雨水收集池施工组织设计

'新峪选煤厂改扩建工程雨水收集池施工组织设计编制单位：工程公司土建第一项目部编制时间：2012-11-0872 施工组织设计审批表一、编制单位：编制人：审核人：负责人：二、审批部门：总工办：质标办：计划科：机电科：质检科：安监处：安全经理：副总：分管经理：总工：72 目录第一章编制说明1第一节：编制目的1第二节：编制依据1第二章工程概况和工程特点2第一节工程概况2第三章施工的组织部署和协调管理4第一节：施工的组织部署4第二节：施工部署4第三节施工总平面布置5第四节：施工管理、控制和协调6第四章工程质量管理目标和施工进度计划9第一节质量管理目标、质量方针9第二节工期管理目标9第三节安全管理目标、方针9第四节文明施工和环境保护管理目标9第五节经济成本目标9第六节施工进度计划10第七节劳动力计划10第八节施工机械设备计划11第九节材料供应计划1272 第五章主要施工措施方案13第一节测量工程13第二节土方工程15第三节钢筋混凝土工程19第四节脚手架工程31第六章工程质量保证措施35第一节保证工程质量的技术组织措施35第二节质量管理35第三节质量控制措施35第四节主要分项工程的质量保证措施36第五节消除质量通病措施37第七章确保安全生产的技术组织措施38第八章确保现场临时用电的安全技术措施61第八章确保文明施工与环境保护的技术组织措施67第九章确保工期的技术组织措施70第十章冬季施工技术措施7172 600方矩形雨水收集池建筑工程第一章编制说明第一节：编制目的旨在组织指导施工、改进提高工程管理水平，提高工程质量和取得相应的经济效益。并明确施工工艺顺序、安全管理程序和质量验收标准，保障施工的各项工程质量及施工程序、进度处于受控状态。目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本方案由技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。第二节：编制依据本施工方案依据：1、国家及省相关建设程序文件及法律法规等。2、施工合同及组成合同的相关文件。3、《建筑施工手册》以及专业图集05S804矩形钢筋混凝土蓄水池4、石家庄设计研究院国华分院设计的施工图纸。1.2.4本工程设计主要遵循的标准、规范、规程（见下表）序号编号规范名称1GB/T50083-1997建筑结构设计术语和符号标准2GB/T50105-2001建筑结构制图标准3GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准4GB50009-2001(2006年局部修订)建筑结构荷载规范5GB50007-2002建筑地基基础设计规范6JGJ94-2008(96年局部修订条文1)建筑桩基技术规范7JGJ79-2002建筑地基处理技术规范72 8JGJ118-98冻土地区建筑地基基础设计规范9JGJ106-2003建筑基桩检测术规范10GB50010-2002混凝土结构设计规范11GB50017-2003钢结构设计规范13JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程14GB50011-2010建筑抗震设计规范15GB50191-93构筑物抗震设计规范16GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范17GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范18JGJ104-97建筑工程冬期施工规程1905S804矩形钢筋混凝土蓄水池2003G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造第二章工程概况和工程特点第一节工程概况1.工程地点该工程位于新峪选煤厂入口周围1期主厂房对面，在我方钢筋厂区旁边位置。施工场地及道路狭窄，紧挨矸石仓卸料点，周围过车频繁，仅有单行车道宽过车，对我施工运土回填极为不便，我方将尽最大努力将协调工作做好，与矿方沟通好，做到既不影响我方施工，又不影响矿方正常生产。该建筑物为矿方收集雨水用600方蓄水池。相对标高低于室外道路及排水沟地坪。池顶覆土为500mm，承载力Fa≥80kPa上层不允许过车。建筑物为地下全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。长20.5米，宽度为8.5m，建筑总高为5米。2.工程设计概况①工程结构设计概况本工程为地下框架混凝土剪力墙结构，框架的抗震等级三级。混凝土等级为C25抗渗等级S6，基础垫层采用C10混凝土。钢筋采用均Ⅰ、Ⅱ级。钢筋连接：柱、板、墙Ⅱ级钢筋采用搭接，搭接长度40d(d为钢筋直径)、Ⅰ级钢筋采用搭接，搭接长度37d(d为钢筋直径)。钢筋搭接同一连接区段钢筋接头百分率≥50%时，搭接长度Ⅰ级钢为37d、Ⅱ级钢为46d(d为钢筋直径);钢筋搭接同一连接区段钢筋接头百分率为25%时，搭接长度Ⅰ级钢为32d、Ⅱ级钢为40d(d为钢筋直径)。72 其钢筋搭接头位置应相互错开，且任意同一区段接头百分率不应大于25%。钢筋锚固：钢筋锚固Ⅱ级钢≥25d(d为钢筋直径)、Ⅰ级钢≥31d(d为钢筋直径)。混凝土钢筋保护层：柱为35mm、底板顶层和池壁为30mm、底板下层为40mm3、应重点控制内容：1、地基验收。基础垫层施工前，必须协调监理、甲方、地勘现场代表，验收地基持力层验收情况。避免暴露时间过长，受雨水大气等影响。如有变动，按相关规定进行地基处理。2、由于场地狭窄，道路通车，应及时进行外围维护，并悬挂安全网，加设安全照明设施。坑边铺设垫土夯实，防止雨水及道路煤泥流入基坑内。3、提前对工程材料进行检验，并做好抗渗、抗冻的防水混凝土配比。水池内壁外壁顶板等均用1:2防水水泥砂浆抹灰，为提高水池的不透水性，池内的水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层连接缝需分层错开，并与混凝土施工缝错开。抹灰完成后应做好应作好蓄水试验。同时考虑到选煤厂污水对混凝土的腐蚀，应按相应规范要求做内防腐处理。4、同时为保证结构的整体性，混凝土采用连续施工一次浇筑成型。钢筋应分层绑扎，同时注意钢筋锚固搭接（见上结构概述）。浇筑完成后，，应采用经过试验的防水水泥砂浆配比进行连续性抹灰，提高抗渗性能。相关其他事宜施工应符合《地下工程防水施工》相关规定。72 第三章施工的组织部署和协调管理第一节：组织部署⑴施工总体部署及指导思想施工以土建为主，其他工程配合施工。整体工程分为结构施工期，给排水施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。结构施工期间以框架结构为主要进度控制区域，一切的施工协调管理即人、材、机首先满足该区域，确保结构施工总进度计划。施工部署做到精心组织，统一部署，协调工种相互配合和穿插及人、材、机的平衡调度，确保在合同工期内保质保量建成并交付使用。⑵施工组织计划内容施工组织计划内容有土建、给排水等工程和组织机构、质保体系、施工组织机构等组织机构或职能部门的组建。项目组织管理体系，采用项目管理法组织施工，配备具有丰富实践经验能争善战的土建项目一步进行施工，组建精干高效的管理团队和职能部门，配备优良的机械设备资源、材料资源和专业技术性强吃苦耐劳善打硬仗的施工队伍，利用管理、机械、材料、人力资源的四大优势，取得工程优质、安全、快速进展。第二节：施工部署1．主要施工顺序及总体部署根据工程特点，安排机械化程度较高、专业技术熟练的施工班组施工钢筋工程、模板工程、混凝土工程；人员安排三班倒。先施工底板、后施工主体框架再给排水安装。钢筋、钢材为公司供应科指定生产厂家提供。钢筋加工采用现场加工区集中加工。混凝土：混凝土采用泵送混凝土。垂直运输采用混凝土输送泵车和溜槽浇筑。模板：模板采用组合式木模板。模板面板采用18厚胶合板、面板背枋采用50×100mm木枋，面板与背枋采用铁钉连接，面板与面板之间接缝采用不干胶纸粘接。脚手架：施工脚手架和模板支撑采用国标钢管脚手架体系。2.主要施工顺序测量放线→土方开挖→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→绑扎底板钢筋→验收底板钢筋→安装底板模板→浇筑底板混凝土→养护→底板模板拆除→绑扎框柱、墙钢筋→脚手架及模板支撑架搭设→安装柱、墙模板→绑扎柱、墙钢筋及预埋件安装→验筋→浇筑柱、板墙混凝土→养护→顶板脚手架及模板支撑架搭设→绑扎顶板钢筋→安装顶板模板→验筋→浇筑72 顶板混凝土→养护→内部抹防水砂浆→闭水试验→外部附属工程→土方回填3.施工部署的总体设想①土石方工程土石方工程主要为土方开挖和回填土。土方工程采用斗容量1.0～1.3m3液压反铲挖挖掘机挖土，20t自卸汽车运土至弃土场。②钢筋工程：钢筋工程分为钢筋构件加工和绑扎。钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，运至现场人工绑扎。钢筋构件水平运输采用机动平板车运输。③混凝土工程：混凝土工程分为混凝土拌制和浇筑养护。混凝土采用泵送混凝土，混凝土的水平运输采用装载机运输至现场，采用混凝土泵车将混凝土泵至浇注部位；人工分层浇筑振捣、找平收光。混凝土的养护，板采用草袋或麻袋覆盖浇水养护；柱、墙采用满涂三道混凝土养护液养护（有必要时）。④模板工程：模板采用散装散拆法，模板支撑体系采用￠48×3.5mm钢管扣件式脚手架和5×10cm仿木钢木组合体系。模板支撑采用满堂红支撑。⑤脚手架:采用￠48×3.5mm钢管扣件式脚手架，外脚手架采用双排。4.总体安排①在开工前及时组织人员进行生产临时设施的建设，以最快的速度搞好施工准备工作，同时组织好劳动力、材料采购、施工机械的维修保养报验工作为工程的全面开工创造条件。②主体结构工程是整个工程的关键，施工原则要以此为主攻目标，充分利用平面、空间的时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各专业的施工难易程度和工期要求，需穿插施工，以争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。③安装工程施工安排为：在土建结构施工阶段平行进行管道的预埋预留工作，在土建工程结束后期阶段进行管道敷设、设备就位等工作。第三节施工总平面布置1．施工用电⑴施工电源的引进从业主提供的现场施工用电变压器及第1把闸刀接进各施工单体和加工场及各施工用电点，按国家统一的安全用电规范要求，设立三级配电系统、两级漏电保护和TN-S接地、接零保护系统。施工用电采用敷设电缆线路，电缆采用铠装电缆敷设。本项目依照施工机械的配备计划用电估算计划总用电量30kw。根据施工平面要求，从业主指定配电设施柜采用五芯电缆分两路敷设至业主指定的配电区和加工区，再采用25三芯电缆接至各配电箱盘。72 ⑴加工区和现场办公设施用电钢筋加工区配置1台固定式配电箱，木工加工区配置1台固定式配电箱。工地现场施工配置移动式配电箱，并在施工区各层分设固定式配电箱。施工照明配置移动灯具，线路采用沿施工脚手架架空式敷设电缆。根据工程特点和工期节点要求，施工配置辐射范围200m2聚光灯2套，1KW移动式日光灯4套；加工区配置固定式1KW日光灯6套（其中钢筋加工区4套，木工加工区2套）。2．施工用水依照业主指定的供水接驳口设置总闸阀，接至各施工用水点。用水主管采用DN48钢管，支管采用DN25钢管，分管采用DN15钢管。底板及框架顶层养护用DN10钢管敷设，并设龙头。养护时采用PVC-U软塑料管接驳。3．现场排水场地排水主要为雨水排放，依照场地自然地面的标高，施工作业区及生活办公区域分别设立自然排水坡向明排水沟，排入临近总排水沟内。排水明沟沟壁采用M5水泥砂浆砌筑120mm厚实心烧结砖，并抹水泥砂浆，沟底浇筑60mm厚C15混凝土，并设置明显的排水坡度；一般排水明沟坡比（纵坡）应不小于2%、断面不小于500×300～800mm（宽×深）。视现场情况定。6.加工区设施钢筋构件和木工加工区及钢筋仓库设施，根据工程特点和施工工期，钢筋构件和木工加工区及钢筋仓库采用国标钢管搭设、外维护采用0.3mm厚彩钢板维护（钢筋仓库可维护1.5m高），棚顶采用0.3mm厚彩钢瓦覆盖，维护彩钢板和钢板瓦与钢管连接采用抽芯螺丝固定；一般铆钉螺丝间距不大于250～300mm，加工区棚应做防雷设施。装置区钢筋木工加工棚应搭设100m2一座。主要视现场情况定。加工区场地保证地面硬化，整洁，无积水。7.施工区围栏沿建筑物四周采用扣件式钢管做护栏柱，满挂镀锌铁丝网封闭。护栏立管间距＠4m，柱基础固定牢靠。断面不小于500×500×500mm。视现场情况定。第四节：施工管理、控制和协调1.质量管理①牢固树立“规范施工、预控为先、科学管理、奉献精品”的理念，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。72 ②贯彻质量标准，严格执行验收规范、质量体系文件及工艺标准。③坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。“三级监理”即施工工程队技术监理──项目部QA/QC质量监理──业主委托的监理。“五步到位”：在分项工程施工中，施工管理人员要做到：一、操作要点到位；二、上、下工序交接到位；三、上、下班交接到位；四、关键部位的检查、验收到位；五、各种材料设备和加工构件进场验收、报验、检验到位。2.技术管理①项目部根据工程特点和近年来承建同类工程的经验，编制出科学的施工方案。②图纸资料由项目部统一发放，统一管理。避免因误用老版本图纸导致现场施工错误，竣工资料由专人整理。项目部统一审核汇总，交监理单位和质监部门核定。③解决设计与施工中出现的技术质量问题。3.安全管理①由项目部制订安全生产目标和安全生产技术措施。②树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行入场安全教育和安全培训，特殊工程要有操作证和上岗证。③签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。4.进度控制协调①以承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整。②总平面和现场文明施工管理项目部负责施工现场总平面的规划、调整和管理。各施工队伍根据规划要求，合理安排施工区域的平面。5.与业主的现场工作协调业主单位是项目建设的投资者，为业主服务是施工单位必须的责任。在项目实施的过程中，我们遵循“诚信履约、诚信服务”的原则，为业主着想，保证项目工程的施工质量，保障结构安全和业主单位所需的使用功能，保证工期目标的实现，保证安全生产和文明施工，保证避免和减轻对周围环境的影响，确保工期目标的实现。72 对业主单位发出的指令，必须认真服从并努力实现，在项目实施过程中，同时要努力为业主单位分担忧愁，与业主单位保持正常的工作联系，多为业主单位提出有利于工程建设的建议，使本项目工程的建设施工能按照预定的目标顺利进行，节约工程成本的投入，为业主单位创造良好的经济效益和社会效益，为企业取得良好的信誉及好评。6.与监理的现场工作协调①监理是受业主单位的委托，依照国家和政府部门的统一行业规范和验收标准，实施项目工程全过程的监督管理工作。在项目实施过程中，对监理在现场提出的质量、安全及工期方面的合理要求，必须认真组织落实与及时实施，对项目工程的施工组织设计和专项施工方案应送交监理审批同意后落实到现场的工作中，主要材料的进场使用和每一道工序、每个专业分项及每个施工部位必须报监理检查认可，出现施工问题应报监理工程师共同协商解决，确保施工质量及总体工期目标的实现和工程施工至始至终处于受控状态。②所有进入现场使用的成品、办成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，实施现场见证取样检验制度；主动递交检验、试验报告等质保文件以备监理检查审核。③按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利的开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导或意见后予以磋商再统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。④根据工程特点及针对施工现场条件和相关程序，工序检查验收、材料见证取样送检等需要监理检查验收、见证的工程质量行为，均提前24小时书面通知监理、业主主管工程师，届时首先主动打电话给监理、业主主管工程师联系后再安排车辆接送，以利于监理、业主主管工程师合理的安排工作时间和减轻监理、业主工作强度。7.与业主监理的协调方式①例会沟通协调，按总进度计划和质量计划的节点和控制目标，组织或参与业主、监理协调工作会议，检查本进度计划的节点和质量目标的实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②质量简报沟通协调，本项目管理以周为单位，提出工程进度质量简报，向业主、监理和有关主管部门汇报通报工程进展状况及质量情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难问题。不定期的组织召开各种协调会，协助业主监理协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。③电子邮件沟通协调，定时或不定时的与监理、业主主管工程师在网上进行沟通协调，交流工程管理、质量管理、进度计划管理等方面的体会或经验；交流对工程质量、工程管理或改进的看法与方法；交流工程检查意见等等。④联络协调方式：采72 用通讯网络、周报、例会、程序性文件及正常的报验、检验、见证验收工程质量、工作行为进行联络、沟通和协调。第四章工程质量管理目标和施工进度计划第一节质量管理目标、质量方针1．质量方针工程质量做到事前、事中、事后的全过程控制方针，切实贯彻执行三检制度。2．质量管理目标工序质量一次验收合格率达98%，分项、分部工程一次验收合格率达100%；单位工程质量验收合格率100；材料见证取样二次复试合格率达100%；施工检试验见证率及检试验合格率达98%以上，确保工程总体质量和使用功能。工程质量等级：合格。第二节工期管理目标1．工期管理目标总工期控制在矿方的规定的计划之内，确保工程在业主规定的时间内交接。雨水收集池工程计划工期目标为：52天完成。2．工期进度计划目标测量放线及土方开挖工期计划目标：工期10日历天。主体结构工期计划节点目标：工期32日历天。附属工程工期计划节点目标：工期10日历天。第三节安全管理目标1．目标不发生事故、不损害健康、不破坏环境，重伤事故为零、重大死亡事故为零、重大火灾事故为零、重大交通责任事故为零，财产损失为零。轻伤事故频率控制在1‰以下，确保生命和财产的安全。第四节文明施工和环境保护管理目标本项目工程文明施工和环境保护目标：做到污水不外流，泥土不外撒，管理标准化，企业形象化。第五节经济成本目标72 本项目经济成本目标：以安全无事故，质量一次成优，进度不打折扣，技术先进科学、优化施工方案为基础，实行制度化管理，严格材料采购及项目各项直接费控制程序，以增产节约为荣，杜绝浪费现象，进行控制项目经济成本，确保实现本项目经济成本目标及降低现场管理经济指标。第六节施工进度计划我们将按照业主单位的要求及里程碑总体工期目标、结合现场实际情况，分别编制实施性的施工组织设计及施工进度计划，实行三级计划管理。1．一级计划一级计划为我公司依照业主的总体进度要求及合同工期目标，制订总体施工进度及主要节点控制计划，经讨论和报批同意后，由项目部组织实施。2.二级计划二级计划为项目部依照批定的总体施工进度计划编制的月施工进度控制计划，和施工网络计划，具体落实于现场工作。在实施中根据现场实际情况，具体指导专业接口，各工序的衔接、设备到货、材料供应、资金使用的管理性计划。3.三级计划三级计划为项目施工组依照月施工进度计划编制的周施工进度计划，具体采用横道计划表示施工工作的具体项目所要达到的具体目标、节点、工程量完成时间等，为施工现场备料和实际施工进度的控制指令。4.周计划每天的现场施工将依照周进度计划做好月对照检查工作，做到当天的工作当天完成，并及时了解施工进度动态，做好周计划实施三天的对照和纠编，提出进度迟后的补救措施，做好调整落实工作，使实际施工进度控制在月施工进度控制计划及总体施工进度计划时间内，确保合同工期目标的实现。5.总体施工的形象进度及开始和完成时间必须和业主的三级进度计划同步。第七节劳动力计划编制的施工进度计划针对业主单位对本项目工程的工期要求及结合本项目的特征，充分考虑了劳动力的使用及工程投入的因素，在计划安排上克服了待工窝工现象，使每个专业施工作业人员能不断地进行施工作业，较大程度地发挥其工作效力，各专业施工劳动力投入数量和投入时间及劳动力动态见下表。各阶施工段投入劳动力计划，详见下表。72 表4-01直接劳动力日计划表单位：天/人日期工种按工程施工阶段投入直接劳动力情况前5天6-29天30-33天34-52天钢筋工413//模板工28/4砼工/5//架子工/4/4电焊工/1/2瓦工////水电工1211安装工//55普工3333合计1032919表4-02间接劳动力月计划表单位：月/人日期工种按工程施工阶段投入间接劳动力情况前5天6-29天30-33天34-52天经理1111工长1111施工员2222技术员3333质检员1111资料员1111安全员1111后勤2222合计12121212第八节施工机械设备计划依照本工程项目的特点及工期要求，根据工程需要采用25t汽车吊解决垂直运输，计划投入钢筋专业加工机械1套，建筑专业施工机械及配套使用设备。本项目计划投入的主要施工机械及用量详见下表。表4-03主要施工机械设备计划72 序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机4-40台1钢筋加工2钢筋弯曲机台1钢筋加工3交流电焊机630型台1钢筋连接及型材加工4木工圆盘锯台1模板加工5振动机振动棒台2混凝土工程6钢筋调直机台1钢筋加工7蛙式打夯机台2回填土8挖掘机1.0～1.3m3台1/1土方工程（土建五部）9土方车自卸20t台5土方工程（土建五部）10装载机ZL50台2土方工程（本部2台）11铲车台1回填用（土建五部）第九节材料供应计划建筑工程使用材料的采购和供应能否及时，将直接影响施工进度，且采购材料的质量将直接影响工程质量。材料采购严格执行业主采购框架和图纸设计要求，立即组织与我公司有长期业务关系、具有相当诚信度、供货及时并保证其供应材料质量的材料商进行统筹联络，按照施工进度计划和图纸设计要求，分别作出材料采购供应计划，并能按不同施工时期的需用计划，及时采购进场，确保本工程建设项目使用材料能及时到位，不误现场施工能按照进度计划正常进行。材料的质量将直接影响到工程的质量，我们将严把材料质量关，凡进场使用的材料，必须实施见证取样送检、复试合格后使用。凡不合格材料一律不得使用于本工程。1.主要工程量或经济指标表4-04施工主要工程量或经济指标序号指标名称单位数量备注1建筑面积m2174.25初步设计计算2钢材t27.6初步备料计算3混凝土C25（S6）m3154.2初步设计计算第五章主要施工措施方案第一节测量工程1．测量坐标的设置1.1坐标点的布设72 根据业主提出的红线坐标控制点引进施工现场，施工现场坐标应以便于测量和施工定位放线需要考虑，布设在建筑物周围的空隙处。要考虑标桩能长期保存，不要落在开挖的基础上和埋设管线的范围内，或太靠近建筑物处。主轴线的布设位置应根据总体设计图纸确定。主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点应不少于三个，纵横轴线应相互垂直。1.2标桩的埋设标桩有永久性和临时性两种。1.2.1永久性标桩的埋深不得浅于0.5m，用φ20以上的精钢筋，将上端磨平，在上面刻划十字线作为标点，下端弯或钩形，将其浇筑于混凝土中。以平面控制点代替水准点，在标板符近埋设一圆头铆钉做为水准标高点。1.2.2临时性标桩以木桩为主，其规格和打入地下深度依照建筑地质条件确定，木桩打入土中后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将土桩包围。1.2.3标桩的保护：对于测量的标桩应采取适当的保护措施，防止受到毁坏。用在标桩四周打入保护桩上面围绕铁丝等方法进行保护。2．建筑定位测量2.1建筑基础放线根据业主单位提供的坐标控制点引进施工现场作为施工测量控制坐标依照施工主轴线控制点及其它控制点，首先将建筑外墙轴线的高点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房面外轴线测定后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度1/2000，最后根据中心轴线，计算出开挖坡度后，用白灰在地面上撒出基槽（坑）开挖边线，以便开挖。2.2.4根据轴线桩，用经纬仪将墙、桩的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。投点允许偏差为±5mm。3．基础施工测量3.1基础抄平为了控制基槽（坑）开挖深度，当基础快挖到槽底时，应用水准仪在槽壁上增设一些水平的小木桩，必要时沿小木桩的上表面拉上白线绳，作为清理基底和打混凝土垫层时掌握高程的依据。标高点的允许偏差值为±10mm.3.2垫层中线的投测72 垫层打好以后，根据龙门桩的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便后续施工。4．主体结构施工测量4.1轴线的投测用经纬仪把轴线投测到水池板边缘或柱顶上，水池板中心线应测设长线2-3条，其投点允许偏差为±5mm。然后根据由底层投测上来的轴线，在顶板上分间弹线。4.2标高的传递在池壁吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层或直接用钢尺量。5．沉降与变形观测5.1水准点的布设5.1.1水准点应尽量与观测点接近，距离不超过100m，以保证其精确度5.1.2水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响。5.1.3避免埋设在低洼易积水处及松软土质地带。5.1.4观测点应沿建筑物周围各设一点。5.1.5观测点用直径20mm的钢筋弯或90°角，一端制成燕尾形埋入柱混凝土或墙内。5.2观测点的布设5.2.1观测点本身应牢固、稳定，确保点位安全、能长期保存。5.2.2观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出处，与柱身或墙身保持一定的距离。5.2.3要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。5.2.4沉降观测点的高程应与永久性水准点引测，采用II等水平测量方式测定5.3沉降观测时间要求5.3.1施工期间的沉降观测⑴较大荷重增加前后，均应进行观测；⑵如施工期间停工时间较长，应在停工和复工时分别观测；⑴基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水与暴雨后或周围大量挖方等，均应观测。⑷结构施工每道工序完成进行观测。5.4施工测量技术要求：5.4.1测量坐标控制点是工程施工测量的依据，控制点的复核与保护是工程测量质量的关键之一。应严格认真地做好其工作。5.472 .2每次重要的投线，都必须进行控制轴线的检查，平时使用控制点，也应进行多次复核检查。5.4.3观测应在成象清晰、稳定时进行。5.4.4仪器离前、后视水准尺的距离要进行量，或用视距法测量，视距一般不超过50m，前后视距应尽可能相等，并用同一根水准尺。5.4.5前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。5.4.6关键部位的定位投线必须请监理工程师验收签证，对监理要求验收的部位，也要及时请监理验收，并办理好验收签证手续，验收合格后进行下道工序的施工。5.4.7每次测量结果都应做好书面记录，测量成果及验收签证应妥善保管，并做好汇总归档工作，纳入竣工资料。第二节土方工程1．土方开挖⑴土方开挖工艺流程测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层⑵基槽土方开挖基槽土方采用反铲挖土机挖土人工清基平整，自卸汽车外运至业主指定弃土场的施工方法施工。基础基槽开挖运距超过3km或基槽岩土与地勘报告不相符合时，应让监理确认岩土岩性和运距，并及时办理签证。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底平整度不超过20mm。⑶基槽底工作面与放坡针对工程设计基础形式及特点，基槽开挖采用大开挖，按1：0.5放坡，反铲挖土机停于基坑一端，后退挖土。一般槽底宽度为基础垫层外侧每边各增加工作面宽度30㎝，基础混凝土外表面有防水防腐要求的每边各增加工作面宽度80㎝。⑷基槽开挖报告控制挖土时严格控制标高，不得超挖。坑壁及坑底用人工辅助铲平。开挖基坑（槽）时，测量人员跟踪测量，防止超挖和扰动槽底土，挖掘机挖土不得一次挖至设计标高，应暂留200～300mm土层，由测量人员测出槽底设计标高，再用人工挂线挖土、清理整平槽(坑)底土方。测量槽底标高时，一般宜每基坑测设2～4个标高控制点，基槽每10m（延长米）测设一点，72 并用木桩或￠14钢筋打设标高控制桩。⑸修帮和清底在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛或钢筋控制桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽（坑）边尺寸及基槽（坑）尺寸，以此修整槽边和槽（坑）尺寸，最后清理整平槽（坑）底土方。⑹槽底软弱土层及扰动土层的处理当槽底岩土与地勘资料揭示岩土岩性不符或与设计要求的持力层岩土岩性不符合基槽开挖时，对槽底有扰动时，应严格按照设计要求进行地基处理，若设计未明确地基处理要求时，应及时联系设计，待设计出详细的地基处理要求后施工。2．土方回填⑴基础土方回填施工条件基础施工结束后，经验收合格后方可进行回填。回填土土质必须符合设计或规范要求。⑵回填土料要求与含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表5-02。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%~+2%范围内）。土的最优含水量和最大干密度参考表表5-02项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8~121.80~1.882粘土19~231.58~1.703粉质粘土12~151.85~1.954粉土16~221.61~1.80注：1．表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，72 当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。⑶铺土厚度和压实遍数及压实机械选择填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。表5-03为压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，如无试验依据，可参考应用。本工程拟选用振动夯和蛙式夯碾压。填土施工时的分层厚度及压实遍数表5-03压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯不大于2003~4⑷回填土密实度要求每层回填土夯实后，经试验达到密度要求时，方可进行上层土回填；并根据回填土的类别和回填土料的最大干密度试验（击实）及试验报告提供的最佳含水率进行控制。回填土压实方法要点；①分层分段水平回填压实分层水平整体回填夯实。每层按缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），碾迹重叠压路机0.5～1.0m，冲击夯、平式双向振动夯碾迹重叠1/2压实板。上下层错道距离不应小于1m。②边缘部位的压实回填土机械压实时，应保证边缘部位的压实质量，在必要时用人工夯对边缘部位加强夯实，对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.3～0.5m。③填土区如有地下水或表面滞水时，应沿四周设排水沟和集水井将水位降低或直接用污水泵排水。对已填好压实的回填土如遇水泡，必须把上层稀泥铲除后再进行下道工序。④回填土自然排水坡的设置室外回填土或不做硬化面层的回填场地、填土区，回填时应碾压成中间稍高，两边稍低的形状，以利排水。⑸对于超挖部分填土，必须分层夯实，每层厚度不大于300mm，夯实后土的压实系数≥0.95或符合设计规范规定的结构回填要求的相应规定。72 ⑹按规范要求做相关检测工作。基坑和室内填土，每层按100～500m2取样1组；场地平整填方，每层按400～900m2取样1组；基坑和管沟回填每20～50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。第三节钢筋混凝土工程本工程混凝土设计强度等级，底板、柱、板、墙等构件均用C25S6抗渗防水混凝土现浇，垫层采用C10混凝土。1．钢筋混凝土工程施工准备工作①工程材料准备并按规定做了材质复验工作。②配置所需木模板。③施工机具的准备。④计量检测工具的准备。⑤定位放线。⑥编制施工作业设计。⑦根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。⑧技术交底、安全交底。2．钢筋混凝土工程施工流程开挖基槽→地基验槽→支垫层模板→施工砼垫层→绑扎基础底板钢筋→支模→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模→绑扎柱墙钢筋与焊接柱定位钢筋→验收柱墙钢筋→浇混凝土→养护→拆模→搭设脚手架→搭设板模板支撑→绑扎顶板钢筋→安装顶板模板→验收钢筋→浇筑混凝土→养护→土方回填3．钢筋加工与绑扎⑴所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎。制作时严格按设计图纸和国家规范的标准，对半成品钢筋加强管理，做好标识。⑵钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至施工现场，垂直运输采用人工传递就位或者采用15t汽车吊运输至施工作业面上。⑶钢筋构件加工1）钢筋加工的工艺流程检查设备→核查钢筋下料单→钢筋调直→钢筋切断→钢筋构件弯曲→72 钢筋构件核查验收→钢筋构件挂牌堆放2）操作工艺①检查设备，各种加工设备应按照施工组织设计或施工方案就位，电源及导线截面应符合施工方案的要求，配套设施应齐全有效，在公司QHSE部检查合格的基础上，上报业主HSE部检查合格后，方可投入使用。②钢筋调直a.钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。b.成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师的批准。c.钢筋的调直应随调直随用，不得一次调直的数量过多，防止表面锈蚀影响感观和重复除锈。③钢筋切断与弯折a.钢筋的截断与弯折必须专业培训由合格工人用专门设备来完成，截断和弯折应严格按批准的下料大样图施工，除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行。b.所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。c.除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。d.弯曲半径必须按图纸所示。如图纸未标明，应按相应的标准、规范进行弯钩及弯折。e.用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应按规范规定要求加工。F.钢筋保护层的厚度应按设计要求设置，如设计未明确规定时应考虑结构使用的环境类别，再参照表5-04要求选择保护层厚度。混凝土结构的环境类别表6-04环境类别条件一室内正常环境二A室内潮湿环境：非严寒地区的露天环境、与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境B严寒和塞冷地区的露天环境、与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和塞冷地区冬季水位变动的环境；海滨室外环境3)钢筋加工的质量标准72 ①主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135°；c.箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。②一般项目a.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。b.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5-05的规定。钢筋加工的允许偏差表5-05项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10用钢尺量弯起钢筋的弯折位置±20用钢尺量箍筋内净尺寸±5用钢尺量4）钢筋的连接与锚固①一般要求a.应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离，搭接连接不小于La（La为钢筋的搭接长度）和钢筋加密区，焊接、机械连接不小于500mm和钢筋加密区。b.接头的型式本工程钢筋连接均采用绑扎搭接接头（设计文件明确的接头方式）。72 并严格按照下列要求设置。钢筋连接：柱、梁、墙Ⅱ级钢筋采用搭接，搭接长度40d(d为钢筋直径)、Ⅰ级钢筋采用搭接，搭接长度37d(d为钢筋直径)。钢筋搭接同一连接区段钢筋接头百分率≥50%时，搭接长度Ⅰ级钢为37d、Ⅱ级钢为46d(d为钢筋直径);钢筋搭接同一连接区段钢筋接头百分率为25%时，搭接长度Ⅰ级钢为32d、Ⅱ级钢为40d(d为钢筋直径)。其钢筋搭接头位置应相互错开，且任意同一区段接头百分率不应大于25%。c.钢筋锚固：钢筋锚固Ⅱ级钢≥25d(d为钢筋直径)、Ⅰ级钢≥31d(d为钢筋直径)。⑷基础钢筋绑扎①在垫层上绑扎底板的钢筋。单层钢筋网片绑扎时，按基础设计的钢筋间距，计算基础底板实际需用的钢筋根数，第一支钢筋距基础边（模板边）5cm，在底板上弹出钢筋位置线。四周三行钢筋交叉点满绑，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。②独立基础钢筋网片绑扎,按弹(划)出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋再铺底板上层钢筋。底板钢筋绑扎时，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。独立柱基础的钢筋网片双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。③现浇柱和基础连接部分钢筋绑扎，现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。若基础短柱和柱钢筋保护层不同时，取两者较大者作为基础钢筋保护层。柱锚固在独基、条基内主筋，应绑扎2～3支箍筋，以满足构造要求和保障柱截面及稳定。柱插筋和网片一定要绑扎牢固，以免造成柱轴线偏移。④绑扎钢筋应牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。⑤绑扎钢筋时，应按设计规定预留保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。⑥双层钢筋网片采用钢筋马凳及钢筋固定架支垫上层钢筋网片。钢筋马凳及钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，为不破坏防水或防腐层，马凳下部撑铁应适当加长。钢筋马凳可按下示意图一和图二加工。马镫钢筋的直径一般不小于基础主筋的直径；当基础用钢量较大时，可用角钢加工。钢筋撑脚一用于短向布置，钢筋撑脚每平米4个。其直径选用：当板厚h≤300㎜时为φ8～φ10；当板厚h＝300～500㎜时为φ12～φ14；当板厚h＞500㎜时应选用钢筋撑脚二所示的钢筋撑脚，钢筋直径为φ16～φ72 18，沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为宜。当基础底板厚度＞500mm且基础钢筋配筋率较大并设置有温度钢筋时，底板底层钢筋网片钢筋保护层，宜采同保护层厚度的方钢或槽钢代替混凝土垫块或提高细石混凝土垫块的强度等级，以保证底板钢筋保护层的有效高度和有足够的支撑刚度。⑸柱、墙钢筋绑扎①柱钢筋绑扎a、柱钢筋绑扎顺序加工柱钢筋骨架→修整基础伸出的柱搭接筋→安装柱主筋→绑扎箍筋b、校正柱插筋、焊接柱纵筋根据弹好的柱截面尺寸线，将柱伸入基础的插筋校正，焊接柱纵筋。纵筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，便于用插入振动器时，不影响钢筋的间距。c、柱箍筋的接头箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。绑扎箍筋时先在两对角纵筋上画出箍筋间距，将箍筋套在纵筋上逐个绑扎，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。d、柱箍筋加密区绑扎在柱顶、柱脚与梁底面的部位，按设计要求加密柱的箍筋。加密范围一般在梁上、下均不应小于1/6柱净高或柱截面的长边，且柱在基础梁或承台、独立基础的顶面嵌固处的箍筋加密区必须保证1/3柱净高，箍筋加密区的间距严格按设计要求施工。e、钢筋保护层若钢筋保护层厚度≥50㎜时，应采用C30细石混凝土制作成带铁线垫块；若钢筋保护层厚度≤30㎜时，可采用1：2水泥砂浆制作成带铁线垫块，垫块一般制作成正方形。保护层垫块一般按@500mm梅花形放置。②剪力墙钢筋绑扎剪力墙基础采用点焊钢筋网片，网片钢筋的搭接长度、搭接位置应符合设计要求。焊接网片和绑扎接头的墙体钢筋上下层搭接时，钢筋应调整理直，绑扎牢固。墙体钢筋绑扎要点；a、墙体钢筋网片钢筋长度，一般宜不大于4.0m，水平钢筋的长度不大于12.0m（￠1072 以下水平钢筋不应大于8.0m）。钢筋网片绑扎时，应从柱或墙转角处开始布置竖向钢筋，墙内外钢筋网片和水平钢筋连接采用搭接，搭接长度45d，连接区段≥35d，接头百分率≯50%;相互错开排列。b、墙体竖向钢筋的收头：墙体竖向钢筋在顶端应做不大于90°的弯折弯锚弯向墙中收头，弯锚水平段长度不应小于12d或墙体厚度减去保护层的长度。c、钢筋网片间拉接筋（撑铁）的绑扎：两层钢筋网片间拉接筋应勾住水平钢筋的外侧，拉筋的间距严格按设计要求进行绑扎，若设计未要求时，拉接筋（撑铁）钢筋直径不小￠8＠800，相互错开排列。d.预留洞口加筋或暗梁钢筋绑扎，严格按图纸施工。暗梁钢筋绑扎应和墙体钢筋绑扎牢固，并注意洞口高度，在确有必要情况下，暗梁梁端部墙体拉接钢筋（撑铁）采用和主筋焊接，以保证暗梁不下沉变形。⑹板钢筋绑扎①板钢筋绑扎和基础钢筋网片绑扎相同，但应注意板上部的负筋，要防止浇筑混凝土时被踩下；严格控制其负筋位置。一般应采用￠8钢筋加工成钢筋铁马凳，间距@600梅花形放置。②板钢筋保护层一般采用1:2水泥砂浆制作成30×30mm和保护层同厚度带铁丝的砂浆垫块，进行支垫板筋，间距一般按@800梅花形布置并与板筋绑扎牢固。③板、次梁与主梁相交时，板钢筋在上，次梁钢筋居中；主梁钢筋在下的顺序进行绑扎；且应防止水电预埋管将板筋压下或抬高。4．模板工程⑴技术准备根据工程特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部模板进行设计，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，造用支撑系统，根据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图，组装图、节点大样图、零件加工图），编制操作工艺要求及说明和技术质量交底；并根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。⑵模板备料及材料要求1)按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。2)模板材料要求①木模板的面板及龙骨：其规格种类按绘制的模板设计图和市场实际情况选用。②面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。安装前检查模板的质量，不符合质量标准不和得投入使用。72 ③支架（支撑）系统：木支架或各种定型支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、钢管、扣件等。④脱模剂：乳液水质型隔离剂。⑶作业条件1)图纸会审后根据工程特点、计划合同工期及现场环境完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料和组拼。2)模板涂刷隔离剂，并分规格堆放整齐备用。3)根据图纸要求施放模板轴线及边线，定标高、轴线控制桩。4)墙、柱、板钢筋按工艺顺序绑扎完成，钢筋保护层垫块已经安装绑扎牢固，并办理隐蔽验收手续。⑷施工工艺1)模板的总体设计①模板的面板和龙骨选择：模板的面板采用18mm厚九层胶面板，模板龙骨（背仿）采用50mm×100㎜和40mm×80㎜木枋，木枋优选华山松、东北松等。以求拆模后混凝土达到高质量的效果。②模板体系：较大跨度及较高截面梁模板设计分底模与侧模分别考虑。钢管排架顶部采用钢管行栊，木枋搁栅，上铺胶合板形成大梁底模；墙模面板则采用18mm木胶合板，内楞（竖向）用50×100木枋，外楞（水平向）用双排φ48×3.5mm脚手钢管，对拉螺栓选用HPBφ18园钢制作。模板设计时，根据底模胶合板、搁栅木枋的承载力及刚度确定搁栅木枋及行栊钢管的间距，而钢管行栊验算时，除考虑其抗弯、抗剪承载力外，应特别注意验算其下部节点扣件的抗滑承载力。墙侧模计算时，需根据浇筑混凝土的侧压力及振捣中产生的荷载验算侧模胶合板、内楞、外楞的承载力、刚度以及对拉螺栓的间距和规格，若梁高较高尚应计算砼浇筑过程中梁在其腹处涨模，及在墙体设水平拉杆或对撑的间距。③构造做法墙体侧板：墙体侧模板竖枋间距和沿竖向设对拉螺栓间距，一般不应大于500mm和800mm或按计算设置，螺栓直径φ14～φ18mm，对拉螺栓在垂直于墙体截面方向距离不大于＠450mm或按计算设置，对拉螺栓用蝴蝶扣与纵向双钢管连接。墙体侧水平向龙骨采用2根φ48×3.5mm钢管。水平向钢管间距与对拉螺栓高度相同。柱模板：柱模板沿纵向设置背枋，背枋采用50×100mm木枋、间距不大于300mm；横向设置柱箍，柱箍采用钢管或木枋，间距柱根和梁底标高处不大于300mm，其余不大于500mm。72 板模板：面板采用18厚胶合板，背枋采用50×100mm木枋，间距不大于500mm，板支撑采用扣件式钢管脚手架与可调式丝杠顶托体系。⑸柱模板安装1)柱模板施工工艺流程放线→设置定位基准、找平→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板、安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口2)柱模板安装①焊接定位钢筋、钉压脚板及安装柱模板按照图纸尺寸制作柱侧模板后，首先按放线位置焊接柱模板定位钢筋再钉好压脚板后安装柱模板，两垂直方向加设斜拉撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择（柱箍一般有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。一般柱截面不大于800mm，对拉螺栓应采用直径16mm圆钢加工，柱箍或对拉螺栓间距不大于600mm。⑹墙（剪力墙）模板安装1)墙面板施工工艺流程设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环2)模板安装前必须按图纸规定尺寸弹模板位置线，按位置线安装门洞口模板，埋设埋件及固定门窗铁件（与门窗配套的固定件）。3)先将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。4)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。一般墙体厚度不大于300mm，穿墙对拉螺栓不小于ø14。5)模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。72 6)墙模板宜将木方作竖肋，采用双根ø48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。墙模板立缝角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，防止漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼缝。7)墙体模板若采取组拼模板时，应设置墙模板的吊钩。一般墙体模板吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。⑺板模板安装1）板模板安装工艺流程复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、墙、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收2）板支撑及板龙骨安装根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载在模板设计中确定，一般支柱间距为600～800mm，大龙骨间距为600～1000mm，小龙骨间距为300～500mm。支柱排列应考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖直中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑必须认真设置。3）检查支撑标高拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平后，架设小龙骨。4)板模板铺设铺模板时可从四周开始铺设，在中间收口。顶板模板压在柱模时，角位模板应拉通线钉牢固。顶板面模板铺设完成后，应认真检查支架是否牢固可靠，将墙、柱、板面模反清扫干净。(13)模板的拆除①柱模板的拆模必须保证表面形状及棱角不被破坏。若施工气温在+15℃～18℃时，拆模时间不小于48小时，若施工气温在+15℃以下，应适当延长24～48小时。②现浇楼面（梁）的模板拆除，8m内必须要达到设计强度的85%以上，拆模时用留置同条件养护拆模试块的21天试验强度进行判定（故施工过程中必须留设拆模砼试块，拆模砼试块必须与楼层砼同条件进行养护）。③模板拆除施工时严格按照表5-09要求施工。表5-09底模拆除时的混凝土强度要求72 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1005．混凝土工程⑴混凝土的总体要求，本工程基础、柱、梁、板、墙混凝土等级均为C25。混凝土采用我方搅拌站现场搅拌。⑵混凝土运输，水平运输采用装载机进行二次运输，垂直运输采用混凝土地泵。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象和坍落度损失，冬季应采用麻袋覆盖泵管和覆盖混凝土保温。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表5-10的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）表5-10混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。3)混凝土振捣砼振捣采用机械振捣，机械振捣按有关规定依次振捣密实，防止漏振，过振。振捣棒插点的间距不大于400mm，振捣时间一般为15～30s。浇筑砼时每工作班不少于两次现场检测砼的坍落度。4)混凝土试件留置同等级每工作日浇筑100m3留一组，不足100m372 也留一组标养试件，一组拆模试件，一组同条件试件（在设计无明确规定或业主无要求时，同等级同条件养护试件可制作三组）。试件的制作必须在混凝土浇筑现场，由主管监理或监理员见证制作。24小时后拆模进行标准养护，同条件和拆模试件放在施工现场进行同条件养护。5）混凝土表面收光、泌水排除浇筑结束后，在初凝后终凝前，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，排除泌水再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。6）混凝土养护混凝土在浇筑12小时后洒水养护，24小时后覆盖草袋或塑料膜浇水保湿养护。⑷主体结构混凝土浇筑1)柱、墙混凝土接茬柱、墙新旧混凝土接茬的处理，在模板安装前，人工对柱、墙水平施工缝，进行凿毛清理后再安装模板。浇筑混凝土时，为使新旧混凝土结合良好，在浇筑砼前应先浇50～100mm与混凝土同等级去掉石子混凝土或同等级的水泥砂浆。根据本工程结构特点柱、墙采用M30水泥砂浆接缝。2）柱、墙混凝土浇筑柱、混凝土浇筑应从两侧向中间分层分段循环往返浇筑；墙采取长条流水作业，分段分层循环往返均匀上升的浇筑方法浇筑，分层厚度不超过500mm。混凝土的布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不能直接向模板内侧直冲布料；也不得直冲钢筋骨架。混凝土振捣棒插入间距不大于400mm，振捣时间一般应为15～30s；宜混凝土表面充分泛浆、无气泡表面无明显下沉为宜。混凝土浇筑到墙体上口预定标高时应将其表面找平。3)混凝土施工缝留置施工中若特殊情况要留施工缝时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位或设计明确部位，若设计未明确施工缝的设置位置，而施工确需留施工缝时应符合下列规定：a．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面b．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。c．单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。d．有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。e．墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。72 f．双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。本工程楼层内柱墙梁板一次浇筑，柱施工缝留在楼层板面上，其它墙梁板楼层内不留施工缝。楼梯施工缝留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6）结构混凝土养护混凝土在浇筑12小时后洒水养护，柱、梁、墙板24小时后覆盖草袋或塑料膜浇水保湿养护。柱墙在3天后拆模满刷养护液三道，涂刷时应均匀，涂刷的养护液应表面形成膜状。若遇高温大风天气，可用草袋或麻袋串成串片覆盖或挂在柱墙外，定时对草袋或麻袋进行喷洒水，以保持混凝土的水分不至于过早损失。7)混凝土试块留置同等级每工作日浇筑100m3留一组，不足100m3也留一组标养试件，一组拆模试件，一组同条件试件（在设计无明确规定或业主无要求时，同等级同条件养护试件可制作三组，以满足评定要求）。试件的制作必须在混凝土浇筑现场，由主管监理或监理员见证制作。24小时后拆模进行标准养护，同条件和拆模试件放在施工现场进行同条件养护。8)预埋件及预埋管此项工作由土建配合安装施工，施工时要积极协助安装单位做好这项工作。本工程预埋铁件和预埋管较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查验收、会签、确认无误后及安装牢固无偏差，上报土建监理、安装监理和安装单位实施共检，确认无误差、遗漏，且位置、标高加固牢固后，才能进行混凝土浇筑。本工程预埋铁件、预埋管、预留孔洞较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查验收、会签、确认无误后及安装牢固无偏差，上报土建监理、安装监理和安装单位实施共检，确认无误差、遗漏，且位置、标高加固牢固后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，分层下料厚度应适当减少，每次下料厚度控制在200～250mm为宜。混凝土振捣时，振捣棒应尽量与预埋件保持一定的距离，若采用振捣棒振捣确有困难时，采用人工用￠25钢筋棒插捣，并将下料厚度减少至200mm。设备混凝土抗压试件留置与现浇结构混凝土抗压试件留置规定相同。求若设计有明确规定要求时，应严格按设计或设计明确规范要求留置试件。72 第四节脚手架工程1、脚手架的总体设计⑴外脚手架，采用双排钢管扣件式落地脚手架，立杆间距纵向为1.5米，双排架间距为0.9米，离开墙面0.5米；大横杆步距1.5米。外封闭采用绿色密目式塑料网全封闭。⑵支撑脚手架，采用满堂钢管扣件式脚手架支撑，立杆间距纵向为1.0米，横向间距0.6m；大横杆步距1.5米，在距梁底标高处大横杆步距1.2m设二步。满堂支撑设扫地杆和剪刀撑，扫地杆距地0.2m，剪刀撑一般按纵横6根立杆设置。⑶砌筑、装饰脚手架，砌筑和墙面抹灰采用钢管扣件式单排脚手架，天棚装饰采用满堂脚手架。单排脚手架立杆间距1.5m大横杆步距1.5～1.8m。满堂脚手架纵横立杆间距为1.5m大横杆间距1.5～1.8m。单双排脚手架均设扫地杆。2、脚手架材料要求⑴脚手管采用φ48×3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。⑵扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。3、脚手架工程(1)外脚手架①外脚手架，立杆间距纵向为1.5米，双排架间距为1.0米，离开墙面0.5米；相邻立杆的接头位置应相互错开在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不应大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差不大于架高的1/300，且架高≤20m时控制在50mm。大横杆步距为1.5米，上下横杆的接长位置应相互错开设置在立杆的纵距中，且与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受力情况。小横杆，贴近立杆布置，搭于大横杆之上用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。在施工层处增加小横杆作为铺设脚手板的辅助杆件，以加强脚手架的横向刚度。该部分小横杆应根据脚手架的长度设置，一般一块脚手架的长度设3根。剪刀撑，外脚手架除在架体两端设置外，中间每隔12～15米设一剪刀撑72 。剪刀撑应联系3～4根立杆，剪刀撑斜杆与地面夹角应保持在45°～60°内。剪刀撑的斜杆除两端用螺旋扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，并在其中应增加2-4个扣结点。联墙件，脚手架与墙体或框柱间的连接件，可按二步三跨或三步三跨设置，其间距不应大于6.0m。且联墙件一般设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。挡脚板和护栏，在铺脚手架的作业层上必须设2道护栏和挡脚板、上护栏高度≥1.2m。挡脚板用30cm高模板或加设一道地栏杆作为挡脚板。脚手板，采用钢制定型脚手板，长度2∽2.5米，铺设时每块下至少有三根横杆，探头长度不大于15cm。脚手板在每一作业层要铺满。上部荷载控制在250kg/m2以下。②脚手架地基，搭设前将底部回填土找平夯实，做好排水处理。立杆下部设底座。脚手架搭设完毕，沿外立杆从第二步开始向上满挂密目式安全网，安全网规格为1.5×4～6米,与搭设立杆和大平杆模数相符.可以实现严密封闭.③脚手架使用前,要经现场安全工程师、工长和安全监察工程师（监理）联合检查验收后确认安全后方可使用。⑵模板支撑满堂脚手架支撑满堂脚手架，立杆纵横向间距为1.2米，支撑梁底立杆横向间距0.5m；大横杆步距1.5米，大横杆的接长位置应相互错开布置在不同的立杆纵距中，双向的横杆要求相同，端头离开墙面不大于0.4米；大横杆在距梁底标高处大横杆步距1.2m设二步。满堂支撑设扫地杆和剪刀撑，其扫地杆距地0.2m，剪刀撑一般按纵横6～8根立杆设置。斜杆与地面夹角为45∽60°。满堂脚手架和结构框柱连接，以加强满堂脚手架的整体稳定和刚度(可采用隔一根柱连接二道)。4．脚手架的计算本工程中最高层建筑的最下面檐口设计高度为5m，室内外高差0.4m，施工需搭设脚手架高度h=5+0.4+1.2=6.6m。计划按双排钢管脚手架进行验算其安全性和搭设构造。预计脚手架的立杆横距L=1.5m，内立杆距外墙距离b=0.35m，脚手架步高h=1.8m，铺设脚手板3层，同时进行施工的层数为2层，脚手架与主体连接的布置，脚手架搭设宽度1.2m，搭设总高度6.6m，采用单管φ48×3.5㎜钢管，试计算采用单根钢管立杆的允许搭设高度。【解】1、荷载计算（1）操作层荷载计算：脚手架上操作层附加荷载不得大于2700N/㎡72 。考虑动力系数按1.2，超载系数2.0，脚手架自身重力为300N/m。则操作层附加荷载为：=2.0×1.2×(2700+300)=7200N/㎡（2）非操作层荷载计算：钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按10N/个。剪刀撑按近似对角支撑长度计算：每跨脚手架面积S=1.8×1.2=2.16㎡非操作层每层荷载为：式中1.3是考虑钢管的实际长度系数。2、立杆设计荷载计算计算钢管的截面特性：，=0.77×1800=1386mm，15.78mm，=1386/15.78=87.83。临界欧拉应力：设计荷载N为：=33300N=33.3KN3、搭设允许高度计算假设操作层为三层，安装层数为：=33.3KN式中S为每根立杆受荷面积，层计算安装高度h=1.8×27.9=50.2m安全系数72 允许安装高度m按照以上计算，扣件式钢管脚手架的允许搭设高度为40.2m。本工程实际搭设总高度6.6m，实际使用高度不足6.6m-1.2m=5.4m，按照上述立杆间距、搭设宽度和步高，再按照脚手架搭设构造要求设置连墙拉杆和剪刀撑完全满足施工要求及脚手架施工安全。72 第六章工程质量保证措施第一节保证工程质量的技术组织措施1、质量保证体系2、质量方针本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、业主满意”的质量方针。3、本工程质量目标确保工程质量等级达到合同约定等级。4、建立质量保证体系质量保证体系如图：（见下页附图）第二节质量管理1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量（质量保证工作流程图见附图）。2、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。a、二级管理指项目经理部管理及各专业施工作业队管理。b、一级专检是指项目经理部设专职检查员对工程质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。3、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。4、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。5、建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。6、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。7、组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。第三节质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2、加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材、水泥等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。72 3、定期复测施工控制网，及时提交测量成果。4、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。5、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。6、加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。7、认真填写自、专检记录，确保其真实、及时、准确、规范。8、加强现场砼及砌体砌筑砂浆试块的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。9、所有构件做好编号、运输、堆放，防止损坏和用错。第四节主要分项工程的质量保证措施1、土方施工质量保证措施⑴土方开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。⑵采用人工清理基底，保证基底标高的准确和平整度。⑶测量基准点定期复测，保证其轴线的准确性。⑷及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。⑸隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。⑹土方回填严格按施工方案和压实机械分层回填，控制回填土的土质、含水率；按现行标准规范取样检测密实度。2、钢筋绑扎质量保证措施⑴使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术监理部门认可后方可执行加工和绑扎。⑵墙筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施。⑶在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。⑷绑扎完的楼板钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。浇筑混凝土时，设专人看护和修整损坏的钢筋骨架或钢筋网片。⑸混凝土钢筋保护层，50mm厚采用C30细石混凝土72 预制、20～30mm采用塑钢卡子或M30高强砂浆预制。双层钢筋网片采用钢筋马镫支撑固定其有效高度，墙体双层网片增加钢筋拉钩保证其墙体的有效宽度。3、模板工程质量保证措施⑴模板设计时，对模板的刚度、强度和稳定性及支撑体系进行验算，并按现行规范有一定的富余量。模板设计采用计算机组拼，现场放样加工，以保证其构件的几何尺寸。⑵模板安装，主要检查轴线位置、标高、形状和几何尺寸，务必保证其符合设计和规范要求。⑶钢木模板在安装前应涂刷脱模剂和清理。木模板拼缝粘贴不干胶纸或胶带。柱脚设水泥砂浆护角封堵。墙体采用海绵条封堵接茬。⑷现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。⑸模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。4、砼工程质量保证措施⑴现场施工员加强混凝土的坍落度、和易性、保水性等混凝土工作度监测，定期对混凝土的配合比进行抽查（商品混凝土），加强原材料质量控制，做到质量从源头上控制，避免返工。⑵混凝土浇筑，进行书面交底和质检员旁站制度。控制分层下料厚度、振捣时间和振动棒的移动间距，预防过振、漏振而产生的胀模和蜂窝麻面。⑶混凝土接茬采用高一等级去掉石子混凝土接茬或同等级水泥砂浆接茬，并加强振捣，防止接茬部位出现不密实、夹渣质量通病。⑷大体积混凝土，进行保湿保温计算和优化混凝土配合比。施工设热电偶测温，对混凝土外漏面较大的设备基础，实施二次抹压收光和及时排除混凝土表面泌水，预防混凝土水化产生裂缝。⑸混凝土浇筑后，及时养护。对浇水养护效果不理想的柱墙面，采用白色乳液型混凝土养护液养护或麻袋草袋覆盖法保湿养护。施工期间密切关注气温变化，在气温变化较大季节采取适当延长拆模时间，预防混凝土温差变化而引起的裂缝。⑹混凝土施工实施施工员旁站、交检、互检和施工员、振动手、施工缝处理人员、混凝土抗压试块制作人员责任制与质量与工资挂钩的奖罚制度，奖优罚劣竞聘上岗。第五节消除质量通病措施为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施。72 1、施工技术措施⑴主体结构①结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于三位允许偏心值。若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理并在处理后按GBJ300－88第305条规定确定其质量等级。②在浇捣砼之前，砼构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎1：2水泥砂浆砼块，保证钢筋在足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受弯矩的负筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确有位置上。除单向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。③钢材的复验应按图纸所设计的品种、规格按质保书提供的等级进行，不管复验结果如何，均不得超原保书等级核定和使用。如复验结果低于原保书所提供的等级，但在规范允许值范围内，按复验结果使用。④砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期，试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。⑤基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、监理（质监）四家单位的人员组成验收小，验收合格后方可进入下道工序施工。第七章确保安全生产的技术组织措施1．安全生产制度1.1安全生产责任制1.1.1项目经理（1）项目经理是项目部安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产负全面责任。项目部建立健全安全管理保证体系。（2）认真贯彻执行安全生产的法律法规和上级机关制定的规章制度、项目部安全生产制度。保证本项目安全生产的有效投入。（3）每周召开一次生产安全例会，研究解决存在的问题，抓好措施的落实。（4）组织施工现场安全生产检查，及时处理不安全因素，杜绝违章指挥、违章作业。（5）掌握施工人员的身体健康情况，不准安排有病人员从事禁忌工种工作。对需要定期体检的工种，要督促按期体检。（6）配齐并发挥安全检查人员的作用，保证其行使检查工作的职权。（7）督促相关人员及时发放安全备品和防护用品。72 （8）发生事故后，要立即组织抢救并做好现场保护工作，防止事态扩大，及时如实上报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤、死亡及其它事故的调查分析。1.1.2项目副经理（1）项目副经理在项目经理的领导下，协助项目经理负责安全技术工作，对安全生产负全面技术责任。（2）认真贯彻执行法律法规和上级机关制定的规章制度、项目部安全生产制度。组织、编制、审定本项目关健环节的安全技术措施及预防措施。（3）组织、编制、审定施工技术方案、技术文件。处理技术问题时，必须贯彻安全技术标准，向施工人员逐级进行安全技术交底。（4）推行新工艺、新技术、新设备、新材料及施工新结构时，必须事先制订安全措施。（5）负责本项目大型临时设施报验审批。指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。（6）参加安全事故的调查处理。1.1.3专职安全检查员（1）认真执行法律法规和上级机关制定的规章制度、项目部安全生产制度。（2）对施工全过程的安全生产进行检查、监督，纠正违章作业，配合有关部门排除施工中的安全隐患。负责职工、民工的安全教育工作。监督安全备品和劳动保护用品的质量，确保按时发放和正确使用。（3）检查特种作业人员持证上岗及特种设备检验工作。（4）参加定期召开的安全生产例会，及时通报施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施。（5）指导工区（队）、班组专兼职安全员的工作。（6）负责对新员工进行安全生产教育。（7）及时向项目部领导汇报出现的安全问题和处理情况，对安全生产提出奖惩意见。（8）对发生的事故及时按程序上报并参加调查处理。（9）做好安全台帐的填写工作。1.1.4施工队长（1）对分管范围内的安全生产负直接主要管理责任。（2）按照安全技术交底组织施工。（3）对分管现场安全生产进行检查，及时解决存在的问题。（4）对执行安全操作规程、措施和安全交底的情况进行检查，随时纠正违章作业。72 （5）组织班组开展安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患。（6）发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即上报。1.1.5专（兼）职安全员（1）对施工现场的安全进行检查、监督，纠正违章作业。（2）检查特种作业人员持证上岗情况。（3）参加工区（队）召开的安全生产例会，及时反馈施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施。（4）及时向负责人汇报生产中出现的安全问题和处理情况，并提出奖惩意见。（5）参加事故调查分析。1.1.6班组长（1）对班组人员作业安全负责。（2）组织班组人员学习安全操作规程，执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品，开展安全活动，不断提高班组成员的安全意识和自我防护能力。（3）认真接受安全人员的检查监督，对违章指挥有权拒绝执行。（4）遇有不安全的情况出现时，要立即停止作业，将人员撤至安全地带，并报告上级主管人员。（5）安排生产任务时，向本班组作业人员进行安全技术交底。（6）做好班前安全讲话并做好记录。（7）因作业需对技术措施作某些变动时，必须经原措施制定人员批准后方可实施。（8）发生安全事故后，必须保护好现场并立即报告上一级负责人。1.2安全教育培训制度1.2.1项目经理（副经理）每月根据施工生产情况对全体员工进行一次安全生产教育，以提高全体员工的安全意识。1.2.2项目总工和主管工程师针对工程特点，适时对队长、班组长和操作人员有针对性地进行安全生产技术培训。1.2.3项目专职安全员组织员工学习安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报，对员工进行多种形式的安全宣传教育。开工前组织全体人员认真学习中华人民共和国国务院及有关部门、工程所在地省颁发实行的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习总公司的有关安全制度，并落实贯彻措施，并将以上法律、法规中的重要条款制作成标语醒目地张贴在工地的办公室、工作间、食堂等公共场所。72 1.2.4安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、事故案例、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全员安全意识共同提高的目的。1.2.5对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。1.2.6特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加项目部安全教育。定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，采取安全预防措施，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力。开展“三不伤害活动。1.2.7对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。1.2.8对安全教育的内容，受教育人员由安全员及时填写安全教育台帐。1.2.9做好施工安全宣传工作，确保关于施工安全拯救及健康方面的事宜广为告知工地上所有人员。工地入口附近必须竖设一块告示板，以供张贴宣传施工安全讯息的海报、最新的意外记录及安全工程师的名字。1.3安全生产许可制度1.3.1、工程项目总体施工组织设计中必须有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。1.3.2、分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。安全措施不落实的分项工程，不允许开工。1.3.3、所有施工机械必须证照齐全，通过相关部门安全资质审查，才允许进行施工现场。所有设备必须有可靠的安全设施。1.3.4、设备操作工及特殊工程人员必须持证上岗。1.3.5、所有进入施工现场的人员，必须遵守工地安全制度，无关人员有得随便进入施工现场。1.4安全生产检查制度1.4.1项目安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查特种作业人员持证上岗、查施工现场安全防范措施的落实和整改情况、查施工现场存在的各类事故隐患。1.4.2项目经理每月、主管安全生产的副经理每旬、作业队长每周、领工员每天组织有关人员对工地进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。1.4.3对检查中发现的问题由安全员下达安全监察通知书，并监督检查整改情况。1.4.4各班组在作业前后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。72 1.4.5对专业性很强的安全技术问题，由项目总工组织专业技术人员、作业人员、有关管理人员共同研究制定专项方案，并督促进行整改。1.4.6根据季节性变化对施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的施工方案并检查措施的落实情况。1.4.7所有不安全的施工条件和操作都由项目经理部及时纠正。1.4.8项目经理部协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。1.4.9项目经理部安全管理人员填写安全检查记录、整改通知书，并编写安全报告。1.5安全事故处理报告制度1.5.1对发生行车事故，无论事故如何定责，必须立即报告行车运营部门和本单位领导，并在两小时以内报告至总局和总局下设的指挥部。1.5.2发生重伤及以下事故，在二十四小时内报告总公司及总公司下设的指挥部。1.5.3发生死亡事故、多人伤亡事故必须逐级在四小时内报告至总公司及总公司下设的指挥部，并通过总公司及总公司下设的指挥部报告当地政府有关部门。1.5.4发生其他各类事故及重大不良反映，必须在十二小时内逐级上报至本单位和总公司安质部。1.5.5发生事故后（铁路行车事故除外）要保护好事故现场，迅速采取措施抢救人员和财产，防止事故扩大。1.5.6重伤及以上伤亡事故，项目部配合上级有关部门，按照事故处理“四不放过”（事故原因不查清不放过,事故责任者得不到处理不放过,整改措施不落实不放过,教训不吸取不放过）的原则，认真调查分析，弄清事故发生的原因，制定切实可行的整改方案。1.6安全技术交底制度1.6.1施工前，由项目主管技术人员编制安全技术措施并向领工员进行书面技术交底。1.6.2安全技术措施交底包括：分部分项工程施工技术交底、大型特殊工程单项技术交底、设备安装工程技术交底，使用新工艺、新技术、新材料、新设备的技术交底。1.6.3项目部安全技术交底必须实行逐级技术交底，并纵向延伸到班组全体作业人员。1.6.4安全技术交底必须具体、明确、针对性强。1.6.5安全技术交底应填写交底单，交底双方相互签字留档备查。1.6.6安全技术交底的具体内容：计划施工项目的危险点、针对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。72 1.6.7班组长是安全技术交底的接收人，由班组长进行每天的工前口头教育和交底。1.7特种作业人员持证上岗制度1.7.1严格执行国家特种作业人员专业性技术考核管理规则的有关规定，认真做好特种作业人员的管理、教育、培训和办证复审工作。1.7.2以下几个工种属特种作业人员：电工、电（气）焊工、起重工、架子工、厂内机动车辆驾驶员等。1.7.3特种作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷，持地、市以上劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证书，做到持证上岗。持操作证的人员要按时进行培训和复审。1.7.4特种作业人员要佩证上岗，并要按“操作证”限定的作业内容操作。1.7.5项目部建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业人员的相对稳定。1.8消防安全制度1.8.1项目部的消防安全方针是“预防为主，防消结合”，把预防火灾工作放在首位。1.8.2项目经理是消防安全的第一责任人；项目部成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长，项目安全员、物资设备主管、区（队）长、领工员为组员的消防安全领导小组，研究、布置、检查消防工作。1.8.3施工现场及驻地要配齐备足防火、防爆器材，并定期更换。1.8.4对生产、生活易燃处所划分责任区域，责任到人，抓好落实。1.8.5安全员要经常性地对施工现场、驻地易燃、易爆的处所进行检查，对发现的隐患及时进行整治。1.8.6发生火灾后立即抢救并拨“119”向消防部门报告。1.9特种设备使用登记制度1.9.1由物资设备主管负责，建立项目部起重机械、起重设备、锅炉等特种机械设备使用台帐。1.9.2严禁擅自改变设备的安全性能。1.9.3特种机械设备要定人、定机、定责，抓好操作规程的落实。1.9.4对起重机械等要定期进行检验，确保使用安全。1.10安全事故应急救援制度1.10.1一旦发生安全事故，立即暂停该项目和与之有关的项目的施工，同时采取必要的补救措施，并按有关规定，报告有关上级部门与政府部门。72 1.10.2安全事故发生后，将事故的简要情况立即报给监理工程师，在监理工程师初步确定类别性质后，按下要求进行报告：(1)安全问题：在2天内书面上报业主。(2)一般安全事故：在3天内书面上报业主。(3)重大安全事故：在2小时内速报业主和广州市安监站。(4)按监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，查明事故原因，采取补救措施。在查明事故原因之后的7天内向监理工程师提交一份事故报告和阶段性开工报告。1.10.3调查分析结果在项目经理部安全会议上公布，防止事故重复发生。1.10.4根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。1.11安全生产周例会制度1.11.1项目部建立每周安全生产例会制度。1.11.2项目负责人、项目部管理人员、区（队）长、领工员以及与施工生产有关的人员参加会议。1.11.3由项目经理（副经理、项目总工）主持会议。传达上级安全文件、电报及会议精神。分析总结本周安全生产情况，布置下周生产安全工作。1.12安全奖惩制度1.12.1对制止安全事故发生或对安全生产做出突出成绩的员工进行奖励。1.12.2发生安全事故及违章违纪按公司的有关规定进行惩罚。1.13安全管理交接班制度交接班制度是对实行轮班作业工序所实行的交接检查制度。上道工序作业人员作业完毕自检合格后要对下道工序作业人员进行交接检查，对上道工序未处理的安全隐患要对下道工序进行详细的交接，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业。1.14安全生产挂牌制度1.14.1项目部组织管理机构、安全生产责任制主要内容，要在项目部会议室挂牌展示。1.14.2施工现场醒目处要设置“五牌一图”（业主有规定的按业主要求办理）。即“工程概况牌”、“安全须知牌”、“安全宣传牌”、“施工进度牌”、“防火须知牌”和“施工总平面布置图”。1.14.3现场危险部位，要设置明显的安全警示标志。在用的机械设备要悬挂本设备简明扼要的安全操作规程。1.14.472 项目施工人员要统一着公司标志服装，佩带胸卡。胸卡背面根据员工的岗位要求，有选择地印制安全生产控制要点，以便随时提醒规范作业。1.14.5机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。1.15班前安全讲话制度班组长或安全员根据当日的生产任务和作业项目，进行班前安全讲话，对接收到的书面安全技术交底向班组员工进行口头交底布置，提出针对性的安全要求和注意事项，做到安全警钟长鸣，提醒员工重视安全，认真执行安全技术操作规程。2．分部分项工程安全施工措施2.1施工现场周围的安全防护措施（1）根据总公司及工程所在地相关文明施工的有关规定，施工现场拟全部用粉煤灰砖砌筑2.5m高围墙进行封闭式管理，所有进场道路进行硬化处理。（3）进场后合理布置安全标志。我们将根据工程特点、现场环境及《安全色标》在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。（3）工程施工到±0.000m标高以上，外架全部用密目安全网进行封闭。施工楼层进出口处均应搭设安全防护棚。安全防护棚架子用φ4.8×3.5钢管搭设，宽度与现场道路同宽，高度为4m，顶面用双层竹跳板加九夹板铺设。2.2外脚手架的搭、拆及使用阶段安全防护措施2.2.1脚手架的搭设（1）沿建筑物周边搭设落地双排外脚手架，脚手架随着主体工程的施工一直搭设到顶，架体总高局部约为5.2m。脚手架应落在坚实的地基上，必要时设垫块。外脚手架排距@900mm，立杆@1500mm，大横杆@1800mm，每900mm加一道腰杆，小横杆搭于大横杆之上，间距@1600mm，大横杆的接长位置上下应在不同的跨内，距立杆1/3跨长内。外架每10m搭设一剪刀撑，剪刀撑应联系3～4根立杆，为保证架子稳定，外架应设拉杆，与建筑物柱子和墙体连接。（2）本工程脚手架只作为门卫室主体和挡土墙砌体施工时的围护性脚手架架，结构施工完成后拆除。2.2.2安全网搭设:施工时，在第一层满铺竹跳板封闭，以后每隔两层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临边防护栏杆进行安全防护。外脚手架满挂立网围护。72 2.2.3外脚手架的验收(1）架子搭设完，在投入使用前，应逐层，逐流水段，由主管生产的项目经理、主管工长、架子班组长和专职安全员一起组织验收，同时，必须有公司工程部主管安全的部门负责人参加，并认真填写架子验收单。（2）验收时，着重检查架子所使用的材料，配件，工具是否符合现行国家和部门标准，各有关规范的规定，以及是否符合施工的要求。（3）验收的具体内容为：①架子的布置，立杆、大、小横杆间距；②架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择；③连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；④架子的安全防护，安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定；（4）脚手板的铺设应符合规定；脚手架基础处理，作法，埋深必须正确和安全可靠。2.2.4脚手架的使用（1）作业层每m2架面上实用的施工荷载为：结构施工阶段脚手架为3KN/m2，装修脚手架为2KN/m2。（2）在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员架面上奔跑，退行。（3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和连墙件。确因操作需要临时的拆除的，必须经主管工长和安全员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（4）工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（5）人员上下脚手架必须在设安全防护的出入通（梯道），严禁攀援脚手架上、下。（6）每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（7）在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛卸材料物品和倾倒垃圾。72 （8）大雨、大风或暴雨过后或中途停止使用超过15天，必须由专职安全员和主管工长对脚手架进行重新检查，重新验收；（9）安全员和主管工长要经常巡视脚手架，发现安全隐患及时整改，发现腐烂竹跳板要立即换掉。2.2.5脚手架的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，紧安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上、下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆除抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑；（6）拆除时要统一指挥，上、下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以方坠落。（7）在大片架子拆除前应将预留的斜道，上料平台，通道小飞跳等，先行加固，以及拆除后能确保其完整、安全和稳定。（8）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（9）拆除时，不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等。（10）拆下的材料，应用定绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定的地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的铁丝要集中回收处理；（11）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后，方可离开。（12）拆除作业人员，严禁酒后上架。遇5-6级大风时，严禁拆架作业。2.3临边作业时安全防护措施2.3．1临边作业的防护要求（1）楼层周边，必须在结构周边搭设临边防护栏杆。（2）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。72 （3）井架与施工用起升机和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。（4）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。2.3．2防护栏杆的材料（1）安全门采用钢筋焊接，钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，外用施工电梯高度为1.2米，电梯井高度为1.8米，采用电焊固定。（2）其余临边防护栏杆采用钢管、扣件搭设并涂刷黄黑相间警戒色。2.3．3防护栏杆的构造要求（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定应符合下列要求：①当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。②当在混凝土楼面，屋面或墙面固定时，可用予埋件与钢管，钢筋焊牢。③当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×60弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。（2）防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚手板或40cm的挡脚笆。当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网。2.5冬、雨季施工阶段的防护措施（1）冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。（2）大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。（3）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。（4）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。（5）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。（6）塔吊及电梯必须设有防雷装置，防止雷击。72 （1）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。2.7.1总则（1）本项目部所有的现场机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。（4）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过作业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。（5）违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于指挥者强行违章指挥造成事故者，应追究指挥者的责任，直到追究刑事责任。（6）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（7）机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定戴好劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。（8）进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（9）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须有充足的照明。（10）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。（11）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。2.9施工现场的消防管理（1）施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责保卫工作。有总、分包单位的施工现场，实行总承包单位负责的保卫工作制度、各分包单位应接受总包单位的统一领导和监督检查。72 （2）现场要建立门卫、巡逻护扬制度。护场守卫人员要佩带执勤标志。重要工程、重点工程要实行凭证出入制度。（3）料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，要设专库专管，严格执行领用、回收制度。（4）施工现场必须设置宽度不小于3.5m的消防车道。消防车道不能环行时，应在适当地点修建架转车道。（5）现场要配备足够的消防器材，注意以布局合理，并应经常维修、保养。（6）现场进水管道直径不小于100mm。消火栓处昼夜要有明显标志，配备足够的水龙带，在周围3m内不准存放任何物品。（7）消防设施要能保证建筑物最高点的灭火需要。高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施。（8）严格执行用火申报审批制度，凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。（9）在建工程内不准作库房用，进入工程的可燃材料，应按工程计划限量进入，并采取有效的防火措施。（10）冬施保温材料，不得采取可燃保温材料。（11）施工现场各项管理工作，应采取专职人员检查与群众性检查相结合，平时检查与定期检查相结合。施工高峰阶段和冬、雨期阶段要组织专项检查。（12）检查的重点应围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。另外，应针对施工特点，如深基、高空吊装、架予平台、防火、防塌、防爆、防毒等进行专业检查。检查发现的问题和隐患，要限制改正。2.10各工种安全操作规程2.10.1架子工作业安全操作要点（1）一般脚手架的搭设作业★高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病人员，严禁从事高空作业。★架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；★未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全；★在架上传递、放置杆件时，应注意防止失手闪失；★安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；72 ★剪刀撑、连墙件及其它整体性拦结杆应随架子高度上升及时装设，以确保整架稳定；★搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；★搭设中应统一指挥、协调作业；★确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和坚固程度符合设计要求；（2）一般脚手架的拆除作业★按与搭设相反的程序进行拆除作业；★每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；★凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；★拆下的杆件和脚手架相应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。2.10.2木工作业安全操作要点★不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；★按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；★高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；★禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；★模板必须架设稳固，连接可靠；★拆除模板的时间应经施工技术人员同意；★拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；★拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；★拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。2.10.3瓦工作业安全操作要点★脚手架上不得超载堆料和人员过度集中，料具要放置稳固，防止碎砖和工具等掉落；★架上推小车不得装载太满，不得倒拉车，不得在车箱一侧边磕灰桶；★不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝、吊线等作业；★不宜用人工在架上抬运、安装长、重预制构件；★挂瓦必须使用移动板梯并挂勾牢固，不准在桁条和瓦条行走；★敲砖时，不得将碎块打落架下；★不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过300mm的垫脚物以加大砌筑高度。2.10.4、抹灰工作业安全操作要点★抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2人；72 ★不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板；★架子要适用作业要求，禁止在架上进行倾体、点脚等易发生身体失衡的操作；★使用电动工具时，应注意用电安全。2.10.5钢筋工作业安全操作要点★展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；★拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固。拉筋区域2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推扛。缓慢松解，不得一次松开；★钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压；★绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；★高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；★使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于15cm；★使用除锈机除锈时应戴口罩和手套。带钩的钢筋禁止上机除锈；★上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲的外面。调头弯曲时，防止碰撞人、物；★调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。2.10.6混凝土工作业安全操作要点★用井架运输时，小车把不得伸出料笼（盘）外，车轮前后要档牢；★溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；★混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸；★混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；★浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；★有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施；★使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电；★震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。2.10.7油漆工作业安全操作要点★用喷砂除锈时，喷咀接头要牢固，不准对着人，喷咀堵塞时，应消除压力后方可修理或更换；★使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟；★在室内或器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种；72 ★静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；★刷外开窗扇，必须佩挂安全带。刷封檐板应设置脚手架。在铁皮坡屋面上刷油时，应使用活动板、防护栏杆和安全网。2.10.8玻璃作业安全操作要点★截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去；★在高处安装玻璃时，其下方禁止通行；★安装玻璃幕墙、采光屋顶玻璃时，应按技术措施的规定进行。2.10.9防水工作业安全操作要点★患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重过敏反应者不得进行沥青作业；★按规定使用防护用品，皮肤不得外露；★熬油应由有经验的工人看守，随时测控油温，熬量不得超过锅容量的3/4。下料应慢慢溜入，严禁大块投放。下班熄灭炉火，盖好锅盖。当锅中沥青着火时，应立即用锅盖盖紧铁锅，封闭炉门，熄灭炉火；★装运沥青不得使用锡焊的容器，盛油量不得超过其容量的2/3，垂直吊运的下方不得有人；★配制冷底子油时，不得超过锅容量的1/2，温度不超过80℃，并严禁烟火；★屋面贴铺卷材时，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作；★在地下室、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业时，应定时轮换间歇，通风换气。2.10.10电工作业安全操作要点（1）一般作业要求：★线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；★熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；★喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆的场所点火和使用；★不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人；★有人触电时，应立即切断电源，进行急救；★电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。（2）设备和内线安装：★多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔；★72 管子煨弯用的砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人；★管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼。（3）外线工程作业：★人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两则应设溜绳。立杆时坑内不得有人；★登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔；★杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线；★架线时在线路上每2-3km应接地一次，送电前必须拆除。遇雷雨时，应停止工作；（4）电气调试作业：★进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时，另一端应有人看守或闭锁。人员撤离后，方可升压。★对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止误合闸；★雷电时禁止测定线路绝缘；★电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。（5）施工现场变配电和维修作业：★单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮栏和从事修理工作；★在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；★变配电室、外高压中分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌，验电时应戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。2.10.11电焊工作业安全操作要点★电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固；★严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；★把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；72 ★清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩；★多台焊机在一机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；★雷雨时应停止露天电焊作业；★在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可；★施焊时，应清除周围的易燃、易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。2.10.12气焊工作业安全操作要点★施焊场地周围应清除易燃物品或进行隔离覆盖；★在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可；★乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1-1.5mm，面积不少于浮桶断面积的60%——70%；★乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作。不得放置在电线的正下方。与氧气瓶不得同放一处。与易燃、易爆物品的明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水。严禁明火；★氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；★氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全阀，避免碰撞和剧烈震动，防止曝晒；★氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤；★点火时，枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故；★工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。2.10.13机械维修工作业安全操作要点★多人操作的工作台中间应设防护网，对面操作时应错开；★清洗用油、润滑油脂和废油指应在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢；★机械解体时，应使用支架架稳垫实，回转机构要卡死；★不准在发动着的车辆下面操作；★架空试车时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立；★检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时，应严格清洗确保良好通风和设入监护；★试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等，发现异常时立即停车。72 2.10.14起重机机械工作业安全操作要点★应有足够的工作场地，起重臂起落和回转半径内无障碍物；★操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意；★遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；★起重机的变幅指示器、力矩限制器，行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；★起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过；★严禁用非载人起重机载运人员：★必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体；★严禁使用超重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结作业和起吊地面的重物；★不得在重物上堆放和悬挂零散物件。吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30℃；★升降速度要均匀，回转动作要平衡，严禁忽快慢和突然制动，非理力下降式起重机严禁带载自由下降；★不得靠近架空输送电线路作业。必须保持不超过安全距离的规定；★起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换：危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其径的3%—5%。2.11施工工地“三宝”的使用2.11.1安全帽★塑料、玻璃钢等多种安全帽，都必须符合国家标准《安全帽》（GB2811）规定。★所有进入现场的人员均应佩带安全帽。★应正确佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底边至人头顶端的垂直距离）为80--90mm。尺寸则分为大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。2.11．2安全带★施工现场必须使用构造形式和技术性能符合国家标准《安全带》（ＧＢ6095-80）的安全带。★使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。72 ★在攀登和悬挂作业中，应有牢靠的挂钩处，严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上栓挂钩环。★使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。★使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21KN拉力，无破断可继续使用。悬挂安全带以0.78KN重量做自由附落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。★不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。2.11.3安全网★根据使用目的严格地选择网的类型。★立网不能代替平网使用。安装前必须对网的支撑物进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。★安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网安装时，也必须将筋绳连在支撑物（架）上。★在输电线路附近安装安全网，必须事先请示主管部门，并采取适当的防触电措施。★平网安装注意事项：应与水平面平行或外高里低，一般以15°为宜；其负荷高度一般不超过6m；因施工需要超过6m（最大不得超过10m）时，必须附加钢丝绳缓冲等安全措施；负荷高度在5m以下时，网应伸出建筑物（或最边缘作业点）不小于2.5m；负载高度在5-10m时，应最少伸出3m；网安装时不宜绷紧，宽3m和4m的网，安装后的水平投影宽度分别为2.5m和3.5m；网与其下方的物体表面的最小距离不得小于3m。★安装立网注意事项：安装平面应与水平面垂直；网面与平面边级的最大间隙不得大于10cm。★在安装和使用网时，应注意避免：把网拖过粗糙的表面或边，在网内或网下方堆积物品；大量的焊接火星或其它火星掉入网内；网周围有严重的酸碱烟雾以及人员跳进或把物品投入网内。★在高层建筑施工中，满高搭设或悬挑附着搭设的外脚手架均应在其对外立表面进行封闭或半封闭围护，为保证不发生人员和物品坠落，在首层应搭设伸出宽度不小于4m的双层安全平网，双层网间距0.8～1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。★72 经常清理网上落物，保持网面清洁。使用中定期对网进行检查（每周至少1次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形、磨损、断裂、霉变的连接部位松脱的情况时，均不得继续使用。2.10．4其它劳动保护用品的使用要求★必须坚持按规定使用相应的劳动保护用品。选用的劳动保护用品必须符合标准，禁止使用不合格的劣质产品。★按劳动保护用品的使用要求正确地使用。注意劳动保护用品的保管要求，避免发生不应有的损坏。3．安全管理保证体系第八章现场临时用电安全技术措施1、安全检查制度安全检查是及时掌握电气运行情况，尽早发现隐患，确保电气设备安全运行的重要措施。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88中规定：临时用电工程的定期检查时间，施工现场每月一次；公司机电科每季一次。检查时，应复查接地电阻。（1）临时用电定期检查制度1）为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，保证生产的顺利进行，防止触电事故的发生，特制定临时用电定期检查制度。2）施工现场电工每天上班前检查一遍线路和电气设备的使用情况，发现问题及时处理。每月对所有配电箱，开关箱进行检查和将检查和维修情况做好记录。3）施工现场每星期由工长、安全员、技术员、电工对工地的用电设备，用电情况进行全面检查，并将检查和解决的情况，写成材料入档备查。72 4）项目经理部每月对现场的临时用电情况进行全面检查，查出问题定人、定时、定措施进行整改，对整改情况进行复查。5）检查内容按建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88中有关内容进行检查。（2）施工现场检查记录施工现场根据自定的定期检查记录经常检查，对于查出的不安全隐患要立即整改，采取“三不放过”的原则，决不允许设备带病运转，同时要做好检查记录。其检查的重点为：电气设备线路的绝缘有无损坏；绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有防护；保护接零和保护接地是否可靠；接地电阻值是否在规定范围内；电气设备的安装是否正确、合格；安全间距是否符合规定；各种保护装置是否齐全，动作是否可靠；手持式电动工具是否有漏电保护装置；局部照明及在潮湿场所的灯具是否采用安全电压；安全用电变压器是否符合要求。（3）施工现场月检记录施工现场的上级领导管理人员要在每个月对所属项目的施工现场进行一次大检查，特别是雨季，风季。因为这个时期由于环境气候变化大，对临时用电设施会出现不同程度的损坏，因此应该加强检查。从某种意义上说，月检是非常重要的，它对现场既是监督又是促进。检查重点为：1）防雷接地、重复接地（保护接地）、电阻复查记录。因为接地的电阻记录值关系到整个供电系统的安全性和可靠性。项目经理部人员应在场监督摇测复查电阻记录，发现阻值过高应及时采取措施进行处理。2）架空线路及电缆敷设的距地高度，导线有无破损，接头是否松动，接头包扎是否变形，绝缘瓷瓶是否完好绑扎是否牢固。对于穿管导线还应该摇测线间绝缘，并做好记录。3）机械设备处接地（零）导线有无断线，压接点是否牢固、可靠。开关箱内漏电保护器是否完好，动作是否灵敏有效。4）配电筒、开关箱内有无杂物，电气设备设置与系统图是否一致，箱内接线有无挂接现象，接地（零）线端子是否松动，三相瓷插保险内熔丝是否一致，且与设备容量是否相匹配。（4）电工维修工作记录72 施工现场每时每刻应有电工值班，对临电设施进行检查维修，有高压变电设施的要有高压电工值班，发现问题及时采取措施。所有维修人员必须持证上岗，并且电工级别要与工程的难易程度和技术复杂性相适应。上岗时穿戴好绝缘用品，禁止带电操作。对于损坏的设备要及时更换，不允许更换与图纸不相符的设备，同时要查明发生事故的原因，并做好电工维修工作记录，电工维修工作记录可由工长指定有经验的电工进行填写、保管，并作为安全资料一齐存入安全技术资料档案。（5）建立施工现场检查记录档案施工现场临时用电作为施工现场检查的一部分参加现场安全管理的综合评定，并形成记录。2.8施工现场临时用电的安全防护安全用电技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。2、安全用电技术措施（1）设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。（2）安全电压1）当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。2）对下列特殊场所应使用安全电压照明器；3）有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36v。4）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压不得大于24V。5）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（3）电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明组路接线宜接在动力开关的上侧。72 3）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5）开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害价质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（4）电气设备的安装1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内、金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。5）各种箱体的金属架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。72 7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工的作业。9）各类用电人员应做到：①掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；④负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。10）电气设备的使用与维护①施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。②检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。③配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。④总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。⑤各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。⑥熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。2.8.2安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。72 （3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。2.8.3施工现场预防电气火灾的措施（1）施工现场发生火灾的主要原因1）电气线路超过负荷引起火灾。线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。2）线路短路引起火灾。因导线安全间距不够，绝缘等级不够，年久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。3）接触电阻过大引起火灾。导线接头连接不好，接线柱压接不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。4）变压器、电动机等设备运行故障引起火灾。变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。5）电动机发生线圈短路，转子扫膛，单相运转等故障时，都会使电动机过热，绝缘燃烧引起火灾。6）电热设备、照明灯具使用不当引起火灾。电炉等热设备表面温度很高，如使用不当引起火灾；大功率照明具等与易燃物距离过近引起火灾。72 7）电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。8）施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查。（2）预防电气火灾的措施1）导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定小于电缆或空管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。2）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。3）配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检测制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。4）施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。5）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。6）施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。7）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。8）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。9）设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。10）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。11）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。72 12）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。13）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。第九章确保文明施工与环境保护的技术组织措施1、文明施工目标创建文明基地2、组织管理措施⑴成立以项目经理为组长、项目施工副经理、项目总工程师、各施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明管理组织。⑵对各单位进行统一管理，监督检查。⑶项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各施工处处长、工班长等负责本单位的文明施工管理工作，其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。⑷工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。⑸班组实行自检、专检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清，工完场清，标准管理。⑹文明施工管理实行奖惩制度。制定奖罚细则，坚持奖惩兑现。⑺施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、电工、焊工等特殊作业人员，必须持证上岗。工地食堂有卫生许可证、炊事员有健康证、民工有做工证、明火作业有当日用火证。⑻施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制度措施，协调解决文明施工问题。⑼施工组织设计中有质量、安全、保卫、消防、环保技术措施和对文明施工，环境卫生、材料节约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。⑽积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。3、现场管理措施⑴72 按照有关规定、计划和工程进展情况，确定现场存在的人、物是否需要的坚决清理出场。a、现场禁止住职工家属和小孩，非施工人员末经批准不准进入现场，非法用工，及时清查。b、施工现场的垃圾渣土、各种多余的周转工具、报废和多余材料、机械设备和构件，职工个人生活用品等要及时清理，按指定地点存放方法不合理的一经发现及时调整。⑵根据施工现场实际情况按调查研究后确定的方案及时调整施工现场平面布置图，使其科学合理。a、堆放场地必须平整、坚实，不宜堆放在松土坑洼不平的地方，堆放场地排水良好，不应雨季集水。b、雨季施工时，对施工现场排水系统进行检查疏竣。c、配电箱设置在便于操作的地方，并有防雨措施。d、施工区域四周用钢管搭设围密目网与周围隔开。⑶对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾无污物，并使设备运转正常。a、对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角。b、做到自产自清、日产日清、工完料净脚下清。c、对设备进行定期点验、清扫和维护保养。⑷预防疾病和食物中毒，消除发生事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序a、炊事员工作服要清洁，职工要注意个人卫生。b、现场内不大声喧哗。c、不聚众打架、斗殴、酗酒、赌搏。d、现场设置厕所和垃圾点，不准随地大小便，不乱扔垃圾与物品。4、防止大气污染的措施⑴施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。上部垃圾清理严禁随意抛撒。⑵现场道路做70厚素砼面层，并指定专人定期清扫，防止道路扬尘。⑶袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗粒散体材料，露天存放时应下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输该类材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒，扬尘。卸车时应采取措施减少扬尘。5、车辆不带泥砂出现场措施72 ⑴在大门口设置高压冲水装置，冲洗车辆车轮、车帮。⑵挖土装车不超装，人工拍土。⑶车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸车后注意关好车箱门。⑹场区场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土，不扬尘。⑺除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。6、防止水源污染措施⑴禁止将有毒有害废弃物作土方回填。⑵现场污水及施工废水等必须经沉淀池沉淀后再排入城市污水管道。⑶施工现场的临时食堂污水排放时，设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。⑷工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施，防止污染水体和环境。⑸化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放、防止污染环境。7、防止噪音污染措施⑴严格控制人为噪音，进入现场不得高声喊叫、无故甩打模板，乱吹哨，不准使用高声喇叭，最大限度地减少噪声扰乱周围居民的正常工作和生活。⑵施工车辆进入现场，不得随意驶入其他区域，更不允许随意鸣号。⑶严格控制作业时间，一般晚上10点到次日早6点之间停止作业。⑷从声源上降低噪声，这是防止噪声污染的最根本的措施。⑸尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。如低噪声振捣器，电动空压机等。⑹在声源处安装消声器消声。⑹在传播途径上控制噪声。在噪声较大的施工层上，靠居民区一侧在脚手架上设隔音板，降低噪音污染。第十章确保工期的技术组织措施1、组织保证⑴本工程按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。72 根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。⑵建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。2、制度保证⑴建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。⑵经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。3、计划保证⑴采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。要施工生产中抓主导工序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。⑵编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，以确保计划落实。⑶编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。4、经济手段保证⑴实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。⑵实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段促进工期，对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。5、作风保证⑴作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。⑵发扬我公司保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。6、装备保证最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期。7、准备工作保证72 ⑴施工前，充分做好冬季、雨季、工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。⑵合理制定原材料、成品、半成品的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。第十一章雨季施工技术措施1、冬季施工措施1.1冬季施工气温要求当室外日平均气温连续五天平均气温低于＋5℃时应按冬季施工要求组织施工。当室外日平均气温连续七天无负温时，冬季施工解除，恢复正常施工。1.2施工准备⑴试验人员应认真收看天气预报，并认真按规定测温、收集气象资料，及时将结果汇报给项目部领导，做好冬施准备工作，防止突然降温给工程造成伤害。⑵供应部门应根据计划，提前做好草袋、塑料薄膜、混凝土外加剂、劳保用品等冬施防冻材料以及冬季施工加温锅炉和其他配套设施的准备工作。⑶根据工程进度的需要，物资采购人员应提前落实货源，做好主材及大宗材料的仓库储备工作，确保连续施工。⑷加强教育：对各级施工管理人员要进行冬季施工的安全教育，使之明白冬季施工的质量及安全要求，做到防患于未然，顺利度过冬施期。施工机具设备准备：应多准备一些常用的易损件。1.3施工方法（1）土方工程土方开挖：开挖基槽或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。开挖时，应在基底标高以上预留100mm暂时不挖或挖后用保温材料覆盖基底，对于挖方弃置的冻土应将其清至离挖方上边缘500mm以外。土方回填：运土时应运送不冻土至回填现场，回填时应将填处冻雪和保温材料打扫干净，对每层的铺土厚度要严格检查，控制在250mm以内，一夯压半夯，夯实至200mm。（2）结构施工1）混凝土工程①混凝土拌制措施及出入模温度要求混凝土冬期是指在自然负温度条件下，采用防风、防干、降温、防冻等措施，尽量创造正温的养护环境，使得砼能得以凝结硬化。当年的初冬季节室外连续5d稳定低于5℃72 的初始日至翌年早春季节，室外气温5d稳定连续低于5℃的终止时为砼工程冬期施工期限。入冬期施工，根据我公司多年经验优先采用掺外加剂、水、砂、石加热综合蓄热法及搭设暖棚法施工。混凝土中掺水泥用量11%的NH-10防冻剂，可显著降低水的冰点温度，此产品经试验室测试，质量可靠。保持混凝土出罐温度应不底于10℃，入模温度应不底于5℃。现场试验员按标准制作试块，作同条件养护，为工程质量提供真实的资料。混凝土在浇筑以前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢、冻块。混凝土全部采用混凝土泵进行输送。施工后应将泵管及时冲洗干净，并将管内的余水放出。浇筑梁、板、墙混凝土接头时，必须将接头处杂物冲洗干净，并敷设与混凝土同标号的接头砂浆。分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应底于2℃，加热养护时，养护前的温度也不得底于2℃。浇筑混凝土操作人员上岗前必须经理论培训和实际考核合格后方可操作，实行挂牌制，加强质量管理，严禁混凝土漏振或过振。坚持签发混凝土浇灌证制度，对支模、加固模板、绑扎钢筋和浇灌混凝土等冬施准备工作进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土侧面的模板用草袋进行覆盖，混凝土表面在压光初凝以后应及时用一层塑料薄膜及草袋充分包裹覆盖采用蓄热法养护。对于基础混凝土施工时，为保证基础混凝土强度满足规范要求和满足工期要求，而进行冬季混凝土的正常施工，应对基础进行搭设暖棚进行保温施工方案。同时混凝土内掺抗冬、早强外加剂。冬期施工砼工程优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水泥标号不低于42.5，水泥最小用量不得低于300kg/m3，水灰比不大于0.6。冬期混凝土施工其骨料要求砂采用2区中砂，对采用砂、石严格控制骨料的质量。碎石含泥量：低于C30砼不大于2%、高于或等于C30砼不大于1%；砂的含泥量：低于C30砼不大于5%，高于或等于C30砼不大于3%。碎石粒径控制在5-31.5mm且连续级配。采用的碎石除检验级配、含泥量应增加针片颗粒和压碎指标值试验。冬期砼所有外加剂必须经过试验室试验确定，通过试验室检测合格方可使用，工地不得自行任意采购使用。目前主要采用西安得莱克公司生产的得莱克AF-1防冻剂，PA-2高强泵送剂。冬施砼优先采用加热水的方法。当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热，加热温度依据规范规定进行热工计算确定，水加热温度一般不大于80℃，如大于80℃时应改变搅拌顺序。即先加砂、石与水拌和，然后加水泥，砂加热一般不高于40℃72 水和砂加热温度应尽量均匀，使得温度保持均匀一致，搅拌砼要保证出罐温度在+15℃以上，入模温度不低于+10℃。砼搅拌开盘前，应用热水冲洗搅拌机，运输工具等。砼所用外加剂可将粉剂直接撒入料斗内。冬施砼比常温砼搅拌时间必须延长，一般搅拌时间不少于3分钟，保证砼配合比规定的塌落度。泵送砼严防在浇筑地点随意加水。加强泵送砼浇筑质量，如果为厚大体积砼应分段分层浇筑。不得有过振、漏振、欠振，防止水泥浆流失，保证砼内实外光。砼运输管的输送，应该保证砼泵的连续工作，料斗内应有足够的砼，泵送的间歇时间不宜超过15分钟，输送管道应采用岩棉管进行保温，防止热量损失。砼运输应用毛毡套覆盖保温。砼振捣完毕立即覆盖保温，一般用一层塑料布覆盖，之后覆盖棉毡进行保温。混凝土试块留置：砼试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。②计量保证措施冬季施工由专职试验员进行现场材料抽样检测，按检验规定抽样，对现场钢筋、焊接接头，按规范要求随机抽样，送实验室进行检测，出具报告。进入现场的商品混凝土要随机抽样做坍落度检测，应符合配合比的坍落度要求，要及时做好测量混凝土的出罐及入模温度，并做好记录。进入现场的所有材料会同质检员、材料员进行审核，材料的合格证及检测报告等资料必须齐全，并抽样对材料进行复检。现场待用的水准仪、经纬仪、计量器具、卷尺、压力表、温度计等都应有权威的计量检测单位出具的检验合格证明，且审核期限是否符合。③测温要求根据气候情况，测量日平均气温，按照规范要求正确确定冬期施工起止时间。对每日天气温度早晚各测一次，认真记录好每日的最高及最低气温。以提供合理适用外加剂的参考数值。浇筑养护混凝土时，室外气温及棚内温度每昼夜至少定天定时测4次。对混凝土出罐、入模温度每小时测一次，并做好记录，入模温度不小于5℃。混凝土浇筑初期每小时测1次，8h后，每隔两小时测1次，并做好记录。2）钢筋工程钢筋加工、制作和堆放均在指定钢筋加工场的保温棚内进行。72 冬季气候寒冷，焊接冷却速度快，容易产生裂纹并且焊接处冷脆性易增大，为减少上述情况的产生，施工时应注意以下事项：焊接时应有防雪、挡风措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。焊接前应除去焊缝两侧的冰雪及其它污染物，所用的焊条应很好地干燥，妥善保存。不准用重锤锤击焊头，尤其在焊接冷脆范围内。焊接时电流应略微做大些，焊接速度应当减慢，闪光对焊应增加预热次数，提高接触压力，减缓闪光速度。3）钢筋构件和铁件焊接在环境温度低于－5℃条件下进行电弧焊时，为钢筋低温焊接，这时除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。钢筋低温电焊时，焊接工艺应符合下列要求。进行搭焊或者帮条平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150-350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。二、三级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前次焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。低温条件下，适当地增大焊接电流，减缓焊接速度。为防止焊接裂纹，应进行预热和控制层间温度，当工作温度要0℃以下时应进行实验，以确定适当的预热温度。1.4质量保证措施现场施工技术人员对施工班组要切实做好具体的技术交底，要书面和口头交底相结合，要增强责任感，深入施工作业面进行亲自检验查实，达不到冬施条件的，严禁强行施工，如发现违章作业的行为要及时处理。质量、安全检查人员必须跟班监督，发现违章、违反操作规程的行为要及时制止，杜绝违章作业。作好冬期施工的各项资料。施工日志、各种测温记录、冬期施工措施和交底、隐蔽记录、浇灌记录及试压报告等必须齐全。测温要严格按照规定要求进行工作和记录，不得弄虚作假，如发现不实，严格处理。加温、保温人员要严格按照测温、技术及检查人员的指挥工作，要保持棚内温度均衡，防止过热或过冷。严格巡回检查制度，对容易受冻害的部位要覆盖，封闭、通风后要重点检查和防护。72 1.5安全注意事项（1）冬施期间施工人员应着装方便，并正确使用安全帽、安全带、各种劳保用品如手套等应按规定定期发放、更换。（2）脚手架板应满铺，严禁踩踏探头板，各种走道板应按规定进行防护，铺钉防滑条（间距不大于300mm），并定期进行检查、修补，及时清理过道上的积雪，防止滑倒。（3）各种裸露水管应用草袋包裹进行保温防止冻裂。对焊机、机动车辆及混凝土搅拌站等有关含水设备使用完毕后应立即放水。宿舍仓库及施工现场严禁用明火取暖。（4）木材加工后的锯渣应及时清理，防止自燃。（5）电焊人员应在施焊前认真清理现场易燃物，施焊后认真检查确认无安全隐患后方可离开现场，防止焊渣引起火灾。各种施工用电机具设备使用完毕后及时断电拉闸。（6）各施工班组应认真召开班前安全会，学习安全技术交底及安全技术操作规程的相关内容，做到施工按规范、操作按规程。（7）工长应及时对施工班组进行安全技术交底，做到齐全、具体，并督促落实。工长还应配合安全员进行安全检查工作，发现隐患或不安全因素应及时整改。72'