上坊保障房桩基施工监理实施细则

'目录一、专业工程的特点二、监理工作流程三、监理工作的控制要点及目标值四、监理工作的方法及措施 上坊北侧地块经济适用房项目（8号地块）工程监理实施细则一、专业工程的特点：⒈工程概况：本工程建设地点位于江苏省南京市江宁区上坊北侧地块（8号地块），共有高层住宅建筑26栋，为剪力墙结构，住宅建筑面积：约50万㎡（其中:地下一层、地面以上为20-26层）。社区配套工程为1-6层，为钢筋混凝土框架结构，⒉结构类型：基础形式为桩基。根据土质条件、地下水位及设计要求桩基子分部工程分为：钻孔混凝土灌注桩（根据根据土质条件、地下水位等条件灌注桩分为干作业旋挖成孔混凝土灌注桩和泥浆护壁钻孔灌注桩）及静力压桩（预应力管桩）。3.桩基子分部概况：预应力管桩：本工程±0.000相对绝对标高为12.000。采用开口预应力混凝土管桩PHC-500AB 125，长度为18-22米注明桩。未注明桩顶标高为-4米，有效桩长约为18-22米，各段桩长会同施工单位确认，以5-1强风化粉砂岩为桩端为持力层，桩端进入该层层深度大于0.75米，单桩承载力特征值2200KN。工程先试桩，单桩承载力特征值满足设计要求后方可后续施工。沉桩控制原则：以控制桩端达到设计标高及压力值达到4400KN为原则做试桩；桩顶入承台内50mm；相邻桩中心距小于3.5倍桩径时需跳打。沉桩后，管桩底部灌注不小于2m高的C40混凝土。对工程桩上浮进行有效观测，如有上浮现象应进行静压复位，并增加桩基检测数量，可以采用引孔，减压井等措施来减少挤土效应。工程桩结束后，按相关规定进行检测；混凝土灌注桩：桩基础为直径600灌注桩，以5-2，5-2A,5-2B,或5-2c中风化岩桩端为持力层，桩端进入5-2A中风化岩深度大于5米，桩端进入5-2B或5-2中风化岩深度大于4米，桩端进入5-2C中风化岩深度大0.6米,、未注明桩顶标高-4.000有效桩长为17～22米。工程桩进入持力层及终孔必须由工勘单位人员判定；钢筋HRB400三级，混凝土强度等级C30,桩的主筋的混凝土保护层50mm,桩底沉渣厚度小于50mm.桩基检测方案应报送质检部门备案后实施；（其中:8区01栋为混凝土灌注桩，8区02栋为静压管桩149根，8区03栋为静压管桩217根，8区04栋为混凝土灌注桩，8区05栋为混凝土灌注桩152根，8区06栋为混凝土灌注桩164根，9区01栋为混凝土灌注桩，9区02栋为混凝土灌注桩，9区03栋为混凝土灌注桩，9区04栋为混凝土灌注桩138根，9区05栋为静压管桩167根，9区06栋为混凝土灌注桩,10区01栋为混凝土灌注桩164根,10区02栋为混凝土灌注桩184根,10区03栋为混凝土灌注桩152根,10区04栋为混凝土灌注桩177根,10区05栋为混凝土灌注桩152根,10区06栋为静压管桩217根,11区01栋为混凝土灌注桩185根,11区02栋为混凝土灌注桩194根,11区03栋为混凝土灌注桩148根,11区04栋为混凝土灌注桩185根,11区05栋为静压管桩196根,11区06栋为静压管桩273根,11区07栋为静压管桩273根）;二、监理工作流程 施工单位进行自检并填写材料（构配件）、设备进场使用报验单监理部审核审核质量证明资料见证取样复检检查进场材料监理审核确认准许施工单位使用退场后，由施工单位重新选择材料主要材料、构配件和设备质量控制流程 隐蔽工程施工完毕班组自检、互检、施工单位专捡填写隐蔽工程报验单报监理部审查施工记录核查质量证明资料现场检查质量审核确认监理工程师签署验收意见返修 隐蔽工程验收流程工序施工完毕班组自检、互检、施工单位专检报监理部验收监理现场检查验收质量确认签署质量合格意见进行下道工序返修 工序检验基本流程开工准备附有：．施工组织设计．施工人员到场情况．施工设备到场情况．材料到场情况．材料检验情况．分包单位（如有）资质材料（承包单位）①提交开工报审表（监理单位）否审查开工条件（监理单位）同意批准开工申请（监理单位）分项分部工程施工⑦（承包单位）②整改（承包单位）检验批完成后自检（承包单位）③④指示整改否自检合格？转入下一分项分部工程施工是填报《报验申请表》（承包单位）检查检验批质量现场检查，试验室检验（监理单位）检查合格？否是签署《报验申请表》⑦（监理单位）本分项分部工程否是否全部完成是本分项分部工程完成施工阶段工程质量控制工作流程图（一） 填写报验申请表承包单位⑤审察分项分部工程质量⑦整改承包单位现场检查质量文件核查监理单位否审查合格？⑥是签署《报验申请表》予以确认验收监理单位是本单位工程的各分项否分部工程是否均完成？进行内部竣工预验竣工验收文件资料准备承包单位承包单位补充再准备指示整改申请竣工预验收承包单位审核竣工验收申请监理单位否现场检查文件资料否是否合格是否符合要求是是签署工程竣工验收申请监理单位组织工程验收建设单位施工阶段工程质量控制工作流程（二） 三、监理工作控制要点及目标值（一）按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：监理方将充分行使监理合同工所赋予的权力，对工程进行严格控制，同时协助并监督承包商质量保证体系正常运行。总体质量目标：桩基子分项工程质量评定达到合格，；进度目标：合同工期；投资目标：控制在合同限额内；安全目标：杜绝安全生产事故创文明标化工地。（二）现场人员配备现场桩基施工单位为圣镕基础；环力基础；及江南基础三家施工单位，因专业技术性强所以业主进行直接发包，江南基础负责6栋楼施工任务，圣鎔基础8栋楼灌注桩施工任务，环力基础负责11栋楼施工任务。根据现场条件（高压线、钉子户及图纸）各桩基单位进场设备如下：圣鎔基础旋挖钻机3台、水钻孔灌注桩设备2台。计划工期从2月1日至6月8日共129天；江南基础静力压桩设备2台、旋挖钻机1台。计划工期从1月14日至6月8日共146天；环力基础旋挖钻机1台、静力压桩设备1台、水钻孔灌注桩设备2台；计划工期从2月1日至5月18日共108天。 针对以上工作中的实际情况及相关文件等的要求，我单位精心的进行了人员配备：本工程项目监理部人员主要由高、中级专业技术人员组成，项目监理部中具有国家注册监理工程师资格的人数达到4人。项目监理部成员年龄组成梯度比较合理，既能解决本项目的技术难题，又能勤奋认真地巡视和旁站，能够胜任本项目的监理工作。根据规定在桩基施工阶段配备检测监理工程师1人、监理工程师4人、监理员10人。现场施工时不论白天和晚上皆有人进行巡视与旁站，有力的保障了工程的质量。（三）主要控制手段：1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求。现场安全监理对桩机等设备的合格证、年检证、现场施工人员的上岗证和操作证等进行严格检查，并要求施工单位报送给监理单位备案和现场抽检核查。2、由专业监理工程师对承包单位上报的施工组织设计进行审查，对存在的问题指出并加以纠正，由总监审批后方可使用于工程；3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；4、由专业测量监理工程师对承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果进行复核，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。5、现场总监理工程师要求专业监理工程师要熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写桩基施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备； 6、由现场试验监理工程师检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用；对现场检查不合格或试验不合格的材料要求施工单位及时退场，不得使用于工程。并要求施工单位对进场材料及时进行送检，对取样过程进行现场见证。7、要求施工单位及时进行资料报送，对施工过程的原始记录要求在第二天10点之前汇总报至现场监理工程师处。8、现场监理工程师每天对施工过程中关键部位及关键工序进行拍照留底。9、桩基施工在入岩时准确记录并拍照，现场检查后通知地勘工程师进行确认。在达到图纸和规范规定的成孔深度时，再次通知地勘工程师进行确认后方可进入下一道工序施工。10、对施工过程进行严格检查，对发现不符合图纸及规范要求部位要求施工及时进行整改，整改不合格或未整改部位，严禁进入下一道工序施工。11、现场部分施工单位标养室不具备标养条件，要求施工单位及时将试块送至指定单位（方圆检测）进行标养，现场监理对委托书进行审查。（四）预应力管桩监理工作控制要点：1.事前控制1.1了解土层的颗粒组成、构造、塑性指数、孔隙比、含水量、渗透系数、地下水的性质和地下水位；土的不排水抗剪强度指标，液化特性，地基承载力等。1.2了解设计采用预制桩的形式及沉桩方式，桩的布置形式，主要尺寸，混凝土的强度指标；接桩桩长及接头形式，桩垫的选择；桩端的持力层的判断及程序，桩的停打标准及打桩顺序。 1.3审核施工单位提供的施工组织设计1.4对进场材料，要检查出厂合格证和质量检验证明，并应复试合格；对进场成品桩应进行桩的外形和桩身材料的质量检验资料的检查，包括检查桩的质量、规格、尺寸，桩帽是不是牢固以及打桩中使用的标记是否齐全。管桩外观质量检查项目标准项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积≤0.5%,每处粘皮和麻面深度≤5mm，且应作有效的修补。桩身合缝漏浆漏浆深度≤5mm，每处漏浆长度≤300mm，累计长度≤桩身长度的10％，或对称漏浆的搭接长度≤100mm，且作有效的修补。局部磕损磕损深度≤5mm，每处面积≤5000mm2，且应作有效的修补。内外表面露筋不允许。表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。断筋、脱头不允许。桩端面平整度桩端面砼及主筋镦头不得高出端板平面。内表面砼坍落不允许。桩套箍凹陷凹陷深度≤5mm，每处面积≤500mm2接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度≤5mm、漏浆长度≤周长的1/6，且应作有效的修补。不允许出现空洞和蜂窝。1.5检查被处理地基轮廓线和桩位线，检查控制桩和标高的保护措施。1.6施工中所有计量器具如经纬仪、水准仪、钢盘尺必须经计量部门登记注册，有计量合格证主可使用。2．沉桩施工质量过程控制2.1复核桩位，检查打桩顺序。2.2检查沉桩用的桩机平台地基是否坚实安全。2.3检查机械垂直度设备的标定结果，确保施工设备的垂直度。2.4检查插桩的施工工艺是否符合施工组织设计的要求 2.5在施工过程应预留20%的桩至地面进行上浮观测。在检查中，如发现已打好的桩上浮将要求施工停止施工，并做好记录，研究切实可行的措施，报业主与监理批准后方可继续施工。2.6检查桩接头质量及上、下桩轴线的偏差。2.7凡是不符合设计要求的停压，将要求施工单位写出书面报告，说明停打原因及相应的处理措施，报业主与监理备案。2.8在施工过程中，当桩压力值达到设计要求而桩端没达到设计标高，可继续下压至压力值达到4800KN，如果桩端送到设计标高而压力值没到设计要求可继续下压至1米，如果达到1米压力值还不够，报设计院进行核定处理。监理根据设计变更进行工程验收。2.9对于因为地质条件复杂而产生沉桩过程中可能发生的技术障碍，监理工程师应要求施工不能随便停工，应按施工组织设计制定的应急措施继续施工。2.10在施工过程中，监理工程师应巡视施工现场，并采取科学有效的手段检查打桩机机械的垂直度、桩位和桩顶标高的控制措施，桩头的保护以及机械行走顺序和地面变形等，发现问题应及时签发监理通知，要求施工单位采取相应措施，确保工程质量。2.11打桩前作业组应对每一节桩进行外观几何尺寸、绕曲裂缝，桩顶法兰不平度进行检查，以防不合格桩材打入地下造成桩材受打击不均，导致断、裂、桩头破损等严重超差现象。管桩外观尺寸允许偏差钢筋混凝土管桩直径(mm)+5,-2长度L±0.5%L管壁厚度(mm)+20,0保护层厚度(mm)+5，0桩身弯曲（度）矢高L/1000端板外径0，-1 剪贴板端板内径0，-2端板平整度≤0.5端板厚度正偏差不限，02.12沉桩控制标准应以压桩力为主，桩长控制为辅。2.13桩位质量控制：由测量技术人员负责。认真做好轴线、桩位放样及复核工作，防止桩机行走中挤偏桩位。施工每一根桩前应对桩位进行复核，确认无误后方可施工。具体详见沉桩允许偏差及检验方法。桩位的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基横向轴的桩100平行于条形桩基纵向轴的桩1502桩数为1~4根桩基中的桩1003桩数为5~16根桩基中的桩周边桩100中间桩1/3桩径和150mm两者中的较大者4桩数大于16根桩基中的桩周边桩1/3桩径和150mm两者中的较大者中间桩1/2桩径2.14送桩前必须复核现场提供的水准,由专人仔细根据每根桩不同标高进行计算送桩深度，并经两人以上相互核算，无误后方可实施送桩。2.15桩身垂直度控制，采用经纬仪在两个不同方向进行监测，垂直后方可施压，待压桩机完成2个行程（即入土4米）时，再作一次调整，保证垂直度偏差0.25％且≤50mm。2.16焊接接桩的钢板采用低碳钢，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接前先后四角点焊固定，然后对称焊接，确保焊缝质量及垂直度。 ,焊好后应保持自然冷却时间不少于5分钟。2.17、施工过程,若发现桩身裂，桩头损坏等严重超差质量问题，必须及时向有关部门汇报，经监理部门或业主工地代表同意签证后方可施工。若出现压桩力已达到要求，但设计标同未达到或设计标高已达到但压桩力未达到等沉桩异常现象，应及时与监理、设计部门联系，共同协商解决。2.18焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。3.成桩的验收3.1本工程工程桩施工完毕后，应按照有关规定进行单桩承载力及桩身质量的检测。采用竖向抗压静载实验，检测桩数不少于总桩数的1%，且不得少于3根。桩身质量的检测采用低应变检测，按图纸设计总说明和江苏地方规范规定，本工程桩基设计等级为甲级，检测数量应为全数检测。3.2桩基检测方案应报送当地质检部门备案后实施。3.3桩位施工偏差应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）的要求，偏位大于100㎜时均应通知设计院处理。3.4桩基单位在土建单位施工开始时，应与土建单位就桩的位置等数据进行交接。（五）泥浆护壁灌注桩监理工作控制要点及目标值1、施工质量过程控制1.1桩基工程施工流程及质量点：⑴核查基槽放线资料，基桩轴线的控制点和水准基点经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：群桩20mm；单排桩10mm；⑵放孔位、钻机就位，检查钻机稳定性及钻孔设备的垂直度。⑶检查孔径、孔深、孔垂直度及孔底沉渣厚度。⑷检查钢筋笼是否符合设计要求，安放位置是否准确。⑸检查混凝土施工质量及单桩承载力是否符合设计要求和相应规范要求。 1.2监理工程师在桩基工程施工过程中，施工质量检查要点：⑴按设计要求检查测量放线，查验桩位和桩间距⑵检查钻机上检测成孔垂直度设施是否设置。⑶按设计要求检查钻机行走路线，即成桩的顺序。⑷监理工程师在成孔过程中发现斜孔、塌孔、护筒周围冒水等质量问题应要求施工单位必须立即停止施工，施工单位应确保施工质量和安全施工，并将采取措施的报告报项目监理部审核后方可继续施工。⑸成孔后检查：①检查孔深、孔径、孔垂直度，并进行检验批和隐蔽工程验收；②浇筑混凝土之前检查清孔质量是否满足设计要求。③通过检查护筒内水位检验是否发生塌孔。⑹检查桩底沉碴高度，按设计要求，本工程沉渣厚度不得超过5CM。⑺检查钢筋笼制作与安放。⑻混凝土浇筑施工检查重点为：①水下浇筑混凝土导管不能漏水，应在浇筑混凝土前进行水压试验；应保证在浇筑混凝土过程中，提升导管时不带上钢筋笼。②开始灌注的混凝土，要有足够的储备量，要采取措施确保导管内不进水，混凝土浇筑应连续进行。③水下浇注混凝土配合比必须符合设计要求并应通过试验确定。④检查桩头混凝土质量，按设计要求应在桩顶标高上加灌1米，以确保工程质量。2.混凝土灌注桩的检验工作主要有以下内容2.1检查进场原材料的产品合格证，质量检验证明，同时进行抽检复试。2.1.1本工程的桩身混凝土强度等级分别为：C30；2.1.2商品混凝土的型号、规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.1.3水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料的最大粒径应小于40mm，宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂；2.1.4钢筋材料1）钢筋采用Ⅰ、Ⅱ钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计和规范要求。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1004）钢筋笼顶端应设2个起吊点，钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心±10mm钢筋笼定位标高±50mm5）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头采用电弧焊焊接，在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于35d(d为钢筋笼主筋直径，下同)和500mm（取大值）；钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定，焊接长度为单面焊10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3d，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8d；焊接接头应按规定以300个接头作为一批，每批随机切取3个接头，做抗拉试验，在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。2.2全部检查施工过程中成孔、清孔，放置钢筋笼，灌注混凝土等过程的施工记录，以及施工过程中发生质量事故的处理报告。2.2.1桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2 个，当试成孔的孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定性、沉渣、泥浆性能等检测指标不能满足设计和规范要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；2.2.2成孔应一次不间断地完成，成孔完毕后应尽快安装钢筋笼和灌注混凝土，不得耽误；2.2.3成孔入岩面位置的判定，应根据钻进时桩机跳动情况、钻进速度、捞取的岩样、与岩土勘察资料的对比情况等，进行综合比较后确定；判断入岩面后，应由勘察单位现场负责人作出结论并在钻进记录表上签字确认。2.2.4在确定好入岩面孔深的基础上再向下钻进设计要求的入持力层深度，应由地勘部门现场负责人作出终孔的深度的决定。同时在钻进记录表上签字确认，钻进时间明显不正常时应及时报告和进行处理。2.2.5成孔至设计深度后，应对成孔深度等进行检查、验收，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。2.2.6清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；2.2.7清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应小于1.15，孔底沉渣厚度应≤50mm；2.2.8清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm则应重新清孔至符合要求；2.2.9钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定；2.2.10分段制作的钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置；2.2.11钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：±20mm，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm；2.2.12钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土； 2.2.13水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过4h；2.2.14导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10～1.25；混凝土超灌高度当桩长在25~35m以内，应高出设计标高500mm；桩长在25~35m，应高出设计标高800mm；桩长在35m以上，宜标高1000mm以上。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。2.2.15混凝土灌注桩的质量应符合下表6规定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位按设计及规范要求基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深MM＋300只深不浅,用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度<1%测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径±50mm井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50CM处取样4泥浆面标高（高于地下水位）M0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩MMMM≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工MMMM160～22070～100坍落度仪7钢筋笼安装深度MM±100用钢尺量8＞1检查每根桩的实际灌注量 混凝土充盈系数9桩顶标高MM＋30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2.3进行桩体混凝土强度（试块）、桩体质量（动测）及承载力（压桩）检查。（六）干作业旋挖成孔混凝土灌注桩监理工作控制要点及目标值1、开工前应熟悉场地岩土工程勘察资料，桩基工程施工图及图纸会审资料。应熟悉主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和混凝土配合比试验资料。2、具有经审批的旋挖桩基工程施工组织设计、有关载荷、施工工艺的试验参考资料。旋挖桩基工程施工组织设计应结合工程特点和旋挖工艺特点，制定有针对性的安全、质量、工期、文明施工和环境保护管理等措施。3、应制定旋挖施工应急预案，并对施工人员做好专项安全和技术交底。4、选定的旋挖施工设备和机具，应具有完善的技术性能说明资料且使用状况良好。应配备用于施工的仪器仪表、器具，其性能指标应符合国家现行相关标准的规定，并在检定有效期内。5、应严格按照国家现行有关标准及旋挖钻机使用说明书对钢丝绳维护、检查及更换。6、旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平；开孔时对深度仪进行归零，并应在施工中随时校核深度仪。7、施工前，应进行试成孔。8、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式， 钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除外运。9、成孔时应符合下列规定：1）钻杆应保持垂直稳固，位置准确。2）钻进速度应根据地层变化情况及时调整；3）钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。10、成孔入岩面位置的判定，应由勘察单位现场负责人作出结论并在钻进记录表上签字确认。在确定好入岩面孔深的基础上再向下钻进设计要求的入持力层深度，应由地勘部门现场负责人作出终孔的深度的决定。同时在钻进记录表上签字确认，钻进时间明显不正常时应及时报告和进行处理。成孔至设计深度后，应对成孔深度等进行检查、验收，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。11、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94中的相关规定。12、钢筋笼制作质量应符合下列要求：1）钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋进场应具备钢材出厂质量证明书，并及时取样送检出具试验报告。2）钢筋笼制作与安装允许偏差应符合表7.0.1的规定。表7.0.1钢筋笼制作与安装允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10 钢筋笼长度±100钢筋笼安装深度±1003）长度超过25m的钢筋笼宜分段制作，钢筋接头宜采用焊接或机械式接头，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。4）钢筋笼直径小于500mm时，加劲筋宜设在主筋外侧。5）钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不宜大于3m，保护层间隔件宜对称设置，每组不宜小于4块。13、钢筋笼的搬运和吊装，应采取有效措施防止变形。14、钢筋笼的吊放应对准孔中心，避免碰撞孔壁，应缓慢垂直自由下放，两节钢筋笼孔口对接时应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度，对接接头宜采用帮条焊或搭接焊，钢筋笼就位后应立即固定。15、对于干作业成孔，灌注混凝土前应再次检查孔底，确保孔底干净无虚土等杂物。灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不宜大于2.0m；16、导管使用应符合下列规定：1）整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa。2）导管应居中下放，两节导管连接应安装密封橡胶圈。17、水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；18、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1）开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300～500mm。 2）应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m。3）导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。4)灌注水下混凝土必须连续无中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。5）提出导管前应对孔内混凝土灌注面高度进行测量，桩顶超灌高度应不小于1m，凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计强度等级。6）混凝土灌注的充盈系数不得小于1。7）混凝土试块应现场留置，留置数量应符合现行国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。19、新浇混凝土灌注桩的周边，36小时内或小于4倍桩径范围内不得施工新桩孔。20、施工中应对测量放线、桩机就位及对正、成孔及清孔、钢筋笼安装、混凝土灌注等进行全过程检查。21、施工结束后，应做混凝土强度、桩体质量及承载力的检验。工程桩的桩体质量和承载力等检测方法和数量应按照现行国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106或国家相关行业标准的有关规定执行。22、旋挖成孔灌注桩的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。 （六）钻孔灌注桩其他控制要点1、施工准备阶段1）资质审查资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对旋挖成孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案及设备鉴定书，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。2）施工组织设计的审查前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外，更重要的是编制好施工组织设计，这也是监理人员应严格把好的一道关。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性；审查时要认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如垂直度控制、终孔岩质鉴别、清孔、水下混凝土灌捣等。此外，还必须审查其施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 3）组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。2、成孔监理钻孔灌注桩成孔的工序是：定桩位—钻机就位—钻孔—终孔—清孔—下放钢筋笼—接人导管，每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视；在工程开工时宜做钻孔试验，由监理公司会同设计单位、地勘公司、质检站及施工单位共同进行，以检验设备情况和操作工艺。受篇幅所限，本文只从监理工程师质量控制的角度，讨论几个关键环节的质量控制。1）对操作人员的监控旋挖成孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。2）关于垂直度的控制垂直度控制主要依靠钻机就位的平整垂直，在钻进过程中应作必要的检测，特别是冲进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。3）终孔终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、冲速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定。采用施工、地勘、监理三方共同商定的办法，后经抽芯取样证实，入岩深度均控制得较好。 4）清孔当确定可以终孔时，先进行清孔，下放钢筋笼及接入导管，浇注混凝土并及时做好检测及记录。目前通常使用垂球法测定孔底沉渣，此工作全靠手感，应由施工单位有经验的人员测定，监理人员也应亲力亲为复测核实，沉渣厚度应符合不同桩型的要求，通常选用的以端承力为主的桩沉渣不得大于l00mm，安放完钢筋笼和导管以后的要求孔底沉渣厚度≤50mm。3、钢筋笼制作和安装的监理监控要点1）制作钢筋笼前，首先要检查钢材及焊条质保资料和焊工上岗证。合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的品种、数量与制作质量，沉放过程中每两节钢筋笼电弧焊接头必须每根检查。2）钢筋笼制作要点：①钢筋笼以整体制作为宜，且以分段制作，分段长度宜为5.0—9.0m，现场进行单面焊接，焊缝长度≥lOd，焊缝应饱满、平整，纵向钢筋应错开35d，且不小于500ram，每隔一根钢筋方可在同一位置焊接，箍筋采用螺旋箍；②钢筋笼、箍筋与主筋采用点焊，且焊接点应牢固可靠；③为提高钢筋笼的刚度，应按设计要求设置加劲箍筋，加劲箍与主筋焊接牢固，主筋外设砼垫块，以确保砼保护层厚度；④钢筋在运输过程中严禁扭曲、弯曲；⑤钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳、垂直、缓慢就位并立即固定．避免碰坏孔壁、增加孔底清理工作及发生浮笼现象。 监理工程师检查钢筋笼的就位情况和钢筋笼是否变形以及确保砼保护层厚度的措施。检查合格后方可下导管灌注砼。5、水下混凝土施工监理水下砼施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监管，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场即时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。1）原材料、配合比、坍落度的控制碎石应注意控制不宜大于导管的L6，以20mm—40mm为宜，水泥宜采用标号不低于425的转窑普通硅酸盐水泥，骨料应合理级配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18cm—22cm之间。2）控制第一批混凝土量混凝土导管的第一节底管应不小于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上，监理工程师应根据桩径予以核定。3）提升及拆管的监控混凝土应连续灌注，随着桩内混凝土面的不断升高，需适时提升、拆卸导管，拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度宜保持在2m—3m，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。4）混凝土浇灌至桩顶时，桩顶不得偏低，应按规定至少要比设计桩顶标高高出0．5m，以保证浮浆层凿除后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。 5）导管的第一节长度应≥4m，第一盘浇注量(初灌量)必须保证导管底端能埋人混凝土面以下0．8m以上。导管埋深宜为2—6m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，和填写水下浇注记录；6）浇注混凝土量不小于灌注桩的计算体积(混凝土的充盈系数≥1．o0)，桩身混凝土必须按规定要求留置试块，每浇注50立方必须有1组试件，小于50立方的桩，每根桩必须有1组试件。7）导管法水下灌注混凝土的坍落度应控制在180—220ram，水泥量不小于360千克/立方米。6、监理工程师检查重点1）旋挖灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作安装、砼搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。2）砼搅制应对原材料质量与计量、砼的配合比、坍落度、砼强度等进行检查；3）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；4）在灌注砼前，应严格按照规范有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，确保施工质量，并填好相应质量检查记录：5）旋挖灌注桩施工桩位允许偏差不能超过设计和规范要求。6）桩身检测应满足下列规范要求：①桩身完整性检测；②静载荷试验检验桩数不应少于总数的1％且不应少于3根； 四、监理工作方法及措施(一)监理工作方法以事前控制、主动控制为主、预防为主，事中动态管理有效地进行过程控制，事后检验把关整改完善，否则不予验收，未经验收的不签证工程量，不予付款，以确保各项指标达到合同规定及规范要求。1.质量控制：以事前控制、主动控制、动态控制为主，认真把好质量关事前控制：严格按程序办事，建设单位必须办好并提供：1.施工许可证；2.工程红线图以及平面及高程控制点；3.工程施工图；4.工程地质及与工程有关的水文地质勘察资料；5.与工程有关的其他资料（河流、驳岸、护坡、地上、地下管线、障碍物、征地手续、道路及场地平整等）把好合同关：严密严谨地订好各项与工程有关的合同，如设计合同、勘察合同、总包合同、专项分包合同及订货供货合同（包括设备等）凡建设单位自定的合同，应提供给监理单位，以便严格地执行；凡建设单位未定的合同，监理应协助建设单位订好合同，做到责任明确，奖惩分明，有章可循，避免含混不清，模棱两可，产生不必要的争议。把好资质关：凡进场单位及主要材料设备供应单位均应符合相应资质，对总包及分包单位的资质以及进场的专职管理人员，以及特殊工种有相应岗位（在有效期间内）把好勘察设计关：勘察设计单位资质应符合要求；勘察资料应完整可靠，能满足工程施工需要，必要时应补勘； 设计图纸应签章齐全，满足要求并经图审部门图审且已整改好；协助建设单位认真进行设计交底和图纸自会审，督促施工单位及时整理出图审纪要。凡设计变更均需设计单位正式出图（避免个别设计人员在现场草率决定，同时应通知相关工种），以免发生矛盾，凡结构变更等重大问题应报原图审单位审批，在施工中遇到问题，避免由施工人员直接向设计人员提出（应告诉监理及业主然后向设计单位提出）。把好施工组织设计关：认真审核施工单位编制的施工组织设计，避免流于形式。在进度安排上应对各种不可预见的事件有可靠的应急措施。在质量管理上有工艺标准、检查标准、合格标准，以便使整个施工过程有序地、科学合理地进行。对施工组织设计（施工技术方案）的审核：要切实可行，针对性强：对全过程质量控制、工艺流程、施工操作应有相应的技术标准或工法，以及各工序的质量控制抽检制度，质量标准作出规定。应有合理的工艺，有效的设备，恰当的人力、物力、有相应的材料、机具劳力进场计划，有分季度按月的计划，关键工序应编制旬（周）作业计划。进度计划应留有余地，对各种可能出现的不利情况有充分的估计，以及有应急措施。对重要的技术,复杂的难度大的以及新工艺、新材料、新结构，应编制专项施工方案。对于分项及检验批作出划分以便有计划的配合检查验收。应有针对性的安全防范措施。画出分区分标段的施工平面。 根据现场具体情况作出用电用水计划。把好开工关：遵循法定程序，办好规定手续。施工许可证已获政府主管批准。2.征地拆迁工作能满足工程进度需要。3.图纸必须经过相应部门审查并已整改。4.设计交底及图纸会审已进行，并写出会审纪要。5.施工组织设计已获总监及业主批准。6.承包单位人员到位（资质证书齐全），机具进场（并按规定进行检定）。7.场地平整、道路畅通，水、电、通讯满足开工要求。8.施工管理体系及制度已完善：提高自控及预控能力。质量管理、技术管理、技术保证的机构已健全。有健全的生产控制和合格控制的质量管理体系。质量管理、技术管理制度已完善、健全。现场应有技术标准以及施工质量综合水平评定考核制度。专职管理人员、特殊作业人员资格证书上岗证已经具备。施工准备工作已完成。测量放线控制成果及保护措施：检查专职人员的岗位证书及测量设备鉴定证书。复核施工单位引测的现场控制桩的校核成果，控制桩的保护措施，以及平面控制网和临时水准点的测量成果。桩基开工条件：管桩原材料、焊条合格证。 施工方案已经核认。人员(质检)能满足施工需要。施工设备已检查合格（包括备用），数量能满足要求。计量设备能满足要求。2.事中控制加强过程质量控制，施工过程严格按施工质量验收规范规定和经审批的施工组织设计执行。认真如实地建立过程控制资料，如材料验收记录、施工记录、“三检”记录、隐蔽验收记录以及施工方案的资料的依据之一，作为验收。认真执行“三检制度”，每个“检验批”或分项工程完成必须经过班组自检，各工种之间上下道工序之间交接检，质量部门专职检，做好记录和签证，报监理检查认定。工程质量控制点的设置：1．“停止点”施工到该处时，必须暂停施工报监理检查，未经检查就进行下道工序施工，监理有权要求拆除检查，如监理不能按时检查所延误工期应由监理负责。如隐蔽工程验收及重要部位或技术复杂部位。2．“见证点”施工到该处时，施工必须通知监理检查，如监理不能按时检查可继续进行施工。本工程停止点设置如下：桩尖焊接及桩节间焊接。(4)监理实行“二见证”制度：1．见证取样进场材料抽检：包括焊接材料； 其它合同及规范规定的测试项目；2．见证检测：（复核）测量放线；功能检测：包括桩基检测；(5)对进场材料、设备、构配件必须具备合格证及性能检测报告，施工员应填好报检单，并附上质保资料，由监理员进行审核，并按规定进行见证取样、送检，合格后办好验收记录方可使用或造册入库（注明使用部位），最后要核对进出库数量，凡不合格材料应按规定进行处理。凡进场材料不得任意运出工地。(6)定期检查所使用机械、设备情况以及计量仪表的准确度。(7)对关键部位、关键工序采取旁站监理制度，具体详见旁站方案。(8)对施工操作的质量控制桩基采用旁站监理以及平行抽检，并具体编制旁站方案。对桩基工程：采取跟班检查，及时签证，以及审查检测资料及时处理异常情况。对于下道工序掩盖上道工序，上道工序完成后进行隐蔽验收制度，如桩基验收、桩节焊接等具体见第九条4点隐蔽工程验收制度。对于桩基应进行试桩,确定施工工艺流程和工艺参数后,方可大面积施工，以避免既成事实难以整改。对于新工艺新材料必须组织专题论证，经鉴定批准后方可进行施工。（凡未在本市施工实践的均为新工艺新材料）3.事后控制：强化验收 分项（检验批）工程完成后由施工员填好分项（检验批）工程验收单并附上质保资料及“三检”记录报现场监理工程师，进行分项（检验批）工程验收，经监理检查，凡不合格的，返回整改，经复查合格后予以验收签证。子分部工程完成应按规定进行安全及使用功能检测，合格后由施工单位填写报验单，并附上分项（检验批）验收记录及质量控制、安全功能检测和过程控制资料报监理检测验收签证。(3)验收程序按合同及图纸要求全部工作量完成后，由施工单位邀请监理（建设）、勘察、设计单位有关人员进行预验收，并邀请监督站参加。由施工单位负责，按规范要求进行安全及功能检测（检测单位及人员资质应按规范要求），监理进行见证。在预验收整改达到要求及以上检测符合要求后，由施工单位编写桩基竣工报告及验收申报表（按规范格式）送监理（建设）。同时附上规范规定的验收资料，交监理（建设）审核。(二)监理工作措施1.组织措施建立项目监理机构班子，健全监理组织和各项规章制度，明确监理人员分工和职责，将各项质量措施落实到具体每个人。根据工作考评制度，制订详细的质量控制工作和工作流程，配备监理阶段所需的各种仪器设备，并对进场材料报验检验的质量控制进行严格把关。督促承包单位技术和管理人员到位，建立和完善质量控制体系，符合有关规定。参加业主主持的业主、承包单位和监理单位参加的第一次工地例会。 严格执行监理程序中各项工作制度。将各个工序的质量控制落实到相应的监理人员。严格各个工序环节的监控和检验。对重点工序和控制点坚持全过程旁站监理。监理人员在施工过程中发现有不能胜任的施工管理人员，应通知承包单位予以调换。针对工程的具体情况，每周召开例会，由总监理工程师主持，承包单位的项目经理、技术负责人和各专业部门质量负责人参加，检查上次例会提出问题的落实情况，重点解决本周施工中存在的质量问题，协调业主、设计、承包单位在施工过程中存在的配合问题，并提出下周质量要求。我公司总工组织公司质量管理小组，每月定期对监理项目和本工程进行质量工作检查，完善监理工作，不断提高工程监理水平。行使质量监督权，下达停/复工指令。为了保证工程质量，监理工程师将采取旁站、巡视、平行检验等方法，及时发现质量问题，通知承包单位整改，整改完成须经监理工程师复查。出现下述情况之一者，总监理工程师在征求业主意见后指示承包单位立即停工整改：未经检验即进行下一道工序作业。工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好，仍继续作业。擅自采用未经认可或批准的材料。擅自变更设计图纸的要求。擅自将工程转包。 擅自让未经同意的分包商进场作业。没有可靠的质控措施贸然施工，已出现质量下降征兆。严格单项工程开工报告和复工报告审批制度。总监理工程师组织各专业监理工程师对承包单位申报的已完工程及时进行认真预验。我公司组织公司技术部及监理部对已完工程进行检查。总监理工程师组织由各专业监理工程师组成的小组，负责对工程质量缺陷的处理进行监督及布置保修期的工作。2.技术措施组织监理人员熟悉审核设计图纸及设计资料，提出书面“审查意见”，提交业主。协助业主组织设计图纸会审和技术交底，将设计要求、施工技术难题和重点的处理意见做好记录、形成会议纪要，作为工程施工质量控制的依据。编制适合本工程特点的监理规划和监理实施细则，明确各个分部、分项工序的质量控制点、控制措施和工作流程。在工程开工之前向承包单位技术和管理人员进行监理交底。严格进场材料和设备报验制度。严格施工设备报验制度，按有关部门的规定见证取样。不合格材料和不具备安全使用认证或标定的施工设备不允许进场，已进场的必须全部退场。审查承包单位报送的主要各分部工程的施工方案和施工工艺，对不符合工程特点和要求的应督促承包单位予以改正和修正，保证符合规范、安全、环保的要求。 承包单位应在专项工程开工前的规定时间内将原材料试验结果和标准报送监理部。在试验结果未经确认之前不得开工。对主要的构件和设备采购进行质量预控。监理工程师应在要求承包单位订购前提供相应厂家的产品生产许可证、产品合格证和产品检验报告。贯彻“质量第一和预防为主”的方针坚持质量标准，以事前控制和事中控制为重点，将质量事故消灭在发生之前，同时还要做好事后控制工作。贯彻执行监理实施细则，对施工现场有目的地进行巡视检查和监督，及时地发现施工中存在的问题。实行以工序质量控制为核心、设置质量控制点、见证点和停止点，进行严格预控。严格遵守质量控制工作程序，严格技术复核程序，对工程测量中的轴线和标高控制点，按图纸和规范规程要求进行复查、校核。严格实施施工过程中的复核性检验，主要包括有：隐蔽工程的检查验收，工序间交接检查验收和工程施工预检，严格执行对成品质量的保护制度。严格工序检验，对承包单位申报的预检工程进行核查，对不合格的分项工程书面通知承包单位进行整改。每一工序完成后承包单位必须自检合格后方可进行下一道工序的施工。熟悉和掌握每一张图纸、每一根轴线、每一根钢筋和每一块模板的定位，发现问题及时纠正。 对重要部位，重要工序施工（如砼浇筑）监理人员进行全过程旁站监理。对旁站发现的问题及时处理，并将处理的方法，处理的结果做好记录。总监理工程师应经常检查旁站实施情况。监理工程师对施工中的质量问题在日常巡视、重点旁站、分项、分部工程检验过程中解决，质量问题应视其严重程度加以处理，要求承包单位报批处理意见，经设计单位审核同意后方可实施。分项工程验收：承包单位在分项工程施工完成后，在自检合格的基础上向项目监理机构报验，监理工程师应到现场共同检验，对合格分项工程进行签认，并判定质量等级，对不合格工程下发《监理工程师通知单》要求承包单位整改，完工后重新报验，监理工程师复查合格后予以签认，并按质量检验评定标准进行评定。根据各分项工程质量评定结果进行子分部工程质量等级汇总评定，并进行现场质量验收，对子分部工程施工质量作出工程质量评估报告。督促承包单位进行已完桩基的保护工作，监理人员应进行经常性的检查，防止已完分项工程受到损坏，影响工程整体质量。3.经济措施协助业主协调解决承包单位所需的“三通一平”条件，以保证及时开工，避免业主承担费用损失责任。严格控制工程变更，防止工程变更所产生的工程费用增加和索赔事件。严格控制工程的工序质量，避免由于工序质量问题造成造价增加，影响工程质量。运用支付控制手段对质量不符合要求的分项工程不予计量和支付。严格依据合同及有关协议条款，对已造成的质量问题明确责任及经济赔偿。 正确处理工程质量存在问题，对工程的延误及延期进行性质确认，并要求责任方给予经济赔偿。4.合同措施审查承包单位资质和质量控制体系，不符合工程合同质量要求的不得承包施工。依据合同审查施工过程所采用的各种材料和设备，坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程施工中使用。在工程施工过程中必须执行见证检验，并建立检验制度。及时审核、签署质量技术签证。依据参建单位所定合同及补充协议条款，对相关事宜进行处理。上坊北侧地块经济适用房项目（8号地块）工程项目监理部 '