大保当制梁场施工组织设计毕业论文

'大保当制梁场施工组织设计毕业论文目录第一章编制说明……………………………………………………………01一、编制依据………………………………………………………01二、编制原则………………………………………………………01第二章工程概况……………………………………………………………01一、大保当制梁场简介…………………………………………………01二、自然条件……………………………………………………………02三、施工条件……………………………………………………………02第三章施工准备一、技术准备……………………………………………………………03二、现场准备……………………………………………………………04三、劳动力准备…………………………………………………………05四、物资准备……………………………………………………………05第四章施工方案一、主要工程项目施工方案……………………………………………05二、简支T梁预制施工工艺……………………………………………111.T梁预制施工工艺……………………………………………………112.原材料及配件…………………………………………………………123.钢筋工程………………………………………………………………194.钢模板工程……………………………………………………………225.混凝土工程……………………………………………………………256.养护工程………………………………………………………………267.预应力工程……………………………………………………………278.压浆、封锚工程………………………………………………………299.桥面防水层保护层工程………………………………………………3010.梁体外形尺寸检查……………………………………………………32第五章施工进度计划…………………………………………………………34第六章各项资源需要量计划一、主要材料供应计划表………………………………………………34二、劳动力供应计划表…………………………………………………34三、主要机具设备供应计划表…………………………………………34第七章施工现场平面布置……………………………………………………34第八章保证质量、安全施工、降低成本及文明施工措施………………34一、技术保证措施………………………………………………………343 1.混凝土………………………………………………………………342.钢筋施工技术措施…………………………………………………393.压浆技术控制措施…………………………………………………404.梁外观质量控制措施………………………………………………405.梁体长期变形控制措施（混凝土徐变）…………………………416.梁体吊运、存放的控制措施………………………………………42二、质量保证措施………………………………………………………421.质量目标……………………………………………………………422.质量保证体系………………………………………………………423.质量保证措施………………………………………………………424.人员、设备及原材料的保证………………………………………45三、安全保证措施………………………………………………………451.安全目标……………………………………………………………462.安全保证体…………………………………………………………463.安全保证措施………………………………………………………47四、文明施工措施………………………………………………………491.水污染防治措施……………………………………………………492.气体污染防治措施…………………………………………………493.振动噪音防治措施…………………………………………………494.固体废弃物治理原则………………………………………………505.保护生态环境与水保持措施………………………………………506.施工场地处理措施…………………………………………………50第九章冬雨期施工措施……………………………………………………50一、冬季施工措施………………………………………………………501.气候条件……………………………………………………………502.冬季混凝土特点及采取的方法……………………………………503.冬季施工防护条件…………………………………………………514.施工生产任务安排及施工布置……………………………………525.施工技术措施………………………………………………………53二、雨季施工措施………………………………………………………56附件1、施工计划网络图附件2、主要材料供应计划表附件3、劳动力供应计划表附件4、主要机具设备供应计划表附件5、梁场施工总平面布置图3 3 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计第一章编制说明一、编制依据（一）包西铁路招、投标文件，铺架进度计划。（二）国家、铁道部颁发的现行设计规范、施工规范、验标等。（三）施工图及业主、监理代表组织的技术交底。（四）踏勘工地现场，调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。（五）国家有关法律、法规。（六）承包人现有的技术力量、机械设备和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。二、编制原则（一）技术可行、经济合理的原则。（二）均衡生产、合理分配资源的原则。（三）科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则。第二章工程概况一、大保当制梁场简介58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计大保当制梁场位于陕西省榆林市（神木方向）大保当火车站南侧，距离既有铁路60米。整个梁场顺既有神榆铁路（东西）纵向长度700m，(南北)横向宽度210m,总占地约220亩。制梁台座平行于制梁场纵轴线方向布置，存梁台座垂直于制梁场纵轴线布置，制梁台座共设置8排，共计37个；其中32米梁台座6排，24米梁台座一排，16米梁台座一排；存梁台座垂直于龙门吊走行线，采用人工移梁，共设置11排，每排长180米，总计可存梁近700片；场内吊装、移运梁片采用四台80t龙门吊，制梁采用6台10t龙门吊；混凝土拌和站采用2台50站，均设置在制梁场台座中部垂直线上，靠近制梁区，能满足平均日生产6片梁的需要；运梁线从大保当火车站预留道岔引入移梁龙门吊走行线，可方便的进行移梁和装梁等。大保当制梁场现统计需预制T梁1996孔，主要负责完成包西铁路陕西段铁路工程T梁预制、存放和发运装车等任务。梁场由制梁区、存梁区、装运梁区、生产保障区(拌和站、锅炉房、钢筋加工车间)、办公生活区等组成。二、自然条件（一）地理结构大保当制梁场位于毛乌素沙漠东南缘与黄土高原的接壤带，地表广泛分布风积沙地，呈现风沙荒漠景观，为风沙覆盖区，地形呈波状起伏，地表多为风积沙地，地形低洼处为面积不等的滩地，底部为剥蚀残留黄土。（二）气象水文1、气象梁场地区气候属温带半干旱气候区，具有冬季寒冷，夏季炎热，温差悬殊，四季明显的特征，具有荒漠气候特征，温差大，气候变化剧烈，多风沙，蒸发强烈。2、水文地表水量随季节而变化，对混凝土无侵蚀性，各项指标符合生活用水卫生标准，一般可直接作饮用水，施工用水采用打井并铺设给水管路满足施工和生活用水。制梁场远离河流、湖泊，附近无水塘，地下水位于地表5m以下。三、施工条件制梁场位于大保当火车站南60m，临时电源挂接便利；有乡村道路直接与榆林至神木的公路相通，周围近距离无农户居住，施工干扰较少。第三章施工准备制梁场将根据建设单位要求及本工程项目的规模、结构特点和工期要求，配置精干高效的组织机构，切实展开施工前期的各项准备工作。（一）技术准备58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计技术准备是施工准备的核心，任何技术上的差错和隐患都可能危及人身安全、发生质量事故，带来生命、财产和经济的巨大损失，因此必须认真做好。1、审核技术文件收到设计文件和技术资料后，马上组织有关技术人员进行全面熟悉，充分了解设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无错误，核对地形地貌、水文地质资料及技术要求是否正确，如发现问题及时与监理及设计单位联系。设计文件复核，要做好详细的复核记录，记录包括设计图纸的疑问和有关建议。2、进行实地考察组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手资料，为编制实施性施工组织设计收集资料，重点收集以下资料：（1）制梁场的气象、水文、地质情况。（2）地形、地貌、地表水体分布、地层岩性特征、植被覆盖情况等。（3）不良工程地质的类型、分布、发生、发展特点及其对施工的影响。（4）交通、通讯条件及修建各项临时工程的条件。（5）生活用水和施工用水水源的分布、水质分析及可开采量。（6）拟采用新技术、新材料、新型结构的设计，根据工程结构的特点及拟采取的工程措施收集相关资料。（7）当地可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。3、进行技术交底（1）在设计技术交底会上，认真听取设计单位对工程设计依据、意图和功能要求的说明，以及对特殊结构、新材料、新工艺、新技术及新设备的要求。根据审核图纸的记录及对设计意图的理解，提出对设计图纸的疑问、建议和变更。最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一作好记录，形成“设计技术交底纪要”，作为指导施工的依据。（2）会后进行逐级层层交底，让技术人员正确理解设计意图和技术要求。4、制定施工方案（1）在全面掌握设计文件和设计图纸，正确理解设计意图和设计要求，以及进行以施工为目的的各项调查之后，根据进一步掌握的情况和资料，对投标时初步拟定的施工方法和技术措施等进行重新评价和深入研究，制定出详尽的更符合现场实际情况的施工方案。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计（2）施工方案一经确定，马上进行各项临时性结构的施工设计，施工设计在保证安全的前提下，尽量考虑使用当地的材料，因地制宜，使设计出的临时结构经济适用、装拆简便、通用性强。5、编制施工组织设计文件施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，目的在于全面、合理、有计划地组织施工，从而优质高效地完成施工任务。主要包括以下内容：（1）根据设计文件、图纸和设计要求以及工程地质条件确定合理的实施性施工方案及技术组织措施。（2）根据气象水文条件、地质条件、设计原则，制定合理的施工步距及施工进度计划。（3）制定材料及机具设备计划，选择合适的施工机具设备，制定施工机械化配套方案。同时，对劳动保护所需品、各种工程材料及机具提出按计划组织进场的要求。（4）制定质量保证措施、安全措施及环保措施，明确现场施工便道、机械停放位置、材料和成品存放位置等各项要求。（5）绘制施工场地平面布置图，内容包括临时排水、线路、工地施工便道、机械停放位置、材料和成品存放位置等。6、编制施工预算根据施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件编制施工预算。（二）现场准备1、征地、拆迁项目部先遣人员根据施工招标文件的要求，与建设单位、监理单位、当地政府等有关单位取得联系，完成制梁场的临时用地、水、电源及道路等审批手续，为施工队伍的进驻作好必要的先遣准备工作。做好用地地界的测量核定、拆迁的调查核定、地亩竣工资料的整理和受建设单位委托需零星拆迁等工作为施工创造条件。在现场作好标记，调查清楚，会同有关单位予以确认。尽量利用既有建筑，压缩临时用地面积。2、控制测量（1）对施工台座的控制点、水准点进行保护，每个台座在首片移梁后要对台座进行测量，观察沉降，每隔一周要测量台座的变化。（2）测量工作必须严格认真、反复校对，测量误差必须符合规范的有关规定。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计（3）测量工具满足规范要求，并按规定进行使用、维修和保养。（4）对测量台座所设定的永久性水准基点，建点时进行严格的保护处理。3、“三通一平”按照施工总平面图的布置，施工现场搞好“三通一平”，布置生产生活及办公区，修建施工便道，接通水、电线路和通讯线路。临时设施的建造既要满足生产、生活需要，又要避免破坏生态环境。（三）、劳动力准备（1）制定劳动力需要量计划，确定技工和普工的比例以及专业和工种之间的合理配置，以满足流水作业方式的要求。（2）按分工、职责不同，进场前，对施工人员进行有针对性的教育。进场后对施工人员进一步进行技术、安全操作规程以及环保、医疗、消防和文明施工等方面的培训。（3）建立完善的医疗保障体系及劳动保护制度，以人为本，确保广大施工人员的人身安全和身体健康。（四）、物资准备（1）所有施工机械在开工之前必须进行检查和试运转，在确定质量合格及保证安全的情况下方可使用。（2）机械的使用、保养、维护及存放严格执行有关操作规程。第四章施工方案一、主要工作项目施工方案（一）施工道路本制梁场所选地紧临县级道路，交通方便，拟在制梁场直接修建施工便道与县级公路相接。考虑到有大型机械及重型车辆通过，且地表表层土质松散柔软，属风积沙，施工便道路基经洒水、振动碾压后，拟采用宽度为6m、下部用30cm厚砂夹石压实路面。（二）地基、地面处理1、制梁场的基础处理以控制沉降为目的进行基础设计，地基最终沉降量不超过10mm；台座要有足够的强度和刚度。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计生产台座采用钢筋混凝土结构作为制梁台座的扩大基础；存梁台座采用条形钢筋混凝土的设计方案，基础底部采取换填改良土强夯处理，上面铺一层10cm厚的碎石垫层，最后才能在上面浇筑C30的钢筋混凝土。2×80t和4×10t龙门吊走行轨道基础底部开挖压实、上部使用道碴石上铺轨枕方式，其它生产区域地基用压路机碾压密实后填筑5cm厚级配碎石，夯实后再根据功能的要求浇筑混凝土。2、制梁台座制梁台座共设置6排，按照每排6个设计，其中一个为试验台座，两个T梁面板钢筋绑扎台座。为了减少混凝土运输的距离，制梁台座靠近混凝土搅拌站布置。制梁台座采用扩大基础结构形式，基础采用深度0.8m、宽度3m的钢筋混凝土结构。台座的整体结构形式能够避免制梁台座的局部沉降，保证梁体的尺寸要求和外观质量，同时在基础的顶面预埋钢板，作为底模与基础连接用。3、存梁台座存梁台座上部结构采用钢筋混凝土宽度为0.6m，总高度为1m，存梁区共设置了11条T梁的存梁带，每个存梁带有两条钢筋混凝基础。存梁台座采用扩大基础的结构形式，换填改良土并进行强夯处理，上部均为钢筋混凝土的结构形式，底部宽度为1.5m、深度为0.7m，上部露出地面的高度为0.3米，上部宽度为0.6m的钢筋混凝土条形梁，在每条混凝土条形梁的顶部并排设置两根50型的钢轨，作为T梁横移的滑道。4、80t龙门吊轨道基础龙门吊走行轨为50钢轨，钢轨采用标准50型双轨形式，轨道基础底部换填改良土并夯实处理，上部垫道碴石宽度为2500mm，使用油枕固定钢轨。5、钢筋制作区钢筋加工及绑扎速度保证满足梁场3单线孔/天正常生产的要求；钢筋制作区设置了钢筋对焊区、钢筋冷拉区、钢筋弯曲区、钢筋成品存放区、钢筋原料堆放区。成品必须分类存放，并挂标识牌。6、钢筋绑扎区梁场钢筋绑扎区设置2个桥面钢筋绑扎台座，其横向间距为2m，底腹板钢筋绑扎台座在制梁台座上完成，大小为33m×0.9m,桥面钢筋绑扎台座的大小为33m×2.5m。钢筋骨架绑扎完毕后，用吊车进行吊装。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计7、混凝土搅拌站搅拌站拟采用2座50型混凝土搅拌站，共有100T水泥仓2个，100T粉煤灰仓2个，砂石料场1处，60m3蓄水池1个，同时配有混凝土运输车、运料小车以保证混凝土输送。8、砂石料场砂石料场布置在搅拌站，制梁场内设砂子存放区、石子存放区，石子和砂子的储备量能够保证制梁场3天生产的用量。在砂石料场布置一条运料的便道，方便汽车的运卸料。9、附属区附属区主要布置有机加工区、氧气、乙炔储存区、工具班房、材料仓库等；机加工区配置砂轮机等，负责简单配件加工、梁场应急，其余备品配件全部外协加工；氧、乙炔严格按防爆消防要求储存。10、试验室试验室内设有标准养护室、力学室、水泥室、混凝土室等。11、水、电生产生活用水采取打井取水并设置蓄水池的方案解决，生产生活用电采用地方引入既有地方高压电源，并架设电力线引入生产生活区。（三）制梁、存梁台座为了满足工程总体工期的要求，梁场台座设置方案如下：1、制梁台座制梁区沿地块长边（呈东西向）分6纵6列交错布置，共设32m梁台座30个，24m制梁台座6个。制梁台座供绑扎、安装梁体钢筋、模板、浇筑梁体混凝土和张拉使用，每片梁体在制梁台座上的工序计划总时长为6天。梁体在存梁前的全部工序，均在制梁区台座上完成。以后的压浆、封锚及防水层、保护层施工在存梁取区台座上完成。为了减少预制过程中台座的不均匀沉降，对预制台座基础基底作夯实处理，为满足T梁张拉要求，在T梁两端支点处设浅埋式C20钢筋混凝土扩大基础。制梁台座基础采用C20钢筋混凝土条形结构，条形基础顶面设预埋钢板，便于与底模联接。2、存梁台座58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计根据工程存梁数量要求及场地条件，梁场龙门吊走行线内、外设横向存梁区，在龙门吊走行线外采取人工移梁的方法，但是必须注意在人工移梁时，T梁两侧必须打好斜支撑，保证在T梁横向移动时不倾覆，且要在梁跟钢轨的接触处加垫PVC板或钢板，在钢轨表面涂抹黄油，以加强润滑减小摩擦阻力。（1）存梁区存梁区沿制梁区垂直布置，台座基础为浅埋式C20钢筋混凝土扩大基础。（2）台座结构制梁、存梁台座结构牢固无沉降，顶面水平，其中制梁台座要求预留设计的反拱。（3）梁体支护方案梁体存放时，应特别注意梁体安全其支护方案应具体详细。（四）龙门吊机制梁场配备10t龙门吊进行混凝土的浇筑和梁体模板的装拆、倒运。80t龙门吊进行梁体成品的起落、转移和发运装车。1、10t龙门吊机预制梁场共配备10t龙门吊机4台，跨度35m，外悬3.5米，基础与80t龙门吊共用轨道。2、80t龙门吊机预制梁场共配备80t龙门吊机2台，走行采用单轨式结构，轨道用P50钢轨，轨道基础为浅埋式C30混凝土条形基础，基底作夯实处理。80t龙门吊机采用跨度35m横梁净高9m，上部主梁采用箱型板式结构。（五）混凝土搅拌站混凝土搅拌站共布置50站2座，其所用水泥、碎石、砂及外加剂等掺合料均采用电子自动计量系统计量，系统经权威部门标定后方可投入使用。为保证拌和后混凝土的强度，搅拌站用的石料等必须经过水洗后方可使用。混凝土骨料配制采用装载机上料，并设砂、碎石储备仓共8个。设100t散装水泥罐2个、粉煤灰罐2个，液体外加。（六）给排水系统1、给水系统58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计采用无塔常压给水设备，设1套水泵房及水井供水，水泵为电动多极泵，要求扬程为120m，流量不小于15t/h；水井汇水量不小于60m3，汇水速度最低时不低于10m3/h，具体以满足施工高峰期的日供水量为准。水井分别供水，一路接生活用水主管，另一路接入蓄水池。2、排水系统沿制梁台位纵向，存梁台位横向和办公、生活区及整个梁外侧布置排水沟，在搅拌站和制梁台座附近设置沉淀池及1个总的污水处理池，生产及生活水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。（七）供电系统根据梁场的生产规模和配备的机械数量，制梁场全部机械设备的总功率约为400KW，考虑其中部分设备使用时间较短且不常使用，制梁场设1个500KVA变电站，梁场动力线路沿场区施工便道布120mm2三相主线，在各主要设备位置处下线，对功率大且集中的设备应埋设专用电缆供电。所有线路及设备均有可靠的接地保护。线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。为确保不致因变压器维修或当地电网停电造成梁场生产用电中断，梁场还配置200KW发电机1台。发电机与变电站均可通过总电源切换器自由选择线路供电。（八）T梁模板为确保梁混凝土外观质量，保证预制周期满足总工期要求，预制用模板均采用新制钢模，32m梁每两个预制台座配置一套侧模和2套端模。24m、16m梁模板因数量较少故只各配备1套侧模。端模的数量与侧模一一对应。1、模板设计制造模板设计均以刚度控制为主，确保模板在倒用、运输过程中不发生超过容许的变形。模板选材力求采用优质钢板作面板，确保T梁混凝土表面光滑、平整、色泽一致。模板设计从结构形式上看，力求操作简单，装拆倒运方便，不变形，以节省工序时间。侧模设计为上下拉杆受力结构，梁体无拉杆孔穿过，采用每段4m分段制造，确保梁体外观质量。模板设计应考虑梁体张拉压缩量。底模板为钢板，设计尺寸与为T梁底板面尺寸相同，每套底模在现场与制梁台座上的预埋钢板焊接成整体。根据设计图纸要求，在预制时需设置反拱，反拱通过底模与制梁台座预埋件之间钢垫板调整到设计图纸的要求。2、模板安装与倒运58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计梁体钢筋绑扎完毕、穿好橡胶抽拔棒后，利用10t龙门吊分段吊装侧模，人工组拼好。当梁体混凝土蒸汽养护强度达到达设计强度后，先拆除侧模板，再拆除端模板，模板倒运亦采用10t龙门吊。（九）蒸汽养护系统为了缩短制梁工期，在整个制梁期间，拟全部采用蒸汽养护辅助梁体生产。1、蒸养参数蒸汽养护的温度范围：-5℃～45℃；传感器的测量范围：-40℃～350℃；饱和蒸汽压力：1.25Mpa；环境风力：〈5级。2、蒸汽设备（1）锅炉:配备2t卧式煤热锅炉1台，用于梁场施工养护和冬季生活供热系统。（2）管道:包括蒸汽输送主管道和蒸养管道。（3）控制养护系统的控制阀门、支管道阀门、组阀门。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计二、简支T梁预制施工工艺1.T梁预制施工工艺施工准备清理模板、涂隔离剂预应力混凝土T梁采用后张法施工工艺进行预制。顶板钢筋绑扎钢筋制作安装支座板穿橡胶管底腹板钢筋绑扎吊装底腹板钢筋安横向锚垫板、桥牌安装侧模安装梁端预埋角钢安装端模安泄水孔成型件吊顶板钢筋安放桥面系预埋T钢砼拌和试件制作初张拉压试块80T龙门吊起梁砼灌注养护设施就位拔出抽拔橡胶管梁体自然养护梁体蒸汽养护终张拉压试件松紧固件压试件压浆、封锚试件制作拆端模桥面系制作试件制作拆除侧模出场压试件、填合格证T梁施工工艺流程图58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计2.原材料及配件所有原材料批量进货后，附有产品合格鉴定合格证书，并经中心试验室按规定项目进行取样复检，各项指标达标后，方可投入使用。2.1.水泥采用品质稳定、强度等级为52.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉煤灰）。水泥的比表面积不超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.0%。水泥熟料中C3A含量不大于8%。水泥其余性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定。不同品种、不同标号、不同编号的水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定后视情况使用。2.2.细骨料细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为2.6～3.2，其余技术性能应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》中的技术要求。细骨料的碱活性指标应符合设计要求。新选原料产地、同产地更换矿山以及连续使用同产地达两年以上或实际需要时，应进行碱活性检验。检验方法应符合《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》（TB/T2922.3）、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》（TB/T2922.4）以及《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）的有关规定。可以使用经试验确认符合质量要求的机制砂，严禁使用海砂。细骨料的品质指标应满足表4-1的技术要求。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计表4-1细骨料的品质指标序号项目指标砼标号≥C501含泥量（按质量计）%≤2.02泥块含量（按质量计）%≤0.53硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%≤0.54云母含量（按质量计）%≤0.55轻物质含量（按质量计）%≤0.56有机物含量(用比色法试验)颜色不深于标准色2.3.粗骨料粗骨料的技术要求：采用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石。粒径为5～20mm，最大不超过25mm，且不超过混凝土设计保护层厚度的2/3（按照设计值为24mm）和钢筋最小间距的3/4。存料场的基础要使用混凝土地面，不得直接存放在未经处理的土地上，当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。其余技术要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。粗骨料的坚固性可用硫酸钠溶液,粗骨料按照检验批的频率来检验，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t按一批计。其品质应满足表5-2技术要求。制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不得采用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.2%时,混凝土的总碱含量不大于3kg/m3。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计表4-2粗骨料品质序号项目指标＜C30≥C301含泥量（按质量计）%≤2.0≤1.02泥块含量（按质量计）%≤0.253针片状颗粒含量(按质量计)%≤25≤124硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%≤1.0≤1.05氯化物（以Nacl计，%）0.03－6卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当颜色深于标准色时，应配置成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.952.4.外加剂外加剂应具有减水率高、坍落度损失少、适量引气、并能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂的掺量由试验确定，严禁掺入氯盐类外加剂。混凝土中掺入外加剂时应注意以下事项：⑴外加剂进场应分批检验，先检查外加剂的外观质量，不得存在结块、变质现象，然后检查外加剂的减水率及对混凝土的影响，必须能保证混凝土的强度、弹性模量及良好的灌注性能，检验合格后方可使用。⑵所采用的外加剂，由于外加剂对混凝土的工作性能有重大影响，考虑到制梁周期，所加外加剂同时必须适应蒸养，这是与其它常温高强混凝土的区别所在。⑶如外加剂在检查或使用过程中发现（或怀疑）有影响混凝土质量（强度、弹性模量等）和灌注性能（和易性、流动性、保水性）的情况时，应对外加剂的技术性能做全面检查。⑷运到现场的外加剂要有符合规定的包装（容器），包装上要注明名称、用途和有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。外加剂的品质指标见表4-3，掺加外加剂后混凝土的性能要求见表4-4。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计表4-3外加剂的品质指标序号项目指标1含水率%≤2.02细度%≤103水泥净浆流动度mm≥2404硫酸钠含量%≤10.05CL-含量%≤0.26总碱量(Na2O+0.658K2O)%≤10.02.5.矿物活性掺和料混凝土矿物活性掺和料(Ⅰ级粉煤灰)应符合GB1596和GB/T18046的规定。粉煤灰应选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，其品质应满足表4-5要求。2.6.拌制及养护混凝土用水混凝土的拌和与养护用水,应按现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定进行检验，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供饮用的水，即可使用。混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计表4-4掺加外加剂混凝土的性能序号项目指标130min减水率%≥202含气量%≥3.03坍落度保留值,mm30min≥18060min≥1504常压泌水率比%≤205抗压强度比%3d≥1307d≥12528d≥1206对钢筋的锈蚀作用无锈蚀7抗冻性(耐冻融循环次数)次≥F3008CL-渗透电量库仑＜10009收缩率比%≤135表4-5粉煤灰品质指标混凝土强度等级细度（0.045方孔筛筛余）%CL-%需水量比%烧失量%含水率%SO3含量%＜C50≤20≤0.02≤105≤5.0≤1.0≤3.0≥C50≤12≤100预制场与铺架项目部共同打一口深水井，分别供应生产、生活、配套使用，井水需经检验符合施工要求及饮用水的标准后方能使用。2.7.预应力钢绞线⑴预应力钢绞线采用强度级别为1860MPa的低松弛钢绞线，应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定并满足设计要求，采用的钢绞线厂家必需提供每批钢绞线的弹性模量值。⑵钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时盖好。每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线组成。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计⑶钢绞线的检验：钢绞线表面质量，表面不得有裂纹、小刺和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝；同时试验室应按照检验批的要求进行检验，各项性能合格后才能投入生产。2.8.非预应力钢筋非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991以及《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997的有关规定，并满足设计要求，对HRB335钢筋尚应符合碳含量不大于0.5%的规定。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。2.9.钢配件钢配件材质选用普通碳素钢或图纸要求的其它材质，其性能应符合GB700的规定，并满足设计要求。支座板采用与设计规定的支座相匹配的支座板，相关的参数必须符合通用参考图的要求。2.10锚具、夹具和连接器⑴锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的有关规定按照批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验。同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计进行检验。外观检查：每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验：每批抽验5%，且不少于5套；静载锚固性能试验：每批抽验一次（3套）。⑵锚具、夹具和连接器外观检查表面无裂缝、夹层、毛刺、气泡及锈蚀，尺寸符合设计要求，应视为合格；反之应另外取双倍数量重作试验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。⑶对首次进货或当质量证明书不齐全、不正确或有质量疑点时应从同一批中抽取6套锚具，组成3个组装件作静载锚固性能试验。⑷生产中如发现锚具的某种使用性能不良（如断丝、滑丝、回缩量大）或对锚具的质量产生怀疑时，应立即对锚具的某种使用性能按上述要求进行依次检验，确因质量不良可能影响生产或预应力质量时，应更换质量稳定可靠的产品（厂家）。2.11抽拔橡胶管58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计根据图纸的要求，我方采用抽拔橡胶管成孔。抽拔橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多余一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20％；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12Mpa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6Mpa。2.12泄水管泄水管采用PVC管材，其性能应符合《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996的要求。2.13预埋件预埋T钢的尺寸按照图纸的尺寸要求进行加工，自动螺栓焊采用外加工，使用自动螺栓焊接机进行施焊，栓钉的技术要求应符合《圆柱式焊钉》（GB10433）的相关规定。梁端伸缩缝装置，在梁体预制过程中要预埋不等边角钢，而且其坡度要与梁端的坡度相一致。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计3.钢筋工程预应力定位网制作钢筋解盘钢筋质量检查钢筋调直机调直冷拉调直钢筋下料钢筋弯制定位网检查穿橡胶抽拔管放置垫块底腹板钢筋入模型内绑扎底板、腹板钢筋绑扎顶板钢筋立端膜顶板钢筋调入模型连接底腹板钢筋和底板钢筋3.1.钢筋制作钢筋工程工艺流程图(1)钢筋连接58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计钢筋接头用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行,焊接后按规定进行接头冷弯和抗拉强度试验，焊接要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。钢筋熔接要求应符合表4-6规定：表4-6钢筋熔接要求序号检查项目及方法标准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）≤0.1d且≯2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）≤4°4外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好(2)冷拉调直钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。(3)钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。(4)钢筋弯制(a)图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；(b)钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；(c)箍筋的末端应向内弯曲，以避免伸入保护层；(d)钢筋加工质量应符合表4-7要求；表4-7钢筋加工允许偏差要求序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸±3mm58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计3.2.钢筋绑扎梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋与主筋垂直。箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表4-8。表4-8后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序号项目要求1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量≤20mma.梁体底腹板钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位，定位槽的深度一般在钢筋的1/3半径左右。管道定位钢筋的间距不大于500mm。b.桥面钢筋在绑扎台座上绑扎完毕，在内模安装完毕后，用吊具吊装到制梁台座上，与腹板钢筋联结（绑扎）。桥面钢筋绑扎的技术要求同梁体底腹板钢筋绑扎相同。绑扎桥面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时可采取下列方法，可以将泄水管处的钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。c.钢筋骨架吊入模型之前须放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层，除了顶板钢筋的顶层净保护层为30mm外，其余部位的净保护层均为35mm，钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形，按照技术规范的要求梁体钢筋的底板和腹板部位的垫块数量在4个/m58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计2；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动，因此要绑扎固定，以保证侧面的保护层。垫块的厚度要符合上述的保护层的设计要求。3.3.预应力管道成型预应力钢束通过的混凝土管道，采用抽拔橡胶管形成。钢筋骨架绑扎完毕后，检查管道的定位网片的高度符合要求后，才可以穿抽拔橡胶管，穿管时要注意以下事项:a.穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管前如发现有微小裂纹应及时进行修补或者更换,在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。b.定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。c.在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过5mm。d.抽拔橡胶管存在不圆以及有死弯的不准使用，以及直径变小后视情况进行更换。e.抽拔橡胶管一般情况下为了方便施工采用两根管道在中间部位对接的形式成孔，在接头处使用塑料薄膜把两根管道的接头包裹好，同时使用扎丝绑扎牢固防止中间接缝处断开。底腹板钢筋与顶板钢筋是分开绑扎的，吊入时先吊入底腹板钢筋，等安装完侧模、端模后再吊入顶板钢筋。顶板钢筋吊入时要有钢筋绑扎人员对顶板及底腹板钢筋进行调整，以保证钢筋不偏离设计位置。顶板钢筋放入后还要将顶板钢筋与底腹板钢筋进行连接绑扎及焊接，以形成一个整体骨架。4.钢模板工程4.1模板工程主要分为端模和侧模。模型进场后应对模型进行细致全面的检查，并进行试拼装，模型的拼装顺序基本上是先拼装端模，其次侧模。模板制作及安装尺寸允许偏差见表4-9。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计4-9模板制作及安装尺寸允许偏差58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计序号项目允许偏差（mm）检验方法1底模（1）横向失距2拉线尺量不少于5处（2）纵向拱度平顺、偏差不大于梁设计拱度10％测量检查不少于5处(3)水平面高差①端截面（支座处）任意两点高差1测量检查②跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差5③沿梁长任意两点高差（拱度在外）4测量检查不少于5处（4）侧向弯曲8拉线尺量检查两侧（5）沿腹板中线的长度±15尺量检查2外模（1）梁全长±15尺量检查梁上、下部（2）梁端梁体高＋150尺量检查（3）下翼缘宽度＋100尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨处（4）腹板厚度＋100（5）上翼缘（桥面板）内外侧偏离设计位置＋10－5（6）底板、顶板厚度＋10－5（7）挡碴墙厚度＋100（8）腹板中心偏离设计位置10（9）腹板及横隔板垂直度每米高不大于4吊线尺量检查不少于5处（10）横隔板位置10尺量检查（11）横隔板厚度＋10－5吊线尺量检查不少于5处（12）模板表面平整度31m靠尺和塞尺检查不少于5处4.2钢模板的制作58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计本工程所用的模板均经过精心设计，其中侧模单侧为分段制作，每个隔板位置断开，其中每节四米。模板必须达到如下技术要求：a.模板应具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。b.模板要板面平整，其局部不平整度不大于1mm/m。接缝密贴，确保模板不漏浆。c.模板要有足够的拉杆和支撑，使灌注的砼符合规定的几何尺寸。d.模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许偏差符合有关要求。e.模板预埋件孔必须经过机加工，使其公差不大于±2mm。4.3模板的拼装（1）T梁预制采用钢筋混凝土钢底模。底模预设反拱（由各个平直段拼装而成），根据图纸的要求设置适当的反拱值，而且反拱沿梁的纵向是按照二次抛物线设置。(2)侧模安装安装侧模时，采用10龙门吊设备将侧模运送到与底模相对应的地方，通过与底模固定的斜拉杆和底模上的拉杆固定在底模上，通过千斤顶来调节模型的高度，拉杆调节模型的倾斜度。达到使用要求后固定底模上的元宝铁保证模型的高度。(4)端模安装端模板进场后应对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。安装端模时将抽拔橡胶管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意管道穿进对应的孔内，然后把管道拉直平顺，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。（5）模板安装注意事项模板安装的顺序为：安装侧模→安装端模。安装模型前检查底模外侧上密封胶条，以免漏浆，在立侧模前，检查胶条，如符合要求，才可立侧模。注意检查侧模与底模边沿是否吻合，有无缝隙，必要时用环氧树脂勾缝，以免梁底脚漏浆。侧模拉杆必须上紧并戴双螺帽，底脚楔铁必须打紧，以防止灌注砼时底脚开缝或跑模，并在灌注砼时由专人负责看守检查，防止漏浆。将侧模安装好以后，试拼端模，将端模就位，使之与侧模连接孔对齐并用螺栓上紧，检查端模是否对中，各预应力管道位置是否符合图纸要求，如都符合要求，则模型组装完毕拆开待用。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计4.4模板拆除当梁体混凝土强度达到设计要求后，图纸上要求混凝土强度达到30MPa以上，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模，但气温急剧变化时不宜拆模。拆模时，先拆除端模，然后卸掉紧固件，拆掉侧模撑杆，利用人工配合龙门吊拆除侧模，及时进行修整和清理并准备进入下一个循环。5.混凝土工程混凝土工程施工工艺见表4-10。5.1混凝土的拌和混凝土拌和用2台50型强制式混凝土搅拌机，具有微机控制自动计量系统。粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出机后加水。混凝土搅拌时投料顺序为：先向搅拌机投入细骨料、水泥、粗骨料、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。水泥及水的计量误差≤1%，河砂、碎石计量误差≤2%。5.2混凝土的输送及灌注5.2.1混凝土的输送使用二台运料小车以满足梁体混凝土连续灌注、一次成型，灌注时间不超过3.5小时。在浇筑混凝土时，保证混凝土拌合物应始终连续输送。混凝土拌合物的坍落度按设计要求且45min损失不大于10%，预制梁混凝土灌注时，模板温度控制在5～35℃，预制梁混凝土拌合物入模温度控制在10～30℃，预制梁混凝土应具有良好的密实性。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计砂石料检查施工配合比砼运输移走养护棚罩砼拌合抹面洒水自然养护浇筑底、腹板砼拆模浇筑顶板砼蒸养设施就位通气蒸养插入式振动器振动附着式振动器振动模板、钢筋检查表4-10混凝土工程施工工艺流程图5.2.2混凝土的灌注混凝土灌注采用从一端开始，逐步推进，分层灌注的方式，每层混凝土厚度不宜超过30cm。首先浇筑底腹板处的混凝土，当混凝土浇至距离顶层20cm左右开始浇筑顶板部分。灌注时，采用侧振和插入式高频振捣棒联合振捣成型的方式，插入式振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振，侧振要勤振、短振。预制梁在灌注混凝土过程中，随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。6.养护工程58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计为加快制梁速度、确保架梁工期，拆模前采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在台座的两侧，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。混凝土早期养护，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。6.1.蒸汽养护梁体混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于5℃，灌注完静停4小时后开始升温，升温速度不应大于10℃/h，恒温时蒸汽温度45±5℃，降温速度不大于10℃/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土与环境温差不超过15℃。蒸汽采用蒸汽锅炉进行供应，在梁体两侧布设蒸汽管道。整个养护过程由专人测温，蒸汽养护每小时进行一次记录。蒸汽养护结束后，立即进入洒水养护。分别对养护棚内和环境温度进行监控，采取合理的养护方案防止因温差造成梁体开裂。6.2.自然养护自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器行进，保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。当环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。7.预应力工程梁体砼强度试验移入存梁区拆除端模、上拉杆等紧固件初张拉穿预应力筋，安装锚具拆除侧模自然养护终张拉梁体砼试验预应力筋下料预应力筋进场检验梁体砼试验预制梁张拉按初张拉、终张拉两个阶段进行。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计表4-11预应力工程施工工艺流程图7.1.张拉初张拉：当梁体混凝土强度达到30Mpa拆除外模后，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。终张拉：当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，且混凝土龄期不少于14天进行终张拉。终张拉结束时要对梁体上拱度进行测量，实测上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值。7.2.预应力张拉操作工艺按照设计的张拉顺序，两端同时张拉(即2台张拉千斤顶同时工作),当油表读数达到0.2σk时，测量出各千斤顶活塞伸出长度，待梁体受力稳定后，2台千斤顶分阶段进行张拉到σk，每阶段应力达到相应的规定后，2台千斤顶全部停止工作待梁体受力稳定后，才可进行下一次张拉，通过计算得出工作锚夹片回缩及自由长度的伸长值，从而与理论伸长值进行校核，最大误差不能超过±6％。如果实测伸长值与理论伸长值之差超出设计规定，须将钢绞线松开，重新进行张拉。张拉程序：0→0.2σk(作伸长量标记)→σk(静停5min)→补拉σk(测伸长量)→锚固。按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到0.2σk时停止供油，检查工具夹片情况完好后，画线做标记。向千斤顶油缸供油并对钢绞线进行张拉，张拉力的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%范围内，每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后，关闭主油缸的油路，并持荷5min，测量钢绞线伸长量加以校核，若油压有所下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过预应力钢丝总根数的0.5%，且一束内断丝不得超过一根，也不得在梁体的同一侧。7.3有关张拉的其它规定张拉钢绞线之前，对梁体混凝土强度、弹模及外观质量应做全面检查，如有缺陷，须事先征得监理同意，修补完好且达到设计强度，并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计高压油表必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过一周。高压油表的精度不得低于1.0级。张拉千斤顶必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过一个月。千斤顶的校正系数不得大于1.05。每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐供油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。如设计有特殊规定可按设计要求办理。张拉期间应对锚具及预应力筋进行遮盖，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，而造成锚具及预应力筋出现锈蚀。梁体的强度达到30Mpa，尽早初张。初张完成后，用两台80T龙门吊吊起，放入存梁台座。用两台20T的卷扬机横向拉出台座，采用梁底垫钢板在存梁台座的钢轨上移动，同时卷扬机拉钢板的位置（钢板上焊拉环），钢板的两侧设斜向支撑，防止梁体的倾斜。8.压浆、封锚工程8.1.管道压浆8.1.1预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前先清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2.5mm×2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致后，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.09～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.60～0.70MPa的压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密实，压浆的最大压力不得超过0.60Mpa。管道压浆采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥；高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定。严禁掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的水胶比不得超过0.30，且不得泌水，流动度应为30～50s，水泥浆抗压强度大于设计强度75%，即为41.25Mpa；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2%。8.1.2终张拉结束后，宜在48h内进行管道真空压浆。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。8.1.3水泥浆试件的制备和组数。由试验室按规范要求制作（28d抗折、抗压试件各一组），R28d标准养护的试件作评定水泥浆强度之用，但检查入库用的强度试件必须随同梁体在同条件下进行养护。8.2.封锚封锚混凝土采用无收缩混凝土，与梁体同等强度的C55混凝土。浇注梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体混凝土接合良好，应将混凝土表面凿毛，并放置钢筋网片。封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于50C时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，禁止对混凝土洒水。封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料对封锚新老混凝土之间的接缝进行防水处理。封锚用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。9.桥面防水层保护层工程9.1.防水层9.1.1桥面防水层在制作之前应对预制梁混凝土表面进行检查,桥面混凝土基层表面质量应符合TB/T2965的规定。平整度用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于5mm。防水层铺设前应采用高压风枪清除基层表面灰尘。9.1.2防水卷材应在桥面铺设至挡碴墙、竖墙根部，并顺上坡方向逐幅铺设。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，先进行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。铺设工艺及材料用量应符合TB/T2965的规定。9.1.3防水层施工方法及技术要求（1）宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到2.0mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。涂料主剂称量允许误差为±2％。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计（2）采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60～80℃。（3）采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3～5min。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。（4）涂刷时须分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。平面部位优先涂刷，对垂直部位使用毛刷或辊子刷涂。严禁雨中施工。不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。制作防水层时，不得因流溅或其它原因而污染梁体。（5）四级以上强风天气不宜进行桥面防水层施工。环境温度低于10℃时，应采取保温措施。为改善防水涂料的稠度，可在搅拌的同时加入聚氨酯防水涂料重量3～5％的专用稀释剂，也可用间接蒸汽预热，降低涂料的稠度，两个组份应分开加热，加热温度不得超过60℃，同时须保证蒸汽不得进入涂料中。严禁明火加热。9.2保护层9.2.1保护层技术要求防水层完全干固后，方可浇注保护层。制作混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。保护层应采用C40细石聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网混凝土。混凝土原材料配合比、混凝土拌合、浇筑和养护应符合有关规定和设计要求。桥面保护层横向设置断缝,断缝设置应符合设计要求。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满,但不得污染保护层及梁体。混凝土桥面道碴槽内保护层表面应平整,流水坡度应符合设计要求。9.2.2C40细石纤维混凝土材料要求水泥：采用不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥。细骨料：采用中砂，级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52中的规定。粗骨料：最大粒径10mm的碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中的规定。聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网：质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004的有关规定。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计外加剂：混凝土外加剂应采用符合GB8076的规定，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20％，碱含量不得超过10％，硫酸钠含量不应大于5％，氯离子含量不应大于0.1％。拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。每立方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量不少于1.8kg，或聚丙烯腈纤维的掺量不少于1kg。9.2.3保护层施工方法应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3min，应拌和均匀。采用平板振捣器捣实，振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。混凝土浇注完成后，应采取保水养护，以免失水过快。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60％时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护应不少于14d。10.梁体外形尺寸检查在梁体各个部分施工完成后要进行外形尺寸的检查，后张梁的外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表4-12的规定。表4-12后张梁外形尺寸允许偏差和检验方法58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长±20尺量检查2梁跨度（Lp）±20尺量检查支座中心至中心3下翼缘宽度＋20，0尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处4腹板厚度＋15，0用U形尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处5桥面板内外侧偏离设计位置Lp≤16m＋10，－5用水平样杆和尺量梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处Lp﹥16m＋20，－106梁高＋20，－5尺量检查梁两端7梁上拱L/1000（终张拉30天时）用水准仪测量跨中8挡碴墙厚度＋20，0尺量检查最大偏差处9横隔板厚度＋20，010横隔板位置20尺量检查11腹板及横隔板垂直度每米高不大于4吊线尺量检查不少于5处12表面平整度51m靠尺和塞尺检查不少于5处13预埋件U形螺栓①偏离设计位置10尺量检查不少于5处②外露长度±10③两肢中心距±1连接角钢①偏离设计位置20尺量检查②上下两端垂直度20吊线尺量检查角钢上下端支座板①板面边缘高差T梁2水平尺和塞尺检查四边箱梁1②箱梁每一端两块支座板高差2用水准仪检查测量③支座中心线偏离设计位置3尺量检查④螺栓中心位置2游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽、对角线）58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计第五章施工进度计划一、施工进度计划注：见附表1第六章各项资源需要量计划一、主要材料供应计划表注：见附表2从2010年3月1日正常生产T梁起，材料陆续到位，直到全部预制完成。二、劳动力供应计划表注：见附表3从2010年3月1日正常生产T梁起，人员全部到位，直到全部预制完成。三、主要机具设备供应计划表注：见附表4从2010年3月1日正常生产T梁起，机械设备全部到位，直到全部预制完成。第七章施工现场平面布置一、施工现场平面布置注：见附表5第八章保证质量、安全施工、降低成本及文明施工措施一、技术保证措施1.混凝土1.1配合比设计原则1.1.1进场后,混凝土设计周期较长，应立即根据原材料的性能指标及不同时期的施工环境温度和梁体设计要求进行多种配合比的试验，确定不同环境下最优配合比设计方案，以确保高性能混凝土耐久性100年的要求。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计混凝土的配合比应根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。1.1.2选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：式中fcu,o—混凝土施工配制强度；fcu,k—设计规定的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）。当设计未明确规定时，一般取混凝土抗压强度设计值和混凝土耐久性设计强度值两者中的较大值；σ—施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。1.1.3施工单位的混凝土强度标准差应符合下列规定：（1）当施工单位具有近期同一品种混凝土的强度资料时，混凝土强度标准差应按下式计算：式中σ—统计周期内同一品种混凝土试件的抗压强度标准差（MPa）；fcu,i—统计周期内同一品种混凝土第i组试件的抗压强度（MPa）；μfcu—统计周期内同一品种混凝土N组试件的抗压强度平均值（MPa）；N—统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N≥30。注：“同一品种混凝土”系指混凝土强度等级相同，且生产工艺和配合比基本相同的混凝土；当混凝土强度等级为不超过C25时，如计算所得的混凝土强度标准差小于2.5MPa，可取2.5MPa；当混凝土强度等级为C25以上时，如计算所得的标准差小于3.0MPa，可取3.0MPa。当施工单位无近期同一品种混凝土的强度资料时，C20-C40混凝土强度标准差σ值可取4.5Mpa；C40以上混凝土σ值可取5.5Mpa。每立方混凝土中，C50及以上混凝土不宜小于于400kg，胶凝材料总量不应超过500Kg。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量宜满足设计要求。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计混凝土中应掺加适量能提高混凝土耐久性能的外加剂，优先选用多功能复合外加剂。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。1.1.4配制混凝土注意事项（1）混凝土的初凝时间由试验确定。所有混凝土的浇筑均应在初凝时间之前完成。（2）在满足混凝土设计技术要求和施工要求的前提下，配制混凝土时，要尽量降低混凝土的早期弹性模量，避免早期混凝土收缩由于早期混凝土弹性模量过大而产生拉应力，造成混凝土开裂，这对于防止混凝土开裂是至关重要的。1.2高温季节混凝土施工技术方案高温季节根据情况掺外加剂减少坍落度损失，并采取对集料遮荫或围盖和喷水冷却，对其它组成成分遮荫或围盖，对拌合站、输送泵搭棚遮荫，对混凝土输送泵管道包裹保温隔热棉被套、对拌合水冷却，对与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面在混凝土浇筑前覆盖湿麻布和喷雾状水冷却至30℃以下，使混凝土的入模温度不超过30℃。避开高温时段，充分利用夜间进行混凝土灌注。1.3各种原材料的选择1.3.1原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。1.3.2水泥采用强度等级不低于52.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于5％；游离氧化钙含量不大于1%，氯离子含量不大于0.06%。其余性能符合GB175和《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的规定，禁止使用其它品种水泥。1.3.3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，细度模数为2.6～3.2，含泥量不大于1.5％，其余技术要求符合TB10210的规定。配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计1.3.4粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，压碎指标不应大于8％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；粒径宜为5～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级5～10mm和10～20mm进行采购、储存、运输、计量。使用时粒径5～10mm碎石与粒径10～20mm质量之比为（40±5）％：（60±5）％；含泥量不应大于0.5％，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求应符合TB10210和GB/T14684的规定。选用的骨料在试生产前均进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20％的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20％时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。1.3.5外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂须经省、部级鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。采用高效减水剂，其性能与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20％，碱含量不得超过10％，硫酸钠含量不大于5％，氯离子含量不大于0.1％。阻锈剂采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标符合YB/T9231的要求。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定应符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》要求。1.4混凝土灌注工艺与质量控制1.4.1混凝土拌合混凝土的拌合采用全自动计量强制式混凝土搅拌站进行。各种计量装置经法定计量部门定期鉴定,并在每次开盘前，均应进行校核。原材料称量的允许偏差：细、粗集料为±2%；其它为±1%（均以质量计）。混凝土的拌合时间控制在2～3min。1.4.2混凝土输送混凝土的浇筑应连续进行，混凝土拌合物的滞留时限一般不超过1小时，浇筑间断时限一般不超过2小时，且坍落度损失不大于10%。当混凝土坍落度较低时，不准在料斗内加水搅拌。1.4.3混凝土浇筑1.4.3.1混凝土的浇筑方法采用运料小车运送砼浇筑。混凝土的入模温度为10～30℃，夏季气温较高时采用冷却水拌合混凝土，使其入模温度符合要求。模板的温度为5～3558 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计℃，夏季气温较高时采用冷却水喷洒模板，并采取遮荫措施。桥面施工时尽量减少暴露的工作面，每段浇筑完成后立即抹平进入养护程序。1.4.3.2为确保混凝土结构保护层的厚度符合设计要求，本工程所有混凝土结构均采用定制保护层定位夹（块），其尺寸及形状符合设计要求，呈梅花形布置，固定牢固。混凝土结构保护层的厚度允许偏差为＋5mm。1.4.3.3混凝土的浇筑应尽量选择在一天中气温适宜时进行，并应连续进行，一次浇筑完毕。混凝土的浇筑顺序应严格按照设计要求进行，预制梁采取斜向分段、水平分层、连续浇注的方式进行。浇筑时，先浇筑底板混凝土，再浇注腹板上部混凝土，最后浇筑顶板混凝土。1.4.4混凝土振捣所有混凝土一经灌注，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土的密实采用高频插入式振捣棒和附着式振动器联合振捣的方式进行。混凝土振捣采用操作台统一控制，操作台由专人负责，统一指挥，严格控制振动时间及振动顺序。1.5梁体混凝土早期防开裂技术措施1.5.1原材料的选用选用强度等级为52.5级的低水化热和含碱量在0.6%以下的低碱含量且细度适中的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥中C3A含量应在6%～8%范围内。严禁使用早强水泥。夏季施工时，应进一步降低水化热，防止混凝土开裂。严把选材关、进料关、检验关，严禁使用不合格的材料或有疑问的材料。1.5.2混凝土防开裂技术措施注意事项（1）对混凝土正式灌注前进行模型试浇筑和试养护及温度测控，以对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定。（2）对混凝土拌合物除严格按拌合技术要求进行拌合外，必须严格按规定进行拌合物的坍落度、扩展度、含气量、泌水率检验，并控制在规定的技术指标范围内，以保证混凝土质量的连续稳定。（3）混凝土的入模温度不大于30℃。邻接的新旧混凝土温差不大于15℃。大体积混凝土入模后30min的最大升温小于15℃，内部最高温度不高于60℃。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计（4）混凝土浇筑完成后，混凝土表面采取边收浆边喷雾边覆盖一层湿麻布片或棉被及覆盖一层塑料薄膜养护的防开裂养护措施。在拆模前采取洒水覆盖养护，洒水养护采用喷雾器进行，湿养护不间断，洒水时间间隔根据气温确定，在拆模以前保持表面连续湿润。（5）严格混凝土保护层的施工控制和检查，所有混凝土结构均采用性能可靠的定制塑料（细石混凝土）保护层定位夹（块），其尺寸及形状符合设计要求4个/m2，呈梅花形布置，固定牢固。混凝土结构保护层的厚度只允许出现正偏差，绝不允许出现负偏差，并采用钢筋保护层厚度检测仪进行全面检测。（6）混凝土施工过程中，建立连续的气象预报和观测体系、机构和制度。并有专门机构和专人专职负责温度及养护情况的检测和监控。发现问题，及时采取措施。（7）建立完善可靠的应急处理措施，并随时处于待命状态。1.5.3预制梁关键工序混凝土防开裂技术措施（1）蒸汽养护：预制梁蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持棚内温度5℃以上，灌注完4h后开始升温，升温速度控制在10℃/h以内，降温速度不大于10℃/h，整个养护过程控制表层与环境温差不超过15℃。（2）温度监控：整个养护过程采用多点测温的方式分别对梁体表层环境温度进行监控，使表层的最高温度不高于设计值，拆模的时候保证环境温度和梁体温度之差在15℃内。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护。（3）自然养护：自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。拆模后采取喷涂养护剂和塑料膜覆盖保温联合养护工艺，暴露于大气中的新浇混凝土应及时喷涂养护剂，混凝土喷涂的养护剂与混凝土表面温度之差不大于15℃，养护剂应符合《水泥混凝土养护剂（JC901-2002）》的要求。（4）预应力筋的张拉在混凝土的强度达到设计要求时，拆完模型尽快的组织人员进行张拉，以防止混凝土的早期开裂。2.钢筋施工技术措施2.1钢筋加工技术措施2.1.1钢筋调直采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值，I级钢筋冷拉伸长率≤2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。2.1.2钢筋连接58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计采用闪光对焊施工过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于4°；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。2.1.3钢筋弯曲钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。2.1.4预应力管道定位网制作采用专用模具加工。加工成型定位网分类堆码，防止错误使用。定位网加工时要确保焊接质量。2.1.5钢材的储存进场钢材堆放时，修建专用平台，平台周围设排水沟。平台表面采用防水材料处理，平台呈排水坡状。堆放钢材用防雨盖布遮盖。钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。成品料及骨架半成品采用专用台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。3.压浆技术控制措施预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。预应力管道压浆应采用真空压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。压浆完毕后必须逐孔进行管道压浆密实性的检查，防止管道压浆出现不密实的现象。认真做好管道压浆记录，尤其重点记录管道真空度。4.梁外观质量控制措施4.1模板施工中的控制4.1.1模型制作以前,我公司以《桥涵施工技术规范》为依据，制订成套的“模型检验内控标准”（高于《桥涵施工技术规范》），以便作为模型验收标准。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计4.1.2模板制作时，我公司将派专人进驻模板生产单位，从原材料的进场、下料、焊接等工序言格把关，履行工序监理程序，以保证模板制作进度及质量。4.1.3外模采用工厂分段制作、现场拼装。现场拼装部分在工厂制作分段模型时必须预留焊接伸缩部分，以免模型焊接时造成焊接应力集中变形。4.1.4模型安装过程中充分考虑模型在混凝土灌筑过程中局部变形的问题，安装时必须以我方内控标准（经监理工程师认可）为安装尺寸，以确保梁体的外观尺寸。4.1.5模型每次脱模后，立刻检查主要尺寸，定期检查全部尺寸，以保证模型状态良好。4.2混凝土灌注施工前对外观质量的控制严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。模型接缝位置必须用玻璃胶或胶带纸密封，以免漏浆影响外观质量。混凝土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振。模型接头的地方必须严格检查，以免螺栓脱落、滑丝造成跑模，影响外观质量。粗、细骨料的含泥量必须严格控制，水泥、外加剂、掺合料采用固定厂家，以确保混凝土整体颜色一致。5.梁体长期变形控制措施（混凝土徐变）为了保证线路的高平顺性要求，必须严格控制预应力梁的徐变上拱。在实际施工中，我公司拟采取以下措施来控制T梁的徐变上拱。（1）严格控制预应力张拉的施工质量，严禁超张拉。（2）通过摩阻试验，精确确定孔道的摩阻，并对预施应力进行调整。（3）保证预应力管道的准确定位。（4）选择强度和弹模较高的骨料，严格控制施工配合比，注意控制水胶比，保证混凝土弹性模量正常发展，并在混凝土弹性模量、强度达到设计要求和满足龄期要求时，才能进行张拉。（5）提高混凝土的灌注质量，注意移梁后的自然养护，保证混凝土后期强度、弹模和耐久性达到设计要求。（6）对钢绞线准确施加张拉力，同时满足实际伸长值和理论伸长值误差在±6%的要求。（7）建立台座和梁的上拱度资料，定期观测分析，进行有效控制。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计（8）根据工期合理安排生产，在满足T梁安装时强度、龄期等要求的同时减少存梁期，及时安装。6.梁体吊运、存放的控制措施6.1预制梁在制梁场内吊运、存放及出场装运时的梁端允许悬出长度，应按设计要求办理。6.2在吊梁过程中采取有效措施让各吊点受力均匀，保证梁体的平稳性。二、质量保证措施1.质量目标遵守国务院279号令颁发的《建设工程质量管理条例》及国家和铁道部现行的工程质量验收标准，符合工程设计和有关技术规范要求，确保本标段全部工程一次验收合格率达到100%，确保国优。2.质量保证体系在本工程中我们将严格按照项目部的有关规定做好质量管理，并深入开展质量改进活动，严格执行ISO9000质量保证标准，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段，建立由制梁场项目经理部、施工车间、专业施工工段的三级质量管理组织体系，制梁场项目经理部设立技术质量部；实行两级主要领导对工程质量终身负责制，建立在施工过程中坚持工段自检、质检人员专检、监理工程师终检的制度体系；建立和实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的施工保证体系，各级质量保证体系框图如图7-1所示。3.质量保证措施3.1组织机构保证成立质量领导小组，由项目经理任组长，副经理、总工任副组长，建立并完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，常设机构为安全质量部,各部室各自负责相关质量职责；各工段设质检员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，项目部、施工车间、施工工段三级职责清楚、权限分明。详见质量保证框图。3.2质量管理制度的保证3.2.1建立健全工程质量责任制58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计实施项目工程质量终身责任制。制梁场场长、书记、总工与各施工工班主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。3.2.2坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩办法（3）工程质量事故逐级报告制度。各单位逐级及时上报上级主管安全质量部门。工程重大质量事故发生后，事故发生单位必须在24小时内报告上级主管安全质量部门、建设单位。三天内提出书面报告，逐级上报。b.工程质量奖励办法开工之初，根据国家《工程质量管理条例》和铁道部有关质量管理规定，结合工程实际制定《项目质量管理办法》。在项目质量管理办法中,充分体现奖优罚劣制度,逐步完善工程质量的激励和约束机制。做到有功必奖，有过必罚的管理制度。建场开始，项目部及项目部管理人员同上级单位签定质量管理包保责任状，年终或工程结束，考核兑现。对于获得建设单位优质样板工程、部优工程和鲁班奖项目分别予以奖励。c.工程质量惩罚办法凡发生质量事故，一律罚款，一般质量事故由上级罚项目部主管5000元，重大质量事故20000元，项目部其他人员和工段员工取消当年质量奖金。3.2.3坚持“三自管理”和“三工检查”制度“三自管理”就是自纠、自检和自控，通过自我工作质量来保证工程质量，通过自查、自纠把质量问题消灭在萌芽状态。落实“三工检查”，三工检查即工前检、工中检和工后检。工前检是检查上道工序质量合格后再继续施工；工中检是在完成此项工序过程中检查问题，提高质量；工后检是本道工序完成后自检是否合格，合格后再转到下一工序中。3.2.4建立健全质量检查评审制度分部根据本工程特点和有效控制工程质量的需要，依据我方ISO9000程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。分部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计3.2.5强化质量意识，加强人员素质培训制度分部根据本工程内容，实施新技术培训，由技术质量部编写教材，分管施工生产的项目副经理组织实施，利用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校，以提高人员素质和参建职工对所承建工程的了解，同时作好宣传教育工作。质量信息保证体系质量检查保证体系施工过程保证体系健全职能机构施工计划质量信息反馈网络项目经理负责制熟练技术标准组织施工信息源各部门负责人TQC领导小组原材料质量保证施工调度施工过程质量监督工装设备质量保证试验计量质量保证机械保证人员素质和技术的保证检验试验计量工艺保证各工序质量检查原材料质量保证制度保证岗位责任制目标责任制质量奖惩制技术质量人员项目经理信息反馈施工过程监理单位信息反馈制度优质工程质量检查员班组质检员工班长施工人员完成工程质量检查质量评定质量监督质量保证体系组织保证体系监理单位8-1质量保证体系框图3.2.6推行全面质量管理，定期发布QC成果制度58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计针对不同的工作内容，分部指导各部门成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。3.2.7建立与监理工程师联系制度分部质检工程师作为与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。4.人员、设备、及原材料的保证4.1高素质人员配备集团公司派出优秀的项目管理人员，所有管理人员均为精选的高学历、高职称的经验丰富的人才。技术专业人员精选公司内高学历、高职称的铁路施工现场制梁实践经验丰富的技术骨干担任，原则是数量要足，质量要好。上岗技术职工要全部经过审核筛选，岗前学习培训、考核合格后，持证上岗。4.2先进精良的机具设备公司将组织选择调遣先进精良的机械设备，高效优质完成施工任务，并留有一定备用设备。4.3严格控制使用原材料对于所有进入现场的原材料，要严格按照原材料试验程序及现场检测试验程序控制，严格按原材料采购制度进货。材料采购中，严格执行ISO9000标准中关于材料采购的控制程序，加强检测，严把质量关，严禁不合格材料进入施工区域。一般材料采购参照业主和设计单位的意见，认真进行市场调查，保证材料质量，并采取措施，使用符合要求的当地材料，进入梁场的原材料必须经过检查合格的材料。现场设置料库，所有运入施工现场的设备、材料均纳入库统一管理。各类材料分类放置，明确标识。严格执行进场物资管理办法，保证物资进出库有序，台账清楚、准确。三、安全保证措施1.安全目标58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的等级以上事故；杜绝因施工作业、施工临时道口和施工机械车辆引起的公路及施工便道交通行车险性等级以上事故；杜绝因劳保、医疗、卫生保障措施不力引起的死亡事故；杜绝责任火灾事故和职工因工死亡事故；施工人员年重伤率控制在0.5‰，轻伤率控制在3‰以内；不发生机械设备、交通运输、中毒等重大事故。2.安全保证体系安全工作是一项多层次，全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理控制。分部经理成立以项目经理为首的安全领导小组，第一管理者亲自抓安全，各负其责保证安全目标落到实处，保证作业现场整体受控，体系框图见图8-1。建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训。定期或不定期的召开安全生产会议，研究基础安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全包保责任状，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理，全方位监控。充分体现“安全生产、人人有责”，实现安全生产之目的。2.1制梁场现场安全措施生活区、搅拌站、各加工场地，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作，杜绝事故发生。存放易燃、易爆物品的仓库要与生活生产房屋保持一定安全距离并有专人防守；存放易燃、易爆的仓库内要安装防爆照明设备。施工场地的油库、料库、发电机房、配电室及其它高大建筑，设置防雷设施，防止雷击。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。坚持定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故、防煤气中毒等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。2.2防洪、防汛、防火措施成立防洪、防汛、防火抢险领导小组，组长由项目经理兼任，并直接指挥抢险队，配备相应的抢险器材。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计建立健全有保障的通讯系统，汛期时对重要结构物周围派专人巡检，发现问题及时上报。2.3实施安全保证金制度坚持“生命至上，安全第一，防范为主”的理念，实施安全保证金制度，按工程量大小，提取一定数量费用，作为安全专项保证金，加大对安全防范资金投入和安全事故处罚力度，牢牢构筑安全防范大堤。贯彻谁主管谁负责的原则，形成各级“一把手”亲自抓安全、负全责的格局。建立拉网式的安全检查制度。一查各级领导重视程度；二查安全“软硬”件投入是否到位；三查现场有无“三违”现象；四查有效措施应急预案等内容。3.安全保证措施3.1加强安全教育。针对施工过程的立体交叉复杂性、人员多、设备多等情况，加强开工初期的安全教育，坚持施工期内的日常教育，使全体施工人员提高施工安全、人身安全意识，做到“三不伤害”，即：“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”，掌握施工安全规则，技术操作规程和防范措施，做到预防为主，对于突发性安全事故要有应急抢险的思想准备和能力。3.2健全制度，实现安全生产责任目标。严格执行有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本工程特点的安全生产管理制度。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，确保实现安全责任目标。3.3完善安全生产检查制度。在安排施工计划的同时，要有针对性明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体人员。项目经理部根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，项目经理部每月进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态。3.4科学施工，完善安全生产技术措施3.4.1施工组织设计、施工方案、作业方法要科学合理，安全可靠。严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，必须制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位工程在确定施工方案时，要制定切实可行的安全技术保证措施。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计思想保证制度保证组织保证措施保证项目经理包保责任制安全检查制度安全教育项目部安全领导小组人身安全档案安全岗位责任制安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策工段安全小组安全设施档案安全教育考核岗位安全操作机械车辆安全信息反馈下步规划提高安全意识全员安全保证体系经济保证控制两率经济责任制工资挂钩安全资金挂钩总结评比奖罚兑现安全隐患整改安全月措施得力安全无事故五防安全劳动竞赛安全生产知识学习三工教育安全在我心中活动重伤率死亡率图8-2安全保证体系框图3.4.2施工现场吊装安全工作，按照吊装安全技术规程要求操作。3.4.3施工现场用电，由电工统一管理；合理布置现场用电，安装漏电保护器，防止雨天漏电；各种机械设备用电要有接地保护措施；每日上班前检查是否有漏电现象；电闸开关箱门上要有警示标志，专人负责上锁，专人负责使用的安全性。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计四、文明施工措施随着人民生活水平不断的提高，做好环境保护工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，将结合行业和工程施工特点，积极做好环保工作。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有效、合理的措施，防止污染和破坏现场内外环境，并制定相应措施。1.水污染防治措施本工程在施工过程中产生的污水主要为清洗骨料污水和其它生产污水。清洗骨料及其它生产污水，需进行过滤沉淀后方可排放至指定的沟溪中。对于生活污水，修建可冲洗厕所并设化粪池。2.气体污染防治措施生产、生活用锅炉，采用湿式除尘锅炉，满足脱硫要求，锅炉安装须征得当地环保部门的许可，除尘器运行状况应定期接受环保部门监督。控制扬尘污染，对易产生扬尘的砂石料进行遮盖，车辆过往的车道适当洒水，水泥仓顶部采取防尘措施；采用密封拌合设备、设置防尘设备；防止拌合混凝土产生的粉尘外泄；施工通道、混凝土搅拌站经常进行洒水处理；生产、生活区道路要定期洒水降尘。根据施工场地整体规划，生产及生活区周边进行适当绿化，种植抗粉尘树种。施工过程中受大气污染最为严重的是施工人员，对于施工人员，我们采取防护和劳动保护措施，减轻其危害。3.振动噪音防治措施声音的辐射具有方向性，在与声源距离相同的地方，因处在声源不同方向上，接受到的噪音强度也不同，因此，控制噪声的传播方向（包括改变声源的发射方向）是降低噪声尤其是高频噪声的有效措施。建立隔声屏障，根据施工现场情况，使用隔声材料或结构来阻挡噪声传播。对于固体振动产生的噪声，采取隔振措施以减弱噪声。与当地政府和居民处理好各种关系，不要因施工而影响居民正常工作和休息。运输机械限制无故鸣笛，以减少噪声污染。4.固体废弃物治理原则58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计在生产区、生活区，设置垃圾堆放点，贮放生活生产垃圾，由垃圾车运至指定的垃圾处理站进行处理。对垃圾进行分类处理，划分为可回收利用的垃圾和不可回收利用垃圾，然后分别进行二次利用和处理。施工过程中做好弃渣处理工作，将产生的废弃物、边角料、包装袋等及时进行回收、处理，并将处理后的废弃物集中运至指定的垃圾场，并纳入地方环卫管理系统。防止任意堆放弃渣降低河道的行洪能力和影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。5.保护生态环境与水土保持措施保护好施工现场绿化植被，施工作业不得损坏绿化设施，并在温暖时节布置绿化。尽量扩大绿化范围，充分利用现有的空间，做到绿化布置总体化，层次化。在道路两旁种植抗粉尘树种，在生活区种植花草，灌木和草皮，对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，防止水土流失。施工结束后（除业主特殊规定外）应尽量恢复制梁场地的生态环境。6.施工场地处理措施生产区内及其附属区域全部硬化，并安排人员定期清扫；存梁取内采用压路机压实，防止大风扬尘。第九章冬雨期施工措施一、冬季施工措施1、气候条件梁场地区气候属温带半干旱气候区，具有冬季寒冷，夏季炎热，温差悬殊，四季明显的特征，在冬季极端气候可达到-32℃。由于受工期制约，大保当制梁场需要在冬季施工。冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月30日。正常情况温度为-30~5℃，早晚温差比较大。2、冬季混凝土特点及采取的方法按混凝土施工规范要求当连续3天日平均气温低于5度或最低气温低于-3℃时即进入冬期施工，当气温低于0℃58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计时，水变成冰，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥砼内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性（1）冬季混凝土特点：凝结时间：当混凝土温度在0℃~4℃时，比在15℃时要延长3倍，当混凝土温度降到0℃时，混凝土开始冻结，混凝土水化反应停止，混凝土强度不在增长，硬化的砼结构遭到破坏。为使梁体冬季施工不发生冻害，制梁场决定采取的措施如下：   除水泥外搅拌混凝土用的全部材料需进行保温防护，养护过程采用蒸汽保温措施保证砼在正温状态下硬化。    ①当气温低于-5℃，大于-8℃时，用加热水拌和砼，拌合用水温高于45℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。   ②气温低于-10℃时，粗细骨料应搭建暖棚或采取加热措施。③搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。搅拌混凝土出机温度测定应大于10℃，入模温度应大于5℃。一吊斗混凝土在10min内浇筑完毕，保证混凝土入模温度不低于5℃，当外部温度为负温时，混凝土入模温度不低于10℃。（2）蓄热法的条件：①粗、细骨料加热。②搅拌用水加热。③外加剂加热。④混凝土运输吊斗外包保温棉。⑤模板支好后，采用蓬布苫盖。3、冬季施工防护条件（1）搅拌区①料仓加蓬和左右、后面封闭，料仓隔墙砌筑时预埋钢板，与棚顶的立柱焊接相连。②料仓棚顶作成拱形，柱高3.0米，上面覆以彩钢瓦，周边用10cm厚的彩钢板遮挡，这样可以避免风雪的侵扰。③当外部气温低于-10℃时，对骨料应进行蒸汽加热，或对含水量大的细骨料进行“炒砂”加热。 ④搅拌用水采取自锅炉房埋管至蓄水池，采用蒸汽对搅拌用水加热，水温控制在60℃。蒸汽管道用保温材料包裹。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计⑤混凝土搅拌时间比正常温度搅拌时间多1.5倍，混凝土出机的温度不低于10℃。（2）、钢筋、预制件加工区①钢筋棚四周用彩钢板围挡，设置通风窗，推拉门，在钢筋加工前，将下料的钢筋搬到棚内，棚内围挡后采用火炉提升温度。②当钢筋需要冷拉时，尽量选择在白天气温相对较高时进行，不宜采用控制冷拉率的方法控制钢筋的伸长。③预制件加工车间，在室内生火炉取暖，加工构件尽量在室内正温下进行。④钢筋焊接时应待棚内温度提升到0℃后进行。（3）制梁区①当T梁模板立好后，可以用保温性好的稻草草帘包裹，然后将蒸养棚扣好，蒸养提升模板温度，然后再浇筑混凝土。②对于运输混凝土的设备应采用混凝土罐车运输，保证混凝土在运输过程中热量损失最低。③混凝土浇筑完毕，马上安装好蒸养棚，静停后进行蒸汽养护。蒸养棚采用钢管焊接骨架，外部包裹帆布，四周封闭，防止热量过快散失。④模板应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应临时采用棉毯进行覆盖,使其缓慢冷却。⑤梁体砼抗压强度小于16.5MP前，砼不得受冻。（4）存梁区在存梁区设置两排台座具有蒸汽管道布设，梁体终张拉注浆后进行蒸汽养护，方式与混凝土养护相同。（5）生活、办公区办公区采用电暖气供暖，保证人员正常工作、学习；生活区采用火炉供暖。（6）个体防护施工人员配备防滑鞋，同时配备防冻服装。4、施工生产任务安排及施工布置58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计根据现场实际情况和当地气象部门提供的预报，梁场在11月1日进入冬季施工至第二年3月初开始，至3月底结束。在这段时间内，按每天正常完成2片计划（扣除相应的机动时间），以32米16米梁计算，梁场计划生产T梁200片，根据规范要求，当室外温度低于-10℃时，混凝土停止施工。为完成上述目标，梁场制梁作如下施工部署：（1）砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。   （2）浇筑现场准备及振捣时间要求。   砼搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后10分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。   （3）和易性严格控制混凝土的水胶比，实验人员加强坍落度的测量。（4）砼保温养护   砼表面收抹完后，立即蒸养设备到位。按规定开始养护，蒸汽养护时，实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h，升温速度不应大于10℃/h，恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不应大于60℃，恒温时间由试验决定，降温速度不应大于10℃/h，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃时，方可撤除保温设施。当蒸汽养护结束后，立即进入自然养护。当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测，代替梁体芯部的温度监测。（5）在梁体砼区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时控制蒸汽的大小，提高温度，保证质量。   （6）当室外最低平均气温低于-10度时，砼应施工停止。（7）混凝土浇筑安排在每天的9：00至15：00进行。（8）混凝土搅拌的投料顺序，先放粗细骨料，加入热水拌和，再投放水泥，以免水温过高，使水泥发生“假凝”。5、施工技术措施   施工规范规定，冬季临近时，当连续3天日平均气温稳定低于摄氏5度或最低气温低于-3℃时，则施工进入冬期施工。进入冬施后，应对如下工程采取相应的技术措施：   （1）钢筋工程①当环境温度低于-5℃58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计情况下，钢筋焊接的焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免与冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。合格后，方可投入使用。②对焊接的钢筋试验人员现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸试验，3个弯曲试验），以200个同类型接头为一批，检验合格后方可继续施焊。焊接的焊口处不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，偏移不得大于1cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。钢筋在施焊过程中注意事项： a、电焊机上装设的电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降低到8%以下，则应停止焊接，以确保产品质量符合要求。b、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。c、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等。端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符合要求的接触部位应予以切除。d、钢筋堆码清楚，编号准确，苫盖材料结实、耐用，覆盖及时。e、钢筋焊接前要测设外部温度，达到要求后方可进行焊接操作。（2）砼的工程冬季砼施工的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使水泥的水化作用增强，砼的强度增加。搅拌站采用强制搅拌机，微电脑控制计量。为确保冬施砼的质量，作如下要求： ①材料要求：   (a)水泥选用宁夏赛马P.O52.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。   (b)粗骨料选用山西柳林的5~10mm、10~20mm的标准料，并应极配良好、坚硬，运输到现场后应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。   (c)拌合水为地下清水（深井40m以下），经试验检测合格可用于施工生产。(d)粉煤灰为国华Ⅰ级粉煤灰。(e)外加剂采用山西黄腾的减水剂。   (f)配合比，按试验室提供的配合比进行，必要时可以将配比标号提高一级。   ②砼的浇筑要点：58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计   混凝土搅拌控制时间比常温搅拌时间延长50%左右。运输采用混凝土运输车运送，并且运输时间应尽可能缩短。   (a)浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，保证整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置的误差应控制在标准之内，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已支模T梁进行防风沙、防冻雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使现场具有适宜的和易性再浇筑。   (b)混凝土应连续浇筑，每片梁的浇注时间控制在3.5h之内完成。③砼浇筑过程质量控制：   (a)在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆、震捣棒）等做一遍检查，确保在正常的使用状态。   (b)砼拌和物入模浇灌，必须振捣密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速、密实，不得任意拖延振捣时间。   ④砼拆模后表面处理、养护：  (a)混凝土振捣后用木抹子抹平。(b)梁体混凝土采用蒸汽养护，拆模初张后，移出制梁区，采用毛毡自然养护。(c)将露出的钢绞线用塑料布或用PVC管包裹密实，以防冬季受雪水浸蚀生锈。   (d)混凝土拆模后不在洒水养护，覆盖棉毯使其缓慢降温，并且喷洒养护剂，保证混凝土强度增强。      ⑤拆模要求：   梁体混凝土拆模时采取如下的技术措施：(a)拆模时间以混凝土强度达到25MPa进行控制，不能提前拆模，将拆模砼试件交由试验人员作压强试验，并出具压强报告，合格后方可拆模。(b)模板设计要有验算分析，合格后进行设计。模板进场进行严格检查验收，模板进场检验的指标：结构尺寸、强度、刚度、表面平整度等，并做好验收记录，其强度、刚度达到要求，方可投入使用。(c)对模板操作工人员下作业指导书，特别强调不可野蛮操作，严禁对模板生拉硬拽或用大锤对模板实施不当打击，拆卸模板要采用千斤顶受力均匀的顶出模板，然后由专人指挥吊车协作配合，提起模板，下面工作人员辅以绳子牵引，避免碰撞梁体砼。(d)58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计对于砼脱模采用的脱模剂要涂刷均匀，如果涂刷不均，过多产生流痕，造成混凝土颜色不一致，漏涂易造成拆模时粘模造成混凝土表面的破损。(e)梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模材料。⑥砼温度测定：(a)采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场温度测量。(b)对拌和材料温度测量每工作班不小于3次。  (c)对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。 (d)对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。  (e)对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，终凝后每24小时2次。  (f)为了确保砼内部温度的稳定，在T梁混凝土浇筑时预埋一些测温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，(a)试件的留置标准及试验：按混凝土施工规范规定，留置混凝土试块。二、雨季施工措施1、现场成立雨季施工领导小组，做到及时发现、改进、消除隐患；并且时刻注意天气变化，做好记录。2、认真做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，要对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，并及时购置、修整，必须配置足够、完好的排水泵。3、雨期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。4、雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石屑等防滑材料，必要时加高加固路基。并按照规定做好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。5、在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。6、砂石料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时要加强骨料含水率的测定工作，及时调整砼的用水量，严格控制水灰比，保证砼质量。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计7、雨中浇筑时，浇筑仓面要设置临时防雨蓬，浇筑完毕的砼面做好覆盖保护工作。如突遇大雨天气，要立即停止浇筑，覆盖砼表面。雨后立即排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位立即处理，如砼未超过允许间歇时间，在砼中加铺砂浆后，继续浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。8、现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。9、现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置；设备漏电保护装置安全可靠。经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理，以保证正常供电。58 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计附表2主要材料设备供应计划表时间材料名称2010年度第一季度第二季度第三季度第四季度123456789101112碎石（m³）6000400040004000600060006000400040002000河砂（m³）200020002000200020002000200020002000水泥（t）2400300030003000240024002400-粉煤灰（t）800700600600600600600-外加剂（t）36363636364030-钢筋（t）1200800800800900900900700-钢绞线（t）600350350450450450450350-锚具（套）10003000250025002500250025002500-64 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计主要材料设备供应计划表时间材料名称2011年度第一季度第二季度第三季度第四季度123456789101112碎石（m³）200020004000400060006000600060003000河砂（m³）100010002000水泥（t）-2500250020002000200020002000200020002000粉煤灰（t）-600600600600600800600600600600外加剂（t）-30353540404040404035钢筋（t）-700700800800800800800800钢绞线（t）-350350350450450450350300锚具（套）-30003000300030003000250025003000300064 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计附表3劳动力供应计划表时间工班名称2010年度第一季度第二季度第三季度第四季度123456789101112钢筋制作安装班0010204060606060606040模板工班0010152028282828282820混凝土工班0010171724242424242420张拉工班00001020202020202020移梁工班0000510101010101010机电保障工班00571018181818181818构件加工工班00001017171717171717混凝土搅拌站0010152020202020202020临建队伍007090900000000合计0011516422219719719719719719716564 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计时间工班名称2011年度第一季度第二季度第三季度第四季度123456789101112钢筋制作安装班04060606060606060606060模板工班02028282828282828282828混凝土工班01524242424242424242424张拉工班01020202020202020202020移梁工班01010101010101010101010机电保障工班01018181818181818181818构件加工工班01417171717171717171717混凝土搅拌站02020202020202020202020合计0139197197197197197197197197197197按工期计划至2011年12月所有梁片预制完成，钢筋制作、模板工班、混凝土工班可安排陆续退场。64 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计附表4主要施工机械设备使用表序号机械名称规格、型号数量计划进场时间计划结束时间备注1挖掘机大宇30012010.3.12010.4.20进行场地平整2装载机龙工85550C52010.3.12010.4.20进行场地平整3推土机宣化14042010.3.12010.4.20进行场地平整4龙门吊机80t×35m42010.52012.125龙门吊机10t×40m62010.52012.126搅拌站HZS5022010.52012.127装载机ZL5012010.52012.128蒸汽锅炉DZL6-112010.52012.129温控设备套22010.52012.1210变压器500KVA12010.52012.1211发电机200KVA12010.52012.1212液压千斤顶YCW400B62010.52012.1213附着式振动器（高频）0.75-1.1KW242010.52012.1214灰浆泵UB3C22010.52012.1215灰浆拌合机JW18022010.52012.1216真空泵VD-30122010.52012.1217卷扬机（5t）2JKD-542010.52012.1264 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计18卷扬机（3t）JKD-352010.52012.1219空压机22010.52012.1220静载千斤顶YCK100B122010.52012.1221液压千斤顶YDC250-20042010.52012.1222静载试验支架定制12010.52012.1223变压器500KVA12010.52012.1224发电机200KVA12010.52012.1225液压千斤顶YCW400B62010.52010.1226附着式振动器（高频）0.75-1.1KW242010.52010.1227电子地磅150T12010.42010.1228调直机GT6/822010.52010.1229弯筋机GW6-40832010.52012.1230切筋机GC4022010.52012.1231电焊机BX3-50052010.52012.1232闪光对焊机UN1-10022010.52010.1264 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计64'