建筑分项工程施工工艺标准—饰板安装工程

'二十、饰板安装工程20.1轻质墙板采用建筑胶粘结施工轻质墙板按其生产方法，分为纸面石膏板、纤维石膏板（即无纸石膏）、石膏空心板（珍珠岩石膏板）和石膏板复合墙板等多种品种。石膏板具有质轻、高强、抗震、防火、防蛀、防潮、隔热以及可裁、钉、刨和粘结等特点。它具有表面平整、减少湿作业、施工方便、造价低、装饰效果丰富等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内隔断、内隔墙、天花板吊顶、墙体复面板、预制石膏板复合板、石膏板空心板等的安装工程。一、材料要求1、水泥325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验合格报告单，不得结块，对于出厂日期超出三个月的水泥，须经复验合格后方可使用。2、SG791、SG792建筑胶粘剂应有出厂日期、合格证有产品证明。3、107胶、石膏粉应符合国家、行业现行规范规定的质量标准。4、轻质墙板符合设计要求及规范规定的技术和质量标准。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机。2、主要工具搅拌用锅和灰槽、搅拌铲、腻子刀、靠尺（宜用3m长）、线坠、白线、木楔、撬棍、水桶、大木锤、橡胶锤、手推车。三、作业条件1、熟练掌握设计图纸的联结节点大样图及设计要求。2、清理干净墙体基层表面，并按设计图纸放线。1098 3、按设计图进行墙体施工（砌砖或其他墙体）。4、清除粘结构件的表面污染物，表面过分光滑的粘结构件，在粘结部位可进行适当的凿毛处理。四、施工操作工艺1、编制粘结方案安装轻质墙板前，应先编制粘结安装方案，确定安装顺序，并按安装顺序布置板的型号，然后运至现场堆放。2、板面清理轻质墙板安装前，应对板的结粘部位及板面进行彻底清理，使其表面洁净。3、调配胶粘剂（如SG791）与建筑石膏配制，其用量以适合粘结施工为宜，一般为石膏的60%左右。如粘结缝大（指各种条板的粘结缝），还可加入1～2倍石膏量的砂子（中砂），砂子最大粒径可视缝隙大小而定。胶粘剂调制量以一次不超过20min使用时间为准。如果操作熟练，20min可粘结三块条板，最低也能粘结两块。因此，在建筑胶液用石膏胶凝材料调制胶粘剂时，一定要按需要量控制调制量，否则30min后粘结剂凝固造成浪费。还有一种建筑胶（SG792）不需要调制可直接使用。4、条板墙的粘结施工（1）条板墙与门框的粘结。首先，按照设计图纸尺寸放好线并确定出门的位置，然后立门框，在两侧用SG792胶粘剂把条板挤紧粘牢，如图20-1所示。最好在门框上和墙板上同时涂上胶粘剂，一人在一侧推，一人用撬棍向上顶墙板，一人用木楔顶紧墙板下端。胶粘剂厚度以保持1mm为宜，这是先立门框的操作方法。后立门框，放线时应留准门洞口尺寸（门框尺寸），先立墙板，后塞安门框，如果墙与门框之间缝隙超过3mm时，应加木垫块（或片）过渡相互粘结（因胶粘剂最佳厚度为1mm），这样能确保有效的粘结强度。如图20-2所示。（2）条板的粘结（包括石膏条板、纤维石膏板及加气混凝土条板）。按已放好的线，靠门框向两边进行条板的粘结（无门框处，应从承重墙开始进行条板粘结）。3、嵌缝。一般条板间的嵌缝处理仍可采用SG791-石膏胶粘剂。菱苦土条板或混凝土条板（5mm厚）的嵌缝处理宜采用玻璃纤维接缝带和胶粘剂配合使用；1099 也可以用107胶水泥砂浆嵌缝。5、纸面石膏板的施工（1）纸面石膏板龙骨与木门框的粘结，在楼板放好线后，应先立门框。在工字形龙骨上按门框所分粘结点的尺寸（一般间隔40～50㎝），用SG792建筑胶粘结木垫块，见图20-3。其厚度以工字龙骨一边的厚度为准。经过24h后，在石膏龙骨的木垫块与对应的门框上分别涂刷上SG792建筑胶，把龙骨与门框挤紧粘牢。然后把石膏龙骨连带木门框一起竖立（见图20-4所示），龙骨顶部涂以胶粘剂（SG791-石膏胶粘剂），与天棚（楼板）粘结，下部用木楔涂SG792建筑胶打紧即可。（2）纸面石膏龙骨的粘结方法也是采用下楔法。在石膏龙骨顶部涂上SG791-石膏胶粘剂，然后一人手扶龙骨向上与混凝楼板（天棚）就位接触，一人在龙骨下部打入木楔，然后在龙骨底部或底部两侧涂上SG791-石膏胶粘剂。在操作中也可以将全部龙骨竖立起来，对准弹线打紧楔子，并在龙骨顶部及底部两侧涂上胶粘剂。但应注意在涂胶粘前必须检查龙骨的水平和垂直度。（3）纸面石膏板的粘结。在门框和龙骨已粘结完后，即可进行纸面石膏板的粘结。其方法是将已调好的SG791-石膏胶粘剂在龙骨上涂成2㎝长的长条，并在石膏板下部（待胶粘剂凝固后即撒去临时垫块），并用3m靠尺测量墙面的平整度，对不平整的部位必须在胶粘剂未凝固前修整调平。对于两层纸面石膏板的粘结可用SG791-石膏胶粘剂，其方法有二种：一种是在面层板的背面涂成宽2㎝、厚1～2㎝的三条胶粘剂串珠，如图20-5a所示，然后贴在底层板上用靠尺找平墙面；另一种是在底层板面上涂成φ5㎝、厚1～2㎝、相距约为㎝的胶粘剂圆饼，如图20-5b所示，然后把面层板覆合上去，用靠尺找平墙。此法一般用于纸面石膏板贴在混凝土或砖墙面上作干粉刷施工时。（4）嵌缝：纸面石膏板间距一般要留3～5mm的缝，以SG791-石膏胶粘剂嵌缝，其表面填实刮平。6、石膏板空心条板安装石膏空心条板按材料分为：石膏珍珠岩空心条板、石膏粉煤灰硅酸盐空心条板、磷石膏空心条板、石膏空心条板、防潮空心条板等。石膏空心条板一般用单层板作分室墙和隔墙，也可用两层空心条板，中设空气层或矿棉组成分户墙。墙1100 板和梁（板）的连接，一般采用下楔法。其操作方法如下：（1）墙位放线：安装墙板时按放线位置从门口通天框旁开始，其方向与安装纸面石膏板隔墙基本相同。安装前在板的顶面和侧面涂107胶水泥砂浆（配合比为107胶:水泥:砂=1:1:3或1:2:4），先推紧侧面，再顶牢顶面；板下两侧各1/3处垫两组木楔，并用靠尺检查其平整度，然后在下端浇筑豆石混凝土。见图20-6。也可砌砖，然后粘立石膏空心条板。为防止安装时石膏空心条板底端吸水，故应先涂刷甲基硅醇钠溶液作防潮处理。（2）板缝处理：一般不留明缝，其做法是在涂刷防潮涂料前，先刷水湿润两遍，再抹石膏膨胀珍珠岩腻子（配合比为石膏：珍珠岩），勾缝、刮平，见图20-7。（3）踢脚线做法是先用稀释107胶水刷一层，再用107胶水泥砂浆刷至踢脚线部位，待初弹簧后用水泥砂浆抹实压光。7、石膏复合板墙安装（1）按设计图纸弹好线（放线），将线内楼地面凿毛，浮土及灰渣清扫干净，浇水湿润，然后现浇混凝土墙基。（2）安装时由墙的一端开始排列，如图20-8所示，最后剩余宽度不足整板时，须现量尺寸初板（异型），补板宽度大于450mm时，在板中应增设立一根龙骨，衬板时在四周粘贴石膏板条，再在板条上粘贴石膏板。（3）墙上设有窗口者，应先安装门窗口一侧较短的墙板，随即立口，再顺序安装门窗口另一侧墙板。一般情况下，门口两侧墙板宜用边角方正的整板，拐角两侧墙板，也力求使用整板。（4）复合板安装时，在板的顶面、侧面和门窗口外侧面，应先将浮土清除，均匀涂抹胶粘剂成八字状，安装时侧面要严，上下要顶紧，接缝隙内胶粘剂要饱满（要凹进板面5mm左右）；接缝宽度为35mm，板底空隙不大于25mm，板所过时木楔上下接触面应涂胶粘剂，木楔一般不撤除，但不得外露墙面。（5）第一块复合板安装后，要检查垂直度，顺序往后安装时，必须上下横靠检查尺，要与相邻板面找平，若发现板面接缝不平，应及时用铁销子或螺栓校正，见图20-9。（6）双层复合板中间留空气层的墙体，其安装要求：先安装一道复合板，1101 露明于房间一侧的墙面必须平整，在空气层一侧的墙要反接缝，要用胶粘剂勾严密封：安装另一侧复合板前，插入电气设备管线安装，第二道复合板的板缝要与第一道板缝错开，并应使露明于房间一侧的墙面平整。五、质量标准（一）保证项目1、被粘结的轻质墙板、石膏龙骨纸面石膏板、石膏空心板及石膏复合板等应粘结牢固，不应有开胶、裂缝、松动缺陷。2、7d后如做破坏性试验，则石膏空心板、纸面石膏板、加气混凝土条板应破损于母材。（二）基本项目1、用敲打墙的方法，能感到被粘结的墙体产生一种“咚咚”响声的整体感。2、粘结完毕的墙体，在第二天填嵌砂浆时，撤掉所有木楔子，墙体不应有下掉、裂缝、开胶现象。（三）允许偏差项目1、墙面平整度允许偏差为3mm2m靠尺和楔形塞尺检查）。2、寺面垂直度允许偏差为（2m托线板检查）。3、接缝高低0.5mm（直尺和楔形塞尺检查）。六、成品保护1、已粘结的墙面或龙骨，在12h内不得碰撞、敲打，也不能进行下道工序的施工，并没设专人负责看护管理工作。2、轻质墙板在粘结施工中，掉在墙面上胶粘剂必须在凝结前清除干净。七、施工中应注意的事项1、冬期施工的房间应密封，不得有寒冷的过堂风。其环境温度不得低于5℃应在采暖的条件下进行粘结施工。2、为避免通长裂缝，门框旁边的板必须在门框上部中间留缝，如图20-10所示。3、受潮而未干燥的石膏空心板、纸面石膏板等不得粘结施工。4、在调制SG791-石膏胶粘剂时，应控制调制量，调制量的使用不得超过30min，否则凝固造成浪费。1102 5、应注意在涂胶剂前必须用线坠和靠尺检查龙骨的水平和垂直度；被粘结的石膏条板、石膏空心条板、纸面石膏板及石膏覆合板等，必须在胶粘剂未凝前用线坠和靠尺检查校正好墙面的水平和垂直度。20.2泰柏板隔墙安装施工泰柏板为新型轻质隔墙，是以点焊钢丝网格为骨架内嵌泡沫塑料而成的轻质板。它具有隔热保温功能、体积轻、构造简单、施工方便及节省工时等优点。本工艺标准适用于框架结构非承重隔墙泰柏板安装工程。一、材料要求1、泡沫塑料符合设计要求，并有产品证书。2、水泥325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验合格证（或试验报告单），出厂日期不超过三个月，也不得有结块现象。3、砂中砂，颗粒坚硬、洁净，无杂质，含泥量不得超出3%。4、107胶应有出厂合格证，产品技术标准应符合国家现行有关规范规定的标准。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、钢筋切断机、钢丝冷拔机、钢筋调直机等。2、主要工具木抹子、铁抹子、钢抹子、灰槽、灰桶、木桶、刷子、喷壶、线坠、墨斗、靠尺、木杠、托线板、钢筋扳手、钢筋钩子、手电钻或电锤等。三、作业条件1、建筑物主体结构工程已施工完，并经有关部门（设计、质量监督站、工程质量监理、建高单位及施工单位）共同检查，鉴定合格后，方可进行泰柏板隔板安装施工。2、按照设计图纸尺寸，确定泰柏板高、宽、厚的几何尺寸及加工的数量，向供货厂家提供委托加工单，并以此签订了加工制作合同。1103 3、屋面保温防水工程应施工完。4、冬期施工应在采暖条件下进行操作，环境温度不得低于5℃。四、施工操作工艺泰柏板安装工艺流程，见图20-11所示。清理钻孔墙板安装墙板加固管线敷设墙面粉刷1、泰柏板加工根据设计要求及房间净高，向供货厂家提出加工板高度、宽度（一般为100mm）、厚度（一般为80mm，但不包括抹灰的厚度及数量）。2、墙体放（弹）线在楼地面、墙体及顶棚面上弹出泰柏板墙双面边线，边线间距为80mm（板厚），用线坠吊垂直，以保证对应的上下线在一个垂直平面内。3、钻孔用手电钻或电锤在顶棚、楼面及墙体已弹双边线上钻孔，孔深为50mm，孔径为φ6mm，单边孔距300mm，双边线上孔眼应错开设置。4、隔墙安装（1）泰柏板与楼面连接。用铁锤在单面四边已钻孔内打入φ6.5mm钢筋码，楔紧。将泰柏板紧靠上下钢筋码，用扎丝将其与板内钢丝格绑紧。（2）板与板连接。板与板之间连接处加盖厂家供货钢丝网片之字条，外压φ6.5mm钢筋压条，用扎丝绑紧，其做法见图20-12。（3）带有门窗洞的隔墙安装。用钢丝钳剪断洞口处钢丝网格，锯除洞口泡沫塑料。洞口周边绑扎比洞口尺寸每边长500mm的φ6.5钢筋，靠洞口楼板面处的钢筋应插入孔内。木门框安装方法，见图20-13所示。5、墙板加固沿四周钢筋码设置φ4mm冷拔钢丝两道，用扎丝绑紧，这样就形成一面牢固的整体隔板墙。当墙任意一面抹灰时，另一面不需要支撑固定。6、管线敷设暗敷管线（电线）可横向或竖向布设，管径不宜超过25mm。管线和电开关盒在确定位置后，用钢丝钳剪断板面钢丝网格埋入即可。管线外加盖钢丝网片，以利抹灰。1104 7、墙面抹灰泰柏板、电配线管、开关盒预埋件等安装完毕，经检查验收合格后即可抹灰。泰柏板双面抹灰完毕，断面墙厚120mm。因此每面抹灰分以下三道工序：（1）基层处理用清水冲洗板与四周接头处杂物及浮土，然后用107胶水泥浆嵌实板四周接头处缝隙。（2）如图20-12A-A剖面所示，泰柏板厚度这80mm，其中泡沫塑料厚50mm，每边尚有15mm空隙。因此，每边打底砂浆层厚应为25mm，方能遮盖板中钢丝网格及钢筋码。打底用1:3水泥砂浆，分两层打底。第一层打底盖住钢丝网格，约15mm厚；第二层打底盖住钢筋码及加固钢筋，约10mm厚。待一面打底砂浆凝固后，方能进行另一面抹灰。（3）抹罩面灰底层砂浆凝固后即可做灰饼、冲筋。如果底层过干干燥，应喷水湿润，然后按设计要求罩面压实赶光。面层厚度为10mm。门窗洞口接缝处应用107胶水泥浆嵌填密实，并喷水养护，最后用木线贴脸压缝。五、质量标准（一）保证项目1、材料的品种、质量必须符合设计要求和国家、行业现行规范规定的标准。2、墙体安装前，应检查板面是否有翘曲、变形和缺楞掉角等缺陷。不符合要求的板不得使用。3、各抹灰层之间及抹灰层与泰柏板之间必须粘结牢固，无脱层空鼓及裂缝等缺陷。（二）基本项目1、表面光滑、洁净、接槎平整，接缝严密吻合，线角顺直、清晰。2、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3、孔洞、开关盒等处抹灰，尺寸正确，方正、光滑。（三）允许偏差项目泰柏板安装允许偏差及检验方法，见表20-1。1105 泰柏板安装允许偏差表20-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直5用2m托线板和尺量检查3阴阳角垂直4用2m托线板和尺量检查4踢脚线上口平直4拉线检查六、成品保护1、泰柏板堆放应用大方木垫起找平。叠层堆放时，每层间用小木块垫平，且上下层垫块的位置应在同一垂直上，堆放要整齐，要符合设计受力要求。2、抹罩面灰的同时，应把门窗框与墙连接处的缝隙用107胶水泥浆填塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。3、残留在门窗框上的砂浆及时清擦干净；铝合金门窗框应用塑料薄膜缠好，直到交工验收为止。4、推小推车或搬运材料等，注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把等不要靠在墙上，防止损坏墙面和口角。5、拆除脚手架、跳板、马凳时，要轻拆轻放，拆除后的料具在码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。6、在抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证泰柏板隔墙有足够的强度。七、安全措施1、施工现场严禁明火和高温，泰柏板应堆放在阴凉通风处，并距火源20米以外。以防泡沫塑料燃烧或变形。2、安装人员宜穿工作皮鞋，以免下脚料中的钢丝刺透鞋底而伤脚。八、施工应注意的事项1、施工时对基层应认真清扫干净。抹罩面灰时，底层应喷水湿润，并涂刷一道107胶水泥浆。以增加粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，避免空鼓、干缩和裂缝的出现。2、抹完罩面灰后，在不具备早期强度、灰层表面水分已收干，方可进行压实、赶光。以避免表面出现起泡现象。3、抹罩面灰，需在底子灰有五、门成干时进行，如过于干燥要适当喷1106 水湿润。赶压罩面灰时应掌握好时间，以消除抹纹。4、底子灰抹完后，认真吊线、套方和找直，并做好灰饼和冲筋（标筋），阴阳角处套方，以保证墙面垂直、平整及阴阳角方正。5、在抹踢脚线时，应认真进行拉通线、找规矩、套方等工作，以确保踢脚线上口平直。20.3预制装饰混凝土板制作预制装饰混凝土板是具有一定颜色、质感、线型或花饰的结构与饰面结合的混凝土构件。其优点：能使墙体功能耐久与装饰相互统一，取得较好的装饰效果，减少了装饰工作量，工程造价较低，工艺简单合理，格调新颖、美观大方，具有独特的庄重感和纹理感。本工艺标准适用于装配式大型墙板面装饰混凝土板制作。其预制装饰混凝土花饰样板，见图20-14所示。一、材料要求1、水泥32.5强度等级、42.5强度等级普通硅酸盐水泥，必须同一厂家同一批号生产，并根据工程量一次备齐。除质量应符合设计要求和国家标准规定外，颜色必须一致。2、砂子中砂或粗砂，含泥量不大于3%，要求同一来源、同一产地、同一规格、干净、坚硬、不含有害杂质。3、石子粒径为0.5～2.0㎝，含泥量不大于1%。要求干净，颜色一致，不含有害杂质。4、外加剂早强剂、减水剂等，应符合国家有关标准的规定。5、脱模剂（隔离剂）应脱模性能好，不粘混凝土，不影响混凝土强度，不会引起面层粉化、酥松，不污染，不改变制品表面颜色。1107 6、颜料选用不溶于水、不起化学变化、耐碱、耐光的矿物颜料。掺入量一般不宜大于6%。7、模板衬模应符合设计的图案要求和国家有关标准的规定。二、主要机具设备1、机械设备混凝土振动器、混凝土搅拌机等。2、主要工具木抹子、铁抹子、托灰板、靠尺等。三、作业条件1、预制场地应平整坚实，并有良好的排水系统。2、预制场水源、电源设备。3、已检查核实预制板内预埋件、水电管线、预留孔洞的位置、数量及固定情况。4、钢筋、模板尺寸、位置应符合设计要求和国家规范标准的规定。5、制定了施工方法及操作顺序。四、施工操作工艺预制装饰混凝土板（墙板）生产工艺，有正打和反打成型两种生产工艺。（一）预制装饰混凝土板（墙板）的正打工艺正打工艺是指预制板预制时，预制板的里面向下接触平模的底模，预制板的外面朝上，在板的外面上用印花或压花的方法将砂浆通过有图案的模板印出或压出所需的图案花。其施工操作工艺如下：1、正打印花饰面印花饰面是将印刷技术中的漏印方法，移植到建筑施工中的一种新的饰面。其做法有两种：一是将带有图案的模板，铺在欲做饰面的砂浆层上，用抹子拍打、抹压，使下面的砂浆由模板花饰的孔洞中挤出（挤密），抹光后揭模即得；二是在板的基层铺上模板，随即倒上砂浆，摊开抹匀，砂浆则从花饰孔洞处漏下（填漏），抹光后揭模即成。预制板（墙板）的“印花”饰1108 面工艺又分一次做法和二次做法。（1）印花饰面一次做法它是指在浇捣板（墙板）混凝土时将印花饰面同时做出，其工艺流程如图20-15所示。预制板（墙板）混凝土浇筑成型后，用辊子提浆后再用木抹子将原浆找平，在其上直接印花，称为原浆印花；若印花时面层泌水较多时，可撒同标号干水泥或干灰砂（水泥:砂=1:2），再用木抹子找平，然后印花，称加灰印花；在浇筑成型后的混凝土表面上直接铺水泥砂浆找平抹光，然后印花，称铺浆印花。加色砂浆、色石渣作复合饰面基拍修门原浆找平铺修窗养层印加灰找平兼修找模压门口护铺浆找平平边框不合质量标准重作在铺设模板时，两块模板接槎部位的花纹要对正，接缝要靠紧，注意花纹的正反。铺模经检查无误再进行印花。若进行复合印花时，可在模板上直接铺色彩砂浆，也可以在表面加上色灰，面子或各种色彩石渣作各种复合饰面。印花后要设专人负责养护。（2）印花饰面二次做法预制装饰混凝土板（墙板）正打花饰面二次做法工艺流程，如图20-16所示。加色砂浆等作复合饰面洒刷清水水铺铺漏揭修养理湿泥基润素层板浆模浆印模整护面不合格时重作二次做法是先将预制板（墙板）水平放置，使装饰面朝上，经表面清理、1109 修补后，再浇水充分湿润，均匀涂刷一遍水泥浆后，开始铺浆印花，进行二次做面。二次成活时，也可先铺模板后铺砂浆，把砂浆散铺到模板上，用铁抹子来回刮抹，直至砂浆漏满花孔，再用铁抹子压光。2、正打压花饰面是用透孔的带有图案的网状模具向成型找平后的混凝土（或砂浆）表面“戳印”，掀起模具后，混凝土表面印有阴阳纹样图案的即为压花饰面。其做法有水平压花饰面和立压花饰面两种。（1）水平压花饰面水平压花饰面是在预制板（墙板）混凝土浇捣成型铺浆后，用铁模压出（一次做法）。也可在已预制好的墙板上下进行。即将板放平，充分湿润，刷素水泥浆，然后铺水泥砂浆进行压花（二次做法）。其工艺流程如图20-17所示。加色砂浆等作复合饰面洒铺木清水刷或铁修养饰理湿水铁模面基润泥压砂层板浆花整护面浆平没压好重作压花是在抹平的饰面砂浆层上用铁模自上而下、自左而右或由中间向两侧逐步地施压在预制板的装饰部位上。施压时，用力要均匀一致，压出的图案应横平竖直，接槎图案要吻合无痕。（2）立压花饰面立压花饰面就是操作者用铁模在直立（预制板）砂浆层上进行压花的饰面。其工艺流程如图20-18所示。作防水缝抹修刷清湿刷饰压整装水理润水兼饰泥面基墙泥作板等砂层面浆花板缝罩浆边面不合格时重作1110 （3）立压花饰面操作要点1）清理基层及表面浇水充分湿润。2）压花水泥砂浆层，厚为5～10mm，过厚容易出现砂浆流坠，或被铁模带起来造成破裂。铺砂浆层厚度应一致，以确保饰面平整和花饰深度一致。压花要趁湿进行，过干将给施压带来困难。3）压花时，应自上而下、自左向右，形成规律。花纹应横平竖直，空档均匀。压时力求将压模一次压至墙面的基层。4）施压过程中，应边压花边修整，当所压花纹深度不够时，应及时补压，如花饰歪斜，则应返工重压。3、压完毕，便可做出建筑的装饰板缝和装线脚。板缝凸凹形成，视主面要求而定，做缝前应先在墙面上弹好墨线，以保证灰缝平直方正。（二）预制装饰混凝土板（墙板）反打工艺反打工艺可预制清水混凝土和露骨料混凝土板（墙板）。1、清水混凝土工艺流程见图20-19清理基层喷刷脱模剂钢筋骨架入模挠捣混凝土内墙面压光二次养脱模及临时堆放2、露骨混凝土工艺流程见图20-20。清理模板刷脱模剂（在需铺缓凝剂纸的部位不刷）铺缓凝剂纸铺石子（仿磨菇石及反刷石品种才有此步）钢筋骨架入模浇捣混凝土内墙面压光二次养护脱模竖放用水冲刷表面水泥浆露出骨料临时堆放3、反打操作要点：（1）将湿润后的缓凝剂纸粘贴在模板上，纸与纸之间应搭接，不得留空隙。进行后续工序施工时，应注意避免纸被戳破、漏空，如有损坏应随时补上。（2）要放钢筋骨架时，应保证板符合设计规定的保护层，避免板面露筋，垫块应垫在底模的凸线型处。（3）生产仿磨菇石及反刷石品种时，浇筑混凝土应在面层石子水泥浆1111 铺完并适当静停后进行。（4）振捣宜采用振动台或平板振动器，如果采用插入式振动器，不可使振动棒接触底模，否则生产露骨料品种时会产生“硬皮”现象。（5）内墙抹面灰应用1:3水泥砂浆抹平压光，其质量要求达到刮一遍腻子即可喷浆成活的程度。（6）预制板（墙板）出模后，应立即用压力水冲刷水泥浆露出骨料，否则时间长了，水泥强度继续增长，会冲不掉水泥浆，露出骨料的程序达不到装饰的效果。五、质量标准（一）保证项目1、砂浆饰面层与预制混凝土板面粘结牢固。2、材料品种、规格应符合设计要求和规范规定的标准。（二）基本项目1、印花的花纹要对正，接缝要严密吻合。2、压花的花纹要横平竖直，空档均匀，深度一致。（三）允许偏差项目1、正、反打工艺的模板规格尺寸允许偏差应符合设计要求和有关规范标准规定（见表20-2）。2、预埋件、预制板的规格尺寸允许偏差应符合设计要求及有关规范标准规定（见表20-4）。钢模板规格尺寸允许偏差表20-2序号允许偏差（mm）1宽度±1.52高度（或长度）±1.53厚度±14串角35侧弯26扭翘27底板平整度18预埋螺栓孔21112 预埋件规格尺寸允许偏差表20-3序号项目允许偏差（mm）1钢板长度或宽度+0，-22钢板平整度53螺栓中心位移24同一铁件两螺栓中心距±0.55螺栓外露长度+5，-0反打预制板的规格尺寸允许偏差表20-4序号项目允许偏差（mm）1宽度±32高度（或长度）±23厚度±24串角55扭翘56侧弯37内墙面平整度48整体平整度3面9分格缝宽±1砖10分格缝2/1000饰11相邻面砖错缝1.5面12单块面砖不平113预铁件中心位移514埋铁件与混凝土面平整215件螺栓中心位移3注：1、所生产的预制板要逐项进行外观缺陷的目测检查，抽20%且每工作班不少于1块进行规格尺寸的实测实量检查。2、根据检查结果，7%的点达到允许偏差，其余达到允许偏差的1.5倍，判定为合格的，盖合格章。3、对不合格品，厂技术部门逐件鉴定确定报废，对个别不影响结构使用的板可作技术处理，并重新验收，但应有详细的技术处理记录，必要时，须会同设计人员共同商定后，盖合格章出厂。六、成品保护1、派专人负责定时定期浇水养护。1113 2、拆模要仔细，揭模板要小心，以防饰面的棱角碰坏。3、禁止在饰面层上乱画、刮刻、乱写字造成污染。4、预制装饰混凝土板（墙板）脱模后，堆放整齐，并应加固使其安全可靠，以防倒塌造成损坏。5、用塑料薄膜包裹，以防尘土积挂饰面。6、涂防污染涂料，降低饰面吸水率，提高耐污染性能。七、施工应注意事项1、预制装饰混凝土板在生产之前，应设计好图案，根据图案制做印花模板和压花模板。2、两次成型做法，铺抹水泥砂浆层时，尽量少上人，要边铺抹砂浆，边进行印花或压花饰面。3、保证露骨料装饰混凝土质量的关键在于水泥缓凝剂的选择（应经试验结果确定）。4、预制装饰混凝土板压花应趁湿进行，要确定适宜的时间，以防过干造成施压困难。5、涂防污染涂料，应选择涂膜无色透明，与饰面附着力好、耐碱、耐老化、耐冻融性能好、降低饰面吸水率的涂料。6、混凝土配合比应采用能满足强度要求的最低水泥用量，尽量降低用水量，骨料要紧硬耐久，面层混合料的吸水率不宜超过5%～6%。块材饰面预制板反打制作块材饰面预制板反打工艺，是一种新的生产工艺。它是在预制外墙板时，先在底模板面上固定饰面砖（块材），然后再在上面浇筑混凝土，或抹一层砂浆再浇筑混凝土，在混凝土硬化的同时饰面砖也被一起固定的方法。此方法改变了传统的饰面外墙板在现场用砂浆镶贴的方法。其优点：附着强度高，不易浸透雨水，减少高空作业，工序简便，易操作，省工、省材料，易保证质量，施工速度快等。本工艺标准适用于建筑物外墙为预制的混凝土板反打的饰面工程。一、材料要求1、水泥1114 32.5强度等级、42.5强度等级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复验合格证，贮存期不超过三个月，不得受潮，结块的水泥不得使用。2、砂中砂或粗砂，含泥量＜3%。3、石子粒径为0.5～2.0cm石子，含泥量＜1%。。4、饰面砖表面平整，颜色一致，边角整齐。5、附加剂（早强剂、减水剂）符合有关标准的规定。6、木模板、钢模板、砖胎模、混凝土胎模、橡胶或塑料补膜、107胶等应符合有关标准的规定。二、主要机具设备1、机械设备振动器、搅拌机。2、主要工具铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、开刀、笤帚、水壶等。三、作业条件1、预制场地应平整坚实，并有良好的排水系统。2、底胎模满足设计要求及有关标准的规定，并在重压下不变形、不开裂。3、预制场水源、电源齐全。4、已检查核实预制板内预埋件、水电管线、预留孔洞的位置、数量及固定情况。5、制定了施工方法操作顺序。四、施工操作工艺1、模板制作组装模板底模可采用木模、组合钢模板、钢筋混凝土胎模、砖胎模及毛石胎模，其制作及组装方法同“模板工程”。要求模板和胎模表面平整，无缝隙，整个胎面平整度误差不超过3mm，模板几何尺寸准确，有足够的刚度和稳定性。1115 每次施工要检查模板尺寸，合格后方可放入衬模，涂刷隔离剂（不得使用油类隔离剂）。2、铺设面砖（1）铺设面砖前要认真选分面砖，按规格分类堆放，切割面砖时要细致，不得有裂纹和崩釉。（2）面砖入模前要认真清理衬模内杂物。（3）面砖铺贴方法：1）一次成型法：将面砖按要求贴纸成版，缝内嵌泡沫塑料；已成版的面砖用107胶或浆糊铺贴在底模上，并按图纸要求进行核对检查。也可用双面胶带纸将面砖版粘贴在底模上，每牌贴两条，立面上需贴得密些（双面胶带纸宽为15～18mm的棉纸胶带）。为保证铺贴质量，应在底模上弹线控制。2）两次成型法：将面砖直接铺放到整块压制而带槽格的橡胶衬模内，一定要压倒实处，铺砖后以窗套为中心检查砖缝平直度，防止出现平缝、瞎缝等缺陷，面砖经检查合格后，抹1:2（水泥:砂子，砂子过12目筛子）水泥砂浆过滤层，厚度10mm。砂浆层抹好后找平、扫毛，及时苫盖草袋浇水养护。3、钢筋绑扎待两次成型法的砂浆过渡层抹完后4h养护一次，达24h后即可进行钢筋绑扎。其绑扎方法同“钢筋工程”。4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应对模板、钢筋及预埋件的尺寸、位置及数量进行检查验收，符合设计要求和有关标准规定后，方可进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑方法同“混凝土工程”。五、质量标准（一）保证项目面砖饰面铺贴，一次成型法的面砖版，必须贴于底模或侧模上，并全部嵌有塑料分格条；二次成型法采用橡胶或塑料衬模时，面砖直接嵌放到带凹槽网格的衬模内，一定要压到实处。面砖层与预制混凝土板面粘结牢固。（二）基本项目面砖表面平整，砖缝平直，没有平缝、瞎缝缺陷。1116 （三）允许偏差项目1、模板规格尺寸允许偏差，见表20-2。2、预埋件规格尺寸允许偏差，见表20-3。3、反打预制板的规格允许偏差，见表20-44、面砖饰面允许偏差，见表20-5。面砖饰面允许偏差表20-5项次项目允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）1缝宽±13相邻面砖错缝1.52缝2(1m靠尺)六、成品保护1、派专人定时定期浇水养护。2、拆模要仔细，以防板和饰面的棱角碰坏。3、有阳角处的块材饰面应及时用木板保护，易脏的部位可用塑料薄膜包裹。4、禁止在砖饰面乱刻画、乱写字造成污染。5、块材饰面预制板脱模后要堆放整齐，并应加固使其牢靠安装，以防倒塌造成损坏。七、施工注意事项1、预制反打墙板在生产之前，应绘制面砖布置图，特别是边角部位。根据大样图加工衬模。2、制作钢筋混凝土底模应平整，允许公差为±3mm；侧模组装时的侧向弯曲度不得大于L/1500；芯模尺寸误差不得大于±2mm。3、两次成型法，抹水泥砂浆层时，尽量少上人，要边检查面砖入模情况，边抹砂浆，决不允许砂浆大片涂抹，要防止平砖倾斜，造成平缝。4、窗套异型面砖在抹灰时要看好角度是否一致，要随抹随检查，防止面砖移位。若角度不一致，则会影响整个预制板的质量，即使修理，难度也很大。5、抹好砂浆层后，要搓毛，以增加与混凝土的粘结力。要避免日晒，出现裂缝，抹好的面层要用草袋盖好养护。6、在混凝土浇筑前，砂浆过渡层应用喷壶淋水湿润，但水不宜太多。1117 7、使用橡胶衬模固定面砖时，采用自然护法。养护时应注意浇水，避免混凝土表面出现收缩裂缝，注意窗口不要积水。因橡胶模随湿度有变形，所以铺设面砖的时间要根据季节、气候、温度、日照强度等因素而定。20.5木纹清水装饰混凝土施工木纹清水装饰混凝土是利用混凝土塑性的特点，通过模板、钢筋、混凝土等工艺手段，使混凝土表面在保持自然本色的情况下，获得具有清晰木材纹理的外观效果，拆模干燥后，不需作外饰面，只需喷刷封闭胶而达到建筑装饰效果。其优点：木纹清晰，美观大方，施工程序少，节省材料，经济实用。本工艺标准适用于工业及民用建筑，市政桥梁、堤坝、隧道工程中的预制和现浇混凝土施工。一、材料要求1、木材纹理清晰、花纹美观、质量地较软、纤维坚韧、变形小、不易裂开、含水率不大于15%。2、水泥32.5强度等级普通硅酸盐水泥，有合格证和复验证，不受潮、不结块，贮存期不超过三个月。也可以用白水泥。3、砂子中砂或粗砂，含泥量不大于3%，无有机质及其它杂质。4、石子粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于1%，无其他杂质。5、外加剂早强剂、减水剂和防冻剂，符合有关标准的规定。6、涂料透明或半透明、成膜快，吸水性低，耐污染性能好。二、主要机具设备1、机械设备插入式振动器、混凝土搅拌机、机动翻斗车、双轮手推车及混凝土输送泵。1118 2、主要工具铁锹、木抹子、铁板、串桶或溜槽、胶皮水管。三、作业条件1、测量控制、测量放线已完成，并经有关部门复验合格。2、前一道工序已经检查验收，符合设计要求和有关标准的规定。3、检查认定模板支设牢固稳定，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。4、已检查核对钢筋保护层厚度，墙内预埋件、水电管线预留孔洞位置，数量及固定情况符合要求。四、施工操作工艺1、模板支设方法及要求同“模板工程”。2、钢筋制作、绑扎操作方法同“钢筋工程”。3、混凝土浇筑工艺流程及方法同“混凝土工程”。五、质量标准（一）保证项目1、表面光滑、洁净，颜色均匀，纹理清晰，线条应平直方正。2、混凝土强度应符合国家规范规定的标准。（二）基本项目1、不得有错缝、缺楞、掉角现象。2、不得有蜂窝、麻面、露筋、粘连、烂根、粉化等现象。3、严格控制配合比，计量准确。（三）混凝土施工允许偏差及检验方法，见表20-6。混凝土施工允许偏差（单位mm）表20-6序号项目允许偏差检查方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板和尺检查阴阳角垂直2用2m托线板和尺检查3阴阳角方正2用200mm方尺检查六、成品保护1、裸露在构件以外的钢筋可用水泥浆（继续浇灌混凝土时刷净）环氧树脂1119 或其他材料保护，以免铁锈对混凝土腐蚀和污染。2、混凝土养护期间，禁止用有污染的材料进行保护，应派专人负责定时定期养护。3、所有的阳角应用木反保护，易脏的部位可用薄塑料膜布包裹。4、脚手架不得与混凝土表面接触。5、禁止在混凝土表面刻画，放线木工不得在其上弹线。七、施工应注意事项1、混凝土表面浮浆一般出现在水平施工缝的下部，施工中应用小型工具轻轻刮铲，将浮浆刮掉，用80目砂纸轻轻擦混凝土表面，用净水冲洗干净。2、混凝土表面锈迹，可先用洗衣粉加清水刷，然后用砂纸轻轻擦磨混凝土表面，用净水冲净。3、入模混凝土坍落度每作业班至少检查两次。4、混凝土棱角、八字不规则及棱角处的细小毛刺，可用废砂轮片磨擦，使棱角顺直“无毛刺”。然后与大面混凝土一起用细砂纸轻擦，使棱角八字与大面混凝土效果一致，再用净水冲洗。5、混凝土表面个别小蜘窝或局部不密实，主要是振捣不实引起的，施工中一定要按操作规则进行振捣。出现的缺陷，可用1:2:2.5豆石混凝土填密实抹平。6、较大面积清水效果不理想，一般由局部跑模、胀模或脱模剂不均造成的粘连、麻面等，要进行修补。在施工中模板拼装要严密，支搭牢固，脱模剂要刷均匀。7、尽量避开冬期施工，若冬期施工清水装饰混凝土，应采取有效的冬期施工措施，确保木纹装饰混凝土的质量。20.6预制花饰安装预制花饰是按设计选用的花饰品种预制，然后进行安装。它是建筑装饰的一部分。花饰的品种很多，按其使用部位可分为室内花饰、室外花饰；按使用功能分为屏风类、隔断类、局部装饰类、栏杆类及采光、遮阳花饰；按使用材料可分为无机材料花饰、有机材料花饰等。主要起着分隔和联系空间、疏导人流及装饰作用。其优点是：施工方便、易操作，质感良好、装饰效果好，给人以心情舒畅1120 和美感。本工艺标准适用于民用建筑的室内外门窗、花格、花墙、外廊、阳台栏杆、隔断、墙垣以及建筑小品等工程部位的预制花饰安装工程。一、材料要求1、预制花饰制品水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、木制花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰、土烧制品花饰、石料浮雕花饰等。其品种、规格、式样等应符合设计要求。2、胶粘剂、螺栓、螺丝、焊接材料、贴砌的粘贴材料等。品种、规格应符合设计要求和国家有关规范规定的标准。二、主要机具设备1、机具设备电动机、电焊机、手电钻、冲击电钻、预拼平台等。2、主要工具专用夹具、吊具、大小料桶、刮刀、刮板、铲刀、油漆刷、水刷子、扳子、橡皮锤、擦布、脚手架（活动）。三、作业条件1、购买、外委的花饰制品或自行加工的预制花饰，应经有关部门检查验收，其材质、规格、图式应符合设计要求。水泥、石膏预制花饰制品的强度应达到设计要求，并满足硬度、刚度的要求标准。2、安装花饰的工程部位，其前道工序项目必须施工完毕，应具备强度的基体，基层必须达到安装花饰的要求。3、重型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件。4、按照设计的花饰品种，安装前应确定好固定方式（如粘贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等）。5、正式安装前，应在拼装平台做好安装样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可正式安装。四、施工操作工艺1、基层处理。预制花饰安装前应将基层或基体清理干净，处理平整，并仔1121 细检查基底是否符合安装花饰的要求。2、对重型花饰，在安装前应检查预埋件及木砖的位置和固定情况是否符合设计要求。3、预制花饰分块在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，经预检验合格后进行编号，作为正式安装的顺序号。4、在预制花饰安装前，确定安装位置线。按设计位置由测量配合，弹好花饰位置中心线及分块的控制线。5、花饰粘贴法安装，一般轻型预制花饰采用此法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用钉子固定的方法；金属花饰宜用螺丝固定，根据构造也可选用焊接安装。6、预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并与结构连接牢固。7、较重的大型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧固定，花饰图案应精确吻合，固定、后用1:1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。8、重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应精确，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住。待石膏凝固后，用1:2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100mm左右的高度，下层终凝后再灌上一层。待灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时堵缝的石膏，并修饰完整。9、大重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据花饰块体的构造，采用临时固挂的方法，按设计要求找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。五、质量标准（一）保证项目1、花饰的品种、规格、图案和安装方法，必须符合设计要求和有关规范规1122 定的标准。2、安装接缝吻合严密，色调一致，符合设计要求。（三）允许偏差项目花饰安装的允许偏差及检验方法，见表20-7。花饰安装的允许偏差及检验方法表20-7项允许偏差（mm）项目检验方法次室内室外条形花饰的水平每米421拉线、尺量和用托线板检查度和垂直度全长362单独花饰中心线位置偏移1015纵横拉线和尺量检查六、成品保护1、花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。2、花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。3、拆脚手架子或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。4、设专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。七、安全措施预制花饰安装施工的安全措施同18.22节。八、施工注意事项1、花饰安装必须选择合适的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能，防止粘不牢，造成开粘脱落。2、安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。3、采用螺丝和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。4、花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。1123'