铁路桥梁施工组织设计

'漫泉河特大桥实施性施工组织设计漫泉河特大桥实施性施工组织设计一、编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]60号；3、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005；4、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号；5、漫泉河特大桥施工图纸：6、承台及钻孔灌注桩施工大样图：7、《双线圆端形空心桥墩》肆桥设(2006)4082—Ⅰ。二、编制范围包西铁路通道大保当至张桥段漫泉河特大桥0#台～26#台。主要工程内容为特大桥的桩基、承台、墩身及桥台施工。三、工程概况及主要工程数量1、地理位置漫泉河特大桥位于陕西省渭南市荆姚镇，桥从兰家窑和河里王家之间穿过。2、水文资料桥址范围内为原漫泉河河道，但早已干枯，无水，河道均已被当地居民开采成耕田使用，无地表水，地下水对混凝土无腐蚀性。3、立交情况桥跨几条乡村小路及乡村公路，可以作为施工便道，不影响正常施工。4、地形地貌桥址范围内地形地貌主要为河流冲积阶地，中央原河道段较低凹，部分地段建有少量的窑洞、房屋建筑，其余大多数为耕田。5、地质情况地质覆盖层主要为黏质黄土及黏土（古土壤）6、孔跨布置漫泉河特大桥桥梁全长868.9m，中心里程DK732+177.7。孔跨布置为：2（26孔32m）简支箱梁。7、墩台及基础-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计本桥桥台均为双线T台，桥墩采用双线圆端形实体墩和空心墩，其中10#、11#为空心墩，其余为端形实体墩。全桥墩台位基础均为桩基础，桩径为1.25m。8、全桥主要工程量和主要材料用量主要工程数量表序号项目单位数量备注1桩基φ1.25m根/m184/89802承台C35混凝土m346243墩台身C35钢筋混凝土m36083.34桥面工程延米868.95附属工程浆砌片石m3914.2锥坡回填土m32040四、施工准备（一）施工前准备工作1、技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，明白透设计意图，做好技术交底工作，掌握本工程以及业主、监理方的要求。2、协助做好征地遗留问题项目经理部抽调专人做好本标段的征地遗留问题。积极做当地群众的思想工作，并将积极组织施工人员，在最短的时间内完成界桩、界线的布设。3、测量工作组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，以此为依据，对本标段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计为了加强对控制桩的保护和增强施工测量的精度，根据测规要求进行控制桩加密与护桩。并将有关数据报监理部门复查确认。且做为竣工后沉降观测的依据。（二）施工人员及施工机械项目部为了保证工期和施工质量，下设3个工区，每个工区设前线指挥部，漫泉河特大桥属于二工区管辖，由一个副经理牵头，下面有技术人员、安质人员、试验人员、测量人员若干。根据本特大桥特点及相应的工程数量，施工队伍计划进场1个桩机施工队负责本桥的所有装基施工，1个桥梁施工队负责本桥的承台、墩身施工，计划桩基队上场80人，桥梁队上场人员80人。计上场5台钻机，承台钢模板3套，墩身钢模板3套，小型钢模板若干。人员配置一览表序号施工队伍人数负责施工区段备注1桥梁施工三队80承台、桥墩施工22#混凝土拌合站20漫泉河特大桥所有混凝土生产3桩基施工三队80所有桩基施工主要机械及设备配置一览表序号设备名称单位数量功率及型号备注1钻机台72混凝土输送泵台23混凝土输送车辆44混凝土搅拌机台175m3/h5吊车台220t6变压器台1400KVA拌合站7发电机台1200KW8电焊机台10台9钢筋切割机台2台10长平板车辆2运钢筋笼11空压机台412风镐个813承台模板套314墩身模板套3-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计五、组织管理机构及劳动力组织（一）组织管理机构本桥由二工区负责管理。其组织管理机构图如下漫泉河特大桥组织管理机构图（一）组织管理机构西禹高速立交特大桥属于二工区管辖施工。其组织管理机构图如下漫泉河特大桥组织管理机构图中铁十一局包西铁路通道大保当至张桥段一公司项目经理部二工区副经理1人主管工程师1人质检工程师1人测量工程师2人试验工程师1人安全工程师1人桥梁施工三队80人工班桩基施工三队80人钢筋制作工班钻桩、灌注水下混凝土工班工班2#混凝土拌和站立模绑钢筋工班钢筋制作工班灌注混凝土工班挂篮工班（二）组织管理机构人员配备-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计项目部在二工区配置人员如下，项目副经理梁成照任施工管理组组长，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配备有专人负责。详细情况如下表：序号姓名职称职务1龚自强高级工程师总工2梁成照工程师副经理3叶新文工程师工程部长4郭俊涛工程师安质部长5吕彪工程师实验室主任6孙志松工程师测量队队长7刘涛助理工程师主管工程师8胡亚军助理工程师质检工程师9张江全安全工程师安全总监10陈献忠工程师物资设备部长（三）工期安排漫泉河特大桥施工工期安排如下：开始时间：2008年7月18日；结束时间：2009年2月5日。不含准备时间,既便道填筑、混凝土拌和站的建立、施工队伍的场地布置等。为了保证路基和过渡段的同步填筑，工期计划中优先施工桥台的桩基及台身。钻孔桩基础按每台钻机2天一根桩计算，部分使用人工挖孔施工，全桥共184根桩总综合考虑需要60天。承台按10天3个承台（3套模板周转使用）要90天。墩台身按平均6天一个墩（3套模板周转使用）要156天,全桥施工按照工期进行安排和规划，并根据该工期的要求配备相应的人员、机具和设备等资源。其具体时间安排详见“漫泉河特大桥施工横道图”。六、临时设施建设漫泉河特大桥主要设施有：施工便道、变压器房、混凝土拌合站。具体布置详见附图“漫泉河特大桥施工平面布置图”。（1）施工便道施工便道：由既有乡村公路处接入施工现场，便道宽度6m，路面采用30cm厚泥结碎石硬化。贯通全桥修筑一条施工便道，作为大桥施工的主要道路，因地处稻田、菜地，且桥中央为原河道，为了保证雨天正常施工，在路面上铺设一层30cm厚的泥结碎石。计划修建便道全长1km。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计（2）供水、供电设施在漫泉河原河道中央部位打井，拌和站内用水采取从水井抽水至接水管，直接将水引至拌和站蓄水池内，施工场地用水利用管道引水至工作面。所有水在用前要经过试验室检验，合格后方可使用。施工用电由地方高压电网接入，设置在DK731+700，用于供应漫泉河特大桥下部工程及混凝土拌和站施工。为防止突发情况现场并配备发电机。变压器位置见“变压器位置表”。变压器位置表编号位置型号用途变压器房混凝土拌和站400KVA拌合站及墩台施工（3）混凝土搅拌站本桥全部混凝土由漫泉河特大桥拌和站负责供应。拌和站的面积为6000m２，站内设置4个料仓，拌和站内设置拌和站管理人员住房一座，地泵一台，100m3的蓄水池一个，散装水泥罐三个及粉煤灰贮备罐一个，变压器一台，75m3/h的混凝土搅拌机一台，此拌和站供应漫泉河特大桥以及附近结构物混凝土工程的施工。见附图：漫泉河特大桥拌和站平面布置图（4）钢筋及模板在漫泉河特大桥4#墩旁设置一座钢筋下料绑扎场地。负责漫泉河特大桥所有的钢筋供应。桩基钢筋笼采用在钢筋场地内集中制作，利用长平板车把分段制作好的钢筋笼运到施工现场，在孔口进行对接。承台及墩台身的钢筋也采用在钢筋场地内进行集中下料、制作，然后用汽车运到施工现场进行绑扎。承台模板采用大型钢模进行拼装,墩台身采用无拉杆定型模板施工。七、内业资料整理原始资料由现场主管工程师自检结束后填写，自检后向监理工程师报检。经监理工程师检查合格后在现场对原始资料进行签认。项目部设有专职资料员，每天向主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。其具体要求如下：-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计1、主管工程师要及时填写或及时检查原始资料填写情况，不得后补、修改原始资料；2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；3、报检时要携带原始资料，不合格时不得进入下道工序。经监理工程师检查合格则必须在现场签认资料；4、资料员收集原始资料后要及时整理，并按单位工程、分部工程、分项工程、检验批工程进行归档。八、主要的施工顺序及混凝土浇筑方法1、主要的施工顺序由于桥台的施工直接制约着路基的填筑，所以0#台、26#台的基础优先施工，桥台施工完后可进行路基及过渡段的填筑。2、混凝土的浇筑方法：所有的桩基、承台、墩台身混凝土均采用漫泉河特大桥拌合站集中拌合，用混凝土罐车运到现场。桩基和承台用混凝土罐车、混凝土输送泵结合的方式进行浇筑。灌桩和承台浇筑时如果混凝土罐车能靠近孔口和承台，就利用混凝土罐车直接灌注；距离较远时利用混凝土输送泵灌注。九、主要施工方案（一）桩基施工方案根据总体工期和施工计划的要求,桩基础施工是抢进度和控制工期的关键环节。因此,当施工条件满足时,立即进行桩基施工。桩基施工结合现场实际情况，部分采用人工挖孔桩，部分采用钻孔桩施工，钻孔选择旋挖钻。全桥共有184根桩，桩径均为1.25m。1、钻孔灌注桩施工工艺和施工方法1.1、施工准备熟悉资料:熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。场地平整:场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填。测量放样:测量放样遵循“由整体到局部的原则”-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动、冻融引起桩位变动。护筒埋设:护筒采用10mm厚钢板卷制，内径比桩径大20cm。护筒顶高出地面30cm以上。1.2、旋挖钻机钻孔1.2.1、旋挖施工方法根据地质情况，采用德国生产的BG25型旋挖钻机施工。桩基础护筒采用10mm钢板卷制，长度为2.0米，直径比桩径大20厘米，现场分节加工钢筋笼，吊车分节吊装钢筋笼，导管法灌注水下混凝土，混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车运送至现场，混凝土输送泵车或吊车吊料斗灌注。1.2.2钻孔灌注桩施工工艺：施工主要工序有：平整场地，埋设护筒，钻孔、清孔，钢筋笼的制作及就位、水下混凝土浇筑等。A、施工准备场地准备，包括场地平整，测设桩位，设置桩位，设置护桩，以校核桩位的准确性。旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。B、钻孔作业程序护筒埋设完毕并注入泥浆后方可开钻，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同的形式的钻头，在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣；在次坚石地层中选用螺旋勘岩钻或筒式勘岩钻，在坚石或不均匀石质-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计地层中选用筒式勘岩钻切削钻进。钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程图测定桩位钻头就位造浆处理器造浆注入护壁液装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头钻孔测孔清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注混凝土拆除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深到位提升桶式钻头根据不同地质条件，采用换浆法清孔，用旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆置换。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。C、桩基钢筋骨架制安：-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计骨架在墩旁分节制造，钢筋在纵向采用帮条焊接。骨架用吊车吊装就位，并在其上端焊接粗钢筋与孔口联结牢固，起到悬吊钢筋笼作用，以防浇注混凝土时骨架上浮。为保证钢筋笼有必要的保护层，除按设计焊好耳筋外，适当加焊些薄扁钢，增加钢筋笼对孔壁的承压面积，使钢筋笼入孔后不致一边陷入泥中，造成露筋或保护层偏差过大。D、设立导管导管吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密，并事先用压力水作密封性试验。E、浇筑水下混凝土a、浇筑水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇筑前，先探测孔底泥浆沉淀厚度，大于规定厚度时再次清孔。b、混凝土拌合物运至浇注地点时，检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，进行第二次拌合，直至达到使用要求。c、每根桩混凝土灌筑连续进行，一气呵成，混凝土的和易性、流动性要好，坍落度控制在18～22cm内。在灌注过程中，保证导管埋置深度，在任何情况下，不得小于1.0米，也不宜大于3.0m，并认真做好灌注工作中的各项记录。使用ф300mm直径的导管灌注，吊车提升。F、桩基检测根据设计要求，长度＜50m的桩基用小应变进行检测，桩基长度≥50m要作超声波检测，小应变及超声波检测时间按设计及图纸技术交底要求适时检测。G、旋挖钻机作业注意事项a、钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。b、钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计c、泥浆弃运方式主要是：在地界内适当位置挖足量泥浆沉淀池，把挖池土方弃运走，使钻孔桩排放出的泥浆入池。根据具体作业情况，此法如有困难，可以将排入池或及时沉淀后的渣运走，以达到现场整洁，文明施工保护环境的目的。1.2.3、钢筋笼制安1.2.3.1钢筋笼制作钢筋笼采用现场加工，工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。雨天、大风天气不得在现场进行施焊，必须施焊时，要采取有效的遮蔽措施。焊后热处理完毕，让其在环境温度下自然冷却。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管和吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。1.2.3.2钢筋笼安装钢筋笼分节预制、吊装，节间在孔口焊接成型。钢筋笼采用吊车吊装入孔，吊装前，在钢筋笼上、下端及中部每隔2～4m于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。根据设计要求，桩基长度≥50m的要采用超声波检测法检桩，本桥3＃墩50m、4＃墩50m、5＃墩50m、6＃墩51m、7＃墩51m、8＃墩51m、9＃墩50m、10＃墩51m、11＃墩51m、12＃墩51m、14＃墩51m、15＃墩50m、16＃墩及17＃墩50m，故在下钢筋笼时，在钢筋笼周围埋设3～4根声测管，声测管要超出桩长1m，并要密封好，声测管与钢筋笼绑扎在一起，要求在吊装时特别注意防止声测管弯曲。1.2.4混凝土浇筑桩孔底部处理完成并经检查合格后，及时灌注混凝土。安装导管：导管采用φ300钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超规范允许值，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。首批混凝土灌注之前先配置0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，当漏斗内备足初灌混凝土量后剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内水，使滑阀留在孔底。首批封底混凝土数量要经过计算，确保初灌混凝土将导管埋深不小于1m。灌注水下混凝土时，要对水下混凝土面的位置随时测量，保证任何时候导管埋入混凝土的深度不小于1m，一般控制在2～4m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。灌注混凝土要连续进行，中途停歇时间不超过30min。边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。最后拨管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。1.2.5桩基检验桩基混凝土检查试件模拟灌注桩内混凝土的温度变化条件进行养护。根据设计要求，长度＜50m的桩基用小应变进行检测，桩基长度≥50m要作超声波检测，本桥本桥3＃墩50m、4＃墩50m、5＃墩50m、6＃墩51m、7＃墩51m、8＃墩51m、9＃墩50m、10＃墩51m、11＃墩51m、12＃墩51m、14＃墩51m、15＃墩50m、16＃墩及17＃墩50m，故在下钢筋笼时，在钢筋笼周围埋设声测管，声测管要密封好，声测管与钢筋笼绑扎在一起，要求在吊装时特别注意防止声测管弯曲。小应变及超声波检测时间按设计及图纸技术交底要求适时检测。2、挖孔灌注桩施工2.1、准备工作场地平整：场地位于旱地时，清除现场杂物，硬化场地。桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位的中心及标高。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计浇筑第一节护壁:护壁顶高出地面30cm，并安装好防护井盖。2.2.施工工艺流程检查有害气体浓度场地平整桩位测定开挖桩孔通风换气孔口设置吊架孔内出土立模灌注护壁下一循环成孔检查钢筋笼吊装就位砼配合比选配钢筋笼加工制作灌注桩身砼砼拌合与运输2.3施工工序2.3.1桩基开挖及浇筑砼护壁桩基础采用人工分节开挖，挖出的土石用汽车运至指定的弃土场。若遇有地下水时，采用抽水机抽水，开挖施工程序如下：-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计①测量放样，准确定出桩孔的中心位置。②井口周围设30cm高出地平面的砼护圈及防护井盖，以防土石杂物及水落入孔内。③孔口安装提升架，用卷扬机将碴提升至孔外。④人工开挖，根据孔壁稳定情况，每挖至1m即停止开挖，在井底立护壁模板，灌筑护壁砼。⑤当开挖遇到石方时，采用松动爆破开挖，以保证孔壁稳定，严禁采用放大炮开挖。⑥开挖过程中及时检查井中心线及孔径、孔深等尺寸，保证符合设计及规范要求。当井内有水渗入时，用井点降低地下水位或用小型抽水泵排水。⑦当挖至设计桩深时，经监理工程师检查符合规范要求后，方可进行砼灌注。2.3.2桩身灌注2.3.2.1钢筋笼制作和吊装就位钢筋笼分节预制，骨架要具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时不致松散、变形。制作时每隔2～2.5m增设架立钢筋一道。在骨架上端根据实际需要均匀设置吊环，数量不少于4个。在骨架主筋外侧，将钢筋耳环焊接在骨架主筋上，以控制保护层。钢筋笼分节起吊，就位准确、及时，快速接长至设计深度加以固定，待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。在钢筋笼就位前仍需检查有无坍孔，以便及时采取措施。2.3.2.2导管的设立导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央，并在砼浇注前进行升降试验。2.3.2.3灌注砼当自孔底及孔壁渗入的地下水其上升速度较少时（参考值≤-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计6mm/min），可不采用水下灌注砼桩的方法，砼浇筑除满足普通砼施工要求外，可采用串筒和导管浇筑；当自孔底及孔壁渗入的地下水其上升速度较大时（参考值＞6mm/min），则应采用水下灌注砼桩的方法；当采用无水灌注前，应检查孔底沉碴厚度，如不满足设计要求，再次清孔，直到满足要求为止。砼采用自动计量的砼搅拌机拌和，灌注时要检查和易性、坍落度等指标，确保满足设计要求。灌注砼时应注意：导管下口至砼灌注面的距离一般为20～40cm，导管随灌注深度增高逐渐提升，每灌注40cm振捣一次，直到混凝土不翻气泡为止，进行正常浇注。灌注要连续有序地进行，为确保桩顶质量，砼浇筑至桩顶设计标高上1m。在浇注时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试件。桩基砼达到一定强度后，按设计对桩进行无破损检测。（二）、承台施工方案桩基础施工完七天后，立即进行基坑开挖，凿除桩顶超灌混凝土，报检测单位进行检测，合格后即组织承台施工。基坑开挖采用人工配合机械放坡开挖，11#、16＃～21#墩承台施工时设C20混凝土围堰套箱。承台钢筋在钢筋场地内预制、现场绑扎成型；模板采用大块组合钢模板。混凝土采用漫泉河特大桥拌合站集中供应，混凝土输送车运输，浇筑时采用混凝土输送泵或输送泵车配合溜槽，一次性连续灌注成型。承台为大体积混凝土，采取优化配合比、使用掺合料及外加剂，及在混凝土内部埋设冷却水管散热和外包保温等措施，以避免出现大体积混凝土温度裂缝。1、承台施工工艺-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计承台施工工艺流程图施工准备测量放线承台基坑开挖立承台模板绑扎、焊接承台钢筋凿除桩头基坑排水灌注承台砼制作混凝土试件混凝土拌合混凝土养护拆除模板、支撑、回填基坑预埋墩身、综合接地钢筋钢筋预埋冷却水管预埋测温仪2、施工方法2.1、优化砼配合比2.1.1优先考虑选用水化热低，初凝时间长的水泥，并控制水泥用量。2.1.2粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于１％，石子在使用前需经过清洗。砂选用经过筛选中粗砂，含泥量不大于2%，以降低水泥用量。。2.1.3根据高性能砼配合比的要求选用合适的外加剂。2.1.4选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，符合减少水泥用量和不同降低水泥水化热的原则。2.2、基坑开挖-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计机械清理桩基施工泥浆池，将剩余泥浆及杂土清除运走。测量放线后，采用机械开挖基坑。基坑开挖视荷载情况按1：0.33或1：0.5或1：0.75放坡（确保基坑不坍塌为好）。基坑开挖时深度不得超挖，预留0.2米（承台底面以上0.2米），人工进行清理至垫层底面标高。2.1挖基通过不同土层时，边坡可以分层选定，并预留平台；弃土不得妨碍施工，弃土堆坡坡焦距坑顶边缘不宜小于基坑深度。2.2基础浇筑后，基坑应及时回填，并分层夯实。2.3、基坑排水对于地层为土质而且涌水量较小的承台基坑，在其基底四周挖0.2米宽，0.3米深的积水沟，采用潜水泵抽排，从而满足施工要求。对于地层为砂层的基坑，要求在基坑底四周堆码2-3层沙袋防止渗水而产生流沙或管涌，然后在四周挖排水沟和积水井，采用潜水泵抽排，从而满足施工要求。2.4、基坑支护在基坑较深，土方量大或基坑坡度受场地限制，基坑开挖后要求及时支护。11#、16＃～21#墩承台施工时设C20混凝土围堰套箱。其余墩采用大块钢模板、钢管支撑防护。2.5、凿除桩头超灌砼、基坑铺底桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高（标准为桩顶必须为新鲜砼面）。由质检部门联系组织桩基检测。桩基检测合格后，进行底垫层施工。垫层按设计要求用C25砼铺底5cm厚至承台底面。2.6、钢筋施工本桥承台均设护面钢筋。检验基坑尺寸合格后，承台钢筋按设计要求布置、焊接。并按设计要求埋设并固定冷却管、接地预埋件。2.7、进行各项检算选定砼配合比后，根据施工条件对施工阶段大体积砼浇注时的温度进行检算，保证施工方案的正确性。同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施。2.8、埋设冷却水管（根据实际的温度情况适时埋设）当混凝土的内外温差经过计算没有超过20℃-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计时，不需要埋设冷却水管。当内外温差超过20℃时需要在混凝土中预埋水管，利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热。决定冷却效率的主要因素是管径、管距、间距、进水温度和水流速度。通过综合比较散热效率和经济效益，冷却水管采用Φ27mm×2mm的薄壁铁管，水管接头采用丝扣套筒连接。在混凝土施工前,水管系统均经过通水试压，仔细检查每一个接头,确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。冷却水管路采用回形布置，水平管间距为100cm，距离四周边缘为50cm；本桥承台高度为2.5m，垂直方向分为3层，层间距为75cm，底层距边缘为50cm，顶层距边缘为50cm。各层间进、出水管均各自独立，采用3台水泵单独向各层供水，以便根据实时测温数据，相应调整各层水循环速度和进水温度。混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管内通水。通过水循环，带走基础内部的热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。控制循环冷却水进、出水的温差不大于5℃。根据测温数据相应调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生好的效果。冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。在承台边设置循环水的蓄水池，用来把循环出的热水浇筑到砼表面来减少砼的内外温差。降温循环管路的布置详见下图。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计①冷却水管采用Ф27mm×2mm的钢管，布置横向间距为100cm、竖向间距为50cm。②冷却水管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。③抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后根据结果调节通水量直至停水。2.9、材料降温①炎热季节施工，骨料堆均进行遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。②不得使用刚生产的散装水泥，可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。③必要时，可考虑加入适量冰块拌合用水的温度，加冰量由计算确定。2.10、机具降温-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日照高温。2.11、模板安装根据承台施工进度和图纸设计尺寸调用模板，模板安装前先进行打磨、修整和涂抹脱模剂。检查好后进行拼装、固定，模板间采用螺栓连接，上下层模板∠75角钢连接固定，模板两侧使用[5槽钢或钢管分层支撑牢固。2.12、分层浇注采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。2.13、砼浇筑为了保证混凝土的分层施工及钢筋和冷却管不受扰动，混凝土浇筑时需采用汽车泵或者用拖式泵进行施工，但是用拖式泵施工时要经常变换混凝土出口管的位置，保证整个作业面内的混凝土厚度均匀。混凝土在振捣时，不容许用振动棒拖拉的方式来进行混凝土的摊铺。2.14、加强养护调节混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于20℃-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计）。混凝土边缘部分散热快、温度峰值低，而中心部位散热慢、温度峰值高，同时在混凝土表面干燥或水分蒸发过快时，都会引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因而，在采取混凝土内部降温措施的同时，在承台混凝土裸露面须采取适当的保温、保湿措施。在承台混凝土终凝后，须对承台表面进行蓄水养护，采用直接在基坑内蓄水的方法，蓄水深度为10～50cm。白天环境温度较高，为加快混凝土内部热量的散发，需减少蓄水深度；晚上环境气温较低，为保证混凝土内外温差不至过大，需加大蓄水深度。并在侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草袋进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标要求计算。根据测温结果调节冷却管通水量的大小，当砼中心与砼表面温差过大时，可将冷却管出口的温水覆盖砼表面，提高砼表面温度，减少砼体内外温度差。2.15、在施工承台混凝土时，要预埋墩身和综合接地钢筋，钢筋要定位准确，在定位时可以与承台的钢筋或桩基钢筋进行连接固定。2.16、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖稻草或麻袋或蓄水进行养护，养护时间为14-21天。并对冷却管进行通水，监测记录砼内外温度变化情况。3、大体积砼的测温措施（根据实际情况选择）3.1、用测温仪进行测温点布置：垂直方向：在距砼表面10cm以及砼中间部位分别布置三个测温点。水平方向：分别在距边缘1m和中间部位布置三个点。测温工具的选用：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。测温线布置：用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤。测温点传感线缆在混凝土浇筑前须准确定位，以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成测量数据失真。测温速度：在混凝土浇筑完毕后的升温和峰值持续阶段，即开始的3～4天，每隔2小时测温1次；待升温趋于平稳后的降温阶段，每4小时测温1次。在测量混凝土内部温度的同时，测量外界的环境温度。根据测点编号顺序，记录所测温度数据，当测位的混凝土内外温差小于25℃并趋于稳定时为止，拟定温测持续时间为14天。3.2、预留测温孔3.2.1测温点的设置本工程底板厚最少200cm，属大体积砼，极易产生温度裂缝，在大体积混凝土内预留测温孔共设5组；每组预埋1根测温管于混凝土内（用短钢筋与底板钢筋焊牢）。测温管在距混凝土边缘1m处四个方向各预埋1根，混凝土中心预埋1根。预埋管均垂直于混凝土平面。在设点的地方用木块按布置图的编号写好挂在钢管上以便寻找。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计3.2.2施测程序在浇筑砼前，用量杯向测温管内加水（水量为管高1/4），用木塞将管口塞严。砼浇筑刚要下料时将温度计插入砼内（200mm）3min后取出，擦去温度计上的砂浆立即读数后记录在测温表“砼入模后起始温度”栏内。当砼初凝抹平覆盖后，可进行砼的体内、外测温，测温时先将测温管的木塞取出，将下端包纱布上端栓有绳的100℃的温度计慢慢小心放入管内，后立即将木塞塞严，3min后将温度计以不全部抽出为准进行读数，将此温度填入侧温表内“中层”栏，将温度计抽出（塞好管口），用手握住温度计将其上升的水银柱甩到0℃的位置，又将温度计横放于测温度侧砼面上，立即覆盖好，在不小于3min后剥开覆盖层读数，将此温度填入侧温表内“面层”栏。在同一位置将测度计又放在高出覆盖面100mm高度，在不小于3min后，读数并填入表内“坑内气温”栏内，以上过程为一次测温程序，以后按此循环。测温时间，当覆盖开始测温起，前三天每四个小时测一次，以后七天每八小时测一次。估计两个星期左右，砼体内最高温度层温度有明显下降时停止测温，撤除覆盖层。附表为供测温最后成果统计时用，放在实测过程中仅填写“砼入模后起始温度”、“面层”、“中层”、“坑内气温”共四项，但起始温度，仅供参考，适当抽测。采用温度监控，为施工提供准确的温度变化数据，使之能够及时根据温差的变化，采用相应的技术措施，如调节循环水流的速度、局部通高温水升温和停止通循环水等。4、承台施工质量处理措施1、如承台基坑开挖后，存在泉涌，且采用封底混凝土无法保证封堵质量时，可对着泉涌打入钢管，将水流从钢管导出，然后浇注封底混凝土，将钢管四周牢牢封住。2、混凝土浇注过程中，混凝土表面出现大量泌水，可直接将水舀除。（三）墩台身施工方案-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计1、施工准备1.1、测量放样：准确定位出墩身位置，画好控制线及辅助控制线；1.2、基础顶面凿毛，清洗干净；1.3、材料准备充足，满足施工需要；1.4、钢筋加工完毕；1.5、机械设备检修完毕。2、墩身施工工艺流程图施工准备墩（台）身放样浇筑墩台身砼搭设作业平台拆除模板模板吊装就位、桁架加固原材料检测、混凝土拌制、运输、坍落度检测、试件制作混凝土养生模板清理并移至其它墩位钢筋绑扎、预埋件安装模板检测模板制作钢筋加工及运输混凝土养生3、施工方法1、搭设操作平台用ф50钢管加扣件或碗扣脚手搭设脚手架，间距不大于1m，步距不大于1.5m,内外侧均设剪刀撑。底板满铺竹夹板，安装踢脚和栏杆，挂安全立网和安全平网。2、钢筋制作、安装①选材选用经试验合格的钢筋，无锈、无污、目测无损伤。②加工-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计按设计在钢筋加工棚把各种规格钢筋加工成型，分类堆放，待需要时，运至现场。3、钢筋骨架的安装将加工成型的钢筋运到现场，主筋与预埋主筋焊接，箍筋与主筋绑扎。绑扎丝采用双根满绑。钢筋加工及安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34受力钢筋排距±5尺量两端，中间各1处5同排中受力钢筋间距±106分布钢筋间距±20尺量连续3处7箍筋间距绑扎骨架：±20；焊接骨架：±108弯起点位置30(加工偏差±20mm包括在内)尺量9钢筋保护层厚度CC≥35mm(±10,-5)；35mm＞C＞25mm(±5,-2)；C≤25mm(±3,-1)4、防止钢筋移动的措施钢筋骨架与模板之间放预制混凝土垫块，横竖向每米一个，梅花型布置。外露钢筋笼用钢管支架固定。5、模板构造（墩）①、模板高度模数顶模及标准节高度均为1.5m，自由调节模板高度为0.5m、1m二种。顶帽模板要求托盘、顶帽及牛腿模板一并制作。本桥桥墩高度有26.0m、25.5m、23.5m、19.0m、16.0m、9.0m、8.0m、7.0m、6.5m、6.0m、5.5m、5.0m、共12种，考虑墩高为使桥墩模板通用，顶模均为1.5m，其组合如下表所示：-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计模板名称模板总高坡比顶帽托盘模板分节漫泉河桥墩1#23.542:11套0～1.51.5～3.03.0～4.54.5～6.06.0～7.57.5～9.09.0～10.510.5～1212～13.513.5～1515～1616～17.517.5～1919～20.520.5～2222～23.5　　　　漫泉河桥墩2#942:11套0～1.51.5～3.03.0～4.54.5～6.06.0～7.07.0～8.08.0～9.0　　　漫泉河桥墩3#6.542:11套0～1.51.5～3.03.0～4.54.5～5.55.5～6.5漫泉河桥墩4#2665:11套0～1.51.5～3.03.0～4.54.5～6.06.0～757.5～9.09.0～10.510.5～1212～13.513.5～15.015～16.516.5～1818～19.519.5～2121.0～22.522.5～24.024.0～25.525.5～26.0　　②、模板分块一节模板分为四块，两块平模（垂直线路方向面板）和两块端模，平模应采用矩形结构。6、模板的加工模板加工标准、精度和模板刚度要求应满足：①各中肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、扭曲。②模板内外不得有毛刺，焊渣应清楚干净。③模板面板材质为优质冷轧板材，面板厚度为4～5mm。④模板采用平口对接方式，对接边必须使用铣床铣边，确保模板拼缝≤0.5mm。⑤模板刚度满足：砼灌注后模板侧向挠度控制在L/1000以内。⑥板面平整度≤1.0mm/m（用1m靠尺检查）。⑦模板用钢量应≥200Kg/m2。⑧模板加工精度要求见下表-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计序号项目允许偏差(mm)备注1长度＋0，－0.52宽度＋0，－0.53高度＋0.5，－0.54对角线长度差L/3000L为对角线理论长度5横框任意两点间距＋0.5，－0.56纵框任意两点间距＋0.5，－0.57孔与面板间距＋0.3，－0.58孔与板端间距＋0.5，－0.59框板缩进面板＋0.3，－010面板挠度矢高1.011模板侧弯矢高0.512各肋板的高度差0.513肋与肋的缝隙1.014焊缝长＋3，－215焊缝高＋1，－016断续焊缝间距＋10，－107、模板安装墩身上下节模板，采用φ16螺栓连接。模板安装前先试拼，试拼合格后方在墩位上进行安装。安装底节模板前，检查承台顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保墩身模板准确就位。承台顶面与模板联结面平整，无缝隙，防止水泥浆流失。安装前保证模板表面清洁并刷隔离剂，然后采用16t吊车进行吊装。吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。通过外置桁架固定牢固。模板安装要求遵循大尺寸在上，小尺寸（自由层）在下的原则。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计墩(台)模板安装允许偏差检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检测每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查8、墩身砼浇筑钢筋、模板安装完毕并自检合格后报监理工程师检查，合格后方可浇筑砼。①浇筑前的准备工作1.1工艺试验准备：各工区在正式墩柱砼浇筑之前必须进行试验墩的浇筑试验工作。试验工作应取得如下试验成果：一是对砼配合比的调整和确定。重点是如何保证砼有良好的外观，特别是如何消除高性能砼的表面汽泡、保证砼良好的可泵性和外观色泽等方面；二是对无拉杆模板设计参数的验证及对模板接缝效果的验证；三是取得砼施工工艺的基本参数，如灌注速度与砼内部温度的关系、砼坍落度的损失、人力及机具配备等。1.2材料准备：选好砂石料（做好砂石料试验并报监理批准），分类堆放于拌合站料场；水泥按批号分类分期存放于水泥罐。材料分类并做好状态标识。备料数量能满足施工要求。1.3设备准备：检查混凝土搅拌运输设备是否运行正常，自动计量设备已检合格，备足常用件及易损坏零部件、照明用具和电缆电线。1.4人工准备：备齐混凝土生产、运输、浇筑及捣固、养生人员及设备保养、维修、管理人员。1.5气象收集：从气象站了解天气情况，尽量避免在雨天施工或施工中遇到暴雨。如有这种情况时,则采取覆盖防止雨水冲刷措施。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计1.6预埋件的预设及检查：在绑扎托盘、台帽钢筋时，要注意预埋件的预留和预埋件钢筋的绑扎。②混凝土浇筑2.1砼在拌合站生产，装载机上料，拌制时间为2min～3min。从搅拌机出来的混凝土坍落度应不小于160mm。砼用混凝土运输车运输至现场输送泵直接入仓，运输时应以2-4r/min的转速搅动。在卸料前尚应以常速再次搅拌。混凝土输送采用汽车泵直接泵送或采用地泵输送入模，但地泵输送泵导管应与独立的脚手架连接，不得与桁架和模板接触，以避免在砼输送压力下挠动模板。2.2本标段实心桥墩采用一次支立模板、一次现浇的工艺。10#、11#为空心薄壁高墩采用多次循环支立模板、多次循环浇筑的工艺，一次性完成墩底实心段部位的浇筑，再分段完成空心段部位的浇筑，待拆除内模后浇筑墩顶实心段部分。空心度薄壁墩施工时应在离地面5m（或设计洪水位3m）以上的墩身周围每隔3m交错设置带有安全防护设施的直径20cm的通风空。为了排除墩内施工积水，应在墩底实体段顶设置2％的排水坡，并在墩壁设4处泄水孔，泄水孔应在桥墩桥墩竣工后予以封堵。2.3在浇筑混凝土前，先铺一层厚约10cm同标号的水泥砂浆或铺30cm混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，在振捣密实后方可继续浇筑混凝土。混凝土用输送泵下料，其浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度为30～40cm；浇筑面成坡面向前推进，用φ50插入式振捣棒振捣，其移动间距为40～50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm，每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面浮浆为止。砼在浇筑时不宜间断，必须间断时，其间断时间不能超过45min，否则应留置施工缝，施工缝留置的方法执行客专验标的有关要求。混凝土在浇筑完后，墩顶外露部分待终凝后用养护剂养护（或覆盖养生布，洒水养护），养护期限不少于14天。③拆模及养生3.1拆模-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计根据天气条件、温度和同条件养护试件砼强度的结果来综合确定拆模时间。应遵循以下几个原则：一是按照设计的要求进行；二是设计无要求时砼同条件养护强度不小于2.5MPa且保证表面及棱角不因拆模而受损；三是拆模温度的控制。控制砼内部与表面、表面与环境的温差不大于20度，气温不得低于零度；四是拆模前应仔细检查模板的约束条件是否彻底清除，是否做好场地准备、养生材料准备待；五是应注意大风及气温有急剧变化的情况下不可以拆模。拆模顺序应近立模顺序逆向而行，不得损伤砼和模板。当模板与砼脱离后方可拆卸和吊运模板。3.2养生按以下几个原则进行：一是按大体积砼考虑养生时间，不得少于28天；二是如采用洒生养生时，养生用水的温度与砼表面温度之差不得大于15度；三是宜采用塑料布全面包裹严实，利用砼表面蒸汽水自行养生的方法；四是砼在冬季和炎热季节拆模后，当天气产生骤然变化时应采取适当的保温和隔热措施，防止砼产生过大的温差应力。五是拆除模板时，不得影响或中断砼的养护工作。④拆模后墩柱砼质量检查，按下表进行：墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1墩台前后、左右边线距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支砼梁每片砼梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高差57支承垫石顶面高程0，-108预埋件和预留孔位置54、质量预防措施4.1、混凝土质量控制-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计①各种原材料进场后，由试验室按规定进行取样检测，经检测的不合格材料应立即清理出场，并形成记录。砂、石进场后按规格分批堆放、分批检验、分批使用。存放场所搭设防雨棚,周边有良好的排水措施，防止料堆底部积水，使砂、石的含水率稳定。水泥、粉煤灰贮罐应标志清楚，进料口加盖上锁，由专人管理，防止进料错误或受污染。②严格按照配合比拌制混凝土。经常对拌合机械进行保养检修，确保拌合机随时处于最佳状态，保证拌合过程中配料计量的准确。拌和机应由经过培训并取得合格证的人员操作。③混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程的连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇注前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。④对于混凝土浇注时的模板温度、拌合物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，制定有效的控制方案，并有效实施。⑤当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取混凝土冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏季施工措施。⑥混凝土养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他质量要求与拌合用水一致。4.2、模板质量控制①模板应有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇注混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。②模板及支承桁架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积，防、排水和防冻措施。③在浇注混凝土前，应对模板及支承桁架进行验收；在施工过程中应对模板及支承桁架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.3、钢筋加工-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计①从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能生产。②钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。①浇注混凝土前，应对钢筋进行下列检查：1)钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3)预埋件的规格和数量等；4)钢筋保护层厚度。4.4、出现堵管的预防控制措施：①首先排查原材料，确保碎石大小没有超标，混凝土配合比满足要求，和易性好；②混凝土灌注过程中，压力是否足够，排除是否是管道过长，弯道过多的情况；③安装好清洗堵管水源及准备好相应的清管工具，当出现堵管时由现场技术人员组织相关人员迅速查出堵管原因，并及时排除相应的故障。4.5、注意事项①施工时注意预埋防震落梁措施、围栏吊篮、支座锚栓、接触网支架牛腿及检查梯等预埋件。预埋孔的孔径及深度应与安装杆件的平面尺寸和长度相适应。②桥墩施工完成后应排除支座锚栓孔、防震落梁支架等预留孔内的积水及杂物，并将孔口临时封闭，架梁或安装支架前打开预留孔，清除孔内杂物，排干积水并冲洗干净后方可安装支座锚栓或防震落梁支架、杆件安装后及时采用砂浆或混凝土封闭。③施工时若发现预埋件与钢筋相扰，可适当移动钢筋位置，但不得随意截断。十、创优规划和质量保证措施本工程施工以“确保部优，力争国优”-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计为管理目标。施工严格按铁道部和国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，将将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和施工班组，通过改善工作质量，进而保证工程质量。质量过程控制由项目经理负总责，现场监督与检查由总工程师负责，并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据分项工程质量预控程序进行。1、钢筋工程：各道环节按要求执行，原材料复试按规定送试并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。2、模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少问题的发生。3、混凝土工程：严格控制混凝土外加剂参量，加强配合比管理。浇注顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。十一、冬雨季施工保证措施（一）雨季施工保证措施雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效。1、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。2、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。3、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计4、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。6、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。7、土方调运、基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。8、场地排水：对施工现场及混凝土生产，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。9、道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。（二）冬季施工保证措施但当气温达到冬季施工条件时，应采取必要的防护措施，严格控制温度的测量、外加剂的试验与管理。1、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。3、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。4、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。5、冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。并补做试验，确认合格后方准使用。6、新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计7、混凝土搅拌用水的加热温度控制在60～80度之间。温度超过80度的水避免与水泥直接接触。8、混凝土的出机温度一般不低于20度。并根据其运输方式和运输距离予以调整。十二、创优规划和质量保证措施本工程施工以“确保部优，力争国优”为管理目标。施工严格按铁道部和国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和施工班组，通过改善工作质量，进而保证工程质量。质量过程控制由项目经理负总责，现场监督与检查由总工程师负责，并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据分项工程质量预控程序进行。1、钢筋工程：各道环节按要求执行，原材料复试按规定送试并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。2、模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少问题的发生。3、混凝土工程：严格控制混凝土外加剂参量，加强配合比管理。浇注顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。十三、安全保证措施1、在施工前对各施工班组进行安全培训教育。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计2、建立健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家培训证明上岗。3、建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准及时进行纠正。4、施工现场设置充足的各类安全宣传警告牌，作业岗位有安全操作牌。5、起重机械必须配备专业指挥人员，我指挥人员不得作业。严格执行三限位、两保险、十不吊规定。6、脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。7、模板支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支承。8、长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料。9、夜间施工必须配备足够的照明灯光。10、施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。11、做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全活动教育。十四、工期保证措施本工程工期较紧，因此坚决贯彻公司计划管理以竣工创优为目标的总精神，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。1、开工之前优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最省时省力。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计2、现场办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。3、以施工总进度计划为依据，编制各施工队的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，及月度计划保证季度计划的实现，季度计划保证总进度计划的实现。4、现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合，统一协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度实现。5、采用先进的支模方法，加快模板周转，提高功效。6、配备足够的机械设备，保证工期使用需要。7、计划工期以旬为单位控制，每旬检查工期情况：以计划工期为依据，每旬检查本旬工程进度情况，应确保计划的实施。如发现本旬期未达到计划要求，应立即制订切实可行的措施，确保在下旬赶上，做到按计划目标旬旬兑现，并力争提前。8、桩基进度是影响总体进度的主要因素，计划采用40台钻机同时进场施工，合理布置各桩架之间的施工顺序，做到灌注混凝土时间连续不断。9、钢筋加工配备20套钢筋加工机械，钢筋加工机械配备足够的工作人员。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其他施工工序顺利搭接。10、混凝土采用拌和站集中拌制，保证混凝土的供应能力。11、在结构施工中，运用新工艺、新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。十五、环保、水保措施1、严格执行国家《环保法》和铁道部及地方政府对环保的有关规定，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员过程环保局面，同时对地方环保部门签订环保协议，并认真执行。严禁全体参建人员乱砍、乱伐、乱捕、乱猎，保护好动植物。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计2、通过宣传，使广大职工认识到搞好环保的重要性，充分认识到环保是关系到企业信誉和子孙后代的大事，使每个职工做到人人明白，个个心中有数。3、在职工生活区域，做好板报宣传；在工程生产区域，做好大型标语、横幅宣传工作，时时提醒和督促职工爱护环境，保护环境。4、搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。5、在布置施工现场时，对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等设施尽量远离居民区，以减少视觉和噪音污染。机械车辆途经居住场所、学校时应减速慢行，不鸣喇叭。6、生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门规定要求排放。生产及生活垃圾定点存放，经集中收集后运至环保部门指定的地点掩埋。及时清理并保持生产、生活区环境卫生，严格禁止随意倾倒垃圾，同时认真搞好周围环境的绿化工作。7、钻孔桩泥浆、清洗骨料的水，采用集中收集，经过滤、沉淀或结合实际采用其它方法处理，经检验达到排放标准后，方可排放，严禁向河道及附近沟渠、农田直接排放。8、配备专用洒水车，对施工现场和运输便道经常洒水、湿润，防止扬尘，并对施工便道进行植被绿化。9、在设施选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。生产、生活锅炉及沥青加热均配备除尘设施，使烟尘及二氧化硫等有害气体达标排放。对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，防止跑冒滴漏，提高尾气排放标准，降低运行噪音。10、桥涵基础弃土按设计要求及时实施工程防护，设计无防护的对边坡及时平整，组织职工利用工余时间进行义务植草、植树，严禁向设计范围外弃土。11、经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作意见及时整改，避免和减少由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。-38- 漫泉河特大桥实施性施工组织设计12、工点完工后，及时进行现场整理。在河道中施工的临时设施待工程完工后，进行彻底清理恢复原貌，防止侵占河道，压缩过水断面。及早施工防护工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失段毁田或堵塞河道。13、在检查材料库、生产、生活区设置足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志。各种消防器材定期进行检查和更换，保证其性能完好。做好林区防火工作，按林区的规定，未经许可任何人不得进行作业。十六、职业健康保证措施1、贯彻“以人为本”的治国方略，保障人员的人身健康安全，由项目部一名主要领导，分管对施工中的职业健康安全保障的领导工作，从坚持健康检查、加强疾病控制和卫生防疫监督、做好职业病的预防监测与防治方面，采取积极有效的措施，切实做好职业健康安全保障工作。2、施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者安全和健康。3、视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生的要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。-38-'