建筑工程施工组织设计范本1

'施工组织设计课程设计小组成员：吴祥领邓亮陈林刘贺周小刚刘佳指导老师：姚老师 目录第1章工程概况第2章施工总体部署   2.1施工部署   2.2工期控制   2.3施工准备第3章主要施工方法及技术措施   3.1基坑支护工程   3.2人工挖孔桩施工   3.3施工测量   3.4桩承台、地梁、底板施工   3.5地下室结构施工   3.6无粘结预应力钢筋施工   3.7主体框架结构施工   3.8砼泵送技术   3.9砌体工程   3.10乳胶漆施工   3.11天花吊顶工程   3.12楼地面工程   3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖   3.14外墙面砖施工   3.15墙面花岗岩施工   3.16防水工程施工   3.17抹灰、油漆工程   3.18门窗安装工程   3.19玻璃幕墙安装工程   3.20外排栅搭设工程第4章施工进度安排第5章施工总平面布置   5.1施工平面布置   5.2施工临时用水计算   5.3施工临时用电计算第6章设备配置及材料进场   6.1主要施工机械计划表   6.2主要材料进场计划第7章人力配备第8章质量保证措施   8.1质量控制程序   8.2质量保证的检测、试验措施   8.3质量保证技术措施   钢筋工程   模板工程    混凝土工程   砖砌体工程   抹灰工程楼地面工程   门窗安装工程   油漆工程   8.4质量保证体系第9章对专业施工单位的配合第10章文明施工及安全保证措施   10.1安全施工管理体系   10.2安全施工措施   10.3临时用电安全   10.4机械安全   塔吊使用安全   10.5施工现场管理   10.6施工现场的料具1   10.7施工现场的环境卫生1   10.8施工现场的环境保护1   10.9施工现场的消防保卫措施1第11章工期保证措施第12章降低成本措施第13章成品保护措施第14章施工管理组织机构第15章施工进度计划横道图和网络图第16章施工平面布置图    1工程概况1.1工程建设简介1.1.1工程建设简介工程名称：教师公寓4#5#6#工程地点：肥东县撮镇建设单位：安徽水利水电职业技术学院设计单位：土建水利设计研究院监理单位：建工系施工单位：建管1228班质量要求：合格工期要求：280个日历天（开工日期为2009年12月20日，竣工日期为2010年9月30日）规模概况：本工程均为框架六层，标准层层高为2.9m，总高为20.6m。其中4#楼建筑面积3939.84㎡，5#、6#楼建筑面积均为9487.04㎡。建筑结构概况基础工程：为柱下独立基础，基础持力层为3层，持力层f=260Kpa，基层入粘土层不少200mm。4#基础埋深为-2.0m;5#、6#基础埋深为-3.5m。基础垫层为C15，基础砼为C30。主体结构：为框架结构。框架柱断面为300×400、350×450，异形框架柱厚度为200。框架梁主要截面为300×600、250×500、300×1300（局部）。现浇板板厚为100mm，坡屋面板板厚为120mm。框架墙柱自基础顶至5.77m为C35，5.77m以上为C30，5.77梁板均为C30,5.77m以上为C25.墙体均采用蒸压加气砼，外墙240厚，内墙200厚。建筑设计概况内墙面：卫生间内墙面为白瓷砖墙面到顶，15厚1:3防水砂浆5厚1:1水泥细砂浆贴瓷砖，其他墙面为水泥砂浆底刷内墙乳胶漆。顶棚：所有顶棚均在基层批赋予刷乳胶漆。楼地面：厨卫间地面为地砖，基层100厚碎石垫层、40厚C20细石混凝土层、刷防水涂料层、80厚C15混凝土、15厚1:3水泥砂浆找平层、10厚1:2水泥砂浆贴地砖板，其他地面为地砖（同厨卫间，不做防水层）厨卫间楼面为地砖，15厚1:3水泥砂浆找平层、刷防水涂料层、15厚1:2水泥砂浆铺贴地板砖。其他楼面为地砖（同厨卫间，不做防水层）。屋面：屋面分为上人保温平屋面和不上人不保温平屋面两种，其中上屋面保温层平屋面从下往上做法为1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处30厚，20厚1:3水泥砂浆找平层，3厚高聚物改性沥青防水涂膜，4厚高聚物改性沥青防水卷材，30厚挤塑聚苯板保温层，干铺无纺聚酯纤维布一层，25厚粗砂垫层铺贴块材。不上人不保温平屋面从下往上做法为1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层。最薄处30厚，20厚1:3水泥砂浆找平层，3厚高聚物改性沥青防水涂膜，4厚高聚物改性沥青防水卷材，涂料或颗粒保护层。门窗：深灰色塑钢中空玻璃窗。外墙面：外墙墙面粉5厚界面剂砂浆，30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，5厚玻纤网及专用砂浆保护层，面刷涂料。安装工程概况室内安装主要包括消防、水卫、弱电、照明及防雷系统。本工程给水管采用PP-R管，排水管UPVC复合排水管。1.1.2编制依据 1.1.11.监理工作目标监理公司经营方针：优质服务、信誉至上、信守合同。实现“安徽水利水电职业技术学院图书馆”工程的质量、进度、投资控制在既定的合同目标范围以内，对合同进行有效的管理，精心组织，精心协调，确保现场安全文明施工，不发生质量，安全事故等。1.1.2.2监理工作的依据（1）国家及地方现行的有关工程建设及建设监理的法律、政策、规范及验收标准。（2）经批准的建设计划、规划、施工许可证及其他有关文件。（3）监理的招投标文件、监理合同、监理承诺。（4）委托人认可的监理规划及监理实施细则。（5）本项目完整的施工图纸及有关设计说明。（6）委托人提供的依法签订的与本工程有关的施工合同或协议。（7）委托人有关施工管理办法、规定。（8）适用本工程的标准及规范   第二章施工总体部署2.1施工部署   本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。   本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。   1、原则要求：    按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。   基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖孔桩施工，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，砌砖模，做底板防水层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结构工程。   主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。   内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。   水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。   收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。   总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。   2、施工顺序：   基础及地下室工程：   基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖孔桩施工→承台、地梁土方开挖→捣砼垫层→砌砖模→做防水层→绑扎承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→地下二层墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下二层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护→墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下一层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护。   结构工程：   放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。     结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。   室内装修：   结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。   室外装修：   屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。   3、任务划分：   根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。   本工程由于两层地下室和四层裙楼连成一片，五层以上分成A、B两栋塔楼住宅。因此，在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。（下设砼工班组，木工班级组、架子工班组，泥水工班组，装修班组）以及水电安装队。    在进行地下室和裙楼工程施工时，施工综合队1和施工综合队2共同对两层地下室和四层裙楼进行施工；五层以上塔楼施工时，施工综合队1负责A塔楼的施工，施工综合队2负责B塔楼的施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。   2.2工期控制   1、主要工期控制    (1)、开工日期暂定于2009年12月20日。   (2)、竣工验收在2010年9月30日完成。   2、主要经济技术指标：   本工程的各项管理指标如下：    (1)、施工工期：280日历天；    (2)、质量目标：一次验收达到优良等级。争创安徽省和合肥市优良样板工程。   (3)、安全管理、文明施工目标：争创合肥市安全生产和文明施工样板工地。   2.3施工准备   2.3.1、生产准备：   1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。   2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。   3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。   4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。   5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。   6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。   7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。   8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。   2.3.1、技术准备：   1、认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。   2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。   3、组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。   4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。第3章主要施工方法及技术措施   3.1基坑支护工程    本工程基坑支护方案由广东省建筑设计研究院设计，将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采用土钉墙局部加钢管桩和预应力锚杆的综合支护型式。     一、施工程序及工艺要求：   钢管桩施工、土方开挖、土钉支护施工，分阶段、分层流水循环作业。   （一）、施工前准备工作：   1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口。   2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。   3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。   4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。   5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。   6、及时进行材料送检及试件制作送检工作。   （二）、钢管桩施工：   1、施工工艺要求：   A、成孔：采用XY－100、200型液压钻机，工况A段成孔口径φ110mm，工况E段成孔口径φ130mm，孔深均为12m。   B、钢管制安：工况A段采用φ73mm厚壁钢管，工况E段采用φ89mm厚壁钢管，长度均为12m。钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径φ5～8mm的出浆孔。   C、洗孔：采用清水高压冲洗。   D、注浆：采用压密注浆工艺，注浆压力1MPa，全长灌注水灰比为0.45～0.50的425#水泥净浆，浆体强度不低于20MPa。   E、钢管桩顶部用2φ28钢筋纵向焊接，现浇强度为C20的300×300mm混凝土梁。   2、技术保障措施：   A、 做好测量放桩位工作，根据委托方提供的测控点，用钢尺量距放出各桩的实地位置，保证桩位与设计间误差小于2cm。   B、校准钻机立轴垂直度和桩位，垂直度偏差不得超过1％。   C、使用壁厚大于3.0mm的钢管，顶端加工成丝扣。   D、钢管分段连接部位，采用钢管套焊，套焊接长度大于50cm；   E、确保清孔时间以保证孔内清净。   F、按设计要求配比制备水泥浆，并添加适量的早强剂。   G、钢管桩注满浆后保持压力时间不少于5分钟。   （三）、土方开挖施工：   1.土方开挖平面区段的划分：（详见附图）   土方开挖与土钉支护施工密切配合，采用分层、分段间隔开挖方式，共分为13个开挖支护作业段，每个作业段长15～25m；分层次数与土钉（锚杆）排数相同，开挖深度以低于该层土钉（锚杆）施工孔位0.3m为宜；开挖工作平台的水平宽度应满足钻孔施工要求，一般为5～8m，在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。   2.土方开挖竖向层次及分段的划分和坡道的留设   A、土方开挖每天开挖3～4段，各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排，详见“广州珠江新城E1-1地块项目基坑土钉支护施工安排表”。在合同签订后3天内进场开工，计划50天内完成整个支护工程，考虑其它影响因素7天，总工期为60个日历天。    B、土方开挖车道的留设：为确保土方开挖运输正常进行并能与土钉支护施工有机衔接，在施工的第1～第20工作日，以基坑东北侧（6段）为车辆进出坡道；第21工作日，回填基坑西北侧（2段）代替6段作为车辆进出坡道。坡道放坡比例为：1:5，坡面适当填以200mm厚的碎石以保证其牢固稳定。   3.车辆进出坡道的处理：   车辆进出坡道于其他支护段支护将近完成时重新开挖。车辆进出坡道采用退挖传递挖土的施工方法，一台挖土机停于自然地面，一台挖土机停于自然地面以下6.50m处，一台挖土机停于坑底。基坑内的部分余土由一台挖土机在坑内挖土，挖出土体采用汽车式吊机将土吊运至装车运走。余土清运和土钉支护全部完成后，留在坑内的挖土机采用相应吨位的吊机吊出基坑；为减少基坑坡顶的变形，在条件允许的情况下，可考虑在-2层地下室顶板完成后，再由吊机将挖土机吊走。   4.土方工程施工机械设备：   该基坑土方开挖量约37000m3，为了合理安排工期，在组织施工时，必须合理选择施工机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用和空间，以保证基坑开挖顺利完成。   土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。   1）、主要挖土机械：   根据现场的施工条件及施工进度计划，选用HD-900型履带式反铲挖土机，从东、西两侧往北侧中部退挖。需挖土机的数量按下式计算：   式中：  Q―土方量Q＝37000m3；          P－挖土机生产率P=500m2/台班；        T－工期（工作日）T=40天（考虑主要出土工期）；      C－每天工作班数C＝1台班/天；      K－工作时间利用系数K＝0.8。   选用3台HD－900履带式反铲挖土机，可充分满足施工要求。   2）、运土车辆：   由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车，考虑到现场交通条件，估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：   式中：d－预测日出土量d=1000m3/日；      p－车辆运输效率p=80m3/台班。       因此，共需配备13辆15吨载重汽车进行土方的运输。   5.土方开挖质量措施：   1）开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。   2）专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。   3）施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。   4）防陷措施。由于本工程开挖范围土质差，分布不均匀，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。   5）为防止机械开挖时碰伤支护结构，离桩边约30CM的土方采用人工剥离。   6.土方开挖安全措施：   1）开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。   2） 本工程土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广州市区的有关规定。严格按指定路线行驶，按指定地点卸土。   3）要遵守广州市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须加盖蓬布，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设30m碎石路面。车辆必须经冲洗干净才准许放行。   4）为解决施工人员上、下基坑，应用Φ50钢管搭设靠梯，梯宽700，靠梯二侧设置900高扶手拦杆。   5）沿基坑四周设置900高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。   6）夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西周边设置四组2000W碘钨灯。   （四）、土钉支护施工   土钉支护施工需要与土方开挖同步进行，其作业流程如下：    1、施工工艺要求   1）人工修坡：采用人工方法修平开挖边坡。   2）喷首层速凝砼：如果边坡土体的自稳性较差，开挖后应即时施喷首层速凝砼，厚度3～5cm。   3）成孔：成孔作业依地质情况不同，选用不同作业工具，一般采用地质钻机机械成孔和洛阳铲人工成孔，成孔口径φ110mm，土钉倾角-10°，孔位和孔深以设计图纸为准，如开挖后土层实际软、硬情况与勘察报告资料不符时，孔深经设计同意后作适当的调整。   4）杆体制作：按设计图纸和实际施工调整后的长度制作锚杆。杆体按设计采用Ⅱ级φ22、φ25或φ28钢筋，每隔2m加焊对中支架。   5）洗孔：采用高压清水从土钉孔底部向外洗孔，保证孔内无泥浆残留。   6）注浆：压力灌注水灰比0.45～0.50的普硅425＃纯水泥浆，掺入适量的外加剂（如：三乙醇胺），注浆压力0.5MPa。   7）挂网：网筋采用φ6@200×200双向I级钢筋，钢筋网离边壁3～6cm，上下左右钢筋网之间焊接牢固；加强筋采用φ16Ⅱ级钢筋，工况A和工况E每层采用2根φ16钢筋，横向布设；工况B、工况C和工况D采用1根φ16钢筋菱形布置；紧压网筋，焊牢于土钉端部。   8）终喷速凝砼：喷射砼采用425＃普硅水泥、中细砂、瓜米石和适量外加剂（如：淮南大通D型速凝剂）拌合而成，配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5，强度等级不低于C20，具体配合比以实验室提供的试验结果为准。喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚（首喷、终喷总厚度不小于10cm）。    2、技术保障措施   1）土钉支护边坡开挖后1小时内完成作业面的初喷，36小时内必须完成支护作业。上层土钉支护完成2天后，方可进行下一层面的开挖。工作面一般均要求白天开挖，夜间运土。   2）土钉施工前，了解和掌握土钉长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整土钉的孔位、角度和长度，避开上述障碍物，必要时采用人工造孔。   3）土钉杆体置入钻孔前，前端绑好底部注浆管，确保注浆管送至钻孔底部。   4）土钉注浆采用底部注浆工艺。注浆压力0.5～1.0MPa，满浆后保持压力2分钟。   5）技术人员随班作业，及时发现和处理施工中存在的问题，做到防患于未然，技术人员享有质量否决权。   6）遵循有关规范和施工工艺要求，严格施工管理和质量监控；   7）及时做好原始报表记录和资料整理工作。   （五）、预应力锚杆施工    1、施工工艺要求   1）成孔：采用地质钻机成孔，成孔口径φ110mm，孔深按设计。   2）锚杆制安：按锚杆孔深度制作锚杆，锚杆杆体按设计采用φ25或φ28钢筋，外端部焊接一长30cm的M25螺杆或M28螺杆；自由段在涂防锈漆后，外套塑料波纹管；绑好底部注浆管后平直放入锚杆孔中。   3）洗孔：采用高压清水（必要时加高压空气）从锚杆孔底部向外洗孔，保证孔内无泥浆残留。   4）注浆：浆液采用水灰比0.45～0.50的普硅425＃纯水泥浆加适量的速凝剂。采用底部注浆工艺，注浆压力为0.5MPa。   5）施加预应力并锁定：在锚杆注浆完成6天后进行，锚头套上200×200×15的钢板，按设计施加预应力后用螺母锁定。   2、技术保障措施   1）采用压清水钻进成孔，松散土层部位采用跟管钻进方法。   2）钻孔要求孔壁平直，倾角误差不得大于±5°，孔长误差小于L/30。   3）按设计配比制备水泥浆，实行每孔配备浆液一次，当钻孔渗水较大时，适当增加浆液的稠度。   4）注浆过程中，浆液应不断进行搅拌，以防止浆液离析。      二、排水措施：   1）基坑开挖时，应做好坑外排水工作，在土钉支护段，基坑坡顶喷射1.0m宽，12cm厚的砼保护层，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。   2）沿基坑周边设300×300mm的截水明沟，防止地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。   3）在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，适当设置泄水孔。   4）基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌积水井，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道；   5）施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通；   6）对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。       三、基坑监测   （一）监测内容    1、周边环境监测：   1）施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。   2）基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时报告，并采取有效的应急措施。   2、基坑周边沉降及位移监测   1）基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。   2）监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。   3）采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。   4）基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。   3、地下水位监测   1）基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。   2）观测孔成孔口径φ150，孔深14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。    3）基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。   4、土体侧向变形监测   1）基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。   2）测斜管采用专用PVC管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。   3）测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。   4）基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。    （二）基坑水平位移控制值    本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。   （三）应急措施    本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：   1）采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。   2）对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。   3）施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。   4）当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。   5）以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。      四、安全、文明施工保障措施    （一）安全施工保障措施   1、开工前按规范安装水、电线路，须检查其绝缘、密封性能，保养、检修好方可开工。   2、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，建立安全生产责任制。   3、确实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前活动，进行安全技术交底。   4、施工现场有：施工布置图、基坑支护设计施工图。   5、施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。   6、所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，要求有门一锁，有防雨措施。   7、进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。   8、对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并定期进行体格检查。   9、现场搞好卫生工作，防止疾病的发生。夏季确实做好防暑降温工作，保证有清凉饮料供应。   10、定期进行安全大检查，对查出的安全隐患要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。   11、基坑开挖后每天检查边坡，及时发现滑坡或塌方迹象，作好预防补救措施。   12、雨天或夜间施工，安全检查措施要做足，杜绝安全事故。   13、人工修坡前，注意检查土坡稳定性，处理好不安全因素后方可进行。   14、定期对基坑边坡的变形进行监测，及时汇报情况，发现问题及时采取措施。    15、基坑边坡坡顶设置保护栏，施工中采用彩条布遮拦，减少喷射灰对路面的污染。   16、锚杆施工前，需对基坑周边的地下管线进行探测，保证锚杆施工时避开地下管线，防患于未然。   17、严格按施工设计图纸施工，如需调整设计，应及时上报甲方、业主现场负责人，征得同意后方可进行施工。    （二）文明施工保障措施    文明施工是施工管理重要内容之一，对加快施工进度、保证施工质量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好文明施工，特制定下列标准，定期检查，严格执行。   1、平面有图，按图施工，图物相符。   2、大宗材料，码方成垛，分类堆放。   3、暂设水电，杆正线直，安全不漏。   4、道路畅通，排水无阻，没有垃圾。   5、暂设料房，规格整齐，防雨防潮。   6、宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明。   7、科学管理，机构健全，制度完善。   8、责任到人，挂牌施工，奖罚分明。   9、限额领料，随干随清，工完料净。   10、按图施工，精心操作，保护成品。   11、施工脚手，搭设标准，规格整齐。   12、施工工具，用完弄净，整齐保管。   13、机械设备，运转正常，保养清洁。   14、包装用品，保存完整，回收交库。   15、按期交工，质量优良，清洁卫生。    3.3施工测量   根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。   1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。   2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工 图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。   3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。   4、沉防观测：   1）沉降观测点的测设：利用珠江新城E1区内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。   2）沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。   3）沉降观测：主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。   4）沉降观测工作要求：   A、固定人员测量和整理观测成果。   B、固定使用水准仪和水准尺。   C、使用固定水准点。   D、按规定的日期、方法及路线进行观测。   5、砌砖的施工抄平放线：   先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。      3.5地下室结构施工   本工程地下室结构除常见的砼柱、梁、板外，还有地下室砼外墙（有防渗要求）。因此，技术要求高，施工难度较大。特别是砼墙体工程，墙厚控制严，垂直度要求高。施工中，必须加强现场的技术质量管理，精心组织施工，严格模板支撑，钢筋绑扎的质量验收，以确保工程优质。这是地下室结构工程施工的难点。务必引起重视。          主要施工措施和技术要求：       1、钢筋工程：   1）本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后，应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，试验合格后，方可使用，试验报告应连同出厂合格证及时入档。   2）.加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。   3）工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。   4）应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。   5）施工过程如果需要进行钢筋代换，则必须征得设计人或甲方现场监理人员同意，并办理工程联系单。   6）钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。   7）双层双向配筋的板筋，应设置Φ14马凳筋，按@1000×1000间距梅花型布置，以确保上层钢筋的位置准确。       2、模板工程       本工程模板的制作按我公司的习惯做法，梁柱、墙板模板采用18mm夹板，木枋料采用80×80松杂木枋，支撑采用万能门式钢架和Φ50钢管。楼板模采用铺木夹板，支撑采用满堂红脚手架，以确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。   1）木模工应熟悉图纸，确保构件形状、尺寸及标高的准确。   2）模板接缝应严密，不得漏浆。   3）顶板支模时，采用门式钢架和钢管支顶后，支顶间设拉杆，互相拉结成整体，拉结杆离底板500设一道，以上隔2m设一道。   4）.地下室墙板采用20mm夹板，并用40×60@400～500枋木加强模板刚度，安装时采用水平枋木80×100@600～800。竖向间距@500～600。墙板模板安装除用螺栓固定外，两侧还应设置斜撑固定以保证墙体的垂直度。   5）由于浇灌砼工艺需要，地下室墙板在离底板500高和离地下室顶板梁底下、负一层梁底下50处设置两道施工缝，为确保地下室外墙抗渗要求，分别在施工缝处设置钢板止水带。止水带采用4×500×L，上、下各入墙150。钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定，以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。   6）本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均应满涂水性隔离剂一度，以便拆模，提高模板周转次数。防止砂浆 渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。   7）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，确保砼浇灌时不发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。       3、砼工程       本工程地下室砼浇灌每层分二次进行，第一次浇灌砼墙板、柱施工至顶板梁下50处；第二次浇灌梁、板。   1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土，并在砼中加入9％水泥用量的AEA砼微膨胀剂，提高砼结构的自防水能力。按施工规范要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规范要求，定时养护，试压报告应及时归档。   2）地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m，应采用串筒下料，防止石、浆离析，振捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位，模板上的孔洞必须堵严防止跑浆，浇灌时，应先灌入1∶1水泥砂浆50厚，以防烂根现象发生。   3）砼浇灌前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇灌砼。砼浇灌后，第二天安排专人洒水养护，不得少于7天。   3.6无粘结预应力钢筋施工   根据本工程的特点，按照图纸上后浇带的设置将工程分为二个施工区段，每一个施工区段设置独立的施工队伍进行配合施工。       一、材料准备：   1）根据设计图纸要求认真组织材料，并根据施工总进度计划编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。   2）根据施工总平面布置，确定材料的堆放场地，并做好材料的保护和保管工作。   3）主要材料采购：   A、预应力筋：江苏无锡金羊金属制品有限公司；   B、锚    具：天津市银燕预应力锚具厂；                          四、预应力筋的质量保证措施       1、材料的采购：       根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及时采购产品进行验证，保证同工程质量有关的物质采购能满足规定及客户的要求。公司材料部负责采购控制程序的实施。        2、材料的检测：   1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。   2）无粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装，在出厂时点清预应力筋数量，并对无粘结预应力的外观进行目测，预应力筋外包皮有否明显破裂（连续破口不能大于200mm），出厂时附上出厂质保书；加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外观抽检，并填写外观检查自检表。   3）无粘结预应力筋进场时，应核对送货单，质保书与进场的无粘结预应力筋是否吻合；如要塔吊卸车，应使用有胶套的钢丝绳，以免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破；进场的无粘结预应力筋按规范要求的数量现场取样送试验室作物理性能试验，经检验合格后才能使用。   4）无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取样送试验室做静载锚固性能试验，经检验合格后方能使用。   5）预应力锚具进场后应点清数量，核对送货单、质保书与进场锚具是否吻合，并对锚具随机抽样10%作外观检查，填写锚具外观检查复检表；进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用。       3、现场材料的贮存：   1）无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放，如在露天贮放时间过长，应用塑料布覆盖，并挂上标识牌。   2）预应力锚具应在室内堆放，做好防水防潮措施，每一批的预应力锚具应分开堆放，并挂上标识牌，标明锚具的进场时间、数量、规格、检验状态。       4、无粘结预应力筋组装：   1）正确使用镦头机、挤压机等机械设备，对设备进行定期保养、定期维修，使机械设备能一直保持正常运作。   2）操作工人在每加工完一根预应力筋后应用目测检查预应力筋固定端外观是否达到规范要求，再进入下一步工序。   3）以1000根为一验收批，抽检10%作为外观检查，并填写外观检查记录表。   4）如发现预应力筋外观有不及格，应立即停止组装，待查明原因后再继续进行。        5、无粘结预应力筋安装：   1）无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行，预应力筋应保证位置正确、数量准确，平面顺直，互不纽绞，预应力筋位置垂直允许误差：梁为±10mm，板为±5mm。   2）无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定，扎丝绑扎点的最大间距为1.5m。   3）无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为50mm。       6、无粘结预应力筋张拉：   1）张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人，每个操作工人均应持证上岗，并定期进行学习培训，定期进行考核，考核不及格者取消操作资格。   2）张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定；每完成一层张拉应用传感器自行进行现场标定，保证油表读数能真实反映张拉力。   3）张拉机械设备应定期维修、定期保养，保证在使用过程中能正常运行。   4）张拉前应先计算理论伸长值，以便在张拉的过程中能随时进行较核。   5）张拉采用应力控制、应变校核的方法，伸长值误差允许范围：-5%～+10%；如伸长值超出误差允许范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。   6）张拉伸长值由专人负责测量，专人记录，长度数值应精确到毫米。   五、预应力筋的施工安全   1）预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定。   2）认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求。   3）建立安全员制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查。   4）施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，对危险作业自配安全带，作业时不准吸烟，斗气，打闹。   5）对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施工作业，施工按班组进行，严禁单人进入工地施工操作。   6）所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作。   7）预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作。   8）张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护措施。   9）加强防火用电教育，杜绝火灾隐患。   10） 楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全。   11）严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起火灾。   3.7主体框架结构施工   本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。       1、施工顺序：                             2、模板工程   1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。   2）梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。   3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。   4）木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。   5）模板接缝应严密，不得漏浆。   6）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。      3、钢筋工程   1）钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。   2）梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。   3）设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。   4）钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留 置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。       4、砼工程   1）本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。   2）砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。   3）本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。   4）每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.   5）浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。   6）砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。   7）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。   8）砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。   9）为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。   10）混凝土的找平及养护：   A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。   B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。   C、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种 材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。   D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。   11）按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。   3.8砼泵送技术   本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。   1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。   2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。   3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。   4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。   5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。   6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。   7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。   8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。   9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。   10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。   11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。   12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。   13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。   14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。   3.9砌体工程   技术要求主要为：   1、材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。    水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。   砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。   石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。   2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。   3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。   4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。   5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。   6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。   7、厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。   8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。   9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。   10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。   11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。   12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。   13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。   3.10乳胶漆施工   1、材料   1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。   2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。   3）颜料：各色有机或无机颜料。       2、作业条件   1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。   2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。   3）门窗安装完毕，地面施工完毕。   4）环境温度保持在5℃以上。   5）做好样板间并经鉴定合格。    3、施工顺序   清理墙面     修补墙面      刮腻子     刷第一遍乳胶漆                刮第二遍乳胶漆。   1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙、柱表面扫净。   2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。   3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每 刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。   4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。   5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。   6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。   7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。   8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。       4、质量要求   1）乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。   2）严禁脱皮、漏刷和反锈。   3）表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。       5、主要安全技术措施   1）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。   2）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。   3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。   4）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。   5）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。   6）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。   7）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。   3.11天花吊顶工程   本工程裙房大堂、商场、卫生间、电梯间，塔楼电梯间为金属骨架，灰白色铝合金方形板吊顶。       1、材料：   1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。   2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。   3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。       2、作业条件：   1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。   2）该建筑物原始资料应齐全。   3）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。   4）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。    5）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。   6）对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。       3、施工顺序：       弹线      定吊点      安装主龙骨      安装次龙骨                          铝合金方形板安装。          4、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。       5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。       6、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。       7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。       8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置。       9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边，并应留有次龙骨及铝合金方形板的安装尺寸。       10、质量要求。   1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。   2）吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。   3）轻骨架不得弯曲变形，铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。   4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。   5）铝合金方形板的图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。       11、主要安全技术措施：   1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支上。   2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。   3）吊顶高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。   4）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。   5）如果建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。   6）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件拧夹牢固。   7）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。       12、产品保护：   1）骨架、铝合金方形板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。   2）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。   3）已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。   4）一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。   5）铝合金方形板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。   3.12楼地面工程   一、水泥砂浆面层   ：        （一）施工准备       1、材料   1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。   2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。       2、作业条件   1）施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。   2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。   3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。   4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。   5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。       （二）操作工艺   1、施工顺序：                                           2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。       3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。       4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。       5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。       （三）质量要求       1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。       2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。       3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象       4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。       5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。       6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。       （四）主要安全技术措施       1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。       2、剔凿地面时要带防护眼镜。       3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。        4、非机电人员不准乱动机电设备。       5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。       6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。       7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。   二、楼地面面砖施工：      主要技术要求为：       1、材料：   1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。   2）白水泥：425＃白水泥（擦缝用）。   3）砂：中、粗砂。   4）耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。       2、作业条件：   1）墙面、天棚粉刷施工完毕；   2）门窗框、预埋件安装完毕；   3）楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；   4）弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。       3、施工顺序：                      4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。       5、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。       6、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚       7、用橡皮锤进行捶击定位。       8、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。       9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。       10、质量要求   1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；   2）面层与基层的粘结应牢固无空鼓；   3）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；   4）边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。   三、楼地面花岗岩施工：    （一）施工准备    1、材料   1）花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。   2）水泥：425号普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。   3）砂子：中、粗砂。   4）矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。    2、作业条件    1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊项及楼地面的防水层和保护层。   2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。   3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。   4）在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线。   5）选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。    （二）操作工艺   1、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。   2、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。   3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。   4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。   5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。   6、铺贴完成24小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。   7、镶贴踢脚线   1）镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。   2）将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。   3）在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用1：2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。   4）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对缝）。    （三）质量标准    1、保证项目：   1）花岗岩的品种，质量必须符合设计要求。   2）花岗岩与基层的结合必须牢固，无空鼓。    2、基本项目：   1） 花岗岩表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。   2）地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。   3）踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。   4）踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。   5）镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。   6）花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。    （四）施工注意事项    1、避免工程质量通病   1）花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。   2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。   3）相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。   2、主要安全技术措施   1）装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或砸脚。   2）使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。   3）使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。   4）清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。   5）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。   3、产品保护   1）花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，花岗岩底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。   2）试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作。   3）完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。   4）完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60％～70％后，才允许进行局部研磨。   5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。   6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。   7）施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。   四、木地板安装施工       1材料：   1）搁栅及下层板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。    2）硬木地板面板：加工后顶面刨光，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，其木纹和色泽应力求一致。   3）硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12％，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致。   4）其他材料：防潮纸，5～10cm长钉子、φ5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓。   2、作业条件：   1）施工材料已进场，且符合设计图纸要求。   2）不宜在潮湿的室内作业。   3）门窗玻璃安装好。   4）木搁栅要作防腐处理。   5）板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。   6）在墙体四周弹好＋50cm水平线。       3、施工顺序：       楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。   4、质量要求：   1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）的有关规定。   2）搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。   3）各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。   4）木地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象；清油面层颜色均匀一致。   5）长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；   6）踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致。   5、产品保护   1）地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免砰坏边角。   2）铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。   3）在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛郑、防止损坏面层。   4）施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。   5）地板磨光后及时涂刷涂料和达腊。   通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。 3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖   本工程105.5屋面设计为坐砌陶质寸半方大阶砖。       1、材料   1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。   2）砂子：中砂。   3）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏   4）陶质寸半方大阶砖：规格强度必须符合设计要求。        2、作业条件   1）屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。   2）屋面的防水层等已施工，并养护完毕。   3）已清场。    3、施工顺序    保护层清理   分格弹墨线     铺砌陶质寸半方大阶砖             灌缝         沥青油膏填塞伸缩缝       纹口                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 4、用1:3水泥砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶质寸半方大阶砖。   5、按设计或有关标准规定由远至近进行铺砌，纵横行均应留1—1.5cm缝，以便灌缝，同时留40mm宽的伸缩缝，并用沥青油膏进行填塞。   6、待坐浆达到一定强度后，才用1:2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。   7、质量要求：   1）陶质寸半方大阶砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，砖与基层结合牢固不松动。   2）陶质寸半方大阶砖规格要统一，砖面平整、厚度保证。   3）陶质寸半方大阶砖纵横铺砌均匀、周边顺直、无松动。   4）屋面坡度按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。   8、主要安全技术措施   1）保护层应清理干净，坐砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。   2）应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。   3）变形过大和破损、开裂的陶质寸半方大阶砖不得使用。   4）井架进出口应有围栏，操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。   5）铺砌作业时，特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防坠落。    9、产品保护：   1）在运输和堆放陶质寸半方大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。   2）陶质寸半方大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压过。   3）必须隔24小时后，待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清理干净后，养护完毕才可上人。   3.14外墙面砖施工   1、材料：   1）水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。   2）砂子：中砂。   3）面砖：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。   2、施工顺序如下：                  3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。   4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。   5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。       6、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上，取出表面凉干后方可使用。       7、面砖粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6M2，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴浆用1:1水泥细砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍，用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。       8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。   9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。   3.15墙面花岗岩施工   1、材料：   1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。   2）矿物颜料：颜色与花岗岩协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。   3）砂子：中、粗砂。   4）花岗岩：规格、品种、颜色、花样按设计规定。       2、作业条件：   1）墙面粉刷抹灰施工完毕。   2）墙面管线，门窗框安装完毕，并经检验合格。    3）墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响花岗岩镶贴凸出墙面部位应剔平。   4）安装好的窗台板及门窗与墙之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜。       3、工艺操作：   1）选料预排：   A、花岗岩应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。   B、同一墙面应使用同一分类的花岗岩，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的花岗岩应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。   2）基层处理：   A、将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。   B、光滑混凝土面必须要进行打毛处理。   C、基层应在镶贴前一天浇水湿透。   3）弹线找规矩：   A、按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。   B、弹出水平和垂直控制墨线。花岗岩块料的控制线，在水平方向每排设置一度，垂直方向宜每块块宽设置一度。   4）石块镶贴：   A、按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。   B、在镶贴石块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向石块的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。   插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。   C、装好最下一排石块下口的靠板以作承托第一排石块的依托。   D、将石块背面的尘土，用毛刷（横扫）醮水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石块（石块应由下往上逐排安装）；石块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石块校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石块安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口作45°角接缝。    E、灌浆：灌浆用1:2.5水泥砂浆（稠度为80～120mm）。灌浆前先浇水湿润石块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石快缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石块高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比石块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排石块接缝。灌浆终凝后应浇水保养。   F、擦缝：石块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石块颜色调制）将缝子擦满并用棉纱或布片将石块面试擦干净。       4、质量标准：   1）保证项目：   A、材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。   B、安装（镶贴）必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。   2）基本项目：   A、表面：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。   B、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。   C、套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。   D、坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。       5、施工注意事项：避免工程质量通病。   1）空鼓；基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。   2）墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石块面擦干净。   3）颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石块方向倒置。       6、主要安全技术措施   1）花岗岩块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石块掉下伤人。   2）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。   3）搬运石块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。   4）使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。   5）使用电动机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。   6）在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。    7）上下传递花岗岩石块要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。       7、产品保护   1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。   2）拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。   3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。   4）搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。   5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。   6）容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。   3.16防水工程施工   一、金乐防水层：   本工程天面水池内壁及底板设计用水泥基双组份聚合物防水材料，本方案暂定采用金乐防水材料。   乐02型（水泥基组份）聚合物防水材料是由德国进口聚丙烯酸酯乳液和多种无机材料及优质助剂组成。它既具有无机材料的耐久性，又具有橡胶类材料良好的弹性和变形性能，防水、防潮、防渗漏、粘结力强，施工方便，无毒无味，是一种性能优异的新型防水涂料。    1、基层处理：   基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须先凿平，渗漏处必须预先进行止水处理。    2、配料：   按重量配合比高弹性为：液料:粉料＝1：1.3，中弹性为：液料:粉料＝1:1.5，配料时先将液料用搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至不含团料。在35℃时，搅拌后的材料须在1小时内用完。    3、施工方法：    施工时，先将基面润湿，将混合好的防水材料用硬刷和抹刀进行涂抹施工，在一般情况下，涂层厚度为1.5mm，分两次涂抹，对于重要的区域则要另加1－2道涂层，各层间的时间间隔以前一涂膜干固不粘为准。（在温度25－35℃在干燥的砼表面并有良好通风的情况下，约2－3小时）。    4、用量    在1mm涂膜厚度时，每平方米要使用复合防水材料1.5公斤(包括液料和粉料)。    5、包装及贮存    液料每桶18公斤，粉料每桶23.4公斤。原材料应放干燥阴凉处，贮藏期为6个月。   二、永固200防水施工：     永固200是一种渗透型结晶防水材料，它扫涂于混凝土表面可随着水份渗透到混凝土里面形成结晶体，堵塞毛细裂缝从而达到 防水效果。因为永固200材料必须与水份接触才会发生化学作用。故此，其最适合用于地下室、卫生间等长期有水的地方的防水用途，而且内防及外防施工均可，施工方便、简易。    （一）、地下室防水施工    由于永固200是渗透型结晶防水材料，底板混凝土浇筑施工前，先在垫层面均匀地洒一层永固200粉剂，然后立即浇筑混凝土，此时，永固200会与混凝土中的水份产生反应而慢慢形成结晶体，在底板与垫层之间形成一层防水层，有效阻止水份往里面渗透。地库的整体结构完成后，再在底板面扫涂一层永固200。   1、混凝土中的蜂窝必须打掉，用细石混凝土填封；   2、裂缝及水眼必须先堵塞，施工基面不能有明水；   3、基面的杂物、油渍、浮浆等必须清理干净；   4、施工基面必须经过洒水，湿润的基面可以确保永固200的有效渗透；   5、将用水混合好的防水材料均匀地扫涂在底板面及侧壁上；   6、内防水施工时，负一层与负二层楼板的底面及上面由侧壁往外伸展一米宽范围扫涂永固200，底板面以上所有柱及剪力墙由底板以上一米高扫涂永固200；   7、永固200防水施工完毕24小时后必须进行洒水养护，经过三次洒水养护后可在其表面做其它工程施工，无须做保护层及找平层。    （二）、厨房及卫生间防水施工    1、穿过楼板的喉管防水处理；    先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍；    2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做－25X25MM倒角线；    3、施工范围：厨卫间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体，须在表面批一层200MM厚水泥沙浆。    4、永固200防水施工完毕及养护期满后即可在其表面做饰面施工，无须做保护层及的找平层。   三、聚氨酯涂膜防水：      （一）施工准备：       1、材料：   1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下：       拉伸强度：0.59～0.88mpa；       断裂伸长率：400%～500%；       直角撒裂强度：4.9～5.9KN/m；       耐热度：100℃左右；        柔度：-20℃合格。       甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。   2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。   3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。   4）其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。       2、作业条件：   1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。   2）施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。   3）屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。   4）在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。      （二）操作工艺：       1、工艺流程：                                                   2、清理基层：       基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。       3、涂刷底胶：   1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。   2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。       4、涂刷防水涂膜：   1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。   2） 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。   3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。   4）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。   5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。   6）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：   （1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。   （2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。   （3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。   （4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。   （5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。      （三）质量标准：   1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。   2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。   3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。   4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。   5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。   6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。   7、 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。      （四）施工注意事项：       1、避免工程质量通病：   1）空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。   2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。       2、主要安全技术措施：   1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。   2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。       3、产品保护：   1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。   2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。   3.17抹灰、油漆工程   1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。   1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。   2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。   3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。   4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。   5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。   2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一 些，但必须保证基层充分湿润。   3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。   4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。   1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。   2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。   3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。   5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。   6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。   7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。   8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。   9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。   10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。   11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。   12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。   13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。   14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。   15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。   16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％， 金属面基层时，表面不可有湿气。   17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。   3.18门窗安装工程   一、施工准备：   1、材料：   1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。   2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。   2、作业条件：   1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。   2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。   二、操作工艺：   1、防腐处理：   门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。   2、就位和临时固定：   根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。   3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。   4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。   1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。   2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。   5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。   6、安装门窗玻璃：   1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。   2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。   3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。   三、质量标准：   1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。   3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。   四、施工注意事项：   1、避免工程质量通病：   1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。   2）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。   3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。   4）门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。   5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。   2、主要安全技术措施：   1）安全防护用品及措施：   A、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。   B、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。   2）施工机具：   A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。   B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。   3）射枪：   A、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。    B、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。   C、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。   D、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。   4）玻璃的搬运与安装：   A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。   B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。   C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。   D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。   5）门窗的清洁：   使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。   3、产品保护：   1）铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。   2）铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。   3）铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。   4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。   5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。   6）铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。   3.19玻璃幕墙安装工程   一、施工准备：   1、材料：   1）幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。   2） 防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等必须符合设计要求及有关标准规定。   2、作业条件：   1）要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。   2）与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；并有幕墙安装基准线。   3）测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。   4）检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。   5）检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。   二、操作工艺：   1、铁件与建筑结构的连接：   1）连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。   2）若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。   2、幕墙的就位、调整与紧固：   1）把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。   2）幕墙全部就位后，应再作一次整体检查。并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。   3）对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。   4）所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。   3、幕墙收口注意问题：   按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。使收口结构饰面平整美观。   4、幕墙的伸缩缝：   幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充。填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。   5、玻璃的安装：   1）幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。   2）幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。   3）安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。   4）填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可填密封胶。   5）密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。   6、幕墙上的开启窗：   按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。   7、清洁：    与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。   三、质量标准：   1、保证项目：   1）铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。   2）幕墙安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓坚固必须作防松处理。   2、基本项目：   1）幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。   2）幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。   3）幕墙上开启窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，且需达到开启灵活，关闭严密的功能。   4）幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。   四、施工注意事项：   1、避免工程质量通病：   1）安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。   2）幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。   3）防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。   4）铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。   5）施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。   2、主要安全技术措施：   1）安全防护用品及措施：   A、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。   B、高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。   2）施工机具：   A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并注意电焊火花的防火安全。   B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每个月至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技述规范》的规定，确保使用安全。   3）玻璃的搬运与安装：   A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运，对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。   B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的 吊装机具搬运。   C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。   D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。   4）铝合金幕墙的清洁：   使用天那水清洁幕墙时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱布应收集在金属器内及时处理。   3、产品保护：   1）铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。   2）铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起高度≥100mm，垫平，码放整齐，防止变形。   3）施工过程中，若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。   4）施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。   3.20外排栅搭设工程   该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。由于裙楼和塔楼面积不同，故裙楼脚手架直接支撑在地面上，而塔楼脚手架则部分支撑在裙楼上面。   因为塔楼脚手架很高，荷载很大，为减少脚手架压力和裙楼面层的压力，所以要采用分段卸荷搭设，在塔楼脚手架中每隔五层楼面设一道吊拉卸荷（详见大样图）。   一、架子的搭设方案：   采用扣件式钢管脚手架，所有杆件均用φ48外径，壁厚3.0的钢管和标准扣件（说明者除外）。   1、立杆：间距1.4m-1.5m，里排离墙0.25m，外排离墙1.05m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500，在两立杆之间加设一根篙竹。   2、大横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要平行，水平偏差应小于1/500，其与立杆的接头应错开布置。   3、小横杆：贴近立杆并布置在大横下，悬挂端离墙面不能小于15公分。   4、剪刀撑：每隔12m沿长度和高度布置双向连续剪刀撑，要求与地面呈45°－50°夹角。   5、连墙杆：应每层布置，其拉结点水平间距为3－4米，布置点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。   6、吊拉卸荷；从（11－26）层，每五层吊拉一次，每根采用Φ12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上，并用Φ18花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。   7、安全斜挡板：每隔五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，塔楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。   8、 作业层：在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。   二、悬挑方案：   在第四层部分阳台位置参与悬挑，采用[16b]钢筋焊接在预埋钢板上成为钢牛腿，间距同立杆间距，内排立杆直接支撑在钢牛腿顶面，外排立杆用斜杆支撑在钢牛腿上，并用Φ12钢丝绳将其上挂在Φ18的钢筋吊环上。为减少阳台压力，阳台位置采用上拉下撑方法搭设。上部各荷载由卸荷吊拉钢丝绳将其荷载传到大楼主体大梁上承受，下部用钢管叉头紧顶阳台梁底，下支撑点在柱边梁位上，从而减轻了阳台压力。   1、悬挑槽钢：采用[14b]槽钢一根，每根长3m，向外挑出1.2m，里面1.8m。   2、预埋吊环：采用Φ18钢筋预埋在上层楼面砼大梁上，间距位置与槽钢相对应。   3、吊拉绳：采用Φ12钢丝绳将槽钢拉结点的小横杆能加长当连墙杆用是最佳选择。   三、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：   1、脚手架钢管采用Φ48×3.0mm钢管及标准扣件，排距Lb＝800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为3－4m。   2、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK＝2KN／m2，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。   3、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。   1）广州地区基本风压W0＝0.45KN/m2，取风压体型系数цs＝0.3，脚手架110m高处时，风压高度系数цz＝1.86。   计算风荷载：Wk＝0.7цz×цS×W0＝0.7×1.86×0.3×0.45=0.18KN/m2   作用于立管风线荷载标准值QWK=WK*L=0.18×1.5=0.27KN/m2   风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h2/10=1.4×0.27×1.92÷10＝0.137KNM   则弯距应力：6w＝Mw／W＝0.137×106÷5.08×103＝27N／mm2   2）验算脚手架的整体稳定：   A、15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：15／1.9=8步。实际高度为15.2m。   考虑两个作业层同时施工QK＝2×2.0KN/m2。查荷载标准值Nqk＝7.5KN   一步一个纵距附设扣件及物品重力：NGK2＝1.715KN   则底层钢管轴心压力：N＝1.2（n*NGK1＋NGK2）＋1.4NQK＝1.2(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN   B、计算Ф值：由Lb＝0.8m   H1＝3－4m（连墙件垂直距离）取H1＝3.8m入x＝3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5   查表取：ц＝20   入0x＝20×9.5=190 则Ф=0.199   因立管为高度小于25m的单钢管，则KA＝0.85 KH=0.8钢管截面积A＝4.42cm2   故N／ФA＝16.9×103÷0.199×2×4.24×100＝99.9N/mm2   说明脚手架稳定能满足要求.   4、吊拉卸荷中Ф16预埋钢筋吊环受力验算：   根据公式：As＝9800N/[б]*n    吊环的允许应力[б]＝50N／mm2，每个吊环受到卸荷拉力按N＝1.5吨，则吊环截面积As＝9800×1.5÷50×2=147mm2<200.96mm2，（Ф16吊环截面积）满足要求。   四、脚手架搭设要点：   1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。   2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。   3、杆件搭设顺序：临时拉杆   临时连墙杆    立杆    扫地杆   大横杆    护栏杆   剪刀撑    扣桥面大横杆    连墙杆    拆临时拉杆     拆临时连墙杆。   4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。   5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。   6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。   7、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。   8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。   9、吊拉卸荷：是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢管紧顶楼面，加强棚架横向刚性。   10、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。   11、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。   五、脚手架拆除要点：   1、拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网    护身栏   小横杆   大横杆   立杆    连墙杆    剪力撑.   2、在拆除过程中,应符合以下要求：   1）拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。   2）所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。   3）当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。   4）在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。   5） 参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。   6）钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。   7）参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。       第4章施工进度安排   本工程工期按280个日历天。为此，在主体结构施工至五层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。       1.地下室施工顺序：       测量放线→基坑支护及土方开挖→人工挖孔桩施工→桩承台、地梁挖土→桩承台、地梁、底板垫层→砌砖模→做防水层→扎桩承台、地梁、底板钢筋→插筋→浇桩承台、地梁、底板混凝土→扎墙柱钢筋→立墙柱模板→浇墙柱混凝土→……→循环至土0.00梁板钢筋,浇混凝土。       2.土0.00以上施工程序：   采取装饰与主体分段交叉施工。   第一阶段:1-4层混凝土结构工程。   第二阶段5-30层混凝土结构工程,地下室至4层砌墙、抹灰。   第三阶段:内外墙砌筑及装修由上而下。   第四阶段:水电安装配合结构施工做好预留预埋工作，砌体完成后进入正式安装阶段。   第五阶段:收尾、交付使用。   3、标准层混凝土结构工程施工程序：   弹线→绑扎墙柱钢筋、防雷焊接→安装墙柱模板→安装梁、板模板→浇墙柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→水电预埋→浇梁、板混泥土→养护   4、施工进度计划网络图（见附图）。       第5章施工总平面布置   5.1施工平面布置   1、施工机械：       为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用两台塔吊，A、B塔楼各一台，分别设置在塔楼的东北角和西北角，A、B塔楼各设二组（二台/组）井架，共计4组8台井架，并给每栋塔楼配置一台人货两用施工电梯。为了确保混凝土的质量和施工工期，A、B塔楼分别配置一台混凝土输送泵。井架用角钢拼装，高度在10M处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采 用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并埋设地锚。塔吊基础采用直经为1200的人工挖孔桩，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见施工平面布置图（附图）。       2、生产加工区：       为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。       3、施工道路：   现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。       4、临时设施：   工地办公室、会议室、洗手间均设置在现场的东面。本工程现场临设均采用180厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300×300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。   5、施工总平面布置图（见附图）。   5.2施工临时用水计算   1、工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算，   q1=K1Σ(Q1N1)/(T1t1)·(K2)/(8×3600)=K1(Q1N1K2)/(8×3600)   式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=125m3，N1=250L/m3   q1=1.15×(125×250×1.5)/(8×3600)=1.87L/s   2、施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。   3、现场生活用水q3，按1325人计。   q3=（P1N3K4）/(t×8×3600)   式中P1=1325人，N3=30L/(人·班)，K4=1.5,t=1   q3=(1325×30×1.5)/(8×3600)=2.07L/s   4、消防用水：   现场面积25hm2内，q4=10～15L/s   本工程现场q4=10L/s   5、总用水量：因q1+q2+q3=2.07+1.87=3.94