路基工程施工说明(范例).docx

'此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除路基专业区间部分路基土石方清表施工说明范本1路基换填基坑开挖，开挖至卵石层，开挖机械为3台挖掘机，弃土由10辆后八轮，按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力。施工说明范本2宁启下行线KXXX+XXX-KXXX+XXX清表使用推土机清除表面虚土、腐蚀土、草根、动物腐尸等。使用平地机剐平放坡，压路机压实，自检各项指标合格，报监理。K30压实度均符合要求，同意下一步施工。施工说明范本3今日清表1900平，工人施工操作正确，安全防护措施到位，能做到按技术交底施工，工人带班认真负责工人施工安排，技术员认真履行技术指导，能够按质按量的完成施工工作，无异常情况出现挖方挖土方挖Ⅰ类土挖土方(运距≤1km)施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、路基施工：8:30技术员翟维伟对现场作业人员5人进行技术交底。测量员张建测量路基加宽50cm边线、中线，作业人员按虚铺厚度35cm砸边桩，打方格，08:40-13：10自卸车根据网格卸料。13:10-15：00装载机粗平，平地机精平并作成两侧排水坡，排水坡坡率为3.9%，洒水2遍晾晒后；15：00-17：50压路机按照静压1遍+弱振1遍+强振3遍+静压1遍、行与行之间的轨迹重叠（0.39）m、纵向搭接长度（2.4）m的压实工艺，"先两侧、后中间"的顺序进行碾压，行驶速度3km/h，碾压完毕后，检测压实质量。土工格栅铺设位置距离路基设计边坡10cm，纵向搭接宽度32cm，铺设质量平整、无褶皱现象。施工说明范本2DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X上料第七层.1基床以下第八层填筑,根据图纸要求，虚铺厚度35cm，路堤应横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑，由两边向中部填筑。路基边坡两侧超填宽度宜为30~50cm，竣工时刷坡整平，第一层整平后用振动压路机进行压实，初压静压1-2遍；复压振压3-4遍，第1-2遍用弱振碾压，然后用强振碾压；终压静压1-2遍。碾压直线路段时，压路机由边部向中部碾压，前后两次轮迹重叠1/3-1/2轮宽。后轮压完路基全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，使表面无明显轮迹，以检测的压实度达到规定要求为准。沉降观测板处用人工平整，用小夯机碾压。路基外边缘平整难度较大，由人工平整整理。施工说明范本3第一段路基桩间土清运。清除桩间土采用小型挖掘机配合人工进行，开挖前定出设计桩顶标高，挖土挖至设计桩顶标高以上10cm，余下部分采用人工清除。小型挖掘机开挖时严格按照开挖边线和开挖标高进行开挖作业，开挖的土方随即装车外运至指定弃土场。小型挖掘机及自卸车在CFG桩区域范围内的行走路线采用彩旗标识清晰，严禁机械在桩头顶部行驶。测量放线完成后，监理工程师确认无误，同意施工。增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1"路堑开挖采用挖掘机自上而下、分层进行，纵向开挖坡度不小于4%，在每一开挖层路基两侧设临时排水沟，路堑开挖完成后尽早完成坡面防护及截水沟，以便及时将路堑开挖中的渗水和雨水排出开挖面，保持开挖层面不被水浸泡。边坡防护、边坡平台及其上截水沟的施工与开挖紧密衔接，开挖一段，防护一段。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留不小于30cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于30cm保护土层，表面做成向外侧的排水坡。"施工说明范本2现场严格按照技术交底要求的工序进行土方施工，土方开挖及弃土时间为晚间20：00-02：00，管理人员现场队长贺修洪、何高平、防护员胡胜全夜班执勤，安排车辆进出文明有序，出土便道口的洗车装置工作正常，车辆清洗满足要求。技术人员张建及安质人员孙开模控制挖方安全和施工质量，土坡处禁止开挖坡脚，基坑开挖要按阶梯型开挖，严格控制放坡比例，开挖后的基坑要采取基坑防护措施。弃土车运输过程中严禁驾驶员疲劳驾驶，保持安全行车。开挖及弃土过程中未出现任何失控情况。挖Ⅱ类土施工说明范本11、根据地形情况采用挖掘机配合自卸车运输的方式开挖，对现场狭窄地段无法进入机械时采用人工配合小型机具施工，靠近平台面时辅以人工平整。2、按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%排水坡，开挖过程中检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖，边坡部位预留厚度不小于20cm土层采用人工配合机械修整，并紧跟开挖进行。3、现场合理安排运输线路与开挖工作面，防止机械相互干扰，以确保开挖顺利进行。挖土方(运距≤1km)施工说明范本1由测量人员罗川、赵志杰测量放出边线，后由现场技术员薛万超带领3台挖掘机延测量放出的边线开挖至设计高程，自卸车将挖土运至指定地点，按规定堆放。最后由人工配合修整，整平。施工过程中有监理员李憾旁站，监督，开挖面完整平顺，无危石坑穴。质检工程师宋平自检后报监理工程师田乐乐验收合格。路基DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X段今日挖方1050立方米，由测量人员罗川、赵志杰测量放出边线，后由现场技术员薛万超带领3台挖掘机延测量放出的边线开挖至设计高程，自卸车将挖土运至指定地点，按规定堆放。最后由人工配合修整，整平。施工过程中有监理员李憾旁站，监督，开挖面完整平顺，无危石坑穴。质检工程师宋平自检后报监理工程师田乐乐验收合格。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除路基DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X段今日挖方600立方米，由测量人员罗川、赵志杰测量放出边线，后由现场技术员薛万超带领3台挖掘机延测量放出的边线开挖至设计高程，自卸车将挖土运至指定地点，按规定堆放。最后由人工配合修整，整平。施工过程中有监理员李憾旁站，监督，开挖面完整平顺，无危石坑穴。质检工程师宋平自检后报监理工程师田乐乐验收合格。施工说明范本2测量班李宏宇对原地面进行测量放样，现场技术员自检合格，报测量监理及监理工程师检测合格，同意施工。开工前现场清表挖方统一合计该工艺，钻渣清理时需保证桩体混合料龄期达14天后方能进行。按设计要求做好对开挖边线进行测量放线。桩渣清理采用小型挖机配合人工退步进行，如挖机臂不能一次将渣土传送至地基处理区域外，应增加小挖机数量采用挖机接力方式转运或使用小型三轮车转运至指定区域，钻渣清理时应预留桩顶20cm的土体由人工进行清理防止扰动桩间土，挖机开挖时严禁挖斗直接碰撞桩体，以免造成断桩。桩周30cm区域的土体由人工清理干净，清理过程中应随时检查槽底高程。人工开挖到位后由测量班使用水准仪抄设设计桩顶高程（环切线），采用喷漆标记。小型挖掘机开挖时严格按照开挖边线和开挖标高进行开挖作业，开挖的土方随即装车外运至指定弃土场。施工范围DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X。挖Ⅲ类土挖土方(运距≤1km)施工说明范本1路基破碎锤到场，修正边坡，路堑开挖土石方开挖前检查坡顶、坡面，对危石、裂缝等不稳定情况进行处理。如果坡顶距离开挖线较近有建筑物、重要的结构（如高压电铁塔）、危石等应按照相关规定予以防护或清除危险后方可施工；按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行时，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。深挖路段安排先行施工。路基防护、排水工程与路基成型协调进行，深挖路堑开挖一阶、防护一阶，与路基成型平行流水作业，并紧随路基尽早完成。开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除于20cm保护土层，待人工施做平台及其上施工截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本11）确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和找坡平整→?碾压密实→压实度检验2）正式开挖前，清除地表以下30cm范围内有机土及种植土，确保挖方范围清表完后地表无杂草、植物根系等杂物。清表土运送到指定地点，严禁填筑到路基。此段挖方采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。3)边坡坡面人工整修根据地形条件和土方调配运距，采用如下不同的机械组合和开挖方法：逐层顺坡开挖：对于土方数量相对集中、土方调运距离在500m以下的路堑开挖，采用推土机配合挖掘机逐层顺坡开挖施工。4）纵、横向台阶开挖：对于地形较缓、土方调运距离在500m以上的路堑开挖，采用推土机配合挖掘机或装载机纵、横向台阶开挖施工，自卸汽车运输。边坡较高时分层开挖。5)按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。开挖过程中经常检查边坡位置，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好边坡的支撑准备，以防坍陷。防止边坡部位超挖和欠挖；施工中及时测量，刷坡修整及时检查堑坡坡度，避免二次刷坡。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。6）土方开挖不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留100mm土层不挖，以便在抄平后再挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。7）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除挖石方挖Ⅳ类软石挖石方(运距≤1km)施工说明范本1今日开挖外运约300方，现场360挖机一台。在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小;偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装;偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。开挖前检查坡顶、坡面，对危石、裂缝等不稳定情况进行处理。如果坡顶距离开挖线较近有建筑物、重要的结构（如高压电铁塔）、危石等应按照相关规定予以防护或清除危险后方可施工；按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行时，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。深挖路段安排先行施工。路基防护、排水工程与路基成型协调进行，深挖路堑开挖一阶、防护一阶，与路基成型平行流水作业，并紧随路基尽早完成。开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于20cm保护土层，待人工施做平台及其上施工截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。施工说明范本2今日完成约700方，3级台阶开挖。开挖前检查坡顶、坡面，对危石、裂缝等不稳定情况进行处理。如果坡顶距离开挖线较近有建筑物、重要的结构（如高压电铁塔）、危石等此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除应按照相关规定予以防护或清除危险后方可施工；按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行时，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。深挖路段安排先行施工。路基防护、排水工程与路基成型协调进行，深挖路堑开挖一阶、防护一阶，与路基成型平行流水作业，并紧随路基尽早完成。开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于20cm保护土层，待人工施做平台及其上施工截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。施工说明范本3开挖外运土石方约1000方。开挖前检查坡顶、坡面，对危石、裂缝等不稳定情况进行处理。如果坡顶距离开挖线较近有建筑物、重要的结构（如高压电铁塔）、危石等应按照相关规定予以防护或清除危险后方可施工；按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行时，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。深挖路段安排先行施工。路基防护、排水工程与路基成型协调进行，深挖路堑开挖一阶、防护一阶，与路基成型平行流水作业，并紧随路基尽早完成。开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于20cm保护土层，待人工施做平台及其上施工截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。增运石方(运距＞1km的部分)施工说明范本1本日完成石方开挖200方。路堑开挖：先采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线，并预先留置临时、永久相结合排水系统，经监理验收合格后进行下一步工作，结合土石方调配，选择横开挖法，纵开挖法和混合开挖法，土方路堑用推土机、装载机、自卸车将挖土方装运至填方段做路堤填料，对特质坚此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除硬地段采用推土机松动器松土施工，遇局部岩层坚硬地段采用大型挖掘机破碎锤施工，开挖过程中经常放线检查路堑宽度、边坡坡度，开挖坡面时预留30cm采用人工刷坡，严格控制路基设计标高，严格控制避免出现超挖，开挖预留30-50cm，当开挖至预定标高后采用平地机整平、压路机碾压一次后冲击夯实之后再进行基础处理；施工说明范本3今日对DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XX段路基桥台过渡段进行挖方，首先进行放线工作，根据图纸计算出坐标，放出边线桩，对较短的路堑开挖时采用横挖方法，路堑深度不大时，一次开挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对于较长路堑采用纵挖法。路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运；运距在500m以内，使用拖式铲运机挖运；运距在1km以内，采用自行式大型铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机配合自卸汽车施工。路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。挖Ⅴ类次坚石施工说明范本1DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XX路基小里程上午1D9L推土机作业，全天2挖机装车，自卸车2的23台，石方1300。挖石方(运距≤1km)施工说明范本1KXXX+XXX~KXXX+XXX段路堑开挖石方，破碎锤凿岩石，挖掘机装石方，自卸车拉运至弃渣场。开挖前，沿开挖线外搭设双层防护排架，邻近既有线搭设一排防护排架，高度2.8m。开挖前，现场下技术交底。开挖从上而下层层开挖，每开挖一定深度，用坡度尺复核坡比，测量班复核。开挖坡度为1：1.9。KXXX+XXX~KXXX+XXX段路堑开挖石方，破碎锤凿岩石，挖掘机装石方，自卸车拉运至弃渣场。开挖前，沿开挖线外搭设双层防护排架，邻近既有线搭设一排防护排架，既有防护桩搭设一排防护排架，路堑较矮地段设置防撞墩，高度1.5m，宽0.4m，长1m，间距1m。开挖前，现场下技术交底。开挖从上而下层层开挖，每开挖一定深度，用坡度尺复核坡比，测量班复核。开挖坡度为1：0.75。开挖至桩顶高度最大11.52m。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除KXXX+XXX~KXXX+XXX段路堑二级边坡开挖石方，破碎锤凿岩石，挖掘机装石方，自卸车拉运至弃渣场。开挖前，沿开挖线外搭设双层防护排架，邻近既有线搭设一排防护排架，路堑较矮地段设置防撞墩，高度1.5m，宽0.4m，长1m，间距1m。开挖前，现场下技术交底。开挖从上而下层层开挖，每开挖一定深度，用坡度尺复核坡比，测量班复核。开挖坡度为1：0.75。开挖至桩顶高度最大10m。施工说明范本2KXXX+XXX~KXXX+XXX段路堑开挖石方，破碎锤凿岩石，挖掘机装石方，自卸车拉运至弃渣场。开挖前，沿开挖线外搭设双层防护排架，邻近既有线搭设一排防护排架，既有防护桩搭设一排防护排架，路堑较矮地段设置防撞墩，高度1.5m，宽0.4m，长1m，间距1m。开挖前，现场下技术交底。开挖从上而下层层开挖，每开挖一定深度，用坡度尺复核坡比，测量班复核。开挖坡度为1：0.75。开挖至桩顶高度最大11.52m。KXXX+XXX~KXXX+XXX段路堑开挖石方，破碎锤凿岩石，挖掘机装石方，自卸车拉运至弃渣场。开挖前，沿开挖线外搭设双层防护排架，邻近既有线搭设一排防护排架，路堑较矮地段设置防撞墩，高度1.5m，宽0.4m，长1m，间距1m。开挖前，现场下技术交底。开挖从上而下层层开挖，每开挖一定深度，用坡度尺复核坡比，测量班复核。开挖坡度为1：0.75。开挖至桩顶高度最大8.52m。增运石方(运距＞1km的部分)施工说明范本1路基开挖，开挖至设计标高、边坡刷坡至设计坡度，开挖机械为2台挖掘机（DOOSAN380、CAT320)、1台破碎锤（KOMATSU-PC220），弃土石由5辆翻斗车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面，按照设计图纸确定开挖范围，用竹签标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志和必要的防护措施，确保不发生安全隐患事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力。施工说明范本3路基换填基坑开挖，开挖至卵石层，开挖机械为1台挖掘机，1台破碎锤，弃渣由4辆翻斗车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力。完成石方500方.此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除挖Ⅵ类坚石挖石方(运距≤1km)施工说明范本1DKXX+XXX~DKXX+XXX线路左侧三级边坡开挖石方，DKXX+XXX~DKXX+XXX线路右侧三级边坡修整坡脚及坡度，DKXX+XXX+DKXX+XXX右侧三级边坡钻炮眼。光面爆破施工说明范本1今日排列炮眼及深度，潜孔钻开始钻炮眼。在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小;偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装;偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。施工说明范本2今日完成开挖弃运软石1000方，现场所机械设备均运转正常，开挖机械为2台挖掘机，弃土由6辆翻斗车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力控制爆破A类施工说明范本1今日进行DKXX+XXX-DKXX+XXX石方爆破及弃方作业，钻孔机钻孔完成后，爆破工进行炸药的填装作业，完成后进行爆破，最后挖掘机配合自卸车机进行石方的弃运工作。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本2今天进行DKXX+XXX-DKXX+XXX段落的爆破作业，钻孔机打完炮眼后，爆破工进行炸药的安装及导线工作，完成后确认安全后爆破，确认无盲炮后进行弃方作业施工说明范本3钻孔机进行钻孔，完成后爆破工进行炸药的填进，进行爆破，完成后检查有无盲炮，确认安全后，挖掘机配合自卸车进行石方的弃方工作。到DKXXX+XXX弃土场.C类施工说明范本11、路堑边坡刷坡，由上而下人工配合挖机随时检查边坡坡比，边坡预留15cm厚待施工骨架护坡时，人工采用铁铲修整到位。设计边坡坡比为1:1.25，:实际1：1.26。施工说明范本21、路堑土方纵向分层、横向分段拉槽开机械挖施工，11月16日建指尹指挥提出隔离墙不达标，今天上午已整改落实到位实量尺寸为2.1*2.0。施工说明范本31、路堑石方采用机械分层、分段、隔离墙预留2*2m宽度开挖施工。开挖石方倒运至路基填方段填筑施工。剩余石方倒运至弃土场。填方填土方填A组土利用土填方施工说明范本1DKXX+XXX~DKXX+XXX段小里程基床底层第2层，经监理工程师报检合格同意下道工序施工。DKXX+XXX~DKXX+XXX段小里程基床底层第3层，经监理工程师报检合格同意下道工序施工。DKXX+XXX~DKXX+XXX段大里程基床底层第1层，经监理工程师报检合格同意下道工序施工。DKXX+XXX~DKXX+XXX段大里程基床底层第2层，经监理工程师报检合格同意下道工序施工。DKXX+XXX~DKXX+XXX段大里程基床底层第3层，经监理工程师报检合格同意下道工序施此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工。DKXX+XXX涵洞过渡段填筑第4层，经监理工程师检测合格，同意下道工序施工。DKXX+XXX涵洞过渡段填筑第5层，经监理工程师检测合格，同意下道工序施工。DKXX+XXX涵洞过渡段填筑第6层，经监理工程师检测合格，同意下道工序施工。施工说明范本2DKX+XXX框架箱涵大小里程过渡段第1、2、3层填筑A料80方，摊铺碾压平整,上午10:23现场监理罗晓平及试验监理杨娟对过渡段大、小里程第1层进行现场检测，试验数据合格，下午13:43现场监理罗晓平及试验监理杨娟对过渡段大、小里程第2层进行现场检测，试验数据合格，下午17:32现场监理罗晓平及试验监理杨娟对过渡段大、小里程第3层进行现场检测，试验数据合格，符合设计要求，同意进行下一道工序。利用石填土方施工说明范本1DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X（138涵洞）过渡段填筑第18层，现场进行铺料，平均虚铺厚度40cm，现场量测，平整度满足要求，使用压路机进行碾压，静振1遍，弱振1遍，强震5遍，静压收面1遍，压实厚度29cm，临时排水沟修建完成双向土工格栅铺设完成后，进行自检，合格后报检于监理工程师、试验监理、第三方检测单位，随机选取点位进行K30、孔隙率检测，经检测符合设计要求，K30大于120Mpa/m,孔隙率不大于31%，实测高程265.5m,同意填筑下一层。DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X（138涵洞）过渡段填筑第19层，现场进行铺料，平均虚铺厚度36cm，现场量测，平整度满足要求，使用压路机进行碾压，静振1遍，弱振1遍，强震5遍，静压收面1遍，压实厚度27cm，临时排水沟修建完成，进行自检，合格后报检于监理工程师、试验监理，随机选取点位进行孔隙率检测，经检测符合设计要求，孔隙率不大于31%，实测高程265.77m,同意填筑下一层。DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X(978涵洞)过渡段填筑第33层，现场进行铺料，平均虚铺厚度36cm，现场量测，平整度满足要求，使用压路机进行碾压，静振1遍，弱振1遍，强震5遍，静压收面1遍，压实厚度28cm，临时排水沟修建完成双向土工格栅铺设完成后，进行自检，合格后报检于监理工程师、试验监理、第三方检测单位，随机选取点位进行K30、孔隙率检测，经检测符合设计要求，K30大于120Mpa/m，孔隙率不大于31%，实测高程261.24m,同意填筑下一层。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X(978涵洞)过渡段填筑第34层，现场进行铺料，平均虚铺厚度37cm，现场量测，平整度满足要求，使用压路机进行碾压，静振1遍，弱振1遍，强震5遍，静压收面1遍，压实厚度29cm，临时排水沟修建完成，进行自检，合格后报检于监理工程师、试验监理，随机选取点位进行K30、孔隙率检测，经检测符合设计要求，孔隙率不大于31%，实测高程261.53m,同意填筑下一层。施工说明范本2测量组放线完成后，开始填筑DKXXX+XXX涵洞过渡段第17层，填料为A组填料，自卸式汽车运料，挖掘机将料摊平，松铺厚度为40cm，然后采用轻型压路机进行压实，压实顺序为静压→弱振→强振→静压的方式，压实厚度为27cm，压实完毕后进行孔隙率、K30检测，监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。测量组放线完成后，铺设双向土工格栅，完成后开始填筑DKXXX+XXX涵洞过渡段第18层，填料为A组填料，自卸式汽车运料，挖掘机将料摊平，松铺厚度为45cm，然后采用轻型压路机进行压实，压实顺序为静压→弱振→强振→静压等方式，压实厚度为30cm，压实完毕后报检于第三方检测人员进行孔隙率、K30检测，监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。涵洞边墙两米范围内采用小型打夯机人工打夯，松铺厚度小于20cm。测量组放线完成后，开始填筑DKXXX+XXX涵洞过渡段第1层，填料为A组填料，自卸式汽车运料，挖掘机将料摊平，松铺厚度为36cm，然后采用轻型压路机进行压实，压实为静压的方式，压实厚度为29cm，压实完毕后进行孔隙率、K30检测，监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。测量组放线完成后，铺设双向土工格栅，完成后开始填筑DKXXX+XX涵洞过渡段第18层，填料为A组填料，自卸式汽车运料，挖掘机将料摊平，松铺厚度为45cm，然后采用轻型压路机进行压实，压实顺序为静压→弱振→强振→静压等方式，压实厚度为30cm，压实完毕后报检于第三方检测人员进行孔隙率、K30检测，监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。涵洞边墙两米范围内采用小型打夯机人工打夯，松铺厚度小于20cm。施工说明范本3DKXXX+XXX涵洞过渡段进行第28层填筑完成，填料为A组填料，自卸式汽车运料、挖掘机摊铺，松铺厚度43厘米，压实采用轻型压路机静压，涵身两米范围及压路机碾压不到的部位采用打夯机分层夯实，压实厚度30厘米，压实完成后由现场技术员报检于监理工程此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除师及实验监理，经检测地基系数与孔隙率均满足要求。测量组放线完成后，分别于涵洞两侧铺设双向土工格栅，铺设长度及搭接符合设计要求当天早上DKXXX+XX涵洞第6层填筑完成，填料为A组填料，自卸式汽车运料、挖掘机摊铺，松铺厚度40厘米，压实采用轻型压路机静压，涵身两米范围及压路机碾压不到的部位采用打夯机分层夯实，压实厚度29厘米，压实完成后报检于第三方检测单位，监理工程师及实验监理全程旁站，经检测地基系数与孔隙率均满足要求，可进入下一层施工。当天下午进行第7层填料运输，摊铺，摊铺厚度37cm，铺料前分别于涵洞两侧铺设双向及三向土工格栅，铺设长度及搭接符合设计要求。借土填方挖填土方(运距≤1km)施工说明范本1国防路中桥过度段格侧基床以下路堤第28层填筑，采用运输车至现场，装载机摊铺，平地机整平，洒水车洒水后，压路机碾压密实.现场技术员检验合格后，向监理刘小川报验，检验合格，同意下层填筑.国防路中桥过度段格侧基床以下路堤第29层填筑，采用运输车至现场，装载机摊铺，平地机整平，洒水车洒水后，压路机碾压密实.现场技术员检验合格后，向监理刘小川报验，检验合格，同意下层填筑.国防路中桥过度段格侧基床底层第1层填筑，采用运输车至现场，装载机摊铺，平地机整平，洒水车洒水后，压路机碾压密实.现场技术员检验合格后，向监理刘小川报验，检验合格，同意下层填筑.DKXX+XXX箱形桥过渡段基床以下路堤第16层填筑，采用运输车至现场，装载机摊铺，平地机整平，洒水车洒水后，压路机碾压密实.现场技术员检验合格后，向监理刘小川报验，检验合格，同意下层填筑.DKXX+XXX箱形桥过渡段基床以下路堤第17层填筑，采用运输车至现场，装载机摊铺，平地机整平，洒水车洒水后，压路机碾压密实.现场技术员检验合格后，向监理刘小川报验，检验合格，同意下层填筑.DKXX+XXX箱形桥过渡段基床以下路堤第18层填筑，采用运输车至现场，装载机摊铺，平地机整平，洒水车洒水后，压路机碾压密实.现场技术员检验合格后，向监理刘小川报验，检验合格，同意下层填筑.DKXXXX+XXX-DKXXXX+XXX基床表层第1层,采用运输车至现场，装载机摊铺，平地机整平，洒水车洒水后，压路机碾压密实.现场技术员检验合格后，向监理刘小川报验，检验合格，同意下层填筑.DKXX+XXX-DKXX+XXX基床表层第2层，DKXXXX+XXX-DKXXXX+XXX基床表层第2层，DKXXXX+XXX-DKXXXX+XXX基床表层此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第2层，DKXXXX+XXX-DKXXXX+XXX基床表层第2层，DKXXXX+XXX-DKXXXX+XXX基床表层第2层，DKXXXX+XXX-DKXXXX+XXX基床表层第2层，DKXXXX+XXX-DKXXXX+XXX基床表层第2层，DKXXXX+XXX-DKXXXX+XXX基床表层第2层，DKXXXX+XXX-DKXXXX+XXX基床表层第2层，采用运输车至现场，装载机摊铺，平地机整平，洒水车洒水后，压路机碾压密实.精平碾压，采用平地机平整，现场技术员检验合格后，向监理刘小川报验，检验合格.施工说明范本2施工内容：DKXX+XXX-DKXX+XXX基床表层第一层洒水，碾压。DKXX+XXX-DKXX+XXX基床表层第一层洒水，碾压。DKXX+XXX-DKXX+XXX基床表层第一层洒水，碾压。DKXX+XXX-DKXX+XXX基床表层第一层洒水，碾压。DKXX+XXX-DKXX+XXX基床表层第一层洒水，碾压。DKXX+XXX-DKXX+XXX基床表层第一层洒水，碾压。报检内容：DKXX+XXX-DKXX+XXX报检基床表层第一层，自检合格，报请监理工程师邢立清验收，报检合格，同意进行下道工。DKXX+XXX-DKXX+XXX报检基床表层第一层，自检合格，报请监理工程师邢立清验收，报检合格，同意进行下道工。DKXX+XXX-DKXX+XXX报检基床表层第一层，自检合格，报请监理工程师邢立清验收，报检合格，同意进行下道工。DKXX+XXX-DKXX+XXX报检基床表层第一层，自检合格，报请监理工程师邢立清验收，报检合格，同意进行下道工。DKXX+XXX-DKXX+XXX报检基床表层第一层，自检合格，报请监理工程师邢立清验收，报检合格，同意进行下道工。DKXX+XXX-DKXX+XXX报检基床表层第一层，自检合格，报请监理工程师邢立清验收，报检合格，同意进行下道工。增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1DKXXX+XXX(X-XM)涵洞过渡段（DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X）基床底层以下A料第8此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除层过渡段填筑，填筑标高863.19，填料压实厚度小于0.2米，填料位置尺寸符合要求，施工完成后，报请驻地监理工程师张兴坤进行验收，（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，2个点全部合格同意下道工序，实验员：叶新杰技术员：王承华质量员：王敬刚DKXXX+XXX(X-XM)涵洞过渡段（DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X）基床底层以下A料过渡段第9层填筑，先边铺一层3米土工格栅，填筑标高863.39，填料压实厚度小于0.2米，填料位置尺寸符合要求，施工完成后，报请驻地监理工程师张兴坤进行验收，（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，2个点全部合格同意下道工序，实验员：叶新杰技术员：王承华质量员：王敬刚DKXXX+XXX(X-XM)涵洞过渡段（DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X）基床底层A料过渡段第1层填筑，填筑标高863.59，填料压实厚度小于0.2米，，填料位置尺寸符合要求，施工完成后，报请驻地监理工程师张兴坤进行验收，（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，2个点全部合格同意下道工序，实验员：叶新杰技术员：王承华质量员：王敬刚DKXXX+XXX(X-XM)涵洞过渡段（DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X）基床底层A料过渡段第2层填筑，填筑标高863.79，填料压实厚度小于0.2米，填料位置尺寸符合要求，施工完成后，报请驻地监理工程师张兴坤进行验收，（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，2个点全部合格同意下道工序，实验员：叶新杰技术员：王承华质量员：王敬刚DKXXX+XXX(X-XM)箱形桥过渡段（DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X）基床底层以下A料过渡段第4层填筑，填筑标高864.06，填料压实厚度小于0.2米，填料位置尺寸符合要求，施工完成后，报请驻地监理工程师张兴坤进行验收，（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，2个点全部合格同意下道工序，实验员：叶新杰技术员：王承华质量员：王敬刚DKXXX+XXX(X-XM)箱形桥过渡段（DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X）基床底层以下A料过渡段第5层填筑，填筑标高864.26，填料压实厚度小于0.2米，填料位置尺寸符合要求，施工完成后，报请驻地监理工程师张兴坤进行验收，（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，2个点全部合格同意下道工序，实验员：叶新杰技术员：王承华质量员：王敬刚DKXXX+XXX（X-XM)涵洞过渡段（DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X）基床底层以下过渡段A料过渡段第4层填筑，先边铺3米25KN土工格栅，填筑标高863.31，填料压实厚度小于0.2米，填料位置尺寸符合要求，施工完成后，报请驻地监理工程师张兴坤进行验收，（K30此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，2个点全部合格同意下道工序，实验员：叶新杰技术员：王承华质量员：王敬刚DKXXX+XXX（X-XM)涵洞过渡段（DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X）基床底层以下过渡段A料过渡段第5层填筑，先边铺3米25KN土工格栅，填筑标高863.31，填料压实厚度小于0.2米，填料位置尺寸符合要求，施工完成后，报请驻地监理工程师张兴坤进行验收，（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，2个点全部合格同意下道工序，实验员：叶新杰技术员：王承华质量员：王敬刚填AB组土利用土填方施工说明范本1DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XX施工前现场技术员王向阳已通知测量员王跃东放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用25t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实路基宽度24.8m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师XXX程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XX施工前现场技术员王向阳已通知测量员王跃东放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用25t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实路基宽度24.8m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师XXX程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX.XX施工前现场技术员王向阳已通知测量员王跃东放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用25t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实路基宽度18.89m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师XXX程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX施工前现场技术员王向阳已通知测量员王跃东放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用25t压路机进行压实，压实顺序为此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实路基宽度18.89m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师XXX程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX施工前现场技术员王向阳已通知测量员王跃东放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用25t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实路基宽度17.5m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师XXX程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX施工前现场技术员王向阳已通知测量员王跃东放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用25t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实路基宽度16.5m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师XXX程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX.XX施工前现场技术员王向阳已通知测量员王跃东放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用25t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实路基宽度17.4m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师XXX程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX.XX施工前现场技术员王向阳已通知测量员王跃东放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用25t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实路基宽度16.6m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师XXX程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX施工前现场技术员王向阳已通知测量员王跃东放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用25t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实路基宽度23.4m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师XXX程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。施工说明范本2DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X段填筑基床以下路堤第1层，填筑完成后，测量组进行标高复测，监理工程师黄成龙全程旁站，复测符合要求。采用压路机进行压实，压实顺序为静此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实完毕后测量组进行标高复测，复测符合要求。进行压实度检测，监理工程师黄成龙全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X段填筑基床以下路堤第2层Ｂ料1510方，第3层Ｂ料1460方，施工前现场技术员赵林涛已通知测量组放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，AB料到现场，经检查AB料粒径符合要求，粗骨料细骨料配比合理，监理工程师黄成龙同意卸料进行填筑平铺。自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平。填筑完成后，测量组进行标高复测，监理工程师黄成龙全程旁站，复测符合要求。采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实完毕后测量组进行标高复测，复测符合要求。进行压实度检测，监理工程师黄成龙全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X段填筑基床以下路堤第1层，填筑完成后，测量组进行标高复测，监理工程师黄成龙全程旁站，复测符合要求。采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实完毕后测量组进行标高复测，复测符合要求。进行压实度检测，监理工程师黄成龙全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X段填筑基床以下路堤第2层Ｂ料1598方，施工前现场技术员赵林涛已通知测量组放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，AB料到现场，经检查AB料粒径符合要求，粗骨料细骨料配比合理，监理工程师黄成龙同意卸料进行填筑平铺。自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平。填筑完成后，测量组进行标高复测，监理工程师黄成龙全程旁站，复测符合要求。采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实完毕后测量组进行标高复测，复测符合要求。进行压实度检测，监理工程师黄成龙全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。施工说明范本3DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X段填筑基床底层第7层Ｂ料875方，施工前现场技术员赵林涛已通知测量组放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，AB料到现场，经检查AB料粒径符合要求，粗骨料细骨料配比合理，监理工程师黄成龙同意卸料进行填筑平铺。自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X段填筑基床底层第5层Ｂ料填筑完成后，测量组进行标高复测，监理工程师黄成龙全程旁站，复测符合要求。采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实完毕后测量组进行标高复测，复测符合要求。DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X段路基基床底层第6层Ｂ料填筑668方，施工前现场技术员赵林涛已通知测量组放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，AB料到现场，经检查AB料粒径符合要求，粗骨料细骨料配比合理，监理工程师黄成龙同意卸料进行填筑平铺。自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平。DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X路基基床底层第1层Ｂ料碾压检测、第2层Ｂ料填筑964方施工前现场技术员赵林涛已通知测量组放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，AB料到现场，经检查AB料粒径符合要求，粗骨料细骨料配比合理，监理工程师黄成龙同意卸料进行填筑平铺。自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平。填筑完成后，测量组进行标高复测，监理工程师黄成龙全程旁站，复测符合要求。采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实完毕后测量组进行标高复测，复测符合要求。DKXXX+XXX.XX—DKXXX+XXX.X路基基床以下路堤第7层Ｂ料碾压检测、第8层Ｂ料填筑1158方，填筑完成后，测量组进行标高复测，监理工程师黄成龙全程旁站，复测符合要求。采用压路机进行压实，施工前现场技术员赵林涛已通知测量组放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，AB料到现场，经检查AB料粒径符合要求，粗骨料细骨料配比合理，监理工程师黄成龙同意卸料进行填筑平铺。自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平。利用石填土方施工说明范本1DKXX+XXX-DKXX+XXX段填筑基床底层第5层，填料为AB组料，施工前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为31cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为25cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。填筑第6层前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除32cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为25cm，监理工程师万晓雷全程旁站，检测合格。DKXX+XXX-DKXX+XXX填筑基床底层以下第9层，填料为AB组料，施工前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为37cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为30cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。填筑第10层前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为37cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为29cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。DKXX+XXX-DKXX+XXX填筑基床底层第3层，填料为AB组料，施工前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为32cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为25cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。填筑第4层前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为31cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为25cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。施工说明范本2DKXX+XXX-DKXX+XXX段填筑基床底层以下第3层，填料为AB组料，施工前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为36cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为29cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。DKXX+XXX-DKXX+XXX段填筑基床底层以下第2层，填料为AB组料，施工前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为38cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为30cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。填筑第3层前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除厚度为38cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为30cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。DKXX+XXX-DKXX+XXX段填筑基床底层以下第7层，填料为AB组料，施工前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为37cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为29cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。填筑第8层前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为31cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，4遍强振，1遍静压收光，压实厚度为25cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。借土填方施工说明范本1DKXX+XXX-XXX.XX段路基,DKXX+XXX-XXX段路基进行AB组料填筑，施工前由测量队放出路基边线与中线，采用大型挖掘机摊铺，摊铺厚度35cm，采用压路机碾压，边角部位或者沉降观测盘周围采用小型夯机夯实，压实顺序为静压1遍，弱振2遍，平地机刮平作业，调平标高，强震2遍，压路机刮平，静压1遍，压实厚度30cm，并进行压实度检测，检测合格，监理工程师旁站。挖填土方(运距≤1km)施工说明范本2DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XX段路基，基床底层第5层填筑，施工前由测量组放出路基边线及中线，然后施工人员用白灰洒出方格，自卸车在方格卸料，路基填非冻胀土，卸料、精平，然后用20t压路机压实9遍，压实完成后进行检测，监理工程师全程旁站，经检验合格，同意进行下一层填筑。铺设一层土工格栅，底层第6层填筑，测量组放出路基边线及中线，然后施工人员用白灰洒出方格，自卸车根据方格现场卸料，路基填非冻胀土，卸料、精平，然后用20t压路机碾压9遍，完成后进行检测，监理工程师全程旁站，经检验合格。DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XX段路基，进行基床底层第6层，测量组放出路基边线及中线，然后施工人员用白灰洒出方格，自卸车根据方格现场卸料，路基填非冻胀土，卸完了料用推土机粗平后，用平地机精平，然后用20t压路机碾压9遍，压实完成后进行检测，此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除监理工程师全程旁站，经检验合格。铺设一层土工格栅，基床底层第7层填筑，测量组放出路基边线及中线，然后施工人员用白灰洒出方格，自卸车根据方格现场卸料，路基填非冻胀土，卸料、精平，然后用20t压路机碾压9遍，压实完成后进行检测，监理工程师全程旁站，经检验合格。DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XX段路基基床以下路堤第14层，测量组放出路基边线及中线，然后施工人员用白灰洒出方格，自卸车在方格卸料，路基填B组料，卸料、精平，然后用20t压路机碾压7遍，压实完成后进行检测，监理工程师全程旁站，经检验合格。然后铺土工格栅进行底层第1填筑，测量组放出路基边线及中线，然后施工人员用白灰洒出方格，自卸车根据方格现场卸料，路基填B组料，卸料、精平，然后用20t压路机碾压9遍，监理工程师全程旁站，经检验合格。DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XX段路基铺土工格栅，进行基床以下路堤第13层，测量组放出路基边线及中线，然后施工人员用白灰洒出方格，自卸车在方格卸料，路基B组料，卸料、精平，然后用20t压路机碾压7遍，监理工程师全程旁站，经检验合格。进行下一层填筑。以下路堤层14层，测量组放出路基边线及中线，然后施工人员用白灰洒出方格，自卸车根据方格现场卸料，路基填B组料，卸料、精平，然后用20t压路机碾压7遍，监理工程师全程旁站，检验合格。增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1DKXXX+XXX.X-DKXXX+XXX段AB料填筑。施工前测量员秦德胜放出DKXXX+XXX.X-DKXXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。累计填筑1400方。DKXX+XXX-DKXX+XXX段AB料填筑。施工前测量员齐查汉放出DKXX+XXX-DKXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除筑。累计填筑955.5方。DKXX+XXX-DKXX+XXX段AB料填筑。施工前测量员齐查汉放出DKXX+XXX-DKXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。累计填筑637方。DKXX+XXX-DKXX+XXX段AB料填筑。施工前测量员齐查汉放出DKXX+XXX-DKXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。累计填筑437.5方。DKXX+XXX-DKXX+XXX段AB料填筑。施工前测量员秦德胜放出DKXX+XXX-DKXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。累计填筑1725.5方。DKXX+XXX-DKXX+XXX段AB料填筑。施工前测量员齐查汉放出DKXX+XXX-DKXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。累计填筑1650.25方。DKXX+XXX-DKXX+XXX段AB料填筑。施工前测量员秦德胜放出DKXX+XXX-DKXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除筑。累计填筑1617方。施工说明范本2DIKXXX+XXX.X-DIKXXX+XXX基床以下第10层（标高620.836）、DIKXXX+XXX.X-DIKXXX+XXX基床以下第14层（标高620.777）填筑、平整、碾压完成，松铺33cm，填料采用AB组土，填料试验编号为：JSJJSG8-TG1-G20161013-01，填筑粒径小于等于60mm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。经现场检测，压实系数K均大于0.95,本层铺设加筋材料，采用TGSG30-30kN/m的3m宽的双向土工格栅，试验报告编号：JSJJSGⅧ-TGGS20160504-03，质量合格，铺设位置为距左、右侧坡脚0.7m，垂直于线路方向，缝接法连接，符合设计要求。经监理李希顺检验，符合要求，完成隐检，同意进行下道工序施工。DIKXXX+XXX.X-DIKXXX+XXX基床以下第11层（标高621.132）、DIKXXX+XXX.X-DIKXXX+XXX基床以下第15层（标高621.069）填筑、平整、碾压完成，松铺33cm，填料采用AB组土，填料试验编号为：JSJJSG8-TG1-G20161013-01，填筑粒径小于等于60mm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。经现场检测，压实系数K均大于0.95,动态变形模量EVD均大于40MPa,K30均大于130MPa/m，经监理李希顺检验，符合要求，完成隐检，同意进行下道工序施工。DIKXXX+XXX.X-DIKXXX+XXX基床以下第12层（标高621.43）、DIKXXX+XXX.X-DIKXXX+XXX基床以下第16层（标高621.36）填筑、平整、碾压完成，松铺33cm，填料采用AB组土，填料试验编号为：JSJJSG8-TG1-G20161013-01，填筑粒径小于等于60mm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。经现场检测，压实系数K均大于0.95,动态变形模量EVD均大于40MPa，K30均大于130MPa/m，本层铺设加筋材料，采用TGSG30-30kN/m的3m宽的双向土工格栅，试验报告编号：JSJJSGⅧ-TGGS20160504-03，质量合格，铺设位置为距左、右侧坡脚0.7m，垂直于线路方向，缝接法连接，符合设计要求。经监理李希顺检验，符合要求，完成隐检，同意进行下道工序施工。填C组土利用土填方施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX段在褥垫层施工完成后进行K30检测，检测合格后，路基进行填筑前应此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除对褥垫层顶面进行断面标高测量，并请测量监理赵工在10:30-11:20进行断面复测，复测完成后进行AB料填筑施工，本次填筑基床以下路堤为第1层，填筑采用8m*8m方格，一车AB料为20方，在每个方格上填筑一车AB料，进行整平，能保住每一个方格填筑厚度在0.3m,能很好的控制每层填筑高度。填筑完成后采用推土机粗平，平地机精平，而后使用22t压路机进行压实，先静压3遍，弱振2遍，试验室进行自检压实系数K、K30、EVD(根据检测频率填写)，合格后报监理检测，检测合格，报甘肃交达工程检测有限公司进行检测，17:20-18：00甘肃交达杨工到现场检测压实度，经检测，压实系数K（每层都检）、(EVD、K30，0.9m检测一次)合格，同意进入下一层填筑施工。施工说明范本2D1KXXX+XXX-D1KXXX+XXX段基床以下路堤第二层填筑，施工前测量员李戴江放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为C组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为29cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为25cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。D1KXXX+XXX-D1KXXX+XXX段基床以下路堤第三层填筑，施工前测量员李戴江放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为C组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为32cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为29cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。D1KXXX+XXX-D1KXXX+XXX段基床以下路堤第四层填筑，施工前测量员李戴江放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为C组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为33cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。累计填筑120方。利用石填土方施工说明范本1DKX+XXX-DKX+XXX段基床以下路堤第17层填筑B组料，DK6+785-DKX+XXX.XX段基床以下路堤第4层填筑B组料，施工前测量员放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕用装载机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→弱振1遍→静压1遍借土填方挖填土方(运距≤1km)施工说明范本1DKXXXX+XXX(X-XM)框架基床底层以下涵过渡段（1083256.24-1083267.760）C料填筑第1层，填筑标高863.82，填料压实厚度0.3米，填料尺寸和施工方法符合要求，施工完成报请驻地监理工程师：张兴坤进行报验（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，全部合格，同意下步施工。实验员：刘春策技术员：吴少虎质检员：王敬刚施工现场负责人：石洪凡C料填筑第2层，填筑标高864.12，填料压实厚度0.3米，填料尺寸和施工方法符合要求，施工完成报请驻地监理工程师：张兴坤进行报验（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，全部合格，同意下步施工。实验员：刘春策技术员：吴少虎质检员：王敬刚施工现场负责人：石洪凡DKXXXX+XXX（X-XM)箱形桥基床底层以下涵过渡段（1082379.96-1082416.045）C料填筑第1层，填筑标高860.9，填料压实厚度0.2米，填料尺寸和施工方法符合要求，施工完成报请驻地监理工程师：张兴坤进行报验（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，全部合格，同意下步施工。实验员：刘春策技术员：吴少虎质检员：王敬刚施工现场负责人：石洪凡C料填筑第2层，填筑标高861.1，填料压实厚度0.2米，填料尺寸和施工方法符合要求，施工完成报请驻地监理工程师：张兴坤进行报验（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，全部合格，同意下步施工。实验员：刘春策技术员：吴少虎质检员：王敬刚施工现场负责人：石洪凡C料填筑第3层，填筑标高861.3，填料压实厚度0.2米，填料尺寸和施工方法符合要求，施工完成报请驻地监理工程师：张兴坤进行报验（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，全部合格，同意下步施工。实验员：刘春策技术员：吴少虎质检员：王敬刚施工现场负责人：石洪凡此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1DKXXXX+XXX(X-XM))框架涵基床底层以下涵过渡段（1081432.01-1081436.990）原状土c料填筑第1层，填筑标高859.46，填料压实厚度0.3米，填料尺寸和施工方法符合要求，施工完成报请驻地监理工程师：张兴坤进行报验（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，全部合格，同意下步施工。实验员：刘春策技术员：吴少虎质检员：王敬刚施工现场负责人：石洪凡DKXXXX+XXX(X-XM)框架涵基床底层以下涵过渡段（1081432.01-1081436.990）原状土c料填筑第1层，填筑标高859.76，填料压实厚度0.3米，填料尺寸和施工方法符合要求，施工完成报请驻地监理工程师：张兴坤进行报验（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，全部合格，同意下步施工。实验员：刘春策技术员：吴少虎质检员：王敬刚施工现场负责人：石洪凡DKXXXX+XXX(X-XM)箱形桥基床底层以下涵过渡段（1081432.01-1081436.990）C料填筑第10层，填筑标高862.7，填料压实厚度0.2米，填料尺寸和施工方法符合要求，施工完成报请驻地监理工程师：张兴坤进行报验（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，全部合格，同意下步施工。实验员：刘春策技术员：吴少虎质检员：王敬刚施工现场负责人：石洪凡DKXXXX+XXX(X-XM)箱形桥基床底层以下涵过渡段（1081432.01-1081436.990）C料填筑第11层，填筑标高862.9，填料压实厚度0.2米，填料尺寸和施工方法符合要求，施工完成报请驻地监理工程师：张兴坤进行报验（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，全部合格，同意下步施工。实验员：刘春策技术员：吴少虎质检员：王敬刚施工现场负责人：石洪凡DKXXXX+XXX(X-XM)箱形桥基床底层以下涵过渡段（1081432.01-1081436.990）C料填筑第12层，填筑标高863.1，填料压实厚度0.2米，填料尺寸和施工方法符合要求，施工完成报请驻地监理工程师：张兴坤进行报验（K30和压实度）格侧和库侧各检测见证2个点，全部合格，同意下步施工。实验员：刘春策技术员：吴少虎质检员：王敬刚施工现场负责人：石洪凡此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除填其它土利用土填方施工说明范本1填筑基床以下路基，今日路基填筑里程为DKXXX+XXX~DKXXX+XXX试验段,试验段全长160米，填筑范围内设计无涵渠、通道等构造物，具有填筑施工连续、完整的优势。地基处理采用冲击碾压。基床以下路基填筑采用土和硬土或硬块石填筑，压实系数不小于0.9。地基系数K30≥120(MPa/m)。试验段设计为双线有砟轨道路堤，平面位于直线段上，路基原地面平均宽度为33m，路面横坡为2%、边坡坡率为1:1.5、平均填土高度为6.7m。根据设计要求路堤基床表层厚度0.6m，采用A组填料填筑，填料最大粒径不得大于15cm；基床底层厚度1.9m，采用A、B组填料填筑，填料最大粒径不得大于20cm，路堤基床处理原则按照《铁路路基基床设计》（时速160km/h“贰路（2015）3001-I”执行；基床以下路基本体采用A、B组及C组填料填筑，填料最大粒径不得大于30cm。该段设计地基加固方式为清除表层不小于0.3m厚种植土，水田地段清除淤泥不小于0.5m厚。路基试验段施工范围内地势较低，施工时结合永久性排水做好临时排水工作，要求在路基两边开挖0.3*0.5的排水沟，排水沟低尾端设置集水坑，防止雨天积水浸泡路基。试验段施工采取分层填筑，根据以往经验，松铺厚度控制在30cm～35cm以内。施工说明范本2DKXXX+XXX-XXX段路基基床以下第20层摊平碾压完成报检，现场技术员葛广伟，质检员王彦明自检合格，报检监理工程师严长林，同意验收，试验员符光兴，贺晓李现场做压实质量检测，监理张金华见证，并留取影像资料，试验合格。20层铺设双向土工格栅1224㎡DKXXX+XXX-XXX段路基基床底层1层摊平碾压完成报检，现场技术员葛广伟，质检员王彦明自检合格，报检监理工程师严长林，同意验收，试验员符光兴，贺晓李现场做压实质量检测，监理张金华见证，并留取影像资料，试验合格。KXXX+XXX-XXX段路基基床以下第16层摊平碾压完成报检，现场技术员葛广伟，质检员王彦明自检合格，报检监理工程师严长林，同意验收，试验员符光兴，贺晓李现场做压实质量检测，监理张金华见证，并留取影像资料，试验合格。16层铺设双向土工格栅618㎡17层上料870m3摊平碾压。施工说明范本3此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2017年4月1日，D1KXXX+XXX-D1KXXX+XXX段基床以下路堤第29层施工，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30cm。D1KXXX+XXX-D1KXXX+XXX段基床以下路堤第30层施工，自卸车根据方格网现场卸料，填料为C组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为29cm。路基D1KXXX+XXX.XX-D1KXXX+XXX.XX今日完成620立方米。利用石填土方施工说明范本1路基土石方→填方→填土方→填AB组土→利用石填土方：填料为AB料。DKXXX+XXX涵管两侧AB料填筑第13、14、15层，均匀铺平，大里程和小里程同时填筑，压路机压实，已报检合格，本日完成600立方米。每层填厚25厘米。借土填方增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX段第27层1.填料前对取土场的普通填料进行取样试验，其技术参数满足设计要求后，在垂阳取土场，筛分生产，将填料掺拌均匀后，运至施工现场。2.按网格法定点卸料：放出线路中桩和填筑边线，边线比设计线每边宽出50cm，在场地中用白灰画出6*6m的网格线，现场指挥员根据网格线指挥车辆按顺序倾倒卸料。3.摊铺整平：填料完成后先用推土机初平，待初平完成后，用平地机精平作业，对鼓料及集窝处用人工配合现场拌和均料，每层松铺厚度为26cm，4.机械碾压：采用压路机碾压6遍，采用静压1遍+弱振1遍+强振1遍+强振1遍+弱振1遍+静压1遍，沉降观测周围和压路机碾压不到的地方，采用手持式冲击夯夯击压实。5.检测试验：压实后对现场压实系数、地基系数等进行检测，其检测结果均满足设计要求。DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX段基床底层第1、2层.填料前对取土场的普通填料进行取样试验，其技术参数满足设计要求后，在垂阳取土场，筛分生产，将填料掺拌均匀后，运至施此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工现场。2.按网格法定点卸料：放出线路中桩和填筑边线，边线比设计线每边宽出50cm，在场地中用白灰画出6*6m的网格线，现场指挥员根据网格线指挥车辆按顺序倾倒卸料。3.摊铺整平：填料完成后先用推土机初平，待初平完成后，用平地机精平作业，对鼓料及集窝处用人工配合现场拌和均料，每层松铺厚度为29cm、30cm，DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XX段第25、26、27层1.填料前对取土场的普通填料进行取样试验，其技术参数满足设计要求后，在垂阳取土场，筛分生产，将填料掺拌均匀后，运至施工现场。填石方利用石填方施工说明范本1D1KXXX+XXX~D1KXXX+XXX段路基至本日6：10完成填筑（第19层），推土机粗平后，平地机精平完成后，压路机经过二次精碾，经过8次振动碾压，可能达到规范要求，碾压完成后，本层高程为:237.985（本层填料为块石土）虚铺厚度70cm，压实度:60.1，59.9，59.8请实验室到现场自检，自检合格后，8:30通知现场监理实验监理到现场报检，本次采用K30.实验结果为:188mpa,176mpa检测压实厚度:60.，59.9，60.1实验检验结果满足规范要求，监理同意下一道工序第20层填筑。11:00开始填筑第20层。填筑方量1000方.D1KXXX+XXX~D1KXXX+XXX段路基至本日7:10完成填筑(第6层)，推土机粗平后，平地机精平完成后，压路机经过二次精碾，经过8次振动碾压，可能达到规范要求，碾压完成后，本层高程为:233.620（本层填料为块石土）虚铺厚度70cm，压实度:60.，59.9，60.1请实验室到现场自检，自检合格后，9:40通知现场监理实验监理到现场报检，本次采用K30.实验结果为:170mpa,169mpa检测压实厚度:60.1，59.9，60实验检验结果满足规范要求，监理同意下一道工序第7层填筑。11:10开始填筑第6层。填筑方量：800方借石填方挖填石方(运距≤1km)施工说明范本12017年4月1日，8：15试验员陈杰对XYDKXX+XXX.X-XXX.X段基床以下路堤第六层进行压实度试验，现场监理工程师李彬和试验监理工程师马向军全程旁站，试验结果符合规范此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除要求，同意进行下一工序。XYDKXX+XXX.X-XXX.X~XYDKXX+XXX.X-XXX.XX段基床底层第一层施工，施工前测量员杨学良放出XYDKXX+XXX.XX~XYDKXX+XXX.XX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振5遍→静压1遍，压实厚度为28.6cm。XYDKXX+XXX.XX~XYDKXX+XXX.XX段基床底层第一层施工，施工前测量员杨学良放出XYDKXX+XXX.XX~XYDKXX+XXX.XX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振5遍→静压1遍，压实厚度为29.6cm。XYDKXX+XXX.X~XYDKXX+XXX.XX段基床以下路堤第十一层施工，施工前测量员杨学良放出DKXX+XXX.X~DKXX+XXX.XX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30cm。XYDKXX+XXX.XX~+XXX.XX~+XXX.XX段基床以下路堤第八层施工，施工前测量员杨学良放出XYDKXX+XXX.XX~+XXX.XX~+XXX.XX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为29.7cm。XYDKXX+XXX.X-XXX.X段基床以下路堤第七层施工，施工前测量员杨学良放出XYDKXX+XXX.X-XXX.X段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30cm。10:34试验员陈杰对XYDKXX+XXX.XX~XYDKXX+XXX.XX段基床底层第一层进行压实度试验，现场监理工程师李彬和试验监理工程师马向军全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。11:12试验员陈杰对XYDKXX+XXX.XX~XYDKXX+XXX.XX段基床底层第一层进行压实度试验，此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除现场监理工程师李彬和试验监理工程师马向军全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。11:46试验员陈杰对DKXX+XXX.X~DKXX+XXX.XX段基床以下路堤第十一层进行压实度试验，现场监理工程师李彬和试验监理工程师马向军全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。13:22试验员陈杰对XYDKXX+XXX.XX~+XXX.XX~+XXX.XX段基床以下路堤第八层进行压实度和K30试验，现场监理工程师李彬和试验监理工程师马向军全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。14:02试验员陈杰对XYDKXX+XXX.X-XXX.X段基床以下路堤第七层进行压实度和K30试验，现场监理工程师李彬和试验监理工程师马向军全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。然后铺设土工格栅，土工格栅铺设前先检查碎石垫层平整度，填筑厚度、标高、铺设范围是否符合设计要求，合格后由人工铺设并固定。施工说明范本22016.10.02DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第4层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。10:30填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：34.8cm34.7cm34.5cm34.2cm34.9cm达到报检要求，报监理工程师张兴厚验收合格，12:10开始对摊铺好的段落进行碾压15:00本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师张兴厚验收，现场检测横坡坡度：4.3%4.3%4.2%压实度:0.970.980.990.950.980.960.970.980.960.970.970.98厚度：29cm2016.10.02DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第5层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。15:20填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：33.2cm33.5cm33.6cm33.1cm33.3cm达到报检要求，报监理工程师张兴厚验收合格，17:40开始对摊铺好的段落进行碾压20:30本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师张兴厚验收，现场检测横坡坡度：4.3%4.3%4.2%压实度:0.950.970.960.960.950.980.960.990.970.970.970.96厚度：28cm2016.10.02DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第3层施工，由测量人员张朋朋、此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。7:30填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：32.2cm32.5cm32.3cm32.2cm32.3cm达到报检要求，报监理工程师张兴厚验收合格，8:10开始对摊铺好的段落进行碾压9:20本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师张兴厚验收，现场检测横坡坡度：4.4%4.3%4.2%压实度:0.960.940.950.940.930.94厚度：27cm2016.10.02DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第4层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。9:30填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：20.2cm20.5cm达到报检要求，报监理工程师张兴厚验收合格，10:05开始对摊铺好的段落进行碾压10:50本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师张兴厚验收，现场检测横坡坡度：4.3%4.3%4.2%压实度:0.950.950.960.920.960.94厚度：15cm2016.10.02DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第2层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。9:20填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：33.3cm33.6cm达到报检要求，报监理工程师张兴厚验收合格，9:40开始对摊铺好的段落进行碾压10:25本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师张兴厚验收，现场检测横坡坡度：4.3%4.3%4.2%压实度:0.940.950.940.940.930.95厚度：28cm2016.10.02DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第3层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。10:35填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：34.4cm34.6cm达到报检要求，报监理工程师张兴厚验收合格，10:50开始对摊铺好的段落进行碾压11:40本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师张兴厚验收，现场检测横坡坡度：4.4%4.3%4.2%压实度:0.940.930.950.940.950.95厚度：29cm增运石方(运距＞1km的部分)施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2016.12.2DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第5层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。16:20填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：35.4cm35.5cm35.3cm35.1cm35.4cm达到报检要求，报监理工程师许梁验收合格，后开始对摊铺好的段落进行碾压17:10本段填方上满，累计碾压6遍，共填筑409.381504m3质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师许梁验收，2016.12.2DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第6层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。18:15填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：35.2cm35.1cm353cm35.5cm35.6cm达到报检要求，报监理工程师许梁验收合格，后开始对摊铺好的段落进行碾压19:25本段填方上满，累计碾压6遍，共填筑393.387298m3质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师许梁验收，2016.12.2DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第2层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。9:55填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：35.2cm35.5cm35.6cm35.1cm35.3cm达到报检要求，报监理工程师许梁验收合格，后开始对摊铺好的段落进行碾压11:50本段填方上满，累计碾压6遍，共填筑359.855065m3质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师许梁验收，2016.12.2DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第3层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。13:45填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：35.2cm35.5cm35.3cm35.4cm353cm达到报检要求，报监理工程师许梁验收合格，后开始对摊铺好的段落进行碾压15:15本段填方上满，累计碾压6遍，共填筑344.186506m3质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师许梁验收，施工说明范本22016.10.03DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第3层施工，由测量人员张朋朋、此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。10:05填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：35.4cm35.5cm35.3cm35.1cm35.3cm达到报检要求，报监理工程师张兴厚验收合格，10:20开始对摊铺好的段落进行碾压10:55本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师张兴厚验收，现场检测横坡坡度：4.3%4.3%4.2%压实度:0.930.940.940.950.940.95厚度：30cm2016.10.03DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第4层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。11:00填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：35.2cm35.1cm353cm35.5cm35.6cm达到报检要求，报监理工程师张兴厚验收合格，11:20开始对摊铺好的段落进行碾压12:10本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师张兴厚验收，现场检测横坡坡度：4.4%4.3%4.2%压实度:0.950.930.950.940.950.94厚度：30cm2016.10.03DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第1层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。9:00填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：35.2cm35.5cm35.3cm35.4cm353cm达到报检要求，报监理工程师许梁验收合格，后开始对摊铺好的段落进行碾压11:10本段填方上满，累计碾压6遍，共填筑质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师许梁验收，现场检测横坡坡度：4.4%4.2%4.2%压实度:0.980.960.970.980.960.950.980.980.970.980.950.950.950.980.970.960.980.98厚度：30cm2016.10.03DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第3层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。16:20填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：35.2cm35.1cm353cm35.5cm35.6cm达到报检要求，报监理工程师许梁验收合格，后开始对摊铺好的段落进行碾压17:00本段填方上满，累计碾压6遍，共填筑质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师许梁验收，现场检测横坡坡度：4.0%4.1%4.2%压实度:0.930.940.940.950.940.95厚度：30cm2016.10.03DKXXX+XXX.XX-DKXXX+XXX.XXAB料填筑，第4层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除在路基两侧埋设准备好的标杆。17:25填料按要求运直指定地点，由推土机推平石方，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：35.2cm35.1cm353cm35.5cm35.6cm达到报检要求，报监理工程师许梁验收合格，后开始对摊铺好的段落进行碾压18:15本段填方上满，累计碾压6遍，共填筑质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师许梁验收，现场检测横坡坡度：4.0%4.1%4.3%压实度:0.950.930.950.940.950.94厚度：30cm填渗水土挖填(运距≤1km)施工说明范本1过渡段DKXXX+XXX第二十一层、第二十二层、第二十三层、第二十四层、第二十五层涵背填筑现场技术员放出边线后进行填筑，整平洒水、碾压、报验。现场监理及试验、K30、孔隙率检验合格后同意进入下道工序过渡段DKXXX+XXX第二十一层、第二十二层、第二十三层、第二十四层、第二十五层涵背填筑现场技术员放出边线后进行填筑，整平洒水、碾压、报验。现场监理及试验、K30、孔隙率检验合格后同意进入下道工序过渡段DKXXX+XXX第二十一层、第二十二层、第二十三层、第二十四层、第二十五层层涵背填筑现场技术员放出边线后进行填筑，整平洒水、碾压、报验。现场监理及试验、K30、孔隙率检验合格后同意进入下道工序增运(运距＞1km的部分)施工说明范本1KXXX+XXX.X涵洞涵背回填施工，填料材料已检测，A组填料。每层松铺厚度20厘米，压实厚度均小于20厘米，18cm、17cm、18cm，符合要求。做地基系数K30、孔隙率均符合规范要求。压路机碾压4-6遍，小型夯机夯打涵洞边缘处。完成填筑层27-31层。大型机械施行一机一人防护，车过机停，安全情况良好。施工说明范本2DKXX+XXX.XX~DKXX+XXX.XX段路基基床以下路堤第8层，填筑，碾压，检测DKXX+XXX.XX~DKXX+XXX.XX段路基基床以下路堤第3层，填筑，碾压，检测此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXX+XXX~DKXX+XXX.X段路基基床以下路堤第15层填筑，碾压，检测DKXX+XXX.XX~DKXX+XXX.XX段路基第三层碎石填筑，碾压，检测。按照要求施工，无违章作业。填改良土利用土改良土利用土物理改良土施工说明范本1整形后，为了不错过最佳的碾压时机，由试验人员立即对灰土的含水量进行检测，含水量达到13.4%，即最佳含水量+2%时，进行碾压最好，如超过15%则要晾晒，如遇下雨立即静压封闭碾压施工工艺，先用压路机静压1遍，弱振一遍，强振3遍后，现试验人员应及时检测压实度，再强振2遍后检测压实度，最后静压1遍收光消除轮迹使表面光滑平整，最终压实遍数、松铺厚度、最佳含水及填筑工艺，根据试验段实验数据和满足设计压实度和地基系数为准。碾压时遵循先轻后重、由低向高、由外向内的顺序的原则进行，由两边向中间碾压，静压时时速保持2公里/小时，最后强振时保持3公里/小时匀速进行，碾压过程中始终要保持灰土层表面湿润，对局部表面水分蒸发快的地方，及时的进行补晒，对出现“弹簧”、松散、起皮等现象的地方，及时翻开进行换填，碾压达到质量要求。利用土化学改良土施工说明范本1DIKXXX+XXX涵洞大里程右侧填土第6层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.012，经监理要进社检验，符合要求。DIK118+360涵洞小里程右侧填土第6层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.012，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程右侧填土第7层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.304，经监理要进社检验，符合要求。DIK118+360涵洞小里程右侧填土第7层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.303，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程右侧填土第8层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.603，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程右侧填土第8层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.595，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程右侧填土第9层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.894，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程右侧填土第9层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.888，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程右侧填土第5层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.006，经监理要进社检验，符合要求。DIK118+428涵洞小里程右侧填土第5层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为591.993，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程右侧填土第6层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.297，经监理要进社检验，符合要求。DIK118+428涵洞小里程右侧填土第6层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.292，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程右侧填土第7层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.595，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程右侧填土第7层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.583，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程右侧填土第8层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.892，经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程右侧填土第8层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为592.876，经监理要进社检验，符合要求。借土改良土借土物理改良土挖填土方(运距≤1km)施工说明范本1施工前测量员李学超放出DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，开始填筑基床底层第一层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用装载机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员李学超进行标高复测，监理工程师陈红臣全程旁站，复测符合要求。施工说明范本2DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基基床底层压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振2遍→弱振1遍→静压1遍。压实后报监理工程师同意压实度试验，现场监理见证。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基基床底层第四层压实完成后报监理工程师同意进行压实度试验，监理工程师现场见证。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基填筑基床底层第五层，松浦厚度35cm。增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1路9涵洞小里程DKXXX+XXX~DKXXX+XXX料填筑施工，填筑材料为A,B料。填筑松铺厚此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除度为32cm，压实厚度为31cm，实际填筑方800方，采用22T振动压路机按标准碾压8遍（1静3弱3强1静），实际填筑1000方。填筑时间9：00~23:00，填筑期间现场监理周爱可和试验监理高工全程旁站。填筑完毕由实验室实验员曾工进行本层K30检测，检测结果合格，监理和实验室验收合格并同意进行下道工序施工。，CFG桩AB料填筑施工，填筑材料为A,B料。填筑松铺厚度为32cm，压实厚度为31cm，实际填筑方600方，采用22T振动压路机按标准碾压8遍（1静3弱3强1静），实际填筑1000方。填筑时间8：00~22:00，填筑期间现场监理周爱可和试验监理高工全程旁站。填筑完毕由实验室实验员曾工进行本层K30检测，检测结果合格，监理和实验室验收合格并同意进行下道工序施工。施工说明范本22016年8月13日，5:40，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段基床以下路堤第12层施工，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30cm。7:50，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段基床以下路堤第13层施工，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30cm。11:40，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段基床以下路堤第14层施工，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30cm。借土化学改良土挖填土方(运距≤1km)施工说明范本1平地机对洒水碾压过的路面重新进行平整，将路基表面的轮胎印平整，洒水车在C组料上洒水，压路机进行碾压，路基里程为：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段，碾压遍数根据现场施工时冲击轮迹高差不小于15mm控制，且碾压不小于20遍，从路基的一端向另一端转圈冲碾，碾压顺序应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹重叠1/2铺盖整个路基表面为碾压一遍。填筑里程：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX测量员根据设计图纸，根据实测标高和设计高程算出路基坡脚线，坡脚线外扩50cm作为实际填筑线，施工队工人此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除根据木桩洒出白灰线，根据每车方量洒出方格网，拉土车将C组填料摊铺在方格网内，由推土机均匀摊铺，虚铺厚度35cm，C组填料粒径设计要求小于7.5cm，施工队工人将大石头挑出，压路机再进行碾压，洒水车配合碾压密实。施工说明范本2DKXXX+XXX~DKXXX+XXX区间路基C组料第四层摊铺碾压，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX区间路基C组料第四层摊铺碾压。根据图纸要求，铺设C组填料，虚铺厚度35cm，路堤应横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑，由两边向中部填筑。路基边坡两侧超填宽度宜为30~50cm，竣工时刷坡整平，第一层整平后用振动压路机进行压实，初压静压1-2遍；复压振压3-4遍，第1-2遍用弱振碾压，然后用强振碾压；终压静压1-2遍。碾压直线路段时，压路机由边部向中部碾压，前后两次轮迹重叠1/3-1/2轮宽。后轮压完路基全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，使表面无明显轮迹，以检测的压实度达到规定要求为准。沉降观测板处用人工平整，用小夯机碾压。路基外边缘平整难度较大，由人工平整整理。增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本11、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基基床以下第四层改良土填筑1071方。测量人员对路基边线进行放样，施工人员撒白灰画方格网标识，自卸车按方格网卸料，推土机初平，平地机精平，压路机静压一遍，弱振两遍，强振两遍，静压一遍。经实验人员对路基填筑进行试验检测，符合设计及规范要求，监理工程师全程旁站。2、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基基床以下填筑第四层改良土360方。测量人员对路基边线进行放样，施工人员撒白灰画方格网标识，自卸车按方格网卸料，推土机初平，平地机精平，压路机静压一遍，弱振两遍，强振两遍，静压一遍。经实验人员对路基填筑进行试验检测，符合设计及规范要求，监理工程师全程旁站。3、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基基床以下填筑改良土810方。测量人员对路基边线进行放样，施工人员撒白灰画方格网标识，自卸车按方格网卸料，推土机初平，平地机精平，压路机静压一遍，弱振两遍，强振两遍，静压一遍。经实验人员对路基填筑进行试验检测，符合设计及规范要求，监理工程师全程旁站。4、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基基床以下第四层改良土填筑320方。测量人员对路基边线进行放样，施工人员撒白灰画方格网标识，自卸车按方格网卸料，推土机初平，平地机此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除精平，压路机静压一遍，弱振两遍，强振两遍，静压一遍。经实验人员对路基填筑进行试验检测，符合设计及规范要求，监理工程师全程旁站。施工说明范本21、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX路基改良土第二层，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，碾压完毕，报监理工程师检验压实度，检测合格，同意下层填筑。2、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX路基改良土第二层，推土机粗平，用平地机进行精平，松铺厚度为33cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍碾压完毕，报监理工程师检验压实度，检测合格，同意下层填筑。3、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX路基改良土第二层，推土机粗平，用平地机进行精平，松铺厚度为33cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍碾压完毕，报监理工程师检验压实度，检测合格，同意下层填筑。4、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX路基改良土第二层，推土机粗平，用平地机进行精平，松铺厚度为33cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍碾压完毕，报监理工程师检验压实度，检测合格，同意下层填筑。填级配碎石施工说明范本1DKXXX+XXX涵洞过渡段进行级配碎石填筑120方，施工前由测量队放出路基边线与中线，采用大型挖掘机摊铺，摊铺厚度20cm，采用压路机碾压，边角部位或者沉降观测盘周围采用小型夯机夯实，压实顺序为静压1遍，弱振2遍，平地机刮平作业，调平标高，强震2遍，压路机刮平，静压1遍，压实厚度15cm，并进行压实度检测，并用土工布覆盖洒水养生，检测合格，监理工程师旁站。级配碎石施工说明范本11.雷家冲特大桥十堰台过渡段第42层填筑级配碎石106.83方，"过渡段填筑3%水泥级配碎石。施工前测量组放出路基边线及中线，当渗水泥的级配料到达现场卸料后，采用推土机将级配料粗平，然后使用平地机进行精平及调坡，采用大型压路机进行碾压，大型压路机此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除碾压不到地方采用小型振动夯碾压。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，纵向搭接长度不小于2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。完毕后进行压实度检测、监理工程师XXX全程旁站，碾压完成后，试验员进行EVD及K30检测，经检测合格，同意进行下一步工序施工。2.雷家冲特大桥十堰台过渡段第43层填筑级配碎石3.47方，"过渡段填筑3%水泥级配碎石。施工前测量组放出路基边线及中线，当渗水泥的级配料到达现场卸料后，采用推土机将级配料粗平，然后使用平地机进行精平及调坡，采用小型压路机压实，碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，纵向搭接长度不小于2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。完毕后进行压实度检测、监理工程师XXX全程旁站，碾压完成后，试验员进行EVD及K30检测，经检测合格，同意进行下一步工序施工。3.DKXXX+XXX过渡段第36层填筑级配碎石102.93方，"过渡段填筑3%水泥级配碎石。施工前测量组放出路基边线及中线，当渗水泥的级配料到达现场卸料后，采用推土机将级配料粗平，然后使用平地机进行精平及调坡，采用大型压路机进行碾压，大型压路机碾压不到地方采用小型振动夯碾压。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，纵向搭接长度不小于2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。完毕后进行压实度检测、监理工程师XXX全程旁站，碾压完成后，试验员进行EVD及K30检测，经检测合格，同意进行下一步工序施工。"4.楸树湾特大桥武汉台过渡段第43层填筑级配碎石3.32方，小型压路机振动碾压5遍。施工说明范本21、DKXXX+XXX涵洞连云港侧过渡段填筑第三层掺3%水泥级配碎石，施工前测量员放出路基边线及中线及过渡段边线，采用22t压路机及小型振动打夯机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为15cm，压实完毕后进行压实度检测，监理工程师全程旁站，试验员进行EVD、K30及压实度检测，检测合格。2、DKXXX+XXX涵洞连云港侧过渡段填筑第四层掺3%水泥级配碎石，施工前测量员放出路基边线及中线及过渡段边线，采用22t压路机及小型振动打夯机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为15cm，压实完毕后进行压实度检测，监理工程师全程旁站，试验员进行EVD、K30及压实度检测，检测合格。3、DKXXX+XXX涵洞镇江侧过渡段填筑第三层掺3%水泥级配碎石，施工前测量员放出路基边线及中线及过渡段边线，采用22t压路机及小型振动打夯机进行压实，压实顺序为静压此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为15cm，压实完毕后进行压实度检测，监理工程师全程旁站，试验员进行EVD、K30及压实度检测，检测合格。4、DKXXX+XXX涵洞镇江侧过渡段填筑第四层掺3%水泥级配碎石，施工前测量员放出路基边线及中线及过渡段边线，采用22t压路机及小型振动打夯机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为15cm，压实完毕后进行压实度检测，监理工程师全程旁站，试验员进行EVD、K30及压实度检测，检测合格。5、DKXXX+XXX涵洞连去港侧过渡段填筑第一层掺3%水泥级配碎石，施工前测量员放出路基边线及中线及过渡段边线，采用22t压路机及小型振动打夯机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为15cm，压实完毕后进行压实度检测，监理工程师全程旁站，试验员进行EVD、K30及压实度检测，检测合格。6、DKXXX+XXX涵洞连云港侧过渡段填筑第二层掺3%水泥级配碎石，施工前测量员放出路基边线及中线及过渡段边线，采用22t压路机及小型振动打夯机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为15cm，压实完毕后进行压实度检测，监理工程师全程旁站，试验员进行EVD、K30及压实度检测，检测合格。掺水泥级配碎石施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX过渡段第15层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。5:00开始填筑，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：19.2cm19.4cm19.3cm达到报检要求，报监理工程师胡成东验收合格，5:30开始对摊铺好的段落进行碾压6:45本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师胡成东验收，现场检测横坡坡度：4.2%4.3%4.1%压实度:0.9790.920.975厚度：14cm允许下道工序施工。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX过渡段第16层施工，7:00开始填筑，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：19.4cm19.3cm19.3cm达到报检要求，报监理工程师胡成东验收合格，7:20开始对摊铺好的段落进行碾压8:30本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师胡成东验收，现场检测横坡坡度：4.1%4.4%4.1%压实度:0.9620.9790.971厚度：14cm，允许下道工序施工。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX过渡段第17层施工，9:10开始填筑，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：19.2cm19.2cm19.3cm达到报检要求，报监理工程师胡成此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除东验收合格，9：45开始对摊铺好的段落进行碾压11:00本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师胡成东验收，现场检测横坡坡度：4.4%4.3%4.2%压实度:0.9660.9750.962厚度：14cm，允许下道工序施工。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX过渡段第18层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*13m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。11:40开始填筑，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：19.3cm19.4cm19.3cm达到报检要求，报监理工程师胡成东验收合格，12:10开始对摊铺好的段落进行碾压13:00本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师胡成东验收，现场检测横坡坡度：4.3%4.1%4.1%压实度:0.9750.9660.975厚度：14cmDKXXX+XXX~DKXXX+XXX过渡段第15层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。15:00开始填筑，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：19.2cm19.4cm19.3cm达到报检要求，报监理工程师胡成东验收合格，15:35开始对摊铺好的段落进行碾压16:50本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师胡成东验收，现场检测横坡坡度：4.1%4.3%4.4%压实度:0.9620.9660.962厚度：14cmDKXXX+XXX~DKXXX+XXX过渡段第16层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。17:40开始填筑，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：19.4cm19.3cm19.3cm达到报检要求，报监理工程师胡成东验收合格，18:20开始对摊铺好的段落进行碾压19:30本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师胡成东验收，现场检测横坡坡度：4.3%4.3%4.2%压实度:0.9580.9620.979厚度：14cmDKXXX+XXX~DKXXX+XXX过渡段第17层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。19:50开始填筑，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：19.3cm19.5cm19.6cm达到报检要求，报监理工程师胡成东验收合格，20：15开始对摊铺好的段落进行碾压21:05本段填方上满，累计碾压6，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师胡成东验收，现场检测横坡坡度：4.3%4.3%4.2%压实度:0.9790.9750.971厚度：14cmDKXXX+XXX~DKXXX+XXX过渡段第18层施工，由测量人员张朋朋、兰海军来进行现场测量放样，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照10*10m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。21:30开始填筑，摊铺过程中由质检工程师赵永亮对松铺厚度进行检验，数据为：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除19.3cm19.3cm19.5cm达到报检要求，报监理工程师胡成东验收合格，21:55开始对摊铺好的段落进行碾压23:00本段填方上满，累计碾压6遍，质检工程师赵永亮自检合格后报监理工程师胡成东验收，现场检测横坡坡度：4.4%4.3%4.2%压实度:0.9620.9750.958厚度：14cm。施工说明范本2DKXXX+XXX~DKXXX+XXX第17层填筑，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为614.473，经现场检测，压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX第18层填筑，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为614.766，经现场检测，地基系数K30大于150Mpa/m,压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX第23层填筑，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为614.473，经现场检测，压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX第24层填筑，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为614.766，经现场检测，地基系数K30大于150Mpa/m,压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段第16层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为614.433，经现场检测，地基系数K30大于150Mpa/m,压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段第17层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为614.732，经现场检测，压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程过渡段第15层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为614.746，经现场检测，压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程过渡段第14层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为614.445，经现场检测，地基系数K30大于150Mpa/m,压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX大、小里程过渡段基坑，有机土清理干净，无树根，临时排水顺畅，原地面清理完成，经设计张朝蓬，监理要进社现场查看，符合设计要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段第1层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为616.396，经现场检测，压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程过渡段第1层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为616.381，经现场检测，压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段第2层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为616.693，经现场检测，地基系数K30大于150Mpa/m,压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段第2层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为616.679，经现场检测，地基系数K30大于150Mpa/m,压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理要进社检验，符合要求。填混凝土施工说明范本17名工人完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第4板）C35混凝土基床浇筑，混凝土浇筑55此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除方，混凝土面拉毛处理，洒水覆盖养护；7名工人完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第29板）C35混凝土基床浇筑，混凝土浇筑55方，混凝土面拉毛处理，洒水覆盖养护；7名工人完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第5板）C35混凝土基床浇筑，混凝土浇筑55方，混凝土面拉毛处理，洒水覆盖养护；7名工人完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第3板）C35混凝土基床浇筑，混凝土浇筑55方，混凝土面拉毛处理，洒水覆盖养护；7名工人完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第21板）C35混凝土基床浇筑，混凝土浇筑55方，混凝土面拉毛处理，洒水覆盖养护；7名工人完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第23板）C35混凝土基床浇筑，混凝土浇筑55方，混凝土面拉毛处理，洒水覆盖养护。2名工人完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第29板）C20混凝土基床表面凿毛，5名工人完成C35模板安装，3名工人完成钢筋绑扎；2名工人完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第23板）C20混凝土基床表面凿毛，5名工人完成C35模板安装，3名工人完成钢筋绑扎；2名工人完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第5板）C20混凝土基床表面凿毛，5名工人完成C35模板安装，3名工人完成钢筋绑扎；2名工人完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第3板）C20混凝土基床表面凿毛，5名工人完成C35模板安装，3名工人完成钢筋绑扎。10名工人拆除DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第22板）、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第31板）、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第6板）、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段（第4板）C35混凝土基床模板。地基处理堆载预压预压土方施工说明范本12017年4月11日DKXXX+XXX~DKXXX+XXX完成预压土方700m3经质监工程师慕涛报检给监理工程师，监理工程师田乐乐对路基基床底层填筑完成并验收合格开始施工；测量队何徐放出路基基床顶面边线，用白灰将堆载预压填筑范围及土工布设边界洒线做出标记，将测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，作业班组完善排水系统。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除经编土工布铺设前，清理干净，按放好的铺设范围白灰线铺设土工布后。堆载预压填料，取原挖方取土的堆载料采用挖掘机装料，自卸车运输至施工现场，推土机平整。堆载预压荷载分级逐渐施加，确保每级荷载下地基的稳定性，预压土填筑每层厚度不大于40cm，填筑完成后采用中型碾压机具压实；第一层填筑土采用轻型机具摊铺后压实，防止压破土工织物。观测及卸载时间的确定堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测，设计预压时间6个月，堆载预压的卸载时间根据观测资料和工后沉降推算结果。堆载预压卸载堆载料具备卸载条件后，由挖掘机挖除顶部的弃土场填料；为了防止卸载时对基床底层造成破坏，底部预留24cm填料保护层由人工清除。卸载全部完成后对基床底层顶面予以恢复并重新检测，合格后即可按照设计断面进行上部结构的施工。现场技术人员：王自修试验人员：姚建波停电漏报:2017年4月9日DKXXX+XXX~DKXXX+XXX完成预压土方700m3现场技术人员：王自修试验人员：姚建波停电漏报:2017年4月10日DKXXX+XXX~DKXXX+XXX完成预压土方500m3现场技术人员：王自修试验人员：姚建波施工说明范本2堆载预压前清理合格的基床底层顶面，扫除凸出表面的坚硬物体，使基床表面平整、光洁、无坑洼现象，局部坑洼及不平顺处，应由人工修整，使其平顺。当路堤填筑至基床底层完成后，先在填筑面上铺一层土工布（幅宽不小于5m），并考虑10%搭接，以防止预压土污染路基和地表降水渗入基床底层，保证路基的整体稳定性，然后进行预压荷载填筑。预压土填筑完成后，将土工布回折于预压土顶面每侧宽度不小于3m，并用土压好，防止预压土流失，污染坡面。土工织物的铺设应做到平整顺直、没有褶皱、扭曲、损坏等，同时还应注意尽量减少接缝。首先检查填料的含水量，当填料含水量与其最佳含水量之差不超过2%时立即予以摊铺整平，松铺厚度不大于40cm。填料的摊铺先用推土机初平，然后用平地机精平，保证每一填层的平整度及层厚的均匀，并按要求设置4%的横向排水坡面，摊平过程中不断用铁锹挖洞检查松铺厚度。在相邻两区段上下两层填筑接头处须错开不小于3m的距离。在沉降观测桩周围1m范围内的路基采用人工填筑整平。摊铺整平后，松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始碾压。本试验段采用20T振动压路机两台，两台压路机以中线为界，各压半辐路基宽度，分别记录各自的碾压遍数及碾压速度。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠0.4m，相邻两区段纵向重叠2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。施工说明范本3此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基填筑第7层预压土288.57方，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基填筑第7层预压土140.78方，在桥头及基床边缘处沿纵向用袋装土方码砌围挡，桥头地段临桥侧垂直码砌，堆载顶部从桥线分界里程向路基方向水平码砌2m，经现场技术员赵林涛自检合格后报现场监理黄成龙验收，验收合格同意下一工序施工。自卸车将土卸载在指定区域内，推平碾压后对两侧边坡进行收坡，本次填筑高度为0.30米。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基填筑第8层预压土81.49方，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基填筑第8层预压土81.49方，在桥头及基床边缘处沿纵向用袋装土方码砌围挡，桥头地段临桥侧垂直码砌，堆载顶部从桥线分界里程向路基方向水平码砌2m，经现场技术员赵林涛自检合格后报现场监理黄成龙验收，验收合格同意下一工序施工。自卸车将土卸载在指定区域内，推平碾压后对两侧边坡进行收坡，本次填筑高度为0.27米。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基填筑第9层预压土66.24方，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基填筑第9层预压土66.24方，在桥头及基床边缘处沿纵向用袋装土方码砌围挡，桥头地段临桥侧垂直码砌，堆载顶部从桥线分界里程向路基方向水平码砌2m，经现场技术员赵林涛自检合格后报现场监理黄成龙验收，验收合格同意下一工序施工。自卸车将土卸载在指定区域内，推平碾压后对两侧边坡进行收坡，本次填筑高度为0.23米。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基填筑第7层预压土1122.54方，在桥头及基床边缘处沿纵向用袋装土方码砌围挡，桥头地段临桥侧垂直码砌，堆载顶部从桥线分界里程向路基方向水平码砌2m，经现场技术员赵林涛自检合格后报现场监理黄成龙验收，验收合格同意下一工序施工。自卸车将土卸载在指定区域内，推平碾压后对两侧边坡进行收坡，本次填筑高度为0.30米。土工布施工说明范本1停电漏报2017年4月17日DKXXX+XXX~DKXXX+XXX完成土工布706m2经质监工程师慕涛报检给监理工程师，监理工程师田乐乐对路基基床底层填筑完成并验收合格开始施工；测量队何徐放出路基基床顶面边线，用白灰将土工布设边界洒线做出标记，将测量此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除数据交于现场技术员薛万超和作业班组开始施工，土工布铺设之前，首先清理基床底层顶面的杂物，清理干净并确保顶面平整后按照放好的铺设范围白灰线铺设土工布。土工布沿线路轴线横向铺设，铺设时应按紧，确保土工布紧贴基床底层顶面，无凸起、无褶皱。土工布单幅之间的搭接按不小于单幅宽度15%控制。现场技术人员：王自修试验人员：姚建波2017年4月18日DKXXX+XXX~DKXXX+XXX完成土工布700m2经质监工程师慕涛报检给监理工程师，监理工程师田乐乐对路基基床底层填筑完成并验收合格开始施工；测量队何徐放出路基基床顶面边线，用白灰将土工布设边界洒线做出标记，将测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组开始施工，土工布铺设之前，首先清理基床底层顶面的杂物，清理干净并确保顶面平整后按照放好的铺设范围白灰线铺设土工布。土工布沿线路轴线横向铺设，铺设时应按紧，确保土工布紧贴基床底层顶面，无凸起、无褶皱。土工布单幅之间的搭接按不小于单幅宽度16%控制。现场技术人员：王自修试验人员：姚建波施工说明范本22017年4月23日，9：39开始填筑路基过渡段第二层掺水泥级配碎石，自卸车现场卸料160方，卸料完毕后用挖掘机将级配碎石填入过渡段，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员王超进行标高复测，监理工程师尹健康全程旁站，复测符合要求。15：42开始填筑DK66+361.7框架桥过渡段第二层掺水泥级配碎石，自卸车现场卸料450方，卸料完毕后用挖掘机将级配碎石填入过渡段，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员王超进行标高复测，监理工程师尹健康全程旁站，复测符合要求。16：11试验员陈胜涵洞过渡段第二层掺水泥级配碎石进行压实度和K30试验，现场监理工程师尹健康和试验监理工程师尹健康全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。16：46试验员涵洞过渡段第二层掺水泥级配碎石进行压实度和K30试验，现场监理工程师尹健康和试验监理工程师马成全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。17：22试验员陈胜涵洞过渡段第二层掺水泥级配碎石进行压实度和K30试验，现场监理工程师尹健康和试验监理工程师马成全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除水塘处理抽水施工说明范本1凡是水塘积水或者墓穴开挖后有积水，都要先进行抽水，将水泵放入基坑中，注意水泵悬空，不能直接放到基底，造成淤泥堵塞泵口，待整个塘内水大致抽完以后，在基坑内地势低洼处挖两个集水井，使水汇集到积水井内，尽可能的将积水全部抽出。抽水前注意将水道清理干净，并派专人巡视水道，避免水流入农田。施工说明范本2经现场工程师向监理工程师赵嘉诚申请，经同意，对鱼塘主要进行引流排水，同时进行抽水机排水。四周进行安全警示防护。淤泥处理清淤施工说明范本1现场对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段水塘进行清淤，现场由技术员李志缘测量放样，确定开挖宽度及深度，并交底于施工班组负责人，施工人员根据测量交底放出开挖边线，开挖过程中由技术员王旭超跟班作业，开挖至设计标高时，报实验室，实验室主任张鑫现场试验，经试验测得地基承载力符合设计要求，报监理工程师王喜山，经现场见证，地基承载力符合设计规范，同意进入下道工序。施工说明范本2路基水塘清淤，开挖设计承载力，开挖机械为2台挖掘机，弃土由10辆翻斗车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每25米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力。施工说明范本3249+890-249+950鱼塘占地大约2.3亩，淤泥深度大约1.5-3米，今天主要清除塘边淤泥大约450方及红线内左侧挖除换填部分，挖除约1.2米～1.5米。由于料原问题咱此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除没有进行填方。自卸车4台，挖机1台，人工3名，装载机一台。回填级配碎石施工说明范本1测量技术员韩旺进行测量放样，洒灰线初部定位，动土填方，随时控制填方深度，控制标高；经测量技术人员韩旺复测，符合要求，上报测量监理工程师雷梦同意后，通知质检工程师张川报现场监理工程师邹文林现场验收，经监理工程师邹文林检查，符合要求，同意进入下道工序。A、B组填料施工说明范本1澎河大桥郑州台锥坡填筑第17层，填料为掺3%水泥级配碎石料。施工前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为18cm，然后用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，3遍强振，1遍弱振，1遍静压收光，压实厚度为14cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。填筑第18层前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为17cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，3遍强振，1遍弱振，1遍静压收光，压实厚度为14cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。填筑第19层前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为17cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，3遍强振，1遍弱振，1遍静压收光，压实厚度为13cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。填筑第20层前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为17cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，3遍强振，1遍弱振，1遍静压收光，压实厚度为13cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。施工说明范本2路九涵洞（DKXXX+XXX)大里程方向A,B料填筑施工，填筑材料为A,B料。填筑松铺厚度此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除为17cm、16cm,压实厚度为16.2cm、15.2cm；松铺厚度为32.7cm,压实厚度为31.2cm。采用22T振动压路机按标准碾压8遍（1静3弱3强1静），实际填筑2000方。填筑时间14：00~16:30，填筑期间现场监理周爱可和试验监理高工全程旁站。填筑完毕由实验室实验员黄金进行本层K30检测，检测结果合格，监理和实验室验收合格并同意进行下道工序施工。CFG桩A,B料填筑，填筑材料为A,B料。填筑松铺厚度为17cm、16cm,压实厚度为16.2cm、15.2cm；松铺厚度为32.7cm,压实厚度为31.2cm。采用22T振动压路机按标准碾压8遍（1静3弱3强1静），实际填筑2000方。填筑时间12：00~19:30，填筑期间现场监理周爱可和试验监理高工全程旁站。填筑完毕由实验室实验员黄金进行本层K30检测，检测结果合格，监理和实验室验收合格并同意进行下道工序施工。灰土施工说明范本1京包改建线路基GDKXXX+XXX～GDKXXX+XXX路线左侧水沟开挖完毕，三七灰土防渗垫层夯填完毕，长245m，夯填三七灰土防渗垫层698立方米。混凝土施工说明范本1大柴沟大桥万州台锥坡填筑第21层，填料为掺3%水泥级配碎石料。施工前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为17cm，然后用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，3遍强振，1遍弱振，1遍静压收光，压实厚度为14cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。填筑第22层前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为15cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，3遍强振，1遍弱振，1遍静压收光，压实厚度为12cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。澎河大桥郑州台锥坡填筑第21层，填料为掺3%水泥级配碎石料。施工前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为16cm，然后用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，3遍强振，1遍弱振，1遍静压收光，压实厚度为13cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除测合格，同意进行下一层填筑。填筑第22层前放出路基边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为17cm,然后采用压路机进行压实，1遍静压，1遍弱振，3遍强振，1遍弱振，1遍静压收光，压实厚度为14cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。施工说明范本2XXX+XXX东石人山郑州台台背回填，C30，30方，工人四个，挖机一台测量员戴雪峰测量放样，施工员洒出控制线。并组织现场作业人员刻槽开挖，立模支护经质检工程师XXX自检合格后报监理工程师XXX，经现场验收合格后，同意进入下一道工序，混凝土第一车运至现场，试验员曲少飞、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度190mm、含气量4.2%、入模温度21.5℃、21.2℃、20.8℃，符合要求，监理工程师XXX同意开始浇注，并见证制作试。采用插入式振捣棒分层进行振捣，最后进行收光处理。浇筑完成后，待混凝土初凝后，覆盖土工布洒水养护。围堰施工说明范本1对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基水塘处理，线路右侧进行草袋围堰进行挡水。下口平均宽度5.18m，上口不小于1.5m，坡比1:0.5，填筑顶面高于常水位不小于0.5m。挖除换填挖方挖土施工说明范本1路基土方开挖，由测量员齐建国、刘治伟对其测量放样，定点及定出开挖尺寸，技术主管刘佩东进行交底，今日共开挖土方完成861立方米。作业班组施工基底排水设施完成。08:55-17:45进行开挖，挖掘机自上而下，横向分块，纵向分层挖，现场技术人员周家浩监督施工过程中有无掏底开挖行为。路基开挖严格按照开挖一级防护一级执行，在影响施此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工安全地段架设了临时支护措施；开挖后的边坡及时进行边坡防护施工。弃土经自卸车运至指定弃土场。施工说明范本2DKXXX+XXX~DKXXX+XXX开挖挖方段。开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖，严禁掏底开挖。根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并用白灰洒出开口线，保证开挖的准确。提前作出边沟和截水沟，保证排水畅通。土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，保证作业面不积水。边沟和截水沟应从下游向上游开挖，截水沟通过地面坑凹处时，应将凹处填平夯实，边沟及截水沟开挖后应及时进行防渗处理，不得渗漏、积水和冲刷边坡及路基。挖石施工说明范本1路基土方开挖，由测量员齐建国、刘治伟对其测量放样，定点及定出开挖尺寸，技术主管刘佩东进行交底，今日共开挖石方完成1402立方米。作业班组施工基底排水设施完成。08:37-17:45进行开挖，挖掘机自上而下，横向分块，纵向分层挖，现场技术人员周家浩监督施工过程中有无掏底开挖行为。路基开挖严格按照开挖一级防护一级执行，在影响施工安全地段架设了临时支护措施；开挖后的边坡及时进行边坡防护施工。弃土经自卸车运至指定弃土场。施工说明范本2左侧挡土墙开挖基础，里程为：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段挡土墙，本次挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。根据设计图，挡墙设有1：0.25的坡度，开挖时墙背应预留20cm采用人工修整，以保证坡度准确及原状土不被扰动已用作挡墙墙背模板。在施工过程中，保证工作面干燥以及基底不被水浸。挖到位后根据设计要求，进行地基承载力自检实验，自检实验结果地基承载力均大于192KPa,符合设计要求。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除填方渗水土施工说明范本1路基土方开挖，开挖机械为2台挖掘机，1台装载机，弃土由5辆自卸车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力。施工说明范本2地基挖除换填采用渗水土填筑施工，自卸车根据方格网现场卸料，填料为渗水土，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，分层松铺厚度为35cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，压实厚度为30cm，今日完成渗水土填筑2000方。施工说明范本3本日完成换填土500方。基床以下填筑：普通填料的砂类土填筑每层的最大压实厚度不大于30cm，分层填筑的最小分层厚度不小于15cm。基床一下路堤填料粒径应小于75mm。碾压时要从路基两侧向间碾压，碾压6遍，静压1遍、弱振1边、强振2遍、弱振1遍，再静压收光1遍。碾压顺序要按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振动操作程序进行碾压。级配碎石施工说明范本1黄家凹十堰台过渡段第9层、10层、11层、12层3%级配料填筑。第9层横坡为3.7%，压实路基宽度25.602m，长度：8.999m；第10层横坡为3.8%，压实路基宽度25.308m，长度：9.431m；第11层横坡为3.9%，压实路基宽度25.012m，长度：9.875m；第12层横坡为3.9%，压实路基宽度24.714m，长度：10.322m。施工前测量员陈斌放出路基边线及中线采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，压实厚度为15cm，台背2m范围内采用小型压路机压实，台背2m范围外用大型压路机进行碾压，大型压路机碾压不到地方采用小型振动夯碾压。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，纵向搭接长度不小于2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。完毕后进行压实度检测、监理工程师李宏全程旁站，碾压完成后，试验员此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除焦江南进行EVD及K30检测，检测合格。共填筑方量：160方。DKXXX+XXX涵洞过渡段第11层、12层3%级配料填筑。第11层横坡为3.9%，压实路基宽度：17.292m；第12层横坡为3.6%，压实路基宽度16.996m。施工前测量员陈斌放出路基边线及中线采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，压实厚度为15cm，台背2m范围内采用小型压路机压实，涵背2m范围外用大型压路机进行碾压，大型压路机碾压不到地方采用小型振动夯碾压。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，纵向搭接长度不小于2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。完毕后进行压实度检测、监理工程师李宏全程旁站，碾压完成后，试验员焦江南进行EVD及K30检测，检测合格。共填筑方量：295方。DKXXX+XXX涵洞过渡段第9层、10层3%级配水泥填筑，第9层横坡为4%，压实路基宽度:19.164m，长度：4.664m；第10层横坡为3.9%，压实路基宽度18.866m，长度：4.962m。施工前测量员陈斌放出路基边线及中线采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，压实厚度为15cm，涵背2m范围内采用小型压路机压实，2m范围外用大型压路机进行碾压，大型压路机碾压不到地方采用小型振动夯碾压。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，纵向搭接长度不小于2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。完毕后进行压实度检测、监理工程师李宏全程旁站，碾压完成后，试验员焦江南进行EVD及K30检测，检测合格。共填筑方量：35方。DKXXX+XXX涵洞过渡段第1层、第2层3%级配水泥填筑，第1层横坡为3.8%，压实路基宽度:20.652m；第2层横坡为3.8%，压实路基宽度20.36m。施工前测量员陈斌放出路基边线及中线采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，压实厚度为15cm，台背2m范围内采用小型压路机压实，涵背2m范围外用大型压路机进行碾压，大型压路机碾压不到地方采用小型振动夯碾压。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，纵向搭接长度不小于2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。完毕后进行压实度检测、监理工程师李宏全程旁站，碾压完成后，试验员焦江南进行EVD及K30检测，检测合格。共填筑方量：170方。英河武汉台过渡段第9层、第10层3%级配水泥填筑，第9层横坡为3.9%，压实路基宽度:24.714m，长度：8.984m；第10层横坡为3.8%，压实路基宽度24.418m，长度：9.428m。施工前测量员陈斌放出路基边线及中线采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，压实厚度为15cm，台背2m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除范围内采用小型压路机压实，2m范围外用大型压路机进行碾压，大型压路机碾压不到地方采用小型振动夯碾压。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，纵向搭接长度不小于2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。完毕后进行压实度检测、监理工程师李宏全程旁站，碾压完成后，试验员焦江南进行EVD及K30检测，检测合格。共填筑方量：80方。施工说明范本2黄家凹特大桥十堰台台过渡段第48层到第51层3%水泥级配碎石填筑。第48层横坡为3.6%，压实路基宽度14.05m，长度：13.05m；第49层横坡为4.0%，压实路基宽度13.75m，长度：12.75m；第50层横坡为3.9%，压实路基宽度13.45m，长度：12.45m；第51层横坡为3.8%，压实路基宽度13.15m，长度：12.15m。施工前测量员陈斌放出路基边线及中线采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，压实厚度为15cm，台背2m范围内采用小型压路机压实，2m范围外用大型压路机进行碾压，大型压路机碾压不到地方采用小型振动夯碾压。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，纵向搭接长度不小于2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。完毕后进行压实度检测、监理工程师李宏全程旁站，碾压完成后，试验员焦江南进行EVD及K30检测，检测合格。英河特大桥武汉台过渡段第49层到第52层3%水泥级配碎石填筑。第49层横坡为3.7%，压实路基宽度12.86m，长度：11.86m；第50层横坡为3.8%，压实路基宽度12.56m，长度：11.56m；第51层横坡为3.7%，压实路基宽度12.26m，长度：11.26m；第52层横坡为3.9%，压实路基宽度11.97m，长度：10.97m。施工前测量员陈斌放出路基边线及中线采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，压实厚度为15cm，台背2m范围内采用小型压路机压实，2m范围外用大型压路机进行碾压，大型压路机碾压不到地方采用小型振动夯碾压。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，纵向搭接长度不小于2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。完毕后进行压实度检测、监理工程师李宏全程旁站，碾压完成后，试验员焦江南进行EVD及K30检测，检测合格。A组填料施工说明范本1今日上料500方，质量员现场控制拉到现场的填料质量，整平机进行摊铺整平后压路机此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除进行碾压，施工工艺按照三阶段，四区段，八流程进行控制。碾压自检合格后报监理工程师XXX，实验监理工程师马建兰验收合格。施工说明范本2压路机对YDKX+XXX-XXX段进行地面平整压实，清楚表面杂草树根，自检合格后报检于监理工程师XXX，工程师对对面承载力进行试验检测满足地基承载力要求，对地面宽度平整检测满足要求，同意验收合格。A、B组填料施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床以下路堤第8、9、10层AB料填筑。施工前现场技术员刘琛已通知测量员谢奇放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，压实厚度为30cm，横坡为4.0%，第8层压实路基宽度27.06m，第九层压实路基宽度25.97m，第十层压实路基宽度24.88m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师李宏全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床底层第1、2层AB料填筑。施工前现场技术员刘琛已通知测量员谢奇放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，压实厚度为30cm，横坡为4.0%，第1层压实路基宽度23.81m，第2层压实路基宽度22.72m。压实完毕后进行压实度检测，监理工程师李宏全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。C组填料施工说明范本1施工部位：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段基床底层第7层填料。报检部位：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段地基处理挖除换填C组填料洒水、整平年碾压完成，自检合格，报验监理验收合格，准许进行下道工序施工；DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段地基处理挖除换填C组填料洒水、整平碾压完成，自检合格，报验监理验收合格，准许进行下道工序施工；此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除灰土施工说明范本1施工人员根据测量队放点进行拉线修整，完毕后进行模板安装并固定，自检合格后报监理工程师周旺旺，合格后，进行混凝土浇筑。今日进行DKXXX+XXX~DKXXX+XXX拱形骨架基础左线的浇筑，混凝土浇筑时间：18:07-20:10，入模温度：24℃，坍落度：170mm，含气量：2.4％50立。今日进行DKXXX+XXX~DKXXX+XXX拱形骨架护坡右线的浇筑，混凝土浇筑时间：8:00-17:30，入模温度：24℃，坍落度：175mm，含气量：2.3％70立。混凝土施工说明范本1XXX+XXX殷岭二号万州台台背回填浇筑C30砼5方（16：40-17：40）3人一台180挖机,采用插入式振捣棒分层进行振捣，最后进行收光处理。浇筑完成后，待混凝土初凝后，覆盖土工布洒水养护。经质检工程师XXX自检合格后报监理工程师XXX，经现场验收合格后，同意进入下一道工序，混凝土第一车运至现场，试验员曲少飞、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度183mm、含气量4.1%、入模温度21.5℃、22.2℃、22.3℃，符合要求，监理工程师XXX同意开始浇注，并见证制作试。施工说明范本211：00首车混凝土运至DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基支承层，测试混凝土指标：坍落度：155mm，含气量3.0%，温度10℃，符合要求。混凝土浇注采用汽车泵泵送入模，现场1台50mm振捣棒逐点进行振捣，振捣均匀、密实。混凝土浇注过程连续，于13：00浇筑完成，设计C15混凝土30方，实际30方。现场监理XXX对混凝土灌注过程进行了旁站。混凝土浇筑完成后及时进行了混凝土收面，并在初凝前再次进行了收面压光，收面完成后，采用土工布覆盖进行混凝土养护。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除垫层土工布施工说明范本1第七段路基DKXXX+XXX.XX-XXX铺筑有纺土工布1625平米。路基DKXXX+XXX.XX-XXX有纺土工布铺设1625m2,铺设前有测量人员罗川复测顶部高程,采用全站仪与钢尺相结合的方法进行放样，放出设计部位轮廓，用石灰撒成轮廓线，准备工作做好后，质检工程师宋平自检合格报监理工程师黄宗禄，验收合格。有纺土工布铺设在两层5CM厚中粗砂中间，采用波浪形松驰方式，摊开后及时拉平，拉开，铺设后有纺土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱.现场施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏有纺土工布，做到随铺随压.有纺土工布膜搭接好后，现场观察无漏接，接缝无烫损，无褶皱，拼接均匀。土工格栅施工说明范本1施工前测量测量班李宏宇放出铺设段边线，现场技术员自检合格，报测量监理及监理工程师检测合格，同意施工。使用合格的土工格栅材料，随路基填筑分层铺设。铺设前整平压实底层，清除突出物。土工格栅不得直接铺设在碎石的基面上，在土工合成材料和碎石间铺设5cm的中粗砂保护层。铺设时应将强度高的方向置于路基主要受力方向。在铺设土工格栅前，要对填层面压实整平，使其不得有尖棱凸起，以免将格栅划坏，按幅宽在铺筑层划出白线，然后用U型钉或木楔固定格栅端部。固定好格栅端部后，人工将格栅理伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，每10米调整一次。铺设后及时上土覆盖，不得在其上走行车辆和其他机械。格栅与格栅的纵横向搭接均为50cm，并用U型钉或木楔固定后继续向前进方向铺筑下一段。铺设完成后经现场监理刘志刚检测合格后进行下道工序。今日DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段夹铺土工格栅、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段夹铺土工格栅。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除土工格室施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX在路基上将土工格室展开、拉直平顺，紧贴下承层铺平，用U型钢筋钉固定。土工格室从台阶内缘铺设至加宽路基边坡处，采用U型钢筋锚固，土工格室的铺筑坡度（纵横向）与路面平行，格室展开方向与路基纵向中心线垂直。施工说明范本2今日进行碎石垫层和土工格栅的铺设，先铺设10cm碎石垫层，然后在上面铺设一层土工格栅，坡脚外留2m，在上10cm碎石后，将这2m土工格栅回折，最后再上10cm的碎石。最后洒水车进行洒水，压路机碾压。填砂施工说明范本1第七段路基DKXXX+XXX.XX-XXX填筑褥垫层163方,填筑前，测量人员罗川对基床底层的压实质量和几何尺寸进行复查确认，采用全站仪与钢尺相结合的方法进行放样，放出设计部位轮廓，标记边桩及中桩的位置后，用白灰按照7*7m划出方格，并在路基两侧埋设准备好的标杆。准备工作做好后，现场开始进行土方的填筑。共有土方自卸车3台，推土机2台，指挥倒车人员2名。各自卸车按照指挥人员的要求，有序的把土卸在制定的位置，由推土机按要求把堆砌的土方进行整平。采用摊铺机按工艺试验确定的摊铺厚度40mm铺摊，在此施工过程中由质监工程师宋平，监理工程师许梁对土方的松铺厚度进行抽样，合格后开始对平整好的部分段落进行碾压，共有压路机2台，并由1台平地机配合施工，形成一个交叉循环的作业面。碎石填筑前计算出设计厚度所需碎石方量，打方格进行摊铺，严格控制碎石垫层厚度。现场共计填筑163方，现场技术员王自修，监理工程师许梁。施工说明范本2DKXXX+XXX-XXX+XXX段基床底层填筑第1层，填料为0.2m粗砾砂+土工膜。施工前放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为15cm,然后采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍-弱振2遍-强振3遍-静压1遍，压实厚度为10cm，监理工程师万晓雷此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。填筑第2层前放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为16cm,然后采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍-弱振2遍-强振3遍-静压1遍，压实厚度为11cm，监理工程师万晓雷全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。施工说明范本32016年11月7日，XX：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段填筑第二层砂垫层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员杨学良进行标高复测，监理工程师李彬全程旁站，复测符合要求。X：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段填筑第一层砂垫层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员杨学良进行标高复测，监理工程师李彬全程旁站，复测符合要求。XX：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段填筑第二层砂垫层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员杨学良进行标高复测，监理工程师李彬全程旁站，复测符合要求。填碎石类土施工说明范本1测量放样：施工前测量测量班李宏宇放出路基中心线、两侧坡脚线，为保证路基边缘的压实度，边线比设计线每边宽出50cm。工程技术人员、测量人员每20m一个断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。，现场技术员自检合格，报测量监理及监理工程师检测合格，同意施工。然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为碎石填料，分层填筑过程采用后退法填筑，运输车倒退进入从外侧向内侧开始卸料，边卸边前行，通过每车的填料量和所卸下的面积计算确保松铺厚度达到要求，采用平地机摊铺碎石确保基床按横断面全宽水平分层填筑到位，以保证路堤边缘的压实质量。摊铺整平后，松铺厚度、平整度、纵横坡度均符合要求时，即开始碾压。碾压时采用从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压。各工段交接处，互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于压路机滚轮的1/3，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除为保证路肩压实度，边缘处多碾压1遍。最后静压一遍，碾压至表面无轮迹。级配碎石填筑完成后报现场监理刘志刚，通知试验员及试验监理，经检验合格后，方可进行下道工序。今日DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段桩间碎石第三层填筑、碾压、检测完成；DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段碎石垫层第一层填筑、碾压、检测完成；DKXXX+XXX~DKXXX+XXX碎石垫层第二层填筑；填卵(砾)石施工说明范本11、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段,施工前测量员放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，开始填筑第二层碎石垫层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员进行标高复测，监理工程师全程旁站，复测符合要求。填筑第三层碎石垫层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员进行标高复测，监理工程师全程旁站，复测符合要求。2、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段，施工前测量员放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，开始填筑第二层碎石垫层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员进行标高复测，监理工程师全程旁站，复测符合要求。填筑第三层碎石垫层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员进行标高复测，监理工程师全程旁站，复测符合要求。3、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段,施工前测量员放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，开始填筑第一层碎石垫层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员进行标高复测，监理工程师全程旁站，复测符合要求。3、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段,施工前测量员放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，开始填筑第一层碎石垫层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员进行标高复测，监理工程师全程旁站，复测符合要求。施工说明范本2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2017年2月21日，7：00施工前测量员小史放出DKXXX+XXX段放出路基脚墙内边线，然后开始填筑第一层碎石垫层20cm，自卸车现场卸料，卸料完毕后用推土机将碎石铺平，用平地机刮平。开始铺设土工格栅，土工格栅搭接宽度15cm,用绑带绑扎。监理员蒋福保全程旁站，符合要求。然后开始填筑第二碎石15cm，自卸车现场卸料，不能直接碾压土工格栅，填筑时，采用后卸式卡车沿土工格栅倾卸填料，以形成运料的交通便道，并将土工格栅张紧。填料不允许直接卸在土工格栅上面，必须卸在已摊铺的填料上面，高度不超过1米，以避免造成局部承载力不足。卸料后立即用推土机进行摊铺。填成施工便道后，再由两侧向中心于路堤中心对称填筑，保持填料施工面呈“U”形，直至整个段落铺筑完成。第三层同第二层步骤一样。填石(片石)施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段碎石垫层整平及碾压。碎石垫层采用分层填筑碾压，压实厚度20cm（松铺24cm），碾压采用振动压路机静压4遍。填砂夹碎石类土施工说明范本1现场对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基垫层沙、土工格栅和碎石施工。施工前根据复核过的设计图纸的逐桩坐标表，用全站仪放出路线中桩，按照设计断面路肩高程推算出坡脚线宽度，用石灰线洒出坡脚线；填筑每层碎石前放出中边线的位置，定出桩位后，分别测出填筑前各断面左、中、右的高程，按照设计纵向和横向的坡率来控制各点位的填筑高度。碎石垫层压实度及厚度经检查均符合要求。现场技术员崔星运，现场监理顾彬。施工说明范本22017年7月9日，填筑DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第1层碎石垫层，做灌水法测定填料压实密度试验，测得29.%、28.%、26.9%、27.4%、27.3%、27.1%、29.5%、29.0%、26.9%、27.5%、28.0%、27.6%监理工程师黄庆海全程旁站符合要求后DK2+661~DK2+800.57段铺设土工格栅并填筑DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第二层0.3m碎石垫层，共3辆翻斗车共130.75方，此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后，测量员高营进行标高复测。2017年7月10日，填筑DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第2层0.3m碎石垫层共18辆翻斗车共724.9方自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后，测量员高营进行标高复测监理工程师黄庆海全程旁站，复测符合要求。施工说明范本3DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基碎石垫层第二层铺设碾压完成后，符合设计及验标要求，经监理工程师验收合格，同意进行基床底层第一层AB组填料填筑，施工前，测放路基边线采用石灰线示出，每隔25m插打红白相间（间距33cm）的标杆，于碎石垫层顶部采用石灰线画出10m*7m方格网，每方格卸料23方，采用推土机向方格四周摊铺，局部低洼位置人工补料，大致平整后，采用平地机精平，保证松铺厚度为33cm，纵向两端过渡段预留台阶，台阶宽度2.2m，高度0.3m。填灰土施工说明范本1今日现场进行路基段DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床以下路堤第八层上料、摊铺、碾压、检测。施工前，测量人员放出边线及中线，画出方格网。采用自卸车进行上料，每方格网倒料2车，技术人员控制虚铺厚度32cm。上料完成后，推土机进行粗平，再采用平地机进行精平，压路机进行碾压，每碾压一遍(静压1遍，弱振碾压2遍，强振碾压2遍，静压1遍。)进行压实系数检测，检测方法：灌砂法。直至合格为止。填料采用5%石灰改良土，由灰土拌合站进行拌和，经检测合格运至现场。用量2800方。今日现场进行路基段DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床以下路堤第五层上料、摊铺、碾压、检测。施工前，测量人员放出边线及中线，画出方格网。采用自卸车进行上料，每方格网倒料2车，技术人员控制虚铺厚度32cm。上料完成后，推土机进行粗平，再采用平地机进行精平，压路机进行碾压，每碾压一遍(静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压3遍，静压1遍。)进行压实系数检测，检测方法：灌砂法。直至合格为止。填料采用5%石灰改良土，由灰土拌合站进行拌和，经检测合格运至现场。用量1000方。今日现场进行路基段DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床以下路堤第六层上料、摊铺、碾压、此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除检测。施工前，测量人员放出边线及中线，画出方格网。采用自卸车进行上料，每方格网倒料2车，技术人员控制虚铺厚度32cm。上料完成后，推土机进行粗平，再采用平地机进行精平，压路机进行碾压，每碾压一遍(静压1遍，弱振碾压2遍，强振碾压2遍，静压1遍。)进行压实系数检测，检测方法：灌砂法。直至合格为止。填料采用5%石灰改良土，由灰土拌合站进行拌和，经检测合格运至现场。用量1000方。夯实地基强夯施工说明范本11.施工准备：对路基表层植被清理，完成后进行平整场地，测量班对现场进行放样，放出中线、左右边线，并绘制夯点平面图。2.第一遍点夯：夯击位置确定后，夯机就位使夯锤对准夯点位置，夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一个夯点夯击，采用隔孔分序跳打，由内向外逐一完成夯点夯击，完成第一遍全部夯点的夯击，平整夯坑，并测量场地的高程。3.满夯：在全部夯击遍数完成后，用低能量满夯，使夯锤对准夯点位置，夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，夯点布置满足搭接面积不小于1/4.，将表层松土夯实直至达到设计要求。DKXXX+XXX-XXX+XXX段路基为非自重湿陷性黄土，地基处理为强夯施工，自检，夯击能，锤重，锤距，布点间距符合图纸要求，施工正常，无特殊事件发生。施工过程中，派专人监测工作，施工步骤符合设计规范要求。本日DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段落完成强夯工程量第二遍段落、点夯数、平米数；第三遍点夯段落，夯点数分别为：1、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第四遍满夯336个点1784㎡。2、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第四遍满夯252个点1338㎡。3、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第五遍满夯278个点1476.18㎡。4、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第五遍满夯203个点1077.93㎡。5、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第五遍满夯325个点1725.75㎡。6、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第五遍满夯332个点1762.92㎡。7、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第五遍满夯365个点1938.15㎡。8、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第五遍满夯320个点1699.2㎡。9、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第五遍满夯58个点307.98㎡。10、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX7段第五遍满夯37个点196.47㎡。11、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除段第五遍满夯360个点1911.6㎡。12、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX3段第五遍满夯326个点1731.06㎡。13、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第五遍满夯264个点1401.84冲击碾压施工说明范本1冲击碾压：1.地质核对：静力触探，沿线路纵向每100m核对3点，进行比地基基本承载力、地下水位、地基压缩模量等地质资料的核对。2.测量放线：按照设计要求放出开挖线，开挖边线、开挖路线、至设计标高进行施工。3.冲击压实施工：轮迹线，根据路基面宽度确定循环的冲击碾压走向，用灰线洒出。压实作业；用YT25式冲击压实机冲击碾压，压实机的行进速度应控制在10-12km/h左右，从路基的一侧向另一侧进行碾压，碾压顺序按照先两边后中间的次序，以轮迹搭接但不重叠覆盖整个路基表面，为冲碾一遍。重复碾压程序，共24遍。冲击面处理：用振动碾压机碾压2遍至平整为止。施工说明范本2DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基进行冲击碾压前进行原地面检测，符合设计要求，监理同意进行冲击碾压施工，监理旁站检查冲击碾压行车速度，及冲击后的下沉量，均符合设计要求，完成16遍时进行检测压实度，及下沉量为4.3cm，均符合设计要求。完成工程量为940㎡。重锤夯实施工说明范本1路基DKXXX+XXX.X-XXX+XX.XX段今日开始重锤夯实。测量人员罗川根据图纸放线，采用全站仪与钢尺相结合的方法进行放样，放出基床的具体夯击点。对基床进行平整，控制高差。根据施工规范要求，在正式夯实前要先进行试夯，目的是确定不同基床厚度、不同锤重、不同落距进行夯实所能达到设计夯实要求的夯实方法、夯实次数、留夯沉量，并将试夯有关参数报监理工程师许梁审核，为正式施工提供依据。采用纵横向相邻接压半夯每点一锤，并分初、复夯各一遍，一遍四夯次，两遍共八夯次，或者多遍夯实的方法，以防止基床局部此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除隆起或漏夯，质检工程师宋平自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收合格。施工说明范本2路基换填基坑开挖，开挖至卵石层，开挖机械为2台挖掘机，弃土由6辆翻斗车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力。重型碾压施工说明范本1冲击碾压前场地平整、碾压，根据路基面宽度，洒出灰线，用冲击式压实机进行碾压，冲击式能为25~32KJ，冲击压路机工作速度为10-12Km/h,冲击碾压时以坡脚一侧开始，冲击面中心线为轴转圈，而后按纵向错轮冲压，全路幅压后，在自行向内冲压，碾压顺序符合“先两边，后中间”的顺序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基，冲击碾压过程中路基表面扬尘，用洒水车适量洒水后继续冲击碾压。冲压结束，用平地机整平施工冲压路段，用震动或静碾压路机碾压1-3遍，把冲击后的路基面碾压至平整。施工说明范本2KXX+XXX-KXXX+XXX段路基重型碾压完成2477平方米；碾压面下1.5m深度范围内的土的压实系数不低于0.9或地基系数K30≥90MP。若碾压面下位于基床底层范围内时压实系数及地基系数应满足基床底层范围内时压实系数及地基系数应满足基床底层的压实标准。检验数量为重型碾压达到设计规定的遍数后，每2000㎡测不小于4处，且至少有1处在边坡线上，对重要构筑物地基应增加检验点数。对湿陷性黄土还应进行湿陷性试验，满足湿陷系数小于0.015。排水固结法处理堆载预压施工说明范本1DKXXX+XXX.X-XXX段填筑1,2,3,4层，堆载预压：对路基进行观测的仪器和原件应于堆载此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除土方施工前埋设完成。堆载于基床底层施工完毕，基床表层施工前进行，先于路基基床底层顶面铺设一层土工布，土工织物幅宽不小于5m（考虑10%搭接）；其上分层填筑预压土，每层厚度不大于0.4m。确保每级荷载下的路基稳定性，碾压后平均重度应不小于18kN/m?，填筑第一层土时应采用轻型机具摊铺后压实，防止土工布破损。预压土填筑断面边坡坡率为1：1，纵向坡率1:4。桥头地段采用编织袋装土堆码，临桥侧码砌坡度不小于1:0.25，内侧不小于1:0.5，距离桥线分界里程不小于1.0m施工说明范本2DKXXX+XXX-XX段完成堆载预压第4,5,6,7层共计完成1086方。堆载预压：对路基进行观测的仪器和原件应于堆载土方施工前埋设完成。堆载于基床底层施工完毕，基床表层施工前进行，先于路基基床底层顶面铺设一层土工布，土工织物幅宽不小于5m（考虑10%搭接）；其上分层填筑预压土，每层厚度不大于0.4m。确保每级荷载下的路基稳定性，碾压后平均重度应不小于18kN/m3，填筑第一层土时应采用轻型机具摊铺后压实，防止土工布破损。碎石桩施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段CPG桩施工89根,长度700m，采用长螺旋钻孔，设计桩长7.6-8.0m，实际施工桩长8.1-8.55m。设计桩间距1.6m、1.7m，实际桩间1.60-1.63m、1.70-1.73m。设计桩径0.5m，实际施工桩径0.50-0.53m。钻孔电流90A-95A，每根桩混凝土灌注量：1.905-2.011m3。钻机垂直度0.1%-0.7%，小于1%,拔管速度1.2-1.4m/min。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段CPG桩施工78根,长度609.6m，采用长螺旋钻孔，设计桩长7.6-7.9m，实际施工桩长8.1-8.45m。设计桩间距1.6m、1.7m，实际桩间1.60-1.63m、1.70-1.73m。设计桩径0.5m，实际施工桩径0.50-0.53m。钻孔电流90A-95A，每根桩混凝土灌注量：1.905-1.987m3。钻机垂直度0.1%-0.7%，小于1%,拔管速度1.2-1.4m/min。旋喷桩施工说明范本13-6孔桩18:00-18:30灌注混凝土：C40水下混凝土入模温度21.7℃、含气量2.9%、塌落度215mm、灌注混凝土16m3、实验员王福胜取试件3组。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除灌注前由实验员王福胜进行第二次清孔检查各项指标，第二次清孔后泥浆比重为1.06g/cm3、含砂率1.5%、稠度为19s、沉渣厚度4cm；上述数据符合规范要求监理工程师同意浇筑混凝土。浇筑过程顺利.5-2孔桩18:00-18:30灌注混凝土：C40水下混凝土入模温度21.7℃、含气量2.9%、塌落度215mm、灌注混凝土16m3、实验员王福胜取试件3组。灌注前由实验员王福胜进行第二次清孔检查各项指标，第二次清孔后泥浆比重为1.05g/cm3、含砂率1.0%、稠度为18s、沉渣厚度4cm；上述数据符合规范要求监理工程师同意浇筑混凝土。浇筑过程顺利.施工说明范本2测量班李宏宇进行桩位放样，现场技术员周晓辉自检合格，报监理工程师刘志刚检测合格，同意进行下道工序施工。桩机就位，校正钻杆垂直度，拌制水泥浆，水灰比1:1，现场试验员自检合格，报监理工程师朱卫峰检测合格。旋喷桩施工顺序：钻机就位钻进→钻至桩底标高→停止钻进→搅拌喷射灌浆→停止喷浆→拔管→封顶，今日共施工52根，336延米。施工范围：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX,DKXXX+XXX~DKXXX+XXX,DKXXX+XXX~DKXXX+XXX,DKXXX+XXX~DKXXX+XXX。搅拌桩施工说明范本1本日施工里程DKXXX+XXX~DKXXX+XXX，清除表层腐殖土及其他地上地下一切障碍物，回填普通黏土作为钻机工作垫层，用小型压路机碾压密实，碾压密实至压实系数K≥0.9、地基系数K30≥80MPa/m。粉喷每延米水泥掺入量为56kg。施工桩长12米，达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷灰搅拌30秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀搅拌、喷灰提升到地表或设计深度，完成单根多向水泥搅拌桩的施工。喷灰时管道压力一般控制在0.4～0.6Mpa，提升速度控制在0.8～1.2m/min。避免喷灰口被堵塞，同时多向搅拌桩机钻杆上正、反向旋转，继续搅拌水泥土。本日施工32根,桩长12.5米，钻进至设计孔深，多向搅拌机移动到指定孔位后，对钻机进行水平、垂直方向校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，桩位纵横向偏差不大于50mm。施工时倾斜度不得大于1％。经自检合格，报监理员姜广宗检查，各项指标符合要求。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除水泥砂浆桩施工说明范本1路9素混凝土桩，DKXXX+XXX.XX~XXX.XX，今日开累44根，共计380延米。地面高程129.801,129.405左右，桩顶标高129.24,128.84，电流变化150,180,220.施工中核查电流变化情况，桩底位于设计桩底地层中，符合验标要求。混凝土运送至现场，经监理工程师XXX检验混凝土各项指标均符合设计及规范要求，同意施工。DKXXX+XXX.XX~XXX.XX段素混凝土桩施工，施工时控制桩正方形布置、桩间距3m、桩位偏差、混凝土坍落度、钻杆垂直度、钻杆提升速度等，保证桩径0.6m且桩钻至硬层以下1m或基岩强风化层顶面。现场工人均佩戴安全帽，施工便道安排水车洒水降尘，边坡及路口设置安全警示标牌，按照规范要求、安全标准施工，现场机械运转一切正常。施工说明范本23#-1DKXXX+XXX.XX孔深：3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.4+3.4+3.4+3.4+3+2=45入岩：5.3m0-33m粉质粘土33-39.7m破碎带39.7-45m灰岩3#-2DKXXX+XXX.XX孔深：3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.4+3.4+3.4+3.3+3.3=36.6入岩：4.4m0-20m粉质粘土20-27m碎石土27-32.2m破碎带32.2-36.6m灰岩4#-4DKXXX+XXX.XX孔深：3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.4+3.3+3.3+3.4=39.8入岩：2m0-34m粉质粘土34-37.8m破碎带37.8-39.8m灰岩4#-6DKXXX+XXX.XX孔深：3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.4+3.4+3.4+3.4+3.3+1.5=44.8入岩：5.8m0-18m粉质粘土18-33m碎石土33-39m破碎带39-44.8m灰岩6#-2DKXXX+XXX.XX孔深：3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.4+3.4+3.4+3.4+1.7=41.7入岩：3.7m0-7m粉质粘土7-29m碎石土29-38m破碎带38-41.7m灰岩6#-3DKXXX+XXX.XX孔深：3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.3+3.4+3.4+3.4+3.4+3+1.5=44.5入岩：4.2m0-17m粉质粘土17-24.5m碎石土24.5-40.3m破碎带40.3-44.5m灰岩此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除挤密桩水泥土挤密桩施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段水泥土挤密桩施工：4-37、4-39、4-41、4-43、4-45排第一遍施工布点，4-13、4-15排第二遍施工布点，点间距：1.72m、1.73m、1.73m、1.72m、1.71m、1.72m、1.72m，2.01m、2.00m、2.02m、2.02m、2.01m、2.01m，报检监理工程师张学智通过。采用沉管法成孔，孔深8.61m、8.53m、8.54m、8.66m、8.58m、8.61m。垂直度：1.4%、1.2%、1.2%、1.3%、1.3%、1.2%、1.4%、1.1%、1.3%m。报检监理工程师张学智通过，制桩：采用8%水泥土分层夯填成桩，每层层后20-30cm，每层夯击35击，水泥土由2#填料集中拌合站拌制，2辆运料车运输至现场，水泥土含水率合格，实验抽检压实度合格，成桩桩位合格，报检监理工程师张学智通过。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段水泥土挤密桩施工：4-37、4-39、4-41、4-43、4-45排第一遍施工布点，4-13、4-15排第二遍施工布点，点间距：1.72m、1.73m、1.73m、1.72m、1.71m、1.72m、1.72m，2.01m、2.00m、2.02m、2.02m、2.01m、2.01m，报检监理工程师张学智通过。采用沉管法成孔，孔深8.61m、8.53m、8.54m、8.66m、8.58m、8.61m。垂直度：1.4%、1.2%、1.2%、1.3%、1.3%、1.2%、1.4%、1.1%、1.3%m。报检监理工程师张学智通过，制桩：采用8%水泥土分层夯填成桩，每层层后20-30cm，每层夯击35击，水泥土由2#填料集中拌合站拌制，2辆运料车运输至现场，水泥土含水率合格，实验抽检压实度合格，成桩桩位合格，报检监理工程师张学智通过。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段水泥土挤密桩施工：5-2、5-4、5-6、5-8、5-10、5-12、5-14、5-16排第一遍施工布点，点间距：1.55m、1.56m、1.54m、1.54m、1.57m、1.57m,1.81m、1.82m、1.82m、1.80m、1.81m、1.83m、1.82m、报检监理工程师张学智通过。采用沉管法成孔，孔深6.03m、5.98m、6.11m、6.02m、6.01m、5.85m。垂直度：1.2%、1.1%、1.1%、1.3%、1.2%、1.3%、1.2%、1.2%、1.1%m。报检监理工程师张学智通过，制桩：采用8%水泥土分层夯填成桩，每层层后20-30cm，每层夯击35击，水泥土由2#填料集中拌合站拌制，2辆运料车运输至现场，水泥土含水率合格，实验抽检压实度合格，成桩桩位合格，报检监理工程师张学智通过。5-1、5-3、5-5、5-7、5-9、5-11、5-13、5-15、5-17排第二遍施工布点，点间距：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.54m、1.56m、1.53m、1.54m、1.57m、1.55m，1.81m、1.79m、1.83m、1.80m、1.81m、1.83m、1.81m，报检监理工程师张学智通过。采用沉管法成孔，孔深6.40m、5.9m、6.15m、6.12m、6.22m、6.35m。垂直度：1.2%、1.1%、1.2%、1.3%、1.2%、1.1%、1.2%、1.2%、1.3%m。报检监理工程师张学智通过，制桩：采用8%水泥土分层夯填成桩，每层层后20-30cm，每层夯击35击，水泥土由2#填料集中拌合站拌制，2辆运料车运输至现场，水泥土含水率合格，实验抽检压实度合格，成桩桩位合格，报检监理工程师张学智通过。柱锤冲扩桩施工说明范本1施工前由测量队放出DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段柱锤冲扩桩施工边线及左中线，本段设计桩长8m，桩径0.6m，桩间距1.4m，采用正三角形布置。现场施工人员根据边线、控制桩位及桩间距洒出桩位。2017.3.30日10:53履带式柴油打桩机对中开始打桩，达到设计孔深时由现场技术员向现场监理报检，经检查合格后同意进行下一步施工。填料为8%水泥土，由土拌站统一拌制合格后运送至现场，10:22第一车填料达到现场，经现场监理和技术人员检查符合要求后开始填筑，至2017.3.30日21.:41共施工完成水泥土挤密桩115根，合计112延米。施工说明范本2施工前由测量队放出DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段柱锤冲扩桩施工边线及左中线，本段设计桩长8m，桩径0.6m，桩间距1.4m，采用正三角形布置。现场施工人员根据边线、控制桩位及桩间距洒出桩位。7:10履带式柴油打桩机对中开始打桩，达到设计孔深时由现场技术员向现场监理报检，经检查合格后同意进行下一步施工。填料为8%水泥土，由土拌站统一拌制合格后运送至现场，7:43第一车填料达到现场，经现场监理和技术人员检查符合要求后开始填筑，至18:45共施工完成柱锤冲扩桩509根，合计4072米。第三方检测人员现场对施工完成的柱锤冲扩桩（DKXXX+XXX~DKXXX+XXX）进行检验：采用挖探井的方法取样。测定挤密系数，湿陷系数，压实系数。CFG桩施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2016年9月13日施工里程DKXXX+XXX~DKXXX+XXX完成浇筑CFG桩根数浇筑延米数40根421.34米"开始施工前，对原地面实施整平作业，并采用压路机2台进行碾压，确保设备安全施工。做好排水工作，确保场地内不积水，及时排除地表雨水。1、桩位放样，采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计布桩图，用全站仪将每一根桩的中心测出，并用木棍作出记号撒上白灰标记。测量人员罗川、技术人员赵永林、钻机长根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，桩位误差不大于3mm，形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员赵永林报监理工程师许梁复核。2、钻机就位：钻机就位后进行钻机桩位、垂直度校正。确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差不大于5cm。开钻前检查钻头上的楔形出料口已经闭合，钻尖接触地面时，进速度为1～1.2m/min，成孔过程中不得反转和提升钻杆，钻进过程中随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，根据钻杆上的进尺标记，CFG桩钻孔到设计标高后，电流在160～220A之间，停止钻进，经技术人员赵永林协同监理许梁进行终孔验收，经验收合格后，开始泵送混合料，成桩的提拔速度控制拔管速度在2～2.5m/min，使泵送混凝土速度与拔管速度相匹配，确保桩身混凝土质量。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。3、成桩后不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。桩体施工完成后2-3h，在初凝前采用2台挖掘机进行平整，2台自卸车将多余土运至施工区域外。清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕后，对桩头混凝土进行整平及覆盖养护，同时校核有效桩长应满足设计要求。控制成桩质量，并做好自检记录，填报报验资料。布桩形式：正方形间距：1.8m，设计桩径0.5m"经质检工程师程浩自检合格报监理工程师黄宗禄验收检查孔深、孔径、孔型符合要求含气量：2.7％、2.8％；坍落度：180mm、190mm、185mm；入模温度：27.9℃、28.5℃、28.2℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20160913-18-01、2-W-HY20160913-18-02技术人员：杨森试验人员：姚建波5册2016年9月14日施工里程DKXXX+XXX~DKXXX+XXX完成浇筑CFG桩根数浇筑延米数58根646.7米"开始施工前，对原地面实施整平作业，并采用压路机2台进行碾压，确保设备安全施工。做好排水工作，确保场地内不积水，及时排除地表雨水。1、桩位放样，采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计布桩图，用全站仪将每一根桩的中心测出，并用木棍作出记号撒上白灰标记。测量人员罗川、技术人员赵永林、钻机长根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，桩位误差不大于3mm，形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员赵永林报监理工程师许梁复核。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、钻机就位：钻机就位后进行钻机桩位、垂直度校正。确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差不大于5cm。开钻前检查钻头上的楔形出料口已经闭合，钻尖接触地面时，进速度为1～1.2m/min，成孔过程中不得反转和提升钻杆，钻进过程中随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，根据钻杆上的进尺标记，CFG桩钻孔到设计标高后，电流在160～220A之间，停止钻进，经技术人员赵永林协同监理许梁进行终孔验收，经验收合格后，开始泵送混合料，成桩的提拔速度控制拔管速度在2～2.5m/min，使泵送混凝土速度与拔管速度相匹配，确保桩身混凝土质量。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。3、成桩后不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。桩体施工完成后2-3h，在初凝前采用2台挖掘机进行平整，2台自卸车将多余土运至施工区域外。清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕后，对桩头混凝土进行整平及覆盖养护，同时校核有效桩长应满足设计要求。控制成桩质量，并做好自检记录，填报报验资料。布桩形式：正方形间距：1.8m，设计桩径0.6m"经质检工程师程浩自检合格报监理工程师黄宗禄验收检查孔深、孔径、孔型符合要求含气量：2.7％、2.9％；坍落度：195mm、190mm、185mm；入模温度：27.9℃、28.5℃、28.1℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20160914-16-01、2-W-HY20160914-16-02技术人员：杨森试验人员：姚建波5册预制桩钢筋(预应力)混凝土管桩施工说明范本1测量班韦陈进行测量放线，桩机就位，现场技术员张宇自检合格，报监理工程师杜雷验收，验收合格同意进行下一工序。机长复核桩位，挂吊桩钢丝网，起吊桩，桩尖入土稳桩双向校正，复核要求，旁站监理杜雷同意进行下一工序，贯入，观测校正桩身垂直度，符合要求，同意进行下一工序，压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位，焊接接桩，焊接完毕检查符合要求，冷却后刷防腐，继续锤击，机长做压力值记录，成桩，移机下一根桩。清理场地，现场技术员张宇自检合格，报监理工程师杜雷验收，验收合格同意进行下一工序，经测量班韦陈测量放线，开挖桩帽，安设托板，安装模板，模板安装完毕后，现场技术员张宇自检合此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除格，报监理工程师杜雷验收，验收合格，同意进行下一工序。绑扎钢筋，绑扎完毕，现场技术员张宇自检合格，报监理工程师杜雷验收，验收合格，同意进行下一工序浇筑混凝土，现场技术员张宇、监理工程师杜雷旁站。拆模养护，成品验收。螺杆桩施工说明范本12017年4月3日，施工人员清理XZDKXX+XXX～XZDKXX+XXX.XX段桩头后，开始绑扎桩帽钢筋，钢筋采用HPB300φ16、HPB300φ12和HPB300φ8钢筋，绑扎成型。7：04开始拼装桩帽模板，桩帽模板采用木模板，涂刷脱模剂。模板安装完成，测量员舒广飞对模板标高进行复测，经复测合格，质检员张文杰自检合格后向监理工程师詹建平报检，经监理工程师詹建平检查符合要求，同意进行下一步工序。21:04首车混凝土运至现场，试验员吴鸿飞、监理工程师詹建平共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度180mm，符合要求，监理工程师詹建平同意开始浇注，并见证制作标养试块1组。浇筑方量：90m3。施工人员：力工2人，振捣工3人，钢筋工2人，混凝土工3人。泵车司机1人，罐车司机4人。施工机械：泵车1台，罐车4台，震动棒3个。11:13:02钻孔灌注桩施工说明范本1测量员刘敏对本桩进行测量，设计桩径0.8m、设计桩长27.5m。施工队伍打设护桩。埋设护筒，经技术员陈松林复核合格并报监理同意开孔。现场技术员纪珂测量护筒标高，设计孔深28.963m，并下发现场技术交底。钻孔时间为2016.11.12.11:20-2016.11.12.15:10,一次完成，技术员陈松林自检桩长、桩径合格后报监理检查，下放检孔器，孔径及孔深符合要求，同意下道工序施工。下放钢筋笼，设计长度28.616m，经质检工程师童丹华检查合格报监理工程师检查钢筋笼长度、焊接长度、焊缝厚度，符合要求，同意进入下道工序。安装导管，导管距孔底m，并进行二次清孔，实测孔深29.02，经试验何贵彪现场检测，泥浆比重为1.05g/cm3、稠度16s、含砂率1.1%，沉渣厚度3cm符合要求，经质检工程师童丹华自检合格报监理工程师检查符合要求，同意进入下道工序，灌注砼。于2016.11.12.22:53-23:41灌此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除注砼，试验何贵彪现场对混凝土做试验，塌落度210mm，混凝土各项指标符合要求，现场技术员陈松林控制灌注速度，现场记录混凝土灌注记录表。设计方量13m3，实际方量16m3，监理皮磊现场旁站。测量员刘敏对本桩进行测量，设计桩径0.8m、设计桩长27.5m。施工队伍打设护桩。埋设护筒，经技术员陈松林复核合格并报监理同意开孔。现场技术员纪珂测量护筒标高，设计孔深29.15m，并下发现场技术交底。钻孔时间为2016.11.13.00:10-2016.11.13.03:02,一次完成，技术员陈松林自检桩长、桩径合格后报监理检查，下放检孔器，孔径及孔深符合要求，同意下道工序施工。下放钢筋笼，设计长度28.616m，经质检工程师童丹华检查合格报监理工程师检查钢筋笼长度、焊接长度、焊缝厚度，符合要求，同意进入下道工序。安装导管，导管距孔底m，并进行二次清孔，实测孔深29.2，经试验何贵彪现场检测，泥浆比重为1.06g/cm3、稠度17s、含砂率1.1%，沉渣厚度3cm符合要求，经质检工程师童丹华自检合格报监理工程师检查符合要求，同意进入下道工序，灌注砼。于2016.11.13.6:35-7:25灌注砼，试验何贵彪现场对混凝土做试验，塌落度205mm，混凝土各项指标符合要求，现场技术员陈松林控制灌注速度，现场记录混凝土灌注记录表。设计方量13m3，实际方量16m3，监理皮磊现场旁站。测量员刘敏对本桩进行测量，设计桩径0.8m、设计桩长27.5m。施工队伍打设护桩。埋设护筒，经技术员陈松林复核合格并报监理同意开孔。现场技术员李根测量护筒标高，设计孔深29.127m，并下发现场技术交底。钻孔时间为2016.11.13.7:10-2016.11.13.10:30,一次完成，技术员陈松林自检桩长、桩径合格后报监理检查，下放检孔器，孔径及孔深符合要求，同意下道工序施工。下放钢筋笼，设计长度28.5m，经质检工程师童丹华检查合格报监理工程师检查钢筋笼长度、焊接长度、焊缝厚度，符合要求，同意进入下道工序。安装导管，导管距孔底m，并进行二次清孔，实测孔深29.17，经试验何贵彪现场检测，泥浆比重为1.08g/cm3、稠度19s、含砂率1.1%，沉渣厚度4cm符合要求，经质检工程师童丹华自检合格报监理工程师检查符合要求，同意进入下道工序，灌注砼。于2016.11.13.13:50-15:10灌注砼，试验何贵彪现场对混凝土做试验，塌落度210mm，混凝土各项指标符合要求，现场技术员陈松林控制灌注速度，现场记录混凝土灌注记录表。设计方量13m3，实际方量15.5m3，监理皮磊现场旁站。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除桩帽施工说明范本1施工前测量测量班李宏宇放出根据测量班放设的桩顶环切线，现场技术员自检合格，报测量监理及监理工程师检测合格，同意施工。CFG桩桩帽施工工序为：桩间土开挖→桩头破凿→CFG桩检测→钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→模板拆除→养护。使用切割机环切桩体，深度为25cm，使CFG桩沿切割线处形成平整断面。将钢契插入切缝处，轻锤钢钎使之继续钎入造成切割面断裂而截断桩头。用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至设计高程，顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，桩顶允许偏差0～+20mm。按检测频次及数量，在距桩中心2/3直径处，对称打磨2处直径约为6cm的平面，打磨面应平顺、光洁、密实。截桩过程中严禁使用挖机直接截断桩头或采用风镐或钢钎凿桩，不得用锤头大力敲击桩头，截桩时现场技术员负责指挥。CFG桩施工完毕28天后对CFG桩进行检测，检测合格后，进行下道工序。桩帽钢筋在钢筋加工场完成下料，为加快施工进度，上下层钢筋网片在加工场完成绑扎，运抵现场后只需进行上下层网片定位及挂设勾筋即可，采用扎丝绑扎。桩帽模板采用预制圆柱型钢模，待钢筋绑扎完成后，根据测量班放设的中心点安装钢模板，模板安装到位后使用木楔将钢模固定，钢模板安装前脱模漆应已涂刷完成并已充分风干。模板安装完成后应检核模板位置，模板安装误差控制在1cm以内。模板固定后由测量班在钢模上口抄设灰面控制高程。混凝土浇筑采用料斗浇灌，由吊车吊运至浇筑位置，严禁混凝土运输罐车及吊车直接开至未开挖或已回填的桩帽上，防止对桩体及桩帽造成破坏。桩帽混凝土应一次浇筑到位，采用Φ50振捣棒振捣，振捣时振捣棒不得直接碰撞模板，振捣棒振捣应快插慢拔，直至不再有气泡冒出。在每个桩帽上部均布四处振捣点位，振捣完成后应及时使用木抹子手面，根据高程控制点清除多余混凝土。当平均气温低于5℃时，应按冬季施工要求进行加热保温处理，浇筑时混凝土气温不得低于10℃，浇筑完成后应使用塑料薄膜和棉被覆盖养护。待混凝土终凝后方能进行模板拆除，该模板整套转入下一个桩帽施工，施工前应清理模板面杂物，如有脱模漆漆膜已损坏（每次涂刷应可循环3~5次）应重新打磨模板涂刷脱模漆并晾干。桩帽混凝土养护，当气温较高时应在混凝土终凝后及时洒水养护，当进入冬季施工时应在浇筑完成后使用草席覆盖养护，养护天数不得少于7天。待桩帽施工完成7天后应对桩周此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除基槽采用原槽土夯实回填。今日施工范围DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段桩帽施工。筏板施工说明范本1今日完成/5段筏板浇筑混凝土共计162m31、筏板DKXXX+XXX-XXXXX年8月29日04：30分开始浇筑砼，共浇筑砼82m3现场检测"含气量：3.5％、3.5％；坍落度：190mm、195mm；入模温度：28.1℃、27.8℃、28.3℃"现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20160829-12-01、2-W-HY20160829-12-02现场技术人员：廖文鑫试验人员：霍文升2、筏板DKXXX+XXX-XXXXX年8月29日02：05分开始浇筑砼，共浇筑砼80m3现场检测"含气量：3.5％、3.4％；坍落度：185mm、195mm；入模温度：28.2℃、28.1℃、28.3℃"现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20160828-02-01、2-W-HY20160828-02-02现场技术人员：廖文鑫试验人员：霍文升3、筏板DKXXX+XXX~DKXXX+XXX月29日02：00-06：48分开始浇筑砼，共浇筑砼80m3现场检测"含气量：3.4％、3.4％；坍落度：195mm、190mm；入模温度：28.2℃、27.9℃、28.0℃"现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20160829-03-01、2-W-HY20160829-03-02现场技术人员：廖文鑫试验人员：霍文升4、筏板DKXXX+XXX-XXXXXX年8月29日钢筋绑扎完成，经质检工程师程浩自检合格报监理工程师黄宗禄验收，经验收钢筋规格、型号、数量、保护层厚度满足设计要求,然后进行模板支护，模板安装完毕，经质检工程师程浩自检合格后报监理工程师黄宗禄验收，经验收模板安装牢固8月29日15：23-20：09分开始浇筑砼，共浇筑砼79m3现场检测"含气量：3.6％、3.4％；坍落度：185mm、195mm；入模温度：27.9℃、27.7℃、28.0℃"现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20160829-17-01、2-W-HY20160829-17-02现场技术人员：廖文鑫试验人员：霍文升5、筏板DKXXX+XXX-XXXXX年8月29日钢筋绑扎完成，经质检工程师程浩自检合格报监理工程师黄宗禄验收，经验收钢筋规格、型号、数量、保护层厚度满足设计要求,然后进行模板支护，模板安装完毕，经质检工程师程浩自检合格后报监理工程师黄宗禄验收，经验此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除收模板安装牢固钢筋混凝土板梁施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段筏板混凝土浇筑，筏板宽16m，长18.98m，厚1m，筏板钢筋由钢筋加工厂加工运至现场进行绑扎，N1钢筋Φ22共106根，每根长19.034m，N2钢筋Φ22共106根，每根长19.034m，N3钢筋Φ20共54根，每根长19.011m，N4钢筋Φ22共126根，每根长16.054m，N5钢筋Φ22共126根，每根长16.054m，N6钢筋Φ20共64根，每根长16.031m，N7钢筋φ12共4865根，每根长2.711m，N8钢筋φ12共139根，每根长1.935m，模板采用钢模板，11:00钢筋及模板安装完毕自检合格后报监理工程师罗文华验收，经验收合格同意进入下一步工序施工。14：00开始浇筑C35混凝土，方量304方。浇筑前基坑内积水和杂物已清理干净，混凝土采用1台泵车进行浇筑，2台φ50振捣棒振捣密实，每一振点振捣20~30s，以混凝土不再落沉，不出现气泡，表面出现浮浆为度，防止过振及漏振。注浆处理钻孔注浆处理施工说明范本1使用2台XY-1A（200）型高速地质钻机钻孔，采用全断面取芯，芯样用PVC管装好，按顺序放置于现场，并用标签标记芯样情况。今日成孔7个，分别为I4757-1，I4757-3，I4737-5，I4747-5，I4767-3，I4767-5，I4752-4。报监理检查并按要求及时填写钻孔记录，并留置影像资料。在监理见证下II4717-4注浆15.049立方米（第二次），II4697-3注浆14.485立方米，I4643-2注浆13.754立方米，I4657-2注浆14.05立方米，I4643-4注浆15.438立方米，I4687-2注浆14.071立方米，I4627-2注浆15.656立方米，I4677-2注浆14.149立方米，II4687-1注浆13.967立方米，I4697-2注浆13.572立方米，I4697-4注浆13.858立方米，I4635-4注浆13.969立方米。并填写注浆记录。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除地下洞穴处理钻孔施工说明范本110月3日完成539.54-4钻进13.5m，10月4日钻进3.7m，累计钻进17.2m，0-4.9m为粉质黏土，黄褐色，硬塑，主要成分为粉黏粒，4.9-12m为泥质砂岩，黄褐色，全风化，岩芯成土柱状，12-17.2m为灰岩，深灰色，弱风化。节理裂隙发育，岩芯承块状，柱状，块径5cm，节长5-30cm，含炭质。10月4日完成548.2-6钻进25.5m，累计钻进25.5m，0-2.1m为粉质黏土，黄褐色，硬塑，主要成分为粉黏粒，2.1-4.4m为角砾土，黄褐色，松散，粒径2-5cm，呈尖棱状，成分为石英砂岩，黏土，4.4-20.4m为泥质砂岩，黄褐色，全风化，岩芯成土柱状，砂土状，局部含强风化碎块，20.4-25.5m为灰岩，浅灰色，弱风化。节理裂隙发育，岩芯承块状，柱状，块径5cm，节长5-50cm，可见溶蚀现象。10月2日完成621.66-4钻进16.3m，10月3日钻进3.7m，累计钻进20m，0-3m为角砾土，杂色，松散，主要由碎石块及砂砾，黏土组成，3-12m为泥质砂岩，黄褐色，全风化，岩芯成土柱状，12-15m为泥质砂岩，黄褐色，强风化，泥质结构，中薄层构造，岩芯呈块状，柱状，粒径5cm，节长5-10cm，15-20m为灰岩，深灰色，弱风化，节理裂隙发育，，岩芯承块状，柱状，块径5cm，节长5-25cm。10月1日完成656.66-1钻进21.3m，10月2日钻进1.2m，累计钻进22.5m，0-1m为角砾土，黄褐色，松散，粒径2-5cm，呈尖棱状，含少量黏土，其中0.1-0.1m为水泥块，1-5m为泥质砂岩，黄褐色，全风化，岩芯成土柱状，5-14.2m为泥质砂岩，黄褐色，灰褐色，强风化，岩芯呈块状，柱状，粒径2-7cm，节长5-13cm，14.2-17.7m为页岩，灰黑色，全风化，岩芯呈土柱状，局部夹强风化碎块，17.7-22.8m为灰岩，深灰色，弱风化，节理裂隙发育，，岩芯承块状，柱状，块径5cm，节长5-11cm。10月2日完成631.66-4钻进20.1m，累计钻进20.1m，0-0.7m为角砾土，黄褐色，松散，粒径2-5cm，呈尖棱状，成分为石英砂岩，含2%黏土，其中0-0.2m为水泥块，0.7-4m为粉质黏土，黄褐色，硬塑，主要成分为粉黏粒，4-14.8m为泥质砂岩，黄褐色，灰褐色，强风化，泥质结构，中薄层构造，岩芯呈块状，柱状，粒径2-5cm，节长5-20cm，14.8-20.1m为灰岩，深灰色，弱风化，节理裂隙发育，岩芯承块状，柱状，块径2-5cm，节长5-30cm。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除10月1日完成646.66-2钻进7.6m，10月2日钻进9.4m，累计钻进17m，0-1m为角砾土，黄褐色，松散，粒径2-5cm，呈尖棱状，成分为石英砂岩，含少量黏土，其中0-0.2m为水泥块，1-11.4m为泥质砂岩，黄褐色，全风化，岩芯成砂土状、土柱状，11.4-12.1m为灰岩，深灰色，弱风化，节理裂隙发育，岩芯呈柱状，节长5-12cm，12.1-12.4m为溶洞，12.4-17m为灰岩，深灰色，弱风化，节理裂隙发育，岩芯承柱状，节长5-50cm。10月1日完成646.66-1钻进11.5m，10月2日钻进4.5m，累计钻进16m，0-1m为角砾土，黄褐色，松散，粒径2-7cm，呈尖棱状，成分为石英砂岩，含20%黏土，其中0-0.2m为水泥块，1-5m为泥质砂岩，黄褐色，强风化，岩芯成砂土状，块径2-7m，5-11m为泥质砂岩，黄褐色，棕红色，全风化，岩芯呈土柱状，11-16m为灰岩，深灰色，弱风化，节理裂隙发育，岩芯呈块状，柱状，节长5-45cm。9月30日完成651.66-1钻进23m，累计钻进23m，0-14m为泥质砂岩，红褐色，黄褐色，全风化，岩芯呈土柱状，其中0-0.3m为水泥块，14-15.4m为泥质砂岩，黄褐色，强风化，岩芯成碎块状，块径2-7m，15.4-16.6m为页岩，灰黑色，全风化，岩芯呈土柱状，16.6-23m为灰岩，浅灰色，弱风化，节理裂隙发育，岩芯呈块状，柱状，块径2-7cm，节长5-11cm。10月1日完成651-66-2钻进24m，累计钻机24m，0-1m为角砾土，黄褐色，松散，粒径2-5cm，呈尖棱状，成分为石英砂岩，含少量黏土，其中0-0.3m为水泥块，1-15.6m为泥质砂岩，黄褐色，全风化，岩芯成土柱状、砂土状，局部夹强风化碎块，15.6-19m为页岩，灰黑色，全风化，岩芯呈砂土状，局部夹强风化碎块，19-24m为灰岩，深灰色，弱风化，节理裂隙发育，岩芯呈块状，柱状，块径5cm，节长5-45cm，含炭质。9月29日完成631.66-6钻进7.6m，9月30日钻进7m，10月1日钻进10.9m，累计钻进25.5m，0-1.5m为角砾土，灰褐色，松散，粒径2-5cm，呈尖棱状，成分为石英砂岩，含20%黏土，1.5-3.2m为泥质砂岩，黄褐色，强风化，岩芯成土柱状，3.2-11m为泥质砂岩，黄褐色，强风化，泥质结构，中薄层构造，岩芯呈块状，柱状，块径2-5cm，节长5-12cm，局部夹全风化，11-20.1m为泥质砂岩，灰褐色，全风化，岩芯呈砂土状，土柱状，局部夹强风化碎块，20.1-25.5m为灰岩，浅灰色，弱风化，节理裂隙发育，岩芯呈块状，柱状，块径5cm，节长5-12cm。施工说明范本21、按注浆布孔图，现场测放注浆孔点。注浆钻孔孔位偏差不超过10cm，垂直度偏差不大于1%此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除，开钻前必须保证机身平稳。场地平整并确保排水通畅，准确测量钻孔前原始地面高程。2、覆盖层中钻孔直径不得小于130mm，基岩段终孔直径不得小于91mm，结构松散易跨孔底层应采用跟管钻进。所有先导探灌孔均需按勘探钻孔技术要求施钻，进行岩芯鉴定和编录，回次矜持不应大于1m，岩芯采取率不得小于50%。3、注浆前须进行成孔冲洗。对冲洗时返水的钻孔，以冲洗液变清为结束条件。对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔，要求流量不小于泵送额定流量的80%，冲洗时间不少于10min。4、对大规模充填溶洞、串珠状充填溶洞等地质条件复杂地段，应通过现场试验确定冲洗方法和工艺要求。3.3封孔3.3.1、一次性封孔（1）适用条件：当注浆钻孔未揭示有土洞、空溶洞、半充填溶洞及较大开度溶蚀裂隙发育时，可采用水泥砂浆一次性封孔。（2）技术要求：当覆盖层厚度小于4m时，封孔段入岩长度不小于50cm；当覆盖层厚度大于4m时，封孔段长度不小于4m，对结构松散易垮孔底层自封孔段以下至基岩面应采用花管护孔，防止垮孔（3）施工方法：钻孔一次性成孔到设计深度，提钻清孔，下入注浆导管至孔底或溶洞底板上部1.0m处，采用水泥砂浆封闭孔口，封闭深度进入原生黏土层0.5m以上，待水泥砂浆凝固后，接通注浆管至注浆机，在0.2～0.3MPa压力下自下而上进行注浆，直至达到注浆终止条件后结束注浆。注浆加固及嵌补的主要施工机械设备有钻机、注浆泵、搅拌机、挖掘机等。管段内路基岩溶处理均采用一次性注浆工艺。3.3.2、动态阻塞法封孔(1)适用条件：当注浆钻孔揭示有土洞、空溶洞、半充填溶洞及较大开度溶蚀裂隙发育时，应采用孔口管加止浆塞的动态阻塞法封孔。(2)技术要求：当覆盖层厚度小于4m时，封孔段入岩长度不小于50cm；当覆盖层厚度大于4m时，封孔段长度不小于4m，对结构松散易垮孔地层自封孔段以下至基岩面应采用花管护孔，防止垮孔。（3）施工方法：钻孔施钻时当钻孔钻孔至土石界面时，在土层帷幕分界线3.5m上安装止水栓塞，进行压浆；当灌浆压力达到0.5MPa以上,且注浆压力呈直线上升或吸浆量不大于40L/min，持续10～30min,此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除方可提塞清孔，清孔完毕后进入岩层钻孔。先完成土层帷幕注浆，钻机重新钻孔至设计深度后，提钻清孔，清孔完毕后视钻孔揭示的地质情况及溶洞大小，下注浆管，封闭孔口，最后加压注水泥砂浆，直到达到注浆结束条件为止。3.3.3、孔口管及护孔花管采用110PVC管，公称压力(PN)不小于1.5Mpa，花管孔眼呈梅花型号布置,直径5mm,孔眼间距3.5cm。3.3.4、终孔与验收时间间隔不宜过长，以免垮孔等不利情况发生。终孔验收后应及时进行封孔作业，封孔水泥浆（或水泥砂浆）终凝后进行注浆作业。3.4注浆1、以纯水泥浆为主的单液注浆材料，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6:1～1:1。开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级的浆液灌注。2、注浆过程须配置自动流量实时采集系统孔口必须安装压力表。注浆压力(孔口压力表读数）为0.2～0.3Mpa，终注压力0.3～0.5Mpa。3、对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应先冲填砂、碎石后再进行注浆处理。4、对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一定量的粉土或粉煤灰，粉土掺入量<水泥重量的10%，粉煤灰掺入量不宜大于30%。5、终注条件为：在终注压力0.3～0.5Mpa下连续注浆10min的注入率不大于5L/min时，可终止注浆。注浆施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX注浆施工,岩溶注浆遵循“探灌结合”原则，当覆盖层厚度小于4m时，岩封孔段入岩长度不小于50cm，当覆盖层厚度大于4m时，封孔段长度不小于4m，对松散易垮孔底层自封孔段一下至基岩面应采用花管护孔，防止垮孔；注浆前进行成孔冲洗；注浆孔按设计要求采用正方形布置，孔间距10m；路堤地段加固范围至路堤坡脚外约5m，路堑地段加固范围至侧沟平台。3.5、特殊情况处理(1)注浆必须连续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽快采取处理措施，及早恢复。(2)注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象，应对串浆孔同时进行注浆处理。(3)注浆过程中如有冒浆、返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采取处理措施，处理完后立即恢复注浆。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除(4)对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工，严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。(5)注浆过程中，如注浆量大于2m且不返浆时应采用间歇注浆处理，当采用间歇注浆处理注浆量大于2m仍不返浆时，可采用水泥-水玻璃或其它双液浆进行堵漏处理。(6)当使用水泥-水玻璃或其它双液浆进行堵漏处理时，应先进行室内试验测试初凝时间、强度等指标以确定合理的浆液配比，报设计单位确认后方可使用。采用水泥-水玻璃双液浆时，水玻璃浓度35～40Be′,模数2.4～3.4。3.6注浆试验单位在注浆施工前应先进行注浆试验，通过试验性施工及时优化整治施工流程、注浆工艺控制参数，确保整治的有效性与针对性，试验性施工结束后，应编制试验性施工成果报告，报设计、建设单位审查后方可进行后续段落整治施工。非试验性施工段落的整治施工工艺控制参数应以试验性施工验证成果为指导。3.7、资料要求在先导探灌孔施工结束后，施工单位应及时整理施工钻孔、注浆与试验资料，经监理确认如实后，报设计院分析，开展二期工程加固设计，相关资料内容与要求如下：1、岩溶路基先导探灌孔施工情况报告。应包括工程概况、施工组织、施工工艺、质量控制、完成工作量、成果分析等内容。2、附图与附表。应包括先导探灌施工平面布置图、代表性工程地质横断面图、工程地质纵剖面图、岩芯照片、钻孔柱状图、注浆与压水试验记录、先导探灌孔钻孔注浆成果统计表等内容。施工说明范本2今日早6点开始进行岩溶注浆施工，报监理员现场确认可施工后进行注浆施工。注浆水泥采用po42.5水泥，1:1水泥净浆，6:00开始施工，注浆压力进行照片留存。6：00进行DKXXX+XXX.XX-X注浆施工，注浆管长23米，孔含1个溶洞，8:52完成，总注浆量23.82m3；8:57进行DKXXX+XXX.XX-X注浆施工，注浆管长16.4米，孔含无溶洞，10:34完成，总注浆量23.82m3；10:46进行DKXXX+XXX.XX-X注浆施工，注浆管长15.9米，孔内无溶洞，12:30完成，总注浆量11.34m3；13:22进行DKXXX+XXX.XX-X注浆施工，注浆管长18.8米，孔含1个溶洞16:54完成，总注浆量27.82m3；17:05进行DKXXX+XXX.XX-X注浆施工，注浆管长15.9米，孔无溶洞，18:22完成，总注浆量7.53m3。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除填石(片石)施工说明范本1今日15:40-17:53完成DKXXX+XXX.XX-X#洞穴处理填石施工，填石类型为块石、数量2.06m3，符合要求。今日2:21-3:42完成DKXXX+XXX.XX-X#洞穴处理填石施工，填石类型为块石、数量2.31m3，符合要求。其它地基处理施工说明范本1路23DKXXX+XXX.XX~XXX终孔14-3累计钻进12米0-1.8m土夹石1.8-4.6m灰岩4.6-6.4m破碎带6.4-12m灰岩钻杆长度3.3+3.3+3.4+2=12终孔19-2累计钻进11米0-2m粉质粘土2-6m灰岩6-7m破碎带7-11m灰岩钻杆长度3.3+3.3+3.4+1=11终孔12-3累计钻进14米0-4m土夹石4-5m灰岩5-8.5m溶洞8.5-14m灰岩钻杆长度3.3+3.3+3.4+2.5+1.5=14终孔12-4累计钻进15米0-4.7m破碎带4.7-10m溶洞10-15m灰岩钻杆长度3.3+3.3+3.4+2.5+2.5=15终孔10-2累计钻进13米0-1m粉质粘土1-5m灰岩5-7m溶洞7-13m灰岩钻杆长度3.3+3.4+3.3+3=13终孔15-6累计钻进13.8米0-2.9m土夹石2.9-4.3m灰岩4.3-5.2m溶洞5.2-8.4m灰岩8.4-10.4m破碎带10.4-13.8m灰岩钻杆长度3.3+3.3+3.4+2.5+1.3=13.8终孔12-6累计钻进13米0-1.9m土夹石1.9-6.8m破碎带6.8-13m灰岩钻杆长度3.3+3.3+3.4+3=13终孔14-2累计钻进10米0-0.7m粉质粘土0.7-1m灰岩1-2.4m溶洞2.4-10m灰岩钻杆长度3.3+3.3+3.4=10终孔44-6累计钻进17.2米0-0.4m粉质粘土0.4-1m灰岩1-7.3m粉质粘土7.3-10.2m灰岩10.2-13.7m溶洞13.7-17.2m灰岩钻杆长度3.3+3.3+3.3+3.3+2.5+1.5=17.2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除终孔14-6累计钻进9.4米0-1.7m土夹石1.7-6.1m破碎带6.1-9.4m灰岩钻杆长度2.5+2.5+3.4=9.4终孔14-1累计钻进12米0-2.5m灰岩2.5-4.4m溶洞4.4-5m灰岩5-6.4m溶洞6.4-12m灰岩钻杆长度3.3+3.3+3.4+2=12终孔27-5累计钻进20.5米0-3m粉质粘土3-6.4m灰岩6.4-10m破碎带10-18m溶洞18-20.5m灰岩钻杆长度3.5+3.4+3.4+3.4+3.4+3.4=20.5终孔22-2累计钻进13米0-2.8m土夹石2.8-5.2m灰岩5.2-6m破碎带6-7.4m灰岩7.4-9.8m溶洞9.8-13m灰岩钻杆长度3.3+3.3+3.4+3=13钻机10台。人员20人，管理员2人，监理工程师尹健康进行现场报检验收。路基支挡挡土墙重力式挡土墙挖基挖基土施工说明范本1土质、基岩全风化层以及软质岩强风化层墙高大于5m地段，挡墙施工临时边坡采用锚喷临时防护，锚孔直径0.05m，深2.1m，间距2.0m，孔内设1根Φ16mmHRB400钢筋，锚孔采用M30水泥砂浆灌注，坡面喷M10水泥砂浆，厚0.05m。挡墙墙身采用C30混凝土砌筑，侵蚀环境采用抗侵蚀性水泥，墙高2-6m，一般地区重力式路肩挡墙墙趾埋深≥1.0m，路堑挡墙基础应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。挡墙墙趾埋置应满足支挡规范中的埋入深度和距地面水平距离的要求；斜基底不得改缓或改陡；圬工不应有水平通缝。墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡应不陡于5%，若陡于5%时基底做成台阶式。当墙后地面陡坡于1:5时，应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。墙前基坑，用C25混凝土回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡度，以免积水软化基础。施工说明范本2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧拱形截水骨架开槽，立模板。主骨架槽深0.9m，宽0.6m，符合设计要求。立模板，结构尺寸满足设计要求（0.8m*0.6m），拱骨架立模板，结构尺寸满足设计要求（0.6m*0.5m）。主骨架模板采用钢模板，拱骨架采用定型钢模板，尺寸满足设计要求（拱骨架半径1.5m）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧拱形截水骨架开槽，立模板。主骨架槽深0.9m，宽0.6m，符合设计要求。立模板，结构尺寸满足设计要求（0.8m*0.6m），拱骨架立模板，结构尺寸满足设计要求（0.6m*0.5m）。主骨架模板采用钢模板，拱骨架采用定型钢模板，尺寸满足设计要求（拱骨架半径1.5m）挖基石施工说明范本1左侧挡土墙开挖基础，里程为：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段挡土墙，本次挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。根据设计图，挡墙设有1：0.25的坡度，开挖时墙背应预留20cm采用人工修整，以保证坡度准确及原状土不被扰动已用作挡墙墙背模板。在施工过程中，保证工作面干燥以及基底不被水浸。挖到位后根据设计要求，进行地基承载力自检实验，自检实验结果地基承载力均大于192KPa,符合设计要求。本次实验旁站监理闵志毅。施工说明范本2土质、基岩全风化层以及软质岩强风化层墙高大于5m地段，挡墙施工临时边坡采用锚喷临时防护，锚孔直径0.05m，深2.1m，间距2.0m，孔内设1根Φ16mmHRB400钢筋，锚孔采用M30水泥砂浆灌注，坡面喷M10水泥砂浆，厚0.05m。挡墙墙身采用C30混凝土砌筑，侵蚀环境采用抗侵蚀性水泥，墙高2-6m，一般地区重力式路肩挡墙墙趾埋深≥1.0m，路堑挡墙基础应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。挡墙墙趾埋置应满足支挡规范中的埋入深度和距地面水平距离的要求；斜基底不得改缓或改陡；圬工不应有水平通缝。墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡应不陡于5%，若陡于5%时基底做成台阶式。当墙后地面陡坡于1:5时，应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。墙前基坑，用C25混凝土回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡度，以免积水软化基础。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除墙身施工说明范本1DKXXX+XXX.X-XXX段左侧挡墙基础模板支立完成，报实验室及实验监理地基承载力实验验收合格后，报监理工程师验收合格后，同意浇筑混凝土，混凝土19:30到达现场，试验员与监理工程师对混凝土质量进行检查，各项指标符合要求，开始浇筑混凝土，混凝土21:30混凝土浇筑完成。浆砌片石施工说明范本1今日安排对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧侧沟基础进行砼浇筑，经检查模板稳固钢筋数量间距保护层均符合设计施工要求，经监理批准进行砼浇筑，设计14.1实际浇筑14.5.今日安排对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基左侧进行贯通地线的铺设和电缆槽的铺设工作，经检查标高合理，贯通地线接口压接符合要求。今日安排对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基左侧进行贯通地线的铺设和电缆槽的铺设工作，经检查标高合理，贯通地线接口压接符合要求。今日安排对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧护肩墙进行砼浇筑，经监理检查模板稳固，标高精准，经批准进行砼浇筑。c25设计18.232实际浇筑18.5片石混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段重力式挡土墙右侧第五节与第八节模板安装完成，报监理检查，经现场监理检查合格，符合设计要求允许进行下道工序施工，浇筑C30片石混凝土，19日20:24开盘，20日06:31终盘，混凝土浇筑采用分层浇筑，分层振捣的工序，保证拆模后混凝土表面光滑整洁。左侧第五节浇筑时间20:24-02：30，入模温度17℃、16°C、15°C，塌落度170mm、175mm、180mm，含气量2.4％、2.3%、2.5%，设计方量108.1m3。第八节浇筑时间02:25-06：31，入模温度15℃，塌落度180mm，含气量2.6％，设计方量38m3此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除混凝土施工说明范本110月25日DKXXX+XXX-XXX完成左侧挡墙。施工前，测量人员罗川对整段挡墙施工放样，确定挡墙尺寸及施工位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出开挖位置和模板平面尺寸和位置，然后自上而下开挖作业，开挖后拼装模板,经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计32m3现场检测含气量：3.2％、3.0％；坍落度：190mm、195mm；入模温度：18.2℃、18.7℃、18.4℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20161025-01-01、2-W-HY20161025-01-02现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波10月25日DK252+612-625右侧；DKXXX+XXX-XXX左侧完成左右侧挡土墙。施工前，测量人员罗川对整段挡墙施工放样，确定挡墙尺寸及施工位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出开挖位置和模板平面尺寸和位置，然后自上而下开挖作业，开挖后拼装模板,经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计55m3现场检测含气量：3.2％、3.1％；坍落度：185mm、190mm；入模温度：9.0℃、18.5℃、18.9℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20161025-02-01、2-W-HY20161025-02-02现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波10月25日DKXXX+XXX-XXX完成右侧路堑挡土墙。施工前，测量人员罗川对整段挡墙施工放样，确定挡墙尺寸及施工位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出开挖位置和模板平面尺寸和位置，然后自上而下开挖作业，开挖后拼装模板,经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计43m3现场检测含气量：3.1％、3.0％；坍落度：190mm、195mm；入模温度：18.5℃、18.9℃、18.6℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20161025-06-01、2-W-HY20161025-06-02现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波10月25日DKXXX+XXX-XXX完成左侧挡墙。施工前，测量人员罗川对整段挡墙施工放样，确定挡墙尺寸及施工位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出开挖位置和模板平面尺寸和位置，然后自上而下开挖作业，开挖后拼装模板,经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计56m3现场检测含气量：3.1％、3.0％；坍落度：190mm、190mm；入模温度：18.7℃、18.6℃、19.1℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20161025-09-01、此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2-W-HY20161025-09-02现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波10月25日DKXXX+XXX-XXX；DKXXX+XXX-XXX完成左侧挡墙基础。施工前，测量人员罗川对整段挡墙施工放样，确定挡墙尺寸及施工位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出开挖位置和模板平面尺寸和位置，然后自上而下开挖作业，开挖后拼装模板,经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计82m3现场检测含气量：3.1％、3.1％；坍落度：190mm、185mm；入模温度：18.3℃、18.7℃、18.2℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20161025-12-01、2-W-HY20161025-12-02现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波10月25日DKXXX+XXX-XXX完成右侧挡墙。施工前，测量人员罗川对整段挡墙施工放样，确定挡墙尺寸及施工位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出开挖位置和模板平面尺寸和位置，然后自上而下开挖作业，开挖后拼装模板,经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计25m3现场检测含气量：3.1％、3.0％；坍落度：195mm、190mm；入模温度：19.0℃、18.3℃、18.7℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20161025-13-01、2-W-HY20161025-13-02现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波10月25日DKXXX+XXX-XXX完成左侧挡墙。施工前，测量人员罗川对整段挡墙施工放样，确定挡墙尺寸及施工位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出开挖位置和模板平面尺寸和位置，然后自上而下开挖作业，开挖后拼装模板,经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计36m3现场检测含气量：3.2％、3.0％；坍落度：190mm、180mm；入模温度：18.5℃、18.8℃、18.3℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20161025-14-01、2-W-HY20161025-14-02现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波基坑回填混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧挡墙倒三角基坑采用C25混凝土回填，C25混凝土浇筑150方。施工前测量员谢军复核挡土墙倒三角基坑边线及中线，定出标高控制线及控制点，并对现场管理人员进行交底，倒三角开挖坡率按1:0.5控制，小型挖掘机开挖配合人工清底。监此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除理工程师余桥验收模板及支架，验收合格。下午14时41分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.4%、塌落度185mm、入模温度24℃，符合设计及规范要求。14:55分开始浇筑，22:40分浇筑完成，此次浇筑混凝土150方。混凝土等级为C25,坍落度控制在160-200mm。混凝土施工采用振捣棒振捣密实，每一振点振捣时间为20-30s，以混凝土不再落沉，不出现气泡，表面出现浮浆为度，防止过振和漏振。凝土施工完成后，及时采用薄膜覆盖，外撘土工布进行养护，温度低于5℃严禁洒水。施工说明范本2今日对DKXXX+XXX.XX-XXX.XX段左侧挡土墙回填混凝土进行养护，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。施工说明范本3DKXXX+XXX-XXX右侧挡墙基础（前面另加的挡墙）模板拼装施工进行自检，模板线性、坡度及加固符合设计规范要求，自检与设计图纸相符后报检监理工程师，经检查确认无误后同意浇筑砼，挡墙砼设计方量合计9.54m3，计划砼方量10m3，开盘时间9:15，浇筑结束时间10:40，浇筑过程正常。DKXXX+XXX-XXX右侧挡土墙模板拼装施工进行自检，模板线性、坡度及加固符合设计规范要求，自检与设计图纸相符后报检监理工程师，经检查确认无误后同意浇筑砼，挡墙砼设计方量合计18.87m3，计划砼方量20m3，开盘时间15:30，浇筑结束时间18:05，浇筑过程正常。总共浇筑混凝土32方夯填土施工说明范本1正常施工。现场准备完成后质检工程师彭乔乔，彭乔乔自检合格后向监理工程师尹健康报验，经检查合格，同意进行下一步工序。21:25分第一车混凝土运至现场，试验员陈东、此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除监理工程师尹健康共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度180mm、含气量2.6%、入模温度24℃、22℃、23℃，符合要求，监理工程师同意开始浇注，并挡墙见证制作同养试件，标养试块。反滤层施工说明范本1挡土墙施工：挡土墙施工前，分层浇筑前要在施工缝位置处人工进行凿毛，并进行插筋处理，接茬钢筋采用直径不小于16cm钢筋，设置三排接茬钢筋，钢筋伸入混凝土面与伸出混凝土面不小于20cm，反滤层与挡土墙混凝土面采用渗排水网垫进行隔离，且网垫搭接不小于20cm，在墙身内设置两排直径10cm的泄水管，泄水管一端插进反滤层中，一端固定在模板上，且做封口处理，并呈4%坡率进行放置，模板进行打磨涂油处理，挡土墙每隔10-15m用白色泡沫板设置沉降缝，混凝土浇筑时及时用振捣棒进行振捣，保证混凝土的密实程度，最后进行人工收面处理，保证混凝土的外观质量。防渗层施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙防渗层砂夹卵砾石及对应填土施工完成后即可施工顶层50cm厚C25混凝土防渗层。防渗层顶低于挡墙顶20cm，采用振捣棒振捣密实。2017年4月2日，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙防渗层上部C25混凝土浇筑44方。施工前测量员谢军复核挡土墙模板边线及中线，监理工程师余桥验收模板，验收合格。下午13时36分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.3%、塌落度180mm、入模温度23℃，符合设计及规范要求。13:50分开始浇筑，16:40分浇筑完成。混凝土等级为C25,坍落度控制在160-200mm。混凝土施工采用振捣棒振捣密实，每一振点振捣时间为20-30s，以混凝土不再落沉，不出现气泡，表面出现浮浆为度，防止过振和漏振。浇筑时应时刻检查模板加固情况，若气温较底，可每浇筑0.8-1m高后停顿45分钟左右再进行浇筑，保证浇筑顺利。凝土施工完成后，及时采用薄膜覆盖，外撘土工布进行养护，温度低于5℃严禁洒水。2017年4月4日，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧挡土墙防渗层上部C25混凝土浇筑22此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除方。施工前测量员谢军复核挡土墙模板边线及中线，监理工程师余桥验收模板，验收合格。下午15时27分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.4%、塌落度175mm、入模温度19℃，符合设计及规范要求。15:45分开始浇筑，17:20分浇筑完成。混凝土等级为C25,坍落度控制在160-200mm。混凝土施工采用振捣棒振捣密实，每一振点振捣时间为20-30s，以混凝土不再落沉，不出现气泡，表面出现浮浆为度，防止过振和漏振。浇筑时应时刻检查模板加固情况，若气温较底，可每浇筑0.8-1m高后停顿45分钟左右再进行浇筑，保证浇筑顺利。凝土施工完成后，及时采用薄膜覆盖，外撘土工布进行养护，温度低于5℃严禁洒水。伸缩缝施工说明范本1挡土墙施工：挡土墙施工前，分层浇筑前要在施工缝位置处人工进行凿毛，并进行插筋处理，接茬钢筋采用直径不小于16cm钢筋，设置三排接茬钢筋，钢筋伸入混凝土面与伸出混凝土面不小于20cm，反滤层与挡土墙混凝土面采用渗排水网垫进行隔离，且网垫搭接不小于20cm，在墙身内设置两排直径10cm的泄水管，泄水管一端插进反滤层中，一端固定在模板上，且做封口处理，并呈4%坡率进行放置，模板进行打磨涂油处理，挡土墙每隔10-15m用白色泡沫板设置沉降缝，混凝土浇筑时及时用振捣棒进行振捣，保证混凝土的密实程度，最后进行人工收面处理，保证混凝土的外观质量。泄水管施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙钢模板安装加固，泄水管预埋11.6米。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙钢模板安装加固，泄水管预埋7.3米。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙钢模板安装加固，泄水管预埋7.3米。采用钢管架搭设坡面，便于模板安装，架体立杆纵向间距为3m，横向钢管为为两排，间距为1m，定位横杆间距为1m，施工到该处时将横排杆取掉。顶口横杆在施工至顶面后去掉，保证挡墙厚度符合要求。钢管架坡面在模板对拉杆和斜撑固定完成后方可拆除。施工时采取分段跳槽施工方法，分段长度为10-15m。模板采用钢模板，挡墙长边斜长3.41m，短边斜长3.13m，具体尺寸见挡墙结构图。挡墙模板一次安装完成，采用φ16止水对拉杆此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除对拉，横向间距为60cm，竖向间距为60cm。背面模板采用钢管进行支撑，与土体接触位置采用方木垫置，支撑水平间距1.5m，竖向间距1m，底部可适当加密。底部2层拉杆固定在插入垫层以下的φ16钢筋头上，施工垫层前必须将钢筋头插入土内，插入深度不小于30cm。挡墙侧面模板采用上、中、下三道钢管进行加固。在垂直墙高1.5m位置埋设一排泄水管，泄水管为φ100mmPVC管，间距为2m，每根泄水管下料长度1.487m（考虑斜度采用机械切割成型,具体长度见下示意图），埋设坡度为4%。安装模板过程中必须将泄水孔进行预埋，预埋管背面采用土工布进行封堵，正面采用胶带进行封堵，并抵紧模板，施工完成后再进行清理。泄水孔固定可采用U型钢筋固定在拉杆上，防止施工时泄水管偏位。墙背临时支护施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧重力式挡土墙墙背临时支护施工，锚杆采用HRB400φ16钢筋（1.53m），锚杆间距2m，每个断面设置两根，锚杆注浆满足设计要求。铺设土工格栅，土工格栅为TGDG50，符合设计要求，墙背临时支护喷射砂浆，厚度3-5cm，符合设计要求，预留泄水孔，保证排水通畅。间距符合设计要求。衡重式挡土墙墙身片石混凝土施工说明范本1路基10：1）DKXXX+XXX-XXX左侧锚杆未施工，因支承渗沟受山体滑坡己经发生位移，开裂。待处理方案。2）DKXXX+XXX-XXX左侧锚杆框架梁护脚及平台封闭完成95%。人员:0人3）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧衡重式路肩墙上部浇筑完成，设计片石砼24.4方，使用混凝土18方，浇筑起始时间11:15，结束时间15:48。人员:3人此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧衡重式路肩墙下部（1.4m）浇筑中。人员:3人5）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧边坡平台砌筑己完成。人员:0人5）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧锚杆钻孔2个，累计完成72个；锚杆安装6根，累计安装63根,灌浆57个，累计57个。人员:3人6）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧第三段托梁绑扎钢筋。人员:3人7）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左左侧锚杆框架梁护脚及平台封闭。人员:4人设备:发电机一台、空压机一台、钻机一台、注浆机一台混凝土施工说明范本1模板打磨干净，无铁锈、油漆、灰尘等，模板架立要求无错台，模板与模板之间无缝隙，不露浆，模板安装牢固稳靠，接缝严密，无露浆，模内洁净无杂物。模板质量及结构符合设计工艺要求，模板打磨干净，无铁锈、油漆、灰尘等，模板架立要求无错台，模板与模板之间无缝隙，不露浆，模板安装牢固稳靠，接缝严密，无露浆，模内洁净无杂物。模板质量及结构符合设计工艺要求，混凝土浇筑为分层浇注，每30-40公分采用插入式震动棒振捣，在混凝土初凝时进行拉毛，在初凝的一个星期内洒水养护，挡墙在原地面以上部分安装泄水孔，纵向间距2米，横向间距1米，孔径100mm，向墙外4%坡度。混凝土一次性浇筑完成。施工说明范本2区间路基ZD1KXXX+XXX～ZD1KXXX+XXX右侧衡重式挡土墙帽石模板安装，人行道螺栓预埋及混凝土浇筑，长8米，帽石宽0.62米，高度0.45米。，ZD1KXXX+XXX～ZD1KXXX+XXX右侧衡重式挡土墙模板安装及混凝土浇筑，本段墙高8米。自检合格通知监理任文平检查，挡土墙尺寸符合设计要求，模板安装稳定、牢固，同意浇筑混凝土。挡墙混凝土设计强度C35。浇筑完毕预埋挡墙加强连接钢筋HRB40025钢筋，间距0.5米。本次浇筑0.5米，浇筑时间16：00-18：30，今日实际浇筑12此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除帽石混凝土施工说明范本1区间路基ZD1KXXX+XXX.XX-ZD1KXXX+XXX.XX衡重式挡土墙帽石混凝土浇筑，帽石宽0.62米，高0.4米，长25.75米。自检合格通知监理任文平检查，挡土墙尺寸符合设计要求，模板安装稳定、牢固，同意浇筑混凝土。挡墙混凝土设计强度C35。浇筑时间10：00-12：00。基坑回填夯填土施工说明范本1路基换填基坑开挖，开挖至卵石层，开挖机械为2台挖掘机，弃土由6辆翻斗车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力反滤层施工说明范本1墙背设置一层符合排水网及0.3m厚的袋装砂砾反滤层。复合排水网是具有高孔隙率的和高耐压强度的三维土工网芯双面复合滤水无纺土工布组成。悬臂式和扶壁式挡土墙墙身钢筋混凝土施工说明范本1左侧扶壁式挡土墙验收合格、浇筑混凝土部分6月26日DKXXX+XXX~DKXXX+XXX底板钢筋模板验收合格DKXXX+XXX~DKXXX+XXX（X-Xm）墙身扶壁钢筋模板验收合格DKXXX+XXX~DKXXX+XXX（X-Xm）墙身扶壁模板验收合格DKXXX+XXX~DKXXX+XXX（X-Xm）墙身扶壁钢筋模板验收合格DKXXX+XXX~DKXXX+XXX（X-Xm）墙身扶壁钢筋模板验收合格此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX~DKXXX+XXX（X-Xm）混凝土浇筑15方，入模温度15℃，含气量5.1%，坍落度180mm，混凝土浇筑时间17点到19点6月27日部分DKXXX+XXX-DKXXX+XXX底板钢筋模板验收合格DKXXX+XXX-DKXXX+XXX（X-Xm）混凝土浇筑25方，入模温度15℃，含气量5.1%，坍落度190mm，混凝土浇筑时间8点到11点；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX混凝土浇筑63方，入模温度14℃，15℃，含气量5.1%，5.2%，坍落度180mm，190mm，混凝土浇筑时间7点30到9点30分；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX(X-Xm)混凝土浇筑56方，入模温度15℃，16℃，含气量5.1%，5.2%，坍落度180mm，190mm，混凝土浇筑时间7点到11点；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX(X-Xm)混凝土浇筑56方，入模温度15℃，16℃，含气量5.1%，5.2%，坍落度180mm，190mm，混凝土浇筑时间8点到13点30分；左侧扶壁式挡土墙施工部分DKXXX+XXX~DKXXX+XXX,DKXXX+XXX~DKXXX+XXX支墙身扶壁模板DKXXX+XXX~DKXXX+XXX,DKXXX+XXX~DKXXX+XXX,DKXXX+XXX~DKXXX+XXX底板绑扎钢筋，立模板施工说明范本2左侧扶壁式挡土墙验收合格部分DKXXX+XXX-DKXXX+XXX(X-Xm)墙身扶壁钢筋模板验收合格DKXXX+XXX-DKXXX+XXX(X-Xm)墙身扶壁钢筋模板验收合格DKXXX+XX-DKXXX+XXX底板钢筋模板验收合格左侧扶壁式挡土墙混凝土施工部分DKXXX+XXX-DKXXX+XXX(X-Xm）墙身扶壁浇筑混凝土34方，入模温度20°，含气量5.1%，坍落度180mm，混凝土浇筑时间12点到15点DKXXX+XXX-DKXXX+XXX(X-Xm)墙身扶壁浇筑混凝土56方，混凝土浇筑时间13点到16点30，入模温度22°，20°，含气量5.1%，5.2%，坍落度180mm，180mmDKXXX+XXX-DKXXX+XXX(X-Xm)墙身扶壁浇筑混凝土56方，混凝土浇筑时间8点到11点，此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除含气量5.2%，5.1%，入模温度16°，15°，坍落度180mm，180mmDKXXX+XXX-DKXXX+XXX（0-5m）墙身扶壁浇筑混凝土56方，混凝土浇筑时间09点到12点，入模温度16°，17°，含气量5.1%，5.2%，坍落度180mm，190mmDK279+890-DK279+897.5底板浇筑混凝土23方，混凝土浇筑时间10点到12点，入模温度22°，含气量5.1%，坍落度180mmDK279+897.5-DK279+905底板浇筑混凝土22方，混凝土浇筑时间12点10分到13点，入模温度23°，含气量5.1%，坍落度180mmDK279+927.5-DK279+950底板浇筑混凝土52方，混凝土浇筑时间12点到16点，入模温度22°，23°，含气量5.1%，5.2%，坍落度180mm，180mm锚杆挡土墙墙身钢筋混凝土施工说明范本1今日对DKXXX+XXX.XX-XXX.XX左侧第四级边坡锚杆框架梁浇筑混凝土，今日对路基DKXXX+XXX.XXX-XXX.XX段左侧第四级边坡框架梁浇筑混凝土，混凝土由搅拌站集中供应，运至现场后，有泵车进行浇筑。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离控制在其作用半径的1.5倍范围之内，并与侧模保持5—10cm的距离，混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，每一振点的振捣时间控制在20～30s内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，振捣过程未出现欠振、过振、漏振。浇筑过程全程由监理闵志毅旁站，现场把控质量。浇筑混凝土塌落度185-190mm，入模温度25℃，含气量2.9-3.0%。施工说明范本2今日对DKXXX+XXX.XX-XXX.XX左侧第三级边坡锚杆框架梁钢筋进行绑扎，主筋N1为Φ22HRB400的钢筋，箍筋N2为Φ10HRB400的钢筋，箍筋间距20cm，主筋横向间距28cm，上下间距18cm，采用人工绑扎，先按照坡比用人工修整好坡面后，再采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分在横梁、竖肋位置采用M7.5浆砌片石调整至设计坡面，浆砌片石宽度75cm。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除离不得小于1m。模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。基础钢筋混凝土施工说明范本1今日对DKXXX+XXX.XX-XXX.XX左侧边坡锚杆框架梁钢筋进行绑扎，主筋N1为Φ22HRB400的钢筋，箍筋N2为Φ10HRB400的钢筋，箍筋间距20cm，主筋横向间距28cm，上下间距18cm，采用人工绑扎，先按照坡比用人工修整好坡面后，再采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分在横梁、竖肋位置采用M7.5浆砌片石调整至设计坡面，浆砌片石宽度75cm。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。施工说明范本2本段采用的C30混凝土从拌合站集中供应。由于混凝土需要在坡面上浇筑，将混泥土坍落度控制在160-180，且和易性良好。因骨架护坡尺寸较小，且处在斜坡上，为防止混凝土下滑，采取隔段加加挡板横隔，同样要求振捣密实混凝土面平整。每施工完一段，待混凝土初凝后，用土工布覆盖，定时洒水养护。养生7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。钻孔施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX段路基左侧锚杆框架梁施工，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm,实钻孔深10.2m，孔径110mm，横向间距3m，纵向间距5.5m。压浆施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除对DKXXX+XXX-XXX路基左侧锚杆进行压浆施工。孔深、孔径经监理站监理程武检查合格后同意下道工序。注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间，注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。注浆用砂浆配合比为1:1.8:0.4:0.01。水胶比为0.42。现场准备计量设备和配合比指示牌，配料严格按照规定执行，注浆过程全程有旁站监理闵志毅现场盯控。施工说明范本2对DKXXX+XXX-XXX路基左侧锚杆进行压浆施工。采用压浆泵注浆。注浆前，使用高压风管将孔内粉尘杂物清除，浆液材料采用配合比为1：1.8：0.4：.01的水泥砂浆，砂浆使用现场砂浆拌合机拌合，拌合时间不少于3分钟。注浆时匀速注入，直至排气管浆液均匀流出时，则注浆饱满。浆液强度等级M35。锚杆制安施工说明范本1在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。应力锚杆杆体采用两根φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m焊接圆环定位支架，以保证锚杆有足够地保护层。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。加筋挡土墙面板钢筋混凝土施工说明范本121#吊车配合3人桩背码放袋子，完成，2人装袋子，8:00-11:30，13:30-17:10，今天经现场监理验模板合格后，同意进行浇筑22#抗滑桩，浇筑方量52方，时间：11：10-15：00，砼标号C35，测的混凝土的坍落度为185mm，含气量3％，入模温度17℃，同意进行浇筑20#抗滑桩，浇筑方量64方，时间：15：30-18：30，砼标号C35，测的混凝土此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除的坍落度为185mm，含气量3％，入模温度17℃，符合设计要求.工人3人，5辆罐车。锚定板挡土墙面板钢筋混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路肩桩板墙27#桩水磨钻6#桩绑扎钢筋、安装模板。6#桩钢筋由1#拌合站钢筋加工场集中预制加工后，运至现场进行绑扎，钢筋已完成送检。根据图纸设计要求，进行桩身钢筋绑扎，并按设计要求绑扎安装声测管，声测管接头处密封紧固，以不漏浆、不渗水为标准。钢筋绑扎完成后，报检现场监理王长佳，对桩身骨架钢筋的长度、直径、垂直度；主筋间距、箍筋间距、桩身钢筋的保护层进行检查，检查结果皆符合设计要求，经同意可以进行下一道立模工序。桩身模板使用建筑木模板，无腐烂、扭曲、腐蚀及破损情况，刚度足够，质量完好，模板在施工现场由人工拉线拼装后安装，然后整体调整，安装后的模板背面使用方木背固、上下两排钢管连接，钢管斜撑固定。脱模剂使用色拉油，已涂抹均匀。模板的加固使用拉杆及蝴蝶扣，拉杆外套塑料PVC管，PVC管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。模板预制安装完成后，自检后报检现场监理王长佳，对桩身模板的垂直度、脱模剂涂抹均匀度、拉杆紧固程度等进行检查，检查结果均满足设计要求，经同意可以进行下一道桩身混凝土浇筑工序。施工说明范本2KXXX+XXX——KXXX+XXX路肩桩板墙11#桩开挖锁口1m浇筑锁口混凝土4.5方13#桩开挖锁口1m浇筑锁口混凝土4.5方19#桩挖土进尺0.8m累计进尺1.8m25#桩挖土进尺0.8m累计进尺1.8m根据图纸设计要求，测量工程师李枫、赵磊使用十字轴线测量放样定位出路肩桩板墙KXXX+XXX--XXX里程段11#、13#桩中心里程位置，桩中心设置定位控制桩，保证锚固桩在锁口施工过程中的桩径尺寸满足设计要求。测量放样完成后，进行场地平整，根据现场地形地貌情况对开挖部位使用沙袋堆码、C20混凝土砂浆敷设防护。根据设计规范和要求埋设沉降观测、位移观测点。锚固桩锁口模板要求高出地面30cm，模板预制安装完成后。锁口钢筋按照图纸设计要求进行安装绑扎，钢筋采用满绑。锁口混凝土浇筑使用C20混凝土，混凝土浇筑过程中要求振捣密实，浇筑过程中随时检查模板的紧固和漏浆情况，保证锁口浇筑施工此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除安全质量。施工说明范本3KXXX+XXX-KXXX+XXX路肩桩板墙27#桩上午绑扎钢筋，下午安装桩身模板。27#桩钢筋由1#拌合站钢筋加工场集中预制加工后，运至现场进行绑扎，钢筋已完成送检。根据图纸设计要求，进行桩身钢筋绑扎，并按设计要求绑扎安装声测管，声测管接头处密封紧固，以不漏浆、不渗水为标准。钢筋绑扎完成后，报检现场监理王长佳，对桩身骨架钢筋的长度、直径、垂直度；主筋间距、箍筋间距、桩身钢筋的保护层进行检查，检查结果皆符合设计要求，经同意可以进行下一道立模工序。27#桩安装桩身模板。模板使用建筑木模板，无腐烂、扭曲、腐蚀及破损情况，刚度足够，质量完好，模板在施工现场由人工拉线拼装后安装，然后整体调整，安装后的模板背面使用方木背固、上下两排钢管连接，钢管斜撑固定。脱模剂使用色拉油，已涂抹均匀。模板的加固使用拉杆及蝴蝶扣，拉杆外套塑料PVC管，PVC管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。桩基承台挡土墙施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX右侧抗滑桩承台立模承台模板采用定型钢模，工人进行模板打磨，使用吊机进行模板吊装，人工对承台模板安装、加固。承台模板安装结束。班组负责人对模板自检，自检后报技术主管检查，确认满足要求后，技术主管和质检工程师报请监理工程师验收，验收结果为：承台模板平面位置、标高、平整度均符合要求,模板稳固牢靠,接缝密实,表面涂刷隔离剂；进行综合接地电阻测试，测量人员复核模板偏差，符合要求，测量监理见证并复核，满足要求，所有工序经自检合格，报请监理工程师验收，验收结果为：模板安装牢固可靠，中线偏差在规范允许范围内，板缝、错台和保护层厚度等满足规范要求，墩顶上下爬梯封闭严实，临边防护设置到位，同意进行混凝土浇筑。施工说明范本2DKXXX+XXX-XXX抗滑桩承台浇筑完成C3544方4人挖机全天DKXXX+XXX-XXX抗滑桩承台浇筑完成C3542方4人挖机全天桩基承台承台宽3.45m,后1.5m,沿线路纵向每8m一节。采用N1钢筋HRB400Ф28，长度8.552m,共37根,N2HRB400Ф16,长度7.8m,共6根,N3HRB400Ф16，长度9.535m,共27根,N4HRB400Ф16，长度1.576m,共112根，经质检工程师此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除XXX自检合格后报监理工程师XXX，经现场验收合格后，同意进入下一道工序，混凝土第一车运至现场，试验员曲少飞、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度195mm、含气量4.2%、入模温度22.5℃、23.2℃、23.4℃，符合要求，监理工程师XXX同意开始浇注，并见证制作试。采用插入式振捣棒分层进行振捣，最后进行收光处理。浇筑完成后，待混凝土初凝后，覆盖土工布洒水养护。土钉墙墙面钢筋混凝土面层施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX左侧一级堑坡土钉墙下层钢筋模版安装完成，主筋直径22mm，每条梁6根，箍筋直径10mm间距20cm，梁主筋与土钉焊接成整体，梁宽40cm，厚30cm，符合要求。报监理工程师葛有和验收合格后同意下到工序施工。浇筑C35砼15方。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX区间路基右侧桩间土钉墙（面板）混凝土浇筑；结构尺寸满足设计规范要求，模板加固牢靠，模板刚度满足设计要求，混凝塌落度和易性均满足设计规范要求，混凝土浇筑连续无间断；土钉钉材施工说明范本1桩间土钉采用HRB400φ25螺纹钢加工制作，土钉墙（由下往上）第1～3排为8m,第4排以上为10m，钉材选用单根Φ25HRB400螺纹钢筋，垂直于坡面施作，钻孔孔径为Ф91mm；今日完成土钉安装200kg,开累完成土钉安装2870kg;钻孔施工说明范本1右侧桩间土钉墙锚杆钻孔施工；此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、土钉墙墙面胸坡为1：0.2，土钉按正方形布置水平方向和竖直方向间距均为1.2m,(最上一排距墙顶0.5m)，土钉墙（由下往上）第1～3排为8m,第4排以上为10m，钉材选用单根Φ25HRB400螺纹钢筋，垂直于坡面施作，钻孔孔径为Ф91mm；2、土钉墙面板厚0.3m，采用0.05m厚C35喷射混凝土+双层钢筋网+0.25m厚C35混凝土现场立模现浇，钢筋网网格尺寸为15cm×15cm；3、桩边设固网锚杆，固网锚杆选用单根Φ16HRB400级螺纹钢筋，锚杆长度均为3m，(最上一排距墙顶0.5m)，钻孔孔径为Ф49mm；距桩边0.2m，间距3m布置；4、土钉墙堑顶外设1m宽喷射砼护顶，其要求同土钉墙面板，并用一排3m长Ф16mm小锚杆锁顶，间距1.2m；5、土钉锚杆钻孔时应调整好钻机角度，孔深应大于设计孔深0.2m;6、今日完成钻孔32m,开累完成128m;压浆施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX区间路基右侧桩间土钉墙土钉注浆；注浆压力满足设计要求，注浆是严格控制，保证注浆饱满无空洞；泄水管施工说明范本1桩间土钉墙沿桩面设泄水孔，采用φ42mm的钻孔，间距3m，孔深2m,孔内设φ42的PVC管，今日完成10m，开累完成119m;锚固桩挖孔桩桩身钢筋混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX线路右侧7#桩成孔，桩底标高：102.4，桩顶标高：117.4，桩长：15m,锁口标高:115.82,应挖深度:13.42,露桩（支模）:1.59,成孔深度:13.51,挖深进度:15m，成孔时间：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2017.3.20，中心位置：横向：0，纵向：10，垂直度：横向：0.4，纵向：0.2，成孔后现场技术门可向监理工程师王四岭进行报检，经监理工程师王四岭检查，孔深和垂直度无问题，符合有关规范要求，同意进入下道工序DKXXX+XXX段11#桩成孔，桩底标高：101.69，桩顶标高：116.69，桩长：15m,锁口标高:114.89,应挖深度:13.80，露桩（支模）:1.80,成孔深度:13.31,挖深进度:15m，成孔时间：2017.3.20，中心位置：横向：4，纵向：20，垂直度：横向：0.3，纵向：0.2，成孔后现场技术门可向监理工程师王四岭进行报检，经监理工程师王四岭检查，孔深和垂直度无问题，符合有关规范要求，同意进入下道工序DKXXX+XXX段13#桩成孔，桩底标高：101.8，桩顶标高：116.8，桩长：15m,锁口标高:115.19,应挖深度:13.39，露桩（支模）:1.61,成孔深度:13.48,挖深进度:15m，成孔时间：2017.3.20，中心位置：横向：0，纵向：5，垂直度：横向：0.2，纵向：0.4，成孔后现场技术门可向监理工程师王四岭进行报检，经监理工程师王四岭检查，孔深和垂直度无问题，符合有关规范要求，同意进入下道工序DKXXX+XXX段15#桩成孔，桩底标高：101.62，桩顶标高：116.62，桩长：15m,锁口标高:115.20,应挖深度:13.28，露桩（支模）:1.43,成孔深度:13.65,挖深进度:15m，成孔时间：2017.3.20，中心位置：横向：10，纵向：18，垂直度：横向：0.3，纵向：0.1，成孔后现场技术门可向监理工程师王四岭进行报检，经监理工程师王四岭检查，孔深和垂直度无问题，符合有关规范要求，同意进入下道工序施工说明范本2锚固桩牛腿处护壁混凝土人工使用风枪凿除。31桩桩身绑扎钢筋，钢筋笼设计长度为13.8m，实测钢筋笼长度为13.83m；钢筋采用HRB40055N1φ28，焊缝长度为28cm、HRB4002N2φ20，焊缝长度为20cm、HRB4004N3φ20、HRB40017N4φ20，焊缝长度为20cm、HRB40060N5φ16、HRB40025N6φ16、HRB40050N7φ16、HRB40060N8φ16；钢筋焊接采用单面焊，焊缝饱满密实；主筋在同一轴线上，同一截面接头不超过主筋总数的50%，钢筋保护层厚度为10cm。37#桩桩身绑扎钢筋完成，钢筋笼设计长度为13.8m，实测钢筋笼长度为13.82m；钢筋采用HRB40055N1φ28，焊缝长度为28cm、HRB4002N2φ20，焊缝长度为20cm、HRB4004N3φ20、HRB40017N4φ20，焊缝长度为20cm、HRB40060N5φ16、HRB40025N6φ16、HRB400此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除50N7φ16、HRB40060N8φ16；钢筋焊接采用单面焊，焊缝饱满密实；主筋在同一轴线上，同一截面接头不超过主筋总数的50%，钢筋保护层厚度为10cm。39#桩桩身绑扎钢筋，钢筋笼设计长度为13.8m，实测钢筋笼长度为13.8m；钢筋采用HRB40055N1φ28，焊缝长度为28cm、HRB4002N2φ20，焊缝长度为20cm、HRB4004N3φ20、HRB40017N4φ20，焊缝长度为20cm、HRB40060N5φ16、HRB40025N6φ16、HRB40050N7φ16、HRB40060N8φ16；钢筋焊接采用单面焊，焊缝饱满密实；主筋在同一轴线上，同一截面接头不超过主筋总数的50%，钢筋保护层厚度为10cm。护壁施工说明范本1路基10（总计111根抗滑桩，完成32根）本班施工情况：（开挖施工正常推进，钢筋施工基本正常）1、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX（左侧）锚固桩（截面2m×1.5m，17根293.5m）：2m×1.5m，17根293.5m）：已于5月12日全部成桩。2、汛前施工：涉水侧向约束桩14根：班组不稳定，施工进度缓慢；DKXXX+XXX~DKXXX+XXX（右侧）侧向约束桩桩（截面2m×1.5m，14根208m）：1#（桩长14m，累计6.8m）；2#（桩长14m，累计7.8m）；3#（桩长14m，累计10.2m）；本班正常开挖0.6米。4#（桩长14m，累计11.6m）；5#（桩长14m，9.2m）；本班正常开挖0.8米。6#（桩长14m，9m）；本班正常开挖0.6米。7#（桩长14m，累计13.4m）；8#（桩长14m，累计12m）；9#（桩长14m，累计9.9m）；本班正常开挖0.9米。10#（桩长14m，累计11.9m）；11#（桩长17m，累计12.8m）；12#（桩长17m，累计5.3m）；本班正常开挖1.6米。14#（桩长17m，累计7.5m）。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3、汛前施工：涉水侧向约束桩8根：桩长较短，施工正常开展中,DKXXX+XXX-XXX(右侧)：1#（桩长9.5米，累计7.8米）本班正常开挖1.2米。4#（桩长10米，累计10米）成孔；5#（桩长12米，累计12米）成孔；6#（桩长13米,累计13米）成孔；7#（桩长11.5米，累计11.5米）成孔；8#（桩长9.5米，累计9.5米）成孔。4、汛前施工：涉水侧向约束桩17根；DKXXX+XXX~DKXXX+XXX（右侧）：4#（桩长14米，累计13.2米）本班正常开挖0.6米；14#（桩长14米，累计14米）；9:40-11:05混凝土浇筑完成，设计42方，实浇42.5方。15#（桩长14米，累计14米）；11:05.13:30混凝钻孔桩施工说明范本1桩基采用人工开挖，跳孔施工，护壁为c20钢筋混凝土，厚度20公分。桩基采用隔桩开挖，及时设计锁口，然后分节开挖桩井，没节开挖长度不宜大于2米，在分化破碎岩层中及土层中及时设置护壁，并不得在土石变化处和滑动面处分节，开挖一节立即支护一节。待上一节护壁混凝土终凝后方可进行下一节开挖，护壁模板待护壁灌注24小时后方可拆除。做好既有线防护，并按照营业线施工管理规定做好施工方案，托梁尺寸及托梁钢筋尺寸严格按照图纸施做，钢筋焊接采用双面焊接，焊接长度5d，托梁钢筋的安装按照相应图纸进行施做，托梁钢筋保护层厚度不小于70mm，托梁混凝土强度等级为c35，混凝土由拌合站统一搅拌，由混凝土运输车运输至施工现场，分层浇筑，用插入式震动棒分层振捣，托梁模板在打磨干净后，模板架立加固，模内干净整洁无杂物。挡土板施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除今日对路基DKXXX+XXX-XXX右侧抗滑桩挡土板进行预制，预制挡土板参照图纸汉十施图HSSG-3标（路）-45-03，钢筋绑扎照图中要求进行，挡土板分为A、B板两种型号，A型板共36块，钢筋N14为HRB400Φ25钢筋根数4根，钢筋N15为HRB400Φ12钢筋根数8根，钢筋N16为HRB400Φ12钢筋根数22根，钢筋N17为HRB400Φ12钢筋根数3根，钢筋N18为HRB400Φ12钢筋根数25根，B型板共22块，钢筋N19为HRB400Φ28钢筋根数4根，钢筋N20为HRB400Φ10钢筋根数8根，钢筋N21为HRB400Φ10钢筋根数20根，钢筋N22为HRB400Φ10钢筋根数3根，钢筋N23为HRB400Φ10钢筋根数23根，钢筋现场绑扎，预制场现场浇筑，浇筑过程符合要求，即时振捣，避免漏振。浇筑完成后混凝土定时养护。反滤层施工说明范本1DKXX+XXX-XXX段路基左侧锚固桩挡墙反滤层，经现场监理工程师查看验收后，进行堆码，反滤层由袋装砂砾石堆码而成，且在反滤层外侧有渗排水网垫。施工说明范本2填筑按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，符合技术规范和设计要求，采用石方回填，填料既能被充分压实，又具备良好的透水性。防渗层施工说明范本1防渗层采用泵车浇筑，混凝土强度等级：C25设计浇筑方量：2m3，实际浇筑方量：2m3，现场监理员李淼鹏旁站。现场混凝土浇筑连续，振捣密实，浇筑完成后混凝土收面平整，无凸凹不平现象，待混凝土终凝后及时封盖塑料薄膜，并洒水养护。"施工说明范本2DKXXX+XXX~XXX线路右侧桩板墙桩间硬化C30砼浇筑完成9.1方，浇筑时间8:25～11:45，砼坍落度155mm，入模温度28℃，含气量2.7%，施工连续，浇筑过程中无其他异常现象。施工说明范本3此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-XXX段路基左侧，锚固桩挡土板进行安装,防渗层模板支护完成后，经现场监理工程师检查合格后，进行混凝土浇筑，共计完成11方。锚索锚杆工程预应力锚索钻孔施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧五级坡锚索钻孔，锚索钻孔时调整好钻机角度，比设计孔深多钻0.2m。DKXXX+XXX-XXX路基右侧框架梁模板安装。安装过程中挂线施工，控制好模板顺直度，平整度。对模板表面进行清理，刷脱模剂。六级边坡开槽，开槽时挂线，刻槽按设计要求控制好线型和深度。施工说明范本2DKXXX+XXX～XXX段路基右侧桩顶预应力锚索钻孔完成6孔（DK263+789.25-3孔、DK263+792.25-3孔、DK263+795.25-3孔、DK263+798.25-3孔、DK263+801.25-3孔、DK263+804.25-3孔），每孔深度14米，合计钻孔84米，锚索孔径130mm，间距3米，坡面间距4.51米，倾角20°。压浆施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段预应力锚索安装钢绞线，自由段4根钢绞线外套一根Φ46mm波纹管，两端10-20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封固，锚索锚固段每1.0m设一个扩张环，用厚度20mm的聚录乙烯泡沫板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。注浆管采用Φ46mm塑料管，锚索体放入孔前，由监理工程师检查锚索体的加工质量，验收合格后；安放锚索体，安放锚索体时，需防止扭压和弯曲。注浆管随锚索体一同放入孔内。锚索体放入孔内要与钻孔角度保持一致。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除段预应力锚索钻孔施工：锚固孔位放样完成后，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，采用钢管护壁（Φ130mm钢管长0.5m），锚索钻孔必须采用风动钻进、严禁水冲钻进，如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁（灌浆压力0.1-0.2Mpa），初凝后重新扫孔钻进，实际钻孔深度要比设计孔深大0.2m。钢绞线施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX左侧一级坡锚索孔施放完成，报检于监理工程师，同意后开始钻孔，今日钻孔1-42#孔，设计孔径130mm，孔深25m，实际钻孔26m，进行吹孔清孔。编制钢绞线，钢绞线采用小型切割机进行切割，现场量测钢绞线长26.7m至27m(设计25m+1.5m外露)，涂刷防锈漆，三根钢绞线为一束，锚固段（8m长）每隔1m采用扩张环，两个扩张环中间使用铁丝进行绑扎，自由段（19m）使用φ20mmPVC管进行包裹，PVC管中间填塞油脂进行保护，编制完成后，报检于监理工程师，1-10#孔穿入钢绞线。施工说明范本2二级边坡锚索框架梁已完成钻孔、清孔；报检经监理工程师汤志贵对孔型、孔位进行验收，报检合格，同意进行下步锚索组装、安装施工，该段锚索锚固段均为10m，按照设计要求锚固端，设导向头、扩张环、禁锢环，自由段设钢绞线护管，管内注入防腐油脂；均按照设计要求施工；检查合格。本日完成锚索安装4孔，累计完成55孔。防护管施工说明范本1DKXXX+XXX～DKXXX+XXX，右侧路堑一级边坡锚索框架梁，上午向监理工程师汤志贵报检同意，进行锚索组装，并进行安装，完成18孔，开累完成48孔；孔口定位铁管施工说明范本1左侧二级边坡锚索框架梁施工，梁体尺寸为0.4m*0.4m，孔口定位钢管安装，混凝土设计方量18.24m3，实际浇筑19m3，坍落度为175，温度27°，旁站监理人员：黄炜此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除对中支架施工说明范本1本日完成区间路基右侧DKXXX+XXX～XXX二级坡处孔洞穴锚索制作，完成对中支架安装2.22kg。承载体施工说明范本1二级边坡锚索框架梁已完成钻孔、清孔；报检经监理工程师汤志贵对孔型、孔位进行验收，报检合格，同意进行下步锚索组装、安装施工，该段锚索锚固段均为10m，按照设计要求锚固端，设导向头、扩张环、禁锢环，自由段设钢绞线护管，管内注入防腐油脂；均按照设计要求施工；检查合格。本日完成锚索安装13孔，累计完成13孔。锚具施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX左侧二级堑坡预应力锚索锚具安装完成后，进行张拉，通知第三方检测单位，现场监理，现场进行张拉，随机选取35#孔、37#孔进行初次张拉，控制应力930Mpa，设计张拉力420KN，分级张拉，今日张拉控制应力的70%。随后对27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#、38#、39#孔分别张拉。锚杆钻孔施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧一级坡锚杆打孔，王东，王文涛9:40对锚杆框架梁进行了测量放样，技术员门可用白灰线洒出边线，向监理王四岭进行报检，监理王四岭检查无问题后同意进行钻孔作业，完成后技术门可对孔深及位置进行检查无问题，监理王四岭检查无问题后，同意进行开挖，10:00作业班组人员组织施工。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除左侧三级坡框架梁浇筑混凝土。浇筑前测量人员王东、王文涛对坡面标高进行复测，现场技术对模板的线性、平整度、钢筋数量及布置情况、开槽深度、截面尺寸检查无问题后对监理工程师王四岭进行报检，监理检查无问题，同意进行混凝土浇筑。混凝土采用泵车泵送，并振捣密实，采用从下往上逐步推进，并及时抹面压光。初凝后使用土工布进行覆盖并及时洒水养护。现场监理旁站浇筑过程。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧框架梁开槽立模，测量人员王东，王文涛11:05进行了测量放样，现场技术门可组织施工人员进行模板施工，模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查，施工过程无问题，符合要求，同意进入下道工序施工说明范本2DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧一级坡锚杆注浆，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧三级坡框架梁支模板，DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧四级坡框架梁拆模板，测量人员王东，王文涛7:30进行了测量放样，现场技术门可组织施工人员进行模板施工，模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查，施工过程无问题，符合要求，同意进入下道工序DK317+130-DK317+165右侧一级坡框架锚杆梁浇筑，浇筑前测量人员王东、王文涛对坡面标高进行复测，现场技术对模板的线性、平整度、钢筋数量及布置情况、开槽深度、截面尺寸检查无问题后对监理工程师王四岭进行报检，监理检查无问题，同意进行混凝土浇筑。混凝土采用泵车泵送，并振捣密实，采用从下往上逐步推进，并及时抹面压光。初凝后使用土工布进行覆盖并及时洒水养护。现场监理旁站浇筑过程。压浆施工说明范本1清空完成以后，进行注浆，采用M30水泥砂浆进行注浆。砂浆应随伴随用，在注浆过程中要不停进行搅拌，以防浆液沉淀。注浆前对注浆泵进行试运行，注浆管应能承受1.0MPa的压力，注浆压力不小于0.4MPa，注浆管应插至距孔底5～10cm时随水泥砂的浆注入缓慢匀速拔出，当浆液注满时随即迅速将锚杆插入。用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，（误差控制在±50mm范围内）确保锚固长度。锚杆注浆完成以后，至少要养护7天，养护期间严禁敲打，摇动锚杆。施工说明范本2路8（2017.6.12）1、DKXXX+XXX-XXX右侧挡土墙基础完成报检，2、DKXXX+XXX-XXX右侧挡土墙墙身第一次浇筑完成，时间10:10-12:50，方量34此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3、DKXXX+XXX-XXX左侧一级边坡下镶边报检完成，4、左侧1～4#抗滑桩护壁开挖4节5、DKXXX+XXX-XXX右侧一级边坡框架梁报检完成6、DKXXX+XXX-XXX左侧一级边坡框架梁报检完成7、DKXXX+XXX-XXX左侧一级边坡平台报检完成8、抗滑桩5#报检通过，于16:20开始进行混凝土浇筑施工，于18:00结束，实际浇筑51方9、9#抗滑桩报检通过，于19:00开始进行混凝土浇筑施工，于20:30结束，实际浇筑51方10、10#抗滑桩报检通过，于21:00开始进行混凝土浇筑施工，于22:40结束，实际浇筑51方11、11#抗滑桩报检通过，于23:00开始进行混凝土浇筑施工，于0:40结束，实际浇筑51方锚杆施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧一级边坡框架梁浇筑混凝土，工程师焦贤福自检合格后向监理工程师贾茂国报检，经检查合格，同意进行下一步工序混凝土施工，并签发混凝土开盘单，10:00第一车混凝土运至现场，实验员梁钢、监理工程师贾茂国共同对混凝土质量进行检查，现场检测塌落度185mm、182mm、184mm，含气率2.7%,入模温度25℃、25℃，符合要求，监理工程师同意开始浇筑，并见证制作同养试件，标养试件。施工时按要求及时振捣，保证施工质量和线型。施工人员10人，14:00浇筑完毕，浇筑C35混凝土30方。施工说明范本2DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧一级边坡框架梁浇筑混凝土，工程师焦贤福自检合格后向监理工程师贾茂国报检，经检查合格，同意进行下一步工序混凝土施工，并签发混凝土开盘单，10:00第一车混凝土运至现场，实验员梁钢、监理工程师贾茂国共同对混凝土质量进行检查，现场检测塌落度185mm、182mm、184mm，含气率2.7%,入模温度23℃、22℃，符合要求，监理工程师同意开始浇筑，并见证制作同养试件，标养试件。施工时按要求及时振捣，保证施工质量和线型。16:00浇筑完毕，浇筑C35混凝土55方。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除外锚部分框架梁施工说明范本1今日左侧三级边坡锚索框架梁经监理工程师陈曦验收合格后，10时30分开始进行混凝土浇筑，采用C35型号混凝土，混凝土坍落度为165mm，浇筑24方，14时30分浇筑结束，浇筑过程连续无异常。锚梁截面尺寸0.4×0.4m，挡水缘高10cm，宽10cm，挡水缘与梁体一次性浇筑。锚梁内钢筋全部采用HRB400螺纹钢，单根横梁钢筋为4N1Φ22，长度5.90m；4N2Φ22，长度5.90m；2N3Φ12，长度6.14m；38N4Φ12，长度1.35m。单根纵梁钢筋为4N1Φ22，长度14.32m；4N2Φ12，长度14.56m；2N3Φ12，长度14.56m；106N4Φ12，长度1.34m；12N5Φ12，长度0.96m；3N6Φ12，长度0.59m。今日左侧三级边坡锚索框架梁经监理工程师陈曦验收合格后，14时40分开始进行混凝土浇筑，采用C35型号混凝土，混凝土坍落度为165mm，浇筑16方，20时30分浇筑结束，浇筑过程连续无异常。锚梁截面尺寸0.4×0.3m，挡水缘高10cm，宽10cm，挡水缘与梁体一次性浇筑。承压板施工说明范本1今日完成自钻式锚杆承压板安装20孔。承压板尺寸符合设计要求，安装过程监理工程师曹英钰、现场技术员李忠阳全程旁站。锚墩施工说明范本1DKXXX+XXX～+XXX左侧一级堑坡框架梁钢筋、模板安装完毕后，报检于监理工程师验收，验收合格后同意开盘，08:33开始浇筑，现场测试砼性能：入模温度：27℃、27℃、26℃，坍落度：180mm、190mm，含气量：2.9%，13：17浇筑完毕，浇筑过程连续、未中断，振捣密实。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除新型支挡U形槽施工说明范本1检测工程师来现场检测桩基，现场监理全程见证，经检测所有桩基桩身完整，同意进行下步施工。测量人员王松、雷炳峰来现场进行筏板角点测量放样。测量监理工程师王汉见证并抽查复核，测量偏差满足规范要求。同意焊接绑扎筏板钢筋。筏板钢筋加工班组在钢筋加工场进行筏板钢筋制作，钢筋焊接采用对接焊连接，经监理工程师刘建军检查符合要求，同意进行钢筋绑扎。作业班组在现场进行筏板钢筋安装。模板安装完后经过质检员自检合格后报监理工程师刘建军检查。检查结果为：符合设计规范要求。同意进入下道工序施工。浇筑时间为：2017.5.720:40-5.087:05设计方量470方，实际方量470方。路基防护护坡基础墁石基础施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧勺型基础开挖基坑砌筑片石，尺寸底宽0.6m，深度1m，靠近路基一侧1:1.75,另一侧1:1，护坡下设砂夹卵石垫层，厚度0.15m，护坡的浆砌片石尺寸厚度为30cm，在护坡高出地面的部分上下左右每隔2-3m交错设置泄水孔，并且用30*30透水土工布包好当防护高程在路肩时，基床底层处设置一排泄水孔，保证表层水能顺利排出。在护坡沿着线路方向每隔10-20m设置伸缩缝一个，勾缝处理。脚墙浆砌片石脚墙施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除进行DKXXX+XXX-DKXXX+XXX进行左侧脚墙砌筑，砌筑前按尺寸拉线清沟，进行沟底布设砂浆，砌筑片石，脚墙顶面砂浆抹平，保证外露面平整顺直美观，基础边砌筑边回填，砌筑完成后要及时洒水养护，铺设塑料薄膜覆盖，砌筑量共计48方。进行DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段铺砌混凝土预制块，铺设前人工清理了坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，按尺寸从路肩开始挂线施工，从上向下排列砼块位置，铺砌时砼块自上而下布设，自下而上铺设，与坡面密贴，块板铺设完成后应平整、稳固，与坡面平顺，边坡平铺板块时，每间隔3块平铺板（0.3x0.3x0.08m）垂直边坡横插一块（0.3x0.4x0.10m）块板。共计110方。混凝土脚墙施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧脚墙基础浇筑混凝土。混凝土浇筑之前已报监理工程师XXX对现场模板安装进行验收，各项指标都符合图纸和规范要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土到达现场后由试验员邓文俊对混凝土塌落度进行检测，现场塌落度为185mm、180mm满足要求。混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑混凝土时模板、预留孔无移动变形或堵塞情况，混凝土供应及时、振捣密实，中途无长时间间隔。浇筑时间：11:20-14:30，浇筑方量：30m3。浇筑完成后，用木抹二次收浆，并做压光处理，初凝后使用棉絮及时对砼暴露面进行覆盖保温并洒水养护。现场技术员：杨杰。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧脚墙基础浇筑混凝土。混凝土浇筑之前已报监理工程师XXX对现场模板安装进行验收，各项指标都符合图纸和规范要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土到达现场后由试验员邓文俊对混凝土塌落度进行检测，现场塌落度为175mm、180mm满足要求。混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑混凝土时模板、预留孔无移动变形或堵塞情况，混凝土供应及时、振捣密实，中途无长时间间隔。浇筑时间：11:00-16:30，浇筑方量：35m3。浇筑完成后，用木抹二次收浆，并做压光处理，初凝后使用棉絮及时对砼暴露面进行覆盖保温并洒水养护。现场技术员：杨杰。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧脚墙基础浇筑混凝土。混凝土浇筑之前已报监理工程师XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除对现场模板安装进行验收，各项指标都符合图纸和规范要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土到达现场后由试验员邓文俊对混凝土塌落度进行检测，现场塌落度为180mm、180mm满足要求。混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑混凝土时模板、预留孔无移动变形或堵塞情况，混凝土供应及时、振捣密实，中途无长时间间隔。浇筑时间：16:20-20:15，浇筑方量：35m3。浇筑完成后，用木抹二次收浆，并做压光处理，初凝后使用棉絮及时对砼暴露面进行覆盖保温并洒水养护。现场技术员：杨杰。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路基脚墙。脚墙基坑开挖前已通知测量组放出边坡坡顶、坡脚线，并确定脚墙位置然后根据脚墙形式、尺寸撒上白灰线标识。基坑开挖采用小型挖掘机进行开挖，基底预留20cm左右采用人工按基础设计尺寸拉线进行开挖并修整，基底浮土已全部清理干净，保证原土不受扰动。基坑开挖完毕由现场技术员XXX报现场监理工程师XXX验收，基坑尺寸、深度等都符合图纸要求，同意进行下一步施工。模板安装完成，测量员王跃东对模板进行复测，经复测合格，自检合格后向监理工程师XXX报检，经监理工程师XXX检查符合要求，同意进行下一步工序。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求；采取分层浇筑，振捣到位，浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；8：45-10：00浇筑完成，混凝土方量33.66方。现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路基脚墙。脚墙基坑开挖前已通知测量组放出边坡坡顶、坡脚线，并确定脚墙位置然后根据脚墙形式、尺寸撒上白灰线标识。基坑开挖采用小型挖掘机进行开挖，基底预留20cm左右采用人工按基础设计尺寸拉线进行开挖并修整，基底浮土已全部清理干净，保证原土不受扰动。基坑开挖完毕由现场技术员XXX报现场监理工程师XXX验收，基坑尺寸、深度等都符合图纸要求，同意进行下一步施工。模板安装完成，测量员王跃东对模板进行复测，经复测合格，自检合格后向监理工程师XXX报检，经监理工程师XXX检查符合要求，同意进行下一步工序。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求；采取分层浇筑，振捣到位，浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；17：30-19：10浇筑完成，混凝土方量20.68方。现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧拱形骨架边坡防护模板安装及混凝土浇筑。根据测量放样位置，采用小型挖掘机分段（每段18m）开挖拱形骨架脚墙基础基槽，基槽深80cm，宽70cm此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除，开挖完后人工清理基槽，然后进行基槽底地基承载力试验，符合设计要求后进行模板安装。底部80cm采用土模。顶部70cm内侧采用土模，外侧采用单侧钢模板，模板外侧采用钢管脚手架加斜向支撑。脚墙基础内泄水孔采用直径为100mm的PVC塑料排水管，单层纵向间距1.5m，脚墙基础混凝土均采取分段一次性浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后及时进行养护，采用土工布覆盖洒水养护，养护期不少于7天。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧拱形骨架边坡防护施工，根据测量放样位置，对坡面主骨架基槽采用小型挖掘机辅助人工自上而下开挖基槽宽度为100cm，深度为60cm，拱骨架基槽开挖采用人工开挖基槽宽度为70cm，深度为40cm。基槽开挖完成并经监理工程师验收合格后，进行骨架模板安装，模板采用定型钢模组合结构，采用Φ48*3.5mm钢管作为竖楞支撑，模板位置固定后，采用双排角钢进行连接固定，使整个模板形成整体。模板安装完成后，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑，骨架、镶边及拦水坎混凝土采取一次浇筑完成。混凝土浇筑从骨架底部开始分层进行，分层厚度一般为30cm，采用Φ30插入式振捣器振捣，最后对混凝土顶面进行抹面，同时进行骨架顶部两侧拦水缘的混凝土浇筑。浇筑完成收浆抹面后及时进行混凝土养护，养护采用土工布覆盖洒水养护。片石垛施工说明范本1首车C30混凝土运至现场，技术员钟玄、现场试验员赵江涛，监理工程师黄宗禄共同对混凝土质量进行了检测。各项检测满足要求。监理工程师黄宗禄同意进入下一道工序，进行DKXXX+XX-DKXXX+XXX段护坡脚墙混凝土的浇筑。砼通过溜槽入模，振捣棒及时捣固，砼分层浇筑，每层控制在30cm左右。共浇筑混凝土12m3，监理员黄宗禄全程旁站，整个过程连续无间断，无异常现象。首车C30混凝土运至现场，技术员钟玄、现场试验员赵江涛，监理工程师黄宗禄共同对混凝土质量进行了检测。各项检测满足要求。监理工程师黄宗禄同意进入下一道工序，进行DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段护坡脚墙混凝土的浇筑。砼通过溜槽入模，振捣棒及时捣固，砼分层浇筑，每层控制在30cm左右。共浇筑混凝土33m3，监理员黄宗禄全程旁站，整个过程连续无间断，无异常现象。首车C30混凝土运至现场，技术员钟玄、现场试验员赵江涛，监理工程师黄宗禄共同对混凝土质量进行了检测。各项检测满足要求。监理工程师黄宗禄同意进入下一道工序，进行DKXXX+XXX-DKXXX+XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除段护坡脚墙混凝土的浇筑。砼通过溜槽入模，振捣棒及时捣固，砼分层浇筑，每层控制在30cm左右。共浇筑混凝土30m3，监理员黄宗禄全程旁站，整个过程连续无间断，无异常现象。骨架护坡挖槽挖土施工说明范本1在基槽开挖前，应对框架梁进行放样，且应用线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。施工人员随后进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺。测量人员测设框架纵、横梁位置及上下镶边位置，并用白灰撒出开挖边线（或直接挂线），然后利用钢尺丈量等方法进行校核（标准框架尺寸为3m×5.5m（斜边），纵横梁宽0.4m，横梁宽0.4m，厚0.3m；上、下镶边宽0.8m，厚0.4m。基槽采用人工开挖（标准框架纵梁宽0.4m，厚0.3m；横梁宽0.4m，厚0.3m；底部及顶部镶边宽0.8m，厚0.4m），开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。开挖按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓，纵、横梁嵌入边坡深度为15cm，宽度为设计宽度加模板厚度。对于地质坚硬地段应采用风镐开挖沟槽严禁超宽，以保证框架现浇后与周边地层的密贴，如超挖采用同级混凝土调整至设计坡面，开挖一级后及时施做，防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。施工说明范本2主骨架厚度为0.5m（不包含流水沿厚度），宽度为0.5m；拱骨架厚度为0.4m（不包含流水沿厚度），宽度为0.5m；骨架净距3m，每组骨架中对中距离3.5m，主骨架和拱骨架均采用C25混凝土浇筑。截水缘与骨架分开浇筑，浇筑截水缘时，先在骨架内植入一排φ12mm钢筋，钢筋长15cm，植入8cm，外漏7cm，钢筋间距20cm，然后再浇筑截水缘。拱形骨架上边设C25混凝土镶边，镶边厚度为0.5m，宽度为0.4m；拱形骨架下边设C25混凝土护脚厚度为0.4m，宽度为1m。坡脚处设C25混凝土脚墙基础，脚墙高1m，顶宽0.35m，斜面长0.4m，埋深0.6m，外露0.4m，每隔4个主拱，14.52m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除处位于主骨架中心，骨架混凝土、镶边混凝土、护脚混凝土、脚墙混凝土均设置一道伸缩缝，伸缩缝对齐，伸缩缝内填塞沥青麻筋。挖石施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧拱形骨架本日完成骨架护坡刻漕挖石40方。路基边坡防护：拱形骨架主骨架宽60cm,深60cm,支骨架宽50cm,深40cm，模板采用钢模板，使用钢管加固，每隔15-20m设置一道自底镶边贯通顶镶边的沉降缝，缝宽0.02m，采用竹胶板隔开，模板安装之前进行磨光及涂油，错台，垂直度均符合设计及规范要求，安全质量可控路堑骨架护坡于适当位置设宽1.0m，厚0.5m的阶梯型踏步，单级台阶高0.2m，净宽0.3m台阶型踏步，踏步应设在主骨架处。自检合格后，报监理检验，符合设计及规范要求，准许浇筑混凝土。施工说明范本2在基槽开挖前，应对框架梁进行放样，且应用线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。施工人员随后进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺。测量人员测设框架纵、横梁位置及上下镶边位置，并用白灰撒出开挖边线（或直接挂线），然后利用钢尺丈量等方法进行校核（标准框架尺寸为3m×5.5m（斜边），纵横梁宽0.4m，横梁宽0.4m，厚0.3m；上、下镶边宽0.8m，厚0.4m。基槽采用人工开挖（标准框架纵梁宽0.4m，厚0.3m；横梁宽0.4m，厚0.3m；底部及顶部镶边宽0.8m，厚0.4m），开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。开挖按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓，纵、横梁嵌入边坡深度为15cm，宽度为设计宽度加模板厚度。对于地质坚硬地段应采用风镐开挖沟槽严禁超宽，以保证框架现浇后与周边地层的密贴，如超挖采用同级混凝土调整至设计坡面，开挖一级后及时施做，防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。干砌石施工说明范本1右侧DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX支撑渗沟干砌片石填充30方。支撑渗沟宽1.5m（两侧拦水坎0.1m，共1.7m），深1.5m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除，在出口处设置排水斜孔，支撑渗沟纵向间距8.3m设置（纵向每隔两个拱圈设置一个支撑渗沟）。排水层使用干砌片石填充。排水层与渗水的沟壁土体之间需设置反滤层，反滤层采用0.15m的砂砾石、0.15m砂夹卵砾石层和一层50mm厚丝状RCP渗排水网垫（RCP-X7500（A））组成，渗水网垫空隙率不小于85%。片材在压强不小于50kpa时，剩余厚度大于45mm。外包150g无纺布，外包无纺土工织物必须耐腐蚀、抗老化，断裂强度应不小于4KN/m，顶破强度不小于0.6KN，撕裂强度不小于120N，且具有良好的透水，渗滤能力，垂直渗透系数不小于3.5*10-2cm/s，等效孔径≧0.07mm。土工织物应符合铁路土工合成材料技术要求。右侧DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX、DKXXX+XXX渗沟底板浇筑完成后填筑干砌片石，测量员谢军复核支撑渗沟边线及中线，监理工程师余桥验收干砌片石，验收合格，同意进行下一步工序。浆砌石施工说明范本1施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。测量班李宏宇按设计形式、尺寸挂线放样工人用石灰撒线，然后用小型挖机进行开挖、人工配合修整开挖沟槽，开挖时，先用小挖机按照预先撤好的石灰线进行开挖，开挖时两边和开挖深度预留5cm，挖机开挖完成后人工用铁锹、洋铺进行修整。报监理工程师验收，经监理工程师同意后进行骨架砌筑，M10砂浆拌制，砌筑片石，施工时挂线控制浆砌片石护墙平顺度。浆砌时片石之间砂浆必须饱满，砌体表面应平整。施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。勾缝及养生，为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。浆砌片石塞缝砂浆强度一般为M10，勾缝形式采用凹缝，勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm，严禁勾“假缝”。砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少7d。在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于5℃时，禁止向砌体洒水，只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。挂线安装主骨架与拱骨架C25混凝土挡水板，主骨架采用30cm*30cm*10cm的混凝土块，拱骨架采用10cm*10cm*30cm的混凝土块。报监理工程师验收后进行下一工序施工。今日完成170圬工方。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧骨架护坡浇筑C30混凝土。施工前，已通知测量队张浩根据设计边坡与线路中心线的相对位置，用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，然后根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出骨架起终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示。基槽采用人工开挖，下镶边开挖宽度为80cm，基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。开挖完成后报监理工程师XXX进行验收，同意进行模板安装，镶边地面以下浇筑均采用土模，地面以上部分采用定型钢模板进行加固，模板安装完成后报监理XXX验收，同意进行砼浇筑。混凝土浇筑之前由试验员邓文俊进行塌落度检测为185mm、190mm，符合规范要求，施工人员采用振捣棒及时对混凝土进行振捣，混凝土浇筑完成后及时进行收面，保证表面平顺。浇筑时间：9:20-17:00，浇筑混凝土20方，现场技术员：刘琛。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧骨架护坡浇筑C30细石混凝土。施工前，已通知测量队张浩根据设计边坡与线路中心线的相对位置，用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，然后根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出骨架起终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示。基槽采用人工开挖，下镶边开挖宽度为80cm，基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。开挖完成后报监理工程师XXX进行验收，同意进行模板安装，镶边地面以下浇筑均采用土模，地面以上部分采用定型钢模板进行加固，模板安装完成后报监理XXX验收，同意进行砼浇筑。混凝土浇筑之前由试验员邓文俊进行塌落度检测为185mm、180mm，符合规范要求，施工人员采用振捣棒及时对混凝土进行振捣，混凝土浇筑完成后及时进行收面，保证表面平顺。浇筑时间：10:20-11:50，浇筑混凝土2方，现场技术员：刘琛。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧骨架护坡浇筑C30混凝土。施工前，已通知测量队张浩根据设计边坡与线路中心线的相对位置，用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，然后根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出骨架起终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示。基槽采用人工开挖，下镶边开挖宽度为80cm，基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。开挖完成后报监理工程师XXX进行验收，同意进行模板安装，镶边地面以下浇筑均采用土模，地面以上部分采用定型钢模板进行加固，模板安装完成后报监理XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除验收，同意进行砼浇筑。混凝土浇筑之前由试验员邓文俊进行塌落度检测为180mm、180mm，符合规范要求，施工人员采用振捣棒及时对混凝土进行振捣，混凝土浇筑完成后及时进行收面，保证表面平顺。浇筑时间：10:40-14:50，浇筑混凝土18方，现场技术员：刘琛。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧骨架护坡浇筑混凝土。骨架施工前由现场技术员刘琛通知测量队张浩放出边坡坡顶、坡脚线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，然后根据骨架设计形式、尺寸挂线放样，并放出骨架起终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示。基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。开挖完成后报监理工程师XXX验槽，经检验基槽尺寸及线型皆满足图纸要求，同意进行下一步施工。经监理工程师XXX对基底验收检查合格，且截水骨架边坡坡面拉线检查合格，坡度满足要求后同意浇筑混凝土。混凝土到达现场后由试验员邓文俊对混凝土塌落度进行检测，现场塌落度为180mm、185mm满足施工要求。在浇筑过程振捣密实，混凝土供应及时。浇筑完毕后对混凝土面进行收光，保证表面平顺。在骨架浇筑完成后在挡水坎位置预埋20cm长Ф16mm圆钢插筋，露出长度8cm，间距20cm。混凝土浇筑完成后，挡水坎位置拉毛，其他部位进行收面处理。收光完成后及时进行养护。浇筑时间：10:40-12:00，现场技术员：刘琛。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧骨架护坡浇筑混凝土。骨架施工前由现场技术员刘琛通知测量队张浩放出边坡坡顶、坡脚线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，然后根据骨架设计形式、尺寸挂线放样，并放出骨架起终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示。基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。开挖完成后报监理工程师XXX验槽，经检验基槽尺寸及线型皆满足图纸要求，同意进行下一步施工。经监理工程师XXX对基底验收检查合格，且截水骨架边坡坡面拉线检查合格，坡度满足要求后同意浇筑混凝土。混凝土到达现场后由试验员邓文俊对混凝土塌落度进行检测，现场塌落度为190mm、185mm满足施工要求。在浇筑过程振捣密实，混凝土供应及时。浇筑完毕后对混凝土面进行收光，保证表面平顺。在骨架浇筑完成后在挡水坎位置预埋20cm长Ф16mm圆钢插筋，露出长度8cm，间距20cm。混凝土浇筑完成后，挡水坎位置拉毛，其他部位进行收面处理。收光完成后及时进行养护。浇筑时间：17:20-18:00，现场技术员：杨杰。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除拦水坎施工说明范本11.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基右侧拦水坎模板安装完成，经现场技术员王向阳自检合格后报监理XXX验收合格，已按要求涂刷脱模剂，垂直度满足要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；8：42-14：12浇筑完成。浇筑2方，现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。2.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基右侧拦水坎模板安装完成，经现场技术员王向阳自检合格后报监理XXX验收合格，已按要求涂刷脱模剂，垂直度满足要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；8：52-13：06浇筑完成。浇筑2方，现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。施工说明范本22月16日DKXXX+XXX完成右侧拦水坎施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计16m3现场检测含气量：3.1％、3.2%；坍落度：180mm、185mm；入模温度：10.3℃、10.0℃、10.1℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20170216-01-01、2-W-HY20170216-01-02现场技术人员：刘宁试验人员：姚建波12册2月16日DKXXX+XXX完成跌水台阶施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计5m3现场检测含气量：3.1％、3.2%；坍落度：180mm、185mm；入模温度：10.3℃、10.0℃、10.1℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20170216-01-01、2-W-HY20170216-01-02现场技术人员：刘宁试验人员：姚建波12册施工说明范本31.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除段路基拦水坎模板安装完成，经现场技术员张豫昆自检合格后报监理XXX验收合格，已按要求涂刷脱模剂，垂直度满足要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；9：21-21：01浇筑完成。浇筑6.2方，现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。2.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基拦水坎模板安装完成，经现场技术员张豫昆自检合格后报监理XXX验收合格，已按要求涂刷脱模剂，垂直度满足要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；10：21-14：43浇筑完成。浇筑2方，现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。3.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基拦水坎模板安装完成，经现场技术员张豫昆自检合格后报监理XXX验收合格，已按要求涂刷脱模剂，垂直度满足要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；15：33-18：49浇筑完成。浇筑4方，现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。空心砖护坡挖槽挖土施工说明范本1第一段路基边坡土清运。清除边坡土采用小型挖掘机配合人工进行，开挖前定出设计边坡标高，挖土挖至设计桩顶标高以上10cm，余下部分采用人工清除。小型挖掘机开挖时严格按照开挖边线和开挖标高进行开挖作业，开挖的土方随即装车外运至指定弃土场。小型挖掘机及自卸车在CFG桩区域范围内的行走路线采用彩旗标识清晰，严禁机械在桩头顶部行驶。测量放线完成后，监理工程师陈红臣确认无误，同意施工此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除空心砖施工说明范本12017年3月24日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX空心砖施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出安装位置，经程浩自检合格后报监理工程师田乐乐验收，经验收安装牢固，共计空心砖安装253+820-880右侧60米现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波2017年3月24日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX遮板、路基栅栏、空心砖经小型预制厂技术员薛万超给监理工程师田乐乐报检，监理工程田乐乐师同意浇筑。浇筑前使用清水将模具冲洗干净后采用人工涂刷脱模剂。将清洗并涂刷脱模剂后的模具预制混凝土："预制：F1遮板26块，路基栅栏：800型栏片75片，600型栏片100片。空心砖1300块将已浇筑好的混凝土构件移至养生区，利用土工布进行覆盖，并洒水养生。待混凝土强度达到要求时，用脱模器对构件进行脱模后，移至存放区继续覆盖洒水养生7天。含气量：3.5％；坍落度：180mm；入模温度：10.5℃、11.1℃、10.7℃现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波施工说明范本2今日对DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧安装空心砖，混凝土空心砖采用C30混凝土预制，为正六边形，根据现场情况结合图纸设计要求，采用A型空心砖，空心砖用于路基边坡防护既可以提高景观效果，又可以防止表水对路基边坡的直接冲刷。施工前平整坡面，清除浮土，填补坑凹，是坡面大致平整。混凝土自下而上铺设，铺设时使用橡皮锤敲打空心砖，使砖与坡面紧密贴合，严禁使用铁锤等硬物敲打空心砖。安装完成后应该及时在空心砖空心内部回填合适植物生长的粘土，然后在使用播撒草籽或喷坡植草。安装六棱砖尺寸边长20cm，高10cm，厚度5cm。施工过程严格执行设计和规范相关要求。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除其他护坡干砌石施工说明范本1路基DKXXX+XXX段路基侧沟进行浆砌片石砌筑。经现场技术员核实基坑尺寸后，进行砌筑，砌筑时采用挤浆法施工，片石用大铲或小灰桶将砂浆倒在水沟开挖面上，用大铲或推尺铺灰器将砂浆铺平，然后将片石挤入砂浆层。片石砌筑达到上限线、下齐边，横平竖直。片石砌筑砂浆饱满，无通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。浆砌石施工说明范本1DKXXX+XXX右侧脚墙开挖报验。经自检结构尺寸合格后报监理工程师复检，检查结构尺寸满足设计要求，同意进入下道工序。（0.5*0.8m）DKXXX+XXX左侧拱形骨架M7.5浆砌片石完成85方。（0.5*0.8m）DKXXX+XXX右侧拱形骨架M7.5浆砌片石完成82方。（0.5*0.8m）DKXXX+XXX左侧脚墙开挖及报验。经自检结构尺寸合格后报监理工程师复检，检查结构尺寸满足设计要求，同意进入下道工序。（0.4*0.6m）DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧脚墙，M7.5浆砌片石完成53方。（0.4*0.6m）DKXXX+XXX-XXX右侧脚墙基础开挖及报验。经自检结构尺寸合格后报监理工程师复检，检查结构尺寸满足设计要求，同意进入下道工序。（0.4*0.6m）DKXXX+XXX-XXX右侧脚墙，M7.5浆砌片石完成36方。（0.4*0.6m）混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧排水沟浇筑混凝土。在施工前由工区测量员张浩按设计图纸要求测放出排水沟的边线，施工班组用木桩和灰线标识出水沟开挖范围，水沟开挖之前应设置引桩，将测量放样桩引至水沟2m以外并进行保护。采用人工配合机械开挖，天沟采用C30现浇钢筋混凝土梯形沟，沟底宽度0.4m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除，沟深0.6m，混凝土厚度0.2m。按设计要求放坡，坡度为1：1。水沟开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。基坑开挖至距设计沟底10~15cm时，改以人工挖掘。开挖清理完毕后由现场技术员刘琛验收通过，可以进行下道工序。钢筋绑扎及安装按设计图纸的钢筋大样图加工钢筋并现场绑扎成型，钢筋型号均采用A8钢筋。侧壁模板采用定制平面钢模板，模板底部固定采用钢筋进行限位，模板底部和顶部各设置一道横撑。模板接缝处应紧密吻合，用细海绵胶条填实，防止漏浆。模板安装完成后报监理工程师XXX进行验收，各项指标符合图纸规范要求，同意浇筑混凝土。混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑，浇筑之前由试验员邓文俊对混凝土塌落度进行检测，现场塌落度为195mm、190mm满足要求。砼振捣密实供应及时无中断，混凝土浇筑完毕用木抹子进行收面，并在砼初凝之前进行收光。浇筑时间：18:00-20:20，浇筑方量：18m3，现场技术员：宋子文。钢筋混凝土施工说明范本1135路基DKXXX+XXX~XXX左侧沟及平台混凝土浇筑浇筑10方，135路基DK277+520~625绿化槽浇筑10个1.4方。侧沟侧壁：侧沟净宽0.6m，净高0.8m，混凝土0.2m厚，内有Φ=10，Φ=12钢筋，钢筋间距0.25m。施工前应对侧壁砼接茬处进行凿毛处理，凿毛后露出新鲜砼面积应不低于总面积的75%。人工凿毛砼强度不低于2.5Mpa。内模采用厂制定型钢模，外模利用开挖的沟槽壁形成，内模表面涂刷脱模剂，模板间采用10*10cm方木或钢管支撑进行加固。立模时要控制好中心线、对角线、收坡、拼缝。模板缝采用双面胶粘贴。经监理工程师验收合格后，可进行侧壁施工。砼浇筑时应分层振捣，不宜过快，防止跑模，分层厚度控制在30cm左右。待浇筑到标高后，用抹子收面压光，保证侧沟顶面平顺。拆模时要注意不能磕碰内壁，保证所有砼外露面平顺光洁，边角线条流畅，颜色一致。绿化槽：侧沟平台中间每2m预留一个种植坑槽，坑槽尺寸1.0m×1.0m的方形绿化槽。槽内静空宽0.5m，深0.4m，槽壁采用C30砼现浇，厚0.25m，绿化槽远离侧沟侧采用C30砼拦水缘相连，设置截水沟，拦水缘厚0.25m，高0.4m，截水沟水统一排入路基外。绿化槽槽壁中间下部设置直径0.1mPVC管泄水孔，以变排出绿化槽中的积水。植坑槽模板安装完成报监理验收，验收通过准许浇筑混凝土，浇筑过程连续无中断。施工说明范本22017年4月25日，9：39此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除开始填筑路基过渡段第二层掺水泥级配碎石，自卸车现场卸料160方，卸料完毕后用挖掘机将级配碎石填入过渡段，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员王超进行标高复测，监理工程师尹健康全程旁站，复测符合要求。15：42开始填筑DKXXX+XXX框架桥过渡段第二层掺水泥级配碎石，自卸车现场卸料450方，卸料完毕后用挖掘机将级配碎石填入过渡段，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员王超进行标高复测，监理工程师尹健康全程旁站，复测符合要求。16：11试验员陈胜涵洞过渡段第二层掺水泥级配碎石进行压实度和K30试验，现场监理工程师尹健康和试验监理工程师尹健康全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。16：46试验员涵洞过渡段第二层掺水泥级配碎石进行压实度和K30试验，现场监理工程师尹健康和试验监理工程师马成全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。17：22试验员陈胜涵洞过渡段第二层掺水泥级配碎石进行压实度和K30试验，现场监理工程师尹健康和试验监理工程师马成全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。泄水孔施工说明范本1施工日志为：DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基施工。没有先关ebs量，特别备注施工内容：防护栅栏，30m；水沟，50m。护墙挖基挖基土施工说明范本1施工前测量员李刚放出开挖边线和抄标高，再将交底给施工队。严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，不得有松土留在基槽中，如局部有超挖或凹陷处应采用相同的材料进行填补，不足部分由人工进行修整，基槽开挖全部由人工进行开挖。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除浆砌石施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右二级边坡孔窗式护墙M7.5砂浆设计配合比：水泥：砂：水=1:5.39:1，施工配合比：1:5.76:0.63，现场强制搅拌机每盘用量：50kg：280kg：40kg，实验室进行容器标定后，开始砌筑，厚度满足要求，砌体砂浆饱满，石料合格，砌体坡度：1:0.75混凝土施工说明范本1今日对区间里程DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基右侧二级坡窗孔式护墙里程DKXXX+XXX-XXX,右侧一级坡窗孔式护墙里程DKXXX+XXX-XXX段进行混凝土浇筑，完成方量135方，护坡混凝土浇筑应采用C25混凝土浇筑，混凝土罐车运输，吊车吊送入模。混个泥土运送现场后对混凝土进行塌落度检查，满足要求后，从坡脚处护脚墙自下而上逐层浇筑，在浇筑过程中应采用30型振捣设备对混凝土进行振捣，振捣间距10cm，距离模板5cm，振捣时快插慢拔引出气泡并提浆，不得过振。当混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，并对混凝土面进行修整，覆盖土工布或土工膜洒水养护。钢筋混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧二级坡框架梁,模板已经立好,框架梁模板采用定型钢模，工人进行模板打磨，使用吊机进行模板吊装，人工对模板安装、加固。框架梁模板安装结束。班组负责人对模板自检，自检后报技术主管王晓鹏检查，确认满足要求后，技术主管和质检工程师王强报请监理工程师单俊霞验收，验收结果为：框架梁模板平面位置、标高、平整度均符合要求,模板稳固牢靠,接缝密实,表面涂刷隔离剂浇筑筏板。07：40开始浇筑，15：00浇筑完成。无过振、漏振现象，振捣密实。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧一级坡框架梁,模板已经立好,此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除框架梁模板采用定型钢模，工人进行模板打磨，使用吊机进行模板吊装，人工对模板安装、加固。框架梁模板安装结束。班组负责人对模板自检，自检后报技术主管王晓鹏检查，确认满足要求后，技术主管和质检工程师王强报请监理工程师单俊霞验收，验收结果为：框架梁模板平面位置、标高、平整度均符合要求,模板稳固牢靠,接缝密实,表面涂刷隔离剂浇筑筏板。07：40开始浇筑，15：30浇筑完成。无过振、漏振现象，振捣密实。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧二级坡框架梁,模板已经立好,框架梁模板采用定型钢模，工人进行模板打磨，使用吊机进行模板吊装，人工对模板安装、加固。框架梁模板安装结束。班组负责人对模板自检，自检后报技术主管王晓鹏检查，确认满足要求后，技术主管和质检工程师王强报请监理工程师单俊霞验收，验收结果为：框架梁模板平面位置、标高、平整度均符合要求,模板稳固牢靠,接缝密实,表面涂刷隔离剂浇筑筏板。10：20开始浇筑，18：00浇筑完成。无过振、漏振现象，振捣密实。边坡喷护网喷水泥砂浆施工说明范本11.布置泄水孔2.悬挂、锚固钢筋网3.路基大里程段U型槽侧边坡（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX)第六层边坡复喷，C20喷射混凝土18方，边坡（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX)第五层边坡初喷，C20喷射混凝土6方，边坡（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX)第六层边坡复喷，C20喷射混凝土6方，边坡（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX)第四层边坡初喷，C20喷射混凝土6方。已达标，旁站监理，卢伟。网喷混凝土施工说明范本11测量放线2刷坡3初喷4钢筋绑扎5砼喷射1、布置泄水孔2、悬挂，锚固钢筋网3路基小里程DKXXX+XXX-DKXXX+XXX第一层边坡进行喷护已达标，旁站监理：卢伟此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除边坡加筋施工说明范本1铺设前测量组放出DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出边线和方格网，开始铺设土工格栅，土工格栅边线距离路基边线50cm开始铺设，后用U型卡固定土工格栅，监理工程师全程旁站，符合要求。铺设前测量组放出DK217+286.46-DK217+362段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出边线和方格网，开始铺设土工格栅，土工格栅边线距离路基边线50cm开始铺设，后用U型卡固定土工格栅，监理工程师全程旁站，符合要求。铺设前测量组放出DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出边线和方格网，开始铺设土工格栅，土工格栅边线距离路基边线50cm开始铺设，后用U型卡固定土工格栅，监理工程师全程旁站，符合要求。铺设前测量组放出DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出边线和方格网，开始铺设土工格栅，土工格栅边线距离路基边线50cm开始铺设，后用U型卡固定土工格栅，监理工程师全程旁站，符合要求。铺设前测量组放出DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出边线和方格网，开始铺设土工格栅，土工格栅边线距离路基边线50cm开始铺设，后用U型卡固定土工格栅，监理工程师全程旁站，符合要求。铺设前测量组放出DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出边线和方格网，开始铺设土工格栅，土工格栅边线距离路基边线50cm开始铺设，后用U型卡固定土工格栅，监理工程师全程旁站，符合要求。施工说明范本2施工前测量测量班李宏宇放出铺设段边线，现场技术员自检合格，使用合格的TX160土工格栅材料，随路基填筑分层铺设，铺层垂直间距0.6m，宽度3m。铺设前整平压实底层，清除突出物。土工格栅强度高的方向置于路基主要受力方向，铺设时应拉紧展平插钉固定，不得褶皱扭曲，与路基面密贴，必要时采用锚钉固定。沿线路纵向两幅土工格栅搭接不小于30cm，土工格栅铺设时人工理伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，铺设后及时上土覆盖，不得在其上走行车辆和其他机械。在加筋垫层上填第一层土时，先填两边后中间，避免挤动面砂，压实时先用轻型压路机碾压后改用重型压路机碾压至合格。有拱形骨架护坡段，为防止骨架护坡施工开挖边坡破坏土工格栅，格栅外端距设计边坡坡面距离应不小于1.1m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除。今日DK90+130-DK90+180段基床底层第五层土工格栅（对应填筑层）；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段基床底层第五层土工格栅（对应填筑层）；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段基床底层第四层土工格栅（对应填筑层）；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段基床底层第四层土工格栅（对应填筑层）。绿色防护客种植土施工说明范本1今日绿色护坡防护客种植土，完成2756平方米，测量王超放样，施工人员刻槽开挖，立模支护，浇筑骨架。DKXXX+XXX~XXX左侧护坡骨架浇筑混凝土，现场准备完成后质检工程师彭乔乔自检合格后向监理工程师尹健康报验，经检查合格，同意进行下一步工序。9:20首车混凝土运至现场，试验员肖亮、监理工程师尹健康共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度183mm、含气量2.6%、入模温度24℃、22℃、23℃，符合要求，监理工程师尹健康同意开始浇注，并见证制作同养试件，标养试块。铺土工材料施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX，第4层C组料填筑完成及土工格栅铺设完成，报现场监理验收，开始第9层C组填筑，填筑完成50%，施工机械：推土机1台，装载机1台，施工人员5人。铺设前根据设计要求确定铺设范围并撒白灰线，距设计填筑边线≥1m；安全员杨凤敏，旁站安红卫，实验员李志虎。播草籽施工说明范本1完成播草籽20平方米，在草籽中掺入3倍于种子体积的干细砂，撒播时要将种子均匀撒开，沿不同的方向连撒三遍，撒完后检查整块地，看是否有漏播的地方，特别是边角处，如有漏播，立即补播。撒完种后用钢丝耙轻耙表土，深度在1～2cm此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除。最后进行滚压，然后喷水，喷水时最好能形成雾状，尽量避免冲溅。水量大小以充分湿润表土（5cm左右），又不见水为宜。喷播植草施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX2017年4月25日喷播植草109m2客土喷播草灌客土喷播草灌适用在路堑边坡、堑顶外至用地界范围、路堤坡脚至用地界范围及桥下用地界范围内，客土厚度满足植草生长、生存需要；草种选择黑麦芽、狗牙根、高羊茅、白三叶、紫花苜蓿等混合种植。客土喷播草灌施工工艺流程，人工清理坡面→喷播植草→覆盖无纺布→前期养护，边坡高度H>4m采用拱形骨架护坡拱圈内植草皮，草皮间要连接紧密。现场技术员王自修，监理工程师田乐乐。施工说明范本2测量王超放样，施工人员刻槽开挖，立模支护，浇筑骨架。DKXXX+XXX~XXX左侧护坡骨架浇筑混凝土，现场准备完成后质检工程师彭乔乔自检合格后向监理工程师尹健康报验，经检查合格，同意进行下一步工序。9:20首车混凝土运至现场，试验员肖亮、监理工程师尹健康共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度183mm、含气量2.6%、入模温度24℃、22℃、23℃，符合要求，监理工程师尹健康同意开始浇注，并见证制作同养试件，标养试块。喷混植生施工说明范本1准备工作就绪后，利用混凝土喷射机将混合物喷布于坡面。喷射时应从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射种植混合物（喷射厚度可根据边坡的岩性进行调整，以保证有机基材能提供足够的养分及水分供草种生长栽植灌木施工说明范本1测量王超放样，施工人员刻槽开挖，立模支护，浇筑骨架。DKXXX+XXX~XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除左侧护坡骨架浇筑混凝土，现场准备完成后质检工程师彭乔乔自检合格后向监理工程师尹健康报验，经检查合格，同意进行下一步工序。9:20首车混凝土运至现场，试验员肖亮、监理工程师尹健康共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度183mm、含气量2.6%、入模温度24℃、22℃、23℃，符合要求，监理工程师尹健康同意开始浇注，并见证制作同养试件，标养试块。施工说明范本2本日进行DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧二、三级拱形骨架浆砌护坡，采用挤浆法，砂浆饱满，粘结牢固，砌体周边平顺整齐，轮廓线顺直，共完成15方。本日进行DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧二级拱形骨架浆砌护坡，基槽开挖完成，报验监理工程师验槽合格，进行下一工序施工，采用挤浆法，砂浆饱满，粘结牢固，砌体周边平顺整齐，轮廓线顺直，共完成30方。本日进行DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧路堤锚固桩，挡土板模板打磨、除锈，模板表面平整光滑。栽植攀缘植物施工说明范本1测量王超放样，施工人员刻槽开挖，立模支护，浇筑骨架。DKXXX+XXX~XXX左侧护坡骨架浇筑混凝土，现场准备完成后质检工程师彭乔乔自检合格后向监理工程师尹健康报验，经检查合格，同意进行下一步工序。9:20首车混凝土运至现场，试验员肖亮、监理工程师尹健康共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度183mm、含气量2.6%、入模温度24℃、22℃、23℃，符合要求，监理工程师尹健康同意开始浇注，并见证制作同养试件，标养试块。施工说明范本2路基DKXXX+XXX段进行栽植攀缘植物，今日完成332株，工人均佩戴安全帽，施工便道安排水车洒水现场降尘，边坡及路口设置安全警示标牌，按照规范要求、安全标准施工，现场机械运转一切正常。值班技术员：王亚琪，监理工程师：尹健康三维排水柔性生态系统施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路基右侧边坡、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路基右侧边坡、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路基左侧边坡、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路基右侧边坡，三维柔性生态护坡分别完成300㎡、400㎡、200㎡、300㎡。施工前按设计要求对坡度进行人工精平处理，并挖出生态袋施工区域及松土（松土回填部分采用小型夯机夯实）；生态袋装土密实，形态规整，单体生态袋使用三维排水联结扣联结成整体，每施工1m高即对填充物进行浇水预沉降。坡面纵横每3m设置一处排水管，排水管末端采用透水土工布包裹；由边坡顶向下每2米设置一层阻水膜。施工过程控制到位，护坡外观规整整齐，无安全质量问题。绿化槽混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧一级平台及绿化槽浇筑混凝土18m3。8：10施工人员对模板进行初步调整，并请测量人员王东、王文涛进行模板调整。8：45经测量人员王东、王文涛对该模板进行复测，偏差符合验收标准要求，并对混凝土浇筑高度进行复核校正。模板安装结束后向技术主管王志辉进行报验，确认满足要求后，技术主管王志辉和质检工程师裴勇报请监理工程师王四岭验收，验收结果为：模板稳固牢靠,接缝密实,表面涂刷隔离剂，模板内无积水，无杂物，有防漏浆措施；各项指标均符合要求，同意混凝土施工。混混凝土采用泵车泵送，分层浇筑，并振捣密实，浇筑过程中设专人检查模板加固情况，混凝土浇注结束，人工配木抹二次收浆，压光处理。初凝后使用土工布及时对砼暴露面进行覆盖，保持土工布湿润。现场监理旁站墩身浇筑过程。并在监理见证下制作混凝土试件。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧侧沟平台及植草窗.混凝土到达现场测定塌落度符合设计要求,模板接缝处已夹垫双面胶条，连接密实，模板表面已涂刷脱模剂。混凝土自由倾落度未超过2m，无须使用溜槽。混凝土分层浇筑厚度未超过30cm，振动棒振捣密实，无漏振过振，振动棒工作间距未超过其作用半径的1.5倍。振动棒与模板保持10cm的间距，已插入到下层混凝土5cm此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除左右，未与模板发生碰撞。浇筑过程已指派专人检查模板和预埋水管等预埋件的位置，未发生异常情况。经现场查看和监督未发现安全隐患和未发生安全事故，施工作业人员的安全防护用品佩戴到位。模板安装根据测量班放的点进行模板安装，经检查模板平整度、垂直度、高程符合规范及设计要求，模板内的浮土已清理，模板拼装前已将模板打磨并涂刷脱模剂。钢筋混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧挡墙顶绿化槽支模板完成16个，现场监理验收合格同意浇筑，浇筑方量3方，混凝土标号C30.浇筑时间：08:00~10:00回填种植土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧绿化槽回填土填筑施工，共填土方20方，100个绿化槽，填土为腐殖土，现场监理验收合格；施工说明范本2绿化槽槽内底部回填10cm砂砾石土，上部回填30cm营养土，回填由人工进行平整，回填完成及时清理多余土方，防止污染。排水管施工说明范本1绿化槽底部中间位置靠线路侧设直径0.05m，长0.2mPVC管排水孔1根，立模时排水管两头抵住模板，拆模后及时对泄水孔进行清理。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧侧沟平台绿化槽安装排水管长100m，间距2m，现场符合设计要求，施工中没有不符情况。防护网高强金属柔性被动防护网施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧边坡被动防护网钢立柱基础模板支护完成，自检合格，现场监理工程师检查验收合格。C30混凝土设计方量6方，实际方量6方，浇筑时间14:30-16：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除30；施工说明范本2今日施工里程为DKXXX+XXX~XXX，完成高强金属柔性被动防护网安装150平方米，坡面已清理,无浮土、浮石，钻孔深度、注浆浆体符合设计规范要求。刚性格栅防护网施工说明范本1报驻地监理检查，接触网基础基底承载力合格，钢筋笼合格，预埋件位置准确，符合设计及规范要求，开始浇筑混凝土。基床加固与防护护肩浆砌石施工说明范本1KXXX+XXX-KXXX+XXX、KXXX+XXX-KXXX+XXX、KXXX+XXX-KXXX+XXX，浆砌片石路肩，顶宽0.6m，内坡垂直高0.6m，外坡与路基边坡一致1:1.5，底宽1.5m，每15米设置一道沉降缝，每2米设置一道泄水孔，泄水孔使用直径0.05mPVC管制作，靠近路基侧使用0.2m*0.2m透水土工布包裹。混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧路肩施工。模板安装前由测量队每10米放出一个硬路肩控制点并做好标记，然后由施工班组把所有记号点用墨线弹出，之后由技术员、测量员共同复核控制线是否满足图纸要求。硬路肩模板采用定型钢模，工人进行模板打磨，使用叉机进行模板吊装，人工对硬路肩模板安装、加固。模板安装结束。班组负责人对模板自检，自检后报技术主管检查，确认满足要求后，技术主管和质检工程师报请监理工程师验收，验收结果为：模板平面位置、标高、平整度均符合要求,模板稳固牢靠,接缝密实,此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除表面涂刷隔离剂；各项指标据符合要求，同意承台混凝土施工，浇筑完成后，用木抹二次收浆，并做压光处理，初凝后使用棉絮及时对砼暴露面进行覆盖保温并洒水养护。浇筑时间2017.07.14日7:50-13:50，浇筑方量：30m3，现场技术员：宋子文。施工说明范本2模板安装前由测量队每10米放出一个硬路肩控制点并做好标记，然后由施工班组把所有记号点用墨线弹出，之后由技术员、测量员共同复核控制线是否满足图纸要求。硬路肩模板采用定型钢模，工人进行模板打磨，使用叉机进行模板吊装，人工对硬路肩模板安装、加固。模板安装结束。班组负责人对模板自检，自检后报技术主管检查，确认满足要求后，技术主管和质检工程师报请监理工程师验收，验收结果为：模板平面位置、标高、平整度均符合要求,模板稳固牢靠,接缝密实,表面涂刷隔离剂；各项指标据符合要求，同意承台混凝土施工，浇筑完成后，用木抹二次收浆，并做压光处理，初凝后使用棉絮及时对砼暴露面进行覆盖保温并洒水养护。浇筑时间2017年07月12日7:03-10:30，设计方量2.3m3，实际方量2.5m3。水泥砂浆抹面施工说明范本1电缆槽位切割完成后，清理基床表层底面虚砟并打扫干净。在底面铺设3cm厚的水泥砂浆找平层。找平层铺设时必须保证基床表层底面的排水横坡，保证向线外排水。然后依次铺设22.8cm厚碎石及5cm厚中粗砂找平层。水泥砂浆勾缝施工说明范本1完成DKXXX+XXX+XXX段右侧干砌片石护肩水泥砂浆勾缝。完成DKXXX+XXX+XXX段左侧干砌片石护肩水泥砂浆勾缝。完成DKXXX+XXX+XXX段右侧干砌片石护肩水泥砂浆勾缝。铺反滤层施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧电缆槽铺设反滤层。电缆槽位切割完成后，清理基床表层底面虚砟并打扫干净。在底面铺设3cm此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除厚的水泥砂浆找平层。找平层铺设时必须保证基床表层面的排水横坡，保证向线外排水。然后依次铺设22.8cm厚碎石及5cm厚中粗砂找平层。铺排水管施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧电缆槽路肩铺设排水管。护肩带线施工，直接浇筑，底面每隔3m设一Φ80mmPVC管泄水孔。护肩内采用Φ80mmPVC管与电缆槽泄水孔衔接，将电缆槽内水排至路堤边坡上或路堑侧沟内，泄水孔每隔3m设一处，同时于电缆槽泄水孔口埋设一层150mm×150mm热镀锌铁丝方眼网，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.5mm。施工说明范本2京包线改建路基GDKXXX+XXX～GDKXXX+XXX右侧安装排水管155m。直径为0.08m的PVC管泄水孔，纵向每2m设1个，PVC管泄水孔采用透水土工布包裹。基床加固复合土工膜施工说明范本12017年4月21日，测量组放出桩帽后，开始绑扎桩帽钢筋，钢筋采用HPB300φ16、HPB300φ12和HPB300φ8钢筋，绑扎成型。9：24开始拼装桩帽模板，桩2017年4月12日，测量组，开始绑扎桩帽钢筋，钢筋采用HPB300φ16、HPB300φ12和HPB300φ8钢筋，绑扎成型。9：24开始拼装桩帽模板，桩桩帽模板采用钢模板，打磨干净，涂刷脱模剂，均匀无流淌，安装桩帽模板，采用对拉杆固定，局部加设斜撑。18：17模板安装完成，测量员王超对模板进行复测，经复测合格，质检员彭乔乔自检合格后向监理工程师尹健康报检，经监理工程师尹健康检查符合要求，同意进行下一步工序。20:12首车混凝土运至现场，试验员陈志、监理工程师尹健康共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度185mm、含气量2.3%、入模温度26.4℃，符合要求，监理工程师尹健康同意开始浇注，并见证制作标养试块1组。施工说明范本2今日铺设复合土工膜，统一由物机部购买，1、技术要求　　　此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除　铺设应选择干燥和晴朗天气，采用波浪形松弛方式（为方便拼接），重叠部分约为1.5%。摊开后及时拉平，要求与坡面吻合。如发现土工膜损坏，应及时修补。　　　　2、铺设方法　　　　渠底部分沿渠道轴线方向水平滚铺。坡道方面在坡面验收合格后，顺坡面轴线方向滚铺，与渠底丁字连接。　　　　三、复合土工膜拼接　　　　1、拼接方法　　　　土工布的拼接使用缝接，土工膜使用焊接。焊接质量是防渗功能工程的关键，因此应有技术人员现场指导。　　　　2、焊接工艺　　　　在第一幅铺好后，将需焊接的边翻叠，第二幅反向铺在上面，大约10厘米。焊接行走速度一般为一秒两米，温度200~300摄氏度。施工说明范本3路基DKXXX+XXX-DKXXX+XXX复合土工膜铺设2000平方米路基DKXXX+XXX-DKXXX+XXX复合土工膜铺设,铺设前有测量人员罗川复测筏板顶部高程,采用全站仪与钢尺相结合的方法进行放样，放出设计部位轮廓，用石灰撒成轮廓线，准备工作做好后，质检工程师宋平自检合格报监理工程师黄宗禄，验收合格。复合土工膜铺设在两层20CM厚中粗砂中间，采用波浪形松驰方式，摊开后及时拉平，拉开，铺设后复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱.现场施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压.复合土工膜焊接好后，现场观察无漏接，接缝无烫损，无褶皱，拼接均匀。毛细排水板施工说明范本1现场两名工人铺设复合土工排水板里程范围YDKX+XXX-YDKX+XXX，质量员现场把控铺设质量，横向采用对接方式，纵向采用搭接，搭接长度不小于20cm，铺设完成用土工钉进行固定。报监理工程师XXX验收合格。施工说明范本2两辆翻斗车从搅拌站拉中粗砂至YDKX+XXX-YDKX+XXX段，装载机进行摊铺，摊铺厚度5cm，并设置单面排水坡.摊铺整平碾压合格后报监理工程师XXX验收合格，同意进行下一层路基填筑。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段检验路基基床底层以下铺设毛细排水板，铺设完毕后报监理工程师检验后进行下一工序。挡风墙回填混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基坑回填。采用C30混凝土。回填方量：10m3。砼浇筑过程中振捣密实砼供应及时，现场施工一切正常。地下防排水设施混凝土管施工说明范本1混凝土管道沟槽基础处理：整平夯实后浇筑180度混凝土基础，标号为C15素砼，浇筑混凝土基础前先立好模板，模板采用竹胶板，每隔1m采用长1mΦ20钢筋打入基底60cm做加固，浇筑混凝土基础分两步施工，先浇筑管底以下基础，然后将混凝土管铺设好后再浇筑管道左右两边的混凝土基础。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。聚氯乙烯(UPVC)管施工说明范本13月4日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧纵向排水管及DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧排水盲沟沟槽开挖。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除沟槽采用挖掘机配合人工施工，施工开挖前测量员谢军按设计图纸放出沟槽边线及中线，开挖过程中跟踪测量沟底高程。在开挖至设计标高上10cm左右后，改为人工开挖至设计标高，严禁超挖。沟槽开挖完成后，测量员谢军复核沟槽边线及中线，测量监理工程师罗亮全程旁站，复测符合要求。监理工程师蒙俊平验收已开挖沟槽，验收合格，同意进行下一步工序。3月4日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧纵向排水管及DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧排水盲沟底板C30砼浇筑13方。施工前测量员谢军复核纵向排水管及盲沟底板模板边线及中线，监理工程师蒙俊平验收模板，验收合格。下午16时23分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.4%、塌落度175mm、入模温度14℃，符合设计及规范要求。16:35分开始浇筑，17:50分浇筑完成。3月7日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧纵向排水管及DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧排水盲沟侧壁C30砼浇筑22方。施工前测量员谢军复核纵向排水管及盲沟侧壁模板边线及中线，监理工程师蒙俊平验收模板，验收合格。下午16时52分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.3%、塌落度180mm、入模温度16℃，符合设计及规范要求。17:05分开始浇筑，18:20分浇筑完成。3月8日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧纵向排水管排水管网铺设。复合土工膜铺设通过混凝土沟底至路堑边坡，在放置内支撑渗排水管网，再回填中粗砂砾石至沟顶，回填洁净中粗砂砾石。排水管网直径0.15m，管材环刚度不小于16kPa，管壁孔隙率大于80%，外包无纺布（CBR顶破强度不小于1.5KN，刺破强度和撕裂强度不小于400N）。纵向排水管AB料回填采用小型挖掘机配合人工分层回填，沟顶填筑第一层AB料时采用小型打夯机进行夯实，第二层铺筑时方可采用压路机进行压实。3月8日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧排水盲沟排水管网铺设。复合土工膜铺设通过混凝土沟底至路堑边坡，在放置内支撑渗排水管网，回填中粗砂砾石保护层。渗排水网埋设时必须保证顺直和排水坡度。不得出现反坡，施工时不得破坏外无纺布。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧纵向排水管复合土工膜铺设通过混凝土沟底至路堑边坡，在放置内支撑渗排水管网，再回填中粗砂砾石至沟顶，回填洁净中粗砂砾石17方。排水管网直径0.15m，管材环刚度不小于16kPa，管壁孔隙率大于80%，外包无纺布（CBR顶破强度不小于1.5KN，刺破强度和撕裂强度不小于400N）。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除纵向排水管AB料回填采用小型挖掘机配合人工分层回填，沟顶填筑第一层AB料时采用小型打夯机进行夯实，第二层铺筑时方可采用压路机进行压实。盲沟施工说明范本14月15日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX完成左侧盲沟基础施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经慕涛自检合格后报监理工程师田乐乐验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计10m3现场检测含气量：3.2%、3.3%；坍落度：180m、180mm；入模温度：18.6℃、19.0℃、18.7℃现场技术人员：薛文涛试验人员：姚建波4月15日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX完成右侧盲沟基础施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经慕涛自检合格后报监理工程师田乐乐验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计8m3现场检测含气量：3.2%、3.3%；坍落度：180m、180mm；入模温度：18.6℃、19.0℃、18.7℃现场技术人员：薛文涛试验人员：姚建波4月15日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX完成检查井施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经慕涛自检合格后报监理工程师田乐乐验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计5m3现场检测含气量：3.2%、3.3%；坍落度：180m、180mm；入模温度：18.6℃、19.0℃、18.7℃现场技术人员：薛文涛试验人员：姚建波检查井施工说明范本1DKXXX+XXX左侧检查井、DKXXX+XXX左侧检查井、DKXXX+XXX右侧检查井砼浇筑。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除质检工程师张耀胜自检合格后，报监理工程师赵辉，经检验模板连接紧密，支撑牢固，符合要求，同意进行下道工序，混凝土16:24到达现场，现场测试坍落度值为195mm，留置取样试块1组，开始浇筑混凝土，振捣密实，振捣完成人工抹面，符合要求。边坡渗沟施工说明范本13月9日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧纵向排水管开挖。3月10日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧纵向排水管开挖。3月11日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧纵向排水管开挖。3月16日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧纵向排水管开挖。排水沟采用小型挖机配合人工开挖，底层10cm左右采用人工开挖，严禁超挖。施工开挖前测量员谢军复核纵向排水管边线及中线，开挖过程中跟踪测量沟底高程。3月10日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧纵向排水管底板C30砼浇筑10方。施工前测量员谢军复核纵向排水管底板模板边线及中线，监理工程师蒙俊平验收模板，验收合格。下午15时23分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.3%、塌落度180mm、入模温度18℃，符合设计及规范要求。15:35分开始浇筑，16:30分浇筑完成。3月11日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧纵向排水管底板C30砼浇筑8方。施工前测量员谢军复核纵向排水管底板模板边线及中线，监理工程师蒙俊平验收模板，验收合格。下午13时30分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.4%、塌落度180mm、入模温度19℃，符合设计及规范要求。13:43分开始浇筑，14:40分浇筑完成。3月14日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧纵向排水管侧壁模板验收合格后浇筑C30砼10方。施工前测量人员谢军按照设计图纸断面位置对纵向排水管侧壁模板位置及标高进行复测。排水沟采用小型挖机配合人工浇筑混凝土。监理工程师蒙俊平验收模板，验收合格。下午13时12分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.3%、塌落度180mm、入模温度19℃，符合设计及规范要求。13:26分开始浇筑，14:37分浇筑完成。3月16日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧纵向排水管底板C30砼浇筑10方。施工前测量员谢军复核纵向排水管底板模板边线及中线，监理工程师蒙俊平验收模板，验收合格。下午16时10分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.4%此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除、塌落度180mm、入模温度17℃，符合设计及规范要求。16:23分开始浇筑，17:36分浇筑完成。3月16日，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧纵向排水管侧壁模板验收合格后浇筑C30砼9方。施工前测量人员谢军按照设计图纸断面位置对纵向排水管侧壁模板位置及标高进行复测。排水沟采用小型挖机配合人工浇筑混凝土。监理工程师蒙俊平验收模板，验收合格。下午13时58分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.4%、塌落度190mm、入模温度19℃，符合设计及规范要求。14:12分开始浇筑，15:37分浇筑完成。施工说明范本29月24日DKXXX+XXX-XXX完成支撑渗沟施工前，测量人员罗川对拱形骨架基础施工放样，确定拱形骨架尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计21m3现场检测含气量：3.1％、3.2％；坍落度：195mm、190mm；入模温度：28.2℃、28.0℃、28.5℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20160924-10-01、2-W-HY20160924-10-02现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波10册9月24日DKXXX+XXX-XXX完成右侧拱形骨架支撑渗沟施工前，测量人员罗川对拱形骨架基础施工放样，确定拱形骨架尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计40m3现场检测含气量：3.0％、3.1％；坍落度：185mm、195mm；入模温度：28.8℃、28.5℃、28.3℃现场留取试件2组；试件编号：2-W-HY20160924-06-01、2-W-HY20160924-06-02现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波10册9月24日DKXXX+XXX-XXX完成排水层干砌片石施工前，测量人员罗川对拱形骨架基础施工放样，确定拱形骨架尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经程浩自检合格后报监理工程师许梁验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计20m3现场检测现场技术人员：薛万超试验人员：姚建波10册施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧纵向排水管侧壁模板验收合格后浇筑C30砼14方。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工前测量人员谢军按照设计图纸断面位置对纵向排水管侧壁进行定位，并洒出模板边线，采用木模板。模板安装完成后测量人员谢军按照设计图纸断面位置对纵向排水管侧壁模板位置及标高进行复测。排水沟采用小型挖机配合人工浇筑混凝土。监理工程师蒙俊平验收模板，验收合格。下午15时28分首车混凝土到达现场，实验员刘雄检测混凝土含气量2.3%、塌落度180mm、入模温度20℃，符合设计及规范要求。15:41分开始浇筑，17:02分浇筑完成。排水管位于坡脚基床底层底处，左右及底层采用C30混凝土浇筑成凹型，混凝土厚0.1m，内空截面为0.3m×0.2m。排水管网直径0.15m，管材环刚度不小于16kPa，管壁孔隙率大于80%，外包无纺布（CBR顶破强度不小于1.5KN，刺破强度和撕裂强度不小于400N）。既有建筑防护钢板桩施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX线路右侧邻近既有线打钢板桩防护，沿线路方向防护长度90m。钢板桩采用32a工字钢，每根长5m，打入深度不低于3.5m，工大钢板桩2177延米。路基地表排水侧沟施工说明范本13.DKXXX+XXX~XXX左侧侧沟底板垫层浇筑C3010方浇筑时间：11:30~15：104.DKXXX+XXX~XXX左侧侧沟底板浇筑C3020方浇筑时间：15:10~17:00浆砌石施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX浆砌片石侧沟：沟深0.6m，沟宽0.4m，侧沟平台宽2m。侧沟及侧沟平台采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，厚0.3m。侧沟顶面底面及内壁均用砂浆抹面。沿线路方向每隔15m～20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，侧沟两侧侧壁每隔2m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除设一个泄水孔，泄水孔位于侧沟流水面标高以上0.2m，并设置向沟内侧倾斜，坡度为4%，采用孔径为5cmPVC管，PVC管靠线路侧用20×20cm的400g/m透水土工布包裹。混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧侧沟混凝土浇筑，浇筑前再次确定标高是否有误，模板加固是否牢固，尺寸是否满足设计要求。检测无误后开始浇筑C30混凝土，混凝土塌落度：190mm、185mm，浇筑方量：5方，混凝土供应及时、振捣密实，中途无长时间间隔。浇筑完成后，用木抹二次收浆，并做压光处理，初凝后使用棉絮及时对砼暴露面进行覆盖保温并洒水养护。现场技术员：杨杰，现场监理工程师：XXX。浇筑时间：9:10-10:20。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧侧沟混凝土浇筑，浇筑前再次确定标高是否有误，模板加固是否牢固，尺寸是否满足设计要求。检测无误后开始浇筑C30混凝土，混凝土塌落度：195mm、190mm，浇筑方量：7方，混凝土供应及时、振捣密实，中途无长时间间隔。浇筑完成后，用木抹二次收浆，并做压光处理，初凝后使用棉絮及时对砼暴露面进行覆盖保温并洒水养护。现场技术员：杨杰，现场监理工程师：XXX。浇筑时间：9:50-10:40。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧侧沟混凝土浇筑，浇筑前再次确定标高是否有误，模板加固是否牢固，尺寸是否满足设计要求。检测无误后开始浇筑C30混凝土，混凝土塌落度：175mm、185mm，浇筑方量：12方，混凝土供应及时、振捣密实，中途无长时间间隔。浇筑完成后，用木抹二次收浆，并做压光处理，初凝后使用棉絮及时对砼暴露面进行覆盖保温并洒水养护。现场技术员：杨杰，现场监理工程师：XXX。浇筑时间：16:20-18:40。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX5左侧梯形水沟沟身，混凝土到达现场测定塌落度符合设计要求,模板接缝处已夹垫双面胶条，连接密实，模板表面已涂刷脱模剂。混凝土自由倾落度未超过2m，无须使用溜槽。混凝土分层浇筑厚度未超过30cm，振动棒振捣密实，无漏振过振，振动棒工作间距未超过其作用半径的1.5倍。振动棒与模板保持10cm的间距，已插入到下层混凝土5cm左右，未与模板发生碰撞。浇筑过程已指派专人检查模板位置，未发生异常情况。经现场查看和监督未发现安全隐患和未发生安全事故，施工作业人员的安全防护用品佩戴到位。模板安装根据测量班放的点进行模板安装，经检查模板平整度、垂直度、高程符合规范及设计要求，模板内的浮土已清理，模板拼装前已将模板打磨并涂刷脱模剂。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧矩形水沟基础，混凝土到达现场测定塌落度符合设计要求,模板接缝处已夹垫双面胶条，连接密实，模板表面已涂刷脱模剂。混凝土自由倾落度未超过2m，无须使用溜槽。混凝土振动棒振捣密实，无漏振过振，振动棒工作间距未超过其作用半径的1.5倍。振动棒与模板保持10cm的间距，未与模板发生碰撞。浇筑过程已指派专人检查模板的位置，未发生异常情况。经现场查看和监督未发现安全隐患和未发生安全事故，施工作业人员的安全防护用品佩戴到位。模板安装根据测量班放的点进行模板安装，经检查模板平整度、垂直度、高程符合规范及设计要求，模板内的浮土已清理，模板拼装前已将模板打磨并涂刷脱模剂。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基左侧矩形沟基坑开挖，开挖施工前测量员张超测量放线，挂线并用白灰撒出开挖线，采用机械配合人工开挖，严控下挖高度，防止超挖。开挖完成后报监理黄成龙验收合格，同意下一工序施工。模板安装完成，经现场技术员XXX自检合格后报监理黄成龙验收合格，已按要求涂刷脱模剂，垂直度满足要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；7：30-10：00浇筑完成。浇注9.5方，现场监理黄成龙旁站浇筑过程。并在监理工程师黄成龙见证下制作混凝土试件。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基左侧矩形沟平台基坑开挖，开挖施工前测量员张超测量放线，挂线并用白灰撒出开挖线，采用机械配合人工开挖，严控下挖高度，防止超挖。开挖完成后报监理黄成龙验收合格，同意下一工序施工。模板安装完成，经现场技术员XXX自检合格后报监理黄成龙验收合格，已按要求涂刷脱模剂，垂直度满足要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；16：30-18：00浇筑完成。浇注8方，现场监理黄成龙旁站浇筑过程。并在监理工程师黄成龙见证下制作混凝土试件。钢筋混凝土施工说明范本13月27日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX完成右侧侧沟基础此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经慕涛自检合格后报监理工程师田乐乐验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计15m3现场检测含气量：3.1％、3.1%、3.2%；坍落度：180mm、180mm、1850mm；入模温度：10.8℃、11.2℃、11.0℃T-2-20170327-02现场技术人员：刘宁试验人员：姚建波3月27日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX完成右侧侧沟及平台施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经慕涛自检合格后报监理工程师田乐乐验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计25m3现场检测含气量：3.1％、3.1%、3.2%；坍落度：180mm、180mm、1850mm；入模温度：10.8℃、11.2℃、11.0℃T-2-20170327-02现场技术人员：刘宁试验人员：姚建波3月27日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX完成左侧侧沟及平台施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经慕涛自检合格后报监理工程师田乐乐验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计30m3现场检测含气量：3.1％、3.1%、3.2%；坍落度：180mm、180mm、1850mm；入模温度：10.8℃、11.2℃、11.0℃T-2-20170327-02现场技术人员：刘宁试验人员：姚建波26日停电漏报补：3月26日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX完成右侧矩形侧沟施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经慕涛自检合格后报监理工程师田乐乐验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计10m3现场检测含气量：3.2％、3.1%、3.1%；坍落度：180mm、185mm、180mm；入模温度：10.9℃、10.8℃、11.2℃T-2-20170326-02现场技术人员：刘宁试验人员：姚建波3月26日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX完成右侧矩形侧沟及平台施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经慕涛自检合格后报监理工程师田乐乐验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计35m3现场检测含气量：3.2％、3.1%、3.1%；坍落度：180mm、185mm、180mm；入模温度：10.9℃、10.8℃、11.2℃T-2-20170326-02现场技术人员：刘宁试验人员：姚建波3月26日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX完成左侧矩形侧沟及平台此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工前，测量人员罗川对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员薛万超和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经慕涛自检合格后报监理工程师田乐乐验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计25m3现场检测含气量：3.2％、3.1%、3.1%；坍落度：180mm、185mm、180mm；入模温度：10.9℃、10.8℃、11.2℃T-2-20170326-02现场技术人员：刘宁试验人员：姚建波线间沟钢筋混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧线间水沟浇筑混凝土8方、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧线间水沟浇筑混凝土6方。基坑开挖尺寸符合设计要求，并对基底夯实；模板安装线性顺直、无错台。每隔10m设置一道沉降缝，缝内填塞2cm沥青木板；浇筑C25混凝土，初凝前对表面进行二次收光，初凝后进行洒水覆盖养护。施工过程控制到位，无安全质量问题。天沟、排水沟混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧天沟、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧梯形沟浇筑混凝土。在施工前由工区测量员张浩按设计图纸要求测放出排水沟的边线，施工班组用木桩和灰线标识出水沟开挖范围，水沟开挖之前应设置引桩，将测量放样桩引至水沟2m以外并进行保护。采用人工配合机械开挖，水沟采用C30现浇钢筋混凝土梯形沟，沟底宽度0.4m，沟深0.6m，混凝土厚度0.2m。按设计要求放坡，坡度为1：1。水沟开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。基坑开挖至距设计沟底10~15cm时，改以人工挖掘。开挖清理完毕后由现场技术员刘琛验收通过，可以进行下道工序。钢筋绑扎及安装按设计图纸的钢筋大样图加工钢筋并现场绑扎成型，钢筋型号均采用A8钢筋。侧壁模板采用定制平面钢模板，模板底部固定采用钢筋进行限位，模板底部和顶部各设置一道横撑。模板接缝处应紧密吻合，用细海绵胶条填实，防止漏浆。模板安装完成后报监理工程师XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除进行验收，各项指标符合图纸规范要求，同意浇筑混凝土。混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑，浇筑之前由试验员邓文俊对混凝土塌落度进行检测，现场塌落度为175mm、180mm、175mm、180mm满足要求。砼振捣密实供应及时无中断，混凝土浇筑完毕用木抹子进行收面，并在砼初凝之前进行收光。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧天沟浇筑时间：15:20-18:10，浇筑方量：17m3；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧梯形沟浇筑时间：17:30-18:10，浇筑方量：4.5m3；现场技术员：付智有。急流槽浆砌石施工说明范本1今日DKXXX-DKXXX段进行浆砌片石急流槽施工作业，急流槽砌筑48m，共16道。混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX~XXX右侧急流槽侧壁混凝土浇筑，DKXXX+XXX~XXX右侧急流槽基础混凝土浇筑浇筑时间9:30~11：00，模板打磨干净，涂抹模板漆，自检合格，报监理工程师周工同意后，浇筑混凝土，其中混凝土塌落度170mm，入模温度26度，含气量为3.2，各指标均符合要求。施工说明范本22月18日DKXXX+XXX-XXX完成跌水台阶施工前，测量人员XXX对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员XXX和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经程浩自检合格后报监理工程师XXX验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计5m3现场检测现场技术人员：XXX试验人员：XXX集水井施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4月17日DKXXX-DKXXX完成右侧检查井。施工前，测量人员XXX对施工部位施工放样，确定其尺寸及位置，现场交底把相关测量数据交于现场技术员XXX和作业班组，施工作业人员根据所定点位置，测出模板平面尺寸和平面位置，经XXX自检合格后报监理工程师XXX验收，经验收模板安装牢固，开始浇筑混凝土，共计10m3现场检测含气量：3.2%、3.1%；坍落度：180m、185mm；入模温度：18.9℃、19.7℃、19.8℃现场技术人员：XXX试验人员：XXX施工说明范本2现场主要进行DKXXX段路基集水井泄水管基础回填混凝土浇筑，现场质检员XXX检查符合要求，并报验监理、经过现场监理喻冽检查基础沟深，符合设计要求，同意进行混凝浇筑。对于到场混凝土，由现场监理XXX见证，现场实验员XXX检测，符合现场混凝土浇筑要求。允许浇筑，并在下午18:30开始浇筑，19:00结束，共计完成9方混凝土浇筑。施工说明范本3今日进行集水井施工，累计完成20个，设计20个，施工前测量员XXX放出路基边线及中线，队伍根据指挥现场，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。排水管施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX盲沟浇筑混凝土，盲沟于2016.11.8开挖好基础，用用了一个小时只好模板，并通过监理报检，等中午10:35来到混凝土，用挖机辅助浇筑混凝土。于12:35浇筑结束，做好混凝土养护工作。施工说明范本2DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路堤梯形排水沟场地平整，基槽开挖及清理松土并人工夯实，报验现场监理检查基槽及地基承载力均合格，下午现场采用小型搅拌机拌合砂浆人工砌筑施工，砂浆饱满平顺。施工说明范本3DKXXX+XXX~DKXXX+XXX盲沟模板支护完成(130m)，自检合格，现场监理工程师检查验收合格。C30混凝土设计方量38方，实际方量40方，浇筑时间10:00-16:00；此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除渗水泄水隧洞施工说明范本1DKXXX处左右侧放行检查井基础开挖完成并进行砼浇筑。浇筑方量共计1.6方。其中左侧方形检查井0.8方，砼坍落度180mm，含气量5.2，入模温度28度；右侧浇筑方量0.8方，砼坍落度175mm，含气量5.4，入模温度28度。施工安全无隐患，现场无乱排乱放现象。其他附属工程检查梯浆砌石施工说明范本1今日上场装载机1台，衬砌工12人，完成区间路基检查梯浆砌石6.7圬工方。防护栅栏施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX左侧防护栅栏，基坑开挖完成后，班组负责人XXX对尺寸自检，自检后报技术主管XXX检查，确认满足要求后，技术主管XXX和质检工程师XXX报请监理工程师XXX验收，验收结果为：每个防护栅栏基础尺寸均满足设计要求，同意架立防护栅栏立柱。防护栅栏立柱安装使用小型挖机吊装，并用吊带吊运，安装完成后班组负责人XXX对立柱垂直度、位置等自检，自检后报技术主管XXX检查，确认满足要求后，技术主管XXX和质检工程师XXX报请监理工程师XXX验收，验收结果为：每个防护栅栏立柱垂直度、位置均满足设计要求，同意浇筑混凝土。浇筑完成后，用木抹二次收浆，并做压光处理，初凝后使用棉絮及时对砼暴露面进行覆盖保温并洒水养护。浇筑方量15m3。施工说明范本22017年4月22日，9：39开始填筑路基过渡段第二层掺水泥级配碎石，自卸车现场卸料160此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除方，卸料完毕后用挖掘机将级配碎石填入过渡段，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员XXX进行标高复测，监理工程师XXX全程旁站，复测符合要求。15：42开始填筑DKXXX+XXX框架桥过渡段第二层掺水泥级配碎石，自卸车现场卸料450方，卸料完毕后用挖掘机将级配碎石填入过渡段，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员XXX进行标高复测，监理工程师XXX全程旁站，复测符合要求。16：11试验员XXX涵洞过渡段第二层掺水泥级配碎石进行压实度和K30试验，现场监理工程师XXX和试验监理工程师XXX全程旁站，试验结果符合规范要求，同意进行下一工序。施工说明范本32017年3月25日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路基栅栏经小型预制厂技术员XXX超给监理工程师XXX报检，监理工程XXX师同意浇筑。浇筑前使用清水将模具冲洗干净后采用人工涂刷脱模剂。将清洗并涂刷脱模剂后的模具预制混凝土：路基栅栏：下槛120，立柱60，将已浇筑好的混凝土构件移至养生区，利用土工布进行覆盖，并洒水养生。待混凝土强度达到要求时，用脱模器对构件进行脱模后，移至存放区继续覆盖洒水养生7天。含气量：3.5％；坍落度：180mm；入模温度：10.1℃、10.7℃、11.1℃现场技术人员：XXX试验人员：XXX路基地段电缆槽施工说明范本11、路肩开挖：开挖采用人工配合小型挖机开挖，开挖时测量放样控制标高及宽度并预留5cm由人工开挖，以免超挖。2、埋设过轨钢管及通信电缆：在埋设过轨钢管时槽底要设C15混凝土基础，厚度不小于10cm，基坑采用C15混凝土回填待强度达到70%后方可施工级配碎石。通信电缆延路基纵向埋设时，在底部铺设5cm砂垫层再将电缆线埋上。3、碎石渗水料：渗水料铺设厚度不小于15cm主要采用碎石做主要渗水料。4、电缆槽安装：电缆槽安装型号要符合设计要求，在施工时采用2种型号A、B型号，安装A、B、A、B、A、B顺序安装,安装时在碎石渗水层顶部设不小于20mm厚M7.5砂浆找平。5、护臂：采用C15混凝土，一般地段护臂厚度5cm，接触网位置护臂厚度3cm采用M7.5砂浆护臂。对于路肩电缆槽超挖部分采用C15混凝土回填。6、排水设施：在护肩墙底部每隔3m设置φ100PVC管半圆形泄水孔φ100PVC管连接电缆槽底下的渗水料。电缆槽内排水在施工护肩墙时用φ80PVC管与电缆槽泄水孔衔接将电缆槽内水排至路堑或路堤侧沟内（排水管坡度4%）。7此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除、路基与桥梁电缆槽过渡采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵向上进行顺接，顺接长度应满足平面上路基电缆槽与桥梁电缆槽的转折角度大于60°，纵断面上转折角大于30°。光（电）缆过路基防护过轨管施工说明范本1DKXXX+XXX过轨管：测量人员XXX放样出过轨管位置及标高，施工班组根据放样位置进行开挖，同时注意开挖深度，开挖完成后，班组负责人XXX向技术主管XXX报验，开挖尺寸、深度均符合设计要求，可以放置过轨管，管间距15CM，管外侧距基坑边缘10cm，每根管管内放置2根铁丝，以便于以后穿线，同时管口用土工布包裹，放置进入杂物，报验质检工程师XXX，同时向监理工程师XXX报验，同意浇筑混凝土。浇筑混凝土时注意管口位置用AB组料掩埋，不得用混凝土封死管头位置，浇筑完成后收光，抹面，洒水养护。综合接地引入路基地段施工说明范本1施工前测量员XXX路基边线及中线，自卸车根据指挥现场卸料，填料为细砂，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为5cm监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。施工说明范本2基床表层防水施工，埋设贯通地线，两布一膜土工布，三七灰土，砂垫层，安装电缆槽。拆除工程浆砌片石施工说明范本1DKXXX段导流堤浆砌片石。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除并对相关工程量XXX进行洒水养护。混凝土施工说明范本1ZDKXXX段路堑既有边坡浆砌片石，采用人工配合机械拆除施工。路基监测工程沉降板位移桩预制及埋设施工说明范本1DKXXX+XXX监测断面进行B-2型监测断面埋设，按设计图纸要求断面于线路中心位置埋设沉降板，首先在碎石垫层顶面根据测量放好的点，往下开挖13cm，然后在基底顶铺设一层厚3cm中粗砂，夯实顶面，采用水准仪测量基底四周与中部标高一致后，安放好沉降板及测杆再次进行标高测量一致后套上保护套管，保护套管低于测杆2cm，上口加盖封住管口，最后在其周围填筑AB组填料夯实稳定保护套管，完成沉降板的保护工作。于DKXXX+XXX监测断面进行DCM-A-2型监测断面埋设，根据设计图纸确定挖沟位置，基准点区的坑一般般深1米，宽1米，保证地面平整，标高一致，然后安放基准点沉降板，将基准点底板安装在基准点引出管上，用螺栓固定。然后连接气体管线：按住气管接口的外圈，径向用力至感觉到外圈径向移动，轻轻拔出气管堵头；将物位计的气体管线剪至适宜长度，接至储液罐气管接口；打开储液罐的气管阀门。安装完成后进行调试，合格后进行基坑回填，同时对接收站进行保护。施工说明范本2今日完成14处，累计完成19处。正常施工今日完成50方，累计完成8850方。路24护坡DKXXX+XXX-XXX左侧一级护坡拱骨架装模，人员15人，DKXXX+XXX-XXX左侧二级护坡底镶边报检待浇筑混凝土。人员8人。DKXXX+XXX-XXX左侧一级护坡渗沟干码片石，底镶边装模人员15人。DKXXX+XXX-XXX右侧二级护坡渗沟底镶边报检浇筑混凝土，人员18人。DKXXX+XXX-XXX右侧二级护坡拱骨架装模报检待浇筑混凝土，人员30人。DKXXX+XXX-XXX护坡拱骨架报检待浇筑混凝土人员18人。DKXXX+XXX-XXX右侧路堑挡墙装模，人员15人。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-XXX挡墙基础装模，报检待浇筑混凝土，人员15人。施工说明范本3沉降板由钢底板、金属测杆（φ40mm厚壁镀锌铁管）及保护套管（直径不小于φ75mm、壁厚不小于4mm的硬PVC管）组成，钢底板尺寸为50cm×50cm，厚1cm，沉降板应埋入褥垫层顶部嵌入不少于10cm，采用中粗砂回填密实，再套上保护套管，保护套管低于沉降板金属测杆，保护套管和金属测管上口均加盖封住管口，并在其周围填筑相应填料稳定保护套管，完成沉降板的埋设工作。采用水准仪按国家一等精密水准测量方法测量埋设就位的沉降板测杆杆顶标高作为初始读数(测量一定要准确），随着路基填筑施工逐渐接高沉降板测杆和保护套管，每次接长高度以1m为宜，接长前后测量杆顶标高变化量确定接高量。取土场场地平整、绿化、复垦施工说明范本1今日对DKXXX+XXX右侧4.5Km取土场场地平整施工，完成平整场地1200平方米。弃土场浆砌石施工说明范本1本日完成弃土场浆砌片石120方。挡渣墙采用4m高墙身施做，墙身坡度为：墙胸背坡率1:0.25，埋深不小于1.5m，墙顶和底宽根据弃土场挡渣墙设计施工图纸尺寸施工。挡渣墙基础基底挖除换填片石至弃渣，厚1m。挡土墙应分段砌筑，分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致，上下两层之间的竖缝必须错开。错开的距离最小为5cm，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。(钢筋)混凝土施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除XXX弃土场挡土墙ABC段墙身第二节（1.2m)混凝土浇筑，浇筑时间15:00~21:00，报监理工程师周工同意后，浇筑混凝土，其中混凝土塌落度165mm，入模温度19度，含气量为3.1，各指标均符合要求。现场装载机司机1人、混凝土司机1人、混凝土工6人、振捣工4人、质量员1人现场机械设备装载机1辆、混凝土运输车1辆、插入式振动棒1台。施工说明范本2XXX弃土场挡土墙B段墙身第三节浇筑混凝土，浇筑时间11:30~16:10，其中混凝土塌落度,170mm，入模温度27度，含气量为3.3，各指标均符合要求。混凝土司机1人、混凝土工5人、振捣工3人、质量员1人现场机械设备农用车1辆、装载机1辆、混凝土运输车1辆、插入式振动棒1台。施工说明范本3XXX弃土场挡土墙基础第一次混凝土浇筑，浇筑深度30cm,经自检合格后报经监理工程师周工同意后进行混凝土浇筑，浇筑过程中快插慢拔，有序振捣，其中混凝土塌落度170mm，入模温度11度，含气量为3.0，各指标均符合要求。场地平整、绿化、复垦施工说明范本1现场一台装载机，俩台挖掘机平整场地2000平米。施工说明范本2今日对弃土场进行复垦施工，完成平复垦1538平方米。施工说明范本3弃土场挡墙墙身模板安装完成，报现场监理验收合格。站场部分路基土石方清表施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除今日清表面积16000平，工人施工操作正确，安全防护措施到位，能做到按技术交底施工，工人带班认真负责工人施工安排，技术员认真履行技术指导，能够按质按量的完成施工工作，无异常情况出现施工说明范本21、潮州动车运用所DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段原地面处理路基清表2120方。2、潮州动车运用所DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段原地面处理路基清表1226方。3、潮州动车运用所DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段原地面处理路基清表1172方。4、潮州动车运用所DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段原地面处理路基清表2028方。5、潮州动车运用所DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段原地面处理路基清表1150方。6、潮州动车运用所DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段原地面处理路基清表120方。7、潮州动车运用所DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段原地面处理路基清表480方。8、潮州动车运用所DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段原地面处理路基清表520方。施工说明范本31、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基地基处理：路基清表施工。2、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基地基处理：路基清表施工。3、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基地基处理：路基清表施工。挖方挖土方挖Ⅰ类土挖土方(运距≤1km)施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段挖方30000方，在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。1、开挖中要注意保证路基宽度，每开挖2～5米左右恢复中桩，检测开挖位置左、中、右三个位置的标高和宽度。2、开挖中应采取措施保护边坡稳定，开挖至边坡线前应预留一定宽度，保证刷坡过程中设计边坡线以外的土层不受扰动。同时要注意边坡的整修，避免边坡不平顺。3此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除、挖方高程应按照设计高程开挖，避免超挖，开挖至零填、路堑路床部分，应尽快进行路床施工，若不能及时进行，宜在设计路床顶高程以上预留至少30cm厚的保护层。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段挖方15000方，(1)基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点存放。基坑顶部无荷载。根据现场土质实际情况适当调整；开挖至基底以上20cm范围采用人工开挖防止超挖。(2)进行基坑开挖时，顺路的走向设上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用。(3)开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。基坑四周用土堆成20cm高土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。基坑开挖成型后，周围外加栏杆作维护。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基进行基床底层第4层施工，填筑前沿路基边坡两侧铺设土工格栅，填料为B组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为33.1cm，然后采用26t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压5遍，静压收面2遍，压实厚度为28.6cm。压实完毕后进行压实系数检测，自检合格后报检试验监理XXX进行压实系数检测见证.检测合格。增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1二级边坡机械开挖后的边坡，按照设计要求采用人工配合挖掘机自上而下进行修坡。边坡修整按照先粗修、后精修程序施工。1)边坡粗修：每层土方采用机械开挖结束后，进行断面测量放样，确定设计开口边线的位置。通过挂线和样架控制的方式，采用挖掘机将边坡土方先粗修一遍，并预留一定的边坡保护层，其厚度不小于20cm。2)边坡精修：机械粗修后，再次进行断面开挖结构线的精确测量放样，根据测量结果，沿坡面拉线，每隔10～20m采用人工配合挖掘机自上而下进行修坡，将机械削坡时预留的20cm保护层清除，并修整至标准设计断面，然后以其为参照物，将两标准设计断面之间的坡面修整到位。石质边坡超挖部分和岩层开挖的低凹不平部分采用C25混凝土回填。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧挡墙开挖，开挖方量1400方，开挖开始前由测量班魏金博放线，测出现场标高，之后做交底给现场技术员XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除，王盼根据施工图纸，确定开挖深度以及开挖宽度，再下交底给现场带班人员XXX，10:20开始开挖，质量员XXX要求开挖时必须满足洒水车一直在现场，若发现灰尘较大及时洒水处理，安全员XXX检查设备情况，用电情况，一切就绪后进行开挖工作施工说明范本3土方开挖不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留100mm土层不挖，以便在抄平后再挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。7）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。挖Ⅱ类土增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1XXX站场坪试验段填筑第五层，施工前，测放路基边线采用石灰线示出，每隔25m插打红白相间（间距33cm）的标杆，采用石灰线画出10m*7m方格网，每方格卸料23方，采用推土机向方格四周摊铺，局部低洼位置人工补料，大致平整后，采用平地机精平，保证松铺厚度为33cm，纵横向两端预留台阶，纵向台阶宽度2.2m，高度0.3m,横向台阶宽度3m，高度0.3m,摊铺完后，采用两台22t压路机纵向沿两侧向中间静压1遍，弱振2遍，强振3遍，静压1遍后，顶面平整，无集料，报监理工程师验收合格，符合设计要求，同意进行下道工序施工。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧拱形骨架模板拆除，并采用土工布覆盖洒水养护。施工说明范本21.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路堑开挖，梁场变更后需要的面积预计明天能交给梁场，填方处由原来的水泥搅拌桩变更后，现在在清淤，边填边清；14.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧侧沟今天报检遇到并未整改的问题：（1）模板变形有点严重；（2）重点强调的泄水孔不在一个平面上，与挡墙搭接的泄水孔不在一个平面；（3）混凝土凿毛说了三次未整改；（4）钢筋保护层严重不足；（5）之前说的作出15m段落去验收，现在支模长度达到30m；此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（6）施工队完全说不动，答应了但不执行；’15.灌草护坡在DKXXX+XXX-DKXXX+XXX处施工，明天移至王家麻窝进口段路基，存在的问题：（1）侧沟挖出来的土如不运走，植草队伍的吊机没场地支模，需要及时协调路基一队运走，但路基一队现在挖机不足，近期不能开到王家麻窝进口，可否要求开一个过来运土；（2）换土填筑的深度为10~15cm，保证草籽正常生长。挖Ⅲ类土挖土方(运距≤1km)施工说明范本1一级边坡开挖采用人工配合挖掘机自上而下进行开挖，开挖时先由测量人员每10米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。弃土由自卸车车按指定线路运至弃土场。边坡修整按照先粗修、后精修程序施工。1)边坡粗修：每层土方采用机械开挖结束后，进行断面测量放样，确定设计开口边线的位置。通过挂线和样架控制的方式，采用挖掘机将边坡土方先粗修一遍，并预留一定的边坡保护层，其厚度不小于20cm。2)边坡精修：机械粗修后，再次进行断面开挖结构线的精确测量放样，根据测量结果，沿坡面拉线，每隔10～20m采用人工配合挖掘机自上而下进行修坡，将机械削坡时预留的20cm保护层清除，并修整至标准设计断面，然后以其为参照物，将两标准设计断面之间的坡面修整到位。增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX段路堤基床底层第2层填筑、平整、碾压完成，松铺33cm，填料采用B组填料，填筑粒径小于等于60mm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。铺设TGSG30-30kN/m的3m宽的双向土工格栅，铺设位置为距右侧坡脚0.7m，层数为1层，3m宽度垂直线路轴线铺设，连接方法为绑扎，经检验，符合要求。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本21.2017年6月6日，08:40，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX正线基床底层第一层，郏县众合AB料填筑，现场采用自卸车卸料，料到现场之后，及时采用推土机推平，平地机找平，然后压路机碾压，沉降观测点处压路机压不到边的地方由人工配合小压路机操作，虚铺厚度为34cm，压实厚度为30.1cm。14:10点压实完毕后，经现场监理确认完毕之后，进行压实度、K30检测、EVD检测，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。施工说明范本37：49开始施工。技术员、测量员用GPS定出边桩及中桩，用水准仪测量出未填筑前实测高程，并用红线在边桩及中桩上确定松铺厚度，工人通过边桩用白灰划出10m*10m方格网。B组填料通过自卸汽车运至现场，并倒放在方格网内。装载机对碎石填料进行摊铺，并简单进行粗平。粗平结束后，平地机进行精平，精平厚度严格按照松铺厚度控制。压路机13：33开始工作，14：04结束静压。14：44第一遍弱振结束，15：25第二遍弱振结束。16：00第一遍强振结束，16：45第二遍强振结束。强振结束后，实验室进行自检。自检合格后报监理工程师XXX报检，试验监理工程师检测，检测合格。挖石方挖Ⅳ类软石挖石方(运距≤1km)施工说明范本1二级边坡机械开挖后的边坡，按照设计要求采用人工配合挖掘机自上而下进行修坡。边坡修整按照先粗修、后精修程序施工。1)边坡粗修：每层土方采用机械开挖结束后，进行断面测量放样，确定设计开口边线的位置。通过挂线和样架控制的方式，采用挖掘机将边坡土方先粗修一遍，并预留一定的边坡保护层，其厚度不小于20cm。2)边坡精修：机械粗修后，再次进行断面开挖结构线的精确测量放样，根据测量结果，沿坡面拉线，每隔10～20m采用人工配合挖掘机自上而下进行修坡，将机械削坡时预留的20cm保护层清除，并修整至标准设计断面，然后以其为参照物，将两标准设计断面之间的坡面修整到位。石质边坡超挖部分和岩层开挖的低凹不平部分采用C25混凝土回填。施工说明范本2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段第27层，基床以下路堤级配好的A、B组料填筑500方。施工前测量员放出路基边线及中线采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振2遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行压实度检测。监理工程师XXX全程旁站，碾压完成后，试验员XXX进行压实系数、EVD及K30检测，检测合格。施工说明范本3路基换填基坑开挖，开挖机械为5台挖掘机，弃土由9辆翻斗车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力。增运石方(运距＞1km的部分)施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段挖方机械为2台挖掘机，弃土由5辆翻斗车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水.施工说明范本2运石方2040方，k299+275控制爆破，炸药384Kg,孔深3.8m，孔距2.5-2.8m。非电雷管11段80发,3段20，普电10发，k298+650控制爆破，炸药直径70mm,360Kg,直径32mm孔深2.8-6.2m，孔距2.7-2.1m。非电雷管11段90发,3段40，普电10发，K299+180，炸药114Kg,孔深3.8m，孔距1.5-2m。非电雷管11段20发,3段20，普电20发，封锁命令号：14677，开通命令号：14678，时间：15：36-15：48。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段挖方机械为2台挖掘机，弃土由5辆翻斗车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除挖Ⅴ类次坚石挖石方(运距≤1km)施工说明范本1XXXX控制爆破D2K3+275，0:00至4:00作业计划时间段开始，0:00分驻站联络员通知可以起爆作业；0:04分开始起爆，由现场指挥下达起爆命令，起爆完成，进行爆后检查，无飞石，无盲炮，一切正常，警戒人员撤离；震动点监测结果：10KV配电所0.32；一般民房建筑0.69。7:10-18:00清渣，开挖石方。6:50~10:11钻孔完成，共48个，孔深5.4米至5.6米。10:25-18:40钻孔。12:00分炸药到达现场，登记入册，运送至爆破地点。12:35-17:00装填炸药；10:00-10:50布孔，本次布孔41个，孔深5m至6m，符合要求。17:15-17:50覆盖炮被，23:30-23:50警戒人员就位，清场；23:30-23：50震动监测点布置完成。23:50分与驻站联络员联系，确认高铁站已没有列车。增运石方(运距＞1km的部分)施工说明范本1本日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧一级边坡开挖刷坡完成，开挖至设计标高、边坡刷坡至设计坡度，经现场技术员核实、测量员检查复核现场开挖满足要求。施工开挖机械为2台挖掘机（DOOSAN380、CAT320)，弃土石由6辆翻斗车按指定线路运至弃土场。开挖时先由测量人员每20米一个断面，按照设计图纸确定开挖范围，用竹签标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志和必要的防护措施，确保不发生安全隐患事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力。挖Ⅵ类坚石挖石方(运距≤1km)施工说明范本1今日对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段进行挖石方施工，完成挖石200方。检查人：XXX，自检合格，报检。监理工程师：XXX，检验合格，可以进入下一道工序。光面爆破施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX段14-18股道站线路基部分进行石方凿除，挖运，其中DKXXX+XXX-XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除段进行基底清理、地基承载力检测合格；填方填土方填A组土利用土填方施工说明范本1xshyDKXXX+XXX~xshyDKXXX+XXX路基填筑，由渣土车运送改良土、平地机初步平整，压路机进行碾压，每层最大虚铺厚度34~35cm，压实后厚度29~30cm。施工说明范本2DKXXX+XXX框架桥两侧过渡段小里程第十七、十八、十九、二十、二十一、二十二层、大里程第十六、十七、十八、十九、二十层A料填筑360方，摊铺厚度25cm，压实厚度20cm，压实顺序为静压一遍-弱振两遍-强振三遍-静压一遍，满足施工要求；碾压完成后，经现场监理检测后，15:00，实验员XXX进行K30、灌砂法实验，检验施工说明范本3DKXXX+XXX框架桥两侧过渡段小里程第二层、大里程第三层A料填筑440方，摊铺厚度25cm，压实厚度20cm，压实顺序为静压一遍-弱振两遍-强振三遍-静压一遍，满足施工要求；碾压完成后，经现场监理检测后，15:00，实验员XXX进行K30、灌砂法实验，检验合格。利用石填土方施工说明范本1DKXXX+XXX过渡段填筑第6层、7层，自卸车根据方格网现场卸料，填料为A组填料，填筑填料1400m3。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压2遍→弱振2遍→强振1遍→静压2遍，第8、9层压实厚度均为30cm，压实完毕后进行压实度、K30检测，监理员全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。181+450~590填筑段填筑第20层、21层，自卸车根据方格网现场卸料，填料为A组填料，填筑填料1400m3此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压2遍→弱振2遍→强振1遍→静压2遍，第18、19层压实厚度均为30cm、第三层压实厚度30cm，压实完毕后进行压实度、K30检测，监理员全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。181+800~880填筑段填筑第50层，自卸车根据方格网现场卸料，填料为A组填料，填筑填料1000m3。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，然后采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压2遍→弱振2遍→强振1遍→静压2遍，第20层压实厚度均为30cm压实完毕后进行压实度、K30检测，监理员全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。施工说明范本2DKXXX+XXX~XXX（XX～XX）基床底层第四层填筑，填筑前撒7.5*10方格网，现场填料最大粒径小于6mm，填层厚0.3cm，现场料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准压实面有不小于2%的横坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凹凸等现象今日土工格栅铺设0平方米，累计765平方米，今日填筑方量7000方，累计87100方借土填方施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX路基基床表层第一层填筑A料2861立方放样、上料、平整、洒水、碾压，自检合格，报请监理工程师XXX验收，验收合格，同意下一道工序增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本11.施工前测量员XXX放GQDKX+XXX-GQDKX+XXX段（W1，W2，W3）道，GQDKX+XXX-GQDKX+XXX段（W4，W5）道，GQDKX+XXX-GQDKX+XXX段场坪道中线及边线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，取自北汝河石桥镇段，。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm。然后采用23t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30cm。监理工程师司XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除填AB组土利用土填方施工说明范本1路基填筑压实完毕后进行压实度检测、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。混凝土施工时按要求及时振捣，保证施工质量和线形。对浇注完成的混凝土覆盖土工布进行养护。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基基床底层以下路堤第1层采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实完毕后测量组进行标高复测，复测符合要求。进行压实度检测，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基基床底层以下路堤第2层填筑ＡＢ料1029方，施工前现场技术员XXX已通知测量组放施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基基床底层以下路堤第11层填筑ＡＢ料916.66方，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基基床底层以下路堤第1层填筑ＡＢ料1565.49方，施工前现场技术员XXX已通知测量组放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，AB料到现场，经检查AB料粒径符合要求，粗骨料细骨料配比合理，监理工程师XXX同意卸料进行填筑平铺。自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平。填筑完成后，测量组进行标高复测，监理工程师XXX全程旁站，复测符合要求。采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实完毕后测量组进行标高复测，复测符合要求。进行压实度检测，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。利用石填土方施工说明范本1WXDKX+XXX涵洞大里程过渡段填筑第14层，填料采用A组土，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。经监理XXX检验，符合要求。WXDKX+XXX涵洞小里程过渡段填筑第14层，填料采用A组土，松铺厚度35cm，静压1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。经监理王国春检验，符合要求。施工说明范本2今日施工：第49层开始填筑，填料A组料，涵洞左右侧同时填筑，填筑20cm，填层顶标高251.23，填料已填筑完成，压实遍数：设计7遍，已完成7遍。15:40第49报现场监理与实验监理验收，做灌水法孔隙率试验，试验合格；里程DKXXX+XXX~DKXXX+XXX借土填方挖填土方(运距≤1km)施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下路堤填筑第1层A、B组填料，填料最大粒径小于60mm，实测填料含水率6.3%、6.6%，每侧超填30-50cm宽度，采用推土机初平，平地机精平，摊铺厚度37.5cm，压实后厚度30cm，采用26T振动压路机碾压：先静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压8遍，弱振碾压1遍，同时进行洒水作业。现场检测压实度95.2、95.7、95.5、95.3、95.9、95.6，质量合格。填料方量：275.45方。增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下路堤填筑第2层A、B组填料，填料最大粒径小于60mm，实测填料含水率6.2%、6.1%，每侧超填30-50cm宽度，采用推土机初平，平地机精平，摊铺厚度37.5cm，压实后厚度30cm，采用26T振动压路机碾压：先静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压8遍，弱振碾压1遍，同时进行洒水作业。现场检测压实度95.4、95.3、95.8、95.5、95.7、95.6，质量合格填C组土利用土填方施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路堤基床表层找平层填筑、平整、碾压完成，松铺厚度为27cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍收面，填料掺5%水泥级配碎石,碾压完成后表面无痕迹。本层标高为619.797，经现场检测，地基系数K30大于190Mpa/m,压实系数K大于此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除0.97。动态变形模量EVD大于55Mpa.经监理王国春检验，符合要求.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路堤基床表层第1层填筑、平整、碾压完成，松铺厚度为27cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍收面，填料掺5%水泥级配碎石,碾压完成后表面无痕迹。本层标高为619.797，经现场检测，地基系数K30大于190Mpa/m,压实系数K大于0.97。动态变形模量EVD大于55Mpa.经监理XXX检验，符合要求DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路堤基床表层第1层填筑、平整、碾压完成，松铺厚度为27cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍收面，填料掺5%水泥级配碎石,碾压完成后表面无痕迹。本层标高为619.797，经现场检测，地基系数K30大于190Mpa/m,压实系数K大于0.97。动态变形模量EVD大于55Mpa.经监理XXX春检验，符合要求DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路堤基床表层找平层填筑、平整、碾压完成，松铺厚度为27cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍收面，填料掺5%水泥级配碎石,碾压完成后表面无痕迹。本层标高为619.797，经现场检测，地基系数K30大于190Mpa/m,压实系数K大于0.97。动态变形模量EVD大于55Mpa.经监理王国春检验，符合要求施工说明范本2LYKX+XXX-LYKX+XXX段第二十一层填筑C料800方，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振5遍→静压1遍，压实厚度为30cm.利用石填土方施工说明范本1WXDKX+XXX-WXDKX+XXX第35层填筑、平整、碾压完成，松铺35cm，填料采用B组填料，填筑粒径小于等于75mm，静压1遍，弱振1遍，强振4遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为606.84，经现场检测，压实系数K大于0.92。经监理XXX检验，符合要求。WXDKX+XXX-WXDKX+XXX第36层填筑、平整、碾压完成，松铺35cm，填料采用B组填料，填筑粒径小于等于75mm，静压1遍，弱振1遍，强振4遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。铺设TGSG30-30kN/m的3m宽的双向土工格栅，铺设位置为距右侧坡脚0.7m，层数为1层，3m宽度垂直线路轴线铺设，连接方法为绑扎，本层标高为607.127，经现场检测，地基系数K30大于110Mpa/m,压实系数K大于0.92。经监理XXX检验，符合要求。WXDKX+XXX-WXDKX+XXX第37层填筑、平整、碾压完成，松铺35cm，填料采用B组填此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除料，填筑粒径小于等于75mm，静压1遍，弱振1遍，强振4遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为607.417，经现场检测，地基系数K30大于110Mpa/m,压实系数K大于0.92。经监理王国春检验，符合要求。WXDKX+XXX-WXDKX+XXX第38层填筑、平整、碾压完成，松铺35cm，填料采用B组填料，填筑粒径小于等于75mm，静压1遍，弱振1遍，强振4遍，静压1遍，碾压完成后表面无痕迹。铺设TGSG30-30kN/m的3m宽的双向土工格栅，铺设位置为距右侧坡脚0.7m，层数为1层，3m宽度垂直线路轴线铺设，连接方法为绑扎，本层标高为607.707，经现场检测，压实系数K大于0.92。经监理王国春检验，符合要求。借土填方增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层第七层上料，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层第四层摊铺碾压，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层第四层摊铺碾压，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层第四层摊铺碾压，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下第十层摊铺碾压，根据图纸要求，虚铺厚度35cm，路堤应横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑，由两边向中部填筑。路基边坡两侧超填宽度宜为30~50cm，竣工时刷坡整平，第一层整平后用振动压路机进行压实，初压静压1-2遍；复压振压3-4遍，第1-2遍用弱振碾压，然后用强振碾压；终压静压1-2遍。碾压直线路段时，压路机由边部向中部碾压，前后两次轮迹重叠1/3-1/2轮宽。后轮压完路基全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，使表面无明显轮迹，以检测的压实度达到规定要求为准。沉降观测板处用人工平整，用小夯机碾压。路基外边缘平整难度较大，由人工平整整理。填其它土利用土填方施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧预留货场进行填筑第一层完成，静压2遍，振动碾压4遍，完成后报监理验收，试验项目为K30、灌砂法，试验结果合格；左侧场坪及通站道路进行填筑第2层，。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX正线左侧填筑第13层，填筑完成后报监理验收，试验项目为灌此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除砂法，试验结果合格，正线右侧正在进行填筑第1层已完成，并报监理验收，试验项目为K30、灌砂法，试验结果合格。施工说明范本2当日路堤换填施工段为DKXXX+XXX至DKXXX+XXX左侧路堤换填，填筑方量为300方，填筑高度为40公分每层，施工工艺按照三阶段，四区段，八流程组织路堤填筑施工，施工顺序为：施工放样—基底处理——分层填筑-摊铺整平—洒水晾晒-碾压夯实-检验签证-路基整修。对于局部摊铺不平整的地方采用人工整平，压路机碾压严格按照设计要求及规范进行充分碾压，经自检未发现任何技术事故发生。利用石填土方施工说明范本1路基土石方→填方→填土方→填其它土→利用石填土方：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基，基床以下填筑，第6、7、8、9、10层，均匀铺平，逐层填筑，压路机压实，打夯机辅助夯实，按设计要求施工，报检合格，本日完成500立方米。借土填方挖填土方(运距≤1km)施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX基床一下路堤第9层K30压实系数检测，第10层填土、推平、碾压。DKXXX+XXX-XXX基床一下路堤第9层层K30压实系数检测，第10层填土、推平、碾压。DKXXX+XXX-XXX换填第5层压实系数检测，第6层填土，DKXXX+XXX-XXX换填第5层压实系数检测，第6层填土.DKXXX+XXX-XXX换填第5层压实系数检测，第6层填土。增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本12017年3月25日，铺设完土工格栅，开始填筑基床以下路堤第12层,自卸车根据方格网现场卸料，填料为C组填料，取自芒市西站取土场，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为32cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为27cm，压实完毕后进行压实度、K30检测，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。基床以下路堤第13层施工前测量员放出DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基边线及中线，此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除然后施工员用白灰洒出方格网8m*8m，自卸车根据方格网现场卸料，填料为C组填料，取自芒市西站取土场，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为33cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为28cm，压实完毕后进行压实度、K30检测，监理工程师赵缘全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。基床以下路堤第14层施工前测量员放出DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网8m*8m，铺设完土工格栅，自卸车根据方格网现场卸料，填料为C组填料，取自芒市西站取土场，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为34cm。后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为28cm，压实完毕后进行压实度、K30检测，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。填石方利用石填方施工说明范本1LYKX+XXX-LYKX+XXX段路基第二十三层填筑C料500方，卸料完毕后进行摊铺碾压，摊铺厚度为35cm，压实厚度为30cm，符合设计和验标要求。报监理现场检验合格，同意进行下一道工序。施工说明范本2DKX+XXX-DKX+XXX段路基填筑C料第二十层，宽度为60m，实验性总结，虚铺37cm，压实30cm，实测为虚铺37cm，压实30cm，报实验室，测得压实度为95，93，填土2000方，符合设计要求，报检合格。施工说明范本3DKX+XXX-DKX+XXX段路基填筑C料第二层，实验性总结，虚铺35cm，压实30cm，实测为虚铺37cm，压实30cm，填方200，符合谁要求。下午15:03现场监理XXX及试验监理XXX对第2层进行现场检测，检测合格，统一进行下一道工序。下午17:04现场监理XXX及试验监理XXX对第3层进行现场检测，检测合格，统一进行下一道工序。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除借石填方挖填石方(运距≤1km)施工说明范本1基床以下路堤第8层施工前测量员舒广飞放出XZDKXX+XXX～XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，取自广水平安料场，共计1202方。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30.2cm,压实完毕后进行压实度、K30检测，监理工程师XXX旁站，经检测合格，同意进行第9层施工。基床以下路堤第9层施工前测量员舒广飞放出XZDKXX+XXX～XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，铺设土工格栅,自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，取自广水平安料场，共计1130方。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为29.7cm,压实完毕后进行压实度、K30检测、EVD，监理工程师XXX旁站，经检测合格，同意进行第10层施工。基床以下路堤第10层施工前测量员舒广飞放出XZDKXX+XXX～XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，取自广水平安料场，共计1090方。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm.基床以下路堤第8层施工前测量员舒广飞放出XZDKXX+XXX～XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，取自广水平安料场，共计911方。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm。然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30.4cm,压实完毕后进行压实度、K30检测，监理工程师詹建平旁站，经检测合格，同意进行第9层施工。基床以下路堤第9层施工前测量员舒广飞放出XZDKXX+XXX～XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，铺设土工格栅,自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，取自广水平安料场，共计854方。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本2XZDKXXX+XXX~XXX段基床以下路堤第6层采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30.7cm，压实完毕后进行压实度、K30检测，监理工程师XXX旁站，经检测合格，同意进行第7层施工。基床以下路堤第7层施工前测量员XXX放出XZDKXXX+XXX~XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，铺设土工格栅，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，取自广水平安料场，共计1243方。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为29.8cm,压实完毕后进行压实度、K30检测，监理工程师XXX旁站，经检测合格，同意进行第8层施工。XZDKXXX+XXX~XXX段基床以下路堤第6层采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为30.5cm，压实完毕后进行压实度、K30检测，监理工程师XXX旁站，经检测合格，同意进行第7层施工。基床以下路堤第7层施工前测量员XXX放出XZDKXXX+XXX~XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，铺设土工格栅，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，取自广水平安料场，共计1238方。卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm。然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振4遍→静压1遍，压实厚度为29.7cm,压实完毕后进行压实度、K30检测，监理工程师XXX旁站，经检测合格，同意进行第8层施工。增运石方(运距＞1km的部分)施工说明范本11.2017年7月17日，7:33，DKXXX+XXX段郑州端过渡段第十九层，现场采用自卸车卸料，料来源于集料拌合站生产，料到现场之后，及时采用推土机推平，平地机找平，然后压路机碾压，涵洞边缘压路机压不到边的地方由人工配合小压路机操作，虚铺厚度为22.1m，压实厚度为20.2cm。11:50点压实完毕后，经现场监理确认完毕之后，进行压实度、K30检测、EVD检测，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。2.2017年7月17日，13：50，DKXXX+XXX段万州端过渡段第十九层，现场采用自卸车卸料，料来源于集料拌合站生产，料到现场之后，及时采用推土机推平，平地机找平，然后压路机碾压，涵洞边缘压路机压不到边的地方由人工配合小压路机操作，虚铺厚度为此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除22.1m，压实厚度为20.1cm。16:50点压实完毕后，经现场监理确认完毕之后，进行压实度、K30检测、EVD检测，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段第二十六层填筑C料600方，卸料完毕后进行摊铺碾压，摊铺厚度为35cm，压实厚度为30cm，符合设计和验标要求。填渗水土挖填(运距≤1km)施工说明范本1由测量人员XXX进行放样边桩，并进行填筑标高测量标注，填筑厚度为30公分，并画出十字网格以控制上料量，确保每层的填筑厚度，然后使用装载机进行摊铺，并用平地机进行精平作业，再使用压路机进行碾压。施工说明范本2渗水土回填，进行分层回填并碾压，现场监理XXX及现场技术员XXX进行旁站。增运(运距＞1km的部分)施工说明范本1基床以下路堤第11层(渗水土第6层)施工前测量员放出NDHGDKXXX+XXX~XXX段路基边线及中线，，自卸车根据指挥现场卸料，填料为渗水土，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振2遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行K30检测，监理工程师，及第三方全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段基床以下路堤渗水土填筑第13、第14层，压实厚度不大于30cm。基床以下路堤第12层检测孔隙率不大于32%，K30不小于110MPa/m。第13层填筑检测孔隙率，孔隙率不大于32%。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除填改良土利用土改良土利用土物理改良土施工说明范本1当日路堤换填施工段为DKXXX+XXX至DKXXX+XXX左侧路堤换填，填筑方量为1200方，填筑高度为30公分每层，施工工艺按照三阶段，四区段，八流程组织路堤填筑施工，施工顺序为：施工放样—基底处理——分层填筑-摊铺整平—洒水晾晒-碾压夯实-检验签证-路基整修。对于局部摊铺不平整的地方采用人工整平，经自检未发现任何技术事故发生。施工说明范本2KXXX+XXX-KXXX+XXX既有线基床1.1m范围挖除换填，表层0.6m弱冻胀A组土，底层0.5m改良土夹铺土工格室。已填筑完成，数据累计完成量处显示不对，目前累计总量应为XXX利用土化学改良土施工说明范本1DIKXXX+XXX涵洞大里程左侧填土第6层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为593.173，经现场检测，压实系数K大于0.95，动态变形模量EVD大于40MPa,K30大于130MPa/m，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程左侧填土第7层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为593.154，经现场检测，压实系数K大于0.95，动态变形模量EVD大于40MPa,K30大于130MPa/m，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程左侧填土第7层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为593.469，经现场检测，压实系数K大于0.95，动态变形模量EVD大于40MPa,K30大于130MPa/m，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程左侧填土第8层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除无痕迹。本层标高为593.45，经现场检测，压实系数K大于0.95，动态变形模量EVD大于40MPa,K30大于130MPa/m，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程左侧填土第8层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为593.766，经现场检测，压实系数K大于0.95，动态变形模量EVD大于40MPa,K30大于130MPa/m，经监理XXX检验，符合要求。DIK116+409.03涵洞小里程左侧填土第9层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为594.042，经现场检测，压实系数K大于0.95，动态变形模量EVD大于40MPa,K30大于130MPa/m，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程左侧填土第9层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为594.065，经现场检测，压实系数K大于0.95，动态变形模量EVD大于40MPa,K30大于130MPa/m，经监理XXX检验，符合要求。DIK116+409.03涵洞小里程左侧填土第10层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为594.042，经现场检测，压实系数K大于0.95，动态变形模量EVD大于40MPa,K30大于130MPa/m，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程左侧填土第10层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为594.357，经现场检测，压实系数K大于0.95，动态变形模量EVD大于40MPa,K30大于130MPa/m，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程左侧填土第11层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振1遍，强振5遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为594.338，经现场检测，压实系数K大于0.95，动态变形模量EVD大于40MPa,K30大于130MPa/m，经监理XXX检验，符合要求。施工说明范本2DIKXXX+XXX涵洞大里程两侧填土第38层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为602.608，经监理仇振法检验，符合要求。DI此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DIKXXX+XXX涵洞小里程两侧填土第39层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为602.617，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程两侧填土第39层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为602.9，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程两侧填土第40层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为602.917，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程两侧填土第40层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为603.198，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程两侧填土第41层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为603.207，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程两侧填土第28层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为615.473，经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程两侧填土第28层，填料采用AB土掺8%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为615.488，经监理XXX检验，符合要求。借土改良土借土物理改良土增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX路基改良土第一层拌和：填筑平均宽度18.3m，虚铺厚度38cm，压实厚度30cm，第一层填筑方量1041.84m3，采用8％改良土拌和施工。拌和按照设计灰剂量，使用装载机将石灰均匀铺设在土面，使用旋耕机拌合3次，拌合均匀；此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX~DKXXX+XXX第一层改良土碾压、平整。填筑平均宽度17.5m，虚铺厚度38cm，压实厚度30cm。第一层填筑方量460.79m3。采用8％改良土拌和施工。灰土拌合均匀后，推土机再次整平，20t振动压路机碾压、静压一次，轻振2次，重振3次，静压一次收面。借土化学改良土挖填土方(运距≤1km)施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基1#站台第15层DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基基本站台第14层填料，采用推土机进行摊铺、初平，平地机进行精平，22t振动压路机按静压1遍，弱振2遍，强振3遍，最后静压1遍的方式进行填筑范围内碾压，碾压完成后采用连续压实系统，对路基填筑过程进行质量检测，数据连续准确，覆盖面积不小于95%，符合设计及规范要求，并按照规范要求对压实系数K、地基系数K30进行了检测，现场监理工程师XXX对整个检测过程进行了旁站，现场第三方检测对该层路基施工情况进行了检测，数据符合要求增运土方(运距＞1km的部分)施工说明范本1DKXXX+XXX框构中桥过渡段填筑第10层掺3%水泥级配碎石填料，填料最大粒径小于60mm，实测填料含水率5.1%、6%，每侧超填30-50cm宽度，采用推土机初平，平地机精平，摊铺厚度37.5cm，压实后厚度30cm，采用26T振动压路机碾压：先静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压3遍，弱振碾压1遍，同时进行洒水作业。现场检测压实度97.6、97.8、97.3、97、97.5、97.9，质量合格。填料方量：16.85方。DKXXX+XXX框构中桥过渡段填筑第12层掺3%水泥级配碎石填料，填料最大粒径小于60mm，实测填料含水率5.4%、5.6%，每侧超填30-50cm宽度，采用推土机初平，平地机精平，摊铺厚度37.5cm，压实后厚度30cm，采用26T振动压路机碾压：先静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压3遍，弱振碾压1遍，同时进行洒水作业。现场检测压实度97.6、97.9、97、97.8、97.5、97.8，质量合格。填料方量：10.55方。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX填筑第18层掺3%水泥级配碎石填料，填料最大粒径小于60mm，实测填料含水率5.8%、5%，每侧超填30-50cm宽度，采用推土机初平，平地机精平，摊铺厚度37.5cm，压实后厚度30cm，采用26T振动压路机碾压：先静压1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除遍，弱振碾压1遍，强振碾压3遍，弱振碾压1遍，同时进行洒水作业。现场检测压实度97.3、97.7、97.7、97.4、98、97.6，质量合格。填料方量：28.92方。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床表层以下填筑第5层掺3%水泥级配碎石填料，填料最大粒径小于60mm，实测填料含水率5.9%、5.5%，每侧超填30-50cm宽度，采用推土机初平，平地机精平，摊铺厚度37.5cm，压实后厚度30cm，采用26T振动压路机碾压：先静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压3遍，弱振碾压1遍，同时进行洒水作业。现场检测压实度97.8、97、98、97.5、97、97.7，质量合格。填料方量：31.9方。太和特大桥桥台过渡段填筑第5层掺3%水泥级配碎石填料，填料最大粒径小于60mm，实测填料含水率6%、5%，每侧超填30-50cm宽度，采用推土机初平，平地机精平，摊铺厚度37.5cm，压实后厚度30cm，采用26T振动压路机碾压：先静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压3遍，弱振碾压1遍，同时进行洒水作业。现场检测压实度97.3、97.9、97.2、97.2、97.6、97，质量合格。填料方量：3.8方。施工说明范本21、xshyDKXXX+XXX~xshyDKXXX+XXX基床底层第3层2、xshyDKXXX+XXX~xshyDKXXX+XXX基床以下路堤第8层3、xshyDKXXX+XXX~xshyDKXXX+XXX基床以下路堤第8层4、xshyDKXXX+XXX~xshyDKXXX+XXX基床以下路堤第8层5、基床以下路堤用5%的化学改良土填筑，由自卸车运送改良土、平地机初步平整，压路机进行碾压，每层最大虚铺厚度控制在34~35cm，压实后厚度29~30cm。6、基床底层用8%的石灰改良土填筑，由自卸车运送改良土、平地机初步平整，压路机进行碾压，每层最大虚铺厚度控制在34~35cm，压实后厚度29~30cm。7、现场采用小型夯机对沉降观测标四周进行分层夯实。8、现场项目部人员对路基压实度进行自检，进行7天饱和无限抗压强度检测、由试验室人员合格后向监理报检。9、现场按技术交底和规范施工施工说明范本31、xshyDKXXX+XXX~xshyDKXXX+XXX基床以下路堤第10层进行改良土填筑，2、基床底层化学改良土填筑，由自卸车运送改良土、路基上画方格网4m*12m进行布料，卸料之后由平地机初步平整，压路机进行静压，现场采用标杆尺对虚铺厚度进行控制，虚铺厚度控制在33~35cm。。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3、现场采用小型夯机对沉降观测标四周进行分层夯实。4、现场项目部质量员、技术员对路基压实度、平整面、坡度进行自检。5、现场对含水率偏低的改良土进行洒水，对路基压实断面进行洒水养生，现场按技术交底和规范施工。基床底层第5层进行改良土填筑，2、基床底层化学改良土填筑，由自卸车运送改良土、路基上画方格网4m*12m进行布料，卸料之后由平地机初步平整，压路机进行静压，现场采用标杆尺对虚铺厚度进行控制，虚铺厚度控制在33~35cm。3、现场采用小型夯机对沉降观测标四周进行分层夯实。4、现场项目部质量员、技术员对路基压实度、平整面、坡度进行自检。5、现场对含水率偏低的改良土进行洒水，对路基压实断面进行洒水养生，现场按技术交底和规范施工。填级配碎石级配碎石施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX区段：级配碎石施工，实验室应按批次对其进行检测，合格后方可进行路基填筑。路基填筑前应先由测量人员依据放样中边桩并根据填层标高系红布条，在填筑区域用白灰洒出网格线（根据自卸车辆实际运输方量、填筑厚度确定）。严格按照“三阶段、四区段、八流程”组织作业，各区段内严禁几种作业交叉进行，并设置明显标示，路基严格按照“三线、五度”进行施工。根据已撒好的网格线进行卸土严格控制好虚铺厚度（不大于35cm），要保证每层填筑压实后其厚度不得大于30cm。先用推土机进行初平，再用平地机进行精平，控制层面平整、均匀，不应有粗集料或细集料“窝”，和粗集料的“带”。局部坑洼人工进行填土整平。摊铺时填筑层顶面做成向两侧2%-4%的横向排水坡，以便于填筑面排水。应及时推平并碾压，如上下两层填筑料间隔大于4小时，必须满铺土工布，人工洒水养护，养护时间不低于7天。压路机压实顺序应先压路基两侧边缘，再压路基中间。先静压后弱振再强振的操作程序进行碾压。沿线路纵向行与行之前重叠压实宽度不应小于0.4m，横向同层接头处重叠0.4～0.5m，相邻两区段纵向重叠不小于2.0m，上、下两层填筑接头错开不小于3.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。压路机在构造物接头处和埋有沉降观测装置周边1m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除范围内、横向结构物顶部填土厚度小于1m范围内，都不能采用压路机直接碾压，应采用小型打夯机压实。在路基填筑过程中，及时进行自检、复检、合格后报监理工程师抽检、第三方检测人员检验。经监理工程师及第三方检测人员签字认可后，方可进行上层路基填筑。路基填筑完成后进行刷坡，采用人工配合机械刷坡。施工说明范本2施工前测量员XXX放出DKXXX+XXX涵洞过渡段第九层边线及中线，自卸车现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为33cm，然后采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为29cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师XXX禄与XXX全程旁站，经检测合格后报请三方检测，检测合格后同意进行下一层填筑.测量员XXX放出DKXXX+XXX涵洞过渡段第十层边线及中线，自卸车现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为33cm，然后采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为29cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师XXX与XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑.测量员XXX放出DKXXX+XXX涵洞过渡段第十一层边线及中线，自卸车现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为33cm，然后采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为29cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师XXX与王超全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑.施工说明范本3碎石垫层铺设里程DKXXX+XXX-DKXXX+XXX区间路基铺设碎石垫层（2）DKXXX+XXX-DKXXX+XXX区间路基铺设第三层碎石垫层。根据图纸要求，在重型碾压面上铺设碎石垫层，碎石垫层厚度15cm，测量员根据站场图纸放出路基填筑线，由于后期刷坡，所以在填筑线基础上两侧均放出50cm，碎石垫层由推土机均匀摊铺，外边由人工平整外边，保证外边平整顺直，填筑碎石垫层前，埋设沉降观测板，沉降观测板应垂直于原地面，外侧用PVC管保护，上设顶帽。共埋设6处沉降观测板，第一层整平后用振动压路机进行压实，初压静压1-2遍；复压振压3-4遍，第1-2遍用弱振碾压，然后用强振碾压；终压静压1-2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除遍。碾压直线路段时，压路机由边部向中部碾压，前后两次轮迹重叠1/3-1/2轮宽。后轮压完路基全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，使表面无明显轮迹，以检测的压实度达到规定要求为准。沉降观测板处用人工平整，用小夯机碾压。掺水泥级配碎石施工说明范本1DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段及两侧填土第19层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为597.003，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程过渡段及两侧填土第20层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为597.007，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段及两侧填土第20层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为597.302，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIK116+409.03涵洞小里程过渡段及两侧填土第21层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为597.307，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段及两侧填土第21层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为597.592，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIK116+409.03涵洞小里程过渡段及两侧填土第22层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为597.6，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段及两侧填土第22层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为597.887，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程过渡段及两侧填土第23层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为597.894，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX小里程过渡段及两侧填土填筑第22层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。经本层标高为613.773，经现场检测，地基系数K30大于150Mpa/m,压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理XXX检验，符合要求.DIKXXX+XXX大里程过渡段及两侧填土填筑第22层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为613.721，经现场检测，地基系数K30大于150Mpa/m,压实系数K大于0.95。动态变形模量EVD大于50Mpa.经监理XXX检验，符合要求.施工说明范本2DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段第41层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为603.495，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程过渡段第42层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为603.499，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段第42层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为603.786，经现场检测，压实系数K大于0.95,此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程过渡段第43层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为603.795，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段第43层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为604.08，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程过渡段第44层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为604.086，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞大里程过渡段第29层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为615.776，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。DIKXXX+XXX涵洞小里程过渡段第29层，填料采用级配碎石掺3%水泥，松铺厚度35cm，静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍，靠近涵洞边部采用小型夯机夯实，碾压完成后表面无痕迹。本层标高为615.78，经现场检测，压实系数K大于0.95,动态变形模量EVD大于50MPa,经监理XXX检验，符合要求。填混凝土施工说明范本1（1）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床,本日立模完毕，报检合格浇筑C20混凝土，完成154立方米。（2）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床,本日立模完毕，报检合格浇筑C20混凝土，完成130立方米。（3）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床,本日立模完毕，报检合格浇筑C20混凝土，完成130此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除立方米。（4）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床,本日立模完毕，报检合格浇筑C20混凝土，完成78立方米。（5）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床,本日立模完毕，报检合格浇筑C20混凝土，完成121立方米。（6）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床，本日钢筋安装和立模完毕，报检合格浇筑C35混凝土，完成72立方米。（7）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床，本日立模完毕，已报检合格，可进行下一步工序。（8）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床，本日立模完毕，已报检合格，可进行下一步工序。（9）DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床，本日钢筋安装和立模完毕，已报检合格，可进行下一步工序。地基处理堆载预压预压土方施工说明范本1施工程序：施工准备→测设堆载预压范围→铺设土工布→分层堆载填筑、变形观测→卸载评估→卸载。现场技术员报现场监理工程师、专业监理工程师同意施工后开始，堆载预压时，在路基基床底层填筑碾压合格后预压土填筑施工前，于堆载预压土方的底面铺设幅宽不小于5m的土工布，以利于预压均匀、土方卸除，防止污染路基，然后进行预压荷载填筑。预压土按照设计的宽度、高度分层进行填筑，并保证其顶面良好的横向排水坡度。填筑时采用挖掘机或装载机装土，自卸汽车运输，装载机摊铺，平地机配合人工整平，压路机静压，边堆土边摊平，严格控制加载速率，堆载过程中进行沉降观测并保护好沉降观测设施，同时根据沉降观测数据及时调整加载速率。第一层预压土填筑采用轻型机具摊铺后压实，防止破坏土工布，污染基床。堆载预压荷载分级逐渐施加，确保每级荷载下地基的稳定性；预压土填筑每层厚度不大于0.4m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除，填筑完成后采用中型碾压机具压实；堆载时应边堆土边摊平，顶面应平整。预压土填筑过程中应加强路基变形与沉降观测，确保路基填筑过程中的稳定，当变形过大时，应暂停加载，待变形稳定后，才能继续加载。堆载完成后的预压期内按照设计要求的频率进行沉降监测。卸载施工按照规范及设计图纸要求采取自上而下分层进行卸载，卸载完成后进行基床表层填筑和上部轨道结构施工；卸载时不得污染基床底层和破坏基床底层整体性及稳固性，最后清理土工布。填筑完成报现场监理工程师、专业监理工程师检查。土工布施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基经验收合格后开始进行土工布摊铺，土工布质量合格，幅宽5米，搭接0.5米，搭接部位采用U型卡固定，横向土工布两侧预留回折长度3米，土工布铺设均匀，密贴路基面，现场技术员刘琛自检合格后报现场监理XXX验收，验收合格并同意下一工序施工。水塘处理淤泥处理清淤施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路堑开挖，梁场变更后需要的面积预计明天能交给梁场，填方处由原来的水泥搅拌桩变更后，现在在清淤，边填边清施工说明范本2清淤的同时，将鱼塘内新积地下渗水抽干。长臂挖机配合挖机装车，自卸车将车斗缝隙填实，不致在运输过程中外流和弄脏道，自卸车行驶平稳，不急踩刹车。施工说明范本3DKXXX+XXX-XXX段鱼塘清淤几天前已经完成；并且已经用14米长，直径1米涵管将水引到线路右侧鱼塘排走。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除回填A、B组填料施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基基床底层第6层填筑ＡＢ料520.04方，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基基床底层第7层填筑ＡＢ料526.43方，施工前现场技术员已通知测量组放出路基边线及中线，然后用白灰洒出方格网，AB料到现场，经检查AB料粒径符合要求，粗骨料细骨料配比合理，监理工程师XXX同意卸料进行填筑平铺。自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平。填筑完成后，测量组进行标高复测，监理工程师XXX全程旁站，复测符合要求。采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，横坡为4.0%，压实完毕后测量组进行标高复测，复测符合要求。进行压实度检测，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序施工。C组填料施工说明范本1下承层压实合格后进行上一层填筑，推土机摊铺整平，松浦层厚不超过0.3m，20T压路机先静压，再强震，最后静压，表面平整无轮迹。施工说明范本2路基换填，推土机，装载机，压路机平地机，推平碾压，30cm一层，控制标高和平整度，碾压平整，共计上料3500方，施工说明范本3分层回填厚度0.25m，20T压路机碾压，压实度符合设计及规范要求。抛填片石施工说明范本11.XXX动车运用所DGDKX+XXX-DGDKX+XXX段路基右侧通所道路内鱼塘回填A组砾石填料260方。2.XXX动车运用所DGDKX+XXX-DGDKX+XXX段路基右侧通所道路内鱼塘回填A组砾石填料180方。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除围堰施工说明范本1XXX动车运用所DGDKX+XXX-DGDKX+XXX段路基右侧通所道路内鱼塘草袋围堰60m。施工说明范本2测量放线围堰位置，人工配合机械施工，沙袋码放规整，高度高于原水位不小于0.5米。挡水埝施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床底层第8层路基填筑30cm，平地机初步平整，压路机进行碾压，每层最大虚铺厚度35，压实后厚度30cm，。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX基床底层第7层路基填筑30cm，平地机初步平整，压路机进行碾压，每层最大虚铺厚度35，压实后厚度30cm，。现场按规范和技术交底进行施工。挖除换填挖方挖土施工说明范本1DKXXX+XXX~XXX（XX-XX股道）原地面翻挖土翻挖。测量原地面标高，挖机翻挖至岩层，计算深度，然后根据现场的土方量预先铺设水泥，铺设水泥，计算出方格的尺寸均匀布置，然后采用挖掘机将原状土与水泥进行翻挖拌合,翻挖回填掺5%水泥改良土，水泥采用中联普通硅酸盐水泥P.042.5.检验合格后使用.然后进行平整、碾压，并报监理工程师检测合格。本日翻挖土方4000方，用水泥384吨，D2K2+198.2～275(16~28股道)自检。检测路基压实质量24个点，分别0.94/0.92/0.94/0.93/0.95/0.94/0.93/0.92/0.92/0.95/0.94/0.95/0.95/0.95/0.93/0.93/0.94/0.95/0.95/0.95/0.94/0.92检查合格。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本2DKXXX+XXX~XXX(XX~XX股道)原地面翻挖土翻挖。测量原地面标高，挖机翻挖2m，计算深度，然后根据现场的土方量预先铺设水泥，铺设水泥，计算出方格的尺寸均匀布置，然后采用挖掘机将原状土与水泥进行翻挖拌合,翻挖回填掺5%水泥改良土，水泥采用中联普通硅酸盐水泥P.042.5.检验合格后使用.然后进行平整、碾压，并报监理工程师检测合格。本日翻挖土方4000方，用水泥384吨。198.2~275(18~28股道)自检合格后，报请监理检测，检测合格。填方渗水土施工说明范本1㈠基床以下路堤第6层(渗水土第1层)施工前测量员放出NDHGDKXXX+XXX~XXX段路基边线及中线，，自卸车根据指挥现场卸料，填料为渗水土，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振2遍→静压1遍，压实厚度为30cm，压实完毕后进行K30检测、孔隙率，监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。㈡基床以下路堤第7层(渗水土第2层)施工前测量员放出NDHGDKXXX+XXX~XXX段路基边线及中线，，自卸车根据指挥现场卸料，填料为渗水土，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振2遍→静压1遍，压实厚度为29cm，压实完毕后进行K30检测、孔隙率，监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。施工说明范本2基床以下路堤第9层(渗水土第4层)施工前测量员放出NDHGDKXXX+XXX~XXX段路基边线及中线，，自卸车根据指挥现场卸料，填料为渗水土，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为35cm，然后采用压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振2遍→静压1遍，压实厚度为28cm，压实完毕后进行检测，监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。施工说明范本3今日换填DKXXX+XXX~XXX段渗水土3500m3，填筑厚度0.3m，压实顺序为静压2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除遍→弱振2遍→强振1遍→静压2遍，压实完毕后进行压实度、K30检测，监理员全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。级配碎石施工说明范本11、DKXXX+XXX-XXX基床表层以下过渡段填筑第6层，填料为级配碎石掺3%水泥，层厚0.18m，标高110.98。2、DKXXX+XXX-XXX基床表层以下过渡段填筑第1层，填料为级配碎石掺3%水泥，层厚0.2m，标高109.72。3、DKXXX+XXX-XXX基床表层以下过渡段填筑第1层，填料为级配碎石掺3%水泥，层厚0.2m，标高109.72。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX区间路基换填第一层碾压完成，并报验监理XXX，在监理和中心实验室实验员的共同见证下完成K30实验，检测结果合格，监理同意填第二层。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX进场第二层换填料，并用推土机摊平施工说明范本3对XXX站场路基DKXXX+XXX-DKXXX+XXX换填碾压第四层完毕，现场监理袁，实验监理杨旁站按验标要求对换填层做K30实验，测定值均符合设计要求，准备填筑C组料。A、B组填料施工说明范本1A.B组填料，摊铺，平整，碾压，检测。线路5道DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下路堤第一层施工，填筑AB组料，按规定设计要求摊铺碾压,检测合格后进行下一道工序。线路5道DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层第一层施工，填筑AB组料，按规定设计要求摊铺碾压,检测合格后进行下一道工序。线路5道DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层第二层施工，填筑AB组料，按规定设计要求摊铺碾压,检测合格后进行下一道工序。线路6道DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层第二层施工，填筑AB组料，按规定设计要求摊铺碾压,检测合格后进行下一道工序。线路6道DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层第三层施工，填筑AB组料，按规定设计要求摊铺碾压,检测合格后进行下一道工序。线路6道DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层第四层施工，填筑AB组料，按规定设计要求摊铺碾压,此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除检测合格后进行下一道工序。线路右侧站台DKXXX+XXX-DKXXX+XXX填筑第一层施工，填筑AB组料，按规定设计要求摊铺碾压,检测合格后进行下一道工序。线路右侧站台DKXXX+XXX-DKXXX+XXX填筑第二层施工，填筑AB组料，按规定设计要求摊铺碾压,检测合格后进行下一道工序。线路右侧站台DKXXX+XXX-DKXXX+XXX填筑第三层施工，填筑AB组料，按规定设计要求摊铺碾压,检测合格后进行下一道工序。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段基床底层换填AB料。施工前测量员放出DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为AB组填料，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，采用20t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压1遍，压实厚度为28cm，压实完毕后进行压实度、监理工程师全程旁站，经检测合格，同意进行下一层填筑。累计填筑2998方。C组填料施工说明范本11、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX站线左侧基床以下第1层碾压8遍后检测合格，填料为A、B组填料，层厚0.3m，标高110.74.2、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX站线左侧、站线右侧基床以下第1层分别碾压8遍后检测合格，填料为A、B组填料，层厚0.3m，标高110.74.3、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX正线基床以下第1层分别碾压8遍后检测合格，填料为级配良好的碎石类填料，层厚0.3m，标高110.74.施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基基底换填第一层（参照标高246.22，本层标高246.52）填料已填筑完成，压实遍数：设计6遍，已完成6遍。9:22报现场监理与试验监理验收，做灌水法孔隙率试验，试验合格。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基基底换填第一层（参照标高246.36，本层标高246.66此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除）填料已填筑完成，压实遍数：设计6遍，已完成6遍。9:25报现场监理与试验监理验收，做灌水法孔隙率试验，试验合格。施工说明范本31、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX站线左侧换填第5层碾压8遍后检测合格，填料为非渗水AB料，层厚0.3m，标高108.94.2、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX站线左侧、站线右侧换填第5层分别碾压8遍后检测合格，填料为非渗水AB料，层厚0.3m，标高108.94.片石混凝土施工说明范本1进场石料严格取样做实验，在填料过程中，施工人员也能够严格按照设计要求，保证施工的质量要求。填料全部进行送检，质量满足设计要求，在填方过程中，施工人员能够按照设计要求进行填料压实，保证实验满足设计要求，今日填方6280方垫层土工布施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基经验收合格后开始进行土工布摊铺，土工布质量合格，幅宽5米，搭接0.5米，搭接部位采用U型卡固定，横向土工布两侧预留回折长度3米，土工布铺设均匀，密贴路基面，现场技术员自检合格后报现场监理验收，验收合格并同意下一工序施工。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基经验收合格后开始进行土工布摊铺，土工布质量合格，幅宽5米，搭接0.5米，搭接部位采用U型卡固定，横向土工布两侧预留回折长度3米，土工布铺设均匀，密贴路基面，现场技术员自检合格后报现场监理验收，验收合格并同意下一工序施工。施工说明范本2区间部分>预压土〉土工布：(1)DKXXX+XXX-DKXXX+XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除段路基，本日预压土施工前，铺设土工布，平整铺设，无皱褶，无破损，检查合格，本日完成3960平方米。(2)DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基，本日预压土施工前，铺设土工布，平整铺设，无皱褶，无破损，检查合格，本日完成5720平方米。(3)DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基，本日预压土施工前，铺设土工布，平整铺设，无皱褶，无破损，检查合格，本日完成2420平方米。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基经验收合格后开始进行土工布摊铺，土工布质量合格，幅宽5米，搭接0.5米，搭接部位采用U型卡固定，横向土工布两侧预留回折长度3米，土工布铺设均匀，密贴路基面，现场技术员XXX自检合格后报现场监理XXX验收，验收合格并同意下一工序施工。土工格栅施工说明范本1XXX特大桥桥台过渡段填筑第6层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设位置路基边坡位置，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度24㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床表层以下填筑第6层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设位置路基边坡位置，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度438㎡。DKXXX+XXX框构小桥过渡段填筑第2层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设位置路基边坡位置，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度186㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床表层以下填筑第2层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设位置路基边坡位置，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度186㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下路堤填筑第10层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设位置路基边坡位置，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度366㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下路堤填筑第6层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设位置路基边坡位置，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度352㎡。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX框构中桥过渡段填筑第14层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设位置路基边坡位置，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度80㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层第2层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设位置路基边坡位置，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度400㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下路堤填筑第2层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设位置路基边坡位置，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度582㎡。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下路堤填筑第12层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度100㎡。0#桥台过渡段填筑第12层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度20㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下路堤填筑第8层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度584㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床底层填筑第6层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度108㎡。DKXXX+XXX框构小桥过渡段填筑第16层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度116㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床表层以下填筑第16层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度94㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下路堤填筑第6层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度42㎡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX基床以下路堤填筑第8层铺设土工格栅，材料规格TGSG3030，铺设宽度3m，层间距0.6m，纵向搭接长度大于0.5m。铺设长度60㎡。土工格室施工说明范本1KXXX+XXX-KXXX+XXX既有线基床1.1m范围挖除换填，表层0.6m弱冻胀A组土，底层0.5m改良土夹铺土工格室。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除毛细排水板施工说明范本1施工前测量员放出路基边线及中线，然后施工员用白灰洒出方格网，填筑第一层砂垫层，自卸车根据方格网现场卸料，卸料完毕后用推土机初平后再用平地机精平，然后采用轻型压路机进行静压，压实完成后，测量员进行标高复测，监理工程师全程旁站，复测符合要求。施工说明范本2第一层砂填筑完成后，铺毛细排水管，铺设前保证下承层表面平整，密实，并清除表面坚硬突出物，两端回折不小于2m。监理工程师全程旁站，符合要求。填砂施工说明范本1基床以下路堤第2层(垫层中粗砂第1层)施工前测量员放出NDHGDKXXX+XXX~XXX段路基边线及中线，自卸车根据指挥现场卸料，填料为细砂共90方，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为5cm，监理全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。基床以下路堤第4层(垫层中粗砂第2层)施工前测量员放出NDHGDKXXX+XXX~XXX段路基边线及中线，自卸车根据指挥现场卸料，填料为细砂共90方，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为5cm，监理全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。施工说明范本27：33开始施工。8：20技术员、测量员用GPS定出边桩及中桩，用水准仪测量出未填筑前实测高程，并用红线在边桩及中桩上确定松铺厚度，工人通过边桩用白灰划出10m*10m方格网。10：00碎石填料通过自卸汽车运至现场，并倒放在方格网内。装载机对碎石填料进行摊铺，并简单进行粗平。粗平结束后，平地机进行精平，精平厚度严格按照松铺厚度控制。压路机13：40开始工作，14：20静压一遍结束，15：00静压第二遍结束。静压结束后，实验室进行自检。自检合格后报监理工程师报检，试验监理工程师检测，检测合格。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基施工前测量员XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除放出边线及中线，自卸车根据指挥现场卸料，填料为中粗砂，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为5cm监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基施工前测量员XXX放出边线及中线，自卸车根据指挥现场卸料，填料为中粗砂，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为5cm监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。填碎石类土施工说明范本1测量放样：施工前测量测量班李宏宇放出路基中心线、两侧坡脚线，为保证路基边缘的压实度，边线比设计线每边宽出50cm。工程技术人员、测量人员每20m一个断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。，现场技术员自检合格，报测量监理及监理工程师检测合格，同意施工。然后施工员用白灰洒出方格网，自卸车根据方格网现场卸料，填料为碎石填料，分层填筑过程采用后退法填筑，运输车倒退进入从外侧向内侧开始卸料，边卸边前行，通过每车的填料量和所卸下的面积计算确保松铺厚度达到要求，采用平地机摊铺碎石确保基床按横断面全宽水平分层填筑到位，以保证路堤边缘的压实质量。摊铺整平后，松铺厚度、平整度、纵横坡度均符合要求时，即开始碾压。碾压时采用从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压。各工段交接处，互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于压路机滚轮的1/3，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。为保证路肩压实度，边缘处多碾压1遍。最后静压一遍，碾压至表面无轮迹。级配碎石填筑完成后报现场监理刘志刚，通知试验员及试验监理，经检验合格后，方可进行下道工序。今日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段碎石垫层第二层填筑、碾压、检测完成。施工说明范本2碎石采用未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，2mm＜粒径＜50mm。含泥量不能大于5%；碎石运到工地集中堆放，用装载机铲运至摊铺地点后由挖掘机摊铺，并初步找平。挖掘机摊铺后再用人工进一步修整找平，并剔除杂物和垃圾。整平时注意控制宽度和厚度。然后按照要求摊铺桩帽顶铺筑50cm，分两次摊铺，先摊铺20cm厚碎石垫层，铺设土工格栅，其上再摊铺30cm碎石垫层；筏板底铺设10cm碎石垫层；分两次摊铺，先摊铺20cm此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除厚碎石垫层，铺设土工格栅，其上再摊铺30cm碎石垫层；碎石垫层的压实度：桩帽间碎石垫层压实至Evd≥30Mpa；桩顶碎石压实K30≥130Mpa/m。桩帽间碎石碾压采用小型压路机进行碾压，初压静压1遍；复压振压3遍，终压静压1遍。碾压直线路段时，压路机由边部向中部碾压，曲线超高路段由低侧向高侧进行碾压，前后两次轮迹重叠1/3-1/2轮宽。后轮压完路基全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。摊铺桩顶20cm碎石垫层初压静压1遍；复压振压4遍，终压静压1遍；摊铺桩顶50cm碎石垫层初压静压1遍；复压振压5遍，终压静压1遍，以检测的压实度达到规定要求为准。压路机的碾压速度，初压1.5-1.7km/h复压2.0-2.5km/h，终压4km/h。压实度达到规定要求后报监理工程师验收，测量人员测量纵横断面高程并报监理验收。填卵(砾)石施工说明范本1XXX站站场路基DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段DK87+742.5-DK87+842.5段桩间碎石第一层填筑1600方，使用未风化的干净砾石，粒径小于2mm的部分不超过总重的45%，最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，经检验原材料符合设计要求，待桩帽强度达到设计要求后，填筑前将桩帽间杂物清理干净，用XD-700型压路机复压一遍，填筑时分两层填筑，第一场填筑20cm，使用小型挖掘机人工配合整平，然后用XD700型压路机压实，现场技术员旁站控制标高，并留存原始记录；经监理工程师、试验监理工程师、现场工程师检测Evd≥30MPa，符合设计要求.施工说明范本2XXX站路基大里程DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段桩间碎石第二层填筑共510方，使用未风化的干净砾石，粒径小于2mm的部分不超过总重的45%，最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，经检验原材料符合设计要求，待桩帽强度达到设计要求后，填筑前将桩帽间杂物清理干净，用XD-700型压路机复压一遍，填筑时分两层填筑，第二层填筑20cm，使用小型挖掘机人工配合整平，然后用XD700型压路机压实，现场技术员旁站控制标高，并留存原始记录；经监理工程师、试验监理工程师、现场工程师检测Evd≥30MPa，符合设计要求。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本3XXX站站场路基DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段桩间碎石回填，完成192方，使用未风化的干净砾石，粒径小于2mm的部分不超过总重的45%，最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，经检验原材符合设计要求，待桩帽强度达到设计要求后，填筑前将桩帽间杂物清理干净，用XD700小型压路机复压一遍，填筑时分为两层填筑，第一层填筑18cm，使用小型挖掘机人工配合整平，然后采用XD700小型压路机压实，现场技术人员旁站控制标高，并留存原始记录填砂夹碎石类土施工说明范本1施工前测量员XXX放出DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基边线及中线，自卸车根据指挥现场卸料，填料为碎石，共300方，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，厚度为25cm，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步施工。施工前测量员XXX放出DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基边线及中线，自卸车根据指挥现场卸料，填料为碎石，共450方，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，厚度为30cm，监理工程师XXX全程旁站，经检测合格，同意进行下一步施工。施工说明范本2区间部分>预压土>填砂夹碎石类土：(1)DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基，本日预压土施工，逐层加载，均匀整平，逐层碾压，检查合格，本日完成1774立方米。(2)DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基，本日预压土施工，逐层加载，均匀整平，逐层碾压，检查合格，本日完成2448立方米。(3)DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基，本日预压土施工，逐层加载，均匀整平，逐层碾压，检查合格，本日完成544立方米。施工说明范本3施工前测量员XXX放出DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基边线及中线，自卸车根据指挥现场卸料，填料为碎石，卸料完毕后用推土机将填料粗平后，用平地机进行精平，松铺厚度为25cm，然后采用22t压路机进行压实，压实顺序为静压1遍→弱振1遍→强振2遍→静压1遍，压实厚度为20cm，压实完毕后进行K30检测，监理工程师XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除全程旁站，经检测合格，同意进行下一步工序。施工前测量员XXX放出DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基边线及中线，自卸车根据指挥现场卸料，填料为碎石。填灰土施工说明范本1本日路基填筑DKXXX+XXX~DKXXX+XXX进行基床底层填筑施工。共完成1层填料压实作业，共填料49车，填料由土拌站统一拌制合格后运送至现场，7:36第一车填料达到现场，经现场监理和技术人员检查符合要求后开始填筑，至11:22共施工完成。施工完成后试验室进行检测，试验监理全程旁站并做好记录工作，本次填筑为垫层填筑第5层，虚铺26cm，压实后为20cm。本日路基填筑DKXXX+XXX~DKXXX+XXX进行基床以下路堤填筑施工。共完成1层填料压实作业，共填料47车，填料由土拌站统一拌制合格后运送至现场，15:48第一车填料达到现场，经现场监理和技术人员检查符合要求后开始填筑，至19:48共施工完成。施工完成后试验室进行检测，试验监理全程旁站并做好记录工作，本次填筑为垫层填筑第6层，虚铺25cm，压实后为21cm。本日路基填筑DKXXX+XXX~DKXXX+XXX进行基床以下路堤填筑施工。共完成1层填料压实作业，共填料97车，填料由土拌站统一拌制合格后运送至现场，15:48第一车填料达到现场，经现场监理和技术人员检查符合要求后开始填筑，至19:11共施工完成。施工完成后试验室进行检测，试验监理全程旁站并做好记录工作，本次填筑为基床以下路堤填筑第9层，虚铺25cm，压实后为21cm。夯实地基施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX重型碾压。碾压8376.2平方米.放样、平整、洒水、碾压，自检合格，报请监理工程师XXX验收，验收合格，同意进行下一道工序。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除强夯施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基单点夯击能为3000KN·m,20t夯锤的落距为15m,满夯采用1500KN·m。2000KN·m,20t夯锤的落距为10m,满夯采用1000KN·m，通过水准仪测量读数，算出每次夯击的下沉量。当最后两击下沉量量均小于5cm，方可停止夯击。今日完成1200平米，完成二遍夯击。强夯置换碎石墩施工说明范本11.LHDKX+XXX~LHDKX+XXX段强夯置换施工，完成15根，其中12根3.5m，2根6.0m，1根7.0m，共61m.2.LHDKX+XXX~LHDKX+XXX段强夯置换施工，完成8根，其中5根7.0m，3根7.5m，共57.5m.3.LHDKX+XXX~LHDKX+XXX段强夯置换第三方静载试验检测。冲击碾压施工说明范本1本日对维修工区内需要冲击碾压的区域进行测量放线，确定准确位置，随后碾压机就位，经现场监理同意后开始施工。本日对剩余区域完成15遍碾压。碾压顺序、遍数、方式均符合要求。本日共碾压完成16949㎡。重型碾压施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX重型碾压平整完成，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX重型碾压平整完成，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX重型碾压平整完成，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX重型碾压平整完成，用重型压路机进行重型碾压，碾压冲击势能为25～32KJ，压实机的行进速度应不小于10～此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除12km/h左右，牵引功率不小于240千瓦，碾压遍数根据现场施工时冲击轮迹高差不小于15mm控制，且碾压不小于20遍，从路基的一端向另一端转圈冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹重叠1/2铺盖整个路基表面为冲碾一遍。完成面积60000m2。施工说明范本2根据路基面宽度，洒出灰线，用冲击式压实机进行冲击碾压，冲击势能为25~32KJ，冲击压路机工作速度为10~12Km/h，以冲击面中心为轴转圈，而后按纵向错轮冲压，全路幅压后，在自行向内冲压，冲击碾压顺序，应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面，冲击碾压过程中，路基表面扬尘，用洒水车适量洒水后，继续冲击碾压，冲压结束、用平地机整平施工冲压路段、用震动或静碾压路机碾压1-3遍，把冲击碾压后的路基碾压至平整。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX重型碾压完成，进行初检，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX重型碾压完成，进行初检，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX重型碾压完成，进行初检，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX重型碾压完成，进行初检，用平地机对羊角碾碾压过的路基进行平整，洒水车配合压路机进行洒水碾压，粗平以后，进行自检。排水固结法处理真空预压施工说明范本11、XXX动车运用所DGDKX+XXX-DGDKX+XXX段左侧地基处理真空预压3300平方米开始抽气，正常监测。碎石桩施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段软基一队CPG9米×64颗，8.5米×10颗共计661米DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段CPG软基一队18.7米×13颗，15.6米×15颗，11.75×15此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除颗共计653.35米DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段软基二队CPG10.3米×30颗，总米数309米旋喷桩施工说明范本1测量班XXX放样，确定旋喷桩桩位及高程位置，桩机就位，现场技术员张正望自检合格，报监理工程师魏辉军验收，同意进行下一工序，机长复核桩机，钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1.0%桩长内。钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，试桩时暂选取1.0的水灰比，试桩时进行现场调配，以确定最佳的旋喷效果。试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。移位：桩机移至下一桩位。监理工程师魏辉军，现场技术员杨达旁站。测量班XXX进行测量放线，桩机就位，现场技术员XXX自检合格，报监理工程师XXX验收，验收合格同意进行下一工序。机长复核桩位，挂吊桩钢丝网，起吊桩，桩尖入土稳桩双向校正，复核要求，旁站监理XXX同意进行下一工序，贯入，观测校正桩身垂直度，符合要求，同意进行下一工序，压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位，焊接接桩，焊接完毕检查符合要求，冷却后刷防腐，继续锤击，机长做压力值记录，成桩，移机下一根桩。清理场地，现场技术员此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除XXX自检合格，报监理工程师XXX验收，验收合格同意进行下一工序，经测量班XXX测量放线，开挖桩帽，安设托板，安装模板，模板安装完毕后，现场技术员郝国祥自检合格，报监理工程师XXX验收，验收合格，同意进行下一工序。绑扎钢筋，绑扎完毕，现场技术员郝国祥自检合格，报监理工程师XXX验收，验收合格，同意进行下一工序浇筑混凝土，现场技术员XXX、监理工程师XXX旁站。拆模养护，成品验收。施工说明范本2高压旋喷桩：DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段，设计桩长为17m、18m，桩间距1.6m，测量班高际东放线，技术员李金波进行配合，并对场地平整，高压旋喷桩水泥掺入量18%，水灰比0.5，喷射压力为32MPa，钻进速度为0.3-1.2m/min，今日完成5根，共计85米。筏板进度DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段34号筏板浇筑C35混凝土筏板400方设计400方下午四点至晚上十一点DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段41号筏板浇筑C35混凝土筏板326方设计326方晚上十一点至凌晨六点DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段65号筏板浇筑C35混凝土筏板329方设计329方凌晨2点至10点DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段86号筏板浇筑C35混凝土筏板295方设计295方8点至15点DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段82号筏板绑钢筋DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段93号筏板绑钢筋DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段68号筏板绑钢筋DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段63号筏板绑钢筋支模板DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段39号筏板填碎石160方DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段59号筏板挖土方280方路基挡土墙左侧DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧10#挡墙墙身4.8-7.82m钢筋绑扎支模板左侧DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段9号绑扎墙身钢筋左侧12号DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段12号挡墙搭设脚手架DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段7号挡墙架设墙身钢筋此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除粉喷桩施工说明范本1现场施工严格按照设计、工艺要求施工，本日完成3776m。①向搅拌粉喷桩复合地基承载力检测:里程NDHGDKX+XXX～NDHGDKX+XXX、桩号E60-4、桩间距1.3m*1.3m、桩长14.5m、此桩施工时间于2016年9月27日。②双向搅拌粉喷桩复合地基承载力检测:里程NDHGDKX+XXX～NDHGDKX+XXX、桩号P67-8、桩间距1.5m*1.5m、桩长16.0m、此桩施工时间于2016年10月3日。③双向搅拌粉喷桩钻机钻取芯样：里程NDHGDKX+XXX～NDHGDKX+XXX、桩号S68-8、桩间距1.5m*1.5m、桩长12.0m、此桩施工时间于2016年9月5日。④双向搅拌粉喷桩钻机钻取芯样：里程NDHGDKX+XXX～NDHGDKX+XXX、桩号S70-6、桩间距1.5m*1.5m、桩长12.0m、此桩施工时间于2016年9月4日。④双向搅拌粉喷桩钻机钻取芯样：里程NDHGDKX+XXX～NDHGDKX+XXX、桩号R46-19、桩间距1.3m*1.3m、桩长13.5m、此桩施工时间于2016年9月13日。搅拌桩施工说明范本1今日停车区路基水泥搅拌桩施工范围里程为DKXXX+XXX-DKXXX+XXX，开始施工时间为0:01，结束时间为23:59，本日水泥搅拌桩共完成105根，桩号为22-8～10，23-1～9，24-1～9，25-1～10，26-1～8，27-1～3，27-4～8，28-1～9，29-1～7，29-8～10，30-1～9，31-1～9，32-1～8，33-1～10，34-1～3，其中，设计桩顶标高：30.4m，设计桩底标高：20.4m，设计桩长：10m，设计桩径0.5m、布桩形式要求为正三角形，桩间距1.2m。水泥搅拌桩施工采用ZGZ-A型桩机及HB70型喷浆泵，施工采用的所有计量用具均经过东华计量测试研究院校准核实，所有桩机操作人员均持有桩机特种作业操作资格证，施工过程中严格控制各项指标，其中，实际桩长：10m～10.4m，实际桩径：0.52m，所有桩长与桩径均不小于设计值，符合规范要求，施工工艺流程采用“六搅三喷”即三次喷浆六次搅拌，每次搅拌为全桩长范围。施工过程中严格控制钻进速度及水泥浆的调配，设计水灰比为水泥：水=1:0.5，每米设计水泥用量为65.9Kg，每米喷浆量58.5L，现场搅拌配置时控制每盘水泥用量679kg此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除，水用量339kg，搅拌均匀后抽检水泥浆比重为1.69g/cm3～1.73g/cm3，钻机钻进速度控制在1m/min。施工过程中注意安全操作，保证质量合格。技术员：XXX质检员：XXX专业监理工程师：XXX旁站监理工程师：XXX今日停车区路基水泥搅拌桩施工范围里程为DKXXX+XXX-DKXXX+XXX，开始施工时间为0:01，结束时间为23:59，本日水泥搅拌桩共完成95根，桩号为35-4～9，36-1～8，37-1～5，37-6～10，38-1～9，39-1～5，39-6～8，40-1～10，41-1～6，41-7～9，42-1～8，43-1～8，43-9，44-1～10，45-1～8，其中，设计桩顶标高：30.5m，设计桩底标高：18.5m，设计桩长：12m，设计桩径0.5m、布桩形式要求为正三角形，桩间距1.2m。水泥搅拌桩施工采用ZGZ-A型桩机及HB70型喷浆泵，施工采用的所有计量用具均经过东华计量测试研究院校准核实，所有桩机操作人员均持有桩机特种作业操作资格证，施工过程中严格控制各项指标，其中，实际桩长：12m～12.4m，实际桩径：0.52m，所有桩长与桩径均不小于设计值，符合规范要求，施工工艺流程采用“六搅三喷”即三次喷浆六次搅拌，每次搅拌为全桩长范围。施工过程中严格控制钻进速度及水泥浆的调配，设计水灰比为水泥：水=1:0.5，每米设计水泥用量为65.9Kg，每米喷浆量58.5L，现场搅拌配置时控制每盘水泥用量810kg，水用量405kg，搅拌均匀后抽检水泥浆比重为1.69g/cm3～1.73g/cm3，钻机钻进速度控制在1m/min。施工过程中注意安全操作，保证质量合格。技术员：XXX质检员：XXX专业监理工程师：XXX旁站监理工程师：XXX水泥砂浆桩施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除水泥土搅拌桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边向另一边的方式施工。采用两喷四搅步骤：桩机就位调平→搅拌钻进至设计深度→喷浆、搅拌提升→提升至停浆面→复搅下沉至设计深度→喷浆提升搅拌至停浆面→关闭搅拌机械，桩机移位。桩机就位：钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不超过1%，由现场质检人员吴浩彬检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用两喷四搅法施工。预搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直钻进下沉，钻进下沉速度≤1.2m/min，钻头下沉至设计深度。⑶喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度≤0.5m/min。水泥浆液拌和应均匀，不得有结块；同时浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1.0m喷浆、搅拌，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。⑷重复搅拌下沉：搅拌机提升至桩顶以上50cm后关闭灰浆泵，并搅拌下沉至设计深度，确保搅拌均匀。⑸喷浆重复搅拌提升：水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。一直至地面，同时，为提高其强度，要求在桩顶1.0～1.5m范围增加一次输浆搅拌。⑺移位：关闭桩机移至下一桩位重复进行上述步骤的施工。⑻质量检测：钻芯后的孔洞应采用水泥砂浆灌注封闭。①水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。成桩7d后，可采取用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m，目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。检测数量为总桩数的2‰，且不少于3根。②成桩28d后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性区不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。③水泥土搅拌桩处理后的单桩承载力和复合地基承载力应满足设计要求。承载力检验采用单桩或复合地基载荷实验，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的2‰，且每检验批不少于3根。挤密桩水泥土挤密桩施工说明范本1施工前由测量队放出DKXXX+XXX-DKXXX+XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除段水泥土挤密桩施工边线及左中线，本段设计桩长8m，桩径0.4m，桩间距0.9m，采用正方形布置。现场施工人员根据边线、控制桩位及桩间距洒出桩位。2017.3.28日7:54履带式柴油打桩机对中开始打桩，达到设计孔深时由现场技术员向现场监理报检，经检查合格后同意进行下一步施工。填料为8%水泥土，由土拌站统一拌制合格后运送至现场，8:23第一车填料达到现场，经现场监理和技术人员检查符合要求后开始填筑，至2017.3.28日18:15共施工完成水泥土挤密桩81根，合计648延米。施工前由测量队放出DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段水泥土挤密桩施工边线及左中线，本段设计桩长8m，桩径0.4m，桩间距1.0m，采用正方形布置。现场施工人员根据边线、控制桩位及桩间距洒出桩位。2017.3.28日7:47履带式柴油打桩机对中开始打桩，达到设计孔深时由现场技术员向现场监理报检，经检查合格后同意进行下一步施工。填料为8%水泥土，由土拌站统一拌制合格后运送至现场，8:53第一车填料达到现场，经现场监理和技术人员检查符合要求后开始填筑，至2017.3.28日18:31共施工完成水泥土挤密桩100根，合计800延米。本日第三方检测单位对DK55+600-DK55+900段水泥土挤密桩进行取样抽检，采用挖探井方式对三处进行桩间土及桩身取样，检测结果待定。施工前由测量队放出DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段水泥土挤密桩施工边线及左中线，本段设计桩长8m，桩径0.4m，桩间距1.0m，采用正三角形布置。现场施工人员根据边线、控制桩位及桩间距洒出桩位。2017.3.28日7:32履带式柴油打桩机对中开始打桩，达到设计孔深时由现场技术员向现场监理报检，经检查合格后同意进行下一步施工。填料为8%水泥土，由土拌站统一拌制合格后运送至现场，8:11第一车填料达到现场，经现场监理和技术人员检查符合要求后开始填筑，至2017.3.28日18:23共施工完成水泥土挤密桩147根，合计1176延米。CFG桩施工说明范本11.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10、12、14桩制桩施工。设计桩长12.84m，地面标高123.22m，实际孔深13.44-13.49m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。2.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10、12、14桩制桩施工。设计桩长12.48m，地面标高此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除123.21m，实际孔深13.09-13.15m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。3.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10、12、14桩制桩施工。设计桩长12.12m，地面标高123.39m，实际孔深12.73-12.78m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。4.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10、12、14桩制桩施工。设计桩长7.00m，地面标高123.24m，实际孔深7.58-7.65m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。5.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10、12、14桩制桩施工。设计桩长7.00m，地面标高123.35m，实际孔深7.59-7.65m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。6.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10、12、14桩制桩施工。设计桩长7.00m，地面标高123.36m，实际孔深7.58-7.66m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。7.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10、12、14桩制桩施工。设计桩长7.00m，地面标高123.25m，实际孔深7.60-7.65m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。8.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.21m，地面标高123.34m，实际孔深12.82-12.86m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。9.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.28m，地面标高123.38m，实际孔深12.88-12.91m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。10.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.35m，地面标高123.24m，实际孔深12.94-12.98m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。11.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.42m，地面标高123.21m，实际孔深13.02-13.07m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。12..DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长11.35m，地面标高123.24m，实际孔深11.96-12.02m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。13.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.56m，地面标高123.35m，实际孔深13.16-13.19m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。14.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长11.50m，地面标高123.20m，实际孔深12.10-12.16m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。15.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.49m，地面标高123.28m，实际孔深13.10-13.16m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。16.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长11.65m，地面标高123.20m，实际孔深12.27-12.32m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。17DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.63m，地面标高此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除123.27m，实际孔深13.23-13.28m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。19.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长11.80m，地面标高123.24m，实际孔深12.42-12.48m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。19.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.70m，地面标高123.24m，实际孔深13.32-13.38m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。20.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.00m，地面标高123.30m，实际孔深12.00-12.05m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。21..DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.77m，地面标高123.33m，实际孔深13.37-13.42m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。22.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.07m，地面标高123.23m，实际孔深12.66-12.71m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。23.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。.设计桩长12.84m，地面标高123.24m，实际孔深13.45-13.50m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。24.DKXXX+XXX桩区2、4、6、8、10桩制桩施工。设计桩长12.14m，地面标高123.30m，实际孔深12.75-12.81m；桩底地质为粉质黏土，与设计相符。在钻孔过程中对孔位、孔深及孔的垂直度进行控制，孔位偏差最大3.8cm、最小1.0cm，孔深不小于设计值，垂直度偏差最大0.9%、最小0.2%。预制桩钢筋(预应力)混凝土管桩施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基处理采用预应力管桩加固方式，测量人员放出桩位的中心位置，经现场监理工程师XXX见证，桩位无误，长螺旋钻机就位，进行引孔施工，本段设计桩长17m，引孔深度14m，引孔达到设计要求后，移除钻机并清除钻渣，复核桩位无误，采用锤击法沉桩施工，压桩前采用经纬仪对桩身的垂直度进行调整，首节管桩压至距地面0.5m-1m时进行接桩，接桩采用二氧化碳保护焊对称施焊，现场检验焊接质量，焊缝连续饱满，焊面光洁，自然冷却超过8min后涂刷一层沥青防锈漆后继续压桩至设计标高，压桩完成后采用蛇皮袋对桩头进行保护处理，本天累计完成桩长17m此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除预应力管桩48根，合计816m，现场技术：XXX，监理工程师XXX见证DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基处理采用预应力管桩加固方式，测量人员放出桩位的中心位置，经现场监理工程师XXX见证，桩位无误，长螺旋钻机就位，进行引孔施工，本段设计桩长16m，引孔深度为13m，引孔达到设计要求后，移除钻机并清除钻渣，复核桩位无误，采用静压法沉桩施工，压桩前采用经纬仪对桩身的垂直度进行调整，压桩完成后采用蛇皮袋对桩头进行保护处理，本天累计完成桩长16m预应力管桩23根，合计368m，现场技术：XXX，监理工程师XXX见证DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基处理采用预应力管桩加固方式，测量人员放出桩位的中心位置，经现场监理工程师XXX见证，桩位无误，长螺旋钻机就位，进行引孔施工，本段设计桩长16m，引孔深度为13m，引孔达到设计要求后，移除钻机并清除钻渣，复核桩位无误，采用锤击法沉桩施工，压桩前采用经纬仪对桩身的垂直度进行调整，压桩完成后采用蛇皮袋对桩头进行保护处理，本天累计完成桩长16m预应力管桩17根，合计272m，现场技术：XXX，监理工程师XXX见证DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基处理采用预应力管桩加固方式，测量人员放出桩位的中心位置，经现场监理工程师XXX见证，桩位无误，长螺旋钻机就位，进行引孔施工，本段设计桩长17m，引孔深度为14m，引孔达到设计要求后，移除钻机并清除钻渣，复核桩位无误，采用锤击法和静压法沉桩施工，压桩前采用经纬仪对桩身的垂直度进行调整，压桩完成后采用蛇皮袋对桩头进行保护处理，本天累计完成桩长17m预应力管桩28根，合计476m，现场技术：XXX，监理工程师XXX见证DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基处理采用预应力管桩加固方式，测量人员放出桩位的中心位置，经现场监理工程师XXX见证，桩位无误，长螺旋钻机就位，进行引孔施工，本段设计桩长17m，引孔深度14m，引孔达到设计要求后，移除钻机并清除钻渣，复核桩位无误，采用锤击和静压法沉桩施工，压桩前采用经纬仪对桩身的垂直度进行调整，首节管桩压至距地面0.5m-1m时进行接桩，接桩采用二氧化碳保护焊对称施焊，现场检验焊接质量，焊缝连续饱满，焊面光洁，自然冷却超过8min此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除后涂刷一层沥青防锈漆后继续压桩至设计标高，压桩完成后采用蛇皮袋对桩头进行保护处理，本天累计完成桩长17m预应力管桩6根，合计102m，现场技术：XXX，监理工程师XXX见证DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基处理采用预应力管桩加固方式，测量人员放出桩位的中心位置，经现场监理工程师XXX见证，桩位无误，长螺旋钻机就位，进行引孔施工，本段设计桩长18m，引孔深度为15m，引孔达到设计要求后，移除钻机并清除钻渣，复核桩位无误，采用静压法沉桩施工，压桩前采用经纬仪对桩身的垂直度进行调整，压桩完成后采用蛇皮袋对桩头进行保护处理，本天累计完成桩长18m预应力管桩15根，合计270m，现场技术：XXX，监理工程师XXX见证DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基处理采用预应力管桩加固方式，测量人员放出桩位的中心位置，经现场监理工程师XXX见证，桩位无误，长螺旋钻机就位，进行引孔施工，本段设计桩长30m，引孔深度为26m，引孔达到设计要求后，移除钻机并清除钻渣，复核桩位无误，采用锤击法和静压法沉桩施工，压桩前采用经纬仪对桩身的垂直度进行调整，压桩完成后采用蛇皮袋对桩头进行保护处理，本天累计完成桩长30m预应力管桩12根，合计360m，现场技术：XXX，监理工程师XXX见证钢筋混凝土方桩施工说明范本1站场内挖机整平场地，管桩施工3920m，方桩施工184m，现场由技术人员放线测量，由工人进行布置桩位，报监理工程师，经监理工程师同意后进行再进行施工。CFG桩施工：1.现场场地平整之后，由测量人员进行放线，现场以路基中线（即法线）横向、纵向每隔9m放定位桩一根，方桩采用5cm*5cm桩上钉钢钉已精确桩位。2.现场放桩位每隔1.8m采用φ16钢筋砸入桩位点、拔出插入焊条/筷子并灌入白灰，已方便之后查找桩位点。现场技术员对桩位进行复测，对现场存在偏差的桩位进行调整。3.长螺旋钻机就位之前，技术员对钻机钻杆刻度、钻头直径、钻杆垂直度、电流表正常情况、泵车运转情况、电闸箱安全情况进行查看、自检。4、现场经技术员复查合格之后钻机开钻，钻进过程技术员对CFG此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除桩号、钻进速率、钻进桩长、钻机电流表电流值、空转时间、先泵料再提管情况、、提管速率进行记录查看。5.试验员对现场CFG桩施工混合料坍落度进行测试，坍落度为185mm。旁站人员对CFG桩施工合格之后方可进行下一根钻孔。6.现场记录电流值为80~130A，测量垂直度均小于1%。7.完成CFG桩2955m。8.现场按方案、交底施工。方桩桩帽完成295个。施工说明范本21.现场拼装工对方桩桩帽模板（1.6*1.6*0.45m）进行拼装、打磨、刷脱模剂。2.现场方桩桩帽浇筑完成152个，现场技术员全程进行旁站，测得混凝土坍落度为170mm。现场测量人员对桩帽顶标高进行测量，对桩帽立模线形、桩头清理、模板打磨、钢筋焊接进行自检、自检合格之后报监理，报检合格之后浇筑桩帽。3.现场对方桩桩帽中间土回填、回填土采用开挖桩间土和素土。施工说明范本3站场内挖机整平场地，管桩施工1332m，现场由技术人员放线测量，由工人进行布置桩位，报监理工程师，经监理工程师同意后进行再进行施工。今日第三方桩检，每个断面抽检1%,最少抽检三根：DKXXX+XXX~XXX3根DKXXX+XXX~XXX14根DKXXX+XXX~XXX16根DKXXX+XXX~XXX12根DKXXX+XXX~XXX13根DKXXX+XXX~XXX10根DKXXX+XXX~XXX8根DKXXX+XXX~XXX3根DKXXX+XXX~XXX3根南支河框架桥12根DKXXX+XXX涵洞3根DKXXX+XXX涵洞3根DKXXX+XXX涵洞3根此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除螺杆桩施工说明范本1施工前测量员XXX放出XZDKXXX+XXX～XZDKXXX+XXX,XZDKXXX+XXX～XZDKXXX+XXX段CFG桩施工边线，施工员根据边线及桩间距洒出桩位。CFG桩机对中后开始转进，达到设计标高后质检工程师XXX自检合格后向监理工程师XXX报验，经检查合格，同意进行下一步工序。首车混凝土运至现场，试验员XXX、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，符合要求，监理工程师同意开始浇注，并见证制作标养试块1组，共钻孔89根8.5m，31根11m，共计1155.5m，实际浇筑249m3。2017年6月3日，施工人员清理XZDKXXX+XXX～XZDKXXX+XXX段桩头后，开始绑扎桩帽钢筋，钢筋采用HPB300φ16、HPB300φ12和HPB300φ8钢筋，绑扎成型。完成后拼装桩帽模板，桩帽模板采用木模板，涂刷脱模剂。模板安装完成，测量员XXX对模板标高进行复测，经复测合格，质检员韩佳轩自检合格后向监理工程师詹建平报检，经监理工程师XXX检查符合要求，同意进行下一步工序。21:40首车混凝土运至现场，试验员XXX、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度185/180/180mm，含气量2.4/2.6/2.5%、入模温度21.9℃、21.7℃、21.9℃符合要求，监理工程师XXX同意开始浇注，并见证制作标养试块2组，21:50开始浇筑混凝土。钻孔灌注桩施工说明范本1S71-1#钻孔桩0:10-1:00灌注钻孔桩，强度C35、方量17立方米、坍落度195mm、含气量2.4％、入模温度28℃，经监理XXX检验符合验标及规范要求，钻孔桩完成。S57-2#钻孔钢筋笼焊接完成经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序，15:10-15:50灌注钻孔桩，强度C35、方量19立方米、坍落度195mm、含气量2.3％、入模温度26℃，经监理XXX检验符合验标及规范要求，钻孔桩完成。S72-8#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序，4:20-5:00灌注钻孔桩，强度C35、方量17立方米、坍落度195mm、含气量2.2％、入模温度25℃，经监理XXX检验符合验标及规范要求，钻孔桩完成。N81-10#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理XXX检验符合验标及规范要205mm、含气量2.1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除％、入模温度22℃，经监理王伟检验符合验标及规范要求，钻孔桩完成。N87-13#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序，灌注钻孔桩，强度C35、方量17立方米、坍落度195mm、含气量2.2％、入模温度26℃，经监理XXX检验符合验标及规范要求，钻孔桩完成。N115-9#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序，7:40-8:30灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度195mm、含气量2.2％、入模温度26℃，经监理XXX检验符合验标及规范要求，钻孔桩完成。N115-3#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序，6:20-7:10灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度190mm、含气量2.2％、入模温度25℃，经监理XXX检验符合验标及规范要求，钻孔桩完成。N81-5#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理XXX检验符合要求同意进行下一工序，钻孔桩钻孔13:30钻孔桩成孔16:30钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深33.81m、泥浆比重1.08、黏度17、含砂率1.6、PH值8，经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序N87-8#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理XXX检验符合要求同意进行下一工序，钻孔桩钻孔12:30钻孔桩成孔15:05钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.2m、泥浆比重1.07、黏度17、含砂率1.5、PH值7，经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序N110-4#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理XXX检验符合要求同意进行下一工序，钻孔桩钻孔10:20钻孔桩成孔12:00钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.08m、泥浆比重1.06、黏度18、含砂率1.7、PH值8，经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序N115-10#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理XXX检验符合要求同意进行下一工序，钻孔桩钻孔14:30钻孔桩成孔15:50钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.22m、泥浆比重1.08、黏度17、含砂率1.6、PH值8，经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序，钢筋笼焊接完成经监理王伟检验符合验标及规范要求同意进行下一工序，21:00-21:50灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度205mm、含气量2.3％、入模温度23℃，经监理王伟检验符合验标及规范要求，钻孔桩完成。N115-4#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理XXX检验符合要求同意进行下一工序，钻孔桩钻孔12:00钻孔桩成孔13:35钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.19m、泥浆比重1.06、黏度18、含砂率1.5、PH值7，经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序，钢筋笼焊接完成经监理王伟检验符合验标及规范要求同意进行下一工序，19:30-20:20灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度195mm、含气量2.2％、入模温度26此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除℃，经监理王伟检验符合验标及规范要求，钻孔桩完成。N61-30#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理XXX检验符合要求同意进行下一工序，钻孔桩钻孔18:10钻孔桩成孔20:30钻孔桩成孔,桩长36m、实际孔深37.25m、泥浆比重1.1、黏度19、含砂率1.6、PH值8，经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序N110-7#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理XXX检验符合要求同意进行下一工序，钻孔桩钻孔17:30钻孔桩成孔19:30钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.11m、泥浆比重1.08、黏度18、含砂率1.8、PH值7，经监理XXX检验符合验标及规范要求同意进行下一工序S72-7#钻孔桩钻孔桩钻孔17:00钻孔桩成孔19:40钻孔桩成孔,S56-9#钻孔桩钻孔桩钻孔17:00钻孔桩成孔20:40钻孔桩成孔。施工说明范本2N81-15#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，4:30-5:30灌注钻孔桩，强度C35、方量17立方米、坍落度210mm、含气量2.2％、入模温度23℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。N115-8#钻孔桩0:20-1:10灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度185mm、含气量2.1％、入模温度24℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。N87-2#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，11:30-12:15灌注钻孔桩，强度C35、方量17立方米、坍落度195mm、含气量2.2％、入模温度25℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。N110-8#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，22:10-23:00灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度190mm、含气量2.3％、入模温度26℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。S56-5#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，10:50-11:20灌注钻孔桩，强度C35、方量19立方米、坍落度195mm、含气量2.4％、入模温度27℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。S72-13#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，12:15-13:00灌注钻孔桩，强度C35、方量17立方米、坍落度195mm、含气量2.2％、入模温度27℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。S71-1#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔8:00钻孔桩成孔10:30钻孔桩成孔,桩长32m、实际孔深33.3m、泥浆比重1.08、黏度18、含砂率2、PH值8此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除，经监理检验符合要求可进行下一工序，钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序S57-2#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔20:00钻孔桩成孔22:40钻孔桩成孔,桩长36m、实际孔深37.23m、泥浆比重1.06、黏度18、含砂率1.7、PH值8，经监理检验符合要求可进行下一工序S72-8#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔8:00钻孔桩成孔11:30钻孔桩成孔,桩长32m、实际孔深33.08m、泥浆比重1.08、黏度18、含砂率2、PH值8，经监理检验符合要求可进行下一工序N81-10#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔9:00钻孔桩成孔11:00钻孔桩成孔,桩长32m、实际孔深33.9m、泥浆比重1.08、黏度18、含砂率1.6、PH值9，经监理检验符合要求可进行下一工序N87-13#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔14:30钻孔桩成孔17:00钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.12m、泥浆比重1.07、黏度17、含砂率1.8、PH值7，经监理检验符合要求可进行下一工序N115-9#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔17:30钻孔桩成孔19:20钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.36m、泥浆比重1.08、黏度17、含砂率1.6、PH值8，经监理检验符合要求可进行下一工序N115-3#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔14:00钻孔桩成孔17:00钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.22m、泥浆比重1.07、黏度17、含砂率1.5、PH值7，经监理检验符合要求可进行下一工序N110-3#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔14:30钻孔桩成孔16:30钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.2m、泥浆比重1.7、黏度17、含砂率1.8、PH值7，经监理检验符合要求可进行下一工序，钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度190mm、含气量2.1％、入模温度26℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。施工说明范本3N110-9#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，13:00-13:50灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度205mm、含气量2.2％、入模温度22℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。N87-7#钻孔桩0:30-1:20灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度210mm、含气量2.2％、入模温度23℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除S70-1#钻孔桩钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，13:00-13:50灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度205mm、含气量2.2％、入模温度22℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。N115-1#钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，3:50-4:30灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度215mm、含气量2.2％、入模温度21℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。N115-7#钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度215mm、含气量2.1％、入模温度23℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。N115-2#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔10:00钻孔桩成孔12:00钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.2m、泥浆比重1.08、黏度17、含砂率1.6、PH值8，经监理检验符合要求可进行下一工序，钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，18:20-19:10灌注钻孔桩，强度C35、方量16立方米、坍落度200mm、含气量2.2％、入模温度27℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。N81-15#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔12:00钻孔桩成孔15:00钻孔桩成孔,桩长36m、实际孔深33.98m、泥浆比重1.07、黏度17、含砂率1.5、PH值7，经监理检验符合要求可进行下一工序N115-8#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔13:30钻孔桩成孔15:20钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.1m、泥浆比重1.06、黏度18、含砂率1.7、PH值8，经监理检验符合要求可进行下一工序，钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序N87-2#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔8:00钻孔桩成孔13:00钻孔桩成孔,桩长29m、实际孔深30.05m、泥浆比重1.08、黏度17、含砂率1.6、PH值8，经监理检验符合要求可进行下一工序N110-8#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔16:00钻孔桩成孔18:50钻孔桩成孔,桩长36m、实际孔深30.1m、泥浆比重1.06、黏度18、含砂率1.5、PH值7，经监理检验符合要求可进行下一工序S56-5#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔11:00钻孔桩成孔13:49钻孔桩成孔,桩长36m、实际孔深37.3m、泥浆比重1.08、黏度19、含砂率1.6、PH值7，经监理检验符合要求可进行下一工序此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除S71-6#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔8:00钻孔桩成孔10:20钻孔桩成孔,桩长32m、实际孔深33.38m、泥浆比重1.08、黏度17、含砂率1.9、PH值7，经监理检验符合要求可进行下一工序，钢筋笼焊接完成经监理检验符合要求进行下一工序，灌注钻孔桩，强度C35、方量19立方米、坍落度205mm、含气量2.0％、入模温度26℃，经监理检验符合要求，钻孔桩完成。S72-13#钻孔桩桩位测量，安装护筒经监理检验符合要求进行下一工序，钻孔桩钻孔9:00钻孔桩成孔14:00钻孔桩成孔,桩长32m、实际孔深33.11m、泥浆比重1.07、黏度17、含砂率1.8、PH值7，经监理检验符合要求可进行下一工序桩帽施工说明范本1土工布已覆盖，用洒水车进行洒水养护。管桩开挖已完成，现场技术员XXX进行测量，经测量技术人员XXX进行复核，符合要求，施工队伍使用振动打夯机进行场地平整工作。场地平整完成后，由测量技术人员XXX进行放样，确定桩帽立模的边线位置，施工队伍进行标记。桩帽采用1.4m×1.4m×0.4m的钢模板进行安装，安装前进行打磨并刷油，钢模板具有足够的刚度、强度、稳定性、且拆装方便接缝严密不漏浆。模板安装过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，检查模板安装符合设计及规范要求。每个桩帽底层网片钢筋28根10，顶层网片钢筋28根14，连接上下网片钩筋72根8，网片钢筋按横纵向各14根布置，间距10cm，钩筋按梅花形布置，顶层混凝土保护层厚度6cm，四边混凝土保护层厚度2cm。钢筋绑扎过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，严格按照施工图纸及规范要求，控制钢筋型号、数量、间距、尺寸，及混凝土保护层厚度，均符合设计及规范要求。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段桩帽施工。钢筋绑扎完成后，现场技术员XXX进行自检，经自检合格后报验现场监理XXX检查符合要求，同意进入下道工序，混凝土浇筑。混凝土采用泵送进行浇筑，泵车就位后，15：40开始砼浇筑，现场施工人员6人，混凝土到达现场由试验钟力进行实验，塌落度185mm,含气量2.7%，入模温度18℃，混凝土标号C35。现场技术员XXX控制灌入速度，混凝土入模后工人使用振捣棒进行振捣，振捣均匀，17：20完成砼浇筑。砼浇筑过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，符合设计及规范要求。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段桩帽施工。钢筋绑扎完成后，现场技术员XXX进行自检，经自检合格后报验现场监理XXX检查符合要求，同意进入下道工序，混凝土浇筑。混凝土采用泵送进行浇筑，泵车就位后，19：30开始砼浇筑，现场施工人员11人，混凝土到达现场由试验钟力进行实验，塌落度185mm,含气量2.8%，入模温度14℃，混凝土标号C35。现场技术员XXX控制灌入速度，混凝土入模后工人使用振捣棒进行振捣，振捣均匀，21：25完成砼浇筑。砼浇筑过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，符合设计及规范要求。施工说明范本2土工布已覆盖，使用洒水车进行洒水养护。桩帽采用1.4m×1.4m×0.4m的钢模板进行安装，安装前进行打磨并刷油，钢模板具有足够的刚度、强度、稳定性、且拆装方便接缝严密不漏浆。模板安装过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，检查模板安装符合设计及规范要求。每个桩帽底层网片钢筋28根10，顶层网片钢筋28根14，连接上下网片钩筋72根8，网片钢筋按横纵向各14根布置，间距10cm，钩筋按梅花形布置，顶层混凝土保护层厚度6cm，四边混凝土保护层厚度2cm。钢筋绑扎过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，严格按照施工图纸及规范要求，控制钢筋型号、数量、间距、尺寸，及混凝土保护层厚度，均符合设计及规范要求。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段桩帽施工。钢筋绑扎完成后，现场技术员XXX进行自检，经自检合格后报验现场监理XXX检查符合要求，同意进入下道工序，混凝土浇筑。混凝土采用泵送进行浇筑，泵车就位后，08：20开始砼浇筑，现场施工人员6人，混凝土到达现场由试验钟力进行实验，塌落度175mm,含气量2.7%，入模温度20℃，混凝土标号C35。现场技术员XXX控制灌入速度，混凝土入模后工人使用振捣棒进行振捣，振捣均匀，09：50完成砼浇筑。砼浇筑过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，符合设计及规范要求。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段桩帽施工。钢筋绑扎完成后，现场技术员XXX进行自检，经自检合格后报验现场监理XXX检查符合要求，同意进入下道工序，混凝土浇筑。混凝土采用泵送进行浇筑，泵车就位后，19：10开始砼浇筑，现场施工人员7人，混凝土到达现场由试验钟力进行实验，塌落度180mm,含气量2.8%，入模温度19℃，混凝土标号C35。现场技术员XXX控制灌入速度，混凝土入模后工人使用振捣棒进行振捣，振捣均匀，20：50完成砼浇筑。砼浇筑过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除进行旁站，符合设计及规范要求。施工说明范本3土工布已覆盖，用洒水车进行洒水养护。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段桩帽施工。钢筋绑扎完成后，现场技术员XXX进行自检，经自检合格后报验现场监理XXX检查符合要求，同意进入下道工序，混凝土浇筑。混凝土采用泵送进行浇筑，泵车就位后，10：20开始砼浇筑，现场施工人员6人，混凝土到达现场由试验钟力进行实验，塌落度180mm,含气量2.8%，入模温度14℃，混凝土标号C35。现场技术员XXX控制灌入速度，混凝土入模后工人使用振捣棒进行振捣，振捣均匀，11：30完成砼浇筑。砼浇筑过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，符合设计及规范要求。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段桩帽施工。钢筋绑扎完成后，现场技术员XXX进行自检，经自检合格后报验现场监理XXX检查符合要求，同意进入下道工序，混凝土浇筑。混凝土采用泵送进行浇筑，泵车就位后，19：20开始砼浇筑，现场施工人员9人，混凝土到达现场由试验钟力进行实验，塌落度185mm,含气量2.8%，入模温度13℃，混凝土标号C35。现场技术员XXX控制灌入速度，混凝土入模后工人使用振捣棒进行振捣，振捣均匀，21：10完成砼浇筑。砼浇筑过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，符合设计及规范要求。每个桩帽底层网片钢筋28根10，顶层网片钢筋28根14，连接上下网片钩筋72根8，网片钢筋按横纵向各14根布置，间距10cm，钩筋按梅花形布置，顶层混凝土保护层厚度6cm，四边混凝土保护层厚度2cm。钢筋绑扎过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，严格按照施工图纸及规范要求，控制钢筋型号、数量、间距、尺寸，及混凝土保护层厚度，均符合设计及规范要求。筏板施工说明范本111：00DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基筏板钢筋绑扎完成，自检合格后报现场监理XXX验收，钢筋绑扎牢固，间距均匀，焊接牢靠，钢筋种类、数量及型号、钢筋保护层厚度符合设计要求，混凝土垫块采用梅花形布置方式每平方米布置4块，桩头伸入筏板内长度符合设计要求，现场监理XXX同意进行下道工序。13：00DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基筏板模板安装完成，自检合格后报现场监理XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除验收，模板安装牢固，位置准确，接缝严密，加固牢靠，内壁光滑无碎屑等杂质、脱模剂粉刷均匀，符合规范要求，底部干净、无积水、焊渣等杂物，现场振捣棒等混凝土施工工具准备齐全，现场监理XXX同意进行下道工序。13：50首车混凝土运至DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基筏板施工现场，测试混凝土指标：坍落度：165mm，含气量3.1%，温度22℃，符合要求。并现场留置混凝土同条件养护试件3组。混凝土浇注采用汽车泵泵送入模，现场2台50mm振捣棒逐点进行振捣，振捣均匀、密实。混凝土浇注过程连续，于20：00浇筑完成，设计C35混凝土290方，实际290方。现场监理XXX对混凝土灌注过程进行了旁站。混凝土浇筑完成后及时进行了混凝土收面，并在初凝前再次进行了收面压光，收面完成后，采用土工布覆盖进行混凝土养护。13：00DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基筏板钢筋绑扎完成，自检合格后报现场监理XXX验收，钢筋绑扎牢固，间距均匀，焊接牢靠，钢筋种类、数量及型号、钢筋保护层厚度符合设计要求，混凝土垫块采用梅花形布置方式每平方米布置4块，桩头伸入筏板内长度符合设计要求，现场监理XXX同意进行下道工序。14：00DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基筏板模板安装完成，自检合格后报现场监理XXX验收，模板安装牢固，位置准确，接缝严密，加固牢靠，内壁光滑无碎屑等杂质、脱模剂粉刷均匀，符合规范要求，底部干净、无积水、焊渣等杂物，现场振捣棒等混凝土施工工具准备齐全，现场监理XXX同意进行下道工序。14：50首车混凝土运至DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基筏板施工现场，测试混凝土指标：坍落度：160mm，含气量3.0%，温度20℃，符合要求。并现场留置混凝土同条件养护试件3组。混凝土浇注采用汽车泵泵送入模，现场2台50mm振捣棒逐点进行振捣，振捣均匀、密实。混凝土浇注过程连续，于18：00浇筑完成，设计C35混凝土300方，实际300方。现场监理XXX对混凝土灌注过程进行了旁站。混凝土浇筑完成后及时进行了混凝土收面，并在初凝前再次进行了收面压光，收面完成后，采用土工布覆盖进行混凝土养护。施工说明范本2DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基筏板达到钢筋安装条件，钢筋在加工厂进行集中加工，对钢筋半成品进行10%的抽检，N1、N5（钢筋编号）钢筋的末端弯钩、弯折位置、钢筋的尺寸符合图纸设计及规范要求，向监理工程师XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除进行报检，经监理工程师抽检，符合要求，可以进行出厂安装；钢筋保护层设计7cm，采用C40混凝土垫块按4个/㎡均匀布置，钢筋安装完成后进行自检，保护层厚度7cm,符合图纸要求，受力钢筋数量202根，符合图纸要求，各钢筋间距10cm，符合图纸要求，向监理工程师XXX报检，经监理工程师检验，符合要求，可以进行下一道工序。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基筏板达到钢筋安装条件，钢筋在加工厂进行集中加工，对钢筋半成品进行10%的抽检，N1、N5（钢筋编号）钢筋的末端弯钩、弯折位置、钢筋的尺寸符合图纸设计及规范要求，向监理工程师XXX进行报检，经监理工程师抽检，符合要求，可以进行出厂安装；钢筋保护层设计7cm，采用C40混凝土垫块按4个/㎡均匀布置，钢筋安装完成后进行自检，保护层厚度7cm,符合图纸要求，受力钢筋数量202根，符合图纸要求，各钢筋间距10cm，符合图纸要求，向监理工程师XXX报检，经监理工程师检验，符合要求，可以进行下一道工序。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基筏板达到钢筋安装条件，钢筋在加工厂进行集中加工，对钢筋半成品进行10%的抽检，N1、N5（钢筋编号）钢筋的末端弯钩、弯折位置、钢筋的尺寸符合图纸设计及规范要求，向监理工程师XXX进行报检，经监理工程师抽检，符合要求，可以进行出厂安装；钢筋保护层设计7cm，采用C40混凝土垫块按4个/㎡均匀布置，钢筋安装完成后进行自检，保护层厚度7cm,符合图纸要求，受力钢筋数量202根，符合图纸要求，各钢筋间距10cm，符合图纸要求，向监理工程师XXX报检，经监理工程师检验，符合要求，可以进行下一道工序。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基筏板达到钢筋安装条件，钢筋在加工厂进行集中加工，对钢筋半成品进行10%的抽检，N1、N5（钢筋编号）钢筋的末端弯钩、弯折位置、钢筋的尺寸符合图纸设计及规范要求，向监理工程师XXX进行报检，经监理工程师抽检，符合要求，可以进行出厂安装；钢筋保护层设计7cm，采用C40混凝土垫块按4个/㎡均匀布置，钢筋安装完成后进行自检，保护层厚度7cm,符合图纸要求，受力钢筋数量202根，符合图纸要求，各钢筋间距10cm，符合图纸要求，向监理工程师XXX报检，经监理工程师检验，符合要求，可以进行下一道工序。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段筏板开始钢筋绑扎，按钢筋位置线放钢筋，钢筋型号、数量、形状正确，钢筋无锈迹及油污，表面洁净，钢筋平直，无局部弯折，保护层合格，钢筋绑扎，焊缝饱满，间距合格，绑扎结实。钢筋绑扎安装结束，班组负责人对钢筋自检，自检后报技术主管XXX检查，确认满足要求后，技术主管XXX和质检人员王程报请监理工程师XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除验收，验收结果为：钢筋表面无铁锈，焊缝饱满无焊渣，钢筋数量、规格、位置等技术指标符合设计要求，监理工程师XXX同意进行模板安装。拼装模板，模板采用钢模板，打磨干净，涂刷脱模剂，均匀无流淌，安装模板。模板安装完成，测量员陈建军对模板进行复测，经复测合格，自检合格后向监理工程师XXX报检，经监理工程师XXX检查符合要求，同意进行下一步工序。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求；采取分层浇筑，振捣到位，浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；14：34-17：57浇筑完成。现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段筏板开始钢筋绑扎，按钢筋位置线放钢筋，钢筋型号、数量、形状正确，钢筋无锈迹及油污，表面洁净，钢筋平直，无局部弯折，保护层合格，钢筋绑扎，焊缝饱满，间距合格，绑扎结实。钢筋绑扎安装结束，班组负责人对钢筋自检，自检后报技术主管XXX检查，确认满足要求后，技术主管XXX和质检人员王程报请监理工程师XXX验收，验收结果为：钢筋表面无铁锈，焊缝饱满无焊渣，钢筋数量、规格、位置等技术指标符合设计要求，监理工程师XXX同意进行模板安装。拼装模板，模板采用钢模板，打磨干净，涂刷脱模剂，均匀无流淌，安装模板。模板安装完成，测量员陈建军对模板进行复测，经复测合格，自检合格后向监理工程师XXX报检，经监理工程师XXX检查符合要求，同意进行下一步工序。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求；采取分层浇筑，振捣到位，浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；17：42-20：19浇筑完成。现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。钢筋混凝土板梁施工说明范本13#板梁：测量组现场进行板梁角点测量放样。测量监理工程师全程见证并抽查复核，测量偏差满足规范要求。同意绑扎板梁钢筋。板梁钢筋由钢筋加工中心制作，钢筋焊接采用单面焊连接，经监理检查符合要求，同意进行钢筋绑扎。作业班组在现场进行板梁钢筋安装。测量人员复核模板偏差，符合要求，测量监理见证并复核，满足要求，所有工序经自检合格，报请监理工程师验收，验收结果为：模板安装牢固可靠，中线偏差在规范允许范围内，板缝、错台和保护层厚度等满足规范要求，同意进行混凝土浇筑。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除浇注混凝土，混凝土采用泵车泵送，分层浇筑，并振捣密实，浇筑过程中设专人检查模板加固情况及对预埋件位置复核，混凝土浇注结束，人工配木抹找出墩顶排水坡，并二次收浆，压光处理。初凝后使用土工布及时对砼暴露面进行覆盖，及时采用人工洒水保持土工布湿润。现场监理旁站板梁浇筑过程。并在监理见证下制作混凝土试件。施工说明范本22#筏板钢筋、模板及伸缩缝预留通过监理验收。同意进入下道工序浇筑混凝土施工。混凝土等级C45。混凝土采用天泵进行浇筑，振捣棒振捣密实，每一振点振捣20-30s，以混凝土不再落沉，不出现气泡，表面出现浮浆为度，防止过振及漏振，本次混凝土浇筑方量为110.3m3。7#板梁垫层C20混凝土采用溜槽浇筑11m3，振捣棒振捣密实，每一振点振捣20-30s，以混凝土不再落沉，不出现气泡，表面出现浮浆为度，防止过振及漏振。施工说明范本3N63#筏板钢筋绑扎模板安装。钢筋，模板及伸缩缝预留通过监理XXX验收符合要求。9:10-15:35浇筑混凝土，混凝土等级C35。混凝土采用天泵进行浇筑，振捣棒振捣密实，每一振点振捣20-30s，以混凝土不再落沉，不出现气泡，表面出现浮浆为度，防止过振及漏振。其它地基处理施工说明范本11、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX站线左侧、站线右侧、正线碎石垫层第1层分别碾压8遍后检测合格，填料为碎石填料，层厚0.25m，标高111.672、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX站线左侧、站线右侧、正线铺砂垫层分别碾压，填料为中粗砂，层厚0.1m，标高111.773、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX站线左侧、站线右侧、正线碎石垫层第2层分别碾压8遍后检测合格，填料为碎石填料，层厚0.25m，标高112.02施工说明范本21、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX站线左侧碎石垫层第2层碾压8遍后检测合格，填料为碎石，层厚0.25m，标高110.44.2、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX站线左侧、站线右侧、正线碎石垫层第2层分别碾压8遍后检测合格，填料为碎石，层厚0.25m，标高110.44.此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除路基支挡挡土墙重力式挡土墙挖基挖基土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧桩板墙29#开挖，截面尺寸2.5m*1.75m，进尺0.5m，38#进尺0.5m，截面尺寸2.5m*1.75m，小型预制建厂预制防护栅兰立柱、栅栏片7方，浇筑时间16:00-18:00。C30混凝土塌落度185mm。D1K262+260~D1K+190右侧，防护栅栏基础7方。浇筑时间：13:00-15:00.芒市河特大桥9#墩承台浇筑128立方米，XXX10#墩承台垫层浇筑6立方米。施工说明范本2左侧DKXXX+XXX-DKXXX+XXX开挖时先由测量人员每20米一个断面按照设计图纸确定开挖范围，用竹竿标记，并撒白灰线，确保开挖范围符合设计要求。同时在开挖线外设立警示标志，和必要防护措施，确保不发生安全事故。开挖的同时及时排除基坑积水，保证地基承载力机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理.施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧桩板墙29#开挖，截面尺寸2.5m*1.75m，进尺0.5m，38#进尺0.5m，截面尺寸2.5m*1.75m，小型预制建厂预制防护栅兰立柱、栅栏片7方，浇筑时间16:00-18:00。C30混凝土塌落度185mm。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧，防护栅栏基础7方。浇筑时间：16:00-18:30.挖基石施工说明范本1今日挖除DKXXX+XXX~XXX左侧挡土墙基坑石56m3，报请现场专监核查现场，达到设计要求，下午报请设计院赵工现场地质核查，现场地质符合设计要求，下午报实验员及实验专此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除监现场做动力触探实验，经检验，实验结果符合设计要求。施工说明范本2DKXXX+XXX~XXX左侧挡土墙基坑石56m3，报请现场专监核查现场，达到设计要求，下午报请设计院赵工现场地质核查，现场地质符合设计要求，下午报实验员及实验专监现场做动力触探实验，经检验，实验结果符合设计要求。施工说明范本3本日DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧挡墙基础部位采用破碎锤凿除基底硬质岩层，开挖凿除到基底标高，挖掘机配合自卸汽车出渣，现场严格按照测量放样开挖至基底标高，施工质量可控。墙身施工说明范本1完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基挡土墙第一节模板施工，模板采用60cm*150cm的组合式钢模板，施工前将模板打磨干净，除去油污，铁锈。打磨干净后刷上适量的脱模剂，模板采用拉杆及钢管加固，对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX第五节混凝土施工。检查人：XXX，监理工程师：XXX。施工说明范本2完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基挡土墙第一节、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX第四节凿毛，并采用土工布覆盖洒水进行养护。检查人：XXX，监理工程师：XXX。片石混凝土施工说明范本1GKX+XXX-GKX+XXX段东风大沟墙身混凝土养生，铺设土工布，每小时洒水一次，确保混凝土表面得湿度，保证混凝土达到设计强度。GKX+XXX-GKX+XXX段东风大沟墙身支护模板，模板打磨光滑，模板打磨光滑，涂抹脱模剂，模板之间用双面密封胶嵌填，支模接缝严密，无错台现象，支撑模板的支架有足够的强度、刚度和稳定性。GKX+XXX-GKX+XXX段东风大沟支护模板，模板打磨光滑，涂抹脱模剂，模板间用双面密封胶嵌填，符合设计及验标要求。模板支护完成后监理工程师对模板进行验收，模板接缝严密、无错台现象，支撑模板的支架强度、刚度及稳定性满足设计及验标要求，验收合格后，此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除监理工程师同意进入下道工序。浇筑C40片石混凝土310方，浇筑过程中振捣密实。待混凝土初凝后进行收面，混凝土洒水养生，每隔一小时洒水一次，保持混凝土湿润。施工说明范本2GKX+XXX-GKX+XXX段东风大沟安装模板，模板打磨光滑，涂抹脱模剂，模板间用双面密封胶嵌填，符合设计及验标要求。GKX+XXX-GKX+XXX段东风大沟墙身安装模板，模板打磨光滑，涂抹脱模剂，模板间用双面密封胶嵌填，符合设计及验标要求。模板支护完成后监理工程师对模板进行验收，模板接缝严密、无错台现象，支撑模板的支架强度、刚度及稳定性满足设计及验标要求，验收合格后，监理工程师同意进入下道工序。混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX段左侧挡墙第一层立模完成DKXXX+XXX-XXX段右侧挡墙第一层立模完成DKXXX+XXX-XXX段左侧挡墙第一层立模完成DKXXX+XXX-XXX段右侧挡墙第一层立模完成监理葛有和质检武志刚验收合格DKXXX+XXX-XXX段第二层浇筑开始时间1:10结束时间2：:30塌落度195mm含气量3.4%温度20℃DKXXX+XXX-XXX段左侧第一层浇筑开始时间2:40结束时间8:20塌落度195mm含气量3.4%温度20℃DKXXX+XXX-XXX段右侧第一层开始时间9:00结束时间12:55塌落度195mm含气量3.4%温度24℃DKXXX+XXX-XXX段右侧第一层开始时间13：20结束时间17:30塌落度195mm含气量3.3%温度27℃，DKXXX+XXX-XXX段左侧第一层开哦是时间18:00结束时间23:55塌落度195mm含气量3.4%温度25℃DKXXX+XXX-XXX段左侧第一层开始时间次日3:20结束时间8:20塌落度195mm含气量3.3%温度25℃施工说明范本21.DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙（1.5~3.0m）模板及钢筋安装，22:00经监理工程检查模板安装情况、钢筋数量及规格、反滤层设置情况、结构尺寸，检查合格，可进入下道工序施工。21:10开始混凝土浇筑，23:30结束。实际浇筑方量56m3(设计方量53m3,标号C40膨胀混凝土)。现场制作试块1组，编号为：LJ-LJ2017042905，塌落度为185mm、185mm、185mm,含气量2.5、2.5、2.5，入模温度15.6、15.6、15.4度。2.DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙（7.5~8.0m）模板及钢筋安装，22:10经监理工程检查模板安装情况、钢筋数量及规格、反滤层设置情况、结构尺寸，检查合格，可进入下道此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工序施工。23:40开始混凝土浇筑，1:00结束。实际浇筑方量20m3(设计方量18m3,标号C40膨胀混凝土)。现场制作试块1组，编号为：LJ-LJ2017042906，塌落度为185mm、185mm、180mm,含气量2.5、2.6、2.6，入模温度15.5、15.5、15.5度。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧挡土墙第二层浇筑混凝土。工程师车文华自检合格后向监理工程师XXX报检，经检查合格，同意进行下一步工序混凝土施工，并签发混凝土开盘单，16：00第一车混凝土运至现场，实验员梁刚、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，现场检测塌落度180mm、175mm、180mm，含气率2.7%,入模温度21℃、22℃，符合要求，监理工程师同意开始浇筑，并见证制作同养试件，标养试件。施工时按要求及时振捣，保证施工质量和线型。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧挡土墙第二层浇筑混凝土。工程师车文华自检合格后向监理工程师XXX报检，经检查合格，同意进行下一步工序混凝土施工，并签发混凝土开盘单，17：00第一车混凝土运至现场，实验员梁刚、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，现场检测塌落度175mm、180mm、180mm，含气率2.9%,入模温度23℃、22℃，符合要求，监理工程师同意开始浇筑，并见证制作同养试件，标养试件。施工时按要求及时振捣，保证施工质量和线型。基坑回填混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX武当山西站1#大桥0#台锥坡挡墙基础浇筑C35混凝土，浇筑方量20方，10:40给监理XXX报监浇筑前对墙身线型进行验收，测量员XXX对现场的挡墙位置进行放线，施工人员听取测量员放线的位置开挖挡墙基础，16:40向监理XXX报监，17:40开始浇筑挡墙基础混凝土，质量员XXX要求浇筑时进行密实振捣，浇筑完成后待达到一定强度进行下一阶段凿毛，并覆盖土工布洒水养护。施工说明范本2完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基挡土墙第一节模板施工，模板采用60cm*150cm的组合式钢模板，施工前将模板打磨干净，除去油污，铁锈。打磨干净后刷上适量的脱模剂，模板采用拉杆及钢管加固，模板报检合格后对该段混凝土施工。检查人：XXX，监理工程师：XXX。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本3DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡墙基础实际使用混凝土95方DKXXX+XXX~XXX右侧挡墙墙身实际使用C30混凝土45方DKXXX+XXX~XXX左侧挡墙基础使用C30混凝土90方浇注混凝土，混凝土采用天泵泵送，分层浇筑，并振捣密实，浇筑过程中设专人检查模板加固情况初凝后使用土工布及时对砼暴露面进行覆盖，及时养护。现场监理XXX旁站墩身浇筑过程。并在监理见证下制作混凝土试件。反滤层施工说明范本1今日施做DKXXX+XXX~XXX左侧挡土墙反滤层30m3，使用PFF-820整体式复合反滤层，连接和搭接均符合设计要求。监理工程师同意继续施工。施工说明范本2DKXXX+XXX-XXX/XXX-XXX段左侧重力式路堑挡土墙第二层墙身墙后施作反滤层，厚度0.5m，高1.5m，长20m，计15m3。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧衡重式挡土墙模板安装及泄水孔PVC管安装及反滤层装填，清理雨后泥水DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧改渠砼浇筑防渗层施工说明范本1浇筑DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧挡墙防渗层混凝土C2512方.浇筑前回填砂夹卵砾石夯实.经报检方可浇筑.施工说明范本2今日施做DKXXX+XXX~XXX挡土墙防渗层2m3，高度和厚度均为0.3m，使用C30混凝土。伸缩缝施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX段左侧重力式挡土墙基础，DKXXX+XXX-XXX第一层墙身施作伸缩缝，采用聚乙烯泡沫板，缝宽0.02m，宽1.64m，高0.6m，计2.95m2。施工说明范本2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧衡重式路肩挡土墙浇筑C35片石砼，每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板施工说明范本3本次伸缩缝设置在墙体转折处，利用沥青木版做夹层，伸缩缝保证上下贯通、垂直，缝宽为2-3cm设置。泄水管施工说明范本1完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段路基挡土墙第三节、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX第四节排水管安装，排水管为直径100mm的PVC管.水平与垂直间距为2m,布置按照梅花型，安装过程中管口采用土工布包裹，防止混凝土进入，排水管设置4%的排水坡，加固时采用扎丝绑扎到设置在拉杆上的钢筋上。进行检查，检查人：XXX，监理工程师：XXX。墙背临时支护施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧重力式挡土墙墙背临时支护施工，锚孔内锚杆为16mm螺纹钢，深度符合要求，注浆工序符合要求。土工格栅满足设计要求，表面喷抹水泥砂浆封闭，并留有泄水孔，符合设计要求。施工说明范本2墙背临时支护，锚杆为HRB400φ16mm钢筋，长153cm，锚孔直径5cm,深度≥1.6m，锚杆灌浆为M30水泥砂浆。并铺设土工格栅及M10水泥砂浆，并预留泄水孔。施工说明范本3今日刷坡DKXXX+XXX~XXX右侧挡土墙，高度8m，长度60m，施做面积480㎡，锚杆长度1.5m，锚孔长1.6m，孔内注m30水泥砂浆，边坡坡度1：0.3，施做480㎡。衡重式挡土墙挖基挖基土施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.DKXXX+XXX~XXX右侧挡土墙基坑开挖，10:30经监理工程师检测地基承载力试验，检测合格，符合设计要求。施工说明范本21.DKXXX+XXX~XXX右侧挡土墙基坑开挖，并经设计院勘察地质，符合设计要求。挖基石施工说明范本11.DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙基坑及DK383+360~DK383+370左侧挡墙基坑开挖，经检测基坑岩石强度，符合设计要求，可进入下道工序施工。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧衡重式挡土墙基坑开挖，开挖尺寸符合设计要求，开挖至基底设计标号，地基承载力满足设计要求。墙身片石混凝土施工说明范本1今日XXX车站DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧（DK98+634.55~623.55，第6节基础0~0.8米；DKXXX+XXX~XXX第七节基础0~0.55米）浇筑砼，设计42.4,实际43方，15:25~19:23。施工说明范本2DKXXX+XXX~XXX段路基左侧第三节衡重式挡土墙（DKXXX+XXX~XXX）3.0-4.2米墙身关模，报检合格。浇筑C30砼，浇筑方量20方，浇筑时间16:30-19:00。混凝土施工说明范本1今日继续对3#桩洒水养生。今日对1#桩绑扎钢筋笼及立模，钢筋绑扎同时在桩身四角预埋直径50mm的声测管，声测管绑扎在钢筋骨架的箍筋上，声测管内注满水，下口封闭，上口用木塞封闭，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。声测管高出桩顶10cm以上，各声测管管口高度宜一致。悬臂端桩身在进行钢筋安装前须在桩孔四周搭设脚手架，脚手架横距、步距及纵距均为1.2m，里立杆距模板0.5m，脚手架顶面铺设5cm厚脚手板为作业人员提供作业平台，作业平台两侧设1.2m高护栏。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除露出地面以上的桩身采用定型钢模。模板与悬臂端桩身钢筋同步安装，模板立于锁口上，立模前须使用砂浆对锁口进行找平。相邻模板采用螺栓进行连接，由对拉螺杆进行加固。模板用钢管进行加固。加固完成后有测量员对桩轴线进行测量，测量合格后现场技术员XXX对模板进行验收，经验收模板尺寸及深度符合设计要求，上报监理工程师XXX，经监理工程师XXX对模板深度宽度及长度进行尺量，量出数据为长2.51米、宽度1.76米，深度25.1m符合设计要求同意下到工序施工。今日对1#桩进行浇筑，现场振捣工8人，振捣泵3台，汽车泵一台，下午17：40第一车混凝土到达现场，实验员彭信才旁站监理邹文对第一车混凝进行检查，经检测塌落度：200/200/195入模温度：17.5/17.3/17.0含气量：2.5/2.4，符合设计规范要求，同意浇筑。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超过2m时，泵车离出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。在混凝土浇筑过程中，模板、支架等支撑情况，设专人检查，无变形、移位。晚上22:30浇筑结束。今日对6#桩15.3-17.3m护壁开挖并进行支护，混凝土采用C20浇筑，护壁厚0.2m。桩孔开挖采用跳孔开挖，开挖采用人工从上到下逐段开挖用铁锹、镐、风镐，挖土采用先中间后周边，桩內出碴采用孔内人工装碴，吊车提升，挖出的碴土统一堆放后由自卸车转运至弃土场。护壁钢筋采用绑扎连接，竖筋及箍筋间距均为25cm。护壁模板采用竹胶板由钢管内支撑加固。立模前，先清除岩壁上的浮土，使护壁砼紧贴围岩。护壁支模由中心线控制，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。模板支护完成后有技术员XXX对孔径进行尺量，中心位置偏差纵向3cm、横向2cm，桩孔垂直度0.3%，符合设计要求，上报监理工程师XXX，经监理XXX对孔径进行检测检测数据为中心位置偏差纵向3cm、横向2cm，桩孔垂直度0.4%，符合设计要求同意下道工序施工。现场振捣工8人，振捣泵2台，下午18：30第一车混凝土到达现场，实验员彭信才，旁站监理邹文对第一车混凝进行检查，经检测塌落度：,140mm/130mm入模温度：17.2℃/17.1℃/17.1℃含气量：2.4/2.3此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除，符合设计规范要求，同意浇筑。护壁混凝土浇筑采用吊车送砼，混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用小型插入式振动器振捣密实。浇筑砼是无振捣不足、振捣过度，晚上19：40浇筑结束.施工说明范本2今日对DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧路肩桩板墙挡土板进行浇筑，技术员XXX对挡土板尺寸进行验收长度为5.103m、宽度为0.402m、高度0.502m,φ25钢筋间距0.11.9m、φ12钢筋间距0.13m符合设计要求上报监理工程师XXX，监理工程XXX到达现场后对挡土板进行验收，长度为5.103m、宽度为0.402m、高度0.502m,φ25钢筋间距0.11.9m、φ12钢筋间距0.13m符合设计要求,同意下道工序施工，上午10：20第一车混凝土到达现场，实验员彭信才，旁站监理邹文对第一车混凝进行检查，经检测塌落度：,175mm、170mm入模温度：13.5℃/13.6℃/13.6℃含气量：2.4、2.3，符合设计规范要求，同意浇筑。挡土板混凝土浇筑采用自卸，混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用小型插入式振动器振捣密实。浇筑砼时无振捣不足、振捣过度，上午11：50浇筑结束。现场技术员XXX及旁站监理邹文旁站。今日对DK6+536.57-DK6+703.43左侧路肩桩板墙挡土板17#-24#桩找平层进行开挖及浇筑，现场采用小型挖机开挖人工配合，桩板墙挡土板找平层宽度为1.2m深度0.3m长度5.5m,模板采用木模，桩板墙挡土板找平层开挖完成后技术员XXX对桩板墙挡土板找平层进行验收，宽度为1.22m深度0.31m长度5.55m符合设计要求上报监理工程师XXX进行验收，监理工程师XXX到达现场后用尺量对桩板墙挡土板找平层进行验收宽度为1.22m深度0.31m长度5.55m符合设计要求同意下道工序施工，上午12：40第一车混凝土到达现场，实验员彭信才，旁站监理邹文对第一车混凝进行检查，经检测塌落度：,135mm、130mm入模温度：13.6℃/13.7℃/13.7℃含气量：2.4、2.3，符合设计规范要求，同意浇筑。挡土板找平层混凝土浇筑采用自卸，用小型插入式振动器振捣密实。浇筑砼时无振捣不足、振捣过度，下午14：40浇筑结束。现场技术员XXX及旁站监理邹文旁站。8#，10#号桩14-16m护壁开挖，护壁厚0.2m。桩孔开挖采用跳孔开挖，开挖采用人工从上到下逐段开挖用铁锹、镐、风镐，挖土采用先中间后周边，桩內出碴采用孔内人工装碴，吊车提升，挖出的碴土统一堆放后由自卸车转运至弃土场。施工说明范本3今日对2#，4#，6#号桩6-8m护壁开挖并进行支护，混凝土采用C20浇筑，护壁厚0.2m。桩孔开挖采用跳孔开挖，开挖采用人工从上到下逐段开挖用铁锹、镐、风镐，挖土采用先中间后周边，桩內出碴采用孔内人工装碴，吊车提升，挖出的碴土统一堆放后由自卸车转运至弃土场。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除护壁钢筋采用绑扎连接，竖筋及箍筋间距均为25cm。护壁模板采用竹胶板由钢管内支撑加固。立模前，先清除岩壁上的浮土，使护壁砼紧贴围岩。护壁支模由中心线控制，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。模板支护完成后有技术员XXX对孔径进行尺量，中心位置偏差纵向3cm、横向2cm，桩孔垂直度0.3%，符合设计要求，上报监理工程师XXX，经监理XXX对孔径进行检测检测数据为中心位置偏差纵向3cm、横向2cm，桩孔垂直度0.4%，符合设计要求同意下道工序施工。现场振捣工5人，振捣泵2台，晚上午17：20第一车混凝土到达现场，实验员赵靖，旁站监理邹文对第一车混凝进行检查，经检测塌落度：,140mm入模温度：19.1℃/19.0℃/18.8℃含气量：2.3，符合设计规范要求，同意浇筑。护壁混凝土浇筑采用吊车送砼，混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用小型插入式振动器振捣密实。浇筑砼是无振捣不足、振捣过度，晚上18：40浇筑结束。今日对3#号桩进行钢筋绑扎，钢筋绑扎同时在桩身四角预埋直径50mm的声测管，声测管绑扎在钢筋骨架的箍筋上，声测管内注满水，下口封闭，上口用木塞封闭，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。声测管高出桩顶10cm以上，各声测管管口高度宜一致。悬臂端桩身在进行钢筋安装前须在桩孔四周搭设脚手架，脚手架横距、步距及纵距均为1.2m，里立杆距模板0.5m，脚手架顶面铺设5cm厚脚手板为作业人员提供作业平台，作业平台两侧设1.2m高护栏。露出地面以上的桩身采用定型钢模。模板与悬臂端桩身钢筋同步安装，模板立于锁口上，立模前须使用砂浆对锁口进行找平。相邻模板采用螺栓进行连接，由对拉螺杆进行加固。帽石混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX~XXX段路基左侧第三节衡重式挡土墙（DKXXX+XXX~XXX）帽石关模，报检合格。浇筑C25砼，浇筑方量4方，浇筑时间16:00-16:20。基坑回填混凝土施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧挡土墙（0.6~2.1m）、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右左侧挡土墙（0~0.6m）及DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧挡土墙（5.1~6.6m）模板及钢筋安装，17:25经监理工程检查模板安装情况、钢筋数量及规格、反滤层设置情况、结构尺寸，检查合格，可进入下道工序施工。19:30开始混凝土浇筑，至22:50结束。实际浇筑方量77m3(设计方量68m3,标号C40膨胀混凝土)。反滤层施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧衡重式挡土墙模板安装及泄水孔PVC管安装DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧桩间墙立模板以及改渠立模板施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧衡重式挡土墙PVC泄水管安装及凿毛、拆模板泄水管施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX/DKXXX+XXX-XXX段左侧挡土墙施作泄水管，间距3m，共7根，计21m。悬臂式和扶壁式挡土墙挖基挖基土施工说明范本1悬臂式挡墙开挖，由测量技术人员XXX放样出开挖段各角点位置后，工人进行标记，采用挖机根据放样出的段落位置进行开挖，用挖机开挖桩间土至管桩设计标高，管桩周围位置用人工开挖。开挖过程中，现场技术员XXX及现场监理XXX进行旁站，符合设计及规范要求。墙身钢筋混凝土施工说明范本17：00DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段悬臂式挡土墙墙身钢筋绑扎完成，技术员XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除自检合格后报现场监理XXX验收，钢筋绑扎牢固，间距均匀，焊接牢靠，钢筋种类、数量及型号、钢筋保护层厚度符合设计要求，混凝土垫块采用梅花形布置方式每平方米布置4块，现场监理XXX同意进行下道工序。8：00DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段悬臂式挡土墙墙身模板安装完成，技术员XXX自检合格后报现场监理XXX验收，模板安装牢固，位置准确，接缝严密，加固牢靠，内壁光滑无碎屑等杂质、脱模剂粉刷均匀，符合规范，底部干净、无积水、焊渣等杂物，现场监理XXX同意进行下道工序。10：00首车混凝土运至DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段悬臂式挡土墙强身施工现场，测试混凝土指标：坍落度：170mm；175mm。含气量2.1%；2.3%。温度21℃；22℃。符合要求。并现场留置混凝土同条件养护试件3组。混凝土浇注采用汽车泵泵送入模，现场2台50mm振捣棒逐点进行振捣，振捣均匀、密实。混凝土浇注过程连续，于16:00浇筑完成，设计C35混凝土37方，实际37方。现场监理XXX对混凝土灌注过程进行了旁站。混凝土浇筑完成后及时进行了混凝土收面，并在初凝前再次进行了收面压光，收面完成后，采用土工布覆盖进行混凝土养护。施工员：XXX，质检员：XXX，监理：XXX，班组负责人：XXX。10：00DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段悬臂式挡土墙底板钢筋绑扎完成，技术员XXX自检合格后报现场监理XXX验收，钢筋绑扎牢固，间距均匀，焊接牢靠，钢筋种类、数量及型号、钢筋保护层厚度符合设计要求，混凝土垫块采用梅花形布置方式每平方米布置4块，现场监理XXX同意进行下道工序。12：00DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段悬臂式挡土墙底板模板安装完成，技术员XXX自检合格后报现场监理XXX验收，模板安装牢固，位置准确，接缝严密，加固牢靠，内壁光滑无碎屑等杂质、脱模剂粉刷均匀，符合规范，底部干净、无积水、焊渣等杂物，现场监理XXX同意进行下道工序。16：00首车混凝土运至DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段悬臂式挡土墙底板施工现场，测试混凝土指标：坍落度：175mm；175mm。含气量2.8%；3.0%。温度21℃；22℃。符合要求。并现场留置混凝土同条件养护试件3组。混凝土浇注采用汽车泵泵送入模，现场2台50mm振捣棒逐点进行振捣，振捣均匀、密实。混凝土浇注过程连续，于20:00浇筑完成，设计C35混凝土63方，实际63方。现场监理XXX对混凝土灌注过程进行了旁站。混凝土浇筑完成后及时进行了混凝土收面，并在初凝前再次进行了收面压光，收面完成后，采用土工布覆盖进行混凝土养护。施工员：XXX，质检员：XXX，监理：XXX，班组负责人：XXX。施工说明范本29：30DKXXX+XXX~DKXXX+XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除段悬臂式挡土墙底板模板安装完成，技术员XXX自检合格后报现场监理XXX验收，模板安装牢固，位置准确，接缝严密，加固牢靠，内壁光滑无碎屑等杂质、脱模剂粉刷均匀，符合规范，底部干净、无积水、焊渣等杂物，现场监理XXX同意进行下道工序。10：00首车混凝土运至DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段悬臂式挡土墙底板施工现场，测试混凝土指标：坍落度：165mm；160mm。含气量2.7%；2.9%。温度15℃；14℃。符合要求。并现场留置混凝土同条件养护试件3组。混凝土浇注采用汽车泵泵送入模，现场2台50mm振捣棒逐点进行振捣，振捣均匀、密实。混凝土浇注过程连续，于14:00浇筑完成，设计C35混凝土64方，实际64方。现场监理XXX对混凝土灌注过程进行了旁站。混凝土浇筑完成后及时进行了混凝土收面，并在初凝前再次进行了收面压光，收面完成后，采用土工布覆盖进行混凝土养护。施工员：XXX，质检员：XXX，监理：XXX，班组负责人：XXX。7：30DK149+278.15~DK149+288.45段悬臂式挡土墙墙身钢筋绑扎完成，技术员XXX自检合格后报现场监理XXX验收，钢筋绑扎牢固，间距均匀，焊接牢靠，钢筋种类、数量及型号、钢筋保护层厚度符合设计要求，混凝土垫块采用梅花形布置方式每平方米布置4块，现场监理XXX同意进行下道工序。10：30DK149+278.15~DK149+288.45段悬臂式挡土墙墙身模板安装完成，技术员XXX自检合格后报现场监理XXX验收，模板安装牢固，位置准确，接缝严密，加固牢靠，内壁光滑无碎屑等杂质、脱模剂粉刷均匀，符合规范，底部干净、无积水、焊渣等杂物，现场监理XXX同意进行下道工序。12：00首车混凝土运至DK149+278.15~DK149+288.45段悬臂式挡土墙强身施工现场，测试混凝土指标：坍落度：175mm；170mm。含气量2.7%；2.9%。温度15℃；16℃。符合要求。并现场留置混凝土同条件养护试件3组。混凝土浇注采用汽车泵泵送入模，现场2台50mm振捣棒逐点进行振捣，振捣均匀、密实。混凝土浇注过程连续，于16:00浇筑完成，设计C35混凝土50方，实际50方。现场监理XXX对混凝土灌注过程进行了旁站。混凝土浇筑完成后及时进行了混凝土收面，并在初凝前再次进行了收面压光，收面完成后，采用土工布覆盖进行混凝土养护。施工员：XXX，质检员：XXX，监理：XXX，班组负责人：XXX。施工说明范本3DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙以上4.5m墙身模板安装完毕报监理工程师XXX，验收。测量人员复核模板偏差，符合要求，测量监理见证并复核，满足要求，所有工序经自检合格，报请监理工程师验收，验收结果为：模板安装牢固可靠，中线偏差在规范允许范围内，保护层厚度等满足规范要求。同意进行混凝土浇筑。浇注混凝土，混凝土采用泵车泵送，自由下落高度大于2m时以串筒缓冲，分层浇筑，并振捣密实，浇筑过程中设专人检查模板加固情况及对预埋件位置复核，混凝土浇注结束。人工二次收光，初凝后使用土工布及时对砼暴露面进行覆盖，现场监理旁站墩身浇筑过程。并在监理见证下制作混凝土试件。浇筑时间开始16:10-19:40结束。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除检测数据坍落度：185丶190丶185含气量：3.6丶4.1丶3.9入模温度：17.5丶18.1丶17.3。符合设计要求。试验员：贾亚坤技术员：全有标监理：李建新DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙以上4.5m墙身安装模板采用组合钢模板，模板加固采用山型卡和套PVC管的φ16全丝拉杆，拉杆采用双螺帽，模板安装前进行机械抛光并涂刷脱模剂，模板接缝处贴双面胶。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧挡土墙绑扎以上4.5m墙身钢筋完毕，报监理工程师李建新验收，套筒连接力矩符合设计要求。钢筋数量、规格、位置、保护层垫块等符合设计要求。同意进行下一道工序。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧挡土墙墙身上部4.5m绑扎钢筋。，其中N2Φ32钢筋和N5Φ18钢筋用直螺纹筒连接；连接位置设置在墙身4.5m处。钢筋数量、规格、位置、保护层垫块等技术指标符合设计要求。基坑回填混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX悬臂式挡土墙填筑50cm级配碎石160方，EVD：58.5、60.1、59.7，满足设计要求.碎石施工说明范本1扶壁式挡土墙DKXXX+XXX-DKXXX+XXX碎石垫层50cm分层填筑，填筑320方，压实厚度50cm，使用未风化的干净砾石，粒径小于2mm的部分不超过总重的45%，最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，经检验原材料符合设计要求，用压路机重复碾压，经现场监理工程师、试验监理工程师检测承载力（K30大于130MPA）符合设计规范要求.施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段碎石垫层完成280方，经现场监理工程师、试验监理工程师检测承载力K30大于130MPA,符合设计规范要求.此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除夯填土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX和DKXXX+XXX-DKXXX+XXX两端扶壁式挡土墙墙背分层回填砂卵石并碾压密实，铺设土工格栅，并设置反滤层，测得粒径大小以及松铺厚度，压实遍数，平面位置等均符合设计要求。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX和DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧扶壁式挡土墙，墙背回填砂卵石并铺设土工格栅，距离结构物两米范围外采用压路机碾压施工，压不到的部位采用小型手夯机进行夯实。反滤层施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX和DKXXX+XXX-DKXXX+XXX两端扶壁式挡土墙墙背分层回填砂卵石并碾压密实，铺设土工格栅，并设置反滤层，测得粒径大小以及松铺厚度，压实遍数，平面位置等均符合设计要求。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX为站场位置，扶壁式挡墙墙背设置反滤层，采用一层渗水网片加30cm碎石锚杆挡土墙挖基挖基石施工说明范本1锚杆框架梁共计94方虚土，累计开挖今日开挖12方虚土，剩余52方钻孔施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧一级边坡锚杆框架梁锚杆1-1-23~1-1-28钻孔。下午17：03此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除向现场专业监理工程师报验，经现场专业监理工程师对锚孔及锚杆检验合格后，同意锚杆安装及注浆施工。下午锚杆1-1-23~1-1-28、1-2-23~1-2-28、1-3-23~1-3-28安装施工。施工说明范本21.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基右侧一级边坡平台上仰斜排水孔施工，今日钻孔：10个，累计25个，排水管安装10个，累计25个。2.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基右侧一级边坡框架锚杆钢筋帮扎施工。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基右侧一级边坡仰斜排水孔打孔今日5个，累计10个，排水孔安装：今日5个，累计：10个。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX路基段右侧一级边坡框架锚杆梁沟槽开挖。压浆施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX桩间土钉墙注浆，采用M30抗侵蚀性水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.2MPa。孔底返浆。今日完成2.9方。锚杆制安施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX桩间土钉墙土钉安装，钉材为Φ25HRB400螺纹钢，土钉钢筋全长表面加环氧树脂涂层。土钉长度满足设计要求。桩基承台挡土墙施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧站房桩基托梁衡重式挡土墙安装模板、浇筑混凝土。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧桩基托梁衡重式挡土墙安装模板、浇筑混凝土。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧T4#托梁绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧T2#桩基托梁绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土。施工说明范本2今日支模DKXXX+XXX~XXX右侧桩基挡墙承台，承台长*宽*高：10m*3.45m*1.5m，横向主筋采用Φ22钢筋长10.44m，上下各22根，共44根。纵向主筋采用Φ22钢筋长3.84m，上下各66排，共132根。箍筋采用Φ16钢筋，纵向箍筋长9.8m，共8根，横向箍筋长此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.2m，共8根。土钉墙墙面钢筋混凝土面层施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段左侧桩间土钉墙：3#~4#桩间土钉面板浇筑混凝土施工完成、6#~7#桩间土钉墙面板浇筑混凝土施工完成；7#~8#桩间土钉墙面板浇筑混凝土施工完成；8#~9#桩间土钉墙面板浇筑施工完成；9#~10#桩间土钉墙面板浇筑施工完成。喷射混凝土面层施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段土钉墙墙面喷射混凝土面层，喷射厚度5cm，喷射混凝土强度C30,按设计要求施工，无异常情况。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧土钉墙墙面绑扎钢筋、立模板，浇筑混凝土12立方。土钉钉材施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段U型槽第二台阶土钉钻孔60个空，孔深8.2m，孔径90mm，孔位间距1.25*1.25m，呈梅花形布置。土钉钢筋安装480m,钢筋直径20mm,钢筋规格型号、长度符合设计要求，钢筋表面无锈迹并完成M30水泥砂浆注浆。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段U型槽钢筋网片安装1016㎡，钢筋网片网格间距0.15*0.15m。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX第一层边坡土钉墙挂喷射混凝土，土钉直径为20mmHPB400螺纹钢，土钉长度为8米，钻孔直径为90mm,钢筋网片规格为0.15*0.15m,土钉间距1.25*1.25m,土钉呈梅花形布置，喷射混凝土厚度总计15cm,DKXXX+XXX-DKXXX+XXX此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除段土钉坡面初喷防护，喷射混凝土厚度4~5cm.施工说明范本3完成DKXXX+XXX-DKXXX+DKXXX+XXX土钉墙墙面的锚杆的安装，锚杆长15m，直径28mm，符合设计要求，位置正确，共36根，检查人：XXX；监理工程师：XXX。泄水管施工说明范本1沿墙面间隔3m，呈正方形布设Ф49泄水孔，孔深2m，孔内安放Φ42PVC花管；每个桩间土钉墙下部于脚墙顶处设一排长10m的深层泄水孔，倾斜角6°，泄水孔采用Ф91mm钻孔成孔，孔内插Φ75mmPVC花管，PVC花管应包裹一层透水土工布，用于排除地下水;今日完成钻孔10m,开累完成202m;锚固桩挖孔桩施工说明范本1左侧17#，19#，21#,23#,25#抗滑桩开挖，17#当日进尺0.7m，累计3.6m；19#当日进尺1.0m，累计4.15m；21#当日进尺1.25m累计4.95m；23#当日进尺1.1m累计5.5m；25#当日进尺1.0m，累计4.7m右侧1#，3#，5#，7#，9#，11#，13#抗滑桩开挖。1#当日进尺0.86m，累计0.86m；3#当日进尺0.9m，累计0.9m;5#当日进尺1.6m，累计1.6m；7#当日进尺1.3m，累计1.3m；9#当日进尺0.85m，累计进尺0.85m；11#1.3m，累计1.3m；13#当日进尺1.6m，累计1.6m。桩身钢筋混凝土施工说明范本133工点右侧1#、3#、5#、7#浇筑完成（388方）,测量员XXX复测后。质检工程师XXX自检合格后向监理工程师XXX报验，经检查合格，同意进行下一步工序。首车混凝土运至现场，试验员XXX、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度195mm、含气量4.2%、入模温度22.4℃、23.2℃、23.1℃，符合要求，监理工程师同意开始浇注，并见证制作同养试件，标养试块。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除33工点，右侧14号抗滑桩绑扎钢筋，桩截面2.25m*2.5m，间距5m,桩长16-17m,I型桩采用N1钢筋HRB400Ф28，长度16.8m,共60根,N2HRB400Ф16,长度16.8m,共2根,N3HRB400Ф16，长度6m,共4根,,N4HRB400Ф18，长度16.8m,共20根,N5HRB400Ф16，长度9.228m,共72根,N6HRB400Ф16，长度4.996m,共31根,N7HRB400Ф16，长度0.927m,共62根,N8HRB400Ф16，长度2.374m,共72根，绑扎钢筋笼吊车1台配合下放主筋施工绑扎钢筋测量员XXX复测后。质检工程师XXX自检合格后向监理工程师XXX报验，经检查合格，同意进行下一步工序。一共10人绑钢筋。施工说明范本233号工点蛮子营抗滑桩右侧20#、18#、16#、11#、9#浇筑完成510方33工点，桩截面2.25m*2.5m，间距5m,桩长16-17m,I型桩采用N1钢筋HRB400Ф28，长度16.8m,共60根,N2HRB400Ф16,长度16.8m,共2根,N3HRB400Ф16，长度6m,共4根,,N4HRB400Ф18，长度16.8m,共20根,N5HRB400Ф16，长度9.228m,共72根,N6HRB400Ф16，长度4.996m,共31根,N7HRB400Ф16，长度0.927m,共62根,N8HRB400Ф16，长度2.374m,共72根，绑扎钢筋笼吊车1台配合下放主筋施工绑扎钢筋测量员XXX复测后。质检工程师XXX自检合格后向监理工程师XXX报验，经检查合格，同意进行下一步工序。一共10人绑钢筋，测量员XXX复测后。质检工程师XXX自检合格后向监理工程师XXX报验，经检查合格，同意进行下一步工序。首车混凝土运至现场，试验员曲少飞、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度195mm、含气量4.3%、入模温度23.2℃、23.4℃、22.4℃，符合要求，监理工程师同意开始浇注，并见证制作同养试件，标养试块。护壁施工说明范本133号工点蛮子营抗滑桩右侧2#进尺2.3剩余14.7，4#进尺2.3剩余14.7，6#进尺1.2剩余15.88#进尺0.3剩余15.5，10#进尺1剩余13.5，12#进尺0.4剩余12.616#进尺1.2剩余15.8，18#进尺0.3剩余12.7，20#进尺0.9剩余6.322#进尺0.4剩余7.1，24#进尺1.4剩余7.1，26#进尺0.8剩余3.128#进尺0.2剩余8.3，30#进尺0.8剩余15，32#进尺0.8剩余15此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除33号工点蛮子营抗滑桩左侧1#进尺0.9剩余0，3#进尺1.6剩余0，5#进尺1.6剩余17#进尺0.1剩余2.2，9#进尺0.7剩余0，13#进尺0.8剩余4.715#进尺0.6剩余11.4，17#进尺0.3剩余12.2，19#进尺2剩余1121#进尺0.2剩余9.7，23#进尺0.2剩余8.1，25#进尺1剩余3.21、27根抗滑桩分段挖孔，施做护壁,爆破由爆破员XXX和保管员XXX负责爆破完成，在爆破过程中，施工员、安全员和工班长对现场进行警戒2、护壁采用人工拌制，C15混凝土。现场配有搅拌机，计量桶、称。今日对2017年3月14日浇筑护壁进行拆除，并支下一模，并浇筑。护壁钢筋使用HPB300Ф10，护壁厚度15cm混凝土配合比由试验室提供，理论配合比水泥：粉煤灰、砂：碎石：外加剂：水，1:0.429:3.294:4.550:0.014:0.714钻孔桩施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX段抗滑桩14#，13#开始浇筑时间04:20结束时间10:20实际浇筑123方。抗滑桩桩长19米，孔径为2米，经自检钢筋型号，数量，间距合格，报监理工程师XXX验收合格，同意混凝土浇筑。混凝土浇筑过程无异常，灌注良好。DKXXX+XXX-XXX段抗滑桩8#，9#开始浇筑时间22:10结束时间8:20实际浇筑120方。抗滑桩桩长18米，孔径为2米，经自检钢筋型号，数量，间距合格，报监理工程师XXX验收合格，同意混凝土浇筑。混凝土浇筑过程无异常，灌注良好。施工说明范本216-7抗滑桩DKXXX+XXX-XXX段抗滑桩12#、11#、10#、9#、8#、7#、6#，开始浇筑时间11:20，结束时间19:10，实际使用C35混凝土274方。抗滑桩桩径2米，12#、11#、10#、9#、8#、7#、6#桩长均为12米，钢筋采用28螺纹钢。现场混凝土浇筑连续，振捣及时，现场施工可控。现场技术员：XXX监理工程师：XXX施工说明范本3混凝土强度上升至50%此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。挡土板施工说明范本1XXX站挡土板（DTBJ-120-3.853块、DTBJ-80-3.856块）浇筑时间10：00-10：30，设计方量6方，实际方量6方，入模温度17℃、17℃、18℃，含气量2.5%，塌落度195mm，临界温差3℃XXX站挡土板（DTBJ-120-3.853块、DTBJ-80-3.856块）浇筑时间19：30-20：00，设计方量6方，实际方量6方，入模温度18℃、19℃、15℃，含气量2.7%，塌落度180mm，临界温差4℃施工说明范本2挡土板采用后八轮转运，汽车吊吊装，吊装过程中确保吊钩勾搭到位，起吊时有施工员或技术员指导，作业工人必须撤退到安全位置，吊装时注意挡土板正反面，以防止正反面混淆,并及时疏通挡土板泄水孔，挡土板必须与抗滑桩耳墙密贴，严格控制标高，确保挡土板平整，挡土板安装时确保耳墙两边空位大致相等，今天完成挡土板安装26块。反滤层施工说明范本1每吊装3~4块挡土板（每块高度0.50m），进行一次桩板墙墙背回填，谨防挂板过高而造成安全隐患。对于高出地面部分进行复合排水网铺装及袋装砂卵石作反滤层施工，反滤层厚0.30m，反滤层施工完毕后进行墙背土方回填，采用分层压实填筑,每层填筑完成后，采用压路机压实，墙背2m范围内采用打夯机人工打夯密实。完成反滤层码砌15空，每空高1.5~2.0米，土方回填110方,挡土板安装17块，完成挡土板预制20块。完成桩板墙护壁破除2空此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除防渗层施工说明范本181#、83#、85#、87#、89#、91#、93#、95#桩板墙各下挖1米，90#、92#桩板墙浇筑C35混凝土119方。锚索锚杆工程预应力锚索钻孔施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左三级锚索框架梁边坡开挖完成,进行锚索位置放样和钻孔，锚索横向孔间距离4.8mm，纵向净距3m，钻机就位及调整角度(锚杆与水平面夹角为15-20°)，风动钻孔，高压风清孔，钻孔深度25m，锚孔直径130mm，今日完成钻孔1根，累计完成钻孔6根。经检验，锚索深度、间距和孔径尺寸合格；检查人：XXX，自检合格，报检。监理工程师：XXX，检验合格。可进入下一步锚索安装注浆施工。施工说明范本21.DKXXX+XXX~XXX左侧一级边坡锚索钻孔完成15孔编号为1-3-8~1-3-12、1-2-8~1-2-12、1-1-8~1-1-12，开始钻孔时间5:11至21:238结束。钻孔长度都不小于20.2m,符合设计要求。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧一级堑坡锚索1-41、1-42、1-43成孔，孔深19m，2-43成孔，孔深21m，锚索水平间距3m，锚索扩张环每一米安装一个，孔径130mm，监理葛有和验收通过，同意下道工序施工。压浆施工说明范本1今日注浆DKXXX+XXX~XXX左侧二级边坡锚索，注1-13#、1-14#、2-14#孔，锚孔深度25.2m，锚孔直径130mm，注浆75.6m。砂浆使用M35水泥砂浆，现场测得稠度85mm，含气量3.1%，入模温度14℃。施工说明范本2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧一级边坡锚索注浆11:03开始至14：26结束，完成15孔注浆，注浆方量3.31m3，注浆孔编号为1-3-1~1-3-5、1-2-1~1-2-5、1-1-1~1-1-5。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧2级边坡锚索注浆，采用孔底注浆法，注浆前高压风清孔，注浆材料为M35水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；初凝前二次补浆，中途未停浆。钢绞线施工说明范本1进今日补张拉DKXXX+XXX~XXX左侧一级边坡2-1#~2-23#孔锚索，监理工程师现场检验，张拉锚索总长为25m，锚固段8m，自由端17m，锚具为OVM-3型锚具。张拉设备由标定过的100t千斤顶和油泵。张拉应力设计350kn，包括15％超张拉力为402.5kn，张拉过程分4级张拉递增。实际伸长量与计算值均在6%以内，符合要求，张拉过程技术员旁站记录，符合操作规程。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧一级堑坡锚索3-39、3-40、3-41、3-42、3-43成孔成孔，孔深23m，锚索水平间距3m，锚索扩张环每一米安装一个，孔径130mm，每束4根钢绞线，监理XXX验收通过，同意下道工序施工。施工说明范本31.DKXXX+XXX~XXX左侧一级边坡锚索编制完成24根孔编号为1-3-25~1-3-32、1-2-25~1-2-32、1-1-25~1-1-32。，并经监理工程检查合格，同意安装。7:30开始插入锚索至10:00结束。防护管施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧第二级边坡锚索防护管安装，锚固段采用双壁波纹管，自由端采用PVC光滑套管。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧第二级边坡锚索安装防护管，锚固段为双壁波纹管，自由端为光滑套管，今日完成40m。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除孔口定位铁管施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧第二级边坡锚索框架梁安装孔口定位管。今日完成20.2m。施工说明范本2DKXXX+XXX~DKXXX+XXX锚索框架梁，锚索孔口定位钢管安装，今日完成114米。对中支架施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧第二级边坡锚索安装锚索对中支架，使锚索位于孔中心，今日完成26.8KG。承载体施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX锚索框架梁，锚垫板安装，今日完成54个。锚具施工说明范本1今日张拉DKXXX+XXX~XXX左侧二级边坡锚索，使用锚具22个，张拉1-1#~1-15#，2-1#~2-8#锚索，锚索设计张拉应力350kn，初次张拉70%，单根设计张拉应力134.17kn，初次张拉93.9kn，张拉过程中监理员全程旁站，实际张拉伸长量均在理论伸长量6%范围以内，均符合要求。今日补张拉DKXXX+XXX~XXX左侧一级边坡锚索，超张拉15%，超张拉应力402.5，张拉理论长度8.355cm，实际张拉长度与计算张拉长度均在6%，符合设计要求。施工说明范本2今日施做DKXXX+XXX~XXX锚具23个，张拉DKXXX+XXX~XXX左侧一级边坡2-1#~2-23#孔锚索，监理工程师现场检验，张拉锚索总长为25m，锚固段8m，自由端17m，锚具为OVM-3型锚具。张拉设备由标定过的100t千斤顶和油泵。张拉应力设计350kn，包括15％超张拉力为402.5kn，张拉过程分4级张拉递增。实际伸长量与计算值均在6%以内，符合要求，张拉过程技术员旁站记录，符合操作规程。施工说明范本3进今日补张拉DKXXX+XXX~XXX左侧一级边坡1-1#~1-23#孔锚索，监理工程师现场检验，张拉锚索总长为25m，锚固段8m，自由端17m，锚具为OVM-3此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除型锚具。张拉设备由标定过的100t千斤顶和油泵。张拉应力设计350kn，包括15％超张拉力为402.5kn，张拉过程分4级张拉递增。实际伸长量与计算值均在6%以内，符合要求，张拉过程技术员旁站记录，符合操作规程。锚杆钻孔施工说明范本1本日KXXX+XXX~XXX二级边坡锚杆钻孔14孔；施工严格按照设计要求施工°完成钻孔锚杆编号为：2-1-28、2-1-27、2-1-26、2-1-25、2-1-24、2-1-23、2-1-22、2-1-21、2-2-21、2-2-22、2-2-23、2-2-24、2-2-25、2-2-26。钻孔采用干钻，在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，清孔顺序是自上而下。在清孔的同时，对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位±0.2m，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在监理工程师检查合格后，方可插入锚杆、再次将孔口暂时封堵。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左二级锚杆框架梁边坡进行锚杆位置放样，完成钻孔10根。锚孔横向净距5.41m，纵向净距3m，钻机就位及调整角度(锚杆与水平面夹角为15-20°)，风动钻孔，高压风清孔，钻孔深度11.5m，锚孔直径110mm。经检验，锚孔深度、尺寸合格；检查人：XXX，自检合格，报检。监理工程师：XXX，检验合格，可进行下道锚杆制安工序。施工说明范本3本日KXXX+XXX~XXX三级边坡锚杆钻孔14孔；施工严格按照设计要求施工钻孔直径11cm、钻孔长度11.7m、钻孔倾角15°、钻孔编号分别为：3-3-21、3-3-22、3-3-23、3-3-243-3-25、3-2-17、3-2-18、3-2-19、3-2-20、3-2-21、3-2-22、3-2-23、3-2-24、3-2-25。压浆施工说明范本1KXXX+XXX~XXX段四级边坡防护：锚杆进行压浆施工，注浆材料配合比：水泥：水：减水剂=1:0.45:0.01。锚杆孔编号为：2-1-39、2-1-38、2-1-37、2-1-36、2-1-35、2-1-34、2-1-33、2-1-32、2-1-31、2-1-30、2-1-29、2-2-29、2-2-30、2-2-31、2-2-32、2-2-33、2-2-34、此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2-2-35、2-2-36、2-2-37、2-2-38、2-2-39、2-3-39、2-3-38、2-3-37、2-3-36、2-3-35、2-3-34、2-3-33、2-3-32、2-3-31、2-3-30、2-3-29；施工过程中按照规范要求、施工方案、安全标准施工，现场机械运转一切正常。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧4级边坡、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧3级边坡、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧3级边坡锚杆压浆50，采用孔底注浆法，注浆前高压风清孔，注浆材料为M35水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；初凝前二次补浆，中途未停浆。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左二级锚杆框架梁边坡进行锚孔注浆，锚孔注浆用M30水泥砂浆利用孔底反浆法灌注，注浆压力控制在0.2-0.4MPa，直到反出砂浆浓度与灌入砂浆浓度一致。检查人：XXX，自检合格，报检。监理工程师：XXX，检验合格。锚杆施工说明范本1本日DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段左侧一级边坡靠大里程侧，需增设锚杆框架梁防护地段锚杆钻孔完成，一级边坡总计完成3根锚杆。测量放点现场锚杆钻机就位按照要求进行钻孔作业，对大里程侧往线路外方向边坡进行防护。锚孔设计钻孔孔深11.5m,孔径110mm,钻孔角度15°~20°，锚杆钻孔时调整好钻机角度，实际比设计多钻0.2m，锚杆纵行间距3m,垂直间距2.5m。现场施工区域设置警示标志，施工安全可控。施工说明范本2本日完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX里程段锚杆15000kg；锚杆孔采用干法成孔；锚杆杆体采用3根Φ25mmHRB400钢筋点焊并联制作，单根长度12m，杆身每隔1.5m设一个对中支架；锚杆注浆采用孔底返浆法灌注M35水泥砂浆，浆液采用注浆泵连接注浆管打入孔底，灌浆压力不低于1.0Mpa。监理工程师XXX对锚杆孔孔位、孔深、孔径、倾角，锚杆加工质量等进行验收并全程旁站，试验人员现场取样留置试件。施工说明范本3本日左侧一级边坡DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段继续进行钻孔作业，由于坡面岩层坚硬现场钻孔作业受影响较大，现场完成6根锚孔钻孔作业。设计锚孔孔深11.5m,实际钻孔深度11.7m，设计锚孔孔径110mm,锚孔倾角15°~20°，现场严格按照测量放样位置进行钻孔作业，现场锚孔施工质量符合设计要求，施工区域拉设警戒线，安全可控。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除外锚部分框架梁施工说明范本1GKX+XXX-GKX+XXX（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧二级边坡）段东风大沟右侧一级边坡锚杆框架梁绑扎钢筋，支护模板GKX+XXX-GKX+XXX（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧二级边坡）段东风大沟右侧一级边坡锚杆框架梁开孔清孔完毕，报验35根锚杆GKX+XXX-GKX+XXX（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧一级边坡）段东风大沟右侧二级边坡锚杆框架梁开挖基础，报验合格，浇筑混凝土6方.GKX+XXX-GKX+XXX（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧一级边坡）段东风大沟右侧二级边坡锚杆框架梁绑扎钢筋，支护模板GKX+XXX-GKX+XXX段（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段线路左侧二级边坡）段东风大沟右侧一级边坡锚杆框架梁护脚报验合格，浇筑混凝土12方。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧一、二级边坡锚杆框架梁支护坡脚浇筑C40混凝土15方，现场测得塌落度为171mm，180mm，191mm。符合设计要求。1.框架梁自下而上布置，采用现场立模施工，锚杆框架梁灌草护坡防护，锚杆框架梁节点间距为3m，截面尺寸0.4m×0.35m,框架梁正方形布置，采用C40混凝土浇筑。2.框架梁锚杆钻孔直径φ110mm，锚孔与水平方向夹角为20°，每孔锚杆采用8m长φ32HRB400螺纹钢制作，注浆材料选用M40水泥砂浆或水泥浆，并渗入25%水泥重量的粉煤灰，注浆压力不小于0.4MPa。3.框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面中，其嵌入深度0.4m。施工说明范本3GKX+XXX-GKX+XXX（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧二级边坡）段东风大沟右侧一级边坡锚杆框架梁报验合格，浇筑C40混凝土12方。GKX+XXX-GKX+XXX（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧二级边坡）段东风大沟右侧一级边坡锚杆框架梁开孔清孔完毕，锚杆钢筋报验合格，并安装锚杆。GKX+XXX-GKX+XXX（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段左侧一级边坡）段东风大沟右侧二级边坡锚杆框架梁绑扎钢筋，支护模板。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除GKX+XXX-GKX+XXX段（DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段线路左侧二级边坡）段东风大沟右侧一级边坡锚杆框架梁护脚报验合格，浇筑C25混凝土12方。锚墩施工说明范本1DKXXX+XXX+XXX左侧二级锚杆框架梁23方c35黄世兴12人吊车一台12：00-3：20施工前测量员戴雪峰测量放样，施工员洒出控制线。并组织现场作业人员刻槽开挖，开挖完毕后，质检工程师XXX自检合格后报测量监理工程师，经现场验收合格后，同意进入下一道工序，现场施工员组织进行模板安装。安装完毕后，质检工程师自检合格后，报监理工程师验收合格后，同意进入下一道工序，首车混凝土12:00运至现场，试验员曲少飞、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度185mm、含气量4.1%、入模温度21.3℃、22.3℃、21.2℃，符合要求，监理工程师同意开始浇注，并见证制作同养试件，标养试块。新型支挡U形槽施工说明范本1U型槽抗拔桩今日灌注完成6根，合计完成设计C35砼44.1，桩位里程及编号：DKXXX+XXXXX-XDKXXX+XXXXX-XDKXXX+XXXXX-XDKXXX+XXXXX-XDKXXX+XXXXX-XDKXXX+XXXXX-XDKXXX+XXXXX-X灌注过程顺利，砼性能满足施工质量要求，监理XXX和现场技术人员全程旁站并留有影像资料。施工说明范本2U型槽DKXXX+XXX-XXX段底板防水保护层浇筑C40细石混凝土8.58立方DKXXX+XXX-XXX段底板垫层浇筑C25混凝土112立方DKXXX+XXX-XXX段底板垫层浇筑C25混凝土112立方DKXXX+XXX-XXX段底板垫层浇筑C25混凝土112立方DKXXX+XXX-XXX段底板垫层浇筑C25混凝土112立方此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除路基防护护坡基础脚墙浆砌片石脚墙施工说明范本1今日进行DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段砌筑右侧矮脚墙基础及DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段砌筑右侧矮脚墙基础，铺砌前保证片石质量，做好表面清洁工作，。及时复核各部位几何尺寸并挂线。浇注时，片石大面朝下，在浇注前铺设一层砂浆。用“挤浆法”保证石与石之间不能留缝，严禁出现通缝、贴缝，空洞浮塞等现象。砌缝砂浆要饱满，内外搭接。砌筑完成后要及时覆盖，在百米内设置养生桶洒水养护，养护不得少于七天。混凝土脚墙施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基右侧渗沟流水面、下镶边、骨架、渗沟盖板、下镶边等组织基坑开挖，路基施工前测量放线，挂线并用白灰撒出开挖线，采用挖机自上而下开挖，严控下挖高度，防止超挖。开挖完成后报监理验收合格，同意下一工序施工。进行模板安装，安装完成报请监理工程师验收，验收结果为：模板平面位置、标高、平整度均符合要求,模板稳固牢靠,接缝密实,表面涂刷隔离剂；各项指标据符合要求，同意承台混凝土施工。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求；采取分层浇筑，振捣到位，浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；浇筑完成。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基右侧渗沟流水面、下镶边、骨架、渗沟盖板、下镶边等组织基坑开挖，路基施工前测量放线，挂线并用白灰撒出开挖线，采用挖机自上而下开挖，严控下挖高度，防止超挖。开挖完成后报监理验收合格，同意下一工序施工。进行模板安装，安装完成报请监理工程师验收，验收结果为：模板平面位置、标高、平整度均符合要求,模板稳固牢靠,接缝密实,表面涂刷隔离剂；各项指标据符合要求，同意承台混凝土施工。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求；采取分层浇筑，振捣到位，浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；浇筑完成。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本2DKXXX+XXX-XXX段右侧脚墙基础浇筑c30混凝土12方，浇筑时间15:00-17:30。测量员放出Dk190+462-478段右侧脚墙基础控制线，施工员洒出灰线，并组织开挖，开挖完后，测量员复测合格，质检工程师XXX自检合格后向监理工程师报验，质检工程师自检合格后向监理工程师报验，经检查合格，同意进行下一步工序。混凝土运至现场，试验员、监理工程师XXX同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度185mm、含气量4.1%、入模温度24.2℃、24.4℃、24.8℃，符合要求，监理工程师同意开始浇注，并见证制作试块，经检查合格，同意进行下一步工序脚墙浇筑砼，施工时按要求及时振捣，保证施工质量和线形。现场施工人员均佩戴安全帽，边坡及路口设置安全警示标牌。现场机械运转一切正常。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧拱形骨架脚墙基础模板安装及混凝土浇筑。模板采用定型钢模板，每块高1.5m，宽1.2m。模板外侧采用双排钢管脚手架加斜向支撑，泄水孔采用直径为100mm的PVC塑料作排水管，单层纵向间距1.5m，安装时PVC管进口端采用土工布包裹，钢筋进行固定，并保证其向外排水坡度坡率不少于4%。混凝土均采取分段分层一次性浇筑，浇筑厚度30cm，浇筑完成后，采用土工布覆盖洒水养护。，顶面平整，无集料，报监理工程师验收合格，符合设计要求，同意进行下道工序施工。骨架护坡挖槽施工说明范本1坡面修整到位后，由测量人员对人字形骨架起终点、控制桩进行放样，按照设计坡比（1:1.25）进行分片分区段定点挂线开挖骨架沟槽，骨架嵌入坡面60cm，主骨架净距6m，宽0.6m，厚0.6m；支骨架净距3m，宽0.5m，厚0.6m，支骨架与主骨架成45°，按人字形布置。挖土施工说明范本1DKXXX+XXX---XXX+XXX骨架护坡挖槽，使用机械开挖配合人工开挖，开挖之前现场技术此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除员通知测量队放出开挖线，使用白灰洒出开挖线，开挖时使用机械配合人工开挖，人指挥机械开挖，然后人工基底清理，人工修整，开挖到设计标高，现场技术员和测量队开挖完成后及时符合偏距和标高.DKXXX+XXX---XXX+XXX骨架护坡挖槽，使用机械开挖配合人工开挖，开挖之前现场技术员通知测量队放出开挖线，使用白灰洒出开挖线，开挖时使用机械配合人工开挖，人指挥机械开挖，然后人工基底清理，人工修整，开挖到设计标高，现场技术员和测量队开挖完成后及时符合偏距和标高.施工说明范本2架梁通道铺设完成，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段边坡刷坡。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左线拱形骨架养生，DKXX+XXX-XXX左线拱形骨架护脚墙养生。DKXX+XXX-XXX拱形骨架底镶边养生。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右线拱形骨架养生，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX拱形骨架护脚墙养生，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX拱形骨架浇筑C25砼30方。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX拱形骨架护底镶边养生。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX拱形骨架脚墙养生。运梁通道养生养护。挖石施工说明范本1DKXXX+XXX(左XX-XX)左二级边坡拱形骨架、DKXX+XXX-XXX右一级边坡骨架、DKXX+XXX-XXX右二级边坡骨架、DKXXX+XXX（右XX）-XXX（右XX）右二级边坡骨架、DKXXX+XXX(右XXX)-XXX(右XX)右二级边坡骨架进行基槽开挖，骨架尺寸（主骨架60*60cm，支骨架50*40cm），主骨架纵向净间距3m；拱间净距3m，经检验骨架基槽尺寸及间距符合设计要求。检查人：XXX，自检合格，基槽报检。监理工程师：XXX，检验合格，可进行下道骨架浆砌工序。干砌石施工说明范本1隆中站16-7右侧骨架渗沟反滤层码放，经自检尺寸符合设计要求，报监理工程师XXX验收合格，同意进行下一道工序。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除浆砌石施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX右二级拱形截水骨架进行拦水埂洒水养护。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右二级拱形截水骨架进行M7.5浆砌片石砌筑施工，砌筑采用挤浆法施工。其他骨架基槽开挖，骨架尺寸（主骨架60*60cm，支骨架50*40cm），主骨架纵向净间距3m；拱间净距3m，经检验骨架基槽尺寸及间距符合设计要求。DKXXX+XXX（右XX-XXX）右二级拱形截水骨架进行M7.5浆砌片石砌筑施工，砌筑采用挤浆法施工。其他骨架基槽开挖，骨架尺寸（主骨架60*60cm，支骨架50*40cm），主骨架纵向净间距3m；拱间净距3m，经检验骨架基槽尺寸及间距符合设计要求，检查人：XXX，自检合格，报检。监理工程师：XXX，检验合格，可以进入骨架浆砌工序。施工说明范本2DKXXX+XXX-XXX左三级平台及护脚进行浆砌片石浆砌施工。DKXXX+XXX（左XX-XX）左二级拱形截水骨架，DKXXX+XXX-XXX右一级边坡骨架、DKXXX+XXX-XXX右二级边坡骨架、DKXXX+XXX（右XX）-XXX（右XX）右二级边坡骨架、DKXXX+XXX(右XXX)-XXX(右XX)右二级边坡骨架进行M7.5浆砌片石砌筑施工施工，伸缩缝每隔10-15m设置一条。砌筑均采用挤浆法施工。主骨架纵向净间距3m；拱间净距3m，浆砌平台及护脚厚度符合设计要求。检查人：XXX，自检合格，监理工程师：XXX，检验合格。已施工浆砌片石进行洒水养护。混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX段右侧骨架浇筑，C30混凝土31方，浇筑时间08:21-17:34。1、骨架厚度0.6m，间距3m，施工前清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。每隔15-20米在支骨架与主骨架连接处设置缝宽2cm沉降缝,缝内全断面采用沥青麻筋填充。测量员放出控制线，施工员组织人员开挖沟槽，开挖完毕后，自检合格后，质检工程师报监理工程师验收合格后，同意进入下一道工序，施工员组织进行骨架安装，骨架安装前应按设计型式，尺寸挂线放样。使线型在同一水平线上。模板定位准确，避免移位，安装完毕后，自检合格后，质检工程师报监理工程师验收合格后，同意进入下一道工序。经质检工程师自检合格后报监理工程师XXX，经现场验收合格后，同意进入下一道工序，混凝土第一车运至此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除现场，试验员、监理工程师XXX共同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度185mm、含气量4.2%、入模温度25.1℃、25.2℃、25.8℃，符合要求，监理工程师XXX同意开始浇注，并见证制作试块。施工说明范本2昨日现场监理对DKXXX+XXX-DKXXX+XXX处线路右侧骨架模板进行验收，经检查合格后，16：30-19：00采用C30混凝土进行浇筑，浇筑过程中采用振捣棒对混凝土进行振捣，排除混凝土内气泡，防止蜂窝麻面等现象出现。并对混凝土进行测试，经检测混凝土坍落度为175mm，180mm，180mm；入模温度为22℃，23℃，22℃；含气量为2.5%，2.4%，2.4%。使用混凝土18方。全程由监理旁站记录。现场监理对DKXXX+XXX-DKXXX+XXX处线路右侧骨架模板进行验收，经检查合格后，16：00-18：00采用C30混凝土进行浇筑，浇筑过程中采用振捣棒对混凝土进行振捣，排除混凝土内气泡，防止蜂窝麻面等现象出现。并对混凝土进行测试，经检测混凝土坍落度为175mm，175mm，175mm；入模温度为21℃，21℃，20℃；含气量为2.4%，2.3%，2.4%。使用混凝土12方。全程由监理旁站记录。拦水坎施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX模板安装完成，报监理验收合格，已按要求涂刷脱模剂，垂直度满足要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，浇筑完成。DKXXX+XXX----XXX+XXX骨架护坡浇筑混凝土，浇筑之前现场技术员先进行自检，自检合格结构尺寸标高偏距，无误后，向监理报检，报检通过后，浇筑混凝土，采用泵送或者自卸的方式，混凝土混凝土浇筑连续，混凝土和易性较好流动性，混凝土供应及时，分层浇筑分层振捣，浇筑时连续，振捣密实，浇筑完成后收面。DKXXX+XXX----XXX+XXX骨架护坡浇筑混凝土，浇筑之前现场技术员先进行自检，自检合格结构尺寸标高偏距，无误后，向监理报检，报检通过后，浇筑混凝土，采用泵送或者自卸的方式，混凝土混凝土浇筑连续，混凝土和易性较好流动性，混凝土供应及时，分层浇筑分层振捣，浇筑时连续，振捣密实，浇筑完成后收面。施工说明范本2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基左侧骨架护坡模板安装完成，经现场技术员XXX自检合格后报监理XXX验收合格，已按要求涂刷脱模剂，垂直度满足要求，同意进行混凝土浇筑。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；16:20-17:50浇筑完成。浇筑22.9方，现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件空心砖护坡挖槽挖土施工说明范本1现场对DKXXX+XXX-DKXXX+XXX处右侧空心快护坡处顶平台进行土方开挖，进行平台、立柱模板安装支护，模板安装支护前进行打磨，并涂刷脱模剂，由测量员控制模板位置。施工说明范本2现场对DKXXX+XXX-DKXXX+XXX线路左侧空心块护坡处进行土方开挖、护坡平整，经现场监理检查合格后，同意进行下一道工序。空心砖施工说明范本1昨日现场对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX/DKXXX+XXX~DKXXX+XXX处右侧空心砖基础沟槽模板进行验收，经检查合格后同意进入下一道工序。13：00-16：00采用C30混凝土进行浇筑。混凝土浇筑过程中，采用振捣棒进行振捣，排除混凝土内气泡，防止蜂窝麻面等现象出现。并对混凝土进行测试，经测试混凝土坍落度为170mm，175mm，170mm；入模温度为14℃，13℃，14℃；含气量为2.3%，2.3%，2.5。全程由监理旁站记录。今日现场监理对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX/DKXXX+XXX~DKXXX+XXX处右侧空心砖基础沟槽、模板进行验收，经检查合格后同意进入下一道工序。15：30-17：00采用C30混凝土进行浇筑。混凝土浇筑过程中，采用振捣棒进行振捣，排除混凝土内气泡，防止蜂窝麻面等现象出现。并对混凝土进行测试，经测试混凝土坍落度为170mm，175mm，180mm；入模温此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除度为14℃，13℃，13℃；含气量为2.3%，2.3%，2.5。全程由监理旁站记录。其他护坡施工说明范本1JDKXXX+XXX-XXX拱形骨架护坡模板安装，混凝土浇筑。JDKXXX+XXX-XXX框格式三维生态护坡模板安装，混凝土浇筑。JDKXXX+XXX-XXX锚杆框格梁混凝土浇筑。浆砌石施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧边坡人字骨架浆砌。经现场技术员核实基坑尺寸后，进行砌筑，砌筑时采用挤浆法施工，片石用灰桶将砂浆倒在水沟开挖面上，用灰刀将砂浆铺平，然后将片石挤入砂浆层。片石砌筑达到上限线、下齐边，横平竖直。片石砌筑砂浆饱满，无通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。。经现场技术员核实基坑尺寸后，进行砌筑，砌筑时采用挤浆法施工，片石用灰桶将砂浆倒在水沟开挖面上，用灰刀将砂浆铺平，然后将片石挤入砂浆层。片石砌筑达到上限线、下齐边，横平竖直。片石砌筑砂浆饱满，无通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。施工说明范本2测量人员对以前的已经做好的骨架护坡进行测量复核，对不合适的段内进行返工处理，对今天要干的地方进行测量放线，保证施工的准确性，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段四级边坡用M7.5水泥砂浆砌筑片石25方.砌筑顺序：砌筑基础（基础及平台）→砌筑主、支骨架衔接处→砌筑主骨架→砌筑支骨架顶点→砌筑支骨架→砌筑镶边砌筑采用挤浆法砌筑，砌筑时砂浆饱满，不留有空洞，石块应坡此镶紧，接缝错开，缝间用小石块真满塞紧。砌石将分层进行，两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段人字型截水骨架砌筑片石，主骨架宽60cm，深60cm，现场实测深62cm，宽61cm，符合设计要求，并用M7.5水泥砂浆砌筑片石20方。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段人字形骨架砌筑片石，主骨架宽60cm，深60cm，现场实测深63cm，宽62cm，符合设计要求，砌筑M7.5浆砌片石10方。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段人字形骨架砌筑片石，主骨架宽60cm，深62cm，现场实测深61cm，宽62cm，符合设计要求，砌筑M7.5浆砌片石30方。混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧下镶边5人浇筑混凝土5方，混凝土坍落度符合要求；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧拱形骨架6人打磨模板，刷油，立模板，模板线形符合要求；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧下镶边10人浇筑混凝土14方，混凝土坍落度符合要求；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧路肩9人浇筑混凝土20方，混凝土坍落度符合要求；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧路肩7人浇筑混凝土16方，混凝土坍落度符合要求；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧脚墙5人浇筑混凝土7方，混凝土坍落度符合要求；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧3人安装空心砖；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧路肩3人打磨模板，刷油，立模板，模板线形符合要求，2人开挖。施工说明范本2KXXX+XXX-KXXX+XXX右侧安装加固路肩模板，浇筑路肩C25混凝土9.5m3，K253+731-K253+800右侧浇筑下镶边C25混凝土10.5m3，KXXX+XXX-KXXX+XXX左侧安装加固路肩模板，浇筑路肩C25混凝土16m3，KXXX+XXX-KXXX+XXX右侧安装加固路肩模板，浇筑路肩C25混凝土19m3，KXXX+XXX-KXXX+XXX左侧安装加固路肩模板，浇筑路肩C25混凝土13m3，KXXX+XXX-KXXX+XXX左侧安装加固路肩模板，浇筑路肩C25混凝土14.5m3。钢筋混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板绑扎钢筋，钢筋数量型号符合设计图纸要求，现场钢筋存放整齐有序，绑扎作业规范。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板绑扎钢筋，钢筋数量型号符合设计图纸要求，现场钢筋存放整齐有序，绑扎作业规范。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板垫层施工验收模板，经检查符合设计图纸要求，向监理工程师报验合格后。2016.12.1523：25-06：09浇筑混凝土，混凝土设计标号C25，设计方量87m3，实际浇筑方量87m3。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板垫层施工验收模板，经检查符合设计图纸要求，向监理工程师报验合格后。15：05-18：00浇筑混凝土，混凝土设计标号C25，设计方量28m3，实际浇筑方量28m3。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板垫层施工验收模板，经检查符合设计图纸要求，向监理工程师报验合格后。2016.12.1516：55-2016.12.1521：30浇筑混凝土，混凝土设计标号C25，设计方量86m3，实际浇筑方量86m3。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板第一节施工验收钢筋、模板，经检查钢筋型号、数量符合设计图纸要求，钢筋绑扎间距符合设计及规范要求，向监理工程师报验合格后。2016.12.1520：40-2016.12.1523：09浇筑混凝土，混凝土设计标号C35，设计方量56m3，实际浇筑方量56m3。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板第三节施工验收钢筋、模板，经检查钢筋型号、数量符合设计图纸要求，钢筋绑扎间距符合设计及规范要求，向监理工程师报验合格后。2016.12.1521：50-04：40浇筑混凝土，混凝土设计标号C35，设计方量124m3，实际浇筑方量124m3。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板施工验收钢筋、模板，经检查钢筋型号、数量符合设计图纸要求，钢筋绑扎间距符合设计及规范要求，向监理工程师报验合格后。2016.12.1519：38-2016.12.1600：50浇筑混凝土，混凝土设计标号C35，设计方量184m3，实际浇筑方量184m3。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程桩帽施工验收钢筋、模板，经检查钢筋型号、数量符合设计图纸要求，钢筋绑扎间距符合设计及规范要求，向监理工程师报验合格后。00：55-03：00浇筑混凝土，混凝土设计标号C35，设计方量42m3，实际浇筑方量42m3。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程桩帽施工验收钢筋、模板，经检查钢筋型号、数量符合设计图纸要求，钢筋绑扎间距符合设计及规范要求，向监理工程师报验合格后。03：10-05：30浇筑混凝土，混凝土设计标号C35，设计方量56m3，实际浇筑方量56m3。施工说明范本2此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程右侧1-8列桩帽施工验收钢筋、模板，经检查钢筋型号、数量符合设计图纸要求，钢筋绑扎间距符合设计及规范要求，向监理工程师报验合格后。01：30-03：30浇筑混凝土，混凝土设计标号C35，设计方量62m3，实际浇筑方量62m3.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板施工验收钢筋、模板，经检查钢筋型号、数量符合设计图纸要求，钢筋绑扎间距符合设计及规范要求，向监理工程师报验合格后。10.20日18：30-01：00浇筑混凝土，混凝土设计标号C35，设计方量296m3，实际浇筑方量293m3.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板施工验收钢筋、模板，经检查钢筋型号、数量符合设计图纸要求，钢筋绑扎间距符合设计及规范要求，向监理工程师报验合格后。10.20日18：30-01：00浇筑混凝土，混凝土设计标号C35，设计方量182m3，实际浇筑方量182m3.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板施工验收钢筋、模板，经检查钢筋型号、数量符合设计图纸要求，钢筋绑扎间距符合设计及规范要求，向监理工程师报验合格后。02：20-08：00浇筑混凝土，混凝土设计标号C35，设计方量168m3，实际浇筑方量168m3.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX里程筏板施工验收钢筋、模板，经检查钢筋型号、数量符合设计图纸要求，钢筋绑扎间距符合设计及规范要求，向监理工程师报验合格后。08：00-13：30浇筑混凝土，混凝土设计标号C35，设计方量173m3，实际浇筑方量176m3.DKXXX+XXX-DKXXX+XXX，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX，里程筏板绑扎钢筋，钢筋数量型号符合设计图纸要求，现场钢筋存放整齐有序，绑扎作业规范。垫层施工说明范本1施工前测量员XXX放出DKXXX+XXX~DKXXX+XXX脚墙基础边线及中线，挖机根据设计坡度开挖至基础底，距离基础底部10-15cm采用人工开挖至标高，清理浮土等杂物，保证原土不受扰动，监理工程师周福全程旁站，经检查验收合格，同意进行垫层混凝土的浇筑。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除护墙挖基挖基土施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX段左侧护肩墙进行施工，护肩墙规格尺寸正确，线形顺直，混凝土表面平整、光滑，满足要求。边坡加筋施工说明范本11.LHDKX+XXX~LHDKX+XXX右侧第12层土工格栅铺设施工，7:00经监理工程师检测长度及铺设范围，符合设计要求。同意进入下道工序施工。1.LHDKX+XXX~LHDKX+XXX右侧第二层土工格栅铺设施工，8:00经监理工程师检测长度及铺设范围，符合设计要求。同意进入下道工序施工。2.LHDKX+XXX~LHDKX+XXX右侧第13层土工格栅铺设施工，16:50经监理工程师检测长度及铺设范围，符合设计要求。同意进入下道工序施工。施工说明范本2路基填筑A、B料，在路基外边缘铺设宽度3m、层距0.6m的双向塑料土工格栅，用U型卡扣固定格栅端部。固定好格栅端部后，人工缓缓将格栅向前拉铺，每铺10m长进行人工拉紧和调直一次。铺设时将土工格栅铺开、拉平、拉紧后采用U型卡固定土工格栅边，间距1m一道。绿色防护客种植土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基右侧拱形骨架客土播撒草籽。人工将种植土摊铺平整在骨架内，摊铺面与主骨架混凝土顶面平齐(低于拦水坎上缘10cm），客土完成后采用洒水车洒此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除水后，进行播撒草籽，草籽按设计比例与砂土进行混合，然后人工均匀播撒至骨架内，最后采用塑料薄膜覆盖。播草籽施工说明范本11.灌草护坡在DKXXX+XXX-DKXXX+XXX处施工，明天移至王家麻窝进口段路基，存在的问题：（1）侧沟挖出来的土如不运走，植草队伍的吊机没场地支模，需要及时协调路基一队运走，但路基一队现在挖机不足，近期不能开到XXX进口，可否要求开一个过来运土；（2）换土填筑的深度为10~15cm，保证草籽正常生长。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧空心砖内撒草籽并间种植灌木防护。灌木每隔一块空心砖设置一穴，每穴种植两株。共完成700平方米。喷播植草施工说明范本1边坡处理：将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺、覆土回填、喷播植草、喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。施工说明范本2DKXXX+XXX~XXX左侧、DKXXX+XXX~XXX左侧，DKXXX+XXX~XXX左侧路堑边坡植草撒草籽1000m2喷混植生施工说明范本1今日施做DKXXX+XXX~XXX左侧三级边坡锚杆框架梁内基材植生，锚杆长度1.9m，泄水孔pvc管长度70cm。泄水孔横向间距3m，纵向间距3m，锚杆横向间距3m，纵向间距3m。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本2今日植草DKXXX+XXX~XXX左侧三级边坡锚杆框架梁内基材植生。喷播植草面积900㎡。栽植乔木施工说明范本1今日完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX栽植乔木500株栽植灌木施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧空心砖内撒草籽并间种植灌木防护。灌木每隔一块空心砖设置一穴，每穴种植两株。共完成700平方米。三维排水柔性生态系统施工说明范本1今日对三维生态护坡基础进行验基础开挖，由测量员使用全站仪测出线路路肩线及坡脚线，每15米设置1根标识桩，施工作业人员采用白灰标识出对应位置，采用挖掘机配合人工进行开挖。根据放样的坡脚线桩位，由技术人员对该段路基坡脚地面标高测量并挂线采用白灰标识基础脚墙开挖线，采用挖机配合人工进行开挖，开挖深度为450mm，开挖宽度为1200mm。验收合格后上报监理工程师XXX进行验收，经验收均符合设计要求同意下道工序施工。现场振捣工8人，振捣泵1台，10：40第一车混凝土到达现场，实验员赵靖旁站监理陈俊超对第一车混凝进行检查，经检测塌落度：145mm/140mm入模温度：25.9℃/26.1℃/26.3℃含气量：2.5﹪/2.4﹪，符合设计规范要求，同意浇筑。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。在混凝土浇筑过程中，模板、支架等支撑情况，设专人检查，无变形、移位。14：20此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除浇筑结束。生态袋内的填充物混合有机肥或复合肥的种植土及混合草种。生态袋填充物完成后，进行袋口封闭，封闭袋口的缝袋线必须具备抗紫外线性能与单向自锁结构功能。第一层生态袋堆码时紧贴混凝土基础，生态袋满足植物生长和排水的垂直孔不少于32个，每个孔洞直径不大于15mm，孔洞透水面积不小于联结扣总面积的45%，满足多向排水及植物生长的要求。三维联结扣是将生态袋单体联结成一个整体，使护坡结构达到安全稳定的构件，底层三维排水联结扣应嵌入C25混凝土基础并有效联结，三维联结扣双向凹槽和垂直孔洞组合成相互交错的非线性凸肋结构，倒钩棘爪形成内摩擦紧锁结构，满足稳定性要求，棘爪总数不少于12个，高度不小于25mm，任意两个棘爪均在不同一剪力破坏轨迹上，联结扣型号308*83*56，上下面各有6个棘爪，单个棘爪所能承受的剪切力不大于360N。若边坡有水平铺设土工格栅时，三维排水联结扣需与水平方向土工格栅相连接。在三维联结扣安装完成后铺砌下一层生态袋。生态袋自顶层往下沿坡度垂直高度每2.0米设置一层阻水膜施工说明范本2现场振捣工7人，振捣泵1台，9：25第一车混凝土到达现场，实验员张席旁站监理陈俊超对第一车混凝进行检查，经检测塌落度：140mm/145mm/入模温度：23.5℃/24℃/24℃含气量：2.3﹪/2.3﹪，符合设计规范要求，同意浇筑。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。在混凝土浇筑过程中，模板、支架等支撑情况，设专人检查，无变形、移位。12：00浇筑结束。生态袋内的填充物混合有机肥或复合肥的种植土及混合草种。生态袋填充物完成后，进行袋口封闭，封闭袋口的缝袋线必须具备抗紫外线性能与单向自锁结构功能。第一层生态袋堆码时紧贴混凝土基础，生态袋满足植物生长和排水的垂直孔不少于32个，每个孔洞直径不大于15mm，孔洞透水面积不小于联结扣总面积的45%，满足多向排水及植物生长的要求。三维联结扣是将生态袋单体联结成一个整体，使护坡结构达到安全稳定的构件，底层三维排水联结扣应嵌入C25混凝土基础并有效联结，三维联结扣双向凹槽和垂直孔洞组合成相互交错的非线性凸肋结构，倒钩棘爪形成内摩擦紧锁结构，满足稳定性要求，棘爪总数不少于12个，高度不小于25mm，任意两个棘爪均在不同一剪力破坏轨迹上，联结扣型号308*83*56，上下面各有6个棘爪，单个棘爪所能承受的剪切力不大于360N此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除。若边坡有水平铺设土工格栅时，三维排水联结扣需与水平方向土工格栅相连接。在三维联结扣安装完成后铺砌下一层生态袋。生态袋自顶层往下沿坡度垂直高度每2.0米设置一层阻水膜（阻水膜宽度1.0m，厚度0.4mm），向外坡度为5%；坡面设置单根长度70cm，Φ50型PVC排水管，管端用200g/㎡土工布包裹，管端向外坡度为5%，呈梅花形布置，横纵向间距均为2.0m，排水管末端40cm上半部打直径8mm孔，PVC管末端与坡面接触位置设置200mm厚碎石层，在每一层生态袋铺砌好后，机械碾压填土，靠近边坡2.0m范围内采用小型机械夯实，生态袋采用人工拍实。重复以上步骤铺砌生态袋至设计路肩标高。施工说明范本3生态袋内的填充物混合有机肥或复合肥的种植土及混合草种。生态袋填充物完成后，进行袋口封闭，封闭袋口的缝袋线必须具备抗紫外线性能与单向自锁结构功能。第一层生态袋堆码时紧贴混凝土基础，生态袋满足植物生长和排水的垂直孔不少于32个，每个孔洞直径不大于15mm，孔洞透水面积不小于联结扣总面积的45%，满足多向排水及植物生长的要求。三维联结扣是将生态袋单体联结成一个整体，使护坡结构达到安全稳定的构件，底层三维排水联结扣应嵌入C25混凝土基础并有效联结，三维联结扣双向凹槽和垂直孔洞组合成相互交错的非线性凸肋结构，倒钩棘爪形成内摩擦紧锁结构，满足稳定性要求，棘爪总数不少于12个，高度不小于25mm，任意两个棘爪均在不同一剪力破坏轨迹上，联结扣型号308*83*56，上下面各有6个棘爪，单个棘爪所能承受的剪切力不大于360N。若边坡有水平铺设土工格栅时，三维排水联结扣需与水平方向土工格栅相连接。在三维联结扣安装完成后铺砌下一层生态袋。生态袋自顶层往下沿坡度垂直高度每2.0米设置一层阻水膜（阻水膜宽度1.0m，厚度0.4mm），向外坡度为5%；坡面设置单根长度70cm，Φ50型PVC排水管，管端用200g/㎡土工布包裹，管端向外坡度为5%，呈梅花形布置，横纵向间距均为2.0m，排水管末端40cm上半部打直径8mm孔，PVC管末端与坡面接触位置设置200mm厚碎石层，在每一层生态袋铺砌好后，机械碾压填土，靠近边坡2.0m范围内采用小型机械夯实，生态袋采用人工拍实。重复以上步骤铺砌生态袋至设计路肩标高。现场振捣工6人，振捣泵1台，13：35第一车混凝土到达现场，实验员娄从旁站监理陈俊超对第一车混凝进行检查，经检测塌落度：180mm/185mm入模温度：26℃/26℃/26.5℃含气量：2.3﹪/2.4﹪，符合设计规范要求，同意浇筑。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除左右，并防止碰撞模板及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。在混凝土浇筑过程中，模板、支架等支撑情况，设专人检查，无变形、移位。15：30浇筑结束植生袋防护施工说明范本11.DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧一级边坡基材植生锚杆钻孔，完成232孔，10:40经监理工程检查孔深及锚杆长度，符合设计要求，可进行下道工序施工。施工说明范本21.DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧一级边坡基材植生，锚杆施工，15:20经监理工程检查钻孔深度及孔径，锚杆长度，符合设计要求。绿化槽混凝土施工说明范本1今日完成，截水型C30混凝土骨架植草窗模板完成，经自检骨架宽度、厚度、拱圈尺寸均满足设计要求，模板支撑加固到位，自检合格报监理工程师检查验收合格开始混凝土浇筑。设计方量24.5m3,实际方量25m3，浇筑方式人工配合吊车加小料斗浇筑，浇筑过程混过凝土振捣密实，无跑模现象。施工机械：插入式振捣棒1个；施工人员：10人。施工说明范本21.DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧绿化槽模板安装，16:00经检查模板安装情况、结构尺寸，检查合格，可进行下道工序施工。18:00开始混凝土浇筑，至19:30结束浇筑,实际浇筑C25混凝土1.5m3(设计1.5m3).回填种植土施工说明范本1当日完成种植土回填15方，种植土采用优质表皮熟土，去除杂物及植物根系，采用装载机自上而下填筑作业，整平回填坡度保证与坡面平整度一致，填筑厚度严格按照设计填筑厚度施工，经自检未发现任何技术隐患产生。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除防护网高强金属柔性被动防护网施工说明范本1政和站场附属被动防护网工程施工里程：DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段今日施工：上午10:40（16）个钢柱基础报监理验收，下午浇筑（16）个钢柱基础C30混凝土10.5m3施工说明范本2GDKX+XXX~GDKX+XXX段左侧安装钢柱，钢柱基础开挖，下午15:20钢柱基础（5个）报监理验收；剩余钢柱基础岩层未石质，暂时未施工。基床加固与防护护肩干砌石施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧干砌石护肩砌筑施工，顶面宽40cm，厚30cm，顶面抹M10砂浆5cm。施工说明范本2DKXXX+XXX-XXX左侧干砌石砌筑施工，顶面宽40cm，厚60cm，符合要求。施工说明范本3DKXXX+XXX-XXX右侧干砌石施工，顶面宽40cm厚度30cm，正常砌筑施工。混凝土施工说明范本1现场监理对DKXXX+XXX-DKXXX+XXX、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX处左侧护肩进行验收，经检查合格后，进入下一道工序。6：20采用C30混凝土进行浇筑。混凝土浇筑过程中，对混凝土进行振捣，排除混凝土内气泡，防止蜂窝麻面等现象出现。并对混凝土进行测试，经测此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除试混凝土坍落度为175mm，175mm，175mm；入模温度为19℃，20℃，20℃；含气量为2.3%，2.3%，2.2%。实际浇筑方量为28方。全程由监理旁站记录。水泥砂浆抹面施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX右侧干砌石施工，顶面宽40cm厚度30cm，正常砌筑施工。水泥砂浆勾缝施工说明范本1DKXXX+XXX-XXX右侧干砌石施工，顶面宽40cm厚度30cm，正常砌筑施工。路基封闭层施工说明范本1L1DKX+XXX-L1DKX+XXX右侧路肩9人浇筑混凝土24方，混凝土坍落度符合要求；L1DKX+XXX-L1DKX+XXX右侧路肩5人打磨模板，刷油，立模板，模板线形符合要求。施工说明范本2南东联络线右侧下镶边L2DKXXX+XXX-L2DKXXX+XXX段4人浇筑混凝土8方，混凝土坍落度符合要求。基床加固复合土工膜施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基经验收合格后开始进行土工膜摊铺，土工膜质量合格，幅宽5米，搭接0.5米，搭接部位采用U型卡固定，横向土工膜两侧预留回折长度3米，土工膜铺设均匀，密贴路基面，现场技术员XXX自检合格后报现场监理XXX验收，验收合格并同意下一工序施工。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段、DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段：基床表层中粗砂、级配碎石检测。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段：基床表层级配碎石填筑740m3，中粗砂施工1000m3，土工膜铺设5000㎡。地下防排水设施钢筋混凝土管施工说明范本1盲沟底板混凝土浇筑施工完成后，在底板面上铺设复合防排水板，再采用挖机调运安装钢筋混凝土花管，混凝土花管安装前由测量人员按照设计数据进行测量放样，放出盲沟中心线，带线安装盲沟混凝土花管，保证混凝土花管位置与设计一致，混凝土花管安装前由人工疏通所有预留孔。施工说明范本2完成盲沟混凝土花管运输机卸载20根，单根长2米。采用平板车运输，人工配合装载机卸载，卸载时结合现场实际情况，合理堆放，保证混凝土花管堆放整齐稳定，并且便于后期调运安装。盲沟施工说明范本11.DKXXX+XXX、DKXXX+XXX右侧检查井混凝土施工，10:00开始浇筑混凝土，至12：00结束，实际浇筑C30混凝土16m3（设计方量16m3)。2.DKXXX+XXX~DKXXX+XXX及DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧盲沟模板安装，15:40经检查模板安装情况及结构尺寸，检查合格，可进行下道工序施工。17:40开始浇筑混凝土，至19:10结束浇筑，实际浇筑C25混凝土8m3(设计方量8m3)。施工说明范本21.DKXXX+XXX右侧检查井模板及钢筋安装，11:00经检查模板安装情况、钢筋数量及规格，检查合格，可进行下道工序施工。19:00开始混凝土浇筑，至20:00结束。实际浇筑C30混凝土9m3（设计方量9m3）。现场制作试块1组，编号为：LJ-LJ2017052201，塌落度为180mm、180mm、185mm,含气量2.5、2.5、2.5，入模温度22.1、22.0、22.0度。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本3今天进行盲沟检查井井墙钢筋绑扎及模板安装加固。检查井井墙采用HRB400Ф12钢筋，箍筋间距17.5cm，内外箍筋各4根，分布筋间距20cm，共20根，检查井净宽及长140cmx190cm，井墙厚度20cm，钢筋与模板间距3.5cm，采用砼垫块垫塞。自检合格后报现场监理检查合格后进行砼浇筑。检查井施工说明范本1今天进行盲沟检查井井墙钢筋绑扎、模板安装加固及混凝土浇筑。检查井井墙采用HRB400Ф12钢筋，箍筋间距17.5cm，内外箍筋各4根，分布筋间距20cm，共20根，检查井净宽及长140cmx190cm，井墙厚度20cm，钢筋与模板间距3.5cm，采用砼垫块垫塞。今天完成检查井井墙混凝土浇筑2个。施工说明范本2今天进行盲沟检查井井墙钢筋绑扎及模板安装加固。检查井井墙采用HRB400Ф12钢筋，箍筋间距17.5cm，内外箍筋各4根，分布筋间距20cm，共20根，检查井净宽及长140cmx190cm，井墙厚度20cm，钢筋与模板间距3.5cm，采用砼垫块垫噻。施工说明范本3进行盲沟检查井底板浮土清理及底板砼浇筑施工。底板浮土清理完毕后，经测量人员进行测量放线复核，保证盲沟检查井位置及沟底标高满足设计要求，自检合格后，通报路桥专监检查合格后，通知拌合站发送混凝土，进行盲沟底板混凝土浇筑，浇筑时振捣密实。边坡渗沟施工说明范本1今日完成DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段右侧，采用C30混凝土，经自检支撑渗沟宽度、高度、尺寸均满足设计要求。外层采用砂砾、碎石，用包裹土工格栅的土工布环绕渗沟主体。模板支撑加固到位，自检合格报监理工程师检查验收合格开始混凝土浇筑。设计方量5.1m3,实际方量9m3，浇筑方式人工配合吊车加小料斗浇筑，浇筑过程混过凝土振捣密实，无跑模现象。施工机械：吊车1台，小料斗1个，插入式振捣棒1个；施工人员：6人。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本2今日为渗沟打灰，经自检支撑渗沟宽度、高度、尺寸均满足设计要求。外层采用砂夹卵石，砂砾石，用包裹土工格栅的土工布环绕渗沟主体。模板支撑加固到位，自检合格报监理工程师检查验收合格，上午开始打灰。施工说明范本3今日边坡防护队伍刚刚进场开始施工准备工作，施工机械配合开挖渗沟作业面，清除地面浮土，搭设渗沟底层模板，经监理工程师检验合格后，进行打灰作业，然后经过混凝土养护完成，人工配合进行干砌片石作业。既有建筑防护排桩钻孔桩施工说明范本1今天开工，完成灌注DKXXX+XXX混凝土30.5m3、DK219+278-42混凝土28.5m3路基地表排水侧沟浆砌石施工说明范本11.DKXXX+XXX右侧检查井模板安装，7:30经检查模板安装情况、结构尺寸、钢筋数量及规格，检查合格，可进行下道工序施工。8:00开始混凝土浇筑，至9:40结束浇筑，实际浇筑C30混凝土7.5m3（设计方量7.5m3）。2.DKXXX+XXX~DKXXX+XXX左侧盲沟模板安装，7:50经检查模板安装情况及结构尺寸，检查合格，可进行下道工序施工。9:40开始混凝土浇筑，至11:00结束，实际浇筑C30混凝土方量4m3（设计方量4m3）此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本2测量人员对以前的已经做好的水沟进行测量复核，保证施工的准确性，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段水沟用M7.5水泥砂浆砌筑片石20方。1、排水沟采用浆砌片石砌筑，浆砌片石水泥砂浆强度为M7.5。2、排水沟每隔10-15m设置一道伸缩缝，宽2-3cm，伸缩缝底部左右50cm范围内铺设复合土工膜防渗处理，伸缩缝应是贯通缝，严禁切割设置假缝。同时，伸缩缝必须错开汇水口设置。3、位于人工填土地段的排水沟基坑采用复合土工膜满铺防渗处理。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段水沟用M7.5水泥砂浆砌筑片石10方。路基DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段骨架护坡护脚进行浆砌片石砌筑，砌筑M7.5浆砌片石40方。经现场技术员核实基坑尺寸后，进行砌筑，砌筑时采用挤浆法施工，片石用大铲或小灰桶将砂浆倒在水沟开挖面上，用大铲或推尺铺灰器将砂浆铺平，然后将片石挤入砂浆层。片石砌筑达到上限线、下齐边，横平竖直。片石砌筑砂浆饱满，无通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。混凝土施工说明范本1N4横向盖板排水槽第19、20节基础混凝土浇筑施工；本日基础C25混凝土浇筑18立方。N4横向盖板排水槽第9、10节边墙架立模板，模版施工完成后向监理工程师报检，经监理工程师检验合格、同意进行下道边墙混凝土浇筑施工；本日第9、10节边墙C25混凝土浇筑21立方。N4横向盖板排水槽第5、6节边墙架立模板，模版施工完成后向监理工程师报检，经监理工程师检验合格、同意进行下道边墙混凝土浇筑施工；本日第5、6节边墙C25混凝土浇筑19.9立方。no11矩形沟NDHGDKX+XXX～NDHGDKX+XXX测量放样、挂线。人工配合机械进行开挖基槽，基槽开挖完成后向监理工程师报检，经监理工程师检验合格同意进行下道浇筑水沟垫层施工，本日垫层浇筑C30混凝土5.0m3。no12矩形沟NDHGDKX+XXX～NDHGDKX+XXX进行水沟边墙浇筑C30混凝土10立方。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本2DKXXX+XXX-XXX右侧盲沟填C30，5方盲管铺设完成，土工布盲沟填筑完成，大挖机两台，炮机一台，4个工人配合施工。侧沟混凝土浇筑。质检工程师XXX自检合格后向监理工程师XXX报验，经检查合格，同意进行下一步工序。混凝土运至现场，试验员曲少飞、监理工程师XXX同对混凝土质量进行检查，现场检测坍落度185mm、含气量4.2%、入模温度21.5℃、21.8℃、22.7℃，符合要求，监理工程师同意开始浇注，并见证制作同养试件，标养试块施工说明范本3DKXXX+XXX-XXX右侧二级护坡平台截水沟c30混凝土7方（55米），设计量6.6方，8人浇筑时间10.50-11.50，DKXXX+XXX-XXX右侧二级边坡护坡平台截水沟报检完成，测量员放出DKXXX+XXX-XXX右侧二级边坡护坡平台截水沟控制线、施工员弹出墨线，并组织作业人员进行模板安装，截水沟沟深0.4m,底宽0.4m,沟壁厚0.3m,质检工程师自检合格后，报监理工程师，验收合格后，同意进入下一道工序混凝土运至现场，试验员、监理工程师XXX同对混凝土质量进行检查，符合要求，监理工程师同意开始浇注，并见证制作试块。钢筋混凝土施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段铺轨基地最左侧矩形沟沟壁，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段铺轨基地最左侧矩形沟底板，基坑开挖完成，开挖施工前测量员XXX测量放线，挂线并用白灰撒出开挖线，采用机械配合人工开挖，严控下挖高度，防止超挖。开挖完成后报监理XXX验收合格，同意下一工序施工。钢筋绑扎完成，自检合格后报现场监理XXX，经验收：钢筋间距布置均匀，保护层控制到位，钢筋焊接饱满，焊缝长度满足要求，同意进行模板安装。模板安装完成，测量员对模板进行复测，经复测合格，质检员王程自检合格后向监理工程师XXX报检，经监理工程师XXX检查符合要求，同意进行下一步工序。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；17：20-19：40浇筑完成。浇注12方。现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。施工说明范本2站场部分>路基地表排水>侧沟>钢筋混凝土：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段右侧侧沟混凝土进行洒水养护。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段左侧渗水盲沟混凝土基础浇筑，浇筑完成后间隔4小时后进行渗水盲管安装，安装完成后铺设透土土工布。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段左侧渗水盲沟洗净碎石进行分层填筑，采用小型夯机进行夯实。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧侧沟、DKXXX+XXX~DKXXX+XXX右侧带挡砟墙碴底式排水槽钢筋绑扎完成，模板安装完毕，监理工程师检验合格，同意进行下道工序混凝土浇筑，浇筑完成后覆盖进行养护。DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段右侧带挡砟墙碴底式排水槽钢筋绑扎，模板安装。DKXXX+XXX旅客地道左右侧三通道进行开挖。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基矩形沟沟壁钢筋绑扎完成，自检合格后报现场监理XXX，经验收：钢筋间距布置均匀，保护层控制到位，钢筋焊接饱满，焊缝长度满足要求，同意进行模板安装。模板安装完成，测量员对模板进行复测，经复测合格，质检员王程自检合格后向监理工程师XXX报检，经监理工程师XXX检查符合要求，同意进行下一步工序。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；11：57-17：25浇筑完成。浇注19.2方。现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。线间沟混凝土施工说明范本1开挖KXXX+XXX-KXXX+XXX段6道线间沟，沟壁模板安装，混凝土浇筑钢筋混凝土施工说明范本1DN17水沟JDKXXX+XXX-XXX段侧墙钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。DN17水沟JDKXXX+XXX-XXX段底板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。DN16水沟JDKXXX+XXX-XXX段侧墙钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。DN16水沟JDKXXX+XXX-XXX段底板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DN15水沟JKXXX+XXX-XXX段侧墙钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。DN15水沟JDKXXX+XXX-XXX底板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。DN173水沟JDKXXX+XXX-XXX段侧墙钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。DN173水沟JDKXXX+XXX-XXX底板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段N6水沟进行侧墙模板安装、加固及混凝土浇注；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段N6水沟进行开挖、钢筋绑扎及底板混凝土浇注；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段N53水沟进行开挖、钢筋绑扎及底板混凝土浇注；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段N53水沟进行侧墙模板安装、加固及混凝土浇注；DKXXX+XXX-XXX段N29水沟进行基底开挖、钢筋绑扎及底板混凝土浇注；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段N29水沟进行侧墙模板安装、加固及混凝土浇注；基底清理干净，钢筋尺寸规格正确，绑扎均匀，模板采用钢模，加固稳定牢靠，线形顺直，满足要求。天沟、排水沟施工说明范本1完成路堑堑顶天沟混凝土浇筑20米。现场自检合格后报现场监理，钢筋间距及保护层厚均满足设计要求，检查合格后进行混凝土浇筑施工，现场采用天泵浇筑，混凝土入模温度测量三次，分别为：23℃、22℃、23℃，混凝土塌落度共检测三次，其值分别为：176mm、174mm、174mm，混凝土浇筑时振捣密实。施工说明范本2天沟完成24米模板及钢筋绑扎后向监理工程师报检，经监理同意后浇筑天沟，共浇筑C35混凝土17方，整个水沟浇筑过程连续。施工说明范本3完成路堑堑顶天沟钢筋绑扎及模板加固24米，采用HPB300钢筋，箍筋间距20cm，分布筋间距16cm、22.6cm。浆砌石施工说明范本1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除路基DKXXX+XXX-DKXXX+XXX截水天沟开挖完成，浆砌片石砌筑完成。砌筑前现场技术员核实基坑尺寸后，进行砌筑，砌筑时采用挤浆法施工，片石用大铲或小灰桶将砂浆倒在水沟开挖面上，用大铲或推尺铺灰器将砂浆铺平，然后将片石挤入砂浆层。片石砌筑达到上限线、下齐边，横平竖直。片石砌筑砂浆饱满，无通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段砌筑20米，砌筑方量22.38方。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段梯形沟，底宽0.4米，高0.6米，厚0.3米；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段梯形沟，底宽0.6米，高0.8米，厚0.4米。施工说明范本3完成DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段天沟开挖，基底清理。沟底无虚土树根等杂物，天沟纵坡与地形相协调，排水通畅，无反坡。报监理工程师检测，验收合格后同意进入下一工序。检查人：XXX，监理工程师：XXX混凝土施工说明范本1当日施工段为DKXXX+XXX-XXX右侧三级坡顶天沟，施工过程中严格遵守图纸设计要求及规范，浆砌片石厚度保持30公分，天沟净空尺寸为上口为160公分，下口为40公分，高为60公分，经自检未发现任何技术事故发生。施工说明范本2DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段截水天沟C30砼浇筑12m。（施工过程中接设计通知，截水天沟由预制变更为现浇，截水沟尺寸由设计的10cm厚C30钢筋砼预制板+5cm砂浆垫层变更为20cm厚C30素砼现浇）钢筋混凝土施工说明范本1现场振捣工5人，振捣泵2台，上午10：00第一车混凝土到达现场，实验员娄从文旁站监理陈俊超对第一车混凝进行检查，经检测塌落度：135mm入模温度：14℃/14.2℃此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除/14.1℃含气量：2.5﹪，符合设计规范要求，同意浇筑。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超过2m时，泵车离出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。在混凝土浇筑过程中，模板、支架等支撑情况，设专人检查，无变形、移位。下午11：30浇筑结束。施工说明范本2今日对路基排水沟进行开挖由测量员使用全站仪测出水沟中心线，施工作业人员在用白灰撒出白灰线。采用小型挖机配合人工开挖。水沟坑槽开挖前撒出灰线开挖，边开挖边调整线型，开挖土摊平于沟槽两侧。开挖完成后开始安装模板，模板采用竹胶板安装，水沟尺寸为深0.6米壁厚0.12米底宽0.4米顶宽1.6米，符合设计要求上报监理工程师XXX验收，经验收符合设计要求同意下道工序施工。现场振捣工5人，振捣泵2台，汽车泵一台，上午10：00第一车混凝土到达现场，实验员张席旁站监理陈俊超对第一车混凝进行检查，经检测塌落度：140mm入模温度：13.9℃/14℃/13.9℃含气量：2.4﹪，符合设计规范要求，同意浇筑。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超过2m时，泵车离出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。在混凝土浇筑过程中，模板、支架等支撑情况，设专人检查，无变形、移位。下午11：45浇筑结束。施工说明范本3DKXXX+XXX-DKXXX+XXX右侧侧沟顺接浇筑C30混凝土，浇筑方量7方，浇筑前检查尺寸，检查侧沟顺接模板线型，保证顺直，浇筑时要求振捣棒不能触碰模板，浇筑完成及时收光处理，覆盖土工布洒水养护。DKXXX+XXX-DKXXX+XXX内侧侧沟平台浇筑C30混凝土20方，浇筑前要求基础夯实，尺此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除寸宽2.0m，高0.2m，，每10m设置一处沉降缝，并有4%的流水坡，浇筑完后及时收光处理并进行覆盖土工布洒水养护。急流槽浆砌石施工说明范本1今日舍力站KXXX+XXX-KXXX+XXX段进行浆砌片石急流槽施工作业，急流槽砌筑70m。（右侧）河床开挖土方施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX改移河道开挖土方800；开挖河床土方运至弃土场；其他附属工程防护栅栏施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基右侧防护栅栏基础基坑开挖，开挖施工前测量员XXX测量放线，挂线并用白灰撒出开挖线，采用机械配合人工开挖，严控下挖深度，防止超挖。开挖完成后报监理XXX验收合格，同意下一工序施工。现场工人吊装立柱，人工配合支撑加固，所有立柱标高及线型达到要求后，现场技术员XXX自检合格后报现场监理XXX验收，验收合格同意混凝土浇筑施工。混凝土开盘，混凝土供应及时，浇筑连续。混凝土和易性较好，坍落度符合要求，入模温度符合要求；浇筑完成后，及时按设计标高进行收面处理；15：50-16：30浇筑完成。浇筑10.2方，现场监理XXX旁站浇筑过程。并在监理工程师XXX见证下制作混凝土试件。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工说明范本2上午7:30测量员朱启友对DKXXX+XXX-DKXXX+XXX左侧防护栅栏立柱基础进行放样，放样后20名工人对立柱基础进行开挖，平板车10:05分立柱、下槛、上槛、栏片、柱帽运至现场，装卸采用25T汽车吊吊装，11:00立柱基础开挖完毕，自检合格后报检监理工程师XXX，检查基础开挖尺寸长81.5cm、宽62cm、深90.8cm，符合设计要求，允许进行下道工序施工，11:20开始进行立柱固定及校正，校正完成后报检监理工程师XXX，检查间距为3.006m、2.998m，线性平直，允许进行下道工序施工，16:30进行立柱基础浇筑，18:10分浇筑完毕，共浇筑C25混凝土10方。路基地段电缆槽施工说明范本1KXXX+XXX-KXXX+XXX右侧安装加固电缆槽模板，浇筑C30混凝土5m3。KXXX+XXX-KXXX+XXX右侧安装加固电缆槽模板，浇筑C30混凝土1.5m3。KXXX+XXX-KXXX+XXX左侧浇筑电缆槽底板C30混凝土16m3。KXXX+XXX右侧手孔浇筑墙身C30混凝土3.5m3。KXXX+XXX-XXX左侧浇筑电缆槽底板C30混凝土8m3。施工说明范本2DKXXX+XXX-XXX线间沟L10墙身混凝土浇筑。DKXXX+XXX-XXX左侧挡墙墙身模板安装。DKXXX+XXX-XXX右侧侧沟墙身模板安装。DKXXX+XXX-XXX右侧重力式挡墙墙身混凝土浇筑。DKXXX+XXX-XXX线间沟L10墙身模板安装。DKXXX+XXX改移道路水沟。DKXXX+XXX涵洞入口八字墙墙身拆模。DKXXX+XXX-XXX锚杆框架梁钻孔。DKXXX+XXX-XXX锚杆框架梁钢筋绑扎。施工说明范本3锚杆框架梁钻孔。DKXXX+XXX涵洞出口八字墙模板加固。DKXXX+XXX-XXX线间沟钢筋绑扎。DKXXX+XXX-XXX线间沟基础混凝土浇筑。DKXXX+XXX-XXX线间沟墙身混凝土浇筑。DKXXX+XXX-XXX涵洞出口铺砌。DK327+966涵洞竖井拆模。DKXXX+XXX-XXX重力式挡墙拆模。钢筋房钢筋制作。XXX7--4混凝土浇筑。XXX2--4钻孔。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除路基地段电缆井施工说明范本1DKXXX+XXX段1#，DKXXX+XXX段1#，DKXXX+XXX段1#，DKXXX+XXX段接触网过轨1#，DKXXX+XXX段6#、7#，DKXXX+XXX段1#，DKXXX+XXX段1#、2#电缆井墙身4人打磨模板，刷油，立模板，模板线形符合要求，4人浇筑混凝土9方，混凝土坍落度符合要求；DKXXX+XXX、DKXXX+XXX段8个电缆井底板3人绑扎钢筋，钢筋间距符合要求，3人打磨模板，刷油，立模板，模板线形符合要求，3人浇筑混凝土6方，混凝土坍落度符合要求。光（电）缆过路基防护过轨管施工说明范本1DKXXX+XXX接触网过轨电缆井1#、2#，DKXXX+XXX段1#、2#，DKXXX+XXX段1#、2#，DKXXX+XXX段5#电缆井2人绑扎钢筋，钢筋间距符合要求，自检合格，已报检监理工程师XXX合格，2人浇筑C25混凝土5方，混凝土振捣密实，坍落度170mm，入模温度19℃，含气量3.0%，符合要求，时间2017年04月23日15:40-16:20。施工说明范本2DKXXX+XXX，DKXXX+XXX，DKXXX+XXX，DKXXX+XXX，左侧过轨开挖，打夯机振动压实，过轨管安装，共2人；DKXXX+XXX右侧接触网过轨3人浇筑C30混凝土4方，旁站监理程前全程旁站，混凝土振捣密实，坍落度165mm，入模温度17℃，含气量2.9%，时间2017年5月2日11:00—11:40。施工说明范本3DKXXX+XXX预埋2根直径100mm的PVC管DKXXX+XXX预埋6根直径150mm的HDPE管DKXXX+XXX预埋6根直径100mm的热镀锌钢管DKXXX+XXX预埋4根直径100mm的HDPE管DKXXX+XXX预埋8根直径100mm的热镀锌钢管此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除已按要求埋设，无异常路基地段接触网支柱基础施工说明范本1DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段接触网2人焊接钢筋，4人打磨模板，刷油，立模板，模板线形符合要求；DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段接触网4人开挖；231#、323#、239#、240#、247#、248#接触网承台4人打磨模板，刷油，立模板，模板线形符合要求，6人浇筑混凝土3.5方，混凝土坍落度符合要求；217#、267#、261#、270#、270拉线、279#接触网承台调整螺栓5人打磨模板，刷油，立模板，模板线形符合要求，6人浇筑混凝土3.5方，混凝土坍落度符合要求。施工说明范本2108#、109#、110#、111#、158#、161#、162#、164#、164拉线、172#、184拉线、188拉线接触网承台6人浇筑混凝土8方，混凝土坍落度符合要求，107#、107拉线、109拉线、113#5人调整螺栓；27个接触网桩基6人浇筑混凝土34方，混凝土坍落度符合要求；160#、163#、163拉线、159#接触网承台3人调整螺栓打磨模板，刷油，立模板，模板线形符合要求，128#、135#、140#、145#、152#接触网承台4人开挖。施工说明范本3DKXXX+XXX左右两侧接触网基础c35混凝土2方（2处），路31接触网基础报检2个。测量员放出基础网基础点位，旋挖钻机开钻，钻孔完毕后，监理工程师复测合格，开始安装钢筋笼，钢筋笼安装完成后，报监理工程师验收合格，同意进入下一道工序。混凝土运至现场，试验员、监理工程师XXX同对混凝土质量进行检查，符合要求，监理工程师同意开始浇注，并见证制作试块。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除综合接地引入路基地段施工说明范本1站场内挖机整平场地，管桩施工3040m,CFG桩帽完成813个，现场由技术人员放线测量，由工人进行布置桩位，报监理工程师，经监理工程师同意后进行再进行施工。拆除工程混凝土施工说明范本1no12矩形沟NDHGDKXXX+XXX～NDHGDKXXX+XXX水沟基槽开挖，水沟垫层浇筑C30混凝土3.0m3。no14矩形盖板沟NDHGDKXXX+XXX～NDHGDKXXX+XXX绑扎钢筋、架立模板，沟身浇筑C30混凝土22.4m3。路基监测工程沉降板位移桩预制及埋设施工说明范本1DKXXX+XXX、DKXXX+XXX2处F型监测断面，在C型监测断面基础上补充在基床底层顶面中心埋设沉降板，以便对预压期间路基面沉降进行观测，其余元件埋设及间距要求同C型监测断面。C型监测断面适用于各类地基沉降观测，于路堤基底线路中心处埋设沉降板进行地基沉降监测；于路基面中心和两侧路肩设置沉降观测桩进行路基面沉降观测；于路堤坡脚外2m设置间距不小于200m，宜设置在路堤高、地基压缩层厚、沉降控制要求高的地段，每个工点不少于2个断面。复合地基处理时，沉降板平面位置应埋设中线附近在桩间形心处。施工说明范本2DKXXX+XXX三级边坡埋设观测桩，DKXXX+XXX-DKXXX+XXX一级边坡锚杆框架梁浇筑混凝此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除土，DKXXX+XXX-XXX二级坡锚杆框架梁浇筑拆模板，线路左侧抗滑桩1号开挖，3号护壁拆模板。施工说明范本3今日进行堆载预压施工，施工前进行沉降板埋设，埋设里程范围为DKXXX+XXX-DKXXX+XXX，每50米一个断面，断面上中线及两侧共三个，埋设过程中保持沉降桩垂直于路基面，如有倾斜及时处理。弃土场施工说明范本1今日对DKXXX+XXX右侧弃土场挡土墙进行浆砌石施工，完成浆砌石70立方米。检查人：XXX，自检合格，报检。监理工程师：XXX喜，检验合格，可以进入下一道工序。浆砌石施工说明范本1DKXXX+XXX左侧弃土场砌筑，经现场技术员核实基坑尺寸后，进行砌筑，砌筑时采用挤浆法施工，片石用大铲或小灰桶将砂浆倒在水沟开挖面上，用大铲或推尺铺灰器将砂浆铺平，然后将片石挤入砂浆层。片石砌筑达到上限线、下齐边，横平竖直。片石砌筑砂浆饱满，无通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。施工说明范本2今日对DKXXX+XXX右侧弃土场挡土墙进行浆砌石施工，完成浆砌石100立方米。检查人：XXX，自检合格，报检。监理工程师：XXX喜，检验合格，可以进入下一道工序。(钢筋)混凝土施工说明范本1今日对DKXXX+XXX~XXX段弃土场进行混凝土施工，完成-(钢筋)混凝土400立方米。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除场地平整、绿化、复垦施工说明范本1DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段通所道路浇筑混凝土，按设计规定振捣，混凝土初凝时拉毛，覆盖薄膜，土工布养生。施工说明范本2今日对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段弃土场进行场地平整施工，完成平整场地8000平方米。此文档仅供学习与交流'