建筑分项工程施工工艺标准—门窗工程

'十七、门窗工程17.1木门窗安装木门窗一般由框和扇组成。木门窗的构造和施工特点是：防寒保温性能好，装饰效果强。材料来源广泛，容易加工制作，安装方便，施工速度快，省工省时，成本较低。其存在问题是：耐水、耐腐蚀和防水性能较差。本工艺标准租用于一般工业与民用建筑的木门窗安装工程。一、材料要求1、木门窗的框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。2、防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。二、主要机具设备1、机械设备手电钻、电刨、电锯、经纬仪。2、主要工具大号螺丝刀、木工斧、锯、刨、羊角锤、水平尺、木工三角尺、吊线坠。三、作业条件1、门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放辣，底层应搁置在垫木器厂，在仓库中垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。2、安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3、预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装后门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木专埋设齐备后进行。4、门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。四、施工操作工艺909 （一）门窗框预先安装1、根据设计图纸中门窗的平面位置，分别在楼、地面基层上或窗下的墙上划出门窗的中心线。再以门窗中主线为准向两边量出门窗边线，并做好标记。2、按设计图纸要求的门窗规格型号，依标记线立起门窗框并用临时支撑固定。支撑的上端应钉在门窗框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。3、当设计图纸中没有要求时，外开门窗应立在墙的厚度中间，内开门窗应靠内墙面立框。内墙面有粉收层时，内开门窗框应突出内墙面，预留出粉刷层厚度，以便墙面粉刷后与门窗框内表面相平齐。4、用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的下、侧面垂直度，并检查门窗框的标高正确与否。5、对等标高的同排门窗，应先立两边的门窗框。然后拉通线立中间门窗框。上下层对应的窗框可用吊线坠或经纬仪从上支沿窗框挺边吊线或划线校核使其对齐。6、砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定在框上，并检查校正框的不求上进度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。（二）门窗框的后安装1、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2、将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。3、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要站入木框内1～2mm。每块木砖要钉两处。（三）门窗扇的安装1、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2、若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3、若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。然后锯掉余头刨平。910 4、平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成1mm斜面。5、试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（四）门窗小五金的安装1、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全和的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。2、铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。3、门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。4、门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m。门拉手距地面0.9～1.05m。5、门窗拉手应位于门窗扇框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90度角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。6、门插锁位于门拉手下边。装窗插销时应无固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔打入插销。7、门窗开启的易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。8、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。五、质量标准（一）保证项目1、门窗框安装位置必须符合设计要求。2、门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1、门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2、门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3、门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。911 4、门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（三）允许偏差项目木门窗安装的允许偏差及检验方法见表17-1。木门窗安装的允许偏差及检验方法表17-1允许偏差、留缝宽度项次项目(mm)检验方法I级II、III级1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.55工来厂房双扇大门对口留缝宽度2～5用楔形塞尺检查6框与扇上缝留缝宽度1.0～1.57窗扇与下坎间留缝宽度2～外门门扇与地面间留内门8用楔形塞尺检查缝宽度卫生间门12厂房大门～320门扇与下坎间留外门4～59用楔形塞尺检查缝宽度内门3～5六、成品保护1、安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗。2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。3、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4、已装门窗框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉护板条。七、安全措施1、安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60～70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2、严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。912 3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4、电器工具尖安装触电保护器，以确保安全。5、应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。八、施工注意事项1、立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2、安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3、木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距怪0.8～0.9为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。4、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。17.2钢门窗安装钢门窗大多数由框和扇组成。钢门作的框和扇均用小型型钢和钢板制成。钢门窗的构造和施工特点是：防寒保温及防火性能好，结实耐用。节约木材，容易加工制作，安装方便，施工速度快，省工省时。其存在的问题是：易锈蚀，需经常防腐保养，成本较高，冬季手感冰凉。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的钢门窗安装工程。一、材料要求1、钢门窗的品种、型号及质量均应符合设计要求和制造的质量标准。五金配件配套齐全，且具有出厂合格证。砂、水泥、防锈漆、焊条、扁铁、木楔均应符合要求和制造的质量标准。五金配件配套齐全，且不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。913 二、主要机具设备1、机械设备电焊机、电钻。2、主要工具手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。2、已弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。3、检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件是否预埋？对于未预埋或位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。4、检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适，未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。5、检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。6、对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。2、从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。3、依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。（二）钢门窗就位1、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。2、将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠914 尺垂直。3、钢门窗就位后，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。（三）钢门窗固定1、钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。2、3d后取出框四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。3、若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。（四）五金配件的安装1、检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。2、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。3、钢门窗的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。五、质量标准（一）保证项目1、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（二）基本项目1、钢门窗扇的安装应关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒翘。2、钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。3、钢门窗框与墙体间缝隙嵌填应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。（三）允许偏差项目915 钢门窗安装的允许偏差和检验方法见表17-2。钢门窗安装的允许偏差和检验方法表17-2允许偏差项次项目检验方法(mm)≤1500mm±2.51门窗槽口宽度高度用3m钢卷尺检查＞1500mm±2.5≤2000mm≤52门窗槽口对角线尺寸之差用3m钢卷尺检查＞2000mm≤6合页面≤2用2×50塞片检查，量页面用3门窗框扇配合间隙的限值扫手面≤1.5用2×50塞片检查，量框大面实腹门窗≥24门窗框扇搭接量的限值用钢针划线和深度尺检查空腹门窗≥45门窗框（含拼樘料）的垂直度≤3用1m托线板检查6门窗框（含拼樘料）的水平度≤3水平尺和楔形塞尺检查7门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值4～8用楔形塞尺检查8双层门窗内外框梃（含拼樘料）的中心距≤用钢板尺检查9门窗横框标高用钢板尺检查10门窗竖向偏离中心用线坠、钢板尺检查六、成品保护1、安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。2、安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。3、抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。4、拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏钢门窗。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60～70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子作业。高凳上作业人要站在中间，而不能站其端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。4、机电器具应安装触电保安器，以确保施工人员人身安全。5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。八、施工注意事项916 1、安装钢门窗过程中，坚决禁止将钢门窗铁脚用气焊烧去或将铁脚打弯勉强塞入预留孔内。2、钢门窗安装时，必须按操作工艺进行，施工前一定要划线定位，按钢门窗的边线和水平线安装，使钢门窗上下顺直，左右标高一致。3、安装时要使钢门窗垂直方正，对门窗扇劈棱和窜角必须及时调整；抹灰时不能使吃口影响门窗的开关灵活，口角要方正，碹脸不下垂，凸线平直，以确保门窗开关灵活，开启方向到位。4、钢门窗调整、找方或补焊、气割等必须认真仔细，焊药药皮必须砸掉，补焊处用钢锉挫平，并及时补刷防锈漆，以确保工程质量。5、安装钢窗时，必须认真核对窗型号，符合要求后再安装。堆放时注意对钢窗披水的保护，以免损坏钢窗披水。6、钢门窗与五金配件必须同时配套进场，以满足使用并应考虑合理的损耗率，一次加工定货备足，以保证门窗五金配件齐全、配套。7、钢门窗五金配件安装一般应在末道油漆完成后进行。但为保证钢门窗及玻璃安装的质量，可在玻璃装好后及时把门窗扳手装上，以防止刮风损坏门窗玻璃。17.3铝合金门窗安装铝合金门窗由框和扇组成。铝合金门窗采用铝镁硅系合金型材制成。一般在框和扇上都镶嵌有58mm厚的玻璃。铝合金门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高，保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。其存在问题昌是：成本高，耐酸、耐碱性较差。本工艺标准适用于民用建筑各种系列铝合金门窗的安装工程。一、材料要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。917 二、主要机具设备1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2、主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用结坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼屋室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下坡标高一致。（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将坡水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。918 （四）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）铝合金门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为φ6mm的孔，用L型80mm×50mm的φ6钢筋，在长的一端粘涂107胶水泥浆，然后打入孔中。待107胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的φ6钢筋焊牢。（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。（八）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。919 五、质量标准（一）保证项目1、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（二）基本项目1、铝合金门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为901.5°，关闭时间在6～10s范围之内。2、铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（三）允许偏差项目铝合金门窗的允许偏差、检验方法见表17-3。铝合金门窗安装允许偏差、检验方法表17-3允许偏差项次项目检验方法(mm)≤2000mm±1.51门窗槽口宽度高度用3m钢卷尺检查＞2000mm±2≤2000mm≤22门窗槽口对边尺寸之差用3m钢卷尺检查＞2000mm≤2.5≤2000mm≤23门窗槽口对角线尺寸之差用3m钢卷尺检查＞2000mm≤3≤2000mm≤24门窗框（含拼樘料）的垂直度用线坠、水平靠尺检查＞2000mm≤2.5≤2000mm≤1.55门窗框（含拼樘料）的水平度用水平靠尺检查＞2000mm≤2920 ≤2㎡±1用深度尺或钢板尺检6门窗框扇搭接宽度差＞2㎡±15查7门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查六、成品保护1、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰土、喷涂材料等污染坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60～70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4、机电器具必须安装触电保安器，以确保操作工员人身安全。5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。八、施工注意事项1、采用多组组给出铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。921 3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。17.4玻璃门安装玻璃门是指用厚度12mm以上的玻璃板直接作门扇的无门扇框的全玻璃装饰门。一般由活动扇和固定玻璃的部分组合而成。其门框部分常用不锈钢、铜和铝合金板饰面。玻璃门的构造和施工特点是：简洁明亮、美观大方、视觉宽敞、清新豪华、隔音防尘、防虫柱、装饰效果优良。其存在的问题是：成本高，安装复杂，易破损。本工艺标准适用于民用建筑装饰性要求高的玻璃门安装工程。一、材料要求1、玻璃门的型号、规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。二、主要机具设备1、机具设备手提砂轮机。2、主要工具玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。三、作业条件1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2、门框的不锈钢或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它922 饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。4、把开闭活动门扇用的地簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测高度4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。四、施工操作工艺（一）固定玻璃板的安装1、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃板吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对缝口，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底板上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。2、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时，紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓的移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净布擦去胶迹。3、门上固定玻璃板往往一块是不够的，必须用二块或多块来对接。对接时，对接缝应留2～3mm的距离，玻璃的边必须倒角。对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。（二）活动门扇的安装1、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上。若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。2、在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。3、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸，必须包括插入上下横挡的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应923 小于实测尺寸5mm，以便调节（通常在购买厚玻璃时就要求把门扇玻璃加工好）。4、把上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度。如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条；如果门扇高度超过安装尺寸，可裁去门扇玻璃的多余部分。5、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、扇玻璃的缝隙中注入密封胶。6、门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm。再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90度，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm。7、玻璃门拉手的安装：先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。五、质量标准（一）保证项目1、玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。2、玻璃门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、玻璃门框及门框顶部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安装必须牢固。（二）基本项目1、玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整光滑。2、玻璃门的弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±3°，关闭时间在6～10s范围之内。3、玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。924 4、固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝隙，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。5、玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。（三）允许偏差项目玻璃门安装的允许偏差和检验方法见表17-4。玻璃门安装允许偏差和检验方法表17-4允许偏差限值序号项目检验方法(mm)1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查3固定玻璃对接缝处平整1用深度尺检查4固定玻璃对接缝处留缝限值3用楔形塞尺检查门扇与固定玻璃或门框立柱、地面58用楔形塞尺检查间缝，门扇对口缝之间留缝限值6门扇与门框横梁间留缝限值3用楔形塞尺检查7玻璃门的垂直度2用1m托线板检查8玻璃门的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查六、成品保护1、玻璃门安装时，轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60～70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。4、要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。925 5、搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。八、施工注意事项1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。2、在木底托上钉固定玻璃板的木板条，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。3、活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。4、玻璃门倒角时，四个角要特别小心，用手握砂轮块，慢慢磨角，避免崩边崩角。5、由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装，必须2～3人同时进行，以免摔坏或碰坏。17.5塑料门窗安装塑料门窗由框和扇组成。塑料门扇采用PVC塑料加工而成。一般在框和扇上都镶嵌有玻璃。塑料门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔热、防尘、防虫蛀，经久耐用，装饰效果好。其存在问题是：材质较脆，不能直接钉钉，耐酸、耐碱性较差。本工艺标准适用于民用建筑中塑料门窗安装工程。一、材料要求1、塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70度的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。926 4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。二、主要机具设备1、机械设备电锤、电钻、射钉枪、经纬仪。2、主要工上螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表17-5。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）表17-5洞口宽度或高度＜24002400～4800＞4800墙体表面未粉刷墙面±15±20已粉刷墙面±5±10±154、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6、安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。7、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。四、施工操作工艺1、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。927 安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及垂直度。5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺栓固定。（2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。（3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。（4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。（5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。（6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6、安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：（1）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞口，然后用C20细石混凝土浇灌固定。（2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。928 8、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：（1）普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。（2）保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。11、门窗玻璃的安装应符合下列规定：（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。（2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（3）安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。（4）镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。12、门锁、执手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后庆整理纱网，压实压条。五、质量标准（一）保证项目1、塑料门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑料门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、塑料门窗安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（二）基本项目1、塑料门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关929 力：平铰链≤80N，30N≤滑撑铰链≤80N。（2）推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N。（3）旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。2、塑料门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。3、塑料门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4、塑料门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。5、塑料门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≤1mm。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。6、门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。若为双层玻璃时，夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（三）允许偏差项目塑料门窗的允许偏差及检验方法见表17-6。塑料门窗安装的允许偏差及检验方法表17-6允许偏差项次目检验方法(mm)1门窗框两≤2000mm±3.0用3m钢卷尺2对角线长度差＞2000mm±5.0检查，量内角3门窗框（含拼樘料）≤2000mm2.0用线坠、水4正、侧面的垂直度＞2000mm3.0平靠尺检查5≤2000mm2.0门窗框（含拼平开门窗及推拉用水平6＞3.0樘料）的水平度窗靠尺检查2000mm7推拉门2.58门窗下横框的标高±5.0用钢板尺检查9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距±4.0用钢板尺检查10门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查11平开门门扇与框搭接宽度±2.5用深度尺或钢板尺检窗查930 12同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2.0,-1.0用楔形塞尺检查14推拉门门窗与框搭接宽度+1.5,-3.5用深度尺或钢板尺检15窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度±2.0用1m钢板尺检查查六、成品保护1、门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。2、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。七、安全措施1、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。2、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。3、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具应安装触电保安器。4、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。八、施工注意事项1、塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。2、安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调整。3、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。4、因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。931'