1油漆工施工工艺标准及流程

'油漆工施工工艺标准及流程油漆涂料施工工艺13697353145基本原则：由于油漆及涂料施工工艺要求分初级，中级和高级，为了最大限度满足客户对于质量和效果的要求，佳运装潢公司施工必须采用中级以上的工艺要求，固本施工工艺规程仅指中级以上的工艺。涂料工程一、一般规定1.1涂料工程的基体或基层必须干燥1.2涂料施工后，应防止水淋、尘土沾尘和热空气。1.3应严格控制涂料的工作的粘度或稠度，施涂时不流坠，不现刷纹。施涂过程中不得任意稀释。1.4双主份或多主份涂料，应案规定的配合比，根据使用情况分比根据使用情况分皮混合，应充分搅拌并在规定的时间内用完。1.5每次涂涂料必须保证在前一遍涂料干了后进行，施涂应均匀，不得漏涂。1.6水性和乳业涂料施涂时的环境温度，应按规定控制。1.7采用机诫喷涂时，应将不喷涂的地方遮盖，以防玷污。1.8施涂工具使用完毕后，应即时清洗或浸泡在相应的溶剂中。1.9在开始施涂乳胶漆以前必须仔细查阅该产品的说明和施工要求，必须明确该产品1）是否可以加水稀释。2）底漆类型，即油性或是水型。1.10必须严格控制乳胶器的稀释量，正常稀释量为10%，最大不超过20%。1.11一般乳胶漆施工的温度在5℃以上。1.12一般乳胶漆施工复涂的间隔，4小时以上（环境温度25℃）2.墙顶面涂料2.1基层处理2.1.1基层表面必须坚实，无疏松，分化，脱皮，起鼓。2.1.2检查墙顶面基层是否有裂痕。2.1.3铲去裂缝处。使用1；3水泥沙浆进行修补。2.1.4将基本或基层的缺棱调角处使用1；3水泥沙浆进行修补。2.1.5清扫基层表面的灰尘，污垢，溅沫即砂浆流痕。2.1.6新砂浆基层必须干燥7天以上，保证基层完全干燥。2.1.7沫灰基层如有分化现象，需产去沫灰层，重新使用腻子批嵌2.1.8板缝处理。2.2材料2.2.1使用专用嵌缝腻子填嵌缝隙。2.2.2或使用弹性腻子填嵌缝隙。2.2.3或使用石膏腻子填嵌缝隙，材料，石膏粉。2.2.4腻子干透后，粘贴绑带，绑带材料可使用。专用绑带，牛皮纸，合成纤维布。2.3批嵌腻子2.3.1如果基层比较光滑，为增强腻子附着力，在批嵌腻子前，可以对基层进行涂胶。即采用30%左右的建筑胶或15-20%的乳胶液。2.3.2 腻子材料。尽可能的采用复合批墙腻子，自配批墙腻子成分，滑石粉，白胶，熟胶粉。配比。2.3.3批刮腻子必须作到实，平，光。2.3.4阴角必须弹线，阳角必须修正。2.3.5大面必须批嵌两边腻子以上，达到大面平整，阴阳角平直的要求。2.3.6有遍腻子完全干后，使用粗砂纸打磨。达到去高就底的目的，阴阳角线基本分明。2.3.7中间或末遍腻子打磨，要求磨平，磨光，修正修直阴阳角，不允许存在打磨痕迹。2.3.8可以在打磨时使用灯光检查平整度。2.3.9腻子批嵌打磨结束后，使用靠尺检查墙顶面的平整度，及阴阳角的直线度。3施涂乳胶漆3.1.1清理干净顶面的灰粒。3.1.2仔细阅读产品说明以及施工要求。3.1.3检查底漆与面漆是否配套。3.2开始施工3.2.1施涂底料3.2.1.1根据底漆的特征，干燥以后（一般3小时以后）可以施涂第一遍面漆。3.2.1.2根据面层涂料的特性，干燥后（一般3小时后）可以施涂第二遍面漆。3.2.2施工工序参照表（1）3.2.3.施工流程参照图（1）3.2.4面漆施工方法大致有3种。滚漆法：A）准备清洁的容器（5KG塑料桶或塑料盆），将涂料到入盆中，根据涂料说明要求，加水稀释，并充分搅拌均匀。B）将与墙面交接的窗门套或家具等用美纹纸隔离。技术要点：C）使用漆刷先涂刷滚桶无法滚涂到的地方，如阴角及上下口狭窄部分。D）大面积滚涂时，滚压方向要一致，路线先是W形，然后做上下平稳的滚动，将涂料分布均匀，并避免交接部位显露明显的痕迹。喷涂法：A）准备清洁的容器（5KG塑料桶或塑料盆），将涂料到入盆中，根据涂料说明要求，加水稀释，并充分搅拌均匀。B）将非喷涂部分进行保护和遮盖。C）空压机的工作压力应在4—8KG/CM2之间，喷嘴孔径为2—3mm。D）技术要求E）喷嘴与喷面的距离控制在40—60mm之间F）喷枪行走长度应控制在1m以内，行走路线必须成直线。批嵌法：由于使用较少，不做说明。乳胶漆施工工序序号工序名称乳胶涂料中级高级1清扫√√ 2填补缝隙，局部批嵌腻子√√3磨平√√4第一遍满批腻子√√5打磨√√6第二遍满批腻子√√7打磨√√8施涂底漆√√9复补腻子√√10磨平，磨光√√11施涂第一遍面漆√√12磨平，磨光√√13施涂第二遍面漆√√14磨平，磨光 √15施涂第三遍面漆 √   √注：a）机械喷涂可不受表中施涂变数的限制。以达到质量要求为准。b）高级墙面涂料工程，必要是可增加批嵌腻子的遍数及1—2遍涂料。c）石膏板墙顶面涂料工程的主要工序除板缝处理外，其他工序同上表。d）湿度较高的房间，必须使用耐水性腻子和涂料。乳胶漆涂料施工流程清扫墙面顶面→板缝处理→调配腻子→阴阳角弹线→满批腻子→打磨→满批腻子→光照打磨→检查平整度检查阴阳角直线度→调配底漆→施涂底漆→磨平磨光→调配面漆漆→施涂面漆→磨平磨光→施涂面漆→检查施涂质量→结束油漆工程一般规定1.1油漆工程使用的油漆品种，色泽，性能应符合住户要求，产品质量因符合现行国家标准及地方标准。1.2向客户推荐的产品应该绿色产品和环保要求。1.3油漆工程使用的腻子，应根据油漆品种，性能要求配置，应与集体结合结实牢固，不得起皮、粉化及裂缝。1.4 对木地板、厨房间台柜、吊柜及吊顶，应使用具有耐水性能的腻子。1.5油漆的工作粘度和稠度，应以其在涂刷时不流坠、不显刷纹为准，施涂过程中不得任意稀释。1.6施涂油漆，每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。1.7细木装饰制品：工程制作组装时，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料，宜在安装后施涂；现场制作组装时，组装前应先施涂一遍底子油干燥油，安装后在施涂涂料。1.8油漆施涂应该产品说明书底温度要求进行。1.9施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在响应底溶剂中，不得混色浸泡。混水漆施工工艺1基础处理1.1施涂混水漆前，应将细木制品及线条上底灰尘，等清除干净。1.2施涂混水油漆前，应将细木制品及线条表面上底缝隙，毛刺，掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的智囊应用木纹相同，底材料应用胶水镶嵌，节巴处，应点漆片2—3遍。1.3打底油，即抄清油，清油一般配比为熟桐油，松香水=1；2.5。目的渗入木材内部，起到防止木材受潮变形及防腐蚀的作用，并使后到腻子与基层牢固结合。1.4混水漆腻子必须使用油性腻子，油性腻子主要原料为；双飞粉或石膏粉，清漆。1.5腻子必须满批，且两遍以上，每遍腻子干后，必须仔细打磨。使表面平整光华。2施涂面漆2.1硝基混色漆：属高级油漆，一般分为有光，亚光和半亚光，为单组分，目前使用量非常大，既可手刷也可喷涂。2.1.1技术要求：2.1.1.1使用专业的稀释剂进行稀释（如天拿水）。使用不脱毛羊毛刷进行施涂。2.1.1.2基本表面必须十分平整和光滑。2.1.1.3下雨刮风严禁施工，湿度大于70%时，停止施工。2.1.1.4打磨砂纸必须使用600以上的水砂纸。2.1.1.5注意施工环境通风，擦涂时注意手部保护。2.1.1.6硝基混水漆施工工艺工序表如下：序号工序名称 中级高级（腊克）1清扫，除去油污同左2铲去脂囊，修补平整同左3打磨同左4节疤处点漆片同左5上底漆同左6局部刮腻子，磨光同左7第一遍满批腻子同左8磨光同左9第二遍满批腻子同左 10磨平，磨光同左11施涂第一遍面漆同左12复补腻子同左13施涂第二遍面漆同左14水砂纸磨平，磨光，湿布擦净同左15重复13，14工序2次同左16施涂第五遍面漆揩涂2—3遍17磨平，磨光，湿布擦净擦砂腊（抛光剂）18施涂第六遍面漆擦净表面19擦亮光腊擦亮光腊注：机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。2.2聚脂混色漆，瓷漆等。属中档油漆，目前在家庭装饰中减少。聚脂漆一般为双组分，使用时按规定的配比调配，并根据不同的环境温度调整甲，乙组分的用量。如冬天为了加快成膜，可适当增加固化剂用量，夏天则相反，调配时必须充分搅拌均匀，并需静置20分钟以上，待小泡消失后方可使用，涂刷要均匀，宜薄不宜厚。2.3调和漆类，目前在家庭装饰中已很少使用，仅用不重要的一些木制品上。油漆施工工序如下表：序号工序名称油漆种类调和漆聚酯（聚氨酯）混色漆，磁漆1清扫，除去油污√√2铲去脂囊，修补平整√√3打磨√√4节疤处点漆片√√5上底油√√6局部刮腻子√√7第一遍满批腻子√√8磨光√√9第二遍满批腻子 √ 10磨平，磨光 √11施涂第一遍面漆√√12复补腻子√√13磨平，磨光，湿布擦净√√14施涂第二遍面漆√√15磨平，磨光，湿布擦净√√16施涂第三遍面漆√√17磨平，磨光，湿布擦净 √18重复16，17工序2次 √19施涂第六遍面漆 √20磨退 可选21上腊，抛光 可选注：工序20及21，需根据客户要求或根据设计要求，并适合增加工时。清水油漆施工工艺1一般规定：1.1清水油漆工程可分为2大类，按颜色区分为有色清水和无色清水，按材料分为聚脂类和消基类。1.2有色清水又分成水色清水油色清水。1.3在工程开工时必须根据设计或客户要求明确究竟使用哪种工艺法，必须注意木材和饰面板的材质，以便根据不同的材料和不同的要求确定施工工艺和流程。2．有色清水2．1有色清水根据施涂材料的不同，可以采用不同的工艺，具体工艺见下表：木材或饰面板品种施工工艺水色施工法油色施工法水曲柳√╳柳桉√╳柚木√╳橡木√╳黑心莲√╳榉木╳√ 樱桃木√╳胡桃木√╳枫木╳√隐木╳√2.2有色清水应优先采用水色施工法。2.3水色施工工艺流程和工艺见下图。2.4在施工前，必须先制作色板，经客户确认，并封样。2.5明确水色工艺后，不得对木材和饰面板施涂封固底漆。2.6由于目前油漆质量提高显著，固可以简化了一些老工艺的工序。聚酯（聚氨酯）类油漆硝基手刷漆清扫基层，打磨→调配水色，客户确认→泡沥水打底，干后打磨→刷涂水色（润粉），干后打磨→泡沥水打底，干后打磨，复补腻子→施涂第一遍面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→施涂最后一遍面漆硝基腊克清扫基层，打磨→调配水色，客户确认→泡沥水打底，干后打磨→刷涂水色（润粉），干后打磨→泡沥水打底，干后打磨，复补腻子→施涂第一遍面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→擦涂三遍硝基漆及打磨→打砂腊（抛光）→打油腊（上光）→擦光3．油色施工工艺流程和工序3.1油色调配；将色精加入经搅拌均匀后的油漆，在搅拌使色精完全溶入油漆中，沉淀置放30分钟以后，才可以使用（也可以使用清油调配，减低成本）。3.2为避免在施工时玷污木材（线条）和饰面板，可以对其施涂封固底漆，但在油漆开始时，必须用细纱将地漆完全打磨掉，并使表面光滑平整。3.3以下为施工流程和工序。聚酯（聚氨酯）类油漆硝基手刷漆：清扫基层，打磨→调配油色，客户确认→批嵌腻子，干后打磨→刷涂油色，干后打磨（2—3遍）→复补腻子→施涂第一遍清面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→施涂最后一遍清面漆硝基腊克：清扫基层，打磨→调配油色，客户确认→批嵌腻子，干后打磨→刷涂油色，干后打磨（2—3遍）→复补腻子→施涂第一遍清面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→擦涂三遍硝基漆及打腊（重点工序）→打砂腊（抛光）→打油腊（上光）→擦光4.纯清水油漆作业流程和工序聚酯（聚氨酯）类油漆硝基手刷漆：清扫基层，打磨→将封固层磨光，磨平→批嵌腻子，干后打磨→复补腻子→施涂第一遍清面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨（2—3遍）→施涂最后一遍清面漆硝基腊克：清扫基层，打磨→将封固层磨光，磨平→批嵌腻子，干后打磨→复补腻子→施涂第一遍清面漆→ 打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→擦涂三遍硝基漆及打腊（重点工序）→打砂腊（抛光）→打油腊（上光）→擦光5地板油漆施工工艺地板油漆一般是整个油漆工程的最后工序，地板油漆质量的好坏将对整个装修工程影响极大，由于地板价格昂贵，一旦油漆失败，损失极大。地板油漆工序如下；5.1磨地板由于目前均使用机械磨地板，优点在于速度快，平整度高，但由于操作上的原因以及所使用的磨光材料的质量原因，会对磨地板的质量产生不同程度的影响先规定磨地板的必须经过3道工序。5.1.1粗磨；要求控制推磨速度均匀，行走方便一致，边叫处手动修磨，控制好力量，磨浅不磨深。5.1.2细磨；要求使用120目以上的砂纸或纱布进行机械打磨，是表面完全无磨痕，修平表面无平挖。5.1.3磨光；使用300目以上的砂纸或纱布进行机械或人工打磨，使表面完全无磨痕，达到平整光滑程度。5.2批嵌腻子本腻子工序主要就是处理地板缝隙，因为目前已很少采用地板着色，所以一般不再需要满批腻子，在批嵌缝隙腻子以前，必须将缝隙清理干净，可以使用洗尘器，刮刀等工具，进行清理。5.2.1腻子调整，不得使用水性腻子，必须使用油性腻子，即使用清漆石膏粉加颜料进行调料。5.2.2批嵌和打磨，将腻子嵌入地板缝隙，等干后，用200目以上的砂纸打磨并清扫干净，一般需要批嵌2遍，头遍腻子工序结束后，应检查并根据实际情况决定是否需要进行第二遍批嵌和打磨。5.3刷涂地漆；将地漆配好以后置放30分钟以上，待小泡消失后方可使用，涂刷要均匀，宜薄不宜厚。5.4底漆打磨；等地漆完全干后，必须进行打磨，可使用200目以上的砂纸或纱布进行人工打磨。加肥皂水清理5.5施涂面漆并打磨；清理干净表面后，即可进行面漆施涂，但在施涂前要将调好的油漆放30分钟以上，待小泡消失后放可使用，油漆干透后，必须进行打磨，使用200目以上的砂纸或纱布进行人工打磨，加肥皂水进行打磨。效果会更好。5.6第二遍施涂要求同上。5.7末遍油漆；打磨结束清理干净后，将房屋门关闭静置8小时以上，使室内灰尘完全沉淀后，再次对表面进行清理，然后调整油漆干燥过程中注意不得开窗，以避免室外灰尘入内，待表面干燥后，才可以开窗通风。5.8下表为地板油漆的流程及工序：粗磨地板→细磨地板→精磨（磨光）→清理缝隙→批嵌腻子→打磨清理→批嵌腻子→打磨清理→涂刷底漆→打磨清理→涂刷底漆→打磨清理→涂刷面漆→打磨清理→最后一遍油漆6地板烫腊工艺6.1地板烫腊的工具，电炉，电熨斗及喷灯。6.2地板烫腊的工艺流程。地板表面清理→敷腊→烫腊→擦腊→抛光6.3工艺要求和要点6.3.1地板面清理同地板油漆，其中包括磨地板。6.3.2敷腊；一种就是将溶化后的腊浇在地板上，另一种即将腊片撒在地板上。6.3.3烫腊；将电炉倒置，用绳子系在电炉两端，两个人共同操作，距离地板10-15CM为宜，匀速移动，使腊溶化后渗入地板内，来回多次重烫，可以使腊充分神通到材质内并填满缝隙。使用电熨斗烫腊的速度相对较慢，必须要耐心，可两个人轮流操作。6.3.4 烫腊的注意事项注意用电和用火的安全掌握热源与地板的距离，移动速度要适宜，即要化腊，又不能伤地板。7清水油漆的注意事项a）油漆调整要正确b）温度，湿度要警惕c）严禁打磨时马虎，甚至故意漏掉该工序，打磨建议使用湿磨。d）严格掌握油漆的干燥时间，严禁油漆未干面强行施工e）严禁为抢时间，遗漏工序裱糊工程1一般规定1.1裱糊工程的基本或基层表面应平整，对于遮盖力低的壁纸，墙布，基层表面颜色应进行淡化处理。1.2裱糊工程的基体或基层表面应干燥1.3裱糊前应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应深入基层，并涂防锈涂料。钉眼用油性腻子填平1.4裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风。2壁纸，墙布裱糊2.1基层处理2.1.1混泥土及沫灰墙面，应满批腻子一遍，使墙面无气孔，麻点和凹凸不平。2.1.2对旧墙体，应得基层表面的污垢，尘土清扫干净，泛碱部位宜用9%的稀释醋中和，清洗，不得有毛刺，麻点，砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。2.1.3表面平整的旧容剂涂料表面，裱糊前打毛处理。2.1.4在纸面石膏板上及木质基层上裱糊。板面应先用油性石膏腻子局部找平，钉眼须用腻子补平，接缝中须粘贴专用纸带，并用石膏腻子批嵌，再使用砂纸磨平，在无纸石膏板上裱糊，板面应先满批一遍油性石膏腻子。2.1.5木材面的基础，裱糊壁纸前应先涂刷一遍涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。2.1.6处理合格后的基层，应进行涂胶，应采用50%的建筑胶或15—20%的白胶乳液。2.2裱糊的主要工序应符合下表：2.3裱糊的施工流程见图2.4裱糊前，应按裱糊壁纸，墙布的品种，图案，颜色规则进行选择选配分类，拼花裁切，编号后平放待用，裱糊时按编号顺序粘贴。2.5裱糊第一幅壁纸，墙布前，应弹垂直线作为裱糊时的基准线。2.6墙面应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝，阴角处接缝应搭接，阴角处不得有接缝，应包角压实。2.7顶棚裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊，2.8充分阅读材料产品说明书，以明确是否需要闷水或潮湿，明确应使用的作业法2.9带背胶的壁纸，一般需要在水中浸泡数分种，裱糊顶棚时带背胶的壁纸应涂刷一层稀释的胶粘剂。2.10对于重叠对花的各类壁纸应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐截下余边，裁切时，应一次切掉，不得重割，对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。2.11赶压气泡时，对于压延壁纸可采用钢板刮刀刮平，对发泡及复合壁纸则严禁使用钢板和塑料刮刀，只可用毛巾，海棉等软物品赶压。2.12裱糊好的壁纸，墙布压实后，应将挤出的胶粘剂及时擦净，表面不得有气泡，污损等。裱糊的主要工序表 序号工序名称混凝土及抹灰面石膏板面木材面1清扫√√√√√√√√√2接缝处糊条   √√√√√√3找补腻子，磨砂纸   √√√√√√4满批腻子、磨平√√√      5涂刷涂料一遍      √√√6涂刷底胶一遍√√√√√√   7墙面划基准线√√√√√√√√√8浸泡润湿√ √√ √√ √9壁纸涂刷粘胶剂 √  √  √ 10基层涂刷粘胶剂√√√√√√√√√11上墙裱糊√√√√√√√√√12拼缝、搭接、对花√√√√√√√√√13赶压粘胶剂、气泡√√√√√√√√√14裁边         15擦净挤出的胶液√√√√√√√√√16清理修整√√√√√√√√√油漆涂料施工工艺基本原则：由于油漆及涂料施工工艺要求分初级，中级和高级，为了最大限度满足客户对于质量和效果的要求，佳运装潢公司施工必须采用中级以上的工艺要求，固本施工工艺规程仅指中级以上的工艺。涂料工程一、一般规定1.1涂料工程的基体'