廉租房南城红山小区施工组织设计

'来凤县南城红山小区廉租住房（第一标段）施工组织设计第一章综合说明一、编制施工组织设计的目的为来凤县南城红山小区廉租住房（第一标段）施工组织提供定型的纲领性文件，用以指导施工，并为业主选择和确定施工企业提供依据，以便选准施工队伍，确保以优质、高效、安全、文明以及合理的工程造价完成建设任务。二、编制本施工组织设计正确的施工指导思想以主人翁的精神对待该工程，树立良好的企业形象，为用户负责，为自身负责，以最优的质量，最合理的价格，最快的施工速度，最好的管理领导班子，以获取最佳的荣誉，以管理求发展，以质量求生存。三、编制本施工组织设计的编制依据⑴、来凤县南城红山小区廉租住房（第一标段）的招标文件(招标编号为：ESTX-LFZB-2010-011)。⑵、恩施自治州天工建筑勘察设计有限责任公司设计的图纸一套。⑶、投标答疑纪要。四、工程建设标准依据设计文件的要求，本招标项目的材料、设备、施工须达到国家或行业的工程建设标准规范的要求。⑴、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)⑵、《工程测量规范》(GB50026-93)⑶、《建筑地基处理技术规范》(JGJ97-2002)⑷、《建筑地基基础质量施工验收规范》(GB50202-2002) ⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(CB50204-2002)⑹、《砌体工程施工质量与验收规范》(GB50203-2002)⑺、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(GJ52-92)⑻、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》⑼、《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)⑽、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)⑾、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)⑿、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)⒀、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)⒁、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(CB50242-2002)⒂、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)⒃、《施工现场临时用电安全技术规范》⒄、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)⒅、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)⒆、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(2002年局部修订)第二章工程概况该工程为来凤县南城红山小区廉租住房（第一标段），建筑总面积5700m2，七层。一、建筑、结构概况该工程基础设计为机械打孔桩基础，主体工程中的构造柱、现浇梁、板均为C20砼；钢筋采用HPB235和HPB335钢筋，所有墙体均为240厚混凝土普通砖 ；建筑物总高度为20.90米；为现浇钢筋砼平屋面、采用合成高分子涂膜防水；铝合金中空玻璃窗。门为双开铁门、单开木板门、铝合金中空玻璃门、单开无亮半截百页木板门，外墙为涂料罩面。(二)、地点特征与气候条件1、该工程所处地域为亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛。2、施工前在原场地内搭建临时设施时，主要考虑周围农户出入的安全问题，怎样做既不影响施工进度和质量，又不干扰周围的正常生活秩序。确保施工文明安全，这将是该工程安全文明施工中的一大难点。针对这一特点，须采取以下几种措施:第一、做围墙，实行全封闭管理，避免非施工人员进入施工现场，影响正常施工秩序。第二、在施工现场设置专门的人员及车辆通道，确保人员及车辆出入安全，并高置醒目标志，设置专职门卫。第三、在建筑物外围设脚手架，在脚手架外围采用密目网进行封闭，防止坠物伤人。第四、对参加施工的人员进行“安全文明施工”的教育，增强自我保护意识，并针对该工程的施工特点，订立相应的规章制度，为保障临近居民生活秩序，尽量避免夜间施工。(三)、施工条件该工程需要进行场地平整，水、电在施工场地附近就地搭接。临时运输道路已具备；为了避免材料的二次搬运和材料堆放零乱等现象发生，必须认真做好现场的平面规划，及材料的使用计划、进场方案。(四)、施工特点及难点 本工程各分部分项工程的施工主要采用目前较为成熟的施工工艺和方法，其难点主要是如何避免和杜绝各种质量通病的发生，因而，必须制定切实可行的措施和施工方案；如何保证现浇砼构件整体成型，也是本工程质量控制的重点、难点。工程中砌筑材料采用M7.5混合砂浆砌240厚标准砖，工程质量严格按操作程序进行，便于控制。(五)、施工部署1、根据本工程的特点：把每层划分为一个施工段。为了确保工程顺利实施，每层各种周转材料一次安排到位。根据施工组织和平面布置的需要，合理的布置各种材料和机械设备的平面位置。2、水、电、卫的管线预留、预埋，随基础和主体结构工程同步进行，水电卫的明敷管线和器具安装，按合理的施工顺序组织安排，有利于成品保护，随装修施工进度穿插或交叉施工，不占绝对施工进度时间，只考虑水电卫的通试、检测和整修时间，确保整个作业面的整体推进。3、屋面防水工程，按设计屋面坡向采取先高后低的施工流向，并在主体验收后即进行屋面工程。4、装修工程，根据柱、梁、板的特点和墙体的施工特点，为确保装修工程的工程质量，在主体工程完工后，进行一至两天的装修工程施工准备，然后采取穿插施工的方式，自上而下的竖向施工流向进行室内墙面及天棚的抹面。外墙施工时有诸多不便，特别是冬、雨季施工，在条件允许的前提下，先投入大量人力物力，采取自下而上的竖向施工流向，进行室外装修。同时进行室内的装修，待室外装修完成后全面投入室内作业。 5、完工自检、整修、清理竣工验收资料及竣工验收。第三章各分部分项工程主要施工方法一、放线定位(1)、主轴线的测量主轴线的布置形式，根据本工程的布置情况和现场实际条件，按照城市建设规划部门规定的建筑物边界位置限制线，用直角坐标法测设主轴线。(2)、基础放线根据主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋周边轴线的交叉点用木桩测定于地下，并在桩顶钉上小钉作为标志，再将房屋的所有轴线一一测出，最后根据各中心轴线，用石灰撒出开挖边线，并在地面设十字控制网和轴线延长线。(3)、轴线投测为保证建筑物各层轴线位置正确，各层施工前应根据下层轴线，用经纬仪把轴线投测到各层楼板边线或柱顶上，然后在楼板面上分间弹线。为保证投测质量，使用仪器一定要检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。(4)、高程传递施工中由下层梯板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递可根据实际采用以下方法进行。①、利用钢尺直接丈量。沿某一柱角自正负零起用钢尺向上直接丈量，把标高传递上去，作为该层平面标高、墙身砌筑和安装门窗，过梁及室内装修，楼地面面层掌握标高的依据。 ②、吊钢尺法，在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。⑹、沉降观测以业主提供的水准点为准，采用水准仪对场区自行埋设的半永久水准点进行联测，测出设计标高正负零，并作好标记。①、水准点必须坚固、稳定，为了对水准进行互相校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于3个，以组成水准网，并定期对水准点进行高程检测，以保证沉降成果的正确性。水准点的布设应尽量与观测点接近，其距离不应超过60米，以保证观测的精度，应埋设在受振区域以外，以防止受振动的影响。②、沉降观测水准点的高程根据埋设的永久水准基点引测，采用2等水准测量的方法测定，观测点的位置和数量根据基础构造，荷重及工程地质和水文地质的情况而定，做到布置合理，便于测量，能全面精确地查明沉降情况。沉降观测测设点布置按轴线共设8个观测点利用直径20米的钢筋一端弯成90度角，一端制成燕尾形埋入柱内，并做到牢固稳定，点位安全，能垂直置尺和有良好的通视条件。③、沉降观测方法沉降观测的时间和次数，根据本工程性质、工程进度、地基的地质情况，基础工程完毕，每完成一层主体均应进行一次观测。再进行室内外装修时，每完成一层应进行一次观测。若基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨或施工期间中途停工时间较长，在停工时和复工前应进行观测。 为保证观测成果的正确性，应做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪、水准尺和钢尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及线路进行观测。观测应趁成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用测量专用钢尺丈量。前后视观测最好用一根水准尺。前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。④、沉降观测的精度及成果整理沉降观测点相对于后视点测定的误差为1毫米，即仪器在每一测站观测完。前视各点以后，再回视各点，两次读数之差不得超过1毫米。每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降成果表中，计算相邻两次之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。为了更清楚地表示沉降、时间、荷重之间的相互关系，还要画每一测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重和关系曲线。二、基础工程1、机械钻孔灌注桩的施工：1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。(如图所示)为风管吸泥清孔示意图。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。(7)灌注混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。2、承台的施工方法：承台开挖施工注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。 砼浇筑及养护钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天3、基础梁施工：模板及其支撑体系是确保基础梁结构工程质量的关键，为保证混凝土的几何尺寸符合设计和验收要求，模板施工前应预先认真审阅图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线、标高传递及支模方法，将轴线、标高引测到位。并用红漆标注在构造柱钢筋上和基础梁的侧模上，便于控制梁的标高和轴线。模板安装结束后经质检员验收合格，尺寸无误后方可进入下道工序施工。配模：现浇梁模板采用复合多层胶合板配制定型木模板。构造柱采用钢管扣件夹箍，基础梁采用斜撑固定。轴线、标高控制：专人从同一水准点引测统一水平标高，梁模板施工：模板组装前根据图纸尺寸复核各梁轴线，要安装方便，拆除方便，接缝要严密。 二、主体工程⑴、施工工艺钢筋砼结构施工工艺为：测量放线→绑扎构造柱钢筋→隐蔽验收→支模→砼浇灌→拆模、养护→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽验收→砼浇灌→养护。⑵、钢筋工程本工程的钢筋加工，全部采用现场制作，并做好明显的标识，将半成品吊运至现场进行绑扎。①、梁、板钢筋a、钢筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。b、绑扎板钢筋前，清扫模板上的刨花、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划分好的间距，先放受力筋，再放分布筋、预埋筋、电线管、预留孔等及时配合安装。板为双层钢筋时，双层筋之间需加钢筋马扎，以确保上部钢筋的位置。c、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。e、构造柱、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30毫米，以利浇筑混凝土。f、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：h、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；i、梁的高度较大(≥1.2米)时，梁的主筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装. j、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。②、预埋及预留处钢筋做法钢筋绑扎时，应及时作好预埋及预留工作，预留时不得随意截断钢筋，当孔洞的边长或直径在于30cm时，应按设计或规范要求布设好加力筋。③、钢筋工程成品保护a、绑扎好的钢筋，严禁上人踩踏。浇筑混凝土时，必须保证钢筋的位置准确，可采用设置马镫铺跳板的方式保护，并派钢筋工专门负责修理。b、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。c、模板内涂刷隔离剂时不要污染钢筋。d、安装电线管、暖卫生管或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋。e、所有钢筋经检查验收合格后，并作好隐藏记录后，方可进行下道工序的施工。⑶、模板工程①、梁模板a、梁模板主要由侧板、底板、夹板、梁箍、支撑等组成，侧板用成品木质大模板制作，底板用厚40毫米的长条木模板，均加木档拼制，或采用整块板。 b、在梁底板下每隔一定距离用顶撑支设。夹木设在梁模模两面三刀侧下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶顶撑上。次梁模板，应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木(横档)。在主梁与次梁交接处，应在立梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底钉在衬口档上。独立梁的侧板上口用搭木互相卡住。c、支承梁模的顶撑(又琵琶撑、支柱)，其立柱采用直径120毫米的原木。帽木用断面60×100毫米的方木，长度根据梁高决定，斜层用断面50～75毫米的方木。d、顶撑的间距根据梁的断面大小，定为800-1000毫米。e、在梁的底部及中间用铁丝穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了绑扎梁钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。f、次梁模板的安装，待主梁模板安装并校正后才能进行。g、梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳定，当梁的跨度在4米或4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为跨度的1‰～3‰。②、现浇板模板a、模板用厚25毫米成品大模板制成，铺设在木搁栅上，搁栅两头搁在支撑上，搁栅用断面100毫米～200毫米的方木，间距为500毫米。当搁栅跨度较大时，在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面垫50毫米～150毫米方木楔及垫层。模板应垂直于搁栅方向铺钉。 b、板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外弹水平线，水平线的标高为底板标高减去模板厚度及搁板高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆事实中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，在搁栅摆放前先将牵撑立起，将牵杠铺平。③、楼梯模板a、本工程为双跑板式楼梯，包括楼梯段(梯板和踏步)、梯基梁、平台梁及平台板等。b、楼梯模板由底模、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。平台梁和平台板模板的构造同框架梁、板。c、梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30毫米，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木板两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50毫米，方木断面为50毫米～100毫米。每一梯段反三角木至少配一块，楼梯较宽时可多配。三角木用横楞及立木支吊。d、安装楼梯模板时，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500毫米。断面为50～100毫米。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50～150毫米。牵杠撑间距为1～1.2米，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30毫米，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯间段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧角上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。④、其它砼构件模板按照施工规范要求，参照以上模板施工方法进行施工。 ⑷、砼工程①、砼施工前应进行配合比设计和试配，保证结构设计所规定的强度等级和施工难易性及坍落度、流动度的要求，在特殊条件下还应符合防水、抗渗等要求，不能任意套用常用配合比。每种设计配合比试块应制作三组以上，供快速检验或较早龄期试压，以便提前得出砼配合比，供施工中使用，但以后仍必须以标准养护28天的检验结果为准，并据此调整配合比。②、砼应严格按配合比通知单进行配比，并挂牌公布。原材料按重量计的允许偏差，不得超过规范规定。装料顺序为石子—水泥—砂。拌制要均匀，颜色一致，拌制时间随砼拌合料和易性的不同而异。③、砼运输应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆，运至浇灌点应具有规定的坍落度。④、砼浇捣。采用机械振捣前应根据工程特点，结合具体条件，制定施工方案，作好机具准备，保证水电及原材料的供应，主要防止临时停水、停电，事先应在浇筑点贮备一定数量的原材料和水，以及人工拌合捣固用工具，以防出现意外的施工缝。掌握好天气季节变化情况，做好防雨、防寒等物资准备，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。⑤、振动器的操作，要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，移动时应成排依次振捣，以防漏振。振捣时间视砼表面呈水平不再显著下沉，表面泛出浆液不出现气泡为准，做到振实不离析。 ⑥、砼梁板同时浇捣。梁的施工缝留置在跨度中间三分之一范围内，板的施工缝留置在板的短边的位置，在施工缝处继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，铺10—15毫米厚同强度等级的水泥砂浆，梁与梁的结合点钢筋较密实处用同强度等级的细砼浇筑。⑦、浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏移和位移应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和夹板、雨蓬及悬挑结构负弯矩部分的钢筋位置。⑧、砼养护采取表面覆盖麻袋或草袋子养护的办法，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当湿度和湿度条件，浇水养护时不小于7天，每天浇水次数以保持砼表面具有湿润状态无泛白现象为准。⑨、认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样，成型、编号以至养护送检等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构和构件的强度。砼试块应在浇筑地点随机取样，并根据工程质量大小按下列要求留置：a、每工作班取样不少于一组(一组三块，下同)。b、配合比有变化，则每种配合比均应不小于一组。c、现浇楼层，每一层为一个检验批，取样不少于二组，其中标准养护一组，同条件养护一组。d、每拌制100盘且不超过100m3砼取样不少于一组⑹、砌筑工程①、工艺流程弹线→找平→立皮数杆→预留预埋设拉接筋→挂线→拌制砂浆→砌筑墙体→检查验收②、拌制砂浆 配合比采用重量比，机械拌制，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3—4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。③、砂浆取样A、检验项目：立方体抗压强度B、取样方法与数量：a、砌筑砂浆：每一楼层或250立方米砌体中的各标号砂浆，以每台搅拌机拌制的作为一个单位取样，每组6块试样，并在砌筑地点随机采取。b、楼、地面砂浆：取样组数为每500平方米地面与楼地面不得少于1组，不足500平方米按一组计。砂浆取样成型时，应在使用地点、砂浆运输车或搅拌机出料口至少三个不同部位采取，取样数量应多余试验用量1—2倍。d、当原材料或配合比有变动时，应适当增加取样组数。④、砖墙的砌筑要点标准砖必须在砌筑前一天浇水湿润，保证含水率为10％—15%砌筑砖墙时，外墙第一层砖摞底。根据弹好门窗洞口位置线确定窗间墙、垛是否符合排砖模数，并根据实际情况进行调查。砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，盘角时仔细对照皮数杆的夸启动和标高，控制好灰缝大小，直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌墙。 砌砖用采“三一”砌砖法即一铲灰、一块砖一挤揉。横向和纵向灰缝横平竖直，灰缝厚度控制在8—12毫米。上下相邻的砖搭接长度不小于l/3砖，不得出现游丁走缝和二匹砖以上的通缝，舌头灰随砌随刮。墙与构造柱相连时，沿墙应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，高度方向的尺寸不超过30厘米。⑤、墙体构造柱施工A、构造柱施工顺序为绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇捣砼。B、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。C、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，留设马牙槎应先退后进，以保证构造脚为大断面，马牙槎灰缝砂浆应饱满密实，饱满度不低于70％。D、构造柱模板采用木模板，支模时，把木模贴在外墙面上，每隔0.5米设两道木拉条，拉条穿过预留孔洞与内墙拉接。木条位置距地30厘米开始，每隔0.5米以内留一道，洞的位置在构造柱大马搓以外一匹砖处，也可以采用对拉螺栓的办法固定模板。E、外墙内模与山墙结合处，模板用斜撑支牢。构造柱根部须留置清扫口，浇筑混凝之前要对柱模进行清理。F、浇筑构造柱的砼，其坍落设一般以100—120毫米为宜，以保证少筑密实，浇捣时宜分段进行。G、浇捣构造柱砼时，宜用插入振动棒，分层捣实。振动棒随振随拨，每次振捣的厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。三、屋面工程 1)、屋面工程可与内装修平行施工，也可待外装修完工后再进行屋面施工，因其对工期没有影响，屋面的开工与完工可视工程的施工进展及天气情况而定。⑴、水泥砂浆找平层施工方法①、铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，为避免或减少找平层开裂，找平留设分格缝隙，缝宽为20毫米，并嵌填密封材料。②、砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握平整度，可用2米左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。③、注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝可能下大雨时，不宜施工，如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量，铺设找平层12小时后，需洒水养护或喷冷底子油养护，如有积水现象应将表面凿毛，用同配合比的砂浆填补。找平层硬化后，应用填缝材料嵌填分格缝。2)、屋面防水卷材施工⑴、施工工艺基层表面清理→喷、涂基层处理剂(冷低子油)→细部构造(节点)附加增强处理→聚氨脂涂料施工→检查修整→做保护层。⑵、基层处理：找平层表面应压实平整，排水坡度应符合要求，基层与突出屋面结构的转角应做成圆弧，铺设隔气层前，基层必须干净干燥，涂基层处理剂不得露底。⑶、在大面积涂膜施工前应先做好细部结构的防水处理，涂膜防水屋面细部应遵守规范的规定和构造要求。四、装饰工程 ⑴、抹灰工程①、抹灰的一般规定及要求a、为阴阳角找平，设置标筋，分层找平、修整、表面压光。b、抹灰的平均厚度为：顶棚→现浇混凝土顶棚抹灰，不得大于15毫米；内墙→不得大于20毫米。c、抹灰前需作基层处理。基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，(油污严重量，应用浓度为10%的减水冼刷)，并洒水湿润。d、门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。e、墙面如有脚手洞口，应堵塞密实，取暧、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。f、本工程墙与柱面、墙与梁面交接缝处建议钉钢丝网片，宽30厘米，缝左右侧边各大约15厘米。②、墙面抹灰施工方法a、先将房间规方，小房间可以一面墙壁做基线，用方尺规方方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙壁角抹灰准线，在离墙角约10厘米左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰基线，并在基准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 b、室内墙面、构造柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，等砂浆稍干后，再将捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。c、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，混凝土砌块墙基层抹石灰砂浆时，先刷107胶：水=1：5溶液一道。d、墙面阳角抹灰时，先将靠尺的墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一侧顺靠尺抹上砂浆。e、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度宽度均不应小于10毫米。并整一致。f、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。③、顶棚抹灰施工方法a、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并用素水泥浆一道，表面太光的要剔毛。b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，经墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。c、顶棚表面应顺平，并压光实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与面相交的阴角，应成一条直线。⑵、饰面砖安装工程本工程卫生间墙面墙面设计为面砖墙面。 饰面砖排列方法很多：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差较大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈套。这样的砖，可采用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面的厚薄尺寸不一样时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同地墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的进出度，这样，就不致因为砖厚薄不一而使墙面不平。①、施工工艺清理墙面→湿润墙面→基层抹灰、找平→排砖、弹分格线→镶贴面砖→勾缝、擦缝→擦冼。②、墙面砖镶贴方法a、在清洗干净的找平层上，依照室内、外标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在下一皮与地面连接处。瓷砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。b、铺贴面砖时，应先贴若干块废瓷砖作为标志，上下用托线板挂直，作为粘厚度的依据，横向每隔1.5米左右作一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角得，如有阴三角镶边时，则双面挂直。c、按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴切时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这要就可以防止釉在砖因自重布向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将能三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。 d、镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2(体积比)水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度为5～6毫米，最大不超过８毫米，砂浆用量以铺贴切后刚好满浆为止，贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校直．铺贴完整行的釉面面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整，若低于标志块(即亏灰)时，应取出釉面砖，重新抹满灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴切时应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴切口随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最后一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)，应用一直的面砖，奶角的大面一侧也用一面圆的面砖，这一排的最上面一块应用二面贺的面砖。铺贴切时，在有脸盆镜箱的墙壁面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。e、制作非整砖时，可根据所还需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。f、如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切割机切割到符合要求为止。g、铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦冼干净，接缝处用与砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。h、镶边条的铺高顺序，一般先贴阴(阳)三角条再贴墙面，即先贴一侧墙面面砖，再铺贴阴(阳)三角条，然后再铺加一侧墙面面砖。这样，阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。 i、镶贴切墙面时，应先贴切大面，后贴切阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。⑶、内墙乳胶漆的施工①、施工工序清扫→填补缝隙、局部刮腻子→第一遍刮满腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆。②、施工方法Ａ、基层处理基层表面必须干净、平整和干燥，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，所有油垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物等，均应清除干净。表面缝隙，孔眼应用腻子填平，并用砂纸纸磨光磨平。Ｂ、填补缝隙，局部刮腻子：用腻子灰将缝隙及坑洼处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余腻子收净，腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净，如仍发现的坑洼不平处，应再找一遍腻子。Ｄ、刮第一遍乳胶漆刮浆立脚点先把门窗周围刮出２0cm，然后再大面积刮浆，开始的顺序先顶棚后墙面。先上后下顺序进行，刮头距墙面20～30厘米。移动速度要平稳，刷抹均匀一致。Ｅ、复补腻子：Ｆ、刮第二、第三遍乳胶漆Ｇ、成品保护a、刷浆前已安装好的灯具、电门盒、插销、插座等包裹好，防止污秽。 b、将门窗等室内的已安装饰工程遮挡严实，防止落浆。F、已完工的楼地面在刷浆前遮盖严实，g、防止落浆。d、存放、调浆房间地面应加以保护，移动机械或容器时严禁在地面上拖拉。⑷、建筑外墙涂料施工方法建筑外墙涂料对建筑物具有装饰和保护作用，与传统的外墙饰面材料如外墙面砖、马赛克等相比，具有节能、环保、色彩丰富、易于更新等特点，所以近几年在我县得到了较快的发展。①、建筑外墙涂装的底层要求及处理A、足够的养护期新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10％，PH值小于10后方可施工。但墙体表面含水率和pH的测定并不方便。理论上讲，在温度25度，相对湿度65％的条件下，水泥砂浆墙面须干燥21d以上，而在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。目前一些高层建筑在外墙粉刷完工后，常常先拆除脚手架养护两个月以上，再用吊篮进行外墙涂装施工，这样不仅降低了含水率和PH值，而且如果墙面有收缩开裂等缺陷，也可及时处理，很大程度上保证了外墙涂装的质量；但是一些多层建筑由于工期原因、脚手架等问题，常常不能保证足够的养护期，为外墙涂装留下隐患。a、首先充分的养护时间是很难做到的，现在的工程工期不长，留给外墙涂料的施工工期就更短，很难保证其完全达到自然养护期的要求，因此让其完全“吐碱”是不可能的。 b、不同性质的涂料对底面的要求也不一样，溶剂型涂料要求底面含水率小于8%，水溶性涂料要求底面含水率小于10%，如果底面是木制含水率可以小于12%。B、底层处理要合格底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝。疏松等缺陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工，如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应要求土建单位进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。应该说墙面质量缺陷中，空鼓对涂料施工的威胁最大。涂料开始施工，即表示对墙面认可，许多工程因工期紧张，工序不到位，致使墙面质量留下隐患，因此，在涂料进场施工前一定要配合监理，土建方严格验收墙面。如果缺少这样的验收，将对未来的施工造成不小的麻烦。C、底层表面清洁底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。对窗的保护，特别是现在流行的大面积落地塑钢窗。塑钢上一但污染腻子或涂料极难清洗，而且大部分工程塑钢窗窗框都在涂料之前施工完毕，本着“ 谁后施工谁保护”的原则，涂料施工方对塑钢一定要做仔细的保护，否则清洗起来是很麻烦的。最好的办法是和塑钢制作单位协商互惠的条件，比如让其免费使用吊篮维修塑窗和打密封胶等。D、外墙面的分格条外墙面涂装直做分格线处理，在抹面砂浆中预埋塑料分格条，具有形式多样，效果不错，但要注意涂料施工时，应对其进行保护，不能让涂料污染分格条。分格条都要求材质坚硬挺拔，不易变形。E、抹灰层的处理外墙涂装不宜大面积批刮腻子，对抹灰层进行细拉毛，然后涂刷底漆、面漆即可。如确需批刮腻子，将使用聚合物水泥腻子，且腻子层不宜太厚。要求墙面底层不可太粗糙，太粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低涂料附着力。②、施工方案及施工方法A、薄层外墙涂料的施工包括合成树脂乳液外墙涂料和溶剂型外墙涂料。合成树脂乳液外墙涂料(乳胶漆)有高、中、低档产品，适应于不同层次的消费者。溶剂型外墙涂料属中高档外墙涂料，用于较高要求的涂装工程。a、薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。如需批刮腻子，应选用聚合物水泥腻子，且不宜太厚。b、一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。c、底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。d、施工方法：可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。 e、建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。f、施工间隙(重涂时间)严格按照产品说明书进行。g、涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。h、温度和湿度的影响。涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。另外，在我国的南方地区，湿度也常常影响施工的质量，尤其对溶剂型外墙涂料，一般湿度大于85％的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。A、复层涂料不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料较为合理。对于缺棱掉角等有明显缺陷的应用聚合物水泥腻子修补后方能进行涂装。B、需涂刷底涂，因为底层涂料不仅可以封闭墙面的碱性，调整底层的渗透性，而且可以增加主涂层的附着力，所以不可漏刷或不刷。 C、主涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，同时对涂料劲度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。D、阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。主涂层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊蘸煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。E、罩面涂层：在主涂层表面一般罩2道面涂，面涂可选用溶剂型外墙涂料或合成树脂乳液外墙涂料乳胶漆。罩面涂层的施工和薄层外墙涂料的施工相同。罩面涂料宜选用环氧一丙烯酸清漆或聚氨酯一丙烯酸清漆等双组分反应固化型罩面涂料，这样可提高最后涂层的耐沾污性，而普通的热塑性丙烯酸清漆的耐沾污性较差。五、楼地面工程⑴、水泥砂浆楼地面的施工A、材料要求a、水泥标号不应低于32.5级，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。b、细骨料含泥量不大于2％。B、施工要点a、在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。 b、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。c、铺设前，应做好灰饼，灰饼纵横间距小于2m，铺设时先刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。d、水泥面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取一些必要的防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。e、水泥面层7—10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3—4天内每天浇水最少两次。⑵、卫生间防滑地面砖施工方法①、砼基层处理是保证找平(防水)层与基层表面结合牢固、不空鼓和密实不渗、漏水是关键，应用钻子、剁斧或钢丝刷将表面凿毛，清理平整后用水冲洗干净，使基层表面保持潮湿、浆粉刷压实，粉刷30cm，以防砖墙渗水。②、铺设防水层(找坡找平)前应根据墙面50水平控制线，按设计排水流向和坡度作出控制标志，保证不积水。铺设时先刷素水泥浆，随刷随铺水泥砂，并随铺随压实，后用刮尺按流向和坡度乔平，用铁抹子抹平，再用木抹子抹平抹毛。待达到一定强度后，堵口养水检查无漏水、渗水现象。 ③、铺设地面砖应待水泥砂浆找平(防水)层抗压达到1.2MPa以上才能进行铺设。铺设时先刷刮水灰比0.4—0.5的水泥素浆，并随刷随铺，铺设应拉线分段铺砌，板块与结合层以及墙角镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，不得有空隙现象。要求板块平整，镶嵌正确颜色一致，嵌缝严密。地面砖铺砌完后将表面清洗干净，铺洒木锯沫，并适量洒水养护后堵口养水检查有无渗漏水现象。⑹、散水面层在砼散水施工前，应在外墙面上画出散水上缘标高线。按横向坡度及散水宽度，向外立模板，模板顶面应为散水下缘标高，并高出室外地坪50mm，面层铺设应从下至上，用平棉线振动器振实振平，后用1：2水泥砂浆铺面，用木刮尺找平，然后用木抹抹平，铁抹抹实压光。六、铝合金中空玻璃窗施工①、对生产厂家进行考查，进场后对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。②、安装前，逐个检查窗洞尺寸、位置和标高，并在墙体上弹出控制线，安装时环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在lO℃以上。③、铝合金窗的固定采用镀锌铁脚，铁脚厚度≥2mm，宽度≥28mm，每边不少于2个，铁脚位置距门窗角、中竖框、中横框150—200mm。④、安装时按控制线用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材质选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。填充窗框与洞口间缝隙采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，再补填空隙。⑤、外墙上应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。排水孔宽度为8mm，横向长35mm。排水孔横向距边框和中竖框为120mm，其中心距不大于600mm。⑻、木门安装 ①、木门进场后必须进行检查验收，并进行校正规方，经检验后将合格品与非合格品分开堆放，对不合格品进行退场处理。②、后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。③、门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，预埋木砖必须事先作好防腐处理，门框两边固定均不得少于三处，其间距应符合要求。④、门框边缝要用水泥砂浆嵌塞密实，实木门安装完成后必须注意成品保护。⑤、木门安装好后保证开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。⑼、油漆工程油漆是房屋建筑装饰的最后—道工序，为保证施工质量，必须严格按操作规程施工，涂刷遍数应符合规范要求。①、油漆的选择A、首先要注意使用环境条件。B、所选油漆要与涂刷基层相适应。C、选择油漆时还应注意油漆的配套性。D、经济效果。应注意经济节约的原则，既考虑一次施工费用，也要考虑涂层使用期限的长短。②、基层处理A、木基层处理：木基层处理包括木材漂白和染色。主要的操作方法是进行木材漂白，即采用双氧水(30%)100g、水100g、氨水(25%)10—20g的混合溶液均匀地涂刷在木材表面，涂刷后2～3天，木材表面会均匀的净白。 B、金属面基层处理：分为黑色金属和有色金属基层两种，黑色金属基层处理主要有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和电化学除锈等。有色金属(指铝、镁合金及其制品)处理方法为：先用皂液洗除物面灰尘、油腻等污垢，再用清水冲净，然后再用磷酸溶液(85%磷酸液10份、杂醇油70份，清水20份调成)涂刷一层，过2min后轻轻用刷擦一遍，再用水冲洗干净。③、基本要求A、工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修、水暖电气工程等全部完工后再进行涂漆施工。施工时的环境温度不宜低于1O℃，相对湿度不宜大于60％。B、涂漆前，被涂物的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12％；金属面基层时，表面不可有湿气。C、涂漆施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工(特别是面层油漆，不应施工)。D、施工前，根据设计要求应做样板或样板间，直保存到竣工时为止。E、每遍涂漆施工时，应待前一遍涂漆干燥后进行。涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油漆中加入催干剂。F、施工中材料的稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。七、水、电安装工程及避雷接地水电安装施工应根据主体施工的情况，在不影响工程工期的前提下灵活的安排人力物力。⑴、给排水工程①、预埋： 了解图纸的设计内容，配合土建的进展情况，做好预埋前的必要准备工作，根据设计要求留好洞口，在浇混凝土前一定要进行坐标复检。②、排水管道的安装：a、在管道安装前，事先检查PVC管道有无裂痕，如有裂痕应将其截断或重新调换。b、横管与横管的连接，横管与主管的连接应采用顺水三通，四通或斜四通，立管与排水管端部的连接，宜采用两只45度弯头连接。c、排水管的检查口安装高度为相对该层地坪高1000毫米，并应朝宜检查的方向，检查口的安装应按图示要求安装，顶层必须安装一只排水立管的支架，底层排水立管两面只抱箍，使其安装在承口下，以上每两米设一支承。d、埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高、座标外，在回填土时应注意不将块状物填入道旁，应先用黄砂作铺垫，再用土回填，隐蔽管道的在回填土前作好试验及其详细记录。e、管道安装完毕后，应作必要的试验。雨水管及需隐蔽的各种规格的管道都应作灌水试验，将所需试验的管道先注满水十五分钟后，再注满面至五分钟后若液面下降，则说明要重新试验，通水试验也需作到无堵塞、无渗漏后，方可作其记录。f、管道补洞，先将所需补的洞口用水冲洗干净，在洞底作好补漏衬块，根据管道的材质选择材料补修，补好后作24小时满水试验，并作好试验记录。g、作好以上工作后，应进行管道的防腐工作，处理前应清除管道外表面的杂物，方可进行防腐处理。 ③、给水管道的安装：根据设计要求作好给水管道预埋工作。a、埋地管道的安装，应根据要求进行管道放样，再开挖沟道，经计算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后，作管道连接，在回填前，应作好记录及隐蔽签证。给水引管与污、废水排出管的距离不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间距最小水平净距为150毫米，且给水应敷在排水管正面。b、给水管的安装，应有0.002-0.0025的坡度，坡向泄水装置，垂直度允许偏差每米不应大于2毫米，全长5毫米以上允许偏差不应大于10毫米。给水管道的支、托吊架应平整牢固，构造应正确，给水立管按设计要求设置支撑。④、管道试压：试压达到额定试验压力，以10分钟后，查看压力表压力降不小于0.5MPa，若压力降大于0.5MPa时，则说明管道渗漏比较严重应进行检查，并进行处理，之后再试压，直到合格为至，并作好记录。阀门安装应注意阀杆宜朝上，或向左呈45度斜装，不得向下安装，阀门上部有箭头，标志所流的即为水流方向，在安装前应辩清戎方向后着手安装，安装时拧动用力要均匀，以防止距或引起阀门变形、损坏，阀门的安装时应保持关闭状态。⑵、电安装工程 ①、凡属暗敷管线的部分，在土建施工时，由电安装专业技术人员根据设计规定的位置进行位置控制。对所购材料严格规定检查和测试是否符合要求。②、除灯具在土建装饰完毕后装外，其它配电线路的铺设、开关的安装等，在第一遍涂料完成后进行。③、配电线路，严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏的现象，使用导线要有合格证。箱盒及支架做到位置正确，安装完毕，接地零线连接紧密截面先用正确，安装完毕后，并测试是否符合安全用电之规定，确保其可靠性、耐久性。④、灯具安装完毕后，进行开灯测试，门上锁，加强防范，以防丢失和损坏。⑶、避雷带及接地装置安装①、接地体、埋地接线在基础施工中由专业技术人员按规定进行安装，做到位置正确，边接紧密牢固，埋设深度和焊件防腐处理符合要求。②、避雷带与支撑架的连接必须牢固，防腐良好，避雷带设计为Φ12通长钢筋，支撑件为200高立柱钢筋Φ10@800。③、防雷引下线，利用柱内筋自下而上电焊连接，下部接地体钢筋相连，上部与避雷带相连。④、防雷接地引线断线卡的设置，要便于检查，断线卡的安装高度距地面0.6m。⑤、安装完毕后进行检测是否符合设计要求，并加以保护。八、外墙保温施工工艺 1、施工程序：胶粉聚苯颗粒保温体系多层、高层外墙外保温施工程序：基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L型金属分层条。用射钉枪在混凝土墙面上每50cm钉一个带尾孔射钉，穿镀锌钢丝(高度30m)→24H后，抹20mm厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥、平整度、垂直度验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙涂料施工。2、基层墙面处理：a、墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。b、对要求做界面处理的基层应涂满砂浆，用滚涂或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。c、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度用胶粉聚苯颗粒保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。d、保温砂浆的施工：保温层的做法：①、保温砂浆应至少分两遍施工，每两道间隔24-48小时以上(与工地现场环境等有关)。②、后一遍施工厚度要比前一遍厚度小，最后一遍留10mm左右为宜。③、最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗平整度应达到本规程相应的要求。 ④、保温层固化干燥(用手掌按不动表面，一般约5-7天)后方可进行抗裂砂浆保护层施工；保温层加强做法：建筑物高度＞30m时，应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网(金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面不宜大于20mm)。具体做法是：在每个楼层处加30mm×4mm×0.7mm的水平长度镀锌轻型角钢，角钢用射钉(间隔50cm)固定在墙体上。在基层墙面上每间隔50cm钉直径5cm的带尾孔射钉一只，用22#镀锌铅丝与尾孔绑紧，预留长度不小于100mm，抹保温浆料至距设计厚度20mm处安装钢丝网(搭接宽度不小于50mm)，用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后一道保温浆料找平并达到设计厚度。e、做分格线：①、根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度不大于15m;②、按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置；③、用壁纸刀沿弹好的分格线开出庙宇的凹槽；④、在凹槽中嵌满抗裂砂浆，净滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口；⑤分格线宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温瓶层上开好分张缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接时，应用上沿网格布压入沿网格布，搭救接宽度应为分格缝宽度。 f、抹抗裂砂浆，铺玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度3-4mm，随即竖向铺玻纤网格布，用抹子将玻张网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%；随即抹第二道抗裂砂浆，抹平压实，平整度应符合相应的要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺巾普通网格布的方法要求与前述相同，但要注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。g、建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工加入后，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。h、抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。第四章工程投入的主要物资计划施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。(1)、本工程的主要材料为钢筋、水泥、地材、地板砖、模板等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。(2)、组织材料按计划进场，并做好保管工作。材料进场具体情况见(附表一)《主要材料用量表》。 第五章主要施工机械设备计划该工程根据钢筋混凝土工程的特点，并综合考虑该工程质量、工期及施工条件，施工单位经认真研究拟投入以下主要机械，在开工前运入场地，以便使用。(1)、选用砼搅拌机一台，砂浆搅拌机一台。(2)、考虑到本工程砼量较大，在施工过程中投入振动器、振动棒各两台，以备所需。(3)、为了使回填土密实，施工中，投入打夯机、夯锤各一台。(4)、为了加快施工进度，便于垂直运输，拟投入塔吊一台。(5)、电渣压力焊机、电弧焊机、木工机械、钢筋机械等其他小型机械设备应配备齐全见(附表二)。第六章劳动力安排计划合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力，通过考核，指定优秀劳务队伍进驻现场，并分级签定劳务合同。进场前进行安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种均持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在基础施工时，土方施工量较大；主体施工时，钢筋工、木工相对较多。根据施工进度计划，及时投入泥工(包括装修工)和水电安装工。(一)拟投入劳动力需要量见(附表三)第七章确保工程质量的技术组织措施根据本项目对该工程质量的承诺以及项目部对招标文件、施工图纸的研究分析，制定该工程的质量目标、宏观工程质量管理措施及分部分项工程质量的技术组织措施。(一)、质量目标 本着公司的质量方针、建设单位的要求和工程特点确定的质量目标是：确保州级优良工程。为了确保这一质量目标的实现，做到建设方满意，必须按照现行有关规范规定施工，坚决贯彻执行《建设工程强制性标准条文》。1、本工程质量控制指标是以国家颁布的有关标准和建筑安装工程施工规范依据，严格按照国家的有关标准及合同执行，目标如下；①、单位工程一次性验收合格。②、质量保证资料符合规定标准。③、观感质量好。2、根据以上规定和计划目标，将工程划分为基础工程、主体工程、楼地面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程、电气工程、给排水工程等八个分部，在这些分部中确保其中六个分部优良，其余分部达到合格。各项目的质量等级优良率必须符合标准。(二)、工程质量组织管理措施1、建立建全施工项目技术管理制度，建立以项目施工技术负责人为首的、技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作体系，并配备相应的职能人员，按技术职责和业务范围，建立各级技术人员责任制。2、正确贯彻国家各项技术政策和法令，认真执行国家技术标准、规范和规定，公司和项目部所属各部门和人员，在施工过程中都必须遵守技术管理的规定和程序安排工作和生产，在各自负责的范畴内，做好经常性的技术业务工作，保证施工过程符合技术规程要求，确保施工生产有序进行。 3、以预防为主，实行全员、全面、全过程的质量控制，明确规定各级人员的质量责任，层层签定质量责任状，以分项工程质量保分部工程和整个工程质量实行“谁分管，谁负责；谁施工，谁负责；谁操作，谁负责”，坚持质量第一，严格质量奖惩制度。4、开工前必须认真做好图纸会审、技术交底、技术措施、技术复核和施工作业指导等工作，并结合本工程的施工技术要求，认真开展技术、质量标准和规范、规程的学习，检查有关人员是否熟悉了设计图纸，掌握了技术要求，操作要点和应注意的事项，以及操作人员是否对自已的岗位工作做到“四懂四会”。5、技术交底实行分级进行，必须以书面的形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字，并列入工程技术档案。技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准，质量检验认真组织讨论，确保各项措施的落实。6、技术复核由施工项目技术负责人，会同工地技术员施工员一道进行复核，分项工程在施工前，均应按标准规定进行复核，凡未经过技术复核的均不得进行施工。7、认真做好施工技术日记的记录和技术资料档案管理工作，各项施工技术、质量资料的收集整理，应做到真实、及时、准确、完整、签证完备、证物相符，不得遗失和损坏。严禁弄虚作假，编造不实资料。8、强化质量保证体系作用，根据验收规范的要求，认真开展QC小组活动和三工序活动(检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序)，对影响质量的因素实施有效的控制。9、建立质量例会制度，反复宣传、教育和发动职工提高工程质量、分析质量动态、综合质量信息，对影响质量的环境因素和工序失控环节作出切实解决办法和措施。 10、认真执行质量“三检制”，严格质量标准，严把质量检验与验证关，加强工艺纪律管理，严格工艺操作规程，强化工序检查。上道工序质量未经检查验收签证确认合格，不准进行下一道貌岸然工序施工。11、各项隐蔽工程，未经有关单位共同验收签名册证确认合格，不得进行下道工序的施工，对验收中发现的不符合要求的问题，必须认真处理，并经有关单位复验签证，确认符合要求后，方能进行下一道工序的施工。12、施工所用的建筑材料、成品、半成品、构构配件和砼、砂浆试块及其它试件的抽样送检，必须严格按照建设部[2000]41号《房屋建筑工程和市政工程实行见证取样和送检的规定》执行。各种强度等级的砼和砂浆，施工前应认真确定配合比，关经试验合格后，方准施工。13、确保校验、计量和测量仪器设备的准确性，按规定定期校验，保证在其规定条件下，工作具备稳定性、可靠性、耐久性，其量程、偏移、精密度应符合规定要求。14、科学组织施工，合理安排施工作业顺序，严格施工顺序管理，认真做好式种与工种及其内部的衔接，避免施工顺序倒置造成影响质量的问题和质量缺陷。15、坚持样板引路，超前示范，抓好观摩交流，提高整体质量，使技术规范的质量标准具体化、形象化、直观化，把质量评定标准具体化为易懂易记的口诀，用标牌树立在施工场地，使每个施工人员熟悉，便于运用。 16、严把质量审核关，实行质量问题跟踪检查整改，指定专职人员负责限期解决，确保工程质量符合质量标准，无任何质量潜在隐患。(三)、主要分项工程质量保证技术措施1、钢筋工程质量保证技术措施⑴、钢筋的制作均在现场制作，制作前认真按照设计图纸和规定翻样，制作后的钢筋，按部位分类堆放在指定地点，并挂上标志牌，避免混淆，造成质量事故。⑵、钢筋品种、质量必须符合设计要求和有关规定，并具有产品合格证，经试验检验合格。严禁经除锈后仍留有麻点的钢筋按原规格使用。⑶、绑扎前必须对照设计图纸，对钢筋的型号、直径和根数进行核查，如有错漏及时纠正，绑扎一律划线分档定位。钢筋的接头、锚固长度、间距和弯钩的平直长度必须符合设计抗震要求和规范规定，构造柱钢筋一律采用电渣压力焊，梁钢筋接头采用电弧焊。⑷、钢筋代换必须征得设计单位的同意，不允许改变构件的有效高度，代换钢筋的强度或截面和原设计钢筋的强度的截面，其数差控制在正负0.3%范围内。保护层的厚度必须符合设计要求和规范规定。⑸、钢筋绑扎完毕后，由技术负责人、质检员、班组长共同根据设计图纸和施工规范、质量标准检查，绑扎要牢固，无缺扣、松扣和移位变形现象。经检查合格后通知设计、质监、甲方等有关单位代表，进行隐蔽验收合格，共同签证后，方可进行下道工序。 ⑹、梁、构造柱、板钢筋应首先放主受力筋，后放次受力筋和架立筋，并在上面画线分档，再放箍筋绑扎。钢筋的接头和锚固长度必须符合设计和规范要求，绑扎接头中心和两端至少绑扎3个扣，绑扎完毕后应垫好砼垫块，以保证保护层厚正确。各节点的锚固长度和搭接长度，必须符合设计规范和抗震要求。2、模板工程质量保证技术措施⑴、构造柱、梁模板必须按设计图纸的几何尺寸、模数拼装严密，并上销，刨光无毛刺，按规格堆放整齐。⑵、拼装模板在未进行安装前，不放在露天曝晒、雨淋，以防模板变形、腐烂。⑶、构造柱模安装必须按轴线定位，垂直度必须满足规范要求。梁模轴线定位要求准确无误，梁的高度必须满足设计要求。⑷、模板安装完毕进行质量自检。模板及支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的一切荷载，方可准予浇筑砼。⑸、模板接缝应严密，不得漏浆，拼装面必须平整，各部分形状尺寸和相互位置及水平标高准确无误，其各种偏差应在允许范围之内。⑹、构造柱模板先安装三面模板，待清除钢筋内的杂物后，再合另一面模板，加上构造柱箍加紧，调节斜撑，使模板垂直符合规定，梁和板的模板安装前在砼柱先弹出水平标高500毫米控制线，以控制梁板底标高，调节支撑高度将大龙骨找平。各支撑部要有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须夯实，下垫通长枕木或厚木板，为防存陷，并做好排水找坡。⑶、砼的搅拌必须按设计要求进行级配，搅拌均匀。⑷、雨季施工，严格按相应措施加以处理。⑸、砼振捣密实，并加以养护。4、混凝土砌块墙质量保证技术措施 ⑴、砌块砌筑前，先根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，并在皮数杆上标明，然后拉线砌筑。⑵、砌块的外形尺寸应规范并清除砌块表面污物。⑶、砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。⑷、必须遵守“反砌”原则，每块砌块应使其底面朝上砌筑。⑸、砌块应错缝搭砌，个别情况下无法隔块对缝砌筑时，允许错缝砌筑，但搭接长度不应小于120毫米，如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉接钢筋或钢筋网片。拉接钢筋或用2根直径6mm的1级钢筋；钢筋网片可用直径4毫米的钢筋焊接而成，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700毫米。⑹、水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不低于85%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满面，严禁用水冲浆灌缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，最小不小于8毫米，最大不超过12毫米。⑺、砌块表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。⑻、墙体上禁止留脚手眼。⑼、墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600毫米，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。5、屋面工程质量保证技术措施。本工程采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。⑴、屋面砼板面清扫干净。⑵、20厚(最薄处)1：8水泥珍珠岩找2%坡。⑶、干铺60厚水泥珍珠岩块(保温层)。 ⑷、20厚1：2.5水泥砂浆找平(干性砂浆，施工须严格控制含水率)。⑸、刷基层处理剂一遍。⑹、4厚SBS改性沥青防水卷材，表面带铝箔返射保护层。35厚490×490，C20预制钢筋砼板(砼内配Φ4钢筋双向中距150)，1：2水泥砂浆抹光。6、抹灰工程的质量保证技术措施⑴、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓现象。表面光滑、无砂眼，不得有裂缝、缺棱掉角。⑵、抹灰面层的外观质量：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。7、内墙面砖工程质量保证技术措施⑴、空鼓、脱落防止措施①、砂浆在施工过程中不得摆放时间过长，如已失水、结硬，不能随意加水，掺灰后再用。②、面砖应认真湿水，一般在清水中浸泡不少于2小时，并适时阴干。③、认真勾缝，保证密实。⑵、墙面不平，分格缝不匀防治措施①、施工前先对基层进行平整度、垂直度的检查，如偏差过大要进行修补，不能完全靠找平调整。②、面砖应保证质量，一次购足。施工前对面砖要进行分拣挑选。 ③、粘贴前按要求弹分格线，放大样，特别是在窗门洞口、窗台、阴阳角、挑墙等凸凹部位更应仔细弹线、放样，划好皮数杆。⑶、墙面污染物防止措施①、面砖保管在干燥无污染的场所，施工时不要受砂浆、污水污损。②、勾缝后应随即用干棉纱或干布清理残留砂浆。如仍有污痕，可用5%稀盐酸刷洗并即用清水自上而下仔细反复清洗。否则留下的白浆事后无法处理。8、地面砖工程质量保证技术措施⑴、块材空鼓防治措施①、对结构层彻底铲除灰渣杂物，冲冼干净，阴干后刷素水泥浆一道。②、结构层过于光滑的要凿毛，找平层做完要搓毛。③、铺贴时注意找平层及块材要适当浇水湿润，使用大块面材时，严禁用水泥铺贴。⑵、块材接缝不均，色泽不一，高低不平，横不平竖不直防治措施。①、施工前严格排选块材，剔出不合格产品，对规格、尺寸、色泽不一的块材应分别堆放。②、大块面材应试铺，可在背面抹砂浆调整厚度。③、施工后注意保养，保养期不得踩踏，必须上人时应铺板，以不变形为要。⑶、表面污物、破坏防治措施①、块材地面施工应在墙面、天棚施工后进行，地面施工后不得以此用作拌水泥砂浆作业。 ②、严禁在铺好的块材上直接拌和水泥浆灌缝，可用较稠水泥浆嵌缝，并即时用于干棉纱擦干净，注意这时千万不能用水冲洗。9、门窗工程质量保证技术措施⑴、门窗工程①、渗水防治措施a、门窗框料连接处，应注防水密封胶。注胶时，应注意确保框料表面务求干净，有些处露的螺丝头也应注胶。b、安装前如发现处窗台反坡，应及时纠正。安装后在窗框和窗台连接处应有滴水凹槽并注防水密封胶，勾凹缝。注意门窗框和结构之间注胶必须充满、密实、均匀。c、在框边底部和轨迹根部对外钻直径2毫米的小孔，一旦框料内积水，可排至室外。②、开启不灵防治措施a、更换推拉窗的变形轨道，清理灰渣杂物。b、修复或更换开窗铰链、滑槽、滑块等有关零件。③、门窗歪斜，四角不方正，变形明显的防治措施a、门窗框扇进场应垂直堆放、基底垫平、防止变形。施工中，工人不得利用门窗框安放脚手架、悬挂重物；运输时不得在窗扇内穿物起吊，吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点。安装门窗必须采用预留洞方法，不允许采用边安装边砌筑洞口或先安装后砌洞的方法。b、安装前仔细检查洞口尺寸，如不符合要求预先剔凿修补。 c、安装时认真吊锤、卡方，然后固定，填缝前应进行平整、垂直度的复查，固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖严禁用射钉固定。④、门窗表面变色，有污痕的防治措施a、门、窗框安装前应以塑料胶纸包裹严密。b、施工时，保护好胶纸，以免门、窗框表面受损，待全部工程完工后，再撕掉胶纸。偶而溅上水泥浆、灰应及时用软布擦净。⑤、门窗框周边不齐，框腐蚀、变形防治措施a、门窗外框四周应为弹头性连接，至少填充20毫米厚度的保温软质材料，同时避免门窗四周形成冷热交换区。b、粉刷门套时，门框应留5～8毫米深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。⑥、推拉窗渗水防治措施a、窗下框与洞间隙大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不小于5毫米，能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。b、下框和轨道应钻排水孔；横竖框相交处接缝注硅酮胶封严。⑵、木门工程门扇开关不灵，自开或自关的防治措施。a、安装时检验门框垂直度，如有偏差及时修正。b、合页安装深浅一致，上下合页在一条垂直线上，木螺丝垂直拧进，选用五金配套。(四)、工程质量预控制措施1、地圈梁质量控制要点(1)、钢筋的制作、组装、模板装配及混凝土浇筑，必须符合规范要求。 (2)、基槽验槽清理、检验基槽和几何尺寸、标高、轴线和土质砼垫层，以保护地基。(3)、混凝土垫层达到设计强度的70%，即在其上弹线、支、绑扎钢筋。(4)、清除模具内的杂物、油污等，立即浇砼，砼应分层连续浇捣完毕。(5)、基础上的插筋应加以固定，防止移位。(6)、混凝土浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。2、预防构造柱钢筋的发生位移构造柱钢筋制作完以后，要按规定点焊接，并把构造柱钢筋点焊在地圈梁钢筋网片上，并在上面的适当位置加以固定，防止构造柱钢筋位移。3、预防基础轴线位移在建筑物定位放线时，外墙角必须设置龙门桩，并要有相应的保护措施，防止坑外推土和进行其他作业时使其破坏或发生位移，设永久性中心桩，打入地面一平，四周用混凝土封定，用Φ16钢筋预埋作标准点，龙门顶桩拉通线时，应先与中心核对，为便于机械作业，龙门板可在基坑，桩基开挖后钉设。为便于拉尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，开挖时不应覆盖中心桩，横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线的距离，以验证中心桩是否有移动情况。4、构造柱混凝土的强度不稳定(1)、对水泥的要求，不应低于32.5级，石子应作力学试验，能保证混凝土强度的要求，砂石含量不得超过规定，无杂质。 (2)、混凝土的配合比应按现场的材质情况进行试配，坍落度不应超过规范的规定。(3)、混凝土应分层浇捣，每层浇捣高度不超过0.5，应振捣密实，在混初凝前抹平压实，防止因塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆应凿除，以保证与上面构造柱的良好连接。5、预防现浇模板的缺陷在施工中，采用木质成品大模板，大面积现浇应保持水平度，要有足够的支撑保证其稳定性梁模板在安装过程中，若超过4米，底板应按规定起拱，浇第一层楼板时，土层应拍平压实，应设垫木或钢垫块。梁模或构造柱模相交的地方，要采用专用辅助件堵好，防止漏浆，模板拆除时要按拆模顺序，逐步拆除，顶撑折除时先两边后中间，逐步拆除。6、预防混凝土表面麻面及露筋模板表面清理干净，不得粘有杂物，木模板在浇捣前要充分湿润，清洗干净，不应有积水，使模板缝隙间拼装严密，钢模要均匀涂刷脱膜剂。混凝土要按操作程序分层均匀振捣，严防漏振，每层混凝土应振捣至气泡排出为止，浇捣混凝土前应检查保护层厚度是否准确，为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块，钢筋较为密集时，应选配适当的石子，为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，混凝土浇筑自由倾落度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行给料，拆模时要根据规范要求，正确掌握，防止过早拆模，操作时不要踏踩钢筋，如钢筋有踏踩或脱扣者，及时检查，补扣绑好。7、预防砂浆强度不稳定 砂浆配合比的确定结合现场的材质情况进行试验，在满足砂浆和易性、保水性，以保证计量的正确性，塑化材料的计量必须准确，施工中不得随意增加石灰膏，微沫来改善砂浆的和易性，砂浆机械拌合分二次投料，既先投入部分砂子、水泥和全部塑化材料后。再投入其余的砂子和水泥。8、预防砂浆和加气砼砌块粘接不良改善砂浆的才易性是确保砂浆灰缝饱满和提高粘结强度的关键，改进砌筑方法，严禁干砖上墙，砌前1—2小时应将砖浇湿，使砌筑时砖提含水率过10—15%，冬季施工时，在正常温度下也将砖面适当润湿后砌筑。第八章确保安全生产的技术组织措施施工中确保安全生产、文明施工，总体目标：安全文明施工现场，为了实现这一目标，在施工过程中要建立安全保证体系，制定落实安全措施和职责，坚决贯彻执行《建设工程标准强制性条文》。(一)、安全管理目标1、根据国家有关法规及公司的安全管理目标，制定本项目的安全管理目标：a、工伤死亡事故为零；b、不出现重伤事故；c、工伤率必须保证在0.3%以内。2、根据总体目标，特制定以下分解目标：a、各工种必须保证不出现死亡事故，不出现重伤事故；b、各工种工伤率瓦工保证在0.1%以内，木工在0.05%以内，钢筋工在0.03%以内，其他作业工种保证在0.12%以内。3、杜绝野蛮施工，做到现场文明。 (二)、安全生产组织管理措施1、建立以项目经理为首的施工项目安全生产领导小组，建立各级人员的安全责任制，明确各级人员的安全责任，层层签定安全生产责任状，明确划分联保、互保责任区，切实做好安全生产人人有责，安全事项事事有人管理。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行全员、全面、全过程、全天候地安全动态管理，严把安全生产“七关”(教育、措施、交底、防护、文明、验收和检查关)，坚决做到四不放过(麻痹思想、事故苗头、违章作业、安全漏洞)。3、强化安全保证体系作用，认真贯彻执行国家颁发的安全生产法令、法规、规程和标准，推行施工现场安全标准化。坚持安全生产六项基本原则，正确处理五种关系，严格执行安全生产“九不准，五拒绝“的规定。严禁违章指挥和违章蛮干。4、认真开展安全生产方面的系列教育，切实加强班前安全活动，提高职工的安全素质，增强安全意识和自保互保的防护能力。严禁使用三级安全教育不合格和不适应安全生产规定要求的人员，特殊工种必须做到持证上岗。5、确保与安全生产相适应的投入，提高安全保护用品和设施的装备程度，按规定使用安全“三全一器”(安全帽、安全带、安全网、漏电保护器)。 6、加强安全生产技术管理，针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、机电设施、架设工具以及各项安全防护设施等，对可能造成施工的危害，制定安全技术措施，保证安全生产。认真做好安全技术交底，及时纠正违反安全技术规范、规定和规程的行为，逐日做好安全日记的记录。安全技术措施未予全面落实，不准进行施工。安全技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。7、严格按照JGJ59-59《建筑施工安全检查标准》，认真开展经常性、定期制度性、突击性、专业性、季节性和特殊性的安全检查，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现危及人的安全因素时，必须果断消除，确保安全生产。8、强化作业前、作业中、作业后的安全检查，专职安全员必须跟班作业，监督和检查施工全过程的安全生产，随时纠正违章作业，发现危及人身安全检查的因素时，必须立即停止作业，消除危险。9、建立安全生产例会制度，定期召开安全会议，汇报安全生产形势，分析安全生产动态，纠正不良倾向，消除麻痹思想，对影响安全生产的因素作出切实解决办法和措施。10、加强施工现场的管理，各项临时设施的设置、材料的堆放，机械设备的定位，均应符合安全规定要求，做到布置合理，不得侵占场内道路和安全防护设施。场内场外均应有良好的排水系统。工地四周实行围墙封闭，围墙高度不小于2.5米，做到坚固稳定，整洁美观。临街路段和人行道旁架设外脚手架，均采用全封闭，封闭高度必须高出作业层1.5米，以防物体外坠伤人。工地的入口处应张贴施工公告和悬挂醒目的安全警示牌，门头上应标明企业的名称或标志。场内的行车道应坚实平坦，保持畅通，在与场外道路连接处，应设置交通警示标志。 各种类材料的堆放，应按规定分类堆放整齐稳固，严禁乱堆乱放，堆放高度不得超过规定高度。11、施工用电实行专人管理，分级配电，采用三相五线制接零保护装置，一机一闸一漏一箱，严禁非专业电工接安电线和电器，任何人均不得违章用电。12、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》，机械设备未经检查验收和试运行签证确认合格，一律不准投入使用，运行中应严格执行定时检查和日常检查制度，做好经常维修和保养，确保机械设备的正常运行，所有机械设备均实行专人负责，非专业人员不得动用机械设备。13、“四口”、“五临边”的防护设施必须按规定架设。脚手架的搭设必须符合规范规定，确保架体稳固。满足荷载要求，符合安全要求。定位塔吊的井架地基必须坚实，各种保险、限位装置必须齐全有效，灵敏可靠，避雷装置地电阻不大于4欧姆。14、认真做好特殊季节和夜间施工的安全技术管理工作。雨季施工及防洪期，应做好排水防洪工作，及时排除积水，采取防滑措施。加强对龙门吊、井架和土石方工程的检查，防止倾倒和坍塌。冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温防冻和防火防煤气中毒工作。严禁在木工房和可燃物旁生火取暖。安装的取暖炉，必须符合安全防火规定，做到人走火灭。夜间施工必须有符合操作要求的照明设备，上下联系要有多种联系方式，确保通讯联畅通。凡未做好切实有效的夜间施工安全技术措施和防范保障设施，一律不准夜间施工。 15、做好现场的安全消防保卫工作。严禁非施工人员擅自进入施工现场。加强消防管理，保证消防器材配备齐全，随时处于安全的备用状态。易燃易爆物品设专人保管，严格执行“领、退、消”制度，加强现场夜间巡逻检查，确保工地安全。16、与相邻施工单位密切配合，结合现场实际，做好各项交叉作业区段的合理划分。在凡有可能发生安全事故的危险地段，均应做好安全防护措施。搞好协调安排，确保有条不紊和安全顺利地进行施工生产。(三)、安全生产责任制1、项目经理安全生产责任制⑴、对所领导的施工项目的安全生产全面负责任，认真落实各项安全生产管理规章制度。⑵、每天必须到工地巡查，发现问题及时向工长或班长下达整改通知书，限期解决，并在规定的时间内验收。⑶、定期召开工地的安全工作会议，当进度与安全发生磨擦时，进度必须服从安全。⑷、确保安全资金，物资的投入，并随时检查负责随时纠正不安全问题，如遇重大隐患或险情时改革亲自处理。⑸、经常组织各种安全教育，支持和配合安全技术人员的工作。⑹、制定严厉的奖惩制度，对违反操作规程的工人，要按照“三不放过”的原则进行批评教育，经济上给予罚款，屡教不改者，要勒令其退场。⑺、督促检查各工种安全生产责任制的制定，对现场施工的所有人员进行经常性的安全教育。2、安全员生产责任制 ⑴、在项目经理的直接领导下，负责监督，检查本项目部对国家和上级有关安全生产方针、法令、规程、制度、决议、安全技术措施等的执行情况，并向有关单位汇报。⑵、参加本单位生产会议和参加审查本单位编制的安全措施并督促实施，负责处理安全生产的日常工作。⑶、经常深入施工现场，发现有关安全生产的问题，及时向有关人员建议解决，遇明显的安全问题有权指令停工，并立即报告上级研究处理。⑷、协助领导作好工人的安全技术培训，负责新工人入场地的三级安全教育，参加定期或不定期的安全检查，对查出的问题，坚持原则，督促有关人员及时解决。⑸、如遇工地发生重大安全事故，应立即向有关领导和部门报告，参加事故调查分析，会同有关人员找出事故的原因，确定事故的性质。⑹、作好安全生产资料的搜集、整理工作。3、工长安全生产责任制⑴、在项目经理的领导下，对其负责施工分部分项项工程的安全全面负责。⑵、具体负责执行党和国家的安全方针、政策、贯彻执行项目部制定的安全生产制度。⑶、每月召开两次安全工作会议，布置安全生产任务，并责成有关人员按期实现，并认真做好记录。⑷、经常了解和掌握职工安全生产的思想情况，负责向广大职工进行安全生产方针、政策、法规等宣传教育。⑸、如发生重大安全事故，要组织有关人员进行调查，查明事故的原因及责任，总结经验教训，并使广大职工受到安全教育。 ⑹、要搞好班组建设，解决生产中的安全问题，做到多形式检查，即自检、互检、抽检和交接检，对查出的安全隐患要采取措施，进行整改，并做好检查记录。⑺、认真落实安全生产检查制度，做到每期检查有目标，有内容，有整改措施和时间。⑻、着重做好“五查”即“查思想、查制度、查管理、查事故隐患、查事故管理”。4、班组长安全生产责任制⑴、负责组织本班组工人认真学习法规，模范遵守劳动纪律和安全技术操作规程及有关安全生产的规章制度，对本班组工人在生产中的安全检查负责。⑵、领导全班工人开展安全检查活动，严格执行安全技术措施，负责维护检查机具设备，防护措施，绝缘装置，随时排除事故隐患。⑶、负责对新工人进行三级教育，带头并督促使用安全帽，安全带、安全网。⑷、每天组织班组前安全检查，随时纠正违章作业行为，支持安全员的工作。⑸、如遇事故发生后，要维护现场及时上报，并组织全班人员分析事故原因，吸取教训，防止事故重复发生。5、操作人员安全生产责任⑴、要积极参加安全生产活动，程式各种认真学习好并严格遵守《安全操作规程》及安全技术措施和有关安全规章制度，坚持正确使用劳动保护用品。 ⑵、高进入施工现场，要认真检查作业环境，机械设备、电线、电源、防护措施是否有问题，对妨碍安全操作的一切障碍和事故隐患，要立即进行排除或上报上级解决，对不安全的作业要及时提出建议，并有权拒绝违章措令。⑶、负责维护自已使用的机具设备，经常检查架子搭设，防护保险装置等是否完整、有效、灵敏、可靠，在生产中应及时注意有明显险情应停止作业外，并应及时排除，发现问题要及时整改。⑷、要互相团结，互相帮助，搞好安全，要“安全第一，预防为主”的思想，杜绝麻痹思想，在保证安全的前提下，完成上级下达的各项生产任务。⑸、操作人员必须正确使用安全“三宝”时刻树立预防为主的思想，树立全员安全意识。枕木或厚木板，为防沉陷，并做好排水找施。⑺、整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全跨长的1‰～3‰，以消除在施工过程听结构自重、设备自重及施工人员、施工机具的荷载作用下的挠度。⑻、模板拆除必须符合规范规定，8米以下梁跨砼强度达75%，挑梁砼强度达到100%，方可拆除模板。先拆侧模的支撑系统，再拆侧模、拆底模，拆除时禁止用大锤敲或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面及梁柱棱角。拆模后发现不平或缺损应及时处理，不合规范处应勒令返工。⑼、配制模板完成后和拆除模板后，不同部位的模板要分别编号，写明用途，清除模板粘结物，刷上防腐剂和脱模剂后，分别按规格堆放。3、砼工程质量保证技术措施⑴、施工前进行砼技术交底，使其责任到人。⑵、水泥购入时，必须有出厂合格证明，使用时经试验检验合格。 (四)、主要分项项工程安全生产技术措施1、土石方安全生产技术措施⑴、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。挖土应由上而下逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。⑵、挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危建筑物下面进行。⑶、基槽开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的松动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化，当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种应根据土质及基坑深度经计算确定。⑷、深基槽上下应挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，槽边应设安全栏杆。⑸、人工运土方时，应检查工具是否牢靠。卸土堆应离开槽边一定距离，以防造成槽壁坍方。⑹、用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自行翻转。⑺、土方堆放距槽壁不小于1米，堆土高不超过1.5米；材料堆放，应不小于1米⑻、当基槽较深或晾槽时间很长地，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。2、砌筑工程安全生产技术措施⑴、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 ⑵、砌基础时，应检查和经常注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放石料应离开槽边1米以上。当深基槽装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。⑶、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，搭设脚手架。在一层以上时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。⑷、脚手架上堆料一得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。⑸、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。⑹、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。⑺、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。⑻、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。(9)、砖、石运输车辆车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒咂人。(10)、已砌好的山墙，应临时用联系杆(如檀条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。(11)、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体塌。(12)、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。 (13)、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或或砖块掉下来造成安全事故。(14)、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工、支撑的支撑点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。(15)、大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝。3、模板工程安全生产技术措施⑴、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内。当上下交叉作业时，应戴安全帽。垂直运输模板或其他材料时，应有“统一指挥，统一信号”。拆模时应有专人负责安全监督或设立警戒标志。高空作业人员应经体格检查，不合格者(高血压、心脏病等)不得进行高空作业。高空作应穿防滑鞋，拴好安全带。⑵、模板在安全系统未钉固之前不得上下；未安装好的梁底板或挑檐等模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，以确保安全。非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后的模板朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔出钉子，分类堆放整齐。4、钢筋工程安全生产技术措施⑴、在高空绑扎和安装钢筋时须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，特别是悬臂构件，更应检查支架是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短筋，避免放置不稳滑下伤人。焊接或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。 ⑵、搬动钢筋的工人必须带帆布垫肩、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300～500毫米的钢筋短头禁止用机械切割。在高空作业的工人应拴好安全带并穿好防滑鞋。在有电通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。⑶、电焊操作安全生产技术措施①、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠的绝缘。②、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。③、焊工必须带防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要带防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或绝缘垫上。④、焊接过程中，如电焊机发生不不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行维修。⑤、为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机应设单独的供电系统。5、砼工程安全生产技术措施⑴、在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台是否绑扎牢固，如有空头板应立即搭救好，脚手架应设保护栏杆和栏板。⑵、搅拌机、卷扬机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌机应由专人操作，操作中发生故障，应立即切断电源进行修理。运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料；其外露装置应加保护罩。 ⑶、搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套，有风时戴好防风镜。振动操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门防护性接地装置，避免火线漏电发生危险，如发生故障应立即切断电源修理。⑷、夜间施工应设置足够的照明，潮湿地点的施工，应用36V以下低压安全照明。6、屋面工程安全生产技术措施屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。⑴、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。⑵、患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不能参加操作。⑶、按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚，接触有毒材料需带口罩和加强通风。⑷、操作时应注意风向，防止下风人员中毒、受伤，熬熬制玛脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的容量和加热温度，防止烫伤。⑸、防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；⑹、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施；⑺、高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带；⑻、屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。7、脚手架安全生产技术措施 脚手架的搭设过程中，要有足够的承载能力，有适当的宽度，步距高度，离墙距离，能满足工人操作的需要和运输的需要，安装架子时地基应平整夯实，抹平后加设垫木或垫块，不能在地面软硬不平和起伏不一的地面上直接搭设脚手架，外墙要用围布或安全网，或吊网防止落物伤人。脚手板要满铺、铺平、铺稳，不得留控头板，搭设过程中要及时设置联栏杆，斜撑杆，剪刀撑等，避免在搭设过程中发生倾斜和倾倒。8、雨季施工安全技术措施⑴、雨季施工安全技术措施①、凡参加雨季施工作业的工人，都应进行雨季施工安全教育，并进行安全交底。②、加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。③、现场脚手架、安全网、土方、机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。④、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。⑤、必须正确使用个人防护用品。⑵、雨季施工安全技术措施①、凡参加雨季施工作业的工人，都应进行雨季施工安全教育，并进行安全交底。②、防触电。电源线不得使用裸线和塑料线下地面两敷设。配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器原件不应破损，严禁带电作业，机电设备的金属壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备和容器内的照明灯，电压不超过12伏。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 ③、防雷击。机电设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方。施工现场高出建筑物的龙门吊、钢管脚步手架等到必须安装防雷装置。④、防坍塌。搞好脚手架、井字架的排序工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部分要另外支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。⑤、机电设备应做好防潮、防雨、防雷措施，对机电、控制电闸的安全接地和漏电装置要可靠。9、防火安全措施该工程与相接很近，因此必须有详实周到的防火措施，具体如下：⑴、充分发动和依靠广大职工进行防火工作，加强对全体职工特别是新职工和民工的防火教育，制订防火制度和公约，建立义务消防和必要的值班、汇报、学习、训练。⑵、防火实行逐级、分区防火责任制，指定专人负责，定期检查防火安全工作，保证防火安全措施有效地贯彻执行，发现火险漏洞，必须及时彻底解决。⑶、工棚搭建应离开修建的建筑物20米以外地方，宿舍、工棚，幢与幢之间的防火距离不得小于5米，厨房、配电房、木工房、钢筋制作焊接房之间防火距离不得小于10米。工棚不得搭建在高压架空电线下面，并距离高压架电线的水平距离不少于10米。⑷、厨房、配电房、木工房、钢筋制作焊接之间防火距离不小于15米，厨房应单独布置在工棚区域的长年下风方向。 ⑸、采用易燃材料搭建的工棚，棚内高度(最低处)不得低于2.5米，接近火炉、烟囱的部位，必须用砌砖、石、土坯、抹泥等有效防火措施，以增强耐火程度，在烟囱上口必须有防火罩，以防止火星飞扬。⑹、要棚的门窗一律要向个开，每个门的宽度不小于1.2米，工棚，人行通道不小于1.2米。每25人要有一个可以直接出入的门。⑺、工棚内的照明设施安装由电工进行，电线必须有良好的绝缘，采用拉线开关，严禁使用油灯、蜡烛等明火照明，电灯泡距可燃物不小于60cm。⑻、严禁在木房、易燃物贮库有可燃物等火灾危险性大的场所吸烟和生火、在住宿棚内吸烟时不要随地乱丢烟头。应将烟头和火柴梗丢入有水的盆内，不要躲在床上吸烟。⑼、燃着的火炉要有专人看管，离去睡觉时要将炉火封好或灭尽。不要在火炉附近堆放木片、刨花、废纸等可燃物。倒炭时要倒在安全地点，必须用水将余火浇灭。⑽、经常检查火炉、烟囱，发现破坏裂缝等漏洞必须及时进行修补，确保防火要求。⑾、工棚附近必须设置的足够数量的灭火机、消防水桶、水缸、砂箱、铁铣、火钩等灭火工具，有条件的应该尽量设置蓄水池，消防栓或消防泵源。⑿、为防止在了生火灾时，因混乱拥挤而造成伤亡事故，应按具体情况制定灭火和疏散计划，并进行必要的实地演习，以有秩序的疏散人员和进行扑救工作。10、现场用电施工方案 施工用电是建筑施工中一个独立的子系统，但在施工全过程中与各部位有相互联系的制约的关系，它是保证安全生产的重要环节。因此，根据国家有关供用电的规定以及该工程用电规模制定现场用电施工方案。⑴、个电保护建筑施工现场，对施工临时用电线路以外的任何用电线路(原来已经存在的高低压输电线接地电阻不得大于路)统称为外电线路。外电线路一般为架空电路，架空电路的边线之间必须保持安全操作距离。⑵、接地与接零保护系统①、工作接地，其接地电阻不得大于4欧。②、保护接地，其接地电阻不得大于10欧。③、重复接地，其接地电阻不得大于10欧。④、防雷接地，作防雷接地的电气设备，必须重复接地。⑶、配电箱与开关箱①、配电箱与开关箱的设置原则为了加强配电系统安全管理和维护、配电箱应分级设置，以三级配电为宜：即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以上再设置用电设备，这样，配电层次就十分清晰，做到一机一闸一漏保一箱。②、施工现场开关箱的装设环境应满足以下要求：a、干燥、通风、常温。b、周围不得有易燃易爆物、腐蚀性气体、蒸气、烟气、液化及其它有害物质。c、无物体打击和强烈振动。d、无液体浸溅。e、无热源烘烤。f、防雨、防尘。 ③、配电箱、开关箱的安全在求：a、应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度一般为1.5毫米，金属箱体内必须作零保护扫零.b、应装设端正、牢固，移动式配电箱应牢固装在坚实、稳定的支架上，决不允许将开关箱、配电箱随意置于地面拖拉。c、导线进、出口是漏电事故的多发点。因此，必须加强绝缘。(指金属箱体)，并将导线卡固，所有进出口线应一律设在箱体下体底棉线上。d、施工现场的所有配电箱均应在其箱门上明确标注其编号、名称、用途，并作分路标志，这对于保证正确的停送电操作，防止误操作而造成意外事故是非常必要的。e、金属箱体、电器安装板及箱内电器的金属底座、外壳等必须作保护接零，为了明确起见，保护接零应采用标准绿/黄双色线。并通过专用接线、端子板连接，与工作零相区别。⑷、现场照明①、照明配电与动力配电分开设置，以不致因动力配电发生故障而影响照明。②、照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。③、施工现场夜间临时照明电线及灯具室外距离地面的高度不得低于3米，室内距地(楼)面不得低于2.4米。④、危险场所必须使用安全电压，其电压等级为42伏、36伏、24伏。 ⑤、螺口灯头的中心触头必须与相线联接，其螺口部分必须与工作零线联接。⑸、架空线路的安全要求直线杆和150以下的转角处杆，可采用单横杆，150至450的转角杆，应采用双横担双绝缘子；450以上的转角杆，应采用十字横担。档距不得大于35米，线间距不得小于0.3米，架空的最大弧垂处与地面的最小距离在施工现场的一般情况下，不得小于4米，用于架空线的铝线截面积不得小于16平方毫米。一根工作零线，一根保护零线。11、工程机械安装拆卸方案该工程采用的机械较多，设置钢筋机械、木工机械、砼搅拌机械、电焊机械及砼振捣机械等进行施工作业，以确保工程质量和进度。机械的安全操作及运行是确保安全生产的一个非常重要的环节，为了安全生产，减少安全事故，确保按期完工，特对常用和大重型施工机械制定相应的操作方案。⑴、木工机械的安装及验收①、机具进场的验收和安装由于该工程为全现浇框架结构，拟采用九夹板(或竹胶合板)及木模板制作安装，所以，安装小型平刨两机台、压刨机一台。a、传动部位的安全防护，在安装平刨和自动压刨时必须按照说明书的注意事项和技术要求，对各部件要认真作好全部检查，各固定件是否松动有无损坏现象。b、马达和转动的防护罩是否完好。c、安装完毕运转是否完好、正常。②、电气安全防护 机械设备上一般都有包括电动机在内的的各种电器和线路，必须实行“三相五线”制做好保护接零，还必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。⑵、钢筋机械的安装的验收由于该工程钢材在项目部生产基地制作，且钢筋工程量大，所以拟采用机械化施工，以保证工程质量及工期。钢筋车间安装配备钢筋切割机一台，钢筋弯曲机一台，拉丝机一台，备钢筋对焊机一台，电弧焊机两台。①、安装前必须按照使用说明书的要求，根据现场的平面布置，合理定位于安全可靠的适当位置。②、检查各部位牢固件是否有松动，防护罩是否完备等到要求进行安装使用。③、对卷扬机要检查钢丝绳是否有毛病刺，各制动部件是否灵敏，如有毛刺和制动失灵，经修复后再进行下道工序。④、在电气方面必须实行三相五线制，做好接地零线保护措施。⑶、砼搅拌机的安装及验收为保证该工程的质量及工期，主体砼的搅拌质量和拌制速度将起绝对作用，所以，对砼搅拌机的使用和安装极为重要。①、搅拌机进场必须按照说明书要求和施工场地的平面布置图进行安装。②、检查各部位的固件是否松动，检查各制动系统是否灵活，有无失灵现象。③、必须实行三相五线制，搞好接地接零保护措施。⑷、其它机具的安装使用： 其它机具的安装使用根据说明书要求及有关安全规范进行安装和操作。总之，机械电器是一项不可忽视的工作，安装及使用必须做到安全，运行可靠，根据该工程机械使用广泛的特点，所以特制定各机械安装和拆卸方案，做好安全防护工作，使该工程保质、保量、按期完成。12、脚手架搭设方案本工程施工中的外架采用双排脚手架，框架脚手架全部采用扣件式钢管满堂红脚手架，内墙砌筑采用单排脚手架，外墙装饰采用双排脚手架。⑴、搭设前的准备①、对所有的各种管材、扣件、脚手架板等到，要经过严格的检查验收，不合格的构配件严禁使用。②、钢管杆件采用D=483.5毫米管，用于立杆、大横杆和斜撑的钢管长度分别为6米、4米，用于小横杆的钢管长度为1.5米。③、扣件采用GB978-67，(可锻铸铁分类及技术条件)的规定，机械性能不能低于KT33-8的要锻铸铁铸造。④、脚手板采用竹跳板，跳板的厚度为50毫米，宽度为350毫米，长度为4000毫米。⑤、采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量证明书，旧网必须有允许使用的证明书(或试验证明记录)。⑵、脚手架的搭设①、搭设高度施工中使用的全高度，且上口应高出建筑物顶层外檐不小于1200毫米，并设好栏杆。 ②、搭设的宽度1000毫米左右：小横杆端头距外墙壁的净距应保持在150-200毫米。③、立柱底部应铺设木跳一层，工作层应满铺木跳板，但不得多于二层，设好踢脚板，禁止出现探头板。④、立柱的间距为1200毫米。⑤、与墙的拉接每一层的每一轴线均应用钢管与柱(或墙体)拉接牢固，剪刀撑的设置按照规范要求设置。⑥、扣件的拧紧力距应保证的40NM-65NM之间。⑶、安全注意事项①、建筑物四面挂设安全网一层，双排架子内工作层下，挂设兜底网一层，其余部位可采取搭设通道的方式进行围护。②、脚手架的搭设必须做到安全、可靠、稳定，并应专人进行检查、验收和使用工程中的监护管理和维修。③、检验验收凡遇到下列情况之一时，必须对脚手架加工进行检查验收后方可进行使用：a、六级以上(含六级)大风与大雨过后。b、停用超过一个月时。c、雨、雾后上架操作应有防滑措施。d、使用完毕，随外装修的进行，逐层拆除，拆除前对脚手架 作一次全面检查，清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员入内。拆除顺序自上而下逐层拆除，不允许上、下层同时拆除。连墙撑只能在拆到该层时才能拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷，拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。⑷、脚手架的使用和管理脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。在使用过程中，定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物，不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。(五)、安全生产管理奖惩措施为了将安全生产落到实处，尽量减少不安全行为和不安全因素，做到检查与实施有准则，根据“安全生产十不准”及公司安全管理“条例”制定如下细则：1、不准酒后进入现场操作，一经发现，则令停止操作并给予罚款。2、不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚进入施工现场，穿球鞋不系带或拖半截鞋者视同穿拖鞋对待，每发现一次令其纠正并给予罚款。3、进入施工现场必须配戴安全帽，并系好带，未戴安全帽在施工现场操作者每次罚款20元，经纠正不改正者罚款50元或令其退出施工现场不予安排。4、不准任何人乘坐现场垂直运输机具，发现一次处罚100元，对卷扬机操作员违令则重罚。5、不准非专业人员操作现场机械，对违令者除处以罚款外，机械若有误操作还必须承担责任。6、不准在堆放易燃、易爆物品的工棚、库房或木工车间吸烟、放鞭等，每发现一次罚款20元。 7、不准从高处向地面抛扔、投掷材料用具、砂泥等物体发现一次罚款20元；对屡禁不止者由此而造成的伤亡事故承担全部责任。8、不准擅自拆动或损坏施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告制度牌，违者一次罚款50元。9、不准用铜丝、铝丝等代替熔断丝，不准在施工现场乱拉密接电线，现场闸刀箱应防雨上锁。上述工作应属现场机电工的职责，不落实或落实不好而造成的损失则应负主要责任。10、不准站在墙上操作，每发现一次罚款10元。11、每天施工前后，现场施工员、班组长应对施工现场进行检查，尤其是具体操作人员，对不安全的地方(如脚手架探头板防护口安全网的挂设)进行整改，工地安检员发现上述安全问题存在必须限令整改，否则，由此造成的工伤事故后果自负。12、操作人员在脚手架上操作时必须配戴安全带，不戴安全带者则令立即停止工作，手动葫芦在脚手架搭设和拆除时手动葫芦在操作中，必须用绳索将脚手架材料固定，使其不摇晃，具体操作人员要有自我负责的意识，反之，不按规定要求办而发生意外后果自负。13、外脚手架的防护兜网、立网应按规定挂设，未按规定挂设的，必须立即整改，对违令不改者则处罚50元。14、公司安全员必须尽职尺责，每次检查必须有记录，必要时建立整改通知和记录手续。第九章确保工期的技术组织措施为了工程在保证质量的前提下能按期竣工，施工时必须有相应的工期保证措施，并有计划、分步骤的落实每一步，严格控制各分部分项工程的开工、完工日期，这将是保证整个工期的关键。为了得到建设方的满意，得到社会的好评，我们还必须以下措施来控制： 1、建立进度实施控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工项目的进度控制体系，对施工的全过程进行系统的控制，确保进度计划目标的实现。2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，科学的确定施工方案，采取流水交叉施工方法、网络计划技术的线性规划法等组织有节奏、均衡和连续地施工，做到每个分项工程的施工时间能合理衔接。3、按照施工部署和施工方案的要求，根据施工总进度计划的安排，编制好施工准备工作计划，建立建全施工准备责任制和检查制度，有领导、有组织、有计划，确保施工有序地进行。4、施工中应做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，通过月、旬作业计划，及时分析各种不平衡因素，综合各种施工条件，不断进行各专业工种间的综合平衡，保证施工的节奏性，均衡性和连续性。5、强化进度计划的管理和落实，明确各级人员的职责，严格奖惩制度，随时掌握施工动态，每周定期召开施工生产高度会，针对主要矛盾线采取有效的技术革新措施和组织措施，向主要矛盾线要时间，从时差中找均衡、调整薄弱环节，加速施工进度，确保进度计划的实现。6、合理组织机械施工，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，努力改善劳动条件，提高劳动生产率，加强机械设备的维修和管理，确保机械的正常运转，对关键设备应每天检查和保养，防止使用时发生故障和事故。 7、根据工程进度计划的安排，加强资金筹集，搞好资金的平衡高度，实行单列帐户，专款专用，建设方的工程款，绝不挪作他用，确保施工的正常进行。8、做好施工材料的采购，加强日常材料的平衡采供，搞好季节性储备，所需材料从品种、规格、数量、质量和时间上必须保证按计划得到落实，绝不允许因材料的采供问题造成施工停歇。9、抓质量，保安全，严把质量安全关，以预防为主，实行全员、全面、全过程的质量安全控制，确保工程不致于因质量安全问题和事故施工停歇。10、坚决服从有关部门的管理和监督，搞好协作配合，处理好与当地群众和相邻施工单位的关系，做好不扰民，顾全大局，克已认人，相互配合，确保工程的顺利进行。11、根据本工程的建设周期，科学斩安排好冬雨季施工项目，保证施工全过程的均衡性和连续性。12、在保证施工质量和安全的前提下，实行快速流水和交叉作业，认真做好各工种之间的工序安排，加强工程间的配合与衔接，减少互相干扰，确保施工进度计划目标的实现。13、做好全体施工人员的政治思想工作，使大家充分认识到时间的紧迫性，不能在思想上麻痹大意，要高度重视、认真工作。14、全体施工人员要有吃苦耐劳和连续作战的作风。计划任务要层层落实到班组，要求一次活，杜绝窝工、返工现象。15、灵活、巧妙安排停电、停水、雨天、夜晚加班和机械检修、待料时的工作，尽量避免工期的损失。16、合理安排节假日的休息，防止过节后人员不能及时集中。 17、建设单位要按合同拔付资金，施工单位要合理支配资金，把钱用在工程急需上。18、集中力量，抢晴天、战冬、雨天，日夜加班突击关键工序，解决主要矛盾，以保证不拖工期。第十章确保文明施工的技术组织措施1、成立以项目经理为组长的现场文明施工管理组织，建立健全文明规章制度。2、组织全员定期学习各种安全文明生产知识。3、对所聘用人员进行入场安全文明教育。4、强化文明施工措施落实到位。5、施工机械应按照施工总平面图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检测，认定合格后方准使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。6、保证施工现场道路畅通，车行道和人行道均应作硬化处理，做到坚实平整，有良好的视野，出入口应设置交通标志，在车辆、行人通行的地方施工，要设置沟、井、穴覆盖物和施工警示标志。7、保证施工现场有良好的排水系统，不堵不淤。道路、龙门吊下、架子下、堆料场等四周部位均应设置排水沟，不得有积水现象。生产、生活污水的排放，必须做到有处理、有组织地排放，严禁乱泼乱倒，乱排乱放。8、保持场容场貌整洁卫生，有序文明。按施工区域和生活区域明确划分责任，分区负责，分区管理，随时清理建筑垃圾和生活垃圾。现场职工生活设施应符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应应符合卫生要求，若现场有条件时并应进行适当绿化布置。 9、认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范管理。进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须做到齐全有保障，并定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。10、做好施工现场安全、消防、保卫工作，加强治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人，重点要害部位的防范设施必须到位。严格易燃、易爆物品的管理，按规定配制消防器材，严禁非施工人员擅自进入施工现场。11、切实做好生产调度，降低各工种、工序间的互相干扰，保证整个施工过程有效有序地顺利进行，维护正常的生产、生活秩序，降低建筑施工对环境、对社会生活正常秩序的干扰。12、施工期间与相邻施工单位和当地社区居民做好协调，开展共建文明活动，工地内设置宣传栏，办黑板报，及时反映内外动态，教育职工遵纪守法，文明施工，为民着想，最大限度的减少噪声扰民，使工程成为便民工程，爱民工程。13、认真贯彻执行并落实国家刘划生育政策，加强计划生育宣传与管理，使计划生育工作管理制度化、经常化。项目部在使用外来民工时，必须检查其是否已办理计划生育证、婚育状况证明和劳工许可证，无证人员坚决不用。14、环境保护措施实现环保责任制，项目经理是环保工作的第一责任人。1)、地下设施及文物保护措施 ①、施工队伍进场后，土方工程施工前，施工人员要进行产地调查，详细了解施工区域内沟、管道的具体位置及地下设施的情况。②、在了解施工现场实际情况的基础上，制定严密的施工措施，防止盲目施工，造成地下设施的破坏。③、如在施工过程中发现沟、管应采取保护措施，避免因沟、管的损坏而影响教师、学生的正常生活工作，学习。④、如土方施工时发现文物，应妥善保护并及时与有关部门联系，请专业人员对文物进行鉴定和处理，并作好文物现场的保卫工作，杜绝哄抢文物的情况发生。⑤、如在土方施工时发现不明沟管时，施工单位不得自行处理，应与主管部门联系后，共同商定施工方法。⑥、作好施工范围内的环境保护工作，当施工过程中不可避免地损坏一些树木、草地时，施工完毕后应及时恢复。⑦、加强学习，增强施工人员的环境保护意识，杜绝人为破坏环保情况的发生。A、建筑物清理施工垃圾，使用专用垃圾容器装运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。B、施工现场垃圾泥土，及时清运出现场，进入现场道路采用泥结碎石铺垫，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，采取车辆不带泥进入现场的措施，在大门中铺一段石子路面定期过滤清理。C、临时施工用道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。D、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。D、生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。 E、施工现场要制定洒水制度，施工场地采取洒水降尘。2)、建筑施工现场防止水气污染的各项措施凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌前台及运输车清洗处置沉淀池。排出的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入市政排水设施和河流。⑵、食堂、厕所污水排放控制施工现场临时食堂，设置简易污水桶，定期排出，工地临时厕所采用水冲式厕所，并设置化粪池；定期灭蝇、灭蛆。⑶、油漆油料库的防渗漏控制施工现场要设置专用油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。⑷、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3)、建筑施工现场防噪声污染的各项措施施工中切实作好降噪排污措施工作，防止噪音扰民。⑴、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员噪声扰民的自觉意识。⑵、强噪声作业时间的控制 凡进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22:00时，早上作业不早于6:00时，特殊情况需连续作业(或夜间作业的)，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在区、县环保局备案后方可施工。⑶、强噪声机械的降噪措施①、牵扯到生产强噪声的成品、半成品的加工、制作工作(如预制构件、木门窗制作等)，应尽量在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。②、尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机棚，以减少强噪声的扩散。③、加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结晶填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限制》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。⑷、环境卫生管理措施办公室清洁整齐，窗明地净，宿舍清洁、床铺上下整齐卫生，食堂内外卫生，炊具、灶台干净，各种器具定时消毒，生活区内污水不得随意间乱泼、乱倒，应按有组织排放。食堂炊事人员必须进行定期身体检查，身体必须健康，上岗时穿戴整洁。工地设立卫生管理制度，划分卫生责任区，并有卫生检查记录备查。第十一章质量通病的防治措施一、主体结构部分(一)、主体砼梁、构造柱模板拼缝处漏浆，表面不平整现象 出现该现象的主要原因是使用木制模板时拼缝不严，或模板多次使用后已发生翘曲变形，或模板干燥后收缩及配制的模板时所钉的钉子松动造成。为了从根本上杜绝此类现象的发生，首先改变传统的模板材料，选用目前广泛使用的成品木制大模，一是减轻了配模工作量，二是大大降低的模板的拼缝率，使得模板的缝隙相对较少，同时，对于模板之间的拼缝，为了确保不漏浆，在模板的端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。此种方法在近几年的工程实践中，已被广泛认同，是行这有效的办法。(二)、构造柱在层高位置出现柱头偏移歪斜，几何形状不规则的现象产生该现象的主要原因是在该位置梁、构造柱交叉，加之施工工序一般都是砼构造柱模板分两次安装，两次浇筑，造成构造柱头部位的模板刚度不够，而且不容固定造成的。为了解决该质量通病可以采取以下措施：1、构造柱头模板专门配制，增加构造柱头模板与砼构造柱的搭接长度，增加模板的固定范围；2、增加模板的刚度。在模板的四角加高角铁架，增加模板抵抗侧向砼施工是的侧向压力，减小模板变形；3、确保下部砼浇筑时上口不变形，保证柱几何尺寸，使得上部模板固定是，截面不变形。(三)、砼构造柱表面流浆，观感不佳造成此种现象的主要原因是上部构造柱安装时与下部构造柱砼接触一牢，缝隙过大，造成流浆，同时砼在浇筑时洒落造成的。为了解决此类问题，在安装上部砼构造柱模板时，在端部的接触面上贴一层拼缝用的泡沫双面胶，将缝隙密封。对于局部的流浆，在砼浇筑完毕后，进行及时的清理。通过本措施，此类质量通病基本可以杜绝。 (四)、砼构造柱底烂根，出现蜂窝麻面，炸模等现象造成此类问题的主要原因是施工缝处理不当，根部模板不严密，过振造成的。解决此类问题：1、在处理接头缝时要将位置清理干净，在浇灌砼前先要浇灌10～20厘米厚的与砼成份相同的水泥砂浆，且每次砼分层振捣的厚度略小于振动器的长度，以便于振捣时，控制振捣的深度，不致过振；2、模板与底部砼相连接触的部位，粘一层泡沫双面胶，确保接触部位拼缝严密不漏浆；3、加强底部模板的刚度，增加一个固定的抱箍。(五)、电渣压力焊接头轴线偏心造成此类现象主要是夹具变形，在施焊过程中上部钢筋还未稳定及钢筋变形所致。要解决此类问题，必须加强施焊的过程控制，要待上部钢筋稳定后，且上部钢筋有人把持时再施焊，同时对变形夹具要进行更换，夹具钢筋时要夹牢，对变形的钢筋要及时纠正，剪切钢筋时，要确保剪切与轴心垂直，且剪切面要平整流器，规则。(六)、拉墙筋不到位，特别是加气砼砌块墙主要原因是拉墙筋埋设不到位，造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中，起不到拉墙筋的作用。为了解决此问题，就必须改变传统的拉墙筋埋设方法，采用砼成型后打孔埋设的办法，确保位置正确。具体的做法是：1、墙体砌筑前，先根据排砖情况及灰缝的大小，注意弹出墙体的个边沿线，再将砖的皮数杆，再确定打孔的位置； 2、用冲击钻打孔，孔深大于10厘米拉墙筋与柱的连接，采用环氧树脂(此方法在工程实践中已证明是可行的，其抗拔力达到要求)将钢筋粘于所孔中即可。(七)、砌体的灰缝不平直，灰缝不匀，观感差造成此现象，主要是加气砼砌块规格不一致，施工前未进行排砖、选砖造成的。因此，在施工前必须对砖的成品质量进行控制，加强验收。所使用的砖的尺寸偏差必须控制在3毫米以内，且偏差属性要一致(即或是正差，或是负差，不能正负差混合)。同时加强施工过程控制，严格按照正常的施工工序施工，即选砖、排砖，确定灰浆的厚度砌筑，不能随手就砌，造成随意性大，质量达不到要求。(八)、砌体的灰缝不饱满，出现通缝、瞎缝、假缝、透明缝主要原因是操作方法不当，质量认识不够造成的。因而在砌体施工时，首先要加强技术交底，提高认识；其次是加强工序质量的控制，施工过程中要先排砖，再砌砖，随手就砌，容易造成灰缝不匀和组砌方法达不到要求，造成假缝、瞎缝。过程控制不严就会造成灰浆不饱满，造成假缝、透明缝、造成砌体质量不合格。B、装饰部分(一)、内、外墙抹灰空鼓、起壳、开裂主要原因是外墙体抹灰与墙体粘接不牢造，在施工中要注意以下几点：1、对墙体表面进行清扫，扫去浮层，同时要提前三天湿水，确保墙体的湿水深度。以免产生因墙体干燥造成砂浆中的水份丧失，致使砂浆与基层的粘结力差，产生空鼓；2、控制砂浆配合比，确保砂浆的工作台性能，提高砂浆的保水性、和易性以利施工； 3、严格按要求分层施工，分层厚度不能过大。分层过大，造成砂浆水份蒸发过程中主生收缩裂缝，且各层抹灰间不能跟得太紧，应待前一层凝结后，方可再抹下一层；4、根据砂浆失水情况，应适当加以养护；5、根据基层墙体的情况，正确选用界面材料，保证砂浆与基层的粘结力。(二)、内、外墙涂料颜色不致，出现流坠、疙瘩、涂纹明显等主要原因是底层颜色不一致，未进行均匀覆盖，配色前后有差异及施工过程跟得太紧、太急造成。因此在施工过程中要严格按要求配色，保证前后配色一致，刮腻子应分遍施工，不能一次成活，确保底层颜色一致，在涂刷过程中，要根据涂料的性质进行滚涂，不能走得太快，太快造成覆盖不均，太慢容易流坠，因此必须根据涂料的性质，选择合适的涂刷速度，且速度要均匀。(三)、墙裙砖粘贴平整度差，拼缝不整齐、观感差主要原因是面砖不规则，施工工序不到位造成的。在施工前，应严格按要求进行选砖，规格悬殊大且翘曲的不能使用，同时，施工前应进行排砖，对基层进行清理，同时要拉水平及竖向的基准线，以便在施工过程中控制面砖的平整度和拼缝的水平及竖向偏差；(四)、地面砖拼缝不平，缝子不匀，空鼓现象 为了解决此类问题，应先在墙体周边弹水平控制线，高出地面50cm，以便控制地面砖的平整度。在铺贴前应选砖(主要是几何尺寸、色泽)。铺贴时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆(以手捏成团，落地即散为宜，随铺随拌)。铺砌时先铺基准板，按定线取中拉十字线，于十字线交叉处最中间一块为基准板。基准板为水平标高及经线、纬线的基准点，铺设过程中随时检查校正。铺贴前应清理地面砖的浮土杂物，并适当浸润，铺砌砂浆前应在基层刷素水泥浆结合层。第十二章季节性施工措施为了保证工程质量，做到安全文明施工如期完成任务，特制定以下冬、雨季施工措施。㈠、冬季施工措施根据冬季施工期间的工程进度和工作内容，及时提出保温抗水性物资的申请计划，做好物资准备工作，天天收听气象预报，根据气象性质、情况合理安排工作。1、砖墙工程⑴、砌筑前消除冰霜，不许浇水。午间温度较高，干砖可用水湿润，但不可浸泡。已完成的砌体用草片覆盖。⑵、拌制砂浆不得含有冰块。⑶、砂浆的标号按设计要求，每层做好试块。2、混凝土工程⑴、冬季施工捣制的混凝土在受冻前强度不得少于设计强度的40--50%。⑵、混凝土内可掺入少量氯盐，不得超过20%的水泥用量。⑶、混凝土搅拌时间要增加。⑷、混凝土根据结构部位，制作两组试块，一组送试验室，另一组自然养护。3、抹灰工程⑴、当室内温度低于4℃时，抹灰砂浆中掺加化学抗冻剂。⑵、施工砂浆可掺用生石灰粉拌制砂浆。㈡、雨季施工 1、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，主要通道路基要坚实且略高于场地经常维修主要运输道路及排水沟，保证现场无积水。尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入基础。2、原材料、成品、半成品的防雨。水泥库、仓库等应架空垫高，水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的强度。焊接材料等易潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应做好防雨及材料四周排水工作。3、所有机械及配电箱的防护应严密，防止漏雨，机械设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电箱的漏电保护要可靠。脚手架、井架要安装避雷装置。4、在雨季到来之前，对井架、机电设备接地装置进行一次检查，井架、脚手架四周应设排水沟及时排除地表水。5、砼施工前应了解近期天气预报，砼浇筑作业时应避开中雨大雨，施工时应备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，对突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并运用备用的防雨设施及遮盖留好施工缝。6、在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌筑高度不大于是1.2米。7、编制施工组织计划要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须雨期施工的工程制定有效的措施，合理进行安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。 8、基础施工阶段，首先要做好基槽排水，槽底设有足量的排水沟与集水井，做好雨前准备工作。第十三章施工现场平面布置图及施工总进度图、施工网络图1、施工总进度表、施工网络图⑴、施工总进度表依据下列条件编制：①、该工程对工期的要求；②、工程招标范围内的工程量；③、施工现场条件；施工现场实行封闭式管理，场地已平整，满足布置机械和就近堆放建筑材料以及布置临时生产设施的要求。④、施工企业技术经济实力；我们公司有丰富的类似工程的施工经验，对此投标工程将委派施工管理能力很强的项目经理和技术水平很高的技术负责人，组建了整体化的施工管理机构和施工队伍，有充分、完好和先进的施工机械。⑤、保证施工质量的逻辑关系；总的关系是先基础，再主体，然后屋面，最后装修，除外墙装饰由上而下外，一般坚持自下而上的原则。⑵、编制方法根据该工程的工程量，工期要求，施工人员安排，定额计划等先决条件，采用编制网络图及水平进度图的方法，对整个施工工期进行控制。详见附后“施工总进度表”，“施工网络图“。2、施工总平面图⑴、现场条件①、施工场地已实现“三通一平”，施工运输通道直达场地，基本具备了施工条件。 ②、施工供水、供电需在业主方指定的地点接入，并由专人管③、现场材料堆放场地构件的制作互不影响。⑵、布置依据①、招标文件，包括设计图纸。②、现有的施工条件，该工程场地平整后满足施工需要，但在平面布置时应尽量合理紧凑。③、施工进度计划及其所决定的施工强度和劳动力、机械、材料等资源配置强度。④、主要施工方案。⑶、施工现场布置方案①、确定场内布置方案场内运输方案及其路线布置，要紧凑合理，车辆运输以互不干扰为宜，不能因车辆拥挤而干扰施工或堵塞交通。②、尽量减少材料二次搬运，合理布置材料堆放位置，以保证各种材料的运距最短，转运次数最少，转数量最小。③、主要施工机械，临时设施及供水供电搭接合理。④、施工现场总平面布置(详见“施工总平面图”)。第十四章其它措施计划1、材料试验、测量、质检人员配备本项目设置：专职试验员一人，专职测量员2人，专职质检员1人。2、材料试验、测量、计量控制⑴、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各施工班组适时作好各项质量检查工作。 ⑵、在施工准备阶段，对所用的原材料、半成品必须进行预检验(应附材质说明)，不允许不合格产品投入工程使用。⑶、所使用的钢筋品种、等级必须符合设计要求，钢材须进行复检，焊接复检必须按规定达到要求。⑷、施工中使用的计量器具必须以国家计量标准，并按国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它器具也应按计划抽检10%，并做好抽检原始记录。⑸、原材料的检测要及时做好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。⑹、混凝土施工中试验人员要据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验试块，测试数据，控制水灰比。⑺、现场测量组每季要对在用测量仪器进行抽检，维护及养护。在每次测量前结仪器要认真校核，按测量步骤作好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。⑻、检验的主要内容是：①、墙面的平整度和垂直度，灰缝的厚度。②、各种预埋件的型号是否符合图纸。③、模板的搭设标高、位置和截面尺寸是否符合设计。④、钢筋的绑扎间距、数量、规格和型号是否正确。⑤、预埋件和留槽是否准确、隐蔽验收手续是否办理完善等。⑥、施工现场所用砂浆和混凝土必须现场取样做成试块，进行强度测试。⑼、严格执行签证取样送样制度： 从原材料到工程建设竣工的整个施工生产过程以及工程质量特性的检测，都必须用测量和试验设备来采集，据以进行工艺和质量控制，严格签证取样送样制度。①、对原材料的材质抽样和计量抽样。②、对水泥、钢材和砂石的检测。③、加强级配计量的过程控制，提高配合比的合格率(混凝土、砂浆、防水材料应按要求的配合比施工，由试验试配合格后才使用)。 附表一主要材料用量表序号材料名称单位数量备注1钢筋t165.52标准砖千块1035.643模板m3255.894碎石m31468.465中粗砂m32221.076水泥t875.157白水泥t13.198外墙乳胶漆千克4209.019中空玻璃窗m2633.67 附表二拟投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)生产日期用于施工部位备注1砼搅拌机TSY5001河南郑州102005旧2砂浆搅拌机HJ-2501湖北5.52007新3插入式振动器JQ24四川4.42008新4平板振动器ZF20-502四川2.22004旧5钢筋切断机GQ401四川72008新6圆锯机1湖南32007新7刨床132006旧8电弧焊机BX-1602湖南152007新9经纬仪J21南京2004旧10水准仪S3办武汉2005旧11砼抗压试模150×150×150312砂浆试模70.7×70.7×70.7213抹光机BZ1-4201四川4.52006新14手式翻斗车6湖北15塔吊1湖北2007新 附表三劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工前期施工高峰期施工后期竣工收尾清场机械工1215281962水电工221453481模板工21225142砼工224351722钢筋工21532103电焊工21728951普工2065731296'