桩基施工监理实施细则usr

'目录一、专业工程的特点二、监理工作流程三、监理工作的控制要点及目标值四、现场风险分析及针对性措施五、监理工作的方法及措施23 上坊北侧地块经济适用房项目（9号地块）工程监理实施细则一、专业工程的特点：⒈工程概况：本工程建设地点位于江苏省南京市江宁区上坊北侧地块（9号地块），地下二层，地上十六层。其中地下一、二层为机动车及非机动车车库及设备用房，地上一层至三层皆为商场，地上四层北侧为公寓式办公塔楼，南侧为商业用房；地上五层北侧为公寓式办公塔楼，南侧为居住区社区中心用房及商业用房。主楼采用框架剪力墙结构，基础采用桩筏基础，桩型为钻孔灌注桩，裙楼部分楼采用框架结构，基础采用梁板式筏板，桩型为钻孔灌注桩。基坑支护形式：①OAB、CD(BC)段采用Ф800@1100（1000）钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支档桩间土。②DEF(HIJKL)段采用Ф700@900（1000）钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支档桩间土。③FGH、LM、NO段采用双排桩支护，前后排桩均为Ф700@1000钻孔桩，GH、LM、NO段前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支档桩间土。④车道ABC段采用Ф700@1000钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支档桩间土。⑤MN段采用双排桩支护，前后排桩均为Ф800@1100，前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支档桩间土。⒉结构类型：基础形式为桩基（钻孔混凝土灌注桩），基坑支护形式为钻孔灌注桩和深层搅拌桩。3.基础桩基子分部概况：23 本工程采用钻孔桩基础，分别为直径600和1200灌注桩。直径为1200的钻孔灌注桩，以5-2中风化泥质粉砂岩—粉砂质泥岩为桩端持力层，桩端进入该层深度为6米，单桩抗压承载力特征值为4400KN，未注明桩顶标高-9.700，有效桩长约为20—25米。桩身混凝土标号为C25，桩底沉渣厚度小于50mm。直径为600的钻孔灌注桩，以5-2中风化泥质粉砂岩—粉砂质泥岩为桩端持力层，桩端进入该层深度为1.5米，单桩抗拔承载力特征值为700KN，未注明桩顶标高-9.400，有效桩长约为15—23米。桩身混凝土标高为C35，桩底沉渣厚度小于200mm。工程桩进入持力层及终孔必须由工勘单位人员判定；钢筋HRB400级和HPB300级，桩的主筋的混凝土保护层50mm，桩基检测方案应报送质检部门备案后实施。4.支护桩基础子分部概况KL段钢筋笼长度为12.00米，搅拌桩深度为10.65米；MN段内外侧钢筋笼长度为14.0和16.0米，搅拌桩深度为10.65米；LM、NO段内侧钢筋笼长度为14.0和16.0米，外侧钢筋笼长为14.00米，搅拌桩深度为10.65米；OA段钢筋笼长度为17.00米，搅拌桩深度为11.65米；FG段钢筋笼长度为10.00米，无搅拌桩；HI段钢筋笼长度为12.00米，搅拌桩深度为10.65米；GH段钢筋笼长度为12.00米，搅拌桩深度为10.65米；IJK段钢筋笼长度为12.50米，搅拌桩深度为10.65米；EF段钢筋笼长度为13.80米，搅拌桩深度为9.65米；车道abc段钢筋笼长度为14.80米，搅拌桩深度为9.95米；AB、CD段钢筋笼长度为16.50米，搅拌桩深度为11.65米；BC段钢筋笼长度为20.50米，搅拌桩深度为11.65米；DE段钢筋笼长度为11.0米，搅拌桩深度为9.65米；水泥采用42.5级普通硅酸盐，支护桩和立柱桩砼标号均为C30，支护桩和立柱桩纵筋均为HRB335级、HRB400级；钢管支撑和钢立柱采用Q235钢。23 深层搅拌桩采用双轴深层搅拌桩机施工，叶片直径为700㎜，止水桩采用套打施工工艺及四搅二喷的施工方法，坑中坑深搅桩及深搅桩加固暗墩采用常规施工工艺及四搅二喷的施工方法，使用42.5级普通硅酸盐水泥，初定成桩后水泥掺入量为15%（深搅桩加固暗墩在坑面以上水泥掺入量为8%），水灰比为0.45--0.55，送浆压力0.4--0.6MPa，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa。二、编制依据2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.6《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2.8岩土工程勘察报告；2.9设计要求及施工图纸。23 三、监理工作流程施工单位进行自检并填写材料（构配件）、设备进场使用报验单监理部审核审核质量证明资料见证取样复检检查进场材料监理审核确认准许施工单位使用退场后，由施工单位重新选择材料主要材料、构配件和设备质量控制流程23 隐蔽工程验收流程工序施工完毕班组自检、互检、施工单位专检报监理部验收监理现场检查验收质量确认签署质量合格意见进行下道工序返修23 四、监理工作控制要点及目标值（一）按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：监理方将充分行使监理合同工所赋予的权力，对工程进行严格控制，同时协助并监督承包商质量保证体系正常运行。总体质量目标：桩基子分项工程质量评定达到合格，；进度目标：合同工期；投资目标：控制在合同限额内；安全目标：杜绝安全生产事故创文明标化工地。（二）现场人员配备根据现场条件桩基单位目前进场桩基设备为Z50型冲击钻成孔钻机6台Z30型冲击成孔钻机6台，旋挖钻机4台，双轴深层搅拌桩机1台。计划工期从8月18日至12月16日共120天。针对以上工作中的实际情况及相关文件等的要求，我单位精心的进行了人员配备：本工程项目监理部人员主要由高、中级专业技术人员组成，项目监理部中具有国家注册监理工程师资格的人数达到2人。项目监理部成员年龄组成梯度比较合理，既能解决本项目的技术难题，又能勤奋认真地巡视和旁站，能够胜任本项目的监理工作。现场施工时不论白天和晚上皆有人进行巡视与旁站，有力的保障了工程的质量。（三）主要控制手段：1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求。现场安全监理对桩机等设备的合格证、年检证、现场施工人员的上岗证和操作证等进行严格检查，并要求施工单位报送给监理单位备案和现场抽检核查。2、由专业监理工程师对承包单位上报的施工组织设计进行审查，对存在的问题指出并加以纠正，由总监审批后方可使用于工程；23 3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；4、由专业测量监理工程师对承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果进行复核，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。5、现场总监理工程师要求专业监理工程师要熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写桩基施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；6、由现场试验监理工程师检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用；对现场检查不合格或试验不合格的材料要求施工单位及时退场，不得使用于工程。并要求施工单位对进场材料及时进行送检，对取样过程进行现场见证。7、要求施工单位及时进行资料报送，对施工过程的原始记录要求在第二天10点之前汇总报至现场监理工程师处。8、现场监理工程师每天对施工过程中关键部位及关键工序进行拍照留底。9、桩基施工在入岩时准确记录并拍照，现场检查后通知地勘工程师进行确认。在达到图纸和规范规定的成孔深度时，再次通知地勘工程师进行确认后方可进入下一道工序施工。10、对施工过程进行严格检查，对发现不符合图纸及规范要求部位要求施工及时进行整改，整改不合格或未整改部位，严禁进入下一道工序施工。11、现场部分施工单位标养室不具备标养条件，要求施工单位及时将试块送至指定单位进行标养，现场监理对委托书进行审查。（四）泥浆护壁灌注桩监理工作控制要点及目标值1、施工质量过程控制1.1桩基工程施工流程及质量点：1.1.1核查基槽放线资料，基桩轴线的控制点和水准基点经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：群桩20mm；单排桩10mm；1.1.2检查钻机就位后钻机稳定性及钻孔设备的垂直度。1.1.3检查孔径、孔深、孔垂直度及孔底沉渣厚度。1.1.4检查钢筋笼是否符合设计要求，安放位置是否准确。23 1.1.5检查混凝土施工质量及单桩承载力是否符合设计要求和相应规范要求。1.2监理工程师在桩基工程施工过程中，施工质量检查要点：1.2.1按设计要求检查测量放线，查验桩位和桩间距1.2.2检查钻机上检测成孔垂直度设施是否设置。1.2.3按设计要求检查钻机行走路线，即成桩的顺序。1.2.4监理工程师在成孔过程中发现斜孔、塌孔、护筒周围冒水等质量问题应要求施工单位必须立即停止施工，施工单位应确保施工质量和安全施工，并将采取措施的报告报项目监理部审核后方可继续施工。1.3成孔后检查：1.3.1检查孔深、孔径、孔垂直度，并进行检验批和隐蔽工程验收；1.3.2浇筑混凝土之前检查清孔质量是否满足设计要求。1.3.3通过检查护筒内水位检验是否发生塌孔。1.4检查桩底沉碴高度，按设计要求，本工程沉渣厚度不得超过规定厚度。1.5检查钢筋笼制作与安放。1.6混凝土浇筑施工检查重点为：1.6.1水下浇筑混凝土导管不能漏水，应在浇筑混凝土前进行水压试验；应保证在浇筑混凝土过程中，提升导管时不带上钢筋笼。1.6.2开始灌注的混凝土，要有足够的储备量，要采取措施确保导管内不进水，混凝土浇筑应连续进行。1.6.3水下浇注混凝土配合比必须符合设计要求并应通过试验确定。1.6.4检查桩头混凝土质量，按设计要求应在桩顶标高上加灌1米，以确保工程质量。2.混凝土灌注桩的检验工作主要有以下内容2.1检查进场原材料的产品合格证，质量检验证明，同时进行抽检复试。2.1.1本工程的工程桩身混凝土强度等级分别为：C35和C25；支护桩与立柱桩的混凝土强度等级为C30。2.1.2商品混凝土的型号、规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家现行标准的规定和设计要求。23 2.1.3水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料的最大粒径应小于40mm，宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂；2.1.4钢筋材料1）工程桩桩基础钢筋采用HPB300和HRB400级钢筋，支护桩和立柱桩纵筋采用HRB335级、HRB400级钢筋；钢管支撑和钢立柱采用Q235钢。其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；3）钢筋笼的外形尺寸应符合设计和规范要求。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1004）钢筋笼顶端应设2个起吊点，钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心±10mm钢筋笼定位标高±50mm5）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头采用电弧焊焊接，在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于35d(d为钢筋笼主筋直径，下同)和500mm（取大值）；钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定，焊接长度为单面焊10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3d，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8d；焊接接头应按规定以300个接头作为一批，每批随机切取3个接头，做抗拉试验。2.2全部检查施工过程中成孔、清孔，放置钢筋笼，灌注混凝土等过程的施工记录，以及施工过程中发生质量事故的处理报告。2.2.1桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于223 个，当试成孔的孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定性、沉渣、泥浆性能等检测指标不能满足设计和规范要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；2.2.2成孔应一次不间断地完成，成孔完毕后应尽快安装钢筋笼和灌注混凝土，不得耽误；2.2.3成孔入岩面位置的判定，应根据钻进时桩机跳动情况、钻进速度、捞取的岩样、与岩土勘察资料的对比情况等，进行综合比较后确定；判断入岩面后，应由勘察单位现场负责人作出结论并在钻进记录表上签字确认。2.2.4在确定好入岩面孔深的基础上再向下钻进设计要求的入持力层深度，应由地勘部门现场负责人作出终孔的深度的决定。同时在钻进记录表上签字确认，钻进时间明显不正常时应及时报告和进行处理。2.2.5成孔至设计深度后，应对成孔深度等进行检查、验收，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。2.2.6清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；2.2.7清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应小于1.15，孔底沉渣厚度应小于设计规定厚度；2.2.8清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过设计规定厚度则应重新清孔至符合要求；2.2.9钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定；2.2.10分段制作的钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置；2.2.11钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：±20mm，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm；2.2.12钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土；2.2.13水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过4h；23 2.2.14导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10～1.25；混凝土超灌高度当桩长在25~35m以内，应高出设计标高500mm；桩长在25~35m，应高出设计标高800mm；桩长在35m以上，宜标高1000mm以上。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。2.2.15混凝土灌注桩的质量应符合下表6规定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位按设计及规范要求基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深MM＋300只深不浅,用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度<1%使用超声波探测2桩径±50mm井径仪或超声波检测3泥浆比重（粘土或砂性土）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50CM处取样4泥浆面标高（高于地下水位）M0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩MMMM≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度MM160-180坍落度仪7钢筋笼MM±100用钢尺量23 安装深度8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高＋30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2.3进行桩体混凝土强度（试块）、桩体质量（动测）及承载力（压桩）等的检查。四、现场风险分析及针对性措施1、施工准备阶段1）资质审查资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案及设备鉴定书，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。2）施工组织设计的审查前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外，更重要的是编制好施工组织设计，这也是监理人员应严格把好的一道关。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性；审查时要认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如垂直度控制、终孔岩质鉴别、清孔、水下混凝土灌捣等。此外，还必须审查其施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。3）组织设计交底及图纸会审23 设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。2、桩基施工阶段序号主要工序控制要点监理方法1放线后安装护筒检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）。现场监理2安装钻机检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。现场检查12制备泥浆检查泥浆的比重、粘度、含砂率。应符合规范或施工组织设计要求。现场验收4冲击成孔①冲不同的岩石时应有控制冲进速度；②桩机设备发生异常现象要及时处理；③如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理；④严格控制持力层界面的验收。现场监理5制作钢筋笼检查钢筋笼制作质量现场验收6第一次清孔检查成孔质量：孔深、孔径、沉碴厚度，泥浆比重、粘度、含砂率。现场验收7吊装钢筋笼检查连接接头是否符合要求。钢筋笼长度（承台锚固长度），保护层是否齐全，钢筋笼的中线。现场验收8插入导管检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。现场验收9第二次清孔检查泥浆比重、粘度、含砂率。控制沉渣厚度。现场验收10安装漏斗、隔水栓按要求设置漏斗、隔水栓。现场验收23 11灌注水下砼检查砼配合比、初凝时间；控制砼的初灌量；超灌量；砼坍落度测试；砼强度试验试件的取样和制作；充盈系数是否符合要求。现场旁站、见证12拔出导管检查桩顶标高；单桩验收。现场验收1）对操作人员的监控灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。2）关于垂直度的控制垂直度控制主要依靠钻机就位的平整垂直，在钻进过程中应作必要的检测，尤其是9地块是在原河塘基础上回填，表面虽进行了必要的碾压和夯实，但经过雨水浸泡和机械的冲击，已不能保证表面平整，所以监理在现场巡视过程中，要注意钻机是否平整，钻头是否位于孔位中心，并及时要求施工作出调整。3）冲击成孔①施工过程要控制冲进速度：开孔时应低锺慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。②控制钻孔的垂直度：注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。③异常情况处理：现场冲孔过程中如遇塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜岩面等施工单位应书面提出处理方案报监理单位批准后方可施工处理；④要及时置换泥浆排碴，当冲孔进入持力岩层中时每100-300mm深要清孔一次，以备终孔；⑤施工单位在冲击成孔施工时应认真查阅地勘报告、设计图纸及有助于判断终孔标准的相关资料，当施工单位认为冲进已达到设计要求时，经地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定判断同意方可终孔进入下道工序。4）清孔当确定可以终孔时，先进行清孔，下放钢筋笼及接入导管，浇注混凝土并及时做好检测及记录。目前通常使用垂球法测定孔底沉渣，此工作全靠手感，应由施工单位有经验的人员测定，监理人员也应亲力亲为复测核实，沉渣厚度应符合不同桩型的要求。23 3、钢筋笼制作和安装的监理监控要点①检查焊接接头：长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求；②检查钢筋笼长度，吊筋长度，特别注意伸入承台的锚固长度；③检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求；④特别注意钢筋笼的中心偏差，注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的，因此，当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整，但调整幅度不大于20mm。⑤钢筋笼吊装时监理人员要旁站监理，承包人要对检查数据报验签认。经监理工程师批准可进入下道工序：插入导管。4、水下混凝土施工监理水下砼施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监管，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场即时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。5、风险分析及控制措施冲孔灌注桩的施工工序较为复杂，质量难以保证，其中成孔、水下混凝土灌注对冲孔灌注桩质量影响较大。冲孔灌注桩常见的质量问题包括桩孔倾斜、断桩、坍孔、钢筋笼上浮等。另外本项目地质条件比较复杂，地下承压水、大块的中风化残留物大量存在，岩面高低起伏大，对冲孔桩的施工质量而言都是潜在的风险。1、桩孔倾斜产生的原因：钻机安装不够平坦、牢固，成孔过程中遇中风化残留物。预防措施：钻机安装时要水平、且牢固。在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求施工方控制冲程和冲孔频率已保证桩身垂直度。2、断桩产生的原因：①灌注时间长，首批混凝土流动性降低、或已近初凝，继续灌注混凝土，则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。②浇注混凝土过程中孔壁发生坍塌。23 ③向上拔管时未能有效控制导管在混凝土中的埋入深度，将导管拔出混凝土面。预防措施：控制清孔，检查泥浆比重、粘度、含砂率等指标，符合要求后方可浇注混凝土。保证初灌砼用量，应计算决定。在浇注混凝土时用测绳监控导管内外混凝土面高差，保证导管埋入混凝土中2～6m。浇注混凝土时注意监测泥浆面标高。浇注混凝土之前检查混凝土供应准备情况，要求单桩混凝土一次连续浇注完成。3、坍孔产生的原因：①护壁泥浆性能不符合要求。②泥浆补充不足或钻进过程遇土洞、裂隙导致泥浆大量流失。③泥浆液面低于地下水位。预防措施：及时检查泥浆液面，详细分析地质资料，在接近土洞的土层时，充分储备泥浆。冲进软弱土层时抛入碎石，低锤反复冲击，待桩周土层挤密后，再继续冲击钻进。土洞较大时，及时下钢护筒。监理检查碎石、钢护筒备料情况。六、监理工作方法及措施(一)监理工作方法以事前控制、主动控制为主、预防为主，事中动态管理有效地进行过程控制，事后检验把关整改完善，否则不予验收，未经验收的不签证工程量，不予付款，以确保各项指标达到合同规定及规范要求。(二)监理工作措施1.组织措施建立项目监理机构班子，健全监理组织和各项规章制度，明确监理人员分工和职责，将各项质量措施落实到具体每个人。根据工作考评制度，制订详细的质量控制工作和工作流程，配备监理阶段所需的各种仪器设备，并对进场材料报验检验的质量控制进行严格把关。督促承包单位技术和管理人员到位，建立和完善质量控制体系，符合有关规定。23 严格执行监理程序中各项工作制度。将各个工序的质量控制落实到相应的监理人员。严格各个工序环节的监控和检验。对重点工序和控制点坚持全过程旁站监理。监理人员在施工过程中发现有不能胜任的施工管理人员，应通知承包单位予以调换。针对工程的具体情况，每周召开例会，由总监理工程师主持，承包单位的项目经理、技术负责人和各专业部门质量负责人参加，检查上次例会提出问题的落实情况，重点解决本周施工中存在的质量问题，协调业主、设计、承包单位在施工过程中存在的配合问题，并提出下周质量要求。行使质量监督权，下达停/复工指令。为了保证工程质量，监理工程师将采取旁站、巡视、平行检验等方法，及时发现质量问题，通知承包单位整改，整改完成须经监理工程师复查。出现下述情况之一者，总监理工程师在征求业主意见后指示承包单位立即停工整改：未经检验即进行下一道工序作业；工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好，仍继续作业；擅自采用未经认可或批准的材料；擅自变更设计图纸的要求；擅自将工程转包；擅自让未经同意的分包商进场作业；没有可靠的质控措施贸然施工，已出现质量下降征兆。严格单项工程开工报告和复工报告审批制度。总监理工程师组织各专业监理工程师对承包单位申报的已完工程及时进行认真预验。我公司组织公司技术部及监理部对已完工程进行检查。总监理工程师组织由各专业监理工程师组成的小组，负责对工程质量缺陷的处理进行监督及布置保修期的工作。2.技术措施组织监理人员熟悉审核设计图纸及设计资料，提出书面“审查意见”，提交业主。协助业主组织设计图纸会审和技术交底，将设计要求、施工技术难题和重点的处理意见做好记录、形成会议纪要，作为工程施工质量控制的依据。编制适合本工程特点的监理规划和监理实施细则，明确各个分部、分项工序的质量控制点、控制措施和工作流程。在工程开工之前向承包单位技术和管理人员进行监理交底。23 严格进场材料和设备报验制度。严格施工设备报验制度，按有关部门的规定见证取样。不合格材料和不具备安全使用认证或标定的施工设备不允许进场，已进场的必须全部退场。审查承包单位报送的主要各分部工程的施工方案和施工工艺，对不符合工程特点和要求的应督促承包单位予以改正和修正，保证符合规范、安全、环保的要求。承包单位应在专项工程开工前的规定时间内将原材料试验结果和标准报送监理部。在试验结果未经确认之前不得开工。对主要的构件和设备采购进行质量预控。监理工程师应在要求承包单位订购前提供相应厂家的产品生产许可证、产品合格证和产品检验报告。贯彻“质量第一和预防为主”的方针坚持质量标准，以事前控制和事中控制为重点，将质量事故消灭在发生之前，同时还要做好事后控制工作。贯彻执行监理实施细则，对施工现场有目的地进行巡视检查和监督，及时地发现施工中存在的问题。实行以工序质量控制为核心、设置质量控制点、见证点和停止点，进行严格预控。严格遵守质量控制工作程序，严格技术复核程序，对工程测量中的轴线和标高控制点，按图纸和规范规程要求进行复查、校核。严格实施施工过程中的复核性检验，主要包括有：隐蔽工程的检查验收，工序间交接检查验收和工程施工预检，严格执行对成品质量的保护制度。严格工序检验，对承包单位申报的预检工程进行核查，对不合格的分项工程书面通知承包单位进行整改。每一工序完成后承包单位必须自检合格后方可进行下一道工序的施工。熟悉和掌握每一张图纸、每一根轴线、每一根钢筋和每一块模板的定位，发现问题及时纠正。对重要部位，重要工序施工（如砼浇筑）监理人员进行全过程旁站监理。对旁站发现的问题及时处理，并将处理的方法，处理的结果做好记录。总监理工程师应经常检查旁站实施情况。监理工程师对施工中的质量问题在日常巡视、重点旁站、分项、分部工程检验过程中解决，质量问题应视其严重程度加以处理，要求承包单位报批处理意见，经设计单位审核同意后方可实施。23 分项工程验收：承包单位在分项工程施工完成后，在自检合格的基础上向项目监理机构报验，监理工程师应到现场共同检验，对合格分项工程进行签认，并判定质量等级，对不合格工程下发《监理工程师通知单》要求承包单位整改，完工后重新报验，监理工程师复查合格后予以签认，并按质量检验评定标准进行评定。根据各分项工程质量评定结果进行子分部工程质量等级汇总评定，并进行现场质量验收，对子分部工程施工质量作出工程质量评估报告。督促承包单位进行已完桩基的保护工作，监理人员应进行经常性的检查，防止已完分项工程受到损坏，影响工程整体质量。3.经济措施协助业主协调解决承包单位所需的“三通一平”条件，以保证及时开工，避免业主承担费用损失责任。严格控制工程变更，防止工程变更所产生的工程费用增加和索赔事件。严格控制工程的工序质量，避免由于工序质量问题造成造价增加，影响工程质量。运用支付控制手段对质量不符合要求的分项工程不予计量和支付。严格依据合同及有关协议条款，对已造成的质量问题明确责任及经济赔偿。正确处理工程质量存在问题，对工程的延误及延期进行性质确认，并要求责任方给予经济赔偿。4.合同措施审查承包单位资质和质量控制体系，不符合工程合同质量要求的不得承包施工。依据合同审查施工过程所采用的各种材料和设备，坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程施工中使用。在工程施工过程中必须执行见证检验，并建立检验制度。及时审核、签署质量技术签证。依据参建单位所定合同及补充协议条款，对相关事宜进行处理。七、深搅桩监理实施细则23 （一）深层搅拌桩施工工艺流程测量放线→深沉搅拌机定位→搅拌下沉到达设计深度→喷浆搅拌提升→移机500㎜后搅拌下沉→喷浆搅拌提升→加固成桩（二）深层搅拌桩施工质量的事前监理1、检查水泥、外加剂的质量2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。审查重点是：质量检验体系，施工过程中的质量保证措施，成桩后质量检验。（三）深层搅拌桩施工过程中的质量监理1、复查轴线，桩位布置和桩数必须符合设计要求2、水泥的品种、标号，水泥浆的水灰比3、经常检查水泥用量，水泥浆拌制的数量，供浆过程中，灰浆搅拌机要不停的搅拌，防止水泥浆离析，不得有断浆现象；要严格控制深层搅拌机的提升速度，务使水泥与土搅拌均匀，为此，要检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。4、深层搅拌的深度，直径及桩体强度必须符合设计要求，必要时，抽检成桩强度5、基槽开挖时，检查成桩桩位、桩数与桩顶强度，验收合格后，方可进行后续施工。6、深层搅拌桩施工质量监理汇总表，见深层搅拌桩施工质量监理汇总表（附后）验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。（四）质量标准1、基本要求：（1）施工前现场事先应予平整，必须清除地上，地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转及畅通情况（2）施工前应根据现场情况确定施工参数包括输浆，接浆到达喷浆口时间，提升速度等，并根据设计要求，通过成桩试验确定浆液配比等参数（3）为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度（4）搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水（5）严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比，发现注浆不足，必须再次复搅（6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉降浆点以下1/2m待恢复供浆时再喷浆提升，停机超过2小时，为防止灰浆堵塞导管，宜拆洗输浆管为妥.（7）桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计建设方认可后，采取局部补桩与注浆措施3、允许偏差项目：（1）搅拌桩垂直偏差≤0.2%（2）桩位布置偏差≤50mm（3）桩径偏差≤4%（4）钻头与样桩中心偏差≤20mm（5）出口压力0.4～0.6MPa（6）搅拌时间≥2min（7）深度记录误差≤100mm（8）时间记录误差≤5S23 （9）喷浆底座≥30S（五）控制点项目要点1防止搅拌不均匀a、施工前对整套设备进行检修，使之处于正常工作状态b、保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降进钻进速度c、保证单位时间注浆相等，不得中断注浆d、拌制固化剂不得任意加水，保证水灰比及拌合程度2防止喷浆不正常a、设备经试运转，保证正常工作b、喷浆口采用逆止阀（单后球阀）防止泥土倒灌c、泵与输浆管应清洗干净，在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入d、保证水灰比合适3防止抱钻，冒浆a、硬土层适量冲水b、提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右c、提高搅拌速度，减小钻进速度防止冒浆4桩顶强度低a、桩顶标高1m内进行复搅加注浆b、提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右c、实际桩顶标高预留1/2m凿除部分（六）预检项目：项目检查要点1施工方案a、人员、机械配备b、施工参数c、成桩顺序d、质量保证措施2施工场地平整、坚实、清理好地下、地上障碍物3施工机械与检修完毕，试运转正常4原材料（水泥外掺剂）符合质保书（七）实测抽查：项目抽查要点1桩位位置按图要求2钻进速度，搅拌速度提升速度，送浆压力设计规范施组要求3水泥用，水灰比设计要求4现场记录及时、规范、准确5桩长设计要求6原材料符合质保书23 （八）旁站检查：项目检查要点1钻进就位设备平整度，导向架垂直度2喷浆底座≥30秒3停浆后继续钻进下沉1/2m后，再次提升4搭接时间超过24小时钻进，搅拌顺利(九)试验项目：项目说明1成桩试验确定施工参数2成桩后七天质量跟踪检验轻便触探，标准贯作3水泥土试块制作桩头取样上坊北侧地块经济适用房项目（9号地块）工程项目监理部23'