桩基施工控制措施及注意事项

'桩基施工控制措施及注意事项1导管接头漏水，造成断桩发生这种故障的后果非常严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。控制措施：为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：a、足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。b、各节的安装接头所用的胶垫及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。c、内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。d、最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。e、导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。2堵塞导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳、导管底口破损、浇注等待时间过长等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。控制措施：a、保证导管接头严密；b、浇注过程中导管埋深控制在2~6米；c、混凝土和易性要好，坍落度控制在18~22cm ；d、底节导管底口管壁要完好，浇注过程中不得剧烈提升、下落；e、混凝土浇筑要连续，等待时间较长时可间隔10~20分钟上下抖动一次。一旦出现堵塞，根据灌注高度及导管埋深选择处理办法，一般为抖动导管、敲击管壁；拆除多余导管，保证埋深不小于1米，料斗内加满混凝土后再次抖动；灌注较高、距离孔口较浅时也可采用钢筋插倒；最严重的拔出导管，重新清孔灌注（不允许二次封底）。3偏斜护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。控制措施：a、护筒埋设时周围用粘土填实；b、冲击施工时确保钻机水平，锤头垂直，直上直下，不得左右前后摆动过大。c、钻机稳定，不会产生移位。d、经常利用护桩校正锤头（钢丝绳）中心。出现护筒偏位首先要保证孔位正确，利用护桩校正锤头（钢丝绳）中心后继续施工；在护筒冒水处用粘土填实。如是施工中为孔边孤石造成的偏孔，可在孤石位置采用小冲程，保证孤石位置孔位正确。4孔壁坍塌施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的迹象。控制措施：为预防孔壁坍塌，通常采用维持护筒水位不筒外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的比重。锤头直上直下，不得左右前后摆动过大。手拉式冲击钻机在钻机水平的情况下不易出现垂头碰壁，磕头钻一般冲程在40cm，如控制不好易出现锤头摆动碰壁。在钻进中出现孔壁坍塌，可通过调整泥浆比重，减小冲程控制；清孔时出现孔壁坍塌，可通过提高水位，减少清孔水头压力控制；混凝土灌注中出现孔壁坍塌，一般都出现在混凝土面以上，灌注时一定要注意桩头高度不小于1.0米 。不管在钻进中、清孔时或混凝土灌注时，如果坍塌严重，不能满足桩体质量要求时，必须立即用粘土回填（有钢筋笼尽量抽出钢筋笼），沉降一段时间后重新钻孔。5浮笼一般要求钢筋笼上浮不得大于10cm。对于柱桩，一般钢筋笼底距离孔底10cm，在首盘混凝土灌注时，由于上翻冲力较大，极易容易钢筋笼上浮，故钢筋笼；对于摩擦桩，钢筋笼底位于孔中部或下部，当混凝土浇筑到该范围时，如果控制不当，很容易造成浮笼现象。控制措施：在混凝土灌注到钢筋笼底上下1.5米范围时要控制浇筑速度；在钢筋笼安装完毕后，用钢管低压住钢筋笼顶，与护筒或钻机连接在一起，混凝土浇筑完毕后抽出钢管。一旦出现浮笼现象，立即停止灌注，用钢管插入孔内，向下压钢筋笼，同时将漏斗配重，慢慢提起漏斗及导管，提到一定高度后（确保不提出混凝土面）突然放下，是的导管迅速的插入混凝土中，然后再慢慢提起，如此往返即可将上浮的钢筋落下。6短桩主要为浇筑时桩头控制不到位；或浇筑完成后，上部扩孔较大，混凝土挤压流走；或护筒拔出较早混凝土流散。控制措施：在混凝土灌注到桩顶时，可采用插和捞的方法，确定混凝土是否灌注到位。用螺纹钢插入时，当有沙沙的感觉时就说明插入了混凝土中；也可以用钢筋焊接小漏勺，插入孔内捞出混凝土，量出混凝土距离空口的深度。短桩在承台开挖时发现，根据短桩长度确定处理方案，一般为大开挖，凿出新鲜混凝土面，清洗钢筋骨架，立模重新浇筑混凝土到桩顶以上位置，等一定强度后回填粘土养护。9.5.3.7注意事项 钻孔桩施工前必须组织技术人员、现场管理人员认真学习钻孔桩施工工艺，掌握在各个环节的注意事项及出现问题的原因和解决方法，施工过程中从思想上做到重视。混凝土自拌合机出料至砍球开球时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一串导管，防止混凝土失去流动性、提升导管困难、增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长，尽量在3小时内完毕。 灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各土质的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。浇注标高要高出桩顶设计标高0.5-1.0米，以便清除浮将和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。导管埋入混凝土的深度取决于浇注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米，一般控制在2－6米内。'