预应力管桩桩基施工监理细则

'一、参建单位建设单位:设计单位:勘察单位:监理单位:施工单位:二、监理依据1、《××大厦岩土工程详细勘查报告》；2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；3、广东省《建筑地基基础设计规范》DBJ1531-2016；4、《深圳市地基基础勘查设计规范》SJGJ01-2010；5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；6、《钢结构焊接规范》GB50661-2011；7、《静压预制混凝土桩基础技术规程》YBJ235-91；8、广东省《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ/T15-94-2013；9、《先张法预应力混凝土管桩》BG13476-2009；10、《先张法预应力混凝土管桩》10G409(国标图集)；11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；12、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；13、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；14、《深圳市建筑基桩检测规程》SJGJ09-2015；15、《建设工程监理规范》GB50319-2013；16、监理委托合同；17、本项目监理规划18、工程施工合同及有关文件。19、设计施工图纸及相关文件；20、本项目施工组织设计17 三、工程概况本项目地上8层地下一层,规划设计为1栋多层住宅，一层商业服务网点。四、监理工作目标1、质量目标：桩基子分部各分项工程合格；2、进度目标：桩基子分部20天；3、投资目标：控制投资不突破桩基工程施工合同约定数额；4、安全目标：无机械事故；无触电事故；无人身伤害事故；无火灾事故。五、静压桩机与管桩类型静压预应力管桩施工特点：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低l~2级，配筋比锤击法可省40％；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完成15根，比锤击法可缩短工期1／3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。本项目17 采用二氧化碳气体保护焊则能有效解决普通焊接法的弊病。二氧化碳能在焊接烧熔过程中保护焊接面，隔绝空气中的氧，能使焊接面均匀受热，不产生焊渣孔，并能连续施焊可缩短间隙时间，提高功效，又能保证焊接质量。管桩工艺流程特点：参加设计交底、图纸会审——审查施工方案——检查施工现场质量管理情况——检查施工机械准备情况(进场桩机、电焊机的合格证、静压桩机压力表的标定证书及人员的上岗证)——检查桩基放线定位情况——(预制桩进场)检查预制桩的质保资料（核对桩的数量与规格）及桩体外观质量(不合格的桩退场)，检查电焊条的质保资料——检查施工单位的桩基施工技术交底——对试桩过程进行旁站，并根据试桩情况对桩基施工工艺进行评判——旁站监理静压桩按施工工艺进行施工，检查桩基施工隐蔽工程质量——对当天的桩基施工作一个检验批，监理人员指出问题，施工单位纠正问题，监理人员签署认可意见并在隐蔽工程验收记录上签字——审查试验单位资质——见证桩基的低应变和静载试验——土方开挖后，对桩位、装顶标高进行终验，并在桩位竣工图上签字——监理资料整理——检验批、分项、子分部工程质量评定——桩基础子分部工程验收。本项目采用PHC(AB)端承摩擦型管桩,桩外径均为400mm,单桩竖向承载力特征值为950KN,数量为305根.本工程管桩基础设计等级为甲级,工程±0.000相当于绝对标高31.900m.桩端支承于含砾粉质粘土层2-6,桩端阻力特征值qpa=200KPa.本工程管桩接头必须做好接头处防腐处理,首先去除桩头端板表面污物及氧化物,其次焊接完成后表面要冷涂两道沥青漆.本工程桩尖选用十字型钢桩尖,具体参数见10G409(P37页).材料进场及堆放都要有计划地进行，不允许发生停机待料的情况。桩机应定期检验，成品桩堆放场地应平整坚实，应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，管桩叠层堆放超过两层时，严禁拖拉取桩；审查预制桩生产厂家资质、生产许可证、可生产桩规格型号；审查厂家营业执照与“生产许可证”是否相符；以上材料查看原件，留存复印件（加盖厂家公章）。桩尖、桩身质量检查：监理人员在施压前必须对其进行查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合规范要求的，责令施工单位退回厂家；17 管桩的外观质量检查表序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000平方毫米，且应修补。4内外表面漏筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩端面平整度管桩端面混泥土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm。9内表面混凝土塌落不允许10接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。空洞和蜂窝不允许管桩的尺寸允许偏差表（单位mm）序号项目允许偏差1L±0.5%L2端部倾斜≤0.5%D3D管桩直径300mm～700mm＋5-2800mm～1400mm+7-44管壁厚度t+2005保护层厚度+5017 6桩身弯曲度L≤15m≤L/100015m＜L≤30m≤L/20007端板端板平面度≤0.5外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0管桩端板最小厚度钢棒直径/mm7.19.010.712.6端板最小厚度/mm16182024管桩外径D=300-400mm(AB型)螺旋筋直径4mm。桩进场验收时，若不符合上述要求，责令厂家退回。经验收符合上述要求后，根据具体情况（与建设方协商）采取现场破桩检查内部配筋情况，看其是否符合设计要求。焊丝为ER50-6（符合GB/TER50-6）,用于相应强度级别碳钢、低合金钢结构的焊接，可用于工程机械、船舶、车辆制造、石油化工、土木建筑等行业。特性：焊丝为500MPa级碳钢焊丝，采用二氧化碳或氩+二氧化碳气体保护焊，焊丝焊接飞溅小，成形美观，融敷效率高，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施工工艺性好。注意事项：1、焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等杂质。2、焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能。线能量的大小视结构的重要级别而定，结构越重要，应尽量使用小的线能量。3、提供的焊接参数仅供参考，客户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。焊丝化学成分（质量分数-%）项目CMnSiSPNiCrMoVCu标准值0.06-0.151.4-1.850.8-0.55≤0.025≤0.025≤0.15≤0.15≤0.15≤0.03≤0.5X射线探伤级别：二级17 熔敷金属力学性能：（二氧化碳）项目抗拉强度Rm/MPa屈服强度Rel/Rp0.2MPa伸长率A%夏比V型缺口冲击吸收功KV2（J）-30度保证值≥500≥420≥22≥27例值5604502698焊接参考电流：（DC+）焊丝直径（mm）0.81.01.21.6焊接电流50-18070-23080-350120-500六、停止压桩的终压力要求本项目沉桩采用静力压桩机进行压桩施工,终压控制条件为对照终压力峰值作为收桩依据.，单桩竖向承载力特征值950KN。具体压桩深度有效收桩压力可按线性内插法计算求得。(1)桩长L＞25m时,终压力峰值为单桩竖向承载力特征值的1.8～2.0倍,即(1.8～2.0)×950＝1710～1900KN.(2)桩长16m＜L≤25m时,终压力峰值为单桩竖向承载力特征值得2.0～2.4倍,即(2.0～2.4)×950＝1900～2280KN.(3)桩长9m＜L≤16m时,终压力峰值为单桩竖向承载力特征值得2.0～2.9倍,即(2.0～2.9)×950＝1900～2755KN.(4)桩长6m＜L≤9m时,终压力峰值为单桩竖向承载力特征值得2.5～3.4倍,即(2.5～3.4)×950＝2375～3230KN.七、监理管理质量要求1、试桩--工程桩施工前应根据地质情况选取5根桩作试压桩,以取得正式施压所需的有关控制数据。试桩的位置由地勘、设计、甲方、监理及施工单位共同确定。2、跳压—凡桩距小于3.0D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳压方式施工。3、接桩--下节桩施压后露出地面约600mm时即可接桩。17 一般管桩的接长采用焊接连接接头：下节桩桩头需设导向箍以保证上下节桩找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊6处，待上下节桩固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应连续饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却3分钟后方可继续施压。接桩用电焊条的产品合格证应报监理工程师和业主审核同意后才能用于桩基工程施工；焊接完成后尚需记录焊接冷却间隙时间4、送桩--本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不超过6m，管桩内充满水时，严禁送桩作业。送桩进入自然地面以下不足1米时,应用编织袋装土后压盖起来,防止机械经过压坏桩顶.当桩顶标高大于自然地面标高时,须将桩身截断,至少低于自然地面0.3米,用填土封盖起来,防止桩机经过压坏桩顶.5、截桩头--最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高2倍桩径长度，以供截桩之用，截桩须用专用截桩机。截桩头严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于±1cm。6、引孔--当设计要求或施工需要用引孔法压桩时，应在压桩施工前于该桩位处预先钻孔，钻孔孔径不大于（D-50mm），采用长螺旋钻机干作业成孔，孔深不得超过桩端所处深度。7、填灌砼--桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩施压完毕后立即往管内填灌C30细石混凝土，灌注高度不少于1.5m。8、基坑开挖--基坑开挖需在全部工程桩完成并相隔若干天后进行，挖土需分层均匀进行，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m，严禁集中一处开挖。机械开挖时桩顶标高以上200厚土宜采用人工开挖。9、施工过程中根据设计要求，当桩压到持力层达到设计值后需反复加压三次，每次复压1分钟；如未达到设计标高，达到试桩压力时，重复压三次后可终压。10、审核压桩作业线是否合理，应避免单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。压桩顺序：压桩宜按中间向四周，中间向两端，先长后短，先高后低的原则确定压桩顺序。严格执行经审批的施工方案，不能从两侧向中间进行（即所谓关门桩）。避免地基土上溢使地表升高，且不致因土的挤压而造成桩身倾斜；对场地土较软，地下水位较高，容易产生陷机且桩顶标高在自然地面以下不足1米的情况下，更要注意压桩路线，防止桩机多次来回挤压，避免对成桩的破坏，必要时可填土加厚、换硬土、疏导地面水，降低地下水并适当放慢压桩速度。注意地上高压线与地下管线等情况，注意观测土体变化及对周围建筑物的影响。当发生挤土影响、桩尖遇障碍物滑移等情况时，可开17 挖地面防挤沟，限制压桩速率；排除障碍物后重压等对策。11、遇下例情况之一时，应暂停施压，并及时与甲方、勘察及设计等有关人员研究处理：（1）压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；（2）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；（3）压桩阻力剧变，压力值突然增大或减小、压力值不均匀不正常；（2）桩端难以穿越硬夹层；（5）实际桩长与设计桩长相差较大；（3）贯入度突变；（4）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；（5）与邻桩的入土深度相差悬殊，而又打不下去时；（6）出现异常响声；（7）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；（8）压桩机械工作状态出现异常；（9）夹持机构打滑；（10）压桩机下陷。12、桩身垂直度的控制：压桩中应使桩机平台保持水平，由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为标准控制桩一个方向的垂直度，因而另一个向的垂直度必须另外控制，方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。将管桩送入土0.5～1米，在互相垂直的两个方向检查垂直度符合要求后方允许压桩（双向垂直度控制在1%L内），若有偏差，可调整，在压桩过程中应及时矫正垂直度，桩入土3米以上或当桩尖进入硬土层后时，严禁用打桩机行走或回转来纠正桩的倾斜度；砼管桩倾斜后，特别是偏过一个桩径时，其能承受的荷载只能达到合格状态的25%左右，可见管桩垂直度控制的重要性。1317 、桩平面位置的控制。如果场地土较坚实，桩机不陷，先前放好的桩位一般没有太大移动，可按验收合格的桩位打桩。但如果场地较软，桩机沉陷较严重时，或遇雨天，场地有水，放好的桩位看不清或偏移较大，，这就要逐一复核甚至重新放桩位。保证桩位准确。14、静压预制管桩的质量控制要点序号控制项目施工单位的工作内容监理控制方法与手段1施工管理人员素质项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员的资格证书以及特殊工种上岗证书报送监理。核对原件，保留复件存档2水准测量建立固定水准控制网，在场地四周埋设高程控制桩。轴线、桩位自检后，报监理验收复核。检查水准点埋设是否符合规定要求，复核控制点标高3轴线放样、桩位放样建立固定轴线控制网，在四周围墙做轴线标志或埋设轴线控制桩。轴线、桩位自检后，报监理验收复核。实地测量、复核4进场施工机具用“机械设备进场表格”将进场机械品牌、数量、性能、用途等报监理根据设计要求和施工工艺标准检查进场施工设备是否满足要求5施工原材料及构（配）件用“建筑材料进场表格”申报进场材料的品牌、数量、用处，按有关规定取样送检，请监理见证检查出厂合格证，试验报告、数量、规格、质量等，检查合格批准使用6图纸会审组织熟悉施工图，检查图中的尺寸标记、设计要求等是否明确、合理，认真做好图纸会审记录熟悉施工图，做好图纸自审工作7施工组织设计（施工方案）针对本项目内容编写符合设计和现行有关规定的施工组织设计（方案），并用“施工方案报审表”表格报监理审批认真审查施工组织设计（方案）提出合理的修改意见，符合要求后审批8桩机就位检查桩位，确保桩机就位正确测量9配桩根据勘察资料及邻桩实际情况，进行合理配桩，报监理（业主）复核计算10接桩按要求电焊接桩，自检合格后报监理复核，冷却3分钟观察11停止沉桩压桩峰值压力达到设计要求，持荷稳定，报监理检查见证、记录17 15、质量控制监理工作流程：施工过程控制原材料质量控制资料控制桩位放样（承包商）成品桩桩产品合格证、强度检验报告，接桩用焊条产品合格证书或检验证书禁止使用、退货处理整改（承包商）检查外观、尺寸、强度检验复核桩位（监理）不合格不合格合格合格合格监理检查压力、桩垂直度压桩（承包商）不合格整改接桩（承包商）检查接桩质量（监理在承包商自检合格基础上检查）整改（承包商）报设计处理监理复桩桩位偏差及桩顶标高不合格不合格合合格进行下道工序总包承台及地下室垫层施工监理检查压力、桩垂直度格压桩报设计处理桩位中间验收不合格合格监理检查压力、桩垂直度、标高送桩至设计标高土方开挖后复核桩位偏差及桩顶标高（承包商）八、监理桩位放线复核允许误差1、桩位施放误差＜30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。2、上下桩节中心线偏差＜5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不大于20mm.3、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm.4、桩顶平面位置允许偏差见下表:17 此表参广东省《捶击式预应力混凝土管桩基础技术规程》-DBJ/T15-22-20085、根据设计图、施工方报验表、桩位放线记录检查验收桩位放线，检查总数为桩位的10～30%。项目顶允许偏差值(mm)单排或双排桩条形桩基①垂直于条形桩基纵向轴的桩②平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为1～3根的桩100承台桩数为4～16根的桩①周边桩②中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩①周边桩②中间桩d/3或150两者中较大者d/2九、监理质检要求1、监理单位必须对每根桩做好一切施工纪录,记录内容包括:桩的节数、每节长度、最后一米压力峰值、桩顶标高、桩平面偏位值,并将有关资料整理成册,提交有关单位检查验收。压桩完成后应向业主提供桩位竣工平面图,经复核满足设计要求后方可进行承台及地下室底板的施工.工程桩应进行承载力和桩身质量检验。2、本工程的单桩竖向承载力检测采用静载试验法,检测的桩数为总桩数的1%且不少于3根,即305×0.01≒3.05≈4根。具体桩位由设计单位、施工单位及监理单位根据现场具体情况共同商议确定。3、静载试验具体操作应符合以下规范的有关规定，静载试验的开始时间：（1）在砂土中应在成桩7天后；（2）粉土中不得少于10天；17 （3）非饱和粘性土不得少于15天；（4）饱和粘性土不得少于25天。4、要求管桩生产厂家的产品必须通过省级或省级以上的鉴定，PHC管桩混凝土强度等级不低于C80。5、本工程采用低应变法检测预应力高强度混凝土管桩的桩身完整性，抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于1根；本项目各类承台数量：1）一桩承台28个，1×28=282）两桩承台15个，2×15=303）三桩承台4个，3×4=124）四桩承台5个，4×5=205）五桩承台4个，5×4=206）六桩承台5个，6×5=307）七桩承台2个，7×2=148）八桩承台4个，8×4=329）九桩承台2个，9×2=1810）十桩承台0个，11）十一桩承台1个，11×1=1112）十二桩承台0个，13）十三桩承台1个，13×1=1314）十四桩承台2个，14×2=2815）十五桩承台0个，16）十六桩承台2个，16×2=3217）十七桩承台1个，17×1=17经过求和总共305根桩，与设计相符。三桩及三桩以下承台28+15+4=47根，三桩以上承台数量为29个。（2）设计等级为甲级的桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根。305×30%≈92根6、检验批的划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。17 （1）静压桩为地基与基础分部桩基子分部中的一个分项工程。（2）静压桩分项工程的检验批的划分可根据施工段、变形缝来进行。7、PHC管桩在施压完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。由于边桩无法做静载试验，因此，采用大应变和小应变相结合的办法来检测边桩的单桩承载力和桩身的完整性。8、由于本工程桩顶设计标高低于施工场地标高，应在桩基施工结束后对桩位进行检查验收。9、由于本工程沉桩施工中，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。九、旁站职责与内容1、旁站监理人员应当认真履行职责，发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和承包商质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序的施工，总监理工程师不得在相应的文件上签字；通过检查施工组织落实情况，督促施工单位完善质量保证体系，尤其是有资质有技术人员到岗；检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2、核查进场建筑材料、避免使用不合格材料；3、勤看、勤说、勤动手，发现问题及时向施工单位提出，发现施工单位擅自变更设计文件而进行施工；施工单位使用没有合格证明的构件、材料或擅自替换、变更工程构件、材料；没有上岗证的特殊工种的施工人员进入现场施工；要多向施工单位说服教育，要求整改，若施工单位不听劝告，不接受监理正确处理意见，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者上报建设单位协同处理。4、静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。(1)接桩过程:对接桩过程重点检查焊接组对，接桩间隙嵌填是否密实、平整，是否对称焊接、焊缝长度、高度是否符合要求，间隙时间是否符合设计规范要求。(2)压桩停止条件:检查记录压力表读数值、最后三次稳压的检查和桩顶标高。(3)试压桩全过程:是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其全17 过程进行旁站，内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节，并填写压桩监理检查记录表。(4)对桩基检测过程进行旁站。(5)桩平面位置放样、桩位地面标高、管桩的垂直度、接桩的垂直度、送桩深度、入土深度，桩尖入持力层深度是否符合设计要求，以及桩穿过各土层的压力值；(6)桩机行进路线、管桩隆起观测的检查等是否符合相关要求；同时复查已压桩的上浮情况，若上浮量过大，基桩承载力会下降，应及时采取复压措施予以补救。十、基桩保护之监理措施1、压桩完毕后，若桩顶埋深不足1米的，应禁止大型吊车和大吨位载重汽车等通过，注意保持基坑边坡及土体的稳定，以防过大的水平力造成管桩倾斜。严禁边压桩边开挖，必须在压桩完成并相隔15天后进行。挖土时，桩周围土体高差不宜超过1米，基坑边严禁堆土。为了保证管桩不倾斜、不断裂，严禁用大挖机开挖地槽。若使用小型挖机开挖基槽时，桩顶土方必须留20厘米以上保护层。有一工程，地基软弱，设计桩顶标高不在一个高层，施工时用大挖机作业，管桩产生严重倾斜，倾斜度达6.5%，打桩机三次进场补桩，对工程进度造成一定影响。本工程要引以为戒。2、对终压力过大而未压到标高的桩，要及时做好记录，并告知施工单位，防治挖土时桩被碰裂撞断。挖土后应采用专用切割机械截去多余桩段，严禁用人工敲打的方式破桩，以便保护下段桩的质量。或者，用钢箍将不需截除的桩身端部抱紧，沿作钢箍上缘凿槽，打穿后用气割法切断钢筋取下。3、桩基施工结束10～15天（恢复期）后方可检测。十一、常见质量通病之监理对策1、当桩顶标高低于设计要求时，需采用接桩方法处理；2、当桩基偏位及倾斜角度超出允许偏差时，处理方法由设计人员出变更通知单。施工方按变更施工或按变更补桩。3、桩身断裂:17 沉桩前对桩身弯曲度检查，桩入土后，要事先排除土下障碍物，沉桩时保持桩机的垂直度，沉入一半发生严重倾斜的不能硬沉，应分析原因或改为先钻后沉等措施，沉桩前的起吊应小心进行，防止开裂。4、桩顶位移、桩身倾斜。要保证接桩的正确位置和质量，排除地下障碍物。在饱和软土地区，应采用排水降低孔隙水压力的措施。5、接桩处松脱:连接件应清洁，按要求焊接，采取措施减少焊接变形，焊工应有合格证书。6、沉桩达不到设计要求。认真了解地质情况与设计要求，事先确定持力层或桩尖标高，并合理选择施工机械、方法及沉桩顺序、速率等技术指标7、桩基的破裂与保护。基坑、基槽周围不得堆土或通行大型车辆，防止挤压管桩，造成管桩倾斜、断裂；不得使用大型挖土机开挖基槽；十二、桩基工程的验收及验收应提交资料1、管桩基础工程验收程序应符合下列规定：（1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。（3）工程验收过程中督促承包商整理合同文件和施工技术资料，要求其做到及时、完整、齐全2、成桩完毕后，按质监站的监督计划书要求进行验收。3、桩基验收应包括下列资料：（1）工程地质勘察报告、设计桩基布置图、桩位施工图、材料检验报告；（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；（3）图纸会审纪录、设计变更及材料代用通知单等；（4）管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；（5）桩位测量放线图，包括放线复核签证单；（6）试压桩记录、成桩质量检查报告；（7）单桩承载力检测报告；（8）桩竣工平面图及桩顶标高图或记录表。（9）压桩施工记录汇总，包括桩位编号图；17 (10)质量事故处理资料；桩位偏差检查记录。十三、工程监理竣工文件资料通过对桩基施工的监理，监理工程师必须取得齐全、完整、准确、清楚的符合中间交接及竣工验收的档案资料，主要的文件资料有：1、分项工程验收证明书；2、桩位竣工平面图；3、图纸会审会议纪要；4、桩位测量放线图；5、施工组织设计；6、开竣工报告；7、工程地质勘察报告；8、材料质保书及试验报告；9、试桩记录；10、预应力管桩施工记录；11、桩的静荷试验检测报告；12、桩基小应变试验检测报告13、监理工程师函；14、监理日记；15、会议纪要、质量事故处理报告、设计施工变更单。十四、监理对安全文明施工的要求一、审查施工单位的有关安全生产的文件(1)《营业执照》；(2)《施工许可证》；(3)《安全生产资质证书》；(4)《建筑施工安全监督书》；17 (1)安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等；(2)安全生产责任制及管理体系；(3)安全生产规章制度；(4)特种作业人员的上岗证及管理情况；(5)各工种的安全生产操作规程；(6)主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。(7)施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案。二、现场安全管理要求1、要求施工方对施工人员实施安全教育，未经安全教育的不准上岗；2、施工管理人员、特殊作业工种持证上岗；3、施工方要进行安全技术交底工作和定期、不定期的安全检查工作，消除安全隐患，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）现象；4、工地现场人员必须配戴安全帽，非本项目施工人员禁止进入施工现场，封填已施工的桩孔，防止伤害施工人员。三、打桩机的安全使用要求1、要求施工单位轨道行走轮应安装牢固，安装完毕后应经检查、验收合格方可使用。2、使用前监理要求施工方要检查制动器、钢丝绳、吊具、变幅、提升等是否保持良好。3、要求施工方施工时要统一指挥，施工人员应密切合作，互相配合，保持协调。压桩应按桩机的技术性能进行压桩作业，不得超荷载作业。4、为确保安全，非作业人员要在10米以外，起重臂下严禁站人。设备运行过程中，操作人员应精神集中、严密监视四周情况变化。5、压桩机施工场地要平坦，承载力应达到35KPa以上。四、检查施工用电安全措施的落实情况：1、检查施工电缆是否拖地2、电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理；3、负荷计算是否正确完整；4、选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确；5、电气平面图、接线系统图是否正确完整；17 6、施工用电是否采用TN-S接零保护系统；7、是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护；8、照明用电措施是否满足安全要求。五、如遇到下列情况之一时，监理人员要及时向项目总监和建设单位汇报：1、施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；2、对已发生的工程安全事故未进行有效处理而继续作业时；3、安全设施未经验收而擅自使用时；4、出现安全事故时。17'