山水树根桩基施工组织设计

'钻孔桩施工方案（1）施工准备工作1)现场核对设计图纸,测定桩位,进行施工测量放样。2)挖导槽及护筒。3)钻机对中就位。（2）施工工艺及其流程钻孔桩施工工艺详见《钻孔桩施工工艺流程》。6 钻孔桩机施工工艺流程测量放线桩测量定位安设导槽、护筒钻孔桩机就位钻孔成孔完毕钢筋笼吊装导管安装第二次清孔灌注水下砼移机注入泥浆检查验收验收沉渣厚度钢筋笼制作（4）施工方法及施工技术措施6 1)泥浆池的设置及泥浆制备泥浆池的设置要根据现场平面布置挖设，场地共设置一个大泥浆池，要保证冲孔桩机施工时泥浆供应，泥浆池四周用钢管加安全网围护好，做好安全防护工作。泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣的目的为原则。泥浆各项参数控制见下表：项目成孔清孔后泥浆粘土层砂层岩石层密度1.051.2-1.31.2-1.251.15-1.25粘度（S）20-2825-3025-28≤28含砂率%≤8≤10-15≤10≤8在施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求，达不到要求的泥浆作废浆。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，泥浆循环槽要尽可能长并具有一定的坡度，以保证泥浆循环顺畅及沉淀岩渣的清理，并及时转运至固定地点堆放，以保证现场的正常、文明施工。2)成孔①护筒埋设a、测量定出桩位置后，查明有无地下管线，再根据桩的位置埋设护筒b、混凝土护筒与桩位的允许偏差不大于50mm。②钻进钻孔桩机开钻前，要先把护筒里注满泥桨，钻进时要保证泥浆面标高不小于护筒顶标高1m，避免塌孔。③钢筋笼制安a、钢筋笼制作i制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；ii6 钢筋笼制作前应将主筋较直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度；iii长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的护层按设计要求制作。iv钢筋笼制作偏差为：主筋间±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼外径±10mm，钢筋笼倾斜度±0.5%，保护层允许偏差±20mm。v成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。b、钢筋笼吊放i钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊环埋设。ii吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；iii钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，速度不能太快，防止钢筋笼碰撞孔壁；iv钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，并用吊筋把钢筋笼固定在灌注台上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉；v钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后要立即灌注水下混凝土。④灌注水下混凝土a、导管安装：i检查导管是否有裂缝、变形和连接是否符合要求。ii检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距在0.3-0.5m内。iii接好导管后慢慢下放，要防止导管下端插入孔底。b、清孔灌注混凝土前，必须进行孔底沉渣验收，如果不合格，必须进行清孔：i采用正循环法，用泵将泥浆压入导管，泥浆冲刷孔底并将沉渣从孔口排出；ii检查泥浆的指标，如果比重大于1.25，应加水调整至符合要求。6 iii清孔过程中，每十分钟测量一次沉渣，符合要求后，立即灌注混凝土。c、混凝土灌注本工程采用商品混凝土，终孔、钢筋等验收后，根据冲孔桩混凝土需要方量，及时购进现场。混凝土浇筑完成后应立即回填或覆盖，防止人员掉入。i首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m。ii灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2-6M，严禁导管埋深过大或将导管提出砼面。iii砼进入钢筋笼底端时要严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为4-5米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右，同时避免导管挂靠钢筋笼。iv保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。v灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证最终混凝土面超过桩顶标高0.5米以上。上部空灌段要求回填砂或泥土，确保安全。vi灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。4)质量保证措施①质量控制点：a、孔位；b、孔径及垂直度；c、终孔层位；d、泥浆指标；e、钢筋笼制作及安装；f、沉渣；g、混凝土及其灌注；h、桩项标高。②成孔过程中要设专人经常检查钻孔的垂直度，发现孔斜及时采取有效措施纠斜，确保成孔质量。③钻孔深度必须按有关规定进行确认，孔底持力层必须满足设计要求，且经现场监理验收认可方可终孔。④设专职技术员现场控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及终灌量，保证混凝土面标高符合要求，同时做好砼试块的制作养护工作，及时送检。6 6'