公路桥梁隧道施工组织设计汇编之六十四

'目录第一章工程概况3第二章安全、质量、工期和文明施工目标9第三章施工进度计划10第四章施工组织管理机构14第五章主要劳力、材料供应、施工机械设备安排21第六章主要工程项目施工方案及方法47第七章表2分项工程进度率计划（斜率图）302第八章表3工程管理曲线303第九章表5主要分项工程施工工艺框图306第十章表6分项工程生产率和施工周期图320第十一章表7施工总体计划表322第十二章廉政合同325第十三章施工组织设计附本329第1节创优规划、保证工程质量及施工工艺的主要技术措施及方案329第2节保证安全、工期、文明施工、环境保护等技术组织措施及方案372第3节廉政建设403-38- 工程概况1.1工程简介**大道三期工程位于温州市南部，西起**镇，东至**镇(现**环岛附近)，全长16900米，为城市总体规划确定的城市快速路框架系统“二横六纵”中东西走向的一横，是近期实施城市空间发展战略“东移西拓，南联北接”跨越外溢型发展的关键项目，是连接温州市新行政中心、飞机场、洞头片区的主要通道，也是温州市机场进入市区的景观通道。1.2地形地貌本合同段所在区域为大罗山北侧分支，属浙东沿海低山丘陵与冲海积平原交接区。区内最高山体海拔为200余米，平原最低海拔3米左右，相对高差约为200米，呈南高北低。勘察区地貌可分为剥蚀残积带、山麓沟谷堆积带三个单元。地形一般切割不深，外形舒缓，顶浑圆，山顶多为直线坡或起伏不大的复合坡。残坡积层较厚，植被较发育。1.3地质地震本合同段位于镇海-温州大断裂带的东南侧，乐清-平阳沿海基底隆起带瑞安断龙的北缘。区内构造形式以断裂为主，褶皱不发育，断裂走向多为北西向和北东向。主要出露上侏罗纪酸性火山碎屑岩类。(1)地层岩性本合同段内地层主要为第四系覆盖层、上侏罗纪高坞组熔结凝灰岩。分述如下：①第四系本区第四系地层主要以海积、湖海积、冲海积、冲洪积沉积层为主，自上而下：表层为灰黄、黄褐色粘土与亚粘土，局部分布有冲洪积的砾砂、中粗砂与砂混粘性土。上部为海相的淤泥，淤泥质粘土，夹有砂层，平原区厚度较大，最大可达40～60米，近山前渐薄式尖灭缺失。下部为湖海相的粘土，粉质粘土及冲洪积相的砂、砾、卵石层，厚度变化较大。底部为坡洪积成因的碎石土，厚度变化较大。此外，在低山丘陵山坡上，尚有残坡积含碎石亚粘土，厚度变化较大。②上侏罗纪高坞组熔结凝灰岩本区出露的基岩单一，为上侏罗纪高坞组熔岩凝灰岩(J3g)。由酸性火山碎屑熔结成岩，块状、巨厚状，未见沉积夹层。工程地质条件好，未风化岩石力学强度大，属硬质岩。(2)区域构造本区属华南褶皱系浙东褶皱带，位于温州-临海拗陷的东南部，温州-泰顺断拗和黄岩-象山断拗之间。以脆性断裂为主，褶皱不明显。温州-镇海大断裂(NNE向，断裂带宽约5～10km)位于勘察区西侧，温州-丽水北西向大断裂位于勘察区北侧，他们形成于燕山晚期。受大断裂的影响，区内北东、北西向次生断裂构造发育，并伴有南北向、东西向的三、四级断裂带，造成隧道围岩节理裂隙发育，对隧道围岩的完整性及施工有一定影响。(3)不良工程地质问题本合同段内软土分布较广，软土具有天然含水量高、孔隙比大，透性差，压缩性高，强度低等特点，其厚度较大，对公路的影响较大。一般会引起侧向路堤滑移、差异沉降，沉降量大，时间长，地基失移等问题。(4)地震根据地震区划分带，本地区属东南沿海二级地震区，地震强度和频率较弱，远场地震波影响是本地区主要震害特征之一，接近三级地震区。核定本地区地震基本烈度为6级区域，按国际GB11-89规范要求，构筑物均按7级抗震设防。-38- 1.4水文地质及气象条件区域小溪河沟发育，水量随季节变化，雨季水位猛涨，水流急，枯水期水量小乃至干涸。地下水不发育，主要第四系松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水，第四系孔隙潜水赋水岩组主要为含碎石粘性土和含粘性土碎石，主要接受大气降水补给，流向受地形条件控制，以侧向排泄为主，经沟谷流入平原区，部分下渗补充基岩裂隙水；基岩裂隙水赋存于基岩风化裂隙和构造裂隙中，含水量不均一，总体较贫乏，沟谷及断裂带内水量稍丰，流向受地形控制，以侧向排泄为主。温州地处中亚热带，南邻近海区域，亚热带季风气候，西北到西南群山环列，对冬季寒流有遏制作用，东部大面积海洋水体调节气温，形成一个温暖湿润、雨水充沛、四季分明、光照充足的自然环境。(1)温度、湿度年平均气温17.7℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-4.5℃，年平均最高气温21.9℃，年平均最低气温14.8℃。年平均无霜期269.2天，年平均日照数41%，年平均相对湿度82%。(2)降雨量年平均降雨量1735mm，多集中在5、6月梅雨期和7-9月台风期。(3)风况全年主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，夏秋之间受台风侵袭，登陆时瞬间风力为8～12级，平均风速21m/s，定时最大风速36m/s。1.5工程施工环境1.5.1交通运输本标段运输主要以公路为主。根据现场调查，本标段离既有地方道路较近，仅需新建至隧道进口的便道，交通运输较为方便。1.5.2当地资源本标段砂石料较为丰富。沿线块片石、碎石料源较丰富，可就近从业主、设计或监理单位指定的石料场购买或自办石场开采，汽车运到施工现场，或采用经监理工程师同意挑选合格的开挖石方加工。1.6设计技术标准主要技术标准项目单位技术标准道路性质城市快速路计算行车速度km/h主道:80km/h;辅道:4080km/h。路面设计荷载KN标准轴载1000KN最大纵坡%1.0最小纵坡%0.3桥梁设计荷载标准城A级汽车荷载跨线桥净空m汽通：3.5m；人通：2.2m。桥梁设计洪水频率1/100主隧道断面净空按80km/h设计-38- 辅隧道断面净空按40mk/h设计地震基本烈度度6度，按7度设防。停车视距m1101.7主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1路基挖方476312路基填方2808143路基防护及排水5704桥梁座85涵洞及通道道76隧道米/座1547/2单线延长米1.8工程特点及难点分析(1)工程地处软土地区，施工中必须采取措施对软土地基进行加固处理。软基处理是施工的一大难点。(2)隧道围岩差。施工中必须加强对围岩的监控量测，及时修正支护参数，确保施工安全。第一章安全、质量、工期和文明施工目标2.1安全施工目标严禁伤亡事故，杜绝死亡事故，消灭重大机械破损事故。2.2质量目标以温州市**大道工程项目施工招标文件第二卷《技术规范》为施工标准，以交通部《公路工程质量检验评定标准》及市政CJJ1-90、CJJ2-90、CJJ3-90规范为检验尺度，加强全面质量管理，按ISO9002质量体系组织施工，树立精品意识，落实质量措施，认真组织施工生产，工程合格率达到100%，优良率达95%以上，工程质量优良，争创全线优质样板工程。2.3工期目标我单位尽快组织人员和机械进场，进行工程的前期准备工作，确保在监理工程师发出开工通知书之日正式开工，按照招标文件的要求，全部工程将在2002年12月至2004年10月完成。开工日期：2002年月；完工日期：2004年月。2.4文明施工目标创浙江省文明施工标准工地和环境保护先进单位。-38- 第一章施工进度计划3.1施工顺序和总体施工方案3.1.1总体施工方案本工程实施的总体施工方案是：精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、确保工期。(1)我公司接到中标通知书后，按精干高效的原则，抽调有软基路基处理和隧道施工经验的专业技术人员组建项目经理部，实行项目经理责任制，负责全面履行承包合同，组织工程实施。(2)本施组根据网络规程（JMJ/T1100-94）编制了网络计划。工程于2002年12月开工，2004年10月完成全部工程，较合同工期提前99天。进场后拟对投标书上的网络计划实行动态管理，调整优化各项资源投入，确保合同工期。(3)建立以ISO9002质量体系为中心的质量保证体系，对本工程进行全过程的质量控制，并加强各项试验、监测工作，确保创优目标的实现。(4)在施工布置上做到突出重点，抓住关键，处理好软基处理、隧道以及各个工作面之间协调，实行流水作业，尽可能减少施工干扰，充分发挥机械设备潜力，实现均衡生产。(5)保证施工设备百分之百的完好。新设备、好设备要优先调入使用。建立修理车间，要随时排除作业过程中的设备故障。(6)确保ISO9002质量体系在本项目中的正常运行，规范管理，使各项管理符合质量体系的要求，按质量体系明确各岗位的职责。(7)建立安全保证体系。本工程拟增加地质及水文预测措施，及时预报随时掌握监测信息，控制地面和建筑物下沉和位移，作为管理重点。(8)建立健全进度、质量、安全各级岗位责任制。要做到制度、组织、责任三落实，保证本项目安全、优质、顺利完成。3.1.2施工顺序根据施工需要，按施工队伍作初步的施工顺序安排如下：综合施工队：负责本合同段内除隧道以外的所有工程施工，先进行软土路基处理及桥梁基础施工，为软土路基加载预压留出足够的时间；软土路基预压完成后，进行桥台、涵洞、通道及管线的施工。隧道工程队：负责浃底隧道的施工，先进行浃底隧道左右主线洞门施工;施工中以浃底隧道出口端为隧道施工的主攻方向；进口端为辅攻方向。3.2工期安排按照业主的要求，本合同段的所有工程在规定的时间内完工并交付使用。具体工期安排如下：在2002年12月开始全面开工，主体工程在2004年的10月全部完工。3.3施工进度计划根据本段线路隧道工程及软基加固数量较大的特点，突击重点隧道及软基处理段的施工，尽量减少雨季对施工进度的影响，组织均衡生产。3.3.1总进度安排2002年12月～2003年1月施工准备；2003年1月～2004年9月浃底隧道施工；2003年1月～2004年8月路基工程施工；2004年4月～2004年7月涵洞及通道施工；2003年1月～2004年9月桥梁工程施工；-38- 2003年4月～2004年9月管线施工；2004年9月～2004年10月竣工交验。3.3.2分项工程进度率计划（斜率图）见表2。3.3.3工程管理曲线见表3。3.3.4分项工程生产率和施工周期表见表6。3.3.5施工总体计划表见表7。3.3.6施工进度计划网络图见附图－1。3.3.7施工进度横道图见附图-2。第一章施工组织管理机构4.1项目经理部组织机构框图-38- 温州市**大道工程第六合同段项目经理部项目经理项目副经理总工程师工程技术部安全质量监察部计划财务部机电物资部办公室调度室技术室实验室测量室安全监察室质量检查室计划验工室财务室机电管理室物资配件室材料室隧道工程队综合工程队说明:本项目经理部由集团公司组建4.2项目管理本标段工程采用项目管理法组织施工。目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。施工技术管理：严格按质量体系文件《管理手册》中《施工技术管理办法》执行。●建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，从全集团公司范围内抽调选派有高速公路施工经验的技术人员从事本工程技术管理工作。●成立由有关地质工程专业和其它专业技术专家组成的技术顾问组，协助现场解决工程施工技术问题和督促现场技术管理。●对路基软弱地基处理、路基石方爆破、桥梁基础施工、隧道软弱围岩开挖、结构防水及施工监测等关键工序成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。关键及特殊工序管理●工程开工前，项目总工程师组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键及特-38- 殊工序的控制方案设计，并组织其他可能的控制检查方案。●施工过程中关键及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。计划统计管理●合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。●根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。●坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。工程成本管理：贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。安全生产管理●建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。●工程开工前编制项目工程《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组。●分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。●建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。工程质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。文明施工管理：按质量体系文件《管理文件》中的《文明施工管理办法》和交通部有关文明施工的规定执行。●组建文明施工领导小组，项目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全部领导和管理责任。●建立检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。●工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。施工现场场容管理●建立安全保卫制度，所有主要工程工地设值班室，所有进出工地人员、车辆必须检查后方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目经理部设公安干警两名，专门负责现场的治安保卫工作。●建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责施工现场公共卫生，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班负责场容整洁，项目经理部定期组织检查考核评比。●施工人员上班必须配带标志。●成立施工现场排水清淤小组，专门负责清理施工现场的碴土、淤泥等，要求做到工地内无积水，无淤泥杂物，项目经理部组织定期检查考核评比。环境保护管理：认真学习国家及交通部环境保护的有关规定，成立以项目经理为组长，总工程师及项目副经理为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行，对施工现场周围的环境保护进行经常性检查防护，及时处理村民的投诉。4.3项目经理职责严格按ISO9002质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行。-38- ●按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。●合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。●认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。●加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。●切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。●有权代表公司会同顾客（建设单位）协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。●有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。4.4项目主要管理部门职责●工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，编制质量计划和作业指导书，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。●安全质量监测部：负责质量、安全及现场文明施工的监察教育和管理工作。对本项目的安全质量组织检查，确保ISO9002质量体系在本项目正常运行。●机电物资部：主要负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。●计划财务部：负责收集整理统计资料、编制施工计划、组织验工计价并作好成本核算和财务管理工作。●办公室：主要负责日常事务和对外公共事务工作。第一章主要劳力、材料供应、施工机械设备安排5.1施工管段划分及队伍安排根据本标段的工程量、工程特点及分布，将本标段任务划分成两个部分，分别由项目经理部下属的两个施工队伍负责施工。施工任务、人员配备及设置地点如下：项目经理部：设于龙湾区，人员配备25人。隧道工程队：设在浃底隧道进口和出口的空地上，施工人员配置190人，负责浃底隧道的施工。综合工程队：设在浃底隧道出口旧有公路右侧空地上，施工人员配置150人，负责本标段内隧道以外的所有工程的施工。5.2主要劳力安排施工人员分技术工种和非技术工种，技术工种以我集团技术工人为主，非技术工种从地方招用。按照我单位已经形成的一套有效的劳务培训和使用管理体系实行。5.3主要材料采购供应计划(1)外购材料根据业主的要求从当地采购；当地没有的材料组织外购。(2)地方大堆料石料、砂：合同段的沿线有大的地方料场，工程施工用石料、砂料从附近城镇进行采购，采用自卸汽车进行运输。(3)其他施工用具及材料可以就近从温州市购买。-38- 5.4主要机械设备配备按照工程的规模和工程的施工进度的安排从公司的内部进行调配，尽量从工程附近地区调拔机具设备至施工现场。拟为该工程配备的工程施工主要机械设备如下：拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁推土机SH-320235kw上海99-123385推土机D85A-18147kw日本小松99-122285挖掘机PC4001.6日本小松99-102285挖掘机PC22098KW日本小松99-103395装载机ZL503柳工98-124495铲运机CTY10徐工2000-51195自行式铲运机D85A-18162kw柳工99-51180载重汽车东风8T东风99-8141490自卸汽车CXZ81K17T日本99-4131388自行平地机PY185136KW成都2000-52290小型压路机YZ10C激振力20T洛阳99-82290光轮压路机YZ8×10激振力10T洛阳建机98-111195振动压路机YZ18GD激振力18T三-重工98-102290砼拌和站HZS6060/h阜新矿机99-101185砼搅拌机JS-500500L广州99-102290砂浆搅拌机UJ200200L长沙2000-102290-38- 洒水车8000L徐州99-81180油罐车JQ5130bGY9600L济南99-101185汽车起重机QY-1616T日本加藤2000-81190汽车起重机QY-4040T长江2000-82290拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁履带式振动打桩机SSD－202000-125595深层搅拌桩机DJB－501999-123385粉喷桩机PH－5A1999-124490翻斗车1.5t2000-124490砼输送车NT8556日本新泻00-124495通风机90-1天津99-82290通风机MFA100P-HS99-82290凿岩台车2000-104485衬砌台车液压10.5m99-124490湿式喷射机TK9612000-5２285电动空压机L-22/7X22/min无锡99-102290冲击钻机CZ2301500mm99-102290-38- 旋转钻机GPS-202000mm2000-12295发电机组DGX460-113160KW99-122290破碎机PEF25×40250×40098-104490抽水机H-150广州99-108885卷扬机JJ2K-32t重庆99-124490钢筋弯曲机GW-40-13kw98-123390钢筋切断机GQ40-15.5kw济南建机99-123385对焊机WH-100上海电焊机厂122285拟投入本合同工程的主要施工机械表额定功率数量（台）新旧程度（%）机械名称规格型号（kw）或容量（）或吨位（t）厂牌及出厂时间小计其中拥有新购租赁砼输送泵HBT40-5.5/940/h湖北电机00-122295砼喷射机PZ-5B5-7/h郑州99-122290运梁平板车YP－7540t2000-11190电焊机BX3-5038kw浙江宜山99-10101085平板振动器芜湖机工厂99－122285插入式振动器ZH301.1kw广东建机00-11303085附着式振动器ZF150－250kz1.5kw佛山99－126685压浆泵TBW4002000-104487-38- 空心板梁模板20m加工22100空心板梁模板13m加工22空心板梁模板10m加工22千斤顶YCJ100柳州99-124485千斤顶YCQ25*150柳州99-124490千斤顶YC20Q柳州99-104485砂轮锯SJ-320佛山99-122285灰浆搅拌机PJ02广州建机00-122290灰浆泵UB3济南00-121190波纹管卷制机YJG11099-111190锚杆注浆机UH4-82000-52290锚杆注浆机M4002000-5２2855.5主要工程检测手段、设备配置和管理制度5.5.1主要工程检测手段根据该工程的特点，主要工程检验、检测项目，试验手段及保证措施见如下表所示：主要检验项目、试验手段及保证措施检测项目检测仪器及设备技术标准措施土壤物理性能试验：含水量、密度比重、颗粒分析、击实核子密度湿度测定仪、环刀、天平、量筒GB123-88土工试验方法标准、TBJ102-87铁路工程土工试验方法、TBJ202-86、TBJ-85以及《铁路路基填筑压实施工工艺按规范要求选择填料，严格按规定厚度碾压，控制好含水量地基容许承载力试验：规范确定法轻型动力触拉试验K30承载试验K30承载板轻便触探仪等GB123-88土工试验方法标准、TB102-87铁路工程土工试验方法、TBJ2-85铁路桥涵设计规范、GBJ7-89建筑地基基础设计规范、TBJ18-87动力触探技术规定当地基达到设计标高时，按要求对地基进行承载力试验，以确定基底容许承载力是否满足设计规定要求，以便为能否进行下道工序施工提供可靠依据。-38- 泥浆指标测定泥浆粘度计、泥浆比重计、移液管、量筒、PH试验等（79）铁基字1574号铁路桥涵砼打入桩桩基础设计施工及试验规则（试验）严格按要求进行检测，做到数据准确可靠。水质化学分析：PH值、硫酸盐、钙镁离子浓度、游离二氧化碳、侵蚀性二氧化碳、溶解性固体物质等烘箱、机械天平（TG328A）通天平、高温炉、滴定管。普GB7466～7494-87水质分析方法标准、TBJ104-87铁路工程水质分析方法、TB10210-97铁路砼及砌石工程施工规范、GB50204-92砼结构工程施工及验收规范、JGJ63-89砼拌合物用水标准。复查地下水是否对结构物有侵蚀影响，以便采取防侵蚀的措施砼力学性能及抗渗性能试验100KN万能材料试验机、砼抗渗仪、促凝压蒸试验设备、回弹仪、干燥箱等。GBJ81-85普通砼力学性能试验规范、GBJ82-85普通砼长期和耐久性能试验方法、GB50204-92砼结构工程施工及验收规范、TB10210-97铁路砼及砌石工程施工规范。严格按试验规程进行操作，做到准确可靠。主要检验项目、试验手段及保证措施（续上表）检测项目检测仪器及设备技术标准措施砼浇注质量控制砼塌落筒、架盘天平、促凝压蒸试验设备。GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法、GBJ107-87砼强度检验评定标准。严格控制计算仪器的计量精度，使砂、石、水泥、水、外加剂等计量误差符合规定要求，严格按照规定要求检测砼的坍落度，使砼坍落度控制在规定要求范围内，并采用1小时砼强度推定28天强度新技术控制砼的生产质量，且用微机分析，使砼质量处于受控状态；按规定要求取样制作试件、养护。-38- 金属材料试验：拉力试验弯曲试验焊接接头试验万能材料试验机弯曲机游标卡尺等GB228-87金属拉伸试验方法、GB232-88金属弯曲试验方法、GB2649～2465-89焊接接头机械性能试验方法、GB50204-92砼结构工程施工及验收规范、JGJ18-84钢筋焊接及验收规程、GB1499-91钢筋砼热轧带肋钢筋、GB13013-91钢筋砼用热扎光面钢筋、TB10210-97铁路砼及砌石工程施工规范严格按规定要求取样试验，做到数据准确可靠。水泥检验（全项）电动抗折机，净浆搅拌机，胶砂搅拌机，胶砂振动台，稠度及凝结时间测定仪，沸煮箱，电动跳桌，负压筛，水泥标准筛等。GB1345-91水泥细度检验方法、GB1346-89标准稠度、凝结时间、安定性检验、GB177-85水泥胶砂强度检验方法、ZBQ11004-86水泥强度快速检验方法、GB2419-81水泥胶砂流动度测定方法、GB175-92硫酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。水泥进场时必须有出厂试验报告单，并按水泥牌号、标号、品种、出厂日期分类堆码并标识凡对水泥质量有疑问或监理工程师提出要求，或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查检验。主要检验项目、试验手段及保证措施（续上表）检测项目检测仪器及设备技术标准措施砼拌合物试验及配合比设计：容量、坍落度、维勃稠度、含气量、凝结时间。砼拌合机、砼振动台、砼贯入阻力仪、砼维勃稠度仪、架盘天平、案秤、台秤、、砼坍落筒、含气量测定仪、容量筒、量筒等。GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法、JGJ55-81普通砼配合比设计技术规定、GBJ46-90粉煤灰砼应用技术规定、GB50204-92砼结构工程施工及验收规范、TB10210-97铁路砼及砌石工程施工规范、GBJ107-87砼强度检验评定标准。根据技术规范及设计要求，严格按试验规程进行操作，做到数据准确可靠。优化选出符合结构物要求的配合比。-38- 喷锚砼与岩面粘结力试验用劈裂法或拉拔法进行试验TB-10413-98铁路隧道施工规范注意选择试验用岩块和对试件、试块的养护锚杆抗拔力试验拉力计（千斤顶）同上拉力器应与锚杆外露部分平等，拉力器应固定牢靠砂检验：筛分析、表观密度、堆积密度和紧密度、含水率、含泥量、泥块含量。振筛机干燥箱架盘天平案秤容量筒JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法。使用前，对砂、石来源进行调查，选定能保证供应量，供应质量的供货单位，并按规定要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求者，杜绝进入施工场地。石子检验：筛分析、表观密度、堆积密度和紧密度、含水率、吸水率、含水量、泥块含量、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎指标。振筛机干燥箱架盘天平案秤容量筒针片状规准仪压碎指标测定仪JGJ52-92普通砼用碎石、卵石质量标准及检验方法。5.5.2主要试验、测量、质检及检测仪器配备拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一土工试验1土壤自动压实仪台12烘箱YH140250℃个13天平100g台14台秤10kg座15脱模器φ100台16刮刀2×15×140mm把27土壤分析筛φ200个18光电液塑限联合测定仪23mm台19土壤液限测定仪台1-38- 10含水量快速测定仪台111标贯仪台112灌砂筒φ10个213核子密度仪3440台114弯沉仪2：1台215刮刀天平100g台116膨胀仪φ120×130mm台1二砂石料1新标准砂子筛φ200个22石子筛φ200个23针片状规准仪自己加工台14压碎值测定仪φ150组15容积筒2~201个26比重计500ml个47台秤100kg20g座18托盘天平5kg5g台19石料加速磨光机台110自动摇筛机台111石料磨平机台112洛杉机磨耗机台1拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注三水泥、混凝土、钢材1600kN万能材料试验机120300600kN台122000kN压力机2000kN台13混凝土回弹仪HT225A台14水泥净浆搅拌机SJ160A台15标准稠度仪SUY-169台16水泥流动测定仪台17水泥胶砂搅拌机NRJ411台18水泥胶砂振动台GZ-85台19水泥雷氏沸煮箱CF—A个110混凝土振动台1×1m个111混凝土加速养护箱MYX个112控温仪50℃±0.5℃台113砂浆稠度仪SZ14S台1-38- 1mm14冷弯冲头WX100台115钢筋打印机T35台116砼试模15×15×15组2017砼试模10×10×10组2018砂浆试模7.07×7.07×7.07组2019水泥胶砂试模150×150×30组620泥浆比重计NB－1只121泥浆粘度计L006只122泥浆含砂量计NA－1只123泥浆失水量计NS－1只124千分表引伸计只125洛氏硬度计只1四测量仪器1全站仪瑞士TC1610台12经纬仪J2台８3水平仪S3台８五监测仪器1应力应变观测仪台1拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注2位移观测仪台13湿温度测定仪台24粉尘监测仪台25水质监测仪台26运红外温度计个37应变式温度计个68测壁仪DM－6811III个19超声波检测仪台110收敛仪SLJ80台411精密水准仪DS1台412多点位移计DW-3A个813钢弦频率仪ZPY-1，GSJ台814锚杆拉拔器ZX-20个815锚杆测力计DI-20个8-38- 16分析仪YT4071台417记录仪TEAC台418混凝土应变计SGY-135个819混凝土应力计JXY-II个85.5.3主要工程检测管理制度5.5.3.1工地试验室根据本合同段的施工任务，在施工现场设置工地实验室，实验室配备人员4人，实验室负责人由古学彬负责。为满足施工实验的需要配备相应的实验设施。5.5.3.2验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。(1)材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。(2)在施工过程中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。(3)随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。5.5.3.3标准试验标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行：(1)在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。(2)监理工程师中心试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后，平行进行复核(对比)试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。5.5.3.4工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对路基、路面及其它需要通过预先试验方法能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：(1)提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。(2)工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。(3)试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。5.5.3.5抽样试验抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土的强度等的测定和试验。5.5.3.6验收试验验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：(1)确定钻芯抽样试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。(2)将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。(3)将试验结果报监理工程师评定。第一章主要工程项目施工方案及方法-38- 6.1施工准备6.1.1技术准备(1)在现场与设计单位交完桩后，由公司精测队对合同段线路中线、标高进行贯通复测，并与首尾两标段进行联测，直至闭合贯通。(2)对设计资料进行仔细的复核，包括平纵断面、单项工程设计、各部结构尺寸、地质资料、细部标高、桥梁墩台位置、桥隧曲线段中心与线路中心的关系，各种设施的位置关系等有无相互矛盾或错误，工程数量有无漏列和错误，对复核资料要完善签发制度。(3)根据设计资料复查现场，核实桥梁墩台位置是否合理，隧道洞门位置是否合适，涵洞是否漏设，涵位是否与现场相符，路基上下挡护及排水系统是否考虑周到等。(4)对设计资料的复核及现场复查的情况书面报告监理工程师。(5)施工前，组织技术人员和现场管理人员编制实施性施工组织设计报监理工程师批准，要进行详细的施工技术交底，并对施工组织技术措施、施工重点、难点技术攻关计划、施工过程中有关程检、隐检、验标，采用规范、标准图、通用图及各项技术管理细则都要作详细的书面交底与部署。(6)进洞前，计算出隧道各主要部位(起拱线、内拱顶，外拱顶、两侧边墙基底等)的标高，制定出《标高表》，上报主管部门审核后作为施工测量的依据。制定《标高表》应根据隧道的长度、地质情况等考虑贯通误差、施工误差和预留沉落量以及预留加固净空。根据复测导线控制桩，放出中线五大控制桩和桥梁墩台中心桩并设置护桩。要建立测量复核制度，测量记录要妥善保存。(7)建立工地流动试验站，开工前，试验人员提前就位，利用公司中心试验室的设备，对试验室所有检测设备、仪表仪器进行调试，提前做好工地用料、建材的检测工作和砂浆、砼配合比的设计工作。6.1.2设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法我公司接到中标通知书后，利用三天时间进行施工前的开工动员，首先由项目经理召集经理部各部门领导和各施工队队长进行管理层的施工动员，然后由各部门领导和施工队队长对其管辖范围内管理人员、作业层班组长及专业施工人员进行施工动员，动员的主要内容是：介绍温州市**大道工程项目的基本情况和建设意义；讲述本标段工程的施工特点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；明确温州**大道工程项目的整体创优规划及本标段的创优目标、体系和措施。经过以上逐级动员工作，做到：施工动员普及率达95%以上；全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；强化安全、质量和工期意识，做到高起点、高标准、高质量地作好教育和动员。施工动员后将组织人员、设备分两批进场。首批人员在接到中标通知书后已经进场，主要办理施工现场的交接桩手续、进行全线精测、办理临时工程用地手续、修建临时生产生活房屋、施工便道便桥及水电安装；调查料源、价格、签订供料合同、组织部分材料设备进场；组建试验室，配齐工程所需的试验设备。开工后一个月内，本标段所需人员全部进场，土石方、桥梁及隧道施工设备全部到齐，投入该工程的试验设备全部调试完毕并投入使用，临时设施基本建成，桥涵和隧道工程正式开工。本标段施工的人员和施工设备均从工程所在地附近的工地转移，运输以公路为主，同时考虑利用汽车～火车联运。6.2临时工程规划6.2.1施工场地布置临时工程布置本着节约、合理、实用的原则进行，按少占农田、就地取材、满足需要、避免浪费的原则设置，在施工场地规划时，要充分考虑工程施工的实际需要，做好全面的统筹安-38- 排。另外，还要考虑地方政府的要求和环境保护的需要。详见表4施工平面总布置图。6.2.2临时工程(1)施工便道本标段需在既有道路至浃底隧道进口处修建0.8km的施工便道。(2)临时供电采用架设电力线路利用当地电源供电，根据用电量向当地供电部门申请供电，签订供电合同。浃底隧道出口处设400kVA变压器一台，浃底隧道进口处设315kVA变压器一台。施工现场供电线路均采用三相五线制供电线路。为确保安全，隧道内照明用电及动力用电采用两套供电线路，施工地段照明用电采用36V低压供电线路。为预防当地电力供应系统不能满足施工需要及临时停电，拟自备内燃发电机2台(2台160kW)分别对隧道进出口及其它作业面供电，以满足本标段的施工生产及生活用电。(3)临时供水本工程用水从业主提供的自来水接口接入，隧道用水采用建高山蓄水池以提供施工生产用水。(4)临时通讯项目经理部及所属各单位采用程控电话或手提电话进行通讯联络，洞内外工地采用无线对讲机进行联络。(5)生活及办公用房项目经理部租用当地现有房屋作为生活及办公用房，隧道施工队及综合施工队设在隧道出口桥梁之间的空地上，按规定指标修建生活及办公用房。(6)生产用房生产用房主要设在浃底隧道出口附近。浃底隧道出口设火工品库，占地面积约150m2，按公安部有关爆破物品管理办法实施。(7)监理工程师用房提供一间房间供驻地监理工程师使用，提供必要的办公和生活设施。(8)砼搅拌站砼搅拌站设在隧道出口端，配备HZS－60搅拌站，生产能力60m3/h。砼运输采用6m3混凝土输送车。负责管段内施工用砼的供应。(9)预制场预制场设在隧道出口桥梁间的空地上。(10)空压机站浃底隧道进口和出口各设一空压机站，各配备22m3/min电动空压机1台，供隧道钻眼、喷射砼、锚杆施工使用。(11)沉淀池由于浃底隧道纵坡为双面坡，隧道尽量采用自然排水，在隧道两侧设排水沟排出，洞外设沉淀池，场地积水及隧道开挖排水引入沉淀池沉淀后排入河沟。钻孔桩施工的循环泥浆通过沉淀池沉淀后用汽车外运至弃碴场。(12)场地硬化施工场地所有钢筋、木工加工场、材料堆放场均采用10cm厚的水泥砂浆硬化，空心板梁制梁台位采用15cm厚钢筋砼地面，存梁台位采用10cm厚的水泥砂浆硬化。(13)现场照明根据工程进展情况布置施工场地内的照明设施，保证施工场地内亮度足够，均匀不闪烁。施工场地周围的照明，根据现场实际情况设置足够的照明设备予以补充，确保车辆及行人通行的安全。(14)弃碴场-38- 根据现场实际情况，设置在业主和监理工程师同意的位置，坡脚采用浆砌片石防护，防止弃碴流失造成污染。6.3施工测量6.3.1工程测量的一般规定(1)测量工作是工程施工最基础的工作，它贯穿于整个施工过程，始终是创优良工程、创信誉工程的第一个关键环节，其成果的准确程度直接影响到工程项目的正常使用。因此，我们对本标段的测量工作实行三级管理：即由公司精测队对全管段实行控制测量；由项目经理部测量队在公司测量队测量成果的基础上加密控制网点，并测设出重点构筑物；各施工队测量组再在此基础上进行施工测量。做到层层控制把关，从而防止差错保证测量精度符合规范要求。(2)测量工作是一项精细的把关工作，因此，我们要挑选既具有高度认真负责的态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技术人员担负此工作。(3)测量仪器的精度和状态的好坏直接影响到测量成果的准确程度，因此我们将采用从日本进口的全站仪和北光生产的J2经纬仪和S3水准仪，进行全标段的施工控制测量工作。所有仪器及测量工具在使用前均按有关规定进行检验校正。(4)严格测量复核试验制度，对所有的施工测量工作都做到有做必复，分别有专人负责，内业工作有专人校核，原始资料记录完整、妥善保管，以备核查。(5)测量过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，立即向设计单位和监理工程师汇报，不得任意修改。6.3.2桥梁控制测量本合同段共有桥梁8座。为了保证精度，在复测时要对控制网的控制点进行加密。全桥采用极坐标三维放样，桥梁采用闭合环形的控制网，作为桥的独立首级控制，然后按照施工的需要进行网点的加密。控制测量按照以下要点进行布控。(1)桥梁施工平面控制网按照施工平面控制从整体到局部的原则，分主、附两级布设。主网拟采用双大地四边形控制网，主轴线以两岸的桥位中轴线为基准控制线，二级附网按照施工的需要设于主网的三角点之间，通过边角联合交会的方法内插构成。平面控制网设置示意图如下图所示：(图示的DQn为主控制网点，Cn为二级副网的增设点，可依照实际的需要增设)(2)桥梁施工高程控制测量通过与国家水准网点进行联测复核设计单位提供的现场水准基点为基准点，在河的左、右岸-38- 各测设的一条水准线，按需要增设多个水准点(或临时水准点)，共同组成多个相互关联的水准环网，组成桥梁施工高程控制测量的控制网。控制网的布设如下图所示：6.3.3隧道地表控制测量(1)隧道地表导线控制网应经多级复测，在公司测量队进行测量后，项目经理部测量队会同隧道施工队测量组对浃底隧道地表控制网按贯通设计规定的精度进行一次复测无误后方可进行引线进洞的测量工作。(2)控制网应与隧道相邻建筑物的测量控制同时进行组网联测。6.3.4洞口联系测量为保证地面控制测量精度很好传递到洞内控制点，拟定采用如下洞口控制测量方案：(1)在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在正洞洞口埋设三个稳固洞口导线控制点。(2)为保证方向传递精度，洞口控制点与地表控制点组成大地四边形边角网进行联测。其布网如下图：6.3.5有关注意事项(1)测量工作是工程实施最基础性的工作，它贯穿于整个施工过程，始终是创优良工程、创信誉工程的第一个关键环节，其成果的准确程度直接影响到工程项目的正常使用。因此，我-38- 们对本标段的测量工作实行三级管理：即由集团公司测量队对全管段实行控制测量；由工程公司测量队在集团公司测量成果的基础上加密控制网点，并测设出重点构筑物；项目经理部测量组再在此基础上进行施工测量。做到层层控制把关，从而防止差错保证测量精度符合规范要求。(2)复核测量工作是一项精细的把关工作，因此，我们要挑选既具有高度认真负责的态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技术人员担负此工作。(3)测量仪器的精度和状态的好坏直接影响到测量成果的准确程度，因此我们将采用从日本进口的全站仪和北光生产的S3水准仪，进行全标段的施工控制测量工作。所有仪器及测量工具在使用前均按有关规定进行检验校正。(4)严格测量制度，对所有的施工测量工作都做到有做必复，分别有专人负责，内业工作有专人校核，原始资料记录完整、妥善保管，以备查核。(5)测量过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，立即向设计单位提出，不得任意修改。6.4路基工程本标段路基挖方47631m3，填方280814m3。线路经过地段多为水田，路基基底要作加固处理。施工时要严格按照规范的规定对基底进行必要的处理，加强对路基的填方土质进行检测，确定土质的性质，采取相应的处理措施进行处理，消除路基施工的隐患。路基土石方施工的机械设备要配套，尽量利用配套的土石方机械设备进行施工，保证路基填筑的质量和施工进度。6.4.1路基施工工艺框图如下图所示：开工测量准备工作便道施工路基土石方施工路基成型人员机械进场临时设施布置试验准备工作场地清理防护排水砌筑小桥涵洞施工6.4.2施工准备(1)测量放线在开工前对测量控制点进行复核及恢复，加密和固定，包括导线、中线、高程复测、水准点的增设、复查，路堤坡脚线及其他构筑物的精确位置、横断面的测量与绘制等，并将整理成果报监理工程师。(2)材料试验试验人员对各种填筑材料作好土质的含水量、液塑限干容重等项目的试验，并配合工程师进-38- 行填筑前分层碾压试验和各项材料的试验。(3)认真做好机械、材料、人员进场和临时设施工作，保证工程顺利开工。(4)作好现场的永久及临时排水系统。6.4.3土石方调配由于本段工程的路基土石方主要是借土填方，填筑用土除本桩利用外，缺土从五标段业主指定取土地点借方。施工时要根据选定的借土场位置和主要填方位置，合理安排路基的施工顺序，减少土方的运量。对于要弃方的基底处理挖淤泥，可以结合路基隔离带绿化等的要求，就近设临时存放场临时存放，在工程完工以后就近作为隔离带等的绿化用土。6.4.4路基填方(一)基底处理结合施工图和通过施工现场调查得知，该段工程路线所经地段的路基基底主要是稻田等潮湿地区，对工程的填方地段的稳定均有较大的影响，所以，路基基底要严格按照有关规范的要求进行处理，对特殊路段的路基基底，要根据具体的情况进行特殊处理。(1)一般路基基底处理①对现场草皮、耕植土、淤泥必须清除，清除时采用推土机锄松、堆集，挖掘机配合自卸汽车装卸运弃在指定的弃土场内。用合格的土或砂性土填平路基修筑范围内地面原有的坑、洞及墓穴。做好原地面临时排水设施，且要使所排走的积水不流入农田和不造成水沟淤积和路基冲刷。②地面横坡不陡于1:10时，可直接填筑路堤。原地面为耕土、松土、浮土的厚度小于30cm时，应将原地面夯压密实；如松土厚度大于30cm时，应将松土翻挖，分层回填压实或采取设计要求的地基加固措施。③在稳定的斜坡上，基底进行如下处理：当横坡在1:10～1:5时，将地表土翻松，再进行填筑；地面横坡陡于1:5时，将原地面挖成宽度大于1m的台阶，台阶顶面作成2～4％的内倾斜坡，再进行路堤填筑。④填土高度小于0.8m地段，应将清除表土后的地面翻松，并分层碾压。⑤路堤经过低洼潮湿地段时，应先进行挖排水沟排水疏干，挖除淤泥及腐烂根茎后，才能进行填土施工。⑥线路经过半挖半填的陡坡地段，应将自线路中心靠山一侧宽度不小于2m、路基面下基床厚度范围内原地表土挖除换填，填料要符合基床的填料标准的要求。⑦路堤基底及每层填土厚度需经监理工程师检查后，方可进行填土及上一层填土的施工。(2)特殊地段路基基底处理对于稻田等的淤泥，路基填筑前，按照设计文件的规定，要对该部分的淤泥进行换填处理。先将基底软土进行彻底的清除后，采用与路基本体相同的填筑材料回填，填料的分层和碾压要根据试验段的试验结果进行填筑。对于桥头等需进行软基加固的地段，施工前要先对基底进行排水和疏导，作好路基的排水系统后进行。软基处理尽量安排在旱季进行施工，在已经进行清淤的基底上进行填土之前，要按照规定对基底进行隐蔽工程检查，征得监理工程师的同意以后再进行其上的路基本体土体的填筑。(二)土方路基的填筑(1)填料要求路基在填筑之前，要根据规范标准选择好所用的填料，路基填料在选用过程中，要注意如下事项：①不得选择淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土等做为路基的填料。对于所采用的填土，应遵照规范规定和设计的要求进行填筑。-38- ②对于液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土也不得直接作为路堤填料。需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。③除了钢渣和粉煤灰等材料外，其他工业废渣在使用做路堤填料前应进行有害物质的含量试验，达标后方可使用。④路基填方材料，应有一定的强度，且应经野外取土试验，符合下表规定方可使用。项目分类（路面底面以下深度）填料最小强度（CBR）%填料最大粒径（cm）高速公路及一级公路二级及二级发下公路路堤上路床（0～30cm）8.06.010下路床（30～80cm）5.04.010上路堤（80～150cm）4.03.015下路堤（＞150cm）3.02.015零填及路堑路床8.06.010(2)填土路基施工①土方路堤施工工艺图填筑厚度控制施工准备填土挖运填料整平压实密实度检测验收含水率控制②土方路堤应划分为4区段、8流程水平分层填筑施工。4区段是：填土区段、平整区段、碾压区段和检验区段；8流程是：施工准备放线、基底处理、分层填筑、铺摊平整、碾压夯实、检验签认、路面整形和边坡修整。A、水平分层填筑：按路基横断面全宽度纵向分层填筑。填筑分层厚度应根据现场压实试验及规范要求确定。B、填土含水率：应等于或接近最佳含水率，保证机械碾压容易达到规范要求的密实度，又可保证路基的强度。C、摊铺平整：用推土机摊铺平整，做到填层面纵横向平顺均匀。D、碾压夯实：根据压实度标准，填土厚度及试验人员提供的控制压实遍数进行压实。③施工注意事项A、土方路堤应分层填筑压实，用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实-38- 含水量±2%之内。最大松铺厚度不超过50cm。宜采用水平分层填筑法，原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工。B、几个作业段之间的交接处，不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。C、不同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚不小于0.5m。透水性较小的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡；填于上层时，不得覆盖在透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。④半填半挖路基地段施工半挖半填路基地段，由于路基基底处在一个斜坡上，在每个路基的断面上，均有一个填挖分界点，处在填方部分的路基要严格按照路基基底的处理要求，采用推土机配合挖掘机将路基挖方部分的土体分层在填方部分进行摊铺，采用压路机按照试验段和规范的要求进行碾压。对于填挖分界点，要按照零填挖路基的要求进行施工组织：先将靠开挖一侧不小于2m部分的土体挖除，按照分层填土的要求进行碾压，如果填挖分界点属于特殊路基的土层，还要按照设计的要求进行换填、改良或翻晒处理以后在按照规定进行处理。碾压的密实度要达到95%以上。(3)桥涵及其他建筑物地段的填筑桥涵以及其他建筑物地段的填筑，是指路基填方和桥涵等刚性结构物连接地段的填筑，是一个过渡段，要进行特殊的处理。①桥涵及其他结构物的回填，在结构物完成以后，按照设计的规定，一般采用透水性材料或砂砾土填筑。②结构物地段的回填要在结构物的强度达到规定的要求以后进行。桥涵填筑的范围：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不得小于2倍孔径长度。③结构物处的填土要分层进行，每层的松铺厚度不得超过150mm，结构物处的回填土方压实度要达到95%。④桥台背后填土宜与锥坡填土同时进行。当采用石灰土等半刚性材料进行回填时，半刚性材料的性能要满足有关规定的要求。⑤涵洞缺口填方，在涵洞的两侧平行涵洞边墙对称填筑，利用小型机具分层夯实，只有在涵洞胸腔部分及检查井周围的填土完成以后，才能够利用机械进行大面积的回填。⑥涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械。⑦挡墙填料宜选用砾石土或砂类土。墙趾部分的基坑，应及时回填压实，并做成向内倾斜的横坡。填土过程中，应防止水的浸害。回填结束后，顶部应及时封闭。⑧回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。(三)土石路基的填筑在经过基底处理的地基上可以进行土石路基的填筑。①天然土石混合材料中所含的石料强度大于20mPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚度的2/3，当所含的石料为强度小于15Mpa的软质岩时，石料的最大粒径不得超过压实层的厚度。②填料要分层填筑：每层厚度不超过规定的摊铺厚度。土石路堤不得采用倾填方法进行施工，要均匀分层填筑，分层压实，每层的松铺厚度不得超过40cm。③摊铺平整：用大型推土机使石块之间无明显的高差，大石块解体，整平均匀，个别不平的地方配合人工用细粒料找平。④振动碾压：采用24t以上振动压路机压实。碾压时，先两侧后中央平行操作，行与行之间重叠40～50cm，前后相邻区段重叠1～1.5m。-38- ⑤施工注意事项：A、进行土石路堤填筑时，压实后渗水性差异较大的土石填料要分层或分段填筑，不得纵向分幅填筑，施工时，要将压实后渗水良好的土石混合料填筑于线路的两侧。B、对土石来源不同的混填材料，其岩性或土石混合比相差较大时，尽量分层分段填筑，不得已时要将含硬质石块的混填料铺于填筑层的下面，土石混填料的石块要分散，不要过分集中和重叠，较软的含石混填料铺在其上再进行整平碾压。C、土石混填料中，当石料含量超过70%时，要先铺填大块的石料，将石料的大面朝下，放置平稳，再铺小石块找平后进行碾压；当土石混填料的石料含量小于70%时，土石可以混填，注意不要将硬质石料集中。D、按照技术规范的规定，在路床顶面以下30～50cm范围内，要利用符合路床要求的土并分层进行填筑，填料的粒径不得大于10cm。(四)特殊地段路基的施工本合同段内特殊地基分两种情况，一种是需进行软地基加固，具体施工方法见6.4.9特殊路基处理；另一种为一般性换填措施，施工方法如下：①水稻田排水疏干施工前沿公路用地两侧筑埂，在埂内挖纵、横向排水沟，沟底应保持不小于0.5%的坡度并接通出水口，沟深应保证能及时排除地面水以疏干表土，如为软土，则按规定进行处理。②原地面处理。地表疏干后，地基土含水量接近最佳含水量时，应清除表层的杂草及不良土层，经碾压密实后方可在上面填筑路堤。当地面不能疏干，含水量过大无法压实时，应挖去湿土，换填好土或砂砾然后压实。也可以在湿土中掺石灰或粉煤灰以吸收多余水分以便碾压密实。③水稻田地区的路基边坡，宜作护墙或浆砌护坡。当土质和气候适宜时，填方边坡也可采用种植草皮、灌木等植物防护。④挖方地段要在边坡顶5m外筑埂并挖截水沟，以防地面水流入路堑冲刷边坡。对于土质、风化岩石的挖方边坡应浆砌护墙或护坡以保持稳定。挖方路堑地段应加大边沟尺寸并加以浆砌。填方坡脚护坡道外，也应设置浆砌的加大边沟，挖方和填方地段的边沟应互相衔接并通向出水口。(五)路基填方压实(1)压实度要求路堤、路堑和路堤基底均应进行压实。土质路堤（含土石路堤）的压实度应不低于下表的标准。填挖类型路面底面计起深度范围(CM)压实度(%)高速公路、一级公路其他公路路堤上路床0～30≥95≥93下路床30～80≥95≥93上路堤80～15≥93≥90下路堤＞150≥90≥90零填及路堑路床0～30≥95≥93(2)压实试验及检验-38- ①土质路基的压实度试验方法有灌砂法、环刀法、蜡封法、灌水法（水袋法）或核子密度湿度仪法等，路基在压实时，根据实际情况采取较适用的方法进行试验。②路基在压实过程中，应对每一压实层进行压实度检验，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行补压。检验频率为每2000m2检验8点，不足200m2时，至少应检验两点，必须每点都符合压实度标准的规定。必要时可根据需要增加检验点。③土石路堤的紧密程度在规定深度范围内，以通过12t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉时，可判为密实状态。④土质路床顶面压实完成后应进行弯沉检验。检验汽车的轮重（或轴重）及弯沉允许值按照设计规定执行。检查频率应为每一幅双车道每50cm四点，左、右两后轮隙下一点。路床顶面的检测弯沉值在考虑季节影响之后应符合设计要求，当设计提供为路基回弹模量时，则应采用设计规范规定的换算公式，计算设计要求的弯沉值。⑤土石路堤如设计规定需在路床顶面进行强度试验时，应按照设计规定办理。⑥土质路床顶面检验的压实度和弯沉值均应满足要求。如仅有一项满足要求时，应找出原因，予以处理。(3)填方地段基底的压实路堤基底应在填筑前进行压实。公路路堤基底的压实度不应小于85%；当路堤填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。(4)压实机械的要求和选择路基工程的压实要利用机械进行。压实机械的选择要根据工程的规模、场地的大小、填料的种类、压实度要求、气候条件，压实机械等因数考虑。选择压实机械按照规范的要求进行选择。(5)填方路堤的压实①对填料的含水量进行试验，当含水量在最佳含水量±2%以内时方可进行压实。否则，应均匀加水或将土摊开、晾干。若需要人工加水时，可通过下式估算加水量，以达到压实最佳含水量。M=(W-W0)Q/(1+W0)式中：M—所需加水量（KG）；W0—土原来的含水量(以小数计)；W—土的压实最佳含水量(以小数计)；Q—需要加水的土的质量(kg)；②在加水的前1天，将水在取土坑表面上浇洒，使其均匀渗透入土，或者将土运至路堤上后，用水车均匀、适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。③注意事项：A、在碾压过程中，若采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱至强振。B、压路机在碾压过程中，行驶速度不宜过快，开始时应慢速行驶，最大速度不能超过4km/h；碾压时，直线段由两边向中间，小半径曲线，由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。对三轮压路机一般要重叠后轮宽的1/2，前后两区段要重叠1.0～1.5m。应确保均匀，无漏压、无死角。(6)零填及路堑路床的压实①零填及路堑路床的压实，按路基压度标准进行，其压实度不得小于95%。换填土超过30cm地段，按路基压实度标准数值的90%执行。②对于特殊土层的零填挖路床面，要根据设计和规范的要求进行换填、改善或翻晒。换填、改善的厚度眼按照设计和监理工程师的要求进行，其分层压实度要达到95%以上。-38- (7)桥涵及其他构造物处填土的压实①分层对桥台背台、涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土进行压实并分层检查，检查频率每50m2一点，不足50m2时至少检查一点，且应都合格。每一压实层松铺厚度不宜超过20cm。②各种填土的压实尽量采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机；但涵顶填土50cm内应采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。③桥台、涵身、背后和涵洞顶部的填土压实度，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。(8)土石路基的压实土石路基的压实度可采用灌砂法或水袋法检测。其标准干容重应根据每一种填料的不同含石量的最大干容重作出标准干密度曲线，然后根据试坑挖取试样的含石量，从标准干容重曲线上查出对应的标准干密度。如几种填料混合填筑，则应从试坑挖取的试样中计算各种填料的比例，利用混合填料中几种填料的标准干容重曲线查得对应的标准干容重，用加权平均的计算方法，计算所挖试坑的标准干容重。6.4.5路堑施工本合同段工程的路基挖方工程数量很少，路堑地段的开挖深度不深，主要为松散的堆积体。施工时，尽量利用机械设备直接开挖或由人工配合小型机械进行开挖，不进行爆破作业。开挖前先做好堑顶截、排水沟，保持开挖区排水畅通。施工的一般原则：(1)地表土含有树根、竹根、杂草等不能做为填料的，用推土机推送，自卸汽车配合装载机远弃。(2)土方开挖一般采用推土机推送，挖掘机、装载机配合自卸汽车运输为主，运距在100m以内，采用推土机推送方法。运距在100m以上采用挖掘机、装载机、自卸汽车施工。(3)如果有石方开挖时，尽量使用机械施工，少量不能利用机械进行开挖的石方，才采用爆破法施工。(4)不论采用何种方法开挖，都必须保证堑坡的稳定平顺及按设计的开挖坡率。(5)路堑开挖前须先做好地面排水设施，包括截水沟、排水沟。尤其是堑顶截水沟必须先做，并抓紧铺砌，以防堑顶山坡水直接冲刷堑坡。雨季或地下水丰富时，应做好每一开挖层的引排水工作，以确保开挖面干燥无水，利于施工作业。(6)在进行软土地段的路堑开挖时，要严格按照软土路堑的规定进行施工组织。6.4.6路基冬季和雨季施工6.4.6.1路基冬季施工在反复冻融地区，昼夜平均温度在-3℃以下，连续10天以上时，或昼夜平均气温虽然上升到-3℃以上，但冻土未完全融化时，应按冬季施工办理。冬季宜施工的项目如下表：序号适宜冬季施工的项目不适宜冬季施工的项目1泥沼地区，当冻结深度能承载施工机具设备安全通过时，可安排修筑运输便道，填筑路堤。当路堤基底需要挖除时，可在冬季冻结后挖除。清除已冻结的草皮和挖台阶。2在含水量过高或流动的土质中，可利用冬季冻结开挖路堑。小型水沟、水渠、护坡道的填挖。3河滩地段，可利用冬季水位较低的条件，安排取土、修建防护工程或开挖基坑。整修潮湿砂、砂石路基和粘土质路基及边坡。4在岩石、干燥砾石、卵石及粘性土中，冬季可开挖路堑或用上述材料填筑路堤。用含水量大的粘土填筑路堤。-38- 5可安排开炸石和开挖多年冻土。在不良地质地段的陡坡上修筑路堤。6清除场地时，可安排砍伐不需挖除树根的树木和灌木丛。在河边低地用冻结土及冻解的粘土，分层填筑水淹工程。(1)冬季施工准备①冬季施工项目在冰冻前应进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志，防止被冰雪掩埋；挖好坡地上填方的台阶，清除石方挖方的表面覆盖层、裸露岩体；维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料；②做好排除地面水及降低地下水位工作；③如有冬季用爆破方法开挖的土方工程，当炮眼内不易进水时，应在冻结前钻好炮眼；④小面积的基坑土方，可采用砂、干松土或草帘等保温材料覆盖；⑤做好筑路机械、附属设施及施工人员的防冻、防火工作。(2)路堤填筑的冬季施工①在填筑路堤之前，应将基底范围内的积雪和冰块及其它杂物清除干净，并将冻层耙松，坑洼处应填以与基底相同的未冻土，并夯实；②冬季筑堤用土，除按一般路堤填料规定外，不得使用含有草皮的土，以及含水量过高的土作为填料，不得将冰雪混在土石内填筑。距路床面层1m以内路堤、涵洞两侧及涵顶1m内、桥头锥坡、管沟回填等均不得填筑冰块，应用未冻结土或透水性良好的土填筑；③冬季填筑路堤，应按横断面全宽平填，每层松铺厚度应按正常施工减少20%～30%，且最大松铺厚度不得超过30cm。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天完成碾压；④当路堤高距路床底面1m时，应碾压密实后停止填筑。在上面铺一层雪或松土保温待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高；⑤冬季填筑的路堤，每侧应超填（并压实）0.5m，待冬季过后修整边坡，削去多余部分并拍打密实或加固。(3)路堑开挖①开挖干路堑，若深度不超过3m时，底部可全宽开挖，边坡按1:0.2进行施工；开挖湿土路堑或深度超过3m的路堑，边坡可挖成垂直台阶，台阶宽大于1m，高小于1.5m，留下的边坡台阶待天暖时再行修挖；②路堑挖至路床面以上1m时，应停止开挖并在表面覆以松土，待到正常施工时，再挖去其余部分；③冬季开挖路堑，当冻土层破开挖到未冻土后，应连续作业，分层开挖，中间停顿时间较长时，应在表面覆盖保温，避免重复被冻。。④冬季施工开挖路堑的弃土要远离路堑边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不应大于3m。弃土堆坡脚到路堑边坡顶的距离一般不得小于3m。弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆于边坡顶上。⑤开挖或松碎冻土，宜采用炮眼法爆破。爆破时，应注意随时将放炮人员行走道路的冰雪清扫干净，以保证施工的安全。⑥冬季不可大面积开挖，凡推出一段路床就要及时找平碾压，做到当天推土，当天碾压，以免再冻。6.4.6.2路基雨季施工路基施工，在雨季一般可安排如下施工项目：路基石方的填挖、碎砾石土、砂类土路堤的填筑和路堑开挖；挖方高度小，运输距离短的土质路堑开挖；各种路基排水、防护和加固工程。-38- (1)施工前的准备①对选择的雨季施工路段进行详细的现场调查，编制实施性施工组织计划；②修好施工便道并保证晴雨畅通；③住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离；④修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；⑤贮备足够的工程材料和生活物资。(2)路堤填筑①在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，应采取换填措施进行处理；②路堤填筑时，应选用透水性好的碎石、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。土质过湿应风干，挖土面和工作点都要保持一定的坡度，以利雨水排走。利用挖方土作填方时，应随挖、随运、随铺、随压实。③路堤应分层填筑，每一层表面应做成2～4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。④路堤填筑完成后，为防止路床积水，应在路肩处每隔5～10m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。(3)路堑开挖①路堑开挖前在路堑边坡坡顶2m以外修筑截水沟，截水沟应接通出水口，并做好防漏处理。②雨季开挖土方路堑宜分层进行，每挖一层均应设置排水纵横坡。挖方边坡不宜一次挖到位，应沿坡面留30cm厚待雨季过后再修整到设计坡度。以挖作填的挖方应随挖随运随填。开挖路堑至路床设计标高以上30～50cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季过后再挖至设计标高后压实。③边坡应按设计坡度自上而下层层刷坡，并随时核对其坡度，使边坡在雨水冲刷时能保持稳定。④弃土要远离路堑边坡堆放，高度不大于３m。弃土堆坡脚离路堑边坡顶的距离不小于3m。弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆放地路堑边坡顶上。(4)注意事项雨季施工应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，填筑透水性好的砂石材料并压实。6.4.7路基整修路基土石方工程基本完工后，应按设计文件要求检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度和截排水系统，并根据检查结果进行整修。6.4.7.1路基表面整修土质路基表面的整修，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整、不得有坑槽和松石。6.4.7.2路基边坡整修整修边坡时，深路堑土质边坡整修应按设计要求坡度，自上而下进行边坡修，不得在边坡上以土贴补。边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，使完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补厚度很小（10～20cm），而又非边坡加固地段时，可用种草整修的方法，以种植土来填补。石质边坡应做到设计要求的边坡比，坡面上的松石、危石应及时清除。-38- 填方路基边坡受雨水冲刷形成冲沟或坍塌缺口时，应自下而上，分层挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面削坡。6.4.8路基排水及防护6.4.8.1路基排水工程本标段路基排水工程有边沟、排水沟、截水沟和急流槽，均为浆砌片石。施工时严格按照砌体工程施工规范施工。(1)边沟①边沟设置在挖方路基的路肩外侧或低路堤的坡脚外侧。边沟的沟底纵坡与路线纵坡相同，并不小于0.2%，以免水流阻滞淤塞边沟。②平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值。③边沟铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；沟底抹面应平整压光。(2)排水沟①排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧线，其半径不小于10m；排水沟长度通常不超过500m。②排水沟沿路线布设时，应离路基尽可能远一些，距路基坡脚不小于3～4m。③当排水沟因纵坡过大导致水流速度大于沟底、沟壁上的容许冲刷速度时，应采用边沟表面加固措施。(3)急流槽①急流槽的纵坡不宜超过1:1.5，同时应与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，上段较陡，向下逐渐放缓。②当急流槽很长时，应分段砌筑，每段10m设一伸缩缝，缝宽2cm，缝间用沥青麻筋填塞。③急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进出口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面以下，基底每隔2.5m设一防滑平台并设置端护墙。④急流槽底砌成粗糙面或嵌入约10cm×10cm的坚硬小石块，用以消能和减小流速。消力件采用20号混凝土现浇。(4)截水沟①截水沟的边缘与挖方路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台并进行夯实，台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡。②路堤的截水沟离开路堤坡脚至少2.0m，并用挖截水沟的土填在路堤与截水沟之间，修筑向沟倾斜坡度为2%的护坡道或土台，使路堤内侧地面水流入截水沟排出。③截水沟长度超过500m时应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口。截水沟的出水口必须与其它排水设施平顺衔接。6.4.8.2路基防护工程本标段路基防护为植草皮和浆砌片石防护。浆砌片石防护包括浆砌片石护坡、护面墙。(1)植草坡面防护①种草防护时，对草籽的选择要根据当地的土壤和气候条件，选择容易生长的多年生草种，而且采用几种草籽混合播种。②播种的坡面应平整、密实、湿润。采用撒播时，草籽应均匀撒布在已清理好的土质边坡上，同时做好保护措施。对于不利于草类生长的土质，应在坡面上先铺一层5～10cm的种植土。③采用铺草皮防护时，应自下而上，并用竹木小桩将草皮钉在坡面上，使之稳定。草皮根部土应随草切割，草皮应随挖随铺。④铺草皮时，应将边坡表面挖松整平，并尽可能在春秋雨季进行。(2)浆砌片石护坡-38- ①浆砌片石护坡宜用30～50cm以上的片石砌筑，护坡底面应设10～20cm厚的砂砾垫层。②护坡基础要求坚固，底面做成1：5向内倾斜的坡度，近河地段基础应埋置在冲刷线以下50～100cm。护坡每长10～15m应留宽约2cm的伸缩缝。护坡的中下部设矩形或圆形泄水孔，间距2～3m，泄水孔后50cm的范围内应设置反滤层。③路堤边坡上的浆砌片石护坡，应在路堤沉实或夯实后施工，以免因路堤沉落而引起护坡的破坏。(3)浆砌片石护面墙①砌体砌筑前测量放样，施工时立杆挂线控制，并经常复核验证，以保持线形顺直，砌体平整。②护面墙修筑前先清除边坡松动危石，清出新鲜面；边坡上的凹陷部分挖成台阶后，用与墙体相同的圬工砌补。③墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体沟缝应牢固和美观。④护面墙基础应设在可靠的地基上，埋置深度在冰冻线以下0.25m。⑤根据图纸要求分段砌筑伸缩缝和沉降缝，泄水孔、耳墙、砂砾反滤层应与墙体同步进行。泄水孔预留孔洞或埋设铁管，反滤层应砌高一层填筑一层。⑥护面墙砌体自上而下逐层砌筑，直至墙顶。当为多级墙时，上墙边坡清刷完后，可先砌上墙，以利于施工安全和进度。6.4.9特殊路基处理本合同段特殊路基处理有软土路基处理,主要的处理方法有：塑料排水板处理法、水泥搅拌桩、水泥粉喷桩处理法、预应力钢筋混凝土管桩处理法及等(超)载预压。以下说明各种软基处理方法的施工工艺。6.4.9.1塑料排水板处理软基法(1)概述本标段内的软土路基处理主要采用塑料排水板软基处理法。(2)施工安排本标段塑料排水板处理地段长1214.34m/10处(包括主道和辅道)，梅花状布置，间距1.2～1.7m，深度为16～25m。我公司于2002年12月接到中标通知后，立即按设计技术要求与厂家订购排水板或按业主指定的厂家购买排水板，并调集SSD－20型履带式振动打桩机4台，人员20名,组成前期施工突击队，作好一切准备工作，待监理批准后立即动工，保证路基填筑工序按期进行。(3)施工工艺流程塑料排水板施工工艺流程如下图：-38- 场地准备垫层施工设备就位、定位安装塑料板导管下沉标高检查剪断塑料板设备移位效果检测分层填土等（超）载预压设备安装及调试桩尖准备塑料板测试确定补救措施不合格循环不合格(4)施工方法①施工机具设备塑料排水板采用SSD20型履带式振动打桩机施工，该机配套设备有塑料排水板管靴与桩尖，管靴采用圆形，圆形管靴配圆形桩尖，桩尖为混凝土制品，SSD20型履带式振动打桩机见下图：-38- ②施工准备工作a．打桩前按设计要求做好隔离层(土拱)及砂垫层，提供合格的操作场地。b．按设计图批示的位置、深度及间距设置，为避免塑料排水板在施工时被设备碾压破坏，操作应面朝线路纵向左右行走退后插打，布点应在线路纵向两侧按设计间距插上钢纤后，用按间距捆有红布条的拉线拉紧指示插打孔位。③施工机具布置图(见振动打桩机打设塑料排水板作业示意图)。④施工操作工艺及方法a．机具定位：根据设计布置的行列间距用小木桩或竹板桩正确定位。机具定位要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪检验导向架的垂直度，移动插桩时，用吊线垂方法检测和控制导向架及桩管的垂直度。b．在压入管中装入塑料排水板，在塑料板端部装设专用钢靴，并将塑料排水带端部与预制的管靴连接牢固；c．导管与管靴紧贴，对准孔位，用插板机将压入管（连同塑料板）插入底下至设计标高处，导管打入深度应考虑上拔时可能带起的长度，以保证塑料板排水带不小于设计深度；d．上拔压入管，此时由于土对钢靴的阻力，可使塑料板留在地下；e．切断塑料板,移动插板机至下一个井位,进行下一个循环作业。⑤施工注意事项和常见问题处理a．在拔出导管时，注意带起的塑料板的长度不超过50cm，塑料排水板带出露出地面不小于25cm，以便与砂垫层贯通，保证排水畅通；b．塑料排水板需接长时，采用滤膜内板平搭接的连接方式，搭接长度大于20cm，打设过程中应保证排水带不被扭曲、透水膜不被撕破和污染；-38- c．孔口外露的排水带不得遭受污染，应及时清除孔口周围拔管时带出的泥土，并用砂砾填实，将排水带弯贴于已铺的下半层砂垫层表面，尽快铺筑上半层砂垫层，并整平夯实；d．排水板的顶部应伸入砂垫层至少50cm，使其与砂垫层勾通，保证排水畅通。同时要将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。(5)技术要求和标准①塑料排水板应按设计要求选用或符合下表要求。应有足够的抗拉强度和垂直排水能力。其抗拉强度应不小于130N／cm；当周围土体压力在15m深度范围内，不大于250Kpa或当深度大于15m其周围土体压力不大于350Kpa条件下，其排水能力应不低于30cm3/s，芯板应有耐腐蚀性和足够的柔性，保证塑料排水板在地下的耐久并在土体固结变形时不会折断或破裂；滤套一般由无纺织物制成，应具有一定的隔离颗粒和渗透功能，渗透系数应不小于2×10-2cm/s。②塑料排水板在打设过程中，应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。③打设过程中，当塑料排水板长度不够时，不允许使用搭接延续的塑料排水板，以确保排水性能。④打设后外露的塑料排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂填实。塑料排水板技术指标项目应达到的要求项目应达到的要求芯板材料高压聚乙烯滤膜材料涤纶无纺布断面型式槽型、铆钫型单位面积重80g/m2每米重量100－130g/m多带、拉伸150N/5cm（干）厚度4.5-6.0mm80N/5cm（湿）宽度100mm渗透系数>2×10-2cm/s抗拉强度>1.3KN有效孔径O95>0.06mm伸水率<10%纵向通水率>10cm3/s塑料排水板施工质量检验标准及方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1板距（cm）±15抽查板数2％2板长（m）不小于设计查施工记录（现场）3竖直度（％）1.5查施工记录（现场）(6)技术质量措施①购进的塑料排水板须抽样送检，确保滤膜和板心的强度，排水能力应符合设计要求。外观检查滤膜紧裹芯板不松皱。②按设计图规定位置、深度、板厚和间距进行施工。③采用的安装方法不得扭曲滤膜和板芯。④进场堆放在现场的塑料排水板要加予遮盖，防止长时间暴露于阳光中老化而降低使用效果和寿命。⑤注意观察是否出现带板上拔现象，发现问题，及时补插，保证排水深度和质量。-38- 6.4.9.2水泥搅拌桩处理软基法①施工方法a深层搅拌桩采用DJB－140型深层搅拌桩机施工，它的加固原理及成桩方法是：利用水泥材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆液强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬化成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。bDJB－140型支力头式单轴搅拌机，其主机系统由动力头、喷浆装置、搅拌轴、搅拌头等组成，配套设备主要有：灰浆搅拌机、灰浆泵、电气控制等。机械设备主要技术参数见下表：机械技术性能数值机械技术性能数值搅拌轴数量(根)1起吊设备技术指标提升能力(KN)50搅搅拌叶片外径(mm)500提升高度(m)14.4拌搅拌轴转速(r/mim)60提升速度(r/mim)0.95-1.2机电机功率(KW)37接地压力(Kpa)40动力头重量(t)1.5一次加固面积(m2)0.196灰浆灰浆拌制台数×容量(L)1×400最大加固深度(m)14制备系统灰浆泵量(L／min)33工作效率(/台班)100灰浆泵工作压力(Kpa)1500总重量(t)5②施工流程深层搅拌桩施工工艺流程见图所示：其施工工序为：a桩机就位：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。b喷浆钻进下层：开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动搅拌机电动头，放松起重机钢丝绳，使桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。c提升搅拌：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。d重复喷射钻进搅拌：重复钻进搅拌下沉，按上述(b)操作，如第一次喷浆量已达到要求，只需复搅不喷浆，否则重复(b)的操作。e重复搅拌提升：按上述(c)操作。f成桩完毕，移位。-38- ③施工安排本标段搅拌桩设计长35000m。根据深层搅拌桩施工具有速度慢、检测时间长的特点，和本标段地形道路等情况。我公司接到中标通知书后，已安排队伍进场修善便道，作施工前场地清理填筑准备，并按业主指定厂家或自己联系有信誉的厂家订购水泥和作好配合比试验等工作准备。同时派遣我公司地基处理专业队伍，调集深层搅拌机械4台，施工人员20名，进场布置和安排，作好施工前工艺性试验准备。待监理发布开工令后采取全断面施工，用90天时间完成搅拌桩的施工任务，给路基填筑工程创造先决条件，按期完成本项目的工程任务。④技术要求和标准a固化剂的选用，可选用水泥也可用其它有效固化剂，其掺入量应为被加固土重量的7－15％。b必须进行室内试验：了解水泥加固粘土的可能性、了解加固粘土最合适的水泥品种、了解加固土所用水泥的掺入量、水灰比和最佳的外加剂，了解水泥土强度增长的规律。求得龄期与强度的关键，以核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。c固化剂浆液应严格按预定的配合比搅拌，备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂外掺剂的用量以及泵送浆液时间要有专人记录。d搅拌桩施工完毕待28天强度后做钻芯取样检测无侧限抗压强度试验和静载试验，无侧限抗压强度须满足≥1.2Mpa，复合地基系数要符合设计要求。e搅拌桩的质量检测标准与粉喷桩相同，检查频率为2％、桩轴线偏移（纵横方向）允许偏差100mm，钻杆倾斜度1％、桩长不小于设计、无侧限抗压强度不小于设计。⑤技术质量措施a为验证现场地层土质与设计相符合，进场后要进行补勘工作，取原位土进行土工试验分析，确定配合比试验，使所得配合比达到最佳效果。b根据室内配合比，现场作成桩工艺性试验（试桩少于2根），总结试验参数为大面积施工提供质量控制依据。c根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点试验确定钻进贯入时喷浆、提升喷浆、和喷浆时间。d浆液配制，严格控制水灰比，一般取0.45-0.5。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂即早强剂或减水剂，提高成桩效果。e机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大时，采用增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进的措施保证成桩长度。f将桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系作为制度化，保证搅拌机喷浆时连续供浆，避免出现断桩。g施工中设置专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等，全过程对搅拌桩施工进行控制，确保施工成桩质量。6.4.9.3水泥粉喷桩处理软基法(1)施工方法①根据本合同段的地质条件和地基处理深度，拟采用PH－5A型粉喷桩机进行施工，加固粉料为425号普通硅酸盐水泥。PH－5A型粉喷桩机配有发电机，风压机、灰罐、灰泵、电脑自动记录仪等设备装置。主机在钻进至设计标高并反转提升时，通过风压喷灰搅拌，加固粉料在高含水的地层里与地基土起化学反应，形成强度高的固化柱土，改善了地基的承载力，效果颇佳。②施工前进行工程地质补勘。在设计提供的各种技术资料基础上，作补充工程地质勘探，进一步了解地基土的性质，埋藏条件。在有代表性的地段必须钻取土样，作室内分析试验，使现场情况符合设计要求。-38- ③室内配合比设计。在粉喷桩场地内有代表性的地段钻取地基土，在室内作配合比试验和施工工艺性设计，确定符合设计要求的配合比。(2)工艺流程粉喷桩施工工艺流程如图所示，其作业顺序见粉喷桩的施工流程图，其作业顺序为：调平送风开工钻孔钻进启动自动记录仪设计加固深度移动复搅设计桩长停灰面成桩喷粉、搅拌、提升关闭自动记录仪停止喷粉①开工包括施工测量、排水、清基及地面平整。水田地段挖除地表0.3m厚种植土，碾压三遍后填筑细粒土（隔离层），顶面作成三角形，路基中心高0.2m，两侧与地面平齐，其宽度不小于路堤加护道底宽，压实系数满足设计要求。旱田地表，剔除地表植物根系，碾压三遍后填筑细粒土，要求同水田地段。②钻孔对位，调平桩机台，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头入地15cm时，启动自动记录仪，空压机送风并继续钻进。③钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长。钻头反钻，但不提升。④打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料粉。⑤通过喷粉计量显示屏确认加固料粉已到达桩底后提升搅拌钻头，按每米喷灰量喷送粉料不停。⑥提升到设计标高，停止喷粉。⑦打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停，搅拌钻头升到桩顶时停止提升，在原位转动二分钟，保证桩头均匀密实。⑧搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌(复搅)。⑨当搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。⑩移动钻机到下一个桩位。(3)施工安排本标段水泥粉喷桩加固地基工程量为148.46延米/4处，设计桩长12-15米，间距为1米梅花桩布置。水泥粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28天才能检测，是影响路基填方的关键。为此，我公司中标后，将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务，提前安排机械人员进场，率先打开工作面，并调集钻探试验人员，对粉喷桩地段地质进行复探，且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验，取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点，我公司拟派调2台装备良好的PH－5A型粉喷机组和15名粉喷桩施工人员及时进场，分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。-38- 人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障粉喷桩的不间断施工，用20天时间全面完成粉喷桩的施工任务。(4)技术要求和标准①施工前根据工艺设计进行工艺性试桩，掌握对现场的成桩经验及各种操作技术参数；标定输灰泵的输灰量，粉体经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间以及搅拌下沉速度、喷灰搅拌提升速度、重复搅拌下沉速度、提升速度及每延米喷灰量等施工参数。包括电脑自动记录仪的喷灰调整参数及使用情况。试桩不少于2根。②应控制钻机下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。③必须要有有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的粉喷量及累计数量、重复搅拌深度等，确保粉喷桩的质量。④定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。⑤在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其重复喷粉重迭不小于1m。⑥钻头钻到设计深度，应有一定的保留时间，以保证加固粉料到达桩底。具体时间由工艺性试桩确定。⑦为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反钻喷粉搅拌应用慢速提升。⑧粉喷桩施工质量要求见下表：序号项目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移(纵横方向)100mm用经纬仪检查(或钢尺丈量)2钻杆倾斜度1％用经纬仪检查3桩长不小于设计规定喷粉前检查钻杆长度4单桩喷粉量8％电脑施工记录仪自动记录5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定桩头或桩身取样⑨粉喷桩工后质量检验项目和频率：a桩径检验：浅部开挖桩头，深度为500mm，目测检查搅拌均匀性，量测成桩直径，检查频率10％。b轻型动力触探试验：成桩7天内采用轻便触探仪(N10)检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率2％。c无侧限抗压强度：成桩28天后抽芯取样，在桩体上部(桩顶以下0.5m、1.0m、5m)截段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验。检测频率为2‰，每一工点不得少于2根。d静载荷试验：根据实际的地基加固置换率，选择荷载板进行复合地基承载力试验，试验组数按设计要求执行。(5)技术质量措施粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制贯穿于施工全过程，要着重抓好以下措施：①地质复探应加密，所取土样具有代表性，不以点代面。室内配合比设计和工艺性试桩需分不同地段不同土质量进行，不得以点提示全面。②粉喷所用加固料符合设计要求的种类及规格，并具有质量合格证，出厂日期不超过三个月，保管储存条件须满足规范规定，严禁使用受潮、结块、变质的加固粉料。水泥须经细筛后方可加入灰罐内。-38- ③定期标定灰罐计量装置，防止施工过程中各种因素产生误差。④配备足够的机械维修人员和易损部件，保证设备状态良好，满足施工进度和质量。⑤电脑自动记录仪是一项新产品，在气候环境复杂的工地使用易产生不稳定或损坏频繁，因此，我公司在进场时，随机配备富余数量，以满足质量控制。⑥配备一定的水罐和小水泵，针对冬、旱季地下水位下降、地基上部土质含水量低的情况加水搅拌，保证粉喷成桩质量。⑦施工过程中指定人员随时检查加固料的用量、桩长、复搅深度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。6.4.9.4预制管桩处理软基法(1)施工顺序管桩的施工顺序为：施工准备→轴线与桩位放样→桩机就位→下节桩打入→测量校核、焊接接桩→上节桩打入→测量校核、中间验收→送桩→结束(2)施工方法及措施①陆地沉桩时，先验算地基承载力，必要时采取换土、铺筑骨料层或铺路基箱板等加强措施，以满足打桩机的接地应力。②桩基施工前，桩基轴线和桩位的定位点，设置在不受沉桩影响的地点。在施工过程中要经常检查，定位点需要移动时，先检查其正确性，并做好测量记录。③管桩在使用前应进行全面的质量检查，有质量隐患的坚决淘汰，以免施工中出现劈裂断桩造成返工现象。桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便作打桩记录。④插桩时，一般用一个吊点，并以溜绳控制桩的下端，桩尖移动时须防止滑动过快造成碰撞。插桩后，即检查、校正桩位，如有偏差，应提起重插。桩插好后将桩锤压向桩顶，在松软土中，将锤放上桩顶要十分小心，不能解脱吊桩的钢丝绳，待桩锤安好，再逐渐放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩均匀缓慢地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴一致，并检查桩的方位有无移动，如一切符合规范要求，方可开锤施打。⑤打桩开始时，由于桩身入土浅，露出地面高，并且贯入度较大（软粘土中出现突然下沉的情况较显著），必须严格控制桩锤冲击能，落锤时举锤高度不超过0.5m。以后视桩的沉入情况，适当地逐步加大冲击能，落锤时举锤最大落距不超过2.0m。⑥打桩时采用桩和锤相适应的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层材料以免损伤桩。沉桩过程中桩锤、桩帽和桩身应控制在同一轴线上，桩的垂直度和倾斜度必须符合规范要求，施工中配两台经纬仪跟踪观测控制。为保证施工质量，接桩力求迅速，采用三台电焊机同时操作，以减少停机时间，同时严格控制接桩质量，用两台经纬仪观测控制两节桩中轴线必须重合。每根桩的打桩作业，除特殊情况外，均须在同一作业班次内打到规定标高。⑦本合同段部分桩基送桩深度较大，因此要严格控制送桩的质量。当桩打至地平面送桩前，检查桩顶平面位移，办理中间验收。送桩施工采用标高及最后贯入深度双控。桩沉到设计标高后，必须进行全面检查，确认各项技术指标均符合规范要求后，方可移动打桩机至下一桩位。6.4.9.5土工材料施工(1)本标段土工合成材料加固主要与砂垫层联合使用，即在填筑砂垫层的同时，在设计层厚位置上加铺土工格栅等合成材料，增加地基抗剪和均匀承载作用。砂垫层和土工合成材料加固工艺流程图：-38- 测量放样清除地表层监理验收填筑封层土填筑砂垫层碾压密实铺土工合成材料填砂集料碾压密实验收合格下道工序多层填筑时合格(2)土工合成材料加固与砂垫层联合使用施工技术要点如下：a在土工合成材料铺设前，先要查对新选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成份和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平方向的渗透系数及耐久性和老化特性等。b加筋补强用土工合成材料应按设计要求或应符合下列要求：纵、横向抗拉强度：纵≥2500N／5cm，横≥2000N／5cm，纵、横向伸长率：≯24％顶破强度(湿态)：≥2000N渗透系数：≥1×10－2cm／S有效孔径(O95)：≤0.3mmc土工织物在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度宜为0.3-0.5m，土工格栅可不搭接，采用密贴排放，幅与幅之间2－3m用铅丝或包装带撕细绑扎连接。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。土工格栅的纵向连接采用套筒穿心连接法连接。d铺设每层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不小于0.5m-38- ，两层之间往往以砂层间隔，砂层厚度不小于10cm。e土工合成材料铺设检验项目如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1上承层平整度、拱度符合设计施工要求每200m检查4处2土工合成材料搭接密实(mm)300抽查2%3搭接缝错开距离(mm)500抽查2%(3)技术质量措施a铺设土工合成材料前应整平砂垫层，填料不得有制破土工织物的尖石、树根等物，铺设时要绷紧、拉挺，不得褶皱和破坏。铺设好后应及时用砂覆盖。b土工合成织物铺好后，应按设计要求回折段填砂，用括板整平，逐幅回折迭头，回拆处宜用砂井袋装砂设置，使用材料回折顺畅缓和，迭头后用砂压住回折段。c土工格栅铺设时，除了拉直绷紧外，幅与幅每隔5－10m用Φ6钢筋做成齿长不小于10cm的U型丁订扣土工格栅，保证绷直成度和前后不位移。d土工合成材料上的砂垫层，应采用人工或轻型机械运砂进场，摊铺整平。碾压采用轻型设备，第一遍碾压应顺着合成材料受力方向碾压，且设备在上施工时，不得急转向，以防破坏下层土工材料。当土工合成材料上面覆盖层厚度大于0.6m时，才能采用重型压路机进行施工。e土工合成材料须在室内保管，不得露天暴晒产生老化而影响质量。6.4.9.6软土路基等(超)载预压(1)软土路基加固示意图(2)设置位移边桩和沉降观测管位移边桩采用钢筋砼桩，桩径12mm×12mm，桩长1500mm。边桩设置在路堤坡脚处，水沟外侧1m处和水沟外侧15m处，每断面设置10根。边桩的埋置深度以地表下不小于1.2m为宜，桩顶露出地面的高度不应大于20cm-38- 。埋置方法采用打入或挖埋法，桩周围回填密实，桩周上部50cm用砼浇筑固定，确保边桩埋置稳定。沉降观测管随路基填筑时埋设。有台前预压的桥头和沿河路段每断面设置3个(路堤中心及两路肩处)；无台前预压的桥头和一般软土处理路段只在路堤中心设置1个。位移边桩和沉降观测管布置如下图所示：(3)等载和超载预压在塑料板插设完毕和埋好观测桩后，按分层填筑压实法对路堤进行填筑，填筑的速率根据观测桩的记录来控制，直到达到设计标高。严格控制加载速率。除严格执行设计中制定的加载计划外，还应通过施工过程中的现场观测掌握地基固结变形动态，以保证在各级荷载下地基的稳定性。当地基变形出现异常时，应及时调整加载计划。加载过程中应每天进行竖向变形、边桩位移及孔隙水压力等项目的观测。基本控制标准为：竖向变形每天不超过10mm，边桩水平位移每天不超过4mm。路基填筑时必须保证对称均匀填筑，避免局部填方过高导致地基的局部失稳破坏。在预压期间应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，以检验处理效果。6.5涵洞和通道工程本标段有钢筋混凝土盖板涵、钢筋混凝土箱涵及圆管涵，其中1－3.0×2.0m钢筋砼箱涵3道；通道有4道，分别为1－4.0×2.5m钢筋砼盖板涵通道2道和1－4.0×2.7m钢筋砼箱涵通道2道。6.5.1钢筋砼盖板涵施工(1)涵洞基础根据设计文件涵洞基础在路基预压后进行二次开挖，涵洞工程的基础应以明挖基础为主，开工前，根据设计提供的工程地质情况，确定基底加固处理措施，按照设计文件作基底处理，再开挖基坑。基坑采用机械开挖至离基底标高200～400mm时再用人工开挖检平，减少对基底的扰动。如开挖危及边坡稳定，则按高度分段采用连续式水平支撑，按从上往下支护，从下往上拆除的顺序施工。基础开挖后，立即做承载力检测，经质检人员签认后，及时封闭。(2)涵身工程涵洞盖板采用就地预制，履带吊车吊装的施工方法。墙身采用支模现浇施工。施工要点如下：1)涵洞的洞身及基础应根据地基地质情况，每隔4～6米设置一道沉降缝，并在洞身中部及进出口与八字、一字、挡墙相接处设沉降缝，沉降缝应贯穿整个断面，并需用沥青麻絮或者其他具有弹性的不透水材料填塞。2)因板座对盖板起支承作用，施工时盖板与板座接触部分，必须先用50号水泥砂浆垫平，并在砂浆初凝前安好盖板，然后再用50号水泥砂浆砌台背石块，并应注意与盖板端面顶紧。待上下部做好并做好防水层后，才能进行台背回填，回填时应分层对称夯实，并与路堤连接，涵顶填土厚度大于1m后方许机械通行。3)装配式钢筋混凝土盖板每块宽采用99-38- 厘米，若需要零数时，可按需要的宽度进行预制，板内配筋按99厘米宽的配筋根数进行折算，明涵最小板宽不小于75厘米。4)预制件必须在混凝土达到设计强度的70%，才能脱底模、移动和堆放。堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置，安装时采用钢丝绳绑捆起吊。5)沟床采用浆砌片石铺砌，片石缝隙间应填满砂浆以防冲刷。6)涵身施工完毕后既可进行防水层及附属工程施工。(3)进出口砌筑及其它注意事项1)进出口砌筑水沟的顺沿在基础砌筑后马上进行，以免进出口及基坑受雨季洪水的冲刷。涵洞砌筑、浇筑完后按设计做好防水层和锥体护坡。2)其它注意事项沉降缝应按图纸规定设置，端面应垂直、平整，不能相互交错，并应填塞紧密。涵洞处路堤缺口回填应从两侧同时分层、对称、水平填筑，不能用机械单侧推填，严禁高空抛填，洞顶填土厚度大于1.0m时机械方能通过。6.5.2钢筋混凝土箱涵及箱涵通道施工(1)涵洞基础根据设计文件涵洞基础在路基预压后进行二次开挖，涵洞工程的基础应以明挖基础为主，开工前，根据设计提供的工程地质情况，确定基底加固处理措施，按照设计文件作基底处理，再开挖基坑。基坑采用机械开挖至离基底标高200～400mm时再用人工开挖检平，减少对基底的扰动。如开挖危及边坡稳定，则按高度分段采用连续式水平支撑，按从上往下支护，从下往上拆除的顺序施工。基础开挖后，立即做承载力检测，经质检人员签认后，及时封闭。(2)涵身工程1)箱涵采用现浇施工，分两次浇筑，第一次浇筑到底板内壁以上30厘米处，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的结合处，应保证有良好的衔接面（粗糙、干净、不得有堆落的混凝土、砂浆等其他杂物），严格按施工规范施工衔接面。2)拆模时间需在混凝土强度达到80%设计强度时方可进行。拆除翼墙模板时应避免过大的振动。3)在翼墙、涵身两侧填土时，需在混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行。要分层夯填。不得采用大型机械推土碓筑压实，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行。4)为了减少箱涵及箱式通道两侧路堤填土的沉降量，以改善涵顶与两侧路面衔接的平顺性，在涵身两侧填筑级配砂砾，其范围不小于6米。(3)施工注意事项1)在未铺路面之前，如有施工车辆通过，必须在涵顶铺设适当厚度的临时填料，以保证混凝土免于损伤。2)地基承载力不得小于100kpa。当实际地基容许承载力不足时，应对地基进行换土处理。6.6桥梁工程本标段共有桥梁8座，为钻孔桩基础，圆柱式墩身，上部结构为装配式预应力空心板梁。基础和墩台身混凝土在砼搅拌站搅拌，砼运输车运输。墩台身及墩台帽混凝土由吊车起吊入模。空心板梁预制设1个预制场，预制场设在隧道出口桥梁之间的空地上。负责本标段内所有空心板梁预制。6.6.1钻孔桩基础为搞好桩基施工，根据施工图要求和结合温州地区的地质情况，我们将采用CZ-30-38- 冲击钻机和旋转钻机，并配备履带式吊车等机械设备，混凝土生产由搅拌站统一生产，砼输送泵灌注水下混凝土。根据施工任务量，我公司将在浃底隧道出口的两主道分隔带上设置搅拌站，生产量为：30m3/h，搅拌站布置见施工布置图。桥梁钻孔桩施工工艺框图如下:(1)钻孔场地平整及水中墩筑岛钻孔前平整场地，场地的大小以能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土输送车的要求。水中墩采用筑岛施工，同时安排在旱季施工，岛面高程比平时水位高2m即可。施工时自上游开始下放铁丝笼，在围堰的迎水面堆码两重砂袋以减弱铁丝笼缝间的水流速度，在笼子的背水侧填非渗水土，围堰自上游往下延伸直至合拢，围堰做好后及时填芯筑岛，筑岛出水面后加强碾压。(2)埋设护筒-38- 护筒用2～4mm的钢板制作，其内径大于钻头直径500mm。护筒的埋设深度不小于1.5m并埋入较坚实的地层不小于1.5m；筒顶应高出施工水位或地下水位1.5～2.1m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设应准确、稳定，护筒桩位放样中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。(3)安装钻机钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。(4)泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表顺序项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆浓度，必要时加入小片石和粘土块。2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块。3砂粘土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏碴，防坍孔。4圆砾土2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏碴。5砂岩及页岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜应抛入20-30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏碴。6坍孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石。(5)冲击成孔开孔时，应低锤密击，同时可参照上表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100～300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。-38- 排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆。掏碴筒构造示意图(双扇活门)(6)第一次清孔目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应≤100mm。(7)吊放钢筋笼吊放钢筋笼用16t履带式起重机进行，钻架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。-38- 吊放钢筋笼作业示意图(8)声测管和导管安装按规范要求埋设超声波检测用声测管，将声测管固定的钢筋笼上。灌注砼导管用直径219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台15t履带式吊车配合钻架吊放拆卸导管。(9)第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。(10)混凝土要求混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2，粗骨料宜用卵石，最大粒径不大入导管内径的1/6，且不大于40mm，使用碎石时，粒径为0.5～20mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，优先采用矿碴水泥，砂率为40%～45%，坍落度为18～20cm，扩散度为34～38cm。混凝土初凝时间为3～4h。(11)水下灌注砼浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓，构造见图。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过-38- 15min，隔水栓构造示意图在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深1.5～4m，也不能小于1m和大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；在注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出，如图所示。(12)质检技术①成孔检验成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀厚度等。我单位采用日本生产的DM－6811III型测壁仪。该测壁仪使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近。②基桩混凝土质量检验按规范要求在下钢筋笼时安设声测管，超声波中发现有问题的孔桩必须监理工程师的指示抽芯复检。(13)施工注意事项-38- 在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，应采取有效的技术措施；冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。如果怀疑孔桩混凝土质量有断桩、夹泥或大土块等质量问题，将与监理工程师商量，采用超声波无破损检验方法进行检验，发现问题，根据情况作出妥善处理。6.6.2墩台身、盖梁施工根据我们多年来积累的施工经验，拟采用定型大块钢模板一次拼装到位，以减少施工缝而达到美观，混凝土生产由搅拌站统一生产，确保砼的拌制质量。由于桥梁的墩身不高，采用汽车吊提升砼，插入式振捣器捣固混凝土。隔水栓式导管法施工程序图a安设导管(导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙)；b悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c灌入首批混凝土；d剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e连续灌注混凝土，上提导管；f混凝土灌注完毕，拔出护筒。高度小于10m的墩帽施工采用满堂支架，大于10m的墩帽通过预留在墩身上的铁件支承钢桁梁，然后在钢桁梁上立模。墩台身混凝土施工要点如下：(1)模板组装前，应在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。(2)在每层砼灌筑前，应将已浇砼表面泥土、石屑及浮渣等清扫干净。(3)砼灌筑速度：桥梁墩台无论是全部或在其分块的范围内为了保证质量，砼的配制、输送及灌筑的速度必须满足下式：Ｖ≥Ｓｈ/ｔ式中：Ｖ─砼配制、输送及灌筑的容许最小速度，以m3/h计Ｓ─灌筑的面积，以平方米计ｈ─灌筑层的厚度，以米计ｔ─所用水泥的初凝时间以小时计(4)在砼灌筑过程中，应随时检查所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时纠正。砼墩台面层预埋的支座钢板，在灌筑时务须使板下充满密实的砼，而且不得使钢板下沉或上浮，设计许可时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分，预留孔的成型设备应及时抽拔。在灌筑过程中应注意模板，支架等支撑情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。6.6.3空心板梁的预制本标段预制梁主要包括有10米空心板梁、13米空心板梁及20米空心板梁的梁体预制。(1)制梁台座-38- 制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和板梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。制梁台座设置在右主道K8+930-+998里程上，该段路基为挖填方地段，地基较稳定，能满足制梁要求。(2)空心板梁模板①模板构造模板分内模、外模、端模、底模。底模用聚氯乙烯板垫在台座顶面上，以保证板梁底的光洁度。其余模板均用4～6mm钢板按梁的尺寸要求定做。A、内模：采用木模、钢模或充气橡胶模成孔。B、外模：按空心板梁的设计尺寸要求设计，将设计图交给较好的金属结构厂加工，钢板在加工前先行打磨光滑，涂上防锈后再进行下一步加工。加工过程中要经常去检查模板的加工情况，控制好模板平面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性。②模板施工A、立模：拼装外模时用吊车把外模分块模板吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用支撑将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定支撑。内模预先充气，待底板混凝土浇注到位后移到预定位置拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮，待腹板砼浇完后才能拆除限位槽钢。B、拆模：拆外模时，首先拆出端头模板，然后松两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。(3)非预应力筋施工严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待腹板浇注完毕后用专用吊架起吊拼接，以便在腹板混凝土初凝前继续浇注顶板。-38- (4)预应力筋施工①波纹管施工A、波纹管安装：波纹管主要采用Ф56的波纹管。波纹管的连接采用大一型号的波纹管。接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时应采用定位钢筋支托，定位筋直线段间距为100cm，曲线段间距为50cm。定位筋焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。B、波纹管搬运与堆放金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆入在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。C、金属波纹管合格性检验金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管作为预应力的套管有两项基本要求：一是在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力；二是在浇筑混凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。据此要求，进行波纹管的合格性检验。检验项目如下：a.抵抗集中荷载试验b.抵抗均布荷载试验c.承受荷载后抗渗漏试验d.弯曲抗渗试验e.轴向拉伸试验试验结果必须符合产品质量要求，否则不能使用。②钢绞线下料与编束钢绞线采用符合ASTMA417-97规定的Φj15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。③预应力筋穿入孔道A、穿束时机采用后穿束法穿束。后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。B、穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。-38- 穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。(4)预应力筋张拉与锚固①准备工作A、混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。第一次张拉应在混凝土强度达到90％以后方可进行。B、构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。C、安装锚具与张拉设备锚具采用BM15-4锚具，千斤顶为YCJ100型。安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。②预应力筋张拉方式当混凝土强度达设计强度的90％后进行正弯矩区钢绞线张拉，张拉后灌浆。梁体架设就位后再对负弯矩区钢绞线进行张拉。③预应力筋张拉顺序用四台千斤顶横向对称张拉、两头同时张拉。④张拉操作程序混凝土强度达到90%以后进行张拉。根据构件类型、张拉锚固体系，松驰损失取值等因素，预应力筋的张拉程序如下：A、钢铰线张拉程序（板梁正应力区）：0初应力（持荷2min）103%σcon（锚固）B、钢铰线张拉程序（板梁负应力区）：0初应力（持荷2min）σcon（锚固）每次张拉均应量测伸长值，同时张拉力必须满足设计和施工规范要求。⑤张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值ΔL＝ΔL1＋ΔL2式中ΔL1－从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；ΔL2－初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。⑥张拉注意事项A、预应力钢材的断丝、滑丝，每束不得超过1丝，每个断面断丝总和不超过总数的1%。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80％。B、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差在±6％以内否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：a.重新校准设备；b.对预应力材料作弹性模量检查；-38- c.放松预应力钢材重新张拉；d.预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；e.监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；f.预应力钢材在监理工程师认可后才可切割露头，梁端锚口应按图纸用水泥砂浆封闭。C、预制板梁时，在负弯矩区预应筋锚固区预留孔洞，预留孔洞位置应根据板梁所处平曲线段落，将孔洞位置稍作调整以顺应曲线线型，减少摩阻，便于张拉，待张拉完成后与封锚混凝土同时浇注填充密实。D、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在午休情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。E、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤项侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。F、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。G、采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再打紧楔块。H、钢丝束镦头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以策安全；锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。I、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的鸱形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。J、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。K、多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3％，但一束钢丝只允许一根。L、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。M、预应力筋锚固后外露长度，不宜小于30mm。第二次张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。(5)砼浇筑及养生①浇注顺序：底层混凝土浇注内模安装顶层混凝土浇注。②浇注混凝土施工混凝土用砼输送车运到梁旁，人工入模。施工时道路必须平整通畅，保证砼自搅拌完成后10min内入模浇注。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入式振动器捣实整平。在卸料时料越靠近底板越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实，底板混凝土面应控制在设计面高度以下0～5mm，以保证内模能准确就位。当内模吊装完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，根据梁高腹板砼分成2～4层进行浇注，采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面5～10cm以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。当顶板钢筋吊装完成经检查合格后立即进行顶板混凝土浇注，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。-38- 先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。板梁立模时应在跨中向上设置2cm的预拱度，以保证架梁后桥面平整。灌注砼时正确预埋防撞护栏、伸缩缝和泄水管等预埋件。③混凝土的养生：当梁顶部混凝土终凝后即开始洒水养护，浇注后前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，之后到张拉前每天均保持养生1～3次，气温较高时梁顶面覆盖三色布，当气温低于10℃时，为加快混凝土强度增长速度，可采用蒸汽养护，以加速台座的周转，采用蒸汽养护时必须严格按蒸汽养护规格执行。④浇注混凝土时应注意的问题：浇注混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点：a.模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后方可浇注混凝土。b.在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗c.拌和后超过45min以后的混凝土不得使用。d.板梁混凝土应水平分层、一次浇注完成。e.为避免孔道变形，不允许振动器触及套管。f.梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。g.混凝土立方体强度未达到15～20Mpa时，不得拆除模板。h.混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入了孔道，应防止金属管生锈。(6)孔道压浆预应力钢材张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆尽早压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋，以免生锈；二是使预应力筋与板梁混凝土有效的粘结，以控制超载时裂纹间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。因此应特别重视孔道压浆。①压浆材料使用不低于425＃普通硅酸盐水泥配制的40号水泥浆，水灰比一般在0.4～0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。②灌浆设备：采用活塞式注浆泵压浆。③施工注意事项A、在压浆前，用吹入无油分的压缩空气吹干管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。B、水泥浆的泌水率最大不应超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。C、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。D、管道压浆应尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行，一般不得超过14d。压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压力控制在0.5～0.7Mpa之内，当孔道较长或采用一次性压浆时，最大压力宜为1Mpa。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。E、当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于-38- 35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要进进行处理。F、压浆缓慢、均匀地进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一开放和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。(7)封锚对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采用防锈措施。(8)移梁和存梁用吊车吊起后运行到存梁场存梁。①起吊：经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2％。②行走：作业人员应统一口令，汽车吊司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，汽车吊四个支撑脚设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。③存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。6.6.4桥梁梁体架设采用两辆40t的汽车吊架梁。①运梁：用运梁平板车运梁，从存梁厂利用运梁平板车运至吊车工作面，汽车吊起吊装车。②喂梁：梁运抵架桥位置附近时先停下，对汽车吊净空范围仔细检查，确信安全后进行作业。③梁片纵向就位：汽车吊将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在梁片底部拐角应垫上铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角混凝土勒坏。④梁片横向就位：纵向移动到位后汽车吊带梁横移，横移到位停车，由施工人员小范围移动以便精确对位。⑤支座安装：架梁前先对全桥进行一次测量，放出墩台十字线和支承垫石的十字线，对各垫石的标高进行测量，在十字线与标高均符合要求的情况下才能架梁，支座按十字线的位置准确放置，观察支座对位的人在梁平移的严禁站在梁下，待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面10cm左右，汽车吊停稳后再到支座旁过，通过准确对位后落梁。6.6.5桥面铺装、栏杆和伸缩缝施工6.6.5.1桥面铺装(1)为使桥面铺装与下面的构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。(2)采取措施保证钢筋网位置正确和保护层厚度。浇注混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。(3)浇注桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇注后的铺装厚度。桥面铺装宜在全桥宽上同时进行，并预留好伸缩缝的工作槽。-38- (4)混凝土的铺设要均匀，铺设的高度就略高于完成的桥面标高，用振动器压实，用整平板整平。(5)桥面铺装的最终整修工作，应包括镘平及清理。在修整前要清除所在有的表面自由水，但不能用水泥、石粉或砂子来吸收表面水分。(6)一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。(7)为了与上层沥青混凝土路面良好结合，铺装混凝土的表面要拉毛。(8)桥面混凝土应使用防水混凝土，其施工严格按防水混凝土的要求进行控制。6.6.5.2栏杆施工栏杆是桥梁重要的形象构造之一，线形优美、混凝土里实外美以及色泽统一在很大程度上可以起到画龙点睛的作用，因此要花大力气搞好。做好栏杆的几项重要工作有：测量放线、模板加工、模板支立和混凝土捣固。(1)桥梁的铺装完成后，对整桥进行一次和高程贯通测量，按贯通测量高速后的数据进行栏杆放样，直线每20m、曲线每10m放出一个基准点，立好模板后用基准点对模板进行检查，符合要求后才能浇注混凝土，以保证线型准确。(2)模板加工：模板由专业的金属结构厂加工，加工前对钢板的内表面进行一次打磨，使其表面光洁度、平整度达到理想水平。涂上阻锈剂后再进行下一步加工。模板的结构尺寸必须符合设计要求，纵向的装配精度较高。(3)模板支立：立模的难点在于底部与梁片混凝土与模板纵向接头的严密性，立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接缝用滑石粉107胶泥填塞，以保证模板不漏浆。(4)混凝土捣固：要保证栏杆混凝土有良好的表面质量，不仅要求混凝土的配合比、粗细骨料的级配、混凝土的坍落度以及砂率等指标符合要求，捣固也十分重要。施工时分层浇注，逐层振捣，上层捣固要插入至下层5～10cm同时要根据捣固时表面泛浆、模板缝渗透等准确判断振捣时机，做到既不欠捣也不过振，现场常出现过振的现象，影响表面质量。6.6.5.3伸缩缝施工(1)根据设计的尺寸和数量到监理工程师认可的厂家购买伸缩缝。在桥面铺装时预留好工作槽，按厂家提供的说明书进行施工。(2)伸缩缝预先在厂家装好，由专门的设备包装后运到工地。出厂前，生产厂家应按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度，并应分别标出质量、吊点位置。(3)伸缩缝的安装应在生产厂家提供的夹具控制下进行。安装前，对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据厂家提供的安装温度或温度范围，查验实际气温与安装温度是否符，如有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。(4)在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。再将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩固定。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。6.7隧道工程浃底隧道分左右线，左线隧道，设明洞48m，738m的暗洞主要穿越Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类熔结凝灰岩，隧道的两端采用倒削竹式洞门。右线隧道，设明洞46m，715m的暗洞主要穿越Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类熔结凝灰岩，隧道的两端采用倒削竹式洞门。隧道位于低山丘陵与冲海积平原交接区，地势起伏舒缓。隧道主要通过熔结灰凝岩。在隧道的两端表部还有第四系残坡积层存在，对隧道的洞身和洞门没有大的影响。隧道区内地下水不发育，主要为基岩裂隙水。隧道所处地区的地震烈度为Ⅵ度区，为稳定地带。隧道出口端施工场地较为开阔；隧道进口端场地较为狭窄。-38- 6.7.1总体施工方案隧道明洞段根据地形、地质情况采用明挖或半明半暗法施工。进入暗洞之前，采用超前管棚预加固后刷坡进洞。洞身段的II类围岩段采用双侧壁导坑法开挖；III类围岩段采用中隔壁法开挖；IV类围岩段采用正台阶法开挖。在卵石层、黄土地层中采用人工配合风镐开挖，在片岩地层中采用光面爆破开挖。施工中采用超前管棚注浆或超前小导管注浆超前支护，采用钢拱架（或格栅拱架）、锚杆、挂网、喷射混凝土进行初期支护。施工中采取短开挖、强支护、早封闭、勤量测，各施工工序紧跟，不能脱节，加强围岩监控量测和超前地质预报，确保施工安全。(1)开挖黄土、卵石段采用风镐开挖，岩石段采用隧道凿岩台车钻孔，光面爆破开挖。(2)衬砌二次衬砌采用模板台车。洞口分离式路基中间设简易搅拌站。轮式砼搅拌车供应混凝土，插入式振捣器捣固。(3)出碴运输浃底隧道采用无轨运输，轮式装载机装碴，自卸车运输出碴。无轨运输隧道要掌握好以下施工要点：a.隧底开挖控制好开挖标高，保证隧底平顺；b.加强隧道排水，防止供水管路漏水，保证隧道内不积水；c.严格按管线布置设计，布设各种管线，搞好文明施工；d.洞内洞外车辆加强统一调度，防止交通混乱；e.及时施作仰拱隧底填充（或做好铺底），改善运输条件；f.利用隧道大避车洞作调车、会车道，因此大避车洞处要加强初期支护永久衬砌尽量后作，以免会车道间隔过长。(4)水电供应在浃底隧道进出口洞顶各设一公用水池，洞口设变压器及配电所等临时设施，通过高压水管、和电力线向洞内供应风、水、电。①洞内施工用电隧道内施工用电，按以下原则安排：洞内施工用电：采用三相四线系统供电，电线固定于成洞段地段边墙上部。洞内施工照明线路的电压，必须符合下列规定：成洞地段，额定电压不得超过380V；作业地段，额定电压不得超过36V。隧道作业地段必须有足够的照明。运输道照明：未成洞地段每隔6米设挂灯，成洞地段每隔10米设一高压钠灯。电线路必须悬挂于指定高度和位置处。②施工供水隧道施工供水，在浃底隧道左右洞顶山坡上，各修建蓄水池一个，蓄水量在500立方米左右。a、蓄水池须高出洞顶40～50米。b、水池的输出管设总闸阀，干管管道每隔300～500米安装闸阀一个，以便控制和维修管道。c、洞内管道前端至开挖面，一般保持的距离为30米，用直径50毫米高压软管接分水器，中间预留的异径三通，至其他工作面供水软管的长度不宜超过50米。(5)隧道通风隧道进口均采用压入式通风，风机为110千瓦。①其系统布置的特点是：a、风机必须与洞口保持较长距离（一般风机距洞口30-38- 米）。才能避免洞内流出的污浊空气重新进入，形成部分循环风。b、风管悬挂在洞壁拱腰部，距地面3～4m。②优化匹配通风系统设计的基本目的是正确选择通风设备，布置通风系统，使系统性能合理匹配，实现安全、经济、有效运行。本方案实施长距离软管通风技术，采用密封性能好的Φ1000mm特制通风软管按百米漏风率2.0%，摩擦阻力系数2.9×10～3kg/m3计算，风机工作量为1120m3/min、风压为3450Pa，掘进长度1500时工作面新鲜风可达670m3/min。③防漏降阻防漏降阻是实现长距离通风的技术关键，为使百米漏风率和通风阻力系数达到系统设计要求，采取如下技术措施：a、选择优质风管材料：选用长丝涤沦纤维做基布，压延PV塑料复合而成的增强胶布作风管材料。b、加大风管节长：节长增大到25～30m/节。c、改革风管加工工艺：以往缝纫机扎制方法为401型强力胶手工粘接。d、改进风管联接形式。e、提高风管安装质量。④加强通风系统的维护管理保持通风系统良好的工作状况，必须加强对系统的维护管理，特别是长距离的软管，更需要经常检查、修补、调整、更换。(6)隧道降尘洞内施工，采用综合防尘措施，进行施工环境综合治理，采有湿式凿岩，喷雾洒水，加强机械通风和加强劳动者个人防护。此外掌子面增设水幕降尘器扑尘，T式除尘器吸收空气中残余粉尘，并配空气引射器等，进行综合防治，改善掌子面工作环境。(7)施工排水隧道均从进口顺坡施工，洞内积水少，不需抽水设备。成洞地段利用侧光线排水，未成洞地段在两侧设临时排水沟排水。洞外设沉淀池沉淀后将污水排入地面排水系统。(8)洞内管线布置-38- 6.7.2隧道洞口与明洞施工6.7.2.1洞口工程隧道进出口皆为倒削竹式洞门。施工方法及注意事项如下：(1)地表复测后，放出洞口里程，根据洞口里程和线路方向放出洞口边、仰坡刷坡线。(2)洞门刷坡采用PC200反铲配合人工进行，在部分硬岩可采用局部小爆破开挖，开挖必须一次到位，避免二次开挖时影响正洞施工及安全。(3)在边坡较高、较破碎及软弱围岩地段，采用喷锚支护措施加固边坡，防止施工过程中坍塌危及安全及影响进度。边坡较高时还应一边开挖一边加固处理，否则造成施工不便。喷砼采用湿式砼喷射机，边仰坡锚杆采用长2.0～5.0mφ22锚杆，间距为1.5m，外露杆头不大于6cm并在其上挂设钢筋网；喷射砼厚度有设计的必须达到设计要求，无设计的可根据实际情况而定，但最小不应小于0.05m，并对凹处喷射砼找平，做到喷层表面平直园顺、外表美观。(4)洞门倒削竹段砼模注采用大块钢模板，采用强制式搅拌砼，插入式振捣器振捣。(5)隧道名牌拟采用与三线洞门匹配的尺寸与字样设计，以保证洞门建筑壮观。6.7.2.2明洞工程(1)明洞开挖利用挖掘机配合自卸汽车，采用全断面的大面积进行开挖，由于隧道的明洞长度不长，隧道两端的明洞一次性开挖完毕后在进行一次性整体式模筑砼施工。(2)明洞砼灌注砼模注采用大块钢模板，采用强制式搅拌砼，插入式振捣器振捣。隧道每端的明洞一次性整体式进行灌注，以减少施工缝的数量，防止明洞洞身渗水。横向接缝相邻段浇筑时，先对已浇砼端头凿毛冲洗干净，并先贴遇水膨胀止水条。浇筑砼必须对称分层浇筑，每层厚度都不超过振动棒长的1.25倍，振捣密实又不超振。砼强度达到90%以上时方可拆除模型，并养护14天以上。在明洞与隧道正洞洞内接头处要设变形缝。-38- (3)铺设防水层在明洞的模筑砼达到规定的强度以后开始进行防水层施作。隧道明洞的拱顶部分采用SBS型改性沥青防水卷材。①在防水层铺设前，必须将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净，用砂浆抹平，然后才能铺设防水层。②铺设时气温不得低于5度，雨、雪天不宜施工，夏季最好在夜间进行。③涂抹沥青的温度应在160度左右，沥青防水层每层厚度为2mm，先铺在拱正中然后向两侧抹平。④沥青麻布或油毛毡的铺设，应从两侧拱脚自下而上向拱顶方向进行，先涂一层2mm厚的沥青，立即粘贴，并要压紧。每次铺设的面积不宜大于0.5m2。接头应彼此搭接10cm,各层接头宜错开其宽度的1/3。⑤最后一层防水层铺好冷却后，用1：3水泥砂浆作一层厚3cm的保护层，上面铺粘土再回填。(4)拱顶回填①在已浇筑的拱顶作好防水层，待混凝土达到设计强度的70%时，即进行回填。②清除松动土石，用干砌片石分层码砌，缝隙用碎石填塞紧密。③拱部回填土石应对称分层夯实，每层厚度不宜大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m,回填至拱齐平后，分层填筑至西环线公路路基标高。④拱上土石机械填筑，填筑时须待拱圈混凝土达到设计强度的70%以上，先用人工填筑至拱顶以上0.7m厚度，再用机械填筑。6.7.3隧道开挖6.7.3.1II类围岩开挖方法本合同段II类围岩段长336米。II类围岩采用双侧壁导坑法施工。超前小导管注浆、锚喷挂网初期、钢筋格栅拱架支护。左右双侧壁导坑开挖侧墙及侧壁导坑支护主洞上半断面开挖拱部初期支护正洞下阗断面开挖仰拱初期支护仰拱二次衬砌筑、仰拱填充铺设防水层拱部及侧墙二次衬砌沟槽、路面施工(一)施工顺序如下图：-38- 横断面示意图1.双侧壁导坑开挖Ⅱ.侧墙及侧壁导坑支护措施3.主洞上半段面开Ⅳ.拱部初期支护施做(钢拱架与侧墙钢拱架连接)5.主洞下半断面开挖Ⅵ.仰拱初期支护施做Ⅶ.仰拱二次衬砌浇筑,仰拱填充Ⅷ.铺设防水层,拱部及侧墙二次衬砌施做(二)作业循环开挖和二次衬砌可同时施工，控制工期的作业为开挖初期支护及超前支护，二次衬砌不控制工期。开挖及初期支护每循环进尺2.5米，每循环作业时间30h；管棚长4米，相互搭接2米，超前支护每循环进尺3米，循环时间6h，折合成开挖进尺为每循环5h。合计每循环（2.5m）耗时35h。每天进度2.4米。①开挖及初期支护循环时间见下表（每循环进尺2.5米）。4爆破通风0.50.50.55清理危石0.50.50.56装渣运输2.02.02.07初喷混凝土0.50.50.58锚杆1.01.01.0-38- 9钢拱架1.01.01.010复喷混凝土1.01.01.011合计10.010.010.0②超前支护循环时间（管棚长4米，相互搭接2米，每循环进尺3米）：每循环耗时6h。6.7.3.2III类围岩开挖方法本合同段III类围岩段长321米。III围岩采用中隔壁法开挖，锚喷挂网、钢筋格栅拱架初期支护。施工顺序左导洞上半部冲隔法开挖左导洞上半部初期支护中隔壁施做左导洞下半部开挖左导洞下半部初期支护及中隔壁施做右侧上半部开挖右侧上半部初期支护施做右侧下半部开挖右侧下半部初期支护施做仰拱浇筑拱圈及边墙二次砌筑沟槽及路面施做-38- -38- Ⅱ.左导洞上半部初期支护及中隔壁施做3.左导洞下半部开挖Ⅳ.左导洞下半部初期支护及中隔壁施做5.右侧上半部开挖Ⅵ.右侧上半部初期支护施做7.右侧下半部开挖Ⅷ.右侧下半部初期支护施做Ⅸ.仰拱浇筑Ⅹ拱圈及边墙二次衬砌浇筑Ⅺ沟槽及路面施做(二)作业循环开挖和二次衬砌可同时施工，控制工期的作业为开挖初期支护及超前支护，二次衬砌不控制工期。开挖及初期支护每循环进尺3.0米，每循环作业时间30h；超前支护每循环进尺3米（锚杆长3.5米，搭接≥1米），循环时间5h。合计每循环（3.0m）耗时35h。每天进度2.8米。开挖及初期支护循环时间见下表（每循环进尺2.5米）。序号工序名称左导洞(h)右洞上断面(h)右洞下断面(h)1测量放线0.50.50.52钻孔2.02.02.0-38- 3装药1.01.01.04爆破通风0.50.50.55清理危石0.50.50.56装渣运输2.02.02.07初喷混凝土0.50.50.58锚杆1.01.01.09钢拱架1.01.01.010复喷混凝土1.01.01.011合计10.010.010.0②超前支护循环时间(锚杆长3.5米，搭接≥1米),每循环耗时5h。6.7.3.3IV类围岩开挖方法本合同段IV类围岩段长890米。IV围岩采用正台阶法开挖，锚喷挂网初期支护。施工顺序上半断面开挖上半断面初期支护措施下半断面开挖下半断面初期支护措施防排水层、二渔翁衬砌施做沟槽、路面施做-38- 横断面示意图1.半断面开挖Ⅱ.上半断面初期支护施做2.下半断面开挖Ⅳ.下半断面初期支护施做Ⅴ.防排水层、二次衬砌施做Ⅵ.沟槽路面施做(二)作业循环开挖和二次衬砌可同时施工，控制工期的作业为开挖初期支护，二次衬砌不控制工期。开挖及初期支护每循环进尺3.0米，每循环作业时间20h。每天进度3.0米。开挖及初期支护循环时间见下表（每循环进尺3.0米）。序号工序名称上半断面(h)下半断面(h)-38- 1测量放线0.50.52钻孔2.02.03装药1.01.04爆破通风0.50.55清理危石0.50.56装渣运输2.02.07初喷混凝土0.50.58锚杆1.01.09钢筋网1.01.010复喷混凝土1.01.011合计10.010.0(三)光面爆破设计全断面面积为112m2,上半断面面积49m2,下半断面面积63m2，按全断面综合取单位控制药量q=0.94kg/m3，平均每米炮眼用药0.5kg/m，装填系数a=0.65，炮眼数N=0.0012*qs/a/d2=0.0012*0.94*112/0.65/0.0322=189,取186个。上半断面N=qs/r=1.0*49/0.5=98,取98个；下半断面N=qs/r=0.7*63/0.5=88,取88个。本断面代表地段钻孔深3.0m左右，循环进尺3.0m。施工时通过爆破试验修正爆破参数。光爆参数为：围岩类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）密集系数E/W装药集中度(kg/m)Ⅳ48600.80.206.7.3.4微震爆破施工程序和施工方法本隧道洞身穿过II、III、IV类围岩，根据围岩类别分别进行爆破设计，为避免对围岩的扰动和对地表的影响，采用微差松动爆破技术施工。(1)炸药选型理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点震动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，综合本隧道的地质特点，选取用爆速低于3000m/s的乳化炸药。为实现微差爆破采用国产Ⅱ型系列非电毫秒雷管（15段）。(2)非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量密切相关，采用非电微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不成叠加。这样既能保证岩石破碎达到理想爆破效果，又能消除爆破震动的有害效应。在掏槽眼，掘进眼、底眼或周边眼中，每段起爆药量较大的段别雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。可使爆破震动速度降低30%。(3)掏槽形式隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，也是产生最大震动的部位。本区段在Ⅲ类围岩段采用直眼掏槽，Ⅳ、V类采用楔形掏槽。(4)装药结构周边眼采用小直径药卷（φ25）空气间隔装药结构。如下图：-38- 其余炮眼采用标准药卷（φ32）连续装药结构。如图：(5)安全防护措施为了减小震动、飞石，保证洞内初期支护及作业安全，采用降震设计，堵塞长度不小于20d(d为炮眼孔径)，并保证堵塞材料质量，避免飞石溢出，降低噪声，减弱震动。6.7.4隧道超前支护和初期支护施工程序和施工方法6.7.4.1各类围岩超前支护和初期支护参数(1)II类围岩超前支护和初期支护参数II类围岩采用超前管棚（φ108×6mm,环向间距40cm。）+注浆；φ25×5mm先锚后灌式中空注浆，锚杆长4.5m；φ6.5mm钢筋网，间距15cm×15cm；钢筋格栅拱架，间距50-75cm；喷射20#混凝土厚30cm（初喷10cm，复喷20cm）。(2)III类围岩超前支护和初期支护参数III类围岩采用：拱部φ25×5mm超前先锚后灌式中空注浆锚杆，长4.5m（必要时），环向间距40cm；φ25×5mm先锚后灌式中空注浆，锚杆长4.5m；φ6.5mm钢筋网，间距15cm×15cm；钢筋格栅拱架，间距1.2m；喷射20#混凝土厚25cm。(3)IV类围岩超前支护和初期支护参数IV类围岩采用φ25×5mm先锚后灌式中空注浆，锚杆长3.5m；φ6.5mm钢筋网，间距15cm×15cm；喷射20#混凝土厚15cm。6.7.4.2超前管棚注浆施工本合同段隧道II类围岩段采用超前长管棚注浆支护，管棚采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧钢管。钻进并顶进长管棚钢管，一次顶进长度30m以上，如洞口段II类围岩小于30m，则一次性打入。暗洞进洞管棚护拱采用30号混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施作，套拱内埋设三榀18号工字钢，工字钢与钢管管棚焊成整体。孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。钢管前端加工成尖锥形，尾部焊接Φ10加劲筋补强。钢管上入岩部分梅花形布置Φ6mm注浆孔，注浆孔间距20cm。钢管倾角平行于线路纵坡，方向与路线中线平行，纵向搭接长度大于1.0m。(1)管棚注浆参数选择导爆管φ32药卷炮泥雷管注浆扩散半径：50～60cm；注浆速度及方式：30～50L/min分段后退式注浆；凝结时间：30～300s；注浆终压：2.0Mpa；水灰比：0.8:1；-38- 单孔注浆量：按照设计的管棚长度和隧道的地质条件进行测设，作为实际施工时的参考。(2)钻孔、安设注浆管放出隧道开挖轮廓线，搭设钻机平台，用M／C－5型工程水平钻机钻孔，达到设计深度后扫孔，安装注浆管，并在孔口1.5m～2.5m处安设与钻孔直径相同的橡胶套，用水泥砂浆封闭孔口，防止浆液沿注浆管与钻孔壁的缝隙挤出。采用钻－注的顺序进行施工。(3)配浆及注浆用超细水泥配制注浆液，采用后退式分段注浆，关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，试验压力等于注浆终压，如有漏水及时检修。注浆时采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐步减小，当压力升至终压时，继续压注5min再结束注浆。注浆孔在注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆填充，以增强管棚的刚度和强度。(4)注浆结束标准每段注浆施工正常，注浆压力达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的80％及以上，或虽未达到设计终压，但注浆量已达设计注浆量，即可结束单孔注浆，设计的所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象，注水试验地层吸水率0.05L/min，粘土固结强度大于0.4Mpa时即可结束全段注浆。6.7.4.3锚杆施工(一)φ22砂浆锚杆明洞前边坡防护、II类围岩双导坑临时支护、III类围岩中隔墙临时支护采用φ22砂浆锚杆。锚杆采用II级钢。锚杆钻孔前根据设计要求和岩层情况，定出孔位，作出标记。钻孔应圆而直，其孔径和孔深符合设计要求，孔内积水和岩粉应吹洗干净；锚杆孔口岩面应整平，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用特制垫板调整，使托板密贴岩面。锚杆施工预张拉力时，预张拉力值宜为锚固力的50%～80%，安装后要定时检查，发现松动及时紧固。(二)φ25先锚后灌式中空注浆锚杆II、III、Ⅳ类围岩锚杆采用φ25先锚后灌式中空注浆锚杆，锚杆长度分别为4.5m和3.5m，间距分别为50-75cm和120cm，梅花型布置。采用风钻钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，打入锚杆，然后用注浆泵由锚杆中孔向孔底灌满砂浆，安装垫板螺栓。(1)注浆砂浆配合比水泥:砂:1:1～1:1.5水灰比:0.45～0.5机械配备：注浆器四个，锚杆拉拔器2台。(2)锚杆施工工艺布孔钻孔吹眼清孔顺锚杆孔注浆检查分析结果砂浆制查-38- (3)锚杆施工要点及注意事项①孔位应按设计布置，偏差小于10cm，孔深误差±10cm。②钻孔直径应大于锚杆直径15mm。③钻孔本身应成直线，不应弯曲。方向应沿隧道周边径向，但不得平行于岩面。④灌孔前应清孔，顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物。⑤砂浆应随备随用，在砂浆初凝前应使用完。⑥注浆应使用灌浆罐和注浆管，孔口压力小于0.4MPa。顺着锚杆孔注浆，直到孔口有浆液流出为止。⑦锚杆插入长度不得小于设计长度。⑧锚杆插入后不得随意敲击，三天内不准悬挂重物。⑨每100根锚杆应随机抽样三根，作拉拔试验，以了解锚杆的锚固质量。⑩施作锚杆时，同时应预埋格栅钢架的定位锚杆。6.7.4.4钢筋网施工II、III和IV类围岩均布置钢筋网。钢筋网采用φ6.5圆钢，间距为15cm×15cm，钢筋网在现场单根安装。钢筋网与锚杆联接牢固，随受喷面的起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固，且搭接长度不小于200mm。钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。6.7.4.5喷射混凝土施工本隧道混凝土的喷射采用湿喷施工。(1)材料选择：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，砂采用坚固耐久的中粗砂，细度模数大于2.5，且泥土杂物含量不大于3%，含泥量不大于5%，云母含量不超过2%，硫化物与硫酸盐(折算为SO3)含量不大于1%(重量)，有机物含量用比色法试验，颜色不深于标准色。石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，用前应过筛，其饱和极限抗压强度与砼设计标号之比，碎石不小于200%，卵石软弱颗粒含量不大于5%。碎石、卵石中针状颗粒含量不大于15%，卵石中泥土、杂物含量不大于1%。硫化物和硫酸盐(折算为SO3)含量不大于1%，石粉含量不大于2%，有机物含量用比色法试验，颜色不深于标准色。(以上有害物质含量均以重量计)。(2)外加剂：速凝剂、减水剂、早强剂。减水剂早强剂可根据本地区材料市场采购；速凝剂使用合格的液体速凝剂。(3)机械设备配套-38- 序号机械名称规格单位数量1湿式喷射机21m3/h台12机械手台13砼拌和机台14砼罐车3m3台25电动空压机20m3台1(4)喷射砼配合比设计原则选择喷射砼的配合比，既要考虑砼强度和其它物理力学性能的要求，又要考虑喷射工艺的要求。重量配合比：水泥：(砂+石)＝1／4～1／4.5；水灰比0.4～0.45；含砂率：45～55%；水泥用量350～420kg/m3。设计步骤：①确定骨料的最大粒径和砂率②确定水泥用量③确定水灰比及用水量④确定砂、石用量⑤试喷⑥调整、确定施工配合比(5)喷射工艺流程：粗骨料细骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头压缩空气速凝剂①原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。②机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。③施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，用高压风吹扫岩面，埋设厚度标志。(6)喷射砼顺序喷射砼顺序应先墙后拱，岩面不平时，应先喷凹处找平。在边墙部份为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈螺旋轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为3～4m。在拱部拱脚至拱腰处，自下而上。拱腰至拱顶由里（有砼处）向外喷射砼进行。喷射砼时，其喷射砼速度不宜太慢或太快，适时加以调整。(7)劳动力组织-38- 名称人数班长1人搅拌机司机1人搅拌机上料2人汽车司机2人喷射手2人喷射司机1人修理工1人共计10人(8)喷射质量检查①按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。②喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。③钻眼量测，厚度不够处补喷。④及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。⑤对喷体试件进行力学试验。6.7.4.6钢筋格栅拱架施工II、III类围岩采用钢筋格栅拱架。(1)钢拱架按设计要求分片加工好，要求尺寸准确，弧形园顺，并在现场进行试拼，试拼后需在同一个平面内，允许偏差为：宽度±20mm，高度±30mm，扭曲度20mm。钢拱架堆放和运输时不得损伤和变形，安装前应除锈。为了安装方便，每榀钢拱架分十一段，拱部分四段、左右墙部各二段、仰拱三段，段与段之间用角钢L100×80×10通过螺栓连接牢固。(2)开挖后应及时进行初喷，其厚度为4cm，然后安装格栅拱架和铺设钢筋网。(3)钢拱架按设计位置现场测量定位，拱架平面必须与隧道中线垂直。钢拱架架立通过垂球吊线的方法控制垂直度。拱架各节连接牢固，安设位置正确、稳固并垂直隧道中线，允许偏差：与线路中线位置30mm，垂直度5%，前后拱架间距±100mm。(4)现场拼接，各段应在一个平面上用M16螺栓联接，点焊加固。(5)拱架之间纵向必须用φ25纵向钢筋连接，环向间距0.5-0.75m，并与锚杆外露端焊牢。(6)拱架与岩壁之间用钢楔块楔牢、焊死，并与锚杆、钢筋网焊牢。钢楔块沿拱架大致均匀布置，间距不宜过大。(7)先喷拱架与壁面之间的空隙处，再喷拱架周围，然后喷拱架之间的砼，分几次喷射直至砼达到设计厚度。且拱架保护层厚度不小于4cm。6.7.5隧道二次衬砌本合同段二次衬砌采用模板台车，并涂花王脱模剂。6.7.5.1钢筋工程(1)衬砌结构钢筋在工地加工场配料、切断、弯制、加工成形后运到现场安装。(2)按照设计图及有关规范施工，做到钢筋安装位置准确，搭接符合规范、结构尺寸符合设计、绑扎牢固不变形等。(3)钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求。(4)钢筋采用铁丝绑扎，也可用电焊点焊，所有钢筋间的接触点进行绑扎及点焊。(5)按规范要求的数量和频度进行钢筋试验。-38- 6.7.5.2模板工程二次衬砌采用自制模板台车施工，台车长度12米，共使用四台，隧道左右线的进出口各1台。(1)模板台车结构模板台车结构示意图如下：(2)模板台车衬砌施工工艺流程-38- 开始安装防水设施安装结构钢筋精确测量放样台车定位灌注边墙及拱部砼养护12-24小时（强度达到70%）脱腊结束台车清理、上脱模剂修整台车(3)主要技术措施①砼原材料：粗骨料最大粒径不大于4cm，砂采用中粗砂，水泥标号不低于425#；②砼塌落度8～12cm，为了降低水灰比，可在砼中加入减水剂，禁止使用已经初凝的砼；③灌注砼时应注意对称灌注，左右高差不应大于1.5米；④浇筑砼必须对称分层浇筑，振捣密实又不超振；⑤砼灌注封顶时，要注意观察砼是否到位，灌满后必须停止输送砼，否则会导致压坏模板台车；⑥脱模时间选择：夏季12～15小时，冬季15～24小时，脱模时间过早，可能会拉坏砼；过晚脱模困难。脱模时间应根据实际情况经常总结把握。⑦由于采用拱墙一体衬砌，故除墙基处外，拱墙均不留施工平缝。所有施工逢、变形逢均按设计作防水处理。⑧液压模板台车须准确对位，牢固支撑，保证浇注中不变形，不走移。脱模时间安装结构钢筋必须按照规范要求根据试验确定。脱模后及时养护混凝土。-38- ⑨进行地质和支护状态观察、水平收敛、拱顶下沉、锚杆抗拔力、围岩压力等项监控量测，判别支护体系和施工方法是否有效地控制了围岩位移和变形，从而使二次衬砌时间和结构尺寸得到准确信息，以进一步调整设计，指导施工。6.7.5.3混凝土工程(一)混凝土浇注(1)混凝土在搅拌站集中搅拌，派专职试验技术人员常驻拌和站，以控制好混凝土的出场质量。(2)使用压力较低的进口混凝土泵（新泻，CIFA等）。(3)混凝土浇注原则上对称入模，鉴于施工的实际情况规定不对称的允许值为0.5米。(4)采用插入式振捣器和附着式捣固器捣固混凝土。捣固工应培训上岗，并实行岗位责任制，现场须作好捣固记录，以实现质量的可追溯性。(二)混凝土的养护与脱模(1)入模混凝土达到终凝时，随时开始进行养护。养护主要以洒水为主，对于水平的构筑物如仰拱、铺底等须加履盖并洒水。(2)脱模标准：以混凝土龄期强度进行控制。根据其它相近的工程经验，当混凝土龄期强度达到5Mpa，龄期约为18～22h时脱模对构筑来说是安全的。(3)脱模注意事项①脱模应仔细，不能损坏混凝土表面；②脱模严格按程序进行，不能野蛮施工，损坏拱排架和模板。③及时对捭下的拱排架和模板进行维修，确保再使用时的完好性。④立好模板后及时涂抹花王脱模剂，这是保证顺利脱模和保持混凝土外观质量的关键。(三)混凝土表面整修脱模后及时对混凝土表面存在的小缺陷如小错台、巴壳等进行精心的整修，彻底改善其外观质量。(四)混凝土质量评定混凝土脱模后及时组织对其质量进行评定。①混凝土的龄期强度、7天、28天的强度为检定对象。②几何尺寸的检定。③表面质量的检定。④通过各类检定，评定混凝土的质量。⑤对于评定不合格的产品，坚决推倒重来，直至达到评定合格。⑥质量评定目标：合格率100%，优良率90%。6.7.6隧道防排水施工程序和施工方法6.7.6.1防排水工程施工组织措施及技术措施(一)隧道施工防排水，施工综合性强，技术难度大，也是施工的一道关键工序。结构防水是根据工程地质和水文地质条件、隧道结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工，采用“以排为主，防、排、堵相结合”的综合治理原则。关键处理好施工缝、变形缝等薄弱环节的整体防排水方案，确保隧道不渗漏水。(二)防排水技术措施(1)在隧道中设置中心深埋水沟排泄地下水，中心水沟的顶部标高位于冻结线以下，充分利用地温，以防止水沟中的水流冻结。(2)明洞段衬砌采用外贴防水层防水，顶面回填粘土隔水层。(3)洞身段二次衬砌与初期支护之间采用橡胶防水板与土工布复合防水层防水，环向透水软管集引水经由纵向排水管、横向引水管将水引到中心水沟中排出。(4)施工缝、变形缝、沉降缝均设中埋式橡胶止水带止水。-38- (5)洞内两侧布置排水边沟，将路面水排出洞外。隧道中心水沟出水口采用保温包头。洞门上方设置截排水沟，截排地表水。6.7.6.2初期支护喷射砼防水技术措施初次支护是承担施工阶段全部地层荷载（包括土、水压力）的主要结构，必须有足够的强度，刚度和抗渗性，限制围岩变形，控制地表下沉。提高喷射砼的密实性，减少它的收缩变形裂缝，防止渗漏是施工的关键。为了达到喷射砼防裂抗渗，施工中必须把好用料级配关，控制水灰比，选择好施工工艺。因此，采取如下措施：(1)采用高质量的喷射砼。提高喷射砼的质量，首先从砂石料入手，使用最佳级配的砂石，石子采用瓜米石，其最大粒径控制在10mm以内。其次掺用一定量的速凝剂和防水剂。(2)认真处理受喷面。当受喷面有滴水、淋水或涌水时，根据现场情况，治水先堵（注浆堵水）或排水（埋设导管引水）等方法，保证喷射砼不带水作业。在岩石地段先用高压水冲洗要喷面，清除粉尘，保证喷射砼与围岩密贴，从而提高喷射砼与岩面的粘结力和喷射砼抗渗能力。(3)采用湿喷新工艺。湿喷法喷射砼的显著优点是将已按配合比设计而拌合好的砼直接进行喷射，拌合料拌合均匀，水灰比控制准确，砼均质性好，喷射后砼较密实，抗压、抗渗强度较高。(4)在采用钢架和钢筋网作初支地段，主筋保护层喷射砼厚度迎土面5cm，背土面不小于3cm，在钢架处，喷射砼应根据型钢或钢筋位置，及时调整喷射方位，确保钢架处喷射砼密度。(5)在后一循环喷射砼前，应先对已喷砼的施工接缝凿毛，并用钢刷刷净。(6)加强支护结构的背后注浆。在初次支护时，在围岩内预埋长L=2m的小导管，当初次支护闭合成环一定长度并具备一定强度后，随即进行注浆填充。这样做既能将围岩与初支间空隙回填密实，也能将绝大部分地下水挡在初次支护以外，减少渗水通道，确保第一道防线的作用。6.7.6.3防水层施工及技术措施防水层采用土工布和隧道专用防水卷材。土工布和隧道专用防水卷材应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率。防水层应在二次衬砌灌筑前进行，施作地点应在爆破安全距离以外。1、拼大幅防水板2、防水板质量检查用射钉枪固定防水板肋条用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度施工准备复合防水板就位防水板固定焊接防水板搭接缝质量检查移走吊挂台车结束1、台车就位2、切除外露铁件头补强不合格-38- 防水板施工工艺框图(1)基面处理初期支护喷射混凝土表面，一般较为粗糙，凹凸不平，对铺设防水层质量有很大影响，为此对防水层基面必须按照如下要点进行处理：①对凹凸度要求：对喷射混凝土面拱部平整度D/L＜1/8，边墙及底板平整度为D/L＜1/6（D为相邻两凸面间凹进去的深度，L为相邻两凸面间的距离）。②基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。③防水层施工时基面不得有明水，如有明水则引排。(2)防水板施工工艺防水板采用环向铺设，搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，相邻两幅接缝需错开；防水板搭接处采用双焊缝焊接，焊缝宽度不小于10mm，且均匀连续，无假焊、漏焊、焊焦和焊穿等现象；铺设由拱顶向两侧依次进行，先将无纺布垫层以电动冲击钻钻孔埋膨胀螺栓或用枪射钢钉加塑胶垫固定，再将EVA防水板热焊固定于内层各塑胶垫片上。钢钉要垂直，钉与钉之间防水板不得绷紧；铺设做到平顺，无吊空、起鼓及皱褶；焊接紧密，搭接长、宽度合理。(3)防水板质量检查①外观检查：铺设平顺无隆起，无皱折，无漏缝，无假缝，焊缝连接牢固。②焊缝质量检查防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双焊缝，中间留出空隙，以便充气检查。检查方法：用5号注射针头与压力表相接，用打气筒进行充气检查，将焊缝加压至1.05Mpa时，停止充气，观察该压力能否保持2分钟。如不能说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，可用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止，检查数量根据随机抽样的原则，每4条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接应取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期。(4)防水层的保护防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重视和密切配合。①二次衬砌的钢筋头上加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板。②在没设保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他作业时不得破坏防水层，焊接钢筋时必须在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层。③在灌注二次衬砌模注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意。④不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁损坏。6.7.6.4施工缝、变形缝、沉降缝的防水处理及技术措施衬砌的施工缝、变形缝和沉降缝设橡胶止水带。①防水材料-38- 橡胶止水带材质、性能、规格必须符合设计要求，且无裂纹和气泡，搭接长度不小于10cm，搭接必须平整，粘贴牢固，保证止水带安装平直。对于环向或竖向施工缝端头模板必须牢固可靠，不得跑模，先浇筑砼基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。②止水带的定位和固定采用预埋法施工，止水带使用前，严格检查，确认无损坏和孔眼等，方可使用。支设拱墙模板时，把止水带的中部夹于堵头模中间，把先期预埋的止水带翼边用铅丝固定在侧模上，利用挡头板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，并确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在砼灌注时跑位，应加强对挡头板支撑系统，并具有一定的刚度，然后浇筑砼。待拆除堵头模后，用同样的办法将另一翼边固定，再浇筑另一侧砼。见下图：6.7.7隧道附属设施施工6.7.7.1洞内路面工程隧道内砼路面工程，在整个隧道贯通并完成隧道的全部洞身砼模筑以后进行。进行隧道内砼灌注前，要对隧道的仰拱面进行处理，清洗隧道仰拱表面的泥土并进行凿毛，在经过监理工程师的检查以后进行。施工时按照设计的施工缝、伸缩缝位置分块立模进行，砼采用强制搅拌机搅拌，采用平板捣固器捣固。在砼初凝前进行砼的表面拉毛处理。施工时要按照设计的规定的位置安设连接、传力筋和加强钢筋。在路面砼达到规定的强度以后对路面的伸缩缝按照设计的要求进行处理。6.7.7.2预埋管件预埋管件要在砼灌注前进行现场的定位和清点，有专门的质检人员负责预埋件的检查，确保预埋件的位置准确，防止预埋件漏设。预埋件的加工要按照设计和规范的要求进行。6.7.7.3消防设施消防设施主要有泡沫灭火器和消防箱的设置和安装。消防设施的采购和安装要在消防部门的监督下进行，并经过消防部门的检验以后才能正式移交公路运营部门。6.7.8隧道施工监控量测6.7.8.1监控量测组织组长由项目经理兼任，总工程师任副组长，成立现场监控量测管理小组。下设现场观测、数据处理、信息反馈三个专业组。6.7.8.2监控量测程序监控量测程序如下图所示：-38- 6.7.8.3监控量测项目与监测方法为了掌握围岩在开挖过程中的动态和支护的稳定状态，必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩－支护体系的稳定状态进行预测，并据此确定相应的施工措施，以确保围岩及结构的稳定。根据本隧道的实际情况，必测项目有:拱顶下沉、水平收敛、底板变形、地表下沉等项目以及日常观察与施工调查，选测项目可根据施工实际情况适当增减，各项位移量的容许值应在施工中根据实际情况，参照有关规范和“隧道新奥法指南”类比确定。-38- 监控量测项目参数表方法及工具布置量测时间间隔项目名称1～15天16天～1个月1～3个月3个月以后地质和支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察和描述，地质罗盘等开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行周边位移各种类型收敛计每10～50m一个断面、每断面2～3对测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月拱顶下沉水平仪、水准尺、钢尺或测杆每10～50m一个断面1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月锚杆或锚索内力及抗拔力各类电测锚杆，锚杆测力计及拉拔器每10m一个断面、每断面至少3根锚杆地表下沉水准仪、水准尺每5～50m一个断面，每个断面至少7个测点、每个隧道至少2个断面。中线每5～20m一个测点。开挖断面距量测断面前后＜2B时，1～2次/天开挖断面距量测断面前后＜5B时，1～2次/天开挖断面距量测断面前后＞5B时，1次/周围岩内部位移(洞内洞内钻孔安设单点、多点杆式或钢每5～100m一个断面、每断面2～111次/2天1次/2天1～2次/周1～3次/月-38- 设点)丝式位移计个测点围岩内部位移(地表设点)地面钻孔中安设各类位移计每代表性地段一个断面，每断面3-5个断孔同地表下沉要求同地表下沉要求围岩压力及两层支付间压力各种类型压力盒每代表性地段一个断面，每个断面为15-20个测点1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月钢支撑内力及外力支柱压力计或其他测力计每10榀钢拱支撑一对测力计1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月支护衬砌内应力、表面应力及裂缝量测各类混凝土内应变计、应力计、测缝计及表面应力解除法每代表性地段一个断面，每个断面为11个测点1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月围岩弹性波测试各种声波仪及配套探头在有代表性地段测试1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月6.7.8.4地质及初期支护状况观察观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况以及喷射混凝土的效果。观察后绘制出开挖工作面略图，填写工作面状态记录表及围岩类别记录判定卡。对已施工区段的观察每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆和格栅拱架的状况。量测频率为每次爆破后进行。6.7.8.5隧道周边位移监测(1)在施工初期阶段，或地质较差时，或位移下沉量及速度较大时，应适当增加量测断面及量测频率。(2)设置应可靠，并应妥善保护，测量仪器使用前应严格标定；(3)各测量项目应尽可能布置在同一断面，测量点应尽可能选择具有代表性的地方，以便测量数据的分析及为以后的工作提供经验。(4)对量测资料的整理①绘制位移量随时间变化的曲线；②绘制位移速度随时间变化的曲线；③绘制位移量与开挖面距离关系曲线；④找出位移－时间回归曲线，求出最终净空位移量；⑤根据各类围岩量测数据求出围岩的E，r，C，φ等物性参数。(5)当隧道水平位移收敛速度为0.1～0.2mm／天，拱顶下沉位移速度为0.1mm／天可以认为围岩已基本稳定，根据量测结果确定二次衬砌施作的适当时间，施作过早可能使二次衬砌承受过大的荷载，施作过迟则可能使初期支护破坏。(6)在监测过程中，若发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时，对结构应采取补强措施:①增加喷混凝土厚度或加长加密锚杆或加挂更密更粗的钢筋网;②提前施作二次衬砌，要求通过反分析较核二次衬砌强度；③提前施作仰拱。(7)若发现净空位移收敛速度具有稳定趋势时，应据此求出隧道结构初期支护及二次衬砌上-38- 的最终荷载，以便对结构的安全作出正确的判断。(8)若经过对各种量测数据联合反分析后，发现初期支护或二次衬砌结构安全系数较大，在经过设计人员同意后，可对下一段与此地质类型相近的支护参数作适当调整。(9)对围岩类别的变更及对支护参数的调整均必需有相应的量测数据并得到设计方同意。6.7.8.6拱顶下沉量测(1)量测目的：监测隧道拱顶内壁下沉量以判断支护效果，指导施工工序，保证施工质量和安全。(2)量测方法：如下图所示，利用拱顶变位计或水准仪，钢卷尺对拱顶位移进行观测，利用读数差系列数据组合，分析判断。(3)量测仪器：拱顶量测变位计，钢卷尺或水准仪。(4)量测频率：每5～30米一个断面，每一个断面1～3个测点。(5)信息反馈：从量测数据可以分析确认围岩的稳定性，尤其可以预报拱顶塌方。6.7.8.7隧道地表下沉量测(1)监测位置:浅埋段每5m一个测点。(2)监测工具:水平仪、塔尺。(3)监测频率:开挖面前＞30m，1次／2天开挖面前后＜30m，2次／1天开挖面后30～80m，1次/2天开挖面后＞80m，1次／7天(4)监测精度:△h＝1.0mm(5)注意事项①施工前应作好监测准备工作:如设置测点，引入高程控制点，配置必要的人员及仪器；②在布置测点时应注意在位移量较大的地段将测点布置密一点;③地表量测与地下洞室各项监测应同步进行，以利于资料的相关分析；④量测数据及分析结果全部纳入竣工资料，备查。(6)量测数据的整理①绘制每一横断面沉降槽随时间的变化关系图；②绘制每一横断面最大沉降量随时间的变化关系图；③绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图；④对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析；⑤对纵断面沉降槽垂直位移进行回归分析；⑥根据隧道顶部地表沉降及拱顶沉降值对土体内部垂直位移进行回归分析；⑦根据回归分析数据求出每一断面沉降稳定值；⑧根据回归分析数据分析出土体的内摩擦角及内聚力。(7)在整理资料时,若发先地表位移量过大或下沉速度无稳定趋势时，对下部分结构应采取补强措施:①增加喷混凝土厚度或加长加密锚杆或加挂更稠密更粗的钢筋网；②提前施作二次衬砌，要求通过反分析校核二次衬砌强度；③提前施作仰拱。(8)在整理资料时，若发现地表下沉速度具有稳定趋势时，应据此求出隧道结构初期支护及二次衬砌上的最终荷载，以便对结构的安全度作出正确的判断。(9)若经过对地表及隧道内的量测数据联合反分析后，发现初期支护或二次衬砌结构安全系数较大，在经过设计人员同意后，可对下一段与此地质类型相近的支护参数作适当调整。-38- 6.7.8.8支护及衬砌应力量测(1)量测项目：一次支护和二次支护内部径面、切面应力量测，以及支护表面应力和支护与围岩之间的接触压力量测。(2)量测频率：与围岩内部位移量测频率相同。(3)量测仪器：压力盒、钢筋计和频率仪。(4)信息反馈：结合隧道净空位移、围岩内位移及拱顶下沉等量测结果，可以利用衬砌的量测应力，与设计值相对比，以判断和确定最适宜支护施作时间和进行衬砌厚度和强度的信息反馈设计。通过对接触应力量测结果分析，可以判断出目前施工是否有安全度，作业是否正确，以改进施工，确保施工安全，并可以由此对围岩进行评价。6.7.8.9钢拱架内力及外力监测(1)测点布设每10榀钢拱架设一对测点。(2)监测方案在钢拱架安装完毕后，将电阻应变式钢筋计，分别安装在主筋的受拉、受压部位，然后施喷砼。通过引线接至二次仪器，则电阻应变计将其感受到的格栅钢架主筋的变形转换成电压信号输出，通过预先标定的曲线，就可换算出所测定的受力值。隧道钢拱架受力监测，采用预先安装于主筋的电阻应变钢筋计和电阻应变仪进行监测。(3)监测频率开挖面距量测断面前后＜2B时，每天1～2次；开挖面距量测断面前后＜5B时，每2天1次；开挖面距量测断面前后＞5B时，每周1次。根据量测结果，若判定钢拱架属不稳定状态，应立即采用措施，加强钢拱架结构及布置，确保施工安全。6.7.8.10围岩内部位移监测(1)测点布设每30～100米设一断面，每断面布设2～11个测点。(2)监测方案：围岩内部位移采用DW-3A型钻孔式多点位移计进行量测，每个测孔内设置3～4个测点，对每孔内多点监测。要按监测绘制围岩内部位移情况，以便采取措施，调整支护参数，确保安全。(3)监测频率当开挖面距量测断面前后之距离为＜2B时，每天1～2次；当开挖面距量测断面前后之距离为＜5B时，每2天1次；当开挖面距量测断面前后之距离为＞5B时，每周1～2次。6.7.8.11锚杆内力、抗拔力监测在隧道围岩内部位移监测断面附近，布设锚杆内力及抗拔力测点。测点布置在隧道拱顶、左右拱腰位置处，共设四个监测断面，锚杆内力测点12个，锚杆抗拔力测点12个。在隧道开挖爆破后，进行测点布设。锚杆内力、抗拔力采用锚杆测力计和ZX-20型锚杆拔力计进行量测。量测频率是当开挖面到测点间的前后距离＜2B时，每天1次，当距离为＜5B时，每2天1次。当距离为＞5B时，每周1次。6.7.8.12施工监测组织计划(一)施工监测组织-38- 施工监测开始前，我单位将建立专门施工监测室，由六人组成。该组人员由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。并指定一名专业技术人员担任监测主任，负责整个施工期内施工监测领导工作，其余人员在主任指导下进行工作。施工监测室，除及时收集、整理各项监测数据外，还要能对资料进行计算分析、对比：(1)预测隧道结构的稳定性及安全性；提出工序的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠的进行施工。(2)优化设计，使结构达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。(二)监测计划凡需布设观测点的监测工作，在要工程开工前，做好监测实施计划，计划要符合现场实际情况及施工进度，切实可行，并报监理工程师和业主批准，再按批准的计划及时布设观测点，以便施工开始即能进行监测。监测计划要妥善安排，协调好施工与布点、监测间的关系，要将布点监测工作列入工程施工进度计划中。(三)监测管理(1)项目经理部要妥善协调好施工和测点布设，监测间的关系。将监测项目及实施计划纳入施工生产计划中，将监测作为一项重要的工序来抓，保证监测工作有确定的时间和空间。(2)施工监测要紧密结合施工步骤进行，及时整理数据，反馈信息，正确指导施工，实现信息化施工，切实做到施工、监测两不误。(3)施工监测部要始终在监理工程师直接监督下进行全部监测的实施工作。施工监测部要与监理工程师密切配合，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实的数据记录。(4)监测仪器设备、安装完毕、专门监测部要按批准的方法对设备进行测试，鉴定和校正，记录其在工作状态的初始读数，并进行定期监测，记录和整理全部原始资料报监理工程师，抄送设计单位。(5)对永久性观测点的监测按设计要求和工程需要进行。凡永久性观测点的技术文件要交业主。本工程全部监测资料经整理后，要纳入竣工文件中。(6)量测人员要相对固定，保持数据资料的连续性；(7)监测仪器采取专人使用、专人保养、专人检验的方法，保持仪器牌的完好状态。(8)量测设备、传感器等各种元件，在使用前均经检验校正合格后，才准使用；(9)各项监测必须严格遵守相应的监测实施细则；(10)量测数据均经现场检查，室内复核两次，方可上报；(11)量测数据采用计算机管理，量测资料保管由专人负责。6.7.8.13监控量测的动态管理和反分析的计算应用(一)监测的动态管理为更好地做好监控量测工作，我们将在施工中认真处理好管理地段、管理基准和管理水平三个方面的问题。为了尽早地了解到结构最终稳定时的位移值，以便提前采取施工措施确定保证最终位移值在允许范围之内，我们将在各断面持续量测的前提下可选择距开挖工作面1D和2D的量测断面为管理地段，建立该地段的管理量值和管理基准。施工中，将管理地段上的管理基准分成若干等级范围，将允许值的三分之二作为警告值，允许值的三分之一作为基准值，将允许值和警告值之间称为警告范围。实测值入此范围，则需商讨和采取施工对策，预防最终值超限；警告值和基准值之间称为注意范围，当实测值在基准值以下时，说明隧道和围岩是稳定的。施工监测管理按下图示流程实施：-38- 开始施工量测措施安全？经济？措施量测计划改变管理基准改变量测计划是否改变管理基准是否改变否否是是否(二)监控量测的数据处理(1)量测成果整理每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，对每一个量测断面内每一种量测项目，均应进行以下资料整理：①原始记录表及实际测点布置图。②位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。③位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图。(2)数据处理每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移经应力和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断隧道及基坑的稳定性。①总变形量应在规范允许值内，且不大于预留变形量，否则采取必要措施减小变形量，防止围岩过度松弛。②从速度、加速度方面来控制围岩不失稳。a.加速：结构可能向稳定方向发展。b.异常加速：结构失稳的前兆。c.减速：向稳定和流变状态发展。d.匀速：临界状态或流变状态。e.零速：结构稳定。当出现加速和异常加速时，则表明围岩可能出现失稳或支护出现裂缝，此时应密切监视围岩状态，并加强支护必要时应停止开挖，调整设计。③反分析计算我们在隧道施工中将综合采用位移反分析法和荷载反分析法，利用SAP93和2D-σ程序进行计算和模拟计算。利用已经得到的量测信息，进行反分析计算，提供开挖工作面附近已经开挖地段和尚未开挖地段的地应力大小、方向和围岩的物性指标，预测开挖工作面前某范围内的未来动态，以便提前采取工程措施，验证设计参数和施工方法。6.7.9运营管理设施-38- 6.7.9.1视线诱导标视线诱导标的反射器的亮度、颜色满足规范要求。诱导标的图形、符号、尺寸符合设计要求。板机的不平整度不得超过±3mm/m，反光材料表面无缺损和断裂现象。当入射角从0°~20°的范围变化时，反射器必须保持衡定的光学性能。视线诱导标的粘贴剂品种、粘贴厚度严格按设计要求执行。6.7.9.2通讯与照明设施电缆埋设、照明灯具和配电控制板的安装、配线、电缆的敷设以及电气装置的接地工程符合《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。(1)隧道电缆应置于照明配线托盘上或穿管敷设。其它电缆置于电缆槽内的托架上。(2)电缆和配线进入电缆槽、配线托盘引至设备时，应采取穿管保护。(3)接地工程配合土建施工同时进行，接地线应防止机械损伤或化学腐蚀。(4)安装工程所用金属件、支撑件、紧固件应进行防锈处理。6.8管线施工本合同段内管线施工主要内容有给水管道、雨水管道、污水管道及上述三种管道的附属设施。6.8.1给水管道(一)工程简介本合同段内设置的给水管线主要是浃底隧道出洞后，由输水隧道接出的三根DN1400管道；为了适应温州地区地基的不均匀沉降，采用扩张成型承插式柔性接头钢管。柔性接口采用单胶圈；上京隧道于浃底隧道之间两边的配水管采用球墨铸铁管（水泥砂浆内成成品管材），承插式橡胶密封圈接口。(二)施工方法1、施工顺序管沟开挖→管道垫层及基础施工→给水管的防腐处理→给水管的安装→基坑回填2、施工注意事项(1)管沟开挖时应及时排除沟槽的水，防止基础被水浸泡，影响沟槽底部的强度;及时通知监理工程师检查沟槽底部的情况，以便进行下一道工序。(2)管线的垫层要按设计图纸要求进行施工，施工时应注意基础标高，以使管子全程均得到完全的支承。在接头处应做好凹口。(3)钢管安装时要做到以下几点：①管道安装前，管节应逐节测量、编号，应选用管径相差最小的管节组对对接。②下管前应检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。③弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。④管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表中的规定，不得在对口间隙夹焊帮条或加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)厚度t(mm)4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.060±5⑤不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管-38- 径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。⑥直线管道不宜采用长度小于800mm的短节相拼。(4)球墨铸铁管安装应注意的事项①管及管件下沟前，应检查管件是否符合规定。②管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；有裂纹的管及管件不得使用。③沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。④管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于下表规定：接口种类管径(mm)允许转角(°)滑入式T形、锑唇橡胶圈接口及柔性机械式接口。75-6003700-8002⑤橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。(5)所有钢制直管、特殊件和配件的外壁需作防腐保护涂层。外防腐应严格按SYJ28-87标准执行。钢管表面除锈应达到Sa21/2质量等级。(6)已作外防腐的管件的装卸不得使用钢丝绳；管件的存放应分类堆放，不准暴露在日晒风吹雨打或其它不良环境中。管件的搬运方法一般应遵照TJ302-74的有关规定。6.8.2雨、污水管道本合同段内当雨水管d<600mm时，采用混凝土管，水泥砂浆接口；d≥600mm时，采用钢筋混凝土圆管，钢丝网水泥砂浆接口。管道基础采用标准砼基础。污水管当D<900mm时，采用低压自应力钢筋砼管，橡胶圈接口，采用标准砼基础；当D≥900mm时，采用钢筋砼圆管。1、施工顺序管道基础开挖管道垫层及基础施工雨、污水管的安装基坑回填2、施工注意事项(1)砼及钢筋砼管外观质量及尺寸公差应符合国家产品标准规定。(2)混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料应符合下列要求：a、应选用粒径0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂；b、网格10×10mm，丝径为20号的钢丝网；c、水泥应采用425号水泥。(3)管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内外高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。(4)管道暂时不接支线的预留孔应封堵。(5)混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表规定：管口间的纵向间隙管材种类接口类型管径纵向间隙混凝土及钢筋混平口、企口<6001.0-5.0≥7007.0-15-38- 凝土管承插式甲型口500-6003.5-5.0承插式乙型口300-15005.0-15(6)预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转接不得大于下表规定：管材种类管径(mm)转角(°)自应力混凝土管100-8001.5(7)自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位。放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。(8)自应力混凝土管不得截断使用。(9)当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即托平。(10)承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。(11)水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比应符合下表规定：水泥砂浆配合比使用范围重量配合比水泥砂浆水灰比甲型接口填缝12.0≤0.5抹带12.5(12)管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0，-15(mm)管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0，+10(mm)高程0，-15(mm)厚度不低于设计规定管座肩宽+10，-5(mm)肩高±20(mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧≤1.0%管道安装轴线位置1530-38- (mm)管道内底高程D≤1000±10±20D>1000±15±30刚性接口相邻管节内底错口D≤100033D>100035(13)堆放层数见下表：公称内径75-100150-300350-400450-500850-900950-1800层数654321自应力水泥管堆放层数工程内径100-150200-250300-400500-600层数7543(14)回填期间，应保持管沟内或开挖区内无水。管底以上2/3管径的两侧回填土应对称均匀回填，回填土应分为200-300mm一层，然后夯实。6.8.3雨水检查井、污水检查井及倒虹管(一)施工顺序基坑开挖基础施工井身浇(砌)筑或管道埋设基坑回填(二)施工注意事项(1)井底基础应与管道基础同时浇筑。(2)排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑和砂浆抹面。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。(3)在井室砌筑时，应同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。(4)在砌筑检查井的同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。(5)检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。(6)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30毫米；当偏心收口时，每层收进不应大于50毫米。(7)砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。(8)检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。(9)检查井砌筑或安装到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。(10)井完工后，应及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾及其它遗忘物。6.8.4管道水压试验、冲洗和消毒本合同段设计要求对给水管道进行强度及严密性试验，对污水管进行严密性试验。给水管道强度及严密性试验在全部回填土前进行，采用水压试验法进行；污水管在回填土前采用闭水法进行严密性试验。在试验进行后对管道进行清洗，清洗采用清洁饮用水。当管道冲洗好后，采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直到水质管理部门取样化验合格为止。7、创优规划、保证工程质量及施工工艺的主要技术措施及方案7.1创优规划7.1.1创优质工程目标根据优质工程的规模要求，全标段创浙江省优质样板工程。按照浙江省优质样板工程的规模-38- 要求，对满足规模要求的所有单项工程创全线优质样板工程，满足全线创优规划目标。执行质量终身负责制。7.1.2创优规划(1)牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，增强全员质量意识，高起点，严要求，各单位工程和综合工程合格率为100%，优良率95%以上，全线确保部级优质工程，力争国优。(2)成立创优领导小组。组长由指挥长担任，副组长由项目总工程师担任，成员由施工、试验、质检、物资、机备等部门负责人担任。(3)建立创优责任制，强化创优工作管理、监督、检查和奖惩机制，按照纵向到底、横向到边，责任到人的原则，层层落实建立逐级检查、考核、评比制度，奖优罚劣，强化管理。(4)加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。(5)开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。创优规划保证体系如图所示：-38- 7.1.3创优质工程的主要措施7.1.3.1加强教育，增强全员的质量意识各单位领导要高度重视工程创优,建立起完善的质量保证体系。施工前必须提出明确的创优目标，制定出切实可行的创优规划，做到常抓不懈。要正确处理质量与数量、质量与工期、-38- 质量与效益的辩证关系，切实加强全体职员的质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”、“以质创优、以优取胜”的观念。在施工生产中，全体施工人员要认真贯彻执行保证质量的各项规定、规范、标准，为创优质工程真抓实干。7.1.3.2加强创优工作，健全质保体系加强对创优工作的领导，建立健全以行政主管为组长、总工程师或技术主管为副组长、各业务部门负责人为成员的各级创优领导小组。把创优工作当成头等大事来抓；健全各级施工技术管理和监督(检查)机构，提高全体职工的质量意识，积极宣传质量的重要性，开展群众性的创优活动，奖优罚劣，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行分部、分项和单位工程的检查评定。建立健全施工技术管理制度，实行总工程师(技术主管)负责制和质量监察人员派遣制。认真执行部颁的施工技术规范、规则，按设计图纸施工，严格工序检验和隐蔽工程检查签证。7.1.3.3加强基础工作(1)加强技术基础工作切实抓好企业各级技术基础管理工作，认真执行公司颁《施工技术管理办法》。要进一步完善审图、复核和技术交底及测量工作双检复核制度，杜绝识图、测量放样等错误。各级技术人员要增强责任心，制定提高工程质量的具体措施，努力克服各类工程施工质量通病，杜绝工程质量事故。定期对各种试验仪器，计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器自身的精度，加强测试和检测手段，严格按配合比施工，严格执行“三检”制，对检测不合格的工程坚持返工重做。对购进的钢材、水泥等材料，进行抽样检查，无出厂合格证的产品一概禁止使用，砂石料必须满足规定强度和级配要求。(2)认真贯彻实施“质量管理和质量保证”系列标准，全面深化质量管理有计划、有步骤、有目标地开展贯彻GB/T19000-ISO9000系列标准工作，提高企业整体素质，增强市场竞争能力。运用全面质量管理的手段，强化企业管理的各项基础工作。通过“三全”管理，调动一切积极因素，把质量管理工作落实到基层，每道工序、每个人。根据实际情况，有针对性地成立QC小组，并广泛持久地开展QC活动，使生产的全过程处于稳定的受控状态。通过系列标准的贯彻实施，把企业全面质量管理工作向前推进一步，使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提高。(3)搞好技术培训，加强科技攻关贯彻科技是第一生产力的思想，大力推进科技进步，充分发挥科技在施工生产中的重要作用。积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，是创优质工程的重要手段。同时，要重视专业技术人员，抓好智力投资，增加资金投入，加强职工教育，搞好技术培训，不断提高职工队伍的素质，更是保证工程质量的关键。7.1.3.4强化工程管理，做到一次成优施工前必须提出明确的创优目标。各单位相应建立创优领导小组，各级领导小组要明确任务，要联系具体工程项目，分工负责，做到及时解决、督促检查和处理施工过程中存在的问题。建立创优责任制，强化工程管理，做到一次成优。7.1.3.5深入持久地开展创优活动工程创优是我们企业生存永恒的主题，各单位要以一贯之精神，深入持久地开展好群众性的工程创优活动，凡新开工的工程，开工前都要视其规模大小，指定专人编制创优规划和措施，并及时上报，要以优取胜，优质高效地完成每一项在建工程，是我们的企业在竞争中永远立于不败之地。-38- 7.1.3.6严格质量奖惩，坚决执行质量保证金制度坚持质量否决权，坚持严格质量奖惩、重奖重罚的原则。工程质量要与评先、嘉奖、晋级、升级及验工计价挂起钩来。(1)公司和项目经理部均设立质量奖励基金，用于优质工程奖励。总工程师、工种技术部长、安质部长、质量监察(检查)工程师均可行使质量否决权。对质量问题严重的单位或个人有权责令其返工、停工整顿或罚款等处理。(2)“单位工程”达到优质样板工程标准的除全价验工外，另给奖励；达到优质工程标准的全价验工；达不到优质工程标准的质量保证金(工程建安价值0.5~1%提取部分)一律不予退还。(3)对单位负责人、项目负责人和关键工序控制人员实行重奖重罚。(4)凡工程质量长期上不去或工程质量低劣或发生大、重大质量事故的单位领导和责任人员，一律不能评先、晋级和奖励，并视情节轻重给予免职、降薪、降级、甚至撤职等处分。7.2质量保证体系7.2.1质量体系要求7.2.1.1质量保证体系为确保本项目工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格执行按照GB/T19002－1994(idtISO9002：1994)质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式建立的质量体系文件。7.2.1.2组织保证措施(1)根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。(2)项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务对口负责人及各施工队队长。(3)项目经理部设质量安全部，设部长一名，专职质检工程师二名，均持有交通部核发的“质量检查证”。各队成立相应的队质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各对口负责人、各工班长。队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。详见《工程质量保证组织体系框图》-38- 7.2.1.3建立质量管理制度，落实质量责任制本项目按ISO9002质量体系建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。详见《质量保证体系框图》。(1)分项分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。(2)坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。(3)实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人全面质量管理领导小组员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。7.2.1.4施工过程控制措施(1)施工准备阶段的质量控制①针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。②持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人-38- 员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。③熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》，对原材料进行材质试验。④编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。⑤按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。(2)施工过程的质量控制①按照《采购产品控制程序》，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量。②按《检验、测量和试验控制程序》设置试验检测机构，配置试验检测设备，并按《过程检验和试验程序》，依据有关规范对施工过程进行监控。③对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。④按《不合格产品控制程序》规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。⑤加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。⑥开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。(3)竣工阶段质量控制①制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。②所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。③制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反应的问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户满意。质量保证体系框图见下页：质量保证体系框图7.2.1.5质量考核制度(1)项目经理的质量职责由公司主管部门考核，考核周期按承包合同规定执行。(2)项目副经理的质量职责由项目经理考核。(3)项目总工程师的质量职责由项目经理考核并报上级总工程师审定。(4)项目经理部各相关部门的质量职责由总工程师考核，报项目经理审定。(5)各级技术人员的质量职责由本部门负责人考核，报总工程师审定。(6)班(组)长的质量职责由现场技术人员考核，考核结果直接与班(组)承包指标挂钩。(7)考核时间①项目经理对副经理、总工程师的考核每半年一次，时间分别在当年6月、12月份进行，工期小于12个月的在竣工后考核一次。②各部门与管理人员的考核每季度进行一次。③班（组）的考核按月考核或在分项工程完工时考核。(8)考核内容主要考核内容按工作态度占30分、履行职责情况占30分、质量工作效果占40分(质量检测评定结果)三个方面评分。①评分结果≥90分者为优秀②80~90分者为良好-38- ③70~79分者为较好④≤69分者为一般(9)根据考核结果实施奖罚，奖罚方案由经理部制定。①考核结果为优秀的部门，经理部给予奖励。②考核结果为良好的部门，经理部给予口头表扬。③考核结果为较好的部门，不予奖励。④考核结果为一般的部门，令限期整改。⑤考核结果为优秀的部门，除享受经理规定的物质荣誉奖励外，在内部职称评定和工资升级方面可享受同等优先待遇。⑥考核结果为一般的个人，实行下岗培训，待遇扣减。7.2.2混凝土质量保证措施7.2.2.1混凝土配合比设计与管理(1)混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素，配合比的选定根据所在工程部位的特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定使用混凝土的综合施工技术性能，而混凝土的综合施工技术性能是由不同的材料和使用比例经实验确定的。根据我公司长期积累的混凝土施工经验，并结合一些外渗剂的性能和混凝土所在部位的特点，喷射混凝土拟采用速凝早强型混凝土，桥梁、隧道二次衬砌混凝土拟采用低水化热的抗裂缓凝蠕动型混凝土灌注。两种混凝土施工技术性能及材料使用如下表所示。两种混凝土技术性能及材料使用表工程部位喷射混凝土二次衬砌混凝土混凝土性能速凝早强型低热抗裂型坍落度5—812—16初凝时间<5min>8h51.5Mpa水泥☆41.7Mpa水泥☆FDN—1000☆☆木钙☆粉煤灰☆DS速凝剂☆STF增粘剂☆(2)配合比设计施工前，根据两种混凝土施工技术性能试验配制多种混凝土的理论配合比以供选择。混凝土的配合比除满足有关技术规范及设计要求外，还应达到混凝土耐久性的要求。①配制强度R配R配=R设+1.645σσ=标准差，一般为2.5~3.0MPa。②水灰比W/C水灰比是保证混凝土强度的根本要素，根据混凝土设计强度等级和抗渗标号通过-38- 试验确定，但不应大于0.55。③水泥用量C和总胶凝材料C0用量水泥用量C不小于320Kg/m3，总胶凝料用量C0=300~350Kg/m3。C0为粉煤灰+水泥用量之和。④采用最优含砂率所谓最优含砂率：是混凝土单位体积内水用量最少，水泥用量最省，而混凝土强度最大时的含砂率称为最优最佳的含砂率。最优含砂率通过试验确定。(3)配合比的管理①本标段混凝土技术性能要求较高，外加剂和外掺料的品种也较多，为确保混凝土质量，配合比设计由我公司联合设计院共同完成，并对整个混凝土拌制实施全过程进行监督管理。②根据所选定的混凝土配合比、材料的状态及机械设备的状况，确定施工配合比。施工配合比与理论配合比的质量目标是一致的。施工配合比作为拌和站拌和混凝土的配料单，拌和站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。③严格按配合比组织混凝土供应，每次灌注混凝土必须进行试验，方能运入灌注工作面。7.2.2.2混凝土施工组织措施影响混凝土结构施工质量五个因素为：施工环境、施工工艺、钢筋、模板及混凝土灌注施工，该五个因素中混凝土灌注施工受自然条件影响较大。因此，采取以下措施保证混凝土施工质量。(1)成立以项目副经理为主的混凝土喷射施工及灌注施工管理组，主要负责实施混凝土喷射及灌注施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土喷射及灌注质量。(2)混凝土喷射施工、模筑混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土施工工艺、施工技术性能及特点和施工注意事项等进行技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，混凝土的运输及作业劳动力布置。项目的质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位的喷射、灌注质量和质量检验及监督。(3)项目经理部相关的质量、技术、机电、物资部等组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应及按施工工艺特别是喷射、布料工艺组织施工，并督促关键部位如防水结构细部等的混凝土施工质量。(4)专职的混凝土试验人员进驻混凝土拌和站监督拌和站按配合比实施质量控制情况并协助组织运输。(5)混凝土喷射、灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部同作业人员、商品混凝土供应站及现场拌和站签定质量责任合同，使混凝土质量与施工有关人员及混凝土供应站的经济效益直接挂钩，并制定相应的奖励措施，以发动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。7.2.2.3混凝土质量控制措施混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土喷射及灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及喷射、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。(1)混凝土拌和及运输①将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，协助拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。②拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，-38- 还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受业主的监督。③由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。④养护好隧道内有轨运输路线，调配使用各种轨行机械，以保证混凝土能畅通无阻运到工作面进行喷射和灌注。(2)混凝土灌注①分别制定喷混凝土及混凝土喷射灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。②每次混凝土喷射灌注前，项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具，协调好隧道内各种运输设备走行时间和路线，并备用相应功率的内燃发电机。③混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。④按照灌注工艺和混凝土的供应量，隧道二衬混凝土进行对称灌注。在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。⑤随着混凝土的灌注，捣固人员应从衬砌大模板混凝土捣固窗中对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。⑥二衬混凝土模板要待混凝土温度下降至与隧道内气温相差小于20℃且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少10d以上。⑦喷射时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层射捣，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷涂面尽量保持垂直，以减少回弹。喷射混凝土终凝后，即应开始洒水养护，时间不少于7d。(3)混凝土冬季施工见《冬雨季施工质量保证措施》。7.2.3隐蔽工程质量保证措施结合GB/T19002标准管理体系和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。7.2.3.1管理措施(1)隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检工程师专检，抽检相结合。施工班组在班中、下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。(2)各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。(3)工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。(4)每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。(5)所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。(6)未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。(7)按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。7.2.3.2责任措施-38- 为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：(1)项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制。①加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。②加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。③加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。④严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。⑤确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。⑥督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。(2)项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。(3)各隐蔽工程项目技术负责人应熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。(4)针对本标段各单位、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。7.2.4路基工程质量保证措施路基施工首先处理好基底。按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定要求通过试验和规范要求，决定路堤各层松铺厚度，最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到《规范》压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层机留4%的双向排水坡，不合格填料不得用来充作填料。预加沉落度符合《TBJ202—86》规定及冬季施工规定。(1)开工前，应进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。(2)在填方地段，应认真进行基底处理，挖树根、铲草皮。当地面横坡在1:1.5～2.5时，应挖台阶。对于基底有地下水、淤泥、涌泉、水塘等时需经特殊处理，经检查签认后，才能施工。(3)路堤填料应符合要求，不能使用风化软石、粘粉土、粘土、有机土。使用不同填料填筑路堤时，应分层进行。每一层全宽应采用同一种填料。雨天不得填筑非渗水土壤。特殊设计地段、高填深挖地段应按设计认真处理，并经检查签证后方可继续施工。(4)路堤填土应分层(层厚≯30cm)，随时进行压实密实度和含水量检测。压实符合《验标》表4·2·10—1规定。边坡平顺、密实;按设计要求修筑护道;取土坑外形整齐，边坡稳定。(5)路堑应按设计要求刷坡到位，边坡完整、平顺。石质路堑应认真清除凸悬危石和浮石，坑穴、凹槽等应以浆砌补平，坡面平顺，坡率符合设计要求。侧沟及平台平顺完整，沟内无积水、杂物;弃土堆置符合《验标》规定。(6)路基宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。(7)路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续覆盖，成活率不低于90%。(8)排水、截水系统完善，排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。(9)结构物回填在监理工程师的指示下进行，必须采用天然砂砾石或碎石回填，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度不得小于98%-100%，为保证回填处的压实，在压路机不-38- 能碾压的边角处，必须采取液压振动夯等机具碾压。(10)修筑挡墙时，应以跳槽挖马口方式分段开挖，分段砌筑，以防止边坡坍塌。挡墙基础开挖前，应在上方作好截、排水设施。采用倾斜基底时，应准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面;砌筑前，应清除基底风化、松软土石。(11)砌石应用挤浆法，砌出地面后即回填夯实，并作好顶面的排水、防渗设施。沉降缝与伸缩缝平直、宽窄一致，缝内两侧壁面应平整无搭叠，缝中防水材料应按要求深度填塞紧密。(12)挡土墙端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体结合一起砌筑，路堑挡土墙顶面应抹平与边坡相接，其间隙应填实封严。挡墙与桥台、隧道洞门连接时，应协调配合施工。(13)选用石料厚度≮150mm，无山皮、水锈。砌面坡度顺直，坡率符合设计要求，无扭曲凸凹现象，镶面美观;勾凹缝，线条流畅自然。(14)泄水孔应在砌筑墙身时留置，泄水孔排列有序，孔口形状大小统一，排水通畅。墙背反滤层填筑符合规范的规定。(15)勾缝必须弹墨线，保证勾缝顺直成行。勾缝前必须将原砌筑砂浆掏出2cm深，保证勾缝砂浆与石料粘结牢固。除勾缝宽度内，其余石料表面不得有砂浆，严防砂浆污染石料表面。(16)任何砌体砂浆必须采用机械拌和，严禁人工拌和。(17)竣工后路基确保基面排水坡路拱符合设计要求，标高和各部尺寸正确，路肩平整，棱角坡面整齐，路容美观，中线和水平桩点齐全。7.2.5桥涵工程质量保证措施7.2.5.1桥涵基础及下部工程质量保证措施(1)开工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点(BM点)。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线，跨度及各部位标高准确无误。(2)对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。(3)加强试验工作，砼拌和应严格按配合比进行。墩台模板要统一规划，砼捣固要密实，曲面要园顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。(4)基础、墩台身砼未达到终凝前，不得泡水。桥台圬工未达到设计强度前，台后两侧不得填土。在严寒地区，台后必须填渗水土壤。(5)护锥及其他支挡结构应选用无山皮、水锈、厚度＞150mm的石料。砌筑要牢固，坡面园顺平整，干砌错缝紧密，无凸凹变形、无下沉开裂现象。浆砌勾凹缝，线条流畅自然。(6)涵洞砌体结构大面平整，灰缝饱满、密实，砌缝相互交错，沉降缝的位置及其封塞符合设计要求，无错牙、咬接、暗缝、空缝，防水层密贴，符合设计要求。涵前无积水，洞身排水坡度顺直通畅。(7)为提高混凝土外观质量，高墩采用翻模施工，其他采用厂制大模板施工。(8)混凝土冬季施工应符合有关规定要求。7.2.5.2空心板梁后张法预制施工质量保证措施(1)施工加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸应符合质量标准要求，张拉时强度不应低于设计规定。(2)穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水份和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，应在管道安装后、浇注砼前检查预应力筋是否能在管道内自由滑动。(3)预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序应符合设计规定。两端张拉一束预应力筋时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。7.2.5.3空心板梁架设质量保证措施-38- (1)认真检查、验收桥梁预制的质量，会同监理工程师办理好桥梁检查签收手续后，才能架设桥梁。(2)构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，砼的强度不低于设计要求的吊装强度，一般不低于设计标号的70％。(3)橡胶支座安装前，将墩台支座支垫处和梁底面清洁干净，用水灰比大于0.5的1：3的水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。(4)每孔梁的中隔板及端隔板联结焊接必须保证焊接质量，焊缝厚度不得小于8mm，并不应有裂缝和气孔等缺陷。(5)灌注横隔板混凝土前，必须将焊接联结钢板上的浮杂物清除干净，敲去电焊熔碴后再立模板，混凝土按与梁部同级配制。灌注时捣固密实，保证外形整齐，内实外美。(6)横接缝混凝土浇注时，为防止砼流入铰缝内，在横接缝与铰缝交界处应立模，待砼达到一定强度，不致变形方能拆除。(7)拆除一联内临时支座时，应从两端对称依次向联中心拆除，避免拆除时梁截面内力重分配的不均匀，填筑铰缝砼前，为防止底缝漏浆，用砂浆先期填满。7.2.5.4孔道压浆质量保证措施(1)为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不小于30分钟，第二次压浆应从梁的另一端进行。(2)压浆前须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。(3)压浆应缓慢均匀进行。比较集中和临近的孔道，宜先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固堵塞孔道，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。(4)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时采取措施纠正。7.2.6隧道工程质量保证措施(1)新奥法原则是指导隧道施工的重要依据，隧道所有施工项目必须在新奥法原则指导下进行，各项施工方法、工序安排、工序衔接、衬砌、支护等必须符合地质情况。(2)开工前，应认真核对设计文件，编制实施性施工组织设计。计算出隧道各主要部位(内轨顶、起拱线、内拱顶，外拱顶、两侧边墙基底等)的标高，制定出《标高表》和曲线加宽、“二线”偏移量一览表、曲线墩台偏心距一览表。(3)进洞前，应对设计单位交付的中线控制桩、水准基点桩进行复测。每个开挖口应设有洞口投点及两个以上的后视点和水准基点作为进洞的依据。施工测量应建立严密的复核制度，确保隧道中线、水平在误差允许范围之内，长隧道每延伸50m，上级测量组必须进行一次复测核查。(4)洞口土石方施工应按照设计要求进行，边坡、仰坡应自上而下开挖，仰坡圆顺稳定。洞门及端异墙造型美观，砌筑工艺精细，勾缝，线条流畅、清晰美观。洞门排水、截水设施应与路基边沟组成排水系统顺坡接通，无弃碴堵塞，排水通畅;挡、翼墙上的泄水孔泄水良好。(5)开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，爆破效果应符合隧道施工规范要求。喷砼厚度、锚杆方向、长度、抗拔力应符合设计要求。(6)立模前应复核隧道中线、水平、断面厚度净空尺寸。模型要牢固，模板要光滑。衬砌用建筑材料及强度、厚度符合设计要求，边墙基底稳固，无虚碴、杂物及积水，拱、墙砼捣固密实。边墙竖缝铅垂，水平缝平行于路面顶线，起拱线顺直，拱墙分界线明显，模痕规则划一，大面平整。模扳高低错台≯2mm，纵横缝相互垂直，缝线连续，错缝≯5mm。衬砌裂纹处理妥善并有详细记录。拱、墙背回填密实，符合设计要求。(7)洞内水沟符合设计要求，水沟盖板合格、平顺、铺设平稳。排水盲沟设施可靠，进水孔无堵塞现象，洞内排水通畅，做到拱部不滴水、边墙不淌水、安装设备之孔眼不渗水、隧底不涌水。电缆沟构造尺寸符合设计要求，线条顺直，棱角分明，盖板平整，无缺角破损，板-38- 间隙缝符合设计规定。(8)按规定配足试验人员及质量工程师，对工程施工开展各项测试工作。使每种建筑材料、施工成品质量、配合比、试件均符合规范要求，杜绝因材料质量不符合要求而发生工程质量事故。(9)针对近年发现的衬砌厚度不足和拱墙背后回填不密实等质量问题，一方面要采用光面爆破，按爆破设计施工，特别注意控制超挖，另一方面，搞好喷射混凝土，确保衬砌与围岩密帖。使衬砌的受力条件得到改善，提高工程质量。7.2.7管线工程质量保证措施(1)完善质量责任制，将各项责任落实到人，奖优罚劣。(2)按照工序质量检查程序，即按操作人员自检、班组互检、工序交接检分级把好工序质量关。凡未经自检，或自检不合格的工序，不通知监理工程师验收；监理工程师验收不合格的部位，不安排下道工序作业。(3)把好原材料质量关。①严格按规定频次对给水管道等进行抽样检验，质量不合格的，不准进入施工现场。②设备开箱前，应按下列项目逐项检查。A、箱号、箱数及包装情况。B、设备的名称、型号和规格。C、设备有无缺件、损坏和锈蚀等，进出管口保护物和封盖应完好。(4)加强施工测量和复核工作，保证管线位置准确。(5)管沟开挖应保证沟底土层不被扰动。无地下水时，可挖至设计标高以上5-10cm停挖，有地下水时，可挖至设计标高以上，其余待下管前进行平整。挖出的土应堆于一侧且离沟边不小于0.5-1m。(6)管道铺设前应检查管沟是否符合设计要求，再检查钢管是否乱丝、断扣、直管管口是否与管垂直；铸铁管的质量是否符合要求。(7)设备应位前应作下列复查。①基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。②设备无缺件、损坏和锈蚀等。③设备应进行拆装清洗。④设备安装完毕后应试运行，并做好记录。(8)管道铺设应由低向高处进行；平缓地段承口向来水方向。管道铺设中止时，应将管口堵塞，不得敞口搁置。(9)铸铁管要按正确的顺序承插铅接口，每一铅接应一次浇实。(10)给水管道应分段进行水压试验，其压力应符合设计要求。(11)管道安装应先主管后支管，按设计进行预留，且工艺美观。(12)污水处理的各项指标及技术条件符合设计要求，运转正常。7.2.8冬雨季施工质量保证措施7.2.8.1冬季施工质量保证措施从当年的初冬季节，室外气温连续5d稳定低于5°C的初始月至翌年早春季节，室外气温连续5d稳定低于5°C的终止时，为混凝土冬季施工的期限。(1)冬季施工混凝土的原材料一定要加热，加热时应优先考虑加热水的方法。混凝土的搅拌温度，应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等骨料加热。(2)投料前应先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序应与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40°C左右时，在投入水泥继续搅拌到规-38- 定的时间（比常温搅拌的时间延长50%(3)严格控制混凝土的水灰比(0.45～0.55)和坍落度(14～16cm)。(4)合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。(5)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。(6)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止混凝土的热量散失，为减少运输中热量损失、运输时间须有保温措施。(7)冬季混凝土浇筑要控制入模温度，一般为15～25°C，采用机械振捣，振捣要快速。(8)在混凝土的配置过程中掺入适量的外加剂，使混凝土在自然气温不低于－20°C、混凝土冰点在－15°C以内的条件下，低温－负温养护期间达到要求的强度。7.2.8.2雨季施工质量保证措施(1)本标段所在区域雨季时间长，雨量大，因此，对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排。路基边沟、截水沟、弃土堆的排水设施在雨季前完成，涵洞等排水设施应先完成，对影响路基施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。(2)严禁在中雨或连绵雨天填筑非渗水土的路堤各部填层。(3)雨季填长路堤应随挖随运，随铺散随碾压随整平，每一碾压实层面均应作成2%～3%的横坡排水。路堤边坡应随时保持平整、不留凹坑。收工前，必须将铺填的松土压实完毕。(4)雨季填筑路堤，应根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工，不宜全民铺开。(5)对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施，特别是石方爆破材料的防雨防潮设备。(6)雨季进行爆破作业，应尽可能将炮眼钻成水平或斜向炮眼，或采取防浸水的覆盖措施。对起爆药包，炸药应采取防水措施，最好采用防水炸药。(7)及时排除工作场地积水。7.2.9预防工程质量通病主要措施7.2.9.1路堤填筑密实度控制(1)选择合格的填料；(2)根据实验确定分层厚度、碾压次数、洒水量、实验人员不定期进行工地实验，及时确定各种参数；(3)路基宽度教设计加宽0.5m，确保路堤边缘的碾压密实度。7.2.9.2路基边坡坡率控制(1)施工前，认真进行边桩的测量放样，直线地段每20m、曲线地段每10m设边桩；(2)设专人指挥现场机械操作人员按边桩进行路基的开挖和填筑；(3)石质路堑开挖按预裂爆破组织施工。7.2.9.3隧道超欠挖控制(1)隧道土质段采用人工辅以风稿开挖，开挖时确保开挖面圆顺；(2)隧道石质段采用光面爆破设计施工，同时根据地质变化及爆破效果不断修改光爆参数，使光爆设计更加完善。7.2.9.4隧道渗漏水控制(1)严格按设计铺设防水板或防水盲沟；(2)拱墙背后回填密实，施工接缝处砼捣固密实。7.2.9.5砼外观质量控制(1)砼拌制采用自动计量设备过磅，根据实验确定配合比。添加减水剂，现场严格控制水灰比；(2)模板安装就位后，经技术人员认真检查合格后方可施工；-38- (3)隧道衬砌采用大块模板，桥梁墩台采用厂制组合式整体钢模；(4)浇筑砼时均匀分层进行，防止产生偏压，捣固密实，可适当提高砼外层强度等级；(5)搭设施工平台时，平台与模板分离，不许相接触，杜绝各种起吊设备撞击模板。7.2.9.6涵洞沉降缝质量控制(1)施工前按沉降缝横断面尺寸制作模板，将木板在设计位置定位才进行砌筑；(2)每砌筑0.5～0.8m高度，按设计要求进行沉降缝的填塞处理。7.2.9.7浆砌圬工质量控制(1)合理选择搭配石料分层咬砌，避免通缝，采用挤浆法施工，防止砌体空洞；(2)采用机械拌合砂浆，避免砂浆搅拌不匀。7.3保证施工工艺的主要技术措施7.3.1技术交底制度(1)技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。(2)工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。(3)施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。7.3.2施工测量(1)工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收、使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。(2)施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保工程结构的中线、标高达到设计要求。(3)测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。(4)认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。7.3.3施工技术文件、资料管理(1)工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。(2)施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。7.3.4技术措施保证(1)对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（如起重机械、爆破、电工等）要专业培训，持证上岗。(2)在施工过程中，要不断地对工程的施工方案进行优化，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司的施工水平。(3)若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、-38- 工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件（MicosoftProject等）对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。(4)配备先进的试验检测设备，按照工程施工技术和验标的要求，对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测，确保工程的施工。7.4提高工程质量的合理化建议(1)工程质量的一个基本保证就是施工的原材料，要符合施工规范的各项要求。现在市场上的施工材料供应来源相当多，为了保证原材料的供应质量，同时也是市场经济的需要，建议由建设方按照市场经济的规律进行公开招标，由有一定生产规模的生产厂家参与投标，通过竞标，选定原材料的供应厂家。这样不仅可以降低工程的施工成本，同时还可以保证工程的原材料质量。(2)建议建设方在实际施工时，对敢于采用新技术、新工艺来提高工程施工质量的施工单位，在经济上给予一定的奖励，促使所有的施工单位主动采用新技术、新工艺进行施工，提高工程的施工质量。(3)在所有的施工单位中进行工程质量大比武，通过不同的施工单位之间的竞争来提高工程的施工质量。7.5降低工程造价的主要措施7.5.1强化成本意识成本管理是施工管理的重要组成部分，也是施工管理的核心和关键，成本管理如何，经济效益好坏，是施工管理水平的最终体现。因此要不断增强全员的成本意识，特别是各级主要负责人和管理部门的成本意识，加强经济核算和成本控制，使人人关心造价，把施工管理的重心转移到成本管理上来。7.5.2增强合同意识严格合同管理，重约守信，在合同范围内开展各项活动，不能超出合同办事。同时按合同维护国家和甲方以及自身的利益。7.5.3认真做好施工组织设计施工组织设计是工程实施总体作战方案，是施工生产活动的行动纲领，认真做好施工组织设计，科学制定施工方案，达到工期合理、工艺先进、程序科学、措施周密、责任明确、关系协调、体系完备，在科学管理的基础上争取最好的效益。7.5.4工程造价的分阶段控制将施工阶段工程造价的控制分为事先控制、施工中控制和竣工决算三个阶段：(1)事先控制的核心是编好成本预算，即施工预算。它是对报价的检验和分解，是加强企业内部经营管理，开展经济核算，进行成本控制和实行内部承包责任制的主要依据。中标后编制好现场施工预算和各级责任成本，根据责任成本的实施进行考核，并兑现奖罚，以便真正起到控制作用。(2)施工中控制，一切施工行为投入必须按照施组及成本预算行事，定期进行投入产出经济活动分析，分项目、分工点进行对照比较，精确核算，做到不少投、不超投，随时找出差距，分析原因，以便及时采取相应有效措施。(3)竣工决算，是在工程全部完成后对各项工程变更和政策性调整进行清算，做到基础资料翔实，增减数量准确，不漏项。7.5.5保持机械完好，充分发挥机械效能，大幅度提高劳动生产率，提高工效，以高效率争取高效益。7.5.6压缩非生产性开支和非生产人员。合理安排一切经营性支出，尽量减少非经营性支出。7.5.7作好土石方调配及经济运距的测算，减少超远运。材料采购中掌握市场行情，按照质优价廉、运输运距短的原则采购物资，并尽量利用闲置的现成的周转料具，大面积推行以钢-38- 代木，以增加部分效益。7.5.8全面开展定额发料、定额用工和单机核算制度，以邯钢经验改善企业管理和施工管理，促使工程降造后，做到微利保本。8、保证安全、工期、文明施工、环境保护等技术组织措施及方案8.1安全保证体系及保证安全的主要措施8.1.1安全保证体系8.1.1.1建立安全生产体系，落实安全生产责任制(1)建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。(2)本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。(3)完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。(4)建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。(5)项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对隧道开挖、爆破、初期支护、二次衬砌、运输及通风等作业要编制专项安全技术施工组织设计，经监理和业主同意后实施。(6)严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。(7)加强施工现场安全教育①针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。②未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。③特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。(8)认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，项目队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。全员安全保护体系框图见下图：-38- 8.1.1.2确定安全管理目标和安全防范要点(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2‰以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。(2)根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面：①严格控制路基石方爆破，防止飞石伤害事故；②预防桥梁施工中高空坠落事故；③预防隧道塌方事故，特别是在洞口、软弱围岩段；④严格控制隧道爆破，防止爆破伤害事故；⑤加强隧道通风，防止缺氧窒息事故；⑥加强地质预探，防止岩溶突水、突泥伤害事故；⑦防止机械伤害、触电事故；⑧注意洞内运输交通安全，防止交通伤害事故。全员安全保护体系框图见下图。-38- 8.1.2施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。(2)现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15—20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。-38- (3)现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。(4)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。(5)爆破施工及其材料（炸药、雷管、导火索等）的运输、贮存、发放等必须符合现行的《爆破安全规程》的规定。(6)施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-88的规定执行。(7)进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。8.1.3路基工程安全保证措施(1)本标段地处山区，施工前应详细调查并掌握地质、洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。对路堑施工，还需预先检查山体有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。(2)土石方工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，严格制定相应的安全技术措施。(3)从事爆破、电力、高处起重等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。(4)施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。(5)在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能力和限制速度。(6)施工用电的线路及设备，严格按批准的施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。(7)严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度，与建筑物的距离以及和公路等平行或交叉时，必须符合现行的《电力设计规范》中的规定。(8)路堑开挖时，经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。(9)在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在路堑内作业，必须戴安全帽。(10)开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。(11)路堑开挖放炮后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，由爆破人员处理。(12)边坡开挖中如遇地下水出露，将采取临时排水措施后方可继续开挖。岩溶地区，对堑顶或基底的岩溶水、上升泉水应进行治理，不得任意堵塞出水口或任意抽水，以免导致突发性坍陷。(13)弃土应保证路堑边坡和弃土堆的自身稳定，其位置与高度，根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响，在采取措施后方开始弃土。(14)严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。(15)路堤自下而上分层填筑，土石方运、卸与填筑压实的工作面错开进行。砌筑边坡与填心大致保持在同一高度，以防石头翻滚。(16)机械填筑路堤时，为保证机械运行的安全，场地必须平整，并在填土边缘设置安全标杆。(17)路基支挡工程在施工前必须详细调查地形地貌，查清裂缝、滑动面、地表及地下水源情-38- 况。在既有公路附近施工时，还应调查行车密度、线路坡度、原填方土质情况，并制定出安全措施后方能施工。(18)挡护墙砌筑时，脚手架搭、拆的安全要求应符合交通部现行的《房屋建筑施工技术安全规则》的规定。(19)挡护施工严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，坡脚下严禁站人。护坡挡墙的提升作业，应符合《路基施工技术安全规则》中的有关规定。(20)支顶危石悬岩，或采用嵌补综合防护的工点应按专门工点要求，制定相应的安全措施进行施工。8.1.4桥涵工程安全保证措施(1)桥梁施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。(2)对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架、索道、地笼等，应进行安全检算，考虑采取相应的安全措施。(3)工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。(4)开挖基坑时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。(5)用吊斗出土时，应设有信号指挥；基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。(6)采用挡板支撑护壁时，应根据土质情况，逐段支撑，并经检查确认安全后，方可继续开挖。拆除支护应根据土质情况，自下而上分段进行，边拆边回填夯实。(7)采用围堰(包括草袋土包)防水开挖基坑时，必须按照有关规定办理。在围堰内作业，如遇有洪水冲刷边坡时，应立即采取防护措施。(8)灌筑砼基础时，应搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。基础的模板、钢筋安装以及砼灌筑。(9)墩身钢筋、模板安装前，必须搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或搭脚手架。(10)桥梁墩台模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端应用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。(11)在竖立桥梁台模板过程中，上模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。(12)桥墩台整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。(13)使用砼振捣器时，必须检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。(14)桥墩台拆除模板之前，必须设立禁区，并按规定程序进行拆模。(15)桥梁墩台施工，应搭脚手架，铺脚手板、装栏杆、扶梯。在脚手架与墩身之间挂安全网，桥墩帽两侧应设吊蓝，墩帽顶上下游应设有张拉安全网用的预埋构件。(16)起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，发现破损，必须及时更新。(17)各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。(18)高处作业必须设置防护措施，并符合TBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要-38- 求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理。(19)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。(20)脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，拦杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。(21)涵洞施工基础施工时，基坑四周应开设排水沟，机具材料应堆放在基坑坡顶的安全距离以外。8.1.5隧道工程安全保证措施(1)隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。(2)隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。(3)在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前钻孔，地质雷达配合，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质段隧道施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。(4)对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理。(5)所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。(6)未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施，不得开挖进洞。(7)隧道掌子面钻眼①钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。②台车和凿岩机进行钻眼时，必须采用湿式凿岩。③严禁在残眼中继续钻眼。④不在工作面拆卸修理凿岩设备。(8)爆破作业①洞内爆破作业必须统一指挥。②进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离应遵守有关规定。●独头坑道内不小于50m；●相邻的上下导坑不小于200m；③洞内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟15min后，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。●有无瞎炮及可疑现象;●有无残余炸药或雷管;●顶板两邦有无松动石块;●支护有无损坏与变形。④如发现瞎炮，必须由原爆破人员按规定进行处理。⑤严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁穿着化纤衣物。⑥爆破器材运输：洞外运输爆破器材，必须遵守现行的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。在洞内运输爆破器材、用有轨机动车运送炸药、用人力由炸药库向工作地点运送爆-38- 破器材等，均必须遵守其有关安全规定。⑦每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药后到点炮时间不应过久。(9)支护①隧道各部开挖后应根据围岩情况，选用有效的支护。②施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即整修加固。③当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。④安装钢架支撑，应遵守起重和高处作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。⑤对开挖后自稳程度很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷射砼的办法进行临时支护。⑥应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。⑦如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地区，并立即上报。⑧喷砼及注浆作业，要按规定带好防护用品。(10)装碴与运输①洞内照明充足，机械装碴作业严格按操作规程进行，不得损坏已有的支护及临时设备。②各种运输设备不得人料混装，会让车地段均应设立专职指挥员。③洞内成洞地段，车辆最大行驶速度不超过15km/h，洞内施工地段，车辆最大行驶速度不超过5km/h。④弃碴地点应有专人指挥卸碴、平整。(11)二次衬砌①衬砌工作台上应搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。②工作台、跳板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。③吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护。④在隧道内作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。⑤在2m以上高处工作时，应符合高处作业的有关规定。⑥检查、修理压浆机械及管路，应停机并切断风源与电源。⑦拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运转。(12)通风与防尘①隧道施工中的通风应符合交通部隧道设计和施工规范的要求。并应设专职人员管理。隧道内的空气成份，应每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。②无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。③通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。④隧道施工必须采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。⑤隧道施工在凿岩和装碴工作面，必须做好下列防尘工作：●放炮前后必须进行喷雾与洒水，●出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩壁;●在压入式的出风口，宜设置喷雾器。(13)供电与电气设备-38- ①施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。②隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。③在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：●非专职电气操作人员，不得操作电气设备。●操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。●手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。●低压电气设备宜加装触电检查。④电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。⑤电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。⑥洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。(14)喷锚构筑法施工，必须进行监控测量，至少要作“必测”项目，以掌握各施工部位的受力和变形，及时反馈信息，指导设计和施工。8.1.6管线工程安全保证措施(1)开挖管沟时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。(2)用吊斗出土时，应设有信号指挥；管沟顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。(3)采用挡板支撑护壁时，应根据土质情况，逐段支撑，并经检查确认安全后，方可继续开挖。拆除支护应根据土质情况，自下而上分段进行，边拆边回填夯实。(4)灌筑砼基础时，应搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。8.2工期保证措施8.2.1超前准备超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。中标后对项目主要管理人员和施工队伍，提前进行技术培训；对拟投入的主要机械设备进行一次保养、维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。一旦中标，保证在最短时间内进场开展工作，提前进行重要物资、材料、配件、组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间，作到开工令一到，立即投入主体施工。8.2.2组建一个精干高效的项目班子选择我公司优秀的项目经理作本项目的正、副经理，安排具有多年隧道施工经验的主要技术人员担任本项目的总工程师、总经济师、经理部各部门负责人，配备业务尖子担任技术主管和质监工程师，挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，组成项目管理层和作业层，实行两级管理，按项目法施工，实行项目经理负责制。公司授权本工程项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利实施。8.2.3优化资源配置一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，提供优先的人力、物资、设备保证。根据实施性施组安排，优化各项资源配置，选派技术水平高，作风过硬的技术人员和工人及性能优良的桥梁、隧道施工设备进场。8.2.4对工程施工进度实行动态管理-38- 根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施组，并按JGJ/T1001-91网络技术规范编制网络计划，作好资源优化，设置重点部位和关键工序的控制点，紧紧抓住关键路线作好资源保证和技术保证。根据网络计划组织好生产的平行作业和分段流水，合理安排工序间的衔接接，做到在狭小的施工场地内科学组织、精心安排。减少干扰，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期实现。8.2.5加强调度指挥建立生产信息反馈系统及爆破微振分析处理系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调指挥，以保证生产的顺利进行。建立调度交班制，由项目经理组织调度交班会，检查任务完成情况，布置当日生产安排，抓住生产关键，抓住薄弱环节和落后工序，确保完成生产任务。8.2.6实行工期目标管理根据实施性施工组织的总体安排和工程进度网络计划，制定工程进度目标，并将进度目标分解到班组和个人。实行进度目标责任制与分配挂钩，严格奖罚制度。根据工程进度目标编制季、月、旬、日计划，要以日、旬计划保证季计划，以月、季计划保证年度计划和总工期。对工程施工进行动态管理，随时调整施工计划，保证实现工期目标。8.2.7加强后勤保证按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。8.2.8协调好外部关系加强与业主、监理和设计单位的联系和沟通。主动与相邻承包商取得联系，协调好交接口的施工及场地道路的使用，互相支持。协调好与周边单位和当地居民的关系，主动提供帮助及早解决改移道路、迁移管线工作，争取时间，早日投入全面施工。8.2.9优化施工技术方案对影响和控制工期的关键工序、难点工程，优化施工技术方案，精心组织，精心施工。加强监控量测，及时做好信息反馈，正确指导施工。8.2.10实行经济承包责任制全面落实经济承包责任制，把职工的经济收入同生产直接挂钩，调动职工的劳动积极性。8.2.11加强施工管理抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期和提前完工。按时编好竣工文件，为工程竣工交验提供依据。8.3施工协调措施8.3.1专业接口界面保证措施(1)施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。(2)充分考虑施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。(3)每一接口界面施工过程中，设一专人负责接口施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。8.3.2与其它承包商的界面协调措施(1)施工期间，加强与业主及监理工程师的联系，服从其统一指挥协调和有关指令。(2)各种监测网布设时，主动与相邻承包商联系接口附近的监测点的统一布置问题。(3)保证各种预理件的位置准确不遗漏。-38- (4)中线测量点与相邻承包商进行贯通测量，水准点进行闭合测量，并彼此协调，确保施工顺利进行和避免发生工程质量事故。8.4成品保护措施8.4.1加强成品保护教育，落实成品保护责任制(1)项目经理部成立以主管生产经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。(2)定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。(3)要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给经济处罚。8.4.2加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失(1)编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间互相干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取有效的保护措施，一旦造成损伤或污染要及时处理或清除。(2)凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对隧道侧墙可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫、洒水处理。(3)现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用蓬布覆盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒、受潮等。(4)在浇筑混凝土时，捣固人员不准站在钢筋或模板上捣固，对新浇注的砼(如仰拱)要进行防护保护，不准在上面行车、走人。(5)凡成品或半成品被刮、磕、碰、撞等损坏或因砂浆、砼等的溅落而被污染的应及时修复和清除污染。不得在成品构件上乱涂、乱画，一旦发现即给予处罚。(6)提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。8.5文明施工及环境保护保证措施8.5.1文明施工的保证措施8.5.1.1建立文明施工管理体系，完善管理制度(1)项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。详见：文明施工组织保证体系框图文明施工组织保证体系框图-38- 文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理总工工程部部长工程队技术负责人机电物资部长办公室主任技术员安质员试验员文明施工员工班长(2)建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。(3)制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。(4)项目经理部每10日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。8.5.1.2施工秩序管理(1)开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。(2)单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。(3)实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。针对工程中的隧道的开挖、支护等关键工序及特殊工序，有针对性地制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。(4)认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。88.5.1.3施工场地管理(1)按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施-38- 工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。(2)在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工。(3)施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。(4)合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1‰，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。(5)临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。(6)建筑材料堆码按我公司《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。(7)所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。8.5.1.4环境卫生管理(1)洞内建筑垃圾要随时清理。不用的料具和机械及时清退出场，保持洞内、外场地清洁。(2)所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。(3)现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。8.5.2环境保护8.5.2.1噪音、污染控制(1)合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。(2)对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。(3)爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音。(4)对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。(5)合理安排爆破时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。爆破在白天进行，并设好防护。8.5.2.2减少粉尘措施(1)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。(2)作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。(3)运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。8.5.2.3保护古建筑及古文物施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等要派专人守护，及时通知业主及有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后才可施工。8.5.2.4保护场地周围环境，不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。8.5.2.5施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。8.5.2.6隧道土石方开挖前，先设置好临时堆碴场挡碴墙及排水沟，工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除。8.5.2.7取弃土场按设计文件要求采用堑借、堤弃，借弃区按规定做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破坏生态环境。8.5.2.8土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上和居民区周围不掉碴、不污染，不向农田河道弃土，规划区弃土也要平整，加设防护设施。不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。-38- 8.5.2.9施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。9、廉政建设根据交通部《关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见》以及有关工程建设、廉政建设的规定，做好工程建设中的党风廉政建设，确保工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效适用以及投资效益。(1)严格遵守党和国家有关法律及交通部的有关规定。(2)严格执行建设工程的合同文件，自觉按合同办事。(3)在施工作业和业务活动中坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规章制度。(4)建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。(5)杜绝工作过程中一切的不正当行为和作风，不得对任何人进行贿赂或行贿，不得以任何形式对相关人员使用任何不正当手段。(6)若我单位中标，则在与业主签订工程合同的同时签订《廉政合同》，并在施工过程中严格遵循。第一章表2分项工程进度率计划（斜率图）年度2002年2003年2004年季度四一二三四一二三四月份12表2分项工程进度计划(斜率图-38- 第一章表3工程管理曲线年度季度进度20022003年2004年四一二三四一二三四100工90程8070完60成50的40百30分20比10（%）工程完成的百分比（%）第二章表5主要分项工程施工工艺框图-38- 表5主要分项工程施工工艺框图表5-1路基填筑施工工艺框图测量放样、设计断面详图请监理工程师审核清理场地挖沟排水推土机去表土碾压检测量基底实密度汽车或铲运机填料原地基土及填筑试验分层填筑10CM≤允许摊铺厚度（规范规定值）推土机推平含水量检测碾压检测实密度是否填至设计高标测量弯沉值结束不合格否-38- 表5-2桥梁钻孔桩施工平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位制作护筒钻机钻头准备钻进检查修补钻头清孔钻孔检查钢筋骨架制作钢筋骨架吊装钢筋笼定位向孔中注清水或泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标供水泥浆池泥浆备料设立导管灌注水下砼养生截桩头拔出护筒结束设置隔水栓试拼装检导管测量砼面高度砼检验砼输送-38- 表5-3空心板梁施工台座清理铺设底模底板、腹板普通钢筋安装外模安装浇筑底层砼穿气囊或支内模绑扎顶板钢筋普通钢筋制作浇筑顶层砼外模清理砼搅拌养护预应力筋安装预应力筋张拉放张移梁、存梁预应力筋制作-38- 表5-4桥梁安装施工基础开挖测量放样基础砼浇注桥台立模桥台砼浇注空心板梁预制预制场建设安装支座吊车就位起吊空心板梁落梁梁体焊接桥面铺装防撞栏结束-38- 表5-5隧道施工方案-38- -38- 第一章表6分项工程生产率和施工周期图表6分项工程生产率和施工周期表合同段：第六合同段平均每生产平均每单每生产单生产序号工程项目单位数量单位规模（人，各种机械台）位生产率（数量/每周）位平均施工时间（周）单位总数（个）1特殊路基处理km2路基填筑万3路基防护与排水km4涵洞及通道道5桥梁基桩根6桥梁墩台座7梁体预制安装片8管道工程m9隧道m-38- 第一章表7施工总体计划表表7施工总体计划表年度2002年2003年2004年月份施工工程项目121234567891011121234567891011121、施工准备2、路基填筑3、涵洞及通道4、防护与排水5、桥梁（1）基础-38- 工程（2）墩台工程（3）梁体工程（4）梁体安装（5）桥面铺装及人行道6、管道工程7、隧道8、收尾、竣工验收-38- 第一章廉政合同廉政合同温州市**大道建设工程廉政合同(项目法人与施工单位)根据交通部《关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见》以及有关工程建设、廉政建设的规定，为做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益，温州市**大道建设工程项目法人(授权)温州市**大道工程建设指挥部(以下称甲方)与施工单位***局(集团)(以下称乙方)，特定立如下合同。第一条甲乙双方的权利和义务(一)严格遵守党和国家有关法律法规及交通部的有关规定。(二)温州市**大道工程建设的合同文件，自觉按合同办事。(三)双方的业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则(除法律认定的商业秘密和合同文件另有规定之外)，不得损害国家和集体利益，违反工程建设管理规章制度。(四)建立健全廉政制度、开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。(五)发现对方在业务活动中有违反廉政规定的行为，有及时提醒对方纠正的权利和义务。(六)发现对方严重违反本合同义务条款的行为，有向其上报有关部门举报、建议给予处理并要求告知处理结果的权利。第二条甲方的义务(一)甲方及其工作人员不得索要或接受乙方的礼金、有价证券和贵重物品，不得在乙方报销任何应由甲方或个人支付的费用等。(二)甲方工作人员不得参加乙方安排的超标准宴请和娱乐活动；不得接受乙方提供的通讯工具、交通工具和高档办公用品等。(三)甲方及其工作人员不得要求或接受乙方为其住房装修、婚丧嫁娶活动、配偶子女的工作安排及出国出境、旅游等提供方便等。(四)甲方工作人员的配偶、子女不得从事与甲方工程有关的材料设备供应、工程分包、劳务等经济活动项目。(五)甲方及其工作人员不得以任何理由向乙方推荐分包单位，不得要求乙方购买合同规定外的材料和设备。第三条乙方的义务(一)乙方不得以任何理由由甲方及其工作人员行贿或馈赠礼金、有价证券、贵重礼品。(二)乙方不得以任何名义为甲方及其工作人员报销应由甲方单位或个人支付的任何费用。(三)乙方不得以任何理由安排甲方工作人员参加超标准宴请及娱乐活动。(四)乙方不得为甲方单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。第四条违约责任(一)甲方及其工作人员违反本合同第一、二条，按管理权限，依据有关规定给予党纪、政纪或组织处理；涉嫌犯罪的，移交司法机关追究刑事责任；给乙方单位或造成经济损失的，应予以赔偿。(二)乙方及其工作人员违反本合同第一、三条，按管理权限，依据有关规定，给予党纪、政纪或组织处理；给甲方单位造成经济损失的，应予以赔偿；情节严重的，甲方建议交通工程建设主管部门给予乙方一至三年内不得进入其主管的交通工程建设市场的处罚。第五条双方约定：本合同由双方或双方上级单位的纪检监察机关负责监督执行。由甲方或-38- 甲方上级单位的纪检监察机关约请乙方或乙方上级单位纪检监察机关对本合同执行情况进行检查；提出在本合同规定范围内的裁定意见。第六条本合同有效期为甲乙双方签署之日起到该工程项目竣工验收后止。第七条本合同作为温州市**大道工程项目土建工程施工合同附件；与工程施工合同具有同等的法律效力，经合同双方签署立即生效。第八条本合同甲方、乙双方各执一份，送交双方监督单位一份。甲方单位：(盖章)乙方单位：(盖章)法定代表人：法定代表人：地址：地址：电话：电话：2002年月日2002年月日甲方监督单位(盖章)乙方监督单位(盖章)第一章施工组织设计附本第1节创优规划、保证工程质量及施工工艺的主要技术措施及方案1.1创优规划1.1.1创优质工程目标根据优质工程的规模要求，全标段创浙江省优质样板工程。按照浙江省优质样板工程的规模要求，对满足规模要求的所有单项工程创全线优质样板工程，满足全线创优规划目标。执行质量终身负责制。1.1.2创优规划(1)牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，增强全员质量意识，高起点，严要求，各单位工程和综合工程合格率为100%，优良率95%以上，全线确保部级优质工程，力争国优。(2)成立创优领导小组。组长由指挥长担任，副组长由项目总工程师担任，成员由施工、试验、质检、物资、机备等部门负责人担任。(3)建立创优责任制，强化创优工作管理、监督、检查和奖惩机制，按照纵向到底、横向到边，责任到人的原则，层层落实建立逐级检查、考核、评比制度，奖优罚劣，强化管理。(4)加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。(5)开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。创优规划保证体系如图所示：-38- 1.1.3创优质工程的主要措施1.1.3.1加强教育，增强全员的质量意识-38- 各单位领导要高度重视工程创优,建立起完善的质量保证体系。施工前必须提出明确的创优目标，制定出切实可行的创优规划，做到常抓不懈。要正确处理质量与数量、质量与工期、质量与效益的辩证关系，切实加强全体职员的质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”、“以质创优、以优取胜”的观念。在施工生产中，全体施工人员要认真贯彻执行保证质量的各项规定、规范、标准，为创优质工程真抓实干。1.1.3.2加强创优工作，健全质保体系加强对创优工作的领导，建立健全以行政主管为组长、总工程师或技术主管为副组长、各业务部门负责人为成员的各级创优领导小组。把创优工作当成头等大事来抓；健全各级施工技术管理和监督(检查)机构，提高全体职工的质量意识，积极宣传质量的重要性，开展群众性的创优活动，奖优罚劣，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行分部、分项和单位工程的检查评定。建立健全施工技术管理制度，实行总工程师(技术主管)负责制和质量监察人员派遣制。认真执行部颁的施工技术规范、规则，按设计图纸施工，严格工序检验和隐蔽工程检查签证。1.1.3.3加强基础工作(1)加强技术基础工作切实抓好企业各级技术基础管理工作，认真执行公司颁《施工技术管理办法》。要一步完善审图、复核和技术交底及测量工作双检复核制度，杜绝识图、测量放样等错误。各级技术人员要增强责任心，制定提高工程质量的具体措施，努力克服各类工程施工质量通病，杜绝工程质量事故。定期对各种试验仪器，计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器自身的精度，加强测试和检测手段，严格按配合比施工，严格执行“三检”制，对检测不合格的工程坚持返工重做。对购进的钢材、水泥等材料，进行抽样检查，无出厂合格证的产品一概禁止使用，砂石料必须满足规定强度和级配要求。(2)认真贯彻实施“质量管理和质量保证”系列标准，全面深化质量管理有计划、有步骤、有目标地开展贯彻GB/T19000-ISO9000系列标准工作，提高企业整体素质，增强市场竞争能力。运用全面质量管理的手段，强化企业管理的各项基础工作。通过“三全”管理，调动一切积极因素，把质量管理工作落实到基层，每道工序、每个人。根据实际情况，有针对性地成立QC小组，并广泛持久地开展QC活动，使生产的全过程处于稳定的受控状态。通过系列标准的贯彻实施，把企业全面质量管理工作向前推进一步，使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提高。(3)搞好技术培训，加强科技攻关贯彻科技是第一生产力的思想，大力推进科技进步，充分发挥科技在施工生产中的重要作用。积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，是创优质工程的重要手段。同时，要重视专业技术人员，抓好智力投资，增加资金投入，加强职工教育，搞好技术培训，不断提高职工队伍的素质，更是保证工程质量的关键。1.1.3.4强化工程管理，做到一次成优施工前必须提出明确的创优目标。各单位相应建立创优领导小组，各级领导小组要明确任务，要联系具体工程项目，分工负责，做到及时解决、督促检查和处理施工过程中存在的问题。建立创优责任制，强化工程管理，做到一次成优。1.1.3.5深入持久地开展创优活动工程创优是我们企业生存永恒的主题，各单位要以一贯之精神，深入持久地开展好群众性的工程创优活动，凡新开工的工程，开工前都要视其规模大小，指定专人编制创优规划和措施，-38- 并及时上报，要以优取胜，优质高效地完成每一项在建工程，是我们的企业在竞争中永远立于不败之地。1.1.3.6严格质量奖惩，坚决执行质量保证金制度坚持质量否决权，坚持严格质量奖惩、重奖重罚的原则。工程质量要与评先、嘉奖、晋级、升级及验工计价挂起钩来。(1)公司和项目经理部均设立质量奖励基金，用于优质工程奖励。总工程师、工种技术部长、安质部长、质量监察(检查)工程师均可行使质量否决权。对质量问题严重的单位或个人有权责令其返工、停工整顿或罚款等处理。(2)“单位工程”达到优质样板工程标准的除全价验工外，另给奖励；达到优质工程标准的全价验工；达不到优质工程标准的质量保证金(工程建安价值0.5~1%提取部分)一律不予退还。(3)对单位负责人、项目负责人和关键工序控制人员实行重奖重罚。(4)凡工程质量长期上不去或工程质量低劣或发生大、重大质量事故的单位领导和责任人员，一律不能评先、晋级和奖励，并视情节轻重给予免职、降薪、降级、甚至撤职等处分。1.2质量保证体系1.2.1质量体系要求1.2.1.1质量保证体系为确保本项目工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格执行按照GB/T19002－1994(idtISO9002：1994)质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式建立的质量体系文件。1.2.1.2组织保证措施(1)根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。(2)项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务对口负责人及各施工队队长。(3)项目经理部设质量安全部，设部长一名，专职质检工程师二名，均持有交通部核发的“质量检查证”。各队成立相应的队质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各对口负责人、各工班长。队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。详见《工程质量保证组织体系框图》-38- 全面质量管理领导小组组长:项目经理副组长:总工程师工程技术部部长计划财务部部长各施工队队长机电物资部长质量安全部长质检工程师队质量管理领导小组组长:队长副组长:技术主管安质室主任质检工程师各工班长专职质检员QC小组1.2.1.3建立质量管理制度，落实质量责任制本项目按ISO9002质量体系建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。详见《质量保证体系框图》。(1)分项分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。(2)坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质-38- 优价，多劳多得的分配制度。(3)实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。1.2.1.4施工过程控制措施(1)施工准备阶段的质量控制①针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。②持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。③熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》，对原材料进行材质试验。④编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。⑤按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。(2)施工过程的质量控制①按照《采购产品控制程序》，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量。②按《检验、测量和试验控制程序》设置试验检测机构，配置试验检测设备，并按《过程检验和试验程序》，依据有关规范对施工过程进行监控。③对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。④按《不合格产品控制程序》规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。⑤加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。⑥开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。(3)竣工阶段质量控制①制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。②所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。③制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反应的问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户满意。质量保证体系框图见下页：质量保证体系框图1.2.1.5质量考核制度(1)项目经理的质量职责由公司主管部门考核，考核周期按承包合同规定执行。(2)项目副经理的质量职责由项目经理考核。(3)项目总工程师的质量职责由项目经理考核并报上级总工程师审定。(4)项目经理部各相关部门的质量职责由总工程师考核，报项目经理审定。(5)各级技术人员的质量职责由本部门负责人考核，报总工程师审定。(6)班(组)长的质量职责由现场技术人员考核，考核结果直接与班(组)承包指标挂-38- 钩。(7)考核时间①项目经理对副经理、总工程师的考核每半年一次，时间分别在当年6月、12月份进行，工期小于12个月的在竣工后考核一次。②各部门与管理人员的考核每季度进行一次。③班（组）的考核按月考核或在分项工程完工时考核。(8)考核内容主要考核内容按工作态度占30分、履行职责情况占30分、质量工作效果占40分(质量检测评定结果)三个方面评分。①评分结果≥90分者为优秀②80~90分者为良好③70~79分者为较好④≤69分者为一般(9)根据考核结果实施奖罚，奖罚方案由经理部制定。①考核结果为优秀的部门，经理部给予奖励。②考核结果为良好的部门，经理部给予口头表扬。③考核结果为较好的部门，不予奖励。④考核结果为一般的部门，令限期整改。⑤考核结果为优秀的部门，除享受经理规定的物质荣誉奖励外，在内部职称评定和工资升级方面可享受同等优先待遇。⑥考核结果为一般的个人，实行下岗培训，待遇扣减。1.2.2混凝土质量保证措施1.2.2.1混凝土配合比设计与管理(1)混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素，配合比的选定根据所在工程部位的特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定使用混凝土的综合施工技术性能，而混凝土的综合施工技术性能是由不同的材料和使用比例经实验确定的。根据我公司长期积累的混凝土施工经验，并结合一些外渗剂的性能和混凝土所在部位的特点，喷射混凝土拟采用速凝早强型混凝土，桥梁、隧道二次衬砌混凝土拟采用低水化热的抗裂缓凝蠕动型混凝土灌注。两种混凝土施工技术性能及材料使用如下表所示。两种混凝土技术性能及材料使用表工程部位喷射混凝土二次衬砌混凝土混凝土性能速凝早强型低热抗裂型坍落度5—812—16初凝时间<5min>8h51.5Mpa水泥☆41.7Mpa水泥☆FDN—1000☆☆木钙☆粉煤灰☆-38- DS速凝剂☆STF增粘剂☆(2)配合比设计施工前，根据两种混凝土施工技术性能试验配制多种混凝土的理论配合比以供选择。混凝土的配合比除满足有关技术规范及设计要求外，还应达到混凝土耐久性的要求。①配制强度R配R配=R设+1.645σσ=标准差，一般为2.5~3.0MPa。②水灰比W/C水灰比是保证混凝土强度的根本要素，根据混凝土设计强度等级和抗渗标号通过试验确定，但不应大于0.55。③水泥用量C和总胶凝材料C0用量水泥用量C不小于320Kg/m3，总胶凝料用量C0=300~350Kg/m3。C0为粉煤灰+水泥用量之和。④采用最优含砂率所谓最优含砂率：是混凝土单位体积内水用量最少，水泥用量最省，而混凝土强度最大时的含砂率称为最优最佳的含砂率。最优含砂率通过试验确定。(3)配合比的管理①本标段混凝土技术性能要求较高，外加剂和外掺料的品种也较多，为确保混凝土质量，配合比设计由我公司联合设计院共同完成，并对整个混凝土拌制实施全过程进行监督管理。②根据所选定的混凝土配合比、材料的状态及机械设备的状况，确定施工配合比。施工配合比与理论配合比的质量目标是一致的。施工配合比作为拌和站拌和混凝土的配料单，拌和站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。③严格按配合比组织混凝土供应，每次灌注混凝土必须进行试验，方能运入灌注工作面。1.2.2.2混凝土施工组织措施影响混凝土结构施工质量五个因素为：施工环境、施工工艺、钢筋、模板及混凝土灌注施工，该五个因素中混凝土灌注施工受自然条件影响较大。因此，采取以下措施保证混凝土施工质量。(1)成立以项目副经理为主的混凝土喷射施工及灌注施工管理组，主要负责实施混凝土喷射及灌注施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土喷射及灌注质量。(2)混凝土喷射施工、模筑混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土施工工艺、施工技术性能及特点和施工注意事项等进行技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，混凝土的运输及作业劳动力布置。项目的质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位的喷射、灌注质量和质量检验及监督。(3)项目经理部相关的质量、技术、机电、物资部等组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应及按施工工艺特别是喷射、布料工艺组织施工，并督促关键部位如防水结构细部等的混凝土施工质量。(4)专职的混凝土试验人员进驻混凝土拌和站监督拌和站按配合比实施质量控制情况并协助组织运输。(5)混凝土喷射、灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部同作业人员、商品混凝土供应站及现场拌和站签定质量责任合同，使混凝土质量与施工有关人员及混凝土供应站的经济效-38- 益直接挂钩，并制定相应的奖励措施，以发动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。1.2.2.3混凝土质量控制措施混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土喷射及灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及喷射、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。(1)混凝土拌和及运输①将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，协助拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。②拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受业主的监督。③由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。④养护好隧道内有轨运输路线，调配使用各种轨行机械，以保证混凝土能畅通无阻运到工作面进行喷射和灌注。(2)混凝土灌注①分别制定喷混凝土及混凝土喷射灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。②每次混凝土喷射灌注前，项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具，协调好隧道内各种运输设备走行时间和路线，并备用相应功率的内燃发电机。③混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。④按照灌注工艺和混凝土的供应量，隧道二衬混凝土进行对称灌注。在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。⑤随着混凝土的灌注，捣固人员应从衬砌大模板混凝土捣固窗中对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。⑥二衬混凝土模板要待混凝土温度下降至与隧道内气温相差小于20℃且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少10d以上。⑦喷射时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层射捣，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷涂面尽量保持垂直，以减少回弹。喷射混凝土终凝后，即应开始洒水养护，时间不少于7d。(3)混凝土冬季施工见《冬雨季施工质量保证措施》。1.2.3隐蔽工程质量保证措施结合GB/T19002标准管理体系和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。1.2.3.1管理措施(1)隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检工程师专检，抽检相结合。施工班组在班中、下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。(2)各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范-38- 进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。(3)工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。(4)每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。(5)所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。(6)未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。(7)按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。1.2.3.2责任措施为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：(1)项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制。①加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。②加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。③加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。④严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。⑤确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。⑥督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。(2)项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。(3)各隐蔽工程项目技术负责人应熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。(4)针对本标段各单位、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。1.2.4路基工程质量保证措施路基施工首先处理好基底。按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定要求通过试验和规范要求，决定路堤各层松铺厚度，最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到《规范》压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层机留4%的双向排水坡，不合格填料不得用来充作填料。预加沉落度符合《TBJ202—86》规定及冬季施工规定。(1)开工前，应进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。(2)在填方地段，应认真进行基底处理，挖树根、铲草皮。当地面横坡在1:1.5～2.5时，应挖台阶。对于基底有地下水、淤泥、涌泉、水塘等时需经特殊处理，经检查签认后，才能施工。(3)路堤填料应符合要求，不能使用风化软石、粘粉土、粘土、有机土。使用不同填料填筑路堤时，应分层进行。每一层全宽应采用同一种填料。雨天不得填筑非渗水土壤。特殊设计地段、高填深挖地段应按设计认真处理，并经检查签证后方可继续施工。(4)路堤填土应分层(层厚≯30cm)-38- ，随时进行压实密实度和含水量检测。压实符合《验标》表4·2·10—1规定。边坡平顺、密实;按设计要求修筑护道;取土坑外形整齐，边坡稳定。(5)路堑应按设计要求刷坡到位，边坡完整、平顺。石质路堑应认真清除凸悬危石和浮石，坑穴、凹槽等应以浆砌补平，坡面平顺，坡率符合设计要求。侧沟及平台平顺完整，沟内无积水、杂物;弃土堆置符合《验标》规定。(6)路基宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。(7)路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续覆盖，成活率不低于90%。(8)排水、截水系统完善，排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。(9)结构物回填在监理工程师的指示下进行，必须采用天然砂砾石或碎石回填，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度不得小于98%-100%，为保证回填处的压实，在压路机不能碾压的边角处，必须采取液压振动夯等机具碾压。(10)修筑挡墙时，应以跳槽挖马口方式分段开挖，分段砌筑，以防止边坡坍塌。挡墙基础开挖前，应在上方作好截、排水设施。采用倾斜基底时，应准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面;砌筑前，应清除基底风化、松软土石。(11)砌石应用挤浆法，砌出地面后即回填夯实，并作好顶面的排水、防渗设施。沉降缝与伸缩缝平直、宽窄一致，缝内两侧壁面应平整无搭叠，缝中防水材料应按要求深度填塞紧密。(12)挡土墙端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体结合一起砌筑，路堑挡土墙顶面应抹平与边坡相接，其间隙应填实封严。挡墙与桥台、隧道洞门连接时，应协调配合施工。(13)选用石料厚度≮150mm，无山皮、水锈。砌面坡度顺直，坡率符合设计要求，无扭曲凸凹现象，镶面美观;勾凹缝，线条流畅自然。(14)泄水孔应在砌筑墙身时留置，泄水孔排列有序，孔口形状大小统一，排水通畅。墙背反滤层填筑符合规范的规定。(15)勾缝必须弹墨线，保证勾缝顺直成行。勾缝前必须将原砌筑砂浆掏出2cm深，保证勾缝砂浆与石料粘结牢固。除勾缝宽度内，其余石料表面不得有砂浆，严防砂浆污染石料表面。(16)任何砌体砂浆必须采用机械拌和，严禁人工拌和。(17)竣工后路基确保基面排水坡路拱符合设计要求，标高和各部尺寸正确，路肩平整，棱角坡面整齐，路容美观，中线和水平桩点齐全。1.2.5桥涵工程质量保证措施1.2.5.1桥涵基础及下部工程质量保证措施(1)开工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点(BM点)。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线，跨度及各部位标高准确无误。(2)对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。(3)加强试验工作，砼拌和应严格按配合比进行。墩台模板要统一规划，砼捣固要密实，曲面要园顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。(4)基础、墩台身砼未达到终凝前，不得泡水。桥台圬工未达到设计强度前，台后两侧不得填土。在严寒地区，台后必须填渗水土壤。(5)护锥及其他支挡结构应选用无山皮、水锈、厚度＞150mm的石料。砌筑要牢固，坡面园顺平整，干砌错缝紧密，无凸凹变形、无下沉开裂现象。浆砌勾凹缝，线条流畅自然。(6)涵洞砌体结构大面平整，灰缝饱满、密实，砌缝相互交错，沉降缝的位置及其封塞符合设计要求，无错牙、咬接、暗缝、空缝，防水层密贴，符合设计要求。涵前无积水，洞身排-38- 水坡度顺直通畅。(7)为提高混凝土外观质量，高墩采用翻模施工，其他采用厂制大模板施工。(8)混凝土冬季施工应符合有关规定要求。1.2.5.2空心板梁后张法预制施工质量保证措施(1)施工加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸应符合质量标准要求，张拉时强度不应低于设计规定。(2)穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水份和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，应在管道安装后、浇注砼前检查预应力筋是否能在管道内自由滑动。(3)预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序应符合设计规定。两端张拉一束预应力筋时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。1.2.5.3空心板梁架设质量保证措施(1)认真检查、验收桥梁预制的质量，会同监理工程师办理好桥梁检查签收手续后，才能架设桥梁。(2)构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，砼的强度不低于设计要求的吊装强度，一般不低于设计标号的70％。(3)橡胶支座安装前，将墩台支座支垫处和梁底面清洁干净，用水灰比大于0.5的1：3的水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。(4)每孔梁的中隔板及端隔板联结焊接必须保证焊接质量，焊缝厚度不得小于8mm，并不应有裂缝和气孔等缺陷。(5)灌注横隔板混凝土前，必须将焊接联结钢板上的浮杂物清除干净，敲去电焊熔碴后再立模板，混凝土按与梁部同级配制。灌注时捣固密实，保证外形整齐，内实外美。(6)横接缝混凝土浇注时，为防止砼流入铰缝内，在横接缝与铰缝交界处应立模，待砼达到一定强度，不致变形方能拆除。(7)拆除一联内临时支座时，应从两端对称依次向联中心拆除，避免拆除时梁截面内力重分配的不均匀，填筑铰缝砼前，为防止底缝漏浆，用砂浆先期填满。1.2.5.4孔道压浆质量保证措施(1)为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不小于30分钟，第二次压浆应从梁的另一端进行。(2)压浆前须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。(3)压浆应缓慢均匀进行。比较集中和临近的孔道，宜先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固堵塞孔道，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。(4)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时采取措施纠正。1.2.6隧道工程质量保证措施(1)新奥法原则是指导隧道施工的重要依据，隧道所有施工项目必须在新奥法原则指导下进行，各项施工方法、工序安排、工序衔接、衬砌、支护等必须符合地质情况。(2)开工前，应认真核对设计文件，编制实施性施工组织设计。计算出隧道各主要部位(内轨顶、起拱线、内拱顶，外拱顶、两侧边墙基底等)的标高，制定出《标高表》和曲线加宽、“二线”偏移量一览表、曲线墩台偏心距一览表。(3)进洞前，应对设计单位交付的中线控制桩、水准基点桩进行复测。每个开挖口应设有洞口投点及两个以上的后视点和水准基点作为进洞的依据。施工测量应建立严密的复核制度，确保隧道中线、水平在误差允许范围之内，长隧道每延伸50m，上级测量组必须进行一次复测核查。(4)洞口土石方施工应按照设计要求进行，边坡、仰坡应自上而下开挖，仰坡圆顺稳定。洞门及端异墙造型美观，砌筑工艺精细，勾缝，线条流畅、清晰美观。洞门排水、截水设施应-38- 与路基边沟组成排水系统顺坡接通，无弃碴堵塞，排水通畅;挡、翼墙上的泄水孔泄水良好。(5)开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，爆破效果应符合隧道施工规范要求。喷砼厚度、锚杆方向、长度、抗拔力应符合设计要求。(6)立模前应复核隧道中线、水平、断面厚度净空尺寸。模型要牢固，模板要光滑。衬砌用建筑材料及强度、厚度符合设计要求，边墙基底稳固，无虚碴、杂物及积水，拱、墙砼捣固密实。边墙竖缝铅垂，水平缝平行于路面顶线，起拱线顺直，拱墙分界线明显，模痕规则划一，大面平整。模扳高低错台≯2mm，纵横缝相互垂直，缝线连续，错缝≯5mm。衬砌裂纹处理妥善并有详细记录。拱、墙背回填密实，符合设计要求。(7)洞内水沟符合设计要求，水沟盖板合格、平顺、铺设平稳。排水盲沟设施可靠，进水孔无堵塞现象，洞内排水通畅，做到拱部不滴水、边墙不淌水、安装设备之孔眼不渗水、隧底不涌水。电缆沟构造尺寸符合设计要求，线条顺直，棱角分明，盖板平整，无缺角破损，板间隙缝符合设计规定。(8)按规定配足试验人员及质量工程师，对工程施工开展各项测试工作。使每种建筑材料、施工成品质量、配合比、试件均符合规范要求，杜绝因材料质量不符合要求而发生工程质量事故。(9)针对近年发现的衬砌厚度不足和拱墙背后回填不密实等质量问题，一方面要采用光面爆破，按爆破设计施工，特别注意控制超挖，另一方面，搞好喷射混凝土，确保衬砌与围岩密帖。使衬砌的受力条件得到改善，提高工程质量。1.2.7管线工程质量保证措施(1)完善质量责任制，将各项责任落实到人，奖优罚劣。(2)按照工序质量检查程序，即按操作人员自检、班组互检、工序交接检分级把好工序质量关。凡未经自检，或自检不合格的工序，不通知监理工程师验收；监理工程师验收不合格的部位，不安排下道工序作业。(3)把好原材料质量关。①严格按规定频次对给水管道等进行抽样检验，质量不合格的，不准进入施工现场。②设备开箱前，应按下列项目逐项检查。A、箱号、箱数及包装情况。B、设备的名称、型号和规格。C、设备有无缺件、损坏和锈蚀等，进出管口保护物和封盖应完好。(4)加强施工测量和复核工作，保证管线位置准确。(5)管沟开挖应保证沟底土层不被扰动。无地下水时，可挖至设计标高以上5-10cm停挖，有地下水时，可挖至设计标高以上，其余待下管前进行平整。挖出的土应堆于一侧且离沟边不小于0.5-1m。(6)管道铺设前应检查管沟是否符合设计要求，再检查钢管是否乱丝、断扣、直管管口是否与管垂直；铸铁管的质量是否符合要求。(7)设备应位前应作下列复查。①基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。②设备无缺件、损坏和锈蚀等。③设备应进行拆装清洗。④设备安装完毕后应试运行，并做好记录。(8)管道铺设应由低向高处进行；平缓地段承口向来水方向。管道铺设中止时，应将管口堵塞，不得敞口搁置。(9)铸铁管要按正确的顺序承插铅接口，每一铅接应一次浇实。-38- (10)给水管道应分段进行水压试验，其压力应符合设计要求。(11)管道安装应先主管后支管，按设计进行预留，且工艺美观。(12)污水处理的各项指标及技术条件符合设计要求，运转正常。1.2.8冬雨季施工质量保证措施1.2.8.1冬季施工质量保证措施从当年的初冬季节，室外气温连续5d稳定低于5°C的初始月至翌年早春季节，室外气温连续5d稳定低于5°C的终止时，为混凝土冬季施工的期限。(1)冬季施工混凝土的原材料一定要加热，加热时应优先考虑加热水的方法。混凝土的搅拌温度，应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等骨料加热。(2)投料前应先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序应与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40°C左右时，在投入水泥继续搅拌到规定的时间（比常温搅拌的时间延长50%(3)严格控制混凝土的水灰比(0.45～0.55)和坍落度(14～16cm)。(4)合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。(5)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。(6)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止混凝土的热量散失，为减少运输中热量损失、运输时间须有保温措施。(7)冬季混凝土浇筑要控制入模温度，一般为15～25°C，采用机械振捣，振捣要快速。(8)在混凝土的配置过程中掺入适量的外加剂，使混凝土在自然气温不低于－20°C、混凝土冰点在－15°C以内的条件下，低温－负温养护期间达到要求的强度。1.2.8.2雨季施工质量保证措施(1)本标段所在区域雨季时间长，雨量大，因此，对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排。路基边沟、截水沟、弃土堆的排水设施在雨季前完成，涵洞等排水设施应先完成，对影响路基施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。(2)严禁在中雨或连绵雨天填筑非渗水土的路堤各部填层。(3)雨季填长路堤应随挖随运，随铺散随碾压随整平，每一碾压实层面均应作成2%～3%的横坡排水。路堤边坡应随时保持平整、不留凹坑。收工前，必须将铺填的松土压实完毕。(4)雨季填筑路堤，应根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工，不宜全民铺开。(5)对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施，特别是石方爆破材料的防雨防潮设备。(6)雨季进行爆破作业，应尽可能将炮眼钻成水平或斜向炮眼，或采取防浸水的覆盖措施。对起爆药包，炸药应采取防水措施，最好采用防水炸药。(7)及时排除工作场地积水。1.2.9预防工程质量通病主要措施1.2.9.1路堤填筑密实度控制(1)选择合格的填料；(2)根据实验确定分层厚度、碾压次数、洒水量、实验人员不定期进行工地实验，及时确定各种参数；(3)路基宽度教设计加宽0.5m，确保路堤边缘的碾压密实度。1.2.9.2路基边坡坡率控制(1)施工前，认真进行边桩的测量放样，直线地段每20m、曲线地段每10m设边桩；(2)设专人指挥现场机械操作人员按边桩进行路基的开挖和填筑；-38- (3)石质路堑开挖按预裂爆破组织施工。1.2.9.3隧道超欠挖控制(1)隧道土质段采用人工辅以风稿开挖，开挖时确保开挖面圆顺；(2)隧道石质段采用光面爆破设计施工，同时根据地质变化及爆破效果不断修改光爆参数，使光爆设计更加完善。1.2.9.4隧道渗漏水控制(1)严格按设计铺设防水板或防水盲沟；(2)拱墙背后回填密实，施工接缝处砼捣固密实。1.2.9.5砼外观质量控制(1)砼拌制采用自动计量设备过磅，根据实验确定配合比。添加减水剂，现场严格控制水灰比；(2)模板安装就位后，经技术人员认真检查合格后方可施工；(3)隧道衬砌采用大块模板，桥梁墩台采用厂制组合式整体钢模；(4)浇筑砼时均匀分层进行，防止产生偏压，捣固密实，可适当提高砼外层强度等级；(5)搭设施工平台时，平台与模板分离，不许相接触，杜绝各种起吊设备撞击模板。1.2.9.6涵洞沉降缝质量控制(1)施工前按沉降缝横断面尺寸制作模板，将木板在设计位置定位才进行砌筑；(2)每砌筑0.5～0.8m高度，按设计要求进行沉降缝的填塞处理。1.2.9.7浆砌圬工质量控制(1)合理选择搭配石料分层咬砌，避免通缝，采用挤浆法施工，防止砌体空洞；(2)采用机械拌合砂浆，避免砂浆搅拌不匀。1.3保证施工工艺的主要技术措施1.3.1技术交底制度(1)技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。(2)工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。(3)施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。1.3.2施工测量(1)工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收、使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。(2)施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保工程结构的中线、标高达到设计要求。(3)测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。(4)认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二-38- 人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。1.3.3施工技术文件、资料管理(1)工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。(2)施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。1.3.4技术措施保证(1)对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（如起重机械、爆破、电工等）要专业培训，持证上岗。(2)在施工过程中，要不断地对工程的施工方案进行优化，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司的施工水平。(3)若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件（MicosoftProject等）对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。(4)配备先进的试验检测设备，按照工程施工技术和验标的要求，对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测，确保工程的施工。1.4提高工程质量的合理化建议(1)工程质量的一个基本保证就是施工的原材料，要符合施工规范的各项要求。现在市场上的施工材料供应来源相当多，为了保证原材料的供应质量，同时也是市场经济的需要，建议由建设方按照市场经济的规律进行公开招标，由有一定生产规模的生产厂家参与投标，通过竞标，选定原材料的供应厂家。这样不仅可以降低工程的施工成本，同时还可以保证工程的原材料质量。(2)建议建设方在实际施工时，对敢于采用新技术、新工艺来提高工程施工质量的施工单位，在经济上给予一定的奖励，促使所有的施工单位主动采用新技术、新工艺进行施工，提高工程的施工质量。(3)在所有的施工单位中进行工程质量大比武，通过不同的施工单位之间的竞争来提高工程的施工质量。1.5降低工程造价的主要措施1.5.1强化成本意识成本管理是施工管理的重要组成部分，也是施工管理的核心和关键，成本管理如何，经济效益好坏，是施工管理水平的最终体现。因此要不断增强全员的成本意识，特别是各级主要负责人和管理部门的成本意识，加强经济核算和成本控制，使人人关心造价，把施工管理的重心转移到成本管理上来。1.5.2增强合同意识严格合同管理，重约守信，在合同范围内开展各项活动，不能超出合同办事。同时按合同维护国家和甲方以及自身的利益。1.5.3认真做好施工组织设计施工组织设计是工程实施总体作战方案，是施工生产活动的行动纲领，认真做好施工组织设计，科学制定施工方案，达到工期合理、工艺先进、程序科学、措施周密、责任明确、关系协调、体系完备，在科学管理的基础上争取最好的效益。1.5.4工程造价的分阶段控制将施工阶段工程造价的控制分为事先控制、施工中控制和竣工决算三个阶段：(1)事先控制的核心是编好成本预算，即施工预算。它是对报价的检验和分解，是加强企业内部经营管理，开展经济核算，进行成本控制和实行内部承包责任制的主要依据。中标后编-38- 制好现场施工预算和各级责任成本，根据责任成本的实施进行考核，并兑现奖罚，以便真正起到控制作用。(2)施工中控制，一切施工行为投入必须按照施组及成本预算行事，定期进行投入产出经济活动分析，分项目、分工点进行对照比较，精确核算，做到不少投、不超投，随时找出差距，分析原因，以便及时采取相应有效措施。(3)竣工决算，是在工程全部完成后对各项工程变更和政策性调整进行清算，做到基础资料翔实，增减数量准确，不漏项。1.5.5保持机械完好，充分发挥机械效能，大幅度提高劳动生产率，提高工效，以高效率争取高效益。1.5.6压缩非生产性开支和非生产人员。合理安排一切经营性支出，尽量减少非经营性支出。1.5.7作好土石方调配及经济运距的测算，减少超远运。材料采购中掌握市场行情，按照质优价廉、运输运距短的原则采购物资，并尽量利用闲置的现成的周转料具，大面积推行以钢代木，以增加部分效益。1.5.8全面开展定额发料、定额用工和单机核算制度，以邯钢经验改善企业管理和施工管理，促使工程降造后，做到微利保本。第1节保证安全、工期、文明施工、环境保护等技术组织措施及方案2.1安全保证体系及保证安全的主要措施2.1.1安全保证体系2.1.1.1建立安全生产体系，落实安全生产责任制(1)建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。(2)本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。(3)完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。(4)建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。(5)项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对隧道开挖、爆破、初期支护、二次衬砌、运输及通风等作业要编制专项安全技术施工组织设计，经监理和业主同意后实施。(6)严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。(7)加强施工现场安全教育①针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。-38- ②未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。③特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。(8)认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，项目队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。2.1.1.2确定安全管理目标和安全防范要点(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2‰以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。(2)根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面：①严格控制路基石方爆破，防止飞石伤害事故；②预防桥梁施工中高空坠落事故；③预防隧道塌方事故，特别是在洞口、软弱围岩段；④严格控制隧道爆破，防止爆破伤害事故；⑤加强隧道通风，防止缺氧窒息事故；⑥加强地质预探，防止岩溶突水、突泥伤害事故；⑦防止机械伤害、触电事故；⑧注意洞内运输交通安全，防止交通伤害事故。全员安全保护体系框图见下图。-38- 2.1.2施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。(2)现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15—20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。-38- (3)现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。(4)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。(5)爆破施工及其材料（炸药、雷管、导火索等）的运输、贮存、发放等必须符合现行的《爆破安全规程》的规定。(6)施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-88的规定执行。(7)进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。2.1.3路基工程安全保证措施(1)本标段地处山区，施工前应详细调查并掌握地质、洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。对路堑施工，还需预先检查山体有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。(2)土石方工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，严格制定相应的安全技术措施。(3)从事爆破、电力、高处起重等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。(4)施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。(5)在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能力和限制速度。(6)施工用电的线路及设备，严格按批准的施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。(7)严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度，与建筑物的距离以及和公路等平行或交叉时，必须符合现行的《电力设计规范》中的规定。(8)路堑开挖时，经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。(9)在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在路堑内作业，必须戴安全帽。(10)开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。(11)路堑开挖放炮后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，由爆破人员处理。(12)边坡开挖中如遇地下水出露，将采取临时排水措施后方可继续开挖。岩溶地区，对堑顶或基底的岩溶水、上升泉水应进行治理，不得任意堵塞出水口或任意抽水，以免导致突发性坍陷。(13)弃土应保证路堑边坡和弃土堆的自身稳定，其位置与高度，根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响，在采取措施后方开始弃土。(14)严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。(15)路堤自下而上分层填筑，土石方运、卸与填筑压实的工作面错开进行。砌筑边坡与填心大致保持在同一高度，以防石头翻滚。(16)机械填筑路堤时，为保证机械运行的安全，场地必须平整，并在填土边缘设置安全标杆。(17)路基支挡工程在施工前必须详细调查地形地貌，查清裂缝、滑动面、地表及地下水源情-38- 况。在既有公路附近施工时，还应调查行车密度、线路坡度、原填方土质情况，并制定出安全措施后方能施工。(18)挡护墙砌筑时，脚手架搭、拆的安全要求应符合交通部现行的《房屋建筑施工技术安全规则》的规定。(19)挡护施工严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，坡脚下严禁站人。护坡挡墙的提升作业，应符合《路基施工技术安全规则》中的有关规定。(20)支顶危石悬岩，或采用嵌补综合防护的工点应按专门工点要求，制定相应的安全措施进行施工。2.1.4桥涵工程安全保证措施(1)桥梁施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。(2)对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架、索道、地笼等，应进行安全检算，考虑采取相应的安全措施。(3)工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。(4)开挖基坑时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。(5)用吊斗出土时，应设有信号指挥；基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。(6)采用挡板支撑护壁时，应根据土质情况，逐段支撑，并经检查确认安全后，方可继续开挖。拆除支护应根据土质情况，自下而上分段进行，边拆边回填夯实。(7)采用围堰(包括草袋土包)防水开挖基坑时，必须按照有关规定办理。在围堰内作业，如遇有洪水冲刷边坡时，应立即采取防护措施。(8)灌筑砼基础时，应搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。基础的模板、钢筋安装以及砼灌筑。(9)墩身钢筋、模板安装前，必须搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或搭脚手架。(10)桥梁墩台模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端应用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。(11)在竖立桥梁台模板过程中，上模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。(12)桥墩台整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。(13)使用砼振捣器时，必须检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。(14)桥墩台拆除模板之前，必须设立禁区，并按规定程序进行拆模。(15)桥梁墩台施工，应搭脚手架，铺脚手板、装栏杆、扶梯。在脚手架与墩身之间挂安全网，桥墩帽两侧应设吊蓝，墩帽顶上下游应设有张拉安全网用的预埋构件。(16)起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，发现破损，必须及时更新。(17)各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。(18)高处作业必须设置防护措施，并符合TBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要-38- 求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理。(19)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。(20)脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，拦杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。(21)涵洞施工基础施工时，基坑四周应开设排水沟，机具材料应堆放在基坑坡顶的安全距离以外。2.1.5隧道工程安全保证措施(1)隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。(2)隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。(3)在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前钻孔，地质雷达配合，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质段隧道施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。(4)对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理。(5)所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。(6)未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施，不得开挖进洞。(7)隧道掌子面钻眼①钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。②台车和凿岩机进行钻眼时，必须采用湿式凿岩。③严禁在残眼中继续钻眼。④不在工作面拆卸修理凿岩设备。(8)爆破作业①洞内爆破作业必须统一指挥。②进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离应遵守有关规定。●独头坑道内不小于50m；●相邻的上下导坑不小于200m；③洞内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟15min后，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。●有无瞎炮及可疑现象;●有无残余炸药或雷管;●顶板两邦有无松动石块;●支护有无损坏与变形。④如发现瞎炮，必须由原爆破人员按规定进行处理。⑤严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁穿着化纤衣物。⑥爆破器材运输：洞外运输爆破器材，必须遵守现行的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。在洞内运输爆破器材、用有轨机动车运送炸药、用人力由炸药库向工作地点运送爆-38- 破器材等，均必须遵守其有关安全规定。⑦每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药后到点炮时间不应过久。(9)支护①隧道各部开挖后应根据围岩情况，选用有效的支护。②施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即整修加固。③当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。④安装钢架支撑，应遵守起重和高处作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。⑤对开挖后自稳程度很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷射砼的办法进行临时支护。⑥应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。⑦如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地区，并立即上报。⑧喷砼及注浆作业，要按规定带好防护用品。(10)装碴与运输①洞内照明充足，机械装碴作业严格按操作规程进行，不得损坏已有的支护及临时设备。②各种运输设备不得人料混装，会让车地段均应设立专职指挥员。③洞内成洞地段，车辆最大行驶速度不超过15km/h，洞内施工地段，车辆最大行驶速度不超过5km/h。④弃碴地点应有专人指挥卸碴、平整。(11)二次衬砌①衬砌工作台上应搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。②工作台、跳板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。③吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护。④在隧道内作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。⑤在2m以上高处工作时，应符合高处作业的有关规定。⑥检查、修理压浆机械及管路，应停机并切断风源与电源。⑦拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运转。(12)通风与防尘①隧道施工中的通风应符合交通部隧道设计和施工规范的要求。并应设专职人员管理。隧道内的空气成份，应每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。②无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。③通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。④隧道施工必须采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。⑤隧道施工在凿岩和装碴工作面，必须做好下列防尘工作：●放炮前后必须进行喷雾与洒水，●出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩壁;●在压入式的出风口，宜设置喷雾器。(13)供电与电气设备-38- ①施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。②隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。③在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：●非专职电气操作人员，不得操作电气设备。●操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。●手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。●低压电气设备宜加装触电检查。④电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。⑤电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。⑥洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。(14)喷锚构筑法施工，必须进行监控测量，至少要作“必测”项目，以掌握各施工部位的受力和变形，及时反馈信息，指导设计和施工。2.1.6管线工程安全保证措施(1)开挖管沟时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。(2)用吊斗出土时，应设有信号指挥；管沟顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。(3)采用挡板支撑护壁时，应根据土质情况，逐段支撑，并经检查确认安全后，方可继续开挖。拆除支护应根据土质情况，自下而上分段进行，边拆边回填夯实。(4)灌筑砼基础时，应搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。2.2工期保证措施2.2.1超前准备超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。中标后对项目主要管理人员和施工队伍，提前进行技术培训；对拟投入的主要机械设备进行一次保养、维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。一旦中标，保证在最短时间内进场开展工作，提前进行重要物资、材料、配件、组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间，作到开工令一到，立即投入主体施工。2.2.2组建一个精干高效的项目班子选择我公司优秀的项目经理作本项目的正、副经理，安排具有多年隧道施工经验的主要技术人员担任本项目的总工程师、总经济师、经理部各部门负责人，配备业务尖子担任技术主管和质监工程师，挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，组成项目管理层和作业层，实行两级管理，按项目法施工，实行项目经理负责制。公司授权本工程项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利实施。2.2.3优化资源配置一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，提供优先的人力、物资、设备保证。根据实施性施组安排，优化各项资源配置，选派技术水平高，作风过硬的技术人员和工人及性能优良的桥梁、隧道施工设备进场。2.2.4对工程施工进度实行动态管理-38- 根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施组，并按JGJ/T1001-91网络技术规范编制网络计划，作好资源优化，设置重点部位和关键工序的控制点，紧紧抓住关键路线作好资源保证和技术保证。根据网络计划组织好生产的平行作业和分段流水，合理安排工序间的衔接接，做到在狭小的施工场地内科学组织、精心安排。减少干扰，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期实现。2.2.5加强调度指挥建立生产信息反馈系统及爆破微振分析处理系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调指挥，以保证生产的顺利进行。建立调度交班制，由项目经理组织调度交班会，检查任务完成情况，布置当日生产安排，抓住生产关键，抓住薄弱环节和落后工序，确保完成生产任务。2.2.6实行工期目标管理根据实施性施工组织的总体安排和工程进度网络计划，制定工程进度目标，并将进度目标分解到班组和个人。实行进度目标责任制与分配挂钩，严格奖罚制度。根据工程进度目标编制季、月、旬、日计划，要以日、旬计划保证季计划，以月、季计划保证年度计划和总工期。对工程施工进行动态管理，随时调整施工计划，保证实现工期目标。2.2.7加强后勤保证按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。2.2.8协调好外部关系加强与业主、监理和设计单位的联系和沟通。主动与相邻承包商取得联系，协调好交接口的施工及场地道路的使用，互相支持。协调好与周边单位和当地居民的关系，主动提供帮助及早解决改移道路、迁移管线工作，争取时间，早日投入全面施工。2.2.9优化施工技术方案对影响和控制工期的关键工序、难点工程，优化施工技术方案，精心组织，精心施工。加强监控量测，及时做好信息反馈，正确指导施工。2.2.10实行经济承包责任制全面落实经济承包责任制，把职工的经济收入同生产直接挂钩，调动职工的劳动积极性。2.2.11加强施工管理抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期和提前完工。按时编好竣工文件，为工程竣工交验提供依据。2.3施工协调措施2.3.1专业接口界面保证措施(1)施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。(2)充分考虑施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。(3)每一接口界面施工过程中，设一专人负责接口施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。2.3.2与其它承包商的界面协调措施(1)施工期间，加强与业主及监理工程师的联系，服从其统一指挥协调和有关指令。(2)各种监测网布设时，主动与相邻承包商联系接口附近的监测点的统一布置问题。(3)保证各种预理件的位置准确不遗漏。-38- (4)中线测量点与相邻承包商进行贯通测量，水准点进行闭合测量，并彼此协调，确保施工顺利进行和避免发生工程质量事故。2.4成品保护措施2.4.1加强成品保护教育，落实成品保护责任制(1)项目经理部成立以主管生产经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。(2)定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。(3)要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给经济处罚。2.4.2加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失(1)编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间互相干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取有效的保护措施，一旦造成损伤或污染要及时处理或清除。(2)凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对隧道侧墙可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫、洒水处理。(3)现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用蓬布覆盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒、受潮等。(4)在浇筑混凝土时，捣固人员不准站在钢筋或模板上捣固，对新浇注的砼(如仰拱)要进行防护保护，不准在上面行车、走人。(5)凡成品或半成品被刮、磕、碰、撞等损坏或因砂浆、砼等的溅落而被污染的应及时修复和清除污染。不得在成品构件上乱涂、乱画，一旦发现即给予处罚。(6)提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。2.5文明施工及环境保护保证措施2.5.1文明施工的保证措施2.5.1.1建立文明施工管理体系，完善管理制度(1)项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。详见：文明施工组织保证体系框图-38- 文明施工领导小组组长:项目经理副组长:项目经理总工工程部部长工程队技术负责人机电物资部长办公室主任技术员安质员试验员文明施工员工班长(2)建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。(3)制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。(4)项目经理部每10日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。2.5.1.2施工秩序管理(1)开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。(2)单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。(3)实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开文明施工领导小组工。针对工程中的隧道的开挖、支护等关键工序及特殊工序，有针对性地制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。(4)认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。2.5.1.3施工场地管理(1)按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。(2)在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、-38- 驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工。(3)施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。(4)合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1‰，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。(5)临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。(6)建筑材料堆码按我公司《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。(7)所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。2.5.1.4环境卫生管理(1)洞内建筑垃圾要随时清理。不用的料具和机械及时清退出场，保持洞内、外场地清洁。(2)所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。(3)现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。2.5.2环境保护2.5.2.1噪音、污染控制(1)合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。(2)对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。(3)爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音。(4)对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。(5)合理安排爆破时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。爆破在白天进行，并设好防护。2.5.2.2减少粉尘措施(1)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。(2)作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。(3)运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。2.5.2.3保护古建筑及古文物施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等要派专人守护，及时通知业主及有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后才可施工。2.5.2.4保护场地周围环境，不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。2.5.2.5施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。2.5.2.6隧道土石方开挖前，先设置好临时堆碴场挡碴墙及排水沟，工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除。2.5.2.7取弃土场按设计文件要求采用堑借、堤弃，借弃区按规定做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破坏生态环境。2.5.2.8土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上和居民区周围不掉碴、不污染，不向农田河道弃土，规划区弃土也要平整，加设防护设施。不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。2.5.2.9施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地-38- 洁净，达到一次顺利交付。第1节廉政建设根据交通部《关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见》以及有关工程建设、廉政建设的规定，做好工程建设中的党风廉政建设，确保工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效适用以及投资效益。(1)严格遵守党和国家有关法律及交通部的有关规定。(2)严格执行建设工程的合同文件，自觉按合同办事。(3)在施工作业和业务活动中坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规章制度。(4)建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。(5)杜绝工作过程中一切的不正当行为和作风，不得对任何人进行贿赂或行贿，不得以任何形式对相关人员使用任何不正当手段。(6)若我单位中标，则在与业主签订工程合同的同时签订《廉政合同》，并在施工过程中严格遵循。市瓯海大道工程项目第一合同段施工组织设计-38- 办中港第三航务工程局二OO四年八月-38- 目录1.0编制依据11.1编制原则12.0工程概况22.1项目环境22.2主要技术指标33.0工期、质量、安全、文明环保目标34.0主要工程量表45.0施工组织机构配置45.1施工组织机构图55.2机构职能划分66.0资源配置计划76.1主要的机械设备、试验、检测仪器76.2施工力量配置106.3主要施工材料和周转材料107.0施工准备和施工安排117.1人员、设备、材料动员周期137.2技术准备137.3工地清理和临时设施建设137.4施工总平面布置157.5施工总体安排157.6施工进度安排168.0主要项目施工方案、施工方法和施工工艺168.1测量工程施工工艺168.2空心板预制安装工艺20-38- 8.3路基施工方案248.4钻孔桩施工方案288.5墩台、立柱施工工艺328.6盖梁施工工艺358.7桥面铺装施工工艺368.8附属设施施工工艺438.9管线施工工艺459.0各项保证措施479.1确保工程质量的措施479.2确保工程工期的措施639.3冬、雨季施工措施639.4安全保证体系和保证措施649.5技术保证措施719.6文明施工措施7310.0环保体系和保证措施7511.0廉政建设7612.0工艺汇总7613.0附图80-38- 温州市瓯海大道工程项目第一合同段施工组织设计第一章1.0编制依据（1）交通部颁《公路工程招标管理办法》。（2）交通部颁《公路工程技术标准》（JTJ001-97）。（3）交通部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）。（4）交通部颁《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTJ023-85）。（5）交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。（6）交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）。（7）交通部颁《公路桥涵施工手册》。（8）交通部颁《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）（9）交通部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－93（10）交通部颁《公路路基施工技术规范》（JTJ033－95）（11）交通部颁《公路软土地基路堤设计施工技术规范》（JTJ071－98）（12）交通部颁《公路土工试验规程》（JTJ051－93）；（13）交通部颁《公路工程石料试验规程》（JTJ054－94）；（14）交通部颁《公路工程集料试验规程》（JTJ058－2000）；（15）交通部颁《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059－95）；（16）交通部颁《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）；（17）交通部颁《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059－95）；（18）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）(19）业主所发的本工程施工招标文件和图纸、答疑等资料第二章1.1编制原则1.1.1遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权代表的指示、指令和要求。1.1.2严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。1.1.3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。1.1.4自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。1.1.5实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方-38- 案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。第一章2.0工程概况本工程西起南塘大道，向东经瓯海区、龙湾区、永中镇接温州机场路口，为温州市东西向的城市快速路；全长16.9Km。主要有市政道路工程、桥梁工程和隧道工程组成。主车道为双向八车道，设计车速80Km/h；辅道设计车速40Km/h；工程内容有：道路、桥梁、涵洞、隧道、给水管、下水道、防护工程、互通立交及电力电信、有线电视和燃气管线建设。本合同段内共有主线桥1座，辅道桥2座，主线起点K0+605.997,终点至K1+125,全长519.003米；辅道：K0+000.3000～k1+125，全长1124.997。第1节2.1项目环境2.1.1项目地点起点位于温州市市区南塘大道与已建瓯海大道的交叉点，终点至永中镇，沿线经过梧埏镇、三垟乡、状元镇、瑶溪镇、永中镇等五个乡镇。2.1.2地形地貌本项目工程区段的地貌主要为冲海积平原和丘陵区。平原区地形平坦，海拔高程一般为3~5米左右，上部软土层厚度较大，基岩埋深一般大于50米，工程地质条件差。区内内河水网纵横交错，河宽一般在10~30米之间，水深一般1~4米。丘陵区基岩裸露，岩性单一，主要由火山碎屑与侵入岩体两大类组成。岩质坚硬，受长期风化剥蚀作用，表层风化厚度较大，一般在2米以上，植被发育一般。本合同段内所处的三垟段，多为河网区，地势平坦，河道众多，所在区域有较多区段属于软土地基。2.1.3地质、地震（1）地层岩性①前第四纪地层瓯海大道项目段区上属浙江省东南一级地层区、温州-象山二级地层区的南端，中生界上侏罗纪地层分布全段。主要岩性有：晶玻屑凝灰岩、花岗岩等。本段平原区下伏基岩主要为晶玻屑凝灰岩、花岗岩②第四纪地层-38- 本区第四纪地层主要的海积、湖海积、冲海积、冲洪积沉积层为主，自上而下：表层为灰黄、黄褐色粘土与粉质粘土，局部分布有冲洪积的砾砂中粗砂与砂混粘性土。上部为海相的淤泥，淤泥质粘土，夹有砂层，平原区厚度较大，最大可达40~60米，近山前渐薄式灭缺失。下部为湖海相同的粘土，粉质粘土及冲洪积相的砂、砾、卵石层，厚度变化较大。底部为坡洪积成因的碎石土，厚度变化较大。基底为硬质岩石，岩性主要有：花岗岩与晶玻屑凝灰岩，风化积度及风化岩厚度变化较大。（2）区域构造本区所处的区域构造隶属华南褶皱系浙东褶皱带之温州-临海拗陷的东南部。受到断裂的影响，区内北东、北西向次生折裂构造发育，并伴有南北向，东西向的三、四级断裂带。（3）地下水本项目区域内地下水类型主要为本第四纪松散岩类孔隙潜水、承压水及基岩裂隙水，地下水水位埋深0.2~9.5米，一般无酸性腐蚀。（4）不良工程地质问题项目区段内软土分布较广，软土具有天然含水量高、孔隙比大，透水差，压缩性高，强度低等特点，其厚度较大，对公路的影响较大。一般回引起侧向路堤滑移、差异沉降，沉降量大，时间长，地基失移等问题。（5）地震根据地震区划分带，本地区属东南沿海二级地震区，地震强度和频率较弱，远场地震波及影响是本地区的主要震害特征之一，接近三级地震区。核定本地区地震基本烈度为6级区域，按国际GB11-89规范要求，构筑物均按7级抗震设防。2.1.4气象、水文温州地处中亚热带，南邻近海区域，压热带季风气候，西北到西南群山环列，对冬季寒流有遇制作用，东部大面积海洋水体调节气温，形成一个温暖湿润、雨水充沛、四季分明、光照充足的自然环境。（1）温度、湿度年平均气温18.8℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-4.5℃，年平均最高气温21.9℃，年平均最低气温14.8℃。年平均无霜期303天，年日照时数1537小时，年平均相对湿度82%。（2）降雨量1999年平均全年降雨量为2109mm，多集中在5、6月梅雨期和7~9月台风期。（3）风况全年主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，夏季之间受台风侵袭，登陆时瞬间风力为8~12级平均风速21m/s，定时最大风速为36m/s。-38- 第1节2.2主要技术指标（1）、道路性质为城市快速路（2）、道路主线设计行车速度80Km/h，辅道设计行车速度40Km/h（1）路面设计荷载：标准轴载100KN（2）桥梁设计荷载：城-A级汽车荷载；人群荷载：4.0kN/M2第二章3.0工期、质量、安全、文明环保目标工期目标：在20个月内完成合同规定的所有施工项目。计划开工日期：2004年10月1日计划竣工日期：2006年5月31日质量目标：按国家有关验收标准，质量目标：优良工程安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，严格执行“安全第一，预防为主”的方针,杜绝一切大小安全事故。文明环保目标：我局将以文明施工标准化管理作为面向社会的窗口，施工过程中严格遵守政府的各项法令和规章，特别是交通、卫生、环境保护等法令和规章，争创文明工地。按浙江省和本局的有关管理和考核规定执行，无污染事件发生。第三章4.0主要工程量表根据招标文件的工程量清单统计如下：序号主要项目名称单位数量1路基挖方M3457482路基填筑M3531623水泥搅拌桩M3/根35705/23524钢塑格栅M251745钢筋T5967.76钢板T26.7837砼M3285618ф1200灌注桩M/根29621/2539橡胶支座个654010钢铰线T716.756-38- 11空心板块109012ф900灌注桩m239413粉喷桩M20920第一章5.0施工组织机构配置抽调具有丰富施工经验的专业技术管理人员，组成以项目经理为核心的坚强有力的施工管理机构，严格按照ISO-9002管理程序开展施工管理。调遣专业化施工队伍承担各分项工程的施工，建立健全质量、安全保证体系。确保整个工程优质、高效地运作。项目经理部下设工程部、技术质量部、材料部、安全部、计财部、办公室6个部门以及测量组、试验站、桥梁施工队、路基施工队、预制厂和安装队等施工队伍和班组，来负责本标段工程工程项目的实施。第1节5.1施工组织机构图调度设备管理工程材料供应周转材料、半成品供应技术资料合同管理预算计划统计财务后勤宣传材料部预制厂安全部桥梁施工队测量组试验站工程部项目副经理项目总工程师项目经理环保精神文明建设路基施工队安装队安全管理安全管理计划质量技监部测量、试验检测-38- 计财部办公室室文秘第1节5.2机构职能划分项目经理部全面负责本合同段的施工组织协调与总体指挥。项目经理：贯彻执行局《质量保证手册》；组织本工程质量体系的运行和实施；主持编制项目质量计划，制定本项目工程的质量目标；制定项目部各项管理制度，运用激励机制组织协调各部门工作；组织有关人员进行合同评审工作，履行合同条款。项目总工：贯彻执行局《质量保证手册》；负责项目部施工质量策划和实施；审核项目施工组织设计；负责工程施工过程的质量监控管理；组织本项目工程的质量检验评定和交验；组织有关人员编制项目施工组织设计；负责协调工程项目全过程的正常施工。工程部：负责本项目日常施工生产工作，掌握现场施工中安全、质量、进度情况和设备的管理；督促各项措施落实；负责项目的生产进度计划的编制和实施；组织向作业班组进行施工交底；协调班组施工中出现的问题。技术质量部：掌握设计文件，熟悉规范标准，参与编写施工组织设计；负责工序之间的交接验收，负责隐蔽工程验收等签发质量通知单并及时做好考核工作；建立健全质量体系运行记录和各种质量管理台账；参加分部分项工程质量评定。负责竣工资料的编写工作材料部：负责编报材料申请供应计划及采购计划；负责工程物资材料供应、核销方面的工作；做好原材料标识验证工作。负责甲供材料的交接验收工作。计财部：负责本项目的合同、预算、财务和计划统计工作管理，参与合同评审及施工图预算工作；根据工程进度编报项目材料耗量计划和计划调整；负责工程的统计、计量和合同管理工作。负责本项目财务管理工作；分析本项目各个时期成本升降、财务收支完成情况，提出控制成本的建议。-38- 安全部：拟定并实施项目设备配置计划及设备维修计划，做好项目所需设备、技术状况和能力认可并做记录；定期进行设备检查并提出处理报告；编制和组织实施安全技术措施计划；做好特殊工种培训、考核工作；制止施工中“三违”现象，落实安全措施，建立安全活动记录。负责环保工作监督检查和整改。办公室：负责项目部的后勤保障工作；做好各项制度和活动的宣传工作；负责协调解决地方矛盾。负责工地精神文明建设工作。试验站：负责本项目的原材料试验，控制材料质量；负责砼配合比设计，提供符合要求的砼配合比；负责现场构件的质量检测工作并提供检测报告。测量组：负责本项目的工程基线布设、复测、交接，保证工程基线的准确；负责工程的放样、高程控制；负责工程的位移、沉降观测工作并提供观测报告。桥梁施工队：在项目部的领导和安排下，负责本标段的左右辅道桥和主线桥的施工任务，主要包括钻孔灌注桩施工，桥梁上部结构施工、路基工程中软基处理工作。路基施工队：在项目部的领导和安排下负责本标段的临时便道的施工和维护、路基开挖、填筑、管线铺设等工作。预制厂：负责本标段的全部预制空心大板的预制任务。安装队：负责本标段的预制构件的安装、桥梁支座和上部结构附属设施的安装工作。第一章6.0资源配置计划根据本合同段工程特点，如我单位有幸中标，将在全局范围内抽调技术过硬、有丰富施工经验的队伍和工程技术管理人员，按照项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表我局履行合同中规定的权利和义务，组成一个强有力的项目经理部，负责本工程的实施。让业主和监理满意。第1节6.1主要的机械设备、试验、检测仪器由于本合同段钻孔桩多，预制板数目多，混凝土量大，测量试验工作量大，我公司将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障率低的钻机及其配套设备、桥梁模板设备、桥梁支架设备、混凝土搅拌设备、张拉设备及各种测量、试验器材，充分满足工程任务的需求，确保施工工期拟投入本工程的机械设备表机械名称规格型号功率(KW)体积(M3)或吨位(t)厂牌或出厂时间数量(台)进场时间-38- 挖掘机PC2001M3日本19983开工后半个月推土机东方红70154KW一拖19982开工后半个月推土机D80240kw日本19961开工后半个月三轮压路机3Y18/2118t徐州19982开工后1个月双轮压路机2Y8/108~12t洛阳19981开工后半个月振动压路机宝马50T振动德国19981开工后2个月自卸汽车解放5~8t湖北200020开工后半个月蛙式打夯机1开工后1个月装载机ZL-502m3常州19984开工后1个月钻机GPS2022开工后1个月履带吊QUY-1616t徐州19971开工后1个月汽车吊QY16A16t徐州19971开工后1个月汽车吊QY3232t徐州1开工后3个月平板车40t1开工后5个月平板车CBH-28020东风20001开工后1个月钢筋加工设备套上海19991开工后1个月木工加工设备套上海19991开工后1个月柴油发电机GF-150150KW上海19991开工后半个月柴油发电机GF-120120KW上海19991开工后1个月电焊机直流25KWA上海199915开工后1个月电焊机75KWA上海5开工后1个月搅拌站35/50M3/H济南1/1开工后1个月架桥机自制50T2开工后6个月地泵1开工后1个月-38- 砼泵车ZPF75B75M3/H武汉1开工后1个月砼罐车NTO-600B7m3日本4开工后1个月张拉千斤顶120T/200T开封6/4开工后6个月压浆机HB-32m3济南2开工后6个月钻机JB-2200m/D5开工后1个月泥浆船20~30T温州6开工后1个月摊铺机械TITAN4111开工后12个月浮吊50T温州2开工后1个月挖泥船2m31开工后1个月驳船2开工后1个月主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器、设备名称规格型号用途单位数量1试验压力机2000D型混凝土强度台130吨三渣试块强度台12100T液压万能试验机WE-1000A钢筋试验台13烘箱101型测各种材料含水量台14脱模机电动击实、无侧限台15案称10kg砂石试验台16电子天平1100g/0.01g路堤台17架盘天平5000g/5g结构、路堤台18混凝土振动台1m3混凝土成型台19混凝土振动棒D25混凝土成型台110空调1.5匹混凝土养护台111回弹仪HZ-255测试混凝土强度台112试模15×15×15混凝土强度只50-38- 13试模15×15×55混凝土抗折强度只2014标准筛φ300砂筛分套115振筛机φ300砂、石筛分台116灌砂仪φ200路基压实度台317坍落度筒HZ-160混凝土坍落度只318取土器土工套119击实仪轻型、自动土工套120容重筒砂石套121平整度仪路面套122抗折机混凝土台123泥浆指标联合测定仪1006型桩台124全站仪LeicaTc1800测量放测台125经纬仪T2测量放测台826水准仪NA28标高放测台8第1节6.2施工力量配置根据本合同段工程内容、数量及工期要求，将组织桥梁施工队、路基施工队、预制厂和安装队等施工队伍，其中桥梁施工队主要负责左右辅道桥和主线桥的基础和上部施工随着工程的进展和情况变化，各队人员实行弹性编制，动态管理。桥梁施工队：下设五个班组。第一组负责左右辅道桥的桩基、水泥搅拌桩和管线桥钻孔桩的钻孔任务；第二组负责主线桥的桩基的钻孔施工任务；第三组负责左右辅道桥的上部墩台和桥面的施工任务；第四组负责主线桥的墩台、立柱、盖梁、桥面及附属设施的施工任务；第五组负责现场搅拌站和除预制厂以外的所有砼的搅拌、运输、成型和养护的施工任务。路基施工队：下设二个班组。第一组负责管线工程的基础、铺设和回填等施工任务；第二组负责路基的开挖、填料的运输、回填和碾压等施工任务。-38- 预制厂：下设五个班组。有质检组、钢筋班组、砼班组、木工班组、机修组等。主要负责空心板的预制、堆放、养护等施工任务。高峰期施工人员达65人。安装队：主要负责空心板的安装施工任务。配备20名施工人员。第1节6.3主要施工材料和周转材料根据我单位对各种料源、施工现场、周围环境、市场等的调查，结合我单位以往项目施工对常用材料的使用情况，进行了认真的分析和比较，本标段主要施工材料需求数量，来源及运到施工现场的方法详见主要材料数量及供应方法表。主要材料数量及供应方法表材料名称单位数量来源运到现场的方法钢材1T5967.7业主指定品牌中选择汽车钢绞线T716.756业主指定品牌中选择汽车水泥T36378业主指定品牌中选择汽车木材m333温州汽车砂子m349886福建水转陆碎石m361235温州汽运宕渣m339070温州汽运主要周转材料及数量序号材料名称单位数量用途1钢管T21灌注桩平台2槽钢T32平台-38- 3钢板T15模板4贝雷片T10便桥5红砖1000块160临时设施6木方M325模板第一章7.0施工准备和施工安排本承包人中标后，将在最快时间内进行施工动员，组建项目部。由项目部经理召集各科室和施工队用一天时间进行管理层的施工动员，其次由各部门负责人和施工队长用两天时间对其管辖范围的管理人员，施工作业班组长及施工人员进行施工动员。动员工作的主要内容：①介绍本工程的基本情况和建设意义；②讲述本工程概况和施工特点、施工方法和注意事项；③强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；④明确整体创优规划及本工程的创优目标、体系和措施。经过逐级动员工作，力求做到：①施工动员普及率达95%以上；②全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；③提高思想意识，振奋精神，以饱满的热情、高昂的士气上场，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。在所有施工人员和施工设备进驻施工现场前三天，将向监理单位上报工地规则审查批准，工地规则主要有安全保卫制度工程安全制度工地出入管理制度环境卫生制度防火制度周围及临近环境保护制度施工准备工作主要内容见下列施工准备工作图。项目经理部施工现场施工技术合同资源管理深入踏勘现场组织施工图审图与业主签定合同提出资源计划总体策划了解施工环境设计交底办理各项施工手续收集了解资源行情施工管理人员到位现场测量深化施工组织设计与质量计划报请监理审批组织甲供材料交接验收组织物资采购明确岗位职责实施四通一平组织人员、设备进场建立管理制度搭建生产、生活设施与施工便道组织人员学习进行技术交底施工测量控制网移交与控制网布设项目开工提供资金保证-38- 第1节7.1人员、设备、材料动员周期一旦我局中标，我们将按投标书的承诺，以我局江苏分公司为主要施工队，调集我局最富有经验的技术和行政管理人员、熟练的技术工人及良好状态的施工机械设备，进驻施工现场，并立即建造临时施工便道。我局参加本工程施工的人员及设备周期为5~15天。我们将于签订合同协议书后的30天内，开始进行钻孔灌注桩等项目的施工。第2节7.2技术准备第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备工作和外业技术准备工作。-38- 内业技术准备工作主要包括：①认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；②进行临时工程设计；③编写实施性施工组织设计及质量计划；④编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；⑤结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；⑥备齐必要的参考资料；⑦对施工人员进行上岗前的技术培训。外业技术准备工作主要包括：①现场详细调查与地质水文踏勘；②与设计单位办理现场桩号交接手续，并进行复测与护桩；③各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；④各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；⑤组织进行设计路基横断面复测；⑥施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。第1节7.3工地清理和临时设施建设施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和村民的关系。（一）施工道路本合同段从南塘大道开始，施工道路从起点开始，施工便道修筑均采用50cm碎石土铺筑，局部软弱处加铺手摆块石。在遇到河流的地方，采用钢便桥的方式。（二）施工用电由施工单位自行申报安装一台400KVA柱式变压器，接入邻近高压电，初期用电以自发电解决。备1台150kw、1台125kw的发电机以供备用。（三）通讯联络项目部与建设单位采用程控电话沟通,与主要工点采用对讲机联系。（四）生产、生活用房临时房屋修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。房屋结构采用空心砖墙、石棉瓦顶及活动房两种。（五）生产、生活用水设施在本合同段内有业主提供的Ф50自来水接口，作为施工用水。项目部在申办好各种手续后将用管线引出，作为生产、生活用水。（六）工地调度指挥中心-38- 为了实施动态化现场管理，及时、准确、有效地反映施工现场的实际情况，在项目部设置调度指挥所，配备通讯设施，与监理工程师、建设单位保持密切联系。（七）工地卫生、保健设施为保证施工人员和现场监理的身体健康，在工地设一个卫生保健室，配备常用的药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下，及时得到医治，同时加强同附近当地医院或卫生所的联系，必要时得到帮助。（八）混凝土自动计量拌和站根据工程需要，在预制厂和现场分别设置一座混凝土自动计量拌合站进行拌和作业,生产能力分别为35m3/h、50m3/h。（九）加工场在施工范围内就近设置加工场，钻孔桩基础、墩台身、纵横梁钢筋以及各种模板均在加工场加工。（十）工地临时排水设施建造工地生活用房及生产房屋，应选择在雨季期间不受洪水影响的地方，并且地基高出原地面,在房屋四周设置排水沟，同时在施工场地及施工便道两侧(或单侧)设置临时排水系统，以保证工程的正常进行。（十一）工地污水和垃圾处理在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到监理工程师指定的地点。（十二）工地防火、防风、及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，并采用一些不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。在施工现场人员居住区、材料堆放区、机械设备存放区周围备足沙袋，以备洪水来临时修筑围堰进行挡护。第1节7.4施工总平面布置施工现场总体规划原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。平面规划主要内容：施工队驻地、施工便道、供电路线、施工用水、生产用房、预制场、加工场、混凝土拌合站等。施工总平面布置详见附图一。临时便道采用如下结构：首先清除表面松散土层，在清表后用石灰拌实或宕渣压实30cm，上铺20cm泥结碎石。便道外侧挖排水沟。临时便桥采用贝雷片做承重梁，上部结构用贝雷架做主梁。具体见下：-38- 第1节7.5施工总体安排根据本合同的工程特点，对工程的总体安排如下：（1）钻孔灌注桩采用正循环钻机，型号为GPS-20型。钻孔时，陆上采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.5～2.0倍以上。水上钻孔灌注桩平台采用打入ф300钢管，用槽钢纵横连接，上铺设木跳板。水上泥浆池设置专门的泥浆船，废弃泥浆用船运输到指定地点处理。（2）陆上承台开挖采用挖掘机开挖，人工配合，上部结构模板采用大块整体钢模，特殊部位使用组合钢模和胶合板。预应力盖梁采用满堂脚手支架。水上承台在钻孔桩上用钢抱箍作为支撑，铺设（3）混凝土采用自动计量拌合站集中拌和，混凝土水平运输以混凝土运输车为主，机运翻斗车为辅，混凝土垂直运输以混凝土泵泵送为主，吊车及吊斗提升为辅。水上部分用地泵输送为主。（4）空心板在现场预制厂预制，转运以汽车为主。安装采用我单位用贝雷架自行加工的架桥机。根据计划安排，拟安排二台。（5）路基部分施工全部采用机械化作业，在部分施工部位人工配合。主要机械设备有挖掘机，自卸汽车、压路机等。第2节7.6施工进度安排（1）施工准备，包括人员、设备动员、临时便道修建、临时设施的搭建、场地的清理等。拟开工时间为2004年10月1日，准备期为31天-38- （1）路基工程，包括辅道的开挖和填筑、软基处理等。拟开竣工时间为：2004、11、1—2005、8、9，工期为274天。为保证工期的顺利实现，路基工程中水泥搅拌桩应尽早开工，以保证有足够时间进行压载和回填等工作。（2）辅道桥工程，包括左辅道桥的基础桩工程、现浇墩台、安装空心板、桥面铺设和附属设施的施工等。拟开竣工时间为：2004、11、1—2006、5、16，工期为562天（3）主线桥工程，主要工作有钻孔灌注桩，上部墩台、立柱、盖梁，空心板安装，桥面铺设和附属设施的施工等。拟开竣工时间为：2004、11、1—2006、5、16，工期为562天（4）管线工程，包括本合同段内所有的管线井的施工。根据路基和桥梁工程进度安排，工期为537天具体的施工进度安排和关键线路等详见“施工进度计划网络图”第一章8.0主要项目施工方案、施工方法和施工工艺第1节8.1测量工程施工工艺（1）原始测量控制网点的复测①原始平面控制网点的复测按业主或监理提供的原始平面控制网点的等级及相应的测量规范的要求，用SETⅡB全站仪±(2mm+2ppm×D,2″)，按原始平面控制网点的网形对原始平面控制网点进行复测，并按测量规范的要求进行严密平差。将复测成果报业主或监理。如复测后发现原始平面控制网点发生位移或原始平面控制网点的实际精度达不到相应的测量规范要求，应立即将测量记录、计算方法及计算成果报业主或监理，待业主或监理重新提供原始平面控制网点，按上述方法进行复测，直至原始平面控制网点的精度满足其相应的测量规范要求。②原始高程控制网点的复测按业主或监理提供的原始高程控制网点的等级及相应的测量规范的要求，用NA828自动安平水准仪按原始高程控制网点的网形对原始高程控制网点进行复测，并按测量规范的要求进行严密平差。将复测成果报业主或监理。如复测后发现原始高程控制网点发生沉降或原始高程控制网点的实际精度达不到相应的测量规范要求，应立即将测量记录、计算方法及计算成果报业主或监理，待业主或监理重新提供原始高程控制网点，按上述方法进行复测，直至原始高程控制网点的精度满足其相应的测量规范要求。-38- （2）首级控制网点的布设①首级平面控制网点的布设根据施工现场的具体地形及施工便道的布置情况，按一级导线的测量规范要求在拟建的道路的左侧或右侧50～100m、间隔平均距离为500m埋设首级平面控制网点。埋设方法：用砼埋设预先在顶部加工好“十”字丝的Ø25螺纹钢筋。埋设好1～2周后，首级平面控制网点基本稳定，开始用SETⅡB全站仪按一级导线的测量规范要求进行首级平面控制网点的观测，认真作好记录。对首级平面控制网点观测成果进行严密平差，并编制首级平面控制网点观测成果表。将首级平面控制网点观测记录、平差计算表和成果表报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可使用。②首级高程控制网点的布设利用布设的首级平面控制网点作为首级高程控制网点，用NA828自动安平水准仪按四等水准测量规范的要求对首级高程控制网点进行观测，认真作好记录。对首级高程控制网点观测成果进行严密平差，并编制首级高程控制网点观测成果表。将首级高程控制网点观测记录、平差计算表和成果表报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可使用。（3）加密控制网点的布设①加密平面控制网点的布设首级平面控制网点的布设平均间距为500m，在施工交叉作业过程中可能导致测量视线受阻，以及在下雾天气和夏天的阳光下视线不清或晃动等因素影响施工精度，需对首级平面控制网点进行加密，即加密平面控制网点的布设。另外，为了保证工程的重要结构如桥梁等的测量精度，也需进行加密平面控制网点的布设。根据施工现场的具体地形及施工便道的布置情况，在拟建的道路的左侧或右侧50～100m、间隔平均距离为150m埋设加密平面控制网点。埋设方法与首级平面控制网点的埋设方法一样。加密平面控制网点的观测方法、平差计算方法及编制加密平面控制网点观测成果表与首级平面控制网点的相同。同样要将加密平面控制网点的观测记录、平差计算表和成果表报业主或监理。待业主或监理验收合格后方可使用。②加密高程控制网点的布设为了提高施工中测量的进度和精度，同样要对首级高程控制网点进行加密，即加密高程控制网点的布设。利用布设的加密平面控制网点作为加密高程控制网点，用NA828自动安平水准仪按四等水准测量规范的要求对加密高程控制网点进行观测，认真作好记录。对加密高程控制网点观测成果进行严密平差，并编制加密高程控制网点观测成果表。将加密高程控制网点观测记录、平差计算表和成果表报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可使用。-38- （4）碎部控制测量①中桩的复核计算根据设计施工图提供的路线的线形要素，对施工图纸提供的路线中桩的坐标进行校核，如发现施工图纸提供的路线中桩的坐标有问题，及时向业主或监理反映，直至施工图纸提供的路线中桩的坐标准确无误为止。②灌注桩位的复核计算根据设计施工图提供的路线的线形要素、结构平面布置图及结构图，对施工图纸提供的灌注桩的坐标进行校核。③恢复中桩由于原路线中桩是设计部门在勘察设计时测设的，有些中桩已发生位移，还有些被破坏。利用SETⅡB全站仪，采用极坐标法，按已校核无误的施工图纸提供的路线中桩的坐标进行路线中桩的恢复。并报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可使用。④原地面线的复测由于设计施工图纸上提供的横断面图是设计部门在勘察设计时测设的，时间相隔较长，有部分发生沉降，还有部分地形、地貌已发生变化。利用NA828自动安平水准仪和SETⅡB全站仪，采用极坐标法，按施工图纸提供相应的横断面位置进行复测，绘制横断面图。并报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可使用。以便精确地计算路基的土方量。⑤清淤方量的测量按施工规范和设计的要求，对河、塘，利用NA828自动安平水准仪和SETⅡB全站仪，采用极坐标法，进行横断面测量，绘制横断面图。并报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可开始清淤。清淤结束后，用同样的方法进行横断面测量，绘制横断面图。并报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可开始下一道工序的施工。⑥便道的放样为确保施工便道不侵入桥梁而影响桥梁施工，且方便施工，根据项目部确定的便道位置，利用SETⅡB全站仪，采用极坐标法，对便道的平面位置进行放样；利用NA828自动安平水准仪对便道的高程进行控制。⑦灌注桩位的放样利用SETⅡB全站仪架设在附近的控制网点上，采用极坐标法，按已校核无误的施工图纸提供的灌注桩的坐标进行放样。再利用SETⅡB全站仪架设在附近另一个控制网点上，采用极坐标法，进行校核，以确保灌注桩位的准确。利用NA828自动安平水准仪对灌注桩的顶标高进行控制。且报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可开始施工。⑧系梁（承台）、墩（台）柱的放样系梁（承台）放样：利用SETⅡB全站仪架设在附近的控制网点上，采用极坐标法，按施工图纸的要求在系梁（承台）底板（模）对系梁（承台）-38- 角点进行放样。再利用SETⅡB全站仪架设在附近另一个控制网点上，采用极坐标法，进行校核，以确保系梁（承台）平面位置的准确。利用NA828自动安平水准仪对系梁（承台）的底标高进行控制。且报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可开始下一道工序的施工。立模结束后，用同样的方法对系梁（承台）的顶面的角点位置和标高进行校核。确保系梁（承台）的平面位置和高程均满足设计和规范的要求。墩（台）柱放样：利用SETⅡB全站仪架设在附近的控制网点上，采用极坐标法，按施工图纸的要求在系梁（承台）顶面对墩（台）柱平面位置进行放样。再利用SETⅡB全站仪架设在附近另一个控制网点上，采用极坐标法，进行校核，以确保墩（台）柱平面位置的准确。且报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可开始下一道工序的施工。立模结束后，用两台T2经纬仪在相互垂直方向控制墩（台）柱模板的垂直度，用与墩（台）柱底面平面位置放样相同的方法对墩（台）柱的顶面位置进行校核。利用NA828自动安平水准仪，采用倒垂钢卷尺法，控制墩（台）柱顶面标高。同时利用SETⅡB全站仪，采用三角高程法，进行校核。确保墩（台）柱的平面位置和高程均满足设计和规范的要求。⑨路基的控制测量根据设计施工图提供的道路路线的平曲线要素、竖曲线要素、横断面及加宽、超高值，计算出相应里程、相应层面的路基边的位置坐标及高程值。利用SETⅡB全站仪架设在附近的控制网点上，采用极坐标法，进行各层路基边线放样。再利用SETⅡB全站仪架设在附近另一个控制网点上，采用极坐标法，进行校核，以确保路基平面位置的准确。利用NA828自动安平水准仪对路基的标高进行控制。且报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可开始下一道工序的施工。⑩预制板安装的控制测量利用SETⅡB全站仪架设在附近的控制网点上，采用极坐标法，按施工图纸的要求在墩、台帽顶面对各板的安装线进行放样。再利用SETⅡB全站仪架设在附近另一个控制网点上，采用极坐标法，进行校核，以确保各梁、板安装平面位置的准确。利用NA828自动安平水准仪，采用倒垂钢卷尺法，控制安装梁、板的底面标高。同时利用SETⅡB全站仪，采用三角高程法，进行校核。且报业主或监理，待业主或监理验收合格后方可开始下一道工序的施工。（5）栏杆、中央分隔带的测设采用坐标和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点和要素点：然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，可采用通视法。（6）位移沉降观测-38- ①控制网点的位移沉降观测为了确保施工测量的精度，按设计和规范的要求，定期对原始控制网点、首级控制网点、加密控制网点作位移沉降观测，观测方法分别与原始控制网点、首级控制网点、加密控制网点的观测方法相同，平差计算方法也与原始控制网点、首级控制网点、加密控制网点的平差计算方法相同。编制控制网点的复测成果表，报业主或监理。②重要构筑物的位移沉降观测利用SETⅡB全站仪和NA828自动安平水准仪，按设计要求，对重要的构筑物定期作位移沉降观测。观测方法和计算方法与控制网点的位移沉降观测的方法相同。编制控制网点的复测成果表，报业主或监理。（7）测量注意事项①在施工过程中，要对使用的测量仪器进行定期检查，保证所有使用的测量仪器处于良好状态，并填写检查证书报监理工程师核查。仪器的主要检查项目如下：a.水准仪的i角校正。b.经纬仪、全站仪三轴关系的检测校正。c.钢尺的校定。②在施工过程中，桩和立柱、空心板的安装的平面位置放样应尽量在视线比较稳定的天气下进行（如每日上午10时前和下午3时以后），测设墩身各点均应采用正倒镜法进行放样，再取中值，以消除2C误差及横轴误差的影响。第1节8.2空心板预制安装工艺本合同段共有空心板1090块，采用后张法施工。-38- 8.2.1空心板预制施工工艺框图修建台座绑扎钢筋固定波纹管安装模板并校正加固安装端头模板绑扎顶板钢筋、固定波纹管灌注砼清波纹管孔、拆内模、砼养护拆侧模、覆盖养生锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚养生加工制作钢模板钢筋下料整修内模拌合站供应砼设计并选定砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压试件制做水泥浆试件压试件制做砼试件整修模板主要工序施工说明本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力空心板，板长20米-38- 左右。为保证施工质量，拟在辅道合适位置布置预制场，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，空心板在台座上预制。预制场设龙门吊机两台，负责吊装模板、运板等。1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板。内模板拼装组合的钢模，根据空心板的长度分三节在现场进行拼装。顶部钢筋网片待砼浇筑时现场绑扎。待侧面所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行侧模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。为防止芯模上浮，可在内模的侧面用固定螺栓与外模固定。2.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应认真检查处理好。4.砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。具体顺序为：先浇筑底部砼，长度达到第一节芯模长度后，按规定进行振捣和抹面后安放第一节内芯模，绑扎顶部钢筋，进行侧面和顶部砼浇筑；按顺序浇筑底板砼和安放第二和第三节内芯模、绑扎顶部钢筋和浇筑砼。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位，观测内芯模有无上浮。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛。砼浇注完成后，应立即检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。强度为止。5.养生：从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线标准强度Rby=1860MPa的高强度低松弛、直径Фj15.24mm钢绞线。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。-38- 8.预应力筋的张拉：当砼强度达到设计强度的90%时（砼龄期应不小于10天或通过弹模试验确定），可进行钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。同编号的钢束同时张拉。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在设计和规范允许范围以内，否则要查明原因后再进行张拉。预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→初应力→100%σk→(锚固)。锚下张拉控制应力σk=1395MPa理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。初张拉——按设计的预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。一般为两侧对称张拉，同编号的钢束应同时张拉。张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%时作标记，使钢绞线略为拉紧，调整好锚具和千斤顶并观查有无滑丝情况发生。张拉——采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后打开千斤顶回油阀，同时测量钢束的实际伸长量。锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用手动砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。为防止三角块体受剪破坏，在张拉前将变截面的底模抽除。9.压浆、封锚压浆——在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14～18s之间。压浆采用UB3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5～0.7Mpa-38- 。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。10.封锚——封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。8.2.2空心板安装工艺根据本工程的特点，空心板安装拟采用我单位自行研制的用贝雷架搭设的架桥机，数量为2台，一台主要安装主线桥部分空心板，一台负责安装左右辅道桥空心板。空心板架设前，首先要复核每个盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离。根据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心位置，并弹好墨线，以便架板时能准确控制板的位置。第1节8.3路基施工方案路基施工队的工作内容包括清理场地，开挖表土，河塘清淤回填，软基处理，路堤填筑，路基整修，排水，防护与加固和临时便道修建与维护工程等。路基土方工程以采用机械化作业为主，为加快施工进度，根据该地区气候特点，路基填筑必须抓住少雨、干旱季节，集中土方工程施工机械，重点进行路基土方施工。（1）施工放样测量工作严格执行《工程测量规范》和《公路路基施工技术规范》中有关测量放样方面的规定。放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为采用全站仪极坐标法放样与校核，直线路段穿线法，曲线路段切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测放。①路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计坡度，实测各断面坡角的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡角坐标，用全站仪极坐标法测放路基边线。②底基层的放样：设站导线点，用全站仪极坐标法放样主要里程中桩（百米桩、曲线主点等）以及各施工层设计横断面边桩，再用经纬仪（T2-38- 型），直线路段穿线法、曲线路段偏角法放样各里程中桩以及断面边桩；用水准仪测放每层标高。③边沟及附属设施的放样：设站导线点，全站仪极坐标法放样各构造物主要轴线位置，设置龙门板桩，再用龙门桩放样细部位置，水准仪控制各层标高。（2）清理场地采用挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车等，配合部分人力，按技术规范书的要求，清理公路用地范围内和取土场的地表杂物，耕植土、树根、建筑垃圾及淤泥等，并集中堆放备用或运至指定地点。场地清理后，即可测绘填挖断面图，进行路基、桥位施工放样，以利下道工序的施工。（3）软土地基处理施工方案本工程软基处理的形式为：水泥深层搅拌桩加等载预压及土工织物加筋的方法进行处理。①水泥深层搅拌桩施工：本工程共有186.19m路基需要采用水泥搅拌桩结合等载预压进行软土地基处理，设计桩径为0.5m，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥喷入量为60kg/m，并在水泥中掺入4%的磨细无杂质生石灰粉。平面均以正三角形布置，共计35705m。根据现场情况，从搅拌桩开始到堆载结束，计划工期为7个月，拟投入5台JB-2型钻机，该钻机可以钻进200~250m/天.台。场地清理后，在平整后的原地面进行桩位放样、标识，水泥搅拌桩机依桩位标识定位。施工时，将按照图纸、技术规范书及监理工程师规定的施工程序及质量要求进行作业，严格控制钻进深度、钻进速度、喷灰量、复搅深度及倾斜度，采取各种有效措施，保证施工质量。大面积施工之前按规范规定必须试桩5根以上，以确定桩长及各种施工工艺技术控制标准。水泥搅拌桩施工时要注意以下几点：a.为保证水泥搅拌桩施工垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向与地面垂直，使垂直偏差小于1.5%，深度误差控制在5cm以内。b.认真做好施工记录，施工时应严格控制喷喷浆时间和停浆时间，喷浆时间误差控制在＜5s，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，当钻头提升到地面下不足25cm时，停止喷浆。c.施工中发现喷浆量不足，应按设计图纸及监理工程师要求整根桩复搅复喷，补足剩余部分剂量。d.在成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送灰道路堵塞、断电等）影响桩身质量时，应在12小时内采用补喷措施，补喷重叠长度不得小于1m，否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于设计桩距的15%，并填报在施工记录内备查。-38- e.随施工进展应随时复核桩位位置，以防由于人为机械震动等因素造成桩位发生偏移。f.钻杆钻进下沉时，不应冲水下沉，当遇到较硬土层下沉困难时需报请监理工程师批准后，方可适量冲水。凡经冲水下沉的桩体，应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。g.钻头直径的磨损量不得大于1cm。h.施工机械应配有可以控制桩身每米喷浆量的计算机控制设备，并能用电脑打印出每根桩每米的喷浆量记录，以便使桩身每米喷浆量在施工过程中得到保证。②等载预压在采用水泥搅拌桩进行软基处理的路段，在桩体完工一个月后开始进行填土。填土严格按相应规范要求控制填筑速率，控制标准为：在路堤中心线地面沉降速率≤1.0cm/昼夜，坡脚水平位移≤0.5cm/昼夜。在设计要求的断面处设置沉降和稳定观测装置。以每10~12天填筑厚度不超过30cm进行施工控制。在预压期间发现路基标高降至设计标高以下时，应进行补填。使工后沉降满足设计要求。预压的路堤顶面设一定的横坡使排水通畅。（4）路基填筑路堤填筑前，需依据工程师批准的填方工程断面图，进行坡顶和坡脚线的放样，设置边坡样板，转移中线里程桩，并挖设坡脚线外的临时排水沟，以及斜坡面上的搭接平台。此外，还需按规范对各料源取样试验，确定各种材料的粒径和强度，保证宕渣的最大粒径≤10cm，含泥量≤8%。如果路床填料的最小强度值达不到设计要求时，可掺入石灰或水泥进行处理。施工工艺上报监理批准，然后进行回填与压实度试验，以确定现场施工的工艺参数，如填料的松铺系数和碾压方式等。所有的材料均在料源处轧碎至符合规范和设计文件规定和要求，严禁在现场用人工破小。路堤填筑时采取水平分层法填筑，自每段路基的最低处向上逐层填筑，填料由自卸汽车运往回填区域的格子内（测量工提供），根据填筑清宕渣的厚度不同分层压实。每一层的分层厚度应不大于30cm，采用自行式压路机进行直线式进退运行方式碾压，保证路面底面以下0-80cm重型压实度≥95%，其余按重型压实度≥90%控制。换填宕渣的厚度按下列原则控制：当路线中心填高≤60cm时，换填宕渣的厚度为1.2m；60cm≤路线中心填高≤80cm时，换填宕渣的厚度为1.0m；80cm≤路线中心填高≤105cm时，换填宕渣的厚度为0.8m。在换填宕渣前应严格控制开挖标高避免超挖而破坏硬壳层，挖槽底应满足85%的压实度。当槽底过于湿软无法压实时，可采用掺水泥（剂量4%）翻拌压实，厚度不小于20cm。宕渣推铺时，粗细颗粒应均匀分布，避免出现粗粒集中堆积。当石块含量较多时，其间隙用土或石销铺撒填充。在路基两侧超宽30cm，外侧1m-38- 范围内，宜用较细材料填筑，禁止用大颗粒集中坡侧，最后按坡率削坡，以保证边坡稳定。碾压后的路堤，经试验确定其压实度，符合规范和设计要求，并经工程师批准后，方可进行其上层的填筑。此外，车辆反复行驶或降雨对已压实过的路基所造成的损坏、松散等，也应按规范要求重新碾压至规定的密实度，进行复检，以保证质量。路基填筑施工前，先取50m全幅路基作为试验段，通过试验段总结出符合实际的机械设备配备和压实遍数等基本数据，便于指导大规模施工的进行。试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度等。施工每层都要恢复中线桩（以免中线移位）和测量标高，每20m设一个断面，每断面测左、中、右三点，填土厚度用标高指示桩或土墩控制，保证填土均匀平整及压实度。软土地基路堤填筑及压载施工时，按规范要求设置沉降观测板，对填土路堤进行沉降及变形观测，并按设计和规范规定的加载方式进行分级填筑，同时，应按设计和规范规定的日沉降量标准严格控制加载速度。压载过程中及时补土，以达到规范要求。考虑到分层填筑、加载速度的要求和最大填筑段的土方量，以及现场交通状况，我们将配备3台挖掘机、2台装载机、10台自卸车、2台推土机、2台振动压路机、3台光三轮压路机，进行本工程的路堤施工。路基工程施工时，应随时进行修整，填方路基段每层土填筑完毕后，用人工修整，将边坡浮土拍压击实，去除块径较大的宕渣，待路堤全部填筑完毕并预压沉降结束后，再按技术规范的要求，安排机械和人工，削除超填宽度的边坡，同时开展防护及环保工程的施工。施工前先对整修工程的排水系统进行统一规划与安排，确保施工期间与完工后的排水畅通。施工期间临时排水系统和设施与永久性排水设施相结合，保证排水体系的完善。开挖中随时设置简易排水边沟与排水沟，保持开挖面的排水通畅，保证施工进度与工程质量。地下水丰富的路段，设置渗沟以保证路基干燥。在路基施工前，首先应进行临时排水工程的施工，包括临时边沟、盲沟等。开挖纵向边沟，低洼处修筑土埂，排除地表积水，降低地下水位；拦截施工场地流水对周围环境的污染。正式的边沟排水系统，应安排在路堤填筑与预压沉降结束后，随同路基整修一同施工。排水沟基槽用反铲挖掘机开挖，全站仪精确测定边线桩标，水准仪分段进行标高放样。（5）路基防护工程施工方案与施工方法本合同段路基边坡填方防护工程主要是植草皮防护。防护工程主要采用人工施工，部分采用机械开挖土方。路堤路段护-38- 坡一般待路堤基本预压完工后施工。对于浸水或近河路堤的浆砌片石护坡抓住有利季节（旱季）及时施工，以保证路堤的稳定性，先砌片石加固带，且尽量短施工期，避免洪水季节不必要的损失。第1节8.4钻孔桩施工方案本工程中共有ф1200钻孔灌注桩253根，根据工程地质特点，计划投入GPS-20型钻机22台，其中主线桥投入10台，左右辅道桥各投入6台，计划3个月内完成钻孔桩施工任务。待桥梁部分桩基完成后可进行管桥ф900桩基础施工成孔采用回旋钻机正循环法成孔，成孔效果好，钻进与排渣可同时进行，钻进速度快，泥浆质量要求不是很高，机具设备不复杂，但需要设置泥浆池，施工场地占地大，需用大量的水。灌注桩采用陆上设置泥浆池，泥浆用泵送到陆上泥浆池中，运走外弃。保证不污染河流和周围环境。水上部分采取搭设钢平台的方法进行，钢平台拟用ф300的钢管作为支撑，上铺设槽钢和木跳板。具体见下图（以主线桥的一个墩台为例，辅道桥的平台相类似）-38- 8.4.1钻孔灌注桩施工工艺流程图埋设钢护筒测量定位钻机就位钻孔终孔清孔检查沉渣厚度下钢筋笼下导管灌注水下砼灌注完毕检测下道工序施工制作钢护筒泥浆制备导管水压试验自检钻孔二次清孔、验收绑扎钢筋笼验孔制作砼试块制备运输砼陆上场地整平，水上搭设平台或做围堰筑岛-38- 8.4.2施工准备：①一般陆地，推土机推平，人工修整。②陆地浅塘、淤泥沟等，采用碎石或灰土等回填、夯实。③河中桩基，采用钢平台作为施工平台8.4.3测放桩位：采用全站仪测设桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复检，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。两排架桩位测好后，利用十字线将桩位引到护筒以外的型钢施工平台上。水中钢护筒可以用小槽钢焊接成口字型导向架，以保证护筒桩位的正确。8.4.4护筒埋设钻孔灌注桩采用钢护筒，内径比灌注桩直径大30cm，护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软层为宜并顶高出地面0.5m。使用两台经纬仪控制护筒垂直度，一台水准仪控制标高。水中部分以高出水面1m左右为宜。8.4.5钻进成孔：①钻机就位立好钻架，将钻头放到护筒内，居中下放，钻机调平，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2CM。在钻进过程中，要经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。②初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆灌进孔中一定数量后再开始钻进。③钻进接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。开始钻进时，进尺应适当控制，钻进过程泥浆应及时补充。每钻进2米或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣钻取样品，查明土类并作记录。钻进时应减压钻进。④清孔清孔分两次进行。在终孔和灌注砼前应清孔，清孔采用换浆法。终孔后，停止进尺，稍提钻，离孔底10—20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1-1.25的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。⑤钢筋工程钢筋骨架制作采用加劲筋成型法，每根桩的钢筋骨架分节制作。焊接采用对焊，两节骨架间采用搭接焊接。钢筋骨架的起吊可用25T吊机，采用二点吊。吊放入孔时应对准孔位轻放，慢放入孔，钢筋骨架入孔后徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍物应停止下放，查明原因，进行处理，严禁高起高落，碰撞和强行下放。-38- 钢筋骨架的焊接，使上下两节骨架位于同一竖直线上。同时对钢筋焊接接头数量应满足设计和规范要求。钢筋骨架下放到位置后，在护筒顶口横放两根槽钢，用4根Φ8钢筋焊接在槽钢和主筋的顶部，（和主筋的焊接可在制作骨架时进行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割断4根Φ8钢筋。吊放钢筋骨架的钢丝绳待砼浇注上来后再抽取，这之前可挂放在槽钢上。注意钢筋骨架的最上层加劲筋与主筋之间及4根Φ8钢筋应焊接牢固。8.4.6砼工程①砼由搅拌站集中制备，用砼灌车运至浇筑现场。水中部分采用地泵方式输送砼。②混凝土灌注采用直升导管法，导管吊放入孔，应将橡胶圈安放固定，严密，确保密封良好，导管在孔内的位置保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼，并损坏导管。导管底部距孔底高度为25-40cm，导管的接头采用快速接头。③安放好隔水球在导管顶口。并在下料斗的下料口用铁板隔开，用钢丝绳引至料斗外，在初灌时拉出铁板。④初灌量应不少于3.5m3,严禁初灌量不足就放入孔中。⑤灌注应连续不断地进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制，每岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中断灌注作业。⑥后续的砼应徐徐灌入，防止在导管内造成高压气，将导管连接处橡胶圈挤出，而使导管漏水，或将空气压入砼内，增大砼含气量影响砼强度。⑦灌注桩中应经常用测深锤测量砼面的上升高度并适当提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。同时观察返水情况，以正确分析和判断孔内情况，制定措施。⑧拆卸的导管及时清洗干净，妥当放置。⑨为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌50cm高度。⑩有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度、导管埋深，导管拆除以及发生的异常现象，由专人进行记录。8.4.7为保证钻孔桩施工的质量拟采取以下措施：a.加强对原材料的质量控制，成品和半成品的供货商先进行资质认证，在进场后，再进行质量检查，满足质量要求后，方可使用。对原材料必须有一定的储备量，先期试验,钢筋、水泥必须有出厂质量证明和试验报告。b.钻孔桩施工，事先要了解地质情况，施工中除了护筒定位、钻架安装就位等要正确，坚固可靠外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意钻具容易晃动，而造成成孔垂直度达不到要求。c.要根据地层的变化情况来控制泥浆指标，防止坍孔、缩颈等现象的出现。严格把住二次清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在设计要求以内。-38- d短清孔后与第一斗混凝土之间的时间，同时保证水下混凝土的连续浇注。有专人测量混凝土面的上升高度。第1节8.5墩台、立柱施工工艺8.5.1墩台施工墩台开挖，首先对墩台进行恢复轴线桩，并根据地质情况放出开挖墩台基坑上口边线，墩台开挖采用挖掘机配合人工开挖，基坑底边要比设计断面每侧放宽0.5m，人工整平，打夯机夯实，坑底铺设15cm碎石，并及时浇筑素砼。当基坑有水时，基坑底边比设计断面每侧多放宽1.0m，加设集水沟和集水井。墩台模板，采用组合钢模板，仅立侧模，底模以素砼代替。钢筋按常规法就地绑扎。墩台砼由搅拌楼供料，轻型机动翻斗车现场倒运，再通过串筒，滑槽入模，插入式振动棒捣固，湿润法养护。水上部分承台施工方法：首先将承台范围内钢管拔出，用振动法沉入施工钢套箱。钢套箱用&5的钢板制作，L75*5每隔50cm加劲，平面尺寸按每边大于承台500mm考虑，深度以上口露出施工最高水为500mm、下口入土2~3m为宜，降水深度达到施工时水位低于承台以下50cm,满足干施工的要求。然后在桩上夹钢抱箍，上铺设槽钢和木板。示意图如下：8.5.2立柱施工方案及技术措施立柱为C30现浇砼结构，施工过程中既要控制其内在质量，又要保证其外观质量，做到优质美观，在本工程我们将进一步优化施工技术方案,保证各种材料质量，精心设计立柱模板，保证模板平整光滑，加固立柱底部-38- 模板，加强立柱顶部模板的固定，采用科学的立柱砼浇注工艺，保证立柱的施工质量和外观质量。（1）立柱钢筋在承台钢筋绑扎完后进行立柱主筋的定位。在承台面层钢筋上先点焊一个立柱箍筋，然后将立柱主筋插入，正确定位后（经监理验收合格）与承台内立柱下部焊接，同一截面焊接接头不超过50%，且错开1m。并搭设简易固定脚手架定位。所以，立柱钢筋绑扎阶段主要进行箍筋、架立筋的绑扎。首先进行钢筋清理，将承台浇筑时粘在钢筋上的砼清理干净，同时将立柱与承台的接触面凿毛，用水冲净。箍筋绑扎完后，立模之前，应将保护层的砂浆垫层与主筋绑扎牢固。垫块之间应相互错开，间距50cm为宜。立柱钢筋、模板施工前，先用φ48碗扣支架分两排搭设工作平台（在立柱外侧周围），两排脚手管之间用竹排满铺作人行通道，并设人行扶梯。对于设计要求应设置沉降观测点的立柱，要注意点位的埋设，沉降观测点的锚固钢筋应与主筋焊接牢固。钢筋保护层垫块:由于墩柱均采用高性能混凝土，保护层垫块采用工字型或锥形。制作垫块时其本身的强度要高于墩柱混凝土的强度。墩柱侧面垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（2）立柱模板立柱是主要外露构件，提高砼外观质量的关键是模板质量。本工程立柱全部采用定型钢模，由专业厂家制作。在制作过程中，对其表面光洁度，安装精度要严格控制，派专人监制，模板到场后，进行试拼调整安装误差。模板结构为：水平楞采用双道8#槽钢，间距为50cm，水平楞牢固焊接在模板上，垂直楞每片模板采用4根16#槽钢。在断面上，立柱模板分为4片，拼缝采用橡胶止浆条止浆。立柱模板安装在钢筋验收合格后进行，模板用25t汽车吊分片吊装就位，四面用3′钢丝绳和φ1800型紧张器拉紧，以保证足够的钢度。立柱模板安装完毕后，用经纬仪在二个方向校核其垂直度，经监理验收合格后进行立柱砼施工。立柱模板结构示意图具体如下。-38- -38- （3）立柱砼施工砼施工前，在立柱模板四周用φ48钢管搭设施工平台和扶梯，供施工人员使用。一次浇筑成型。本工程拟采用C30砼。选用清洁、坚硬、匀质、有连续级配的集料，采用符合规定的水泥及外加剂等。砼拌制时，严格按规范要求控制搅拌时间，严格控制外加剂的掺加；严格按照混凝土的设计配合比进行搅拌。混凝土浇筑：混凝土采用罐车运至现场，由砼泵车输送入模，坍落度控制在12±3cm内。由于立柱高度较高，为防止砼离析，下灰时借助砼串筒，串筒通过6~7m节的软管与泵车出料口连接。用卡口固定。浇筑时以50cm作为一个下灰层，采用70型振捣棒振捣，以2.0m为一段，当浇筑下部二段时，振捣手要进入模板中振捣，不碰面层模板。砼施工到顶部时，要求采用二次振捣、二次抹面，并刮去浮浆，确保砼的密实性；立柱拆模：当砼抗压强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模板。拆模板时，应注意保护立柱表面及棱角。先拆除调整模板用的钢丝绳，拆模按模板安装的逆顺序进行，用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上清除粘在模板上的砼，涂刷机油，以备再用。拆模后，在砼表面喷刷过氯乙烯养生液。为保护立柱砼在施工期间不受损污，防止水分散失，用PVC塑料薄膜进行围护封闭保湿养护。第1节8.6盖梁施工工艺盖梁施工的顺序为：准备工作（地基加固处理）——投影放样——搭设盖梁支架——控制盖梁底高程并铺设盖梁底模——放出盖梁底模中心线——扎钢筋、设予应力管道——立侧模、端头模——浇砼取样做试块——养护——拆模——养护盖梁支架搭设前首先要进行地基处理，使其有足够的承载力，以免引起架子沉降，本标段地基处理结构拟在原土夯实的基础上采用15厘米砾石砂，然后浇筑一层C25砼。盖梁支架的搭设一定要事先进行支架稳定性验算，由图纸上知盖梁50#砼方量为62m3，底面面积为39.84m2，估算盖梁底板每平方米荷重约为4t。从上面估算得知每平方米梁自重约为4t，结合本工程拟对原土夯实后铺筑10厘米碎石，然后再在上面浇筑15厘米厚C20砼作为支架基础。经估算，本地基设计能满足荷载要求，具体计算待进场后再作详细验算。现浇盖梁的支架搭设拟采用f48´3.5钢管，立杆间距拟设计为-38- 0.5米´0.5米，横杆步距为1.5米，同时为了增加盖梁支架的稳定性，纵横向支架每四排要设置一道剪刀撑或斜撑，具体见附图“盖梁支架搭设示意图”。支架稳定性验算。1）盖梁恒载重量为40KN/平方米。2）施工人员、机具、材料堆放等外架荷载取1KN/平方米。3）振捣砼的荷载取4KN/平方米。4）合计Q=40+1+4=45KN/平方米。现拟对支架稳定性进行验算，设每根立杆承受荷载为N=7.56KN，又知立杆截面几何特性为A=489平方毫米，r=15.78毫米，l=l/r=1.8米/15.78毫米114.068<[L]=1505）由l知f=0.508s=N/4A=7.56´103/0.508´489=30.43MPa《[s]=215Mpa安全以上仅为初步设计，而且偏于保守，待中标详细施工图纸下来后，再根据施工进度和现场情况拟采用钢管支架和组合支架，并编写专门的支架搭设施工方案。支架搭设特别要注意加设足够的剪刀撑斜撑，以免失稳。模板安装好后对支架进行预压，根据箱梁恒载的重量采用砂袋堆载预压，砂袋下铺一层土工布，防止损坏底模。预压重量为箱梁的自重，以减少非弹性变形，当沉降稳定后卸载，调整好模板后再进行下道工序施工。在堆载预压时应控制速率，加强沉降和变形观测，防止以外事故发生。盖梁的钢筋（包括予应力筋）、硬化后模板和砼施工工艺主要参见前面的主要工序工程施工方案，骨架钢筋可按1：1比例在平整场地上放样制作。因考虑盖梁砼强度高、方量多，所有盖梁砼均有现场搅拌站集中供应，又盖梁内非予应力筋和予应力特别密集，所以振捣前振捣工必须接受技术交底，特别注意避免碰坏波纹管及其它予埋件。第1节8.7桥面铺装施工工艺本工程的桥面铺装主要是有：10cm的钢筋混凝土层和8cm的沥青砼。主要的工程量为：钢筋混凝土3610.9M3，沥青砼2888.72M3-38- 施工工艺顺序：绑扎铺装钢筋网®放出防撞墙（栏杆）和人行道边线®安放混凝土铺装侧模®在钢筋网片上设置混凝土标高控制点®浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑）®防水层®沥青砼摊铺。8.7.1混凝土铺装层施工工艺流程图施工准备测量放样检查资料整理修边拆模插入式、平板式振捣，振动梁检修报监理审批钢筋原材试验砼试块试验砼试块养护砼试块制作泵送吊至桥面报监理审批验收钢筋绑扎报监理审批养护砼搅拌、运输压纹坍落度检验立模报监理审批砼摊铺提浆收面检平抹平-38- (1)准备工作认真清扫箱梁顶面，将堆积的杂物清除干净，必要时作凿毛处理，并在梁顶面上洒水湿润，以有利于铺装层混凝土与梁面的结合。(2)钢筋绑扎用吊车将钢筋运至箱梁面上，然后人工开始绑扎。绑扎时要求纵横间距相等、平直。钢筋接头要错开，并垫好保护层垫块。浇筑铺装层混凝土前，除了将铺装层内及连接缝处的钢筋放置绑扎完毕，尚需将防撞墙的预埋筋放入。(3)铺装层混凝土混凝土铺装层浇筑前应将梁顶面标高沿纵向实测一次，桥面标高根据梁顶实测结果必要时进行微调，既保证混凝土铺装层最小厚度，又使桥面线形平顺满足营运要求。铺装层混凝土为C40混凝土,采用现场搅拌站供应,罐车运输，泵送入模，混凝土坍落度控制在10~12cm，并适量掺加缓凝剂，以免混凝土强度增长过快造成干缩裂纹。每联浇筑时，沿桥轴线方向作业面呈45°左右向前推进，混凝土卸料会分散，卸料后先用铁锹初步抄平，用平板振捣器初步振实，振动梁振实后，再用拍浆板来回拍浆到泛浆为止，铁滚筒滚平后，用刮尺刮平，最后分两次收面。混凝土铺装层浇筑后顶面应及时地适当拉毛，可采用压纹工具垂直与行车方向进行拉毛，切忌顶面有浮浆，削弱粗糙度。混凝土浇筑时应铺设跳板，用钢筋支凳架空，严禁破坏已浇混凝土表面。-79- 混凝土刻槽完成后即用土工布覆盖，洒水连续掩养护，做好养护记录。(4)标高控制方法标高控制条预埋在箱梁内，用φ12的钢筋，间距3m左右，在其上侧设铺装层顶标高。为提高精度，中间用细石混凝土塌饼加密，最后焊接安装通长6分的钢管控制安装标高。混凝土铺装层浇筑完成后，其平整度（用3m直尺丈量）≤5mm。(5)施工注意要点：铺装层施工质量应做到三控制，即“标高、平整度、拉毛”；三防止，即“干缩裂纹、施工冷缝、遗漏埋件”。标高控制标准±5mm；平整度2mm。做好典型施工，先施工一跨样板段，及时总结，工艺成熟后再推广。应严格控制混凝土坍落度，在满足运输、下灰的前提下，坍落度越小越好，以减少混凝土干缩。混凝土浇筑前必须彻底清除板面浮浆垃圾等，并洒水湿润，让箱梁面充分吸水后再浇混凝土。雨季做好防雨措施，现场准备足够数量的彩条布。8.7.2桥面防水层施工(1)施工准备：按“对钢筋混凝土桥面板的验收要求”对桥面板进行查验。基层面能满足防水层施工要求后才能进入施工现场。防水材料按工程面积及施工进度要求进入施工现场。防水层施工人员，必须经技术培训后才能上岗培训，确保工程质量。施工设备、动力、运输工具应经全部检查合格后才能进入施工现场。-79- 防水基层面处理：用硬扫帚将细石、浮尘扫掉。用高压吹尘机将浮灰吹干净。(2)施工时注意事项：防水材料使用前，应将材料先搅拌均匀。桥面板砼强度达到设计强度70%或以上时才可进行防水层施工。在施工过程中，发生局部喷涂不均匀时，可以用漆刷及时进行修补。气温小于5℃、雨天（包括预计施工后6小时之内要下雨）不得施工；高温季节中午11点至下午3点不得施工。下雨后，及时将桥面上积水扫掉，待桥面板表面干燥后才能喷涂防水层。严禁用刮板涂刮防水层。防水层未完全干燥，不得上人行走及行使车辆，防止尖锐物体划破防水层。沥青混凝土摊铺时，若摊铺机及上料车等在防水层上直接行使时，应采取有效的保护防水层技术措施：车轮保持清洁湿润，不得沾粘沥青等杂物。车辆保持慢速直线行使，不用或者少用急刹车。严禁车辆在桥梁支座左右各5m以内就地调头。确需调头的车辆应在指定地点（即跨中）才能调头。严禁在防水层上喷洒或沾污粘层油等。防水层若有毁坏，应及时修补。8.7.3沥青混凝土层施工本路段桥面沥青砼拟采用拌和厂集中拌和，15T以上自卸汽车运输，摊铺机摊铺的工艺施工。采用2台摊铺机施工。-79- (1)材料要求沥青采用进口优质道路石油沥青。要求质地均匀、无水。供方必须提供出厂试验报告和合格证。进场后重新进行取样和试验。试验项目：软化点；针入度；粘度。粗集料为机制的石灰岩，颗粒形状接近立方体，有棱角。其质量及级配曲线要符合规定要求。填料采用磨细的石灰石粉，要求干燥、洁净、无杂质。其用量为集料总量的2%。沥青表面活化剂有效掺量为沥青中的0.4%（以试验复核为准）。(2)配合比设计采用马歇尔试验方法，确定矿料级配及沥青用量。并通过马歇尔稳定度试验（至少5组）测定其密度、稳定度、流值。计算出空隙率和饱和度，使其符合规定要求，并有良好的施工性。(3)沥青混凝土的拌和和运输由于本工程为孤岛施工，离最近的上海芦潮港也有32公里，因此沥青混凝土必须考虑现场设立搅拌站生产。必须满足上述的材料要求和下述拌制和运输要求：必须具备精确称量的拌和机械，拟采用德国维特根沥青搅拌站。沥青混凝土要均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细骨料分离现象。拌和时间不少于50s。沥青混凝土出拌和站温度控制在140~170℃之间。送到现场温度不低于130℃。-79- 混合料用具有保温措施的后倾自卸式卡车运输，车厢内壁、底板涂有薄层隔剂。拌和站按施工要求均衡、连续送料。(4)沥青混凝土的摊铺摊铺前，对基层进行全面检查，其质量经监理工程师确认合格后实施。沥青混凝土的摊铺采用2台具有自动调节平衡装置的TITAN411型摊铺机整幅前后错开摊铺。摊铺时温度不小于120℃，压实时温度不小于110℃。粗粒式沥青层允许斜接（15cm），中粒式沥青层须削齐平接。上下层错缝1m，接缝处涂刷沥青粘层，表面要烫平。气温低于10℃，停止摊铺。(5)混合料的碾压：混合料的碾压分初压、复压和终压。压路机的选择：初压轻型6~8吨双轮压路机，2遍复压重型10~12吨三轮压路机，4~6遍，至无显著轮迹为止；终压重型6~8吨二轮压路机，2~4遍，至无显著轮迹为止。碾压自边向中，顺序为接缝处预压→全桥初压→全桥复压→全桥终压。每次来回轮迹重叠。试验段：选择经监理工程师确认的，且长度不少于50cm的桥段作为试验路段。通过试验证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率、施工方法、施工组织的适应性；沥青混合料摊铺、压实12h后，对其厚度、密实度、沥青含量、矿料级配进行抽样实验。为大面积施工提供依据。摊铺不中途停顿，摊铺好的沥青混合料紧接碾压。-79- 沥青面层全部完成后，并冷却至50℃后，方可开放交通。混合料每天取样依次或拌和500t取样一次。试验项目：级配试验；空隙率、饱和度、稳定度和流质。第1节8.8附属设施施工工艺8.8.1防撞墙施工工艺流程预埋件电焊（场地处理）→支架搭设→立外模板→钢筋绑扎→管线安放→立内模板→混凝土浇筑振捣→拆模养护→支架拆除1、为确保防撞墙砼表面的光洁度和线型和顺，本工程防撞墙拟统一采用定型组合钢模板，考虑本工程基本以直线段为主，而且曲线半径较大，组合钢模每块长度可制为2m。防撞墙施工时支架拟采用在予制板梁两侧设置予埋螺母。顶部用对拉螺栓连接，底部有必要时也可增设对拉螺栓。2、砼坍落度控制在6～9cm。防撞墙砼振捣时，还特别要注意避免碰坏墙内的电线管、集水井和顶部的扶手预埋件，电线管内要予穿铁铅丝，接头管要确保牢固，不漏浆。3、栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆扶手的予埋件位置必须准确。4、栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸要求。8.8.2伸缩缝的施工方案和技术措施1、施工顺序-79- 伸缩缝予埋筋留设®伸缩缝处嵌泡沫、灌沙®桥面混凝土铺装®桥面沥青铺装®伸缩缝位置放线®伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割®清理黄沙和泡沫®伸缩缝型钢焊接、安装®伸缩缝两侧浇混凝土®伸缩缝嵌橡胶。2、安装步骤：1）先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。2）浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。3）清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。3、安装注意事项：1）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。2）安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差£3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。3）安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。4）桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。5）保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。-79- 第1节8.9管线施工工艺本工程中的管线工程主要包括雨管和污水管的施工。本合同段内的雨污管于辅道下，管道的直径为ф200~ф1400。其中直径ф500~ф1200的雨水管和污水管采用钢筋混凝土排水管，承插式橡胶圈接口。ф200~ф400雨水管和污水管采用UPVC加筋排水管，ф1400污水压力管采用钢管。管道间设置大小不等的检查井114座。ф500以上的管道基础采用水泥搅拌桩对地基进行加固处理。主要工程量如下：-79- 雨水管污水管雨水检查井污水检查井直径长度（m）直径长度(m)规格数量规格数量ф200669ф30030ф100023ф10008ф30050ф400420ф150024ф150026ф400300ф500400ф200012阀门井1ф500394ф1400810620*620ф600130ф800300ф1000370ф1200110ф500水泥搅拌桩采用JB2型钻机施工，提升速度控制在60cm/min以内。转速60转/min。灰浆泵采用可调流量型来控制喷浆量。桩身下半部水泥掺量控制在12%以上。上半部采用复喷复搅工艺，使水泥掺量达到18%左右。其工艺要求及注意事项同软基处理中的搅拌桩施工。管沟开挖采用机械配合人工的方式进行，利用反铲挖掘机将距沟底20cm以上的土体挖除，剩余的20cm原土体由人工挖除，以避免破坏和扰动原状土体。沟槽的开挖速度必须与钢筋混凝土基础、管线的铺设速度相结合，确保隐蔽工序合格后在较短的时间内回填压实。管沟铺设期间沟底边缘每隔20m左右始终留有约50cm深的集水井，用于抽排渗水和明水，保持基底干燥。沟槽较深的地段采用竹笆、方木或脚手架钢管对侧壁支撑防护。-79- ф1400大直径钢管污水管采用工厂自动焊接工艺，分节运输至施工现场拼接（约20m/节）。对接管接口纵向焊逢应错开布置，相邻纵向焊逢错开距离不小于300mm，环向焊逢避开支承处及垮中，对接手工焊逢采用V型双面施焊，坡口预先在工厂制作，安装采用吊机安放，水上采用浮吊就位。各种管井在回填土之前，根据图纸的要求在相应的部位涂刷冷底子油二道。管井回填和沟槽覆土同步顺序进行。回填料不得含有植物残体和垃圾等杂物。第一章9.0各项保证措施第1节9.1确保工程质量的措施本工程质量为目标等级为“优良”，施工中将认真贯彻我局“精心施工、产品优良、顾客满意、终身负责”的质量方针，本着对业主和建设单位高度负责的态度，认真执行ISO9000质量管理标准，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。9.1.1、认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善的质量体系。在开工前成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人参加的质量控制小组，要求“横向到边、纵向到底，控制有效”实施工程质量管理工作，质量保证体系见质量保证体系框图。信息反馈、制定处理措施主要工序质量处于控制状态班组自检互检交班制质量承包经济责任制标准化作业质量教育符合标准化作业施工控制管理、作业层质量负责人：工班长执行人：兼职质检员工程质量领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师创全优工程自检竣工验收内业资料检查现场质量检查质量检查控制优质工程标准工程试验原材料、成品检验测量与监控制定施工方案熟悉设计与规格符合技术要求技术控制-79- 9.1.2、质量目标管理网络质量责任制质量控制点加强项目管理落实岗位责任制各分项书面交底上、下道工序书面认可确定质量控制点跟踪管理分析、改进工作质量检查制度抓人、机、料、法、环五大环节现场开展以创全优工程为主全的QC小组活动加强自检、互检、专检“三级检查”制过程检查、落实整改措施评定及奖罚质量目标保证主要分项优良保证主要分部优良保证竣工工程优良-79- 施工准备现场、人员、技术、设备质量计划及施工组织设计局、施工管理部审批业主、监理审批开工过程控制分部分项工程质量评定验收合格否业主、监理评定质监站评定交付服务、回访整改N纠正NNN施工过程管理是质量控制的核心内容，也是工程质量控制的重点。-79- 分项质量控制程序图开工准备图纸熟悉技术质量交底请监理审查开工申请批准施工过程检查工序完工自检、互检、专检监理人员检查质量质量合格监理工程师认可整改NNNN-79- 9.1.3工程质量控制程序（1）材料采购过程的控制程序对原材料的采购活动按规范、标准和程序要求进行控制，以确保采购的材料和选择的供应商满足规定要求，以确保产品最终符合业主要求。采购准备采购计划调整N确认否N评价、选择供应商审批、确认供应商退货N进货前报监理工程师标识复试、记录（2）施工过程中产品的标识和可追溯性流程控制程序通过对工程施工过程中的产品、原材料、安装、半成品、成品及分部、分项工程施工等各个阶段中以适当的方式另以标识，防止产品混淆并在必要时实现追溯。流程图如下：开始施工产品进场产品标识追溯领用产品标识、记录施工日记追溯领料单过程控制收料日记产品标识采购文件追溯、记录供应滴（3）施工现场的机械设备流程控制程序运用过程控制是影响工程质量的主要因素之一；对机械设备进行控-79- 制的目的是选择合适的施工机械设备、工具；管理、保养好机械设备、工具；通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和使用安全。机械设备管理与维护流程图如下：策划审批安装调试验收使用维修、保养巡视检查整改N（4）检验和试验状态控制程序对施工过程中产品的检验和试验按规定的方法进行标识和管理，确保产品合格方可转序、交付。其范围包括原材料、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成品、成品等的最终检验和试验。流程图如下：检验要求进货、工序、验收验收记录N不合格状态标识合格否合格状态标识处理放行使用（5）施工过程中的纠正和预防措施流程控制程序为消除现存的不合格再发生和防止潜在的不合格发生，对产生的不合格的原因进行分析，采取纠正和预防措施，以保证工程产品质量符合要求。纠正和预防措施流程图：-79- 信息收集易产生不合格的部位、不合格原因N制定纠正预防措施审批N实施计划业主、监理、承包人效果评审合格否总结、巩固（6）现场施工资料控制程序根据现场施工资料管理落实技术负责人、质量员、专职资料以及有关人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与相关的资料进行及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进及质量体系运行的有效性提供客观证据。文件和资料控制流程图人员落实建立文件起草N修改审批业主、监理审批实施过程控制N修正作废文件回收有效否-79- （7）质量、技术资料制流程图定时记录工程进度（照片、录象资料分类列册原始记录、施工记录、图纸描述工程进度概况及时收集按监理工程师规定编册按月向监理工程师提供检查N按有关标准及规范制度工程竣工移交监理、业主业主、监理验收N质监站档案馆验收移交（8）施工过程中不合格品控制程序通过对不合格品进行控制，防止误用不合格品。不合格品控制流程图：分类在建工序物料整改检验、试验检验、试验分析原因合格否合格否标识记录标识记录按规定报业主监理工程师按规定报业主监理工程师报废处理分析原因、采取补救措施监理工程师审查下道工序（9）业主提供材料管理流程控制程序合同中规定有业主提供的产品时，为确保所提供产品符合工程施工所需的质量要求标准，必须对产品进行验证、维护，确保最终产品符合规定要求。合同约定现场准备产品验证有问题否-79- 接受过程控制YN记录有问题否报告业主、监理工程师领用YN处置有问题否接受、记录（10）内部质量体系审核工作流程控制程序进行内部质量审核是使用企业的质量方针能有效实施和为管理者提供评审依据，并用于质量改进，确保各要素符合标准和有效运行的必要手段。内部质量体系审核工作流程控制图：编制审核计划委派审核员制定专用文件、确定审核依据实施审核起草、签发审核报告确定纠正和预防跟踪采取措施完成否验证关闭本次审核合格否（11）回访保修服务控制程序建立该程序是为满足顾客（业主）需要，提供优质服务，以使服务满足规定要求，提高企业信誉。工作流程图如下：施工开始接受投诉定期回访-79- 有问题否YN现场调查编制纠正措施审核通过纠正验收顾客接受收集质量信息反馈有关部门9.1.4质量管理三级监督体系组织三级管理的质量管理体系，第一级为作业层班组质监员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目主任工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质监部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。(1)第一级质量员责任认真学习市政工程、水工工程及公路工程质量检验评定标准和有关操作规程。认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。(2)第二级（项目管理层）质量员责任负责工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工、验收。每道工序施工前及时进行技术交底。负责收集、整理汇总工程中所有的内业资料。工开竣工报告及各类管理文件；工序自检单及打桩记录；技术交底记录及质量活动记录；原材料、成品、半成品质保单及各类复试资料；施工日记；隐蔽工程验收单；张拉压浆记录；业务联系单及工程图纸变更单；测量放样复核记录；照片及声像资料；及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。混凝土开拌令必须填写完整。配合试验员搞好原材料的取样和送检。每月进行二次质量活动，并做好活动记录，填写好质量月报及各类台帐，并在每月28日前交质检部门。及时整理好-79- 第一级质量管理人员上报的内业资料（钻孔桩记录、自检记录，张拉记录等）。参加测量控制点复核及放样复核工作，负责工程水准点的复核，负责工程中的各项检测工作。(3)各专业人员质量责任测量员负责本工程中的测量放样及复核工作。认真学习图纸、熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时通知监理人员予以复核。建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料。做好沉降观察记录。经常检查测量仪器，保证仪器处于良好状态，满足工程测量精度要求。现场计量员及时做好各种器具的计量复核工作，做好台帐。对现场使用的压力表、卷尺、测量仪器、张拉设备等按规定进行强制鉴定，保留鉴定资料。材料采购管理员明确采购质量：明确材料类别、名称、型号等级、式样、技术规范和检查规程。选择供应商：作好资信调查、了解供应商的供应能力商业信誉，并建立合格供应商的档案。订立采购合同：按合同管理的要求操作，注意检查方法和争端处理条款的洽谈。进货质量记录：做好进货质量记录，并保存好各批物质的识别标记。外购物质的储存：按定置管理的原则实行帐、卡、物同步并按现场布图的要求定货号，定区号，定位号。限额领料：做好物资的出库的质量记录，核对发放数额，实行限额领料。退库和报废：施工中的残料、余料、废料等均应退库，报废物资应有明显标识，专段存放，统一处理。材料跟踪管理：对批量材料使用的工程部位、日期、数量等跟踪资料要文字记录并归档。现场拌合站试验员及时做好现场原材料的送检试验，及时向第二级质量管理人员汇报-79- 试验结果，工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行。负责拌和砼的配合比设计，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。砼开拌前，检查计量工具的准确性，并严格过程检查制度。按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过程检查制度，调整砼坍落度，做好砼坍落度记录，并及时完成混凝土的施工记录。本工程中的支座、锚板、锚具等成品除具备质保单外还应按照有关规定送检，合格后方能投入使用。各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册。第三级（企业管理层）质量管理责任人责任分解细则负责工程的质量验收工作。每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。负责工程施工工艺方案的研究。指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。负责施工大纲的方案的研究。制定相应的质量奖罚制度。第三级质量管理体系由企业总工程师负责，质检部门具体实施。9.1.5主要分项工程质量保证措施(1)测量技术质量保障措施在控制网系统一致，精度符合要求的前提下，测量定位工作的正确性则是保证工程施工位置正确的首要因素。实际工作中，应主要从以下几个方面来保证：a测量施工组织要根据设计、规范和施工计划要求，编制详细、合理的《测量施工方案》。《测量施工方案》应对人员要求、仪器设备要求、测量方法及质量、安全保障措施等提出详细说明。建立、健全完善的检查检验制度。B加密点的测设和复测为保证各工作面之间的正确衔接，加密点应纳入首级控制网中，采用与首级控制网同等的观测要求和数据处理方案，确保加密点与首级施工控制网坐标系统的统一和测设精度。加密点间要相互联测，并定期复测，必要时应临时加测，保证加密点的正确性。C测量仪器-79- 要选用精度指标符合要求且工作稳定性较好的测量仪器，仪器应按要求定期鉴定，并注意日常的保养工作。注意做好测量工具（如水准尺、钢尺、脚架、插杵等）的日常保养工作。D计算使用正确和规范的计算方法，并有校核手段。原则上，校核工作要有两人按不同方法进行计算，并在计算书上签字。E测量过程测量过程要保证方法正确，并要有校核措施。原则上，在有条件时，核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。无条件时，可使用同一方法进行重复测量。在使用同一方法进行重复测量时，要保证测量方法和计算数据的正确性。F测量人员选派具有较高管理能力和业务水平的测量管理及技术人员，和操作熟练的现场测量作业人员参加本工程的施工测量工作。测量管理及技术人员要熟悉《规范》和施工技术要求，了解施工进度计划，合理安排工作，绝对避免因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的情况出现。(2)模板工程质量控制本工程中所用的模板必须达到清水混凝土的标准，所使用的模板必须表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整打磨达到要求后方可用。承台、节段、墩身、墩顶块等模板拆装时必须仔细小心，保护棱角、弧度清楚不得碰瘪。墩身圆弧模板必须立式浇捣，一次浇捣完成。模板及支撑体系必须符合施工方案，并且经验收合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑时，设置专人巡视模板情况，发现问题及时解决。(3)钢筋工程质量控制所用钢筋应有“成型钢筋出厂合格证”，若有进口钢筋或有连接接头的钢筋，应在备注中说明，并另行增加化学分析及其连接形式的检验报告。钢筋按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，规格要代替时，应征得业主的同意，并办妥手续。需在现场连接的钢筋，应按规范要求在见证人见证下取样检查。待检验合格后才能用于工程中。-79- 钢筋堆放在高出地面100mm的架子上，四周做好排水沟，钢筋架上做好标识牌，标明规格、长度、使用部位、已检和未检等。钢筋绑扎前先向班组进行交底。钢筋保护层用1:1水泥砂浆或混凝土垫块保证。垫块位置每平方米不少于1块。上下层钢筋的间距用Φ12钢筋架保证，每平方米不少于1只。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，钢筋上的油污和泥浆等杂物必须清洗干净方可使用。在绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并获得业主同意，不得任意弯、割、拆、移。钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时还需专人巡视钢筋现状，发现问题及时解决。插筋和埋件经定位符合要求后，与墩、柱、梁的钢筋网固定牢靠。(5)混凝土工程质量控制合理组织混凝土施工，确保交通顺畅。由现场派专人做好施工记录。如砂石含水率、坍落度检测等。混凝土浇筑时未经监理同意严禁随意加水。浇筑必须连续进行。在操作难度较高处，钢筋密度较大的区域、标高变化处，应做好醒目的标志，防止过振和漏振，确保混凝土浇捣质量。混凝土浇筑前先组织好管理和操作人员，再对相关人员进行交底。混凝土按施工规范及有关规定要求，在见证人见证下取样，试样上标明标号、使用部位、日期及编号。放在符合要求的现场标养室中养护。养护结束后送到有资质的试验室做试验。结构混凝土和预制场的混凝土的预制件由专人负责养护。在浇筑完毕后12小时内须覆盖，视当时气温、雨水情况决定是否浇水和浇水次数。在施工现场设置符合要求的标准养护室和样品室，并派专人管理。施工过程中样品的采集按招标文件技术规范和相关的施工规范进行，并且积极配合监理和业主做好有见证取样、送试工作，及时收集和整理试验资料。养护室和样品室建立完善的管理制度，使得各种试样和样品符合工程的需要。试验委托单、原始记录、报告、台帐等统一表格，填写清楚，数据可靠，手续完备，并连续统一编号，分类归档。施工过程中现场采集的、需试验的、符合要求的样品，送至与项目部没有关系，有资质的试验室做试验。样品试验合格后，该种材料才能用于工程中，混凝土和砂浆等少数材料除外。(6)路基不均匀沉降的防治-79- 路基的不均匀沉降主要是路基填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因造成的。根据上述原因，主要采取以下措施：A、对容易产生不均匀沉降的路段，要摸清情况，针对各路段不同类型，按照设计要求，提出切实可行的施工工艺和施工措施，报监理审批后认真实施。B、路基填层严格按设计图和规范施工，虚铺的厚度经试验确定并报监理等有关部门批准。每一层铺好后请监理验收后方可进行下一步施工C、加强在料源的填料检测，确保每一批次的填料符合设计图和规范规定。确保不合格的填料不进入施工现场。D、根据设计要求的压实度选择合适的施工机械，本工程要保证压路机≥20T。碾压方式、速度、设备类型、组合方式、行走遍数等在施工分项操作规程中予以明确，经理部的质检人员要随时抽检。压后要及时检测，对不符合规定和设计要求的，要即使处理。9.1.6施工过程的质量管理工作（1）成立以总工程师为组长的试验检测小组，加强施工过程中的质量检测。（2）加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术课，讲解各项工程施工要点，关键工序施工培训不合格者不得上岗。（3）严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，然后由施工队专职质检工程师进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。（4）定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。9.1.7采取各种技术措施，把好施工质量关（1）严把原材料进场关。对于主材（如水泥、钢材等）应进行抽检复验，不合格产品严禁进场；对于地材（如砂子、碎石等）应进行试验分析，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。（2）严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密，选用的脱模剂应确保混凝土外观光洁，墩（台）帽混凝土采用一次性连续浇注，减少施工接缝。（3）坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查，并有施工记录，混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。-79- （4）混凝土采用拌合站集中拌和，罐车运输，混凝土泵泵送入仓为主，以确保混凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工人进行分层布料，严格控制混凝土输送速度，防止漏捣或过振等现象的发生，杜绝混凝土的质量通病。（5）附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和，台后路基回填采用压路机分层碾压密实，距台背2m内填料采用振动式冲击夯进行分层夯实第1节9.2确保工程工期的措施本承包人将信守承诺，按合同工期要求按时完成施工生产任务，并制定如下保证措施：1、建立健全领导机构。成立由副经理任组长，有关人员参加的地方关系处理小组，积极配合甲方完成各项工作，处理好各种施工干扰，保证施工正常进行。2、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，确保各项工程按期完成。3、不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。4、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度。5、杜绝任何安全与质量事故。6、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平，加快施工进度。7、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采用垂直管理，横向协调的强制手段，减少中间环节，提高工作效率。8、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起劳动竞赛施工高潮。9、冬季和雨季应合理组织好施工生产，确保整体计划顺利实施。第2节9.3冬、雨季施工措施9.3.1冬季施工措施（1）从施工期间的气温情况、结构特点和施工条件出发，在保证工程质量安全、加快施工进度、节省投资和降低能耗前提下，选择适宜的冬施措施，并充分做好冬施的各项准备工作。（2-79- ）为了确定混凝土的养护时间和撤除保温设施及拆模日期，掌握其养护期的强度发展情况，按规定和需要留置好与结构同条件养护的试块进行试压。（3）模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。（4）提高混凝土早期强度，增强抗冻能力，高标号水泥拌制混凝土；减少用水量，低水灰比混凝土；加入早强剂，促使混凝土早期强度增长迅速。但使用早强剂时要严格控制用量，注意使用方法。（5）混凝土灌筑完毕，用保温材料如草包、草帘等覆盖，充分利用水泥水化热。（6）冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑措施。9.3.2雨季施工安排雨季施工要采取以下措施：（1）配备一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。（2）工作场地四周设置排水沟并要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行，以防积水。工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全。（3）砼浇捣前应了解2—3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑施工缝的留设位置，以备浇注过程中突遇大雨造成的停工。（4）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。（5）机电设备应采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。（6）对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高。（7）安全落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排人员轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。第1节9.4安全保证体系和保证措施对于本工程建立一套完整的安全及技术保证体系，以达到以下目标：无工伤死亡事故，无重伤事故。不发生交通死亡事故及壹万元以上交通物损事故。不发生机械设备事故。-79- 不发生工程事故。安全生产考评达标。9.4.1安全生产保证体系组长：项目经理副组长：项目总工程师消除隐患提高预防能力现场安全生产提高安全意识管理措施、细则奖惩安全教育宣传作业层组长：班长，执行：安全员不定期安全检查定期安全检查防车辆事故防机具设备伤害防物体打击防高空坠落在建工程防护防火防爆防触电安全检查安全教育安全责任制监督执行机构安质室安全控制-79- 9.4.2项目安全生产管理制度网络作业人员作业班组管理层安全制度落实执行施工生产安全制度职工安全生产教育制度机械动力安全防护保养制度特种作业人员安全技术考核制度安全巡视监督护检查制度企业安全生产管理制度施工生产安全措施安全教育安全生产制度安全生产操作规程新进场人员岗位安全教育安全生产奖罚条例技术措施安全生产技术措施施工方案安全措施安全巡视消除事故隐患及整改措施施工现场管线监护保护措施施工现场劳动保护-79- 9.4.3安全管理（1）严格执行局所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。（2）严格执行业主对工程现场有关安全要求。（3）建立和完善各类安全管理台帐。①安全生产责任制及文明施工管理制度台帐。②安全教育（包括特种作业人员、复训情况、安全知识抽考、安全生产“三级”、“三新”教育）台帐。③施工组织设计（包括分部分项工程安全技术交底）台帐。④安全检查及事故隐患整改台帐。⑤安全活动台帐。⑥事故管理台帐。⑦安全例会台帐。⑧遵章守纪、违章处理记录台帐。(4)安全监控：工地必须有具体的安全监护实施计划和施工现场安全监控的具体做法，安全监控人员必须持证上岗，并佩带袖章。(5)实行安全奖惩制度，杜绝事故发生。9.4.4安全保障措施高空作业（1）在2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。护栏应采用上下两排的形式：上面一排至少91cm高，中间留下一不超过47cm的间隙，下部设有一块挡板，以防物体掉落。（2）高空安全带应为全方位类型的，包括有手臂和腿部吊带的，其线型构造应能减缓冲击力。全方位式的安全带的坠落高度为2m。至于其他类型的，应不超过0.6m。当高空作业时，必须固定住安全带。（3）用于施工施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。（4）脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供行人行走（至少60cm宽），与固定结构连接要可靠，并配有护栏和行步挡板，以保证上下平台的安全。（5）梯子在一般情况下不作为工作平台使用，若必须作为工作平台，不可长时间使用。它就位时应为1：4的角度，其顶部和底部应固定。如果不太可能，使用时必须有人站在边上用脚抵住。梯子应有可靠的结构，状况良好，并且使用前应进行检查。-79- （6）高空移动工作平台应在工作平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。（7）工作区内工具和材料应堆放整齐，地表应保持清洁，避免油污流出，以防滑倒。在高空区域内的交通线路应标记清楚，如果该区域已不能安全使用，应作出标记，并装上护栏防止闲人进入。（8）在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。（9）从事高空作业的人员，具有强健体格，并具备援救坠落人员的技能。物体坠落（1）高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼。（2）当进行高空作业时，应避免在其下面有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。（3）危险区域要有明显的警告标志（4）主线高架桥跨宝带路部分施工时，应设立全封闭的围护结构，确保施工期间行人安全。9.4.5地下开挖（1）开挖作业面，为了防止滑坡，应采用必要的临时支撑，并且要保证边坡的倾角不致于塌方。（2）开挖时，不要将开挖出来的材料放在边坡周围，特重的车辆也不应停放在坑道附近。（3）尽量避免车辆经过边坡，必要的地方要设有标记牌，禁止车辆通过，深度在2m以上的坑道应用明显的防护标志禁止非工作人员入内。（4）在开挖过程中可能遇到缆线和管道等地下设施，首先要查看图纸然后对地下设施定位，制定准确的开挖路线。9.4.6行车安全施工场地保证道路通畅，路面平坦，排水设施完善，保证司机视野开阔。驾驶员必须持有上岗证，现场特殊的交通规则要事先告知驾驶员。对车辆设备定期进行检查，有问题的车辆严禁上路。9.4.7物料的搬运（1）料搬运时尽量避免不必要的人工搬运，如需要利用人工进行搬运，应使搬运的材料适合人工搬运，并使用搬运工具以减少人工用力。（2）车辆运料时，严禁超载，并事先安排好材料堆放场地。-79- （3）使用物料提升机时，要求设计合理，安全装置满足规定要求，保证架体稳定，钢丝绳强度满足要求。9.4.8吊运操作（1）每次吊装作业都必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，地锚埋设必须符合设计要求，吊点其位置必须精确，起吊员和现场指挥员必须经过培训，持有上岗证。（2）现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜艳的工作服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况。为确保吊运现场安全，应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内。（3）安装、起吊要有专人按照技术交底的规定进行统一指挥。9.4.9有害物质的使用（1）在工地上要使用很多材料，有些会对健康带来危害。现场人员清楚知道这些材料的危害及它们准确的使用方法，并采取合理措施，尽量控制其危害范围和程度。（2）当危害物质不可避免时，控制措施应针对防止有害物质的暴露或降低其暴露程度。在防护设施使用时如通风设备，它们应保持良好的运行状态，定期检测。在需要必要的防护设备时，所选取的类型应与有害物质类型相匹配，别且维护良好。9.4.10焊接（1）气瓶在存放时，间距不得小于5m，燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可以横放，但应防止滚动，不能放在阳光下暴晒，每个气瓶应配有防震圈和防护帽。（2）宜燃物品须远离焊接区，在焊接时，应防止沙砾或油污进入阀门。禁止交叉使用氧气瓶或燃料瓶的橡皮管。工作区的通风设施配备良好，每个焊工工作时须佩戴防护罩和手套。9.4.11在受限空间里的工作在受限制空间工作易产生如下危险：缺少氧气而造成窒息；生成有害气体而不易排放；火灾和爆炸；在通道也受限制时，伤亡人员的救援工作也将很困难。所以在人员进入之前进行通风处理，并确保内部良好的照明，营救人员和措施必须实现到位，营救设施配备齐全。9.4.13火灾、爆炸（1）为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟，不得擅自装接用电器具，拉设电线，禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。-79- （2）对正常工作中可能出现的火情或爆炸情况进行评估。并采取下列措施：首先对工作人员进行消防培训，使其清楚应急程序步骤，安装监测警报系统，掌握准确的灭火方法。9.4.14电气设备（1）应准确选择、安装、使用和维护电气系统和设备。系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。（2）让持证并能胜任的人员来管理现场的配电系统。电气系统包括设备和缆线应适应施工现场的用途和条件（包括恶劣的天气，处理不当和可能的易燃环境）；可能的地方降低电压；良好的接地绝缘和隔离；防漏电装置；足够的临时照明保证亮度。（3）电弧焊：手与电力线路应隔离；焊接铅条和回路的隔离处于良好状况（通常称为“焊接接地”）。（4）避免与现有的地面和地下设施相接触。（5）要有处理现场触电事故的措施。（6）在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。9.4.15恶劣天气下的工作（1）人员在炎热天气下的工作，现场要保证饮用水充足，建议工人要戴遮阳帽，还应提供遮凉棚。将在酷热天气下工作引起的身体不适的症状告知工人，以防中暑、脱水等现象的发生。（2）暴露在寒冷、潮湿和风中可能引起体温降低和冻伤。在高空或水上作业时，环境将更加恶劣，由于风的原因，气温将变的更低。因此要提供合适的衣物保暖，此外还要提供温暖干燥的休息室，供工作人员使用。9.4.16上岗证制度当在高风险区域内施工时，安全的工作方法包括采用“上岗证制度”。例如在封闭空间或高空作业时，上岗证类似于一种文件，是可以从事施工活动的一种书面认可。这个文件包括：工作注意事项，工作何时开始、持续时间、负责人授权，本人同意按上述注意事项施工，施工结束授权取消，等等。9.4.17公众的风险负责由施工活动引起的一切人员的安全。只允许合法人员在工地上。在没有经授权的人员闯入的地方，应架设永久性防护栏以防止非法进入，配备适量的看门人员。确保参观人员有人陪同，并提供恰当的安全保护设备。9.4.18水上作业（1）水上作业必须挂牢固的安全网；-79- （1）水上高空作业必须系安全带、戴安全帽；（2）渡河、水上作业必须穿救生衣；（3）通航孔施工时必须设立警戒信号灯、标志；第1节9.5技术保证措施9.5.1健全技术管理机构我们在本工程中建立以项目总工程师为核心的、系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，形成自上而下层层展开，自下而上层层保证的责任体系。本工程配高级工程师名，专业工程师名，负责技术管理、技术保障和技术攻关和现场质量管理工作。9.5.2推行现代化技术管理推行现代化技术管理,运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计,在保证工期的前提下,搞好资源优化,努力降低成本,并严格按照网络计划组织实施,使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产,加快施工进度。9.5.3完善施工技术管理措施制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。1、把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。2、把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发《作业指导书》外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求《规范》标准，操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。-79- 3、把好测量放样关。及时对线路中线、方向控制桩、水准基点进行复测、固护工作。其复测精度要达到技术规范规定的要求。施工测量放样要严格符合有关规定要求,做好记录,保留原始数据，并经技术干部复核签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测,确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。4、把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。5、把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。6、把好混凝土的浇筑与养护关。在浇筑衬砌时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑,保持平衡。混凝土浇筑要连续进行,如因故中止超过允许间歇时间,则按规范要求处理,确保混凝土整体结构、衬砌几何尺寸、表面平整度。在混凝土浇筑完毕后12-18h即可开始养护，养护时间至少七天，确保混凝土强度达到设计要求。9.5.4积极推广采用新技术、新材料、新工艺组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拚博精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。9.5.5运用现代化技术装备在本工程的施工中,将运用高精度的仪器,混凝土施工采用工厂化生产一条龙作业，并采用先进的检测手段，控制施工的每一个环节。混凝土将采用１小时快速测定强度的检测手段。9.5.6严格按照规范化施工，建立完整的技术管理体系-79- 按照本《施组》确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。第1节9.6文明施工措施根据浙江省和温州市有关要求，并结合我局有关文明工地的建设标准，在本工程施工过程中，特制订如下工地规划。9.6.1场容场貌(1)工地的门头、大门、企业标志要统一标准，大门宽度不少于2.5米，高度不低于1.8米，企业简称要规范统一。(2)工地区域分布：建筑材料划区域整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。(3)工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目安全警示标志。(4)工地主要出入口处应设置施工标牌，简称“一牌一图”，规格不小于1.2米×1.8米，内容应包括：A工程项目、建设单位、设计单位和施工单位的名称，工程主要规模、开竣工日期和监督电话牌。B工程项目责任人员，即工程项目经理、技术负责人、安全员、质量员姓名牌。C安全六大纪律牌。D安全生产记数牌。E十项安全技术措施牌。F防火须知牌。G卫生须知牌。H工地施工总平面图（场布图）。(5)工地三通一平。施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水管道。钻孔灌注桩泥浆排放必须按业主及当地政府的环保要求施工。9.6.2工地卫生生活设施现场“五有”设施齐全，设置合理规范，生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干区图，有专人负责清扫。除“四害”要求-79- 除“四害”措施落实，控制“四害”孳生，无“四害”孳生地。生活区内排水畅通，无污水外流、积水或排水沟管堵塞现象。并考虑绿化工作。室内及厕所管理办公室、更衣室和宿舍内的办公和生活用品应排放整齐，室内应经常打扫，保持整洁，做到无积灰、无蛛网。室内不得使用100W以上的照明灯具。不乱拉接电线、宿舍内不得使用任何电器进行烧烤蒸煮。厕所应有水源冲洗，要有专人负责打扫，并设有化粪池或集粪池，均应加盖喷药。生活垃圾生活区应设置有盖的垃圾容器并在规定的地点摆放，有专人管理定期清除。食堂食堂应安排在距厕所30m以外位置。食堂均应配备电冰箱，食堂内外应保持清洁整齐，应设置密封间和纱罩。食物存放应有生熟标志并不得使用再生桶存放。每年5～10月份，饭菜应留样不少于24小时且不得少于50克。餐具应经常消毒，饭菜票要每天消毒。现场应有茶水供应，茶桶应加盖加锁，茶具要消毒，符合卫生饮用要求。炊事员必须持有健康证和卫生上岗证方可上岗，上岗者不得留长发和戴戒指、手镯等饰件操作，且每年应体检两次。无地区防疫站许可证的食堂，一律不得供应冷熟饭菜。9.6..3文明建设宣传气氛在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。工地内应有宣传栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。施工人员应遵守所在地市民文明规范。班组建设加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。工地应向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。治安综合治理工地治安综合治理应做到目标管理，责任制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范措施到位。施工现场的临时工队伍情况明、底板清，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。工地治安综合治理考核必须达标。社区服务-79- 做好社区服务工作，工地施工期间与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，采取各种措施，努力做到施工不扰民，降低施工过程中产生的噪声，创造条件使工程成为爱民工程、便民工程。防台防汛工地应严格按当地政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛预案。防火安全建立防火安全组织、义务消防队和防火档案，明确项目负责人、管理人员及各操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，水源、水泵、水管与工程总体相适应，有专人管理。落实防火制度和措施，按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”。严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。第一章10.0环保体系和保证措施本合同段所处是温州的湿地，对环保的要求特别高。我们根据国家、地方政府有关的法律、法规，结合本工程的特点。编制施工组织设计时要将环境保护放在重要的地位。参照ISO14000环境管理标准建立环境管理体系，确立施工过程中相应的岗位责任制，制定有关规章制度，认真做好施工环境保护工作。10.1钻孔灌注桩施工期间的环境保护为避免钻孔灌注桩泥浆及钻渣污染水源及周围环境，施工期间严格按当地环保及港航监督部门的要求，做好钻孔灌注桩的泥浆处理，即钻孔灌注桩施工时，严格抓好泥浆的管理，设专门的泥浆排放场地，坚持杜绝随地排放。10.2弃土的处理弃土堆堆置整齐、稳定，排水畅通。不在河道沟渠、桥梁墩台等处弃土，并注意弃土不造成环境污染和对弃土堆周围建筑物、排水及其它设施产生干扰或损坏。10.3便道养护为保证晴好天气，便道灰尘不污染周围环境，影响行车安全，经理部将派专人进行洒水养护，确保工地文明施工。10.4粉尘防治-79- 加强施工管理，对散装含尘物料应设挡风墙，并合理堆放物料，减小迎风面积，同时定时洒水，减少风对料堆表面细小颗粒物的侵蚀而引起的扬尘。第一章11.0廉政建设我们将加强廉政建设，强化监督，确保工程的建设做到高效、优质、廉洁。1、内部廉政建设（1）制定廉政建设制度，并确保按制度实施。（2）在工程建设中，项目经理将严格履行联结奉公，勤俭节约，坚决禁止铺张浪费，以权谋私行为。（3）在工程实施中举行的各种活动和庆祝活动中严格按国家、中港集团的有关规定，从简从俭。（4）职工不准利用职权为家属及亲朋好友的经营提供方便。2、外部廉政建设（1）与业主签定廉政合同，从制度上保证廉政的实施。（2）不以任何形式或名义向业主、监理及相关部门、人员赠送各种礼金、礼品、物品或其它有价证券等。（3）不以各种名义为名邀请业主、监理、检测部门、设计等相关单位和个人参加宴会、旅游或高消费娱乐活动等。第二章12.0工艺汇总-79- 空心板预制施工工艺框图修建台座绑扎钢筋固定波纹管安装模板并校正加固安装端头模板绑扎顶板钢筋、固定波纹管灌注砼清波纹管孔、拆内模、砼养护拆侧模、覆盖养生锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚养生加工制作钢模板钢筋下料整修内模拌合站供应砼设计并选定砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压试件制做水泥浆试件压试件制做砼试件整修模板-79- 钻孔灌注桩施工工艺流程图埋设钢护筒测量定位钻机就位钻孔终孔清孔检查沉渣厚度下钢筋笼下导管灌注水下砼灌注完毕检测下道工序施工制作钢护筒泥浆制备导管水压试验自检钻孔二次清孔、验收绑扎钢筋笼验孔制作砼试块制备运输砼陆上场地整平，水上搭设平台或做围堰筑岛-79- 混凝土铺装层工艺流程图施工准备测量放样检查资料整理修边拆模插入式、平板式振捣，振动梁检修报监理审批钢筋原材试验砼试块试验砼试块养护砼试块制作泵送吊至桥面报监理审批验收钢筋绑扎报监理审批养护砼搅拌、运输压纹坍落度检验立模报监理审批砼摊铺提浆收面检平抹平-79- 第一章13.0附图 说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600市政道路山体爆破方案第一章  总则第一节  编制依据及编制原则  一．编制依据  1．温州市西山西路西段改建工程施工招标文件、图纸及补充通知；  2．依据标前会议及现场勘察情况。  二．编制原则  1．遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。  2．遵循设计文件和规范验收的原则，在编写主要项目施工方法中，严203 格按照设计要求执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。  3．坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成温州市西山西路西段改建工程的建设。  4．坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，按设计施工，并严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。5．坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业队为基础作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第二节  总体目标  我公司如果有幸中标，将立即派遣一支善于打硬仗的精干队伍进驻现场，组建具有丰富的施工经验与技术专长的人员组成项目经理部负责本工程实施，并将在最短的时间内调集足够的机械设备运至施工现场，我们将恪守信誉，认真履行合同，优质保量地完成任务。  总体目标：1．质量目标：合格/优良2．安全目标：严格控制工程施工，按照一级施工企业标准执行，不发生工程施工安全事故，不发生生产死亡事故，避免重伤，工伤事故率控制在0.5‰以下。  3．工期目标：总工期  天，在确保总工期不变前提下，根据业主提203 供场地的时间情况，各期施工作业按部分平行搭接施工，详见施工总进度计划表。第二章  工程概况一．工程概况温州市西山西路西段改建工程位于温州市区西南部（站前路至翠微大道），道路东西向走向，路宽32m，全长约1.2km，本工程施工范围内民房整体拆迁，施工环境复杂：南面紧邻西山西路老路，路宽约8米外为住宅楼，沿线有电线、管网等管线，北面为山体，开挖红线外有多处坟墓和农居房。其中K0+340～K0+525为开山段，坡长185m；现地面高程为8.69～23.58m，路面设计高程为5.40～5.75m，边坡高度约16.20～22.20m，开掘后道路北侧边坡在15高程以下（中风化凝灰岩）按1：0.40放坡，在15.00高程以上按1:1放坡，坡面上根据需要设置锚杆，并在黄海高程15.00m和23.00m处设宽3.0m的马道，需用光面爆破进行施工，以使边坡稳定美观。本工程山体所处地貌为低山山麓斜坡，植被较发育，坡度约10～20°，地层为下白垩统朝川组，岩性为灰色、灰黄色流纹质晶屑玻屑熔结凝灰岩，岩体呈坚硬致密状，估计岩石普氏系数f=8～10。二．交通条件本工程为西山西路西段改建工程，交通极为方便，所有机械设备进场均可通过与该路相接的道路进场。第三章    道路、爆破、边坡工程施工技术方案203 一、道路工程施工技术方案二、爆破工程施工技术方案根据本工程山体爆破开挖周边环境复杂、工期紧的特点，我们计划在进场后迅速办理爆破等有关手续，迅速修筑施工便道，充分投入各种机具、设备和劳动力。在整个工程实施过程中，我们将加强工程计划管理，以高投入求得进度，充分发挥机械、设备和劳动力效率，促进工程按计划完成，保证工程保质按期完工。第一节  施工前准备工作我公司在接到业主的进场通知后，立即由项目经理带领工程技术、试验、机械、材料及行政有关人员进驻现场，进行工程施工的一切准备工作，其主要工作有：    ⑴．编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批。    ⑵．在业主的协助下办理爆破申请等各种政策处理手续。    ⑶．生产及生活等临时用房的租借及生产所需的便道等临时工程的建设。    ⑷．控制点的复测及增设，路线测量、放样、校核征地边线，以及有关材料取样试验。⑸．编制材料、设备调运计划和施工人员进场时间表，并陆续调入本工程。施工前期的各项准备工作同时全面铺开，争取在进场后3天内先期工程所需的设备、人员、材料进入各施工现场，等待工程师的开工令，在接到开工令后立即进入实质性施工阶段。根据工程进展情况，将及时进行人员、203 设备的调整和补充，以保证工程进度和质量。第二节  山体开挖爆破工程  一．施工测量方案本工程的主要测量项目为开挖底板，开挖边坡的测量控制，根据业主提供的控制基准点，相应增设为施工需要的控制点，并在精度上达到规范规定的施工测量精度。我公司将在本合同项目经理部内专配多年长期从事测量工作的工程师，直接在现场组织实施全部测量仪器设备的调试、保养、各部位的放样测量工作，在工程施工过程中，精心施测，测量过程中严格执行有关技术规范的规定，保护好基准点，详细记录有关的数据，并在监理工程师的监理下，取得高质量的测量成果。二．植被草皮清理根据本工程地形及植被草皮覆盖情况，对挖方区植被采用人工与机械按自上而下的顺序进行清理，清理过程中须特别注意保护清理区域范围外的天然植被。植被清理出的树木、枝桠、灌木丛以及其他杂物，采用汽车运至业主要求的材料堆放场堆放好，不得就地烧毁。三．土石方开挖工程1．爆破方案的选择针对本工程环境复杂、工期紧、要求高、爆破与装运平行作业等特点，为此在爆破方案选择时，要着重考虑以下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。l 爆破作业面最好能形成连续的循环作业，避免施工干扰，延误工期。203 l 爆破产量及爆堆作业面如何满足大量机械装运的要求。l 爆破方案如何满足质量与安全的要求。l 爆破方案应采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。根据我公司以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，拟选用深孔微差爆破为主，手风钻钻孔爆破为辅的施工方案，在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑，避免施工干扰。2．爆破技术设计(1)、深孔爆破参数①孔径Φ：孔径选取89mm②台阶高度H：取6～20m③最小抵抗线W：按孔径的25～30倍，取2.5～3.5m④超深h：超深按h=（0.15～0.35）w计算，一般取0.6～1.0m⑤孔距a：孔距一般取3～4.5m⑥排距b：排距取2.5～3m⑦填塞长度l：通常取0.8～1.2倍的最小抵抗线作填塞长度，控制爆破取大值，可初步取2.8～4.0m⑧单位炸药消耗量；根据地质条件，周围环境情况并参照以往类似工程施工经验，采用松动爆破，炸药单耗取0.30～0.50kg/m3。深孔爆破的基本参数是以孔径来参照的，以上所选的孔径是89mm，不同规格不同型号的钻机，有不同的孔径，各种爆破参数也相应地做适当调整。(2)、浅孔爆破参数203 参数    浅孔排炮最小抵抗线w    W=（25-30）d，d为炮眼直径间距a    a=（1.0-1.2）w排距b    b=a单耗k    k=0.3㎏/m3孔深l    l=（1.0-3.0）m单孔药量q    Q=kabl=（0.43-1.30）㎏布孔方式    梅花形布孔装药结构    耦合装药起爆方式    延时分段起爆每5个炮孔同时起爆堵塞长度    超过1/3孔深(3)、光面爆破参数根据山体高差和设计要求，本工程光面爆破台阶高度为8米和10.5米，设计坡比主要为1:1和1:0.4；钻孔深度为约11.3米，爆破方式采用导爆索起爆微差爆破，钻孔设备采用以支架式潜孔钻机为主，自行式液压钻机为为辅。①施工顺序：依据设计提供的工程地质条件，结合本标段的总体安排，本爆区的光面爆破施工顺序采用全断面爆破开挖，为有效地实现光面爆破，保证爆破的质量，在邻接光爆层的主爆孔与光爆孔均匀布置在两条平行线上，邻接光爆层的主爆孔与其它主爆孔的孔间区减少一半，装药量相应减少一半。②光爆层的厚度W：203 光爆层就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线，本次施工采用的钻机钻孔直径为89mm，根据现场的地质条件、全断面开挖和以前施工经验以及国外最常用的经验数据，光爆层的厚度取1.9米，即W=1.9m；③孔距A——周边孔（光爆孔）的间距  光爆层的厚度W与周边孔（光爆孔）的间距A有着密切的关系，两者的比值称为周边孔（光爆孔）的密集系数，即M=A/W，根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，M=0.6～0.8，本工程取M=0.6，则孔距A=1.1m;④孔距系数N——孔距A与孔径D之间的比值N=A/D=12.8根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，N=12～16；⑤装药集中度q（kg/m）：  装药集中度q指的是整个炮孔的平均单位长度装药量，即炮孔的总装药量除以整个炮孔长度（包括堵塞段）的商，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据,装药集中度q=0.45kg/m；⑥单位用药量c(kg/m3)：依据公式c=q/(W×A)计算，c=0.21kg/m3根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，c=0.1～0.3kg/m3；3.  起爆方法与起爆网路203 根据本工程的特点，该爆破网络设计采用非电爆破网络联接，孔内采用非电导爆管延期雷管，采用“并串并”网络联接。(1)、孔外起爆网路为保证起爆网络的可靠性，孔外采用两套独立系统的非电爆破网络，依据爆区的周边环境，确定单响齐爆药量是控制爆破振动的重要手段，具体如下图：说明：1． 孔内装10段非电毫秒雷管。2． 3段非电毫秒雷管。3． 5段非电毫秒雷管(2)、孔内起爆网路为保证孔内起爆网路的可靠性，孔内接导非电爆管雷管两发，做好爆破网络联接，做到不漏接，不接错，是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法之一，具体见下图：（3）、起爆次序设计根据本工程特点，采用“V”形微差起爆技术，两侧对称起爆，加强岩石的碰撞和挤压，以获得较好的破碎质量，同时减少爆堆宽度，降低地震效应。具体见下图：（4）、深孔爆破装药和堵塞为确保本工程爆破安全，设计好堵塞长度和做好堵塞工作，保证堵塞质量是控制飞石和冲孔的重要方法之一。注：H——爆破高度，m；        a——炮孔间距，m；203 L——炮孔装药长度，m；      L2——炮孔堵塞长度，m；L1——炮孔超深深度，m。（5）、深孔爆破炮孔的布置根据爆破山体的实际情况和设计的施工断面图，结合设计的孔网参数、角度和炸药单耗值，核算每孔的最小抵抗线布置炮孔，也是控制爆破飞石的的基本措施。说明：a——孔距；b——排距4、爆破安全距离计算及安全措施（1）、爆破振动计算：炸药在岩石介质中爆炸，其释放了一部分能量以波动形式沿地面传播，形成了爆破的地震效应，根据《爆破安全规程》GB6722-2003中对地面建筑物的安全要求，主要是控制被保护建筑物所在地质点峰值振动速度和主振频率，建筑物所在地质点峰值振动速度计算公式如下：V=K×(Q1/3/R)α(cm/s)式中：R—爆破地震安全距离(m)    Q—炸药量(kg)，齐发爆破取总炸药量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段药量。V—振动安全允许速度，按国家标准为V=2～3(cm/s)K、α与爆破地形、地质条件有关的系数或衰减指数，本矿区取值K=150，α=1.8地震波的控制，根据以往的爆破施工经验主要以最大单响药量来控制，震动安全控制按国家标准规定的安全震动速度2～3cm/s。在实际施工中，203 最大单响药量将控制在安全范围之内。（2）    、个别飞石距离计算：根据深孔爆破飞石距离R计算式：R=20n2×W×K式中：n—最大段药量爆破作用指数    n=0.75W—最小抵抗线    W=2.5mK—系数        取1.0～1.2计算得出本次爆破个别飞石最大距离Rmax=34m。但在爆破作业警戒时，必须严格按照国家《爆破安全规程》中的警戒要求，起爆的正面方向不小于200米，侧面方向不小于150米。为确保本矿区在爆破施工过程中，不因飞石造成危害，必须做好如下几点：⑴、做好每个炮孔的最小抵抗线的测量工作，特别是前排的最小抵抗线，确保都基本在设计的同一标准内；⑵、做好每次爆破的炮孔堵塞工作，特别是下雨天或孔内有水的情况下，确保堵塞长度和堵塞质量；⑶、做好每次爆破的网路联结和检查工作，安排处理好炮孔的先后起爆顺序。（3）、爆破空气冲击波：　　本工程爆破施工过程中所产生的空气冲击波的影响范围是极小的，可以忽略不计。（4）、安全措施：⑴土石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及《浙江省民用爆破物203 品管理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。⑵爆破作业必须统一指挥，统一布置。⑶火工品由专人保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须入库。⑷进入施工现场的人员必须戴好安全帽，否则一律不准进入施工现场。⑸对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。⑹爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。⑺爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。⑻爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。⑼起爆时，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。⑽为防止爆破产生的个别飞石，将在沿老的西山西路施工场地一侧，搭建彩钢板防护架。第四章    爆破拆除的主要施工方法、难点及具体防护措施一、爆破拆除的主要施工方法石方爆破采用爆破方法有：浅孔爆破、深孔爆破、硐室爆破。根据我公司以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，如果采用硐室爆破，虽然一次性爆破方量较多，但工程不连续，大块率高，质量差、安全风险大，且不利边坡稳定,故不适合本工程；若采用药壶爆破，则爆破产量低，施工干扰大，安全问题突出，无法满足本工程施工要求。经过反复论证，203 拟选用深孔微差爆破为主，手风钻钻孔爆破为辅的施工方案，上述问题均可合理解决，但在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑，避免施工干扰。本工程依据路基设计要求和边坡设计图纸，在山体爆破开挖部分，采用深孔爆破方法，自上而下分层开挖，分层高程为：23.00米和15.00米，确保边坡达到设计要求；在管沟、竖井等需爆破开挖处，采用浅孔爆破方法；爆破产生的大块二次解小，因周边环境复杂，将采用镐头机机械解小。1、深孔爆破的施工要求⑴．修筑钻孔作业平台  在待爆破山体上修筑上山便道和作业平台，保证钻机在平台上移动自由和按设计进行放样、钻孔。⑵．布孔操作和孔位确定孔位应根据设计由技术人员进行布孔、测量、放样，按技术交底由现场施工员安排钻孔，具体要求准、正、平、直、齐。⑶．钻孔检查和孔内排水钻孔时由于意外原因较多，极易导致孔眼被堵而报废，因此必须进行检查和堵孔处理工作、防渗水，孔内积水在检查前清除，采取排水措施。⑷．装药结构本工程采用分段装药，在钻孔中把炸药分成数段，使炸药的爆炸能量在岩石中均匀分布，减少孔口不装药部分长度，降低大块率，间隔装药中间不装药部分，一般采取砂、岩粉堵塞，只需倒入即可。装药方法：本工程采用手工装药，在装入炸药时要注意结块，防止结块堵203 塞炮孔，装药要慢速向孔内倾倒，以利用重力增加孔底的装药密度，起爆炸药和雷管放在孔底和炮孔中间。堵塞：堵塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块堵塞，为保证堵塞质量，每填入0.3米时用木棍或竹竿捣固密实。2、爆破效果反馈及分析岩体第一次爆破后，经一步步的严格操作（见爆破工艺流程图），反馈到工程技术组，现场观察爆破后的粒径效果和边坡稳定效果，在达不到设计要求的粒径控制后，根据施工经验，观察岩石的结构、构造，可调整网络参数的孔距和排距以及单孔装药量，对爆破效果的分析，确定最佳的爆破方案。地形地质复测爆破设计现场布孔放样钻孔作业炮孔检查验收        反  馈装药堵塞203 网络的联接警戒检查起    爆爆后检查二．爆破拆除施工难点分析本工程具有环境复杂，工期紧，施工质量要求高，开挖难度较大等特点。因此在具体施工中，要着重考虑以下几个问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。1.爆破作业环境复杂，因爆破作业引发的扰民和民扰问题；2.爆破作业面的循环作业问题，避免施工干扰。3.爆破方案如何满足质量与安全的要求。4.如何满足工期的要求。    5.爆破方案如何采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。三．具体防护措施1、针对因爆破作业引发的扰民和民扰问题，我们在爆破设计上，严格执行《爆破安全规程》GB6722-2003，严格控制单响最大药量来控制爆破振动，同时，建设单位也可委托有振动检测资质单位来进行爆破振动测试；203 2、为防止爆破产生的飞石造成危害，我们在爆破设计上，根据环境确定爆破的主爆破方向，严格控制炸药单耗，严格执行整个爆破循环作业流程，检测好每个炮孔的最小抵抗线（特别是周边孔）的大小和方向，同时，在沿老的西山西路施工场地一侧，搭建彩钢板防护架，作为远体防护措施，在离住宅楼较近的爆破点，还将采用彩钢板和防护网结合的近体防护措施。3、前期沿山坡修筑“之”型上山施工便道，修平缓一些，有利于钻机及运输车辆的通行，也有利于分台阶开采，加快出料速度，火工品也可有此路运至施工现场，减少二次倒驳，确保火工品安全。4、优化爆破参数，改善爆破效果，减少二次破碎，以满足机械装运的要求。本项目工期较紧，环境复杂，为确保本项目的工期目标，本投标人将采取如下措施：  ⑴．为加快本工程的施工进度，按期完成工程任务，中标后本承包人将做到三快，即：进场快，安家快，开工快。  ⑵．由于开山爆破审批程序较为复杂、严谨，本申请人拟在爆破审批程序的过程中，先用挖掘机修筑上山施工便道，以利潜孔钻机上山作业，争取时间加快进度。  ⑶．本承包人重点将抓质量、抓安全、保进度、力争不出现任何大的安全与质量事故，以保证工程的顺利进展。  ⑷．精心编制可行性施工组织设计，实行动态网络管理，及时调整各项工程的计划进度及劳力、材料、机械确保工程如期完工。  ⑸．增大设备投入，优化机械设备的组合,利用本承包人的设备优势，203 提高机械化作业程度，采用两班或三班倒作业，保证机械设备完好率，提高设备利用率，确保工期。在施工过程中，根据施工实际情况，调整设备投入和配备，以更好满足工程进度要求。⑹．在资金上保证项目部工程施工需要。如果本投标人中标，我们将投入足够的资金进行前期准备工作。首先，在业主支付工程款前，由公司财务下拨资金，以保证施工前期准备工作充分及开工后即能顺利开展工作。  在施工过程中，做到专款专用，项目部资金不外移，而且在正常支付情况下，如工程资金周转发生困难时，本投标人还将会及时投入满足工程正常需要的资金，用于购买施工用原材料及其他周转资金。另外，在施工过程中，如需要，本投标人将及时投入资金添置精良设备，以确保工程施工进度或提高工程质量。  ⑺．爆破采用防水乳化炸药，以保证雨季期间正常爆破施工，确保工程质量、安全、进度计划。⑻．编制严密的施工组织设计及工程进度计划，优化施工技术方案，按网络技术进行施工管理，紧紧抓住关键工序和关键路线。  ⑼．做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。  ⑽．根据施工总进度计划及施工控制点，下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。203   ⑾．加强施工生产调度，合理的安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。  ⑿．积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力，高效完成自己的工作。  ⒀．通过教育、学习，以提高工人的技术及操作水平，进而加快工程进度，确保工期。⒁．按照进度计划，合理利用人工。1．主要设备清单序号    机械或设备名称    规格型号    数量（台）    备  注1        潜孔钻机    ROC742型等    5    2        空压机    2.5m3/h    6    3        凿岩机    ZY24型    6    4        起爆器    台套    2    5        测震仪    台套    1    6        挖掘机    PC200PC300    85    7        装载机    ZLM50    1    8        推土机    D140D85    3    9        自卸汽车    10t-15t    40    203 10        生活用车        2    11        柴油发电机组    30GF99    1    12        全站仪、水平仪        各1台套    2．主要材料消耗表项目    柴油    起爆器材    炸药        非电雷管    火雷管    导爆索    导爆管    抗水乳化    铵油总消耗量    20t    2000发    1000发    1000m    2000m    15t    35t备注：具体采购根据施工进度而定，到时再与公安、化轻公司协商。星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.oicp.net联系QQ：447255935电话：13111542600目录1、概述2、规范及标准3、材料203 4、制作要求及工厂工艺方法5、焊接及无损探伤6、涂装要求7、钢构件的堆放、装卸及运输8、现场安装与焊接9、产品验收10、施工管理体系11、安全文明施工12、质量方针、质量目标、质量承诺13、项目管理人员名单1、概述1.1本技术要求及加工说明适用于中环（2.5标）汶水路高架工程57m、39m钢箱梁的制作及安装，作为生产设计、厂内制作、安装、验收的统一标准。1.2钢结构制作前，首先应了解结构所处总体地理位置的道路中心线和边线平面线型、纵断面线型以及与立柱、支座、桥面排水构造等的关系；了解与相邻结构的衔接形式以及施工方案；了解架桥方案及交通组织要求等。1.3本桥钢箱梁共分四个独立箱体,跨距分别为39m，57m为单跨左右双副。39m跨左右对称相同（安装里程不同），平面投影成短形。57m跨左右不对称，平面投影成扇形，位于道路缓和曲线变化段上。桥面横坡为：39m单面2%横坡，57m右幅桥面为2%单面横坡，左幅桥横坡为一变化值从-1.15%~0.9%。计跨中拱值为39m梁5.5cm，57m梁13.5cm，并按圆曲线设置拱度。箱体外形尺寸：39m大梁长38880mm，宽19000mm，横断面中部梁高2000mm，左右幅桥相同；57m梁左桥左侧长度为58032mm，右侧长度56945mm，右幅桥左侧长度为55728mm，右侧长度56815mm，梁宽：25250mm。横断面中部梁高2500mm，箱体纵坡高差：39m右幅为30mm，左幅20mm；57m。左幅左侧为201mm，右侧为323mm（高差方向相反），右幅为353mm。本桥钢箱梁横截面外壳线型为弧型。57m梁横向由9联箱体组成，39m由7联箱体组成。1.4钢结构在加工制造中，必须对关键性零件，构件的半成品和成品进行检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。1.5制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检验合格后方可使用。工厂与工地用尺应相互校验，以保证制作安装的精度。1.6本工程钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管理，以确保质量，不留隐患。2、规范与标准2.1《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)2.2《铁路钢桥制造规范》(TBl0212-98)2.3《桥梁用结构钢》(GB／T714-2000)2.4《钢熔化焊脚接焊缝磁粉探伤》（JB/T6061-92）2.5《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-88)2.6《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)203 2.7《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981-76)2.8《焊接用钢丝》(GBl300-77)2.9《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GBl2470-90)2.10《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)2.11《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GBll345-89)2.12《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(JB8923-88)2.13《桥梁焊接规范》(美国)(AWSDl.1-98)3、材料3.1本桥钢结构钢板采用Q345q(C)。材料化学成份及机械性能应符合(GB／T714-2000)《桥梁用结构钢》的有关规定。如钢材供应品种不能满足设计要求，代用钢材的化学成份、机械性能应与原设计基本一致，并取得设计工程师的认可。3.2钢材化学成分应符合表3.1的规定表3.1钢材化学成分牌号质量等级化学成份CSiMnPSAlsQ345qC级≤0.20≤0.601.10～1.60≤0.035≤0.035注：(1).表中的酸溶铝(Als)可以用测定总含铝量代替，此时铝含量应不小于0.02％。(2).Q345q(C)的碳当量Ccq≤0.43%。按Ceq％=C++++3．3钢材的机械性能应符合表3.2的规定表3.2钢材的机械性能牌号质量等级厚度mm屈服点σsMPa抗拉强度σbMPa伸长率δs%V型冲击功(纵向)180℃弯曲试验d=弯心直径a=试样厚度温度℃J时效J不小于≤16>16Q345qC≤1634551021034d=2ad=3a>16～35325490203.4钢板厚度偏差应符合表3.3的规定203 表3.3钢板厚度允许公差表板厚(mm)5≤δ<88<δ<1616<δ<30公差(mm)+0.8+0.8+1.3公差(mm)-0.4-0.5-0.63.5钢板的不平度应符合表3.4的规定表3.4钢板的不平度允许公差表板厚(mm)允许的不平度偏差(mm)测量长度1000mm测量长度2000mm5≤δ<88128≤δ<1671116≤δ<307103.6表面质量钢板和型钢表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂，钢材不应有分层。如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。3.7钢板的超声波探伤及材料复试。本工程厚度大于20mm的钢板，需进行100%超声波探伤，探伤等级Ⅲ级。本工程厚度14~20mm的钢板，需进行10%超声波探伤（按炉号取张数的10%），探伤等级Ⅲ级。如发现缺陷则需加大抽检比例，如仍发现缺陷，则需进行100%超声波探伤。原材料复试按炉批号每10个炉号抽验一组试件取样复试。3.8包装标记及质量证明书钢材的包装，标记及质量证明书应符合GB／T247-1997及GB／T2101-1989的规定。本桥用钢材均应附有钢厂质量证明书。4、钢结构制作要求及工厂工艺方法4.1施工组织设计文件报请业主、监理部门并会同有关单位进行讨论通过，作为本工程开工的依据。4.2制作加工准备及预处理4.2.1钢板在下料切割前，应进行矫平等预加工处理，钢板矫平后不得出现折皱、翘曲等影响质量的现象，表面不应有明显的凸痕和其它损伤，必要时应进行局部整修或打磨整平。4.2.2号料前应清除钢材表面油污、氧化皮等污物，并进行车间底漆预处理，车间底漆干膜厚度20～30μm。4.2.3号料前应检查钢板的牌号、规格、质量，确认无误合格后，方可号料。4.2.4号料所划的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差：±lmm。203 4.2.5放样和样板(样杆)的允许偏差应符合表4.1的规定。表4.1放样和样板(样杆)的允许偏差项目允许偏差平行线距离±0.5mm对角线差1.Omm宽度、长度+0.5mm，－1.0mm孔距±0.5mm曲线样板上任意点偏离1.0mm4.3零件加工、部件组合、节段组装技术要求4.3.1零件加工4.3.1.1各类钢结构部件的零件，应采用气割切割，并优先考虑数控切割和自动、半自动气割。手工气割只能用于次要零件或切割后仍需边缘加工的零件。4.3.1.2气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。4.3.1.3气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。精密切割±1.0mm自动或半自动切割±1.5mm手工气割±2mm4.3.1.4零件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹、崩坑等，缺陷应修磨匀顺，刨铣时应避免油污污染钢板。4.3.2零件和部件加工精度应符合(JTJ041-2000)的有关规定。4.3.3零件和部件的矫正和弯曲4.3.3.1桥用低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不得进行冷矫和冷弯曲。4.3.3.2主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于一5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须熟煨，熟煨温度宜控制在900～1000℃之间。零件冷作弯曲后边缘不得产生裂纹和撕裂。4.3.3.3热矫温度应控制在600～800℃之间，矫正后钢材温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得捶击钢料或用水急冷。4.3.3.4矫正后零件表面不应有明显的凹痕和其它损伤。零件矫正后允许偏差应符合（JTJ041-2000表17.2.2）。4.3.4零部件的组合拼装4.3.4.1组装必须在相应的平台或胎架上进行。4.3.4.2零部件组拼的允许偏差应符合表4.2的规定。4.3.5分段的拼装4.3.5.1分段的拼装应考虑必要的防止构件变形的措施。如设置假隔舱等，以确保接头尺寸精度。203 表4.2零、部件组拼装允许偏差类别项目简图允许偏差零部件及单元组装件高度H+1.5-0.5竖板中心与水平板中心偏离△<1腹板高H+1.50盖板、腹板与单元纵肋、竖肋间距S±2盖板宽B±2整体组装隔板间距S±2桥面板件U肋中心间距S1顶部横隔板间距S2横向不平度f1纵向不平度f2扭曲f1≤S1/250≤±2f2≤S2/500≤±2扭曲≤1/1m每段≤10桥底板件球扁钢间距a顶部横隔板间距S2球扁钢垂直度a横向不平度f1纵向不平度f2a<2f1≤a/250≤±2f2≤S1/500≤±2扭曲≤1/1m每段≤203 扭曲104.3.5.3设置胎架要足够的刚度，并且每节段组装完成后需进行复测和调整。以保证分段的线型。4.3.5.4各分段的零件、部件应标记清楚。4.3.6组装中变形的控制4.3.6.1应编制合理的焊接工艺和焊接程序，使构件或分段组装时的变形和焊接收缩尽量小，并应适当考虑减少结构的焊接拘束应力。4.3.6.2在有较大拘束条件下进行焊接时，焊缝应尽量连续施焊。4.3.6.3构件焊接前，可适当设詈反变形和收缩余量。4.3.6.4要采取有效措施防止由焊接产生的变形而对钢结构产生不利影响。4.3.6.5分段组装允许偏差应符合表4.3的规定。表4.3分段组装基本尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)名称检查方法梁高hh≤2m测量两端腹板处高度±2h>2m±4跨度L测两支座中心距离L以m计±（5＋0.15L）全长±15腹板中心距测两腹板中心距±3盖板宽度b±4横断面对角线差测两端断面对角线差4旁弯L以m计3±0.1L拱度＋10，-5支点拱度差5腹板平面度H为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离25时，h≤4b/256余高铲磨（对接接头Δ1:+0.5h≤3表面粗糙度50Δ2：-0.3203 表5.5.2.2接头类型焊接类别适用范围对接焊缝I主要杆件受拉横向对接焊缝Ⅱ主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角接焊缝Ⅱ熔透角焊缝表5.5.2.3焊接类别焊接类别探伤部位板厚（mm）检验等级验收等级ⅠⅡ类横向对接焊缝100全长8～50BⅡⅡ类纵向对接焊缝100焊缝两端部各1000mm8～50BⅡ熔透角焊缝100上梁、纵梁、横梁跨中1000mm8～50BⅡ5.5.2.5焊缝射线探伤应符合《钢熔化对界接头射线照相和质量分级》（GB3323－87）规定；射线照相质量等级为AB级，焊缝质量等级为Ⅱ级，底片有效长度不小于300mm。5.5.2.6进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或线状缺陷时，应扩大该条焊缝两端探伤范围，扩探长度不小于500mm，必要时可延伸至全长，对作射线探伤的焊缝，若端部出现超标缺陷，则应扩展延伸透照。5.5.2.7用射线和超声波探伤两种方法检验的焊缝，必须达到各处的质量要求，方可认为合格。5.5.2.8现场吊装合拢的熔透角焊缝（预留端）按焊缝条数10%作磁粉探伤，探伤工艺按UB、16061－92，凡出现缺陷磁痕必须返修。6、涂装要求钢结构的防腐与涂装应采用性能可靠、附着力强、耐候性好、防腐蚀强、成熟可靠、其使用期保证在15年以上的涂装材料。本桥钢结构外露部分油漆干膜总厚度220μm～240μm(铺设沥砼部位除外)。钢结构内部部分油漆干膜总厚度200μm。6.1钢材预处理6.1.1钢材表面除锈前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。6.1.2钢材进行预处理，喷车间底漆。6.2表面清洁处理6.2.1为增强漆膜与钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。6.2.2表面清洁工艺流程为：用压缩空气吹除表面粉粒→用无油污的干净棉纱、碎布抹净→防止再污染。6.2.3钢材表面清洁应符合表6.1的规定。表6.1钢材表面清洁要求项目清洁要求油脂除油、干燥不留痕迹水份、盐份表面清洁干燥肥皂液表面清洁干燥203 焊割烟尘用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落白锈(锌盐)用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落粉笔记号用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清楚未指定油漆笔记号用铲刀等工具清除漆膜破损肉眼看不见其它损伤用碎布或棉纱抹净，允许留有肉眼可见痕迹6.3.2钢构件内部可采用风动工具打磨除锈，要求达到(JTJ041－2000)St3级标准。车间底漆完好部位，可轻磨去除表面异物。6.3.3工地现场除锈，工地焊缝附近及破损部位可采用风动工具打磨除锈，要求达到(JTJ041-2000)St3级标准。6.3.4喷砂除锈后，还需对钢材表面进行表面清洁处理。具体要求详见表6.1。6.4涂装设计6.4.1构件、分段内部如U型肋的内槽等封闭部分需涂油漆，品种及厚度另行报审。但应注意留出焊缝不涂油漆范围。6.4.3分段外露部分（需铺设沥青部分除外）的涂装应符合表6.3的规定。注：涂装配套方案另行报审。表6.3漆膜涂装规格序号涂层道数油漆名称干膜总厚度(μm)123总膜厚240μm6.5涂装工艺及技术要求6.5.1涂装前应仔细确认涂料品种、质量、涂装位置和生产厂家推荐的工艺参数。6.5.2制造单位应根据图纸及有关文件的要求编制详细的涂装工艺。6.5.3喷涂作业应尽量使用高压无气喷涂泵施工，施工应根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。6.5.4横梁和主梁结构部件的封闭部位，需在焊接成型前喷涂规定膜厚的油漆。6.5.5雨天、雪天、雾天不能进行室外涂装，当环境湿度高于85％时，不能进行高压天气喷漆涂装，但因过程进度关系必须涂装时可采用辊涂或刷涂，而当湿度高于85％时，需停止任何涂装处理。6.5.6涂层表面应力求光滑、平整、不得有针孔，明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。6.5.7漆膜厚度应符合规定，最低膜厚需达到规定厚度的85％以上，但不允许盲目超厚。6.5.8为保证膜厚，对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂前，需用笔刷作一、二遍刷涂。6.5.9多种散装零件，均应按设计要求，涂足规定的遍数，特别注意不得有漏涂等缺陷。6.5.10203 最后一道面漆工作必须在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前应认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮弊保护。6.5.1l涂层损伤处需规定逐修补，修补前损伤区周围25～30mm范围内的涂层应打磨成坡度并修补顺滑。6.5.12对涂层应进行膜厚管理，底漆及全部涂完成后，需进行膜厚检测与数据记录。6.6涂装质量检查及验收6.6.1漆膜外观质量用目测发检查，具体油漆符合表6.5的规定。表6.5漆膜外观质量标准部位完工梁段外观质量标准检查方法外表面没有明显涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷。没有明显小孔、裂缝。流挂不多且不显著。目测内部无漏涂，底层要实干。流挂不多。目测6.6.2漆膜厚度要求6.6.2.1漆膜平均厚度应大于工艺设计规定值。6.6.2.2漆膜平均厚度应分布合理，梁段外表面90％测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值；其余10％测点测定的漆膜厚度不能小于规定厚度的90％，节段内表面漆膜厚度应有85％的测点达到规定值要求，另外15％测点的漆膜厚度不能小于规定值的幻％。6.6.3漆膜厚度计量方法6.6.3.1梁段外表面漆膜厚度为防锈底漆、中间层防锈漆及完工后漆膜厚度之和。梁段内表面只测完工后的漆膜厚度。6.6.3.2测点位置应随机选定，每10m检测三处，每一处取10cmX10cm测五点，其分布如下：每一处的漆膜厚度以五点的平均值计，若第一次该处测定值不合格，可在此范围内再选一处材料漆膜厚度，如两处实测漆膜厚度都不合格，则应判定该lOm内的漆膜厚度不够，应予补漆，重测，至厚度达到要求为止。6.6.3.3涂膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。6.7涂装修补6.7.1受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，都应在梁段合拢之后进行涂装或修补。6.7.2修补作业流程如下：全面检查并记录待修补的部位→用风动打磨机除锈至(JTJ041—2000)标准St3级→按所处部位的涂装配套补上各度涂装→检查涂装质量。如小范围修补，可用手工刷涂完成。外表面修补涂料配套：待确定另行报审。6.8漆膜保护措施6.8.1在吊装。运输过程中，严禁直接用钢丝绳捆扎。6.8.2严禁碰撞、磨损梁段。6.8.3存放粱段要垫高30cm，防止水泡。6.8.4应尽量减少再次焊接及火工作业。6.8.5梁段吊运应在漆膜干实、达到强度后进行。6.9工地焊接后的涂装6.9.1焊缝表面应及时用风动钢丝轮涂锈，达到(JTJ041—2000)标准203 St3级或用移动式喷丸除锈机进行除锈达到(JTJ041—2000)标准Sa2.5级要求，表面清洁度要符合表6.1的要求。6.9.2原则上应在除锈后4小时内补涂油漆，涂装方法和漆膜厚度应满足本章有关条文的要求。7、钢构件的装卸、运输及堆放7.1钢构件的堆放7.1.1堆放钢构件应按安装顺序堆放，并搁置于枕木上。7.1.1.钢构件的堆放场地，应当坚实、平整，以防止地基沉落不均而引起构件侧向或正向倾斜。钢构件与地面应留有一定净空，一般为10～25cm，并且附近应有排水沟，以防止积水。7.1.3钢构件支点应设在自身重力作用下钢构件不产生永久变形处，同类构件多层堆放时，多层间垫块应放在同一竖直线上，工字形主梁叠放不超过三层，钢箱梁叠放不超过二层。7.1.4搁置时，应将构件刚度较大的一面竖直，杆件间应留有适当空隙，以便起吊操作及查对编号。7.1.5成品节段短途转移时，应避免擦伤折、坠落等人为损伤。7.2钢构件的装卸、运输7.2.1起吊点必须放在结构硬档，纵梁吊点间不易太近。不允许用捆绑，挂钩等方式起吊。7.2.2钢构件的包装、装卸及运输必须在油漆干燥后进行，并应防止损伤漆面。7.2.3构件节段应标明编号、分类以免混淆。7.2.4构件节段在运输过程中应防止倾倒、碰撞。支点要平稳、多点、可靠。要采取可靠措施防止意外擦伤和碰损。7.2.5横梁和主梁如整跨发运.因超重、超长时，应及时与设计商量分段的数量和位置。7.2.6发运明细表和附件应一并随构件节段配套发送。8、现场安装与焊接8.1现场安装要求8.1.1除了构件现场交接中应提交的文件外，内场加工部门将构件加工制造中的重大情况记录转告现场安装部门以引起注意。8.1.2工厂应按照施工图纸及有关文件编制完整的施工方案。内容应包括材料和机具数量、技术措施、施工方法、钢桥构件的安装程序、施工力量布置、工程进度、施工要求、施工保证措施、临时设施等。8.1.3工地连接主梁和横梁时的临时支架。安装前，应对临时支架、支承、吊机等临时结构和主结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。8.1.4钢构件安装顺序，必须保证结构的稳定性和不发生永久变形，并能保持或及时校正结构的预拱度和平面位置。并保证本工程范围内现有交通组织不受影响。8.1.5钢构件的工地矫正、制孔、组装、焊接以及涂漆等，质量要求均应符合本技术要求中的有关规定。8.1.6钢桥构件的运输和安装过程中，被破坏的涂漆等，应按照技术要求第12节中有关规定，涂面层漆应在钢桥安装完毕后进行。203 8.1.7钢桥安装前，应对顶高程、支座中心线距、结构中心线距离、中线及每孔跨径进行复核，不超过允许偏差方可安装。8.1.8采用临时支架连接主梁与横梁时，应根据安装时的荷载情况，作出支架结构设计，验算其强度和稳定性，支架可以墩柱为基础，汽车通行孔的两边支架应设保护桩，夜间应用光标标明行驶方问。8.1.9支架安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步工作。8.2施工程序8.2.1安装支座、清理。墩顶面支座垫石及垫板，其尺寸、标高及平面位置应符合设计要求，平面纵横二个方向应水平，其偏差不应大于2mm，支座中线应与主梁中心线重合，其最大水平位置偏移不得大于2mm。8.2.2横梁吊装就位置于墩柱上，对准墩柱中心用水平仪调整定位，吊梁过程中应保证其平衡下落，使梁各个部分不发生变形，不超过容许应力。8.2.3吊装主梁定于临时支架上，每根主梁就位后，应及时设置保险支撑，将梁固定，防止倾斜，待全孔主梁安装完毕后，按焊接工艺规定焊接内横梁，使全孔梁整体化。8.3钢梁安装后的允许偏差件表8.1的规定表8.1钢梁安装后的允许偏差序号项目允许偏差(mm)一钢梁和设计中线、高差关系1墩台处钢梁中线对设计中心线偏差±102桥墩处钢梁底部与设计高程偏差±10二支座与设计中线关系1支座纵横梁扭转偏差±22固定支座纵横中点与设计位置顺桥向偏差±103支座底板四角相对高差28.4现场焊接现场焊接除应按本技术要求5.3节及相关规范标准的要求外，还应遵守以下几个规定。8.4.1现场安装定位，不得随意在钢梁构件上引弧；不得任意在钢梁上焊接施工用临时附件：不得随意将钢梁作为工地一般电焊的接地使用；不得任意在钢梁构件各部位上进行敲打等。并且必须作出明文规定，作为一项操作纪律，严格执行。—旦发生违反上述规定的情况，应进行现场无损探伤检查，并进行相应处理。8.4.2吊装用的配件，在钢梁现场完成后应予以割除，一般分二次切割，第—次切割作为预热用，第二次则完全切除。起吊配件切割后，一律用砂轮打磨。起吊配件切割后的剩余高度一般不宜超过20mm，以10～5mm为好，严禁切割时损伤构件。8.4.3现场焊接应遵循纵向焊缝从跨中向两端、横向焊缝宜从中线向两侧对称施焊的原则编写焊接顺序文件，尽量减少焊接变形及焊缝拘束应力。8.4.4现场焊接应设置防风、防雨措施及防止焊接对环境、交通影响的安全罩，遮盖全部焊接处，雨天不得焊接(梁内除外)。所有外露构件在不能使用C02气体保护焊施工条件时不允许采用C02气体保护焊焊接，焊接时应增设防风罩。梁内采用C02203 气体保护焊时，必须使用通风防护安全措施。8.4.5所有结构外壳板上开设的通焊孔，临时工艺孔等在相应焊接、安装完成后予以封闭。9、产品验收9.1工厂制作验收本桥钢结构的工厂制作，必须按施工图、本技术要求及有关规范，进行施工及验收。产品出厂时，应提交下列资料：(1)产品合格证(包括质量检验报告)；(2)钢材及其它材料的质量证明书或试验报告；（3）施工图、拼装简图和设计变更文件；(4)焊缝重大修补记录：(5)工厂试拼装记录；(6)构件发运和包装清单。9.2现场安装验收(1)本桥钢结构的现场安装，必须按施工图、本技术要求及有关规范进行安装及验收：(2)现场组拼的施工验收，须按工厂制作的验收要求执行，并提交相应的质量检验报告及其它相关文件；(3)安装后的钢桥验收，应待全部涂装完成后进行，其质量要求应符合《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071)的规定。10、施工管理体系10.1为了加强现场施工的管理，在工程项目指挥部的领导下，全面负责该工程中的行政事务，施工进度、质量管理、安全措施等。特设项目经理1名，项目工程师1名，任现场技术安全总监和现场质量总监，抓质量，保进度。同时，下设技术员、质检员、安全员、具体处理施工中碰到的各种问题，从而形成一条有领导，懂技术，妥善管理的施工管理组织体系，以确保整个工程的圆满完成。施工管理组织网络图：203 10.2．质量管理保证体系10.2.1工程质量施工的保证，只有良好的工程质量才能保证施工的顺利开展，树立良好的企业形象，为了加强质量管理，保证工程质量，首先在组织上予以保证，为此，我厂将成立以下质量管理体系。10.2.2质量管理保证网络11、安全文明施工11.1．安全、文明施工管理体现图203 11.2．安全生产措施11.2.1本工程全体施工人员，必须遵守上海市劳动局颁发的建筑安装企业的规定，加强对工人的三级教育，做到每周进行安全教育，落实措施，定好制度。11.2.2使用各种设备应由专人负责，并严格按操作规程使用，进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全戴。11.2.3严格遵守用电规范，由专业电工负责电箱管理，做好触电保护装置，禁令牌等，不得随意乱拉电线，以防触电事故的发生。11.3．文明措施1)工地上各种材料、设备、物品、机具堆放整齐有条理。2)施工域与非施工区域分隔明显、有效，做到全封闭施工。3)各路口挂设明显交通标志，保留社会道路畅通。五小设施清洁卫生，遵守施工地区周围的文明施工有关规定，树立企业的良好形象。12、质量方针、质量目标、质量承诺质量方针：质量为本、信誉至上，用户满意、行业创优。质量目标：1）、焊接无损检测合格率≥90%；2）、评级项目一级品率≥90%；3）、产品一次交验合格率≥90%；4）、质量损失率≤0.5%；5）、计量器具受检率≥98%；6）、设备完好率≥98%；7）、科技进步立项完成率≥95%；8）、顾客反馈信息100%及时的予以答复。质量承诺：准备提供技术咨询服务，按需按质完成合同所要求的产品，不合格产品不出厂，主动、及时提供售后服务，不断提高质量，努力满足顾客要求（达市政工程质量等级为优良级）。203 13、项目管理人员名单203  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600无锡九龙公交盛岸西路停车场工程施工组织设计目录表第1章施工部署第1节部署原则第2节施工顺序及施工阶能段的划分第3节大型机械的选择与部署第4节主要项目施工方法的简要说明第2章工程施工管理目标和主要管理措施第1节施工技术质量管理目标及主要管理措施第2节安全管理目标及主要管理措施第3节施工进度目标及主要管理措施第4节标化文明施工目标及措施第3章项目管理组织机构及技术力量配备第1节项目管理设想第2节项目管理模式第3节作业队伍、施工班组的组织与安排第4章施工管理措施及与业主、监理的协调配合第1节总分包管理模式第2节对分包单位的技术综合管理第3节对分包单位的质量管理203 第4节对分包单位的工期与总进度计划管理第5节对分包单位的安全保卫管理第6节与监理工程师的工作协调第5章施工现场布置说明第1节现场总体概况第2节机械部署第3节材料部署第4节临时用房规划第6章资源需要量计划第1节劳动力需用量计划第2节计划投入的主要计量器具清单第3节主要周转材料需用量计划第7章施工准备工作计划第1节技术上的准备第2节施工现场准备第3节生产准备第4节劳动力组织计划的准备第8章降低成本措施第9章环境保护措施第10章大体积砼及场地施工方案第1节高强大体积砼关键技术措施第2节大体积砼施工准备第3节大体积砼施工方法第4节砼温度监控第5节场地施工方案第11章外墙钢管脚手架的施工方案第1节脚手架的搭设第2节脚手架的检查验收第3节安全管理第4节落地式钢管扣件脚手架的搭设要求第12章内外装饰工程施工方案第1节内墙涂料施工第2节高级面砖施工第3节大理石、花岗岩干挂施工工艺第4节水泥砂浆楼面施工要点第5节高级地砖楼面施工第6节内外装修质量保证措施203 第13章屋面及防水工程施工方案第1节屋面工程施工要点第2节屋面SBS防水卷材施工第3节屋面渗漏的防治措施第4节其它防水工程施工要点第14章主要测量、检测计量器具第1节工程定位控制测量第2节高层垂准测量与平面放样第3节柱、梁板的施工测量控制第4节工程测量仪器的选用型号第5节建筑物沉降观测第15章质量计划及工程质量保证体系第1节质量计划第2节质量管理网络组织机构第3节本工程质量控制的原则第4节质量管制的主导过程第5节工作质量及工序质量的控制第6节建立五项质量检查制度第7节主要分项工程的施工质量检查方法第8节成品保护措施第16章质量通病的防治第1节模板工程主要质量通病的防治第2节钢筋工程主要质量通病的防治第3节外墙面渗水的防治措施第4节外门窗洞口接缝处渗漏水的防治第5节卫生间渗漏的防治措施第17章安全生产方案及措施第1节安全管理目标第2节安全管理网络组织机构第3节安全管理措施第4节工地机电安全措施第5节安全技术措施第18章创建“文明工地”措施和标化管理措施第1节创建文明工地的目的及意义第2节创建文明工地的基本内容第3节文明工地实施措施第19章消防管理203 第1节建立消防组织和制度第2节配备消防设施和消防器材第3节明火管理第4节现场防火要求第20章季节性施工技术方案第1节雨季施工技术措施第2节夏季施工技术措施第3节冬季施工技术措施第4节农忙时季及台风季节施工措施第21章合理化建议第一章第1章施工部署根据本工程招标文件的各项要求，施工现场场地踏勘情况及建筑物的建筑情况和位置状况，结合本公司以往施工经验，制定切实可行的施工部署。第1节第1节部署原则针对本工程存在的客观原因，特确定以下部署原则：（1）根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。（2）加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第2节第2节施工顺序及施工阶段的划分1、施工顺序：针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，自下而上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进203 行交叉施工，主要施工顺序如下：（1）土方、人工挖孔桩工程交接，接收。（2）基础部分施工，包括垫层、底板大体积砼施工及地下室施工，地下室防水、回填土施工。（3）主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、分隔墙、屋面结构的施工等。（4）装饰施工，分阶段及时插入，做好外墙、吊顶预埋件预埋工作。2、根据施工的特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程和能源中心工程穿插到各施工阶段中。（1）基础施工阶段：大体积砼底板、地下室钢筋砼结构、地下室防水等的施工。（2）主体结构施工阶段；（3）装修施工阶段；（4）室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。第1节第3节大型机械的选择与部署高层建筑物中有大量建筑材料，各种设备成品、半成品等进行垂直运输和施工人员上下楼层，垂直运输机械的合理选择、正确使用与否直接关系到工程的施工速度、工人的劳动强度和工程质量。1、自升式起重机的选用：检验检疫技术中心业务用房工程垂直运输选用一只附着式塔吊，其特点有：A、根据施工需要，起重高度可达120米，完全可以满足本工程的起重要求。B、附着式塔吊因用附墙连接件及螺栓直接连接在砼结构上，仅需要在主体砼结构上预留螺栓孔，所以附着式塔吊的安装不影响主体结构强度。C、在地面所占的空间位置与场地较长，且首次安装比较容易，不会影响地下室结构的施工。D、自升式起重机可自行升高，安装很方便，拆除也方便，且比较安全。E、只要按规范增设附着支撑，塔吊就可以自行升高。本工程楼面最高为21.65M，经过经济效益及安装工艺的综合比较，决定选用附着式QT63A自升式起重机。考虑到自升式起重机的附着长度限制在2m-6m，联系本工程大门位置、材料堆放场的实际情况：203 A、最大起升高度满足施工要求。B、塔吊司机可以看到材料的场地，直接吊材料。C、便于安装拆除。2、施工电梯的选用建筑施工电梯有三种形式，即载货电梯、载人电梯和人货两用电梯，我们选用快速提升人货两用电梯，既可以方便施工人员的上下，也可以解决材料垂直运输，提高工程的施工进度。人货两用电梯选用最大提升高度可达250M的上海生产的SCD200/200VA，最大载重量2T，额定起升速度最高可达60m/min，完全能够满足本工程的使用要求。3、输送泵的选用：砼泵的主要参数是泵送能力，泵送能力一般以每小时砼最大原输送量和最大的输送距离（水平和垂直）来表示，各厂家商在产品说明书和铭牌上能力，是按其特点的条件为依据。如泵送时砼的级配、石子最大粒径、泵送压力、输送距离、管径大小等，而在使用中往往会出入很大，由于条件的限制往往达不到所标定的泵送能力指标，所以选好输送泵是捣砼关键的一关。结合本公司以往施工经验，经过综合比较及购货渠道，砼输送泵拟选用1台德国产的普茨曼BSA-2100HD型拖式高压混凝土固定泵，再在电梯井内布置HC38型布料杆1台，共同输送砼。地下室底板砼施工采用2只汽车泵。第1节第4节主要项目施工方法的简要说明结合本工程特点，经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：1、模板工程：（1）底板模板：底板模采用70系列钢框釉面九夹板散装散拆，底板局部采用砖模，砖模外回填土；（2）墙板模板：外墙、柱子模板采用70系列钢框釉面九夹板散装散拆，用塔吊提升。地下室楼板模用碗扣式脚手架支设满堂支撑，支撑上摆放100*50的木龙骨搁栅，上铺镀膜釉面竹胶板模板，满堂支撑立杆间距小于1000mm，木龙骨间距小于500mm。（3）主体结构模板：主体剪力墙及柱子模板全部采用定制的钢大模；电梯井选用预先为本工程定制的铰链筒模，由8块大模板用8个铰链连成整体，用塔吊整体吊升；方梁用九夹板按图纸尺寸进行配制，梁支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法；平板模板以镀膜釉面九夹板模为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接；平板支撑选用早拆支撑体系。203 2、钢筋工程：φ14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，现场操作接头采用电渣压力焊连接，φ14以下钢筋采用绑扎连接。3、砼工程：全部采用商品砼，地下室底板砼施工采用2台汽车泵输运，±0.00以下及1-6层采用1台固定泵和1台汽车泵进行输送。4、垂直运输。采用1台QT63A附着式塔吊，1台快速提升人货电梯。5、脚手架工程：4层以下采用双排落地钢管扣件式脚手架，4层以上采用整体爬升式脚手架。以上仅为本工程主要施工方法的简单说明，详细的施工方法及施工方案见下面有关章节。第一章第2章工程施工管理目标和主要管理措施第1节第1节施工技术质量管理目标及主要管理措施对照招标文件的要求及本公司年度创优目标，确定本工程的质量管理目标：依靠科技为先导，人才为根本，以周密的施工组织设计，通过内在强素质，外塑形象，狠抓质量与管理，以：“建一项目工程，交一方朋友。树一级信誉，上一个台阶，创一流产品”为指针,强化为“上帝”服务功能,对质量、安全、进度、成本文明施工等方面的事前、事中、事后控制，强化施工班组的素质，动态控制、组织、协商、信息管理，以优良工程为起点，优质工程为目标，样板引路为手段。全面质量管理为抓手，高起点规划，严要求实施，树新世纪精品工程。力争质量达到“太湖杯”工程标准，争创“扬子杯”工程。为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几方面的管理措施来确保质量目标的实现：1、大力推广和应用新工艺、新方案、新技术。203 2、成立QC小组，对质量通过病和施工难点进行现场攻关，确保无质量通病。根据工程特点，我们将对以下课题进行现场攻关：屋面、墙砼等的防治渗水问题、砼确保做到平整光洁并无裂陷（烂脚）和梁柱节点处（接头）断面准确平整以及结构柱梁、梁板等阴阳角方正、色泽一致处理等课题。3、严把材料关，保证所有的材料全部达到或高于施工图纸、工程说明、现行国家规范之要求及政府部门对建筑工程的最新要求，材料进场全部有质保书并经复试合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提供样品给建设方和监理方并获得的批准。所有经批准的材料样品均保留在现场，以备建设方随时查验。4、认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底工作。5、健全质量检查制度，建立完善的质量奖罚制度。每周举行一次质量检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题将追查原因，找出对策，并处理改进。6、建立各种具体的实物质量标准，做到施工现场事事有标准，管理讲标准、作业按标准、检查对标准，避免干活凭感觉，好坏靠印象，减少随意性，禁止分散性。7、推行“质量五多管理办法”，即质量管理要求多跑腿、多检查、多记笔记、多次督促、多次验收。第1节第2节安全管理目标及主要管理措施安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，工伤事故控制在0.4‰以内，并创无锡市双标化工地。实行管理目标的主要管理措施：1、在施工中严格执行新的《建筑施工安全检查标准》（JGJ-59-99）（1999年5月1日开始实施），杜绝违章操作。2、健全各种安全制度，制定各种安全技术操作规程，制定安全管理目标并分解和落实到部门与负责人。3、加强对各种安全设施、设备的硬件投资及派专人对现有安全设施、设备的维护管理。4、通过“走出去，请进来”的办法，加强对管理人员和操作人员的安全知识的教育和培训。5、认真做好“四证”工作（劳务证、上岗证、健康证、暂住证），所有工人均做到持证上岗。6、积极开展“警民共建”“军民共建”“社区共建”活动，做好综合治理工作。7、加强对操作工人的三级安全教育工作和做好各项安全技术交底工作。203 8、做好劳动保障或保险办理和消防等其他工作。第1节第3节施工进度目标及主要管理措施对照招标文件建设方对工期的要求，确定本工程分阶段工期管理目标为：本项目如果能在2005年3月10日开工，我们确保能在2005年12月完成各项工作量；保证措施：1、编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。2、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。3、提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。4、提前联系各种质监或安监部门的检查验收，如在地下砼施工中，及早联系桩基的检验工作；在主体结构施工中，砖砌工程及时跟上等。5、科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际的差距，及时解决不利于进度的问题。6、进度的优化调整施工总进度计划在取得业主及有关专业分包单位认可后，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化。7、编制周作业计划（1）施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。（2）按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。（3）将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置、作业起止时间。（4）周作业计划交各施工队、分包单位讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队、分包单位，向班组交底，严格履行。（5）定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。203 第1节第4节标化文明施工目标及措施管理目标：确保“市级文明工地”。我们将在本工程施工当中创建高标准的文明工地，在工程实践中开拓创新，且主要采取以下几方面的保证措施：1、施工现场配备现代化的办公设施，包括电脑、电话、复印机、传真机等设施。2、设立卫生包干区，如钢筋棚由钢筋班负责每天清理，木工棚由木工班清理等。3、对公共通道、场所由专人每天清理。4、生活区宿舍统一发放脸盆、饭盒、杯子、被子、衣挂、凳子和桌子，实行统一严格管理，宿舍要求做到“五线一方正”。5、生活区宿舍管理制度化，经常检查，经常督促，每周检查一次，实行奖罚制度。6、在保护工地周边原有绿化的基础上，尽量利用施工区的空地种植绿化或布置移动绿化盆景、清洁环境、美化生活。7、施工现场设立茶亭、宣传栏、职工活动室、职工临时休息室、医务室等文明施工设施。8、施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁。第二章第3章项目管理组织机构及技术力量配备第1节第1节项目管理设想根据招标文件，本工程总承包管理是承包范围内全部工程的施工，以及对业主指定的专业分包单位的质量、安全、进度控制、配合和协调管理等。根据本工程特点，提出总承包管理的总设想和方案为：根据本工程既定的各项施工管理目标，以务实为引导、争创一流为精神，交付完美产品为要求，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的严格有序管理及对合同、成本、进度的有效控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程、用户满意工程。第2节第2节项目管理模式203 1、项目管理模式针对本工程体量大、技术及质量要求高的实际特点。本工程拟采用项目法施工，工程项目部是企业对外形象的展现，项目经理作为项目施工过程中企业的委托人，肩负着高效率，实现工程项目优质、安全顺利竣工的重大责任。项目经理为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目工程部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应、成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量和安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意工程。按照精干高效及管理跨度和分层统一的原则，拟采用以下管理模式。项目管理模式项目经理项目副经理项目工程师专业分包单位技术组生产组后勤组安装队财会员203 资料员安全员质量员材料员施工员预算员消防组长食堂各施工班组2、项目管理人员组成：针对本工程构筑物的特点，在管理人员的选用上，我们组织管理班组，选用一批责任性强、技术业务精、知识全面、又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力、协调一致的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度，要体现出其优越性。并通过对广大职工的各种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的积极性。第1节第3节作业队伍、施工班组的组织与安排1、作业队伍的简介：泥工班、钢筋班、木工班、水电安装班、装饰班组的班长及技术操作骨干均为本公司编制人员，班组中的工人70%以上是本公司工人，30%203 的普工和部分技工为我省市民工，且选择曾在近几年参与创出“扬子杯”优质工程奖的施工班组编入项目部机构，他们都曾参与部样板及“扬子杯”优质工程的施工，班组职工技术稳定、水平高，职工职业道德良好，且能打硬仗，工期快，创精品能力强。2、施工班组的安排及配备：（1）基础施工阶段：配备二组钢筋工，二组木工及二组瓦（砼）工、一组防水工、一个专业预埋预留班组。（2）主体施工阶段：配备三组木工，一组瓦工、二组砼工、二组普工、二组钢筋工、二个安装队、二个专业预埋预留班组。（3）装饰施工阶段：配备二组普工、二组粉刷工、二组瓦工、二组防水工及相应的工种人员。（4）室外扫尾施工阶段：由项目部按实际情况统一配备各专业人员。根据业主的指示，并予以贯彻。从基础到装修阶段，除在项目部设总的管理班子外，各施工班组均相应配备一定数量的技术管理人员，以有效控制各分部分项工程的施工质量与施工进度。第一章第4章施工管理措施及与业主、监理的协调配合本工程装修及综合施工阶段专业施工单位较多，本公司除在现场派驻有类似工程施工管理经验的管理班子以外，特别制定以下一些管理措施以全面管理分包单位，做到有效控制各专业分包的施工进度、施工质量和安全。第1节总分包管理模式一流的工程出于一流的管理，科学管理是工程成败的关键。我们将通过制定一套行之有效的管理制度来加强工地专业分包的管理，建立标准化的管理考核机制，做到管理方法科学、管理目标明确、管理到位、讲究实效，奖罚分明、保证工程顺利完成。1、总承包管理职能：总承包单位受业主委托，在其领导下接受监理的监督和协调管理，以合同承诺为目标，以现场管理为重点，在保质、保量、按期完成合203 同内实物工作量的同时，又对业主及有关部门限定的专业分包单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。在施工中，我们将积极主动配备业主及监理做好各项工作，确保工程的正常施工。总承包施工班组业主监理总承包单位总承包施工班组总承包施工班组专业分包分包班组总分包管理模式2、对专业分包单位的初步管理设想：由于有业主及有关部门限定的工程必须由专业施工单位施工，所以我公司中标后，在业主指定或推荐的基础上，筛选有良好资质等级及信誉的专业施工单位分包施工，对各专业分包单位的初步管理设想如下：（1）在施工实施当中，实行各分包单位按专业工程系统统一分包，最终形成功能交付的总分包格局，即将某一专业工程系统的采购、安装、调试交由一个分包商承担，由其负责分别向本公司进行系统功能交付，本公司则对业主进行工程最终产品的各系统综合功能交付。这样的总分包格局将有利于在材料采购、工期质量和分工界面等全面落实可追溯的功能最终责任者。（2）在业主统一领导、本公司总管理的基础上，要求各分包商联合协商作战，做好相互配合，明确工程的质量目标、工期目标、安全目标、成本目标，明确各分包商的责任、义务和权利。（3）实现一切管理从合同出发的管理基本原则，避免扯皮现象。在工程实施当中，合同是至高和最终的，是所有分包行为准则的基础，对于产品保护、索赔签证、界面争议、公用设施、场地道路和材料的采购等都必须以合同为基础，各分包商碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保本公司总承包管理的有据有效执行。203 （4）各分包工程全面展开后，为确保各分包工程井然有序的施工状态，事先做好对分包工程施工方案的审核与优化，明确各分包工程的节点工期，事中加强对各分包工程的技术综合管理、质量控制与进度控制。事后做好对各分包工程的质量验收、场地清理、扫尾和成品保护等工作。针对以上初步计划，本公司将从以下几方面简述对专业分包单位管理的重点。第1节第2节对分包单位的技术综合管理1、项目实施前，对各专业分包的方案、工艺程序进行全息式技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。2、所有的施工图纸均由总承包统一审核，各分包商积极参加，并列出各分包商施工过程中应注意的重点，编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。3、明确各分包商施工总工期、节点工期，且严格限定各分包商同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。4、现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地，各分包商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。5、所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。6、施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商生产科（组）审批，经便做统一协调管理，避免磕碰事件。第2节第3节对分包单位的质量管理本工程总承包质量管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的，在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。203 1、对分包商的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。2、对分包商采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。3、配备足够的质量管理人员，对各分包商施工过程的质量进行控制，各分包商均有总承包派的专业质量员，对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以稚并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。4、分包商完工后，对产品的保护进行系统管理，对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直到形成最终产品，并指派专人看护直到交付业主使用为止。第1节第4节对分包单位的工期与总进度计划管理总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务使各分包商的工期满足总进度计划要求，为此，在工程实施当中，本公司总承包管理将特别注意以下几点：1、在排总进度计划时，各分包商的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。2、在总进度计划中标明各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。3、总进度计划一旦确定，所有分包工程的工期及节点时间均列入分包合同，产生法律效力。4、当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协调，并得到总承包的同意。第2节第5节对分包单位的安全保卫管理由于本工程建筑面积较大，本公司直接参与的施工人员就达360人以上，为确保施工正常有序的进行，总承包将重点做好以下几方面工作：203 1、从思想上和组织上把分包商的安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等旨在保证施工现场安全、文明、有序的管理制度。2、配备足够数量的安全、保卫人员，同时在各分包商内指定班组安全保卫兼职人员，以便随时核查施工人员的现场出入证，避免无关人员进入施工现场。3、所有的分包商必须按制度要求及时向总承包提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，防止各类事故发生。4、随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。5、生活区及施工现场均装设电脑监控装置，实行24小时监控录像。第1节第6节与监理工程师的工作协调为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，本公司将自始至终接受业主单位的领导，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：1、总承包方在实施工程项目管理时，将严格按从分包单位到监理单位到业主单位的四级管理，层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。2、在召开工程例会时总承包方将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详列进度、劳力、设备、资金等的细部计划。3、总承包方将每二周一次向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。4、认真做好施工日记，记录工地上每个工种雇用工人及使用机械的数目、运到工地物料数量以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。5、充分重视业主与监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指示，并予以贯彻。203 第一章第5章施工现场布置说明第1节第1节现场总体概况无锡九龙公交盛岸停车场位于无锡市锡宜公路与盛岸西路交界处，总用地面积42778M2。5层办公楼主体采用框架结构，总计建筑面积为2365M2，建筑高度为21.65M，建筑占地尺寸为45.5M×22M，屋面采用弹性防水材料，聚氨脂保温层，细石砼刚性防水。内墙先采用1：3：9混合砂浆抹面后粉刷内墙涂料，外墙采用水泥砂浆抹面再粉刷外墙涂料。场地（道路）面积约为36644M2，水泥砼面层，结构层为20CM厚二灰结石基层。保养车间采用网架结构，计一层建筑面积3765M2，高度9.35M，建筑物占地尺寸为76.8M×40M，屋面为双层保温型夹芯彩钢板，内填50MM24K超细玻璃棉，卫生间为地砖地面，其余为水泥地面，内外墙、顶棚做法同办公楼。工程建设用电电源200KW，施工用水位于拟建工程东南角，已开设Ф200接水口。本工程场地布置本着满足生产生活需要，符合无锡市文明施工、安全生产标化工地的要求的原则，树立企业场地布置操作标准，使现场便于管理、生产，促进工程施工环境优化，详见施工场地布置平面图。第2节第2节机械部署考虑工程施工可利用场地狭小，工程质量要求高，本工程选用QT63A自升式起重机一台，临时施工场地主进口设于场地南侧。为加快进度，确保重要砼浇筑的一次成型，满足行业安全要求，我公司将配备JZM750大型搅拌机，HP1200II配料机，QX自秤称量电脑控制系统，普茨曼砼输送泵配备φ160输送管输送搅拌机设于拟建大楼东侧场地。由于场地狭小，基础阶段钢筋、模板等工作地场外配置完成，待主体五层结构施工完后，所有钢筋、模板机械进入底层服务用房处施工制作。第3节第3节材料部署203 根据前述机械布置情况，砂、石料等原材料宜就近放置，并统筹安排进场。本工程不设灰池减少环境污染，且严格控制夜间施工（特配备泵送机械及塔式起重机，加快白天施工进度）。红砖、周转材料等设于场地南侧。本工程所有材料堆放均砌矮墙分隔，并漆黄白相间色。因施工范围较大，故于场地周围设多个材料堆放场地。第1节第4节临时用房规划工地现场管理用房拟用工程东侧的职工宿舍楼底层，此楼共二层，上层作为职工宿舍，如未能满足，就近租用当地民房。底层分为办公房和会议室、休息室。考虑进口值勤及加强工地现场进出治安管理及环境清理，在一楼拟建消防值班室作为临时值班室，负责大门保洁、保安及污车清扫工作，让工人安心工作，不打扰所办公人员。第二章第6章资源需要量计划第1节第1节劳动力需用量计划1、劳动力配备计划说明：（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础与地下室、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。（详细的安装工程劳力配备计划见安装部分施工组织设计）。203 （4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到260人左右，平均190人左右。2、劳动力投入计划表：序号工种施工阶段基础工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工305040302瓦工152015103钢筋工2030624木工254020105砼工203510106装饰工50157抹灰工2040108电工351029架子工103020510机修工244211油漆工301012电焊工5105213管理810105合计1382542601133、小型特殊工具、仪器设备计划名称规格单位数量备注203 序号1移动电话台2通信联络2数码相机台1施工记录3微型计算机586D*33台1工程量计算，信息、档案管理等4搅拌器电动台4搅拌腻子用5嵌缝枪个20嵌石膏腻子和密封膏用6油漆喷枪套2抢10个7玻璃吸盘套20安装大玻璃用8射钉枪301、302套10包括配套螺丝钉9电锤Ф16套510无齿电锯进口小型套511电钻DB80小型把512圆孔锯Ф60-Ф95把3石膏板开圆孔洞13拉铆枪把10拉铆抽芯铝铆钉14手电钻把1015砼养护箱40B型电脑套1或温度控制仪16水平比测定仪台1第1节第2节计划投入的主要计量器具清单1、机械设备配备计划说明：203 施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施，劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：（1）着重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，计划配备1台QT63A塔吊，在地下室施工阶段便先行安装；主体结构施工至五层后，安装1座人货电梯，以确保砌砖工作及时跟随上。（2）其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械、砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。第1节第2节第3节第2节计划投入的主要计量器具清单本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具，主要器具配备如下表：器具名称规格数量全站仪GTS-7011水准仪AT-G13激光经伟仪DT-110L2激光垂准仪PL-1J2自动安平激光扫平仪RL-H2万能检测尺2米6方格网10塞尺15深度、角度、直尺各8望远镜、反光镜3203 钢卷尺50米、5米30小锤10焊缝质量20坡度尺4第3节主要周转材料需用量计划1、周转材料计算依据按选定的施工方案作为依据进行计算。（1）φ4.8*3.5钢管：1至6层采用全封闭双排脚手架，6层及6层以上标准层采用整体爬架。包括施工外架及楼层安全防护栏杆、防坠棚等部位，满足整体施工的需要。（2）模板地下室的梁、墙、柱等部位，满足地下室施工需要。（3）九合板九合板的模板，满足结构四层的施工需求。（4）模板木材梁、小型构件、异形梁、板的水平垫木等部位，满足整幢大楼的安全施工需求。（5）安全密目网整体爬架、双排脚手架的安全防护，满足整个构筑物的安全需要。（6）脚手板按安全文明施工规定“三步一隔离”的要求，装饰阶段的内脚手架的铺设、防坠棚等部位的使用，满足整体施工的要求。（7）碗扣式脚手架根据施工进度，满足构筑物梁板的施工要求。（8）平网按安全施工规范，满足整个构筑物的防坠平网的使用。2、周转材料的调用本工程周转材料全部计划本集团材料租赁站购买或租赁，并在得到中标意向通知后，便开始着手准备材料的租赁和购买事项。3、主要周转材料需用量计划见下表主要周转材料需用量计划见下表203 序号周转材料名称材料用量1φ4.8*3.5钢管150T2九合板1500M23木料200M24安全密目网2500M2第一章第7章施工准备工作计划第1节第1节技术上的准备1、熟悉和审查施工图纸：（1）拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2、各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。3、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4、按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。第2节第2节施工现场准备203 在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：1、施工现场临时围墙的施工。2、大型临时设施的建造：施工现场东南区：材料堆放区、施工通道，周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。3、临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。4、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。5、有计划组织机构及材料的进场，堆放于指定地点。第1节第3节生产准备1、确定施工用水量：经不定期现场的踏勘，施工现场已水通、电通，建设方在现场已提供一根200mm水管管径的接口，根据以往施工经验及计算，水流量已经可以解决现场高峰期的施工用水，另加2只由施工单位自制的8M3容量的钢板水箱及2台高程扬水泵，用于各楼层施工用水。2、确定施工用电量：序号设备名称型号规格安装功率(KW)数量单位合计功率备注1塔吊QT63A601台60统一换算到JC=25%时额定功2配料机HG38121台123单笼人货电梯SCD200/200VA441台444砼搅拌机JZM7509.53台28.55切断机GQ40-142台8203 6弯曲机GWJ-40A32台67对焊机UW1-1001002台50统一换算到JC=50%时额定功8调直机GT4-1442台49振捣器HZ-301.520台1210木工机械MLQ3421.54台611提升井架2T5.52台5.5统一换算到JC=100%时额定功12电焊机BX6-300BX3-500104台20统一换算到JC=50%时额定功13硅式打夯机32台314砂浆机VJ2-2001.53台3合计239第4节劳动力组织计划的准备1、按照劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。2、按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。3、对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育、基本施工规程的学习等。第一章第8章降低成本措施203 1、加强成本管理，严格核算成本，确定计划成本、成本的降低额和降低率，节约人力、物力和财力的消耗，不断降低成本，增加盈利、控制成本开支管理和划清成本界限，并有利于加强计划管理。2、节约间接费用、坚持艰苦奋斗，勤俭节约的方针，实行指标分管，减少非生产人员、节约费用开支。3、提高机械设备利率，降低机械费用开支，管好施工机械，提高其完好率，利用率，充分发挥其效能，不但可以加快工程进度，完成更多的工作量，而且可以减少劳动量，从而降低工程成本。4、节约材料消耗，从材料的采购、运输、使用以及竣工后的回收环节，认真采取措施，同时要不断地改进施工技术，加强材料管理，制定合理的材料消耗定额，有计划、合理地、积极地进行材料的综合利用和翻旧利废，这样就能从材料的采购、运输、使用这三个环节上节约材料的消耗。5、加强平面管理、计划管理，合理配料，合理堆放，减少场内二次搬运费用。6、钢筋集中下料，降低钢材损耗率。7、砼搅拌时加入减水剂，节约5%的水泥。8、园盘钢筋调直采用机械冷拉，可延伸钢筋3%~5%。9、定期开展经济活动分析，确切掌握施工成本动态。10、脚手架基地硬化自理的砼坡面，留作散水坡的基层合二为一，节约部分材料。11、模板制作时标明尺寸和所用部位，使用后做好清理上油工作，提高使用能力，加快施工周期，减少周转材料租用时间。12、对所有材料做好进场、出库记录，并做好日期标识，掌握场内物资数量及质保日期，减少不必要浪费。第一章第9章环境保护措施无锡九龙公共交通股份有限公司的盛岸西路停车场工程在实施文明施工同时，对所处环境采取以下保护措施：1、建立环境保护责任制，划分卫生包干区，落实专人负责。2、按标准建立施工现场临时围墙，努力达到“围墙美化、空地绿化、场地净化”。3、加强宣传教育，提高职工卫生意识，保护工地四周现有的绿化。203 4、生活区内设立化粪池、垃圾箱等公用卫生设施。5、建立场内污水排放沉淀池，净化重新使用或合理外排。6、文明施工，做到“灰尘不飞扬，污水不外流，强光不污染，噪声不喧扬”，确保周边居民的生活、办公。7、不得夜间施工，除非是工艺所需，也须办好的有关手续，张贴安民告示，以取得群众谅解。8、场地上的废料堆放必须有固定点，不乱丢乱扔。第一章第10章大体积砼及场地施工方案本工程主体基础工程，砼标号为C25，场地（道路）砼标号C25。为确保大体积砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积砼的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次边疆整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：第1节第1节高强大体积砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、为减少水泥的水化热，选用32.5级矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用R60天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冷冻水冲洗骨料。5、加强养护措施：砼浇好之后6-12小时，在砼表面覆盖3层塑料薄膜，塑料膜上再加盖两层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。203 6、对大体积砼由专业不组日夜进行温度临测，当砼内部温度与表面温度的温差达到25℃时，应立即报警，采取应急措施，防止砼产生结构裂缝。第1节第2节大体积砼施工准备1、大体积砼浇筑前，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。砼搅拌站应搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保砼连续浇灌。2、砼浇筑时，应准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用砼输送泵。3、在砼浇筑前，及时与有关单位联系提前召开现场协调会。第2节第3节大体积砼施工方法1、机械选择：选用1台汽车泵输送砼，插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。2、砼浇筑顺序：砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝，在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3、砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，不能漏振和过振，砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。4、泌水排除方法：提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5、砼上表面标高控制：203 在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。6、预留测温孔、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再木板收一道。第1节第4节砼温度监控1、砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器，测温度的平面布置立面布置见图。2、为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司组织专业测温监控小组，并选用智能温度巡检进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况、住处及时反馈。3、智能温度巡检仪测温时以6min钟为一个采样周期，每1小时打印温度参数表一次以供备查。4、当出现超过控制温度时（即温差达25℃时）应立即报警并增加保温措施。第5节场地施工方案1、在基础分部完成、主体开始施工的同时，便可根据场地实际情况，进行场地表面土方的整平施工：首先将多余的土方挖除，低洼及软土地基应根据建设单位及监理的指示是否需要处理，用何种方法处理。场地大致整平后，便可进行排水主管道的施工，应按照设计要求开挖沟槽、铺设垫层、安装管道、砌筑检查井，检查井的砌筑应符合规范规定，井口应与场地施工同时升高，当井筒提高但没有安装井盖时，应配备木板或铁盖，以防止杂物掉入井内难以清理以及防止井203 筒被破坏。管道回填应符合要求，回填完毕后再进行系统整平、碾压密实，高差采用人工找平。待土基的压实度符合要求后方可进行二灰结构层的施工。2、二灰结石结构层摊铺：首先将场地用石灰按每10m打成方格网，并沿线钉控制桩测量高程，按照压实系数计算出二灰碎石的松铺厚度，并按计算出的高度打堆做好标志，估算出每个方格网内的二灰碎石用量，由专人按数量指挥车辆进行卸料。然后挖掘机按顺序依照控制桩倒退摊铺平整，人工随后拉线初平。用二轮压路机初压，再测量高程，人工二次拉线整平到位，用重型压路机碾压成型。碾压后人工洒水养生不少于7天。3、排水分部：待场地二灰结构层施工完成后，按设计要求人工开挖雨水沟槽、铺设垫层、安管，收水井的砌筑应符合规范规定，挖深应至设计位置，井口应平行于路边修正位置，并且在砌筑好以后用盖板盖住，防止被损坏。井盖安装时应和路缘石顺接，并稍低于路缘石，以保证能起到最佳的排水效果。4、路缘石铺砌：根据场地边线，放出路缘石的边缘线，每10m打入铁桩，测量出高程点，按点带线铺砌路缘石，铺砌时控制好直顺度、相邻块高差、缝宽，勾平缝。在收水井处，路缘石下跌2cm，保证泄水通畅。5、砼面层浇筑：（1）、对二灰碎石全面验收合格后，便可进行放线立模，模板采用槽钢定制钢模，宽度与砼面层厚度相同（18cm），模板按放线位置立203 起，用铁桩固定，铁桩紧靠模板，间隙用木板嵌紧，模板支立牢固，保证振捣时不会下沉，并同时在模板上的预留孔中安放好钢筋传力杆。（2）、底基层清理干净后进行砼的摊铺，摊铺时考虑到砼振捣后的沉落，一般高出模板2cm左右。（3）、砼摊平后，使用平板振动器振捣不少于4次，顺序为：先沿四周振捣1～2遍，然后沿垂直路线振捣，再平行路线振捣，行与行之间重叠20cm，平板振动后，再用振动横梁全面振实，振动梁移动刮去高出的砼，低处则用砼及时补足振实，并防止灰浆向两侧溢出，振完后再用滚筒来回拖拉几遍，达到表面平整性，无石子外露。（4）、在砼初凝前用电动磨光机进行表面磨光，揉压出的灰浆均匀分布在砼的表面，然后人工进行抹面，按照先后顺序第一遍完成后，紧接着进行第二次收光，再用大排笔横向轻轻拉毛。（5）、砼成活2小时后即砼终凝用手指轻压不见痕迹时方可覆盖草袋，人工洒水养护，并加强封闭保护，严禁人车践踏或堆置物品。在砼达到一定的强度时应及时切缝。第一章第11章外墙钢管脚手架施工方案本工程主体高度为21.65米，结合建筑物结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，外墙采用钢管脚手架施工。第1节第1节脚手架的搭设1、脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用的钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，不合格产品不得用于脚手架的搭设。2、按设计图要求制作槽钢支架，在验收合格后做好防锈处理。203 3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆二步。4、每搭设完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5、立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻两立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500MM；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物的高度不小于1.5M。6、纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件，如采用搭接应采用三个放置扣件固定，搭接长度不得小于1M，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。7、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中中心距不应大于150MM，靠墙一端的外伸长度为300MM，不应大于360MM。8、竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2MM镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。9、连墙杆采用钢管扣件式，按二步二跨布置。10、剪刀撑按7.2×7.2M方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1M，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。11、在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。12、栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。13、脚手架最下步层必须铺设严密，且用平网及密目安全网兜底，以防坠物。14、脚手架的端头每步层布置横向斜撑。第2节脚手架的检查验收1、脚手架搭设钢管采用新钢管须：应有产品合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合《碳素结构钢》中203 Q235中A3钢的要求；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管，应符合下列规定：表面锈蚀深度不大于0.5MM；弯曲变形符合相关规定要求，并做好防锈处理。2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。3、脚手架搭设在下列阶段进行检查验收：脚手架在槽钢支架布置后、脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13M高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用后一个月。4、脚手架的检查验收应根据下列文件：规范、施工方案、技术交底文件。5、脚手架使用过程中，应定期检查下列文件：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；槽钢支座的稳固，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。第3节安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。7、在脚手架使用期间严禁拆除主节点自制纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。203 8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。10、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第4节落地式钢管扣件脚手架的搭设要求1、脚手架搭设前应向搭设人员用使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用的钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。2、脚手架的基础回填土的回填密实度不得小于93%。3、脚手架立杆基础采用100厚C15素砼，向外自然排水。立杆下均垫宽度为300、厚度为50垫木。4、每搭设完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5、立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500MM；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。6、纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件，如采用搭接应采用三个放置扣件固定，搭接长度不得小于1M，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。7、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中中心距不应大于150MM，靠墙一端的外伸长度为300MM，不应大于360MM。8、竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2MM镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。9、连墙杆采用钢管扣件式，按二步三跨布置。10、剪刀撑按7.2×7.2M方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1M，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。203 11、在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。12、栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。13、脚手架的外侧采用不小于800目/100CM2的密目安全网封闭。第一章第12章内外装饰工程施工方案本次施工组织设计编制包括了招标范围以内及其它可能用到的装饰部分施工方案。第1节第1节内墙涂料施工1、施工的主要工序清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→每一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料2、施工要点1）涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净、抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程，一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。2）涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；混凝土、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%；金属表面基层时，表面不可有漏气。3）涂料工程施工过程中应注意气侯条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。4）涂料工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。5）涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净，并使用具有耐水性能的腻子。203 6）涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。7）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所用涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌。8）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和浮液涂料时，后一遍涂料在前一遍涂料表干后埋行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。9）当使用新的涂料材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再行施工。第1节第2节高级面砖施工1、施工程序：抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。2、施工要点：（1）清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，抹灰层12厚1：3水泥砂浆或水泥石膏砂浆1：0.2：3打底，搓平拍实搓粗。（2）弹竖线：按面砖尺寸加砖缝隙1mm镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后依次作为标准线逐皮挂线贴砖。（3）挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆（拖板尺）定好之后，要在竖线上下端用适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平面线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。（4）湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前3—4H湿润，分送后的面砖在施工前要浸水，在镶砖前一天放入水中浸泡2H以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。（5）镶贴：用不着1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜203 面厚度5mm左右。注意边角满浆，面砖就位后用匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。（6）勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌材料硬化后再清洗表面。3、技术措施及质量保证措施（1）面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。（2）面砖在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。（3）面砖镶贴，应随贴随纠编，严禁在镶贴砂浆收水后再纠编。（4）镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处寒灰，防止空鼓。（5）镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空缺。（6）面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。（7）面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事先算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得扎紧，宜留1mm缝。（8）根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口（或右边口）必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。第1节第3节大理石、花岗岩干挂施工工艺1.工艺特点该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工工期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中得盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。2.作业条件检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。203 搭设双排架子处理结构基层，并做好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完成。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。3.操作工艺石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→陷入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→饰面板刷二层罩面剂4.操作要点收货要设专人负责管理，认真检查后将石材按75º立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。施工前首先比色分类；然后钻孔成型，台钻钻头为4.5㎜，孔深为20㎜，孔径为5㎜。然后在石材背面编号后刷一布二胶。挂线宜用Φ1.0-Φ1.2的钢丝为好，40m以下高度沉铁重量为8-10㎏，挂在专用的挂线角钢架上，注意保护和经常检查。在控制线的上、下作出标记。在RC围护结构上打孔时可上Φ12.5的冲击钻头，孔深在60-80㎜，宜将本层所需的膨胀螺栓一次全部安装到位。底层石板安装后将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25㎝。其后用1：2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20㎝高，砂浆表面上设排水管。顶部面板安装后，在结构与石板的缝隙里吊木条，塞放聚苯板，然后灌浆至石板口下20㎜作为压顶盖板之用。室内干挂饰面板安装可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法。5.质量要求饰面石材板要有产品合格证。安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计和规范要求。允许偏差项目见下表块材饰面层允许偏差表203 项次项目允许偏差检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外242表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20㎝方尺和塞尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0.31用尺量检查6.成品保护要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完工后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干躁前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。第1节第4节水泥砂浆楼面施工要点1、材料要求：（1）水泥标号不应低于32.5级，水泥种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。203 2、在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构表面应做到粗糙、洁净、湿润。3、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。4、铺设时，预先用木板隔成宽度小于3cm的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。5、水混砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。6、水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3—4d内每天浇水最少两次。第1节第5节高级地砖楼面施工1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2、施工工艺清扫基层→冲筋铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平擦缝→养护3、操作要点（1）将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2—3小时后阴干备用。（2）均匀刷素水泥砂浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。（3）地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1—2mm水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。（4）地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序拍一遍，不遗漏。（5）地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。第2节第6节内外装修质量保证措施1、影响装饰工程质量的要素，主要有以下几点：203 A、装饰基层质量。B、装饰设计质量。C、装饰材质质量。D、装饰工艺水平。E、工人操作水平。F、成品保护水平。G、装饰施工管理水平。为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。2、统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测试楼层高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。3、材料审批检验制度：装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明，材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。4、工序流程交接制度：根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员交流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。5、工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。6、样板制度：由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。7、工人考核上岗制度：采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。8、成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。9、质量检查、验收与奖惩制度：（1）装饰质量检查验收包括：A、隐蔽工程验收B、工序交接验收C、装饰工程完工验收（2）奖惩措施：A、班组经济分配与操作质量挂钩B、质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权203 C、对质量事故的现任人处以罚款或行政处分。第一章第13章屋面及防水工程施工方案为确保屋面工程的防水质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好卷材的防水施工。第1节第1节屋面工程施工要点1、在屋面板砼搅拌时，石料最大料径不宜大于是5mm，含泥量不宜大于是%，细骨料含泥量不宜大于25，水泥存放期不得大于2个月。2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨料间距不小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程质量的需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。5、屋面板砼浇筑完毕，在初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。6、砼浇筑完工2～14小时后，砼表面开始泛白时开始洒水、覆盖养护，养护时间不应少于7天，养护初期屋面不得上人。第2节第2节屋面SBS防水卷材施工1、基层处理铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管203 子根部的周转易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理，涂刷宽度以距离中200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15—0.2kg/m2，经24小时固化后，才能继续完工。2、涂布粘结剂首先将盛装基层粘结剂的CX—404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸粘结胶均匀涂布在卷材料表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来，打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。再在基层表面涂布CX—404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次的涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。3、铺贴卷材在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的中心插入一根φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松驰的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷纸后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。4、卷材接头的粘贴卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂为A：B（1：1）（BX—12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1kg/m2为宜，涂胶后干燥10—30分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。5、卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨203 酯或西基胶乳涂料，在这层涂膜完全固化时，即可用不着07胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.150）。6、屋面防水工程施工要点：（1）在抹20厚1：3水泥砂浆前，先对结构层砼板淋水试验，检查是否有渗漏，有对缺陷的部位用防水砂浆分层抹压修补。（2）升到屋面以上的管子予留洞用防水砼分三次作补密实，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封，在管子周围做一圆滑高坡。（3）1：3水泥砂浆分遍抹光后，应及时按规范要求进行养护。第1节第3节屋面渗漏的防治措施1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则（1）严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。（2）屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工，在精心设计同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。2、天沟积水及落水口渗漏的预防措施（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口帮。（2）找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20—30mm,卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。（3）落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。3、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施（1）严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率不符合规范要求的必须按施工验收规范具体要求留排气槽、排气孔。（2）在女儿墙与屋面连接处做圆档R应不小于150mm,以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。（3）按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。4、出屋面管道周渗漏的预防措施（1）出屋面管道补孔（包括穿层管补孔），必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保作补质量。203 （2）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。（3）底模必须支撑牢固，以保证不漏浆，不下坠。（4）洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑符实。（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜嵌密封材料再作防水处理。第1节第4节其它防水工程施工要点1对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工，仔细进行细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。2、卫生间防水施工要点：（1）预留管道洞口应留下上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。（2）楼板的地漏，管道大便器接口处全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大小便器接口处用石膏嵌实，管根用沥青麻丝或纤维分层涂刷，并做成品率%的坡水流向地漏方可进和面料铺贴。（3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。3、外墙防水工程施工要点：（1）外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。（2）窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。（3）窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖多伸下一点，做成鹰嘴滴水。（4）窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃嵌实。第二章第14章主要测量、检测计量器具测量放样工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施203 工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。针对这个工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。第1节第1节工程定位控制测量针对本工程的实际情况，作为高层建筑的施工测量还应注意以下几点：1、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且两个施工单位应定期由专人负责进行复核。2、根据总平面图设计坐标，为确保控制网和正确，必须由总坐标系统结合建筑物规划红线能上能引入定位。3、据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完成能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所占位置要保证今后不被占用且障碍较少，以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制这用，又作标高控制之用。4、工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点头的复合检测。5、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。6、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求，平差成果存入计算机内存，需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。第2节第2节高层垂准测量与平面放样1、垂准测量。（1）垂准测量内部控制点的留设：根据以往类似工程的施工经验，计划在建筑物外墙四周轴线处留设6个“十”字形垂准测量控制点。203 （2）内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5秒。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次，因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10cm*10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打烊冲眼，以便长期保存，所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。（3）平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线，平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪，在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平，在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0度、90度、180度、270度4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这8个点。若8个点重合则传递无误差；若8点不重合，则找不出8点对角线的交点作为传递上来的控制点，所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2秒全站仪二测回）及边长量距（精度1/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差△S≤±2.0mm，角度较差△β≤±12mm，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤△S≤3.0mm，角度较差±12mm≤△β≤±24mm，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差△S＞±3.1mm，△β＞±24mm，则说明投点精度不够，必须重新投点，直到满足精度要求。（4）在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置预留150*150mm与首层玉面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。2、平面放样。（1）地下室平面放样方法与上部主体相同。（2）首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。（3）根据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上按极坐标放出各轴线交点或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制203 点为后视，按极坐标法放出各轴线交点，这些交点足可满足进一步细部放样的需要。（4）为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。第1节第3节柱、梁板的施工测量控制1、柱垂直度控制本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标志（X、Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X、Y、H），然后利用全站仪可进行三维坐标测量的功能，将全站仪架设在控制点或监时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X、Y、H）对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。2、梁板施工测量控制梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离为实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上，利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离△H（△H=设计标高-控制点或临时控制点标高-仪器高），全站仪即可定出设计标高的实际位置，利用全站仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。第2节第4节工程测量仪器的选用型号为确保本工程的施工测量精度，经过综合比较，主要选用以下测量仪器：1、全站仪：GTS-701（中文版）智能型全站仪；精度±2，±（2mm+2ppm*d）。。2、垂准仪：PL-IJ激光垂准仪，精度向上±10，向下±1。3、经纬仪：DT-110L激光经纬仪，精度±0.5。4、水准仪：AT-G1自动安平水准仪，精度±0.7mm。5、扫平仪：RL-H自动安平激光扫平仪，精度±10。第3节第5节建筑物沉降观测1、沉降观测水准点的测设。建筑物的沉降观测根据本工程引测203 的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。2、沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点。第一章第15章质量计划及工程质量保证体系我公司的质量保证体系已通过质量审核中心的认证。公司的质量保证体系共分三个部分：质量手册、程序文件、作业指导书。质量是打开市场的金钥匙，也是一个企业是否有竞争力的表现，为确保本工程的施工质量，在施工中切实按照公司的质量保证体系进行质理管理外，本公司针对本工程为超高层建筑、施工场地狭小、且直接参与分包施工的单位较多的特点，质量管理有一定的难度，为提交用户满意产品，在此特将质量保证上体系单独列为一章，作重点阐述。第1节第1节质量计划对照招标文件的要求及本公司年度创优目标，确定本工程的质量计划为：确保工程质量等级达到合格标淮。第2节第3节第2节质量管理网络组织机构总指挥：总经理副总指挥：副总经理生技处质安处203 项目经理技术负责人材料员员员质量员员分包单位负责人泥工班水暖班电工班油漆班砼工班钢筋班木工班第3节本工程质量控制的原则1、坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对203 工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则，严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。第1节第4节质量管制的主导过程1、工作质量的控制。2、工序质量的控制。3、分项工程质量控制。4、分部工程质量控制。5、单位工程的质量控制。6、整个建设项目的质量控制。从上到下，从先到后，每一过程的质量控制好坏均会影响下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从先到后控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。第2节第5节工作质量及工序质量的控制要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：a、严格遵守工艺规程。b、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。c、及时检验工序活动效果的质量。d、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。1、为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。2、工序活动条件的质量控制：203 （1）人的控制：人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、基础上管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度加强自身素养的建设。为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为创造好施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参加指导。为充分调动工人的工作积极性及加强调工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资奖励或警告在职员工。为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查，慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的情情投入到工作中去，发挥职工的内在潜力，创造一流的质量。对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工作由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人完成。动作复杂的机要设备要由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的工人操作。对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。（2）材料的控制A、掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，造反好的供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低程造价。B、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要，确保施工正常进行。C、正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。D、材料质量的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关。203 （a）对于用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证，材质化验单、如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。（b）本工程中所有的各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后能方使用。（c）凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证质量料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。（d）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（e）在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试检验合格后才能使用。E、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。（a）对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。（b）对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。（c）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。（3）机械控制：A、全部或尽量采用性能较好的进口机械。B、所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。C、需要标定的机械由专业测度单位定期测试（4）施工方法的控制：A、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之好，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。B、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。C、最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。D、施工方案一经确定，在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。（5）环境控制A、施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序，203 道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。B、质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。D、编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。3、工序活动效果的质量检验。工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：（1）每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。（2）由质量员负责及时用数理统读报方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始自终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。4、设置工序质量控制点。第1节第6节建立五项质量检查制度1、原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样子应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。2、班组自检和交接制度。按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。3、隐蔽工程验收制度。隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的难收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质203 量监督部门进行验收。隐蔽工程验收的主要项目有：地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。末经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。4、预检制度预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。5、基础、主体工程检查验收制度。单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。因本工程有地下室，所以可分两次进行结构验收（地下室一次，主体一次）。如需提前装修的工程，可分层进行验收。结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。第1节第7节主要分项工程的施工质量检查方法1、钢筋工程（1）按设计和规范要求进行材料的取样送验，施工前全数检查原材料的保证资料。出厂日期、证号、试验报告等。（2）钢筋绑扎完成后，按设计图纸和规范的要求，对钢筋的规格、种类、形状、数量、搭接及弯钩等情况进行目测检查，搭接的长度、位置用尺、线等工具量测。（3）钢筋的焊接接头随机进行抽测，确保焊接的质量。203 砼浇筑完成后，用上前国内最先进的钢筋探测仪探测及复核钢筋保护层是否满足设计及规范要求，并针对各楼层钢筋保护层的探测情况，及调整施工工艺与操作方法，确保钢筋保护层的准确。2、模板（1）采用观察和工具检查模板的接缝宽度、各种模板支撑的强度、刚度和稳定性。（2）检查模板表面的清理工作和表面的隔离剂（永久性模板除外）。保证清理干净，隔离剂无漏刷。（3）对照图纸用尺量和观察认真检本予留洞口和预埋件的位置、标高准确性。3、混凝土工程（1）对现场搅拌的混凝土所有原材料必须送验，同时检查其他保证资料。（2）施工中随机抽查混凝土的级配和坍落度，并按要求检查试块的养护，制作和试压结果。（3）混凝土构件采用尺和方格网全数检查。4、屋面工程（1）检查防水材料的各项指标和试验报告，随机抽取送检。全部合格后方可使用本项目。（2）检查各个基层的情况，要求坚硬平整平燥、干净。（3）采用坡度尺检查屋面的施工质量，对突出屋面和交接部位全数检查，厕所间同样方法检查。5、装饰工程（1）各装饰原材料按要求抽样复试，特别检查材料的外观质量、规格尺寸是否统一。（2）装饰面层的施工质量以目测和工具检测为主。（3）计量器具的管理和配备。（4）不定期进行器具的校正，并派专人管理随机抽查，配备专门的检测工具。（5）定期送检测单位复核，确保计量正确。6、检测器具配备见施工计量器具清单。第1节第8节成品保护措施本工程体量大，层数多，为确保工期，必然有许多工序提前插入。且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注203 意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。（1）装饰工程原则上采用自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。（2）先做地面，后做天棚，墙体抹灰，可以保护下层天棚、墙体抹灰不至受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。（3）楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。（4）门窗扇的安装安排在抹灰后进行。（5）先做涂料而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。3、对成品直接进行保护。按过去的施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。（1）护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，主要措施有：A、各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口上钉上防护条或槽型盖铁；B、进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过；（2）包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。A、门窗全部用塑料布包扎。B、新装管道污染后不好清理，应包纸保护。（3）盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。A、落水口和排水管道安装好后要加覆盖，以防堵塞。B、散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；C、其他需要防晒、保温养护的基础上也要采取适当的覆盖措施。（4）封就是局部封闭。203 A、走廊、楼梯面砖施工后，应将楼梯口暂时封闭，立即封闭；B、室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所翻作完成后，立即封闭。C、屋面结构处理及防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。D、室内涂料完成后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗等。4、加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付业主使用前，项目经理指派专人看护。第一章第二章第16章质量通病的防治一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道渗水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水，卫生器人周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，对重要防治基础上还成立QC专题攻关小组，有针对性地予以防治，下面列出本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、先进、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。（屋面和地下室渗漏水防治详见“屋面及防水工程施工方案”等章节）203 第1节第1节模板工程主要质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施。（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑砼时，要对称下料。2、模板标高偏差的预防措施（1）变形的钢模板及时进行修整。（2）梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。第2节第2节钢筋工程主要质量通病的防治1、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施。（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，就及时纠正。2、钢筋骨架歪斜的预防措施（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。第3节第4节第3节外墙面渗水的防治措施1、造成外墙面渗水的主要种类有：（1）砼墙体裂缝造成的渗水。（2）砼墙体浇筑不密实造成的渗水。（3）框架填充外墙的渗水。（4）外粉刷施工质量问题引起的渗水。（5）预留洞口修补不当造成的渗水。（6）外墙窗口接缝处渗水。2、防治外墙面渗水问题的管理方式：（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单203 位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙这一质量通病的措施，精心组织，精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查，经得起时间的考验。（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。（6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。3、防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：（1）墙体外墙渗漏的预防措施A、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。B、砖提前浇水湿润，含水率宜为10%—15%，不得使用干砖砌筑工程。C、砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。D、砖墙外粉时，应用不着：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验。（2）外墙门窗四周渗水预防措施。详见门窗洞口渗漏水的防治措施。（3）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施A、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。B、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm。务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。C、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。D、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须同用防水砂浆在打粉刷基层以前分次修补嵌填密实。（4）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施。A、管卡脚处开洞处应开5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。203 B、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。（5）外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施。A、外墙抹灰前，墙面清理干净，隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。B、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。C、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。第1节第4节外门窗洞口接缝处渗漏水的防治外门窗洞口接缝漏水的主要防治措施。1、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。2、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误，而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。3、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预留预制砼块；连接件的数量和位置上应满足规范要求。4、窗框与墙体的缝隙填嵌料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，通用效的填满缝隙，操作方便。5、准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。6、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。第2节第5节卫生间渗漏的防治措施1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应203 达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。2、按设计要求采用120厚非空心砖墙，墙体下部靠地面处做300高等厚150号砼挡水边。3、把好堵洞关，卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。（2）堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。（3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用10—20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。（6）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1—2d。（7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去防止锈蚀后水洞铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检本、验收，并做记录、分析、统计。4、在以上工序中要注意以下几点：（1）吊模后要立即刷803胶，刷803胶水泥浆要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘浮石，垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。（2）管洞周边的浮石，灰浆要剔掉，光滑面要剔行贿，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。5、做好卫生间地面找平层。为增加卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。6、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮203 浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。7、在管子四周粉出高于坪30mm以上的锥体。8、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。9、抓主体结构施工关，在施工结构地面时，应注意如下几点：（1）在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。（2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2—3cm,防止卫生间水漫流到室外。（3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏洞口混凝土。第一章第17章安全生产方案及措施第1节第1节安全管理目标实施施工现场标准化管理，文明施工，施工现场无重大人身与设备事故，工伤事故不大于0.4%，并创无锡市安全双标化工程。第2节第2节安全管理网络组织机构┏━━━━━━━━┓┏━━━━━━━┓┃项目经理┠──┨业主及监理公司┃┗━━━━┯━━━┛┗━━━┯━━━┛└─────┬────┘┌───────┴─────┐┏━━┷━━┓┏━━┷━━┓┃项目副经理┃┃专职安全员┃203 ┗━━┯━━┛┗━━┯━━┛└──────┬──────┘┌──┬──┬──┬──┬┴─┬──┬──┬┏┷┓┏┷┓┏┷┓┏┷┓┏┷┓┏┷┓┏┷┓┏┷┓┃施┃┃机┃┃材┃┃木┃┃钢┃┃瓦┃┃砼┃┃水┃┃工┃┃管┃┃料┃┃工┃┃筋┃┃工┃┃工┃┃电┃┃员┃┃员┃┃员┃┃工┃┃工┃┃工┃┃长┃┃工┃┃┃┃┃┃┃┃长┃┃长┃┃长┃┃┃┃长┃┗┯┛┗┯┛┗┯┛┗┯┛┗┯┛┗┯┛┗┯┛┗┯┛安全生产网络体系表第1节第3节安全管理措施1、项目部成立后，便建立下列安全管理制度：（1）安全责任制。（2）安全教育制度。（3）安全设施验收制度。2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。4、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习国务院、部、省市、公司颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。5、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏警告牌。6、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应该培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。7、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。8、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。203 9、作好防火的预防工作。10、夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。11、设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养，经常检查与定期配合大检查相结合，严防漏电伤人。12、施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、监护区域。第1节第4节工地机电安全措施本工程要认真执行强制性文件中建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：1、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。2、由于施工机械处空余面积较小，因此在机械布置必须严格按施工组织设计执行。3、施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。要定机、定人、定指挥。机电作业地面要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可行的防护措施。4、施工中上楼的电气，必须利用楼梯间专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。5、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要有可靠地保护，拖线箱本身要有可靠的接电和防雨措施。6、使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置，接地电阻不得大于10Ω。、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理体制规定和各项检查制度，施工期间日夜都设有机电值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。第2节第5节安全技术措施203 1、脚手架安全技术措施：（1）脚手架必须按工程特点，施工要求在施工组织设计中专门进行设计计算。（2）脚手架用料按设计要求进行严格的检本验收，搭设前棼查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零件用上去，另外，由于本工程施工工期长，脚手架应注意油漆的完好。（3）脚手架起交叉作业的隔离作用，每排脚手架均满铺脚手笆，脚手架外侧除设有交叉斜撑和1.2m高防护栏杆及0.18m高踢脚板外，全部设绿色安全系数立网，防止物件从脚手架上坠落。脚手架出入口另搭安全遮棚。（4）脚手架每3根立柱间距、二步脚手高度不少于一个支撑点。高层脚手架后切附件的牢固程度设专人进行检查。（5）脚手架设置避雷及接地装置，按建筑周边长度30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。（6）脚手架搭设完毕要按专门的验收制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理有专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部件连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经验查后再使用。（7）脚手架的拆除严格按施工组织规定及时恢复原状，经检查后再使用，垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。2、高处作业安全防护技术措施：高处作业除必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》外还应特别注意以下几点：（1）临边防护的设置应符合规范要求外，临边防护栏杆高不度不得于小1.2m。（2）做好洞口防护。（3）在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚。（4）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，折卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。（5）高处作业时，攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在楼面上作业的总重量以不小于1000N计算，当在梯面上进行特殊作业时要专门进行验算。对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯，要按国家标准验收，定期检查验收。（6）独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动途中护法令的有关规定。203 3、自升式起重机安全技术措施：（1）自升式起重机的固定防雷接地全部严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。（2）自升式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作。自升式起重机严格按指挥人员的指挥操作，指挥建立专门信号，保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按制度定期检查和保养。（4）塔吊操作司机应按要求经过专门培训，考试合格持证上岗。第一章第18章创建“文明工地”措施和标化管理措施第1节第1节创建文明工地的目的及意义文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。1、创建文明工地活动中建筑行业落实国家政策，把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建筑业“三治一求”、施工现场安全达标，同时也是开展城市环境整洁，创建文明城市的重要部分。2、创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。3、创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。4、创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我企业“工程优质，年年创杯”的精神等具有不可低估的作用。5、抓住公司已通过ISO9002质量体系认证，及准备实际的OHSMS1800职业健康安全体系，认真执行各项标准和要求过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化，标准化。203 第1节第2节创建文明工地的基本内容1、施工管理现场规范化（1）围档围护；（2）场容场貌；（3）标识标牌；（4）作业条件环境保护（5）防火防爆防毒；（6）施工组织设计与管理；2、施工安全达标创优（1）安全管理；（2）脚手架与平台；（3）施工用电；（4）“三宝”与“四口”；（5）模板支撑施工荷载；（6）塔吊提升设备；（7）中小型机械设备。3、工程质量创优质（1）质量管理；（2）计量管理；（3）主体结构质量；（4）安装工程；（5）工程技术资料。4、办公、生活设施整洁卫生（1）办公环境；（2）食堂；（3）宿舍；（4）厕所；（5）卫生与急救；（6）生活环境。5、工地具有良好的文明氛围。（1）文明教育；（2）综合治理；（3）宣传娱乐；（4）班组建设。203 第1节第3节文明工地实施措施1、组织措施（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，由8人组成，项目经理任组长，设副组长1人，组员6人。（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。（4）保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。（5）由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由基础上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。2、管理措施（1）施工现场规范化（2）现场围护a）大门大门的设计按照公司形象设计，统一、美观、清晰，采用钢质封闭大门，门扇面以企业标志和四个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌，工地围墙利用建设单位已做好的围墙。b)建筑物围护建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全系数网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍目标志，其它需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。c)门卫制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助基础上部保安科做好安保工作。（2）场容场貌203 制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。A、道路及排水本工地临时地面全部用150mm混凝土硬化地坪，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。B、生活区和办公区生活区在场外另外租赁场地布置。办公室为一幢“一字型”底层楼房，走廊放置花盆。C、生产区及材料堆放。生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。a、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。b、钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。D、施工现场落手清。强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。（3）标识标牌制定《标识、标牌、标语管理制度》。标识、标牌由公司统一管理，按照本公司《ISO9002质量体系程序文件》的要求制作与设置。A、七牌三图：a）公司简介b）工程概况c）十项安全技术措施d）安全生产六大纪律e）防火须知f）项目管理网络图g）施工现场平面布置图h）施工进度计划表203 I）“警钟长鸣”牌J）工地卫生须知B、施工区域安全标志醒目安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）当心吊物；（6）必须系安全带；（7）当心落物；（8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。C、危险区域禁令标志明显在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。D、设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。E、文明标语a)在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。b)在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语如“严格项目管理，争创世纪精品”等，以此提高员工的集体主义意识与工作现任感，树立项目部良好的精神风貌。F、施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。G、安全帽分色管理管理人员——深红色；班组长——黄色；一般职工——蓝色。（4）作业条件环境保护H、工作防护棚地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，（如砼搅拌台及其它作业等），工作棚由钢筋搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。I、环境保护a)制订环境保护控制措施建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。b)防止施工噪声污染203 人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。J、防止空气污染a)高层建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。b)零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。施工现场道路全部用混凝土地面、使其能承爱一定的荷载，并随时洒水，防止道路扬尘。c)施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼2级以下。d)严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。K、防止水污染a)搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。b)现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。c)在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。d)食堂用水排放要符合要求。L、环境保护的检查工作工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。M、建筑垃圾a)制定《建筑垃圾管理制度》。b)建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、203 铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。c)建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。（5）防火防爆防毒N、消防管理见相应章节1、仓库工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆专库及有毒材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。2、易燃易爆材料管理制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》a）气瓶各种气瓶应有明显色标，并不得在露天曝晒。乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5m。操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。其它防火防爆管理施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护，动火作业审批有效期为7天。钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易烯、易爆物品，并设置消防器材。木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置消防器材。做好电气了防火防爆工作，在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。3、工地吸烟处项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物内楼梯附近每三层设置吸烟处，并配置烟灰盒，防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以方便职工的稍微歇息。4、生活区防火203 a)职工宿舍宿舍内严禁使用电炉、电饭锅等电器，如使用燃气灶等项目部审批后方可使用。严禁私拉电线、严禁使用破皮老化的电线，防止电气失火。冬季采暖严禁在宿舍内烧火。b)食堂食堂防火工作重点做好煤的防火。煤堆场不得有其它易燃易爆物品，并配置消防器材。在煤的使用中注意煤的自燃。5、有毒材料有专门库房堆放，专人保管，建立保管制度。有明显的有毒标志。材料使用，移放有专人管理。需要通风的有毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口地带。（6）施工组织与管理制定《施工组织设计（施工方案）管理制度》。A、施工组织设计根据本工程的特点和项目部的实际情况，编制了科学的、合理的、对施工具有实际指导意义和宏观控制作用的施工组织设计（施工方案）。对土建结构、基础大体积砼、水暖电气、通过空调安装、冬季施工等施工均作单项设计，并对模板支撑体系、外脚手架搭设、塔吊安装、临时用电也编制较为详细的施工方案。内容要求充实，有针对性，有完善的质量、安全、文明施工计划及措施。由项目部技术负责人编制，公司质安处长审核、总工程师审批。B、管理人员执证上岗项目部管理人员在任职前均作考查，要求执相应证书上岗，管理人员证书由公司统一管理并保留文件，项目部存放证书复印件，对无证的管理人员不予任职，项目部每半年组织一次管理人员考核，对连续二次考核不合格予以清退。第一章第19章消防管理本工程体量大，施工周期长，所以对整个施工现场的消防尤其显得重要。203 第1节第1节建立消防组织和制度1施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。2、在工里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。3、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。第2节第2节配备消防设施和消防器材1、在施工组织设计充分考虑消防水源，保证必要的消防水压与水量。本工程的消防用水利用地下室进行蓄水，设置高压泵供水。2、施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全电梯、安全扶梯、安全通路及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。3、按施工现场的防火规定，在工地各地区域设灭火器和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。4、紧跟结构施工每二层或三层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。5、消防设施及具体人员的配备如下：（1）就近利用城市管网的消防龙头。（2）在地下室砌筑50T容量的贮水池，设2台消防高压水泵。（3）消防高压水泵设专用电缆。（4）施工用水立管直径50mm，每2层设1只直径40mm消防栓，配两根50m长的消防带。（5）每层楼梯口处配2只灭火器，各楼层按建筑面积平均布置4只灭火器。每层共配备6只灭火器（2只酸碱型，4只干粉型）。（6）施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火器。203 （7）配备4名经过专业培训的消防队员，24小时对施工现场进行巡视。第1节第3节明火管理1、施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。2、建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。3、建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。第2节第4节现场防火要求1施工组织设计中规定通道，保证消防车进入现场。2、楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。3、施工中不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清除多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点放置。4、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。5、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，如《十不烧》的规定，使焊、割作业按规定进行。6、在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，应注意及时通风外还应指定消防安全措施。第二章第20章季节性施工技术方案203 第1节第1节雨季施工技术措施无锡市全年雨季多在春、秋二季，本工程正好处于多雨的季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施：1、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。2、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。3、砼浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。4、雨季中必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整砼坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。5、在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。6、对高耸物如井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。第2节第2节夏季施工技术措施夏天施工重点考虑高温施工。1、执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。2、调整作息时间，中午12点前后三小时内不施工，避开一日最热时间。3、注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。4、尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。203 5、砼内应合理掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，砼浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。6、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。7、砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。8、已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。9、夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。第1节第3节冬季施工技术措施1、当室外日平均气温连续五天低于5度或当天最低气温低于-3度时，应按冬期施工规定进行施工。2、结构砼中掺NC早强剂或FDNA高效减水剂，掺量级配由试验室提供，提高砼抗冻性和早期强度。3、在冬期施工前，应密切注意天气预报，以防气温突然下降遭受寒冷和冰冻袭击；现场的施工道路和排水沟及时疏通，排除积水，现场水管用稻草绑扎好，以防冻结破裂。4、砖墙砌筑时，在负温下严禁浇水，在施工前要检查砖、砂、石膏灰等是否有积霜、冻坏等现象，发现问题必须经过处理或待其溶解后，方可使用。砂浆采用水泥砂浆，根据气温变化，合理控制台班工作量，搅拌好的砂浆应当天施工用完。5、冬季砼浇捣前，应先清除模板和钢筋上的积雪和污垢。6、做好冬季砼、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。砼浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻、蓄热养护方法。砼在受冻前其抗压强度值不得低于设计强度标准值的50%，保持草包、薄膜内砼表面温度不低于5度。在低温施工时，对于砼构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证砼施工质量。7、冬季钢筋施工1)、所有墙板、楼板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。2)、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。3)203 、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采取负温焊接参数进行施焊。4)、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪对焊、电弧焊等）进行学习，现场练习。8、冬季砼施工1)砼的配制和搅拌（1）在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。（2）若要在砼中掺入外加剂，由外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。（3）严寒天气拌制砼时，宜优先采用加热水的方法拌制砼。（4）拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冰裂的矿物质。2)、砼在运输过程中，应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。3)、砼的浇筑：（1）若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。（2）当分层浇筑底板砼或剪刀墙砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。（3）浇筑砼前，基础上部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。（4）砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。4)、砼的养护：（1）考虑到本地区冬季最低平均气温为-5度左右，所以为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，并留设测温点，派专人进行测温，以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。（2）砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。9、冬季施工的安全与防火1)、冬季施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。2)、雪后应立即进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有检动下沉现象，无比及时处理。3)、冬季天气寒干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。4)、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。203 5)、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。第1节第2节第4节农忙时季及台风季节施工措施1、农忙时季：在每年的秋收冬种时节，部分农村职工和民工将返回乡村播种庄稼。项目部将采取有效的经济手段和其他措施，动员农村职工在农忙季节坚守岗位，确保工程正常进展。2、台风季节：1）加强台风季节施工时的反馈工作，收听天气预报，并及时做好防范措施，台风到来前进行全面检查。2）对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。3）对外架进行细致的检查，加固，竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。4）台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。5）台风过后对各机构和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第十二章第十三章第十四章203 第一章第二章第三章第21章合理化建议1、在施工实施当中，由业主指定分包的专业工程，建议实行各分包商按专业工程系统分包，最终实现按功能交付的主分包格局。避免以往有的工程分包当中采购与施工分离，施工与功能脱节的不合理状态。由总承包单位全面、全方们地实施专业工程系统分包，最终实现功能交付的新概念，将某一专业工程系统的采购、安装、调试交由一个分包商承担，由其负责分别向总承包进行系统功能交付，总承包商则对业主进行工程最终产品的各系统综合功能交付。这样的总分包格局将有利于在材料采购、工期质量和分工界面等全面落实可追溯功能最终责任者。2、在确保整个工程总工期的前提下，建议车库坡道等附属建筑后做，以便充分利用现场的施工场地。3、实际施工时，各电梯安装相互错开，按顺次进行，以便施工时充分利用电梯井道进行垂直运输。4、建议主体工程完成，进行结构中间验收，以便及时插入内装饰工程，缩短工期。5、为避免和预防地下室侧墙出现温度和收缩裂缝，在本公司采取完善、科学的施工技术措施的前提下，提请设计单位研究并适当增加抗裂水平钢筋。203 203'