学院实训楼施工组织设计毕业论文

'学院实训楼施工组织设计毕业论文目录1工程概况71.1工程概况71.2结构说明71.3施工条件71.4施工工期72施工组织结构82.1项目部管理机构82.2成员分配82.3质量管理92.5施工准备103分部分项工程施工方案133.1测量工程133.1.1技术准备133.1.2沉降缝133.2基础工程143.2.1施工顺序流程：143.2.2回填土施工143.2.4基础砼工程施模板153.3钢筋工程163.3.1梁、板钢筋173.3.2楼梯钢筋绑扎173.3.3混凝土保护层173.4模板工程173.4.1柱模板安装173.4.2墙模板安装183.4.3梁模板安装193.4.4楼板模板安装193.4.5立模注意事项：203.5混凝土工程223.5.1砼施工质量保证223.5.2砼的浇筑223.6脚手架工程243.6.1材料准备243.6.2搭设人员培训243.6.3地基基础施工243.6.4脚手架搭设253.6.5脚手架拆除263.7砌体工程3075 3.7.1地下墙体施工303.7.2墙的砌筑：303.8安装工程施313.8.1给水管道安装313.8.2干管安装313.8.3排水管道安装323.9楼地面工程343.9.1混凝土垫层工程343.9.2混凝土地面353.9.3防滑地砖楼地面353.10防水工程363.10.1屋面找平层363.10.2屋面保温层373.11门窗工程403.11.1门窗工程施工方法403.11.2铝合金属门窗工程423.11.3全玻璃门安装工程433.12电气工程455降低成本的措施465.1加强工程管理力制度465.2合理安排现场的布局465.3成本费用控制措施：465.4改进成本控制措施476安全施工措施526.1安全目标526.2安全管理措施566.3安全目标及安全防范措施587文明施工措施607.1文明施工目标管理607.2文明施工组织管理607.3环境保护管理措施638冬雨季施工678.1雨季施工措施678.2冬季施工699经济技术资料管理与技术计划739.1技术复核与技术运用739.2四新技术与质量计划739.3工程规范与竣工资料73参考文献75致谢词76附三表一图77施工机械设备计划表77附二材料计划表78附三施工进度计划表7975 附四施工总平面图80编制说明本《施工组织设计》是指导贵州亚泰职业学院实训楼工程施工的纲领性文件。编制时项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件编制依据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204－92)地下防水工程施工及验收规范(GBJ208－83)建筑地面工程施工及验收规范(GB50209－95)钢筋混凝土高层建筑结构施工规程(JGJ3－91)屋面工程技术规范(GBJ50207－94)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301－88)建筑工程冬期施工规程(JGJ104－97)带肋钢筋套简挤压连接技术规程(JGJ108－96)钢筋焊接及验收规程(JGJ18－96)玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102－96)建筑工程施工测量规程(DBJ01－21－95)建筑分项工程施工工艺规程(DBJ01－26－96)建筑施工安全检查评分标准(JGJ59－99)75 1工程概况1.1工程概况本工程是用于教学，性质是学生的实训，建设地点是贵阳市，花溪区，孔灯厂区内，基础施工时，如发现实际情况与设计要求不符，应通知勘堪、设计、监理、质监等有关人员，对地基持力层的承载力特征值，应由地勘人员现场检查认定；柱下独立基础下设置150厚C15素混凝土垫层，基坑超挖部分用C15混凝土回填；筏板基础下设置150厚C15素混凝土垫层，垫层下铺设厚度为500MM的碎石垫层，碎石垫层的压实系数不低于0.97，基坑超挖部分用碎石回填。1.2结构说明建筑面积4368平方米，结构类型是采用框架结构，建筑层数6层，总高23.4米，抗震等级采用国家二级抗震，抗震系数是6度，主体使用年限为50年，土质是II类土质，墙体是240毫米，基础类型是独立柱基和孔桩。1.3施工条件1.工程地处交通不受限制，但文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语。2.本工程是为学生教学实训工程，工程质量特别重要，因此质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。1.4施工工期总工期为10个月。从2012年10月1日至2013年8月1日完工。75 2施工组织结构2.1项目部管理机构项目经理项目工程师副项目经理成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组各作业班组项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：(证件附后)2.2成员分配我公司实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：75 项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。项目副经理2人，其中土建项目副经理负责土建工程现场施工及管理。安装项目副经理负责安装工程现场施工及管理。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。2.3质量管理项目经理质量管理领导组长项目副经理质量领导副组长项目副经理质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组现场质量管理组织机构，见下图：75 2.5施工准备2.5.1技术准备1)测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2)组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3)对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4)编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5)编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6)编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。2.5.2准备1)向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。2)与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。2.5.3布置原则：科学、合理、文明、规范：1)职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。2)现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。3)现场分阶段(基础、主体、装饰)布置，充分利用现场每一寸土地。4)充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2.5.4标化管理：科学规范，卫生整洁1)标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。2)实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区材料标识堆放。3)生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。75 4)生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。5)施工大门净化(门前三包)，亮化(六牌一图)，24小时值班，职工挂牌上班。6)楼上隔层设尿桶，专人打扫，禁止随地大小便。7)现场与若干楼层施工现场禁止吸烟。2.5.5施工现场平面布置图。(附图1)。2.5.6施工现场用电平面布置1．电源概况：业主在现场在西面设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。2．现场线路布置：1)本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。2)线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。3)凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。4)现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。5)生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。6)楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。3.安全技术措施：1)所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。2)所有施工设备必须进行保护接零。3)在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤10Ω。4)总配电室的照明不同临时用电的控制。75 5)实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。6)单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。7)楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。8)建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。9)各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。10)至主楼楼层的临时干线，每二层固定一次。(6)现场线路布置：1.本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。2.线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。3.凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。4.现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。5.生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。6.楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。2.5.7生产设施与施工现场排水、消防通讯平面布置1.钢筋加工棚：本工程搭设80M2，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。2.木工棚计80M2。3.施工现场排水、消防通讯平面布置2.5.8排水：1)沿基坑周边设300宽排水明沟，间隔25M左右设窨井，根据现场自然地势排放，经沉淀后就近排入场外排污管中。2)施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。75 3)生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。4)建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建立化粪池。3分部分项工程施工方案3.1测量工程在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本工程外形复杂较长，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。3.1.1技术准备1.成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员6名，负责测量工作及数据整理与记录等。2．测量器具配备(见附表)。3.根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用激光经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线。在各楼层的C、K、S与1、28、29、49轴线交点内侧部位留四孔成矩形，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，为防止施工用水沿孔口流淌到测量仪器上，在孔口的四周用砖砌筑200高阻水圈，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。3.1.2沉降缝沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置按要求执行。75 沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人(专业培训过的三人小组负责)、定机(经检定的自动安平水准仪)、定尺(有CMC标识的不锈钢水准尺)、定期(第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行负责)、定路线(以所定一号点逆时针方向)进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。3.2基础工程3.2.1施工顺序流程：土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎柱下独立基础及基础梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工1.土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：①．施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。②．土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。③．在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作3.2.2回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。2.基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。3.素砼垫层75 ①．地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。②．进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。3.2.3基础砼工程施模板⑴图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。⑵基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。⑶施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。⑷．模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。⑸模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。⑹所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得基础砼浇注，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁板砼，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。浇筑砼注意事项1)振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”75 ，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。2)振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。3)振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。4)当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。⑷.预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。3.3钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤75 4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。3.3.1梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。3.3.2楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。3.3.3混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。3.4模板工程3.4.1柱模板安装工艺流程：楼地面处理→焊模板定位筋→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆及斜撑并校正→模板预检1当模板支设在回填土上时，应将回填土分层夯实，表面平整；当模板支设在楼面上时，应沿柱边线外2mm粘贴海绵条。若表面平整度偏差较大，应按照标高用水泥砂浆找平，防止漏浆。2按照柱的位置线在预埋钢筋上焊接水平定位时，每边不少于两点，从四面顶住模板，固定模板位置，防止位移。75 3柱模板安装：按柱子尺寸和位置线，将各块模板依次安装就位，用铁丝将模板与主筋临时绑扎固定后，用U型卡将相临模板连接卡紧；采用预组装法时，应预拼成一面一片或两面一片，依次吊装，安装完相临的两面再安装另外的两面。4安装柱箍：按照模板设计规格、间距，自下而上安装柱箍。柱截面较大时，应增设对拉拉片；柱较高时，应将柱箍加密。5支撑和拉杆的安装与校正：根据柱高、截面尺寸确定支撑、拉杆的数量，分别将其固定在预埋楼板内的钢筋环上。用经纬仪、线坠控制，用花蓝螺栓、可调支撑调节，校正模板垂直度。预埋的钢筋环距柱宜为3/4柱高，拉杆、支撑与地面夹角宜为45度~60度。6安装群柱模板时，先安装两端柱模，校正、固定后，拉通线，再安装中间各柱模板。3.4.2墙模板安装工艺流程：基层处理→焊模板安位筋→安装门窗洞口模板→安装第一步模板、穿对拉拉片→安装内背椤调直并临时坚固→安装第二步模板→内背椤→对拉拉片→外背椤安装并上紧对拉拉片→加斜撑、拉杆、校杆模板坚固→模板预检1当模板支设在回填土上时，应将回填土分层夯实，表面平整；当模板支设在楼面上时，应沿柱边线外200mm粘贴海绵条。若表面平整度偏差较大，应按照标高用水泥砂浆找平，防止漏浆。2模板定位钢筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模确定，在墙对拉拉片处加焊定位钢筋，定位筋两端刷防锈漆。3按照位置线安装门窗洞口模板，安放预埋件或木砖，并将模板与四周钢筋可靠固定。4按照墙模板边线依次安装一侧模板，用U型卡将相临的模板卡紧，同时穿入对拉拉片。再安装另一侧模板，将对拉拉片对应穿入孔内，并将模板做临时固定，防止倾覆。5安装完第一层模板，将内背椤按照对拉拉片的位置安装就位，临时固定，同时，初步调整该层模板的平直度。6照此方法，逐层安装模板、对拉拉片，各相临层之间也U型卡卡紧，墙体的对拉拉片间距应依据模板设计进行加密。7依次将外背椤安装到位，同时，用蝴蝶卡将对拉拉片连接，上紧螺栓。75 随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整顺直度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件是否紧固，模板下口拼缝是否严密。3.4.3梁模板安装工艺流程：弹线→搭设支架→安装梁底横杆、模板→调整标高→安装梁钢筋→安装梁侧模板→侧模支撑并调整→模板预检。1在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线、标高控制线。2搭设梁支架：支架的间距根据模板设计，一般为800~1200mm，支架搭设在回填土上时，应分层夯实，并将表面平整好，下垫通长木枋；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使用上、下层立柱在同一竖向中心线上。梁支架的横杆宜与楼板支架拉通设置，若单独支设，立杆应加设双向剪刀撑和水平拉杆。3在支架立杆上安装预托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm，在顶托上放置主、次横杆，间距应均匀，然后安装梁底模板，并拉线找直，可用调顶托调整立杆的标高。当梁跨度等于或大于4m时，应按设计要求在梁中间起拱。4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收手续。5安装梁侧模板：模板接缝处距模板面1.5mm处粘贴海绵条，用U型卡将梁侧模与梁底模通过连接角模连接，梁侧模板的支撑采用梁托架或三角架、钢管、扣件与梁支架等连成整体，形成三角斜撑，间距宜为700~800mm；当梁侧模高度超过600mm时，应加对拉拉片。6模板安装完毕后，校正梁中心线、标高、起拱高度、断面尺寸。清理模板内杂物，经检查后合格并办理预检手续。3.4.4楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装主、次横杆→调整模板上口标高并起哄→铺设模板块→非标板制作、安装→模板预检1楼板模板架搭设前，支架搭设在回填土上时，应分层夯实，并将表面平整好，下垫通长木枋；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使用上、下层立柱在同一竖向中心线上。支架搭设时，自边跨开始先完成一个开间的立柱、水平连接杆及斜撑安装，再逐排、逐跨向外扩展。支柱和水平杆的布置应考虑设置施工通道，立柱间距与横杆间距应根据楼板厚度与模板规格确定，支架搭设完成后应检查其稳定性。2在支架上安装顶托后，再安放主、次横杆。75 3拉通线，调节可调顶托，调整横杆的标高，当楼板跨度大于4m时应按设计要求在板的中部起拱，边缘部分要保持水平。4铺设组合钢模板：先用阴角模与墙模板或梁模板连接，然后逐块向跨中铺设平模。相临两块模板用U型卡正、反相间卡紧。5对于不合格模数的窄条缝，应采用与模板同厚的木枋，四面刨平，紧密嵌入缝中，保证接缝严密。6模板面板安装完毕后，检查平整度与楼板底标高，起拱高度，经检查合格并办理预检手续。7模板拆除：摸板拆除应遵循下列原则：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆侧向支撑、斜撑、剪力撑及拉杆，后拆竖向支撑。8墙体、柱模反拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏。9墙模板拆除：墙模板拆除应逐块拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除纵横杆或钢管卡，将U型卡等附件拆下，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块传下，并按规格分类推码。10柱模拆除：先拆除柱模斜撑和拉杆，卸掉柱箍，再将连接每片柱模的U型卡拆除，然后用锤向外侧轻击模板上口，使其松动，脱离混凝土柱，将模板逐块传下，并按规格分类堆码。11梁、板模板拆除12梁、板模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，经批准后方可拆除梁、板模板。13梁、板模板拆除时，其混凝土同条件试块强度应满足规范规定的强度要求后，方可拆除梁、板模板。14梁、板模板拆除时，先拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，使相临模板脱开。15下调支柱的可调顶托，然后拆下U型卡，再轻撬模板，拆下第一块，然后逐块、逐跨拆除模板，拆除的模板传递放于地面。75 3.4.5立模注意事项：(1)柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。(2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。(3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。(4)、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度(M)达到砼设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：(1)拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。(2)拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。75 (3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。(4)多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。3.5混凝土工程3.5.1砼施工质量保证1.砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。2.砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。3.加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。4.浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。5.检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。3.5.2砼的浇筑1施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。2根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。3应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。75 4材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。②机械搅拌在搅拌第一盘时应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。(c)振捣器操作要点：①.砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。②.使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。③.振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④.当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤.平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。⑥.柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。75 梁板的浇筑：梁高大于450时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。3.6脚手架工程工艺流程：材料准备→搭设人员培训→地基基础施工→脚手架搭设→检查、验收→脚手架使用→脚手架拆除3.6.1材料准备(1)钢管：直径为48mm、壁厚为3~3.5mm有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。(2)扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接，直角扣用于连接两根扣垂直交叉的杆件，如立杆、大小横杆的连接。(3)底座：用不小于5cm×20cm×300cm的竖实木板做的垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。(4)竹脚手板：选用直径8~10mm螺栓、间距500~600mm穿过并列生征拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板。3.6.2搭设人员培训(1)脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理原则》(GB5036)考试合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。(2)搭设施工脚手架属“特种作业”，必须由经过专业培训的专业架子工施工。脚手架搭设前必须编制脚手架施工方案，并对脚手架的搭设及拆除进行技术、质量、安全交底。(3)质量培训：按脚手架施工方案，对脚手架搭设人员进行搭设质量培训，对脚手架的构造特点、质量要求进行交底培训。(4)安全培训：脚手架搭设人员在作业前，要进行安全教育培训，在搭设过程中搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.6.3地基基础施工75 (1)脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架的搭设高度、搭设场地上质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002的有关规定进行。(2)本工程脚手架地基为红粘土，将地基平整后，用垫板垫平垫实。脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm，并有排水设施。(3)脚手架基础经验收合格后，按施工方案的要求放线定位。3.6.4脚手架搭设(1)搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧→安装三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐层架设防护栏杆、围网。(2)脚手架的内外立杆之间距：用于砌筑为1.2~1.5m，用于装修为0.9~1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25~0.45m。立杆底部应垂直竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距的1/3，扣接不得遗漏或隔步设置。(3)大横杆用直角扣件与立杆扣牢，保持平直，里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，扣接不得遗漏或隔步设置。大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2~1.4m，用于装修为1.6~1.8m。(4)小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部，小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修用不大于1.5m，小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m，但其端部应距离墙面50~150mm。(5)剪刀撑(斜撑)当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12~15m加设一道，并用旋转扣件与3~4根立杆和小横杆扣牢。75 (6)连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢。(7)护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1.2m，在架体外侧立面用密目安全立网围护。(8)脚手板要满铺，端部用铁丝与小横杆绑扎稳固，脚手板错头搭设时，端部超过小模杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小模杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层满铺脚手板外，下面的一层也应满铺一层脚手板。3.6.5脚手架拆除(1)拆除脚手架前的准备工作：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求搭设。(2)应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施，应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，应清除脚手架上杂物。(3)脚手架拆除：拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙杆必须随脚手架逐层拆，严禁先将连墙杆拆除后再拆脚手架。(4)当脚手架拆至下部最后一根长杆时，应先在适当位置搭设临时斜撑加固后，再拆除连墙杆；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固。(5)安装工程主要施工方法1)主要内容工作1．给排水系统；2．供配电，照明和防雷、接地系统；3．电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统；4．消火栓控制系统；主要施工机具和人员配备：75 劳动力需要计划表时间工种低峰高峰管道工810电气工620焊工43保温工48辅助工562)管道安装1．安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。2．生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。3．给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。4．所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。5．PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。6．排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。7．所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。8．卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。3)管道试水、试压：①.水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：a.水压试验应使用清洁水质。b.为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。c.升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。75 d.水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。②.被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。③.地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。④.生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。c.电气部分1.管线、箱盒的安装①.暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。②.管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，(但不得穿过设备基础)穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。③.电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D(暗配应大于10D)，明配管在只有一个弯头时不小于4D。④.电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时⑤.水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。⑥.电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。⑦.消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。75 ⑧.暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。2.配电柜(盘)配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。1)落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直(垂直误差不大于2mm)，柜(盘)表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。2)挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。3.电缆导线敷设：1)电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。2)穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。3)穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。4)不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。5)设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。6)灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。7)防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。8)工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：75 (1)强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。(2)电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。(3)所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。3.7砌体工程3.7.1地下墙体施工1常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。2砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。3砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。4砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。6按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。3.7.2墙的砌筑：75 填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。KP1墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时用标准红砖砌除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。3.8安装工程施3.8.1给水管道安装工艺流程：安装准备→管道支架制作安装→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐1)安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各咱管道的坐标、标高是否有交叉。2)管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意：支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构焊接工艺。管道支架安装方法：现场安装中，结合实际情况采用膨胀螺栓法。具体做法是：按坡度线上支架定位线用尺向下量，画出上下两膨胀安装位置线后，用电钻钻孔。成孔后套上螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，把横梁穿入螺栓，并用螺母坚固在墙上。75 3)预制加工：按设计图纸画出管道分裂、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3.8.2干管安装1)镀锌钢管螺纹连接(消防管道)：镀锌钢管螺纹连接时，螺纹加工和连接的方法要正确。加工后的镀锌钢管螺纹应端正、清楚、完整、光滑。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；镀锌钢管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。2)PP-R给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必须时可使用钢据，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；连接时，应旋转地把管道入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套上同时取下，迅速地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3)立管安装每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正。配合土建堵好楼板洞。4)支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，在交工前拆下连接管，换装水表。5)管道试压：铺设的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。6)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。75 7)管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处要补刷防锈漆。3.8.3排水管道安装工艺流程：安装准备→承制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→器具连接安装→闭水实验1安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各咱管道的坐标、标高是否有交叉。2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15度角。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约一分钟或粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。3支架安装：管道支架安装方法：现场安装中，结合实际情况采用膨胀螺栓法。具体做法是：按坡度线上支架定位线用尺向下量，画出上下两膨胀螺栓安装位置线后，用电钻钻孔。成孔后清除孔内灰碴，套上螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母4干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。。各管段粘连时必须按粘接工艺依法进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。5立管安装：首先按设计坐标要求，将已预制好的位置过到安装部位，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上U型校胶圈。安装时应将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即和自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。75 6支管安装：将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。7器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实侧尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。9闭水实验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序进行。3.9楼地面工程3.9.1混凝土垫层工程工艺流程：施工准备→清理基层→找标高、弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护1)清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的於泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。2)找标高、弹线：根据房间四闺墙上的水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土做找平墩控制垫层标高。3)混凝土搅拌：混凝土搅拌机开朵前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；混凝土搅拌机应加石子，后加水泥，最后加砂和水。4)混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10~30mm。5)铺设混凝土：铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆结合层，随刷随铺混凝土；混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑；室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝的横向缩，纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝。6)振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。75 7)混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。8)混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。3.9.2混凝土地面工艺流程：基层处理→基层表面的湿润(不得有积水)→混凝土的振实→打抹压光(同时留置施工缝)→养护1)基层处理：铺设混凝土前必须将基层处理干净。若地面基层为钢筋混凝土垫层时，先人工用垛斧将其基层表面杂物清理干净。根据标高控制线，弹出地面厚度控制线，并出饼、冲筋。2)基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层前，先在基层表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4~0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层。3)混凝土振实：铺设前按标准水平控制线用铝合金板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。用刮尺找平，浇筑细石混凝土的坍落度不宜小于30mm。混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3遍~5遍。当表面出浆后，用木抹子搓平，在混凝土表面上均匀地撒1：1水泥砂，待灰面吸水后再用长杠刮平，用木抹子搓平，然后铁抹轻压面层，将脚印压平。4)当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留抹纹。当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。当混凝土面积较大时，要设分格缝。分格缝处的两层，在撒1:1水泥砂浆后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用划缝；随大面压光时，沿分格缝抹压两遍，然后交活。5)第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。75 3.9.3防滑地砖楼地面工艺流程：基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。2)找面层标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3)抹找平层砂浆：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，然后从房间一侧开始冲筋。在地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。灰饼和冲筋应使用水泥砂浆，厚度不宜小于20mm；清除抹冲筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。水泥砂浆用木抹子摊平、拍实、小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并检查平整度，24h后浇水养护。4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当无设计要求时，缝隙宽度不宜大于1mm。5)铺砖：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆结合层，涂刷面积不宜过大，铺多少刷多少。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆结合层的找平层上，砖上椤略高出外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相拉紧密、坚实。与地漏相接处，将砖加工成与地漏相吻合。6)勾缝、擦缝：面砖铺贴应在24h内进行勾缝、擦缝工作，宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若为干挤缝，应采用擦缝。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要救接缝平直，，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.10防水工程3.10.1屋面找平层工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→75 养护→验收1)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不影响找平层的有效厚度。2)管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3)抹水泥砂浆找平层的做法：厚度要求：整体混凝土板为15~20mm；装配式混凝土板、松散材料保温层20~30mm、整体或板状材料隔热保温层为20~25mm。4)洒水湿润：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，导致防水层产生空鼓。也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做找平层。5)出饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~12m出饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，分络缝宽度一般为12~15mm，分格缝最大间距不宜大于6m。6)铺抹水泥砂浆：按分格块铺砂浆、铺平，用刮尺靠冲筋刮平、找坡后用木抹子搓平，用铁板压光；待浮水沉失后，再用铁板压第二遍即可交活。找平层水泥浆一般体积比为1:2.5~1:3，拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接外、转角处，均应做成半径为50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。7)细石混凝土宜采用机械搅拌和机械振捣。浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm，振捣密实。8)养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3.10.2屋面保温层(1)工艺流程工艺流程：基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→抹找平层。1)基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。当采用水泥砂浆找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。75 2)弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3)管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土或水泥砂浆塞堵密实。4)隔汽层施工：1~3道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面150mm。5)保温层铺设：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。(2)刚性防水屋面工艺流程：基层处理→找坡→做找平层→做隔离层→弹分格缝线安装分格缝木条→绑扎钢筋网片→浇细石混凝土→养护1)基层处理：刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或抹平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层；刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。2)做隔离层：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。3)分格缝设置原则：细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对剂，其纵横间距应控制在6m以内。4)粘贴安放分格缝木条：分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于10mm；按分格缝的宽度和防水层的厚度选用分格木条。木条应质地坚硬，规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，用水泥砂浆固定在弹线位置。5)绑扎钢筋网片：钢筋网片可采用Φ4冷拔低炭纲丝，间距为200mm的绑扎的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋保护层厚度不应小于10mm，钢筋必须调直：钢筋网片要保证位置的正确并且必须在分络缝处断开。75 6)浇筑细石混凝土：混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平；待混凝土收水初凝后，起出木条，用铁板进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。8)养护：细石混凝后应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂，覆盖塑料薄膜或锯木等方法，必须保证细石混凝土处于充分湿润状态。(3)高分子卷材防水层工艺流程：基层处理→喷涂基层处理剂→节点附加层处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材收头、节点处理→清理、修整3)节点附加层处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。4)卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端到剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层防水涂料，然后用107胶水泥砂浆压缝封闭。5)水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心的洼坑。做一层卷材附加层，深入水头不少于100mm。6)阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。1)基层处理：施工前将验收合格的基层清扫干净，用水泥砂浆找平，并按设计要求找坡，做到平整、坚实、清洁，用2m靠尺检查，平整度控制在3m以内。2)喷涂基层处理剂：基层处理剂应与卷材的村质相匹配，施工时，用喷枪或棕刷喷涂基层处理剂，基层处理剂要求厚薄均匀，不漏喷漏涂。喷涂后干燥4~12h。75 7)女儿墙泛水及收头处理：屋面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100mm。8)排汽管、洞卷材收头处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应阴阳角做法处理。排汽管根部，用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧的坡面，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层。9)定位、弹线、试铺：基层干燥12h后，按现场情况进行定位，弹出卷材铺贴的位置，并先在基层上定位、弹线，排出卷材铺贴顺序，按卷材铺贴顺序进行试铺。10)铺贴卷材：按铺贴顺序在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将卷材缓慢打开铺贴在基层上，边用滚筒均匀用力滚压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，滚压粘接牢固，溢出的胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100mm。11)收头、节点处理：卷材末端处或重叠三层处，用密封膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，上口应用密封膏封闭。3.11门窗工程3.11.1门窗工程施工方法1木门窗工程工艺流程：找规矩、弹线→掩扇→门、窗框安装→门、窗框安装→门、窗框嵌缝→门、窗扇安装(1)找规矩、弹线1)弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，应先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线。2)弹放水平控制线：门、窗的标高，应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。同场所的门、窗要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高一致。75 3)弹墙厚度方向的位置线：应考虑墙面抹灰的厚度。根据设计的门窗位置、尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。有贴脸的门窗在放线时，还应考虑门窗套压门窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的安装尺寸，以确定位置线。窗下框应压住窗台板5mm为宜。(2)掩扇：将门、窗扇根据图纸要求安装到框上，称为掩扇。大面积安装前，对有代表性的门、窗进行掩扇称为做样板。做掩扇样板的目的是对掩扇质量进行控制，主要对缝隙大小、各部尺寸、五金位置及安装方式等进行试装、调整、检查，符合质量验收标准后，确定出掩扇工艺各部尺寸、五金位置等，然后再进行大面积安装施工。(3)门、窗框安装。门、窗安装应在地面和墙面抹灰施工前完成。根据门、窗的规格，按规范要求，确定固定点数量。门、窗安装时，以弹好控制线为准，先用木楔框临时固定于门、窗洞内，用水平尺、线坠、方尺调平、找垂直、找方正，在保证门、窗的水平度、垂直度和开启方向无误后，再将门、窗框与墙体固定。1)门窗框固定：用木砖固定框时，在每块木专处应用2个钉帽砸扁的100mm长钉子钉进木砖内。使用膨胀螺栓时，螺杆直径≥6mm。用射钉时，要保证射钉射入混凝土内不少于40mm，达不到时，必须使用固定条固定，除混凝土墙外，禁止使用射钉固定门、窗框。2)门、窗洞口为混凝土墙又无木砖时，宜采用50mm宽、1.5mm厚铁皮做固定条，一端用不小于2颗木螺钉固定在框上，另一端用射钉固定在墙上。(4)门、窗框嵌缝：内门窗通常在墙面抹灰前，用与墙面抹灰相同的砂浆将门窗框与洞口的缝隙塞实。外门窗一般采用保温砂浆门窗框与洞口的缝隙塞实。(5)门、窗扇安装1)按设计确定门、窗扇的开启方向、五金配件型号和安装位置，对于双开扇的门、窗，一般在开启方向为右扇压左扇。2)检查门、窗框与扇的尺寸是否符合，框口边角是否方正，有无窜角。框口高度尺寸应量测框口两侧，宽度尺寸应量测框口上、中、下三点，并拆除扇的收边实木条，刨去多余部分，再将实木条用胶和气钉安装回扇上。门扇尺寸小于门框时，装饰门不得使用，普通门可用胶和气钉帮木条，并固定牢固。75 3)第一次修刨后的门、窗扇，以刚刚能塞入框口内为宜，塞入后用木楔临时固定。按扇与框口边缝配合尺寸，框与扇表面的平整度，画出第二次的修刨线，并标出合页槽的位置。全页槽一般距离上、下端距离为扇高的1/10。4)经过第二次修刨，使框与扇表面平整、缝隙尺寸符合后，再开合页槽。先画出合页位置线，再勒出合页的宽度线，剔凿合页槽，注意不要剔大、剔深。5)安装合页，应将三齿片固定在框上，二齿片在扇上，标牌统一向上。安装时应先拧一颗螺钉，检查框与扇表面平整、缝隙尺寸符合后，将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入1/3、拧入2/3,木螺钉冒头与合页面平，十字上下垂直。如果门、窗框为硬木时，为防止框、扇劈裂或将木螺钉拧断，可先拧孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，孔深为木螺钉长度的2/3，然后拧入木螺钉。3.11.2铝合金属门窗工程工艺流程：弹线定位→立副框→门窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→门窗扇及玻璃安装→配件安装(1)弹线定位1)弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用木线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。2)弹放水平控制线：门、窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致。3)弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。(2)立副框：先将连接件固定在副框上，然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。副框固定的方法主要有三种：墙体上有预埋铁件时，可直接将连接件与预埋件焊牢，焊接处应进行防锈处理；无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上；当洞口为钢筋混凝土墙体时，可用射钉将连接件固定到墙上。副框经检查合格后，将副框四周与洞之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。(3)门窗框就位固定75 1)将门窗框装入洞口临时就位，按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用螺钉将门窗与画框连接牢固。2)不带副框的金属门窗框与墙体的连接和副框与墙体的连接方法一样。金属门框的安装根据门的种类不同采取不同的固定方法，门的上边框、侧这框及平开门下边框采用副框固定的三种方法。3)推拉门的下边框在做完防腐处理后可直接埋入地面混凝土中；地弹簧门无下框，边框防腐处理后直接固定于地面中，地弹簧也埋于地面中，并用水泥浆固定。铝合金窗设计有要求时，安装前按设计要求将坡水固定在铝合金窗上，位置准确，安装牢固。(4)嵌缝1)金属门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。填充建筑外门窗与洞口之间的缝隙内腔以及副框与洞口之间的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；密封建筑外门窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。2)带副框的建筑门窗，其连接处应采用硅酮系列密封胶；铝合金无副框缝隙当采用低碱性水泥砂浆填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理。(5)清洁修色：安装完毕后剥去门窗保护膜，将门窗上的油污、脏物清洗干净；对于运输、安装过程中门窗破损的表面用与门窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证门窗颜色一致。(6)门窗扇及玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。金属门窗的扇一般在工厂加工、组装，到施现场直接安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好，然后填嵌密封条及密封胶。(7)配件安装：按设计要求选配五金件，配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。3.11.3全玻璃门安装工程工艺流程：(固定部分安装)裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口(活动玻璃门扇安装)划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→75 安装拉手(1)固定部分安装1)裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果上、中、下测得的尺寸一致，其3~5mm。玻璃裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢磨操作，防止崩边崩角。2)固定抵托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框桩上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。3)安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。4)注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限痊槽处和底部的底托固定处，以及玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处开成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶净。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3~5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，有塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。(2)活动玻璃门扇安装1)划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。2)确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在截割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇亮度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门窗高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。75 3)固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。4)门窗固定：进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门窗上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位光彩，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。5)安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧固定螺钉。3.12电气工程根据有压让无压的原则，先安装下水、雨水管，再安装风管及各种有压管。施工作业分段分系统，管道安装后及时试压或灌水再交保温施工。各种设备到货后尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。预留预埋配合中不得随意断筋，与土建结构有矛盾处须与土建协商解决。土建封顶前将下水管出屋顶，厕内立管也要在做防水前安装完。散热器在土建湿作业后进行。喷头、风口配合装修进行。5降低成本的措施75 在本工程施工方案编制过程中，我公司经认真研究，多方对比，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在本工程今后施工过程中，我公司将在工程管理制度和施工方案实施等方面采取切实、可行的措施，降低工程成本造价。5.1加强工程管理力制度1.制定一套与本工程实际情况相适应的材料管理、使用制度,完善公司已有的材料管理规定,并严格执行有关材料使用及管理条例。2.实行限额包干用料制度，防止浪费，超用部分从工资中扣除，同步节约材料实行奖励并作为降低工程成本的控制手段，加强对职工节约使用材料的教育，严禁长料短用，大材小用。3.钢筋加工统筹下料，截短余料加以利用，改用作预埋件和防护栏。4.精心组织工程施工，加强施工过程中检查与指导，保证质量一次成优减少返工材料浪费。5.散失在户外的材料，及时回收入库，加强文明施工管理，在施工操作面上衽工完料尽场地清。5.2合理安排现场的布局现场配备1台40m塔吊，使整个施工现场均能够在塔吊吊运范围内，钢筋加工场及构件堆场也均在吊运范围，这样可以大幅减轻劳动强度，减少二次搬运，最大限度地减少钢筋浪费，从而降低工程成本。砼采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，在现场设散装水泥罐，搅拌砂浆采用散装水泥，并在砌筑和抹灰砂浆中掺加高效微沫剂，较普通砂浆比可节约水泥用量10%～20%，降低施工成本。竖向钢筋d<22采用电渣压力焊，梁内纵向直径大于φ22的钢筋采用剥肋滚压套筒直螺纹连接，可以有效的减少钢筋连接长度，降低工料成本。5.3成本费用控制措施：成本费用控制是指企业在生产经营过程中，按照既定的成本费用目标，对构成成本费用的诸要素进行的规划、限制和调节，及时纠正偏差，控制成本费用超支，把实际耗费控制在成本费用计划范围内。其控制的内容包括材料消耗成本控制、工资成本控制、费用成本控制。1.成本费用控制的步骤：75 成本费用控制工作的基本程序大致可以分为以下几步：(1)制定成本费用控制标准，建立成本费用标准体系。成本费用标准是对各项费用开支和资源消耗规定的数量界限，是成本费用控制和成本费用考核的依据，并便于分清部门责任。成本费用控制标准种类繁多，要在实践中不断总结整理，使其形成有机的科学体系，以提高控制的实际效果。(2)建立成本费用控制的组织体系和责任体系。即要由财务部门负责，在各个费用发生点建立成本费用控制责任制，定岗、定人、定责，并定期检查。对成本费用的形成过程严格按照成本费用标准进行控制和监督。(3)建立成本费用控制信息反馈系统，及时限确地将成本费用标准与实际发生的成本费用之间的差异，以及成本费用控制实施情况反馈到企业决策层，以便适时地采取措施，组织协调企业财务活动，圆满完成成本费用计划。5.4改进成本控制措施1.做好成本费用控制的准备工作(1)加强成本核算与成本分析75 一是区别对待材料采购过程中产生的辅助费用。原材料在采购过程中,会产生各种辅助费用,如运输费、税金、入库前的挑选整理费用、运输途中的合理损耗等,报关进口的原材料还会产生报关费用、保险费等。按照会计准则的规定,这些费用都是要计入原材料成本的,但在实务中要区别对待,因为会计理论是在完全理想化的前提下展开论述的,而实际情况与假设前提会大相径庭。如运输费、来料加工的报关进口材料的报关费、保险费等的处理,实务中单据传递不及时的现象时有发生,加上业务流程不规范、部门之间沟通不顺畅,财务人员不了解采购条款。通常是在采购材料入账后一段时间,运输费用单据才传递到财务部门。如果某单位的运输承包给运输公司,几个月结算一次运输费,单据传递就更慢了,来料加工的报关进口材料的报关费、保险费等费用单据的传递也是如此。这些费用的金额,有些是无法预知的,有些实际的金额会不同于合同的约定,如在收到单据后,调整原材料的入账价值,就会造成财务数据一直处在修改状态。这样处理不仅烦琐,而且在某些情况下是根本无法实现的。对于这类费用应单独设置费用项目,作为期间费用核算。由于这类费用在原材料的成本中的比重较小,这样处理可以不用经常修改原材料成本数据,简化会计处理,只要前后各期采用相同的处理方法,同一原材料之间的采购价格之间就有可比性。又如增值税的处理,小规模纳税人由于采购原材料的增值税进项税额不能抵扣,所以计入原材料成本;而一般纳税人由于其进项税额可以抵扣,不能计入原材料成本。实际操作中会出现没有取得增值税专用发票,而其进项税额又要记入成本。对于那些无法认定是否能抵扣的物资采购,处理起来就较困难。无论财务人员采用那种处理方法,一定要保持前后各期一致。二是动力费用的处理。动力费用主要包括水费和电费。很多企业生产用水电、办公用水电、宿舍用水电和食堂用水电等共用一个水表或电表,很难分清生产用水电和其他用水电,给成本核算带来了困难。如果分表使用,需要重新改造动力系统,不仅工程较大,且可能效益远小于为此而付出的代价。对于这个问题,可采用按一定的比例分摊的方法来处理水电费,但要前后各期一致。三是要区分可控成本费用和不可控成本费用。开展成本费用控制,只有在核算相对准确的前提下,成本分析才能找出存在的问题,为下一步的成本控制指明方向。因此,在会计科目的设置上,尽可能区分可控费用和不可控费用,这样便于数据的归集、分析和控制。(2)明确制定成本费用标准成本费用标准是支出是否合理的参考依据,因此此标准一定要符合经营的实际情况,而且要有一定的压力,需要经过努力才能实现。可以成本费用历史数据为基础,但是,历史数据只是过去实际支出的数,并不代表合理性。要详细分析支出的合理性和效益,结合可以预见的变化进行调整。(3)领导重视与全员参与,增强员工成本意识成本费用控制是一项系统工程,需要各部门密切配合,得到高层领导的支持是非常重要的。而企业的日常事务,是由广大员工来执行的,他们会直接或间接的影响成本费用水平。因此,要加强宣传,使成本费用理念深入人心,让每一个员工知道,他们的行为也会对公司的成本造成影响。75 2.加强对成本费用形成过程的控制(1)加强对采购、存储过程的控制加强物料购进管理是抓好降本增效的第一道环节。降低采购成本的主要措施是:第一,采购过程中,要实施“货比三家、招标采购、按质论价”的物资采购原则,以做到质优价廉,并尽可能做到就近采购,以减少原材料的运输费用。同时,尽可能做到定点采购,以保证原材料的质量和交货期。第二,加强物资采购的计量和质量管理。进厂的物资,一定要严格计量和检验,防止质次价高、数量不足的货物进厂。采购合同的签订、执行、计量、检验,要由不同的人来执行,以防止可能出现的舞弊行为。第三,制定合理的储备定额。物资的储备定额是在一定管理条件下为保证生产顺利进行所必要的、经济合理的物资储备数量标准。原材料储备一定要合理、不同的材料要有不同的标准,特别是大宗原材料和燃料要根据不同的季节制定不同的合理库存,以减少资金浪费。实际采购量和进价必须控制在限额之内。第四,加强存储管理。仓库的物资,要做到防火、防盗、防变质。对已经失去使用价值的物品要及时处理。(2)加强生产过程的成本控制实施生产过程控制,降低原材料及动力消耗的成本。一是改进产品设计,在保证产品质量的前提下,改进产品结构,降低材料消耗;二是改进工艺,利用科学技术研制并使用新材料和代用料,力争做到低投入、高产出;三是注重边角余料的回收利用,实行科学配料、集中下料、合理套裁和修旧利废,使原材料能够得到充分利用;四是做好原、燃料的供应储备工作,按限额领料;五是提高产品质量,减少废品损失,开展全面质量管理,建立严格的检验制度。75 (3)加强流通过程的成本控制。流动过程的成本控制主要包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能时,易不顾成本地采取种种促销手段,反而抵消了利润增量,要在效益与支出之间进行权衡。3.加强对成本费用构成的控制(1)加强对原材料成本的控制车间施工员和技术检查员要按图纸、工艺、工装要求进行操作,实行首件检查,防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况,不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料,监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量,合理下料,合理投料,监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制,一般由车间材料核算员负责,要经常收集材料,分析对比,追踪原因,会同有关部门和人员提出改进措施。(2)加强对工资费用的控制工资在成本中占有一定比重,增加工资又被认为是不可逆转的。工资与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工人出勤率与技术熟练程度等因素有关,要减少单位产品中工资的比重,提高劳动生产率,保证工资与效益同步增长。(3)加强制造费用、营业费用和管理费的控制车间经费、企业营业费用、管理费用的项目很多,发生的情况各异。有定额的按定额控制,没有定额的按各项费用预算进行控制,如采用费用开支手册、企业内费用券(又叫本票、企业内流通券)等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督,并提出改进意见。5.实行成本费用控制的意义：1.通过成本费用控制，可以提高企业的经济效益企业是以盈利为目的的经济组织，成本费用是抵减利润的主要因素。降低成本费用，可以增加利润，进而可以提高企业整体的经济效益。2.75 通过成本费用控制，可以提高企业的竞争力企业的成本费用水平对产品的价格影响重大。若企业的成本费用水平较低，产品价格就可以定得较低；若成本费用水平较高，低价格就会使企业处于不利的境地。通过有效的成本费用控制，可以降低企业的成本费用水平，提高企业在竞争激烈的市场中，尤其是在残酷的价格战中的竞争力。3.通过成本费用控制，可以提升社会经济效益加强成本费用控制，降低成本费用是落实节能降耗减排的重要举措，符合建设节约型社会的时代要求。例如,某些物资是国家或社会的稀有资源或不可再生资源，节约这些物资的消耗，其实就是对资源的一种保护，是对社会的一种贡献。降低成本费用，对于提升社会经济效益，确保未来社会的可持续发展具有重大意义。6安全施工措施6.1安全目标(1)安全控制目标1)杜绝重伤、死亡事故的发生。2)轻伤事故率控制在2‰。75 3)不发生火灾，中毒和重大机械事故。4)无环境污染和严重扰民事件。(2)安全管理目标1)及时清除重大事故隐患，一般隐患整改率达到98%。2)扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100%。3)保证施工现场达到当地安全文明工地。(3)安全工作目标1)施工现场实现全员安全教育，特种作业人员持证上岗率达到100%，操作人员三级安全教育率100%。2)开展安全检查活动，隐患整改做到“四定”，即：定整改责任人，定整改措施，定整改完成时间，完整改验收人。3)认真把好安全生产的“七关”，即：教育关、措施关、交通关、防护关、文明关、验收关、检查关。(4)安全生产机构及岗位职责1．安全组织机构1)根据工程特点和规模，设置项目安全生产管理机构一项目安全管理小组。2)设置安全生产专职安全员，按项目安全目标，对项目的安全生产实行全过程控制。施工安全管理机构项目经理专职安全员75 技术负责人技术员保卫员机电员施工员资料员各施工班组长各专业操作工人2．安全生产岗位职责(1)项目经理1)项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目工程经营生产中的安全员全面领导责任。2)项目经理必须经过专门的安全培训考核，取得项目管理人员安全生产资格证书，方可上岗。3)贯彻落实各项安全生产规章制度，结合实际制定针对性的安全生产管理办法和实施细则，并落实实施。4)健全和完善用工管理手续，选择作业人员必须事先审核注册及持证情况，对作业人员进行三级教育后方准上岗。5)负责施工组织设计，安全技术措施的组织落实工作，督促工程项目安全技术交底制度，设施验收制度的落实。6)领导组织定期安全生产检查，发现施工中的不安全问题，组织制定整改措施及时组织整改，清除安全隐患。(2)技术负责人：1)技术负责人是项目安全生产的技术负责人，对工程项目生产经营中的安全生产负技术管理责任。2)贯彻落实国家安全生产方针、政策、严格执行安全生产法规、结合实际，进行工程项目整体安全技术交底。75 3)参加或组织编制施工组织设计，审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并认真监督实施情况。4)主持制定技术措施和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施，并认真监督执行情况。5)参加安全生产定期检查，对施工过程中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和消除办法。6)参加或配合工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，提出防范措施整改意见。(3)专职安全员1)在项目经理的直接领导下，履行项目安全生产工作的监督管理职责，对安全生产实行全过程控制。2)宣传贯彻安全生产方针政策，安全生产规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行，确保安全生产。3)督促实施施工组织设计，安全技术措施，实施安全管理目标，贯彻落实实施情况，并进行检查和具体指导。4)查处违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施。5)组织各专业作业人员开展安全监督与检查工作，督促开展安全生产活动和项目安全讲评活动。6)负责办理与发放各级管理人员的安全资格证书和特殊工种操作人员，一般作业人员的安全上岗证。(4)施工员1)施工员是工程项目现场安全生产的第一责任人，对工程项目现场安全生产负直接领导责任。2)监督执行安全技术措施及安全操作规程向作业班组进行安全技术交底，并检查执行情况，纠正违章作业。3)负责落实作业班组的三级安全教育和特殊工种作业人员的安全培训和持证上岗的管理工作。75 4)负责组织落实作业班组开展安全活动，学习安全操作规程，接受安全检查，及时解决其提出的不安全问题。5)经常检查施工作业环境，设备和安全防护设施的安全状况，发现安全隐患，及时纠正解决。6)对重大事故隐患和重大未遂事故，必须查明事故原因，落实整改措施，经整改合格后方可施工。(5)班组长：1)班组长是本班组安全生产的第一责任人，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负直接责任。2)认真执行安全生产操作规程和安全生产规章制度，合理的安排本班组人员的工作，确保安全生产。3)经常组织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规程，不断提高安全自保能力。4)认真落实安全技术交底要求，做好班前安全交底，严格执行安全防护标准，不违章指挥，不冒险蛮干。5)经常检查班组作业现场的安全生产状况和工人的安全意识，安全行为发现问题，及时解决，并上报有关领导。6)对发生因工伤亡事故或重大事故隐患及重大未遂事故，保护好事故场，并立即上报有关领导。(6)作业工人1)作业工人是本岗位安全生产的第一责任人，在本岗位作业中对自己，对环境，对他人的安全负责。2)认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度和劳动纪律。3)积极参加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底，不违章作业，虚心服从安全管理人员的监督、指导。4)发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互帮互助，互相监督，对新工人有传、带、帮的责任。5)在作业过程中，对不安全的作业要求，要及时提出意见。作业工人有权拒绝违章指令。75 6)在作业中要注意力集中，严格做到“眼观六路、全面定位，措施得当，安全操作”。6.2安全管理措施(1)管理措施1．执行公司制定的有安全技术措施和安全检查制度。2．所有管理人员及特殊工种作业人员必须持证上岗。3．进场人员必须三级安全教育和登记，并报关有关部门备案。4．每道工序开工前组织有关人员学习《建筑安全操作规程》并进行有针对性的书面安全技术交底。5．凡2m以上的高度作业采用封闭施工，围护结构未及时跟上的临边搭设高度1.2m的双栏杆，底部设200mm高的挡脚板，挂符合要求的密目安全网封闭，防止物体外坠。6．做好“三宝”、“四口”、“五临边”的防护工作，1m以内的预留洞口板筋贯通加以覆盖，安装时再将钢筋割掉。1m以外购预留洞口按临边防护进行。7．所有危险场所除严加防范外，都要设置安全标志，有必要时夜间红灯示警。8．施工现场临时用电采用“三相五线制”，并设两级漏电保护装置。9．施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。10．夜间施工必须保证充足照明。危险潮湿场所的照明必须采用36V安全电压。操作规程，并由有关部门和人员检查验收合格签字后方能使用。使用期间要有专业人员进行定期检查和维修保养。11．施工现场脚手架的搭设、机电设备的安装和使用，必须施工规范和安全操作规程，并由有关部门和人员检查验收合格签字后方能使用。使用期间要有专业人员进行定期检查和维修保养。12．施工现场的各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置均要齐全有效，并有专业人员定期检查和维修保养。非操作人员不得擅自启动和使用。13．施工现场临建区按要求设置消防灭火器材，并保持良好状态。14．所有安全设施和安全标志，未经许可，不得擅自拆除和移动。75 15．加强夏季防暑降温、冬季防寒防冻和防有害气体中毒的劳动保护工作。16．严格按照《建筑施工安全检查评分标准》进行考核，定期进行安全检查活动。(2)保障人身安全管理措施1．项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对基础开挖、爆破、支护作业要编制专项安全技术施工组织设计，经监理和业主同意后实施。2．严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由公司组织有关人员对项目经理部进行详细的技术安全交底。项目经理部对项目各施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各班组在每天安排工作前由班组安全员对各施工人员进行安全施工技术交底，各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。(3)加强施工现场安全教育1)针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。2)未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准下岗。变换工种或参加采用新工艺、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。3)特殊工程的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。75 5)认真执行安全检查制度：项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期、参加检查的人员。公司每月对项目的安全施工情况进行检查。经理部每周检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工。6.3安全目标及安全防范措施(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无’即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤率2‰以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。(2)根据工程的施工特点，安全防范重点有以下几个方面：1)严格施工机具的安全操作，预防机械伤害事故。2)预防房建工程施工中高空坠落事故；3)预防地下工程施工中塌方事故，做好加强边坡防护；4)加强工地现场安全用电管理，预防触电事故的发生。3．针对薄弱环节的防范措施1)根据基坑、基槽、挖孔桩等土方开挖深度及土质，选择逐层开挖逐层支护方法，挖孔桩挖1米及时护壁，再挖再护壁，一方面防止塌方，同时还须做好。2)脚手架架料的选用及设计搭设方案和安全防护办法：选用Φ48钢管作为主要材料，内架根据施工荷载及结构情况，采用满堂脚手架间距1.0×1.0，外架采用落地架施工主体，外架围护采用外挑围护架，外挑3~4米。并设高1.0米栏杆，建筑物四周均实行外架全封闭，根据实际情况。3)施工洞口及临边的防护方法和立体交叉施工作业区的隔离措施：在基坑周边、未装拦杆的阳台、料台、及各种平台周边，均设置防护拦杆。分层楼梯口和电梯井口，必须安装临时栏杆，梯段旁边设一道扶手作临时护栏。75 4)施工临时用电的考虑：场地内，临时用电采用电缆从场地周边布设，采用埋地铺设，现场安装临时配电箱，配电室内设总配电箱，每层设分配电箱，所有配电箱均安装空气开关，电缆水平铺设沿墙或门口固定，其最大弧垂点距地不得小于1.8米。电缆接头应牢固、可靠，并用绝缘材料包扎。所有电线和电缆均不得承受张力。电缆线沿地面采用钢管套暗铺，在建筑工程(包括脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的间距的最小安全距离为2.5米。5)在建工程与周围人行道路及民房的防护隔离设置：搭设围护安全通道，并密铺竹架板及密目安全网。施工到主体超过周围民房时对近距离民房屋顶采取适当措施，避免不安全因素的发生。(3)施工现场安全技术措施1．施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。2．现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3．现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。4．各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5．施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-88的规定执行。6．进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥，针对各工种的特点按时配发劳保用品。7文明施工措施7.1文明施工目标管理1．无因工死亡、重伤及重大机械设备事故：2．无火灾事故；3．无重大违法犯罪案件；75 4．无严重污染、扰民；5．施工料具无浪费现象；6．无食物中毒和传染疾病；7．无重大质量事故；8．各项管理达标评分90分以上。7.2文明施工组织管理1．公司一级文明施工管理(1)公司应建立、健全文明施工管理的组织体系，一般由公司分管施工生产的领导负责，工程管理部为文明安全施工管理的主管部门，负责制定文明施工管理规则，明确创建文明工地的管理目标。(2)公司主管部门负责每月组织一次全公司所有施工现场文明施工大检查。(3)检查内容为：安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、环境保护、料具管理、环卫卫生等方面。(4)每月由各评定管理部门及人员将各项检查评分表于当月递交主管部门，由主管部门汇总公布并存档。(5)各专业归口管理部门负责指导项目管理中各专业的评分和内业资料的记录、收集、整理的管理工作。(6)各专业归口管理部门负责按项目管理规定标准进行不定期的检查、指导和下达整改通知单并跟踪复查工作。2．项目经理部文明施工管理(1)项目经理部应制定施工现场的文明施工管理规划，并明确创建文明工地的管理目标。(2)项目经理部应建立文明施工管理组织体系，明确专业责任分工的牵关部门，组成文明施工领导小组，开展各项文明施工管理工作。(3)项目经理部应建立定期检查制度，由项目文明施工牵头部门组织相关人员进行检查，查出问题，由专业部门下达整改通知单，并将检查整改情况做好记录，向公司上报(4)项目经理部应建立施工现场文明施工管理的区域负责制和严格的奖罚制度，预留保证金制度等管理措施75 3.施工现场文明施工管理措施1)施工现场场容规范化应建立在施工平面图规划设计的科学合理化、物料器具定置管理标准化和企业CI形象设计规范化的基础之上。应根据本企业的现场综合管理水平，建立和健全施工平面图的设计标准、临设工程建造标准、物料器具定置管理标准，为项目经理部提供施工现场规范场容管理策划编制的依据。2)施工项目经理部必须结合施工现场条件，按照施工技术方案、组织方案和进度计划的要求，认真细致地进行施工平面图的规划、设计、布置、使用、调整的全过程动态管理。3)项目经理部应严格按照已审批的施工平面图和CI形象策划的位置和标准进行布置、落实。包括：施工项目的所有机械设备、周转材料、施工临时道路、供电、供水、排水等管道，材料制品堆场及仓库，门卫室，现场办公，生产及生活临时设施等。4)施工物料器具除应按施工平面图制定位置就位布置外，还应根据不同特点和性质规范其布置方式和要求，包括：码放整齐、规格分类、挂牌标志等管理。5)施工现场四边设置临时围墙和大门，实行封闭式管理，建筑物亦应在四边挂密目防尘网封闭，用以安全防护和防尘。高压供电线路，起重机回转半径伸至街道、人行道的均应设置安全隔离棚。施工现场内危险品库附近应设置明显标志。6)施工现场应布设通畅的车辆运输道路应硬化处理，场地和道路应设置排水沟、保证场地不积水，道路保持干燥。7)施工现场应在主入口大门外明显设置规定统一样式的施工标牌。标牌内容包括：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。8)施工现场主入口显著设置“一图二牌三板”。即：施工平面布置图：安全计数牌；施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板，消防保卫管理制度和文明施工管理制度板，将管理制度攻措施公布大众。9)施工现场作业环境和需提醒的部位，要按安全生产要求悬挂，诸如：禁止吸烟、禁止樊登、防止坠物、严禁合闸、机械伤手等警示牌。4.施工现场环境卫生管理措施75 (1)施工现场要设专职卫生管理人员，负责卫生防疫工作，每天必须清扫现场，大门外实行“三包”，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水泥泞，无垃圾等浮尘。(2)施工现场内严禁大小便，发现有随地大小便者要对违者进行处罚，责任区有明确划分，设立标志牌，注明负责人。(3)施工现场零散材料和垃圾要及时清理，垃圾要分类堆放于指定堆场或容器内，每天清运，临时存放时间不得过长。(4)施工现场办公室内要天天打扫，建立轮流值班清扫制度，保持整洁卫生，做到窗明地净，办公台文具摆放整齐。(5)施工现场内职工宿舍做到整洁有序，室内和室外四周环境要保持干净，污水和污物、生活垃圾集中容器堆放并及时外运。(6)施工现场食堂必须办理卫生许可证，炊具常洗常刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质。炊事人员必须办理健康证，保持清洁，做到无蝇、无鼠。(7)施工现场厕所，要离开食堂30m外，按卫生达标标准建造，每天清扫，采取水冲及加盖措施，定期打药，消灭蝇蛆。(8)施工现场宿舍和办公室冬季取暖时，预防煤气中毒设施必须齐全有效，建立验收合格证制度，合格后方准使用。(9)施工现场供应开水、饮水器具要干净卫生，公用饮水要有消毒措施。(10)施工现场若发生传染病和食物中毒时，要及时向卫生防疫和行政主管部门报告，并立即采取措施止传染病传播和扩散。5.施工现场工人宿舍、食堂、厕所卫生管理措施(1)工人宿舍1)宿舍内应有必要的生活设施及保证必要的生活空间，宿舍内高度不得低于2.5m，通过的宽度不得小于1m，应有高于地面30cm的床铺，每个床铺占有面积不小于2m2，每间房间人员不得超过15人。具备通风换气、采光照明等基本卫生条件。2)宿舍内应设置具有防尘、防蝇措施的壁柜，集中存放饭盒、牙具等生活用具。个人箱包集中摆放，床铺被褥干净整洁。3)夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施。冬季应有采暖和防煤气中毒措施，严禁宿舍内明火取暖，未经批准，不得使用电热器具。75 (2)食堂1)施工现场临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，明确卫生责任人，并责任上墙。2)食堂和操作间相对固定、封闭，依照规模大小、人数多少，应当有相应的食品原料处理、加工、贮存等场所及必要的上下水措施，做到防尘、防蝇、定期消毒。3)食堂和操作间内墙应贴白瓷砖或者抹灰，屋顶不得吸附灰尘，地面和锅台必须水泥抹面。门窗应有纱窗或纱帘。不得使用石棉制品的建筑材料进行装修。4)操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜橱。5)库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，有距墙距地面大于20cm的粮食存放台。6)食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品；生熟食品分开加工保管；食品有遮盖；有灭蝇、灭鼠、灭蟑螂措施。7)食堂、操作间和仓库不得兼做宿舍使用。(8)食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服、工作帽，并保持个人卫生。(9)严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。(10)厕所1)厕所应为水冲式厕所，未与市政排污管道连通时，应设置化粪池，并定期掏挖清理。2)厕所墙壁、屋顶要严密，门窗齐全，夏季要装设纱窗和纱帘，设专人定期灭蝇、定期保洁。7.3环境保护管理措施1．施工现场防大气污染措施(1)高层或多层建筑清理施工垃圾，应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成污染。施工垃圾要随时清运，清运时，随时洒水减少扬尘。(2)在施工准备工作中做好临时施工道路和堆场的硬化处理，以减少扬尘。使用中要随时洒水，损坏的面层要随时修复，保持完好，以防止浮土产生。75 (3)市区、郊区、城镇和居民稠密区、风景旅游区、疗养区及文物保护区内施工时，施工现场要配备专用洒水设备并专人负责洒水和清理浮土，在易产生扬尘的季节，施工道路和场地应洒水降尘。(4)散水泥和其他易飞扬的颗粒散体材料尽量安排库内存放，若露天存放要防潮和严密遮盖，运输和装卸时要防止遗撒飞扬，以减少扬尘。(5)混凝土施工要尽量使用商品混凝土，施工现场必须搭设的搅拌设备，必须搭设封闭或围挡并设置喷淋除尘装置方可进行施工。(6)防水施工时应采用冷油聚氨酯，现场不熬制沥青，减少空气污染，必须熬制沥青时，应使用密闭并有烟尘处理装置的加热设备。(7)冬期施工的保温材料，应采用新的防火型保温材料，不使用岩棉被，防止岩棉扬尘。(8)施工中选用的原材料和化工制品，要选择新型绿色环保型材料，以防止有毒、有害气体释放污染大气环境。(9)施工现场临时采暖炉、灶等，要使用清洁燃料，并加装消烟，除尘设备。食堂大灶的烟囱要加装消烟、除尘设备。(10)城市和郊区城镇的施工现场，应自行对茶炉、大灶等烟尘浓度进行现测，并检查和抽查。2．施工现场防止水污染措施(1)搅拌设备废水排放要实行控制。凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经沉淀后，方可排入市政污水管线。(2)施工现制水磨石作业产生的污水，禁止随地排放。作业时要严格控制污水流向，排入合理位置设置的沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。(3)焊接作业乙炔发生罐的污水排放要控制。施工现场由于气焊作业使用乙炔发生罐而产生的污水，严禁随地倾倒，用专用容器集中存放，法水倒入沉淀池处理，以免污染水资源环境。(4)施工现场临时食堂的污水排放控制，要设置简易有效的隔油池。食堂产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时要加强管理，定期掏油，防止污染。75 (5)施工现场要设置专用的油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏处理、储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、漏污染地下水和环境。3．施工现场防噪声污染扰民措施(1)施工现场应遵守《建筑施工场界限值》(GB12523-90)规定的降噪限值，制定降噪制度和措施，以防扰民。(2)提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(3)施工操作过程中要尽量减少因人为因素产生的噪声，如：易发强噪声的材料装卸，采用人扛和吊运，堆放不发生的声响：机械的鸣笛装置，换用低音嗽叭。(4)生产加工过程产生强噪志的成品、半成品的制作加工作业，应尽量放在工厂完成，减少现场加工制作产生的噪声。(5)施工过程中应尽量选用低噪声或有消声降噪装置的施工机械，施工现场的强噪声机械(搅拌机、电锯、电锤、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，隔声和防止强噪声扩散。(6)结构施工中混凝土的振捣作业，要积极推广使用免振捣自密实混凝土、低频振捣器，科学有效地降低施工噪声。(7)凡在居民稠密区进行噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般晚22时至早6时不得作业，特殊情况需连续作业，应按规定办理夜间施工许可证，并应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报所在地环保部门备案后方可施工。(8)加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人、专测、专查的原则，并依据监测结果填写噪声测量记录，凡超过控制标准的，要及时调整噪声超标的有关因素，达到施工噪声不扰民的目的。4．施工现场防固体物污染措施(1)施工现场运输车辆不得超量运载。运截工程土方装载最高点不得超过车车槽梆上沿50cm，边缘低于车辆槽梆上沿10cm，并采取有效措施封挡严密，杜绝遗撒污染道路。75 (2)施工现场应设专人管理出入车辆的物料运输，防止遗撒土方开挖过程中的运土车驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽梆和车轮冲洗干净，严防泥土上路污染正式道路和遗撒现象发生。(3)施工现场清运建筑渣土和其他散装材料时，将车不得过满，应低于车辆槽梆上沿15cm，并用苫布严密封盖，防止上正式道路运输中产生扬尘和造成遗撒污染。(4)施工现场建筑渣土和生活垃圾的清运消纳，一般应由环卫管理部门批准的单位承担，若有自行组织运输消纳时，要求运输车辆符合规定标准后办理垃圾消纳批准手续。5.防噪声措施周边均为居民，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。1)控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。2)合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。8冬雨季施工8.1雨季施工措施建筑施工通常总要遇到雨季，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气，工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。1.搞好施工前的准备(1)收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划，在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程，尽量避开雨季施工。75 (2)修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边安排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。(3)依据工程施工安排，编制雨季施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，纺织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。(4)起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。(5)雨季到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检查，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。2．加强施工过程中的管理(1)进场烧结普通砖、空心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖纺织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。(2)进场的水泥存放：散装水泥值得存在水泥罐中，罐下用纺织塑料布围好，防止雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。(3)砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机。(4)进场的木材、木门窗、铝合金门等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。(5)钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。雨天钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。(6)钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。(7)拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。75 混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。(8)地槽地坑雨季施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质适当放坡，基底留25~30cm厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水江侵泡，影响地基的承载力。(9)地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑、外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。(10)大雨天气，严禁混凝土浇筑。(11)雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层必须晾干后再做。(13)雨后，以地塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。(14)雨季施工设专人值班，并做好抢险物资准备，随时排除险情。3.本工程采取的具体措施(1)基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。(2)雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，收免淋雨。(3)雨天砌墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙。(4)搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。(5)雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。(6)模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。(7)雨天浇筑混凝土时，要搭设雨蓬或用防雨材料随浇随盖。(8)屋面施工时，要避开雨天。同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。75 (9)屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。8.2冬季施工1.进入冬季施工的项目，在入冬前组织专人编制和完善冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量：经济合理，使增加的费用为最少；所需的执源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括经下内容：施工程序：施工方法：现场布置：设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向操作人员进行书面交底、履行签字手续。2.进入冬期施工前，对掺外剂人员、测温体温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围的有关知识，经考试合格后方准上岗工作。3.安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4.技术措施a.混凝土工程(1)基本要求(2)在保证质量、加快进度的前提下，从实际条件出发，选择适宜的冬期施工措施，尽可能降低成本。(3)尽早获得强度，防止混凝土在硬化初期遭受冻害，从而影响混凝土抗压、抗渗、与钢筋的粘结力等各项物理力学性能。(4)材料要求：一般选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，用蒸汽养护时选用矿碴硅酸盐水泥。水泥用量≥300kg/m3，水灰比≤0.6。(5)将配合比中的用水量降低至最低限度。加入引气型减水剂时，含气量按3~5%控制。(6)在钢筋混凝土中，为了防止钢筋锈蚀，无水氯盐掺量不得超过1%。掺氯盐的混凝土不宜采用蒸汽养护。(7)在无筋混凝土中，用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌合水重量的15%。水泥强度表面系数75 ＜1010~15＞1532.540℃40℃35℃42.530℃30℃25℃(8)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖。(9)冬期施工期间，应与气象部门保持联系，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便采取防护(10)措施。b.混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的砂、石、水泥，均应保持正常的温度。(2)拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪、冻团。(3)根据室外平均气温情况，宜在混凝土中加入“三纳”防冻剂。其配比如下：混凝土硬化温度配方(占水泥重量%)亚硝酸钠硫酸钠(早强)氯化钠(防冻)＞0℃221≤0℃322(4)若需对混凝土的组成材料加热时，优先考虑对水加热。使用42.5水泥时，水温不得大于60℃。(5)严格控制配合比。允许误差为：砂、石±2%；水泥、水、外加剂±%。(6)混凝土的拌制时间应比常温延长50%。(7)在征得有关单位同意的前提下，混凝土强度可提高一级。(8)混凝土的运输和浇筑(9)浇筑前清除模板、钢筋和接头部位的冰雪。(10)土方接近设计标高时预留5cm，浇筑前挖去。(11)尽量减少混凝土的装卸、翻倒次数。(12)合理组织，缩短运输和浇筑时间。(13)试块的留置：除按常规留置外，尚应增加不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前混凝土的强度和拆模时的强度。75 (14)混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，6小时以内覆盖塑料薄膜、草席等保温材料，蓄热养护。c.砌筑工程(1)砖石在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净。(2)采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆。(3)石灰膏应防止受冻，如遇冻结，应经融化后方可使用。不得使用受冻而风化的石灰膏。(4)拌制砂浆用砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。(5)砂浆使用时的温度应≥5℃。热水拌制砂浆时，水温≤80℃。(6)在气温高于0℃时砌筑时，砖应适当浇水湿润°，在气温接近0℃时砌筑时，不得浇水，并按照右表，通过增加石灰膏的办法，适当增加砌筑砂浆稠度。(7)砂浆使用搅拌机拌合，搅拌时间≥5min。(8)严禁使用已曹冻结的砂浆。(9)当气温接近0℃，保温、绝缘、装饰等方面无特殊要求时，采用掺盐砂浆法施工。否则施工暂停。(10)钢筋焊接：冬期钢筋的焊接，宜在室内进行。当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。d.装饰工程(1)在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等宜应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。(2)施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。(3)需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固；(4)用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕时，再行抹灰；(5)用临时热源(如火炉等)加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落；(6)用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。75 (7)用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒；(8)抹灰工程所用的砂浆，应在临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；(9)装饰工程完成后，在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。9经济技术资料管理与技术计划9.1技术复核与技术运用1.工程技术复核采用四级复核制度，程序为：班组自检互检→工种负责人复检→质检人员检查→业主核定。2.应用统计技术评定砼强度。3.应用排列图寻找影响工程质量的主要原因9.2四新技术与质量计划1.“科学技术是第一生产力”、积极推广“四新技术”75 能提高自身管理水平，保证工程质量，加快施工进度，提高综合经济效益。通过对该工程的各方面调查研究，决定增加科技投入，积极开展群众性的QC科技攻关，以科技作为创新的桥梁。建立科技领导组织：由项目经理任组长，各职能科室与工长为组员。2.针对工程特点与难点，积极开展群众性QC质量攻关，计划课题为：3．提高楼梯踏步的成优率，目标踏步高宽一致，棱角顺直完好。4.工程资料管理与施工期间管理1)项目经理部建立信息室，所有资料存入电脑，由专人负责对工程进度、质量、安全、投资等全部纳入微机管理，随时接受公司的检查监督，竣工验收后，交建设单位要求的文字资料，两套，以便建设单位保存和查寻。2)资料员按照本公司文件和资料管理规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整理保管工作。9.3工程规范与竣工资料1.规范标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--20012.竣工移交资料目录工程交工后，资料员负责在一个月内完成文件分类整理、装订和移交(业主与公司档案室)工作，移交主要文件资料有施工管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料三大部，其具体要求按照国家标准建筑工程质量监督，站的有关规定执行。75 参考文献1郭邦涛、建筑施工管理现场管理全书、北京：中国建材工业出版社，19992蔡雪峰、建筑施工组织、武汉工业大学出版社，19993全国建筑施工企业项目经理培训教材编写委员会、施工项目管理、北京：中国建筑工业出版社，19994叶刚、安全员必读【M】、北京：中国电力出版社，20045杨效中、主体结构与防水工程监理【M】、中国建筑工业出版社，20036孙沛平、怎么看懂建筑施工图和进行施工测量放线、上海：同济大学出版社，199975 7丛陪经、实用工程项目管理手册、北京：中国建筑工业出版社，19998陈宗严、钢模板的组合原则和方法、建筑技术，1999(9)9杜荣军、建筑施工脚手架实用手册、北京：中国建筑工业出版社199410GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范、北京：中国建筑工业出版社，200211JGJ23-2000外墙饰面砖工程施工及验收规范、北京：中国建筑工业出版社，200012JGJ20-99建筑基坑支护技术规程、北京：中国建筑出版社199913JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程、北京：中国建筑工业出版社，2001致谢词毕业论文致谢词本论文是在张进中指导师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，张老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。两年多来，李进老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无至关怀，在此谨向李老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。  在此，我还要感谢在一起愉快的度过大专75 生活的各位同门，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。特别感谢我的师妹叶秋香同学，她对本课题做了不少工作，给予我不帮助 在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们!附三表一图施工机械设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1自升式塔吊QTZ631台调运物资2砼输送泵HBT40C1台3灰砂搅拌机DJ-2501台4交直流电机BX-9301台5钢筋竖焊机KDZ-5001台竖向钢筋长75 6钢筋截断机QJ401台7钢筋弯曲机WGJ-321台8钢筋调直机JQ-81台9钢筋对焊机100型1台10砼振动器P502台11木工园盘锯MJ2251台12打夯机65Kg3台土、石方回填13水污泵扬程30m2台现场抽水用14直螺纹套机HGS-40B型1台机械连接15电动套丝机TQ1001台机械连接16平刨机MB102AD2台17刨机压MBD101252台附二材料计划表序号材料名称规格单位数量1砖240*115*55块50万块2生石灰吨30吨3水泥吨1000吨4碎石吨26005中沙M³30006细沙M³16007钢筋d(25,12,8)吨2198脚手架吨1009落水管米29010模板93×1815块200011安全网6000×3000条300075 12窗㎡124213门樘10414油漆千克根据实际用量调拨15门架式支撑吨4016扣件万只根据实际用量调拨17钢管Ф48×3.5吨根据实际用量调拨18夹板1820×920百张根据实际用量调拨19面砖10×10块23400附三施工进度计划表附四总平面图75'