山东桩基施工组织设计

'内邓高速公路№1合同段钻孔灌注桩施工组织设计二○一○年五月二十三日 目录1.工程概况32.编制依据43.场地工程地质、水文地质条件54.劳动力安排计划及劳务分包情况64.1项目部机构组织64.2劳动力组织计划84.3本项目主要管理人员职责84.4劳务分包情况125.工程投入的主要施工机械设备及进场计划135.1主要施工机械设备计划135.2主要施工机械进场计划136.施工主要方法146.1施工准备146.2钻、冲孔灌注桩施工工艺流程156.4钻、冲孔灌注桩施工方案177.质量目标、质量控制措施207.1工程质量目标207.2质量管理体系及质量保证措施208.环境、职业健康安全及文明施工保证措施308.1环境目标及保证措施308.2职业健康安全目标目标及保证措施318.3相关法律、法规、规范、规程349.工期目标及技术组织措施369.1工期目标369.2施工总进度计划369.3确保工期的组织措施3810.雨季施工措施4011.资料整理41 1.工程概况内邓高速公司№1合同段项目是中铁二十局集团有限公司承建，设在南阳市内乡县湍东镇花园村。该桩基工程包括K5+252黄水河大桥、K5+985阎河大桥、K7+885后洼大桥、K6+643陈家岗通道桥、K6+779.5陈家岗天桥、K7+469.5柳树沟天桥、K13+520上沟天桥、K14+115南岗头大桥、K14+869南岗头天桥、K15+265坡根天桥、K15+850陈营天桥等砼灌注桩，由中铁二十局负责施工。经业主招标，河北省华兴基础工程有限公司承担该桩基工程施工任务。根据桩基设计图，钻孔桩桩端持力层为微风化石灰岩层，桩端进入持力层深度不少于3m,桩身混凝土强度为C35，局部构（建）筑物入持力层深度不少于2m，有效桩身长度不小于12m，混凝土采用设计强度为C30和C35。建（构）筑物桩型桩径（m）桩数(根)后洼大桥水下混凝土灌注桩1.2、1.58、28陈家岗通道桥水下混凝土灌注桩1.532黄水河大桥水下混凝土灌注桩1.2、1.524、24阎河大桥水下混凝土灌注桩1.540 1.编制依据1.1业主提供的建设工程施工合同1.2相关设计文件：桩基施工图（中铁二十局集团有限公司）1.2.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.2.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；1.2.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；1.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；1.2.7《建筑工程安全生产管理条例》；1.2.8《中华人民共和国安全生产法》；1.2.9《中华人民共和国水污染防治法》；1.2.10《中华人民共和国大气污染防治法》；1.2.11《中华人民共和国固体废物污染防治法》；1.2.12《突发公共卫生事件应急条例》；1.2.13《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）；1.2.14《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；1.2.15《施工现场临时用电安全技术规范》；1.2.16现场施工环境等。 1.场地工程地质、水文地质条件（详见勘察报告）2. 1.劳动力安排计划及劳务分包情况1.1项目部机构组织本工程施工组织管理采用项目施工管理，现场成立项目经理部，密切配合业主现场指挥机构、监理、设计院和质检部门，进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。 项目组织管理机构钢筋工长桩基施工作业队土建工长行政保卫土建工长机电工长资料员试验员材料员安全员质检员水暖工长经营副经理主管工程师生产副经理项目部经理 1.1劳动力组织计划根据工程量及业主对工期的要求，制定劳动力组织计划如下：劳动力组织计划表表7.2序号工种级别人数责权范围1项目经理高级工程师1工程总负责人2项目副经理工程师2现场常务负责人3项目总工工程师1项目技术负责人4技术部主任工程师1质量管理负责人5质检员工程师6现场质检等技术工作6施工员6现场施工组织及管理7测量员工程师3定点放线8安全员工程师2施工安全管理负责人9材料员2材料采购计划及管理10水电工4负责现场水电管理11焊工22制安钢筋笼12钻工44钻探成孔13浇砼工8浇灌桩身混凝土14吊车司机10负责吊车使用及维修、保养15修理工6保养及维修现场设备16普工80负责钻探辅助工作17杂工及后勤10负责现场文明施工及后勤服务合计2081.2本项目主要管理人员职责1.2.1项目经理（副经理）1.2.1.1贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度； 1.1.1.1参加项目要求的评阅和合同签订，确认履行合同的能力，提出存在问题的解决方法；1.1.1.2执行项目承包合同中由项目经理负责履行的职责；1.1.1.3协调与项目有关的各方关系，确保项目运作效率；1.1.1.4合理调配并管理工程项目的人力、资金、物质、设备等生产要素；1.1.1.5对工程项目施工的全过程进行有效控制；1.1.1.6严格执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术；1.1.1.7对工程质量负终身责任；1.1.1.8对工期、安全、环境、和文明生产、成本和效益等工程项目运作过程负责；1.1.1.9配合经营部门组织工程验收、结算、收费和为顾客提供优质服务；1.1.2项目总工（项目技术负责人）1.1.2.1接受公司总工和项目经理的领导，落实履行合同要求的技术管理工作；1.1.2.2负责组织人员现场踏勘并编制施工组织设计；1.1.2.3明确设计、监理和当地质检站的技术、验收要求；1.1.2.4施工前负责对施工人员进行技术交底和岗前教育；1.1.2.5结合工程特点，确定单项工程关键工序；1.1.2.6组织专职质检员严格按照现行国家规程、规范及设计要求进行工序质量检验，把好隐蔽工程的验收关，确保每道工序受控；1.1.2.7参与工程各类质量会议，做好管理资料的归档工作；1.1.2.8负责组织施工资料的整理和竣工说明书的编写；1.1.2.9产品交付后，配合项目经理做好对顾客的服务工作。1.1.3工程预算员1.1.3.1根据国家基本建设方针、政策和地方基本建设主管部门对概预算方面的具体规定，及时准确地编制工程概预算。 1.1.1.1做好概预算基础资料的积累，对工程项目设计和施工进行技术经济分析，为选择最优设计和最佳施工方案提供科学依据。1.1.1.2按规定的程序审查概预算文件，向有关单位进行预算文件内容及编制依据、方法的交底。1.1.1.3深入施工现场，进行有关概预算方面的调查研究，合理地补充缺项子目及单价，为企业各部门搞好经济核算和经济活动分析提供基础资料。1.1.1.4坚持原则，事实求是，反对弄虚作假和高估冒算，使国家建设资金得到合理使用，合理组织企业收入，提高投资效益。1.1.2质检员1.1.2.1协助项目总工（或技术负责人）对工程施工质量的全过程进行控制、监督和验收管理；1.1.2.2掌握工程质量验评标准，熟悉施工规范、规程、设计文件和施工条件；1.1.2.3指导班（组）长做好自检工作，负责各工序特别是关键工序的质量验收，确保上道工序验收合格方能进行下道工序；1.1.2.4做好各种原始资料的记录和整理工作，保证其真实性和完整性；1.1.2.5对进场材料、构件严格检验，不合格品不准进场；1.1.2.6协助项目总工定期向项目经理提出质量动态报告，严格控制质量通病发生；1.1.2.7配合项目总工收集、整理、编制工程项目的竣工资料。1.1.3材料员1.1.3.1编制单项工程的材料计划，按时、按计划完成购料任务，保证材料的供应；1.1.3.2建筑材料，成品、半成品构配件均应签订购料合同，并按标准进行验收，不合格的产品不准进场；1.1.3.3认真核对材料计划，按材料的数量、规格质量进行验收，凡进入现场的材料均应出示出厂合格证，否则不得进场，并及时组织检验； 1.1.1.1合理性组织进场材料的堆储、保管工作，建立内部领用台账；1.1.1.2协助项目经理对材料进行分期跟踪统计，作为成本控制依据；1.1.1.3材料员应具备辨别材料优劣的基本常识，并持证上岗；1.1.1.4遵守职业道德，加强责任验收，实事求是，严禁弄虚作假。1.1.2安全员1.1.2.1在项目经理和安全科的领导下，督促本项目职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正和向领导及时汇报；1.1.2.2参与本工程的安全技术措施制定，向班（组）逐条进行安全技术交底、验收，并履行签字手续，记入当天的安全施工日记；1.1.2.3深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种消防设施，纠正违章指挥、冒险蛮干，执罚要以理服人，坚持原则，秉公办事；1.1.2.4参加安全部门、项目经理组织的安全检查，查出的问题及隐患要在限期内整改，发现危机职工生命安全的重大隐患有权立即制止作业，组织职工撤离危险区域；1.1.2.5对劳务分包工程负责签订安全施工合同；1.1.2.6发生工伤事故，要积极组织抢救，协助保护现场，及时填表上报，不得隐瞒事故情节，实事求是地向有关领导汇报情况，认真负责参与工伤事故的调查及善后处理。1.1.3施工员1.1.3.1接受项目经理和项目总工领导，参加编制项目施工组织设计书，制定保证单位工程质量、安全、文明施工的技术措施；1.1.3.2配合项目经理合理调度项目资源，维护现场正常的三通一平；1.1.3.3项目经理不在时，全权协调项目与业主、监理及相关部门的工作关系；参加有关会议并做好纪录；1.1.3.4经常检查施工人员执行质量、安全、文明施工操作规程的情况，坚决制止违章作业和蛮干行为，并进行相应的警告和处罚； 1.1.1.1协调施工人员和质检员、安全员的合作关系；1.1.1.2督促做好当班的验收和签证工作。1.2劳务分包情况公司经理亲自协调，财务、物资、机修、质保、安全等部门全力支持与配合。本公司地处河北新河县内，供应采用24小时制，加之在该地区多年钻孔灌注桩工程施工所积累的经验优势，绝对有信心达到承诺保证，不分包，不转包。 1.工程投入的主要施工机械设备及进场计划1.1主要施工机械设备计划施工设备进场前已修理，保养良好，且进行了调试，机械设备性能良好，能确保施工顺利进行，其具体情况详见下表：用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表表6.1序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1冲击钻机VKC20台河北2005-200875KW2泥浆泵3PN28台自贡2004-200822KW3切割机J3G-4002国产200815W4全站仪GTS－102N2台日本20085电焊机BX－50015台上海200022KW6导管ф300800m河南2006-20097排渣、浆车东风5台湖北20061.2主要施工机械进场计划自业主通知之日起，拟投入的主要施工机械设备保证在七天之内全部进入现场，第十天全部安装到位，并进行调试运转。 1.施工主要方法1.1施工准备1.1.1技术准备1.1.1.1图纸会审在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。1.1.1.2技术交底项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。1.1.1.3组织技术人员、施工人员熟悉地质报告，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。1.1.1.4建立测量控制网根据业主提供控制点（或轴线点）和水准点建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制点要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。1.1.1.5按规定做好各类原材料的复检准备工作。1.1.2生产准备1.1.2.1现场三通一平要求a)道路：招标方提供便道、施工平台，针对各个施工单体，结合设计图纸及施工顺序，合理布置各个单体施工场地内道路。以免进出车辆受阻。b)供电：经项目部与业主筹建处协调，业主提供六处电源供我方施工使用。c)供水：经项目部与业主筹建处协调，提供六处水源供施工用水。1.1.2.2规划现场用地：利用业主现有预留空地，组织规划好施工设备、材料库、布置好临设场地，作出现场规划平面布置图，确保安全生产、文明施工。 1.1.1.1搭好临设，组织人员、机械和材料有序进场。1.1.1.2机械设备进行安装调试，挖掘泥浆池、蓄水池、制备泥浆循环系统。1.1.1.3对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。1.2钻、冲孔灌注桩施工工艺流程根据本工程具体情况和地层特点，拟采用冲击正循环工艺进行钻进，冲、钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：工艺流程图测放孔位、人工挖孔埋设钢护筒技术部工程施工部孔口定位、标高测量、预计孔深合格开孔通知单不合格扫孔、清孔成孔达标，监理验收合格安装导管原材料进场检验再次清孔清孔不合格二次清孔测量孔深合格现场混搅拌凝土验收合格试块制作及养护桩基验收))c冲击冲击成孔进安放钢筋笼灌注混凝土、作好灌注记录合格现场测量放线定桩位压桩机械进场、安置桩机就位桩位正方与侧方架设经纬仪插　桩压桩接桩继续压桩平面位移测量送桩桩顶标高测量压桩至设计标高卸出送桩填盖桩孔沉桩垂直度监测桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护在常温下静停3天后的桩运至打桩点移位管桩的起吊、运输和堆放　制定压桩流水 1.1钻、冲孔灌注桩施工方案1.1.1桩位测量 1.1.1.1依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。1.1.1.2埋设护筒根据桩径大小，按桩位点进行人工挖孔，下放钢护筒，护筒内径大于桩径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，用仪器监测护筒的埋设，护筒中心与桩中心偏差<5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。1.1.2钻机安装必须准、平、稳、牢，使钻头起吊状态下其中心与桩中心在一条铅垂线上，钻机对位安装偏差严格控制在5cm以内，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻。1.1.3泥浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆，辅以优质粘土进行人工造浆。对于新拌制的泥浆其质量指标要求：比重1.1～1.15，粘度控制在10～26S，含砂率<6%。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，泥浆及时外排，钻渣从泥浆池捞出后也应及时外运，做到现场文明施工。1.1.4成孔1.1.4.1根据工程地质勘察报告，本工程拟采用GPS-15、VKC-15钻机成孔。1.1.4.2成孔过程中应做好记录，特别是进入持力层后应加密取样检查，经监理工程师验收后方可终孔，确保桩端进入持力层深度满足设计要求。1.1.5清孔分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速上下冲击、回旋10～15分钟，置换泥浆，第二次清孔是在灌注砼之前，采用丝扣式导管清孔，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，确保导管封水性能。按孔深配置导管长度，导管下口距孔底不超过0.5m ，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。此次清孔使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率小于6%，粘度不大于26s，孔底沉渣小于50mm，验收后在30min内应开始浇砼。1.1.1钢筋笼的制作与安装1.1.1.1钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。钢筋笼制作及安装人员必须持证上岗。1.1.1.2钢筋笼制作按JGJ94-2008规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；笼径±10mm；笼长±50mm。1.1.1.3在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。1.1.1.4钢筋笼存放、吊安时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。1.1.1.5为了保证钢筋笼的保护层厚度≥50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作成φ50mm圆柱体。每6m左右设一圈，每圈垫块不少于3个。1.1.1.6钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，逐根钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内。整笼焊接完毕后，需用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。1.1.2混凝土灌注1.1.2.1本工程采用中铁二十局有限公司提供的商品砼，采用水下导管顶托法灌注。水下砼要有较好的和易性，塌落度控制在18～22cm每根桩现场留置试块一组，送标养室标养，达28天养护龄期及时送检。1.1.2.2隔水塞采用耐压塑料球，浇砼前放在导管内泥浆面上。1.1.2.3首批砼量必须保证导管底口埋入砼面1.0m以上。1.1.2.4 浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。导管随浇注砼面上升，逐节提升、拆卸后保持砼面埋导管2m左右，灌注过程中砼面埋管深度不大于6m，且导管下口不可提出砼面，宜在砼面下1米以上。整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。1.1.1.1控制最后一斗的砼灌量，为保证设计要求的桩顶砼的质量，实际灌注高度应高出设计桩顶标高不少于1.0m。1.1.1.2在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象，为确保桩基质量，必须保证钢筋笼不上浮，通常可采取以下措施：a)严格控制成孔垂直度在1%范围内。b)钢筋笼应防止翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂于孔中。c)钢筋笼连接处钢筋不可向内弯曲，以免挂住导管。1.1.1.3导管埋入砼面下最大深度不能超过6m。1.1.1.4经常检查导管接头，防止挂笼 1.质量目标、质量控制措施1.1工程质量目标严格贯彻执行国务院颁布的第279号令《建筑工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，严格按照施工规范、操作规程及施工图纸要求施工。1.1.1制定满足顾客及现行法律、法规要求的岩土施工方案，对关键工序明确保证措施，确保顾客满意；1.1.2配备满足合约要求的人员、设备及材料等资源，严格工序管理，确保合约、方案有效实施；1.1.3及时响应顾客要求并反馈记录，且持续改进；1.1.4顾客投诉率为0；1.1.5提供100％的合格产品；1.1.6合同履约率100％；1.2质量管理体系及质量保证措施1.2.1质量管理体系1.2.1.1质量管理体系标准GB/T19001-2000—ISO9001:2000；1.2.1.2我公司根据质量管理体系标准制定已通过北京中设认证服务有限公司认证的企业质量管理体系文件。1.2.2质量检查机构 项目经理项目副经理、项目总工质检部负责人各专业施工作业队伍测量监测组试验送检员施工员材料供应组专职质检员各作业班自检工班互检自检工程专检监理工程师检查签认1.1.1质检机构配备的质检人员质检人员配备表职务数量职称备注质检部负责人1名工程师持质检员证质检员5名助工/工程师持质检员证1.1.2质量监督检查依据1.1.2.1我公司按质量管理体系标准制定的企业质量管理体系文件；1.1.2.2设计文件； 1.1.1.1现行国家行业及地方规范等，详见2.4条款内容；1.1.1.2监理工程师指令。1.1.2工程质量内部监督检查制度根据我公司工程项目施工质量管理的有关规定，在本工程中将制定以下质量内部监督检查管理制度。1.1.2.1工程项目质量主承包负责制度：主承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。1.1.2.2技术交底制度坚持以技术进步保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目内业对工长的技术交底，工长对班组长交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。1.1.2.3材料进场检验制度本工程的钢筋、管桩及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用。1.1.2.4样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或长工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。1.1.2.5施工挂牌制度主要工种如钢筋工等，施工过程中现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。1.1.2.6过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 1.1.1.1质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正和预防措施。1.1.1.2成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。1.1.1.3质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应做好真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时情况，理清各方责任。1.1.1.4工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，请地方质监部门及业主进行竣工验收报当地建筑业协会以便进行等级核定。1.1.1.5竣工服务承诺制度我们将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。1.1.1.6培训上岗制度工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。1.1.1.7工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故抢险及保护工作。1.1.2工程质量控制措施1.1.2.1施工过程中的质量控制⑴工程质量总控制施工质量控制，尤其要作好“事先控制”和“事中控制”，预防在先，一次成优。工程质量总控制管理见下图。工程质量总控制管理图 ⑵工程质量“过程控制”我公司对工程质量进行严格的“过程控制”这是确保质量和创优的关键。 施工过程控制管理流程1.1.1.1作业人员素质控制各类管理人员必须具有相应的专业知识，并持证上岗；特殊专业技术工人应持证上岗。1.1.1.2技术交底严格执行书面交底制度，使管理人员和操作者明白施工工艺和操作要领，安全注意事项及质量标准等要求，以提高工程质量一次成优率，减少返工。1.1.1.3工序质量控制严格执行“三检制”和“质量一票否决制”。单项 工程均设专职质检员，跟班进行追踪质量检验，及时记录不合格品指令立即整改，重大整改应呈报业主、监理，并停工整改，整改到位方可进行下一道工序和下一道工程，把控制工序质量的验收和交接检作为一项重要工作来抓，操作班组在完成一道工序后，要及时进行自检，发现达不到质量标准时，应进行整改或返工，工长及质检员跟班追踪进行检查对其质量进行检查核定，达不到质量标准的，不准入下一道工序。1.1.1.1检验与试验a)材料送检程序：原材料进场后，材料员提供材质证明，并会同监理工程师、业主代表现场见证取样并送检；取回报告单后并与材质证明一并送项目技术负责人审核，同时报送监理。b)设备的控制与维护按公司有关程序文件进行控制。1.1.1.2环境和参数的控制在作业指导书中明确具体的控制方法和要求，明确不同环境下的技术参数。1.1.1.3加强特殊工程的质量控制本工程的特殊工程有：钢筋隐蔽工程及浇筑；1.1.1.4成品保护要求下一道工序的施工人员必须保护好上一道工序形成施工成果或成品，坚持“谁弄坏、谁负责、谁污染、准负责”的原则，并安排专人负责管理，做到层层把关，环环紧扣。我公司贯彻如下工程产品保护岗位责任制：⑴项目经理对工程产品保护负直接组织与领导的责任。⑵施工工长组织班组负责人对正在进行作业的分项分部工程产品和上道分项分部工程产品进行保护。⑶材料员对进场而未使用的成品和半成品进行保护。⑷施工班组负责人对当班作业的分项分部工程产品和上道分部工程产品负有直接保护和责任。⑸最终的工程产品保护工作由项目经理安排专人负责，此项工作直至产品交付为止。1.1.2奖惩措施针对本工程，我单位将按我方的承诺，如达不到合格 标准，我方承担违约责任。1.1.1桩基质量控制重点和主要质量通病预防措施1.1.1.1关键工序质量控制点设置表工序过程各项内容控制点设置控制标准实施措施检测方法检查人成孔定位测量定位偏差＜5cm全站仪定位、复查全站仪检测测量员泥浆质量比重粘度含砂率1.1～1.2520～26S＜6%清孔后，测泥浆比重、粘度、含砂率用泥浆比重计、量筒、漏斗检测质检员孔深用含钢丝测绳测孔深测绳复核孔深质检员钢筋笼制安品种质量钢筋出厂合格证、复验报告；焊条合格证必须符合设计要求和规范规定1.认真执行工艺标准。2.严格技术交底3.严格按图施工索要出厂合格证。复检尺量质检员材料员钢筋笼制安允许偏差严格烧焊模具尺寸、检查来料主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼径±10mm笼长±50mm1.预先画线2.检测使用工具3.度量定位模具并预先专项检。4.加强自检、交接检及专项检。钢卷尺量和观察施工员质检员搭接长度焊接质量严格按配料单下料、制作符合规范规定及设计要求1.电焊工执证上岗。2.加强自检、交接检、专项检。钢卷尺量，观察，小尖锤敲，取样送检施工员质检员笼顶标高吊筋长度吊筋长度与笼顶埋深相符1.由质检员计算吊筋长度2.下入孔前检查吊筋长度用钢尺测量吊筋长度施工员质检员保护层保护块保护块每6m设一圈，每周不少于3个1.预先制作保护块；2.加强、自检、交接检、专项检每节钢筋笼检查保护块施工员质检员定位测量定位偏差全站仪定位、复查全站仪检测测量员垂直度经纬仪用水平仪(尺)、吊锤。随时用经纬仪检测施工员质检员深度深度满足设计要求现场计算控制量测施工员管桩品种质量管桩出厂合格证、检验报告必须符合设计要求和规范规定1.认真执行工艺标准。2.严格技术交底3.严格按图施工1.索要出厂合格证。2.复检3.尺量质检员材料员 焊接端板焊接满足规范要求加强自检、交接检及专项检。钢卷尺量和观察施工员质检员桩顶标高送桩深度满足设计要求满足设计要求用钢尺测量剩余长度施工员质检员1.1.1.1特殊过程质量控制措施在本项目中钢筋笼接头焊接与成桩混凝土浇灌为特殊过程,现将特殊过程的质量控制措施作如下规定:特殊过程质量控制点设置表工序过程控制点设置控制标准实施措施检查方法检查人钢筋笼接头焊接接头焊接焊接电流符合《钢筋焊接及验收规程》的规定施焊时测电焊机电流每台班测电流三次,并作好记录施工员质检员砼灌注导管安装导管接头严密，管内无砼垢1.加密封圈2.使用完毕后立即冲洗干净目测施工员质检员砼和易性坍落度在18～22cm内测坍落度用坍落度筒测材料员质检员砼灌注连续性导管埋入砼内2～6m专人测量导管内外砼面的高度测绳测量砼面的高度施工员质检员砼强度满足C30要求作试块留样，每桩一组测强度材料员质检员管桩接头焊接桩间对接焊接电流符合《钢筋焊接及验收规程》的规定施焊时测电焊机电流接、满焊完成后等候1分钟以后方可施压每台班测电流三次,并作好记录施工员质检员 冲、钻孔灌注桩主要质量通病预防措施序号名称、现象产生原因防治措施1塌孔垂直钻进1、土质松散、孔壁稳定性差2、砂卵石层容易脱落1、人工填优质粘土；2、采用化学造浆；3、在泥浆中加入稻草、锯末等增大泥浆比重、粘度2孔底沉渣厚1、孔壁土质松散洒落到孔底2、泥浆浓度过小1、严格控制泥浆比重、粘度等参数2、清孔时结合泵吸反循环清孔3成孔歪斜1、钻机歪斜2、钻进过程中地层土软硬强度不均匀1、严格控制钻机水平参数；2、钻进过程中经常扫孔4桩身缩径1、砂卵石层土质松散、孔壁稳定性差导致成孔缩颈2、清孔时泥浆浓度过小钻进过程中严格控制泥浆参数清孔时注意及时调整泥浆比重、粘度5钢筋间距不均匀施工人员工作疏忽严格按规范要求进行检查，对不合格的必须返工6钢筋搭接长度不够施工人员工作疏忽质检人员现场严把质量关，不合格必须整改直到达到设计要求。7钢筋保护层不够钢筋笼周围的砼垫块数量不够，分布不均匀严格控制垫块的数量和分布，确保保护层厚度满足设计要求8桩顶标高不够、顶部砼强度不够1、没有足够的超灌高度2、水灰比过大3、浮浆较厚1、控制超灌高度2、控制水灰比9浇灌中堵管1、混凝土坍落度、和易性不符合标准2、导管埋深过大严格控制搅拌混凝土的搅拌时间、配合比。严格控制导管埋深 1.环境、职业健康安全及文明施工保证措施1.1环境目标及保证措施1.1.1环境目标1、生活、施工区废水排放达标100％；2、城市施工噪音排放达标100％；3、有毒有害废弃物处置达标100％；4、节能降耗。1.1.2环境因素的识别与评价开工前，由技术负责人会同专职安全员等人员对项目环境因素进行识别，主要考虑三种时态、三种状态、七种因素及施工原材料、水、电、气等资源的消耗和对环境可能造成的影响，形成环境因素识别评价表，针对重要环境因素制定相应的控制措施或管理方案。1.1.3文明施工、减少扰民、环境保护保证措施1.1.3.1现场主要出入口按《标准化现场管理手册》设置施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、开工日期、施工计划及总平面布置及有关标语。1.1.3.2施工现场封闭管理，施工人员挂牌上岗，严禁非施工人员进入现场。1.1.3.3对建筑工地所有人员加强教育，做到举止文明、衣着整洁、严禁打架、斗殴、酗酒。1.1.3.4不许破坏周围绿化环境的现象，增强全体人员环保意识。1.1.3.5为减少车辆行驶引起的尘土飞扬，场地道路进行硬化，并配备一洗车槽，对过往的车辆进行清洗，并安排专人清扫。1.1.3.6现场设置机具棚，将木工机械、钢筋机械等均布置在各自的机具棚内，减少噪音、粉尘对环境的污染。1.1.3.7减少施工及工程用材的浪费，节约用水、用电等。1.1.3.8减少噪音的措施 认真执行《中华人民共和国环境噪声污染防止法》，向周围环境排放建筑施工噪声符合国家规定的建筑施工场所环境排放标准。合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天(6:00-20:00)施工。加强对运土机械、运输车辆的维修保养，包括安装有效的消声器。1.1.1.1防止粉尘污染的措施在全部施工期间，对施工场地洒水使尘土飞扬尽可能减少。并派人清扫。运输弃渣的车辆行走尽量平稳，避免颠簸使弃渣抛洒道路中。1.1.1.2防止水污染的措施在现场设置沉淀池、污水雨水分流排放系统等。在开工前，修建施工汇总的临时排水系统，安装临时排水设施，工程废水和生活污水严禁随意排放。清洗集料的用水或含有沉淀物的废水在排放前进行过滤、沉淀等方法处理，以使沉淀含量不大于施工前河流所达到的含量。施工期间，施工物料、油料、化学品堆放严格管理，防止在雨季或暴雨物料随雨水径流排入地表及相应的水域造成污染；施工人员的生活垃圾要集中处理，不直接倒入附近的水体。施工的机械要防止漏油，防止施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入，或维修施工机械时油污水直接排放。不管出于任何需要，没有监理工程师的事先书面同意，不干扰河流、水道及现有灌溉或排水系统的自然流动。1.1.1.3防止弃渣污染环境的措施废渣的堆积和废弃不影响排灌系统，严格按照监理工程师指定的地点进行堆放并处理，运泥浆、混凝土车辆上路前用水冲洗轮胎，人工清理浮渣。1.1.1.4防止生活垃圾污染环境的措施施工时加强对临时工作人员驻地、办公室和其它施工生活场地的环境管理。固体垃圾要有固定的弃置场地并设置定期处理的垃圾箱。另外，电焊工操作时，作必要的遮挡，防止光污染。1.2职业健康安全目标目标及保证措施1.2.1职业健康安全管理目标严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施： 1、杜绝死亡事故；2、避免人员负伤；3、炊事员健康检查合格率100%，职工健康检查率达到100％。创合格安全生产优秀项目。1.1.1项目危险源的识别与评价开工前，由项目技术负责人组织项目专职安全员等人员对项目危险源进行识别与评价，形成现场危险源辨识与风险评价表，并制定相应的控制措施或管理方案。1.1.2安全管理组织机构安全保证管理机构1.1.3安全生产保证措施1.1.3.1成立以项目经理挂帅的安全生产领导小组，具体领导、检查各工段的安全生产活动。各工段成立以工长为组长的安全生产组织，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标；1.1.3.2贯砌“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全，开工前召开全员安全生产教育动员大会，统一认识，统一思想，明确责任和重要性；1.1.3.3施工中实行安全目标管理，逐层进行目标分解，做到人人有目标；并定期开展安全意识的活动，并予以记录；1.1.3.4所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人须履行手续；1.1.3.5 建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查。由分管领导组织安全生产月检、项目经理组织安全生产旬检、专职安全员进行巡回日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录；1.1.1.1开展班组“三上岗，一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施；1.1.2安全生产规章制度1.1.2.1执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。1.1.2.2执行施工前安全检查制度。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。1.1.2.3加强对施工人员的安全教育制度。进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。1.1.2.4建立安全生产责任制度。定期安全生产检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。1.1.2.5建立安全生产计划管理制度。安全是施工的前提必须进行计划管理，做到作业前有预控、作业中有防护。1.1.2.6本工程交叉施工工作面较多，施工时安全员应密切巡视。发现时，应及时疏散施工人员。1.1.2.7现场用电采用TN-S（即三相五线制）接零保护系统，开关箱必须设置漏电保护器，严格实行“一机一闸制”不得设置分路开关，所有配电箱（包括一级、二级或三级移动式配电箱）均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱。总配电箱及分配电箱要设防雨棚，箱须加锁，专人负责。1.1.2.8 夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及阴暗处的照明，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。1.1.1.1进入现场所有人员须带安全帽，安全作业须系安全带，危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。1.1.1.2各通道口周围设置防护栏杆或采取覆盖措施，施工现场紧靠公路，应在公路进出口设置安全警示标识，并安排安全员指挥施工人员和行人、车辆的交通安全。1.1.1.3加强防火工作，在易燃品堆放、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理，定期检查消防器材处于良好状态。1.1.1.4经常查询天气预报并及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。1.1.1.5各单位工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度，及时排除各种隐患。1.1.1.6对进场工人严格进行三级（公司、项目、班组）教育和考核，加强安全生产、文明施工的意识，特种作业人员保证100%持证上岗，机电设备实行专人负责。1.1.1.7建立健全各项奖罚制度一票否决制，保证各种安全规章制度落实，确保本工程安全控制目标的实现。1.1.1.8建立严格的安全例检和不定期抽检制。1.1.2工程保险1.1.2.1我公司按国家或地方的有关规定办理医疗保险、养老保险、事业保险等；1.1.2.2为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并为施工场地内自有人员生命财产和机械设备办理保险，并支付保险费用。1.1.2.3保险索赔发生时，我公司有责任尽力采取必要的措施，防止或减少损失。1.2相关法律、法规、规范、规程1.2.1我公司编制的《安全施工操作规程》；1.2.2《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；1.2.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 1.1.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；1.1.2《中华人民共和国环境保护法》1.1.3《中华人民共和国水土保持法》1.1.4《中华人民共和国水污染防治法》1.1.5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1.1.6《建筑施工场界噪声限值》1.1.7《建设项目环境保护管理条例》 1.工期目标及技术组织措施1.1工期目标根据工程量及工期要求，计划120天完成施工任务。1.2施工总进度计划本工程预计120天完工，如各方条件具备，按业主要求于2010年6月1日开工，2010年10月1日竣工退场。具体安排如下： 1.1确保工期的组织措施根据本公司在豫多年施工经验，拟采用以下几方面措施来保证工期。1.1.1加强施工前的设备维修和保养工作，确保施工过程中设备运转良好。1.1.2加强施工过程中的设备维护和管理工作，确保设备的正确使用。1.1.3材料员及时按项目经理及项目总工提供的材料需求计划按时将工程材料运入现场。1.1.4加强原材料的进场检验和复检工作，确保所有原材料是合格产品，杜绝因材料质量问题而影响工期的现象发生。1.1.5把单桩总耗时分解到各工序，以提高工序工效，减少工序搭接时间。1.1.6单桩成孔、钢筋笼制安、砼灌注等三大工序，采用交叉流水作业的办法，可提高工效15%左右。1.1.7保证钻机正常作业的同时，充分发挥基地保障优势，备用设备充足，修理、事故处理及时，做到保障有力，确保总工期。1.1.8合理安排施工顺序，确保在有效施工工期内，钻机能正常施工，不相互影响，造成窝工。1.1.9工程中采用单机承包的核算制度，将人工费分解到各工序中，提高施工人员的劳动积极性。1.1.10公司及现场后勤保障部门做好充分的后勤保障工作，保证施工人员的生活及劳动必需品，做到保障有力。1.1.11合理安排施工资金，保证施工资金能及时到位，以免影响工期。1.1.12工程中采用项目管理制度，积极配合业主、监理及其他相关单位工作，尽可能减少工序交接时间。1.1.13应急处理措施1.2机械设备故障 在施工现场备用一台钻机，若有紧急情况，即投入使用，另外施工现场有材料库并配备有修理人员，可随时提供各种配件并可随时进行维修。1.1孔内事故在成孔过程中，若出现掉钻具等事故。现场备有电磁打捞器和特制打捞钩，确保成孔率百分之百。 1.雨季施工措施本工程施工季节适逢雨季，为确保施工质量及安全，特采取以下施工措施：1.1雨季施工措施1.1.1根据本地雨季降雨持续时间长的特点，如没有良好防雨、防滑措施，将会发生施工人员因雨生病及因雨滑倒而产生的人身安全事故，所以施工人员在施工时，必须安装防雨棚，工作板必须保证干净，当工作板有渣土时，需及时清理干净，另采取草包铺垫防滑措施。1.1.2雨大时，应立即停止施工。1.1.3施工场地主要施工便道，应能保证雨季施工车辆通行。场内设置纵横排水沟，将场内积水及时排至场外，保证施工场地通畅。1.1.4现场机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚，配电设施宜采用专用配电柜、配电箱，确保不进雨水，并采用防雨篷隔离雨水。闸箱防雨、漏电接地保护装置应灵敏有效。电器设备防雨由专职电工负责，定期（一周）检查一次线路绝缘情况。1.1.5施工时注意天气变化（定时收听天气预报），避免大雨时进场材料受损。1.1.6备足潜水泵，及时疏排场地内滞水。1.1.7做好雨季施工安全教育工作。1.1.8对施工所用钢筋要架离地面，并加以遮盖，防止雨水浸泡，以免生锈。1.2电焊条要防湿防潮，现场备有烘箱。1.3施工人员要配备雨季劳保用品。1.4机械设备应有防护棚，机电设备有防护罩，防止雨水进入而发生机械、电器故障。1.5加强防滑工作，坑孔周边加强围拦防护。 1.资料整理1.1由专人专职负责资料的收集、整理、归档。1.2开孔前，将材料合格证及复检报告和人员资质、设备等资料一并归整并上报监理存档。1.3由监理或业主代表会同我方技术人员一起对成孔、成桩进行逐孔、逐桩、逐工序验收，合格后由质检员填写工序验收表，交监理人员签字，一式两份，并上报监理一份存档；1.4工程竣工后，项目总工组织质检人员，对资料和质量情况进行全面自查和整理，将所有施工记录整理成册，并与工程桩竣工资料一起归档，所有竣工验收资料须经审核人最终审核后才能提交给业主。1.5项目经理和项目总工负责配合业主做好竣工验收的组织协调工作，通过与业主商洽，由业主会同有关单位对工程进行竣工验收。1.6竣工后提交下列工程施工资料：1.6.1施工技术管理资料；开工报告；图纸会审及技术安全交底记录；设计变更通知单；测量定位成果复测记录；施工日志；施工组织设计。1.6.2工程质量保证资料钢筋出厂合格证、试验报告；砼试块试验报告；隐蔽工程验收记录；桩基施工原始记录。1.6.3工程评定资料分项工程质量检验评定表（钢筋笼）；桩基工程验收记录表。'