《建设项目环境影响报告表》编制说明[]

'《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称----指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点----指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别----按国标填写。4.总投资----指项目投资总额。5.主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议----给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。71 建设项目基本情况项目名称铝板带生产线升级改造项目建设单位河南明泰铝业股份有限公司法人代表马廷义联系人李纪雷通讯地址巩义市产业集聚区河南明泰铝业股份有限公司联系电话13619845593传真/邮政编码451200建设地点巩义市产业集聚区立项备案部门巩义市产业集聚区管理委员会项目代码2018-410181-32-03-016403建设性质新建□改扩建□技改行业类别及代码铝压延加工（C3262）占地面积（平方米）130804.69绿化面积（平方米）6300总投资（万元）271995其中：环保投资（万元）366环保投资占总投资比例0.13%评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模一、项目由来河南明泰铝业股份有限公司始建于1997年，属民营股份制企业，位于巩义市回郭镇巩义市产业集聚区，总占地面积368815.79m2，是我国中西部地区最大铝板材生产企业。该公司以铝深加工为主，主要生产铝板带箔产品，总生产规模已达到55.6万t/a。该企业发展过程中分别于2007年、2010年、2014年、2015年、2016年、2017年及2018年针对企业建设项目进行了环境影响评价，企业发展建设及环评审批情况见表1。71 表1明泰铝业发展变化及环评审批情况一览表序号时间建设内容生产规模/产品类型建设及审批情况验收情况建设原由及建设情况12007.5年产20万t铝板带箔项目年产20万t铝板带箔2007年5月14日以郑环建(2007)124号文通过郑州市环境保护局审批2007年8月28日以郑环验(2007)336号文通过竣工环保验收老厂区：企业最初建设22010.5河南明泰铝业股份有限公司铝板带箔生产线技术改造项目年产25万t铝板带箔2010年5月11日以郑环建表（2010）141号文通过郑州市环境保护局审批项目未建设老厂区：企业自身发展对现有工程20万t铝板带箔其中5万t产品调整，并增加5万t产能，设计总产能可达25万t/a。但由于市场供求问题以及区域燃气供应严重不足，技改及扩建工程未进行建设32014.6年产20万t铝板带箔生产线技术改造项目年产30万t铝板带箔2014年6月20日以巩环建表[2014]99号文通过巩义市环境保护局审批2014年8月13日以巩环建验[2014]51号文通过竣工环保验收老厂区：企业根据项目实际建设情况及生产设备设施多年运行情况，对全厂生产线进行技术升级改造，改造后产能提升至30万t/a。项目建设完毕，并通过环保验收42015.7年产20万吨高精度交通用铝板带项目年产20万吨高精度交通用铝板带2015年7月13日以巩环建表[2015]82号文通过巩义市环境保护局的审批2016年4月15日其一期工程以巩环建验[2016]17号文通过竣工环保验收，二期未建新厂区：企业自身发展异址扩建项目，分两期建设，一期工程建设1条热轧生产线，已建成并已验收完毕；二期工程建设4条熔化生产线、2条铸造生产线及1条冷轧生产线52016.9年产12.5万吨车用铝合金板项目年产8万t轿车车身外板用铝合金带材和4.5万t轿车车身内板用铝合金冷轧卷2016年9月9日以巩环建表[2016]63号文通过巩义市环境保护局的审批项目处于基础建设中，设备设施尚未安装，未进入验收阶段新厂区：企业自身发展产品转型71 续表1：序号时间建设内容生产规模/产品类型建设及审批情况验收情况建设原由及建设情况62017.3河南明泰铝业股份有限公司综合能效提升改造项目在2014年老厂年产30万t铝板带箔基础上对现有老化设备进行节能改造，技改后产品结构产能不变2017年3月24日以巩环建表[2017]31号文通过巩义市环境保护局的审批尚未改造完成，未进入验收阶段老厂区：本次技改工程是针对老厂区现有设备进行节能改造，不涉及扩建厂区相关内容。技改后现有工程产品种类和产能不变，即原30万t铝板带箔产能不变72017.9汽车用铝合金板与航天航空用蒙皮铝合金板技术改造项目对年产12.5万吨车用铝合金板项目调整增加0.6万t/a航空航天用蒙皮铝合金板产品，总产能达13.1万t/a2017年10月23日以巩环建表[2017]111号文通过巩义市环境保护局的审批，原巩环建表[2016]63号批文撤销设备设施尚未安装，未进入验收阶段新厂区：由于企业最初产品结构上考虑不全面，将年产12.5万吨车用铝合金板项目调整为汽车用铝合金板与航天航空用蒙皮铝合金板技术改造项目，并重新评价，调整后增加0.6万t/a航空航天用蒙皮铝合金板产品，总产能达13.1万t/a82017.10年产20万吨高精度交通用铝板带项目危险废物专项分析原设计产品结构、产能及工艺均不变，仅结合企业实际运行工况，针对热轧乳化液处理系统产生的废油进行专项分析//新厂区：本次专题论证内容，根据巩义市环境监察大队《关于进一步规范河南明泰铝业股份有限公司危险废物环境管理的通知》巩环监[2017]121号文，针对实际运行工况热轧乳化液处理系统产生的废油进行专项论证92018.1河南明泰铝业股份有限公司高精铝板带箔生产线技术改造项目对老厂区各生产单元现有生产设备进行调整，将熔铸生产能力由原30万t/a增至60万t/a。将热轧和冷箔轧生产能力由原30万t/a增至35万t/a已于2018年2月9日通过该项目环境影响评价技术评审会，报批中未进入验收阶段老厂区：对老厂区现有工程各生产单元现有生产设备进行调整，淘汰部分高能耗、产能低、运行时间久的陈旧设备设施，增加了熔铸设备炉容，将熔铸生产能力由原30万t/a增至60万t/a。将热轧和冷箔轧生产能力由原30万t/a增至35万t/a。102018.4铝板带生产线升级改造项目对新厂区“1+1”热轧升级改造，并配套增加处理设备；产品结构调整老厂区新增冷轧设备//本次评价对象，包括新厂区现有设备升价改造和老厂区闲置车间新增冷轧设备内容71 为了更好的适应交通运输行业、建筑行业对铝板带产品需求变化，企业决定投资271995万元，在现有厂区内建设铝板带生产线升级改造项目。技改工程内容主要包括：（1）由于产品结构调整，将现有“1+1”热轧升级改造为宽幅“1+4”热轧机组；并配套新增扁锭铣床、立推式铸锭加热/均热炉、辊底式淬火炉、三级时效炉、预拉伸机、精密锯切机、超声波探伤仪及工作辊磨床等设备用于预拉伸板、热轧卷的生产；（2）利用老厂区空闲的原铝箔分厂（以闲置），新增宽幅冷轧机、横切机组、纵切机组、拉弯矫直机组及氮气退火炉等设备，仅用于生产新厂区所涉及到的交通运输行业、建筑行业等所用宽幅冷轧铝板带产品。原料为新厂区技改后宽幅热轧板，不涉及老厂区产品结构及产能变化。本次评价主要针对新厂区技改工程和老厂区独立扩建工程进行评价。因本技改工程不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中限制类及淘汰类且《铝行业规范条件（2013）》不涉及铝压延加工业，其建设符合当前国家产业政策，故巩义市产业集聚区管理委员会以2018-410181-32-03-016403号同意该项目备案（见附件2）。本次技改工程均在企业现有厂区内进行，无需新增用地。用地性质为工业用地（土地证见附件3，巩义市产业集聚区规划见附图4）。巩义市产业集聚区以铝加工、电线电缆为主导产业，项目建设符合巩义市产业集聚区发展规划要求。按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院第682号令的要求，该项目应进行环境影响评价。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部第44号令）规定，本次技改工程类别为“二十一、有色金属冶炼和压延加工业，66压延加工”，应当编制环境影响报告表。受河南明泰铝业股份有限公司委托（见附件1），河南朗天环保科技有限公司承担了本次技改工程的环境影响评价工作。接受委托后，我们组织有关技术人员，在现场调查和收集有关资料的基础上，本着“科学、公正、客观”的态度，编制了本工程的环境影响报告表。71 二、工程概况1、工程内容本次技改工程全部在现有厂区车间内进行建设，技改工程内容及依托关系见表2。表2技改前后工程设备设施依托关系一览表厂区项目现有工程技改工程总体工程依托关系新厂区年生产能力年产30.1万t铝板带增加5.5万t/a冷轧板带年产35.6万t铝板带增加冷轧产品热轧车间(48384m2)热粗轧机1台3300mm型/1台3300mm型将现有“1+1”热轧机组升级改造为宽幅“1+4”热轧机组热精轧机1台2800mm型新增2800mm型三机架热精轧机宽幅4热精轧机组扁锭锯床1台/1台不变铣床1台新增1台2台新增1台5~8块/h立推式铸锭均热炉2台新增2台4台新增2台35块/炉纵剪机1台2800mm型/1台不变横剪机1台2800mm型/1台抛光机2台2600mm型/2台拉伸机1台60MN新增1台100MN2台新增1台100MN矫直机1台/1台精密锯1台新增1台2台新增1台淬火炉1套新增1套2套新增1套辊底式时效炉/新增1台50t/炉1台新增1台时效炉工作辊磨床2台新增1台3台新增1台Φ1200mm热处理车间(7056m2)碱洗槽2个/2个不变，未安装酸洗槽1个/1个水洗槽2个/2个气垫炉1台/1台表面处理1套/1套71 预时效炉1台/1台续表2技改前后工程设备设施依托关系一览表厂区项目现有工程技改工程总体工程依托关系新厂区冷轧车间(10800m2)冷轧机1台2800mm型/1台2800mm型不变，已安装抛光机1台2600mm型/1台2600mm型精密锯1台/1台薄板铣1台/1台轧辊磨床1台/1台分切机1台2650mm型/1台2650mm型辅助工程高架仓库1座7488m2/1座7488m2不变，建设中燃气锅炉2台/2台不变常压热水锅炉3台/3台软水制备系统2套25m3/h/2套25m3/h密闭式冷却系统4套400m3/h/4套400m3/h环保工程油雾净化装置3套/3套热轧依托现有油污净化装置不变破乳+陶瓷膜过滤1套/1套热轧废乳化液依托现有处理设施一体化污水处理设施1套/1套生活污水依托现有污水处理设施酸碱废水处理装置1套/1套无依托关系，尚未建设老厂区冷轧车间(19169m2，利用技改后闲置的原铝箔车间)冷轧机/新增1台2800mm型1台2800mm型新增拉弯矫直机组/新增1台150m/min和1台250m/min2台横切机/新增1台100m/min1台纵切机/新增1台600m/min1台氮气退火炉/新增6台70t6台环保工程油雾净化装置/新增1套1套71 2、主要设备设施技改完成后新、老厂区设备设施汇总见表3。表3技改完成后设备设施汇总一览表厂区车间设备名称型号规格数量（台/套）较现有变化（台/套）新厂区热轧车间热粗轧机3300mm型10热精轧机2800mm型4+3扁锭锯床/10铣床5~8块/h2+1立推式铸锭均热炉（燃气）28块/炉24+235块/炉2纵剪机2800mm型10横剪机2800mm型10抛光机2600mm型10拉伸机60MN12+1100MN1矫直机/10精密锯/2+1淬火炉（燃气）/2+1时效炉（电）50t/炉1+1工作辊磨床/3+1热处理车间碱洗槽7.5×2.5×2m20酸洗槽9.5×2.5×2m10水洗槽4.5×2.5×2m20气垫炉/10表面处理/10预时效炉/10冷轧车间冷轧机2800mm型10抛光机2600mm型10精密锯/10薄板铣/10轧辊磨床/10分切机2650mm型10辅助工程高架仓库7488m210燃气锅炉5t/h1204t/h1常压热水锅炉/30软水制备系统25m3/h20密闭式冷却系统400m3/h40老厂区注冷轧车间（原闲置箔轧车间）冷轧机2800mm型1+1拉弯矫直机组/2+2横切机/1+1纵切机/1+171 退火炉（电）70t6+6注：考虑老厂区原箔轧车间设备全部拆除，冷轧设备全部新增，因此不在对老厂区其他设备统计。3、产品种类及规模本次技改工程主要针对新厂区现有产品结构进行调整，减少了合金板和冷轧带材产品，增加了预拉伸板；船、油罐车及交通运输用热轧卷；建筑围挡板、机柜板、手机电池壳及罐盖拉环用板带材等产品，技改完成后新厂区总产能38.1万t/a，由于轿车车身外板用铝合金带材、轿车车身内板用铝合金冷轧卷及航空航天用蒙皮铝合金板13.1万t/a产品原料是由老厂区“1+4”热连轧提供，不计入新厂区热轧负荷内。因此新厂区技改后热轧负荷25万t/a。老厂区新增宽幅冷轧机主要对新厂区调整后冷轧板带生产，不影响老厂区现有产品结构，产品结构见表4。表4新厂区产品生产方案一览表产品名称现有工程(t/a)技改工程(t/a)总体工程(t/a)备注中厚板铁路货车用铝板13000-130000产品结构调整，新厂区技改后热轧负荷25万t/a。槽罐料11000-110000合金板26000-260000铝合金预拉伸板0+2500025000热轧卷材合金带材热轧卷40000040000罐盖料用热轧卷30000-300000油罐车用热轧卷0+2000020000船用热轧卷0+3000030000交通运输用热轧卷0+1000010000轿车车身内板用热轧卷20000-200000轿车车身外板用热轧卷10000-100000冷轧板带材集装箱用铝板20000020000车厢箱体用铝板500005000机柜板0+1500015000冷轧带材25000-250000手机电池壳用铝合金板带材0+2000020000罐盖拉环料0+3000030000铝合金建筑围护板0+3500035000轿车车身外板用铝合金带材80000080000该13.1万t/a冷轧板带产品原料由老厂区“1+4”热连轧提供，不计入新厂区热轧负荷内轿车车身内板用铝合金冷轧卷4500004500060000600071 航空航天用蒙皮铝合金板合计331000+50000381000/4、主要原辅材料及资（能）源消耗本次技改工程设备升级改造及增加产品导致的原辅材料和资能源变化，主要原辅材料与资能源消耗见表5，天然气成分见表6。表5工程主要原（辅）材料与资（能）源消耗一览表序号原料名称现有工程（t/a）技改工程（t/a）总体工程（t/a）备注1原辅材料大扁铝锭304010+55550359560新厂区增量2乳化液526-401125采用真空平板过滤机处理后循环使用，单位耗量0.5kg/t产品，较原设计减少了2.13kg/t产品，新厂区3轧制油96.4+39.95136.35老厂区增量4硅藻土242.5+100.53435无纺布1+0.51.56资能源水120618.4+19485.4140103.8新厂区增量7天然气3.452×107m3/a+2.84×1063.736×107m3/a新增产品及燃气淬火炉导致增加8电8.7×107kWh/a+2.3×107kWh/a1.1×108kWh/a表6天然气成分一览表烃类%（V/V）非烃类%（V/V）高位发热量(kJ/m3)低位发热量(kJ/m3)CH4C2H6C3H8IC4H10NC4H10IC5H12N2CO2H2S92.54693.95820.33530.11580.08630.2210.84551.89090.000138700349005、给排水本次技改工程不增加闭式循环冷却系统设备，热轧现有800m3/h循环冷却系统可以满足技改要求，因此循环冷却系统蒸发补水不变，闭式循环冷却系统无定期排污水。老厂区新增冷轧设备不涉及生产用水。因此技改完成后生产用水主要为热乳化液处理工艺调整导致的乳液消耗变化。6、供电项目供电由回郭镇供电所供给，年用电量1.1×108kWh/a，现有厂区配电负荷可以满足技改后用电要求。7、人员及工作制度71 本次技改工程无新增职工，采用四班三运转工作制度，每班工作8h，年工作340d。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题河南明泰铝业股份有限公司始建于1997年，企业分别于2007年、2010年、2014年、2015年、2016年、2017年及2018年针对企业建设项目进行了环境影响评价。2007年企业针对“年产20万t铝板带箔项目”进行了环境影响评价，于同年5月14日以郑环建(2007)124号文通过郑州市环境保护局审批，并于同年8月28日以郑环验(2007)336号文通过竣工环保验收；2010年企业提出的“河南明泰铝业股份有限公司铝板带箔生产线技术改造项目”主要对现有工程20万t铝板带箔其中5万t产品进行调整，并增加5万t产量，设计总产能可达25万t/a。该项目于2010年5月11日以郑环建表（2010）141号文通过郑州市环境保护局审批，但由于市场供求问题以及区域燃气供应严重不足，该项目未建设；2014年企业根据实际建设情况及生产设备设施多年运行情况，提出了“年产20万t铝板带箔生产线技术改造项目”，主要对全厂生产线进行技术升级改造，改造后产能提升至30万t/a。该项目已于2014年6月20日以巩环建表[2014]99号文通过巩义市环境保护局审批，并于同年8月13日以巩环建验[2014]51号文通过竣工环保验收。2017年企业针对现有设备进行节能改造，提出了“河南明泰铝业股份有限公司综合能效提升改造项目”，该项目已于2017年3月24日以巩环建表[2017]31号文通过巩义市环境保护局审批，尚未改造完成，未验收。2018年企业进一步对老厂区现有设备设施进行了技术改造，提出了“河南明泰铝业股份有限公司高精铝板带箔生产线技术改造项目”，该项目已于2018年2月9日通过该项目环境影响评价技术评审会。2015年企业自身发展异址扩建年产20万吨高精度交通用铝板带项目，该项目分两期建设，一期工程建设1条热轧生产线，现已建成，并于2016年4月15日一期工程以巩环建验[2016]17号文通过竣工环保验收；二期工程建设4条熔化生产线、2条铸造生产线及1条冷轧生产线，尚未建设。2016年企业为更好适应市场需求，提出了“年产12.5万吨车用铝合金板项目”主要对交通用铝板带产品进行深加工，提高产品附加值。该项目已于2016年9月9日以巩环建表[2016]63号文通过巩义市环境保护局的审批，由于生产设备需国外购置，尚处于建设中。该项目于2017年9月调整为汽车用铝71 合金板与航天航空用蒙皮铝合金板技术改造项目，调整后增加0.6万t/a航空航天用蒙皮铝合金板产品，总产能达13.1万t/a。重新报送环评文件已于2017年10月23日以巩环建表[2017]111号文通过巩义市环境保护局的审批，尚未建设完毕。本次评价以新厂区产排污进行阐述，现有工程内容及污染物产排调查如下。1、工程概况本项目现有厂区基本情况见表7。表7基本情况序号名称内容1项目名称河南明泰铝业股份有限公司年产20万吨高精度交通用铝板带项目2工程厂址巩义市产业集聚区（310国道北）3生产规模年产20万t热轧板带产品4占地面积130804.69m25生产工艺工程主要为热连轧生产工艺，以大扁铝锭为原料。热连轧工艺大扁铝锭——锯铣面——均热——热粗轧——热精轧——热轧板带成品。6工程情况生产车间、成品库房、综合仓库、锅炉房、给水站及办公生活楼7劳动定员394人8工作制度采用四班三运转工作制度，年工作340天9辅助工程热力系统1台5t/h燃气锅炉为热轧车间提供蒸汽，3台0.45MW常压热水锅炉为卸气站供能（每天运行1台）10供气工程郑州大友燃气有限公司供给天然气1座卸气站11供电工程回郭镇供电站供给12供排水系统供水：厂区自备水井供给排水：循环冷却水和除盐废水属清净下水，直接排入伊洛河；含乳化液废水经破乳过滤处理后和经一体化污水处理设施处理达标后的生活污水混合外排至伊洛河。13环保工程废气2套油污净化装置，用于处理热连轧产生的油雾废气14废水1套破乳+陶瓷膜过滤系统，用于处理含乳化油废水1套一体化污水处理设施，用于处理生活污水2、污染物排放及达标情况（1）大气污染物新厂区大气污染物包括：①热连轧加热工段产生的废气，主要为烟尘、SO2及NOx；②锅炉产生的废气，主要污染物为烟尘、SO2及NOx；③热轧过程产生的油雾废气；④，其主要污染物为非甲烷总烃。根据巩义市环境监测站于2015年12月2日71 对新厂区一期工程竣工环境保护验收监测结果，热连轧有组织非甲烷总烃监测结果见表8，无组织非甲烷总烃监测结果见表9，热连轧加热系统和燃气锅炉有组织废气各污染物监测结果见表10。表8新厂区热连轧油雾废气监测结果统计一览表监测点位监测结果（mg/m3）排放量（kg/h）废气量(m3/h)热连轧0.96～2.260.13～0.311.35×105标准12010（15m）——达标达标——由表8监测结果可知，新厂区热连轧有组织非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准相关限值要求。表9新厂区无组织非甲烷总烃监测结果统计一览表监测项目非甲烷总烃（mg/m3）监测结果（mg/m3）0.84～1.13标准4达标由表9监测结果可知，无组织非甲烷总烃监测结果可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准限值要求。表10新厂区燃气工段各产污单元有组织废气监测结果统计一览表监测点位烟尘SO2NOx烟气流量浓度(mg/m3)排放量(kg/h)浓度(mg/m3)排放量(kg/h)浓度(mg/m3)排放量(kg/h)(m3/h)热轧废气热轧机15～200.04～0.0647～90.067～0.13614～580.024～0.093360～4720标准200——850——240————达标——达标——达标————锅炉废气热轧锅炉9～140.017～0.0197～90.021～0.03841～920.178～0.2251190～1470标准20——50——200————达标——达标——达标————由表10监测结果可知，新厂区热连轧加热系统产生的废气中烟尘和SO2监测值能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4二级标准要求；NOx监测值能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；燃气锅炉废气中各污染物均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2相关标准限值要求。71 通过对热连轧机组加热系统废气各污染物监测数据对照新标准校核，各污染物可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2015）表1中：常规大气污染物排放浓度限值：颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物≤400mg/m3要求。综上所述，本项目新厂区大气污染物均可满足相关标准要求达标排放，对区域大气环境影响不大。（2）水污染物新厂区废水主要包括：①循环冷却系统定期排污水，其主要污染物COD、SS及NH3-N；②除盐水站产生的含盐废水，其主要污染物为COD、SS及全盐类；③热连轧产生乳化液废水，其主要污染物为COD、SS、NH3-N及石油类；④职工生活污水，其主要污染物COD、SS、BOD、NH3-N及动植物油。根据巩义市环境监测站于2015年12月2日对新厂区一期工程竣工环境保护验收监测，厂区西侧废水总排放口水质监测结果见表11。表11新厂区总排放口废水水质监测结果统计一览表监测项目废水量pHCODNH3-NSS石油类监测结果（mg/L）30.45m3/d7.52～8.38150.189～0.19112～170.08标准——6—910015705——达标达标达标达标达标由上表可知，新厂区总排污口各污染因子可满足《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4一级标准相关要求。根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准（pH6～9，COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，石油类≤1mg/L）进行校核，除SS外其他污染物均可满足标准要求。（3）噪声根据巩义市环境监测站于2015年12月2日对新厂区一期工程竣工环境保护验收监测，本次验收监测在厂区东和西厂界外1m各设置1个监测点，监测结果见表12。表12监测点噪声监测结果单位：dB（A）噪声值监测点昼间夜间1#（东）57.346.12#（西）53.746.9（GB3096-2008）3类标准6555达标71 由监测结果可知，新厂区一期工程正常运营时监测点噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）3类标准相关要求。（4）固体废物新厂区一期工程运营过程中产生固体废物主要包括：①刨铣工段产生的废铝屑、剪切工段产生的边角废料及质检工段产生的不合格产品；②废乳化液处理设施产生的油泥；③热轧油雾净化装置产生的废油；④设备定期维修过程产生的金属屑，以及车、铣、刨等设备定期更换下来的废润滑油；⑤职工生活垃圾和生活污水处理设施产生的污泥。各污染物产排情况见表13。表13新厂区一期工程固体废物产污情况一览表序号产污工序污染物性质产生量（t/a）排放量（t/a）处理措施1热轧油雾净化装置废油危险固废75.780厂区暂存，定期交由有资质的危险废物处理中心处理2定期机修过程废润滑油及废棉纱1.53乳化液处理系统污泥18.44轧制油过滤系统含油渣废硅藻土258.75刨铣、剪切及质检边角废料一般固废1500收集后作为原料回用熔化工段6办公生活生活垃圾50.3交由环卫部门处理污水处理设施污泥5作为农肥处理综上所述，现有工程营运期产生的固体废物均得到合理处置，不外排。3、现有工程污染物排放汇总现有工程主要污染物排放情况见表14。71 表14现有工程主要污染物排放情况汇总一览表类别污染物老厂区排放量(t/a)新厂区排放量(t/a)总排放量(t/a)备注已建待建废气烟尘18.32.465.1225.88年工作340d，每天工作24hSO221.73.093.1927.98NOx58.48.6822.0589.13氯化物7.65/1.639.28非甲烷总烃44.2729.4731.46105.2粉尘18.25//18.25废水废水量417917.823143.8102318543379.6COD21.031.057.0129.09NH3-N0.630.070.10.8SS17.910.754.9423.6石油类0.070.04/0.11固废0000合理处置不外排综上所述，现有工程各项污染物均可满足环评及批复要求，可以实现达标排放。4、现有工程总量指标现有工程总量指标见表15。表15总量指标一览表污染物名称老厂区（t/a）新厂区（t/a）总体工程（t/a）已建待建SO221.73.093.1927.98NOx56.48.6822.0587.13COD21.031.057.0129.09NH3-N0.630.070.10.85、现有工程存在问题及整改措施通过对新厂区现有工程调查，存在主要问题及所需整改建议如下：（1）现有车间热轧区乳化液味道较大，经调查主要由于精轧机轧辊检修，热轧集气系统暂停所造成。评价要求：热粗轧和热精轧机检修过程中应保持油雾处理措施连续运行，以减少油雾废气无组织排放；生产现场应设专门员进行监管，热轧机组生产运行过程中应保持集气装置及卷帘门处于落下封闭状态，确保集气效率。71 （2）由于区域污水管网尚未辐射到位，该厂区废水经厂区西侧总排口排放。根据监测数据，项目总排水污染物中SS无法满足当前环保要求，即《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准，因此评价要求：在厂区总排口将各工段处理后的废水统一收集，引至1套过滤系统进一步对SS进行处理。处理后排入园区污水管网。同时评价建议：①加强水质在线监测系统的运营和维护，保证实时监测数据真实有效；②加强现有各工段污水处理设施的检查维护，确保污水处理设施连续稳定运行，并结合各工段污水特点，引进处理效率高、运行稳定更新处理技术，提高废水处理效率；③结合园区发展规划，尽快将项目废水纳入园区污水处理厂进行进一步处理。（3）参照《郑州市2017年大气污染防治攻坚行动方案》的文件精神，现有天然气锅炉逐步实施低氮燃烧和烟气循环改造，降低氮氧化物排放量，满足氮氧化物排放控制在30mg/m3以下要求。根据现场调查现有燃气锅炉氮氧化物无法满足30mg/m3以下要求。评价要求：逐步对现有燃气锅炉实施低氮燃烧和烟气循环改造。71 71 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置巩义市位于河南中西部，地理坐标为北纬34°31"－34°52"，东径112°49"一113°17"之间。东邻荥阳市，西接偃师市，南连登封市，北濒黄河，陇海铁路横贯东西。本技改工程主要在新厂区内进行建设。厂区北侧80m为伊洛河，厂区内有一110kV高压线（富清线34-35号段）自东向西通过；厂区东侧紧邻树林，隔树林为河南银达铝业有限公司；厂区南侧紧邻310国道，隔国道为中鸿工业园，主要为标准化厂房建设；厂区西侧紧邻排水渠，隔排水渠为万泰铝业有限公司。最近的敏感点为厂区南侧约450m的清中村（约3000人），周围环境概况见图1，平面布置见附图2，现场照片见附图3。伊河高压线80m450m清中村银达铝业万泰铝业中鸿工业园（建设中）310国道空地树林项目所在位置洛71 图1周围环境概况2、地质地貌巩义市地处伊洛河黄土丘陵河谷平原区，属豫西褐土区，处于我国黄土高原与黄淮海平原的结合部，系华北陆台的南缘。该地地形地貌复杂，南有嵩山，北有邙岭，中间是丘陵和河谷平原。自西南向东北呈阶梯状急剧降低，由中山、低山、丘陵，降至河谷平原。最高点是嵩山玉柱峰，海拔约1440m，最低点为河洛镇的河洛滩，海拔约104m，相对高差1336m。市域可划分两类地貌区：即嵩山低山丘陵区和伊洛河黄土丘陵河谷平原区。3、气候气象巩义属暖温带大陆性季风气候，位于我国1月平均气温0℃等温线北侧。四季气候的特点是：春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季阴雨连绵，冬季寒冷少雪。又由于境内地貌特点，东南部及南部山区气温低，雨雪多；向北随山势降低，气温增高，降水减少；至中部丘陵和平原区雨水中等；西北邙岭及西南鲁庄地区，温度稍高，雨水偏少。气候特征见表16。表16气候特征表气象要素巩义市气象要素巩义市年平均气温（℃）14.5主导风向SSW极端最高气温（℃）43.0年平均风速（m/s）2.5极端最低气温（℃）-17.6无霜期（d）242年平均降水量（mm）580最大冻土深度(cm)224、水文巩义市境内河流南部属淮河水系，北部为黄河水系，水资源年平均总量为17.3亿m3。其中地表径流1.29亿m3，地下水8735.6万m3。主要河流有伊洛河、黄河等10条。境内伊洛河长32km，流域面积800km2，境内较大支流有干沟河、沙河沟、天坡河、石子河等，它们均为季节性河流。该市地下水受地貌影响，市内的河谷、平原富水区，主要靠南部山区降水渗入和洛河补给，也靠当地降水和灌溉回归水补给。因巩义市径流条件好，故地下水多是矿化度0.5g/L的优质淡水。地下水总的流向趋势是西南流向东北。5、土壤、植被与生物多样性71 巩义市域土壤资源有3个土类、9个亚类，20个土属，55个土种。从南到北，土壤类型呈规律性垂直变化。主要为棕壤土、淋溶褐土、普通褐土、碳酸盐褐土、潮褐土、潮土等。依据河南土壤地理划分，项目所在地属黄土丘陵阶地缓岗褐土区，无天然森林植被，境内植物有778种，人工林有剌槐、毛白杨、旱柳、榆、椿、槐等，经济林有苹果、梨、柿、核桃、山楂等。中药材200余种，主要有金银花、防风、远志、山杏仁等。大田农作物主要为小麦和玉米，蔬菜和温棚也有一定规模。国家重点保护动物有大鲵、秃鹫、红嘴山鸦和绶带鸟4种。根据现场调查，项目区周边500m范围内无列入《国家重点保护野生植物名录》和《国家重点保护野生动物名录》的动植物。6、巩义市产业集聚区巩义市产业集聚区介绍：巩义市产业集聚区位于巩义市回郭镇中心区域，集聚区现规划面积13.3km2，建成面积7km2，入区企业160余家，其中铝板带箔加工企业25家、电线电缆企业50余家、其他行业80余家。区内以铝加工企业为龙头，电线电缆行业为依托，构成了两大支柱产业，形成了以铝板、铝合金板、幕墙板、铝塑复合板、空调用箔、食品用箔、电缆箔、医用箔和高档电线电缆为主的产品结构，铝加工能力达100万t，是全国最大的普通铝板带箔加工基地。（1）发展定位①总体发展定位全国铝板带箔加工基地，河南省新型工业化示范区，巩义市跨越式发展的增长点，产城一体和谐发展的产业区。②产业定位以铝板带的初加工为支撑，以铝板带箔的精深加工为重点，积极培育以现状产业为基础的新技术产业，配套发展生活服务、科研、物流等服务业，形成以第二产业为主，二、三产业协调发展的产业体系。（2）空间结构规划产业集聚区的空间结构定位“一心、两轴、两带”。①一心：是指综合服务中心。在人和路与文昌路之间、人民路两侧现状分布有回71 郭镇政府、公安局、镇土地所等行政单位以及一些商业设施，是回郭镇镇区现状的服务中心，结合现状同时考虑到集聚区未来的发展，在人和路与文昌路之间、人民路北侧布局行政办公、商业金融、文化娱乐及广场等用地，形成集聚区的综合服务中心。②两轴：是指沿高铁引线的生活拓展轴和沿西侧规划干道的产业拓展轴，这两条轴线将引导全镇由北向南的发展。③两带工业带：工业用地主要集中在新310国道以北，形成集聚区的工业带。综合服务轴带：在新310国道以南布局有公共服务设施用地、居住用地，仓储物流用地，形成集聚区的综合服务轴带。（3）基础设施规划①给水工程目前镇区共有四个供水厂（站）：一水厂在长城路（原回鲁路）上的回郭镇第一初级中学对面，供水规模1000t/d；二水厂在回侯路上大致与一水厂平行的位置，供水规模3500t/d；三水厂位于镇区东南部，清丰村南，郑西铁路客运站西边400m，供水规模700t/d；四水厂位于镇区西南部，柴沟村南，供水规模800t/d。规划在镇区北部建设一处工业供水厂（五水厂），从伊洛河取水与沿途河漫滩地打井利用地下水补充。此部分工业供水量按2万吨/天控制，主要供给产业区用水。②排水工程规划采用雨、污分流制的排水体制。总体规划确定在镇区设置两处污水厂，一处位于长城路北端规划区边缘处，收集沙沟河以西的污水，设计规模5万t/d，实际规模5000t/d，占地6hm2，称为第一污水处理厂。另一处污水厂设于城区东北部，规模2.5万t/d，占地4hm2，此污水厂称为第二污水处理厂。产业区的污水依靠以上两个污水厂进行处理。其中沙沟河以西排入第一污水厂已建成运行；沙沟河以东排入第二污水厂，尚未建设。③燃气工程目前义马煤气输气系统的输气规模已经达到设计输送能力，义马煤气向沿线供应71 的气量已经不能满足区域内各类用户使用。2011年西二线天然气到达河南省后，河南省煤气（集团）有限公司将对义马煤气供气区域进行调整，缩小现状义马煤气的供气范围。对包括巩义在内的，新安以东的原义马煤气供气城市逐步进行置换，改供天然气。西二线天然气经由伊川—洛阳输气支线，至义马煤气管线，利用原有义马煤气管线输送天然气。义马煤气管线在回郭镇内设有接收门站，将来改供天然气后，天然气仍由该门站接收，届时需对现有门站设备进行天然气改造。71 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状根据环境空气质量功能区划分原则，项目所在地应为二类功能区，应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。本次评价参考郑州德析检测技术有限公司于2017年5月31日-6月6日对《河南明泰科技发展有限公司年处理20万吨废铝项目（一期工程）》环境质量现状环评监测中刘村监测点位监测数据，监测点位于项目西侧4km，监测统计结果见表17。表17环境质量现状监测统计结果单位：μg/m3污染因子监测日期SO2（24小时平均）NO2（24小时平均）PM10（24小时平均）TSP（24小时平均）2017.5.3132.638.795.31882017.6.126.230.81022172017.6.224.543.51202312017.6.346.355.71111712017.6.439.25280.61802017.6.538.647.776.32082017.6.648.928.287205均值36.642.396200标准15080150300超标倍数0000由表17可知，本项目所在区域环境空气中的SO2、NO2、PM10及TSP浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，表明区域空气环境质量较好。2、水环境质量现状项目区最近地表水体为北约1km的伊洛河。伊洛河属于黄河一级支流，根据水环境功能区划，该河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。本次评价参考郑州德析检测技术有限公司于2017年5月31日-6月2日对《河南明泰科技发展有限公司年处理20万吨废铝项目（一期工程）》环境质量现状环评监测中项目上游伊洛河监测点位监测数据，监测点位于项目西北侧2.5km，监测统计结果见表18。71 表18地表水现状监测统计结果单位：mg/L污染因子监测日期CODNH3-NBOD52017.5.31150.5923.52017.6.1140.5573.62017.6.2170.5493.5均值15.30.5663.5标准值201.04.0超标倍数000由上述统计结果可知：地表水体各监测因子均未超标，能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。3、声环境现状根据环境噪声划分规定，建设项目所在区域属3类区，应执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准[昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）]的要求。根据本项目噪声的现场监测（监测工况企业正常生产），具体监测结果见表19。表19噪声现状值一览表项目区噪声值南北东西昼间55.453.457.353.7夜间46.144.246.146.9执行标准昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）由表19可知，项目昼夜间各边界噪声值均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求：[昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）]。4、生态环境现状项目区周围主要为工业企业、公路和农田。周边无划定的自然保护区，本项目建成后不会对周边生态环境造成破坏。71 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目主要环境保护目标见表20。表20主要环境保护目标序号保护目标保护项目保护级别1清中村（厂区南侧450m，约3000人）大气环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准2伊洛河（厂区北侧80m）水环境《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ标准71 评价适用标准环境质量标准1、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准：(SO224小时平均≤150μg/m3，NO224小时平均≤80μg/m3，PM1024小时平均≤150μg/m3)2、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准：（pH6～9，COD≤20mg/L，BOD5≤4mg/L，NH3-N≤1.0mg/L）3、《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准：[昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)]污染物排放标准1、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2015）表1：（常规大气污染物排放浓度限值：颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物≤400mg/m3）2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2：（最高允许排放浓度：非甲烷总烃120mg/m3；二级标准最高排放速率：15m高排气筒非甲烷总烃10kg/h；周界外最高允许排放浓度：非甲烷总烃≤4.0mg/m3颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，排气筒高度为15m，最高允许排放速率为3.5kg/h；无组织排放监控浓度限值要求：周界外颗粒物浓度最高点限值1.0mg/m3）3、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值燃气锅炉：（颗粒物≤20mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOx≤150mg/m3的要求，其中NOx≤30mg/m3，烟囱最低允许高度8m）4、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准：（pH6～9，COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，石油类≤1mg/L）5、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3标准：[昼间≤65B(A)，夜间≤55B(A)]6、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）7、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）总量控制指标总量指标现有工程技改工程新厂总排放量⑤总体工程（老+新）⑥=⑤+①排放增减量⑦=⑥-④老厂区①新厂区核定④已建②待建③SO221.73.093.1927.98526.7-1.28NOx56.48.6822.0587.1328.2784.67-2.46COD21.031.057.0129.098.3529.38+0.29NH3-N0.630.070.10.80.170.80新增COD0.29t/a需另行申请总量指标。71 建设项目工程分析（一）项目工艺流程简述1、工艺流程本次技改工程主要对新厂区现有“1+1”热轧升级改造为宽幅“1+4”热轧机组，并配套增加铣床、锯切、均热炉、淬火炉、时效炉及拉伸机等处理设备。同时由于新厂区空间有限，利用老厂区空闲车间新增宽幅冷轧机、剪切机、拉弯矫直及退火炉等加工和处理设备，用于新厂区宽幅热轧板带材进一步轧制。技改后新厂区主要生产工艺不变，工艺流程及产污环节见图2。71 锅炉乳化液纯水制备蒸汽大扁铝锭铣面/铣边天然气580-600℃加热/均热烟气1热粗轧4热精轧含油废气淬火（气）拉伸时效（电）冷轧轧制油油雾废气烟气退火质检包装热轧卷材拉弯矫直横/纵切退火（电）质检包装检测锯切质检包装中厚板冷轧板带老厂区新增内容注：废水；噪声；固废；本次技改所涉及工艺内容。图2工艺流程及产污环节71 （1）主要生产工艺流程简述①锯头、铣面：大扁铝锭经行车送至热轧区，利用锯床和铣床进行锯头和铣面，将大扁铝锭表面铣光滑，铸锭底部锯头100-150mm、表面铣面10-15mm。铣掉的铝屑经抽风机抽出，进入成型机压制成铝块，送入熔化炉重新熔化。技改后新增1台铣床，以满足扩能生产要求；②加热、均热：铣后的大扁铝锭送入加热炉，利用燃气加热至580-600℃，并保温4-6h，使铝锭温度均匀，以便于后续的热连轧。技改后新增2台均热炉，以满足扩能生产要求；③热连轧：加热均化后的大扁铝锭送入热连轧机进行热粗轧和热精轧。在此过程中首先将配置好的乳化液将铝锭冲洗均匀，然后上热粗轧机反复轧制，再送至热精轧机轧制成更薄的铝板带。粗轧有效轧制时间8-12min，精轧有效轧制时间6-7min。轧制过程中为保证铝板的温度需通入蒸汽保温，所用蒸汽由1台5t/h燃气锅炉供给。初步设计时基础已经按“1+4”热轧机设计考虑，预留三机架热精轧机的位置，且现有热轧燃气锅炉是按“1+4”热轧机负荷设计，现有燃气锅炉实际运行负荷50%。因此增加三台精轧机后，无需新增配套锅炉；④淬火：根据商家需要，50%中厚板产品需采取水淬火工艺提高产品的塑性和耐腐蚀性。技改后新增1台燃气淬火炉，以满足部分热轧产品淬火处理要求；淬火工艺：本项目采用水淬工艺，需淬火处理的中厚板产品连续进入60m淬火炉内加热保温，加热温度400℃，单板在淬火炉内运行时间约20min，每天运行约24h。加热保温以天然气能源间接加热，耗气量140m3/t产品。加热后的单板自动输送至淬火炉末端的喷淋室内，进行水喷淋急速冷却，喷淋室下方设置有1座50m3的循环水池，喷淋水10%蒸发气化，其余进入循环水池，经闭式冷却系统冷却后循环使用。⑤拉伸：部分拉伸板产品经淬火处理后，送至拉伸机进行机械牵引拉伸，使其达到拉伸板要求规格尺寸。技改后新增1台拉伸机，以满足预拉伸板产品处理要求；⑥时效：部分热处理和拉伸后的中厚板产品，需进入时效炉处理，以降低热处理和机械拉伸后自然时效带来的不利影响。预时效温度约200℃，预时效炉以电为能源。预时效后以风冷使其温度降至60℃一下。技改后新增1台时效炉，以满足部分热轧产品热处理要求；71 ⑦检测锯切：航空用的铝合金中厚板需采用水浸式超声波探伤仪，进行自动、无盲点⑧冷轧：部分宽幅热轧板材送至老厂区新建冷轧车间进行冷轧，轧制成0.8-4mm厚度铝板带成品。轧制过程需直接向铝板表面喷淋轧制油，以起到冷却润滑的作用防止铝板带在高温下被氧化。成品铝板带在轧机出口利用制氮机制成的高压氮气将残留产品表面轧制油吹净；⑨拉弯矫直、退火、剪切：轧制后冷轧板带经拉弯矫直、横/纵切及退火等处理后，质检合格作为冷轧板带产品包装入库。成品退火炉以电为能源，退火总时间在20-25h，温度保温在200-400℃之间。（2）新增冷轧油雾处理装置本次技改工程拟针对老厂新增的冷轧机产生油雾废气采用1套油雾处理装置进行处理。其处理工艺同板二分厂已建成处理装置相同，主要是利用了洗油和轧制油相似相溶原理，以及二者在相同条件（温度和压力）下的饱和蒸汽压不同等特点，通过吸收、解吸等过程对油雾废气中的气、液两相油雾进行吸收、解析（吸），从而实现轧制油的回收。该装置解决了现有丝网过滤式油雾净化装置不能吸收气态轧制油的缺陷，回收后的轧制油可直接返回轧制油循环系统循环使用。该工艺过程主要分为：吸收、解吸及轧制油回收三部分。①吸收轧机[1]产生的油雾经集气罩收集后由风机[2]送入吸收塔[3]，由塔底部进入，穿过塔内填料，吸收油（洗油）从塔顶导入，经液体分布器均匀喷淋到波纹规整填料上将填料润湿，这样在塔内建立大面积的气相、液相逆向流动接触，液态吸收油在填料表面形成油膜，在适当的温度和常压条件下，轧制油被融入吸收油中，含有轧制油的吸收油（混合油也称富洗油）在塔底排出，经过吸收净化的烟气由吸收塔顶部排放。吸收塔所用洗油是煤焦油精馏过程中的一部分馏分，一次性注入28t，存于吸收塔内，循环量18m3/h。吸收塔内填料分为散堆填料（鲍尔环）和规整填料（MY250规整填料），均为0Cr13碳钢材质。鲍尔环一次性填充21.78m3，MY250规整填料一次性填充181.49m3。据调查，自2005年油雾净化装置在国内使用以来，洗油和填料至今均未更换过。71 ②解析含有轧制油的混合油由吸收塔底泵[4]打入脱气塔[5]脱气，经脱气后进入换热器[6]预热，再经加热器[7]加热到设定的解吸温度后进入解吸塔[8]，在适当的温度和压力条件下，轧制油汽化并从混合油中分离，这时气相轧制油从塔顶排出，形成成品油；液相吸收油从解吸塔底部排出，经换热器[6]降温后再由冷凝器[9]冷却到所需要的吸收温度，然后被送入吸收塔的顶部，开始新一轮的吸收、解吸循环。③轧制油回收离开解吸塔顶部的气相轧制油，经冷凝器[6]冷却为液相油流入成品罐，达到一定液位后被送入到成品油箱[12]中，同时为保证从混合油中分离的轧制油纯度，回流泵将一定量的轧制油从成品罐中输送到解析（吸）塔中。真空泵组与解析（吸）系统连接，用于保持系统低压运行。脱气塔[5]、解吸塔[8]及真空泵[10]产生的尾气统一经管道引至吸收塔[3]处理排放。油雾净化装置主要技术参数见表21，工艺流程见图3。表21油雾净化装置主要技术参数序号项目技术参数1系统设计风量71800m³/h2运行方式PLC控制自动运行3吸收循环量18m3/h4油雾净化效率＞95%5排放浓度≤50mg/m³6轧制油最大回收能力323kg/h7最大排气温度50℃8吸收塔尺寸Φ6.8m×27m9解析塔尺寸Φ1.6m×6m71 [5]、[8]、[10]尾气图3冷箔轧油雾处理装置工艺流程2、用气分析本次技改工程由于产品结构调整及产能增加导致各用气环节均发生变化。本次评价针对新厂区全部用气环节重新核算。由于总产品结构中13.1万t/a轿车车身外板用铝合金带材、轿车车身内板用铝合金冷轧卷及航空航天用蒙皮铝合金板为配套老厂区“1+4”热连轧技改建设，不计入新厂区热轧负荷，因此新厂区技改后热连轧负荷25万t/a。本次技改不涉及气垫式连续热处理机组处理能力及工艺，且气垫式连续热处理机组尚未建设，因此，用气平衡中气垫式热处理机组用气引用原环评内容，用气核算中不涉及该工段用气量。各用气环节燃气消耗情况见表22，技改前后燃气平衡见图4。71 表22技改后各用气环节耗气情况一览表用气环节单位耗气现有工程技改工程总体工程耗气(m3/a)增减(m3/a)处理能力(万t/a)总耗气(m3/a)处理能力(万t/a)总耗气(m3/a)热轧加热炉中厚板41.5m3/t产品52.1×1062.51.04×1061.04×106-1.06×106热、冷轧板2.51×1067.53.1×1063.1×106+2.1×106热、冷轧带39.5m3/t产品12.54.9×106155.9×1065.9×106+1×106淬火炉中厚板注140m3/t产品11.4×1061.251.75×1061.75×106+3.5×105热轧燃气锅炉414m3/h50%运行负荷1.7×10660%运行负荷2×1062×106+3×105常压热水锅炉60m3/h×350%运行负荷7.3×10560%运行负荷8.8×1058.8×105+1.5×105合计/1.18×107/1.46×1071.46×107+2.8×106注：原环评1台淬火炉用气是按照设计耗气量800m3/h，满负荷进行核算，实际运行过程中并没有这么大，单位产品耗气量140m3/t产品。因此淬火炉实际耗气量较原环评设计阶段大大减少。热轧加热炉热轧锅炉淬火炉常压热水锅炉气垫式热处理800+204=1004天然气170+30=200140+35=17573+15=884903452+284=3736熔铸退火1670109注：图中公式为现有工程+技改增量=总体工程。图4技改后燃气平衡图万m3/a3、水平衡分析71 新厂区用水环节主要包括：闭式循环冷却系统蒸发耗散补充水；热轧工段蒸汽锅炉补充水，全部蒸发耗散；热轧用乳化液用水；纯水制备系统反冲洗用水；热水锅炉补充水；水淬工艺蒸发耗散补充水及职工生活用水。本次技改工程所涉及用水主要为热轧乳化液用水和新增淬火炉所涉及补充水。技改后水平衡见图5。循环冷却系统蒸汽锅炉配乳化液淬火除盐水站酸碱洗水98.1破乳过滤处理38.438.44.331.629.39-2.69=26.757.42办公生活生活污水处理7.121.425.7新鲜水15.357.42总排口15.35.781.151600t/h98.111.675t/h120+60=180120+60=1802.73354.76+57.31=412.07乳液0.2图5技改后总体工程水平衡图m3/d71 4、乳液和轧制油物料平衡分析本次技改完成后热轧和冷轧所用乳液和轧制油物料平衡见图6。无组织5.5热轧系统一次注入1200t冷箔轧系统一次注入80t油雾处理装置油雾处理装置表层清理污水处理设施板式过滤机15m排气筒排放15m排气筒排放硅藻土带走无组织5.2125资质单位处理乳液轧制油39.954970.510回收废乳液3970.570.530.130.146.54.65处理回用41.8530.1燃烧0.93燃烧2图6乳液和轧制油物料平衡图（t/a）71 主要污染工序：1、大气污染源本次技改工程大气污染物主要包括新厂区：（1）热轧产品热连轧加热工段产生的废气，主要为烟尘和SO2；（2）锅炉产生的废气，主要成分为天然气燃烧产生烟尘、SO2及NOx；（3）淬火炉加热过程产生的废气，主要污染物为烟尘、SO2及NOx；（4）热轧过程产生的油雾废气，其主要污染物为非甲烷总烃。老厂区：（5）冷轧工段产生的油雾废气，主要污染物非甲烷总烃。2、水污染源本次技改工程现有循环冷却系统和造气系统均未发生变化，技改工程涉及到废水主要为热连轧所用乳化液产生的废水。技改完成后全厂废水包括：（1）热连轧含乳化液废水；（2）除盐水站含盐废水；（3）职工生活污水。3、噪声污染源本次技改工程噪声源主要为新增高噪声设备，考虑改造新增设备均在现有车间内建设，且新增数量相对于现有高噪声设备数量较小。因此，技改完成后厂界噪声变化不大。4、固体废物本次技改后导致固体废物变化主要包括：（1）热轧工段油雾净化装置收集的废乳化液，以及废乳化液处理系统产生的废油；（2）老厂区新增冷轧设备产生的废含油硅藻土及废滤布。71 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)大气污染物热轧加热炉烟气废气量/1.1×108m3/a/1.1×108m3/a烟尘181.98181.98SO280.8880.88NOx363.96363.96燃气锅炉烟气废气量/2.2×107m3/a/2.2×107m3/a烟尘120.26120.26SO280.1880.18NOx671.47270.6淬火炉烟气废气量/1.9×107m3/a/1.9×107m3/a烟尘110.21110.21SO2350.67350.67NOx741.4741.4常压热水锅炉烟气废气量/9.7×106m3/a/9.7×106m3/a烟尘120.12120.12SO280.0880.08NOx670.65270.2671 热粗轧挥发废气废气量/4.6×108m3/a/4.6×108m3/a非甲烷总烃有组织4420.41.70.8无组织/2.3/2.3热精轧挥发废气废气量/4.6×108m3/a/4.6×108m3/a非甲烷总烃有组织6228.62.61.2无组织/3.2/3.2冷轧油雾废气废气量/3.9×108m3/a/3.9×108m3/a非甲烷总烃有组织11946.52.40.93无组织/5.2/5.2水污染物热连轧废水废水量/5202/5202COD65000mg/L338.139mg/L0.2SS1000mg/L5.26mg/L0.032NH3-N2mg/L0.012mg/L0.01石油类50000mg/L260.14.8mg/L0.02水污染物除盐水站含盐废水废水量/19522.8/19522.8COD50mg/L0.9850mg/L0.98SS30mg/L0.596mg/L0.12NH3-N1mg/L0.021mg/L0.02气垫炉热处理装置酸碱洗废水废水量/930/930COD400mg/L0.3740mg/L0.04SS50mg/L0.0510mg/L0.01职工生活生活污水废水量/1938/1938COD300mg/L0.5860mg/L0.12SS220mg/L0.4313mg/L0.026NH3-N25mg/L0.0515mg/L0.03固体废物刨铣、剪切及质检边角废料/3800收集后回用于熔化工段热轧油雾净化装置废乳液/39厂区暂存，定期交由有危废处理资质的单位处理废乳化液处理系统乳化液废油/70.571 轧制油过滤系统废硅藻土、废滤布/389.3酸碱废水处理设施沉淀下来的底泥/10主要为石膏，定期清理后外售定期机修过程废润滑油及废棉纱/1.5厂区暂存，定期交由有危废处理资质的单位处理地埋式污水处理设施污泥/5作为农肥处理办公生活生活垃圾/50.3交由环卫部门处理噪声本次技改工程噪声源主要为新增高噪声设备，考虑改造新增设备均在现有车间内建设，且新增数量相对于现有高噪声设备数量较小。因此，技改完成后厂界噪声变化不大。其它无主要生态影响本次技改工程均在厂区现有车间内进行，无需新增土地，因此对生态环境影响较小。环境影响分析一、施工期环境影响简要分析本次技改工程主要在现有各生产车间内进行，无新增工程内容。施工期主要环境影响包括噪声和固废。技改工程均在密闭车间内进行，且区域内200m范围内没有敏感点，因此施工期设备改造产生的噪声对周围环境影响不大。71 二、运营期环境影响分析（一）大气污染物对环境的影响本次技改工程所涉及大气污染物主要包括新厂区：（1）热轧产品热连轧加热工段产生的废气，主要为烟尘、SO2及NOx；（2）锅炉产生的废气，主要成分为天然气燃烧产生烟尘、SO2及NOx；（3）淬火炉加热过程产生的废气，主要污染物为烟尘、SO2及NOx；（4）热轧过程产生的油雾废气，其主要污染物为非甲烷总烃。老厂区：（5）冷轧工段产生的油雾废气，主要污染物非甲烷总烃。1、燃烧天然气各工段废气本次技改完成后由于产品的调整导致热轧等用气工段天然气使用量均发生变化，并且此次技改工程新增了淬火炉用气设备。因此本次评价针对新厂区技改所涉及全部用气环节重新预测。根据用气平衡分析可知，热轧加热系统总燃气量1.549×107m3/a；热轧配套燃气锅炉总燃气量4.77×106m3/a；淬火炉总燃气量8×106m3/a；天然气减压站常压热水锅炉总耗气量5.45×105m3/a。（1）燃烧废气源强确定根据《大气环境工程师实用手册》天然气燃烧废气产生源强如下：理论空气需氧量：当＞14655kJ/m3时其中：——理论空气需要量，m3/m3；——燃料的热值，天然气热值34900kJ/m3；经计算，燃烧1m3天然气所需8m3的空气。烟气量：当＞14655kJ/m3时其中：——烟气量，m3/m3；——空气过剩系数（对于其它窑炉，可取1.3～1.7，取均值1.3）；71 经计算，燃烧1m3天然气会产生11m3的废气。通过上述计算结果，技改工程各用气环节废气产生情况见表23。表23技改完成后各燃气工段废气产生情况产污单元用气种类用气量（m3/a）产污系数（m3/m3天然气）废气量（m3/a）热轧加热炉天然气1×107111.1×108热轧锅炉2×1062.2×107淬火炉1.75×1061.9×107常压热水锅炉8.8×1059.7×106（2）各污染物源强本次评价热轧工段加热炉和燃气锅炉新增废气各污染物浓度类比《河南明泰铝业股份有限公司年产20万t铝板带箔生产线技术改造项目环境影响评价（报批版）》及其竣工环境保护验收监测；燃气淬火炉各污染物产生浓度类比《郑州明泰实业有限公司年产5万吨中厚板建设项目验收监测》，技改工程各燃气工段废气污染物产生情况见表24。表24技改完成后各燃气工段废气污染物产生情况一览表产污单元污染物产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)标准(mg/m3)备注热连轧加热炉废气量/1.1×108m3/a//烟尘181.9830类比浓度范围15～20mg/m3SO280.88200类比浓度范围7～9mg/m3NOx363.96400类比浓度范围14～58mg/m3废气量/2.2×107m3/a//71 燃气锅炉烟尘120.2620类比浓度范围9～14mg/m3SO280.1850类比浓度范围7～9mg/m3NOx671.4730类比浓度范围41～92mg/m3淬火炉废气量/1.9×107m3/a//烟尘110.2130类比浓度范围9～12mg/m3SO2350.67200类比浓度范围21～48mg/m3NOx741.4400类比浓度范围49～98mg/m3常压热水锅炉废气量/9.7×106m3/a//烟尘120.1220类比浓度范围9～14mg/m3SO280.0850类比浓度范围7～9mg/m3NOx670.6530类比浓度范围41～92mg/m3（3）影响预测及达标分析①热轧工段加热炉运行过程中产生的污染物均可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2015）表1：常规大气污染物排放浓度限值：颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物≤400mg/m3限值要求。②热轧工段燃气锅炉废气各污染物均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值燃气锅炉（颗粒物≤20mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOx≤150mg/m3）标准要求。但NOx无法满足30mg/m3以下要求。③燃气淬火炉运行过程中产生的污染物均可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2015）表1：常规大气污染物排放浓度限值：颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物≤400mg/m3限值要求。④常压热水锅炉运行产生的污染物可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值燃气锅炉：颗粒物≤20mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOx≤150mg/m3的要求。但NOx无法满足30mg/m3以下要求。（4）燃气锅炉低氮燃烧改造分析71 现有低氮燃烧技术主要围绕如何降低燃烧温度，减少热力型NOx的生成而开展的，其主要技术包括分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环、多孔介质催化燃烧和无焰燃烧。国内主要低氮燃烧技术比较见下表25。表25国内主要低氮燃烧技术比较一览表技术名称抑制NOx原理优点不足低过量空气技术降低燃烧区氧浓度投资最少，有运行经验导致飞灰含碳量增加，降低燃烧效率燃料分级技术形成低氧环境，还原已生成的NOx适用于新的和现有锅炉改装，可降低已生成的NOx，中等投资运行控制要求高空气分级技术降低燃料点火区氧浓度投资低，有运行经验不适合所有锅炉，存在炉膛结渣和腐蚀可能，并降低燃烧效率烟气再循环技术降低燃烧区氧浓度和燃烧温度能改善混合和燃烧，中等投资增加再循环风机低氮燃烧器通过改变空气与燃烧的混合情况，降低燃料型NOx和热力型NOx生成适用于新的和改装的锅炉，中等投资，有运行经验结构比常规燃烧器复杂，有可能引起炉膛结渣和腐蚀，并降低燃烧效率a、空气分级燃烧将燃料燃烧所需的空气分阶段送入炉膛。先将理论空气量的80%左右送入主燃烧器，形成缺氧富燃料燃烧区，在燃烧后期将燃烧所需空气的剩余部分以二风形式送入，使燃料在空气过剩区燃尽，实现抑制NOx的目的。b、燃料分级燃烧将炉膛内燃烧过程设计成三个区域：主燃烧区、再燃还原区及完全燃烧区。在主燃区送入大部分燃料，主燃烧区的上部（火焰的下游）喷入二次燃料进行再燃烧并形成还原性气氛，在高温和还原性气氛下产生碳氢基团，将主燃烧区生成的NOx还原成分子N2及中间产物HCN、CN、NHi等基团。在第三区送入燃烧所需其余空气，完成燃尽过程，以此实现燃料和空气分级燃烧，实现抑制NOx的目的。c、烟气循环71 燃烧温度的降低可以通过在火焰区域加入烟气来实现，加入的烟气吸热从而降低了燃烧温度。通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内，不仅降低了燃烧温度，减少了NOx生成；同时加入的烟气降低了氧气的分压，这将减弱氧气与氮气生成热力型NOx的过程，从而减少NOx的生成。根据应用原理的不同，烟气再循环有两种应用方式，分别为外部烟气再循环与内部烟气再循环。外部烟气再循环是指烟气从锅炉的出口通过一个外部管道，重新加入到炉膛内，外循环比例对NOx控制效果有较大影响，随着外循环比例的增加、NOx降低幅度也更加明显，外部烟气再循环可以减少75%以上的NOx生成。内部烟气再循环的烟气回流到燃烧区域则主要通过燃烧器的气体动力学，通过高速喷射火焰的卷吸作用或者旋流燃烧器使得气流产生旋转达到循环效果。d、低氮燃烧器燃料通过燃烧器送入炉膛，燃料燃烧所需的空气也通过燃烧器送入炉膛。通过特殊设计的燃烧器结构以及通过改变燃烧器风媒比例，可以将前述的空气分级技术、燃料分级技术和烟气再循环技术设计于同一燃烧器，以尽可能地降低着火氧的浓度、适当降低着火区的温度达到最大限度地抑制NOx生成的目的。目前国内多家低氮燃烧器品牌企业已完成了超低氮燃烧器的设计研发，以使燃气锅炉NOx的排放浓度降低至30mg/m3，例如北京泷涛环境科技有限公司集合燃料分级、烟气再循环和旋流燃烧的技术设计低氮燃烧器，郑锅股份有限公司集合分级燃烧、烟气再循环等技术设计低氮燃烧器，郑洲中鼎锅炉股份有限公司设计的超低氮燃烧器耦合了超大燃烧室设计和烟气再循环技术，均实现了燃气锅炉NOx的排放浓度降＜30mg/m3的要求，处理效率能达到75%~85%。通过以上分析，评价要求企业应尽快对现有天然气蒸汽锅炉和天然气热水锅炉进行低氮燃烧改造，应进行多方考察，采用设计合理的锅炉并能够配套使用多种低氮燃烧技术相耦合（分级燃烧+烟气循环技术等）的新型低氮燃烧技术，为确保企业正常生产运行其处理效率以60%计，则经采取措施后，本项目燃气锅炉NOX的排放浓度为27mg/m3。提标改造后燃气锅炉污染物排放情况见表26。表26低氮燃烧改造前后燃气锅炉废气污染物产排情况一览表产污单元污染物产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)处理效率（%）排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)标准(mg/m3)燃气锅炉废气量/2.2×107m3/a//2.2×107m3/a/烟尘120.26/120.2620SO280.18/80.1850NOx671.4760270.630废气量/9.7×106m3/a//9.7×106m3/a/71 常压热水锅炉烟尘120.12/120.1220SO280.08/80.0850NOx670.6560270.2630通过上表可知，热轧工段燃气锅炉废气和常压热水锅炉废气各污染物均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值燃气锅炉（颗粒物≤20mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOx≤150mg/m3）标准要求。其中NOX排放浓度满足《郑州市2017年大气污染防治攻坚行动方案》中30mg/m3以下的要求。综上所述，技改完成后新厂区各天然气使用工段污染物排放量均可满足相关标准要求，对区域大气环境影响不大。2、热连轧工段乳化液受热挥发废气（1）源强确定热连轧过程中需要用乳化液作为润滑剂和冷却剂，该乳化液是由外购的乳液配入大量的去离子水制得，在热连轧过程中循环使用，其循环使用量为1200t。根据实际生产工况，成品乳液消耗量0.5kg/t产品，纯水消耗量36.3kg/t产品。此部分损耗中一部分以非甲烷总烃形式随水气挥发；剩余部分在去表层废乳化液过程中损耗。本次评价综合考虑河南省弘德环境检测有限公司分别于2017年9月13日、2017年11月14日、2018年3月15日对老厂区“1+4”热连轧油雾处理装置季度检测数据，选取最大的2017年9月13日检测值，通过类比烟气量和排放速率反推确定热轧制工段油雾废气污染物源强，当日产能880t。热轧工段油雾废气产生情况见表27。表27技改完成后热轧油雾废气产生情况一览表产污单元污染物产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)产生速率(kg/h)标准(mg/m3)备注1热粗轧废气量/4.6×108m3/a56033m3/h/类比烟气量55322-56565m3/h非甲烷总烃有组织4420.42.5120类比排放速率0.61kg/h，根据日产能及处理效率（8071 %）进行反推无组织/2.30.2844热精轧废气量/4.6×108m3/a56414m3/h/类比烟气量54950-57459m3/h非甲烷总烃有组织6228.63.5120类比排放速率0.833kg/h，根据日产能及处理效率（80%）进行反推无组织/3.20.44（2）影响预测及达标分析根据对现有工程调查，热粗轧和热精轧机组配套卷帘式挡板和抽排系统，90%油雾废气统一经引风机引至1套油雾净化装置处理，结合区域现有铝加工企业油雾净化装置处理情况，处理效率按80%计，处理后经15m排气筒排放。未被收集的10%油雾废气以无组织形式排放。热轧过程油雾废气产排情况见表28。表28技改完成后热轧油雾废气产排情况一览表产污单元污染物产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)处理率(%)污染物排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)标准(mg/m3)热粗轧废气量/4.6×108m3/a统一引至现有油污净化装置处理效率80%废气量/9.2×108m3/a112745m3/h/非甲烷总烃有组织4420.4无组织/2.3有组织11101.23120热精轧废气量/4.6×108m3/a非甲烷总烃有组织6228.6无组织/5.50.74无组织/3.2由表28可知，技改完成后热轧工段非甲烷总烃经现有油雾净化装置处理后可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2：非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3；二级标准15m高排气筒非甲烷总烃最高排放速率10kg/h的要求。亦可满足《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办[2017]162号）中其他行业有机废气排放口非甲烷总烃80mg/m3，处理效率70%的要求。（3）处理措施依托可行性71 根据现场调查热连轧现有油雾处理装置配套风机风量为135000m3/h＞112745m3/h，可满足技改完成后热轧油雾废气收集要求。厂区现有热连轧油雾废气的处理主要采用物理冷凝过滤处理，主要通过冷凝器将热轧过程产生的油雾（60-700℃）冷却，将高温油雾降低到凝结点温度，冷凝的油滴至挡油板收集起来，排入回油池，剩余废气经过滤器进一步过滤排到大气中。根据实际运行情况并结合区域现有铝加工企业油雾净化装置处理情况，其处理效率可达80%，运行稳定。可满足技改完成后热轧油雾废气处理要求。油雾净化装置工艺见图7。图7油雾净化装置工艺图3、冷箔轧工段油雾废气（老厂区）本次技改工程，由于新厂区空间限制，拟增加的2800mm宽幅冷轧机及配套的设备利用老厂区闲置的车间进行建设。由于老厂区“1+4”热连轧宽幅为2200mm，无法满足新增宽幅冷轧机生产要求，老厂区新增冷轧设备原料全部由新厂区技改完成后“1+4”热连轧机组提供。因此老厂区新增冷轧及配套处理设备，完全独立生产。（1）源强确定本次技改完成后新增1台2800mm宽幅冷轧机，用于新厂区技改后新增冷轧71 板带产品生产。轧机配有1个80t污油池和1个80t净油池，在运行过程中循环使用煤油80t。轧制油遇热挥发产生油雾，污染物主要为非甲烷烃类。本次评价类比河南省弘德环境检测有限公司于2017年9月13日对老厂区冷轧油雾废气处理设施季度检测数据反推确定冷轧工段油雾废气污染物源强，当日产能880t，冷轧工段油雾废气产生情况见表29。表29技改后新增冷箔轧油雾废气产生情况产污单元污染物产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)产生速率(kg/h)标准(mg/m3)备注冷轧机(老厂区)废气量/3.9×108m3/a48143m3/h/类比烟气量46274-49623m3/h非甲烷总烃有组织11946.55.7120类比排放速率0.45kg/h，根据日产能及处理效率（90%）进行反推无组织/5.20.644（2）影响预测及达标分析企业拟针对老厂区冷轧车间新增宽幅冷轧机建设1套油雾处理装置，冷轧油雾废气经处理后经1根15m排气筒排放。根据设备实际运行工况及设计参数，本次评价处理效率按90%计，冷箔轧工段各生产单元废气处理情况见30。表30技改完成后老厂区新增冷轧油雾废气产排情况一览表产污单元污染物产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)效率(%)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)标准(mg/m3)新增宽幅冷轧机废气量/3.9×108m3/a//3.9×108m3/a48143m3/h/非甲烷总烃有组织11946.590124.650.57120无组织/5.2//5.20.644由表30可知，技改完成后老厂区冷轧车间新增冷轧机非甲烷总烃经油雾处理装置处理后可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2：非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3；二级标准15m高排气筒非甲烷总烃最高排放速率10kg/h的要求。亦可满足《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办[2017]162号）中其他行业有机废气排放口非甲烷总烃80mg/m3，处理效率70%的要求。71 4、热轧和冷轧有机废气进一步处理分析为进一步降低热轧和冷轧有机废气对区域大气环境的影响，减少非甲烷总烃排放量，评价要求对厂区热轧和冷轧油雾处理装置处理后的有机废气进行二级处理。①有机废气处理工艺比选我国目前常见的有机废气处理方法包括燃烧法、吸收法、吸附法及冷凝法等。Ⅰ、燃烧法燃烧法是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法，可分为直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧是一种通过辅助燃料直接引燃，使有机物在气流中直接燃烧。直接燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到95%以上的热处理效率。催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏效率的方法)，催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。Ⅱ、吸收法吸收法是利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。通常为强化吸收效果用液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合液来作为吸收液。吸收液吸收到一定浓度后需进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。Ⅲ、吸附法吸附法的应用广泛，具有能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底、易于推广的优点，有很好的环境和经济效益。缺点是设备庞大，流程复杂，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。吸附法主要用于低浓度，高通量可挥法性有机物的处理。决定吸附法处理的关键是吸附剂，吸附剂应具有密集的细孔结构、内表面积大、71 吸附性能好、化学性质稳定、不易破碎、对空气阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。Ⅳ、冷凝法冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现，一般多采用后者。利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而冷凝法往往与吸附、燃烧和其他净化手段联合使用，以回收有价值的产品。②本工程选择处理工艺参考《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》及《河南省2017年挥发性有机物专项治理工作方案》中关于各行业挥发性有机物治理要求，为了企业更好适应大环境下环保形势发展，评价建议选用燃烧法处理热轧和冷轧油雾处理装置处理后的有机废气。考虑到本项目油雾净化装置处理后的有机废气浓度较低，处理效率本次评价按80%计。热轧和冷轧油雾废气采用二级处理后的排放情况见表31。表31热轧和冷轧油雾废气二级处理后产排情况一览表产污单元污染物产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)处理措施排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)标准(mg/m3)热轧废气量/9.2×108m3/a采用/9.2×108m3/a112745m3/h/71 燃烧法处理效率80%11102.220.25120非甲烷总烃有组织无组织/5.5/5.50.74冷轧废气量/3.9×108m3/a采用燃烧法处理效率80%/3.9×108m3/a48143m3/h/非甲烷总烃有组织124.652.40.930.11120无组织/5.2/5.20.644根据相关技术参数可知，燃烧器供热能力约418.6kJ/min，根据天然气热值核算，燃烧所用天然气5875m3/a，即废气量64625m3/a，参考厂区最大排放浓度核算，SO2产生量0.002t/a，NOx产生量0.004t/a，产生量很小，因此本次评价不在计入总量。5、无组织废气预测分析根据《河南明泰铝业股份有限公司年产20万t铝板带箔生产线技术改造项目环境影响评价（报批版）》及批复，以及《河南明泰铝业股份有限公司汽车用铝合金板与航天航空用蒙皮铝合金板技术改造项目》及批复。老厂区针对粉尘和非甲烷总烃已设置200m卫生防护距离要求，新厂区针对非甲烷总烃设置50m卫生防护距离，本次技改根据实际运行监测数据核算无组织排放数据均小于环评阶段预测数据，因此技改完成后不会对原有卫生防护距离产生影响。6、大气污染物汇总本工程大气污染物产排汇总见表32。表32技改完成后总体工程废气产排一览表产污单元污染物产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)处理效率(%)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)标准(mg/m3)热连轧加热炉废气量/1.1×108m3/a//1.1×108m3/a/烟尘181.98181.9830SO280.8880.88200NOx363.96363.96400废气量/2.2×107m3/a低氮燃烧/2.2×107m3/a/71 燃气锅炉改造60%烟尘120.26120.2620SO280.1880.1850NOx671.47270.630淬火炉废气量/1.9×107m3/a//1.9×107m3/a/烟尘110.21110.2130SO2350.67350.67200NOx741.4741.4400常压热水锅炉废气量/9.7×106m3/a低氮燃烧改造60%/9.7×106m3/a/烟尘120.12120.1220SO280.0880.0850NOx670.65270.26301热粗轧废气量/4.6×108m3/a集气罩油雾净化装置+燃烧处理废气量/9.2×108m3/a/非甲烷总烃有组织4420.4无组织/2.3有组织2.221204热精轧废气量/4.6×108m3/a非甲烷总烃有组织6228.6无组织/5.54无组织/3.2冷轧机(老厂区)废气量/3.9×108m3/a集气罩油雾净化装置+燃烧处理/3.9×108m3/a/非甲烷总烃有组织11946.52.40.93120无组织/5.2/5.24综上所述，技改完成后各项大气污染物均可达标排放，对区域大气环境影响较小。（二）水污染物对地表水环境的影响新厂区用水环节主要包括：闭式循环冷却系统蒸发耗散补充水；热轧工段蒸汽锅炉补充水，全部蒸发耗散；热轧用乳化液用水；纯水制备系统反冲洗用水；热水锅炉补充水；水淬工艺蒸发耗散补充水及职工生活用水。本次技改工程所涉及用水主要为热轧乳化液用水和新增淬火炉所涉及补充水。其中乳化液循环使用，定期清除表层含乳化液废水排至处理装置，处理达标后排放。淬火炉用水循环使用，由于蒸发损耗定期补充，无废水产排。1、热连轧含乳化液废水本项目热轧工段所用乳化液是由外购的乳液配入大量的去离子水制得，在热连轧过程中循环使用，其循环使用量为1200t。根据实际运行数据，成品乳液消耗量0.5kg/t产品71 ，纯水消耗量36.3kg/t产品。乳化液使用过程中是循环使用的，根据现场调查，热连轧工段乳化液经收集系统收集至污油池，在通过真空平床过滤机过滤后排至净油池循环使用。污油池表层污油吹脱系统定期吹出表层污油量，经吹槽收集后由管道吸出暂存于2t暂存罐内，定期抽至“破乳+陶瓷膜过滤”处理系统进行处理。经计算，表层废乳化液吹脱量为15.3t/d，其中含乳化液0.2t/d，水15.1t/d。此部分废水主要污染物为COD65000mg/L、SS1000mg/L、NH3-N2mg/L、石油类50000mg/L。根据现场调查现有工程热轧乳化液废水主要采用1套“破乳+陶瓷膜过滤”处理工艺进行处理，其处理能力30m3/d，可以满足技改完成后总体工程处理要求。根据目前国内同行业调查，此工艺具有耐高温、耐强酸和有机溶剂侵蚀等特点，其渗透量高，清洗再生性能好。该技术90年代引进国内，武汉市青山华麟膜过滤技术有限公司采用0.05m的陶瓷膜在上海益昌薄板厂建成处理能力为6m3/h的乳化液废水处理装置，自投入使用以来，运行效果良好。处理前后乳化液废水产排情况见表33，乳化液使用循环工艺流程见图8，乳化液废水处理工艺见图9。表33生产废水处理产排情况一览表混合水污染物破乳工艺陶瓷膜过滤工艺标准进水浓度(mg/L)进水量(t/a)出水浓度(mg/L)出水量(t/a)去除效率(%)出水浓度(mg/L)出水量(t/a)去除效率(%)废水量/5202/5202//5202//COD65000338.11292967.380390.299.7100SS10005.210005.2/300.169770NH3-N20.0120.01/20.01/15石油类50000260.1484825.2904.80.0299.9571 油雾净化大扁铝锭热粗轧热精轧中厚板热轧卷乳化液浊油池净油池表面清污破乳过滤表层废乳化液排放净油有组织排放图8乳化液使用及循环工艺流程及产污环节废乳液破乳池破乳剂油水分离器陶瓷膜过滤器出水废油储罐图9“破乳+陶瓷膜过滤”工艺流程2、淬火炉冷却水本次技改工程新增1台淬火炉，采用水淬火工艺，淬火炉末端设置有喷淋室，对需处理的中厚板产品进行水喷淋急速冷却，喷淋室下方设置有1座50m3的循环水池，循环水量为25m3/h，喷淋水10%蒸发气化，需定期补充，补充水量为2.5m3/h（20400m3/a），其余进入循环水池，经闭式冷却系统冷却后循环使用。71 3、技改后总体工程废水产排情况汇总新厂区废水包括：热轧含乳化液废水、纯水制备系统产生含盐废水、职工生活污水、以及《汽车用铝合金板与航天航空用蒙皮铝合金板技术改造项目》所涉及到的酸碱洗废水，由于该项目尚未建设完成，因此酸碱洗废水引用原环评结论。技改后全厂废水产排情况见表34。表34技改后全厂废水产排情况项目废水量（t/a）COD（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）石油类（mg/L）热连轧乳化液废水5202650001000250000破乳进水5202650001000250000去除率%/80//80出水520212929100024848陶瓷膜过滤进水520212929100024848去除率%/99.797/99.9出水5202393024.8生活污水进水193830022025/去除率%/807040/出水1938606615/酸碱洗废水进水93040050//去除率%/9080//出水9304010//除盐水站排水19522.850301/总排口27592.848322.20.7标准/501051达标情况/达标超标达标达标由上表可知，技改完成后总体工程废水经处理后，总排口各污染物除SS外均可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准：（pH6～9，COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，石油类≤1mg/L）。总排口各污染物排放量分别为：COD1.34t/a，SS0.89t/a，氨氮0.07t/a，石油类0.02t/a。评价要求：在厂区总排口将各工段处理后的废水统一收集，引至1套过滤系统进一步对SS进行处理。参考郑州煤炭工业（集团）振兴二矿有限公司现有污水处理设施，可选用1套纤维过滤器对废水进行处理。纤维过滤器是一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤设备，可有效去除水中的悬浮物，同时对水中细菌、大分子有机物及胶体等有一定去除作用。根据其运行检测数据，其对SS去除效率可达80%以上，本次评价按80%计。去除后总排口废水SS排放浓度6.4mg/L，排放量0.18t/a。可满足标准要求。71 根据现场调查，厂区总排口位于厂区西侧，中间位置。总排口已按照《排放口规范化整治技术要求》：①设置排放口标志；②安装COD和NH3-N水质在线监测设备；③按照《城市排水流量堰槽测量标准——巴歇尔量水槽》（CJ/T3008.3-1993）规定设置巴歇尔量水槽，可满足排放口规范化整治技术要求。废水经总排口排至园区污水管网。（三）水污染物对地下水环境的影响地下水污染途径主要包括四类即：间歇入渗型、连续入渗型、越流型及径流型。本项目对地下水水质污染主要途径为间歇入渗型和连续入渗型，即通过包气带渗漏污染和通过河流侧渗或垂直渗漏污染地下水。本工程可能因泄露造成地下水污染设施主要包括：①热轧乳化液、冷轧轧制油等储存系统；②废乳化液处理设施、生活污水处理设施；③原辅料输送管道、废水输送管道及各用乳化液、轧制油等生产环节。根据现场调查，目前企业为防止可能造成地下水污染，采取如下防渗措施：（1）全厂区地面全部采用水泥硬化，由原有可渗透的土地变为不可渗透的人工硬化地面；（2）热轧乳化液、轧制油浊油池和净油池均采用钢质密闭结构至于生产单元地面以上，对应地面采用树脂防渗层处理，可有效防止乳化液、轧制油及液氨由于泄露下渗造成的地下水污染；（3）各废水处理单元均采用水泥+防渗涂层结构，可有效防止各废水处理单元所处理废水由于下渗造成的地下水污染；（4）项目热轧车间、冷轧车间涉及乳化液和轧制油使用的各生产单元，地面均采用水泥硬化+防渗树脂层处理，可有效防止乳化液和轧制油使用过程由于滴漏造成地下水影响；（5）乳化液、轧制油及各工段废水输送均采用密闭管道，输送管道设置有水泥导流槽，可有效防止管道泄露造成地下水污染。通过调查可知，厂区现有防渗措施可以满足项目防渗要求，大大降低了项目生产过程中对地下水造成的不良影响。为进一步降低不良影响，评价要求：①应加强上述可能造成地下水污染的各生产单元管理，委派专人定期对可能发生泄露的各生产设备设施进71 行检查，以防止因为疏漏造成的不良影响；②加强对各防渗措施检查与维护，对于防渗涂层破损面及时进行补修；③制定防渗事故应急预案，并报相关管理部门进行备案。综上所述，严格落实上述防渗措施后，项目运营期对地下水影响较小。（四）噪声对环境的影响本次技改工程噪声源主要为新增高噪声设备，考虑改造新增设备均在现有车间内建设，新增数量相对于现有高噪声设备数量较小，且设备位置距离厂界较远。因此，技改完成后现有厂区厂界噪声变化不大。根据项目正常工况下厂界噪声监测数据，见表35。表35噪声现状值一览表项目区噪声值南北东西昼间55.453.457.353.7夜间46.144.246.146.9执行标准昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）项目运行过程中各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）3类标准要求[昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）]。（五）固体废物对环境的影响新厂区全厂固体废物主要包括：（1）刨铣工段产生的废铝屑、剪切工段产生的边角废料及质检工段产生的不合格产品；（2）废乳化液处理设施产生的废油；（3）热轧油雾净化装置产生的废油；（4）酸碱废水处理设施产生的底泥；（5）冷轧轧制油过滤系统产生的废硅藻土、废滤布；（6）职工生活垃圾和生活污水处理设施产生的污泥。本次技改工程不涉及酸碱废水处理设施底泥和职工生活垃圾及生活污水处理设施底泥。1、边角废料及不合格品刨铣工段、剪切工段及质检工段会产生边角废料和不合格品，其产生量3800t/a，此部分固废经收集后作为原料回用熔化工段。71 2、热轧废乳化液处理设施废油根据工程分析可知，单位产品乳液消耗量0.5kg/t产品，则乳液总消耗量125t/a。其中54.5t/a在使用过程中以油雾形式挥发。70.5t/a在表层乳化液处理过程中以废油泥形式排出。经查阅《国家危险废物名录》，此部分固废属于危险固废（HW08废矿物油中的其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油）。此部分固废应在厂区危废暂存间内暂存，定期交由有资质的单位进行处理。3、热轧油雾净化装置收集的废油根据工程分析可知，乳化液使用过程中以油雾形式挥发量为54.5t/a，其中49t/a被油雾处理装置收集，39t/a被收集作为废乳液从处理装置排出，作为固废。经查阅《国家危险废物名录》，此部分固废属于危险固废（HW08废矿物油中的其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油）。此部分固废应在厂区危废暂存间内暂存，定期交由有资质的单位进行处理。4、冷轧废硅藻土、废滤布轧制油过滤装置定期更换下来含油渣废硅藻土，其含油率约30%，本次技改工程冷轧设备布置在老厂区，因此新厂区含油废硅藻土产生量不变，仍为258.7t/a。老厂区新增废硅藻土量为130.6t/a，主要为含30%废油的硅藻土。过滤系统产生的废无纺布量约1.5t/a。根据《国家危险废物名录》相关规定，以上三部分固废均属于危险固废（HW08废矿物油与含废矿物油废物）。因此，须交给有资质的危险废物处理中心进行处理。老厂区新增冷轧设备产生的废硅藻土同老厂区其他危废进行统一暂存管理。根据冷轧轧制油平衡计算，新增冷轧设备配套油雾处理装置收集的废油量41.85t/a，可通过板式过滤机处理后进入轧制油循环系统，循环使用。71 技改后固体废物变化情况见表36。表36技改后固体废物变化情况序号产污工序污染物产生量（t/a）备注1热轧油雾净化装置废乳液39厂区暂存，定期交由有危废处理资质的单位处理2废乳化液处理系统乳化液废油70.53轧制油过滤系统废硅藻土、废滤布389.34刨铣、剪切及质检边角废料3800收集后作为原料回用熔化工段5酸碱废水处理设施处理措施沉淀底泥10主要为石膏，定期清理后外售6定期机修过程废润滑油及废棉纱1.5厂区暂存，定期交由有危废处理资质的单位处理7地埋式污水处理设施污泥5作为农肥处理8办公生活生活垃圾50.3交由环卫部门处理合计4367.10排放（六）项目产业政策相符性及选址可行性分析1、产业政策相符性本次技改工程不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中限制类及淘汰类，且《铝行业规范条件（2013）》不涉及铝压延加工业，其建设符合国家产业政策，故巩义市产业集聚区管理委员会以2018-410181-32-03-016403号同意该项目备案。2、选址可行性本次技改工程均在现有厂区车间内进行，无需新增土地，用地性质为工业用地，项目建设符合巩义市产业集聚区土地利用总体规划，项目建设亦符合巩义市产业集聚区发展规划要求。项目技改完成后可大大降低资能源消耗，减少污染物排放，因此评价认为该技改工程选址可行。（七）污染物产排“三本账”本次技改完成后新厂区全厂各污染物产排情况见表37，技改前后“三本账”见表38。表37技改完成后新厂区污染物产排一览表（单位：t/a）71 类别污染物产生量削减量排放量废气废气量（m3/a）1.47×109/1.47×109烟尘1.57/1.57SO21.81/1.81NOx7.481.266.22非甲烷总烃106.292.5713.63废水废水量27592.8/28592.8COD340.03338.691.34NH3-N0.07/0.07SS6.276.090.18石油类260.1260.080.02固体废物4367.14367.10表38技改完成后新厂区污染物排放“三本账”一览表（单位：t/a）类别污染物新厂现有工程技改工程③以新带老削减量④总体工程⑤=①+②+③-④排放增减量⑥=⑤-①-②已建①待建②废气烟尘2.465.121.572.466.69-0.89SO23.093.191.813.095-1.28NOx8.6822.056.228.6828.27-2.46氯化物/1.63//1.630非甲烷总烃29.4731.4613.6329.4745.09-15.84废水废水量23143.810231828592.823143.8130910.8+5449COD1.057.011.341.058.35+0.29NH3-N0.070.10.070.070.170SS0.754.940.180.755.12-0.57石油类0.04/0.020.040.02-0.02固体废物00000（八）总量分析通过对现有工程审批文件调查，总体工程污染物排放总量指标分别为SO227.98t/a，NOx87.13t/a，COD29.09t/a，NH3-N0.8t/a。技改前后总量指标及依托关系见表39。表39总量指标及依托关系一览表总量指标现有工程技改工程新厂总排放量⑤总体工程（老+新）⑥=⑤+①排放增减量⑦=⑥-④老厂区①新厂区核定④已建②待建③SO221.73.093.1927.98526.7-1.28NOx56.48.6822.0587.1328.2784.67-2.46COD21.031.057.0129.098.3529.38+0.29NH3-N0.630.070.10.80.170.80通过对原环评调查，原环评淬火炉用气是按照设计耗气量800m3/h，满负荷进行核算，预测耗气量为6.53×106m3/a。实际运行过程中，单位产品耗气量140m3/t产品71 ，技改后淬火工段总耗气量1.75×106m3/a，较原环评设计量大大减少，因此技改完成后新厂区涉及总量指标SO2和NOx均未增加，新增COD0.29t/a需另行申请总量指标。（九）环保投资及验收内容本工程环保投资366万元，占总投资0.13%。环保投资概况见表40。环保设施验收一览表见表41。表40工程环保投资一览表项目环保设备（设施）名称数量（台/套）投资额（万元）依托情况废气热连轧加热系统废气15m排气筒有组织排放10依托现有燃气锅炉低氮燃烧+15m排气筒有组织排放240采用低氮燃烧淬火炉15m排气筒有组织排放21新增常压热水锅炉低氮燃烧+15m排气筒有组织排放120采用低氮燃烧热粗轧废气5个卷帘式集气罩+1台油雾净化装置+燃烧+1根15m排气筒1100在现有处理措施基础上增加燃烧二级处理热精轧废气冷轧油雾废气（老厂区）1个集气罩+1套油雾处理装置+燃烧+1根15m高排气筒1150废水热轧工段废水1套40m3/d“破乳+陶瓷膜过滤”处理装置10依托现有气垫炉热处理装置酸碱废水1套“中和+絮凝+斜管沉淀”工艺污水处理装置10职工生活生活污水1套一体化污水处理设施10总排放废水1套过滤装置150新增1套对全厂总排放废水中SS进行处理噪声新增设备机械噪声加装减震垫、减震基础/5新建合计366/71 表41环保验收一览表项目环保设备（设施）名称依托情况废气热粗轧废气5个卷帘式集气罩+1台油雾净化装置+燃烧+1根15m排气筒《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办[2017]162号）热精轧废气冷轧油雾废气（老厂区）1个集气罩+1套油雾处理装置+燃烧+1根15m高排气筒热连轧加热系统废气15m排气筒有组织排放《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2015）表1：常规大气污染物排放浓度限值淬火炉15m排气筒有组织排放燃气锅炉低氮燃烧+15m排气筒有组织排放《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值，其中NOX排放浓度满足《郑州市2017年大气污染防治攻坚行动方案》中30mg/m3以下的要求常压热水锅炉低氮燃烧+15m排气筒有组织排放废水热轧工段废水1套30m3/d“破乳+陶瓷膜过滤”处理装置《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准气垫炉热处理装置酸碱废水1套“中和+絮凝+斜管沉淀”工艺污水处理装置职工生活生活污水1套一体化污水处理设施总排口混合废水1套过滤装置噪声新增设备机械噪声加装减震垫、减震基础《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）3类标准风险制定风险防范应急预案，并报送管理部门备案使事故风险造成的环境影响降到最低71 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物热连轧加热系统废气天然气燃烧废气15m排气筒有组织排放《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2015）表1相关标准淬火炉15m排气筒有组织排放燃气锅炉低氮燃烧+15m排气筒有组织排放《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值，其中NOX排放浓度满足《郑州市2017年大气污染防治攻坚行动方案》中30mg/m3以下的要求常压热水锅炉热连轧机挥发废气5个卷帘式集气罩+1台油雾净化装置+燃烧处理+1根15m排气筒《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办[2017]162号）冷轧机油雾废气1个集气罩+1套油雾净化装置+燃烧处理+1根15m高排气筒水污染物热轧工段废水1套40m3/d“破乳+陶瓷膜过滤”处理装置《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准气垫炉热处理装置酸碱废水1套“中和+絮凝+斜管沉淀”工艺污水处理装置职工生活生活污水1套一体化污水处理设施总排口混合废水1套过滤装置对SS进行处理固体废物刨铣、剪切及质检边角废料及不合格品收集后回用于熔化工段全部综合利用，不向周围环境排放热轧油雾净化装置废乳液厂区暂存，定期交由有危废处理资质的单位处理废乳化液处理系统乳化液废油轧制油过滤系统废硅藻土/滤布定期机修过程废润滑油及废棉纱酸碱废水处理设施沉淀底泥主要为石膏，定期清理后外售地埋式污水处理设施污泥作为农肥处理办公生活生活垃圾交由环卫部门处理71 噪声本次技改工程噪声源主要为新增高噪声设备，考虑改造新增设备均在现有车间内建设，且新增数量相对于现有高噪声设备数量较小。因此，技改完成后厂界噪声变化不大。其他无生态保护措施及预期效果：本次技改工程均在厂区现有车间内进行，无需新增土地，因此对生态环境影响较小。71 结论与建议一、评价结论1、项目符合国家政策本次技改工程不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中限制类及淘汰类，且《铝行业规范条件（2013）》不涉及铝压延加工业，其建设符合国家产业政策，故巩义市产业集聚区管理委员会以2018-410181-32-03-016403号文同意该项目备案。2、项目选址可行本次技改工程均在现有车间内进行，无需新增土地，用地性质为工业用地，项目建设符合巩义市产业集聚区土地利用总体规划，项目建设亦符合巩义市产业集聚区发展规划要求。项目技改完成后可大大降低资能源消耗，减少污染物排放，因此评价认为该技改工程选址可行。3、污染物治理措施可行（1）废气本技改完成后热轧加热工段产生的废气各污染物浓度（产生量）分别为：烟尘18mg/m3（1.98t/a）、SO28mg/m3（0.88t/a）及NOx36mg/m3（3.96t/a），均可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2015）表1：常规大气污染物排放浓度限值：颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物≤400mg/m3限值要求。燃气锅炉产生的废气各污染物浓度（产生量）分别为：烟尘12mg/m3（0.26t/a）、SO28mg/m3（0.18t/a）及NOx67mg/m3（1.47t/a），均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值燃气锅炉：颗粒物≤20mg/m3、SO2≤50mg/m3的要求；在采用低氮燃烧等措施之后，NOx27mg/m3（0.6t/a）可满足《郑州市2017年大气污染防治攻坚行动方案》中30mg/m3以下的要求。烟囱最低允许高度8m。燃气淬火炉运行过程中产生的废气各污染物浓度（产生量）分别为：烟尘11mg/m371 （0.21t/a）、SO235mg/m3（0.67t/a）、NOx74mg/m3（1.4t/a），均可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2015）表1：常规大气污染物排放浓度限值：颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物≤400mg/m3限值要求。常压热水锅炉技改完成后运行过程产生的废气各污染物浓度（产生量）分别为：烟尘12mg/m3（0.12t/a）、SO28mg/m3（0.08t/a），均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值燃气锅炉：颗粒物≤20mg/m3、SO2≤50mg/m3的要求；在采用低氮燃烧等措施之后，NOx27mg/m3（0.26t/a）可满足《郑州市2017年大气污染防治攻坚行动方案》中30mg/m3以下的要求。烟囱最低允许高度8m。热连轧挥发废气经油雾净化装置+燃烧处理后热粗轧和热精轧非甲烷总烃排放浓度（排放量）为2.2mg/m3（2t/a），可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2：非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3；二级标准15m高排气筒非甲烷总烃最高排放速率10kg/h的要求。亦可满足《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办[2017]162号）中其他行业有机废气排放口非甲烷总烃80mg/m3，处理效率70%的要求。冷轧机技改完成后，油雾废气经油雾处理装置+燃烧处理后非甲烷总烃排放浓度2.4mg/m3（0.93t/a），可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2：非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3；二级标准15m高排气筒非甲烷总烃最高排放速率10kg/h的要求。亦可满足《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办[2017]162号）中其他行业有机废气排放口非甲烷总烃80mg/m3，处理效率70%的要求。现有工程老厂区针对粉尘和非甲烷总烃已设置200m卫生防护距离要求，新厂区针对非甲烷总烃设置50m卫生防护距离，本次技改完成后根据实际运行监测数据核算无组织排放数据均小于环评阶段预测数据，因此技改完成后不会对原有卫生防护距离产生影响。（2）废水71 本次技改工程仅涉及热轧废水变化，项目现有工程用排水均不变，经分析技改完成后总排口废水排放量为81.15t/d，经采取1套过滤装置对SS处理后，各污染物浓度分别为COD48mg/L，SS6.4mg/L，氨氮2.2mg/L，石油类0.7mg/L，可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准：（pH6～9，COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，石油类≤1mg/L），最终排入园区污水管网。（3）噪声本次技改工程噪声源主要为新增高噪声设备，考虑改造新增设备均在现有车间内建设，且新增数量相对于现有高噪声设备数量较小。因此，技改完成后厂界噪声变化不大。（4）固体废物刨铣工段、剪切工段及质检工段会产生边角废料和不合格品，其产生量3800t/a，此部分固废经收集后作为原料回用熔化工段。乳化液处理系统定期清理含乳化液底泥，产生量70.5t/a；热轧工序配备的油雾净化装置定期收集的废油为39t/a；冷轧轧制油过滤系统产生的废硅藻土、废滤布量为389.3t/a。以上均属于危废收集后厂区危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处理。（5）总量本次技改完成后，技改完成后新厂区新增COD0.29t/a需另行申请总量指标。综上所述，河南明泰铝业股份有限公司铝板带生产线升级改造项目符合国家产业结构调整有关政策。通过上述环保措施的实施，可以使污染物排放控制在国家相关标准之内。评价认为，这一工程从环保角度建设可行。二、评价建议71 1、严格执行建设项目环保“三同时”制度，项目试运营后经自主验收后方可正式投产；2、建议在厂区及周围种植树木，增加绿化面积，以阻隔噪声对环境的影响；3、加强环境管理工作，对职工进行素质教育，提高环保意识，避免废水、废气、固体废物和噪声对周围环境的影响。71 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日71 审批意见：公章经办人：年月日71 注释一、本报告表应附以下附图、附件：附图1项目地理位置（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2-1新厂区平面布置附图2-2老厂区平面布置附图3现场照片附图4巩义市产业集聚区规划图附件1委托书附件2立项备案文件附件3土地证附件4现有工程环评批复及验收文件附件52017年9月13日检测报告二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1-2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。71'