天路三期施工组织设计毕业论文

'天路三期施工组织设计毕业论文目录第1章编制依据11.1编制依据11.2编制原则....................................................................................................................1第1章工程概况…………………………………………………………3第2章施工组织部署……………………………………………………42.1组织机构............................................................................................42.2工期目标............................................................................................42.3质量目标............................................................................................42.4施工组织............................................................................................42.5试块留置计划....................................................................................52.6材料送检计划....................................................................................5第3章施工进度计划及保证措施………………………………………5第4章主要分部分项工程技术方案……………………………………54.1施工准备...........................................................................................64.2土方工程...........................................................................................104.3钻孔灌注桩.........................................................................................134.4钢筋工程...........................................................................................144.5混凝土工程.......................................................................................194.6模板工程...........................................................................................2280 4.7砌砖工程...........................................................................................264.8门窗工程...........................................................................................304.9楼地面工程.......................................................................................324.10抹灰工程.........................................................................................354.11涂饰工程.........................................................................................394.12屋面工程.........................................................................................434.13外墙保温工程.................................................................................444.14脚手架工程.....................................................................................444.15电气工程.........................................................................................454.16水暖工程.........................................................................................50第5章工程质量保证措施........................................................................60第6章工程质量通病防治措施…………………………………………61第7章安全生产保证措施………………………………………………62第8章工程现场文明施工措施…………………………………………63第9章创建安全质量标准化工地具体措施……………………………64第10章环保措施以及雨季施工措施…………………………………...66第1章编制依据80 1.1编制依据（1）本工程设计图纸、答疑文件和招标文件规定内容；国家现行施工规范、工程建设强制性标准条文及有关法律、法规等文件；现行建筑、安装等劳动定额；现场勘察；内部文件、管理制度等。（2）　国家颁布的现行有关规范、规程及省市有关标准及规定，主要有：[1]　城市居住区规划设计规范　GB50180-93(2002年版）[2]民用建筑设计通则　GB50352-2005[3]住宅设计规范　GB50096-2011[4]住宅建筑规范　GB50368-2005[5]高层民用建筑设计防火规范　GB50045-95(2005年版）[6]民用建筑热工设计规范　GB50176-93[7]《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）[8]无障碍设计规范　GB50763-2012[9]屋面工程技术规范　GB50345-2012[10]工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分)(2013年版）1.2　编制原则（1）根据建设项目的生产工艺流程，投产先后顺序，都要服从施工组织总设计的规划和安排。安排各单位工程开竣工期限，满足配套投产；（2）确定重点，保证进度；（3）建设总进度一定要留有适当的余地；（4）重视施工准备，有预见地把各项准备工作做在工程开工的前头；（5）选择有效的施工方法，优先采用新技术、新工艺、确保工程质量和安全生产；（6）充分利用正式工程，节省暂设工程开支；（7）施工总平面图的总体布置和施工组织总设计规划应协调一致第1章工程概况1.1工程概况：80 1.1.1回填土：回填土应分层夯实(即每回填200高即进行夯实，除结构施工图中另有要求外，夯实后密实度≥94%，边角处须补夯密实)。回填土应符合相关质量规范要求，回填前应去除含腐蚀性有机物质，严禁回填不合要求的土壤。1.1.2楼地面工程：1.1.2.1除特别注明外,建施图中所注标高为楼地面完成面标高。1.1.2.2厨房、卫生间均做1.2厚聚氨酯防水涂膜防水层，泛高300。其中卫生间浴盆及淋浴处泛高2000。门洞处防水层应向外延伸300。管道、地漏周边300mm范围内及所有阴阳角处附加1.2厚聚氨酯防水涂膜防水层,并铺玻纤布一层,宽度每边300。1.1.2.3厨房、卫生间管道穿楼板详西南11J517-E/36。1.1.2.4各种管道井留洞待管道安装完毕后须层层封闭，封闭措施详结施图。1.1.2.5阳(露)台、卫生间、厨房应找坡1%坡向地漏(地漏位置详水施)。1.1.2.6阳台及楼梯栏杆(板)做法及其高度详图。80 1.1.2.7电井、水井除特殊注明外，均设200高C20细石混凝土门槛。地下室设备用房均设100高C20细石混凝土门槛。1.1.3墙体工程：1.1.3.1墙体基础部分及钢筋混凝土墙、柱及梁详结施，应做好隐蔽工程的记录与验收。1.1.3.2填充墙体±0.000标高以上采用M5混合砂浆砌筑，±0.000标高以下采用M5水泥砂浆砌筑，1.1.3.3所有平面未定位的墙体均为200厚，且居轴线中布置。1.1.3.4厨房、卫生间周边墙体下部(门洞除外)须做200高同墙厚之C20细石混凝土墙带，再砌筑墙体。1.1.3.5各种管井、通风井内壁应随砌随抹平滑。各种管井待管道安装完毕后应采用与相邻楼面同厚度的C20混凝土每层封闭，并用不燃烧材料将缝隙紧闭填塞。电缆井、管道井与房间、走道等相通的孔洞，应用不燃烧材料将缝隙紧密填塞。1.1.3.6门垛未注明处,皆为100宽。剪力墙及钢筋混凝土墙、柱边<100之墙垛用C20砼浇筑。1.1.3.780 所有砖墙与砼墙或梁交接部位墙体两侧均应在抹灰前沿全长铺设200mm宽抗碱玻纤网格布，网孔中心距4x4mm，单位面积重量不小于160g/m2，断裂强力不小于125N/m2，断裂强力保留率不小于90%。1.1.4屋面及屋面防水工程：1.1.4.1屋面防水等级为Ⅰ级，两道设防，设计使用年限为15年；具体做法详《工程做法表》。1.1.4.2刚性防水层分隔缝处250宽范围增加2厚聚氨酯防水涂料附加层（横向、纵向分隔缝做法均选用标准图集西南11J201，第17页节点3）；泛水高度250范围内增加2厚聚氨酯防水涂料附加层（做法均选用标准图集西南11J201，第17页节点2），边缘应平直规整。屋面雨水立管下方均作300x300x100的水簸箕，C20砼浇筑。1.1.4.3厨房、卫生间透气管出屋面参照西南11J201-58页，出上人屋面≥2200。1.1.5门窗工程：1.1.5.1门窗类型、洞口尺寸详《门窗表》，使用部位详平面图，开启方式详平面图及门窗立面图。1.1.5.2木门均为夹板木门,作法参照西南11J611。1.1.5.3外立面门窗（飘窗除外）均踞墙中安装；飘窗安装完成后距挑板板面外边50宽。80 第2章施工组织部署及现场布置2.1组织机构成立项目经理部，按项目法组织施工，根据工程需要配备相应的管理人员，其中：项目经理一人由于周运波担任、技术负责人一人由王君担任、工长一人由王永维担任、质检员一人由王东岩担任、安全员一人由张福祥担任，形成各业人员齐全配套的项目经理部，明确各管理人员的工作目标，建立管理人员岗位责任制。2.2工期目标按照招标文件提出的工期要求，确保工期目标的实现，在施工中严格按生产计划控制形象进度，计划2014年6月1日开工，2015年2月1日竣工，总工期397日历天。2.3质量目标我们本着以质量求生存，以速度求发展为用户服务的宗旨，确保工程施工高质量，达到分项工程检验批一次交验合格率100%，单位工程为合格工程。2.4施工组织本工程施工采用流水方法施工，共分两个流水段，一至二流水段划分为，1轴——7轴为第一个流水段，7轴——14轴为第二流水段。本着先地下后地上、先室内后室外的原则。为确保工期按时交工，组织各个工种的衔接工作，集中力量组织均衡有序的施工，特编制此计划。2.5试块留置计划2.5.1砼试块留作80 砼的试块是检验砼强度试件，是检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次。（4）每一施工段，每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。２.５.2　砂浆试块留作（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。　　　　　　　　　当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。２.６　材料送检计划进入现场的成品半成品必须有出厂合格证，并进行二次试化验。进入现场的原材料必须进行二次试化验，当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复验，并应按试验结果使用。以上工作必须经过监理监督下进行，经监理工程师同意方能进行施工。80 第3章施工进度计划及保证措施3.1施工控制计划施工进度计划是控制建设项目的施工工期及各单位工程的施工期限和相互搭接关系的依据。正确编制施工进度计划，是保证各个系统及整个建设项目如期交付使用、充分发挥效益、降低建设成本的重要条件。3.2工期安排在开工前认真编制好年度、季度、月份和旬的施工作业计划，绘制网络图表，按分项工程控制总工期，以旬的作业计划控制进度，要层层落到实处，并确定有效措施，安排生产，做到日保旬、旬保月、月保季、季保年，确保全部工期按时完成。(1)为确保工程按期交工，施工期间组织一段流水施工,多工种配合穿插作业，有计划、有组织的安排昼夜加班施工。(2)施工段划分，根据施工图设计情况，将该工程划分为二个施工段，各施工段可穿插施工，施工段划分见下图。(3)流水段化分，基础阶段施工，先进行四组试桩，然后自西向东平行施工一主体施工阶段：分二个施工段流水作业。装修阶段施工：当主体施工进入五层施工时，抹灰工种进入现场，进行一、二、三、四层抹灰，五、六、七层女儿墙完工后，分别进行五、六、七层内墙抹灰和外墙皮抹灰及屋面保温防水施工。地面在同层内外墙抹灰完工后即可进行施工。内外墙装饰，内外墙抹灰养护期满后，即可穿插进行。各种构件及门窗制作应提前提供加工计划，提前制作，根据需要提前三天进场。(4)水暖安装按土建进度计划协调进入，一般基础施工过程中预埋排水管线，并做好速闭水试验，基础竣工后，采暖、给水地沟水平管线，主体施工过程中，进行给排水、采暖主管施工和现浇板预留孔施工，及暖气片组装打压、抹灰施工过程中进行暖气片，及管道安装给排水分支管，安装系统打压，通水保证暖封闭，装饰过程进行洁具安装。(5)电气安装、按土建进度计划协调进入，本工程要求，基础施工过程中，预埋避雷接地并进行接地电阻测试，主体工程施工过程中进管道预埋，在抹灰进行穿线和闸箱线盒，开关，安装调整，装饰过程中进行灯具安装，设备安装和调试。 80 3.2机具进退场计划项目经理部设专职人员，随时掌握施工反馈信息，一旦发现问题，及时平衡，调动施工力量和所需材料，确保施工的按期完成。根据本工程的特点，垂直运输、水平运输设备、钢筋混凝土制作加工机械设备以及各工种常用工具设备等均由我单位内部办公室负责协调，观测仪器、检测工具等由我单位技术部门、安检部门统一配置，不足部分由工程项目部自行采购或租赁。在”三通一平”整完以后乙方进场,所使用的器械必须进场。挖完土方以后钢筋切割机,塔吊等器械必须进场。80 第4章主要分部分项工程技术方案4.1施工准备工作4.1.1技术准备（1）组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，会审前把图纸弄通吃透，会审时尽量解决图纸中的所有问题和疑问。（2）根据业主提供的坐标点，建立轴线控制桩和标高控制点。（3）编制施工组织设计。（4）进行分项工程技术交底和安全交底。4.1.2施工设备准备（1）按照施工组织设计中的设备一览表，根据施工的需要安排设备进场。（2）根据平面图布置图中设备的位置，安装设备就位，然后进行调试，做好开工准备。4.1.3材料准备（1）根据施工进度计划，编制材料进场日、旬计划并安排材料进场。（2）进场材料按照国家有关规范要求取得材质单且复检合格后使用。4.1.4劳动力准备根据工程项目工程量、进度计划、作业性质、及时组织好劳动队伍和专业队伍进场施工。4.1.5施工临时用水根据现场用水量计算，工地需在供水钢管上的适当位置设置六分水龙头2-3个，由塑料水管引至用水作业面，不需另设管路。4.1.6施工用电施工用电线路的选择施工现场用电线路采用三相五线制。80 4.1.7施工临建根据施工的需要，按照施工平面布置图的要求，搭建临时建筑包括办公室、工具房、食堂、住房等。4.1.8劳动力、主材、施工机具需要计划根据进度计划的要求，提前安排劳动力、主材、施工机具进场。按照进度计划，各阶段施工人员和主材提前3-5天进场，施工机具提前2-3天进场，进场后作1-2天进场准备。4.1.9施工设备组织计划本工程场地较开阔、但工程量大、工期紧、进场设备多，所以施工设备摆放应严格按照施工平面布置图及工程项目的要求布置。严禁乱放设备和材料，以免影响其它工程项目施工。所有施工设备进场后，均应及时报验保持其完好率，备齐足易损件，对易损坏设备应提前作好备用设备，以保证施工中设备均能正常使用，确保工程质量和进度。4.1.10工程主要施工设备见附表4.1.11施工人员劳动计划见附表4.1.12量保证措施（1）质量承诺为感谢贵方对我公司的信任和支持。我公司将承诺：我们坚持“质量第一，用户至上”的原则，将竭尽全力，确保该程达到设计标准。（2）组织机构系统为提高企业信誉，增强企业活力，使我公司在建筑市场竞争中立于不败之地，针对该工程，我公司领导特别重视，责成公司各职能部门结合本工程的实际情况，严格按照“IS09002质量体系标准”建立健全本工程质量保证体系，以确保质量目标的实现。质量体系包括：①质量保证组织体系；②质量保证工作体系；80 ③质量检查、评定体系。详见如下：（3）质量管理保证措施①质量责任制：建立项目经理为主的质量责任制，在质量责任的基础上，签定质量保证书，实行风险工资制。明确各岗位的质量职能、责任及权限，实行质量“一票否决权。”使工程所需要的原材料、施工工艺、技术状态等，满足施工规范规定的必备质量要求，以达到质量管理目标。②奖罚措施：建立项目经理为主的质量体系，对现场施工人员做好技术交底，责、权、利挂钩，落实到人，出现质量事故，奖罚分明，决不放过。并设专职质检员，具体措施待工程开工之后，项目部协商决定。③准备工作：A组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求。B　组织项目部所有管理人员，施工技术及施工队骨干工人认真熟悉图纸，做到心中有数。C　认真编制施工指导书，进行特殊工艺及新工艺的技术交底，以及工程质量验收标准的交底。④质量检查与验收：现场质量检查是对工程质量进行全面控制的手段。它包括：工序交接、隐蔽工程、停工后复工前和分布分项工程完工后检查。A选择合适的方法对各分项工程进行质量检查。质检方法有目测法、实测法和实验法。B质量验收按照工程合同规定的质量等级，遵循现行的质量检验评定标准，采用相应的手段对工程分阶段进行质量认可。C验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应完整地积累和保管，做到与施工同步。（4）原材料、构配件的质量检查：材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。①通过书面检验，外观检验、理化检验、无损检验，对材料进行检测，借以以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中。对用于工程的主要材料，必须具备正式的出厂合格证、材质的化验单。②工程中所有采购材料，必须具备厂家批号和出厂合格证。80 ③材料质量抽样检验和方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。对标志不清或认为质量有问题的材料，则应进行全部检验。④对现场配制的材料，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（5）施工实验施工现场实验是判定一批材料是否合格的依据，是施工技术资料的重要组成部分，属保证项目。①沙、石取样是在料堆上均匀分布取样。②实验单的实验编号、实验日期、报告日期、实验项目、实验结论等，应当数据真实、结论明确、签字齐全，并加盖实验室印章。经监理工程师审核批准后，方可实施执行。（6）特殊工种持证上岗特种作业人员，除经企业的安全教育、审查，还需按规定参加安全操作考试取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗。”①施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目部必须承担责任。②对特殊工种制定作业标准，明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量的阶段目的、完成操作后物的状态等，都要作出规定。（7）施工质量和安全措施①依照设计施工图要求，精细施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序检验合格后才可进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的须停工，返工、查清原因，确保无人为操作事故，以达到设计要求。②进场材料有专业人员验收，不合格材料不许进场。③质检人员要抓好三方面工作：各工序质量验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。④场作业人员严格遵守三项规程：安全规程，操作规程和现场管理规程，有安全员检查各项安全制度落实和执行情况。⑤现场工程技术组应负责全面工作，保证安全施工，确保工程质量进度，及时解决施工中的各种问题，做好现场管理和对外协调，做好各种有关工程记录。⑥注意节约用水、用电。（8）施工技术要求①严格按照设计进行施工，如有变更请业主和监理单位认可。②所有施工用料符合设计要求，做到原材无合格证不许进场，不得使用超过允许存放时间的拌和料，严格遵守设计配合比。③选材砂、石料：砂用洁净、质地坚硬中粗砂，细度不大于2.5；石骨料选用河卵石，不得使用污水。④施工操作80 各工序按先后顺序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，做好施工记录。４.２　土方开挖施工方案（1）工程定位与放线已根据坐标和高程数据，及总平面布置图已进行实地测量放线，对建筑物进行测量定位。建筑物定位放线后已报规划局进行复检，全部符合要求后进行下步工序。根据轴线将槽边灰线按放坡尺寸进行撒灰线。现场根据规划部门或甲方提供水准高程通知单，将高程引入现场。（2）边坡的选择：根据建设单位提供的勘察报告和本工程施工用地较小，同时，边坡上无重大荷载，为此选用1:0.33边坡，边坡全部采取1：0.33进行开挖。并视现场实际尺寸、土质情况调整自然放坡，坡度至0.40，防止土质差造成滑坡现象。（3）考虑到管网漏水，土层饱和影响边坡的稳定，要求提前查明管道的走向，提前改道处理，无法查明时，必须在基槽周边进行打井降水，防止边坡失稳、坍塌，避免发生安全事故。（4）开工前必须准备3寸扬程12m的排污泵，以备污水的排放和基槽雨水的排水，确保基槽的安全和槽底免于雨水浸泡破坏地基。（5）开工前必须协调各分包单位，做好人员、设备、材料的准备工作及时进场作业，保证工期的正常进行。（6）基槽开挖施工程序：基槽边坡撒灰线→开挖→抄平钉桩拉线→清理槽底。（7）槽底预留土层基槽开挖采用机械开挖，由于建筑物较长所以采用从一头开挖的方法施工，分两个施工流水段。集中了机械、人力、时间，缩短了工期，为基础垫层和回填土等工序留出充足时间。在开挖过程中严格执行机械预留500mm人工清理，配备足够的人员随挖、随人工清底、随覆盖、分段验槽。（8）边坡的选择与防护边坡全部采取1：0.33进行开挖，并视现场实际尺寸调整坡度。有局部边坡不稳定和与其它建筑距离不足时，再制定其他护坡方案进行边坡处理。以此保证边坡的稳定。（9）开挖过程中，要求测量放线人员随时对基槽边坡和基底及外边线进行测量放线保证边坡的正确性，在距槽底设计标高50cm处时抄出水平线钉上小木桩，然后机械和人工将预留余层清理，挖土同时用经纬仪打线入槽底，拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽标准，防止标高不准超挖和边线不到位及超挖。（10）机械开挖随挖土方，随时修理边坡，及时锚杆护坡，防止出现不稳定状态。80 （11）根据验槽结论对槽底进行基槽处理，处理的方法必须符合设计、勘察单位验槽要求和《地基处理施工规范》要求，并报复验由监理和建设单位验收，做好地基处理有关技术资料和洽商整理存档。（12）清理槽底和槽边，根据设计图纸基础要求对槽底进行抄平放线，并依设计要求进行混凝土垫层施工。4.2.1基槽开挖质量要求：（1）每天负责测量放线人员分二次对槽边线、槽底标高进行抄测，防止槽边位移和槽底超挖。（2）在挖至槽底后及时对槽底标高进行抄平和投放电梯基坑、积水坑边位线，保证人工及时清槽和对基坑的人工开挖，确保位置准确。（3）根据验槽要求对槽底进行处理，处理的方法按处理方案和地基处理规范认真执行。作好地基处理记录和复验单。4.2.2土方开挖技术注意事项（1）开挖前由技术部门向建设单位，提出地下障碍物及电信、电缆、管道、文物等情况的报告，确保无任何事故，如有地下已明物和确切位置时应在地表面打桩以示注意，在开挖时严格控制以防止破坏。（2）遇到不明障碍物时要及时通知现场主管和建设单位、监理单位，做出处理意见和办理有关手续，方可进行继续开挖。4.2.3　土方工程安全注意事项：（1）晚间作业防止扰民，施工时间控制在早6.00h～晚10.00h。（2）要求现场有充足的照明，临时用电负责人和电工必须始终配合挖土作业。（3）安全人员随时注意边坡稳定及时采取措施，派专人观察。及时提示挖土机司机修正边坡和及时做锚杆护坡。（4）距槽边1m处设置安全护栏，清槽人员根据边坡情况远离坡脚以保证安全。（5）土方开挖基坑边2m内不得堆放重物，搭设1.2m高的防护栏，并设两道护栏。四角和重要位置夜间设警示灯。（6）加强管理人员以及施工队管理人员的安全意识的培训以及对危险因素的识别，让他们了解土方开挖施工过程的危害因素，作好预防工作。（7）由土建工长专职负责挖槽边线，控制边线和槽底深度，防止欠挖和超挖。（8）与挖土分包单位签订安全协议书，确保现场开挖和道路运输的安全。（9）在交通必要路口、门口设指挥人员，防止车辆相撞等安全事故。80 4.2.4　土方工程环境保护注意事项根据ISO14000标准要求，对现场土方工程扬尘污染和车辆进出现场道路污染，采取有效措施进行控制。（1）开挖土方期间设置车辆清洗池所有运输车辆全部清洗，设置车辆清洗池的位置距门10m，宽度以土方运输车辆的宽度为准，清洗池深不少200mm，并在侧旁设集水沉淀池和清水清洗喷枪。没有经过清洗的车辆不得驶出大门。清洗池必须保证基本为清水，经常清理沉淀池和清除污水。（2）在大门内侧配备两组，每组不少于1人对驶出大门的车辆进行检查，防止道路遗撒和扬尘污染。（3）与土方分包单位签定防遗撒、防扬尘污染责任状，司机人员在外运道路上不得猛拐、紧刹车造成车辆遗撒。按照规定地点卸土，严禁司机随地卸土。（4）根据气候情况有大风和过于干燥时应设专人对现场进行喷洒水，边坡应随挖土随修坡，随时锚杆护坡，防止扬尘污染空气。遇有四级风以上天气必须停止土方施工。（5）现场的砂子要进行集中存放，并经常喷水，防止扬砂。（6）现场道路、生活区、施工区、材料堆放区要根据土方工程的进度及时按排硬化处理，其它部分采用水泥焦渣铺设硬化或用草皮绿化，不得黄土露天，根据施工现场和周围道路情况做好现场排水，采取暗管排水。（7）施工现场要求由文明工地负责人全权负责扬尘治理工作，组成文明施工保洁队，配备喷洒水车，对现场进行洒水降尘和附近道路清理工作。４.３钻孔灌注桩4.3.1施工要点（1）严格按照桩位图测量放线定桩位。（2）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。（3）在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，要求桩端进入持力层不小于2000mm。（4）为保证钻孔的垂直度，利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。（5）钻进过程中如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，采取相应措施后再行钻进。（6）桩孔成形后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注砼。灌注砼前，孔底半米内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8％，粘度小于28s。施工中应采取措施，维持孔壁稳定，保证不塌孔，不缩孔。80 （7）钢筋笼制作及安装A纵向钢筋的接长应采用焊接。B横向加劲筋及螺旋箍与纵向钢筋交接处均应焊牢。C纵向钢筋的保护层厚度为50mm，钢筋笼外侧需设砼垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度，并不致碰伤孔壁。D钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵向钢筋露出桩顶设计标高的锚固长度。（8）水下砼的浇注A钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下砼。B水下砼必须具备良好的和易性，为改善和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。C水下砼的配合比应通过试验确定。坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3，含砂率宜为40％～45％，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应<40mm。D开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。E应有足够的砼储备量，使导管一次埋放砼面以下0.8m以上。F导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录。G水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。H为保证凿除桩顶浮浆层后砼的质量，又不至于凿去太多而造成浪费，灌注砼完成面之标高比桩顶设计标高高出（超浇）600～800mm。4.3.2施工允许偏差（1）桩径容许偏差为-50mm。（2）垂直容许偏差为1％。（3）桩位容许偏差：A　群桩基础的边桩为D/6，且不大于100mm。B　群桩基础的中间桩为D/4，且不大于150mm。4.3.3质量检查（1）桩基施工前，应通过现场静荷载实验确定单桩的承载力，试验要求按JGJ94－94附录C对结施－2确定的桩进行试桩。（2）施工单位对每一根桩做好一记录，并按规定留砼试件，做出试压结果，供检查和验收。80 （3）每根桩终孔时均应由质检人员根据施工记录，岩渣状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端持力层承载能力和进入持力层深度满足设计要求，方可浇灌桩身砼。（4）对施工完毕的桩应进行质量和承载力的检验鉴定，由质检单位、设计单位和甲方指定若干根桩采用大应变动测试验或其它有效方法进行检定，验收合格后方可进行筏板基础及上部结构施工。4.4钢筋制安及要点4.4.1制作加工钢筋制作前先计算下料表。钢筋放样必须熟悉图纸及有关施工规范，根据构件尺寸，混凝土保证层厚度，钢筋弯曲、弯钩等规定计算钢筋下料长度。钢筋的搭接、锚固长度应根据各构件的等级对照设计要求取值，梁、柱纵向钢筋的接头位置严格按设计和规范规定留设，并结合长短跨综合配料，尽量减少损耗，节约材料。钢筋加工时，应对照配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌，在制作、运输、安装前，必须严格校核，确保准确无误，以免返工浪费。钢筋制作场安排在基坑东侧围墙边，因场地狭小，须科学安排，按施工顺序安排原材进场及制作，特别是地下室施工时，钢筋工程量大，每制作一批应及时吊运至现场安装。4.4.2基础及底板钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎前应提前一周制作控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，当保证层厚度等于或小于20mm时，垫块做成30×30mm，大于20mm时做成50×50mm，并掺加细石提高标高。（2）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否正确。（3）基础的钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，保证绑扎时各条钢筋的位置正确。（4）钢筋接头位置应根据来料规格按规定错开，地梁、底板钢筋接头位置与楼层框架梁相反，即上部钢筋接头在支座锚固，下部钢筋在跨中净跨1/3范围内连接，同一截面内钢筋接头面积≤25%。（5）双层钢筋上层钢筋应设置钢筋撑脚，Φ18＠1000×1000，梅花形布置以保证钢筋位置正确。4.4.3柱钢筋绑扎80 （1）基础绑扎柱插筋时，因柱基较深，为节约材料柱筋只插入基础一个锚固长度即可，基础顶面根据放线定位用一柱箍筋点焊固定，柱脚内用三道箍筋固定，预埋钢筋焊牢在板筋上，待底板砼浇筑后拆除，柱插筋接头设在跨中，并分二批错开。（2）柱筋绑扎时，先按图纸要求计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱竖筋上，然后再接上部柱竖筋。（3）在立好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）将已套好的箍筋往上移动，由上往下对准划线绑扎。绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑牢，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。（5）柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋上皮上，间距一般为1米，呈梅花形交错布置，以保证主筋保护层厚度准确。（6）应对照建筑图，有砌体部位按设计及规范要求留设拉结筋。（7）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7LaE；4.4.4梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎时，先在侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）梁纵筋安装时，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划线逐个分开。再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，再放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度10d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密。（6）梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，可采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎位。（7）在梁受力筋下应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。4.4.5板钢筋绑扎80 （1）板钢筋绑扎前需清理干净模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距线。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管，预留孔及时配合安装。（3）板筋绑扎时一般用顺扣或八字扣，外用两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。（4）板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在板筋的下面应垫好垫块，确保保护层厚度准确。（6）楼梯钢筋绑扎同板钢筋绑扎。4.4.6钢筋制安质量控制点（1）钢筋机械连接钢筋丝头加工完成，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽对丝头进行保护，连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩板手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（2）浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰伤钢筋，浇筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱钢筋位移。（3）梁主筋进支座长度应符合设计要求，梁、柱变截面处钢筋的锚固，搭接及安装应符合设计与规范规定。（4）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。（5）绑板的盖钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。（6）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（7）墙、柱钢筋绑扎时，应采取临时固定措施，确保竖筋不位移。（8）建筑上有砌体部位应按规定预埋拉结筋，位置、数量应准确。4.4.7质量保证措施本工程质量目标为，钢筋分项工程必须每次验收合格。为保证施工质量制定如下措施：（1）必须选择技术好的熟练工人，进场后先进行详细的技术质量交底，使全体施工人员明确各自的质量职责，做到高起点、严要求。（2）建立健全各项质量管理制度，树立“百年大计、质量第一”的方针。80 （3）施工班组配备专职质量检查员，严格执行“三检制”，责任到人，将质量隐患及时消除，确保各工序的施工质量。（4）实行质量奖罚制度，奖优罚劣，及时兑现，促进工人的质量意识。（5）严格遵守执行质量验收程序，班组自检合格，须项目部工长、质检员验收，如实填写质检记录，合格后再请监理及质检部门验收，隐蔽签证后才能进入下道工序施工。（6）钢筋原材及连接接头必须先经检验合格才允许使用。（7）钢筋工程应结合模板、钢结构、混凝土、水电预埋等工程协调施工，保证各工种交叉作业时各分项工程的质量、进度协调一致。4.4.8安全、文明施工措施本工程安全、文明施工要争创样板工地，钢筋班作为基础与主体施工阶段主要的施工班组之一，必须做到无重大伤记亡事故。每次安全、文明施工检查必须达到合格标准。为此制定以下保证措施。（1）班组所有施工人员必须先进行“三级”（班组、项目部、公司）安全教育才允许进场施工。（2）认真进行安全技术交底，使操作人员熟悉各自的安全操作规程。班组每天施工前应开展安全活动，牢固树立“安全第一”的思想。（3）班组应配备专职的安全员，严格检查，监督现场施工安全，及时发现并消除安全隐患，杜绝违章冒险作业。（4）严格作好施工洞口及临边防护措施，挂贴安全警示牌，穿戴好劳保防护衣具。（5）严格执行施工机械及施工用电操作规程，并挂牌标识，特殊工种应持证上岗。（6）在高空作业时，严格遵照相关规定作好防坠落防滑倒措施，严禁从高处向下抛郑任何物品。（7）每周定期组织施工安全、文明施工专项检查，并实行严格的奖罚措施。（8）所有材料、半成品应分类堆放，挂牌标识，施工通道。随时保持通畅、洁净。（9）每道工序做到工完场清，每天的建筑垃圾、废料必须及时清理，保证作业面干净、整洁、有序，施工机械每天作好保养。（10）所有工人必须穿戴整齐，应按项目部安排穿戴统一的工作服、安全帽、工作牌。现场禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤膊。在作业面内禁止抽烟及大小便。（11）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的25%，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%，柱类构件不宜大于50%。80 （12）在构件混凝土浇筑过程中，派人专人看护，随时随地对钢筋定位纠偏，尤其保证板内弯距钢筋位置正确，必须按间距1m增加马凳，保持双层钢筋网之间距离。（13）钢筋弯钩或弯折应符合下列规定①HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度应不小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋未端需作135º弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求，当设计无要求时不应小于10d。③钢筋制作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。④按设计要求，梁、柱箍筋必须作135º弯钩，其弯弧内直径不得小于主筋的直径，平直部分长度不得小于箍筋直径的10d。⑤钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋内径尺寸±5检验数量及方法：用钢尺检查，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于3件。4.5混凝土施工4.5.1施工劳动力安排：砼浇捣施工操作人员都是熟练的砼操作工，砼浇捣施工连续进行，每8小时一换班，每班人员有专人负责统一协调，其他班组砼浇捣时必须跟踪注意成品保护。4.5.2材料本工程，砼的原材料水泥、石子、砂子、外加剂等原材必须检验合格，合格的原材才能用于生产。砼的配合比按照设计强度和有关规范、技术要求的规定，通过设计计算和大量试配确定不同砼强度的配合比。80 现场，由质检员、试验员会同监理共同验砼的质量、砼的和易性、坍落度、温度都必须满足施工浇捣要求。4.5.3砼施工工艺流程模板、钢筋验收合格→申请砼浇灌令→清理模板内杂物、浇水湿润→砼的浇捣、找平→砼养护4.5.4砼试块留作砼的试块是检验砼强度试件，是检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次。（4）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.5.5砼浇捣施工（1）基础、底板、浇筑基础混凝土施工时，一台塔吊配合浇捣，统一由一个方向向另一方向同时进行。浇捣前先将基坑内的水抽干清理干净，铁丝、泥块、木屑等杂物。砼振捣采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，振捣插入的深度不超过作用半径1.5倍。上层振捣插入下层5CM左右，尽量避免碰撞预埋件，预埋螺栓，防止预埋移位，砼浇筑后，砼表面用平板振捣器振一遍，然后用刮尺刮平，再用木槎板槎压密实找平，再后用铁槎板压光。（2）柱子砼浇筑A柱浇筑前底部应先浇筑5—10CM厚与砼同强度的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器浇筑每层厚度不大于50CM，振动棒尽量不触动钢筋和预埋件。B柱高在2M以内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过2M时，应采用串桶或溜槽分段浇筑。C柱子砼应一次浇筑完毕，在与梁板浇筑时，应在柱浇筑完毕后间歇1—1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。D砼浇筑须有充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚砼的振捣情况。E砼浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋调整到位。80 （3）梁、板砼浇筑A梁、板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。梁板砼浇筑连续向前进行。B梁柱节点钢筋较密时，此处用小粒径石子强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。C浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇方向来回振捣。厚板用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长刮尺刮平，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4）楼梯砼浇筑A楼梯段砼由下往上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。B施工缝位置，楼梯砼宜连续浇筑，楼梯的施工缝，留置楼梯1/3的部位。（5）施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂、石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水清理干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15MM厚的水泥浆一层。然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（6）砼缺陷的处理A对数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，可用1：2—1：2.5水泥砂，浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护。B当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。（7）砼养护楼梁板的养护在浇筑后达到初凝，浇水进行保水养护，上铺一层塑料薄膜进行保湿，使其砼表面温度减少损失，养护时间不小于14天。（8）质量保障措施①质量目标混凝土施工质量合格。②质量保证措施1）成立由项目经理任组长的、包括个职能部门负责人在内的质量保证体系，明确职责和权利，严格按照国家标准和规范、设计图纸进行施工。80 2）工程施工前编制实施性施工组织设计和专项方案及详细的作业指导书，用于指导施工。3）加强过程控制，在施工全过程实行质量监控，保证工程施工的顺利进行。4）施工人员要熟悉设计图纸，施工前应认真组织学习有关设计图纸，掌握各项技术质量要求，并在开工前进行技术交底，明确质量技术要求，严格按照设计图纸及有关规范规定进行施工。5）建立以项目技术负责人为首的技术管理责任制度，编制实施各技术岗位责任制、材料检验制度、技术档案管理制度等，确保各项责任落实到人。6）模板验收合格，钢筋、水电、预埋隐蔽工程要监理工程师或业主代表验收鉴证后方可进行砼浇筑。7）工程中应及时、准确的做好各项施工记录。发现异常情况要及时向有关部门汇报，及早研究决定处理措施。8）所有的原材料必须送质检站检验合格，配合比经过多次试配检验后确定。9）雨天施工必须准备好油布，浇筑完后马上覆盖上，防止雨水直接冲刷砼。10）施工过程中防止漏振、过振、振捣均匀，防止蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。（9）安全文明施工措施①安全措施1）进场工人必须经过“安全三级教育”，遵守国家和公司的各项安全操作规程。2）进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脯作业，不准吸烟，不准酒后作业。作业时必须穿防滑鞋，施工时不得嬉戏，打闹。3）高空作业必须戴安全带，保护好各种安全防护措施。4）所有的施工机械、施工机具必须经常检查安全防护装置并予以维修保养，及时更换失灵和损坏的零部件，各种机械操作人员必须严格按照操作规程操作。5）振捣器操作人员必须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品；6）夜间施工必须有足够的施工照明，安全用电，不得乱拉乱接施工用电。②环保措施1）夜间施工向有关部门申请夜间施工许可证，并严格控制噪音作业，对强噪音设备（如砼地泵）加设隔音棚遮挡。2）砼振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板，砼运输车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。3）现场调协洗车池和沉淀池、污水井、砼运输车出场前清洗干净，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。③文明施工措施80 1）在浇筑砼时，要对已经完成的成品保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆派专人及时清理干净。2）要保证钢筋和垫块的正确位置，不得踩模板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不碰动预埋件和插筋。3）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板牢固，严密。4）所有的施工机械施工完后及时清理，泵管、振动器清理干净后，按指定地方堆放。5）砼泵机旁的操作场地，砼运输车的卸料地点施工完后及时清理冲洗。4.6模板工程施工模板工程要达到的目标是：按施工规范、规程及图纸要求合格率达到100%。具体要求如下：4.6.1模板安装工程（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000—3/1000。（7）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：现浇结构模板的允许偏差80 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。为保证模板施工达到以上要求，拟定如下施工方案：①模板安装工艺:每次支模前进行技术交底，和班组商讨具体方案，和班组进行沟通发挥班组全体人员的主观积极性和智慧。做好每步分项工程的验收。测量放线用的仪器要经过严格校正，满足精度要求，施工人员在放线时要精心组织；所进的模板材料要满足使用要求；木工板下料用的机械要达到精度要求，比如电锯不能出现偏斜等现象。根据轴线编号及使用部位对板枋料进行标注，以便周转时合理使用。对墙柱模板采取以下措施：根据测量放线的定位及标高立板，初步固定后用靠尺及线坠校正板的垂直及水平度（超过3M以上的板用激光垂准仪校垂直度），合格后进行固定，为防止出现胀模用90X60木枋进行竖向加固，做成边肋，间距根据构件高度和宽度来定，一般在200~300之间；每平方米用4~6条螺杆加固，螺杆端部用3形扣扣住钢管进行水平加固，若是柱模做成封闭式的包箍上下间距300~600。满堂架水平方向伸出顶托进行水平方向加固，在板的接缝处贴双面胶带防止出现漏浆等现象。梁板的方案和墙柱相似，根据定好的标高及轴线位置，初步固定底板和侧板，用靠尺线坠等工具校正水平及垂直度、模板截面尺寸等项目。合格后进行加固，梁侧面加竖向边肋间距200~300，结合边肋做梯型木包箍，间距同边肋。截面高度净尺寸大于700时设钢螺杆，满堂架伸出水平顶托进行水平支撑。板底用顶托托住木枋和模板，接缝处贴双面胶带。地下室墙模的施工中，为方便施工和控制成本，采用新型“组合螺杆”，免除了拆模容易破损、要烧焊多余螺杆、人工做防水槽等麻烦。80 ②模板拆除施工工艺模板拆除的一般要点1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，砼强度应达到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款执行。2）冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程医冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须填写拆模申请经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。3）已拆除模反及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。6）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求4.6.2模板工程施工安全措施（1）经常性对班组进行安全交底。（2）进入施工现场的一切生产工作人员，必须戴好安全帽，高空作业扣好帽带，并正确使用个人各种劳动防护用品。（3）进入现场施工，精神要集中，不违章作业，不儿戏玩耍，不追逐打闹。80 （4）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业要系安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。（5）施工现场和各种机电设备，必须由持证的专业人员操作，其他一切非操作人员不得随意玩弄开动机电设备。（6）施工登高作业，一定要走安全梯道，不准攀爬外排栅，不准乘坐钢井架笼上落。（7）施工现场一切生产、生活临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，其他一切非机电工作人员不得随意乱拉乱接。（8）高处作业时不得随意往上或向下乱抛材料，工具和杂物，以防物体打击造成伤害。（9）进入现场施工的各专业工种工作人员要服从领导的指挥，要按规定参加各种安全生产教育和安全例会活动，不得随意缺席。（10）严禁酗酒，酒后不得进操作场施工。（11）成立专职的组织机构负责安全工作。4.6.3模板工程现场文明施工措施（1）着装整齐，有工作服时要着工作服上班。（2）尊重各工种工长，服从他们的合理安排。（3）熟悉图纸及相关规范、规程，配材料时精打细算，节约材料。（4）每天工作完后做到工完场清，相同类型材料堆放在一起，并放置整齐。（5）服从分管工长的管理，配合好分管工长的工作。（6）讲话和气，有礼貌，不得吵架或打架，违反公司及国家法律法规的，要按规定处理。（7）遵守公司及项目部的一切规章制度，按时休息，每天保证良好的精神面貌。（8）与友邻班组搞好关系，工作中严格检查交接制度。（9）建立相应的组织机构负责文明施工。（10）建立相应的奖罚措施。4.7砌筑工程（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。80 （2）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:（3）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；（4）配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。（5）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。（6）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（7）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。（8）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（9）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。（10）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；②掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。（11）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（12）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。（13）当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。4.7.1基本规定80 （1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。（2）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。（3）不得在下列墙体或部位设置脚手眼:①120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；④砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内；⑤梁或梁垫下及其左右500mm范围内；⑥设计不允许设置脚手眼的部位。（4）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（5）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。（6）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。（7）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。（8）分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。（9）砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。（10）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。（11）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。（12）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察检查。80 （13）本工程为非抗震设防地区，临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。（14）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。（15）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。（16）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。（17）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.7的规定。砖砌体一般尺寸允许偏差80 项次项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表表面整度清水、墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水、墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处表4.74.8门窗安装工程（1）成品出厂要有出厂合格证及物理、力学性能检测报告。进入安装现场时应由施工单位、监理单位或建设单位按设计要求和标准进行实物质量、资料检查验收，并办理检验批验收手续。（2）塑料门窗外形尺寸允许偏差应符合现行行业标准的规定。（3）塑料门窗表面要干整，节点严密紧固，焊口和型材本身不得有开焊、开裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免影响开关和密闭功能；规格尺寸应准确，表面无划痕和碰撞痕迹；窗下槛框要留相应数量的泄水孔；螺接形式的塑料门窗横竖框的结合处，应满注密封胶(如硅酮胶)。（4）五金件一定要与增强型钢相紧固。安装位置和数量应符合规定。80 （5）密封条装配应均匀、牢固，回、弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不得扒缝，确保密封作用。转角胶条要割45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹。（6）无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10～15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5～10mm。（7）门窗成品包装应符合规定。为使产品表面不受到二次污染和便于施工，宜采用三面包装法，将室内外表面及玻璃槽口用胶带包装好，留出固定连接面。待安装玻璃时再将此包装打开。（8）玻璃不应有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕等缺陷，且腔内外无任何污物。（9）塑料门窗使用密封胶固定玻璃时，玻璃两侧应先用胶垫垫牢。（10）门窗各部件应安装牢固，开关灵活。（11）塑料门窗应采用预留洞口的安装方法。墙体施工时要严格控制洞口几何尺寸，相邻洞口上、下、左、右应保持通线，洞口周边应横平竖直，墙体质量经验收达到合格标准后，工序之间办理交接手续。（12）按设计尺寸在窗洞口上下弹好中线和水平标高控制线，检查门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。（13）根据已放好的安装线，将塑窗就位找正。其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0．9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（14）塑窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合要求,砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。（15）外门窗框与墙体的缝隙处理：塑料门窗固定后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用闭孔泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡胶等弹性材料分层填塞饱满，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。（16）玻璃的安装①玻璃安装作业宜在内外装修湿作业完工后进行。②玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇(挺)内口周边尺寸小4～6mm，以能放入调整玻璃垫块为宜(玻璃间空气层厚度12mm为宜)。③清理门窗内外框及槽口内杂物(包括揭掉型材保护膜)。④边框上的垫块，应采用与型材相溶的胶粘结固定。⑤利用斜片调整间隙固定玻璃。⑥上玻璃压条，并调整密封条使其平直顺畅，转角及接口处应枯结严密。⑦安装中空玻璃，应符合现行《中空玻璃》(GB／T11944)的规定。玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。80 ⑧玻璃安装完毕后进行开启调整。⑨镀膜玻璃应装在玻璃的外层；镀膜层应朝向室内。4.8.1安装后的门窗保护（1）门窗框安装后应及时将门窗框两侧用木板条护角捆绑好，并严禁从门窗口运送建筑材料，防止碰撞损坏。（2）窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。（3）抹灰前应将塑料门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏保护膜，防止砂浆对面层的侵蚀。（4）门窗的保护膜应在交工前撕去，不可用刀铲划，防止利器划伤门窗表面。（5）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝蘸专用溶剂擦拭干净。（6）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、碰、砸和损坏门窗樘料，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（7）应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。4.9楼地面工程（1）各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。（2）当铺设水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2MPa。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。（3）结合层和板块面层填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：①配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5级。②水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。（4）板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许人员行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。（5）踢脚板施工时，除应执行本章同类面层规定外，尚应符合规定：踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。当墙面采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。80 （6）厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流向及隔离层能裹住地漏等，计算确定并进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。（7）楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的档高结合楼梯上、下级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于10mm。（8）室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）中基土和同类垫层、面层的规定。水泥混凝土的散水和明沟，应设置伸缩缝，其间距宜6m左右，房层转角处亦应设置伸缩缝，并在与建筑物连接处设缝进行技术处理。上述缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结料。（9）建筑楼地面各构造层面采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。4.9.1材料质量要求（1）块料面层的材料质量要求（2）铺设前，板块应按设计要求，根据石材颜色、花纹、图案、纹理试拼编号；有裂缝、掉角、翘曲或表面有缺陷的板块应予剔除，品种不同的板块不得混杂使用。（3）陶瓷地砖的质量应符合现行国家产品标准和上表的规定。地砖面层铺设前应预排，有裂纹、翘曲、掉角或表面有缺陷的地砖应予剔除。4.9.2地砖面层（1）施工工艺流程基层清现→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→养护。（2）地砖包括劈离砖、同质砖、抛光砖及其他类似导砖的面层。（3）将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡2h～3h后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，按线先傅纵横定位带，定位带各相隔15～20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制铺贴平整密实。（4）压平、拨缝：每铺完一段东，洒水湿润，过15min左右，用木锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拨缝调直，使随口平直贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平（破损缸砖应更换），随即将缝内余浆太平拨缝，应连续作业，常下必须5h～6h完成。80 （5）嵌缝、养护：铺完地面砖２d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，勾应密实，平整、光滑，然后用布巾将地面擦拭干净。养护不得少于4d。4.9.3质量验收板块面层（1）铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。（2）板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的这角料。（3）板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。（4）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。活动地板应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。（5）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓；塑料板面层应不翘边、不脱胶、无溢胶。（6）面层的表面应平整洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀、平整、深浅一致，周边顺直，镶嵌正确。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷；塑料板面层接缝严密、美观，拼缝睥图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正；活动地板行走无声响、无摆动，而层排列应整齐。（7）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（8）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（9）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（10）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。（11）板、块面层的允许偏差应符合下表的规定。地面砖：板块间隙宽度2mm、表面平整度3mm、踢脚线上口平直0.5mm、缝格平直3mm、接缝高低差2mm.4.9.4成品保护、安全施工（1）成品保护地砖地面施工完成后，如有其他工序插入作业，应在面层上铺覆盖物，严禁堆放钢材、铁件等重物，严禁在面层上乱砸乱扔。地面铺设时，对所接触的电线管、暖卫管等，要有保护措施。（2）安全施工80 ①施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对现场所使用的脚手材料，机构设备和电气设施等，进行认真检查，确认其符合安全要求后方能使用。②进入施工现场必须戴好安全帽。进入施工地点应按照施工现场设置的禁止、警告、提示等安全标志和路线行走。在有害于身体健康的区域内施工，必须戴好防护面具，还应采取相应的防范措施。严禁任意作或变更安全防范设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后方可拆除或变更。施工无毕，应立即恢复原状，不得留有隐患。③使用外加剂（如氢氧化钢、盐酸、硫酸等）时，不准赤手拿取，应穿鞋盖、戴手套和口罩，以防烧伤皮肤。④机电设备的操作人员，必须经过专门培训，持有操作合格证。电工的所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。每种施工机械，应专线专闸，线路不得乱搭。⑤操作手电钻时，应先启动后接触工件。钻薄板要垫平垫实，钻斜孔应防止滑钻。操作时应用杠杆压住，不得用身体直接压在上面。⑥清理地面和楼面基层时，不得从窗口向外乱抛杂物，以免伤人。⑦夜间操作场所照明，应有足够的照度，临时照明电线及灯具的高度应不低于2.5m。易爆场所应用防爆灯具。对于危险区必须悬挂警戒红灯，并有专人负责安全工作。⑧除执行本规程规定外，不应执行国家、省、市有关施工安全技术的有关规定。4.10抹灰工程（1）抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：①外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰――水泥砂浆.②混凝土板底和内墙面抹灰――水泥混合砂浆。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用。水泥砂浆及混合砂浆，应控制在初凝前用完。（3）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（4）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。（5）平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。（6）抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并且与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。80 （7）抹灰前，应检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用膨胀填充剂、水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（8）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（9）室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行并应刮腻子刷涂料，抹灰面接槎应顺平。（10）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。（11）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（12）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结的，应采取措施防止玷污和损坏。（13）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。（14）冬期施工，施工环境应采取保温措施。温度不宜低于5℃。（15）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。（16）冬期施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥。如采用热空气时，应设通风设备排除湿气。（17）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。4.10.1材料质量要求（1）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面的磨细生石灰，不应少于3d。使用时，石灰膏人不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。建议使用成品石灰膏。（2）抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。（3）掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。（4）水：抹灰砂浆用水应符合饮用水标准。城镇可用自来水。无自来水地区可用清洁河水、井水。不得用工业废水、污水。4.10.2一般抹灰工程（1）本节适用于水泥混合砂浆、水泥砂浆等抹灰工程的施工。（2）一般抹灰接质量要求分为普通、高级两级，主要工序如下：80 普通抹灰－基层处理、作灰饼、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。（3）抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：①顶棚：现浇混凝土－15mm。②内墙：中级抹灰－20mm；③外墙－20mm，勒脚及突出墙面部分－25mm。（4）涂抹水泥砂浆生遍厚度宜为5mm～7mm。涂抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7mm～9mm。（5）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。（6）基层处理：基层面要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前尖浇水充分湿润。表面不平有低洼处，应用1：3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。（7）灰线抹灰尚应符合下列规定：①抹灰线用抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、面找平后的水平线确定灰线位置。②简单的灰线抹砂，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。③灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。（8）抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。4.10.3工程验收（1）检查数量：室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2；室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。（2）检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。（3）抹灰工程的面层吵得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固。不得有脱层、空鼓等缺陷。（4）一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：①普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。②允许偏差和检验方法应符合表4.10.3的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法80 普通抹灰1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m靠尺检查3阴、阳角方正4用200mm阴阳角尺检查4分格条(缝)直线4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直5墙裙、勒角上口直线4拉5m线，不足5m拉驼线，用钢直注：1．普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。表4.10.34.10.2成品保护、安全施工（1）成品保护除本章抹灰工程外，上道工序所有工种已完成的分项工程均应保护好。①门窗框保护。本门框保护。木门框应钉好铁皮或木条保护；铝合金、塑钢门窗应粘贴保护胶带纸，抹灰时不得损伤铝合金窗框表面氧化膜，要及时擦掉残留的砂浆痕迹。②保护好楼地面的抹灰面层。不得将墙面抹灰砂浆堆放在楼地面面层上，更不得在抹好的楼地面上拌砂浆。③抹灰层在凝结硬化前，庆防止水冲、拍击、挤压。以保证有足够强度，不发生空鼓裂纹现象。④抹灰时推小车运物件。不要碰坏阳角和抹灰层。抹灰用刮尺、直尺、铲柄等不得靠在刚抹好的抹灰面上。严禁蹬踩在尚无足够强度的窗台上，以免损坏其棱角。⑤拆除脚手架时，要轻拆轻放。严禁撞坏门窗和抹灰面。⑥施工用水、污水等不得污染抹灰面。严禁施工污水排入地漏及下水道内，以免堵塞管道。⑦外墙抹灰施工时，应将面的雨水出水口用临时排水管引至脚手架架外。施工完毕后应及时安装雨水管，以免雨水冲淋饰面。⑧禁止在窗口、阳台上向下倾倒垃圾杂物或污水，以免污染饰面。⑨要合理安排工序，饰面完成后，严禁再在墙上凿洞钻孔，损坏饰面，影响美观。（2）安全施工①施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架，一定要有高出檐口1m的保护栏杆设施，严禁搭飞跳板。80 ②室内抹灰高度低于3.6m，抹灰工自行搭设临时马凳脚手架时，应稳定牢固，符合安全规定，禁止将脚手板搭在门窗樘或栏杆上操作。③脚手轲上的材料、工具应分散堆放，不得超载，脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过二人集中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业。④运输和搅拌砂浆，以及顶棚抹灰时。均应防止砂浆溅入眼中。⑤特种施工机械和电源必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。⑥在外脚手呆下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。4.11涂饰工程4.11.1一般规定涂饰工程应在具备下列条件时，方可进行施工。（1）主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。（2）室内抹灰和装修已完成并干燥。基层或基体的质量检验合格，其含水率：木料制品不得大于12％；金属面不得潮湿或有水迹。（3）水、暖、卫生器具及管线已试压合格。（4）涂饰材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。（5）涂饰的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其要涂饰时不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有涂料在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。（6）涂饰涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后涂饰，每一遍应涂饰均匀，必须结合牢固。（7）涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。（8）抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和水、电等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整、有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固，无疏松、脱皮、起皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷时，必须先除去粉化、碾碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后有腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。（9）需要涂饰的基层表面应不干燥，混凝土和抹灰面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于10％。墙面干燥期一般为：现抹砂浆墙面夏季7d以上；冬季14d以上。现浇混凝土墙面夏季10d以上；冬季20d以上。对于湿度过大的部位，可烘干或延长干燥时间。80 （10）室外涂料及刷浆工程如分段进行施工时，应以分格缝、墙面的阴角或落水管等为分界线，同一墙面应用相贩材料和配合比。中、高级的室内工程，一个房间内不得分段施工。（11）颜料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。（12）施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制。冬季室内施涂料时，应在采暖条件下进行，宜控制在5℃以上，不得低于涂料的最低成膜温度。室温应保持均衡，不得突然变化。外墙面不得冒雨施工，并应保证成膜前不受雨淋。风力在四级以上时，不应在挡风措施情况下施工。夏季气温过高时，应避免在太阳暴晒下施工，以免墙面发生脱皮、鼓泡现象。（13）涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。（14）溶剂形涂料的质量，应符合下列要求：涂料工程用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹，并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。腻了可自配或购买成品。4.11.2水溶型涂料涂饰工程基层处理（1）先将抹灰面的灰潭及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。（2）外墙基层处理：凡墙面缺棱、掉角、空洞处，应提前用1：3水尼砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平整（包括分格缝），然后将基层表的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。表面用钢丝刷刷凹凸不平及缺陷处修补平整。干燥后用1号粗砂纸磨平。4.11.3水溶性薄质涂料（1）抹灰外墙表面薄涂料工程 抹灰外墙表面薄涂料工程主要工序见下表项次工　序　名　称乳液薄涂料溶剂型薄料无机薄涂料80 1修补+++2清扫+++3填补缝隙，局部刮腻子+++4磨平+++5第一遍涂料+++6第二遍涂料+++注：1．表中“+”号表示应进行的工序；（1）如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想时，可增加1～2遍涂料。（2）基层清刷补嵌平整后，水性涂料刷前宜满刷一遍乳白胶水溶液（重量比为乳白胶：水＝1：3）乳液型涂料应按要求使用专用封闭底涂料，以减少基层吸水，增强涂料之间附着力，避免涂层脱落、起皮。（3）涂刷第一遍涂料的涂刷顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接。先刷门窗套，再刷大面最后刷横竖线条，不得留接搓。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。如面积过大，应组织多人多层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至某阴角或不明显处收口。涂刷方法：颜色不同、面积较小、线条多、出檐多、表面较平滑者，宜用排笔刷；面积较大、条窄长、檐口小、基层用木抹子搓平者，宜用棕刷涂刷。涂刷时应经常将涂料搅动，涂料上墙后，随即有原刷把涂料用力往复刷匀，理平刷迹，用力应均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚薄应一致。在多人上下同时作业的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔时间不得太久，以免显出接搓。同时边刷边注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现问题及时加以处理。（4）涂刷第二遍涂料：第二遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行。成膜时间视施工时的气而定，一般以后摸不粘、颜色能恢复正常为准。涂刷顺序与方法同第一遍涂料。4.11.4质量验收（1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）颜色图案应符合设计要求。（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（5）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表4.11.4(a)的规定。薄涂料的涂饰质量和检验方法表80 项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺不允许观察2反碱、咬色允许少量不允许3流坠、疙瘩允许少量不允许4颜色均匀一致均匀一致5装饰线、分色线平直允许偏差（mm）21拉5m线检查，不足5m拉通线检查表4.11.4(a)（6）厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合表4.11.4(b)的规定。厚涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1反碱、咬色允许少量不允许观察2颜色均匀一致均匀一致3点状分布 疏密均匀5刷纹无刷纹无刷纹表4.11.4(b)4.11.5成品保护、安全施工（1）涂刷前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，沾污涂半表面。（2）涂刷涂料时，如有滴在地面、窗台和污染墙面、五金等涂料，应及时清擦干净。（3）混凝土和抹达面最后一遍少料刷完后，室内空气就流通，以防涂半干燥后表面失光或光泽不足。（4）在多工种交叉作业时，涂料完成后宜由专人进行看管，以防碰坏涂料面层，涂料或刷浆工程完成后避免其他工序进行修补工作。（5）施工过程中（包括完工12h内），应采取必要的遮挡措施，防止尘土沾污、曝晒和雨淋。（6）涂料库房和施工现场配料房周围，必须严禁烟火、隔绝火源。室内应用安全照明，并根据防火要求配备一定数量的泡沫灭火器，不得用水灭火。库房、配料房与施工现场院的距离仿火的有关规定。80 （7）库房、配料房储藏的油料、溶剂，应盖紧密封，并放置在指定地点，开桶时，严禁用锤头，铁器撬击。（8）所有沾染漆类和油类的旧盖头、纸、揩布、乱丝等废物污品，应及时收集在有盖的铁桶内存放，定期处理，杜绝火源。（9）有毒溶剂的涂料和颜料在使用时，必须有预防措施，施工场所应空气流通，操作者应戴活性炭防毒口罩。在熬油时，必须在远离建筑物的空旷场地进行。（10）高空作业前，应详细检查脚手架、脚手板、跳板和梯子等搭设、搁置和绑扎是否牢固可靠。空空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。进入施工现场必须戴好安全帽。（11）使用人字梯、高凳等操作地，应注意放置平稳。人字梯下脚应拉绳，梯子与地面的夹角不得超过60º，也不得小于40º。在光滑的地面上工作时，应有布包住梯子四脚，防止滑倒。使用两个人字梯搭脚手板施工时，脚手板不得放在最高一档上，防止翻倒。在同一块跳板上不得同时站立两人操作。（12）禁止其他工种上下垂直同时作业。施工用具必须在脚手平台上放稳，防止坠落伤人。4.12屋面工程（1）压型钢板屋面瓦，主要是指波形、平板型镀锌薄钢板、彩钢夹芯板。（2）波形薄钢板铺设：①铺设前，按铺瓦图，由下而上在柃条上安装好固定支架。波形薄钢板和固定支架需用钩头螺栓连接。②铺设波形薄钢板时，相邻两块钢板应顺主导风向搭接，上下两排钢板的搭接长度应不小于200mm。③波形薄钢板与固定支架的固定应用螺栓。每张薄钢板在四角固定。④接缝内用密封胶嵌填严密。⑤每块泛水板的长度不宜大于2m，与波形薄钢板的搭接宽度应不小于200mm（3）斜脊、天沟和屋面与突出屋面结构连接处的泛水，均应用镀锌薄钢板制作，其与波形薄钢板搭接宽度不小于150mm。（4）织排水的平板形薄钢板屋面其檐口的薄钢板宜固定在T形铁上，T形铁用钉子钉牢在檐口垫板上，其间距不大于700mm，当做薄钢板包檐应带有向外弯的滴水线。80 4.13外墙保温工程本工程外墙保温采用水泥沙浆粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板方法施工（1）基底表面应清洁无灰尘，表面不得有大的不平整，且局部突起不得大于1cm。（2）基底应坚实牢固不得有空鼓、松动或大的裂缝。（3）表面光滑或有残留脱模剂的基底应做基底附着力检验。粘结界面上粘结胶浆剥离面积不大于50%。且粘结抗拉强度不得低于0.3Mpa。（4）粘结胶浆应严格按规定的配比配制，除规定之外严禁添加任何添加剂。（5）挤塑聚苯乙烯板上涂胶面积应符合设计要求，设计无要求时，涂胶面积应小于挤塑聚苯乙烯板面积的15%。（6）挤塑聚苯乙烯板与基底应粘结牢固，不得有虚粘或松动。（7）挤塑聚苯乙烯板间的对头缝应挤紧，并与相邻挤塑聚苯乙烯板齐平，挤塑聚苯乙烯板缝宽度不应大于2mm，板与板之间高低差不应大于1mm。（8）抹灰胶浆应严格按规定的配比配制，除规定之外严禁添加任何添加剂。（9）.应按设计要求铺粘加墙网。（10）墙面加墙网应位于抹灰中间，不应紧粘挤塑聚苯乙烯板，也不应外露。敷设加强网时应拉紧敷平，不得有松弛或皱折。普通网搭接宽度应不小于10cm，墙角两侧25cm范围内普通网不得有搭接缝。加强网不应搭接，但应相互靠紧。当只设置一层普通网时，抹灰层厚度不宜超过4mm。4.14脚手架工程施工方案4.14.1脚手架搭设方法：（1）每根立杆底部设置底座式垫板；连墙件和密目安全网从底层第一步向上开始设置，但垂直面允许二步同时施工，活载控制在2KN/m2，严防超载。立杆顶端高出操作面1.5m，并有1.5m高的安全护栏。（2）外脚手架外侧每30m左右设一座人行之字形斜道，宽度1m，坡度1:4，栏杆高度1.2m，人行斜道行上铺竹排并每隔250mm-300mm设1根防滑木条，厚度20mm-30mm。（3）脚手架经过雨蓬时立杆穿过留洞的现浇板（或板下用可调顶撑，板上落地式搭设）。80 （4）二层结平应设置安全挑网，并在脚手架内侧也应设置安全网（5）脚手搭设完成后，应设置防雷接地，接地电阻应＜3Ω（6）脚手架搭设顺序：①按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。②杆件搭设顺序如下:竖立柱同时安放横向扫地杆→搭设水平杆件→设置抛撑→设置剪刀撑、斜杆和连墙件→木跳板→设踢脚板和栏杆。4.15建筑电气工程（1）施工应按生效的施工图及其会审记录进行。欲行修改时，经取得原设计单位的书面同意文件后方可。（2）工程中使用之设备、器材的规格、型号，应符合设计要求及规范规定。（3）线路穿越建筑物、构筑物的伸缩或沉降缝时，应在两端装固定的补偿装置。导线要留有余量，可参照<建筑电气安装图册)进行。（4）明配线过墙时，应穿具不然性能的管保护，管两端宜高出墙表面10mm。处潮湿场所的一端，应向下倾斜5°左右。两端导线要有适当余度。（5）管路不宜穿过设备及建筑物、构筑物的基础。当必须穿过时，应采取保护措施，如加保护套管等。（6）暗设管路宜按最近的走向敷设并减少弯曲。靠近建、构筑物侧的管外皮，距建、构筑表面不得小于15mm。采用阻燃塑料管，刨沟埋管后，必须用强度不小于M10的砂浆抹平。埋于混凝土的管外径，不宜大于混凝土厚的1／2。并列敷于混凝土中的管间，应有不小于25mm的距离，以利浇注。半砖墙体内不宜埋管，1／4墙体内不应埋管。（7）对暗设管，要与土建专业密切配合进行，及时留沟、洞，争取最大限度的直接埋入。如需刨沟打洞时，应在被刨体强度允许后，沿挂、画线进行，所刨沟洞，不得破坏结构受力状况。沟宽可为埋管外径的1．2倍。沟深应满足保护层厚的要求。宜按沟宽画出线，用理石锯沿线割出口后，再对两线中间部分剔凿。（8）对经墙进梁(或反之)的垂直埋管，要搞清该处墙、梁中心线与轴线的尺寸关系，防止管露墙外的情形发生。（9）所有要继续延伸及向上的管口，均应作临时封堵，对不进盒及设备的向上管口穿线后应密封，以防止异物进入。（10）管路超过下列长度时，应装接成盒：①30m无弯曲。②20m一个弯。80 ③15m二个弯。④8m三个弯。（11）以管的外径为基数时，其弯曲半径应不小于：暗设时6倍，当埋于地下或混凝土中时10倍。弯曲不应小于90°，弯曲处应无折皱，凹陷及裂缝，弯偏度不应大于外径的1／10。（12）进入四、八角盒的管径应与该敲落孔径相应，闲置的敲落孔不应敲落。埋入混凝土中的盒，其盒口平面应缩贴模板并可靠固定，还要防止拆模被损坏。对进入盒内的管口及盒内空间，要以废水泥袋纸浸水等法堵严填满，防止砂浆进入。（13）裸露的盒(箱)、支架、管卡等黑色金属件，表面均应除锈后涂樟丹一遍及调合漆二遍，亦可镀锌。支架、盒(箱)加工时，不得用水、电焊切割、掏孔。（14）使用塑料绝缘导线时，应以其绝缘层的不同颜色区分其相序，用途等，且同一建筑物、构筑物内应一致。以黄、绿、红色，代表L1、L2、L3；以黄间绿色代表PE线；以淡兰色代表N线；以白、黑色等代表控制线。4.15.1半硬塑料管配线（1）半硬塑料管的氧指数要大于27，壁厚符合标准，均匀一致。（2）半硬管适用于正常环境的一般室内场所暗敷设，潮湿、高温场所及顶棚内不应使用。（3）当直线段超过15m或直角弯在三个以上时，应装中间接线盒(箱)。（4）暗设管经接线盒还须延伸时，其盒内段宜在扫管时再切断；人盒即为终点时，宜使端头穿出盒后煨180°扎紧。（5）在混凝土浇注的梁等钢筋密度、规格较大处敷管时，要防止钢筋将管压、挤变形，对引下，立上的弯曲处，尤应注意。（6）连接套管长应为被接管外径的1．5倍～3倍，对接口处套管中心，在接触面处涂粘接剂。4.15.2管内穿线（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，事先应清除管盒中的杂物、积水、并藉以发现错、漏敷和堵塞之处，及时补救。（2）不同回路，不同电压性质及等级的导线，不得穿在同一管内，但下列各款及有特殊规定的除外。①电压为50V及以下的回路。②同一用电设备的电机和无干扰要求的控制、信号回路。③照明花灯的所有回路。80 司同类照明的几个回路，但管内导线根数不应多于8根。（3）管内所穿导线含其绝缘层的截面之和，不应超过管内径截面的40％，当管路短且无弯曲时，可提高到60％。在管内只穿二根导线时，其内径不应小于二根导线外径之和的1．35倍(对立管可为1．25倍)。（4）穿线时，宜将导线理直且平行的穿入，导线不得在管内扭曲、打结。为了减少穿线阻力，可将化石粉涂于导线上或撒于管中。导线在管内不得接头。（5）垂直敷设时为防止导线因其自重而拉断，拉细，应按下列规定设接线盒(箱)，并在其内将导线固定。①导线截面在50mm以下，长度超过30m。②导线截面在70mm以下，长度超过20m。③导线截面在120mm～185mm以下，长度超过18m。（6）管内电线不得有接头，同一交流回路的电线应穿于同一导管内。4.15.3电气照明（1）建筑电气照明装置安装工程必须执行GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》和国家强制性标准的规定。（2）电气照明装置所使用的设备器材均应配套齐全，符合国家现行技术标准，必须有合格证，设备有铭牌。（3）电气照明装置施工前，施工现场应达到下列要求：①对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除。②顶棚、墙面等抹灰工程已完工，地面清理工作已结束。4.15.4照明灯具电气照明装置安装时，应符合下列要求：（1）灯具选型应符合设计要求和规范规定。（2）灯具安装应牢固、美观，同一室内成排灯具应成一线，中心偏差不大于5mm。室内单灯灯位应在中心。（3）吊链灯具的灯线不应受力，灯线应与吊链编杈在一起。（4）震动场所灯具应有防震措施(软性连接)。（5）紧贴可燃构件敷设的灯具，应有可靠的隔热措施(如以石棉板隔热等)。（6）嵌入顶棚内的灯具安装，灯具应固定在专设的框架上。电源线应用金属软管(专用接头)接至灯具内固定。矩形灯具的边缘应与顶棚内的装修直线平行，灯具对称安装时纵横中心轴线要在同一直线上，偏差不大于5mm。80 （7）安装大型花灯、吊灯，应先下好预埋件、钩，其埋件、钩直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。安装在重要场所的大型灯具，应有防止灯罩碎裂后向下溅落的措施(如加装透明网扣)。（8）当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。4.15.5开关插座（1）插座安装应符合下列要求：①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接军(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端于连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。③接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。④儿童活动场所(如托儿所、幼儿园、小学校等)采用安全型插座，其高度距地面为1．8m。⑤潮湿场所(如卫生间、开水间等)采用防溅安全型插座。（2）插座接线应符合下列要求：①单相二孔、单相三孔、三相四孔的插座接线(见图7．4．2)。②插座电源线在串接时不应将串接线直接压入插座接线端子上，应接分支导线并挂锡或压接管帽压接。③同一场所的三相插座的相序必须一致。（3）当交、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，必须采用不同结构、不同规格，不能互换的插座。配套的插头应按交、直流不同电压等级区别使用。（4）安装在同一建筑物的开关，宜选同一系列产品。开关通断位置应一致，操作灵活，接触可靠，开关安装高度按设计要求，如无设计要求时，其距地面高度宜为1.3m，开关位置应便于操作，距门框为0．15m～0．2m，且不得安装在门的反手侧。35、同一室内安装的开关高低差不大于5mm，并列安装的开关高低差不大于lmm。（5）开关必须控制相线。住宅严禁安装床头开关或以灯头开关代替开闭电灯。4.15.6防雷与接地（1）避雷网、带应沿屋脊、角、檐等易受雷击的部位装设。（2）为了保证设备的可靠运行和人身设备的安全，需将设备的某一部分或正常工作时不带电的金属部分接地或接零。4.15.7建(构)筑物的防雷80 （1）防雷装置及各部件均应镀锌、镀层均匀，不脱落。（2）防雷装置的各部接点应牢固可靠，连接点应塔接，其塔接长度为：圆钢与圆钢搭接时，其搭接长度为6d(d为钢筋直径)；扁钢与扁钢搭接时，其搭接长度为2h(h为扁钢宽度)，并且应三面施焊；圆钢与扁钢搭接时，搭接长度为6d，双面施焊；扁钢与钢管搭接，扁钢应紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊；扁钢与角铁搭接，应紧贴角铁外侧，两面施焊。（3）防雷装置的焊接不应夹渣、咬肉或出现气孔，焊后应除去焊渣，除埋在混凝土中的焊接头外，应做防腐处理。（4）防雷装置的制作与安装应符合下列要求：避雷网和避雷带的制作与安装①避雷网和避雷带可采镀锌圆钢、镀锌扁钢。避雷网、带尺寸应符合下表规定，见表4.15.7（a）避雷网、带的尺寸规定名称型钢尺寸(mm)圆钢扁钢避雷网D≥10≥40×4表4.15.7（a）②避雷网(带)的安装应平正顺直，固定可靠，支持件间距均匀，转弯处不得出现明显直角尖。③避雷网、带在距转角或分支500mm处设支承点，直线段每1000mm～1500mm处设立支承点，支承件、卡件亦应镀锌，每个支持件应能承受5kg垂直拉力。④避雷网、带应高出建筑物和屋面突出物及节日灯管线，同时应将突出屋面的各种管线及电气设备(如信号灯、障碍灯等)与网、带连接。⑤架空避雷线和避雷网宜采用截面不小于35mm的镀锌钢绞线。（5）引下线的制作与安装①引下线一般采用圆钢或扁钢，也可利用建筑物的金属结构，如：消防梯、金属烟囱、金属爬梯等作引下线，但其所有部件之间应焊成电气通路；同时也可利用建筑物的梁、柱、墙、基础内的钢筋作引下线，同时采用建筑物基础做接地体，此时可不设断接卡子，但应在室内、外适当的地点设若干连接板，供测量、接人工接地体和做等电位连接用。②引下线应沿建筑四周均匀对称布置。同时为了测量接地电阻，宜在各引下线距地面0．3m～1．8m处设断接卡子，断接测试卡应装在箱内；③引下线的最小尺寸规定见表4.15.7（b）引下线的最小尺寸规定80 材料安装方式镀锌圆钢直径扁钢宽×厚(mm)暗装1040×4表4.15.7（b）④接地线穿越墙壁，楼板和地平处应加钢套管保护，钢套管应与接地线做电气连接。接地线跨越建筑物变形缝时应设补偿装置。4.15.8等电位联结（1）总等电位联结总等电位联结作用于全建筑物，它在一定程度上可降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。它应通过进线配电箱近旁的接地母排将下列可导电部分互相连通：①进线配电箱PE(PEN)母排。②各种金属管道。③建筑物金属结构。④人工接地体的接地引下线。（2）等电位联结导通性测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试可用空载电压为4V～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0．2A，等电位联结端子板与等电位范围内的金属管道末端之间的电阻不超过3Ω为合格。4.16建筑给水排水及采暖工程4.16.1预留孔洞（1）在土建工程进行时，暖卫工程应根据工程的进度，预留出各种管孔、洞和沟槽。（2）在建筑物的基础上预留给水、排水、采暖进户管线孔洞时，应根据设计图确定的位置和标高预留。（3）在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所用的木盒和套管应事先预制，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，将木盒和套管绑扎固定。在浇注混凝土时，应检查木盒和套管有无移动和错位。80 （4）在砖墙上预留孔洞和立管沟槽时，应根据施工图要求的位置和标高，向土建有关人员交待清楚，由瓦工预留4.16.2套管的制作与安装（1）管道穿过地下采暖沟或地下构筑物外墙处，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有振动之处应选用柔性防水套管。（2）普通的套管安装，管径一般应比穿过的干管和立管大1-2径。套管的长度，用于水平管段时，应与墙饰面平齐。用于过楼板处，一般房间应高出地面20nun-30mm，卫生间和厨房应高出地面40mm～50mm，套管下部与楼板底部饰面平齐。（3）钢管套管两端应平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐。（4）穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢靠，以防移位。（5）穿楼层的主干管的套管、穿室内横墙套管，应将套管与管道之间的空隙用非易燃物填实。4.16.3预埋铁件（1）在现浇混凝土的梁、板、柱处需要安装设备及支架时，应按施工图的位置、尺寸在支模时将铁件固定，浇注混凝土时，应防止移位和碰掉。（2）预埋铁件必须按设计图的尺寸加工，在制作中必须焊牢。4.16.4室内采暖系统安装（1）采暖管道采用钢管，用螺纹连接和焊接；（2）采暖管道：选用焊接钢管时，管径小于或等于DN32，应采用螺纹连接；管径大于DN32，采用焊接。选用镀锌钢管时，应采用螺纹连接；散热器的立支管，采用螺纹连接。（3）管道安装坡度，设计无规定时，应符合下列要求：气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。（4）管道穿过内墙时应设置铁皮套管，其两端与墙饰面平齐。管道穿越楼板时应设置钢套管，其底面与楼板子齐，顶端高出楼层地面20mm(卫生间内应高出50mm)。套管环缝应均匀，中间填塞石棉绳或其它非易燃物。套管应卡牢塞紧，不得随管道窜动。管道的接口不得设在套管内。（5）管道上安装螺纹阀门时，应安装可拆装的连接件。（6）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。80 （7）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4.16.4的规定。阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180表4.16.4（8）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：①在墙体两侧采取柔性连接。②在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150m的净空。③在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。4.16.5管道安装（1）布置在地沟、吊棚内和非采暖房间里的采暖干管，必须采取保温措施。（2）采暖管道不得穿过烟道、风道。当必须穿过厕所蹲台等处时，要在穿过的全长干管上设置套管，采暖管道引人口不得设在厕所、盥洗室等上、下水管道较多处。（3）管道固定支架的结构形式及安装位置必须符合设计要求。设计无要求时，钢管活动支、吊、托架的设置距离应符合规定。（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列要求：①管道支、吊、托架位置正确，埋设应平整牢固。②管道支、吊架不得设在焊缝处，距焊缝应不小于50mm～100mm。③固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。④滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。⑤采暖管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（5）管道穿越墙体时，不得用墙体做为活动支架。在管道转弯的墙角、补偿器两端各向外lm处应设置活动支架。80 （6）管道上支架前应进行调直，管道内部清理干净，并检查各管端的平直度、椭圆度，以保证管子对口间隙的均匀。（7）室内地沟安装采暖管道，应方便通行和维修，管道尽量靠边布置。但管道保温层外表面距地沟壁不宜小于100mm，距地沟盖板下表面不小于200mm，距地沟沟底不小于150mm，管道保温层外表面净距不应小于100mm。（8）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。（9）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。（10）弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：①热弯：应不小于管道外径的3．5倍。②冷弯：应不小于管道外径的4倍。③焊接弯头：应不小于管道外径的1．5倍。④冲压弯头：应不小于管道外径。（11）焊接连接的水平千管管道变径，应加工成偏心异径管，并在安装时，分别向下或向上偏斜；立管开孔焊接时，应距变径管200mm～300mm。（12）采暖立管安装，与墙面净距应符合表3，2．14的要求。立管外表面距离门、窗口不得小于150mm。（13）从地沟内接出的采暖立管底部应安装泄水装置。（14）安装管径小于或等于DN32不保温的采暖双立管，两立管的中心距应为80mm；管径大于DN32时，两立管外表面距离应为60mm。供回水管排列位置，应按操作人面向立管右供左回排列。（15）采暖立管与支管相交时，应使立管绕过支管，即在立管上煨制弓字弯，弓字弯可采用可锻铸铁成品件。（16）立管安装时每层应安装立管管卡，当建筑物层高h≤5m时，每层设一个立管管卡，管卡距地面1．5～1．8m；层高h>5m时，每层不得少于两个管卡，管卡应匀称安装。同一房间内管卡安装高度应一致。散热器支管长度大于1．5m时，应在支管中部安装一管卡。（17）散热器支管的安装坡度应为1％。一般情况下，在同一组散热器中，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。（18）散热器支管同侧连接时，其上、下两个立管应在同一个垂直线上；上、下支管两个乙字弯的弯曲度应一致，且安装在同一垂直面上；当散热器暗装，支管明装时，其乙字弯不得安装在墙内。如乙字弯安装尺寸不够时，可采用45º弯头配45º弯管的方式。4.16.6散热器组成及安装80 （1）铸铁散热器的组对与安装；①常用的铸铁散热器有柱型和辐射对流型散热器。铸铁散热器宜选用内腔无砂产品。②清除散热器内的脏物、污垢及对口处的附锈。③散热器组对应采用成品耐热橡胶垫，严禁使用普通橡胶垫组对散热器，组对后垫片外霹不应大于lmm。④散热器组对后，应进行水压试验。试压时，将散热器按图（2）所示装置连接，直接升至试验压力(设计无规定时，试验压力应为工作压力的1．5倍，但不小于0．6MPa)，稳压3min～4min，压力不下降，各接口、散热器片不渗不漏为合格。（3）散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。散热器支、托架数量应符合规定。铸铁的散热器支、托架数量表散热器类型每组片数上部托钩数下部托钩数托钩合计数柱型及辐射对流型（不带足）3～81239～1213413～1624617～2025721～25268（4）柱型及辐射对流型散热器分足片和中片，如后墙为空心砖等无法安装散热器托钩时，散热器每组的两端各用1足片，超过15片时中间再加1足片。在散热器3／4高度处，安装固定卡(13片以下安装1个，13片以上安装1个)。（5）安装散热器托钩时，上下托钩应在同一个垂直面上。散热器背面与装饰后的墙内表面的距离一般为30mm。（6）同一房间内的散热器安装高度应一致，散热器底部距地面宜为150mm，当散热器下部有管道通过时，散热器底部距离地面高度可提高到250mm，但顶部距离窗台板下缘应不小于50mm。（7）散热器托钩埋深不得小于120mm，上部拉紧螺栓(固定卡)埋深不小于80mm。栽托钩时，应将墙眼冲洗干净，用1：3水泥砂浆(体积比)塞固抹平。（8）散热器安装允许偏差应符合表3．3．1—2的规定。散热器安装允许偏差（mm）80 项次项目允许偏差1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3表4.16.64.16.7系统水压试验（1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。（2）试验压力应符合设计要求，设计无规定时，应符合下列要求：热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。（3）水压试验合格后，应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器。冲洗完毕，打开所有低点泄水阀和最高点排气阀，将系统内水排出。排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。（4）为使系统内水排净，可采用压力不大于0．3MPa压缩空气对系统进行吹扫。4.16.8管道安装（1）管道安装前应对管材及管件进行材质检查，并将管子内外壁清理干净。（2）塑料排水管及其管件，内外壁应光滑、平整、不允许有明显的痕纹、凹陷、气泡、色泽不均。（3）埋地敷设的排水管道，不得布置在如下地方：①穿越设备基础，或受重压处。②穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道处。③直接敷设在松软土层上。若必须在上述地方布置排水管时，应采取相应技术措施。（4）通向室外的排出管，过墙时应符合以下要求：①穿承重砖墙或砖砌基础处，预留洞的洞顶应与管道顶部的距离不小于150mm。②穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施。③穿过墙壁或基础，必须下返时，应吊顺水三通(或用45°弯头连接45°斜三通)连接，在垂直管段顶部应设地面清扫口。（5）在排水管道上设置检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：①80 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±15nm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。②在转角小于135°的横干管上应设检查口或清扫口。③公共建筑物内，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板飞悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。（6）排水管道支、吊架安装应符合以下要求：①排水管道的支吊架应固定在承重结构上。②塑料排水管道非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。③塑料排水管道支、吊架间距应符合表5．2．8的规定。管径DN5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管1.501.751.101.301.60塑料排水管道支、吊架的间距（m）表4.16.8（7）通向室外检查井的排出管，管顶标高应高于检查井内的排出管管顶或与之相干，并有不小于90°的转角流槽。若跌落差大于0．3m，可不受转角限制。（8）塑料排水立管管件外侧与墙饰面的距离宜为20mm～50mm。（9）立管底部转弯处，必须设置坚固可靠的支墩或支架。（10）卫生器具排水支管的承插口顶端应高出地面，安装卫生器具时，不得破坏地面防水层。排水支管甩头的平面位置和高度，应根据卫生器具的实际尺寸确定。（11）靠近排水立管底部的排水支管连接，应符合下列要求：①排水立管仅设伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处距排水立管管底垂直距离。②排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部水平距离，不宜小于3．Om。（12）当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合规定。（13）排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。通气管不得与风道或烟道连接，不得接纳污废水或雨水。（14）污水立管上部的伸顶通气管管径应比污水立管放大一级，变径管应在室内屋顶或吊顶以下O．3m处。80 （15）通气管高出屋面最低不得小于0．7m，在经常有人停留的平屋面上，通气管口应伸出屋面不得小于2m。（16）塑料排水管道必须按设计要求装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4叫污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节。（17）塑料排水管道的配管及坡口应符合下列规定：①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。②锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。③插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2。坡口完成后应将残屑清除干净。（18）塑料管道的粘接应符合以下规定：①塑料管管件承口内侧和插口外侧，用棉纱或干布擦拭干净，使粘接面无灰尘、水迹。粘结面上有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。②配管时应将管材与管件试插一次，并在其表面划出标记。管子插入承口的深度不得小于表4.16.8的规定。塑料管插入管口的最小深度（mm）管径DN405075110160插入深度2631446180表4.16.8③胶粘剂涂刷，应动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口，后涂插口。④胶粘剂涂刷后，应立即找正方向将管子插入承口，再加挤压，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记。插接完毕，护持静待2min～3min即可。⑤接口后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。静置至接口完全干燥固化为止。温度在15℃以上时，固化时间至少30min。温度低于15℃时，固化时间应适当延长。（19）胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放，必须远离火源、热源和电源，室内严禁明火。（20）胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。（21）管道粘接场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。（22）冬期施工，应采取防寒防冻措施。操作场所应保持空气流通，不得密闭。80 （23）粘接操作人员应配戴防护手套、防护眼镜和口罩等，避免皮肤同胶粘剂直接接触。（24）塑料管道严禁攀踏或承受其他较大的荷载。（25）埋地敷设的塑料排水管道的管沟底面应乎整，无突出的尖硬物。宜设厚度为lOOmm～150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2．5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用砂子或粒径不大于12mm的细土回填到管顶以上至少200mm处，压实后再回填原土至设计标高。（26）排水主立管及水平干管管道安装完毕应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。4.16.9卫生器具安装（1）卫生器具安装，位置应正确，横平竖直，安装高度如设计无规定时，应符合规定。（2）卫生器具外型应规矩、不扭曲、无裂纹、釉面完整、表面光洁、边缘平滑、色调一致。（3）成排卫生器具平面定位时的尺寸，设计无规定时应符合以下要求：蹲便器中心距：不小于900mm洗脸盆、小便器中心距不小于700mm淋浴器中心距：900mm～llOOmm盥洗槽水龙头中心距：不小于700mm（4）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。（5）地面平整时，坐便器可用玻璃胶粘接固定在地面上。（6）连接卫生器具的管道接口必须严密可靠，不渗不漏，安装稳固。接口处用腻子填实抹平，或用特制橡胶接头连接。（7）瓷器用螺栓或木螺丝直接固定时，应加橡胶垫，拧固不宜过紧。（8）卫生器具的支、托架安装应平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳。（9）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管，冲洗孔孔径为3mm，孔的间距为40mm，冲洗孔必须在一条直线上，冲洗孔朝下斜向墙面45°，并用管卡固定。（10）蹲式大便器安装应符合以下规定：①大便器后边缘距墙表面应不小于240mm，前端距门内侧(或墙表面)应不小于260mm，两侧边缘距墙表面应不小于250mm。②大便器存水弯应按5．4．7条要求安装。用水泥砂浆在大便器两侧砌砖，将大便器找干找正、稳固牢靠，并把大便器排水口临时封堵。③大便器冲洗管宜采用硬质塑料管或铜管。其中间应安装管卡。塑料管煨弯加热时，应防止烤焦和断裂，煨成的弯不得有凹凸等缺陷。冲洗管下部不宜使用弯头。如水箱安装在侧墙不用弯头确有困难时，弯头也不应超过一个。80 ④大便器胶皮碗应坚韧、柔软、强度高，严禁使用已老化或用再生胶制造的。绑扎胶皮碗应使用1．6mm的铜线，每端绑扎不少于3道，拧紧后胶皮碗不得起皱。⑤大便器水箱安装宜用螺栓固定。塞封使用铜线与天下连接。冲洗管插入塞封的长度不得小于20mm。冲洗管管壁与墙面距离不大于30mm。（11）地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处。地漏顶面的标高应低于地面5mm～lOmm，地漏水封高度不得小于50mm。（12）洗手盆排水栓上应有溢水口，安装时必须对准手盆排水口中的溢水眼。排水栓顶面不得高出手盆内底面o（13）卫生器具存水弯安装应端正、牢固，接口严密。存水弯底部应有丝堵或胶堵，或可采用拆卸式存水弯，以便于检修o（14）挂斗式或立式小便器必须垂直安装，多个小便器安装在同一室内时，标高应一致。与墙面、地面的缝隙可用白水泥浆填实、抹平。小便器冲洗水管多采用暗装，角型阀的护口盘应与墙面靠严，扣碗下加腻子抹平；排水管明装时采用S型存水弯，暗装时采用P型存水弯。（15）浴盆安装必须稳固、平正，有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。（16）卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活。（17）浴盆软管淋浴器挂钩的高度，设计无规定时，应距地面1．8m。（18）卫生器具安装完，应做满水试验：满水后，各连接件不渗不漏为合格。4.16.10灌水和通水试验（1）隐蔽或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（2）灌水时，管道排出口用木塞或水泥砂浆砌砖抹灰，也可用胶皮球胆充气，将排出口堵严。（3）管道灌满水后，停放15min，液面下降后，再灌满，观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（4）雨水管道的灌水试验，灌水高度必须达到每根立管顶部的雨水漏斗。满水后持续1h，不渗不漏为合格。（5）排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系统的1／3配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。（6）通水之前，必须将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲人排水管道内。80 第5章工程质量保证措施本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100%，确保“优良”80 工程。本公司作为房屋建筑工程总承包一级施工企业，已通过ISO9001质量管理体系认证，并获得了认证证书。我公司在本工程施工中，将严格按规范化极强的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量方针，把最优秀的建筑安装工程产品贡献于业主。我们将从工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面去确保工程质量。5.1质量目标工程施工质量目标定为合格工程5.2质量保证措施（1）成立由项目经理任组长的、包括个职能部门负责人在内的质量保证体系，明确职责和权利，严格按照国家标准和规范、设计图纸进行施工。（2）工程施工前编制实施性施工组织设计和专项方案及详细的作业指导书，用于指导施工。（3）加强过程控制，在施工全过程实行质量监控，保证工程施工的顺利进行。（4）所有施工过程中的工序指令必须得到监理工程师的认可。（5）施工人员要熟悉设计图纸，施工前应认真组织学习有关设计图纸，掌握各项技术质量要求，并在开工前进行技术交底，明确质量技术要求，严格按照设计图纸及有关规范规定进行施工。（6）建立以项目技术负责人为首的技术管理责任制度，编制实施各技术岗位责任制、材料检验制度、技术档案管理制度等，确保各项责任落实到人。（7）隐蔽工程要监理工程师或业主代表验收鉴证后方可进行下一道工序的施工。（8）工程中应及时、准确的做好各项施工记录。发现异常情况要及时向有关部门汇报，及早研究决定处理措施。（9）雨天施工必须准备好油布，浇筑完后马上覆盖上，防止雨水直接冲刷砼和新砌筑的墙体。5.3质量管理制度(1)隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。(2)每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。(3)工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。(4)隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。80 (5)所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。(6)施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋、模板和轴线等隐预检。(7)现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。(8)严格执行原材料检验和混凝土试配制度。混凝土、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块。回填土、房心填土要分步作干密度试验。(9)工具模板应先进行验收检查，合格后方能使用。(10)做好成品保护。楼梯安装后随即钉木护套保护踏步楞角。装修时应在门口车轴高度钉150mm宽铁皮保护。屋顶铺油毡后小车应用胶皮包铁脚。屋面上铺用的脚手板不得钉铁钉，铺豆石后不准再走车。第6章质量通病防治措施(1)钢筋锈蚀混料堆放：钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。80 (2)钢筋保护层不准：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。(3)砼柱外伸钢筋偏位：在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。(4)范本上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：范本应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。模上口应用A8～10圆钢打入范本顶端内，中距50～80cm，以控制范本上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。组装前应将范本上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。(5)板模中部下挠，板底砼面不平：楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1～3‰起拱。范本板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。(6)和易性不好：配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/m3，最小不宜小于225kg/m3。合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在在13～20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120～150秒。(7)砼麻面：范本表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，范本在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使范本缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。(8)缝隙夹层：在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。80 对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。(9)砼表面裂缝隙：常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。塑性收缩裂缝隙：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度。浇砼前，充分湿润基层和范本，避免吸收砼中的水份。砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少程度。禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。温度裂缝隙：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热。加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。(10)砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。(11)卫生间楼地面倒泛水、渗漏：卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。80 浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。(12)防止墙面抹灰空鼓、裂缝：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用接口剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞范本洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。(13)油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清。对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20～27℃，3小时涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致辞；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致辞。对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。80 对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60～70%的环境下进行。对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。(14)外墙防渗：外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝隙并用钢丝网片，预防裂缝渗水。所有外墙括糙前，砼表面括接口剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木槎打磨密实。外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查标明办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗漏地方后方可外墙饰面。80 第7章安全生产保证措施针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”。真正体现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理体制，以确保安全生产。（1）认真贯彻、落实国家“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。（2）进场工人必须经过“安全三级教育”，遵守国家和公司的各项安全操作规程。（3）经常性对班组进行安全交底。（4）进入施工现场的一切生产工作人员，必须戴好安全帽，高空作业扣好帽带，并正确使用个人各种劳动防护用品。（5）进入现场施工，精神要集中，不违章作业，不儿戏玩耍，不追逐打闹。（6）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业要系安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。（7）施工现场和各种机电设备，必须由持证的专业人员操作，其他一切非操作人员不得随意玩弄开动机电设备。（8）施工登高作业，一定要走安全梯道，不准攀爬外排栅，不准乘坐钢井架笼上落。（9）施工现场一切生产、生活临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，其他一切非机电工作人员不得随意乱拉乱接。（10）高处作业时不得随意往上或向下乱抛材料，工具和杂物，以防物体打击造成伤害。（11）进入现场施工的各专业工种工作人员要服从领导的指挥，要按规定参加各种安全生产教育和安全例会活动，不得随意缺席。（12）严禁酗酒，酒后不得进操作场施工。（13）成立专职的组织机构负责安全工作。80 第8章工程现场文明施工措施（1）场内设专人负责文明施工，责任到人，发现问题及时整改。（2）着装整齐，有工作服时要着工作服上班。（3）尊重各工种工长，服从他们的合理安排。（4）熟悉图纸及相关规范、规程，配材料时精打细算，节约材料。（5）每天工作完后做到工完场清，相同类型材料堆放在一起，并放置整齐。（6）服从分管工长的管理，配合好分管工长的工作。（7）讲话和气，有礼貌，不得吵架或打架，违反公司及国家法律法规的，要按规定处理。（8）遵守公司及项目部的一切规章制度，按时休息，每天保证良好的精神面貌。（9）与友邻班组搞好关系，工作中严格检查交接制度。（10）建立相应的组织机构负责文明施工。（11）建立相应的奖罚措施。（12）基本措施①现场除基坑占地范围以外的场地全部予以硬化，做到场容整洁，交通通畅。②施工现场调协的临时设施，按规定布置防火。建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。③合理布置施工现场排水系统，保证排水系统连续、顺畅，沟池成网，排水坡不小于1%，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足要求。④临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。设置自备电源的应急照明、保证停电后操作人员有充分时间处理。⑤周转材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌边筑围堆放，并挂标示牌。（13）管理措施①项目经理部成立文明施工领导小组，落实责任制。②遵守市政府环境管理规定。③机械设备、材料堆放，场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。须临时占用市政道路，共有设施的必须办理报批手续。④场内道路平整、坚实、通畅，门口路面做带冲洗设备的硬化路面。运输车辆不得带泥出场，沿途不得遗散。场内排水系统良好，污水排放符合有关规定。⑤施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。80 ⑥施工现场设垃圾站，保持场内整洁、卫生。⑦夜间施工必须办理夜间施工许可证。⑧项目经理部每月至少一次大检查，存在问题限期整改并进行复查验证。80 第9章创建安全质量标准化工地具体措施（1）落实责任制和安全管理根据标准化管理的标准，公司和项目部签定了创文明施工安全标准化工地目标责任书，实行了奖罚制度，并制定了一套安全管理方面的各项制度和要求，针对本工程自然特点编制施工组织设计和专项安全方案，做好各项经济承包并有明确安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施；对进场施工人员加强宣传教育工作及特种作业人员的安全教育、操作技能教育与培训，分部分项工程施工前的施工安全技术交底工作并建立规范的安全台帐资料；落实安全施工责任制，恪尽职守，搞好安全工作。关键是我们及时给予落实，我们的方法是勤检查、找隐患、促落实、评结果。除公司安全部每月组织的一次大检查外，项目部平时在施工过程全面认真的检查。工地除班前安全交底外，每周组织有关管理人员自检，重大节日前夕组织安全大检查，此制度自始至终，雷打不动地执行，并对每个班组及每次检查结果进行讲评、有奖罚、有整改、有复查并落到实处，切实做到安全为了生产，生产必须安全的要求。（2）重视文明施工现场采用全封闭式的围墙，设置2个出入的大门，门卫室2间，采用砖混结构的临时房屋，职工宿舍，设置公共厕所。对各工种制定严格的工完场清整洁制度。在施工现场入口处悬挂“五牌一图”，施工现场设有关标语、警告、警示派。工地施工道路、材料场地等均按标准硬化。临时设施、材料堆放等均按总平面布置图设计，堆放整齐、有序，并进行适当的绿化。在配电箱、塔吊、通道、预留口等区域部位设置相应安全警示标志和防护制度。（3）施工机械和安全用电本工程各种施工机械进场均经上级有关部门验收检查合格后方可使用；垂直运输的塔吊、提升机根据专项安全施工方案安装，均由上级部门检查验收合格后使用；其他的施工机械均经公司安全科验收检查合格后使用，并有检查验收记录。各机械有专门的开关箱、漏电保护器，并做好接地接零保护装置，保证一机一闸一漏一保险，对特种机具有专人持证方可操作及负责维修、保养。施工用电电线的架设采用规范绝缘子架设、大电缆埋地，并设总配电间、标准总配电箱、分配电箱、开关箱、组成装备齐全，跳闸灵敏的TN-S用电体系，箱体外加锁，有专业电工专人负责。（4）脚手架“三宝”“四口”防护80 外脚手架搭设规范和专家安全方案进行搭设。距离600mm，高度18.2m竖横杆排距均为1.2m，外挂密目网1.5m×6.0m，主架连墙杆每层设，间距4m，满铺脚手板并四点绑扎，根据方案设剪刀撑。在工地入口处挂设有“进入施工现场必须戴好安全帽”的图牌，高空作业系好安全带。楼梯口、通道口、临边均用木模板密封，所有施工机具均设置有防护棚。塔吊使用有专人，定期进行检查、验收、维护，并做好记录，有醒目的警示牌，时时刻刻提醒工人注意安全生产。（5）安全措施计划资金及时的投入根据施工总体安排及时投入安全专项资金，购置安全防护用品。安全帽安全网安全绳绝缘鞋防护手套灭火器消防桶、铁锹漏电保护器各种防护棚门卫室大门、现场围墙五牌一图安全标志牌，操作规程制度牌保健箱、急救器材、宣传标语、条幅等（6）安全文明施工保证措施80 安全生产保证体系，由项目经理出任组长，由各专业工长，班组兼职安全生产检查员，组成施工现场安全生产管理小组；项目部设专职安全员，有权因安全问题责令分部分项停工整顿安全；制定各级安全生产责任制。做到职责明确，责任到人；做到安全生产责任制和个人经济收入直接挂钩；各项经济承包必须有明确的安全措施和奖惩办法，确保整个工程安全文明施工；进场施工的全体职工，必须进行安全教育，招用的新工人必须先进行公司、项目部和班组的三级教育后方可上岗，并及时作好记录和签字，建立安全教育登记工作；执行施工安全检查制度，各班组在施工前对所施工的部位进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作；按照“四不放过”和“三不伤害”的原则，加强施工人员的安全教育，提高自我防护意识，要对职工定期与不定期的安全教育，加强安全生产、文明施工意识；现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布设，定期对隔离开关、插座、保险丝、漏电保护器进行常规的使用检查；加强对施工人员的消防安全教育及对现场的消防管理，消防器材配备齐全，安放位置条件符合要求，定期进行检查更换灭火器的药液，保持消防器材备用状态完好。施工现场道路畅通、平整。精心规划场地，合理布置绿化，建筑垃圾集中堆放，及时处理；建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放整齐，并分类、挂产品标示牌；根据施工进度的要求，制定好每月材料采购计划，使材料不积压、不短缺，满足施工进度需要；严格遵照国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、噪声等对环境的污染和危害。教育职工遵纪守法，提倡爱岗敬业的精神，为我公司树立新形象填光彩。80 第10章环保措施以及雨季施工措施（1）夜间施工向有关部门申请夜间施工许可证，并严格控制噪音作业，对强噪音设备加设隔音棚遮挡。（2）砼振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板，砼运输车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。（3）现场调协洗车池和沉淀池、污水井、砼运输车出场前清洗干净，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。10.1管理制度（1）环境卫生管理①制定环境卫生管理制度，进行经常性卫生检查。②场地垃圾随时清理，当天运走，不用的料具和机械及时清退出场。保持场内清洁，现场周边调协垃圾箱，每日专人清运。（2）现场保安制度①建立健全安全、保卫制度，落实冶安、放火、计划生育管理责任人。②施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，工作卡上有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务。管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。③经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。10.2主要措施（1）粉尘控制措施：定期在地面洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒，有害和有恶臭气味的物质。严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。（2）噪音控制措施施工中采用低噪音的工艺和施工方法。合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行生产噪音的建筑施工作业。因施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间施工作业时，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。80 10.3雨季施工（1）加强对气温和气象的预测工作，及时掌握近期天气情况，避免在雨天施工。（2）做好必要的防雨物资准备及现场排水工作，以便工程不至因雨天而耽误工期，影响质量。（3）混凝土施工尽量避免在雨天进行，收工时用草袋子覆盖，防止雨水冲刷灰浆，影响强度。（4）所有机械设备按要求做好防雨工作（包括电闸箱），搭设防雨棚。漏电保护装置要灵敏有效雨后及时检查线路绝缘情况，防止漏电、触电。（5）做好雨季施工所需的材料储备工作，以免雨后材料运输困难造成停工。（6）对泥泞道路、坡道等做好防滑措施。对临时设施以及外脚手架随时检查，及时消除隐患，以防倒塌。80 80 80'