飞凤路桥梁施工组织设计

'第一章编制说明一、编制依据：中华人民共和国行业标准，国家规范：1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《公路桥涵养护规范》（JTJH11-2004）3、《城市桥梁养护技术规范》（CJJ99-2003）4、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGFF80/1-2004）5、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）6、《公路养护质量检查评定标准》（JTJ075-1994）7、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）8、《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）9、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）10、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）11、《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）12、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）二、组织施工的总原则及要求：l、坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，发挥工程效益和基本建设投资效益。2、加强施工总平面图管理，合理按排施工场地，组织好现场文明施工。3、加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本。4、贯彻勤俭节约的方针，在保证质量的基础上节约代用，以最小的消耗取得最大的效果。5、施工中应严格按照本施工组织设计中所规定的方法和要求进行施工，其中如与实际不符或有更完善的施工方法，请事先与原编制人或有关技术部门商讨，经修改后再进行实施。-78- 第二章工程概况一、工程概况本项目起于现状经一路（312国道），向东分别与规划路一、规划路二、规划路三相交，然后继续向东与现状金马路、规划路四相交后，上跨空港路及沪宁高速公路，然后折向北分别与鸿运路、经十一路、建鸿路、振发路、新宅路相交，最后终于锦鸿路南侧的环镇北路。路线全长约6.411km。全线共设置新建桥梁6座，其中跨线桥1座，长631.88m；中小桥5座，全长176m。另设涵洞9道，其中箱涵8道、管涵1道。本标段设置三座简支板梁桥，两座箱涵。分别为：K4+103.5香山港桥、K5+626徐唐河桥、K6+287.5马铁桥港桥、K4+626箱涵、K5+159箱涵。二、设计概况l、设计概况K4+103.5香山港桥为三跨3x10m简支板梁桥，桥梁全长36.04米，与河道斜交角度为1000。本桥断面总宽34.5米，具体布置为2.25m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2.0m（侧分带）+8.0m（机动车道）+3.0m（侧分带）+3.5m（非机动车道）+2.25m（人行道）。上部结构采用10m先张法预应力混凝土空心板梁，结构简支，梁高60cm，下部结构采用桩柱式墩台，钻孔桩基础；台后设置6米搭板。K5+627香山港桥为三跨3x10m简支板梁桥，桥梁全长36.04米，与河道斜交角度为1000。本桥断面总宽34.5米，具体布置为2.25m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2.0m（侧分带）+8.0m（机动车道）+3.0m（侧分带）+3.5m（非机动车道）+2.25m（人行道）。上部结构采用10m先张法预应力混凝土空心板梁，结构简支，梁高60cm，下部结构采用桩柱式墩台，钻孔桩基础；台后设置6米搭板。一座箱涵位于空港路K0+883处，为一净跨10m跨径单孔箱涵，箱涵位于道路平曲线段，道路中心线曲线半径R=1000m，箱涵以直代曲与河道斜交65o，由于斜角角度过大，考虑结构的安全性，箱体两端角度设置为45o。箱涵位于竖曲线段，曲线半径R=15000m，两侧纵坡分别为：i=+0.3%，i=-0.3%，顶板高程3.5m。2、注意事项-78- (1)外形要求：混凝土外表面光滑平顺，施工中不能因模板接头等原因产生褶皱、突变、错台现象。(2)箱壁两侧回填土采用6%灰土对称填筑至道路结构底层，压实度不小于95%。(3)箱涵顶板脱模时，混凝土强度应达到85％。顶板混凝土强度达到100设计强度后才能通车。(4)箱涵四角位置均需采取坐标精确放样方可进行后续施工。(5)伸缩缝设计安装温度为15oC,安装宽度须根据安装时温度进行调整。(6)基坑开挖时与地质情况与图纸不符，应及时与设计单位联系。开挖基坑若遇到流砂现象应采取井点降水措施。(7)有关施工要求按照《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）的规定办理。三、地理、气候条件K0+224处简支板梁跨越现状排水河道--徐塘河，现状河道口宽度约为25m，现状水位1.320m。K1+136处简支板梁跨越规划排水河道--古市桥港河，规划河口宽度约为26m。K0+883处箱涵跨越现状排水河道--马桥港，现状河道河口宽约13m，现状水位1.320m。四、施工条件l、根据招标文件，招标工期为150的测算，结合本公司的人力组织安排以及机械没备的供应情况，确定投标工期为150天。2、施工中所需的主要建筑材料，构配件，机械设备均经空港路进入施工现场。在施工期间的劳动力将能满足施工所需要求3、施工现场劳务、管理人员已就位，施工现场设钢筋堆场、材料仓库及办公室、会议室、门卫等临时设施。五、各项管理目标l、质量目标：优良2、工期目标：150天3、安全生产目标：无重大、大事故，一般事故频率控制在0．3％以内-78- 4、文明施工日标：达文明工地标准5、降低成本目标：目标成本降低1％-78- 第三章总体部署和施工方案一、施工组织管理l、施工现场由项目经理在公司领导、主管部门指导下，负责整个施工现场的技术、质量、安全、文明施工等管理工作，积极推行标准化的管理，建立各部门的岗位责任制，建立奖罚制度。2、建立、健全各项规章制度，针对本工程的实际情况，制定质量、技术、材料供应、安全设备、现场标准化等管理办法，确定责任人，做到责任到人，奖罚分明。3、项目经理部在项目经理的领导下，由项目总工具体负责质量管理工作。4、加强计划管理，根据总进度要求，针对施工中的实际情况，及时调整，修改计划，实现刘重点节点的控制，使计划处于最佳状态。二、总体部署1、简支板梁施工两座简支梁的总体施工方案简述：1）进入施工现场后，进行施工准备工作，K0+224位于现状排水河道需进行围堰施工，挖机围堰完成后进行抽水清淤，回填压实至桩顶高程以上后进行桩基施工，K1+316处规划河道整平后直接进行桩基施工。2）板梁预制由专业预制构件厂预制，桩基施工完成，满足设计要求后进行桥台盖梁等上部结构施工。3）板梁吊装，铰缝混凝土浇筑。4）桥面铺装及附属工程施工。2、箱涵施工箱涵总体施工方案简述：总的施工流程为：围堰抽水、清淤涵洞施工挡土墙施工回填土夯实桥面施工搭板施工。1)钢筋砼箱涵施工涵洞施工流程为：10cm碎石垫层5cmC15素砼垫层涵洞底板钢筋绑扎底板模板安装(隐检)C30砼浇筑上部钢筋绑扎上部模板安装(隐检)C30砼浇筑养护。-78- 1)挡土墙施工挡土墙施工流程为：10cmC15素砼垫层基础钢筋绑扎基础模板安装基础混凝土浇筑墙身钢筋绑扎墙身模板安装墙身C30混凝土浇筑养护。-78- 第四章施工进度计划一、工期要求：按招标文件的精神，招标工期为150天。业主资金投入，能尽早得到回报，我公司结合工地现场条件，综合我公司实力，经过详细规划，决定施工工期定为150天。二、主要项目施工进度计划本工程两座桥梁，一座涵洞，我公司将组织三个劳务队施工，根据工程特点，注重各施工阶段的工期控制，集中人力、物力，做好基础施工，钢筋砼施工，吊装施工，过程中，合理安排劳动力，组织流水施工，提高模板等周转材料的周转使用率，最大限度地缩短施工工期。两座桥板梁集中预制，工期40天。一、K0+224简支板梁具体安排如下：1、围堰、清淤、填方10天。2、钻孔灌注桩施工40天。3、盖梁，台帽，支座垫石施工25天。4、板梁吊装5天。5、铰缝，桥面铺装5天。6、回填土施工2天。7、桥头搭板施工10天。8、缘石、栏杆制作安装15天。二、K1+316简支板梁具体安排如下：1、场地平整3天。2、钻孔灌注桩施工40天。3、盖梁，台帽，支座垫石施工25天。4、板梁吊装5天。5、铰缝，桥面铺装5天。6、回填土施工2天。7、桥头搭板施工10天。8、缘石、栏杆制作安装15天。-78- 二、K0+883箱涵具体安排如下：1、围堰、清淤、挖土15天。2、箱涵施工60天。3、挡土墙施工20天。4、回填土施工2天。5、桥头搭板施工10天。6、缘石、栏杆制作安装15天。具体施工进度计划见计划表1所示。三、工程施工工期保证措施围绕施工工期低于定额工期这一主要矛盾，首先制定施工项目进度控制目标休系，确定施工项目进度控制过程，从组织体系上着手，组建强劲的项目经理部，配备得力的领导班子，选派熟练的操作队组，保证工期如期完成：其次加强施工进度的三级动态管理，从工程管理上保证工程的如期完成：另外再辅以经实践证明的切实有效的其它技术和管理措施，多管齐下，确保工程如期完成。一）、施工项目进度控制目标体系和控制过程1、施工项目进度控制目标体系施工项目进度控制目标是依据施工项目进度总计划确定的。施工总进度目标是从总的方面对项目建设提出的工期要求。但是，在施工活动中，则是通过最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单项(位)工程(或阶段工程)进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场司以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中，每层次的进度控制目标都限定了下级层次的进度控制目标，而较低层次的进度控制目标，又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。为了便于对施工进度的控制与协调，还可以按承建单位、按专业工种，按年、季、月、旬时间等不同角度建立与施工进度控制目标体系相联系配套的进度控制目标。-78- 2、施工项目进度控制工程项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环进行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度信息，按信息流动程度反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行，一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及对后续施工和对总工期的影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划一实施一检查一处理，然后再到计划的循环往复过程，即PDCA循环过程。二）、从组织体系上保证工期的组织措施我公司充分认识到本工程项目的重要性，对于该工程组建成空港路桥梁箱涵工程项目经理部，委派具有丰富的现场管理和施工实践经验，在多项重点工程中打过硬仗的工程师任该项目部项目经理。施工队伍由具有较多熟练工人的本公司基本综合施工队伍组成。在施工高峰期，视具体情况，增派人力。根据工程进度安排，全体动员，取消节假日，劳动力安排原则上应分班轮番作业，连续性砼浇筑及施工高峰时，向业主报告后昼夜连续施工。三）、从施工进度的三级动态管理保证工期的控制措施1、由计划部门制定一级进度计划，即施工总进度控制计划表，提供业主和项目管理部，此为一级动态管理。2、根据业主和项目管理部的要求及一级进度计划，编制项目经理部的二级进度计划，即施工总进度计划表及月工作计划表，项目经理部实施操作、控制、调整、管理。此为二级动态管理。3、根据项目经理部的要求及二级进度计划，编出各个施工作业队的三级进度计划，即各分部分-78- 项工程计划表及周工作计划表，由项目经理部控制，各施工作业队操作、调整、管理。此为三级动态管理。4、三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，应有实际性和可操作性。5、每月召开一次施工观场会议，每周召开一次工作协调会议，对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对月、周计划加以调整。6、上道工序尽力为下道工序的插入创造条件，紧紧抓住关键线路的工序，排出日工作明细一览表，确保各关键工作在最迟结束时间交付下道工序，而非关键线路上的工作则应争取尽可能提前最早开始时间，分流施工，留出更多的劳力主攻关键工作。四）、辅以经实践证明的切实有效的技术和管理措施1、确保工期管理措施：(1)针对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度平衡，解决施工中的各类矛盾，确保工程顺利进行。(2)确保模板、周转材料的投入必须保证满足施工需要。模板、钢筋等加工组织流水施工，同时便于下道工序的流水作业(周转材料的投入，应准备充足并按计划提前进场，其它主要材料按施工进程提供的主要材料计划表，提前做好预订货和现场制作准备工作，按计划有序进场，以利于工程施工按计划顺利进行)。(3)及时按照停电、停水通知及天气预报，事先做好其它工作安排，在恢复通电、通水及雨后，应增派施工人员集中力量快速施工，及时挽回停电、停水、雨期耽误的时间。(4)集中分公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的劳动竞赛，以此加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。(5)科学组织用工，避免窝工，浪工现象。(6)积极做好施工过程中的协调工作，包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业工种之间的协调，以及外部的协调工作，确保矛盾及时消化，消除一切干扰因素，保证施工按计划，有条理、有步骤地进行。-78- (7)制订作业计划，紧前不紧后，采取各种形式的承包制，将生产效益和职工的切身利益挂钩，调动职工积极性，提高生产效率，加快施工进度，从而缩短工期。(8)协调好与工程有关的建设、监理、设计，以及周边地方各单位的关系。为工程顺利施工创造一切有利条件。2、技术保证措施：(1)充分发挥我公司施工技术水平，运用先进的施工技术、测量技术、模板施工技术等，依靠技术领先确保工程施工的顺利、快速进行。(2)编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及对各阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。(3)进行多方案比较，优化施工方案，积极选用推广的新技术、新材料，以技术先进为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。(4)找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程。(5)建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，经过施工过程中监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。(6)加强对工程质量控制节点的技术控制和全过程的质量检查制度，确保工程质量验收合格率达100％，杜绝返工现象．避免以延长工期来进行整改。3、劳动力保证措施：根据进度计划，预算用工以及项目部任务单，配足所需的劳动力，并依据工程进度需要及时调整劳动力，必要时配备两班作业人数，实行24小时连续不间断作业，以确保施工进度。4、材料和机械设备保证措施：(1)充分利用我公司机械设备的优势，配备数量足够，性能先进的机械设备，提高机械化作业程度，最大程度的发挥机械作业效率，为加快工程进度作有力的保证。(2)根据施工组织设计，施工进度，及时组织周转材料、辅助材料进场。(3)制定月、旬、周材料供应计划，及时落实供应商，及时组织进场，避免停工待料，延长工期。(4)确保原材料合格率100％，避免退货处理，不拖延施工。-78- (5)采用新型的定型组合式支撑体系，大大减少了劳动强度，加快了施工进度，从而缩短工期。五)、应急措施考虑：为预防施工过程中的意外情况，本公司采取如下具体措施：1、根据本工程的结构、施工特点，在每道工序、每个分部分项上制订严格的技术措施、质量保证措施和安全防护措施。2、有针对性地编制季节性施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作，使工程能按既定计划实施。3、在施工中，尤其是砼施工时预防突然停电造成停工而耽误工期，现场将配备一台30KW的发电机组，确保停电不停工。4、预备足够的备用劳动力及机械，以便抢时调度。六)、提高机械利用率提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证，为保证工期目标的实现，本公司还将充分利用施工间隙，对各种施工机械和计量器具进行保养和维修，每月制订一次设备和器具维修和保养计划，机械使用阶段若发现隐患将立即进行检修，以保证机械设备完好率达到95％以上，计量器具合格率达到100％，为目标管理创造有利条件。-78- 第五章施工准备工作一、技术资料准备1、熟悉和审查施工图纸由技术科、项目经理部共同组织有关人员熟悉和审查施工图，具体内容如下：a、施工图纸是否完整和齐全；b、施工图纸与说明书在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分之间有无矛盾和错误；c、施工图与其相关结构在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致；d、基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，地基是否要进行加固处理等措施。2、建立健全质量保证体系，编制各分项工程的质量目标，制定各层次管理人员的职责，制订质量管理程序。3、拟订工程施工中的技术质量控制环节，建立各种小组，开展质量控制活动。4、做好特殊工种的上岗，考核和测试工作。5、由工程技术部编制和公司技术科审定实施性的阶段施工方案。6、由预算科编制施工成本预算。7、有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制材料的订货计划，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。8、做好相关材料的检测、复试、拟配工作。二、施工项目组织结构的筹备为保证本工程能满足业主的要求，我公司决定专门成立空港路桥梁箱涵工程项目经理部，委派具有丰富的现场管理经验和施工实践经验的项目经理担任该工程项目经理部经理(项日总负责人)，并配备相应的具有丰富施工经验的施工员(组织协调和技术负责人)、项目材料员(材料负责人)、项目质检员(质量监督负责人)、项目安全员(安全负责人)等一套强有力的管理人员班子。三、现场准备1、施工测量放样-78- 在开工前，应根据设计规定和施工要求，对桥梁、涵洞走向，标高进行勘测核对。(1)桥梁、涵洞中线测量依据桥梁、涵洞平面布置图，通过对空港路中心线的确定，测出桥梁涵洞中心线位置，并引测至空港路两侧岸地上。引测点用木桩钉入地下，木桩应钉在土基坚固，钉的桩应牢固，不易拔除和移动。同时，不影响行人与农田作业场所，并作好记录。(2)水平测量核对水准点高程，如水准点与施工场所较远，应距施工现场300至500米处设置临时水准点。引测水准点时，必须闭合核对。2、搭建必要的临时设施根据现场需要，搭设临时设施，以供办公、会议、休息等活动使用。3、备料要做好现场备料工作，绍织运输和材料堆放，按平面布置图进行堆放，一般开工前材料进场应在70％以上。4、供电、供水设计根据现场施工用电、用水的统计，能满足施工要求。由业主提供水源、电源，砼保养等临时用水取水点。尽量避开使用高峰期，确保正常施工，需要时准备发电机发电。(1)施工用水设计由现场业主提供的水源用DN50和DN25给水管，接至各使用地点，能满足现场施工用水要求。(2)施工用电设计按用电高峰期设计：a、现场施工用电：1、K0+224简支板梁现场用电钢筋切割机：2X5.5--11KW钢筋电焊机：2X7.5--15KW木工盘锯机：2X4--8KW手提电锯：2X0.8--1.6KW-78- 振动棒：3X1.1--3.3KW2、K1+316简支板梁现场用电钢筋切割机：2X5.5--11KW钢筋电焊机：2X7.5--15KW木工盘锯机：2X4--8KW手提电锯：2X0.8--1.6KW振动棒：3X1.1--3.3KW3、K0+883箱梁现场用电钢筋切割机：2X5.5--11KW钢筋电焊机：2X7.5--15KW木工盘锯机：2X4--8KW手提电锯：2X0.8--1.6KW振动棒：3X1.1--3.3KWb、室内照明：∑P1=60W*50/1000--3KWc、室外照明：∑P2=6KW(0.25KW金卤灯12台，1KW泛光灯3盏)∑PK0+224=∑P1+∑P2/3+k*（11+15+8+1.6+3.3）=32.23KW∑PK1+316=∑P2/3+k*（11+15+8+1.6+3.3）=29.23KW∑PK0+883=∑P2/3+k*（11+15+8+1.6+3.3）=29.23KWk：需用系数，取0.7。经计算，施工用电须配备额定电容量为三台50kVA的配电变压器可满足施工需要。现场配电线路布置分别为：一路施工现场，二路为钢筋加工间及木工间，三路为照明设施。用电导线线路选用：一路：选用截面为10mm的BLV型铜芯塑料线，架空敷设。二路：选用截面为10mm的BLV型铜芯塑料线，架空敷设。三路：选用截面为6mm的BLV型铜芯塑料线。四、各项资源需求量计划l、劳动力组织准备和需求量计划-78- (1)结合工程实物量、施工工期及本公司人均劳动生产率等综合分析，为强化管理和足够的劳动力使用，保证按计划完成任务，各工程人员配备情况见下表。(2)确定各班组长负责人，特殊工种须具有上岗证，组织网络结构挂牌上墙。(3)做好职工入场教育，为落实施工计划和技术责任制，根据管理系统逐级进行技术交底，同时健全各项制度，并进行安全防火、安全文明施工及遵纪守法教育。2、主要材料需要量计划根据施工预算材料分析和施工进度计划的要求编制主要材料用量及进场计划。主要材料供应及进场计划表（K0+224简支板梁）序号材料名称规格数量单位进场日期1钢筋HPB235Φ6,Φ8,Φ10,Φ14,Φ22,Φ2520.698T2钢筋HRB335Φ12,Φ16,Φ20,Φ22,Φ25,Φ2873.132T3商砼C25，C30，C50626.9m3施工当天4钢筋网片D105.371T5圆板橡胶支座GYZD=150δ=42192个6伸缩缝GQF-C4045.2m主要材料供应及进场计划表（K1+316简支板梁）序号材料名称规格数量单位进场日期1钢筋HPB235Φ6,Φ8,Φ10,Φ14,Φ22,Φ25,Φ2823.892T2钢筋HRB335Φ12,Φ16,Φ20,Φ22,Φ25,Φ28,Φ1080.567T3商砼C25，C30，C501040.1m3施工当天4钢筋网片D105.756T-78- 5圆板橡胶支座GYZD=150δ=42192个6伸缩缝GQF-C4045.2m主要材料供应及进场计划表（K0+883箱梁）序号材料名称规格数量单位进场日期1钢筋HPB235Φ80.579t2钢筋HRB335Φ12,Φ16,Φ20,Φ22,Φ25，Φ18169.938T3商砼C25，C301382.3m3施工当天4碎石116.1m35栏杆93.2m3、周转材料根据本工程规模，结构类型及本公司拟订的工期安排和其它施工方案，用于本工程的周转材料投入量见下表：序号材料名称数量单位1钢管10T2木方10m33抱箍4个4槽钢横梁4条4、机械设备选择和需要量计划根据施工方案和进度计划的要求选施工机械，编制需要量计划，为组织运输和机具安放提供场地。序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1砼拌合楼全济商混1良好桥梁，涵洞-78- 2砼运送车全济商混3良好桥梁，涵洞3混凝土振动棒6良好桥梁，涵洞4挖掘机1良好桥梁，涵洞5砼泵送车全济商混1良好桥梁，涵洞6电焊机3良好桥梁，涵洞7钢筋截断机3良好桥梁，涵洞8钢筋弯曲机3良好桥梁，涵洞-78- 施工现场平面布置图根据现场踏勘情况，以及本工程的实际施工的分布实际情况，施工现场平面布置考虑将施工生产区就近布置在相应构筑物的附近，包括钢筋加工场地、模板加工场地、材料堆场，而现场办公室、休息室、库房、食堂、宿舍等辅助设施集中布置。l、钢筋加工、模板加工场地可做简易地坪，做法为下铺C15砼垫层。2、材料堆场做简易地坪，铺碎石垫层，四周做排水沟槽，防潮防腐，各种材料根据不同品种，规格分开堆放，堆放应整齐有序，钢材、模板等周转材料集中堆放。进入现场后进一步做好场地的平整工作，钢筋堆场采用钢管打入地下，做好钢筋架，使钢筋按不同品种，规格型号的搁置其上，确保钢筋不与地面接触。做临时棚架，谨防雨水侵蚀钢筋模板。钢模等按规格型号、大小分类堆放整齐。3、临时设施临时设施的搭建本着勤俭、节约的原则，同时考虑场地因素，因地制宜，搭建一些简易用房以供办公、会客、食宿、小型仓库和钢筋工、木工室内加工用，临时设施的室内用塑料扣板吊顶，地面贴地面砖，食堂门窗用绿纱门窗。具体施工平面布置图见图1所示-78- 第七章主要工程项目施工方法第一节简支板梁施工K0+224简支板梁桥位于现状排水河道需进行围堰施工，挖机围堰完成后进行抽水清淤，回填压实至桩顶高程以上后进行桩基施工。K1+316简支板梁桥位于规划河道不需要围堰施工，以下方案处围堰外两桥施工过程相似。一、基槽土方开挖（一）施工准备工作1、学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾：掌握没计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求：熟悉工层地质、水文勘察资料：审查地基处理和基础设计：会审图纸，图纸相互间有无错误和冲突：研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求：并向参加施工人员层层进行技术交底。2、查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、编制施工方案研究制定现场场地整平、基础丌挖施工方案：绘制施工总平面布置图和基础土力开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点：提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划：深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。4、作好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走：或疏通原有排水泄洪系统：排水沟纵向坡度一般不小于2％，使场地不积水：坡顶处，在离边坡上沿5—6m处，设置截水沟、排水沟，阻止坡顶雨水流，入开挖基坑区域内，或在需要的地段修筑挡水堤坝阻水。5、设置测量控制网-78- 根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按现场总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点：做好轴线控制的测量和校核。6、修建临时设施及道路根据土方和基础工程规模、工期长短、施工用量安排等修建简易的临时性生产和生活设施(如工具库、材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等)，同时敷设现场供水、供电管线路，并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。7、准备机具、物资及人员作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系；对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术，组织力量进行研制和试验。（二）土方开挖1、围堰由设计图纸以及给定的水准点，测设好轴线与开挖范围，在南北挡墙外填筑围堰，围堰可采用麻袋内装粘性土，也可直接填筑素土，切忌使用建筑废渣、杂质土以防渗水冲垮围堰造成安全事故。围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0．5—0．7m。堆的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实、平整，围堰要求防水严密，减少渗漏。因考虑用机械挖土，因此围堰顶面宽度确定为挖机行走安全宽度，堰外边坡为l：2—1：3，堰内边坡为1：1—1：1．5。当围堰引起流速增大，使堰外坡面有受冲刷危险时，挖机在外坡面用草皮、片石或草袋加以防护。2、排水在两面围堰筑好后，进行污水抽除。因基础底标高为-1.40m，常水位为1.320m，因此拟考虑点降水，以利于基础开挖时，土方含水率降低，便于开挖。井点降水管布置，设置两排降水管，分别布置在桥梁桩基外1m处。入地面以下1．0m左右深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点降水施工工艺程序：-78- 放线定位--铺设总管--冲洗--安装井点管--用弯联管将井点管与总管接通--安装抽水设备与总管连通--安装集水箱和排水管--开动真空泵排气--再开动离心水泵抽水--测量观测并记录地下水位变化情况。采用一级轻型并点降水，在降水过程中，应对水位降低区域内的边坡进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。3、挖土在基础开挖中拟采用两台反铲挖土机，分别位于河边两侧向中心开挖，机械开挖应由深到浅，机械开挖河底如一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度时，宜分二层开挖，土方应由运输车辆堆至平面图中规定的位置。二、钻机施工1、护筒为固定桩位，导向钻头，隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位，增加对孔壁的静压力以防坍塌，钻孔前埋设护筒。（1）护筒长度不小于2m采用进取4～6mm的钢板制作，护筒内径大于桩径200～400mm。（2）埋设护筒时护筒顶面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右开0.2m×0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒内水位与地下水或施工水位差控制在1.5m左右，护筒底部埋设在较密实的土层中、旱地护筒底部应低于地下水位0.5m。（3）护筒埋设方法采用挖孔埋设方法。2、泥浆池及泥浆排放施工时，根据桩基的分布位置，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接，制浆池的体积为桩体积的1.5倍。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10厘米/秒，泥浆流动时人工用网筛将碴捞出。钻孔弃碴放置到指定泥浆排放处，不得任意堆弃在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。3、混凝土施工及钢筋制作桥梁混凝土均为商品混凝土。钻孔桩灌注混凝土采用混凝土泵车灌注。钢筋笼在现场加工成型，人工分节运输至孔位，安装钢筋笼时，用吊车安装。-78- 4、泥浆拌制（1）本标段两座桥梁设计为摩擦桩，在粉质粘土中钻进，粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土。制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱。（2)泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1～1.2，松散易坍塌地层为1.2～1.45。泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22s，松散宜塌地层16～22s。含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。（3）钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在相应的泥浆池内沉淀形成循环。5、钻孔施工（1）钻孔桩施工采用旋转钻孔。（2）安装钻机时，底架垫平，保持稳定，使之不产生位移和沉陷。（3）钻机就位后，设置测量控制标志，及时测量，认真做好记录。（4）钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。孔内出土，不能堆积在钻孔周围。（5）护筒内水位缓慢下降，要及时补水和投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。（6）为控制泥浆比重，及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。补水时对孔深和泥浆浓度进行测量和取样，确保孔底泥浆浓度满足要求。6、地质情况（1）钻孔桩钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。（2）《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时有交接记录。-78- （3）根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。（4）钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。7、清孔（1）钻孔达到设计标高，桩底符合设计，经过终孔检查后，即进行清孔。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔内泥浆含碴降低，在灌注混凝土过程中不会出现施工故障和质量事故。（2）灌注水下混凝土前孔底容许沉碴厚度应符合设计要求。（3）清孔施工方法：先将钢筋笼、导管安在孔内，送气压力比孔底泥浆压力大0.5～0.7Mpa，边送气边补水清孔至泥浆指标符合规定时暂停片刻，待孔内剩余物沉淀后，再送气清孔一次，然后测量孔底标高。8、钢筋笼制作及吊装（1）钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊接其他箍筋和加强箍筋，主筋焊接搭接长度大于10倍的钢筋直径。（2）钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。（3）钢筋笼每间隔2米处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12毫米，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。（4）钢筋笼利用吊车安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。（5）钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土过程中钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升。（6）控制钢筋笼入孔定位标高，并使钢筋笼底部处于悬吊状态，然后灌注水下混凝土。-78- （7）孔桩灌注完毕后，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。9、水下混凝土灌注（1）灌注混凝土导管内径300毫米，壁厚4毫米，每节长度2.0米，另配2节分别长1.0米导管和长4.0米底管。导管使用前，进行接长密闭试验，下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。（2）水下混凝土坍落度以18～22厘米为宜，并有一定的流动度，保持坍落度降低至15厘米的时间不少于1小时。灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技术规范要求。吊车吊混凝土罐将混凝土直接送到灌注水下混凝土导管顶部的漏斗中。水下混凝土在不受水流影响的环境中浇筑，并不得中途停顿。（3）灌注时间控制在3小时之内。（4）导管顶部漏斗容积满足技术规范对首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不能小于1米。（5）灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高用比重为1.5～2g/cm3的测量锤。测量时以细钢绳（测绳）悬吊。（6）使用砍球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40厘米左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。（7）导管埋入混凝土的深度不得少于1.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2～4米内。（8）在混凝土灌注过程中，安排专人始终测量导管埋入混凝土深度，及时调整导管口与混凝土面的相对位置，并做好记录。（9）水下混凝土灌注面高出桩顶设计0.5～1.0米左右，待桩混凝土达到一定强度后将多于混凝土掏除，桩顶预留0.1米，待施工承台接桩时再用风镐凿除，确保桩顶混凝土质量。（10）桩头混凝土掏除后即可拔出护筒，加以修整，以备后用。10、桩基检测-78- 所有桩基必须100%进行检测，可采用动测法检测。11、技术标准（1）钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表规定：钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差1桩位50mm2沉渣厚度符合规范设计要求3钻孔桩桩长≤1%桩长，且不大于500mm检验数量：每根桩检验。检验方法：检查施工记录并用检孔器检查孔径和孔深，孔位采用测量检查。（2）钢筋骨架钢筋和焊条的品种、规格和质量应符合设计要求。检验数量：按每批进行检查。检验方法：检验出厂合格证和试验资料。钢筋应平直，无局部曲折，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除。检验数量：按每批进行检查。检验方法：观察和锤击检查。钢筋焊接时，其机械性能应符合设计要求并按《公路工程验收评定标准》进行检验。检验数量：检查试验报告单。三、桥台、盖梁、支座施工（1）土方：人工凿除桩顶结合面处的松散砼,直至露出骨料。并用水冲洗干净。桥台基础采用人工挖土，每侧加宽0.5~2m-78- 做为工作面。挖至设计标高后，清理基底。（2）支模采用工具式钢模板，模板缝用密封胶条密封,防止漏浆,模板达到高度后,用风缆绳加固稳定.为保证柱子外观美观,采用定制加工高强度模板,并少使或不使对拉螺柱。（3）钢筋制安：钢筋绑扎一次成型，同时固定好预埋件。（4）砼浇注：砼采用商品混凝土，混凝土运输车运至施工现场，泵送浇筑。采用分层浇筑法施工,振捣层为30-50厘米.按规范要求的程序和方法振捣,一般情况下使用50振捣棒,振捣时间15-20秒/点.振捣间距50厘米,振捣点布成梅花状,保证砼的密实性.外观上看一般不再泛出气泡即已密实。质检员、试验员进行旁站跟踪，严格掌握并控制混凝土坍落度。（5）养生拆模：拆模之前,利用模板的保水性进行砼的自身养生,拆模后用塑料布密封包裹养生,并设置注水口。砼强度达到50%以上时，拆除侧模，并继续养生，直至达到100%设计强度为止。（6）支座垫石：桥台盖梁混凝土拆模后进行支座垫石混凝土施工。施工完毕同时养生。四、预应力空心板梁施工1.准备工作（1）场地平整：开工前先对预制场地进行平整和合理的规划布置，对预制场地、钢筋加工场地及拌和站等进行分块平整硬化，以利施工方便。（2）制作预制台：48块空心板梁计划在4条预制台座上预制，预制台座基础采用夯实处理，上部浇筑C20砼，台宽1m，长45m，高20㎝，底板采用5mm钢板，固定在台座基础上，钢板接缝处焊接平滑，用砂轮机打磨平顺。两端头部2.00m范围内基础做成2.00m×2.50m×0.40m的C20砼基础，配φ16钢筋网，台座上边角镶C50槽钢开口朝外，施工时槽内加设1.5吋橡胶管以密封模板下口，台座中心高度处横向预留1.5吋螺栓孔，孔距按外模板孔距定，一般为75㎝，由台座中心向两边精确布设，台面做成水磨石面层。2.空心板梁预制方案-78- （1）准备工作施工前一个月应对使用的砼、钢筋、钢绞线等原材料及钢筋焊接工艺进行抽样、制件，试验检测合格后方能使用。张拉用的千斤顶、油泵、压力表等设备在使用前要检查其是否完好，确保各项性能工作正常。千斤顶、压力表还需经过质检部门检验标定后才能使用。（2）钢绞线的下料、编束  钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，下料时注意预留工作长度。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，根与根之间不得相扭，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。（3）预应力筋张拉1)、张拉前的准备工作先张采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。2)、张拉程序张拉程序：0—0.1δk—0.2δk—δk（持荷2分钟）—锚固。3)、张拉控制数据计算预应力钢绞线采用Øs15.2㎜高强低松弛钢铰线，公称直径φj=15.24mm，公称面积Ag=140mm2，标准强度fpk=1860MPa，抗拉设计强度fpd=1260MPa，张拉控制应力σcon=1395MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa。钢绞线张拉采用双控，以张拉力控制，用伸长量校核。a、张拉力计算-78- 单根钢绞线张拉力P=σcon×Ag=195.3KNb、理论伸长值的计算      △ L=P·L/(Ap·Ep)式中：△L——钢绞线的理论伸长值P——预应力筋的平均张拉力L——钢绞线的长度Ap——预应力筋的截面面积Ep——钢绞线的弹性模量     c、实际伸长值的量测及计算方法    先将钢绞线都调整到初应力0.1δK,再开始整体张拉和计测伸长量,最后再加上初应力时的推算伸长值。即：         △L=△L1+△L2    △L2——张拉至0.20δk时的推算伸长值，按理论伸长值的20%。    △L1——为0.20δk至δk时的实测伸长值。   d、伸长值控制    钢绞线调整到初应力后，对张拉端的钢绞线和固定端的砂箱活塞长度进行标定记录，在测量各级钢绞线伸长值时要扣除砂箱活塞的回缩量，以保证伸长值准确无误。    钢绞线张拉时的控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值误差控制在±6%之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正后方可继续张拉。4)、张拉操作        a、调整预应力筋长度采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。b、初始张拉一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。-78- c、正式张拉一端固定，一端整体张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。d、持荷按设计要求预应力筋采用高强低松弛钢铰线张拉达到控制应力后持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%-25%，以减少钢绞线锚固后的应力损失。e、锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。(4)、钢筋加工及安装钢筋下料、弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，并确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。钢筋下料加工时，弯制尺寸和各项技术指标必须符合施工规范要求。(５)、模板安装模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用龙门吊配合人工分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施，侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。待板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，再继续进行混凝土浇筑作业。浇筑混凝土时采取严格防护措施，防止芯膜的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。（6）、混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固，并报监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。-78- 砼采用商品砼，用砼运输车将砼运至预制场后，浇筑前必须作坍落度试验，坍落度控制在5～7cm，保证砼具有良好的和易性，并严格控制水灰比，同时抽样制作不少于4组抗压试块，其中1组放在梁体旁边与板梁同条件养护。砼运至预制场后卸入圆型料斗，通过龙门吊吊起料斗人工配合入模。混凝土用插入式振捣棒振捣。振捣范围和时间要适度。保证芯模下混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完毕后，再浇筑腹板和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。砼浇筑完后及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。（7）、充气橡胶芯模的安放和抽取为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。芯模抽取的早晚，影响着空心板成形：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8MPa时，可拔出胶囊。          充气胶囊抽拔时间表环境温度（°C）混凝土浇筑完成时间（h）>+303+20～+303～5>+10～+205～8<+108～12（8）、养护拆模混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于10天。（9）、预应力筋放张当混凝土达到设计规定的放张强度之后，即混凝土强度达设计强度的90%时，-78- 可在台座上放松受拉预应力筋，对预制梁施加预应力。放张采用砂箱法，放松的装置设在预应力筋和拉前放置在非张拉端。放张时打开出砂口，让砂慢慢流出，活塞缩回，放砂速度均匀一致，分四次完成，每次间隔20min。砂箱放松后，采用手持砂轮机切割，切割时从放张端开始，分根交错，逐次切向另一端。切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。（10）、移板存梁标注生产日期、板号。吊装前应对吊装队伍进行施工技术交底和安全技术交底，并对龙门吊进行调试试运行，检查行走系统、制动系统、起重系统等每个部位，确保各项性能完好。龙门吊吊起空心板，龙门吊天车横移行走，移板至存梁场存放。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。五、桥面系施工1、空心板梁吊装就位当支座垫块和空心板梁砼强度达到设计要求后，方可进行空心板梁吊装工作。本方案考虑采用在预制场地将所有预应力梁预制完成后集中一次进行安装作业的施工方案。a、板梁吊装前应对两桥台间的长度和板梁各部尺寸以及支座垫块尺寸位置标高进行测量，放出桥梁就位线。b、吊装的板梁应进行编号，弹出支座中心位置，按制定吊装顺序和方案进行吊装。c、吊装采用拖车运至桥位处，然后用两台50t以上汽车吊车将板梁就位。吊装板梁从盖梁两侧向中部对称吊装。一跨安装完毕后再进行下一跨。d、吊装时对梁位及时调整，而后进行绞缝砼浇注。2、施工工艺流程:铰接缝的施工---浇筑桥面铺装砼---人行道施工---铺设路面沥青砼---安装伸缩缝(1)铰接缝的施工-78- 铰接缝施工时.注意梁底接缝处封闭严密不漏浆,钢筋位置数量符合设计要求,振捣密实,使之真正起到桥面横向联接的作用.保证桥梁整跨的整体受力条件.(2)桥面铺装砼桥面铺装施工时,采用半幅施工法,用振捣梁振捣作业.基本施工程序和方法参照水泥砼路面的施工方法.(3)人行道的施工地梁混凝达到设计强度后安装人行道预制混凝土板，然后进行人行道板铺装。(4)缘石安装挂线后，沿桥面一侧把路缘石依次排好。路缘石调整块应用机械切割成型，不得用砖砌抹面方式做边石调整块，相邻路缘石缝隙用8MM厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10MM。边石安装后，必须再挂线，调整边石至顺直、圆滑、平整，对边石进行平面及高程检测，每20M检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。勾缝前先将路缘石内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。第二节箱涵施工箱涵总体施工方案简述：总的施工流程为：围堰抽水、清淤涵洞施工挡土墙施工回填土夯实桥面施工搭板施工。一、土方开挖1、围堰由设计图纸以及给定的水准点，测设好轴线与开挖范围，在南北挡墙外填筑围堰，围堰可采用麻袋内装粘性土，也可直接填筑素土，切忌使用建筑废渣、杂质土以防渗水冲垮围堰造成安全事故。围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0．5—0．7m。堆的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实、平整，围堰要求防水严密，减少渗漏。因考虑用机械挖土，因此围堰顶面宽度确定为挖机行走安全宽度，堰外边坡为l：2—1：3，堰内边坡为1：1—-78- 1：1．5。当围堰引起流速增大，使堰外坡面有受冲刷危险时，挖机在外坡面用草皮、片石或草袋加以防护。2、排水在两面围堰筑好后，进行污水抽除。因基础底标高为-1.40m，常水位为1.320m，因此拟考虑点降水，以利于基础开挖时，土方含水率降低，便于开挖。井点降水管布置，设置两排降水管，分别布置在桥梁桩基外1m处。入地面以下1．0m左右深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点降水施工工艺程序：放线定位--铺设总管--冲洗--安装井点管--用弯联管将井点管与总管接通--安装抽水设备与总管连通--安装集水箱和排水管--开动真空泵排气--再开动离心水泵抽水--测量观测并记录地下水位变化情况。采用一级轻型并点降水，在降水过程中，应对水位降低区域内的边坡进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。3、挖土在基础开挖中拟采用两台反铲挖土机，分别位于河边两侧向中心开挖，机械开挖应由深到浅，机械开挖河底如一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度时，宜分二层开挖，土方应由运输车辆堆至平面图中规定的位置。基底及边坡应预留一层300—500mm厚土层用人工清、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。挖基应避免超挖。如超挖：应将松动部分清除，处理方案根据设计要求采用2．5：1的碎石砂回填。二、10cm碎石垫层待基础开挖结束后，即时组织质监、监理、甲方等有关机构进行土方隐蔽验收，验收结束后，立即进行碎石垫层的施工。1、材料要求：碎石应选用强度均匀，级配适当和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。2、施工要点：测设碎石垫层的标高，用钢筋或竹签钉。入地下，标出垫层填筑厚度，碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5—25mm的细石子填补。压实前可洒水使碎石表面保持湿润，采用机械辗。匝或人工夯实时，均不应小于三遍，并压(夯)至不松动为止。-78- 三、5cmCl5素砼垫层1、施工前做好标高设置，控制垫层标高的平整度。2、垫层两侧用模板支撑好。3、垫层砼应用平板振动器分层振捣密实，成型时表面用木蟹打磨压实。4、垫层砼质量要求同上部箱涵及挡土墙的砼工程。四、模板工程1、模板设计要求现浇钢筋砼涵洞和挡土墙模板采用九夹板，木楞选用4*10cm的木方，支撑采用钢管。(1)模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支承部分必须有足够的支撑面积。(2)模板下程应依据设计图纸编制施下方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。(3)对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。(4)模板工程施工应制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特电。2、技术交底模板工程安装或拆除前，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几问题：(1)设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞等。(2)所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。(3)模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。(4)质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。3、模板支撑(1)模板支撑系统应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、小变形。(2)支撑采用钢管支撑体系，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为血左右（荷载大时应采用密排形式)，同时应加斜撑和剪刀撑。-78- (3)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板材料。(4)施工中宜采用工具式支撑，以利调节、装拆、周转和减少材耗。箱涵支撑示意图具体见图2所示4、模板编序、堆放(1)模板编序(a)模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。(b)模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计扦管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中-，产生乱拖乱用和浪费材料现象。(c)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。(d)模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。(2)模板堆放(a)所有模板和支撑系统应按同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放十留出空地或交通道路，以便取用。(b)木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。(c)模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。(d)堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥：室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖：钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。5、木胶合板模板材料要求(1)混凝上用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。-78- (2)木胶合板根据制作方法可分为白坯板(表面未经处理)、覆膜胶合板。选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脲醛的一般只宜防潮，使用中应根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。(3)木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14％。(4)木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模具指标见下表：(5)大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。6、脱离剂的选用为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中应在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。7、操作工艺(1)箱涵模板箱涵分施工段施工，施工缝的留设位置按17.73m一处。在每个施工段内，先浇筑箱体的底部，施工缝可预留在箱体底的顶面向上50cm处，即-1.5m处。两侧壁与箱顶一次浇筑完毕。箱涵模板采用满堂脚手架式搭法，侧面与顶部用DN48钢管用作支撑搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于75cm，待操平固定后，上部搁置5*lOcm木楞，支撑侧面和顶面的九夹板模板。侧面模板应用螺栓拉紧，上、下间距为0.6m左右，上部板跨度因为大于4m，应略微起拱，起拱高度可为全跨的1／1000至3／1000。采用对拉螺栓固定模板，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数，应保证直径为8—10cm，至少一环。各支柱间应设拉杆和斜撑，互相拉撑而一整体，离地面500mm设一道，以上每隔1．8m设一道，支柱下均垫楔子的垫板，以利拆模。(2)挡土墙模板挡土墙在基础浇筑完毕后，施工缝予留在基础顶面向上50cm处。墙身待模板安装完毕后一次浇筑成型。挡土墙模板采用九夹板和钢管支撑体系。两侧木模板应用螺栓拉紧，螺栓上下间距为0．1m-78- 左右，周围钢管支撑牢固，应充分考虑施工荷载以及自重荷载等的承重能力。五、钢筋工程本工程所用均为国标钢筋，各项指标符合国家规范要求。钢筋采用焊接连接接头，凡焊接接头，须经试验合格后，方可进行施工。l、钢筋制作钢筋在加工棚内集十加工，场地平整，道路畅通，水电消防设施齐全，并按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，组织流水作业，成型钢筋必须分类堆放，分类运输，绑扎对号入座。为使配制出的各种钢筋平直、方正、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽查，日检一次，不合格者返工并扣回所有工日。2、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：(1)钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(2)钢筋应平直，无局部弯折、成型的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、钢筋焊接(1)本工程钢筋搭接均采用焊接接头。考虑采用闪光对焊与电弧焊接。(2)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证方可上岗。(3)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一级。接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。(4)凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(QJ18)的规定，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀和受潮变质的措施。4、钢筋的绑扎与安装(1)钢筋绑扎时，焊接接头错开布置，应按施工图(图号B2—04)进行施工。(2)上、下两排钢筋，上层钢筋应用铁马凳撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。(3)钢筋网应用扎丝在每一个交点都绑扎牢固，小得有松动，漏扣等现象。5、混凝土保护层-78- 为了使受力钢筋有一定厚度的砼保护层，在板受力筋下部，模板的侧面，均应设置水泥垫块，水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作，厚度为30mm。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在己安装好的钢筋上面操作时，应搭好人行道。6、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符设计图纸要求。(2)钢筋接头位置、混凝土保护层是否符合有关规定。(3)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。(5)钢筋安装时的允许偏差，应符合规范规定。(6)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。7、质量标准(1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能及接头等均必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)进口钢筋必须先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。(3)钢筋的规格、形状、尺、厂数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。(4)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。(5)引钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20％，且不得集中。(6)焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4％，且不得集中。(7)加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。(8)钢筋安装的允许偏差和检验方法符合下表的规定。六、砼工程1、原材料的选择和要求-78- 对商品混凝土的质量控制要求如下：水泥：选用32．5级普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、出厂日期等检查证明，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过二个月时，应复查试验，按其试验结果选用。黄砂：要求采用颗粒级配良好的天然中砂，其含泥量应不大于3%，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于不得超过构件截面最小尺寸的1/4，石子中针状、片状颗粒的含量不得超过1％，含泥量应不大于l％，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室视所供石子级配情况而定。外加剂：所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。2、混凝土搅拌砼搅拌应严格控制水灰比和坍落度，提前做好砼试配以及添加外加剂的砼的试配。箱体砼中应加入膨胀剂，砼的膨胀率为0．04％。未经有关部门同意不得随意加减用水量，严格掌握砼材料配合比，在搅拌机旁挂牌检查，雨季施工时要经常勘测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗骨料的用量。浇筑过程中要分批做坍落度试验，坍落度不符时应予以调整配合比。防水砼应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s，掺入引气剂外加剂，则搅拌时间约为120—180s，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。(1)干料的计量水泥、砂、石、外加剂、等干料常用磅秤、计量装置。使用磅秤计量时每一工作班正式称量前，应进行零点校准。可将磅秤埋，入地下，其台面与工作台面或运输道路齐平。一般每种材料设一台，将手推车空车重校定为某一个标准重量，以简化计量工作。(2)水及外加剂的计量(a)水的计量：常用搅拌机的配水箱和控制开关、计时式自动加水装置或定量水表等，但要注意进行校准。-78- (b)外加剂的计量：（1）粉剂：先按每盘用量称好，再装入纸袋或薄膜袋盛好，在搅拌时加入。称量时要注意防止吸湿性的组分吸收空气中的水分受潮。（2）液体外加剂及溶液：先充分摇匀或搅匀，按规定浓度用量简称量或自动称量装置计量，并要经常检查溶液的浓度，再根据选择的掺加方法加入。(3)各种计量器具应定期进行检定校准，保持准确。其性能必须满足原材料计量的精度要求并要保证仪器处于良好的工作状态。(4)必须严格控制混凝土的施工配合比，对混凝土原材料(水、液体外加剂及溶液可除外)必须按重量进行计量。现场搅扦采用人工计量时必须逐项、逐次过磅，不得按装车容积来换算重。使用袋装水泥时，也必须每次过磅。(5)外加剂的掺加方法应参考说明书在专业人员指导下进行，必要时要经试验确定。常用方法及注意事项如下：①减水剂：根据具体情况可选用先掺法(粉剂与水泥一起加入)、同掺法(先配制成一定浓度的溶液，然后和水一起加入)、滞水法(滞后于水1h加入，分溶液滞水法和干粉滞水法)和后掺法(在运输或施工现场分几次或一次加入，然后再搅拌)。②缓凝剂、缓凝减水剂、早强剂、早强减水剂及防冻剂：以溶液掺加时可随水一起加入，以粉剂掺加时可随水泥一起加入。③引气剂：通常配制成适当浓度的溶液随水一起加入。④膨胀剂：通常以粉剂随水泥一起加入。（6）注意事项1)含有粉煤灰、磨细矿渣等不溶物及溶解度较小的盐类时，必须以粉型掺加。液体、已受潮的粉剂或以溶液使用在计量及掺加方法上比较精确和方便时则宜配制成适当浓度的溶液或直接以液体掺加。此时要注意防止不溶物及溶解度较小的盐类在低温时析出而影响使用效果，可适当加热后搅拌溶解。受潮结块的以粉剂掺加时必须烘干、粉碎，细度满足要求后方可使用。2)溶液复合使用时，要注意其共溶性，如氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙溶液不可与硫酸钠溶液混合。3)硫酸钠及含有硫酸钠的粉剂，可加入水泥中，不要先与潮湿的砂、石混合。-78- (7)搅拌(a)自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝工开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于下表的规定。(掺入外加剂时，搅拌时间应延长)(b)搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。(c)因停电或机械故障停机时，应先断开电源，然后将机内拌合物掏出。(d)搅拌站前、后台及出料处散落的混凝土、砂、石、水泥应经常清理。搅拌完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出挣外，还应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机搅拌5分钟把粘在搅拌筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得留有积水。(e)大体积混凝土的搅拌可采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺，以改善骨料的界面条件，提高混凝工强度，或在同等强度下减少水泥用量。(7)卸料：为了不引起混凝土离析，搅拌机在向小车或料斗卸抖时，可通过科筒并将其对正小车或料斗中心。在不引起离析的情况下，电可直接卸料入小车或料斗。1、混凝土运输混凝土运输的基本要求(1)混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构更应保证。(2)混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。若混凝土运至浇筑地点出现离析或分层现象：应进行二次搅拌后方可入模。(3)运送混凝工的容器(如小车、料斗)、管道和工具(如串筒、溜槽)应不漏浆、不吸水。内壁光滑，弯折处做成弧形，减少死角，防止粘结。使用前后应用水冲洗并保证卸料及输送通畅；为使混凝土中的水分不被吸走，木制容器必须包以铁皮。(4)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间，不宜超过规定要求时间。-78- (5)运输混凝土的道路应经常清理保持平坦、顺直，使运输机具能在良好的状态下工作。在钢筋网片上用小车运输时，不得直接压、踏钢筋，应用马凳将桥板架空。(6)每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具、防护用具等清洗干净，妥善保管。(7)为了保证在运输转换点不产生离析，可在卸料口、溜槽、末端设串筒或料筒和挡板，以保证混凝土垂直下落和落差的高度，防止石子因惯性向前抛离。4、砼的浇筑(1)砼浇筑的一般操作规定(a)在地基或基土上浇筑混凝工时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。(b)混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。(c)混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。(d)浇筑过程中，操作人员小应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋。入混凝土内。(e)防水混凝土自由倾落高度不应超过1．5m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆：当浇筑高度超过1.5m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。(f)为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定(防水砼只能采用机械振捣，不允许采用人工振捣)。(g)浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。(h)若浇筑混凝工的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1．2MPa以上时，才允许继续浇筑。(i)浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。(j)在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。(2)混凝土振捣操作要点-78- (a)混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。(b)插入式振捣器振捣方法及操作要点：1）、插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。2）、作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。3）、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。4)、振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。5)、使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。6)、振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。7)、振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。8)、操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。9)、振捣器作业完毕，应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净，按规定要求进行润滑保养工作；振捣器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形，应防止电动机受潮。5、施工缝的设置与处理-78- (1)箱涵施工缝留设：(a)水平施上缝留设在箱体底顶面向上50cm处。(b)垂直施工缝根据设计要求每17.73m设置一处。(2)挡土墙的水平施工缝则留设在基础顶面向上50cm处，施工缝断面可做成平口缝、企口缝和钢板止水缝。(3)垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。(4)施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa。根据设计要求，相邻施工段浇筑间隔时间大于7天。一般处理程序：基层处理一洒水湿润一抹结合层一浇筑混凝土一保温养护(a)基层处理：先清除施工缝处的垃圾，(当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。)再凿除松动的石子和软弱混凝土层，一股还要凿、毛并用水冲洗干净。(b)洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。(c)抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0．37—0．40的水泥浆或抹(浇)一层30—50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆(主要用于水平施工缝)或抹一层混凝土界面剂。(d)浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(e)保温养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5—7天。6、混凝土养护：在日平均温度高于18oC的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护。(a)在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护，浇水湿润养护不少于14天。(b)低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护。(c)大体积混凝土的养护可结合保温措施进行，但要加强早期养护，必须保持混凝工表面湿润。避免由于混凝工表面失水干燥而引起的表面裂缝。养护用水的水温与混凝工表面的温差不宜超过1oC。(d)混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，可参考下表的规定执行。(e)最初，应每隔2—3h浇水一-78- 次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于18oC：不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。(f)对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。(g)对表面不便浇水养护的竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。(h)养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。7、质量检查混凝工强度检验(a)对现浇混凝上结构，其取样尚应符合以下要求：每一单元结构物应制取2组。(b)每次取样应至少留置一组标准养护试件(每组3个)，并要考虑混凝土强度统计评定所需的最少组数(10组)。确定结构、构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构、构件相同条件养护的标准试件的混凝土强度，留置的试件组数应根据实际需要确定。(c)混凝土强度的检验评定应按现行国家标准的规定执行。8、混凝土缺陷修整(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用l：2或1：2。5水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或压力水洗刷混凝土基层。(2)较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去松动的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或压力水洗刷混凝土表面，再用细骨料混凝土(比原混凝土强度等级提高一级)填塞，并仔细捣实。(3)混凝土浇筑后因沉缩引起的表面裂纹，应在混凝土初凝前修整。(4)影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位和有关单位研究处理。9、质量标准混凝土所用的水泥、水、骨粒、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。(2)混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。(3)凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，-78- 设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范要求。(4)混凝土应振捣密实。如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5％。(5)如有严重缺陷，影响结构性能的，应分析情况，研究处理。(6)现浇混凝工结构允许偏差应符合相关的国家检验讦定标准。七、回填土夯实在涵洞与挡工墙砼强度达到设tI-要求后，即可进行土方回填。l、填工中不得含有淤泥，腐植土及有机物质等。2、填土前须将原地面大致找平，经碾压处理后，其压实度达到质量标准要求，方可填方作业。3、回填土采用6％灰土，应分层夯实，压实度不小于93％。4、在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，每层厚随压实方法而定一般为：压路机：不大于0.3m动力打夯机：不大于0.3m人工打夯：不大于0．2m填土工作中断较长时，应整理已填路堤表面及边坡不使积水。5、运填工时应设专人严格掌握下列各点：(1)卸土位置(2)分层厚度(3)土壤性质6、回填土压实时特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。7、在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，丌应按要求做试验记录。八、搭板施工工艺流程：测量定位→绑扎搭板钢筋→安装侧模→浇注混凝土→拆模养护1、测量定位:采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置。2、钢筋制作：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。3-78- 、钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。钢筋接头采用搭接电弧焊（搭接长度大于等于5d），两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。4、模板：模板采用钢模板。模板（板厚5mm）的加工几何尺寸满足设计要求，具有一定的刚度，满足施工规范要求。模板接缝平整、严密、不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。5、混凝土灌注：在钢筋、模板施工完成之后，自检合格，并报监理工程师检查合格，然后进行混凝土施工。混凝土运输采用2台混凝土罐车运输。砼运至现场后，采用泵车输送入模。混凝土采用分层插入式机械振捣，混凝土振捣要充分，严格杜绝蜂窝麻面出现。砼拆模以后要及时进行浇水养护并覆盖，养护时间不小于7天。九、人行道铺装工程施工工艺：基层清理--定方线--路缘石钢筋制作--模板支护，栏杆基础孔预留--浇筑。第八章工程质量保证措施一、质量保证体系针对此项工程，建立较完整的质量保证体系，制定详细的质量计划，严格-78- 执行国家及上级主管部门的质量管理制度和国家质量检验评定标准。力争把工程的质量管理工作做得有条有理，确保工程达到优良工程，实现一流工程施工水平。1、建立健全质量保证体系：(1)本工程以项目经理、项目技术负责人为龙头，由专职质枪员、施工员和各工种负责人组成的质量管理领导班子，逐级建立质量责任制及有全员参与的质量管理体系，开展各工种间的技能比赛，比赛结束有奖有罚，通过开展凹小组活动对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量。(2)项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人全面负责质量管理的监督下作，项目专职质检员负责下程的质量检查监督下作，各专业施下员负责对所承担的分部、分项工程质量管理，确保各分部分项工程合格率达到100％。(3)抓主要工序，以关健工序为质量控制点。本工程以施工测量放线，基础、模板工程、钢筋工程、砼工程等质量控制点控制质量关。(4)接受各级主管部分领导和业主、监理工程师及设计师的指令。(a)服从各级主管部门领导、指教、监督，认真听取，总结指导意见，通过优质、高速、安全地完成施工任务，取得业主的信任，树立好企业形象。(b)工程施工组织设计，分部分项工程施工方案预先让业主、监理审核，在业主、监理同意后方可组织实施。分项工程完成后，按规定提前以书面形式提请业主及监埋上上程师验收，符合要求后方可隐蔽，进行下道上序施土。接受业主、设计师、监理工程师的指令，配合业主、监理工程师监督检查工程施工全过程，是工程保质按期完成的前提和保障。(C)严格按施工图和国家规范文件及有关施工操作规程组织施工，对于发现的图纸中的疑问提交设计方或业主确认，经设计方、业主方统一施工方法并出具书面文件后方可组织实施。(d)施工中出现的问题，及时向业主、监理工程师、设计师或其代表汇报，并提出整改意见，经业主或设计师同意后实施。(e)工地所有劳动力、施工设备、周转材料不仅要满足工程施工质量的需要，同时也要满足施工安全的需要。附：项目施工质量保证体系：-78- 2、建立施工项目管理各项制度施工项目管理制度是项目经理部为实现项目管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，其中包括①以部门、单位、岗位为主体制订的，规定每个岗位所应承担责任的责任制：②以各种专业业务活动为主体，规定了凡涉及或参与该业务的任何人都必须遵守的行为规范和准则的规章制度。建立施工项目管理制度必须依据国家、上级部门和企业的、与施工项目管理有关的方针、政策、法律、法规、标准、规程等文件，不得有抵触与矛盾。还应该适应项目管理的需要，对施工过程中例行性活动，应遵循的方法、程序、要求、标准作出明确规定。各项制度要健全、配套、覆盖全部工作，形成体系，有职有责、有章可循。施工项目管理制度包括如下：(1)项目经理部业务系统化管理办法：(2)施工项目计划管理规定；(3)施工项目质量管理与控制办法：(4)施工项目经理部生产调度有关规定：(5)施工项目成本管理办法：(6)施工项目技术管理办法：(7)施工项目安全管理办法：(8)施工作业安全技术交底管理规定：(9)施工项目计量管理办法：(10)劳动下资管理办法：(11)施工现场材料管理办法：(12)限额领料管理办法：(13)施工项目机械设备管理办法：(14)施工现场文明施工管理办法：(15)施工项目财务管理办法：(16)施工项目效益核算与经济活动分析办法：(17)项目经理部内外关系处理的有关规定：(18)项目经理部解体细则：(19)项目经理部社会、经济效益奖惩规定：-78- (20)项目经理部治安保卫管理办法：(21)施工现场消防管理办法。3、施工项目经理的任务、职责和权力(1)施工项目经理的任务1)确定项目管理组织机构，配备人员，制订规章制度，明确所有人员岗位职责，组织项目经理部开展工作。2)确定项目管理总目标，进行目标分解，制订总体工作计划，确保施工项目成功。3)及时、明确地作出项目管理决策，包括合同签订及变更、施工进度、人事任免、重大技术组织措施、财务工作、资源调配等决策。4)协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济技术关系，代表企业法人进行有关答证，并进行相耳黯督检杏，确保质量、安全、工期和成本控制和节约。5)建立完善的内部及对外信息管理系统。6)实施合同，处理好合同变更、洽商纠纷和索赔，处理好总分包关系。(2)施工项目经理的职责1)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2)对项目范围内的各单项(位)工程，组织内、外发包，对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收，并全面负责。3）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产、保证质量和降低成本措施，并组织实施。4)根据企业年(季)度施工生产计划，组织编制季(月)度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。掘此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行合同。5)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。6)科学组织和管理进。入项目(现场)的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中现场的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。-78- 7)组织制订项目经理部各类管理人员的职责和各项规章制度，搞好与企业(公司)各机关、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报。8)严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。(3)施工项目经理的权限1)有权组织项目经理班子，择优聘用和解聘业务管理人员，建力：项目部各种再现制度或实施细则。2)有权以企业法人代表委托代理人的身份，在授权范围内与业主洽谈业务，签署洽商白’关业务文件。3)具有对施工项目的生产经营指挥权，调配并管理进-入施工项目的人力、资金、材料、机械设备等生产要素。4)有权选择施工作业队伍，参照国家或地方概预算、标准对分包工程的价格和劳务费有商定权。5)有进行合理的经济分配，如奖金、工资的分配权，以及按合同的有关规定对现场职工辞退、奖惩权。有权向公司经理提出意见，有权拒绝有关部门违反合同行为的不合理摊派，并对对方违反经济合同所造成的经济损失有索赔权。7)企业法人授予的其他管理权力。4、施工单位质量责任制(1)施工单位应当对本单位施工的工程质量负责。(2)施工单位必须按资质等级承担相应的工程任务，不得擅自超越资质等业务范围承包工程，必须依据勘察设计和技术标准精心施工，应当接受工程质量监督机构的监督枪查。(3)施工甲位建立健全质量保证体系，落实质量责任制，加强施工现场的质量管理，加强计量、检测等基础工作，抓好职工培训，提高企业技术素质，o广泛采用新技术和适用技术。(4)竣工交付使用的工程必须符合下列基本要求：(a)完成千程设计和合同中规定的各项下作内容，达到国家规定的竣下条件：(b)工程质量符合国家现行有关法律、法规、技术标准、设计文件及合同规定的要求，并经质量监督机构核定为合格或优良。-78- (c)工程所用的设备和主要材料应具有产品质量出厂检验合格证明和技术标准规定必要的进场试验报告。(d)具有完整的工程技术档案和竣工图，已办理工程竣工交付使用的有关于已签定工程保修证书。(5)竣工交付使用的工程实行保修，并提供有关使用、保养、维护的说明。5、质检员质量责任制(1)坚持原则，严格标准，认真负责，一丝不苟，实事求是。(2)协助基层搞好自检、互检工作，分析质量情况，掌握质量动态，及时向技术负责人汇报工程质量情况。(3)协助收集原始记录，及时按规定填写质量报告。(4)按国家规定质量讦定标准和施工规范要求参加工程质量的实测实量工作，对分项工程进行质量评定。(5)严格质量标准，正确反映质晕情况，协助开奸质量评定分析会。(6)按照国家验评标准正确地核验工程质量等级，对不合格的工程，督促整改，达到结构安全，符合使用要求。6、施工员质量责任制(1)承担工程全面技术，质量管理工作。(2)熟悉施下图纸和技术资料，参加图纸会审，设计交底和下程变更。(3)在技术负责人和施工技术科的指导下，编制施工组织设计，进行技术交底，督促施工组织设汁贯彻执行。(4)深入工地及时解决合关工程的技术问题，对重大问题应及时汇报施工技术科和项目负责人。(5)负责工程施工隐蔽工程验收和检查签证(包括定位、标高、轴线、复核等)。(6)收集整理工程技术资料，并及时送质检科备查、归档。(7)协助施工班组做好施工管理工作，编制施工进度计划，并检查落实情况。(8)努力钻研技术，以提高业务水平，并协助做好班组工人的业务学习。7、材料供应员质量责任制-78- (1)严格遵守公司制定的材料管理制度，认真学习营销知识，熟悉和掌握各种材料，型号、规格、质量及特性，提高业务素质，增强采供能力。(2)探索市场信息，掌握市场行情，根据技术部门提供的材料采购计划及时准确地进行材料采购工作，严禁买伪劣产品，确保项目组正常使用。(3)严格遵守财务管理制度，承付款项必须严格履行手续，做到日结日清，帐货相符。(4)购进的材料，须经检验员验收，合格后方可进库保管，发放材料做到检点清楚，完善签证手续。(5)工地使用材料后，必须深．入地了解和察看材料使用效果，及时将情况反馈公司。(6)根据工程项目组施工要求，主动积极地向施工项目组推荐新产品，新材料，使施下项目组提高下程质量，为项目部创造良好的经济效益。8、认真执行质量控制程序(1)项目质量控制在政府部门、业主和本公司上级领导的指导督促下，项经理部在项目经理的领导下，由项目总工具体负责质量管理工作。根据本工程确保优良的质量目标，制订出总体工程质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。每天召开现场碰头会由项目总工对当天质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。(2)施工中合理安排程序，上下道工序合理衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量。(3)各级质监人员(包括班组质检员)要跟踪检查，发现问题立即纠正，行使质量否决权。(4)认真开展质量三检制，施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸，操作规程、质量标准、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求，随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力，预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态。二、质量管理措施1、在本工程中推行全面质量管理体系，即全员、全过程的管理，按照PDCA-78- 循环的程序，在动态个进行质量控制。开展技术攻关、消除质量通病，成立Q(：小组在质量上实施全过程的管理和控制。确保每道工序均处于受控状态，坚持编写质量计划和技术交底制度，根据IS(9()()2质量保证体系标准的有关规定：在每一道工序施工前，项目部向作业队组进行详细技术交底。施工中必须坚决恪守质量计划和技术交底。2、坚持方案在先，样板开路，从基础开始起，项目部根据各分部分项工程的特色，必须先编制出分部分项较全面详细的施工方案，并经监理审批后做出样板，样板经业主和监理验收达到三方满意后方可展开施工。3、坚持挂牌施工，落实质量责任制，在实施过程中，项目部：将根据工程特点把各个分部分项按施工难度和工艺要求划分若干条块，将相关专业队组的人员进行筛分，然后在平面图上圈定各个部位的操作者，自上而下基本保持一定的定位，这样既可方便现场管理，以可保持质量的可追溯性，使质量管理动态条块分明。4、做好各分项上程的质量预控上作。事先分析上程项目在施上活动中可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。6、工序质量控制工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制。在进行质量控制时要着重于以下几方面的工作：(1)确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，作出物料投入及活动顺序的专门规定，另一方面须规定质量控制工作流程，质量检验制度等。(2)主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即、人、材料、机械设备、方法和环境等。为此，要实施“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括对施上方案、施上上艺、施上技术措施的控制。制定施上方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行，是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境(如工程地质、水文、气象等)、工程管理环境(如质量体系、质量管理制度等)、劳动环境(如劳动组合、作业场所、现场布置等)采取有效措施进行严格控制。-78- (3)及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接榆，特别是对隐蔽工程和分项(部)工程的质量检验。隐蔽工程检验的项目内容-见下表。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。(4)设置工序质量控制点(工序管理点)，实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格进行实施是进行工序质量控制的重点。三、技术管理措施l、建立健全施工项目技术管理制度施工项目的主要技术管理制度有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。建立健全施工项目技术管理的各项制度，首先是要求各项制度互相配套协调、形成系统，既互不矛盾，也不留有漏洞，还要有针对性和可操作性：其次是要求项日经理部所属各单位、各部门和人员，在施工活动中，都必须遵照所制订的有关技术管理制度中的规定和程序安排工作和生产，保证施工生产安全顺利地进行。2、技术责任制度首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统：并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。其十施工项目技术负责人的主要职责有：(1)负责贯彻执行技术法规、标准和上级的技术决定，制订施工项目技术管理制度：(2)盲接领导各级技术人员、施工员和有关职能人员的技术工作，承担项目的技术领导责任。(3)组织有关人员会审图纸，编制施工组织设计(特大或重大项目由公司技术部门组织编制)，编制重要技术方案和重大安全措施。(4)向项目有关技术人员进行技术交底。(5)审定施下技术组织措施计划，并组织实施，审核设计变更洽商记录。(6)负责组织复查工程的测量定位、抄平、放线工作，指导作业队和班组的质量检查工作。-78- (7)主持隐蔽工程验收，结构验收，工程竣工验收。(8)组织解决项目施工中的技术难题，处理质量事故并向上级报告。(9)负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理，并汇总上报。(10)负责项目技术培训、检查考核，总结交流技术经验。3、贯彻技术标准和技术规程项日经理部在施工生产活动中，要严格遵守，贯彻国家和上级颁布的技术标准和技术规程，及各种材料技术标准及相应的检验标准等，这些国家的标准、规范是施工的依据，是保证工程质量必须遵循的法规。4、建立施上技术日志施工技术日志是施工中有关技术方面的原始记录，内容有：设“变更或施工图修改记录：质量、安全、机械事故的分析和处理记录：紧急情况下采取的特殊措施：有关领导部门对工程所作的技术方面的建议或决定等。5、建立工程技术档案施工项目技术档案是在施工活动中积累形成的、具有保存价值并按照一定的立卷归档制度集中保管的技术文件和资料：如图纸、照片、报表、文件等。工程技术档案是工程交工验收的必要技术资料：同时也是讦定工程质量、交工后对工程进行维护的技术依据之一，还能在发生工程索赔时提供重要的技术证据资料。6、做好技术情报工作项目经理部在施下活动中应注意收集、索取技术信息、情报资料，通过学习、交流，采用先进技术、设备，采用新工艺、新材料，不断提高施工技术水平。7、做好职工技术教育与培训通过对职工的技术教育、技术培训，提高职工的技术素质，才能自觉遵守技术规程，执行技术标准，开展群众性的技术改造、技术革新新活动。8、施工项目技术管理主要工作9、施工中严把材料检测关、计量关、技术交底关、质量检查验收关(1)材料检验试验关：所有施工材料、加工成品采购前均需明确质量指标，供料单位必须提供材料质保书和出厂合格证明，进场主要材料如钢材、水泥、砂、石等都必须按规定抽样复试，在确认其技术性能、质量指标均符合设计要求和规范规定后方可投入使用：以防止不合格材料使用到工程上。-78- (2)砼的试配及计量关：施工前必须由专人负责计算配合比，制作砼设计试块，在取得可靠数据后由技术负责人复核并书面签发砼配合比通知单。施工过程中要严格计量，当采用自动计量装胃时，要及时检验自动计量装胥的灵敏度，每台班至少应检验三次：当采用人工计量时必须有专人看磅，并经常校验磅秤的准确性，以确保砼配合比的准确，从而保证砼强度达到设计要求。(3)技术质量交底关：在每一分项工程施工前，施工员都必须向施工作业组全体人员进行书面的技术交底，要明确分项下程的技术要求、质量评定标准、施下方法、施下程序及注意事项，交底书均一式两份，一份交作业班组，一份由接受交底的作业班组长签字后交施工员集中保管，作为工程资料存档备查。(4)质量检查验收评定关：工程质量检查验收实行操作工自检、班组互检、工序交接检、专职质检员日检、项目组互检、公司月检的检查制度，要特别注重前四项的检查，专职质捡员在整个施工过程中检查，把隐患消灭在萌芽状态之中。对特殊部位的检查验收，如关键部位、隐蔽工程验收要请建设单位、监理单位、质监站进行验收，砼试块强度要经试验室鉴定。坚持贯彻“高标准、高素质、高强度、高效率’’四高要求，切实加强对工人的教育。凡隐蔽工程未经验收下道工序不得施工。隐蔽上程在自检基础上，应提前以书面形式通知业主，监理进行验收，做好隐蔽签证记录。四、制定采购材料的质量保证措施，从源头抓起，确保工程质量(1)材料采购控制该工程大宗建筑材料实行采购供应。主要有水泥、木材、钢材、石子等，故必须派有经验的人员进行采购。a、根据项目施工进度计划，编制材料用料计划表，并注意物料的名称、规格数量、进货日期、进货方式、供应单位、生产单位、检验标准和验证方式。b、当建设单位(业主)要求刘供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合，本公司不能因建设单位(业主)的验证而免除和减轻本公司提供合格物料的责任。-78- (2)产品标识和可追溯性控制对工程施工中所有的水泥、钢筋、焊条、粗细骨料、外加剂、新材料、新产品等必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品唯一标识，以保证其可追溯性。(3)检验和试验控制a、采购人员按采购文件组织物料进场，由收料人员收集、验收进场物料的产品质量保证书、产品合格证、物料试验报告，并按规定移交质量资料。b、采购部门按规定对重要物料如钢材、水泥等其它需要的复验的物料，派专人按规定的方法取样送检，其余物料只查验合格证明文件和进场目测检验。c、试验室按规定方法对送验的物料进行检验和试验，并开具检验和试验报告，物料管理人员根据结果进行标识和记录，将合格品投入施工。①一次连续浇灌的混凝土工程量小于列数量时，也应留一组试块，配合比有变动时，每种配合比均需留一纽：②根据施工要求(拆模、吊装)留置的试块数量按施工措施规定：③末列入的材料试验控制计划按相应施工规范或规程执行。五、积极推广采用新材料、新技术、新工艺，确保工程施工质量(1)采用微机管理技术，用微机绘制和修改网络图表及其他管理技术：(2)采用一些新型砼外加剂，确保砼的早强：(3)砼后台采用自动计量确保砼的质量：(4)运用模板早拆技术、加快模板周转，提高模板利用率：六、分项工程质量保证措施1、模板工程质量保证措施①模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。②安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置尺寸规范数量及固定情况。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。③模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目技术负责人的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。④模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板-78- 上留下铲毛或锤击痕迹。⑤对木模本身的质量应认真检查，木模表面有脱皮，夹板有变形者不得使用，木围楞及木搁栅挠曲不直不得使用，模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。2、钢筋工程质量保证措施①钢筋工程施工前按设计图纸提出配料清单，同时应满足设t卜对接头分布及错开要求。拱接长度、弯钩等符合设计及施上规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。②所用钢筋必须具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。⑧绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎川贞序、规范、间距、位詈和保护层、搭接长度与接头的错开位詈，以及弯钩形式等要求。④注意满足砼浇捣的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带丝预制砼垫块，砼垫块用普通32．5级水泥1：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内。⑤弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。⑥加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，工长、施工员、质检应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。⑦在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。⑧为保护已扎好的平台筋，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。质量保证体系图3项目技术负责人工长质检组工程组材料组安全组李明胜文明施工安全生产成品保护人员管理收集数据整理资料质量检查分析处理文明工地成品保护施工技术、方法、顺序机械设备质量管理原材料半成品进场管理施工工地人员、机械、材料安全管理-78- -78- 第九章降低工程成本措施降低施工项目成本的途径，应该是既开源，又节流，或者况既增收，又节支。只开源不节流，或者只节流不开源，都不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的降低成本效果。(一)认真会审图纸，积极提出修改意见在项目建设过程十，施工单位必须按图施工。但是，图纸是由设计单位按照用户要求和项目所在地的自然地理条件(如水文地质情况等)设计的，其中起决定作用的是设计人员的主观意图，很少考虑为施工单位提供方便。因此，施工单位应该在满足用户要求和保证工程质量的前提下，联系项目施工的主客观条件，对设计图纸进行认真的会审，并提出积极的修改意见，在取得用户和设计单位的同意后，修改设计图纸，同时办理增减帐。在会审图纸的时候，对于结构复杂、施工难度高的项目，更要加倍认真，并且要从方便施工，有利于加快工程进度和保证工程质量，又能降低资源消耗、增加下程收-入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，争取业主和设计单位的认同。(二)制订先进的、经济合理的施工方案施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案的不同，工期就会不同，所需机具也不同，因而发生的费用也会不同。因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。制订施工方案要以合同工期和上级要求儿依据，联系项日的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员素质等因素综合考虑。可以同时制订几个施工方案，倾听现场施工人员的意见，以便从中优选最合理、最经济的一个。必须强调，施工项目的施工方案，应陔同时具有先进性和可行性。如果只先进不可行，不能在施上中发挥有效的指导作用，那就不是最佳施上方案。(三)落实技术组织措施-78- 落实技术组织措施，走技术与经济相结合的道路，以技术优势来取得经济效益，是降低项目成本的又一个关键。一般情况下，项目应在开工以前根据工程情况制订技术组织措施计划，作为降低成本计划的内容之一列入施工组织设计。在编制月度施工作业计划的同时，也可按照作业计划的内容编制月度技术组织措施计划。为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工：由工程技术人员订措施，材料人员供材料，现场管理人员和生产班组负责执行，财务成本员结算节约效果，最后由项目经理根据措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙。必须强调，在结算技术组织措施执行效果时，除要按照定额数据等进行理论计算外，还要做节节约实物的验收，防止“理论上节约、实际上超用”的情况发生。(四)组织均衡施工，加快施工进度凡是按时间计算的成本费用，如项目管理人员的工资办公费，现场临时设施费和水电费，以及施工机械和周转设备的租赁费等，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约。因此，加快施工进度也是降低项目成本的有效途径之一。由于加快施工进度，资源的使用相对集中，往往会出现作业面太小，工作效率难以提高，以及物资供应脱节，造成施工间隙等现象。因此，在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，组织均衡施工，切实做到快而不乱，以免发生不必要的损失。(五)降低材料成本材料成本在整个项目成本中的比重最大：一般可达70％左右，而且有较大的节约潜力，往往在其他成本项目(如人工费、机械费等)出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，材料成本的节约，也是降低项目成本的关键。节约材料费用的途径十分广阔，大体有：(1)节约采购成本——选择运费少、质量好、价格低的供应单位：(2)认真计量验收——如遇数量不足、质量差的情况，要进行索赔；(3)严格执行材料消耗定额——通过限额领料落实：(4)正确核算材料消耗水平——坚持余料回收：(5)改进施工技术——推广新技术、新工艺、新材料：(6)利用下业废渣——扩大材料代用：-78- (7)减少资金占用——根据施工需要合理储备：(8)加强现场管理——”合理堆放，减少搬运，减少仓储和摊基损耗。(六)提高机械利用率机械使用费占项目预算成本的比重并不大，一般在5％左右。项目管理则应联系实际，从合理组织机械施工、提高机械利用率着手，努力节约机械使用费。节约机械使用费要做好三方面的工作：(1)结合施工方案的制订，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑—选择最适合项日施工特点的施工机械，要求做到既实用又经济。(2)做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能：同时，对机械操作人员的技能也要有一定的要求，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施上，降低机械利用率。(3)做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转。严禁在机械维修时将零部件拆东补西，人为地损坏机械。(七)用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性用好用活激励机制，应从项目施工的实际情况出发，有一定的随机性。(1)对关键工序施工的关键班组要实行重奖。每一分项(部)施工结束后，应对在进度和质量起主要保证作用的班组实行重奖，而且．要说到做到，立即兑现。这对激励职工的生产积极性，促进项目建设的高速、优质、低耗有明显的效果。(2)对材料操作损耗特别大的工序，可由生产班组直接承包。在采购、保管和施工等过程中，往往会超过定额规定的损耗系数，甚至超过很多。如果将这些损耗大的材料直接交生产班组验收、保管和使用，并按规定的损耗率由班组承包，所发资金有限，节约效果相当可观。(3)实行班组落手清承包。施工现场的落手清，一直是现场管理的老大难问题。它不仅带来材料的浪费，还影响场容的整洁。如果把落手清问题就会合很大的改观。具体方法可采用：经验收做到了落手清，按定额用工增加10％：如果没有做到落手清，按定额用工倒扪1(1％。如此奖罚，必然引起班组对落手清的重视，从而可使建筑垃圾减少到最低程度。(八)利用现代化办公手段，提高工作效率在工程建设中，采用电脑高速、准确地进行各种数值计算，完成种种非数据处理和信息处理工作，如制表、绘图、选择、综合分析，以求价格便宜，通-78- 用性强，体积小，重量轻，使用方便，不需特殊的环境条件和专门的人才管理。使用电脑完成下列上作：(1)财务管理，成本预测，收。入与成本控制：(2)信件分类，登记，储存：(3)图纸登记，分类，修改，查找：(4)材料、配件、工具、用品的采购，进货，储备，使用等全过程状况等全部数据记录及设备完善的瞬时反映：(5)大犁施工设备的台帐，包括订货合同、运行记录、油耗、保养状况等全部数据记录：(6)全部职工工资、休假、合同期的状况：(7)全部工人登记、编号、进退场、劳务小时统计：(8)对供应商的管理：(9)综合运用材料、设备、人下管理等方面的数据进行估量，财务核算及成本控制；(10)运用项目管理软件对工程所需劳动力、材料等资源实施控制和动态管理，运用工程预算软件及时向甲方和监理上报已完工程量和月度、季度生产计划。-78- 第十章冬季、雨季施工措施本工程投标工期为巧8天，因此，本工程施工期间会遇到冬季、雨季，因此必须提前做好此期间的冬季、雨季施上措施。一、冬季施工措施(一)根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于宁C，即进入冬期施工：当室外口平均气温连续5天稳定高于5‘C时，即可解除冬期施工。(二)进，入冬期施工前1—2个月就应制定冬期施工措施，着手做技术、物质准备。对图纸中有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。以适应冬期施工的要求。(三)混凝土工程冬季施工措施1、配制冬期施下的混凝土，应遵守下列规定：(1)宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32．5级。最小水泥用量不应少于加乩g／√，水灰比不应大于0．6。使用其它品种水泥，应注意其中掺合料以混凝i抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。(2)当掺用外加剂时，应注意以下几点：1)宜选用无氯盐类防冻剂。掺用氯盐类防冻剂时，钢筋混凝土中氯盐的掺量不得大于水泥重量的1％(按无水状态计算)：无筋混凝土中氯盐的掺量不得大于水泥重量的3％。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。2)掺用含钾、钠离子的防冻剂时，不得采用活性骨料。3)综合蓄热法施工时，应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并宜具有减水、引气作用。含气量宜控制在2％—4％，以提高混凝土的抗冻能力，掺量应由试验确定。混凝土的凝结时间应满足施工要求。一般初凝时间不得小于如l“IL，终凝应在初凝几以后。4)负温养护法施工时，应以浇筑后驰内的预计日最低气温来选用防冻剂。负温防冻剂的规定温度为—5*C、—10*C和—历*C。2、冬期拌制混凝工时，应遵守下列规定：(1)拌制混凝工时，应将骨料中的冰、雪、冻块等清理干净。-78- (2)如根据热工计算的结果需要对原材料进行加热，应加热到规定的温度。1)优先选用加热水的方法。通常最低气温在—5一—l()*(：时，可只考虑加热水：低于—1()*C时，再考虑加热砂。2)搅拌时，搅拌筒宜用热水冲洗和预热。搅拌投料程序为：热水石子、砂水泥(外加剂)。以避免水泥与8()‘C以上的热水直接接触，产生“假凝”现象。搅拌时间应取常温搅拌时间的1．5倍。(3)混凝土搅拌完后，应将搅拌机水箱、水泵和搅拌筒内的水放完，以免冻结。收工前，应将所有的工具及储存器具清洗干净备用。3、冬期混凝土浇筑应遵守下列规定：(1)尽戥U用白天气温较高时浇筑混凝土，以提高浇筑温度。减少温控费用。(2)浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冻雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防再次冻结。(3)分层浇筑厚大整体结构时，在未被上一层混凝工覆盖前，已浇筑的混凝土温度不应降至热工计算值以下，也不得低于2*C。4、当采用加热原材料的方法搅拌混凝土时，混凝土的搅拌、运输和浇筑人员必须紧密配合，应尽量缩短混凝土的运输和存放时间，以减少混凝土的热量损失。运输和浇筑的容器应有保温措施，装卸地点应有挡风保温设施。入模时的温度，不应低于热工计算要求的温度。5、采用蓄热法或综合蓄热养护时，应注意以下几点：(1)操作前，将保温材料(常用草帘、麻袋、塑料薄膜等)及工具准备齐全，检查和清除保温材料上的冰雪、杂物、冻块并保持干燥，若发现保温材料的含水率较高，以予以凉干。(2)在模板外部保温时，除基础可·随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温利料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温构‘料并士L牢，然后再浇筑混凝土。(3)混凝土浇筑完毕后，不宜将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。裸露的混凝土表面可先铺一层塑料薄膜再用草帘或麻袋：覆盖，厚度宜经热工计算确定。通常最低气温在厅C以上时：盖一层草帘，扩C时：盖1—2层草帘，—5—0；’C：盖2—2层草帘。白天气温回升，可把草帘掀起以吸收热量，晚上再盖起来。柱、墙等构件拆模后，也应钉挂草帘并扎牢。-78- (4)铺放塑料薄膜时，可用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温受潮并增加保温效果，然后再覆盖保温材料。(5)迎风面应设挡风层，司在表面盖一层不透风的材料，如油毡、水泥袋纸等。边、棱角等易冷却的部位保温层厚度宜增加1—2倍。(6)做好测温工作和收听天气预报，准备充足的保温材料，遇到气温突降，可加盖2—2层草帘、麻袋或其它保温材料。(7)一般混凝土要达到受冻临界强度并冷却到了C后，方可撤去保温层、二拆除模板。当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20*C以上时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。6、负温法养护：(1)混凝土浇筑完毕后，可在裸露的混凝工表面覆盖一层塑料薄膜。(2)混凝土浇筑后的起始养护温度刁<应低于扩C并应加强测温工作。混凝土内部温度降到负温或防冻剂规定温度之前，混凝土的强度不应低于其受冻临界强度。否则应加盖塑料薄模、草帘等保温材料。通常盖二层草帘和一层塑料薄模相当于负温防冻剂的规定温度降低宁C。负温养护混凝土各龄期的强度可参考附录确定。(3)当最低气温低于()‘C时，不得浇水以免冻结。7、混凝土成型前的测温：(1)测量水(包括外加剂溶液)和砂石骨料的加热温度及加入搅拌时的温度及搅拌机棚的温度，测量混凝土自搅拌机中倒出温度和浇筑时的温度。(2)各项测量工作每一台班至少应进行四次。8、混凝土养护期间的测温：(1)蓄热法、综合蓄热法养护时，从混凝土入模至混凝土达到受冻临界强度，至少611一次。可分别在6：00，12：00，18：00，24：00进行测量。(2)负温法养护时，在末达受冻临界强度之前，每2h测定一次，以后可每汕测定一次。9、冬期施工混凝土试块的留置应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验混凝工转入常温养护28‘1的强度。同条件养护的受冻混凝土试块，解冻后方叫·试压。(四)回填土工程冬季施工-78- a、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％’25％。预留沉陷量应常温施工时增加。b、对于大面积回填工和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15ca]，其含量(按体积比)不得超过30％。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。c、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料：填方边坡的表层lOOcm以内，不得采用含用冻土块的土填筑：整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。二、雨季施工措施：(一)土方工程雨季施工措施1、基础土方工程应避开雨期施工。如必需在雨期施工时，应加强施工组织管理，周密计划，作好准备，连续施工，以缩短工期，减少损失，保证质量和安全。2、雨期施工时，应保证现场运输道路的畅通：运输车辆和行驶道路均应采取防滑措施。必要时，机动车辆可换防滑轮胎或加防滑链，人力车辆应缠裹麻绳。道路面层可铺撤炉渣、砂砾或具他防滑材料。3、肉期施工现场应有可靠排水设施。肉期来临前，应对原排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施。4、雨期基础土方的施工(1)槽(坑)的防水与排水，开挖槽坑时，应在槽坑边筑挡水土堤或挖截水沟，以防外部雨水流-入槽坑。槽坑内-，在基础范围外应挖排水沟与集水并，随时把所积雨水用水泵抽出。(2)雨期开挖基槽，速度要快，工作面不宜过大，应逐段分期完成。如槽坑挖好不能立即进行下一道上序，可在槽坑底部预留()．1—()．3m厚土层，待垫层或基础施工时，再予以挖除。(3)槽坑边坡雨期开挖槽坑应加强注意边坡的稳定。必要时可将边坡放缓必％—2()％，或加设固壁支撑。施工时应加强对边坡与支撑的检查，防止发生坍塌。(二)砼工程雨季施工措施l、施工现场应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通、平整。-78- 2、基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查工壁的稳定性，避免i方坍塌。3、水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处。4、现场所使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作。5、在搅拌混凝上前应保证水泥不受潮：调配好的外加剂溶液贮罐应覆盖。6、应经常测定砂、石含水率，每台班应不小于4次，并应在加水量中扣除。7、搅拌机前、后台应有良好的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水。8、雨天搅拌混凝土时应特别注意加水量的控制，司‘采用在适当延长其搅拌时间的基础上，：洛混凝土搅拌干硬一些。9、雨天运输原材料及混凝土时，应加以遮盖。斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。10、模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷方准浇筑混凝土。露天结构和构件若要求连续施上时，一般应搭设防雨蓬，否则应准备足够的遮盖防雨材料随浇随盖(如塑料薄膜、苫布等)。若构件表面已被雨水冲刷，应重新抹平压光。11、对于较大体积的混凝土应尽量避开雨天连续施工：下大雨时，严禁浇筑混凝土。-78- 第十一章文明施工标化现场管理措施(1)建立以项目经理为第一责任人，由分管领导及技术、材料、设备、安全、生活卫生、施上队等负责人参加的文明施上领导小组，项目设专职文明施工监督检查员，班组设兼职监督员，协助班组长搞好文明施工。(2)工程开工前，做好总体规划。运输道路、临时用电、各种管道、作业场所、仓库、材料堆放场地、机械设备位置及办公、生活、卫生设施合理布局，做到安全、卫生、合理。各种临建搞好设计，施工中保证质量，完工后组织验收，定期对生产、生活、卫生等设施进行检查和维修。(3)各作业班组必须做到工前有交底，工中枪查，文明施工监督员应每日在施工现场巡视，项目文明施工领导小组应每周进行一次检查，做好记录，及时发现和整改存在的问题。(4)工地除设置符合国标规范的安全标志、标语，在工地入口处，必须悬挂冠以标识的、统一规格、整洁醒目的总平面布置图及工程概况、项目负责人、安全纪律、十项安全措施、卫生须知、文明守则、安全日历牌等。(5)施工现场道路要坚实平坦，不得随意挖截或占用，保持畅通无阻，道路入口处设导向牌，交叉、弯道处有标志。(6)机具布局合理，安装牢固、棚、垫、盖标准，保险、限位、防护装置齐全、可靠，专人专机，特种作业持证上岗，充分利用“三宝”：临时用电符合规范要求，各种安全设施整洁、标准、安全。(7)施工现场水表、电表齐全，修旧利废、注意节水、节能和其他消耗，严禁长明灯、长流水。(8)排水设施要全面规划，设置合理，做好雨水、施工用水及生活污水的排放布置，不得妨碍交通和周围环境，排水沟截面、坡度要进行计算，并经常清理、疏浚，保持畅通。A、现场搅拌站四周浇注1()cm厚(U5砼及时将污水排入现场排水沟。清理垃圾时避免对周围环境造成污染。-78- B、工地厕所设化粪池，请当地环卫部门定期清运。施工现场不得有明水及污水，更不得有明水及污水流出工地，污染近区域环境卫生。(9)材料堆放场地应平整、无积水，各种料具分类堆放稳固、不混杂、小超高、成堆、成排、成垛、成捆、统一挂牌，标识清楚。(10)仓库应有防雨、防潮、防火、防涤措施，库内物品按类摆放整齐，标签详尽，易燃易爆和有毒物品设专库专人管理，按有关规定安全存放。(11)进入施工现场人员必须戴好有标识的安全帽，颜色：工人黄色：管理人员：红色。(12)现场出入车辆应保持清洁，经常进行冲洗。装载货物不得超高，超长，不得撒漏，外溢，污染路面。(13)采取有效措施控制施工过程的扬尘，禁止乱抛扔垃圾，禁止取暖或餐饮加工时燃用散煤，更不得将废弃物或有毒有害物质作回填土用。(14)坚持“以人为本”，经常对职工进行文明施工和卫生教育。工地设置黑板报或宣传栏，宣传有关文明施工的法律、法规、标准，宣传工地文明施工和卫生的好人好事，曝光存在的问题，使职工养成良好的文明施工和卫生习惯。(15)工地办公室窗明地净，墙面平整、水泥地面，办公用品整洁有序，墙上悬挂图牌整齐、统一、美观。(16)职工宿舍规划整齐，排列有序，坚固、通风、防潮湿、照明良好，冬季有防寒保暖设施，水泥地面，符合防火、人流疏散要求，宿舍内人均面积2平方米，日常用品摆放整齐，其颜色尽量不要差异过大：室内外经常打扫、无异味，生活垃圾。入桶，随时倾倒集中外运；职上洗涤的衣物、鞋、袜或晾晒被褥等，统一在生活区埋桩栓绳或用钢筋焊架晾晒，保持整齐有序、禁止在生产、办公区域晾晒。在建筑工地内不得住人。(17)职工食堂距厕所、垃圾场(箱)及其他有毒有害物场所加m以外，食堂做水泥地面、有畅通的排水地沟，内外墙刷白，卖饭口、灶台贴白瓷砖、安装纱窗、纱门、挡鼠板，小得有蚊、蝇、鼠孳生：操作间有排油(汽)设备，炊具放詈有序，及时消毒：生熟品及其用具分开，食物采购、制作、存放符合食品卫生规定，杜绝食物中毒事件发生。(18)炊事人员每年进行一次体检，保持个人卫生，持健康证、穿白工作服、戴工作帽上岗。-78- (19)施工现场饮水符合国家标准，防止污染，教育职工不喝生水、不用公用饮水器皿，现场设加盖、锁的保温开水桶。(20)配备医务人员定期到现场巡诊，做好卫生宣传和灭蚊、蝇、鼠、虫等及预防疾病的工作。如发现传染病，应立即报卫生防疫部门进行消毒、抢救，防止漫延。文明施工管理体系图4业主、监理当地有关部门公司文明领导小组公司文明稽查小组项目文明施工小组项目经理各队文明施工管理专职文明施工督导员各队专职文明施工督导员各施工班组-78- 第十二章安全施工组织方案安全生产是建筑企业生产管理的重要原则。只有生产安全得到司靠的保证，生产活动才能正常进行。片面地追求施上进度，不注意生产中的安全管理，是不可能搞好生产的，也是对职工的健康和安全极端不负责任的表现。在生产过程中，必须牢记“生产必须安全”、“安全保证生产”的原则，从思想上、组织上、制度上、技术上建立一整套安全管理制度，确保生产十的安全。一、现场安全组织结构为了确保安全措施得到贯彻和落实从公司到项目经理部及各生产小组成立安全管理机构，明确各职能部门的职责，落实到人，具体见安全管理网络图和安全管理机构职能表。二、安全管理目标事故类别指标事故类别指标一般事故0火灾事故0伤事故0机械设备0重伤事故0触电事故0伤亡事故0十毒事故0三、安全生产管理制度1、安全生产责任制度企业各职能部门，应在各自业务范围内，逐级建立安全生产责任制度，对实现安全生产的要求负责。根据实际情况，建立劳动保护机构，配备专职安全员1人。2、安全技术措施制度在编制年度生产、技术、财务计划的同时，必须编制安全技术措施计划。其范围包括以改善劳务条件、防止职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，所需的设备、材料应列入物资、技术、供应计划。3、安全技术措施交底制度-78- 实行逐级安全技术交底制度：开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术技术措施等情况向全体职工进行详细交底；两个以上施工队或工种配合施工时，施工队长、工长要技工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底：班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。4、安全生产教育制度(1)新上人入场三级教育(上程公司、上程处(上区)、施上队和班组)。(2)调动工作岗位工人的上岗安全教育。(3)特殊工种安全技术教育。(4)经常性的安全生产活动教育等。5、安全生产的定期检查制度为了及时发现事故隐患、堵塞事故漏洞，防忠于未然，必须建立安全检查制度。安全检查工作，公司每季进行一次，工程处(工区)、队每月进行一次，班组每周进行一次。要以自查为主、互查为辅，以查思想、查制度、查记录、查领导，检查隐患为主要内容。结合季节特点，开展防洪、防雷电、防坍塌、防高处坠落、防煤气中毒等“五防”检查。安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边枪、边改。6、伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要傲到“三不放过”，即对事故原因分析不清不放过事故责任者和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过。对事故的责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守、不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故的领导入，要给予纪律处分，严重的应依法惩办。四、保证安全生产的措施1、凡参加现场施工的作业人员，都要熟记安全技术操作规程。各级领导要做好安全生产的宣传教育，抓好各项安全生产的落实。开工前，施工技术部门应根据施工现场的水文、地质、气象、设施等材料，并结合有关部门的安全技术规定，在编制施工组织设计和施工方案的同时，编好安全施工技术措施，并做好安全技术的交底上作。2、施工现场的各种机具设备设施、材料、构件等，均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证场内道路畅通、平整。3、施工现场要备有足够的有效的灭火器材。4、施工现场应挂有安全生产宣传画、大型标语和安全色标，随时提醒职工安全生产。-78- 5、凡进。入施工现场的人员，均要服从项目部的指挥，遵守各项安全管理制度，正确使用个人防护用品，任何人进。入施工区都必须戴好安全帽。6、参加施工的所有职工都要经过入场安全教育和岗位安全操作技术教育，特殊工种，必须经过专门的安全操作技术训练，考试合格后可独立操作。严禁酒后操作。7、施上现场内的各种安全设施、设备、标志、色标等，任何人不得擅自拆动，因施工需要必须拆动时，要经工地负责人和安全管理部门同意后方可拆动。8、施工用电要按规定架空，通过道路的绝缘线应穿套管以防压裂。9、一切机电设备要有专人专机，持证操作运行。做到一机一闸、一闸一箱、一箱一锁，机电设备壁做好防潮绝缘和接地工作。10、宣传安全教育，凡未经三级教育的人员一律不许上岗施工。开工时由公司、队、班组及时对各工程进行安全三级教育和安全交底，由队长或现场安全员负责进行，中途队长注意做好换班、换岗人员和节假日后的教育。以及夏、冬两季安全教育，认真实行安全一日制，全部活动要有记录，并确保记录真实及时准确。五、模板工程安全技术1、进。入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。2、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。3、工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚等。4、安装模板所用的搭头、撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况应及时整修，严防倒塌事故。5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在末固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等宅丁牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支-78- 6、所有电器设备和线路严禁乱拉和乱设，在模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用26V低压电源等其它有效的安全措施，所有机电设备和于持电动工具均应设置漏电保护装置。六、钢筋工程安全技术1、钢筋加工机械使用前应进行全面的检查，先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止上作时应断开电源。2、一切电动检查设备，必须采取保护接地，并检查没有漏电现象后，方准使用。3、机械的传动部分，必须设置防护罩。4、室外的电开关箱，必须设防雨罩。箱内必须设漏电保护装置，不用时为加锁关闭。5、机械必须专人负责，定期检修，保持完好，不得超负荷使用。6、钢筋加工必须在规定的地点进行，无关人员不得进入操作场地。7、各种操作台均应牢固稳定、平整-，工作地点应保持整洁。8、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越。操作人员进，入安全位詈后，方司·开始。9、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于40()mnl的短钢筋时，防止钢筋弹出伤人。妁、大直径钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。1l、焊接机械的操作场(棚)不得使用易燃建筑材料，其周围不得堆放易燃和易爆物品，在室内进行焊接时，要有良好的通风条件、照明设施，必须按规定设置十肖防设施。12、搬运钢筋时，特别应避免磁撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料应注意安全：七、砼工程安全技术1、混凝土搅拌、运输、振捣机械的各种电动机械均应有漏电保护装置。2、施上前应做好以下准备：(1)进入操作现场人员必须戴好安全帽。(2)脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。-78- (3)浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。乙夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2．加高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。5、材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。6、混凝土搅拌站后台的装置等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位下作正常，方可正式搅拌。7、临时剧L板和走道应搭设牢固。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大4()()mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽7()0n)m以上。8、用手推年运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。9、用手推车运输混凝土，在下坡道、跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。空车返回时，不得：降车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。10、在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上)，不得在露天进行高空作业：气温较低，又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。ll、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行进行防滑处理。八、施工机械设备使用维护措施本工程使用的机械设备主要有钢筋加工机械、木工加工机械、砼振捣机械等。为保证各种施工机械设备卫常进行，纽建专门设备检修班组，加强使用维扩管理。l、严格按照机械设备操作规程所规定的程序和要求进行操作，严格执行定时检查和日常检查制度，以确保机械设备的正常运行。2、所有机械设备应专人专机操作，严禁无证上岗、串岗作业。3、设备应每天检查和保养，每次使用完毕进行维修保养，确保下次施工正常使用。4、机械设备发生故障应立即停机维修，严禁带病运转酿成事故。-78-'