催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机能量+回收机组施工及验收规范

'ICS75180P72备案号：J1527—2013中华人民共和国石油化工行业标准SH／T3516—2012代替SH／T3516—2001催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机能量回收机组施工及验收规范Specificationforconstructionandacceptanceofaxialcompressor-fluegasexpanderenergyrecoveryunitinflowcatalyticcrackingunit2012-11-07发布2013-03—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 SH／T3516—2012目次前言···．“vl范I习．～12规范性引用文件13总ⅢU13．1通用规定13．2机组施工的基本要求14施工准备24．1技术准备24．2现场准备24．3开箱检验34．4基础检查、复测及表面处理35机组总体安装45．1支承板和垫铁安装45．2底座就位55．3机组就位安装65．4机组定轴端距及轴对中65．5机组灌浆75．6联轴器组装86齿轮箱安装87轴流压缩机安装97．1轴流压缩机安装程序97．2轴承箱与壳体为分体式结构的轴流压缩机117．3轴承箱与壳体为一体式结构的轴流压缩机178烟气轮机安装188．1烟气轮机安装前的检查188．2烟气轮机组装219电动机／发电机安装2410附属设备及管道安装2510．1附属设备安装2510．2管道安装2610．3油系统冲洗2611机组试运转2711．1试运转准备工作27 SH／T3516--201211．2油系统试运转···11．3电动机／发电机机械试运转·一11．4齿轮箱机械试运转11．5轴流压缩机机械试运转116烟气轮机机械试运转勰船拍约∞12交工技术文件叭附录A(资料性附录)机组的技术特性粥附录B(资料性附录)单表法对中盯本规范用词说明如附：条文说明甜II SH／T3516--2012ContentsForeword·-·VlScope‘“12Normativereferences--·13General·．．131Generalprinciples‘‘’’’’’’。。。‘。‘‘’。‘+’’。’。。。‘’’‘‘‘‘‘‘。‘‘‘‘‘‘‘’+‘‘‘。‘’‘’‘‘。。‘。‘‘‘’。‘‘‘’‘‘‘‘‘。。‘‘‘‘‘。’‘‘‘‘。132Basicrequirementsforunitconstruction‘。‘‘‘‘‘’’‘‘‘’’’。。。。+’‘‘‘‘‘。’‘‘‘‘‘+‘’‘‘‘‘。’‘‘‘‘。‘’‘。‘‘。14Preparationforconstruction‘。+‘‘’‘。。’’‘‘‘‘‘。。‘’++‘’‘。。‘’’‘‘‘。‘‘。+’‘‘‘。。+’‘’‘‘‘。‘‘+‘‘‘‘’+‘‘‘‘‘‘。’‘‘‘。。‘’’’‘‘‘‘‘‘‘‘‘241Technicalpreparation‘‘’‘‘‘‘‘‘‘‘‘。‘‘’‘‘‘‘‘‘‘。+’+‘‘。。。’‘‘‘‘。‘+‘‘‘‘。‘。’’‘‘‘。。。’’’‘‘‘‘。+’。。。‘‘+‘‘‘‘。。‘’。‘242Sitepreparation··‘。‘‘‘。-’。‘‘‘‘‘‘·‘。。’’’‘‘‘。‘。1‘‘。。‘‘’’‘‘‘。‘‘’‘。。‘’’’‘‘‘‘‘。。+‘’‘。。‘‘’‘‘’。‘’。‘’’+‘‘。。‘’’‘‘‘24．3Unpackinginspection。”34．4Foundationexamination、repetitivemeasurementandsurfacetreatment35Unitoverallinstallation45．1Baseplateandparallelsinstallation。一452Thebaseperching。’’‘’‘’‘‘‘+‘‘‘‘’’‘‘‘‘‘‘‘‘’‘‘。’’‘’‘‘’’‘‘‘。+’‘‘‘‘‘‘‘‘’‘‘‘。。‘’‘’‘‘‘‘。‘+‘‘。‘’‘。‘’‘。‘‘553Theunitperching654Shaftsend-to—enddistanceconfirmationandshaftsalignment‘‘‘。’’‘’‘‘。+’‘’‘‘‘‘‘’’’‘‘。‘。‘’’‘‘‘‘‘‘。‘65．5Unitgrouting。”75．6Thecouplingassembly‘一86Gearboxassembly’‘’‘‘’‘‘‘。。。’’‘‘‘‘‘‘。‘‘。。’’‘‘‘’‘‘’+。‘‘‘+’‘‘。‘’。’’‘‘‘‘‘。。’’’‘‘‘。‘’‘。‘’‘‘’。‘‘‘‘。‘‘。‘+’‘‘‘87Axialcompressorassembly‘‘’‘’‘‘‘‘‘’‘‘。’。‘’‘‘。‘‘‘‘’’’‘‘‘。’+’‘‘‘。+’‘。’‘‘。‘‘‘。‘’‘‘’’97．1Assemblyprocedures‘“97．2Axialcompressorwithbearinghouseandshellsepemted117．3Axialcompressorwithbearinghouseandshellintegrated178Expanderassembly。‘‘。。‘。。‘188．1Expanderinspectionforassembly。。‘。一1882Expanderassembly‘‘‘‘‘’’‘‘‘。。‘。‘‘。。’+‘‘。。‘。+。‘‘‘‘。。‘’+。‘‘’’‘‘‘。‘。‘‘’’’‘。‘。’。’‘‘。。。‘‘+’’‘‘。‘。‘。。‘‘’+’‘219Motor／generatorassembly。‘‘2410AuxiliaryfacilityandpipinginstaUtion。‘。。。’2510．1Auxiliaryfacilityinstalltion。‘‘2510．2Pipinginstalltion。‘。2610．3Oilsystemflushing。一2611Unitrunningtest。·。‘’。。‘。27111Preparationforrunningtest。“27ⅡI SH／T3516—2012112Oilsystemrunningtest-。。。。‘28113Unloadedrunningtestofgenerator-’‘。。’。。’28114Gearboxmechnicalrunningtest-‘。2911．5Axialcompressormechnicalrunningtest29116Exp-andermechnicalrunningtest-。。。“3012Technicaldeliverydocument31AnnexA(Informative)technicalcharacteristicsofunit33AnnexB(Informative)Singlemeteralignment+‘’。‘‘。‘‘。。‘’’’’。‘。‘’‘‘‘‘‘‘‘‘。‘。‘‘’’’‘‘‘‘‘‘。’’’‘’‘。37Explanationofwordinginthisspecification‘。。+’’’’+’’‘’‘‘‘‘’‘‘‘‘。‘。‘‘。’。’’’’‘‘‘‘’‘‘‘‘。‘。’‘’’‘‘。‘‘‘‘‘。。40AddExplanationofarticles······’‘‘。。’‘。。‘。‘‘’’’‘‘‘’‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘。’’’’‘’’+‘‘‘’‘‘。‘‘’‘‘。’’’+’’’’‘‘‘‘‘‘‘。‘‘。41 SH／T3516—2012刖吾根据国家发展和改革委员会办公厅<<2007年行业标准修订、制定计划》(发改办工业[2007]1415号)的要求，标准编制组经，。泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分12章和2个附录。本规范的主要技术内容是：机组总体安装、机组对中、轴流压缩机和烟气轮机分体安装、齿轮箱和电机的解体检查及机组的试车。本规范是在SH／T3516--2001《催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机机组施工技术规程》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：——名称改为《催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机能量回收机组施工及验收规范》；——删除了E232烟气轮机型安装；增加常用机型的技术特性；——增加了轴流压缩机的电动执行机构安装调试内容：——增加了AV80型以上轴流压缩机的安装验收内容。本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术南京站负责日常管理，由中石化第十建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术南京站通讯地址：江苏省南京市江宁区东山镇科建路1189号邮政编码：211100电话：025—87117295传真：025—87117292本规范主编单位：中石化第十建设有限公司通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438本规范参编单位：中石化洛阳工程有限公司西安陕鼓动力股份有限公司中国石化工程建设有限公司本规范主要起草人员：杜宗岚徐平义吴忠宪张桂红印建安刘侃丁勤本规范主要审查人员：郑祥龙葛春玉王树华厉学臣陈继然郭健孙俊杰凌正良褚振辉赵晓峰许锋雪本规范1990年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。V SH／T3516—2012催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机能量回收机组施工及验收规范1范围本规范规定了催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机能量回收机组安装工程施工及验收的要求。本规范适用于催化裂化装置中由AV型轴流压缩机、YL型烟气轮机、齿轮箱和电动／发电机组成的轴流压缩机一烟气轮机能量回收机组(以下简称机组)的施工及验收。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。GB50484石油化工建设工程施工安全技术规程GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范SH／T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3510石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH／T3536石油化工工程起重施工规范sH／T3538石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH／T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定3总则31通用规定31．1本规范是催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机能量回收机组安装施工及验收的专项规范，有关机器设备安装的通用技术规定，按照SH／T3538执行。312催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机能量回收机组的安装施工及验收要求除执行本规范外，如产品技术文件另有要求时，应按产品技术文件的要求进行施工。313催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机能量回收机组中常用各机器设备的技术特性见附录A。314机组的土建、配管、电气、仪表、防腐蚀、隔热等工程，除设计文件及本规范有规定外，均应按相应的专业技术规范进行施工及验收。315机组施工的安全和劳动保护部分应执行GB50484中的有关规定。31．6机组吊装时，应按照吊装标识进行，吊装施工应按SH／T3536执行。3．2机组施工的基本要求321零、部件吊装应符合F列规定：a)使用的吊装索具避免损伤零、部件表面；b)底座吊装采取防变形措施；c)转子吊装使用专用工具，并保持转子水平，不得发生碰撞；d)拆卸零部件时，先将其与其他部件安全脱离后，再用起重设备吊装。3．22机组的垫铁安装应按制造厂的产品技术文件规定进行。无规定时，垫铁安装应按SH／T3538的有关规定执行。323各机器设备就位后应检查水平度，并应满足各单机的要求。测量基准宜为机壳(气缸)、轴承 精的水、r削分叫：324岑、*俐的拆卸、h々洗麻杓弁：{：}．埘硭r————、a)拆Ⅲ¨删：tc拆卸H1_仃咒姻“I的_1刘仃胃或配合州b)使川0】IIIJL进c)来川fL‘sJk燕汽畋川蒸汽“拔I呒1l!JfmJIJ弼涮勰艘普f【15锕。2自】H浇}{：’，Ii‘常操作叫棚似削格ngil；Jfitfill2∽¨i檬¨痈鹰往抓者制、2机体日*-南‘2on．腑2o的玖』。11¨±2沉降观删^心加以慌护m虻o“西机组安装前，Ji!l_场脚且留下a)’l机圳宜蛙棚是的l建IF-。羊体L充T，—委牵防*-设施卉蔷b)场地、r惟，通路畅通： 。。；襟j裟萨d)般设施具符使州条件，——————～。。％：鬈黔兹瑞2等弘峨旷14411肌组忙装前+土建■啊侵曩曩!■—■■!暇舅■■■_舅—_曩甲吐自l织安装-弘忙●1F弛F化埘44l凛薰鬻挲‘爿●、．m基硼Ⅲr奄擂验收，合格后矗—●■■_缝。——■______·-．J‘lb)—唧Ⅻ曲{-心位胃、柯■■■■■■___■、J链l的慢月降观测初女443i彳『标曲坫奇有啦}MF444襟；i、始箭允dd5差／*％"mH代HJ坼水1Fill】的平抟度乍K SH／T3516—2012表445基础尺寸及位置的允许偏差(续)单位为mm项目名称允许偏差每米5侧面垂直度全高10+i0顶端标高0中心距(在根部和顶部两处测量1±2垂直度(伸出基础面高度){f1％预埋地脚螺栓螺栓组对角线长度±3螺栓(组)中心线相对基础中心线的2位置偏移+30螺纹长度0‘中心位置10预留地脚螺栓孔深度+200中心线垂直度10+20标高O中心位置5带锚板的预埋活动地脚螺栓带槽的锚板5平整度带螺纹孔的锚板2}：^为螺栓长度。446基础表面应进行处理，并符合下列规定：a)二次灌浆部位应铲掉疏松层，并铲成麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，铲后表面清理干净：b)画出支承板或垫铁的位置；c)对放置支承板或垫铁的位置进行表面处理，并符合SH／T3538相关规定d)清除非贯穿式地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。4．47预埋地脚螺栓的螺纹部分应完好。5机组总体安装51支承板和垫铁安装5．11顶丝支承板设置应符合下列规定：a)在机器设备基础上画出顶丝支承板的位置，且凿出比项丝支承板外形略大的基础坑，尺寸参见图5．1．1：b)调整顶丝支承板，水平度为5mm／m，标高允许偏差为--+2Inm，且满足设备调整顶丝正常调整要求：c)支模板，并用无收缩灌浆料进行灌浆。灌浆层高度低于顶丝支承板上表面3mm～5mln。 SH／T3516—2012l基础；2一支承板；3一水泥砂浆垫层图511支承板安装示意512垫铁放置应符合下列规定：a)机器设备基础灌浆层高度在20mrn～40mm间，在地脚螺栓两侧凿出垫铁位置，其水平度的允许偏差为5mm／m，放置正式垫铁：b)机器设备基础灌浆层高度高于40mm时，做法符合本规范5．1．1条规定。52底座就位521底座就位前应检查下列项目，并符合下列规定：a)支承板的座浆混凝土强度已达75％以上；b)基准面无损伤、无变形；c)底座底面的砂土、铁锈、氧化皮和油污等已清除干净：d)底座。h各调整螺钉不得有锈死或松动现象，露出底面约25mm～30mm。522机组有多个底座时，初找正找平应符合下列规定：a)当轴流压缩机的轴承座与机壳为一体结构时，其他底座以齿轮箱底座为基准：b)当轴流压缩机的轴承座与机壳为分体结构时，其他底座以轴流压缩机底座为基准。523底座应按机组布置图安装就位，见图5．2．3。1一烟气轮机；2一轴流压缩机：3一齿轮箱；4一电机图523机组布置示意524底座进行粗找正，底座的精找正应与机器设备找正一起进行。底座粗找正应符合下列规定a)顶丝调整后受力均匀；b)底座与基础间的相对位置C为50mm～70mm，见图5．2．4的规定；c)底座的轴线应与机器设备基础的轴线一致，允许偏差为2mm；d)底座的安装标高允许偏差为±5ram；e)底座的水平度，允许偏差为0．1mm／nl； 33芷撑机，¨—，Ic532Hb533ajb：c1d534^m5355365375454Ia7L轮机f摊黼票*‘土止垃丝盐i—／b轴流胍缩#l丰¨排lcfU动／段I_|帆转r处】饿山tI，心位制。542HⅢl定轴端趴叫心以两轴』mffIl山删*牲准，荇轴端而IYr]jcl-心符合，“记挫水文件1{见，t，止轴端目6 ll,j脚梭利fuJ柑轴Jtr543__；l川戊轴措端趴成r1[列111许_：5=6薯应柏舟雌“史1”IM定。j望’0威刊正胤止i1¨w待台表jn”～肼11544，按IⅢ救j划法。嵌洲}』、呐驯够的IF法社是往545J·(一次计l-)席符舟轴流Jl缩机转r就化nteI·应∞☆h州思皑i裟赫然嚣仃水¨渊帖。倾斜为预留ja地J剖b地脚地脚i蝴雌抒紧混赫l愠度丛刊殴rf日女s逦75％咀I：ntis；6#1"7+紧地唧弘552贳穿式地脚螺栓，隙戊符合R窭桃址；幽出肄÷雨『规，ta地心J蝶梓的圯}T部分歧铺收涂』_]|』l巩锈漆；hⅢ螂母逝托的州制铺板’』蝶J4之川，0焊 SH／T3516—2012c)当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度不小j二螺杆直径的1／2：d)使用沉头地脚螺栓时，其顶端低于底座顶面2mm～3mm。553机组地脚螺栓孔灌浆(一次灌浆)应符合下列规定：a)。次灌浆应在机组初对中后进行；b)预留孔清理干净，用水润湿12h后清除积水，并不得有油污；c)地脚螺栓埋入混凝土中的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；d)带锚板的地脚螺栓，其预留孔的上、卜各100mm处采用水泥砂浆灌浆，中间部位填充干砂，螺杆与干砂接触部位涂刷防锈漆；e)灌浆的混凝土终凝后4h内开始养护。554二次灌浆应符合下列规定：a)二次灌浆在机组二次对中后24h内进行，若超过24h应复测对中；b)大型基础的二次灌浆可分块进行，每块一次完成，不得分层浇注，不得留有施工缝；c)在各机器设备底座的内、外侧支模板，并隔离调整螺钉；d)灌浆部位用水冲洗干净，保持12h以上的浸润时间后吹扫干净；e)二次灌浆采用无收缩灌浆料；f)二次灌浆层的施工符合灌浆材料产品技术文件规定，其高度高于底座下表面10ram：g)二次灌浆养护期满后，在底座地脚螺栓附近及各联轴器上放置百分表，松开底座上的调整螺钉并拧紧地脚螺栓，底座下沉小于0．05mm；h)最终拧紧后有防松措施。56联轴器组装561联轴器应进行外观检查，应无锈蚀、无损伤、各接合面平整光洁，所有零件应有匹配标志。562膜片联轴器按实物原标识进行组装，并应符合下列规定：a)拉伸或压缩量符合产品技术文件的规定；b)联连接螺栓的紧固力矩符合产品技术文件的规定。6齿轮箱安装61零、部件清洗应符合本规范3．2．5条的规定。62转子应进行检查，并符合下列规定：a)转子无锈蚀、无损伤、无裂纹；b)轴颈的圆柱度不大于0．01mm：c)转子圆跳动检查部位见图6．2，跳动允许值符合表6．2规定。。^rⅡ易E蕊卫1虹=]图62齿轮轴跳动检查部位示意 SH／T3516—2012表62齿轮轴跳动量允许值单位为mm部位l2345低速齿轮O．OlOOlO02O．OlO015高速齿轮o015oolo02oolo0163转子吊装应符合本规范3．2．1条有关规定。64齿轮箱体应符合下列规定：a)各配合表面无缺陷、无损伤，水平剖分面接触严密；b)油箱、油孔、油道无杂质；c)内表面涂层无起皮；d)进行煤油试漏时，灌入高度不低于回油孔上缘，经24h无渗漏为合格。65径向(滑动)轴承应符合下列规定：a)轴承表面无损伤。轴承衬无裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷；b)用着色法检查轴衬无脱壳现象；c)轴承衬背与轴承座7L用着色法检查接触面积达50％～60％，油孔对正，孔四周连续接触；d)轴承衬与轴颈的接触角为60。～90。，在接触角内接触面积大于75％，并呈斑点状均匀分布；e)轴承间隙符合产品技术文件规定；f)轴承衬背与轴承座孔为过盈配合，用压铅法检查过盈量为0．02mm～0．04inln。66止推轴承应符合下列规定：a)止推轴承衬无缺陷和脱壳现象；b)止推轴承与止推盘的接触面积大于75％：c)止推轴承的轴向间隙符合产品技术文件规定。67油封应符合下列规定：a)油封体水平剖分面组装后的自由间隙不大于0．04ram；b)油封片无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，组装方向正确，镶嵌牢固。水平剖分面问隙不大于0．05mm，且无错口；c)油封间隙符合产品技术文件规定。68齿轮啮合间隙、齿面啮合斑点检查应符合sH／T3538的规定。69电动盘车机构安装应符合产品技术文件规定。7轴流压缩机安装71轴流压缩机安装程序711轴承箱与下壳体为分体式结构的轴流压缩机见图7．1．1，安装宜按下列程序进行：a)轴承箱就位，轴承清洗、检查、组装：b)两轴承箱轴向定距、调平、找同心；c)下机壳就位：d)轴承箱与机壳轴向距离检查、找同心：e)下静叶承缸和调节缸组装；f)转子吊装：g)检查各部间隙；h)上静叶承缸和调节缸组装：i)执行机构安装；j)上机壳组装。 图712轴承箱与下壳体为一体式轴流压缩机结构示意 工m专、蒯嗽㈨舱雌：；l狲‰搿嚣嬲淼 SH／T3516—2012表722支撑间隙值单位为mm部位b摆动支撑5lO3固定支撑5lO31一下机壳；2支撑；3一拉伸螺栓：4一调整螺栓图7．2．2—2固定支撑组装示意12 SH／T3516—2012图722-3垂直导向键组装示意723下静叶承缸和调节缸组装应符合下列规定：a)在下静叶承缸中分面上安装吊装板，翻转承缸，检查静叶转轴、曲柄和滑块，旋转灵活、无损坏；b)将下静叶调整到同一个角度，使曲柄和滑块在同一个截面上；c)拆卸联接在调节缸上的导向环和联接螺栓，按级做好标记；d)导向环安装前内环两侧涂二硫化钼粉，按级数依次安装到承缸的滑块上；e)在每级导向环顶部螺栓孔中联接导向销，组装完后拆掉导向销。将调节缸翻转吊起安装在承缸上；f)通过调节缸上的孔洞调整导向环使其安装到调节缸的定位槽内；g)安装导向环联接螺栓，穿入不锈钢丝防松，推动调节缸与起吊工装联接；h)清洗下机壳上叶片承缸支撑部位，并在接触面涂抹上二硫化钼粉；i)清理下机壳，安装叶片承缸排气侧的聚四氟乙烯密封圈；i)翻转下承缸，水平剖分面保持水平，对正并放入下机壳中，承缸与机壳的配合面不涂密封胶：k)组装调节缸两侧的支撑导杆和滑动支撑，然后推动调节缸，使调节缸与伺服马达的联接板对正并联接、防松，并打入定位销；1)推动调节缸，调节缸和驱动环运转灵活、静叶转动灵活；m)所有滑动面及配合面均涂以二硫化钼粉剂。724静叶角度d应符合产品技术文件规定，测量部位和方法应符合下列规定：a)在承缸中分面安放平尺，使用万能角度尺和直角尺测量静叶角度口，测量位置见图7．2．4。测量时万能角度尺靠紧叶根并垂直于叶片轴线；b)第一级静叶分别处于最小角、中间角、最大角位置时测量其余各级静叶的角度。图7．24静叶角度测量示意 ¨。o¨。o。】日"轴：一WHOI：-nt件图727电动执行机构组装示童 图7211—1转子在轴承箱中的径向位置检测示意 SH／T3516—20121一连接盘；2一轴承箱；3一径向轴承转子在进气侧轴承箱中的轴向位置检测示意l一径向轴承；2一转子；3一轴承箱图721卜3转子在排气侧轴承箱中的轴向位置检测示意72叶顶间隙及密封、油封间隙应符合产品技术文件的规定，检测应符合下列规定：他曲油封检查、组装符合本规范6．7条有关规定，各密封片的间隙符合产品技术文件的规定。油封在最后安装时，在油封体与机壳配合面上涂抹一层密封胶；下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合：¨o动、静叶叶顶间隙和密封间隙测量垂直和水平方向共四个部位，水平方向用塞尺测量，垂直方向用整圈贴胶布方法测量；D静叶角度开至最大后水平吊入转子；o用塞尺逐级逐片测量动叶、静叶及密封、油封的侧间隙：D扣合上静叶承缸并用螺栓紧固，用塞尺检测承缸两端的动叶、静叶间隙。再吊走上静叶承缸， SH／T3516—2012吊出转子，逐级逐片测量所压胶柿厚度。7213动叶、静叶栅的轴向间距应在止推盘紧贴主止推瓦块和级静叶在最大开度时检查，并符合产品技术文件的规定。7214j。静叶承缸组装除应符合本规范7．2．3条有关规定外，还应符合下列规定：a)水平剖分面涂耐温300℃的密封胶；b)上静叶承缸下落时以导向杆定位；c)盘动转子无碰擦现象：d)上静叶承缸与机壳的密封环槽内装入密封条。7215上调节缸组装应先拧紧与导向环联接的螺栓，再拧紧调节缸水平剖分面螺栓，并应穿入不锈防松钢丝。7216上机壳组装除应符合本规范7．2．2条有关规定外，还应符合下列规定：a)上机壳下落时以导向杆定位；b)插入定位销后拧紧水平剖分面联接螺栓；c)紧固螺栓时符合下列规定：1)从两侧rp部对称拧紧；2)罩螺母与螺栓内部顶间隙不小于2mm；3)螺栓拧紧力矩符合产品技术文件的规定。73轴承箱与壳体为一体式结构的轴流压缩机731下机壳就位应符合下列规定：a)水平剖分面光洁无损伤。支撑承载面平整并涂抹防咬合剂；b)分别在机壳上拧入用于支撑机壳的调整螺栓：c)机壳起吊时保持水平，通过各支撑的调整螺栓』临时将机壳支撑好后安装机壳支撑。并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，导向键轻松推入：d)用2O∞mm平尺和塞尺检测中分面的挠度，允许偏差为O．hnm，挠度的调整采用临时支撑将机壳中部稍稍顶起，中分面螺栓拧紧后撤除顶起工具；e)将调整螺栓旋回1Inln，测量下机壳中分面的水平度；纵向水平允许偏差为0．04mm／m，横向水平允许偏差为0．06mm／m。调整时采用在导向键下增减垫片的方法，见图7．3．卜1、图7．3．卜2：f)轴承箱内临时放入转子，转子主推力面与推力轴承贴合，初步找正与变速器小齿轮轴的对中及轴端距：g)机壳与垂直导向键组装两侧总问隙C为0．05mlTl，见图7．3．卜3；h)螺栓组装间隙符合产品技术文件的规定。图7．3卜1滑动键组装示意图731—2固定键组装示意 8烟81图811_1YL型双级烟气轮机结构(上排气 a)外观无裂纹、锈蚀、损伤锋缺【；fj．焊缝无丧衙缺陷b)黼热层丸破损，并同定牢同， SH／T3516—2012c)气、汽孔清洁、畅通，进、排气机壳内无污垢、无异物。813排气机壳各键与底座的键槽配合间隙应符合F列规定：a)排气机壳与纵向导向键的配合间隙C为0．02mm～0．04mm，见图8．131所示。间隙调整合格后应将导向键固定在底座上，并安装定位销；b)排气机壳支腿与横向导向键的配合间隙C为0．02mm～0．04mm，排气机壳支座与横向导向键的配合间隙D为过盈配合，过盈量为0，015mm～0．05mm，组装间隙应符合图8．1．32的要求。1排气机壳；2一纵向导向键；3一导向键槽；4一底座图8．1．3—1排气机壳与纵向导向键组装示意-5b／D口1一支座：2--支腿；3一横向导向键图8、13-2排气机壳支腿、支座与横向导向键组装示意814支腿与支座联接螺栓组装热膨胀间隙C不小于0．20rain，见图8．1．4。l一紧固螺栓；2一垫片；3一衬套；4一支腿；5一支座图814排气机壳支腿联接螺栓组装示意 SH／T3516—2012815静叶组件应符合下列规定：a)外观无锈蚀、无损伤；b)水平剖分面自由间隙不大于0．05mm：c)气封片无碰弯、缺口等缺陷，气封片及气封销固定牢固；d)静叶叶片喷涂层无龟裂、无剥落。816轴承箱应符合下列规定：a)各配合表面无缺陷、损伤，水平剖分面接触严密；b)油箱、油孔、油道无杂质；c)内表面涂层不起皮。817径向轴承应符合下列规定：a)轴承表面无损伤，轴承衬无裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷；b)装配后各瓦块能自由摆动、无卡涩现象；c)埋入轴承的测温热电阻接线牢固，位置应确；d)用着色法检查轴承环与轴承座接触情况，其接触面积大于75％，且紧密均匀贴合；e)间隙符合产品技术文件的规定。8．18止推轴承应符合下列规定：a)止推轴承衬无缺陷和脱壳现象；b)止推瓦块及摆动块厚度均匀一致；c)定位环承力面光滑，各瓦块组装后摆动灵活，无卡涩现象；d)止推瓦块与止推盘的接触面积大于75％；e)止推轴承的轴向问隙符合产品技术文件规定。81．9转子应符合下列规定：a)转子无锈蚀、损伤、裂纹等缺陷；b)叶片表面喷涂层无龟裂、无剥落现象；c)叶片锁紧片弯折处无裂纹及折断，且不允许第二次弯曲。锁紧片与轮盘端面紧密贴合d)轮盘紧固螺栓无松动；e)叶片摆动量符合产品技术文件规定：f)转子轴颈圆柱度符合产品技术文件规定。82烟气轮机组装82．1烟气轮机底座及轴承箱安装应符合下列规定；a)烟气轮机底座纵、横中心线与基础纵、横基准线问允许偏差为2mm；b)底座标高允许偏差为±5mnl；c)水平允许偏差为5mm／m；d)轴承箱就位。8．22排气机壳安装应符合下列规定：a)排气机壳吊装就位；b)排气机壳各键与底座的键槽配合间隙应符合本规范8．1．3条的规定；c)间隙调整合格后应将导向键座固定在底座上，并打上定位销。823转子组件安装应符合下列规定：a)转子吊运应使用安装工具，吊装过程应保持水平；b)安装后各部位圆跳动应符合表8．2．3-l、表8．2．3-2的规定，测点部位见图8．2．3。 c)ilhj,l、‘、封、汽H的检查、组裴符合本舰范67条和7212条幽咒舰庄．并部蚍装Ⅵ隙的删{li滞位址I割824一I， 迕线a)确认排7、机先～部淌沽无”物，j々卸燕，L竹蹄畅地 SH／T3516—2012b)检测转了相对于排气机壳定位圆的跳动值。将百分表固定在转子上，旋转转予360。，其径向圆跳动允许值为0．04[Bin，端面圆跳动允许值为0．08mm，见图82．6；c)单级叶轮静叶组件的安装应符合下列规定：1)在机壳上、下、左、右四个位置上拧入涂有高温防咬合剂的螺栓；2)确定衬环的吊点，吊起衬环对正螺栓孔安装到位，安装剩余螺栓并拧紧，将过渡环固定在机壳上；d)双级叶轮静叶组件的安装应符合下列规定：1)将二级静叶组件左半部垂直剖分面朝下吊起，装入后旋转180。定位，并临时固定在排气机壳上；2)将止推盘紧贴主止推瓦块，用塞尺测量二级叶轮顶间隙、气封片与轮毂及二级静叶组件两侧轴向间隙；3)将二级静叶组件右半部垂直剖分面朝下，吊起与已就位的左半部联接，并坚固联接两半组件的螺栓：4)将联接的的组件顺时针整体旋转90。，使剖分面处于垂直位置，在排气机壳上定位后将螺栓均匀对称拧紧；e)用塞尺检测一级动叶顶间隙，检测时按上、下、左、右四个方向测量；f)各密封面应均匀地涂抹一层耐温800℃的密封胶；g)安装后用手盘动转子无卡涩、无异常声响；h)转子与静叶及排气机壳各部组装间隙符合产品技术文件的规定：i)安装进气机壳。31一转子；2一百分表：3一排气机壳图82．6转子相对于排气机壳定位圆跳动检测示意9电动机／发电机安装9．1电气部分的检查应按电气专业的有关规定执行。92解体检查应符合下列规定：a)电机解体时使用专用工具，拆卸后的零、部件妥善保管；b)转子吊装符合产品技术文件的要求：c)零、部件清洗符合本规范3．2．4条有关规定。93定子安装应符合下列规定：24 SH／T3516—2012a)定子壳体上所有法兰密封面平整、无毛刺、无沟槽；b)端盖的水平剖分面接触良好；c)定子无脱漆、破皮、露线、损伤等缺陷；d)定予内清洁无杂物。94转f安装应符合下列规定：a)转子无锈蚀、脱漆、损伤等缺陷；b)转子上零件不松动，平衡块固定牢固并锁紧，螺母紧固并有防松装置。95轴承箱的清理应符合本规范8．1．5条的规定。96径向轴承背上的绝缘层厚度应均匀，表面应清洁无损伤，厚度及绝缘电阻值应符合产品技术文件的规定，径向轴承间隙应符合产品技术文件的规定。97油封检查、组装应符合本规范6．7条有关规定，安装间隙应符合产品技术文件的规定。98落地式轴承绝缘垫板的组装应符合下列规定：a)轴承箱与底座之间垫有整块不锈钢垫和绝缘垫板；b)不锈钢垫总厚度为3mm～5mm；c)绝缘垫板的厚度为2mm～3him，每层绝缘板应较轴承箱或上层垫板的边缘宽2mm～3ram；螺栓孔稍大于轴承箱上对应的螺栓孔尺寸，螺栓孔边缘平整无毛刺，螺栓加绝缘套；d)安装时绝缘板外露部分保持清洁、干燥，安装后用胶带将外露部分及接缝贴封；e)定位销、紧固螺栓和附属管线全部安装后测试轴承箱对她绝缘电阻，其值符合产品技术文件的规定。99定子与转子间空气间隙的检测应符合下列规定：a)测点位置在电机两端同一断面上，至少按上、下、左、右四点测量，检测时先找出转子半径的最大点，再盘车并以该点为基准在各测点上分别进行检测；b)用宽度不超过10mm的塞尺检查各测点，用力均匀，插入长度超过转子长度的1／2；c)空气间隙值符合产品技术文件的规定，其各测点的空气间隙值允许偏差为平均值的±5％。910水冷系统应进行水压试验并应符合产品技术文件规定，水管应清洁、畅通。911端盖封闭应符合下列规定：a)电机内清洁无异物、各部件完好，各部间隙符合产品技术文件的规定；b)电气、仪表检查试验完毕；c)端盖密封面应清洁、无损伤：d)紧固螺栓均匀对称拧紧。912端盖封闭后应盘车检查，转子应转动灵活，且无异常声响。10附属设备及管道安装101附属设备安装1011润滑油站和动力油站(以下简称油站)安装应符合下列规定：a)底座水平度不大于2mm／m，并向油槽排油方向倾斜；b)轴线允许偏差为5mm；c)标高允许偏差为±5T11333：d)底座空间灌满水泥砂浆。1012润滑油箱、动力油箱和高位油箱内部应清理干净，高位油箱的标高允许偏差为±5mTl3。1013润滑油泵、动力油泵、项轴油泵及驱动小汽轮机解体时，应进行下列项目检查，且应符合产品技术文件规定：25 a)9,J部无杂物e)连接莆能器1_；|_|系统之间的阀I’JL2兑埘f)汕辅JJll誊!器{}籍使n】条什。 SH／T351620I21032糍戮_』滤汕机川汕梢濉八伯舟产。记技术文俐舭定的inl滑油平；lH拊汕箱最高液化．危油州si7：1合F列埘定a)b)一。^汕雠及低汕{々埘皇指■框舰．tI)熊：勰翟怒，71033b)3次：、c)后分销。埘扦油c)黧d)f)消州1034{【!}叫换MPa时．动力油过滤器前叫埘歌汕过滤器、皿换位汕褙的允油和lI|}m状况洗台格标准冲洗4h肝，质杂物积}．肉址软性杂质化骑合格：钧拦心＆为舟榕。运转20h，≯10}|{【系统ft|_洗质分析10统il{_洗舟{各系统复麒麓。察：淼；黧恕审定试运转山枭，榆凸丽&!转删基r，箍并机}iu五年d)e)i淄f)防墙振g)h)i)1112m的试运转领导小组装【L录认衷一11I3J；!1．场埘边坏境应符仃r列衄定殴蔷刷m的杂物LtTi。J除，脚r架已拆除 SH／T3516—2012b)通道平整、畅通；c)现场无易燃、易爆物，并配备有消防设施；d)照明充足，有必要的安全防护、通讯设施。1114试运转所需的I=具、量具齐全。112油系统试运转1121蓄能器压力应符合产品技术文件的规定。1122启动各油箱加热器，油温达到启动条件。1123主油泵小汽轮机的试运转应符合下列规定：a)脱开主油泵的联轴器；b)进行手动跳闸试验，确认主汽阀处于关闭状态；c)系统暖管至主汽阀前，暖管后关闭排凝阀；d)打开启动手柄，冲动汽轮机转子，进行低速暖机；e)低速暖机状态下进行手动跳闸试验，主汽阀能迅速关闭；f)调节调速器将转速升至额定跳闸转速，进行3次主汽阀跳闸试验记录跳闸转速和复位转速3次超速跳闸动作速度相差不大于产品技术文件的规定：2)打开启动手柄，将转速逐渐升至额定转速运行1h；h)汽轮机的振动、机体温度、轴承温度等符合产品技术文件规定，单机试运转合格i)汽轮机停车后，按产品技术文件规定进行盘车。1124启动润滑油和动力油系统的油泵，建立润滑油系统和动力油系统的循环。调整系统压力，使两个系统的上油集合管油压均达到产品技术文件规定的数值。1125润滑油系统、动力油系统应进行下列自保护项目试验，并符合设计和产品技术文件的规定：a)低油压报警且备用油泵自启动；b)低油压报警、停机；c)油过滤器差压高值报警；d)润滑油冷却器出口油温高值报警；e)油箱、高位油箱的低液位报警；并记录高位油箱的回油时间。113电动机／发电机机械试运转1131试运转应具备下列条件：a)电气设备的整定、试验、调校均已完成；b)绝缘电阻、静电接地测试合格；c)盘车检查转子，转动灵活、无异常声响：d)监测、控制仪表处于投用状态；e)润滑油系统工作循环处于正常运行状态；f)冷却水系统处于正常供水状态；g)电动机／发电机与齿轮箱间的联轴器已脱开，并安装好联轴器护罩。1132按操作规程启动润滑油油泵，建立正常的润滑油系统工作循环，油温、油压符合产品技术文件规定。113．3确认电动机／发电机转向正确、转子转动情况符合要求。1134按启动程序启动电动机／发电机。记录启动电流、电压和启动时间。运行中每隔30rain记录1次各项操作指标的运行值。1135电动机／发电机启动后应检查下列项目，并应符合下列规定：a)无异常噪卢、声响；b)电动机／发电机各部温度符合产品技术文件的规定； SH／T3516_一2012c)振动值符合产品技术文件的规定，产品技术文件无规定时，符合表11．3．4条的规定d)电流、电压不超过规定值；e)各紧固部位无松动：f)冷却水系统无渗漏；g)磁力中心线位置正确。表1135电动机／发电机振动的双向振幅值转速"双向振幅1500≤o083000≤o．06注：振动值在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。1136连续运行2h，各项指标符合11．3．4条的规定，无负荷试运转合格，可停机并记录惰转时间。11．37当轴承温度降到50"C时可停润滑油泵。113．8电动机／发电机连续启动次数应符合产品技术文件的规定，当产品技术文件无规定时，应符合下列规定：a)在冷态时，可启动2次。间隔时间不得小于5min；b)在热态时，启动1次。当处理事故以及电机启动时间不超过2s～3s时，可再启动一次。114齿轮箱机械试运转11．41试运转应具备下列条件：a)电动机／发电机试运转合格，具备使用条件：b)齿轮箱与轴流压缩机之间的联轴器处于脱开位置，联轴器护罩已安装：c)复查齿轮箱与电动机／发电机间的对中，联接电动机／发电机与齿轮箱间的联轴器，并安装联轴器护罩d)盘车器动作灵活；e)润滑油系统处于正常运行状态。114．2启动电动盘车器后运转时间不少于10min。盘车器及齿轮箱运转应无异常。114．3确认盘车器处于规定位置后启动电机。1144记录齿轮箱轴瓦温度、轴承振动，且应符合产品技术文件规定。1145连续运行2h，检查运转状况并记录运转参数，各项指标应符合产品技术文件规定，停机并记录惰转时间。1146启动盘车器，当轴承温度低于50℃时，停盘车器、润滑油泵。1147停机后打开齿轮箱窥视窗检查齿轮啮合情况，无异常则齿轮箱试运转合格。115轴流压缩机机械试运转1151当电动机／发电机不具备直接肩动轴流压缩机的能力时，轴流压缩机不单独做机械试运转。115．2试运转应具备下列条件：a)电动机／发电机、齿轮箱试运转合格，具备使用条件；b)烟气轮机与轴流压缩机之间的联轴器已脱开；c)复查对中数据，联接齿轮箱与轴流压缩机之间的联轴器，安装联轴器护罩；d)复查轴流压缩机入口过滤器、消声器、出口和入口管道的清洁度，经有关人员检查确认合格后上滤料、封人孔；e)润滑油系统处于正常运行状态； 30rain记采献，d)机姐启五】f肝，按』r情技术文什蛳定间帖轮盘冷刨燕汽流帚 f)连续运"】h尢"N．乔=|_；_撕啊啊彳石_百疆。宋。皇卅64JIJb功机7发电机¨≯啊C函nfS"IJL按r迓步-j$进f“bj+粼，雒戮露恕岁皿k多挪“㈣¨勰平托必。虮荔，t#^艘阶争100CJi停iI。韫车；U●，，●Lv轮油泉7L乐统H“L按僦：：IL轮"l轮77,4冷却蒸^系统工I：|I"L；lf黼f：Iml00芝系统，射J—■■I．mHlot部洲跚硝l。!tUlI【{()川n=罐j￡箭奉胤范_】62条1}!I_，的浓Jg、牲嫂竹合-n．IiiJ拙术W蚴挺暖节皑kc迹：J—l仙技J断阀．汽阀fJ，停润滑1212i122123均J|jI_e)联轴器组犍ir4，4，、、I)齿轮箱尚轮轴转r跳动}『I协商记录g)HJ轮稽*J轮H}装14；h． SH／T3516—2012h)径向滑动轴承组装记录；i)止推滑动轴承组装记录；i)油封间隙检查记录；k)电动／发电机组装记录；1)电动／发电机定子与转子问空气间隙检查记录；m)烟气轮机转子跳动量检查记录；n)烟气轮机转子各部间隙检查记录；o)AV轴流压缩机导向键间隙检查记录；D)AV轴流压缩机支腿间隙检查记录；q)Av轴流压缩机伺服马达检查记录；r)AV轴流压缩机静叶角度开度检查记录；s)AV轴流压缩机调节缸两侧支撑装配间隙检查记录；t)AV轴流压缩机叶顶问隙检查记录；u)转子位置检查记录。124轴流压缩机一烟气轮机能量回收机组交工技术文件应按SH／T3503规定整理，应包含下列技术文件：a)开箱检验记录；b)垫铁隐蔽记录：c)机器设备安装检验记录；d)机组轴对中记录；e)机组组装质量确认记录；f)机组试车条件确认记录；g)电机试车记录：b)齿轮箱试车记录。 SH／T3516—2012附录A(资料性附录)机组的技术特性A1表A．1给出了YL型单级烟气轮机的技术特性。表A1YL型单级烟气轮机技术特性进口流量进气温度排气温度进气压力(a)排气压力(a)催化剂浓度轴功率转速型号Nm／rainMPaMPag／Nm3kWYL3000I970640480024501lO<0．2030006295YL3000II873640480O．235O108