昭彝公路桥梁施工组织设计

'表1施工组织设计的文字说明1.桥梁工程的施工方案、方法及措施1.1工程概况本合同段内共桥梁3座，本合同段有大桥3座，中桥2座，立交桥1座，共长906.22m，其设计情况如下：桥梁名称桥梁概况K63+294吴家桥大桥8-30m预应力T梁,总长246.68m。下部采用柱式墩，钻孔桩基础；桥台采用桩柱式桥台，钻孔桩基础。K65+556发界村大桥4-30m预应力T梁,总长126.68m。下部采用柱式墩，钻孔桩基础；桥台采用桩柱式桥台，钻孔桩基础。K71+100红石岩大桥5-30m预应力T梁,左幅桥长158.96m。右幅桥长160.66m。左右幅桥总长319.62m。下部采用柱式墩，钻孔桩基础；桥台采用桩柱式桥台、钻孔桩基础及重力式桥台，扩大基础。K67+913.5桥1-20m预应力空心板,桥总长31.08m。桥台采用重力式桥台，扩大基础。K70+103桥3-20m预应力空心板,桥总长70.08m。下部采用柱式墩，桩基础；桥台采用重力式桥台，扩大基础。LK0+100桥5-20m预应力空心板,总长112.08m。下部采用柱式墩，桩基础；桥台采用桩基础，轻型桥台。1.2施工方案梁片分桥分批预制，预制场设在附近桥头路基上，预制场的平面位置布置图及预制场地的平整计划及时报送项目部。标段桥梁桩基础采用冲击钻成孔，导管法灌注桩身砼；墩台柱采用圆形钢模一次性立模、一次性浇筑成型；系梁在墩柱施工时一次进行浇筑；盖梁、台帽、耳墙模板采用大块钢模板拼装，一次性立模、一次性浇筑成型；盖梁采用抱箍法支撑施工；混凝土采用集中拌合，罐车运输，泵送入模。预应力空心板梁在预制梁场集中预制，通过龙门吊提梁，铺设轨行式运梁平车运梁；双导梁架桥机架设。1.3平面布置第42页 本预制场平面布置，见附图1.4施工准备进场后对施工现场进行平整，用全站仪测设桩位，布设控制网点。对设计文件、图纸、资料进行现场核对，结果报监理工程师审核。修建施工便道，对施工用水进行水质化验，1.5明挖扩大基础及重力式桥台施工⑴放坡开挖用全站仪测放出桥墩基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，根据挖基础土石方的稳定程度选取放坡。为防止雨水冲坏坑壁，基坑顶四周作好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质基坑，基底平面尺寸应适当加宽50～100cm，便于设置排水沟和安装模板。⑵开挖的方式开挖作业以机械为主，采用反铲挖掘机配合自卸汽车运输进行作业，基底预留30cm原土，用人工清挖基底。挖基土石方应远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备。基坑开挖应连续施工，避免晾槽。⑶重力式桥台施工基础开挖到标高，基底承载力及基底尺寸经检验符合设计后进行浆砌片（块）石基础砌筑，浆砌前清除基坑内虚碴、杂物、积水。砂浆采用拌合机拌合，随拌随用，砂浆按试验选定的配合比严格过磅。砌筑石料选择色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料，标号不小于40Mpa，片石厚度不小于15cm，块石大致方正，厚度不小于20cm，镶面石的表面要修凿。采用挤浆法砌石，先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌邦衬石，最后铺砌腹石，镶面石按一丁一顺或一丁两顺砌筑。砌体做到浆满缝实，表面平整，无通缝、无瞎缝。沉降缝位置准确，沉降缝两端面竖直、平整，上下不得交错，不得接触。1.6钻孔灌注桩施工⑴施工前准备1、平整场地，根据设计图进行桩位精确放样，经过复核无误后，在四周定出不易受到破坏的护桩，以进行护筒精确定位。修建循环泥浆池。埋设钢护筒。第42页 2、钻孔灌注桩施工：根据洛泽河水位、桥址的地质及孔径和桩长，采用冲击钻机成孔、泥浆护壁施工工艺，河中钻孔平台采用填土围堰。3、埋设护筒：护筒采用4mm厚钢板制作，直径大于桩径200mm，埋设深度不小于1.5m，护筒顶部应高出稳定水位0.5m，以保证护筒不漏水。护筒埋设应准确、稳固，筒中心与桩中偏差不得大于5mm，垂直线倾斜不大于1%。4、安装钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。5、钻孔施工采用泥浆护壁，泥浆性能指标应符合下表。泥浆性能指标要求地质情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力(Pa)酸碱度PH一般地层1.05～1.2016～22≤4≥96≤25≤21.0～2.58～10易塌地层1.20～1.4519～28≤4≥96≤15≤23～58～10钻孔泥浆采用合格的粘土悬浮泥浆，钻孔泥浆应高出地下水位0.5～1.0m。施工过程中，抽碴筒抽出的石碴泥浆，不可随意倾倒河中，应运至经监理工程师批准的地点废弃。⑵钻孔及成孔检查成孔后，应立即对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查。其中孔中心位置根据钻前的护桩进行检验，孔径倾斜度根据制作的孔规进行检验，孔深用测绳进行检验。5、钻机操作要点及注意事项（1）开始钻孔时，在护筒内投入粘土块冲击造浆，待泥浆均应后以慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续冲击钻进。（2）吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固以防掉钻。主绳与钻头的钢丝绳搭接时。两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。第42页 （3）冲击法钻机，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌满砼的凝固，应待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到2.5Mpa（25Kgf/cm2）抗压强度后方可开钻，以免因震动影响混凝土质量。（4）冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂卵石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。（5）钻进时，应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。（6）钻孔时，为预防卡钻，应经常检孔。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。（7）钻进时应有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。6、钻孔至设计高程经过检查后，应立即进行清孔，灌注水下混凝土前容许沉渣厚度为：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm。⑶扫孔及清孔清孔可采用下列方法：抽渣法：适用于冲击钻或冲抓钻机造孔。吸泥法：适用于冲击钻机造孔，但土质松软孔壁容易坍塌时，不宜使用。抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。当检孔器不能沉达原来钻进的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可适当加大钻头直径进行扫孔。扫孔时应自上而下进行，钻头下降速度要适中，不应过快。终孔检查合格后应迅速清孔，以保证孔底沉碴厚度符合桥规要求。应立即进行清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。采用换浆清孔法，钻孔完成后不停钻，不进尺，继续循环换浆清碴直至达到规范要求。（主要指标为：相对密度1.03～1.10t/m3，粘度17～20S，含砂率小于2%）。⑷钢筋笼就位钢筋在钢筋加工厂下料，现场绑扎，为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形，在加劲筋内加焊三角内撑。钢筋笼就位固定时，如果笼顶标高与护筒顶栓桩高差较大，不好定位时，为保证钢筋笼就位准确，可焊接一段钢筋（焊接部分的形心与原钢筋笼形心上下一线），灌注砼完毕后可用手持式砂轮机在设计标高的位置处割去。7、吊放钢筋笼第42页 钢筋笼的吊放采用16t汽车吊和钻架配合。注意不撞孔壁，防止塌孔，防止带杂物入孔，钢筋视桩深分段焊接、吊放。钢筋笼定位后，应及时浇注混凝土，防止塌孔。⑸灌注水下砼灌注水下砼采用卡口式导管，导管必须密封良好，在使用前，先进行水密性试验。砼采用拌合站集中拌和，用罐车统一运输到现场，用砼输送泵进行灌注。8、灌注水下混凝土采用导管法进行水下混凝土的灌注。导管内径300mm，用装有垫圈的法兰盘连接。灌注前应检查沉淀厚度，若超过规范要求则应重清孔，导管总长度应根据孔深及操作平台的高度决定。储料斗底在孔口以上的高度3～5m，导管底端距孔底25～40cm。在浇筑过程中应注意：（1）灌注水下砼除应满足普通砼的级配和易性要求外，还应控制塌落度为18～20cm。粗骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。（2）导管上口设置储料槽和漏斗。首批砼的体积应保证导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部的间隙。（3）灌注开始后应连续进行。当导管内的砼不满时应徐徐灌注防止在导管内形成高压空气囊，尽量使砼连续流动直至浇筑完成。（4）灌注过程中应经常探测孔内的砼顶面位置，及时调整导管埋深，保持埋深2～3m。（5）当井孔砼面接近和进入钢筋骨架时，应使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼对钢筋笼的冲击力；当砼面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。（6）浇筑砼的数量应随时记录，每次提升导管前后记录孔内砼的表面高度，此项工作一定要认真仔细，防止提漏导管。（7）灌注表面应高出设计桩顶50cm，达到强度的80%后截去30cm，剩余20cm应在接桩前凿除，露出新鲜石子，表面清洗干净。（8）整个灌注施工过程中，应注意将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。9、钻孔灌注桩施工的允许偏差见下表。钻孔灌注桩施工的允许偏差表项次检查项目允许偏差检查方法和频率第42页 1混凝土强度在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）排桩100用经纬仪检查纵横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录5钢筋骨架底面高程（mm）支撑桩不大于图纸规定±50查灌注前记录⑹桩身保护和质量检测在水下混凝土灌注完毕以后24h内，距离桩位5m以内不得进行钻孔桩施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。为保证成桩质量，钻孔桩在施工完毕达到设计强度后经超声波检测合格者方可进行接桩和承台砼的施工。1.7挖孔灌注桩施工1.挖孔桩护口砼应高出地面0.5m，以防地面水流入井内，挖孔采用人工配合风镐开挖，辘轳提升。孔内如遇较硬岩石，采用浅眼弱爆破，炮眼深度：硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3。井内爆破采用塑料导爆管起爆，爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼尚未达到2.5Mpa时，不进行爆破作业。挖孔过程中要经常检查孔身尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口位置与设计位置偏差不得大于5cm。2.挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，做到孔底平整，无扰动过的软层松碴，淤泥及沉淀等，经监理工程师检查合格后，灌注孔内砼。3.从孔底及孔壁渗入孔底的地下水上升速度较小（参考值6mm/min）时，可采用串筒或导管灌注砼，串筒底或导管底距灌注砼面的高度一般为1～2m，以保证砼不离析为准，并注意捣实，保证砼的质量。从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度大时，采用竖向导管法灌注水下砼。导管直径采用300mm，法兰连接，灌筑前要进行导管的试拼，并进行水压试验。砼的坍落度为18～22cm。开始灌注时，砼初存量要满足首批砼入孔后，导管底端埋入砼内的深度不小于1m第42页 ，继续灌注的砼不能再与水接触。灌注水下砼不得中途停顿，导管的灌注间歇时间要小于30min，在灌注过程中，对砼的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、灌注速度和孔内砼面升高等情况，进行测量检查，并做好记录，及时调整。4.砼灌注至比设计标高高0.5m，基础施工时将表面离析的混合物和水泥浮浆等清除，直至露出质量合格的砼顶面，保证砼的质量。5.挖孔灌注桩施工工艺框图见表5.12。1.7墩台身、盖梁施工⑴柱式桥墩施工墩台柱采用特制定型圆形组合钢模，2.0米一节。墩台柱钢模拼接后一次现浇成型。模板接头用法兰盘式联结，板缝采用胶条密封，确保混凝土施工时不漏浆，以增加美观度。在立模前凿除桩顶浮浆，冲洗干净，整修好连接钢筋。进行严格的定位放线，检查无误后才可进行钢筋绑扎，模板安装施工。模板与支架应有足够的刚度、强度与稳定性。模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。灌注砼过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。在灌注砼时一定要注意砼的捣固，保证砼内实外光，不漏捣，不超捣。混凝土采用拌和站集中拌和，水平运送用混凝土运输车，垂直运送采用混凝土输送泵，加长插入式振动器捣固密实。灌注的混凝土自由倾落高度不应超过1.5m，用悬挂串筒来降低自由倾落高度，避免出现混凝土离析现象。混凝土强度达到一定要求时进行脱模,脱模后及时裹包薄膜洒水养生。墩柱模板支设详见《墩柱模板支设示意图》。钢模揽风索调平丝杆钢管支撑实心墩柱模板支设示意图施工注意事项：①、严格对墩台身、顶帽进行施工放线及复测。墩台前、后、左、右边缘距设计中心偏差在±20mm内，顶面标高偏差在±10mm内。②、拆除组装模板时要轻放，禁止从高空直接下抛。拆完后分类码放，及时铲修、打油，减少钢模变形。第42页 ⑶、严格控制砼施工配合比。设专人计量、监督，采用重量配合比，同时减少砼运输中的倒装次数，保证砼质量。④、灌注砼前一定要仔细检查模板接缝。为保证墩身外观质量，将0.5m钢模板立在墩身最下端。⑤、每一墩按规范频次制作试件，认真编号养护。⑵桥墩盖梁施工盖梁、台帽模板采用大块钢模板配合部分特制异型模板拼装组合，墩柱盖梁施工采用在盖梁底部墩柱上设钢箍，钢箍与墩柱接触面加设橡胶垫，以保护墩柱混凝土面，并增大摩擦力，钢箍底辅以方木支撑，方木紧贴墩柱，用钢丝捆绑，钢箍上架设工字钢梁，钢梁之间用拉杆联系，工字钢梁上铺方木，再铺组合大型盖梁钢模，见《盖梁施工模板支撑示意图》。盖梁模板采用内撑外拉的加固方法，混凝土一次浇筑完毕。脱模后及时裹包薄膜洒水养生。严格控制支座垫石的位置及高程。墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支撑垫石标高，施工中必须确保钢筋网及锚栓孔位置正确,高程符合设计要求。盖梁横方木木大块钢底模I40工字钢拉杆支撑钢板螺杆钢箍墩柱墩柱盖梁施工模板支撑示意图1.8桥台耳、背墙桥台耳、背墙采用特制的大块组合钢模，配合部分特制异型模板安立模型；人工焊接绑扎钢筋，为保证在砼浇注过程中钢筋不发生位移，在钢筋与模型之间垫入等强度砼预制块；砼圬工施工时用Φ48mm钢管或碗扣式脚手杆件搭设灌注砼脚手架，墩身高度较低，采取一次浇注成型。砼高处自由下落的高度不得大于2m。砼捣固采用插入式振捣器捣固，脱模后及时裹包薄膜洒水养生。1.9先张法预应力空心板的预制第42页 1、本合同段设计有20米先张预应力空心板梁60片，16米先张预应力空心板梁96片，集中在两个预制场预制生产。2、先张法预应力板预制：张拉采用多根整批张拉，张拉过程中，活动横梁应与固定横梁始终保持水平。张拉采用“双控”，即以应力控制张拉，以伸长值进行校核。3、施工要点：（1）张拉的台座要有足够的强度和稳定性。（2）调整张拉横梁与锚板的位置，锚板上预应力筋的重心位置与所制梁的预应力筋重心的设计位置相适应。（3）外模采用钢模板，缝隙要严密，无锈蚀，颜色一致，并应清扫干净。模板内侧要涂刷隔离剂，并防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，模板应按设计位置编号，在台座上组合。芯模采用胶囊。（4）为防止芯模浮起，可每隔50cm设置圆形箍筋套，固定在底层和前后钢筋上。（5）锚具使用前必须进行全数检查，并具有产品合格证。包括外观和探伤检查。（6）钢绞线进场应有出厂合格证和试验证明，并应取样试验。有缺陷、松散、表面带油渍，严重锈蚀的不得使用。应采用等长下料并不得用电焊切割。失效部位的塑料管两端要用胶布包扎严密，不得漏浆。（7）预应力筋的张拉程序见下表。先张法预应力筋的张拉程序预应力钢材种类张拉程序钢绞线0→初应力→1.05ócon(持荷2min)→O→ócon(锚固)对于夹片式具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋：0→初应力→1.03ócon(锚固)低松弛力筋：0→初应力(持荷2min)→ócon(锚固)（8）混凝土应按设计标号进行配比设计，并应经监理工程师批准，坍落度不宜过大，一般控制在3～5cm,采用人工分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于30cm，气囊两侧应同时下灌注砼，振捣时避免振捣棒碰插气囊和钢绞线。用插入式振捣器交错排列振捣。（9）施工中应严格按照有关技术规范及设计资料的有关规定办理。第42页 4、张拉时，断丝数量不得超过下表的规定。先张法预应力钢材断丝限制项次类别检查项目控制数1钢丝钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数1%2钢筋断筋不允许5、多根整批张拉钢筋的放松，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放松时，放砂速度应均匀、一致；用千斤顶放松时，施加的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，放松宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放松时，宜先两侧后中间，分阶段、对称地进行，不得一次将一根松完。6、钢筋放松后可用乙炔-氧气切割，但应防止烧坏钢筋端部。钢丝放松后，可用切割、锯断或剪断的方法切断。①模板的安装空心板梁采用预制场集中预制，空心板的外模板全部采用新购置的整体式模板。安装模板时要保证平整，缝隙要用腻子腻平，拐角和易漏浆的部位要贴上胶带纸，确保砼的外观良好。先张拉预应力筋后，绑扎钢筋，然后架设侧模。空心板的芯模使用橡胶芯模。②先张法预应力筋制作预应力张拉台座采用墩台式台座，由传力墩、台面、横梁等组成。传力墩由钢筋砼现浇而成，台面由素砼浇筑在夯实平整的基础上，并设置伸缩缝，台面必须平整光滑，横梁用型钢或钢板焊接制成，用以固定预应力钢材，并将张拉力传给台座。预应力钢筋的制作张拉是保证空心板梁质量的关键工序。在张拉台座上进行。操作人员要经过培训、考核，要求持证上岗；张拉设备要经有资质的单位进行标定和定期检定；张拉程序要按设计要求进行，要进行超张拉和反复张拉，以减少预应力损失。一般的张拉程序为：0→初始应力→1.05σk（持荷2min）→0→σk(锚固)除了设计规定的以外,每束预应力钢筋都应由两端同时张拉,按照设计的张拉顺序对称进行张拉,要采用“双控”的方法检查张拉的质量,施工中应做好各项记录,以备检查。多根同时张拉时保证各钢束受力相同，钢筋的绑扎在张拉结束后8小时进行，以策安全，放松预应力筋应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土强度不低于设计强度的90%。③钢筋骨架的制备和钢筋的安装第42页 所使用的钢筋，要严格检验其出厂合格证和质量保证书等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。钢筋骨架在张拉台座上进行绑扎，把各种编号的钢筋对应联结绑扎，所有斜筋都与主筋焊接，单面焊缝长10d，形成钢筋骨架，这样做不但可以保证各种钢筋位置和根数的正确，还能使做好的骨架坚固，既能保证钢筋骨架的质量，还能提高制做速度。钢筋骨架分段绑好以后，用龙门吊吊装就位，联接成形。在绑扎好底板和肋板钢筋以后，把芯模就位，每0.5m设置一组定位钢筋,把芯模牢牢地固定在设计的位置上,使芯模在浇注砼时不能下沉和上浮,之后再绑扎桥面板或翼缘板的钢筋。严格按照图纸认真进行检查，不得少放根数和错放位置。浇筑砼前，应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按照设计要求进行了配置。这项检查由专职资深的技术人员负责。④空心板梁砼的浇注空心板梁的施工之前，提前优选梁体所用的砼配合比，并呈报监理工程师备查。灌筑梁体的混凝土按设计要求的标号制备，水泥、砂、石料、水的质量都符合规范要求。工地拟建立二个有自动配料系统的混凝土拌合站，负责供应混凝土，并且配备必要的试验仪器，跟踪试验，随时对砼质量进行检查和监控。空心板梁的砼上下全高可以一次浇注完。砼用插入式振动器振捣，避免振捣棒端头接触芯模，出现穿空漏气现象。要有连接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要认真的捣固，必须保证砼灌注的密实。在砼浇筑完以后，派专人及时进行养护，板梁顶上涂刷养护剂，覆盖塑料薄膜，并保证模板的湿润，预制梁顶面按规范进行拉毛处理。⑤移梁存放预制梁在预应力筋张拉完封锚以后进行移梁，移梁和存梁时应注意以下几点：a、梁体的支承点位置b、在梁滑移进程中要支撑好，防止梁体倾覆c、存梁不超过3个月。1、上部结构(1)在预应力混凝土空心板梁成批生产前，应作几块预应力混凝土板的试验，观察预应力钢绞线截断后的性状，并采取适当措施进行处理。a预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹。b板的反拱度发展速度与计算值是多少。c预应力失效措施是否可靠。d钢绞线有无滑动现象。第42页 (2)因采用钢绞线强度较高，其传力锚固长度按100d考虑，如发现有滑丝现象，须采取必要措施，如采用夹具机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分(图中虚线段)预应力筋与混凝土不产生握裹作用。(3)预应力筋采用多根同时张拉力和伸长值双控张拉施工。(4)预应力筋采用多板同时张拉时，要采取可靠措施使各钢束受力相同。(5)预应力筋有效长度以板跨中心线(斜板为斜向中心线)对称布置，使板两端失效长度相等。(6)为使张拉锚固板标准化、规格化，预应力筋的间距为5cm的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。(7)放松预应力钢绞线，应对称、均匀，分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方强度不低于设计标号的100％，并不少于15天，以保证有足够的弹性模量。(8)振捣混凝土时，如果用插入式振捣棒，须从两侧同时振捣，以防止冲气橡胶芯膜左右移动，并避免振捣板端头接触芯膜，出现岸孔漏气现象。(9)预制板顶而混凝土要按施工规范进行凿毛处理，浇筑上层混凝土前用水冲净，不留积水，以利现浇混凝土与其结合。(10)预应力混凝土预制板存梁时间不得大于60天，否则可能产生过大的反拱度。(11)预制板底部设有支座预埋钢板及调整钢板，以使橡胶支座保持水平受力状态。(12)在运输预应力混凝土预制板时，要采取可靠措施，不使预应力产生的负弯矩起破坏作用，一般可利用板端吊环给预制板施加一正弯矩，如下图所示：(13)铰缝内的锚固环形筋外伸长度控制在18厘米左右，最长不得大子20厘米。四先张法空心板梁的预制1、本合同段设计有16和20米空心板梁72片，采用先张法施工，新场立交桥边预制场预制生产。（附平面图）2、先张法预应力板预制：张拉采用多根整批张拉，张拉过程中，活动横梁应与固定横梁始终保持水平。张拉采用“双控”，即以应力控制张拉，以伸长值进行校核。3、施工要点：（1）张拉的台座要有足够的强度和稳定性。（2）调整张拉横梁与锚板的位置，锚板上预应力筋的重心位置与所制梁的预应力筋重心的设计位置相适应。（3）施工中为保证质量，外模和芯模都采用钢模板，支立要牢固，缝隙要严密，应无锈蚀，颜色一致，并应清扫干净。模板内侧要涂刷隔离剂，并防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，模板应按设计位置编号，在台座上组合。（4）为防止芯模浮起，可每隔50cm设置圆形箍筋套，固定在底层和前后钢筋上。（5）锚具使用前必须进行全数检查，并具有产品合格证。包括外观和探伤检查。第42页 （6）钢绞线进场应有出厂合格证和试验证明，并应取样试验。有缺陷、松散、表面带油渍，严重锈蚀的不得使用。应采用等长下料并不得用电焊切割。失效部位的塑料管两端要用胶布包扎严密，不得漏浆。（7）预应力筋的张拉程序见下表。先张法预应力筋的张拉程序预应力钢材种类张拉程序钢绞线0→初应力→1.05ócon(持荷2min)→O→ócon(锚固)对于夹片式具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋：0→初应力→1.03ócon(锚固)低松弛力筋：0→初应力(持荷2min)→ócon(锚固)（8）混凝土应按设计标号进行配比设计，并应经监理工程师批准，坍落度不宜过大，一般控制在3～5cm,采用人工分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于30cm，气囊两侧应同时下灌注砼，振捣时避免振捣棒碰插气囊和钢绞线。用插入式振捣器交错排列振捣。（9）施工中应严格按照JTJ041-2000规范和技术规范及设计资料的有关规定办理。4、张拉时，断丝数量不得超过下表的规定。先张法预应力钢材断丝限制项次类别检查项目控制数1钢丝钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数1%2钢筋断筋不允许5、多根整批张拉钢筋的放松，可采用砂T型法或千斤顶法。用砂T型放松时，放砂速度应均匀、一致；用千斤顶放松时，施加的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，放松宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放松时，宜先两侧后中间，分阶段、对称地进行，不得一次将一根松完。6、钢筋放松后可用乙炔-氧气切割，但应防止烧坏钢筋端部。钢丝放松后，可用切割、锯断或剪断的方法切断。7、先张法预应力空心板梁施工工艺框图，见表5.13。1.10后张法预应力砼T型梁的施工本合同段3座大桥，上部结构设计为30m预应力砼T型梁，30m后张法预制T型梁共计120片。先张法预制20m空心板梁共计47片。1．预制场地的选择根据大桥的位置、地形特点，拟在吴家桥大桥左侧公路边整平压实后，设置30mT型梁预制厂。预制厂设6个台座，1.5套定型钢模，2套钢筋加工设备，2套预应力张拉设备。因场地狭窄本大桥分8次制作完。（附平面图）2．制梁台座由于场地狭小，预制厂6个底座设置成3排，相邻两台座中心间距为5m，两排前后间距6m，首先对地基进行压实处理，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座。由于T型第42页 梁在施加预应力时会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚到30cm，增设两层Ф10的10cm×20cm的钢筋网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。3．立模为保证砼外观质量，外模采用定型钢模板，内模采用抽拉式钢模。钢模支立由龙门吊配合人工进行，侧模立模高度由可调螺栓调节，模板加固采用上、下体外拉模钢筋，侧面为方木支撑。为保证砼振捣质量，沿侧模每侧按梅花状布设两排附着式振捣器，横向间距1.20m。4．钢筋加工及绑扎钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料，加工成型。待T型梁外侧模板支立并经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。先绑扎底板和腹板钢筋，再支立两端端模，按图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道，曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞。顶板钢筋网片可预先绑扎，浇筑完底板砼安放内模后，整体吊入并绑扎成型。5．砼浇筑砼采用预制厂设置的一台JS500型强制式搅拌机拌和，砼灌车运输到场，汽车吊入模。浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整平收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋。腹板采用从一端向另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水平分层进行。附着式振动器振捣，每次振捣时间小于2min，钢筋密集处以插入式振动棒辅助下料和振捣。顶板采用振动棒振捣，平板振动器复振，人工收面拉毛。6．预应力张拉当T型梁砼强度达到设计张拉强度后，方可进行后张法预应力筋的张拉。张拉采用4台YCK-2000型千斤顶和4台YBZ2×2/50型电动油泵。张拉前，对锚具表面清洗干净，并对千斤顶、油泵、油表进行配套标定。预应力张拉按两端左右对称张拉，采用张拉力和伸长值双控。张拉时，两端千斤顶升降压、标以记号、测延伸量要保持一致，保证施工张拉时平稳均匀，且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录，其张拉程序：0→初应力（10%σk）→103%σk（锚固）7．孔道压浆第42页 在张拉后尽快进行压浆，水泥选用普硅525#，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.35～0.4之间，保证水泥浆强度不低于40MPa，压浆利用水泥砂浆封锚头，将压浆管进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0.6～0.7Mpa后持压3分钟，关闭进浆口阀门，卸压。后张法预应力T型梁施工工艺见图8．T型梁的架设T型梁自预制厂由2台80T自制、简易龙门吊起吊至100T平板拖车上，在桥头路基处采用自制简易门吊垂直起吊。首先在桥头路基上拼装，进行架设0#台～1#墩T型梁，然后在T型梁上铺设双导梁纵移轨道及T型梁拖运轨道，将架桥机运行至已安装好的T型梁上，T型梁通过轨道平车利用卷扬机牵引至两桥墩下垂直起吊。项次检查项目允许偏差检查方法1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查4～6个支座2竖直度（%）1.2吊垂线，每孔抽查2片3顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水准仪测3点第42页 组建预制厂拌合站供应混凝土取样试验清理底模并涂脱模剂安装锚垫板及螺旋筋支立侧模并涂脱模剂封锚头、压浆养生绑扎底板及腹板钢筋安装端头模板浇筑底板砼安装内模整理资料备砂、石、水泥压试块自然养护制作试件穿预应力钢束强度报告压试件标准养护安装波纹管及定位固定对称张拉压试块绑扎顶板钢筋浇筑腹板及顶板砼拆除内模及侧模起吊出场、存放制作水泥浆试块水泥浆制作张拉设备配套标定钢铰线、锚具检验混凝土配合比设计后张法组合T型梁施工工艺流程图测量放线、确定支座位置铺设硫磺砂浆临时支座组拼双导梁架桥机门吊吊梁纵移、横移到位、落梁安装同跨箱梁门吊整机纵移安装下一跨箱梁轨道平车喂梁平板拖车运梁预制厂龙门吊起梁第42页 门吊架设箱梁施工工艺框图第42页 1.11预制梁的架设8．T型梁的架设T型梁自预制厂由2台80T自制、简易龙门吊起吊至100T平板拖车上，在桥头路基处采用自制简易门吊垂直起吊。首先在桥头路基上拼装，进行架设0#台～1#墩T型梁，然后在T型梁上铺设双导梁纵移轨道及T型梁拖运轨道，将架桥机运行至已安装好的T型梁上，T型梁通过轨道平车利用卷扬机牵引至两桥墩下垂直起吊。20m预应力混凝土空心板梁采用DF50/150型公路架桥机双导梁法架设，自制轨道平车运梁，逐孔安装主梁。16m预应力混凝土空心板梁采用40t汽车吊吊装。（1）、准备工作铺架前在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线，支座纵横中心线梁板端位置，以保证梁就位时的准确性。在吊装前还心须对钢丝绳的强度、架设安装荷载进行验算，以保证架设工作的安全可靠。（2）、架设顺序利用架桥机架设20m空心板梁，按梁场存梁情况，每次架设一孔，架设完毕后，将架桥机移至其他场地架梁，箱梁从梁场存梁滑道至架桥机的过程利用龙门吊及运梁车完成。（3）、梁的运输用生产线龙门吊将箱梁横向滑移至存梁场存梁滑道，用运梁平板车运至架设处，构件装车时必须平衡放正并有牢固的支承，防止倾覆。（4）、架设a架桥机就位，立稳前方墩上支柱。b架桥机上的牵引钢丝绳拴好运梁小车向前牵引，当梁伸入到架桥机前后两台吊梁小车下面时停止，吊梁小车分别吊起前后两端向前走行到架设部位。c吊梁小车横移对位，同时将梁落到准确位置，两侧边梁采用千斤顶横移就位。d当架桥机架设好一孔梁后，铺设轨道，架桥机前进至下孔对位，重复上述作业。1.12桥面系施工本合同段桥面铺装、防撞护栏、桥面伸缩缝等桥面系施工在该桥梁体架设完毕后统一进行。上部结构为先简支后连续，箱梁端部为湿接头，预制梁与湿接头施工间隔为不超过3个月。第42页 桥面铺装后，利用砼切割机横向切割、开槽，将伸缩缝锚板按设计标高焊至予埋件上，并调整封头板使之与垫板齐平，安装伸缩缝，浇注砼。伸缩缝安装时应注意以下几点：（1）、安装时，定位值应通过计算确定，温度应根据技术条件尽可能准确测得真正决定梁体伸缩梁的温度。（2）、埋设伸缩缝的坑槽应清理干净，现浇砼必须防止造成空洞，或使以定位的构件变位，并注意养生。采用吊模浇筑绞缝砼，然后进行顶板拉毛，并用高压水冲洗干净，绑扎钢筋，立工字钢支撑振动梁浇筑铺装砼。保证平整度，且要拉毛。铺装应在全桥宽上同时进行。防撞墩采用现浇施工方案。桥梁的施工除了严把内在质量关外，还仍应获得满意的外观质量。具体的措施为：采用同一种类型的模板和修饰方法及脱模剂，结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。砼应控制好水灰比，控制振捣时间以减少气泡、水泡。1.13混凝土工程施工1.13.1混凝土施工　　1、材料：混凝土的用料，应严格按照规范、图纸要求及监理工程师批准的规格标准采购。堆料场要预先硬化，不同规格的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中，并应标明产地、规格、用途。　　2、细集料：细集料使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂构成。每批进场材料应测定其含泥量、细度摸数、有机物的含量等，压碎指标对C30及C30以上混凝土不应大于35%；对C30以下混凝土不应大于50%。　　3、粗集料：粗集料应采用坚硬的碎石。每批碎石进场应作筛分实验，石粉和针片状含量不应超标，石料压碎指标C40以上混凝土不大于12%，≤C35的混凝土不大于16%，SO3的含量不大于1%，最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。石料在饱水情况下的抗压强度不小于混凝土强度的2倍至1.5倍。4、拌和水：拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质及油脂、糖类、游历酸类、碱、盐、有机物或其它有害物质；水中氯化物含量，对于预应力混泥土不得大于300mg/L。掺加外加剂，必须经试验且经监理工程师批准。　　5、水泥：水泥选用符合技术规范规定及设计图纸要求的且经监理工程师批准的厂家生产的水泥。每一批水泥进场，都应按规定频率取样做试验，结果报监理工程师。水泥应存放在防雨防潮、高出地面30cm的木地板库房内，受潮或由于其它原因变质或不能使用的水泥，应从工地运走。　6、拌和：混凝土的拌和，应确保精确计量，每次拌和前应测定粗、细集料的含水量，以便调整水和骨料的重量。拌和现场随时进行塌落度试验，浇筑现场也应随时试验，发现塌落度有问题并经试验确定不符合规定时，该批砼不得使用。开盘砼，粗集料数量只能加到标准数量的2/3。第42页 　　7、运输：由于拌和场设在预制场外，运距较远，砼运输采用砼罐车。从水泥加入拌和到最终振捣完毕的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合技术规范的有关规定。　8、浇筑方法：混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准。浇筑前，应按图纸要求对模板、钢筋、预埋件进行检查，并清理干净模板内之杂物。浇筑时应选派熟练工人操作，以保证砼质量，浇筑砼的厚度应控制好，捣实充分，严格遵守操作规程，混凝土的浇筑温度维持在10℃～32℃之间混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应有完整的记录，供监理工程师检查使用。9、养护：混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。养护方法采用塑料布养生法。10、炎热气候施工：夏季气候较炎热，在浇筑前，应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32℃。①对集料及其他组成部分遮阴、围盖或冷却；②在生产及浇筑时对配料、运送及其它设备遮阴或冷却；③喷水以冷却集料；　11、混凝土试验：为了抽检砼的质量，应抽取试件检验抗压强度，试验频率按规范规定和监理工程师要求办。为了吊装等特殊要求，还应加作试块与预制件同期养护。　　12、灌注水下混凝土、预应力砼有特殊要求的，按要求施工。详见灌注桩基础和预应力T形梁、空心板部分。1.13.2钢筋施工　1、钢筋应按不同规格分别堆放在防雨棚内，堆放场地应硬化，下部用木料与地面隔开。　　2、对每批进场钢筋均应取样试验，各项指标合格才能使用。　　3、钢筋应在平台上加工。加工前应进行调直。钢筋的纵向焊接采用闪光对焊。如需采用搭接焊或帮条焊时，则应作成双面焊缝。焊接长度、帮条长度及焊条等均应符合规定。受力钢筋的接头应设置在内力较小处，错开布置。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设砼垫块，并互相错开，两层以上的钢筋网之间应用短钢筋支垫，焊牢在钢筋网上，保证施工过程中不致因外力而变形。　　4、钢筋安装完毕，应经监理工程师检查，签字验收后方可进行模板安装和混凝土浇筑。1.13.3模板施工　模板采用组合钢模板辅以硬塑PVC板，应具有足够的厚度和强度，不发生超过容许的变形。模板表面应平整，线条顺直，接缝严密不漏浆，浇筑前应将表面的杂物清除干净，涂刷无色脱模剂。备注：因施工场地受限其余4座桥不具备开工条件，望你方尽快解决及早开工才能在指定工期完成。2.各分项工程的施工顺序根据本工程特点及工期要求，总的原则是：先桥台、涵洞后路基填筑施工。第42页 桥梁施工:桩基础、明挖基础→墩台→盖梁→主梁→桥面系。3.施工进度计划5.1K63+294吴家桥大桥施工进度计划⑴2、3、4、5、6#墩10棵桩基础：2008年4月1日～2008年5月15日。⑵1、7#墩8棵桩基础：2008年4月21日～2008年6月20日。⑶3、4、5#墩柱、系梁、盖梁：2008年5月21日～2008年6月30日。⑷0、8#台，1、2、6、7#墩柱、盖梁：2008年7月1日～2008年10月31日。⑸30m预应力T梁预制(32片)：2008年7月1日～2008年11月30日。⑹预应力T梁安装：2008年9月1日～2008年12月31日。⑺桥面系：2009年1月1日～2009年3月31日。5.2K65+556发界村大桥施工进度计划⑴0、4#台1、2、3#墩10棵桩基础：2008年6月1日～2008年8月31日。⑵3、4、5#墩柱、系梁、盖梁：2008年9月1日～2008年11月10日。⑶30m预应力T梁预制(16片)：2008年9月1日～2008年11月30日。⑷预应力T梁安装：2008年11月1日～2008年12月31日。⑸桥面系：2009年1月1日～2009年3月21日。5.3K71+100红石岩大桥施工进度计划⑴左幅1、2、3#墩，右幅桥1、2、3#墩6棵桩基础（φ240cm）：2008年5月1日～2008年6月30日。⑵左幅4#墩5#台，右幅桥4#墩5#台6棵桩基础（φ240cm）：2008年4月21日～2008年6月10日。⑶左、右幅4#墩5#台墩台柱、盖梁：2008年6月1日～2008年8月31日。⑷左、右幅1、2、3#墩柱、盖梁：2008年10月1日～2008年12月31日。⑸30m预应力T梁预制(50片)：2008年7月1日～2008年12月31日。⑹预应力T梁安装：2008年9月1日～2009年1月31日。⑺桥面系：2009年1月1日～2009年3月31日。5.4LK0+100桥施工进度计划⑴2、3、4、5、6#墩10棵桩基础：2008年4月1日～2008年5月15日。⑵1、7#墩8棵桩基础：2008年4月21日～2008年6月20日。⑶3、4、5#墩柱、系梁、盖梁：2008年5月21日～2008年6月30日。⑷0、8#台，1、2、6、7#墩柱、盖梁：2008年7月1日～2008年10月31日。⑸30m预应力T梁预制(32片)：2008年7月1日～2008年11月30日。第42页 ⑹预应力T梁安装：2008年9月1日～2008年12月31日。⑺桥面系：2009年1月1日～2009年3月31日。昭彝公路吴家桥～红石岩段桥梁工程施工方案一施工准备工作（一）．施工概况本合同段，大桥3座，中桥2座，立交桥1座长。桥台采用扩大基础U型桥台，桥墩钻孔桩基础，双柱式桥墩，上部为先张20或16米预应力空心板梁和后张30米T型梁。预制场平面布置，见附图进场后对施工现场进行平整，用全站仪测设桩位，布设控制网点。修建施工便道，对施工用水进行水质化验，对设计文件、图纸、资料进行现场核对，结果报监理工程师审核。梁片分桥分批预制，预制场设在附近桥头路基上，预制场的平面位置布置图及预制场地的平整计划及时报送项目部。4．目标措施１.工期目标：进场后本作业队将立即开工，确保200８年3月２０日开工，200９年9月２０日竣工，并在国家现行规定的期限内进行工程保修。开工日期：200８年3月２０日；竣工日期；200９年9月２０日。施工工期：１８个月。２.质量目标：工程质量符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》、JTJ034-2000《公路路基层施工技术规范》、JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》，符合GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》，符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保工质量按JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》验收一次达到合格，单位工程合格率100%，确保标段竣工验收达到优质工程标准。３.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保“三无”、“一控”、“三消灭”。①三无：无工伤死亡、重伤事故和无行车责任事故。无交通死亡事故。无火灾、水灾事故。②一控：控制年负伤频率在l.5‰以下。③三消灭：消灭违章指挥。消灭违章操作。第42页 消灭惯性事故。（三）目标保证措施1.组织保证措施按项目部管理组织施工，组建精干、高效、权威的桥梁施工队，全权负责组织、管理本工程并在整个施工过程中保持稳定不变。根据本工程的工程情况和投标书的承诺及安排，成建制地调集与本工程相适应的具有丰富施工经验的施工队伍进场，在人、材、物、机上确保本工程的顺利实施。坚持确保重点、全面兼顾的原则均衡组织生产，资源配置上加强重点工程的技术和人力、机械配置，充分满足工程进度的需要，在确保重点的原则下合理安排和组织其它项目的实施。2.制度保证措施建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。加强和完善考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，实行月评比，季考核的生产计划考核制度，将工人的工资直接与计划考核挂钩，落实兑现。强化施工队队长责任制，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好施工组织与协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。严格执行工地例会制度。班组每天召开班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天施工计划，重大问题及时向作业队长汇报；每周由作业队长组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达下一周的工作计划，重大问题及时报项目部组织协调。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。根据工程各项目的具体情况实行不同形式的计件工资，计时工资，承包工资。充分利用经济杠杆的原理，发挥施工人员的积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。3.技术保证措施以施工设计图和本标段的指导性施工组织设计为依据，本标段控制工程为路基工程，需合理组织机械、人力，加大投入，提高劳动生产率，确保控制工程按目标实现。在施工过程中，及时详尽地组织技术交底，阐明设计意图和细化、示范工艺操作流程。根据项目全过程的网络，编制阶段和月度网络进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因，确定阶段工作和重点，使项目始终处于受控状态。制定成品保护措施，防止返工现象发生，保证过程中的成品、半成品不因人为或机械损坏，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。4.设备、物资保证措施抓关键，保重点，加强宏观控制，重点工程重点突出。从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证，做到尽快施工。调动足够的机械设备，保证工程施工进度的需要。做好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止待机误工，在施工中要常备易损部件，做到随坏随修。配置通讯设施，加强联系，便于指挥协调，配备必要的通讯设备，如移动电话、程控电话等。第42页 抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要。同时合理安排施工顺序，坚持杜绝返工和窝工现象的出现。节假日期间施工应提前一个月进行材料、物资储备，保证不缺料，对无法储备的物资提前与供应商联系，保证按时供应。5.后勤保证措施随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报。尽量避免灾害天气对施工造成影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝土输送车运输等措施。搞好地方关系，取得地方政府和人民群众的理解。在交通干扰、车辆通行等方面，采取有效措施，为工程开工和施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。搞好后勤保障工作，改善职工生活，搞好环境卫生，加强治安管理，使参战职工消除后顾之忧。（四）施工组织与布署１．施工组织机构及人员配置１．１施工组织机构我方对该项工程高度重视，我们将按项目法组织施工，配备现代化的机械设备，挑选和组织精兵强将上施工第一线。成立经授权的现场管理机构，组成专业性较强、工作效率高的管理层，负责组织和指挥本合同工程的施工，有效地全面履行合同。本作业对设作业对设队长1人、副队长1人、技术主管1人，并按照招标文件的要求，配备质检、桥梁、道路、试验、机械等专业工程师和财务负责人、计划统计负责人。另在项目经理部内，设工程技术部、安质部、计财部、设备材料部和综合办公室。为方便指挥，抓好管理，适应工程的需要，根据工程的特点，施工队下设4个劳务队，各劳务队根据分项工程，设专业施工班组，组织机构详见图3.1.1《桥梁施工队组织机构图》。桥梁施工队施工队队长1人技术主管1人工程技术部安全质量检查部计划统计财务部设备材料部办公室墩柱及盖梁工程队桩基工程队空板梁预制队Ｔ型梁预制队第42页 第二工程队第一工程队1.1项目作业队组织机构图1.2人员配置：我公司准备投入本合同工程的队伍和人员，都是多次参加过公路、市政工程施工的队伍，具有较丰富的公路、市政工程施工经验和管理能力。拟投入的施工队伍和人员已在昆明基地待命，一旦开工，可在发包方和监理工程师要求的时间内进入工地，迅速地投入施工生产。根据本合同工程的工程特点和工程数量、施工条件以及合同工期等情况，项目经理部及各工程队的人员配备如下：桩基施工队：管理人员８人；施工人员５０人墩柱及盖梁施工队队：管理人员12人，施工人员１５０人；Ｔ型梁预制施工队：管理人员15人，施工人员１００人；空心板梁预制队：管理人员１２人，施工人员６０人；本合同工程的建设，高峰期每天投入劳力450人。施工中所需要的劳动力，应根据进度计划要求准时进场，劳动力的调入以汽车为主。各工程队的生产人员主要指本工程所需的各种技术工种的熟练工人，施工高峰期劳力不足部分，在当地雇请临时工和协议工补充。１.3工程进度安排１.3.1工期目标招标文件要求本工程工期为１８个月。通过对招标文件的认真分析和研究，结合我单位的施工能力，我单位安排计划于200８年３月２０日开工，200９年9月２０日完成全标段工程，施工总工期１８个月。第42页 １.3.2施工进度横道图1.进度计划安排的原则⑴突出重点，抓住主要矛盾，实施有效的组织指挥。通过分析本工程的特点，主要抓好桥梁墩台和制梁架梁工程。⑵在抓好重点工程和主要矛盾的同时，对整个工程进行有力协调，制定严密可行的年、季、月、旬计划，运用科学手段，优化施工组织，实现均衡生产，使本标段的工程施工始终处于受控状态。⑶采用专业化施工队组织施工，充分利用网络计划进行工期控制，抓住关键线路，确保工期目标的实现。⑷树立以质量、安全保工期的指导思想。建立健全质量、安全保证体系，建立精干高效的质量、安全管理机构，排查质量、安全事故隐患，强化现场控制力度，在确保质量、安全的前提下加快施工进度。2.施工进度计划安排具体施工进度计划安排，见本施工组织设计（计划开竣工日期及施工进度横道图）１.4施工机械设备1.投入施工机械设备本标段工程量主要为桥梁钻孔及钢筋砼、预制梁工程的施工，考虑到工期紧迫的实际情况，我施工队将集中先进、机况良好的施工机机设备，投入足够数量的施工设备进行本工程的施工。投入的施工机械检测设备，满足工程进度和质量标准要求。主要施工设备均为我公司所有。主要设备：冲空机１0台，龙门吊2台，拌和站1套，汽车吊２台，混凝土罐车3台，装载机1台。１.5现场管理１.5.1现场技术管理施工中严格执行技术交底制度、测量双检制、工序“三检”制和隐蔽工程检查制度，作好材料进场检验、试验工作，严格变更程序，认真及时收集资料，按期完成分项、分部工程质量评定，使施工各环节均处于受控状态。单位工程完工后，及时整理、编写工程竣工文件，制定切实可行的成品保护措施。标段工程完工后，及时进行全线贯通竣工测量及竣工文件的编制和施工总结的撰写工作，完成工程竣工交验前的预检工作，为工程交验作好准备。１.5.２对外关系协调对外关系协调的好坏，直接影响工程的正常施工和单位的形象。归纳起来主要有与建设单位、监理单位、设计单位，以及地方政府和当地村民等五方面的关系，正确处理这些关系，为施工生产创造一个良好的外部环境，保证施工的正常开展，实现合同的各项目标。第42页 １.5.３物资管理根据实施性施工组织设计和工程进展情况，提前做好年、季、月详细的物资采购计划，及时采购，确保施工所用物资按期到位，对进场材料、物资，做好进场检验工作，合格后投入使用；物资分类堆码整齐，标识明显；对不合格品及时运离工地；对建设单位组织供应的物资，及时验收，妥善保管；对自购材料，根据施工进度提前准备资金，按期购进，满足施工需要。１.６工程材料的采购和供应进入施工现场的材料（含半成品、成品），都必须是符合本项目招标文件、设计图纸规定的合格材料，并经监理工程师批准。材料订购或自采之前，应取得监理工程师的同意，并附有材料样品及其材质和使用的有关说明。本合同工程施工所需要的材料以汽车运入工地为主。材料的供应，必须根据工程进度计划，分阶段安排供给，应重点保证钢材、钢绞线、水泥、砂石料等材料的供应。为保证工程的施工质量，主体结构必须使用大厂生产的钢筋、钢绞线、水泥，我施工队将严格执行此规定。本合同工程施工所用材料的搬运与存储、取样与试验也都必须符合招标文件及技术规范的规定。材料管理：道路桥梁、用材料的供应和管理工作，具有一定的特殊性和复杂性，其管理的基本任务，是要以最低的材料成本，保质、按期、成套地供应施工生产所需要的材料，并监督和促进材料的合理使用。四先张法空心板梁的预制1、本合同段设计有16和20米空心板梁72片，采用先张法施工，新场立交桥边预制场预制生产。（附平面图）2、先张法预应力板预制：张拉采用多根整批张拉，张拉过程中，活动横梁应与固定横梁始终保持水平。张拉采用“双控”，即以应力控制张拉，以伸长值进行校核。3、施工要点：（1）张拉的台座要有足够的强度和稳定性。（2）调整张拉横梁与锚板的位置，锚板上预应力筋的重心位置与所制梁的预应力筋重心的设计位置相适应。（3）施工中为保证质量，外模和芯模都采用钢模板，支立要牢固，缝隙要严密，应无锈蚀，颜色一致，并应清扫干净。模板内侧要涂刷隔离剂，并防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，模板应按设计位置编号，在台座上组合。（4）为防止芯模浮起，可每隔50cm设置圆形箍筋套，固定在底层和前后钢筋上。（5）锚具使用前必须进行全数检查，并具有产品合格证。包括外观和探伤检查。（6）钢绞线进场应有出厂合格证和试验证明，并应取样试验。有缺陷、松散、表面带油渍，严重锈蚀的不得使用。应采用等长下料并不得用电焊切割。失效部位的塑料管两端要用胶布包扎严密，不得漏浆。第42页 （7）预应力筋的张拉程序见下表。先张法预应力筋的张拉程序预应力钢材种类张拉程序钢绞线0→初应力→1.05ócon(持荷2min)→O→ócon(锚固)对于夹片式具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋：0→初应力→1.03ócon(锚固)低松弛力筋：0→初应力(持荷2min)→ócon(锚固)（8）混凝土应按设计标号进行配比设计，并应经监理工程师批准，坍落度不宜过大，一般控制在3～5cm,采用人工分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于30cm，气囊两侧应同时下灌注砼，振捣时避免振捣棒碰插气囊和钢绞线。用插入式振捣器交错排列振捣。（9）施工中应严格按照JTJ041-2000规范和技术规范及设计资料的有关规定办理。4、张拉时，断丝数量不得超过下表的规定。先张法预应力钢材断丝限制项次类别检查项目控制数1钢丝钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数1%2钢筋断筋不允许5、多根整批张拉钢筋的放松，可采用砂T型法或千斤顶法。用砂T型放松时，放砂速度应均匀、一致；用千斤顶放松时，施加的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，放松宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放松时，宜先两侧后中间，分阶段、对称地进行，不得一次将一根松完。6、钢筋放松后可用乙炔-氧气切割，但应防止烧坏钢筋端部。钢丝放松后，可用切割、锯断或剪断的方法切断。7、先张法预应力空心板梁施工工艺框图，见表5.13。5.确保工程质量、工期和安全生产的保证措施5.1确保工程质量措施树立“百年大计，质量第一”的思想，增强全员质量意识，高起点、严要求，控制好工程测量、施工监测、工程试验等关键环节；保证技术管理力量，建立技术管理体系；完善施工组织管理，技术图纸复核、技术交底、隐蔽工程检查、试验检验、技术资料管理等各项技术管理制度，并在工程实施过程中严格执行。5.1.1加强教育，建立健全规章制度强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“第42页 资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。5.1.4桥梁工程质量保证措施⑴开工前对桥梁中心桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测，加以妥善保护，并在施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥梁平面位置、几何尺寸及高程准确无误。⑵做好进场材料检测工作。水泥、钢材等厂供材料必须有出厂合格证、试验报告和识别标志，其质量和规格满足技术规范和施工要求；砂石料必须进行性质、强度试验，其强度、粒径、含泥量和级配等指标满足要求。⑶砼采用自动计量拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，同一批次砼采用同一厂家，同一批号的水泥拌制。⑷桥梁钻孔施工中，桩位要精确放样定位，钻机平台搭设牢固，钻孔垂直和平面位置精度达到规范要求，并在施工中经常测量并及时纠偏。为保证钻孔质量、防止坍孔，根据地下水位和地层情况，选用优质泥浆，缺乏优质粘土时，掺用膨润土和“DMC”等添加剂。清孔不仅要掏尽孔底沉碴，同时要有效降低孔内泥浆密度，使之泥浆的相对密度要满足设计要求，同时在清孔后，分别从孔口、孔中部、孔底部提取泥浆，测定要求的各项指标是否符合质量标准要求。同时，应在孔底部放置取样盒，在砼灌注前再次取出以查孔底沉淀是否超厚，只有当孔底沉淀值小于规范要求时，方可进行砼灌注。⑸所有桥梁结构物砼浇注均采用特制大块整体钢模（单块面积大于2m2），对于立模、振捣、拆模等主要环节，应搜集数据进行分析，不断改进工艺，保证砼内实外美。重复使用的模板要清理整修，始终保持原状。加强砼配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。砼振捣要密实，应不漏振不过振。⑹严格执行高标号砼操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质量检查人员负责指导和质量监督。⑺选用性能好的伸缩缝，并精心施工，以保证桥面伸缩缝处的平整完好。采用有效措施尽量减少桥面铺装层的裂缝。做好桥头搭板或采用土工格栅等新技术进行过渡。桥台后背填土应选用排水和压实性能好的回填材料，以达到最好的压实度，减少路堤填土的沉降量。5.1.6加强施工技术管理严格执行以技术负责人为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。第42页 严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。5.2确保工程工期措施5.2.1从组织机构和管理力量上保证成立工期领导小组，由项目经理任组长，各有关人员参加，定期对旬、月进度情况进行分析、研究，并适时采取措施确保进度计划的兑现。同时健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上对工期进行控制。根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子；建立以项目管理为核心的责、权、利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员，定员定岗，各负其责，各行其职。保证工期组织机构框图工期组长副经理总工程师工程技术部各项目施工队安全质量部计划财务部物资设备部综合办公室5.2.2从优化施工组设计和控制施工进度上保证⑴进场后，根据合同要求，在投标施工组织设计的基础上，结合现场深入细致的施工调查，编制科学合理的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和施工计划，以全面指导施工生产。⑵编制具体的作业计划，下达月、旬、日施工任务，平衡各项资源（劳动力、材料、机具）配置，并落实到位，使每一个执行者明确各自的工作计划。⑶第42页 做好施工调度工作。施工调度是施工各阶段、环节、专业和工种的互相配合、计划协调的指挥核心。调度工作的主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取有力措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划，实现施工组织设计明确的进度目标。5.2.3从加强施工技术管理上保证⑴工程技术部具体负责编制重点和难点工程的施工方案，指导施工，及时解决施工中出现的问题，防止出现返工现象以致影响工期。⑵实行图纸会审制度。在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时解决施工图纸、技术规范和其他技术文件上的问题，保证工程顺利进行。5.2.4从落实经济承包责任制上保证为了保证工期，严格施工进度计划管理，除了科学合理地安排施工进度计划外，建立工期责任制，实行进度工期奖惩制度，将员工的工作和经济利益挂钩，激励员工在保证安全、质量的前提下，确保工期目标。5.2.5从协调好外部关系上保证加强与业主、设计、监理的工作联系，处理好与当地政府有关部门和附近村民的关系，取得他们对工程建设的支持，使工程施工顺利进行。做好与相邻施工单位的合作与协调工作，尤其是在互相干扰较大的便道使用上，共同利用、共同维护，发扬互助合作精神，以利施工正常进行。5.3安全保证措施(l)树立“安全第一”的思想,抓生产必须抓安全,以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组,配备专职安全工程师,负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组,配备专职安全员,负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。(2)建立健全安全生产责任制,从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任,各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。(3)加强全员的安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种,必须经专门安全操作技术训练,考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。(4)坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅,边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患,重点查防触电、防塌方、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。(5)技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计,第42页 同时编制安全技措施，对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备,要认真编制安全技术操作规程。(6)通过改进施工方法、施工工艺,采用先进设备等措施,不断改善劳动条,搞好劳动保护,定期对职工进行体检,预防疾病的发生。(7)生产、生产设施的现场布置要结合防汛考虑,并在汛期到来前做好各项防范措施。(8)施工现场设临时围墙和门卫,做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语,随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等,任何人不准擅自拆动。(9)施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作机电设备。(10)加强对设备的检查、保养、维修,保证安全装置完备、灵敏、可靠,确保设备的正常安全运转。(11)文明施工,对施工便道的定期维护,尤其是雨季加强养护整,杜绝交通事故。(12)对进场人员进行经常性的法律、法规教,防止施工扰民及治安、刑事案件发生。(13)危爆物品管理措施⑴火工品仓库设置符合公安部《爆炸物品管理规定》，运、储、管、用四证齐全，库房四周用铁丝网或砖墙隔离，库房按规定设置警报系统，防灭火系统，两名专职人员共同看守，并架设与现场经理部直通的专线电话，确保联络畅通。⑵火工品库房做好进出库登记，做到帐物相符，火工品使用要专职领导批准，并随用随领，余料进库，绝不能私藏私用。⑶火工品库房的选址、运输及储存必须经过当地公安部门的批准，库房在使用中按照批准的库容进行储藏，并随时接受当地公安部门的检查。⑷库房管理人员及火工品加工人员必须持有有关部门颁发的特殊工种上岗证，并具有高度的责任心和警惕感，确保火工品的使用安全。6.冬季和雨季的施工安排7合同兴隆段地处云南中部,属高原季风气候,具有干湿明显、冬暖夏凉、四季如春的气候特点。历年平均气温14.5℃,最低为1月,平均气温9.3℃,最热为7月,平均气温20.2℃。年平均降雨量991.7mm,年无霜期223天。安宁市至小海口段每年5至9月的凌晨4点至上午9点存在季节性多雾现象,能见度非常低。6.1冬季施工安排第42页 冬季施工期间主要采取的措施:(l)本合同年平均气温14.5℃。最冷月(l月)平均温度9.3℃,当最低气温低于-3℃时,所有室外工程停止施工。(2)低温施工时选用硅酸盐水泥,且标号不低于425#,混凝土浇注尽量选择在白天气温较高时段施工。当气温太低时,混凝土拌合必须使用热水,水温以40～50℃为宜。(3)冬季施工时,在混凝土中按规范加减水剂,防冻剂,减少混凝土的运输距离,以保证混凝土的入模温度。混凝土拆模后覆盖帆布保温养护。7.2雨季施工安排(l)本地雨季集中在5～1O月份,为使工程顺利进行,不耽误工期,根据现场具体情况确定可进行雨季施工的地段，并编制实施性雨季施工组织计划。要及时收集气象信息,并及时向主管生产领导报告气象情况，以利于指导施工。作好施工安排搞好雨季的施工及生产防护,专人负责己施工路段及现场设施的防护,同时备足防风、防暴雨用品,发现问题及时解决,减少对施工的影响。(2)雨季到来之前解决好排水设施和备足防暴雨冲刷器具,修好施工便道，硬化预制场地，保证晴雨畅通，根据工地情况，固定机械和必须进行雨季施工的工程及机械必须设置防雨棚。土方路基必须避开雨季施工，对已施工的路段要加强防护,采取自身排水的方法进行疏导,利用地形条统及时有效的进行雨水的排放,防止雨水冲刷路基。(3)汛前备足工程材料,成立防汛组织,查明汛情隐患,做好防汛准备工作、做到有备无患。(4)采取以下措施进行防洪：①成立防汛领导小组，由项目经理任组长，明确责任。健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。②进行天气预报的信息收集，对有暴风雨、台风天气、尽早通知防洪领导小组，对施工做出相应的调整。③雨季来临前，对水泥库、炸药库等进行重点加固并做好防潮处理。④雨季来临前，疏通原有排洪系统，会同当地政府有关部门共同设防，确保既有建筑物、工程施工，当地人民群众的生命财产安全。⑤汛期期间，项目部成立以项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全渡汛。⑥临时设施和施工驻地修建时要对周围地形、地貌等做详细的调查，严禁把临时设施和施工驻地修建在易发生滑坡和泥石流通过的地方，并且要在临时设施和施工驻地周围修建良好的排水系统，确保施工设备和人员的安全。第42页 7.质量、安全保证体系7.1质量保证体系建立本项目以自检为主的质量保证体系，成立以项目经理为施工质量第一责任人的质量管理组织机构—全面质量管理领导小组，下设质检职能机构—质量监察部，部内配有专业技术职称的专职质检工程师，利用试验室对各项工程进行施工质量控制。各项目工程队成立质量自检小组，由工程队长和技术主管任正、副组长，安排技术人员担任质检员，对工程质量实行分级管理，使每个人都对自己的工作质量责任尽职尽责。附：质量保证体系框图（见下页）。7.2安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻执行国家、云南省及有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。附：安全生产保证体系框图（见下页）。质量保证体系框图质量保证体系群众活动开工前检查设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制质量目标创优规划编制质量计划第42页 编制实施性施工组织设计TQC领导机构施工中检查隐蔽工程检查签证制QC小组分项工程质量评定制技术交底制工序质量交接制定期质量检查评比制工程质量检查员岗位责任制竣工后检查质量鉴定评审自检自验制初检质量报告制TQC成果发布优良率95%以上、合格率100%第42页 开工前检查1.施工组织是否有安全设计及安全技术措施；2.施工机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.安全生产责任制是否落实；7.施工中可能发生的危险是否有预防措施。施工过程中检查1.安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有数；2.安全操作挂牌制度是否落实；3.安全操作规程和安全技术措施执行情况；4.现场事故隐患整改情况；5.现场违章指挥、违章操作监督检查；6.周一安全活动及班前讲话是否正常；7.搞好信息反馈工作。竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行推广；2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环；3.做好总结评比工作。1.抓好安全日常管理；2.建立健全安全生产责任制；3.落实安全生产责任制；4.开展经常性的安全生产活动。十二项安全生产制度1.安全生产责任制；5.临时设施检查验收制；9.安全操作挂牌制；2.班前安全讲话制；6.安全教育制；10.安全生产检查制；3.周一安全活动制；7.安全技术交底制；11.职工伤亡事故报告制；4.安全设计制；8.交接班制；12.安全生产奖惩制。安全生产委员会经理总工程师安检工程师建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排检查总结月、季、年度思想政治工作时要同时安排检查总结安全生产中的思想政治工作，宣传报道安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。1.对职工进行安全生产宣传教育；4.组织开展预防事故的群众活动；2.组织职工开展群众性监督检查活动；5.发动和组织职工学习劳动保护的3.加强技术业务培训指导，努力发挥法律、政策知识，提高自我防护群众劳动保护组织作用；能力，，对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治。建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实现目标1.四无：无人身责任伤亡事故；通责任事故；无锅炉、压力容器爆炸事故；无重大火灾事故。组织保证工作保证制度保证群众组织安全保证体系2.一创建：创建全线安全施工标准工地副经理第42页 8.文明施工及环保措施8.1文明施工措施本工程文明施工按照“一无、两通、三齐、四清、五好”的标准进行管理。(l)按照地方政府规定,结合本合同段工程特点,制定文明施工内部管理措施,切实做到文明施工,争创文明施工现场。(2)与当地政府和当地群众广泛开展共建文明活动,积极推进两个文明建设,把工程做到那里,把文明带到那里。(3)施工现场场容整洁,交通通畅,排水系统良好,各种材料分类堆码整齐,各类施工设备按规定位置停放,认真搞好生活区环境和室内卫生,做到场内无垃圾、污水,室内窗明整齐清洁。施工及生活垃圾、污水及时处理,按监理工程师指定位置弃置排放。施工现场和生活区要有防火和消防设施,特别是在油库器材库要配备一定数量灭火器。(4)积极开展文体活动,活跃职工业余生活,陶冶情操,锻炼身体、增强体质。(5)施工现场,特别是有爆破作业的工点,设立明显的标志牌如警告与危险标志,指路标志等,为群众提供安全方便。靠近村庄的工点,宜采用松动爆破开挖。(6)施工期间要保证本合同段道路、河流及农田灌溉系统畅通。确实需要破坏既有道路、河流或灌溉系统时，应先采取措施进行改移确保其畅通后再行施工。采取措施保证合同段工程沿线和附近的建筑物、地上和地下管线设施、树木等免遭损坏。(7)施工中认真做好古文化遗址的保护工作,发现情况及时向监理映,并大力配合,妥善处理。(8)施工过程中,保证做到完成一项工程,及时清理现场,工完场清,尽量恢复原貌。本合同段工程全部完成撤离现场前,再组织全段清理现场,做好一切善后工作。8.2环境保护措施:认真贯彻执行国家和云南省地方政府环境保护的有关政策、法规、对全体施工人员进行环境保护知识,法规宣传教育,把做好环境保护工作和坚持文明施工,变为每个职工的自觉行动。(l)按当地政府环保部门和业主的要求,成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保与文明施工结合起来。配专人开展工作,做到环保工作有人负责,定期检查。(2)严格按建设单位要求和设计文件规定组织施工,每一工程项目,每一道工序,均按环保要求采取相应的保护措施。①按批准的施工组织设计布置各种临时设施,加强管理,保持施工区和生活区的文明整洁。②对施工便道,要经常洒水,防止灰尘飞扬,污染环境。③为了防止尘埃污染,运输车辆要备有覆盖设备,车槽四周应密封坚固。第42页 ④做好施工废水的处理工作。由于本合同段弃方较多,为防止弃土污染,拦砂坝要坚固,同时做好防排水工作,对弃渣整平压实,并植树种草,进行绿化。(3)生活、生产废水经收集、处理后再排放，生活垃圾袋并在指定位置堆放，安排专人定期清理，运送到垃圾处理厂。(4)在临近居民点施工时，采取严格的防污染和防噪声措施。施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。(5)按照地方政府的有关规定,结合本合同段工程实际情况,参加施工的队伍都要制定好文明施工的内部管理措施,确保施工现场周围道路畅通,排水系统始终处于良好状态,保持场容场貌整洁。(6)实行定期内部环保工作检查制度,检查各项措施落实情况,总结经验教训,确保环保工作各项指标达标。表5主要分项工程施工工艺框图第42页 4、桥梁施工工艺框图准备工作钻孔灌注桩扩大基础绑扎钢筋立承台、柱墩、系梁模板混凝土浇筑绑扎盖梁钢筋立盖梁模板盖梁混凝土浇筑浇筑支座垫石检测吊梁钢筋砼箱梁制作桥面铺装第42页 5、桥梁钻孔桩施工平整场地构筑钻机平台桩位放样钻机就位钻进准备钻头泥浆贮存及净化清孔测量孔深、孔径、孔斜安设清孔设备安设导管溜槽等试装检验导管浇筑桩身混凝土制备混凝土养护测量混凝土高度拔除护筒构筑泥浆池安设搅、送浆设备制备泥浆下钢筋笼测量淤土厚度制作吊运钢筋笼泥浆处理泥浆回收排除废渣桩身无损检测桩身质量总鉴定压入钢护管运输混凝土混凝土检验随浇筑拔钢套管凿除桩头混凝土第42页 5、墩、台施工工艺框图定位放线绑扎墩台身钢筋拼装墩台模板浇注墩台砼搭设脚手架拆模绑扎台帽、耳背墙钢筋支立拼装台帽、耳背墙模板浇注台帽、耳背墙砼下道工序砼制备运送钢筋加工搭设提长架钢筋加工钢筋加工第42页 7、后张法预应力T粱施工工艺框图准备工作：场地、台座铺钢板安装钢筋骨架、埋波纹管安装侧模混凝土浇筑养护、拆模移梁穿钢铰线张拉预应力筋孔道压浆制作砼试块压砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块制作钢铰线校验张拉机具灌浆机具准备第42页'