凤凰城住宅桩基施工组织设计

'目录第一章施工组织设计主要依据第二章指导思想和实施目标一、指导思想二、实施目标1、质量目标2、工期目标3、安全目标4、文明施工目标5、服务目标6、施工保修目标第三章工程概况一、建筑概况二、结构概况三、工程施工条件第四章施工总平面布置及说明附：施工总平面布置图第五章施工准备一、技术准备二、组织准备计划三、施工资源准备; 1、周转材料需用计划2、材料实验、测量和质检设备计划二、施工用电、用水准备第二章施工布署一、指导思想二、施工组织与管理1、管理模式与组织机构附各种管理职能系统图2、管理职能部门职责3、主要管理人员及作业工人资格要求4、协调管理第七章、施工方案一、施工流水节拍二、主要施工顺序第八章、主要项目施工程序和施工方法第一节施工抄平放线（施工测量）一、建立施工控制网二、高程控制三、建筑物的轴线定位四、施工抄平放线五、施工放线质量保证措施第二节基础工程 一、作业条件二、施工工艺1、挖孔2、钢筋笼制安3、浇灌砼4、施工安全技术措施三、常见质量通病及措施第一节模板安装与拆除一、施工准备1、材料与主要机具2、作业条件二、操作工艺1、安装柱模板2、安装梁模板3、混凝土墙模板4、板模板支设三、模板拆除1、柱模板拆除2、梁、板模板拆除四、质量标准五、成品保护六、质量问题及防治措施 第一节钢筋工程一、质量标准二、施工工艺与质量监控1、施工准备2、钢筋加工3、钢筋接头4、钢筋绑扎三、钢筋工程质量通病及防止第二节混凝土工程一、商品砼施工1、施工准备2、砼浇注程序3、组织机构4、连续浇筑5、防裂措施6、原材料要求7、温控措施8、运输方式9、浇筑顺序10、砼浇注与振捣的一般技术11、柱砼浇注12、梁板砼浇筑 1、楼梯混凝土浇筑2、砼养护3、砼质量检查二、施工中对模板、钢筋、砼浇筑应注意的问题三、施工缝的留设及处理方法四、自拌砼施工1、质量要求2、原材料选用3、施工方法五、砼通病及防治措施第二节架子工程第三节砌筑工程一、材料准备二、技术准备三、工艺流程四、砌筑方法五、质量通病及措施第四节框架结构填充墙第五节装饰工程一、墙面抹灰施工二、803内墙涂料施工三、室外贴面砖工程 1、质量标准2、施工技术措施二、吊顶施工三、质量通病及措施第二节楼地面工程一、卫生间楼地面施工要点二、楼地面砖施工三、细石混凝土楼地面施工四、花岗石施工方法五、质量通病及措施第十一节屋面防水工程第十二节建筑新技术的应用第九章工期进度计划及说明第一节工程施工进度计划一、缩短施工工期的具体措施（一）劳动力配备（二）物资准备（三）施工时间安排（四）人员安排（五）材料供应二、保证施工进度措施三、组织保障措施 一、建立科学的激励、约束机制附施工网络图进度计划和劳动力需用计划第二节主要材料供应计划第三节主要施工机械需用计划第四节劳动力需用计划第五节节约计划第十章质量保证措施第一节组织机构和项目领导职责第二节施工准备的质保措施第三节材料采购质量第四节施工项目的质量控制一、施工项目质量控制的原则二、施工项目质量过程的控制三、质量波动因素的控制四、施工质量保证控制的方法第五节工程细部质量处理措施一、室外墙面二、墙横竖线脚三、落水管四、屋面坡度五、室内顶棚、室内墙面六、地面与楼面 一、楼梯、踏步二、油漆第十一章安全生产保证措施一、建立安全组织机构二、安全技术措施（一）预防现场工伤事故的一般规定（二）人工挖孔桩安全预防措施（三）脚手架工程搭拆安全措施（四）预防高处坠落的措施要求（五）临时用电安全防护措施（六）施工机械的安全防护措施（七）消防、保卫管理措施（八）雨（冬）季施工安全预防措施（九）防雷安全措施第十二章文明施工与环保环卫管理措施一、文明施工管理二、环境卫生管理三、环境保护管理四、防止施工噪音污染第十三章半成品保护措施一、钢筋成品、半成品保护措施二、门窗成品保护措施 一、抹灰、涂料工程成品保护措施二、楼地面成品保护措施三、饰面砖成品保护措施四、屋面工程成品保护五、防水层成品保护措施第十四章成本控制保障措施第十五章技术资料管理第十六章工程回访保修第一章施工组织设计依据根据永川市凤凰城住宅1#2#3#6#楼工程招标文书。永川市凤凰城住宅1#2#3#6#楼工程施工图及图纸答疑。拟建工程现场踏勘情况及市场和社会调查资料。国家及重庆市在安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。第二章指导思想和实施目标一、指导思想本工程施工指导思想是：追求质量卓越、施工进度快速、创建文明工地，交付业主满意工程。 采用施工管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选派高素质有同类工程经验的项目经理、技术负责人和工程技术管理人员；实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质高速地完成工程施工任务。一、实施目标发挥机制设备和先进技术的优势，科学组织施工，采用娴熟的工艺，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，确保以实施目标。1、质量目标严格按施工验收规范、设计要求及新强制性标准条文要求组织施工，一次交验合格，确保质量有利，争创重庆市“巴渝杯”工程。2、工期目标拟建工程工期在300天内完成。3、安全目标完善安全措施，增大安全资金投入，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生，；轻伤事故发生不超过0.5‰。4、文明施工目标划分职责，现场严格按总平面布置图管理及进出场安全保卫工作，确保文明施工目标，创建重庆市“安全文明”工地。5、服务目标信守合约，密切配合，认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对工程质量、进度、计划的管理和监督。 6、施工保修目标根据《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》规定，施工工程实施保修期限和范围如下：地基基础工程为伍拾年：主体结构为伍拾年：屋面防水及卫生间防水为五年：第三章工程概况一、建筑概况本工程为重庆市世林房地产开发有限公司开发的凤凰城住宅工程，位于永川市汇龙大道429#，总占地面积为7450平方米，总建筑面积为33540m2，1#2#3#6#建筑面积为17150m2，1#2#3#楼为钢筋砼短肢结构，6#楼为砖混结构，建筑高度为45.370m。基础工程1#2#3#楼采用人工挖孔桩，孔桩101个，桩芯砼为C20，钢筋直接到桩底，6#楼为钻孔灌注桩。主体工程 该工程除钢筋混凝土剪力墙外，墙体材料有页岩砖（用于局部女儿墙部分）烧结页岩空心砌块（用于框架部分的各填充外墙及隔墙）。页岩砖采用MU10砖和M7.5水泥砂浆砌筑，烧结页岩空心砖采用干容重为750kg/m3，M5.0水泥砂浆砌筑，砖墙除注明外均为240mm厚，烧经页岩砖块除注明外为200mm厚。烧结页岩空心砖在砌筑时应与上下梁板之间有顶紧措施，施工时严格遵守。装饰工程混凝土基层采用花岗石饰面，外墙采用饰面砖墙面，分隔缝宽为20mm，缝为水泥砂浆平缝，内填黑色漆。内墙水泥砂浆刷乳胶漆。楼地面采用水泥砂浆楼地面，卫生间用饰砖面层，如结构标高低于居室400，其楼面采用陶粒砼或其它轻质材料垫高340mm，水泥砂浆找平后刷1.2的防水材料,再作面层。屋面为上人沥青卷材防水屋面。建筑外围根据地形做一圈800mm散水，散水外做300mm宽排水沟，沟最浅处为200mm。排水沟找坡坡向水道、排水井并接入排水管网。楼地面：地面为C20细石混凝土地面:门厅､走廊､大厅楼面为磨光花岗岩面层:卫生间､厨房为防滑地砖面层:除以上房间地面的其它全部楼面和楼梯间地面均为防滑地砖面层；水箱间楼面为c20细石混凝土楼面。一、结构本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为人工挖孔嵌岩桩基础。人工挖孔桩基础持力层为中等风化泥沿，天然抗压强度标准值为5.0Mpa。桩径根据结构承载力不同，孔径为0.9米，1.1米、1.3米、1.4米四种类型，桩端作扩大头处理。桩护壁C25砼，垫层C10砼，桩基础钢筋保护层厚度为50mm，桩基础钢筋保护层厚度为50MM，基础梁钢筋混凝土保护层为25MM。 钢筋混凝土现浇板：强度等级为C30，钢筋保护层15MM，其中分布筋的保护层厚度10MM。由于现浇板、梁柱宜整体现浇，混凝土量较大，施工时首先优化施工方法，周密布置施工流程，尽量做到不设施工缝。结构工程本工程设计抗震设防烈度为六度，建筑抗震设防类别为乙类，设计基本地震加速度为0.05g，建筑物安全等级为二级，剪力墙底部加墙区抗震等级为二级，剪力墙非底部加强区抗震等级为三级；框支柱、梁抗震等级为二级，地基基础设计等级为乙级，风荷载设计基本风值在WO＝0.4KN/m2。本工程施工场地为二类场地土，设计特征周期为0.35S。第四章施工总平面布置及说明本工程处于永川市汇龙大道，交通较为方便，现场材料运输及设备进场可直达工地，场内地形较为平坦，施工场地较为宽敞，故设备布置及临时工棚搭建均十分有利，采取平设现场布局方式。场内设QTZ50塔吊一台，可以全部覆盖整个施工区域平面，不留死角，从而很好解决了垂直运输的问题。在场内安设零星用砼、砂浆搅拌站，搅拌站内设置水泥库房，砂、石紧临搅拌站设置。在建筑物右侧空坝处设置装配模板和钢筋制作加工房，现场设置临时办公室、厕所、门卫和伙食团。 工程施工中的临时用水在建筑左右侧接出、用电在拟建筑物右侧处直接接至施工现场，污水排放及沉砂池具体位置待进场后，根据场外排水系统实际情况再确定。该平面布置随施工的进展，势必会打破时间和空间及平面布置的协调统一，施工中一旦出现这种失调，应及时在征得项目经理的同意后立即进行调整，以保证施工的顺利进行。一、技术准备序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图纸施工到后4天项目部技术负责人、工长、内业2编制单项工程施工组织设计施工图到后7天内项目技术负责人组织编制3进行工程定位、开展施工测量规划科定位后1天项目经理、工程组4编制施工预算施工图到后15天项目部5编制半成品及材料加工计划基础开工1天内半成品专业、工程组、材设6编制月施工进度网络计划开工前2天项目部7各种强度等级试配开工前10天内技术负责人、项目部实验员、施工组8新技术、新材料的使用准备资料齐备后3天内项目部技术负责人、工长 二、组织准备计划：序号工作内容完成时间责任部门或个人1现场组织机构的建立、人员就位已完成项目部经理2制定各种管理制度已完成后勤组、项目经理3组织劳动力进场随进度分批进场劳资员、项目部经理4组织周转材料进场随工程进度材料分公司、材设组5组织工程大宗材料进场随工程进度材料负责人、材设组6施工许可证等有关手续的办理配合业主项目部经理、业主7与城管、工商、消防、环卫、派出所、街道、电讯等周边关系的协调随工程进度后勤组、项目经理 序号材料名称规格单位数量备注1覆膜胶合板厚18mmm²2300用于现浇楼板2U型卡个50000模板支模3钢管48×35吨210用于模板支撑及维护4扣件个25000用于搭架5钢模m²1200用于梁、柱、钢筋混凝土墙模板6工具式里脚手架付200用于砌体及内抹灰7脚手板厚60mm块300用于架子及防护8安全网密眼床40000用于支架及围护1、周转材料需用计划2、材料实验、测验和质检设备计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砂石筛×300套12石子筛×300套13案秤10kg-50kg台14台秤50kg-500kg台15砂浆试模0.07m³组36混凝土试模15×15×15cm组10 一、工用电、用水准备1、施工用电计算根据“主要机械需用计划”，查施工手册，用电量计算如下：计算式：P=1.05-1.10(k₁∑P₁COS/ɸ+K₂P₂+K₂P₂+K₁P₁)式中：p------供电设备总需容量P₁---电动机额定功率（kw）P₂---电焊机额定功率（KVA）P₃---室内照明容量（KW）P₁---室外照明容量（kw）COSɸ----电动机的不均衡功率因素（0.5-0.75）k₁―k₁----需要系数k₁---0.6(查表)k₂---0.6(查表)∑P₁=79.6(KW)∑P₂=250(KVA)k₃∑P₁+k₁∑P₁=01(∑P₁+∑P₂)=32.69所以P=1.08×(0.6×79.6/0.7+0.6×250+32.69)=256.38(kw)施工线路配置要据计算式:I线K.P.3.U线COSɸds其中:K----1.0U线----电压(V) COSɸ―0.7-0.75代入有I线=1×256.38×1000/3×380×0.7=321.28KW商品砼输送泵功考虑75KW,共计396.28KW现场主电源采用三相五线制,3根100mm²铜芯线作主线,1根75mm铜芯线接零,1根50mm²铜芯线接地.1、施工用水计算（1）施工用水计算公式：Q₁=k₁∑Q₁×N₁/T₁×T×k₂/8×3600式中：q₁---施工用水量（升/秒）k₁―1.05―1.15Q₁―年(季)度工程,本方案按最大砼浇筑量考虑.N₁―施工用水定额,浇筑砼用水量NI=1700-2400/MT₁―年(季)度有作业日(D),本方案按最大砼量所需浇筑时间,T₁=2T=每天工作班数,T=2k₂=---用水不均衡系数取1.5代入:=1.1×100×2000/2×2×1.5/8×3600=1.27(L/S)(2)施工现场生活用水量计算:Q₃=P₁×N₃×K₁/T×8×3600式中:P1―施工现场高峰昼夜人数100人(不含管理人员、后勤人员) N3―20-60L/人，取决40L/人.班K2―1.3-1.5,取1.5T―每天工作班数按3个台班代入有:=100×40×1.5×/3×8×3600=0.07(L/S)(3)总用水量:Q=Q₁+Q3=1.27+0.07=1.34(L/S)(4)施工用水管径D=√4Q/3.14×V×1000=√4×1.34/3.14×0.8×1000=0.046(M)故施工用水管径选用ɸ50镀锌钢管。第五章施工部署一、指导思想本工程我们将“以科技为先导，以管理为保证，提高现代化施工水平”的指导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司最优资源（人财物），对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主，为此，我们将做到：1、最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。2、认真做好施工准备工作，创造良好的施工条件。 3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。4、按ISO9000质量保证体系标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。5、认真落实各项规章制度，建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。6、学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。二、施工组织与管理1、管理模式及组织机构该工程按项目法施工管理模式实行项目管理，成立永川凤凰城住宅小区工程项目经理部。项目部的项目经理和技术负责人为公司直接领导，项目部设五个职能部门，即：工程组、优量安全组、材设组、劳资财务组和后勤组。各职能部门负责相应业务范围内工作（详组织机构图及现场职能部门职责表。） 项目组织机构图公司项目经理部技术负责人工程组质量安全组材设组劳资财务组后勤组生产计划统计技术安全文明施工质量机械管理材料供应财务核算合同管理行政后勤作业班组施工 技术管理体系图 档案材料项目经理质量体系文件整理归档资料审定提材料计划施工办理技术变更核定手续编写分部分项施工方案图纸交底制度生产计划图纸会审编制施工组织设计内业技术组织施工施工施工管理系统图 施工技术交底负按责规各定工收种方的结协算调配合隐填实蔽写施验施质收工量日事故记处理方案质按推原参量三广材加安检三料T全制新半Q文交作成C明接业品小施验鉴组工收定交使底用测钢筋模板砼砌安机制作安装浇械量绑扎筑筑装设备模板筑核算内业质量安全文明施工各施工作业班组内业技术各施工作业班组编织切实可行的安全措施搞好╦四口五临边╩的防护定期开安全生产会进行安全技术教育和书面交底管理搞好安全文明施工资料落实定全整改意见搞好大型设备的安全检查工作检察督促用好安全╦三件宝╩安全文明施工 内业技术各施工作业班组搞好材料检验实验和试件试压收集整理工程竣工验收资料上报质量事故督促落整改措施开展TQC小组活动参加分项分部工程的质量评比实行╦三检╩制严把隐蔽关质量检查督促按图施工制止违章作业施工进行质量交底搞好质量控制制定消除质量通病措施 开展修旧利废工作按总平面布置堆放材料帐卡物三对口搞好分阶段的盘点建立周转材料租凭台帐采购供应记好台帐入库凭计划发票登记按施工员签发领料单发料凭领料单报耗建立工程消耗台帐材料 核算内业材料管理系统图核算 劳资财务项目经理审定搞好工程分阶段核算并写出经济活动分析报告搞好成本核算财务会计核算编制各项财务报表执行财务制度审各种开支建立收入台帐编制的上报各种统计报表执行劳动纪律制定实施计划成本建立人工费工资台帐审核办理劳务和人工费结算 项目部质量管理工作体系基基专班础础职组上上质兼部部检职质质质领检检导员员小组计量控制施机操按回工具作程访准材过序维备料程质修控控控检控制制制控制标准化工作预一下质防切道量为为工教主了序育用就户是用户组织保证体系质量形成控制体系思想体系质保工作体系制订质保计划目标：优质回工程质量信息体系确保工序质量退货按图、规范、标准挂牌计量市质量监督站监理工程师质控公司安质办公室项目部专质检查材料、构配件班组自检互检交接工程质量控制程序项目经理部质控程序 项目部目标管理框图节约指标：水泥1%，钢筋1.5%，木材2%提高企业人员素质提高各级管理人员的领导能力增加应变能力有利于每个作业人员自身发挥作用信息反馈成果评价执行目标目标展开根据公司技术、生产、资金等能力根据国家及地方政府有关政策法令目标制订控制性强，按个人承包目标，加强自控。层次清楚：从上到下级逐级开展，施工中事事有人管整体性强：每个下级的目标对策都是上级目标的保证目的明确：按层次，按人头落实目标责任特点文明施工检查得分95%利润3%安全：重大伤率为零，轻伤率1.0% 2、管理职能部门职责职能部门管理分工职责备注在技术负责人的领导下，解决施工技术问题，负责编制施工方案、措施，办理技术核定定单，施工图翻样，编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广，参与分项工程验收经办各种配合比的申报，负责各种原材料、砼、砂浆等试件的制作检验，配合比的调整检查监督现场各种配合比的实施，作好试件统计台帐负责轴线网、水准控制点的测设，检查监督工长的抄平放线质量，办理测量交工资技术工根据工程进度（工程施工控制网络计划）施工要求组织施工生产，确保安全文明施工负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工日志，审核施工任务书，参加月度经济活动分析。程计划统计根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。质量工程质量检验与坚定,核定分项工程质量等级,编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出提高工程质量、质量保证施工的办法、措施，坚定质量规划，计划作好安安全组全生产及防火宣传教育，样按照重庆市文明施工标准安全文明布置施工现场。施工文明施工1、管理人员及工作工人资格要求 序号职务人数具有资格证书主要工作内容1项目经理1国家一级施工项目经理证负责全面管理、协调2技术负责人1高级工程师证负责本工程技术管理、重大技术处理、重点质量处理3施工员1施工员证负责组织土建施工生产4水电施工员1水电施工员证负责组织水电施工生产4质检员1质检员证负责施工质量的检查5安全员1安全员证负责施工安全的检查6材料员1材料员证负责本工程思索眼材料采购、管理收发7预算员1预算员证工程的预算工作8档案员1档案员证负责本工程技术资料、档案的收集整理9机械管理员1机械管理员证负责机械设备维修、保养工作10统计员1统计员证负责编制生产计划，建立统计台帐11合同员1合同员证签定合同、补充协议及合同签证12会计员1会计员证工程成本帐务13作业工人一般民工误工证特殊工种吊车司机、搭吊工、焊工、电工、架子工等上岗证3、协调管理协调原则：协调行为须符合现行法律，法规和规章，不损害双方及国家利益，并本着为服务的宗旨，保护本工程施工有序进行，全面履行合同。协调主要内容和方法见表： 关系对象涉及主要内容主要协调方法内容项目内部人与人直接，各职能部门之间，各阶段施工面及土建与安装之间的协调完善管理制度措施，划清职责范围及召开日常工作会。项目部与公司人、财、物的供应保证及转移施工队伍的配合支持由公司为本工程专门成立的工程指挥组全面协调督促外部项目与业主签订的工程承包合同在履行过程中发生的矛盾首先我方积极主动请示汇报，通过常务协调会进行协调，项目内部加强管理，只动配合业主搞好综合管理。项目与设计单位施工图纸中存在是问题，施工中采用的技术措施，对工程结构的影响及实际变更、材料代用等首先我方积极联系，主动配合、严格按图施工，严守工作程序共同把好工程质量关项目与市政、消防、街道、环卫、治安施工现场的消防、卫生、社会治安，计划生育等。首先我方积极联系，主动配合，独立加强协调，自主解决，不各业主带来麻烦。第六章施工方案为了确保施工质量标准，在各分部分项施工之前，项目部技术负责人，组织相关人员编制转项可行性方案。报监理及建设单位审批，批准后组织实施，做到先自检，自验后报验。一、施工流水节拍以结构施工为先导，实行平面不分区立体分层的施工方法，根据工程特点及设计要求和结构形式，该工程主体结构施工程序：框架柱（或钢筋混泥土墙）——框架梁——现浇板——填充墙。梁板砼筑宜一次形成，不留施工缝。二、主要施工顺序 根据本工程特点、施工条件、按科学施工程序组织施工，确保质量优良，工期优化、效益提高。因为该工程工期紧张，施工顺序务必会打破常规施工方法，同时我们也必须遵循先地下，后地上；先主体，后装饰，先室内，后室外；先上部，后下部的总体原则，实行分层中间验收的方法，以减少工作面，从而缩短工期。安装随土建进度技术插入施工。主要施工顺序如下图：安装预留预埋安装调试基础开挖基础施工及验收框架结构屋面砌筑工程楼地面工程外墙装饰门窗工程油漆工程室内装饰室外装饰竣工验收主要施工顺序图第七章主要项目施工程序和施工方法第一节施工抄平放线（施工测量） 根据射干设计图，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测量到建筑物的实建地上，为施工提供各种放线标志，作为按图施工的依据。一、建立施工控制网：1、根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置，基线、基点的相关数据，市政水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用电子经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。2、施工控制网的测设，按控制网的测设方案，测设遵循先整体后局部的工作程序进行。3、施工控制网点的部设和网点部设间距均应满足各建筑施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面相配合，以便在施工工程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供位测设及技术复核的标志。4、施工控制网点的测设，按规定应进行闭合误差校核，其误差值在1/5000内时，可按比例修正，误差超出允许误差值时，必须重测，测量不得少于以各侧面。5、建立射干平面控制网实验钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度，方可进行尺量读数。6、施工控制网点、水准点、建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固，稳定、不下沉、不边哈、并用混凝土保护，若有需要可以加设护栏围护。二、高程控制： 1、根据平面图上所示的水准点和图纸上规定的水准点想对标高，用水准仪准确地引测到施工现场附近，便于检查、监控的位置上，该点应牢固、不变形、不下沉。2、高程的引测应进行往返一次测量，其闭合误差值不得大于II等的N，闭合误差值在允许范围内时，可按水平距离比例进行相应修正。一、筑物的轴线定位：1、根据平面图所表示的方位朝向，定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测设由主轴线交点开始，测量或丈量各轴线，最终将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近的建（构）筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，同时应尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架，应该在距开挖槽、坑、孔1.5M以外,轴线标志应画出各纵横线代号.四、施工抄平放线：1、基础施工操平放线：（1）根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，定出每个孔桩的相应位置并放出井圈大样。（2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画出标高记号。（3）基础模板完成后，应按设计图纸要求，校核模板安装的几何尺寸，在模板的周边放出基础面的标高线，并用钉子标示，或在竖钢筋上用红油漆标示，墙、柱轴线合边线的标志岩层线应引至基础边线上外，以方便施工复核。 （4）基础完工后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙、柱等的截面尺寸线，对地梁予留孔洞、管道、予埋件等应按施工图，在相应的位置下放出有关的各项尺寸。2、主体结构施放线：（1）结构平面的施工放线：根据已放出的控制网点的主轴线，精确地引测到建筑物上，特别是+0.000层，的引测必须复核无误后做好标记以后完成一层高度，均用垂球或经纬仪把+0.000层的标高控制线传递到上一层，再根据施工平面图放在相应的轴线及/柱/梁和各种洞口等的平面位置。（2）高程施工测量：墙或柱浇注完毕后，水准点标高引测到固定点上，用红油漆标示，然后再按施工图在柱筋上相应的位置上标出梁（板）底，及板面等的标高记号，在拆除模板后，再把水准点标高精确引测到柱上，并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量测，传递到顶。（3）砌筑施工抄平线放线：先根据平面的轴线合施工平面图，放出墙体的施工平面轴线，墙边线及门窗洞口位置。填充墙砌专前，将楼（地）面专墙位置转角地面上，引测水平标高标志，并标记实测标高书记，作为砌专时水平标高的依据，转角出专墙砌筑到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到专墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁宽、洞口底等标高，作为砌砖的依据。 砌筑前，应将水平标高引测到柱的一定高度位置上，与混泥土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台，窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌筑的依据。3、装饰工程抄平放线：（1）室内装修施工放线：根据建筑施工图，弹出相应的全部墨线，包括卷材面，顶棚高程线，梁底水平相、装饰线及窗台、门、窗顶、压顶顶的墨线，均全部弹出施工相。（2）外墙装饰修放线：按图放出墙面上的凹凸线，门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等大小控制线。（3）饰面材料，应按块料的规格合实际要求的图安，放出分各色的控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。一、施工放线质量保证措施：1、挖孔井口设独立的“十字“墨线及开挖线，严格控制施工误差。2、标示的“三角墨“应尖角朝上，以便在浇岛中途寻找（同时也可用铁钉、铁丝等标示”）。3、用于测量轴线的大钢尺MC标志外，还必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋竟筑物都使用的同一把干脆放线。4、水平仪、应委员要安计量要求进行检定合格后，材能投入施工放线使用，并要注意妥善使用合保管。5、每次轴线测量时，都必须由另一个人进行复查测量。第二节基础工程本工程为条石基础。 作用条件1、现场四周应设好排水沟、集水井，基坑等抽出才水经沉淀后方可排入下水道。2、按施工图准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真经济技术复核。3、挖基前，要把基坑中心位置向坑两边引出四个控制桩，并用牢固木桩标定。4、专人负责做好基坑的轴线和岩石的土质记录，钢筋砼等隐蔽验收记录。5、护壁模板每米一节，分节安装，且预先用桩砌、桩孔第一节离高出地面200MM。设专人样校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字架交叉点中吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，固定模板。二、施工工艺：不要1、挖孔：⑴施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并勤于检查，注意土层变化，当遇到流沙，大量地下水等影响挖土安全或有极松散的土层挖孔时，立即采用5MM钢护筒施工，对容易塌方的施工地段采取快挖快浇护壁，并在砼护壁中加φ6环行钢筋，以抵抗体测压力。（2）浇灌护壁砼是，应用竹木插实，不得在桩孔积水淹没模板的情况下浇砼，振捣密实，并在砼中加入早凝剂，使其尽快大到设计强度。（3）当第一节拆模后，及时把轴线位置标定在护壁上，作为控制桩孔位置合垂直位置度准线的依据，再继续下挖。 （4）为便于孔内组织排水及土石方开挖，在透水层区段的护壁预留泄水孔（管径于水管外径相同，以利接管引水）。并在浇灌砼前予先堵塞。（5）桩孔到达扩大头深度后，应请设计及质监人员、检验认可后方可进行桩扩大脚，当达到设计抗压标志值后，方可浇孔，浇孔十，必须清完护壁上的污泥和桩底的残渣、土石、积水等，并办完各种签证及报验手续，及时进行砼封底，以免桩底泥岩软化。1、钢筋笼指安：（1）钢筋笼制作、运输、安装等过程中严防笼子变形。（2）用事前预制好的垫块绑扎是钢筋笼外测。（3）若钢筋笼过长，采用分段焊接，焊缝及搭接长度保证达到国标准备。（4）钢筋材用用绑扎接头，塔接长度为45D，按规范要求错开。（5）水平感觉（横向加劲筋）用φ14纵横钢筋交接处，均应焊牢，且间距不大于2M。3、浇灌砼本工程桩孔灌注砼C25预拌砼，其材料：A、水泥42.5级普通硅酸盐水泥.B.含泥量不大于3%的中砂C.含泥量不大于2%的10-30MM的碎石,D.正品钢尺及混凝土垫块等。E.所用材料必须送检合格后方可使用,严格执行建筑材料备案登记制度① 砼要从桩底到桩顶标高一次性完成,如遇停电等特殊原因,必须留设施工缝时,可在砼面周围插适量短筋,在浇灌新的砼前,缝面必须整洁干净,不得有积水和其他隔离物质.①当砼浇灌深度超过2M时,不幸设溜漕或串筒,不准在桩顶孔口直倾倒或铲抛,以免砼产生离析,影响砼的整体强度.③在浇灌砼过程中主要方针地下水今天,若有积水,必须吸干能浇灌砼,若桩孔在地下水位以下无法吸干时,应安水下砼操作规范进行浇灌施工.④砼要边浇边捣实,不宜久振和漏振,绝对保证砼的密实度。⑤浇砼前对各分项进行先自检，自验后报验，做好声像和技术的资料的真实记录及按规定取样。⑥桩砼浇筑后养护7昼夜，进行桩动测，达到设计要求后方可进行下道工序施工。1、施工安全技术措施①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。②井口出土入用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，接口牢固，有安全挈动和吊钩装置③桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。④坚持井下作用排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。⑤井口应设置外蓝，井内设特别可靠的救护软梯，下井人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。⑥井下施工照明必须采用安全矿灯，电压不得高于12伏 ⑦桩孔下部岩层需井下爆破时，编制可行性方案，报监理审判后，方可实施。控制炸药用量，及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。⑧井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，家畜井下是否有塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知有关人员或报告上级，即使处理。⑨根据地址条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩正浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时。不得下井作业。一、常见质量通病及措施1、人工挖孔时护壁模板不校正即进行挖土措施：在浇注进圈混凝土前，认真复核模板。保证同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50MM，且，模板牢固不变形。2、第一节井圈标高与自然地坪面齐平。措施：第一节井圈比自然地坪高150-200MM，井圈壁厚增加100-150MM。3、上下节井圈护壁的搭接长度不小于50MM。措施：确保上下节护壁井圈施工时搭接长度不小于50MM，并上下进圈加钢筋连接。4、在局部或厚度大于1.5M的流动性淤泥中,仍按常规选用1M长度护壁井圈井下挖掘施工. 措施:把每节井圈护壁高度从1M减小到300-500MM,随挖岁验,验合格立即浇筑混凝土,下钢护筒护壁施工,在桩群中设置排水井,排水固结土体并减小动水压力.5.孔底部位偏斜和孔底土方超挖措施:挖土深度控制在土体稳定的极限高度内,桩孔中设置垂线控制点,按垂线中心放出的半径挖掘,确保不偏位.6.井圈混凝土养护不满24H即拆模,混凝土井圈养护期内,人工挖孔工程质量程序控制图清除处理施工区域内的地上.地下障碍降低地下水位至地标高以下准备工作分析地质勘察资料.会审施工图纸编制降水方案.挖孔方案做好建筑物轴线引桩和控制桩检查建筑物的定位线及水位桩标施工人员准备:施工工人,降水值班人员.测量人员工具准备:经纬仪.水准仪.手推车技术交底挖孔及质量保证措施交底安全技术交底施工过程人工清孔认真执行施工方案防止塌陷严禁超挖孔边堆土不得超过规定成品保护 雨季施工做好施工区域内的排水,防止塌方边坡土质松散时应及时加固处理孔底地基土不得松动孔底积水.措施:井圈混凝浇筑24H以后材能拆模,井圈混凝土必须浇岛密实.有选择地先挖几个桩孔,进行连续降水,建设水压差,曾加土体内聚力,可以防止土体失稳坍孔事故.7、护壁井圈与节之间脱节：护壁井圈出现水平、垂直和斜裂缝。措施：节间脱节是由于护壁井圈混凝土过厚，其自重大于土体的极限摩擦力，使井圈下滑与上节井圈脱节，应尽量减轻井圈自重。，在井圈内配置ф10@200竖向钢筋，上下节竖向钢筋要连接牢靠，用以减少环向拉力：桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。8、人工挖孔时，井孔内大量涌水且无法排干措施：在桩间土中桩孔，设置深井，用潜水泵降低水位，到涌水井孔挖成厚，再停止抽水，用砂砾或土把深井封堵起来/9、井圈拆模后，混凝土有蜂窝。漏水等现象没及时修补。措施：拆模时民间厂井壁混凝土浇岛质量，有露筋、蜂窝及时用早强混凝土修补。有漏泥、漏水的，向引流后堵洞修复，防止水土流失越来越大，不幸拆一次井圈模板，检查及时修复，再做下一段，否则上段漏水会殃及下段混凝土浇筑质量。10、每节护壁井圈不俩系施工，当天完成。措施：井圈土挖好后，立即绑扎钢筋，支模（用工具式模板）。浇筑混凝土，做还当日挖，当日完成井圈护壁施工。 11、无应急爬梯等设施进行下井挖土。措施：凡的井下有人操作，井道内应设置应急爬梯，或井下人员用安全带井口有监护。12、井下照明讯息工期用普通220V小太阳照明。措施：井下用36V灯照明，井上开关箱安装漏电挂号信器。13、不测定井下空气质量，无送风设施就下井操作。措施：下井前对井下空气质量进行测试，确实无有毒有害气体后，带输氧设备下井操作，确保操作人员安全。14、下钢筋笼前不验孔。措施：挖到设计标高时，立即把孔壁上的淤泥和孔底的残渣、虚土、积水清理干净，办理隐蔽工程验收后，立即封底和浇注桩身混凝土，确保桩的摩擦力和端承力。15、不用溜槽、串筒、手稿式振捣器浇注桩身混凝土。措施：浇注桩身混凝土必须用溜槽，高度大于3m时，用串筒，串筒离桩孔底或混凝土面控制在2m以内，混凝土随浇随振密实。第三节　　模板安装与拆除一、材料与主要机具：（1）覆膜胶合板，木枋。（2）定型组合钢模板：长600、750、900、1500MM，宽100、150、200、250、300MM。（3）定型钢角模：阴阳角模，连接角模。（4）连接件：U型卡、L型插销、碟型扣件、对拉钢片，紧固螺栓等。 （1）支承伯：柱箍定型空腹钢材，钢管支柱、钢斜撑、钢斜撑梁托架、木材等。（2）钢模板及配件要严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板符合质量标准的要求。（3）隔离剂：不宜使用废机油。（4）斧头、锯子、扳手、电钻、线锤、靠尺、水平尺、撬棍等工具。（5）现浇框架结构的梁、柱、板彩覆膜胶合析和定型组合钢模板。2、作业条件：（1）模板：根据本工程结构形式和以及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面耐，纵横龙骨的规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支承间距、模板组装形式，本工和彩就位组装，连接大样。验算模板和支衬的强度、刚度和稳定性。绘制平面图、分块图、节点大样、零件加工图等。模板数量在模板设计时按流水段划分，由于本工和工期短，现浇量大，因此对模板数量进行了综合研究，确定模板的合理配制痕量，为本工程浇三层的使用数量。（2）模板的予制拼装：1）拼装场地应夯实平整。2）按模板图进行拼装，相邻两块板的每一个孔都要有U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓橡皮垫碟形扣件与平板边勒孔卡紧。3）样、柱子模板在拼装时，应予留清扫口、灌浆口。4）模板装后要进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 1）放好轴线和模板边一以用水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正，以及柱子用的地锚已予埋就序。2）柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及予埋伯已安装好，钢筋保护层垫块已就位，并办完隐手续。一、操作工艺：1、安装柱模板：（1）工艺流程：弹柱位置――抹找平层作定位墩――安装柱模板――安装柱箍――安拉杆或斜衬――办予检。（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴边线与标高准确，或按照放线位置，在柱四边距地5－－8CM的主筋上焊接支杆，从而顶隹模板，以防止位移。（3）安装柱模板：通拉柱，先安两端，经校正、固定、拉通线绞正中间各柱。模板按柱子大小，予拼成一面一片（一面的边带一个角模）或两面一片，就位后用铅线与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（4）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管制成，采用木模板时可用螺栓，方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小、在基板设计中应确定柱箍尺寸间距。（5）安装柱模的拉杆或斜衬：柱模每边设两根拉杆，固定于事先予埋在楼板内的钢筋壤上，用经纬仪控制。用花篮螺栓调节、校正模板垂直度，拉杆与地面的夹角宜为45° ，予埋的钢筋壤与柱距离宜为3/4柱高。（1）将模内清扫干净，封闭清扫口后输柱模予检。1、安装梁模板：（1）工艺流程：弹线――支立柱――调整标高――安装梁底模――绑扎梁钢筋――安装侧模――办理予检。（2）柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线。（3）安装梁、柱模之前，地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板，一般梁权柱彩单排，当梁截面较大时，可彩双排或多多排。支柱的间距应由模板设计决定，一般情况下间距以60－100CM为宜，支柱上面垫10´10CM方木平拉杆，离地50CM一道，以上每隔2M设一道。（4）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并瓣线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于开4大于M时，梁底板按设计要求起拱，起拱为0.003L，悬挑梁为不小于20。（5）绑扎梁，经检查合格后输隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型　卡连接。（6）用梁托架或三角回支衬固定梁侧模板。龙在由模板设计规定，一般情况下宜为75CM梁模板上口和定型卜子固定，当梁宙超过60CM时，加穿螺栓或对拉螺栓加固。（7）安装后校正梁中线，标高，断面尺寸。将梁模板内的杂物清理干净，检查合格后输隐检。2、砼墙模板：工艺流程：搭设脚手架――砼墙钢筋――砼墙模板及支撑―― 板支撑架――板底模――板钢筋绑扎――安装预埋管线及预留孔洞等――墙、板砼浇筑――砼养护及试压――模板及其支撑架拆除。砼墙施工时，采用组合钢棋，模板支撑彩钢管脚手架和对拉平固定，板彩早拆模板体系。模板安装采用现场拼装，，利用塔吊整装整拆，用吊线锤检查垂直度，同时根据轴线控制点，校正轴线间尺寸。1、板模板支设本工程板模板18彩厚覆膜胶合板拼装。（1）现浇楼板拼板时，为了防止漏浆，拼缝采用不干胶带封贴，接缝严密，并刷好脱模剂。（2）搭设钢管支架，铺50´100背愣。（3）设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常，安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与板面平齐。（4）养护7昼夜，按施工规范要求，保留支柱间距£18000MM，只要板砼的强度达到设计强度的75%即可拆模，可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点（即早拆模体系）。二、模板拆除1、模板拆除：选拆掉桩斜拉杆后斜支衬，卸掉住箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆小，让后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 1、梁模板拆除：（1）应先拆梁侧帮模，操作人员应站在已拆除的空隙，拆区近旁余下的支柱，有对拉螺栓后对了拉片者，应先松下后再拆除侧模，底模须满28天后方可拆除。二、质量标准：1、保证项目：模板及其支架不幸有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面貌，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施。2、基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与混凝土表面清理干净。并涂刷隔离剂，同时严禁隔离剂污染钢筋与其他砼接搓处3、拆下的钢模板若发现不平时后勒边损坏变形，应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时土刷防锈漆5、覆模胶合板有损害时不能使用。6、模板工程的保证项目和基本项目严格按GBJ301-88检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求：模板工程允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1轴线位移基础5MM尺量检查主体3MM2标高+5MM水准仪或拉线尺量 3截面尺寸基础+10MM尺量检查主体-5—+2MM4每层垂直度3MM检测尺检查5相邻两板表面高低差2MM直尺和塞尺检查6表面平整度5MM检测尺和塞尺检查一、成品保护：1、吊装线板轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得以内感大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。二、常见的质量通病及防止措施1、对较复杂的现混凝土不做模板设计措施：位了确保混凝土质量和施工安全，对于较复杂是现浇混凝土模板，应有模板工程设计，做结构及时，设计时根据工程结构形式，荷载大小，支撑的基土类别请求，所用施工设备和材料等进行全面考虑。1）选用的材质应符合相应的标准或有关专门规定，选用钢材应符合《碳素机构钢》GB700-88，刚模板及支架的设计应符合现行《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定，组合钢模板的设计应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214-89的规定 2）模板及其支架的设计必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。设计的内容一般包括：选型、选材、结构计算、施工图及说明，模板及支架设计的荷载应包括：钢筋、新浇混凝图、模板及其支架是自重，振捣荷倾倒混凝图时产生的荷载：施工人员及施工设备荷载；新浇筑混凝土对模板的测压力等。2模板支架的底部支撑在松软的泥土地面上措施：支架的底部泥土地面必须认真务实，铺上通长的垫木，用对八榫楔紧，必要时在垫木下再加垫板，以增加支架垫木与地面的承压面，确保支架不沉陷。3、脚手板搁置在模板上或模板支撑在脚手架上。：措施：模板及直接在设计荷施工中应自成体现，在模板支架的主柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆孤行，脚手板不应搁置在模板上，模板不应支持在脚手架上，较复杂是模板及指教应经过结构计算，进行弥补设计。1、梁。板底模板未按规定起拱措施：根据规范要求，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时。模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高大宜为全夸大长度的1/1000—3/1000，模板安装应按使用情况决定具体起拱高度，使用钢模板可取1/1000—2/1000，使用木模板可取1.5/1000---3/1000.梁、板模板尽量不采用黄花松木或其他易变形的材料制造，木模板在使用前应用水浇湿润，模板厚度要一致，搁栅用料应有足够的强度和刚度，搁棚面要平整，梁、板支架应有足够强度，前后左右之间应连接牢固。2、梁的侧模板和底模板支撑不牢靠 措施：梁侧模板，底模板及直接应按模板结构设计进行配料和安装，梁底模应按规定起拱，按模板侧压力计算要求加设对拉螺栓及横档、支柱、夹条木，梁侧模上口的很党应用斜撑双面支撑在支柱定部，梁侧模下口必须有夹条木紧定在支柱上，以防止混凝土浇捣时梁侧模的上、下口爆模，以保证梁的宽度。支架的间距也应经过计算确定，支架应支撑在坚硬的地面上，斜撑角度一般不大于60°，并应固定牢固。1、圈梁及构造柱米板组装时没有与墙面支撑平直。措施：1）圈梁或构造柱的模板规定通常材用在墙内留穿墙扁担木或卡具的施工方法，圈梁扁担木留在梁下二皮专同意标高上，支侧模时应拉通长直线，保持模板上口平整，上口宽大应有临时撑头控制其宽度，上口斜撑与穿墙扁担木及上口横档钉牢，圈梁上标高用竖棒按标高控制线测定，使其在同以水平面线上，构造柱的模板卡具留洞在墙体大马牙搓两侧对称留置。2）圈梁或构造柱模板应与墙面提井，卡具夹紧，使用的木制卡具或钢管卡具等应及时检查，反省有损坏的应修整和更换。7、采用易变形的木材制作模板，模板拼缝不严。措施：采用木材制作模板，以后感选用制度坚硬的木材，不宜使用黄花松木或其他易变形的材料制作模板，模板拼缝应刨光拼严，模板与支持面贴紧，缝隙处可用包海绵封帖或批嵌纸筋灰等嵌缝材料，使取不漏奖。2、模板不清理或不涂刷隔离剂。措施：模板在组装前应将模板上的残渣清理干净，并涂刷各类剂备用。3、现浇混凝土梁底模拆除过早 措施：配备足够的模板，合理安排周转，按规范要求，现浇混凝土梁≤8M跨度的，拆模时混凝土必须达到设计的混凝土强度标准值的75%，跨度＞8M拆模时混凝土必须达到设计的混凝土强度标准值的100%，拆模后，如果施工荷载所产生的效应比使用的荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。1、柱子支摸不找方，成排柱子模板不跟线，措施：1）模板使用前应清理干净，不平整或歪扭的模板应整修好以后再用。2）安装柱模板之前，应检查校正竖向钢筋位置不使其偏位。3）成排柱子模板安装前，应先在底部楼（地）面上弹出通线，并按柱子断面尺寸在其四周做小放盘模板，或用角钢焊成柱断面的外包框与柱模板相连，将柱子兜方中找。4）主张模板位置经校验复核无误后，在两端柱子模板顶部拉通线，校正垂直并使用其顶部跟上通线。5）柱子的位置，标高、垂直度等复核无误后，及时设置支撑固定，柱间的剪刀撑或斜撑应搭设牢固。2、较高的柱模板不留门子板或不留临时的混凝土浇捣孔措施：较高的柱子模板应在拼模使预留混凝土浇捣孔或在柱模板中部一侧留门子板，混凝土浇捣后应及时封闭牢固。3、柱箍设施的间距太大。措施：根据柱子的混凝体量及截面尺寸，侧压力大、合理选择柱箍的用料，逐个的间距根据柱子断面的大小及高度，每隔600—1000MM加设一道牢固的柱箍，柱箍应卡紧模板，防止爆模。 1、梁柱节点使用散拼弥补，支撑不牢。措施：模板设计应有合理的排列图，梁柱节点应采节点定型模板，整块模板应首先满足梁柱节点尺寸需要，先陪齐，补缺模板应安设在节点以外的梁柱其他部位。并固定牢固。2、板搁栅或支架应计算确定其机构用料尺寸，确保其有足够的强度和刚度。3、强钢模板选用的对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，相邻模板未设置或围檩间中期过大。措施：钢模板安装前应做模板叛变设计，绘制排版图，根据混凝土侧压力等选用或确定围檩规格尺寸及间距，一般对拉螺栓采用φ12—φ16螺栓。施工中各种连接件应拧紧。4、墙钢模板直接安装是下层已浇好混凝土的接搓处措施：对于外墙板的模板排列，应预先靠内在外侧面的下层模板留一条通长模板，这条模板的上口必须高出下层混凝土表面10-15CM，下层模板开除时这条模板不拆除，以这条模板与上层墙板模板连接牢固，上层墙模板安装后浇捣混凝土，这样浇捣的混凝土墙板连接牢固，墙板外侧表边平整，不显接搓，对于内墙板的模板安装，如果楼（地）面较平整，墙模板可直接按墙的宽大在楼（地）面上支模，但模板下口处应找平，与楼（地）面接搓处应用纸筋灰等嵌缝，也可以根据实际情况，按墙板宽度先浇捣10—15CM高的混凝土导墙，以此作为模板为的“靠山“，但立模板的下口地面应找平。5、楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。 措施：1）楼梯模板应采用顶型模板，应具有一定的强度，刚度，侧帮模嵌缝木条应钉牢防止混凝土漏浆。2）楼梯底板支架应支撑在坚硬的的基层上，防止支架下沉：支架长细比过大的应加水平撑或斜撑，保证底模板的稳定，底模板的支点标高必须固定在设计规定的位置上。1、墙模板连杆数量不够，墙模板中间的对拉螺栓配置数量不够。措施：模板安装应按模板设计所要求的规格、熟练、尺寸等，浆配给配齐全，一般实验能够钢管或硬塑料对拉撑头螺栓（φ12—φ16螺栓），有防水要求的应采用焊有止水片的螺栓：横竖连杆用蝶形卡、钩头螺丝固定，各部件应连接牢固，连杆或对拉螺栓的间距均不应大于实际规定尺寸。2、混凝土墙板中的门窗洞口模板厚度小，无角撑无限位措施。措施：门窗洞口模板选料规格要适当，按其形状尺寸及受力状况适当加设水平、顶撑，留洞内角内角撑及限位撑，并固定牢固，防止洞口偏位变形。3、组合钢模板中使用的阴角模与阳角膜与平板模拼缝不严。措施：应选用相匹配的阳角或阴角模，配足U型卡，模板拼接用的附件应齐全，模板卡具要卡紧，使其不变形，拼缝严密。4、最大变形值已超过规范规定的模板齐支架仍用于工程中。措施：按规范规定，当验算模板及其支架的刚度使，其最大变形值不超过下列允许值：1）、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400，2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。 3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。22、将预留孔（洞）或固定在模板的预埋件遗漏，预留洞偏位，预埋件安装不牢。措施：加强技术复核工作，对木工翻样应有专人复核，提料单应审核，安装时加强自检及隐蔽验收，把住技术复核和隐蔽验收关，预埋件及预留孔洞均不得遗漏，其规格、数量、中心位置、标高等必须正确，安装必须牢固，在施工过程中有专人看模板、预埋件等，一旦发生位移必须及时纠正保证其位置正确，规范规定预埋件和预留孔洞的允许偏差见表1。预埋螺栓的外露长度只允许有正偏差，不允许有负偏差，预留洞的截面尺寸，只准大不准小预埋件和预留孔洞的允许偏差（MM）表1项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10023、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。 措施；施工前认真核算施工荷载，必要时在施工荷载较大的混凝土梁、板下设临时支撑，施工中混凝土模板及支架拆除时所需要混凝土强度应符合设计或规范要求，合理安排好各工中交叉作业，控制施工荷载不超量，拆下的刚模板、钢管脚手及专等不应集中堆放在某各部位。钢板模板安装与拆除工程质量工艺流程图基层处理材料准备复查整个系统，办理预检及交接手续钢筋办完急检，清扫网片内碎屑，地基夯实,有可靠支撑点,,梁板要有标高线,墙柱要有找平层模板刷油，附件齐全、钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全保证混凝土工序施工后构件满足设计要求吊垂直,侧轴线查截面抄标高,查水平模板拆除先支撑系统，再拆模板块保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统拼装刚模板块保养保证模板系统有足够的强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移。模板拼装面平整拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂学习图纸合技术资料学习操作规程和质量书面交底操作人员参加准备工作模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交换检测脚手架、脚手板底部标高、中心线、尺寸放线中间抽查自检按梁、柱的件数抽查10%但不少于三件柱梁侧模砼强度达到50%可拆梁底（承重）砼强度达到100%拆注意保护菱角清理现场。文明施工技术交底质量评定拆模资料整理支模施工记录质量评定记录自检记录不合格的处理（返工）执行验评标准浇灌砼留人看模钢筋、砼工序交接检查模板工程质量控制图 钢模板安装质量控固定标记吊垂直、拉轴线立面垂直截面准确稳固不松动支撑系统执行工艺标准施工操作立面垂直、截面准确大面平整标高无误标高无误抄平大板面水平各型支撑强度、刚度足够地基夯实墙面平整表面平整钢模连接紧密扣件强度、刚度足够各型号龙骨 第四节钢筋工程一、质量标准：1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能等必须符合设计和规范的要求，进口钢材须经化验合格后方可允许使用。钢材在使用前必须分批原材料送检，经检验合格后，方可用于正式工程。2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈者，经除锈后仍有麻点者严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，按规格设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定及质监部门的试验报告。二、施工工艺与质量监控:1、施工准备（1）检查钢筋是否有出厂证明和复检报告。（2）钢筋外表面有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净，并保持干燥。（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（5） 钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配钢筋设计，合理的使用原材料，所进行配钢筋设计的钢焊接接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料。焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏及变形，影响工程的质量。2、钢筋加工钢筋统一在现场加工房加工下料加工后，再由塔吊配合至各楼层工作面，，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度，制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32-91执行。3、钢筋接头按照设计要求，楼板钢筋采用绑接头：梁的通常负筋以及纵向钢筋接长优先采用闪光焊接头，其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头,嘎嘎脑筋事先预弯,以保证钢筋同心,柱纵向钢筋采用电渣压力焊对接接头,层层焊接,以上焊接接头的质量标志应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB500204-92）和《钢筋焊接具验收规程》（JHJ18——86）的要求和进行接头实验。接头位置及接头数量严格按设计要求。（1）钢筋电渣压力焊的施工1）现浇钢筋混凝土结构中≥ф16的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：A、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上：钢筋一经夹紧不得晃动。 A、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引法。B、引燃电弧后，应进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。C、接头焊毕，应停歇后方可灰收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥1MM。D、电渣压力竖焊两钢筋是同心度不得大于2MM，钢筋接头处弯折角不的大于4度。2）在焊接生产中应进行自检，当发现偏心，弯折烧伤等喊机缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。（2）钢筋闪光对焊的施工1）采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选A、当钢筋直径小（ф12），钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。B、当钢筋直径大于ф12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。2）闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量，连续闪光—预热闪光焊时的留量应包括：异常烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。)调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。4）烧化留量选择，应根据焊接工艺方法确定。5）顶锻流量应为4—10MM，并应随着钢筋直径的增长率和钢筋级别的提高而增大。6）在闪光对焊生产中当出现或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 4、钢筋绑扎分部分项钢筋绑扎严格执行DB51/32.4—91绑扎程序。柱墙钢筋在就位处帮助，梁板钢筋在底摸上绑扎。（1）柱钢筋绑扎A．工艺流程套柱箍筋——电渣压力焊竖向受力钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋B、施工方法Ⅰ、套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔节筋上，然后立柱子钢筋。Ⅱ、画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。Ⅲ、柱箍筋绑扎：①按已话好的箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采以内感缠扣绑扎。②箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部位相交点成梅花状交错绑扎③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固④柱箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径），如箍筋采用90度塔接，塔接处应焊接，焊接的长度单面焊缝不小于5D⑤柱上下两端箍筋应加密，加密的区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 ①柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋在外皮25MM，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般为1000MM，以确保主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（1）梁钢筋绑扎A、工艺流程画主次梁箍筋间距———放主梁次梁箍筋——穿主梁低层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋及弯起筋——穿主粮上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。B、施工方法Ⅰ、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋Ⅱ、先穿主梁的下部，纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，并套好钢筋，放主次梁的架立筋，隔一定步距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。Ⅲ、梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙柱筋内侧。Ⅳ、框架梁上部纵向纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，苗固长度及伸过中心线的长度要符合要求设计，框架梁纵向钢筋在端节点同锚固长度也应符合设计要求。Ⅴ、绑梁上报纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎Ⅵ、钢筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度为10D，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。Ⅶ 、当端第一个箍筋应设置在距离柱子边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。Ⅷ、在主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（1）板钢筋绑扎A、工艺流程清理模板——模板上划线——绑扎板受力筋——绑负弯距筋。B、施工方法Ⅰ、清理模板上的杂物，用分别在模板上画好主筋，分布筋间距Ⅱ、按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔等及时配合安装。Ⅲ、在现浇板中有板带梁时，应现绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平时。板的下部钢筋深入梁内时，引置于梁下部纵向钢筋之上。Ⅳ、绑扎钢筋板时一般用顺扣或八字扣，除外围两钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层嘎嘎脑筋，两层钢筋之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负责弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。Ⅴ、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度应为15MM，钢筋塔接长度于搭接位置的要求于前述梁相同。（4）楼梯钢筋绑扎A、工艺流程划位置线——绑扎梁钢筋——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋。 B、施工方法Ⅰ、在楼梯底版上主筋和分布筋的位置线Ⅱ、更加设计图纸中主筋、分布筋的方向，线绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。Ⅲ、板底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主钢筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。质量标准：钢筋工程质量程序控制图（见图）序号检测项目规范允许偏差检测方法1网的长度、宽度+10MM尺量检查2网眼尺寸焊接+10MM尺寸连续三档，取其最大值绑扎+20MM3骨架宽度+5MM尺量检查4骨架长度+10MM尺量检查5受力钢筋间距+10MM尺量两端中间各取其最大值排距+5MM6钢筋构造、间距焊接+10MM尽量连续三档取其最大值绑扎+20MM7钢筋弯起点位移+20MM尺量检查三、钢筋工程质量通病及防止1、钢筋进库时无标牌，材质不明。措施：收货单位应通知发货单位，加强对各炉号、批号钢筋的管理，收货单位注意材质不明的钢筋不入库，已进库的材质不明的钢筋，捆钢筋必须取样实验，确定级别，不成批或非成盘钢筋，无法确认为同一批量的钢筋，应进行及时处理，降级使用，用于非重要承重结构 的非受力主筋，对于无标牌的材质不明的钢筋，不得用于重要承重结构作为受力主筋。2、化学成分实验不合格的钢筋用于工程中。措施：应及时通知生产厂方注意生产质量，已发现化学成分不合格的钢筋，不的随意用于工程中，应会同共货方进行技术处理，决定是否退货或改作其他用途，另作处置。3、使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋措施：库存钢筋地面应保持干燥。不得直接堆置在地面上，必须用混凝土、砖或垫木垫起离20CM以上，库房或棚上应加盖防雨，存放期不宜过长，停工工程的钢筋外露部分必须才用防雨水侵蚀的有效措施，钢筋使用前应采取手工或机械除锈，锈蚀严重的，带有颗粒状或片状老锈的钢筋应进行技术处理，研究是否降级处理，或另做处理。4、在施工中缺少设计图中所要求的钢筋种类、级别或规格时，随意用钢筋直径大的代替直径小的使用。措施：1）当施工中缺少设计图中所要求的钢筋种类，、级别或规格时，可进行钢筋代换，但应征得设计的单位同意。遵守规格规定原则。不同种类的的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行：当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。2）对重要的受力构件，不宜I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋，预制构件的吊环必须用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换3）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋分别进行代换，钢筋代换应满足混凝 土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。4）、钢筋级别对结构构件延性影响很号Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的塑性较好，因此在有抗震要求的框架结构钢筋代换时，宜对梁、柱的纵向受力钢筋采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，箍筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的抗拉强度实测值与屈服强度标准的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值：当按一级抗震设计时，不应大于1.25,当按二级抗震设计时,不宜大于1.4.5、钢筋冷拉率不超过最大值。措施：钢筋的冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率的方法。冷拉前首先检验钢筋压材料的质量必须合格，根据材料情况有试验结构确定合格的控制应力和冷拉力。1）当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率，应符合规范规定（见表1）冷拉控制应力及最大冷拉率表1钢筋级别钢筋直径（mm）冷拉控制应力（N/m㎡）最大冷拉率（%）Ⅰ级≤1228010.0Ⅱ级≤254505.528-40430Ⅲ级8-405005.0Ⅳ级10-287004.0 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力（N/m㎡）表2钢筋级别钢筋直径（mm）冷拉控制应力（N/m㎡）Ⅰ级≤12310Ⅱ级≤2548028-40460Ⅲ级8-40530Ⅳ级10-28730冷拉时检查钢筋冷拉率,如超过表面化规定时,应进行力学性能试验.2).当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,冷拉率必须由试验确定.测定同炉批钢筋冷拉率的试样不少于个,取其平均值作为该批钢筋实行采用的冷拉率,当钢筋平均冷拉率低于1%时,仍应按1%进行冷拉.冷拉多根连接的钢筋,冷拉率可按总长计,但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合规定(见表1).测定冷拉率时钢筋的冷拉应力应符合规定(见表2).3).冷拉钢筋的力学性能必须符合规范规定(见表3).对于第一次取样试验冷拉伸长率不合格的,则另取双倍数量的试样重做试验(拉力)试验包括屈服强度、抗拉强度和伸长率三个率三个指标，如果仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格品。冷拉钢筋的力学性能表3钢筋级别钢筋直径屈服强度（N/m㎡）抗拉强度（N/m㎡）伸长率0-10(%)冷弯不小于弯曲角度弯曲直径 Ⅰ级≤1228037011180°3dⅡ级≤154505101090°3d28-404304901090°4dⅢ级8-40500570890°5dⅣ级10-28700835890°5d注：（1）d为钢筋直径（mm）:(2)表中冷拉钢筋的屈服强度值，系现行国家标准《混凝土结构设计规范》中冷拉钢筋的强度标准值。(3)钢筋直径大于25mm的冷拉Ⅲ、Ⅳ级钢筋，冷弯弯曲曲应增加1d;(4)冷拉钢筋冷弯后不得有裂纹、起层等现象。6.冷拔低炭钢丝调直后表面有明显擦伤。措施：1）加强对冷拔低碳钢丝的质量检查验收，按规范要求，应符合下列规定：2)逐盘检查冷拔低碳钢丝的外观，钢丝表面不得有了裂纹和机械损伤。3)甲级钢丝的力学性能应逐盘检查，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。4)乙级钢筋的力学性能可分批抽样检验，以同一直径的钢丝5t 为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验：如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验：如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。5)、冷拔低碳钢丝使用前应调直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝调直用的调直机应安装合格，调直模的偏移量应根据调直模的磨耗程度和钢筋的性质通过试验确定，上下辊之间的间隙一般应保证在钢丝穿过压辊后2-3mm。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。对于表面已有明显擦伤的冷拔低碳钢丝必须另外处置，一般是取损伤较严重的区段作试件，进行拉力试验和反复弯曲试验，按其试验结果来决定用途。7、钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接。措施：钢筋施焊前，焊工必须按生产相同的条件先作试件，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，并将试焊的焊接接头试件送试验室作机械性能试验，合格后才可以大批量施焊。如在试焊中发现焊接性能不良，应进行化学成分检验，并按其试验结果进行处置。通过试焊也可以掌握担负生产的焊工技术水平，如不能胜任此项工作，可重新调整焊工岗位。8、从事钢筋焊接生产的焊工，无焊工考试合格证；或者有焊工考试合格证，但是在生产中超越了考试合格允许的操作范围。 措施：按规范要求，凡是从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。钢筋焊工考试合格证只限本人使用，不得涂改；允许的操作范围限于考试的焊接方法、钢筋的级别及直径范围之内，焊工必须在合格证的允许操作范围生产；合格证的有效期限为二年，持有合格证的焊工每两年应复试一次，当脱离生产半年以上，在重新生产操作前应首先进行复试，合格后方可上岗操作；持有合格证的焊工，当在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，应取消其合格资格，持有合格证的焊工一直从事焊接生产，并经常保持质量优良的可免于复试，但仅以一次为限，由考试单位签证后有效。项目部应经常掌握焊工的操作技能情况，工程质量监督单位及工程监理单位应对上岗操作的焊工抽查验证，例如质量验收时，钢筋焊接接头的力学性能试验报告单上应注明焊工姓名，对焊接接头试件的取样实行“见证取样”，加强对焊工操作质量的监控。9、使用受潮的焊条、焊剂。措施：各种焊条、焊剂在运输和存放中应有防止受潮变质的措施，焊剂应存放在干燥的库房内。不使用受潮变质的焊条或焊剂，雨雪天气不能焊接，平时应保持钢筋焊接区域内环境干燥清洁。采用酸性焊条时，如受潮，在使用前亦应烘焙后使用；焊剂如受潮，在使用前应经250-300℃烘焙2h。10、采用电渣压力焊将竖向钢筋焊好后，用于梁、板构件中水平钢筋。措施：按规范要求，电渣压力焊应用于柱、墙现浇钢筋混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊；电渣压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。11、在普通混凝土中，直径大于22mm的受拉钢筋采用非焊接的搭接接头。 措施：按规范要求，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均宜采用焊接。12、对焊钢筋的场地不平整，已对焊好的钢筋堆放过高。措施：对焊钢筋的堆放场地应平整，用垫木分皮垫平，刚对焊好的钢筋应水平放直，冷却后再堆放或搬运。13、钢筋骨架的混凝土保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落。措施：在绑扎钢筋骨架时控制好外形尺寸，制作预埋铅丝的砂浆垫块，绑在钢筋骨架外侧，再用铅丝钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。垫块垫的数量应适量、布置均匀、绑扎可靠。浇捣混凝土时，随时检查钢筋位置是否移动，尤其钢筋工必须跟班检查，发现问题及时采取调整、补充垫块等措施，保证钢筋的混凝土保护层厚度符合要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表的规定。14、钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑；焊接预埋件固定不牢；箍筋绑扎的数量不足。 措施：钢筋的交叉点应采用双根铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁或柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇捣混凝土前进行隐蔽工程验收时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。焊接预埋件应按设计要求将中心位置、高度量准确后再固定，预埋件的铁板面应与模板贴平，用钉子钉在木模上或用点焊焊在钢筋的适当位置上，固定牢固，防止混凝土振捣时发生移位。箍筋的设置必须符合设计要求，按设计要求加密的部位，箍筋数量应准确。绑扎箍筋时，其间距应作标记，分隔均匀，绑扣位置准确。钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差见2，钢筋位移的允许偏差见表3。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）表2项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5钢筋位置的允许偏差（mm）表2项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10 箍筋、横向钢筋间距中心线位置5水平高差±3、0受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±315、钢筋主、副筋放反。措施：钢筋网或钢筋骨架绑扎前，施工管理人员应向操作工人班组进行技术交底，将主、副筋的绑扎安装位置交待清楚。加强钢筋绑扎安装工作的自检和隐蔽验收，查出的质量问题应及时整改。如果钢筋主、副钢筋放反，但已浇灌混凝土时，必须通过设计单位进行技术处理。16、钢筋骨架外形尺寸不准。措施：绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形，保护层垫块要准确，间距合适，否则会导致梁底、柱侧露筋。17、钢筋绑扎完成后，骨架出现向一方倾斜。措施：绑扎时，扎丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对，要及时调整。18、柱箍未错开放置接头措施:边绑扎边检查,若有错误应及时纠正。19、同一截面上钢筋接头数量超过规范规定。措施：骨架绑扎前，要先行检查，若有接头在同一断面上超量，要作好调整再进行绑扎。 第五节混凝土工程由于本工程现浇砼量较大，所以挖孔桩基础、基础梁，框架部位的梁、板、柱、砼墙均采用商品砼，其它部位零星砼采用自拌砼施工。一、商品混凝土施工由于本工程工期紧，工程质量要求高，且又在学校内，为了不影响居民和师生的正常生活和休息，减少施工噪音，加快施工进度。本工程的混凝土施工采用搅拌站集中拌砼，泵机输送。1、施工准备浇灌混凝土层的模板、钢模、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。2、混凝土浇注程序搅拌站搅拌——泵机泵送至浇注地点——振拘留捣密实——表面收光——养护。3、组织机构为保证砼的质量，在砼施工中，项目经理必须在施工现场组织指挥和协调工作，项目总工程师在施工现场主管技术工作，并组成项目经理为主的砼施工指挥部。4、墙、板、梁、柱一次性连续浇筑，不留施工缝。因砼体积较大，易产生裂缝。因此，施工中严格控制温度配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护保温及时。5、防裂措施：施工时，根据气候情况选用适当的水泥配制砼，选择级配良好的粗骨料，在砼中掺2%木质素磺酸钙缓凝剂及杜拉纤维做好砼的保温养护，做到缓慢降温，减低温度应力。 6、原材料要求：砼设计强度为C30，水泥选用其质量合格并与之匹配的产品，砂采用细度模数1.3-1.5，含泥量小于是3%，碎石采用5-20mm，含泥量小于1%.7、温控措施：在夏季施工时，对砼要采用降温措施，如石子浇水和砂子覆盖，保证混凝土出机温度不高于28度。8、运输方式：施工中采用的商品砼，采用1台砼输送泵，调动4台砼输送车。为避免砼出现冷缝，每小时必须浇筑12立方米，连续浇完。9、浇流顺序：采用先浇墙后浇梁、板，分层浇柱。砼每层浇筑厚度控制在300mm以内。10、混凝土浇注与振捣的一般技术（1）混凝土浇注时应分段分层连续浇注进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分的1.25倍，最大不得超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（3）浇注混凝土应连续进行，如必须间歇，最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（4）混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。 11、柱混凝土浇注（1）柱浇注前底部应先填3-5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（1）柱混凝土浇至梁底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析漏振。混凝土自由落下高度大于2m时，混凝土应采用串筒进行浇注。柱混凝土一次连续浇灌高度不宜超过3m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次混凝土浇灌，要加强柱根部四角混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。（2）浇注完成后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。12、梁板混凝土浇筑（1）梁板混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯开延伸，在柱子部位以自然而衔接，振捣密实。（2）梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时，用小直径振捣棒振捣。（3）楼板混凝土分段浇筑，随打随压光，混凝土浇筑方向平等与梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板混凝土浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用事先测定的柱筋上的标高拉白线尺量检查混凝土厚度,后用长大抹子抹平,待混凝土凝结前收水后,再抹1-2遍,防止混凝土受气候等影响,表面出现裂缝。13、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再于踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步表面找平。待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。施工缝处理：楼梯混凝土施工应留置在楼梯段的1/3的部位。14、混凝土养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。15、混凝土质量检查混凝土在拌制和浇灌筑过程应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（0204-92）规定进行检查，检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100立方米时，每一班取样一次。（2）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留轩组数，根据现场实际需要确定。按规范要求做垫块按规范要求焊接尺寸、位置准确定位卡及定位箍执行工世标准施工操作不变形操作工具调直、修整固定标准画尺寸线基层处理绑扎牢固、不位移、不变形施工规范图纸和规范防止腐蚀生锈执行工艺标准按图纸和配料单材质证明、化验报告按规范及设计要求剔凿、修补现场焊接试件钢筋成形钢筋保护施工操作断料尺寸品种、质量钢筋翻样基层处理钢筋绑工程质量控制品种和质量 质量绑扎工程钢筋工程质量控制图梁、柱、板基础抽查10%，但不少于3件，梁每30m抽查1处，但不少于三处施工记录质量评定记录隐蔽验收记录、焊接试件报告自检记录钢筋代用核定单钢筋合格证、复检报告单事故处理记录钢筋、模板工程交接检查站学习操作规程和质量标准钢材合格证、现场复检检查脚手架、脚手架板制定与审核钢筋配料表清理现场，文明施工资料整理不合格的处理（返工）质量评审执行验评标准办理隐蔽验收手续浇灌砼留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查自检中间抽查现场绑扎、安装按不同型号挂牌钢筋下料成型技术交底操作人员参加书面交底施工准备熟悉图纸和技术资料 （1）质量标准：现浇混凝土工程的保证项目和基本项目严格按GBJ301-88检验评定，其偏差项目符合下表要求：允许偏差项目应符合下表要求序号检测项目规范允许偏差检测方法1轴线位移基础15mm尺量检查主体5mm2标高层高±5mm用水准仪和尺量检查全高±30mm3截面尺寸基础±5mm–10mm尺量检查主体±5mm4柱墙垂直度每层5mm经纬仪或吊线检查全高H/1000且30mm5表面平整度8mm检测尺和楔形塞尺检查二、在施工中对模板、钢筋、砼浇筑应注意以下问题：1、熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各部位尺寸和技术要求等。根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及配及配板等。2、模板安装前，应由主管工长向操作班组进行技术交底。（1）工程对象、工程量和完成任务时间。（2）模板拼接、支撑系统布置、预埋件、预留孔和节点等处理方法及技术要求。（3）模板安装的质量要求和安全措施。 3、模板、轴线、标高和断面几何尺寸符合设计要求，平整度、垂直度的偏差必须在允许范围内，对拼缝应做到严密不漏浆。4、模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支模的支承部分应有足够的支承面积。当架设在地面时，底层地面夯后的基础上进行，但应根据基土夯实情况安放长垫板，垫板的宽厚度应能使支模架在浇砼后不发生下沉为准。5、预埋件、预留洞、预留筋必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。6、钢筋绑扎按照工程所放出的各个部位尺寸界限及砼保护层的要求进行绑扎及预埋，并要求位置准确。7、框架柱筋绑扎完后，必须把垫块绑扎在钢筋笼上，间距为@500交错布置，以保证钢筋的保护层厚度，板保护层@500交错布置。8、现浇楼板双层网片筋定位，上下层筋之间用Φ14钢筋撑铁（铁马凳）控制间距，支撑间距离1000mm交错布置。9、板筋绑扎完后，在楼板上安放钢筋凳，在钢筋凳上铺木跳板，供操作人员使用，以保证作业人员不踩蹋板上部筋。10、砼墙、模板上预留洞或预埋套管，当预留洞d≥300mm时，钢筋应从洞边绕过，不得切断。11、砼浇筑时，选派一名技术力强、工作细致的钢筋工人守护值班。12、对预留洞、板模、钢筋、铁件的位置、轴线、标高进行仔细检查，并作好记录，经确认无误后方可进行施工。13、模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应清理干净，模板尖浇水润湿。 14、砼自高处倾落的自由高度，一般不应超过2m：浇筑楼板时，不应超过1m；浇筑墙的砼时，不应超过3m。如超过时，应采取串筒下落。15、浇筑过程中设专人加强钢筋，模板、支承架的守护值班。对钢筋的保护层厚度、主筋、负弯矩筋的变形、移位严加控制，认真复位及修整。一、施工逢的留设及处理方法1、施工缝留设（1）一般情况，施工缝应留在混凝土受力较小的部位，特别是受拉力、剪力较小的部位。（2）梁、板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝，不宜留坡搓。（3）普通柱的施工缝应设于基础顶面及梁底面，无梁楼板的施工缝应设于柱帽的下部，柱帽与平板之间不留施工缝，可采用企口式接缝。（4）平板楼盖施工缝可留设在平行于板的短边任何位置。（5）肋形楼盖施工缝，沿次梁浇筑时，应留设在次梁跨度中间1/3的范围内，沿主梁浇筑时，应留在跨度中间1/2的范围内。（6）混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，时间应尽量缩短，一般不应超过2小时，否则也应按施工缝处理。2、施工缝的处理（1） 留置施工缝处理混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24小时，浇筑施工缝处混凝土前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷高强度等级水泥浆一道，再进行混凝土浇筑。（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的施工缝处理混凝土抗压强度应不低于1.2Mpa且不小于留缝施工后48小时,以免破坏已浇筑混凝土的内部结构.二、拌砼施工1、质量要求（1）砼所用材料，水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂合格证和质量检验报告，符合规范及有关标准的规定。（2）砼配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定，并作好施工日志。（3）砼强度的试块评定必须符合《砼强度检验评定标准》的标准和规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽必须符合设计要求，若设计没有具体说明，普通砼允许裂缝≤0.2MM。（5）砼应振捣密实，并根据外观检查出的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、缝隙等缺陷程度评定质量等级。2、原材料选用：（1）水泥：普通硅酸盐水泥；（2）石子0.5-3.15CM石灰石碎石;（3）砂:中砂,细度模数0.9-1.3,含泥量小于3%；（4）水：生活饮用水。 所用砂、石、水泥必须送样复检，在指标满足规范要求后，由实验室提供配合比。所用建筑材料必须实行材料备案登记制，不合格的材料严禁用于实际工程中。1、施工方法：（1）浇筑砼前应将模板打扫干净，浇水润湿，柱模板的清扫口应在清扫杂物后进行封塞。（2）根据配合比的确定，每盘用料必须要过秤计量。（3）装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂，搅拌时间为90秒钟至120秒钟。（4）砼自搅拌机中卸出后，应及时运往浇注地点，运输途中防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及初凝等现象，若砼有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。（5）浇注楼板时，应铺设专用运输道。严禁手推车和人员踩踏钢筋。（6）砼从料斗卸料下落的自由高度不得超过2M，若超过2M则必须设溜槽或串筒。（7）浇砼应分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定。一般为30CM厚，最大厚度不超过500MM，平板振动器的分层厚度为20CM。（8）砼浇注应连续进行，如需间歇，时间应缩短，并应在前层砼初凝前，若间隙时间超出2小时，应按施工缝处理。（9） 浇砼应派专人经常观察模板、钢筋、予留孔油、予埋件、插筋等，若发生位移变形，或者堵塞情况，发现问题要立即停止浇注，并在已浇砼初凝前修整完毕。（10）梁、柱砼浇灌前或浇砼与下层砼结合处应在接触面上均匀浇注5CM厚与配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。（11）梁、柱砼应分层浇注振捣，每层厚度控制在30CM左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇至予留洞口时，要使洞口两侧同时振捣，以防止洞变形。（12）构造柱砼应分层振捣，每层厚度不得超过30CM。（13）施工缝设置：若要设置施工缝，缝宜留在主梁方面浇注的1/2和次梁浇注的1/3范围内。（14）梁板砼浇筑：板边整体的大断面梁允许单独浇注，其施工缝留在板底下2—3CM处，用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免振动钢筋和予埋件。（15）楼板浇注的虚铺厚度大致等于板厚，振捣完毕时用刮尺刮平表面。五、砼通病及措施：1、蜂窝、麻面。预防措施是振捣时按操作规程不得漏振；模板拼缝必须用塑料泡膜填缝，若板缝超过2.5mm应予填塞封实，钢筋过密时，应迁相应的石子料径。2、露筋。防治措施是垫块厚度必须达到保护层厚度，且设置不能太少，振捣时必须密实，振捣时必须待砼中的气泡全部排完方可。3、孔洞。措施：对钢筋较密的部位如梁柱接头，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按规程使用振动器。 1、缝隙及夹渣。措施：浇注前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物泥砂、木屑。2、墙、柱烂脚。防治的措施是凡模板缝超过2.5mm者,必须加以堵塞严密,特别防止侧板吊脚，浇砼前先浇注3-5cm厚的水泥砂浆。3、柱接头点断面尺寸偏差较大。防治措施是安装梁板、模板时，先安装好梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，刚度，符合要求时，才允许接驳梁模板。7、基线位移，螺孔、预埋件位移。防治措施是模板支付必须牢固，支衬系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，基土必须坚实，支完后应进行检查，预埋件固定不牢，应复验及时校正，浇预埋件及螺栓孔时，应从周围均匀下料，必要时，应进行二次浇灌。8、缺棱掉角。防治措施是设专人控制投料、过秤，搅拌时间足够，保证砼强度，拆模后必须使砼有足够强度，能保证表面及棱角有因拆模而受损时方可拆模，拆模时应对混凝土进行养护。9、无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中。措施：水泥进志必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。使用前必须按规定批量取样送试验室复试，水泥的性能指标必须符合国家有关标准规定方可用在混凝土中。10、使用过期（水泥出厂日期超过3个月）水泥或受潮结块的水泥。措施：加强对水泥的保管，采取防止受潮结块的措施，散装水泥应置于专用斗仓内，袋装水泥堆放时应垫高，离地及墙各不少于30cm ，每垛高度不超过10包。各种水泥应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，避免搞错，并作到先进场的先用，避免存放时间超过3个月。受潮结块的水泥不准用于混凝土中，过期的水泥应进行复试，并按试验结果的标号使用。11、不用试验室的混凝土配合比，随意套用经验室申请混凝土配合比，试验室根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行设计，混凝土配合比设计必须经过计算、试配和调整三个阶段才能科学地确定合理的混凝土配合比。12、骨料中混入煅烧过的白云石或石灰石块。措施：混凝土用的骨料与混凝土的性能密切相关，混凝土所用的骨料应符合国家有关标准规定，骨料进场后应按品种、规格分别堆放，不得混杂，使用前应进行物理性能检验，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。13、混凝土用的骨料含泥量过大，粗骨料粒径过大。措施：混凝土所用的骨料应符合国家有关标准规定，骨料含泥量应符合表1规定。1）、碎石或卵石中的含泥量应符合下表的规定。碎石或卵石中的含泥量表1混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量按重量计（%）≤1.0≤2.0对抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%。如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由表1的1.0%、2.0%，分别提高到1.5%、3.0%；等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。 2）、碎石或卵石中的泥块含量应符合表2的规定。碎石或卵石中的泥块含量表2混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量按重量计（%）≤0.5≤0.7有抗冻、抗渗和其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应大于0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%。3）、砂中的含泥量应符合表3的规定。砂中含泥量限值表3混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计%）≤3.0≤5.0对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应大于3.0%。对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽。4）、砂中的泥块含量应符合表4的规定。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计%）≤1.0≤2.0对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。 含泥量较大的骨料，在使用前应进行筛洗，保证其含泥量不超过规定。混凝土用的粗骨料粒径应根据混凝土性能要求、结构截面尺寸、钢筋间净距等进行选择，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/1，对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。配制高强混凝土（C60以上强度等级）用粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm；大体积混凝土的粗骨料宜采用连续级配；泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管之比：当泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2：5，泵送高度在50-100m时，对碎石不宜大于1：4，对卵石不宜大于1：3，泵送高度在100m以上时，对碎石不宜大于1：5，对卵石不宜大于1：4，粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%。14、用于检查结构混凝土质量的试块不进行标准养护。措施：施工现场必须设置简易的混凝土标准养护室，按规范要求，用于检查结构构件混凝土质量的混凝土试块是按标准方法制作的为150mm的标准尺寸的立方体，拆模后立即放入现场混凝土标准养护室，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时，按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度，作为结构构件混凝土强度评定的依据。15、大体积混凝土配合比没有采用低水化热的水泥。 措施：配制大体积混凝土应选用水化热低的，凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。进行配合比设计应在保证混凝土强度及满足坍落度要求的前题下，提高掺合料和骨料的含量以降低单方混凝土的水泥用量，为减少水化热，宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料，大体积混凝土配合比确定宜进行水化热的验算和测定。16、浇筑商品混凝土时，现场不做混凝土试块。措施：施工单位必须加强对进场商品混凝土的检查验收，商品混凝土厂方应向项目部提供混凝土质量保证资料，包括原材料质保单、混凝土配合比、混凝土强度试验报告单及每车携带的混凝土出厂时间等记录单。现场管理人员应核对混凝土配合比是否符合混凝土供应合同的有关技术要求，并检查混凝土的出厂时间，抽查混凝土坍落度，符合要求后再浇筑混凝土，并按规定留置混凝土试块。17、商品混凝土运到现场后，不检测混凝土坍落度，随意往混凝土中加水。措施：商品混凝土提供应技术条件必须提供准确，商品混凝土厂方应有保证商品混凝土配合比计量准确的技术措施，施工采用泵送混凝土的除符合规定的坍落度外，将混凝土以最短的时间运至浇筑地点，在终凝前将混凝土浇筑完，泵送混凝土的终凝时间一般为8-10h，泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6，混凝土入泵坍落度选用按表5混凝土入泵坍落度选用表表5泵送高度（mm）＜3030-6060-100＞100 坍落度（mm）100-140140-160160-180180-20018、混凝土搅拌时间短，混凝土振捣不密实，未按顺序振捣混凝土。措施：混凝土浇筑前应合理安排各工序操作人员的分工，保持良好的施工秩序，混凝土应拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合表6规定。混凝土搅拌的最短时间（s）表6混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机具出料量（L）＜250250-500＞500≤30强制试6090120自落试90120150＞30强制式606090自落式9090120当采用振捣器振实混凝土时，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，应控制好混凝土下料数量和时间，竖向结构采用在侧模板上开口浇捣后再封模板的措施，确保达到混凝土振捣作用半径的效果。捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30-40cm）；捣实轻骨料泮的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50cm；振捣器插点应均匀排列，可按平行或交错顺序移动，不应混用以免漏振。在钢筋密集处，机械振捣有困难时，可采用人工捣固，浇筑大体积混凝土应按合理的分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。 当采用表面振动器时，其移动的间距应保持在振动器能覆盖已振实部分的混凝土边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。19、大体积混凝土的浇筑及养护无控温措施。措施：按规范要求，浇筑大体积混凝土应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度）不宜超过28℃：大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内：当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃，施工现场一般根据热工计算情况多数采用塑料薄模及草袋（麻袋）覆盖，用增减保温材料及测温来控制温度。20、混凝土施工缝留置位置不当。措施：应合理安排施工计划工序，尽量避免少留施工缝，浇捣混凝土应连续进行，当必须间歇时应缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇捣完毕。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间见表7。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表7混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150大体混凝土浇筑应分段分层浇捣，当设计无要求时，不得留施工缝。 施工缝的留置应在混凝土浇筑前确定，并按施工段作好施工准备，施工缝宜留在结构受剪力较低小且便于施工的部位，按规范规定施工缝留置部位如下：1）、柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；2）、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下不为例20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；3）、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；4）、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。5）、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；6）、双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。21、混凝土一次下料过厚，下料不对称，不均匀。措施：合理安排混凝土下料顺序，混凝土浇筑层的厚度应符合表8。混凝土浇筑层厚度（mm）表8捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200 在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）20022、在没有清理过的施工缝处继续浇筑混凝土。措施：已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/m㎡方可安装模板及支架或浇筑混凝土,在已硬化的混凝土表面上,应将水泥浮浆和松动的石子等软弱混凝土清除干净,并加水湿润和冲洗干净,且不得积水,在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处缝铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆,将混凝土细致捣实,使新旧混凝土紧密粘结。23、浇筑竖向混凝土高度超过3m时，不设串筒或溜管。措施：按施工经验，浇筑竖向混凝土前应先在底部填以50-100mm厚，与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆作为接浆，当高度超过3m时，应采用串筒或溜管，混凝土下落，防止混凝土离析。24、浇筑混凝土前，模板内杂物或钢筋上的油污等不清理；浇捣混凝土中不看管模板支架及钢筋、预埋件的变形、移位。措施：在浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，竖向构件预留清扫口，清扫后将孔洞堵严。混凝土浇筑过程中应派木工和钢筋工看管模板和钢筋，经常观察模板、支架及钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即采取措施处理。25、出现质量问题自行处理混凝土质量缺陷。措施：当发生了影响混凝土结构性能的混凝土质量缺陷时，项目部管理人员不得隐瞒或自行处理，必须会同设计等单位研究处理。 混凝土浇筑工程工艺质量流程图混凝土养护混凝土拆模达到规定强度常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于7天。冬季施工：绘制测温点平面位置图并编号，养护温度应定时、定点测量，做好记录。防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过在及初凝原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比严格执行施工工艺混凝土浇筑混凝土运输严格控制配合比混凝土搅拌标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝核查支模板情况修理钢筋垫块钢筋隐检工作用水冲净、扫除积水模板内清理 钢筋混凝土框架质量对策表对策表影响质量因素养护冬夏季养护不当专人负责养护夏天用草袋冬天应保温浇水养护不及时浇砼前润湿木模小心拆模拆摸碰坏棱角拆除混凝土强度达到规范要求方可拆模拆摸过早浇砼前应清扫底模清扫杂物接搓处理必须符合规范规定底部未清理干净接搓处理不当浇筑认真对待紧插慢拨30秒分层捣振捣不实或漏振钢筋混凝土质量对策表对职工进行“质量第一”教育界技术交底不清施工不认真操作不认真未划排钢筋位置详细具体认真进行书面交底和经济利益挂钩排筋要计划教育职工按操作规程用标号砂浆制作钢材无合格证决不使用按图和钢筋表绑扎或焊认真学习、学懂经技术部门同意方可防止雨淋、放在栅内片状颗料状老锈认真清除经技术部门同意后才用施工时要绑牢、焊牢进行工序交接、层层负责执行操作规程须实验部门调整配合比再用石子不超过1-2%砂不超过3-5天经检验后再用说服教育加以经济处罚施工时根据实际情况进行调查执行试验配合比控制搅拌时间没垫垫块垫规规格不准无合格证不注意规格,乱绑图纸不熟悉胡乱代用堆放时间过长未清除老锈除锈后未核对钢筋钢筋绑扎不牢施工人员乱踩操作不认真钢筋间距不对钢筋锈蚀严重钢筋根数规格不符合要求砂石级配不合要求砂石含泥量太重水泥无合格证上料有秤不用水灰比过大不认真执行配合比搅拌时间不准拌制砼钢筋搭接不合要求受力筋排戛不排主筋保护层不准材料钢筋 准确牢固支模板混凝土浇筑工程质量控制垂直度选用适当操作工具执行工艺标准操作准确牢固支模板牢固严密模板拼接表面平整度混凝土垂直度表面平整无蜂窝麻面无孔洞无露筋选用适当操作工具严格执行工艺标准操作养护、防止踩压成品保护 清理干净模板面、模板内无蜂窝麻面涂刷均匀脱模剂准确配合比按规定时间搅拌均匀混凝土搅拌按规范规定的时间合理、均匀正确按施工工艺标准按规定合格混凝土按施工工艺标准拆模时间垫块无露筋钢筋位置振捣下料材质无孔洞振捣第六节架子工程一、架子种类本工程为钢管脚手架。落地式钢管脚手架搭设方便，稳定性和适用性较好，拆除、堆放、转移方便快捷。二、搭设前的准备工作1、采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管,立杆和大横杆的长度为4-6.5m,小横杆1.5-2.5m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm 。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。还有脚手板、安全网检查合格，数量够用。2、墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10-15cm,并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石砼地面并抹光（一般5cm厚C15细石砼），宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。3、提长架位置已确定好，并且外架子搭设后必须不遮挡提升架的操作视线。4、外架搭设施工方案已批准，并由有关管理人员向作业人员作了详细交底。5、持证上岗人员个体防护充分准备。定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。第一章搭设1、脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实——检查准备、材料配备——定位设置木垫块——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横杆（搁棚）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手片——扎防护栏杆——扎安全网。2、内立杆直接支承到砼基础顶面（一般条形基础、板式基础墙外挑出0.5m以上,而内立杆外侧离墙不大于0.2m）；外立杆通过垫块（一般4-5厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。或者沿立杆筑C20砼基（0.2m×0.2）,待砼基强度达到50%再立立杆. 3、双排架应先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆应先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。4、定距定位。一般情况下，双排钢管架，高度25m以下，纵距≤1.8，横距≤1.5；高度25-50m，纵距≤1.5m,横距为1.0m。大横杆间距一般≤40cm，横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为20cm以内。根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。5、脚手架封顶，内立杆应低于檐口50cm，外立杆高出平屋面沿口1.2m，高出坡屋面沿口1.5m。6、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。8、高30m以下的脚手架，沿脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，且剪刀架刷黄黑相间的颜色，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45-60度夹角。步距1.8m,纵距1.5m,约50度；步距1.8m,纵距离1.8m,约45度；步距1.8m,纵距1.2m，约56度。9、水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面QL（或构造柱）时预埋Φ8钢筋，待砼强度达到15N每平方毫米以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接点处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。 10、在遇到提升架卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的边墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。11、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。12、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满间距大于50cm的双层脚手片。13、脚手架的外侧，自第二步必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。临街作业要采用竹脚手片封闭，或采用密目式安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。14、在脚手架外围适当位置设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1:3（高：长）（即步高1.8m,斜道水平长度5.4m）,转弯平台面积不少于3㎡,斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距≤40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。第一章质量要求1、立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200，架高30m以上不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm 。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。2、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内：同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。4、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。5、剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1-2个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度小于40cm，采用两只回转扣件锁紧。6、连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。7、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。8、底座沉降＜10mm；步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。第一章拆除1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。 2、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内：同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。4、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。5、剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1-2个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度小于40cm，采用两只回转扣件锁紧。6、连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立与大横杆的交接处。7、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。8、底座沉降＜10mm；步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。第一章拆除1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网 ——栏杆——脚手片——剪刀撑——纵杆——大横杆——小横杆——立杆。5、不准分立面拆架在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱信立杆再拆除中间后再拆两头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下除。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6、所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8、拆除脚手架，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。9、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。第一章管理1、在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司安全科组织人员（项目经理、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证，标化工地每两步挂验验收合格牌一块。2、在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。3、脚手架应由工地安全员定期检查（如立杆垂直度，沉降观测等）发现问题及时采取措施予以解决。4、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目经理同意后由架子工操作。第二章杜绝违章作业 1、不按规定程序进行脚手架的搭设和拆除作业；2、使用不符合要求的扣件和钢管；3、搭设过程未按规定连墙栓附着；4、搭设或拆除作业中，工人脚下踩的和手臂把持的支持物不稳定；5、进行作业时，不按规定戴安全帽，穿防滑鞋；6、进行作业时，不按规定佩挂安全带；7、转运材料时过于随意，坠落伤人；8、在脚手架上进行大动作的撬、扳、推拉、冲击危险性作业；9、风雨过后没有对脚手架进行认真检查和清理；10、作业过程中任意拆除，构架杆部件和防护设施，而设有采取可靠的弥补措施。第七节建筑工程一、材料准备1、砖或砌块；砖或砌块进场后不但应有质保书还应按验收批数量作复检，合格后方可用于正式工程。2、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，必须具有质保书和复检报告（特别是安定性试验）合格后方可用于正式工程。3、砂：特细砂。细度模数大于0.7，含泥量小于3%，必须经试验合格后方可使用。4、石灰膏：采用外购灰膏，但必须对石灰膏生产厂家进行调查，熟化期大于7昼夜，块灰应满足现行国家标准的规定。磨细生石灰的细度，4900孔每平方厘米的筛余量应不大于15%；石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗料和其它杂质，干燥、受冻、粉化的石灰膏严禁使用。 5、所用材料必须原材料送检，送检合格后方可使用。二、技术准备1、砌筑砂浆必须经试验室提供配合比，试配满足设计要求后，方可用于正式工程，砂浆搅拌应全部采用机拌。2、砌体工程开工前，工长必须向班组和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造、门窗位置、予留孔、予埋件、构件安装位置及砂浆标号和取样组数、砌体组砌方法、砌体轴线、标高等，进行详细的书面交底，必要时应作出样板墙以指导施工。三、工艺流程：弹线——找平——立匹数杆——排砖——盘角——挂线——砌筑——预埋件。四、砌筑方法1、组砌方法采用三一砌做法，先试摆砖确定灰缝的大小，不应有通缝。2、转角处和砼构造柱与砖墙连接处应每隔500MM按设计要求埋置拉结筋。3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临近间断处，应砌成斜槎。当留斜槎确有困难时（转角处除外），可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋。4、接搓：接搓砌筑前，应清除槎内松散的砂浆砌块和尘土等杂物，并浇水润湿；砌筑时，砂浆应饱满，砖块应平直。要求接搓紧密，牢固、平顺、整洁。5、灰缝应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，逗头应随砌随打（或挤），严禁出现“透明墙”。 6、做到三线一靠，五线一吊，勤检查，每层垂直度应≤5MM，全高≤20MM。7、灰缝厚度控制在8-12MM以内。砌砖前一天浇水润湿，且砖的吸水深度不小于1cm。一、常见质量通病及措施1、用于砌筑砂浆的水泥不进行复试。措施：进场的水泥必须有质保书，使用前按规定批量抽取试样进行复试，其技术指标合格后方准使用。水泥出厂期超过3个月或水泥标号不明的，应经试验鉴定，按其试验结果使用，严禁使用废水泥。2、不同品种的水泥混用措施：加强现场材料管理，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，严禁不同品种水泥混合使用。3、使用未经试验室试配的砂浆配合比措施：作好施工准备工作，按设计要求的砂浆种类、强度等级，选择砂浆配合比及所用原料。水泥砂浆采用的水泥标号不宜大于425号，水泥混合砂浆采用的水泥不宜大于525号，严禁使用废水泥（过期，标号降低的）；砌体砂浆采用中砂，毛石砌体选用粗砂，砂的含泥量不应超过5%。严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。使用的外加剂必须具备产品说明书、出厂合格证，经砂浆性能试验合格后，方可使用。砂浆使用的材料及配合比，应在施工前取样委托试验及设计。4、水泥混合砂浆试块放入水中养护，水泥砂浆试块放在露天自然养护。 措施：现场应加强对砂浆试块的制作和养护的管理，设置简易标准养护室。试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可以适当地延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模以后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28d，然后进行试压。1）、标准养护：水泥混合砂浆应温度为20°±3C、相对湿度为60%-80%的条件下养护：水泥砂浆和微沫砂浆应在20±3℃、相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护。2）、自然养护：水泥混合砂浆应在下温度、相对湿度为60%-80%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护：水泥砂浆和微沫砂浆应正温度并保持试件表面湿润的状态下（如湿砂中）养护。5、使用的砂浆放置时间过长。措施：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须分别在3h和4h内使用完毕，如果施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌制后2h和3h内使用完毕。6、冬期施工使用受冻的砂浆措施：冬期施工中，砂浆宜使用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃；砂浆使用时的温度不应低于5℃。如设计无要求时，当日最低气温等于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高1级。7、砌体施工不使用皮数杆。 措施：在砌体施工时，应按设计图纸要求，采用的砖石规格和水平灰缝厚度，在皮数杆上标明砌筑的皮数及竖向构造的变化部位，并按皮数杆所标定的标高和尺寸进行施工。砌筑基础或每一楼层后应校验砌体的轴线和标高，应控制在允许偏差范围内，有累计偏差可基础顶面上校正，立皮数杆的第一皮砖标高必须统一，砌体转角处应设立皮数杆，皮数杆间距宜为10-15m。8、在砌体部位随意留置脚手眼，随意在砌好的墙体上打凿。措施：砌体施工，不得在下列墙体或有关部位中设置脚手眼；1）、空斗墙、120mm厚砖墙、料石清水墙和独立柱。2）、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。3）、宽度小于1m的窗间墙。4）、梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。5）、砌砌体的门窗洞口两侧面20mm和转角处450mm的范围内。石砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。6）、设计不允许设置脚手眼的部位。混凝土空心小砌块砌体，对于规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在混凝土空心小砌块墙体中不得预留水平沟槽。砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可以用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，用C15混凝土填实，但在墙体下列部位不得设置脚手眼；（1）过梁上部，与过梁成60°角的三角形及过梁跨度1/2范围内；（2）宽度不大于800mm的窗间墙；（3）梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；（4）门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处世哲学400mm的范围内； （5）设计规定不允许设脚手眼的部位。补洞时，先将脚手眼内砂浆清理干净，并洒水湿润，再用与原砌体相同的砌或砖块、用不着1：2水泥砂浆，从墙的内外两面，分两次修补，砂浆应镶砌严密，四周勾凹缝，深度4-5mm。9、砌筑实心砌体，水平灰缝用铺长灰，上面摆砖填心的砌法，如采用铺灰法砌筑，铺灰长度不得超过50cm。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，经常自查砂浆应饱满，外墙的灰缝不应有“瞎缝”（没留灰缝）或透光缝（灰缝中砂浆少或无砂浆）。严禁用水冲浆灌缝，应用灰浆灌缝。10、在填充墙的顶部，梁、板的下面，砌平砖；在每层承重墙的最上一皮，梁和梁垫下面的砖及阶台的水平面上，挑檐、腰线等部位用顺砖砌筑。措施：隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧；每层承重墙的最上一皮砖、应用丁砌层砌筑；在梁或梁垫的下面、砖砌体阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应用丁砌层砌筑；钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。丁砌层均应用整砖砌筑。13、填充墙与混凝土框架柱间的竖缝及门窗框周边缝填塞嵌缝不密实。措施：砌填充墙时，除按规定将立缝打满灰外，柱边砂浆缝宜及时勒缝，使其密实；门窗框与墙体的缝隙处理应作为一道工序，宜用加有麻刀灰的砂浆，自下而上分层将缝隙填嵌密实，采用铝合金或塑钢门窗时，应按设计院要求填嵌保温密封材料。第八节框架结构填充墙在本工程中用加气混凝土块砌筑作为框架结构的填充墙，为保证工程质量，提出如下技术措施： 1、填充墙应在主体结构施工完毕验收后，逐层砌筑，当每层砌至板底或梁附近时，应待砌体沉实（一般五天）后，再砌此部分墙，随块敲紧，砌实，再用固定件把砌体与板、梁卡紧。2、轻质内墙隔板按其产品说明施工，配合建施工图预留、预埋。3、轻质砌块外墙，除在窗台设置现浇钢筋混凝土带，其断面为墙厚×120（高）内设纵向钢筋4Φ8，横向Φ6@300。4、框架梁、连梁未能代替的过梁，按详图相应洞口，过梁位置详施工图，当门窗过梁紧邻柱边时，柱内应留过留过梁钢筋，其数量直径同过梁，搭接长度为36d,搭接长度范围内箍筋为Φ6@100。5、凡砌在挑梁端部处外墙，均应在窗间墙中部及墙体转角处，以及窗洞口尺寸＞2400×1800时两侧设构造柱，构造柱按详图构造柱大样预留插筋，其两侧主梁箍筋各加密四道。6、墙体转角墙长＞6m时，在墙中设构造柱240×墙厚，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，柱上下500范围内加密Φ6@100，纵筋锚入梁（板）内36d。7、墙高＞4m时，在墙高中部设置拉梁，断面为墙厚×180，纵向钢筋4Φ12，箍筋Φ6@200。第九节装饰工程一、内墙面抹灰1、内墙抹灰施工方法（1）施工工艺流程清补基层、墙面浇水——检查墙面垂直平整确定厚度——抹阴阳角标准标志块——抹墙面标志块——阴阳角方正——内墙、柱及门洞—— 做护角——铺钉铁丝网——抹水泥踢脚和墙裙——抹水泥窗台——墙面标志筋——抹底层灰——抹中层灰——罩面灰——刷涂料。（2）施工方法1）清补基层、墙面浇水；混凝土墙和砌体基层清扫干净，填补缝缺损；抹灰前一天，应用橡胶管自上而下的浇水湿润。2）拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但量少不小于7mm，最大不得大于25mm，墙踢脚凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7-9mm）。3)阴阳角标准标志块:按地面上弹出的十字线,先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10-20cm处,用底层砂浆,各做一个标准标志块(灰饼),厚度为抹灰厚(厚度应不包括面层,大小5cm见方),以这两个标准标志块为依据,在用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志厚度,其位置在踢脚板上口，使上下两个标志块在一条垂直线上。4）抹墙面标志块：在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔壁1.2-1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、混凝土墙柱垛处必须做标志块。5）阴阳角找方：首先要将房间规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。6）墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止破坏，因此都要做暗护角，同时起到标志作用。护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm ，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4的水泥砂浆（内掺水重比5%的107胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎），窗洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。7）铺钉金属网片①柱、梁与填充墙砖交接基层处沿缝按要求铺钉，10×10镀锌铁丝网，宽度为20cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。②墙面所凿电线管埋设槽管，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，再抹底灰。8）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的混凝土石子凿掉，用水浇透，刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹1：2：5水泥砂浆面层，待面层开始变白时，浇水养护2-3天，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰嘴水槽。9）墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋可冲立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。 10）抹底灰：在抹灰前砌体基层刷掺20%107胶水水泥浆，冲完筋2小时左右就可以抹1：4水泥砂浆掺7%107胶水深液底灰，厚度8mm（如为混凝土基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：混凝土基层底灰二次成活扫毛和划纹道），抹灰时，先薄薄地一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可底于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。11）修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥浆刮掉，修抹光滑平整。12）抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰，其厚度7mm（如混凝土基层、实心砖基层砂浆配合比掺107胶水同底灰），垫平并略高于标筋，抹后即用中短杆按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普通平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室外内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶面交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，探测质量标准该整修及时整修。13）抹灰面（照面灰）：当底灰六七千时，即可开始抹1：3水泥砂浆掺10%107胶水溶液照面，厚度为5mm(如混凝土基层为1:2 水泥砂浆照面赶光压平)，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。二、803内墙涂料施工1、材质要求1）工程所用涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。2）基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护期为：现抹砂浆墙面7天以上，否则，会出现烨化或色泽不均匀等现象。3）基层要求平整，但不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥，107胶掺量为20%，和适量水调整成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响太粗糙的表面，涂料消耗量大。4）刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层结实、干净、粘结性好并节省涂料。3、涂料施工涂料施工一般采用刷涂施工。4、刷涂施工所用工具有：排笔、料桶、料勺、铁抹子等。5、操作要点1）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝外。2）涂刷层次，一般不少于两度，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。3）内墙涂料工程宜分段进行，以分格缝、墙的阴角处或落水管等为界线。 4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不现刷纹，施涂过程中不得任意稀释。一、室外贴面砖工程：1、质量标准：（1）饰砖的品种、规格、颜色，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（2）面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（3）表面平整、洁净，颜色一致，无明显的光泽受损，无空鼓，接缝嵌填密实，平直，宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（4）整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸、踢脚等突出墙面的部位厚薄一致。2、施工技术措施：（1）施工准备：各项材料必须经检验全部符合要求。机具，脚手架已经检查，墙面清理完毕，技术交底工作已做，样板经有关部门鉴定认可。（2）工艺流程：基层处理——吊垂直、整方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排面砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝。（3）基层为砼部分的操作方法：a.基层处理：先将突出墙的砼剔平，对大面砼进行凿毛，再浇水润湿。b.吊垂线、整方、找规矩、贴灰饼，从建筑四大角和门窗洞边从顶层布垂线，然后根据面砖规格尺寸分层设点做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向则以四大角通天线为基准控制，应全部为整砖，同时注意找好突出管口，腰线、窗台、雨蓬饰面的流水坡度和滴水线。 c.抹底子灰浆：先刷一道掺水10%的107胶的水泥砂浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍抹5MM，第二遍抹8-12MM厚，同时刮平，槎毛，隔一天浇水养护。d.弹线分格：待基层灰六七层干时，可按图纸分格弹线，同时进行贴面层标准点工作，以控制面层出墙尺寸垂直、平整度。e.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，保证面砖缝隙均匀，注意大面、柱和垛子要排队整砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖随意拼凑镶贴。f.浸砖：面夸镶贴前清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出晾干以不见明水为宜待贴。g.镶贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行。镶贴面砖砖采用1：2水泥砂浆，贴上后用铲柄轻轻敲实，使之附线，再用灰刀调整竖缝，并用刮枋（小杠）通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台等部位贴砖时，除流水坡符合设计外，应采取顶面面砖的做法，并注意排水坡度及滴水线。h.面砖勾缝与擦缝，面砖为1：1水泥砂浆用专用勾缝条勾缝，先勾水平缝，后勾竖缝，缝深度要凹进砖面2-3MM。若横竖缝为干挤缝或小于3MM，应用水泥砂浆擦缝。面砖勾缝或擦完后，应用棉纱蘸稀盐酸擦洗干净。(4)基层为砖墙部分的操作方法:a.抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水润湿。b. 大墙面积四周，门窗洞口边弹线规矩，必须由顶层到底一次进行。弹出垂直线决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线则以楼层为水准基线决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线则以楼层为水准基线交圈控制，竖向以四周大角和通天线或柱、为基准控制线，每层均为灰饼为主进行冲筋，做到横平竖直，窗口、腰线、雨蓬等饰面必须注意流水坡向。c.抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6MM厚，紧接着刮第二遍与冲筋平，并且用刮枋刮平，搓毛，隔一天浇水养护，等待贴面砖与砼墙相同。一、室内吊顶工程吊顶分塑条形扣板和石膏板吊顶。（一）一般规定1、吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。2、吊顶龙骨在运输安装时，不得仍摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。3、在施工时，设置预埋件或吊杆；4、吊顶内的通风、水电管道应安装完毕后再施工。5、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程实际情况适当布置。6、施工用的临时通道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。7、重型灯具或电风扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。（二）材料质量要求1、石膏板、塑料条形扣板表面不应有气泡、起文、裂纹、缺角、污垢等，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。2、吊顶工程所用的木龙骨或其它材质龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。 3、安装的紧固件，应采用镀锌制品。（三）龙骨安装1、根据吊顶的标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平误差为±5mm。2、主龙骨吊点间距，应符合规范要求，中间部分应起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆，以免主龙骨下坠。4、次龙骨应紧贴主龙骨安装。5、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。7、检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠。（四）石膏板安装石膏板采用钉固法安装。安装方法：螺钉与板边距离应小于15mm，螺钉间距以150-170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜，钉帽涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。一、常见质量通病及措施1、在屋面防水工程完工前，没有采取措施就进行室内抹灰。 措施：施工要强化计划管理。室内抹灰在一般情况下，应按排在屋面防水工程完工后进行，尤其是楼层及屋面采用预制多孔板安装的多层建筑。若确因施工进行，尤其是楼层及屋面采用预制多孔板安装的多层建筑。若确因施工进度需要在屋面防水工程完工前进行室内抹灰，应在屋面或其上一层楼面采取防雨措施后进行。2、抹灰基层清理不干净；抹灰前浇水不透；抹灰不分层，间隔时间必须得当，一般宜隔夜。3、未按抹灰等级要求进行操作。措施：一般抹灰分三个等级，即普通抹灰、中级抹灰、高级抹灰。不同的抹灰等级有相应的质量要求。达到质量要求必须按照下列主要工序进行操作：普通抹灰：分层赶平，修整，表面压光。中级抹灰：阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。高级抹灰：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。4、抹灰层的平均总厚度大于质量验评标准规定。措施：提高结构质量，控制结构的垂直度、平整度，使抹灰层的平均总厚度，不大于质量验评标准的下列规定：（1）顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土—15mm,预制混凝土—18mm,金属网—20mm;(2)内墙、普通抹灰—18mm，中级抹灰—20mm,高级抹灰—25mm。（3）外墙—20mm，勒脚及突出墙面部分—25mm。5、对基体表面清理和浇水湿润不够；底层砂浆强度等级过低；面层涂抹前；没有中层表面上刮水泥浆。措施：1）、基层表面应清扫干净，剔平凸块、蜂窝、凹洼，缺棱掉角处应修补。施工前一天应浇水，要浇透浇匀。2）、应避免在日光曝晒下抹灰。罩面灰成活后，第二天应浇水养护。6、涂料工程在其基体或基层上使用化粉腻子。 措施：严格按配比拌合腻子。不准在拌合过程中任意添加辅料。当发现化粉腻子时，应及时采取措施加胶粘剂后才能使用。7、涂料的工作粘度或稠度不控制，施涂过程中任意稀释。措施：1）、涂料加工宜集中，由专人调制，这样有利于控制涂料的工作粘度或稠度。涂料的工作粘度或稠度应调配适当，宁可多涂几遍，也不要一次将涂膜涂刷太厚，每遍必须涂刷均匀一致。2）、加强教育，严格工艺纪律，严禁在施涂过程中任意稀释涂料。8、施涂料时，前一遍涂料未干便施涂后一遍涂料；每一遍涂料施涂不匀，各层未结合牢固。措施：严格工艺纪律，在施涂溶剂涂料时，必须待前一遍涂料干燥后进行；在施涂水性和乳液涂料时，必须待前一遍涂料表干后进行。涂刷每一遍涂料必须按常规要求涂刷均匀，基层与各涂层间应清理干净，在干燥的环境下施涂，使各层结合牢固。9、涂料施涂的遍数少于设计或规矩规定的施涂遍数。措施：1）、涂料施涂前，应熟悉图纸及施工规范，按规定的涂刷遍数施涂，每遍涂刷要均匀，下遍涂料应待上遍涂料干燥后进行，严禁减少涂刷遍数。2）、所用的涂料及防锈涂料的品种、性能，必须符合设计要求。10、刷浆（喷浆）时，基层过于干燥或潮湿，基层表面光滑，颜色太深。 措施：1）、基层表面太干时，在刷（喷）前，可先喷一遍清水或胶液水；若基层含水率较高时，采用浆液稠度应适中，遍数比平时多1-2次，喷枪移动速度较快些，枪口距基层要略远些。2）、基层较光滑时，应刷（喷）一遍清胶水（水：胶=100：10-20的107胶或羧甲基纤维素加白胶）以增加粘结强度；腻子胶性不能过小，以有较强的附着力为准，浆液胶性不能过大，以不掉粉为准。3）、基层表面颜色太深时，可先刷一遍浆液，若原粉饰颜色轻深，应起底后再做浅色粉饰，多次刷（喷）的浆液应一次配足，要求每遍颜色都一致。11、镶贴饰面板（砖）的基层不符合施工条件使进行镶贴。措施：1）、镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行有关施工规范的规定。2）、饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上；用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的其体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆，尘土和油污等应清除。3）、使用合格的饰面板（砖），外墙面砖的吸水率≤10%；锦砖脱纸时间≤40min。4）、冬期施工，砂浆的使用温度有得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。夏期镶贴室外装饰面板、饰面砖应防止暴晒。12、饰面板（砖）表面不平整、有色差；接缝填嵌不密实、不平直、宽窄不匀；套割缝隙超过5mm；墙裙、贴脸等上口不平顺。措施：1）、运输堆放时，注意防止损坏面层，镶贴前要注意挑选。对色差大、规格尺寸不一致的要予以剔换或用在不显眼处。 2）、掌握材质特点，避免产生污染。大理石遇到有色液体易渗透吸收，污染后不易擦掉；瓷砖材料质地疏松，施工前应用水浸透，不然砂浆中的浆水渗进砖内，表面会污染变色。3）、镶贴饰面板（砖）时，应注意平整度，且边贴边洁净，防止砂浆等玷污。4）、镶贴砖（板）时应吊垂直、套方、找规矩，使接缝横平竖直，接缝宽度符合要求，缝宽均匀，并用水泥浆或设计规定的材料勾缝；填嵌密实，勾缝后及时擦洗干净。5）、板（砖）的压向应大面压小面，在阴阳角处，应有防止水渗入的措施。13、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。14、镶贴外墙的釉面砖和无釉面砖，有暗痕和裂纹，吸水率＞10%。措施：1）、在选择外墙釉面砖、无釉面砖时，应选择吸水率＜10%的合格等级产品。2）、外墙釉面砖、无釉面砖在进场验收和施工操作中，应剔除有暗痕和裂纹的面砖，确保工程质量。15、用非整砖拼凑镶贴。措施：严格贯彻施工规范规定。饰面砖在镶贴切前应先选预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，严禁任意拼凑镶贴。16、外墙面砖空鼓脱落防治措施：1）在结构施工时，外墙尽可能按清水墙标准施工，做到平直，为饰面施工创造条件。 2）面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干（无明水）方可使用，若使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且干砖的粘结力大为降低。若面砖浸泡未晾干，面砖表面附水，使面砖产生浮动，都能导致面砖空鼓或脱落。3）粘贴面砖砂浆要饱满，但过多又会造成不平，如果多敲击会造成浆水集中到面砖底流淌溢出，致使收水后形成空鼓或脱落。4）粘贴面砖，宜一次性成活，不宜多次移动，由其在收水后再纠偏移动，最容易引起空鼓和脱落。17、外墙面砖分缝不均匀，墙面不平整及外墙渗水的防治措施： 符合验收标准质量验收不污染、不碰撞成品保护垂直、平整铺贴面砖浸泡2h以上浸砖、挑砖保证面砖缝隙均匀排砖翻样控制出墙尺寸及垂直平整弹分格线、做标志点保证墙面垂直平整弹分格线、做标志点10%107胶素水泥头道5mm,1:3水泥砂浆二道8mm-12mm抹底层砂浆保证墙面垂直平整吊垂直、套方找规矩规格、色差、掉角者剔除材料验收基层处理清理干净毛化处理室外面砖镶贴工程工艺流程图 室外面砖镶贴工程质量程序控制图学习操作规程和质量标准，审查图纸制定质量保证措施、安全保证措施材料准备：出具质量合格证，检验块料准备工作工具准备：铁铲、划针、2m弹子板、线坠创造作业条件：清理基层、检查墙面施工人员准备：技术人员、班组工人进行书面交底，包括安全质量措施等编写施工组织设计、工艺流程图纸洽商准备技术交底上道工序补救措施办理上道工序交接手续基层处理、剔凿修补吊垂直、套方、找规程、排砖、铺贴施工过程认真执行配合比注意墙面平整、接缝平直、防止空鼓自检、互检、专检，修补处理擦净残留门窗上的砂浆合理施工，防止损坏墙面，拆架子时勿撞成品保护防止外涂料污染施工记录、工艺控制记录材料合同书，加工订货单、材料验收单工程洽商、施工组织设计班组自检记录、联检记录执行工程质量验收标准CBJ301-88保证项目符合设计标准和现行规定质量评定整理资料 室外面砖镶贴工程质量控制平整垂直基层处理表面平整垂直固定标记吊垂直、套方米厘条符合设计要求镶嵌米厘条填嵌密实接缝填嵌大角垂直、缝格均匀排砖翻样分尺寸铺贴挑选面砖四角不空面砖坐灰均匀符合设计要求配合比准确均匀密实嵌实勾缝2h浸砖砂浆不冻正温施工不干燥浇水湿润干净无杂质基层清洗缝格平直均匀符合设计要求排砖分格无空鼓励脱落室外面砖镶贴质量控制 面砖镶贴工程质量对策按操作规程施工违章操作加强质量意义及三检制自检不认真施工人员加强技术培训技术水平低技术人员认真交底技术交底不清质检人员及时解决问题质量问题处理不及时严格进场验收，坏料退回块料材质差材料清洗砂子砂子含泥量大失效水泥坚决不用水泥失效有结块面砖镶贴工程质量对策表清理干净无杂质基层清理不干净按工艺要求配料砂浆配合比不准施工方法泡砖2h未泡砖按设计要求排砖翻样未排砖翻样挑选面砖，分尺寸使用未选砖 避开冬施，正温施工浇水湿润合理安排工期加强成品保护，防止污染合理安排工序，水电先行，减少剔凿工序安排不当冬施风干快工期前松后紧环境成品保护差1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排模数，画出大样图。根据大样图尺寸，对各窗间墙等要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大，不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安窗框，做窗台、腰线等的依据，这样，就有效防止了贴面砖时，这些部位产生分格缝不均匀，排砖不整齐的问题。2）基层完成后应做灰饼，外墙面要挂线，阴阳角处要双面挂线，灰饼的间距不大于1.5M，并根据皮数杆，在底子灰上从上到下弹若干水平线，阴阳角、窗口等处弹上垂直线，作为贴面砖时的控制标志。3）铺贴面砖时，应保持面砖上口平下，贴完一皮砖后需将上口灰刮平，放上分格条，再贴第二匹砖。垂直缝以底子灰弹线为准，并随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时处理干净。4）面砖使用前应进行剔选。对不符合要求的面砖应挑出不用，对尺寸差异的面砖应分为大、中、小三类，分别堆入，可分别用在不同部位，这样则有效地防治分格缝不均和墙面不平整的通病。 5）脚手眼及预留洞口分内外堵塞，框架柱阴角砂浆饱满，外抹3遍砂浆，贴砖前刷素水泥浆1遍。第十节楼地面工程一、卫生间楼地面施工要点1、基层必须清理干净。2、水泥砂浆找坡层应按设计要求找坡，且予留一布二油防水层、上下层、上层找坡层、面层厚度。3、落水管口部位应用一布二油防水层做，要求平整、密实，搭接长度满足要求。4、防水层施工完工后应作蓄水试验，关水24小时达到不渗、不漏方可进行下一道工序施工。5、防水层施工完后，施工下一道水泥砂浆找坡层，该层找坡必须按设计要求施工，在预留而层厚度的基础上不得高于其余房间楼地面。施工完后应作泼水试验，当确信不积、不渗后，才可进行下一道工序，否则应返工重作。6、以上工序全部合格后，方可铺贴陶瓷锦砖地面。铺贴时必须劳固、平顺，没有空鼓。二、楼地面砖的施工1、施工准备（1）材质要求：地砖：备料时应按设计要求的品种、规格、颜色采购，并采用材质合格证明资料。水泥：用不低于32.5级硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥，嵌白色和浅色缝时，用不低于42.5级的白水泥。 砂：砂宜用细砂或中砂，砂子含泥量不超过3%。（2）作业条件墙面抹灰和沟槽、暗管等完成以后，地漏位置、标高应准确，门框已安装并加以保护。（3）技术交底对作业班组进行技术交底时，应加强材质要求、质量标准、施工顺序、操作要点、产品保护和应注意的质量安全问题等各个环节。（4）施工常用工具水平尺、灰桶、铁抹子、刮尺、砂轮、切割机、皮数杆、橡皮锤、擦布等。2、操作工艺（1）工艺流程清理基层——试排——弹线——辅水泥砂浆结合层——铺砖——灌缝、擦缝。（2）清理基层基层或基体表面落地砂浆、油污和垃圾应清除，然后将地面洗刷干净。（3）试排、试拼在房间的纵横两方向，可铺两条干砂带，其宽度应大于板块，厚度不宜小于3cm，根据施工大样图的要求，将砖排好，以便检查板块间的缝隙，核对砖与墙、柱、洞口等处的相对位置。（4）控制弹线根据试排的结果，在房间主要部位应弹纵横十字线，并引到墙面底部，以控制砖的位置，确定结合导的标高时，应根据地墙上50cm 水平线为准，往下量测，结合厚度一般宜为2.5-3cm。厚度标准应弹在四周墙上，以便接着线控制铺灰厚度和平整度。（5）铺水泥砂浆结合层施工前，基层或基体应洒水润湿，然后刷水灰比为0.5的素水泥浆心以遍，随刷随铺干性水泥浆结合层。一般应从里知识更往门口处摊铺，铺好后再用刮尺按控制线位置赶平，拍实，再用铁抹子拍实找平。大面积地面，应分段铺结合层。铺完一段后，及时安砖，以防砂浆结硬。（6）铺砖a.铺砖顺序：一般房间，应从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。墙边、柱角有镶边时，应先铺镶边部分。有独立柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子之间的部分，然后往两边展开。b.试铺要点：铺贴前，应将砖预先浸湿，表面晾干。试铺时，应将砖轻轻平稳放下，按十字通线使交接处对齐，用橡皮锤轻击地砖上的垫板，使砂浆振实。达到设计标高后，应将砖搬起，移至一旁。c.正式铺砖：经试铺后结合层砂浆应平整密实。如有空隙应及时补上砂浆，再试铺拍实，接着撒一层干水泥，厚2mm左右，用喷壶适量洒水（也可浇一层水灰比为0.5的素水泥浆），然后正式铺贴，铺板时，四角应同时往下放，用橡皮锤和木垫板轻击整密实，水平尺找平。照此依次铺贴。（7）灌缝、擦缝铺完砖，宜隔两昼夜后灌浆擦缝。根据砖的颜色，宜用矿物颜料和白水泥调成稀水泥浆（配制水泥色浆，应按干燥后的试块颜色为准）。 使用浆壶徐徐灌入板缝的同时，应配合用小木条把流出的水泥浆向缝内堵塞。灌浆1-2小时后，还应使用棉纱团蘸色浆擦缝，并嵌平板面，同时将地砖板面上的水泥浆擦干净。一、细石砼楼地面施工细石砼面层采用的材料，施工和质量应符合现行的国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。细石砼面层采用的粗骨料，其最大颗粒径不大于面层厚度的2/3。且不大于15mm。细石砼面层的强度等级应符合设计要求，浇筑细石砼面层时，其坍落度不小于30mm，并应振捣密实。细石砼面层施工过程中不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑时，应对已凝结的砼接槎处进行处理；刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头槎。细石砼浇筑完毕后，在砼初凝前应抹平，压光工作应在砼终凝前完成。当表面出现泌水时，可加干拌水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2：2.5，并应进行抹平和压光。二、花岗石楼面施工花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定。铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试件编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。结合层水泥浆应为10-15mm厚，结合层应为干硬性水泥砂浆。 铺砌花岗石面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度不大于1mm。铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。一、常见质量通病及防止方法1、大开间水泥混凝土垫层不合格。措施：1）大面积水泥混凝土垫层浇筑时应按纵向、横向缩缝要求以及结构沉降缝的设置位置进行分格，分格边长一般不宜超过6m。2）水泥混凝土浇筑完毕后要重视养护工作，在12h内应用草帘或塑料薄膜等材料加以覆盖，并浇水养护，使水泥混凝土保持足够的湿润状态，养护时间不少于7d。冬季施工时应做好保温防冻工作。2、有防水要求楼面工程在铺设找平层前未对穿过楼板的立管、套管、地漏与楼板之间节点进行密封处理。措施：1）、混凝土楼板施工时应将管洞位置、大小留准。2）、在立管、套管位置安装准确后，在管洞下口用木板封堵，洒水湿润后用C20细石混凝土将管子四周灌注密实，在管子洞上口留出8-10mm的沟槽，采用卷材或防水涂料裹住管口和地漏。3）在安装地漏时，应计算好楼地面的找平层、隔离层、填充层及面层的厚度，使地漏上口标高符合返水要求，并低于地面15mm。 3、厕浴间和有防水要求的建筑地面铺设防水材料时，靠墙面处不向上铺涂。措施：铺设防水材料时，对穿过楼板面立管四周处防水材料应向上铺涂超过套上口；在靠近墙面处，防水材料向上铺涂高出面层200-300mm或按设计的要求高度铺涂。铺设完毕后作24h蓄水试验，蓄水深度为20-30mm，无渗漏为合格并做好记录。4、做楼地面的细石混凝土面层时，不做标高控制点。措施：地面下的基土，楼层结构的墙、梁、板及扶梯施工时，要充分考虑地面垫层、找平层、隔离层、填充层等各层厚度和标高的要求，严格加以控制。在楼地面垫层、找平层、隔离层、填充层施工时应考虑设计厚度、坡度、不同面层材料厚度等情况，用插竹扦、做灰饼、直标筋或在墙上弹线等方法控制标高。水泥砂浆或水泥混凝土面层施工时应用2m长直尺刮平、检查面导的平整度和坡度。5、不按设计规定的混凝土强度等级进行配合比设计并秤量级配，而是用体积比进行配合比施工，为了方便操作，甚至任意加水。措施：1）、水泥混凝土面层的强度等级不应小于C20，坍落度不宜大于30mm。水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于42.5级。粗骨料采用碎石或卵石，级配良好，粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。细骨料采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%。2）、做好施工前的配合比设计，安装好混凝土搅拌机械和秤量设备，秤量设备应周期检定准确度。 3）、应对水泥、粗细骨料做到每盘秤量、秤量允许误差不超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。每一工作班至少两次对所用材料品种、规格和用量以及坍落度进行检查。水泥、粗细骨料秤量允许误差表4材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗细骨料±3水外加剂±24）、在施工过程中采用标准试模浇筑地点随机取样制作试块，进行标准养护士28d时试压作为质量评定的资料。试块制作组数按每一层建筑地面工程不少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时相应的制作试块组数。6、混凝土面层因泌水撒干水泥或者抹面时超过了水泥的初凝时间，压光时超过了水泥的终凝时间。措施:解决泌水现象首先应选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。第二是控制水灰比，混凝土的坍落度不宜大于30mm,水泥砂浆稠度不应大于35mm。必要时用1:2（水泥：砂）干拌水泥砂均匀撒布于面层上吸干水分，在水泥初凝以前抹平，并合理安排操作人员（尤其是白天不能完成抹光工作时）负责在水泥终凝之前进行两遍压光、压实。压光后24h即应覆盖湿润材料浇水养护7d以上。冬季气温在5℃以下时可以不烧水但应采取防冻措施。7、细石混凝土面层没有达到一定强度立即在上面堆放材料或者在没有遮盖的情况下做墙面、顶棚等涂料工作。 措施：1）、首先合理安排施工工作计划，上下道工序之间留出冲剂护时间；2）、施工完毕及时设置警示标志，必要时做好隔离措施；3）、在混凝土强度未达到5Mpa时禁止堆放材料和在上面进行施工作业。第十一节屋面防水工程本工程为钢网架屋面，局部屋面防水采用防水卷材屋面，钢网架屋面施工待进场后由专业队伍编制可行性施工方案。一、防水卷材的施工方法：防水卷材的施工应在屋面基层清洁处理完成后，屋面找坡层处理好，并用1：2水泥砂浆找平，找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率小于90%，表面洁净。铺卷材防水层前，先将表面层的砂浆疙瘩、尘土、杂物彻底清除干净，然后将胶粘剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面上，干燥4小时以上，方可进行铺贴。铺贴方法可以采用以下两种方法：冷粘法和热熔焊接法。冷粘法铺设防水层：可接油毡法和热熔焊接法。冷粘法铺设防水层：可按油毡的配置方案，在涂布基层处理剂的表面上边涂刷胶粘剂，边滚铺卷材，并用压滚压驱除层间空气，使其粘结牢固。对于搭接缝部位可以使用热风焊接机将其粘结牢固，一般熔焊温度为500～650℃，焊接速度以2.5～3.5m/min为宜。 热熔焊接法铺设防水层：卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的表面上，确定铺设的具体位置，然后把卷材的末端用液化气或煤气焊枪或汽油喷灯的火炬熔其覆盖层，粘结固定在基层表面上，接着再把卷材的其余部分重新卷起，并用焊枪或喷灯的火炬对准卷材与基层表面的夹角60°/2，边熔融覆盖层，边向前缓慢地滚铺卷材，使其粘结在基层表面上。卷材的纵横搭接宽度以100MM为宜，搭接缝最好用自动热风焊接机骑缝焊接牢固，也可用焊枪或喷灯的火炬熔焊粘牢，封闭严密。铺设卷材时应先铺贴平面，后铺贴立面。平、立处应交叉搭接。接缝应留在底平面上，距立面不小于600MM。所有转角处均应铺贴附加层，附加层可根据具体情况用1～2层。铺设卷材应间隔6×6㎡留置排气槽，设置通气孔。自平面折向立面的卷材，与永久性保护墙应粘贴紧密；与临时性保护墙可作临时贴附。铺贴立面卷材时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度应小于150MM。卷材铺贴完成后，应做关水试验。关水48小时后，屋面不积水不渗漏后，方可进入下一步工序施工。二、常见质量通病及防止方法1、找平层的厚度不足。措施：应根据找平层的不同类别及基层的种类，确定找平层的厚度，找平层的厚度和技术要求应符合表1：找平层厚度和技术要求表1 类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15-201:2.5-1:3(水泥：砂)体积比，水泥强度等级不低于是32.5级整体或板状材料保温层20-25装配式混凝土板、松散材料保温层20-30细石混凝土找平层松散材料保温层30-35混凝土强度等级C15沥青砂浆找平层整体混凝土15-20重量比为1：8（沥青、砂）装配式混凝土板、整体或板状材料保温层20-25施工时应先做好控制找平层厚度的标记。在基层上每隔1.5m左右做一个塔饰，以此控制找平层的厚度。2、找平表面不平整。措施：施工时按照预留的找平层分格缝间距，中间再适当增加控制找平层厚度和平整度的塔饼，用平尺刮平表面。3、找平层未留设分格缝，或留设位置和间距不符合要求。措施：找平层应设分格缝，留设的分格缝应符合规范的要求。分格缝的位置应留设在屋面板端缝处；其纵横向间距：水泥砂浆找平层或细石混凝土找平层时不大于6m；采用沥青砂浆找平层时，不应大于4m，缝宽为 20mm，并嵌填密封胶结材料。当分格缝兼作排气通道时，缝宽适当加大，并与保湿层连通。4、找平层与突出屋面结构的连接处及基层转角处未做成圆角。措施：在找平层施工时，在这些连接处和转角处未做成圆弧形。圆弧形的半径应根据卷材种类按规范先用不同的半径。如表2。转角处圆弧半径表2卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100-150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20基层与突出屋面连接处圆弧形半径100-150mm时，应采用细石混凝土作铺垫材料。5、找平层坡度不足，或出现倒坡现象。措施：屋面及天沟的排水坡度应按规范要求，正确进行设计和施工。平屋面的坡度；结构找坡宜为3%；材料找坡宜为2%。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底落差不得超过200mm。内排水的水落口周围应做成半径为0.5m，坡度不应小于5%，形成一个明显的杯形口，使其排水畅通不积水。材料找坡时，屋面的找坡材料拟用轻混凝土或整体式保温层，天沟和檐沟的纵向找坡，应采用细石混凝土材料。找坡施工时，应在立墙和屋面上作出分水岭及坡度的表记，使找平层表面的排水坡度符合规范和要求。6、找平层施工前基层垃圾杂物未清除干净。 措施：找平层施工前，屋面基层垃圾杂物应清除干净，施工时应润湿表面，在水泥砂浆铺设前，先刷水灰比为0.4-0.5水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，使其粘结牢固。7、进入施工现场的卷材和胶粘剂无出厂合格证，未抽样复验就使用。措施：应按设计文件要求，采购规定品种规格的卷材和相应的胶粘剂。材料进场时必须查验出厂合格证，同时按规范规定进行抽样复验，经复验合格才能投入使用。进场材料抽样复验应符合下列规定：1）、同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。2）、将抽检的卷材送有资质的检验试验机构委托检验。将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准要求时，即合格。其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该产品为不合格。3）、卷材物理性能应检验下列项目：（1）沥青防水卷材：拉力、耐热度、柔性和不透水性。（2）高聚物改性沥青防水卷材；拉伸强度、耐热度、柔性和不透水性。（3）合成高分子防水卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。4）、胶粘剂物理性能应检验下列项目：（1）改性沥青胶粘剂：粘结剥离强度。（2）合成高分子胶粘剂：粘结剥离强度和粘结剥离强度浸水后保持率。5）、防水材料的质量应符合以下要求。 （1）沥青防水卷材：沥青防水卷材的质量符合《石油沥青纸胎油毡、油纸》GB326-89的标准要求。（2）高聚物改性沥青卷材：高聚物改性沥青卷材系采用优质石油沥青和改性剂（如SBS、APP）为原料，以聚酯毡、玻纤毡等为胎基；用PE膜、细砂、彩砂、铝箔等为覆面材料制成的系列油毡。A.弹性体沥青防水卷材的质量应符合《弹性体沥青防水卷材》JC/T560-94的标准要求。B.塑性体沥青防水卷材的质量应符合《塑性体沥青防水卷材》JC/T559-94的标准要求。C.三元乙丙、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等高分子卷材的质量要求可查阅HG2402-92、GB12952-91、GB12953-91等标准。8、铺设屋面卷材防水层前基层潮湿。措施：雨后、雪后或早晨雾后基层潮湿，不得铺设卷材防水层。铺设屋面卷材防水层前，基层必须干燥，控制基层的含水率应和当地湿度相平衡，目前无仪器检测基层的含水率，可采用简易的检测方法：将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。9、防水卷材施工前，基层表面有杂物未清理干净。措施：防水层施工、必须在经验收合格的基层（找平层）上进行，表面的砂、石粒、尘土、杂物等必须清扫干净。这是防水层施工前的必不可少的工序。 10、未根据屋面坡度决定沥青卷材的铺贴方向：上下层相互相垂直铺贴。措施：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，决定沥青卷材的铺贴方向。坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，且每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴，即由檐口开始平行地向屋脊铺贴；坡度在3%-5%时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴；当屋面坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不允许相互垂直铺贴。垂直屋脊铺贴卷材时，每层卷材必须自屋脊开始向檐口或天沟方向铺贴，否则会造成卷材铺贴不平和沥青胶超厚。11、铺贴高聚物改性沥青卷材前，基层表面未涂刷基层处理剂。刷基层处理剂，基层处理剂可以将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入汽油稀释，搅拌均匀后用长柄滚刷均匀满涂于基层表面上，常温下经4h后，即铺贴卷材。12、热熔法铺贴卷材幅宽内加热不均匀或过分加热烧穿卷材。措施：一般采用热熔法进行改性沥青卷材施工。先按屋面工程技术规范的规定进行附加层施工，再大面积铺贴屋面防水层。热熔法施工的卷材厚度应≥3mm，热熔面为PE膜或石粉、细砂。火焰加热器应采用两把，同时将幅度范围内卷材底面和基层加热均匀，使卷材加热温度在200∽250℃之间，以卷材表面熔融光亮黑色为度，仅熔化而不能过多地流淌。卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平层，不得皱折，并应滚压使粘结牢固。搭接部位应以溢出的改性沥青满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，并在搭接口处采用热熔封边器烧热压扁刮封密实。第十二节建筑新技术的应用 在本工程中，我们积极推广新材料、新技术的运用，根据工程实际情况，我们决定采用以下新技术：1、深桩基础支技术超深挖孔桩内支撑支护技术，必须掌握场地的工程环境，并具有专项的深桩基础工程设计，必须重视深桩基础施工组织设计，严格按照施工组织设计施工。2、现浇框架柱、梁、现浇板三合板采用商品砼，以保证砼构件的砼强度等级。3、粗直径钢筋连接技术本工程的钢筋接头均采用电渣压力焊闪光对焊技术，以保证焊接质量和节约钢材4、新型模板和脚手架应用技术根据实际情况，本工程现浇梁、柱砼大量采用钢模组合模板，板采用18MM厚覆膜胶合板加支撑架组成。现浇楼采用早拆模体系。5、新型建筑防水和塑料管应用技术，硬聚氯乙稀材料的应用技术。6、现浇梁、柱采用早拆模体系施工，加快施工进度。第九章工程施工计划及说明第一节工期进度计划本工程建筑面积为12600㎡，基础为人工挖孔桩。基础工程工期安排40天，架空层工期20天，正负零以上1-3层主体工期安排45天，四层主体工期安排25天，屋面工程38天，装修工程75天，室外环境修补7天，余下2天作为其它交验等用途。总工期计划为252天。 工期计划以主体结构为主线，对地面、门窗工程、室内抹灰等分项工程均穿插在主体施工中，分别流水，循序向上。一、缩短施工工期的具体措施在保证工程质量的前提下，如何缩短施工工期提高生产效率，是公司衡量自身管理水平及技术素质和信誉的唯一标准，是公司最大经济效益之一。为了加快工期的进程，按期竣工交付给业主投入正常使用，实现我方的工期承诺，因此我方在工期十分紧张的情况下，对现场的项目班子组建、物资的配备和货源的组织，施工技术及工艺流程作了认真的研究，遵循先主体，后装修；先室内，后室外；先上部，后下部的总体原则，实行中间验收制度，穿插施工作业，从而实现工期目标，在实现工期的同时，杜绝质量及安全事故发生。结构现浇砼，全部采用商品预拌砼，与厂家签定供货合同，编制供货组织可行方案，送报监理及业主审批后实施。（一）、劳动力配备：每天按二个台班施工作业，配制合理劳动力，详网络图中配置及说明。（二）、物资准备：准备供三层施工使用的钢管脚手架模板等，随工期进展提前2天时间入场。（三）、施工时间安排： 1、基础工程工期为40个有效工作日，桩孔开挖时在柱距较近的桩位，采取可行可靠的安全措施后，组织全面施工，做到每桩有人施工，规定每天完成的合理工作任务，做到每桩有动态管理图进行控制。桩基达到各种技术要求后立即组织有关人员进行验收，同意后进行封底，后进行钢筋绑扎和浇砼工作。做到每桩验收合格后浇筑，从而减少工作面。相邻桩浇好后，进行地梁开挖及钢筋模板浇砼工作，完成后夯实搭架工作。权衡挖填方量，积极组织外运、回填、平整，便于下道工序施工的进场。人工挖孔浇砼计时间32个有效工作日，地梁钢筋模板浇砼8个有效工作日，共计40个有效工作日。2、主体工程控制90个有效工作日完成四层（包括夹层）的脚手架搭设、钢筋绑扎、模板安装砼浇筑任务。其中架空层20个有效工作日，一、二、三层各15×3=45个有效工作日，四层25个工作日，共计90个有效工作日。（1）地面一层施工，框架梁、板的搭架、钢筋绑扎采用穿插作业，3天时间完成钢筋模板脚手架，1天砼浇筑，计4天；整浇梁板、脚手架搭设，模板安装及钢筋绑扎共9天时间，浇筑2天，累计15天，施工完底层后进行养护，间隔12小时后进二层的放线及钢筋焊接及绑扎搭架工作，钢筋支模交叉作业。（2）二、三层同底层施工时间。在施工期间，协调物资保证不影响工期循环作业。二层浇完砼后与底层相隔时间17天，三层砼浇完后与第一层相隔30天，在组织第三层脚手架施工时，同时派人拆除一层的脚手架和梁、板、柱模板，清理干净后准备用于第四层现浇柱、梁、板施工。从而进行循环施工，拆模前应编制施工方案和砼试件的试压数据，经监理批准后方可实施。（3）砌体及抹灰施工安排 在主体施工的同时，当一层脚手架拆除后用7天时间砌筑填充墙。待砌体完成后，组织现场监理、业主及质监和设计代表进行中间结构验收，同意后，立即组织样板抹灰施工，认可后方可全面组织施工，墙面及天棚抹灰。做到上道工序完，在满足条件下就必须组织下道工序施工。3、屋面施工安排钢网架屋面由专业施工队伍编制可行性方案，经监理及甲方审批后方可实施，工期安排38天。4、装饰施工安排在主体完成后即可进行外装底糙抹灰，将外墙分两段施工，第一段为北面，其余为第二段。施工方向刷一段向二段连续施工。抹底糙10天，贴面砖15天，室内涂料27天，室内吊顶20天，拆架3天，计75天。其余部分施工安排详网络图及其它说明。（四）材料供应：在施工过程中材料用量较大，而品种又多，要求质量高，因此，必须按照各工序控制进度，及早组织采购，并加强对材质的检查管理，保证满足正常使用需要。（五）设备、机具的配备：工序交叉（插入），打破了常规施工程序，合理及时地使用机具，是达到工程同步施工的可靠保证。对机械设备进行高度的利用，达到最佳状态，以保证施工用料及时到位。采用交叉同步法施工，可使整个建设工期大大缩短，尤其是本工程中，效果更为明显。根据这种交叉作业得出的工期进度计划，确保252天内完成。二、保证施工进度的措施： 1、编制三级施工进度计划即：总进度计划，各分部了工程流水作业计划，作业人员计划，第一级的计划均受制于上一级的计划，其计划工期为上一级计划中给定工期的90%，余下10%作为机动时间，用于消除不可预见因素，对工程进度的影响。每一计划中必须确定关键线路，并在实施中进行紧密跟踪和监控。2、进度计划实行动态管理，每步工作完成后，立即根据其完成时间调整下一步进度计划，本工序提前的下步工序计划工期不变，而作业时间往前平推。本工序延后的必须将后一道工或几道工序工作时间进行压缩。压缩时间等于延误时间。3、加强水电协调工作，防止停水、停电而造成停工，延误工期，联系建设单位与供水供电等部门要求24小保证供应。4、加强机械管理，维修保养，杜绝停机现象发生，保证机具的正常运行，机具效率必须足够，否则应多班运行，增加台班使用数量。5、加强材料管理，编制材料需要用量计划表，实行动态管理，根据工程进度随时调整材料供应计划，保证材料资金，避免造成材料采购困难，因材料供应不足而延误工期。要求做到提前准备，施工不缺材料。做好工人与材料人员的协调工作，随时把将用材料编制成书面材料计划，提前采购，保证供应。6、加强劳动力管理：编制劳动力用量总计划，实行动态管理，根据作业面大小，尽可能地多安排操作人员，以提高施工速度，做好劳动力的后备工作，对工人生病，家中有事而需要离开工地的，可立即将后备工人补充进来，实行多班作业，确保计划工期得以实现，按期完成任务。 7、加强技术管理：经常召开技术管理会议，力争达到一次性合格，不返工。如确因质量不合格或操作失误而返工时，立即确定返工措施。并增加人员，缩短返工时间，若时逢冬雨季，更要作好冬雨季施工措施，消除环境因素对施工进度的影响。8、本工程工期正处于冬春季，要注意防寒保温、防洪、由体坍方、滑坡等因素对工程和人员造成损害，因而延误工期。9、全员树立“进度过出效益”的指导思想，早完成工程任务、早出效益、完成快、信誉好。三、组织保障措施我公司选派有丰富施工经验，承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，并组织素质高的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术力量充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程施工。四、建立科学的激励、约束机制。我公司与建设单位签订工期奖罚合同。项目经理部与公司签订工期合同，把工期作为考核项目的重要内容，同时项目经理与各班组、施工员签订责任书、实行目标分解，责任到人，把工期目标与人个经济利益挂钩，形成全员重视工期，抓工期的局面，做到奖先进惩后进。施工进度计划网络图附后。第二节主要材料供应计划材料名称单位产地备注 1钢材T重钢2水泥T永川水泥厂42.5级3木材M3峨边厚度量4.5mm4砂M3江津含泥量﹤3%5碎石M3新店含泥量﹤3%其它材料质量必须经甲方、监理指定地点，认可质量后可大量采购，每样材料必须现场抽样复检合格后方可使用。第三节主要施工机械设备需用计划序号机械名称型号单位数量用电功率备注1塔吊QTZ50台124KW臂长=50m2钢筋切断机QJ-40B台24.0KW3钢筋弯曲机GW6-40B台23.0KW4钢筋竖焊机BX3-630B台254KW5钢筋对焊机UNI-100型台1100KW6钢筋调直机QJ-40型台14.5KW7交流电焊机BX3-300-1台314KW8砼搅拌机QZC350台25.5KW9圆盘锯30mm台11.0KW10刨木机600mm台11.5KW11插入式振动器ZN70台100.8KW12平板振动器JO2-4台31.1KW13潜水泵A007-15台81.2KW14东风（自卸）车EQ3061D台515水准仪DS3台116经纬仪J2台117磁砖切割机CZ15台60.5KW18钢筋除锈器GC20台80.5KW第四节劳动力需用计划 序号工种单位数量备注1普石工人502模板及架工人55三班作业3砼工人20三班作业4钢筋工人255砖抹工人356机操工人17电工人18管工人2土建、水电安装作业9机修人110电焊工人2土建、水电安装作业11油漆工人20土建、水电安装作业12后勤人3食堂、卫生、保卫第五节节约计划坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少原材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益和管理水平的目的，特制订以下各类材料节约措施。一、综合节约措施：1、加强物资计划管理。实行管理一要坚持实事求是的原则，不得毛糙估计，必须提高材料计划的准确性，防止因计划不周造成积压浪费，二要坚持勤俭节约，反对浪费，大力挖掘企业内部潜力，开发清仓利库存工作，三要坚持计划的严肃性与使用方法的灵活性相结合的原则，计划一经项目工程负责人批准，若无特殊原因，就应坚持执行。2、加强现场物资管理： （1）加强对计量工作和计量器具管理，对进入现场的各种原材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少人为的原材料自然损耗。（2）加强材料的平面布置，合理堆码，防止因堆放不合理造成损坏浪费。（3）混凝土及砂浆搅拌要严格按配合比过磅计量，且计量要准，杜绝计量不准造成水泥、河砂、石子的浪费。（4）对施工现场的边角余料，水泥袋等要及时进行回收和利用。（5）把好限额领料和余料退库工作，避免只干不算和先干后算的情况。（6）用经济手段进行材料管理，实行材料节奖，超罚制度。二、主要材料节约措施：1、钢材：增加钢材的综合利用效果，对剩下的短钢筋，可用来做穿墙螺栓、钢钎、予埋件、U型卡等。2、钢筋要准确下料，杜绝重复下料等情况，造成钢材浪费，在本工程中一律采用焊接，以节约钢材。3、加强对钢模、钢跳板、钢管脚手架等的管理，使用后要及时维修保养，不准乱丢乱甩。4、搞好因归利废工作，对各种铁制工具要及时保养维修，节约钢材、禁止乱丢乱用。5、木材：严禁优材劣用，长材短用，宽材窄用，大材小用，拆模时不准将模板从高处往低处丢抛造成损毁，对拆下的木模及支衬要及时分别清理维修，放在指定的干燥地点，避免车碾、土埋、不得用木模搭跳。 6、施工中尽量做到以钢代木，大量采用钢模，只在个别缺陷的地方可以用木模，采用钢管支衬，避免用木支衬。7、水泥：水泥在运输中应做到轻卸，避免损坏水泥袋造成水泥浪费。8、尽量避免雨天运输水泥。要运，就必须做好防雨工作。9、水泥库设在搅拌站内，并派专人管理，水泥库存地面要防水防潮，一般设架空层，距地面30—50CM，水泥离墙距离不得小于10CM，使用时要做到先进先用，散灰及时处理干净。（10）施工中对洒落砼要及时清扫利用，做到活完料净地下清。一、三大材节约指标：（1）、水泥节约：1%（2）、钢材节约：1.5%（3）、木材节约：2%。第十章工程质量目标及保证措施本工程质量目标：工程竣工交验时一次合格，确保质量优良，争创重庆“巴渝杯” 工程。根据工程项目施工应达到的目标，从工程实际出发，我们对工程项目质量管理和质量保证措施进行了充分讨论，从承接任务，施工准备，直到竣工交验，从目前市场竞争的角度出发，我们要赢得质量，才能赢得市场，才能在建筑业实施拓展，质量是企业的生命，是企业赖以生存的唯一支柱，把质量管理放在头等重要地位是刻不容缓的，对本工程的承建，决定采用工程质量予控法，即采用全质管理用数据说话的责任制手段，加上事故科学分析方法的精华，以及控制论的手段，对本工程质量进行严格管理，确保工程达到优质标准。本工将严格按照IS09001：2000质量体系谁标准和中华人民共和国建设标准强制性条文来控制工程质量。第一节组织机构和项目领导职责一、为确保工程质量，在公司贯标办领导下建立该工程质量管理机构并规定机构中各职能部门隶属关系和联系方法。二、建立QC小组。在项目部质管部门领导下承担工程难点的质量攻关和新工艺，新技术的研讨和随时向上反映工程质量的任务。三、工程项目领导职责：1、工程项目经理是该工程质量的第一责任人，对该工程质量方针和质量目标的制定和实施负全责。2、项目技术责任工程师应通过技术交底的形式把设计，规范技术，质量标准贯彻清楚，并督促实施，要结该工程质量负责。3、专（兼）职质检员应对工程质量负监督检查、把关的责任，掌握工程质量动态，有权越级上报质量事故和监督班组自检，互检，对违反国家标准及施工图要求的，有权勒令返工，整改，停工。4、班组长的质量责任是对操作质量负直接责任，组织本班工人按图纸按规范施工，操作前把好材料关，操作中把好本工序关。5、操作工质量责任是对本人的操作质量负直接责任，对造成的损失负赔偿责任，自觉接受质监人员的检查、监督。第二节施工准备的质保措施根据建设单位的需要和设计及规范的规定，合理安排施工生产方法和程序，按时将材料、设备、施工机具和专业技术组织起来，为工程创造条件。在准备阶段的质量工作，着重做好如下几个方面的工作：1、做好图纸会审工作。 2、确定施工工艺技术和施工方法。3、对工程质量特性要求，选择相应设备、测试仪器。4、制定检验计划，原材料、构配件计划。5、对工人进行培训上岗，由其是特殊工种工人的培训。第三节材料采购质量材料、构配件是工程施工的物质条件，材料的质量是工作质量的基础，材料质量不符合要求，工程也不谈不上质量，所以加强材料质量控制，是提高工程的重要保证，所以本项目工程决定从以下几方面对材料质量进行控制。一、掌握信息，选择厂家，掌握好材料质量、价格，供货能力的信息，选择好供货厂家，应获得质量好，价格低的材料来源，从而使企业确保工程质量，既获得了良好的经济效益，又赢得了良好的社会效益，同时还提高了企业在市场中的竞争力。二、合理组织材料，确保工程正常进行：根据工程进度，科学地组织材料采购，建立严密的计划，减少积压，加快周转，准时、按质、按量满足施工需要，是确保正常施工的关键。三、加强材料验收，严把材料质量关：1、进场工程主要材料，必须具有出厂合格证和材质化验单。2、工程中所有各种要件，必须具有出厂家批号和出厂合格证，对予应力砼构件进场后均需做抽样检验，参考消息合格产品立即退货。3、凡是标志不清，对质保书有疑惑与合同不符的材料应退货。4、材料抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。 5、在现场配制的砼、砂浆、防水材料，防腐材料等的配合比，均先提出试配，经试配检验合格后，方可使用。6、主要装饰材料及建筑配件，在订货前必须先要厂家提出样品，或去厂看定货，不得盲目采购。7、凡是用于重要结构的材料，使用时必须仔细核对，认清材料的品种、规格、型号、性能、质量标准，是事有错误，是否能满足设计要求。8、材料认证不合格时，决不用在工程上，有些不合格材料如过期，受潮水泥的使用，必须经质监部门认证。9、所有建筑材料、设备实行登记备案制。第四节施工项目的质量控制一、工项目质量控制的原则对施工项目而言，质量控制是为了确保合同，确保规定的质量标准所采取的一系列检测、监控措施，手段及方法。在项目施工过程中，我们一贯遵循以下几点1、坚持质量第一、用户至上的原则：2、以人为核心的原则：质量控制必须以人为核心，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强责任感，树立“质量第一”的观念，提高职工的素质，以工作质量保证工序质量，来促进工程质量。3、以预防为主的原则：“预防为主”就是要把质量从事后检查把关，转为对质量的检查，对中间产品的质量检查。这是确保工程质量的有效措施。 4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据谈话的原则，质量标准是评价产品质量的尺度，数据是控制的基础和依据。产品是事达到优质标准，必须严格检查。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范，在处理质量问题过程中要尊重客观事实，不持偏见。遵纪守法，杜绝不正之风，实事求是，以理服人。二、施工项目质量过程的控制：任何工程都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，百工程项目的建设则是通过一道道工序完成，所以项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量这样一个系统控制过程。三、质量波动因素的控制：影响工程质量的波动因素主要是人、机、料、环、法五大因素，事前对这五在波动因素严加控制，是保证质量的关键。1、对人的控制：人是直接参与施工的组织者、指挥者、操作者、人作为控制对象，是为了避免产生失误，调动人的积极性，为此，公司应召开会议对职工进行思想教育，职业道德教育和专业技术培训，这次派到该工地的项目经理、工程师、质检员等全是多年从事施工，思想好，经验丰富的公司骨干人员，以确保工程顺利完成。 2、材料控制：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，避免混料和不合格材料使用到工程中，为此公司挑选了一名从事建材采购业务多年来而又十分熟悉又懂材料管理的人员为该工地采购材料，从材质上保证该工程质量。3、机械控制：就是实行对机械设备和施工机具的控制。根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的一台塔吊，二台400型砼搅拌机，焊机，切割机等机械设备，正确使用，管理和保养检查等，确保机械设备处于最佳使用状态。为确保工程优质做好物质准备。4、方法控制：接合本工程的实际情况，对施工工艺技术措施，施工方案等的具体控制或保证，解决施工过程中的难题，技术可行、经济合理，有利于工程质量保证，辊快进度，降低成本。（1）施工前的保证控制：重点是做好施工准备，为顺利开工创造条件，而且这种准备工作将贯穿于施工的全过程。全场性施工准备，是以整个项目施工现场为对象而进行各项施工准备，分项分部工程施工准备是以单位工程中的一个分项或分部工程或冬雨季施工为对象进行准备。技术准备：熟悉和审杳施工图，建设地点的自然条件、技术经济调查，施工图予算等。物质准备：建立组织机械，集结队伍，对工作进行教育等。施工现场准备：对现场控制网点，标庄测量，三通一平，临设、机具材料进场，拟定有前试验，季节性施工措施等。 （2）施工中质量保证控制：在施工过程中公司将按以下策略对工程质量实施控制：即全面控制施工过程，重点控制工序质量，其具体方法是：工序交接有检查，质量控制有对策，施工项目有方案，技术措施有交镀，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具有复核，设计变更有手续，钢筋代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质控有否决（如发现质量异常，隐蔽未经验收，质量问题没处理，擅自更改图纸，擅自代换或使用不合格材料，无论上岗等，均应对质量予以否决），质量文件（凡与质量有关的技术文件，如水准、座标、测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、施工记录，隐检记录，设计变更通知等）。（3）施工后的质保控制：组织自检、初检、准备竣工验收资料。按合同规定的内容完成施工任务，质量达到标准，所交房屋做到窗明、地净、水通、技术档案资料齐全。（4）环境质量控制：影响质量的环境因素较多，有技术环境，工程地质环境，水文气象环境，工程管理环境，劳动环境等，它们都直接影响工程质量。根据本工程的特点和具体条件，我们决定对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制，由其是施工现场，必须建立文明施工和文明生产的环境，人员有礼貌，无脏话，道路通畅，工作场所整洁，材料堆放有序，施工程序井井有条，为确保优质安全创造良好的条件。四、施工质量保证控制方法： 1、实行工序质量控制，工程质量是在施工工序中逐渐形成的，而不是靠事后检查出来的。工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目整体质量。要控制施工过程质量，首先要控制工序质量，我们采取从两个方面入手来对工序质量进控制，一方面控制工序活动条件的质量，即每道工序投放的质量（即人机料法环的质量）中否符合规定的要求。另一方面要控制工序活动效果质量，即每道工序施工完毕的产品是否达到优质目标的要求。在工序进行中，公司着重控制以下四项工作：（1）严格遵守工艺标准和操作规程，因为这是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人必须严格执行，不得违犯。（2）主动控制工序活动条件的质量，虽然活动条件很多，但起根本作用的还是人机料法环，公司规定了详细制度和措施将这些因素有效控制起来，使这些活动因素处于被控制状态，确保工序投入质量，避免系统性因素变异的发生，应能保证每道工序质量正常、稳定。（3）及时检验工序活动效果的质量：工序活动效果是评定工序质量是否符合标准的尺度。为此，公司特别重视加强质量检验工作，指派人员专门对工序质量进行跟踪检查，对质量状况进行综合分析，及时掌握质量动态，一旦发现问题即时报告项目部即时研究处理，至始至终使工序活动效果的质量，绝对满足规范和标准的要求。（4）设置工序质量管理点：管理点是保证工序质量而需要进行控制的重点，关键部位或薄弱环节，以便在一定时间内，一定条件下，进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。在本工程中，我们决定将如下几个工序定为管理点：人工挖孔桩、现浇砼、卫生间地面、屋面、外装，派人跟踪专管。对这些质量控制点分别制订了质量控制程序，质量工艺流程，质量对策表，质量标准，质量保证措施，质量工艺卡等，把控制点的质量完全处于我们的控制之中。2、对整个项目工程施工全过程执行：一管、二定、本检查、四不放过、五查目标、制度、工艺落实情况，六要质量跟踪检查，七要使用一、四、八、七法。 一管：是成立质量管理机构；二定：制订健全的各种岗位责任制度，惩奖制度。三检查：查质量思想，查组织机构（质量）是否建立，查制度是否制订，查质量措施是否制度，是否落实，查质量隐患，查劳动纪律，查教育培训，查文明施工，查领导是否把质量工作放在首要地位。四不放过：质量麻痹思想不放过，质量事故苗头不放过，质量漏洞不放。五查目标、工艺，查质量目标是否实现，查操作工艺是否执行，查质量是否达到规范标准要求，查文明施工是否实施。六要：要质检人员全过程跟踪检查。七全：施工全过程使用一、四、八、七法（全质管理方法）。为确保本工程质量一次性成优还采用了其它一些有效方法，这里不再阐述。第四节工程细部质量处理措施为了确保工程质优，特对有关分项工程细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。一、室外墙面1、外墙镶贴饰面材料应分墨弹线，镶贴必须牢固，严禁空鼓。方向正确，门窗口、建筑装饰孔等两侧和上下的阴阳角处大面压小面，上面压下面，正面压侧，装饰线条转折处应放样套割，灰缝填嵌密实、平直、宽窄深浅一致，非整砖应用于阴角处，宽窄均应通顺。2、两种不同饰面材料不得在阳角处相交，主要饰面材料（收头）不宜小于50mm。 3、窗眉窗台、雨蓬、楼梯间、花格梁（压顶）、突出腰线等，上面应作流水坡度，坡度不小于3∽5%。下面应做滴水槽，其深度{（厚度）或宽度不得小于10mm。4、落水管背后墙面不得粗糙。二、墙横竖线脚1、外墙抹灰按水平和垂方向拉通线找正，要求窗眉、窗套、阳台等横线看通，竖能吊平，面要平。2、分格缝的宽度（宜为20∽30MM）和深度（不小于5MM）应均匀一致，宜构成窝缝，表面光滑，不得有错缝（错位），不得少棱掉角。三、落水管上有雨水斗下有弯头（直接接入暗沟应设检查口），支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离地20∽30MM，支架和管道背面无漏刷，塑料管道不小于4M设伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢。四、屋面坡度屋面、窗台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水无杂物，经24小时蓄水检查无渗漏。五、室内顶棚、室内墙面1、结构层应湿润刷107胶，阴阳角左右50MM，大面不大于1500MM应打“疤”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角）。2、对打“疤”立“柱”、管道背面和管板，电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强打砂，刮灰，补平。 3、瓷砖粘结牢固，镶贴顺序先平面，色泽一致，不开裂，不缺角，接缝均匀顺直，勾缝均匀一致。支架处套割合理，整齐美观，先贴地面材料，后贴立面瓷砖，非整砖拼贴应打磨，不得宽窄不均，不得歪贴。4、各层粘结牢固，平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显“疤”、“柱”不得有爆灰，表面光滑，洁净，颜色均匀，手感细腻、不掉粉、阴阳角顺直清晰，管背面和管要，电器周边抹灰平整，饰面与大面一样，不粗糙。六、地面与楼面1、有地漏的房间找平施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工（建议增设一道防水层），表层标高正确，排水坡度不应小于5‰，也不得大于2%，四周应坡向地漏。2、成品的保护：可用河砂、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。七、楼梯、踏步：踏步的宽度高度基本一致，相差不大于10MM，无明显顺坡，齿角整齐，棱角线垂直于楼梯墙面，防滑条距边缘一致，高出踏面2∽3MM，楼梯上做挡水线，下做滴水线，在梯横梁应采取有效措施对成品进行保护。八、油漆1、必须按如下工序施工：局部刮腻子磨光—第一遍满刮腻子—磨子—第二遍满腻子—磨子—第一遍油漆—复补腻子—湿布擦净—第二遍—用水砂纸磨光—湿布擦净—第三油漆。 2、严禁脱皮、皱皮、流坠、透底、表面平整、光滑、洁净，具有一定光泽。4、配电箱（板）、消防箱的木门等小件油漆与油漆一样。质量业务系统流程图材料进场合格证明抽样试验样板施工不同意检查验收监理返工、项目经理工程试验自检施工质量检查项目经理检查资料检查监理工程师检验返工驻地工程师 质量验收流程图基槽验收钢筋试验钢筋加工钢筋工程自检质检员不合格监理工程师验收质检员自检模板工程不合格监理工程师验收砼工程质检员评定砼试验合格监理验收 工程计算第十一章安全保证措施施工企业是一个劳动密集型生产的部门，手工操作多，高空作业多，又在露天施工，现场环境复杂，劳动条件差，不安全因素多。同时，建筑工地引发火灾的因素也相对较多，火灾危险性大，因此，公司从组织上、技术上针对施工安全采取了一系列措施，成立了安全领导小组，制订并坚决贯彻执行安全生产责任制，同时奖惩兑现，建立了安全教育制度和定期检查制度；坚决贯彻安全技术措施计划和伤亡事故调查报告制度，狠抓“三同时”和“三不放过”，一切以“预防为主”。贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》、《建筑工程安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，实行安全施工现场达标。一、建立安全组织机构（一）、建立以公司总经理为第一安全责任人，现场项目经理为二级安全责任人，直到各班组有专（兼）职安全专管员的一个安全组织机构，而且责、权、利到位，奖惩明确。（二）本项目的安全目标： 1、重大伤亡事故率为零。2、轻伤事故率为0、5‰。3、现场火灾率为零。一、安全技术措施（一）预防现场工伤事故的一般规定：1、临时进入现场施工人员必须经过入场安全教育，认真学习本工种安全技术操作规程和有关安全制度。2、开工前应根据施工组织设计向生产班组做好书面技术交底并有签字笔录。3、现场各种机电设备材料、构件和临时设施，临时电线都按施工总平面布置图安排，保证道路平整。4、在临近高压线施工时，要严格按照本地区电力部门的规定执行，在高压线下10米范围内，不准堆放材料、构件、模板，不准搭建临时设施，不准停放机械设备。在高压线或其它架空线路两侧从事起重吊装作业时，要确保距离，严禁在高压线下面从事机械吊装起重作业。5、施工现场的入口处和现场有危险作业区域均要挂安全生产宣传画、标语牌和安全色标，随时提醒工人注意安全。6、每天上班前，工班长要向工人交待当天生产中应注意的安全问题，开展班前安全活动。电器设备要进行定期检查，并订成制度。7、 进入现场的一切人员必须戴好安全帽，从事高空作业要系好安全带，不准穿拖鞋、硬底皮或赤脚进入工地作业。1、凡工作高度在3M以上时，均要采取有效防护措施，现场内的各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自拆动，若要改动，须经工地安全技术部门批准。（二）深基础及人工挖孔桩安全预防措施。1、挖土深度超1、5M时，应根据土质情况按规定放坡或加设支撑，开挖深度超过2、0M时，必须在边沿设立两道防护栏，夜间应加设红色警示灯标志。2、槽、坑沟边1M以内不准堆土、堆料和放置机具。坑、槽沟边与建（构）筑物的距离不得小于1、5M，特殊情况下必须采取有效措施，并报上级安全技术部门审批后方可施工。3、挖工时若发现边坡裂缝或连续落土粒时，操作人员应立即撤离现场，并及时分析原因，采取有效防范措施。4、已挖完或部分挖完的槽、坑内在雨后复工前应仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，应在先排除险情后方可施工。5、在雨期施工的深基础，应在距坑槽1M远处挖水沟或建筑挡水堤防止雨水灌入。坑槽中应设集水井和引水沟，以便将水抽出，当基坑底部低于地下水位以下时，基坑开挖采取降低水位措施。6、 人工挖孔桩要防止土块下落以及孔下窒息，可先挖1M至1、5M时，及时做好砼护壁。然后从上向下按级向下延伸，每级不超过1M。当挖到3—5米时，也内应设安全板或钢网板，并根据实际情况开始向井下送风。1、人工挖孔桩、扩底时，要防止孔壁坍方。工人下孔前应先用小型电动抽风机向孔内通风，换出孔内有害气体，必要时用仪器测试，然后下人，下孔操作人员应戴安全帽、系安全绳。要配置照明器具及联系信号，一旦发生事故，立即将人提出井外。2、各种灌注桩在成孔后，浇注前必须保护好洞口，并加盖或设护栏，防止工人坠入孔内。（二）脚手架工程搭拆安全措施1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。2、搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。3、搭拆脚手架时，操作人员必须载好安全帽：使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。4、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆除的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（利用滑轮缓缓下运、利用搭吊吊起）5、 搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手片，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。1、遇到恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。手架设防雷装置，脚手架每隔50M设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10Ω。2、严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。3、严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。4、拆除架子在使用电焊气割时，有专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落（如室内已装饰窗要关好；窗没有装好应派人看好）。（二）预防高处坠落的措施要求1、高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。2、高空作业区域下方建筑物的入口应设置宽度大于通道口两侧各1M的防护棚，棚顶应满铺不小于5CM厚的脚手板。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，应搭设防护棚。3、 凡施工作业高度在3M以上时，均应采取有效防护措施，现场的各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自移动，若要移动，须经工地负责人和安全技术部门批准。1、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在无防护设施的情况下沿墙、脚手架、挑梁处行走或乘座吊篮等。2、高空作业应有足够的照明和避雷设施，高空作业所需料具、设备、脚手架等严禁超负荷等，梯步、休息平台、阳台、悬桃结构等处，禁止堆放料工具杂物。3、六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止露天高空作业。4、使用的外脚手架及搭设方案须经过计算，并经现场技术负责人审批后方可搭设，脚手架立杆间距不得大于1、5M，大横杆间距不大于1、2M，小横杆不大于1M。5、脚手架使用的钢管，其外径和壁厚应符合要求，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件必须合格，钢管架不得使用铅丝或其它材料绑扎。6、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙距离不得大于20CM；不得搭有探头板、飞跳板、大空隙等。除操作面之外的三个外侧应设护身墙和挡脚板或一道护身栏，一道安全立网。7、验收合格后，脚手架需挂牌旗施工。（二）临时用电安全防护措施1、临时用电应按施工组织设计走线，对线路和 电器设备要进行定期检查，并订成制度。2、配电线路必须整齐，架空线应采用绝缘导线，不得成束架空搭设3、室内外线路均应与施工机具、车辆、钢管脚手架保持一定安全距离，否则应采取可靠的防护措施。4、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体外应涂安全色标，停止使用配电箱时应断电、上锁，各种电气设备一律实行“一机、一闸、一箱、一漏”制，并按规定作接零接地保护。（一）施工机械的安全防护措施1、塔式起重机的安全装置（四限位、两保障）必须齐备、灵敏、可靠。2、搅拌机应搭设防砸，防雨操作棚。卷扬机机身定位应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑；启动器、保障、离合器、制动器、防护罩必须完好，使用安全可靠，停用或停电时应切断电源，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。3、钢丝绳使用应有足够的安全设备，凡表面磨损、腐蚀、断线超过标准，有死弯、断股、油芯外露的均不可使用，吊钩应有防止脱勾的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。（七）消防、保卫管理1、施工现场必须遵照“谁主管谁负责”的原则，确定现任心强的人负责保卫工作。2、现场建立门卫、巡逻护场制度，护场守卫人员佩戴执勤标志，重要工程和重点工程要实行凭证出入制度。 3、料场、库房和的设置要符合治安、消防的要求，并配有必要的防范措施，易燃易爆、剧毒或放射性等物品，要设专库专人管理，严格执行领用和回收制度。4、施工现场必须设置高度3—5M的消防车道，消防车不能环行时，应在适当地点设回转车道。5、现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常进行维修，保养。6、消防设施要能保证建筑物最高点的灭火需要，消防设施要有明显的标志。7、严格执行用火申报审批制度，凡是电焊、气焊及用明火地点，要有灭火措施设备。8、库房一律不准吸烟、玩火，违者必须对后果负全责，未造成后果者罚款50元一次。9、施工现场消防保卫工作，均实行专人管理与群众性检查督促相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰期与高温天气、雨期阶段要组织专项检查。（八）雨（冬）季施工安全预防措施。1、雨季施工要注意露天使用和各种电气设备，闸箱的防雨措施是否落实，电闸箱应有防雨盖，关门上锁，放在干燥较高的位置，不能放在坑洼低处，若在现场低洼处放置设备时，应用木枋垫起来。电焊机等电气设备应加防雨罩。 2、要经常检查电器的接零接地保护是否牢靠，漏电装置是否灵敏，雨季移动电气设备和手持电动工具时应采取双重保护措施；一是装漏电保护装置，二是使用防触电的劳保用具，还要注意绝缘是否良好，接头是否包好。3、雨季和夏天是做好塔吊、脚手架等高大设施的防雷接地工作，并应定期检查。4、若在雨期进行基础或管沟施工时，要注意预防土方垮塌事故。基础和边沟要采取挡水和排水措施，发现沟槽边积水，要及时处理，以防渗漏造成坍方。如果大雨过后发现沟槽边裂纹或部份下沉时，要及时报告相关部门，并将人员撤到安全位置，不准冒险施工或擅自处理。5、雨期应注意现场存放的预制构件模板等，若出现地基下沉发生预制构件和模板倾斜,要及时采取加固措施.6、雨后要即时检查现场脚手架、塔吊等大型设施的基础部分，若有下沉现象，要立即加固。脚手架要注意防滑。7、禁止在施工围墙边堆放建筑材料、周转材料等。（九）防雷安全措施1、施工现场的塔吊、施工电梯应与防雷装置的引下线相连。塔吊接地电阻小于4Ω。2、外架上的防雷装置应设专用引下线或工程正式引下线，其上用20钢筋共10根避雷针，高度不小于3m 安全生产目标管理一览表现场安全负责人项目经理安全工作目标1、杜绝工伤死亡重伤事故2、杜绝重大设备火灾事故3、一般轻伤频率为0、5‰各项安全活动各专业班组长各专业施工员兼职安全员专职安全员 第十二章文明施工与环境环保措施一、文明施工管理1、施工现场周围实行切墙封闭，把施工现场与四周隔离开，围墙切筑高度不低与2.5米。2、施工现场大门处，设置统一式样的标牌，其底边距地面的高度不低与1。2米，并且“六牌二图”齐全。3、现场大门内设置施工平面布置图、安全消防、场容、卫生环境等制度，内容详细，字迹清楚。4、施工现场内，明确划分施工区和生活区，并指定专人负责，分片包干，保证场容整洁。二、环境卫生管理1、施工现场做到经常性的清洁卫生，道路平整畅通，材料不乱堆乱放，现场设排水沟，保证施工场地无积水，汽车不带泥沙出场，做到车辆沿途不遗撒。2、生活区内保持整治有序，污水、垃圾集中堆放，每天必须进行清理。3、食堂、厨房的卫生工作，由伙食团长主管，必须按照国家有关食品卫生法规的有关制度进行管理。4、施工现场要供应开水，冬天应保温，夏天应有防暑措施。 一、环境保护管理1、防止大气污染1）不随意凌空抛撒垃圾，尤其是楼层垃圾，采取集中用容器吊运下楼，以减少尘土飞扬。2）水泥等细粉在倾倒时要轻，以减少扬尘。3）现场临时道路，其路面应采用细石焦渣铺设作硬化处理，防止道路尘土飞扬。4）施工现场煮沥青时不用敞口锅，防止沥青毒气散发，厨房若用煤，必须符合环保要求，烟尘排放黑度必须达林路曼I级以下。2、防止水污染1）现场设置污水沉淀池。混泥土搅拌、砂浆搅拌等机械清洗，运输车辆出场冲洗以及传递泥水等必须排入沉淀池，经沉淀清后方可排入市政污水管道，严禁污水漫出工地。2）现场存放的油漆、油料，严格密闭。防止跑、冒、滴、漏，污染水质。3）食堂污水应设简易隔油池，并定期除油，防止污染。二、防止施工噪音污染1、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12323—90）制订降低噪声的相应制度和措施。2、施工现场地处校园内，为不防碍学生学习、休息。夜间 作业，尽量安排噪音较小的工序，一般晚上作业时间不超过10点。在特殊情况下，晚上必须连续浇筑时，应取得校方的同意后，采取振动器，以减少噪音。第十三章半成品保护措施一、钢筋成品、半成品保护措施1、钢筋堆放1）钢筋应尽量方入仓库或料棚。在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少与200MM，或用钢筋堆放架堆放。2）钢筋不具备在库内、棚内堆放条件时，应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200MM楞木，上面应加以覆盖，预防雨水侵蚀。2、堆放注意事项1）钢筋堆放应严防与酸、盐、油类存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。2）钢筋成品应分工程、分构件，按号码顺序堆放在一起，不得将同项工程的钢筋重叠堆放在一起；同一项工程与同一构件成品钢筋宜挂牌排列在一起。3）预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。4）挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢 号、直径和根数。一、门窗成品保护措施1、施工中，作为进出道口的门框立挺和窗框下帽头，应钉好木条保护。2、安装好的门窗不得在窗框上拉挂安全网，严禁在窗扇上站人，内外脚手架杆不得搁置在门窗框扇上。3、安装好的门窗表面上，不得任意敲击、钉打、刻划、书写和涂污，当在室内顶棚面布浆时，应采用塑料薄膜或其他材料遮盖，防止表面污损。4、门窗扇安装好后，应加强保护。门窗未装门锁，窗扇未装风勾销前，应采用木锲或木条将门窗的位置固定死；门锁、风钩、插销安装后，应专门负责关启门窗，并挂好风钩，插好插销，防止刮风损坏。二、抹灰、涂料工程成品保护措施1、外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰、涂料脱水过快。在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。2、通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面。抹灰、涂料易损的部位应使用塑料薄膜保护。3、清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下运转，不得从窗口、阳台处向下倾倒。4、管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交 工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。1、拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱扔。二、楼地面成品保护措施1、铺贴板块地（楼）面之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。2、铺贴过程中，应随铺贴随擦净表面的砂浆。3、新铺贴板块的房间，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，穿干净的软底鞋。4、板块楼地面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子加以保护，在通道处应搭设跳板。5、楼地面层作完后，在养护期间和面层强度未达到5Mpa前，不得上人行走或插入后续工序施工。6、不得在已作好面层的楼、地面上拌和或堆放砂浆。三、饰面砖成品保护措施1、饰面砖镶帖后，对油漆、沥青等后续工程有可能产生污染处，应贴纸或塑料薄膜保护。2、室外饰面砖镶帖后，严禁在室内的楼层上向下倒污水、垃圾。3、天沟落水管，应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。4、交通或过道部位，墙、柱的阳角，应在离地面（楼）面2M高的范围内，用木板或其他材料保护。 1、拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。2、饰面砖贴好后，严禁随意在墙上凿洞或钉钉子，以免损坏或影响饰面砖的粘结。二、屋面工程成品保护1、找平层成品保护1）水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或天沟内。2）水泥砂浆找平层施工完后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。3）找平层施工完后应对水落口、分隔缝或排气孔、排水道处的杂物清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。三、防水层成品保护措施1、铺贴好的防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。2、操作人员不得穿带钉子的鞋作业；涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏，以免损坏防水层，造成渗漏。3、穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。4、地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。5、清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不 得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏沾污饰面。第十四章成本控制保障措施（一）场施工人员用熟悉图纸、方案及规范，严格按图纸施工，按规定办事，合理安排施工工序，避免返工造成不必要的损失。（二）各施工队（组）明确施工工序，工作范围，坚持做到工完场清。（三）控制现场人工费开支，降低项目工资成本，（四）进行设备维护，保证设备完好，提高工作效率。（五）设备布置合理，充分利用已有设备，减少不必要的开支。（六）进场材料、架料、周转由专人清点，材料出场必须由项目经理批准，并应有出门条。（七）现场材料堆码整齐，标志明确，定期盘点，合理利用，节约一切可以节约的材料。（八）用新技术、新工艺降低成本，利用技术优势，减低损耗。（九）加快工期，减少窝工、停工损失，节约模板、架料、周材和机械管理费。（十）及进准确进行成本核算，做到扬长避短。（十一）开源节能，充分挖掘潜力，落实节约措施。第十五章技术资料管理一、 工程技术档案和竣工图是真实反映工程情况技术性文件，是对工程进行交工、验收、维护、改建、护建的依据，同时是国家的重要档案之一，因此工程技术档案与竣工图是工程的重要组成部分，项目部设专人负责工程技术资料的收集、编号、整理等工作。一、交工资料与工程档案按国家、市档案馆及本公司的要求进行办理。二、各工长应对自己分管的工程项目及施工内容，按规范及验收规定作好隐蔽验收手续及绘制竣工草图，隐蔽验收手续不全不得进入下道工序。三、施工管理人员每天按规定作好记录，定期由内业技术员收回存档备查。四、各种资料应分项、分部整理，应随工程的进度情况及时办理。第十六章工程回访保修一、建立施工项目交工后的回访和保修制度，以改进提高工程质量，听取用户意见，改进服务方式。二、主管回访保修业务的部门：公司质安部三、回访保修的执行单位：维修队四、回访对象：已竣工的工程或在建工程五、回访时间和重要内容：每年进行四次回访，回访采取以下方式：1、电话寻问、会议座谈。 1、雨季回访屋面及排水工程和通风工程。2、对施工过程中采用的新材料、新技术、新工艺、新设备工程，回访使用效果或技术状态。3、特殊工程的专访。主要内容：质量保修工作按《建筑法》、《建设工程质量管理条例》规定，以及施工合同的约定《工程质量保修书》中的承诺。二、质量保修的经济责任：1、由于施工方未按照国家标准、规范和设计要求施工造成的质量缺陷，由我方负责维修并承担经济责任。2、由设计人造成的质量问题，由我方修理，由设计人承担经济责任。3、属于发包人供应的材料、构配件或设备不合格而明示或暗示承包人使用所造成的质量缺陷，由发包人自行承担经济责任。4、发包人肢解发包或指定分包人，致使施工中接口处理不好，造成工程质量缺陷，或应竣工后自行改建造成工程质量问题的应由发包人或使用人自行承担经济责任。5、凡应地震、洪水、台风等不可抗拒原因造成损坏或非施工原因造成的紧急抢修事故，我单位不承担经济责任。6、 超过保修期后，用户需要维修，我方可上门维修，但经济责任必须由使用方支出。'