建筑分项工程施工工艺标准—爆破工程

'二、爆破工程2.1场地、基坑爆破场地、基坑爆破，系指用爆破方法将场地或基坑一定范围内的土、岩石爆破炸或松动面碎块，以便于人工或机械挖除。这种方法具有破碎速度快，劳动强度低，节省大量劳力，加快工程进度，降低施工费用等优点。但对周围有一定振动和声响，对邻近工程应采取一定的防施工现场树根和障碍物的清除以及冻碎等爆破工程。一、材料要求1、爆破材料有硝铵类炸药、铵油、铵松蜡类炸药、硝化甘油类炸药以及梯恩楼和黑火药等，其质量要求答合现行国家标准。2、起爆、传爆材料有火雷管、导火索、电雷管、电线、导爆索及塑料导爆管等，其质量要求应符合现行国家标准。3、覆盖材料有草袋、草垫、荆笆铁丝网、尼龙网、橡胶管帘、废轮胎及钢板等。二、主要机具设备1、钻孔机具风动（内燃）或电动凿岩机、钻头（直径38～42mm）、风镐等。用风动凿岩机配套设备为6/min移动式柴油或电动空气压缩机。2、人工打孔工具有爆破电桥、六角型钢钎（直径22～25mm）、吹风管、木炮棍和掏勺等。3、测试仪表有爆破电桥、小型欧姆计、伏特计、安培计及万能表等，其输出电流值不得大于30mA。4、其它采用塑料导爆管网路起爆时，尚应具备击发枪、蜂窝型连接块、12位连接块和紧口钳等。53 三、作业条件1、编制好爆破作业设计，包括炮眼布置、药量、网路连接及安全措施不力等腰三角形。成立现场指挥小组一，并进行细致的技术交底。2、爆破设计和工项已报请公安和有关部门审核批准。3、爆破施工器材，包括炸药、火具、点火器材及有关仪表、机械、工具、防护材料、照明器材等均已备齐。4、爆破影响范围内的地上、地下障碍物，如供电、通讯、照明线路、电缆、供水、供热、供气管线、树木、坟墓等，已经拆除、迁移或改线。5、爆破施工用空压机房、加工药卷房、检测电雷管及放置点火站等的位置，以及车辆停放和工具材料的存放位置，均已确定。警戒范围已设置标志。四、施工操作工艺1、施工工艺程序是：放线定位→钻孔→药卷（包）制作及起爆雷管安放→装药→堵塞→联接爆破网路→防护与覆盖→爆破→清渣。2、在场地平整基坑爆破工程中，通常采用炮孔爆破、药壶爆破、深孔爆破、小洞室爆破以及裸露爆破等，可根根工程要求、地质条件、工程量大小和施工机具等参考表2-1选用。爆破的基本方法、优缺点及适用范围表2-1名称优缺点适用范围优点：不需复杂的钻孔设备；施用于各种地形和施工操作简单，容易掌握；炸药消工现场比较狭窄的炮孔法（浅孔爆破法）耗量少；飞石距离较近，岩石破工作面上作业，如在岩石上钻直径碎均匀，便于控制开挖面的形状基坑、管沟、渠道、50mm、深0.5～5m和尺寸，可在各种复杂条件下施隧道爆破或用于平形炮孔，装延长药包进行爆工，在爆破作业业中被广泛采用整边坡、开采岩石、破缺点：爆破量少，效率低，钻孔松动冻土以及改建工作量大工程拆除控制爆破优点：单位岩石体积的钻孔量少；耗药量少，生产效率高，一次爆深孔法用于料场、深基坑落石方量多，操作机械化，可减将药包放在直径75～的松爆、场地整平轻劳动强度270mm、深5～30m的圆柱以及高阶梯中型爆缺点：爆的岩石不够均匀，有形深孔中爆破破各种岩石10%～25%的大块石需二次破碎，钻孔设备复杂，费用较高54 药壶法（葫芦炮、坛子炮）属集中药包的中等在普通浅孔或深孔底先放优点：减少钻孔工作量，可多装爆破；适用于露天入药，炮孔较深时将延长药包变为爆破阶梯高度为少量的炸药，经过一次至数集中药包，可大大提高爆破效果3～8m的软岩石和次爆破，扩大成近似圆球形缺点：扩大药壶较困难，不能使中等坚硬岩层；竖的药壶，然后装入一定数量用硬或节理发育的岩的炸药进行爆破层不宜采用优点：减少钻孔工作量，可多装竖井适于场地整药，炮孔较深时将延长药包变为平、基坑开挖松动小洞室法（竖井法、蛇穴法）集中药包，可大大提高爆破效果爆破；蛇穴适于阶在岩石内部开挖导洞（横洞缺点：开洞工作量大，较费时；梯高不超过6m的或竖井）和药室进行爆破排水、堵洞较困难，速度慢，比软质岩石或有夹层药壶法费工稍多，工效稍低的岩石松爆用于地面上大块优点：不需钻孔设备，准备工作裸露爆破法（表面爆破法）石、大孤石的二次少，操作简单迅速系将药包直接置于岩石的破碎及树根、水下缺点：炸药消耗量大（比炮孔多表面进行爆破岩石与改建工程的3～5倍），破碎岩石飞散较远爆破3、按爆破作业设计，用凿岩机或人工严格按炮孔、油画室、竖井位置、深度、角度、方向钻孔、挖孔，炮孔应吹净孔内积水和沉渣，用木楔、废纸等腰堵住孔口；洞室、井内应清除石碴淤泥和杂物，用堆石或木板临时堵住洞室门可盖板封信井口。4、硝铵炸药的药卷制作，先将2号岩石硝铵炸药包拆散，按设计装药量用秤逐个称量并包装；再用小口径塑料袋或牛皮纸按设计的药卷直径（不应小于18mm）做成柱状口袋或要求尺寸形状的口袋，将称好的炸药装入袋中；再后把经过测定的电雷管轻轻插入药卷内，将药（包）肖加振动，使其密实，最后将药卷（包）口封好，用脚线捆扎紧。每个药卷包上注明炸药重量、炮孔（或洞室、竖井）编号。当采用导爆索起爆时，只需将导爆索一端插入药卷（包），再用麻绳或棉绳将导爆索与药卷扎紧绑牢。5、装药形式按爆破设计要求进行。当炮孔深度大于最小抵抗线的1.5倍时，采用间隔分层装药，分层层数一般不超过四层。下层药量应占整个炮孔药量的60%。洞室竖井装药应先铺一层干砂，底部及四周铺水泥袋纸2～3层，再装药包，使其互相靠紧空隙最小。6、炮孔装药后，方兴未艾进行堵塞。一般用3：1的粘土和砂混合物，中水55 拌合后成适当稠度（手握成团，松手不散），随堵塞随捣实，堵塞长度一般为最小抵抗线的1.3～1.5倍，堵塞时应注意防止将引爆线脚损坏。洞室、竖井药室堵塞，可在炸药上面铺三层水泥袋纸，再在上面铺干砂，距药室不少于1m，余下部分用石渣或粒砂土与碎石的混合物回填，堵塞长度不小于抵抗线长度。7、电力起爆网路联接有表2-2的几种方式。一般多彩串并联法和并串联法，对安全准爆有可靠边的保证。电爆网路联接结方法、形式及适用条件表2-2名称、联结方法联结形式优缺点及适用条件优点：线路简单，计算和检查线路较易，导串联法线消耗较少，需准爆电流小（将电雷管的脚线一个缺点：整个网路可靠性较差，如一个雷管发接一个地连在一起，并将生故障或敏感度有差别时，易发生拒爆现象两端的两根脚线接至主适用于爆破数量不多，炮孔分散并相距较过，线，通向电源）电源、电流不大的小规模爆破可用放炮器、干电池、蓄电池作起爆电源优点：各雷管的电流互不干扰，不易发生拒并联法爆现象，当地时一个雷管有故障，不影响整个（将所有雷管的两根起爆脚线分别接至于主线上，缺点：导线电流消耗大，雷较大截面主线，或将所有雷管的其中一联结较复杂，检查不便；若分支线电阻相差较根脚线集合在一起，然后大时，可能产生不同时爆炸或拒爆。接在一根主线上，把另一适于炮孔集中，电源容量较大及起爆少量雷根脚线也集合在一起，接阵雨管时应用在另一根主线上）各分支线路的电阻最好基本相同优点：需用要的电流容量不得比并联小，同组中的电流互不干扰，药室中使用成对的雷管，串并联法可增起爆的可能性（将所有雷管分成几缺点：线路计算和敷设复杂，导线消耗量大组，同一组的电雷管串联适于每次爆破的组很多，且距离较远或全部在一起，然后组与组之间并联电流不足时，或采取分层迟发布置药定时再并联在一起）使用各分支线路的电阻必须平衡或基本接近优点：可采用较小的电容量和较低的电压，可靠性比串联强并串联法缺点：线路计算和敷设较复杂，有一个雷管（将所有雷管分成几拒爆时，仍将切断一个分组线路组，同一组的电雷管并联适于一次起爆多个药包，且药室距离很长时，在一起，然后组与组之间或每个药室设二个以上的电雷管而又要求进行串联在一起）迟发起爆时，或无足够的电源电压主时使用各分支线路电阻应注意平衡或基本接近56 8、导爆索起爆时网路及联结有表2-3的几种方式。通常为安全准爆，常用分段并联法。导爆索搭接长度为20～30cm，最小不少于15cm，应用细麻线或胶布绑扎牢实。支线现主线联结时，支线的端头必须朝着主线的爆炸方向，其间夹角应大于90°，不得朝爆炸相反的方向，以免发生拒爆。导爆索应避免交叉敷设，必要时应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开；导爆索平行敷设间距应大于20cm。在药包内导爆索的一端应卷绕成起爆能力。当外界气温高于30℃时，要用土或纸遮盖。起爆索应用两个雷管，在一个网路上有两组导爆索时，应同时起爆。导爆线路的联结方式、优点及应用表2-3名称、联结方法联结形式优缺点及适用条件联结方便，线路简单，接头小、少；但联结可靠性串联法差，在整个线路中，如有（在每个药包之间直接一个药包拒爆时，将影响用导爆索联结起来）到后面所有药包拒爆工程上较少采用各药包爆破互不干扰，一个药包拒爆，不影响整个分段并联法起爆，对准确起爆有可靠（将联结每个药包的每保证，导爆索消耗量较少；段导爆索线与另外一根导但联结较复杂，检查不便，爆索方线联结起来）如联结不好，个别会产生拒爆在爆破工程中应用很广并簇联法联结简单，可靠性较串（将联结每个药包的每联大；但导爆索消耗量大，段导爆索联成一捆，然后不够经济现另一根导爆索主线联毕在洞室工程药包集中时起来）应用9、塑料导爆管起爆系统由击发（引爆）元件（雷管或击发枪）、传爆元（塑料导爆管）、起爆元件（瞬发雷管、毫秒延期、半秒延期及秒延期雷管）和联结元件（多根导爆管与雷管用蜂窝型连接块、12位连接块构成的联结体）等部分组成。网路敷设可采用串联、并联、复式网路和多发起爆式联结（图2-1），大型爆破应采用可靠性高的复式网路。五、质量标准1、施爆后、爆裂、破碎面及基底的岩土状态必须符合设计要求。57 2、防护措施安全有效，对邻近建（构）筑物未造成损坏，且无人员伤亡。3、土石方爆破外形尺寸的允许的偏差及检验方法见表2-4。爆破工程外形尺寸的允许的偏差及检验方法表2-4允许偏差（mm）项次项目检验方法场地平整柱基、基坑、基槽、管沟1+100+0标高用水准仪检查-300-2002长度、宽度（由设+400+200用经纬仪、拉计中心线向两边量-100-0线和尺量检查3观察或用坡度边坡坡度-0-0尺检查注：1、场地平整应在整平完毕后检查，柱基、基坑、基槽、管沟爆坡后应将在、炸检录的石渣清除后检查2、本次项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。六、安全措施1、加工起爆雷管应在专设的安全隐蔽的工房内或不受阳光直晒的干燥地点进行。行前应检查其电阻；断电的、不符合要求的应取出不用。2、装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用铁棒；堵塞冤屈泥时，不得击动雷管。3、炮孔深超过时，须用两个雷管起爆。如深度超过10m，不得用火花起爆。4、是遇有暴风雨或打雷闪电时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线手两端偶然性别绝缘。所有工作人员应立即记开装药地点，隐蔽于安全区。5、放炮前必须划出警戒范围，立志标志。浅孔、药壶爆破法的安全距离不应小于200m；深孔、洞室、竖井、裸露爆坡法的安全距离不小于400m。6、爆坡时遇瞎炮，应由原装炮人员当班处理，如不可能时，原装炮人员应在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。如果炮孔外的电线、导火索或导爆管经检查完好，可以重新起爆；如果炮孔较深，可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻58 掏出，另装入雷管或起爆工卷重新起爆；严禁拉动导火索或雷管脚线，以及掏动炸药内的雷管；如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮孔内灌水，使炸药溶解或用压力水冲洗，重新装药爆破；或距炮孔近旁40cm以上，（深孔时不少于2m）处打一平行原炮孔的炮孔，装药爆破。七、施工注意事项1、炮孔的位置、方向、深度、药包重量和装药、堵塞操作持续术，应严格按设计和使用说明执行。2、在同一串联网路中，必须使用同厂、同批、同型号导爆索、导爆管和电雷管，各电雷管（脚线长度为2m）之间的电阻差值，对康铜桥丝：铁脚丝不大0.25Ω；对镍铬桥丝：铁脚线不大于0.8Ω；铜脚线不大于0.3Ω.3、潮湿有水的深孔应使用耐水炸药或用经过防水处理的药筒装入，或用塑料袋包装，并用绳将袋口扎紧或再加沥青（石蜡）封口。装药要小心保护深孔内的传爆线和导电线；洞定级及竖井周围要做好排水。4、电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。接头应做到绞合牢固，并用胶布缠绕，接头绝别缘应用小木块支垫离开地面。5、堵塞时紧靠炸药一段，应用预制炮泥，其余部分可用砂和细石渣混合物填塞，填塞深度不特别是在少于最小抵抗线的长度。6、起爆后若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线短路。结构拆除控制爆破结构拆除控制爆破是指通过合理的设计和精心施工，严格控制爆炸能量和规模，使爆破声响、飞厂、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度以内。本法具有不需复杂的专用设备，不受环境限制，拆除迅速，施工安全，减轻劳动强度，节省费用，保证邻近期内建筑设施不受破坏等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的改建扩建拆除控制爆破工程（包括务种建筑物、构筑物、基础、地下设施和桥梁等）。一、材料要求与“2.1场地、基坑爆破”一节材料要求相同。二、主要机具设备59 与“2.1场地、基坑爆破”一节所用机具设备相同。三、作业条件1、拆除基础时，应先将基础周围的土挖除500mm宽，深比基础深100～200mm。2、拆除室内地坪量，应在墙、柱、设备基础周围作预裂爆破法予以隔断。3、拆除墙时，应先将门窗及屋顶拆除。1、其他与“2.1场地、基坑爆破”一节作业条件相同。四、施工操作工艺1、施工工艺流程为：测量、放线定孔位→钻孔→药卷制作及起爆管安放→装药→堵塞→联线爆破网路→保护与覆盖→世无双起爆→清渣。2、基础、底板爆破通常采取龟裂爆破，间隔装药；对地下钢筋混凝土墙，如墙为三面临空，应沿墙方向将炮孔打在墙中间，如墙厚大于500mm，采用双排布孔，采取垂直劈裂法或水平成排人斜劈法。3、对钢筋混凝土柱，多在柱中心线成直线布孔，炮孔深度为2/3柱宽，对宽度大于600mm的柱，采用双排错开布孔，靠墙柱在柱两侧墙上亦布二排孔，使之先爆。4、对于砖墙，多在离地面500mm高布两排水平孔，为使墙倒向一边，采取上下排错开布置。5、对于梁，多采用在梁顶芽面沿梁长方向打一排或二排炮孔，孔深为梁高的2/3，采取二层装药，每层药内放一个雷管；巴拉圭于是浅梁亦可不平布置二排炮孔，装药采用不耦合装药。堵塞长度约20cm。6、炮响5min后，确认建功立业（构）筑物倒塌解体已安全稳定，爆破作业人员始可进入现场检查。经全面检查，确认安全无误后，操作人员才可进入现场清渣。7、其他同“2.1场地、基坑爆破”一节安全措施。七、施工注意事项1、严格遵守爆破安全规程中有关控制爆破与起爆方法、安全距离、警戒范围、保护方法、破坏情况，倒塌方向的规定，要在爆破作业设计中作详细说明，报上级有关部门审查批准。60 2、采用控制爆破拆除建（构）筑物的局部而保留大部分时，必须依据爆破介质的周围环境、几何形状、尺寸大小、建（构）筑物材质的变化等情况，认真进行爆破设计并严格执行。3、爆破倒塌方向的最小距离应大于两倍拆除高度，否则应设置可靠的防护措施，如防护棚、防护墙等。4、在人口稠密、交通要道等地区爆破建筑，应采用电力或导爆索起爆，不得采用火花起爆；当采用分段起爆时，应采用毫秒雷管起爆。5、采用微量炸药的控制爆破可大减少飞石，但不能绝对控制飞石，仍应设置适当保护措施，如对低矮建筑物采取适当护盖，对高大建功立业筑爆破设一定安全区，避免对周围建筑物和人身的危害。6、在车间内爆破时，应把门窗打开，对受保护的建筑物，其影响震速不得超过50cm/s，保留部分切割面震速不得超过8.7m/s7、爆破时，对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备，应将其压力降到1～2个大气压。8、爆破各道工序要认真细致的操作、检查与处理，杜绝各种安全事故的发生。爆相通时，要有临时指挥机构，便于分别负责爆破施工与起爆等有关安全工作。2.3烟囱控制爆破烟囱控制爆破是应用为炸药的爆力，炸掉烟囱的根部结构，破坏烟囱自身的静力平衡，造成失稳，由烟囱自身产生的倾覆力矩，将钢筋混凝土烟囱未爆区根部的钢筋拉断，砖烟囱则将未爆破区的砌体拉断，使其按设计方向倾倒，并散塌在规定的范围内。本法具有在地面作业，施工安全、迅速，劳动强度低，降低施工费用等优点，本工艺标准适用于大小钢筋混凝土烟囱和砖烟囱的爆破拆除工程。一、材料要求与“2.1场地、基坑爆破”一节材料要求相同。二、主要机具设备与“2.1场地、基坑爆破”一节所用主要机具设备相同。三、作业条件61 1、清除烟囱倾倒、散塌范围内蒙古自治区的地面以上所有障碍物和地下管线电缆等。2、其他“2.2结构拆除控制爆破”一节作业条件。四、施工操作工艺（一）钢筋混凝土烟囱爆破1、拆除爆破程序是：测量放线定孔位→钻孔→制作药卷→装药→堵塞→切断非爆破区少量钢筋和连系钢构件→联结爆相通网路→起爆→清渣。2、在烟囱倾倒方向根部按放线位置用人工或机械打炮孔，沿筒体圆周长L的2/3位置，高1.7m左右，呈梯形布置，使形成一梯形切口，切口下部与基础相平，并使a≥倾斜角，但不大于20°图2-3），在烟囱倾倒背面切断部分主筋。3、装药与结构拆除控制爆破相同。施爆时分两段进行，首先即发起爆，形成三角初始切口；第二段迟发起爆形成梯形切口，一旦爆破形成切口后，其预留段的抗压和剪强度低于烟囱上部轴向压力和对根部的切向推力，整个烟囱将会失稳下落并定向倾倒。4、如烟囱根部直径较大，或有两个烟道口，亦可在烟道口的两侧开两个梯形或楔形窗口，预爆后使筒身仅靠三或四块板体支撑（应作强度核算），每块宽度应不小于1.5m。爆破时，在倾倒方向前侧两个板体上布孔，孔距200～300mm离地面高0.8～1.0，切口高1.42.0m，爆破后烟囱将向一侧倾翻90°倒塌。5、烟囱装药前要先用万用表全面检查雷管线和总电路导线的通路情况，确保电路和畅通，顺利引爆。在爆破时，烟囱附近的动力管线应停止使用。6、为了使倒塌方向准确，可附加钢绳牵引，使之按预定方向倒塌。（二）砖烟囱爆破1、拆除爆破程序与钢筋混凝土烟囱控制爆破基本相同，只无切断钢筋工序。2、砖烟囱爆破一般采取整体定向倒塌，使冲击地面解体破坏。爆破位置设在烟囱的根部，爆坏范围应大于或等于筒身爆破处外周长L的2/3～3/4。3、炮孔位置按放倒方向中心线为基线，分别向两侧均匀布设钻孔，高度距地面0.5～1.0m。倒塌方向比另一侧低0.5m。钻孔采取两排或三排交错排列（图2-4），孔径一般为40～50mm，孔距视壁厚而定；上下两排之间为400～450mm；水平孔距；一砖半筒壁厚为350～400mm；二砖厚为400～450mm；二砖半厚为62 450～500mm；三砖厚为500～550mm。孔深取(0.65～0.85)d(d—壁厚)。4、钻孔用大直径手电钻中，钻孔方向与筒壁垂直，作到深度、水平方向一致，使爆破力量合理配合。采用硝铵烽火、电雷管起爆。装药与“结构拆除控制爆破”相同。每个孔平均装药量：当壁厚为一砖半时为0.23～0.26㎏；二砖时为0.31～0.37㎏；二砖半时为0.4～0.45㎏；三砖时为0.48～0.50㎏。5、爆破时采取将雷管分组引爆，相隔时间为0.1s左右，雷管为并联电路。起爆时，破坏烟囱围壁的一半以上，靠烟囱自重定向翻倒90°塌落，散落范围约成60°角，散落半径约等于烟囱实际放倒高度的1.2～1.3倍，后背散落范围为1.1倍筒身处外直径。6、为使烟囱放倒安全，在烟囱2/3高处拉两根拖拉绳，即定位保险绳，以便更好地控制倾倒方向。五、质量标准与“2.2结构拆除控制爆破”一节质量要求相同。六、安全措施1、放倒方向200m、背向阳花100m内设警戒区。引爆时要有统一指挥，专人负责。2、其他同“2.2结构拆除控制爆破”一节安全措施。七、施工注意事项同“2.2结构拆除控制爆破”一节施工队注意事项。水池、罐体结构水压控制爆破水压控制爆破是在完全封闭或开口的空中构筑物中，进行全部或部分灌水，在水中悬挂药包进行起爆，利用水的不可压缩性，传递爆炸荷载，以达到均匀破碎四周壁体的目的。本法优点是：不用钻孔作业；装药个数少，点火线路简单；炸药能量有效利用好；冲击波、震动和碎块飞散范围小，安全可靠；结构破碎均匀；同时施工简便、经济、工效高（比炮孔法高10倍），费用低（可节约90%～95%）等。本工艺标准适用于封闭或开口的水池、罐体、地下室、碉堡、钢铁容器等结构水压控制爆破工程。一、材料要求63 与“2.1场地、基坑火爆破”一节材料要求相同。二、主要机具设备与“2.1场地、基坑爆破”一节所用主要机具设备相同。三、作业条件同“2.3烟囱控制爆破”一节作业条件。四、施工操作工艺1、药包布置根据结构形状和尺寸而定，对于均匀圆筒形或长方形（长宽比a/b≤1.2）的池体（罐体，下同），一般采用中心药包（图2-5a）；若池体高度大于或近似或等于2Rw时，可设上、下层中心群药包。长方形罐体的长宽比a/b>1时，可设置群布药包。2、药包入水深度H0与布药距离Raw之比应为(0.7～1.0)Rw，药包与池底之距离H1=（0.35～0.5）Rw，水深应充满整个欲爆碎的池体。群布药包（图2-5b）中各药包间距a=（1.0～1.5）Rw，如池壁外壁设有加强柱，应在加强柱根部另设辅助药包。3、装药量计算参见《建筑施工手册》（第三版）11-14-8-10节。五、质量标准同“2.2结构拆除控制爆破”一节质量标准。六、安全措施同“2.2结构拆除控制爆破”一节安全措施。七、施工注意事项1、池、罐本有孔洞，应用砖堵死或用钢板外焊封闭，以提高爆破效果。2、药包应有防水措施，宜用瓶子密封，以防受潮失效。3、在地面上的容器结构，应在周围设排水设施，以利爆破后水的排除。4、在爆破壁面上应用轻型覆盖物（荆笆等）覆盖，以缓冲碎块抛速，不宜用挡木板之类的较重物体覆盖爆破体，以防将挡墙冲跨，冲向邻近建筑物造成损害。2.5高能燃烧剂近人爆破高能燃烧剂近人爆破，系采用金属氧化物、还原剂、增能剂等按一定比例组64 成的混合物，加上成药卷，将其装入炮孔内，用电阻丝（或导爆管）引燃，发生氧化还原反应，产生2192罕280℃的高温膨胀气体，将结构破坏，当出现胀裂，遇空气后压力急剧下降，可使破碎体不致飞散，达到切割破坏的目的。高能燃烧剂近人爆破的特点是：爆破时音响较小，震动轻微，飞石烟尘少，安全范围可至1～3m内而不伤人；成分稳业，不易燃烧，能短时间防潮、防水，能用于760℃以下高温加工制作简单，不用雷管起爆，炮孔堵装作业安全，瞎炮易于处理；保存、运输及使用安全可靠；切割面比较整齐，保留部分不受损坏；采用粗铝和工业副产品二氧化碳锰配制，价格低于岩石炸药等。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑结构的拆除爆破及石料的开采工程；不宜用于不密实结构及存在空隙的结构。一、材料要求1、高能燃烧剂：其主要材料及要求见表高能复合燃料剂主要材料厂表2-5名称及化学式纯度网号（号）形态作用纯铝粉AI99%0.09灰白色粉末还原剂氧化铜粉CuO98%0.071黑色粉末氧化剂二氧化锰MuO285%≤0.071黑色粉末氧化剂镁粉Mg85%≤0.09银白色粉末点燃剂硫磺S85%≤0.071浅黄白色粉末点燃剂氯酸钾KCIO385%≤0.09—点燃剂2号岩石炸药——增能剂硝酸铵NH4NO30.45，水分≯0.5%白色粉末状增能剂烷值≮50，轻柴油增能剂无杂质无水分注：1、氧化剂还可用高锰酸钾（KmnO4）、硝酸钾（KNO3）；2、纯度均为工业纯。2、电阻丝点火头：可用φ0.3～φ0.5mm铁铬铝合金电热丝、φ0.2～φ0.4mm的康铜丝、镍铬合金丝、200W或300W电炉丝等中的任何一种，也可用商品点火头。3、塑料导爆管。4、装药筒子：用牛皮纸或塑料布制作。5、引燃电线：一般使用电吉管做脚线，用塑料多芯铜墙铁壁线做支线，用65 三相电缆或胶质铝芯线做母线。二、主要机具设备一般使用风动或内燃式凿岩机，风动凿岩机应配合相应的空压机；与凿岩机配套的机具有钎杆、钎头、风管、胶管、炮棍、天平、万能表等。三、作业条件1、施工前，应对被爆破物的结构、混凝土强度、被保留结构及周围建筑物的情况和管网分布，进行实地勘测记录并绘制平面图，完成爆破作业设计。2、爆破钢筋混凝土时，在钻孔前，应先用钢筋探测仪测出钢筋的分布情况，作出标记，避开钢筋钻孔。3、对爆破钻孔部位进行划线定位。四、施工操作工艺1、炮孔布置根据结构情况或需要，可用单排或双排。基础、柱、梁可打垂直或水平炮孔；切割16～20cm厚的薄板宜打斜孔，倾斜度为1：0.75，以增大堵塞长度。2、燃烧剂配制应在干燥的室内操作，方法是：先按设计配比将称量好的二氧化锰、氧化铜墙铁壁、铝粉放入容器中，均匀拌合；再将硝酸铵置于另一容器中，加入硝酸铵用量4%～6%的轻柴油，将其拌和均匀；最后再将以上两种混合物混合拌和均匀，艰险成高能燃烧剂。亦可将氧化剂、还原剂和2号岩石炸药一起拌和均匀，制成高能燃烧剂。3、药卷制作方法是将牛皮纸（或塑料布）制成比炮孔直径小5～10mm、长为100～200mm的药筒，装药时先将药粉装入筒高2/3处，插入引火电阻丝（图2-6a），再往上装满药，轻轻捣实后，用绝缘布或绳索将袋口封牢，并与脚线联结牢固。制好的药卷编号，注明装药量，分别存放。4、钻孔时应严格按爆破作业设计所规定的炮孔位置、方向、角度、深度进行钻孔。炮孔钻完之后，将炮孔吹净，并复测炮孔的位置、角度、深度等，如与设计有较大差别，应及时进行处理。5、装药前应检查炮孔与药卷编号是否相符。装药时，将药卷置于孔口，一边握住脚线，一边用木质炮棍轻轻推动药卷到预定位置。6、炮孔堵塞应大于1.2倍最小抵抗线长度。堵塞材料以含水量小于15%的66 干硬黄土为佳，堵塞深度的2/3用干黄土，1/3炮口部分用1：2水泥砂浆封闭。初凝后即可起爆。7、炮孔堵塞完毕，应用万能表或爆破电桥逐个测量电阻，遇有断路或短路应及时处理。全部测量合格后，按爆破作业设计联结爆破网路，再用万能表或爆破电桥通整个网路，无误后，即查接通电源进行引爆。8、引爆方法有电力和导爆管引爆两种。根据爆破作业设计结合现场实际情况，如果一次引爆炮孔数量较多，可用三相交流电作为起爆电源；如果一次引爆炮孔数量不多，则可用220V交流电起爆引爆。每组支线联结药包不超过10个，超过者可用二组或三组支线。在无交流电源或起爆器时报，或者有交流电源，但有杂散电流、静电、感应电等情况下，宜采用塑料导爆管引爆（无雷管）。塑料导爆管可直接插入药卷内（图2-6b），爆破网路的联结方法参见2.1一节。五、质量标准1、炮孔的深度、角度、方向、位置均应符合设计要求。2、施爆后爆裂面应较规则地出现在预定设计位置上，爆破体易于清除。3、施爆中未发生人员伤亡，对邻近建（构）筑物未造成影响和破坏。六、安全措施1、严格按爆破作业设计施工。2、药卷应在室内加工，严禁受潮。3、装药、联结爆破网路均应有专人操作。电闸应锁于箱内，由起爆员负责管理。全部导通，发出信号后方可开锁引爆。4、爆破工作应由专人统一指挥。起爆时所有作业人员应撤离爆破点15m以外，爆破体上应覆盖草垫、废胶皮带等，严禁覆盖碎石或其他金属体，以免伤人。5、起爆3min以后，爆破人员方可进入爆破点进行检查。6、爆破场所锰含量超过规定浓度5mg/m3以上时，对人体有危害，要加强通风。七、施工注意事项1、燃烧剂原料应分别储放在不靠近火源的干燥通风处，药粉应尽量作到随用随配。67 2、配制好的燃烧剂应用铁桶密封，不应与汽油、氧气、电石及油类等燃烧品混放。3、炮孔应尽量避开裂缝、松散点，布置在致密的爆破体上炮孔应尽量打垂直孔，减少水平孔，以利装药填塞。4、装填炮孔时，应避免使用散装药粉和用1.4㎏以上的重锤冲击。5、用金属丝加工电阻丝时，要保证线圈间距，避免出现短路。采取多炮齐发，每个电阻丝长度必须相等，以防发生拒爆。6、串联在同一组内的各引火头之间的电阻差值不应超过0.3Ω，各并联支路的电阻差值不应超过10Ω，超过者应加平衡电阻。起爆前应测出全网路的电阻，并计算通过每个引火头的电流，不应小于2.5A。7、爆破石砌、混凝土或钢筋混凝土基础时，应清理上部覆盖层，剥离爆破物周围填土，以增加爆破自由面，提高爆破效率。8、使用燃烧剂爆破时，要配合使用乙炔切割，以使钢筋解体，便于搬运。9、近人爆破时，人不能站在面对炮口方向，以免伤人。用掺2号岩石炸药高能复合燃烧剂时，要求在爆破点10m半径内，7m高处，无重要设施。2.6无声破碎剂静态爆破无声破碎剂静态爆破，是将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调节器成流动状浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30～50MPa）将混凝土（搞拉强度为1.5～3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4～10MPa）胀裂、破碎。这种静态爆破的特点是：破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全；爆破无震动、声响、烟尘、飞石等公害；操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需专业工种。但本法也存在能量不如炸药爆破，钻孔较多，破碎效果受所气温影响较大，开裂时间不易控制及成本稍高等问题。本工艺标准适用于是混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物静态爆破拆除工程及各种岩石的破碎或切割，或二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结构。一、材料要求破碎剂采用北京建筑材料科学研究院产SCA型夫声破碎剂和南京产KE静68 态破碎剂（表2-6和表2-7）。当使用其他破碎剂时，应经试验符合要求并经有关部门批准方可使用。北京产SCA型无声破碎剂表2-6型号SCA-1SCA-2SCA-3SCA-4适用温度20～35℃10～25℃5～15℃5～8℃注：一般在3～24h产生裂缝。南京KE艺型静态破碎剂表2-7型号ⅠⅡⅢⅣ适用温度10～25℃5～15℃5℃20～35℃注：一般在3～8h产生裂缝。破碎剂在运输、保管及使用前不得受潮。二、主要机具设备1、钻孔机具：内有燃料凿岩机、风动凿岩机用相应的空压机、钢钎、钻头、负管、水管、炮棍、吹风管等。钻头直径3550mm。炮棍用木材；加工，直径30mm，长1.5m，吹风管用φ25mm钢管加工。2、切割钢筋机具用氧乙炔切割器。搅拌装药机具有塑料筒、塑料盒、塑料漏斗各2只，搅拌木棍2～3根。搪瓷或玻璃量杯（容积100mL）2只。用小型电钻改制的搅拌器1～2台。高袖橡胶手套、防护眼镜、口罩等数件。三、作业条件1、爆破前，应对建（构）筑物的构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、工期要求、气温情况钢筋规格及配筋情况进行详细调查。编制爆破作业设计，根据实际情况选定破碎剂，确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。2、基础、桩头、地下设施或岩石的爆破应将周围的土层挖掉，直至爆破底部以下100～200mm。3、拆除钢筋混凝土时，应先查明钢筋的分布状况，然后再钻孔，并将被爆破体的箍筋及部分竖筋用氧乙炔焰割断。四、施工操作工艺1、静态爆破的施工程序是：爆破结构（体）调查→爆破设计→选择破碎剂及钻孔参数→钻孔→切断部分钢筋→充填灌注→养生→二次破碎→清理。69 2、炮孔布置根据结构的自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同布孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。采用SCA型无声破碎剂，钻孔参数可参考表2-8采用。静态破碎剂布孔参数参考表表2-8钻孔参数SCA使用量被破碎物体孔距3（㎏/m）孔径d/(mm)抵抗线w(cm)孔深la(cm)软质岩破碎40～5040～6030～50H8～10中、硬质岩破碎40～6540～6030～501.05H10～15软、硬质岩石切割35～4020～40100～200H5～15无筋混凝土35～5040～6030～0.8H8～10钢筋基础、柱、梁35～5015～4020～0.9H15～25混凝土墙、板35～5010～30300.9H15～20注：H为物体计划破碎高度；排距b=0.6～3、应严格按作业设计规定的炮孔位置、方向、角度、深度施钻。炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，并用木楔或废纸等堵孔口待装药。4、拌制：当采用SCA破碎剂，一般水灰比为0.30～0.35，即每袋（重5㎏）破碎剂，加水1.5～1.75kg。拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀，拌和时间最多不超过3min。如使用KE型破碎剂，先用量筒量取需要数量的水剂（303液体）加上所需要的清水量，用棍搅动，使之溶解均匀，然后再将主剂（粉剂）与所需要的辅助剂进行混合均匀。5、在垂直孔、斜孔装药时，应将搅拌好的药浆用瓢和漏斗迅速装入孔内，并用炮棍捣实。如药量过多，应分组同量装药，在10min以内将拌好的药浆及时装入孔内。将药浆灌注满垂直炮孔时，将药浆装入与炮孔直径相适应的塑料袋内，然后用炮棍逐个送入炮孔，装药长度为孔深的90%。6、将药浆灌注满垂直炮孔时，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬性能超群无声破碎药剂药浆堵塞，但均应用炮棍捣密实。7、装药堵塞1h后，即往拆除体上浇水。春夏秋季浇冷水；冬季宜采取保温措施度浇温水，以加速水化反应，增大裂缝经24h后，即可拆除。70 五、质量标准1、施爆后，爆裂应较规则地出现在预定设计位置上，爆破体易于清除，达到期爆破目的。2、施爆中未发生人员伤亡。对邻近建（构）筑物未造成影响和破坏。六、安全措施1、搅拌装药人员必须戴橡胶手套和口罩。搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装药，装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜。2、装药后，应留有专人看护现场。在产生裂缝前，不准直视孔口，为防万一发生喷出现象时伤害眼睛。操作过程中，如药浆溅到皮肤或眼睛中，应立即用水冲洗，以防腐蚀烧伤。工作完毕，应及时洗手和脸，以防碱性刺激皮扶。七、施工注意事项1、要按实际的施工环境温度选择合适的破碎剂型号，不得错用或随意互换使用。2、装动破碎剂不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂或出现响声，3、破碎剂要存于干燥通风良好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况下，保存期限为一年。存放数量多时，要先放先用，后放后用。超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的破碎剂，使用前要检查是否失效。检查方法是：用适量的SCA破碎剂和水，按比例调配好装入玻璃瓶，在与SCA型号相当的温度下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使人用。4、破碎剂要随配随用，一次不宜拌制过多、；搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内，并应在10min内用完，时间过长，将明显降低流动度和破碎效果。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用，不在冬季，切勿用热水接替事。5、装填炮孔前应检查炮孔干温度，对吸水性强的干燥炮孔，应净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体中水份，影响水化作用和降低破碎效果。71'