桥梁施工组织设计常韦路

'3、桥梁工程1.1.1钻孔灌注桩基础施工1）主要施工方法本工程钻孔桩为陆上钻孔灌注桩桩，灌注桩直径为Φ1.2m、Φ1.5m，施工中拟采用GPS-150回旋钻机成孔、导管浇筑砼的施工方法进行施工。2）施工工艺流程场地准备→护筒埋设→钻孔→清孔→成孔验收→下钢筋笼→放设导管→水下砼浇筑→破桩头→检验。3）施工要点①场地准备。根据施工现场条件及施工需要，首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理，以满足桩机施工需要。其中还包括泥浆池开挖及泥浆排放地点的布置等。水中灌注桩须修筑围堰，架设平台，配备泥浆船以运输排放泥浆。②护筒埋设。护筒采用钢护筒，挖掘埋设。挖掘护筒坑时，坑的外径比护筒大30cm，深度比护筒高度深20━50cm，先将护筒坑底部整平，采用十字放线法准确将护筒定位，使护筒中心与桩中心重合，分层对称采用粘土夯填筒边空隙，护筒埋设深度为1.50米。③钻机就位。钻机可采用自移动就位和吊车移动就位等方式，就位时仔细将钻杆中心和护筒中心对中，并调节钻架平台水平，保证钻孔孔位。钻孔施工顺序：对于群桩，应采用对角线顺序间隔施工，对于距离较近的桩位，应采取跳打的施工顺序。④泥浆及泥浆池、沉淀池设置。钻孔使用的泥浆采用粘土造浆，粘土采用购入的膨润土或符合要求的粘土。施工中根据钻孔的需要及时备好造浆用粘土。造浆采用造浆机拌和形成泥浆，然后流入贮浆池。在现场设置贮浆池和沉淀池，按每2跨设一个沉淀池和储浆池，储浆池大小为20立方米；为保证泥浆不四处流溢，沉淀池体应满足钻孔要求，施工中不断进行清理。⑤钻孔。各项准备工作就绪后，即可开机钻孔。钻孔时根据地质情况调整转速，并随时记录钻进和各种施工情况，若遇到异常问题及时采取相应的措施。施工中采用牙轮钻头进行钻进，选用低挡慢速，大泵量，稠泥浆的方法进行，对于坚岩可采用两级钻进的方法。KQ━1800矿山钻机具有振冲功能，其配置振冲转头可克服较硬的岩石。钻孔每5━8米检查孔位，垂直度和泥浆性质，保证成孔质量。⑥钻孔到位后即可清孔，清孔采用泵吸反循环方式进行，把钻头抬高20cm 转动，将砂石泵调节成反循环状态，吸泥泵吸出孔底沉渣。同时及时向孔内补充合格的泥浆。清孔时应注意泥浆比重和孔内水头，保证孔壁稳定。⑦下钢筋笼。钢筋在加工场分节制作、安装，现场下放。在钢筋笼每节两端设Φ25的钢筋加劲环。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接，为防止钢筋笼上浮，钢筋笼就位后用4根Φ20钢筋将主筋固定在工作架上。钢筋笼保护层采用“U”型钢筋制作，并按要求焊在主筋上。⑧下放导管，水下砼采用Φ300mm刚性导管浇筑，使用前进行必要的水密性等试验，满足要求后采用，导管上部采用漏斗，导管底以距孔底30cm为宜。导管可采用钻架作为提升设备。⑨水下砼浇筑，水下砼浇筑采用泵送。导管初次埋深应大于1.0m，漏斗中及砼泵供应砼必须保证初灌的砼数量。浇筑时连续进行，当导管内砼不满时，徐徐注入砼。随时检查孔内砼位置，保证导管埋深在2━6米内。由于泵送浇筑较快，施工前应进行灌注速度试验，同时尽可能缩短拆除导管的时间。砼灌注的顶面标高在桩顶标高预加80━100cm，此部分砼在桩强度达到后破桩头凿除。对于个别的桩基，也可采用钻机配料斗自行灌注砼。砼浇筑时要及时做好施工记录，施工完毕后，移走钻机，施工中应注意环境保护，井孔溢出的泥浆应引入沉淀池内。对达到强度的桩进行开挖桩头，人工破桩头，按要求进行桩基检测试验，合格后进入下一步工序施工。⑩桩的检验及质量标准严格按《技术规范》规定执行。1.1.2桥台基础施工钢筋砼基础施工。基槽土方开挖采用机械开挖，人工辅助的施工方法。钢筋采用集中制作现场绑扎。其施工工艺流程及施工要点如下:1）测量放线。按照设计要求开工前将基槽开挖边线及底标高进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报监理验收复核。2）基槽开挖。根据测设边线，组织挖土机进行开挖，挖土机开挖至距基底标高20cm处，在做垫层之前，用人工挖除，防止基槽开挖后，暴露时间过长。同时并在基础边线外要开挖排水沟及集水井，防止基坑积水，影响基底承载力。3）铺设碎石砂浆垫层。为了方便钢筋绑扎基槽验收合格后，在基底增设一层碎石砂浆垫层，其铺设厚度不大于8cm，顶面高程即基础底标高，宽度以大于基础外边线10cm为宜。浇筑基础混凝土前须在碎石垫层上浇筑7.5号的水泥砂浆。4）基础钢筋绑扎。当基底碎石砂浆垫层养护强度达到3.5MPa以上即可进行基础钢筋绑扎。钢筋下料制作在现场集中制作，然后运至施工地点绑扎。 5）模板安装。基础砼模板安装均采用组合钢模、钢筋脚手加固，按一般模板安装要求进行。其平整度、垂直度、拼接缝隙均应符合施工规范要求。6）砼浇筑。砼采用搅拌机现场搅拌，机动翻斗车运输，人工配合下料槽分层浇筑，并采用插入式振捣器及平板式振捣器分层振捣。砼浇筑时采用上下分层水平推进行的施工方法，分层厚度以30cm为宜。7）脱模养护。砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护，冬季还需采用保温措施。当砼养护强度达到2.5MPa即可脱模，并对模板进行清理归堆，准备下次使用。8）基槽回填。当基础或承台砼养护强度达到设计强度的50%时，即可开始基槽回填，回填采用分层夯填的施工方法，夯实机具主要采用手扶式小型振动机械，每层填筑厚度按10cm控制，填料同路基要求相同。填前需对槽底清理干净，使其无积水和杂物，回填至原地面即可。并预留排水坡度，防止积水。1.1.3墩台施工1.1.3.1桥台施工桥梁桥台施工一般在下部结构砼完成养护7d后开始，模板采用定形钢模，采用钢管脚手搭设成井架或排架对模板进行安装、固定。其施工程序及施工要点如下：1）测量放线。按照设计要求开工前将桥台中线等进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报监理验收复核。2）新老桥台接触面处理。新老桥台接触面要进行打毛处理，打毛时采用人工打毛。3）剪力键的植入。在老桥台上沿垂直方向打孔，孔径为200mm，将I16工字型钢插入孔内，注入微膨胀素水泥浆进行加固，完成后注意养护。4）基底清理。首先对基底砼表层进行清理打毛，刷浆并对预留钢筋进行检查校正，使其符合设计及施工规范要求。5）钢筋绑扎。主筋按照设计长度由现场集中制作然后再统一运至施工场进行绑扎或焊接。钢筋绑扎、焊接均严格按照设计及施工规范要求进行，同时把保证钢筋保护层厚度的预制块按需要绑扎在主筋上。6）模板安装。待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固，模板采用特制的半圆形定钢模螺栓连接，支撑加固采用钢管脚手，经荷载验收后按要求进行安装加固。脱模剂在安装前涂好。同时检查钢筋保护层预制块是否到位，防止漏筋现象。7）砼浇筑。墩柱模板安装加固后，经监理工程师验收合格，即可进行墩柱砼浇筑。 墩台柱砼浇筑以每一个墩台为一个施工单元，连续进行。砼采用搅拌机现场搅拌，人工下料，插入式振捣器振捣的施工方法，为防止砼发生离析，浇筑时均用导流槽辅助下料，并以50cm厚为一个浇筑层，当下料达到规定厚度后，立即进行振捣密实，以此类推，直至浇注到柱顶设计标高。8）脱模养护。当砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护，当砼强度达到设计强度的30%以上，即可脱模，脱模后应及时用草帘或塑料布包裹起来继续进行养护。养护时间一般不得少于7d。1.1.3.2桥墩施工桥梁桥墩施工一般在下部结构砼完成养护7d后开始，模板采用定形钢模，制作成1—2m长为一节，便于安装，并采用钢管脚手搭设成井架或排架对模板进行安装、固定。其施工程序及施工要点如下:1）测量放线。按照设计要求开工前将基槽开挖边线及底标高进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报监理验收复核。2）基底清理。首先对基底砼表层进行清理打毛，刷浆并对预留钢筋进行检查校正，使其符合设计及施工规范要求。3）钢筋绑扎。主筋按照设计长度由现场集中制作然后再统一运至施工场进行绑扎或焊接。钢筋绑扎、焊接均严格按照设计及施工规范要求进行，同时把保证钢筋保护层厚度的预制块按需要绑扎在主筋上。4）模板安装。待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固，模板采用特制的半圆形定钢模螺栓连接，支撑加固采用钢管脚手，经荷载验收后按要求进行安装加固。脱模剂在安装前涂好。同时检查钢筋保护层预制块是否到位，防止漏筋现象。5）砼浇筑。墩柱模板安装加固后，经监理工程师验收合格，即可进行墩柱砼浇筑。墩台柱砼浇筑以每一个墩台为一个施工单元，连续进行。砼采用搅拌机现场搅拌，人工下料，插入式振捣器振捣的施工方法，为防止砼发生离析，浇筑时均用导流槽辅助下料，并以50cm厚为一个浇筑层，当下料达到规定厚度后，立即进行振捣密实，以此类推，直至浇注到柱顶设计标高。6）脱模养护。当砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护，当砼强度达到设计强度的30%以上，即可脱模，脱模后应及时用草帘或塑料布包裹起来继续进行养护。养护时间一般不得少于7d。1.1.4台帽及盖梁浇筑桥梁墩台帽、盖梁施工，当墩台砼养护强度达到设计强度的80% 即可进行。模板均采用大面积定型钢模，底模支架采用墩柱预留孔洞，插筋、架工字钢梁的方法进行。砼采用搅拌机现场搅拌，上料采用钢管脚手搭设跑道上料，其施工程序及施工要点如下:a、测量放线，首先安排测量人员进行墩台中线恢复及墩台顶面高程控制测量，为台帽、盖梁模板安装提供技术依据。b、底模搭设。利用墩柱预留孔洞插入Φ36钢筋或特制钢支架，选用2片工字钢梁架设在墩柱两侧的支架上，并用Φ16钢筋焊接拉固，然后铺设横支撑及大面积定型钢模，并按设计要求调整钢模顶面高程。c、钢筋骨架制作。钢筋骨架均按设计及施工规范要求，由钢筋工及电焊工在施工现场集中加工制作，然后运至墩台处用吊车配合安装。骨架钢筋加工、焊接、连接顺序均按要求严格控制，防止骨架变形。d、钢筋骨架安装及绑扎。按设计编排序号，利用吊车、人工配合进行逐片安装，并与构造筋统一绑扎和固定钢筋保护层预制块，防止钢筋触及模板造成漏筋现象。e、侧模安装。台帽、盖梁钢筋安装绑扎完成后，经监理工程师验收合格，即可进行侧模安装。侧模同样采用大面积定型钢模利用钢管脚手固定，并搭设上料跑道，为砼浇筑做好准备。f、砼浇筑。台帽、盖梁由于钢筋设置较密，砼浇筑振捣有一定的难度，在砼搅拌时适当加大砼的坍落度和水灰比，并严格控制砼粗骨料的最大粒径，使其符合设计及施工规范要求。浇筑时按每30cm一层，分层浇筑振捣，防止漏振，确保外观质量。g、砼养护、台帽、盖梁砼浇筑完成后，及时进行保湿养护，当气温较高时采用洒水保湿养护，当气温低于5℃时采用覆盖保温养护。h、脱模。当台帽、盖梁砼的养护强度达到设计强度的30%，即可进行模板拆除，台帽盖梁底模必须达到砼养护强度达到设计强度的80%以上方可拆除。1.1.5上部结构施工主线跨宁合公路桥箱梁竖向采用一次浇注，采用满支架施工（必须满足施工期间宁合路的交通畅通），一次落架；主线跨G匝道桥、主线跨A匝道桥、G匝道桥跨A匝道桥及K20+045通道桥均采用满堂脚手架施工，一次落架；A匝道跨宁合公路桥、G匝道跨宁合公路桥及宁合公路NK8+872通道桥采用少支架施工（必须满足宁合路通行要求）。1.1.5.1现浇砼连续箱梁施工中上部箱梁采用支架现浇施工。a.支架搭设支架采用Φ48mm 钢管搭设。首先用推土机推除地面草皮、杂物及表土，用振动压路机压实整平，铺设10cm厚碎石垫层并夯实，在其上支架立管下铺40×40×15（厚）cm砼垫块或[30型槽钢垫板，对于位于水塘内地基或软基可施打圆木桩作基础，然后搭设满堂钢管支架，钢管顶部设HQ602B顶托，以调节支架高度达到设计要求。为确保地方车辆、行人通行，搭支架时，在跨线地方道路时支架预留通行孔，通行孔净宽4m，净高5m，支架搭设时以贝雷片为支墩、[20槽钢为纵梁形成。b.箱梁模板制作安装、支架预压①箱梁模板分底模、侧模及内模三部分制作，为保证砼外观光滑美观，底模及侧模采用组合式竹胶板，内模采用钢模和木模，竖向用木方作支撑，模板分段组合安装，模板接缝处嵌入海绵条，以防漏浆。曲线段和加宽段箱梁模板按设计座标现场放大样制作，确保曲线线型流畅、圆滑。底模安装前在墩顶弹出支座位置，按设计要求安装好支座，支座安装必须水平。箱梁底模铺设时根据设计要求设预拱度，并预加施工预拱度。②支架预压箱梁底模及侧模安装后，进行加载预压以减少非弹性变形，预压重量不小于设计要求。采用橡胶水囊注水或堆入砂袋预压。定时观测沉降量变化，待沉降稳定后卸载。c.钢筋骨架制作、安装卸载后对箱梁断面尺寸、高程、轴线位置及坐标进行全面检查、复核，经监理工程师验收合格后，将在加工厂集中制作的钢筋骨架梁段吊运就位，各段骨架在现场按设计要求的方法采用绑扎、焊接或冷接的方式联接成整体。钢筋数量、位置、下料长度符合图纸。为保证保护层厚度，在钢筋和模板之间错开放置砼垫块，钢筋骨架侧面砼垫块与钢筋绑扎牢固。d.砼箱梁现浇箱梁砼采用整联二次浇筑，即第一次先浇箱梁的底板、腹板到翼板的承托底部，第二次浇顶板及翼缘板，第一次浇筑完毕后，绑扎顶板、翼板采用钢筋后，将接缝凿毛冲洗，然后进行第二次浇筑。浇筑采用搅拌站生产砼，输送泵运输砼。每次浇筑时斜向分层，纵向分段，由一端向另一端推进，分层厚度为30cm，分段长度为4-6m，砼振捣采用插入式振捣器振捣，浇注连续均匀进行，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。浇筑完毕后，将箱梁顶面及时整平、收浆并拉毛。为保证箱梁内模拆卸，每孔箱梁浇筑时，在顶部预留下人孔，下人孔待内模拆除后，二次浇筑，同时注意焊好接头钢筋。e.养护浇筑完成后及时进行养护，养护期间砼保持湿润，高温季节加强覆盖洒水养护。f.落架待箱梁砼达到规定的强度后方可落架，落架按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则进行，从跨中向支点处拆卸。 1.1.5桥面系及附属工程桥面系工程主要是桥面铺装、防撞护栏、伸缩缝、台背回填和搭板等。1）桥面系施工时，特别注意各部分结构及预埋件位置、尺寸、标高准确，确保砼外观光洁，线型顺畅。防撞护栏采用定型钢模施工。须注意粱板预制到完成横接缝浇筑时间不超过90天，以及每跨粱之间接缝的施工顺序。2）伸缩缝施工，为保证质量，必须安排在沥青砼路面摊铺后施工，即在砼桥面铺装施工时准确预留伸缩缝安装槽,在槽底部铺设一层塑料薄膜并延伸至侧面,从而形成隔离层,然后在槽口内浇筑低标号砼与砼桥面铺装平齐,待沥青砼桥面铺装摊铺后再切割恢复槽口安装伸缩缝,安装时仔细调整标高,浇筑槽口砼,确保伸缩缝处平整度。3）台背回填时，按设计要求填料，回填时每15CM一层，首先采用压路机碾压，压路机无法压到部位采用气动或电动冲击夯夯实，压实度与路基要求相同。4）搭板施工时，首先施工枕梁，然后在桥台牛脚上铺设两层油毛毡，并在背墙侧面支立油浸纤维板，最后绑扎钢筋，浇筑搭板砼。5）桥头防护，待桥头填土达到标高并稳定后方可开始修坡施工桥头防护工程，该工程浆砌片石结构护坡，施工时要保证灰浆饱满，石面平整，石缝错列紧密，厚度合格，勾缝平整。1.1.6质量控制与检测1）钻孔灌注桩施工完毕后，根据要求，对每根桩基进行超声波检测，检测频率为100%，以判定桩基有无夹杂、缩径、扩径、孔洞、裂缝、断桩、混凝土离析等现象，并为桩基混凝土的密实性、桩身混凝土的抗压强度及桩长是否达到设计桩长的判定提供依据。2）原材料采购供应严格按照设计及规范要求，材料进场时须有随车出厂合格证、质保证，地方材料经工程技术人员及现场监理工程师认可后方可进料。进场后经检验方可使用。3）砼施工前，做好配合经比设计及试配工作，经试验合格后再用。4）严格按施工图和技术规范要求施工、质检。每道工序经自检合格并经现场监理工程师认可后再进行下一道工序施工。5）模板一律采用钢模板或竹胶板，建筑物外露的模板做到光洁平整，钢模板接缝处做到密合平整，缝隙处采用海绵条填实以防漏浆。6）加强砼的养护工作。气温低于5℃时，停止洒水养护，采用塑料薄膜和草帘覆盖养护；高温季节时安排专人洒水养护，并用草包覆盖、保湿。7）对于高标号砼的配制，要选用优质525#水泥和选用适宜的高效减水剂，并采用低水灰比和低砂率进行配制。所用粗细骨料，严格控制其含泥量，必要时要进行冲洗加工。 8）冬季砼施工宜选用普通硅酸盐水泥，并适当延长拌和时间，必要时掺入监理认可的防冻刘剂、早强剂或减水剂。'