桥涵、路基工程施工方案（可用于分部分项开工报告）.doc

'桥梁施工方法1.1.1.总体施工方案本合同段共有新建单线中桥2座（马虎溪中桥和沙坡中桥），钻孔桩基础采用钻机按相应工艺步骤施工，明挖基础以人工配潜水泵、反铲、吊斗、卷扬机、吊机及手工工具等按相应工艺步骤施工。马虎溪中桥3号墩设置草袋围堰，在旱季施工，其余墩台根据具体安排而施工。桥墩采用大块定型钢模，利用吊机、脚手架、输送泵整体灌注。桥墩台施工根据具体高度设置脚手架。线路上的桥梁梁板采用厂家定制，架桥机架设。1.1.2.桥梁工程一般墩台施工方法及技术措施1.1.2.1.基础施工1.1.2.1.1.草袋围堰在马虎溪中桥3号墩的基础施工时采用草袋装粘性土堆码作为围堰，内侧填粘土筑成土坝施工明挖扩大基础。围堰顶面须高出施工水位至少0.5m，堰顶宽在行人时2.5m，支承施工机械时4.0m，草袋堆码临水侧面坡1:2，内侧面坡1:0.5～1:0.75，堰内场地保证明挖时有足够的工作空间。施工时先上、下游进行在两侧合拢衔接。1.1.2.1.2.明挖基础马虎溪中桥万州岸桥台基础、3号墩的基础为明挖扩大基础，沙坡中桥万州岸桥台基础为明挖扩大基础、宜昌岸明挖T形桥台。明挖基础施工工艺见图XXX《明挖基础施工工艺框图》。在开挖之前先进行测量放线，确定基础开口敞挖位置，进 桥梁施工方法1.1.1.总体施工方案本合同段共有新建单线中桥2座（马虎溪中桥和沙坡中桥），钻孔桩基础采用钻机按相应工艺步骤施工，明挖基础以人工配潜水泵、反铲、吊斗、卷扬机、吊机及手工工具等按相应工艺步骤施工。马虎溪中桥3号墩设置草袋围堰，在旱季施工，其余墩台根据具体安排而施工。桥墩采用大块定型钢模，利用吊机、脚手架、输送泵整体灌注。桥墩台施工根据具体高度设置脚手架。线路上的桥梁梁板采用厂家定制，架桥机架设。1.1.2.桥梁工程一般墩台施工方法及技术措施1.1.2.1.基础施工1.1.2.1.1.草袋围堰在马虎溪中桥3号墩的基础施工时采用草袋装粘性土堆码作为围堰，内侧填粘土筑成土坝施工明挖扩大基础。围堰顶面须高出施工水位至少0.5m，堰顶宽在行人时2.5m，支承施工机械时4.0m，草袋堆码临水侧面坡1:2，内侧面坡1:0.5～1:0.75，堰内场地保证明挖时有足够的工作空间。施工时先上、下游进行在两侧合拢衔接。1.1.2.1.2.明挖基础马虎溪中桥万州岸桥台基础、3号墩的基础为明挖扩大基础，沙坡中桥万州岸桥台基础为明挖扩大基础、宜昌岸明挖T形桥台。明挖基础施工工艺见图XXX《明挖基础施工工艺框图》。在开挖之前先进行测量放线，确定基础开口敞挖位置，进 测量放线施工准备设排水沟必要时筑围堰并排水基坑开挖基坑检查基底清理隐蔽检查测量放线安装模型灌注砼养生拆模养生砼生产排水否内图XXX明挖基础施工工艺框图 行敞口场地平整，土质边坡适当放宽设置挡板，挖基深度小于3m采用挖掘机或人工开挖，3m以上采用人工配合3T卷扬机开挖；挖基土方除回填的外，其余均远运至指定弃碴场，以防堵塞河道，造成环境污染。同时备足抽水设备，以防开挖过程中有水，根据水量大小采用井点降水或集水井抽水。浇注明挖基础混凝土时不立模板。1.1.2.1.3.钻孔桩基础钻孔桩基础施工工艺图XXX《钻孔桩基础施工工艺框图》和图XXX《桥梁钻孔桩施工方法图》。钻孔：钻孔桩基础采用CZ-30型钻机冲击成孔，泥浆护壁。测量放线：平整场地后，测量组根据有关图纸要求放出钻孔桩的轴线位置，并定出护桩及基面标高。埋设护筒：护筒用10mm的钢板制作，其内径大于桩直径。护筒的埋设深度不小于1.5m，并埋入较坚实地层；筒顶应高出施工水位或地下水位1.5～2.1m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行。埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位；保护桩孔顶部土层不致因钻杆上下升降或机身振动而导致坍孔。安装钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具 图XXX钻孔桩施工工艺框图筑岛式搭设施工平台测量孔深、孔径、垂直度砼生产、砼试块制作钻孔掏碴卸土补焊钻头泥浆制作、护壁桩位测量放样埋设钢护筒钻机就位清孔成孔检查验收安放钢筋笼设立导管灌注水下砼拆导管拔护筒护筒制作、修正凿除桩头钻孔桩无损检测钢筋笼制作测量砼面高度平整场地制订报批施工方案 图XXX《桥梁钻孔桩施工方法图》 的平稳及成孔质量。泥浆制备：用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率、含砂度等指标要符合护壁要求。冲击成孔：开孔时，应低锤密击，同时按规定加粘土块和小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100～300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。清除沉碴：当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。第一次清孔：清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度应≤50mm。 第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求；孔底泥浆密度≤1.15；复测沉碴厚度在50mm以内。清孔完成后，立即进行浇注水下混凝土的工作。制安钢筋笼：钢筋笼制作：钢筋笼的制作在钢筋加工场进行，主筋采用双面搭接焊连接，焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，螺旋筋与主筋采用点焊连接，每2米设一根加强筋。吊放钢筋笼：吊放钢筋笼用25t汽车吊车进行，钻架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。钢筋分段绑扎，吊放时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行帮条焊接，下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，防止坍孔。导管插入：导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。水下混凝土灌注：混凝土要求：混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2 。粗骨料尽量用卵石，最大粒径不大于导管内径的1/6，且不大于40mm；使用碎石时，粒径为0.5～20mm。砂用级配良好的中砂。混凝土含砂率为40%～45%，水灰比在0.6以下，水泥用量不大于370kg/m3，优先采用矿碴水泥，坍落度为18～20cm，扩散度为34～38cm，初凝时间为3～4h。混凝土采用自动计量拌和站拌和。混凝土浇注：浇注时先灌入首批混凝土，其数量经计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不少于1m。浇注首批混凝土时，导管内用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。浇注连续进行，随浇随拔管，中途停止时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深1.5～4m，也不能小于1m和大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出。施工注意事项：在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔， 卡钻和掉钻，因而要有有效的技术措施；冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派专人测量导管埋置深度时的管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水；对浇注过程中的一切故障均应记录备案。混凝土浇筑时注意按设计布设无伤检测预埋件。质量检验：如果怀疑孔桩混凝土质量有断桩、夹泥或大土块等质量问题，应与监理工程师协商，采用超声波无破损检验方法进行检验，发现问题，根据情况作出妥善处理。钻孔异常处理：钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重接着钻进；严重者回填重钻。出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流沙。弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔接着钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带角棱的石块，并多填0.5m。出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。 发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。1.1.2.1.4.承台施工承台采用人工配合挖掘机开挖。模板采用整体钢模板，一次整体灌注完成，插入式振捣器振捣。采用洒水、覆盖草袋养生。施工工艺见图XXX《承台施工工艺框图》。基坑开挖：场地开阔处承台采用机械设置挡板开挖；对于场地受限制处承台，基坑开挖前先打防护桩，再垂直开挖。施工时注意观察坑顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保施工安全。挖至坑底标高30cm时，用人工挖到基底高程。基坑开挖宽度比结构物宽适当放宽，留有足够的作业空间和立模位置。基底铺一层10cm砂砾或5cm砂浆。沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间承台范围内无水。集水坑比基底深0.5～0.8m。基坑设置检查梯，方便施工及检查人员进入基坑进行作业，基坑周围放出承台中心十字线，设置明显的标高，保证承台尺寸及位置符合设计要求。在土质比较差的地方，地表及地下水比较发育地区，容易引起边坡失稳滑坡，首先密打钢板桩，开挖后迅速进行桩头凿除处理，铺设垫层，灌注混凝土等作业，使基坑暴露时间最短。桩头处理： 与墩台身接缝处理灌注砼砼试件制作图XXX承台施工工艺流程图挖掘机放坡开挖测设基坑平面位置、标高凿除桩头小应变测桩基底处理绑扎钢筋安装模板 基坑开挖至设计标高后,采用12m3内燃空压机供风，用风镐凿除桩头混凝土至设计标高（包括嵌入长度）以上0.3m，然后人工凿除剩余部分，严格控制剔除深度,但必须保证凿至新鲜、密实混凝土，预留设计要求的嵌入长度。桩头凿除后，对桩基进行无破损检测，检测合格后，对基坑底面进行平整、验收合格后方可进入下一道工序施工。模板：承台模板采用整体钢模板，模板在使用前必须除锈并上脱模剂后方可进行安装。模板加固采用双向并排双根脚手架钢管，钢管间距600×800mm，由于承台宽度较大，模板刚度不够，必须采用φ8钢筋做拉杆对拉加固，拉杆间距800×1000mm，斜撑采用方木。模板净空尺寸必须符合承台设计尺寸，经监理工程师验收合格后进行承台钢筋绑扎。钢筋：钢筋在加工棚集中加工制作，现场绑扎。钢筋进场、存放：进场钢筋必须具有质量证明书、合格证，进场后及时按施工规范要求进行原材取样试验和焊接试验，经试验合格后方可进入加工棚进行加工。钢筋存放时必须垫高、覆盖，以防止钢筋锈。取样合格后的钢筋必须加以标识，注明钢材进场时间、规格、数量、质量状况和使用部位。钢筋加工：钢筋在加工前，要先清除表面油渍、漆污、铁锈，并进行调直。一级钢采用卷扬机冷拉，冷拉率不超过2%。 钢筋加工配料时要先根据设计图精确计算下料长度，钢筋如有弯钩或弯起钢筋，应相应加大其长度并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋的实际需要长度，减少钢筋浪费。钢筋绑扎时其搭接长度不小于35d，同一截面接头数不超过50%。钢筋采用焊接时采用5d双面搭接焊（不能进行双面焊时采用10d单面焊）。钢筋焊接时，对钢筋进行预弯，确保钢筋轴线一致，如有必要则进行绑条焊。钢筋焊接时或点焊时，必须选择与钢筋相配的电焊条和电流，确保电焊质量，防止烧伤钢筋，造成钢筋截面减小。焊接好的钢筋焊缝饱满、平滑，其焊缝高度、宽度应满足规范要求。加工好的半成品钢筋，应分类堆放、标识。使用前再次对照设计图检查钢筋规格、尺寸、形状、长度，防止使用错误。钢筋绑扎：承台钢筋施工前，先对桩基上部钢筋按设计弯曲成型，并绑扎好箍筋。检查合格后方可进行承台钢筋施工。承台钢筋设计为双层钢筋网，施工前先进行测量放样，确保钢筋网的边线和标高。底层钢筋网保护层利用桩基主筋和同标号的混凝土垫，面层钢筋网保护层采用φ42钢管悬挂于边模上，并确保钢筋标高和保护层。为了防止在浇注混凝土时上层钢筋网上浮，将7～8根墩身预留钢筋延长焊接在上下两层钢筋网上。纵横向钢筋采用50%梅花型绑扎，钢筋接头闪光对焊焊接，同断面接头数量不超过50%。 预留钢筋：承台施工时必须将墩身钢筋预留一定的长度，预留长度要满足规范的要求，钢筋接头位置在同一截面的根数不要超过50%。错开长度不得小于100cm，预留钢筋要与承台钢筋点焊牢固，在承台顶面沿墩身截面用φ10钢筋焊接一周，将主筋固定在承台钢筋上，以确保墩身钢筋的间距和位置正确。在浇注承台混凝土时，不应冲击预留墩身钢筋，避免造成钢筋移位，在混凝土浇注完成后，应检查预留钢筋位置和间距。混凝土施工完成后，用彩条布及时包好钢筋，防止锈蚀。混凝土施工：混凝土生产：混凝土自动计量拌和站生产。现场测定混凝土坍落度，混凝土坍落度满足施工生产和质量要求。混凝土运输：混凝土采用混凝土运输车运输。混凝土灌注：混凝土灌注前，应对承台模板、支撑系统、钢筋和墩身预埋钢筋及预埋件等进行认真检查，合格后方可进混凝土灌注，混凝土由输送泵泵送至工作面。灌注时采用插入式捣固器振捣，混凝土水平分层厚度为30cm。混凝土捣固：插入式振捣器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边捣固，以免在混凝土中出现空洞。捣固器移动间距不应超过捣固器作用半径的1.5倍（50cm左右）,与侧模保持5～10cm，插入下层混凝土5～10cm，确保上下层混凝土结合牢固。当混凝土表面停止下沉、不再出现显著气泡，表面呈现平坦、泛光并且模板边角部位填满充实混凝土时，该层混凝土捣固符合要求。混凝土施工缝处理、养护及拆模： 混凝土灌注时宜连续进行，间隔时间不宜超过2小时（或根据试验确定混凝土初凝时间），如超过初凝时间应当按施工缝处理。施工缝处人工凿毛时，前层混凝土强度要求达到2.5Mpa（12小时左右），要求凿除混凝土表面的松软层，并用水冲洗干净、充分润湿，当无连接钢筋时应补充锚固钢筋（长度为1m，埋入上下层各50cm）；当新浇混凝土时，在其表面铺一层1～2cm厚的同标号砂浆，然后正常灌注。混凝土浇灌完成并初凝后，应将混凝土表面进行抹面找平。混凝土终凝后覆盖上草袋并设专人进行洒水养护，每天洒水次数以保持混凝土湿润为度。混凝土强度达到规定强度后（浇注完成24小时或根据现场实验确定）即可拆模，并请监理工程师检查合格后才能回填、夯实、平整场地。1.1.2.2.墩台身及托盘、顶帽施工墩台身及托盘、顶帽采用整体钢模板，一次灌注完成。自动计量拌合站生产混凝土，混凝土输送车运输，输送泵泵送入模。每次进行质量检查，涂脱模剂，以保墩台身混凝土内实外美。测量桥墩的中线、水平，无误时方可进入下道工序。脱模后进行混凝土浇水养生，养生28天为宜。墩台施工顺序为：清基→测量→脚手架拼装→绑扎钢筋→安装模板→混凝土浇注→养生→脱模养生。墩台施工工艺见图XXX《墩台施工工艺框图》及图XXX《墩身施工示意图》。清基： 基础顶面处理测量放线脚手架架立绑扎钢筋模型安设定位检查灌注砼养生墩台帽立模钢筋绑扎检查砼浇灌砼养生桥台背后填土压实锥体护坡钢筋加工模型制作砼生产图XXX墩台施工工艺框图 图XXX《墩身施工示意图》 桥墩墩身施工前，凿除承台或基础顶面浮浆并冲洗干净，整修连接钢筋。定位放线：施工前在承台或基础顶面放出墩柱纵横中线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出墩柱模板位置的控制点。钢筋加工：钢筋在钢筋加工棚内按设计要求加工好，根据钢筋设计布置图，按设计要求埋设各种预埋件。模板施工：墩身模板设计：墩身模板采用整体钢模板，由2块圆形及2块平板组成。面板采用δ=5mm钢板，法兰采用8mm钢板，竖向加劲肋采用8号槽钢，横向加劲肋采用6号扁铁，间距为300×250mm模板整体制作。墩帽模板设计：托盘模板设计两排四道内拉杆和顶部六道拉杆，分别拉到8号槽钢上。内拉杆为φ16圆钢，套φ18的PVC管，顶部六道拉杆外套φ25钢管，同时拉和撑。模板的安装和固定： 墩柱模板在钢筋绑扎完以后，用吊车将模板吊至墩身上现场拼装。拧紧横竖向法兰螺栓，保证模板的整体性。拼装之前要仔细检查模板的平整度和光洁度，在横竖向模板拼缝粘贴双面胶密封条，保证模板不漏浆和错台。模板全装完成后检查模板平面位置、竖直度、接缝和钢筋保护层符合规范要求。在墩柱模板上部用4根钢丝绳对称拉住模板，钢丝绳下端固定在地面的4个钢筋桩上，最后根据墩柱位置控制线利用经纬仪通过钢丝绳上的调节螺栓来调整模板的垂直度，误差不大于3mm。为防止定型钢模的涨模，采用@100cm的钢箍环箍模板的四周。支架使用碗扣式脚手架，双排，排距为0.6m，水平杆间距为1.2m,顶部工作平台满铺5cm木板，安全栏杆高度为1.5m。浇筑混凝土：浇筑混凝土之前，必须有质检工程师对墩柱模板、钢筋及预埋件的位置和钢筋保护层的尺寸、模板支撑的牢固性进行检查，确保在混凝土浇筑时模板位置不发生偏移。自检工程师检查合格后报监理工程师检查，合格后进入下一工序施工。本工程桥墩混凝土用输送泵泵送入模，混凝土浇注前，先浇注5～10mm厚的同标号的砂浆，利于与承台混凝土的粘结。在浇注过程中，设专人检查模板在浇注混凝土途中的情况，同时采取相应的加固措施，如出现异常情况，暂停浇注，迅速查明原因，采取措施后继续浇注混凝土。混凝土分层浇注，每层厚度为30cm，使用插入式振捣器振捣，振捣时插入下层混凝土5cm～10cm，以利于层间结合。当混凝土浇筑到距桥墩顶面标高50cm时，暂时停止混凝土浇注，调整钢筋，保证钢筋位置正确，然后继续浇注混凝土，直至顶面设计标高。 脱模、养护：当混凝土终凝后，开始洒水养护，养护至设计脱模强度时，开始松开模板横竖向法兰的紧固螺栓，利用汽车吊吊开模板，模板拆除过程中禁止人工撬动。模板拆除后，及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖养护，以防止水分蒸发过快。墩帽混凝土施工：当墩身混凝土施工至12小时后（混凝土强度达到2.5Mpa），立即将墩身表面松软层凿掉，并冲洗干净。托盘钢筋在钢筋加工房制作，现场绑扎，然后将墩身模板作为支撑，安装托盘模板，利用脚手架支撑托盘横向悬臂部分，灌注混凝土。垫石：垫石混凝土同托盘混凝土同时浇注，垫石模板利用∠75×75角钢固定在托盘顶帽模板法兰上。托盘预埋件：在托盘混凝土施工中，注意检查支座螺栓孔等预埋件的位置，保证位置正确。支座安装：放样：在垫石上按设计图纸标出支座位置十字线，检查垫石高程、表面平整度，如低于设计高程则用环氧树脂砂浆补平，否则用手砂轮磨平。支座安装前，清理垫石顶面，清凿并刷洗干净预留孔，并擦干积水。 锚固砂浆用与垫石等强度的环氧树脂砂浆。配合比由实验确定。砂浆初凝前，插进地脚螺栓并带好螺母，待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。支座安装除满足标高要求外，两个方向的四角高差不得大于2mm。1.1.2.3.梁体吊装线路上的桥梁梁板采用厂家定制，架桥机架设。1.1.2.3.1.架桥机选型架桥机选型时遵循“适用、安全、方便”的原则进行选择。适用指架桥机能够承受的荷载和架桥机外形尺寸能够满足铁路桥梁架设的要求和不侵入铁路隧道的限界；安全指从结构计算角度，架桥机承荷件承载的安全系数；方便指使用方便，包括携梁方式走行方式及自动控制方面。HZQ40/150B型架桥机的技术参数：额定架梁跨度：≤40米（可调为24、32米）额定起重量：150吨；适用坡度：纵坡≤5%，横坡≤1%；架设斜交角度：≤45°架设曲线半径：≥350米；大车移动速度：2.7m/min；小车移动速度：4.5M/min；提升速度：0.8m/min；安全系数：1.25； 工作允许风力：≤6级；总电容量：82.5KW；整机自重：150吨；大车行走轨距：5.6米（±1.0米可调）；运梁平车轨距：2.0米。架桥机由主纵梁、起吊小车、联系框架、支腿、横移轨道、边梁挂架、液压系统及电动控制系统组成。架桥机主纵梁采用柱销连接，可拼装成任意长度（模数为8米），适用于架设24米、32米梁，拼装快捷，牢固可靠。架桥机架梁时，可以整机携梁横移，中梁可以一次到位，边梁可以利用边梁挂架，侧负重架设边梁，支腿不悬空，安全可靠。1.1.2.3.2.架桥机安装调试首先铺设轨道，然后架桥机前、中、后支腿在轨道上就位，将主梁分节组装后与支点连接，最后安装吊梁天车和边梁挂架。组装完毕后进行吊梁荷载试验和悬臂行走试验。吊梁荷载试验中，荷载应从80%额定荷载逐步加载至额定荷载。悬臂试验测量主梁的下挠值，满足设计要求即可就位架梁。1.1.2.3.3.架梁作业架梁作业主要有以下工作：轨道铺设、架桥机就位、运梁到架桥机下、吊梁、携梁纵移、携梁横移、支座安装、落梁就位、检查验收。边梁架设时，先将梁体放在中梁的位置上，再用边梁挂架提梁就位即可。架桥机架梁施工工艺见图XXX《架梁施工工艺框图》。 架桥机架梁施工顺序见图XXX《架梁施工顺序示意图》。 检查支座是否落实两台天车保持同步天车运行对正孔位落梁横移就位完成本跨梁体架设施工组织准备安装（临时）支座组装架桥机向架桥机喂梁天车起吊梁体测量放线龙门吊起梁吊重试验空载运行架下孔梁图XXX梁体安装施工工艺框图图XXX《架梁施工顺序示意图》 1.1.2.3.4.施工注意事项架设前首先检查垫石标高、平整度是否符合设计。架桥机要定期保养，运转部位定期检查、加油。起重部件特别是钢丝绳、卷扬机、制动系统、吊梁扁担等，按GB/T6076—1988《起重机械安全规程》标准检查，发现不能满足使用标准的部件立即修理或更换。架梁就位后，立即进行横隔板连接，桥梁连成整体后才能通过架桥机。架桥机走行系统支点应落在梁的腹板位置，使梁的受力趋于合理1.1.2.2桥面系及附属工程1.1.2.2.1.桥面系在制作托盘及顶帽模板时，按设计位置预留预埋件孔位，浇筑砼时及时安装围栏、吊栏及其它预埋件及预留孔。人行步板、电缆槽、信号电缆槽等预埋件在预制场按设计预制，型钢件加工在作业队机械班加工，编号堆放，架梁后，按顺序施工人行道、避车台、检修平台、围栏及吊栏安装。1.1.2.2.2.附属工程桥面附属工程关系到一座桥梁的外观，工序多，质量要求高，须严格把好各工种工艺的操作，加强检查，及时克服不足，认真建造成美观优质的桥梁。 在桥台下部圬工完成后即可进行锥体放样和施工。台尾附属按锥体曲线放样挂线挖基，并选择渗水性填料分层砌筑。浆砌时采用挤浆法，要求浆满、石稳、坡面平顺。其它相关项目有桥台防护、台背分层夯填、台尾检查梯、路面搭板等工序。2.2.路基工程施工方法2.2.1.路基挖方路基挖方施工工艺见图XXX《挖方路基施工方法及施工工艺图》。开工前，先对整段线路进行精测复核，确定各段曲线五大桩点。测量桩点加密设置，绘图标注，放好护桩。作挖方及填方段线路纵横断面图，横断面图视地形情况每10～20m作一个，地形变化点加测断面。放出边桩，精确算出土石方量，编制阶段性作业指导书，完善土石方调配图。根据边桩及用地范围，固定开挖边坡顶线；施作临时截排水沟，形成排水系统；临时排水系统与永久排水系统相结合布置。清除地表植被和杂质土，地表土应运至弃土场作废方处理或作为复耕预留土，避免填筑路基时误用或由雨水冲刷回流到路基上。当开挖至设计标高时，地基强度仍达不到设计强度要求，必须进行砂石换填，换填后进行压实。开挖土方方法：禁止使用爆破法，开挖自上而下进行。采用推土机推土，或采用挖掘机配合自卸汽车装卸。开挖、填筑、防护加固、支挡、防排水各项设施和工作依序一气完成，尽量缩短开挖面暴露时间。当不能随开挖进度及时进行支挡、防护加固时，可根据实际情况在开挖面外暂留50cm的原土不挖，作为临时保护层。当含水量过大时，为了防止其强度过低而造成坍滑，应适当晾干后开挖。 图XXX《挖方路基施工方法及施工工艺图》 开挖石方方法：能用挖掘机开挖的软石和强风化岩石，不作爆破，直接由挖掘机配合自卸汽车挖装运。不能用机械直接开挖的石方，采用人工手持风钻钻孔，弱爆破；边坡面处，采用光面爆破，减小对边坡的扰动。风化严重、节理发育或岩层产状不利于边坡稳定的石方爆破，采用小型排炮微差爆破，装载机装碴，自卸汽车运卸，开挖完成后修整边坡，按设计施作挡护工程，杜绝顺层滑坡。及时修建侧沟，完成排水系统并确保畅通。爆破法开挖石方程序：爆破区管线调查→爆破设计、设计审批→配备专业人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查→检查炮孔→装药→布置安全岗和施爆区安全防护员→堵炮孔→疏散危险区域的人、畜、车辆和设备→防护既有线和附近建筑物→爆破→瞎炮处理（如有）→检查边坡稳定状态→解除警戒→爆破效果评定→下轮钻爆参数修正。不可横向弃方地段、傍山的单边坡路段及河旁地段，开挖时，废方不可侵占用地范围以外的地方，以防侵占农田、堵塞河道。弃方应运到弃碴场堆放，并按设计做好挡护。局部路堑较高地段，应先做边坡防护再分层开挖，严格按设计要求做好开挖边坡坡率和边坡防护工程，不松动坡顶土层和破坏自然植被，保证边坡顶部的稳定，开挖期间，定时对坡顶外50m范围及坡面进行观测，确保边坡安全。2.2.2.路基填方 路基填方见图XXX《填方路基施工方法及施工工艺图》。测量放线，确定坡脚线。基底处理：清除地表植被及所有不能用于路基填筑的杂物并运至弃土场或留作复耕材料。按图纸要求将基底挖成台阶，其宽度应满足摊铺和压实机械的操作需要。晾晒及压实基底，使其含水率满足规范要求。分层摊铺整平：填筑机械为自卸汽车卸料，推土机和平地机摊铺整平，不同填筑材料应分层摊铺，其厚度应满足施工规范的要求和试验路段确定的工艺参数要求。每层填料的摊铺宽度均超出每层路堤设计宽度40～50cm，保证路堤边部密实度。所有材料均需试验，保证符合规范要求。分层压实采用重型振动压路机碾压，每层压实时要不断地进行整平，保证均匀一致的平整度。没有工程师的同意，不得进行下一层的摊铺。压路机无法碾压的地方采用内燃打夯机夯实。严格控制路基压实施工工艺，保证达到密实度要求，消除路基施工通病，确保路基质量。填土路堤：不同土质的填料要分层填筑，且层数应尽量减少，路床顶面最后一层的最小厚度不得小于10cm，用透水性不良或不透水的粘土填筑时，每层顶部应做成路拱或1～4%横向排水坡。压实时的含水量控制在最佳含水量范围内，填土路堤采用重型压路机碾压密实。填石路堤：其填料符合规范要求，分层摊铺，重型振动压路机碾压，石料最大粒径控制在层厚的2/3以内，以小石块填 图XXX《填方路基施工方法及施工工艺图》 空隙，碾压密实。压实度用重型压路机进行试验，当层面顶稳定、不再下沉（无轨迹）时，可判为密实状态，在做试验路段时确定压实度的检验方法和标准。检验：按设计指标参照压实标准，通过检验和试检（环刀法和灌砂法）确定路基的压实标准参数，自检合格后，征得工程师同意后，方可进行下一层施工。对路基有危害的地面水，应采取拦截、引排至路基范围外的措施。对路基有危害的地下水，应根据地下水的类型、含水层埋藏深度、地层的渗透性等条件，选用适宜的排除地下水措施。地基处理妥善后，应马上砌筑基础，不得浸泡地基。基础砌筑出地面后，基坑应及时用原土或透水性小的粘性土分层回填夯实，并应高于附近地面，以利排水。边坡整修，路基填筑完成后将坡面整理平顺。2.2.3.路基加固与防护工程本合同段防护与排水工程主要有护坡、挡土墙以及各种排水沟槽、截水沟。 路基加固根据路基土石方工程进度及时安排施作。路堤挡墙先期安排施工，以保证边坡稳定、排水畅通，防止水土流失破坏环境。加固与防护工程用的砂浆，由拌和机拌和，随拌随用。保证墙面平整、砂浆饱满密实、面线顺直、砌体勾缝美观。砌石应采用挤浆法分段砌筑，每段砌筑高度不得大于1.2m，石块应大小搭配，砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触，杜绝灌浆法砌筑。2.2.4.挡土墙挡土墙施工工艺见图XXX《挡土墙施工工艺框图》。路基防护工程的施工根据工程的进展情况展开。浆砌片石路肩挡土墙先于路堤填筑前施工，路堑挡土墙于路堑完工后进行，挡土墙按设计分段砌筑，按设计图设置沉降缝；护坡在路堑开挖成型后施作。施工准备：通过试验选择合格的片石、砂子，选择最佳配合比，检查并调试各种施工机具。工艺流程：施工准备→测量放线→基底处理→挂线砌筑→养生。砌筑方法：施工前，将坡面的浮土、风化松软的土石清理掉，边坡凹凸不平处，采用开挖向内倾斜台阶，用相同的圬工砌补。按设计要求测量放线，定出护坡和挡土墙的基础的位置。挖基前作好周围的排水处理。开挖基础：将基底风化、松软土石清除掉，基础有水时先将水抽掉，基坑成型后检测基底承载力，不符合承载力要求时报监理工程师检查后，按决定的变更方案进行处理，以保证砌筑前的基础达到设计标准。开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝拉线立架，以保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直。砌体根据伸缩缝和沉降缝分段砌筑，泄水孔、砂砾反滤层和墙体同步进行，各种设施按设计要求设置。砌筑砌体基础第 图XXX挡土墙施工工艺框图测量放线坡面刷方挖基挡墙砌筑沉降观测墙顶砂浆勾缝养生砂浆制作设置沉降缝、泄水孔不合格合格否是基底检查挡墙标高检查 一层时，如基底为土质，采用直接坐浆砌筑；如基底为岩层时，先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。砌体分层砌筑，砌筑上层时避免扰动振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。及时回填夯实墙趾部分的基坑，并作成外倾横坡。挡土墙墙后填料及时分层填筑，分层厚度和压实度符合本段路基填方的相应质量标准要求。墙体砌筑到顶后，砌体顶面及时用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。砌体施工完成一段，及时覆盖草袋洒水养护，养护派专人负责，养护期不得少于7天。2.2.5.护坡施工前根据设计图纸进行断面检查，看其尺寸、坡率是否满足设计要求，基础埋置深度要满足设计要求，并对基础外侧地基进行夯实处理，保护基脚。设有垫层的护坡，随垫随砌。护坡勾缝于路堤沉落已趋稳定后进行，勾缝前，先将松动和变形处修整完好。护坡厚度均匀，浆砌片石纵、横向搭叠压缝，间隙塞满，外露整齐。2.2.6.路基防排水工程路基排水工程施工工艺见图XXX《路基排水工程施工工艺框图》。 路基施工前必须先做好临时排水系统，临时排水系统应结合永久排水系统施工。临时排水系统首先应能确保在填筑前原地面干燥以及确保在整个施工过程中排水良好，同时应优先安排山坡截水沟、填方段排水沟和基底处理。浆砌天沟、侧沟、堑顶和堤侧截排水沟随挖随砌，并随时检查防止积水渗漏，影响路基稳定，路堤地段和路堑两端的涵洞须于路基施工前完成。严格管理施工用水与生活用水，以免冲刷和浸泡路基各部与取土处、堑顶弃土堆。图XXX路基排水工程施工工艺框图测量放线沟身开挖沟身整形夯实垫层铺设沟身砌筑质量检查抹面勾缝养生'