xxxx高速公路xx合同段桥梁工程xx大桥桩基施工方案

'XXXX高速公路XX合同段桥梁工程XXX大桥桩基施工方案编制：审核：审批：日期：XXXX高速公路XX合同段第三施工处 目录第一章、编制说明一、编制依据二、编制原则第二章、工程综述一、工程概况二、设计技术标准三、工程地质及水文条件四、主要工程量第三章、施工总体规划一、施工控制目标二、施工现场总体布置第四章、施工资源安排一、各项资源前期准备二、施工组织机构三、劳动力安排四、主要材料计划五、主要施工机械设备第五章、施工进度计划总体安排一、施工进度计划二、施工进度计划保证措施第六章、主要项目施工方案及主要工序施工方法一、主要项目施工方案1、施工准备2、施工顺序二、钻孔灌注桩基础施工方法三、冬雨季施工方案第七章、质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系 二、质量保证措施第八章、安全保证体系及安全保证措施一、安全保证体系二、安全保证措施第九章、工期保证体系及工期保证措施一、工期保证体系二、工期保证措施第十章、文明施工、环境保护措施第十一章、其他管理措施 第一章编制说明1、编制依据1.1铁道第二勘察设计院《东莞麻涌至长安高速公路（广深沿江高速公路东莞段）麻涌河大桥两阶段施工图设计》。1.2国家、交通部现行的《施工规范》、《质量检验评定标准》，本项目有关技术要求及国家其他相关行业规范、标准。1.3国家、交通部现行安全技术规范、规则。1.4现场踏勘及调查所掌握的信息资料。1.5我单位的管理、装备、施工技术水平和可调用的施工能力及多年来参加类似工程的施工经验。2、编制原则严格执行合同文件的各项规定及设计意图，重点考虑本工程项目的特点，将本项目优质、高效的完成。具体在编制中体现以下几个方面的原则：2.1遵守国家法律及交通部、地方政府的法规。2.2执行交通部现行工程施工技术规范和质量检验评定标准。2.3规范作业程序，按ISO9002质量标准体系进行质量监控，确保工程质量优良。2.4按GB/T28001职业健康安全管理体系强化各项安全保障措施，确保工程安全施工。2.5加强施工组织的协调性，确保各施工队、各专业、各工种的配合，均衡协调施工，实现预期的工期目标。2.6按ISO14001环境管理体系进行环境监控，不出现环境污染事故。2.7根据有关规定要求，制定文明施工措施，确保文明施工。2.8合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，提高产品的技术含量。2.9采用流水施工作业方法和网络计划技术组织施工。 第二章工程综述1、工程概述麻涌河大桥设计起点从路线K14+368.35至K15+193.35终止,前接第二涌高架桥,跨过麻涌河,后接两Y涌大桥。孔跨布置为：5Χ25+4Χ50+5Χ（4Χ25）m,上部构造类型为:预应力砼简支箱梁、T梁，全长825m。下部构造为双（三）柱式桥墩，桩基均为钻孔灌注桩，其中5#～9#墩桩径为2.2m。2、桥址地理概况麻涌河河道宽155m，河床水深2.0～6.5m,地形平坦,为河流冲积平原,地表均为第四系地层覆盖,地表水为鱼塘水和相连的河涌水,每天有2～3米的波动潮汐。麻涌河大桥所处的麻涌水道为国家V级航道，根据与有关部门协商并进行航道报建，确定主航道净空：BΧH=45Χ8m，上底宽b=36m，侧高h=5m，设单孔通航。通航水位采用100年一遇设计洪水位3.311m(国家85高程)为最高通航水位,水文三要素为:H1/100=3.30m,Q1/100=1076m3V1/100=1.16m/s。3、设计技术标准道路等级：高速公路，双向八车道；桥梁标准宽度：2×19.85m；荷载等级：公路-Ⅰ级。设计洪水频率：1/100；4、工程地质及水文条件本工程位于东莞市，主要为三角洲平原地貌，局部间低矮残丘。平原总体平坦开阔，地面高程一般0.2～5.0m，大部分为香蕉园，部分为鱼塘区，地表水系十分发育，河涌、河叉沟渠纵横交错，较大的河流有麻涌河。区内地层有人工填筑土、第四系全新统和上新统海陆交互相层积层如亚粘土、淤泥、细纱、中粗砂等基岩为下第三系灰色泥页岩，按风化程度分土状强风化泥页岩、碎块状强风化泥页岩、弱风化泥页岩。本桥位于8度地震烈度区。本地区位于南亚热带海洋气候，以季风为主，夏秋季常受台风威胁。5、主要工程数量 主要工程数量统计表序号工程名称单位数量备注一陆上桩1桩径Φ1500桩m2570.142桩径Φ1600桩m116.13桩径Φ2200桩m236.6二水上桩1桩径Φ2200桩m379第三章施工总体规划1、施工控制目标1.1质量目标本工程质量符合交通部的有关规定，分项工程合格率100%，项目交工验收工程质量等级合格且工程质量评分90分以上，项目竣工验收达到优良工程。1.2安全目标实现“四无”、“一控制”、“一达标”。1.3工期目标根据现场实际状况,拟订本工程开工日期：2007年9月15日；竣工日期：2007年11月9日，总工期56天。1.4文明施工目标创文明施工工地。1.5环境保护目标坚持执行“预防为主、保护在先”的原则，力保无环境污染。2、施工现场总体布置2.1施工总平面布置原则① 、施工现场布置紧凑合理，避免反复拆建，影响其他工程施工，并尽量减少施工用地。②、尽量顺应施工总体规划的布置，尽量利用规划的道路、非施工场地，减少对整体布局的施工影响。③、合理选定临时施工道路方案，组织运输线路，保证现场运输道路畅通，尽量减少场地运输干扰。④、各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。2.2施工用水、用电本工程区域内水系发达，水质可满足工程要求，工程用水拟就近采用天然水资源，生活用水采用当地供水系统。施工用电拟采用630KVA变压器一台接入当地电网，同时配备2台200KW发电机组备用。第四章施工资源安排1、各项资源前期准备为保证工程能够按施工进度计划顺利进行，前期各项资源准备工作应提前进行，具体为：1.1施工劳力：根据完成工程量的劳力需求及各分项工程施工劳力调配计划，落实完成本工程所配备的相关管理人员和劳务人员。对所有上岗人员组织岗前专业技术、安全、质量、环保、文明施工等的培训教育。1.2施工材料：认真按要求做好施工所需的各种型钢、钢筋、商品砼等的计划，以便能迅速、快捷连续施工。对模板、脚手架等周转材料提前制定配置计划和配置大样。1.3施工机械：落实钢材加工、砼振捣及运输车辆等的组织工作，提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。2、施工组织机构 第三施工处组织机构框图A1合同段3标（K14+493.35～K16+651.35）施工处项目经理项目总工程师综工程技术部综施工管理部综安全质量部综计划财务部综物资设备部综综合办公室综附属作业队综附属作业队综桥梁作业队综桥梁作业队综桩基作业队综桩基作业队 施工处主要管理人员岗位职责职务姓名主要岗位职责项目经理刘兵负责项目机构的组织管理、对本工程全面负责项目总工张林勇组织制定本工程质量计划、施工方案、全面负责项目部日常技术管理工作（施工方案的编制，施工过程中的技术控制工作）质检工程师秦红军负责日常施工中各分部分项工程的质量检查及验评、落实纠正和预防措施测量工程师王振宇负责日常施工中的测量工作及测量装置的周期检定工作试验工程师叶红林对原材料进行卡控、负责原材料的二检工作、并按规定对各种试件送检材料员钟国基选择合格供货商、对原材料质量负责、落实施工中材料组织及运输方案的实施施工员柳国祥负责施工方案的实施、执行施工图及规范要求，做好各项施工记录的收集与整理安全员李文良负责安全作业标准的实施、对现场日常安全工作进行检查、考核、督促整改计划经营吴金波负责施工计划的编制，各项数据的收集、整理、分析及计量工作办公室叶迎定负责日常对外协调及项目部日常综合事务 3、劳动力安排所有人员进场前必须进行岗位技能培训及应知、应会教育培训，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。根据本工程的工程专业类型及工程量分布情况，本着精干、专业的配置原则，项目部设2个桩基作业队，既相互独立，又密切协助和配合。本工程在施工中根据工程需要对施工人员进行动态管理。根据本工程的特点，在人员配备上考虑一定的富余量。我单位拟投入到本工程的劳动力的总体要求是:施工人员要满足施工总体施工进度的要求，详见施工人员安排表。麻涌河大桥桩基施工人员安排表序号人员类别人数各类人员计划1管理人员102技术人员53桩基工1004钢筋工505电工5合计1704、主要材料计划材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在材料设备采购供应中，严格执行月度材料计划制度，按合同要求规范材料设备采购与供应作业。本工程施工时各阶段材料组织的大体思路为：工程所用砼采用预制场拌和站生产的砼，钢筋采用统一采购的品种。5、主要施工机械设备根据本标段工程项目内容、工程特点，结合业主对本工程的要求，本着“少污染、低噪音、高效率”的原则，选用功能齐全，工况良好的先进设备，满足业主质量、安全、工期、环保施工等要求。拟投入本工程的主要施工机械设备序号设备名称规格型号单位数量要求计划进场时间合计自有租凭新购 1挖掘机200C台222007.92吊机25吨台222007.94泥浆机100立方/小时台16162007.95洒水车8T台222007.106潜水泵台882007.97载重汽车8T台222007.98钻（冲）孔桩机台16162007.99钢筋切割机BGW32台442007.910钢筋调直机FGQ50台332007.911钢筋弯曲机GW40台332007.912交流电焊机31.4KW台16162007.913发电机200KW台222007.914空压机3m3/min台222007.915风镐台662007.9第五章施工进度计划总体安排1、施工进度计划根据施工顺序紧紧围绕预制场架梁的总体要求，结合现场实际情况，本工程计划开工时间为2007年9月15日，竣工时间为2007年11月9日，总工期56个日历日。各主要工序施工过程中具体施工作业区段划分及各工序施工作业区段工作持续时间详见总体施工进度计划横道图。2、施工进度计划保证措施2.1迅速组织项目部管理人员、技术人员进驻现场，及时做好设计交桩的复测及施工控制导线点、水准点的引设工作。2.2尽快安排施工劳力进场，在施工期间不安排休假，关键工序施工实行三班作业，换人不停机。2.3做好施工材料及所需成品的供应工作，保证按时供货，避免因停工待料延误工期。2.4严格执行施工进度计划的要求，建立进度计划周、月报制度，如果发现施工进度与计划进度不符，应组织施工处相关人员认真研究，分析进度滞后的原因，并且采取相应的补救措施。 第六章主要项目施工方案及主要施工施工方法一、主要项目施工方案1.1施工准备1.1.1技术准备①、核对设计文件及图纸，做好地形、地貌、地物调查。②、做好设计交与的导线点及水准点的复测，根据复测成果进行施工控制导线及水准点的引设工作。根据引设的控制导线及水准点，进行施工的中、边桩及开挖深度控制桩的设置，并做好桩位保护工作。a、导线控制测量：根据设计院交桩情况，采用拓普康全站仪进行导线联测。将全站仪在所有转点上置镜，测量右角和各导线点间距离，采用两测回读数，每一测回分盘左、盘右两次读数。复测成果满足设计及规范要求后报请监理工程师审核。导线控制点每变动一次均按要求重新进行导线联测，同时为保证各导线点坐标的准确，每季度对各导线点进行复核联测。b、中线复测：在内业处理方面，根据设计提供的中线、墩位坐标及各墩位、桩位布置图，充分利用AutoCAD的绘图功能与EXCEL的数据处理系统相结合进行控制点及墩、桩位坐标正反算，并报请监理工程师审核批准。在外业测量方面，利用徕佧全站仪本身配置的坐标放样、后方交会、侧方交会等应用程序根据导线点及计算的坐标进行现场精确定位。三者有机结合，互相应证，互相复核，做到数据与图形的统一，设计与施工的统一，以减少现场测量工作量并提高测量精度，减少测量误差，避免现场计算错误的发生。 c、水准高程联测：施工临时水准点尽量与导线控制点统一布设，并尽可能沿桥轴线两侧均匀布设，间距约200m左右。各水准点必须保证通视良好、不受施工干扰，并与设计水准点构成附合水准环。为保证控制点的测量精度，根据设计院交桩采用索佳NA724精密水准仪按三等水准测量的技术要求进行联测及高程平差计算，确定各施工水准点高程。水准点埋设方式如下图所示。③、确定、合理优化施工方案，编制施工组织设计及质量计划。、与监理工程师积极联系，及早上报复核测量、施工放样及材料验证等技术资料，报请批复开工报告。1.1.2现场准备①、组织劳力、施工材料及机械设备进场。②、做好“四通一平”及临时设施的建设工作。③、调查现场施工范围内的地下管线及其它障碍物的埋设情况及所属责任单位对施工的要求，根据地下管线单位的相关要求，做好地面开挖时的保护工作。1.1.3施工便道本工程施工便道利用已完工便道。2.施工顺序施工顺序紧紧围绕预制场一架梁的先后顺序，为了保证前后吊梁时间的控制，总体是往施工段南北向同时施工，即：麻涌河大桥17#墩→麻涌河大桥1#墩；麻涌河大桥17#墩→麻涌河大桥29#墩，左右幅同时施工。 二.钻孔灌注桩基础施工方法1）、陆地钻孔桩施工流程施工流程：平整场地→埋设钢护筒→钻孔→清孔检测→灌注水下混凝土→等强→挖支撑梁（承台）基坑→破除桩头→桩基检测施工工艺框图如下页所示。一）施工准备在施工前清除场地杂物，开工前精确测定桩位，给每个孔位作好编号和标记，并合理安排好钻孔顺序。二）护筒埋设用δ=5mm厚钢板制作钻孔桩的护筒，护筒直径比钻孔桩直径大20cm，中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，倾斜不大于1%，护筒顶面高出地下水位1.0-2.0m，并高出地面0.3m。三）泥浆制备泥浆原料选优质粘土，必要时选水化快、造浆强的膨胀土。泥浆的性能与指标须符合施工规范的要求。泥浆拌制要均匀，在开钻前充分备足制浆用粘土。护筒内的泥浆顶面应始终高出护筒外水位或地下水位至少1m以上。泥浆循环池由制浆池、沉淀池和泥浆池组成。四）钻机就位钻机就位前，应对各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固。钻机安装就位后，起吊设备保持水平，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。五）钻孔作业钻孔开钻前，应检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，及水电管路的畅通情况。施工劳力安排：钻机作业每班配备7人，并由班长随时情况作好记录。施工准备冲击钻成孔施工工艺框图 测量放线建筑泥浆池搭设平台（水上）认可添加剂个剂认可水认可粘土制作护筒护筒定位拌和泥浆检修钻机就位钻孔抽样检验验检测孔径、孔深钢筋检测清孔钢筋笼制作安装钢筋笼、导管钢筋定位焊接认可粗骨料、水泥添加剂二次清孔配合比灌注水下砼拌和砼灌注记录待强抽样试验监理工程师检测试压清凿桩头桩基检测钻孔：开始钻进时，控制进尺速度，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m 后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护罩，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻孔过程中，绘制孔位处的地质剖面图，以供对不同土层选择合适的钻头、钻进速度和泥浆指标作参考。经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，与设计地层作核对。钻进过程中，应随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。为减少对周围环境的污染，钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废弃泥浆，采用随时运弃的方式，不得就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。常见钻孔事故有塌孔、弯孔、缩孔、梅花孔、糊钻、卡钻、掉钻等，在操作时注意观察，做好预防，及时处理。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。质量控制标准如下表所示：序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计桩孔2孔深不小于设计桩深3孔位中心≤504倾斜度≤1％孔深5浇注砼前桩底沉渣厚度符合设计要求六）清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法进行，严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔时，应注意保持孔内泥浆面高度以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。当清孔作业测量孔底沉渣厚度满足设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼。七）钢筋笼制作、安装钢筋笼分段绑制，现场焊接接长，接长时采用双面帮条焊。钢筋笼每隔2m左右同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”。主筋与加强箍筋必须全部焊接，以 增强钢筋笼的刚度，防止钢筋笼在运输及吊装过程中变形。钢筋笼采用汽车吊机进行安装。吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼在清孔结束后，立即及时放入孔内，入孔后的位置准确符合设计要求，并牢固定位。八）二次清孔在钢筋笼和导管安放完毕后，再次对孔深、孔径、泥浆指标等进行检查，若不满足要求，立即进行第二次清孔：清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.03-1.10之间。九）水下砼灌注灌注砼采用导管法灌注。导管直径选用Φ300mm，导管使用前进行静水压注试验，确保导管不漏水，导管放入孔内后，导管下口离孔底25～40cm，水下砼灌注前再次检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不满足设计要求则进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计要求。混凝土坍落度采用180～220mm。水下砼灌注时，确保首批砼数量，以确保导管埋入深度不小于1m，其最小的初存量可按下式计算:式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)；D——桩孔直径(m)；H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2——导管初次埋置深度(m)；d——导管内径(m)；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=/；、、——意义分别为：——砼的重度(kN／m3)；——井孔内水或泥浆的重度(kN／m3)；——井孔内水或泥浆的深度(m)具体实施时采用满足要求的储料斗进行封底砼的灌注，储料斗的最小容量为：（以7#墩右幅桩为控制标准）V=3.14×2.22×（0.4+1）/4+（3.14×0.32/4）×（35-1.4）×1.1/2.4=6.5m3 当砼灌注至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌注速度，以减少砼对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。砼灌注过程中经常检测孔内砼面的标高，及时调整导管埋深，导管埋管控制在2～6m左右。水下砼灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。砼的灌注标高高出桩顶标高0.5～1m，以保证桩与墩柱之间的砼联接质量，多余部分应在接桩前凿除，桩头无松散层。灌注水下砼时，溢出的泥浆引至泥浆池，避免泥浆随意流淌污染环境或堵塞渠道和交通。处在地面或桩顶以下的整体式钢护筒，在灌注砼后应立即拔除，防止砼凝固后造成钢护筒拆除困难。九）钻孔桩检测每根钻孔桩在砼浇注完毕后，按要求对桩身的完整性、长度、砼的强度等进行检测。2）、水中墩施工方案1、水中平台和便桥施工（设计计算书见附件）水中平台：平台由Φ530钢管、I45号工字钢、I30号工字钢、1cm厚钢板等材料组成，施工时用震动锤压入Φ530钢管、钢管壁厚δ=8mm，纵距4.0m，横向间距为6米，压入深度根据计算和震动锤贯入度控制以3-5cm/分钟为宜，在使用前尚需进行单桩承载力实验，实验方法为：按设计单桩承载力加载3-5天，并观测其沉降量，并以便调整钢管柱的布置和打入深度。钢管桩打入后，在钢管上端横桥向铺设45#工字钢，工字钢上纵向铺设I30工字钢间距为0.6m，工字钢上铺上铺δ=10mm厚钢板。各联接处要牢固，作业平台钢管桩间均做斜撑，斜撑布置在常水位以上，以免水中浮游物堆积，纵向主梁工字钢和横向次梁工字钢均应加焊斜撑，以增加整体刚性。便桥：便桥由Φ530钢管，I45工字钢、I30工字钢及钢板等组成，钢管桩压入及便桥施工顺序见水中平台施工。 便桥及水中平台两侧均安装安全栏杆以防以外事故，打入钢管桩前需结合墩位对钢管桩精确对位以免与钻孔桩钢护筒相矛盾；工作平台和栈桥使用前必须进行荷载实验，并做好记录，实验合格后，方可投入使用。便桥及平台维护：施工期间应对便桥及水中平台进行周期性检查校正，以防出现大的偏差，影响正常施工。主要应控制钢管桩倾斜率和位置偏差在允许要求以内；平台平整且各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度；严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。2、围堰施工土石围堰：根据水文地质资料及实测结果反映，麻涌河大桥7#、8#桩位在河滩边，退潮时，原地标高在水面附近，高潮位时水不深且流速不大。根据技术经济比较，宜采取围堰筑岛，岛面比在施工期间可能出现的高水位高出2m。围堰筑岛的施工顺序：先围施工便道，宽度为6米，外侧用木桩固定，其内采用土袋堆码1～1.5m高；然后进行填土，填土原则为：沿河堤向河中间逐步推进，将填筑料倒在露出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏，初步填土完成后再进行围堰填土直至高出高水位以上2m。施工便道完成后再分别对7#、8#墩进行便桥及平台的施工，宽度控制在40米，确保桩机正常施工。具体布置见附图。3、钢护筒施工6#墩、8#～7#墩钢护筒的埋设宜高出施工平台20cm且宜穿透淤泥层，确保不坍孔。护筒直径Φ2.6米，壁厚δ=14mm，护筒采用75KW震动锤压入。4.桩基施工在施工平台和围堰完成后即进行桩基成孔和灌注。工艺与陆上桩一样。三、冬雨季施工方案3.1雨季、汛期施工措施 1、由于本地区位于南亚热带海洋气候，以季风为主，夏秋季常受台风威胁。大雨、暴雨、大暴雨或连续阴雨天气均对本工程有一定的影响。因此，必须加强与气象部门的联系，注意收听当地的天气预报，在掌握了可靠的天气情况下，安排结构物混凝土的浇筑时间，确保混凝土的施工质量。认真做好防汛工作，设专人值班与当地气象部门联系，及时了解气象信息，做好安全防范工作。2、在工程施工场地范围内，包括施工区、生活区设置排水沟和集水沟，配置一定数量的水泵，及时排除地面积水，确保以后正常施工。3、对工程材料特别是水泥、钢材，水泥仓库必须干燥，地面应高于库外地面40cm以上，并有隔潮措施，按规定时间翻仓，防止堆放时间过长而结块。钢材等应加盖防雨布，并高出地面30cm以上。对电器设施等做好防雨措施，防止触电事故。4、疏通既有排水系统，保证排水畅通。5、混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或篷布覆盖。3.2冬季施工措施本工程所在地的冬季气温一般都在5℃以上，对本工程各部分施工没有大的影响。但也要注意气温的变化，当气温低于10℃时要做好砼施工的防冻保护措施。3.3台风季节施工措施本工程地处海边，且常伴随有雷暴雨、台风。为确保施工的安全进行，我司将采取以下措施：1、项目部成立防台风领导小组，设立专人负责收听天气预报，与有关气象部门建立固定联系，由气象部门定期提供天气预报，及时调整计划、发出台风警报，提前做好防台风准备。2、向全体施工人员做好防台风的宣传教育工作，使各人认识到台风的危害性及防台风的基本知识。3、全部临设均使用砖砌筑，屋顶及四周均采取加固措施。 4、施工平台搭设需充分考虑台风、暴雨河水水位的影响。5、台风来临时，停止一切室外作业。施工人员进入室内，车辆集中放置并加固。无法固定的小型机具应收回室内，不可移动的大型如龙门吊、挂蓝等应做好固定措施。7、台风前后，现场安全小组要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患，立即整改。8、成立防台风抢险小组，备足抢险物料。第七章质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系为保证工程质量目标的实现，我处将按照ISO9002系列标准，运用科学的施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程，从组织、制度和过程上进行质量控制和把关，并积极推广应用“四新”技术，执行“工程质量一票否决制”，确保工程质量在保证体系下达到最优。 安全质量科质量管理领导小组经理总工程师质检工程师组织保证质量保证体系框图工程技术科测量组挑选合格的技术人员和技术工人实验室提交工程进度计划，编制实施性施组设计物资设备科施工准备工程原材料、预制构件、半成品的质量检验综合办公室施工机械设备的质量、性能控制项目经理质量责任制质量终身负责制临时工程施工现场及环境的质量控制总工程师质量责任制工前技术交底制施工技术、质量保证措施交底工程质量自检控制施工工艺质量控制质检工程师质量责任制“三工三查”制对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建分项工程质量检查工序交接质量控制中间产品质量控制分部工程质量检查质量保证体系制度保证工作保证制作工人质量责任制兼职质量员质量责任制生产班组长质量责任制专业工程队长质量责任制测量人员质量责任制实验人员质量责任制质量事故报告制质量保证奖惩制岗前培训制度施工过程质量检测隐蔽工程检查签证制挂牌施工制材料试验检测制三级质量检验制工程交工验收、业主签发交工证书工程竣工文件的编制、竣工质量自检缺陷责任期第二阶段施工阶段 2、质量保证措施质量管理机构图质量检查工程师质量检查，质量措施的落实，质量记录，配合监理工程师对工程质量的控制项目经理（组长）全面负责质量管理的实施工作项目总工程师（副组长）具体负责质量管理全面工作试验工程师原材料、施工过程质量监控，配合监理工程师对工程质量的控制专业工程师施工工艺要求，现场施工工艺、施工质量的检查督促材料工程师材料采购质量控制，使用记录、标识等办公室配合质量检查，组织技术、质量的教育和培训各施工作业队负责在具体施工作业过程中各项质量控制措施的落实质量责任制落实到人钻孔灌注桩基础施工质量保证措施1.开工前组织专业技术干部认真审核图纸，对桥梁的位置、结构尺寸、标高、圬工材料等进行详细复核。2.开工前组织技术力量对桥位进行定位复测，复测准确后，布设稳固的控制护桩网。同时进行水准联测，在桥址设置高精度的水准基点。施工期间，依据工程进度适时进行中线及水平控制测量，确保桥梁中线、跨度、水平及各部位标高准确无误。3.施工放线结果如实记录好并由测量工程师签认后交主管工程师进行复核，最后送监理工程师审批。 4.钻机就位后，应将钻头调平对准钻孔，钻头位置偏差不大于2cm。5.钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、垂直度，并将检查结果记录在规定的表格内。检孔器按规范规定制作，检查按程序进行。6.钻进时，应减少扩孔、弯孔和斜孔。7.钢筋使用前应在监理工程师的监督或授权下取样试验，检测结果合格后方可使用。制作钢筋笼时确保主钢筋、箍筋位置准确，钢筋笼长度跟孔深对应。钢筋笼分节吊放时，两节钢筋笼之间应进行单面搭接焊，搭接长度应符合规范要求。8.为保证砼的质量，砼采用电脑配料，搅拌站集中拌合，罐车运输。砼的配合比应根据砂石料的含水率变化及时作出调整。9.水下砼灌注采用导管法进行灌注。导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才可投入使用。导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般控制在0.25-0.4m之间。10.导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中1m以上。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊，确保施工中导管内应始终充满砼。11.为防止断桩、废桩，随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。每根导管的水下砼浇筑工作应连续进行，一次完成，中间停顿时间不得超过前批砼初凝时间，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。12.为保证桩头的质量，应留比桩顶标高高出0.5-1.0m左右的桩头，当桩身混凝土强度达到90%时即可凿去多余的混凝土。13.技术人员应如实记录钻孔灌注桩的钻、注过程的施工情况，并及时进行整理和签认。砼灌注过程中还应按规定做好抽样试件，以便对砼质量进行检验。试件养护期完后及时送中心试验室检验，确保桩的质量。 第八章安全保证体系及安全保证措施1、安全保证体系及说明安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。在施工过程中，我们将严格遵守国家有关安全生产的规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。我们将严格按照安全保证体系的要求，依据公路工程施工安全有关标准，采取必要和有效的措施把安全工作贯穿到整个施工过程之中，最终实现安全目标。安全保证体系详见下页：《安全保证体系框图》 组织保证基础工作防范重点安全目标抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行民工管理规定防高空坠落事故消灭死亡、重伤、多人事故、年轻伤责伤频率在12‰以内各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管工程管理部搞好安全设计安检机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群体保安的总体格局安全责任制班前安全讲话制周一安全活动日制安全技术交底制交接班班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常质量检查制定期安全课制项目经理安全责任制总工程师安全责任制安监工程师安全责任制公安人员安全责任制防护人员安全责任制工程队长安全责任制生产班组长安全责任制兼职安全员安全责任制操作工人安全责任制工作保证制度保证安全保证体系防物体打击事故防机具设备伤害事故防爆破伤害事故防电击伤害事故防行车事故安全管理领导小组经理安全工程师安全保证体系框图 安全组织机构图试验工程师原材料、试验设备的安全使用、标识专业工程师安全技术交底材料工程师材料、设备安全控制，检查，标识办公室配合安全检查，安全的教育和培训各施工作业队负责在具体施工作业过程中安全交底及各项安全措施的落实。安全责任制落实到人项目经理安全管理领导小组组长项目总工安全管理领导小组副组长专职安全工程师安全管理领导小组副组长水上作业安全保证措施为了保证本项目水中施工的安全及施工期间河道正常、安全通航，特制定以下安全方案：1设立水上作业应急小组本小组设组长1名，组员8名，分成4个小组（分日夜班进行巡逻）。每个小组配备：巡逻船、对讲机、救生衣、警示标志及导航标志。作业前，对每个组员进行专业培训，令每个组员掌握水上通航及水上事故应急处理程序。事故应急联络小组名单： 组长：刘兵副组长：张林勇柳国详组员：李文良、王显民、叶红林、王振宇、吴金波1水上作业安全保证措施a．设置水上安全作业区。为保证过经船只不对本项目工程造成损伤及往来船只安全，需申请设立水上安全作业区，区域以桥梁投影线20米为界，在作业区内严禁船只入内。按照已申请的水上作业区域，严格控制在区内作业，设置区域时，上下游以警示浮链划分，配以河道中以正常通航水域两侧用4个大浮标以作警示导航，浮标上挂上昼夜显示的警示灯及导航方向牌，再配以上下游巡逻小组进行警示导航。b．水上作业人员的安全保证措施凡是进入水上作业的有关人员，必须接受班前安全教育，熟悉水上作业的重点和事故应急处理办法，确保每个作业人员严格按照要求进行作业及发生事故时自救应急处理办法。2水上作业安全管理制度a)对参与水上作业的有关人员统一或按职进行水上作业的安全教育，人员要严格按照规范进行作业。b)凡进行水上作业人员必须戴安全帽，穿防护鞋，必须时穿救生衣。c)严禁作业人员不听指挥，擅自作业。 a)严禁无故超出水上警示安全区域。b)严禁抛送工具，严禁向水中及向过往船舶抛物。c)救生衣在作业区内分散放置，做到即发生即取到，以确保落水人员及时获救。2申请水上作业区设置a)按照施工方案提前向海事部门申请水上作业区设置，不能擅自设置区域进行作业。b)施工方案发生临时变更，需要改动水上作业安全区域时，必须书面提请海事部门批准方可更改作业区域。c)如发生安全事故时，应立即向海事部门报告，并协助抢救，不能隐瞒。5确保河堤安全措施：⑴基坑开挖施工前精确测量、放线，确定开挖线，当沟槽与堤岸较近时，应采用槽钢或者钢板桩进行加固。⑵合理布置施工走道，对施工总平面进行科学、周密、综合分析和布置，尽量避免在栈桥边或者堤岸边堆放重型材料。⑶施工过程中加强对堤岸的监测，及时采取措施消除隐患，确保河堤安全。6钻孔桩施工安全保证措施6.1、钻机、钻具和吊钻头的钢绳均应符合设计要求，使用时设有专人检查、检修。 6.2、工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道，并应随时清除杂物。6.3、钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。6.4、电动卷扬机停止工作时，应关闭电源，锁好开关箱。6.5、钻机钻进时，卷扬机变速器的换档应事先停车，挂上档后，方可开车。第九章工期保证体系及工期保证措施1、工期保证体系建立和完善工期保证体系，做到工期保证有组织、有制度、有目标。充分发挥我公司工种齐全、机械化水平高的特点，运用现代先进的网络计算机管理手段，对施工过程进行动态管理，合理安排工料机的采购和进场计划，充分调动施工人员的积极性，统筹兼顾，齐头并进，确保工期目标的实现。1.1组织保证建立工期管理小组，项目经理任组长，总工程师为副组长，各部门负责人为组员。1.2工作保证通过加强工作安排和施工过程来保证工期，采取基础工作和重点控制相结合的方式，确保工作过程的工期。1.3制度保证从制度上建立工期逐级负责制、工期奖惩责任制和工期包保责任制，将工期目标层层分解落实到个人，各级领导逐级包保负责，保证了工期给予奖励，拖迟了工期则给予惩罚。 工期保证体系框图工工期保证体系组组织保证工工作保证制制度保证工期管理领导小组项目经理总工程师各部门负责人基础工作重点控制工期目标迅速成立工程指挥机构迅速组织施工人员进场抓紧征地拆迁工作尽快搞好施工现场“三通一平”施工组织方案优化冬雨季施工安排机械检修人员的增减满足合同工期要求工期包保责任制各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管技术部门搞好工期安排流水施工，尽量超前建立进度控制网络工期逐级负责制工期奖惩责任制控制工程的工期控制工程的工期项目副经理及总工程师包保项目经理包保总工期材料供应 2、工期保证措施为使该项目能以“两个一流”的标准（一流的速度，一流的质量）按期完成，尽早发挥投资效益，在施工中主要采取下列措施：2.1准备充分、快速反应，加强施工组织2.2加强机械设备管理2.3充分采用机械施工，加快施工速度2.4确保劳力充足、高效2.5完善施工方案，采用先进工艺，加快工程进度2.6加强对施工进度的监控2.7搞好后勤保障2.8搞好对外关系，确保施工生产顺利进行第十章文明施工、环境保护措施一、文明施工、环境保护组织机构我处在施工过程中将严格按照《建设工程安全生产标准化现场管理规定》采取切实有效的措施，最大限度地减少泥浆、污水、噪音、灯光等因素对周边造成的影响，维护周边安宁、详和、整洁、优美的环境，树立我企业文明施工的良好形象。专业工程师文明施工、环保技术交底办公室配合文明施工、环保检查、教育和培训各施工作业队负责在具体施工作业过程中文明施工、环保交底及各项文明施工、环保措施的落实。项目经理文明施工、环境保护管理领导小组组长项目总工文明施工、环境保护管理领导小组组长环保工程师文明施工、环境保护管理领导小组组长文明施工、环境保护组织机构图 具体将采取以下措施：1、文明施工措施1.1严格遵守所有现行的有关文明施工的规章制度。1.2施工现场进行统一规划、统筹部署，做到既便于施工又不破坏或尽量少破坏原来协调的环境，减少干扰。1.3在施工场地出入口处，设置醒目的工程标志牌、警告标志，并详细注明工程建设、设计、监理和施工单位的名称以及工程的范围、内容、质量标准等其它内容。1.4制定生活环境卫生制度，搞好职工宿舍卫生和食堂卫生，临时工点设置冲水式厕所，并做好厕所的保洁工作，污水处理纳入当地污水处理系统，夏季还应经营喷洒杀虫剂，彻底消灭蚊蝇。1.5生活垃圾集中堆放，并积极与环卫等有关部门联系，争取将其纳入城市垃圾处理系统，严禁乱扔乱丢。确保居住环境干净整洁。1.6积极办理临时设施搭建相关合法手续，及时清除施工现场废料、垃圾及不再需要的临时工程。1.7施工人员着统一定制的工作服，戴统一的安全帽，并根据分工的不同，安全帽分为红、黄、蓝、白四种颜色。工作人员还须佩戴统一制作的胸牌，胸牌上注明姓名、职务、身份、编号。各工种人员上岗均需带好上岗证。1.8施工机械的显目位置上统一用白油漆写上我单位的名称，并统一编号，规范管理。1.9尊重当地的风俗习惯、宗教信仰，搞好施工队伍与工程所在地的居民和各单位的关系，做到遵纪守法、行为规范。2、环境保护措施环境保护是工程建设要着重考虑的问题，是百年大计，应贯彻“预防为主、保护优先，开发与保护并重”的原则。2.1水资源保护措施2.1.1施工泥浆、废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。2.1.2清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。2.1.3施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 2.1.4生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。2.1.5在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。2.2大气环境保护措施2.2.1在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2.2.2对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。2.2.3在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。2.3防止固体废弃物污染的主要措施2.3.1施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，应集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。2.3.2施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。2.3.3报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。2.3.4尽量不使用难于降解的材料做为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应及时回收,统一处理。二、文明施工、环境保护保证体系执行上级部门有关文明施工的管理办法及地方建设行政主管部门对文明生产的有关文件精神，认真落实文明施工、环境保护的具体措施，本施工处文明施工、环境保护保证体系框图如下： 文明施工、环境保护保证体系框图环保管理领导小组项目经理总工程师各部门负责人各级领导层层负责、包保落实组组织保证土地资源保护绿色植被保护泥浆排放措施党政工团齐抓共管工文明施工、环境保护保证体系文明施工及环保管理目标防止水土流失及废料处理重点控制防止和减轻水、大气受污染文明施工及环保管理标准文明施工及环保措施工工作保证项目经理包保环保文明施工、环保逐级负责制文明施工及环保奖惩责任制满足合同环保要求环保目标制制度保证总工程师、环保工程师及各级部门包保环保环保包保责任制 第十一章其他管理措施1、地下管线及其他地上、地下设施保护措施1.1施工前，要摸清施工范围内地下光缆等设施情况，对一时没有把握的地段，要采取挖深沟或用地下管线探测仪器进行探测，查明走向、埋设深度及产权单位、数量等，并设立标志和采取必要的保护措施。若需迁移，应通知产权单位对其进行迁移，不得擅自对其进行挪动或迁移。1.2在有光缆地段上面施工前，要事先拟定立体交叉施工方案和计划，并在实施之前将施工计划、保护方案报给产权单位审批。对施工影响不大而不迁移的，开挖后设置标志，采用吊、拦、支撑、护套、监护等办法保护。1.3对于埋设较深的地下光缆，根据情况选用板桩、支撑或用工字钢作横梁管线用U型铁扣件吊扣其上，以保护光缆稳定，不变形。1.4采用机械进行土方开挖作业时，遇有光缆，在其两侧面1.5m范围内不得采用机械开挖，改用人工开挖施工。同时，在施工前必须选择责任心强的人员，进行详细交底工作。开挖时，禁止使用三齿耙等利锐工具，做到逐层轻插轻挖，防止挖坏光缆。一旦发生光缆破损，应立即停止作业，并以最快的速度通知维修单位前来抢修，在抢修之前要加以看守，严禁掩盖。1.5施工前，要对施工周围的环境进行熟悉，调查掌握好不属于拆迁范围“地下”、“天上”的各类管线和构筑物，测量其距离本工程施工项目的距离、位置和明确产权单位、种类规格、用途等内容，然后与产权单位共同拟定保护措施。1.7施工中，凡搭设的支架、脚手架必须牢固可靠,同时要设置防止机械设备碰撞倒塌措施。1.8施工的临时电力线布置要在施工区域内，干线引入线要确保安全。1.9根据现场实际情况，对民房进行必要的加固和防护。1.10与当地有关部门协商，对高压输电线路采取改移或其他经许可的保护措施，使之不受影响和破坏。2、消防及治安措施2.1治安消防工作坚持“预防为主、确保重点、打击敌人”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证施工安全。2.2在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安、安全保卫工作。 2.3施工现场按规定配备完善的消防设施，易燃、易爆物品隔离存放。2.4在工程区域内所发生的各类案件，及时报告现场保卫机构和所属地公安机关，并积极配合调查，认真处理。2.5对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理、严格规章制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。2.6广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。 附件：广深沿江高速公路A1合同段麻涌河大桥便桥及施工平台设计计算书施工平台及便桥设计计算书本施工段麻涌河大桥6#墩、7#墩～8#墩均座落在麻涌河河道中，为圆满完成本桥施工任务，特在河道根据桩位布置情况设置便桥和施工平台。一、水中平台和便桥施工1.水中平台：平台由Φ530钢管、I45号工字钢、I30号工字钢、1cm厚钢板等材料组成，施工时用震动锤压入Φ530钢管、钢管壁厚δ=8mm，纵距4.0m，横向间距为6米，压入深度根据计算和震动锤贯入度控制以3-5cm/分钟为宜，在使用前尚需进行单桩承载力实验，实验方法为：按设计单桩承载力加载3-5天，并观测其沉降量，并以便调整钢管柱的布置和打入深度。钢管桩打入后，在钢管上端横桥向铺设I45工字钢，工字钢上纵向铺设I30工字钢间距为0.45m，工字钢上铺上铺δ=10mm厚钢板。作业平台钢管桩间均做斜撑，斜撑布置在常水位以上，以免水中浮游物堆积，纵向主梁工字钢和横向次梁工字钢均应加焊斜撑，以增加整体刚性。2.便桥：栈桥由Φ530钢管，I45工字钢、I30工字钢及钢板等组成，钢管桩压入及栈桥施工顺序见水中平台施工。栈桥及水中平台两侧均安装安全栏杆以防以外事故，打入钢管桩前需结合墩位对钢管桩精确对位以免与钻孔桩钢护筒相矛盾；工作平台和栈桥使用前必须进行荷载实验，并做好记录，实验合格后，方可投入使用。二、设计说明1.作业平台及便桥须进入打桩机、吊车和砼搅拌输送车等，活载取值：平台为80t，便桥为60t，取活载分项系数为1.4。2.施工作业平台主梁2*I45c，次梁I30c@45cm。便桥主梁采用2*I45c，。作业平台及便桥面上铺10mm厚钢板，取恒载分项系数为1.2。 3.作业平台采用Φ530mm，壁厚8mm钢管桩，便桥采用Φ530*8mm钢管桩，钢管桩距离见平面图。4.采用热轧工字钢，3号工字钢容许应力1700kg/cm2，受弯构件的容许挠度为1/400，作业平台均没考虑支撑系梁及帽梁砼重量。三、内力计算1、荷载计算：（a）便桥静载：（按最大跨度40m计算）主梁I45c：2×94.5×40=7560kg次梁I30c：5.5×57.4×40÷0.45=28026kg钢板厚10mm：4×40×78.5=12560kg合计：48182kg乘恒载系数1.2，48182×1.2=57818kg≈57.8t（b）便桥活载：80t×1.4=112t；(活载分项系数1.4)（c）便桥单桩受力：(112+57.8)÷6=29.3t2、作业平台荷载计算按纵向中间桩一跨主梁上荷载计算（a）作业平台静载：次梁I30c：9×57.4×6÷0.45=6888kg主梁I45c：6×94.5×3=1701kg钢板厚10mm：9×6.0×78.5=4239kg合计：12828kg（b）作业平台活载80t*1.4=112t（c）作业平台中间桩单桩受力：（12828/1000×1.2+112）÷4=31.8t四、便桥次梁计算30t砼搅拌输送车,前轴重6t,后轴重2×12t,平面尺寸如下:（按最重车型考虑） 次梁每延长均布荷载q=（57.4+0.6*78.5）*1.2≈0.125t/m均布荷载下:Mmax=qL2/8=0.125*42/8=0.25t*mP=6tP=6t1.11.81.14.0集中荷载下:Mmax=6*1.4*1.1=9.24t*m(活载系数1.4)Ix=CMmaxL=4*(0.203*9240+0.198*250)=7701cm4Wx=Mx/[δ]=(924000+25000)/1700=558.2cm3根据需要的Wx和Ix由型钢表选用最小截面为I30a，即已满足要求，供给的Wx=597cm3，Ix=8950cm4正应力δ=Mx/Wx=949000/597=1590kg/cm2＜1700kg/cm2正应力小于钢材容许应力,符合要求。f/L=1/9.39*MmaxL/Eix=1/9.39*9490/210*4/8950=1/465＜[f/L]=1/400梁跨中挠度符合要求。便桥次梁选用I30a已符合要求。实际选用I30c更安全可靠。四、便桥主梁计算主梁按纵向一跨计算 P=6tP=6t2.3m1.4m2.3m6.0m主梁均布荷载：（4.592+1.134+2.826）/2*1.2/6=0.86t/m(恒载分项系数1.2)均布荷载下:Mmax=ql2/8=0.86*62/8=3.87t*m(恒载分项系数1.2)集中荷载下:Mmax=2.3*6*1.4=19.32t-m(活载分项系数1.4)钢梁的截面惯性矩Ix=CMmaxL=6*(0.203*19320+0.198*3870)=28130cm4Wx=Mx/[δ]=(1932000+387000)/1700=1365cm3根据需要的Wx和Ix,由型钢表中选用最小截面I45b,即已满足要求,供给的Wx=1500cm3,Ix=33760cm4正应力δ=Mx/Wx=2319000/1500=1546kg/cm2＜1700kg/cm2正应力小于钢材容许应力,符合要求。f/L=1/9.39*MmaxL/Eix=1/9.39*23190/210*6/33760=1/478＜[f/L]=1/400梁跨中挠度符合要求。主梁施工中选用I45c，已够安全。四、作业平台次梁计算P=6tP=6t1.11.81.14.0均布荷载下：Mmax=ql2/8=0.125*4.02/8=0.25t*m集中荷载下：Mmax=6*1.4*1.1=9.24t-m(活载系数1.4)Ix=CMmaxL=4.0*(0.203*9240+0.198*250)=7700.88cm4 Wx=Mx/[δ]=(924000+25000)/1700=558.24cm3根据需要的Wx和Ix由型钢表选用最小截面为I30a，即已满足要求，供给的Wx=597cm3，Ix=8950cm4正应力δ=Mx/Wx=949000/597=1589.61kg/cm2＜1700kg/cm2正应力小于钢材容许应力,符合要求。f/L=1/939*MmaxL/Eix=1/9.39*9490/210*4/8950=1/464＜[f/L]=1/400梁跨中挠度符合要求。作业平台次梁选用I30a已符合要求,实际选用I30c更安全可靠。四、作业平台主梁计算主梁按纵向一跨计算P=6tP=6t2.31.42.36.0m主梁均布荷载：（6.888+1.701+4.239）/2*1.2/6=1.28t/m(恒载分项系数1.2)均布荷载下:Mmax=ql2/8=1.28*62/8=5.76t*m集中荷载下:Mmax=2.3*6*1.4=19.32t-m(活载分项系数1.4)钢梁的截面惯性矩Ix=CmmaxL=6*(0.203*19320+0.198*5760)=30375cm4Wx=Mx/[δ]=(1932000+576000)/1700=1475cm3根据需要的Wx和Ix,由型钢表中选用最小截面I45b,即已满足要求,供给的Wx=1500cm3,Ix=33760cm4正应力δ=Mx/Wx=2508000/1500=1672kg/cm2＜1700kg/cm2正应力小于钢材容许应力,符合要求。f/L=1/9.39*MmaxL/Eix=1/9.39*25080/210*6/33760=1/442＜[f/L]=1/400梁跨中挠度符合要求。主梁施工中选用I45c，已够安全。 四、单桩容许承载力的确定a)地质资料：作业平台及便桥按钻孔地质资料参照执行。b)桩荷载计算按内力计算得便桥单桩受力：28.3t作业平台单桩受力：31.8t根据地质资料，钢管桩入土桩长约18.0m。c)便桥单桩容许承载力，采用Φ530*8钢管桩Pa=RjF+UσfiLi=180*π*0.2652+π*0.53*(14.5*0.7+1.75*1.6+1*3)=66.24t取安全系数K=2Pa/2=66.24/2=33.12t＞28.3t故比较安全。d)作业平台单桩容许承载力，作业平台钢管桩Φ530：Pa=RjF+UσfiLi=180*π*0.2652+π*0.53*(14.5*0.7+1.75*1.6+1*3)=66.24t取安全系数K=2Pa/2=66.24/2=33.12t＞31.8t故比较安全。九、附图1.钢管桩平面布置图及剖面图2.便桥及平台示意图'