钻孔桩基施工方案

'钻孔灌注桩施工方案一、概述宜昌港主城港区云池作业区一期工程水工码头为高桩梁板式结构，分别通过上下游1号、2号、3号引桥与库场区相连。引桥宽12m，长度分别为38.3m、43.1m、44.9m，基础为φ1000mm钻孔灌注桩，共72根，最小排架间距为5.635m，最大排架间距为13m。具体数量见下表：引桥桩基数量表编号各排根数（根）各排桩长（m）合计（根）1#引桥Y1-162525Y1-2525Y1-3325Y1-4329Y1-5334Y1-65342#引桥Y2-162524Y2-2525Y2-3325Y2-4329Y2-5334Y2-64343#引桥Y3-152523Y3-2425Y3-3325Y3-4334Y3-5334Y3-653413 一、地形及地质1．地形特征本工程位于长江中游宜昌至枝城河段之间云池水道的左岸，钻孔桩位置基本在长江护岸之上，原始坡度为1：2.7。2．地质特征根据勘察资料，地基土分布如下：杂填土（抛石层）、粉质粘土、砾石、卵石。二、施工工艺及顺序安排根据地质条件，桩底有卵石层，故采用冲击钻机成孔工艺。钻孔桩施工工艺流程：场地准备埋设护筒测量放样钻机就位钢筋加工验孔清孔终孔故障处理钻孔二次清孔钢筋骨架及导管安装水下砼灌注验桩施工顺序安排：三座引桥同时施工，从江侧向岸侧逐排施工，另根据水位上涨情况，现场安排钻孔顺序。三、主要施工方法1、施工前准备工作13 桩基开工前对所有施工人员进行书面技术交底，技术交底对关键工序，各岗位必须有明确的施工要求和技术措施，并把该内容贯彻落实到每一个施工人员。测量放线后场地清理、平整、临时设施搭建；挖掘泥浆池和水沟；施工用水、电线路的铺设。根据控制点用全站仪放样，测放每个桩位中心点和四个护桩点，供随时检测孔中心和桩中心，护桩点定期作复核。2、护筒的制作及沉放护筒采用内径1.2m，长1.5m的钢护筒，四周用素土夯实；护筒在砼浇筑完成后立即拔出以便重复使用；过程中控制好护筒的位置及垂直度。3、钻机就位在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，履带吊配合吊运钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，稳定并调平钻机。4、泥浆池及泥浆制作在现场设置沉渣池与储浆池，在1号、2号、3号引桥各设置一个。根据地质条件，拟采用采用含砂率小于4%，塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于5%的粘土制浆，必要时可加入适量膨润土制浆。泥浆各项指标，应根据土层情况调整。泥浆性能指标表钻孔办法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min)酸碱度（PH）正循环冲击粘性土1.05—1.2016—228～4>90－95<258－10砂土1.2—1.4519—288～4>90－95<158－105、钻进成孔13 （1）工艺流程：钻机就位加泥浆开孔钻进清渣不满足要求检孔成孔（2）钻孔：按常规方法施工，但应注意以下几点：1)钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。2)钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。钻机顶部的起吊滑轮缘和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。3)在开孔及整个钻进过程中，应保持孔内水位高出地下水位1.5－2.0m，并在低于护筒顶部0.3m开口以防溢出，掏渣后及时补浆。4)钻进时，孔口严禁站人，停钻时，孔口应加盖保护。5)钻进时注意钻进速度不易过快，特别是卵石层中避免塌孔。6)钻进时，必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。7)钻孔过程中及时填写详细钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。13 （3）事故处理：1)发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻；发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2米，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进2）遇有钻孔漏浆时，适当减小水头高度或采取加稠泥浆倒入粘土锯末慢速转动等措施。（4）检孔按施工技术规范检孔。（5）清孔清孔分一次清孔和二次清孔。一次清孔在终孔检查后立即进行，采用的是换浆法清孔。孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求。清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔。换浆法清孔无法满足清孔要求时，可采用泵吸反循环或气举反循环，使孔底沉淀厚度不大于设计规定。下放钢筋笼和砼导管后，浇筑砼前还需二次清孔，二次清孔方法同一次清孔。（6）钻孔桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置单桩不大于5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/100；4孔深摩擦桩：不小于设计规定13 5孔内沉渣厚度摩擦桩：不大于30cm；6清孔后泥浆指标相对密度1.05~1.2粘度17~20s，含砂率<4%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，平均值为准2、钢筋笼制作钢筋笼分节制作，孔口处吊装焊接。钢筋下料在加工棚里进行，成孔前在桩位处现场绑扎，用汽车吊吊装。钢筋笼所用钢筋必须经拉伸、冷弯且焊接性能试验合格。钢筋笼不得直接放在地面上绑扎，需架空后进行，避免受油污、泥浆等的污染，存贮也必须架空离地。螺旋筋绑扎前必须调直，受损截面不大于规范要求。其位置事先标记在主筋上，并按设计间距控制。为保证主筋位置，加工钢筋笼时，首先在加强箍筋上标记逐根主筋的位置，然后点焊在加强箍筋上，经检查无误后再行焊牢。钢筋在同一断面接头数不超过总数的50％，接头错开不小于35d。钢筋笼制作完成后由钢筋班组自检，合格后交下道工序班组检查，最后质检员检查，合格并经监理验收签认后方能安装。过程中严格按图纸制作成型。成孔后下钢筋笼时，用吊车吊起钢筋笼对准孔中心缓慢下放，过程中钢筋笼不得碰撞孔壁，遇障碍时不得强行下放。每节钢筋笼到位后，用钢管从加强筋下穿入后支承在钢护筒上，起到临时固定钢筋笼的作用。用吊车吊起下节钢筋笼就位，对准后人工施焊。焊接采用单面搭接焊，注意搭接长度不小于10d。钢筋笼下放到位经检查符合要求后焊接在护筒上，必要时可以用钻头压住钢护筒，确保钢筋笼在砼浇注过程中不出现上浮或变位。13 钢筋焊接质量要求项次项目规定值备注1焊缝长度（mm）10dd-钢筋直径，单面焊2焊缝高度（mm）0.3dd-钢筋直径3焊缝宽度（mm）0.7dd-钢筋直径4焊缝等级II级钢筋笼制安检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距（mm）±15用尺量2箍筋间距（mm）±20用尺量3钢筋笼直径（mm）±10用尺量4钢筋笼长度（mm）±50用尺量2、水下砼浇注钢筋笼下到位后，砼浇注前再次测量孔深、沉渣厚度，满足要求时方可浇注砼，否则需再次清孔，直至符合规范要求。钻孔桩水上砼的浇注采用导管法，导管管径250mm，单节长度控制在2.5m左右，法兰盘连接，管节间加垫橡胶垫圈，导管上配4m3料斗。所有施工用导管均进行水密、承压和接头抗拉实验，检查气密性，不合格的导管不得使用。原材料经检查合格后方能使用，13 上料严格按配合比进行，砼性能满足设计及施工要求。砼的搅拌由两台js500搅拌机搅拌，由地泵泵送至料斗。浇注砼开始时，首批砼数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批砼数量可参考下式进行计算。V≥（πd2/4）h1+(πD2/4)HC式中V——首批砼所需数量（m3）；h1——井孔砼面高度达到HC时，导管内砼柱需要的高度（m），h1≥γWHW/γC；HC——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度（m），HC=h2+h3；HW——井孔内砼面以上水或泥浆深度；D——井孔直径（m）；d——导管内径（m）；γW、γC——水、砼重度；h2——导管初次埋至深度，h2≥1.0m；h3——导管底端至钻孔底间隙，约为0.3m。注意事项：1）施工前校准操测绳，在施工中要经常抄测孔内砼顶面标高，及时调整导管埋深，确保导管在砼中埋深不小于2.0米，也不宜大于6米；导管要经常检查是否可拉动提起，提升时要注意速度，以免出现脱节现象；2）灌注过程中砼管堵塞时，可用长杆捣或用振动器振动导管；3）整个砼浇注过程中，由专人负责孔深测量，砼的浇注记录由分项技术员认真填写，密切注意各种异常情况及出现的各种故障并及时处理。13 4）钢护筒应在灌注完砼后立即拔出。5）在浇注灌注桩砼时，为保证桩顶质量，桩顶设计标高以上加灌0.5m高砼，该段砼用风镐凿除时须防止损毁桩身，然后用清水冲洗干净。系梁按一般混凝土施工进行浇筑。6）为防止砼浇筑过程中，钢筋笼上浮，将其顶部与钻机底部焊牢。并时时检查是否松动。五、质量保证体系及措施1.质量保证体系为保证水下混凝土灌注桩施工质量，设置以下质量保证体系：1）施工副经理、总调度负责施工现场协调；1)分项技术主管全面负责该分项工程施工质量；2)现场专职质检员组织各班组兼职质检员对施工过程质量进行控制；3)每道工序完成后分项技术主管、质检员、监理同时检验合格签证后，才能转入下一道工序施工。2.质量保证措施1)施工前由单项技术主管向施工人员进行技术交底；2)严格“自检、互检、专检”三检制度；3)质检员实行质量否决权；4)水下混凝土灌注过程应连续均匀；5)坚持谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量的个人责任制；6)专职质检员对每一道工序自检合格后并请监理工程师检查，合格后才能转入下一道工序。六、安全保证措施13 1.加强全体人员的教育，提高安全意识，制定具体可行的安全措施。2.建立安全生产岗位责任制，保证安全生产岗位责任制到人、到位。安全生产责任落实情况要及时检查，记录要详细、真实、及时。3.安全检查采取定期、不定期方式自检形式进行，全员参加，进行全过程、全方位检查，确保安全生产顺利进行。4.项目安全生产管理与操作人员，必须取得安全许可证，持证上岗。5.专职安全员经常检查监督现场安全生产，消除一切不安全隐患；6.施工现场的电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；合理布置电线路，规范施工现场的安全用电。按建设部要求采取“三相四线制”进行过荷、漏电保护等措施。7.施工中使用钻机属特殊工种作业，施工操作人员必须安全操作；经常维护机械设备，保证其安全正常使用；8.夜间作业：工作点周围必须配备足够数量的灯光照明设施，操作人员一定要全神贯注，避免麻痹大意，确保夜间施工安全。9.加强职工的劳动保护，提高全员的安全意识，坚持进入施工现场必须戴好安全帽。八、环境保护措施（1）对施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。（2）临时用地范围内耕地采取措施进行施工。其它裸露地表植草或种树进行绿化。（3）在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（4）及早施工做防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。（5）工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。（6）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。13 （7）禁止施工人员向江中抛弃垃圾，排放废水、废油和冲洗物。（8）燃料、油和颜料应保存在合适的安全容器中，并放在指定地点。（9）生活水拟采取相应措施处理，有毒废水要用专用容器收集，并根据所含毒物的性质进行相应处理。（10）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。（11）在运输水泥等易飞杨的物料时用蓬布覆盖严密；对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。（12）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。（13）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。（14）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。（15）机械车辆途经居住场所时应减速行驶，不鸣喇叭。（16）在固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。（17）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪声音很大的机械。七、施工进度计划本工程引桥共有钻孔桩72根，桩总长度约2058m，设计砼方量约为1616m3（未计扩孔率）。为了后续工作及整体工程进度不受影响，准备使用3台冲击钻机同时施工。由于水位影响引桥钻孔桩施工分两段，时间分别为2008年4月10日～2008年6月28日和2009年1月1日~3月11日。08年共要施工32根桩，桩长分别为29m和34m，施工强度为3根/6天，09年共要施工40根，桩长为25m，施工强度亦为3根/6天。八、人员、设备、材料配备计划1、人员配备计划表13 序号施工人员数量（人）1施工副经理12施工总调度13分项技术主管14质检员15钢筋工66电焊工27钻机操作人员98杂工49砼使用工92、机械设备配备计划表序号设备名称台数1电焊机22弯曲机13切断机14调直机15拖泵16装载机17JS500拌和机2820t汽车吊19型钻机33）材料配备计划表序号材料数量1Φ20一级（20MnSi）85167kg2φ18二级（Q235）5611kg3φ8二级（Q235）9781kg4C25砼1616m35Φ1200δ6钢护筒1．5m×3根（重复使用）6膨润土若干13 13'