施工组织设计土建部分)

'土建部分第一章编制说明一、编制依据1、施工合同：黄石振华化工有限公司红钒钠技改项目工程施工合同。2、设计图纸：黄石市佳境建筑设计有限公司设计的黄石振华化工有限公司红钒钠技改项目工程施工图。3、有关规定：⑴中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。⑵国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。⑶本公司施工工艺标准和工程相关图集。⑷其它相关文件、标准和规范。二、工程施工管理目标1、工期目标在各方共同努力下，用120天完成合同中所规定的全部工程量。开工日期为基坑工程完成后交付我方（实际开工日期以业主批准的开工令为准）。我们将本着重合同、守信用的准则，确保在此工期时间内，按时并力争提前完成本工程施工任务。2、质量目标-77- 确保工程质量合格，并达到黄石市优质工程标准。我们将围绕该目标，充分发挥我公司技术及装备优势，严格按照国家施工验收规范及图纸设计要求施工，按照ISO9001体系的要求执行程序文件，确保质量目标的实现。3、大力推进技术革新大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济和社会效益。4、安全生产、文明施工目标切实抓好安全生产、努力做到文明施工。安全生产管理达到武汉市安全优良现场，文明施工管理达到武汉市文明优良工地，为我公司树立起良好的社会形象。5、优质服务严格遵守合同，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行施工总承包方职责，做好施工配合协调工作。虚心接受业主、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查和管理。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。-77- 第二章工程概况本工程为黄石振华化工有限公司红钒钠技改项目工程，地下1层，地上4层。工程采用框架结构，总建筑面积6713平方米（其中地下室1577.50平方米）。建筑结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级。工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，耐火等级二级。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。一、建筑概况1、门窗：外门窗均采用8＋12＋8或5＋12＋5普通玻璃门窗框均采用断热铝合金型材，所有玻璃选用应符合《建筑玻璃应用技术规程》之相关规定。当窗玻璃面积大于1.5平方米或玻璃距地小于500高时，采用安全夹层玻璃。所有塑钢门窗均由安装制作单位进行二次设计，并经建设单位会同设计院、监理单位认可后方可施工。2、外墙面：淡黄色涂料外墙面。3、顶棚：混合砂浆顶棚。4、内墙面：混合砂浆内墙。5、地面：地1为细石混凝土地面，地2为地下室结构。6、楼面：楼-1为水泥砂浆楼面。7、屋面防水：屋面防水：均为现浇钢筋混凝土屋面，其中有上人屋面和不上人屋面，防水卷材为400宽1.5厚高聚物改性沥青防水卷材；屋面泛水、砼墙泛水、女儿墙泛水均按05ZJ201施工【泛水高度>300，R(卷材转角处半径)=-77- 50防水卷材为3mm厚高聚物改性沥青防水卷材两道;转角处均附加一道泛水卷材】；雨水管组合配件采用φ100硬质PVC雨水管。二、结构概况1、地下室基础：本工程根据黄石市佳境建筑设计有限公司设计的，设计采用大直径冲孔桩和承台、底板地梁基础。2、钢筋混凝土工程：1、材料（1）本工程钢筋采用HPB235（fy=210N/mm2）一级钢，HRB335（fy=360N/mm2）二级钢，HRB400（fy=360N/mm2）三级钢。焊条E43型用于Q235级钢和HPB235级钢筋，E53型用于HRB400级钢筋。（2）本工程混凝土构件全部采用现浇钢筋混凝土构件，图中未注明的混凝土强度等级如下表所示（构造柱、圈梁混凝土强度等级均为C20）：标高砼强度±0.000m以下C40S6±0.000m以上C352、砌体部分标高砌体规格砂浆强度±0.000以下MU10、容重ρ≤12KN/m3实芯页岩砖M10.0水泥砂浆±0.000以上外墙MU10、容重ρ≤12KN/m3砼砌块M5混合砂浆±0.000以上内墙MU10、容重ρ≤12KN/m3砼砌块M5混合砂浆-77- 三、工程施工范围概况1、人工配合机械清理基底土方2、从地下室到建筑物最高点的全部结构工程、砌体工程。3、地下室土方回填4、建筑物保温工程5、构筑物内墙面、顶棚混合砂浆抹面。6、楼梯间地面、墙面、顶棚及栏杆工程7、其它不发包项目的配合工作-77- 第三章施工组织部署一、工程特点分析1、本项目地下室施工时，可用场地狭小，需合理对现场办公、生活以及材料堆放和加工场地等进行合理设计。2、本项目涉及专业较多，因此施工组织及各专业的协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。3、本工程平面面积较大，因此施工测量和垂直度控制应采取可靠方法和措施，如采用内控法确保建筑物垂直度等措施。4、该项目施工质量要求比较高，因此施工时应针对项目特点编制详细的质量保证计划，来确保质量目标的实现。5、该项目施工经历雨季、冬季，施工中可能遇到恶劣的气候环境，施工时应采取可靠的施工组织和技术措施，确保工程质量和工期要求。二、施工组织机构1、质量管理组织机构为了达到本工程的质量和工期目标，我们拟针对该工程成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。根据本工程情况，设专职质监员一名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。组织机构设置详见下图——《项目质量管理组织机构图》。-77- 项目经理项目技术负责人施工负责人材料负责人专职质量员模板施工班组钢筋施工班组砼施工班组水电施工班组技术资料材料采购材料试验2、安全管理组织机构安全施工，施工安全是工程施工顺利进行的保障。故必须建立一个健全的施工现场安全管理机构。根据工程特点，我们拟建立由项目经理为安全第一责任人，各有关部门负责人参加的现场安全管理组织。我们现场设专职安全员一名，负责监督日常施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种安全隐患。在各方的努力和参与下，力争实现达到武汉市安全优良施工工地，无重大伤亡事故发生，轻伤率控制在1‰以内。组织机构设置详见下图——《项目安全管理组织机构图》。-77- 项目经理专职安全员木工组钢筋组砼工组水电安装组门卫组其它分包班组三、协调配合措施该项目牵涉专业较多，因此作为工程总包施工单位，做好组织协调工作显得尤为重要。科学合理的组织协调，可以充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持、配合承包方的工作，提高运作效率，保证项目施工活动顺利进行，圆满地实现项目目标。1、施工现场协调理顺整个施工现场的关系，定期或不定期召开协调会，分包施工单位和监理单位参加，必要时请建设单位听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。-77- 2、与分包单位协调认真履行管理职责，在对分包方进行总体安排、调配、监督控制的同时，尽力为其提供服务，帮助解决施工中存在的困难，为其创造良好的工作环境和技术环境，以确保总体目标的实现。3、与业主方协调严格履行合同义务，接受业主方的总体协调，参加业主主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给业主。另外还应处处为业主着想，为业主分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。4、与设计方协调深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。5、与监理单位合作在整个工程的质量、进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。四、部署安排任务划分：根据专业划分任务，土建任务由我方土建队伍承担，安装、防水、装饰等由甲方负责或指定相应各专业队伍承担，在项目经理部的统一管理下，各专业之间做到互相协调、密切配合。-77- 1、施工组织计划(1)本工程分1个施工段，1个施工段组织流水施工，在竖向上每层均分为墙体和楼盖二个施工层组织施工。(2)外墙装饰按照从上往下的顺序组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。2、砼供应和浇筑：本工程砼采取商品混凝土，采用混凝土泵送工艺。3、钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行。柱主筋连接采用电渣压力焊工艺，梁钢筋连接主要采用闪光对焊、直螺纹连接和搭接。4、模板选择：本工程模板主要竹胶合板。5、垂直运输：本工程垂直运输机械主要采用1台塔式起重机。6、外脚手架：本工程外架主要采用落地式钢管外架。7、本工程施工中垂直度控制是一个关键的问题，本工程采用比较先进可靠的内控法，以确保建筑的整体垂直度。8、针对目前建筑工程施工中的一些质量通病（比如外墙、屋面渗漏水、垂直度偏差较大等）采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。五、劳动力组织项目劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全文明施工最直接的保证者，我们将选择具有良好质量、安全意识工人参与施工。开工前一星期内落实各专业施工班组，及时组织人员分批进场，满足工程施工需要。-77- 根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我单位的劳动生产率和实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，详见下表：劳动力安排计划表序号工种施工阶段基础工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工20201052钢筋工3020423木工2020854泥工1515555抹灰工561066架子工88657电工21118焊工32229防水工5105610机修工222211测量工232212油漆工335513塔吊司机111合计11611161145六、主要材料和机械设备用量计划1、主要材料需用计划根据本工程所需用的各种材料品种、规格，做好工程用材和周转材料用料计划，并在施工阶段根据工程实际进度适时合理调配，满足需要，是保证工程顺利进行的重要因素之一。-77- 主要周转材料用材需用计划表名称规格需用量钢管φ48×3.5约400t扣件一字、十字、对称旋转约70000个模板以18mm厚木胶合板为主约15000m2木方料50×100约260m3脚手板厚5CM、宽20-30CM约20M3安全网1.8×6约2000㎡2、主要机械设备需用量计划根据工程的实际情况，先合理而科学地进行机械设备的计划和布置，在施工准备阶段便开始对所需的各类机具设备予以落实和进行全面维修保养，并分批在施工阶段根据工程实际进度提前组织进场，适时满足对相应施工机具的需要，是保证工程顺利进行的重要因素之一。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1潜水泵QY-73武汉992.22蛙式夯HW-601武汉2000425m3/h3塔吊QTZ50131成都200451.51450KN·m5插入振捣器ZX508河南20061.16平板振捣器ZB112河南20061.27钢筋对焊机VN-1001合肥200410025次/h8电焊机ZX-4002合肥20051720m/班9钢筋切簖机GT402成都2005420t/班10钢筋弯曲机GJ4/142成都200536t/台班-77- 11钢筋调直机GW40A1成都200596t/台班12电动套丝机N100A1沈阳20050.813手动试压泵6Mpa1武汉200614液压弯管机DN1001沈阳2006根据工程的实际情况，配备完善的质量检测仪器和设备，是保证工程质量达到设计和验收标准的必不可少的条件之一。计划投入本工程的主要质量检测设备表设备名称数量设备名称数量J2经纬仪1台激光铅垂仪1台S3水准仪1台5m水准塔尺1把水平尺2把2m靠尺1把砼抗压试模5组砼抗渗试模4组砼坍落度筒1个砂浆试模2组七、施工平面布置1、临时设施布置根据该工程场地条件和实际，合理地布置施工现场临时设施。主要临时设施包括：办公室、职工宿舍、职工食堂、仓库等。具体布置详见附图1——《施工现场总平面布置图》。2、施工道路布置施工临时道路按施工总平面布置图布置，路宽按4m考虑．先做出路床，上面垫以30cm厚级配砂石或炉渣，路边应设置排水沟。另外考虑到整个场地排水，施工现场做5％。排水坡，将水排进路边排水沟，再排至现场下水道。-77- 3、施工临时用水、用电根据所设计的施工现场总平面布置，对施工用水和用电点进行线路设计。4、施工用水设计根据该工程施工现场的具体需要进行核算施工用水量。本工程施工现场用水量主要包括：施工用水量、施工现场生活用水量、消防用水量。现分别计算如下：①施工用水量  q1＝K1Σ（Q1·N1·K2）/(T1·b×8×3600)以主体施工时为用水量为高峰期，因而以此时的用水量计算。A、浇筑混凝土Q1=60m3N1=1700L/m3T1=1b=1Q1N1=1700×600=10200LB、砌砖Q1=60m3N1=150L/m3T1=1b=1Q1N1=150×600=9000L因此，当K1取1.1、K2取1.5时q1=1.1×(10200+9000)×1.5/(8×3600)=6.36L/S②施工现场生活用水量 q3=P1·N3·K4/(b×8×3600)其中P1—现场每班高峰人数，取200人 N3—生活用水定额，取30L/人、班-77- K4—生活用水不均衡系数，取1.5取b=2故：q3=200×30×1.5/(2×8×3600)=0.16L/S③消防用水q5按规定，施工现场面积在0.25km2以内，消防用水按10～15L/S考虑，本工程现场面积小于0.25km2，取q5=10L/s④总用水量Q通过以上计算因q1+q3＝6.52＜q5＝10所以Q=q5=10L/S⑤供水管径选择：D＝式中：V—管网中水流速度，取2m/S故：D=＝79.8mm因而，总用水管用热镀锌钢管DN80作为现场用水网络干管，而支管则选用DN25分别接至现场各个用水点。竖向施工用水和临时消防用水采用增压水泵加压后向楼上送水。逐层留消火栓口，施工用水从竖管接出水龙头，每层同样设置。5、施工用电设计详见《施工用电专项方案》。-77- 第四章施工进度计划一、施工工期本工程施工合同工期为120日历天，开工时间为由甲方通知及桩基施工完毕退场后，我方至此开始进行施工。具体开工日期以开工报告日期为准。二、施工进度计划施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此施工进度的安排必须在保证工程质量和安全的前提下达到进度最快。根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，结合我们施工同类型工程的施工经验，我们将确保本工程在120个日历天内完工。本工程主体划分1施工段施工，具体施工进度计划安排详见附图2——《施工进度计划横道图》及附图3——《施工进度计划网络图》。三、工期保证措施1、施工进度计划完成的可行性分析首先，前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。由于本工程施工总工期控制在120个日历天以内，必须合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及总分包间的穿插交叉施工等，以保证完成本工程的施工任务。用120个日历天完成合同界定范围内的所有施工任务，根据我们以往的工程施工经验，在总施工进度中各节点工期内分别-77- 完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。主体结构施工时，通过主体、砌体和粗装饰适当组织立面分层、交叉组织流水施工，以穿插施工来缩短施工总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。2、保证工期的技术、组织措施（1）充分做好施工准备施工准备做得好可使施工十分顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中主要包括临时水电设计与布设；现场平面布置；现场测量放线；水准点复核；施工前重新编制详细的施工组织设计；做好图纸会审与技术交底；组织工程技术人员编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。（2）强化施工组织定期召开生产例会，由工长和管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：a工程合同、阶段性计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。b土建与安装、总包与分包以及工种（序）之间的交叉配合。c工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。（3）加大设备投入机械设备是施工的保障，施工中根据施工进度计划阶段性的投入机械设备。在工程赶工和关键期，根据需要增加机械设备的数量。-77- （4）选派精悍管理力量本工程将派精悍、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。根据项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。（5）保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。（6）积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用成熟的新技术，如混凝土楼面一次收光找平技术、钢筋连接技术等，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。（7）严格按施工流程组织施工我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。-77- 第五章主要分项分部的施工方案一、工程测量控制施工现场设一名专职测量员，负责工程测量定位，轴线标高复检及垂直度控制和沉降观测量工作，同时配备专门测量工具和测量辅助人员。1、施工控制网建立（1）根据施工总平面图上的构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足构筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有构筑物四个大角。（3）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（4）施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼包护，加设护栏围护。2、定位放线根据建设单位提供的基准点，将主控轴线引测至基坑开挖范围以外，打好龙门桩（或木桩），为了确保桩点不移位，用混凝土将其四周固定，并砌砖墩加以保护，轴线引测采用“外控内测”法。±0.00以下部分按主控轴线点，用经纬仪将主控轴线引测至地下室楼层上。再据此放测其他轴线。±0.00以上部分采用天底垂准法结合吊线锤法引测主控轴线，其他轴线采用经纬仪通过主控轴线测放。-77- 天底垂准法的施测程序如下：（1）确定底层控制点位置和相应各层上的俯视孔（一般孔径或边长为150mm）。（2）将目标分划板置于底层控制点上，使其中心与控制点标志的中心重合。开启目标分划板上的附属照明设备。（3）在俯视孔位置上安置仪器并将基准点对中。（4）当垂准点标定在所测定楼层面十字丝目标上后，用墨线弹在俯视孔边上。（5）利用标出来的楼层上的十字丝作为测站，即可测角放样，测设各条轴线。在天底垂准法测量的同时，采用吊线锤法进行校核，采用钢丝悬吊的15kg线锤，通过俯视孔检查复核测放的轴线点，为防止风力影响，在下层设立防风板。3、高程传递将建设单位提供的水准点绝对标高引测到本工程附近的永久性建筑物上，标出本工程±0.00标高，用红漆做成明显的标志，作为本工程的标高引测点。±0.00以下标高的引测采用水准仪从引测点向基坑内引测。±0.00以上在每层对角设两个高程控制点，各层标高均用钢尺丈量上引，再用水准仪校核找平，使整个楼面处于同一水平面上。另外，每层应及时弹出楼面向上1m的水平线，并用红漆标注其相对标高值，便于内、外装修及设备安装时使用。主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm-77- ，根据附近水准点，先于底层柱上测出＋l.0m标高线，划上“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角＋l.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取三点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每次从底层＋l.00标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。4、垂直度控制测量（1）测量方法该工程垂直度控制拟采用经纬仪加锤球吊线方法测量。（2）测量工具：J2经纬仪、标准钢卷尺（50m或30m)l把、1.5kg以上垂球1个（3）具体测量方法a、根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点，并精确测量出控制点之间的相互关系。b、主体施工，每层采用锤球投点方法将控制点投测到各层楼面上，再用经纬仪测出控制点之间的关系，并与首层数据相比较，距离误差不大于2mm，角度误差不大于±20”。如误差超限，要及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于±3mm。c、控制点引好后，再用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线方法放线。5、沉降观测（1）-77- 设置水准基点：将业主提供的永久性水准点高程引进施工现场，设置两组，每组四个基点桩，布置在建筑物的四个大角上，基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的影响，能够互视，经回合线闭路后用砼固定并加设护栏。（2）设置观测点：本方案沉降观测点布点详见施工图纸。（3）测量按Ⅱ级水准精度采用闭合法观测。每施工完一层（包括地下室）观测一次。主体工程完工后，装饰阶段每两个月测设一次，竣工后移交给业主负责进行，第一年三个月观测一次，第二年半年一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。二、垂直运输机械设备选择1、选型根据本工程结构特点和自身实际情况，垂直运输机械拟投入外附自升式塔吊一台。外附自升式塔吊型号为TC5013，最大起升高度110米，塔吊臂长50米，最大起重量为6吨，配重为2吨；施工电梯型号采用SC200/200双笼施工电梯，额定载重2×2000kg，载人2×24人，2、安装位置及要求安装位置详见《施工总平面布置图》。塔吊、要按有关规定设置避雷装置。三、地下室工程施工方案本工程地下室结构共1层。地下室施工所需混凝土均采用商品混凝土，地下室底板采用整板基础，混凝土和钢筋用量较大，混凝土属大体积混凝土。地下室结构防水要求较高，其中地下室底板、地下室外墙采用抗渗等级S6的混凝土，地下室顶板和人防墙板采用抗渗等级S6的混凝土。（一）土方开挖-77- 1、承台及地梁土方开挖（1）施工顺序：施工准备→测量放线→土方开挖→人工修整→验坑（槽）。（2）土方开挖承台及地梁土方采用0.6m3的反铲挖土机开挖，开挖至坑底面设计标高以上200mm左右，剩余土方采用人工挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况确定，根据踏勘土质不好，放坡比例按1：1；还要采取支护措施。开挖的土方用手推车或挖土机先堆集成堆，然后再用载重自卸汽车运弃土场弃置。（3）开挖土方时，在地下室基坑底四周适当位置开挖几个深约1m的集水井，坑底水排入集水井后，用潜水泵抽排走。（4）开挖时应跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况不良时，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。（5）验槽人工修底完成后书面形式报告甲方、监理、质检单位，会同对土方开挖进行验收，做好隐蔽工程签证，经同意后进入下道工序。（二）地下室基坑土方回填地下室施工完毕后，不得长期暴露，待地下室墙外侧防水层施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采取对称、均匀的回填步骤，按250ｍｍ厚一层分层夯实，压实度达到设计要求。（三）模板工程A、地下室承台和地梁支模-77- 采用砖模。砖模用灰砂砖砌筑，砌好的砖模内尺寸应与承台和地梁的设计尺寸相符合。B、地下室结构模板安装考虑到本工程为全现浇框支剪力墙结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。木模（拼条），胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48×3.5钢管、油托、φ12对拉螺栓等。1、地下室墙板模板施工墙板模板以915mm×1830mm×18mm规格为主，配以各种切割后的模板面板组拼成墙板模板，板后竖向采用100mm×50mm木枋作内楞（小楞），间距为400mm（中心距），水平方向采用φ48mm×3.5mm钢管作外楞（主楞），构成常规模板体系，墙模板拉结采用穿墙螺栓M12，间距为500mm（横向）×600mm（竖向），主楞外侧用间距1200mm的双钢管扣接在主楞上竖向加固。-77- 模板安装时注意处理好板的拼缝，必要时采用压缝木条或贴缝胶带。对拉穿墙螺栓采用φ12mm圆钢加工而成（两端加工成丝杆即可），外墙模板用的对拉螺栓必须加焊止水钢板，并往两端模板内测加焊圆钢垫片夹支两边模板。考虑到今后要割除外墙螺杆并要修补表面混凝土，可在圆钢垫片前加装一小木块，拆模后拔除木块，贴底割除螺杆，再用膨胀水泥砂浆抹平。内墙模板的对拉螺杆加用塑料套管，使之成为工具式螺杆，可重复使用。墙模板支撑体系根据房间开间大小可采用对撑，也可采用三角斜撑撑在地面固定点上。外墙外模板支撑采用斜撑支撑于坑底或支护桩体上，支撑点处要加垫钢板或枕木以防沉陷或位移。墙模板组装时，其截面尺寸均按允许负偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到模板模数限制，可拼接部分用阴阳角木模板。-77- 地下室柱、墙模板的安装质量应能达到清水混凝土面的要求，所有门、窗、设备孔洞应用木衬模制作假口，要求制作牢固，安装准确，拆除方便，接缝严密。2、地下室顶板模板施工顶板模板体系和墙板模板相同。顶板模板支撑体系采用钢管排架体系，上铺（扣接）横向钢管间距600mm，再放置楼底模板及小楞（50mm×100mm，间距500mm），梁模板可以用胶合板模板，高度小于600mm的梁侧模可以直接用排架钢管支撑，但排架应设斜向钢管加固，当梁高大于600mm时采用对拉螺栓固定侧模板。地下室顶板模板安装时要特别注意处理好顶板模板与梁、柱模板的接头，杜绝漏浆、跑模、烂根等现象，施工缝处应用模板闸好，严禁随意留缝。钢管排架搭设时应注意柱距与步高不得过大，竖向钢管的总高度必须符合尺寸要求，严禁任意切割、接长。由于地下室层高较高，为更好控制排架高度和避免切割或接长排架钢管，可采用油托，把油托置于立杆上，可自由调节高度。排架要双向拉结，连成整体，并用剪刀撑加固，小开间处应采用长短适宜的钢管搭设排架，以免地下室封顶后不便拆除。模板安装完成后应进行检查与清理，模板面应刷涂脱模剂，模板应进行抄平检查，严格控制模板标高和平整度。模板拆模后，混凝土表面应达到外光内实，边角整齐，表面平整光洁。3、地下室内柱模板-77- 柱模板施工在柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后进行。安装柱模板时，先在地下室底板面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。柱模支设示意图矩形柱模板的加固采用φ48×3.5钢管和50mm×100mm木枋包箍。包箍的间距按计算确定，一般沿柱高度方向350～500cm左右设一道，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。（四）钢筋工程1、钢筋检验钢筋原材料进场时，必须核验是否有与之对应的出厂合格证及检验报告，并进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。-77- 进场的钢筋原材料，必须在业主代表或监理的见证下进行钢筋取样，送具有国家法定检验资格的检验单位作力学性能复试。钢筋取样的要求为：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t的也按一批计。钢筋取样方法与试验项目为：每一验收批钢筋中取拉伸试件2个、弯曲试件2个，进行屈服点、抗拉强度、伸长率及弯曲试验。钢筋加工前，必须确认所用原材料为合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，四周设排水沟以利泄水；钢筋原材料堆放时，必须严格按分批、等级、牌号、直径、长度分类与挂牌明示，不得混淆；钢筋原材料的下面要垫离地面不低于20cm的垫木，以防其锈蚀和污染。2、钢筋加工地下室施工阶段，限于场地条件，采取在场外将钢筋制作为半成品后再运进现场的方式；地下室施工完毕后，地下室顶板上有大面积的空余可予以利用，钢筋的加工则改在现场钢筋加工车间集中制作。钢筋翻样必须严格按图纸、设计变更、会议纪要及规范的有关要求进行，并经项目技术负责人审核批准后方可交付加工。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要按照设计和规范的要求，综合考虑柱、梁、板的相互关系，以确定好钢筋相互穿插与避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。-77- 进场的盘圆钢筋需进行冷拉后方可进行配料。冷拉调直采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉时应注意速度不宜过快，冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。在钢筋下料前应对照翻样单合理编排，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，科学使用，不得长材短用。在断料过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差为±10mm。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：I级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯弧内直径应分别不小于钢筋直径的5倍或4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求（不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm）。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍且应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°；弯钩的弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员。-77- 钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律清退；对经验收合格的钢筋半成品由专人进行登记、编号、并标识，按分部、分层、分段、构件名称、号码等分类堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品的发放，采用限额领料和领用登记制度。3、地下室底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎的工艺流程如下：划钢筋位置→运钢筋到使用部位→基础梁钢筋→绑底板下层钢筋→绑底板上层钢筋底板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线。绑扎中，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距按1m左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋后，按下层钢筋的绑扎方法绑扎上层钢筋。钢筋保护层垫层按每1m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。4、地下室墙板筋绑扎墙板筋绑扎的工艺流程如下：绑内侧竖筋→划水平筋位置→绑内侧水平筋→绑外侧竖筋→绑外侧水平筋→绑拉筋墙筋绑扎时，先绑2～4根竖筋，在其上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志。-77- 墙筋为双向受力钢筋，其交叉点处均需绑扎。双排钢筋间的支撑筋，要严格按设计要求的位置及规格绑扎，以保证双排筋间的距离。同时，墙筋的外侧按1m左右见方的距离绑扎带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。墙筋绑扎时，还应注意做好同其它工种、预留洞口、预埋铁件、预埋管线等的配合。5、地下室内柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎的工艺流程为：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋柱钢筋绑扎前，先检查插筋位置是否正确，确定其位置正确和进行必要的校正后，将箍筋全部套在插筋上；柱主筋立好后，在主筋上按间距画出箍筋位置，然后将箍筋逐个同柱主筋绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。由于地下室内框架柱高度不大，故其主筋应采用整筋配制，不留接头。梁筋及顶板筋的绑扎，参照主体结构钢筋中所述。6、独立基础承台钢筋独立基础承台钢筋的绑扎，参照地下室底板钢筋。柱的预留插筋，根据按设计位置确定而在垫层面上弹好的墨线进行预留，其插入深度及甩出长度应符合设计要求。（五）混凝土工程1、砼施工的工艺流程-77- 模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑→砼养护2、商品混凝土控制商品砼的供应厂家，从公司合格供应商名册中优先预选，再会同监理与业主代表进行考察后确定。每次浇砼前，书面向商品砼供应商明确有关技术要求。砼浇灌前或过程中，安排专人对商品砼供应厂家的原材料质量、砂石料的清洁度、各种材料数量的称量准确性、投料的先后次序、搅拌时间等予以抽查。浇灌过程中，若发现颜色异常、骨料不均、料过稠或过稀等现象，均及时同商品砼供应厂家联系并增做现场检验；在异常天气（如雨天、高温、气候过燥之类）情况下进行砼浇灌时，增做砂石料含水率的检验，并对配合比进行适当调整。检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。根据进度计划提前报送阶段性需用量计划，提出原则性要求，尤其是地下室结构施工阶段，以便厂家可充分做好先期准备。3、商品混凝土泵送要点本工程砼的运输以砼输送泵为主，塔吊吊运为辅。为保证砼输送泵的输送效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。砼泵管布设时应保证支架稳固、连接可靠，并考虑施工过程中改管、接管的方便。砼中粗骨料的粒径不得大于25mm-77- 以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时则采用气洗，但必须注意水洗和气洗两种方法不能同时进行。砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送砼。正常情况下宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。中断不得超过1h，若中断时间超过30min或出现异常，混凝土泵应间隔进行转动，即每隔4~5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌和物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器也搅拌3～4转，以防混凝土离析。泵送过程中注意混凝土坍落度的损失，主要受气温高低和泵送时间长短的影响。气温升高，坍落度降低；泵送时间较短，坍落度损失较小。在泵送过程中要加强联络，及时反馈信息，快速而及时的多方位联络是顺利泵送的重要保证。4、地下室底板砼本工程地下室60m×26m的整板基础，混凝土量很大，属大体积混凝土。地下室底板同承台一道进行砼的浇灌，因承台、地梁低于地下室底板底且单个承台的砼方量较大，故按承台→地梁→地下室底板的顺序进行，即先将几个轴线的承台浇至地梁底，再将地梁与承台同步上升，待地梁与承台浇至地下室底板底后，再随同地下室底板一道向前推进，地下室底板采用斜面分层浇捣，直至地下室底板浇灌完毕。-77- 浇砼前，应根据商品砼的来料速度、泵送设备的输送速度、单位面积或单位长度内砼的方量等进行计算，以确定首次和后续各次开浇的承台个数及相应每层厚度；浇筑时，根据砼的实际来料速度、输送速度、浇筑速度、初凝时间等进行计算，以对原定的每次开浇承台个数、分层厚度、缓凝时间等进行修正（以保证结合层处的砼临近初凝、又不产生施工缝为原则）。承台浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的砼并捣实，使柱插筋下部和承台底钢筋网片的位置基本固定，然后按0.3～0.5m一层对称布料浇筑，以防止柱筋位移和倾斜，同时，且注意将振捣棒头插入下层砼中约50mm，以保证结合层的接缝密实。因独立基础承台、地梁低于地下室底板底，故在承台、地梁浇筑至地下室底板底时，要停顿一个小时左右时再浇其在地下室底板内部分的砼；且在进行该部分砼振捣时，应将振捣棒插入地下室底板底下的砼中5cm-77- 左右，以保证砼能充分沉实及新老砼的紧密结合，避免地下室底板与承台或地梁结合处“脱空”现象的出现。由于底板分层浇筑且上下层施工的间隔时间较长，加之使用泵送，故各浇筑层易产生泌水层。为解决这一问题，采取在底板上留“水潭”的方式（当混凝土浇筑接近顶端时，应改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，于原浇筑斜坡相交形成一个集水坑），将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。底板上高500mm左右的外墙板同底板一道进行砼的浇灌，其浇灌的时间要掌握好，原则是在其下部的相应底板砼临近初凝但尚未初凝时，过早易使底板砼因受墙板砼自重压力而隆起，过迟则产生施工缝。底板砼浇筑时，以设计给定的后浇带为界划分施工段。原则上，每一施工段的砼应一次性浇筑完毕，不得留施工缝。根据设计要求在底板与外墙和水池壁留设施工缝，在施工缝处加设止水带。4、大体积砼施工的控制为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，必须进行温度差和温度应力的双控，以有效地控制有害裂缝的产生和发展。常规且有效的做法是将砼中心温度与砼表面温度间、砼表面温度与环境温度间的温差控制在25℃以内。（1）施工准备工作-77- 广泛搜集历年与计划进行大体积砼浇注时同期的气温与降雨天数的气象资料，参照以往所施工且同砼强度的大体积砼配合比，结合厂家供应能力进行温度计算，以初步确定砼的入模控制温度、分层厚度、分段长度、缓凝时间、需降温还是保温、保温材料的种类及厚度、养护方法、所需同时供应的厂家数等，然后同商品砼供应厂家签订供货合同且在合同中提出明确详细的各项要求。（2）施工技术措施a、在原材料的选用及配比上，选用低水化热水泥、选用粒径较大且级配良好的粗骨料、适量掺加粉煤灰或减水剂以改善和易性与降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。b、同设计院、监理、业主等有关各方商议，能否以砼的后期强度作为考核指标，以减少每m3砼中的水泥用量。充分利用混凝土地后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土地温度相应升降1摄氏度。c、砼浇筑中适量掺加缓凝剂，延长砼初凝时间（按计算确定），尽可能在早期多散发水化热；同时，根据实际浇注时的气温、砼来料速度、现场浇注速度、初凝时间、砼的入模温度等进行计算，以对原定的分层厚度、分段长度、缓凝时间等进行修正（以保证结合层处的砼临近初凝又不产生施工缝为原则），以既保证砼浇灌的整体速度，又最大限度地先期散发水化热。d、加强砼浇灌后的保温与养护，加强测温和温度监控。在底板上合理若干预留φ30的孔洞测温，利用测温仪对砼内部的温度定时与随机进行测定（温升阶段每2～4h测一次，温降阶段每8h测一次，砼浇注后的三天内适当加密测温次数），以便及时采取有效措施，控制砼的内外温差在25℃以内。-77- 养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，主要应保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展，防止裂缝的产生和发展。对底板表面铺一层薄膜和两层草包，侧面可在模板外侧用两层草包养护，草包应错缝骑马式铺放。（3）浇筑时的控制要点a、按顺序平行推进，连续浇捣不留置施工缝。b、结合泵送施工的特点，按一定的厚度分层由上往下(每层厚度300～500)、由远到近、逐渐流淌的方式斜面分层推移浇筑。起始时，从泵管的最远端出料，自下而上的分层浇捣。以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。c、泵管数量、浇筑宽度、商品砼供应量、设备匹配等施工技术要素，严格按理论计算数据确定。d、为闭合砼早期裂缝及平整砼面，安排两班泥工（每班6人）在砼浇捣后24h内，对砼表面进行搓平收压。搓平收压以原浆收平为主，对局部粗骨料暴露过多的砼表面，可用相应砼原浆覆盖，然后收平密实。5、地下室墙板、顶板砼墙板砼的浇灌采取以砼输送泵从每段的一端开始，向另一端推进并斜面分层浇筑的方式。浇砼时宜两侧对称均匀上升并按1∶3～4左右拉坡。对预埋门框、预埋套管、预留孔洞等处，浇砼时要两侧均匀进料、均匀振捣，同时用木锤等工具敲击该类埋件底部的模板，以保证其周边砼密实且避免因两侧压力不均匀而可能导致的位移。要确保砼浇灌的均匀与连续，避免出现施工缝和薄弱层面。除预设的水平施工缝及后浇带外，外墙板上不得另留施工缝。地下室墙板砼要带模养护，养护期不少于14d。-77- 按规范的规定在现场进行砼坍落度检验和取样制作砼强度试块、抗渗试块以及同条件试块，并请业主或监理代表现场见证。其余参照主体结构砼中所述。四、主体结构工程施工方案（一）模板工程1、主体结构剪力墙摸板剪力墙模板采用胶合板大模板。组合前，根据各墙的长度、高度合理确定好每块大模板的长度及高度，画好拼装图；组合后按拼装图依次编号且安装时依据拼装图及模板编号一一对应安装。模板的支撑采用以φ48×3.5扣件式钢管为主，辅以方木的方式。支撑钢楞的纵横间距，按足以抵抗砼浇捣时的侧压力进行计算后确定。墙支模时，辅以φ12的对拉螺栓，既增强模板抵抗侧压力的能力，又保证墙体截面尺寸的准确，对拉螺栓的间距按计算确定。对拉螺栓外套大一号的塑料管，以便可在墙砼浇筑后抽出回收对拉螺栓，重复使用。2、主体结构梁及楼板模板梁及楼板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。高度较小的梁（一般为600mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。-77- 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固性。当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰；对宽度大于2m的悬挑构件，其端部应按悬挑长度的2‰～6‰起拱。为保证梁模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对梁高度尺寸超过600mm的，均沿梁长在梁高的中部加设φ14对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算确定。对拉螺栓外套大一号的塑料管，以便可在梁砼浇筑后抽出回收对拉螺栓，重复使用。楼板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉楼板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。-77- 大梁模板支设示意图3、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前应根据实际层高放样。楼梯模板采用18mm厚的胶合板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用18mm厚胶合板及50mm×50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定，每级踏步的吊模板的长度及高度，则与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400～500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0～1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm-77- ，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。楼梯模板支设示意图4、预留铁件及预留孔洞的留设及固定预留铁件及预留孔洞留设前，先按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量；留设时，除保证其位置的准确外，并采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施，以保证不因砼的浇捣而产生位移。尤其是电梯预埋件，预埋时必须请专业厂家进行指导与核对，或配合、协助专业厂家进行预埋。当预埋件位于梁底（楼板底）或梁侧面时，一般采取先在预埋件上钻孔，然后再用锚钉将其固牢在模板上的方式；当预埋件位于梁面或楼板面时，一般采取将预埋件同梁面或楼板钢筋点焊固牢的方式。-77- 当预留孔洞位于梁中且为水平向时，一般采取先用附加钢筋井字架卡住孔模，再将井字架与梁钢筋焊牢的方式；当预留孔洞在梁或楼板中垂直向留设时，侧一般采取将先孔模嵌在附加定位木块上，再用铁钉将孔的侧模板同梁或楼板底模钉牢的方式。5、施工注意事项梁与剪力墙接头处安装特制专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的准确和方正。支撑的牢固稳定度，以能保证在砼浇捣的过程中不发生爆模、变形等现象为准。梁底模的支撑立杆下加扫地杆及垫板并应上下层立杆尽可能在同一竖向中心线上，且在支撑过程中，宜先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好后再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定。楼层梁的底模与剪力墙模同时支设好，以免因二次支模造成砼漏浆或表面不平正现象。在每个剪力墙的底部均布设垃圾清除孔，待浇砼前封闭。楼板上堆放的各种材料重量，不得超过设计承载值。模板在使用前均刷隔离剂，使用后及时清理归堆和予以修整；装拆和运输时要轻放，严禁摔砸。砼浇灌时安排专人看模。6、模板的拆除模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。一般情况下，侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后即可进行。底模拆除时的混凝土强度要求见下表：-77- 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100模板的拆除程序遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原则。拆除模板时要注意安全，不得站在正在拆除的模板的下方或正拆除的模板上。拆除时应掌握技巧，不要硬撬或用立过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。模板修理后要清理干净，并涂刷保护剂或隔离剂。7、模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10底模上表面标高±5柱、墙、梁+4、-5相邻两板表面高低差2层高垂直度不大于5m6表面平整度5大于5m8（二）钢筋工程钢筋检验和加工同地下室钢筋工程，在这里不再说明。-77- 1、工艺流程剪力墙暗柱：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙：绑内侧竖筋→划水平筋位置→绑内侧水平筋→绑外侧竖筋→绑外侧水平筋→绑拉筋梁：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎板：模板面清理→板上画线→放底层受力主筋→放底层分布筋→绑扎底层钢筋→放支座负弯矩筋的受力主筋→放支座负弯矩筋的分布筋→绑扎支座负弯矩钢筋梯：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、剪力墙筋绑扎墙筋绑扎时，先绑2～4根竖筋，在其上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志。墙筋为双向受力钢筋，其交叉点处均需绑扎。双排钢筋间的支撑筋，要严格按设计要求的位置及规格绑扎，以保证双排筋间的距离。同时，墙筋的外侧按1m左右见方的距离绑扎带有铁丝的砂浆垫块（或成品塑料保护层），以保证保护层的厚度。墙筋绑扎时，还应注意做好同其它工种、预留洞口、预埋铁件、预埋管线等的配合。3、梁钢筋绑扎-77- 先在模板上划出主、次梁主筋的位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，然后将箍筋逐个同梁主筋绑扎。梁纵向主筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径≥25的短钢筋，以保持其设计间距；主、次梁的交接处，次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。悬挑梁的上部主筋，在其承受弯距的长度范围内，必须用整筋配制，不得有接头。梁柱结合处的钢筋稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要≥30mm，以利砼的浇筑。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁两根架立钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4、楼板钢筋绑扎楼板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在模板面上划出钢筋位置线，然后按板钢筋位置线摆放钢筋网和用细扎丝绑扎钢筋交叉点。绑扎时应注意：①短向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面；②钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；③四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；④当板筋网为双向受力钢筋时，应将钢筋交叉点全部扎牢；⑤相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；⑥防止板上部的负筋被踩下。钢筋保护层应按每1m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。6、构造柱钢筋的留设-77- 方法一：填充墙构造柱的柱主筋，采取在主体结构施工阶段预留插筋。构造柱底端可在梁或板内预埋插筋，其固定方式与剪力墙暗柱预埋筋的方式基本一致。构造柱的上端则采取预埋铁件的方式，以避免因梁、板底面设预留钢筋而造成梁板底模拆除的困难；梁、板底预埋铁件的平面尺寸同构造柱截面尺寸，锚筋数量及规格同构造柱主筋，锚筋锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板。构造柱施工时，将主筋的上端弯成“L“形并与预埋件按5d（钢筋直径）双面焊接，其下端则与预埋的插筋搭接。方法二：采用后置植筋法。这样可以减少结构施工时的工作，同时又能更好地对构造柱钢筋进行定位和施工。但植筋深度和长度必须符合有关要求。7、砌体填充墙拉结筋的留设填充墙拉结筋是保证砌体抗震性能的重要措施，预埋时除要保证其规格、根数、锚固长度和外露长度、位置等对设计要求的符合性外，还应注意与砌块模数的一致性和拆模后的易寻找性。方法一：先将拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上将“Ｕ”形筋闭口的一端弯起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的长边与在填充墙内要求的长度一致，短边则与在柱内的锚固长度一致；木工封模前，将此拉筋的短边锚入框架柱内，其长边则按照设计的位置用小铁钉一根一根首尾相连地固定在木模板内侧面；模板拆除时，一拉即可将拉筋带出或用凿子轻轻一凿即可露出拉筋。-77- 方法二：采用后置植筋法。这样可以减少结构施工时的工作，同时又能更好地对墙体拉结筋钢筋进行定位和施工。但植筋深度和长度必须符合有关要求。8、钢筋绑扎的注意事项钢筋绑扎前，施工人员必须依据图纸要求核对翻样单的正确性，不得仅据其一进行，并应仔细检查核对已加工好的钢筋的规格、型号、位置等是否与设计图及翻样单相符，是否有片状老锈及油污；核对后，按先后顺序在绑扎区域处分类堆放；对绑扎形式复杂的结构部位，还应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。绑扎时，要严格按工艺及审定后的翻样单的要求进行操作，重点控制好骨架的轴线位置、垂直度、标高等的准确性；同时要注意主、次梁及梁与板之间钢筋的上、下位置关系，做到不错扎。梁、柱节点处的钢筋骨架标高控制一直是钢筋工程质量控制的难点之一，其控制的好坏直接影响到梁、板钢筋的水平度、标高以及楼板砼表面的平整度，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是经常出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度；如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时，则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。-77- 必须高度重视钢筋保护层垫块的设置，以保证钢筋骨架位置、标高、平整度、垂直度等的准确性。为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，应先将梁板底模的表面清扫干净与将模板内的杂物清除后再进行钢筋绑扎，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。绑扎过程中要严防垃圾、杂物落入。主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比，均必须严格符合设计及规范的要求。技、质人员随时跟班检查，杜绝返工并做好隐蔽工程记录。钢筋绑扎完毕后，及时通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后再支模与浇捣砼。9、钢筋连接本工程中，由于地下室内框架柱主筋可采用钢筋电渣压力焊连接；而主体结构标准层均为剪力墙结构，剪力墙竖筋以及暗柱筋（直径在14mm以下）的可采取搭接的方式；需采取机械连接或焊接连接的，主要是框架梁、柱主筋、地下室底板筋以及其他设计明确必须焊接的构件钢筋筋（如避雷引下线）。剥肋滚压式直螺纹连接具有施工速度快、操作便捷、基本不受气候及场地条件影响且连接质量可靠的优点，当框架梁主筋的直径≥22时，其连接以采取剥肋滚压式直螺纹连接为主，对其他构件中设计明确必须焊接的主筋（如避雷引下线），则一般均采取搭接焊的方式。（1）钢筋接头的要求钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。-77- 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。B、直螺纹接头质量检验现场直螺纹接头的质量应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。拧紧力矩检验：按每批梁、柱构件接头数的15%且每个构件的不少于一个接头进行随机抽样，用扭力扳手按上表规定的接头拧紧力矩值检查接头的施工质量。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。单向拉伸强度试验：按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验，当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度时，该验收批为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。钢筋直螺纹连接进行抽样时，应请业主代表和监理现场见证。（3）钢筋电渣压力焊接连接进行钢筋施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训且通过考核合格后方准上岗操作。为确定最佳焊接参数（焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等），应先按同批进场钢筋的各类规格、品种抽样，并参照以往经验焊接参数进行试焊和送检，且在钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需再进行焊前试验。正式施焊前，要将焊接接头端部150mm-77- 范围内的油污和锈斑用钢丝刷清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋安装时，应使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态；钢筋夹紧后，应严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。焊接过程中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区（离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度）的钢筋。接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。钢筋压力焊焊接连接可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天亦不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（4）钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长宽±10受力钢筋间距±10网眼尺寸±20受力钢筋排距±5骨架的宽与高±5弯起点位置20骨架的长±10箍筋与横向筋间距±20保护层厚度基础±10预埋件中心线位置5柱、梁±5预埋件水平高差+3，0（三）混凝土工程-77- 钢筋、模板经验收合格且将仓内壁充分湿润及将垃圾、杂物、污水等清除干净后，再进行砼的浇灌。浇灌前，先选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底，施工时原则上按浇灌线路进行，不得随意改动。砼的自由倾落高度不得超过2m。当超过时，要布设串筒或溜槽等导料，以免砼离析。浇捣时控制好仓内砼的一次性上升高度，分层浇捣（每层浇捣厚度不宜超过500mm或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍），且进行上层振捣时要将振捣棒插入下层砼中约50mm，以保证层间结合密实。振捣时要注意快插慢拔、落捧均匀（间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，即30～40cm）、顺序前进、振捣时间适当（以表面泛浆、无气泡、不下沉为度）。剪力墙浇筑前，底部先填5～10cm厚与砼同配合比的砂浆或同一砼配合比但石子减半的砼。砼浇筑时，采取薄层循环一次到顶浇筑法——第一次浇筑高度不得超过0.5m，以后每次砼浇筑高度不得超过1.0m。并注意按墙的整断面或沿筒体的周边基本同步对称上升，以免因侧压力不平衡的过大而产生扭曲或位移。每方剪力墙砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实现象，故对该处要加倍注意，必要时采取用细石砼、用插板式振捣器、用附着式振捣器、辅以人工插捣等措施，确保梁柱节点处砼的密实。浇梁砼时，采取斜面分层浇筑法，分层的厚度及拉坡长度按“不产生层间施工缝”的原则确定。第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实。-77- 楼层及屋面板的砼同相应层梁的砼一道浇筑，且按先梁后板的顺序，由一端开始逐步向另一端推进。浇筑时采用“赶浆法”，即根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前进行。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振实一般用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振捣；对于厚板，亦可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度是否符合设计要求。板面砼随浇随用长木抹子抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，宜沿次梁方向浇筑，且将施工缝留置在次梁跨度中部的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段长度之下部的1/3范围内。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。砼施工中，要严格控制水灰比，并适当掺加减水剂和缓凝剂，以防止砼的收缩裂缝产生。各楼砼的强度随楼层的不同而有变化，浇筑时应切实注意，以免错误。-77- 1、施工缝处理：砼的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。结合层间的间歇最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般控制在1.5～2小时以内，超过则按施工缝处理。设置施工缝时，应设在下述位置处：⑴留置在结构受剪力较小且使于施工的部位；⑵柱、剪力墙——留置在基础顶面、梁的下面；⑶和板达成一体的梁——板底面以下20～30mm处；⑷有主次梁的楼板——宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；⑸单向楼板——平行于楼板短边的任何位置；⑹双向受力楼板——按设计要求位置留置。⑺混凝土强度等级差一级以上的剪力墙、框架柱与梁、板，按下图留置施工缝预设的施工缝或特殊意外情况下不得不形成的施工缝，必须严格按施工规范要求设置。施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能进行后续砼的浇捣。-77- 对施工缝处的老砼面，要先进行仔细的清理——适当凿毛并将松散石子剔除干净后，用空压机或高压水枪进行冲刷，以便将砼及钢筋表面上的浮灰或浮浆清除干净。进行后续砼浇筑前，要提前一天对老砼面浇水以使之充分湿润（注意不得积水）；正式浇砼时，还应先在施工缝处铺一层10～15mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆（水平施工缝），或刷一层素水泥浆（垂直施工缝），然后再进行后续砼的浇灌，且在进行施工缝处的砼振实时应倍加细致，以保证新旧砼的紧密结合。2、后浇带砼浇筑根据设计要求，地下室后浇带砼的浇筑，在其上各楼主体结构完工且沉降稳定后再进行。后浇带砼，采用强度等级比相应设计砼强度等级高一级的补偿收缩砼。3、砼的养护与检验（1）砼的养护常温情况下，砼的养护以浇水进行自然养护法为主；当日平均气温低于5℃时，则不得浇水，需另行采取冬期施工的养护措施。砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，每天浇水次数以保证砼表面始终呈湿润状态为度。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护期不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护期不得少于14d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。（2）砼的检验-77- 砼浇筑时，按下述取样方法进行取样制作砼试块：a、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；b、每一工作台班的同一配合比砼不足100盘时，取样次数不得少于一次；c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样次数不得少于一次；d、每一楼层、同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；e、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。当原材料或配合比有变时相应增加组数；f、对有抗渗要求的砼结构，同一工程、同一配合比的砼，取样不少于一次，留置组数可根据需要确定。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样，每组试块为三块。在施工现场设标准养护室。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、注明浇灌时间与拆模。拆模后的试块应立即放在温度20±3℃、湿度90％以上的标准养护室中养护。试块应放标准养护室内的养护架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。-77- 在现场进行砼坍落度检验和取样制作砼抗压、抗渗试块时，应请业主或监理代表现场见证，并做好取样记录。试块经标准养护至龄期后，送选定的检测单位进行检验。4、砼结构的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置独立基础10标高层高±10墙、柱、梁8全高±30垂直度层高≤5m8截面尺寸+8，-5＞5m10预埋件中心线位置10全高（H）H/1000且≤30预埋管中心线位置5表面平整度8预留洞中心线位置15（四）砌体结构本工程外墙均采用宽为200厚加气粉煤灰砌块进行填充。1、施工流程楼面清理→墙体放线、砌块浇水→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝。2、施工方法砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。-77- 砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。砌块宜提前1天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。填充墙施工时在底层砌3匹实心砖，再砌筑加气砼砌块。上下皮应错缝搭砌，填充墙顶部与梁、板有可靠连接，砌体填充墙长≤5m时，在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以7～10cm为宜。砌筑灰缝要求饱满，饱满度不得小于80％。砌筑灰缝要保持厚度要求，垂直缝为20mm，水平缝为15mm。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。各层砌体填充墙除按图纸标明处设置构造柱外，还应在墙转角处及尽端处设置构造柱，当墙长大于5m时，应在墙中段设构造柱，并控制构造柱中距≤5m。构造柱须待墙体砌筑完后方可浇筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。每天砌筑高度不得超过1.8m-77- ，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预埋。所有填充墙与柱、混凝土墙连接，门窗过梁、配筋带配筋均按指定标准图集施工。当墙高超过4m时，在墙高中部或门洞顶部设置与混凝土墙柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，梁宽同墙厚、高180mm，混凝土强度等级为C20。填充墙构造柱按照规范及设计要求留设。五、装修工程施工方案本工程装修工作量不大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中将组织抹灰、涂料等多种专业班组，并施工前对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训。（一）墙面抹灰本工程中，填充墙内外表面、剪力墙面等都要进行一般抹灰，以改善结构外观平整度或作为其它工序的基层找平，此工序的施工质量将对其后的工序质量有直接的影响，必须重点控制。1、施工流程表面清理→浇水湿润→贴灰饼→冲筋→粉阴阳护角→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。2、施工方法内粉刷前先找好“规矩”：每房间内进行内粉时，先“规方”并在阴阳角两侧5cm左右“出柱子”与做灰饼，且在墙面上距地坪或天棚15cm处弹出控制墨线，以保证阴阳角的方正。-77- 为保证外墙装修施工的垂直度、平整度，要先用经纬仪对阴阳角进行全面检测，定准基点后，垂直方向按楼层用水泥砂浆做标准点并以各阴阳角的垂直基点连接横向水平线，再按每1.5m方格用水泥砂浆贴出标准点，形成墙面粉刷控制网。为防止抹灰面在填充墙与框架柱、梁的结合处开裂及外墙面开裂，在填充墙与框架柱、梁的结合处钉挂一层宽300mm左右（以保证同每侧基体的边接不少于150mm为度）的钢丝网，网材搭接做到平整、连续、牢固。抹灰前，还应仔细将墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物清理干净；对墙面适当湿水（先隔夜淋水2～3次）；对凸凹不平处予以适当剔凿或找平，当墙面过于光滑时，则应适当凿毛，以保证粉刷层同墙面粘结的牢固性；穿墙脚手眼必须按工艺要求封堵密实，以避免墙面渗水现象的出现。正式抹灰时，先用掺801胶水泥浆涂刷墙面或钢筋砼楼板顶棚进行基层处理，并注意不得待掺801胶的水泥浆干燥凝固后再进行正式的抹灰，以保证抹灰层与基层粘结牢固。抹灰层过厚时，必须分层抹灰和分层压实，每层抹灰厚度以5～7mm为宜，同时应掌握好每层抹压时的时间间隔（一般在上层抹灰砂浆七成干后）。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。-77- 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。抹灰完成后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理。应加强洒水养护，防止抹灰层空鼓或干裂。（二）门窗安装外门窗均采用8＋12＋8或5＋12＋5普通玻璃门窗框均采用断热铝合金型材，所有玻璃选用应符合《建筑玻璃应用技术规程》之相关规定。当窗玻璃面积大于1.5平方米或玻璃距地小于500高时，采用安全夹层玻璃。所有塑钢门窗均由安装制作单位进行二次设计，并经建设单位会同设计院、监理单位认可后方可施工。门窗安装的安装程序如下：弹安装线→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→装门窗扇→装纱窗或防盗网→表面清理→撕下保护膜→玻璃安装→填缝与清理→验收安装门、窗框前，应逐个检查门窗洞口的高度、宽度、对角线长度、下角水平标高、垂直度、洞口中心线等与门、窗框的规格是否相适应；另外，还要先按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，以作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。-77- 框子应该先用对拨楔临时固定在洞口的安装线上，待调整垂直度、水平度符合验评规范的要求后再正式固定。门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等，当采用射钉紧固法时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。门窗框与洞口墙体应弹性连接，安装时在框与墙体间要留出一定宽度的缝隙，缝隙宽度宜在20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充，以适应材料的伸缩变形。要仔细处理门、窗框同洞口的间隙，防止该处产生渗漏现象──木门框与洞口的间隙用水泥砂浆分层填塞；铝合金门、窗框与洞口的间隙则应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，不得用水泥砂浆，以防对铝合金门、窗框产生腐蚀；缝隙表面留5-8mm深的槽口，用密封材料嵌填严密。窗扇的安装在外墙装修全部完成以后再进行，安装时必须保证扇与框在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封。要注意做好对门窗的保护。其表面防护薄膜安装前不应撕掉或损坏，如有破损，应补粘后再行安装；安装后亦不能过早撕掉（至少应在窗扇安装好且进行了表面清理后）；如沾上污染物应立即用软布清洗干净。（三）楼地面施工楼地面施工前应进行标高测定，并弹线于设计楼地面标高50CM处。地面下的排水管道埋设工作要完成，排水方向及坡度要确定，并按设计要求检查无误后方可施工。基层必须坚实、平整、清洁，必须提前一天用清水洗干净基层，保持湿润。1、水泥砂浆地面（1）根据＋500MM水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中问灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5M-77- 左右，在有地漏和坡度要求的楼地面，按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的楼地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。（2）操作时先在两冲筋间均匀地铺砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用纯水泥浆均匀满涂在面上，约1～2MM厚，再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（3）第二遍压光：在水泥浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，此时人站在上面有脚印但不下陷，用水泥袋纸包裹平整木板垫脚，要求不漏压，做到压实、压光。（4）第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩去有细微脚印，当试抹无抹纹时，用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压先琦餐下场殊家、细气等殊斗，飞劝压今、压实、压先。（5）养护：水泥砂浆完工后，第二天要适量洒水养护，养护期一周左右。六、屋面防水各项防水工程施工前，必须仔细审核图纸，编制专项防水工程的施工方案并进行技术交底。所用的卷材与胶结料必须有出厂合格证，且经现场抽样检验合格后方可使用。防水工程必须由专业施工队伍施工并持证上岗。高聚物防水卷材层采用热熔法施工。1、工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→热熔铺贴大面积卷材-77- →封边处理→验收2、操作工艺（1）在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物。（2）涂刷基层处理剂要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位要用毛刷蘸着认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。（3）阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm,一般以满贴施工。（4）在已晾干的基层处理剂的基面上弹好基准线，以热熔法粘结，大面积铺贴卷材。用喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，距离交界处300mm左右（注意不得过分加热卷材，以沥青层呈熔融状态为宜），边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固。（5）大面积卷材铺贴完后要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。-77- 第六章脚手架工程施工方法为确保施工安全，结合本工程结构形式，外架采用落地式钢管脚手架。外架外侧四周满挂绿色密目网，以保证安全和减少施工灰尘外扬、美化施工环境等作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。一、脚手架的主要配件及材料选用1、扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。2、材料选用φ48mm×3.5mm钢管和竹笆脚手板。二、双排扣件式脚手架的设计及构造1、本工程钢管脚手架均采用双排脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。2、立柱构造要求立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：①立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。②立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。-77- 3、纵向水平杆构造要求①纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。②纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。③纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4、横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。5、竹笆脚手板的构造要求：①竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。②自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。6、连墙件布置及构造要求①连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。②连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。③-77- 当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。④连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。7、剪刀撑与横向支撑的构造要求：①每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。②24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。③剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。⑤横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。⑥一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。⑦24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。8、门洞构造要求：①洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。-77- ②洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。9、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求①斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。②斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；③斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。④脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。⑤人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。9、脚手架地基与基础构造要求底层落地式脚手架可直接以地下室顶板面为底座，悬挑外架以悬挑16#工字钢为底座。详细设计计算详见脚手架工程施工方案。三、脚手架搭设主要事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。-77- 3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。7、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。8、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。10、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。11、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。-77- 第七章季节性施工技术措施根据进度计划，本工程的施工要雨季、冬季。季节性施工有一定的特殊性，根据不同季节的气候特征和将要在该季节施工的分项工程的特点，制定相应的施工技术措施，对于确保达到预定的质量、安全、进度目标，是很有必要的。一、雨季施工措施雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。勤收听天气预报，掌握天气变化情况，合理安排工序，避免室外作业项目在雨天进行。六级以上大风和暴雨时，应停止室外施工。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。大面积的砼浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。预备一定数量的彩条布或塑料布、雨蓬布等，以便浇砼或墙体砌筑遇雨时，能及时搭设移动防雨棚及对已浇砼面或已砌筑墙体进行覆盖。雨天不得进行室外抹灰，亦不得进行外防水的施工。各种材料堆放处，其底面要适当垫高，周围应有畅通的排水沟，以防材料受水淹、受潮或粘泥污染。-77- 一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚或加设防雨罩。机械设备的电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零装置；闸箱防雨、漏电接地保护装置应可靠、灵敏、有效。在遇大雨大风而临时停工时，应切断电源，以防止大风刮倒、刮断电线而发生触电事故。高耸物如塔吊、附墙吊、施工电梯、脚手架等有可靠的避雷装置和接地接零设施。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用；大风、大雨过后，对塔吊、附墙吊的性能或外脚手架的各节点的可靠性要进行检查，如有异常或有安全隐患，应及时予以处理或排除。二、冬季施工措施根据进度计划，本工程有部分主体结构及基坑回填的施工在冬季进行。确定冬季施工配合比，砼和砂浆中的水泥采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥，并掺加早强抗冻剂，以提高砼和砂浆抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保冬季施工的要求。气候有冰冻现象时，在材料上用塑料薄膜、蓬布、草包等保温材料覆盖；拌合时，砂、石中不得有直径大于1cm以上的冻结块或冰块。石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用，砂浆应随拌随用。控制砼拌合物的出机温度，运输过程中注意保温（采用地泵浇筑时，砼泵管外包保温材料)，防止砼在输送过程中受冻或温度过快降低，以保证砼的入模温度不低于5°C。在浇筑砼前，应清除模板内和钢筋上的冰雪；浇筑后，采取必要的保温措施，并适当延长养护时间，以保证砼受冻前达到临界强度；拆模时，砼强度必须达到规范规定的强度要求，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。-77- 负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间，并注意不让焊接后的冷却的接头碰到冰雪。第八章质量、安全保证措施一、质量保证措施1、本工程实行项目工程管理，以项目经理为龙头，建立完善的质量管理体系，实行全面质量管理。2、推行施工质量管理责权制，各阶段施工前严格执行技术交底制度，施工中加强技术复核，自检互检，将事故隐患消灭在萌芽状态。3、加强对原材料的检验复试工作，设立专职材料员，检查进场的钢筋、水泥等材料的质保资料是否齐全，并及时送检复试。做好混凝土配合比设计，按施工规范要求留置试块，并做好送检工作。4、坚持隐蔽工程验收制度，做好施工测量工作，确保轴线位置、标高等的准确性。5、认真做好施工过程中技术资料的收集工作，及时整理、汇编，保持与工作进度同步。定期进行建筑物的沉降、位移观测，并做好记录、整理工作。6、加强成品的保护管理，做好工种工序、土建、安装间的交接手续，严格按程序施工。二、安全生产措施根据本工程施工项目安全协议制定以下安全措施：-77- 1、职工教育方面（1）根据施工现场的特殊情况，教育职工不准随意到工厂里面走动。（2）教育职工自觉遵守纪律和安全生产规章制度，不违章作业，并有权拒绝任何人的违章指挥。（3）开工前，组织全体施工人员进行安全教育，焊工、电工、起重工等特种作业人员必须有有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。特殊工种必须确保100%持证上岗。认真学习安全操作规程，增强安全意识和相互保护意识，经常开展安全教育。（4）教育职工自觉服从安检人员的安全监督管理，及时纠正违章现象。（5）教育职工正确使用劳保用品及安全设备，不得随意拆除装置、设施，保养好自己使用的机械设备。2、操作方面（1）主体施工阶段，建筑物外围四周、电梯井口、较大预留洞口等部位，均必须设置防护设施，模板、脚手架、操作平台上的堆放材料等，要分散堆好，不得超载，杂物应及时清理。（2）禁止在无隔离措施情况下，上下同时操作。禁止非施工人员进入施工现场。（3）焊接、切割等要选择好安全地点，留有足够的安全距离，使用氯气、乙炔气时要注意防震、防碰撞、防暴晒。（4）做好雷雨季防雷击、夏季高温季节防暑降温和冬季施工防寒、防冻、防滑工作。（5）-77- 拆除模板坚持谁支谁拆、先支先拆的原则，拆下的模板应及时清理整洁，不得乱抛乱扔，不得有朝天钉，在人行道口必须拉好警戒，并派专人负责。3、机械施工方面（1）塔吊大臂旋转必须在规定范围内，尤其在负重时，不准伸出规定范围以外，严禁在工地临时设施上空经过。（2）在塔吊塔顶和大臂端头各设一个避雷针，因地下线应可靠接地。（3）各种机械应坚持定人定机，持证上岗，禁止无证上岗、无证驾驶、无证操作。（4）机械设备应定期保养，不得带病运转，机械设备的防护罩（棚）应安全可靠，接零接地良好，并应配备两极保护装置。4、防火措施（1）对进场职工进行防火安全教育，建立现场防火组织，制定相应的防火措施，在重点防火部位（木工棚、油漆仓库等）设置足够数量的灭火器、消防桶等。（2）在走道等明显位置上每隔3层配备一定数量的灭火器。（3）现场内禁止吸烟，易燃易爆品应有专人保管、使用。三、施工现场文明施工措施1、施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，有排水措施，专人负责管理。2、职工宿舍、办公室、食堂必须保证地面清洁、卫生，保持室内通风。3、现场生活、生产垃圾集中堆放，及时清理。4、进入施工现场的材料，按规格品种，分类堆放整齐。-77- 5、做好施工现场质量、安全宣传标语和“八牌二图”的设置工作，格式规格统一。6、划分施工现场卫生包干区，责任要求明确，定期检查、评比。四、施工现场环境保护措施本工程中，我们将按照本工程施工环境保护协议重点控制粉尘对大气污染、废污水对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。1、防止对大气污染土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方。建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。2、防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3、防止施工噪音污染-77- 现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4、废弃物管理固体废弃物必须按要求严格分类，严格按含铬固体废物和五铬一般固体废物分开施工，分开堆放，分开运转，严禁混杂；而且含铬固体废物必须进一步按含铬建筑物垃圾、含铬污染设备分类，专车分别送到各指定地点，进行解毒处理；并采取防范措施，防止运输车辆抛洒，车轮粘带含铬物质，防止造成扬尘及二次污染。施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。-77- 第九章成品保护措施建立健全成品保护制度，指定专人负责并每天检查，同时订立奖罚条例，以增强施工人员及专责保护人员的责任心。1、梁板钢筋绑扎成型后，不得在其上堆放重物且尽可能不在其上行走；当必须在其上行走时，要用钢马凳及竹木跳板搭设通道。2、砼浇灌完毕后，应对其表面及时覆盖，对易损伤部位（如柱角梯角等），还需采取捆绑或铺垫木板的附加措施。3、楼地面、屋面防水层等，养护前期内严禁上人行走，更不得在其上进行其它工作；当在其上进行后续工序时，应采取软隔离措施，以免造成其表面损伤。4、穿楼面、墙面的管或孔洞，均必须先行预留预埋，严禁事后打凿。楼地面施工时，应用旧水泥袋纸或塑料布将四周已粉刷完毕的墙面保护好，防止对墙面造成污染。5、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不充许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6、-77- 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。7、为防止装修施工期间由于工期较紧及各工序交叉频繁而对成品和半成品可能导致的二次污染、损坏或丢失，我们将排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，使土建、水、电等各专业工序相互协调，严禁违反施工程序的作法；同时，对在施工过程中容易受污染、破坏的成品、半成品布设“正在施工，注意保护”的标识牌；另外，对产品和半成品进行“护、包、盖、封”的防护，并由专人负责经常巡视检查，凡发现现有保护措施损坏的，则予以及时恢复。8、工序交接全部采用书面形式，由交付方和下道工序作业人员及成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。9、对所有分部分项工程中已完成的成品，均予以妥善保护，制定处罚条例并安排专人巡视，严格做到谁损坏，谁赔偿。10、工程竣工但尚未交付使用期间，应将出入口临时封闭且安排专人值守与巡视，任何人在非必要时不得入内。附图1：施工现场总平面布置图附图2：施工现场临时用水用电布置图附图3：施工总进度计划横道图附图4：施工总进度计划网络图-77-'