响水汇源饮用水厂房施工组织设计

'响水汇源饮用水有限公司2#车间施工组织设计编制单位：江苏大洋建设工程有限公司编制：董金鹏审核：孙有香时间：2012年01月15日目录一、编制依据………………………………………………………二、工程概况………………………………………………………2.1工程简介…………………………………………………..74 2.2建筑和结构概况…………………………………………..三、施工组织机构与职责………………………………………….3.1管理机构配置与职责……………………………………..3.2现场项目部主要人员及岗位职责………………………..四、施工部署……………………………………………………….4.1车间生产布置……………………………………………..4.2现场施工部署……………………………………………..4.3施工机械配置计划表……………………………………..4.4主要检测仪器一览表……………………………………..五、基础设施及工作环境………………………………………….5.1材料计划及安全防护用品计划…………………………..5.2构配件检验委托计划……………………………………..5.3临时用电措施……………………………………………..5.4临时设施计划……………………………………………..六、主要分部分项工程施工方法………………………………….6.1建筑施工测量……………………………………………..6.2基础施工…………………………………………………..6.3主体工程施工…………………………………………….6.4钢结构工程施工方法……………………………………..6.5技术要求………………………………………………..6.6装饰工程施工……………………………………………..七、施工质量保证措施…………………………………………….7.1质量管理目标…………………………………………….74 7.2质量保证体系…………………………………………….7.3质量保证措施…………………………………………….7.4与业主、设计、监理、及土建施工单位的工作配合、协调7.5文件要求………………………………………………….7.6人力资源控制………………………………………………7.7采购………………………………………………………7.8测量装置的控制………………………………………7.9施工过程控制………………………………………7.10产品的监视和测量………………………………………八、施工安全、文明、卫生措施………………………………….8.1安全管理目标……………………………………………..8.2施工安全、文明、卫生措施组织机构…………………..8.3项目部安全生产责任制…………………………………..8.4安全防护及文明施工措施………………………………..九、施工进度计划及保证措施…………………………………….9.1施工总进度计划及保证措施…………………………….9.2确保按时完成措施………………………………………...十、工程交付与保修………………………………………………..10.1工程交付…………………………………………………..10.2服务与保修………………………………………………..附一：施工总平面图附二：施工总进度计划表附三：吊装方案74 一、编制依据本工程是响水汇源饮用水工程。施工组织设计及主要技术措施根据响水县建筑设计院设计的“响水县经济技术开发区汇源饮用水2#车间施工图”、国家现行的技术规范标准、规程的有关规定、地方有关规定、本工程的实际情况编制。是指导本工程施工的技术文件。所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下：1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2《建筑抗震规范》GB50011-20011.3《涂装前钢材表面锈蚀等级何处锈等级》GB8923-881.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951.5《钢结构设计规范》GBJ50017-20031.6《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-20021.7《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-911.8《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20021.9《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-98二、工程概况2.1工程简介：工程名称：响水汇源饮用水有限公司2#车间74 建设单位：响水汇源饮用水有限公司设计单位：响水县建筑设计院监理单位：盐城恒瑞工程咨询有限公司施工单位：江苏大洋建设工程有限公司工程结构以类型：钢结构资金状况：自筹资金2.2建筑和结构概况：本工程建筑面积15074m2平面形状呈“一”字形，长250米、宽60米，高度8米。抗震设防烈度6度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限25年（二级）。屋面采用轻钢屋面。2.3施工条件“三通一平”已完成具备施工条件。三、施工组织机构与职责3.1管理机构配置与职责：主管经理经营部负责本工程业务管理与各配合单位的协调工作综合部负责进行总体计划、调度和近地控制财务部负责工程财务管理工程部负责本工程的工艺技术和技术处理问题，确保技术文件所的完善、准确与合理：负责质量管理与质量检验工作，确保产品质量达标。安装项目部负责本工程的安装准备、安装施工计划及安装全过程的控制工作。材料部材料采购、保管及运输。74 3.2现场项目部主要人员及岗位职责：项目管理职务人员岗位职务项目经理郑建章对工程施工全面管理利和负责技术负责人孙有香工程施工安装技术指导专业队长董长青工程现场专业施工由于安装的指挥与协调。专业组长张志萍各专业安装组的施工管理。质量工程师李兵工程质量监督、检验与记录。安全员蔡振华负责现场安全3.2.1指挥决策层—指挥部指挥部是项目施工的决策和保障机构，在公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障，对工程进展中的重大问题进行决策。3.2.2项目管理层—项目部按照“项目法施工”组成项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工等实施全面的控制，协调参加建设各方的关系，确保合同的履行，有效的控制成本，做到全面对业主负责，读一工程质量纵深负责。项目部由一名项目经理、项目工程师、两名专业工程、境内即使等组成，下设技术、质量、安全、物资供应等部门，详见机构示意图。项目经理试验员技术员项目经济师项目工程师74 材料员安全员质检员施工员项目管理机构图框四.施工部署针对该工程的特点，总体计划将所有钢构件安排在车间加工制作，现场安装实行项目部管理，具体施工过程部署如下：4.1车间生产部署：车间内的制作加工分以下过程进行部署与控制：综合计划设计、翻样、工艺文件制定原材料采购生产过程产品标识、保管、运输4.1.1综合计划：综合部根据合同条款，设计图纸、工程量等编制综合计划，编制综合计划有设计、技术、供应、生产、质量、安装等专业有关人员共同策划设计翻样、材料供应、生产制作、工艺、设备及质量控制计划、并组织实施，综合计划在合同签订后三天内完成，综合计划根据工程实际情况，进行动态控制每周调整一次。4.1.2设计翻样及工艺文件制定：由设计院和工程部完成，制作加工图案工艺流程有专业工程师校对，由技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门复核。4.1.3原材料采购：74 材料部根据质量手册、本文件及计划要求进行材料采购，所采购材料由取样员取样经检测中心检验合格后方可入库，并按规定标示堆放。4.1.4生产加工过程：钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要工序如下：板材下料、坡口组合埋弧焊接、矫正钻孔构件组装及矫正抛丸除锈及表面清理里涂装标识、包装装货发运以上每道工序必须经检验合格后才可转道下一道工序，质量控制将贯穿制作加工全过程，檩条和维护半水壶一次成型产品，只需进行设备调试三检（首间、过程检、完工检）即可。4.1.5堆放、运输：构件的堆放应满足：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放：按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木垫实，确保构件不变形、堆放安全：零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放做好防雨、雾处理，连接末搽面应得到确实保护：堆放必须整齐、合理、标示明确、记录完整。不得堆放如高低不平和低洼积水的地方。根据运输量、构件特点，提前于运输承揽单位签订运输合同，提前制定运输计划：根据构件的长度、形状、重量选择运输工具名确保运输过程中的安全和产品质量：构件上车应绑扎牢固，文明装卸。4.2现场施工部署：74 本工程按钢结构、板材两大安装步骤进行安装，安装前首先测量周线位置合基底标高。安装时，安装京都必须严格控制，随使用水准仪和经纬仪跟踪测量，确保结构件就位正确、稳定。屋面檩条安装晋绥门架梁施工，表面涂料紧随其后，最后安装维护墙板。4.2.1劳动力组织公司设置固定技术人员4人，负责按图纸的深化加工工作：生产车间安排工人56人，可满足生产加工的需要。工地现场安排有丰富经验的安全管理人员常驻工地，负责现场的安全工作及安装指导工作。条状、安装工作邮局哟普安装自制的分包队伍完成，计划安排20人其中持证焊工2人，装共18人。4.3施工机械配备计划表机械名称、牌号、产地使用年限规格（功率）数量（台）汽车吊12砼搅拌机、L350国产37.5KW1钢筋对焊机、UN1-100国产5100KVA1钢筋弯曲机、GW-40A国产53KW1钢筋切断机、GQ-40B国产35.5KW1钢筋调直机、国产39KW1木工园锯、MJ-105、国产36KW1木工刨床、MBF-513C国产32KW1电焊机、BX-500、国产330KW1电焊机、BX300-1、国产312KW374 砂浆搅拌机、UJ2-200国产312KW1插入式砼振捣器ZX50国产122KW4平板式砼振捣器ZW5国产15.6KW2砂轮切割机J3G3-400国产22KW1蛙式打夯机、国产42KW2污水泵、国产112KW44.4主要检测仪器（工具）一览表序号仪器名称(型号)单位数量1J2经纬仪台12B1精密水准仪台23水平尺根14游标卡尺把15楔形塞尺把56水平靠尺把37吊线靠尺把38兆欧表只19接地电阻测试仪只110试电笔支5115m钢卷尺把201250m钢卷尺把113100m钢卷尺把114小锤把574 15放大镜把116百格网把317混凝土强度回弹仪只1五.基础设施及工作环境：5.1材料计划及安全防护用品供应计划：图纸会审完毕后，由工程技术人员提出材料采购计划，并根据工程进度计划分批安排材料采购到货日期。现场负责人员必须监督分包队伍配备齐全的安全防护用品，并按要求正确使用。5.2构配件检验委托计划：本工程需要检验内容包括：焊缝等级评定的超声波探伤试验、高强螺栓纽、剪稀释的复检、高强螺栓连接件的抗滑移系数的测定、地脚螺栓抗拉强度的检测等，均委托经济技术开发区建设工程质量检测有限公司完成。5.3临时用电措施：5.3.1现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电采用TN-S节令保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆现场所有防雷装置接地电阻均不得大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间比大于0.1秒。5.3.2用电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算该工程用电负荷400KVA的变压器可满足施工需要。5.3.3临时用电具体内容详见,《吊装方案》。5.4临时设施计划：74 现场所需围挡位租用围挡，临时办公室使用已有可移动简易钢结构办公室。六、主要分部分项工程施工方法。6.1建筑施工测量6.1.1测量准备工作6.1.1.1熟悉施工图纸，了解工程概况；6.1.1.2坐标控制点、水准点交接验收。6.1.2平面控制网的测设根据现场施工的实际情况，现场布设的施工测量控制网分为外部控制网和内部控制网，在基础周边的外部控制网点为埋设的钢筋混凝土测量墩。为保证控制网整体精度，内部控制网由已经测设的外部控制网（坐标和高程）引测。6.1.2.1在进行施工测量前，将各轴线的坐标计算出，控制轴线测放相互检验相对尺寸无误后，测量员再依据设计图纸由控制轴线进行细部放线；6.1.2.2每次测量放线完，必须经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验收，在收到验线合格通知后，方可进行下一步工作。6.1.3、施工测量6.1.3.1建筑物定位，根据业主提供控制点进行实施放样定位，踏勘现场情况，埋设现场施工控制点，共设4个控制点组成四边形控制网，布设施工控制网，测量出施工控制点坐标，高程；并进行平差处理。6.1.3.2测量仪器要定人、定点负责使用和保管，并按程序进行测量。6.1.3.3为了提高投点精度，仪器要定期计量检查与核正。6.1.3.4高程控制高程控制测量的基本方法，采用DS3以上水准仪建立±74 0.000水准点的基础上，用经过校检的钢尺洞柱逐层上翻，然后以上翻引测到施工操作层，采用标准钢尺在墙身上量距传递。6.1.4沉降监测6.1.4.1主体工程的沉降观测为了获知施工过程中工程的沉降情况，应严格对工程进行沉降观测。A、水准基点和观测点设立水准基点是进行水准测量的依据，通过对此观测点相对于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况，所以水准基点的埋设深度应超过工程底板的深度，最好采用基础梁做水准基点。水准基点高程可由周围控制点用二等水准测量进行联测，位置距建筑物30米左右，如果水准点较远，可以采用假定高程。沉降观测点是观测的目标，基础施工时观测点设在底板四周的，基础施工完毕后将观测点引到主体的外围墙±0.000上30cm，点间距10—20m，在主楼的角及关键部位。观测点具体位置参照甲方委托的测设单位设定点位置。B、观测方法布设附合水准网，进行高精度水准测量，求得各沉降观测点的高程变化,从而得知建筑物的沉降情况。采用三等水准测量等级，测定中误差为允许中误差的1/10—1/20，即采用的实际沉降观测的中误差M（mm）=±1.0，取允许中误差的1/20。沉降观测的时间间隔如下：施工过程中：底板完成后设置观测点，基础结构完成后观测一次，并引设出地上观测点；主体结构完工后观测一次，以后每月观测一次。74 竣工后：竣工后第一年内每月观测一次，第二年每两个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。C、观测成果整理（1）绘出标有沉降观测点位置、编号的基础平面示意图。（2）观测点的沉降量曲线，横坐标为时间，纵坐标分上下两部分，下半部分为沉降量，上半部分为建筑荷载，它以实际荷载与设计荷载的百分数表示。（3）沉降量一览表。（4）保存原始数据归档。6.2基础施工6.2.1土方开挖6.2.1.1土方开挖方法根据设计要求并结合现场情况，土方采用人工配合机械开挖，首先进行放坡开挖，坡度1:0.5，开挖时要留设预留层，严格控制挖土深度，最后10cm土方应人工铲平，承台及地梁等局部深处应采用人工修土，个别超挖的地方，严禁用虚土回填，如发生超挖现象，应用砂石夯实填至设计标高。 为确保地基不被水破坏，最后一层土石方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。 在挖至最后10mm土方时，停止开挖。在开挖过程中，可视渗水情况人工临时开挖深50mm、宽200mm的临时排水沟，将水引至其他低洼处，集中外排。先进行标高检查。最后50mm厚土方，在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基。 土方挖完后修平，检查标高及平面尺寸符合设计要求后尽快浇筑砼垫层，防雨水冲刷，破坏坑底土层。 74 土方开挖时注意收听天气预报，预计有雨时尽量避免开发土方，并做好基槽坑内排水设施准备，基槽内挖排水槽，每隔一段设集水井，采用水泵将雨水抽出场外。 6.2.1.2.具体降排水措施 根据土方在平面上的开挖顺序，在基坑四周设置连通的排水盲沟，并在各区内渗水量大的部位留设若干个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。 集水井井底比承台底标高低1000mm，排水沟沟底比承台底标高低600mm。排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。每个集水井内设一台潜水泵，施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。 6.2.1.3.土方回填 回填土要求干松，无大块颗粒，无杂质，如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层填土厚度不超过30cm，压实厚度为20cm，回填土回填后分层做好密实试验。 6.2.2基础模板工程承台、地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。74 混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。6.2.3基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋一律伸至承台或地梁底固定。柱除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。74 焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。6.2.4基础混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送车到浇筑点。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。74 及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，进行分层土方回填。6.3主体工程施工6.3.1钢筋工程上部结构钢筋也均在现场内加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋≦φ25接头采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊。在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。74 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部.主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。6.3.2模板工程对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。74 梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。6.3.3混凝土工程一、混凝土工程混凝土采用混凝布料车，死角采用塔吊运输送达作业面，人力翻斗车配合。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。74 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。并做好冬季防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。必须按规范要求做好混凝土试块制作。6.3.4砌筑工程本工程墙体±0.000以下采用MU10级承重砼实心砌块，±0.000以上内外墙采用240mm厚MU10级承重砼实心砌块，除室外±0.000墙体以下采用MU10水泥砂浆砌筑，其他均采用M5混合砂浆砌筑。74 砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。拉结筋留设措施（1）在砌筑前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置拉结筋用结构胶或膨胀螺栓焊接。（3）严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。墙体防渗漏的措施外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用实心砖45°斜砌，同时宜间隔7天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满—砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。6.3.5脚手架6.5.5.1外脚手架的形式74 本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。6.5.5.2脚手架的搭设要点1.落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。2.脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。3.脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。4.脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。5.脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50´5的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根40´4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。6.脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。74 7.建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。6.5.5.3脚手架的安全管理1.外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。2.外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。3.日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。4.内架采用工具式脚手架。6.4钢结构工程施工方法6.4.1工程设计、翻样：74 工程设计施工图由设计院完成，翻样工作由工程部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。公司配备相应的技术人员进行翻样、校对、审核及加工工艺分析保证翻样的进度、质量。安排2名工程技术人员负责翻样，1名工程师负责专业校对、审核，同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参加复核。6.4.2钢构件制作加工工艺流程：6.4.2.1放样：钢构件的加工过程（如：钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拚等）均有专业放样技术人员在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样须经检验员检验，以确保零部件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。6.4.2.2下料切割：钢构件下料切割包括气割、剪切和刨口，主要下料切割设备有多头数控切割机（GS/Z-4000）、自动氧乙炔陷切割机、剪板机等。本工程主要采用多头数控切割机切割下料，切割加工严格按国标《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求进行检验，合格后做好合格标识和零件编号、合理堆放。下料切割的主要允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度和长度±3.0mm边缘缺楞不大于1.0mm切割面平面度不大于板后的5%且不大于2.0mm型钢端部垂直度不大于2.0mm安全措施：1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2)操作人员必须代号劳动保护用品一方烧伤、烫伤。3)一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。4)切割时切忌将头、手深入上下刀口之间，以免发生事故。74 6.4.2.3制孔：钢结构零件空主要采用数控平面钻（ZK5532）、摇臂钻床和移动式钻床进行加工，为确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须由放样共放样、划线;采用数控钻的，其首间加工品有检验员检验合格后方可批量钻孔，零部件、构件钻孔后均须经检验员检验合格并做合格标识才准转序制孔的精度应符合,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，见下表：项目允许偏差同一组内任意二孔间距±1.5mm相邻两组端孔间距±2.0mm孔中心偏移±1.0mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离±15mm连接同一组构件的任意二组安装孔的距离±2.0mm梁连端外侧安装孔距离±3.0mm支撑构件安装孔距离±3.0mm安全措施：1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2）操作人员要严格按规范操作以防钻床绞伤。3）钻孔和给进速度不得超过规定范围。4）严禁在运转过程中换挡位，严禁戴手套操作。6.4.2.4组装件手工焊接：74 焊接操作人员仅需按规定考核并持证上岗，所有（包括：埋弧焊、气保焊、电弧焊）焊缝将均应打上焊工的钢印号码由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后做好合格表识。钢构件的焊接质量要符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。安全措施：必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。严禁在雨中或触电危险性大的环境中作业。严禁操作过程中嬉戏。操作前必须检查二保焊机是否漏电，是否正常工作。6.4.2.5摩擦面的处理：构件的连接摩擦面应经矫正后，再经抛丸处理，摩擦面加工之前应用相同材料和同一加工方法制作时间进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工后应进行保护，包括在零件、焊接、涂装、成品等阶段。6.4.2.6抛丸除锈：加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面处理。采用全自动抛丸机（HP0816）除锈处理，使构件露出原金属光泽。安全措施：1）抛丸机必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。2）机器运行时，严禁收和其他杂物进入皮带轮。3）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品4）安全阀严禁非维修人员随意调整。6.4.2.7构件的涂装：74 抛丸后的构件应在4小时内进行表面底漆涂装，涂装应按设计要求、作业指导书、相应的油漆使用说明书进行作业。涂装时的环境温度、湿度由温、湿度计测量控制，涂装层的厚度勇敢期膜测厚仪检验控制，在喷涂前对涂料进行过滤，以避免漆皮、固体颗粒等杂质堵赛喷嘴影响漆膜性能及外观中含量。安全措施1）熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。3）主机调整时，必须关闭电源，防止发生意外。6.4.2.8板材加工：板材加工采用自动流水线生产，一次投料可一次加工完毕，加工时应对第一块板进行全面测量，确保合格后再批量生产，生产过程中应做到三检，以确保产品质量。检验的住户要内容有：表面污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。彩钢卷的开卷误差不大于3mm，成形后的压形钢板必须符合《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）及《压型金属板设计施工规程》（YBJ（216-88）的规定。安全措施1）由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。6.4.2.9编号、标识：所有构件在车间内涂装后和包装前均由专门技术人员和检验人员对构件和零部件进行编号和标识。构件标识主要有拼装号码、高度及准点、拼装基准线、中心线、掉电灯标记和标识。6.4.2.10包装：74 对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放、各种小型零件（如高墙螺栓）用桶或箱包装，应确保构件、零件的运输、堆放不损坏、不变形、不丢失。6.5技术要求6.5.1焊缝要求：6.5.1.1所有构件在制作中应确保尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装于焊接。设计中末著名的焊缝均未满焊，焊缝高度6mm。梁、柱端板、加劲板按图示加工。6.5.1.2构件对焊缝及所有坡口焊缝均采用完全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，其他焊缝为三级。6.5.1.3钢架翼缘和腹板的角焊缝采用埋弧焊，其他焊缝采用气体保护或手工焊。6.5.1.4要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11355和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定。6.5.1.5翼缘和腹板的拼接焊缝应错开，避免和加劲板重合。翼缘和腹板的纵向允许拼接，但同一构件上拼接不能超过两次，且拼接长度不能大于610mm翼板的拼接缝于腹板的拼接缝的距离需大于200mm，若距拼接处38mm内有空，拼接焊缝需打磨平整，短板、加劲板、地板等构件不得拼接。6.5.1.6各类加劲板、肋般的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交，角部应做切角处理。6.5.2涂装和除锈：6.5.274 .1钢构件表面的除锈方法为抛丸除锈和手工除锈相配合的方法，钢架柱钢架梁采用抛丸除锈，除锈质量等级不低于国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa2.5级。职称、拉条、檩条等次要钢构件采取手工除锈。6.5.2.2表面处理后到涂底漆的时间间隔不应从超过6小时，在此期间构件表应保持洁净，严禁沾水、油污等。6.5.2.3现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。6.5.2.4涂漆时应注意，凡高强螺栓连接范围内暂不允许涂漆，要求接触面进行喷砂处理，摩擦系数应达到0.45以上。6.5.2.5涂漆：醇酸铁红底漆两刀。要求涂层干漆总厚度室内为125um，室外为150um。并严格按照GB50205-95有关规定执行。6.5.2.6钢材的涂装应在适宜的温度、湿度和洁净的环境中进行。6.5.2.7钢结构构件防火采用薄涂型钢结构防火涂料。必须保证方休的底漆于防火漆不由得发生反应。涂装前，应将钢结构连接处的缝隙用防火涂料填平，面曾在底层经检测符合设计厚度要求并基本干燥后方可喷涂，防火涂料的施工由专业防火单位施工。6.5.3其他6.5.3.1钢结构的制作、安装、施工、验收应符合《钢结构工程施工及验收规范》。6.5.3.2钢架的安装应从靠近山墙的有支撑的两榀钢架开始，待檩条、支撑、偶撑等全部安装完毕检查其垂直度达标后，向房屋的另一端顺序安装。6.6装饰工程施工6.6.1装饰工程施工组织74 6.6.1.1结构中间验收安排通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。6.6.1.2质量管理无论是普通粉刷还是装饰工程，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。6.6.1.3组织协调合理组织施工，做好土建和各装饰工种的配合和协调。要重点抓好给排水与墙面交接；防水与上、下水工程的交接。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题，避免返工造成不必要的损失。6.6.1.4产品保护采取有效措施，认真做好产品保护工作。加强对土建及各专业分包单位施工人员的教育。地砖地面施工完毕后，应指定行人通道的位置，其它部位用围栏围起来，通道上铺设木板。墙面在易于被撞部位，采用软质材料加以保护。房间要注意外窗的关闭，防止雨淋受潮变形。贵重的五金及安装材料宜在交工前夕安装。6.6.2抹灰施工方法6.6.2.1.施工条件:74 墙体工程验收完毕。检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用聚氨酯等柔性密封材料充填，外侧用1：3水泥砂浆粉刷，墙柱连接处缝隙应用钢丝网片加固。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳定、牢固、可靠。连续24h中的最低温度低于5℃时不宜施工，雨天不得进行施工。（雨期施工，应采取有效的防雨措施。冬季施工时应采取防冻措施。6.6.2.2材料配制:1.界面处理剂配制：经现场加水、搅拌成均匀浆状，稠度以满足施工要求。2.保温材料配制：按搅拌机容积，预先计算好一次可投入的数量，拌制保温材料时应根据环境温度和基层干湿度确定水灰比。干粉料：水一般为1：0．60(重量比)，先将水倒人搅拌机内，再将保温材料倒人搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起比普通砂浆的搅拌时间延长一倍以上,稠度应控制在5-7CM范围内。随拌随用。一般在4h内用完。4h内落地灰在清除杂质硬块后可按1：4(重量比)与新料掺合，经机械搅拌后可继续使用。6.6.2.3施工要点1.将墙面上残余砂浆、污垢，灰尘清理干净，在抹灰前一天浇水润湿。抹灰时再提前一小时浇水一次，以满足施工要求。2.灰饼冲筋：墙面应按要求用保温材料做出灰饼冲筋.保温层施工：应分遍进行。每遍厚度不宜超过lOmm，涂抹时应抹平压实，并将表面用锯齿铁板划毛，待保温材料初凝后，再用扫帚将表面浮尘扫净，浇水润湿后以备下一遍抹灰。抹灰进度以每天一遍的速度进行，分层抹灰时间间隔一般在24H以上，待厚度达到冲筋面时，先用大扛刮平，再用木抹轻轻搓平。待垂直度、平整度检查合格后再用笤帚划毛。3.74 在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温材料层。在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。4.保温层养护：待保温层初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。分格缝施工：采用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其它材料制成的分格条，用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温层充分凝固后进行，一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前lh再浇一遍水。5.砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h，落地灰不得回收使用。防裂砂浆抹面层养护：材料初凝后应浇水养护，浇水养护不得少于7d.6.6.3涂料墙面6.6.3.1基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，混凝土基层应剔除凸出部分，光面要凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加粉刷粘结力。6.6.3.2基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随手划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。凡外墙遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷，防止裂缝的产生。6.6.3.4凡墙体阳角均做隐护墙角。采用15厚1:2.574 水泥砂浆，每侧宽度不小于50，通顶高。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。6.6.3.5油漆要严格按照施工工艺要求进行施工。砂皮要打透，墙面做好后要求达到明亮、平整、无透底、无漏刷现象发生。七.施工质量保证措施7.1质量管理目标：7.1.1贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。7.1.2质量管理目标：国家质量验收合格标准。7.2质量保证体系为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。7.2.1成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。7.2.2以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。7.2.3对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。7.2.4建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。技术交底内容包括：1、板件切割机交底。74 2、H型钢构件组立交底。3、H型钢构件校正交底。4、钢柱、钢梁组装交底。5、涂装交底。6、主钢构吊装交底。7、檩条安装交底。8、偶撑安装交底。9、彩板安装交底。工程质量保证体系构成示意图项目经理安全负责人技术负责人试验员材料员安全员质检员施工员技术员焊工油漆工铆工吊装工壮工电工机械工7.3质量保证措施7.3.1加工图翻样质量保证措施：7.3.1.1工程部具有建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各种专业人才，实践经验丰富。对于本工程公司抽调设计、工艺设计、胎架设计等，74 同时辅以相应的校对、审核、制图等技术人员，以确保加工图质量。7.3.1.2设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确定，认真做好设计的策划、组织的技术接口、设计评审、谁呢及验证设计确认等工作，具体将氢技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证：所有设计图纸、特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理单位审核已批准。7.3.2原材料质量保证措施：7.3.2.1工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的有原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。7.3.2.2原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。7.3.3加工过程质量保证措施：7.3.3.1公司工程部成立本项目质量保证小组，由工程部部长亲自任组长，针对工程的特点，加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点（加工图、材料及节点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等）进行严格控制，做到未经验收合格不得转序，同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。7.3.3.2检验工作必须按设计要求、作业指导书、检验规程之雄，制作加工时应做到三检，对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验、破坏性试验及进必要的其他试验。74 7.3.3.3主要过程检验及检验手段：a.钢板下料：住户要检验其几何尺寸、形状位置、切割面等，检验手段主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等，检验后做好编号标识。b.零件加工：住户要检查其长度、外观、曲率、剖口、检验手段主要采用支持、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验后做好编号标识。c.钢构件：主要检查其长度、高度、宽度等几何尺寸以及翘曲、变形等，同时检查焊接质量、端头接口等，构件出厂前必须进行整体拼装经检测合格后方可出厂。主要监测方法：采用经纬仪、铅锤仪、水准仪、钢卷尺等检查控制点坐标及挠度，对于局部杆件采用样板检查，哈梅内接质量采用探伤以检查。d.焊接：严格按焊接工艺文件执行，在焊接过程中做到检验员、探伤员不离岗跟踪检验，按标准要求严格控制。7.3.4焊接质量保证措施：钢结构焊接必须按施工图纸及设计要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定。7.3.4.1焊接主材：a.焊接主材应符合国家标准《谭素结构钢》（GB/700-88）及《低合金结构钢》(GB/T1591)的规定，应有质量证明书。74 b.当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准规范进行检验。钢材表面有修饰、划痕等缺陷时其深度不得大于与该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材修饰登记应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。c.各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）的要求。d.钢材入库前必须办理入库交接手续，质检人员应核对材料牌号、规格质量检验证明书、炉批号检验记录、试验记录等，未交验或检验不合格的材料不得入库。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。7.3.4.2焊接材料：a.焊接材料如：焊条、焊丝、焊剂，应安牌号、规格分类堆放，在干燥的储藏室内。b.焊丝要清除锈蚀、油污及其他污物：严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊机。c.焊接用CO2保护气体的纯度应达到99.40%以上。d.手工电弧焊用焊条使用前应在3400C—4400C的烘箱中烘烤1小时，焊工使用时应将焊条置于保温桶内随用随取。e.焊条暴露于大气中不得超过的时间为：低氢焊条E40系列不超过4小时、低氢焊条E50系列不超过9小时、焊条暴露于大气中超过上述的时间，使用前需现行干燥方可使用。f.埋弧自动焊焊剂，使用前需在2500C烘箱中烘干2小时。7.3.4.3焊接设备：手工焊使用交流电焊机XP3-500:CO2气体保护焊机：埋弧自动焊使用无锡华联焊割设备厂生产的门星自动埋弧焊机。7.3.4.4施焊人员：74 施焊工人必须经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，停焊6个月以上要重新考核。每条焊缝焊完后寒供应打上自己的钢印编码。7.3.4.5焊接工艺：a.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。b.对焊接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板其材质及坡口应用于焊件相同，引出的焊缝长度为：买弧焊应大于40mm，手工焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕后用七个切除，修正平整不得用锤击落。c.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊并严禁在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完应及时清理检查。7.3.5检验试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度监测等，同时对制作加工环境进行监测、监控，对工艺执行情况进行监督检查，对记录文件及时整理，发现问题既享有噢关负责人汇报。7.3.6对于除锈、涂装，主要检查除锈等级、表面处理、涂装质量，采用目测、油漆测厚仪等监测，确保满足要求。7.3.7本工程各项工作内容分别由各责任部门负责人负责，对制作加工的零、部件、构件进行严格而科学的管理，严格按有关标准控制搬运、堆放、标识、运输等过程，不允许出现产品错用、混淆和损坏。7.3.8对特殊工种均须经专业主管部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人要经过上岗培训。7.4与业主、设计、监理、及土建施工单位的工作配合、协调74 公司派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行施工过程控制并做好协调工作，具体进行施工次序、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装、成品保护等过程的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序地进行。7.4.1满足设计图纸所涉及法律法规、规范、标准、图集的要求与规定。7.4.2对于业主临时提出的变更、积极配合，对相关的内容及时作出调整并同时做好签证、设计变更手续等。7.5文件要求：7.5.1文件的管理执行《文件管理程序》。7.5.2质量记录管理执行《记录管理程序》。7.6人力资源控制人力资源安排见附表：7.7采购：7.7.1原材料采购：7.7.1.1原材料的采购合金厂将严格按业主要求、设计要求及公司质量手册、程序文件和作业指导书的规定进行质量控制，确保各种原材料满足质量积极进度要求。7.7.1.2工程部根据又刮去年标准、设计图集社会作出所需的各种材料外购配件和实绩或业主制定的产品的规格、品种、数量、质量要求清单，送交综合部。7.7.1.3材料不根据公司库存情况以及工程部提供的远、辅材料清单，即使排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、数量、质量要求及分批次到货日期，进行采购。74 7.7.1.4材料部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购任务书，责任落实到人，保质、保量、及时供货到场。对特殊材料供应及时组织对分承包方的评定，采购任务书应注明采购材料名称、数量、采购的标准、质量要求积极验收内容及依据。7.7.1.5工程部负责进场材料的检验、验收，确保原材料的质量符合规定要求。7.7.1.6材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做好按产品性能进行分类堆放和标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出条、焊丝、焊条、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。7.7.2材料要求7.7.2.1钢材本工程朱刚够钢材采用Q345钢钢材的化学成分和力学性能应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的有关要求及规定。钢材厚度或直径：≦16时f=310N/mm＞16—35时f=205N/mm次要钢结构采用Q235钢，刚才的化学成分和力学性能应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的有关要求及规定。钢材厚度或直径：≦16时f=215N/mm＞16—35时f=205N/mm1）手工焊接用的焊条，Q345钢材之间采用E50XX型焊条：应符合《低合金焊条》（GB/T5118-1995）的要求。焊条型号药皮类型焊接位置电流种类74 E50系列-熔敷金属抗拉强度≥490Mpa(50kgf/mm2)E5003钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010高纤维素钠型直流反接E5011高纤维素钾型交流或直流反接E5015高纤维素钾型直流反接2）手工焊接用的焊条，Q235钢材之间采用E43XX型焊条：应符合《碳素结构钢焊条》（GB/T5117-1995）的要求。焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列-熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)E4300特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301钛铁矿型交流或直流正、反接E4303钛钙型交流或直流正、反接E4310高纤维素钠型直流反接74 E4311高纤维素钾型交流或直流反接7.7.2.2焊丝与焊剂埋弧自动焊或半自动焊接选择的焊丝和焊条应与主题金属相适应。当两种不同的钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，采用于低强度钢材相适应的焊接材料，埋弧自东汉或半自动焊接用的汉斯型号应符合现行国家标准《溶化焊钢斯》（GB8810-1995）的规定。型号保护气体抗拉强度⊿b(Mpa)屈服强度⊿0.2(Mpa)伸长率⊿5%主要化学成分（%）CMnSiPS其他碳素钢丝ER49-1CO2≥490≥372≥20≤0.111.8-2.10.65-0.95≤0.03≤0.03Ni≤0.3Cr≤0.2ER50-2≥≥≥≦0.070.9-0.4-74 500420221.40.7≤0.025≤0.035ER50-30.06-0.150.9-1.40.45-0.75ER50-40.07-0.151-1.50.65-0.85ER50-50.07-0.19*1.5-2.00.5-0.87.7.2.3螺栓钢梁拼接节点采用大六角摩擦型高强螺栓，性能等级10.9S级，本公用高强螺栓均为M24高强螺栓应符合GB3077-88和GB699-88的要求。其余螺栓应满足GB700-88、GB5870-88、GB41-86、GB95-85的有关规定。自攻螺钉应满足GB/T15856.1-15856.4、GB/T3098.11的有关规定。7.8测量装置的控制统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。74 7.8.1经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。7.8.2水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。7.8.3钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。7.9施工过程控制7.9.1样板间计划：钢架、墙面板、屋面板均拟安排在①--②轴之开间。7.9.2重点工序检查计划：本工程重点工序检查包括：窗口平制度、窗口防水性能、天沟防水性能，墙板、屋面板、包边的外观效果。7.9.3隐蔽验收及计划：本工程重点隐蔽项目包括：地脚螺栓隐蔽验收、抛丸除锈隐蔽验收、屋檩、墙梁隐蔽验收。7.9.4施工测量计划：拟安排钢构件进场前一周对现场轴线、地脚螺栓定位进行复测验收。7.10产品的监视和测量7.10.1验收批划分：7.10.1.1分部工程分为：主钢构分部和屋面工程分部。7.10.1.2主钢构分部包含：钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、钢结构图装、钢结构件组装钢构件预拼装，压形金属板制作。7.10.1.3屋面工程分部包含：金属板屋面的细部构造，屋面板的安装。7.10.2间眼皮验收计划：构件、工序、每一个检验批所涉及的内容完成后，均应及时组织验收，同时如实填写“检验批验收表”74 并由有关人员签字确认。八.施工安全、文明、卫生措施8.1安全管理目标;轻伤事故控制在5‰以内，无重大伤亡事故。8.2施工安全、文明、卫生措施组织机构见下图：项目经理文明卫生管理负责人安全防护管理负责人安装负责人施工机具施工用电三宝四口操作班组洞口临边操作班组8.2.1安全管理，项目部成立以项目经理为第一责任人由专职安全员、和各专业工程师自称的安全领导小组，将各专业施工队负责人、班组长列为安全责任人，形成完善的安全保真体系。安全体系运行过程中，分工明确、责任落实到人，发挥各自在安全管理中的作用，使安全保障体系有效运行，安全生产得到保障。项目经理是第一责任人，74 全面负责施工现场的安全管理工作，项目专职安全员直接对安全负责，监督安排各项安全措施的落实，并随时检查。督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全措施并送工程师审定后租住落实。，纠正违章作业，对工程施工队进行安全教育，开展安全生产活动，传达国家及上级部门有关安全生产文件批示精神。项目工程师也是安全技术负责人，负责审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业（如吊装作业）安全技术措施的制定：各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产及时做好安全技术交底，善于发现全隐患，经常与专职安全员及其他负责人沟通，共同做好安全生产工作。8.2.2安全管理制度：8.2.2.1安全管理制度是安全生产的保障，也是安全管理的依据，我们根据本工程的生产特点制定一系列规章制度，各级管理人员，在安全生产管理中遵照执行。8.2.2.2明确安全生产目标，认真贯切落实国家、省、市发布的安全生产法规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全生产检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。8.2.2.3完善安全保证体系、明确安全管理人员的职责，组织中的每一成员，必须对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程进行系统的学习，一边用到安全管理之中。8.2.2.4项目经理与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。8.2.2.5加强安全宣传教育，在生产实践中切实搞好“三基”“三个时间”“三件事”“三个结合”“六防止”的教育，各施工队进场时有项目经理对工人进行安全教育，提高广大职工的安全意识，使之牢固树立“安全第一”的思想。8.2.2.674 分项工程施工前有专业施工队负责人对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全事项，掌握安全操作规程。8.2.2.7建立长期与不定期检查制度，每周有项目经理、工程师、安全员对现场进行一次现场安全大检查，发现安全隐患与违章操作施工及时下达限期整改通知书或惩罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每天在工地现场巡回检查并记录安全情况。8.2.2.8特殊工种（如：架子工、电焊工、起重工、电工等）人员必须持证上岗，定期培训、定期检查身体符合要求方可上岗。8.2.2.9安全措施费实行专款专用，及时发放劳保用品。8.2.2.10有机调整作业时间，“不打疲劳战”夏季做好防暑降温，冬雨季做好防滑措施。8.2.2.11禁止违章指挥、违章作业。8.2.2.12施工现场设置安全标识牌、标语牌，危险区用于设置警示标志。保卫人员应尽职尽责，不得放行非施工人员、车辆进入工地，经许可的人员应佩戴安全帽并由专人引导。8.3项目部安全生产责任制各施工队负责人、专业班组长为安全生产责任人。8.4安全防护及文明施工措施8.4.1车间制作加工安全措施：8.4.1.1建立安全保证措施，设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入车间人员必须带好安全帽，高空作业人员须系好安全带、穿防滑鞋。8.4.1.2建立健全完善的安全管理制度，做省目的安全警戒标志，对车间操作人员进行三级安全教育。8.1.174 .3构建调运是设专人指挥，按程序作业，构建调运石雕见下严禁行人。8.4.1.4其调遣应有专人检查吊点、索具、起吊适应速度均匀，下落适应低速稳放。8.4.1.5两台行吊一起调运同一构件时步调要一致，轻起轻放。8.4.1.6设备进行维修时，必须断电、拉闸、上锁。8.4.1.7规范用电，所有用电设备必须由专业电工负责界线。8.4.1.8夜间加班应有足够的照明。8.4.1.9严禁非操作人员进入现场、严禁非专业人员操作任何设备。8.4.1.10严格执行设备安全操作规程，特殊户情况应经车间主任和安全员统一。8.4.2制作现场文明施工措施：8.4.2.1严格按有关要求布置车间加工现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。8.4.2.2加工制作要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。8.4.2.3作业完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，废弃物应对防至指定场所，做到工完、料尽、场地清。8.4.2.5努力搞好与工程相关各方的友好关系。8.4.2.6严禁酒后作业，带病工作。8.4.2.7严禁违纪、违规及其他不文明行为。8.4.2.8按程序和规范作业，严禁野蛮操作。8.4.2.9作业人员必须遵守一切安全操作规程。8.4.2.10队每天的工作内容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。74 8.4.2.11提倡文明待人，文明操作做到制作现场与生活区卫生清洁。8.4.2.12吊装作业区设置简易围挡，并设明标志，非操作人员严禁入内。8.4.3防火安全措施：8.4.3.1车间按规定配备灭火器，并保持有效、能用。8.4.3.2在现场设置吸烟室，严禁在现场和库房抽烟，易燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。8.4.3.3氧气瓶、乙炔瓶的粗怒放应保证安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能得清除易燃物。8.4.3.4消防器材必须集权有效的配置与需要地点，必须定期检查，保证工作正常。8.4.3.5油漆、涂料有专人负责，库区、使用车间严禁烟火。8.4.3.6建立完善的消防制度，设专人负责。8.4.3.7施工垃圾必须及时清理，不得有易燃物堆积。8.4.3.8保证“110”、“119”、“120”电话的畅通，发生意外及时报警。8.4.4用电安全措施：8.4.4.1各种用电装置必须设漏电断路器，电焊机等徐阶地的用电设备必须按规定做好可靠有效的接地装置。，下班后必须切断一切用电装置的电源。8.4.4.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装相匹配的漏电断路器，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并与保护零线接线端子板分开设置。箱内必须在设备符合短处设置漏电保护器，布线正确、整齐。配电箱、开关箱、加锁，箱内无杂物、用电电缆一律采用三项五线电缆。74 8.4.4.3跳闸后，在没有查清原因前，严禁在合闸。8.4.4.4严禁带电作业。8.4.4.5严禁非电工在配电箱门内，乱接、乱拉电线。8.4.4.6设专人定期对电气线路和设备进行安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器的开关等项目，安排专人定期测试。抓好现场用电管理，严格按照有关规范、标准进行施工。8.4.4.7配备专职的持证电工，按被批准的临时用电施工组织设计要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须由专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。8.4.4.8施工现场的电缆线路室外卖地敷设深度0.6米并在其上下各设50mm的细沙，然后覆盖砖或其他硬物保护层，电缆保持完好无损，安全可靠，沿墙或线杆敷设适应用绝缘子固定。8.4.4.9主要机具设置可靠接地，临时线路由专职电工安装，经验收合格后食用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋、带绝缘元手套。8.4.4.10各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后食用。设置安全操作规程标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。8.4.4.11危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业和技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。8.4.4.12现场内各种用电设备不得超负荷或带病运转。8.4.474 .13施工用电所用绝缘导线的型号及截面积必须符合设计要求；电器设备使用的保险丝禁止用其他金属丝代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小。8.4.4.14现场内导线接头必须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。8.4.4.15严禁私接电线，乱接电源，禁止使用电炉。九.施工进度计划及保证措施9.1施工总进度计划及计划管理本工程总工期：90日历天，施工总进度横道图计划详见附页。9.2确保按时完成的措施9.2.1确保工程进度的组织措施9.2.1.1组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。9.2.1.2将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关处室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳动力、技术配合和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。9.2.1.3建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。74 9.2.1.4强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。9.2.2确保工程进度的管理措施9.2.2.1根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的月实施计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。9.2.2.2紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。9.2.2.3编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。9.2.2.474 精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构可分别进行中间验收，以利于装饰施工及时插入。9.2.2.5土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。9.2.2.6实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。9.2.2.7做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。9.2.2.8在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。9.2.3确保工程进度的设备与技术投入9.2.3.1为确保工程进度，混凝土采用商品混凝土，直接将混凝土输送至作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。上部结构的混凝土也采用商品混凝土。除主体以外的混凝土考虑用塔吊运输外，混凝土均采用泵送。9.2.3.2结构模板采用胶合板为面板的模板，既有利于提高质量，也有利于加快进度。钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。9.2.3.3投入满足工程施工需要的施工机械，提高施工效率。9.2.3.4积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。74 9.2.3.5在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程如期竣工。十、工程交付与保修10.1工程交付为保证工程及时投入使用，本公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。为保证工程及时投入使用，在办理工程竣工验收的同时完成工程资料备案，工程资料的报送移交工作：1相关技术资料和施工管理资料的整理归档.2协助业主进行消防、环保、市政、变电等方面的各种验收工作。3向业主提供使用说明书,包括本工程各系统的操作、维修、紧急程序及修补内容。4提供所有设备厂家保修服务的联系方式。10.2服务及保修本司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，本司将依据保修合同，本着为用户服务，向业主负责，让用户满意的认真态度，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。10.2.1保修期限与承诺①保修期限自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起计算。②本工程承诺保修期限：本工程保修项目的保修期限遵守国家有前规定。74 10.2.2定期回访制度自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，总经理任组长，公司相关部门及项目经理等参加。在回访中，对业主提出的任何重量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决方法。在回访中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。10.2.3保修责任项目内容及范围作为工程的总承包方，对整个工程的各工种施工的产品保修负全部责任。10.2.4保修责任建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我司自接到《建筑建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修人员4小时内到达现场。如4小时后我司未做出反应，建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的全部费用由我方承担。10.2.5保修措施①74 工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。我司将成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。主动配合业主做好各种保修工作。同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。②工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1-3日内给予解决。不能自行处理的问题及时报公司迅速研究解决。③对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3-7个工作日完成。④在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间等容易跑、冒、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行维修，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做好工完场清。公司配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司负责处理解释，并做到使业主满意。响水汇源饮用水有限公司2#车间74 吊装方案编制单位：江苏大洋建设工程有限公司编制：董金鹏审核：孙有香时间：2012年01月15日1.0工程概况：本工程建筑面积15074m2平面形状呈“一”字形，长250米、宽60米，一层，高度8米。主体采用排架结构，抗震设防烈度6度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限25年（二级）。屋面采用轻钢屋面。74 2.0施工前检查：2.1构件预检：本工程所有钢构件由车间制作完成，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：2.1.1检查构件型号、数量。2.1.2检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。2.1.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。2.1.4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。2.1.5检查起吊点是否标识。2.1.6清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。2.2钢构件验收：2.2.1钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。2.2.2设计变更文件，注明修改部位。2.2.3制作中对问题处理的协议书。2.2.4所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告。2.2.5高强螺栓摩擦系数的实测资料。2.2.6发运构件的清单。2.3测量仪器及测量工具的使用：2.3.1统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。2.3.1.1经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。2.3.174 .2水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。2.3.1.3钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。2.3.2基础复测：2.3.2.1基础施工单位在吊装前7天提供基础验收的合格资料。2.3.2.2基础施工单位现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准点，并做好标识。2.3.2.3支座和地脚螺栓的允许偏差按GBJ205-83规范中表4.2-2的要求执行。2.3.2.4提供基础复测报告，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。3.0钢构件运输及堆放：3.1钢构件运输：3.1.1构件出厂做好标记，避免构件出现混乱现象。3.1.2运输构件时应结合运输的客观条件，制定运输方案。若使用活络平板挂车，在主车上设转向装置。3.1.3构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止构件运输中松动滑移，对中心不稳的构件用支架稳定，发现异常情况及时采出整改措施。3.1.4装卸过程中轻吊轻放，避免损伤构件。3.1.5场内运输便道路面应平整，路基坚实。道路的转弯半径适合场内运输构件的需要，设置回车道。3.2钢构件堆放;3.2.1构件零时堆放场地要求平整，避免产生挠度74 变形，在地面上铺垫木方，钢支架、钢梁、系杆、檩条等按期相应的轴号拜访。3.2.2为增加堆放构件的稳定性，可使构件相互勾连，这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。3.2.3货车将钢柱运至现场，放于其现场相应位置。3.2.4构件应分规格、型号分类堆放。3.3场地管理：3.3.1运进的构件做好台帐。3.3.2对现场的构件应绘制实际的堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于寻找。3.3.3根据构件吊装需要，提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。3.3.4做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排现场供水、供电。4.0安装施工部署：4.1吊装管理体系及人员设置：现场吊装采用三级管理模式：项目经理安全防护管理负责人文明卫生管理负责人安装负责人74 施工机具施工用电三宝四口操作班组洞口临边操作班组4.2起重机械：4.2.1汽车吊选择：钢架梁最高高度6米组装后。采取跨内吊装，根据汽车吊参数表查得8吨汽车吊在幅度12m情况下起重量3.00吨，起重高度12m满足吊装要求，现场吊装采用一辆汽车吊即可。4.2.2钢丝绳的选择：钢丝扣选用6*37+IWR、工程抗拉强度1470Mpa直径选16mm钢丝绳长度为两根6m；钢丝绳的编插长度不得少于其直径的20倍，安全系数不少于10。安装过程中钢梁采用两点四绳起吊，其强度验算如下：Smax=（19.3KN*√2/2）*1/2*n=68.2KNFmaxS-正跟钢丝绳的破断拉力。Smax-钢丝绳最大静拉力900n钢丝绳最少安全系数，本工程取10。2Smax2Smax6*37+IWR钢丝绳的折减系数，取a=0.82查表钢丝绳直径16mm破断拉力120KN,P=T*a=120*0.82=98.4KN$68.2KN（满足要求）5.0吊装施工方法：5.1总体吊装布置：现场吊装采用分件吊装法，汽车吊第一次开行一次吊装就位所有钢柱，第二次开行吊装全部钢梁。74 5.2吊装方法：5.2.1吊装准备：在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：复合预埋件的位置、标高；在基础极铁件上弹出定位轴线；汽车吊路线上障碍物清理、钢构件堆放空间的场地平整等。5.2.2钢柱吊装：5.2.2.1检查钢柱的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况。检验合格后方可吊装。5.2.2.2钢柱吊装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。5.2.2.3钢柱吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差支撑面标高±3.0mm支撑面水平度1.5mm支撑面中心线偏移5.0mm柱底中心线对定位线的偏移5.0mm柱基准点标高±3.0mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm柱顶标高15mm5.3钢梁吊装：5.3.1为确保吊装精度要求，在地面打折拼装平台构件按编号进行摆放，74 平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心基准点、高差基准点、吊点、表面划伤情况，然后进行地面组装拼接，要做到平、直、精、准，验收合格后吊装。梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度±5.0mm对街头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差梁跨中垂直度2.5mm竖向挠度L/240mm两端高差10mm梁与柱端高差±3.0mm5.4高强度螺栓施工：螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓出拧复拧固定轴力复验5.4.1高强度螺栓施工工艺流程:高强螺栓终拧高强螺栓扭矩自检质量验收收尾5.4.2高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管：5.4.2.1大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。5.4.2.2高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。74 5.4.2.3高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染，高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。5.4.2.4工地安装时，应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物，以防扭矩系数发生变化。5.4.3螺栓扭矩系数校验：安装完成后高强螺栓要用扭矩扳手校验。有关参数见下表：螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8级457512015017022527510.9级60110170210250320390施工扭矩计算：Tc=K*Pc*D=0.12*170*20=408N-MTc--施工扭矩K—扭矩系数，本工程取0.12Pc—施工预拉力（KN），取250KND--高强螺栓罗杆直径（mm）。高强螺栓长度按下式计算;L=L’+DL=45+36=81L’—连接板总厚度DL—附加长度（DL=m+ns+3p）m—高强度螺母公称厚度74 n—垫圈个数p—罗纹螺距高强螺栓公称直径确定后，DL可按下表查得;螺栓公称直径(mm)12162022242730大六角高强螺栓（mm）25303540455055抗剪型高强螺栓（mm）25303540高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。承压型高强螺栓拧紧要求]采用螺母转角法分为初拧、终拧二步；初拧：用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。终拧：初拧结束后根据螺栓的长度；小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周，大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。5.5安装系杆、水平支撑;安装系杆、水平、垂直支撑与门架采用螺栓连接，其安装于钢梁保持同步。主钢结构安装后形成空间稳定体系。5.6维护结构安装：5.6.1檩条安装：5.6.1.1整平：檩条安装前，应对其支撑点进行测量和整平，低点应适当垫高，其相邻高差严格控制在±5mm范围内。5.6.1.2弹线：檩条支撑点应设计要求的位置固定。支撑点位置用墨线探出中心线，确保檩条按照其布置图就位。5.6.1.374 搭接：由安装工按照图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大由于6mm高差不大由于5mm。5.7屋面板安装：5.7.1板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰严禁地拖，以免破坏板材。5.7.2根据现场情况，事先确定安装起始点，按装应弹基准线以免误差累计。5.7.3两块板的平行边缘搭接应平直，接缝应避开注视角，主风方向明显时，应将板的搭接边朝向下风向。5.7.4压型钢板应在支撑件上可靠连接，搭接长度应满足设计要求且不小于下表的规定：项目搭接长度截面高度$70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200压型钢板安装的允许偏差（mm）应符合下表：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L—屋面半坡或单坡长度5.7.5玻璃丝棉毡，铺设在屋面底板上，其搭接处的搭接长度应大于74 50mm并用胶带密封，以防止水汽渗透。6.0现场临时用电：6.1现场主要用电设备：交流电焊机：（BX3-500-2）77.2KW照明用电：5.0KW6.2用电量计算：P=1.10(K2∑P2+K4∑P4)=1.1*(0.6+77.2+1*5)=57KWI线=KP/√3U线*COSw=1*57/√3*380*0.75=115A电缆截面选择：16mm2的BX的铜芯橡皮电缆。因现场线路较短，不计线路损耗（电压降）。7.0安全防护及文明施工措施7.1建立安全保证措施;设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入现场人员必须带好安全帽，高空作业人员须系好安全带、穿防滑鞋。7.2建立健全完善的安全管理制度，做省目的安全警戒标志，对操作人员进行三级安全教育。7.3构建调运时设专人指挥，按程序作业，构建调运时件下严禁行人。7.4其调遣应有专人检查吊点、索具、起吊适应速度均匀，下落适应低速稳放。7.5当由于大风雨时应停止施工，检查已安装的梁、柱、机电设备、必要时用缆绳固定。设备进行维修时，必须断电、拉闸、上锁。规范用电，所有用电设备必须由专业电工负责界线。严禁非操作人员进入现场、严禁非专业人员操作任何设备。74 严格执行设备安全操作规程，特殊户情况应经车间主任和安全员统一。7.6现场文明施工措施：7.7严格按有关要求布置吊装现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。7.8现场吊装要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。7.9作业完毕后，各种材料及时清理出现场，废弃物应对防至指定场所，做到工完、料尽、场地清。7.10努力搞好与工程相关各方的友好关系。7.11严禁酒后作业，带病工作。7.12严禁违纪、违规及其他不文明行为。7.13按程序和规范作业，严禁野蛮操作。7.14作业人员必须遵守一切安全操作规程。7.15每天的工作内容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。7.16提倡文明待人，文明操作做到制作现场与生活区卫生清洁。7.2防火安全措施：7.2.1现场按规定配备灭火器，并保持有效、能用。7.2.2在现场设置吸烟室，严禁在现场和库房抽烟，易燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。氧气瓶、乙炔瓶的粗怒放应保证安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能得清除易燃物。消防器材必须集权有效的配置与需要地点，必须定期检查，保证工作正常。7.2.3油漆、涂料有专人负责，库区、使用车间严禁烟火。7.2.4建立完善的消防制度，设专人负责。74 7.3用电安全措施：7.3.1各种用电装置必须设漏电断路器，电焊机等徐阶地的用电设备必须按规定做好可靠有效的接地装置。，下班后必须切断一切用电装置的电源。7.3.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装相匹配的漏电断路器，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并与保护零线接线端子板分开设置。箱内必须在设备符合短处设置漏电保护器，布线正确、整齐。配电箱、开关箱、加锁，箱内无杂物、用电电缆一律采用三项五线电缆。7.3.3跳闸后，在没有查清原因前，严禁在合闸。7.3.4严禁带电作业。7.3.5严禁非电工在配电箱门内，乱接、乱拉电线。7.3.6设专人定期对电气线路和设备进行安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器的开关等项目，安排专人定期测试。抓好现场用电管理，严格按照有关规范、标准进行施工。7.3.7配备专职的持证电工，按被批准的临时用电施工组织设计要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须由专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。7.3.8施工现场的电缆线路室外卖地敷设深度0.6米并在其上下各设50mm的细沙，然后覆盖砖或其他硬物保护层，电缆保持完好无损，安全可靠，沿墙或线杆敷设适应用绝缘子固定。7.3.9主要机具设置可靠接地，临时线路由专职电工安装，经验收合格后食用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋、带绝缘元手套。74 7.3.10各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后食用。设置安全操作规程标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。7.3.11危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业和技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。7.3.12现场内各种用电设备不得超负荷或带病运转。7.3.13施工用电所用绝缘导线的型号及截面积必须符合设计要求；电器设备使用的保险丝禁止用其他金属丝代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小。7.3.14现场内导线接头必须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。附表1：钢柱吊装就位示意图：123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）174 钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线附表2：钢梁吊装就位示意图：74 钢梁的起吊示意简临时固定的檩条　缆风绳钢屋架临时固定示意图1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123图74 附表3:劳动力计划表（人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况深化设计材料采购车间加工主体吊装彩板安装竣工清理技术员21111采购员2111机械员622446焊工2066铆工3244油漆工38电工211壮工4444合计236939611总计19274'