包河制梁场施工组织设计

'包河制梁场施工组织设计1.编织依据及参考规范和标准1.1编织依据新建铁路合肥铁路枢纽南环线工程预制梁设计图纸及技术文件。铁道部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程质量验收标准》和其他有关文件资料。铁道部颁布执行的有关“客运专线设计、施工、验收暂行规定”等相关技术规范、规定。工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.2参考规范和标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号、159号）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）2.工程概况2.1工程位置及规模合肥枢纽南环线工程简称“南环线”位于合肥市南郊，线路基本呈东西走向，东接轨于合宁线肥东站（DK437+500），西与西宁线、合武线长安集车站接轨（DK477+100），将合宁、合武铁路在枢纽内的客车径路以时速250km高标准线路贯通。线路长度约39.626km。线路横跨合肥市肥东县、包河区、经济技术开发区、肥西县。包河制梁场预制箱梁主要供应范围为南淝河特大桥173#墩(DK452+583.330)～经开区特大桥120＃墩(DK466+074.62)298孔箱梁预制施工任务，其中32m整孔箱梁268孔、24m整孔箱梁30孔。其分布情况见“表2.1-1包河制梁场预制箱梁一览表”。表2.1-1包河制梁场预制箱梁一览表序号桥梁名称开始里程结束里程长度（公里）总孔数32m梁24m梁备注南淝河特大桥173#墩315#台1421357包河大桥特大桥6#墩71#台514110经开区特大桥0#台120#墩1059213合计　　29826830包河制梁场位于合肥市包河区席井村境内，包河梁厂建于DK455+400～DK455+850线路左侧，在席井路和312国道之间的种植地上，紧靠铁路征地红线，对应南淝河特大桥260～274#墩位。梁场占地160亩，该地为当地基本农田。59 制梁场设置四个区：箱梁生产区、混凝土拌和区、提升存梁区、生活办公区。梁场台座采用横列式布置。在生产区布置制梁台座6个。为便于钢筋和模板的整体吊装，在生产区设2台65t38m跨的龙门吊；箱梁起移采用一台900t轮胎式提梁机；在存梁区内设32m静载试验台位一个；为满足箱梁砼6h内浇筑完毕的要求，在砼拌和区设HZS120拌和机2台套，在靠近此区域设外设蓄水池一处、污水沉淀池一处。包河制梁场主要临时工程数量详见下表6-1。表6-1制梁场临时工程数量表序号工程项目单位说明制梁场对应线路中心里程　DK455+400～DK455+8502预制32m箱梁孔2683预制24m箱梁孔304制梁场租地亩1605地基处理措施　制梁台座采用扩大基础，存梁台座采用桩基处理632m制梁台座个5732m存梁台座（双层）个35个8办公室及生活用房m21608.69提梁道路（转向区）（30m宽）m32010提梁道路（存梁区）（7.1m宽）88011场内道路m150012进场道路（8m宽）m21013场地平整（依据设计平面图估算）万m3填16万m31460钢轨m6401543钢轨m60016布料机（80型）台217输送泵（80型）台218250kw发电机组台119300kw发电机组台120搅拌站HZS120台套22.2主要技术标准（1）铁路等级：客运专线；（2）正线数目：双线；（3）速度目标值：250km/h；（4）最大坡度：12‰；（5）最小曲线半径：一般4000m、困难3500m；59 （6）到发线有效长度：650m；（7）牵引种类：电力；（8）机车类型：动车组、S9；（9）列车运行控制方式：自动控制；（10）行车指挥方式：综合调度集中。2.3施工条件1、交通运输条件根据现场施工条件，梁厂只能位于席井路南边，有唯一的一条席井路，水泥路宽4.5m,为席井路村委所修，通南小淝河路和院塘社区。2、当地建筑材料及水、电条件（1）砂、石料、碎石主要来源于肥东（富兴石料厂）、舒城（远洋矿业，该地有玄武岩石料）；砂主要来源于霍山（银滩、老七砂厂）、金寨古城砂厂，可通过公路运输。（2）石灰主要产于凤阳武店一带，产量大，质量好，尽量减少大块石头含量，能满足施工需要。（3）水电供应施工用水：施工用水采取打井取水的方式。施工用电：沿线用电来源于华东电网，从距离包河制梁场1km高压引入10kV专线，在制梁区和搅拌站分设2台625kVA变压器，分别为梁场和搅拌站供电。施工用燃料：燃料供应充足。2.3.1气候合肥地区历年平均气温为15.63°C，极端最高气温41°C，极端最低气温为-20.6°C，最大冻结深度为11cm。历年平均降水量为1012.4mm，年最大降水量为1389.9mm，年最小降水量为694.3mm，全年降雨平均有60%以上集中在5～8月，其中7月份占20%左右，年平均蒸发量为1490.8mm，最大蒸发量1854.1mm，年最小蒸发量为1273.8mm。风向以东南风居多。本区四季温差较明显，且冬夏长而春秋短，冬季寒冷干燥，夏季湿热兼有台风暴雨，属华东气候带。2.3.2场地位置、地形地貌包河制梁场位于合肥市包河区席井村境内，地貌单元属淮河平原与沿江平原之间的江淮岗地丘陵区，制梁场原为种植地，场地开阔，一般标高12.3～15.2m，地形起伏较大。2.3.3地层结构与岩性描述根据此次钻探揭示，结合原位测试资料及土工试验资料综合分析，该场地地基土分布自上而下依次为：①层素填土（Q4ml）：层厚0.50～3.40m，层底标高9.22～16.08m。农田、菜地处为耕作土，水田、芦苇塘处为淤泥质土，坝埂、道路处以素填土为主，局部为杂填土，褐黄、褐灰、深灰色，很湿～饱和，松散～稍密，含软多植物根茎及少量石子等。①1层淤泥质土(Q4ml)：层厚0.70～1.90m，层底标高8.42～10.54m，灰、黑灰色为主夹黄色，软塑～流塑，饱和，含腐植质，有臭味。主要分布于水田、水塘塘底及两侧，原取土坑处大部为粘性素填土饱水，其状态、物理力学性质与淤泥类似。59 ②1层粉质粘土夹粘土（Q4al）：层厚0.5～2.7m，层底标高8.02～9.73m，灰褐、灰黄色，可塑状态，很湿～饱和，含铁锰质氧化物等，稍有光泽，干强度及韧性中等。②2淤泥质粉质粘土（Q4al）：仅10#孔见有，层厚1.5米，层底标高7.9m，灰、深灰色，软塑～流塑状态，饱和，含腐殖质等。干强度及韧性一般。②3层粘土及粉质粘土（Q4al）：层厚0.7～1.7米，层底标高7.9～13.2m，灰、黄灰、袍色，可塑～硬塑状态为主，湿，含铁锰质结核，氧化铁、粉质等，稍有光滑，干强度及韧性较高。③1层粘土（Q3al+pl）：层厚1.3～6.50m，层底标高3.81～13.58m，灰褐（坳沟内）、褐黄、灰黄、灰黄色，硬塑状态为主，表层局部受地下水入浸影响呈可塑状态，湿，含铁锰结核、高岭土，切口光滑，有光泽反应，干强度及韧性高。岗地上该层土底部约0.8～1.4m以灰黄色粘土为主，具镜面光泽，网状裂隙较发育。③2层粘土(Q3al+pl)：层厚24m左右，层底标高约11.74～14.30m，褐黄、黄、黄灰色，硬塑～坚硬，湿，场地北侧该层表层铁锰结核富集，地表16m以下含钙质结核（最大粒径可达10×20cm），夹粉质粘土薄层。切口光滑，有光泽反应，干强度及韧性高，局部网状裂隙稍发育。④层残积土（Q2el）：该层未钻穿，最大揭示厚度10.0m，上部粉红夹黄，下部灰白夹黄色，湿，硬塑～坚硬状态，含粉质、中细砂，夹有钙质结核。该层土切口较粗糙，光泽反应不明显，干强度及韧性中等。2.3.4地下水沿线地下水主要为孔隙潜水、黏性土裂隙水和基岩裂隙水三种类型。沿线地表水和绝大部分地下水对混凝土无侵蚀性。2.3.5抗震设防烈度箱梁架设区段抗震设防烈度均为7度，地震动峰值加速度为Ag=0.1。2.4工程特点①本项目所采用的箱梁为后张双线整孔简支箱梁，体积大，重量大，运输困难，无法采用传统铁路简支梁由铁路运输，需采用在桥址处现场预制的方法进行生产。②根据箱梁的生产特点和相关规范要求，箱梁的生产工艺复杂，工序时间长。同时由于本工程箱梁供应时间短，预制场生产量和存梁量均较大，使预制场占地面积较大。③箱梁预制与箱梁架设和电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密，各相关专业预埋件、预埋筋、预留孔等较多。2.5工程重点及难点①梁体徐变拱度控制严格，控制箱梁徐变上拱度，降低其离散性，是箱梁预制中的技术课题。②箱梁施工采用高性能混凝土，严格控制箱梁混凝土入模温度、混凝土浇筑时的模板温度、混凝土养护温度、养护时间。③由于箱梁结构尺寸大，重量重，箱梁在梁场内用提梁机起吊行走，要确保安全。④59 箱梁张拉分预张拉、初张拉和终张拉，预张拉、初张拉在制梁台座上进行，终张拉当强度、弹性模量和龄期均达到设计要求后在存梁台座上进行，张拉工艺复杂。3施工总体目标2010年4月12日计划生产第一片梁。2010年7月1进行梁认证工作，7月初结束，9月1日开始架梁，298片箱梁计划2011年3月20日全部生产完毕，并于4月20日全部架设结束。3.1质量目标确保预制箱梁产品符合国家及铁道部现行质量验收标准及设计要求；合同履约率100%；杜绝施工质量事故；产品合格率100％；单榀箱梁产品质量检验评分在85分以上；3.2安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产，杜绝工伤死亡事故，重伤事故；杜绝重大机械、交通、火灾、锅炉爆炸事故；有效防范重大自然灾害事故。3.3成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械研制及使用费、管理费，把成本控制在合同约定的范围内。3.4环保及水土保持目标严格执行国家、铁道部、地方政府及公司有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。3.5文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。4.施工准备4.1施工准备4.1.1搞好“三通一平”施工前根据本制梁场制梁任务、工期要求，规划制梁场地，绘制制梁场施工总平面布置图。完成施工供电的架设和供水、供汽管路的铺设工作；同时由于本制梁场施工高峰期人员多，为加强管理，将制梁场四周设围挡，保证施工期内人员、车辆、道路、水电畅通和安全。4.1.2技术准备⑴、对新技术、新工艺、新材料、新设备、新结构进行研究，做好梁场临时工程和主体工程的规划。⑵59 、调查水泥、砂石料、掺和料（粉煤灰、矿粉）、外加剂、钢材、机械设备等。做好水泥、砂石料、掺和料（粉煤灰、矿粉）、外加剂的取样送检和试验检验工作，做好各种配合比设计，并将试验结果报监理工程师审核认可。及时组建梁场试验室，配置相应的试验检测仪器设备和试验人员，负责对原材料进行检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。⑶、编制场建临时工程和箱梁施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。⑷、组织参战人员学习客运专线铁路和国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程、有关建设工程法规和强制性的规范标准等文件，以及设计文件，严格按规范标准要求和施工图要求进行场建临时工程和箱梁预制施工。4.2施工计划4.2.1制、架、存梁施工进度安排根据《南环工程项目经理部架梁安排通知》梁场架梁安排组织箱梁预制施工。1、架桥机计划开始架设日期为2010年9月1日，自南淝河特大桥270#墩～173#由西向东方向架设，共架设97孔，结束时间为2010年10月17日；2010年10月17日至11月21日，架桥机完成掉头；2、自11月21日开始架设南淝河特大桥270#～经开区特大桥120#墩部分箱梁，运距在11km以内，日架设1.5~2片，架设完成时间为2011年4月19日，完成201孔梁架设。包河梁场架梁安排详见《图4.2-1包河梁场制架梁施工进度安排》59 59 4.2.2年、季度完成工程数量及投资计划年、季度完成工程数量见表4.2.2-1；年、季度完成投资计划详见表4.2.2-2。表4.2.2-1年、季度完成工程数量表序号工程名称2009年年度完成量2010年2011年年度完成量四季度完成量一季度完成量二季度完成量三季度完成量四季度完成量一季度完成量二季度完成量1箱梁预制（孔）327210589表4.2.2-2年、季度完成投资计划表4.3交通及施工场地1、办公、生活区包河制梁场旁边有席井路，引入制梁场便道。2、引入制梁场道路采用宽度8m、厚20cm混凝土路面，做成单面排水横坡排至道路排水沟。3、制梁场内的施工道路设置在料场与生产线之间并与进场便道相连，路面宽为8m，转弯区的半径不小于100m，基层需压实，路面为20cm厚的混凝土。其余场内施工道路路面宽度设为4m，转弯区的最小半径满足有关规定要求。搬运机行走道路单独另作处理。4、制梁生产区生产车间及辅助生产区、混凝土拌合区采用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化。5、提梁机道路箱梁提升拟采用一台DLM900型轮胎式搬运机，在制梁区、存梁区搬运机通道预留7.1m宽。在存梁区北端设30m宽轮胎搬运机转向区，转向区长320m，便于搬运机和箱梁纵向移动。提梁区道路为重要承重道路,道路基础需要采取加固处理,现场提梁机换向区位置水塘和水田段,必须采取换填处理，满足要求后，方可进行路面层的施工。59 4.4电力、通信及供水4.4.1电力施工用电：沿线用电来源于华东电网，从距离包河制梁场1km包河变电所引入10kVA专线，在制梁区和搅拌站区分设2台625kVA变压器，分别为搅拌站和梁场供电。表6.6.4-1箱梁预制场用电需求能力计算表序号设备名称型号规格单台功率(kW)数量总功率(kW)备注1搅拌站HZS1201752350　2输送泵HBT80902180　365t龙门吊　504200　4布料机　5210　5液压模板　20120　6振动器组　70170　7锅炉4t/h5210　8对焊机UN1-1001001100　9钢筋加工　453135　10张拉设备　326　11压浆设备　313　12空调　0.54020　13试验室　　　5　14食堂　　　5　15其它　　　50　59 合计　　　1164　施工机械设备总功率为Pc=1164KW,现场照明用电取总用电量的10%P计=1.1K1(∑Pc+0.1∑Pc计)　　=1.21K1∑Pc=1.21*0.6*1164=845(KVA)P变===1183(KVA)注：上式中需要系数K1取0.6。功率损失系数取1.05，用电设计功率因数取0.75，根据负荷计算，需在现场设置625KVA二台,即可满足施工需要，为保证混凝土浇筑作业的连续性，备用2台300kW发电机。4.4.2通信拟在项目经理部配对讲机15台，搅拌站、班组长、车间主任以上主要施工管理人员均配备对讲机和手机，保证通讯畅通。4.4.3供水根据梁场位置地质情况，可采用打井取水，计划分别在搅拌站、锅炉房和生活区附近各打一口水井，确保总出水量在460t/d。1、工程用水计算工程用水包括混凝土拌合(按2片梁计算)、梁体自然养生两部分，水量计算见表6.6.2-1。表6.6.2-1工程用水量计算表参数用水项目K1K2Q1N1H（h）q1（L/s）日用水量（m3）混凝土搅拌1.151.00571.2162.00122.46106.2自然养护1.151.209858.215.0020.002.83204.1场内小计5.12310.30注：1）q1---用水流量：q1=K1×K2×Q1×N1/(h×3600)K1---未预计施工用水系数，取1.0～1.15K2---不均衡系数，取1.0～1.5Q1---工作量H---日工作时间N1---用水定额：混凝土搅拌用水量=162L/m359 日用水量=q1*H*3600/1000=106.2对于自然养护，采用模板浇水湿润耗水定额，取N1=15L/m2，养护分两个组进行，每组养护10h，共计20h。2、机械用水计算机械用水包主要为锅炉用水。蒸养每小时水用1.5×2=3.0吨，按每天蒸养20小时，一天锅炉用水60吨。3、生活区用水计算生活用水按400人计算，日用水量计算见表6.6.2-2。表6.6.2-2生活区用水量计算表参数用水项目K5P2N2H（h）q3（L/s）日用水量（m3）生活区生活用水2.25400100241.0490注：1）q3---用水流量：生活区生活用水：q1=K5×P2×N2/(h×3600)K5---未预计施工用水系数P2---施工工地高峰昼夜人数N2---用水定额H---日工作时间日用水量=q3*H*3600/1000=903.4.1.4总用水计算q1+q2+q3=310+60+90=460m3Q=460/3600/24=0.0053m3/s4、供应网路管径计算进场区管径D=（4*Q/（n*1000*π*v））0.5=(4×5.5/(1×1000×3.14×1.5))0.5=0.055(m)取设计管径D=100mm。n：水管路数v：流速，施工及生活用水取1.5m/s（经济参考流速）供水网布置：箱梁预制场铺设1路内径φ100mm钢管作为主水管即可满足施工需要。5、场地蓄水池计算59 制梁场内日用水量为工程用水、机械用水、工地及生活区用水之和为460m3。搅拌站设1个120立方的水池,锅炉房设一个40立方蓄水池，生活区设一个80立方蓄水池，满足施工和生活用水。4.5物资预制梁工程所需材料主要为钢筋、钢绞线、钢材、水泥、砂、碎石、锚具、防水材料等均通过招标采购，由厂家直接供应，所有材料均采用汽车通过地方公路运至制梁场。包河制梁场箱梁工程材料数量表见表4.5-1。4.6工程试验根据有关规范标准制梁工程中的检验分为原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验。要求预制梁采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土；加强了对原材料、混凝土等的检验，明确了其检验的项目与频次；对灌筑时混凝土入模温度、模板温度的限值和养护、拆模等阶段混凝土温度均有更明确的规定；采用三次张拉工艺和真空辅助压浆工艺；对预应力瞬时损失测试的频次、终张拉后30d梁体上拱度的限值和预制成品梁钢筋混凝土保护层厚度有更高更严的要求等。拟投入使用的试验、测量检验仪器设备见附表一4.7施工测量、征地和拆迁(1)施工测量制梁台座制存梁台座、场地规划施工测量按基线法和导线法施测。梁场场建的测量工作严格贯彻“复核制”，测量误差按《铁路测量技术规则》的有关规定执行。(2)征地和拆迁根据包河制梁场供梁范围，结合总工期和铺架计划及施工组织设计要求，并尽量减少占地，节约成本投入。4.8机械设备根据箱梁预制施工特点和工期要求，包河制梁场拟投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、钢筋加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备等机械设备，按本梁场施工组织安排时间分阶段投入使用，尽量减少机械设备的闲置浪费。同时，确保机械设备的完好率。机械设备调配根据工程需要和业主、监理的要求，加强动态管理，及时充分分期分批调入，完工后及时退场。机械设备配备详见表《附表二主要施工机械设备及主要工装设备表》。5.施工组织机构59 5.1施工组织机构根据包河制梁场箱梁预制工程量大、工期紧的特点，本着“高效、精干、务实”的原则，按照《建设工程项目管理规范》的要求，建立起在公司指挥部协调管理指导下的梁场场长负责制。制梁场设场长、副场长、项目总工程师，下设管理层和作业层，管理层为五部两室，即工程技术部、安全质量部、机械设备部、物资部、财务部、试验室和综合办公室，作业层设一个架子队，各作业班组统一接受制梁场的管理。组织机构框图见图5.1-1。图5.1-1组织机构框图5.2施工队伍任务划分包河制梁场架子队负责箱梁预制施工。根据箱梁预制场工程特点及任务量，架子队安排7个班组：钢筋班、模板班、混凝土班、预应力班、防水层班、综合班、混凝土搅拌站。各施工班组任务安排及布置见表5.2-1各施工班组任务安排表”。表5.2-1各施工班组任务安排表单位名称施工任务钢筋班负责钢筋、下料、绑扎、焊接，辅助综合班吊装钢筋笼。模板班负责模板的安装、拆模及构件机加工。混凝土班负责混凝土的浇筑及养护预应力班梁的预应力施工及封锚、管道压浆防水层班负责梁端部防水层施工综合班负责场区生活及施工用电作业、蒸汽养生蒸汽的提供；负责场内吊装作业，包括提梁机的使用。混凝土搅拌站负责混凝土的提供，从搅拌到混凝土入模。5.3劳动力配置59 根据预制场工程特点及任务量，制梁场架子队安排详见表5.3-1各项目队人员配备表。表5.3-1架子队施工队人员配备表6临时工程施工方案6.1场地规划及布置制梁场场设置五个区：办公生活区、混凝土拌和区、制梁区、存梁区，装运梁区，制梁区布置32m制梁台座5个，月生产能力34孔；24m制梁台座1个，月生产能力6孔。存梁区采用双层存梁相结合方式，共设35个存梁台座，静载试验台座1个，最多可存箱梁70孔。根据生产任务及生产计划进度情况，经理部保持全场人员289人作业，其中经理部管理人员40人，生产人员249人左右。办公生活用房均采用彩板房，面积2293.4m2。场地布置详见附图一“包河制梁场总平面布置图”。6.2搅拌站6.2.1搅拌站配置混凝土搅拌站投入两台全新HZS120搅拌机，HZS120搅拌机每小时能生产45m3混凝土，两台搅拌机6小时生产混凝土480m3，32m箱梁混凝土按285.9m3计，能够满足在6小时内提供足够的混凝土。每台搅拌站配置5个粉状料仓罐，每个仓罐容量为100t，每台搅拌机配3个水泥罐，1个粉煤灰罐和1个矿粉灰罐。每立方C50砼需要水泥0.36t，矿粉和粉煤灰需0.060t；每个水泥罐按80t水泥计算，可生产C50砼240÷0.36=666.7m3，（每片32m箱梁混凝土按286m3计，）可生产2片，满足每天2片箱梁施工用水泥。6.2.2料场配置砂石料仓共设6个，分别为待检砂仓、合格砂仓、待检大碎石仓、合格大碎石仓、待检小碎石仓、合格小碎石仓。砂石料仓面积存放砂石料能力，如下表6.2.2-1所示：表6.2.2-1包河梁场搅拌站沙石料仓储存能力表项目待检区（m2）合格区（m2）总面积（m2）储存能力（m3）59 砂3603607201584大碎石58542010052211小碎石4503307801716说明：堆高以2.2m计。按C50砼设计配合比，砂：大碎石:小碎石=0.49：0.55：0.24（体积比），每片32m箱梁共计需要砂140.1m3，大碎石157.2m3，小碎石68.6m3，现场待检区+合格区砂石料可满足10片左右32m箱梁砂石用量。为保证砂、石含水量的稳定及检验合格后砂、石料不受污染，料仓全部用彩钢棚覆盖。6.2.3设备配置1、混凝土输送泵混凝土输送泵与布料机结合使用，连续泵送时间大于6h；泵送时出口处采用软管，其他部分采用钢管。排量计算：每孔梁浇注时采用2台混凝土输送泵从同侧同时浇注，预制一孔梁按5.5h计算，每台输送泵每小时最少实际平均输出量QA=285.9÷5.5÷2=25.99m3/h，配管条件系数α取0.9，作业效率η取0.7，则输送泵的理论排出量：qmax＝QA÷α÷η＝25.99÷0.9÷0.7＝41.25m3/h实际配置HBT80混凝土输送泵满足要求。2、混凝土布料机每台输送泵配一台布料机，每孔梁制作时需2台混凝土布料机。⑴、确定混凝土布料机场地布置方式及布料半径：2台混凝土布料机梁体同侧对称布置时，设布料机中心到梁体侧边的距离为2米，布料机布料半径为R米，则X、R满足下列关系式：8.152+14.72=R2解得：R=16.8m则取混凝土布料机布料半径应大于17m。AjjdfjajdfjdkfoAjjdfjajdfjdkfo通过以上分析确定混凝土布料机采用同侧对称布置，布料半径17m以上。⑵、确定驱动方式采用电动式布料机，其具有重量轻，转动灵活，结构稳固，臂架的回转与折叠可自由操作，易于维护保养，价格低等特点。59 6.3制梁台座、存梁台座、搬运机行走道路等临时设施6.3.1制梁台座制梁台座采用扩大基础，详见下图。6.3.2存梁台座存梁台座基础采用桩基施工，个体型式如下图：6.3.3静载试验台座采用32米多功能半箱式自平衡式试验台，即可做32m箱梁又可以做24m箱梁静载试验。6.3.4龙门吊机根据箱梁预制生产的需用，在预制场配备2台跨度38m的65t的龙门吊用于箱梁底、腹板钢筋笼和桥面钢筋笼的整体吊装，预制场内的小型施工机具也需用龙门吊进行转运。钢筋笼重63吨+吊架约10吨=73吨，所以两台65吨龙门吊可以完成钢筋笼吊装任务。6.3.5给排水系统及供汽系统6.3.5.1供汽系统59 为了缩短制梁工期，加快箱梁生产台座的周转时间，箱梁养生采用蒸汽养护。设4t锅炉1台，设在存梁区南侧。投入锅炉型号、数量验算如下:1、加热砼所需热量：P97218—62Q1=ρcv(Th－T0)=2400×1.05×285.6×（45－10）=25189920kjQ-----加热砼所需热量;ρ-----砼表观密度，取2400kg/m3c-----砼比热容，查《建筑施工计算手册》P957表18-20，取1.05kj/kg.KV-----砼体积m3Th-----砼恒温温度oCT0-----砼浇注完成时温度oC2、加热钢模所需热量：P97218—63Q2=G1×c1（Th－Ta）=(67.7+97.8+3.6×2+48.1)×1000×0.63×(45－10)=4868640kjQ2-----加热钢模所需热量;G1-----钢模重量kgc1-----模板比热容，查《建筑施工计算手册》P957，表18—20，取0.63kj/kg.KTa------环境温度oC3、在周围环境中散失的热量P97318－64Q3=A×K×T1×w×（TP－Ta）×3.6＋A×K×T2×w×（Tn－Ta）×3.6=[36×（5.8×2＋16）×3.0＋36×16×5.5]×4×1.3×（30－10）×3.6＋[36×（5.8×2＋16）×3.0＋36×16×5.5]×16×1.3×（45－10）×3.6=2302111＋16114775=18416886kjQ3-----在周围环境中散失的热量;A-----散热面积m2K------维护层的传热系数W/m2，查《建筑施工计算手册》P957，保温层传热系数取3.0，地面传热系数取5.559 w------透风系数，查《建筑施工计算手册》P960，按表18-23取1.3TP------砼平均温度oCT1------升温阶段所需时间hT2------恒温阶段所需时间h4、蒸汽充满自由空间的耗热能P97318－65Q4=1256VS=1256×(5.8×16×36-285.6)=3837331.2kj蒸汽充满自由空间的耗热能1256----每立方蒸汽的热容量kj/m3VS----自由空间体积m35、蒸汽用量P97318—66GZ=（Q1＋Q2＋Q3＋Q4）×1.4/2500=57042531×1.4/2500=29295.2kgGZ----蒸汽用量kgβ----蒸汽损失系数，取1.3-1.52500----蒸汽含热量kj/kg6、蒸汽机功率计算（按20小时养生计算）蒸汽机功率=29295.2/20=1464.8kg/h=1.5t/h按每天生产2片梁计算，拟投入4t蒸汽锅炉1台，可满足现场箱梁蒸养需要。备注：计算公式参照《建筑施工计算手册》第二版，中国建筑工业出版社，江正荣编著。6.3.5.2用水量计算1、工程用水计算工程用水包括混凝土拌合(按2片梁计算)、梁体自然养生两部分，水量计算见表6.6.2-1。沿制梁台座纵向、存梁台座横向和办公、生活区及梁场外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理处理设备。沉淀池为三级沉淀，三级沉淀池内的水通过污水设备处理后,可作为洗石循环用水。沉淀池内的沉淀物定时清理，确保沉淀池的容量。表6.6.2-1工程用水量计算表59 参数用水项目K1K2Q1N1H（h）q1（L/s）日用水量（m3）混凝土搅拌1.151.00571.2162.00122.46106.2自然养护1.151.209858.215.0020.002.83204.1场内小计5.12310.30注：1）q1---用水流量：q1=K1×K2×Q1×N1/(h×3600)K1---未预计施工用水系数，取1.0～1.15K2---不均衡系数，取1.0～1.5Q1---工作量H---日工作时间N1---用水定额：混凝土搅拌用水量=162L/m3日用水量=q1*H*3600/1000=106.2对于自然养护，采用模板浇水湿润耗水定额，取N1=15L/m2，养护分两个组进行，每组养护10h，共计20h。2、机械用水计算机械用水包主要为锅炉用水。蒸养每小时水用1.5×2=3.0吨，按每天蒸养20小时，一天锅炉用水60吨。3、生活区用水计算生活用水按400人计算，日用水量计算见表6.6.2-2。表6.6.2-2生活区用水量计算表参数用水项目K5P2N2H（h）q3（L/s）日用水量（m3）生活区生活用水2.25400100241.0490注：1）q3---用水流量：生活区生活用水：q1=K5×P2×N2/(h×3600)K5---未预计施工用水系数P2---施工工地高峰昼夜人数N2---用水定额H---日工作时间日用水量=q3*H*3600/1000=904、总用水计算59 q1+q2+q3=310+60+90=460m3Q=460/3600/24=0.0053m3/s根据梁场位置地质情况，可采用打井取水，计划分别在搅拌站、锅炉房和生活区附近各打一口水井，确保总出水量在460t/d。5、供应网路管径计算进场区管径D=（4*Q/（n*1000*π*v））0.5=(4×5.5/(1×1000×3.14×1.5))0.5=0.055(m)取设计管径D=100mm。n：水管路数v：流速，施工及生活用水取1.5m/s（经济参考流速）供水网布置：箱梁预制场铺设1路内径φ100mm钢管作为主水管即可满足施工需要。6、场地蓄水池计算制梁场内日用水量为工程用水、机械用水、工地及生活区用水之和为460m3。搅拌站设2个40t的水箱,锅炉房设一个100立方蓄水池，生活区设一个80立方蓄水池，满足施工和生活用水。6.3.6箱梁模板为确保箱梁混凝土外观质量，保证箱梁预制周期满足总工期要求，箱梁预制用模板均采用新制钢模，6个制梁台座,设6套外模（32m箱梁5套，24m梁1套），4套内模（32m梁3套，24m梁1套）。6.3.7其他临时设施1、钢筋绑扎胎模具钢筋绑扎为底腹板和桥面板钢筋整体绑扎、整体吊装。为了保证钢筋位置和间距的准确性，钢筋绑扎采用在固定的胎模具上进行。本箱梁预制场配备梁箱梁钢筋绑扎胎模2套。2、钢筋起吊吊具本标段箱梁钢筋面积大、重量大，为钢筋保证起吊平稳、不变形，钢筋吊运采用专用吊具起吊，吊具制作考虑足够的刚度和耐久性，预制场配备钢筋起吊吊具1套。7.预制箱梁施工安排7.1预制顺序按照箱梁架设顺序，进行预制，箱梁预制顺序与架设顺序基本相同，先在1#、2#制梁台座试生产2孔32m箱梁，进行管道摩阻试验。摩阻试验后在箱梁认证前进行箱梁试制品生产。7.2制梁台座循环周期箱梁预制施工每片箱梁理论上占用制梁台座时间72h（3天）。表7.2-1箱梁预制占用台座作业时间及配置及工序劳动力分配表59 序号工序作业时间（h)劳动力配置备注近期远期人数工种1底、外模清理、调整；支座板、防落梁预埋件安装3214木工底、侧模清理8人，安装预埋件6人2钢筋笼吊、装入模21.516钢筋工挂锁16人1.5h，2人落梁顺0.5h3端模、内模安装、调整、768木工封端模8人两端同时进行1h，拖入内模调整好支腿6h4桥面预埋件安装6510钢筋工　5混凝土浇注65.536混凝土工确保混凝土的坍落度6混凝土蒸养32326锅炉工　7拆内、端模7612木工8人拆内模6h，6人拆端模1h8预、初张拉，含穿钢绞线6510张拉工钢绞线提前下好，10人左右同时穿束3h，张拉3h9梁体起移21.510起重工周期7164.5122　　说明：箱梁预制区钢筋加工车间，有钢筋加工班组30人，绑扎、运输班组55人，在每天工作10h情况下，在2个钢筋绑扎胎架上，可确保每天生产32m钢筋笼1.5个。预制场最少制梁台座总数n=K×η（个）其中:η-预制场制梁效率，即按计划确定的预制场一天预制箱梁数量（孔/天）；包河梁场32m梁制梁效率为34/30=1.13孔/天；24m梁制梁效率为6/30=0.2孔/天。K-单台座制梁周期（天/孔），包河梁场制梁理论周期为72h（3天），按4天/孔计。预制场最少制梁台座总数为：32m箱梁当制梁周期为4天/孔时，n=K×η=4×1.13=4.5（个）,设5个32m制梁台座。24m箱梁当制梁周期为4天/孔时，n=K×η=4×0.2=0.8（个）,设1个24m制梁台座。8.箱梁预制施工方案8.1箱梁预制工艺流程根据以往类似工程的施工经验，结合本制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，箱梁预制工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理、涂隔离剂→安装支座预埋钢板→整体吊装梁体钢筋→安装端模、内模→安装桥面模型→梁体混凝土灌筑→养护→预张拉→拆内模、端模→初张拉→59 起吊移梁→终张拉→封锚、压浆→封端→成品梁存放待架。详见图8.1-1“箱梁预制工艺流程图”。其中混凝土浇筑、混凝土养护、预应力张拉、管道压浆为特殊过程和关键质量控制点★，钢筋加工、绑扎、综合接地施工、混凝土原材料检验、混凝土制备、检验锚具、钢绞线等为关键质量控制点。图8.1-1箱梁预制工艺流程图59 支座板、防落梁预埋件安装底模、侧模调整、清理梁体钢筋整体吊装及调整钢筋加工、绑扎.端模清理、安装锚垫板端模安装内模清理调整内模整体滑入、调整综合接地施工监理检查签证混凝土原材料检验混凝土强度、弹模试件制作梁体混凝土浇筑★混凝土制备、运输梁体混凝土养护★梁体混凝土强度≥33.5MPa拆除端模满足温度要求钢绞线下料、穿束检验锚具、钢绞线梁体混凝土强度≥33.5MPa预张拉顶、表检验内模滑出梁体混凝土强度≥43.5MPa初张拉顶、表检验移梁至存梁台座梁体混凝土强度≥53.5MPa梁体混凝土弹模≥35.5GPa梁体混凝土龄期≥10d终张拉★顶、表检验灰浆制备管道真空辅助压浆★抗压、抗折试件制作封锚钢筋、混凝土制备封锚强度试件制作防水涂料检验梁端防水层（本场不施工桥面防水和保护层）安装桥牌、泄水管成品梁检测、验收签发箱梁制造技术证明书入库59 8.2施工方法与工艺8.2.1箱梁预制工序时间根据箱梁生产工艺流程和各工序所需耗费的时间，一孔箱梁从制梁台座的清理至终张拉、孔道压浆、封端需14d的时间，其中占用制梁台座的时间为4d计算。8.2.2钢筋施工8.2.2.1钢筋制作8.2.2.2钢筋绑扎1、梁体钢筋绑扎①、考虑到节约工期，箱梁梁体钢筋整体绑扎。②、钢筋成型主要在钢筋加工棚内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。③、箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为：在钢筋绑扎胎模具上绑扎底腹板钢筋骨架→布设预应力筋预留管道→绑扎顶板钢筋→整体吊装钢筋骨架及内模入箱梁模型内→安装下、上端模。④、钢筋骨架绑扎时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。⑤、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用C55高强细石砼垫块，垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（0～5mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。2、箱梁钢筋绑扎胎模向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢竖直面的肢上割槽，将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的绑扎质量。3、箱梁钢筋吊具箱梁钢筋面积大、重量大,要求吊具具有较大的刚度，起吊时吊具及钢筋不得发生过大变形。吊具的结构形式采用型钢框架结构，压杆根据所在部位的受力情况分别选用型钢制作。起吊时钢筋笼内穿入短钢管以分散集中力。4、预应力孔道成孔预应力孔道采用橡胶管制孔，穿绑胶管前，需进行外观检查，清除胶管表面杂物，并剔除其破损割裂或管径减少3mm以上的胶管。梁体底腹板钢筋与定位网片绑扎好后，从两端向跨中按定位网的设计坐标穿入橡胶管，并在跨中处用30cm以上，内径略大于胶管外径的白铁皮管，将胶管接头套接，再用防水胶布密封。固定胶管的支托筋间距为50cm，铅丝不能勒入自然状态的胶管胶体内。胶管穿好后，对胶管必须反复调整检查，使胶管圆顺无死弯，位置准确(尤其梁端2m和跨中4m范围内)。为增强胶管的刚度，在胶管内衬穿φ15.2mm的钢绞线。穿抽拔橡胶管前，在梁端锚垫板后套入弹簧圈，待橡胶管固定好后，再调至设计位置。预应力筋预留孔道道及钢筋位置须符合表8.2.2.2-1的要求。表8.2.2.2-1预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序号项目要求59 1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量≤20mm8.2.3预埋件及预留孔洞施工8.2.3.1综合接地施工桥梁地段综合接地，是通过结构物内预埋的接地端子与贯通地线可靠连接，贯通地线铺设在两侧的通信信号电缆槽内，接地极充分利用桥墩基础设置。1、综合接地设置a、接地端子采用桥隧型接地端子，设在每跨梁的起点侧，具体设置位置严格按照设计图纸进行，位置偏差不大于5mm。b、纵向接地钢筋与梁端横向结构钢筋连接，实现两侧贯通地线的横连。c、接地钢筋优先利用结构中非预应力结构钢筋，原则不加设专用接地钢筋。兼接地功能的其他结构钢筋和专用接地钢筋截面应满足接触网最大短路电流要求。施工时应对接地钢筋作出标示，便于检查。d、接地纲筋焊接采用搭接焊或L型焊接，保证焊接质量。2、综合接地检测梁体内接地电阻检测采用直流双臂电桥仪器进行检测。要求梁体内接地钢筋在贯通地线接入处的接地电阻不大于1欧。8.2.3.3接触网支柱接触网支柱跨距一般为50m左右，在梁跨的1/4、3/4处设置，实际设置根据总体布置设置。预制梁体时在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱高出梁面部分与梁体同期浇注。在桥面设置接触网支柱基础及下锚拉线基础时，为保证通信电缆的通过，在基础相应部位预留通信电缆通过的孔道。8.2.3.4通风孔预留孔在梁体两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距梁底距离为1.7m，间距为2m。8.2.3.5伸缩装置预埋件为使排水系统在桥面接缝处连续，在梁端设置防水伸缩装置。制梁时按附属设施图的要求在相应位置预埋预埋钢板，架梁完成后在现场安装伸缩装置。8.2.3.6梁底泄水孔的设置为保证箱内排水的需要，在箱梁底板加厚起始处设置内径90mm的泄水孔。59 8.2.3.7桥上排水预留泄水管桥面距离梁两侧1.8m处分别设置内径160mm的泄水管，间距4m。8.2.3.8检查孔的设置根据维修养护和施工架设时的操作空间需要，在梁端底板设置0.25×1.5m的槽口，为减少底板因槽口而引起的应力集中，在槽口直角处设置半径为250mm的圆弧。8.2.3.9吊装孔、静载试验预留孔的设置1、箱梁吊装孔：箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由4个吊孔组成，吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求，吊环采用高强钢棒，吊装梁体是在顶板下缘吊孔处垫以460×380mm的钢垫板，钢垫板厚度为40mm。在吊点的顶面及底面设置斜置的井字形钢筋，周边增设螺旋筋。吊装孔待梁体架设后采用与梁体同级别的干硬性补偿收缩混凝土封堵，并进行局部防水及保护层施工。2、静载试验预留孔：静载试验加载精轧螺纹钢有四束需穿过箱梁翼板，在浇注混凝土时要预留直径Φ200mm孔道4个，前12孔成品样品梁预留，以后每隔60孔预留一孔。预留孔道钢筋设置同吊桩孔，螺旋筋采用直径270mmφ8圆钢加工而成。在静载试验完成后及时封堵，封堵混凝土采用同级别的干硬性补偿收缩混凝土，加设Φ10mm@100mm双向钢筋网片三层，层间距100mm。8.2.3.10中继站电缆上桥措施8.2.3.11支座预埋件32m箱梁支座板的形式分别为PZ5000型；24m箱梁支座板的形式分别为PZ4000型。支座板安装之前技术部门进行检查验收，内容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓与支座板焊接等。支座预埋钢板采用螺栓固定在底模上，为防止漏浆在预埋钢板四周用玻璃胶封闭。安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm。8.2.3.12预埋件注意事项所有预埋件应位置准确，详见设计图纸，预埋件外露部分《铁路钢桥保护涂装》防锈处理，渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6-8μm，封闭层厚度5-8μm。其防腐涂层工艺及检验方法满足规范标准。8.2.4模板设计安装模板分为底模、侧模、端模、内模四大部分。底模、侧模和端模采用整体式钢模，内模采用液压内模。制梁模板在专业化工厂制造，预制场内布置内模拼装区域，负责模型组拼和整修。模板安装的主要设备：25t汽车吊或65t龙门吊。模板的制作工艺：箱梁或模板要有足够的刚度、强度和稳定性，由模板厂家提供安装说明。模板安装尺寸允许误差见表8.2.4-1。表8.2.4-1模板安装尺寸允许误差表序号项目要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差≤2mm4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm59 5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm6模板倾斜度偏差≤3‰7底模不平整度≤2mm／m8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、012端模板预留孔偏离设计位置≤3mm8.2.4.1模板设计及制作1、底模①底模由面板、竖向工字钢、横向加强肋板主要构件组成，面板厚度为12mm，工字钢通过与基础顶部预埋件焊接。②底模在制作时预留反拱，拱度曲线按二次抛物线布置，底模安装时在砼台座基础预埋铁件（钢板或角钢）上垫铁块调节底模高程形成反拱。底模按二次抛物线（y＝F/L2*x2）预设反拱，跨中反拱最大，支座中心顺桥向两侧0.55m范围内不设置反拱。32m箱梁跨中反拱值为24.3mm，底模长度方向预留14mm压缩量；24m箱梁跨中反拱值为9mm，底模长度方向预留8mm压缩量。2、侧模①侧模由面板、横向槽钢、竖向槽钢背架、外模螺旋撑杆及外模支架五个主要构件组成。面板厚8mm，横向小肋采用槽钢[12，外模支架采用工字钢I16，角钢L75×6组成桁架。模板在车间制作，在制梁台座处拼装焊接成梁长整体外侧模。②侧模为固定式铰接，与台座基础处预埋的铰接点连接，支架调整采用液压千斤顶配合丝杠形式。③侧模上部走行平台宽度75cm，上部安装钢轨，作为工作平台小车、提浆整平机的轨道。④梁体底脚、翼缘板和腹板处的圆弧由侧模模板形成。⑤在侧模上设置附着式高频振动器，距梁底80cm，每1.5m一个，一字型布置。⑥侧模长度上预留反拱及压缩量，反拱的数值与底模相同。31.5m侧模下缘预留14mm的压缩量、上缘预留6mm的压缩量；23.5m侧模下缘预留8mm的压缩量、上缘预留4mm的压缩量。在施工过程中根据实测反拱值进行调整。3、内模①内模由顶模、侧模、下脚模和液压收放以及控制模块、纵向走行部件等几部分组成，采用全自动液压可收缩内模。②内模按梁体全长进行设计、制造，脱模时通过模板弯折收缩，内模整体从梁体内自一端抽出。③内模长度在制造时考虑了压缩量。④内模的支承利用箱梁底板泄水孔。4、端模端模与侧模的连接采用端模包侧模的整体形式，端模面板采用12mm厚钢板制作。面板和纵横肋组成。采用螺栓栓接固定在侧、底、内模上，制作时其张拉槽口要重点制作。5、其它技术要求①59 双线整孔箱梁设置有通风孔、泄水孔及吊装孔。施工时按照设计要求在模板的相应位置予以布置，固定预埋件采用机加工件定位，保证成孔准确。②液压系统工作可靠，选择的液压元件在高温下液压油不渗漏。8.2.4.2模板安装由专业模型工厂制造的模板运至现场，经检查验收合格后再投入使用。底模固定在台座基础上，侧模横向不动，可纵向移动，侧模下缘与底模之间用螺栓连接，采用端模包侧模形式。端模与底模、端模与侧模间用胶皮密封、螺栓连接，内模整体吊装固定在托架上。钢模安装前检查：先检查模型的几何尺寸，板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝，对开裂破损及时补焊、整修；检查吊装模型使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。凡不符合规定的，必须整改到位。1、底模安装①为了防止张拉后产生过大拱度，底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。反拱由跨中向两端成抛物线型过渡，跨中部位最大，两端1.1m范围内不设置反拱。②底模清理：清除底模面板上杂物；脱模剂涂均匀；③检查底模两边的橡胶密封条，对损坏的须更换或修补；④检查底模的反拱及平整度；2、侧模安装①当侧模纵移精确对位后，启动台车上的横移千斤顶，将模板推向底模并靠拢。②在侧模底部放置千斤顶，调整侧模高度。③将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模角度。④连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定；⑤侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度(跨中、1/4、3/4截面)桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范围内；⑥均匀涂隔离剂；⑦注意事项：模板的横移、顶升及下降应同步，防止侧模变形。3、液压内模安装①内模的拼装在内模拼装台座上进行。②液压内模分段吊装到内模拼装台座上，将各接缝处及表面砼浆清除干净，内模拼装成整体后用胶带粘贴缝隙。③检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，如误差超标，则需调整。④梁体钢筋安装完后，在台座上安装钢管支墩或预制砼支墩，支墩位置与轨道梁支腿位置对应放置。当支墩与个别钢筋相碰时可适当调整钢筋位置。⑤涂刷脱模剂后用龙门吊将内模及轨道梁一起吊装到台座上，使轨道梁支腿落到支墩上。将螺杆穿入支墩预留孔中，使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。⑥液压内模，液压油缸仅用于收、支模板，模板具体承载支撑依靠可调丝杠支撑。⑦注意事项：龙门吊整体吊装内模时8个吊点应均衡，要调整8个吊点的高度，使它们基本处于同一水平面内，防止内模变形。内模在吊入对位时要慢，两端及两边需平衡，边对位边下降，防止将梁体钢筋笼挤变形。4、端模安装①清理端模表面及密封胶条处砼浆，更换或维修损坏的密封胶条；59 ②均匀涂刷脱模剂；③安装锚垫板。安装时，使锚垫板与模板密贴，不同型号锚垫板不得安错；④吊装端模。吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将抽拔管从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进。⑤端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。⑥模板安装尺寸允许误差需符合模板安装尺寸允许误差表的要求。8.2.5混凝土施工在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，分别采用2台HBT80混凝土输送泵和2台布料机浇筑梁体混凝土，其高性能混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定同时满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和要求。混凝土灌筑采用连续灌筑、一次成型，以保证梁体混凝土在6h内灌筑完成。8.2.5.1混凝土配比水泥采用强度等级为P.II52.5的硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。混凝土必须具有较好的和易性，混凝土出机坍落度按180±20mm设计。混凝土水胶比不大于0.35。试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。8.2.5.2混凝土的搅拌1、混凝土，搅拌时间不少于120s。2、混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。混凝土原材料配料须采用自动称量系统计量。计量设备每个月系统校验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。混凝土的配料误差规定如下（以质量计）：水泥、水、外加剂、掺合料：±1%砂、石料：±2%3、开盘前，办理模板、钢筋等工序的检查签认手续。4、开盘前，需了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，如冬季（夏季）施工相应措施是否完善。5、开盘前，检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。6、开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。7、开盘前，试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。粗、细骨料中的含水量需及时测定，一般每班抽测2次，雨天需随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。8、开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。9、开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。59 10、砂石入仓前装载机司机或搅拌机司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，以做适当处理。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。11、搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2～3min。8.2.5.3混凝土的浇筑浇筑梁体混凝土时，两台布料机以水平分层、斜向分段的方式同时从模板一端向另一端对梁体底腹板、腹板混凝土进行浇筑，当浇筑到距梁体另一端4m-5m处，两台布料机开始沿梁端两侧对这4m-5m位置水平分层布料，然后布料机返回开始浇筑端从内模顶板开口处下料，对底板混凝土进行补充浇筑。当底板与腹板混凝土都浇筑完成后，两台布料机同时相向对梁体顶板混凝土进行浇筑。混凝土的浇筑采用连续整体浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，整孔梁体的灌注混凝土时间不大于6h。混凝土浇筑前，由试验室测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比、泌水率等工作性能，并填写《混凝土性能检查记录表》，混凝土入模温度控制在5～30℃；模板温度控制在5～35℃。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备2只温度计和1台手持型红外线测温仪，对每100m3混凝土温度进行量测并记录，对模板温度每2个小时进行测温一次，如果模板温度高于35℃，则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。混凝土出机坍落度控制在180±20mm，泵送前和入模前坍落度损失总量≤20mm，出机、泵送前和入模前含气量均控制在2%～4%。具体浇筑方法如下：第一步：梁端两腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。从一端向另一端通过腹板对称浇注底腹板梗处混凝土，采用插入式振捣棒捣固密实。浇注底腹板梗处混凝土时要让混凝土模板底边处充分翻浆,只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。图8.6-1浇注第一步示意图59 第二步：由于前一步浇注时，底板拐角处通过腹板翻出部分混凝土用于底板浇注，剩余混凝土由内模顶部天窗布料，并及时对底板混凝土进行振捣、抹平、压实和收面。混凝土浇筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。在封堵内模预留孔时，注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。图8.6-2浇筑第二步示意图第三步：底板浇注完成后浇注腹板混凝土,腹板混凝土浇注采用斜向分段、水平分层的方式,每层混凝土厚度20～30cm,两台布料机同时从一端向另一端浇注,但上下相邻两层搭接部位错开,以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。为防止灌注腹板时翻浆严重，在内模底侧面拐角处加放压浆板。图8.6-3浇筑第三步示意图第四步：当腹板浇注完成后，开始浇注顶板混凝土，浇注从一端向另一端，并且先分层浇注顶板与腹板梗处较厚处混凝土，两边翼缘外侧向中部浇注，分段连续浇注，每段2～3米。必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土浇筑完毕，并立即整平、收浆。图8.6-4浇筑第四步示意图59 顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，桥面采用提浆整平机振捣整平及人工收浆抹面。梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。提浆整平机振动方式如下：桥面混凝土浇筑一部分后用振动棒先振捣密实初步摊平，将提浆整平机安装到两侧模翼缘板的钢轨上，开动提浆整平机使其上安装的附着式振动器产生振动力，提浆整平机在自重及激振力的作用下将混凝土摊平并再次振捣使混凝土表面提浆及密实。提浆整平机在移动时应缓慢平稳，其移动的速度及反复振捣的次数应视混凝土的坍落度而定。8.2.5.4混凝土的振捣梁体混凝土浇筑采用插入式高频振动棒振捣成型并辅以侧振。振动棒施工时必须严格控制“三度”(速度、深度、密度)要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，不得触及梁体抽拔管和模板，密度间距为40cm，振动棒垂直点振，不平拉，并防止过振、漏振。振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度；箱梁腹板在混凝土浇筑前4m和后4m必须同时开闭振动器，每次侧板上附着式振动器振动时间一般为10s左右，配合插入式振动器使用，加速气泡泛出，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。桥面混凝土采用插入式振动棒振动，辅以提浆整平机振动。振动棒移动距离为振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度为进入前次浇筑的混凝土面层下50mm。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为保证浇筑工作的顺利进行，在浇筑混凝土前，根据浇筑顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。桥面板混凝土浇筑到设计标高后用提浆整平机振动找平并立即赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。8.2.5.5混凝土灌注工序质量控制在混凝土施工中容易出现的问题如下：（1）过分顾虑底板翻浆，侧腹板有欠振现象，导致腹板底部坡面有少量气泡；梁端由于钢筋密集，混凝土下料、振捣困难。（2）部分预留孔洞预埋钢管无法拔出。（3）翼缘板下表面呈现色差。应对措施：（1）控制底腹板梗处混凝土浇筑高度，加强底腹板结合处的振捣，在保证振捣充分的前提下再考虑减少底部翻浆。对梁端钢筋密集部位，要利用小直径振动棒保证振捣质量。59 （2）预留孔洞预埋件外裹胶套等隔离材料，与混凝土有效隔离，同时安排专人选择最佳的拔出时间。（3）严格操作人员的作业区域，在布料时严格按布料顺序和布料区域布料，尽量缩短同一部位两次浇注混凝土的间隔时间。8.2.5.6试件制作、取样、养护试模准备：标准立方体抗压试模，混凝土试件试模在使用前彻底清除灰碴，检查尺寸边长误差不超过±0.2mm，并按TGX001～060-2009《工程试验专用仪器效验检验方法》规定进行自效检定，不合格的试模禁止使用。试模均匀涂油，模内无旺油现象。在混凝土浇注过程中，随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度及弹性模量试件，试件分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。施工试件要随梁体或在同样条件下振动成型。试件编号：试件表面写上梁号、日期、部位、强度，字迹清晰。试件拆模：在试件捣固完毕24小时后脱模。试件试压前测量实际尺寸，据此计算试压强度误差，同时检查外观。试验室将拆模试件、预施应力试件的混凝土强度试验报告单分送有关部门。试件养护：试件箱梁试件留置组数、取样、批量、养护、试验及评定方法见表8.2.5-1。表8.2.5-1箱梁混凝土试件留置组数、取样、批量、养护、试验及评定要求序号试件名称取样位置及试件数量(组)试验龄期(d)试验方法评定/判定标准底板腹板顶板顶板(备用)合计1梁体混凝土⑴强度试件拆模和预张拉施工试件//112试验确定GB/T50081-2002≥33.5MPa⑵初张拉施工试件11114试验确定≥43.5MPa⑶终张拉施工试件11114≥10d≥53.5MPa⑷28d标准试件各5(σ未知法)[各4]/15[12]28d≥强度等级的标准值＋1.645σ⑸弹模试件终张拉施工试件11114≥10d≥35.5GPa⑹28d标准试件111/328d强度等级所对应的Eh2封端混凝土强度试件标准试件5(σ未知法)[4]28d每次(日)开盘≤100m3；n件梁均布取样说明：⑴、编制依据：按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》第3.3.6.14～15款要求编制。⑵、评定方法：按TB10425-1994。本表所列R28为试生产期间采用σ未知法，正式生产一个月后改用σ已知法(4组/批，表中方括号[]表示)评定混凝土28d强度。59 ⑶、特别规定：施工试件强度按TB10425-1994规定为4组(或5组)评定法，为在95％保证率不变的前提下减少试件数量为1组，故需在设计强度等级为C50的设计强度标准值50MPa上再加上全路梁场最大标准偏差取σ=3.5MPa。⑷、最小值判定法：预张拉强度、初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板三组试件中强度最小值达标为准指导施工。⑸、混凝土试件的有关要求：①、尺寸：按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求，立方体强度试件尺寸为150×150×150mm，弹性模量试件尺寸为150×150×300mm。②、数量：强度试件3块/组，弹模试件6块/组。③、取样：1组拆模试件、预张拉试件、初张拉试件、终张拉试件、梁体混凝土弹性模量试件必须分别在同一盘中取样；标养试件5组/批(或4组/批)中的每组试件在各部位(指底、腹、顶板)总量中均布取样。④、备用试件取样：表中预张拉强度、初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇筑时间(取顶板混凝土)。⑤、养护：施工试件均随梁养护；28d试件均标准养护。采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，先随梁蒸养，拆模后再置入标养室标养，共计28d。⑥、试件总量：按正常生产时R28采用σ已知法4组/批，且按150mm试件统计：共计37组试件(即31组立方体试件和6组棱柱体试件)。⑹、耐久性试件：梁体混凝土及桥面保护层混凝土确定配合比之后须送检4项(抗碱骨料反应、抗冻融、抗渗性、抗氯离子渗透性)耐久性试验，且梁体混凝土每20000m3做一次耐久性试验。本表为每件梁正常生产时的混凝土试件，未表示试生产前及规定批次的耐久性试件。另未含管道压浆浆体试件。8.2.5.7收尾工作①、浇筑完毕，将电源切断，拆除振动器，场地清扫干净等工作。②、移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。③、梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩。8.2.5.8混凝土冬期施工《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定：“3.3.6.11当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃，应采取保温措施，并按冬季施工处理”。在冬期施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：1、当气温在0℃～-5℃时:水加温到60℃；砂、石集料有冰雪时，应通蒸汽加热到0℃以上；混凝土出盘温度不低于+10℃，入模温度不低于+5℃。2、混凝土浇筑时宜采用边浇筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，当梁体上部混凝土覆盖时，下部混凝土温度不低于5℃。3、向拌合机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。4、冬期施工，模板内不得有积雪、冰块，浇筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖已立好的模板。5、混凝土施工过程中，要用保温材料覆盖混凝土输送管路。59 8.2.6混凝土蒸汽养护8.2.6.1蒸汽养护蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。通汽以后每30min测量一次温度，并作好记录。参考有关客运专线混凝土箱梁的蒸汽养护资料、规范、标准和试验室试验的相关试验数据，把本梁场混凝土箱梁的蒸汽养护制度初步拟定为：4+4+18(45℃)+4，就是静停4小时，升温4小时，恒温18小时(恒温时间根据同条件试件强度调整)再用4小时的时间降至环境温度。在蒸养过程中，对箱梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度等参数，探索其相互关系，建立养护曲线。根据曲线变化情况及时调整养护制度。1、静停指箱梁浇注完毕至升温前的一段时间，以增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。环境温度不低于5℃。在梁体混凝土表面收浆后及时用蒸汽罩进行覆盖养护。静停时间一般是混凝土浇注完4～6h。2、升温升温是混凝土的定型阶段，升温速度控制在10℃/h以内，升温时间为4小时，蒸汽升温最大不超过45℃。如升温的环境温度低于5℃，则必须先通气低温(15℃～20℃)养护1～2h，然后再按规定升温。温度的调控通过制梁台座两端支管阀门对蒸养管道对出气量控制。升温前要测量当前的环境温度，作为本阶段的控制点。升温过程通过温度传感器进行监控。温度传感器通过电线连接到8通道温度数据采集无线传输器上，电线引直，每相隔不大于1m的距离用轧丝固定起来，8通道温度数据采集无线传输器安装在箱内的保护箱内，与小吸盘天线连接，小吸盘天线由制梁台座两端引到蒸养棚顶面并固定，发射信号到大吸盘天线，大吸盘天线与PC机接收器连接，由接收及数据处理软件分析温度变化情况，升温期间要有专人负责观察温度升温情况。3、恒温恒温是混凝土强度的主要增长阶段，蒸汽罩内的气温控制在45℃以内，恒温时梁体芯部混凝土温度不超过60℃个别最大处不超过65℃。温度降低或升高时通过制梁台座两端支管阀门对蒸养管道出气量进行控制调节。恒温时间初步定为18小时（现场以同条件养护顶板试件强度控制）。4、降温降温是蒸养的关键阶段，施工时要严格控制。降温速度控制在10℃/h，降温控制通过制梁台座两端阀门对蒸养管道出气量进行控制调节，直至关闭阀门停止供汽。停汽后不可马上吊走蒸汽罩，待梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃时，方可移去蒸汽罩。当梁体和棚内温度较高且降温不下时，可通过在蒸养棚的逆风向位置（有风时）一点一点掀开蒸养罩篷布的办法降温，切忌梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差大于15℃时，一次性地吊走蒸养罩。移走蒸养罩后，立即对混凝土的外露面加以覆盖保湿，防止混凝土表面冷却过快产生收缩裂纹。箱梁蒸汽养护结束后，要立即进行自然养护，时间不得少于7天。8.2.6.2蒸汽养护注意事项（1）混凝土施工过程中，注意保护好埋设的传感头。（2）设专人负责养护，随时观注温度变化，及时反馈现场信息，并在相应时间运送试件。（3）人员随时检查蓬布密闭情况。59 （4）拔棒或脱模时，一端取，一端覆盖，避免穿膛风进入。内模小型杆件一次性取在端头后，统一打开蓬布运送出，完毕后立即封闭两端。8.2.7混凝土自然养生当昼夜平均气温高于5℃且最低温度不低于0℃时可采用自然养护，即潮湿养护。养护时，梁体混凝土必须包裹严实。养生材料为500g/m2的土工布（严禁采用草帘或草袋覆盖，草帘产生的黄水容易污染梁面），且养生过程中必须保证混凝土面湿润。洒水时要注意养护水温度与梁体温度差不得大于15℃。梁体洒水频次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护应不少于14d。8.2.7.1箱梁底板养护箱梁底板混凝土浇筑完毕后,立即用军用篷布将箱梁箱室两端封闭,以避免在箱室内形成风道,穿堂风会使箱内温度降低过快。混凝土初凝后，采用喷雾器洒水养护，洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。一般白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。8.2.7.2箱梁顶板养护当桥面混凝土浇筑完毕、在混凝土表面用人工收浆的过程中，加强混凝土表面得保湿工作。当气温较高、气候干燥时应采用喷壶洒水保湿，绝不允许用水管直接冲混凝土表面，混凝土接近初凝时（根据混凝土表面不粘手、不粘土工布为宜）梁面采用两层覆盖方式，第一层采用土工布覆盖，注意不得污染桥面，土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度，保证混凝土表面湿润；第二层采用塑料布或彩条布覆盖，防止水分快速蒸发。为保证梁面湿度，设专人按时浇水养护，梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，养护用水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。一般白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。在对梁体进行洒水养护的同时，对随梁养护得混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。混凝土初凝后,转动通风孔处的成孔器,并在终凝后拔出。成孔器拔出后立即用湿润海绵堵塞通风孔进行保温,防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。当气温在＋10℃以下时，梁体采取塑料膜覆盖保温保湿。当日平均气温低于＋5℃时，不得进行洒水养护。梁体封锚混凝土采用薄膜覆盖洒水养护不少7～14天。8.2.7.3箱梁腹板内侧面养护内模牵引出箱室后，立即采用喷雾器在箱梁腹板内侧及箱内顶板上均匀喷洒混凝土养护剂进行养护。8.2.7.4箱梁翼板底面、腹板外侧、梁端、底板底面养护箱梁移出制梁台座后，人工采用喷雾器向箱梁底板底面、翼板底面、腹板外侧均匀喷洒养护剂。在冬季施工时，采取混凝土表面喷涂养护剂并覆盖保温，不得酒水养护。养护剂符合《水泥混凝土养护剂》（JC901-2002）的要求。8.2.8拆模拆模顺序为先内模后端模。当梁体砼强度大于33.5MPa、梁体砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均小于15℃时，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。气温急剧变化时不得拆模。①脱内模预制梁带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道粱上。将梁端轨导接长至一节内模的长度。利用卷扬机拖出内模。59 轨道梁千斤顶供油使轨道粱支承轮架旋转，至支承轮接触混凝土面。利用卷扬机拖出轨道粱。②端模脱模脱端模前，内模已脱模，侧模已脱开或移走；拆去端模上锚垫板的连接螺栓；在端模上、下、左、右各设一台5t油顶进行脱模。施顶时要同步，防止将梁体磕损；脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。8.2.9预应力施工预应力施工是箱梁预制工程中最为关键的工序之一，其施工质量的好坏将直接影响到箱梁的最终质量及有效预应力值。1、钢绞线成束制作及穿放分别满足钢筋工程部分有关质量要求。2、锚具与夹片锚具产品要通过铁道部质检中心鉴定，同时在使用前按批次、数量抽样检查外形外观和锚具组装件静力检验，合格后才能使用。3、千斤顶与油压表的选定根据设计图纸及《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）的有关规定，千斤顶额定张拉力为控制张拉力的1.5～2.0倍，预、初张和终张均选用400t穿心式千斤顶。油压表的选用①、精度：主表为0.4级，副表不低于1.0级（主副表基本允许误差±1.0%）。②、最大表盘读数：60MPa，读数应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm。③、防震型。4、千斤顶与油压表的校正①、张拉设备在使用前须进行校正并满足精度要求。千斤顶校正系数不得大于1.05，标定的有效期为1个月，且不得超过200束张拉作业，若出现故障维修后也须校正。②、压力环校正方法：将千斤顶及压力环安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力环配套来校正千斤顶。千斤顶先在110%最大压力作用下，持荷5min，压力降低不得超过3%。校正时按油压表每5MPa一级，测出相应的压力环的千分表读数，并换算成相应的压力值。③、校正千斤顶用的压力环必须在有效期限内，压力环的校验有效期为一年。④、油压表的有效期不得超过一周。油压表在下列情况下必须重新校正：●千斤顶严重漏油；●油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；●油压表指针不能回零；●油压表使用时超过允许误差或发生故障。5、预施应力前需做好如下准备工作①、预制梁试生产期间，至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。②、检查梁体混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期是否达到设计要求，否则不允许预加应力。③、千斤顶和油压表均在校验有效期内。④、检查预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备。59 预应力钢绞线进场后需对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录上标明。锚具、夹具进场后，需按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。⑤、梁体混凝土有较大缺陷时，预先修补好，方可施加预应力。⑥、预施应力前将锚具下支承垫板上灰浆清除干净。⑦、清除管道内的杂物及积水，如管道堵塞须及处清理。6、预施应力程序①、张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为：0→初应力（0.20бcon）停止供油检查夹片бcon持续5分钟锚固。②、预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。●预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，当梁体混凝土强度达到设计值的60％时，预制梁带模预张拉。预张拉时，模板松开，不得对梁体压缩造成阻碍。●初张拉：当梁体混凝土强度及弹模达到设计值的80％和模板拆除后，即可进行初张拉。初张拉后，梁体即可移出台位。●终张拉：终张拉要在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求、且龄期不少于10d时进行。③、采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序、张拉控制应力及总张拉力须严格按照设计要求进行。张拉过程中，要保持两端的伸长量基本一致。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。④、张拉持荷过程中如油压下降，须缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。⑤、张拉期间要采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀，造成滑丝。⑥、张拉质量要求:●预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，按预应力筋实际弹性模量计算的理论伸长值与实测伸长值相差不应大于±6％。实测伸长值以20％张拉力作为测量的初始点。当实测伸长值与理论伸长值相差大于±6％时，需分析其不符的原因（如油压表不准、千斤顶内摩阻过大、预应力筋实际弹模偏高或偏低等）并进行处理。●箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测值不得大于1.05倍设计计算值。●每孔梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5％，并不得处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。⑦、张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉:●后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；●锚具内夹片错牙在4mm以上者；●锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；●锚环裂纹损坏者；●切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。⑧、钢绞线切割。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完毕24h后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面30～40mm。切割采用砂轮锯切割。⑨、滑丝与断丝处理:在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。●当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。●59 处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。⑩、有关规定●张拉钢绞线之前，对梁体需作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计要求。●油表必须经过校验合格后方可使用。校验有效期不得超过一个星期。●千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一个月。●张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。●千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆下来专人负责。⑾、安全要求：●高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。●油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。否则及时修理更换。●在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。●张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。●锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。●处理滑丝或断丝时在梁两端同时安装千斤顶，以防一端张拉时，另一端锚固失效导致钢绞线穿出伤人。8.2.10箱梁起吊存放箱梁提升采用一台DLM900型轮胎式搬运机，搬运机尺寸为45.0*27*18.0米，净跨36米，起升高度13米，该设备采用四个支腿形式，纵向摆放两支腿间净宽8.2米，可满足运梁车（宽5.74米）穿过，该搬运机原地90度转向,实现箱梁纵移和横移。箱梁起吊在初张拉完成之后进行,起吊移运梁前必须由主管技术员确认箱梁初张拉已全部完成并出具《移梁通知单》才允许进行起吊移运梁作业，未见书面通知不得进行起吊梁作业。存梁台位的四个支点要求标高一致，相对高差不得大于2mm。临时存梁采用板式橡胶支座。临时存梁采用板式橡胶支座，双层存梁橡胶支座规格为500×500×70mm每个支座承载力为500t；单层存梁橡胶支座规格为450×600×70mm，每个支座承载力为250t。900T移梁机在进场后在梁场内的纵移道上进行安装调试,安装调试完成之后,物设部门组织的对移梁机进行一次全面验收，并在第一次起吊梁作业前，进行过试吊，试吊、走行、刹车等无任何问题才可进行起吊梁作业。以后每次起吊前由作业人员检查吊具、钢丝绳有无伤痕，并检查吊环、钢丝绳、卸扣等不得有异常，移梁机刹车是否可靠，走行、液压系统是否正常，在确认一切正常的情况下方可使用。起吊梁作业前应清除移梁机行走道路上的一切障碍，保证移梁机作业顺利、通畅、安全。搬运机走行注意事项：●路面上要清扫干净，不得有砂子、杂物等。●派专人负责观察箱梁移动过程中每一时刻的搬运机位置。当发现搬运机位置不在预定线路上，要停止行走，并采取措施进行纠正。箱梁存放在存梁区设置混凝土支墩，混凝土支墩存梁的步骤：●预先测量支墩顶四点高差不得超过2mm。如超过规定，则要垫薄钢板，以调整四支点的高差在规定范围之内。●清除支墩顶的杂物，在混凝土支墩顶垫橡胶垫板。●当梁移到接近存梁点时，要调节横移速度，精确对位。●箱梁移到位后，台车上的千斤顶回油，使箱梁落在混凝土支墩上。59 ●定期进行存梁台座沉降观测，若发现超限，必须及时进行处理。8.2.11孔道压浆1、钢绞线束终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。2、预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。3、工序流程为：切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用无收缩水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头→搅拌水泥浆→启动真空泵抽真空（真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定）→启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持连续作业）→待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门→稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出→出浆稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵在0.50～0.60MPa下持压3min→关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等→清洗所有沾有水泥浆的设备→5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。4、压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。压浆前管道内要清除杂物和积水，并提前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。5、真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。6、压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。7、浆体通过透明管时，方可关闭真空泵排气口阀门。8、管道出浆口安装三通管；当排气管流出的浆体稠度与灌入前一致时方可关闭排气阀，并持续压浆使管道内压力上升至0.50～0.60MPa后，持压3min关闭压浆阀。9、水泥浆搅拌结束搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min。10、水泥浆的技术要求：①、水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥。②、拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。③、掺入的粉煤灰需符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求。④、水泥浆要掺入高效减水剂或塑性剂、阻锈剂；高效减水剂要符合GB8076的规定，掺量由试验确定；阻锈剂掺量宜为12kg/m3或按产品使用说明掺加。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。⑤、压入管道的水泥浆要饱满密实，体积收缩率小于2％。11、水泥浆的技术条件：①、浆体水胶比不超过0.30。②、浆体不得泌水。③、浆体流动度需控制在18±4s。④、抗压强度：水泥浆的抗压强度采用7.07×7.07×7.07cm试块。28d龄期强度须符合设计强度要求或不低于50MPa。12、压浆要求及注意事项：①、水泥浆搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，同一孔道压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。②、水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工尽量安排在早晚压浆。③、冬季压浆时需采取保温措施，压浆时压浆完成后，3d内浆体的养护温度保证不小于5℃。13、压满浆的管道进行保护，使在一天内不受振动。59 14、施工中需做好详细的压浆记录。8.2.12封锚及封端1、封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。封端在终张拉后2天内进行。2、封端前锚穴周围要凿毛，以增加混凝土的粘结力。3、对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。4、绑扎封端钢筋。5、用掺有迁移性钢筋阻锈剂的无收缩混凝土填塞捣实，填塞面与端面平齐。6、待封锚混凝土初凝后，用湿麻袋盖在上面进行养护，并每隔2h进行一次洒水。3d后每4h洒水一次，直到7d为止。7、封端混凝土养护结束后，需要涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。8.2.13箱梁检查验收1、梁体静载试验按TB2092-2003的要求进行。2、产品验收小组由监理工程师、质检人员、技术人员、测量人员组成。3、产品验收时要逐片检查验收，其验收记录作为验交的依据。预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求按《客运专线预应力砼预制梁技术条件》(铁科技[2004]120号)的要求。8.2.14箱梁静载试验静载弯曲抗裂性试验是检验简支梁梁体质量最直接、最根本的方法。试验准备、实施均必须严格按照《预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》(TB2092-2003)。静载试验拟采用多功能半箱式自平衡式试验台。图8.2.14-1多功能半箱式自平衡式试验台示意图下列情况，进行静载弯曲抗裂性试验：①采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时。②生产条件有较大变动时。③出现影响结构承载能力的缺陷时。④交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。⑤正常生产条件下，同类别、同跨度的简支箱梁60孔或连续三个月(三个月产量不足60件时)计1批。⑥产品质量认证检验时，对不同类别的简支梁各抽检1件。8.2.14.1试验设备、仪器及要求1、简支梁静载试验在指定的台座上进行。2、试验所用的试验台座、试验架、千斤顶、油泵、标准油压表等加力设备和计量仪器，其工作能力控制在1.5-2.5倍最大荷载之间。3、试验所用的计量设备、仪表、钢卷尺等均经法定计量鉴定部门鉴定合格，且在有效期内使用。测量跨度用钢卷尺已经北京市顺义区标准计量研究所悬空检定合格。59 4、加力架的加载间距、千斤顶、油泵、压力表使用数量根据梁的跨度计算确定。加载计算按部颁标准《预应力砼铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》(TB/T2092-2003)进行。加载数据由中铁咨询桥梁工程设计研究院提供。5、压力表精度采用防震型，其精度等级0.25级，最小刻度值0.2MPa，最小表盘直径150mm，表盘读数最大读数60MPa。6、试验梁体所用的支座与设计相符，梁两端支座高差不大于10mm，同一梁端支座高差不大于2mm。8.2.14.2试验前的准备1、梁两端支座的相对高差不大于10mm，同一支座两侧或同一端支座高差不大于2mm；箱梁四支点不平整度不大于2mm。2、在试验台纵中线上，标出与待试验梁支座中心线相符的位置，再安装支座，支座底下用石棉垫平。3、试验梁移入台座对中后，在梁顶标出腹板中心线做为梁体加载中心线，并根据加载点的布置要求标出加载点位置，安装加力架。4、每一个加载点用石棉垫平上盖500*500*10mm钢板，用水平尺量靠水平后，再安放千斤顶，千斤顶与加力横架底接触面加垫石棉垫和400*400*20mm钢板。表8.2.14.1-1静载试验所需设备、仪器表序号项目使用数量备用1静载试验架1套2加载千斤顶(200)t11台一台备用3油泵(ZB4-500)11台一台备用4油表(0.25级)11块一块备用5油表(0.25级)11块一块备用6钢卷尺(50m)2把分度值1mm7测力计(200N)2把分度值5N8记录文件夹6个9百分表(量程50mm)6块最小分度值0.01mm10磁性表座6个11普通放大镜(10倍)6块直径50mm12刻度放大镜2块最小分度值0.02mm13红蓝铅笔10支14喊话器1个15秒表2块与设计要求相符16爬梯2把5、千斤顶中心与梁顶加载中心线纵横向位置偏差均不大于10mm，各千斤顶中线与加力架横梁中心纵横向偏差均不大于10mm。6、试验梁加载前将梁体表面清理干净，特别是梁体下翼缘，必要时用清水洗净。然后采用10倍放大镜对梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下缘和梁底面进行外观检查，对初始裂缝(表面收缩裂纹和表面损伤裂缝)及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。此时如发现梁体已存在裂纹，确认为允许裂纹、表面龟裂用红色铅笔标出，以便区别。7、在支座中心线、跨中设置六个挠度观测点。59 8.2.14.3加载方法静载试验的加载分两个循环进行。以加载系数K表示加载等级，加载系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比。试验准备工作结束后梁体承受的荷载状态为初始状态；基数级下梁体承受的弯矩指梁体质量与二期恒载质量对跨中弯矩之和。全预应力梁各循环的加载等级：①第一加载循环初始状态→基数级(3min)→0.60(3min)→0.80(3min)→静活载级(3min)→1.0(20min)→静活载级(1min)→基数级(1min)→初始状态(10min)。②第二加载循环初始状态→基数级(3min)→0.60(3min)→0.80(3min)→静活载级(3min)→1.0(5min)→1.05(5min)→1.10(5min)→1.15(5min)→1.20(20min)→1.10(1min)→静活载级(1min)→基数级(1min)→初始状态。当在第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂缝时，还要进行受力裂缝验证加载。验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。验证加载：静活载级(5min)→1.0(5min)→1.05(5min)→1.10(5min)→1.15(5min)→1.20(5min)→1.10(1min)→静活载级(1min)→基数级(1min)→初始状态。加荷和卸载均不宜过快。加载速度不超过3kN/s。在规定持荷时间内，加载人员密切注意油压变化，并随时予以调整。千斤顶加载时，只允许由低向高加压达到加载值。不允许以油压超过某规定加载值后再减少油压办法达到规定加载值进行试验，因油压千斤顶有反向摩阻，会产生虚假加载值。加载过程中，若发生油顶漏油，迫使停止加载或需要更换设备，均须按上述卸载程序分级卸载到零，然后进行处理。再按上述加载程序要求，重新进行试验。梁体不在荷载情况下保持过长时间，加载程序一次连续完成。在规定持荷时间内，负责加载及油压测读人员禁止离开岗位，密切注意油压变化，精心操作.加载或卸载时，千斤顶保持同步。试验中详细作好各项资料记录。对试验中出现的异常情况，更要仔细记录，以便分析处理。8.2.14.4试验结果的计算、验证及评定1、试验结果的计算每级加载后均测量梁体两侧各点竖向位移变化，以同一截面的两侧平均值作为相应截面的竖向位移量或支座沉降量。以跨中截面的竖向位移量减去支座沉降量即为该级荷载下的跨中实测竖向挠度值。实测静活载挠度值为静活载级下实测挠度减去基数级下实测挠度(f实测)，修正后的实测静活载挠度为实际静活载挠度(f实际)。第二循环静活载作用下，实际静活载挠度合格评定标准：f实际=ψf实测≤f设计×1.05。2、受力裂缝的验证及开裂荷载等级的判定59 当梁体在某级荷载下或加载过程中，由梁体下翼缘侧面延至底部边角或直接在梁底部边角、梁底面上出现的受力裂缝(即判定裂缝)，经过验证，才能判定梁体是否开裂。a、当在某荷载等级下(最大荷载等级除外)的持荷时间内，梁体在下缘侧面、底部边角、梁底面发现受力裂缝，按加载程序规定加至后一级荷载后，受力裂缝延长扩展或在上述区域又发现新的受力裂缝，即判定该加载等级与前一级加载等级的平均加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格。b、当在某荷载等级加载至后一级荷载等级的过程中，梁体在下缘侧面、底部边角、梁底面发现受力裂缝，按加载程序规定加至后一级荷载等级后，受力裂缝延长扩展或在上述区域又发现新的受力裂缝，即判定该加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格。c、当在最大加载等级的持荷时间内，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，在持荷20min后，对全预应力梁分级卸载至静活载级，按重复开裂验证循环重新加载至K=1.20级，如裂缝在卸载至静活载级后闭合，重新加载至最大加载等级级过程中裂缝张开，即评定该加载等级为抗裂等级,全预应力梁抗裂不合格。3、试验结果评定标准梁体在K=1.20级荷载作用下，梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面(包括倒角、圆弧过渡段)的受力裂缝未延伸至梁底边，且在静活载作用下的挠度合格，则判定为静载试验合格。若静载试验不合格，允许加倍试验。两孔试验梁抗裂、挠度试验结果均合格，仍可判定静载试验合格(首孔梁除外)；若试验结果仍有不合格项，则对本批梁逐孔试验，其中合格者可出场铺架。8.2.15箱梁徐变观测砼徐变观测资料是为掌握好砼徐变规律，对反拱进行及时调整，控制梁体起拱值的一个基本测量方法。梁体变形观测点一般应设置在支点和跨中截面，简支梁每孔梁的测点设置6个，观测标埋设于梁顶面，高出梁面防水层20mm，对称布置。箱梁徐变观测可每30孔选择一孔进行观测。梁体徐变变形观测需在梁体施工完成后开始布置测点，并在张拉预应力前进行首次观测，各阶段观测频次要满足下表要求。观测梁体竖向变形时，应同时记录梁体荷载状态、环境温度及天气日照情况。梁体徐变观测标采用标准弯钩形式。观测标埋设于梁顶面，高出梁面防水层5mm，对称设置。图6-8徐变观测埋设示意图59 表6.7.9-1梁体竖向变形观测频次观测阶段观测频次备注观测期限观测周期梁体施工完成//设置观测点预应力张拉期间全程张拉前、后各1次测试梁体弹性变形预应力张拉完成～有砟轨道铺设前≥2个月1次/1、3、5d，后期1次/周　9.冬、雨季及高温季节施工措施9.1冬期施工措施按照合肥市气象部门资料，12月至2月气温较低。当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工有关规定办理。1、技术准备①冬期施工前，组织施工人员进行冬期施工技术交底，掌握冬期施工技术要点，对预制梁采用蒸汽养护。②落实混凝土的防冻要求、混凝土原材料的加热温度，以及混凝土浇注温度要求，以保证冬季混凝土的施工质量。③试验人员负责组织大气温度记录和混凝土测温，并按规定做好记录，制订详细的《预制梁蒸汽养护专项施工方案》。59 ④建立健全冬期施工制度组织好施工准备工作，随时检查落实，查出问题及时解决并进行复查。2、现场准备设置锅炉房及固定式蒸养棚，对每个台座布设输气管路与接头，对浇筑预制梁实现蒸养。3、冬期施工技术措施冬期施工，为预防因所温突然下降而使工程遭受冻结，在冬期施工前后的时间，随时注意天气变化，对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和有关《技术条件》及《规范》要求，事先通过热工计算及经济分析，经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度控制在5～30℃。并对冬期施工混凝土的质量进行监督管理，从以下几个方面进行控制：①加强材料控制。水泥品种优先选用普通硅酸盐水泥，骨料应选用干燥、不带有冰雪和冻结团圬的骨料。根据热工计算需要，对拌和用水甚至骨料进行加热，要求拌和用水温度≯60℃，骨料≯40℃，以提高砼的入模温度，使砼在养护措施开始前不致冰冻。②混凝土浇筑成型后，开始养护时的温度，用蒸汽养护时不得低于10度，对于混凝土标准试件除应按规范制作外，每次浇筑时还应增加两组，进行与现场同条件养护。一组用于检查混凝土的受冻临界强度；另一组用于检查混凝土转入常温养护28天时的强度。③对梁体所用砼在保证必要和易性的同时，尽量减少用水量，采用较小水灰比，以加快砼的凝固速度。④增加拌料时间（宜比正常情况下增加50～100%）,使水泥的水化作用加快，并使水泥的发热量增加以加速凝固。⑤梁体混凝土采用蒸汽养护。⑥当预制梁初张拉后，梁体移至存梁台座，此时亦应对梁体采取必要保温措施，减少砼水化热的损失，先用塑料薄膜将梁体包裹，然后在其上覆盖土工布进行保温养护，养护时间不应少于14天。4、建筑机械设备的冬期施工要求冬期施工使用的各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，停用后应将供水系统的水放净，非专职机电人员严禁动用机械设备。9.2雨季施工措施施工时，首先要做好施工场地排水工作尤其要保证公路排水沟、周围水塘、水渠的正常排水、泄洪能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。备足工程常用材料，特别是需要远运的材料，防止雨天路滑交通受阻，影响材料进场及施工正常运行。机械设备、配电箱等设置防雨设施。电力线可靠接地，防止雷击造成危险，支架酌情架设避雷设施。与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好灾情预报。大宗材料、机械设备禁止堆（停）放在沟槽或洼地之中，在沟漕中施工完毕后，及时清理现场，保持排水畅通。59 9.3高温季节施工措施当最高气温超过35度时，混凝土施工应采取必要措施降温，主要技术措施有：1、调整施工时间，尽量选择在一天气温最低时进行混凝土浇筑。2、料场搭设凉棚，对原材料进行洒水喷雾以降低原材料的温度，同时采取加大堆高方式降低砂、粗骨料温度，混凝土入模温度控制在5～30℃，模板温度控制在5～35℃。3、对已完混凝土采用塑料薄膜或土工布覆盖，设专人专用机具，昼夜保持圬工体表面湿润，根据工程情况及试验室试验结果，在混凝土中掺入适宜的添加剂。10.施工过程中的控制措施根据本工程项目的具体情况，确定特殊过程和关键质量控制点：混凝土浇筑、混凝土养护、预应力张拉、管道压浆。在本项目施工过程中作各特殊工序的控制。保证在特殊工序施工中影响工程质量的因素进行控制，确保工程质量满足合同规定的要求。10.1砼浇注施工1、材料质量检验所有工地进场的材料均应经过验收试验。如果材料质量或材料来源有变化，试验室必须重新做砼的试验，调整配合比，保证和易性的强度符合要求。2、砼施工砼施工的设备在每次施工前必须经过检查处于良好状态，搅拌站能保证砼拌和均匀。计量必须达到足够精度。砼如产生离析，在入模前必须将砼拌和物拌和均匀。3、砼试验砼开工后，第一个最主要的试验是测定新砼坍落度。坍落度的变化将引起强度变化的砼质量的波动。新拌砼的测试项目还包括砼温度、砼容重和砼的含气量。根据规范要求，在规定的龄期做抗压强度试验，应在浇注地点随机取样，按标准试验方法制作试件，试模要符合要求，填料均匀，充分捣实。10.2混凝土蒸汽养护混凝土的养护夏季采用自然养护，冬季采用蒸汽养护加自然养护的方式。蒸汽养护采用自动测温养护罩蒸汽跟踪追养法。蒸汽养生关键在于测温和温度控制，整个养护过程由专人负责，采用无线测温设备分别对养护棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。既减轻了劳动强度，又增加准确性。测温人员根据电脑上的数据，对锅炉房发出开始送气，关小阀门，关闭阀门等指令，确保蒸汽养生的各项指标。我梁场采用无线自动控温系统，测温探头采用埋入式，温度传感器的布置：每孔箱梁共设21个测温点，分5个断面布设，每个断面在底板、腹板、顶板各埋设测温点。温度传感器通过电线连接到8通道温度数据采集无线传输器上，电线引直，每相隔不大于1m的距离用轧丝固定起来，8通道温度数据采集无线传输器安装在箱内的保护箱内，与小吸盘天线连接，小吸盘天线由制梁台座两端引到蒸养棚顶面并固定，发射信号到大吸盘天线，大吸盘天线与PC机接收器连接，由接收及数据处理软件分析温度变化情况。59 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。通汽以后每30min测量一次温度，并作好记录。参考有关客运专线混凝土箱梁的蒸汽养护资料、规范、标准和试验室试验的相关试验数据，把本梁场混凝土箱梁的蒸汽养护制度初步拟定为：4+4+18(45℃)+4，就是静停4小时，升温4小时，恒温18小时(恒温时间根据同条件试件强度调整)再用4小时的时间降至环境温度。在蒸养过程中，对箱梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度等参数，探索其相互关系，建立养护曲线。根据曲线变化情况及时调整养护制度。蒸汽养护注意事项●混凝土施工过程中，注意保护好埋设的传感头。●专人负责养护，随时观注温度变化，及时反馈现场信息，并在相应时间运送试件。人员随时检查蓬布密闭情况。●拔棒或脱模时，一端取，一端覆盖，避免穿膛风进入。内模小型杆件一次性取在端头后，统一打开蓬布运送出，完毕后立即封闭两端。10.3、预应力施工1、材料控制预应力钢铰线应符合下列标准：《预应力砼用钢铰线》GB/T5224-1995用于锚具装置的钢材应符合GB/T699-88《优质碳素钢结构技术条件》的45号钢，且应热处理。锚垫板应符合GB/T700-88《碳素结构钢技术条件》的Q235号钢。钢铰线用的锚具：夹片：每批均做洛式硬度试验，不合格者剔除。锚盘孔：每批到货抽检5％，用孔规塞进行检查。2、张拉作业张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。张拉时砼强度不应低于设计规定，张拉力应按设计规定，边张拉边量测伸长值。预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，分预张拉、初张拉、终张拉三阶段，张拉对称、分级加载。预应力钢绞线伸长量从初始拉力（20％σk）开始量测，在预应力筋的两端精确标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量，计算伸长量偏差率时，理论伸长量应扣除20%σk部分的伸长量。预应力钢筋张拉后，应测定预应力钢筋的回缩与锚具变形量，夹片锚，不大于5mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。在张拉完成以后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在±6％之内，如超限则应分析找出原因经监理工程师同意，方可锚固。每次预应力张拉必须要做好各项记录。10.4、孔道压浆1、水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业。2、水泥浆泵采用活塞式，泵及其吸入循环应完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。3、压浆前，应将锚具周围的间隙的孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。保证管道清洁无污。59 11.质量保证措施11.1质量保证体系11.1.1质量保证体系的人员组成针对本经理部工程特点和质量目标，建立工程质量保证体系，详见“图11.2-1质量保证体系框图”。梁场成立以场长为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创精品工程。制梁场成立领导小组如下：组长：蒋阳春副组长：张卫东、贾强组员：龚超、蒲晓鹏、任玉生、郑锐项目质量管理实行总工负责制。单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。各车间和各作业班组分别由车间主任、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。图11.1-1质量保证体系框图场长：蒋阳春副场长：贾强总工程师：张卫东物机部长：龚超工程部长蒲晓鹏安质部任玉生生试验主任：郑锐59 1按技术标准定货采购2厂家生产许可证、产品质量检测报告3机械设备检测、调试维修管理4地方大堆料源装车质量监控5成品半成品质量检测入库1复核设计文件、优化施工设计2制定施工方案工艺标准进行技术交底3制定创优规划及季节性施工技术措施4贯彻部颁规范强化现场施工技术管理5测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制2计量检查管理认证3按部颁标准进行分项分部单位工程验评4贯彻部颁验标质量宣传教育5组织QC活动、推行全面质量管理1建材取样复验抽验2计量检查管理认证3土工圬工各项工程试验4质量跟踪检测数据分析整理信息反馈5重难新项目质量跟踪控制施工队长技术主管质检工程师架子队各作业班组11.1.2完善质量管理制度1、建立各级领导质量负责制各级领导对于工程质量的职责：场长对质量工作全权负责，并进行组织、推动、决策，对本项目工程质量负责，并对照质量目标和创优规划，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的质量工作，对管段内工程质量达标负责；分部部长对本分部所施工项目的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制；操作班组实行工序质量的控制，确保每道工序质量优良。2、建立培训学习制度59 组织参加本项目施工的全体管理、施工人员学习规范、规则、规定设计文件、设计标准，熟悉施工的程序和质量要求，开工前进行培训，施工中不定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组织参战人员研究学习，掌握标准、操作工艺、熟悉过程、控制要求，确保每道工序的施工质量达到验标要求。3、建立质量检查制建立各级质量检查制度，场部采取定期和不定期相结合的方式，每周进行一次，各作业分部每天进行一次，质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照部颁验标对工程中线、水平及结构尺寸、外观质量和检测项目进行实地量测，作出记录，做为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法作出检查评定结果。11.1.3检测设备及检验实现科学先进的试验、检测、监控手段。试验、检测、监控工作是控制工程质量的核心，是评价工程质量的手段；科学研究是指导现场施工、提高工程质量的途径。从检测方法、检测设备、科研方法和人员素质等方面给予高度重视。建立工地试验室、测量队，配备满足本工程需要的工程监测、检测和科研仪器设备。1、以工地试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。2、每批进场水泥、钢材、防水材料等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。3、梁体及附属设施砼所用中粗砂、碎石、粉煤灰及矿粉等当地材料，应按规定检测项目、检测频次进行抽检，各项指标符合规定及设计要求并经监理工程师批准后方可使用。11.1.4质量保证手段1、工程质量奖罚措施和质量保证金制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月验工计价中留有一定奖励基金和质量保证金，由场部掌握。其中50%奖励基金由场部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；50%为各作业分部质量保证金，本合同段工程竣工验收达到质量计划目标时予以返还，达不到时扣减。2、建立培训学习制度，加强质量教育组织参加本梁场施工的全体管理、施工人员学习规范、规则、规定设计文件、设计标准，熟悉施工的程序和质量要求，开工前进行培训，施工中不定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组织参战人员研究学习，掌握标准、操作工艺、熟悉过程、控制要求，确保每道工序的施工质量达到验标要求。3、持续改进措施施工过程中不断改进优化施工组织设计，优化施工工艺。11.2质量保证技术措施11.2.1预制梁工程质量保证技术措施关键质量控制点：钢筋加工、绑扎、综合接地施工、混凝土原材料检验、混凝土制备、检验锚具、钢绞线。1、原材控制原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。59 水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。2、砼搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。3、混凝土运输条件泵送混凝土时，除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。4、混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。5、混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。6、混凝土养护质量混凝土振捣完毕，应及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，应先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。7、模板质量模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压系统保养,及时更换滤芯和液压油。8、预应力质量提高抽拔橡胶棒定位精度，保证管道坐标和成孔质量。加强预施应力各项基础数据的测量，根据测试结果及时调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保箱梁有效预应力度的准确。预应力张拉实行“以应力控制为主，伸长量作为校核”的双控标准，出现异常情况要立即分析原因，采取对策。11.2.2确保混凝土结构耐久性技术措施满足混凝土结构的整体使用年限，在各种因素作用下使混凝土结构长期维持其应有功能，是本工程的重要指标要求之一。为实现耐久性目标，混凝土结构的设计与施工控制需遵循以下原则：配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。11.2.3混凝土结构的裂纹控制1、配制高性能混凝土，选择合理浇筑工艺通过配合比的优化设计，优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。59 混凝土浇筑完毕后，反复收光、抹平、压实，直至混凝土具有一定的强度，有效防止早期干缩裂纹的产生。2、控制入模温度，实施测温方案夏季采用拌合水中加冷水，降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。冬季采用蒸汽加热拌合水，确保混凝土出机温度和入模温度。3、加强养护控制加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。11.2.4成品、半成品保护措施钢筋加工场地应进行硬化，钢筋应挂好相应的标示牌，且应覆盖；加工好的半成品钢筋应标示清楚工程部位，不得有油污、泥土等污染物；起吊钢筋骨架时，应采取有效的措施，不得使骨架变形。模板的堆放应整齐，使用前应打磨除锈，脱模剂应涂抹均匀，拆卸模板时严禁抛扔。桥涵施工应按规范及设计要求进行，对成品、半成品应派专人检查、值班。预制梁施工时，应按设计及规范操作。拆卸内模板时应注意不要碰坏梁体，特别时边端部棱角和斜角。冬季预制箱梁时，对蒸汽养护应注意升降温的过程控制，应按规范要求进行。所有成品、半成品的防护应以架子队为主体，安排专(兼)职人员进行区域或巡回防护。成品、半成品的外观应保持良好，结构尺寸应符合设计要求。12工期保证措施12.1组织管理措施成立强有力的高效运转指挥系统，由场长统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产，准确掌握形象进度，发现问题，及时处理。12.2技术保证措施1、编制经济合理的专项施工技术方案、作业指导书、工艺操作规程、施工保证措施及进度网络计划图。严格按施工组织、工期要求组织施工，出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。2、可通过增加内模和钢筋绑扎胎具数量，确保工期。3、通过蒸汽养生，加快模板周转。13安全保证体系13.1安全生产组织措施成立以场长为组长的安全生产管理领导小组，主管生产的副场长、总工程师、安全工程师、各部门负责人、作业班组长及分部安全员齐抓共管，层层监督、检查和落实安全生产措施的安全保证体系。具体安全保证体系详见图13.3-1安全保证体系框图。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。制梁场和各施工队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。59 图13.1-1安全保证体系框图13.2安全生产技术措施13.2.1施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，由架子队组成由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力、起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。59 13.2.2预应力施工安全技术措施预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置钢防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。13.2.3施工现场安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。13.2.4施工机械的安全1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2、操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，站瞭望在可让人的安全地点，并明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。13.2.5高空作业安全措施从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员应配备工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业时，要设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯空洞等处设明显的标志。六级（包括六级）以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。59 13.2.6严防火灾消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，加强安全防范工作。施工场地布置，符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范化、标准化。对职工进行防火安全教育，提高防火意识，使职工杜绝乱拉电线、乱扔烟头等不良习惯。对工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。14文明施工、环境保护、节能减排措施14.1文明施工14.1.1文明施工目标文明施工管理是创优规划中的重要方面，本工程文明施工管理目标是达到业主文明工地的要求。14.1.2文明施工措施1、坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致和“方便人民生活、有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务的宗旨，搞好工程施工中的文明施工。2、全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，施工场地严格按施工总平面布置图布置，场内设施布置合理。施工现场使用的机械设备定点停放、整齐干净，各类材料预制构件等按类型、规格分开有序堆码，并挂牌标识。3、加强内部治安和夜间的保卫，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。4、建立相应的检查、评比、奖罚制度。制梁场每月组织有关人员进行卫生、文明施工的检查，做到奖罚分明。组建文明施工督促小组，在施工路段进行巡回检查监督，保持所有设施完好、整洁，施工人员文明礼貌。5、临时道路的养护按要求修建临时道路、护拦、安全指示标志，确保交通畅通。临时便道的养护由专人清扫工地路面。根据实际情况，配备洒水车，每天清扫洒水频次不少于2次。6、场地围护设置与整洁管理施工区域与非施工区域使用铁丝网进行分隔，并做到连续、稳固、整洁、美观和线形平顺。施工区域的维护设施如有损坏，及时维修，并排专人进行清洁，确保始终处于良好状态。14.2环境保护的措施施工期间我们将与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及水质污染，为生态平衡创造良好的生态环境。14.2.1建立健全环境保护体系成立以场长任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员与技术人员，认真学习环保知识和当地的环境与水土保持管理实施办法等相关文件及规定，共同搞好环保工作。遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。14.2.2环保教育加强组织管理，层层强化环境保护意识，印制相应的环境保护宣传资料，在本标段大张旗鼓地开展环境保护宣传，张帖标语和设立标语牌。对生态环境保护全过程跟踪监督检查、监控、量测、比较，对结果进行总结、反馈，及时了解情况，采取相应的对策措施，严格奖惩制度，确保施工及生态环境保护工作的落实。59 组织全体员工，对自然环境和生态环境及《环保法》的学习，充分认识和提高环保及水土保持的重要性，对自然环境和生态环境是历史时期的产物和构成有足够认识，加强和重视自然环境和生态环境保护的自觉性。14.2.3环境保护检查制度加强保护体系管理机构的组织管理，重视环保检查室的检查工作，实行领导责任制。建立环保保护的检查制度，定期对施工各组进行环保检查，分别对各作业分部、各个项目进行环保评比，奖罚分明，相互学习，相互促进。并无条件接受环境监理单位的指示和监督。每次进行的环保工作评比，对先进单位、个人进行奖励。将环保工作成绩纳入领导干部考核范畴。对违反环保要求的行为和人员进行处罚。并实行“绿色工地”挂牌制。根据环保检查结果及现场实际情况，进行分析、总结，继续发扬良好的环保方面，指出自己的不足之处，并加以改进，保证施工环保及生态环保满足环保目标。14.2.4防止水土流失和废料废方处理1、防水排水：施工期间始终保持工地良好排水状态，不积水，场内按环保要求设置污水处理池，生产污水不经处理禁止直接排入周边水沟。2、冲刷与淤积：采取有效预防措施，防止施工场地所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。对施工中开挖出的土石材料做到有序堆放、运弃，防止对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。3、废料废方的处理：在清理场地的废料和土石方工程的废方处理时，不影响排灌系统及农田水利设施。按当地环保部门规定地点设置弃土场，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水上流失，又能美化环境。4、大临工程施工过程中的泥浆及废弃物等，在工程完工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。14.3节能减排措施“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。梁场用电、用水量巨大，节约用电、循环用水，响应国家号召，为企业节约成本，力争为建立环境友好型社会作出应有贡献。1、在选择大型工装设备时，将节能、环保做为一项重要评定指标，在能力相同的情况下，优先选择节能环保工装设备。2、在设立三级沉淀池的同时，投入污水处理设备，将处理出的中水，检验合格后可用于混凝土养生、清洗碎石、清洗机械设备、场区内绿化灌溉等。3、办公和生活板房采用加厚保温型，夏天可减少空调耗电量、冬天可减少取暖耗电。浴室用水采用太阳能热水器加热。59 4、空调、照明灯具、办公电器采用节能型产品；建立限额用电制度，每名员工定额用电，节约奖励，超出部分电价个人支付。5、锅炉选用节能环保型，在选择产品时，若达不到国家节能环保要求，将一票否决。e马,陪F?lm嫄W圹獑??N€?)?0?q??3拞屓??p勌m:b5a漬璺1疆lv~0瘩艌v€??`@2屘b瘌Tq〆妋4U~K袢,疀薤`,A6玭$?$徤?|ッ?罪=T?G驳op1尚懇袹戦疈u圻?赓O?a?*{p懡0L)w懱拽?E???/扢]?9镃/潺hRＱ烞b蔔Ye嚁剂Bb?捚?悭曥T?UFUZ!醋M[M蘇g壶鲦伸???qfg%厧1"t?€戯愤焿驆罳騙^萡P?躀cP縮蒕?nP砫}?C?Z豸值?<箾殶竛吐K?M毂?藑琶q@v栃
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