水泥混凝土路面施工工艺和措施

'水泥混凝土路面施工工艺和措施　　摘要：水泥混凝土之所以得到广泛的应用，是因为它具有很多的优点.它的强度比较高，稳定性比较好，使用时间长，施工工艺简单，要求比较低，经济效益比较好。在水泥混凝土施工过程中，所需要的原料比较多，施工的工序相对复杂，它的这些特点对施工的质量有一定的影响。本文研究了水泥混凝土路面施工工艺与措施。关键词：公路；水泥混凝土；施工中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：引言水泥混凝土具有很多优点，并在公路上得到了广泛的应用。公路水泥混凝土施工技术有它的特点，也具有路面工程的共性。在进行施工时，按照一定的要求和标准，结合施工工艺，对施工工序严格控制。此外，还要注意混凝土配置原料的质量，加强质量管理，只有这样，才能保证公路水泥混凝土的施工质量。一、水泥混凝土施工前期的准备工作在整个施工过程中，水泥混凝土的施工是非常重要的。水泥混凝土施工前期的准备工作要非常细致，主要是做好以下的几点准备工作。8 1、对材料进行仔细验收。水泥的质量对混凝土的性能有一定影响，要做好水泥的检验工作。在进场时，水泥需要具备物理实验报告，或者具有出厂的合格证，检查水泥的标号等相关的项目，经检验合格后才可以用于施工。不仅水泥对混凝土有一定影响，集料对混凝土的影响也很大。在混凝土的各个分项体积中，集料占到70%以上，因此，对于集料的质量也要十分重视。2、选择拌合的场地。对于混凝土来说，它的混合料运送要求比较高，拌合需要的场地比较大，运输的距离要比较短，保证水电使用的方便，拌合机等要进行合理的布置。3、设计好配合比，主要是指原材料以及混凝土的配合比。4、整修基层。在进行混凝土摊铺前，必须做好基层的整修。基层需要达标的几个方面主要有：平整度、宽度、标高度、强度等。如果哪一项不合格，就要进行整修。在进行摊铺前，要湿润基层的表面，这样可以防止干燥的基层吸收混凝土底部的水分。5、按照设计图纸，设置路面的边线以及路线的中心线。路线的两边需要设置临时的准点，这样可以在施工的过程中对路面进行标高处理。混凝土摊铺要讲究一定的原则：经常测量、经常校准、及时的纠正偏差。8 6、施工机具的安放。在进行公路水泥混凝土施工时，需要的机具主要有：第一，强制式拌合机；第二，钢模板；第三，振动棒；第四，自卸运输车辆；第五，振动梁和平板振动器；第六，压纹器。此外，还包括提浆滚筒、切缝机和灌缝机等。二、水泥混凝土施工技术水泥混凝土施工的流程主要包括：（1）清除表面的粉尘，（2）对模板进行安装，（3）对拉杆、传力杆以及角隅钢筋进行安装，（4）拌合水泥硂，（5）材料的运输，（6）卸料并且整平地面，（7）进行摊铺振捣，（8）抹面，（9）刻纹，（10）养生。笔者将对其中的几个要点加以介绍。1、原材料的选择与合理控制混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料外加剂和拌和用水。这些材料各项性能指标的优劣及其质量的稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。1.1水泥8 路面施工所用水泥多为普通硅酸盐水泥，由于水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对水泥进行控制主要是对其稳定性的控制。在选取时应尽量选用同厂家、同牌号水泥，而且尽量采用旋窑生产的水泥。将水泥强度富余量、强度标准差、标准稠度用水量、初凝时间以及坍落度损失率等技术指标用统计方法进行综合评价。水泥进场应有产品合格证及化验单，进场后按标号分别堆放并标识，不得混合堆放，以保证水泥的质量。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期或受潮水泥必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用。1.2集料砂应采用符合规定级配，细度模数在2．5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙、杂质含量低；当无法取得中粗砂时，如配合比试验可行亦可采用泥土杂物含量小于3％的细砂。碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净及级配符合要求，最大粒径不超过40mm碎石为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。同时要满足级配的要求，使路面受力均匀，形成有机的整体。1.3外加剂外加剂是改善混凝土品质的重要组分，对混凝土的性能有极大的影响，在必要情况下可选用外加剂如减水剂、流化剂等。正确使用外加剂能提高混凝土的工作性质，获得较高质量的混凝土。2、对模板进行安装8 混凝土摊铺之前，需要安装好模板。要经常检查和校对模板，如果有模板发生变形或者弯曲的情况，就要停止使用。模板高度要和混凝土板的厚度保持一致。在进行模板安装的过程中，根据放线的位置安装好模板，接着用铁钎沿着模板的内外两侧把它打到基层里面，然后固定好模板。要注意的是，经常使用水准仪检查模板顶面的高程，保证它达到标准的要求，并控制好模板的平面位置和标高。摊铺完混凝土以后，再把里面的铁钎拔出来。在支立模板时，要保证它的牢固性和准确性，使其支立相对平顺，接头要紧密连接。在混凝土振捣时，模板很容易下沉，为了避免这种情况的发生，要用混凝土的混合料把模板下面的空隙填充。水泥混凝土的板边以及板角要具备一定的强度，混凝土板里面最好不要出现蜂窝，保证它的美观性和平整性，这样也方便了拆模的工作。在施工的过程中，已经立好的模板不能出现漏浆和跑模的现象，在混凝土和模板互相接触的表面，要进行隔离剂的涂抹工作。3、拌合、运输以及卸料混凝土在进行拌合时，主要采用的是强制式拌和机，它可以自动的进行配料。在搅拌之前，对砂和碎石材料的含水量进行测量，保证它的含水量控制在一定的范围内。在进行拌合时，首先要确保原材料检验合格，然后把原材料按照一定的配合比进行搅拌处理，单纯拌合的时间不能少于40秒。在运输混凝土的拌合料时，要用专门的运输车辆。在进行装料前，要保证车厢干净。如果没有特殊情况，运输的过程中不能随便停车，以免发生漏浆和污染路面的情况。8 卸放混凝土时，要有专门的人负责指挥，根据预先设定的路线和位置，妥善卸料；在进行卸料的过程中，要防止碰到摊铺机以及现场的施工设备，保持模板的位置。4、摊铺以及振捣混凝土公路混合料通常采用人工摊铺的形式，在摊铺混凝土之前，要检查模板的尺寸，确定模板安装的位置。把混合料运送到浇筑场地后，直接将混合料倒向路槽里面，经过人工摊铺，出现离析现象时，要进行再一次的拌匀。在模板周围，用方铲结合扣铲的方法撒铺混合料，并进行反复的插捣，这样可以避免产生空洞蜂窝。要使路面的厚度、高程达到规定的要求，在进行混凝土的摊铺时，它的表面要达到一定的设计要求，一般是高于模板顶面设计高度的10%。混凝土摊铺后，要进行振捣工作。在使用振捣棒时，振捣棒插入的角度在30-45度之间，在相应的部位进行均匀、连续的振捣，注意振捣要成“品”字型。对水泥混凝土路面的四个角以及路边，要加强振捣，在泛出水泥浆、表面没有气泡冒出、拌合物不再下沉时，停止振捣。在振捣的过程中，要注意振捣棒的力度，轻轻插入，慢慢提起。振捣棒在振捣以后选择平板振动器进行拖振。平板振动器的时间要在15秒以上，对于振动过程中的对缺料部门，要采用人工找平的方法。等到混凝土振捣以后，用振动器拖平，振动器前进的速度控制在每分钟1-1.5米。5、混凝土的收面8 进行滚杠拖拉时，要采用直径为12㎝的圆钢管，如果要增加自重，可以在圆钢管内灌满砂，把两端封死，然后在混凝土表面多次滚动。滚杠拉平以后，要进行抹平处理，第一次是大面积的抹平，等到表面收水以后，再进行二次的压实。采用刻纹机进行路面刻纹，根据设计要求进行纹理施工，切缝一般是在混凝土浇筑后的20个小时内。养生主要是在切缝两个小时后开始进行。6、对伸缩缝进行施工在设置伸缩缝时，要确保缝宽20㎜，纵向和横向伸缩缝的间距要控制在6米以内，此外，要向伸缩缝内填充沥青。如果施工中出现间歇的情况，需要留出施工缝，情况允许的话可以留出伸缩缝，不能留伸缩缝的话，要另外处理。施工的间隙如果小于水泥的初凝时间，可以把新的混凝土均匀倒入里面，并且盖满原来浇筑好的混凝土，然后把新的混凝土和老的混凝土一块捣实，让它成为一个整体。如果施工的间隙大于水泥初凝的时间，在原先浇筑的混凝土强度超过1.2N/㎜时才可以进行施工。结束语8 要保证水泥混凝土路面的施工质量，就必须抓好各个施工环节，任一环节的疏忽和马虎，都将导致混凝土路面板质量的失控。严格遵循各关键工序操作规程和工艺要求，加强关键工序的中间检查，加大质量处罚力度，对不合格工序严格返工。水泥路面施工需对工程进行全过程、全方位的监控，这样才能保证工程的整体质量。参考文献[1]王义忠.浅谈公路水泥混凝土路面施工技术[J].中国科技博览，2012（08）[2]黄愉.浅谈公路水泥混凝土路面施工技术措施[J].中小企业管理与科技，2011（08）[3]袁庆.浅谈公路水泥混凝土施工技术[J].青春岁月，20108'