砌体施工质量验收规范 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(全)

'砌体施工质量验收规范铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(全)铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准4模板及支（拱）架分项工程4．1一般规定4.1.1模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。4.1.2模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。4.1.3模板及支（拱）架与脚手架之际间不得相互连接。4.1.4浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位应对模板及支（拱）架进行交接检验，形成施工记录。4.1.551 施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成记录。4.1.6模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。4．2模板及支（拱）架安装主控项目4.2.1模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4.2.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目4.2.3模板安装允许偏差和检查方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表4.2.3的规定。表4.2.3模板安装允许偏差和检验方法注：1h为柱高。251 l为梁、板跨度。检验数量：施工单位全部检查。4.2.4预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。表4.2.4预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。4.3模板及支（拱）架拆除主控项目4.3.1拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。表4.3.1拆除承重模板时混凝土强度要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护度件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。一般项目4.3.2拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查检验方法：观察。51 5钢筋分项工程5.1一般规定5.1.1从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。5.1.3浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查，形成施工记录。1钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3预埋件的规格和数量等。4钢筋保护层厚度。5.1.4当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，施工单位应办理设计变更文件。5.2原材料主控项目5.2.151 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽验次数的20%或10%,但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验；监理检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。一般项目5.2.2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5.3钢筋加工主控项目5.3.151 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1受拉热轧光圆钢筋的末端应作180º弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.3.1-1）。2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.3.1-2）。3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图5.3.1-3）。4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90º的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135º或180º弯钩（图5.3.1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋10倍。检验方法：尺量。一般项目5.3.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5.3.2的规定。表5.3.2钢筋加工允许偏差和检验方法检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。5.4钢筋连接主控项目5.4.151 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。5.4.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头的形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足一批的也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检测验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。一般项目5.4.351 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散设置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.551 钢筋安装主控项目5.5.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观和尺量。一般项目5.5.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表5.5.2的规定。表5.5.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。6混凝土分项工程6.1一般规定6.1.1铁路混凝土工程一般应采用质量密度为2300~2500kg/m3的混凝土。6.1.2铁路混凝土强度应按铁道部现行《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425)的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。6.1.3当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。6.1.4对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括：颗料级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。6.1.551 混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。6.1.6混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比。6.1.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。6.1.8当使用商品混凝土时，其质量必须符合本章的规定。6.1.9在混凝土中掺用外加剂，必须符合下列规定：1钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土结构中，不得掺用含氯盐的外加剂。2当掺用含氯盐类外剂时，氯离子含量（按水泥质量百分率计）必须符合下列规定：1）混凝土结构中，不得大于1.8%；2）外于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中，不得大于0.3%；3）处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80%的钢筋混凝土结构中，不得大于0.12%。6.1.10特殊混凝土的施工质量验收，除符合本章规定外，尚应符合本标准第9章的规定。6.1.11混凝土的耐久性指标应符合设计要求，其施工质量控制和检验应符合相关标准的规定。51 6.2原材料主控项目6.2.1水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强求度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾期3个月（快硬硅酸盐水泥逾期一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。6.2.251 拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量应符合本标准附录B的规定。检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，当不足400m3或600t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：施工单位观察和试验；监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。6.2.3拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合本标准附录C的规定。检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，当不足400m3或600t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：施工单位观察和试验；监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。6.2.451 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，当不足50t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。6.2.5拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。检验数量：施工单位同水源检查不应少于一单位次；监理单位全部检查。检验方法：施工单位作水质分析；监理单位检查水质分析报告。6.2.651 混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉碴粉》（GB/T18046）等现行国家标准的规定。检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。检验方法：施工单位检查出厂合格证并进行试验；监理单位检查全部出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测。6.3配合比设计主控项目6.3.1混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定。检验数量：施工单位对同强度、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。6.3.2当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱量应符合铁道部现行《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件（TB/T30504）的规定和设计要求。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。6.4混凝土施工主控项目6.4.151 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部队尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：1抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）每次取样应至少留置一组。2弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。351 抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。检验数量：施工单位全部检查；监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。对同条件养护试件全部见证试验。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验；监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。6.4.2施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。6.4.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6当日平均气温低于5℃时，不得浇水。751 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目6.4.4混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根椐测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。检验方法：砂、石含水率测试。6.4.5混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。6.4.6混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表6.4.6的规定。检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。表6.4.6原材料每盘称量的允许偏差注：1各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整不和骨料的用量。6.4.7结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表6.4.7的规定。检验数量：施工单位全部检查。表6.4.751 结构外形尺寸允许偏差和检验方法6.4.8混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。7预应力分项工程7.1一般规定7.1.1预应力工程的施工单位应具有相应的资质。7.1.2先张法张拉台座应有施工工艺设计。其强度、刚度、及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。7.1.3预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。7.1.4预应力筋制作和安装时应避免污染和电火花损伤。7.1.5预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。7.1.651 施工单位应在后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；在先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，并经监理单位和设计单位认可。7.2原材料主控项目7.2.1预应力筋进场时，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞丝》（GB/T5224）等现行国家标准和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数分别为施工单位抽检次数的10%、20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查质量证明书和进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验；监理单位检查质量证明书、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。7.2.251 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。外观检查：施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于3套。硬度检查：施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于2套。静载锚固性能试验：施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次（3套）。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。7.2.3孔道压浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。其质量检验必须符合本第6.2.1条的规定。7.2.4水泥浆用的外加剂的质量检验必须符合本标准第6.2.4条的规定。7.2.551 预留孔道所用的金属螺旋管、橡胶棒（管）等和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面无油污、损伤和孔洞。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。7.3制作和安装主控项目7.3.1预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。7.3.2预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。7.3.3预留孔道用的金属螺旋管、橡胶棒（管）品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目7.3.451 预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表7.3.4的规定。表7.3.4预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%,且不少于5根（束）。7.3.5预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表7.3.5的规定。表7.3.5预留孔道位置允许偏差和检验方法注：h为构件为高度，单位为mm。检验数量：施工单位检查孔道总数的3%，且不少于5根。7.3.6先张法预应力筋位置的允许偏差除相关专业验收标准有特殊规定外，跨中5m范围内不应大于1mm；其余部位应不大于3mm.。检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%,且不少于5根。检验方法：尺量检查跨中一处和1/4，3/4跨各一处。7.4张拉或放张主控项目7.4.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。 51 7.4.2后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须合设计要求。当设计无要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。后张法预应力筋预张拉时，检查一组同条件养护混凝土强度试件；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行强度和弹性模量试验；监理单位检查同条件养护试件试验报告或见证试验。7.4.3预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。7.4.451 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。监理单位旁站监理。7.4.5后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。一般项目7.4.6张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求；当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量值和检验方法应符合表7.4.6的规定。检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。表7.4.6张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法7.5压浆和封顶主控项目7.5.1孔道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。7.5.251 水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于在压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。检验数量：施工单位留置一组（6块）边长为70.7mm立方体试件，必要时增加留置一组同条件养护试件；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水泥浆抗压强度试验；监理单位检查水泥浆抗压强度试验报告。7.5.3锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1凸出式锚固锚具的保护层厚度不宜小于50mm；2外露预应力的保护层厚度不宜小于30mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目7.5.4预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求；当设计无要求时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm.检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。51 检验方法：观察和尺量。8砌体分项工程8.1一般规定8.1.1砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予以清除。8.1.2石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示。当采用边长为200mm、150mm、100mm或50mm的立方体试件时，其抗压极限强度应分别乘以1.43、1.28、1.14、0.86的换算系数。8.1.3砂浆检查试件的抗压强度应符合下列要求：1同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值；2每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85%。8.1.4砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆就随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和合。已凝结的砂浆不得使用。8.1.5砂浆砌体的砌筑路应采用挤浆法分层、分段砌筑。严禁采用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝处。各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块。砌缝应相互错开，石料不理无浆直接接触，砌缝应饱满。8.1.651 砌筑干砌体宜将较大石块置于底层，石块应交错咬接，空隙应用碎石填实。8.1.7砌体表面的勾缝应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。宜用原砌体砂浆勾缝，勾缝可采用凹缝或平缝。勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。8.1.8当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时的室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。8.2原材料主控项目8.2.1水泥质量检验应符合本标准第6.2.1条的规定。8.2.2砂浆掺用外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和有关环境保护的规定。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也为一批。施工单位每批检验一次；监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位检验次数的20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查检验报告、试验报告并进行见证取样检测。8.2.351 砌体工程所用的石材和混凝土砌块的强度等级应符合设计要求，石材的其他品质指标尚应符合下列规定：1在最冷月平均气温低于-15℃或-5~-15℃的地区使用的石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15的要示，且表面无破坏迹象；2浸水和潮湿地区的主体工程的石材软化系数不得小于0.8。检验数量：砌体工程所用石材和混凝土砌块的检验数量应符合下列规定：石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于-5℃或浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。砌块：同生产条件，且连续生产的砌块，其混凝土抗压强度检验数量同本标准每6.4.1条每一款的规定。施工单位全部检验，监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验。8.2.4砂浆用砂除应符合本标准第6.2.2条的规定外，其含泥量不宜大于5%。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.2条的规定。8.2.5拌制砂浆用水检验应符合本标准第6.2.5条的规定。51 8.3砌体砌筑主控项目8.3.1砌体工程所用石材和混凝土砌块的规格应符合设计要求。石料类别、规格和质量要求应符合本标准附录D的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。8.3.2砌体工程所用砂浆的配合比应根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行计算，并通过试配试验调整后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合本标准附录E的规定。检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。8.3.3砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足10051 m3也按一批计。施工单位每批检查一次；监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20%或30%，但不一次。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并朝廷见证取样检测或平行检验。8.3.4砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式必须符合表8.3.4的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。8.3.5砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。8.3.6沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和计数检查。表8.3.4砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式一般项目8.3.7砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落落大方裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。8.3.851 砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8的规定。表8.3.8砌体尺寸的允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。9特殊混凝土9.1大体积混凝土一般规定9.1.1混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或易由温度应力引起裂缝的混凝土，应按设计和大体积混凝土施工技术要求，制订专门的施工技术方案。9.1.2大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂；或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却水管等措施。当设计许可在混凝土中填放片石时，应符合下列规定：1片石的最大尺寸，不应大于结构最小尺寸的1/4。2片石在填放前应用水冲洗。3片石应均匀分布，安放稳妥。片石间净不得小于15cm，其与模板的间距不宜小于25cm,且不得与钢筋接触。4最上层片石顶面应覆盖25cm以上的混凝土层。主控项目9.1.351 大体积混凝土浇筑完毕后，应在养护期间测定混凝土表面和内部的温度，其拆模温差应符合设计要求。当设计未提出要求时，温差不宜大于25℃。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用温度计量测温度；监理单位检查测温记录。9.1.4混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施。其养护时间可按表9.1.4控制。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。表9.1.4大体积混凝土养护时间9.2泵送混凝土一般规定9.2.1混合料利用混凝土泵通过管道输送的泵送混凝土施工应制订专门的施工技术方案。9.2.2泵送混凝土泵送施工前应进行试泵送。9.2.3泵送混凝土施工前必须采用保水性好、泌水性小的水泥品种，其品质指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等现行国家标准的规定。主控项目9.2.451 泵送混凝土施工用细骨料除应符合本标准第6.2.2条的规定外，宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.2条的规定。9.2.5泵送混凝土施工用组骨料除应符合本标准第6.2.3条的规定外，宜采用连续级配，其最大粒径与输送管道内径之比尚应符合下列规定：泵送高度在50m以下时，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50m~100m时，碎石不宜大于1:4，卵石不宜大于1:3，泵送高度在100m以上时，碎石不宜大于1:5，卵石不宜大于1:4。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.3条的规定。9.2.6泵送混凝土配合比设计除应符合本标准第6.3.1条规定外，尚应符合下列规定：1泵送混凝土的压力泌水率S10不宜大于40%。2泵送混凝土的坍落度选用应考虑坍落度损失值。泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm；当泵送高度大于100mm时，不宜小于180mm。3泵送混凝土的水灰比宜为0.38~0.50。4泵送混凝土的砂率宜为38%~45%.5泵送混凝土的水泥用量（含掺合料）不宜小于300kg/m3。检验数量和检验方法：同本标准第6.3.1条的规定。51 一般项目9.2.7泵送混凝土入泵时的坍落度及其偏差，应符合表9.2.7的规定。检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：坍落度试验。表9.2.7泵送混凝土入泵坍落度允许偏差9.3水下混凝土一般规定9.3.1水下混凝土的浇筑，应在静水条件采用竖向导管法浇筑。导管合用前应进行充水加压检查。9.3.2当水下混凝土浇筑面积较大时，应采用数根导管同时浇筑。导管的规格、数量、安放位置及浇筑速度可根据表9.3.2确定。表9.3.2导管作用范围9.3.3水下混凝土浇筑连续进行。遇特殊情况须间歇时，间歇时间不得大于30min。主控项目9.3.451 水下混凝土施工用水泥除应符合本标准第6.2.1条的规定外，其初凝时间不应早于2h。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.1条的规定。9.3.5水下混凝土组骨料除应符合本标准第6.2.3条的规定外，宜采用连续级配，其最大粒径，不应大于导管内导管内径的1/4或钢筋净距的1/4（仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3），且不宜大于60mm。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.3条的规定。9.3.6水下混凝土配合比设计除应符合本标准第6.3.1条规定外，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%~20%；水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300kg/m3。检验数量和检验方法：同本标准第6.3.1条的规定。9.3.7水下混凝土浇筑应符合下列规定：1浇筑初始阶段，水下混凝土应在导管底端形成锥体。浇筑钻孔桩时导管下口埋入混凝土内的长度不小于1.0m；浇筑封底混凝土时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于0.8m。继续浇筑的混凝土不应再与水接触。2水下混凝土顶面的流动坡度宜在1:5以下。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。9.3.8水下混凝土的质量检查应符合下列要求：151 标准养护检查试件强度应按现行行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）的规定检验评定，结果必须符合设计强度等级的1.15倍。2当设计要求钻芯取样时，钻芯取样试件的平均强度不应低于设计强度标准值。检验数量和检验方法：同本标准第6.4.1条的规定。一般项目9.3.9水下混凝土的坍落度宜为180mm~220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。检验数量：施工单位全部检查，每工作班抽查不少于一次。检验方法：坍落度试验。9.4抗渗混凝土一般规定9.4.1混凝土抗渗等级为P6以上的混凝土施工应采用普通抗渗混凝土、外加剂抗渗混凝土。当设计有要求时，可采用掺膨胀剂抗渗混凝土和膨胀水泥抗渗混凝土。9.4.2抗渗混凝土应采用机械搅拌和机械振捣，搅拌时间不得少于2min。9.4.3抗渗混凝土应采用泌水少、水化热低的水泥。其品质指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥》（GB175）等现行国家标准的规定。51 主控项目9.4.4抗渗混凝土施工用细骨料除应符合本标准第6.2.2条的规定外，宜采用中砂，其含泥量不应大于3%。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.2条的规定。9.4.5抗渗混凝土施工用粗骨料除应符合本标准第6.2.3条的规定外，宜采用连续粒级，其最大粒径不应大于40mm；含泥量不应大于1%；泥块含量不应在于0.25%。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.3条的规定。9.4.6抗渗混凝土的配合比设计除应符合标准第6.3.1条规定外，抗渗试验时，其抗渗压力应比要求提高0.2MPa,水胶比不应大于0.60。检验数量和检验方法：同本标准第6.3.1条的规定。9.4.7抗渗混凝土除应按本标准第6.4.1条的规定留置强度检查试件外，尚应按下列规定留置抗渗检查试件及进行试验评定：1每500m3混凝土应制作抗渗检查试件一次（6个）；不足500m3亦应制作抗渗检查试件一次。当使用的材料，配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件一次。251 混凝土抗渗等级应按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检查次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行强度试验和抗渗试验；监理单位检查混凝土强度和抗渗试验报告并进行见证取样检测或平行检验。9.4.8抗渗混凝土终凝后，应立即进行湿润养护，养护时间不得少于14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目9.4.9抗渗混凝土拆模时，结构表面温度与环境气温之差不得大于15℃。地下结构部分的抗渗混凝土，拆模后应及时回填。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测温和观察。9.5喷射混凝土一般规定9.5.1喷射混凝土应优先采用湿喷工艺。9.5.2喷射混凝土应采用普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。9.5.351 喷射混凝土宜用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得少于1.5min。当无条件时，也可采用自落式搅拌机，但其搅拌时间不得少于2min。9.5.4喷射混凝土宜随拌随用。其在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。9.5.5喷射混凝土作业应符合下列规定：1一次喷射厚度可根据喷射部位按表9.5.5控制。表9.5.5一次喷射厚度2拱部回弹率不大于25%，边墙回弹率不应大于15%。湿喷作业时粉尘含量不得大于2mg/m3。3喷射作业的环境温度不得低于5℃。主控项目9.5.6喷射混凝土所用细骨料队应符合本标准第6.2.2条的规定外，尚应符合下列规定：1细度模数应大于2.5。2含泥量不应在于3%。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.2条的规定。9.5.7喷射混凝土所用粗骨料除应符合本标准第6.2.3条的规定外，尚应符合下列规定：151 最在粒径不宜大于16mm，并宜采用连续粒级。2含泥量不应大于1%。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.3条的规定。9.5.8喷射混凝土所用液体速凝剂除应符合本标准第6.2.4条的规定外，尚应进行与水泥适应性和速凝效果检验，其掺量不宜超过水泥质量的5%；水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。喷射混凝土亦可按需要掺入其他外加剂，其掺量应通过试验确定。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.4条的规定。9.5.9喷射混凝土的配合比设计除应符合本标准第6.3.1条的规定外，其灰骨比宜为1:4~1:5；水灰比宜为0.40~0.50；砂率宜为45%~60%水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土拌合物的坍落度宜为80~130mm。检验数量和检验方法：同本标准第6.3.1条的规定。9.5.10喷射的强度检查试件留置应符合下列规定：1每喷射不超过100m3的混凝土，制作强度检查试件不应少一次，不足100m3时，也应制作一次试件。当材料或配合比变化时，应分别制作试件。251 喷射混凝土强度检查试件的制作，可采用喷大板切割法。当不具备切割条件时也可采用边长为150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件。试件成型的喷射方向应与边墙相同。当对强度有怀疑时，可采用凿方切割法或钻芯取样法制作试件。检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检查次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行强度试验；监理单位检查强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。9.5.11喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护。养护时间不得少于14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。9.6特细砂混凝土一般规定9.6.1用细度模数小于1.6的砂拌制的特细砂混凝土仅可用于一般工程或附属工程，严禁用于梁、拱、高墩台和有抗冲刷、抗磨（水位变化范围）、抗冻、抗渗和抗腐蚀要求的工程。其强度必须符合设计要求。9.6.2特细砂混凝土的最小水泥用量不得小于250kg/m3。9.6.3特细砂混凝土应采用机械搅拌和机械振捣，搅拌时间应较中、细砂混凝土延长1~2min。9.6.4特细砂混凝土应在浇筑成型后进行二次压实抹面。51 主控项目9.6.5特细砂混凝土用特细砂除应符合本标准第6.2.2条的规定外，其不得含泥块，含泥量不应大于5%。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.2条的规定。9.6.6特细砂混凝土用特细砂除应符合本标准第6.2.3条的规定外，宜采用二级配或三级配。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.3条的规定。9.6.7特细砂混凝土的配合比设计徐应符合本标准第6.3.1条件的规定外,沿应符合下列规定：1宜采用砂浆剩余系数法进行设计。2采用低砂率，其砂率宜为中、细砂混凝土砂率的85%~70%。3采用低坍落度，坍落度不宜大于30mm。检验数量和检验方法：同本标准第6.3.1条的规定。9.6.8特细砂混凝土浇筑完毕后，应在12h以内进行潮湿养护。特细砂混凝土保持湿润状态的养护时间比普通混凝土延长7d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。51 9.7耐腐蚀混凝土一般规定9.7.1遭受周围环境水侵蚀的混凝土其耐腐蚀稳定性应符合设计要求。9.7.2环境水对混凝土的侵蚀，应根据水中硫酸根离子（SO42-）、镁离子（Mg2+）、重碳酸根离子（）、氢离子浓度（值）、溶解固体（溶解盐或蒸发残渣）等含量及相应的环境条件特征，按本标准附录F表F.0.1的规定，判定侵蚀类型和侵蚀程度，并据以采取防护措施。9.7.3当按第9.7.2条得出环境水对混凝土具有硫酸盐型、盐类结晶型或溶出型侵蚀的结论时，应根据侵蚀程度按本标准附录F表F.0.2采取选用适宜的水泥品种及掺合料、保证最小水泥用量、控制最大水胶比、满足混凝土的抗渗等级防护措施。此外，还应根据具体情况采用防水层等工程措施。9.7.4当按第9.7.2条得出环境水对混凝土具有硫酸型酸性侵蚀及镁盐侵蚀时，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其最大水胶比不应于0.50（弱侵蚀）、0.45（中等侵蚀）和0.40（强侵蚀）；最小水泥用量不应小于330kg/m3（弱侵蚀）、360kg/m3（中等侵蚀、）和390kg/m3（强侵蚀）；抗渗等级应达到P6（弱侵蚀）、P8（中等侵蚀）和P10（强侵蚀）。同时还应采用第9.7.3条所列的工程措施。混凝土外露的边缘、棱角、沟槽均应呈圆弧形。9.7.551 特细砂不得用于配制耐腐蚀混凝土。9.7.6耐腐蚀混凝土使用的外加剂和掺合料应具有抗腐蚀性能。9.7.7耐腐蚀混凝土采用机械搅拌和机械振捣。9.7.8当混凝土坍落度有明显变异时，应及时分析，并调整施工配合比。9.7.9耐腐蚀混凝土施工缝、变形缝和防护层均应符合设计要求。主控项目9.7.10耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分应符合下列规定：1普通硅酸盐水泥：3CaO•Al2O3应小于8%；2普通抗硫酸盐水泥：3CaO•Al2O3应小于5%；3CaO•SiO2应不大于50%；4CaO•Al2O3•Fe2O3+3CaO•Al2O3不大于22%；3高级抗硫酸盐水泥：3CaO•Al2O3应小于2.5%；3CaO•SiO2应不大于50%4CaO•Al2O3•Fe2O3+3CaO•Al2O3不大于22%.检验数量：施工单位开工前抽查一次；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水泥化学分析；监理单位检查水泥化验单。9.7.11耐所用的粗骨料，除应符合本标准附录C对C30以及以上混凝土的规定，其坚固性指标不得大于8%；最大粒径不得大于40mm。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.3条的规定。9.7.1251 环境水的性质，施工单位应抽样检验，其化学定量分析应按表9.7.12所列的环境水测定项目及测定的方法进行。当发现与设计有较大出入时，应由设计单位做出处理。表9.7.12环境水测定项目及测定方法检验数量：施工单位开工前及施工过程中各抽查一次；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水质分析试验；监理单位检查水质分析报告。9.7.13耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外，尚应留置抗渗检查试件。检验数量和检验方法：同本标准第9.4.7条的规定。9.8高性能混凝土一般规定9.8.1以耐久性作为设计指标,强度等级在C50及以上,具有高工作性、高抗渗久性和体积安定的混凝土，应按设计的高性能混凝土施工技术要求。制订专门的施工技术方案。9.8.2高性能混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌。在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10%。9.8.3高性能混凝土长距离运输时宜采用混凝土搅拌车运输。9.8.4高性能混凝土浇筑时应振捣密实，宜采用高频振捣器垂直点振。9.8.5高性能混凝土在运输和浇筑过程中严禁加水。9.8.6高性能混凝土冬期施工时，应制定冬期施工措施。并保证混凝土拌合物入模温度不低于10℃51 主控项目9.8.7高性能混凝土所用水泥除应符合本标准第6.2.1条的规定外，应采用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.1条的规定。9.8.8高性能混凝土用细骨料除应符合本标准第6.2.2条的规定外，尚应选用质地坚硬，级配良好的中、粗河砂，其细度模数应大于2.6，含泥量应小于1.5%。配制C80以上的超高强度、高性能混凝土时，其含泥量应小于1.0%。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.2条的规定。9.8.9高性能混凝土用粗骨料除应符合本标准第6.2.3条的规定外，尚应符合下列要求：1应选用级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或卵石。岩石的抗压强度应比所配制的高性能混凝土抗压强度高50%以上。2宜采用二级配，其最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量应小于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。配制C80以上的超高强度强度混凝土时，粗骨料最大粒径不宜大于20mm，含泥量应小于0.5%。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.3条的规定。9.8.1051 高性能混凝土用高效减水剂除应符合本标准第6.2.4条的规定外，其与所选用的水泥之间应具有在较低掺量的减水率大于20%，坍落度经时损失小等良好的适应性。检验数量和检验方法：同本标准第6.2.4条的规定。9.8.11高性能混凝土用矿物外加剂，应根据配制高性能混凝土的技术要求选择其品种，并近批对细度、含水率比、抗压强度比进行检验，其性能指标应符合《高强高性能混凝土用矿外加剂》（GB/T18736）的有关规定。检验数量：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的硅灰及其复合矿物外加剂每30t为一批，其他矿物外加剂每30t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批应抽查一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽查次数的20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告和试验报告并进行见证取样检测。9.8.12高性能混凝土配合比设计应首先考虑混凝土的耐久性要求，其水胶比[水/（水泥+活性超细粉+膨胀剂）]应控制在0.38~0.25范围内；砂率宜为28%~34%（当采用泵送工艺时，宜为34%~44%）；水泥用量不宜大于500kg/m3；胶凝材料总量不宜大于600kg/m3；活性超细粉等量取代水泥的最大用量应符合下列要求：磨细矿渣≦70%；粉煤灰≦30%；硅灰≦10%；磨细天然沸石≦10%；复合矿物外加剂≦51 50%；在有硫酸盐侵蚀条件下，超细矿渣的掺量一般不大于65%；粉煤灰、沸石粉及偏高岭土复合的活性超细粉掺量一般不大于30%。检验数量和检验方法：同本标准第6.3.1条的规定。9.8.13高性能混凝土使用具有潜在碱—硅酸盐反应活性骨料时，其总碱含量应小于3kg/m3；氯离子含量不得大于水泥用量的0.2%，在潮湿的环境或有侵蚀性离子条件下，氯离子含量不得大于水泥用量的0.06%。检验数量：施工单位在高性能混凝土施工前和原材料变化各进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理检查计算单。9.8.14高性能混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料布或草帘子覆盖，并在混凝土终凝后立即进行洒水养护。养护期不应少于14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。9.9纤维混凝土一般规定9.9.1纤维混凝土施工应根据听使用纤维的种类、掺量以及产品外形选用适宜的生产工艺，并制订专门的施工技术方案。9.9.251 纤维混凝土搅拌宜采用预拌法。投料顺序宜为先将粗骨料、细骨料和纤维一起搅拌，使原状纤维分布均匀后，再加入水泥和水继续搅拌，搅拌时间不少应小于3min。主控项目9.9.3纤维混凝土所用纤维的种类、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查出厂合格证和试验报告。9.9.4纤维混凝土配合比中的纤维体积比掺量应符合设计要求。检验数量和检验方法：同本标准第6.3.1条的规定。附录A钢筋接头技术要求和外观质量A.0.1钢筋绑扎接头的技术要求：1受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表A.0.1的规定。表A.0.1钢筋绑扎接头的最小搭接长度注：1d为钢筋直径。2绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于20mm。2受压区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。A.0.2钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表A.0.2—1的规定。251 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表A.0.2—2的规定。2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线。3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.0d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。4）焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图A.0.2—1）。表A.0.2—1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型注：1在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊；2表中的帮条或搭接头长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；351 采用序号2~5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝5）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图A.0.2—2）。3钢筋闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3）接头弯折的角度不得大于4°。5）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆51'