钢结构车间施工组织设计钢结构部分

'中大汽车集团股份有限公司1亿安时车用锂电池生产基地标准厂房工程钢结构部分施工组织设计施工单位:江苏安达钢结构工程有限公司41 日期:2010年5月目录第一章、工程概述第二章、项目管理第三章、施工准备第四章、施工方法及主要工艺第五章、钢结构安装施工工艺第六章、质量保证措施及验收方式第七章、工期保证措施第八章、施工安全管理第九章、消防保卫管理措施第十章、现场文明施工及环保措施第十一章雨季施工措施第十二章、工程保修及服务41 附图：施工进度计划网络图第一章工程概述一、编制依据1、招标单位提供的本工程招标文件、招标说明等文件2、招标单位提供的本工程的建筑工程图纸3、我国现行相关的建筑设计施工验收规范和操作规程《建筑结构荷载规范》GBJ50009-2001《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2001《建筑设计防火规范》JGJ16-87《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《碳素结构钢》GB700-88《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《碳素焊条》GB/T5117-1995《融化焊用钢丝》GB/T14957-94《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑安装工程质量检验和评定统一标准》GB50300-2001《钢结构高强螺栓连接的设计施工通用验收规程》JGJ82-91《压型金属板设计和安装规范》AS1562《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—864、我国现行的安全生产文明施工环保及消防等有关规定41 5、建筑工程施工现场安全管理标准6、我公司现有同类工程的施工经验技术力量和机械化施工能力二、工程概况本工程为中大汽车集团股份有限公司1亿安时车用锂电池生产基地标准厂房，建筑面积共10588*2m2。厂房为单层钢结构工业厂房，屋面和墙面均为单层彩板。檐口高度为11m，最大吊车为5t吊车。本钢结构工程范围包括主体刚架部分安装、屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚的安装。钢结构的钢材采用现行国家标准《碳素结构钢》GB700-88规定的Q235B钢和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94规定的Q345钢。本工程的关键环节在刚架的安装，刚架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚安装顺利进行的前提保证。由于工程施工面积较大、工程量较大，在安装钢结构框架时要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业，进而有序合理的保证工期。三、工程特点本工程呈以下几个特点1、施工工期紧：本工程主体为单层轻钢厂房，构件布置较为分散，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线做到均衡施工以提高工效。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包并进行有组织运输、有计划堆放。3、交叉作业多：本工程在施工过程中工种较多，必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工，合理协调安排各工序、工种的施工，以免造成不必要的窝工，保证工程全面施工的连续性。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中努力克服各种不利条件，合理设计施工组织方案、安排施工顺序、调配人力和物力以及机械设备，保证工程全面施工的连续性。以饱满的精神状态、拼搏求实的作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，41 以优良工程为目标顺利完成该钢结构厂房工程的建设任务。第二章项目管理我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的实际施工经验。近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的设计与施工工作，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司对承接本项工程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设计，如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科研管理人才、技术装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质如期完成。一、项目管理目标1、质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100%。2、工期目标本工程计划总工期见附图：施工进度计划网络图。3、安全目标确保无重大安全事故。4、文明施工目标达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。二、项目管理组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照总部报务控制项目受权管理、专业施工保障、社会协力合作的公司项目管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社会生产为要素，出色地实现我公司的质量方针和质量目标。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册质量保证手册、CI工作手册、项目技术手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、41 项目成本管理手册。三、主要岗位的职责1、项目经理的职责1）、按授权范围负责项目合同的全面履约2）、参与专业的合同谈判并认真履行与业主签定的合同3）、组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议4）、根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施5）、主持编制项目质量计划和施工组织设计6）、指导商务经理做好合同管理工作7）、是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人2、现场经理职责1）、在项目经理授权下负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者2）、领导编制项目施工生产计划并组织贯彻实施3）、领导项目质量计划的贯彻实施4）、对施工组织设计施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查5）、对项目安全生产负责6）、领导做好现场文明施工及现场CI形象管理7）、领导组织结构验收与竣工验收工作3、项目总工程师职责1）、是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者2）、协助项目经理做好质量管理工作，组织编制项目质量计划3）、组织编制项目施工组织、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计4）、领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作5）、领导技术交底工作6）、领导项目计量设备管理及试验工作7）、负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料8）、负责项目质量，保证体系的运行管理工作9）、参与重大质量事故与安全事故的处理10）、参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作41 11）、参与项目结构验收与竣工验收工作4、工程部经理1）、按项目年度计划编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施2）、负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施3）、组织分承包方落实质量计划、落实三极制、对工程质量进行过程控制4）、负责对操作层的技术交底5）、负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标5、质量负责人1）、全面负责项目质量检查监督工作2）、对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实3）、按工程形象进度分阶段提出质量控制要点并组织落实4）、定期召开质量例会或分析会研究质量状况，对存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚6、安全负责人1）、在生产经理的直接领导下履行安全生产工作的监督职责2）、对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见并跟踪复查3）、查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理4）、组织相关人员开展安全监督与检查工作四、公司总部对项目的管理在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期质量安全目标等下达责任状。项目根据责任书要求按照公司项目管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：1、工程安装分公司1）、负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备41 2）、审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理3）、负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配4）、负责编制项目预算制造成本并定期检查执行情况5）、参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作6）、施工技术资料的管理，定期抽检竣工时对资料的审定7）、下达工程项目管理责任目标委托书，包括质量、工期、安全等，并定期检查考核8）、计量管理9）、组织工程竣工验收2、安全质管部1）、审定项目编制的质量计划2）、定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况3）、负责质量保证体系ISO9000及环保体系ISO18001的运行，检查考核验收4）、负责材质校验、施工试验5）、参与项目重大质量事故的调查及处理工作6）、定期对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部7）、督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实8）、督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度9）、参与重大安全技术措施的编制10）、协助项目实施安全教育培训及年审工作11）、负责现场CI形象策划与管理12）、定期对项目施工现场的安全防护、临电机电防护及文明施工进行检查13）、对项目安全管理工作进行考核评定14）、对项目安全总监的工作予以指导与帮助3、综合计划部1）、分包合同管理2）、公司内部专业公司合同管理3）、对业主指定分包方合同管理4、技术部41 1）、结合工程特点有针对性的组织项目经理部推广三新2）、为项目经理部的科技示范项目，提供技术信息与具体指导3）、收集有关信息资料建立信息资料库4）、协助项目经理编制工程施工技术总结5）、协助项目经历部处理工程中出现的问题5、项目经理部1）、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律法规和政策，执行公司的各项管理制度2）、维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求3）、遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合同要求的标准4）、参与业主合同谈判认真履行与业主签订的合同5）、按照合同工期的要求编制项目施工总进度计划及季月周施工进度计划6）、负责审核项目制造成本实施计划并认真执行7）、认真执行有关技术规范与标准，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，工程竣工后认真做好上述总结和项目管理总结8）、做好文明施工建立和运行环境保证体系9）、对项目安全生产负责10）、负责保修期内工程的所有保修工作五、材料采购1、材料的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责编制严密的材料使用计划，供应部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格供应商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料规格性能服务及价格等多方面考察或试验后报总包业主和监理审批择优选择。2、除特殊注明外，本工程所用材料材质规格、施工及验收均按照国家现行规范规程办理。3、本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样，试验合格后方可使用。严禁无证和不合格材料。项目经理派专人负责所有材料的取样、试验、保管和发放，41 积极采用环保材料对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。第三章施工准备一、技术准备1、根据工程特点结合现场实际情况绘出施工平面布置图和临水临电布置图。2、认真审核熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3、明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接互检协调的具体内容与方法。4、对施工班组进行有针对性的技术交底。5、根据实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层每个流水段的作业部位及作业时间。6、根据施工图提出半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时要做好各种材料进场的复试工作和样本样品的报验工作。7、根据工程的需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。8、对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来与设计协商施工方法。二、施工现场平面布置1、现场布置要求为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅，现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。2、临电布置要求说明在施工现场配置二级配电箱三、施工机械设备准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，41 我们还要从施工组织的角度考虑到施工方法的技术先进性与经济合理性的统一，施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度，在此基础上我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号数量制造厂家本工程用途1多头火焰切割机GS/Z-4000B4台无锡华联钢板下料2小车式火焰切割机DCCZ－10010台成都焊割设备厂钢板下料3剪板机Q11-13×25002台江都机床厂筋板下料4H钢组立机HG-1500ⅢH2台无锡华联H钢组立5H钢焊机MZG－2X10004台无锡华联H钢焊接6H钢矫正机JZ－40AH2台无锡华联H钢焊后矫正7CO2保护焊机NB－50012台松下端板、筋板焊接8交流弧焊机BX3－4008台上海沪东现场施焊9摇壁钻床Z3040X164台沈阳机床厂钻孔10磁座钻床Z513510台上海钻孔11抛丸除锈机Gap16a2台无锡华庄表面前处理12喷枪ST39510把美国固瑞克表面涂装13空压机EP2502台美国埃索喷漆等气源14水准仪DSJ-D22台钟光钢构安装15经纬仪J22台苏光钢构安装16焊接检查尺HJC604把焊缝检查17超声波探伤仪CST—20002台汕头超声电子焊缝检查18扭矩扳手20～100N·m10把嵊州钢构安装19压型板成型机Q900、V125角弛Ⅱ型等2台浙江海安生产压型板20折边机W672台江苏靖江生产彩板折件21汽车吊50T、25T4台徐州重工钢构安装22钢尺5010把安装全过程41 23安全带、安全帽200套安装全过程四、劳动力计划根据工程特点所采用的主要施工方法及施工作业进度计划，施工劳动力计划安排如下：劳动力计划表序号工种人数负责内容1作业班长5现场作业指挥2安装工30钢结构维护结构安装3测量工2测量校正定位4电焊工6焊接5电工2现场电管理6吊工4吊装7力工15搬运等8架子工4搭建临时脚手架9油漆工10构件防腐工作10维修工2负责现场设备维修共计80（注：本表仅供参考，各工种劳动力按动态管理根据工程进展情况调整）五、主要材料用量计划暂按商务标中工程量清单列出数量考虑六、工程安装进度计划该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理：一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理；二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理；三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本施工设计书中略。具体工程安装进度计划详见最后附表，41 相关工程安装进度保证措施详见后面章节施工保证措施。第四章施工方法及主要工艺一、构件制作与运输依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为柱梁檩条天沟支撑小型钢构配件屋面板材含配件墙面板材配件等。依以上生产次序生产过程中主要抓住以下几点：1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求则可缩小比例弹出样子，但应注意精度先以构件的某一水平线和垂直线为基准弹出十字线，二线必须垂直，然后依据此十字线划出其他各个点及线并在节点旁注上尺寸以备复查，交接点处应钉上薄铁皮用划针划上连接线，并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出加以保护。放样结束自检后，须经各工种专职检验员检验以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割下料前严格按施工图纸和工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可下料。下料方法有气割、剪切、冲模落料和锯切。切割前应对钢板或型材进行矫正，对接钢板或型材必须进行检验和探伤确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度，剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。割口断面符合：1）切割端面缺口深度：d≤1.0mm2）切割断面垂直度：e/t≤0.1且e≤2mm3）切割线与号料线偏差：±1.5mm为防止切割变形，操作中应遵循下列程序：1）大型工件切割应先从短边开始2）切割不同尺寸工件时，应先割小件，后割大件3）切割不同形状工件时，应先割复杂的，后割简单的4）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm41 不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称切割的方法3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法。普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板垫板加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时不能采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程，矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。火焰矫正是利用局部受热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。5、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出定位线，在组立机上进行点焊定位，使其形成图纸所需形状，在组装前组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工组装定位。采用断焊其断焊长度30-50MM，焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀保证有足够的强度和刚度。对大长复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具器具等必须合适可靠。组装的间隙、错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求待检验后才准正式焊接。6、焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员须持证上岗，焊接时必须根据钢板的规格、尺寸，按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝、焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型或低氢钠型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材不得使用。H型钢焊接后因焊接对钢材进行局部不均匀的加热而导致焊接应力的产生发生焊接变形，故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。7、喷丸除锈41 构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应按规定要求制作，并做抗滑移系数试验以确保磨擦系数达到要求。经处理的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下道涂装工程的可靠。8、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后必须在返锈前（24小时内）涂完第一道底漆。严格根据工程要求对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。油漆种类、遍数、涂层厚度应符合设计要求，涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护，涂装完毕后应在构件上标注构件的编号、标记，可用标签或油漆直接写，必须时可标明重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。9、钢檩条和板材制作含配件该钢构工程檩条由技术部提供工艺图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合同要求相符，生产时先试车检验首件产品合格后方可成批生产，并定时定量进行检查。产品经检验合格后贴上合格标识并进行合理堆放。10、钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。11、成品的堆放及装运钢构件制作完毕后考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识分类堆放，堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签注明材质、形状、数量及生产日期，选择合理装卸机械尽量避免构件在装卸时损伤。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木，成品装车时应成套以免影响安装进度。41 因该工程运输采用公路运输故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。12、钢结构制作主要工艺流程钢结构制作主要工艺流程见下面流程图41 二、钢结构基础工程1、该钢构工程基础部分虽由土建专业队负责施工，但为了确保上部结构安装质量，当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作，与土建施工单位密切配合、共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置、伸出长度、基础支承面水平度和标高等。2、螺栓预埋施工要点：基础垫层砼凝固后即可在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位可采用预制好的钻孔钢模辅助就位，也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后在其上投点放线。地螺栓安装后检查螺栓标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。三、钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件应先检查复核轴线位置、位置偏差、平整度及标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图NO.4B，具体标高按设计要求)，并必须取得基础验收的合格资料，由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。41 2、钢结构安装该工程系采用六台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大又是多节组成，故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。1、应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从边柱开始依次进行吊装直至把所有钢柱进行吊装完毕。2、吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作，钢柱吊装完毕和校正完毕进行钢梁的吊装。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构。确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3、吊装钢梁的同时，应安装两榀之间的系杆和支撑构件，与刚架形成稳定的体系，依次进行吊装直至完毕。4、檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工安装。3、钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO4C），为提高吊装效率，在堆放柱时尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂停，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线指挥吊车下降把柱子插入锚栓临时固定，钢柱经初校正后待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正。在校正过程中随时观察底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。41 柱子的垂直校正测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中常把成排的柱子都竖起来然后进行校正，这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧偏离中线一般不得大于3m(详见图表No4-D)，在吊装屋架时或安装竖向构件时还须对钢柱进行复核校正。钢梁构件运到现场先应拼装，钢梁扶正需要翻身时采用两点翻身起板法。人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊，并及时重新绑扎吊索。试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，41 做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态。达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位同时用高强螺栓固定，并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时用吊锤检查其垂直度使其符合要求。本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索，对钢梁屋脊线也必须控制使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时因需调整柱高程，通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量，柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁(详见图表No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后才可进行灌浆，通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位。灌浆材料应采用细石混凝土使柱底板与基础完全接触灌浆，砼标号比柱砼标号高一级，灌浆前准备工作：削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm；去除砼表面的细微物、油脂泥土等物质保持适当粗糙；一端及两侧之模板亦需高出板面且留出间隔并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋；灌浆料必须以拌和机拌和；一经灌注必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围冒出为止，灌浆料必须从一侧开始未完成前不可中断，灌注后保持湿润状态保养至少七天。41 6、高强度螺栓施工方法该钢构工程钢梁柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-G)，两个连接件的顺序先主要后次要，H型钢构件为上翼缘—下翼缘—腹板的顺序。同一节柱上梁柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点，再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强度螺栓穿入孔时，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭距值不得小于终拧扭距距值的50%，终拧扭距值应符合设计要求，并符合下式计算结果。M=（P+△P）×K×d式中M为终拧扭距值（Nm）d为设计预拉力△P为预拉力损失值（N）K为扭距系数d为螺栓公称直径（mm）本工程采用扭距法施工，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，将螺母回退30°~50°再拧至原位，测定终拧距值，其偏差不得大于±3%。大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查和发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧的必须更换。欠拧、漏拧可用小锤逐个敲检。41 7、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装进行交叉作业流水施工。该工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准、拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，确保连续构件间的正确位置，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时则柱撑应该最后锁紧到拉紧状态，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之，只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地面上连结至屋顶钢梁的隅撑连接板上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。四、板材安装1、板材安装应当遵循A、屋面墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。B、压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。C、安装压型钢板时应边铺设、边调整位置、边固定。铺设屋面压型钢板时在泛水板包角板、压型钢板间的搭接部位均应按设计要求敷设防水密封材料，山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处应先安装包角板后安装屋脊板。D、在压型钢板墙面上开洞时必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。2、围护结构施工准备A、钢构安装即将完毕，彩板施工人员即提前进场，整理彩板贮存场地，复量彩板结构尺寸，安装压型板加工设备，加工生产彩钢压型钢板。B、41 及时组织有关人员验收、核对进场材料，同时在材料上做标签，说明该材料规格尺寸、数量。对于易燃易损物品，经常检查防止受损受潮，采取保护措施，对彩钢压型板及彩钢泛水板和衬垫檩条根据施工现场就近圈地堆放，避免人为踩踏，确保平整，防止变形。C、在工程开工前对所有施工人员进行技术、安全素质培训，使本工程每个节点、部位施工方案有深刻的了解，增强安全意识。同时在开工时每天组织施工人员学习，总结当天施工中存在的问题及注意事项，安排明天的工作，重复明天施工部分的节点方案，施工顺序，确保万无一失。同时技术人员现场指导、检查，督促施工质量，发现问题应及时更改，不能把隐患带到下一道工序，对于疑难问题及时反馈业主，组织有关人员商量，只有在了解施工方案的基础上才实施施工。3、屋面安装该工程屋面板为单层彩板加保温棉屋面，应当按照如下方案进行施工：首先安装屋面檩条，接着设置拉条，待屋面檩条及拉条安装完毕，检查合格后拉设不锈钢丝网，接着铺设保温棉，再安装屋面彩板，最后安装泛水板包角板等异形板。所有连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直、美观牢固。保温绵的下料长度主要是屋面单坡长从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带相关方式详见(图表No.4-H)另屋脊保温棉安装也应注意。施工时一侧山墙端应留屋面板堆放场地，山墙侧拉斜钢丝用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时在屋面檐口拉一根连续的准线，41 这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正。然后对每一屋面区域要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度，在屋脊线处或板顶部和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段如安装至一半时还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图：檩条该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边以及气楼处折件等等(注意施工先后顺序)。这些彩板折弯件与相连构件的连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐美观，在满足防水效果的前提下应尽可能简化折弯工艺，加快施工进度。4、墙板安装外层墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架进行施工。单独安装墙面板必须是由上往下以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向，同时应当注意调整檩条的平直度，保证横平竖直，保证以后的窗户框能够平直。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水、包边及阴阳包角板等。5、密封待彩板全部固定完毕后板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。6、清理检修施工人员每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾以防氧化生锈，工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行返修。41 第五章钢结构安装施工工艺一、测量为了能满足结构安装的精度又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。基础检查放线标高块设置，由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。1）基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点,基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准2）处理基础表面杂物,在基础表面弹出柱列纵横轴线3）标高块调定后,由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼对轴线的复测4）对土建移交的控制点轴线进行复测及时修正、测量放线5）对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视6）在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测7）纵横向轴线测量根据全站仪确定定位点控制点采用经纬仪放轴线8）标高测量根据总包提供标高控制点采用水准仪测试水平标高核对好钢尺经纬仪水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线用色泽鲜艳牢固的颜色标出。二、焊接工艺1）焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时要严格控制焊接间隙、错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2）焊接前的准备工作a装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊b检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠c清理焊接坡口区d将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点3）焊接工作a为避免焊接变形焊接时采用对称焊接b焊接过程中逐道焊缝清渣除飞溅物发现缺陷及时用角向砂轮打磨除去缺陷c焊接工作结束将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净转移到下一焊接节点钢结构焊缝质量等级及允许偏差41 焊缝质量等级一级二级三级UT评定等级ⅡⅢ/检验等级B级B级、A级/探伤比例100%20%/外观质量检测未焊满不允许＜0.2+0.02t，且≤1.0＜0.2+0.04t，且≤2.0每100mm焊缝内缺陷总长小于等于25mm根部收缩不允许＜0.2+0.02t，且≤1.0＜0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边不允许＜0.05t且≤0.5；连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总量≤10％焊缝全长＜0.1t且≤1.0长度不限裂纹不允许不允许不允许弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别小于等于5.0mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净清除干净清除干净接头不良不允许缺口深度＜0.05t且≤0.5缺口深度＜0.1t且≤1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许不允许不允许表面夹渣不允许不允许深＜0.2t，长＜0.5t且≤20表面气孔不允许不允许每50 mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0mm气孔2个；气孔距离大于等于6倍孔径角焊缝焊脚不足不允许不允许＜0.3+0.5t且≤2.0mm；每100mm焊缝内缺陷总长小于等于25mm角焊缝焊脚不对称不允许不允许差值＜2.0+0.2hf焊缝偏差类别允许偏差对接焊缝余高级别条件一级二级三级B＜20（0，+3.0）（0，+3.0）（0，+4.0）B≥20（0，+4.0）（0，+4.0）（0，+5.0）对接焊缝错边dd＜0.15t且≤1.0d＜0.15t且≤2.0d＜0.15t且≤3.0角焊缝焊脚尺寸hfhf≤6mm时(0,+1.5)hf＞6mm时(0,+3.0)角焊缝余高chf≤6mm时(0,+1.5)hf＞6mm时(0,+3.0)熔透T型焊缝焊脚：t/4≤hf≤10mm余高：0≤e≤5mm焊缝表面不整齐凸凹高低差：25mm内为2.5mm焊缝宽度差：150mm内为5mm注：1）超声波探伤用于全熔透焊缝，检查区段按焊缝长度（长焊缝）的百分数且不小于200mm或按焊缝条数（短焊缝）的百分数抽检；不熔透对接焊缝和角焊缝为三级焊缝，不进行超声波探伤。2）表中除注明(角)外，其余均为对接、角接通用。3）表中t为连接处较薄构件板厚。4）hf＞6mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计值1.0mm，但总量不得超过≤10％焊缝全长。焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端两倍翼缘板宽度的范围内，焊脚尺寸不得低于设计值。三、高强螺栓施工41 1、螺栓安装1.高强度螺栓连接安装时每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定并应符合下列规定：a）不得少于安装总数的1/3b）不得少于两个临时螺栓c）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%2.不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。3.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准并力求一致。4.安装高强度螺栓时严禁强行穿入，螺栓如不能自由穿入时该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。5.安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。2、螺栓紧固1.高强度螺栓施工所用的扭矩扳手使用前必须校正其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。2.高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，初拧扭矩为施工扭距的50%。3.大六角头高强度螺栓初拧或复拧后，应用不同的颜色在螺母上涂上标记以免漏拧。4.高强度螺栓在初拧终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，而且初拧终拧应在同一天完成。四、梁柱安装1.柱的吊装分列一次完成,每根柱吊装就位后,进行初步校直及固定后方可脱钩。2.在安装钢柱时先依据预埋锚栓初步就位，就位后再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后,再进行柱的精确校正,柱的校正方法为：先精确校正单元的四个角柱作为基准柱,然后再以基准柱为准校正。3.基准柱的校正,采用经纬仪成90°双向校正,其它柱的校正,采用拉钢线和吊线坠法校正,校正时应同时满足定位和垂直的要求41 4.柱的精确校正,应注意环境的影响,最后定位校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施5.柱的校正标准为:垂直度≤H/1000；轴线位移≤5mm；标高偏差≤±3mm6.初步校正符合要求后将钢梁吊装就位形成框架，由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高，重新校正合格后进行螺栓紧固。一榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等应做好验收记录，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施进行下一榀框架安装。7.严格按照钢结构施工及验收规范GB50205-2001的要求组织施工，主要允许偏差如下：41钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3挠曲矢高H/1000且≤15mm4垂直度H/1000且≤25mm钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且≤10.0mm41五、板材安装施工工艺压型钢板应严格按压型金属板设计施工规程YBJ1216-88施工，允许偏差如下：屋脊板的差高20mm波纹的直线度20mm波纹线对屋脊板的垂直度2封檐板与屋脊板的平行度2封檐板下口的直线度20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm屋面板无重度划分无杂物波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波六、钢结构涂装工艺41 1、施工环境本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨雾雪和较大量灰尘条件下禁止在室外施工。2、施工准备在涂装前先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证涂料的品名、规格、颜色等是否符合要求。是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用。使用前应进行搅拌观察有无结块，否则不可使用。搅拌后应测定其粘度并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。3、施工方法与质量检验本工程防腐系统涂料以喷涂为主以提高工效，并使涂层厚度均匀、表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程对各项工序进行逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。第六章质量保证措施及验收方式在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照ISO9000系列标准建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行。一、质量目标确保工程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准。二、质量方针信守合同力创精品追求卓越顾客满意三、质量保证措施41 1、质量保证程序2、过程质量执行程序3、合同评审由综合计划部负责技术部协助，全面履行合同约定、质量工期编制、季月综合计划、工程报量编制、施工预算，进行并做好合同评审记录。4、文件和资料控制技术部负责对质量体系文件、标准类、图纸类文件进行受控、登记、发放，并对其进行标识，保证使用的均为有效版本。对本项目编制的施工组织设计、质量计划、施工方案技术措施进行受控、管理、登记、发放、更改，负责施工资料的收集整理归档工作。综合计划部和财务审价部负责施工合同分包，合同及定额管理的有效控制。其余部门负责各自文件资料的控制管理。5、物资采购由供应部负责根据物资需用计划按公司有关部门规定组织物资采购。会同安全质管部、技术部门对进场物资进行验证，并做出明确标识。负责施工现场的材料管理以及采购合同，物资需求计划、材料合格证、材料复试报告等文件的控制管理做到帐物卡相符。41 6、业主提供产品的控制由供应部负责对业主提供的产品进行验证，质量、数量、保证资料储存，单独码放、保管、维护、发放，单独建帐并做出明显的“甲供”标识。四、各项质量管理制度1、图纸会审制度在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定由专人负责做好详细记录，并整理归档。2、施工组织设计管理制度单位工程施工组织设计由项目总工程师组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。3、施工技术资料的管理项目经理部将配备专职资料员，严格按有关规定进行技术资料的收集和整理。4、交底制度单位工程开工之前，项目技术负责人要就施工图纸、施工组织设计向参加施工的全体管理人员进行交底。每个分项工程施工前，工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底，重要分项工程特殊部位或新材料新工艺施工前，技术负责人应写出书面技术交底。5、进场物资质量管理进入施工现场的物资除必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检。供应部按规定办理入库验收手续建立台帐。6、隐蔽工程验收制度隐蔽项目在班组自检合格的基础上，由工长组织技术人员、负责人、质检员等参加检查，合格后由工长填写隐蔽检查记录，并通知业主监理、设计单位进行验收。7、工程预检复核制度预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长并请技术负责人和质量检查人员参加共同进行，检查中如提出返修意见则返修合格后进行复查意见。8、各级质量检验制度41 在施工过程中我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。9、不合格品的控制在施工过程中一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。10、纠正和预防措施施工过程中对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告项目总工，组织有关人员调查分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格品产生的原因，并制定纠正措施下发各项目经理部实施。五、验收方式1.竣工验收工程进入竣工阶段应对以下环节认真的检查1）、所有支撑均位置正确且紧固可靠2）、所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固3）、检查板面及天沟保证无垃圾特别是金属垃圾的存在4）、检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏5）、检查所有洞口处防水是否可靠特别是密封处有无缝隙6）、检查门窗、封檐板、风机门窗的安装是否牢固，位置是否正确7）、按要求补刷油漆，对板面漆膜划伤处应用相同颜色的漆修补8）、清理现场特别是天沟处垃圾保证落水口无阻碍2.竣工验收1）、由综合计划部做好与甲方顾客及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。2）、竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理。由工程部出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料3）、应由工程部做好工程竣工验收记录，对存在的不合格或问题会同技术部等部门按不合格品控制程序进行返工返修。4）、竣工后工程部应向安全质管部移交所有工程施工安装档案。第七章工期保证措施41 一、合理安排施工工序本工程我们将充分利用其工作面大的特点，将整个工程按结构工程和装饰工程细化工艺流程，组建各工序施工队伍，化整为零加快施工进度。在施工中我们将合理安排工序，利用工序的时间差进行穿插作业，找出最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工以施工质量保工程进度。二、加强进度计划管理在工程开工之前首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划编制周计划和日计划，以日计划和周计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时我们将采用一套先进的计算机软件来进行工程进度计划的控制和管理。在施工进度计划的指导下我们还将编制物资进出场计划，使物资供应及时且不会造成积压，同时我们还将根据工程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。三、施工协调管理1.与设计单位的工作协调如果中标，我们即与设计院联系进一步了解设计意图，按工程要求提出可靠的施工方案。积极参与施工图会审，提出施工中可能出现的各种问题，使设计单位进一步完善图纸设计，协助发包方会同建筑师提出建议完善设计内容。对施工中出现的情况，除按建筑师监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并按照进度要求组织隐蔽部位验收、中间质量验收、竣工验收等。2.与建设单位的协调严格按照施工合同精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需要建设单位协调工作应立即向有关负责人汇报并请求解决。3.与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师处理办法经现场监理工程师签名同意后实施隐蔽工程的验收提前24小时通知现场监理工程师验收，41 办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时应提前10天提交交工验收报告，通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4.协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订修正调整下一个节点的实施要求。由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报向业主和有关单位反映通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第八章施工安全管理一、指导思想预防为主、目标控制、制度保障、体制成网全面规范、标化管理、检查隐患、严格考核二、安全管理目标死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率控制在0.3以内。三、安全管理保证制度1、安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底、落实到人的项目安全管理责任制，项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。2、认真编制项目安全技术措施计划，认真执行安全生产责任协议书3、建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，必须编制安全技术措施，且应进行交底、讨论、审批，安全技术措施必须符合实际针对性强。4、安全教育制度41 4.1班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底，并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。4.2工长每周针对施工特点进行安全教育并做书面记录，作业队长抽查确认。4.3作业队每周应对全队职工针对全队实际情况做安全教育、安全总结、部署每周安全计划。5、安全检查制度项目经理部每月至少组织一次安全大检查。班组兼职安全员、班组长应在工程施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查，安全检查做到全面、全员、全过程控制隐患整改率为100%。6、安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚。对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出事迹、显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤以上事故负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。7、环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房按市环境卫生有关规定执行。8、安全措施保证项目通则8.1施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。8.2施工现场各类孔洞临边必须有防护设施。8.3施工用电符合JGJ46--88标准。8.4施工脚手架井架安装完毕，须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。8.5施工机械的操作者需持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。8.6施工现场的材料、构件、设备、易燃等物品摆放合理，交通道路、厂区排水等规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。8.7特种作业人员持证上岗。8.8做好防暑、降温、防台、防汛、防寒、保暖工作，按公司文件执行。41 8.9贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查，指导落实各项安全工作。四、安全技术措施1、施工现场临时用电管理1.1临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。1.2施工现场所有电气、盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。1.3所有配电箱内布线需整齐，实行一机一闸一保险制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。1.4现场施工临时照明需采用高光效、长寿命的照明光源。2、高空作业防护2.1按国家标准规定，凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业均属于高空作业。2.2作业人员必须挂安全带。2.3所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2.4临边洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。2.5攀登作业的用具结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时梯脚底部应坚实不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°为宜。3、照明安装3.1利用升降台车进行照明安装，须在台车上搭设临时脚手架并增设栏杆，搭设的脚手架须经专人检查验收合格后方可使用。3.2脚手架上作业应严格执行高空作业规定，架上摆设的照明灯具作业工具须固定好防止坠落伤人。3.3台车移动时作业人员须从台车脚手架上下来并清理架上浮杂物。4、钢结构安装4.1施工现场必须设置安全施工标牌、施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为零日期计数牌、工地主要管理人员名单牌以及工程施工总平面图。4.2开工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强并做好记录。41 4.3夜间施工必须有足够照明，深坑临边作业面应设置护栏并红灯示警。4.4钢梁安装就位等高空连接工作应搭设稳固可靠的临时工作平台，本方案要求尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。4.5为便于施工人员操作，每根柱均设置简易爬梯。钢梁等高空焊接工作可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。4.6设置屋架临时安全栏杆和设置安全网确保屋面施工人员安全。4.7施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。4.8起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。4.9使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械十不吊的规定。4.10保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放并应捆扎牢固。4.11在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。4.12起重设备应根据需要装有吊钩、超高限位、超负荷限位连锁开关等安全装置，所有机械和起重机具都要经常检查保养和维修，保证其灵敏可靠。4.13在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面0.5米高度左右停留约30分钟，仔细检查索具和起吊机械性能无异常方可正式起吊。4.14吊装时吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。4.15钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。4.16如遇6级以上强风或大雨雪雾天不准起吊，几台起重设备交叉作业时两机大臂高度要错开至少要保持5米距离，两臂相临近时要相互避让水平距离至少要保持5米，保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。4.17电焊钳要可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。4.18使用电焊机时要特别注意一、二次线的保护，二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。4.19从事气焊作业时氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不小于10米，两种气瓶也应保持一定距离。4.20乙炔发生器距明火至少10米，乙炔器与氧气瓶至少也应保持10米，乙炔发生器附近禁止吸烟用警示牌明示。41 五、防火安全管理1、严格三级动火审批手续施工，动火一律凭证动火，禁止违章动火，动火时应做到三证(动火证、操作证、进场证)齐全和四个到位(临火人到位、灭火器到位、检查到位、防火安全措施到位)，对动火证进行跟踪管理。2、设立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域，按规定在各部位配足消防器材。3、保持施工场所的文明整洁，切实抓好工地消防保卫标准化管理，杜绝火灾，维护良好的施工治安秩序，确保工程建设安全。安全管理保证体系第九章消防保卫管理措施消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，41 为此我们在施工中要把该项工作做为一项重点来抓。我们将严格遵守消防安全工作标准，贯彻预防为主、防消结合的方针逐级落实消防责任制。首先我们将建立公司项目经理部两级消防保卫工作管理网，公司安全质管部负责全公司范围内消防保卫管理工作，对项目的消防保卫工作进行监督和检查。另外项目经理工作对项目的消防保卫管理小组按照谁主管谁负责的原则，由项目经理任小组长，另设专人负责施工现场的消防保卫工作。进场后首先配备一定数量的人员建立起巡逻护场制度，昼夜有人值班，施工人员要凭证件进入施工现场，材料运出场外一定要有由工长和物资部门共同签发的出门证，否则禁止材料外运。职工宿舍、库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件，严禁赌博、酗酒、打架、斗殴。大型机械设备要制定保卫措施确保安全。另外要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安，消防器材布局要合理且要定期维护保养，消火栓处要设置明显标志，配备足够的水龙带。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。严禁在施工现场吸烟，电工焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的要有操作证和用火证，动火前要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。施工材料的存放保管要符合防火安全要求，易燃易爆物品要专库储存、单独存放、保持通风。用电符合防火规定。对施工人员进行安全法制教育，杜绝施工人员进入办公区。第十章现场文明施工及环保措施做好文明施工工作不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。不文明的施工不仅仅影响人们宁静和谐的工作和生活，而且会影响一个工程、41 一个企业的荣誉。作为施工单位我们有责任为周边居民、办公人员及工程建设的所有人员着想，为他们提供一个文明的环境。所以在本工程的施工过程中，我们将把文明施工管理作为我们项止管理的重要内容，制定每一个工作计划时都以不对工程周边环境造成影响为目标，都以创安全文明样板工地为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。一、文明施工管理体系及组织保证项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设兼职文明施工管理员负责文明施工管理工作。根据工程地点编制噪音、扬尘、节能、防火等作业指导书，定期检查执行情况及时对体系存在的问题进行整改。合理安排施工时间，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立场容清洁队，每天负责场内外的清理保洁、洒水降尘等工作。二、工作制度1、每周召开一次施工现场文明施工和环境保护工作例会，总结前一段施工现场文明施工和环境管理情况，布置下一阶段施工现场文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境管理检查制度，每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理联合检查，对检查中所发现的问题情况定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。三、文明施工管理及环保管理措施1、现场施工1、工程开工前根据现场条件和工程特点合理规划现场用地，合理安排各临建临设位置。同时根据不同阶段施工特点对现场材料堆放等进行修改，并用计算机软件进行动态管理。2、根据施工现场情况及工程需要设置一个大门，大门门扇为二开完全封闭式且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭工地实行封闭管理。2、防止粉尘污染1、施工阶段定时对道路进行淋水降尘控制粉尘污染2、建筑结构内的施工垃圾清运采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛散。41 施工垃圾应及时清运并适量撒水减少粉尘对空气的污染。4、现场内所有交通路面和物料堆放场地应做到黄土不露天。5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷地，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。3、防止对水污染1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2、现场内经沉淀后的清水可用于施工现场的防尘和混凝土的养护，其余经沉淀后排入市政污水管线以节约用水量。3、施工现场厕所设化便池定时由环卫部门抽走。4、废弃物管理1、现场的垃圾采用及时收集清运至指定堆放场。2、施工现场设立半封闭式的废弃物分类存放地，对有可能造成第二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。3、废弃物在运输过程中采用苫布覆盖，确保不散撒、不混放送到政府批准的单位或场所进行处理消纳。4、对可回收的废弃物做到再回收利用。5、材料、设备的管理1、对现场堆现场进行统一规划，对不同的进场材料、设备进行分类合理堆放和储存并挂牌标明标示，重要设备、材料利用专门和围栏和库房储存并设专人管理。2、在施工过程中严格按照材料管理办法进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。4、使用计算机数据库技术对现场设备、材料进行统一编码和管理。第十一章雨季施工措施1、施工准备2、项目设专人每天收听天气预报，并在天气变化较大的期间，每天增听次数，以便及时掌握天气情况，针对雨雪天气及时采取措施。41 3、合理安排作业顺序，雨天安排地面作业，一般不安排登高作业，并做好防滑措施，特殊情况在通过充分论证，并做好防护措施后上架安装。4、施工现场应做好防雨措施。5、室外配电箱及开关盒应有防雨措施。6、遇迷雾、大雪或六级以上大风严禁登高作业。7、氧气瓶应有防震胶圈，施紧安全网罩。冬季防冻、防集水。8、加强冬、雨季安全检查，发现违章作业和不安全因素，及时整改。第十二章工程保修及服务我公司把本钢构工程作为一只窗口工程，在施工中圆满完成工程任务的同时将提供良好的服务。1、公司将有专职部门接受客户投诉并及时处理投诉事宜；2、自工程完工经验收合格后一年为工程质量保修期；3、作为窗口工程对本钢构工程实行终身维修，质保期外维修费用按成本费计算；4、保修期间原则上在接到业主有关制作或安装质量问题的通知书三个有效工作日内到达现场进行保修工作；5、建立定期用户回访制度，对用户进行定期服务回访，确保提供良好的售后服务。41'