彭武高速公路分离式独立双洞隧道施工组织设计

'第1章工程概况1.1工程概况西部开发省际公路通道重庆至长沙公路**至**段高速公路工程第*合同段，里程桩号K16+000~K20+000，路线全长4km。公路等级：4车道高速公路；设计时速：80公里；净空高度：5米；汽车荷载等级：公路—I级；路面标准轴载：BZZ—100；隧道建筑界限：双车道限界净宽10.25米。主要控制性工程为xx隧道。xx隧道采用上下行分离的独立双洞形式，隧道轴线间距11.3～23.0m。左线隧道长3215m（ZK18+365～ZK21+580），本合同段为ZK18+365～ZK20+000，长1635m；右线隧道长3276m（K18+364～K21+640），本合同段为K18+364～K20+000，长1636m，属特长隧道。进洞口为端墙式。1.2基本地质本段地层岩性主要为强、弱、微风化灰岩、页岩。测区构造的主体是北北东、北东向褶皱及其伴生断层，构造应力场的方向为北西西与南东东或北西与南东，属于新华夏系构造体系。地层走向以北北东、北东向为主，倾角20～40o，局部较陡。xx隧道左线隧道穿越Ⅴ（长203m,占12.4%）、Ⅳ（长209m,占12.5%）、Ⅲ（长787.5m,占48.2%）、Ⅱ（长435.5m,占26.9%）级围岩；右线隧道穿越Ⅴ（长203m,占12.4%）、Ⅳ（长236m,占14.4%）、Ⅲ（长737m,占45.0%）、Ⅱ（长460m,占28.2%）级围岩。1.3不良地质调查隧道穿越的主要不良地质为岩溶和岩溶水：主要分布于隧道所经灰岩地层，岩溶受地质构造及地层岩性控制，分布成带状，与岩层走向近一致。隧道开挖时可能新出现的如涌突水、地下水、溶洞软弱充填物等不良地质将请监理工程师核实后进行相应处理。隧道通过这些地段时，应预防产生岩溶水，加强超前地质预测、预报地质工作，采取以排为主，封堵为辅的防治方案。1.4气象条件沿线属亚热带湿润季风气候。年平均降雨量980～1340mm，年最大降雨量1534.8mm,日最大降雨量212.7mm，雨季降雨（5～8月）约为全年降雨量的70％；年均雾日30～40天，多年平均相对湿度80％；年平均气温18oC，极端最低气温-3.3 oC，极端最高气温44.1oC，温差大。气候条件适合隧道施工，主要影响在雨季时，材料和弃碴的运输道路以及溶洞出水量增加。届时对便道进行专门维护，加强对溶洞水的预防监控。1.5施工条件1.5.1交通条件隧道材料运输交通为彭水县城到xx乡的四级泥结碎石乡村道路，平均宽度4.5米，可通行拖车、普通载重车辆，主要机械设备和工程材料由此运到施工现场；水路交通为郁江航道，可通行载重100吨的船舶，可运输河砂、水泥等材料。进场交通为业主提供的5米宽泥结碎石xx一号线施工便道。1.5.2筑路材料、水、电本合同段石料非常丰富，主要为灰岩、砂岩及少量的白云岩，强度一般大于60Mpa，将利用隧道出碴来开采片石、碎石、机制砂用于隧道的C30及以下的结构物砼、排水工程及路面基层，开采前经石料抗压强度试验确定。工程所需水泥、钢材、木材及其他材料从重庆、武隆、彭水采购，水运或公路运输至工地。隧道施工用水从K18+340左侧山上所建100m3蓄水池引水。拌和站用水就近溶洞引入。电力：本隧道供电线路由业主提供的10kvA的高压线通过K18+365左侧上方两台500KW变压器引入。另备200KW发电机做预备电源。1.6施工组织及任务划分隧道施工任务由隧道工区完成。其任务划分：配备六名隧道专业技术人员负责隧道工程的技术管理工作。设7个班组：左洞开挖支护班、右洞开挖支护班、左洞衬砌班、右洞衬砌班、构件加工班、运渣班、机电班。另有项目部机电班、测量组、试验室配合施工的开展。砂石备料及砼供应工区提供隧道所需砂石料的生产和砼的供应，由试验室负责进行技术管理。 隧道工区施工组织机构图组织机构图说明：隧道工区归项目部直接领导，由工区主任和现场施工员负责，主要职责如下：工区主任：全面负责本隧道工程的施工质量、安全与技术管理工作；隧道技术负责人：负责本隧道工程的现场施工技术工作；专职质检工程师：主要负责本隧道工程的质量管理工作；现场施工员：负责本隧道工程的现场施工组织管理工作；现场安全员：主要负责本隧道工程的现场安全管理工作；测量组：主要负责本隧道工程的测量和监控量测；机电班：主要负责本隧道工程的机电设备的操作和维护保养；左洞开挖支护班：主要负责本隧道工程左洞的开挖支护；右洞开挖支护班：主要负责本隧道工程右洞的开挖支护；左洞衬砌班：主要负责本隧道工程左洞的衬砌和防水工程以及路面工程；右洞衬砌班：主要负责本隧道工程右洞的衬砌和防水工程以及路面工程；运碴班：负责本隧道的出碴运输；构件加工班：负责本隧道的各类构件的加工；工地试验室：负责本隧道工程的取样试验和现场试验控制、检测工作。项目经理部工区主任隧道技术负责人专职质检工程师现场施工员工地试验室现场安全员测量组构件加工班右洞衬砌班右洞开挖支护班运碴班左洞衬砌班左洞开挖支护班 1.7主要工程量本隧道主要工程量见主要工程量表。主要工程量汇总表序号项目名称单位工程量序号项目名称单位工程量1隧道土石方m333155824止水带、条m77322C15混凝土m3863825HPDEΦ50透水盲沟m77503C20混凝土m3482226HPDEΦ100透水盲沟m68284C20喷射混凝土m31107727预埋可挠金属管m9435C25混凝土m33331228Φ50PVC管m39936C35隧道路面混凝土m374207C25片石混凝土m37548M7.5浆砌片石m34379岩溶洞回填m31040010注浆m31140011光圆钢筋t225.3412带肋钢筋t244.9413Φ8钢筋网kg1563501418号工字钢kg1121041516号工字钢kg10403816Φ76钢管m1680017Ⅰ级扁钢kg3137718注浆小导管Φ42m2664619砂浆锚杆φ22m15853020砂浆锚杆φ25m4299721中空注浆锚杆φ25m2623822PVC防水板m28235723无纺土工布m282716 1.8总体目标按照GB/T19001-2000、GB/T24001-1996及GB/28001-2001标准管理，贯彻落实总公司“科学管理、以质取胜、安全施工、保护环境、诚信守法、创新进取”的质量、环境和职业健康安全的管理方针。结合本工程特点，确保达到如下总体施工目标：一、工程质量执行GB/T19001-2000质量管理体系，严格按照有关规范组织施工，以质取胜，争创一流工程。确保隧道分部分项工程一次合格率100%，隧道单位工程总体综合评分95分以上，工程总体质量等级达到部颁优良标准。二、工程进度合同总工期为28个月，我部计划工期为2005年10月25日至2007年10月25日,提前四个月保质保量完成工程施工任务。三、安全生产执行GB/28001-2001职业健康与安全的管理体系，以预防为主，安全施工，加强安全规章制度的建设和规范化管理，重大危险源，重点防范，杜绝出现四级以上的安全事故，工伤死亡率为0，年轻伤率控制在20‰以内。四、文明施工和环境保护执行GB/T24001-1996环境管理体系，科学管理，文明施工，明确环境因素，严格控制施工对环境的影响，按有关环境保护和水土保持法规和规定组织施工，杜绝环境污染事件，不违反业主规定的文明施工细则。五、材料采购严格按照项目办有关部门的要求做好材料招标采购，严把材料检测关，确保优质合格材料用于工程项目，杜绝不合格材料进入现场和使用于工程上。六、采用新成果、降低成本积极采用新技术、新材料、新工艺，开展技术攻关，建立隧道质量QC小组，严格控制隧道结构物工程、溶洞处理、防水工程等重点项目施工，制订切实可行的实施方案，不断提高工程施工质量和施工管理水平，降低成本。七、让业主满意。 第2章施工技术总体规划2.1编制依据1、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路彭水到武隆段工程XX合同段招标文件。2、重庆彭武高速公路项目XX合同段工程施工“合同协议书”。3、铁道部第二勘测设计院编制的《施工图设计》。4、交通部规范、规程及标准：(1)《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94)(2)《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）(3)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）(4)《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）(5)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)(6)《公路工程水泥砼试验规程》（JTJ053-94）(7)《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）(8)《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）(9)《公路隧道勘测规程》（JTJ063-85）(10)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)(11)《公路工程施工监理规范》（JTJ077-95）(12)《公路工程常用金属试验规程选编》(含JTJ055-83)(13)以及国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程5、业主有关质量、安全、文明施工、环保等方面的项目管理制度、规定。6、总体施工组织设计。2.2工程难点及重点2.2.1难点：隧道施工是本合同段的重点和主要施工难点，如何顺利通过岩溶地段，科学防治涌（突）水、塌方是隧道能否如期安全顺利建成的关键。2.2.2重点：1、根据地质资料，本标段的xx隧道的右线Ⅳ、Ⅴ级围岩长约415m，占隧道开挖长度的25.4%；Ⅱ、Ⅲ级围岩长1221m，占74.6%，左线Ⅳ、Ⅴ 级围岩长约437m，占隧道开挖长度的26.7%；Ⅱ、Ⅲ级围岩长1198m，占73.3%，同时很可能遇到岩溶地段和涌（突）水的情况。在安全开挖过程中必须注意做好超前预报、施工监测和开挖后的围岩稳定支护工作。2、由于xx隧道是控制工期的关键工程，因此必须加强隧道的施工组织和安全生产，保证隧道施工道路进出流畅和出渣便道的畅通，并按要求规划好洞口的施工场地，合理地安排及布置生产、生活设施，确保隧道有良好的施工环境。3、由于只有一条泥结碎石施工道路，同时运输量大，施工期间，必须组织养路队进行日常养护，确保施工道路顺畅。2.3施工技术总体原则针对以上特点和施工难点、重点，本项目部将以科学的施工技术措施为先导，重点围绕控制性关键项目——xx隧道工程施工这一主线，采用先进高效的项目法管理和施工，组织具有丰富工程施工经验的精兵强将和配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，对本合同工程施工制定了如下施工技术总体原则：1、严格按合同文件和设计图纸的要求确定的施工程序，所有施工技术措施的制定均以项目总工期为基础，科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，以确保工期目标的实现。2、认真研究制定切实可行的施工方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺。针对围岩较差的地段，加强地质预报、围岩的监测和信息反馈。3、建立完善的管理体系，严格按技术规范和设计文件、图纸施工，始终贯彻公司的管理方针和管理目标，所采用的施工技术措施均应符合现行施工规程、规范和技术标准，确保合同目标的实现。4、施工总体布置设计充分利用开挖弃料回填形成的平地，因地制宜，在满足施工要求前提下，合理布局，节约用地。5、制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区，确保环保及安全文明目标的实现。 6、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。7、采用先进的配套设备，组织高强度机械化施工，骨干施工设备应为性能优良的施工机械，并考虑一定数量的备用设备。施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，加快施工进度，努力提高技术经济效益。8、为确保合同目标按期实现，要顾全大局，服从业主统一协调指挥，处理好本合同段与其它各方之间的关系，发掘内部潜力、消化施工干扰，并尽力为相关方提供方便。2.4总体施工技术措施根据本工程的施工重点和难点，结合公司多年的工程施工经验，制定本工程总体施工技术措施的要点如下：1、选调高素质、有丰富工程施工经验的技术、管理人员和施工班组，组织配套相关的机械设备，成立隧道开挖、喷锚支护、防水板铺挂、衬砌、路面、备料、运输、机电等各专业施工班，合理地组织本项目的施工，确保本工程持续高效、优质、按期完成。2、针对本工程工期及施工强度等特点，首先在开工令下达后，立即组织洞口边仰坡清刷、开挖、隧道洞口加强段开挖与支护的施工，同时，抓紧砂石料、砼拌合系统及隧道供风、供水系统的投产和砼施工配合比的确定，为全面施工提供条件。其次，在主体工程展开的同时，作好截水沟、弃渣场的建设。第三，优化施工方案，配备足够的开挖、运输、砼施工等设备，以提高施工速度、加快施工进度，使施工顺利进行。3、xx隧道洞口加强段和Ⅴ级小间距围岩采用中壁墙开挖法，Ⅳ级围岩采用上下微台阶开挖法，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，对洞口小间距段采用左右洞错开施工。洞口加强段和Ⅴ级小间距围岩采用超前小导管和工字钢架加强支护。洞身Ⅳ级围岩采用锚喷网初期支护，同时辅以钢架格栅及拱部超前小导管加强支护，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用锚喷网初期支护。整个隧道均全断面衬砌。施工中将以确保不良地质段施工安全为重点，施工首先做好施工方案、技术交底和应急预案；其次施工中将精心设计开挖钻爆方案，采用光面爆破技术,保证设计开挖轮廓的精确度和减少围岩扰动,以保证围岩的稳定。第三，加强施工期的地质预报、围岩稳定监测， 及时反馈信息以指导施工，确保隧洞稳定及安全。4、砼采用集中搅拌，砼运输车和泵车运送，砂、碎石利用隧道弃渣选料采用大型破碎机集中自制，日产量200方。7、在全线施工过程中，要保护好施工道路，协调各分部的施工关系，备足生产资金，确保材料供应，保证施工进程顺利。8、始终把文明施工、环保及水土保持工作当作重要日程来抓。首先，讲究科学施工、严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，讲求质量和工效的完美统一；其次，抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，设置污水沉淀池，防止废水与生活垃圾下河，并做好施工场地设施的环境卫生，搞好消防、保卫工作；其三，做好水土保持和绿化工作；第四，搞好地方与友邻单位的关系，营造良好的施工外围环境，以促进施工的顺利进行。2.5施工程序详见工艺框图(100~118页) 第3章施工现场平面布置3.1施工道路及通道布置3.1.1施工道路及通道本隧道建有一条进场泥结石路施工道路（编号1#），宽约5m，不足以满足施工车辆的通行强度要求，局部将拓宽每100米设会车道一处，同时对涵洞位置和局部弯道处用预制板和手摆片石进行补强。洞口场地道路随临时设施建设保证各设施畅通。施工便道在施工其间由专门组织的便道维护队（人员8人）负责管理与维护，包括施工便道路面的维护与排水沟的清理及维护等，需要时调配施工机械车辆及其他人员配合。3.2施工风、水布置3.2.1隧道施工供风、通风与防尘（1）本工程施工用风主要是xx隧道开挖用风，采用集中高压供风。①在左右洞口各设三台20m3/h电动空压机，空压机房设在隧道洞口附近，另设2台12m3/h内燃空压机备用。②由φ150mm钢管引入，敷设在电力线相对一侧，风管的前端至开挖面距离保持30m，并用分风器连接高压软风管。③高压风管敷设应平顺，接头严密，不漏风。风管安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用。高压风管使用中专人负责检查、养护。（2）综合防尘措施钻眼作业必须采用湿式凿岩；放炮后应进行喷雾、洒水；出碴前用水淋湿全部石碴和附近岩壁；施工人员配带防尘口罩；加强施工通风。（3）通风隧道施工，存在着炮烟、喷射混凝土粉尘以及爆破岩尘，无轨运输尚有柴油机废气，为降低洞内粉尘浓度和冲淡、排除有害气体，必须加强隧道通风。本隧道两个工作面均采用压入式通风，进风口设在洞口外大于20m处，以免污蚀空气再次进入洞内，通风管布置在拱顶。工作面采用2×37KW变速多极式DKJNO.10型通风机，双管路压入式通风。配φ600mm软通风管。3.2.2施工供水 根据施工条件及施工特点，施工及生活用水主要考虑隧道开挖、砂石料筛分、砼拌和系统等的开挖、砼生产、养护和辅助用水。隧道开挖、降尘用水、养护等供水系统在隧道左上侧60米高处建一容量为100m3的1#生产水池、采用高水位自流式供水至水池后再用φ50塑料管引至工作面。拌和站砼生产、砂石料筛分用水从K18+255溶洞口2#截水池抽水。3.3施工供电、照明3.3.1用电负荷及分布根据施工进度和设备配置情况统计，本合同段经计算高峰负荷的计算功率为1124kw，主要负荷有砼设备、人工砂石料生产设备、隧道施工机械、砼输送泵、压气、通风、水泵、生产、生活辅助设施、施工及生活照明。供电方案详见临时用电方案。本隧道业主提供的供电系统总容量为1000KVA，在业主提供10Kv输电线路“T”接施工用电线路引线，供施工用电，总容量为2×500KVA，设专用变电所，包括1#变500KVA、10/0.4kv变压器2台，设置在隧道口，供隧道施工、喷砼、混凝土拌和生产系统和砂石料生产系统及部分辅助工场用电；3.3.2照明1、各工场、仓库、地面施工场地及非作业面采用220v照明线路，由就近变压器引出，各场所照度满足施工要求。2、加工场、拌和站施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以碘钨灯加强照明。洞内施工照明采用36v供电。3.3.3供电措施1、在初期供电系统尚未形成的情况下先利用自备柴油发电机组作为初期施工开挖、排水及生产、生活设施的施工用电。2、为保证施工供电系统的安全可靠，在业主提供10kv输电线路的“T”接点上，“T”接施工用电线路引线，并安装柱上真空断路器及隔离开关，设置联络开关，以保证供电系统供电的安全、可靠。3、为保证施工用电的供电质量，拟在负荷较大的低压配电室设置无功补偿装置。4、砼生产系统及砂石料生产系统、空压站的400v馈线电力线路应尽量采用架空线路，对有特殊要求的地方，需使用铺地电缆的，采用地沟敷设方式，地沟加盖砼盖板，并设排水沟。 5、砼浇筑施工配电线路，尽量采用电缆供电，以免干扰，保证安全。砼生产、空压机、砂石系统、台车及水泵等大型设备等电气设备控制采用随机供应的电控箱。6、施工区安装的户外配电装置（落地式变压器）均设置固定的围栅及能锁的门。7、施工中严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4-88和制定的临时用电方案。3.3.4备用电源1、事故备用电源设置1台200KW柴油发电机组作为事故备用电源。2、计量及无功补偿用电量按合同规定实施供用电计量。为提高供电质量，根据负荷情况各变压器采用PGJ1型无功功率自动补偿装置进行补偿。3.4施工通讯为确保各施工点及后勤之间的通讯联络，所有手机、电脑开通内部网便于联系，隧道、测量配置10个对讲机进行短程通讯。3.5施工排水本工程施工排水包括施工生产废水、地下渗水及地表水的排除。隧道排水：在洞两侧挖40×40排水沟，自流排水至洞口集水池，沉淀后排放。混凝土搅拌站、加工场、砂石料场排水：中间场地设0.5%拱度，在周边设40×40排水沟，1%纵坡，自流排水至集水池，沉淀后排放。3.6砂石骨料生产的布置根据施工总进度计划，在距隧道口170米处布置一个砂石生产系统，具体位置详见总平面图。砂石系统配备鄂式破碎机1台初破，PF-A-1010I反击式破碎机1台，筛分采用2YAK1530园振动筛，筛分后的成品料落入隔仓用装载机机运至堆料场，同时用1台CDF-650型螺旋洗砂机用于机制砂筛洗。按以上设备配置，砂石料生产系统的最大生产能力可达300m3/日以上，月生产天数25天，月生产能力7500m3/月，能满足生产高峰强度要求。3.7弃碴场的布置本隧道共有弃方33万多m3（紧方），换算松方约40万方，除砂石、片石生产利用外，隧道弃方主要堆放在K16+850左上方300米2#大马驮弃碴场和K18+140~230左侧4#小弃碴场。施工中根据需要量进行适当调整和办理补充征地。弃碴场有沟处底部设排水管涵引水，表面两侧设排水沟，两端视填高设挡土墙和浆砌护坡防护，工后植树和铺草绿化，确保弃碴场稳定和周边环境安全，防止水土流失。 砂石料生产工艺框图见下图所示。弃料及回填隧洞出碴初选初破机12t自卸汽车＞150mm进料口PF-A-1010I反击式破碎机毛料堆场＜150mm＜5mm机制砂CDF-650螺旋分级机ZYAK1530园振动筛＜5mm＞40mm回破20～40mm10～20mm5～10mm5～10mm骨料10～20mm骨料20～40mm骨料3.7砼拌和系统的布置为了便于隧道施工，大型砼拌和系统设置一个于K18+200距xx隧道130米，砼拌和机采用两台强制式500L拌和机且自带称量系统。实际生产率为30m3/H，总功率为30KW。另设一台强制式500L搅拌机且自带称量系统专用与喷射砼的拌和，在K18+265左侧隧道场地内。砼运输采用两台砼搅拌运输车和砼输送泵负责砼供应。3.8生产、生活设施布置为保证本合同段施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置生产设施及辅助车间,根据施工需要、场地特点及要求，在隧道口场地布置砼拌和站、压风站、台车设备拼装、停放及修理场、钢筋拱架加工场、木工房、砂石筛分系统、堆料场、加油站、仓库、临时办公室、厕所等；在隧道后山设炸药库；3.9其它临时设施布置1、消防设施 供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。为加强消防力量，组建一支兼职消防队。所有消防设施由专职安全员随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2、各种标志的设置在施工工区内，包括洞内设置一切必要的安全警示标志包括标准的交通、基坑、危险、控制、安全、指示等及施工宣传标语牌。一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及炸药雷管库等建筑物均设置接地和避雷装置；隧道施工中配置对有害气体的监测、报警警铃和喷雾降尘装置。3、环保设施在产生污水较严重地方隧道口、砼拌和站均设置污水沉淀池，将生活区、辅助设施区及洞内流淌出的生产废水、污水经沉淀及处理达标后再行排放。在工区和生活区设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置带化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后定期请农民掏粪。所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至弃渣场掩埋、焚烧或排放。主体工程完工后，按照规定拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。3.10现场管理措施1、由项目经理部根据业主文明施工实施细则制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。2、在各主要生活、生产区设置值班员进行管理。3、在主要施工工区、结构物设置必要的醒目的施工标志，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。4、由项目部综合办公室和工程部具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。由质量安全保卫部门负责施工安全管理措施的落实和执行；由机电物资部门负责材料堆放、机械设备保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。 3.12施工总体平面布置图（见112页附图）第4章施工总进度计划4.1编制依据与原则根据本合同工程的工期要求及施工特点，结合公司以往类似工程的施工经验，本合同施工进度编制依据和原则如下：1、严格按照合同和业主控制工期要求，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期实现。2、在确保隧道成洞稳定的前提下，适时组织初期支护与开挖交叉作业，砼浇筑与回填、铺底、衬砌、出渣平面交叉、左右洞交错平行作业，合理调配施工机械设备以达到有条不紊而又快速施工的目的。3、发挥丰富的施工经验、施工技术和装备优势，实行全线作业，组织合理配套的机械化和半机械化施工作业，提高施工生产效率，加快施工进度。4、采用适中的施工强度指标排定施工日期，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。4.2施工进度计划4.2.1计划工期：合同总工期为28个月，我部计划控制工期为2005年11月22日至2007年11月22日，提前四个月保质保量完成工程施工任务。4.2.2关键线路及计划工期进度安排见进度横道图1、关键线路：施工队伍进场建设及工程开工→隧道边仰坡施工→隧道右洞口加强段和Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖支护→隧道右洞Ⅱ、Ⅲ级开挖支护→右洞仰拱开挖铺底→右洞防水板铺挂→右洞二次衬砌→隧道路面及附属设施施工→洞口建筑→本标段交工验收。2、计划工期进度安排总体进度安排见施工计划横道图，为保证总体进度目标的实现，分阶段控制目标如下：⑴前期准备：2005年8月20日至2005年10月25日⑵xx隧道：2005年10月25日～2007年10月31日 其中边仰坡施工：2005年10月25日～2005年11月22日隧道左洞口加强段和Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖支护：2005年11月22日～2006年5月31日；隧道左洞Ⅱ、Ⅲ级开挖支护：2006年6月1日～2007年5月31日；左洞仰拱开挖铺底：2006年4月15日～2007年6月30日；左洞防水板铺挂、二次衬砌：2006年5月15日～2007年7月31日；隧道右洞口加强段和Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖支护：2005年11月22日～2006年6月30日；隧道右洞Ⅱ、Ⅲ级开挖支护：2006年7月1日～2007年6月30日；右洞仰拱开挖铺底：2006年4月15日～2007年7月31日；右洞防水板铺挂、二次衬砌：2006年5月15日～2007年8月31日；隧道路面及附属设施施工：2007年4月1日～2007年10月31日；洞口建筑：2007年5月1日～2007年10月31日整修及验收：2007年11月1日～2007年11月22日4.3主要施工强度指标根据本工程的特点和工期要求，结合拟定的施工技术方案及以往类似工程的施工经验，详细拟定本工程土建工程的施工强度指标，以确保按期完成。正常情况下隧道Ⅳ、Ⅴ级段每工作面日开挖最高进度安排约2m/日，Ⅱ、Ⅲ级围岩围岩日开挖最高进度约5m/日，砼衬砌每个工作面按约150～180m/月，砼浇筑工作量安排约200m3/日，砂石料生产量安排约250m3/日，水泥供应量100吨/日。 4.4具体各项计划安排见附表附表4-1主要施工机械设备进场计划表机械名称单位额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数量备注挖掘机台220马力(≥1.0m3)12005.11.1前进场装载机台3m322005.11.15前进场自卸汽车台额定载重15t以上62005.11.1前进场强制式砼搅拌机台500L32005.11.1前进场配料机台4.4Ｋw22005.11.1前进场砼喷射机台5m3/h42005.10.15前进场衬砌台车台12m22006.4.1前进场混凝土输送泵台60m3/h22006.4.15前进场混凝土罐车台6m3/h32005.11.1前进场凿岩工作台架台10t22005.12.1前进场空气压缩机台20m342005.11.1前进场20m322006.8.15前进场12m322005.11.1前进场风钻台2.8m3502005.11.1前进场电焊机台21kw112005.11.1前进场钢筋切断机台7.5KW22005.11.1前进场钢筋弯曲机台4KW22005.11.1前进场轴流风机台110kw22006.4.1前进场发电机组台200kw12005.12.1前进场注浆机台5m3/h22005.11.1前进场砂石破碎机台300m3/d12005.11.1前进场 附表4-2-1试验仪器设备进场计划表序号仪器设备名称规格型号数量备注1万能试验机（1000KN）WE-100012005.10.1前进场2砼压力机（2000KN）DYE-200012005.10.1前进场4水泥电动抗折机KZJ-150012005.10.1前进场5电动脱模机DTM-112005.10.1前进场6混凝土钻芯机ZZH-20012005.10.1前进场7混凝土搅拌机NJB-50L12005.10.1前进场8混凝土振动台1平方米12005.10.1前进场9全自动击实仪BJ-11112005.10.1前进场11弯沉仪5.4m12005.10.1前进场12液塑限联合测定仪FG-III12005.10.1前进场13重型触探仪WZN63.512005.10.1前进场16水泥净浆搅拌机NJ-16012005.10.1前进场17胶砂拌和机JJ-512005.10.1前进场18雷氏煮沸箱FZ-31A12005.10.1前进场19水泥凝结时间测定仪ISO标准12005.10.1前进场20水泥标准养护箱SBY-40B12005.10.1前进场22砂浆、砼稠度仪SZ-14512005.10.1前进场23灌砂筒φ15012005.10.1前进场24塌落度仪　12005.10.1前进场25电热鼓风干燥箱45*35CS10112005.10.1前进场26养护自动控制仪BYS-II12005.10.1前进场28电子天平15000g/112005.10.1前进场29台秤10~15kg12005.10.1前进场30量筒5-2000L12005.10.1前进场31容积升1-30L12005.10.1前进场32磅秤100kg12005.10.1前进场33干湿温度计、温度计100、200、30032005.10.1前进场34新标准石子筛30012005.10.1前进场35土壤筛30012005.10.1前进场36新标准砂石子筛30012005.10.1前进场37水泥细度负压筛FSY-15012005.10.1前进场38大板喷射砼试模　12005.10.1前进场39砼试模100*00*1006组2005.10.1前进场40砼试模150*150*15010组2005.10.1前进场41砼抗渗试模175*185*15062005.10.1前进场42砂浆试模70.5*70.5*70.5102005.10.1前进场43水泥软练模试模402*16012005.10.1前进场44石子压碎值、针片状测定仪ISO标准12005.10.1前进场45锚杆抗拨测定仪ML-20T12005.10.1前进场 附表4-2-2试验仪器设备进场计划表序号仪器设备名称规格型号数量备注46岩石锯石机SCQ-612005.10.1前进场47铝盒中号62005.10.1前进场48混凝土抗渗仪HP.4.012005.10.1前进场49震动式标准振筛机ZBSX-92A12005.10.1前进场50水泥胶砂流动度测定仪NLD-212005.10.1前进场51水泥胶砂振实台ZS-1512005.10.1前进场52托盘天平1000g/1g12005.10.1前进场53三米直尺　12005.10.1前进场54游标卡尺0-20012005.10.1前进场55塞尺　12005.10.1前进场56土壤比重计、比重瓶、　12005.10.1前进场57搪瓷盘　52005.10.1前进场58漏斗　12005.10.1前进场59标准砂　52005.10.1前进场60全站仪TP-20322005.10.1前进场61水准仪2，，22005.10.1前进场 附表4-3隧道施工进度横道图年度200520062007月份主要工程目91011121234567891011121234567891011121、施工准备2、洞口边仰坡施工3、左洞加强段、Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖4、左洞Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖5、左洞仰拱开挖铺底6、左洞防水板铺挂、二衬砼7、右洞加强段、Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖8、右洞Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖9、右洞仰拱开挖铺底10、右洞防水板铺挂、二衬砼11、隧道路面12、洞口建筑13、附属工程及验收 附表4-4-1主要材料进场计划表序号材料名称单位2005年2006年1011121234567891011121硝铵炸药t1015153015303030303030303030302导火线km24.236.336.372.636.372.672.672.672.672.672.672.672.672.672.63普通雷管千发104非电毫秒雷管千发5.78.58.5178.517171717171717171717532.5水泥t250250350350180350350350350350350350350350350642.5水泥t7307303507307307307307307307307307307307砂m3750130017001700170017001700200020002000200020002000200020008瓜子片m33006206206203106206206206206206206206206206209碎石（0.5~4cm）m36003000300030001500300030003000300030003000300030003000300010Ⅰ级钢筋t505050505011Ⅱ级钢筋t505050505012片石m350060060060060060060060060060060060060013工字钢t10011614φ22砂浆锚杆m150010500105001050053001050010500105001050010500105001050010500105001050015φ25砂浆锚杆m2800800080008000800016φ25中空锚杆m2000600065006500523817φ42注浆小导管m5000100001164618PVC防水板㎡549054902800549054905490549054905490549054905490549019无纺布㎡520052002600520052005200520052005200520052005200520020φ50透水盲沟m51051026051051051051051051051051051051021φ100塑料盲沟m460460230460460460460460460460460460460 附表4-4-2主要材料进场计划表序号材料名称单位2007年1234567891011121硝铵炸药t3030152导火线km72.672.636.33普通雷管千发4非电毫秒雷管千发17178.5532.5水泥t350350180100100505030642.5水泥t7307303506007007007007007砂m3180018001400140017001400850750508瓜子片m36203109碎石（0.5~4cm）m33000300015002000150015001500150010Ⅰ级钢筋t50503011Ⅱ级钢筋t5012片石m360060060050013工字钢t14φ22砂浆锚杆m10500520015φ25砂浆锚杆m16φ25中空锚杆m17φ42注浆小导管m18PVC防水板㎡54905490280019无纺布㎡52005200260020φ50透水盲沟m51051026021φ100塑料盲沟m460460230 附表4-5-1劳动力投入计划表序号工种名称2005年2006年9101112123456789101管理技术人员10303030303030303030303030302机工(含司机)8203040404040404040404040403钻工18308080808080808080808080804钢筋工2122020202020202020202020205电焊工288888888888886电工222222222222227钳工146666666666668爆破工4101212121212121212121212129模板工41010202020202020202020202010砼工202020303030303030303030303011砌石工1020202012其他1020202020202020202020202020合计91176258288268268268268268268268268268268 附表4-5-2劳动力投入计划表序号工种名称2006年2007年11121234567891011121管理技术人员30303030202020202020151562机工(含司机)4040404030303030303010553钻工80808080202020205554钢筋工202020202020101010555电焊工888888555226电工22222222222117钳工666666222228爆破工1212121244442229模板工202020202020202020101010砼工303030303030303030302011砌石工202020202012其他20202020202020202020202020合计2682682682681801801831831661481134132 附表4-6-1工程材料质量检测计划序号材料规格名称质控点应用标准收货准则抽检频率样品次数贮存要求质量记录职责工材仓试1水泥现场检测收货取样GB175—1999车数量合格证出厂报告每批出具合格证，袋装水泥每200t抽样至少1次，不足者亦为一批仓库贮存（防雨防潮）水泥物理性能检验记录水泥检验报告PGCQ2I级钢热轨光圆钢筋现场检测收货取样GB13013-91规格、数量、合格证同一生产厂，同一牌号同一等级规格每60t为一批，不足者亦为一批仓库贮存（垫高防潮）钢筋机械性能检验报告PGCQII级热轨带肋钢筋现场检测收货取样GB1499—1998规格、数量、合格证同一生产厂，同一牌号同一等级规格每60t为一批，不足者亦为一批仓库贮存（垫高防潮）钢筋机械性能检验报告PGCQ3低碳钢热轨圆盘条现场检测收货取样GB/T701—1997规格、数量、合格证同一生产厂，同一牌号同一等级规格每60t为一批，不足者亦为一批仓库贮存（垫高防潮）钢筋机械性能检验报告PGCQ4焊接钢筋(电弧焊)现场检测收货取样JGJ18-2003JTJ041-2000持证考核合格同一班内，同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作为一批；加工场贮存钢筋焊接检验记录钢筋焊接性能试验报告CQ5砂现场验收现场取样GB/T14684-2001JTJ041-2000车数量中粗砂干净试验取样按每400m3或600t一次且不同批至少一次露天存放（防泥）细集料技术性能试验记录筛分试验记录砂物理性能检验报告PGCQ6碎石现场验收现场取样GB/T14685-2001JTJ041--2000车数量规格、石质干净每车丈量试验室取样按每400m3或600t一批露天存放（防泥）石子物理性质试验记录筛分试验记录石子物理性能检验报告碎石压碎值试验报告针片状颗粒含量试验报告PGCQ7片石现场验收现场取样JTJ054--94数量、规格材质每车，材质变化时取样露天岩石抗压强度试验报告单PCGQ8水泥锚杆卷式锚固剂现场检测收货取样MT219-2002规格、数量、合格证每批取样仓库贮存（防雨防潮）锚杆拉拔试验报告钢筋机械性能检验报告PGCQ符号说明：P—下达计划、调整G—供应商评审、按计划采购、做帐C—数量检验、外观、规格型号、合格证、出入登记Q—取样试验 附表4-6-2工程材料质量检测计划序号材料规格名称质控点应用标准收货准则抽检频率样品次数贮存要求质量记录职责工材仓试9工字钢等钢材现场验收现场取样GB700-88规格、数量、合格证必要时切割试样做抗拉抗弯现场储存（防水防潮）钢构件现场检查记录钢材机械性能试验记录PCGQ10混凝土拌和站现场取样JTJ041-2000配合比每工作班至少28天两组，7天一组按规定养护混凝土施工原始记录混凝土抗压报告PCQ11水泥稳定砂砾现场检测收货取样JTJ034-2000按配合比每工作班或每2000㎡一组路面水泥稳定基层集料筛分试验报告无侧限抗压强度报告PCQ12外加剂现场验收现场取样GB8076—1997数量合格证性能指标每批检查，取样送检仓库存放（防水防潮）砼外加剂检验记录砼外加剂检验指导报告PGCQ13小导管、中空锚杆等现场验收设计图GB/T244-1997数量、规格、合格证每批检查，必要时取样送检仓库储存（防水防潮）构件现场质量检查记录钢材机械性能试验记录PGCQ14防水板等现场验收设计图数量、规格、合格证每批检查，必要时取样送检仓库储存（防水防潮）现场质量检查记录PGCQ符号说明：P—下达计划、调整G—供应商评审、按计划采购、做帐C—数量检验、外观、规格型号、合格证、出入登记Q—取样试验 第5章施工方案5.1隧道施工总体方案隧道工区负责本合同段xx隧道的施工，计划配置隧道技术人员6名，领工员8名，各班组工人共200人，实行两班倒作业，每班作业时间10小时，两洞同时施工。隧道施工严格按照新奥法原理组织施工，Ⅴ级围岩采用中壁法开挖，Ⅳ级围岩采用上下短台阶开挖法，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，对洞口小间距段采用左右洞至少错开30米施工。全断面衬砌。软岩地段始终坚持“管超前、严注浆、弱爆破(或不爆破)，短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，组成钻、爆、挖、装、运、支、填、衬、沟等机械化平行作业线；风动凿岩机人工钻眼，光面爆破；喷砼采用TK-961型湿喷机，降低回弹量和粉尘；砼衬砌采用全液压整体自行式钢模衬砌台车；砼在拌和站集中拌制生产，砼搅拌运输罐车运输至作业面，由混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。隧道施工采用无轨运输，侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴。通风采用SDF(C)-NO12.5型通风机进行压入式通风。本隧道通过岩溶发育地区，为防止岩溶涌突水造成施工灾害，应加强地质超前预报，通过灰岩地段时采取TSP203、地质雷达、HY303红外线探水仪等设备和超前单点或多点钻深孔探明地质。围岩量测采用BJSD-2型激光隧洞限界检测仪和NA828水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导施工。5.2各分项工程施工方案5.2.1各级围岩开挖支护施工方案Ⅴ级围岩洞口加强段采用中壁法开挖，预裂爆破施工，左右错进。辅助施工措施为拱部超前小导管预注浆支护，中壁墙采用16号工字钢架和φ22砂浆锚杆并喷射砼临时支护，初期支护采用拱墙φ25中空注浆锚杆、钢筋网、喷射砼、全环设18号工字钢架加强支护。全断面衬砌。Ⅴ级小间距衬砌段采用中壁法开挖，预裂爆破施工，左右错进。超前注浆小导管作为辅助施工措施，中壁墙采用16号工字钢架和φ22砂浆锚杆并喷射砼临时支护，初期支护采用拱墙φ25中空注浆锚杆、钢筋网、喷射砼、φ25格栅钢架全环设置。 全断面衬砌。Ⅳ级围岩复合式衬砌段采用上下台阶开挖法。拱部120。范围设置φ25砂浆锚杆作为超前支护，初期支护为拱墙用φ22砂浆锚杆、钢筋网、喷射砼、φ22格栅钢架拱墙设置。全断面衬砌。Ⅱ、Ⅲ级围岩复合式衬砌段采用全断面开挖法施工，光面爆破，初期支护采用φ22砂浆锚杆、钢筋网、喷射砼。全断面衬砌。详见下表：各级围岩初期支护参数表围岩级别初期支护类型超前小导管或锚杆钢架锚杆Φ8钢筋网喷射C20混凝土Ⅱf----局部φ22、L=200cm、δ＝5cmⅢ（A）----φ22、L=250cm、@=120x100cm25x25cmδ＝8cmⅢ（B）φ22、L=300cm、@=120x100cm25x25cmδ＝10cmⅣf（B）@40×200cm、φ25、L=3.0mφ22断面：15×15@100cmφ22、L=300cm@=100x100cm25x25cmδ＝22cmⅤ小间距@40×180cm、φ42、L=3.5mφ25断面:18×18@60cmΦ25中空锚杆，L=350cm、@=100x60cm20x20cmδ＝25cm洞口加强段@40×180cm、φ42、L=3.5m18#工字钢@=60cmΦ25中空锚杆，L=350cm、@=100x60cm20x20cmδ＝25cm5.2.2二次衬砌、仰拱及填充、铺底拱墙衬砌采用12m液压模板台车整体浇筑，砼采用自动计量拌和站集中拌制，6m3砼运输车运送，HB-60砼输送泵送砼入模，插入式振捣器捣固。仰拱开挖初支后进行仰拱砼浇筑，仰拱、铺底、超前小边墙砼灌注，采用人工立模浇注。为保证洞内交通，仰拱开挖及铺设需左右分幅交错进行，铺底分左、右部分两次铺设，仰拱及仰拱回填和铺底砼施工与开挖平行作业。5.3施工测量5.3.1洞外控制测量1、洞外平面控制网隧道洞外控制复测采用全站仪测量系统来提高测量的精度，洞外控制采用四等导线控制。2、洞外高程控制 在洞外设置三角高程控制网，高程采用三等水准进行复测，高程路线沿主线两侧及施工便道布设，最大边长小于500m。5.3.2洞内控制测量洞内平面控制测量布设导线点，洞内导线布设分为贯通测量用的基本导线和施工放样用的施工导线。1、基本导线点由于隧洞内大型施工机械的干扰，基本导线沿洞两侧布成自由导线，洞内基本导线独立进行两组观测，导线点两组坐标值较差不大于洞内测量误差的倍，合格后取两组坐标的平均值作为最后结果。2、施工导线施工导线的布设，为满足开挖施工放样需要，在相隔80~100m左右设置一点，并每隔数点与基本导线附合，以便校核。3、洞内高程控制洞内高程控制采用四等高程测量。高程路线独立进行两组观测，两组高程值较差不大于洞内测量误差的倍，取两组高程平均值作为最后成果。洞内的高程控制标高尽量与基本导线标高合一。4、贯通测量隧道贯通要及时进行贯通测量，并对贯通误差进行调整分配。所有洞外控制点和洞内控制点均做好保护工作，并标识明显的标志以防控制点被损坏。5.3.3施工放样测量1、隧道洞口测量隧道洞口测量布设三个平面控制点和三个高程控制点。洞内导线直接与洞外控制网点联接进洞，由洞口点向洞内传递方向的联接角测量中误差，其测角精度按四等网精度施测。2、隧道掘进放样测量隧道掘进放样依据规范轮廊点相对于洞轴线的偏差，按下列精度进行放样测量：（1）开挖轮廊点50mm（不欠挖）；（2）混凝土衬砌立模10mm。3、开挖掘进放样方法（1）根据隧道及施工支护在不同桩号上相应的断面轮廊以及钻孔孔位，编制洞内任一点的三维坐标计算程序。 （2）隧道内施工放样使用2”级电子全站仪和S3级自动安平水准仪进行断面测量，在掌子面上可画出开挖轮廊线，测量频率为每一开挖循环必须测量一次。（3）隧道内施工控制点的测量使用全站仪按四等导线精度进行施测。4、隧道断面检测洞内断面净空检测的间距，直线段为5m，曲线段为3m，断面测点相对于洞轴线的允许偏差按《规范》的精度施测，即：a、开挖竣工断面：±50mm；b、混凝土竣工断面：±20mm。5、隧道混凝土衬砌放样测量隧道混凝土衬砌放样，以贯通后经过调整配赋后的隧道轴线为依据，使用全站仪采用极坐标法，进行衬砌断面的放样，立模后应进行检查。5.4各分项工程施工方法5.4.1洞口段施工（1）隧道洞口边仰坡开挖本着“早进洞、少开挖、保护自然环境”的原则，施工前清除坡顶危岩、松散土石和开挖范围的地表植被，进行复测、放样，施做边、仰坡外的截、排水沟，完成洞口场地的施工。（2）洞口土石方自上而下分层、分部开挖。土方采用人工刷坡，石方开挖采用人工手持风钻打眼，松动或预裂爆破，以减少对岩石的扰动。反铲、装载机装土，自卸汽车运输弃土。（3）本段边仰坡地层较好，回填线以下防护采用锚杆挂钢筋网喷混凝土，每层开挖完成后及时进行喷锚作业，封闭坡面。坡面采用锚杆格子梁保证坡面美观安全。（4）洞门衬砌与隧道洞口第一模砼整体浇注，为60㎝厚C25钢筋砼。5.4.2各类围岩开挖施工方法1、洞口加强段及Ⅴ级小间距围岩开挖方法采用中壁法开挖，预裂爆破施工，左右错进。开挖时要严格错开左右洞放炮时间并且不可连续放大炮。施工顺序如下：在超前支护下，右洞右侧壁先行导坑上下台阶开挖，设置锚喷支护、钢架支撑和中壁墙锚喷钢架临时支护；后行洞延后先行导坑10米以上进行上下台阶开挖，设置锚喷支护、钢架支撑；浇筑仰拱砼；拆除中壁墙；全断面衬砌。左洞左侧壁先行导坑延后右洞右侧壁30米以上按上述方法开挖。2、Ⅳ级围岩开挖方法 采用上下微台阶法施工。根据进度要求上下台阶距离3~5米，上台阶采用作业台架人工手持风钻钻眼光面爆破，下台阶左右错进，预裂爆破，反铲配自卸汽车出碴；若遇岩层软弱破碎时，上台阶采用环形开挖，中部预留核心土，每循环进尺1.6m。施工方法见“台阶法施工方案示意图”。3、Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖方法采用全断面开挖，自制多功能作业台架人工手持风钻钻眼，光面爆破；2台装载机左右同时装碴，自卸汽车运输。每循环进尺3.0m。施工方法见“隧道全断面法施工方案示意图”。5.4.3隧道施工光面爆破设计本隧道根据“新奥法”原理，采用光面爆破，施工过程中通过爆破效果分析，结合地质变化情况适当调整爆破参数，以达到设计、规范的要求。各级围岩施工爆破设计图及参数表见“台阶法开挖爆破设计图”、“全断面法开挖爆破设计图”。5.4.4初期支护施工方法1、φ42超前注浆小导管施工方法⑴施工顺序：①钻孔→②清孔→③安装小导管→④孔口密封→⑤注浆。⑵施工方法①测量放样：按拱部120°范围，在掌子面上按设计环向间距准确定位布设管孔位置，用红油漆标记。②钻孔：凿岩机钻孔，孔径为6.5㎝，孔深3.5m，外插角5～10°。③注浆导管加工：每根钢管加工成长3.5m，将前端加工成锥形状，尾部焊φ6.5加劲箍筋；除尾部1.0m外，管体上每隔15cm交错钻4排φ6mm的压浆孔，梅花型布置，以便浆液向围岩内压注。详见“超前注浆小导管施工方法示意图”。④钢管插入及孔口密封处理：钻孔完成后，再将钻杆换成特殊钎尾，用专用顶头将导管顶入孔中，注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。在钢管末端除焊φ6.5加劲箍筋外，再用锚固剂将导管外壁与孔内岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露长度≥30㎝，每环搭接长≥1m，并与钢架焊接牢固。 台阶法施工方案示意图隧道全断面法施工方案示意图⑤小导管注浆：注浆材料采用纯水泥浆，按规范要求配置浆液，注浆采用注浆机压注，注浆压力为0.5~1.0Mpa。注浆参数根据现场试验予以调整，并用定量注浆法或压力控制法控制注浆量，即当单孔注浆正常进行无渗漏现象、注浆终压达到设计终压、注浆量达到设计量，或虽未达到设计终压但已达设计浆量时，即可结束该孔注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 台阶法开挖爆破设计图全断面法开挖爆破设计图 超前注浆小导管施工方法示意图2、φ25中空注浆锚杆施工⑴施工顺序：①初喷→②钻孔→③清孔→④安装锚杆→⑤连接注浆管→⑥注浆→⑦安设垫板。⑵施工方法①画眼：开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。②钻孔：采用人工手持风钻造孔。钻孔技术要求：孔径为φ46mm；开口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比锚杆插入部分长3～5cm。③将连接好的锚杆慢慢顶入孔内，锚头距孔底3～5cm处。杆体插入后，安装止浆塞，及时将孔口堵塞严密。④锚杆注浆：注浆水灰比为1：1，标号M20，压力调整在0.4Mpa以上，使浆液慢慢注入，当孔口有浆液流出时，停止注浆。⑤待锚固后安装锚杆垫板，拧紧紧固螺帽，铺设钢筋网，并点焊在锚杆上，钢筋搭接长度≮20cm，钢筋网随岩面起伏铺贴。锚杆抗拔力应≥150KN。3、φ22砂浆锚杆施工方法施工方法与中空注浆锚杆大致相同，只是先注M20砂浆后安装锚杆。φ22砂浆锚杆孔径为4.2cm，安装后锚杆抗拔力应≥50KN。4、预应力砂浆锚杆施工方法施工方法与普通砂浆锚杆大致相同，先注早强型水泥砂浆后安装锚杆 ，待锚固段砂浆达到一定强度后用测力扳手或拉拔器给锚杆施加规定的预应力并锁定。5、喷射混凝土施工方法采用潮喷工艺，混合料由自动计量搅拌站拌制，自卸式运输车运送。⑴施工顺序：施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、水、外加剂等计量→拌和→装运喷料→添加速凝剂→喷射砼→综合检查。⑵施工方法①基层岩面处理：应先清理松动危石，如果岩面地下水较多，按设计施工橡塑排水板进行引水；喷砼前用高压水或高压风自上而下冲、吹洗基岩表面并使岩石表面干净，接近饱和状态；严重超挖部分，局部先采用同级别喷砼填平。②搅拌：搅拌时间规定为2～3min，拌和好的混合料使用自卸式运输车运送，水泥优先选用PO.32.5R（旋窑），粗骨料为小于15㎜细石，细集料为坚硬机制中粗砂，细度模量宜大于2.5，速凝剂掺量为水泥掺量的5%，灰与砂石比为1：4~1：4.5，每立方水泥用量约460kg，含砂率一般为50%，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。③喷射：喷射时应分段、分部、分块，先墙后拱、自下而上进行，喷嘴作小圆周或S形运动，螺旋直径约20~30㎝；工作风压0.1～0.15Mpa，水压应稍高于风压为0.15～0.2Mpa，喷拱部时稍大；喷嘴至工作面距离在0.5～1m，喷嘴尽量垂直岩面；复喷时一次喷到设计厚度。6、格栅钢架施工方法⑴施工顺序：洞外放样→分节加工→洞外试拼→运至开挖面→洞内测量及开挖面处理→人工架立就位→螺栓联接→焊连接钢筋→加设垫块→打定位锚杆固定。⑵施工方法①制作：格栅钢架的加工在工地加工场内进行，将场地平整后，平铺10mm厚钢板，由测量组在钢板上放出格栅钢架的准确形状、尺寸，沿画出的尺寸线焊Φ22短钢筋桩形成固定模具；焊制好的格栅钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的格栅拱架才可运到工地使用。②安装：每榀拱架安装前，用经纬仪、水平仪准确测量定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置；修凿局部欠挖；拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基岩 上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上；焊接纵向连接筋将各榀拱架焊接成整体；超挖较大部位加设砼预制块；每榀格栅拱架安装好后在其拱脚处每侧设置两根锁脚锚杆来固定，以限制初期支护下沉，其尾部与格栅拱架焊接牢固。7、工字钢架施工方法在洞口加强段，为加强支护，采用工字钢架支撑作为初期支护。施工时每榀先按设计要求和根据施工方法分9节，在硬化好的地面上安设地锚，安装反压千斤顶或液压机，按每40cm一段计算待弯曲部位的拱高，并预留一部分弹性变形量，通过反压千斤顶或液压机逐段弯曲后根据地面预先测量放样的轮廓进行校正，校正好后焊接连接钢板。工字钢架的安装方法与格栅钢架相同。在初喷4㎝厚喷射砼后架设，再复喷21㎝厚喷射砼，钢架内侧有3cm厚的保护层，空隙处用砼碶块顶紧，纵向用Φ22钢筋连接，环向间距为1m内外交错布置，焊缝高1㎝。5.4.5紧急停车带施工方法紧急停车带长度为40m，本段左右线各2处，均位于Ⅱ级围岩地段，采用全断面法开挖，施工方法与Ⅱ级围施工方法相同，二次衬砌砼模板用组合钢模板，自制工字钢拱架支承。5.4.6车行及人行横通道施工方法本段人行横道有3处，车行横道有2处，车行及人行横洞位Ⅳ~Ⅱ级围岩地段，车行及人行横通道采用人工手持风钻在自制台架上开挖，采用全断面法开挖，装载机出碴，大车运输。二次衬砌模板采用工字钢架加组合钢模板，泵送砼入模。人行横道加强段长为3米，车行横道加强段长为5米。5.4.7隧道结构防排水施工方法隧道防排水工程施工质量应符合以下要求：拱部、边墙不滴水；路面不冒水、不积水，设备箱室处不渗水；洞内排水系统不淤积、不堵塞，排水顺畅。1、防水施工隧道防水主要包括衬砌背后防水层及施工缝止水条、沉降缝止水带和抗渗等级≥S8的C25衬砌砼自防水。现重点叙述防水层施工。⑴施工顺序：洞外和洞内准备→施作暗钉和吊带→防水层与吊带系小块防水板焊接→相邻两幅防水板接缝焊接→质量检查和补焊。⑵施工方法及要点 ①防水层采用“热风双焊缝铺挂”施工法。防水层在洞外焊接成易于铺设的大幅，用自制简易作业台架人工铺挂，施作地段在爆破的安全距离以外，铺设表面保证圆顺。②铺挂前对显著凹凸的初期支护表面分层喷砼找平，找平后凹凸处的矢跨比小于1/6，截除外露的锚杆头和钢筋网头，以保证防水层与喷层能基本密贴。③采用爬行焊机双缝焊接，保证焊缝质量，焊缝与施工缝错开1米以上。防水板间搭接宽度10㎝，焊缝宽不小于2.5㎝。隧道防水施工详见“隧道防水施工示意图”。隧道防水施工示意图2、排水施工隧道排水包括衬砌背后纵横盲沟和洞内纵向排水沟。衬砌背后的纵横盲沟在防水层施工时按设计预埋；洞内纵向路面和中心排水沟为外购预制件安装，安排在路面施工时进行，在仰拱回填和铺底时预留沟槽，无仰拱处铺底前开挖出中心排水沟槽位，按要求人工分段安装。5.4.8隧道二次衬砌施工方法1、二次衬砌施工方法二次衬砌在仰拱铺底后进行，用12m轨行式全液压衬砌模板台车整体衬砌，面板采用10mm的钢板，确保衬砌台车的整体刚度，台车每衬砌1000m后，全面检修，及时更换磨损面板、部件，并对支撑架进行全面加固。砼采用自动计量混凝土拌合站拌合，3.5m3 的砼运输车运输，砼输送泵泵送入模，插入式捣固棒振捣。其施工方法详见“隧道衬砌施工方案示意图”。本隧道洞门衬砌C25钢筋砼厚度60㎝，洞口加强段衬砌C25钢筋砼厚度60㎝，Ⅴ级小间距围岩衬砌C25钢筋砼厚度45㎝，Ⅳ级围岩衬砌C25素砼厚度40㎝，Ⅲ级围岩衬砌C25素砼厚度35㎝，Ⅱ级围岩衬砌C25素砼厚度30㎝，衬砌钢筋净保护层5㎝，在进行衬砌施工时，在拱顶每3~5m设置注浆管，管端距防水板1~2㎝，封顶砼灌注时，砼由拱顶低处向高处方向灌注，以利于排除空气，衬砌砼达到设计强度后，进行拱部注浆以保证拱顶砼灌注密实。2、衬砌砼的应用⑴全隧道衬砌采用防水砼浇注，防水等级为S8级，选用微膨胀防水剂。⑵根据水质分析报告决定在二次衬砌模筑砼是否采用防腐砼以及防腐砼等级，通过试验确定外掺剂类型及掺量。3、衬砌砼的一般施工要点⑴衬砌砼选择合适的配合比试配，并通过现场试验确定。⑵砼配料误差不大于：+1%。⑶投料顺序宜先粗后细，然后机械搅拌，使混合料均匀，再加水搅拌。⑷砼由搅拌运输车运输和输送泵泵送，采用捣固器振捣密实。⑸防水、抗渗、耐蚀砼施工时在搅拌和浇灌地点测定砼塌落度，同时制取试件以检查抗渗标号、耐蚀等级及其强度。⑹施做衬砌砼前应仔细检查核对衬砌厚度、钢筋数量间距和预留洞室及预埋件位置。隧道衬砌施工方案示意图5.4.9沟槽路面及隧道装修、装饰1、沟槽施工 洞内沟槽主要包括电缆沟、排水沟等。在仰拱回填和铺底时预留排水沟槽，无仰拱处铺底前开挖出中心排水沟槽位，待排水沟安装好后将槽位上方的仰拱回填砼或底板砼按要求补齐。电缆沟槽待仰拱回填和铺底完成以后与洞内路面施工同时进行，立模浇注成型，模板采用组合钢模板，人工浇捣。按设计要求，分段施工，一次施工长度单侧20m，模板安装牢固，在仰拱回填砼面用冲击钻打眼，插入短钢筋作为模板支撑点，侧壁模板设上、中、下三道背杆，保证砼浇捣时不跑模。盖板采用预制，安装时所有的盖板铺设平稳、连接平顺，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙应用砂浆填平。2、路面施工(1)仰拱回填砼层或底板砼施工①施工方案仰拱回填砼层或底板砼采用搅拌站集中拌和，汽车运至施工点，人工摊铺振捣。②施工工艺框图见附图。③施工准备按规范要求进行原材料和混合料配合比试验，在仰拱或地面上进行施工放样。④清扫、洒水将仰拱砼层或底板地面表面浮土、杂物清除，保持表面整洁，并适当洒水保持湿润。⑤拌和与运输采用搅拌站集中拌和，自卸车运输。运输混合料的车辆应装载均匀，及时将混合料运至现场。⑥摊铺和整型混合料采用人工挂线摊铺，严格按试验段所确定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。混合料的振实厚度按设计控制。⑦振捣和养生采用手持插入式振捣器和平板振动器结合进行振捣，振捣铺平完成后立即进行养生。养生方法可视具体情况采用洒水、土工布覆盖等。养生期间除洒水车外封闭交通。(2)砼路面施工砼路面施工采用真空吸水工艺，按设计结构分缝位置进行分幅、分块、分段施工。砼在拌和站集中拌和，用砼输送车运至现场，摊铺机摊铺。模板采用自制定型 钢模。摊铺、振捣、抹平、切缝组成一条龙机械化作业线。施工要点如下：①基层养生和检查。基层的几何尺寸、标高、应符合设计及规范要求，清除基层表面的杂物，养生期不得小于7d。②测量放样：基层检查合格后，进行测量放样。按每10m一个中线桩恢复中线，并放出待施工节块的支模边线；标高由边线周围明确测放出的水平基准点控制。③立模：模板采用新槽钢作边模，螺栓连接，应连接牢固、紧密，在整个长度上紧贴基层顶面，不允许漏浆，个别不平整处采取支撑措施，并用砂浆填塞。模板侧面埋设地锚牢固支撑，保证在浇注砼时能经受冲击和振动。最后，在模板上按设计固定拉杆、传力杆。④砼拌制、摊铺：施工前认真选择砼的配合比，特别是砼的抗折、抗压强度必须满足设计要求。砼原材料的质量应满足设计及规范要求。⑤砼在集中拌和站拌制，通过砼输送车运至现场，摊铺机摊铺，先铺第一层，待安设钢筋网后再铺第二层，摊铺厚度考虑振实予留高度。⑥振捣、精平：砼先用人工插入式振捣器捣实，后用平板振捣器振捣，粗刮平；再用震动梁、提浆机提浆振平，同时辅以人工找平，最后用滚平机精平。振捣标准以混合料停止下沉，不再冒气泡，表面泛浆为止。振捣过程中要随时检查模板拉杆、传力杆，发现下沉、变形、松动和移位及时纠正。⑦压纹和养生：精平后用木抹揉压再用钢抹压光，在砼仍具塑性时用压纹机压纹，压纹后2h左右，用无纺布覆盖、洒水养护，保持湿润。⑧切缝：先用色线标出切缝位置，再用切缝机切缝。⑨嵌缝：按灌入法施工。灌前将缝内杂物清除干净，同时保持基层干燥。3、洞内装修、装饰施工隧道全断面按规定喷防火涂料，厚度一般在6～10mm。喷涂前，对洞身混凝土表面进行除尘、去污，对错台进行修补处理，用纯水泥浆刷洞身一次。喷涂期间，环境温度不低于4度，喷涂时保证喷涂层厚度均匀，施涂完成后，按常规养护28天。5.4.10隧道施工排水及管线布置1、隧道施工排水隧道施工排水应坚持以排为主，防截排堵相结合的原则，要做到“排”使衬砌背后空隙及围岩不积水，减少渗水压力和渗水量；“截”使地下渗水从地面截走，地下采取导坑、井点降水等措施减少地下水流向衬砌周围；“堵” 采用注浆堵住渗水裂缝、空隙来的地下水。施工过程中排水主要通过洞内两侧临时排水沟和中心排水沟槽引排水。由于本段隧道进口端均位于0.8%的上坡地段，施工排水采用顺坡排水，临时排水沟纵坡与设计路线纵坡一致，施工时清理好边沟，洞口设污水处理池，洞内污水通过污水处理池沉淀、净化后排入线外沟内。污水处理池见“污水处理池布置图”。污水处理池布置图施工排水措施主要有：①有水地段喷射砼时应采取以下措施：当涌水不多时，用开缝或中空锚杆导水处理后再喷射；当范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时设排水孔边排水边喷射。②当洞内有大面积涌水时采用钻孔将水集中汇流引入排水沟，并在相应位置衬砌时设置排水设施。③当涌水或地下水位较高时用井点降水法，抽水机抽水到两侧水沟排出。④当预报遇大量涌突水时用围幙注浆方法堵水。2、管线布置洞内施工用管线布置见“隧道洞内管线布置示意图”。 隧道洞内管线布置示意图5.5隧道监控量测5.5.1量测目的⑴为了掌握施工中围岩、涌水和支护的力学动态信息及稳定程度并及时反馈，以指导施工作业，保证施工安全。⑵通过对围岩和支护的变位、应力量测，及时修改支护系统设计。 项目名称方法及工具布置量测时间间隔1-15天0.5-1月1-3月3月以后必测项目地质和初期支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂隙观察和描述，地质罗盘等开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行水平净空收敛收敛计每20-50m一个断面每断面1-3对测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月拱顶下沉水平仪、水准尺钢尺或卷尺每30-50m一个断面，每断面1-3个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月锚杆轴力量测各类电测锚杆，锚杆测力计及拉拔器每10m或每100根检验1组，每组3根TPS或地质雷达超前预报TPS202地质预报系统在需要地段每150米一次选测项目地表下沉(洞口段)水平仪、水准尺洞顶公路每4米一个测量点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩内部位移洞内钻孔是安设单点多点杆式或钢丝式位移计每30-100m一个断面，每断面2-11个测点2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月支护、衬砌内应力，表面应力及裂隙混凝土内应变计，应力计，测缝计及表面应力解除法代表性地段量测，每断面宜为11个测点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月钢支撑内力及外力支护压力计或其它测力计每10榀钢拱支撑一对测力计1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月5.5.2量测项目选择及测点布置1、隧道现场监控量测项目及量测方法”。2、测点布置见“隧道监控量测布置图（一）”和“隧道监控量测布置图（二）”。说明：(1)本设计根据需要分为必测项目和选测项目，图中尺寸以厘米计。(2)施工初期阶段或地质变化显著，位移及下沉量大时量测断面间距可适当加密。(3)对围岩位移量较大，位移值突然增大、位移速度加快等情况，量测频率应适当增加。进行洞内状态观测时应对每个开挖面都要观察，一般应每天观测一次。对于选测项目的量测断面布置及项目选择，应根据地质条件和设备情况确定。(4)量测元件安设时，量测断面应尽量靠近开挖面，距离应小于一次开挖进尺。(5)量测元件的安设及初读的时间应在爆破后24小时内并在下一次爆破之前完成。(6)根据量测资料可得位移——时间曲线，位移速度——时间曲线，位移——距开挖面曲线，并对量测资料进行回归分析得出位移——时间曲线，当水平收敛位移速度为0.1-0.2mm/天，拱顶位移速度为0.1mm/天以下时，一般可认为围岩已基本稳定，此时可做二次衬砌。 (7)隧道施工初期，初期支护按本设计施作，经一段时间量测得到可靠量测资料后，有以下情况时，可对支护参数进行调整：a.当位移速度增大时，位移量过大，围岩有长期不稳定，喷射混凝土出现大量裂隙，则应加强量测并采取补强措施；包括提前施作仰拱，增加喷射混凝土厚度，锚杆长度和数量，当围岩仍达不到稳定，初期支护难以制止围岩变形，可提前施作二次衬砌，用以承担部分围岩压力。b.当围岩变形极小，且围岩完整性较好，实际围岩类别比预设计所示的高时，经设计单位和监理工程师同意后，下阶段同类围岩的初期支护可适当减弱。(8)量测资料全部纳入竣工资料，说明未详之处按《公路隧道施工技术规范》办理。3、监测数据处理和应用⑴及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线。⑵当位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。⑶当位移-时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。⑷隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移均小于规范《隧道周边允许相对位移值》所列数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近规范数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。隧道监控量测布置图（一）⑸埋设量测元件情况和量测资料，整理清楚报监理工程师核查，并作为竣工交验资料的一部分。 ⑹根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，据以指导施工。5.5.3超前地质预报xx隧道存在岩溶、断层和涌（突）水等恶劣地质情况，影响隧道施工的稳定，同时施工中可能存在其他不可预见的异常地质情况，拟采取系统的地质物探和超前钻探相互配合进行地质预测预报。预报范围主要集中在K18+450~774和ZK18+430~795。1、TSP203地质预报系统根据xx隧道的情况，每掘进150~200m左右采用TSP203进行预报一次。2、地质雷达地质雷达作为TSP超前地质预报系统的补充，对距异常段开挖面前方30米范围内的地质情况进行预报，作好相应措施防止坍塌。3、红外线探水仪HY303红外线探水仪通过接收岩体的红外辐射强度，根据围岩红外辐射场的变化来分析判断开挖面前方30米范围内是否存在含水体。4、超前水平钻孔探测根据TSP地质预报系统、地质雷达、红外探水仪的探测信息，结合开挖面地质情况，对探测到的不良地质情况进行确认。超前水平地质钻孔平均每断面设置5个孔，超前探水孔长30米，开挖25米，留5米，常规预报在掌子面前方5~20米。说明：1、地表下沉监测点纵向间距：2B＜h＜5B，间距20~50mB＜h＜2B，间距10~20mh＜B，间距5~10m。B—隧道开挖宽度h-隧道埋深2、采用台阶法开挖A、B、B′、C、C′均设测点，采用全断面开挖时只设A、C、C′测点。3、洞口段在地表建筑物设振动监测点，详见施组文字说明部分。隧道监控量测布置图（二） 5、地质描述对已开挖的围岩岩性、岩层走向倾角等进行地质描述，并利用数码成相技术进行分析和判断。6、地质综合分析技术由从事地质工作多年，富有经验的专业地质工程师根据各种预测手段收集到的地质信息进行综合分析，作出判断，提出地质预报成果，作为施工、设计的依据。5.6隧道重点（关键）和难点工程的施工方案、方法和措施xx隧道施工中如何顺利通过岩溶地段，科学防治涌（突）水、塌方是隧道能否如期安全顺利建成的关键。5.6.1岩溶水防治与溶洞处理本隧道在进行开挖时，施工中随洞身掘进情况采用地震反射波探测法（TSP203 超前地质预报系统）分段对掌子面前方的岩溶发育状况进行探测预报，对可能出现岩溶的地段，利用超前探测钻孔进行验证，根据探测结果采取相应的施工措施，并时刻作好突水、突泥等紧急情况的处治准备。1、岩溶水防治的施工排水措施主要有：①有水地段喷射砼时应采取以下措施：当涌水不多时，用开缝或中空锚杆导水处理后再喷射；当范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时设排水孔边排水边喷射。②当洞内有大面积涌水时采用钻孔将水集中汇流引入排水沟，并在相应位置衬砌时设置排水设施。③当涌水或地下水位较高时用井点降水法，抽水机抽水到两侧水沟排出。④排水的同时用围幙预注浆方法堵水。对于超前探水孔中总流量小于10m3/h，但个别孔流量大于2m3/h，采用局部超前预注浆堵水；对于超前探孔中2/3孔出水且总水量大于10m3/h的情况，进行全断面注浆。(1)全断面帏幕注浆堵水a、在预注浆前，应认真分析设计提供的详勘成果，以超前物探及超前钻孔，探明地下水，溶洞的发育情况。超前钻孔应在预测突水处以前5~20m。b、注浆范围为隧道开挖线以外4.5m，每循环注浆长度为25m，全断面开挖长20米，留5米。一个注浆完成后留6m不开挖作为下一个注浆段的止浆岩盘。c、注浆孔自掌子面沿开挖方向，以隧道中轴线为中心呈伞状布置。浆液扩散半径为2m，孔底间距不大于3m，全断面开孔直径不小于φ90㎜，终孔直径不小于φ65㎜；局部注浆开孔直径不小于φ108㎜，终孔直径不小于φ90㎜；径向注浆开孔直径不小于φ90㎜，终孔直径不小于φ65㎜，长度4米，环向间距1.8米，纵向3米。d、注浆材料为水泥-水玻璃双液浆，浆液浓度应据地质及水文条件进行调整。初拟为：C：S（体积比）=1：（0.6~1.0），水泥浆水灰比0.8：1~1：1，水玻璃模数2.6~2.8，水玻璃浓度40Be′。注浆压力初拟为0.5~1.5Mpa。e、注浆前在止浆墙或止浆盘内埋φ108无缝钢管作为孔口管，孔口管长3m，孔口外露20~30cm。f、注浆结束标准：单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆，单孔注浆量与设计注浆基本相同，结束时的进浆量在20L/min以下时可结束本孔注浆。 g、堵水注浆效果检查：一个注浆段的全部注浆孔注浆完成后，在主要出水点附近设置4个检查孔，测孔内涌水量，要求全断面小于1.0m3/d；或进行压水试验，在0.75Mpa的压力下，吸水量小于2L/min。否则应补孔注浆。h、全断面帏幕预注浆起始工作面应距预测突水点5~10m，以保证足够的止浆盘，其终点应超过预测突水段5m。(2)局部超前预注浆堵水除根据局部涌水情况部所需注浆孔外其他要求和施工方法同全断面注浆。(3)渗漏注浆当初期支护完成后，对仍存在较大渗漏水的个别位置可在初期支护背后实施后注浆。后注浆的加固深度为初支背后40cm。注浆材料可选用普通水泥—水玻璃双液浆。当个别地段渗漏水量大于设计要求时，后注浆材料可考虑用一部分超细水泥-水玻璃浆，扩大浆液渗透距离，提高堵水效果。注浆参数：a.注浆段长0.4m；b.单孔有效扩散半径0.8m；终孔间距1.2m；c.注浆终止压力为0.5MPa；d.注浆孔孔径按40mm考虑2、突水处理突水发生时，首先将人员和设备撤至较高安全处，然后用砂袋砌墙挡水，并在砂袋墙下部埋一至数根排水管排水。3、溶洞堆积体的处理对影响隧道掘进支护严重的溶洞松散堆积体，包括无法往前按Ⅲ~Ⅳ级围岩施工的溶洞堆积体，则采用长管棚超前注浆加固，或采用小导管超前注浆加固，然后进行开挖支护，视情况配钢架，锚杆、钢筋网等进行加强支护，确保溶洞堆积体中的施工安全。4、开挖后溶洞处治对于较大型溶洞或洞顶溶洞，在隧道开挖后清除溶洞内充填物，按Ⅳ级围岩要求用3米长间距1米的φ22砂浆锚杆和10㎝厚喷射砼及钢筋网对溶洞壁进行喷锚支护。隧道底板以下部位的溶洞视溶洞的深度依次采用：换填干砌片石，上部1米采用M10浆砌片石（厚小于300cm）；φ76无缝钢管钻孔深入基岩1米注浆，孔间距1.5米（厚300-1000cm）。侧面溶洞用干砌片石回填，1米厚M10浆砌片石。 对于规模较大且对隧道有影响的溶洞，视具体情况分别采用跨越、堵塞等结构措施处理。(1)横穿隧道、且不能阻塞的大型溶洞a.按泄水洞引导的方式通过。b.泄水洞平面布置主要应根据溶洞的平立面走向确定，泄水洞净空主要应考虑排水、施工空间等因素，其结构采用喷锚支护。(2)位于隧底且不能阻塞的大型溶洞a.原则上按梁跨的方式通过。b.当溶洞横向宽度较窄时，可不设柱墩，梁柱尺寸据溶洞具体特征计算确定。(3)隧道从溶洞充填体中穿过a.按预注浆、管超前、强支护、梁跨越的方式处理。b.预注浆：视情况采用全断面帷幕预注浆或全断面周边预注浆，超前支护：Φ108大管棚、环距50cm。c.初期支护：初拟C20喷射混凝土25cm、22B工字钢间距0.8m、Φ6.5双层钢筋网、Φ42注浆小导管（环距0.8m）。d.模筑混凝土：起拱线以上按横向拱跨设计，厚度不小于65cm（C25钢筋混凝土）；起拱线以下的边墙及底板按纵向梁、板设计，底板最薄处不小于60cm（C30钢筋混凝土）。f.垫基：干码片石5.6.2防塌措施及塌方整治措施（1）防止塌方的措施①以“以防为主，宁强勿弱，步步为营，稳中求快”的16字为指导思想，以“短进尺、弱爆破、强支护、严封闭、勤量测”的18字为施工原则。②加强地质超前预报工作，摸清地质情况，进行地表地质复查，掌子面地质描述，发现异常情况出现时，及时研究并采取相应对策措施。③选用合适的施工方法及有效的支护手段，采用光面爆破和预裂爆破技术，减少对围岩的扰动。④采用管棚或超前注浆导管超前支护。⑤加强初期支护，开挖后及时喷锚，保证初期支护质量。⑥软弱围岩地段尽快完成二次模注混凝土和仰拱，形成封闭环。其它围岩段根据量测结果确定最佳施作时间。 ⑦加强量测，及时反馈信息，以量测数据指导施工。（2）塌方整治措施①隧道塌方后，应仔细观察塌方的范围、形状、数量大小及塌体的地质状况、地下水的分布、活动情况等，分析塌方发生的原因，研究制定处理方案。②隧道塌方采取“治塌先治水、治塌先加强”的原则。③处理塌方前，采取措施加强防排水工作：对地表沉陷和裂缝采用注浆填充和加固，或采用不透水土夯填紧密，开挖截水沟，防止地表水下渗进入塌体；塌体内有地下水活动时，采用管、槽引至排水沟排出，无法进行引排的采用注浆堵水。④隧道塌方后，先加固未塌方地段，防止塌穴扩大。⑤塌方规模较小时，先加固塌体两端洞身，并尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护封闭塌穴顶部和侧部，然后清碴。在保证安全的前提下，亦可在塌体上设施工临时支架，稳定顶部，然后清碴。临时支架待灌筑衬砌混凝土达到要求强度后方可拆除。⑥当塌方规模很大，塌碴体完全堵死洞身时，采取先护后挖的方法。在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，采用管棚法或注浆固结法稳固围岩体和碴体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除碴体，亦可用全断面按“短进尺、弱爆破、早封闭”的原则开挖塌体，并尽快完成衬砌。⑦塌方冒顶时，在清碴前支护陷穴口，地层极差时，在陷穴口附近地面打设地表锚杆，洞内采用管支护和钢架支撑。⑧当塌方较小时，用浆砌片石或干砌片石将其充填；当塌穴较大时，用浆砌片石回填，厚度2m，其上空间采用钢支撑等顶住稳定围岩；特大塌穴应作特殊处理。5.6.3隧道涌水、溶洞、塌方应急预案⑴项目部建立应急领导小组，做到分工明确，责任到人。进场施工后，根据施工设计图纸编制详细的应急预案指导书。⑵项目部根据应急预案指导书配备有能够满足应急预案要求的人员、设备、设施及器材，并经常检查、检验，确保其处于良好状态。⑶当隧道发生涌水、溶洞、塌方等紧急情况时，发现人员在可能的情况下，应采取相应应急措施控制住事态蔓延或扩大，并迅速将此信息传递给项目部领导。项目部接到报告后，应立即启动应急预案，组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场控制事态蔓延或扩大，同时报公司及业主。 ⑷若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门、公司求援，必要时疏散人员。⑸事故发生后，项目部组织对预案的实施情况进行调查和分析，并形成书面报告。⑹当涌水、塌方发生后，作好超前地质监测及预报，并根据监测数据，编制切实可行的处治方案及施工方法并立即实施。5.7隧道检测标准和方法根据公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004），隧道工程现场检测项目和方法如下：1、洞身开挖实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖（mm）破碎岩，土（I、II类围岩）平均100，最大150水准仪或断面仪:每20m1个断面3中硬岩、软岩（III-V类围岩）平均150，最大200硬岩（VI类围岩）平均100，最大2002边墙宽度(mm)每侧+100，-0尺量:每20m检查1处2全宽+200，-03边墙、仰拱、隧底超挖（mm）平均100水准仪:每20m检查3处12、(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录E检查32喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚；检查点的60%≥设计厚；最小厚度≥0.5设计厚，且≥50凿孔或雷达检测仪:每10m检查1个断面，每断面从拱顶中线起每3m检查1点33空洞检测无空洞,无杂物凿孔或雷达检测仪:每10m检查1个断面，每断面从拱顶中线起每3m检查1点33、锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆数量不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力（KN）28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%做拔力试验，且不小于3根做拔力试验23孔位（mm）+50尺量:检查锚杆数的10%24钻孔深度（mm）+50尺量:检查锚杆数的10%25孔径（mm）砂浆锚杆:大于杆体直径+15;其他锚杆:符合设计尺量:检查锚杆数的10%26锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%1 4、钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网格尺寸（mm）+10尺量:每50m2检查2个断面32钢筋保护层厚度（mm）≥10凿孔检查5点23与受喷岩面的间隙（mm）≤30尺量:检查10点14网的长、宽（mm）+10尺量15、仰拱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查32仰拱厚度（mm）不小于设计水准仪:每20m检查1个断面，每断面检查5点33钢筋保护层厚度（mm）≥50凿孔检查：每20m检查1个断面，每断面检查5点16、衬砌检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查32衬砌厚度（mm）不小于设计激光断面仪或地质雷达:每40m检查1个断面33墙面平整度（mm）52m直尺:每40m每侧检查5处17、钢支撑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装间距（mm）50尺量:每榀检查32保护层厚度（mm）≥20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查1点23倾斜度（。）+2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差（mm）横向+50尺量：每榀检查1竖向不低于设计5拼装偏差（mm）+3尺量：每榀检查18、衬砌钢筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1主筋间距（mm）+10尺量:每20m检查5点32两层钢筋间距（mm）+5尺量:每20m检查5点23箍筋间距（mm）+20尺量:每20m检查5点14绑扎搭接长度受拉Ⅰ级钢30d尺量:每20m检查个接头1Ⅱ级钢35d受压Ⅰ级钢20dⅡ级钢25d 5钢筋加工长度（mm）-10，+5尺量:每20m检查2根19、止水带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵向偏离（mm）+50尺量:每环检查3处12偏离衬砌中心线（mm）≤30尺量:每环检查3处110、防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1搭接宽度（mm）≥100尺量:全部搭接均要检查，每个检查3处22缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽≥25尺量:每个搭接头检查5处2粘接粘缝宽≥503固定点间距（m）拱部0.5~0.7尺量:检查总数的10%1侧墙1.0~1.211、超前锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度（m）不小于设计尺量:检查锚杆数的10%22孔位（mm）+50尺量:检查锚杆数的10%23钻孔深度（mm）+50尺量:检查锚杆数的10%24孔径（mm）大于杆体直径+15尺量:检查锚杆数的10%212、超前钢管实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度（m）不小于设计尺量:检查10%22孔位（mm）+50尺量:检查10%23钻孔深度（mm）+50尺量:检查10%24孔径（mm）大于钢管直径+20尺量:检查10%213、隧道总体检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1车行道(mm)+10尺量:每20m（曲线）或50m（直线）检查一次22净总宽(mm)不小于设计值尺量:每20m（曲线）或50m（直线）检查一次23隧道净高不小于设计值水准仪:每20m（曲线）或50m（直线）测1个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点34隧道偏位20全站仪或经纬仪:每20m（曲线）或50m（直线）检查1处2 5路线中心线与隧道中心线的衔接20分别将引道中心线和隧道中心线延长线至两侧洞口，比较其平面位置26边坡、仰坡不大于设计值坡度板:检查10处15.8相关质量记录本合同段质量管理执行GB/T19001-2000质量管理体系标准要求，所有质量记录应符合业主管理规定和标准的要求。各分项工程的质量记录除通用要求的资料如：[1]分项工程开工报告[2]专项方案、技术交底等[3]质量问题处理相关资料*[4]设计部门对质量及变更的签认意见资料*[5]施工日记、照片、图纸、会议纪要文件等[6]工程材料出厂合格证、检验报告等相关质量证明资料隧道工程其他具体质保资料如下：（每座为单元，全路汇总）1、洞身开挖[1]分项工程质量检验评定表[2]工程分项开工申请批复单#[3]施工放样报验单（分段）[4]现场质量检验报告（分段）（1）洞身开挖现场质量检验报告单（2）现场监控量测检验记录[5]中间交工证书2、洞身衬砌：喷射砼支护、锚杆支护、钢筋网支护、钢支撑[1]分项工程质量检验评定表[2]工程分项开工申请批复单#[3]施工放样报验单（分段）[4]锚喷支护试验段施工总结报告[5]现场质量检验报告单（分段）（1）喷射砼支护现场质量检验报告单（2）洞身锚杆现场质量检验报告单（3）喷砼钢筋网现场质量检验报告单 （4）超前锚杆、小导管或管棚现场质量检验报告单（5）钢支撑现场质量检验报告单[6]中间交工证书[7]砼抗压强度试验汇总表[8]砼抗压强度试验报告[9]水泥浆或砂浆抗压强度试验报告及汇总[10]水泥原材料试验汇总表[11]钢材原材料试验报告[12]砂、石原材料试验报告[13]锚杆拉拔试验报告单3、混凝土衬砌[1]分项工程质量检验评定表[2]工程分项开工申请批复单#[3]施工放样报验单[4]衬砌试验段施工总结报告[5]现场质量检验报告单（1）钢筋加工及安装现场质量检验报告单（2）隧道衬砌现场质量检验报告单（3）衬砌台车模板安装检查记录[6]中间交工证书[7]砼抗压强度试验汇总表[8]砼抗压强度试验报告[9]水泥原材料试验汇总表[10]钢材原材料试验报告[11]砂、石原材料试验报告4、隧道总体[1]分项工程质量检验评定表[2]施工放样报验单附：（1）隧道测量成果资料（2）控制桩平面图 （3）施工现场平面布置图[3]现场质量检验报告单[4]中间交工证书5、洞口开挖[1]分项工程质量检验评定表[2]工程分项开工申请批复单#[3]施工放样报验单（平、纵图）[4]现场质量检验报告单（1）洞口开挖现场质量检验报告单（2）钢支撑现场质量检验报告单（3）超前锚杆、小导管或管棚现场质量检验报告单（4）浆砌体现场质量检验报告单（5）锚喷支护现场质量检验报告单（6）洞口锚杆现场质量检验报告单（7）喷砼钢筋肉现场质量检验报告单[5]中间交工证书[6]砼抗压强度试验汇总表[7]砼抗压强度试验报告[8]水泥浆或砂浆抗压强度试验汇总表[9]水泥浆或砂浆抗压强度试验报告[10]水泥原材料试验汇总表[11]钢材原材料试验报告[12]砂、石原材料试验报告[13]现场监控测量记录[14]锚杆拉拔试验报告单6、洞门及翼墙砌（浇）筑[1]分项工程质量检验评定表[2]工程分项开工申请批复单#[3]施工放样报验单[4]现场质量检验报告单 （1）构造物基坑现场质量检验报告单（2）浆砌砌体洞门墙现场质量检验报告单[5]中间交工证书[6]砼抗压强度试验汇总表[7]砼抗压强度试验报告[8]砂浆抗压强度试验汇总表[9]砂浆抗压强度试验报告[10]水泥原材料试验汇总表[11]钢材原材料试验报告[12]砂、石原材料试验报告7、洞内排水沟、盲沟[1]分项工程质量检验评定表[2]工程分项开工申请批复单#[3]施工放样报验单[4]现场质量检验报告单（1）钢筋加工及安装现场质量检验报告单（2）现浇砼边沟现场质量检验报告单（3）边沟盖板预制现场质量检验报告单（4）边沟盖板安装现场质量检验报告单（5）盲沟安装现场质量检验报告单[5]中间交工证书[6]砼抗压强度试验汇总表[7]砼抗压强度试验报告[8]砂浆抗压强度试验汇总表[9]砂浆抗压强度试验报告[10]水泥原材料试验汇总表[11]钢材原材料试验报告[12]砂、石原材料试验报告8、防水板、无纺布、止水带、排水管[1]分项工程质量检验评定表 [2]工程分项开工申请批复单#[3]施工放样报验单[4]现场质量检验报告单（1）防水板铺设现场质量检验报告单（2）无纺布铺设现场质量检验报告单（3）止水带安装现场质量检验报告单（4）排水管安装现场质量检验报告单[5]中间交工证书9、隧道路面基层[1]分项工程质量检验评定表[2]工程分项开工申请批复单#[3]施工放样报验单[4]现场质量检验报告（1）砼路面调平基层现场质量检验报告单[5]中间交工证书[6]砼抗压强度试验汇总表[7]砼抗压强度试验报告[8]水泥原材料试验汇总表[9]钢材原材料试验报告[10]砂、石原材料试验报告10、隧道路面面层[1]分项工程质量检验评定表[2]工程分项开工申请批复单#[3]施工放样报验单[4]现场质量检验报告（1）钢筋加工及安装现场质量检验报告单（2）水泥砼路面现场质量检验报告单（3）水泥砼路面模板安装检查记录[5]中间交工证书[6]砼抗压强度试验报告及汇总表 [7]砼抗折强度试验报告及汇总表[8]砼路面取芯试验报告[9]水泥原材料试验汇总表[10]钢材原材料试验报告[11]砂、石原材料试验报告备注：工程分项开工申请批复单应包括施工组织设计，原材料合格证书及进场试验报告，配合比试验报告、半成品检验单、施工设备检定单，首件工程施工技术总结。第6章工程质量保证体系和管理措施6.1质量保证体系1、按照项目法组织施工，落实项目法人质量终身责任制，全面推行ISO9001：2000质量管理标准，建立完善的质量保证体系，成立专门质检机构，制定质量保证措施，确保质量目标的实现。隧道工区质量管理组织机构框图见附图6-1，质量保证体系框图见附图6-2。2、推行全面质量管理，健全机构，制定职责范围，明确职责范围，明确工作方法，制定各种制度，如测量交接桩制、技术交底制、工程日志制、测量复核制、隐蔽工程检查制、验工签认制、工序验收交接制、砼浇筑分工挂牌负责制、钢筋试验制、砼配合比选试制、砼试件制做试验制、定期质量教育制、技术档案制、竣工资料编制等。以优质工作质量确保优质工程质量。 6.2创优规划6.2.1质量目标确保分部分项工程一次验收合格率100%，单位工程一次验收合格率100％，综合评分95分以上，工程质量优良。6.2.2创优措施①严格按我单位ISO9001:2000质量体系要求进行运行，并根据质量保证体系结合本隧道特点编制施工方案,使各个质量要素均处于受控状态。严格职责分工，并按《程序文件》中各项程序实施。在实施过程中，各项质量管理活动都要做好记录，内业资料要齐全，做到标准化、规范化管理。②成立创优小组，加强管理，促进创优活动的深入开展。工区在项目部领导下成立创优小组，制定创优规划和措施，建立责任制，把创优项目层层分解，落实到人。开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。③建立完善的质量保证体系，实行质量包保责任制，设专职质检工程师，各施工班设兼职质检员。从上到下，责任到人，形成一种“层层抓质量”的管理模式，使工程质量在施工全过程都处于严格的受控状态中。④实行样板引路，各项工程做到开工必优，一次成优。认真总结操作要点，工艺要求和技术措施，，对所有工程实行高标准、严要求，向优质样板工程看齐。同时组织有关人员到其他兄弟单位标段参观优质样板工程，学习他们的经验。6.3组织保证措施1、隧道工区：成立隧道工区质量管理小组并将组织机构人员名单报备项目部。2、各作业班组都应配备相应的质检人员。3、各班组调集具有丰富施工经验的人员组织施工。建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权。4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。5、坚持“标准化、规范化、程序化”作业。6.4质量管理措施6.4.1施工过程中的质量检测和控制的管理程序 对施工过程的每一道工序都要按交通部《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94)等技术规范和施工组织设计（质量计划）中的有关规定进行原材料、工序、过程产品的质量检验和试验。填写有关规范规定的或业主、监理要求的质量记录表格。经检验、试验合格后办理工序的交接手续，才能转入下道工序的施工。1、施工过程的质量控制技术管理措施①“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：图纸未经自审、会审不施工；分项工程未进行技术交底不施工；测量定位放线未经复核无误不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。②“三不交接”——严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，认真交接，严格把关。其内容为：无自检记录不交接；施工记录不全不交接；未经专业人员验收合格不交接。③“四个结合”——群策群力加强管理和控制工作。其要点为：兼职检查与专职检查相结合；全面检查与重点检查相结合；内部检查与外部检查相结合；经常性检查与定期检查相结合。④“三检制度”──自检、互检、专检⑤“三工制度”──工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。2、应用全面质量管理方法，成立QC小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位采取特殊的控制方法，针对质量通病及关键性分项工程制定切实可行的预防措施。实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。6.4.2质检程序项目经理部实行三级质量管理程序：即施工班组、施工段和项目经理部三级管理。质检程序如下：班组长（会同现场施工人员）自检合格后→施工段质检员复检；合格后填写记录或评定表格→项目经理部质检部门复查并评定→报送监理部门检查签证，项目部总工进行抽查。6.4.3过程检验1、对所有施工过程都要按规定要求进行检验，严格执行工序交接制度，一道工序完工后，应及时认真做好原始记录，并进行质量检验。实行本工序不合格不交，对上一道工序不合格不接的质量控制原则。质检部门有权对质量不合格的工程责令返工，并通知工程部门制定纠正措施整改，经质检部门复检合格才能进入下一道工序施工，严格杜绝未经检验或不合格的过程转入下一工序。２、认真实行进货物质质量跟踪检查并采取如下措施：　(1)进场物质要有出厂合格证和质保书。 (2)根据进货规格、型号、数量按规定进行抽验检查、复检，检验报告要及时整编存档。⑶各施工段在分项工程中间交验时，须附有该项工程所用原材料的质检报告、出厂合格证等。(4)进货物质应分别堆放、保管并建立台账、对出货使用部位、规格、数量进行登记，杜绝错发、混料现象。３、过程试验：过程试验由试验人员按规定取样和进行现场检验或送实验室试验。（1）配齐满足施工所需试验人员、检测仪器、设备，试验室须经监理工程师审查报质监站验收合格取得临时资质后开展试验工作，试验人员应根据合同规定的试验标准和规程进行试验。（2）现场检验由现场技术负责人或队长组织质检人员、试验人员会同监理实施，由试验人员填写试验记录，参加者签字，资料按要求归档保管。（3）凡用于工程的一切原材料均应在监理人员在场情况下由试验人员取样送检。（4）标准试验：对于集料级配试验、混凝土配合比、强度试验等必须在监理人员在场情况下取样进行试验。标准试验结果最终由监理工程师代表签字后用于施工。　　　　　　　　　　　（5）抽样试验：送试验室试验的项目如：混凝土试件、砂浆试件、水泥、钢筋、外加剂、砂石料、锚杆等由试验人员在监理旁站下抽样送检并填写原始记录。（6）未经试验或试验不合格的过程不得转序。6.4.4施工准备阶段的质量控制（一）隧道工区在项目总工组织下对施工图纸进行会审，参加设计单位技术交底并根据批复的施工组织设计（质量计划）实施。（二）工程施工前隧道技术负责人要组织队长及专业技术人员讨论定出项目质量管理重点并编制相应的预防措施，编制分项工程技术交底书，对特殊工序、关键工序及新工艺要编写作业指导书。技术交底书内容包括：应使用的材料设备（机具）、施工顺序、技术要求、操作方法、质量标准、质量记录、安全注意事项等。（三）技术交底：一般的分项工程施工前技术交底由隧道技术负责人负责，技术人员和班组人员参加并交底到位。必须使施工人员熟悉了解工程情况并确保按技术交底进行施工。（四）检查现场施工准备工作的质量： 1、临设、水、电、通讯线路的铺设，施工便道的定位;2、拌和站、机具设备的检查落实情况;3、原材料检验，试验、折迁、施工人员到位检查落实情况。4、试验、测量仪器设备的检定，实验室临时资质认定检查落实情况。6.4.5现场施工的质量管理（一）重要的工序在技术交底后，项目经理亲自带领有关部门人员进行检查；项目副经理和总工要对施工全过程的质量进行控制并随时检查；施工队长要对所负责的工序进行全过程检查；现场技术人员和质检人员对每一道工序都要进行全过程检查和旁站。项目部要形成月定期全面质量大检查制度，召开质量会议分析存在问题，提出并实施改进措施，要形成记录。（二）工程外观质量要高度重视，要选择好的劳务班组并落实施工过程每一道工序的检查。项目经理对工程内在及外观质量要亲自抓，负总责。项目副经理和项目总工要督促施工队长、现场技术、质检人员认真检查模板的制作、安装质量和砼拌和、运输、振捣质量，特别要控制好砼配合比质量，确保工程内在及外观质量优良。对不称职的班组，一律予以清退。（三）工程施工中，要及时上报项目部有关报表。其内容：每月完成交工的分项工程名称、数量、质量等级、试验检测项目、数量、合格率等。（四）认真及时填报各种质量记录，专人负责管理质量记录资料并分门别类保管。工程质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。所有质量文件和编目不得使用不耐久字迹材料（如铅笔、圆珠笔、复写纸、红墨水、纯篮墨水等），字迹要清晰、端正；图面要整洁，图框、图标要符合规定要求，签字要完整。施工过程中使用的各类原材料，半成品的产品合格证、出厂证明、试验报告单、复检报告单等质保文件的原件由项目部物资部门统一登记、保管；过程试验记录，试验报告、复检报告单等质保文件的原件由项目部物资部门统一登记、保管；过程试验记录，试验报告、施工记录，质量检验等资料的原件由作业队负责收集、整理、保管；试验室对所完成的各项试验的试验记录，试验报告必须自留存档；凡外委试验、检测的项目，其试验、检测报告原件由项目部质安部门集中保管，相关部门及作业队只持复印件。各施工单位在每完成一个分项工程、分部工程后应及时进行分项、分部工程质量评定，办理中间交验，并按内业资料整理规定，先按交工验收要求整理内业资料。　（五） 质量缺陷的预防：出现工程质量问题是多种多样的，为避免质量缺陷，施工应做好以下工作:1、认真制定施工方案，并制定审查制度。现场施工技术负责制定施工方案的初稿后，上报工程部和总工会审后并报监理工程师批准。2、做好首件工程的认可评价，认真记录和总结经验，以样板工程指导后续工程施工。3、设备性能的掌握:现场技术人员必须尽可能了解和掌握设备的性能，特别是施工设备的优缺点，找出一个合理的设备组合方案，使用最适宜的施工设备以保证工程质量。4、抓施工的关键部位：抓好关键部位的施工是做好质量管理工作的关键，关键工序应设立质量控制点，应从以下几方面着手：（1）严把原材料关：原材料的试验报告必须以制定施工方案时所选用的材料为准，更换材料要事先做好检验工作。（2）测量和复核：应当随时对原始基准，导线点、控制点进行复核,作好测量记录和保护桩工作。（3）选用合适配套的施工机具设备。（4）隧道施工主要应控制：a.基础地质、基础隐蔽工程；b.砼配料、拌和、振捣、养护；c.砌体基础地质，砌筑工艺，砌体中石料尺寸、水泥砂浆的饱和度。（5）道路施工：根据结构物不同，主要有下列关键环节：a.路面基层的拌和料配比、压实度、平整度、厚度、高程；b.路面面层的厚度、平整度、高程、混和料的施工配合比、抗折强度等。（6）隧道主体：主要抓隧道开挖控爆和初期支护,严格按照设计要求的开挖程序组织施工，将超挖控制在设计和施工规范要求的范围以内,施工过程中注意监控观测，注重洞身防排水和二次衬砌施工。6.4.6质量责任状的签署 应逐级签署质量责任状，隧道工区施工队长和施工班组与项目部签，下一级对上一级负责，责任状的内容应体现项目质量应达到的目标，具体责任人应承担的责任而且要终身负责。项目部与施工队长和施工班组所签责任状应备案保存。施工队中主要负责人、班组长应在项目部质量管理机构名单中进行实名和身份证登记。6.4.7对质量问题的处罚施工过程中对检查发现的较严重的因不按设计和施工技术规范施工，不按施工方案和施工质量管理程序施工，有令不行而产生的质量问题，项目部将参照业主、监理及公司对相关责任人进行经济处罚。6.4.8质量否决制度项目部各级专（兼）职质检员对自己权限内的不合格工程具有一票否决权。不合格分项、分部、单位工程必须进行返工。不合格工序流入下道工序，要追究班长的责任；不合格分项工程流入下道工序要追究工长的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究作业队主要负责人的责任；不合格工程流入社会，要追究项目经理的责任。在工程实施过程中，工程出现了不合格或业主对工程提出意见，有关责任人要针对不合格的原因或业主的意见采取必要的纠正和预防措施。一般质量问题，由施工队负责人组织现场技术员、质检员、工长等有关人员参加调查、分析，制定纠正措施方案，实施结果由专职质检员检查和记录，并反馈到项目部；严重质量问题（经济损失1万元以上或使工程留有永久性缺陷的），由项目部总工程师组织有关部门及负责人调查、分析，由工程技术部门制定纠正措施方案和组织施工单位具体实施，实施结果由质安部门进行检查，并将调查记录，纠正措施方案和实施情况上报业主有关部门及公司工程质安科。6.5重点、关键工序及质量通病的预防措施根据当前业界常发质量通病，对隧道水害防治、衬砌腐蚀、衬砌裂缝等以及重点、关键工序以事前制定详细的预防措施，事中专人监督执行把关，意外时在事后进行处理，将隐患彻底消除。6.6施工过程中的质量保证措施1、测量工作的质量保证措施(1)对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。(2)对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。 (3)施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。2、钢筋质量保证措施(1)钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购。对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。(2)钢筋连接：操作人员必须持证上岗，焊接及机械连接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批试件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对连接作业质量的监督考核。钢筋焊接接头应按有关规定抽检合格后才可进行下一工序施工。(3)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。(4)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3、混凝土的质量保证措施(1)根据混凝土的强度要求，经计算、试配出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。(2)派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。(3)混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。(4)若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。(5)浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。(6)混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。 (7)混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。(8)混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。(9)施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。(10)混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。(11)在监理工程师监督下按照交通部JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。4、隧道施工的质量保证措施(1)隧道洞内外测量和联测要精确，符合测量规范规定，洞内导线、高程控制点的部设应方便施工，不被破坏。(2)衬砌台车台面模板采用大块定型钢模，刚度足够大，不易变形。(3)隧道施工机械设备性能要始终保持良好，严格按规定保养。(4)初期支护严格根据围岩类别和相应的支护参数进行施工，确保围岩稳定和开挖安全。(5)认真做好各项准备工作，使各工序紧密配合，有序进行。(6)认真执行开挖、支护、衬砌等各工序的质量保证措施。6.7资源保证措施1、熟练工人从事关键部位施工作业。2、施工便道由专人负责维修保养，全天候畅通。3、砼搅拌采用强制式拌合机搅拌，搅拌运输车运输，高压砼输送泵入模。4、模板及支架强度及刚度满足施工最不利要求。5、各类施工机械及设备定期维修保养，能力满足要求，张拉设备定期送检。xx隧道工区质量管理组织机构框图（附图6-1） 项目部隧道工区质量负责人：现场质检员：隧道质检工程师：隧道技术测量负责人：现场测量员：拌和站：右洞衬砌班：右洞开挖支护班：左洞开挖支护班：左洞衬砌班：机电班： 质量保证体系框图附图6-2地方质检部门公司ISO9001:2000质量体系运行领导小组监理工程师甲方代表设计代表重庆彭武高速公路项目XX合同段项目经理部ISO9001:2000质量管理体系运行领导小组质量检查管理手段质量技术管理手段职工质量意识教育设计文件审核制优质工程规划制职工培训单位工程开工、竣工报告制质量定期不定期检查制技术交底制隐蔽工程检查签证制工程测量双检制工程验工检查计价制工程材料试验制质量事故“三不放过”分级检查处理制材料合格检验制质量奖惩兑现制质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，质量综合评定分达95分以上，质量等级优良。QC小组活动工序质量“三检制”群众性的技术比武活动 第7章职业健康安全管理7.1安全保证体系7.1.1安全目标执行GB/28001-2001职业健康与安全的管理体系，以预防为主，安全施工，加强安全规章制度的建设和规范化管理，重大危险源，重点防范，杜绝出现四级以上的安全事故，工伤死亡率为0，年轻伤率控制在20‰以内。7.1.2安全管理组织机构本项目实行安全生产责任制，运用安全系统工程，实行目标管理。隧道工区应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，认真做好安全管理工作，建立起安全施工的正常秩序，保证职工在施工中的人身安全和健康，现场生产人员必须严格遵守安全操作规程，自觉执行各项规章制度，防止事故发生。根据本工程的特点及我单位的项目管理体制，成立以工区主任为组长的安全工作小组，隧道工区设兼职安全员二名，负责落实项目部制定的安全责任制、检查制度、教育制度和管理方案，检查各种制度措施的贯彻落实情况，层层签订安全责任状，形成齐抓共管，群防群治的管理局面，搞好安全教育和安全技术交底，提高全员安全意识。安全管理组织机构见附图7-1；安全保证体系见附图7-2；安全检查控制内容见附图7-3。7.2安全保证措施为了防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身财产安全，确保工程顺利进行。特采取以下主要措施：一、思想保证树立安全生产人人有责，管生产必须管安全的思想，全面贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规。二、制度保证 1、贯彻执行项目部安全管理制度和安全管理办法，狠抓标准化作业，严禁有章不循、违章指挥、违章作业。建立并实行施工负责人安全责任制，落实各岗位责任制，严格执行施工申报审批制度、日常检查制度、干部值班制度、安全奖惩制度，安全生产自检、互检和专检制度、工前技术安全交底、工中安全检查、工后安全评比制度。对每个分项工程在开工前找出危险源，采取防范措施。2、编制隧道施工生产安全事故应急救援预案。以加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失。事故应急救援工作主要是处理在施工生产过程中突发的安全事故；及时地抢救受伤人员，把事故损失尽量减少到最低限度而组织的救援活动。救援工作应在预防为主的前提下，贯彻统一指挥，分级负责，区域为主，单位自救与社会救援相结合的原则，充分体现迅速、准确和有效，从而，达到救援成功的目的。三、技术保证各分部分项工程施工，制定切实可行的安全技术措施，并进行全面的、有针对性的安全技术交底，做到层层交底，层层检查,层层落实。实行单位工程开工报告制度。单位工程施工方案编制有具体可行的安全防护措施。工前由工点技术负责人进行书面安全技术交底，施工负责人对参加施工的人员进行安全知识教育；工中严格执行有关安全规程，重要工序技术人员跟班作业，现场监控；同时实行安全员安全日志制度，并定期进行汇总分析，以不断完善安全制度措施。四、资源保证1、重点部位、重点工序采取可靠的资源投入，人员素质、机械性能等满足安全生产要求。2、挑选具有既有施工经验的人员出任项目主要负责人、安全管理人员和技术人员，对于专业性较强的施工，组建专业施工队，确保安全万无一失。五、重点保证1、人身安全：严禁人员在重型机械回转区域内行走，严禁酒后上岗及疲劳作业。2、机械安全：各机械操作人员应严格遵守各项操作规程，严禁车况不良，疲劳出车，横穿各路口减速慢行，同时持证上岗。3、结构安全：施工辅助结构严格按照设计规程设计，并层层把关。特种作业前对主体结构进行验算，确保主体结构安全。4、用电安全：采用三相五线制，一机一开，漏电保护。避免雨天室外作业。5、爆破安全：严格执行有关规定，登报告示家予户晓，定时警戒，按时施爆。爆破器材按计划专车专人定量进货，随进随用控制库存，并与当地公安部门协调一名专管员驻现场监督管理。 6、其它安全：做好防火、防盗、防洪、防台风等工作，确保工程项目顺利进行。六、应急救援预案（一）隧道工程存在的危险源分析1.触电2.机械车辆伤害3.坍塌4.爆炸5．中毒针对以上存在的危险源分别制定专项应急救援方案。（二）事故应急预防措施1、触电事故⑴施工现场可能发生触电伤害事故的环节：在建工程与外电高压线之间未达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设未采用TN-S系统，未按“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。⑵预防措施：①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。②在建工程的外侧防护与外面高压线之间必须保持安全操作距离，达不到要求的，要增设屏障，遮拦或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。③综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。④在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。⑤坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅以及易燃易爆物等。⑥雨天禁止露天电焊作业。⑦按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明和潮湿场所施工，必须采用安全电压。⑧坚持临时用电定期检查制度。 2、机械车辆伤害事故⑴施工现场可能发生机械车辆伤害的环节：机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备和车辆缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械车辆未进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备和车辆带病运作。⑵预防措施：①机械设备和车辆应按其技术性能的要求正确使用。严禁超负荷工作。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备和车辆不得使用。②按规范要求对机械车辆进行验收，验收合格后方可使用。③机械操作工和驾驶员持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律，遵守交通规则。④处在运行和运转中的机械车辆严禁对其进行维修、保养或调整等作业。⑤机械设备和车辆应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况，有关部门应停止其使用。3、坍塌事故⑴施工现场可能发生坍塌事故的环节：未按规定及时进行初期支护、衬砌与掌子面距离过长、违规大药量爆破作业等⑵预防措施严格执行短进尺、弱爆破、强支护、勤量测的原则进行隧道开挖，衬砌与开挖掌子面距离不得超过规定要求、严格按钻爆设计方案进行小药量爆破作业。4、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故⑴施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节：火工材料未按规定进行管理和使用；洞内瓦斯浓度过高；焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小。⑵预防措施①严格管理和使用爆破作业物品，管理和使用的人员火工材料必须经过专业培训并持证上岗。严格执行进出库、领退登记和雷管、炸药分开存放的制度并定期、不定期检查现场使用和火工材料库的管理情况。严惩重罚违规情况确保人民生命财产安全。② 洞内可疑地段每日监测瓦斯浓度及时预警，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。③焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得小于30m。5、中毒事故⑴施工现场可能发生中毒的环节洞内存在的瓦斯等各种毒气；现场焚烧的有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品；工人冬季取暖时发生煤气中毒。⑵预防措施①洞内可疑地段每日监测瓦斯浓度及时预警，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。②严禁现场焚烧有害有毒物质。③工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑伏天要合理安排作息时间，防止中暑脱水现象发生。（三）事故应急预案处理程序框图发生质量、安全事故保护现场，抢救伤员拨打求救电话迅速起动应急救援小组，5-10分钟内人员全部到位立即报告救援小组领导小组切断事故源头，防止事故扩大配合政府急救机构抢救伤员迅速展开抢救进一步保护现场稳定秩序，控制事态发展组织、指挥抢救根据事故特点逐级汇报做好善后工作参与事故调查、分析结案制定和采取防止类似事故的发生的措施和教育（四）应急准备组织机构的设置和职责 应急预案的应急反应组织机构分为一、二、三级编制，集团总公司设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，分公司设置二级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的三级应急反应组织机构。1、集团总公司应急救援工作领导小组成员名单组长：副组长：成员：2、公司应急救援工作领导小组办公室成员名单办公地点设在总公司办公室主任：副主任：成员：办公室电话：3、分公司应急救援工作领导小组成员名单组长：副组长：成员：应急联系电话：0591-876746014、项目部施工现场应急救援领导小组和各专业救援小组成员名单由项目部各部室负责人组成施工现场应急救援领导小组，项目部各职能部门和各工区组成各专业救援小组，指挥部设在项目部办公室。领导小组长：副组长：领导小组成员：现场救援组成保卫疏导组成员： 后勤供给组成员：交通运输组成员：现场临时医疗组成员：项目部电话 外援：火警：119急救：120报警：110就近医务所电话:5、职责与分工⑴总公司应急救援领导小组负责全公司生产安全事故发生时的救援工作的领导、协调、保证救援能及时启动，并紧张有序地实施。决定是否启动一级应急预案。⑵公司应急救援领导小组负责本公司生产安全事故发生时的救援领导、处理。决定是否启动二级应急预案。⑶项目部应急求援指挥部负责本项目生产安全事故发生时的具体抢险救援工作。决定是否启动三级应急预案。①事故现场领导小组的职能和职责：a、所有事故现场操作的指挥和协调；b、现场事故评估；c、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；d、控制紧急情况；e、现场应急反应行动的指挥，与公司应急指挥中心的副组长协调；f、作好应急救援处理现场指挥权转移后的移交和应急救援处理协助工作；g、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系及工作，迅速向有关应急机构、政府及上级部门发出事故通知。h、项目部质安部负责制定应急救援预案督促各部门组织实施，并上报；项目部办公室负责对外联络、事故信息的收集处理记录工作，在接到事故报告后立即上报事故救援领导小组；项目部工程部：负责研究制定工程技术方面的技术措施并组织实施。②现场抢救组的职能和职责：a、引导现场作业人员从安全通道疏散；b、对受伤人员进行营救至安全地带。d、抢运可以转移现场区内物资；e、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。f、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；j、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。③保卫疏导组的职能和职责： a、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；b、疏散场区外的居民撤出危险地带。④后勤供应组的职能和职责：a、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；b、提供和检查抢险人员的装备和安全配备；c、及时提供后续的抢险物资。d、迅速组织后勤必须供给的物品；e、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。⑤现场临时医疗组的职能和职责：a、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；b、及时转移重伤人员到医疗机构就医。⑥交通运输小组的职能和职责：a、迅速驾驶救援机械车辆至事故发生点；b、将需运送的伤员安全运往医疗机构；c、及时转运救援物资和运输现场清理的材料。⑷项目经理部三级应急反应组织机构的构成①事故现场领导小组长由项目经理部经理、副经理和总工担任；②现场抢救组由现场管理人员、各作业队分别抽调作业人员组成；③保卫疏导组由保安人员、后勤人员和各作业队分别抽调作业人员组成；④后勤供给组由后勤人员、各作业队分别抽调作业人员组成；⑤现场临时医疗组由现场医护人员和临近医疗所组成，后勤人员、各作业队分别抽调人员协助。⑥交通运输组由运输班和项目各工区机械车辆驾驶员组成。（五）应急资源1、根据本工程潜在事故的性质和后果分析，现场成立各应急救援小组；2、现场配备应急救援所需的工具设备，如挖掘机、装载机、载重运输车、吊车、口罩、灭火器、水桶、消防砂、砂袋、安全带、安全绳、安全网等；3、现场配备医疗设备和药品，如急救担架、急救医药箱、氧气袋、绷带等；4、通讯、照明器材：电话、手机、对讲机、手电筒、应急电源 5、交通工具：项目常备越野车、工具车6、定期检查、维护与更新应急资源，保证始终处于完好状态。（六）教育、训练与演练隧道应急救援专业队伍应在项目部统一组织下进行各类事故救援小组基本知识学习、训练和模拟演示，并将组建演练情况报项目部质安部。项目部工程部汇总上报。根据工程特点及施工进度，拟安排以下项目的演练学习，并形成记录：1、触电事故；2、坍塌事故；3、消防事故；4、用电常识教育；5、心肺复苏术演练（七）、应急响应1、接警与通知一旦发生事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出，听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人(项目经理部)处。现场负责人(项目经理部)负责现场组织抢救、抢险的同时，要以最快的速度按预先确定的通报程序进行报警（急救电话120，如遇火灾应拔打119火警电话），将工程所在位置、工程名称、联系人、事故种类、伤害情况等通知医务人员（消防部门）前来救护，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员。报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型（或失火地点、火势、失火材料），同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡（火灾）伤害情况及时报告公司质安部门。接车员迅速到路口接车，引领急救车（消防车）从具备驶入条件的道路迅速到达现场。2、指挥与控制现场接到报告后，各成员应立即赶赴事故现场，启动应急救援预案，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 施工现场应急救援小组根据安全消防通道及安全疏散道路路线安排疏散，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。（1）触电事故的抢险程序一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源，方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带、绳子等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源，切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具，更不可接触触电者身体，以防自己触电。其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法挽救，同时就近送到卫生院。（2）坍塌事故的抢险程序一旦发生事故，应尽快搬移去除坍塌物资，解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。（3）机械车辆伤害事故的抢险程序⑴第一目击者应立即停止机械车辆的运转，小心解除开机械车辆，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。⑵伤势严重的马上用担架送上车，就近送卫生院。（4）中毒事故的抢险程序施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。（5）爆炸事故的抢险程序一旦发生事故，应急领导小组成员及应急救援小组人员应立即赶往事故现场抢救伤员边抢救边就近送卫生院。立即撤离其他易燃易爆物品到安全地带，对事故现场进行消防，排除未爆物品，在现场周围设置警戒线及警戒标志以防其它事件的发生；情况严重的应保护好现场，并通知公司、分公司安全管理部门及分管领导以备调查并采取有效措施加以预防。（八）、警报和紧急公告 当事故可能影响到周边地区，对周围地区的公众可能造成威胁时，应及时向公众发出警报，同时通过各种途径向公众发出紧急公告，告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够做出及时防护响应。（九）、事态监测与评估在应急救援过程中对事故的发展势态及影响及时进行动态的监测，并上报上一级部门，以决定是否启动上一级应急机构或求助社会应急机构（十）、应急恢复在现场恢复的过程中往往仍存在潜在的危险，如余烬复燃、受损建筑倒塌等，应充分考虑现场恢复过程中可能潜在的危险，由事故现场副总指挥宣布应急恢复的如下过程：1、宣布应急结束的程序；2、撤点、撤离和交接程序；3、恢复正常状态的程序；4、现场清理和受影响区域的连续检测；5、事故调查与后果评价。（十一）、预案管理与评审改进通过演练及时发现预案中的缺陷和不足进行修订，针对施工现场实际情况、外围环境的变化及预案在实施中所暴露出的缺陷，及时对应急预案进行补充。如发生事故，事故处理完毕后，要结合事故处理的救援情况，对应急预案进行分析研究，对不适应的地方进行修改、补充、完善，并将修改好的预案上报。7.3安全技术措施1、项目经理部有专职安全员，工班有兼职安全员。安全员在施工现场必须佩戴安全员袖标，负责检查施工人员着装、安全保护用品（器具）穿戴和施工现场的各种安全设施是否符合规定；施工中的安全措施是否落实；纠查违章操作者，消除事故隐患，杜绝事故发生。2、施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。按规定设置安全规则挂牌、警告牌（灯）和安全设施。队伍驻地、材料库、施工现场配置必要的消防器材等安全防护设施，并有明显的防火标志。在容易发生火灾的地区施工或储存、使用易燃易爆器材的，还应采取特殊的消防安全措施。 3、施工中需要进行爆破作业的，必须经有关部门审查同意，并持有《爆破物品使用许可证》，方可使用。进行爆破作业时，必须配备有资格的爆破员、安全员、监炮员，遵守爆破安全规程，制定周密的安全防护措施，严格管理爆破器材。4、对项目重大危险源应根据管理方案采取有效措施进行预防。所有工程的施工组织设计(或方案）都必须编制有针对性安全技术措施，并在施工前编制，否则不得开工，安全措施要针对工程结构、特点、施工方法、劳动组织和作业条件、环境等产生的不安全因素，采取相应的对策。5、重要临时设施、重要施工程序、特殊作业、多工种交叉作业、特殊工程等施工前必须编制安全技术措施，并对分部分项工程进行有针对性的安全技术交底。6、项目施工临时用电必须编制临时用电方案。7、各种机电、起重设备的安全限制装置都应齐全有效，否则，不得投入使用。要建立和执行定期维修保养制度和试验、验收制度。8、脚手架、台架及各种施工架、防护架、安全网的搭设，必须严格按照有关规程和要求执行，投入使用前必须按规定经有关领导、技术、安全人员检查、验收合格后，办理文字手续。使用期间要指定专人负责维修保养。发现有变形、倾斜、松动等异常情况，要及时反映，并会同有关人员，制定措施，及时处理。拆除时，应编制拆除方案，经审批后方可进行。9、施工现场的井、坑、沟、各种孔洞、施工口、高压电附近，都应设置防护围栏、盖板和安全标志，未经施工负责人批准，不得任意移动或拆除。安全标识大样见“图7-4安全标识大样图”。10、实行逐级安全技术交底制度。开工前，技术负责人要将工程概况、施工方案、方法、安全措施等情况向施工人员作详细交底；多工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度、工程特点等，适时地向施工班组长，作业人员进行有针对性的安全技术交底；施工班组长或施工具体负责人员每天施工前要对施工人员作施工特点、作业环境、注意事项等的安全交底。安全技术交底，应有文字记录。11、采用新的技术设备和革新科研成果或自行拼装的设备时，均要经过试验、鉴定，制定相应的安全措施，填写设备验收记录。隧道开挖采用光面爆破，严格按爆破设计施工，严格控制用药量，保证爆破成型质量，严格按设计要求进行喷锚支护，必要时进行加强支护。12、 进行爆破作业时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面的距离不少于200米。爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50米的地点。爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮时，应按《爆破安全规程》的有关规定进行处理，确认无误后才能出渣。13、在洞口安设“进洞安全须知”标牌：所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。14、隧道开挖过程中，由地质组和专职地质工程师做好地质描述和超前地质预报，提出对策和措施，每个开挖工班配一名工程师跟班，确保施工人员、设备的安全。15、岩溶地段，认真进行探水和超前地质预报，防止突水、突泥。7.4安全生产检查制度1、业主、监理对项目部每季度或不定期进行安全检查。2、项目部每月28日前应将安全情况月报上报。3、为了贯彻“预防为主”的方针，项目部对施工安全工作除了进行经常性检查外，每月末组织一次专业性大检查。4、项目部每旬进行一次小检查，工地进行周检，查出不安全隐患要采取措施，按“三定”（定人，定时间，定措施）措施整改。5、施工班组进行日检查，及时消除隐患，每天施工结束后必须对现场进行清理，做到工完料尽场地清。工长（班组长）上班前要在交待任务的同时，交待安全措施。6、项目部开展安全检查必须有明确的目的、要求和具体计划，实行领导负责，有关人员参加的安全大检查。查出隐患必须做到条条有着落，件件有交待。有些限于客观条件一时不能解决的问题，应订出计划限期解决。7、安全部门在检查中发现的隐患应及时填写“事故隐患整改通知书”分送责任人限期落实整改。8、对旧的劳动防护用品、安全用具器材在使用前必须会同有关部门进行鉴定，合格后方可使用。7.5安全生产教育制度1、安全工作要坚持预防为主的方针，广泛宣传党和国家有关安全生产的方针、政策、法令等，要经常进行劳动保护方针政策教育、思想政治教育、劳动纪律教育、法制教育、安全技术知识教育、典型经验和事故教训教育。2、安全技术规程和安全施工管理制度要经常进行学习，各级行政干部、技术干部和工人接受定期或不定期的安全考试，考试成绩记入安全技术合格证内作为考绩受奖依据之一。 3、新入场工人必须经公司、项目部、班组三级安全教育，考试合格后方可进行现场施工。三级安全教育的程序和内容如下：①一级教育由公司主管部门会同安全员进行：（1）安全生产的重大意义。（2）应执行的安全生产方针、政策、法规。（阅本企业安全管理制度）②二级教育由项目经理（车间主任）会同安全员进行：（1）本工程施工概况及应注意安全事项。（2）施工现场有关安全管理规定。（3）本工种安全操作规程。（4）安全防火注意事项。③三级教育由施工员会同班组长进行：（1）操作岗位安全注意事项。（2）工（器）具安全操作注意事项。（3）个人劳动保护用品的正确使用。4、对于特殊工种如：电气及起重机械操作、焊接、架子工、场内车辆驾驶员等，必须进行经劳动部门的操作技能培训，并经严格考试合格发证后方可准许操作。5、工人调换新的工作、增添新的机械设备、采用新的操作方法等，必须对工人进行新方法和新岗位的安全操作培训教育并经考试合格后方准进行实际操作。6、施工班组应坚持每天进行班前讲评活动提纲为：①人员分工②工艺过程注意安全事项③容易发生事故的工序及预防措施④检查班前操作场所各部位安全防护设施是否可靠⑤安全施工思想教育和总结一周来的安全工作，对遵章守纪人员进行表扬，对违章人员进行批评。7、项目部每月初安排一次，利用l－2小时进行安全日活动，安全日活动由项目部经理，专、兼职安全员组织进行。其主要活动内容：①学习贯彻上级有关安全工作的法令、指示、规程、制度和措施。②学习讨论事故通报及其他安全资料。③总结上月的安全措施及布置本月安全工作。 ④提出重点要害部位安全防护及消防措施，在施工过程中应注意事项。⑤进行其它与安全有关的活动。7.6工伤事故报告、调查处理和统计制度一、工伤事故报告程序及登记手续l．凡发生未遂事故由各施工班组进行登记，并报告工地负责人。2．凡发生轻伤事故，于事故发生后口头报告项目部质安部门，月底填写“伤亡事故登记表”，上报。3．凡发生严重未遂事故，应立即上报项目部及公司工程质安科，由项目部及公司工程质安科组织调查分析，找出原因，采取防范措施，杜绝重复发生。4．凡发生重伤、群伤、死亡事故，事故单位必须立即上报业主、监理和公司工程质安科，其中死亡事故要立即报送主管机关及当地相关部门。5．属于轻伤事故的伤者本人，必须在事故发生的当天报告班长。过期不报者，不予补报登记手续。二、重大事故的现场处理1．发生重伤、群体伤害、死亡事故，就近工作人员应积极抢救伤者，保护好事故现场。2．事故现场未经安全专业部门勘察前，任何人不得擅自变动事故物证的位置，就近施工人员有责任提供有关事故的旁证材料。3．安全专业部门接到事故单位报告后，应立即到现场进行临时处理，详细勘察事故现场，记录事故现场情况和责任者的口述材料，索取必要的旁证材料，事故现场的临时性处理完毕后，应立即向上级主管机关，当地劳动部门、工会、检察院报告，并及时填写“重大伤亡事故调查报告书”，报送主管部门、劳动部门。三、事故的调查处理及权限1．发生伤亡事故后各级领导要组织对事故进行认真的调查分析，从思想上、技术上、管理上查明事故发生的直接原因及主要原因，分清事故责任，坚持做到“三不放过”（即事故的原因没有分析清楚不放过、事故的责任者和群众没有受到教育不放过、没有采取切实可行的预防措施不放过）。2．对造成事故的责任者，要根据安全奖罚制度和上级有关规定进行严肃处理。3．一般未遂事故由工地责任人调查分析，进行处理后向单位分管领导及公司质安科报告。 4．严重的未遂事故应及时上报公司质安科，由公司分管领导主持调查分析，找出原因，采取防范措施，杜绝重复发生。5．重伤事故由公司组织事故调查组，主持调查分析，进行处理后向上级主管部门及当地有关部门报告，特别重大的伤亡事故，按国家有关规定进行调查处理。隧道工区安全组织机构框图附图7-1项目部隧道工区主任：隧道安全员：现场施工：左洞衬砌班：右洞衬砌班：拌和站：右洞开挖支护班：左洞开挖支护班：机电班： 附图7-2 检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作总结制订纠正或预防措施图7-3施工安全检查、控制程序图 图7-4施工安全标识大样图 第8章工程进度和计量管理8.1工程进度和计量管理制度1、隧道工区根据批准下达的年计划、工程实际进展情况和近期业主要求及项目部计划安排本工区各班组施工任务和各项计划；实行每周计划和进度考核制。2、按时参加项目部工程例会，维护施工计划的严肃性，按计划组织均衡生产。施工中，若因情况变化或其它因素影响，不能按原计划组织施工时应在确保合同工期前提下及时调整进度计划，并报项目部批准。3、项目经理部工程部门应深入现场了解掌握实际工程情况，综合各方面信息合理编制计划，现场施工队长有责任及时上报工程进展情况和存在问题。工程年施工进度计划、月施工进度计划、周进度计划和实际完成情况将作为工区考核的主要内容之一，以促进各班组精心组织，科学管理，加快完成施工任务。4、每月现场施工技术负责人有责任及时上报项目部工程部门工程实际完成量和相关的计量所需现场工程资料。物资设备部门有责任每月及时核计机材消耗量和进出库情况，并提供相关信息给项目经理、工程部门和财务部。8.2工期保证措施8.2.1工期目标合同工期28个月，隧道计划按24个月进行组织施工。8.2.2优化生产要素按照优化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足、合理、能力强大，最大限度地保证生产的高速完成。1、组成优秀的管理阵容，选择有经验有业绩的人员构成项目各部门管理层。2、充分组织并合理调配素质高的劳动力，特别对影响进度的关键工种，优化劳动组织，建立健全内部生产责任制。3、充分发挥机械化施工效率，进行优化组合，合理搭配，加强机械的保养与维修，提高完好率和利用率，避免因机械故障而影响施工进度。4、编制物资计划，按照材料需用周转调配，使需用的材料能及时，保质保量地到达现场，保证施工生产顺利进行。5、合理安排作业时间,关键的分项工程，工序可适当安排延长工作时间。 6、全体施工人员每周召开一次生产计划协调会。为确保按计划完成，设工期奖。8.2.3控制措施1、从总目标出发，实施计划保证，使总进度计划、分部分项工程施工进度计划和月（周）作业计划互相衔接，互为条件，把计划落实到每一天。严格控制分阶段目标。2、强化工程项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应计划，保证工程有组织、有秩序、按计划进行，有条件的情况下，分阶段调整并缩短工期，做到“前紧后松”。3、科学管理、措施得力①针对工程特点，按照可行性和经济合理性原则，优化施工组织设计，从突出“组织”、“规划”、“控制”的角度出发，拟定分部分项施工方法和确保优质、高效、文明的技术组织措施。②推广流水施工工艺，合理安排工序，调动一切因素，保证关键工序的按时或提前完成，尽量采用新工艺、新技术，提高工效。③按工期质量要求，严格执行各项奖惩制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度落实。④保证资金供应，加强施工管理，确保各种费用的支付。⑤适当增加模板的用量和增加劳动力。⑥实行单位工程交叉作业，流水施工合理，整体统筹安排，高效施工顺序问题，争取以最优方案施工。8.2.4组织保证措施1、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。2、建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。3、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。4、充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工序法，精心编制实施性施工组织设计，制订详细的分段工期控制计划，科学组织施工。 5、不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。6、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。7、重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。8、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。9、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。10、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。 第9章文明施工管理9.1文明施工管理规定1、文明施工管理执行业主颁发的《文明施工管理细则》和《福建建工集团总公司现场文明施工管理规定（试行）》中的有关规定。2、制作统一的形象标志和各种标牌，实行挂牌施工。施工现场在明显的入口地点设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、技术质量标准牌、安全警示牌、提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。3、建立施工现场必须跟踪值班制度，现场技术负责人或技术员必须坚持岗位，尽职尽责，全过程跟踪检查监督和指导施工班组作业。4、施工现场应尽量和生活区分开设置，除项目部、业主和监理人员外，严禁与生产无关人员擅自在施工现场出入和留置，要保持场容场貌整洁，设置厕所，不在建筑物上乱写乱画乱张贴，随时清理建筑垃圾和沿途滴洒漏的物质，并运往指定垃圾场或弃土场。5、施工现场布置合理，道路平整、畅通、水电、通信管线顺直，并遵守国家有关环境保护法规，采取有关措施防止对环境和市容的污染。施工现场靠近学校、居民点的地方周围要设置遮挡围栏和相应的围护设施，采取降噪降尘措施。6、隧道工程施工必须采用机械通风，湿式凿岩，喷雾洒水降尘，使洞室内空气符合规定的卫生标准，禁止干式凿岩作业。7、合理设置临时排水系统，防止冲刷，水土流失污染农田；施工运输车道粉尘及时清扫，定期洒水降低粉尘，确保能见度在50米以上；做好弃土场绿化和复耕工作；砼拌和场、隧道出口、修理车间等生产污水的排放口设置沉淀池过滤确保生产污水排放无明显悬浮颗粒和油污。8、工程项目完工后应对现场进行清理，保持施工现场整洁、清楚，对已完结构物进行防护，防止被污染和损伤。9.2文明施工及规范化管理　9.2.1施工现场规范化管理(一)成立以工区主任为组长的现场文明施工小组，负责文明施工管理工作并组织实施。 (二)开工前编制详细的实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图做到科学合理。(三)各种规章制度及总体平面布置图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图标标注规范、醒目。(四)主要规章制度包括；质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度、职工管理制度等张挂上墙。(五)开展文明施工，现场管理有序，现场布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。(六)各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。1、每个关键工程、重要部位及重要构造物施工地点设置醒目标牌，标明工程名称、工程简介、施工负责人、旁站监理、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人等内容的标识牌。2、水泥混凝土搅拌站标牌设置标有混凝上理论配合比、施工配合比，每盘混凝土各材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容。3、各种物资材料按可追随性标识，标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、合格证号、自检是否合格等。 4、工地上除设置施工公告牌外，还设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。5、现场施工人员必须佩戴安全帽、上岗证件，证件附照片并写姓名、单位、岗位等内容。6、施工现场挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。(七)对拌和站以及堆料场场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。(八)施工现场内道路平整、排水畅通，生产和生活污水进行污水处理后循环利用或排放。(九)施工生产过程中的建筑垃圾运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。(十)严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。(十一)施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。 (十二)车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，做到不超载。(十三)合理安排施工作业，在靠近居民的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。9.2.2办公、生活设施(一)办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保温、隔热，地面用砖铺或水泥砂浆铺面，宿舍内物品摆放整齐。(二)职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖或马赛克贴面，食堂工作人员必须经过健康检查，有健康合格证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。(三)厕所设专人管理，生活垃圾及时处理。(四)工地设立职工浴室。(五)工地设立娱乐室等文体活动场所。9.2.3建设工地具有良好的文化氛围(－)经常性对职工进行文化素质教育，经常性开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。(二)工地设立公示栏、阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设。(三)广泛开展劳动竞赛活动，使职工的技术素质全面提高。增强以职业思想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德。(四)增强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守地方法规。自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。(五)处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。 第10章环境保护和水土保持措施在实际施工中严格按照“安全、环保、舒适、和谐”，以生态环境保护为核心，最大限度地减少对生态环境的破坏；坚持“以人为本”的理念，充分满足人们对出行的安全性、舒适性、愉悦性要求；在生态环境保护上，突出与当地的自然风光相协调，将彭武高速公路XX合同段建设成为一条生态路、环保路、景观路。具体措施如下：10.1环境管理组织保证1、为了实现保护环境的承诺，完成规定环境目标指标，工区成立环保管理小组，配备一名兼职环境监督员。对本隧道工程环保进行动态管理。2、贯彻执行重要环境因素的管理方案，组织本工区员工参加环保培训、教育和技术交底，定期检查环境质量和环保措施落实情况，对上级对本项目的环保整改要求进行落实。3、在施工中强调实施动态施工环保，从第一道工序开始贯彻环保和水土保持工作。工作中以事前监控为核心，坚决反对先破坏、后修补的被动式的野蛮施工。10.2技术保证1、在本项目的施工中，我们施工和保护植被、绿化同步进行，以“施工中最小程度地破坏和最大程度地恢复”为原则，避免相互脱节带来的问题。2、在施工中强调全员和全过程的培训。施工理念的转变，要求参加建设的所有人员都要转变观念，适应新的要求。使示范环保工程的观念深入每一个职员的心中，落实到日常行为中。，鼓励全体建设者加10.3实施措施1、水土资源及自然环境的保护措施a、工程施工前，首先就弃碴场地向当地环保部门办理许可手续，在取得许可证后再开始弃碴，弃碴场周边采取防护措施，表面进行绿化。所有弃碴方案、处理措施都先经监理工程师批准后再实施。b、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。c、及早施作防护工程、排水工程防止水土流失。 d、工程完工后，及时对现场进行彻底的清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。e、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。f、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）按照当地环保管理条例进行处置后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。g、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，禁止鸣叫喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。h、保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。j、在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。2、水环境保护措施a、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。b、施工机械的废油废水采用隔油池等有效措施加以处理，集中回收。c、生活污水采取化粪池等措施进行净化处理，符合三级标准后方准排放。d、对既有的排灌系统加以保护，影响施工时做必要的临时改移，保证排灌系统的畅通。3、噪音、粉尘源远离村庄并对粉尘采取棚罩防护措施。a、在设备选型时尽量选择低污染设备。b、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。c、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。d、在有粉尘的环境中作业，除洒水外，作业人员还配备劳保防护用品。 第11章冬、雨季施工安排根据本工程所在地气候特征和开工期特点，进入冬、雨季施工前，成立现场施工领导小组，负责安排、检查冬、雨季施工工作，并根据气象资料，作好人员、设备、砼等的防冻、防山洪工作。11.1冬季施工安排及措施⑴为保证冬季洞内正常施工，在拌合站旁设锅炉房烧热水拌制砼，拌合站设保温棚，棚内用煤炉加温，砂石料进行覆盖，以保证砼的质量。⑵冬季施工砼，砂、石、骨料和水泥严格保持在0℃以上，拌合用水控制在5℃以上，拌合处作好防寒措施。⑶冬季施工对拌料采用预先加热法。水和砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和砼在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。⑷冬季施工由专职人员负责气象、测温、工程试验调整等原始记录并备查。11.2雨季施工安排及措施为保证施工顺利进行，雨季施工时制定切实可行的施工措施，并严格实施，以保证工程质量。⑴雨季施工到来前，对工地进行防山洪检查，完善排水设施，保持排水系统畅通。加强对边坡巡查。⑵雨季之前加强对洞口边仰坡的防护和加固；完善排水设施，保持排水系统畅通；下雨时指定专人对洞口进行检查，发现问题立即处理。⑶雨季施工中经常清理便道水沟，防止淤塞，认真养护路面，保持便道畅通。同时注意洞内地下水的变化，预防涌突水。⑷大雨天停止露天无遮雨措施的各项作业。与洞内相关的洞外施工人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。对高空作业做好防雷电防护。⑸砼施工若遇雨天施工时，搭设雨棚，以保证砼质量。⑹加强与气象站联系，时刻注意气候变化。⑺加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即处理。 第12章工程验收保修及维护12.1竣工交验1、隧道工程完工后，项目部组织有关人员进行内部检查预验，合格后，向建设单位报送申请交工验收报告。2、交工预验，由项目经理部总工组织工程部、质安部及现场施工负责人员参加。预验小组必须对现场实物进行丈量复核，按照质量检验评定标准对工程进行全面检查，对检查后的工程质量做出评价。交工预验中发现的问题应做好记录，提出整改处理意见，并限期完成，经施工负责人再次组织检查工程完全合格后，再向建设单位提交请验报告并撰写出施工技术总结上报。3、交工验收后派专人负责认真整理隧道工程的竣工决算资料，按时编制完成竣工资料上报监理、业主、公司。再按《档案管理办法》规定整理档案资料，并复制一套保存公司档案室以便今后查找。4、隧道工程交工验收后的质量保修责任期内，首先成立由项目总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护小组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。缺陷责任期限内工程的维护，要在不影响隧道正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施。5、项目部每半年进行一次回访，组织保修小组按照公司的质量承诺及时处理出现的各类问题；责任期满项目经理应及时向建设单位办理责任中止证书。12.2竣工服务1、工程竣工后，由项目部与公司工程技术部门办理工程保修及主要事项交接事宜，制定工程回访计划，并组织有关部门和人员进行上门回访，或以信访、电访形式听取用户意见。2、根据回访记录，如用户提出存在隧道工程质量问题，则由公司工程技术部门及时组织有关部门和人员到现场对工程质量问题复查，针对质量问题或缺陷提出返修方案。会同项目部组织整改。质安部门会同用户代表对工程整改效果进行验收，并会签对整改结果的意见。 第13章各分项工程施工工艺框图图13-1洞口场坪片石砼挡墙施工工艺框图测量放线坡面刷夯挖基基底检查模板架立砼生产设置沉降缝、泄水孔砼浇筑分段浇注墙顶标高检查不合格合格养生人工手抛片石养生 图13-2隧道排水工程施工工艺框图测量放线沟身开挖沟身整形夯实垫层铺设沟身砌筑质量检查抹面勾缝养生 附图13-3洞口仰坡锚杆框架防护施工工艺框图锚杆安装孔内注浆锁定封锚检测、提交报告锚杆制作钢筋砼框架梁施工准备测量放样钻机就位、钻孔清孔、验孔原材料检验 附图13-4砌筑．防护工程施工工艺框图报监理审批原材料检验及配合比设计监理核验备料修整砌筑位置的标高、坡度、平整度砌筑防护构造物监理核验监理核验中间交工验收拟定施工方案监理核验施工测量放样报监理审批回填基坑及墙背 附图13-5新奥法施工程序框图施工准备拟定隧道施工方案开挖初期支护是否符合位移曲线标准二次衬砌结束光面爆破减少扰动锚喷支护减少围岩变形监控量测修改施工方案修改支护洞内观测，位移测量指导施工与设计否是说明：1、新奥法隧道施工,利用和调动围岩自稳能力,以锚杆、喷砼为初期支护，以围岩变形量测指导施工，及时调整支护参数，适时施作模筑衬砌。2、施工时应坚持“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的原则。 附图13-6隧道洞口及洞门施工工序框图正洞施工上半断面开挖、初期支护施作洞顶排水系统洞顶植草绿化洞门铭牌设置洞顶截排水沟开挖施工准备洞口边仰坡开挖洞顶截排水沟砌筑洞口边仰坡锚喷支护洞口超前支护洞门端墙施工下半断面开挖，初期支护说明：1、洞口土石方分层开挖，及时施作防护，进行挂网、锚喷防护。2、洞口处洞身施工，先做套拱，以策安全进洞。3、洞门墙在洞口衬砌后及雨季前施作。 附图13-7全断面开挖施工工艺框图全断面测量画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险出碴钻孔、安装锚杆挂网、喷砼安装防水板模筑砼监控量测说明：1、全断面开挖面积大，必须严格按控制爆破设计施作，控制超欠挖。2、各工序使用的机械设备务必求配套，以加快工程进度。3、坚持地质超前预报。 附图13-8台阶法开挖施工工艺框图拱部1200范围超前支护上台阶开挖拱部初期支护下台阶分侧开挖边墙分侧初期支护仰拱开挖仰拱初支、砼浇筑及回填拱墙衬砌下一循环注明：爆破开挖采用光面爆破；若遇围岩软弱破碎时，上台阶留核心土开挖，下台阶左右错进开挖；上下台阶与仰拱开挖错开一定距离平行作业，仰拱分幅或整体浇筑。 附图13-9中壁墙开挖法施工程序框图超前注浆小导管支护右洞右侧壁导坑上台阶开挖、初支左洞左侧壁导坑上台阶开挖、初支延后30米左洞左侧壁导坑下台阶开挖、初支右洞右侧壁导坑下台阶开挖、初支延右洞中壁墙工字钢架和锚喷临时支护左洞中壁墙工字钢架和锚喷临时支护后10米左洞右侧壁导坑上台阶开挖、初支右洞左侧壁导坑上台阶开挖、初支左洞右侧壁导坑下台阶开挖、初支右洞左侧壁导坑下台阶开挖、初支左洞仰拱浇筑右洞仰拱浇筑中壁墙拆除全断面衬砌 附图13-10光面爆破施工工艺框图清孔装药联结起爆网络瞎炮处理检查分析爆破结果起爆孔眼堵塞布设孔眼钻眼丈量实际孔距孔深测量放样整理工作面爆破设计说明：1、布设孔眼必须保证准确，钻周边眼时保持外插角＜3度。2、所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。3、起爆网络为复式网络，联好后要有专人负责检查。4、炮眼利用率应大于90%。 附图13-11初期支护施工工艺框图安装锚杆、挂网喷砼到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数冲洗岩面检查断面超欠挖处理欠挖初喷砼架设钢架说明：1、初期支护施作必须严格按设计要求，坚持自检和监理工程师检查验收。2、初期支护应及时施作在围岩量测指导下，及时确定或调整支护参数。 附图13-12喷射砼施工工艺框图喷拱部0.5-0.6MPa喷边墙0.4-0.5MPa风压喷拱部2-3m3/h进料量喷边墙3-4m3/h喷射机0.8～1.2m围岩面投料搅拌拌合时间（分）强制式拌合机第一次投料第二次投料21-2第二次投料石子（以干料）G水泥100kg砂（按干料）S×100粉剂与水泥一起加入拌合水中粘稠剂CX%第一次投料水灰比W×100早强剂说明：1、喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，采用TK-961型砼喷射机，湿式喷射作业。2、一般分初喷和复喷二次进行，开挖后，立即初喷，以尽早封闭紧露岩面，复喷砼在锚杆、挂网安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变形。；3、喷砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在10cm以下。 附图13-13小导管注浆施工工艺流程框图钻孔安设导管制作导管止浆塞封闭孔口连接管路注浆设备就位制浆参数控制效果检查补孔结束合格不合格测量放线 附图13-14格栅拱架施工工艺框图前期准备断面检查测量定位洞内格栅拱拼装格栅拱就位焊纵向连接筋，焊联锚杆头打锁脚锚杆喷砼固定欠挖处理准确测量洞外格栅拱架加工，贮存，检验，倒运连接筋加工等合格结束不合格 附图13-15φ25中空注浆锚杆施工工艺框图测量定锚杆孔位钻孔清孔验孔安装锚杆杆体连接注浆管孔口处理，上锚杆垫板补孔是验收注浆注浆准备否注明：采用早强水泥砂浆严格控制水灰比，保证注浆质量。 附图13-16围岩施工监控量测流程框图地质超前探测预报开挖开挖面岩性的观察初期支护埋入观测预埋件初期支护状况观察初读数拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测数据整理和计算机处理变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定加强支护施作二次衬砌说明：1、初期支护施作2小时后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。2、测试过程中各项操作按规程进行，每测一般测读三次，数据相差不大时，三次平均值作为观测值，数据相差过大，应检查仪器安装、测点是否松劲，确认无误后进行复测。若发现变形过大，应及时通知施工人员。 附图13-17防水板铺设施工工艺框图拼大幅防水板准备工作防水板就位防水板固定焊接防水板搭接逢用射钉枪固定防水板肋条用热焊机将防水板焊在肋条上切除外露铁件头质量检查补强结束说明：1、防水板洞外拼接，搭接宽为10cm，热焊粘结。2、防水板铺设前，应将初期支护的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，对开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿或找平。3、用射钉枪将吊挂肋条锚固在初期支护上。4、用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。5、防水板接缝与衬砌施工缝应错开0.5～1.0m为宜。 附图13-18砼衬砌施工工艺框图监控测量确定施作砼衬砌有钢筋时布设钢筋台车移位台车定位中线水平放样检查1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位涂脱模剂1、拱墙模板固定成型2、清理基层施作止水条1、自检2、监理工程师隐检灌注砼脱模，台车退出养护防水砼拌合站砼运输砼输送泵说明：1、砼衬砌的施作，应围岩量测监控下，确定或调整衬砌支护参数和施作时间。2、衬砌施作前，应再次测量隧道中线位置和限界，在设计有布设钢筋时，应严格按照设计要求施作。3、灌注拱部采用钢模衬砌台车，一次施工长度12m，边墙采用大块钢模板，砼采用输送泵作业，自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌注砼。4、每一振点的捣固延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 附图13-19洞内砼路面施工工艺框图施工放样、立模布设钢筋灌筑砼摊铺振捣整平真空吸水检查是否符合设计标高拌和砼砼运输车运输不合格接缝的筑做整平整修压纹初期养护切缝养护封缝'