上海某道路桥梁施工组织设计

'目录第一章综合说明1第一节工程概况1第二节编制范围、依据及采用规范3第三节工期、质量、安全、文明施工目标5第二章项目管理6第一节项目管理机构配置6第二节施工平面布置和临时设施布置19第三章施工进度计划及劳动力安排21第一节施工进度计划21第四章施工进度施工工期保障措施23第五章主要施工方法或方案和施工措施27第一节道路工程施工方案27第二节排水工程施工方案39第三节桥梁工程施工方案52~62附图：1、进度计划2、现场平面图3、分部分项工程划分表63 第一章综合说明第一节工程概况一、工程简介本工程为纬二路（周东路~周园路）建设工程,本工程西起周东路中心线，起点桩号K0+000，东至周园路中心线，终点桩号K0+581.54，全线长581.542m，道路规划红线宽度20m，采用沥青路面结构，沿线跨小沥港处设小桥一座（跨径8m+13m+8m），并设雨、污水排水系统及绿化、照明、标志标线等附属工程。排水工程铺设雨水管道最大管径dn1200mm、污水管道最大管径d400mm；㈠、道路工程本工程纬二路采用双向混合两车道的单幅路断面形式，规划红线宽为20m，中间设14m混合车道，两侧各3m人行道。具体布置为：3m（人行道）+14m（车行道）+3m（人行道）=20m车行道横坡为2%，采用修正的三次抛物线型。人行道横坡采用2%的直线坡车行道面层4cm细粒式沥青混合料(AC-13C,SBS改性沥青I-D类)8cm细粒式沥青混合料（AC-25C）0.6cm稀浆封层（ES-2型）基层30cm4%水泥稳定碎石垫层15cm砾石砂土路基路基回弹模量≥25MPa人行道面层6cm预制同质砖3cm干拌水泥黄砂基层10cmC20混凝土垫层10cm碎石63 ㈡、排水工程新建雨水管道和污水管道均按单排管设置，雨水管道位于道路中心线北侧2m处，污水管道位于道路中心线南侧2m处。排水管道材料未DN300~400HDPE承插式双壁缠绕管，采用开槽埋管，基础包括200mm厚碎石或砂砾垫层，50厚中粗砂垫层，管道坞帮采用中粗砂回填至管外顶以上0.5m。Ø600~Ø1200雨水管采用承插式钢筋混凝土管，“0”型橡胶管接口，C25砼基础，管道坞帮采用中粗砂回填至管顶以上0.5m。㈢、桥梁工程桥梁全长29m，跨径组合为8m+13m+8m，桥宽20.6m，逆交5。。1、上部结构：采用13m预应力空心板梁，梁高为62cm，8m钢筋混凝土空心板梁，梁高为52cm。2、桥面横坡：车行道坡度2%，人行道坡度1.5%。3、桥面铺装：采用8cmC40钢筋混凝土+0.1cm防水层+9cm沥青混凝土铺装。4、台桥处通长设RG-40型钢伸缩缝，全桥公设2道，桥墩处设桥面连续。5、支座：13m板梁采用Ø200*35mm圆板式橡胶支座，8m板梁采用Ø150*35mm圆板式橡胶支座。6、下部结构1）基础采用植筋Ø800钢筋混凝土钻孔桩，桥台桩长36m，桥墩桩长41m，设置声测管。桩顶主筋伸入盖梁700mm，桩主筋弯成喇叭状。2）盖梁为矩形断面，桥台盖梁宽度为2100mm，桥墩盖梁宽度为1600mm。7、桥面排水：通过桥面纵坡排水。8、桥头接坡：桥梁两端按纵断面顺接。63 第二节编制范围、依据及采用规范一、编制范围施工组织设计编制的范围包括《纬二路（周东路~周园路）建设工程》的施工内容，含道路、桥梁、排水等施工图纸中的全部内容。二、编制依据编制依据包括：1、上海市浦东新区周浦镇人民政府《纬二路（周东路~周园路）建设工程施工招标文件》。2、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。4、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验和可调用到本工程的各类资源。三、采用规范1、道路工程⑴、《公路工程技术标准》（JTB01—2003）⑵、《城市道路设计规范》（CJJ37---90,98修订版）⑶、《公路路线设计规范》（JTCD20---2006）⑷、《公路路基设计规范》（JTGD30---2004）⑸、《公路路基施工技术规范》（JTGF10---2006）⑹、《公路沥青路面设计规范》（JTGD50---2006）⑺、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGD40---2004）⑻、《公路路面基层施工技术规范》（JTGF40---2000）⑼、《道路交通标志和标线》（GB5768---2009）⑽、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1----2008）⑾、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50---2001）63 2、桥梁工程⑴、《城市桥梁设计准则》（CJJ11-93）⑵、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）⑶、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）⑷、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）⑸、《公路工程抗震设计规范》（JTJ001-89）⑹、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）⑺、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）⑻、《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）（2002版）⑼、《公路工程混凝土结构防腐蚀性技术规范》（JTG/TB07-01-2006）以及国家、交通部及天津市有关专业的现行设计标准、规程、规范。3、排水工程⑴、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）⑵、《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)⑶、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)⑷、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)⑸、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)⑹、《城市排水工程质量检验标准》(DB29-52-2003)63 第三节工期、质量、安全、文明施工目标1、工期目标：2012年12月31日计划开工，2012年5月25日竣工。施工总工期：145天（日历日）。2、质量目标：工程质量达到国家质量验收规范合格标准。63 第二章项目管理第一节项目管理机构配置一、项目组织机构本工程的项目经理部设工程部、质量部、安全部、计划部、财务部、设备物资部、试验室、综合办公室，负责本工程项目的施工技术、质量、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、机械调配管理、材料试验与检验、日常生活等工作，全面保证本工程建设任务的优质、高效完成。项目部设正项目经理1名，副项目经理1名，(副项目经理兼任安全项目经理)，总工程师1名，桥梁工程师1名，道路工程师1名，排水工程师1名，试验工程师1名，计划统计负责人1名，机械工程师1名，质检工程师1名，文明施工及安全负责人1名，财务负责人1名。人员配备和能力满足相关资历要求。二、岗位职责㈠、项目经理部项目经理部代表本单位对本工程实施施工组织、指导、协调与监控，对建设单位负全部责任。㈡、管理职责1、项目负责人项目负责直接负责本工程的组织指挥，传达建设单位、监理的指令并组织实施，负责批准施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。①、项目负责人是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。②、项目负责人是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。63 贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳步提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及对人、财、物等资源的调配。③、项目负责人是本工程文明施工的第一责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。④、项目负责人是本工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。⑤、负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。⑥、确定项目经理部管理组织机构构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织道路施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作，以及与临近标段的界面接口的协调管理。⑦、接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。⑧、与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。⑨、主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。⑩、领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各业务组、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。2、施工管理负责人配合项目经理管理施工生产，抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。施工管理负责人中设置一人兼职安全经理，负责全线施工的安全生产管理、监督和控制工作。63 ①、在项目负责人的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。②、参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。③、负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案实施的要求，处理与邻近标段界面接口的协调管理工作。④、负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。⑤、负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。⑥、负责施工现场的标准化管理，对本工程进度进行调控，确保工程按期完工。⑦、负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。⑧、负责最终交付后的服务管理工作。3、技术负责人①、在项目负责人的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理和工作质量负全面技术责任。②、负责制定、审批施工组织设计、特殊施工技术方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。③、组织对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量，确保对工程总工期的控制。指导施工队技术人员开展有效的技术管理工作。指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施；对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。④、与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，保证业主、设计、监理、监测的要求与指令，并在施工中贯彻实施，确保本项目工程的顺利进行和确保现有建筑物的绝对安全。⑤、组织有关人员对材料、设备的订货、供货质量进行监督、验收、认可，严把质量关。⑥63 、组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。⑦、负责项目经理部人员的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。⑧、负责工程计量报量工作。4、工程部①、负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。②、负责工程项目的年、月、进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际情况不断调整具体实施计划的安排，以保证总进度计划的落实。负责工程量的统计报表工作。③、负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。④、负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。⑤、负责施工过程的文明施工和环境保护管理。⑥、负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。⑦、负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。⑧、监督检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。⑨、负责重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施工作。负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。负责工程测量监控、反馈真实信息。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。63 负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。⑩、下设资料室在项目总工程师指导下开展工作，负责施工资料的管理工作。做好施工图纸及技术文件的收发与追溯工作，建立收发台帐，及时存档(至少一份)。严格按照施工技术资料管理规程的要求做好各类施工资料，做到资料真实、完整、齐全、有效，及时将资料报监理工程师签认，并及时归档。负责收集和整理各分包单位编制的施工资料，及时存档。日常工作中，要主动与各部室协调，督促、检查、整改、汇总、编目、归档各种施工资料，做好接受相关单位检查的准备，做到资料齐全完整。按照合同约定的要求，做好竣工资料的编制与组卷，及时移交给相关单位。5、质量部①、质量部依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划。②、负责质量综合管理，行使质量监察职能。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。③、确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查指导。④、负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况。⑤、严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场，不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。⑥、按ISO9001质量保证体系对工程质量进行监控。⑦、负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。63 ⑧、监督专业分包施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。⑨、强化施工现场的环保意识，积极配合地方政府作好土方开挖，混凝土浇筑及夜间连续施工等对城市环保有影响的工程的有效防护。⑩、参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。6、安全部①、明确项目部各部门、各工种文明施工的责任区域，加强现场文明施工管理，以防尘、防噪音、防遗撒为重点，做到责任落实，人员落实，组织落实。②、施工区域、施工道路要保持湿润，防止扬尘的产生。施工区域内的围挡、交通警示牌，要保持干净、清晰，尽力做到随脏随洗，道路路面保持干净、无淤泥、无积水。③、为减少噪音扰民，要求工作时间为早6:00至晚10:00。除不能间断的工序外，夜间不得施工。混凝土施工时，采用低噪音振捣棒振捣。④、所需材料运输要避开交通高峰期，以利社会交通畅通。同时要求施工车辆，施工机械在施工现场内行车与社会车辆避开，减少对社会交通的干扰。⑤、对各种进出施工现场的车辆在工地出口处设专人冲洗轮胎，并检查散料苫布覆盖情况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。⑥、设立施工及生活垃圾集中存放点，定期清运，设专人清扫施工现场，保持现场整洁卫生。⑦、本工程材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。⑧、负责实施本项目安全目标制定和安全管理工作规划。⑨、负责安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。⑩、负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。63 7、计划部负责对本工程项目承包合同的管理。向建设单位报送有关计量和计价资料，负责验工计价工作。8、设备物资部负责物资采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队对机械设备的管理。负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。负责自有和外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。9、试验室负责本项目的检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水量等试验数据，负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。10、财务部负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。在项目经理的直接领导下，根据项目年度投资计划，参于编制年、季、月份施工计划，物资采购计划；做好资金使用计划和财务报表，当好领导参谋。63 汇同合同组严格执行合同管理制度，组织起草项目部的分包合同文件，主持合同的谈判程序，办理合同的审批手续及合同的签订，搞好合同的分类归档，并监督执行。严格执行国家财政政策和财政纪律，做到不瞒报，不截留，不转移利润，依法纳税，不滥发钱物，不扩大成本，无私人拖欠公款。编制年度财务计划，做到计划报表资料齐全，计算有据，及时上报，严格执行项目部财务管理规定。开支按标准列销，手续齐全。11、综合办公室处理项目经理部日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。①、劳资管理组认真学习及遵守国家和上级的劳务管理政策规定，切实加强对劳务人员管理教育，与正式职工一样标准，同等要求。监督项目部对所有外部劳务人员实行合同管理，及时规范的签订劳务合同，明确双方的权利义务，监督项目部严禁使用亲属队，关系队，人情队，严格按照“三项招标”规定，全面规范施工队的管理，不得转包、挂靠、违法分包。监督项目部不准使用未满16周岁的童工，招聘对向要身体健康，有一定文化和劳动技能，并持有居民身份证，户口所在地劳务部门办理的《外出人员就业证》和工程所在地公安机关办理的《暂住证》人员。监督项目部使用外部劳务，建立《外部劳务花名册》和《外部劳务个人档案》进行规范有效地管理。使用外部劳务时，必须纳入计划管理，首先由使用单位提出申请，然后填写相关表格，按规定程序报批并每月从中扣留一定数额的遵纪守法保证金，如本人在合同期间无违法违纪行为，所扣保证金如数退还本人。严格执行上级关于外部劳务使用的各项规定，切实抓好外部劳务队和劳务人员的管理，保证符合上级规定要求，确保工程顺完成。②、生活卫生保障组63 全面掌握本项目的基本建设情况，加强自身党政业务素质，协调各部门之间的关系，重点明确，坚持原则。及时完成上级布置的工作。收集和筛选有关党政信息，及时为党政领导提供决策依据，努力做到上下级各业务部们协调一致。协助党政领导处理好日常党政事务，做好党政会议的准备，记录，整理，努力做到准备充分，记要完整，决议落实，健全项目大事记。全面准确领会党政领导的工作意图，对领导的公务活动安排做到准确，及时，周到。工作作风严谨扎实，搞好内外关系，接待来宾热情周到，接受群从来信及时处理，实事求是，符合政策的规定。认真负责项目部印章的使用把关。对公文的收发传阅及档案资料保存及时准确，登记清楚，严格保密制度。负责项目部的卫生和食堂招待所车辆管理等勤务管理，确保良好的工作和生活秩序，做好劳务行政管理工作。围绕项目领导的工作意图，搞好调查研究，收集掌握有关资料，当好领导的参谋。负责安排定期会议，专题会议，临时会议，召集相关人员搞好各项工作。负责来宾接待工作，按规定安排生活食宿，协调好内外关系，做好上情下达，下情上报等工作。做好项目部日常事务管理工作，督促检查各项规章制度的建立和落实，做好文档管理和宣传教育工作，管理好食堂、交通、通讯、卫生等具体事务。做好施工队的劳务行政管理工作。强化项目部全体人员的业务素质，努力在协调服务参谋等方面上层次，更好的为项目部服务。在项目部领导和办公室主任的领导下，做好施工队的劳务管理工作。对外部劳务要建立《外部劳务花名册》，《外部劳务个人档案》，并进行规范有效的管理。63 收发和管理好本项目的文件，资料和其它文书的分类归档，拟写有关文书，承办领导布置的各项工作。㈢、各部门管理人员职责1、施工员⑴、在项目经理领导下，对工程项目的生产、技术、管理等负有实施责任。⑵、执行并负责完成项目经理下达季、月度生产计划和各项指标。⑶、参与图纸会审、施工组织设计、质量计划书及专项施工方案的讨论编制工作。⑷、组织砂浆、混凝土开盘鉴定工作，填报配合比申请和混凝土浇灌申请。⑸、负责向班组进行分项工程(或工种)工期、质量、安全、技术、物资准备等交底。负责组织施工过程中的予检、隐检、分项工程检查。组织班组进行自检、交接检。⑹、坚持上班前、下班后对施工现场班组作业进行巡视检查，填写施工日志。⑺、组织贯彻执行三标管理体系标准及公司体系文件，落实现场管理人员和操作人员的质量责任，实施本工程质量计划。⑻、严格按照图纸、工艺标准、技术交底组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题，确保施工生产处于受控状态。⑼、负责做好场容管理，检查、督促作业班组做好文明生产。⑽、监督检查现场作业人员使用个人劳动保护用品。⑾、组织有关人员进行环境因素、危险源的辩识、评价。⑿、协助项目经理做好对工程分包，劳务协作的管理以及配合单位现场管理。2、造价员⑴、负责编制施工预算，确定项目的计划目标成本，协助项目经理做好成本管理工作。⑵、编制项目部生产月计划报表并上报分公司。⑶、负责办理劳务工资结算工作。⑷、负责办理工程预决算工作。63 3、实验员⑴、严格执行国家有关试验的标准规范、规程，做好试件取样存放、养护工作和记录。⑵、认真执行见证取样和送检制度。对试件的代表性、真实性负责。⑶、做好试验原始记录，准确填写试验报告。对试验数据的真实性负责。⑷、对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。⑸、负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。⑹、负责取样(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。⑺、负责施工现场原材料、砼、砂浆等抽样送试，承担本工程项目的现场施工试验。⑻、协助有关人员做好产品检验和试验状态的标识工作。⑼、对现场使用的原材料、砼、砂浆等的质量进行监督检查，对不合格的原材料应及时提交物资部门处理。⑽、记录和整改现场的试验，检验和其他应记录的事项。4、材料员⑴、贯彻执行国家有关材料标准规范和公司制定有关管理规定。⑵、负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。⑶、负责进场物资的质量验收、记录、标识工作，并将物资的质量证明，合格证等资料及时传递给有关人员。⑷、需紧急放行时必须经主任工程师批准，并做好标识和记录。⑸、负责进场物资的搬运、贮存、保管、维护、堆放管理工作，保证不合格的物资不投入工程使用。⑹、建立健全施工现场物资管理台帐和证明物资有效控制的各种质量记录。5、机械员⑴、贯彻执行国家有关法律法规、标准规范、要求及公司制定有关管理规定。63 ⑵、负责设备进场验收、安全操作、维护保养等管理，确保设备质量性能、安全性符合要求。⑶、负责项目部三标管理体系涉及的标准条款、要素实施工作。⑷、负责对机械操作人员上岗证进行确认、并进行管理。⑸、协助公司、分公司推广设备新技术、新工艺的应用；6、质量员⑴、严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准要求，对工程质量进行监督、检查。⑵、负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。⑶、负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和资料的收集工作。⑷、负责监督施工过程，材料的检验与验证。⑸、负责对项目全体人员进行质量意识教育，按关键部位的质量要求和检验，进行旁站管理。⑹、负责顾客满意度的调查工作，按要求上报公司主管部门。⑺、负责质量投诉的受理工作并参加工程质量事故的调查处理。7、安全员⑴、负责对施工现场安全防护装置和设施进行验收。⑵、负责对施工全过程的安全进行监督、检查，对查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。并验证。⑶、负责组织全员安全教育、培训，并进行有效性评价。⑷、负责监督、检查劳保用品质量和正确使用。⑸、负责组织环境、职业健康安全管理标准适用的法律、法规与其它要求的管理工作。⑹、负责危险源、环境因素管理方案实施情况的检查工作。⑺、负责环境、职业健康安全管理体系主控要素监督检查落实和现场文明施工。⑻、负责施工现场安全达标、创优资料申报工作。63 ⑼、负责对事故、事件、不符合处理(参与处理)、上报。⑽、负责编制月安全报表并按要求上报分公司。8、资料员⑴、贯彻和执行上级主管部门关于资料管理的各项规定。⑵、负责所有工程合同、资料图纸、洽商记录、来往函件的及时接收、整理、发放、借出、保存以及工程图纸变更等各项工作。⑶、随工程的开展进行同步收集和整理有关工程项目资料。⑷、对需要变更的文件和设计方案，应对其进行编号登记，及时、有效地传达到工程技术文件使用者手中。⑸、收集和整理工程准备阶段、竣工验收阶段形成的文件，并尽快着手进行立卷归档。⑹、归档文件必须齐全、完整、系统、准确。⑺、归档文件材料必须层次分明，符合其形成规律。⑻、归档文件必须准确地反映生产、科研、基建和经营管理等各项活动的真实内容和历史过程。⑼、严格执行资料工作的要求，加强资料的日常管理和保护工作，定期检查，发现问题及时向分管经理汇报，采取有效措施，保证资料安全。⑽、按照资料保管期限定期鉴定资料。⑾、维护项目工程资料的完善与安全，对违反本制度或不正确使用的行为，拒绝提供使用。⑿、参与本公司工程竣工图的整理和移交。9、民管员⑴、在项目经理领导下，对参与该工程施工的农民工管理负直接责任。⑵、负责建立现场农民工基本情况台帐，并为每位农民工建立身份档案，农民工进入现场携带身份管理卡，对退场农民工收回身份管理卡，并做好记录存入档案。⑶、监督检查劳务企业与雇佣的农民工签订劳动合同及工商保险，统一着装，严格考勤管理，监督检查按月发放农民工工资，并将支付情况公示。63 ⑷、负责建立农民工夜校，安排好场地、教材、教师、教学计划和实施记录，协助其他管理人员组织好安全三级教育和操作技能培训及职业道德教育。⑸、负责农民工宿舍、食堂、厕所、洗浴、文化活动场所的设置，安排及日常环境卫生的管理。第二节施工平面布置和临时设施布置一、施工现场平面布置施工现场平面布置本着“因地制宜、集中设置、便于管理、方便施工”的原则进行布置。注意保护好场区内的管线、构筑物和其它地上、地下设施。结合现场交通便利条件，合理安排施工场地，对临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施合理安排。二、临时设施布置㈠、施工便道施工现场临时道路充分利用现有道路，拟建道路南侧为现有道路作为施工便道，在不能利用现有道路情况与拟建道路平行方向铺设临时道路。㈡、临时房屋地坪施工前进行填前碾压，并进行换填。项目部用房全部采用彩钢板房，包括项目办公区、员工生活区及施工队工人生活区。现场另设机械存放区、料场等。其它现场所需临时房屋根据施工需要搭设。㈢、临时用电、水施工用甲方已接至现场，我单位按现场配置总箱及分箱。施工临时用水从就近水源接入，采用DN60干管，DN50支管。63 三、总平面管理㈠、管理原则为了合理有效地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，总平面布置与管理应以确保用电、安全防护、消防、交通顺畅为重点，及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。㈡、管理措施本工程施工质量要求高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目生产副经理负责，根据现场实际情况划分各分项施工单位的材料堆放区、库房、临时办公室。各个分区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。2、现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构图等图牌。所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。每天派人对现场进行湿水降尘、清理维护，确保其干净整洁。3、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。4、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆放区也必须作好标识，并加以保护。5、现场施工垃圾集中堆放在分类封闭垃圾房内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。63 第三章施工进度计划及劳动力安排第一节施工进度计划一、施工进度安排原则项目部在施工前将派驻施工现场，将全力以赴，集中优势资源，调集管理人员和劳动力。在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以日进度为指导，以旬计划为实施安排每日的工作，以日促旬，以旬促月，以月促季，最终确保总体计划的实施。施工期间，由项目经理主持召开每天一次的现场生产协调会，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。并且定期每周召开一次项目经理部会议，对本周的施工进度、质量安全等进行检查、总结，及时解决施工中出现的问题，包括劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。再做出下一步的生产计划安排，使整个施工过程有条不紊，实现科学和规范管理，确保依时按质按量完成该项工程任务。发挥我单位多年积累的管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。充分利用我单位的机械设备优势，调集先进施工设备，满足工程需要。我单位各类材料准备充份，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。工程进度计划图中关键线路占用工期最长，是工期的关键，必须牢牢抓紧，不占主要工期的分项，可作为调剂安排。1、配合足够夜间照明灯具，为完成关键工期段必须夜间施工。现场设立一个机械电器维修小组，由4～6人组成，即电工、钳工等，及时解决机电的抢修。2、做好雨期施工准备，操作人员发放雨衣、雨鞋，准备足够塑料薄膜，下雨时覆盖刚浇完的混凝土，防止雨水冲刷混凝土表面造成翻砂等。砌体上加盖草袋，雨大暂停，雨歇便继续施工。3、努力提高施工人员的素质，组织管理人员、施工班组定期学习，从施工技术、工艺方面挖掘加快进度的方法；每个新工种开工前，展开操作技术、操作要点、工艺标准讨论，每道工序施工前做好充分准备，争取一次成优，避免返工。63 4、紧抓工期关键线路，做好各工种之间的施工穿插作业，如水电配管、钢筋绑扎等交叉作业。二、总体施工进度计划安排计划开工日期2012年12月31日，竣工日期为2012年5月25日。科学合理编制工程实施进度计划，根据招标文件对本标段的工期要求，结合本工程特点、工程量清单、工程周边环境对施工进度的影响，综合考虑施工便道条件、现场作业条件、材料供应；总体施工方案、技术措施及拟投入的人力、机械设备数量及状况等资源配置情况，结合当前技术水平条件下的劳、材、机的消耗定额水平等情况，统筹考虑，综合安排。进度计划表（横道图）附后63 第四章施工进度施工工期保障措施在进度计划的控制中，我单位将充分利用企业各种资源，采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。一、进度控制的主要方法㈠、行政方法项目经理部适当地利用管理规章，通过发布进度指令，利用激励手段(奖、惩、表扬、批评等)、监督、督促等方式进行进度控制。提倡科学性，防止施工过程中的主观、武断、片面的瞎指挥。㈡、经济方法利用经济手段控制施工进度，对施工队、作业班组按照多劳多得的原则，实行效益工资，对项目管理人员，同样根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。二、工期保证措施㈠、组织措施1、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。项目部由项目副经理统一指挥土建及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。成立以项目经理为首，以各作业队负责人为组员的工程领导小组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度。项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。63 2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。3、定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。4、积极开展劳动竞赛项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。按总体及分阶段进度要求确立明确的奖罚标准。严格考核，奖罚分明，并做到按月兑现以充分调动管理人员和施工队的积极性，提高效率，加快进度。5、制定科学施工进度计划以项目总体施工进度计划中的关键线路为控制主线，制订详细的是施工作业进度计划，包括各工序作业进度计划、材料使用计划、劳动力使用计划、设备使用计划。通盘考虑各种生产要素的合理配置和优化组合，平衡各项资源、材料、机具、劳动力配置，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。按照全面进度管理的原则，不断反馈和修正实施进度计划，指导施工。加强资源配置、加快施工进度。㈡、技术保证措施1、编制施工进度控制目标实施细则63 分阶段编制施工进度计划，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。2、编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。3、编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。4、熟悉和审查图纸工程开工前，应组织由各参与单位的总工程师、生产技术科、项目经理组织的施工技术人员进行图纸会审有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底编制实施性施工组织设计，经监理审核后并交业主审核通过，成为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底原则下，项目经理必须直接监督做好对各专业队的技术、安全等交底。编制分部(项)工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。6、优化方案，提高作业水平不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价,以科技含量确保工期。7、做好岗前培训，定期维护机械设备各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。63 安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。8、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。9、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。10、采用成熟的道路排水施工新技术，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。11、针对工程材料用量大，部分土工材料需要提前备料的情况，所有材料及半成品按计划分批分量提前加工进场。12、合理安排工序，合理安排工序，适时插入紧后工序程。13、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好冬雨季和其他特殊气候的施工准备和作业指导方案。63 第五章主要施工方法或方案和施工措施第一节道路工程施工方案一、路基施工㈠、路基开挖1、施工准备⑴、复核现场的测量控制网，增设施工控制点，确保土方开挖和回填的精确度。对现场进行踏勘、设计指标复查，测量挖、填部位原始地形图和计算工程量。⑵、进行填筑有关的各项试验。⑶、对开挖部位修建地表排水系统。2、清表、清淤、破除清表：采用人工配合推土机进行场地清理，铲除草皮、杂物、腐植土和开挖表土的施工。清表厚度30㎝。清淤：位于道路上的鱼虾池，采用挖掘机挖淤，自卸汽车运走。破除：施工前破除旧路结构及工程范围内原有构筑物，将地表上（包括原地面的草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）全部清除干净，并找平压实。3、土方开挖⑴、施工工艺流程施工放样→地表清理→分层开挖→装车→运输→人工从上至下刷坡防护。土方开挖采用挖掘机挖装，自卸车运输。⑵、挖土方采用“纵向开挖法”，至上而下分层呈台阶式开挖，边开挖边防护，不得乱挖或超挖。所有挖方作业均应符合图纸或监理工程师的要求。挖方作业不得对邻近的设施产生破坏，并保持挖方边坡的稳定。⑶、土方地段的挖方路基施工标高，应考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。开挖过程中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。⑷63 、施工时必须注意对图纸未标明的地下管线和其他构造物的保护。一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护好现场。㈡、砾石砂垫层施工1、本道路砾石砂垫层厚度为15cm，一次摊铺压实成型。2、砾石砂材料采用天然级配的砾石砂，要求质地坚硬，无风化，不含腐植质和淤泥等有害杂质，砾石砂的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔颗粒含量不应大于5%。3、应在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层砾石砂材料。铺筑前必须先将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。4、砾石砂垫层采用机械（推土机、装载机等）摊铺，人工找平的施工方法。摊铺抛高系数按试验路所确认的压实工艺，摊铺时颗粒要求均匀一致，防止出现粗、细颗粒分离现象。5、砾石砂摊铺后应立即碾压，采用三轮压路机碾压，二轮压路机打平，碾压过程中，需保持材料润湿，材料过于干燥时，应适量洒水。应在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至获得规定的压实度为止。6、压实后的砾石砂垫层应表面平整均匀密实，无显著轮迹，不得有浮石和粗细集料集中现象。二、基层施工30cm4%水泥稳定碎石㈠施工准备①基层采用稳定土拌和设备集中拌和。②清理下承层顶面的浮土、松散层及杂物，应尽量露出硬面。③质检部门组织检查下承层的压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡，并进行交接。④上层开铺前应对下承层进行洒水润湿，以增强上下层的结合。⑤技术内容：项目管理部和技术人员进场后开始技术前期准备，包括现场踏查、施工调查、便道设置、场区规划、图纸会审等。制定具体的技术管理，认真学习有关规范、规程、设计文件及质量检验评定标准。63 ⑥在试验段开工前14天向监理工程师提出施工方案，测定水泥稳定碎石的最佳含水量、最大干密度等，监理工程师批准后进行试验段铺筑。㈡测量放样①放出道路中线、下承层边线，选定测断面及观测点位置。②本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，纵向直线处20米设置一道，曲线处每10米处设置一道。钢丝拉紧力不小于150kg。③松铺系数初步定为（水泥稳定碎石1.25～1.3）。㈢水泥稳定碎石的拌和①根据设计图要求本工程水泥稳定碎石的水泥含量为4%，拌制水泥稳定碎石时，须严格按设计要求的水泥用量来拌制。②每天上下午各检测一次集料的含水量，调整拌和用水量，使混合料中含水量略大于最佳含水量1～2%左右，但不能过大。③拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。经常目测水泥稳定碎石混合料的均匀性，使拌和出厂的混合料色泽均匀、无离析成团现象。④拌和料应尽快运到摊铺现场，如运距远车上的混合料要加以覆盖，以防止水分损失并尽快摊铺碾压成型。卸料时应注意卸料的速度，防止离析。㈣运输①运输车辆宜采用15吨以上的自卸汽车运输，当距离较远的时候或气候炎热时应加盖蓬布，以防止水分过失过快。②装车时及时移动车辆，每次卸料高度不超过总高度的1/3。当采用装载机装料时，每次装在不同位置，避免单点装料过高产生离析。③自卸车卸料严禁撞击摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前面层上。㈤摊铺①水泥稳定碎石摊铺，机动车道采用摊铺机施工，非机动车道及人行道采用人工摊铺。为减少混合料离析，保证摊铺质量，机动车道使用两台摊铺机前后梯队作业。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。②开始摊铺前先将接头处已成型的水泥稳定碎石基层切成垂直面或将接头处的水泥稳定碎石耙松，并有专人指挥运输车辆卸料。63 ③摊铺机在摊铺前应将熨平板调整成路拱的横坡度。并跟踪测量，检测标高、横坡度、厚度，发现问题及时调整。④摊铺机速度，开始时定为2～2.5米/分种，后正常速度为3～5米/分钟（在水泥稳定碎石铺筑时应用4～5米/分钟正常速度为宜）。㈥碾压①整平完成后首先用振动压路机由路边缘起向路中心碾压（超高段自内向外层碾压）碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15～20cm，用此法先静压再振动1～2遍，下层压实度满足要求后改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2～3遍，消除轮迹达到表面平整、光洁、边沿顺直，路肩要同路面一起碾压。②严禁压路机在碾压路段上调头和急刹车，以保证表面的稳定。③振动压路机前进后退换档时应先停振再换档，若需停机时应先停振再停机。④终压前应检测一次标高，若发现问题应用平地机刮平至设计标高后再碾压。⑤两工作段的搭接碾压，前一段留5～8米不进行碾压，后一段施工时与前一段5～8米处一起碾压。三、面层施工㈠、材料要求1、沥青⑴、沥青应符合“道路石油沥青技术要求”。⑵、上面层沥青混凝土在60℃、轮压0.7MPa条件下进行车辙试验的动稳定度不得小于2800次/mm。普通沥青混合料稳定度不得小于1000次/mm。⑶、经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料应符合下表的马歇尔实验设计要求的技术标准，并有良好的施工性能。2、粗集料粗集料应选用洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够强度、耐磨耗性且符合下表要求的石灰岩。3、细集料63 沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场。细集料应洁净、干燥无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。天然砂可采用河沙或海砂，通常采用粗、中砂，其规定应符合下表的规定，砂的含泥量超过规定时应用水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。开采天然砂必须取得当地政府主管部门的许可，并符合水利及环境保护的要求。热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20%。4、填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原是料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。粉煤灰作为填料使用时，用量不得超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量应小于12%，与矿粉混合后的塑性指数应小于4%，其余质量要求与矿粉相同。㈡、沥青混凝土施工1、施工流程准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→整形→碾压→接缝和调头的处理→养生。2、施工要求⑴、沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的有关规定。⑵、沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应做好各环节的准备工作。⑶、沥青混合料路面工程正式开工前，先铺筑100m—200m试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。⑷、沥青路面施工各阶段的施工温度都有严格的要求，应符合设计图纸的相关要求。⑸、施工时气温应大于15℃，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。⑹、施工前应按以下要求备好材料：63 ①、集料A、应按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料进行筛析验收；B、集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放；C、集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。②、结合料A、沥青宜贮存在加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采取不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度；B、沥青应按规格的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用；C、沥青在贮存、使用及存放过程中，应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中；D、沥青不宜长时间贮存，再由加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存，贮存期不得超过30天。改性沥青的贮存温度应保持在120℃~130℃范围内。如超过贮存期，需重新进行形式检验，合格后方可使用；E、对购置的成品沥青，在使用前应按照相关要求进行质量检验，不符合要求的不得使用；F、现场沥青运送宜采用有加热保温装置的管道。如需运输时，宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车，并保证运抵目的地的沥青温度不低于150℃。G、正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作；H、铺筑沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洁，按规定喷洒透层油或粘层油；3、混合料的拌和⑴、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。⑵63 、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。⑶、沥青的加热温度应在150℃～170℃范围内，石料加热温度应在140℃～170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃～165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。⑷、拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象。⑸、沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。4、混合料的运送⑴、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。⑵、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。5、混合料的摊铺⑴、在路面工程开工前，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。⑵、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。⑶、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。分层压实厚度不宜大于10cm。⑷、在摊铺机开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。⑸、立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。⑹、摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并检查混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。⑺63 、在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。⑻、面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青，对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。⑼、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。⑽、摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。⑾、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。⑿、摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。⒀、采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5—10cm。⒁、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。⒂、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺。⒃、人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2—3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。63 6、压实⑴、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。⑵、压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。⑶、初压时压路机碾压时由外侧的低处向中心高出碾压，相邻碾压带应重叠1/2-1/3轮宽，在靠路缘石边缘处初次碾压时，预留30-40cm宽不碾压，待碾压完成第一遍，将压路机的大部分重量重叠在已雅士的沥青混合料面层上，碾压为碾压的30-40cm宽混合料⑷、复压应采用两台自重11t双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高频低幅强震，两台30t的轮胎压路机紧跟(间距不得小于4m)双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍(钢轮4遍、轮胎压路机4遍)。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。⑸、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。⑹、碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。⑺、碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。⑻、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。⑼、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。⑽63 、在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。⑾、在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。⑿、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。⒀、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。⒁、终压应紧接在复压后进行。终压选用双钢轮振动机关闭振动碾压，不宜少于两遍，以消除轮迹及调整平整度。⒂、压路机的摊铺速度应在2—3m/min。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。⒃、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。⒄、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。⒅、井周沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井及收水井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。7、接缝⑴、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。⑵、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。63 ⑶、上下纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。横向接缝应错位1.0m以上。表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可做阶梯形接缝。8、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。9、检测⑴、竣工后的第一个夏季测定沥青面层横向力系数、路面宏观构造深度应符合设计及相关规范要求。⑵、沥青表面层必须进行弯沉值检测，不大于计算弯沉值。四、人行道等道路附属工程施工方法㈠、结构概况人行道结构：6cm同质砖+3cm砂垫层+10cmC20混凝土+10cm碎石，总厚29cm。㈡、材料要求同质砖形状方正、颜色一致，无裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细致。侧缘石应符合设计要求，避免掉角、啃边、脱皮、裂缝现象。㈢、侧、缘石施工沥青路面侧、缘石的施工应在铺筑沥青面层前进行。1、施工要求：⑴、为保证侧石的稳定，侧石翻开槽施工。安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、线条直顺，曲线圆滑美观。⑵、基础及后背填料必须夯打密实。63 ⑶、允许偏差：±2mm（长、宽、高）垂直度：＜2mm　外漏平整度：＜2mm。2、施工准备：⑴、侧、缘石在道路基层完工后施工，可安装在基层结构上，也可利用底基层结构自然加宽的部分作为侧、缘石的基础。⑵、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后。放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。3、刨槽按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽，一般为一锨宽(约30cm)。刨槽深应比设计加深1～2cm。且槽底要修理平整。刨槽后应采用基层用混合料铺筑到要求高程，夯实，压实度可采用轻型标准，路槽不小于90%，其他结构层不小于93%。4、安装⑴、铺垫层：安装前采用细沙做垫层，厚3cm铺于侧石底部。缘石也可用松散过筛的石灰土代替找平基础。⑵、安装：按桩橛线及侧、缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧、缘石。每段长度应为侧、缘石的块数(含缝宽)的整数倍。以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石、缘石外形圆滑，相邻侧石缝隙为0.8cm，可用木板条控制侧石的缝隙，缘石不留缝。侧石与平石共同使用时，可直缝相接，也可错缝对中相接，缝宽等同侧石。侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石、缘石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求。其顶面应与相邻构筑物齐平。⑶、还填：外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实。应两侧同时分层还填且夯实，回填过程中要不断调整侧、缘石线，使之顺直圆滑。侧石外侧还填高度应保证侧石稳固。⑷63 、勾缝：将侧石缝内的杂物及土清除干净。用水湿润，然后用1：2.5的水泥砂浆(强度不低于M10)灌缝填实勾凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观。并适当泼水养护，不少于3天。63 第二节排水工程施工方案一、施工工艺流程施工准备→测量放线→地下障碍刨验→铺设临时排水管道→开槽→管道基础→铺管→管道基座→砌井→闭水试验→回填并夯实→清理现场→成品保护→竣工验收。二、测量放线根据设计图纸及甲方提供的导线、水准点成果表，在下承层上放出道路中心线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，以便管道施工。三、管道开槽㈠、开槽形式本工程管道施工开挖采用以下三种形式：⑴、当开挖深度小于4米当H＜2.0m，边坡采用1:1.5；当2.0≤H≤3.0m，边坡采用1:2；当3.0≤H≤4.0m，边坡采用1:2.5；⑵、当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工⑶、沟槽弃土应随出随清理，设计建议均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的天然级配碎石。㈡、施工方法63 1、现场勘测施工放线：在施工前必须与建设单位和相关部门通气，明确沿线地下管线及障碍物，作出书面整理。在施工时明确各自位置、深度，作好标记。根据施工图线及现场勘测资料，做好施工放线，现场放线必须包括附近各种管道线、在施管道中线、各支管线、交叉管线及过路口时各种管线位置均要做好详细长久性标识，并且做好详细记录。2、人工开挖探槽点：沿开挖线每30m及与其他管线交叉处横向人工挖探槽,槽宽至板桩边线，深度1.5m(与其他管线交叉处挖至交叉管线下面)以便确认槽内障碍物的实际情况。若与图纸、现场勘测等资料不一致时应立即报告建设方，及时采取措施。3、机械开槽：检查施工方案无误,经探槽无异常情况后，开始机械挖槽，人工紧跟，密排支撑板、立竖撑、加横撑，每一工作段控制在10m以内，未支撑完不得进行下道工序施工。严禁近槽堆土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原土。开槽时应该时刻小心，配专人指挥。随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门，挖槽时应该随时注意钢板桩支护情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，上报情况。4、基槽开挖时注意观测地质情况，出现淤泥、弹软等现象，采用相应的回填处理方式，及时进行处，必要时通知设计。5、利用现场的控制桩，随时观察沟槽边坡的动向，发现异常，及时采取有效的补救措施。6、沟槽开挖采用挖掘机开挖，当开至距槽底20cm时，用人工清理扰动土至设计槽底标高，避免挠动槽底土。㈢、注意事项沟槽弃土随出随清理，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，应均匀堆放在距沟槽上口10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，避免震动，成槽后尽快完成铺设基础和管道安装工作，避免长时间晾槽。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，当开挖到距设计槽底标高30cm左右时，采用人工清槽，勿用机械开挖且不允许超挖。如发生扰动或超挖，不得回填泥土，需还填写碎石至设计标高。63 四、管道井板桩施工根据招标文件的图纸要求，本工程管道开挖基槽较深，拟采用板桩支护。钢板桩的选用：根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，依地质资料及作业条件决定选用宽度适中，抗弯性能好，12m长的钢板桩，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。钢板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象，为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。打桩设备的选用：拟采用Z550型液压振动沉桩机作为主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用40B的H型钢实施围护加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机(日立300)加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。钢板桩施工的一般要求：钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道基础施工；基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置；整个基础施工期间，在挖土、吊运、安装、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。钢板桩施工的顺序：根据施工图及高程定位放线→道路基础表层开挖清理整平→根据定位线设钢板桩导向槽→沉设钢板桩至指定标高→焊接围护支撑→挖土→排水管道施工→回填→拔除钢板桩。钢板桩的检验：钢板桩运到工地后，需进行整理。将所有同型号的钢板桩从桩头至桩尾作检查。对于检查出的扭曲及“死弯”要进行校正。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。63 钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。导向架的安装：在钢板桩施工中，为保证钢板桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导向架时应注意几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置；导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。钢板桩打设：钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，采用一丁一顺方法，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求的情况下，采用导向架。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。63 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。挖土：按现场实际情况，破除表面以下2m后，基坑两侧各留宽度为4m的工作平台，以便继续施工。再进行钢板桩打入施工。土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围护支撑施工。围护制做安装：根据设计位置在钢板桩内壁上焊围护托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力；基坑周边范围内严禁堆载；地面及坑内设排水措施；开挖过程中注意支护体系的变形观察；基坑内作业时，有专职安全员负责。 在基坑开挖过程中需要注意的问题：由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围护上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围护支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格施工；其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。钢板桩的拔除：待排水管道安装验收合格基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，主要采用灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”63 ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔五、管道基础施工㈠、概况1、管径d≤d1500mm承插口钢筋混凝土管采用砂石基础。2、d＜2000mm柔性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础。㈡、施工方法基础施工前，应通过监理理工程师对沟槽的验收并符合以下标准：开槽断面合理，堆土合格；沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理；边坡无裂痕，隐患处采取加固措施。1、砂石基础报请监理检验槽底后，首先摊铺土工布后再进行碎石的摊铺，然后再摊铺粗砂，进行夯实。管道安装完毕后，在管道两侧施作粗砂八字，并进行夯实，夯实时要从两面同时用人工夯实。2、管道基础施工分模板工程、混凝土工程⑵、模板施工：①、施工流程：测设基础轴线和边线→基础垫层找平→初装模板→支撑、加固模板→矫正模板→验收模板②、施工要点：A、本工程采用小型组装钢模板，利用U形卡、L形插销进行连接。B、利用钢架管、方木进行水平固定。竖直方向利用架子管埋入地下并夯实处理，以防止支撑移动。⑶、混凝土施工①、施工流程：混凝土的配料→混凝土的搅拌→混凝土的运输→混凝土的浇筑→混凝土的振捣→混凝土的养护63 ②、施工要点：A、本工程采用拌合站集中拌合混凝土。运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇注采用混凝土泵。B、泵送混凝土注意坍落度的控制，必须在保证混凝土的质量的同时，保证泵送畅通。C、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。D、混凝土泵进料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止粒径过大或异物进入混凝土泵造成堵塞。E、混凝土泵可能靠近浇注地点，并且保证作业范围，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。F、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。G、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20～30秒之间。不得小于10秒。H、混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。六、管道安装㈠、概况各路口预埋管道管径、长度、坡度及高程应严格按照施工图纸进行。㈡、工艺流程人工清理基槽、测量基底高程→测设轴线和边线→垫层施工→恢复轴线→管道基础施工→管道安装。㈢、施工方法1、管道安装前应该做好如下准备工作：63 （1）工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。（2）下管前应将管口表面及管身的泥土脏物清理干净。（3）按要求选配合理的胶圈，套入抽口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。（4）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍塌等。2、下管前要将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基础上直接拖运管材。3、施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。4、管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀情况，应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。5、每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。6、承插口及柔性企口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。十、管道接口1、承插口及d＜2000mm柔性企口钢筋混凝土管材采用橡胶圈接口：胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；安装过程中胶圈不得翻转、扭曲。胶圈性能应符合国际04S516中40页《橡胶圈及橡胶垫性能指标表》的规定。十一、预埋管道预埋支管与干管夹角均为90°，埋设至道路红线外2m，根据现场实际情况，部分预埋管道埋至道路红线处。63 预埋支管管径：雨水预埋支管管径为d400mm，坡度为2.1%；管径为d500mm，坡度为1.6‰。污水预埋管管径为d300mm，坡度为2.0‰；管径为d400mm，坡度为1.5‰。十二、检查井及井盖㈠、概况检查井采用《市政排水管道工程及附属设图集》中的检查井进行施工。检查井基础采用C25砼。检查井均采用页岩砖砌筑。检查井井颈采用预制混凝土井颈。检查井内取消踏步。检查井内的盖板如与支管高程冲突，可适当的酌情升高或降低盖板高度，避免支管与盖板高程冲突。㈡、施工方法1、测量放线：根据护桩，利用全站仪测设每座井位中心桩，并测设出井位的边线，由监理工程师进行复检。2、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留30cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，浇注C25混凝土。3、砌筑施工：采用混凝土普通砖、M10水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的部位。砌筑时，在垫层砼上砌筑，砌筑时首先砌至路基顶面高程的高度，并按设计要求对检查井内、外壁抹面压光，向上随着路面结构层的铺筑而砌筑，每铺筑一层结构层前，将检查井的井口用1cm的钢板覆盖，避免填筑物落入井内。本层碾压完毕，再将钢板取出，向上砌筑检查井至本层结构层顶面，随砌随抹灰，依此类推，井圈、井盖在路面沥青砼摊铺完毕后再进行安装，本工程的收水井采用新型的预制砼井室，检查井使用预制砼井颈。4、砌筑施工要点如下：⑴、砌筑方法采用“三一砌砌块法”即“一铲灰、一块砌块、一揉挤”，竖缝采用挤浆或加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。63 ⑵、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。上下层砌块缝错开，每块砌块都平行砌筑，内外搭接，砌块采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。在砌块需要与混凝土连接时在7平方米的范围内布置金属连接件。⑶、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。⑷、砌块接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。⑸、砌块砌筑完毕后，要求横平竖直，勾缝均匀，颜色统一，表面平整光洁，质量标准和检查方法按规范要求执行，尺寸和位置的允许偏差满足规范要求。5、抹面：砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。十三、管道闭水检验管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。㈠、闭水试验前的检查工作检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。㈡、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加263 m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。1、管道密封后，向管内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。2、管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无降压。3、排水管道中的污水管100％闭气，由监理工程师现场监督检测。4、管道待验收合格，在未回填且沟槽内无积水时方可进行闭水试验。5、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h。6、试验水头应按符合下列规定。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。7、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段管内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。㈢、注意事项闭水试验时，对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，闭水试验允许渗水量以符合管道工程验收标准为准，渗水量不大于规定为合格。十四、沟槽回填㈠、明开槽采用槽底至管中满槽回填中砂；管中至管顶以上0.5m范围内回填中砂。㈡、支撑槽采用槽底至管顶以上0.4m范围内满槽回填中砂。㈢、回填材料要求63 管线回填土料为拈性土或粉土，液限含水量为WL＜50%。施工中严格控制管侧填土质量，确保压实系＞0.95。㈣、回填料压实放坡开槽部分：采用槽底至管中满槽回填中砂；管中至管顶以上0.5m范围内回填中砂。支撑开槽部分：采用槽底至管顶以上0.4m范围内满槽回填中砂。因为雨水和污水同槽施工，所以在进行排水施工时，一定要坚持先下后上的原则进行施工，即先施工高程相对低的管，待回填部分级配石屑后，再进行相对比较高的管线施工，最后统一回填。填料由低处到高处，由两边向中心分层填筑。施工中严格控制好摊铺厚度，以保证填土压实度不低于95%，所有测试工作依据规范执行。填料按质分层，并按均匀厚度填入，每层松铺厚度不超过300mm，含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内。管顶上1m范围及其以下的填料压实均采用人工或小型压实机具，不得采用重型机械，在管道两侧和管顶以上0.3米范围，回填土不得含有石块砖瓦砾等杂物及硬泥块。并注意管道两边对称填筑、均匀夯实，防止管道发生位移。63 第三节桥梁工程施工方案一、工程概况桥梁全长29m，跨径组合为8m+13m+8m，桥宽20.6m，逆交5。。二、施工工艺流程桩基施工→墩台、柱→盖梁、边盖梁施工→混凝土空心板梁预制与安装→桥面附属工程的施工→竣工验收。三、主要材料规格1、沥青混凝土：表层为4m细粒式胶粉改性沥青混凝土，底层为5m中粒式沥青混凝土，规格及配比同路段面层沥青砼。2、混凝土：C15~C353、钢材：采用HPB300钢筋与HRB335钢筋；4、支座：应满足中华人民共和国交通行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T663-2006）。5、桥面热沥青防水粘结层应满足以下要求：⑴、采用SBS改性热沥青防水粘结层，现场热洒施工。⑵、材料基本要求①、沥青：专用高剂量SBS改性沥青（改性剂用量≥6%）。②、预拌料：单一规格热拌碎石，沥青含量0.2%，粒径10～15mm。四、下部结构施工（桥梁灌注桩工程施工方案）另详63 ㈠、墩柱施工施工（1）模板施工墩身施工采用大面积定型钢模，由钢结构厂家进行加工制作，根据墩身分段浇注高度，钢模分节配置，每节高度为1.5m—4m。模板面板采用5mm厚钢板；纵助、竖助均采用8#—10#槽钢。模板每0.5m设一道加强箍，加强箍采用100×10钢板。上下模板间采用钢垫板连接，钢垫板采用10mm厚钢板制成，宽100mm，螺栓孔为φ18mm。墩身采用塔吊配合翻模施工，为防止砼接荐漏浆在施工接缝处下部要留一环模板不拆除，并不得松动模板。模板制作严格按照有关钢结构的规范要求进行加工和焊接。避免焊接变形，防止板面弯曲或翘曲。焊接尺寸应符合规范要求，焊缝要求尽量避免咬边、焊瘤、气孔及裂缝的产生。加工完成后要进行试拼，确保结构尺寸准确，各块件连接紧密牢固，拆装方便。模板质量是保证墩台身外观质量的前提。模板进场后钢模用砂轮机打磨、然后均匀的涂一层脱模剂，静置3小时侯后再均匀的涂一层脱模剂。（2）墩身钢筋施工方法钢筋按设计图纸在钢筋场加工制作、编号堆放，主要钢筋接头采用机械连接，连接时应保证钢筋垂直，钢筋运输采用垂直吊运，在墩柱模板上连接灯笼工作架并与墩身模板钢肋临时固定，作为钢筋绑扎的工作平台。待钢筋安装好后撤除并用塔吊移走工作架。每批钢筋到现场后抽样检验，接头作焊接试验。钢筋首先进行除锈、调直处理。钢筋的下料、弯折严格按加工图加工，钢筋作业台牢固、平整，数量、规格须准确。所有钢筋均定位准确，钢筋保护层使用塑料垫块间隔。（3）墩身砼浇注砼水平运输采用砼运输罐车，砼输送泵或吊车将砼输入模内。每次砼灌注前，将已浇砼表面浮浆、松碴清除并冲洗干净。在灌筑过程中注意模板、支架等支撑情况，如有变形或立即校正并加固。混凝土浇注高度超过2米时需设串筒，保证砼浇注过程中不产生离析，混凝土振捣采用插入式振捣棒。忌漏振、强振、每层砼之间应加强振捣，以便层面连接。捣固密实以混凝土面析出水泥浆，不冒气泡为准。63 混凝土灌注质量亦是保证墩、台身外观质量的一个重要因素，需严格控制好配料、拌制、运输、灌注、捣固几个环节的工序质量。（4）墩身施工测量控制墩身施工测量控制的目的是使墩身的施工状态达到和接近设计状态。项目检查项目规定值或允许偏差平面定位1施工的墩身中心线与设计的位置偏差度墩身高度的1/3000，且不大于20毫米。2墩身中心线与桥轴线平行及垂直3控制墩身断面尺寸提升，其偏位误差±20毫米高程定位4墩顶高程±10毫米㈡、盖梁、边盖梁施工1、施工流程墩顶凿毛→立脚手架→搭设作业平台→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→覆盖养生。2、施工方法⑴、钢筋加工按照设计图纸要求进行加工制作和绑扎，钢筋接头采用搭接焊，箍筋的定位应准确，钢筋与模板间应设置保护层垫块。⑵、支撑搭设和模板拼装支撑采用碗扣式钢管脚手架，横杆步距60cm，从承台混凝土顶面支立。模板采用定型钢模，立模要严格按设计图纸进行，各种尺寸均要满足设计要求，并要保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形，能承受施工过程中产生的各种荷载。⑶、混凝土浇筑和养护63 混凝土采取分段分层斜向连续浇筑，以30cm厚度分层浇筑，采用插入式振捣，一次浇筑完成。混凝土初凝后1～2小时浇水养护，覆盖塑料薄膜，养护时间不少于7天。五、上部结构施工㈠、混凝土空心板梁施工1、支座垫石施工及支座安装架梁前需安装板式橡胶支座，支座垫石浇筑及支座安装施工方法如下：1）用全站仪放全桥台帽上各支座中心位置，然后用钢尺复核其相对位置，符合规范要求后精确定出支座垫石边线。2）为了保证施工质量，方便操作，支座垫石施工前均将盖梁砼沿支座垫石边线下凿1-1.5cm，并将杂物冲洗干净。3）在支座垫石模板支立后，应沿模板四周标出支座垫石的顶标高，浇筑时严格控制标高。4）支座安装前应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不符合不得使用。此外根据不同型号，对支座取样进行外委试验，不符合要求不得使用。5）在支座垫石完工后，应重新放出支座中心，复核无误后，向监理工程师报验。检查支座垫石表面是否平整清洁，以保证支座整个面积均匀受力。复测每个支座垫石的高程是否符合要求。橡胶支座安装时，应通过调整水泥砂浆垫层使支座垫石保持水平，水泥砂浆垫层采用M40水泥砂浆。6）橡胶支座水平安放在支座垫石上，安装温度应在5-20℃为宜。2、空心板验收与运输空心板在运输之前，应对梁板外观尺寸进行检验，查看混凝土强度报告，预应力空心板装运时孔道内的水泥浆强度应符合图纸要求，不应低于30MPa。正式验收交接完毕后方可进行运输。3、空心板安装（1）构件情况桥梁上部结构采用为6、8、6米预应力预制空心板梁。（2）机械选用63 根据现场施工条件及本单位的运输、吊装机械设备情况，选用机械性能较强的汽车式起重机和运输车辆，进行施工作业，确保运输、吊装顺利完成。1）机械设备数量a、吊装机械采用两台起重机，(两台30吨)。b、配用、辅助车辆1辆。2）吊索、吊具吊具采用钢丝绳，在正式安装起吊前，进行满载起吊试验，以检验吊装设备的可靠性。（3）安装方法①、在吊装前，先用墨线将空心板梁中心弹好，并测量板长，并对其编号，然后再在墩台顶弹出空心板梁中心及梁端线。②、吊车安放在合适的地点，起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。梁安装就位后应检查4个支座受力情况，如发现异常，应重新安放，或更换支座、或垫已作防锈处理的钢板，保证4个支座受力均匀。（4）空心板铰缝：空心板安装后板底铰缝下以铁丝吊木板设置底模。浇筑混凝土前，将铰缝中清理干净，铰缝钢筋准确定位，并用水润湿。六、桥面附属工程施工㈠、桥面铺装层1、桥面砼铺装施工本工程桥面铺装层为8cm厚C40钢筋混凝土。施工时应保证梁体顶板表面混凝土平整，无凹凸不平现象，清除梁体表面的尘土及杂物。在梁体表面做好高程控制桩，拉好高程控制线，检查复核之后进行混凝土浇筑，平板振捣器振捣，刮杠刮平，滚筒提浆，木模子拍实，金属抹子抹面，拉毛。浇筑的厚度应达到设计要求，并符合桥面设计高程和桥梁横、纵坡的要求。浇筑后进行养护，保护层上盖一层塑料薄膜，待混凝土初凝后，浇水养护7天，保持表面湿润。2、注意事项⑴63 、应凿除桥面板混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合横坡平面上的混凝土。经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，在浇筑调平层混凝土面刷一层水泥净浆按设计要求放置带肋焊接钢筋网，为保证施工时钢筋网位置正确，可采用每60～80cm间隔设一个预制水泥块，将预制块和钢筋网连接。⑵、桥面砼铺装铺设符合行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-2003）的冷轧带肋焊接钢筋网，焊接网钢筋强度标准为CRB550级。焊接网竖向位置应严格按照设计文件布置。桥面铺装混凝土标号及性能满足设计文件要求。㈡、桥面沥青混凝土铺装施工1、施工流程准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→整形→碾压→接缝和调头的处理→养生。2、施工要求⑴、改性沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的有关规定。⑵、改性沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应做好各环节的准备工作。⑶、改性沥青混合料路面工程正式开工前，先铺筑100m~200m试验路段，进行改性沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。⑷、改性沥青路面施工各阶段的施工温度都有严格的要求，应符合设计图纸的相关要求。⑸、施工时气温应大于15℃，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。⑹、施工前应按以下要求备好材料：①、集料A、应按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料进行筛析验收；B、集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放；63 C、集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。②、结合料A、沥青宜贮存在加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采取不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度；B、改性沥青应按规格的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用；C、改性沥青在贮存、使用及存放过程中，应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中；D、改性沥青不宜长时间贮存，再由加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存，贮存期不得超过30天。改性沥青的贮存温度应保持在120℃~130℃范围内。如超过贮存期，需重新进行形式检验，合格后方可使用；E、对购置的成品改性沥青，在使用前应按照相关要求进行质量检验，不符合要求的不得使用；F、现场改性沥青运送宜采用有加热保温装置的管道。如需运输时，宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车，并保证运抵目的地的改性沥青温度不低于150℃。G、正式施工前应准备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作；H、铺筑改性沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洁，按规定喷洒透层油或粘层油；3、混合料的拌和⑴、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。⑵、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。⑶、沥青的加热温度应在150℃～170℃范围内，石料加热温度应在140℃～170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃～165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。⑷、拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象。⑸、沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。63 4、混合料的运送⑴、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。⑵、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。5、混合料的摊铺⑴、在路面工程开工前，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。⑵、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。⑶、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。分层呢个压实厚度不宜大于10cm。⑷、在摊铺机开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。⑸、立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。⑹、摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并检查混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。⑺、在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。⑻、面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青，对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。⑼、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。⑽63 、摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。⑾、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。⑿、摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。⒀、采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5~10cm。⒁、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。⒂、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺。⒃、人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2~3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。5、压实⑴、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。⑵、压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。⑶、压实时，取消初压，直接进入复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。⑷、复压应采用两台自重11t双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高频低幅强震，两台30t的轮胎压路机紧跟(间距不得小于4m)双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍(钢轮4遍、轮胎压路机4遍)。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。⑸63 、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。⑹、碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。⑺、碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。⑻、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。⑼、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。⑽、在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。⑾、在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。⑿、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。⒀、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。⒁、终压应紧接在复压后进行。终压选用双钢轮振动机关闭振动碾压，不宜少于两遍，以消除轮迹及调整平整度。⒂、压路机的摊铺速度应在2~3m/min。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。⒃63 、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。⒄、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。⒅、井周沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井及收水井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。6、接缝⑴、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。⑵、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。⑶、上下纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。横向接缝应错位1.0m以上。表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可做阶梯形接缝。63 63'