荣凯28结施工组织设计

'荣凯·28街1号、2号住宅楼工程施工组织设计第一章编制指导思想、原则及依据1、指导思想1.1本工程为我公司重点工程，我们要高标准、严要求，科学组织、精心施工，确保工程各项目标圆满实现。1.2在总公司范围内选拨一批施工经验丰富、水平高、能力强、吃苦耐劳、善打硬仗的施工管理人员和技术骨干承担本工程的施工任务。1.3鉴于本工程任务重、目标高、难点多、施工环境特殊等特点，现场施工管理、环境管理是本工程施工的重点。为此，我公司项目经理部各职能部门在施工过程中，要严格遵守项目部各项管理制度并按照本公司质量程序文件，职业健康安全和环境管理文件执行，加强与建设单位、监理、设计院及相关方的沟通及配合工作，尽快尽好地完成合同任务。2、编制原则2.1重合同、重承诺、守信誉、科学管理、精心施工，建精品工程、树核建形象。2.2根据施工现场条件结合本工程特点，制订切实可行的各分部、分项施工方案，专项职业健康安全预控方案、安全施工方案、措施，质量策划(计划)，环境管理办法，创建文明工地计划等。71 2.3追求技术进步，把技术先进作为衡量方案优劣的第一标准，从技术角度入手，寻找实现目标的突破口，确保各项目标按期实现。2.4土建、安装、装饰装修(包括甲方指定专业分包)统筹兼顾，全面考虑，合理安排，确保工序衔接有序，专业间密切配合，加快施工进度，缩短工期。3.编制依据3.1荣凯·28街1号、2号住宅楼工程施工合同3.2荣凯·28街1号、2号住宅楼工程施工图纸和相关标准图3.3中国核工业第二二建设有限公司质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件相关要求3.4与本工程质量、职业健康安全、环境、文明施工等方面相关的国家及地方法律、法规、规章、管理文件等。施工规范、标准和工程建设质量验收规范、技术规程、强制性条文。3.5荣凯·28街1号、2号住宅楼工程现场施工条件及周围环境，以及业主特殊要求等。3.6《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001第二章工程概况工程名称：荣凯·28街1号、2号住宅楼工程工程位置：西安市北二环内文景路与方新路（纬28街西部）十字以东约200米路北侧。建设单位：西安荣凯房地产开发有限公司设计单位：深圳大学建筑设计研究院71 施工单位：中国核工业第二二建设有限公司1、建筑工程概况本工程由1#、2#楼及地下车库组成，总建筑面积48742.14m2，地下室建筑面积1649.7m2，两栋楼建筑面积和47092.44。1#楼建筑面积21640.14m2（地下一层1449.65m2，地上三十三层、裙房二层），建筑物总高度96.650m，地下室埋置深度5.1m。2#楼建筑面积25452.3m2（地下一层816.82m2，地上三十三层），建筑物总高度96.150m，地下室埋置深度5.1m。两栋楼建筑物耐火等级：一级；建筑防火分类：一类；建筑物抗震设防烈度：八度；建筑结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构（地下室与裙楼为框架结构）；建筑规模：446户，户内设计地辐热。2、结构工程概况结构安全等级：二级；结构环境类别：基础地下室与土壤接触面二b类，其余为一类；上部结构为一类。抗震设防分类：丙类；地基基础设计等级：甲级；地下室防水等级：Ⅱ类。防空地下室抗力等级:六级;框架抗震等级:二级.基础为梁筏基础(筏板下为素土挤密桩和钻孔灌注桩)，住宅楼筏板厚600mm；基础梁宽为800mm、高为1000mm和1300mm(含筏板厚度)。裙楼筏板厚300mm，基础梁宽为400mm、高为500mm和800mm(含筏板厚度)。框架柱下承台1200×1200，高为500mm和800mm。剪力墙厚为300mm、250mm、200mm，并设消防水池（部分剪力墙作为水池壁用），消防水池底板厚200mm71 ，底板与筏板间填300厚素土。框架柱截面尺寸为500mm×500mm。楼层板为180mm、130mm、110mm、100mm钢筋砼现浇板。3、安装工程给排水安装工程包括：生活给水系统，消防给水系统（消火栓系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统)，热水供回水管道，雨水、污水管道等。采暖、通风工程包括：高、低区供暖系统，通风系统（消防设计包括不具备自然排烟条件的防烟楼梯间及合用前室的机械加压送风系统，楼梯间加压送风系统，地下室自然排烟系统）电气工程包括：高低压配电系统，电力、照明系统，防雷、接地及安全系统，火灾自动报警及联动控制系统，有线电视系统，电话系统，网络系统，楼宇对讲系统。4、装修工程概况本工程装修工程包括：外墙喷（刷）涂料，外墙饰面砖，外贴花岗岩，铁艺栏杆安装。公共及商务地砖楼面和瓷砖、乳胶漆墙面，住宅内地面、楼面、内墙面、踢脚面层、户内装修均由用户自理。5、屋面及其他防水工程屋面防水等级为Ⅱ级，二道设防。地下室剪力墙筏板设计为抗渗砼，防水等级为二级，卫生间亦有防水要求。6、工程难点、特点●周围生活环境对施工要求高。●施工场地狭窄，现场材料进场及堆放难度大，71 尤其是地下室施工，地下开挖后无施工场地，只能把地下车库作为施工场地；钢筋和木工施工场地要做三次调整（布置三次），安装材料堆放及加工场地只能场外设法解决；安全防护投入大，主要包括基坑上口防护、基坑土钉墙支护护坡桩梁支护，人行通道防护，上下作业挑架和周边洞口等防护；●工程施工技术含量高、外观结构造型复杂、装饰线条变化多、模板施工难度大。7、土建工程材料7.1钢筋：采用HPB235(Ⅰ级)、HRB335(Ⅱ级)钢筋和HPB400.7.2砼强度等级：垫层砼C15，圈梁、构造柱、现浇过梁C20，基础梁顶～五层C40，六层～十六层C35，十七层～顶层及所有楼板C30，基础梁及筏板和人防顶板C35、P6，地下室外墙、消防水池抗渗等级均为P6。7.3墙体：±0.000以下：采用MU10实心粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用非承重空心砖KF1和承重多孔砖KP1、M5.0混合砂浆砌筑。第三章施工组织部署1、组织结构项目经理71 项目总工项目副经理财务部综合部质保部技术部器材部预算部工程部安全部专业劳务分包安装劳务分包装饰劳务分包粉刷劳务分包砌体劳务分包主体劳务分包2、管理目标2.1质量管理目标：达到“省级文明工地”要求的质量标准。2.2工期管理目标：确保本工程在960个日历天内完成承包范围内的全部施工任务（控制工期951天）。2.3施工现场管理目标：达到“省级文明工地”管理标准。2.4职业健康安全管理目标：71 施工现场安全管理达标合格率100％，优良率50％；杜绝死亡及重大机械设备、火灾、中毒等事故；事故频率控制在3‰之内；重大伤亡事故频率控制在0.5‰之内，预防职业病，对易产生职业病岗位的控制率达100％。2.5环境管理目标：扬尘、噪音、污水排放不超标，无化学品污染。2.6节能目标：施工用水、电，不超预算，工程材料节约率1～3％，项目总成本节约率2％。3、施工部署3.1根据工程现场实际情况作如下部署：土方分两次大开挖，现全部清运完现场垃圾，从2#楼开始依次往南挖地下室车库和1#楼，两栋楼和地下室车库东部（留够行车宽度）挖至-6.050m，1#楼所开挖的部分土堆放在地下室车库西部，作为挤密桩回填土用。1#楼东部基坑开挖至5米以外，待该部位素土挤密桩做完，回填土，修出5米宽施工施工坡道。两栋楼素土挤密桩做完，开挖地下车库至设计底标高，所开挖的土方堆在两栋四周灌注桩施工范围之外；在两栋楼做灌注桩的同时，抓紧进行地下车库土方回填施工。地下车库（-8.470m）土方回填完，满打基础砼垫层，作为两栋楼施工场地用。土方施工过程中做好基坑防护工作，两栋楼除与地下车库相邻段外，余则西边和南边做土钉墙防护，北边和东边根据边坡土质状况及据围墙远近，或做土钉墙防护，或作喷浆护坡；地下车库西边作护坡桩梁防护。71 两栋楼2F施工完，开始搭悬挑架，拆除两栋楼外架，做完地下室外墙防水及保护，抓紧室外回填工作，室外回填之-1.500m，重新布置现场施工场地，布置完后开始施工地下车库，地下车库施工完再重新布置一次施工场地。在两栋楼间安装两台QTZ63型塔吊(臂长50m)，塔吊于灌注桩施工完时安装就位，现场钢筋加工棚和堆放场地积木工棚和设施料堆放场地要做三次布置。地泵、施工电梯、砂、砖堆场、水泥库、砂浆搅拌机等施工机械布置详见施工平面布置图。3.2本工程基础工程及主体结构砼采用商品砼施工。3.3流水段划分：1#楼以（1-9）轴为界划分成东西两个施工流水段，2#楼以（2-11）轴为界划分成东西两个施工流水段；西为第Ⅰ施工段，东为第Ⅱ施工段，由第Ⅰ施工段向第Ⅱ施工段组织流水施工。3.4为加快施工进度，缩短工期，±0.000以下结构施工完毕后，在保证主体结构施工并做好安全防护的同时，应加快地下室外墙防水及其回填土施工，为整个工程后续施工创造工作面。4、施工平面图布置本工程将按照基础工程和主体结构施工进行施工平面图布置。具体见附件一、二、三。5、本工程劳动力配备计划(见附件四)6、本工程计量机具和施工设备配备计划(见附件五)7、施工用电布置及用电量计算详见本工程临电施工组织设计71 第四章工期进度计划及保证工期的措施1、工期进度计划本工程工期控制目标为960日历天，完成承包范围内的全部施工项目，详见施工进度网络计划控制图。1.1两栋楼阶段性进度计划控制（地下车库施工不占施工工期，将根据现场实际情况安排施工，计划90天做完）。1.1.1±0.000以下结构施工工期183天(1)土方开挖（含基坑支护）20d；(2)素土挤密桩施工40d(3)灌注桩施工：30d；(4)开挖桩间土及高层桩头破除处理：10d；(5)筏板基础垫层：1d；(6)砌筑筏板外围砖胎侧模、粉刷：4d；(7)筏板底防水层、保护层施工：5d；(8)有梁筏板、承台施工：15d；(9)-1层地下室竖向构件施工：20d；(10)-1层顶盖结构：15d；(11)地下室外墙防水层、室外回填土：15d；地下室室内回填土（不占主导工期，根据现场实际情况安排施工）：50d；1.1.2主体结构工期260天(1)1-33层结构：270d；裙楼30d；71 (2)围护结构：90d；（3）33层以上结构：30d1.1.3屋面工程：45d；1.1.4装饰装修工程工期(不含二次装修)：120d本工程施工进度网络计划控制图见附件六。1.1.5安装工程各专业应紧密配合土建工程施工。2、保证工期的措施2.1在施工准备阶段，制订各项措施方案时，必须从技术的先进合理方面考虑，尽可能采用新技术、新材料、新工艺、新设备，如钢筋安装尽可能采用现场钢筋预制塔吊吊装，墙、柱体设计要求预留的墙拉筋采用后植筋技术，模板支撑采用早拆体系等，从而提高工效、缩短工期。2.2配足各工种的劳动力，由综合素质高、技术过硬、信誉度高的劳务分包队伍来施工。2.3主体阶段合理安排昼夜施工任务，在不影响周围居民生活前提下，尽可能组织连续性作业，充分利用有效工作时间。2.4建立激励机制，对劳务队制定赶工奖，充分调动职工的积极性。对超额完成形象进度计划目标者实行重奖，保证作业计划兑现落实。2.5对项目班子及管理人员实行目标责任制，明确各管理人员责任，加强现场落实工作，制定奖罚标准经考核后兑现。2.6在砼中掺入早强剂，提高其早期强度，为砌体、抹灰工程争取时间。71 2.7土建安装紧密配合，主体、装饰、安装进行立体交叉穿插施工。2.8搭设外挑架并设双层防护，保证室外挑架下工程进度不受影响。2.9工长、质量监督员要跟班检查，项目部领导干部轮流值班，每天下午召开现场碰头会，及时处理施工中存在问题。2.10做好冬期、雨季施工准备，保证冬期、雨季施工进度受外界环境影响尽量少些。2.11积极同甲方沟通，由甲方任质任价的材料要从快解决,进场材料计划尽可能提前完成，保证施工材料有序进场。第五章施工方案及施工方法本施工组织设计只对主要分部分项工程的土建施工程序、施工方法、施工工艺、施工要求等做一般要求，各分部分项工程施工前均做详尽的施工方案，以便保证工程顺利实施。外墙外保温、地辐热、电梯安装、门窗安装等，由专业施工队伍作施工方案，项目部审定并按程序报批后实施。安装工程各分部分项施工方案详见《荣凯·28街1号、2号住宅楼安装工程施工组织设计》。1、基础工程1.1基础工程施工程序土方开挖（地下室车库土方分两次开挖）→普探、素土挤密桩施工，先做试桩，试桩经检验合格后大面积施工→钻孔灌注桩施工，同样先做试桩，试桩经检验合格后大面积施工→基底清理淤泥、挖桩间土、整平、灌注桩头处理→基础砼垫层→基础筏板找平层、防水层、保护层→梁筏板、消防水池和地下室外墙300高剪力墙施工→71 -1层竖向构件施工→-1层顶板结构施工→地下室外墙防水及保护层施工→地下室外墙回填土→地下室室内回填土、室内排水沟。1.2基坑土方开挖：另详见基坑开挖施工方案。1.3基础垫层施工：砼垫层100mm厚，在振捣、平整和抹平的同时，随打随抹20mm水泥砂浆，做压光拉细毛处理。基础砼垫层在原设计尺寸上沿其边线外扩240mm宽，作为基础筏板外围四周砖模基础垫层，筏板外砖模采用MU7.5标砖，M5水泥砂浆砌砖，宽度为一砖，高度600mm，内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆。1.4、地下室SBS防水卷材施工1.4.1地下室底板砼垫层上，外围护墙迎水面全部做3mm厚SBS卷材防水层二道，具体做法详见2号楼建施04工程做法。1.4.2地下室防水卷材搭接宽度、转角处附加层做法见相关标准图集，且必须符合屋面防水施工要求。1.4.3选用业主及监理单位认可的国家定点生产的SBS防水卷材，要求卷材的颜色、整卷尺寸误差，外观质量和技术性能，必须符合国家规定的材质标准，并按要求现场监理工程师见证抽样，送试验室做材质复试，各项指标复试结果合格后方可用于本工程。1.4.4对于卷材施工中所用的基层处理剂、胶粘剂和卷材接缝密封使用辅助材料，要求材质和技术性能应满足国家规定方可进料并投入使用。1.4.5施工前要求准备好铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、卷尺、钢丝刷、帚笤、小线、粉笔、71 剪刀等必备施工机具，防护用具和消防器材。1.4.6防水层施工由专业防水队伍进行施工。1.4.7工艺流程：基层清理→聚氨脂底胶配制→涂刷聚氨脂底胶→铺贴附加层（特殊部位增补处理）→卷材粘贴面涂胶卷材晾胶基层表面涂胶晾胶铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理做保护层。1.4.8施工要点：A、现场作业条件必须符合规范及安全要求。A.基层必须施工完毕并经养护，且表面平整、干燥，基层含水率不得大于9％。B.防水层施工涂底胶前，要将基层表面清除干净。C.施工用料均为易燃品，准备好相应的消防器材，存放和操作远离火源，做好《火灾预防应急措施》准备工作。B、涂布聚氨脂底胶：先在阴角等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，底胶厚度要一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时即可进行下道工序。C、铺贴附加层：底板四边砖模内侧处阴阳角，预制桩头(锚入底板部位桩的侧面)、电梯井基坑等部位均做增强处理。D、铺贴卷材：在处理好并干燥的基层表面，排尺弹线，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸底胶涂匀，留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手备用。用长把滚刷蘸底胶匀刷基层并晾胶，涂刷面不宜过大。将卷材沿弹好的线铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意沿线进行，以保证卷材搭接宽度。71 E、卷材不得在阴阳角处接头，接头处间隔错开。卷材末端收头用卷材专用胶粘牢贴。F、操作中排气：每铺完一张卷材，立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍G、滚压：排除空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。施工期间，职业健康安全工程师针对不安全因素，做好防火、防毒、防烧伤的预防工作，报项目总工审核、项目经理审批后实施。H、接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用专用胶粘剂粘接。用毛刷蘸专用胶粘剂涂于卷材搭接面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，无皱折，用铁辊滚压一遍。I、收头处理：防水层周围用聚氨脂嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨脂涂膜。J、保护层：防水层做完后，底板上浇50厚C20细石混凝土，外墙防水层外抹20厚水泥砂浆。1.5、基础梁、筏板钢筋施工1.5.1基础梁、筏板钢筋施工；独立基础、拉梁钢筋施工A、工艺流程：基础梁、筏板放线→底梁、筏板钢筋划线，布设砼保护层垫块→基础底梁、筏板钢筋绑扎→竖向构件柱、暗柱、剪力墙插筋。检查、验收并办理会签手续。B、准备工作：首先在砼垫层上放出控制轴线，弹出墨线，并用红漆做好标志。结合控制轴线弹出基础梁、筏板、剪力墙、柱角71 等位置线，用红漆做好标志。报监理、业主技术复核，合格后方可进入下道工序施工。C、用粉笔划出筏板底板底部钢筋的分档标志，并摆好底层双向钢筋，绑扎时靠近外围两行的相交点全部扎实。D、基础梁钢筋：按照各位置分段绑扎成型，按设计图纸进行绑扎。E、利用钢筋马凳（间距以1m左右为宜）绑扎筏板上层两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距及绑扎方法与底层钢筋相同。F、柱、剪力墙的插筋，按设计要求插入基础梁筏板深度，并按设计图纸及03G101-图集的抗震要求放置箍筋。G、施工要点(1)底板上、下层及≥φ22钢筋接头主要采用镦粗直螺纹连接，＜φ22钢筋接头采用闪光对焊剂焊接；φ12以上竖筋采用电渣压力焊，φ12及以下水平筋采用搭接，所有连接形式钢筋接头互相错开，其位置要符合规范和设计要求，其接头的受拉区钢筋截面面积不超过受拉区钢筋总截面面积的25％，受压区不超过50％。(2)基础梁上部受力钢筋在支座处连接，下部受力筋在跨中三分之一区段连接，其接头率要符合设计及规范规定。(3)钢筋制作、绑扎及各种连接必须符合质量验收规范。(4)钢筋绑扎后，隐蔽工程验收及技术资料报验，提前12h报监理、业主，并及时组织好钢筋隐蔽验收。(5)集水坑、承台钢筋位置整体固定措施：为满足上层钢筋自重及其上正常的施工荷载，确保承台上层钢筋位置的准确，采用φ1471 ＠2000，梅花设置长条马凳钢筋，利用灌注桩桩顶部位作为马凳的支承点，马凳支腿与桩顶锚固筋焊接，马凳横梁与钢片筋交接处点焊牢固。为保证长条马凳筋排架整体刚度，每排架间用φ16钢筋增加2至3道斜撑筋与马凳横梁和支腿点焊牢固。(6)框架柱插筋必须以垫层面弹好的柱边线按设计要求准确插入并且吊线扶正，并将其同箍筋一道与底梁上层钢筋焊牢。锚入底梁的柱筋按要求配置三道箍筋，且全部点焊。(7)剪力墙插筋位置固定方法同框架柱。(8)地下室外侧墙插筋按设计要求一次配料至地下室顶板部位，由于钢筋较长，剪力墙和柱绑筋前先搭设外排架和柱独立架，同时利用其外围双排支模脚手架将上部钢筋做三道拉结，以免歪斜。为保证剪力墙内钢筋在浇筑过程中不移位，需在剪力墙两头上部安放定位钢筋，定位钢筋直径同剪力墙筋，长度同墙厚，定位钢筋同剪力墙筋焊牢固。(9)钢筋绑扎同时，必须按图纸设计要求在板底放砼预制块，剪力墙、梁柱外筋上绑扎好塑料垫块，以满足设计要求的钢筋保护层厚度。1.5.2基础梁、筏板模板施工；A、筏板60cm、30cm高外围(标高-6.700m即筏板厚度)砌筑600mm、300mm高240mm厚砖模，内侧粉20厚1:2.5水泥砂浆。标高-6.100m～-5.400m段基础梁采用组合钢模板拼装（以600宽钢模为主），底梁增加一道对拉螺杆。穿墙螺栓水平间距600mm，地下室外墙体和消防水池有抗渗要求处，穿墙螺杆加50×50止水片，止水片钢板厚2mm。筏板外侧墙在高出底梁顶部留一道水平施工缝，并按图纸要求设71 橡胶止水带。B、筏板底梁支模采用吊模，用φ12、L＝900mm钢筋两端点焊于梁外侧箍筋上，作为梁侧模底部支撑点，其水平间距为800mm，支架顶标高为筏板顶标高。C、水池吊模：水池采用竹胶合模板支模。D、基础承台模板施工：采用组合钢模板，按常规支模。E、梁筏基础模板支撑体系采用内支外挂方法，内为满堂架，满堂架立管落在Ф18钢筋撑棍上（撑棍长700mm、400mm，距上端100mm焊制100mm长Ф18钢筋，撑棍与筏板筋焊牢），外靠穿墙螺栓挂模。基础承台、柱支撑体系按常规施工。1.5.3砼施工A、基础梁、筏板设计要求采用商品砼C30、P6。(1)对商品砼材料要求水泥：42.5R普通硅酸盐水泥。粗骨料：采用卵石，粒径10～30mm，其含泥量≤1％，吸水率≤1％。细骨料：采用中粗砂，含泥量≤3％。掺和料：二级细磨粉煤灰。外加剂：膨胀剂和泵送剂。(2)配合比设计控制指标：除严格控制水泥用量外，水灰比为0.4～0.6砂率控制在0.38～0.45，塌落度16±2cm，初凝时间控制在8h。B、砼的搅拌制作及运输71 严格按配合比设计要求，控制水灰比和塌落度，未经项目总工同意，任何人不得随意加减用水量。商品砼自出泵车到入模时间控制在180s以内，冬期施工时，砼入模温度控制在15℃以内。C、泵送砼的浇筑和总体安排(1)基础筏板砼约1700m3，每个施工段约420m3，全部采用混凝土泵车输送入模。要保证两施工段砼能连续浇筑，不产生施工冷缝，初凝时间最低限度控制在6h，入模塌落度控制在16±2cm。(2)泵车在开始压送砼时，必须先压入与浇筑砼成份相当的水泥砂浆，以滑润管道内壁，防止管道堵塞。浇筑砼时，设专人看护模板、钢筋、预埋件和竖向插筋等，发现所看护对象有位移或跑模、漏浆等问题必须及时处理。(3)现场使用砼泵车浇筑，泵车输送不到的死角，用地泵或塔吊吊斗浇筑。并采用φ48脚手架钢管，搭设送输管架，水平输送管架宽1.2m，立杆间距1.5m，架高于梁30cm。水平输送管架必须单独搭设，不得与模板支撑相连，本工程若能保证筏板连续浇筑，且不出现施工冷缝，尽可能用泵车而不使用地泵。操作面用竹架板铺设在钢筋面层上。71 (4)砼的平仓工作，必须在其初凝前进行，用2m长刮尺将砼面按水平标高控制标记刮平整，有高低不平的部位，必须及时将砼修补平整。随后用铁辊碾压再用木抹子抹一遍，最后在砼表层收水干硬前再用木抹子搓毛一遍，以闭合收水裂缝，成活后立即在砼表面和侧面覆盖一层塑料薄膜，再用麻袋盖住塑料薄膜，并保证砼表面洒水养护不低于14d（抗渗砼），(5)砼试块制作养护：在浇筑地点取样制作砼试块，每同批每工作班，制作两组，并标明砼设计强度、抗渗等级，结构部位编号，浇筑日期等。一组施工在现场试验室进行养护，一组与构件同等条件下养护。1.6、地下室结构施工1.6.1施工方案确定本工程地下室结构施工包括-1层结构和框架柱结构，-1层结构施工分二次施工，第一次施工竖向构件(砼墙、框架柱)，第二次施工梁板结构。1.6.2模板施工A、-1层砼墙模板采用600钢模板和钢管背楞；室内墙模板一次支到外墙内模梁下口或板下口，外墙模板一次支到梁板上口。自底梁上口100mm高开始布设模板穿墙螺栓，穿墙螺栓规格φ16，间距600mm。外墙穿墙螺栓必须加焊40×40钢板止水片。B、-1层框架柱模板采用18mm厚多层板作面板，100×100木方作背楞配制定型模板，模板一次支到梁下口，用钢管做锁骨加固柱模板。C、-1层底板采用12mm竹胶合板，搁栅为80×60方木。梁底模、侧模均采用15mm厚多层板作面板，80×60方木作背楞配制定型模板，梁侧模加固可采用梁底模钢管加竖钢管锁紧，间距不大于600mm，其支撑体系采用48×3.5钢管满堂红脚手架。1.6.3钢筋工程施工71 地下室框架柱、受力钢筋，≥φ22钢筋接头采用镦粗直螺纹连接；框架柱＜φ22钢筋接头采用电渣压力焊连接，余则＜φ22钢筋接头采用闪光对焊剂焊接；。-1层框架柱钢筋-1.500m层结构板面上并按规范错开或按设计要求收头。-1层砼墙钢筋在基础梁、筏板承台施工时，插筋绑至地下室结构顶板面上，并按规定留够搭接长度。1.6.4砼工程施工A、采用商品砼施工，现场使用地泵输送砼，一次将砼输送至工作面。根据本工程地下室结构砼设计要求，并将确定后的砼配合比以及砼各种原材料复试报告报项目经理部技术部。B、本工程地下室结构基础梁、筏板，地下室外墙、人防顶板、消防水池底板及其砼墙均为抗渗砼，内墙和内柱为普通砼，为此，在对上述构件进行砼试配过程中，应重点考虑季节施工砼构件设计要求，确定好外加剂各项技术指标。2、主体结构施工2.1模板施工方案（主体砼、钢筋施工方案同地下室结构施工）2.1.1框架柱模板施工同地下-1层框架柱模板。剪力墙采用86型全钢大模板。2.1.2结构层梁板模板施工采用早拆支撑体系，楼板模板选用15mm双面覆膜镜面竹胶合板，板底搁栅用80×60方木，结构层梁板模板支撑体系采用满堂红扣件式钢管脚手架。2.1.3支撑体系布置以每结构层框架梁轴线开间为单元，以梁为主进行布置，即先确定梁底支撑架立杆的间距及位置、搭设梁下支撑架、71 另立可调支撑立柱及早拆柱头，支梁底部模板，其布置方式详见模板工程作业指导书。2.1.4配置数量配置2.5层楼立杆，配置2．5层楼的横杆，配置2.5层楼的模板。2.2模板施工方法及技术措施2.2.1支模工艺a.柱模板安装工艺搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定b.剪力墙安装大模板剪力墙钢筋隐蔽验收→预留洞模已支好并加固，准备工作挂小挂架→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前剪力墙钢筋隐蔽验收→安装穿墙螺栓，安外墙外侧模板，通过支腿丝杠调大模垂直度→整体校正加固、预检c.框架梁、板模板安装弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂架及梁模支架→安装梁底楞、安装横纵木楞→安装梁底模、调整楼板下皮标高及起拱→铺板模、梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装梁上下锁口楞、斜腰楞→复核梁模尺寸、位置→与板模连固→绑板筋d.剪力墙结构楼板模板搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→71 铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度2.2.2拆模工艺a.柱模板拆除拆除拉杆或斜杆→自上而下拆掉柱箍→拆除竖楞，自上而下拆组合模板→模板及配件运输维护b.楼板、梁模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系c.剪力墙大模板拆除拆除模板顺序与安装模板顺序相反。2.2.3楼板模板支撑框架结构（从筏板算起）地下室搭设高度4.6m，一层搭设高度4.29m，二层搭设高度3.29m。住宅楼层高2.90m。楼板厚度100～180mm。框架结构竖向支撑杆3.0m～3.5m立杆，住宅楼用2.7m立杆可满足上述楼层支撑高度。a.平面布置：为适应梁间距要求，立杆间距取1.2m～1.8m不等。b.竖向布置：支撑立柱采用2.7～4.2m立杆。搁栅为80×60方木，上铺15mm竹胶板，在立杆上布置三层横杆，横杆间距1.8m。砼浇筑后，板底砼强度达到设计及规范要求，经技术部同意方可拆模。2.2.4梁模板支撑：用支撑架最上面一层横杆支撑方木和梁底模板，通过71 调节立杆可调支座，使其高度一次到位，再支好梁侧模，支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之满足其高度需要。板底砼浇筑后强度达到50％时，调节可调托撑，拆下楼板模板和梁侧模板，梁底模板和支架待达到规定砼强度后再拆除。2.2.5支撑体系搭设要点(1)脚手架组装前，先编制支撑体系施工方案。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制定构件供应和周转计划等。(2)杆件组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→斜杆→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。(4)脚手架的使用和施工设专人负责，并设安全监督人员，确保其搭设和使用符合设计和有关规定要求。3、外脚手架施工方案（本部分内容详见“荣凯·28街1号、2号住宅楼外脚手架施工方案”和“荣凯·28街1号、2号住宅楼悬挑外架施工方案”本设计只做简单要求）3.1外脚手架的设置方案本工程框架结构及住宅楼三层以下外架为落地式双排外架，住宅楼三层以上外架为悬挑外架。3.2脚手架的设置措施3.2.1悬挑外架从二层顶板上(三层底板)正式开始设置悬挑外架，主体施工时，必须按照审定的悬挑外架施工方案，做好楼板上钢筋环预埋和剪力墙上穿工字钢的洞口预留工作，预埋钢筋环和预留孔71 位置一定要准确。浇筑砼时，要派人看守，防止预留钢筋环和预留孔偏移，待砼达到要求强度，由专业架子工进行外挑架施工。为安全起见，每层外挑架施工完，经现场技术部、工程部、安全部验收合格后，才可在外挑架上面施工。3.2.2落地式脚手架放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立(第1根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3～4根立杆后，装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直度和平杆水平度使其符合要求后，按40～60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架的交圈完成。交圈后，再全面检查一遍架体质量，确保设计要求和架体质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层横杆、铺设脚手板、设作业层栏杆、挡脚板挂密目网。3.3搭设要求外脚手架施工必须满足省级文明工地的要求，脚手架架杆刷黄色漆，扣件刷红色漆，脚手架外侧挂绿色密目安全网。操作层、防护层均设18cm高踢脚板，防护层设双层防护。4、砌体工程施工方案本工程砌体包括非承重后砌墙和室内砌地沟。±0.000以下采用71 MU10实心粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑。±0.000以上采用MU7.5非承重空心砖和承重多空砖，M5.0混合砂浆砌筑。砖地沟为粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。5.1在主体工程楼层拆模，创造出工作面时，及时安排砌体工程穿插施工，当一层外挑架施工完，一层模板拆除即可安排一层砌体施工，可先砌室内（-1.500ｍ）地沟，以便该房间尽快回填。在地下室房心回填完后及时安排地下室砌体。5.2现场设4台HJ-200B砂浆搅拌机，安2台施工电梯和1台物料提升机架解决垂直运输问题，水平运输工具为20辆架子车运输，15辆灰浆车运砂浆。砌体作业开始前，先清理各楼层，校验各楼层轴线，弹出墙体中心线，再根据楼层高度、灰缝要求确定层数，在剪力墙或柱上标出每层层高线，不能靠剪力墙或柱标注时，立皮数杆。每层砌第一皮砖时先排砖，空心砖砌筑前先试摆，在不够整砖时，如无半砖规格，可用普通砖补砌。空心砖在楼面上先砌三皮实心砖，空心砖和多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌并挤紧。空心砖和多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240mm。门窗洞口高1.2～2m，每边放3块砼预制块（代替木砖）；高2～3m，每边放4块，其位置一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m、长不小于墙体高度的2／3。5.3砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。全墙砌砖平行砌起，砖层必须水平，实心砖墙和多空砖71 的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。空心砖水平灰缝不大于15mm,平直道缝,立缝用砂浆填实.水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，砂浆饱满度用百格网检查，竖向灰缝用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5.4后砌墙与柱之间沿柱高度方向每500mm设置2φ6拉结筋，施工时采用后植拉结筋方法。后砌墙高度>4m时，在墙高中部或门窗顶处设置与墙连接的圈梁，圈梁宽同墙厚，高≥120mm，配筋4Ф12、Ф6＠200；当墙体长度>5m时，墙与板按图纸要求设置拉结筋，后砌填充墙中构造柱在主体施工完成后施工，构造柱筋4φ12，φ6＠200，丁字砖墙拐角处设构造柱。主体施工时预埋出构造柱、圈梁钢筋。5.5砌体内架为里脚手架，搭里脚手架时要注意留砖墙架眼位置。5.6采用“一顺一丁”砌筑形式上下错缝，内外搭砌。要求在砌筑过程中，随手刮去挤出墙面的砂浆，保持墙面整洁，砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。砖墙砌筑砂浆的稠度为7～9cm。现场砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆必须在3h内使用完，混合砂浆在4h内使用完毕。砂浆机械搅拌时间不得少于1.5min。5.7砌筑砖砌体时，提前1～2d浇水湿润砖，含水率为10％～15％。拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。砌体工程施工过程中，安装施工与土建施工紧密配合，墙体埋管、穿管、留洞在砌筑过程中完成，严禁在砌好的墙体上乱凿槽洞。6、抹灰、饰面、涂饰工程71 本工程抹灰工程包括内外砖墙抹灰、柱体抹灰、砖地沟抹灰、消防水池壁抹灰、竖井抹灰、排水沟抹灰、屋面栏板抹灰等，均为一般抹灰。装饰工程包括外墙喷（刷）涂料，外贴花岗石，外墙饰面砖，公共及商务地砖楼面和瓷砖墙面，乳胶漆内墙面。6.1抹灰工程：6.1.1抹灰工程做法陕02J01标准图集要求进行。抹灰工程所用材料，水泥、石灰膏必须符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证，材料地场时加强验收，不合格材料不得用在抹灰工程上。6.1.2抹灰用中砂或粗砂或与中砂混合掺用。要求砂颗粒坚硬、洁净，含粘土、泥灰、粉末等不超过3％。砂在使用前必须进行过筛，使用32.5水泥，并按要求送检复试，其安定性、凝结时间必须符合材料质量标准。罩面用的磨细石灰粉的熟化期不少于2d。6.1.3抹灰工程必须在基体的质量验收合格后施工，抹灰与基层表面的尘土、污垢、油渍等先清干净，并洒水湿润。各种砂浆抹灰层在凝结前要防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结过程及凝结后采取措施，防止玷污和损坏；水泥砂浆抹灰层在湿润条件下养护，底层抹灰砂浆稠度10～12cm，面层稠度10cm，中层为7～8cm。6.1.4抹灰工程严格按照配合比进行配料，并分层进行，每遍抹灰厚度一般控制方法：水泥砂浆每遍5～7mm，底子灰分二遍成活，头遍压实，表面要扫毛，待5～6成干时抹第二遍；混合砂浆为7～9mm。71 6.1.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，当用小锤轻击检查时，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。6.1.6抹灰工程施工流程：a.外墙抹灰门窗框四周堵缝、剪力墙孔眼处理→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层灰→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护b.内墙抹灰基层处理→墙面清理→浇水湿润墙面→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→养护c.顶棚处理搭脚手架→基层处理→劈石膏腻子原则上，项目部在顶板模板施工时，采用质量好的整块模板，加强模板板封处理，必要时在模板上劈腻子，保证顶板拆模后达到平整度要求，避免顶棚抹灰带来的质量隐患。达不到平整度要求时方采取处理措施。6.2内外装修工程由项目总工编制装修工程施工组织设计，项目经理审批、报建设、监理确认后实施。(1)装修所用的饰面砖、涂料、地砖、花岗岩，必须符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证。饰面砖、石材、涂料71 等品种、规格、颜色要符合设计要求，达到优质标准，外墙涂料选用绿色环保产品。(2)所有装饰材料先要经过建设单位、监理单位的认质认价。(3)管道设备等的安装及调试在建筑、装饰、装修工程施工前完成，当必须同步进行时，在面层施工前完成。(4)所有装饰工程施工前，先做出样板，经建设、设计和监理单位根据有关标准确认后方可施工。且对找平层、结合层、粘结层及勾缝所用材料，进行试配，经检验合格后方可使用。(5)为了达到建设方满意的装饰效果，项目部要对装饰工程进行细部策划，做出样板间，经建设方、监理确认后实施。7、屋面工程7.1屋面工程做法7.1.1上人屋面工程做法1：6水泥焦渣找坡，最薄处30厚→铺55厚挤塑泡沫板→25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平层→2厚高分子橡胶防水涂膜一道→1.5厚自粘橡胶沥青卷材一道→2～3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层一道→25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平→铺8～10厚地砖，用3厚1：1砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1：1砂浆（加建筑胶）勾缝。7.1.2不上人屋面工程做法1：6水泥焦渣找坡，最薄处30厚→铺55厚挤塑泡沫板→25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平层→2厚高分子橡胶防水涂膜一道→71 1.5厚自粘橡胶沥青卷材一道→2～3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层一道→25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平→20厚1：2.5水泥砂浆（加建筑胶）保护层，每1米见方半缝分格。7.2屋面找坡施工11.2.1焦渣：焦渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不大于40mm(且不能大于垫层的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不能超过总体积的40%。水泥：采用32.5硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。主要机具：搅拌机、手推车、铁制压滚（直径200mm,长600mm），平铁锹，计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。7.2.2结构工程已经验收，并办完验收手续，清理干净结构屋面。穿过屋面板的管道已安装验收完。屋面板上的孔洞已用细石混凝土填密实。屋面上避雷系统安装完，通风井等按规定砌筑、抹灰等。穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。根据图纸设计要求的标高、坡度、坡向在楼板上弹或拉线，控制炉渣标高。7.2.3工艺流程基层处理焦渣过筛与水闷找标高，弹（柱）线，做坡度墩基层洒水湿润、拌合焦渣铺焦渣找坡层刮平，滚压养护a.基层处理：铺设焦渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。71 b.焦渣过筛与水闷：焦渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不能超过总体积的40%。所采用的焦渣不得用新渣，必须使用浇水闷透的焦渣、浇渣闷透时间不少5d.。c.找标高，拉线做坡度墩：根据女儿墙上+50cm水平标高线确定找坡层控制线，控制屋面标高最低处30厚，从落水口处按2%坡度向四周找坡（按图纸设计坡向拉线），当其它地方焦渣找坡完成后，去掉标高控制点、补铺焦渣。d.基层洒水湿润：焦渣垫层拌合料铺设之前再次用笤帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）e.炉渣拌合：按1：6水泥焦渣配合比（体积比）要求搅拌均匀，要严格控制加水量。f.铺设焦渣拌合料：将拌合均匀的拌合料，从低处向高处铺设，虚铺厚度应控制在1.3:1,当找坡层厚度大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。g.刮平、滚压：以找坡墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到压实为止，对于墙根、边角、管根、凸出屋面等部位，应用木柏板拍打密实。71 水泥焦渣找坡层应随拌随铺随压实，全部操作过程控制在2h内完成。留施工缝时应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4∽0.5）后,再继续铺焦渣拌合料。h.养护：找坡层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固、干燥时可进行保温板施工。7.3屋面保温层施工7.3.1所采用的保温板的密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，有试验资料。产品有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐的合格产品。7.3.2先将屋面找坡层清扫干净，且要求找坡层干燥、平整（坡面），不得有松散、开裂、空鼓等缺陷，经检查验收合格方可铺设保温板。穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。保温板运输、存放应注意保护、防止损坏和受潮。7.3.3操作工艺（1）工艺流程抹找平层保温层铺设管根固定基层清理（2）基层清理：将找坡层上杂物，灰尘清理干净。（3）管根固定：穿结构的管根在保温施工前，用细石混凝土塞堵密实。（4）保温层铺设：铺55厚挤塑泡沫板一层。7.3.471 紧贴找坡层铺设、铺平垫稳。已铺好的保温层上不得施工，需过人时用竹胶板覆盖，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。备好彩钉布做好防雨水准备，采取有效防雨措施。7.4屋面找平层施工7.4.1水泥：不低于32.5的普通硅酸盐水泥。选用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。使用工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠，水平尺。7.4.2找平层施工前，屋面保温层先进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的管件，女儿墙、通风口墙、上人孔墙等根部，按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。施工找平层时先将原表面清理干净，浇水湿润。7.4.3操作工艺（1）工艺流程管根封堵标高坡度拉线弹线洒水湿润施工找平层养护验收（2）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、屋面管井、风井墙根部处理好。（3）抹水泥砂浆找平层a．洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。b.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，按71 1～2m贴点标高（贴灰饼）、拉线，再次找坡；先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置3m见方分格缝（局部可小于3m）宽度一般为20mm，缝深度要求与保温层贯通。施工时，在分格缝处预埋楔形分格木条（下口20mm,上口25mm）取掉分格条后，在分格缝内放聚苯乙烯泡沫棒，同时在分格十字上埋置PVC排气管（￠25带弯头）。c.铺抹水泥砂浆：按分格块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度。再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆1：3，拌合稠度控制在7cm。d.养护：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，一般养护期7d，经干燥后铺设防水层。7.4.4项目允许偏差屋面找平层表面平整度允许偏差为5，用2m靠尺和楔形塞尺检查。7.4.5成品保护：a.抹好的找平层上，推小车运输时，先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。b.找平层施工完毕，未达到一定强度时不能上人踩踏。c.对雨水口采取临时封口措施，防止杂物掉入而堵塞。7.5高分子橡胶防水卷材施工7.5.1所进卷材每卷不超过2处折痕，折痕总长度不超过20mm；不允许出现大于0.5mm颗粒，每1㎡不超过9mm2杂质；每卷不超过6处胶块，每处面积不大于4mm2；每卷不超过6处凹痕，深度不超过本身厚度的30%。71 断裂拉伸强度≥7.5Mpa；撕裂强度≥25N/mm.，扯断伸长率≥450%；低温弯折-40℃；不透水性压力≥0.3MPa；不透水性保持时间≥30min；加热收缩率＜1.2%；热老化保持率（80℃，168h）断裂拉伸强度≥80%，扯断伸长率≥70%。7.5.2操作工具：铁辊、手持压滚、压子、水平铲、铁桶、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。7.5.3作业条件a.施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。b.砂浆找平层经养护、干燥，防水层施工前将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。c.找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。d.防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料厂，存放和操作远离火源，防止发生事故。7.5.4操作工艺（1）工艺流程基层处理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层（2）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不能有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。71 （3）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。a.聚氨酯底胶的配制：聚氨酯与溶剂按1：7的比例搅拌均匀后涂刷基层。b.涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄要一致，不能有漏刷、花白的现象。（4）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，附加层做法严格按照GB50345-2004有关细部构造做法执行。（5）卷材与基层表面涂胶：（参见地下防水卷材施工）。7.5.5防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗、漏水，方可施工防水层保护层。7.5.6保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面做20厚1：2.5水泥砂浆保护层，其做法及要求同砂浆找平层，分格缝要用耐候结构胶封成凹弧状（封密闭）。第六章雨、冬期施工措施本工程施工将经历2008、2009年6～8月雨期和11～1月冬期施工，根据工期计划安排，本工程主体结构施工处于雨期和冬期两个不利季节，为保证雨期、冬期施工质量特制定下述相关施工项目的施工措施。1、雨期施工措施1.1雨期施工主要以预防为主71 ，采取防雨措施并加强排水等手段，设专人随时掌握天气变化信息，生产经理根据天气变化信息安排人员，提前做好防雨准备。2008年10月25日开始主体施工，项目部先准备好抽水泵、水管，检查好现场周围雨水井，并于基坑上口修好排水沟，尤其是处于地下车库位置的施工施工场地，四周必须修好排水沟，四角修好深积水井，做好排水准备，并做好现场办公室、库房、作业棚防雨工作。1.2随时清理排水沟，疏通通往污井的管道，做到有组织排水，水流畅通，保证施工现场雨后不陷、不滑、不积水。1.3所有机械及机电设备要搭设防护棚，防止漏电，机械设备和配电箱闸要有可靠的漏电保护装置。1.4梁板砼浇筑前，要及时了解近期2～3天的天气预报，尽量避开大雨，在砼操作现场要准备足够数量的彩条布和塑料布，以备浇筑时突遇大雨进行覆盖。1.5雨天外脚手架、上料平台上停止作业。2、冬期施工冬期施工前，先成立冬期施工组织，做好冬期施工方案报监理审定后实施。当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或在负温下采取冬期施工措施。2.1组织措施进入冬期施工前，要求各专业工长71 根据其工程量做好各项材料计划，项目部对掺外加剂人员、测温保温人员专门组织技术操作培训，学习本工作范围的业务知识，明确责任。各专业工长按照审定的冬期施工方案，向班组进行交底，作好冬期施工技术准备工作。安排专人进行气温观测，作好记录，并注意收听气象预报，防止寒流突然袭击。2.2现场准备2.2.1材料部门根据各项供应计划，提前组织有关保温材料、外加剂进场并加以妥善保管。2.2.2搭建烧热水的炉灶、暖棚，备好煤、麻袋、塑料薄膜等，在保证消防要求前提下，对砌筑砂浆加热保温，对已浇筑混凝土进行覆盖。为确保冬期施工的正常进行，必须使现场临时道路畅通，施工用水管道做好防冻保温工作，现场的消防器材要检修调试，配备齐全。施工楼层门窗口用彩条布加毛毯围严实，进出口挂毡帘，楼层内提供充分照明。2.2.3提前做好冬期施工砼、砂浆及掺加剂的试配试验工作，确定施工配合比。2.3安全与防火2.3.1各工种工长结合其施工项目要制定防火、防爆、防冻、防触电等安全措施，并对参与冬施的作业班组进行安全技术交底，同时，项目部健全冬期安全生产责任制，备齐安全防护用品。2.3.2施工用脚手架班前要及时检查，并清扫其上的霜雪，施工人员要正确使用“三宝”。2.3.3施工用的外加剂，必须分类保管、领用，避免误用71 。冬施应用的氧气、乙炔等高压容器要采取防冻、防爆措施。2.3.4冬施的施工机械由专人操作，定期检修，机身部件做好防冻措施。2.3.5冬施要做好防火工作，要建立安全用火制定，现场动火需经批准，严禁随意点火，做到火灭人走。室内禁止燃煤取暖。2.3.6吸烟时应到吸烟室，施工现场不允许吸烟。3、分部分项工程冬期施工方法3.1砼工程采用蓄热法并掺加抗冻早强剂施工。3.1.1原材料要求水泥：42.5R普通硅酸盐水泥；卵石、中砂：除保证规格及含泥量外，不能有冰块、雪等杂物；复合型防冻早强剂。3.1.2砼配合比设计砼施工前，要求混凝土供应商提前做好砼的配合比设计，报项目部现场检查、落实，经监理公司及有关部门认可后方可施工。3.1.3砼施工在砼搅拌过程中，项目部实验工进行现场抽检。为保证拌合物的最终温度满足要求，原材料的加热首先考虑用热水，水温不应超过80℃.搅拌时掺入砂、石和水拌和，然后再投入水泥，搅拌时间比常温季节延长50％，切忌将带有冰团及雪的砂石装入搅拌机内，砼出罐温度不低于15℃，浇筑时，保证砼入模温度不低于10℃，砼浇筑完毕后，及时用草帘覆盖保温，并做好冬期测温、保温工作。71 要求商品砼供应商提供混凝土配合比、外加剂添加、现场加温、运途保温等资料。混凝土浇筑过程中，安排专人现场测温，每一个工作班不少于4次，要求记录室外气温、作业环境气温、当日最高、最低温度、混凝土出罐、浇筑、入模温度等。混凝土的测温孔要编号、绘制布孔图，测温孔设在有代表性结构和温度变化部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚或墙厚的1／2。在混凝土未达到受冻临界强度以前，先用塑料覆盖再用麻袋覆盖（剪力墙为先挂塑料薄膜再挂麻袋）。检查混凝土表面是否受洞、边角是否脱落，施工缝有无受洞痕迹。检查同条件养护试块是否符合规定。同条件养护试块达到拆除强度时才能拆模。3.2砌体工程3.2.1原材料要求砖：清除砖表面的冰雪，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；水泥：32.5R普通硅酸盐水泥；砂：拌制砂浆的砂子不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块；砂加热不超过40℃。石膏：防止冻结，如冻结，经融化后方可使用。受冻而脱水的石膏不得使用，掺加防冻剂。水加热不超过80℃。3.2.2砌筑施工砖在正温环境内砌筑适当浇水，在负温条件下砌筑时不浇水。71 将砂浆稠度调至比常温时大1～3cm。且不超过13cm，以确保砖与砂浆的粘和。砌筑砂浆的最低温度：当室外气温-10℃以上时，不低于5℃；气温为-10℃以下时，不低于10℃，砌墙时做好保温围护工作，以保证砂浆上墙后不致立即受冻。冻结的砂浆不得用热水加热使用。3.3抹灰工程抹灰工程一般只在初冬期间施工，严冬期间不施工。砂浆抹灰层硬化初期不得受洞。大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入食盐及氯化钙等，或采用防冻剂，砂浆稠度不超过5cm。砂浆温度视气温而异，考虑运输，存放过程中温度的降低，以抹灰时的砂浆不低于0℃为准。原材料加热优先考虑加热水。冬期施工砂浆内不可掺入石灰膏，可掺入同体积的粉煤灰代替。3.4钢筋工程3.4.1冬期在负温条件下，在室外焊接，其环境温度不低于-20℃，同时有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁碰到冰雪。3.4.2负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数要作适当调整。焊接电流的大小，要根据拆除时间延长2分钟左右，接头的清渣推迟5分钟，方可打渣。第七章质量计划为保证本工程施工质量，将由项目总工根据总公司质量程序文件和质量手册要求，按照贯标文件中对质量计划(策划)的要求，做出详尽的质量计划，由项目经理审核，总公司总工程师审批后实施。71 质量计划主要内容：项目工程概况（主要包括工程特点及质量方面的特殊要求）；项目质量计划的编制依据；质量目标及职能层次分解；项目质量管理机构与职责；合同实施过程中的质量评审；施工准备阶段的质量管理工作；文件和资料整编质量要求；物资采购质量计划；对分包方的施工质量控制；业主所提供产品的质量控制；产品质量标识及追溯；施工过程质量控制；检验和实验质量；现场检测、施工测量质量控制；不合格品的控制；纠正和预防措施；搬运、贮存、防护和交付过程质量控制；质量记录；质量审核；质量培训；质量服务；质量管理中所应用的统计技术；工程质量验收计划。第八章质量保证措施项目质量管理结构图项目副经理项目经理项目总工程师工程部技术部质保部各工种工长钢筋翻样技术员施工测量质量员试验员材料员各专业施工班组1、质量管理体系（见项目质量管理结构图）71 2、施工准备阶段的质量管理措施2.1认真学习、熟悉设计图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料、性能。在各专业工长自审图纸的基础上，由技术负责人组织专业工长共同核对设计图纸，以便发现问题，解决问题，并制订出各专业、各工种施工的工序穿插，工种配合及工种衔接质量保证措施。2.2针对不同的施工阶级，各专业工长应根据当的实际情况，按照设计图纸及施工设计的要求，编制出分部分项工程“确保工程质量实施措施”，明确质量目标，提出质量保证措施，指导施工。2.3各工种、每道工序在施工前，由专业工长、质量员负责向施工班组进行全面、系统的技术操作和质量标准交底，要求口头交底和书面交底同时进行，使参与具体操作的工人在操作前了解设计和施工要求，以便使操作层按合理的工序、工艺进行施工。2.4由技术质量部门具体负责，配齐质检、测量、试验人员，组织学习规范、标准、规程并制定质量责任制，分头把关，建立好各自有关档案，做好技术质量基础管理工作。3、施工中质量管理措施3.1“严格把关，积极预防”加强对班组施工质量的跟踪检查和质量验收工作。实行“自检、互检、交接检”制度。发现质量有问题不合格部位坚决返工，不留质量隐患。3.71 2对用于工程的材料、成品、半成品、构件以及设备，必须要求附有合格证明文件，并由工长、材料员、试验监理员共同进行质量验收，发现不合格或不符合要求的材料，产品坚决退出现场。对钢筋、工程用型钢、水泥等材料，必须由试验室对质量进行试验，合格后方可使用。3.3各道工序及重要结构部位，隐蔽工程，由工长、质量员共同检查验收后，及时报请总公司项目经理部及监理公司进行检查验收，质量、技术、隐蔽工程签字后方可安排下道工序。3.4由专业测量、放线人员具体负责工程测量放线工作，严格按照轴线和标高，认真进行技术复核。每完成一次测量放线经自检，在允许范围的基础上，报请目经理部及监理公司共同复核检查，符合设计要求并签字认可后方可继续施工。4、主要分部分项工程质量要求4.1机械土方开挖允许偏差（mm）：标高+0，-50；长度、宽度-0。不允许边坡偏陡。4.2人工回填土工程允许偏差（mm）：标高+0，-50；表面平整度20。回填的土料必须符合设计要求，按规定分层夯实。合格率（环刀取样测定）不应小于90%，不合格的干容重与最大干容重的差不应大于0.08g／cm3,且不得集中。4.3高合成分子防水卷材与胶结材料有出厂合格证、实验资料的技术性能指标和复试合格报告。特殊部位做法必须经隐蔽验收。卷材与基层粘结牢固，表面平整洁净，阴阳角处呈钝角；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底；卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。71 4.4模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部位有足够的支撑面积。模板接缝不漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板工程允许偏差（mm）：墙、梁、柱走轴位移单、多层框架5高层大模3；标高±5；墙、梁、柱截面尺寸单、多层框架+4、-5高层大模+2、-2；每层垂直度3；相临两板表面垂直差2；表面平整度2；预留洞中心线位移2；截面内部尺寸+10；每层垂直度3。4.5钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的性能必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎钢筋的缺扣、松散数量不得超过绑扣数的10%，且不集中。钢筋弯钩的超向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。钢筋绑扎允许偏差（mm）：网眼尺寸±20；骨架宽、高度±5；骨架长度±10；箍筋、构造筋间距±20；受力钢筋间距±10；受力钢筋排距±5；钢筋弯起位移20；基础受力钢筋保护层±10；梁、柱受力钢筋保护层±5；墙、板受力钢筋保护层±3；4.6混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等必须符合施工规范的规定，使用前检查出厂合格证、实验报告。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定71 。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和和送检复试，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107—87）的要求。混凝土振捣密实，墙面及接槎处平整，不得有孔洞、漏筋、缝隙加渣等缺陷。剪力墙结构混凝土允许偏差（mm）：轴线位移5；标高（层高）±10，（全高）±30；截面尺寸+5，-2；墙面垂直度（每层）5，全高1‰且≤30；表面平整4；预留洞中心线偏移15；电梯井井筒长宽对中心线偏移+20，-0；电梯井井筒全高垂直H／1000且≤30。全现浇结构混凝土允许偏差（mm）：柱、墙、梁轴线位移8；标高（层高）±10，（全高）±30；柱、墙、梁截面尺寸+8，-5；柱、墙面垂直度（每层）5，全高H／1000且≤20且≤30；表面平整度8；预留洞中心线偏移15。4.7砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆品种及强度必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌筑砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。窗间墙无通缝；混水墙每间（处）物皮砖的通缝。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处留直槎部位水平灰缝厚度小于5mm71 或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。砖砌体允许偏差（mm）：轴线位移10；基础和墙砌体顶面标高±15，（全高）±30；墙面垂直度（每层）5，全高（≤10m）10，（﹥10m）20；表面平整度5；水平灰缝平直度8；门窗洞口宽度±5，高度+15、-5；水平灰缝厚度±2；构造柱截面±10；外墙窗口上下偏移20。4.8抹灰工程所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、孔鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整，线角和灰线顺直、清晰。护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。分格条（缝）宽度、深度均一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。抹灰工程允许偏差（mm）：立面垂直3；表面平整2；阴阳角垂直2；阴阳角方正2；分格条（缝）平直，不允许有误差。5.应注意的质量问题5.1土方开挖时严格控制底标高，严禁超挖。若超挖，其处理方法须取得设计单位的同意。回填土每层都测定夯实后的干容重，符合要求才能铺摊上层土。夯实时严格控制土料含水率，若出现“橡皮土”，需挖出换土重做；若夯不密实，洒适当水再夯实。71 5.2防止柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲的办法：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。防止梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠的办法：梁、板模板通过设计确定龙骨、支柱的尺寸间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧。防止墙体混凝土厚薄不一致、截面尺寸不准、拼接不严、缝子过大跑浆的办法：根据墙体高度和厚度通过模板设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口设拉结，防止上口尺寸偏大。防止墙体烂根、模板接缝处跑浆的办法：模板根部用砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢固。5.3墙体钢筋绑扎时搭设简易架，以免水平筋发生位移。绑扎门窗洞口钢筋时，根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时吊线找正。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰撞钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺口。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。5.4浇筑洞口混凝土时要防止混凝土冲击模板，洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。71 采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣要认真操作。5.5产生蜂窝的原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。产生漏筋的原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋，或梁、、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。产生孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。产生麻面原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。产生缝隙与夹渣层原因是施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等。针对以上原因，要加强模板验收和砼振捣过程质量管理。5.6游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要71 分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙要外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙要砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5.7门窗洞口、墙面、踢脚板、抹灰空鼓、裂缝：a.墙体预埋砼块间距过大或松动，经开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。必须重视砼块预埋位置、数量、质量及预埋质量。b.基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。必须认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇一遍，使水深度入墙达8～10mm即为符合要求。c.基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。要分层赶平，每遍厚度为7～9mm。d.配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，要根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：a.抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面的较为常见。要待罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度（手压变形不大，灰层表层水分已收干）71 再进行压实、赶光。b.底灰过分干燥、抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。c.对磨细石灰粉不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开发、爆皮。故泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，提前作好准备。未充分熟化的石灰膏不准上墙。抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正，其原因就是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前要用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处用方尺套方并冲筋、顺杠，且必须用专用的阴（阳）角抹子抹灰。做到墙面垂直、平整、阴阳角方正。门窗洞口、墙面、踢脚板等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在阴角处和门窗框边部。从龙门架入楼层的墙面，可采用甩整面墙的方法。踢脚板上的毛刺；操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直。砼与砖墙部位、墙电槽部位面裂缝：在砼与砖墙结合部位加抹170宽16×16目铁丝网。遇电槽部位，先用1：3水泥砂浆与砖墙补平，再加抹一道170宽16×16铁丝网。管道后抹灰不平，不光，管根空裂等：要按规范安放过墙套管，管层抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。71 外观质量不尽人意：表现在电盒位置不正确或不方正、歪斜，设计在同一高度的电盒不在同一条线上，消火栓、配电箱预留洞抹的不方正等。要求抹灰前，土建与安装多沟通、拉线检查预留洞口和电盒位置、不合适的必须做出调整，保证抹完灰后，安装所留的盒、插座、消火栓、配电箱从感观上给人的美感（方正，顺直）。5.8卷材防水层空鼓：原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；要控制好各工序的验收报告。卷材屋面防水渗漏：加强细部操作，管根、水落管口和卷材搭接处，做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时要清理干净接槎，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。积水：屋面泛水坡度做的不顺，坡度不够、屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。保温层功能不良：保温材料导热系数要达到技术标准，保证保温的功能效果。铺贴不实：影响保温防水效果，造成找平层裂缝，要严格达到规范和验评标准的质量标准，加强验收管理找坡层空鼓开裂：由于以下原因造成：a.基层杂物未清理干净，铺前又没洒水等。b.焦渣含有未燃尽的煤渣或焦渣闷水不透。c.焦渣内微小颗粒（粒径在5mm及以下）比例较大。焦渣找坡层表面不平：主要是焦渣铺设后，未先按线找坡，而待水泥初凝后找坡所造成，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉找坡线进行检查。找坡层松散、强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工过程过长，初凝后仍进行滚压，造成找坡层松散，找坡层完后，未经养护过早上人操作等因素都易导致表面松散强度低。71 5.9饰面砖空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；饰面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。在贴室内饰面砖时，要保持正温，要认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的必需随即返工重贴。分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张面砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。要求把选好相同尺寸的面贴在一面墙上。非整砖甩活设专人处理。阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。第九章新技术、新工艺应用1、本工程拟用新技术、新工艺1.1镦粗直螺纹；1.2粉煤灰超细掺合料应用技术；1.3大张胶合板和多层板的清水模板应用技术；1.4外悬挑脚手架；71 1.5模板支撑和早拆体系；1.6框架结构围护墙体非承重空心砖应用；1.7外墙保温技术；1.8新型建筑防水材料应用技术；1.9管道机械卡箍连接；1.10不锈钢管卡压连接；1.11套接扣压式薄壁钢导管电线连接技术；1.12报价、预算、工程管理等软件应用；1.13CAD软件、梦龙时标网络图软件，本工程制图和进度控制方面的应用；1.14深基坑支护技术；1.15中空玻璃应用技术。2、应用新技术、新工艺的技术措施2.1加强组织领导，项目部成立新技术、新工艺应用领导小组，由项目经理挂帅，项目总工具体负责。2.2结合本工程拟推广的新技术、新工艺内容，有针对性地编制工艺方案和质量控制对策，并认真进行技术交底和有目的对职工进行培训，提高职工的思想认识和操作水平，使新技术、新工艺应用收到时实效。2.3制定新技术、新工艺管理措施，落实项目部相关工程技术人员责任，并进行评比考核，每一项新技术、新工艺应用前和应用过程中，必须落实专人进行预先鉴定，做好连续监控记录。71 2.4制定奖罚措施，由专人进行考核，项目部根据考核结果进行奖罚。第十章职业健康安全管理1、安全管理体系（见下图）项目副经理、项目总工项目经理项目职业健康安全员工程部技术部综合部各专业施工队、班组安全员安全生产领导小组器材部治安保卫2、安全防护措施2.1脚手架的防护：2.1.1脚手架必须按项目部审定施工方案要求及操作规程搭设。结构施工悬挑架必需与建筑物有可靠的钢性拉结及支撑。2.1.2脚手架必须保证整体结构的稳定、不变形。外架纵向必须设剪刀字撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角为45°～60°。2.1.3脚手架的操作面必须满铺脚手板，防止探头板。操作面外侧设二道护身栏。外架的外侧全部用绿色安全网封严。71 2.2高空作业防护：2.2.1在楼层出口搭设长4m，宽度大于出入口两侧各1.5m的防护棚，棚顶上满铺5cm厚木板，防止高空坠落物伤人。2.2.2主体结构施工阶段，在西边搭设6m宽4.5m高防护棚一道。其余三面在二层搭设4m宽双层水平安全网，每隔四层固定一道3m宽安全网，楼层操作面要求满铺竹架板。2.2.3楼层施工面上所需的材料，设备等随用随清，严禁超负荷运转。楼梯踏步和悬挑梁结构部位，不允许堆放料具。2.2.4施工垃圾必须集中清运，严禁由高处下抛，严禁从楼层上向下抛材料、工具等。2.3楼层安全防护2.3.1楼层板预留孔洞，均用固定盖板防护。楼层四周、电梯井口处用不低于1.2m高的钢管栏杆封死固定，电梯井内首层架设水平安全网。2.3.2楼梯平台、楼梯踏步及阳台外边缘必须设牢固的防护栏杆。2.4临时用电安全防护2.4.1施工现场电缆线采用地埋线、楼层内用电按规定架空敷设。2.4.2配电系统采取三级配电、三级保护，开关箱均加锁，内部设置必须符合规定。2.4.3各种电气设备，机械都必须接零保护，同时设一机一闸一漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。2.4.4手持电动工具的电源线必需绝缘，插头插座保证71 完好，并必须安装漏电保护器。2.4.5主体结构施工采用220V电源照明，按规定布线。电线不允许在钢管、钢筋上架设。要求在电源一侧加装漏电保护器。2.4.6电焊机单独设开关，外壳做接零保护，一次线长度小于5m，二次线长度小于30m。焊把线双线到位，电机设置地点防潮、防雨。2.5施工机具安全防护2.5.1塔吊、施工电梯、物料提升机基础按设备厂家的技术要求安装，做好避雷接地。安装验收合格后方可使用。2.5.2塔吊必须经验收合格后方可使用，塔吊的安全装置(四限位、二保险)必须齐全、灵敏、可靠。2.5.3所有中小型机械均设置防雨、安全防护棚。机械的启动装置、离合器、制动器、防护罩齐全完好。2.5.4使用有足够安全系数的钢丝绳。凡磨损、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯外露的不能使用。2.6消防保卫管理2.6.1建立门卫夜间巡逻防护制度。门卫及护场人员佩戴标志。材料、设施、机具凭证出入。2.6.2凡施工作业面有易燃、易爆材料，设备部位必须设置二台以上干粉灭火器。2.6.3严格执行用火申报审批制度，凡电气焊及用明火处，要有灭火措施及工具，并要安排专人看管。第十一章文明施工保证措施71 1、文明施工管理体系安全员组长项目经理副组长项目副经理、项目总工治安员后勤作业队现场负责人技术员资料员机电工程师造价工程师施工操作人员专业工长质量员2、文明施工的管理制度2.1每月末召开一次“文明工地领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考评，布置下一月的文明施工工作。2.2根据不同施工阶段和工程进度情况，项目部将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。项目部将制定阶段性的文明施工方案，建立、健全文明施工管理体系，明确岗位职责，对文明施工管理目标进行详细分解。2.3项目经理部每月组织一次由各作业队71 生产负责人参加的联合检查，根据检查情况，按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及《陕西省文明工地检查(验收表)》进行评比打分。对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“安全隐患及隐患整改通知单”。各施工单位在收到通知单后，必须根据具体情况定时间、定人、定措施及时整改，并将整改结果报文明工地领导小组，经复查合格方可复工。2.4每月对职工进行一次文明施工教育，并做好记录。3、文明施工的实施措施3.1项目部将对施工现场实施封闭化管理，工地按文明工地要求砌围墙。3.2场容场貌：现场施工道路、场地全部硬化，道路及砂石场地采用200厚C20混凝土路面，基底灰土夯实，保证现场道路畅通、平坦、整洁。现场用砖砌排水明沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不带泥。3.3标牌、标识3.3.1在工地大门口设立大型“六牌一图”及企业标志，尺寸统一，醒目整洁。进出临边、危险作业点，立明显警告标牌。仓库、配电房、木工棚、危险品存放点，现场火源处，有警示标志、防范措施。3.3.2办公室内贴挂“生产计划进度表”、“现场管理人员安全值日表”，天气记录表等。在现场醒目位置挂文明施工、安全施工宣传标语。施工管理人员必须挂牌上岗。3.3.3现场使用的机械设备，要按施工平面布置图定点安放，操作人员必须遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标识、编号明确，安全装置可靠。71 清洗机械排出的污水要有排污措施，不得随地流淌。3.4班组作业必须做到随作随清、工完料清、工完场清。在施工作业时，有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。3.5砂、石材料集中堆放，底脚边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。现场堆料布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。3.6施工设施设备、模板、钢管和架板等，集中堆放整齐。模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放。方木材料，分类堆放，堆放成方，不散不乱。3.7现场使用袋装水泥和袋装细磨白灰，水泥要分清标号，堆放整齐，容易点数。水泥使用有制度、有规定，由专人管理、限额发放。材料库物资分类插标挂牌，记载齐全而正确，帐物卡相符；库容整洁，无“上漏下渗”现象。3.8构配件及特殊材料：混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫块上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋、分类集中堆放，整齐成线。门窗框扇，木制品分别按规格堆放整齐，并要采取防雨、防潮、防火措施。预埋铁件、塑料套管等分类、分规格集中堆放。特殊材料(包括安装、装饰、保温及甲供、自购)均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。4、营造良好的文明氛围71 文明教育：项目部将定期对职工及外来务工人员进行文明施工教育，并签订文明职工公约。大力开展“争创文明职工活动”，提高职工的文明素养。5、宣传娱乐本工程项目部将积极开展经常性文体娱乐活动，在现场醒目位置布置宣传栏，主要张贴职工业余文娱生活及安全、文明生产竞赛方面的图片、征文等。设文娱活动室，内有电视、报纸、书籍资料等，并有专人管理。项目部将制定劳动竞赛计划，认真组织施工作业班组开展文明竞赛活动，定期开展总结评比表彰。第十二章环境管理措施1、环境管理要求1.1项目部设环境管理主管1名，具体负责施工区域和周围环境管理工作，要对所有进场人员进行环境管理方面入场教育工作，使每位进场人员要认识到施工环境保护的重要性，要教育好职工爱护周围环境，不同周围居民发生冲突，不在建筑物上乱写、乱涂、乱刻划。1.2要求各专业工长在技术交底时把环境保护作为一种重要内容向班组交底，结任务单时，对做不好的班组按照环境管理办法进行处理。1.3对于甲方指定分包单位，要与之签订环境管理协议，保证指定分包按照总包的环境管理办法执行，达到甲方对总包在环境管理方面的要求。2、环境管理具体措施71 2.1防治大气污染2.1.1项目部将负责维护现场范围内的道路，保证晴天不扬灰、雨天不积水，并成立3～5人的场容保洁队，负责清扫现场内交通道路、施工区域内的每天清洁保洁任务，并定时洒水降尘。2.1.2土方回填的施工阶段，采用洒水降尘，土方运输车辆要遮盖严密，上路前清理车轮，并安排专人清理车辆运行途径所抛洒垃圾。2.1.3工程施工过程中产生的施工垃圾，采用封闭式容器吊运，严禁随意凌空抛散，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少污染。2.1.4水泥及其它易飞扬，细颗粒散体材料，存放在库内或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时要轻取轻放，码放整齐及时覆压，减少污染。2.1.5现场内所有物料堆放场地全部采用100mm厚C15混凝土硬化，做到黄土不露天，现场内设置绿化、消防两用水池，制订绿化方案组织专人实施，办公及生活区摆放盆花，营造“绿色建设”示范工程氛围。2.1.6施工车辆由施工专用通道出入，现场其它出入口不允许车辆出入。施工车辆不得进入生活区、办公区。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防出场车辆携带泥沙污染道路或沿遗撒垃圾。2.1.7砂浆搅拌站安装降低粉尘装置。2.1.8施工现场使用电热锅炉烧水，食堂采用液化石油气燃料作饭。2.1.9禁止在现场使用对大气产生污染的防水材料。71 2.1.10严禁在施工现场燃烧垃圾或燃烧废木料取暖。2.2防止施工噪音污染措施2.2.1在夜间施工时要采用强有力的措施，将噪音控制到最低限度。夜间现场施工(规定时间内)噪音不能超过50dB，白天不能超过85dB。2.2.2现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得触碰钢筋和钢模板。2.2.3严格控制强噪音作业，对砂浆搅拌机、输送泵、电锯及发电机等强噪音设备，可安排在不同时间操作，搭设消音棚封闭或安隔音罩消音，小电锯、切割机等可安排在地下室作业，要设法降低工地施工噪音，不影响夜间居民休息。2.2.4模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传送，修理模板、钢管时，禁止猛敲。2.2.5加强环境保护意识的宣传，采用有力措施控制人为的噪音，禁止职工在夜间施工时叫嚷，最大限度地减少人为噪音。3、废弃物管理：施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物按“可回收”和“不可回收”要求分类存放，生活垃圾与施工垃圾分开，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，贴醒目标识。现场内垃圾及时清运，保持清洁卫生的文明施工环境。废油漆桶，装化学品的瓶、桶，盛装过危险品的瓶罐等，要严格识别，并存放在远离材料库的安全地带，由专人专车清运。4、防止水污染4.1生产废水通过临时排水管道排放到市政排水管道。71 4.2生活粪便通过生活区化粪池排到市政污水井。4.3剩菜剩饭倒入现场垃圾桶，并安排人及时运走。4.4建现场沉淀池，冲洗过砂浆搅拌机、砼泵车的废水通过沉淀池沉淀后排放到院内排水井。5、其它管理措施5.1对易燃、易爆、有毒、有害物品、油品、化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后处理制定专项措施，并设置专人管理。5.2对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄露和废油、废弃物造成的污染。5.3定期对现场内噪声、空气污染等进行监测，并委托环保部门测试，对环保指数超标项目及时采取有效措施进行处理。5.4为了保护大气环境，我们将配备不排出CFC物质的干粉灭火器。5.5施工现场的泥浆须沉淀后方可外排，现场含酸、含油的废水须中和，隔油处理后方可外排。5.6采用节能照明灯具和技术，降低施工过程中对资源的消耗。5.7施工中，将采用不含甲醛的涂料及各种装饰材料。5.8在选择施工设备选择和确定施工方法时，要充分考虑到施工噪音对周围环境的影响，施工噪音要达到国家排放标准。第十三章综合治理措施1、组织措施：1.1项目部设综合治理管理员1名，专职负责项目部综合治理工作。71 1.2成立综合治理管理小组，由项目经理任组长，综合治理专职管理员任副组长，4名现场保卫人员和各专业作业队所指定的综合治理管理员为组员，确保施工现场和周围有一个平安的治安环境。2、管理措施：2.1建立人员进场登记卡，所有进场施工人员均先登记，由项目部按照其性别、年龄、籍贯、职业、健康状况进行登记，并附身份证复印件，禁止使用来历不明人和未成年人。2.2综合治理要求2.2.1所有人员必须遵守项目部制定的管理制度和劳动纪律。2.2.2严格遵守作息时间，晚间不加班人员要准时休息。晚上11点以后，生活区停止一切文娱活动，员工统一熄灯睡觉(特殊需要安排加班和值班者除外，但不得高声喧哗)。2.2.3不得在工地周围闹事，被街道治安保卫人员交项目部者，项目部要对其严肃处理。2.2.4对酗酒滋事、打架斗殴，小偷、小摸、胡作非为者，一经发现报送公安机关处理。2.3项目部综合治理管理员要积极配合当地治安联防工作，将治安联防办对项目的要求及时传达下去并落实。第十四节能措施1、施工节水措施1.1改进混凝土施工工艺：71 在混凝土中加入即可节水又可节省水泥的减水剂，在骨料选择上选用免洗的砂石；砼养护采用塑料薄膜覆盖，涂刷薄膜养护、表面硬化剂等。1.2改进浸砖方法：改进水管喷嘴，改冲水为喷水，在堆砖处建回水池，利用微型水泵将回水喷到砖上，重复利用浸砖的水，达到节水效果。1.3改淋制石灰为磨细生石灰现场使用成品袋装磨细生石灰，代替砌筑砂浆中石灰膏和抹灰用的熟石灰。1.4配置水二次利用设备，重复利用施工用水施工生产用水可重复利用，通过贮水池沉淀后重复利用。1.5建立现场节水制度和保证体系在编制施工组织设计同时，制定节水措施和计划。建立相应的奖惩制度，安排专人现场监督管理。对于生活区和生产区的水龙头要有专人检查维护，发现有滴漏现象的要立即维修或更换，不能出现长流水现象。2、施工节电措施2.1要求管理人员离开办公室或工人离开宿舍时要随手关掉所有用电器具，白天能不用灯的要灭灯，不允许有长明灯。2.2夜间安排电工和值班人员对现场用电情况进行严格检查，发现无需用灯场所及时关掉灯。2.3在保证夜间照明前提下现场使用节能灯照明。2.4本着“节约、适用”71 原则，在临电设计时，对现场所用电缆规格、数量、配电箱大小等做到精打细算。尽可能使用耗能低、工效高施工机械，禁止使用淘汰机械设备。2.5加强施工机械(具)领用方面的管理，大型机械由专人管理，小型机具领用要有手续，保证机械(具)正确使用，对于使用中出故障或遭破坏的机械(具)要分清原因，追查责任。2.6施工所用架子车、灰斗车等要有专人负责维修，要监督工人使用情况，发现有人野蛮使用，要严肃处理。2.7提高机械效率，减少体力劳动，进一步降低成本。3、施工材料、周转材料使用的节能措施3.1严格实行限额领料制度，工长、材料员要不断检查现场材料使用情况，发现浪费情况，严肃处理。3.2鼓励职工提合理化建议，改进施工工艺和方法，最大限度限低工程成本。3.3在钢筋加工过程要按照优化理论下料，减少废料。3.4加强混凝土施工过程中模板看护工作，防止跑模浪费混凝土。3.5对于木方子、竹胶板的使用，要在工长指导下合理下料，禁止随意下料。合理拆除模板、脚手架，禁止猛撬、猛砸，以免破坏模板、扣件、钢管。拆除同时及时清理，避免扣件、U型卡、小模板遭埋或随垃圾清走。3.6砌砖时要先排好砖，现场用切割机切砖，禁止用瓦刀乱砍砖块。上砖时要向上传递。地下室上砖要用斜板溜下并有专人接砖。禁止抛砖，以免抛坏砖块，卸砖要轻拿轻放，减少浪费。71 3.7抹灰时，落地灰随清随拌随用，尽量减少产生垃圾。3.8现场木料、竹胶板堆放要采取防雨、防雪、防潮、防变型措施。3.9水泥、磨细生石灰等设库存放，并采取防雨防淋措施，防止失效。4、劳动力使用方面节能措施4.1合理组织施工，避免出现窝工，造成人力资源浪费。4.2加强施工质量管理，避免出现返工而造成人力、物力浪费。4.3开展劳动竞赛，激发工人劳动积极性，提高劳动生产率。4.4落实管理人员岗位责任，能不设岗的尽量不设岗，避免人浮于事。5、积极推广运用新型节能材料，项目部要同建设单位、监理单位多沟通，积极推广价低质优的新型节能材料，达到降低工程成本目的。附件四本工程劳动力配置计划序号工种计划人数施工阶段备注1木工120人基础、主体结构2钢筋工80人基础、主体结构3砼工60人基础、主体结构4普工60人基础、主体结构5防水工15人基础工程、装修装饰工程71 6架子工30人基础、主体结构7瓦工60人基础、主体结构含普工20人8粉刷60人装饰、装修工程9机械工12人基础、主体结构、装饰装修工程装饰装修工程8人10机械维修工1人基础、主体结构11土建电工1人基础、主体结构12安装电工15人基础、主体结构13安装水工15人基础、主体结构14安装通风10人基础、主体结构15保洁工4人基础、主体结构16安全保卫4人基础、主体结构附件五本工程施工和计量机、器具配置计划序号机械名称型号功率数量(台)施工阶段备注1挖土机1基础工程2塔吊TQZ6345KW2基础、主体结构壁长50m3砼输送泵HBT-6055KW271 基础、主体结构4砼搅拌机JZC3505.5KW2主体工程、装修工程5砂浆搅拌机3503KW46施工电梯SCD-2000KW27物料提升架JW-37.5KW18钢筋切断机GJ5-405.5KW29钢筋调直机GJ4-4、142×4.5110钢筋弯曲机GJT-402.8211钢筋对焊机UN2-100100KVA112木工圆锯MJ2254213单面自动压刨床MB10657.5114套丝机1KW215弯管机216蛙式打夯机6×4KW8基础工程、室外工程备用2台17插和试振动器12基础、主体工程备用2台71 18平板振动器6基础、主体工程备用2台19水泵8基础、主体工程备用2台20水准仪S31基础、主体工程备用2台21经纬仪J21基础、主体工程22垂准仪1主体工程71'