轨道交通9号线三期工程咽喉区及运用联合库桩基工程施工方案

'上海天居嘉定胜辛北路项目桩基工程—PHC静压管桩专项施工方案轨道交通9号线三期工程咽喉区及运用联合库桩基工程施工方案1 目录一、工程概况31.1.工程主要情况31.2.施工概况31.3.施工条件情况51.4.周围环境情况5二、编制依据6三、工程地质条件63.1.地形、地貌特征63.2.地基土的分布、构成与特征73.3.场地水文地质条件73.4.不良地质现象83.5.拟建场地的稳定性及适宜性83.6.桩基础分析评价8四、施工安排94.1.施工总体安排94.2.钻孔灌注桩施工总体布局104.3.施工管理目标104.4.施工管理组织机构11五、施工进度计划及保证措施125.1.施工进度计划125.2.施工工期保证措施12六、施工准备和资源配备计划136.1.施工准备136.2技术准备136.3.施工现场准备146.4.资源配置计划14第2页共2页 七、施工方案167.1.钻孔灌注桩施工工艺167.2.钻孔灌注桩施工方案187.3.桩底后注浆施工25八、施工质量控制技术措施338.1.地下障碍物处理方案338.2.钻孔护壁技术措施338.3.钢筋笼检验、制作、定位与主筋保护层措施348.4.混凝土灌注技术措施348.5.常见事故防范及处理348.6.质量检验验收批的划分35九工程质量保证措施369.1桩位控制369.2成孔质量控制措施369.3钢筋笼制作、安装质量控制369.4混凝土灌注质量控制379.5原始资料必须及时整理379.6钻孔灌注桩各工序质量主要检验点及标准：37十、安全、文明施工措施4010.1安全生产措施4010.2文明施工措施41附图：附图01施工平面布置及流程图第2页共2页 一、工程概况1.1.工程主要情况1、工程名称：**轨道交通9号线三期（东延伸）工程13标段金桥停车场一库（房建+市政）工程2、工程地点：**市浦东新区金穂路2089号3、建设单位：**轨道交通申松线发展有限公司4、设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司5、监理单位：**华东铁路建设监理有限公司6、总包单位：**建工一建集团有限公司7、专业分包：**龙宇建设集团股份有限公司8、勘察单位：**岩土工程勘察设计研究院有限公司1.2.施工概况本工程拟建场地位于浦东金桥地区金穗路以东、金海路以南、川桥路王家桥路以北长方形地块，场址东侧临近环东二大道规划绿化带及外环高压走廊。本基地规划用地长度约1677m，宽度约435m，占地面积约16.6公顷，共建5个单体。包括1号运用联合库（含洗车库）、工程车库、1号牵引降压变电所、E区南端物业开发深坑（±0.00及以下，包含部分灯泡线【ssk0+063.3～ssk0+480】）和1号门卫共5个建筑物，总建造面积约为127815.91平方米。本次桩基工程施工为C区咽喉区、运用联合库（E1~E4区），本工程±0.00相当于绝对标高5.440m。现场平面分区图41 桩基采用钻孔灌注桩、预应力管桩、搅拌桩三种类型,此次方案为9号线咽喉区及运用联合库桩，具体桩型如下：1）钻孔灌注桩：本工程前期试桩由前标段单位完成，各区域工程桩及后期试桩如下：1、运用联合车库：ZH1、ZH2共有25根Φ800mm的抗压试桩，有效桩长48米，单桩竖向承载力设计值为4300KN，桩端进入持力层为⑦2粉砂层；ZH3共有9根Φ600mm的抗压试桩，有效桩长35米，单桩竖向承载力设计值为1750KN，桩端进入持力层为⑦1砂质粉土夹粉砂层；ZH4共有3根Φ900mm的抗压试桩，有效桩长50米，单桩竖向承载力设计值为5300KN，桩端进入持力层为⑦2粉砂层；ZH1、ZH2工程桩共计1849根，ZH3工程桩共计198根，ZH4工程桩共计22根；以上所有桩型均采用水下C40强度的混凝土。桩型规格、技术要求、工作量见下表：序号桩型桩径（mm）桩长（m）数量（根）备注1钻孔灌注桩80051.4649.9611201225工程桩兼试桩2钻孔灌注桩800481849工程桩3钻孔灌注桩60036.9637.269工程桩兼试桩4钻孔灌注桩60035198工程桩5钻孔灌注桩90053.462工程桩兼试桩6钻孔灌注桩9005022工程桩2、咽喉区：ZH2共有4根Φ800mm的抗压试桩，有效桩长52米，单桩竖向承载力设计值为3500KN，桩端进入持力层为⑦2-2粉砂层；ZH3共有3根Φ800mm的抗压试桩，有效桩长50米，单桩竖向承载力设计值为3500KN，桩端进入持力层为⑦1⑦2-2粉砂层；ZH2工程桩共计325根，ZH3工程桩共计138根；以上所有桩型均采用C40强度的混凝土。41 桩型规格、技术要求、工作量见下表：序号桩型桩径（mm）桩长（m）数量（根）备注1钻孔灌注桩80054.261120124工程桩兼试桩2钻孔灌注桩80052325工程桩3钻孔灌注桩80052.263工程桩兼试桩4钻孔灌注桩80050138工程桩2）预应力管桩：运用联合车库：PHC-600AB-130、PC-300AB-70；咽喉区：PHC-600AB-110。管桩砼强度设计等级：PHC桩为C80；PC桩为C60。桩数量运用联合车库：PHC桩962根，另设5根前期试桩、PC桩184根；咽喉区PHC桩1054根，另设9根前期试桩。3）搅拌桩：运用联合车库（含洗车库及库前区域）湿法水泥深层搅拌桩，桩长15m，（有效加固桩长15.5m）水泥掺量分15%、18%、20%，桩径单轴Φ600，共计17454搅拌桩根。本方案仅描述钻孔灌注桩专项施工方案及各类桩施工顺序，其余PHC、PC管桩及搅拌桩具体施工流程及工艺参加专项施工方案。1.3.施工条件情况总包单位已在拟建的道路上修筑环形临时道路，宽为6米，基本满足施工要求。水准点和坐标控制点位置由总包单位提供。并已将Φ100临时水源头子和容量800KVA的电源接至现场。施工现场三通一平已完成,整个场地平坦且经压实,具备开工条件。因工程需要，对现场材料堆放、机械运行及文明施工的科学管理，确保施工达到安全生产和文明施工要求。目前场地经平整后的地面绝对标高约为4.00m。1.4.周围环境情况工地西侧为金穗路，其中西南侧为拟建桂桥路车站。东侧为拟建金盖路高架及运营中轨交12号线停车场，南侧为已有河道。41 本工程最大的特点是在与临近工单位同步进行桩基工程施工，且施工交界面紧贴因此施工区域与金盖路高架及桂桥路车站共同施工期间，施工注意机械操作，避免碰擦。在施工过程中严格按施工顺序施工，密切进行施工监测，做到科学施工。二、编制依据2.1.**轨道交通申松线发展有限公司提供的项目施工图等施工图纸资料。2.2.勘察院提供的《项目工程勘察报告》。2.3.施工现场实施条件及场区周围环境保护要求情况。2.4.国家及**市下发的有关安全及文明施工的相关文件和通知。2.5.施工涉及的现行国家及**市施工安全技术规范、规程标准如下：（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（2）《钻孔灌注桩施工规范》（DBJ08-202-2007） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（4）《建筑桩基技术规范》 （JGJ94—2008）（5）《**市标准：地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）（6）《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33—2012）（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）（9）《工程测量规范》（GB50026—2007）（10）《钢筋混凝土灌注桩图集》（10SG813）（11）建筑基桩检测技术规程(DGJ08-218-2003)三、工程地质条件3.1.地形、地貌特征拟建场现为空地，地形较平坦，拟建场地原有建筑已基本拆除，除局部堆有建筑垃圾外，总体地势较为平坦，测得地面标高一般在-1.440m左右.属滨海平原地貌类型，地貌形态较单一41 3.2.地基土的分布、构成与特征按地层沉积时代、成因类型及其物理力学性质指标的差异，勘探深度范围内的土层可划分为9个主要层次根据本次勘探揭露，拟建场地大部分位于正常地层分布区，局部有古河道分布,本勘察揭示在91.33m深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4）及上更新世（Q3）滨海～河口相、滨海～浅海相、滨海、沼泽相、溺谷相和河口～滨海相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，具水平层理。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，按**市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012）相关条文可划分为9个主要层次，同时根据其土性及成因的不同，第①、③、⑤、⑦层各可分为若干亚层、次亚层和夹层。3.3.场地水文地质条件本场地地下水类型主要有浅部土层的潜水和深部粉（砂）土层中的承压水，各种类型含水层的分布特征详述如下：41 1)、潜水拟建场地浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水与地表迳流，其排泄方式以蒸发消耗为主。由于潜水与大气降雨关系十分密切，故潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化，因此潜水水位高低主要取决于降雨量的大小和雨期持续时间。本次勘察期间测得地下潜水稳定水位埋深为0.4～3.8m，其相应标高为4.86～2.26m。各钻孔地下水位稳定水位埋深详见《建（构）筑物及勘探点平面布置图》（图号：1）。拟建场地年平均水位埋深可取地表面下0.50m，低地下水水位埋深可取地表下1.5m。2)、承压水经勘察，拟建场地本次勘察深度范围内主要分布有第⑦、⑨层砂土层中的承压水。据**地区已有工程的长期水位观测资料，承压含水层水位年呈周期性变化，变化幅度一般在3.0～12.0m之间。本工程无深基坑分布，承压水对本工程建设基本无影响。3.4.不良地质现象拟建场地局部区域有明浜分布，其中部分明浜已填没成暗浜，明、暗浜宽约5～15m，浜底切割深度最大约为5.0m左右，相应标高0.8m。暗浜填土含多量有机质及腐植物，土质极其软弱，在明浜底部为浜淤泥。受场地条件限制，部分小螺纹孔受障碍物影响未能钻至预定深度，暗浜边界线系根据本次勘察结果及地形图综合提供，建议在基础施工期间加强验槽工作。3.5.拟建场地的稳定性及适宜性综合本工程场地的工程地质条件，拟建场地稳定。场地内虽有暗塘、暗浜、地下障碍物及建筑垃圾堆分布，前期平整阶段，已对明浜区域进行换填处理。暗塘、暗浜将在施工前进行压密注浆处理。3.6.桩基础分析评价3.6.1.单桩竖向承载力估算按**市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）等有关公式，同时根据土层分布变化，估算的单桩竖向承载力值见下表。41 单桩竖向承载力估算值计算结果一览表建筑物编号及层数桩型规格(mm)桩长(m)桩顶埋深(m)桩端入土深度(m)持力层单桩竖向极限承载力标准值Rk(kN)单桩竖向承载力设计值Rd(kN)运用联合库钻孔灌注桩Φ90077380⑨150607530钻孔灌注桩Φ8006770116005800钻孔灌注桩Φ8006770113305665钻孔灌注桩Φ8006770115505775钻孔灌注桩Φ8006770115605780咽喉区钻孔灌注桩Φ80057360⑦2-274503725钻孔灌注桩Φ8004750⑦2-168403420钻孔灌注桩Φ8005255⑦2-280004000钻孔灌注桩Φ8004750⑦2-166903345钻孔灌注桩Φ8005255⑦2-278503925钻孔灌注桩Φ8005760⑦2-289204460钻孔灌注桩Φ8005255⑦2-267103355钻孔灌注桩Φ8005760⑦2-277703885四、施工安排4.1.施工总体安排本工程桩型较多、施工面积大，且受周边影响各项制约，我司从各方面考虑进行优化，具体如下：①由南向北施工PHC、PC管桩及金盖路高架西侧灌注桩→②由南向北施工大库及咽喉区灌注桩→③由南向北穿插施工搅拌桩→④大库西南侧灯泡线及库尾区域灌注桩与灯泡线及E南坑桩基围护工程同期施工41 4.2.钻孔灌注桩施工总体布局一、合理布置泥浆循环系统1、在施工现场布置6个废浆池及泥浆循环池，拟投入24台桩机昼夜施工。2、泥浆循环采用3PNL泵及NL86泵强制循环。3、施工用水、电线路、钢筋堆场及钢筋笼加工场的布置，根据现场情况确定。二、施工用水、用电、排水布置1、现场用电分为动力用电和照明用电两部分，现场须提供800kVA电力，才能够满足生产需要。施工用电量可按下式的计算：P总=1.1（K1∑PC+K2P2）PC——全部动力设备额定用电量总和；P2——室外照明用电；K1——10台以上设备同时使用系数，取0.5；K2——室外照明使用系数，取0.5；l钻孔灌注桩施工用电：P总=24台钻孔桩机及配套设施+12台钢筋笼制作直流电焊机+24台镝灯=1.1×（35×24×0.5+22×12×0.5+3.5×24×1.0）=699KW现场施工用电共需699KW。2、工程桩按平均每天完成1根计算，每天的用水量约960m3。3、泥浆采用封闭的泥浆车全部外运至泥浆处置点。三、钻机分布及任务详见附图01施工平面布置及流程图4.3.施工管理目标4.3.1.进度目标本工程2015年暂定于8月4日开工，工程桩工期为125日历天。41 4.3.2.质量目标质量目标：工程质量全部达到一次验收合格，桩身强度、桩承载力、桩的偏位等均应满足设计及规范的要求。4.3.3.安全及管理目标（1）控制和杜绝因公负伤事故的发生，死亡事故为零；（2）一般事故频率控制目标在3‰以内；（3）无重大设备、火灾和中毒事故；（4）无环境污染和严重扰民事件；（5）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到目标的不低于95%；施工现场安全检查达到JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》合格以上标准；（6）消灭三违章即“消灭违章指挥”、“消灭违章作业”、“消灭惯性事故”。4.3.4.文明施工目标争创文明工地，达到标化工地标准。同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。4.4.施工管理组织机构现场管理人员施工现场项目管理主要人员名单序号岗位姓名主要工作备注1项目经理王翀桩基施工全面工作2项目工程师周建兵施工技术、质量管理3质量员杨国生落实质量管理措施、检查施工质量等4安全员刘杰劼落实安全管理措施、检查施工安全和文明施工5材料员陆健提交材料计划，购置、安排材料进场6资料员陆燕芳整理资料、收发文件7施工员杨国生施工技术41 五、施工进度计划及保证措施5.1.施工进度计划工程桩共计2575根（含试桩），钻孔桩机平均每天完成22根，确保125天完成。5.2.施工工期保证措施5.2.1.施工管理、组织保证措施（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。（2）充分利用现场有利条件备足水泥，不让材料影响施工进度。派专人负责机械设备的保养和维修，备足易损零配件，确保设备正常连续运转。（3）项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。（4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。（5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。（6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。（7）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。（8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。（10）按业主要求实行三班制连续作业，并做好交接手续，确保施工工期按期或提前竣工。5.2.2.施工进度的报告制度（1）41 每日报告：在整个合同期间，安排专人每天向业主/总承包提交报告，记录工地上各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。每日报告的格式在工程开始前提交业主/总承包认可。（2）每周报告：每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。5.2.3.技术保证措施（1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对各阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。（2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。六、施工准备和资源配备计划6.1.施工准备（1）根据桩位平面图及总包单位提供的测量控制点引测出各单体轴线控制点，做好控制标记。现场引出的定位控制点位置应不受施工影响，控制点应做好保护措施，以便于施工作业阶段经常复核使用，并注意在施工作业时严加保护。（2）现场控制点位置经自检测量定位后，及时提交总包及监理单位复核认可。（3）根据桩位施工图，将施工桩位逐一编号，依桩号位置对应的轴线或控制线的尺寸关系，实施放样，并设置样桩，以供桩机就位和定位。（4）根据掌握情况，编制包括生产、生活等临时设施准备以及与相关单位进行现场交接的计划。6.2技术准备（1）施工前应根据桩基设计图纸及时编制施工图表，按规范确定施工基本参数，整理施工记录和检验批资料，提前做好对材料送检工作。（2）交底：由总包单位41 牵头组织对各专业分包或施工班组进行技术质量、安全生产、文明施工交底会，在熟悉、理解设计图纸，根据实际施工条件，与监理达成有关安全进度控制和质量验收的共识。（3）根据分级技术交底要求，结合本工程安全质量、进度管理目标控制要求，在总包和监理对施工的安全质量、进度管理要求的基础上，对施工班组或操作人员再组织进一步交底，明确每班作业产量、施工顺序和流程安排，加强工作岗位责任心和规范工序操作要求，落实提高施工效率的配套措施，以确保本工程安全生产、工程质量、文明施工及进度目标均满足总包管理目标要求。6.3.施工现场准备6.3.1.施工场地平面布置针对本工程施工场地、工程量及环境保护的要求，按文明施工的要求合理规划布置场地。6.3.2.施工用电根据总包提供的临时电源及施工的要求，按要求从总配电箱或分配电箱引出若干电缆线，接到各施工网点的配电箱中，为专用施工设备提供电源。6.3.3.施工用水根据总包提供的水源，根据施工需要合理布设水管，供现场施工、生活用水。并布设或利用总包设置的集水井及排水通道，实现有组织排水。6.4.资源配置计划6.4.1.施工机具设备配备（1）机械设备配备应考虑两点：一要满足施工的需要，二是适合现场条件。因此在考虑各种因素的基础上，对机械设备作了充足的考虑，以确保施工的质量。结合本工程的实际情况我司针对性组织了机械设备。拟投入24台GPS-10型钻机(灌注、成桩)施工试桩,及相应配套设备若干。（2）机具设备配备情况见下表41 序号设备名称型号规格数量功率使用部位（或用途）1钻机GPS-1024台35KW成孔、下导管二清、灌注2泥浆泵3PNL24台45KW泥浆循环3排污泵100NL24台15KW泥浆废浆池4电焊机BX1－4006台22KW钢筋笼制作与对接5电焊机BX1－4006台22KW孔口钢筋笼对接6空压机3WC-0.912台7.5KW清障、挖护筒7运浆车38m318辆泥浆外运8全站仪NK-352C2台桩位放样9水准仪S32台测高程10泥浆测试仪标准6套测泥浆粘度、比重11砼塌落度筒标准8套12砼试模100×100×10060套砼试快13灌注导管φ285×2.5720节水下混凝土灌注6.4.2主要材料用量计划根据施工图翻样钢筋、混凝土、水泥等材料计算清单，钢筋材料的进场首先是根据施工的需要按品种、规格分批进场。然后按现行相关规范进行现场见证取样送检复试。混凝土采用商品砼，确保工程开工后材料不间断供应。施工材料进场计划序号区域材料名称单位数量进场计划1运营联商品砼C40水下m348320正式开工后16台桩机施工，每天完成1根桩计算，每天需商品砼约300m3，开工前三天申请供应计划，并依照施工进度调整商品砼供应计划41 合库2钢筋T4395开工前5天进场，提前加工制作，已保证满足进度要求，并且施工现场应预留满足10天施工进度的钢筋量3水泥T7367.5第一根桩沉桩前10天进场，并进行水泥检测，合格后方可使用。4咽喉区商品砼C40m312209正式开工后8台桩机施工，每天完成1.5根桩计算，每天需商品砼约300m3，开工前三天申请供应计划，并依照施工进度调整商品砼供应计划5钢筋T855开工前5天进场，提前加工制作，已保证满足进度要求，并且施工现场应预留满足10天施工进度的钢筋量6水泥T1645第一根桩沉桩前10天进场，并进行水泥检测，合格后方可使用。七、施工方案7.1.钻孔灌注桩施工工艺（1）、施工工艺简述本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔、气举反循环二清，混凝土采用水下C40及C40商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。采用钻机成孔、下笼、浇砼的施工方法。（2）、钻孔灌注桩工艺流程简述：测定桩位→埋设钢护筒→复测桩位→安装钻机就位(包括接通电源)→钻进成孔(包括供给护壁泥浆)→冲孔(第一次清孔)→孔口安装钢筋笼→下放导管→第二次清孔→41 水下灌注混凝土→保证桩头超灌高度→清洗机具→移至新桩位。钻孔灌注桩施工工艺流程41 7.2.钻孔灌注桩施工方案（1）测量施工1、施工控制网根据桩位平面图和总平面定位图有关规划图文件，请监理复核无误后进行桩位的放样。2、桩位放样利用各控制点用全站仪进行桩定位工作，桩位放样采用直角坐标法和极坐标定位。采用全站仪确定桩位后，用“钢钉”在现场做好标记。3、护筒的开挖和埋设护筒的埋深都在回填士里，四周及底部用粘士回填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位中心的允许编差不大于20mm，保证护筒的垂直稳固，桩机方可就位，桩机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一线”。（2）、钻进成孔1）施工工艺流程钻孔灌注桩施工拟采用正循环原土自然造浆护壁、钢护筒钻头回转钻进成孔，钢筋笼单节焊接定位成型，钢筋笼在孔口采用立焊连接下笼，导管灌注水下商品砼成桩的施工工艺方法。41 钻孔灌注桩施工工艺流程2）地下障碍物处理在施工前，配合相关土建总承包做好地下障碍物的处理。3）施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下:（1）放桩位线每个桩位应按设计要求，用全站仪、定放，具体做法如下：（a）根据业主提供控制轴线，利用全站仪进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。（b）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。(C)放桩位线:1)从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2)桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。3)轴线交点及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。(2)埋设护筒埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应超过41 杂填土埋深，进入可靠土层应不小于1倍护筒直径且不得少于20cm。埋设护筒到原土，护筒长度比开挖深度高100mm，直径为桩直径加100mm，厚3mm，有一定刚度。护筒与地面垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。(3)钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在垂直二个方向上的水平度误差小于1/100。（4）正循环成孔（a）采用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺。（b）钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅵ档（44转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅱ档（19转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。（c）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（d）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（e）成孔垂直度偏差按不超过1/200控制。（f）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，利用一个泥浆箱进行优质泥浆的储备，在钻进至流塑状，高压缩性，低强度的饱和软弱粘土层时利用储备的优质泥浆进行置换，以保证成孔的质量。①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；③泥浆的粘度控制在18～22秒，含砂率小于等于4%；④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可掺用一定的陶土粉等措施来解决；⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；41 ⑥经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量；钻孔灌注桩泥浆正循环工艺图（3）第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于50mm，一次清孔即可结束。（4）钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开，接头间距≥35d，焊接材料采用E55型电焊条。（a）钢筋笼制作41 1）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度0.8d3高度0.3d2）钢筋笼制作允许偏差：序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±10主筋外筋起算3）主筋保护层符合设计图纸及规范要求，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组凸型保护层垫块，每组三根，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。4）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接跳焊固定。5）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。6）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。钢材单面搭接焊按300个接头做一组试件试验报告。（5）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；41 2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。（6）导管安装及二次清孔（a）本工程灌注桩灌注宜采用Φ258mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（b）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（c）当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，导管下口离孔底约30cm，用空压机进行气举反循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，沉渣厚度应小于50mm，清孔时间一般控制在15-30min左右。（7）水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置，本工程采用Φ258mm导管进行水下砼灌注。二清结束至开始灌注时间应控制在15分钟内。孔灌注桩砼浇注施工示意图（8）砼灌注质量应按下列要求控制：（a）41 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之间。混凝土初凝时间控制在8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验，以及一组混凝土试块。(b)导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30～50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。(c)水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。(d)混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。(e)混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。(f)水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在2~6m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。(g)当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(h)注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。(i)混凝土灌注高度应超过设计桩顶标高2m，保证桩顶砼的强度。(j)灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。(k)按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（9）混凝土初灌量计算：41 工程桩：V≥1/4πh1d2＋1/4πkD2h2V-混凝土初灌量：h1-导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1-h1＝（h－h2）γw/γch2-初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度：h-桩孔深度：d–导管内径：γw–泥浆密度：γc–混凝土密度：k–混凝土充盈系数：7.3.桩底后注浆施工根据设计图纸要求，为了减小结构沉降、提高桩基承载力，工程桩桩底需采用注浆处理。每根工程桩内预埋两根注浆管，每根工程桩注浆用水泥为3.5t，注浆管须比桩底深300～500mm。41 1、后注浆工艺流程图钻孔桩成孔施工钢筋笼预置注浆管底部设置单向阀压浆器和压浆管制作注浆管底部进入土体50cm每节注浆管连接，检查水密性300mm～500mm注浆量达到设计要求后（或注浆量达80%或注浆压力达3MPa）停止注浆转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工沉桩7天后，开启注浆泵，注浆加固土体浇注混凝土后7~8小时内注水加压开塞压浆泵过滤设备低速搅拌桶水水泥41 2、后注浆施工机具选用后注浆施工机具大体上可分为地面注浆装置和地下注浆装置两大部分。地面注浆装置由注浆泵、浆液搅拌机、储浆桶、滤网、地面管路系统及观测仪表等组成；地下注浆装置由桩身注浆导管和桩端注浆装置组成。整个系统组成示意如图：3、注浆泵桩端后注浆对泵的要求是排量小而压力高且稳，泵的额定压力应大于要求的最大压力的2倍，同时由于后注浆的开塞要求，泵压最大值要求6MPa以上；泵的排量为30～50L/min，最小值在30L/min。我们采用SYB-50/50-1型压浆泵。其技术规格见表：SYB-50/50-1型压浆泵技术规格水泵型式作用种类缸数缸径活塞行程输入转速卧式单作用270毫米70毫米150转/分41 SYB-50/50-1型压浆泵技术规格（冲次、流量、压力）快冲次（次/分）流量（升/分）压力MPa慢冲次（次/分）流量（升/分）压力MPa157387147327.0286584.8271476.03130903.23107724.042221501.841831252.34、过滤设备考虑本工程土层特点，为增大浆液可注性，保证水泥浆液中固体颗粒有效进入注浆地层土颗粒之间，须将注浆水泥用不大于3×3mm的滤网进行过滤。5、浆液搅拌机具浆液搅拌机选用摆线针轮减速器，搅拌叶片全断面均匀拌浆，分层配置，搅拌机制浆能力和储浆桶容量应与额定注浆流量相匹配，且在搅拌机出浆口设置滤网。6、转浆泵浆液搅拌好后，注入桩端前选用NL40-7立式污水泵转浆，转浆设备技术规格如下：NL40-7转浆泵技术规格电机功率电源电压电机转速转浆能力整机重量泵全长7.5KW380V1450r.p.m10m3/h79kg850mm7、管路系统该系统主要由浆液地面输送管组成，必须保证密封性。输送管必须采用承受2倍以上最大注浆压力的高压橡胶管（双层钢丝纺织胶管），长度不超过50米。8、桩身注浆导管桩身注浆导管是连接地面输送管与桩端注浆装置的过渡管材，材质选用Ф50mm×3.2mm无缝钢管。沿钢筋笼内侧均匀对称地布置二根注浆导管。桩身注浆导管应连接牢固和密封，采用丝扣连接，与钢筋笼主筋用12#铁丝绑扎，随钢筋笼一起下放入孔内。41 9、注浆管的材质选用及制作安装9.1、根据设计要求，注浆管应比桩底标高低30cm～50cm。由于注浆期间要管内要承受一定压力，所以注浆管材质采用Ф50mm×3.2mm无缝钢管。注浆管与钢筋笼的构造钢筋焊接连接，随分段的钢筋笼下放。注浆管间采用丝扣连接。9.2、花管的制作注浆管底部带有出浆口的部分称为注浆花管。为了保证桩底浆液的扩散范围，把注浆管底部30cm范围内制作成花管。用榔头将钢管的底端砸成尖形开口。在花管范围内按梅花形设置出浆小孔，孔径6mm～8mm。孔间距为100mm。9.3、注浆管路的制作按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料、套丝（压浆管长度=孔深+300mm），压浆管采用Ф50mm×3.2mm无缝钢管，埋入孔底300mm处开设出浆孔，且要求出浆孔总面积大于压浆管内孔的截面积，压浆管底部安装可靠有效的后压浆单向阀。出浆孔外侧用橡皮套封闭。9.4、注浆管路安装桩端注浆器焊接在注浆管路上，且注浆器超出钢筋笼底部300mm左右，二根注浆导管对称地绑扎在钢筋笼主筋内侧，随钢筋笼一起下入孔内，直至孔口为止，并不得高出地面。要确保下入深度的准确。9.5、注浆管路设置要求注浆管路连接时，管与管之间用丝扣连接，其螺纹处必须使用止水胶带，并牢固拧紧密封。每对称下完一节时，须在注浆管内注入清水，检查管路的密封性，以注浆管内注满清水，并保持水位稳定不下降为准。注浆管必须使用12#铁丝按每间隔2m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，出露在孔口的注浆管上部管口，使用堵头拧紧，防止杂物掉入注浆管内，确保注浆管路畅通。41 10、桩端注浆装置该装置是整个桩端压力注浆施工工艺的核心部件，设有单向阀，注浆时，浆液由桩身注浆导管经单向阀和花管后直接注入土层。注浆器有如下要求：10.1注浆孔设置必须利于浆液的流出，注浆器总出浆孔面积大于注浆器内孔截面积；10.2注浆器须为单向阀式，以保证下入时及下入后砼灌注过程中浆液不进入管内以及注入后地层中水泥浆液不得回流；10.3注浆器上的花管必须设置注浆孔保护装置（橡皮套）；10.4注浆器与注浆管的连接必须牢固、密封、连接简便；10.5注浆器的构造必须利于进入较硬的桩端持力层。图为典型的注浆器图。41 注浆器示意图11、后注浆施工技术参数后注浆施工参数主要包括泵压、泵量、浆液注入量、浆液配方等，其中泵压包括开塞压力、注浆压力、终止压力等。11.1、泵压一般正常注入压力为2.5MPA左右，浮动范围在2～3MPA之间。开塞泵压，一般在2MPA左右，当压力超过4MPA可视为管路不通。终止压力控制在2MPA左右，若有设计浆液不能完全注入而压力升高情况，建议在保证设计浆液注入80%的情况下用3MPA压力作为终压指标是合理的。11.2、注浆流量泵量的选择要满足渗透注入，理论上越低越好，但考虑到施工可行性，以30～40L/min为宜，同时要参照压力的变化，在恒定注入压力比较低的情况下，可适当加大泵量，否则应以低值注入。11.3、浆液配比浆液配方浆液配比应满足以下要求：（1）有较高的结石率，结石强度高；（2）有可靠的缓凝性；41 （3）有极强的流动性；（4）需要一定早期强度；（5）有一定的微膨胀性。浆液的配制应由中心试验室进行试验，检查其初凝时间、标准稠度、结石率，28天强度等指标。12、桩底后注浆施工12.1、成桩结束后7～8小时内必须用清水劈裂开阀，贯通后立即停止，待成桩7天后，即可进行后注浆施工，注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行检查，检查注浆导管是否畅通。12.2、按设计水泥量和水灰比进行水泥浆液的配制。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，单桩水泥用量≥3.5t左右，水灰比控制在0.5~0.6之间，浆液配制过程中，可掺入占水泥重0.2%的木质磺酸钙。水泥浆液搅拌好后，必须用不大于3×3mm的滤网进行过滤，方可开泵注浆。12.3、本工程注浆压力控制在3MP以内，一般情况下取2~3MP注浆泵量控制在30～40L/min以内，每根桩注浆必须一次完成。13、后注浆终止标准压浆控制采用双控标准，桩端后注浆施工将设计浆液一次性完全注入孔底，即可终止注浆。遇设计浆液不能完全注入，在注浆量达80%或泵压值不小于3MPA时亦可视为注浆合格，可以终止注浆。在桩底压浆时若有一根注浆发生堵塞可将全部的水泥浆通过另外的畅通注浆一次压入桩端，每完成一根桩的压浆工作，现场质量员做好有关施工记录，要求及时准确。14、注浆失败补救措施任何工艺都有失败的可能，后注浆施工中如果预置的两根注浆管全部不通，从而导致设计的浆液不能注入的情况。实践检验证明，如下补救措施是有效的。在注浆失败的桩侧采用地质钻机形式对称的两个小孔，直径Φ90mm左右，深度超过桩端500mm为宜，然后在所成孔中重新下放两套注浆管并在距桩端2m处用托盘封堵，用水泥浆封孔，待封孔5天后即进入重新注浆，补入设计浆量即完成施工。41 14.1、补救施工设备设备名称成孔深孔成孔直径成孔垂直度X-100立轴式钻机桩深+50cmΦ89~Φ1101/300或向桩端方向微倾14.2、补救措施中，注浆孔成孔能否到位是确保补救措施成功的关键，必须采取足够的措施保证成孔垂直度≤1/300。对重要的桩，建议在成孔后用测斜装置进行倾斜。14.3、为确保注浆管路畅通，我们主要采用了以下一些方法：（1）注浆器与注浆管采用相同直径的黑铁管，采用丝牙连接，并用止水带密封。（2）每节注浆管随钢筋笼一起下放后，均进行水密性检查，以确保每节注浆管的贯通。（3）在注浆系统安放完成后，用封头盖住旋紧，防止杂物掉入而堵塞。（4）注浆管外露地面的，每根均用红漆做好醒目标志，并由专人负责管理，防止被车辆、施工设备破坏。（5）在每根桩进行砼灌注后，用清水将注浆管及时劈通，防止管路因时间较长而发生堵塞，劈裂压力不宜过大，一般以能劈通即可。八、施工质量控制技术措施8.1.地下障碍物处理方案根据地勘报告场地内有一定厚度的杂填土层，故在埋设护筒时，若遇到规模不大，则人工下到护筒内清除干净；如果在地下5米以下仍遇零星块石、及木桩等老地基，则用冲抓锥处理，这样势必造成上部孔径的扩大。8.2.钻孔护壁技术措施钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制这种变形。根据本工程地质条件，采用原地层自然土体造浆，地面人工调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，相应选用不同的泥浆性能参数来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌等发生。泥浆参数指标控制如下：泥浆粘度：18～22S；泥浆比重：1.1～1.3；41 8.3.钢筋笼检验、制作、定位与主筋保护层措施1、钢筋检验钢筋原材实验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，亦按一验收批计算，焊接试样每300个接头取一组试样。2、钢筋笼制作钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作。钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋直、箍筋圆、误差小、直观效果好。制作允许误差控制在：主筋±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±100mm。3、钢筋笼定位在钢筋笼顶部按等分引4根Φ16吊筋至孔口，吊筋下部与钢筋笼主筋焊接，上部做成圆环，穿过足够强度和刚度的杆件，固定在机台面或地坪上。4、钢筋笼保护层下放钢筋笼时，必须设置保护块，每环箍设3～4块等分，环箍间距＠4000左右，以保证钢筋笼主筋有足够的保护层。8.4.混凝土灌注技术措施桩顶混凝土灌注，为保证钻孔灌注桩顶混凝土的质量，灌注以孔口流出新鲜混凝土为止。取出样品鉴定为准。8.5.常见事故防范及处理1、成孔事故处理⑴、在成孔中如发生断钻杆，钻杆脱扣或由于操作员不小心，把各种铁质工具掉入孔内事故发生，可使用单臂回旋打捞钩处理扭断、脱落事故。钢丝绳钻头打捞法以及冲抓锥处理孔内掉物事故。⑵41 、由于钻机安装不水平，钻具钢度小，地层软硬不均匀，钻头形状不对称，操作时在易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应及时察觉，若已造成孔斜，可用钻具“扫孔扩纠法”。⑶、对于可能存在的孔壁坍塌现象，采用回填再钻进处理。⑷、工程施工中如出现缩径现象，可采用扫孔法补救。2、成桩事故处理⑴、下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可采用球卡式或倒刺式打捞套打捞。⑵、由于以下原因如导管变形或内壁粘有硬块，使隔水栓通不过；砼质量差，混有大石块，卷曲的铁丝等造成堵管事故发生；导管底距孔底太近等等而引起堵管事故，应迅速查明原因，把导管全部拔出，清除管内砼，在根据孔内情况提拔钢筋笼重新扫孔，符合要求后，重新下笼、清孔灌注砼。3、钢筋笼上浮⑴、造成钢筋笼上浮的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋笼底部时埋管深度太大；或由于灌注时间过长造成砼流动差；或清孔不彻底、操做不当造成浮笼。⑵、处理方法主要在于预防为主，加强操作为辅。如采取在砼面即将进入笼底端时，控制埋导管埋深深度；做好准备、辅助工作以缩短灌注时间；清孔要彻底等控制即可基本解决此类事故发生。如发生浮笼，可采用导管上下抽吸法处理。4、灌注中断根据单桩工程量，整个施工时间相当紧凑，只要不发生断电、断料，现场灌注是易做到保证连续成桩的。根据水下级配，其初凝时间在8小时，不影响本身强度和施工质量。对于突发异常的灌注中断，采用的处理方式：发生断电，由吊车替代灌注平台继续施工。5、凝管事故在水下砼灌注成桩过程中，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用偏心环状刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行第二次砼补浇法，并把桩灌注到设计标高。8.6.质量检验验收批的划分根据钻孔灌注桩的特殊性验收批的划分，应满足施工需要并能够全面的反映每根桩的质量评定情况的前提下确定为每根桩1份检验批。检验评定工作分两部分内容：一是紧跟工程进展进行评定，二是基坑开挖验收后进一步补充评定。质量验收批的评定作为桩基竣工验收重要的一部分。41 九工程质量保证措施9.1桩位控制测量放线，采用检验合格、NK-352C尼康全站仪。保证桩位、轴线偏差控制在1cm内。专人负责护筒的埋置工作，桩位中心线与护筒中心线偏差控制在2cm以内。并拉好“十字线”，保证钻机就位对中的准确。9.2成孔质量控制措施1、成孔钻进施工钻机定位必须水平、稳固，天车、转盘、桩位中心三心成一铅垂线。2、合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。3、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。4、开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。5、发现钻孔偏斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填，重新成孔。6、合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔。7、经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。8、第一次、第二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求.9.3钢筋笼制作、安装质量控制1、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊机的电流，以免烧伤钢筋。2、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。41 3、经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的场地上，严禁堆放。4、钢筋笼定位标高，为确保其定位的准确性，必须用测量仪测量桩位地面标高和核实计划无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上或机台面上。9.4混凝土灌注质量控制1、混凝土坍落度等各项指标要符合施工要求，对不合格产品严禁灌入孔中。2、单桩不少于1组试块，以检查砼的抗压强度。3、导管必须密封良好不漏水，首先选用正规厂家出场的优质导管，导管在施工过程中应随时有专人检查、对密封槽及时清理，对有问题的导管进行筛选。下放过程中必须放好密封圈拧紧对接丝扣。导管下口离孔底距离控制在0.3～0.5m左右。4、混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内1.3m以上。5、灌砼应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。9.5原始资料必须及时整理1、原始资料必须齐全、准确、真实，并及时整理提交。2、原材料进场时，一定要求供应商发货提供产品的合格证或质保书。同时，对钢材及时做试验分析报告，砼试块全部送检。3、对成孔、清渣、灌注、钢筋笼制作与吊放按规定的测点要求，分别准确及时检测记录在册。4、对质量监控及其他各项原始记录报表及时整理，定期会同甲方、监理及质检部门进行抽检。9.6钻孔灌注桩各工序质量主要检验点及标准：41 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（㎜）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位1～3根：D/6，且≤100群桩：D/4,且≤150基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如低应变测试、钻芯取样。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范41 一般项目1垂直度＜1%测钻杆或用超声波探测及井径仪2桩径mm±50井径仪或超声波检测，3泥浆比重1.10～1.20用比重计测，清孔后60分钟左右孔口取样4泥浆面标高m0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩㎜≤50≤150重锤测量6混凝土坍落度㎜180～220坍落度仪7钢筋笼安装深度㎜±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1.1，＜1.2检测每根桩的实际灌注量9桩顶标高+30㎜-50㎜水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注入孔内泥浆指标序号项目名称技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.152漏斗粘度正循环成孔18”～22”排出孔口泥浆指标序号项目名称技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.302漏斗粘度正循环成孔20”～26”41 十、安全、文明施工措施10.1安全生产措施1、加强安全组织建设为了将安全生产抓紧、抓实、一抓到底，必须由组织保证。因此落实安全生产责任制，依据第一把手负第一责任的原则，由项目经理牵头，组织各部门的负责人，专业生产技术人员，组成安全生产领导委员会，负责全面的安全管理，配一名安全管理专职人员，负责具体的日常性安全管理工作，各施工机台、班组指定一名认真负责的熟练工人任兼职安全员，负责本机、本部位的安全工作。2、建立健全安全生产管理制度认真贯彻落实《安全规程与岗位安全职责》，使管理人员有责可负，施工人员有章可循。建立安全检查制度：由安委会成员组成安全检查组，每周对施工现场进行全面检查，发现隐患及时进行整改。专职安全技术人员经常深入现场巡回检查；兼职安全人员在施工中随时随地指导安全生产，使安全管理工作纵向到底，横向到边，消灭空白点，确保安全生产。3、执行安全教育制度⑴、根据系统工程学原理，在安全过程中，应重视提高全员安全素质，提高个人自我保护技能，按规范化、标准化进行施工，是保证安全生产的核心。⑵、提高施工人员安全意识教育：在开工前进行全员安全技术交底，其内容包括：党的安全生产方针、政策、当地政府有关安全施工的各项规定和行业性重大事故案例，施工环境对安全施工的影响等。⑶、提高施工人员自我保护技能教育其内容包括：按工种进行各项生产技术岗位安全规程和各级人员岗位安全职责学习。在安全工作上领导及管理人员各负其责，工人有章可循，照章行事，坚决杜绝违章作业。⑷、新工人和改换各种人员必须进行三级安全教育，经考核合格后持证上岗。⑸、施工现场危险区内，必须有醒目的安全标志，起重机臂下不准站人，使用各种专业设备和特殊各种要持证上岗，定人操作，专人指挥。⑹、施工现场各类用电器材做到安全可靠，并配备漏电保护器，做到两级以上保护。禁止乱拉乱接，严防漏电事故发生。41 10.2文明施工措施本工程文明施工目标是：确保文明施工达到文明工地的标准。1、认真执行**市施工管理规定，精心施工，接受质量、安全、市容卫生、交通等社会部门的监督和管理。2、健全文明工地管理责任制，文明施工工作由一名项目副经理主抓，责任必须落实到人头，工作落实到实处。3、施工工地实行挂牌施工，施工铭牌标明：工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、安全员、质检员、材料员、管理人员的姓名及工程开工日期标牌设置在醒目处，我项目部管理人员和施工工人一律佩带胸卡，标明职务、工种、姓名。4、开工前合理的部署：道路、宿舍、食堂、厕所、库房、材料和渣土的堆放，加工制作、泥浆坑池，循环沟槽等摆布。5、场地设备醒目的安全、质量、文明施工长期性的标语牌，危险处设置警语标牌，任何人进入工地必须戴好安全帽。6、工地现场内必须排水畅通，严防将泥浆排入地下管道，设专人经常清理泥浆池和泥浆循环槽，严防泥浆外溢。7、工地的废浆池、沉渣及时外运，排污管道要整洁。装完废浆后，排污车各部位的污泥要及时清洗干净后方可开出现场。8、做到现场无积水、无杂物。灌注砼在运输中的溢落砾料，灌注结束后由灌桩工人自行清理干净，设专人清扫施工现场，经常保持施工现场的环境卫生。9、工地的钻探设备、管材、灌注设备等必须经常清理，做到物见本色。交接班时，必须将干净的设备交给下班。41'