建设项目变更环境影响报告表

'建设项目变更环境影响报告表项目名称：河北万盛源环境工程有限公司新建环保设备生产线项目建设单位(盖章)：河北万盛源环境工程有限公司编制日期：2018年5月国家环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅楼、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称河北万盛源环境工程有限公司新建环保设备生产线项目建设单位河北万盛源环境工程有限公司法人代表张俊元联系人陈旭通讯地址献县经济开发区献王路6号联系电话13832730525传真——邮政编码062250建设地点献县经济开发区献王路6号立项审批部门献县发展改革局批准文号献发改字[2018]48号建设性质新建行业类别及代码环境保护专用设备制造C3591占地面积(平方米)57199绿化面积(平方米)11000总投资(万元)200其中：环保投资(万元)10环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)——预期投产日期2018年10月工程内容及规模：一、项目由来河北万盛源环境工程有限公司是一家融研制、开发、生产、施工为一体的专业环保企业，2014年1月委托河北师范大学编写了《静电焦油捕集器生产项目环境影响报告表》，并于2014年3月7日取得献县环境保护局批复（献环表[2014]15号）。项目建设过程中，因市场发生变化，企业仅对原环评中的构建筑物进行建设，生产线及其他附属设施等均未建设，因此整体项目并未投入生产。为满足市场的需求以及公司自身发展的需要，河北万盛源环境工程有限公司对原环评中的建设内容进行变更，变更内容为：1、新建除尘器生产线一条；2、新建复合材料阳极管生产线一条；3、新建金属表面涂装（喷漆）生产线一条；4、原环评中的静电焦油捕集器等环保设备生产线及相关内容均不再建设。项目建成后，年可生产除尘器40台（套）。依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》有关规定，该项目需进行环境影响评价。根据环境保护部2017年第44号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关法律、法规的要求，本项目属于“二十四、专用设备制造业”、“70专用设备制造及维修”中的“其他（仅组装的除外）”类，不属于“52 有电镀或喷漆工艺且年用油性漆量（含稀释剂）10吨及以上的”，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，项目成员进行了详细的现场踏勘和资料收集，根据《环境影响评价技术导则》的规定，编制完成了本项目的环境影响报告表，报环境保护行政主管部门审批。二、项目概况1、项目名称：河北万盛源环境工程有限公司新建环保设备生产线项目2、建设单位：河北万盛源环境工程有限公司3、建设地点：拟建项目位于河北省沧州市献县经济开发区献王路6号，项目厂址中心坐标为东经116°08′29.61″，北纬38°08′10.35″。厂址西侧、南侧为空地，北侧为河北知易环保科技发展有限公司，东侧为献王路，隔路为空地。距离项目最近的敏感点为项目东南侧102m的白营西村。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。4、建设性质：新建。5、建设规模：项目主要产品情况见表1。表1项目产品一览表序号产品名称规格型号计量单位数量1袋式除尘器PPC64-5台52袋式除尘器PPC96-8台33袋式除尘器LCMD2800台24袋式除尘器单机除尘器台205阳极管——套10合计406、占地面积：本项目占地面积57199m2，土地性质属于工业用地。7、工程投资：本项目总投资200万元，其中环保投资10万元，占总投资的5%。8、建设内容：本项目主要建设内容为新建除尘器生产线一条、新建复合材料阳极管生产线一条、新建金属表面涂装（喷漆）生产线一条。项目主要建设内容见表2。表2项目建设内容一览表项目建设内容建设规模备注主体工程生产线新建除尘器生产线、复合材料阳极管生产线和金属表面涂装（喷漆）生产线各一条，年产各类除尘器40台（套）新建生产车间1座，建筑面积20447m2利旧辅助工程办公楼、仓库等配套用房利旧公用工程供电由献县经济开发区变电所提供供水由河北知易环保科技发展有限公司自备井提供52 供热生产用热采用电加热，生活取暖采用空调，待园区地源热泵具备供热能力后接入热力管网环保工程废气1、切割、焊接过程产生的颗粒物经移动式焊接烟尘净化器处理；2、喷漆工序产生的废气经密闭喷漆房（2间）+喷淋塔+UV光氧+15m高排气筒排放（1#，内径600mm）；3、拉挤成型工序产生的有机废气经设备密闭收集+UV光氧+活性炭+15m高排气筒排放（2#，内径550mm）；4、阳极管切割工序产生的粉尘（集气罩收集）和喷砂打磨工序产生的粉尘（管道收集）经布袋除尘器（1套）+15m高排气筒排放（3#，内径300mm）；5、粘接组装过程产生的有机废气经密闭工作间+UV光氧+活性炭处理后，与拉挤成型废气一同由2#排气筒排放废水项目生产过程不产生废水，喷淋塔用水循环使用（沉淀物定期打捞），不外排；厂区设防渗旱厕，由专人定期清掏；产生的废水主要为职工办公生活产生的生活污水，排入化粪池，定期由吸污车清理，不外排，待园区污水管网具备条件后接入管网，进入污水处理厂噪声优先选择低噪设备，通过基础减振、厂房隔声、合理布局等措施进行处理固废切割产生的下脚料收集后出售；切割、焊接过程收集的颗粒物收集后外售；喷漆产生的漆渣统一收集清运；阳极管切割和喷砂打磨收集的粉尘外售，钢砂回用；水性漆包装物收集后外售；生活垃圾送垃圾处理厂树脂包装物和废活性炭属于危废，厂内暂存（设危废间一座，20m2）后交有资质单位处理9、平面布置：本项目厂区正门位于厂区东侧，门卫位于正门北侧；正门临献王路，便于原材料及产品的运输；厂区西侧自北向南依次为生产车间和室外组装平台，便于产品的生产和装配；厂区东侧自北向南依次为职工休息区和办公楼，便于生产管理和职工生活。厂区平面布置图见附图3。10、原辅材料及能源消耗：项目主要原辅材料及能源消耗情况见表3。表3项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称型号计量单位用量备注1钢板1500×6000×2.75mmt/a15.442钢板1500×6000×3.75mmt/a17.823钢板1500×6000×4.75mmt/a83.794钢板1500×6000×5.75mmt/a5.595槽钢10#L=6000mmt/a7.216槽钢14#L=6000mmt/a4.367槽钢18#L=6000mmt/a3.6352 8槽钢22#L=12000mmt/a9.009工字钢220#L=12000mmt/a11.8810H钢175×350L=12000mmt/a15.0511角铁63#L=6000mmt/a5.1512角铁80#L=6000mmt/a4.0913管Ø25mmL=6000mmt/a1.4514管Ø219mmL=6000mmt/a5.7115管Ø325mmL=12000mmt/a8.5416水性磁漆t/a1.5桶装17布捆/a1018焊条422t/a4.519焊丝t/a1.820树脂不饱和树脂t/a20桶装21纱线包/a5022短切毡捆/a2023碳纤维万m2/a324PP板t/a3.525电力万kwh/a2426新鲜水m³/a378水性磁漆：是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI、有毒重金属，无毒无刺激气味，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。主要成分为：水性丙烯酸乳液40~60%，颜料5~15%，填料5~10%，去离子水15~20%，助剂2~8%（挥发份）。树脂：即不饱和聚酯树脂（其中含苯乙烯25~30%），分子量9000~17000。淡黄色粘稠液体，有刺激性气味，沸点为146℃（苯乙烯），不溶于水，临界点为-30.4℃（苯乙烯），25℃时的比重为1.10。不饱和聚酯树脂中苯乙烯作为交联单体，在固化过程中与不饱和聚酯反应，形成网状聚合物。10、主要设备项目主要生产设备详见表4。表4项目主要生产设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机-台（套）264台备用2摇臂钻-台（套）352 3压型机-台（套）14剪板机-台（套）35折弯机-台（套）56卷管机-台（套）57等离子切割机-台（套）58拉挤设备-台（套）19喷砂机-台（套）110压型机-台（套）111雕刻机-台（套）2合计--5311、劳动定员及生产制度：本项目劳动定员为60人，采用单班工作制，每班工作8小时，年工作300天。三、公用工程1、供电：项目年用电量为24万kWh，由献县经济开发区变电所提供，厂内自备变压器一台，型号为S11-315KVA/10，能够满足项目用电需要。2、给水：项目生产过程用水主要为废气处理装置喷淋塔补水，新鲜水用量为0.06m³/d（18m³/a），循环水量为3m3/d（900m3/a），喷淋塔用水总量为3.06m³/d（918m3/a）；职工生活用水主要为盥洗用水，本项目劳动定员为60人，用水指标按20L/d·人进行计算，则生活用水量为1.2m3/d（360m3/a）。综上，本项目的新鲜水使用量为1.26m³/d（378m³/a），项目用水由河北知易环保科技发展有限公司现有自备井提供。3、排水：项目生产过程无废水产生，喷淋塔用水循环使用（沉淀物定期打捞），定期补加，不外排；厂区设防渗旱厕，由专人定期清掏；产生的废水主要为职工办公生活产生的生活污水，产生系数按0.8计算，则生活污水的产生量为0.96m³/d（288m³/a），产生的废水排入化粪池后定期由吸污车清理，不外排，待园区污水管网具备条件后接入管网，进入污水处理厂。项目水平衡表见表5，水平衡图见图1。表5项目水平衡表（单位：m³/d）用水工序总用水量新鲜水量循环水量损耗量综合利用排放量喷淋塔3.060.0630.0600职工生活1.21.200.240.960合计4.261.2630.300.96052 新鲜水1.26职工生活吸污车定期清理0.240.96喷淋塔0.0630.061.2图1项目水平衡图（单位：m³/d）4、供热：项目生产过程采用电加热，生活取暖采用空调，待园区地源热泵具备供热能力后接入热力管网。四、产业政策符合性对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），项目不属于限制类、淘汰类，属于国家允许的建设项目；对照《河北省新增限制和淘汰类产业目录》（2015版），项目不属于限制、淘汰类项目。因此该项目符合国家产业政策。献县发展改革局已对本项目进行备案，备案编号：献发改字[2018]48号。项目建设符合国家和地方产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：无52 52 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置献县位于河北省东南部，沧州市西部，地处东经115°50′—116°30′，北纬38°03′—38°22′之间。东与沧县交界，西与武强、饶阳县连境，南与泊头市为邻，北与河间市、肃宁县接壤。县人民政府驻地乐寿镇位于县域中部偏西，北距北京220km，西距省会石家庄167km，东距沧州市70km，东北距天津市144km，距天津新港200km。本项目位于河北省沧州市献县经济开发区献王路6号，项目厂址中心坐标为东经116°08′29.61″，北纬38°08′10.35″。厂址西侧、南侧为空地，北侧为河北知易环保科技发展有限公司，东侧为献王路，隔路为空地。项目所在地周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等敏感目标，距离项目最近的敏感点为项目东南侧102m的白营西村。2.地形地貌献县地处海河流域、黑龙港地区中部，属冲积扇平原与冲积平原的交接地区。总观全境，地势平坦，自西南向东北缓缓倾斜，坡降为万分之一。海拔大都在10~15m之间。受地质构造影响，献县的地貌出现了缓岗、准缓岗、二坡地、碟形洼地、浅平洼地、半固定沙丘等中小型地貌类型。半固定沙丘处在缓岗、准缓岗地带，相对高度不过数米，是献县特有的地貌类型。3.气候气象献县位于南温带亚湿润大区河北中部，大陆性季风气候显著，干湿交替明显，春夏秋冬四季分明。冬季天气寒冷干燥，降水稀少；春季天气多变，大风天气较多，降水少；夏季天气闷热多雨；秋季天气晴朗，秋高气爽。夏季主导风向为S，年平均风速2.2m/s。献县全年日照时数为2738.9小时，平均气温为12.8℃，一年中七月最热，一月最冷。多年平均降水量为510.0mm。献县无霜冻期平均为217.7天。4.水文地质52 献县属华北自然区，处在华北地台中部，位于新华夏体系第二沉降带中部，处于华北裂谷盆地的中间地带。献县夹于冀中拗陷和沧县隆起之间。县城西北约5km的北东向留路大断裂将献县分为东西两大部分。断裂以东为沧县隆起中断西翼的一个三级正向单—献县凸起的北部；断裂以西则为饶阳凹陷的东翼断洼—留西洼槽。总体来说，震旦亚界及古生界地层，东部发育齐全，厚度巨大；而西部则分布不均，厚薄不一。新生界地层西部发育齐全，厚度很大；而东部下第三系基本缺失，厚度很小。因此，第三纪以前，呈现东高西低的地理景观；第三纪以后填充式的准平原化沉积，地层西厚东薄。献县境内均被第四系地层覆盖，无任何露头。区域地质第四系地层自下而上为：下更新统（Q1）：为棕红、黄棕、灰绿色粘土，夹灰典色粉砂、细砂，底部有火山凝灰岩沉积。底界埋深380~550m，厚度为130~150m。中更新统（Q2）：为黄棕、棕红、棕黄、灰色亚粘土，粘土夹灰黄色粉砂、细砂、少量中砂，底部有火山凝灰岩沉积。底界埋深250~420m，厚度为130~160m。上更新统（Q3）：为灰、黄灰、灰黄色亚粘土、亚砂土及灰色、黄灰色粉砂、细砂。底界埋深120~220m，厚度为100~200m。全新统（Q4）：为灰、黄灰、灰黄色粘土、亚砂土及灰色、黄灰色粉砂。底界埋深18~25m。献县地下水主要赋存于第四系松散岩层中。其水文地质条件基本上受基底构造及古河道控制。由于献县凸起的影响，自然形成了南北两大水系。南部水系，西南东北向发育着一条古河道带，岩性颗粒较粗，以细砂为主，水量较丰，为滏阳河古河道带。北部水系，西南近东西向，东部则呈西南东北向发育的一条古河道带，岩性颗粒也较粗，水量丰富，为滹沱河古河道带。由于两大水系相互滚动叠积，其沙层沉积厚度较大，含水量较丰富，只有岩性颗粒较细处，含水量次之。5.地表水系献县境内河流为海河水系的一部分，境内河流众多，分布较均匀，多为西南东北流向，主要河流滹沱河、滏阳河、子牙河等流经县境中部；黑龙港河、亭子河、渭河、朱家运粮河等刘静献县南部和东部；古洋河、冀中运河等流经县境西部和北部。治理海河以来，人工开挖河渠很多。主要有行洪道（滹沱河新的流水道）、滏阳新河、子牙新河、北排河及苍石路北沟、紫塔干渠、任天大干渠、中营干渠、张村干渠等。项目所在地附近周围无自然保护区和珍稀野生动植物。52 52 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、大气环境现状项目所在区域大气环境满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准限值；苯乙烯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准。2、声环境现状项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类和4a类（东厂界）声环境功能区标准。3、水环境现状项目所在区域地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中III类标准要求。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目位于献县经济开发区献王路6号，项目所在地附近无自然风景保护区等重点保护目标，距离本技改项目最近的环境敏感点为东南侧102m的白营西村。主要保护目标及保护级别为：表6环境保护目标及保护级别环境要素保护目标相对于本项目保护对象环境功能方位距离环境空气白营西村SE102m居民《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准南单桥村W298m居民北单桥村NW624m居民东单桥村NW558m居民郑唐庄村NE800m居民声环境厂界《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类和4a类（东厂界）标准地下水占地范围地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类52 评价适用标准环境质量标准大气环境：环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准限值；苯乙烯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准。声环境：声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类和4a类（东厂界）标准。地下水环境：地下水执行《地下水质量标准》（GBT14848-2017）中Ⅲ类标准。表7环境质量标准一览表环境要素污染物名称标准值标准来源大气环境SO2年平均60μg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级24小时平均150μg/m31小时平均500μg/m3NO2年平均40μg/m324小时平均80μg/m31小时平均200μg/m3PM10年平均70μg/m324小时平均150μg/m3PM2.5年平均35μg/m324小时平均75μg/m3O3日最大8小时平均160μg/m31小时平均200μg/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m3《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准苯乙烯一次最高容许浓度0.01mg/m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度声环境昼间：65dB(A)夜间：55dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类昼间：70dB(A)夜间：55dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类52 地下水pH：6.5-8.5总硬度：450mg/L溶解性总固体：1000mg/L耗氧量：3.0mg/L氨氮：0.50mg/L硝酸盐：20.0mg/L亚硝酸盐：1.00mg/L氟化物：1.0mg/L氯化物：250mg/L硫酸盐：250mg/L《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准污染物排放标准废气：颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中其他二级标准；喷漆过程产生的有组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放限值标准；阳极管生产过程产生的有组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值标准，无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物浓度限值；阳极管生产过程产生的苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建和表2中的排放标准。表8大气污染物排放标准污染物标准值标准来源颗粒物最高允许排放浓度：120mg/m3最高允许排放速率：3.5kg/h排气筒高度：15m周界外浓度最高点：1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中其他二级排放限值标准无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃有组织最高允许排放浓度：60mg/m3最低去除效率：70%15m高排气筒《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值最高允许排放浓度：80mg/m315m高排气筒《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业排放限值52 无组织厂界：2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界排放限值苯乙烯有组织排放速率：6.5kg/h排气筒高度：15m《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准无组织厂界：5.0mg/m³《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建噪声：运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类（东厂界）标准；施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准。表9噪声排放标准限值污染物类别标准值dB(A)标准来源昼间夜间噪声运营期65553类（北、西、南厂界）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）70554类（东厂界）施工期7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中排放限值固废：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单相关要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单相关要求。总量控制指标根据国家环保部实施总量控制的要求，结合项目所在区域环境特征和工程特性，项目建议总量控制指标为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO2：0t/a，NOx：0t/a，非甲烷总烃：5.76t/a。52 建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：原材料钢板、型材G1、S1、N1切割质量检验G2、S3焊接组装G3、S4成品G废气N噪声S固废W废水喷漆晾干S2、N2压型、卷管、钻孔图2除尘器生产工艺流程图原料树脂、纱线、碳纤维G4拉挤成型质量检验G6、S6、S7、N4成品1喷砂打磨G7粘接组装G5、S5、N3切割G废气N噪声S固废W废水原料钢板N5压型成品2G8、S7焊接原料PP板S8、N6机械雕刻成品3现场组装图3阳极管生产工艺流程图52 生产工艺流程：1、除尘器生产工艺：（1）切割：根据客户要求进行设计，按照设计图纸将原材料（钢板等）进行切割。该工序产生的主要污染物为：切割过程产生的金属颗粒物（G1）和下脚料（S1），以及生产过程产生的机械噪声（N1）。（2）压型、卷管、钻孔：根据设计要求将原料进行压型、卷管、钻孔。该工序产生的主要污染物为：压型、卷管、钻孔过程产生的下脚料（S2），生产过程中机械设备运行产生的机械噪声（N2）。（3）焊接组装：将满足设计要求的除尘器各部件进行焊接组装。该工序产生的主要污染物为：焊接过程产生的焊接烟尘（G2）和集尘设备收集的烟尘（S3）。（4）喷漆：焊接后的除尘器半成品运至封闭的喷漆房进行金属表面喷漆。该工序产生的主要污染物为：喷漆过程产生的有机废气（G3）和漆渣（S4）。（5）晾干：喷漆后的除尘器在喷漆房内晾干。该过程产生的污染物为：水性漆晾干过程产生的有机废气（G3）。（6）质量检验：喷漆后的除尘器进行质量检验，质量检验合格后即为成品。2、阳极管生产工艺：（1）拉挤成型：原料树脂、纱线和碳纤维等经拉挤机拉挤成六角管状，生产过程用热采用电加热，该生产过程在封闭的工作间内完成。该工序产生的主要污染物为：生产过程产生的有机废气（G4）。（2）切割：拉挤后的管切割为长度6m的阳极管。该工序产生的主要污染物为：切割过程产生的少量粉尘（G5）和机械噪声（N3）。（3）喷砂打磨：利用喷砂机对阳极管的外表面进行打磨。该工序产生的主要污染物为：喷砂打磨过程产生的粉尘（G6），由布袋除尘器收集的粉尘（S4）和废钢砂（S5）、生产过程产生的机械噪声（N4）。（4）粘接组装：外表面打磨好的阳极管按照客户要求，使用原料树脂和短切毡进行粘接组装，最终形成六角蜂窝状阳极管管束，该工序是在密闭工作间内完成。该工序产生的主要污染物为：粘贴过程中树脂挥发出的有机废气（G7）。52 （5）质量检验：组装后的阳极管管束进行质量检验，经检验合格后即为成品1。（6）压型：按照设计要求，原料钢板利用压型机进行压型。该工序产生的主要污染物为机械噪声（N5）。（7）焊接：压型后的钢板经焊接后即为成品2。该过程的主要污染物为焊接产生的焊接烟尘（G8）和集尘设备收集的烟尘（S7）。（8）机械雕刻：按照设计要求，外购的原料PP板经雕刻机进行雕刻，雕刻后即为成品3。该过程产生主要污染物为：雕刻过程产生的下脚料（S8）和机械噪声（N6）。（9）由于设备体积较大，以上工序得到的成品1~成品3运至用户单位进行现场组装。52 主要污染源源强分析：（一）施工期本项目是利用已建的生产厂房进行建设，施工期主要为设备的安装和调试，施工期产生的噪声和固废会对周围环境造成一定的影响，施工单位应注意采取有效的防治污染措施。（二）运营期1、废气（G1~G8）项目在运营期产生的废气主要为：原料钢板切割过程产生的金属颗粒物、焊接过程产生的焊接烟尘、喷漆和晾干过程产生的有机废气、阳极管生产过程拉挤成型工序产生的有机废气、阳极管切割和喷砂打磨工序产生的粉尘和粘贴过程挥发出的有机废气。项目废气处理工艺流程图如下：G1、G2、G8：金属颗粒物G6：粉尘布袋除尘器切割、焊接组装喷砂打磨集气罩焊接烟尘净化器G3：非甲烷总烃喷漆、晾干G4：非甲烷总烃、苯乙烯拉挤成型2#排气筒（15m）G7：非甲烷总烃、苯乙烯粘接组装密闭喷漆房+喷淋塔+UV光氧1#排气筒（15m）G5：粉尘阳极管切割3#排气筒（15m）设备密闭+UV光氧+活性炭密闭工作间+UV光氧+活性炭集气罩图4项目废气处理工艺流程图1）有组织排放52 （1）切割、焊接废气（G1、G2、G8）原料钢板的切割采用热切割和机械剪切，在切割过程中会产生一定量的金属颗粒物，产尘量较小，类比同类型项目，粉尘产生量约为0.01t/a。钢板的焊接过程产生的废气主要为焊接烟尘，是由金属及非金属在加热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝形成的。焊接烟尘的化学成分取决于焊接材料（焊丝、焊条等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。本项目的焊接方式主要为手工电弧焊和二氧化碳保护焊，采用《焊接工作的劳动保护》中的数据，具体见表10。表10不同焊接方法产尘量焊接方法焊接材料产尘量（g/kg）手工电弧焊钛钙型焊条（结422，直径4mm）6~8二氧化碳保护焊实心焊丝（直径1.6mm）5~8本项目中，手工电弧焊使用的焊条量为4.5t/a，二氧化碳保护焊使用的焊丝量为1.8t/a。根据上表中的系数进行计算，手工电弧焊使用的焊条产生的焊接烟尘量（取最大值8g/kg进行计算）为0.036t/a；二氧化碳保护焊使用的焊丝产生的焊接烟尘量（取最大值8g/kg进行计算）为0.014t/a。则本项目焊接过程产生的焊接烟尘总量为0.05t/a。由上，切割和焊接产生的金属颗粒物的总量为0.06t/a。本项目共设26台焊机（其中4台备用），每台使用的焊机配备移动式焊接烟尘净化器一套（共22套），其净化效率可达90%以上，收集的颗粒物（0.054t/a）外售。未收集的颗粒物在车间内无组织排放，排放量为0.006t/a，该工序年运行时间为2400h，则颗粒物的排放速率为0.0025kg/h。（2）喷漆废气（G3）本项目设有2个封闭的喷漆房（82.5m2/个），采用手工喷漆。每个喷漆房设风机一台，风机风量为10000m³/h，采用顶进底出的换气模式。喷漆后的工件在喷漆房内晾干，水性漆中的挥发份全部在喷漆房内挥发。产生的废气经集中收集后，由引风机引至喷淋塔+UV光氧（1套）进行处理，处理后的废气经1根15m高排气筒（1#）排放。本项目喷漆工序采用的全部为水性漆，不含苯、甲苯等有毒有害物质。水性漆年用量为1.5t/a，其中的挥发份含量为2~52 8%（取最大值8%），则挥发份（以非甲烷总烃计）产生量为0.12t/a（0.05kg/h）。在喷漆过程中，水性漆中固体份的85%会附着在工件表面，5%散落在喷漆房内形成漆渣，10%形成漆雾（以颗粒物计），则漆雾的产生量为0.138t/a（0.0575kg/h）。喷漆房密闭，废气的收集效率为100%，喷淋塔对漆雾的处理效率为90%，UV光氧对非甲烷总烃的处理效率为90%。风机总风量为20000m³/h，该工序年运行时间为2400小时。则喷漆过程废气的产生和排放情况见表11。表11喷漆废气的产生和排放情况工序名称排气量m³/h污染物名称产生情况治理措施去除率%排放情况排放去向浓度mg/m³速率kg/h年产生量t/a浓度mg/m³速率kg/h年排放量t/a喷漆20000非甲烷总烃2.50.050.12密闭收集+喷淋塔+UV光氧+15m高排气筒900.250.0050.0121#排气筒漆雾2.880.05750.138900.2880.005750.0138项目用水性漆的物料平衡图见图5。水性漆1.5固体份1.38挥发份0.12工件表面附着85%1.173散落漆渣5%0.069漆雾（颗粒物）10%0.138喷淋塔+UV光氧1#排气筒图5项目用水性漆物料平衡图（单位：t/a）（3）拉挤成型废气（G4）和粘接组装废气（G7）阳极管生产过程中，原料树脂等经加热（过程用热采用电加热）拉挤成六角管状，生产过程中会挥发出一定量的有机废气。该工序生产设备全部封闭，以加强废气的收集和处理。经集中收集的废气由引风机引至UV光氧+活性炭进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒排放（2#）。根据建设单位提供资料，拉挤成型工序使用的树脂量为14t/a。树脂中挥发份（以苯乙烯计）的含量约为25~52 30%（取最大值30%），则苯乙烯含量为4.2t/a。不饱和聚酯树脂中的苯乙烯作为交联单体，在固化过程中与不饱和聚酯反应，形成网状聚合物。据类比，拉挤成型生产过程中苯乙烯的挥发量约为总量的9.8~17.7%（本报告取平均值14%），则苯乙烯的挥发量=树脂用量×苯乙烯含量×挥发率=14×30%×14%=0.588t/a（0.245kg/h）。另外，本项目所用树脂为混合物，在使用过程中除产生苯乙烯外，还会挥发出混合的有机废气，以非甲烷总烃（含苯乙烯）计，产生量约为0.637t/a（0.265kg/h）。该工序生产设备全部封闭，视其收集效率为100%，UV光氧+活性炭对有机废气的综合处理效率为90%，风机风量为5000m³/h，年运行时间为2400小时。打磨好的阳极管经粘接后形成蜂窝状管束即为成品，粘接过程需使用原料树脂（常温），粘接过程会产生一定量的有机废气，主要为苯乙烯。根据建设单位提供数据，粘贴过程所用树脂量为6t/a，苯乙烯挥发系数取10%，则苯乙烯的挥发量=6×30%×10%=0.18t/a（0.075kg/h）。粘接过程挥发出的有机混合废气（以非甲烷总烃计，含苯乙烯）约为0.184t/a（0.0768kg/h）。粘接过程是在封闭的工作间内进行，废气经管道由风机引至UV光氧+活性炭进行处理，处理后的废气由2#排气筒排放。该工序的年运行时间为2400h，废气收集效率为100%，UV光氧+活性炭对有机废气的综合处理效率为90%，风机风量为10000m³/h。则拉挤成型废气和粘接组装废气的产生和排放情况见表12。表12拉挤成型废气和粘接组装废气产生和排放情况工序名称风机风量m³/h污染物名称产生情况治理措施去除率%排气量m³/h污染物名称排放情况排放去向浓度mg/m³速率kg/h年产生量t/a浓度mg/m³速率kg/h年排放量t/a拉挤成型5000非甲烷总烃53.080.2650.637密闭收集+UV光氧+活性炭（1套）9015000非甲烷总烃2.280.03420.08212#排气筒苯乙烯490.2450.588粘贴组装10000非甲烷总烃7.680.07680.184密闭收集+UV光氧+活性炭（1套）90苯乙烯2.130.0320.0768苯乙烯7.50.0750.18（4）阳极管切割废气（G5）和喷砂打磨废气（G6）52 拉挤后的阳极管进行切割，长度为6m，切割过程会产生少量的粉尘，经集气罩收集后由布袋除尘器（与喷砂工序共用一台）进行处理，处理后的废气经由3#排气筒（15m）排放。据类比，切割过程产生的粉尘量约为0.002t/a。粉尘的收集效率为90%，布袋除尘器的处理效率为99%，风机风量为5000m³/h（与喷砂工序共用一台）。为保证阳极管的外表面能够达到粘贴的要求，需对其表面进行喷砂打磨，打磨过程产生的粉尘经管道由风机引至布袋除尘器（与阳极管切割工序共用一台）进行处理，处理后的废气由3#排气筒排放（15m）。据类比，打磨过程产生的粉尘约为原料用量0.1%，原料用量为14t/a，则粉尘产生量为0.014t/a。喷砂工序年运行时间为2400h，布袋除尘器的处理效率为99%，风机风量为5000m³/h（与阳极管切割工序共用一台）。则阳极管切割废气和喷砂打磨废气的产生和排放情况见表13。表13阳极管切割废气和喷砂打磨废气的产生和排放情况工序名称排气量m³/h污染物名称产生情况治理措施去除率%排放情况排放去向浓度mg/m³速率kg/h年产生量t/a浓度mg/m³速率kg/h年排放量t/a阳极管切割5000粉尘0.150.000750.0018布袋除尘器+15m高排气筒（共用1套）990.01320.00006580.0001583#排气筒喷砂打磨1.170.00580.014阳极管切割--0.0000830.0002---0.0000830.0002无组织2）无组织排放无组织排放的废气主要是：切割、焊接过程未收集的金属颗粒物，产生量为0.006t/a（0.0025kg/h）；阳极管切割过程未收集的粉尘，产生量为0.0002t/a（0.000083kg/h）；工件和操作人员进出工作间带出的少量有机废气（以非甲烷总烃计）和苯乙烯，约为废气产生量的0.1%，则无组织非甲烷总烃的产生量约为0.000941t/a（0.00039kg/h），无组织苯乙烯的产生量为0.000768t/a（0.00032kg/h）。2、废水本项目生产过程用水主要为喷漆废气处理装置喷淋塔用水，用水量为3.06m³/d，其中新鲜水用量为0.06m³/d（18m³/a），循环水量为3m3/d（900m3/a）。52 喷淋塔用水循环使用，定期补加，不外排。废水主要来自于职工生活产生的生活污水。本项目劳动定员为60人，用水指标按20L/d·人进行计算，则生活用水量为1.2m3/d（360m3/a）。生活污水的产生系数按0.8计算，则生活污水的产生量为0.96m³/d（288m³/a），产生的废水经化粪池处理后，定期由吸污车吸走，不外排。待园区污水管网具备条件后接入管网，进入污水处理厂。3、固废（S1~S7）项目运营期产生的固体废物主要为切割和钻孔工序产生的下脚料、焊接烟尘净化器收集的颗粒物、喷漆工序产生的漆渣和喷淋塔沉淀物、阳极管切割工序收集的粉尘、喷砂打磨工序收集的粉尘和废钢砂，水性漆的包装桶、树脂包装桶、废活性炭，以及职工生活产生的生活垃圾，产生情况具体见表14。表14项目固体废物产生情况一览表编号固废名称产生工序属性废物类别废物代码预计产生量（t/a）治理措施S1下脚料切割一般固废--2.0收集后外售S2下脚料钻孔一般固废--0.02收集后外售S3颗粒物切割、焊接一般固废--0.054收集后外售S4漆渣喷漆、喷淋塔沉淀一般固废--0.193收集后处理S5粉尘切割（阳极管）一般固废--0.0018收集后外售S6粉尘喷砂打磨一般固废--0.0139收集后外售S7废钢砂喷砂打磨一般固废--2.0收集后回用-水性漆包装桶喷漆一般固废--0.05收集后外售-树脂包装桶拉挤成型危险废物HW49其他废物900-041-490.2危废间暂存后交有资质单位处理废活性炭阳极管废气处理危险废物HW49其他废物900-041-491.5-生活垃圾职工生活生活垃圾--9.0由环卫部门统一清运注：根据《国家危险废物名录》（2016）、“900-252-12”、“使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物”属于危险废物，本项目使用的是水性漆，因此产生的漆渣属于一般固废。4、噪声项目主要噪声源为切割、喷砂、卷管、压型、风机等机械设备运行时产生的机械噪声52 ，噪声值为60~85dB（A）。生产设备应优先选择低噪设备，经厂房内合理布局，设置基础减振等降噪措施，经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类（东厂界）标准。52 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物切割、焊接（G1、G2、G8）颗粒物（无组织）产生速率：0.025kg/h产生量：0.06t/a排放速率：0.0025kg/h排放量：0.006t/a喷漆（G3）非甲烷总烃产生浓度：2.5mg/m3产生速率：0.05kg/h产生量：0.12t/a排放浓度：0.25mg/m3排放速率：0.005kg/h排放量：0.012t/a颗粒物（漆雾）产生浓度：2.88mg/m3产生速率：0.0575kg/h产生量：0.138t/a排放浓度：0.288mg/m3排放速率：0.00575kg/h排放量：0.0138t/a拉挤成型（G4）非甲烷总烃产生浓度：53.08mg/m3产生速率：0.265kg/h产生量：0.637t/a排放浓度：2.28mg/m3排放速率：0.0342kg/h排放量：0.0821t/a粘接组装（G7）产生浓度：7.68mg/m3产生速率：0.0768kg/h产生量：0.184t/a拉挤成型（G4）苯乙烯产生浓度：49mg/m3产生速率：0.245kg/h产生量：0.588t/a排放浓度：2.13mg/m3排放速率：0.032kg/h排放量：0.0768t/a粘接组装（G7）产生浓度：7.5mg/m3产生速率：0.075kg/h产生量：0.18t/a阳极管切割（G5）粉尘产生浓度：0.15mg/m3产生速率：0.00075kg/h产生量：0.0018t/a排放浓度：0.0132mg/m3排放速率：0.0000658kg/h排放量：0.000158t/a喷砂打磨（G6）产生浓度：1.17mg/m3产生速率：0.0058kg/h产生量：0.014t/a阳极管切割（G5）粉尘（无组织）产生量：0.0002t/a排放量：0.0002t/a无组织非甲烷总烃产生量：0.000941t/a排放量：0.000941t/a苯乙烯产生量：0.000768t/a排放量：0.000768t/a水污喷淋塔CODSS-不外排52 染物生活污水CODSS氨氮排水量：288m3/aCOD：300mg/L0.086t/aSS：150mg/L0.043t/aNH3-N：30mg/L0.0086t/a不外排固体废物裁剪拼接（S1）下脚料2.0t/a0钻孔（S2）下脚料0.02t/a0切割、焊接（S3）颗粒物0.054t/a0喷漆、喷淋塔沉淀（S4）漆渣0.193t/a0阳极管切割（S5）粉尘0.0018t/a0喷砂打磨（S6）粉尘0.0139t/a0喷砂打磨（S7）废钢砂2.0t/a0喷漆水性漆包装桶0.05t/a0拉挤成型树脂包装桶0.2t/a0阳极管废气处理废活性炭1.5t/a0职工生活生活垃圾9.0t/a0噪声项目噪声主要为机械设备运行时产生的噪声，噪声值为60-85dB（A）。其他无主要生态影响(不够时可附另页)52 环境影响分析施工期环境影响分析：本项目是利用已建的生产厂房进行建设，施工期主要为设备的安装和调试，施工期产生的噪声和固废会对周围环境造成一定的影响，施工单位应注意采取有效的防治污染措施。1、施工期噪声本项目是利用已建厂房进行建设，故施工期噪声主要由设备运输和安装过程产生的。为了减少施工期噪声对环境和敏感目标的影响，建设单位应做到：尽量选用低噪声的机械设备；合理安排施工时间，严格控制高噪声作业的时间；加强施工人员的监督和管理，促进其环保意识的增强，减少不必要的人为噪声。2、施工期固废施工期固废主要来源于设备安装过程产生的少量建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。施工过程要加强对这些固体废物的管理，产生的建筑垃圾、工程废弃物要及时清运，要求按照规定的路线运输，运输车辆必须按有关要求配备密闭装置；产生的生活垃圾要收集到指定的垃圾箱内，由环卫部门统一处理。采取必要的防治措施后，施工期对周围环境的影响较小。施工期对周围环境的影响是局部的，暂时的，随着工程的建成完工而消失。52 运营期环境影响分析：1.大气环境影响分析1.1有组织排放1.1.1喷漆废气喷漆工序采用封闭的喷漆房（2个），各设一台引风机，风机风量为10000m³/h。2个喷漆房共用1套废气处理设施和排气筒，喷漆过程产生的废气分别经各自的引风机引至喷淋塔+UV光氧+1#排气筒进行处理。根据工程分析，喷漆过程产生的有机废气（以非甲烷总烃计）量为0.12t/a，产生浓度为2.5mg/m3；漆雾（以颗粒物计）产生量为0.138t/a，产生浓度为2.88mg/m3。废气经集中收集，收集效率为100%，喷淋塔对漆雾的处理效率为90%，UV光氧对有机废气的处理效率为90%。处理后的废气中，非甲烷总烃的排放量为0.012t/a，排放浓度为0.25mg/m3，排放速率为0.005kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业的排放限值；颗粒物（漆雾）的排放量为0.0138/a，排放浓度为0.288mg/m3，排放速率为0.00575kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式SCREEN3进行预测，该排气筒排放的非甲烷总烃下风向最大浓度为0.0001027mg/m3，占标率为0.01%，最大落地浓度出现在距离点源约1000米处；颗粒物下风向最大浓度为0.0001181mg/m3，占标率为0.03%，最大落地浓度出现在距离点源约1000米处。最大落地浓度占标率均小于10%，对周围大气环境影响较小。表15项目点源（1#排气筒）估算模式参数点源污染物源强排气筒内径排气量排气筒高度风速评价标准1#排气筒非甲烷总烃0.005kg/h0.6m20000m³/h15m2.2m/s2.0mg/m3颗粒物0.00575kg/h0.45mg/m3表16项目点源（1#排气筒）估算模式预测污染物浓度扩散结果距离（m）非甲烷总烃颗粒物（漆雾）浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）106.65E-50.007.648E-120.001005.919E-50.006.807E-50.022007.963E-50.009.157E-50.023008.434E-50.009.699E-50.024008.079E-50.009.291E-50.0252 5007.546E-50.008.678E-50.026007.053E-50.008.111E-50.027008.472E-50.009.743E-50.028009.501E-50.000.00010930.029000.00010060.010.00011570.0310000.00010270.010.00011810.0310000.00010270.010.00011810.0311000.00010110.010.00011620.0312009.847E-50.000.00011320.0313009.574E-50.000.00011010.0214009.81E-50.000.00011280.0315009.938E-50.000.00011430.0316009.978E-50.000.00011470.0317009.949E-50.000.00011440.0318009.868E-50.000.00011350.0319009.746E-50.000.00011210.0220009.594E-50.000.00011030.0221009.388E-50.000.0001080.0222009.176E-50.000.00010550.0223008.96E-50.000.0001030.0224008.744E-50.000.00010060.0225008.529E-50.009.808E-50.02最大浓度mg/m30.00010270.0001181占标率%0.010.03出现距离m100010001.1.2拉挤成型废气和粘接组装废气拉挤成型废气：为加强废气的收集和处理，拉挤成型生产设备全部封闭。经过集中收集的废气由引风机（风机风量为5000m³/h）引至UV光氧+活性炭进行处理，处理后的废气经2#高排气筒排放（15m）。根据工程分析，生产过程中苯乙烯的产生量为0.588t/a，产生浓度为49mg/m³，产生速率为0.245kg/h。另外，本项目所用树脂为混合物，在使用过程中除产生苯乙烯外，还会挥发出混合的有机废气，以非甲烷总烃计，产生量为0.637t/a，产生浓度为53.08mg/m³，产生速率为0.265kg/h。该工序生产设备全部封闭，视其收集效率为100%，UV光氧+活性炭对有机废气的综合处理效率为90%。处理后的废气中，非甲烷总烃的52 排放量为0.0637t/a，排放浓度为5.31mg/m3，排放速率为0.0265kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值；苯乙烯的排放量为0.0588/a，排放浓度为4.9mg/m3，排放速率为0.0245kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准。粘接组装废气：阳极管的粘接组装使用原料树脂（常温），粘接过程会产生一定量的有机废气，主要为苯乙烯和非甲烷总烃，产生的废气由引风机（风量为10000m³/h）引至UV光氧+活性炭进行处理，处理后的废气由2#排气筒排放（与拉挤成型废气共用一根排气筒）。根据建设单位提供数据，粘贴过程苯乙烯产生量为0.18t/a，产生浓度为7.5mg/m3，产生速率为0.075kg/h。另外，生产过程中除产生苯乙烯外，还会挥发出混合的有机废气，以非甲烷总烃计，产生量为0.184t/a，产生浓度为7.68mg/m³，产生速率为0.0768kg/h。粘接组装过程在封闭的工作间内完成，视其收集效率为100%，UV光氧+活性炭对有机废气的综合处理效率为90%。处理后的废气中，非甲烷总烃的排放量为0.0184t/a，排放浓度为0.768mg/m3，排放速率为0.00768kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值；苯乙烯的排放量为0.018/a，排放浓度为0.75mg/m3，排放速率为0.0075kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准。以上两股废气分别经一套UV光氧+活性炭处理后经同一根排气筒（2#）排放，非甲烷总烃的排放量为0.0821t/a、排放速率为0.0342kg/h；苯乙烯的排放量为0.0768t/a、排放速率为0.032kg/h。采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式SCREEN3进行预测，该排气筒排放的非甲烷总烃下风向最大浓度为0.0007882mg/m3，占标率为0.04%，最大落地浓度出现在距离点源约966米处；苯乙烯下风向最大浓度为0.0007375mg/m3，占标率为7.38%，最大落地浓度出现在距离点源约966米处。最大落地浓度占标率均小于10%，对周围大气环境影响较小。表17项目点源（2#排气筒）估算模式参数点源污染物源强排气筒内径排气量排气筒高度风速评价标准2#排气筒非甲烷总烃0.0342kg/h0.55m15000m³/h15m2.2m/s2.0mg/m3苯乙烯0.032kg/h0.01mg/m352 表18项目点源（2#排气筒）估算模式预测污染物浓度扩散结果距离（m）非甲烷总烃苯乙烯浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）109.891E-130.009.254E-130.001000.00053080.030.00049674.972000.00066540.030.00062266.233000.00070510.040.00065976.604000.00068150.030.00063766.385000.0006270.030.00058665.876000.0005910.030.0005535.537000.00069020.030.00064586.468000.00075490.040.00070637.069000.00078360.040.00073327.339660.00078820.040.00073757.3810000.00078710.040.00073657.3711000.00076610.040.00071697.1712000.00073940.040.00069186.9213000.00075030.040.0007027.0214000.00076110.040.00071227.1215000.00076420.040.00071517.1516000.00076130.040.00071237.1217000.00075390.040.00070547.0518000.00074310.040.00069536.9519000.00072980.040.00068286.8320000.00071480.040.00066886.6921000.00069660.030.00065186.5222000.00067840.030.00063486.3523000.00066030.030.00061786.1824000.00064230.030.0006016.0125000.00062480.030.00058465.85最大浓度mg/m30.00078820.0007375占标率%0.047.38出现距离m9669661.1.3阳极管切割废气和喷砂打磨废气阳极管切割和喷砂打磨产生的粉尘由风机（风机风量为5000m³52 /h）引至布袋除尘器（两个工序共用一台）进行处理，处理后废气经3#排气筒（15m）排放。根据工程分析，产生的粉尘量为0.0158t/a，产生浓度为1.32mg/m3，产生速率为0.0066kg/h。布袋除尘器的处理效率为99%，则粉尘的排放量为0.00016t/a，排放浓度为0.0132mg/m3，排放速率为0.000066kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式SCREEN3进行预测，该排气筒排放的颗粒物下风向最大浓度为2.247E-6mg/m3，占标率为0.00%，最大落地浓度出现在距离点源约733米处。最大落地浓度占标率均小于10%，对周围大气环境影响较小。表19项目点源（3#排气筒）估算模式参数点源污染物源强排气筒内径排气量排气筒高度风速评价标准3#排气筒颗粒物0.000066kg/h0.3m5000m³/h15m2.2m/s0.45mg/m3表20项目点源（3#排气筒）估算模式预测污染物浓度扩散结果距离（m）颗粒物浓度（mg/m3）占标率（%）101.42E-180.001001.695E-060.002002.067E-060.003002.18E-060.004002.133E-060.005001.876E-060.006002.065E-060.007002.22E-060.007332.244E-060.008002.244E-060.009002.191E-060.0010002.104E-060.0011002.152E-060.0012002.162E-060.0013002.145E-060.0014002.11E-060.0015002.063E-060.0016002.007E-060.0017001.946E-060.0018001.883E-060.0019001.819E-060.0052 20001.756E-060.0021001.692E-060.0022001.63E-060.0023001.571E-060.0024001.515E-060.0025001.461E-060.00最大浓度mg/m32.244E-06占标率%0.00出现距离m7331.2无组织排放本项目无组织排放的废气主要为：切割和焊接过程产生的颗粒物中未收集的部分、阳极管切割粉尘未收集部分、工件或人员进出工作间带出的部分有机废气。根据工程分析，产生的无组织颗粒物为0.0062/a（0.0026kg/h），无组织非甲烷总烃的产生量约为0.000941t/a（0.00039kg/h），无组织苯乙烯的产生量为0.000768t/a（0.00032kg/h）。采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式SCREEN3对无组织排放源进行预测，将车间作为一个面源，各污染物排放参数见表21。表21无组织大气污染物排放参数一览表面源污染物源强面源高度面源长度面源宽度评价标准生产车间颗粒物0.0026kg/h12m272m75m0.45mg/m3非甲烷总烃0.00039kg/h2.0mg/m3苯乙烯0.00032kg/h0.01mg/m3预测结果见表22。表22项目面源估算模式预测污染物浓度扩散结果距离（m）颗粒物非甲烷总烃苯乙烯浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）100.0001170.031.755E-050.001.44E-050.141000.00019450.042.917E-050.002.394E-050.242000.00028040.064.206E-050.003.451E-050.353000.00031720.074.757E-050.003.903E-050.393030.00031720.074.758E-050.003.904E-050.394000.0003150.074.725E-050.003.877E-050.365000.00029950.074.493E-050.003.686E-050.3752 6000.00030010.074.501E-050.003.693E-050.377000.00030070.074.51E-050.003.701E-050.378000.00028850.064.328E-050.003.551E-050.369000.00027090.064.063E-050.003.334E-050.3310000.00025190.063.778E-050.003.1E-050.3111000.00023330.053.499E-050.002.871E-050.2912000.00021580.053.237E-050.002.656E-050.2713000.00019980.042.996E-050.002.459E-050.2514000.00018510.042.777E-050.002.279E-050.2315000.00017190.042.578E-050.002.115E-050.2116000.00015990.042.399E-050.001.968E-050.2017000.00014910.032.237E-050.001.835E-050.1818000.00013930.032.09E-050.001.715E-050.1719000.00013050.031.958E-050.001.607E-050.1620000.00012260.031.84E-050.001.509E-050.1521000.00011560.031.733E-050.001.422E-050.1422000.00010920.021.638E-050.001.344E-050.1323000.00010350.021.552E-050.001.273E-050.1324009.817E-050.021.473E-050.001.208E-050.1225009.329E-050.021.399E-050.001.148E-050.11最大浓度mg/m30.00031724.758E-53.904E-5占标率%0.070.000.39出现距离m303303303经预测，该项目生产过程中产生的无组织排放废气中：颗粒物最大地面小时浓度出现在距离车间下方向303m，浓度为0.0003172mg/m3，占标率为0.07%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准；非甲烷总烃最大地面小时浓度出现在距离车间下方向303m，浓度为4.758E-5mg/m3，占标率为0.00%，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业排放限值标准；苯乙烯的最大地面小时浓度均出现在距离车间下方向303m处，排放浓度为3.904E-5mg/m3，占标率为0.39%，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建厂界浓度标准。由预测分析结果可见，各排放的污染物最大地面浓度占标率均较小，对区域环境的影响较小。1.3大气防护距离52 为减少正常排放条件下大气污染物对周边居民的环境影响，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。据已知的污染源参数的计算结果显示，本项目无超标点，无需设置大气防护距离。1.4卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S（m2）计算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。根据拟建项目面源排放结果，卫生防护距离计算结果见表23。表23卫生防护距离计算结果项目标准mg/m3源强特征年平均风速m/s计算系数卫生防护距离计算值m卫生防护距离m源强kg/h面积m2ABCD颗粒物0.450.0026204002.24700.0211.850.840.04050非甲烷总烃2.00.000394700.0211.850.840.00150苯乙烯0.010.000324700.0211.850.840.30950根据卫生防护距离取值规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m，当两种或两种以上的污染物卫生防护距离在同一级别时，应提高一级，故确定本项目的卫生防护距离为100m，距离项目最近的敏感点为距离厂界东南侧102m处的白营西村（生产车间距白营西村224m），因此，本项目建设符合卫生防护距离要求。综上所述，项目产生的废气均得到合理有效处置，对周围大气环境影响较小。2.水环境影响分析2.1地表水环境影响分析52 本项目生产过程无废水产生，喷淋塔用水循环使用，不外排。生活废水主要为职工盥洗废水，产生量为288m³/a（0.96m³/d），产生的废水排入化粪池后，定期由吸污车清理，不外排。2.2地下水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）要求，本项目属于“71、通用、专用设备制造及维修”中的“其他”类，地下水环境影响评价为Ⅳ类项目。综上，本项目对周围水环境的影响较小。3.固体废物影响分析根据工程分析，项目运营期产生的固体废物主要为切割工序产生的下脚料、焊接烟尘净化器收集的颗粒物、喷漆和喷淋塔沉淀产生的漆渣、喷砂打磨工序收集的粉尘和废钢砂，水性漆的包装桶、树脂包装桶，以及职工生活产生的生活垃圾。其中，树脂包装桶属于危险固废。固体废物的处理/处置遵循无害化、资源化、减量化的原则。3.1危险废物根据《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行），树脂包装桶（0.2t/a）和废活性炭（1.5t/a）属于“HW49”类危险废物，废物代码900-041-49，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废包装物、容器、过滤吸附介质。项目危险废物情况见表24。表24危险废物情况汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1树脂包装桶HW49其他废物900-041-490.2阳极管生产固态树脂树脂不定期T，In危险废物暂存间暂存，交有资质单位处理2废活性炭HW49其他废物900-041-491.5阳极管废气处理固态非甲烷总烃、苯乙烯非甲烷总烃、苯乙烯一年T，In①危险废物贮存场所（设施）环境影响分析产生的危险废物（树脂包装桶）的暂存于危险废物暂存间（具体位置见附图3），贮存时应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求执行。52 危废暂存间具备防风、防雨、防晒措施，暂存间地面进行防渗、耐腐蚀层，地面无裂隙，设置明显的危废标志牌，要求包装桶加盖密封后放置于暂存间内，贮放期间危废暂存间封闭，因此危废贮放期间不会对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标可能造成的影响。项目危险废物贮存场所（设施）基本情况见表25。表25项目危险废物贮存场所（设施）基本情况序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间树脂包装桶HW49其他废物900-041-49生产车间20m2桶装0.5t半年2废活性炭袋装2t一年②运输过程的环境影响分析危险废物从生产区由工人及时收集后贮放于危废暂存间，不会产生散落、泄漏等情况，运送沿线没有敏感目标，因此不会对环境产生影响。危险废物厂外转运由有资质的危废处置单位负责，危险废物由专用容器收集，专车运输。运输过程按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，运输过程不会对环境造成影响。③具备危废资质单位接收能力分析作为危险废物，树脂包装桶和废活性炭应交由有资质的单位（其核准经营危险废物的类别应包括企业产生的危险废物类别）进行处理、处置。采取以上措施后，危险废物处理符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准中有关要求，对环境影响很小。综上，项目运营期产生的固体废物得到了有效的处理和处置，不会造成二次污染，对周围环境影响很小，环保措施可行。3.2一般固废切割工序产生的下脚料（2.0t/a）统一收集后外售；切割、焊接工序产生的颗粒物（0.054t/a）统一收集后外售；喷漆和喷淋塔沉淀产生的漆渣（0.193t/a）统一收集清运；喷砂打磨工序产生的粉尘（0.0198t/a）统一收集后外售，废钢砂（2.0t/a）收集后回用；52 水性漆包装物（0.05t/a）统一收集后外售；职工生活产生的生活垃圾（9.0t/a）由环卫部门统一清运。综上，项目运营期固体废物通过以上措施处理后，可以得到及时、妥善的处理和处置，不会造成二次污染，对周围环境影响很小，环保措施可行。4.噪声影响分析项目主要为切割、喷砂、风机等机械设备运行时产生的机械噪声，噪声值为60-85dB（A）。本次环评采用噪声合成及衰减模式对项目各类噪声对周边保护目标声环境的影响进行预测，噪声预测模式如下：1）合成噪声级模式：式中：L----多个噪声源的合成声级，dB(A)；Li----某噪声源的噪声级，dB(A)；2）声能衰减模式：L®＝L(r0)－20lg(r/r0)-∆L式中：L®------距声源r(m)处噪声值，dB(A)；L(r0)------距声源r0(m)处噪声值，dB(A)；r-------衰减距离，m；r0-------测定声源时距离，r0＝1m；∆L---附加衰减值，各种因素引起的衰减量包括建筑物、绿化带、空气吸收衰减值等，以噪声对环境最不利的情况为前提，本评价只考虑屏障衰减和距离衰减，其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。根据噪声合成、衰减公式，项目各类噪声对周围声环境的影响情况得出表26。表26项目噪声预测结果一览表噪声源主要设备及源强dB(A)降噪效果dB(A)降噪后源强dB(A)降噪后车间源强dB(A)厂界贡献值东厂界南厂界西厂界北厂界生产车间压型机2台73dB(A)304356.816.818.736.836.8剪板机3台75dB(A)304552 喷砂机1台85dB(A)3055雕刻机1台70dB(A)3040摇臂钻3台80dB(A)3050风机5台70dB(A)070703031.95050超标值0000《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4类（东厂界）昼间值70656565夜间值55555555在采取评价提出的各项噪声防治措施的条件下，设备产生的噪声对厂界的贡献值未超过相应标准。项目建设过程中应采取以下措施：①生产设备的选型上应选择低噪音设备，重点噪声设备应完善消音减振措施。②本项目每天工作8小时，上午8:00-12：00，下午1:00-5：00，夜间不生产；③各生产车间设备尽量布置在车间的中部布置。④在厂房周围布置绿化带，利用植物的吸收屏障效应，衰减噪声。因此，本项目在采取以上措施后，产生的噪声对周围环境及敏感点影响较小。5.总量控制根据排放标准计算总量指标，项目建议总量控制指标：COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO2：0t/a，NOx：0t/a，非甲烷总烃：5.76t/a。非甲烷总烃计算方法：①监督管理指标计算：喷漆工序废气量×预计排放浓度=4800×104×0.25×10-9=0.012t/a拉挤成型+粘接组装废气量×预计排放浓度=3600×104×2.28×10-9=0.0821t/a非甲烷总烃监督管理指标为：0.012+0.0821=0.0941t/a②总量控制指标计算喷漆工序废气量×排放浓度=4800×104×60×10-9=2.88t/a拉挤成型+粘接组装废气量×排放浓度=3600×104×80×10-9=2.88t/a非甲烷总烃总量控制指标为：2.88+2.88=5.76t/a6.选址合理性分析52 本项目位于献县经济开发区献王路6号，厂址西侧、南侧为空地，北侧为河北知易环保科技发展有限公司，东侧为献王路，隔路为空地。距离项目最近的敏感点为项目东南侧102m的白营西村。土地性质属于工业用地。项目周围无自然保护区、风景名胜区和其它特别需要保护的环境敏感目标，不会对周围生态环境产生影响。因此，本项目选址合理可行。7.产业政策可行性分析对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），项目不属于限制类、淘汰类，属于国家允许的建设项目；对照《河北省新增限制和淘汰类产业目录》（2015版），项目不属于限制、淘汰类项目。因此该项目符合国家产业政策。献县发展改革局已对本项目进行备案，备案编号：献发改字[2018]48号。项目建设符合国家和地方产业政策要求。8.建设项目环境保护“三同时”验收一览表根据《建设项目环境保护管理条例》有关规定，环境污染治理设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用，在工程完成后，应对环境保护设施进行单独验收，验收内容见表27。表27项目环境保护措施“三同时”验收一览表项目污染源环保设施名称验收指标验收标准废气切割、焊接移动式焊烟净化器（22套）颗粒物周界外浓度最高点：1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他无组织排放浓度限值喷漆密闭喷漆房（2间）+喷淋塔+UV光氧+15m排气筒（共用1套）共有风机2台，每台风量10000m³/h非甲烷总烃最高允许排放浓度：60mg/m3最低去除率：70%《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值颗粒物最高允许排放浓度：120mg/m3最高允许排放速率：3.5kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他二级标准浓度限值拉挤成型设备密闭+UV光氧+活性炭（1套）+15m排气筒（与粘接组装共用1根排气筒）风机风量5000m³/h非甲烷总烃最高允许排放浓度：80mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业排放限值苯乙烯最高允许排放速率：6.5kg/h（15m排气筒）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93表2中排放限值标准52 阳极管切割喷砂打磨布袋除尘器+15m排气筒（1套）风机风量5000m³/h颗粒物最高允许排放浓度：120mg/m3最高允许排放速率：3.5kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他二级标准浓度限值粘接组装密闭工作间+UV光氧+活性炭（1套）+15m排气筒（与拉挤成型共用1根排气筒）风机风量10000m³/h非甲烷总烃最高允许排放浓度：80mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业排放限值苯乙烯最高允许排放速率：6.5kg/h（15m排气筒）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93表2中排放限值标准无组织废气——颗粒物：1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他无组织排放浓度限值非甲烷总烃：2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业标准苯乙烯：5.0mg/m3《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93表1中二级新扩改建浓度限值标准废水喷淋塔循环使用不外排——生活污水化粪池不外排——固废切割下脚料统一收集后外售不外排——切割、焊接产生的颗粒物统一收集后外售喷漆和喷淋塔沉淀产生的漆渣统一收集清运喷砂打磨粉尘统一收集后外售喷砂打磨钢砂统一收集后回用水性漆包装物统一收集后外售生活垃圾由环卫部门统一清运树脂包装桶厂内危废间暂存，交由有资质的单位处理不外排《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关要求废活性炭噪声生产设备选用低噪声设备，加减振垫昼间65dB（A）夜间55dB（A）3类（西、南、北厂界）52 、车间隔声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）昼间70dB（A）夜间55dB（A）4类（东厂界）52 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物切割、焊接颗粒物移动式焊烟净化器达标排放喷漆非甲烷总烃漆雾喷漆房+喷淋塔+UV光氧+15m高排气筒达标排放拉挤成型非甲烷总烃苯乙烯设备密闭+UV光氧+活性炭+15m高排气筒达标排放阳极管切割喷砂打磨颗粒物布袋除尘器+15m高排气筒达标排放粘接组装非甲烷总烃苯乙烯密闭工作间+UV光氧+活性炭+15m高排气筒达标排放无组织废气颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯——对周围环境影响很小水污染物喷淋塔COD、SS循环使用不外排生活污水COD、BOD5、SS、氨氮排入化粪池，定期清理固体废物切割下脚料统一收集后外售不外排切割、焊接颗粒物统一收集后外售喷漆、喷淋塔沉淀漆渣统一收集后清运喷砂打磨粉尘统一收集后外售喷砂打磨钢砂统一收集后回用原料水性漆水性漆包装物统一收集后外售职工生活生活垃圾环卫部门统一清运原料树脂树脂包装桶厂区暂存后，交有资质单位处理阳极管废气处理废活性炭52 噪声生产设备优先选用低噪设备，经厂房内合理布局，设置减振垫，车间隔声等措施，经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（西、南、北厂界）及4类（东厂界）标准。其他无生态保护措施及预期效果52 结论与建议一、结论1、建设项目概况1.1项目概述项目名称：河北万盛源环境工程有限公司新建环保设备生产线项目建设单位：河北万盛源环境工程有限公司建设性质：新建建设规模：利用已建生产厂房，建设除尘器生产线一条、复合材料阳极管生产线一条、金属表面涂装（喷漆）生产线一条，年生产除尘器40台（套）。劳动定员及工作时制：本项目劳动定员60人，采用单班工作制运行，每班工作8小时，年工作300天。1.2项目选址拟建项目位于河北省沧州市献县经济开发区献王路6号，项目厂址中心坐标为东经116°08′29.61″，北纬38°08′10.35″。厂址西侧、南侧为空地，北侧为河北知易环保科技发展有限公司，东侧为献王路，隔路为空地。距离项目最近的敏感点为项目东南侧102m的白营西村。项目周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位。项目选址合理。1.3建设内容本项目是利用已建的车间厂房进行建设，主要建设内容为新建除尘器生产线一条、新建复合材料阳极管生产线一条、新建金属表面涂装（喷漆）生产线一条。项目建成后，年生产除尘器40台（套）。1.4项目衔接项目完成后，年用电量24万kWh，由献县经济开发区变电所提供，能够满足项目用电需要；项目用水主要为喷淋塔补水和职工生活用水，由河北知易环保科技发展有限公司自备井提供；项目生产过程无废水产生，喷淋塔用水循环使用，不外排，产生的生活污水排入化粪池后定期由吸污车清理，不外排，待园区污水管网具备条件后接入管网；项目生产用热为电加热，生活取暖采用空调，待园区地源热泵具备供热能力后接入热力管网。2、环境质量现状评价区域环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。52 项目所在区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表中3类标准要求。项目所在地地下水环境满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。3、污染防治措施可行性分析结论3.1施工期环境影响分析结论本项目是利用已建的生产厂房进行建设。施工期间运输车辆扬尘、挖土填方扬尘、施工机械噪声及尾气、施工废水和施工人员的生活污水、建筑垃圾以及生活垃圾等，将会对大气、声环境、水环境及交通产生一定的暂时性影响。施工期对周围环境的影响是局部的、暂时的，且随着工程的建成完工而消失，施工期对周围环境的影响较小。3.2运营期环境影响分析结论3.2.1大气环境影响评价结论切割、焊接过程产生的颗粒物经移动式焊接烟尘净化器进行处理，未收集部分在车间内无组织排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他无组织排放监控浓度限值标准，对周围环境影响较小。喷漆过程产生的废气经集中收集后送喷淋塔+UV光氧+15m高排气筒（1套）排放，其中的有机废气（以非甲烷总烃计）的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放限值，对周围大气环境影响较小。漆雾的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他二级排放标准，对周围环境影响较小。拉挤成型产生的废气经集中收集后，送UV光氧+活性炭+15m高排气筒排放（与粘接组装废气共用一根排气筒），废气中非甲烷总烃的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业的排放限值，对周围环境影响较小；苯乙烯的排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准，对周围环境影响较小。阳极管切割和喷砂打磨过程产生的粉尘经布袋除尘器（1套）处理后经15m高排气筒排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中其他二级标准，对周围大气环境影响较小。粘接组装过程产生的废气经集中收集后，送UV光氧+活性炭+15m高排气筒排放52 （与拉挤成型废气共用一根排气筒），废气中非甲烷总烃的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业的排放限值，对周围环境影响较小；苯乙烯的排放量满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准，对周围环境影响较小。经预测，无组织排放废气中：颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中其他类的无组织排放监控浓度限值标准；非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业排放限值标准；苯乙烯排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建厂界浓度标准。对周围环境影响较小。3.2.2水环境影响评价结论本项目生产过程无废水产生，喷淋塔用水循环使用，不外排。生活废水主要为职工盥洗废水，产生量为288m³/a（0.96m³/d），排入化粪池后定期由吸污车清理，不外排。综上，本项目对周围水环境的影响较小。3.2.3固废环境影响评价结论切割工序产生的下脚料统一收集后外售，切割、焊接工序产生的颗粒物统一收集后外售，喷漆和喷淋塔沉淀产生的漆渣统一收集清运，喷砂打磨工序产生的粉尘统一收集后外售，钢砂收集后回用，水性漆包装物统一收集后外售，职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。树脂包装桶和废活性炭属于危险废物，经厂内危废暂存库暂存后，由有资质单位进行处理，对周围环境影响不大。综上所述，以上固废均得到有效处理与处置，对周围环境影响较小。3.2.4噪声环境影响评价结论项目主要为切割、喷砂、风机等机械设备运行时产生的机械噪声，噪声值为60-85dB（A）。生产设备应优先选择低噪设备，经厂房内合理布局，设置基础减振等降噪措施，经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类（东厂界）标准。4、清洁生产分析结论本项目采用先进的生产设备及工艺，有效减少污染物的排放，资源得到充分利用，52 故本项目符合清洁生产要求。5、污染物总量控制指标分析结论项目建成后，项目污染物排放总量控制指标为SO2：0t/aNOX：0t/aCOD：0t/a氨氮：0t/a非甲烷总烃：5.76t/a。6、项目实施前后环境质量变化情况项目运营期间产生的废气通过采取相应的处理措施后达标排放，经大气扩散后对周围环境影响较小，项目环境保护目标空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准限值。本项目生产过程无废水产生，生活污水主要为职工盥洗废水（288m³/a，0.96m³/d），排入化粪池后定期由吸污车清理，不外排。项目不会对周围水环境造成影响。项目采取有效的降噪措施后厂界噪声达标排放，对周围声环境影响较小，区域声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类（西、南、北厂界）及4类（东厂界）标准。项目产生的固体废物得到合理处理、处置，不会对周围环境造成影响。7、工程可行性结论综上所述，河北万盛源环境工程有限公司新建环保设备生产线项目符合国家和地方相关政策的要求，厂址选择合理，符合清洁生产要求。项目落实环评提出的各项环境保护对策和措施，加强环保管理，污染物都能做到达标排放，项目外排污染物对周围环境影响较小，区域环境质量能够维持现状。从环保角度分析，项目建设运营是可行的。二、建议1、严格执行“三同时”制度，使环保设施的建设和使用落到实处。2、加强宣传教育，增强人群的环境保护意识，减少污染物的无组织排放。3、加强管理，确保环保治理设施的正常运行，防止设备带故障使用。52 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日52 审批意见：公章经办人：年月日52 注释一、本报告表应附以下附件及附图：附图1项目地理位置图附图2项目敏感点及周边关系图附图3厂区平面布置图附件1营业执照附件2备案证附件3土地证附件4环评批复二、如果本报告表不能说明产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。本项目无专项评价。52 52'