天鹅河工程施工组织设计毕业论文

'天鹅河工程施工组织设计毕业论文一、施工组织设计1.1工程概况1.1.1工程基本内容库尔勒是巴音郭楞蒙古自治州的首府，塔里木石油勘探开发指挥部和新疆建设兵团农二师师部所在地，是全州的政治、经济文化中心，近年来随着经济的快速发展，库尔勒相继完成了杜鹃河风光带等重点工程。为有效利用杜鹃河的自然资源，使整个杜鹃河风光带和已建成的孔雀河风光带形成一个统一的协调的整体。库尔勒市三河贯通工程是在杜鹃河的基础上改造而成，水系以杜鹃河为水源，水系总长度为4173米，河道以新城南路杜鹃河为起点，孔雀河为终点。沿途经过人工湖、新市政府、迎宾路、市党校、一品嘉园小区等。1.1.2本工程平均河宽30米，河底30cm的砂砾垫层，厚20cmC25的混凝土，挡土墙墙身和基础为钢筋混凝土。1.1.3主要材料：垫层采用C15混凝土，挡土墙及河底板采用C25混凝土，425普通硅酸盐水泥，抗冻等级为F200，抗渗等级为W6。1.2其他情况1.2.1本工程位于库尔勒新城区，场地属于11级冲刷阶地，覆盖层为粉砂、卵石、粗砂层；1.2.2工程重要性等级为三级，场地等级为二级，河道76 地基为砂砾石层，地基承载力较好。1.3项目管理网络1.3.1项目管理网络文字说明：1.3.1.1整体网络为了满足本工程施工的需要，使资源达到合理配置，使施工达到有序、均衡生产等目的。在开工之前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术准备和物质准备。组织准备建立一个健全的施工组织机构，任命混凝土施工队的行政和技术负责人，落实各工种人员，明确各自职责和任务，以便各项工作的展开；解决施工人员的生产和生活问题；制定各部门的各项规章制度；做好施工队伍开工前的政治思想、安全和质量教育工作，对项目所用人力资源进行必要的技术培训和教育；对施工人员进行安全教育和安全交底工作，做好安全防护工作。技术准备对设计文件进行会审和技术交底；编制实施性施工措施、施工计划和质量计划，确定施工程序和方法；建立施工测量控制网（线）；做好每个单位工程质量记录和质量报告的收集和归档准备；对用于工程施工的计量器具进行校准和检定；安排试验部门做混凝土的试验配合比。物质准备76 对施工堆放材料、设备停放和临时建筑物所用场地进行平整和排水；安排污水、废碴和垃圾的处理场所；做好取暖、降温、防火、急救和安全措施；并按规定对业主提供的材料进行检验；安排施工机械、电气设备、计量器具、工具用具和其他施工设施进入现场就位，工作状态良好，随时能投入生产；修通到施工点的交通要道，确定运输方式；接通到施工点的水、电。1.3.1.2项目网络项目经理部设项目经理一名、总工程师一名，由行政办公室、计划财务、材料供应、工程质检和中心试验室五个职能部门组成，并下设结构、路面、检测、质检、计量等专业工程师，全面负责本工程的工期、质量、费用和合同管理。1.3.1.3项目设置网络图76 总经理项目总工技术组、顾问组项目经理核算部负责结算与核算施工部、计划、调度、施工、测量质安部、质保、质控、试验、安全器材部负责设备、材料行政部行政、人劳、培训、资料各施工作业班组1.4施工现场平面布置图1.4.1总布置原则根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。76 所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。在布置上综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、均衡施工强度等因素。按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置均体现安全生产、文明施工。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。1.4.2场地规划施工场地的规划布置根据招标文件提供的场地情况，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。生活营地及办公室由我公司自行施工。1.4.3施工道路布置场内施工可利用原城市主干道,本合同工程施工期间,道路畅通（附图见本施工组织计划后两页）1.5施工主要工序及关键节点控制措施1.5.1钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋工程施工工艺流程如下：材料试验技术交底下料弯制绑扎安装检查焊接结束76 1.5.2混凝土基本施工工艺流程：施工配合比浇筑混凝土混凝土运输拌合站拌合原材料实验结束养生强度报告振捣制取试件1.5.3钢筋工序关键节点控制措施：1.5.3.1钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。1.5.3.2钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊或采用剥肋滚轧直螺纹连接（76 纵向受力钢筋剥肋滚轧直螺纹连接具体要求见本施工组织设计6.9）。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。1.5.3.3钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。1.5.4混凝土工序关键节点控制措施1.5.4.1原材料检查施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。1.5.4.2施工配合比确定76 设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。1.5.4.3砼的拌和由于本标段工程处于库尔勒市境内，可利用附近拌和站进行拌和混凝土1.5.4.4砼的运输砼采用8m3和12m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。1.5.4.5砼浇筑混凝土采用砼输送泵进行输送。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。1.5.4.6砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.576 倍。在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。1.5.4.7砼养生砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水养生。1.5.5模板工序关键节点控制措施模板采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。二、施工机械设备投入2.1施工加工场地拟投入的施工机械设备2.1.1钢筋加工厂主要承担本合同工程的钢筋以及临时钢支撑、及部分临建钢筋的加工、制作。场内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。钢筋加工场主要设备见表。钢筋加工场主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备注1钢筋切断机GQ50-17.5台1自重950kg/台76 2钢筋弯曲机GW40-17.5台1自重662kg/台3对焊机UN1-7575台1自重445kg/台4点焊机DN1-7575台1自重455kg/台4氧气焊接及切割设备套18电动除锈机1.1台1自重120kg/台10汽车起重机8吨台111电动起重葫芦1.5吨3.5台12.1.2模板加工厂76 设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有加工车间、值班室、工具房、及防火设施。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。模板加工厂主要设备见表模板加工厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备注1普通木工带锯机MJ311020台1自重1950kg/台2万能木工圆锯MJ2254套1自重475kg/台3细木工带锯机MJ3185.5辆1自重920kg/台4木工平面刨MJ5042.8台1自重705kg/台5单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台6自动带锯磨锯机MR1111.1台1自重122kg/台7电焊机BX3-30020.5台1自重167kg/台2.2施工现场拟投入机械设备机械名称规格型号数量（台）其中76 小计拥有新购租赁钢筋切断机GQ50-12√钢筋弯曲机GW40-12√对焊机UN1-752√点焊机DN1-752√氧气焊接及切割设备2√电动除锈机2√汽车起重机50T5√运输车15T15√挖掘机1.2M35√砂浆搅拌机200L3√压路机16T2√混凝土振捣器30√混凝土震动器20√混凝土搅拌运输车10√三、劳动力安排计划及其保证措施3.1土方专业施工队施工人员计划70人，其中管理及工程技术人员10人，直接生产工人6076 人，主要负责本工程的土方工程；配备装载机、挖掘机、水车、压路机、自卸车等必要的机械设备及施工检验、检测仪器设备。3.2混凝土施工专业队施工人员计划80人，其中管理及工程技术人员8人，直接生产工人72人，主要承担本合同段混凝土工程的施工。该队配备吊装设备、水泥混凝土拌和站、发电机组、运输车辆和钢模板、脚手架等必要机具设备和施工检验、检测仪器设备。3.3钢筋专业施工队施工人员计划80人，其中管理人员8人，直接生产工人72人，主要承担所有钢筋的成型与安装，该队配备小型发电机组、吊装设备，等必要的机械设备及施工检验、检测仪器设备。上述设备、人员若在施工高峰期出现个别不足情况时，我公司可能随时向当地劳务市场租用或雇佣。3.4分阶段投入劳动力如下表（见后页）工种项目机械工电工土建工其他工种模板工钢筋工76 开挖土方60110挡土墙垫层442021010挡土墙基础44043535挡土墙墙身44043535墙背回填152207915130108080四、材料（周转材料）投入计划序号材料名称单位数量进场时间备注76 1钢模板M24000开工前2脚手架钢管T300开工前3钢筋T500随进度进场4商品混凝土M332000随进度进场5柴油T200随进度进场五、管理人员投入76 5.1根据业主和招标文件对本合同段的施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，我单位将组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。5.2项目部设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，经理部内设工程管理部、财务部、办公室等职能部门，其结构形式如本施工组织设计前框图。5.3项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住工地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交副经理，并征得业主和监理工程师的同意，总工程师负责工程质量与工程施工技术，副经理负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。5.4项目经理部中的工程部的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。5.5质检部直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。中心实验室除完成各施工队的大型实验和检测之外，兼负质检职能。76 5.6财务核算部负责对施工队进行工程拔款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。5.7机材部统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。5.8综合办公室负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。5.9内部施工队的协调在施工过程中，项目部对施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。5.10与监理工程师的协调5.10.1在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在作业队自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。5.10.2贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。5.10.3所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5.10.4按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“76 上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。5.11与设计单位间的工作协调5.11.1如果中标，我单位立即同设计代表取得联系，进一步了解第合同的设计意图及工程要求，请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。5.11.2积极参与设计深化工作，主持施工图审查，完善设计内容。5.11.3对实际施工中发现的设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。六、施工技术方案6.1施工准备6.1.1生产准备76 在现场生产准备期间，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、原地貌测量、地上地下物探测。完成上述工作后，提交申请交监理工程师审批。6.1.2技术准备在技术准备时，重点完成交桩工作、测量定线、量测布点及设计交底、施工组织设计审批等相关工作，并对进入施工现场人员进行技术交底，进行规程、标准的学习培训工作。6.1.2.1施工前要研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实。项目部要组织有关人员学习设计文件、施工图纸及其他相关的资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。对现状的地下管线进行详细的调查，对设计中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确进行复核，对管线加固、交通导行的技术措施及可行性进行讨论、分析，并确定最优方案。6.1.2.2进行设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时业主、设计单位、监理单位、施工单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容进行学习，形成纪要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。6.1.276 .3建立工地试验室。工地试验室是为施工现场提供直接服务的试验室，主要任务是进行常规的土工试验以及制作并养护试块。项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，建立满足本工程所要求的实验室。同时根据本工程的规模，设2名试验工程师，2名试验员进行现场的试验检测工作。其它重要试验委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室进行检测。6.2河道土方施工6.2.1河道采用人工开挖和挖掘机开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、河体几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近河底底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。6.2.2开挖到沟底时，在河底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至河底砼土施工时清底找平。6.2.3开挖时，堆土和机械离边坡边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。6.2.4填土厚度:填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米～30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。6.2.5最上一层土的填筑:当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。6.2.676 碾压:填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。6.2.7采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。6.2.8夯压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。当压实顶面稳定不再下沉（无轮迹），达到用锹难于挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。6.2.9人工夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。6.3挡土墙施工6.3.1基础开挖先初步放样，划出挡土墙基槽边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砂砾垫及砼垫层。6.3.2测量放样挡土墙基础施工前，进行准确放样，并在砼垫层上进行放样，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。6.3.3钢筋下料成型及绑孔6.3.3.1钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。6.3.3.2清理垫层上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。76 6.3.3.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。6.3.3.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。底板双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。6.3.3.5在钢筋的下面垫好垫块，间距满足设计要求。垫块的厚度等于保护层厚度，保护层厚度应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为30mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合设计。6.3.3.6将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。6.3.3.7竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，6.3.3.8墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。6.3.3.9墙与底板连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要求。6.3.3.10墙水平筋在两端头的锚固长度，均应符合设计要求。6.3.3.11合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.3.4模板安装6.3.4.1模板安装工艺流程：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检查76 6.3.4.2把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。6.3.4.3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6.3.4.4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。6.3.5模板拆除：6.3.5.1制定拆模顺序，模板拆除的顺序应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，先侧模后底模自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。6.3.5.2满足强度要求，拆模工作时应经技术员批准，技术员必须根据天气情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须到的强度。6.3.5.3模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，拆模应按《结构工程施工验收规范》的有关规定执行。6.3.5.4拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒，直到模板拆除完毕，并将模板、扣件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。6.3.5.5拆模时一次性拆除干净，禁止将难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。6.3.5.6拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放高度不得大于1m，堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，所有损坏的模板要及时修理。6.3.5.7侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损害后方可拆模。76 6.3.5.8依据砼强度试压报告单进行底模拆除。6.3.6浇注砼6.3.6.1作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。6.3.6.2混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土等级气温(℃)低于25高于25