金鼎山隧道施工组织设计方案

'目录1编制依据及原则22工程概述及主要工程数量33施工总体安排44施工准备65总体施工方案86主要工程施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求107施工进度计划298质量保证体系339安全保证体系4210确保工期的措施4411突发事件预案与管理5312附图表5858 金鼎山隧道实施性施工组织设计1编制依据及原则1.1编制依据1.国家和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；2.市政工程建设的相关规范、标准、施工技术指南、施工工法等；3.现行公路隧道工程质量验收暂行标准，公路隧道工程施工技术指南，公路隧道施工技术规范，公路混凝土工程施工质量验收补充标准，公路混凝土工程施工技术指南、锚杆技术条件；4.设计单位提供的《金顶山隧道设计图》等设计文件；5.投入的劳动力、施工机械设备、技术及管理力量情况；6.现场详细的施工技术调查情况；7.施工承包合同书及合同专用、通用条款；8.指导性施工组织设计；9.业主的管理文件；10.其它相关依据。1.2编制范围金顶山隧道的开挖、支护、衬砌、水沟电缆槽、洞门工程，大小临建设施、施工总平面布置、组织机构、质量目标及保证措施、安全目标及保证措施、应急预案和施工预案措施、环保、水保措施、职业健康保障措施等。1.3编制原则1.3.1安全第一、预防为主的原则坚持对施工过程监控，动、静结合、科学管理，确保安全，特别是爆破作业安全、初期支护安全、防止隧道塌方安全、防汛安全、以及林区防火安全、爆破品安全，做到技术可靠，安全措施落实到位，确保万无一失。1.3.2百年大计、品质第一的原则遵循业主、监理及设计要求，严格按照设计图纸施工，严格遵守设计规范、验收标准及施工技术指南，确保工程质量目标的实现。1.3.3方案优化的原则在坚持实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济可行。在确保工程质量的前提下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料，确保创优规划和质量目标的实现。58 1.3.4确保工期的原则根据工程特点和合同工期，编制科学合理的施工方案，合理安排进度，并实行进度监控，网络控制，确保实现工期目标。1.3.5合理布局的原则根据隧道施工任务量、管理目标、工期的要求以及地形地貌特征，进行大小临建设施的设置，同时注意安全生产、环境保护和水土保持，把施工对环境的影响降低到最低限度，争创“安全生产、文明施工、标准化工地”。1.3.6科学配置资源的原则根据本隧道的工程量、合同承诺及项目管理目标的要求，在资源的配置上，按照管理人员精干高效、技术人员业务精通、施工队伍经验丰富、施工设备先进合理的原则，履行合同承诺，满足现场需要，确保项目的顺利实施。1.3.7遵守法律法规的原则严格遵守国家、重庆市及地方政府在施工安全、现场治安、环境保护等方面的规定与技术标准；尊重当地民风民俗。2工程概述及主要工程数量2.1工程概况金鼎山隧道位于武隆县仙女山镇石梁子村，是新区连接东部建成区与西部扩容区的重要交通枢纽，进口与夏宫社区道路相连，出口与扩容拓展区市政道路相接。隧道起止桩号：K0+056.027—K0+722.827，洞长666.8m，纵坡采用3%，最大埋深为98m，隧道净宽为12m，有效净高为5m的建筑限界。隧道净跨为13.2m，净高为7.35m的三心圆拱曲墙断面。隧道进口与夏宫社区道路相连的道路约56m，路幅宽度16m，隧道出口与扩容拓展区市政道路相接道路长约107m，路幅宽度16m。2.2工程地质及水文地质2.2.1地层岩性本隧道地层为三叠系下统嘉陵江组，其主要岩性为灰岩。相对高差132m，山坡自然坡度一般22～35°，局部形成陡崖，山坡覆土较薄，植被发育。隧道区内无统一地下水位，对砼无分解类腐蚀、结晶腐蚀、结晶分解复合类腐蚀。2.2.2气象特征本隧址区属亚热带季风气候区，常年气候温和湿润，雨量充沛，历年平均气温17.9℃，极端最高气温28.4℃,极端最低气温-1.8℃，多年平均降水量1094.4mm，最大降雨量1470mm，最大风速2.01m/s；极端最大风速30m/s。2.2.3水文情况58 隧道隧址区地表水主要为大气降水，无统一地下水位，水文地质条件较简单；在节理密集带或断层破碎带附近地下水不丰富。环境水对混凝土结构无侵蚀。2.3主要技术标准1隧道宽度：2m(人行道）+8m(车行道）+2m（人行道)=12m。2设计荷载：汽车：公路I级；人群：3.5KN/㎡。3设计行车速度：40km/h。4抗震设防烈度：6度。5隧道分类：Ⅲ类。2.4主要工程数量本隧全长666.8m，其中主要工程数量见附表2-1。2.5施工条件2.5.1交通条件本隧道施工范围内交通条件较好，有风景区的旅游公路和机耕道到达隧道洞口附近，利用原有地方县道公路，经加宽和改造约500m后可作为施工运输便道的机耕道引至隧道出口施工现场。2.5.2生活、施工用水本隧道进、出口自来水管已安装到现场，可作为生活和施工用水。2.5.3生活、施工用电本隧道进口已安装好两台315KVA变压器，出口已安装好一台500KVA变压器。2.5.4民风民俗本隧道在旅游景区，工程建设期间要加强文明施工，注意熟悉当地民风民俗，遵守乡规民约，正确处理与当地群众关系，做到平等待人、和睦共处，把握和谐、平等、团结三要素，构建和谐路。3施工总体安排3.1施工总体安排原则针对本工程的施工规模和特点，本隧道由出口先行施工，待上台阶进洞后即开始进口施工。我们本着“机构精干，队伍专业，科技先行，设备精良，管理规范，施工科学，关系协调，保护环境，保障安全，保证工期，优质高效”的原则，进行施工队伍配备。机构精干：按项目法配备管理经验丰富、业务能力强、思想素质高、工作责任心强的人员组建项目经理部。队伍专业：实现专业化施工，组建架子队承担本隧道工程的施工。58 科技先行：对工程的重、难点提前进行研究，结合现场攻关为工程保驾护航。坚持信息化施工，始终把施工过程中的各种可变因素掌握在可控的范围内。设备精良：配备足够的先进大型高效机械设备进行工程的施工，合理配套，满足工程快速施工要求。管理规范：实现项目法管理，科学组织、合理安排、保证重点、均衡生产。施工科学：按设计施工，按规范施工，按标准化作业要求施工。关系协调：服从业主、尊重设计、监理。保护环境：自始至终把“环境保护”工作放在施工过程中日常工作的重要位置，确保工程所处环境不受污染和破坏。保证安全：建立健全安全体系，确保实现安全目标。保证工期：严格按照合同工期要求组织施工，总工期和阶段工期满足要求。3.2施工组织机构及施工队伍部署3.2.1施工管理组织机构以“确保工程施工质量、安全为前提，协调配合、突出重点、确保工期”为施工组织部署的总原则，投入充足的施工资源，积极准备，尽早开工，加强施工过程控制、合理组织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保工期目标实现。本隧道本着“精干高效”的原则。在本隧道施工现场设施工项目部经理1人，技术负责人1人，施工员2人，测量工程师2人，专职安全员2人，质检员1人，试验员1人，资料员1人，材料员2人、造价员1人。隧道施工队设开挖工班、运输工班、支护工班、钢材加工工班、衬砌工班和综合工班等专业化工班，均由在该专业施工中有丰富现场施工操作和协作管理经验的施工人员担任工班长。拟为本工程配置的现场施工管理机构和施工队伍组织机构见附图3-1。3.2.2施工队伍部署和任务划分根据本工程规模和工期进度的要求，拟安排专业施工工班承担本隧道的施工任务，隧道施工任务划分详见下表“施工工班部署及任务划分”：施工工班部署及任务划分队别任务划分按施工高峰时配置劳动力（人）开挖工班（2个）负责本隧道所有洞口和暗洞的开挖工作36运输工班（2个）负责本隧道所有洞碴的运输和其他材料转运等20支护工班（1个）负责本隧道洞口支护和暗洞的初期支护施工3658 钢材加工工班（2个）负责本隧所有防水、钢拱架和钢筋加工及安装施工24衬砌工班（1个）负责本隧所有仰拱、二衬、水沟砼等施工24综合工班（1个）负责本隧除上述四个工班施工之外的其他所有工程施工，包括盖板预制及现场整理和突击作业。103.3主要施工机械设备配置本工程所有混凝土均集中拌和站供应，主要施工机械设备配置见下表。主要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)容量(m3)吨位(t)数量(台)机械名称规格型号额定功率(kw)容量(m3)吨位(t)数量(台)挖掘机沃尔沃270228KW2装载机柳州ZL503m35光轮压路机柳工100KW1胶轮压路机厦工125KW1摊铺机三一150KW1钻孔台架自制2自卸汽车红岩30t8湿喷机成都TK-50010m3／h4空压机柳州4L-20/8110KW5注浆泵衡阳XZB-YX3衬砌台车自制12m2锚杆机宜昌YMG-13015KW236V变压器将220V变为36V安全电压6钢筋切断机太原GW40-15.5KW1钢筋调直机天津GT4/103KW2钢筋弯曲机太原GW6-405.5KW1风镐洛阳G206风动凿岩机天水YT2828电焊机40KW10砼输送泵75KW258 砼拌合机1000型、750型100KW2平板式振捣器重庆ZF220-501.5KW6插入式振动器重庆HZ-50A1.1KW10通风机天津TZ-150110KW2翻斗车宝鸡FC-101t发电机扬州220KW2锚杆拉力计YWC-11经纬仪北京J21全站仪TCR702台2水平仪苏州S3台2砼运输车8M343.4进口用电负荷：进口用电负荷：空压机2台220千瓦、喷浆机15千瓦、通风机55千瓦、照明生活用电20千瓦、砼运输送泵75千瓦，计385千瓦。业主已安装2台315千瓦变压器，能满足施工要求出口用电负荷：20M3空压机3台，每台电机110KW，计330KW、洞内照明计20KW、砼输送泵“三一重工”计75KW、洞口通风机一台，计110KW；、1000型和750型搅拌机170KW、钢材加工房计40KW。以上合计745KW，业主已安装1台500千瓦变压器，不能满足施工需要，需再配一台315变压器。4施工准备4.1临时工程准备施工总体布置根据本隧道任量、管理目标、地形地貌及施工用地，避免干扰、就近布置、使用方便，合理布置，便道尽量利用原有便道和机耕道，同时注意环境保护、水土保持及人员健康，文明施工标准化工地。为满足施工需要，需修建的临时工程有：施工便道、临时房屋、临时供电、临时供水、临时通讯、混凝土拌和站及料场、钢材存放及加工棚等。临时设施施工场地平面布置图见图4-1。4.1.1施工场地布置金鼎山隧道位于仙女山镇石梁子村，在进、出口地势平缓处设置建施工驻地、砼拌合站、修理房、砂石料场，钢筋加工棚、空压机房、人员住房和材料堆放库等。4.1.2生产、生活房屋及材料库施工人员生活房屋及小型材料库在临建设施内采用活动板房集中布置，生产用房的空压机房采用砖砌结构，钢筋加工区及料场采用彩钢棚搭设。4.1.3爆炸物质58 根据工程情况，由具有专业资质的爆破公司承担工程爆破。4.1.4施工通讯、建设项目信息管理系统本隧道区域通信比较发达，地方通信网络基本均已覆盖全线，通信采用无线通信方式和就近接地方通信系统的方式解决，保证本隧道处于受控状态施工。4.1.5生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施生产、生活区，生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。4.2施工技术准备由项目经理部总工程师负责，备齐工程所需的图纸和数据，同时组织项目经理部技术人员、专业工程师对设计文件和数据图纸进行会审，搞清设计意图，充分做好技术准备工作。开工前，项目经理部工程技术负责人做好技术交底工作，并编制施工作业指导书和技术交底。测量人员认真做好施工现场的复测、隧道施工放样。试验人员严格检测各种原材料、按规范要求仔细抽检，对于各种施工配合比认真设计，选择最佳配合比，满足施工中的每道工序和各个环节的需要。5总体施工方案隧道由出口先行施工，待上台阶进洞后即开始进口施工，设两个掘进衬砌工作面。全隧道按新奥法原理组织施工，洞内开挖根据围岩类别采用台阶法开挖；洞内无轨运输,采用ZL50装载机装碴,自卸车出碴运输到指定的弃碴场；支护根据不同围岩采用超前小导管、钢拱架（格栅拱架）、锚杆、挂网、湿喷砼等钢架锚网喷支护形式，超前支护洞口为φ42超前导管、洞身Ⅲ级危岩为φ42超前导管、系统锚杆采用Φ22全粘结型药卷锚杆；隧道拱墙衬砌一次灌筑，带仰拱填充的先施工仰拱填充。仰拱采取分段开挖整体浇筑。衬砌混凝土采用自动计量拌合站生产，拱墙衬砌采混凝土搅拌运输车运砼现场用输送泵泵送至全液压整体衬砌台车衬砌。隧道防排水设计原则以排为主，防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理的原则；在裂隙水较发育及水文环境有严格要求的地段，采用“以堵为主，限量排放”的原则。做好衬砌背后的排导系统、防水层的施工质量，处理好二次衬砌的自防水和“三缝”地段的防水。施工通风：隧道全长666.8m，采用机械通风；施工排水：采用潜水泵抽排；采用先进的设备、可靠的技术和新工艺，提高隧道施工的技术水平。本隧道以掘进为龙头，仰拱超前，衬砌紧跟，确保安全、快速掘进，满足质量和工期要求。隧道掘进采用机械化施工，实施光面爆破，仰拱施工时通行车辆采用型钢栈桥。58 实行项目制度化管理，采用信息化施工等先进管理方法，纵观全局，突出重点，突破难点，统筹安排，均衡生产。对施工全过程进行严密监控，实施全方位、信息化动态管理。以检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体，推行高标准质量管理，严密组织，精心施工，重诚守信，确保优质、高效、按期、安全地完成工程任务。本隧道施工程序严格按以下程序进行施工：征地拆迁－场地清理－测量放线－现场核对－开工报告－洞口段施工－正洞施工－报检签证－质量评定－工程验收。隧道施工顺序为：施工准备→洞口土石方工程→洞门工程→明洞施工→洞身开挖→初期支护→二次衬砌→附属工程。1征地拆迁及场地清理先期队伍进场后，开展施工调查，交接现场桩橛，选择临时驻地，办理征地拆迁，主动与当地政府、居民协商，按照国家统一的征地拆迁标准进行补尝，以便及时进行场地清理，修建施工便道、生产生活房屋与大临设施等。2测量放线及现场复核进场后及时开展施工调查，交接现场桩橛，并及时进行平面高程的逐一复核，报监理工程师审批，并根据设计图进行洞口及浅埋段进行复核。3开工报告在征地拆迁、场地清理、测量放线、现场核对无误且实施性施工组织设计、原材料及砼试验报告经监理工程师审批后及时上报开工报告，在监理工程师、业主审批后方可进行开工。4工程实施、施工自检及报检签证施工中严格按批复的实施性施工组织设计和施工图施工，并根据超前地质预报、现场勘测资料及时进行围岩类别判定，如发现与原设计不符合及时上报，切实掌握围岩变化，进行动态施工，确保结构稳定安全耐久，达到设计目的；施工过程中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”质量过程控制和管理，每道工序均三检合格后再报监理检查签证认可。检查不合格决不进入下一工序施工。5试验检测根据施工规范及验收标准，及时进行相关试验检测和质量评定，办理签认手续，确保内业资料及时、数据可靠。6工程验收58 当工程具备竣工验收条件时，及时向业主提交竣工验收申请，说明本工程完成情况、验收准备情况，以及竣工验收具体日期等。并对业主组织的竣工前检查提出的问题及时整改，将整改结果报监理工程师和业主检查，直至达到竣工验收要求。当正式验收发现工程未满足合同要求时，我方将按业主指示完成缺陷修复工作。正式验收完成后，协助业主作好办理固定资产移交手续及编写竣工总结的工作。6主要工程施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求6.1洞口工程6.1.1隧道洞口土石方施工方法隧道进、出口段土石方采用机械进行开挖，自卸汽车运碴。边、仰坡随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边仰坡开挖时按设计坡度进行刷坡。隧道进出口洞门地段施工时结合洞外场地和相邻工程的情况，全面考虑、妥善安排并避免在雨季施工。施工方法及注意事项如下：（1）地表复测后，放出洞口里程，根据洞口里程和线路方向放出洞口边、仰坡刷坡线。（2）在场地清理作施工准备时，应先清理洞口上方及侧方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等。施作洞口边、仰坡顶处的（截）排水，并做好天沟，方可进行暗洞施工。（3）洞口边仰坡刷坡采用挖掘机进行，边仰坡开挖按照测设的开挖边线至上而下采用挖掘机开挖，开挖应按设计的坡度一次开挖到位，开挖高度3-4m为宜。并检测坡率是否满足设计要求，如果检测合格后即可按设计要求打锚杆、挂网、喷浆。再进行下一台阶开挖，如此循环，直到开挖到上台阶进洞高度。6.1.2洞口排水在洞口施工前先施作洞顶（截）排水沟、天沟和洞口排水沟。截水沟应于洞口土石方开挖前完成，截水沟及排水沟的上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面，下游出水口与洞外排水系统妥善连接，保证畅通。6.1.3仰坡坡面防护隧道进、出口仰坡采用C25喷砼防护。施工时对边仰坡锚、网、喷进行临时防护，以确保洞口美观和安全。锚杆为Φ22砂浆锚杆，呈梅花型布置，用φ8钢筋挂网，喷射C25混凝土。6.1.4出口边仰坡明挖断主要机械设备挖机3台、50型装载机2台、运碴车8台、喷浆机2台、空压机2台、拌合机750型1台。6.1.5进口边仰坡及明挖段主要机械设备挖机1台、50型铲车1台、运碴车4台、喷浆机2台、空压机2台。6.2洞门施工本隧道由出口先行施工，待上台阶进洞后即开始进口施工。进、出口明洞采用明挖法施工，58 在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，洞门采用混凝土整体浇筑，浇筑时采用钢管搭设双排或三排脚手架，大面积钢模板立模，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振捣。洞门及洞顶防排水系统在雨季前施工完毕，洞门端墙、台阶墙施工前，先完成明洞、洞顶水沟、截水沟的施工，做好边、仰坡的加固处理和防护工作。为保证洞门整体稳定性，隧道端墙与相邻段明洞衬砌同时施工，用2排Ⅱ级Φ22钢筋连接成整体。洞门端墙、台阶墙混凝土采用组合钢模板拼装，钢管和方木加固，分段次浇筑成型。混凝土在搅拌站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土输送泵入模，插入式振捣棒密实。洞门顶设截水沟，截水沟采用M10浆砌片石，采用挤浆法进行砌筑。6.3明洞施工本隧道明洞工程包括进口削竹式洞门和出口端墙式洞门及明洞衬砌段。根据洞口的实际情况，首先完善截、排水设施，修筑洞顶截水沟，并与原有排水系统妥善连接，使之形成完整的排水系统，防止地表水流入施工场地范围内，保持路基洞口边坡稳定、安全。明洞施工前，先测量放样，标定明洞与暗洞的开挖分界线，进行边坡整修，基底清理。明洞洞身衬砌前先施做仰拱，确保明洞边墙有足够的地基承载力，避免整体下沉和拱圈开裂。明洞洞身施工前，按照设计要求设置拱背排水设施，预埋纵向和横向排水管道。明洞洞身混凝土采用全液压钢模衬砌台车全断面一次模筑衬砌，外模、挡头板及外支撑采用定制木模和钢管支撑，整体式灌注。钢筋在钢筋加工场集中加工制作，运输车辆运到施工现场人工安装绑扎，施工中注意预留孔洞和安设预埋件。混凝土采用集中拌合站拌制，混凝土运输车运到工作面，混凝土输送泵泵送入模。其具体施工方法同暗洞洞身衬砌，并加强各部位的内外支撑，防止移位。明洞防水层在明洞混凝土强度达到设计要求后拆除外模支架，采用人工按设计立即进行施作，拱脚外设置φ100纵向盲沟，每隔20m采用φ50竖向盲管引入衬砌侧沟。施工缝处设置橡胶止水带进行防水处理。防水层设置后，明洞背填充浆砌片石和夯填土。墙背浆砌片石回填，墙背两侧回填时应两侧对称均匀同时进行，以保证回填的密实性和洞身的均匀受力。M7.5浆砌片石采用挤浆法进行砌筑并回填密实，砌筑所用各种原材料均应满足试验要求，砂浆在搅拌站集中拌和，混凝土运输车运到施工现场。拱背回填土对称分层夯实，每层厚度不得大于30cm，其两侧回填的土面高度不得大于50cm，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至设计高程。在明洞顶部设置截水沟，截水沟采用浆砌片石，浆砌片石采用挤浆法进行砌筑。6.4暗洞开挖本隧道根据岩土地质情况，Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖。Ⅳ级必要时辅以浅眼松动爆破，Ⅲ级围岩爆破采用光面控制爆破。58 在施工中控制爆破，避免放大炮，尽量少扰动围岩，采用锚喷支护和超前支护加固围岩，分步、分部开挖，支护过程要步步紧跟，时间要短，封闭要快。6.4.1进洞方法隧道进、出口均设置一环小导管超前注浆预支护，台阶法开挖进洞的施工方法。进洞部分为Ⅳ级围岩，进洞前先施作超前小导管，开挖采用台阶法掘进，循环进尺控制在1m以内。凡能用十字镐、风镐挖动者，不用爆破。必须爆破时，采用浅眼松动爆破，严格控制装药量，人工风镐修边，控制超欠挖，减少对围岩的扰动。开挖后立即初喷混凝土封闭、施作结构锚杆、架设I14b型钢钢架、二次复喷，并使每一分部支护尽快形成闭合的受力体系，确保顺利进洞。进洞后，加强监测内部围岩收敛值，达到要求后立即进行二次模筑砼衬砌施工，以确保进洞段施工安全。6.4.2Ⅳ级围开挖采用台阶法开挖，即超前支护先行（Ⅳ级围岩采用φ42超前锚管作超前支护）；上台阶采用弱爆破及人工配合机械开挖，施作拱部初期支护,下台阶开挖及施做边墙初期支护；仰拱紧跟下台阶及时施做尽早闭合成环，衬砌及时紧跟。施工中认真进行围岩量测，实行信息化施工，动态化管理，及时反馈信息，调整支护参数，确定仰拱模板拆除时间，确保施工安全。断面共分二个台阶和仰拱部分采用平行流水进行，各台阶长5m左右，相错5m左右。同时仰拱、二衬紧跟，距下台阶掌子面分别为20～30m。台阶法施施工工序见附图6-5、6-6、6-7,施工工序说明如下：（1）弱爆破开挖①部。施作①部台阶周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚杆，钻设径向锚杆后和挂钢筋网后复喷混凝土至设计厚度。（2）弱爆破开挖②部。台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；接长钢架，并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆并铺设钢筋网后复喷混凝土至设计厚度。（3）在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部。施作隧底喷混凝土。（4）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后,灌筑Ⅳ部仰拱与边墙基础。灌筑仰拱填充Ⅴ部至设计高度。（5）、利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅵ部衬砌（拱墙衬砌一次施做）。施工注意事项：（1）隧道施工坚持"弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测"的原则。（2）工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定和下台阶安全，防止塌方。上下台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。（3）钢拱架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。58 （4）开挖长度一般不宜超过14m，围岩条件变化时可酌情缩短或延长台阶长度，第3步开挖后，及时施作仰拱。（5）复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及设计要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。6.4.4Ⅲ级围岩段施工工艺及方法Ⅲ级围岩采用台阶法分上下两个断面进行施工，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少爆轰波对围岩的扰动，达到保护围岩的目的。上下台阶采用风动凿岩机钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。开挖后及时施作初期支护,下半断面施工50～60m后施做调平层，根据围岩量测信息确定合理的衬砌时间，衬砌后根据施工进度需要施做水沟电缆槽。6.4.5钻爆设计（1）爆破器材选型：根据隧道所穿越围岩的坚固性系数f以及岩石纵波波速等，选用威力适中、匹配性好、防水性能好、易于切割分装成小卷的2号岩石乳化炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列15段非电毫秒微差雷管。（2）掏槽方式选型：隧道爆破开挖的关键是掏槽，掏槽成功与否直接影响爆破效果，并且掏槽的深度亦直接影响隧道掘进的循环进尺。根据所选用的钻孔机械不同而选用最佳的掏槽型式,本隧道采用复式楔形掏槽。周边眼间距取40cm，最小抵抗线50cm，采用复式楔形掏槽。炮眼直径38mm，非电毫秒雷管起爆。周边眼装药均采用φ32的小药卷间隔装药，其装药结构见图6-10《周边眼间隔装药结构示意图》。（4）起爆网络：各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用电雷管引爆。孔内微差低段雷管一般跳段使用，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波迭加而产生较大的震动。另外，为确保周边眼同时起爆，保证光爆效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，使每个周边眼孔内有二套独立的起爆系统，确保同时起爆。6.4.6光面爆破施工（1）施工布眼：钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。（2）定位开眼：采用钻孔台架钻眼，台架与隧道轴线保持平行。台架就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操作凿岩机械，特别是钻周边眼，由有丰富经验的钻工司钻，台架下有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于358 度；眼深5m时，外插角2度），尽可能使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。（3）清孔：装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。（4）装药：装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。（5）联结起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；网络联好后要有专人负责检查。起爆网络采用起爆器电力起爆。（6）瞎炮的处理：发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。如果雷管失效可在该炮眼周围10cm处平行打眼装药将其引爆。（7）光面爆破质量检验标准：爆破后围岩面应圆顺平整，无欠挖，超挖量控制在设计要求范围内；半眼痕迹率为围岩为整体性好的硬岩石时，半眼痕迹率应大于80%，中硬岩石应大于60%，对围岩的破坏程度为爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石）。在施工中要根据光面爆破设计结合现场地质变化情况进行爆破试验，不断修正爆破参数，以达到最优爆破效果。6.4.7防坍技术措施坍方是隧道施工的大害，防止坍方是确保隧道施工顺利进行及保证工程质量的关键，为此结合本隧道的特点及其地质情况，拟采用以下主要的防坍措施：（1）采用TSP203地质预报仪进行超前地质预报，随时掌握前方地质状况，提前制定应对措施。（2）制定和选择合理的施工方法。在软弱围岩中的施工方法必须稳妥可靠，在保证不坍的前提下再考虑加快进度。选定初期支护参数时贯彻“宁强勿弱”的思想，对于介于两级围岩之间的按偏低的围岩类别进行初期支护。（3）在复合式衬砌设计地段采用新奥法原理指导施工。施工中尽量减少对围岩的扰动。6.4.8防止超欠挖施工中严格控制超欠挖，超挖的严禁采用片石回填，通过减少超欠挖来提高施工进度和降低造价，提高经济效益。措施如下：（1）炮眼布置时，考虑围岩的预留变形量，将开挖断面沿径向向外扩大，严格按规范要求控制钻眼精度；（2）降低单眼装药量，减少对围岩的扰动；58 （3）加强控制测量，提高测量精度；（4）加强施工过程控制，不断改进施工方法。6.4.9出碴作业出碴时采用沃尔沃270挖掘机和ZL50装载机装碴，自卸式汽车无轨运输。为保证出碴运输安全，洞内设置足够数量的照明设备和信号灯，并设专人指挥调配。出碴前派专人检测掌子面有害气体浓度，确保安全后，机械设备才能进洞施工。6.5超前支护本隧道Ⅳ级围岩采用φ42超前导管，Ⅲ级围岩不设超前支护。施工中严格遵循短进尺、弱爆破、强支护、早成环的原则，在超前支护的保护下进洞，进行开挖。6.5.1超前小导管支护在IV级围岩的开挖中，为了在后续初期支护的施工中提供足够的时间和安全保护，对隧道拱部进行超前小导管支护。超前支护采用φ42超前小导管注浆，小导管长度4.5m，外插角15°，环向间距80cm，搭接长度不应小于1.0m，每环27根。管壁四周钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距10～20cm，梅花型布置，尾部长度不小于100cm范围内不钻注浆孔，作为止浆段，为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端做成尖锥状。打设完毕后，检查钻孔的倾斜度和方向，将小导管尾部焊接于钢拱架上，压浆管用铁丝绑扎于钢管尾端，按照设计标号现场拌制注浆液，用XZB-YX型注浆机向管孔内按由下至上的顺序压注水泥浆液，通过试验确定注浆参数，按试验室提供配合比严格执行。以保证钻孔四周均匀注满浆液。φ42超前小导管采用热轧无缝钢管，管壁厚4mm。测量放样，在设计孔位上作好标记后，小导管安设采用钻孔打入法，先采用风钻按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，用人工配合风钻将钢管顶入，小导管顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。如遇故障，用高压风或掏勺清孔。超前小导管配合型钢钢架使用，其纵向搭接不小于1m。超前小导管施工工艺流程见附图6-14。超前小导管支护施工参数为:1.小导管安设后，用塑料泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌，同时作为注浆止浆岩墙，防止孔口跑浆。注浆前进行压水试验，检查机械设备运行是否正常，管路连接是否正确。为加快注浆速度，采用群管注浆（每次3～5根）；2.隧道的开挖长度不大于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙，导管不得侵入隧洞开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交；3.注浆顺序由拱脚向拱顶进行；4.注浆量达到设计注浆量时可结束注浆；58 5.注浆过程中要随时观察注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，并做好注浆记录，以便分析注浆效果；6.为保证注浆效果，必要时在孔口处设置止浆塞。注浆结束后，再钻孔检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到设计要求，进行补孔注浆。小导管施工时注意两排导管之间的搭接长度应满足设计，并且不小于1m,以利整体受力。整个过程做好记录，内容包括打孔的角度、间距、深度、钢管长度，注浆压力、注浆数量、起止时间等。施工中设专人对注浆质量进行控制。6.6初期支护初期支护采用喷、锚、网、格栅（型钢）钢拱架支撑，然后复喷至设计厚度。隧道衬砌类型根据围岩类别的不同，采用不同的支护和衬砌方式。6.6.1钢拱架施工钢拱架包括工字钢拱架和格栅钢拱架。1.钢拱架施工:钢拱架在加工场按1:1比例放大样，加工时边弯曲边比样。然后将加工成型的钢拱架节段运至施工现场，机械配合人工安装钢拱架，拱脚置于牢固的基础上。经检查合格后，及时施作锁脚锚杆将钢拱架锁定牢固，之后钻孔施工系统锚杆和连接纵向连接钢筋。钢拱架背后间隙用喷射砼喷填，间隙过大时用砼或钢楔块顶紧。安装下台阶钢拱架时，下节段钢拱架与上台阶钢拱架要对齐并连接稳固，连接板间不得有空隙，否则应用钢楔块垫实。2.格栅施工：先按设计要求放样数据加工一榀完整的格栅，在平整的场地上拼装，检查其尺寸、结构及焊接情况，符合要求后进行批量生产。架立格栅时，每断面至少测5组支距，误差超过10mm时进行调整，架立仰拱格栅时，沿边墙一定高度拉一条水平线，测量实际支距与设计支距比较，差值超过20mm时，进行调整。格栅钢拱架安装前在拱部安设Ф22锚杆，初喷一层4cm厚砼后安装格栅钢架，再挂钢筋网。格栅钢架与超前小导管、环向锚杆相焊接，并施做锁脚锚杆，然后按设计要求分层喷射砼至设计厚度。格栅及型钢钢架在加工场集中制作，钢架按设计要求制作，冷弯法加工成型，并按设计位置安放就位，与超前支护及系统锚杆体系焊接牢固，形成受力体系共同受力。6.6.2系统锚杆施工隧道Ⅲ级、Ⅳ级。拱部、边墙采用Φ22锚杆。经试验室取样合格后方可进入施工现场。锚杆的内外表面不应有裂缝、折叠、轧折、离层、结疤、锈斑等缺陷，内外表面不得有油污污染，其施工布置为：Ⅲ级围岩锚杆长度2.5m，环向间距×纵向间距为1.5×1.5m，Ⅳ58 级围岩锚杆长度3.5m，，呈梅花形布置，环向间距×纵向间距为1.0×1.0m，锚杆采用YMG-130型锚杆机钻孔打入法打眼，打眼时，严格控制方向。为增加锚固效果，设置钢垫板及螺栓，拧紧螺栓使钢垫板与围岩密贴。锚杆由项目部向产品质量好、社会信誉高的厂家订购。1.全长粘结药卷锚杆锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油，锚杆长度大于孔深6～10cm，每根锚杆除去杆上油污、铁锈、杂质。钎头的尺寸根据锚杆孔径要求决定，当钎头磨损后影响底部孔径尺寸达2mm时，则需更换钎头。开孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔，孔距允许偏差为±150mm；锚杆孔的孔轴方向满足设计要求。钻孔直径比锚杆直径大15mm左右，用风钻顶入，顶入长度必须达到设计规定，孔深偏差值不大于±50mm。超前导管尾端与系统锚杆尾端的环向连接钢筋焊接起来，以增强共同支护作用。6.6.3挂钢筋网网片钢筋间距为25×25cm，在钢筋加工场制作，网片长2m,宽1.25m，挂网利用简易台车进行。钢筋网使用前清除锈蚀，钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于100mm。有钢格栅的地段，网片的宽度按钢支撑的间距大于25cm加工，其它地段宽度根据径向锚杆布置情况确定，用在墙部的网片上侧带钩，便于挂设。钢筋网在系统锚杆设置后铺设，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2cm,网片搭接长度≥1～2个网格；钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≤3cm，喷射砼时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。钢筋挂网工艺流程图见附图6-18。6.6.4喷射混凝土施工本隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站拌和，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后架立钢拱架、打设锚杆、挂钢筋网，对初喷岩面清理后复喷至设计厚度。喷射混凝土施工程序见附图6-19。1喷头与受喷面的距离以0.8～1.2m58 较为适宜。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后即开始洒水养护，养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，养护时间不小于14d。2有水地段喷射砼的施工措施。调整配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与水隔离后，逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点处安设导管，将股水引出，再在导管附近喷射；当涌水点不多时，采用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射砼；涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射；合理选择喷射砼配合比，适当减少粗骨料的数量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状。3喷混凝土质量控制：1）混凝土抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制作混凝土试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。2）喷混凝土厚度检测：喷层厚度用地质雷达或凿孔方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于6cm。厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。3）喷混凝土回弹量检查：按规范规定回弹率拱部不超过25%，边墙不超过15%。优选设备、原材料、配合比，不断优化施工工艺、操作制度来提高喷混凝土质量。4）喷射混凝土均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。6.7围岩监控量测现场监控量测，是新奥法复合式衬砌设计、施工的核心之一，应通过施工监测掌握围岩和支护体系在施工过程中的力学动态及稳定程度，保障施工安全，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施做时间提供信息依据。隧道围岩及一次支护的监控量测方法和稳定控制标准及实施要求按《公路隧道施工技术规范》执行。在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次衬砌砼的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时回馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的。围岩量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。6.7.1围岩量测项目及方法58 为科学指导施工，及时获得围岩动态和支护状态的信息数据，预报险情，修正和确定合理、经济的初期支护参数，确定准确的二次衬砌施做时间。我项目部将进行以下围岩量测项目：工程地质及支护状态观察、周边收敛位移、拱顶下沉、钢支撑、锚杆抗拔力及喷层表面应力、地表下沉和二次衬砌内应力、表面应力等，其中工程地质及支护状态观察、周边收敛位移、拱顶下沉为必测项目，钢支撑、锚杆抗拔力及喷层表面应力、地表下沉和二次衬砌内应力、表面应力为选择项目，根据现场实际情况进行选项或全部监测。量测项目及方法见图17、表6-1。地表下沉采用精密水平仪和铟钢尺进行，测点和拱顶下沉布置在同一断面。对于石质较差和浅埋段必须加强此项量测工作，并及时回馈信息，以便正确指导施工和调整施工方法，确保安全施工。收集整理数据，绘制位移时间关系曲线、位移和距开挖面距离的关系曲线。（1）围岩内部位移和锚杆轴力量测围岩内部位移量测采用DW-3型多点位移计，锚杆轴力量测采用YWC-1型锚杆拉力计，其测点布置和量测频率以施工规范为准，并结合现场围岩实际进行调整。量测过程中随时注意分析量测结果，对位移突然增大或轴力突变的情况及时进行回归分析，制定对策。数据的记录要准确完整，并据此绘制位移和时间关系曲线，以及同时间段的位移和测点的关系曲线，同时间锚杆轴力和深度的关系曲线，同测点的轴力和时间关系曲线。（2）围岩和钢支撑内力及外力量测围岩压力采用GYT145系列压力盒进行，该系列压力盒工作压力为0.15～4MPa，使用范围大，压力盒埋设于初期支护和二衬之间，测点布置和量测频率以施工规范为准，并结合现场实际调整。绘制围岩压力和应力与时间的关系曲线图、围岩压力和应力距开挖面的关系曲线图。钢架内力及外力量测采用支柱压力计进行，每10对钢架安设一对测力计，测力计的放置部位应能较好地反映出钢支撑的应力变化，一般放置在拱顶、拱脚、边墙与仰拱连接处。其量测频率以施工规范为准。并绘制支撑应力和时间关系曲线图、支撑应力和距开挖面距离关系图。6.7.2现场量测要求（1）喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。（2）测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障应及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。（3）测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差58 不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则应检查仪器仪表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真作好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据应在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，及时通知现场施工负责人，以便采取相应的处理措施。（4）测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行数据整理，监控量测数据须认真整理和审核。（5）量测断面间距、测点布置将严格按设计数据执行。6.7.3数据处理分析应用根据所绘制的各曲线的变化情况与趋势，判定围岩稳定性，对结构支护体系的稳定性进行监测分析，及时预报险情，确定施工时应采取的措施，提供修改参数依据。将量测数据进行处理和分析，绘制时间-位移曲线。一般情况会出现两种时间-位移特征曲线见附图6-20《位移特征曲线图》。找出回归方程，绘制回归曲线，由回归方程推算最终位移值，并与设计图纸和施工规范规定的净空允许相对位移值进行对比。若最终位移值接近或超过设计规定的净空允许相对位移值时，必须立即报告监理工程师、设计院和业主，请求变更设计，采取补强初期支护措施，并修改初期支护的设计参数，以便正确指导施工。当实测的净空收敛的速度明显下降，收敛量已达总收敛量的80～90%，且水平收敛速度小于0.15mm/d，或拱顶位移速度小于0.1mm/d时，可判定围岩已基本稳定，可以施作二次衬砌。判别围岩稳定性时，要综合考虑实测位移，位移变化速度、位移和时间关系曲线等因素，给施工生产提供可靠的技术指导。对量测数据进行整理分析，找出不同围岩类别，不同量测项目的回归方程，绘出回归曲线，根据回归方程推算最终值，与设计图纸对比，回馈给设计院，作为修改初期支护参数和新工程的设计数据和依据。隧道围岩监控量测流程见图6-21《隧道围岩监控量测施工流程》6.8仰拱及填充作业为改善洞内作业环境，保护好隧道基底，仰拱及铺底超前二次衬砌施工，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度，分别一次成型。仰拱施工采用型钢栈桥，分段开挖，整体浇筑砼，并与二次衬砌矮边墙同时施工。拱底支护后及时施做仰拱，仰拱成型采用浮放模板支架（配大块钢模）。仰拱施工前用人工将仰拱底部虚碴、杂物、泥浆等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，排除积水。基底清理完毕经检查符合设计要求后施做结构防水，再安装绑扎钢筋、架立模板，验收后整体灌注仰拱混凝土。仰拱填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。58 6.9二次衬砌施工二次衬砌采用钢模全液压式衬砌台车衬砌，拱墙一次衬砌成形，隧道水沟及电缆槽采用人工立模，人工浇筑。根据隧道断面尺寸，钢模衬砌台车由厂家定制，台车预留足够空间，供其它施工机械通行。门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度应满足各种荷载的组合模板台车的外轮廓在灌注混凝土后保证隧道净空，门架结构的净空应保证洞内车辆和人员的安全通行。门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度应满足各种荷载的组合。模板台车墙部作业窗宜分层布置，层高不大于1.5m，每层设置4个窗口，其净空50×50cm，两端设检查孔，并设有相应的混凝土输送管支架或吊架。通风管采取穿越形式.附着式振动器能单独启动.模板台车拱顶宜设3个混凝土的灌注口，采用的插板式，以便灌注完成后封孔。检查孔的设置在拱顶沿中线上每2～3m设一孔。隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，即拱脚水平相对净空变化速度小于0.2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d，适度紧跟衬砌。二次衬砌拱部、边墙为C35防水钢筋混凝土，灌注采用混凝土运输车、输送泵和液压衬砌模板台车浇筑，一次施工长度12m。各种原材料在进场前需经实验室抽样合格，配合比由实验室设计选择最佳配合比，并在施工中由试验人员严格控制。混凝土在龙围拌合站集中拌和，混凝土输送车运输，HBT-60C混凝土输送泵灌注，插入式振捣棒振捣密实。为保证拱部衬砌密实，施做二次衬砌时拱部纵向按3m间距预留注浆孔，进行充填压注水泥砂浆。二次衬砌施工的顺序是仰拱超前，墙、拱整体浇筑，顺序为仰拱→填充→防水板→二衬钢筋绑扎→拱墙整体浇筑。6.9.1检查衬砌台车液压及电器系统操作（1）电动机驱动油泵正常运转后，在多路换向阀工作前，将安全阀调到P=19.6Mpa，电磁溢流阀调到P=15.6Mpa，然后各系统进入工作。（2）检查电动机、油泵状况是否良好，转动方向是否正确，接通电源时控制面板应绿灯显示。立、拆模时，台车上除液压及照明电源外其它电源都必须关闭（如震动器、搅拌输送机、电动卷扬机、走行装置等电源）。（3）特别注意多路阀控制手柄的操作方向，防止动作错误。（4）严禁台车在行进中启动油泵、升降或收模板。（5）操作台上的全部手柄、按钮、开关等需用金属盖板保护，专人保管及操作，平时盖上并上锁，严禁他人乱动，经常检查油箱中油面高度，当低于要求高度时需随时补充液压油。（6）液压系统发生故障及渗漏油时，立即排除，不准带故障作业。6.9.2钢模台车移动穿行（1）移动前，检查台车轨道是否符合轨道铺设要求，轮对、卡轨器及轨道上粘结的58 混凝土和杂物要清除掉，排除走行时的阻力，模板上所有作业窗口要关闭。（2）穿行前模板必须收拢到穿行要求位置，否则不准穿行。（3）移动穿行时，必须有专人指挥。认真观察是否有可能发生撞击模板的对象，如风、水、电、管路以及模板上的侧向油缸连接耳环等。除通风管外其余管路都应设在台车轨顶面下（穿行地段）。钢轨两侧的石碴要清除干净。台车移动时，洞内和台车上的电缆应有专人看管和收放。6.9.3台车就位调整施工前对施工缝界面处理,浮浆清理干净，保证台车走行轨道中线和隧道中线重合误差在台车设计调整范围内。施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性达到要求，测量复核无误，拱墙模板固定，当台车就位后，用螺杆将台车和模板锁定；然后清理模内杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，堵头板宜分层设排水孔排出泌浆水。在堵头板上沿竖向每20～30cm设可以封闭的孔（φ10～14的螺钉孔即可），浇筑时根据混凝土的层面，依序打开孔排水，排完水及时封孔。按设计要求装设止水带和拱部注浆管，经验收合格和监理工程师签证后，方可灌筑混凝土。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑。6.9.4灌注混凝土采用模板台车浇筑钢筋混凝土二衬地段，先绑扎钢筋骨架，然后台车就位，钢筋与模板间的距离（混凝土保护层）、钢筋与防水板间的距离（防止损伤防水板）应进行调整，通过作业窗用支撑、垫块将钢筋固定在其间，边灌注混凝土边拆除支撑。灌筑混凝土时，由下向上对称灌筑，两侧同时或交替进行，边墙部位混凝土采取埋管式浇注，由液压泵直接顶压入模，挤压顶升式浇注。拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑。并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜和倾倒，以确保二衬后回填注浆能顺利进行。要配足备用捣固机具，防止因捣固机具发生故障，造成漏捣或捣固不实。混凝土灌筑必须连续进行，因故不能连续灌筑，间歇时间超过混凝土初凝时间时，必须按规定进行接茬处理。6.9.5拆模在初期支护已稳定地段二衬混凝土强度达到8MPa以上时即可脱模，初期支护未稳定，二次衬砌提前施做时混凝土强度应达到设计强度的100％以上。砼灌注完毕12h小时后，当湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护,养护期7天。近洞口部分因湿度不高要养护14天。6.10隧道防排水58 6.10.1施工用水及自然降水本隧道纵坡为3%，出口开挖为下坡开挖，采用潜水泵和排污泵逐级抽出各种自然降水和施工用水至洞外。6.10.2衬砌防排水隧道防排水设计原则：以排为主，防、排、截、堵相结合。以混凝土结构自防水为主体，以衬砌三缝为重点，达到防排水可靠，经济合理，不留后患的目的。1衬砌防水（1）全隧道在初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板加无纺布防水，施工中采用。热合焊接双焊缝无钉敷设技术。防水板焊接和铺设见附图6-23。a.防水层铺设前，先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土磨平覆盖，凹坑深度比应控制在1：10以内；深宽比大于1：10的凹坑用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保混凝土表面平整，无尖锐棱角。b.铺设350g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5m～0.7m，边墙1.0～1.2m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。c.铺设防水板先用简易作业台车将防水板加土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。d.防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.2MPa压力下5分钟之内不得小于0.16MPa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘，防水板搭接宽度须大于10cm。e.焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.2～0.5MPa，说明完全粘合。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后，再次检测，直至完全粘合。f.防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。（2）全隧道环向施工缝设置背贴式止水带加遇水膨胀止水条防水。58 （3）隧道衬砌变形缝设置和橡胶止水带。（4）橡胶止水带施工工艺：橡胶止水带安装在二次衬砌施工接缝中。安装工艺为：沿二次衬砌环向间隔0.4m，在挡头板上钻一直径12mm孔，将加工成型的直径10mm钢筋卡由待模筑砼后一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平结在挡头板上，待模筑砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲直径10mm钢筋套上止水带，模筑下一段砼。(5)二次衬砌拱部每隔3m左右预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。2隧道排水本隧道排水采用双侧沟方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟排出洞外。（1）环、纵向排水盲管及横向导水管的施工全隧二衬背后设环向排水盲管，纵向每20m设置一环，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，并用三通接管与横向导水管连接，最后在无纺布和防水板施工时一并将纵向排水管半包围扣在墙脚基底，以保证裂隙水很顺地汇入排水管中。环向排水盲管为DN50塑料管，纵向盲管为φ100弹簧排水管，盲管采用5cm长的锚固钉及U形卡固定在初期支护喷射混凝土面上，纵向、环向每隔50cm固定一处，管路系统的连接应牢固、畅通。环向盲管安装应圆顺，尤其拱部不得起伏不平。纵向盲管安装前应先做好盲管基础，并检查坡度，以保证地下水进入纵向盲管后沿设定的方向流动。导水管施工采取预埋方式，在模板上设孔，要伸出模板以外，立模同时安设并固定，浇筑混凝土时注意是否滑动并及时调整。拆模后要及时疏通管道，并在后序施工中保证管道的畅通。6.10.3双侧水沟施工双侧水沟施工时要保证水流坡度，采用大块组合钢模，整体浇筑，盖板由洞外预制，保证所有盖板铺设平稳，无翘角、晃动和掉空，边缘整齐，两端与沟壁的空隙用砂浆填平。6.11附属工程及设施进口段56m、出口107路基段、进口有156m2管理用房、洞内机电安装6.11.1路基水泥稳定级配碎石底基层、基层施工1、材料的选择 (1)水泥，选用32.5级普通硅酸盐水泥。 (2)级配碎石应选用质坚干净的粒料，必须满足设计要求。58 2、拌和  (1)集料必须满足级配要求。  (2)料仓上方应有剔除超粒径石料的筛子。  (3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。  (4)各料斗必须配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。3、运输摊铺   车辆运输料过程中，注意统计施工便道的车流量，为路面基层全面开工提供可靠依据，施工时应注意以下几点：  (1)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。  (2)两侧均设基准线、控制高程。  (3)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，严格按试验段确定的松铺厚度进行摊铺。4、碾压 （1）采用1台徐工220振动压路机，及时进行碾压。 （2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。 （3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。 （4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间工。5、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。  (1)施工现场设2名测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。  (2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。  (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。  (4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。  (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。6、检验   各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的必须返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。58 7、养生   养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，必须设专人用土工布履盖进行养生。8、接头处理(重点施工部位)   接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。9、注意的要点  (1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于初凝时间，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。  (5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。  (8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。  (10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。6.11.2透层1、施工准备工作透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。透层乳化沥青应采用沥青洒布车喷洒。2、施工(1)先用人工将表面进行全面清除，清除原有路面的表面浮灰、粘附泥土等，再用鼓风机沿纵向排成斜线将灰土吹净，最后用水车冲洗(2)喷洒透层油,喷洒后封闭交通24h并派专人看管。(3)在浇洒透层沥青时还应注意以下事项：(4)浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染；(5)透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜；(6)如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；(7)气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青；(8)应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒；(9)浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；6.11.3AC-16C沥青混凝土面层、SMA-13改性沥青上面层1、确定料源及进场材料的质量检验沥青材料58 对每批沥青检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。矿料对矿料强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。2、施工机械检查摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。3、沥青混合料的拌和集料加热温度控制在160-180℃之间。沥青采用导热油加热至140-150℃，热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在160-170℃之间。4、热拌沥青混合料运输(1)混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。(2)沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在150℃-160℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。5、沥青混合料的摊铺（1）摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于150℃，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。（2）在10℃以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。（3）雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。（4）熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于6558 ℃，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。（5）接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（6）摊铺过程中注意事项：a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。e）摊铺路面应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。（7）沥青混合料的碾压压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。58 初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于140℃，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。复压时用自重26ｔ胶轮压路机进行碾压，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为120～140℃。终压时用自重11ｔ以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于90℃。压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30ｃｍ。碾压速度：初压时用1.5～2.0km/h；复压时钢轮用2.5～3.5km/h，轮胎用3.5～4.5km/h，动4～6km/h；终压时钢轮用2.5～3.5km/h，振动（不加振）2～3km/h。碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。6.11.2洞内机电安装洞内照明、消防、洞内机电设备由专业的安装队伍进场安装。6.11.3管理用房隧道进口设计一建筑面156m2单层管理用房，由专业的房建队伍施工，电器设备由专业队伍安装。7施工进度计划7.1进度计划安排原则（1）根据隧道工程的结构特点和现场实际情况,合理配置生产资源,科学组织,精心安排,在确保质量和安全的前提下,满足业主对工期的要求。（2）运用网络计划技术,统筹兼顾，均衡生产，努力提高生产效率，确保各分项工程工期和总工期目标的实现。（3）充分发挥企业优势，配备足够的施工力量和先进、适用、配套的机械设备，优化施工方法，采用先进的技术和工艺，尽量缩短工期。58 （4）充分做好各项准备工作，对施工中可能存在的问题和难点进行分析预测，采取合理的预防措施。7.2具体安排第一阶段，施工准备和路基开挖阶段，主要完成施工便道、弃砟场、进出口两端的路基土石方开挖及临时用地征地、平整场地、供水，供电、生产生活住房，导线点和水准点的复测，复核技术资料，砼配合比的选择及进场材料的试验，组织机械设备、人员、材料进场。时间为30天。第二阶段，隧道主体工程施工阶段，主要完成隧道主体施工。施工期为190天。出口工区：开挖暗洞340m（其中:Ⅳ级围岩45m、Ⅲ级295m），2013年9月15日进洞～2013年12月31日贯通,用时108天；二衬施工405m，2013年10月1日～2014年2月28日完成。进口工区：开挖暗洞249m（其中:Ⅳ级围岩115m、Ⅲ级134m），2013年10月1日进洞～2013年12月31日贯通，用时92天；二衬施工261.8m，2013年11月15日～2014年2月28日完成。第三阶段，附属工程及收尾移交阶段，主要完成道路路面砼施工、管线及机电安装、现场清理、整修；竣工资料整理编制及交验等工作，计划30天完成。(1）隧道开挖支护、衬砌指标(进出口)支护类型指标（m/月）项目Ⅳ级围岩Ⅲ级围岩超前小导管开挖及初期支护150210衬砌288288施工进度指标：详见下表。隧道进出口开挖时间表序号工程名称围岩类型长度（m）开挖指标(m/月)作业时间(天)1出口工区开挖及支护Ⅳ457518Ⅲ295105852进口工区Ⅳ115754658 开挖及支护Ⅲ134105393合计589188Ⅳ级围岩开挖、支护作业循环时间（单口）见下表序号工序名称所用时间1超前小导管270min2钻孔240min3装药、人员撤离、爆破50min4通风排烟30min5清理危石30min6初喷60min7出碴180min8立架台车就位及测量放样60min9立架及锚杆安装210min10喷射砼240min11清理作业面30min12循环进尺2.5m13合计循环时间23h14日进尺2.6m15月进尺78m16采用月进尺75mⅢ级围岩开挖、支护作业循环时间（单口）见下表序号工序名称所用时间1钻孔240min2装药、人员撤离、爆破50min3通风排烟30min4清理危石30min5出碴180min6测量60min58 7锚杆及网片安装120min8喷射砼180min9清理作业面30min10合计循环时间15h11循环进尺2.4m12日进尺3.84m13月进尺115m14采用月进尺105m(2）隧道衬砌指标衬砌288m/月（进出口），于开挖进洞后75天开始施工隧道衬砌。衬砌混凝土工作循环时间计算:隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩衬砌断面均为复合式衬砌断面，浇注完成后16小时内达到拆模要求。每循环各工序时间安排详见《复合式衬砌各工序工作循环时间计算表》。另土工布、防水板挂设、钢筋及引排水管等安装时间利用衬砌浇注和养护时间同时交叉施工，不计入衬砌作业循环时间内。复合式衬砌各工序工作循环时间计算表（单口一个台车）序号工序名称循环时间（h）备注1模板台车就位22端头模板安装83支撑加固34浇灌混凝土105养护166拆模67模板涂油及台车保养28合计循环时间4758 9二衬台车长12m10月浇注长度180m11采用月浇注长度144m7.3施工进度计划横道图根据隧道的施工现场环境条件、工程数量、工程地质和工程特点，在满足合同工期和业主要求的情况下，我单位配置充足的施工人员、资金物资资源，保证本隧道按质、按量、按期完成。本隧道施工计划开工日期为2013年8月1日，竣工日期为2014年4月1日，施工工期为250天，其施工计划进度横道图见附图7-1,附图7-2。7.4劳动力、机械设备及材料供应7.4.1劳动力组织计划为了保证在业主规定工期内保质保量完成隧道的施工任务，我项目部立即组织隧道专业施工队迅速上场并投入施工。根据该工程特点及工程量，本隧道计划投入劳动力150余人，高峰期达到190余人。7.4.2机械设备配置计划根据隧道的工程特点和工期要求，我项目部本着“先进、适用、合理、配套”的原则配置机械设备，现有设备大部分能满足要求，少量不足部分新购。上场机械设备全部经过认真维修和保养，完好率达到100%。7.4.3材料供应计划本隧道工程物资的采购、供应和管理将严格按业主的物资管理办法办理。除规定统一采购或指定采购的材料外，工程所需的其它材料均按ISO9002质量管理程序自行采购、供应和管理。施工队进入现场后，将尽快组织物资采购人员进行市场调查和采购，确定各种材料的供货地点和运输方式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、及时供应。8质量保证体系隧道质量保证体系详见附图8-1《工程质量保证体系框图》。8.1质量目标确保全部工程达城市隧道工程施工质量验收标准及设计要求，争创优工程和样板工程。工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。对完工的隧道工程以及附属工程、混凝土构件等的质量自检检测率达到100%58 ，确保主体工程质量零缺陷。隧道防水达到标准。确保本隧道安全稳固，工程一次成优。8.2创优措施先进可行的施工技术建立于保障质量的基础之上，为了很好的实施质量控制，我们制定了严格的质量保障制度。严格按照设计文件、规范和验标组织施工，坚持“内实为根本，外美树形象”的质量指导思想，以必胜的信心、科学的管理、得力的措施、认真的精神，实现创优目标。（1）建立健全质量保证体系，成立QC小组，进行全方位信息回馈，全面质量管理，树立百年大计，质量第一的质量理念，执行质量一票否决制，提高全体员工的质量意识。建立质量管理体系，落实组织机构。成立创优领导小组，负责组织和指导创优工作和创优规划的贯彻落实。建立健全质量保证体系和各项规章制度，明确质量管理和创优工作中的任务、目标和责任。使创优工程做到事事有人管，事事有人抓，办事有标准，工作有检查，切实把创优工作落到实处。建立完善创优岗位责任制，把创优工作贯穿施工全过程，使工程全部处于受控状态，实现创优目标。（2）增加技术力量投入，鼓励技术人员认真学习、勤于钻研，采用新技术、新工艺、新设备改善提高施工技术，更好地进行质量控制。指派专业技术员认真将每道工序的施工技术传授给操作人员，并跟踪检查，做好质量控制信息回馈，消除质量隐患于未然。将结构形式和施工方法相同的工程部位实施工厂化管理，专业班组规范化、标准化、机械化生产，并制定每道工序质量控制细则。（3）狠抓落实基层人员管理，严格施工程序，对施工人员进行工种培训上岗，在施工中使每工种人员在班组中进行专业化操作。强化全员质量意识教育，提高广大职工的积极性、自觉性。加强劳务管理，提高创优的整体水平。坚持劳务的岗前培训和持证上岗制度，强化劳务的技术培训和质量意识教育，提高劳务的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。（4）对重点部位、关键工序、技术复杂的施工进行专业技术人员跟踪控制，全过程、全方向旁站，保证工程质量。强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月项目部组织创优领导小组成员进行一次全面工程质量检查，确保工程质量达到创优要求。58 加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工程始终处于受控状态。坚持测量复核制度，加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程事故。（5）试验室严格控制原材料质量，提供各种原材料数据和配合比并进行施工全过程、各环节跟踪检测，指导现场正常施工。从质量源头抓起，严把原材料的采购、进场、使用、检验关，所有材料必须具有出厂合格证和出厂检验单，未经现场检验的材料不得使用。建立健全材料进场前检查验收和取样送检制度，并由项目经理部工地试验室搞好进货检验与试验工作，坚决杜绝不合格原材料进入现场。规范采购行为，严格存储、保管和领发手续，做到分类、分批堆放并严格标识，限额发料并有登记。使各类原材料、成品、半成品始终处于受控状态，确保产品的可追溯性。主动向质检工程师和现场监理工程师提供原材料、成品、半成品的相关数据，自觉诚恳接受监督和检查。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。（6）大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据工程特点编制下发《隧道常见工程质量通病及预防措施》，结合工程实际对照实施，把克服质量通病抓紧抓好，落到实处。8.3质量保证措施推行全面质量管理，完善质量保证体系，认真贯彻落实质量方针，强化全员质量意识教育，大力开展质量宣传教育活动，提高全体人员的质量意识和素质，使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，实行全面、全员、全过程的质量管理，努力提高施工技术水准，严格规范施工，确保质量目标的实现。8.3.1组织保证措施项目经理部建立完善的质量管理机构，成立以项目经理为组长，项目总工、专职质检员为副组长，各职能部门负责人和各施工队主要领导为成员的质量管理领导小组，施工队成立以队长为组长，技术主管为副组长，班组长和有关人员为成员的创优领导小组，对本工程质量进行定期和不定期的检查，使每道工序都在严格的质量监督之下进行。8.3.2制度上的保证措施建立健全工程质量终身责任制，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。58 建立质量检查制度，实行定期检查和经常性检查相结合，专业检查和自检相结合，对各项工程主动报请监理工程师检查指导。定期组织召开质量工作分析会，及时处理和解决有关的质量问题，使各项工程始终处于受控状态，确保各项工程质量一次达标成优。建立工程质量奖惩制，以奖优罚劣的指导思想，鼓励大家积极创优，确保工程质量，杜绝不合格品的出现。8.3.2.1开工前的检查①设计资料、施工图纸经复核并满足开工需要。②施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求。③各种技术交底及现场施工测量，计算复核已完成，桩橛已按规定交接测设。特殊工作、关键工序已有作业指导书。④施工人员、质量管理人员、机具设备、原材料已能保证工程开工的质量需要。⑤对采用新技术、新工艺、新设备人员已经过上岗培训并能够真正掌握使用。⑥检查施工组织设计、工艺标准以及有关质量保证措施是否制订。8.3.2.2施工过程中的经常性检查①是否严格按照施工图纸和施工规范要求施工。②施工测量、放样是否经过复核无误，主要桩撅设置是否可靠。③施工现场标准化管理和标准化作业，以及施工质量是否符合规范规定。抽查评定内容是否与实际相符。④是否按规定进行材料试验及化验，结果是否合格，证件是否齐全。⑤全面质量管理推行情况，质量管理小组活动是否正常。⑥原始记录是否完善、详实，计量是否准确。主要检查图纸审查、设计变更记录、复测记录、隐蔽工程检查证、原材料合格证、试验报告单、施工日志、质量事故报告及处理记录、质量报表等数据。⑦检查施工组织设计、工程项目质量计划、工艺标准和有关质量保证措施的落实。8.3.2.3隐蔽工程的检查①隐蔽工程先由施工队质检人员检查合格后，填写工程质量检查证，并备齐有关附件，通知质检员后，由项目经理部质检部门及监理工程师进行复检，认为合格后签证，并允许进行下道工序施工，否则，不予签证，待改进复查合格后再签证。②隐蔽工程发现与原设计不符，本级质检人员无权处理者，应及时呈报上级解决，必要时可邀请建设、监理、设计单位共同研究处理。③隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写或打印，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。　8.3.2.4施工队质量“三检”、“三工序”制度①58 自检：施工操作人员和班组自检。工班长会同质量检验员在每日收工前，对班组完成的工作量、质量进行一次自检，作出记录，工后讲评。②互检：同一工种或多任务种之间，由工程队组织不定期的相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的。③交接检：同一工种的多班制上下班之间或多任务种的上下工序之间的交接检查。由施工队组织交接检查，各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。发生质量问题及处理情况及时记录工程日志。④三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序。8.3.2.5定期检查制度①项目经理部每月组织一次质量大检查，由总工程师主持，项目经理总结讲评，施工技术、质检等部门参加。②质量大检查组织进、出口施工队互相检查，按单位工程逐点逐段进行检查，也可按重点进行检查。③质量大检查以检查实物工程量为主，同时检查施工方法，现场文明施工、质量记录、文整数据以及质量管理的情况。④检查中发现的问题，认真分析，找准主要原因，及时提出整改的措施和处理意见，并限期处理。⑤对质量检查的结果和评定情况及时通报，对施工质量管理的优秀单位和个人给予表彰和奖励。对施工质量管理不达标单位和个人给予批评和处罚。8.3.3技术保证措施8.3.3.1隧道工程施工技术措施实施光面爆破，严格控制超欠挖措施根据隧道围岩级别和岩层结构，认真做好爆破设计，严格实施爆破设计方案；全面推行光面爆破技术，每一循环爆破后，及时分析爆破效果，调整爆破参数，爆破轮廓圆顺，尽量减少超过规范的超挖和欠挖。严格控制超欠挖，实行定人定岗定责、奖罚分明的管理制度，坚决杜绝爆破作业的随意性。每一循环开始前，首先在掌子面测量放线，标出开挖轮廓线，点出炮眼位置，钻眼严格按爆破设计要求的方向和深度作业，重点控制好周边眼间距、抵抗线和装药集中度，尤其要掌握好施钻精度。8.3.3.2保证隧道衬砌结构内实外光的措施隧道衬砌结构内实主要体现以下方面：喷砼本身密实度及喷砼层与围岩密贴；锚杆孔灌浆饱满密实；防水板与喷砼层之间及防水板与二次衬砌之间密贴，二次衬砌砼本身密实等。58 喷砼采用湿喷工艺，湿喷砼的配比、湿喷机的选型和喷射工艺严格按设计要求和施工规范施做。对于设有钢架和钢筋网的地段，除垂直于岩面施喷外，可以适当斜喷，以消除钢架、钢筋与岩面的空隙。对于超挖形成的凹挖部位，用同级喷砼填实找平。防水板铺设采用无钉铺设工艺，自隧道中心线拱顶向两侧铺放。防水板的环向长度留有余量，吊挂时逐段用木棍顶压，检查防水板是否能接触到喷层面，不能满足要求时加大余量。防水板的材质要符合强度、伸展率要求，不符合要求的清退出场。这样就可以防止由于防水板余长不足、柔性不够产生的背后空隙出现。二次衬砌的模筑砼，采用自动计量搅拌站供料，运输车运料，砼泵灌注，插入式高频振捣器振捣。砼拌和时，严格按经试验确定的配合比配料搅拌，必要时掺加粉煤灰或微硅粉，以增加砼本身的密实度。拱顶部位灌注困难容易留下空隙，施灌时从已灌注段一端沿纵向斜向压灌砼，直至封口处，封口部位改用挤压灌注。衬砌背后压浆。二次衬砌施工时，对于容易产生空隙的部位，尤其是拱顶一定范围内，预留压浆孔。二次衬砌达到设计强度后进行充填压浆，消除拱顶可能出现的空隙，保证衬砌混凝土与防水板及初支面间的密贴。二次衬砌采用钢模台车灌筑砼。台车的模板长度12m，以减少施工缝，模板表面光滑，接缝严密，挡头板按衬砌断面制作。每个循环作业前，指定专人清理模板表面，检查模板及节段之间的平整度，均匀涂刷脱模剂。施灌时，泵送砼两侧对称进行，卸料的下料高度控制在1.5m以内。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的1/2，每点的振捣时间以砼不再明显下沉、不再出现气泡、砼表面呈水平状为准。只要认真按以上要点施工，就可以避免出现错台、蜂窝麻面现象，使二次衬砌内部密实，表面光滑美观。8.3.3.3确保防水标准的施工技术措施隧道衬砌出现渗漏水现象，主要原因是地下水处理不当和衬砌质量存在问题。由于对隧道的防水要求高，因此防止衬砌渗漏水非常关键，特采取以下措施：a.做好洞口、洞顶地表排水系统按设计要求做好洞口和洞顶地表排导水沟，保证水沟畅通，减少或避免地表水渗入地层影响隧道；尽可能封堵地表洞穴，避免地表水渗透对洞身可能产生的水压。b.确保洞内衬砌背后的排导系统畅通，严格按照设计要求检查软式透水盲管的材质和性能指标，不符合质量要求的产品禁止进场。环向、纵向排水盲管按设计规定的间距布设，尤其要做好环向盲管与纵向盲管三通接头的连接质量，防止脱节堵塞，确保整个排导系统畅通无阻，以此减少或避免由于排导系统不畅引起水压增大，对衬砌结构产生过大的水压力，导致衬砌开裂漏水，另外，排水盲管与砼接触部分应外裹无纺布作隔离层，确保盲管排水畅通。c.58 保证防水层的施工质量。严格选定专业防水材料供货厂家，确保防水材料的强度、伸展性满足要求；防水板采用无钉铺设工艺，铺设前清除突出喷层表面的锚杆头、钢筋断头等杂物，施工中控制好防水板吊点的固定和接缝粘接，防水板接头采用双缝焊接，并充气检查接缝质量；防水板自拱顶向两侧铺设时，吊点之间均应留足余量，并逐段用木棒顶压，凡顶不到喷砼面的重新再铺，以防止二次衬砌砼灌注时挤破防水板出现漏水。d.处理好二次衬砌的自身防水和“三缝”防水。砼厚度和密实度不够以及工作缝、沉降缝、伸缩缝处理不当，是衬砌渗漏水的最主要原因。为确保砼自防水性能和“三缝”质量，采取以下主要措施：衬砌采用防水、耐腐蚀、耐久性砼密实级配，必要时掺加粉煤灰、微硅粉等外加剂，以提高砼的和易性、密实度和补偿收缩性能；“三缝”灌筑前，认真凿毛彻底清洗，接缝止水带无裂口脱胶，居中固定牢固，砼灌筑时随时检查，发现止水带移位、卷曲及时纠正，并加强接缝部位的捣固。施工缝及变形缝均涂抹砼界面剂，环向施工缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。8.3.3.4防止隧道衬砌混凝土开裂的措施防止隧道衬砌开裂的措施主要从混凝土的原材料质量和混凝土的施工工艺质量两方面加强控制，从而有效的防止混凝土的开裂。8.3.3.5原材料质量控制措施加强材料质量控制，各类施工材料到现场后必须由项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，合格后方可使用。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。材料进场后分类堆放，标牌明示，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。做好施工材料的试验检验工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等试验；对混凝土及砂浆的细骨料必须进行取样分析，所有原材料必须取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。所有进场产品必须有出厂合格证，并按规程要求进行必需的抽样复试工作，质量管理人员对提拱的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时清退出场。8.3.4施工工艺质量控制8.3.4.1混凝土配合比控制本工程混凝土的配合比由试验室选定，并经监理工程师批准后执行，整个混凝土拌制全过程实行试验人员跟班作业。拌制混凝土时，严格按照配合比进行，材料的偏差不得超过设计及相关规范的要求。骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程应始终控制坍落度，如与原定的不符，立即纠正。8.3.4.2混凝土施工过程质量控制58 混凝土在集中拌合站搅拌，混凝土输送车运输，每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由管理人员核准无误后方能浇筑。混凝土浇筑前计算工程量，合理安排混凝土运输车数量及频率，既要保证输送泵工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。混凝土生产后必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超过时间的不准使用，也不允许二次加水搅拌。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。混凝土泵送前用适量的与混凝土同标号的的砂浆润滑管路，采用分段、分块、分层浇筑混凝土，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为宜。模板拆除时，必须在混凝土强度达到设计或规范规定要求后方可拆除。8.3.4.3混凝土灌注质量控制混凝土灌注时其自由倾落高度不超过规范要求，混凝土浇筑时从低处向高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。浇筑过程不得发生离析现象。混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按技术规范和有关规定执行。混凝土振捣人员必须是具有丰富施工经验、经过培训合格的专业人员，并挂牌上岗。混凝土的养护必须编制混凝土养护作业指导书，并报监理工程师批准后严格执行。8.3.4.4混凝土防开裂保证措施严格控制水泥用量。在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位砼的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩和开裂。在砼中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。粉煤灰粒度较细，表面光滑，质地致密，与水拌合均匀后可以有效分隔水泥颗粒使之易于水化，提高水化速度，减小水化的需水量，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。严格控制砼入模温度，以免温度过高砼收缩过大而发生开裂。严格控制拆模时间，以免因拆模过早砼强度未达到要求而发生开裂。加强砼拆模后的养护，防止因砼水分蒸发散失过快引起砼收缩开裂。砼采用喷雾洒水养护。8.3.4.5保证结构混凝土耐久性的技术措施混凝土耐久性是确保主体结构使用的根本保证，选用最佳水泥品种和用量，强度高的粗骨料、细骨料，掺加合适的矿物掺和料和外加剂，严格选配、精确计算设计配合比，试配出耐腐蚀性强、密实性高、耐久性长的施工配合比。施工中，严格控制混凝土施工工艺，保证砼浇筑质量。58 8.3.4.6隧道快速施工技术措施本隧道采用地质调查法进行详细的超前地质预报，正确判定围岩类别，制定合理的开挖及支护方案。掌子面附近作业工序、设备、人员多，安排专人现场指挥，确保洞内开挖、支护、仰拱及二次衬砌作业井然有序，互不干扰。8.3.4.7软弱围岩地段隧道变形控制的施工技术措施本隧道Ⅳ级围岩160m，施工中要严格控制开挖循环进尺，进尺不大于2m，缩短台阶长度，台阶长度不超过一倍洞径。初期支护尽早闭合成环。将加强初期支护作为稳定围岩的主要手段，施做拱部时加长锚杆；喷射混凝土中加入微纤维，否则当变形发生时素混凝土将因开裂而失效。加强量测，预留变形，控制二衬混凝土施做时间：因围岩变形后可能导致开挖断面变小，故开挖断面要适当加大，预留足够的变形量，保证初期支护及二次衬砌有足够的厚度，并满足衬砌后净空要求，预留变形量的大小要根据量测结果不断调整，施工过程中要加强与设计单位的联系，将量测结果准确及时地上报给设计单位，以便设计人员能够及时修改设计。加强型初支施工完毕，二次衬砌应适时施做，以阻止围岩继续变形。8.3.4.8隧道防塌措施隧道软弱围岩及围岩破碎地段，施工措施不当易产生坍塌，因此如何防止隧道坍塌是该段施工的关键。要预防隧道坍塌,首先做好地质预测预报,对掌子面前方可能存在的软弱破碎围岩及不良地质体进行预判，以便提前选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中主要采取以下技术措施:在施工前和施工中均应采取相应的堵水及排水措施，根据超前地质预报提供的开挖面前方的涌水情况，若单位涌水量超过设计要求，则采取超前帷幕注浆堵水，直到单位涌水量降到设计规定值以下。对于单位涌水量不超过设计要求的情况，则采取排放方式，确保开挖作业面处不积水，对反坡排水，建立可靠的抽排系统，保证抽水机械设备满足要求。对于易产生塌方地段，先采取超前支护，然后开挖，开挖时要短进尺，采用台阶法或超短台阶法，软质围岩由人工采用风镐开挖，硬质围岩采用弱爆破，尽量减少对围岩的扰动。开挖后立即施工初期支护，以减少围岩暴露时间。加强监控量测工作，特别加强净空收敛量测及拱顶下沉量测。一旦发现围岩变形异常，就要立刻采取措施予以处理。当变形值趋于稳定时，要及时施做二次衬砌。使衬砌尽快成环，形成完全封闭体系。以防初期支护暴露时间过久。8.3.5确保材料质量的措施8.3.5.58 1开工前，落实各种工程材料的供应渠道，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，并与供应商签订合同，按规范规定要求对材料及产品进行严格的质量检查验收，拒绝接受不符合要求的材料。供货合同、质量合格证和自检合格证及时报送监理工程师审查和备案。8.3.5.2除按合同规定由业主供应的材料外，其他材料均由我单位自行采购。采购的材料要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证及检验资料。8.3.5.3根据合同进度计划的安排，提交一份满足进度要求的交货计划，由监理工程师审核后报送业主批准。8.3.5.4材料应按监理工程师批复的交货计划及时进入工地，在材料到货24h前通知监理清点和检验时间。8.3.5.5运入工地的所有材料专用于本工程，未经监理同意，不得将上述材料运出工地。当采购的材料与设计标准要求不符时，按监理要求的时间运出施工场地。需要代用材料时，应经监理认可后才能使用。8.3.5.6负责采购的材料，会同监理进行检验和交货验收，验收时应同时查验材质证明和产品合格证书。并且按照有关规定对材料进行抽样检验，将检验结果提交给监理。8.3.5.7由业主采购的材料，由业主和我单位在双方约定的交货地点共同交货验收，并由业主正式移交给我单位。在验收时，按监理指示进行工程材料抽样检验，将检验结果提交给监理。8.3.5.8从原材料的采购到各工序中的材料的使用，直到竣工验交，按ISO9001质量管理体系标准实行全过程管理，进行追溯标识。工程材料进场前，对材料质量验收进行严格的控制，坚持“六不”原则，即“不试验不进货、质量不合格不进货、不符合型号不进货”。8.3.5.9工程材料进入施工现场时，物资、试验、技术等部门必须逐一进行验收，严格实行复检制度，对不符合质量要求的材料及时清退出场。8.3.5.10工程材料进场后，按防水、防潮、防风等技术要求进行整齐堆码和规范标识。9安全保证体系安全目标：杜绝因工伤亡事故和安全责任事故，实现安全生产。对全体员工实施安全教育，树立安全意识，提高保护手段。制定安全措施细则和奖惩制度，并在施工中严格认真执行，使每个员工自觉遵守安全的规章制度，使企业员工减少受伤率，杜绝伤残和伤亡事故的发生，减少企业和员工的损失。隧道安全保证体系框图详见附图9-1《安全保证体系框图》。9.1安全管理组织机构安全管理组织机构详见附图9-2《安全管理组织机构框图》:58 1、建立健全安全管理组织机构为了加强施工安全管理工作，项目经理部建立健全安全管理组织机构，项目经理部和施工队均成立安全管理领导小组，并建立安全施工生产责任制。项目经理部设专职安全员2名，负责安全工作；进、出口施工队设专职安全员1名，负责本队的施工安全工作；各工班设兼职安全员1～2名，负责本工班施工现场的安全工作。并成立以项目经理为组长，专职安全员副组长，项目经理部各职能部门负责人、各施工班组长为成员的安全管理领导小组，负责日常工作。2、抓好安全教育和检查组织员工学习《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点工序和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。　　抓好施工现场的安全教育，设立固定的安全宣传标语、安全揭示牌和安全警告标志。建立施工安全准备工作验收制度。每项工程开工前验收内容主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。开展安全生产检查活动。项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检查。进、出口施工队每周组织一次安全检查。对重点工程的安全检查工作应加大力度和检查次数。3、加强现场安全管理　　以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。施工队要结合工程类别和施工工地的特点，制订出隧道工程的施工安全标准。现场安全管理瞄准隧道施工、火工品的管理、爆破作业、汽车运输和消防安全等重点主攻方面，按照公路施工有关施工技术安全规则执行。在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须配戴安全帽等。9.2隧道施工安全保证措施（1）进入隧道的施工人员和管理人员必须配戴安全帽、穿胶鞋。（2）施工中，随时注意围岩的变化情况，喷射混凝土是否产生裂隙，钢架是否下沉，混凝土是否有开裂现象等，根据监测数据，判断围岩的稳定性，指导施工，保证施工安58 全。（3）隧道施工中如发生险情，立即将施工人员全部撤离危险地段，并在危险地段设警示标志。同时将情况上报有关部门和单位。（4）加强与建设单位、设计部门联系，紧密配合，及时处理施工中的不安全因素。（5）洞内爆破必须统一指挥，爆破时所有人员应撤至不受有害气体、震动及飞石伤害的地方，安全距离为独头坑道200米。（6）隧道爆破后必须经过通风排烟，至少相距30分钟以上，才允许安全检查人员进入工作面，经过检查处理确认安全后其他作业人员方可进入工作面。隧道通风设备要经常维护，确保工作面空气新鲜。（7）搞好洞内管线布置，排水良好，道路平顺，灯光明亮，作好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。9.3用电作业和特殊工种的安全保证措施（1）生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器及配电盘。设专人管理和维修。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业,都应在规范标准内进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。（2）对爆破工、起重工、司机及电工等特殊岗位工作人员，实行先培训后上岗，持证工作，规范作业。不得带电作业，尤其是380v以上的高压电，要有一定的防护措施。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。非特殊工种人员不得操作特殊作业。9.4消防安全保证措施（1）在生活区、油库等易燃易爆区按有关规定要求布设灭火器具和防火材料。（2）安排专人对施工现场和生活区的用火、用电等易引发火灾的地方进行经常的检查，防止火灾的发生。（3）一旦发生火灾，立即组织自救，并请求当地消防单位增援。平时要保证施工现场的道路畅通，确保消防车辆能够到达火灾发生处。10确保工期的措施10.1工期目标根据制定的施工方案，结合我单位的施工能力，确保按合同工期完成。10.2工期保证措施10.2.1从组织管理上保证工期（1）本合同工程实行项目法施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本合同项目之中。并成立由主管生产的项目副经理任领导由隧道58 施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。工期保证体系见附图10-1《工期保证体系框图》。（2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工班组应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）调度室每周定期召开一次由各施工班组和机电负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月召开由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。10.2.2从计划安排上保证工期（1）在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，编制出本工程施工计划和工作安排。（3）指定周密详细的逐月施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。58 （6）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保总工程进度计划的实现。10.2.3从资源上保证工期（1）本工程为我项目部的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。（2）施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用的设备，以防万一。（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。10.2.4从技术上保证工期（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术资料中的错误和不足之处，使工程顺利进行。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按计划进行。（4）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（5）施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。10.2.5从安全生产上保证工期58 在施工过程中加强安全管理，搞好安全法制教育和安全技术培训，提高安全意识，坚持重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。施工中根据各工序的特点采取相应切实可行的防护措施，坚持开展定期的安全生产检查活动，杜绝施工现场各种安全隐患的存在，以此来确保施工生产顺利进行。10.2.6从思想政治上保证工期工程展开施工后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程的进展情况，适时开展劳动竞赛。开展以“比进度、比质量、比安全”为内容的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。对在劳动竞赛中做出突出贡献的单位和个人进行表彰奖励。10.3冬季、雨季施工保证措施10.3.1冬季施工措施该地区属于亚热带季风气候区，低温气候持续的时间很短，对工程施工影响不大。当偶遇低温天气时，可暂停大量砼的施工。10.3.2雨季施工措施该地区雨季集中在6～8月份，雨量大，雨季施工应采取必要的防洪防讯措施和技术保证措施。（1）雨季来临前修好截水沟及部分边沟、排水沟，确保临时便道不积水。（2）现场的作业间、机修间和材料库要搭设严密，防止漏雨，尤其要做好水泥库的防淋、防潮工作，保证水泥不失效；各种电器要安装可靠的漏电保护装置和避雷装置。（3）雨后混凝土施工要根据砂、石含水量及时调整施工配合比，改变拌合水用量。（4）雨季容易出现高温天气，应做好防暑降温工作，确保施工的正常进行。尤其是砼浇筑时在拌合后入模前的运输过程中要注意防晒，缩短运输时间，浇筑后要注意覆盖浇水保湿进行妥善保养。（5）本隧道工程，尤其是软弱围岩的洞口，在雨季到来之前，必须把洞门施工完毕，防止因雨水冲刷浸泡，造成洞口山体失稳。进出洞口在雨季都应注意防洪，防止洪水倒灌。隧道口在布置施工场地和生活房屋时，充分考虑雨季山洪和泥石流的影响，避开山谷沟口、落岩危石以及山体不稳定的地段。大雨过后，注意观察山体地表的变化和洞内涌水量的变化情况，掌握其变化规律，尤其应注意洞口段山体的变化情况。10.4人文环境水土保护10.4.1建立健全施工环保保持保证体系58 严格执行设计文件要求，遵守国家、重庆市及武隆县有关环境保护的法律、法规和规章，并按本工程的特点及有关规定，在施工过程中相应建立健全各种组织，制定有关管理制度，认真做好环境保护工作，在做好本工程施工建设的同时，使当地生态资源能得到可持续性地发展。认真做好施工区的环保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。对环保工作将做全面规划，综合治理，本着“三同时”原则与工程本体同步实施，会同监理工程师及时与当地环保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、固体废弃物、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。环境保护工作体系见附图10-2。10.4.2环境保护组织机构项目部成立以项目经理为组长、项目总工和各业务部门主管为成员的环境保护领导小组，全面负责并领导本项目的环境保护工作。设立环境保护常设机构—安全质量科，负责对施工期间的环境保护工作进行指导管理，调查处理施工期的环境破坏和污染事故。环境保护组织机构：组长：黄金星副组长：黄又水组员：林跃辉、肖伟松10.4.3环保保护计划1施工准备阶段施工临时设施必须按照规范要求布置，场地位于不稳定的地段必须加强保护措施。生活场地布置、生活垃圾处理以及污水排放必须符合要求。对设计的施工便道，要结合现场实际，提出优化改进方案，经工程技术科审核后报总工程师审批。职工生活居住区，应选择在既方便施工、又要确保环境不受污染的位置。各居住生活区，必须设垃圾桶、污水处理池和固定厕所，严防施工人员随地大小便、乱扔纸屑、烟头等。2施工阶段项目部必须将环保措施贯穿于施工全过程，做好环境保护实施记录（包括影像资料）及文档的管理，详细记载施工前、后的环保状况，各种环保措施的执行情况。施工中所有车辆必须在施工便道上行走，不得随意下道行驶或下道避让车辆，可以利用未成型的路基作为其临时便道。隧道弃碴必须弃在规定的地点，不得随意乱弃，不得对周围环境造成污染。所有便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。严禁乱倒生活垃圾、排放污水，生活燃料要用环保型的燃料。58 机动车维修散落的油渍，必须立即清理干净。火工品废弃的包装，用后的水泥袋、医疗机构使用后的废针头、药瓶、药棉等医疗废弃物必须集中到指定地点处理。3竣工阶段施工完毕后，根据环境保护要求，对施工项目场地、临时工程采取恢复性措施，要组织施工人员清理剩余的材料和残渣，并将残渣运至指定位置，做到“工完、料尽、场地清”。居住生活区撤离后，应进行场地平整和清扫，尽量恢复，不得有任何遗留物。拌和站、砂石料场、材料场等，施工完毕撤离后，应进行清理、平整，尽量恢复。10.4.4环保保护措施1大气与水质的保护施工场地和运输道路要经常用洒水车进行洒水，防止扬尘。超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量。生活污水不能随意排放，在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。与当地村民联系作为农肥使用。清理、修理施工机械的废油、废水采取回收处理，不得随意倾泄。施工现场设置的油料库，其库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。如设垃圾桶和垃圾池等，防止随地丢弃纸屑、烟头等杂物。2废弃物的处理施工现场的生活垃圾和工程废弃物（如废弃的水泥袋、塑料袋等）应集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余送废品收购站或挖坑深埋并填坑、平整土地，种植永久植被。油料贮放在业主指定的贮运仓库，现场用油料使用临时小型贮藏罐，不使用不合格油罐，以免污染发生。3景观保护a.施工区域绿化、美化措施所有临时房屋统一规划，按照施工技术细则进行布置和安排，临时房屋颜色采用白色墙面和蓝色顶棚，保持与自然景观的协调，施工场地上的材料与机械按规划摆放和停放。58 对于临时占地，在布置大、小临时工程时将尽量选用荒地，加强对临时工程用地的生态环境保护。对裸露的地表进行植草和种植树木绿化等进行绿化。做好施工场地周围的植被保护，禁止破坏。尽量利用原有的民房，作为部分施工房屋，减少新建临时工程。临时道路结合当地的规划，做到永临结合，道路根据地形设置，避免景观失调与破坏。所有施工便道及营区便道采取有效防护措施，防止水土流失，造成环境破坏。对于弃碴场，在弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整。施工过程中杜绝向设计的专用弃碴场以外地点倾倒弃碴和弃土。b.现场文明施工积极开展现场文明施工达标活动，开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。以醒目的标志封闭施工区域，并在施工区域内设置醒目、整洁的环保标语、安全标志和企业精神等标牌。施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，施工材料必须堆放整齐，生活设施必须清洁文明，施工便道必须畅通无阻，并经常洒水，防止尘土飞扬。根据文明施工要求，做好各类施工记录和原始资料，建立文明施工技术、管理档案。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。c.生活环境的保护保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，物品摆放整齐；办公室、宿舍实行卫生值日制。使用环保型生活灶具和燃料，食堂保持内外环境整洁，炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗。工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。工地设固定厕所，并且厕所为水冲式，厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。d.沿线建筑物的保护在工程开工以前，对线路征地范围内及附近的建筑物，如原有房屋设施、通讯及电力电缆、地下管线、道路、树木等进行实地勘测，统计造册，确定位置和归属。对需拆迁的建筑设施，积极配合业主或当地政府进行拆迁。需我单位拆除或搬迁的建筑设施，在报请监理工程师批准，并经所有者的许可，办理必要的手续后方可进行。对处在征地范围以外，不需搬迁但易造成损坏的建筑设施，如电力、通讯电缆等，施工前应设置必要的防护设施并立牌警示。施工过程中如发现地下管线或其他未进行搬迁的建筑设施，及时报告监理，并做必要保护或处理。e.生态保护58 砍伐树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。要教育全体员工，自觉保护、爱护沿线的动植物，保持动植物的生态平衡。10.4.5环境保护控制重点在居民集中居住区，应严格控制噪声大的施工作业，合理安排作业时间，将建筑施工场地的噪声控制在《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）要求的标准之内。为减少施工作业产生的扬尘，应对人口稠密地区的施工场地、施工道路进行硬化或采取洒水等措施，控制扬尘。易于引起粉尘的细料或松散料运输或堆放必须遮盖或适当洒水湿润。运输时可采用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。运转时易产生粉尘的施工场地，如水泥混凝土拌和站（场）等必须配备防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的防尘劳保用品。确保使用的运输、装卸、挖掘等施工机械良好的工况状态，并使用清洁燃料，保证其尾气达标排放。施工期间工程破坏植被的数量应严格控制，除了不可避免的工程占地砍伐外，严禁发生其它形式的人为破坏。同时分部尽量保护用地范围之外的现有林草植被。若因修临时工程破坏了现有植被，拆除临时工程时负责予以恢复。在施工期间应始终保持施工场地和施工营地的良好环境状态，生活垃圾不得随意丢弃，应设置垃圾箱统一收集后，按照环卫部门的统一要求集中处理；施工污水和生活污水不得随意乱泼乱排，应设置临时排水设施统一处理达到相应标准后，排入地方环保部门指定的地点。施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放，应对含油污水进行隔油处理后再行排放。施工产生的废弃土、砂、石料等，在施工期间和施工结束以后应及时清理，统一收集，妥善处理，以减少对环境的污染。在自然保护区、风景名胜区附近施工，应做好防火及安全工作，对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中增加严禁偷猎和随意砍伐树木等方面的规定。10.5水土保持措施10.5.1建立健全水土保持保证体系58 严格执行设计文件要求，遵守国家、重庆市及武隆县有关水土保持的法律、法规和规章制度，，并按本工程的特点及有关规定，在施工过程中相应建立健全各种组织，制定有关管理制度，认真做好水土保持工作，在做好本工程施工建设的同时，使当地生态资源能得到可持续性地发展。认真做好施工区的水保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。对水保工作将做全面规划，综合治理，本着“三同时”原则与工程本体同步实施，会同监理工程师及时与当地水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻污染、水土保持、固体废弃物、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。水土保持工作体系见附图10-3。10.5.2水土保持组织机构保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。为水土保持的管理，预防项目建设对水土保持造成不良影响，项目部设置水土保持领导小组，主管生产的项目副经理为组长，由安质人员主管水土保持工作，负责对施工期间的水土保持工作进行指导管理，调查处理施工期的植被破坏、水土流失和水体污染事故。项目部也要成立相应的水土保持组织，并设置专职或兼职水土保持监督员。项目部水土保持组织机构：组长：黄金星副组长：黄又水组员：许连发，黄澄海10.5.3水土保持计划1施工准备阶段：技术人员在对环境特点进行了解后，对水土保持方面进行详细的技术交底。2施工阶段：项目部水土保持领导小组负责水土保持方面的管理、协调工作。水土保持管理人员要经常到施工现场进行巡视和检查，了解水土保持措施、方案的落实情况，对本工程进行检查，了解水土保持工程的进展情况。发现问题及时上报和协调解决。3竣工阶段：对水土保持工程项目进行初步验收后，按照中华人民共和国水利部下发的《开发建设项目水土保持设施验收管理办法》和设计要求对设计文件中的水土保持项目进行验收，水土保持工程与主体工程同步验收，水土保持工程不达标的坚决不进行验收。10.5.4水土保持措施严格按照《环境影响报告书》、《水土保持方案》推荐的水土保持措施进行设计和施工。1保护植被，做好水土保持58 植被破坏是导致水土流失的重要原因，因此施工现场尽量保护植被的完好，避免因施工造成植被破坏。⑴施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。⑵若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种灌木，对植被进行恢复。(3)弃碴严格按设计要求运至弃碴场，不准乱弃。10.5.5水土保护控制重点清理场地的废料和土方工程的弃方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。本工程项目的弃渣场已由业主选定。10.6文明施工措施1对全体员工进行党和国家方针政策的教育，工地现场按规定设置施工标牌和宣传标语牌，采用多种形式进行文明施工的宣传教育，提高全体员工文明施工意识。2教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重民族风俗习惯；搞好友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。3主动接受业主、监理及设计单位的监督、检查与指导。发现不足，立即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。4由项目部分别在料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。5按规划布置临时施工设施，建立平面信息管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。6在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。7物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。8加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。9建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。10搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。11建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品，盗窃施工物资。12发扬优良传统和作风，依靠当地人民政府和人民群众，积极开展文明共建活动，为地方人民办好事,造福当地人民。11突发事件预案与管理58 11.1突发事件工作程序突发事件工作程序如下图：专业人员出现立即报告项目部突发事件发生专业人员到达现场反馈公司组织协调有关部门采取控制措施处理完毕完成判断事故等级，速报上级部门处理结果报告11.2突发事件处理预案原则突发事件处理预案原则：强化管理，预防为主，积极响应，迅速处理，积极善后，将损失降到最低。工作原则：统一领导，分级负责。项目经理部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥。适用范围：隧道坍塌、危岩坍塌、火灾、支架失稳、交通事故、重大机毁事故等突发性灾害事件发生后的应急反应。11.3安全应急救援预案步骤11.3.1灾情预警和报告1、灾情预警项目经理部综合办公室收集各灾情信息，并与业主或有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁或损失的程度。2、对策项目经理部根据灾情预测预警及时向监理、业主或有关部门提出应急对策建议和措施，制定针对性应急方案。3、报告灾情灾情发生后，项目经理部立即向监理、业主或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。报告灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等。11.3.2应急反应机构小范围灾情由项目经理部成立抢险救灾临时指挥部，项目经理为指挥长，副经理、总工为副指挥长，成员由项目经理部各部负责人、各工程队长58 组成。大范围的灾情在业主指挥部或有关部门的领导下，项目经理部成立抢险领导小组，工程队成立抢险小分队，负责本单位的防灾工作，并随时听从指挥部的指示。11.3.3抢险队伍项目经理部组建一支抢险队伍，参加抢险救灾，抢险队伍根据应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。11.3.4灾害处置（1）抢险队伍安排二名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。（2）发生险情后，立即逐级报告。（3）值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。（4）同时联络及时通知负责人赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。（5）单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。11.3.5抢险步骤（1）将对讲机分发到现场主要抢险负责人；（2）各级抢险负责人进行分工、协调工作；（3）提取或调集防灾器材；（4）实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。11.3.6防灾设备（1）应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。（2）配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受项目经理部的调遣。（3）成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。（4）在不良地质的隧道施工中，施工前需要制定切实可行的施工安全措施，洞口备齐充足的抢险材料。11.3.7灾情、事故搜集和报告灾情、事故发生后，项目经理部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。58 11.4突发事件应急预案11.4.1触电事故应急预案发生人员触电时，应当即立断，采取措施，或立即就地采用心肺复苏法进行现场抢救。1、发现人员触电时，应立即将人员脱离带体。救护人员既要救人，也要注意保护自己。如果是低压触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拨除电源插头，或使用绝缘工具(干燥的木棍、竹杆、橡胶等不导电的物品)解救触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服将其拖开，要避免碰到金属物体和伤员的裸露身躯；救护人员也可站在绝缘垫板上，绝缘自己进行救护。2、如触电人员在高处，脱离电源后会发生高处坠落，因此要采取预防措施。3、高压触电时，救护人员应迅速切断电源，或用适合电压等级的绝缘工具解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保护自己，并保持与周围带电部分必要的安全距离。4、触电人员脱离电源后的处理(1)触电人员如神志清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动。(2)伤员神志不清，应让他就地仰面平躺，以确保气道畅通，可呼叫伤员或轻拍肩部，以判定伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员。(3)对需要抢救的人员应立即就地抢救，并设法联系医疗部门接替救治。(4)如伤员呼吸停止，用口对口人工呼吸法来抢救，要保持足够的耐心，不轻易放弃。11.4.2中暑、食物中毒应急预案发生人员中暑时，首先要搬离高温环境。用40％浓度的酒精或温水擦拭全身，并在额头、腋窝和腹股沟等血管浅表处放置冰袋。若发现高烧、昏迷、抽搐等病情较重者，应及时送医院抢救。发生人员食物中毒时，应当即立断，采取措施，或立即就地采用刺激呕吐等肠胃清洗措施。1、如中毒表现为轻型中毒时，应加强中毒人员的观察，勤喝水，多休息，根据中毒人员群体的症状间断中毒的来源，查明原因，防止中毒食物及中毒人员的相互传染，必要时采取隔离措施，并进一步采取医疗手段解决。2、如中毒表现为重型中毒时，应立即拨打医院急救电话，并采取果断措施，截断毒源可能的传播途径，严格查明毒的来源，作好调查分析。3、中毒事件发生后，需作好善后处理，加强员工医疗卫生教育，对中毒的原因作进一步的分析，并作出相应整改措施，防止类似事件再次发生。11.4.3高空坠落事故应急预案58 发生高空坠落事件时，应根据情节严重程度分别予以处理。1、根据坠落高度及伤者情况，判断受伤严重程度，如为骨折，应将伤者放一平坦地上躺下、休息，并通知急救人员或急救车辆，在此期间，伤者身体部位不能有大幅度的动作，扶伤者时需要有多人参与，使身体尽量多部位受力，避免骨折的加重。2、如伤者发生大量出血，则须首先采取紧急措施，用布包扎止血外流，并同时紧急呼叫医院救治，伤者在此过程中须平躺，并与伤者保持语言联络，不得摇晃伤者身体的各部位。11.4.4防洪抗汛的应急预案接到暴风雨预报后，发布有关信息和警报，全面组织各项防洪抗汛工作。布置施工队组织随时准备执行防洪抗汛任务。1、组织有关人员对所属建筑进行全面检查，封堵、关闭危险场所，停止各项室内大型活动。2、加强对易燃易爆物品、有毒有害物品的管理，加强对供电输电、机房机库等重要设备、场所的防护，保证防洪抗汛顺利进行。3、加强各类值班值勤，保持通讯畅通，及时掌握基层情况，全力维护正常生产、工作和生活秩序。按预案落实各项机械设备、抢险物资准备。4、迅速发出紧急警报，组织仍滞留在洪水区内各种建筑物内的所有人员撤离，现场停止施工。5、迅速关闭、切断输电、供水系统(应急照明系统除外)和各种明火，防止洪水后滋生其他灾害。6、迅速开展以抢救人员为主要内容的现场救护工作，及时将受伤人员转移并送至附近救护站抢救。7、加强对重要设备、重要物品和工程结构物的保护。8、迅速了解和掌握工地受灾情况，及时汇总上报。58 12附图表1.表2-1隧道主要工程数量表2.附图3-1隧道施工组织机构框图3.附图4-1隧道平面布置图4.附图6-2台阶法施工工艺流程图5.附图6-3台阶法工序横断面示意图6.附图6-4台阶法工序纵断面示意图7.附图6-6台阶法工序横断面示意图8.附图6-7台阶法工序纵断面示意图9.附图6-10周边眼间隔装药结构示意图10.附图6-14超前小导管施工工艺流程图11.附图6-18挂网工艺流程图12.附图6-19湿喷混凝土施工程序图13.附表6-1量测项目及方法一览表14.图17隧道监控量测图15.附图6-20位移特征曲线图16.附图6-21隧道围岩监控量测施工流程图17.附图6-23防水板焊接和铺设示意图18.附图7-1隧道进口施工计划横道图19.附图7-2隧道出口施工计划横道图20.附图8-1工程质量保证体系框图21.附图9-1安全保证体系框图22.附图9-2安全管理组织结构框图23.附图10-1工期保证体系框图24.附图10-2环境保护工作体系框图25.附图10-3水土保持工作体系框图58'