吉首煤炭局廉租房施工组织设计

'1-1工程概况、条件及特点1-1-1工程概况本工程参加建设单位如下：建设单位：湘西自治州儿童福利院设计单位：吉首市规划建筑设计院勘察单位：湖南核工业岩土工程勘察设计院监理单位：湘西自治州正元建设工程监理有限责任公司施工单位：湖南省第六工程有限公司湘西自治州儿童福利院工程，建设地点位于吉首市乾州新区滨江路，总建筑面积为4784.5平方米，3-4层框架结构，基础形式为桩基础，建筑高度为14.25米。防水工程：本工程的屋面防水等级为二级，防水层合格使用年限为15年，防水做法应符合国家《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）。外装饰主要为：为面砖、外墙漆，选材及施工符合《GB50210-2001》。室内装饰主要为：1、楼地面：主入口平台处采用600×600防滑砖地面，办公楼、梯间、套内各房间（卫生间、洗衣间、浴室、洗漱间除外）楼地面均为水泥砂浆楼地面，卫生间、洗衣间、浴室、洗漱间除外楼地面为防滑砖地面。2、墙柱面：各房间内墙（卫生间、洗衣间、浴室、洗漱间除外）内墙均为防水砂浆墙面，外刷888仿瓷涂料；卫生间、洗衣间、浴室、洗漱间均采用釉面砖墙裙（使用到顶）。3、门窗工程：本工程窗均为节能铝合金 单框低辐射中空玻璃窗，门防盗门、乙级防火门及铝合金玻璃门。本工程为框架结构，桩基础；3-4层，填充墙体均采用MU5混凝土空心小砌块，Mb5混合砂浆，C20砼灌实。本工程钢筋采用Ⅰ—Ⅲ级钢筋，直径16mm以上钢筋接头优先采用焊接，柱主筋焊接时优先采用闪光对焊，钢筋焊接采用E43、E53焊条。1-1-2工程条件1、场地情况：施工场地较大，场地已平整。2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。1-1-3施工特点1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。2、本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排。3、本工程关键、特殊工序：梁柱板施工、防水施工、测量控制工艺等。4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。1-2施工部署1-2-1施工管理目标公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、工程质量：确保达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的合格等级。 2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期285天（日历日）。3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘。5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。1-2-2施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；⑷服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。 1-2-3施工生产安排及材料设备供应1、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。2、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料：由项目部自行采购。1-2-4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入主要施工设备的投入均由项目部负责人自行调集。（1）混凝土设备：混凝土搅拌机1台。（2）钢筋加工机械钢筋调直机3台，切断机GJ—40型4台，弯曲机GW—40型4台。（3）焊接设备：BX—330型焊机1台，UNI—150型钢筋对焊机一台。（4）塔吊1台。（5）装修机械和灰机1台。（6）计量器具：经校验的100m钢卷尺八条，3—5m钢卷尺二十条，5m塔尺四条。经校验的1000kg磅称二台。2、周转材料的投入（1）建筑脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。（2）各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。1-2-5施工检测1、结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。 2、砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1-2-6生活后勤安排1、根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。2、现场设食堂，施工的现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要。1-3现场施工组织为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。2、施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。3、施工工艺（1）±0.000以下结构土方开挖人工修整土方混凝土垫层桩基础基础梁框架柱土方回填。（2）±0.000以上结构:分中弹线→搭支模架、接绑Fn层柱筋→装柱模浇砼至Fn+1板底筋梁底下2—3cm装Fn+1梁底模、扎梁筋装Fn+1板底模、装梁侧模→扎Fn+1板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护。（3）围护、分隔：放线弹墨→先外后内砌围护墙预留门窗洞口、砼小型空心砌块→安置门窗过梁→门窗框安装。 （4）室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰→内墙（顶棚）面基层→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃（5）室外粗装饰施工工序：外架改装→外墙基层处理→外墙混合砂浆→外墙刷墙漆→外墙放架1-4土建施工方法1-4-1施工测设施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。3、项目部设专职测量工程师，持证上岗。4、测量准备工作：⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。⑵先控制轴线网后局部测设定位。⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。 放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。⑶高程控制与传递①±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。②±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+500mm处，据此控制各构件标高。楼板砼浇筑后，将楼面以上+500mm处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。沉降观测：±0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。⑷外墙垂直度的控制控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。1-4-2钢筋工程施工原则如下：1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。2、钢筋配料料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当d>22mm 时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用E43XX，E50XX；当d<22mm时采用搭接接头，搭接长度L1E=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm，梁、柱、板钢筋锚固长度Lae=La。3、钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工棚内加工。加工方法：采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。4、钢筋运输：加工车间至施工现场用拖拉机运输。5、钢筋保护层控制柱：外侧主筋上绑扎50×50×30mm预制砂浆垫块。板筋：均垫设50×50×15mm预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用φ12钢筋制作马凳，间距小于1m布置。底板筋：采用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋6、钢筋施工技术措施⑴钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。⑵坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。⑶封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7、钢筋绑扎质量要求⑴钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。⑶钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。如下表所示： 分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度±5mm骨架长度±10mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm箍筋、构造钢筋间距±20mm受力钢筋保护层梁、柱±5mm板±3mm1-4-2-1钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺1、基础⑴ 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。2、柱⑴竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。⑵下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。3、梁与板⑴纵向受力钢筋出现双层，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。⑵板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。⑶板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土时需要。⑷钢筋的绑扎接头应符合下列规定：① 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、主要技术措施⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。1-4-2-2钢筋闪光对焊（一）施工准备1、机械设备：本工程使用的对焊机UNI—150。2、材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。 3、作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。（二）操作工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。3、闪光、预热、闪光焊，在预热闪光焊前加一次过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。Φ20以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。⑴ 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。⑵对焊操作要求①钢筋对焊：Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。②采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。⑶对焊注意事项①对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。③焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（三）施工注意事项：1、避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。2、主要安全技术措施：⑴对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈，使电极接触良好，以免出现“打火” 现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。⑵对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。⑶闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。⑷产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。1-4-3模板工程1、柱采用定型竹木胶合模板；2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；1-4-3-1施工准备1、材料⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2、作业条件⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。⑶ 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。1-4-3-2操作工艺1、柱模板⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≥800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。3、梁模板安装⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。⑵梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。⑶梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。⑷支顶的楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。⑸梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。4、楼面模板⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800—1200mm ，大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨间距为400—600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。⑵底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。⑷铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。1-4-3-3质量标准1、保证项目⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。2、基本项目⑴模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格；≤1000mm2为优良；3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。1-4-3-4施工注意事项1、避免工程质量通病⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。⑵ 基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。⑷柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。2、主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。1-4-4混凝土工程本工程砼卫生间梁、板等有防水要求的部位采用防水砼，其它部位采用普通砼，各砼工程施工如下所述：1-4-4-1防水混凝土施工（一）施工准备1、材料⑴水泥：标号不低于42.5#，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52—79）和（JGJ53— 79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。⑷外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、HEA高效抗裂防水剂等。⑸水：不含有害物质的洁净水。2、作业条件⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓（外加pvc套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。（二）操作工艺1、混凝土搅拌：在场内用全自动搅拌站集中搅拌。2、混凝土运输：塔吊、提升机、斗车等。3、混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过2m，超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工采用机械振捣，以表面泛浆无气泡排出为度，插点间距小于50cm，严防漏振。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。 ⑵止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3—4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。⑶施工缝混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲干净后保持湿润，铺一层20—25mm厚防水（1：1）水泥砂浆与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。养护：常温下混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。（三）施工注意事项1、避免工程质量通病⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆。⑵造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。2、主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合GBJ50204—92第2、4、1规定。3、产品保护：保护钢筋模板的位置正确，有踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板或吊运其他物件时，不损坏施工缝及止水带。保护好穿墙管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。1-4-4-2普通混凝土工程1、混凝土配合比的确定 ⑴混凝土的配制强度：按GBJ50204—94fcuo=fcuk+1.645σ试配；⑵配合比应结合下列要求分别确定：①结构要求；根据结构施工图要求。②工艺要求；根据上述原则试配后采用。2、原材料的选用：⑴水泥：32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥⑵粗骨料：柱采用5--40mm级配卵石，梁、板采用5--30mm级配卵石，含泥量均小于1%；细骨料：中砂细度模数2.4--2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含水量泥量<2%；拌和水：城市自来水。⑶外加剂：选用缓凝型减水剂、HEA高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用Ⅱ级粉煤灰；3、混凝土的搅拌⑴混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌；⑵混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；⑶投料顺序：砂→石→水泥→水；⑷搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。（一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。1、材料⑴水泥①水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准。③ 水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。⑵砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。⑶石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于15%。⑷水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定才能使用。2、机具：集中搅拌站、塔吊等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。3、作业条件⑴模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。⑶水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑷据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。(二)操作工艺 1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、砼运输：采用混凝土输送泵及塔吊辅助混凝土吊运。3、浇筑的一般要求⑴混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。⑶浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。(三)施工注意事项1、避免工程质量通病⑴ 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。⑵露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。⑶麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑷孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。⑸柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。2、产品保护⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。⑵已浇楼板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 ⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。⑺日平均气温低于5℃时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。1-4-5脚手架工程1、根据本工程砖混结构情况，施工采用双排钢管挑脚手架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500mm高竹胶合板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。3、底层出入口搭设3×4m防护棚。4、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚步手架。1-4-6砌体工程本工程为框架结构，桩基础；3-4层，填充墙体均采用MU5混凝土空心小砌块，Mb5混合砂浆，C20砼灌实。水泥的品种和标号根据砌体部位及所在环境选择42.5#普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告；砂、采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%；掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏。1、施工条件准备⑴选用设计规定的砌块按施工计划组织进场；砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率宜为0.1-0.15，不准即时浇水即时使用；组织施工现场进行施工技术交底；⑵墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工； ⑶施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。2、施工生产组织⑴砌墙阶段设置3台砂浆搅拌机，供应砂浆；⑵外墙砌筑利用外脚手架⑶各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。3、砌筑方法⑴砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的3—4小时内使用完毕。⑵组砌方法：砌筑砌块时，根据墙壁体尺寸及洞口尺寸画出编排面图，上、下皮拱接不少于150mm；砌筑前应上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。⑶砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。4、施工注意事项⑴依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；⑵砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%；1-4-7防水工程1、施工准备 ⑴材料：①水泥：选用32.5#及42.5普通硅酸盐水泥；②砂：中砂，含泥量<3%，及配良好，空隙率小；③氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材；⑵作业条件①找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；②各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；③根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫2、操作工艺⑴水泥砂浆找平层①基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；②20厚1：2.5水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道，橡胶防水油膏二道。⑵防水层施工①防水油膏加热：将防水油膏破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水泡沫时进行测温；②配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入容器中冷却至110℃时缓慢注入汽油，开始每次2-3L，以后每次5L，搅拌至沥青全部溶解为止；③清扫防水卷材：在平坦的地面上摊开，用扫帚将表面清扫干净，不得损坏，扫完后放在通风处；④铺贴防水卷材a、本工程屋面防水卷材平行于建筑物长边铺贴； b、铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向防水卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇油不能太长、太多，铺贴工人用两手紧压防水卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把防水油膏挤压出来。粘结材料的厚度为：玛碲脂在1-1.5mm之间，防水油膏每层厚度不超过1.5mm。c、各层防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，若第一层防水卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。3、施工注意事项：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕，严禁人上屋面。防水卷材铺贴前表面必须干燥。防水卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。1-5装饰工程施工1-5-1、施工组织1、室内装饰和主体结构穿插进行。2、在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程放工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。3、基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。1-5-2、各分项过程施工工艺1-5-2-1、内墙粉刷室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前４小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm ，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。1、施工准备⑴门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆塞严密。⑵检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。⑶清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。2、内粉刷操作要点施工顺序：阴阳角找方设置标筋阳角做护角底层、中层灰粉窗台粉面层灰清理。阴阳角找方：先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。标筋：灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。做护角：门窗洞口及室内阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间抹一层7-9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。 3、质量标准⑴表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。⑵孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。⑶护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。⑷允许偏差表面平整2mm；阴阳角垂直2mm；立面垂直3mm；阴阳角方正2mm。1-5-2-2、内墙、顶棚涂料1、作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管理洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。2、操作工艺⑴基层清理：抹灰墙面的灰土疙瘩等清理干净，除掉油污；⑵填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；满刮腻子操作时往返刮平，上下接槎保证线角分明；⑶按设计要求刮888涂料三道，刮平。1-5-2-3、楼地面施工1、施工准备⑴材料①水泥：32.5#号普通硅酸盐水泥、以及少量白水泥（擦缝用）。②砂：中砂。③块材：地面砖，按设计要求选择。 ⑵作业条件①饰面、天棚粉刷吊顶施工完毕。②门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。③楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。④弹好＋50cm水平墨线，各开间中心（十字线）线。⑤地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。2、操作工艺⑴抹结合层①根据＋50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）刮平冲筋。②浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。③根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺及木抹子压平打实。④对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。⑵面块料铺贴①根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。②用水泥浆（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小木锤敲击至平正。1-5-2-4、外墙装饰⑴材质要求：①材料颜色达到一致。②技术性能应符合国家有关标准。③水泥采用白水泥、普通硅酸盐水泥。⑵施工顺序外墙漆施工顺序：清理基层墙面冲筋（阳角、窗台分网格线条）水泥砂浆找平外墙漆打底面层。 1-6安装施工方法1-6-1电气工程电气安装分项工程：1、配管及管内穿线；2、电气照明器具及配电箱安装工程；3、电缆敷设；4、避雷网及接地装置安装；5、电气照明动力系统调式运行。1-6-1-1配管及管内穿线1、塑料管敷设工程工艺流程：预制加工盒箱定位管路敷设清扫⑴预制加工：塑料管使用专用弹簧弯管，所有管子弯曲半径不小于外径的6倍。⑵盒、箱定位：根据施工图，以土建的水平线为基准确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和标记将盒固定在墙上或预制板缝内。⑶管路敷设：检查管内是不是有杂物堵塞（清除管口毛刺）、管口尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子离表面净距不小于15mm。管子入盒、箱，管子露出盒箱应小于5mm，两根以上管子入箱应平整一致。管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时15m。所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。⑷清扫：管路敷设完成，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理错误施工的管子。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后堵好管口、盒、箱口。 2、管内穿线工艺流程：穿钢丝清扫管、盒、箱穿线断线接头遥测绝缘⑴穿钢丝：采用φ1.2mm钢丝,钢丝端头弯成圆钩状,管线较长或穿插钢丝受阻时,两人从管子两头穿钢丝,估计两钢丝已到位,同时搅动两钢丝,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将钢丝拉出来。⑵清扫管、盒、箱：先将盒、箱内残存水泥块粒和其它赃物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水、杂物，或用压缩空气吹扫管子。⑶穿线：穿线时先将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合一人接一人送。穿结前对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线。放线时导线置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时加入适量滑石粉。不同回路不同电压、交流和直流不穿放同一管内，导线在伸缩缝处补偿装置应活动自如，留有一定的余量。⑷断线、接头：接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。断线头的要求是：①不能增加电阻值；②受力导线不能降低原机构强度；③不能降低原绝缘强度。导线采用尼龙压接帽连接。接好后用自粘塑料胶带包扎严密后，再用黑胶布一层。⑸摇测绝缘：导线接完后，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5MΩ。1-6-1-2电器照明器具及配电箱（盒）安装工程 1、暗开关、插座安装工艺流程：清理接线安装通电检查⑴清理：开关插座安装前，开关插座盒必须已经在穿线前清扫干净。⑵接线：在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。①开关接线同一场所的开关位置一致，操作灵活、接点接触可靠，相线经开关控制。②插座接线单相二孔插座横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。单相三孔插座为左零右相，上方接地线。③将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、插座接线柱内，压紧螺丝固定在盒子上。⑶安装①扳把跷板开差距地面高度为1.5m，距门口为150—200mm，开关与位置相对应；同一房间开关，插座高差不大于5mm，成排开关，插座高差不大于2mm，并列安装二开关，插座高差不大于0.5mm，暗装插座一般距地面30cm。②暗装开关，插座面板应端正，与墙面接触严密、平齐。③暗装开关，插座埋设宽度超过墙面2.5cm时，应加装套盒。2、通电检查开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线、地线位置是否正确，所有开关、插座面板要擦抹干净，不弄脏。3、铁制配电箱（暗）安装工艺流程：预埋清理预埋箱体 箱内配线及盘面安装通电检查⑴预埋：在铁配电箱上钻孔，固定四根小扁铁，再将扁铁焊在土建钢筋上，管子依次进入箱内，管口塞好，箱内塞满填充物，管子进入配电箱应一孔一管，不准长孔，孔径与管径相同，严禁用电焊、气焊开孔。管口露出箱内应小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齐一致，电焊等破坏油漆时，须及时补刷防锈漆。⑵箱内配电线及盘同安装①配电箱壳应有明显可靠二次接地装置，接地线不允许同配电箱串接。②配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进出导线应留有适当余地，以便检查。③剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头坚固可靠，多股线导致不准盘圈压接，不得减少导线股份。④配电箱盘面上和各种刀闸及自动开头处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端接电源，下端接负载，盘面器具应牢固、平正、整洁、铜端子无松动。4、通电试验⑴用500V摇表和万用表检查配电箱盘面电气元件绝缘和通断是否可靠。⑵进出配电箱回路一接在配电箱盘面前先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，按负载线路导线包扎红绝缘带才能与配电箱盘面接线。⑶配电箱送上电源后，操作时，一个监护，一个操作，一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查明确情况处理好后送电。1-6-1-3电缆敷设准备工作电缆沿支架敷设挂标志牌 1、准备工作⑴对敷设电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏现象。⑵将电缆IKV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻低于10MΩ摇测完后，对地放电，用绝缘胶带包封住电缆头。⑶将电缆放线架发放在适当的位置，一段安放在电缆起止点附近。在电缆转弯等处安排专人，并安装好滑轮。⑷准备手持对讲机或手持喇叭，指挥电缆敷设。⑸在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况将电缆敷设排列好，以防电缆交叉或混乱。⑹电缆在现场距离搬运，一般按电缆盘上箭头指示方向滚动，如无箭头批示，按电缆绕方向滚动，不可反转。2、电缆沿支架桥架敷设⑴水平敷设，可用人力或机械敷设，沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面外径10倍为允许弯曲半径，不同电压等级电缆应分层敷设。高电压电缆放在上面，同等级电缆沿支架敷设时，水平净距离不小于35mm。⑵垂直敷设①一般利用土建起重设备将电缆运到楼上电缆起点，敷设时，先敷设低层，再敷设高层，要特别注意在是缆盘和部分楼层彩用防滑措施。②自下而上垂直敷设时，支架间距不得在于1.50米，沿桥架及托盘垂直敷设时，每层至少安装两道固卡架，放一根卡固一根，电缆穿越楼板时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。3、挂标志牌⑴标牌规格应一致并有防腐性能，挂装应牢固。⑵标志牌上注明电缆号、型号及电压等级。 ⑶沿支架、桥架敷设电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每层挂标志牌。4、线槽安装⑴线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。⑵线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。⑶在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。⑷不允许将穿过墙壁拆线槽与墙上的孔洞一起抹死。⑸线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之成为连续导体，并做好整体接地。⑹当线槽的底反对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须保护地线。2.40m以上线槽盖板可不加保护地线。⑺敷设在竖井、吊顶、信道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。1-6-1-4避雷网及接地装置安装1、接地体安装：根据图纸要求，利用建筑物基础圈梁钢筋通长焊接作为水平方向接地体。2、引下线利用柱内直径大于φ16钢筋作防雷引下线，与人工接地体焊接，引下线与接地体及屋面避雷网联通。3、避雷网利用φ10镀锌圆钢作避雷网。避雷网与引下线可靠焊接。1-6-1-5照明、动力系统通电试运行1、工艺流程：准备工作检查送电试运行 2、准备工作：准备好测试用电压表、万用表、电流表、试电表、绝缘手套，记录本等工作用品，检查其完好性，仪表在检验有期。3、检查⑴用电路回路绝缘中是否已经检测，是否合格，回路绝缘不合格，不允许试送电。⑵检查各级配电柜、箱主开关是否处于断开位置，各分路开关是否处于断开位置。⑶配电柜、箱内接线完后，柜、箱已安装固定，并干净无杂物。⑷各分路用电具和灯具、插座已安装完丝、灯管、灯泡已安好，没有安装的电器具，线头用绝缘带包扎好，各回路的熔断器保险丝等齐备规格是否匹配。1-6-1-6送电1、送电时由一人操作一人监护，操作者须戴好绝缘手套。2、先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相。3、从供电电源起，先干线，后支线合上主开关，并检查各开关电压的缺，断相情况。4、干线、支线开关合上后送电，再一个回路一个回路试送电，检查灯具，插座受电情况正常，直到全部回路都送上电。1-6-1-7试运行1、照明系统通电试灯8小时，并派专人值班，巡视电流，用电器具是否正常，并作好记录。2、试运行完毕后，与送电时合分开关相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，直到交付时止。1-6-1-8水泵调试 1、首先检查电动机的功率以及线路是否设计吻合，检查外观是否有损伤。2、然后测试电动机及线路绝缘是否良好，在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温度。3、电动机空运无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流，检查电动机的温度，并做好记录。1-6-2排水工程1、熟悉图纸：根据施工图纸预留好给排水管道套筒，套筒大小按管径大两级。2、套筒加工：根据土建进度，按计算的套筒大小和数量加工好各层的防水套筒。3、画线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置模板上画线定位，主管的套筒预留根据下层的套筒位置需吊线坠进行预留。4、固定与填充：将套筒放于规定位置固定好，并用纸巾填满。1-6-2-1生活给水管道安装1、系统组成：本大楼冷热给水管DN<50mm时采用PP-C管，DN≥50mm时采用普压铸铁管供水。2、材料要求及连接方式：给水管采用热熔连接，铝塑管为目前国内最新型给水管材，由于有较好的耐热性、抗热氧化老化性能，而且其拉伸强度、抗撕裂强度、耐久应力开裂性、耐低温性特别优越。在现代工程施工中得到泛使用，镀锌钢管丝扣连接或者焊接，其连接方式应按如下步骤进行：⑴热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 ⑵切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用切割机，必要时使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。⑶管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。⑷用卡尺和合适的笔在管端并标绘出热熔深度。⑸熔接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。⑹达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。⑺在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可效正但严禁旋转。3、管道丝扣连接⑴施工前根据图纸标高和现场尺寸放样下料，工具为砂轮切割机与手用钢锯。⑵下料后的管材用电动绞丝套丝，螺纹应为锥管螺丝。⑶管子组对安装时，丝扣连接的管端应清洁、不乱丝，螺纹间采用白厚漆加油麻丝密封（或用生料带密封）并留有2—3个扣纹。⑷工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道清洗、消毒①安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案制定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决办法，洽商记录。② 预制加工：按设计图纸了解管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上面后按草图测得的尺寸预制加工。③干管安装：建筑物埋地引入管和室内埋地管宜两段进行敷设，先进行室内埋地管敷设，待土建施工结束后，再进行户外接管的敷设。室内埋地管应在土建工程回填夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设，敷设管道的管底平整，无坚硬的突出物体。④立管安装：立管从上到下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，但不可强行扭直，立管阀门安装朝向应便于操作和管理，安装完毕后，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，不得强行校正。⑤支管安装；等土建粉饰完好后，结合卫生间平面大样图和系统图确定各支管长度后画线定位，安装支架，将预制好的管道在支架上，其阀门应安装在隐蔽方便拆卸处。⑥管道试压：管道水压试验应符合下列规定：a、水压试验后，管道应固定，接头须明露；b、管道注满水后，加压0.1Mpa进行密封检查。c、密封性检查合格后，再缓慢加压至试验压力，升压时间不小于10Mpa。d、升压到规定值后，停止加压，保压1h，若无泄漏，保压1h后，压力表下降不超过0.1Mpa，允许再实压到规定值，保压15min，压力下降量不超过0.05Mpa为合格。⑦清洗、消毒：a、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；b、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20— 30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上；c、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样试验，水质符合现行的国家标准《生活饮有水卫生标准》后，方可交付使用。1-6-2-2排水管道安装1、材料要求：本楼排水管道采用UPVC排水管粘接。2、工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装污水立管污水管安装灌水试验3、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划定位。4、支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。5、污水、干管安装：安装通向室外的排水管。下返三通弯头处应用顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。6、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线，如果剔凿板洞需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线垂确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。7、污水管安装：污水横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 8、通（闭）水实验：将充气球胆在立管口堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前对原材料进行检查，检查合格证等资料，并对实物检查，不合格材料严禁进场使用。管道安装时对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行检查，立管弯头部位采用支墩支撑，条件不满足则采用吊托架支撑，避免水力冲击造成接口脱落弯头损坏现象，安装水平管道时要控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管控制好立管垂直度，按要求设置检查口，及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架安装在承口部位，管道安装完毕后进行灌水或通水试验，会同甲方做试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。1-6-2-3卫生洁具及管道附件的安装1、材料要求：卫生洁具应根据设计或建设方提供的生产厂家或品牌购买；并做好验收工作。2、工艺流程：安装准备→生洁具及配件检验→卫生洁具外观检查清理→通水试验3、安装洁具时严格控制平面尺寸标高，部分洁具固定采用膨胀螺丝，洁具落水口与管道相接时，用油灰填充严密。四、保证质量措施4-1质量管理目标分部分项工程合格率100％；分部工程优良率95％以上；工程竣工一定达到合格标准。4-2质量管理和组织措施建立完善的质量控制体系，进行事前控制，事后控制，分三个阶段全过程保证工程的质量。 4-3-1质量管理的主要内容：认真贯彻执行各级质量方针政策，以及各项技术标准、规范、规程、规定。4-3-2制定各项工程质量管理制度，运用全面管理的科学方法。4-3-3确立保证工程质量的技术措施，坚持进行工程质量检查和评定，坚持以预防为主的方针，实行专职检查与班组自查相结合的方法。4-3-4认真做好质量回访工作。4-3-5建立和完善质量组织机构，明确项目经理为第一责任人，制订各部门、各主要管理人员相应的质量职责和岗位工作标准。根据工程规模、施工人数及工程特点，配置专职质检员负责施工过程中的质量检查和监督。质监系统直接接受公司经理领导，独立行使质量监督权、质量否决权、停工权、返工权、奖罚建议权，对质量评比负责。4-3-6严格执行工序之间交接的三检抽和分部分项工程质量四级评比制度，做到完成一项，检查评定一项。4-3-7建立质量奖罚制度及定期评比制度。由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，执行重奖重罚制度，将工程质量与每个职工的利益挂钩，实行优质优价。4-3-8建立材料质量跟踪管理制度，对钢材、水泥等主要材料必须严格按规格、厂家、批号、进货日期分区堆放标识，同时做好质量记录，建立台帐，达到施工使用部位与材料规格对号相符的目的。4-3-9扎实持久地推广全面质量管理，完善企业方针目标管理，进一步推动群众性质量活动，开展具有“小、实、活、新”特色的QC活动；针对质量通病，确定攻关课题，开展质量攻关，按要求进行专场管理。4-3-10建立健全职工培训制度，运用多种形式，多渠道、多层次的培训方式，提高广大职工的操作技能和敬业精神。 4-4工程质量过程控制4-4-1收到施工图后及时组织内部会审，弄懂、吃透全部内容，并参加业主组织的技术交底和图纸会审。根据工程的特点，由项目技术部门编制详细的操作性技术文件，并督促实施。4-4-2测量人员持证上岗，测量设备和仪器定期检验，满足测设精度要求。4-4-3施工员对每一道工序进行技术交底，并组织操作主管组对每一道工序进行自检、互检，专职质检员进行施工过程中的预检和中间检查，符合设计要求和验评标准后，方可进入下一道工序。隐蔽工程自检合格后，及时报请业主代表、质监、设计等相关人员进行检查验收并提交签证资料，对各方签署的意见作详细记录。对关键工序和特殊工序制订相应的指导书或技术交底，并由技术、质安部门实行监控。4-4-4质量记录和资料填写必须及时、完整，工程完工后及时向建设单位提供竣工资料。4-5保证质量技术措施4-5-1严格执行“三个百分之百”的技术管理制度，即“图纸要会审、施工方案要审批、技术要交底”方可施工的技术管理制度，以严肃认真的工作态度来保证工程质量。4-5-2严格把好四道关，即“人员关”、“工艺关”、“材料关”和“检验关”。4-5-3严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作业人员进场前实施严格考核，不合格者不得进场作业。加强职工工种质量意识教育和操作技能培训，提高广大职工的质量总体意识和操作技能，做到人人持证上岗。4-5-4 坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行工程过程施工的标准化，程序化，积极采用新工艺，不断提高工种质量、降低成本。4-5-5严格把好材料检验关，材料进场前必须送样检查，经过批准后，方可订货进场。材料要有产品合格证，并根据规定做好各项材料的试验、检验工作，不合格的材料不准进入现场。4-5-6每道工序施工前，施工负责人必须向操作人员详细地技术交底，施工过程中及时进行质量检查和认可，班组要严格执行自检、互检、交接检验工序制度，把自检和专职检查结合起来，实行层层把关。4-5-7认真做好建筑物测量定位工作，建立统一的控制导线及高程永久控制桩。建筑物四周做永久性控制桩，标明轴线、中心线、标高等，邀请业主、监理代表做好测量复测验收工作。4-5-8及时做好隐蔽工程验收工作。砼浇捣前会同三方对地基进行检查、并做好隐蔽工程验收记录，方可浇筑砼。4-6夜间施工措施4-6-1保证施工现场足够的照明，防止因光线不足影响施工质量及产生操作误差。4-6-2施工道路、洞口、周边均设置红色警示灯，使施工现场做到一目了然。4-6-3除特殊部位及特殊要求外，夜间十点以后不安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪音的国家规范及当地政府的有关规定。4-7质量保证措施与控制点4-7-1执行国家施工质量标准，制定质量保证计划，专人监督，发现问题及时向公司反馈，进行整改。 质量控制点为：砌体工程质量控制点、钢筋工程质量控制点、模板工程质量控制点、砼工程质量控制点、渗漏通病防治工程质量控制点、装饰工程质量控制点、水电安装工程质量控制点、季节性施工措施。4-7-2砌体工程质量控制点1、材料选用砌块：按设计要求选用机制红砖；水泥：品种和标号根据砌体部位及所处环境选择32.5#、42.5#普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告方可使用；砂：宜采用中砂，不含有草根等杂物，含泥量不超过3%；掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；2、生产组织砌筑砂浆用3台250L和灰机生产，提升机及人工运输砌体材料、预制构件、模板、架料。3、作业条件⑴首层砖墙砌筑前，基础工程均已完成做好工程隐蔽验收手续，同时完成基础回填土及室内地面垫层，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；⑵普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为0.1－0.5%，不准采用即时浇水淋砖，即浇即用；⑶砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经项目部专职测量人员进行技术复核，检查无误后才可施工；⑷楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用要求；⑸砌体施工应设置皮数杆，根据设计要求，控制砖块的规格和灰缝的厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；⑹根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。4、砌筑方法⑴ 砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须保证在拌成后的3－4小时内使用完毕；⑵组砌方法砖墙砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm；⑶施工接槎：采用直槎加连接钢筋；⑷砖墙砌筑排砖撂底：外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖；盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时调整；挂线：砌筑必须双面挂线，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌砖：砌砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块放平，跟线，严禁在出现偏差后用撞砖纠正。⑸灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；⑹垂直度：用2m靠尺控制；⑺灰缝平直：用灰线控制。5、注意事项：⑴板底、梁底用丁砖砌筑；⑵与框架柱、梁连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎。6、砂浆质量控制⑴砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。⑵ 砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子抖动，将塑化材料拌匀（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。⑶水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。⑷不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。⑸灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角外的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。4-7-3钢筋工程质量控制点1、钢筋加工⑴钢筋必须进行调直后才能使用。⑵认真配料，保证成型尺寸准确。　⑶搬运堆放要轻抬轻放，按使用的先后顺序就好位。⑷预防氧化措施：对焊确保烧化过程的连续性，并有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数，具有足够的焊接电流。顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。⑸鉴于我国的的钢筋状况是：Ⅱ级都是低合金钢筋，有的碳含量已达到中碳范围，因此，根据碳含量数据，均采用闪光预热一闪光焊的方法。⑹在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。⑺咬边预防措施：选用合适的电流，避免过大。操作时电流不能拉得过长，并控制焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。⑻ 夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。2、钢筋安装⑴绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋偏斜或骨架扭曲。⑵检查砂浆垫块厚度，并根据平板面积大小适当垫够。⑶注意浇捣操作，尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随进跟班检查，及时校正。⑷预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过规范要求的允许偏差。⑸钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。⑹预防绑扎节点松扣：一般采用20－22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12－15mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4-7-4模板工程质量控制点1、柱⑴采用18厚胶合模板配备一层，散装散拆，定位连续翻转；⑵采用建筑钢管、槽钢做柱箍，间距600mm固定。 2、梁梁模板采用18厚胶合板制作；配备一层半模板，连续翻转并适时补充；支撑采用支撑系统；梁侧模上口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，模板上口不致炸模、跑模。3、板模板⑴支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；⑵板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4、模板拆除：在混凝土强度达到规范允许强度后再拆除。4-7-5砼工程质量控制点1、采用符合设计要求的合格的水泥和骨料，是保证砼工程质量的基本条件。2、原材料计量要建立岗位责任制，水泥、砂、石严格按配合比用台秤计量。3、防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密。4、为防止钢筋移位，严禁振动棒碰撞钢筋。在钢筋密集处采用小型号振动棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱落者，要及时调直，补扣绑好。5、插入式振动棒捣实砼时，应防止过振漏振，振动时做到快插慢拔，移动间距不大于30cm。柱子分层浇捣，上层浇捣时要插入下层砼5cm。平板振动器在相邻两段之间搭拉振捣3到5cm。6、位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累。7、振捣砼时，不得振动钢筋模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。 4-7-6渗漏通病防治质量控制点1、带地漏的地面倒泛水：⑴施工中首先保证楼面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。　⑵地漏安装时要注意标高的控制。⑶加强土建施工与管道安装施工的配合，认真进行施工交底，做到一次预留正确。2、墙面防渗漏措施砌筑砂浆饱满，脚手架眼等均应堵实。对于窗洞等处应做好滴水线。防止雨水沿墙倒流。3、在砼拌和料中掺加适量防治剂，浇筑完毕后进行不少于十四天养护。4、穿过楼板的上、下水管与板相交处采用套管加止水胶条嵌填牢固。4-7-7装饰工程质量控制点装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质监单位三方检查认可后，再大面积施工。1、楼地面⑴水泥砂浆所用的砂,一般应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5#，抹面在该层室内抹灰完毕后进行。⑵防止空鼓：严格处理底层，认真清理表面的浮灰浆膜以及其它污物，在地面施工前一天应对基层认真浇水湿润，使基层具有清洁湿润粗糙的表面。结合层采用水灰比为0.5的素水泥浆，严格做到随刷随铺。2、内抹灰⑴抹灰前应进行房间找方墙面挂线找垂直贴灰饼，灰饼距离每1.5m一个。⑵ 对已完的冲筋应进行检查，做到抹灰操作事前控制。灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。⑶要保证阴阳角的方正垂直。阴阳角找方：首先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。⑷做护角：门窗洞口及室内阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间粉一层7-9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。⑸抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。⑹质量标准①表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。②孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。③护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。④允许偏差表面平整2mm；阴阳角垂直2mm； 立面垂直3mm；阴阳角方正2mm。4-7-8水电安装施工质量控制点1、在已绑扎好的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏踩弯或移动主筋位置。2、刷油漆时，要采取措施，不得将油漆滴在墙面或地面上。3、水管试压时应分派人员看护，以防万一漏水，冲洗墙面。4-7-9季节性施工技术措施1、雨天施工措施⑴砼和砂浆所有砂、石都及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。⑵墙体及砼防止雨水冲刷。⑶土方施工时认真做好防积水与土方侧壁防冲刷措施。⑷准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨靴等，做到抗雨施工。2、夏季施工⑴砼浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，专人湿水养护，防止早期开裂。⑵砌体材料，红砖要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。⑶外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。五、保证安全措施切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。5-1明确项目经理、安全员责任明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安全员对安全生产具有一票否决权，安全员有权决定停工整改。5-2设置专项安监员，负责以下工作 施工现场巡视检查，及时通知有关人员近期消除隐患；检查电气线路开关和漏电保护装置是否都整齐有效；检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安全规格；监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；检查夜间施工及场内道路的照明设施；按建设部的安全检查评分和公司现场安全管理，要求及时填写安全资料归档，搞好安全生产作业管理。5-3安全交底和安全教育定期进行5-3-1进场的工人均进行严格的三级安全教育特种作业工人持证上岗。5-3-2每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。5-3-3进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚、赤膊。5-3-4外架周围采用密布安全网进行全处理，以防高空坠物，危及过往行人及工人的人身安全，作业面及二步外架面采用竹架板铺满铺牢，防止坠物伤人。5-3-5搅拌台、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚、严防高处坠物伤人。5-3-6出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。5-3-7靠近通道的外加处用彩条布进行全封闭处理，以免施工时向外坠落施工垃圾以及灰尘，保护人员安全。5-3-8工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。5-4保证安全生产措施5-4-1脚手架1、基础和材料⑴脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m ，并做好排水措施。各类金属脚手架要加设接地装置。⑵钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。⑶不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。⑷不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。⑸脚手架步距不得大于180cm，外端挑出应大于25cm。⑹阴、阳墙角处立杆距墙的近端不得大于30cm。⑺脚手架横向距≤1.2m，满堂脚手架≤1.8m2、软硬拉结⑴各类拉结、支撑点应符合规范要求。⑵软拉结双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀金属预埋件上。⑶设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。⑷硬拉结和脚手架立杆连接点不准采用电焊连接。3、搭接：钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。4、栏杆⑴施工操作层必须满铺脚手板，两端绑扎牢固。⑵铺设竹笆层时，设置40cm围护笆或≥1mm的小眼安全网。5、登高设施⑴斜道：走人的斜道坡度不得大于1/3，运料的斜道坡度不得大于1/4，并应铺设竹笆或加设防滑措施。⑵斜道应设置不小于3至4m2的平台。斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。⑶斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。6、验收⑴脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。 ⑵各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。⑶扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。5-4-2“三安”“四口”安全保护措施1、安全帽⑴安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。⑵正确使用安全帽并扣好帽带。⑶不准把安全帽抛、扔或坐、垫。⑷不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。2、安全带⑴安全带必须经有关部门验收合格后方能使用。⑵安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温，明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。⑶安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳索。3、安全网⑴从二层楼面起设安全网，往上每隔一层设置一道。⑵网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。⑶网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低。⑷立网随施工层加高，网高出施工层1m以上，网之间拼接严密，空隙不大于10cm。4、楼梯口⑴分层施工楼梯口应装临时护栏。⑵楼段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。⑶顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。5、底层通道口：固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。 5-4-3施工用电1、支线搭设⑴配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。⑵支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。⑶过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。⑷室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合要求。2、现场照明⑴一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具，应采用符合要求的安全电压。⑵照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。⑶室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.40m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。3、架空线⑴架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。⑵架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合要求，其电杆板线离地2.50m以上应加缘子。⑶架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱（配电箱、开关箱）⑴电箱应有门、锁、色标和统一编号。⑵电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。⑶线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。⑷电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 ⑸配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。⑹配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。⑺金属外壳电箱应作接地或接零保护。⑻开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。⑼同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零⑴接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.50m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。⑵橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.50mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.50mm2的多股铜芯线。⑶电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。⑷高层配电箱重设接地，必须从地下引入。6、变配电装置⑴高压露天变压器间的面积不应小于3m×3m，围墙高度不应低于3.50m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。⑵配电间面积不应小于3m×3m，单列配电柜（板）通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m。⑶配电间必须符合“四防一通”的要求。⑷ 变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。5-4-4机具设备1、强制式搅拌机及砂浆机⑴必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。⑵各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全有效。⑶操作人员应持证上岗操作。⑷须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。⑸强制式搅拌机操作杆须有保险装置，进料斗有挂钩及链。⑹强制式搅拌机拉铲必须使用安全电压。2、木工平（压）刨⑴外露传动部位必须装有防护装置，刨面必须有靠山。⑵平刨刀刃处必须设护手防护装置。⑶压刨设有刀口防回弹装置，必须单独接地或接零保护。3、木工圆锯⑴传动部位必须有防护罩和安全防护挡板及月牙罩。⑵圆锯要设松口刀，操作必须使用单向电动开关。⑶要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4、手持电动机具⑴必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效。⑵外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。5、电焊机⑴有可靠的防雨措施，一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。⑵有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6、乙炔发生器⑴距明火应大于10m。必须装有回火防止器。⑵应有保险链防爆膜，保险装置灵敏可靠，使用合理。 7、气瓶⑴各类气瓶应有明显的色标和防震器，不得在露天曝晒。⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。皮管应用夹头紧固。⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。⑷操作人员应持有效证上岗操作。8、水泵⑴电源线不得破损，有良好的接零保护装置。⑵应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。5-4-5防火安全1建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2、建立义务消防队，专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3、重点部位（危险仓库、木材加工间等）必须建立有关部门规定，有专人管理，责任落实，设置警告标志，配置相应的消防器材。4、建立动用明火审批制，划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5、一般建筑各层，非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。6、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。7、特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。七、文明施工现场措施施工现场是反映企业形象的窗口，体现着项目管理水平的高低。其文明程度极大地影响着工程项目的成本、质量与安全情况的好坏，为确保该工程现场文明施工，拟采取以下措施： 9-1场容场貌9-1-1施工现场用砖围墙实行封闭施工，围墙的形式、高度、色彩符合综合考评要求，并配以标语和图案。9-1-2在现场总出入口设置“七牌一图”，并设门卫，严禁非工作人员擅自进入施工现场。现场划分明确的施工区域和办公区域，并划分责任区，设标志牌，分片包干到人。9-1-3各类原材料，构件及半成品按施工平面图进行合理布置，要求堆放整齐，施工道路场通，使用方便，并相应做好防雨、防潮等措施。9-1-4施工现场主要道路做砼固化路面，并派专人清扫，保证路面清洁。9-1-5工程周边设排水沟、集水井、施工用水和生活用水经沉淀池沉渣处理后排入下水道，生活垃圾派专人清扫送至垃圾站，不得污染现场周边的清洁卫生。9-2场地、料具管理9-2-1施工现场各种料具须按施工平面图指定的位置进行堆放，并分规格按要求堆放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，堆放散料时进行围档，材料堆放不得影响交通。9-2-2钢筋按规格分别搁置整齐，并挂设产品标识牌，加工的产品应分门别类搁置在物架上。9-2-3施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格后方可使用。9-2-4搅拌机、和灰机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净做好日常保养。闲置设备应保养好入库。9-2-5工人操作时应做到活完料净脚下清，砂浆、砼倒运应采取防护措施，严禁材料乱放，要节约材料。9-2-6搅拌站前设污水沉淀池，其污水经沉淀排入院内下水道。 9-3环境卫生9-3-1施工现场设置垃圾站，及时集中分拣、回收利用、清运。垃圾清运出场必须倒到指定的场所，严禁乱倒乱卸。9-3-2搅拌站和易飞扬的细散颗粒材料应采取降尘措施。杜绝扬尘。9-3-3办公室做到整洁、清爽，各类图表、岗位责任制悬挂整齐且字迹工整；图纸、资料、往来资料专人保管，各类档案分类明确，编号存放。9-3-4工地设厕所，落实专人管理，保持清洁无害。9-3-5工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施。9-3-6生活垃圾随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。9-4综合治理9-4-1施工现场必须按照“谁管谁负责”的原则安排治安保卫工作，配备一名专职保卫人员负责现场保卫工作。9-4-2进入施工现场须遵守各项规章制度，要求着装整齐，文明，不准穿拖鞋，不准打赤脚，不准大声喧哗，不准打架斗殴，破坏花草树木，对不听劝阻的一律清退出场。9-4-3经常对职工进行文明施工教育。丰富职工业余生活，保障后勤供给，开展各种有益活动，使员工保持身心健康，以充沛的精力投入生产。9-4-4搞好文明宣传工作，设立文明宣传栏，提倡文明礼貌用语。9-4-5与甲方共建文明施工现场，经常与甲方各部门保持联系，做到文明待客，礼貌待人，按甲方的要求进行标准化施工。9-4-6 施工管理人员一律戴红色安全帽，生产班组人员一律戴黄色安全帽，电工及机械操作人员一律戴蓝色安全帽。施工管理人员挂牌上岗。9-4-7施工中按照施工顺序，编制周密的计划，组织合理的流水作业和均衡施工。设置兼职施工现场平面管理员，督促、检查、指导现场平面管理和文明施工工作。项目部主要任职人员一览表姓名职务职称胡树鹏项目经理工程师敦斯文技术负责人工程师黄素冰施工员工程师刘峰安全员工程师邱昊质检员工程师 '