(doc)甘肃省白银市甘肃远昊节能保温科技有限公司年产万吨岩棉制品项目环境影响报告表doc__

'建设项目环境影响报告表项目名称:甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万吨岩棉制品项目建设单位（盖章）：甘肃远昊节能保温科技有限公司编制日期：2017年11月国家环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地址——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万吨岩棉制品项目建设单位甘肃远昊节能保温科技有限公司法人代表刘建朋联系人张永刚通讯地址甘肃省白银市景泰县正路工业园联系电话13820129650邮政编码730400建设地点甘肃省白银市景泰县正路工业园立项审批部门景泰县工业和信息化局批准文号景工信（备）【2017】20号建设性质■新建□改扩建□技改行业类别及代码C3035隔热和隔音材料制造占地面积（hm2）4.02绿化面积（m2）3200总投资（万元）12524.64环保投资（万元）1367环保投资占总投资比例（%）10.9评价经费（万元）预期投产日期2019年6月工程内容及规模：1、项目背景岩棉作为绿色环保材料，可根据不同用途制成毡、条、管、粒状、板状等，已广泛应用于工业、建筑、船舶和农业等领域。岩棉生产中采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经高温溶化后采用国际先进的四周离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。岩棉具有防火、保温隔热、吸音降噪、憎水性、抗潮湿性能、无腐蚀性、安全、环保等特点。因为岩棉原材料采用天然的火山岩石，是不燃性的建筑和防火材料。建筑用岩棉的大量使用，为我国建造更多的绿色环保建筑提供可能，通过有效降低能耗和碳排放从而保护了环境。岩棉是一种无机的外墙保温材料，以往岩棉材料在建筑市场的占有率大概为10%左右，但随着各界对建筑安全和消防认识的普遍提升，建筑业对岩棉材料的需求逐渐增加。-115- 为满足市场需要，甘肃远昊节能保温科技有限公司计划在白银市景泰县正路工业园区内投资12524.64万元，建设“甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万吨岩棉制品项目”，项目建成后，将形成年产3万t岩棉板、2万t岩棉毡、1万t岩棉条的生产能力。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，甘肃远昊节能保温科技有限公司委托中冶节能环保有限责任公司对“甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万吨岩棉制品项目”进行环境影响评价工作（委托书见附件1）。我公司接受委托后，认真研究了本项目的有关材料，并进行实地踏勘和现场调研，收集和核实了有关材料，根据相关技术规定，开展了建设项目的环境影响评价工作，编制完成了《甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万吨岩棉制品项目环境影响报告表》。2、编制依据2.1环境保护及相关法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016年9月1日；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月1日；（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月1日；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015年修订）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年7月1日施行；（8）《中华人民共和国循环经济促进法》，2004年8月28日施行；（9）《中华人民共和国水法》，2002年8月29日施行；（10）《中和人民共和国水土保持法》，2010年12月25日；（11）《中华人民共和国土地管理法》，2004年8月28日；（12）《中华人民共和国城乡规划法》，2007年10月28日；（13）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.2.29）；（14）《建设项目环境保护管理条例》，2017年10月1日施行；（15）国家环境保护部令第44号《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2017年9月1日。-115- 2.2部门规章及规范性文件（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），2013年5月1日施行；（2）《限制用地项目目录》（2012年本）；（3）《禁止用地项目目录》（2012年本）；（4）《突发环境事件应急管理办法》，2015年6月5日施行；（5）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发〔2005〕39号；（6）《关于加快推行清洁生产的意见》，国办发〔2003〕100号；（7）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发〔2012〕98号；（8）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发〔2012〕77号；（9）《国务院关于印发<水污染防治行动计划>的通知》，国发〔2015〕17号；（10）《国务院关于印发<大气污染防治行动计划>的通知》，国发〔2013〕37号。2.3地方法规与条例（1）《甘肃省环境保护条例》，2004年6月4日施行；（2）《甘肃省人民政府关于进一步加强环境保护工作的意见》，甘政发〔2012〕17号；（3）《甘肃省环境保护厅关于规范全省突发环境事件应急预案管理工作的通知》，甘环监察发〔2012〕40号；（4）《甘肃省环境保护厅关于印发<甘肃省建设项目环境监理管理办法（试行）>的通知》，甘环发〔2012〕66号；（5）《甘肃省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见》，甘政发〔2013〕93号；（6）《甘肃省人民政府关于印发<甘肃省水污染防治工作方案>的通知》，甘政发〔2015〕103号。-115- 2.4评价技术规范和标准（1）《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）；（5）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）；（7）《环境影响评价技术导则—生态影响》（HJ19-2011）。2.5与项目有关的其它资料（1）《环评委托书》；（2）《甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万吨岩棉制品项目可行性研究报告》（瑞和安惠项目管理集团有限公司），2017年7月；（3）《白银高新技术产业开发区正路工业园区核心区控制详细规划》（甘肃省城乡规划设计研究院），2013年12月；3、产业政策及相关规划符合性3.1产业政策符合性本项目为甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万t岩棉制品项目，主要产品为岩棉制品，属于国家发展和改革委员会令第21号《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》十二建材类第三条“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”，属于鼓励类。同时本项目建设不属于《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》中限制或禁止用地项目。本项目为岩棉制品生产项目，根据《岩棉行业准入条件》(中华人民共和国工业和信息化部公告2012年第10号)，其与《岩棉行业准入条件》有关要求的符合性见下表1-1。-115- 表1-1项目与《岩棉行业准入条件》有关要求的符合性项目《岩棉行业准入条件》本项目建设内容是否符合建设条件和生产布局新建和改扩建岩棉项目必须符合国家产业政策和产业规划，统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素，合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。本项目在工业园区内建设，属于符合国家相关法律法规产业政策的鼓励类建设项目,景泰县工业和信息化局以《关于甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万吨岩棉制品项目登记备案的通知》（景工信（备）【2017】20号）同意项目备案。符合严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域内新建岩棉项目。本项目拟在景泰县正路工业园区内建设，不涉及风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域。符合生产规模、工艺装备新建岩棉项目总规模不得低于4万t/a，单线规模不得低于2万t/年。改扩建岩棉项目单线规模不得低于2万t/a。鼓励建设单线3万t/a及以上的项目。本项目为新建岩棉项目，项目总生产规模为6万t/a，单线规模为2万t/a。符合新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料，严禁使用发生炉煤气，鼓励使用电炉。中国绝热节能材料协会文件关于《岩棉行业准入条件》中涉及“新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料，严禁使用发生炉煤气，鼓励使用电炉”的回复（中绝协字【2016】第07号）“目前国内岩棉项目成熟工艺熔制炉均采用低硫焦炭作为燃料，而采用天然气作为燃料成本高，且对投入原料粒径要求高，目前国内乃至世界均无成熟可靠工艺；采用电炉作为熔制炉，成本高，且运行稳定性差”，因此本项目熔制炉采用低硫焦炭作为燃料，固化炉采用天燃气为燃料，不涉及严禁使用的发生炉煤气，无其他禁止类燃料。符合采用冲天炉的，应配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统，连续运行不短于10d。鼓励采用富氧燃烧技术。本项目采用富氧燃烧技术，连续运行不短于10d，冲天炉配套旋风除尘+布袋除尘+碱法脱硫系统，同时余热回收用于加热进入冲天炉及尾气焚烧炉的空气保温等。符合新建和改扩建岩棉项目应采用自动控制技术。进料工段实现自动称量、自动配料、自动加料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。项目采用自动控制技术，进料工段能实现自动称量、自动配料、自动加料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。符合成纤集棉工段：四辊离心机辊轮最高线速度可达120m/s以上。集棉一次毡面密度不超过450g/m2项目成纤集棉工段：四辊离心机最高线速度达到122m/s，集棉一次毡面密度约为400g/m2，打褶机段数为4段，最大打折比1:8。符合-115- 。打褶机段数不少于3段，最大打褶比不低于1:3。固化成型工段：链板整体不平度不大于3mm，最高面密度可达15kg/m2。项目链板整体不平度范围1-3mm，不大于3mm；最高面密度可达18kg/m2。符合新建和改扩建岩棉项目原则上不自行配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要自行建设的，酚醛树脂生产能力不得低于4000t/a。本项目不配套建设酚醛树脂生产装置。符合产品质量产品应达到GB/T25975标准，酸度系数不小于1.6，抗拉强度不低于7.5kPa，短期吸水量不大于1.0kg/m2。燃烧性能经法定检验机构检验合格。鼓励生产酸度系数大于1.8、抗拉强度大于10.0kPa、短期吸水量小于0.5kg/m2的岩棉产品。本项目产品设计标准高于国家GB/T25975标准，酸度系数大于1.8；抗拉强度大于10kPa；短期吸水量小于0.8g/m2，燃烧性能等各项指标经国家权威机构检测均合格。符合配备产品性能检验实验室和必要的检测设备项目配备产品性能检验实验室和必要的检测设备。符合能源消耗新建和改扩建岩棉项目，吨产品综合能耗不得高于450kg标准煤。项目吨产品综合能耗在380-420kg标准煤之间。符合新建和改扩建岩棉项目，应开展节能评估和审查。已开展节能评估和审查。符合年耗标准煤5000t及以上的岩棉生产企业，应每年提交包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况、节能效益分析、节能措施等内容的能源利用状况报告。项目建成后每年提交包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况、节能效益分析、节能措施等内容的能源利用状况报告。符合环境保护与综合利用含尘气体收集治理，达标排放。烟气经脱硫除尘等处理后，排放的废气应符合GB9078《工业炉窑大气污染物排放标准》、GB16297《大气污染综合排放标准》或项目所在地环境标准要求。鼓励新建和改扩建岩棉项目配置污染源监测设施并开展自行监测，预留烟气脱硝设施场地、配置烟气脱硝装置。项目含尘气体收集除尘处理后达标排放，烟气经脱硫除尘等处理后，排放的废气符合GB9078《工业炉窑大气污染物排放标准》、GB16297《大气污染综合排放标准》。符合生产用水循环利用，外排废水达到GB8978《污水综合排放标准》或项目所在地环境标准要求。项目集棉网清洗废水等经沉淀过滤后回用不外排；外排生活污水达到《污水综合排放标准》。符合生产过程中产生的废棉回收再利用。项目对生产中的废棉、废渣、废料进行回收压制，再循环使用。符合完善噪声防治措施，厂界噪声达到项目厂界噪声达到GB12348《工业企业厂界噪声排放标准》要求。符合-115- GB12348《工业企业厂界噪声排放标准》要求。配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。符合开展清洁生产审核，建立环境管理体系。制定完善的突发环境事件应急预案。开展清洁生产审核，建立环境管理体系。制定完善的突发环境事件应急预案。符合由表1-1可见，本项目的建设符合《岩棉杨业准入条件》有关要求。综上所述，本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》中的鼓励类，符合《岩棉行业准入条件》的相关要求，项目符合国家当前产业政策要求。3.2规划符合性根据《白银高新技术开发区正路工业园发展规划（2011-2030）》可知，项目位于正路工业园区地块编号为G-7-3号地，白银高新技术开发区正路工业园发展规划G-7-3号地为新型建材类企业，本项目为甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万t岩棉制品项目，属于新型建材类企业，符合《白银高新技术开发区正路工业园发展规划（2011-2030）》要求，景泰县工业集中区管理委员会文件《关于同意甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万吨岩棉制品项目入驻正路工业园的批复》（景工管发【2017】135号）（见附件3）同意项目入驻正路工业园。3.3本项目与白银高新技术开发区正路工业园区规划定位的符合性分析本项目与白银高新技术开发区正路工业园区规划、规划环评及环评批复有关要求的符合性见表1-2。表1-2项目与景泰县正路园区规划、规划环评及环评批复有关要求的符合性项目规划、规划环评及环评批复要求本项目符合性产业定位重点发展农畜产品加工、机械装备及零部件制造、新型建材、石油化工配套产品以及其他轻工业。项目系玄武岩纤维岩棉制品项目，属功能区兼容的新型建材产业。产业为布局与功能分区规划以劳动密集型产业为特征的新型建材业、石油化工配套产品制造业、农畜产品深加工业、机械装备及零部件制造业、其他轻型加工业和发挥区位交通优势的现代物流产业、为第二产业发展配套的现代服务业作为正路工业园核心区产业发展的基本方向项目属功能区兼容的新材料产业，布局于园区南北通道南侧用地中的新型建材产业区，符合功能区产业布局与功能分区要求。-115- ；规划区用地主要涉及工业用地、仓储用地、居住用地、公共设施服务用地等。工业用地主要为布局于规划区南北通道北侧用地中农副产品深加工区和机械装备及零部件产业区及布局于规划区南北通道西侧用地石油化工配套产品产业区及南侧的新型建材产业区。入院项目环境准入条件1、鼓励发展规划主导产业，积极构建循环经济产业链，严禁违反国家产业政策和与园区产业类型不相符及达不到环保要求的建设项目入园。园区确定引入项目时，必须按照规划功能分区进行，并且避免入驻各企业之间的相互影响。2、建议对高耗水项目和排放工艺废水的石油化工项目进行严格限制。严格落实对文物保护的要求，园区内涉及的文物保护区范围内禁止规划建筑物和基础设施。本项目是玄武岩纤维岩棉制品项目，属于园区发展规划主导产业，符合国家产业政策和园区产业类型并达到环保要求。项目用地为园区工业用地，经分析与周边规划用地性质不相冲突，不影响园区或片区规划的实施。因此本项目属于园区允许类企业。污染防治措施1、废水处理措施：园区应结合企业入驻情况分期减少污水处理厂，结合确定污水处理规模，污水处理厂拟建厂址位于园区西南角。有行业标准的废水经企业预处理达到行业间接排放标准、无行业标准的废水经企业预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准并满足园区污水处理厂进水标准后，排入园区污水处理厂集中处理。园区污水处理厂出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准限值后作为中水回用，用于道路浇洒、绿地灌溉和部分工业产生等。项目集棉网清洗废水经沉淀过滤后回用不外排；脱硫废水沉淀处理回用不外排；食堂废水经隔油处理后与生活污水一并预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后，近期由甘肃远昊节能保温科技有限公司在厂区内建设地埋式生活污水处理设备进行厂区内生活污水处理，达到《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25449-2010）标准中的限值后进行厂区内绿化用水；远期园区配套建设的污水处理厂建成后，经园区配套的污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后用于道路浇洒、绿地灌溉和部分工业产生等。符合要求。2、废气治理措施：园区实施集中供热，应以清洁能源天然气作为燃料，园区应优化产业结构，严格控制入园项目的引入条件。对排放有毒有害气体、严重影响人体健康的项目，必须从严控制。入园区企业排放的大气污染物，必须达标排放或减量排放，并满足总量控制要求，确保园区环境空气质量满足二类功能区要求。1、项目岩棉纤维生产熔制系统冲天炉废气经旋风除尘+布袋除尘+尾气炉焚烧+碱法脱硫进行处理后经30m排气筒排放，废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》要求；2、项目成纤集棉系统废气经项目过滤室（采用高密度棉纤维）过滤处理（除尘效率95%）后，有机废气采用焚烧装置焚烧（效率约95%）处理后由30m排气筒排放；固化炉废气经焚烧装置焚烧（效率约95%）处理后通过30m-115- 烟囱排放；剪切工序废气、废料二次利用工序废气经布袋式除尘器处理后经15m排气筒排放；上述废气均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的排放限值；3、固废处置措施：加强对一般固体废物的综合利用，统筹考虑规划建设一般工业固废处置场。加强危险废物规范化管理，园区企业产生的危险废物应按照有关规定妥善收集后，委托有资质的单位进行规范处理处置，园区管委会应加强日常监管。合理设置生活垃圾转运站和垃圾桶，生活垃圾定期送正路乡生活垃圾填埋场填埋处理。项目一般固废收集出售或回收利用；危险废物收集后，交有资质单位处置；生活垃圾由园区环卫部门统一收集。符合要求。4、项目概况项目名称：甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万吨岩棉制品项目建设单位：甘肃远昊节能保温科技有限公司建设性质：新建建设地点：甘肃省白银市景泰县正路工业园。中心点坐标为N36°47"47"，E103°41"6"。项目地理位置图见附图1。项目投资：本项目总投资12524.64万元，其中环保投资1367万元，占项目总投资的10.9%。4.1项目位置及周围情况本项目厂址位于甘肃省白银市景泰县正路工业园区。项目北侧临近园区纬二路，西侧紧邻S201省道，南侧临近园区纬一路，东侧为空地。项目周边情况示意见附图2。4.2工程建设规模及内容本项目属于新建工程，项目主要内容包括建设5000m2综合办公楼1栋，3个3000m2生产车间，2个3000m2库房，建设年产2万t岩棉生产线3条及其他附属配套设备。主要建设内容见表1-2，主要技术经济指标见表1-3。-115- 表1-3项目工程组成一览表序号工程类别工程名称规格1主体工程岩棉生产车间13000m2岩棉生产车间23000m2岩棉生产车间33000m2成品库房3000m2原料库房3000m22公用工程综合办公楼5000m2其他建筑500m2道路路面用水泥砼，主干道宽9m，次要道路宽5m。供水由由甘肃省白银市景泰县正路工业园统一供水。供电甘肃省景泰县电力局供给。排水食堂污水通过1m3隔油池后与生活污水经50m3化粪池处理，近期由厂区内地埋式污水处理设施处理后用于绿化用水，远期园区配套建设的污水处理厂建成后，排入园区污水处理厂处理。采暖项目生产车间内冬季不供暖，员工办公室及宿舍冬季近期供暖采用电暖，远期园区配套供热站建成后采用集中供热。3环保工程废水沉淀池40m3沉淀池1个，沉淀脱硫废水地埋式沉淀池20m3地埋式沉淀池1个，沉淀集棉网清洗废水隔油池1m3隔油池1个化粪池50m3化粪池1个污水处理设备处理能力30m3/d地埋式生活污水处理设备1套废气熔制系统废气“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”3套，废气从30m高内径2m的烟囱排出共3根30m高烟囱成纤、集棉系统“过滤室过滤（除尘效率约95%）+焚烧装置（有机废气去除95%）”3套，废气从30m高内径2m的烟囱（与熔制系统共用烟囱）排出固化成型系统与成纤集棉系统焚烧装置共用，废气从30m高内径2m的烟囱（与熔制系统共用烟囱）排出后加工工序布袋式除尘器3套，废气由15m高内径1m的烟囱排出共3根15m高烟囱废料二次利用布袋式除尘器3套，废气由15m高内径1m的烟囱（与后加工工序共用烟囱）排出油烟净化器1台固废垃圾收集桶5个危险废物暂存库10m2危废暂存库1间过滤箱2m3过滤箱1个，过滤集棉网清洗废水噪声隔声、减震、吸声、消声。-115- 表1-3主要技术经济指标一览表序号技术指标单位数值备注1厂区总占地面积m240500/2总建筑面积m221500/3绿化面积m23200/4固定资产投资强度万元/公顷2155.44指标要求≥5205建筑系数43.7%指标要求≥30％6容积率0.937指标要求≥0.77行政办公生活服务设施用地所占比重2.5%指标要求≤7%8绿化率8.0%指标要求<20％4.7总平面布置根据总图设计，本项目厂区布置有综合楼、库房、危废暂存区、生产区等，厂区总平面布置根据厂内生产装置及安全、卫生要求合理分区，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距；总图布置的建筑防火间距严格按《建筑设计防火规范》（2006年修订版）设计。厂区人流和货运明确分开，原料、产品等大宗危险货物运输有单独路线，不与人流及其他货流混行和平交。并在厂区内预留脱硝场地。4.8项目组织管理与运行项目年工作300d，生产为三班制，每班8h。项目劳动定员100人，其中管理人员10人，技术人员30人，生产人员60人。4.9项目主要设备本项目主要设备见表1-4。表1-4主要设备一览表序号设备名称规格单位数量一年产6万t岩棉生产线条31原料系统1.1装载车辆31.2料仓个121.3称量斗个61.4振动给料机台61.5接收皮带输送机台61.6箕斗提升机台31.7碎料皮带机台3-115- 1.8上料皮带输送机台31.9投料皮带输送机台32熔制系统2.1冲天炉熔体4t/h台32.2除尘器及卸灰阀套32.3冷却风机台122.4袋式除尘器套32.5烟气引风机台122.6焚烧炉连续台32.7热交换设备台32.8助燃风机台62.9脱硫系统套32.10冲天炉料位仪套32.11电动葫芦及轨道套62.12液氧系统套33成纤系统3.1四辊离心机2.5~3.0t纤维/h台63.2吹离风机台34集棉摆锤系统4.1三角网带集棉机套34.2网带清洗系统套34.3吹干风机台124.4摆锤机组套34.5抽风机台64.6升棉风机台65成型、称量、打褶系统5.1成型输送机台35.2称量输送机台35.3带侧辊输送机台35.4打褶机4段式台35.5加压机台36制品及后加工6.1固化炉台36.2固化炉风机台126.3固化炉废气系统套36.4排气风机台126.5过渡输送机台36.6冷却输送机台66.7纵切输送机台36.8碎边输送系统台36.9碎边风机台66.10加压输送机台36.11横切输送机台66.12横切铡刀机台36.13离线切条机组台36.14接受站台36.15包装机台37废气处理套37.1冷却塔台6-115- 7.2收尘风机台127.3压泥机台37.4搅拌器台67.5粘结剂系统套37.6冷冻机组套37.7软化水装置套67.8空气压缩机台37.9冷冻干燥机台67.10过滤器台127.11水分离器台6小计台/套300二实验设备套11热导率测定仪台22纤维直径测定仪台23显微镜台24电子天平台25电热干燥箱台26马福炉台27立式万用电炉台28磁力加热搅拌机台29PH值计台210通风柜台2小计20四合计3204.10原辅材料消耗表1-5原辅材料消耗一览表序号名称年用量来源主要成份单位数量一原辅材料1玄武岩万t5.4就近购买SiO2、AL2O3、FeO、Fe2O3、CaO、Na2O等2白云石万t2.1就近购买MgO、CaO、Fe2O3、AL2O3等3矿渣万t1.2就近购买SiO2、AL2O3、CaO、MgO等4酚醛树脂万t0.416就近购买酚醛树脂5憎水剂t64就近购买憎水剂二燃料动力1水万m33.75园区管网提供/2电力万kWh1377.13园区电力管网提供/3天然气万Nm3138天然气公司提供甲烷4焦炭万t1.3就近购买焦炭5工业氧气万Nm3216.00就近购买O24.11产品规格-115- 表1-6产品规格一览表序号产品名称规格(mm)年产量(t/a)长宽厚1岩棉板1200、6001200、60040~160300002岩棉条93550、75、100100、157100003岩棉毡1000~300060050~100200004.12项目实施计划本项目建设期限为2017年12月~2019年6月。5、公用工程5.1给排水工程本项目给水由甘肃省白银市景泰县正路工业园区统一提供，主要为生产用水、生活用水，其用水量为3.75万m3/a。本项目生产用水循环使用，不外排，主要废水为职工生活污水、食堂餐饮废水。生活用水：本项拟需工作人员100人，根据《甘肃省行业用水定额（修订本）》（2017版），生活用水标准为90L/人•.d，则每天用水量为9m3，排污系数按0.8计，则废水排放量共7.2m3/d。年工作天数为300d，则年用水量为2160m3，排污系数按0.8计，则废水排放量共1728m3/a。食堂用水：本项拟需工作人员100人，每天食堂提供2餐，根据《甘肃省行业用水定额（修订本）》（2017版），用水标准为20L/人•餐，则每天食堂用水量为4m3，排污系数按0.8计，则废水排放量共3.2m3/d。年使用天数为300d，则年用水量为1200m3，排污系数按0.8计算，则废水排放量为960m3/a。项目餐饮废水经1m3隔油池处理后和生活污水排入化粪池处理，近期本项目污水由甘肃远昊节能保温科技有限公司配备一套处理能力为30m3/d地埋式生活污水处理设备进行生活污水处理，处理后的污水用于厂区绿化用水，并建立一个100m3临时储罐，用于冬天污水储存，冬天储罐污水定期外运至污水处理厂处理；远期生活污水排入工业园区污水处理厂处理。综上所述，项目排入化粪池污水量为10.4m3/d，停留时间为24h。拟建化粪池容积为50m3，拟建化粪池可满足全厂生活污水的处理。本项目水平衡见表1-7、图1-1-115- 表1-7本项目水平衡表序号项目用水标准用水规模用水天数用水量（t/a）损耗量（t/a）排放量（t/a）备注1员工生活用水90L/人•d100人30027005402160生活污水2餐饮20L/人•餐100人×2餐3001200240960餐饮废水3生产用水33.58m3/生产车间3个生产车间3003022230222//4合计34122310023120/图1-1项目水平衡图单位m3/d5.2供电本项目用电由甘肃省景泰县供电电网提供。供电电压为10kV50Hz。本项目拟建1250kVA变压器3台以及配套的高低压变配电设备。5.3供气-115- 本项目生产过程中固化工序以及焚烧装置使用天然气，近期天然气由燃气公司在本项目厂区建设一座60m3天然气储罐用于工业生产，远期主要由所在工业园区内的天然气供气站供给。5.4采暖项目生产车间内冬季不供暖，员工办公室及宿舍冬季近期供暖采用电暖，远期园区配套供热站建成后采用集中供热。-115- -115- 建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置景泰县隶属白银市管辖，位于甘肃省中部北端，地处黄土高原和腾格里沙漠的过渡地带，东临黄河，西傍武威，北靠宁夏、内蒙古，南连永登，为河西走廊咽喉。是丝绸之路要津，历史悠久，文化源远流长。地理位置为北纬36°43′至37°38′之间，东经103°33′至104°43′之间，东西宽约84km，南北长约102km，总面积5400km2。本项目位于景泰县正路工业园区内。2、地形、地貌及地质景泰县境内高山嶙峋，丘陵起伏，川滩交错，沟壑纵横。地势西南高，东北低，最高老虎山主峰，海拔3321m；最低北长滩，海拔1276m。县内地貌类型有中低山山地、冲击洪积倾斜平原、石质剥蚀丘陵、冲击河谷、风沙地貌、盆地。中低山山地占14.3%，山势陡峻，沟谷深切，西部两座山海拔较高，也比较阴湿。冲击洪积倾斜平原占10.1%，分布于寿鹿山与长岭山之间，以及长岭山、米家山两山北坡山前的广阔地带。地势平坦，坡度多在6度以下，宜农荒地面积大，是县内的主要农耕地。石质剥蚀丘陵占70.7%，水蚀切割严重，沟壑纵横，隆起垄岗坡度大，地表径流强，植被覆盖度小，为荒漠草场。丘陵间形成小片滩地和古坝台地，群众长期采用引洪漫地和铺砂压碱等旱农耕作方法。冲积河谷占0.8%，由山体断裂和黄河水的冲击作用形成，海拔在1300~1500m之间。风沙地貌占4.1%，由于濒临腾格里沙漠，降雨量少，大气干燥，地面有流动沙域和新月形沙丘链，大部分为固定、半固定沙丘，丘间有风蚀沟槽和覆沙平地，宜生长沙生植物。白墩子地区为中心低凹的山间内陆盆地。地质构造岩层有寒武纪形成的绿色千枚岩、砂岩夹灰岩、灰绿色沙岩、板岩夹硅质岩、灰岩、硅质灰岩，志留级形成的碎硝岩、岩浆岩，泥盆纪形成了砾岩、红色碎硝岩，二叠纪形成的灰绿色碎硝岩和紫红色碎硝岩，三叠纪形成的沙泥岩，侏罗纪形成红色泥质岩层。新生代形成砂砾石、风积石质黄土、马兰黄土。近现代的各种营力形成了更广泛的砂砾石，泥沙土与化学堆积。3、水文-115- （1）地表水景泰县唯一的过境水系为黄河，经兰州、白银市、靖远县从尾泉入景泰。黄河在景泰县境内流程全长110km，流域约4224km2。黄河流经景泰县东部，沿途多峡谷，河水多年平均含沙量为1.59kg/m3，实测最大含沙量为380kg/m3。年输沙量平均为18700万t。据水文站资料分析，黄河年平均流量为993~1040m3/s，年径流量为315~328亿m3。黄河水质为淡水，矿化度小于0.4g/L。县境内有43条沙河，平时大多干涸，山洪暴发后，除长岭山的几条沙河流入沙漠处，其余洪水径流入黄河。境内农田灌溉用水取自黄河水，由景泰川电力提灌工程供给。（2）地下水景泰县地下水资源较贫乏，大部分水质较差。地下水埋深超过100m，地下水属弱碱性硬水。4、气候气象景泰县境内属温带干旱大陆性气候，温差大、蒸发量大、降雨量少。年平均气温9.0℃极端最高气温38.6℃极端最低气温-24.5℃年平均无霜期141d年平均降水量185.6mm年平均蒸发量1722.8mm年平均日照时数2713h年平均风速2.4m/s年平均最大风速21.7m/s盛行风向北风5、地震根据国家标准《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），评价区地震基本烈度为八度，因此厂区范围内的工业与民用建筑均按八级设防。6、土壤、植被-115- 景泰县土壤类型有亚高山草甸土、灰褐土、黑钙土、粒钙土、灰钙土、灌淤土、潮土、水稻土、灌漠土、盐土、风沙土、石质土、粗骨土、新积土，共14类。其中灰钙土是全县分布范围最广，面积最大的土类，由于受干旱、少雨、多风、蒸发强烈等气候因素的影响，有机质积累较少。区内有天然林和人工林。天然林分布于长岭山和老虎山，乔木林为青海云，灌木林以高山柳为主。人工林有防沙林、三北防护林、经济林等，树种以白杨、沙枣、旱柳等为主。农作物多系小麦、豆类、玉米、糜谷及蔬菜等。境内草类稀少，多是野生的芨芨草、碱蓬、白刺、骆驼刺等碱性草类。本地区无国家级和省级珍稀动植物。6、矿产资源景泰县境内矿产资源丰富，矿产资源品种多、储量大、品位高。已发现各类矿产32处，有近百处矿点及矿化点。现已开发利用的矿产资源主要有石灰石、煤炭、石膏、石英石等。-115- 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：1、环境空气质量现状本次评价根据甘肃绿创环保科技有限责任公司于2017年9月12日编制的《甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万t岩棉制品项目环境质量现状监测》进行环境空气质量现状评价。（1）监测点布设根据本项目现状，分别在正路工业园区管委会（距项目670m）、葛家堡（距项目2800m）各布一个监测点位。（2）监测因子监测因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、酚类、甲醛、非甲烷总烃。（3）监测时间2017年9月4日至9月10日。（4）监测频率SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP连续监测7天，每天4次；酚类、甲醛、非甲烷总烃连续监测2天，每天4次。（5）监测分析方法分析方法执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及国家有关标准要求，方法详见表3-1。表3-1环境空气监测分析方法一览表监测项目采样方法/分析方法方法来源方法最低检出限SO2甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法HJ482－2009日均值:0.007小时值:0.013NO2盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479－2009日均值:0.001小时值:0.003TSP滤膜法/重量法GB/T15432-19950.010PM10重量法HJ618-20110.008PM2.5重量法HJ618-20110.008甲醛乙酰丙酮分光光度法GB/T15516-19950.008非甲烷总烃气相色谱法HJ/T38-19990.04（6）监测统计结果-115- 各监测点监测结果统计情况见表3-2。表3-2环境空气质量监测结果汇总表（日均值）单位：mg/m3监测点项目1小时平均浓度监测结果日平均浓度监测结果浓度范围平均值最大单因子指数超标率%浓度范围平均值最大单因子指数超标率%1#（正路工业园区管委会）SO20.016~0.0210.0180.03600.012~0.0150.0130.0860NO20.024~0.0320.0290.14500.022~0.0300.0260.3250TSP————————0.180~2080.1900.6330PM10————————0.081~0.1140.0980.6530PM2.5——————0.041~0.0550.0490.6530非甲烷总烃0.072~0.0950.0830.0410————————甲醛————————————————酚类————————————————2#（葛家堡）SO20.016~0.0240.0200.0400.012~0.0140.0130.0870NO20.023~0.0320.0280.1400.020~0.0290.0260.330TSP————————0.157~0.1930.1760.5870PM10————————0.072~0.0980.0870.580PM2.5————————0.034~0.0490.0440.580非甲烷总烃0.072~0.0900.0810.0410————————甲醛————————————————酚类————————————————由表3-2可知，SO2小时均值为0.016mg/m3~0.024mg/m3，无超标现象；NO2小时均值为0.0234mg/m3~0.032mg/m3，无超标现象；非甲烷总烃小时均值为0.072mg/m3~0.095mg/m3，无超标现象，符合标准要求。TSP日均值范围为0.157mg/m3~0.208mg/m3，无超标现象；PM10日均值范围为0.072mg/m3~0.114mg/m3，无超标现象；SO2日均值范围为0.012mg/m3~0.015mg/m3，无超标现象；NO2日均值范围为0.020mg/m3~0.030mg/m3，无超标现象；PM2.5日均值范围为0.034mg/m3~0.055mg/m3，无超标现象。通过监测分析，评价区域SO2、NO2、TSP、PM2.5、PM10监测浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，甲醛、酚类未检出，甲醛、酚类符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），非甲烷总烃监测浓度符合-115- 《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）。综上所述，评价区域大气环境质量较好。2、声环境质量本次评价根据甘肃绿创环保科技有限责任公司于2017年9月12日编制的《甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万t岩棉制品项目环境质量现状监测》进行声环境质量现状评价。（1）监测点位在厂界东、西、南、北各布设1个监测点，共4个监测点位。（2）监测因子及时间、频率监测因子为等效连续A声级。监测时间为2017年9月7日和9月8日，连续监测两天，每天昼夜各监测一次。（3）监测方法按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中要求进行。（4）监测结果厂界噪声监测结果见表3-3。表3-3厂界噪声现状监测结果单位：dB(A)测点编号9月7日9月8日昼间夜间昼间夜间拟建场地东侧界外1m58.650.659.452.0拟建场地南侧界外1m60.350.760.752.8拟建场地西侧界外1m62.253.262.053.0拟建场地北侧界外1m62.854.762.154.6由监测结果可知，项目所在区域昼间噪声值范围为58.6dB(A)~62.8dB(A)，夜间噪声值范围为50.6dB(A)~54.7dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。因此，本项目厂址所在区域声环境质量良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据现场调查，本项目的主要环境敏感点分布情况见表3-4。表3-4环境敏感保护目标一览表序号环境敏感点距离规模功能保护级别1正路工业园区管委会N670m20人办公区《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级2朱家庄N1100m850人居住区3葛家堡SW2800m1200人居住区-115- 评价适用标准环境质量标准1、环境空气本项目所在区域环境空气质量为二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。特殊污染因子酚类、甲醛参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”标准；非甲烷总烃参照执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）。标准值见表4-1。表4-1环境空气质量标准单位：μg/m3标准号及名称污染物浓度限制名称取值时间二级标准单位《环境空气质量标准》（GB3095-2012）SO2年平均60μg/m324小时平均1501小时平均500TSP年平均20024小时平均300NO2年平均4024小时平均801小时平均200PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）酚类一次值0.02mg/m3甲醛一次值0.05《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）非甲烷总烃24小时平均2.02、声环境本项目所在地声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中Ⅲ类声环境功能区标准。表4-2声环境质量标准单位：dB（A）类别昼间夜间36555污染物排1、废水项目集棉网清洗废水经20m2沉淀池沉淀过滤后，回用于酚醛树脂的配置，不外排；脱硫废水经40m3-115- 放标准沉淀池沉淀处理后，回用于烟气脱硫系统，不外排；主要排放为厂区员工生活污水。废水污染物经化粪池处理后，近期由厂区处理能力为30m3/d地埋式生活污水处理设备处理后用于厂区绿化用水，冬季污水用100m3临时储罐储存，并定期外运至污水处理厂处理，排放执行《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25449-2010）标准中的限值；远期项目生活污水经园区配套的污水处理厂处理，排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。执行标准分别见表4-3、4-4。表4-3《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25449-2010）限值控制项目pHTDSBOD5浊度嗅总余氯色度氯化物氨氮粪大肠杆菌蛔虫卵数LAS单位/mg/Lmg/LNTU/mg/L度mg/Lmg/L(个/L)(个/L)mg/L限值6~9≤500≤300≤5无不快感0.2≤管网末端≤0.5≤30≤250≤20≤200≤1≤1.0表4-4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准污染物pHCODcrBOD5SSNH3-NTN石油类浓度值6~9≤500≤300≤400//≤30注：上述标准中，PH无量纲2、噪声施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅲ类区标准。具体见表4-5和表4-6。表4-5建筑施工场界环境噪声排放标准（摘选）单位：dB（A）昼间夜间7055表4-6工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）时段昼间夜间噪声限值65553、大气污染物-115- 施工期废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；营运期项目生产主要废气来源为熔制系统废气（G2）、成纤、集棉系统废气（G3、G4）、固化成型系统废气（G5）、后加工工序废气（G6）、废料二次利用废气（G7）等，主要污染物包括颗粒物（纤维尘）、SO2、NO2、酚类、甲醛等。项目熔制系统废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准；成纤、集棉系统废气、固化成型系统废气、后加工工序废气、废料二次利用废气等执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；食堂油烟按《饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）小型灶标准执行。见下表。表4-7大气污染物排放执行标准表污染源污染因子排放参数单位排放值排放标准备注熔制系统废气烟（粉）尘排放限值mg/Nm3300《工业炉窑大气污染物排放标准》）（GB9078-1996）因熔制系统废气、成纤、集棉系统废气、固化成型系统共用排气筒，因此统一执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级无组织监控点最高允许浓度mg/Nm35.0SO2最高允许排放浓度mg/Nm31430成纤、集棉系统废气、固化成型系统废气、后加工工序废气、废料二次利用废气等非甲烷总烃最高允许浓度mg/Nm3120《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级最高允许排放速率15mkg/h1630mkg/h83无组织监控点mg/Nm34.0甲醛最高允许浓度mg/Nm325最高允许排放速率15mkg/h0.3930mkg/h2.2无组织监控点mg/Nm30.20酚类最高允许浓度mg/Nm3100最高允许排放速率15mkg/h0.15.30mkg/h0.88无组织监控点mg/Nm30.080SO2最高允许浓度mg/Nm3550最高允许排放速率15mkg/h3.530mkg/h22无组织监控点mg/Nm30.40NOx最高允许浓度mg/Nm324015mkg/h1.2-115- 最高允许排放速率30mkg/h6.6无组织监控点mg/Nm30.12颗粒物（纤维尘）最高允许浓度mg/Nm360最高允许排放速率15mkg/h2.630mkg/h18无组织监控点mg/Nm31.0食堂油烟最高允许排放浓度mg/Nm32.0《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）4、固体废物项目一般工业固废贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（公告2013年第36号）、危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（公告2013年第36号）标准。总量控制指标本环评结合项目排污特征，确定总量因子为废水中COD、NH3-N，废气中烟（粉）尘、非甲烷总烃（酚类、甲醛）、SO2和NOX，共6项。本项目大气污染物、水污染物总量控制指标：废气：烟(粉)尘37.56t/a，SO216.778t/a，NOx178.95t/a，非甲烷总烃：2.496t/a；废水：本项目废水最终排入污水处理厂，因此不作总量控制要求。-115- 建设项目工程分析工艺流程简述1、施工期工艺流程N、SG、N、SG、N、SG、N、W、SG、N、SG、N土地平整道路铺设岩棉生产车间、库房、综合办公室及其他辅助建筑建设装修安装设备投入运营土地租赁管网铺设施工期施工阶段主要包括车间、库房、综合办公楼及其他辅助建筑。本项目施工期工艺流程见图5-1。图例：G-废气、W-废水、N-噪声、S-固废图5-1项目构筑物施工工艺及产污节点图2、运营期工艺流程2.1生产车间生产工艺和产污节点2.1.1岩棉生产车间项目岩棉生产包括熔制、成纤集棉、固化成型、后加工和废料二次利用工序。1、熔制系统项目熔制采用冲天炉，采用富氧助燃技术，以焦炭为燃料，纯氧和空气为助燃剂，首先将混入一定比例的富氧空气预热至450-550℃，从冲天炉下部鼓入，点火后，富氧预热空气与底焦接触燃烧，温度可达到1400-1500℃，由此产生的高温炉气向上流动经过原料层，原料充分熔融，熔体由冲天炉虹吸口流出，经熔体流槽被导入四辊离心机成纤。原料在煅烧过程中会产生大量的烟气，主要成分为粉尘、SO2、NOX、CO，烟气温度200-250℃左右。烟气首先经过旋风除尘器除去大颗粒烟尘（温度180-220℃左右），再引入袋式除尘器（温度150-200℃左右），除去细颗粒烟尘，然后进入尾气炉焚烧（温度700-900℃左右），去除CO。燃烧产生的余热用于加热进入冲天炉的空气。经热交换后的废气进入碱式喷淋塔进行脱硫处理，经30m高排气筒排放（温度30-50℃）。-115- 熔制工序主要污染物为熔制系统废气（G1）、风机噪声（N）、冲天炉炉渣（S1）、除尘渣（S2）及脱硫废水（W1）。2、成纤、集棉系统1）离心甩丝离心机由高速运转的离心辊和环绕离心辊外的风环组成，原料融体通过熔体流槽流入离心机，在离心辊的离心力和吹离系统喷出的高速气流的复合作用下，吹离成纤维，并将纤维吹送至带有负压风的集棉机上。根据渣球与纤维的重力不同，有效的将未成纤的渣球分离出去，同时利用高压空气雾化树脂，将粘结剂均匀的施加到纤维表面，纤维形成室与下个工序的集棉机封闭连接，由集棉机的负压系统抽风。该工序主要污染物为离心机噪声（N）及离心机渣球（S3）。2）集棉机集棉、摆锤布棉、打褶纤维在集棉机的负压风抽吸下均匀被吸附到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送机送入摆锤机，在摆锤带往复摆作用下，在与其成90°布置的成形输送机上，形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，设定集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速，形成不同规格的棉毡。经打褶机、加压机调节棉毡纤维分布结构后送至固化炉。成纤集棉系统废气（G2）主要含短纤维，由于成纤后粘结剂采用酚醛树脂配制，因此成纤集棉系统废气（G2）中含有少量的有机废气（以非甲烷总烃计，主要为酚醛树脂合成过程中未聚合的单体有机物，其中游离醛0.5%，游离酚0.7%），经过滤室（以岩棉板为滤材）过滤处理后进入有机废气焚烧装置焚烧处理后，经30m高烟囱（与熔制系统共用烟囱）排放。过滤的除尘渣（S4）主要为纤维尘，收集后回收利用，集棉网需定期采用高压水枪进行自动冲洗，产生冲洗废水（W2）。该工序主要污染物为集棉室废气（G2）、打褶、加压工序无组织有机废气（G3）、除尘渣（S4）、集棉网冲洗废水（W2）及风机运行噪声（N）。3、固化成型棉毡进入固化炉后，毡层在固化炉内被上下网板加压定型，同时鼓入热风（250℃-115- ），热风穿过毡板层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续板、毡。固化炉所需热风来自于天然气直燃机产生的烟气，燃料为天然气，废气G5主要含SO2、粉尘、NOx及少量的有机废气（以非甲烷总烃计，主要为酚醛树脂合成过程中未聚合的单体有机物），有机废气由有机废气（与成纤、集棉有机废气焚烧装置共用）焚烧装置焚烧处理后经30m高烟囱（与熔制系统共用烟囱）排放。该工序主要污染物为固化成型系统废气（G4）、除尘渣（S4）。4、后加工工序从固化炉出来的板、毡经过冷却、边料切割回收、纵切机。测长装置、飞锯、横切机等加工成棉板产品，再通过收缩薄膜包装机包装成所需规格的产品，经检查合格的产品运送至成品库房保存、待售。后加工工序粉尘（G5）采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，剪切过程中会产生边角料废纤维（S5）和布袋除尘渣（S4），收集后进入废料二次加工工艺处理后回用于生产。该工序主要污染物为后加工工序粉尘（G5）、切割机噪声（N）、除尘渣（S4）及切割边角料（S5）。项目各生产车间主要废气处理流程图见图5-2，工艺流程图见图5-3。5、废料二次利用本项目废料二次利用工序主要是对岩棉生产线过程中产生的冲天炉炉渣、离心机渣球及切割工序边角料、岩棉废料等进行二次加工利用。采用破碎、除铁、压实成型后作为生产原料回用于生产。该工序主要污染物为废料二次利用粉尘（G6）、含铁废渣（S9）及设备生产噪声（N）。图5-2项目二次利用工序工艺流程及产污节点☆废料二次利用工序产污情况：废气：废料二次利用粉尘（G6）。-115- 固废：含铁废渣（S9）。噪声：设备生产噪声（N）。图5-3项目各工艺主要废气处理流程图-115- 图5-4项目岩棉生产车间工艺流程及产污节点-115- ☆岩棉生产车间产污情况：岩棉生产车间根据其生产工艺主要产生污染物为：废气：熔制系统废气（G1）、成纤、集棉系统废气（G2、G3）、固化成型系统废气（G4）和后加工工序（G5）。废水：尾气炉烟气脱硫废水（W1）、集棉网冲洗废水（W2）。固体废物：冲天炉炉渣（S1）、旋风及布袋除尘渣（S2）、离心机渣球（S3）、集棉室、固化、切割除尘渣（S4）和切割边角料（S5）。噪声：主要为各种生产设备及风机等噪声。2.2.2项目物料平衡1、硫元素物料平衡表表5-1硫元素平衡表单位t/a投入产出名称数量（t）含硫率（%/）硫量（t）占比例（%）名称数量（t）硫量（t）占比例（%）焦炭130000.810499.9SO216.7788.3898天然气138万m30.5kg/1万m30.0690.1石膏100074.8872炉渣11954.2220.820合计104.069100104.0691002、酚类、醛类平衡表本项目中有机废气主要来源于成纤集棉系统和固化成型系统加工中使酚醛树脂中游离态的甲醛和酚类挥发，成纤集棉系统加工中游离态甲醛、酚类挥发处有机废气的30%，固化成型系统加工中游离态甲醛、酚类挥发有机废气总量的70%。酚类和甲醛的平衡分别见表5-2、5-3，图5-5、5-2。表5-2酚类平衡表单位t/a投入产出名称数量（t）含游离态酚类量（kg/t）工序酚类量（t）占比例（%）名称酚类量（t）占比例（%）酚醛树脂41607成纤集棉系统8.7430废气1.4565固化成型系统20.3870焚烧处理27.66495合计29.1210029.12100-115- 图5-5本项目酚类平衡图单位：t/a表5-3甲醛平衡表单位t/a投入产出名称数量（t）含游离态甲醛量（kg/t）工序甲醛量（t）占比例（%）名称甲醛量（t）占比例（%）酚醛树脂41605成纤集棉系统6.2430废气1.045固化成型系统14.5670焚烧处理19.7695合计20.810020.8100图5-6本项目醛类平衡图单位：t/a2.3公辅设施2.3.1压缩空气站压缩空气站位于岩棉生产车间一层东北侧，共安装0.65MPa、24m3/h无油螺杆式水冷型变频空气压缩机3台，为项目供应0.65MPa的压缩空气。图5-7压缩空气站工艺流程及产污节点图☆项目压缩空气站产污情况：主要有设备噪声；另外，循环排污水，属清净下水。2.3.2循环水泵站-115- 位于项目岩棉生产车间南侧，主要用于项目冲天炉和机器设备降温的冷却循环水系统。采用敞开式冷却塔冷却的方式进行冷却，冷却塔采用高效、低噪声的塔型，采用7台循环水泵（6用1备）。☆项目循环水泵房产污情况：主要有设备噪声。2.3.3余热综合利用系统原料在冲天炉煅烧过程中会产生烟气，烟气首先经过旋风除尘器除去大颗粒烟尘，再引入袋式除尘器，除去细颗粒烟尘，然后进入尾气炉焚烧去除CO。尾气焚烧炉余热用于加热进入冲天炉及尾气焚烧炉的空气。余热利用流程图如下：图5-8项目余热综合利用流程示意图项目余热系统产污情况：主要为设备噪声。2.3.4粘结剂配置区粘结剂配置区位于项目岩棉生产车间西南侧，主要采用酚醛树脂、憎水剂等配置生产用粘结剂，每个生产车间布设2个树脂罐（10m3），2个精滤水罐（10m3），4个混合罐（5m3）。-115- 图5-9粘结剂配置工艺流程图2.4主要污染工序：2.4.1污染工序本项目主要污染源及污染因子识别见表5-3。表5-4项目污染源及污染因子识别表阶段主要污染源来源主要污染物施工期废气扬尘土地平整、土方运输、基坑挖掘、物料运输TSP燃油废气施工机械、运输车辆CO、NOx、THC等装修废气装修甲醛、挥发性有机物等噪声施工噪声施工机械、运输车辆、设备安装等噪声废水施工废水施工中车辆、设备清洗、部分地面保洁清洗等SS、石油类固废一般固废基坑挖掘、主体工程施工、绿化施工等弃土石、建筑垃圾生活垃圾施工人员生活垃圾营运期废气餐饮废气食堂油烟生产废气熔制系统、固化系统、成纤集棉系统、后加工工序、废料二次利用工序等SO2、NOx、TSP、PM10、PM2.5、甲醛、酚类、非甲烷总烃机动车废气运输车辆CO、HC、NOx废水生活废水工作人员CODCr、BOD5、SS、氨氮餐饮废水食堂CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油噪声厂界噪声熔制系统风机、离心机、空压机等噪声固废生活垃圾工作人员生活垃圾餐饮垃圾餐饮店餐厨垃圾化粪池淤泥化粪池淤泥污水处理设备淤泥污水处理设备淤泥20m3地埋式沉淀池沉淀渣地埋式沉淀池岩棉纤维40m3沉淀池沉淀渣沉淀池石膏3污染源强分析-115- 3.1施工期3.1.1废水施工期废水主要有施工废水和车辆冲洗废水。（1）施工废水施工废水主要是泥浆水，产生量少，由于此部分废水量跟施工规模、现场施工状况等诸多因素有关，难以估算，故本次环评不做定量分析。施工废水成分相对比较简单，主要是SS和少量石油类，经简单沉淀隔油后回用于工程建设或场地和道路泼洒抑尘，不外排。（2）车辆冲洗废水车辆冲洗废水主要来自运输和作业等车辆的冲洗产生的污水，施工期间产生的机械清洗水等工程废水，排放水质SS浓度高，据类比调查一般为1000~3000mg/L。因此必须禁止该类废水未经任何处理将水排放，同时做好建筑材料和建筑废料的管理，避免地面水体二次污染。由于施工期废水污染物主要为SS，可通过沉淀池简单沉淀隔油处理后回用于工程建设或道路泼洒抑尘，不外排。3.1.2废气施工期大气污染物主要为扬尘和施工机械车辆尾气及装修废气。扬尘主要是构筑物施工及管道开挖过程中的扬尘。施工期裸露地表在大风气象条件下形成的风蚀扬尘，建筑材料运输、装载及土方运输车辆行驶产生的二次扬尘，临时物料堆场产生的风蚀扬尘和水泥粉尘等。施工期间，使用车辆运送原材料、设备和建筑机械设备的运转，均会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的THC等，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放，由于其这一特点，加之施工场地开阔，扩散条件良好，因此对其不加处理也可达到相应的排放标准。在施工期内应多加注意施工设备的维护，使其能够正常的运行，提高设备燃料的利用率。项目进行内外装饰时会产生甲醛和挥发性有机物等装修废气。3.1.3噪声-115- 本项目建设期间的噪声主要来自施工机械和运输车辆产生的噪声，一般都具有噪声强度高、无规律等特点，施工阶段一般为露天作业，无隔声与消减措施，故传播较远，受影响面比较大，对污水厂周边及管道两侧声环境产生一定的影响。施工期主要机械设备噪声声级见下表5-5。表5-5主要施工机械设备的噪声声级施工阶段声源声源强度[dB(A)]施工阶段声源声源强度[dB(A)]土石方阶段推土机80~85装修和设备安装阶段电钻75~80挖掘机80~85切割机90~95空压机85~90砂轮机75~77结构阶段振捣棒80~90物料运输装载机85~90电焊机70~75载重汽车82~90钢筋切割机91~95混净土运输车83~87塔吊70~75轻型载重卡车75~80混凝土输送机66~70//注：以上噪声源强数据均为距车辆或设备5m处的数据。上述噪声源具有阶段性、临时性和不固定性的特点，道路施工过程中噪声源具有一定的移动性，非连续性，但移动范围较小，其特点与流动车辆声源有一定不同，所以影响有明显的时限性。建设期施工场地噪声还包括物料装卸碰撞噪声及施工人员人为噪声。施工场地噪声源主要为各类高噪声施工机械，且各施工阶段均有大量的机械设备于现场运行，由于施工场地内设备位置不断变化，同一施工阶段不同时间设备运行数量亦有波动，因此很难确切地预测施工场地各场界噪声值。根据经验大致估算，各阶段昼间场界噪声值大约为：土石方阶段：90～80dB（A）；结构阶段：70～95dB（A）；装修和设备安装阶段：75～95dB（A）；物料运输阶段：66～90dB（A）。3.1.4固体废物施工期固废主要是施工时产生的建筑、装饰垃圾以及施工人员产生的生活垃圾。（1）对基地进行开挖，挖出土方大部份作回填使用，少量余方作为绿化整地使用。挖填方可实现就地自身平衡，不另取新鲜土，不会造成生态影响。施工过程中丢弃的废建材、包装袋等建筑垃圾。施工单位必须加强管理，设临时垃圾箱妥善安排收集，建筑垃圾应运往城建部门指定堆埋场堆放，严禁随意倾倒，施工人员产生的生活垃圾经袋收集后，由环卫部门统一清运，固体废弃物不任意排放，对拟建项目周围环境不存在污染影响。3.2运营期污染源工程运营过程中有废气、废水、固体废物和噪声产生。-115- 3.2.1废气本项目废气主要来源于岩棉生产车间等，项目区共有3个生产车间，每个生产车间设置2个烟囱，熔制系统、固化成型系统、成纤集棉系统废气通过30m高烟囱排出，后加工工序、废料二次利用工序粉尘通过15m高烟囱排出。（1）岩棉生产废气1、熔制系统废气产生及治理本项目原料采用冲天炉加热熔化，以焦炭为燃料。主要污染物为烟尘、NOX、SO2、CO，烟气温度为300℃左右。（1）烟尘根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）（中册）3135隔热和隔音材料制造业产污系数表可知，烟尘产污系数为25.852kg/t-产品，熔制系统烟尘总产生量为1551.12t/a（215.433kg/h）。（2）SO2根据硫平衡可知，熔制系统SO2总产生量为116.41t/a（11.6kg/h）。（3）NOx根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）（中册）3135隔热和隔音材料制造业产污系数表可知，NOX产污系数为2.968kg/t-产品，熔制系统NOX总产生量为178.08t/a（24.73kg/h）。本项目总共三个生产车间，每个生产车间设备、原辅材料用量、生产工艺流程、废气处理设备等都相同，因此每个生产工艺、车间污染物排放量相同，熔制系统、成纤集棉系统、固化系统共用30m高烟囱，1#、2#、3#车间30m高烟囱分别编号为1#、3#、5#烟囱，熔制系统、成纤集棉系统、固化系统总废气排放量均为250000Nm3/h。项目冲天炉烟气采用“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理，SO2去除率可达90%以上，除尘工艺效率大于99%，CO在尾气焚烧炉中去除率达100%。则1#、3#、5#烟囱熔制系统烟尘排放浓度均为2.827mg/Nm3，排放量约为5.170t/a，SO2排放浓度均为3.0816mg/Nm3，排放量约为5.547t/a，NOX排放浓度均为32.978mg/Nm3，排放量约为59.36t/a，各类污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值的要求。2、成纤、集棉系统废气产生及治理-115- 本项目成纤集棉系统中主要废气来自于集棉室负压风机废气及集棉后打褶、加压工序无组织有机废气。（1）粉尘项目集棉室岩棉纤维粉尘产生量按产品的0.5%计算，负压风机风量为250000Nm3/h，则项目成纤集棉系统岩棉纤维粉尘总产生量为300t/a（41.67kg/h）。（2）醛类、酚类项目生产酚醛树脂的用量为4160t/a，根据项目使用的酚醛树脂质量指标，酚醛树脂中游离醛＜0.5%，游离酚＜0.7%，根据航天材料及工艺研究所先进功能复合材料技术国防科技重点实验室发表于武汉理工大学学报（第31卷21期）的《酚醛树脂热解性能研究》（2009.11），其研究结论：由于缩聚产物的交联网状结构，酚醛树脂的结构稳定，在300℃及以下，酚醛树脂无裂解反应。项目成纤、集棉系统废气温度低于300℃，因此喷附的雾状酚醛树脂不会裂解，产生的少量有机废气主要为酚醛树脂中未聚合的醛、酚单体，以非甲烷总烃计，根据项目物料衡算，本次环评以树脂质量指标中未聚合醛、酚单体全部释放计，主要释放工序为成纤、集棉系统及固化系统，成纤、集棉系统有机气体释放量约占总量的30%，因此，酚醛树脂中游离醛按0.5%算，游离酚按0.7%算，纤集棉系统未聚合酚单体的总产生量约为8.74t/a（1.214kg/h），未聚合醛单体总产生量约为6.24t/a（0.87kg/h）。本项目总共三个生产车间，每个生产车间设备、原辅材料用量、生产工艺流程、废气处理设备等都相同，因此每个生产工艺、车间污染物排放量相同，熔制系统、成纤集棉系统、固化系统共用30m高烟囱，1#、2#、3#车间30m高烟囱分别编号为1#、3#、5#烟囱，熔制系统、成纤集棉系统、固化系统总废气排放量为250000Nm3/h。项目成纤集棉废气采用“过滤室过滤+焚烧装置处理”工艺处理，除尘工艺效率大于95%，有机废气在焚烧装置中去除率达95%。则1#、3#、5#烟囱成纤集棉系统粉尘排放浓度均为2.778mg/Nm3，排放量均为5t/a，酚类排放浓度均为0.081mg/Nm3，排放量均为0.146t/a，醛类排放浓度均为0.058mg/Nm3，排放量均为0.104t/a，各类污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值的要求。-115- 打褶、加压工序无组织排放的有机废气，无组织有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为0.006kg/h，其中未聚合酚类产量率为0.002kg/h，未聚合醛类产生量为0.004kg/h。项目集棉废气经过滤室（高密度纤维板）过滤处理后由天然气焚烧装置焚烧处理后经30m排气筒达标排放。3、固化成型系统废气产生及治理固化炉所需热风来自于天然气直燃机，燃料为天然气，天然气的用量为4600m3/d，138万m3/a。天然气的主要成分是甲烷，为清洁燃料。固化炉废气主要污染物为SO2、烟尘和NOx，此外，项目固化炉鼓入热风温度低于300℃，因此棉毡上的酚醛树脂不会裂解，产生的少量有机废气主要为酚醛树脂中未聚合的醛、酚单体，以非甲烷总烃计。根据《环境保护实用数据手册》，天然气燃烧排放系数按每燃烧104m3天然气产生6.3kgNOx、1.0kgSO2、2.4kg颗粒物计，项目固化炉风量为250000Nm3/h。（1）烟尘固化成型废气中烟粉尘总产生量为331.2kg/a（0.046kg/h）。（2）NOx固化成型废气中NOx总产生量为869.4kg/a（0.121kg/h）。（3）SO2固化成型废气中SO2的总产生量为138kg/a（0.020kg/h）。（4）酚类、甲醛根据项目物料衡算，本次环评以树脂质量指标中未聚合醛、酚全部释放计，固化系统有机气体释放量约占总量的70%，本项目固化成型有机废气（以非甲烷总烃计）总产生量为4.85kg/h，总产生量为34.94t/a，其中未聚合酚类总产生量约为20.38t/a（2.83kg/h），未聚合醛类总产生量约为14.56t/a（2.02kg/h）。本项目总共三个生产车间，每个生产车间设备、原辅材料用量、生产工艺流程、废气处理设备等都相同，因此每个生产工艺、车间污染物排放量相同，熔制系统、成纤集棉系统、固化系统共用30m高烟囱，1#、2#、3#车间30m高烟囱分别编号为1#、3#、5#烟囱，熔制系统、成纤集棉系统、固化系统总废气排放量均为250000Nm3/h。固化过程释放的有机废气采用焚烧装置焚烧（与成纤集棉系统共用）处理，有机废气在焚烧装置中去除率达95%。则1#、3#、5#烟囱固化成型系统中酚类排放量均为0.34t/a，排放浓度为0.189mg/Nm3；醛类排放量约为0.243t/a，排放浓度为0.135mg/Nm3-115- 。废气经焚烧装置处理后由30m高烟囱（与熔制系统共用）排放，粉尘排放量约为0.1104t/a，排放浓度为0.0613mg/Nm3。SO2排放量约为0.046t/a，排放浓度为0.0256mg/Nm3。NOX排放量约为0.2898t/a，排放浓度为0.161mg/Nm3。各类污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值的要求。4、后加工工序粉尘产生及治理项目从固化炉出来的板、毡经过飞锯、剪切等后加工工序成岩棉板、带产品，切割过程中会产生含尘废气。后加工工序产生的废气按产品总量的1%算，总产生量为600t/a，则后加工工序粉尘的总产生量为83.3kg/h，本项目总共三个生产车间，每个生产车间设备、原辅材料用量、生产工艺流程、废气处理设备等都相同，因此每个生产工艺、车间污染物排放量相同，后加工工序、废料二次利用工序共用15m高烟囱，1#、2#、3#车间15m高烟囱分别编号为2#、4#、6#烟囱，后加工工序、废料二次利用工序总废气排放量为35000Nm3/h。2#、4#、6#烟囱排气量均为35000Nm3/h，含尘废气采用负压收集，布袋式除尘器的除尘效率约为99%，则废气总排放量为6t/a（0.83kg/h），2#、4#、6#烟囱后加工工序废气排放量均为2t/a（0.2778kg/h），排放浓度均为7.937mg/Nm3，产生废气经布袋除尘器除尘后，经15m排气筒排放。污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值的要求。5、废料二次利用工序本项目废料二次利用工序主要是对岩棉生产线过程中产生的冲天炉炉渣、离心机渣球及切割工序边角料等采用破碎、除铁、压实制砖后作为生产原料回用于生产，该工序主要产生破碎粉尘。项目破碎产尘浓度按2000mg/m3计，则废料二次利用工序粉尘总产生量为10kg/h，72t/a；本项目总共三个生产车间，每个生产车间设备、原辅材料用量、生产工艺流程、废气处理设备等都相同，因此每个生产工艺、车间污染物排放量相同，后加工工序、废料二次利用工序共用15m高烟囱，1#、2#、3#车间15m高烟囱分别编号为2#、4#、6#烟囱，后加工工序、废料二次利用工序总废气排放量为35000Nm3/h，2#、4#、6#烟囱排气量均为35000Nm3/h。布袋式除尘器的除尘效率约为99%，则废料二次利用工序粉尘总排放量为0.72t/a（0.1kg/h），2#、4#、6#烟囱废料二次利用工序废气排放量均为0.24t/a（0.0333kg/h），排放浓度均为0.952mg/Nm3，产生废气经布袋除尘器除尘后，经15m-115- 排气筒（与后加工工序共用）排放。污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值的要求。6、食堂油烟项目食堂在食品加工过程产生和排放食用油废气。食堂在烹饪过程中将产生一定量的油烟，经调查计算，食用油消耗系数为7kg/100人·d，本项目工作人员100人，则本项目建设后食用油消耗量为7kg/d，一般油烟和油的挥发量占总耗油量的2%～4%之间，取其均值3%，则油烟的产生量为0.21kg/d（0.063t/a）。油烟废气通过集气罩收集后经油烟净化装置处理，处置效率不低于70%，排风柜的风量为7000m3/h，则项目油烟废气产生浓度9mg/m3，排放浓度约为0.27mg/m3，排放量0.0189t/a，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中排放油烟浓度≤2.0mg/m3的标准。综上所述，各工序污染物产生及排放量见表5-6、5-7。-115- 表5-6各工序污染物有组织排放及治理情况位置产污节点污染物废气量（Nm3/h）烟气出口速率（m/s）排放高度（m）排放温度(℃)排气筒内径（m）排放速率（g/s）产生量（t）排放浓度（mg/m3）排放量（t）污染物治理措施1#排气筒熔制系统（G1）烟（粉）尘2500005.53305020.3967617.155.71110.281“旋风除尘+高温布袋除尘+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理SO20.215855.5163.107275.593NOx2.359.6533.13959.65成纤、集棉系统（G2）过滤室过滤（除尘效率约95%）+焚烧装置处理（有机废气去除95%）处理甲醛0.013766.9330.1930.347酚类0.018749.7060.270.486固化成型系统（G4）焚烧装置（与成纤集棉系统共用）焚烧处理2#排气筒后加工工序（G5）粉尘350003.115常温10.086422248.8892.24布袋式除尘器处理（除尘效率99%）废料二次利用（G6）布袋式除尘器处理（除尘效率99%）3#排气筒熔制系统（G1）烟（粉）尘2500005.53305020.3967617.155.71110.281“旋风除尘+高温布袋除尘+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理SO20.215855.5163.107275.593成纤、集棉系统（G2）过滤室过滤（除尘效率约95%）+焚烧装置处理（有机废气去除95%）处理NOx2.359.6533.13959.65固化成型系统（G4）焚烧装置（与成纤集棉系统共用）焚烧处理甲醛0.013766.9330.1930.347酚类0.018749.7060.270.4864#排气筒后加工工序（G5）粉尘350003.115常温10.086422248.8892.24布袋式除尘器处理（除尘效率99%）废料二次利用（G6）布袋式除尘器处理（除尘效率99%）5#排气筒熔制系统（G1）烟（粉）尘2500005.53305020.3967617.155.71110.281-115- “旋风除尘+高温布袋除尘+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理SO20.215855.5163.107275.593成纤、集棉系统（G2）NOx2.359.6533.13959.65过滤室过滤（除尘效率约95%）+焚烧装置处理（有机废气去除95%）处理固化成型系统（G4）甲醛0.013766.9330.1930.347焚烧装置（与成纤集棉系统共用）焚烧处理酚类0.018749.7060.270.4866#排气筒后加工工序（G5）粉尘350003.115常温10.086422248.8892.24布袋式除尘器处理（除尘效率99%）废料二次利用（G6）布袋式除尘器处理（除尘效率99%）食堂排气筒食堂油烟（G7）油烟70005常温0.20.000350.0630.270.00189油烟净化装置（70%）表5-7各工序污染物无组织排放及治理情况序号产污节点污染物排放速率[g/（s·m2）]面源高度（m）面源长度（m）面源宽度（m）G3成纤、集棉系统系统非甲烷总烃甲醛0.0060.004110030酚类0.002-115- 3.2.2废水项目废水主要包括生产废水和生活污水。其中，生产废水主要来源于岩棉生产车间，主要由烟气脱硫废水（W1）、集棉网冲洗废水（W2）组成。本项目集棉网清洗废水经20m3沉淀池沉淀过滤处理后用于配置树脂，不外排；脱硫废水经40m3沉淀池沉淀处理回用于烟气硫系统，不外排；厂区生活污水产生量约10.4m3/d（3120m3/a），废水中主要污染因子及产生浓度情况见表5-8。项目拟建厂址为景泰县正路工业园区，根据现场调查，景泰县正路工业园区的污水处理厂尚未建成，近期项目生活污水经厂区化粪池池或隔油池收集处理后，由厂区内处理能力为30m3/d地埋式生活污水处理设备处理达到《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25449-2010）标准中的限值后用于厂区绿化用水，冬季处理废水暂存于100m3临时储罐中，定期外运至污水处理厂处理；远期园区配套建设的污水处理厂建成后，项目生活污水经园区配套的污水处理厂处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。表5-8水污染物产排情况一览表污水排放量污染物名称CODcrBOD5SSNH3-N3120t/a产生浓度（mg/L）35020020020产生量(t/a)1.0920.6240.6240.0624进入化粪池处理后浓度（mg/L）29818214019.4进入污水处理设备处理后浓度（mg/L）59.618.2288.5排放量（t/a）0.1860.05680.08740.02653.2.3噪声项目主要噪声源为熔制系统风机、离心机、空压机等设备运行时产生的机械噪声，主要设备噪声声压水平及经噪声治理措施后声源声级值，见下表：表5-9本项目噪声源及治理措施一览表单位：dB（A）车间噪声设备声级值控制措施降噪效果dB（A）岩棉生产线车间冲天炉85消声器、减震基座，专用隔声间20离心机80减震基座25鼓风机85消声器、弹性减震25引风机85消声器、弹性减震25循环水泵80弹性减震、车间隔声25空压机105专用隔声房、减震基座25冷却塔80减震、隔声百叶窗25卷管机80减震基座25-115- 切边机85弹性减震、车间隔声25固化炉引风机85消声器、弹性减震25废料二次加工工序破碎机85隔声、减振垫、软连接等20搅拌机85隔声、减振垫等20风机等通风系统85消声器、弹性减震25在噪声控制方面，设计中选用低噪设备，合理进行总平面布置。生产设备机械噪声采取减振、车间隔声措施；空压机采取减振、车间隔声措施，将主要产噪设备布置于厂房中央，使主要噪声源尽量集中；同时在厂区沿厂界围墙设置绿化带，改善和美化厂区环境，净化厂区空气和降噪。经以上各种措施治理后，再经厂房阻挡和距离衰减，使噪声传至厂界时能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区要求，即昼间：65dB(A)，夜间55dB(A)。3.2.4固体废物本项目产生的固体废物主要有冲天炉炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料、过滤室更换的岩棉纤维板、除尘渣、废包装材料以及生活垃圾等。3.4.1岩棉生产车间固体废物1．冲天炉炉渣项目原材料熔融后会产生冲天炉炉渣，主要成分为玄武岩中的铁元素(铁水)，冲天炉炉渣的产生量约11954.22t/a（其中含生铁约11044.72t/a），收集后进入废料二次加工工序综合利用。2、旋风及布袋除尘渣项目冲天炉烟粉尘经旋风除去大颗粒，后进入高温袋式除尘器处理，旋风及布袋除尘渣的产生量约1194.86t/a，收集后进入废料二次加工工序综合利用。3、离心机渣球熔融体在离心机中生成岩棉纤维，少量的熔融体未成纤维形成渣球，渣球的产生量约5019.2t/a，主要成分为原材料，收集后进入废料二次加工工序综合利用。4、除尘渣料集棉室废气采用过滤室除尘，岩棉生产线后加工剪切工序产生的岩棉尘经袋式除尘器收集处理，除尘渣量约为600t/a，主要成分为岩棉纤维，收集后进入废料二次加工工序综合利用。-115- 5、剪切边角料剪切过程会产生废料，废料的产生量约968t/a，收集直接回用于生产线。6、集棉网废水沉淀渣集棉网上会附着少量的岩棉纤维，采用高压水枪冲洗的时候进入沉淀池，沉淀池定期打捞，沉淀渣大约568t/a，收集后进入废料二次加工工序综合利用。7、酚醛树脂废料成纤集棉系统生产过程中会有酚醛树脂废料产生，酚醛树脂废料产生量约41.6t/a，收集后回用于生产工序。8、过滤箱废料集棉机清洗废水采用沉淀、过滤后废水用于树脂配置回用，过滤箱滤料采用岩棉板和滤袋，岩棉板半年更换一次，每次更换0.2t，则废岩棉板产生量约0.4t/a，收集后进入废料二次加工工序综合利用。废滤袋的产生量约0.04t/a，由当地环卫部门统一清运。9、脱硫废水沉淀池沉淀渣废气焚烧炉尾气经脱硫除尘后排放，产生的脱硫废水经40m3沉淀池沉淀处理后，上清液回用脱硫配水，沉淀池产生沉淀渣约1000t/a，主要成分是石膏，可作为石膏板生产项目的生产综合利用，收集出售。10、岩棉清洗废水沉淀池污泥岩棉网需定期采用高压水枪进行自动冲洗，产生的废水经20m2沉淀池沉淀处理后，上清液回用配置酚醛树脂，沉淀池产生沉淀污泥约568t/a，主要成分是岩棉纤维，进入生产工序回收利用。岩棉生产车间产生的一般固废暂存于原料库房，全部进入二次利用工序或生产工序回收利用。3.4.2废料二次利用工序固体废物1、破碎粉尘本项目岩棉生产线过程中产生的冲天炉炉渣、离心机渣球及切割工序边角料、岩棉废料等二次加工利用破碎工序产生粉尘约为64.8t/a，收集后进入废料二次加工工序综合利用。2、废铁渣-115- 本项目废料二次加工利用工序对冲天炉渣等采用磁选除铁，该过程产生废铁渣约为11044.72t/a，收集暂存于原料库房出售给铸铁厂综合利用。3.4.3公辅设施固体废物1、废机油公司在岩棉纤维生产工序设有机修间，项目生产机器的维修和保养均需使用机油，废机油的产生量约为2.0t/a。《国家危险废物名录》规定机械设备废机油属于危险废物（危险废物编号HW08），需按照危险废物处置的有关规定执行，厂方应委托具有危险废物处置资质的单位进行处置。2、废包装材料本项目废包装材料主要有废包装桶、包装袋等，根据类比估算，废包装桶产生量约10.0t/a，主要为铁桶和塑料桶。废包装袋约2.0t/a，主要为纤维编织袋。废包装桶由厂家统一回收利用，废编织袋统一收集后外售废品回收站。3、生活垃圾本项目新增职工100人，生活垃圾产生量按每天每人0.5kg计算，则每天产生的生活垃圾量约为50kg，生活垃圾产生量约为15t/a，由环卫部门负责清运。4、食堂餐厨垃圾项目食堂的隔油池产生约0.1t/a的废动植物油，食堂产生约6.0t/a的餐厨垃圾，收集后送有资质的单位进行处置。5、化粪池污泥厂内化粪池一年清淘一次，产生的垃圾约1.0t/a，由当地环卫部门统一清运。项目固废废物种类、数量及处置措施、固废去向见下表。表5-10固废处置情况表车间序号废物名称产生量（t/a）处置去向备注岩棉纤维生产线1酚醛树脂废料41.6收集后进入废料二次加工工序综合利用危险废物（HW13）2冲天炉炉渣11954.22一般工业固废3旋风及布袋除尘渣1194.864离心机渣球5019.25除尘渣料6006剪切边角料9687集棉网废水沉淀渣5688过滤箱废料废岩棉板0.4废滤袋0.04交由有资质的单位处置危险废物（HW13）-115- 9脱硫废水沉淀池污泥1000收集出售，可作为一般工业膏板生产项目的生产原料综合利用一般工业固废废料二次利用工序固体废物10破碎粉尘11044.72收集后进入废料二次加工工序综合利用一般工业固废11废铁渣4收集后出售给铸铁厂综合利用公辅设施12废机油2.0交由有资质的单位处置危险废物（HW08）13废油桶100个危险废物（HW49）14废酚醛树脂桶21个危险废物（HW13）15废包装材料废包装桶（铁桶和塑料桶）10.0由厂家统一回收利用一般工业固废废包装袋（废纤维袋）2.0统一收集后外售废品回收站一般工业固废16生活垃圾15由当地环卫部门统一清运生活垃圾17食堂餐厨垃圾6.1收集后送有资质的单位进行处置生活垃圾18化粪池污泥1.0定期清掏，由当地环卫部门统一清运生活垃圾生活污水处理设备污泥1.8定期清掏，由当地环卫部门统一清运生活垃圾由上表可知，项目产生的冲天炉炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料、过滤室更换的岩棉纤维板、除尘渣等一般工业固废，均收集进入废料二次加工工序综合利用不外排；厂区设有10m2危险废物暂存间1个，用于废机油、废酚醛树脂桶、废机油桶等暂存。危废暂存场严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（公告2013年第36号）的要求进行建设，均防渗、防雨、防风、防晒处理，危险固废在室内存放。一般贮存要求有：①所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施，也可利用原有构筑物改建成危险废物贮存设施；②在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存；③在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放；④除③规定外，必须将危险废物装入容器内；⑤禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；⑥无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装；⑦-115- 装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；⑧盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签；⑨危险废物贮存设施在施工前应做环境影响评价。本项目定期向环保局申报处理，按要求进行危险固废安全转运及处置。-115- -115- 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生量处理后排放浓度及排放量大气污染物1#排气筒熔制系统（G1）烟（粉）尘617.15t/a5.711mg/m3、10.281t/aSO255.516t/a3.10727mg/m3、5.593t/a成纤、集棉系统（G2）NOx59.65t/a33.139mg/m3、59.65t/a固化成型系统（G4）甲醛6.933t/a0.193mg/m3、0.347t/a酚类9.706t/a0.27mg/m3、0.486t/a2#排气筒后加工工序（G5）粉尘224t/a8.889mg/m3、2.24t/a废料二次利用（G6）3#排气筒熔制系统（G1）烟（粉）尘617.15t/a5.711mg/m3、10.281t/aSO255.516t/a3.10727mg/m3、5.593t/a成纤、集棉系统（G2）NOx59.65t/a33.139mg/m3、59.65t/a固化成型系统（G4）甲醛6.933t/a0.193mg/m3、0.347t/a酚类9.706t/a0.27mg/m3、0.486t/a4#排气筒后加工工序（G5）粉尘224t/a8.889mg/m3、2.24t/a废料二次利用（G6）5#排气筒熔制系统（G1）烟（粉）尘617.15t/a5.711mg/m3、10.281t/aSO255.516t/a3.10727mg/m3、5.593t/a成纤、集棉系统（G2）NOx59.65t/a33.139mg/m3、59.65t/a固化成型系统（G4）甲醛6.933t/a0.193mg/m3、0.347t/a酚类9.706t/a0.27mg/m3、0.486t/a6#排气筒后加工工序（G5）粉尘224t/a8.889mg/m3、2.24t/a废料二次利用（G6）合计烟（粉）尘2523.45t/a37.56t/aSO2166.548t/a16.778t/aNOx178.9494t/a178.9494t/a酚类29.118t/a1.458t/a甲醛20.799t/a1.04t/a水污染物生活污水（3120t/a）CODcr350mg/L，1.092t/a59.6mg/L，0.186t/aBOD5200mg/L，0.624t/a18.2mg/L，0.0568t/aSS200mg/L，0.624t/a28mg/L，0.0874t/aNH3-N20mg/L，0.0624t/a8.5mg/L，0.0265t/a固体废物岩棉生产线冲天炉炉渣11954.22t/a收集后进入废料二次加工工序综合利用旋风及布袋除尘渣1194.86t/a离心机渣球5019.2t/a除尘渣料600t/a剪切边角料1696t/a-115- 集棉网废水沉淀渣568t/a酚醛树脂废料41.6t/a废滤袋0.04t/a由当地环卫部门统一清运脱硫废水沉淀池沉淀渣1000t/a收集出售，可作为石膏板生产原料综合利用。二次利用工序过滤式纤维废料60t/a收集后进入废料二次加工工序综合利用分切边角料100t/a公辅设施废机油2.0t/a交由有资质的单位处置废油桶100个废酚醛树脂桶21个废包装桶10.0由厂家统一回收利用废包装袋2.0统一收集后外售废品回收站生活垃圾15有当地环卫部门统一清运食堂餐厨垃圾6.1收集后送有资质的单位进行处置化粪池污泥1.0定期清掏，由当地环卫部统一清运污水处理设备污泥1.8定期清掏，由当地环卫部统一清运噪声设备生产车间机械设备80~105dB基础减振、安装消声器、弹性减震、车间隔声主要生态影响：施工期间，土地开挖、临时占地、弃土堆放等将对生态环境有一定破坏。施工后将恢复原有地貌。-115- 环境影响分析施工期环境影响分析：甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万t岩棉制品项目位于甘肃省白银市景泰县正路工业园区。本项目的实施会对周围环境产生一定的影响，主要建筑施工废气，其次是施工人员排放的生活污水和建筑施工废水，施工噪声，施工垃圾和生活垃圾。1、水环境影响分析施工期废水主要有施工废水和车辆冲洗废水。（1）施工废水施工废水主要是泥浆水，产生量少，由于此部分废水量跟施工规模、现场施工状况等诸多因素有关，难以估算，故本次环评不做定量分析。施工废水成分相对比较简单，主要是SS和少量石油类，经简单沉淀隔油后回用于工程建设或场地和道路泼洒抑尘，不外排。（2）车辆冲洗废水车辆冲洗废水主要来自运输和作业等车辆的冲洗产生的污水，施工期间产生的机械清洗水等工程废水，排放水质SS浓度高，据类比调查一般为1000~3000mg/L。因此必须禁止该类废水未经任何处理将水排放，同时做好建筑材料和建筑废料的管理，避免地面水体二次污染。由于施工期废水污染物主要为SS，可通过沉淀池简单沉淀隔油处理后回用于工程建设或道路泼洒抑尘，不外排。（3）生活污水：本项目施工期约18个月，大约平均每天需要工人50人，根据本项目施工特点，施工期间不设施工营地，施工期生活污水依托周边卫生设施处理，不会对环境产生污染。2、空气环境影响评价施工阶段对空气环境的污染主要来自车辆行驶扬尘、堆场扬尘、施工机械废气、装修废气。本项目工程主要采用商品混凝土，因此本项目对空气环境的污染主要来车辆行驶扬尘、堆场扬尘、施工机械废气、装修废气。1、车辆行驶扬尘-115- 车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：式中：Q——汽车行驶的扬尘，kg/km•辆；V——汽车速度，km/h；W——汽车载重量，t；P——道路表面粉尘量，kg/m2下表为一辆10t卡车，通过一段长度为1km的路面时，不同路面清洁程度、不同行驶速度情况下的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限制车辆行驶速度及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的最有效手段。具体见表7-1。表7-1不同车速和地面清洁程度时的汽车扬尘单位：kg/辆˙km车速粉尘量0.10.20.30.40.50.6(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)5(km/h)0.05110.08590.11640.14440.17070.28715(km/h)0.10210.17170.23280.28880.34100.47425(km/h)0.15320.25760.34910.43320.71210.86135(km/h)0.25530.42930.58190.72200.85361.4355如果施工阶段对汽车行驶路面勤洒水（每天4~5次），可以使空气中粉尘量减少70%左右，可以收到很好的降尘效果。洒水的试验资料如下表所示。当施工场地洒水频率为4~5次/d时，扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20~50m范围内。具体见表7-2。表7-2洒水抑尘试验结果距路边距离（m）050100TSP浓度（mg/m3）不洒水10.142.811.150.86洒水2.011.400.680.60洒水比不洒水降低（%）80.250.240.930.2在采取限速、洒水及保护路面整洁等措施后，车辆行驶扬尘对周围环境影响程度时间都将较为有限。2、堆场扬尘由于施工需要，一些建筑材料需露天堆放，一些施工作业点表层土壤需人工开挖且临时堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘，其扬尘量可按堆场起尘的经验公式计算：-115- 式中：Q——起尘量，kg/t•a；V50——距地面50m处风速，m/s；V0——起尘风速，m/s；W——尘粒的含水率，%。起尘风速与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。粉尘在空气中的扩散稀释与风速等气象条件有关，也与粉尘本身的沉降速度有关。不同粒径粉尘的沉降速度见下表数据。由下表可见，粉尘的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为250um时，沉降速度为1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于250um时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小粒径的粉尘。具体见表7-3。表7-3粉尘的沉降速度粉尘粒径（um）10203040506070沉降速（m/s）0.0030.0120.0270.0480.0750.1080.147粉尘粒径（um）8090100150200250350沉降速（m/s）0.1580.1700.1820.2390.8041.0051.829粉尘粒径（um）4505506507508509501050沉降速（m/s）2.2112.6143.0163.4183.8204.2224.624本项目通过设置固的堆棚或加盖塑料布，表面洒水等方式，采用商品混凝土等措施，如此可大大减少堆场扬尘对周围大气环境的影响。主要采取以下措施：（1）施工期间，施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》设置现场平面布置图工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、环境保护牌、管理人员名单及监督电话牌等。（2）施工期间，土建工地其边界应设置高度2.5m以上的围挡；各类管线敷设工程，其边界应设1.5m以上的封闭式或半封闭式路栏；其余设置1.8m以上围挡。以上围挡高度可视地方管理要求适当增加。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的，应设置警示牌。-115- （3）土方工程包括开挖、运输和填筑等施工过程，有时还需进行排水、降水、土壁支撑等准备工作。遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。（4）施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取下列措施之一：a)密闭存储；b)设置围挡或堆砌围墙；c)采用防尘布苫盖；d)其他有效的防尘措施。（5）施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应采取下列措施之一，防止风蚀起尘及水蚀迁移：a)覆盖防尘布、防尘网；b)定期喷洒抑制剂；c)定期喷水压尘；d)其他有效的防尘措施。（6）设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。施工期间，应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10m，并应及时清扫冲洗。（7）进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。（8）施工期间，施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路，应采取下列措施之一，并保持路面清洁，防止机动车扬尘：a)铺设钢板；-115- b)铺设水泥混凝土；c)铺设沥青混凝土；d)铺设用礁渣、细石或其它功能相当的材料等，并辅以洒水、喷洒抑尘剂等措施；e)其他有效的防尘措施。（9）可采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫。（10）施工期间，对工地内裸露地面，应采取下列防尘措施之一：a)覆盖防尘布或防尘网；b)铺设礁渣、细石或其他功能相当的材料；c)晴朗天气时，视情况每周等时间隔洒水2~7次，扬尘严重时应加大洒水频率；d)根据抑尘剂性能，定期喷洒抑尘剂；e)其他有效的防尘措施。（11）施工期间，应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网（不低于2000目/100cm2）或防尘布。（12）施工期间需使用混凝土时，可使用预拌商品混凝土或者进行密闭搅拌并配备防尘除尘装置，不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。应尽量采用石材、木制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染。（13）施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面或地下楼层时，可从电梯孔道、建筑内部管道或密闭输送管道输送，或者打包装框搬运，不得凌空抛撒。（14）各工地应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以及车辆清洗作业等，并记录扬尘控制措施的实施情况。（15）施工单位保洁责任区的范围应根据施工扬尘影响情况确定，一般设在施工工地周围20m范围内。-115- 总体而言，施工扬尘随着施工期的结束而自然消失，对周围环境有一定的影响，但可以采取相应的控制措施，通过实施标准化施工，地面硬化，建设围墙，同时配置工地滞尘防护网，将影响控制在较低的范围内，而且其影响也是相对短暂的。3、施工机械车辆尾气影响分析施工期间，使用机动车运送原材料、建筑设备的运行等均会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的HC等，其特点是排放量小，且属于间断性无组织排放，由于这一特点，加之项目工程施工场地开阔，扩散条件良好，因此对其不加以处理也可以达到相应的排放标准。3、声环境影响评价（1）施工期的主要噪声源项目全部外购商品混凝土，因施工现场施工机械摆放位置不确定，且大部分是移动的，很难准确预测施工期设备噪音对环境的影响。主要施工机械噪声值见表7-4。表7-4常见施工设备噪声源距离5m处声压级单位：dB(A)设备名称距声源5m设备名称距声源5m轮式装载机90-95风镐88-92推土机83-88混凝土输送泵88-95各类压路机80-90商砼搅拌车85-90重型运输车82-92混凝土振捣器80-88木工电锯93-99云石机、角磨机90-96静力压桩机70-75空压机88-92注：摘自《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013）中表A.2。由表7-4可以看出，施工机械的单体噪声级一般均在80dB（A）以上，且各施工阶段均有大量设备交互作业，这些设备在场地内的位置，同时使用率有较大变化，因此很难计算其确切的施工场界噪声。（2）施工期噪声预测结果及影响分析项目噪声源强为施工点声源及施工中另半幅通行路面的交通噪声线声源噪声的叠加，其噪声影响随距离增加而逐渐衰减，噪声衰减公式如下：LA(r)=LA(r0)-20lg（r/r0）式中：LA(r)——距施工点声源为r处的声级，dB(A)；LA(r0)——距施工点声源为r0处的声级，dB(A)；当多源共同产生噪声时，设第i个声源在预测点产生的A-115- 声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则声源叠加对预测点产生的贡献值（Leqg）式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi——声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T——预测计算的时间段，s；ti——i声源在T时段内的运行时间，s。对预测点的预测等效声级（Leq）为式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb——预测点的背景值，dB(A)。通过上述噪声衰减公式并根据施工场界噪声限值标准的要求，计算施工机械噪声对环境的影响范围。预测结果见表7-5（以最大声级时取值）。表7-5主要施工机械（单个）噪声影响范围单位：dB(A)设备声级测点与声源距离限值标准达标距离（m）1020406080100150昼夜昼夜装载机87817571696764705571398推土机8074686462605732178重型运输车8074686462605732178混凝土输送泵8781757169676471398商砼搅拌车8175696563615836199各类压路机8478726866646150281木工电锯93878177757370140792静力压桩机69635753514946950风镐8680747068666363354混凝土振捣器8276706664625940223云石机、角磨机90847874727067100354空压机8680747068666363354（3）施工噪声对敏感目标的影响分析根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），单个施工机械噪声达标距离为：昼间140m，夜间792m。施工期昼间采取移动式隔声屏障进行降噪，移动式隔声屏障衰减量不小于25dB(A)；夜间禁止施工，采取措施后，结合项目外环境，经现场调查，项目厂界周围200m-115- 范围无环境敏感点，项目施工噪声不会对周围环境敏感点造成影响。（4）声环境保护措施根据《建筑施工场界环境噪声排放限值》（GB12523-2011）的要求，本项目必须在四周边界执行上述标准，以减少和消除施工期噪声对周围居民的影响。建设单位和工程施工单位必须在按照相关法规要求，规范施工行为。另外，建议建设单位从以下几方面着手，采取适当的实施措施来减轻其噪声的影响。①建议施工单位制定完善的环境保护计划和管理办法等规章制度，噪声较大的机械设施应尽量布置在偏僻处，并远离居居区；②合理安排施工时间，夜间尽量不进行施工或安排低噪声施工作业；施工场地尽量远离居民区、学校等敏感点；③施工场地内噪声大的施工机械尽量布置在远离居民区等敏感点一侧；噪声大的作业尽量安排在昼间进行；④在主体施工阶段使用商品混凝土，减少现场混凝土搅拌噪声；⑤现场木工棚使用前应该完全封闭；⑥夜间运输要采取减速缓行、禁止鸣笛等措施；施工期昼间采取移动式隔声屏障进行降噪，移动式隔声屏障衰减量不小于25dB(A)；夜间禁止施工。综上所述，只要采用适当的防振降噪措施，合理布置噪声设备位置和合理安排施工时间，施工机械设备噪声的影响可降至低水平，达到建筑施工场界噪声限值要求。施工期噪声影响是暂时性的，在采取相应的管理措施后可减至最低，并随着施工期的结束而消失。4、固体废物环境影响分析对基地进行开挖，挖出土方大部份作回填使用，少量余方作为将来绿化整地使用。挖填方可实现就地自身平衡，不另取新鲜土，不会造成生态影响。施工过程中丢弃的废建材、包装袋等建筑垃圾。施工单位必须加强管理，设临时垃圾箱妥善安排收集，建筑垃圾应运往城建部门指定堆埋场堆放，严禁随意倾倒，施工人员产生的生活垃圾经袋收集后，由环卫部门统一清运，固体废弃物不任意排放，对拟建项目周围环境不存在污染影响。采取以上措施后，施工期固体废物对周边环境影响较小。-115- 营运期环境影响分析：1、环境空气影响评价项目废气主要来源于岩棉生产车间，主要有熔制系统废气（G1）、成纤集棉系统废气（G2、G3）、固化成型系统废气（G4）、后加工工序（G5），其主要污染物为粉尘、SO2、NOX、非甲烷总烃（含酚类单体及甲醛单体）等。采用大气估算模式（点源）对项目烟筒排放的NO2、SO2、烟尘排放浓度进行预测，参数取值及计算结果见表7-6。表7-6项目烟筒排放浓度预测参数及结果一览表序号排放点污染源污染源点源排放速率（g/s）排放高度（m）最大落地浓度距离（m）最大落地浓度（ug/m3）最大占标率（%）11#、3#、5#烟囱熔制系统（G1）、成纤、集棉系统（G2、G3）及固化成型系统（G4）SO20.2158307711.3150.26NOx2.377114.057.02颗粒物0.39677712.4230.27非甲烷总烃0.032487710.19610.00酚类0.018747710.11440.14甲醛0.013767718.403E-50.0422#、4#、6#烟囱后加工工序（G5）、废料二次利用（G6）颗粒物0．086241511354.7550.53本项目各污染物排放标准见下表：表7-7各污染物排放标准及限值污染源污染因子排放参数单位排放值排放标准熔制系统、成纤集棉系统、固化成型系统、后加工工序、废料二次利用等SO2最高允许浓度mg/Nm3550大气污染物综合排放标准中二级（GB16297-1996）最高允许排放速率15mkg/h3.530mkg/h22无组织监控点mg/Nm30.40NOx最高允许浓度mg/Nm3240最高允许排放速率15mkg/h1.230mkg/h6.6无组织监控点mg/Nm30.12非甲烷总烃最高允许浓度mg/Nm3120最高允许排放速率15mkg/h1630mkg/h83无组织监控点mg/Nm34.0甲醛最高允许浓度mg/Nm325最高允许排放速率15mkg/h0.3930mkg/h2.2-115- 无组织监控点mg/Nm30.20酚类最高允许浓度mg/Nm3100最高允许排放速率15mkg/h0.1530mkg/h0.88无组织监控点mg/Nm30.080颗粒物（纤维尘）最高允许浓度mg/Nm360最高允许排放速率15mkg/h2.630mkg/h18无组织监控点mg/Nm31.0食堂油烟最高允许排放浓度mg/Nm32.0《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）（2）各污染源浓度随距离变化情况本项目大气污染因子主要有烟（粉）尘、SO2、NO2、非甲烷总烃、酚类、甲醛和油烟等，采用大气估算模式（点源）进行预测，各污染物落地浓度随距离变化情况见下表：表7-81#、3#、5#烟囱烟粉尘落地浓度随距离变化表ug/m3序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度1101.199E-14108002.411917001.39121009.499E-4119002.2622018001.40932009.656E-21210002.0862119001.41143001.0411311001.9332220001.40354001.871412001.8012321001.38565001.9011513001.6862422001.3676001.7951614001.5862523001.33187002.3171715001.4972624001.29997712.4231816001.4192725001.266表7-91#、3#、5#烟囱SO2落地浓度随距离变化表ug/m3序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度1106.525E-15108001.3111917000.756721005.167E-4119001.232018000.766232005.253E-21210001.1352119000.767843000.56631311001.0512220000.76354001.0171412000.97952321000.753365001.0341513000.91722422000.7476000.97621614000.86272523000.724287001.2611715000.81462624000.706997711.3181816000.077182725000.6887表7-101#、3#、5#烟囱NOx落地浓度随距离变化表ug/m3序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度1106.954E-141080013.972119008.183-115- 21005.507E-31190013.111917008.13232000.559812100012.092018008.02843006.03513110011.22220007.887540010.8414120010.442321007.719650011.021513009.7762422007.534760010.41614009.1952523007.34870013.441715008.6822624008.183977114.051816008.2262725008.132表7-111#、3#、5#烟囱非甲烷总烃落地浓度随距离变化表ug/m3序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度1109.708E-16108000.19511917000.112621007.688E-5119000.18312018000.11432007.816E-31210000.16882119000.114243008.426E-21311000.15642220000.113554000.15141412000.14572321000.112165000.15391513000.13652422000.110176000.14531614000.12842523000.107887000.18761715000.12122624000.105297710.19611816000.11482725000.1025表7-121#、3#、5#烟囱甲醛落地浓度随距离变化表mg/m3序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度1104.16E-19108008.36E-51917004.825E-521003.295E-8119007.845E-52018004.886E-532003.349E-61210007.236E-52119004.895E-543003.611E-51311006.703E-52220004.865E-554006.487E-51412006.246E-52321004.803E-565006.595E-51513005.849E-52422004.718E-576006.224E-51614005.501E-52523004.618E-587008.038E-51715005.194E-52624004.507E-597718.403E-51816004.921E-52725004.391E-5表7-131#、3#、5#烟囱酚类落地浓度随距离变化表ug/m3序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度1101.693E-15108000.34021917000.196421001.341E-4119000.31932018000.198832001.363E-21210000.29452119000.199243000.14691311000.27282220000.19854000.2641412000.25422321000.195565000.26841513000.2382422000.19276000.25331614000.22392523000.187987000.32711715000.21142624000.183497710.3421816000.20032725000.1787表7-142#、4#、6#烟囱烟粉尘落地浓度随距离变化表ug/m3-115- 序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度1101.389E-7108003.9621917004.68821002.984119004.412018004.72632004.3511210004.692119004.73643004.6031311004.7512220004.72554004.4591412004.7552321004.67265004.141513004.7432422004.6176003.8681614004.6862523004.54287003.7371715004.5952624004.46997713.9621816004.5072725004.392表7-15油烟落地浓度随距离变化表ug/m3序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度序号距离（m）落地浓度1102.675E-31080050.4119170027.1929064.211190047.5120180025.51310063.9712100044.4121190023.99420057.113110041.3122200022.6530049.0314120038.423210021.37640042.9515130035.7324220020.25750048.216140033.2825230019.22860052.3217150031.0526240018.27970052.6518160029.0327250017.4（3）环境敏感点各污染物浓度情况见下表表7-16环境敏感点各污染物落地浓度表ug/m3序号环境敏感点距离SO2NOx颗粒物非甲烷总烃酚类甲醛1正路工业园区管委会670m0.5846.0351.870.14140.13473.611E-22朱家庄1100m0.4625.7641.570.11320.12763.295E-53葛家堡2800m0.67458.0121.1450.10120.16324.391E-2由此可知，本项目熔制系统废气（G1）、固化成型系统废气（G4）及成纤、集棉系统废气（G2）由30m高内径2m烟囱排放的NOx、SO2、烟尘、非甲烷总烃、甲醛、酚类最大落地浓度分别为14.05ug/m3、1.315ug/m3、2.423ug/m3、0.1961ug/m3、0.1144ug/m3、8.40E-2ug/m3，距最大落地浓度距离为771m，最大占标率分别为0.26%、7.02%、0.27%、0.00%、0.14%、0.04%；后加工工序及废料二次利用工序粉尘由15m高内径1m烟囱排放，最大落地浓度为4.755ug/m3，距最大落地浓度距离为1135m，最大占标率为0%。所以本项目对所在区域环境空气质量影响较小。（4）项目主要无组织废气影响分析-115- 项目主要无组织排放废气主要来自原料堆场等产生少量无组织排放的含尘废气、储罐区原料装卸、贮存及车间无组织产生的废气（酚类、甲醛）。项目无组织废气污染排放情况见下表。表7-17项目无组织废气污染物排放量统计表废气排放源排放量1成纤集棉系统G3酚类：0.002kg/h甲醛：0.004kg/h（1）大气环境防护距离的计算根据生产车间无组织非甲烷总烃（酚类、甲醛）排放源强参数，采用导则中推荐度模式进行大气环境防护距离计算分析，根据计算结果，本项目无超标点，大气环境防护距离为0m。（2）卫生防护距离考虑到本项目的实际情况和项目性质，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；L—无组织排放源所需卫生防护距离，m；R—无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m²）计算，r=(S/π)0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，根据项目所在地区近五年平均风速及项目大气污染源构成类别从下表查取。Qc—无组织排放量，kg/h。表7-18卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/s卫生防护距离L,mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工业企业大气污染源构成类别注IIIIIIIIIIIIIIIIIIA＜24004004004004004008080802-4700470350700470380380250190＞4530350260530350260290190140B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.036C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57-115- ＞20.840.840.76注：工业企业大气污染源构成分为三类：I类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气简的排放量，大于标准规定的允许排放量的三分之一者。II类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气简的排放量，小于标准规定的允许排放量的三分之一，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。III类：无排放同种有害物质的排气简与无组织排放源共存，且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。各无组织源的卫生防护距离计算结果见表7-19。表7-19卫生防护距离计算结果一览表污染源车间面积（m2）污染物排放量（t/a）卫生防护距离计算结果（m）卫生防护距离最终结果（m）生产车间3000非甲烷总烃0.0434.650由表7-19可见，本项目的最大卫生防护距离为生产车间边界外50m范围。根据现场调查,本项目厂界外50m范围内没有居民，同时，评价要求：在本项目卫生防护距离内今后不得迁入人群居住、生活服务设施、学校、医院，以及其他食品、医药等企业。通过以上措施可最大限度的减轻项目废气无组织排放对周围环境造成的影响，措施可行。本项目卫生防护距离图见附图9。（2）机动车尾气影响分析机动车尾气主要是项目运营期间原材料及生产材料的运输车辆的尾气，机动车尾气主要有NOX、CO、烟尘等污染物。一般情况下，机动车尾气量比较小，地面污染物易于扩散，并利用绿化区进行一定的净化和阻隔。经采取以上措施，机动车尾气对本项目内部环境和周边环境空气不会产生明显影响。2、地表水环境影响分析本项目运营期主要产生生活污水，主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-N和石油类等。本项目生活污水经配套化粪池预处理，餐饮废水经隔油池处理后经化粪池再次处理，各类废水经预处理后，近期由厂区内地埋式生活污水处理设备进行处理后达到《城市污水再生利用-115- 绿地灌溉水质》（GB/T25449-2010）标准中的限值要求，用于厂区绿化用水，冬季处理废水由临时储罐储存，并定期拉运至污水处理厂处理；远期能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准的相关要求，之后排入市政污水管网，最终进入工业园区污水处理厂深度处理，污染防治措施可行。3、声环境影响评价本项目营运期噪声主要来自于污水处理厂各类风机、水泵等机械设备，噪声源强具体见表7-17。表7-17本项目噪声源及治理措施一览表单位：dB（A）车间噪声设备声级值控制措施降噪效果dB（A）岩棉生产线车间冲天炉85消声器、减震基座，专用隔声间20离心机80减震基座25鼓风机85消声器、弹性减震25引风机85消声器、弹性减震25循环水泵80弹性减震、车间隔声25空压机105专用隔声房、减震基座25冷却塔80减震、隔声百叶窗25卷管机80减震基座25切边机85弹性减震、车间隔声25固化炉引风机85消声器、弹性减震25废料二次加工工序破碎机85隔声、减振垫、软连接等20搅拌机85隔声、减振垫等20风机等通风系统85消声器、弹性减震25根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）附录A中的工业噪声预测计算模式对本项目工业噪声进行预测与评价。（1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式式中：—预测点位置的倍频带声压级，dB(A)；—倍频带声功率级，dB；-115- —指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的级的偏差程度；指向性校正等于点声源的指向性指数DI加上计到小于4π球面度（sr）立体角内的声传播指数wLDΩ；对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0dB；A—倍频带衰减，dB；Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB；对于有厂房结构的噪声源，按一定声源衰减考虑声强，通常衰减量为10~20dB(A)。对于建筑物的阻挡效应，衰减量通常为5~20dB(A)，楼房越高，遮挡面越大，衰减量越大。，α为声在大气传播时的衰减系数，与空气的温度、湿度和声波频率分布有关。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级（Lp1）；式中：Q—指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；R—房间常数，R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数；r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级；式中：—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB-115- —室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数；在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB—围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按式下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。（3）噪声贡献值计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声源个数。（4）预测值计算式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)。噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断，各种介质的吸收与反射，以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。昼间和夜间各预测点的噪声贡献值分别见表7-18。表7-18项目各厂界噪声预测值一览表单位：dB（A）-115- 预测点噪声本底值噪声贡献值叠加值标准限值昼间东厂界N15944.659.15昼间：65南厂界N260.544.760.61西厂界N362.143.862.16北厂界N462.4542.562.49夜间东厂界N151.344.652.14夜间：55南厂界N251.844.752.57西厂界N353.143.853.58北厂界N454.6542.554.91本项目高噪声设备厂房内布置，设备设置减振基础；空压机、鼓风机设隔声罩；风机进风口加装消声器，与管道连接处采用柔性接口。通过采取以上措施后，厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。4、固体废物环境影响分析1、项目固体废物贮存、处置的环境影响分析本项目产生的固体废物主要有冲天炉炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料、过滤室更换的岩棉纤维板、除尘渣、废包装材料以及生活垃圾等。根据业主提供资料及类比分析，项目固废种类、数量及处置措施、固废去向见下表。表7-19本项目固体废物产生与处置情况表车间序号废物名称产生量（t/a）处置去向备注岩棉生产车间1酚醛树脂废料41.6收集后进入废料二次加工工序综合利用危险废物（HW13）2冲天炉炉渣11954.22一般工业3旋风及布袋除尘渣1194.864离心机渣球5019.25除尘渣料6006剪切边角料9687集棉网废水沉淀渣5688过滤箱废料废岩棉板0.4废滤袋0.04交由有资质的单位处置危险废物（HW13）9脱硫废水沉淀池沉淀渣1000收集出售，可作为一般工业膏板生产项目的生产原料综合利用一般工业固废10破碎粉尘11044.72一般工业固废-115- 废料二次利用工序固体废物收集后进入废料二次加工工序综合利用11废铁渣4收集后出售给铸铁厂综合利用公辅设施12废机油2.0交由有资质的单位处置危险废物（HW08）13废油桶100个危险废物（HW49）14废酚醛树脂桶21个危险废物（HW13）15废包装材料废包装桶（铁桶和塑料桶）10.0由厂家统一回收利用一般工业固废废包装袋（废纤维袋）2.0统一收集后外售废品回收站一般工业固废16生活垃圾15由当地环卫部门统一清运生活垃圾17食堂餐厨垃圾6.1收集后送有资质的单位进行处置生活垃圾18化粪池污泥1.0定期清掏，由当地环卫部门统一清运生活垃圾固体废物中有害物质可以通过释放到水体、土壤和大气中而进入环境，对环境造成影响的程度取决于污染物释放过程中的迁移量以及进入环境后的浓度和形态。从项目产生的固体废物种类及其成分看，若不妥善处理，对水体、土壤和大气环境具有潜在的影响。针对项目各类固废的特点和性质，项目固废采取了如下的综合处置措施：1）一般固废中的冲天炉炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料、过滤室更换的岩棉纤维板、除尘渣等收集后暂存在原料库房中，最后进入废料二次加工工序综合利用；废铁渣及脱硫污泥均外销综合利用。2）针对具体危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求进行分类回收和存放，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。3）项目各类危险废物均由具有资质的危险废物处理单位接纳处置。4）危险固废在厂内设置暂存间，危废暂存库为厂房结构，防风、防雨、防晒，并设有通风设施；危废库拟采取人工防渗措施和废液收集措施；并对危险废物贮存的设施、场所设置危险废物识别标志。-115- 5）项目生活垃圾经园区环卫部门收集后，定期送垃圾处理场进行卫生填埋。综上分析，本项目危险固废只占固体废物中的小部分，并严格按照《危险废物贮存污染控制标准》采取了规范的堆存和分类贮存措施，最终由具有危废处置资质的单位进行处置。同样，项目其它固废按要求也能得到相应处置。因此，项目工业固废贮存、处置合理，固废排放对区域环境影响不明显。2、项目危险废物输送的环境影响简析危险废物在运输过程中，如果管理不当或未采取适当的污染防治和安全防护措施，则极易造成污染。危废在出厂前经分类收集到危废桶或料斗，并用叉车等厂内运输工具运至危废库暂存。项目危废由有资质的危险废物处理单位定期进厂收集、运输及处置；危废运输由该公司专用车辆收集、运输。沿途仅经过城郊区域，不涉及穿越其他大中型城市，不经过城区、不穿越大江大河。因此，只要在危废运输中加强控制和管理，项目危险废物输送对环境的影响不明显。本环评建议危废运输中采取以下防治措施：1）运输时应采取密闭、遮盖、捆扎、喷淋等措施防止扬散；2）对运输危险废物的设施和设备应当加强管理和维护，保证其正常运行和使用；3）不能混合运输性质不相容而又未经安全性处置的危险废物；4）转移危险废物时，必须按照规定填写危险废物转移联单，并向危险废物移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告；5）禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运；6）运输危险废物的车辆应尽可能避开城市、城镇等人群居住区、闹市区7）运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格后，方可从事运输危险废物的工作；8）应制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范措施；9）若发生突发性事故必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报给附近的单位和居民，并向事故发生地县级以上人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。综上分析，项目建成后，所产生的固废均得到了综合利用或妥善处置，项目固废排放对拟建地影响不明显。5、环境风险分析-115- 国家环境保护部2004年12月11日发布实施的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等的新建、改建、扩建和技术改造项目（不包括核建设项目），应进行环境风险评价，提出防范、应急及减缓措施。本项目为年产6万t岩棉制品项目，在生产过程中和天然气使用、储存过程中存在环境风险。本次环境风险评价的目的是针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，力求将潜在的风险危害程度降至最低。5.1环境危险源识别1、物质危险性识别对照《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）可知，本项目主要涉及的危险化学品为天然气、酚醛树脂、一氧化碳。对本项目使用的危险化学品，按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）临界量进行辨别，结果见表7-20。表7-20重大危险源识别表序号名称最大存储（在线）量临界量是否构成重大危险源1液氧100t/未构成重大危险源2酚醛树脂25t1000t未构成重大危险源3一氧化碳CO主要存在于熔炉尾气中，本项目不设气柜，经尾气焚烧炉焚烧处理，余热回收利用。20t未构成重大危险源4天然气0.710t50t未构成重大危险源由上表可知，厂内涉及的危险化学品最大存储量或在线量均不超过临界量，都不构成重大危险源。2、物质主要理化性质项目涉及原辅材料及产品主要理化特性、毒理毒性及危险特性见下表。表7-21项目原辅材料及产品主要理化特性、毒理毒性一览表名称理化特性燃烧爆炸特性毒性毒理液氧液氧为浅蓝色液体，并具有强顺磁性。它的主要物理性质如下：通常气压（101.325kPa）下密度1.141t/m3（1141kg/m3），凝固点50.5K（-222.65°C），沸点90.188K（-182.96°C）。液氧是不可燃的，但它能强烈地助燃，火灾危险性为乙类。氧浓度达到40%时可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时，出现胸骨不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。长期处于氧分压为60-100kPa(相当于吸入氧浓度-115- 40%左右)的条件下可发生眼损害严重者可失明。皮肤接触液氧时可引起严重冻伤，导致组织损伤。酚醛树脂根据化学结构和分子量大小的不同，有液体或固体之分。易燃，自燃温度420℃（粉云）爆炸下限，（V%）20。遇明火、高热能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。接触加工或使用本品过程中所形成的粉尘，可引起头痛、嗜睡、周身无力、呼吸道粘膜刺激症状、喘息性支气管炎和皮肤病，还可发生肾脏损害。空气环境分析发现酚类、甲醛和氨。在缩聚过程中，可发生甲醛、酚、一氧化碳中毒。一氧化碳无色无臭气体，微易溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。分子量28.01，溶点-199.1℃，沸点-191.4℃，闪点〈-50℃，引燃点610℃，相对密度0.97（空气=1）。第2.1类易燃气体，与空气混合形成爆炸性混合物，空气中的爆炸极限12.5~74.2%，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。吸入，急/慢性中毒。急性中毒：轻度出现头痛/头昏/耳鸣/心悸/恶心/呕吐/无力等，重症深度昏迷/抽搐/大小便失禁/休克/肺水肿/严重心肌损害/神经系统损害等。LC502069mg/m3，4小时（大鼠吸入）。对环境有危害，对水体土壤和大气应与关注。天然气无色、无臭气体，溶于水沸点-160℃，熔点-182.5℃，相对密度：（空气=1）0.62，燃烧热值803（kJ/mol），临界温度：82.6℃，临界压力4.62Mpa。易燃气体，燃烧分解产物：CO、CO2，火灾危险行为甲类，不聚合，爆炸极限5~14％，引燃温度482~632℃，最大爆炸压力0.717Mpa，最小点火能0.28（mj），与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合症。3、生产及贮运等过程风险识别（1）岩棉纤维生产过程风险识别岩棉纤维及制品生产包括配料、熔制、成纤、固化、剪切和包装工艺，主要风险为：①冲天炉尾气泄漏（CO）遇点火源发生爆炸。②车间粉尘与空气混合达到爆炸浓度，遇点火源发生粉尘爆炸。③若辅料存放区内采用非防爆电器，在启动时可能产生电火花，当区内混合气体达到爆炸浓度时，可能发生粉尘爆炸。（2）天然气储罐风险识别及分析-115- 天然气储罐泄漏事故原因：由于储罐内外表面腐蚀，导致储罐不同程度的泄漏；由于阀门、法兰密封圈失效造成阀门、法兰泄漏；由于工艺操作不当压力变化导致储罐穿孔、破裂等事故而造成的泄漏；由于作业人员错误判断造成大的泄漏事故；由于通信系统或供电系统发生故障，导致事故发生，甚至可能因事故状态得不到及时控制，而导致天然气泄漏事故；人为破坏导致的泄漏事故。（3）输气管道风险识别输气管道存在风险主要是天然气泄漏，泄漏主要原因是由于阀门、法兰密封圈失效造成阀门、法兰泄漏。发生环境风险事故的环节主要是天然气输送管道受外力作用造成管道和天然气泄漏。天然气中往往伴生有毒气体硫化氢，经查有关资料，若天然气中的硫化氢含量≥300mg/m3（GBZ2.1-2007中列出硫化氢的工作场所MAC值为10mg/m3），当发生气体泄漏时，可能会导致泄漏点附近人员硫化氢中毒。当发生事故时，天然气储罐高压容器释放出的天然气可能带来下列危害：A.天然气若遇到明火立即着火产生燃烧热辐射，在危险距离以内，人会受到热辐射伤害。B.天然气未着火可形成爆炸气体云团，遇火会发生爆炸，在危险距离以内，人会受到爆炸冲击波的伤害，建筑物会受到损坏。本项目天然气硫化氢含量为1.7134mg/m3，远远小于300ppm（约429mg/m3）中毒限值（《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中工作场所空气中最高允许浓度为10mg/m3），因此硫化氢中毒伤害不作为本评价事故危害因素考虑。4、运输过程风险识别项目所有化学品运输均采用汽车陆路运输，原料由原料供应商负责运至厂内，成品由购买商直接到现场提货或委托具有危化品运输资质的单位运输至购买商处。潜在风险主要为：运输人员未严格遵守《危险化学品管理条例》中有关危化品运输管理规定，或发生车祸等导致罐、桶内液体泄漏、喷出，挥发污染大气或流入水体污染地表水，渗入土壤导致土壤污染，进一步污染地下水，遇明火发生火灾爆炸或中毒事故。5、储存过程风险识别建设项目贮存系统包括储罐区，以及两个丙类库房。-115- （1）储罐区风险识别①呼吸阀选型不当或失灵，由于气候等原因造成短时间温差过大，如夏天高温突降暴雨，易引起储罐吸瘪破裂损坏；②储罐超压，罐顶变形开裂或爆炸；③储罐立板焊接开裂，引发物料泄漏或火灾爆炸；④储罐基础不均匀下沉，使储罐倾斜，焊缝破裂，引发物料泄漏或火灾爆炸；⑤储罐底板焊缝开裂，物料渗漏；⑥车辆撞坏储罐设施引起化学品漏出、引发火灾或爆炸等；⑦火灾危险性物质输送及使用过程中，若速度过快，易产生和积聚静电，有发生燃烧、爆炸的危险；⑧压力容器、压力管道因材质、制造、安装、工艺、操作等不符合要求，可能导致爆炸；压力容器、压力管道因超温、超压或泄压装置失灵有可能导致爆炸。⑨贮罐区管道维护不够，发生泄漏，或者罐受到环境影响温度、压力异常，冲开安全阀。（2）原辅料库房风险识别项目部分原辅材料贮存在库房内，该库房火险等级按照丙类规格进行建设，储存的物料固态物质采用内塑外纸袋包装包装存放，液态物料采用25kg铁桶包装存放。其可能发生的风险主要有：包装破损产生物料漏撒或泄漏，由于库房内储存的物料均为不易燃、不燃物质，毒性也较低，因此原料库房内火灾风险低，也基本不会造成人员中毒。6、物料装卸、输送过程风险识别贮罐区、生产区物料装卸、输送过程事故风险环节还可能包括以下方面：（1）装卸区管道发生泄漏或者管道连接不严导致泄漏，有毒有害物质大量挥发，装卸区蒸汽浓度超标。（2）泵、管道和其他设备保养、维护不够，防腐蚀处理不当可能引起泄漏。（3）贮罐或者管道的焊接制作或者阀门、连接件等材质有缺陷进入工程施工安装，投入使用会导致储存或者输送介质的泄漏。（4）阀门劣质、密封不良不能满足使用条件的要求，法兰盘面变形、阀片破裂、密封部件破损、偏摆等，会造成壳泄漏、盖子泄漏。-115- （5）贮罐、反应器、管道等的各种设备工艺参数，如液位、温度、压力等，都是通过控制室或者现场仪表读出，如果安全监测、控制系统出现故障、失灵，则容易造成介质跑、冒、串及泄漏事故。7、自然因素风险识别地震、雷击、汛期、湿度、高温等自然因素将导致厂区内发生化学品泄漏、火灾、爆炸和人员中毒等风险事故。8、公用工程可能存在的危险、有害性转动机械存在机械伤害，噪声、触电伤害；锅炉系统存在灼伤危险；配电间存在触电的危险、短路造成的火灾、爆炸。9、环保工程风险性识别厂区污水处理设施发生故障，会导致产生的废水得不到及时处理，但由于厂区设置应急水池，因此在污水处理设施故障的情况下，项目产生的废水可以排入事故池暂存，待污水处理设施故障排除后再分批泵入污水站进行处理。因此即使出现污水处理设施故障，废水的超标排放风险也比较小。废气处理装置若设备故障，会造成废气的超标排放，由于项目排放的废气中甲醛、酚类有刺激性气味，公众对该气味敏感性较高，因此在废气处理装置出现故障造成超标排放的情况下，周围公众对项目超标排放的废气可以通过嗅觉直接感知，可能对周围公众的健康、情绪、正常生活等造成不利影响。通过以上分析可以看出，公司在生产储运过程中主要的环境风险是危险物质泄漏引起火灾、爆炸事故。10、环境风险识别结果综合本项目的物质风险识别结果以及生产过程风险识别结果，本项目的主要风险类型为物料泄漏导致的中毒、火灾以及爆炸。综合物料危险性和运输、储存、生产过程潜在的危险性两方面的识别结果，本项目环境风险重点对象确定为：（1）从物料的危险性看，冲天炉尾气（CO）和天然气泄漏应确定为环境风险的重点分析对象。（2）从运输、储存、生产过程中潜在的危险性看，储罐区应确定为环境风险的重点分析对象。5.2风险防范措施-115- 由于本项目具有潜在的火灾、爆炸危险性，且一旦发生火灾爆炸，还会引发物料蒸汽泄漏事故，后果较为严重，因此本项目的设计、施工和运营必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，保证施工质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生，使事故发生的概率最小；并拟订应急计划，一旦发生事故时，有充分的应对能力，以遏制和控制事故危害的扩大，及时控制危害物向环境流失、扩散有害物质，抢救受害人员，指导防护和撤离，组织救援，减少影响。1、选址、总图布置和建筑安全防范措施（1）选址本项目位于景泰县正路工业发展区内。项目建设用地为规划的工业用地，周围均规划为工业建设用地，本项目的建设符合当地工业用地和环保规划。根据工业园区规划，将来在项目周围2000m范围内均不设置居民集中区等敏感保护目标，因此项目选址合理，满足企业的生产要求。（2）总图布置根据总图设计，本项目厂区布置有综合楼、库房、储罐区、生产区等，厂区总平面布置根据厂内生产装置及安全、卫生要求合理分区，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距；总图布置的建筑防火间距严格按《建筑设计防火规范》（2006年修订版）设计。厂区人流和货运明确分开，原料、产品等大宗危险货物运输有单独路线，不与人流及其他货流混行和平交。厂区道路根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通、库区等危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。道路的设计、车辆的行驶与装载、车辆驾驶员的管理符合《工业企业内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994），并设立标志。厂区人员较多的场所布置在厂前区附近，避免大量人流经常穿行全厂或生产装置区。并在厂区内预留脱硝场地。（3）建筑安全防范措施本项目在建筑工程设计上充分考虑安全方法措施，减少使用有毒有害化学品对周围环境造成的环境风险：①建筑设计严格按《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）、《石油化工企业设计防火规范》(GB-115- 50160-92)、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）进行设计。②建筑物间的防火间距按要求设置，主要建筑周围的道路呈环形布置，厂区内所有架空管道和连廊的最低标高大于4.5m，保证消防车辆畅通无阻。③生产车间和各物料储存库房设计有通风系统，并设置可燃气体浓度监测报警装置。④为了防止泄漏、火灾爆炸事故造成重大人身伤亡和设备损失，全厂设计有完整、高效的消防报警系统，整个系统包括感烟系统、应急疏散系统、室内外消防装置系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。在选址、总平面布置和建筑安全防范上采取上述一系列安全和预防措施，可以有效地控制或缓解危险化学品对周围环境造成的环境风险。2、危险化学品贮运安全防范措施（1）运输从事危险化学品道路运输、水路运输的，应当分别依照有关道路运输、水路运输的法律、行政法规的规定，取得危险货物道路运输许可、危险货物水路运输许可，并向工商行政管理部门办理登记手续。危险化学品道路运输企业、水路运输企业应当配备专职安全管理人员。运输过程中要防渗漏、防溢出、防扬散，不得超载。备有发生抛锚、撞车、翻车事故的应急措施（包括器材、药剂）。运输工具表面按标准设立危险货物标识。标识的信息包括：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、应急措施和补救方法。车辆运输路线需尽量避开人口密度高的市区，如确需通过市区的应当遵守所在地公安机关规定的行车时间和路线，中途不得随意停车。人员经过相应应急培训并持证上岗。项目运输路线的选择原则充分考虑避开居民聚集点、交通拥挤路线，在以上前提下要求路线最短。（2）储存①库房●库房内设置泄漏物料收集沟或收集槽，并通过管道与事故池相连；设置黄沙箱，配备足量的黄沙等惰性吸收材料，用于小量泄漏时吸收泄漏物料；●地面采用耐腐蚀的硬化地面，基础进行防渗设计，地面无裂隙；●库房内照明采用防爆型照明设施；-115- ●库房内贮存的各类化学品按照其理化性质进行分类、分区存放。不相容的物料存放区之间设置足够的间距。●搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。●严格限制危险品库房中各危险品的存货量，尽量缩短物料储存周期，减少重大危险事故的隐患。②储罐区●储罐区均设置有围堰，可以满足储罐区最大储罐泄漏液态物料收集的需要，避免储罐区泄漏物料漫流进入雨水管网和外环境。储罐区设置设雨水、消防水切换装置，防止初期雨水、消防水进入外环境；地面采用耐腐蚀的硬化地面，基础进行防渗设计，地面无裂隙；●设置可燃气体浓度监测报警装置，对密封件经常进行检查，发现泄漏及时消除；●储罐区设置遮阳棚，防止夏季储罐温度过高，罐内物料由于高温挥发加聚增加小呼吸损耗，增加火灾等事故风险；●储罐区各储罐设置相应的安全附件，如：呼吸阀、阻火器等，设置液位高低位报警装置，温度超限报警装置以及压力超限报警装置。现场设置明显物料标识，说明危险内容等；●罐区的设备及管道设置静电接地、避雷设施，储罐区设置消防水喷淋设施、火灾报警系统；●储罐区装卸站的进出口分开设置，装卸车鹤位之间的距离不小于4m，装卸车鹤位与储罐之间的距离不应小于5m，装卸车鹤位与泵的距离不小于8m。●在储罐区和汽车装卸台入口处设置静电栓，操作人员进入前，必须通过紧握静电栓导走人体所带的静电。●厂区内危险化学品最大存储量应根据厂区内拟建的相应储罐的存储能力确定，严禁超载存储。则根据业主提供的资料，厂区内拟建天然气储罐1个，厂区内天然气最大存储量约60m3。③装卸车场●装卸车场采用现浇混凝土地面，装车采用液下装车鹤管。-115- ●工作前应检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。●作业前应检查所使用的机械和工具，若有损坏，应修好后才能使用。●装卸过程中要求无污染、无漏撒。●张贴装卸操作规程，严格按操作规程进行作业。④罐区围堰和应急池●原料、产品罐区罐区附件布置事故应急池，万一发生罐区事故扩大，可就近进入事故应急池。●车间罐区车间罐区设置围堰，围堰内总容积为20m3，可满足围堰内最大贮罐泄漏。●事故应急池全厂应建有事故应急水池，在事故发生时，通过管网将事故水（消防时被污染的冷却水、消防时的泡沫混合液等）直接引致事故水池，当事故结束后再通过污水泵提升逐步将污染水输送到处理厂进行处理。事故应急水池位于厂区西侧，临近贮罐区，有效容积为500m3。3、生产设施安全防范措施①建立完整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常操作外，还考虑异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和设施。②生产车间内设置收集沟，用于收集设备破损等事故下泄漏的物料，收集沟与事故池相连；③每一个工艺过程和每一道工序都均有严格符合生产实际的工艺指标，并对之进行严格管理。更改工艺指标需按规定履行相应的审批手续。④设备的选型及其性能指标应符合工艺要求。输送易燃、易爆物料的泵等选用防爆设备。根据不同物料的特性和生产过程选择合适的设备材质，严格控制设备及其配件（如垫片等）的制作、安装质量，确保安全可靠。⑤对动力设备加强润滑管理，保证其运行平稳、无杂音，轴承温度正常，振动不超标。暴露在外的传动部位，设置安全防护罩。⑥平台、扶梯、栏杆等按国家标准和规范要求设计，并有充足的照明。⑦对生产后的设备、管线的检查、监测。如每批操作结束后的内、外壁检查、测厚，防止设备、管线因腐蚀而泄漏。-115- ⑧严格控制物料投配比、加料速度。为此，应设有比例混合自动调节与手动调节相结合的配比控制装置，保证计量准确、运转可靠。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议单位要加强本岗位作业人员技能培训和预案演练，在自动调节失灵的状况下，作业人员应能熟练进行手动调节，保证装置稳定运行。⑨反应釜设置相应的安全联锁，设置温度、压力、液位的超限报警装置，设置可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警装置，配备自动泄压、紧急切断装置，生产线采用智能自动化仪表、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。同时在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统(ESD)。4、电气仪表安全防范措施（1）工艺装置的电气设计必须符合《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》（GB50058）选择合理防爆设备。在检查、维护和检修时应遵守安全规定，尤其应防止火花的产生。（2）对厂房、库房等区域内易形成和积蓄爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置。建立火灾报警控制系统并确保其可靠性。（3）在区域内采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。在安装电气线路时重视导线的类型、截面和绝缘强度的选择。（4）生产装置和建筑物设计可靠的防雷设施（直击雷与感应雷），采取装设避雷网、防雷接地等措施。（5）低压配电室的配电设备布局应符合10kv及以下变电所设计规（GB50053、）供配电系统设计规范（GB50052）、低压配电设计规范（GB50054）的规定。（6）厂区围墙采用格栅围墙，厂区有防止小动物进入变配电室及其它用电设备的有效措施。电缆沟填满沙土，杜绝易燃易爆气体溢入。（7）涉及易燃、易爆介质的设备、管线等有静电跨接和可靠的静电接地措施。（8）严格执行规章制度，落实安全生产责任制，加强职工技术培训、安全培训；努力提高职工技术素质、安全意识和自我保护意识。-115- （9）制定电气运行和操作的巡回检查制度、检修制度、运行安全操作规程等各项规章制度。（10）电缆尽量埋地敷设，不和输送物料管道、热力管道敷设在同一管沟内。各类生产车间、储罐区、库房等电气装置和照明设施满足各危险场所的防爆要求，并设置应急电源和应急照明。5、防雷防静电防范措施各类建筑、装置设施的防雷、防雷击电磁脉冲应按现行的国家标准（GB50057-94）《建筑物防雷设计规范》（2000年版）的规定执行；生产车间、储罐区、库房等均属第二类防雷建筑物，要有防直接雷的措施；每年定期对全厂避雷设施进行全面检查、检测，对变压器中心线接地，各电气设备的金属外壳接地和配电间的重复接地线进行认真的测试，接地电阻要符合标准要求。本项目使用的化学品在生产、贮运过程中，由于高速流动、混配、摩擦、装卸、灌注、冲击等过程会产生大量静电荷，若不及时消除会导致静电积聚。这种静电不消除，将对生产造成很大威胁。大量静电荷，产生很强的电场。当接地物体与带电体接近或由于对地绝缘的金属导体受静电感应作用而带上电荷时，有可能产生火花放电现象。假如此时岗位有机物蒸汽浓度较高，就有可能引起火灾。特别是在干燥季节尤其容易发生。消除静电的技术措施和管理措施有：①车间内设备、管道等有效良好的静电接地系统。②采用静电消除器，可较好的消除静电，安装后电位可降低到千伏以下；③加强岗位劳动保护措施，操作工人穿导电鞋或布底鞋，使易燃物与易产生静电岗位保持一定安全距离等，做好预防工作。在爆炸危险场所工作的人员，穿防静电（导电）鞋，以防人体带电，地面设置导电地面；禁止在爆炸危险场所穿脱化纤类衣服、帽子或类似物。④尽量采用金属导体制作管道或部件。当采用静电非导体时应具体测量并评价其起电程度。必要时应采取相应措施。⑤在易产生静电的工作区域设静电触摸球，及时消除人体静电，使人体与大地等电位。⑥控制液态化学品在管道中的流速。6、消防、报警系统风险防范措施根据本项目的生产特点，厂区内消防和报警系统风险防范措施具体如下：-115- （1）建议设置与110联动的自动报警系统，争取最短的时间通知地区救援队伍。（2）厂区的消防设施、器材有专人管理。消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其它物品。在厂区配置一定数量的黄沙，用于泄漏后堵住外溢的液体。生产车间和危险品库房配备泡沫灭火系统。（3）消防通道始终保持畅通无阻。厂内的消防栓定期检修，防止堵塞，保持其处于正常的可使用的状态。（4）保证整个区内消防报警仪器的灵敏、可靠。（5）建立火灾报警系统和义务消防队，编制火灾应急预案，定期演练。（6）加强消防灭火知识的教育，使每位职工都会正确使用消防器材。（7）加强对职工的安全技术教育，尤其是紧急情况时安全注意事项。8、有毒气体风险防范措施厂区设置有毒气体防护物资供应站，配备充足的防毒面具、防护服等防护器材。5.3物料泄漏及中毒事故时应急预案为了防患于未然，应做好物料泄漏及中毒事故时应急措施，一旦出现泄漏事故，能及时控制泄漏，避免事故扩大化。1、泄漏事故应急程序①建立警戒区域，并在主要路口实行交通管制，迅速疏散警戒区内的无关人员；②收集有关正在泄漏的化学品和危废的有关信息，为人员疏散、应急人员防护提供行动依据；③开展毒区中毒人员抢救，减少人员伤亡损失；④发生泄漏的单元，切断物料来源。必要时，装置进行紧急停车。2、人身伤亡或中毒事故应急程序①迅速组织力量抢救受伤害人员和在危险区的人员，并将伤员迅速转移至安全地点；②清点撤出现场的人数，必要时组织本单位人员撤离危害区；③组织力量疏通道路，为前来应急救援的队伍创造条件。-115- 发生事故出现人员受伤时，现场人员要立即报警，同时做好自救互救，等待救援人员到达。1、事故泄漏处理危险化学品泄漏后，不仅污染环境，对人体造成伤害，如遇可燃助燃物质，还有引发火灾爆炸的可能。因此，对泄漏事故应及时、正确处理。防止事故扩大。泄漏处理——般包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分。（1）泄漏源控制尽量通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。项目厂区设计有自动控制报警系统（DCS），根据工艺生产规模及流程特点，结合工艺生产过程对自动控制的要求，采用控制室集中控制、管理及现场就地显示、操作的二级控制模式。整个生产过程正常操作及主要设备开停车操作可在控制室内进行。通过集散控制系统（DCS）对生产过程和主要参数温度、压力、流量、液位等分别进行检测、显示记录累计、报警和联锁，可及时发现和阻断有毒、可燃气体泄漏。通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。贮罐区容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口。制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。2、泄漏物处置现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有4种方法：（1）围堤堵截。贮罐区雨水阀平时关闭，发生液体泄漏时，防止物料沿明沟外流。设置围堰，确保对泄漏的液体进行截流。（2）稀释与覆盖。为减少大气污染。通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸汽或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。-115- （3）收容（集）。对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入备用贮罐内。或槽车内当泄漏量小时，可用木屑（片）、沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。（4）废弃。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。同时要对泄漏的液体进行妥善处理，比如使用空的罐体、槽车转移到安全的地方。3、泄漏处理注意事项（1）立即切断通向该场所的一切电源，禁止使用一切电气设备。（2）采取有效措施，控制爆炸性气体或液体的继续泄漏和扩散。（3）设立警戒线，严格控制火种，禁止无关人员进入，禁止一切车辆包括消防车进入该场所。（4）加强自然通风，当采用机械通风时，只允许正压通风。（5）抢救人员应着防静电服装（或棉质服装），若情况紧急无法换防静电服时，应采取临时有效措施（如湿润所穿服装）尽可能减小静电跳火可能。抢救工具也要考虑防静电要求。禁用化纤、丝绸织物用作抢救工具或拖擦地面。（6）要防止泄漏外流污染地表水和土壤，应及时加强监测。一旦发生向外泄漏的二次事故，应立即采取清除水域油品污染措施。（7）应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。（8）较大的泄漏需借助社会力量来处理。5.4环境风险保障措施1、制度保障措施成立风险事故防范工作领导小组，由厂内环境管理机构兼管，至少由副总进行日常管理，有2-3名专职管理人员。与消防、卫生、环保、公安各部门建设常设联系，接受其培训、检查与监督。一旦发生化学品泄漏与毒害事故，应立即采取以上防范措施，第一时间报告领导和相关部门，请相关部门进行指导和援助。加强对工作人员的管理、监督和事故防范意识、知识和技能的培训。2、技术保障措施一是配备专业环保技术人员，技术人员必须熟知有关专业知识、熟知这些化学品危险特性和防范措施。二是设立事故贮存池，根据危险化学品的性质进行预-115- 处理后再排入废水处理系统统一处理，厂内不能处理的委托有资质的单位处置。事故排放产生的污染物必须处理达标后才能排入外环境，防止事故排放污染和防范措施产生的二次污染。6环境风险评价结论项目的最大可信事故为天然气贮罐的泄漏，分析表明在事故发生后，由于天然气泄漏挥发，会对周边的企业造成一定的不利影响。类比相似企业，由于事故发生率低，且一般不会造成人员伤亡，因此，项目的风险在可接受范围内。建议企业应通过进一步加强风险防范和完善应急预案，来降低企业风险事故发生的概率，降低风险。评价结论：本项目出现的环境风险是在可接受的水平，采取的环境风险防范措施和风险事故应急预案有效可行，从环境风险防范的角度认为项目可行。-115- 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果废气熔制系统废气（G1）烟（粉）尘、SO2、NOx各车间冲天炉废气由一套“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理由30m烟囱排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准成纤、集棉系统废气（G2、G3）粉尘、酚类、甲醛、非甲烷总烃各车间成纤、集棉系统废气经过过滤式除尘器处理（除尘效率约95%）后焚烧装置焚烧（95%）处理后由30m烟囱排放固化成型系统废气（G4）烟（粉）尘、SO2、NOx、酚类、甲醛、非甲烷总烃各车间固化炉废气经焚烧装置焚烧（效率约95%）处理后由30m烟囱排放后加工工序废气（G5）烟（粉）尘各车间切割工序经工布袋除尘器除尘处理后有15m排气筒排放废料二次利用（G6）烟（粉）尘各车间破碎粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放食堂油烟（G7）油烟油烟净化器1台《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）废水生活污水CODcrBOD5NH3-NSS餐饮废水经1m3隔油池处理，与生活污水一起进入办公楼北侧50m3化粪池处理后，近期由厂区内地埋式污水处理设施处理；远期待园区配套建设的污水处理厂建成后，排入园区污水处理厂。近期：《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25449-2010）限值；远期：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准餐饮废水CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油固废职工生活生活垃圾生活垃圾由工业园区环卫部门统一收集处置。确保各类垃圾分类收集，厂区规范暂存，分类综合利用，分类处理工业固废废机油、废铁渣、脱硫污泥、冲天炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料等①项目冲天炉炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料、过滤室更换的岩棉纤维板、除尘渣等一般工业固废，均收集进入废料二次加工工序综合利用不外排②废机油、废油桶及废酚醛树脂桶等危险固废由有资质的危险废物处理单位接收并外运处置。③废铁渣、脱硫污泥收集外销综合利用，不排放。④-115- 厂区设危废暂存库，与一般固废堆场相对独立，采取防渗、废液收集措施，分类储存于危废桶等工具中并按要求在贴标签，厂内贮存措施符合GB18579-2001相关要求。噪声设备运行噪声设备噪声本项目高噪声设备室内布置，设备设置减振基础；与管道连接处采用柔性接口。达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求生态保护措施及预期效果1、本项目在施工过程中应采取生态保护措施，主要是加强运输车辆及工地的管理，在较大降雨天停止施工，减少水土流失。2、运营期加强区域绿化，提高绿化质量，为整个厂区创造优美的生态环境。通过采取一定的措施后，可将本项目对周围生态环境的影响程度降到最小。-115- 污染防治措施及可行性分析1、施工期污染物防治措施及可行性分析1.1废水污染防治措施及可行性分析（1）施工废水施工废水主要是泥浆水，产生量少。施工废水成分相对比较简单，主要是SS和少量石油类，经简单沉淀隔油后回用于工程建设或场地和道路泼洒抑尘，不外排。（2）车辆冲洗废水车辆冲洗废水主要来自运输和作业等车辆的冲洗产生的污水，施工期间产生的机械清洗水等工程废水，排放水质SS浓度高。因此必须禁止该类废水未经任何处理将水排放，同时做好建筑材料和建筑废料的管理，避免地面水体二次污染。由于施工期废水污染物主要为SS，通过沉淀池简单沉淀隔油处理后回用于工程建设或道路泼洒抑尘，不外排。1.2废气污染防治措施及可行性分析施工期大气污染物主要为扬尘和施工机械车辆尾气。扬尘主要是构筑物施工及管道开挖过程中的扬尘。施工期间，在厂区周围设置围挡、围栏等，在土方工程开挖填筑施工过程中遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，采取密闭存储、设置围挡或堆砌围墙、采用防尘布苫盖等其他有效的防尘措施进行防护。施工期间，使用车辆运送原材料、设备和建筑机械设备的运转，均会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的THC等，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放，由于其这一特点，加之施工场地开阔，扩散条件良好，因此对其不加处理也可达到相应的排放标准。在施工期内应多加注意施工设备的维护，使其能够正常的运行，提高设备燃料的利用率。1.3声环境防治措施及可行性分析-115- 施工期噪声主要来源为机械噪声，施工期昼间采取移动式隔声屏障进行降噪，移动式隔声屏障衰减量不小于25dB(A)；夜间禁止施工，采取措施后，结合项目外环境，经现场调查，项目厂界周围200m范围无环境敏感点，项目施工噪声不会对周围环境敏感点造成影响。1.4固体废物防治措施及可行性分析施工期固体废物主要有建筑垃圾和施工人员生活垃圾。对基地进行开挖，挖出土方大部份作回填使用，少量余方作为将来绿化整地使用。挖填方可实现就地自身平衡，不另取新鲜土，不会造成生态影响。施工过程中丢弃的废建材、包装袋等建筑垃圾。施工单位加强管理，设临时垃圾箱妥善安排收集，建筑垃圾应运往城建部门指定堆埋场堆放，严禁随意倾倒，施工人员产生的生活垃圾经袋收集后，由环卫部门统一清运，固体废弃物不任意排放，对拟建项目周围环境不存在污染影响。采取以上措施后，施工期固体废物对周边环境影响较小。2、营运期污染防治措施及可行性分析2.1废气染防治措施及可行性分析项目正常生产时废气主要来源于岩棉生产车间熔制系统废气(G1)、成纤、集棉系统废气（G2、G3）、固化成型系统废气（G4）、后加工工序（G5）、及废料二次利用工序（G6），项目的主要废气排放的大气污染物SO2、粉尘、NOx、非甲烷总烃（含酚类、甲醛）。表9-1项目主要废气治理措施污染源名称序号废气产生环节及特征废气名称产生的主要污染物主要治理措施废气量生产车间G1熔制系统冲天炉废气SO2、NOx、烟（粉）尘冲天炉废气由一套“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理由30m烟囱排放共用烟囱10万m3/hG2、G3成纤、集棉系统成纤、集棉系统废气粉尘、非甲烷总烃（含酚类、甲醛）成纤、集棉系统废气经过过滤式除尘器处理（除尘效率约95%）后焚烧装置焚烧（95%）处理后由30m烟囱排放5万m3/hG4固化成型系统固化炉废气粉尘、非甲烷总烃（含酚类、甲醛）、SO2、NOx固化炉废气经焚烧装置焚烧（效率约95%）处理后由30m烟囱排放10万m3/hG53万m3/h-115- 后加工工序切割粉尘岩棉纤维粉尘切割工序经工布袋除尘器除尘处理后有15m排气筒排放共用烟囱废料二次利用G6破碎工序破碎粉尘粉尘布袋除尘器除尘处理（除尘效率99%）后有15m排气筒排放0.5万m3/h食堂G7食堂食堂油烟厨房油烟经油烟净化器处理后排放7000m3/h1、岩棉生产车间废气治理措施分析1）熔制系统废气治理措施分析本项目原料采用冲天炉加热熔化，以焦炭为燃料。主要污染物为烟尘、SO2、NOX、CO，本项目冲天炉烟气采用“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理后，由30m烟囱排放，根据相关资料，根据查阅相关资料，SO2产去除率可达90%以上，除尘效率大于99%，CO在尾气焚烧炉中去除率达100%。旋风除尘器除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，旋风式除尘器属于机械除尘器的一种，适用于处理密度大较大，颗粒较粗的粉尘，大多用来去除5μm以上的粒子，除尘效率可达到90%以上，在多级除尘器工艺中作为高效除尘器的预除尘。布袋除尘器利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被滤袋阻留，适用于捕集细小粉尘，其除尘效率高，可达99%以上。烟气中污染物CO在尾气焚烧炉中充分燃烧生成CO2，在空气过量的条件下，CO在尾气焚烧炉中去除率可达100%。燃烧产生的余热用于加热进入冲天炉的空气，余热回收利用。碱式喷淋塔脱硫原理是采用钠基脱硫剂（NaOH溶液）进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。-115- 反应方程式如下：脱硫反应：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(1)Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3(2)（1）式为主要反应式，pH>9（碱性较高时）（2）式为当碱性降低到中性甚至酸性时再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(3)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(4)在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中，中性(两性)的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。根据查阅相关资料，碱式喷淋塔脱硫SO2去除率可达90%以上。经上述工艺处理后的熔制系统废气各类污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值的要求。综上，项目冲天炉废气治理措施可行。2）成纤、集棉系统、固化成型系统、后加工工序废气治理措施分析本项目成纤集棉系统废气的主要成分为岩棉纤维粉尘、少量的非甲烷总烃（含酚类和甲醛），经项目过滤室（采用高密度棉纤维）过滤处理（除尘效率95%）后，有机废气采用焚烧装置焚烧（效率约95%）处理后由30m排气筒排放，废气污染物的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值的要求。固化炉所需热风来自于天然气直燃机产生的烟气，燃料为天然气，为清洁燃料。固化炉废气主要污染物为SO2、烟尘和NOx，此外还有少量的非甲烷总烃（含酚类和甲醛），经焚烧装置焚烧（效率约95%）处理后通过30m烟囱排放，废气污染物的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值的要求。岩棉板切割过程中产生含尘废气采用负压收集，产生废气经布袋除尘器（除尘效率99%）除尘后，经15m排气筒排放，粉尘污染物的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值的要求。-115- 项目有机废气的处理可适用于活性炭吸收、直接燃烧、催化燃烧、液体吸收中的任一种。但考虑到活性炭吸收的废活性炭再生环节、液体吸收时废液处理环节易产生二次污染及处置问题，附带装置存在运行管理等诸多问题；而燃烧法可彻底和容易地将有机物转化为无污染的二氧化碳和水。其处理效率能达到95%以上。综上所述，项目成纤、集棉系统、固化成型系统、后加工工序废气治理措施可行。2、废料二次利用工序废气治理措施分析本项目废料二次利用工序主要产生破碎粉尘，采用布袋除尘器（除尘效率99%）收集处理后由15m排气筒排放，可确保达标排放，根据业主提供资料及类比分析，项目粉尘排放浓度约为10mg/m3，排放速率约为0.02kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值的要求。措施可行。3、其它废气治理措施分析食堂油烟按照《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）规定设置油烟净化器对厨房排放的油烟进行处理，净化设施最低去除效率85%，油烟排放浓度达到允许排放标准2.0mg/m3。措施可行。2.2水污染防治措施及可行性分析本项目废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要来源于岩棉生产车间。包括岩棉生产车间尾气炉烟气脱硫废水（W1），项目集棉网清洗废水沉淀过滤处理后用于配置树脂，不外排；脱硫废水沉淀处理回用于烟气脱硫系统，不外排。脱硫废水沉淀处理后上清液可用于烟气脱硫系统碱液的配置，且根据项目水平衡（图1-1），集棉网清洗废水及脱硫废水沉淀处理后作为配置树脂用水、烟气脱硫系统用水的补充水，能够被完全消纳。因此，项目生产废水经沉淀处理后回用，不外排，措施可行。厂区员工生活污水产生量约19m3/d。本项目拟建厂址位景泰县正路工业园区内，根据景泰县正路工业园区排水分区规划，项目废水纳入景泰县工业园区污水处理厂处理范围内，园区规划污水处理厂拟在规划区西南角设置一处污水处理厂，占地面积3.0公顷，日污水处理能力达11万m3/d。因此，项目生活污水远期纳入正路工业园区规划污水处理厂处理措施可行。-115- 根据现场调查，正路工业集中区的污水处理厂尚未建成，近期项目生活污水经厂区化粪池池和隔油池收集处理后，经厂区内地埋式污水处理设施处理。因此，项目生活污水通过场内污水处理设施处理后排入景泰县城市生活污水处理厂，措施可行。2.3噪声污染防治措施及可行性分析项目主要噪声源为原料配制，熔制系统风机、离心机、空压机等设备运行时产生的机械噪声，在噪声控制方面，设计中选用低噪设备，合理进行总平面布置。生产设备机械噪声采取减振、车间隔声措施；空压机采取减振、车间隔声措施，将主要产噪设备布置于厂房中央，使主要噪声源尽量集中；同时在厂区沿厂界围墙设置绿化带，改善和美化厂区环境，净化厂区空气和降噪。经以上各种措施治理后，再经厂房阻挡和距离衰减，使噪声传至厂界时能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区要求，即昼间：65dB(A)，夜间55dB(A)。因此，本项目采取的降噪措施在技术上是可行的。2.4固体废物污染防治措施及可行性分析本项目产生的固体废物主要有冲天炉炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料、过滤室更换的岩棉纤维板、除尘渣、废包装材料以及生活垃圾等。项目产生的冲天炉炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料、过滤室更换的岩棉纤维板、除尘渣等一般工业固废，均收集暂存在原料库房内，最后进入废料二次加工工序综合利用不外排；厂区设有1个危险废物暂存场用于废机油等危险废物暂存。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（以及修改单）的要求进行建设，均防渗、防雨处理，危险固废在室内存放。本项目定期向环保局申报处理，按要求进行危险固废安全转运及处置。1、可行性分析1）脱硫废水沉淀池沉淀渣综合利用措施分析项目脱硫废水沉淀池沉淀渣产生量约1000t/a，主要成分是石膏，可作为石膏板生产的生产原料综合利用，因此本项目脱硫废水沉淀池沉淀渣收集后交由石膏板生产公司综合利用用作生产石膏板，措施可行。鉴于本项目脱硫废水沉淀池沉淀渣含水量较大，环评要求：脱硫废水沉淀池沉淀渣采用封闭车辆运输，避免在运输过程中产生二次污染。-115- 2）厂内危废收集、贮存措施论证项目在厂区西南面设有危险废物暂存场所，项目产生的危险废物均在此堆放。该暂存场所采取了防雨淋、防渗漏等措施，防渗层均为至少2mm厚的环氧树脂膜+高密度聚乙烯膜，通过上述措施可使重点污染防治区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s，防止污染地下水，暂存在库内的危废按类别采用桶装等方式贮存，禁止混装，乘装危废的桶等包装上贴有符合标准的标签。综上所述项目危废厂内收集、暂存措施符合GB18579-2001《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（以及修改单）的相关要求。因此，项目的危废的厂内收集、贮存措施可行。3）危险固废的处置措施论证项目危险固废主要为机器检修产生的废机油及废油桶。产生源及产生量均较小，废机油年产生量约为2t/a，废油桶年产生量约为100个，废酚醛树脂桶21个，项目位于景泰县工业园区内，评价要求，项目在试生产前与有资质的危废处置单位签订处置协议。危险废弃物装入专用容器内，加注标签，置于厂区危险废物临时贮存间存放后交由有资质的危险废物治理单位处置，临时贮存场所地面需作防渗处理。环评建议危废运输中采取以下防治措施：1）运输时应采取密闭、遮盖、捆扎等措施；2）对运输危险废物的设施和设备应当加强管理和维护，保证其正常运行和使用；3）不能混合运输性质不相容而又未经安全性处置的危险废物；4）转移危险废物时，必须按照规定填写危险废物转移联单，并向危险废物移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告；5）禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运；6）运输危险废物的车辆应尽可能避开城市、城镇等人群居住区、闹市区等；7）运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格后，方可从事运输危险废物的工作；8）应制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范措施；9）若发生突发性事故必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报给附近的单位和居民，并向事故发生地县级以上人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。综上分析，项目建成后，所产生的固废均得到了综合利用或妥善处置，项目固废排放对拟建地影响不明显。-115- 项目固废处置满足环保要求，处理措施可行。3、环保投资费用本项目总投资12524.64万元。环保投资1367万元，占项目投资总费用的10.9%。其投资分类估算见表9-5。表9-5治理措施及环保投资类别污染源名称治理措施投资估算（万元）废气1#车间冲天炉废气冲天炉废气由一套“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理由30m烟囱排放105成纤、集棉系统废气成纤、集棉系统废气经过过滤式除尘器处理（除尘效率约95%）后焚烧装置焚烧（95%）处理后由30m烟囱排放85固化炉废气固化炉废气经焚烧装置焚烧（效率约95%）处理后由30m烟囱排放30切割工序切割工序经工布袋除尘器除尘处理后有15m排气筒排放35破碎粉尘各车间破碎粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放352#车间冲天炉废气冲天炉废气由一套“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理由30m烟囱排放105成纤、集棉系统废气成纤、集棉系统废气经过过滤式除尘器处理（除尘效率约95%）后焚烧装置焚烧（95%）处理后由30m烟囱排放85固化炉废气固化炉废气经焚烧装置焚烧（效率约95%）处理后由30m烟囱排放30切割工序切割工序经工布袋除尘器除尘处理后有15m排气筒排放35破碎粉尘各车间破碎粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放353#车间冲天炉废气冲天炉废气由一套“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理由30m烟囱排放105成纤、集棉系统废气成纤、集棉系统废气经过过滤式除尘器处理（除尘效率约95%）后焚烧装置焚烧（95%）处理后由30m烟囱排放85固化炉废气固化炉废气经焚烧装置焚烧（效率约95%）处理后由30m烟囱排放30切割工序切割工序经工布袋除尘器除尘处理后有15m排气筒排放35破碎粉尘各车间破碎粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放35食堂油烟油烟净化器1台1废水生活污水餐饮废水经1m320-115- 隔油池处理，与生活污水一起进入办公楼北侧50m3化粪池处理后，近期由厂区内地埋式污水处理设施处理后做绿化用水，待园区配套建设的污水处理厂建成后，排入园区污水处理厂餐饮废水污水处理设备30m3/d地埋式生活污水处理设备一套、100m3临时储罐一个。31#车间岩棉生产车间烟气脱硫废水岩棉生产车间烟气脱硫废水经絮凝沉淀处理后回用于烟气脱硫系统，不外排15集棉网冲洗废水集棉网冲洗废水经沉淀+过滤处理后用于配置树脂，不外排302#车间岩棉生产车间烟气脱硫废水岩棉生产车间烟气脱硫废水经絮凝沉淀处理后回用于烟气脱硫系统，不外排15集棉网冲洗废水集棉网冲洗废水经沉淀+过滤处理后用于配置树脂，不外排303#车间岩棉生产车间烟气脱硫废水岩棉生产车间烟气脱硫废水经絮凝沉淀处理后回用于烟气脱硫系统，不外排15集棉网冲洗废水集棉网冲洗废水经沉淀+过滤处理后用于配置树脂，不外排30废水处理设施、管道及废水生产源点、各类水池及排水管道等均防渗；管道定期检漏。强化管道、水池等处的转弯、承插、对接等的防渗工程，并做好隐蔽工程记录。30×3杜绝事故排放。一旦发生生产事故，及时将反应设备中的溶液导入废水应急事故池中。20噪声合理布置总图：对各高噪声源有针对性地采取隔声、消声及减震等综合降噪措施。50固废生活垃圾由工业园区环卫部门统一收集处理。/工业固废（分类收集，厂区规范暂存，分类综合利用，分类处理）①项目冲天炉炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料、过滤室更换的岩棉纤维板、除尘渣等一般工业固废收集暂存在原料库房内，酚醛树脂废料等危险固废收集暂存在危废暂存间内，最后均进入废料二次加工工序综合利用不外排②废机油、废油桶及废酚醛树脂桶等危险固废由有资质的危险废物处理单位接收并外运处置。③废铁渣、脱硫污泥收集外销综合利用，不排放。④厂区设危废暂存库，与一般固废堆场相对独立，采取防渗、废液收集措施，分类储存于危废桶等工具中并按要求在贴标签，厂内贮存措施符合GB18579-2001相关要求。80风险防范措施①设置有毒、可燃气体报警系统，火警报警系统。如冲天炉尾气（CO）自动监控报警系统。②事故泄露废气处理设施、设备。③厂区设置有效容积为300m3的循环水池兼消防水池一座，满足在火灾延续时间内厂区建构筑物消防用水量的要求，安装消防管道设施，配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面具等。80-115- ④生产车间、库房等地面做硬化、防渗、防腐、防漏处理⑤项目建容积为300m3的事故废水池，可满足项目事故状态下废水（液）的收集，以上事故废水池需保证其处于空池状态。⑥生产车间四周必须设置废水截流沟，并与车间和公司事故废水池相连。⑦应急预案及管理措施建设，建立环境风险应急联防机制；加强车间的安全管理，制定严格的岗位责任制度，安全操作注意事项等制度。区域环境质量保障环评要求一旦发生污染事故、及发生生产设施泄漏等生产事故，引起区域环境质量超标，则企业必须立即关停相关装置，采取措施待区域环境质量达标后方可恢复生产。洒水降尘，及时清扫路面尘土；废水沉淀处理后尽量回用；及时绿化，保护植被。施工（包括厂外管道）完成后必须及时覆土，恢复植被。/合计/-115- -115- 环境管理及监测计划1、环境管理计划环境管理与环境监测是企业管理中的重要环节。建立健全环保机构，加强环境管理工作，开展企业环境监测、监督，并把环保工作纳入营运管理，对于减少污染物排放，促进资源的合理利用与回收，提高经济效益和环境效益有着重要意义。本项目的环境保护机构分为管理机构和监督机构。运营期环境管理机构为甘肃远昊节能保温科技有限公司。环境监督机构由白银市环保局，监督机制分阶段实施。1.2环境管理机构职责（1）负责贯彻、监督执行国家和地方的环境保护法律、法规，以及各级环保行政主管部门有关的环保指示工作；（2）根据有关法规，结合区内实际情况，制定环保规章制度，并负责监督检查；（3）负责监督管理及“三废”治理设施的运转和维护工作。1.3环境管理主要内容本项目完成后，废水、噪声、固体废物排放等对周围环境将产生不利影响，为了保证各种治理措施能够有效地发挥作用，运营期各环保措施如下：废水：废水主要是生活污水。生产废水循环利用不外排。生活污水经化粪池处理，近期污水由厂区内地埋式污水处理设施处理后，污水达到《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）后进行绿化用水，冬季处理后的污水暂时储存于临时储罐中，定期外运至污水处理厂处理，远期生活污水经化粪池处理后的水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入工业园区污水处理厂处理。噪声：本项目高噪声设备室内布置，设备设置减振基础；汽轮机、风机设隔声罩；与管道连接处采用柔性接口。固废：生活垃圾由工业园区环卫部门统一收集处置。冲天炉炉渣、旋风及布袋除尘渣、离心机球渣、剪切边角料、破碎粉尘等收集后暂存在原料库房内，-115- 最后进入废料二次加工工序综合利用，脱硫废水沉淀池污泥、废铁渣等收集后外售，废机油、废油桶等危险废物交由有资质的单位处置，餐厨垃圾收集后送有资质的单位进行处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运。2、环境监测计划2.1监测目的本项目环境监测主要为施工期和运营期两个阶段，其目的是为全面、及时掌握拟建项目污染动态，了解项目建设对所在地区的环境质量变化程度、影响范围及运营期的环境质量动态，及时向主管部门反馈信息，为项目的环境管理提供科学依据。2.2环境监测主要任务公司环境监测以厂区污染源源强排放监测为重点，环境监测的主要任务是：1、定期对废水处理站处理设施的废水进口和处理水出口进行监测；2、定期对废气处理装置的废气排放口进行监测；3、定期对厂界噪声、主要噪声源进行监测；4、对环保治理设施的运行情况进行监测，以便及时对设施的设计和处理效果进行比较；发现问题及时报告公司有关部门；5、当发生污染事故时，进行应急监测，为采取处理措施提供第一手资料；6、编制环境监测季报或年报，及时上报县、市环保管理部门。2.3监测机构本项目建成后，根据公司的具体情况，应在公司内设置环境监测机构，根据需要适当配备环境监测和处理设施管理人员，其中监测人员1~2人，操作工人2~3人，同时配备必要的监测设备（满足废水、废气和噪声污染源常规项目监测的需要），使其成为环境管理体系的一部分。2.4监测内容1）大气监测A、监测点位：各废气排放口B、监测因子及监测频率-115- 表10-1环境监测计划建议类别监测位置监测点数监测项目监测频次废气岩棉熔炉、成纤集棉系统废气、固化炉废气排气筒（30m）3烟尘、氮氧化物、二氧化硫、非甲烷总烃、甲醛、酚类等1次/3月后加工工序、废料二次利用工序废气排气筒（15m）3烟尘1次/3月噪声厂界外1m4厂界噪声1次/3月废水废水总排口1PH、COD、NH3-N、流量等1次/3月2.5监测方法监测分析方法采用国家环保局颁布的《环境监测技术规范》中相应项目的监测分析方法进行。3、项目竣工验收表项目竣工验收表见表10-2。表10-2项目竣工验收一览表类别污染源名称治理措施验收标准废气1#车间熔制系统废气冲天炉废气由一套“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理由30m烟囱排放。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级成纤、集棉系统废气成纤、集棉系统废气经过过滤式除尘器处理（除尘效率约95%）后焚烧装置焚烧（95%）处理后由30m烟囱（与熔制系统共用）排放。固化成型系统废气固化炉废气经焚烧装置焚烧（效率约95%）（与成纤集棉系统共用）处理后由30m烟囱（与熔制系统共用）排放。后加工工序切割工序经工布袋除尘器除尘处理后有15m排气筒排放。废料二次利用破碎粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒（与后加工工序共用）排放。2#车间熔制系统废气冲天炉废气由一套“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理由30m烟囱排放。成纤、集棉系统废气成纤、集棉系统废气经过过滤式除尘器处理（除尘效率约95%）后焚烧装置焚烧（95%）处理后由30m烟囱（与熔制系统共用）排放。固化成型系统废气固化炉废气经焚烧装置焚烧（效率约95%）（与成纤集棉系统共用）处理后由30m烟囱（与熔制系统共用）排放。后加工工序切割工序经工布袋除尘器除尘处理后有15m排气筒排放。废料二次利用破碎粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒（与后加工工序共用）排放。熔制系统废气-115- 3#车间冲天炉废气由一套“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理由30m烟囱排放。成纤、集棉系统废气成纤、集棉系统废气经过过滤式除尘器处理（除尘效率约95%）后焚烧装置焚烧（95%）处理后由30m烟囱（与熔制系统共用）排放。固化成型系统废气固化炉废气经焚烧装置焚烧（效率约95%）（与成纤集棉系统共用）处理后由30m烟囱（与熔制系统共用）排放。后加工工序切割工序经工布袋除尘器除尘处理后有15m排气筒排放。废料二次利用破碎粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒（与后加工工序共用）排放。食堂油烟油烟净化器1台《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）废水生活污水餐饮废水经1m3隔油池处理，与生活污水一起进入办公楼北侧50m3化粪池处理后，近期污水由厂区内处理能力为30m3/d的污水处理设施处理后进行绿化，冬季处理废水暂存在100m3储罐中，定期外运至污水处理厂处理，远期污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂。近期：《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）远期：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准餐饮废水1#车间岩棉生产车间烟气脱硫废水岩棉生产车间烟气脱硫废水经40m3处理厂处理后回用于烟气脱硫系统，不外排。/集棉网冲洗废水集棉网冲洗废水经20m3沉淀池沉淀+过滤处理后用于配置树脂，不外排。/2#车间岩棉生产车间烟气脱硫废水岩棉生产车间烟气脱硫废水经40m3处理厂处理后回用于烟气脱硫系统，不外排。/集棉网冲洗废水集棉网冲洗废水经20m3沉淀池沉淀+过滤处理后用于配置树脂，不外排。/3#车间岩棉生产车间烟气脱硫废水岩棉生产车间烟气脱硫废水经40m3处理厂处理后回用于烟气脱硫系统，不外排。/集棉网冲洗废水集棉网冲洗废水经20m3沉淀池沉淀+过滤处理后用于配置树脂，不外排。/废水处理设施、管道及废水生产源点、各类水池及排水管道等均防渗；管道定期检漏。强化管道、水池等处的转弯、承插、对接等的防渗工程，并做好隐蔽工程记录。/杜绝事故排放。一旦发生生产事故，及时将反应设备中的溶液导入废水应急事故池中。/噪声合理布置总图：对各高噪声源有针对性地采取隔声、消声及减震等综合降噪措施。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准-115- 固废生活垃圾由工业园区环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（公告2013年第36号）工业固废（分类收集，厂区规范暂存，分类综合利用，分类处理）①项目冲天炉炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料、过滤室更换的岩棉纤维板、除尘渣等一般工业固废收集暂存在原料库房内，酚醛树脂废料等危险废物收集暂存在危废暂存间内，最后均进入废料二次加工工序综合利用不外排。②废机油、废油桶及废酚醛树脂桶等危险固废由有资质的危险废物处理单位接收并外运处置。③废铁渣、脱硫沉淀渣收集外销综合利用，不排放。④厂区设危废暂存库，与一般固废堆场相对独立，采取防渗、废液收集措施，分类储存于危废桶等工具中并按要求在贴标签，厂内贮存措施符合GB18579-2001相关要求。《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（公告2013年第36号）。-115- -115- 结论建议1、结论1.1项目概况本项目属新建工程，位于甘肃省白银市景泰县正路工业园区内，项目北侧临近园区纬二路，西侧紧邻S201省道，南侧临近园区纬一路，交通便利。本项目于2017年10月开工建设，2019年6月全部建成投产。本项目总投资12524.64万元，其中环保投资1367万元，占总投资10.9%。1.2产业政策符合性及城市总体规划符合性分析本项目为甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万t岩棉制品项目，主要产品为岩棉制品，属于国家发展和改革委员会令第21号《产业结构调整指导目录（2011年本）（修改）》十二建材类第三条“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”，属于鼓励类。同时本项目建设不属于《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》中限制或禁止用地项目，且符合《岩棉行业准入条件》的相关要求。项目位于白银市高新技术产业开发区正路工业园区，所占地块编号为G-7-3，根据《白银高新技术产业开发区正路工业园核心区控制详细规划》可知，G-7-3规划为新型建材类企业，本项目符合《白银高新技术产业开发区正路工业园核心区控制详细规划》要求。白银高新技术产业开发区正路工业园以劳动密集型产业为特征的新型建材业、石油化工配套产品制造业、农畜产品深加工业、机械装备及零部件制造业、其他轻型加工业和发挥区位交通优势的现代物流产业、为第二产业发展配套的现代服务业作为正路工业园核心区产业发展的基本方向，本项目为玄武岩样制品项目，属于功能区新型建材业，其与白银市高新技术产业开发区正路工业园区规划及环保部门对规划环评审查意见的函等有关要求的符合性见表1-2，分析可知，本项目属于白银市高新技术产业开发区正路工业园区功能区新型建材业，本项目符合白银市高新技术产业开发区正路工业园区规划及定位要求。1.3环境质量状况1.3.1环境空气-115- 通过《甘肃远昊节能保温科技有限公司年产6万吨岩棉制品项目环境质量现状监测》分析，评价区域SO2、NO2、TSP、PM2.5、PM10监测浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，甲醛、酚类未检出，甲醛、酚类符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），非甲烷总烃监测浓度符合《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）。总体来讲，评价区域大气环境质量现状较好。1.3.2声环境由监测结果可知，项目所在区域昼间噪声值范围为58.6dB(A)~62.8dB(A)，夜间噪声值范围为50.6dB(A)~54.65dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。因此，本项目厂址所在区域声环境质量现状良好。1.3.3生态环境本项目厂址位于景泰县正路工业园区内，根据《白银高新区技术产业园开发区正路工业园核心区控制性详细规划》划分，项目属于工业用地，工程永久占地不涉及基本农田保护区、自然保护区、重要矿藏和物种丰富区等环境生态敏感区。项目所在地无国家和地方保护的珍稀动植物，不涉及自然保护区，周围生态环境简单。1.4施工期环境影响分析及拟采取的环保措施1.4.1水环境施工期废水主要有施工废水和施工人员生活污水。（1）施工废水施工废水主要是泥浆水，产生量少，成分简单，主要是SS和少量石油类，经简单沉淀隔油后回用于工程建设或场地和道路泼洒抑尘，不外排。（2）施工人员生活污水施工期施工人员产生的生活污水可依托园区公共基础设施处理。主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N、SS等。施工期间生活污水的排放随着施工期的结束，亦随之消失。1.4.2废气-115- 施工期大气污染物主要为施工扬尘和施工机械车辆尾气。主要由土方填挖、物料装卸、车辆运输和施工机械工作造成的。（1）施工扬尘施工期扬尘的来源主要包括土石方挖掘、回填及现场堆放扬尘；项目施工期建筑材料的堆放、现场搬运、装卸等产生扬尘；可在施工场地进行泼洒降尘、加盖抑尘网等措施可降低施工扬尘。（2）施工运输车辆及施工机械排放的尾气施工运输车辆及施工机械排放的尾气，主要污染物有CO、THC、NOX。由于这些污染物为无组织排放，施工场地开阔，其影响的程度相对较小，通过采取限制超载、限制车速、对施工机械及时检修等措施可降低施工运输车辆及施工机械排放的尾气对施工场地周围环境的影响。1.4.3噪声施工期噪声主要来自于各施工机械及运输车辆，本项目位正路工业园区内，周围无敏感点。工程建设过程中加强施工噪声的管理，采取有效降噪措施，在施工场地周围修建2.5~3.0m高的建筑围墙以最大限度地降低施工噪声对上述环境敏感点的影响，通过采取以上措施，本项目施工期产生的噪声对环境的影响较小。1.4.4固废施工期固体废物主要是施工人员的生活垃圾和施工建筑垃圾。整个施工期生活垃圾产生量为3.65t，集中收集后，交由正路工业园区环卫部门统一收集处置；施工期的土方平衡，不产生弃方。因此，施工期固体废物对周边环境影响较小。1.4.5生态施工期对生态环境的影响主要是施工过程中可能造成的水土流失。土建过程中需重新开挖、平整地面而产生的临时开挖区及填土区对目前相对稳定的土壤重新产生扰动、临时堆土场可能产生的水土流失、对周边景观生态环境的影响。但随着施工期结束，建设场地被水泥、建筑及植被覆盖，有利于消除水土流失的不利影响。1.5营运期环境影响分析及拟采取的环保措施1.5.1废气-115- 本项目产生的生产废气主要由熔制系统、成纤、集棉系统、固化成型系统、后加工工序、废料二次利用、食堂等产生的废气，本项目总共三个岩棉生产车间，每个生产车间设置2个烟囱，熔制系统、成纤、集棉系统、固化成型系统产生的废气通过30m高内径2m的烟囱排出，后加工工序、二次利用工序产生的粉尘通过15m高内径1m的烟囱排出。熔制系统产生的废气经“旋风除尘+高温布袋除尘器+尾气炉焚烧+碱式喷淋塔脱硫”工艺处理由30m烟囱排放，排放标准符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；成纤、集棉系统产生的废气经过过滤式除尘器处理（除尘效率约95%）后焚烧装置焚烧（95%）处理后由30m烟囱（与熔制系统共用烟囱）排放；固化炉废气经焚烧装置焚烧（与成纤、集棉系统共用装置）处理后由30m烟囱（与熔制系统共用烟囱）排放；后加工工序产生的粉尘经布袋除尘器除尘处理后由15m排气筒排放；废料二次利用产生的粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒（与后加工工序共用排气筒）排放，排放标准符合《大气污染物综合排放标准》表2中二级（GB16297-1996）标准；食堂油烟由一台油烟净化器处理后高空排放，排放标准符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准。并在厂区内预留脱硝场地。1.5.2废水本项目废水主要有生活污水、餐饮废水、岩棉生产车间烟气脱硫废水、集棉网冲洗废水等，餐饮废水经1m3隔油池处理后，与生活污水一起进入办公楼北侧50m3化粪池处理后，近期污水由厂区内地埋式污水处理设施处理后用于绿化用水，冬季处理后的污水暂存于临时储罐中，定期外运至污水处理厂处理；远期待工业园区污水处理厂建成后进入园区污水处理厂处理；岩棉生产车间烟气脱硫废水经絮凝沉淀处理后回用于烟气脱硫系统，不外排；集棉网冲洗废水经沉淀、过滤处理后用于配置树脂，不外排。1.5.3噪声本项目高噪声设备室内布置，设备设置减振基础以及隔声罩减震；与管道连接处采用柔性接口，周围绿化带吸声减噪措施等。厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。本项目厂界200m范围内无集中居住区敏感点。-115- 1.5.4固体废物本项目营运期产生的固体废物主要是职工生活垃圾、废机油、废铁渣、脱硫污泥、冲天炉渣、离心机渣球、剪切边角料、废机油桶、酚醛树脂废料、废酚醛树脂桶、集棉网岩棉纤维废料等。生活垃圾由园区环卫部门统一收集处置。项目冲天炉炉渣、离心机渣球、剪切边角料、集棉网岩棉纤维废料、过滤室更换的岩棉纤维板、除尘渣等一般工业固废，收集暂存在原料库房内，酚醛树脂废料等危险废物收集暂存在危废暂存间，均进入废料二次加工工序综合利用不外排；废机油、废油桶及废酚醛树脂桶等危险固废由有资质的危险废物处理单位接收并外运处置；废铁渣、脱硫污泥收集外销综合利用，不排放；厂区设危废暂存库，与一般固废堆场相对独立，采取防渗、废液收集措施，分类储存于危废桶等工具中并按要求在贴标签，厂内贮存措施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（以及修改单）相关要求。1.6环保投资估算本项目总投资12524.64万元，其中环保投资1367万元，占总投资10.9%。1.7环评结论综上所述，本项目符合国家产业政策，项目所在地环境质量总体较好，项目建成投入使用后，对周围环境的污染程度较轻，在采取相应的治理措施后，可满足相应的国家排放标准；应当在执行“三同时”原则的基础上，严格执行国家的环保法律法规，并落实本环评中提出的各项污染防治和生态保护措施，将对周围生态环境的影响降低到可接受的程度，从环保角度看，本项目的建设可行。2、环保建议（1）加强企业内部管理，建立和健全各项环保规章制度。（2）加强设备的保养，维持设备的良好工作状态，降低噪声。（3）严格落实好环保设施“三同时”制度，并确保生产中环保设施正常运转。（4）严格岗位责任制，加强生产管理，避免不必要的停车和失控造成的污染和损失，对职工要定期进行生产方面的宣传培训。（5）加强厂区绿化，尽可能增加绿化面积，以起到降噪作用。（6）建立健全的环境管理制度，并对相关岗位工作人员定期进行培训。-115- 审批意见：公章经办人：年月日-115- 注释一、本报告表附以下附件、附图：附件1项目委托书附件2白银市建设项目主要污染物总量指标审核登记表附件3备案文件附件4景泰县工业集中区管理委员会文件附件5环境空气酚类监测报告附件6环境监测报告附件7景泰县正路工业园区规划环评批复附件8建设项目环评审批基础信息表附图1项目四邻图附图2地理位置图附图3环境保护目标图附图4厂区平面布置图附图5正路工业园区土地利用规划图附图6正路工业园区功能结构及产业布局附图7大气环境质量检测点位图附图8声环境质量监测点位图附图9卫生防护距离包络线二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1-2项进行专项评价。1．大气环境影响专项评价2．水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3．生态影响专项评价4．声影响专项评价5．土壤影响专项评价6．固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。-115- -115-'