环保建材有限公司年再生利用30万吨废旧沥青混凝土建设项目环境影响报告表

'《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 1、建设项目基本情况项目名称年再生利用30万吨废旧沥青混凝土建设项目建设单位x环保建材有限公司法人代表x联系人x通讯地址x省x市x区x镇x村村委会联系电话x传真/邮政编码x建设地点x区x镇x村立项审批部门x区发展和改革委员会批准文号x改备[x]96号建设性质新建行业类别及代码其他建筑材料制造C3039占地面积(平方米)13729绿化面积(平方米)1550总投资(万元)12000其中：环保投资(万元)189环保投资占总投资比例1.58%预期投产日期2018年6月1.1项目背景近年来，我国道路建设迅速发展，沥青混凝土路面由于具有表面平整、行车舒适、耐磨、环保降噪、施工周期短、养护维修简便、可回收再生等特点，越来越多地应用到各等级道路建设中。目前大部分道路建设都采用沥青混凝土路面，对沥青混凝土的需求量也越来越大，同时由于道路维修改建产生大量的道路沥青废料没有得到合理的利用，对环境污染产生的各种影响也表现的日益趋于严重。废旧沥青路面材料含芬、萘等有毒物质，降解速度慢，污染土壤和水源。但是，这些废弃材料主要成分是沥青和砂石，都是不可再生资源，弃之可惜。在欧美日发达国家，废旧沥青路面材料的回收利用率普遍在90%以上，有些国家已接近100%。各国道路施工经验表明，再生沥青路面材料的应用，不会对道路质量和使用寿命产生不良影响。据统计，目前我国路面材料循环利用率不到30%，远低于发达国家90%以上利用率的水平。加快推进道路路面材料循环利用工作，对促进可持续发展，节约资源、降低排放及保护环境具有重要意义。在此背景下，x环保建材有限公司投资12000万元，在x市x区x镇x村征地20.6亩建设“年再生利用30万吨废旧沥青混凝土建设项目”。30 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》[国务院第682号令]的有关规定和要求，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（x）》，该项目属于“十九、非金属矿物制品业57防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站”中的“全部”类别，因此该项目需要编制环境影响报告表。受x环保建材有限公司的委托，x三的环境科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，根据国家建设项目环境管理的有关规定和区环保局的有关要求及规定，到项目所在地作了细致踏勘，收集了有关资料，按照环境影响评价有关技术规范，编制了该环境影响报告表，呈报环境保护主管部门审批。1.2地理位置项目建设地点位于x省x市x区x镇x村，中心地理坐标为东经117°25′40″，北纬30°34′5″，厂区四面环山。建设项目地理位置见附图1，项目周边环境示意图见附图2。1.3项目平面布置本项目总占地面积为13729m2，项目用地为建设用地。厂区大门朝西北方向，面临道路，方便运输，办公区位于厂区西北侧，主要建有办公楼等，搅拌站位于厂区中部；料仓位于厂区东南侧，车间布局紧凑，并能充分发挥设备的能力，厂区布局上，充分考虑了办公区与生产区分开，工艺流程顺畅、物料输送顺畅等，厂区内部平面布局基本合理，项目总平面布置详见附图3。1.4项目建设内容和规模x环保建材有限公司拟投资12000万元，新建厂房、各种机械设备停放库等12950平方米，购置安装环保再生型沥青砼搅拌机组、进口压路机、摊铺机、铣刨机等生产设备28台（套）；配套建设环保、供电、供水和安全等设施。建设一条年再生利用30万吨废旧沥青混凝土生产线。项目建成后，形成年再生利用30万吨废旧沥青混凝土的能力。建设项目主要建设内容一览表见表1-1。表1-1建设项目主要建设内容一览表工程类别项目名称建设规模备注主体工程沥青混凝土搅搅拌系统搅拌缸内设搅拌器，将70#石油沥青、石料、矿粉等原料按照一定的比例在拌缸中进行搅拌成成品。30 拌主楼冷料供给系统含冷骨料斗（6个，每个15m3）、水平输送机、倾斜输送机各一台，主要储存冷骨料及输送冷骨料至烘干滚筒进行预热。烘干加热系统含烘干滚筒、主燃烧器，将冷骨料在烘干滚筒内进行热处理。热料提升系统含石料提升机，将加热的骨料送到粒度检控系统内经过振动筛分。筛分及储存系统含振动筛、热骨料贮仓，对加热的骨料进行振动筛分，让符合产品要求的骨料进入拌合缸，不合规格的骨料被分离出来。粉料储存及供给系统含粉料贮仓（110m3）、粉料提升机，主要储存矿粉及将矿粉送进拌合缸。沥青系统含沥青泄油池（5m3）、沥青罐（4个，每个50m3）、导热油加热炉，使用导热油炉将石油沥青加热至150～180℃。称重计量系统含骨料称重计量装置、矿粉计量斗、沥青称重计量装置，对石料、矿粉、石油沥青进行计量。微机控制室通过微机对生产过程进行控制，建筑面积30m2。储运工程骨料堆棚暂时储存石料、矿粉，为封闭棚架式结构，高12m，占地面积4500m2。成品料仓暂存成品，1个，容量为80t。废粉仓1个，容量为20t。辅助工程办公楼建筑面积约为880m2，层数3层，为钢混结构。位于厂区西北侧。地磅房1间，建筑面积为20m2，为砖混结构，位于厂区西北侧出口处。公用工程供排水由x镇自来水管网供给，年耗水量为3600t/a；项目排水采用雨污分流制，设置雨水导流沟排水。供电厂区用电引自梅街镇电网，厂内设配电设施，变电后用于厂内生产和办公生活用电，耗电量为98.6万kWh/a。环保工程废气料斗上料及皮带输送粉尘经过负压吸尘罩和1套袋式除尘器处理后经过15m高排气筒排放。骨料烘干、提升、筛选废气通过1套重力除尘器和布袋除尘器处理后通过15高排气筒排放。沥青加热搅拌系统废气通过1套雾化喷淋塔和等离子设备处理后通过15m高排气筒排放。导热油炉燃料废气通过8m高排气筒排放。厂区无组织扬尘可通过加强地面硬化、绿化、定期清扫等降尘处理。生产作业区与物料堆场位于封闭车间内，配料、输送、烘干环节需封闭处理。废水生活污水，通过化粪池（4m3）处理后用作农肥。冲洗废水经沉淀池（15m3）处理后回用，不外排。30 固废厂区设若干个垃圾桶，生活垃圾委托环卫部门清运处理。不合格石料由骨料供应商回收破碎后重新利用；除尘器收集的粉尘全部回用于生产；沉淀池沉渣送至市垃圾场卫生填埋。噪声选择低噪设备、合理布置基础减振，绿化降噪，控制设备的运行时间。生态厂区绿化面积为1550m2。1.5原料、能源及燃料消耗本项目所有生产过程均为物理过程，不添加任何化学反应药剂。项目原料及能源消耗情况详见表1-2，沥青、导热油的理化性质见表1-3、表1-4。表1-2原辅材料及能源消耗一览表序号原材料名称消耗量用途备注1石料（3mm-35mm）22.5万t/a主要原料外购，骨料不需要清洗270#石油沥青1.25万t/a3矿粉1.25万t/a4破碎沥青废旧料5万t/a5沥青再生剂250t/a6导热油1t/a介质定期更换7天然气100万m3/a燃料外购8电98.6万kWh/a能源x镇电网9水3600t/a自来水表1-3沥青理化特性主要成分：沥青含量99.48%外观与性状：黑色液体，半固体或固体pH：/闪点(℃)：204.4沸点(℃)：<470引燃温度(℃)：485相对密度(水=1)：1.15-1.25爆炸下限％(V/V)：3(g/m3)溶解性：不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等，溶解于氢氧化钠。主要用途：用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。表1-4导热油理化特性主要成分：芳烃含量：99.18%外观与性状：淡黄透明液体pH：/闪点(℃)：205沸点(℃)：<350引燃温度(℃)：473相对密度(水=1)：0.87-0.90导热系数：0.474主要用途：用于橡塑、精细化工、食品、造纸等工业。注：1.30 沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物。本工程中采用的沥青是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性，其理化特性见表1-3。2.导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83)，英文名称为Heattransferoil，所以也称热导油等。导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，可准确控制温度，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点。导热油主要成分为芳烃，一般芳烃含量≥99%，其理化特性见表1-4。3.天然气：天然气的化学组成及其理化特性因地而异，主要成分是甲烷（纯天然气甲烷含量一般占90%以上），还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、硫化氢、氮、氦、氖、氩等天然气的主要成分为烷烃气体，烷烃气体本身无毒，若含有硫化氢，则对人们有毒害性；如天然气未完全燃烧，会产生一氧化碳等有毒气体。我国管道天然气经过净化处理后，含硫量已大大降低，符合国家卫生环保标准，毒害性极小。且天然气尾气需要通过8m高的排气筒进行排放。4.沥青再生剂：用以改善结合料的物理化学性质而添加于沥青之中的材料或能改善已老化沥青的物理性能的碳氢化合物，如玉米油、润滑油等。主要作用有二：第一，调节旧沥青的黏度，降低旧沥青黏度，以达到沥青混合料所需的黏度，软化过于脆硬的旧沥青混合料，使其在机械和加热的作用下充分分散，以便与新沥青、新集料混合均匀，并保证胶结料具有足够的黏附性；第二，渗入旧混合料中，并与旧沥青充分交融，重新溶解分散那些在老化后凝聚起来的沥青质，调节沥青胶体结构，以达到改善沥青流变性质的目的。1.6生产设备本项目购置的设备为一成套设备，主要包括原生主机部分和热再生副机部分，具体见表1-5所示。表1-5主要生产设备一览表序号系统/设施设备名称规格型号单位数量1套沥青混合料搅拌设备（QLB4000型）一原生主机部分1冷料供给系统冷骨料斗容积：15m³个62水平输送机B=600mm条13倾斜输送机B=800mm条14烘干加热系统烘干滚筒320t/h个15主燃烧器天然气台16热料提升系统石料提升机340t/h个17筛分及储存系统振动筛340t/h个18热骨料贮仓60t个19称重计量系统骨料称量计量装置4000kg套130 10矿粉计量斗600kg套111沥青称重计量装置400kg套112粉料储存及供给系统粉料贮仓110m³个113粉料提升机60t/h个114搅拌系统搅拌缸4000kg/批次，320t/h个115沥青系统沥青泄油池5m³个116沥青罐50m³个417导热油加热炉75万大卡个118辅助设备成品料仓80t个119废粉仓20t个120操作室个121空压机Y4-73-14D个222环保设施除尘系统1.冷料斗处灰尘通过布袋收集；2.重力除尘系统及粉尘收集系统，高温布袋除尘器套123有机废气治理设施水喷淋，等离子设备套1二热再生副机部分1冷回收料供给系统冷料斗容积：10m3个22皮带给料器B=600mm台23骨料干燥系统干燥滚筒160t/h个14主燃烧器天然气台15提升供料系统热石料提升机160t/h台16热回收料储存系统热回收料储存仓容积：4.5m3个17热回收料计量系统骨料称量计量装置2000kg套18气压气动系统螺旋式空压机30kw台130 9储气包1m3个1本项目的生产设备中无国家明令禁止和淘汰的设备。1.7产品方案项目主要通过外购70#石油沥青、石料、破碎沥青废旧料、矿粉等作为主要原料，通过加工搅拌混合后得到沥青混凝土，最后外售给公路建设方，总产量为30万吨/年。1.8劳动定员及工作制度该项目劳动定员为20人，一班制生产，每天工作8h，年工作时间为200天。1.9公用工程1.9.1给水项目用水由x镇自来水管网供给，项目新鲜水耗量为3600t/a。1.9.2排水项目排水采用雨污分流制。地面冲洗废水、车辆冲洗废水应经过沉淀后回用。生活污水经化粪池处理后用作农肥。1.9.3供电项目用电由x市x镇供电所供给，可以满足项目的生产、生活供电。1.10产业政策相符性分析本项目属于其他建筑材料制造C3039，查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发改委2013年第21号令），本项目不属于国家产业政策中淘汰、限制类项目，且本项目已经在x市x区发展和改革委员会备案，文号为“x改备[x]96号”。综上分析，本项目符合国家产业政策。1.11、规划选址合理性分析本项目位于x市x镇x村，根据业主提供的x市x区环境保护局及x市杏花村文化旅游区管理委员会对本项目的选址回复函，本项目选址位于x省初步划定的生态保护红线（有别于最终划定的生态保护红线）范围之外，距杏花村文化旅游区规范范围线约200m，暂不属于杏花村文化旅游区规划范围。另根据业主提供的用地规划预审意见，项目用地符合x镇总体规划，符合x镇土地利用规划要求。项目的建设不会改变当地环境功能，项目外环境相对较简单，不存在明显的环境制约因素，项目选址基本合理。30 1.2与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为新建项目，项目利用原xx众旺矿业有限责任公司桂家山石灰石矿厂址进行项目建设，现状存在的主要环境问题：（1）现有的环境问题主要是矿厂的扬尘污染，影响当地大气环境。（2）矿厂周围植物覆盖率较高，现有植物主要为都是些杂草、灌木，矿厂生产过程中会对周围的植物及栖息于此的动物产生影响。整改措施：（1）本项目在建设及运营期间做好厂区的抑尘工作，定期洒水，加强绿化。（2）矿区采矿完成之后及时对场地周边进行复垦复绿，及时恢复矿区原有的生态系统，将生态影响程度降低到最低。30 30 2、建设项目所在地自然环境社会环境简况2.1自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置x区是xx市市辖区，位于x省南部，北临长江，东北与铜陵接壤，南连黄山、九华山，西北与安庆隔江相望，是省级历史文化名城。本项目建设地位于x省x市x区x镇x村，x位于x市西郊，集镇距市区15公里，境内交通便捷，资源丰饶，318国道东西贯穿全镇15公里，清溪河、秋浦河分别沿东、西缘环绕8个村28公里，正在建设中的沿江高速公路和铜九铁路分别17公里穿镇而过。2、地质地貌x地处x省西南部，x大地构造上位于扬子地台东北部，根据地层、构造、岩浆活动的差异，可分别归属于三个次级构造单元，即东至县南部为江南台隆；x区和青阳县以北为下扬子台坳；x市的中部为皖南浙台坳。在地壳运动影响下形成一系列褶皱与断裂，本市地层发育齐全，自太古界至新生界均有出露。市内印支期、燕山期岩浆活动强烈，导致一系列基底断裂发生，频繁的岩浆侵入活动，形成了以构造岩浆岩带为主干的成岩成矿系列。3、气候气象x市位于北亚热带湿润性季风气候区，季风环流是支配该地区气候的主要因素。本项目所在区域四季分明，雨量充沛，气候湿润，年平均气温为16.7℃，最热月7月，平均温度28.7℃；最冷月1月，平均温度3.1℃极端最高气温39.5℃，极端最低气温-9℃，年平均气压1014.1百帕。年平均降雨量为1474.9毫米，多集中在四至七月，年蒸发量1448.9毫米，年平均相对湿度76%，年平均无霜期227天。区内风向因受季风控制，有明显的季节性变化。常年主导风向为东北风和北风，夏季多为西南风。全年平均风速为2.2m/s。4、水文x境内纵横贯穿的诸河流，主要是长江干流及其支流的秋浦、九华、黄盆、龙舒、青通、白洋河等，流域面积2311.7km2，占总面积的95%，控制耕地面积46.8万亩，几乎占整个上报耕地面积。境内主要河流几乎都与地形相一致，由南向北，流入长江。长江干流自西向东，紧邻区域北部达80km。本区域河流主要靠自然降水补给，各河汛期也接受长江水补给。长江x段历史最高水位17.22m，最大流量96000m330 /s，多年平均流量29200m3/s。5、生物资源x市境内生物资源种类繁多。拥有耕地8.7万公顷、山场49万公顷、水面3.4万公顷，国家级和省级森林公园3处。盛产水稻、棉花、油料、竹木、茶叶、蚕茧等农副产品，是国家重要的商品粮、优质棉、出口红茶和速生丰产林基地。野生动植物品种多样，仅中药材就有1300多种。30 2.2社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：2.2.1x市2016年末全市户籍人口162.4万人，比上年增加0.8万人。其中，男性83万人，占51.1%；女性79.4万人，占48.9%。常住人口144.3万人，比上年增加0.7万人。全年人口出生率9.51‰,比上年上升0.89个千分点；死亡率5.66‰，下降0.4个千分点；自然增长率3.85‰，上升1.29个千分点。全市常住人口城镇化率52.3%，比上年提高1.2个百分点。初步核算，2016年全年地区生产总值589亿元，按可比价格计算，比上年增长8.1%。分产业看，第一产业增加值71.2亿元，增长2.7%；第二产业增加值265.8亿元，增长8.4%，其中全部工业增加值212.2亿元，增长9.7%；第三产业增加值252亿元，增长9.6%。三次产业结构由上年的13.0:46.1:40.9调整为12.1:45.1:42.8，其中工业增加值占GDP比重为36%。全员劳动生产率51360元/人，比上年增加3775元/人。人均GDP为40919元（折合6160美元），比上年增加2905元。2016年末全市就业人员114.53万人，比上年减少0.32万人。其中，第一产业44.81万人，减少0.56万人；第二产业28.81万人，增加0.07万人；第三产业40.91万人，增加0.18万人。城乡私营企业就业人员和个体劳动者27.2万人，比上年增加2.82万人。全年城镇实名制新增就业1.96万人，下岗失业人员再就业0.28万人。年末城镇登记失业率3.29%，比上年上升0.45个百分点。全年居民消费价格比上年上涨1.7%。其中，食品烟酒、衣着、教育文化和娱乐、医疗保健、其他用品和服务等价格分别上涨4.3%、2.1%、2.9%、3.2%、0.7%；居住、生活用品及服务、交通和通信等价格分别下降0.1%、1.2%、1.8%。工业生产者出厂价格比上年上涨0.3%，工业生产者购进价格下降0.2%。30 3、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：3.1环境空气质量现状项目区域环境空气质量引用x省中望环保节能有限公司于x年3月1～9日对《x市皖诚粮油有限公司年产2万吨大米生产加工项目环境影响报告表》区域环境质量现状的检测数据。该项目位于本项目东南侧1.1km处，根据《环境影响评价技术导则大气导则》（HJ2.2-2008）“7.1环境空气质量现状调查原则”，现状调查资料来源可引用项目评价范围内及邻近评价范围的各例行空气质量监测点的近三年与项目有关的监测资料，且监测日期为x年3月，故本项目引用数据合理可行。评价区域环境空气质量现状见表3-1。表3-1项目区域环境空气质量现状监测结果单位：μg/m3监测点位日均值SO2NO2PM10年产2万吨大米生产加工项目建设地20~2523~2677~82年产2万吨大米生产加工项目南侧居民点19~2421~2673~84（GB3095-2012）二级15080150由监测结果可知，由监测结果可知，区域环境空气PM10、SO2、NO2的24小时均值浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，表明评价区域内的空气环境现状较好。3.2水环境质量现状项目所在地地表水为秋浦河及其支流，水环境质量数据引用《x市皖诚粮油有限公司年产2万吨大米生产加工项目环境影响报告表》中的水环境监测数据，监测结果见表3-2。表3-2地表水环境质量现状监测结果单位：mg/L，pH无量纲监测点位监测日期pHCODcrBOD5NH3-NT-P石油类SS年产2万吨大米生产加工项目厂区所在河段上游500mx.3.17.6617.93.30.7150.1550.0325x.3.27.6518.23.30.7380.1580.0423x.3.17.5318.83.40.8060.1670.032130 年产2万吨大米生产加工项目厂区所在河段下游500mx.3.27.5619.53.50.8280.1700.0318（GB3838-2002）Ⅲ类标准6-920.04.01.00.20.0530监测数据表明，秋浦河断面水体水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准的要求，项目所在地地表水质量良好。3.3声环境质量现状项目区声环境质量监测结果见表3-3。表3-3声环境现状监测结果编号测点位置监测时间监测结果[dB(A)]（GB12348-2008）标准值[dB(A)]昼间夜间昼间夜间1#东厂界2018年1月8日52.443.660502#南厂界51.841.560503#西厂界51.542.760504#北厂界53.243.86050由监测结果可以看出，项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准要求，表明项目所在区域声环境质量较好。3.4主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于x省x市x区x镇x村，评价区域内无文物保护点、无自然保护区和风景名胜区等敏感点，未发现有国家保护的野生动植物。其主要环境保护目标见表3-4。表3-4项目周边保护目标一览表环境要素环境保护对象方位距厂界距离规模环境功能环境空气项目建设地///《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级罗村东南680m约20户山边桂东北762m约35户桂家畈西北855m约42户毕家湾西南579m约26户地表水环境秋浦河支流南1054m小河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类声环境厂界/1m/《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类30 4、评价适用标准环境质量标准4.1环境质量标准4.1.1大气环境质量标准项目区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，总挥发有机物VOCs参照执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002），详见表4-1。表4-1环境空气质量标准µg/m3污染物取值时间单位浓度限值备注TSP日均值µg/m3300《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准年均值µg/m3200SO2小时均值µg/m3500日均值µg/m3150年均值µg/m360NO2小时均值µg/m3200日均值µg/m380年均值µg/m340NOx小时均值µg/m3250日均值µg/m3100年均值µg/m350VOCs8小时均值mg/m30.6《室内空气质量标准》（GBT18883-2002）4.1.2水环境质量标准项目所在地地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，详见表4-2。表4-2地表水环境质量标准序号污染因子标准值（mg/L）标准来源1pH6~9（无量纲）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类2COD≤203BOD5≤4.04氨氮≤1.05石油类≤0.054.1.3声环境质量标准项目区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类标准。详见表4-3。30 表4-3声环境质量标准限值一览表位置标准级（类）别标准限值[dB(A)]标准来源昼间夜间厂界2类6050《声环境质量标准》（GB3096-2008）30 污染物排放标准4.2污染物排放标准4.2.1废气排放标准大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准，其中VOCs参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中其他行业标准，具体标准值见表4-4；导热油炉燃气废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中规定的排放限值，具体标准值见表4-5；沥青烟恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准，具体标准值见表4-6。表4-4新污染源大气污染物排放值污染物最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度(m)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)颗粒物120（其他）153.51.0二氧化硫550152.60.40氮氧化物240（其他）150.770.12沥青烟75（建筑搅拌）150.18生产设备不得有明显的无组织排放存在苯并[a]芘0.30×10-3150.050×10-30.008μg/m3VOCs80152.0/表4-5锅炉大气污染物排放标准污染物限值(mg/m3)排气筒高度(m)烟气黑度（林格曼黑度，级）燃气锅炉颗粒物2081SO250NOx200表4-6恶臭污染物排放标准控制项目臭气浓度标准值20（无量纲）4.2.2废水排放标准本项目生产废水经沉淀池处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理后用作附近农田施肥，综合利用。4.2.3噪声排放标准30 项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类排放标准。具体标准值详见表4-7。表4-7营运期噪声排放标准单位：dB(A)位置标准类别标准限值标准来源昼间夜间厂界2类6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4.2.4固体废弃物一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单和《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》中的有关规定。总量控制指标根据《国务院关于印发<“十三五”节能减排综合性工作方案>的通知》及《x省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气污染物总量指标管理工作的通知》，目前需对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟（粉）尘、挥发性有机物（VOCs）等主要污染物实行排放总量控制计划管理。本项目生产废水经沉淀池处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理后作为农肥综合利用，不外排。根据工程分析，该项目需申请SO2总量为1.29kg/a，NOx为1.871t/a，有组织粉尘为3t/a，无组织粉尘0.775t/a，VOCs为0.05625t/a。30 5、建设项目工程分析5.1工艺流程图示及简述5.1.1施工期工艺流程及产污环节图示施工期生产工艺流程及污染物产生节点见图5-1。图5-1施工期工艺流程及产污环节图注：G1、G2、G3为扬尘；G4为扬尘和有机废气，S1为施工和装修产生的固废。5.1.2营运期工艺流程及产污环节图示营运期生产工艺流程及污染物产生节点见图5-2。图5-2项目工艺流程产污环节图主要工艺流程说明：再生沥青混凝土由石油沥青和新骨料（石料）、回收料（已破碎废旧沥青料）、矿粉、沥青再生剂混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理、新骨料预处理和回收料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。30 沥青预处理流程：沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热炉的导热油将其加热至150～180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比计量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的搅拌缸内与新骨料、回收料、矿粉、沥青再生剂混合。新骨料预处理流程：外购供应商已冲洗的骨料，由汽车运入厂区后堆放在骨料堆棚。生产时由铲车将骨料从骨料堆棚送入冷骨料斗，然后通过水平输送机和倾斜输送机送至烘干滚筒，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量后，废气从排气筒排出。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热的骨料通过石料提升机送到筛分及储存系统内经过振动筛筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入搅拌缸；少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出，由骨料供应商回收破碎后重新利用；烘干滚筒、振动筛、计量都在密闭的设备内工作。同时进入拌缸的还有矿粉，矿粉通过计量装置后进入搅拌缸。回收料预处理流程：外购已破碎沥青废旧料，由汽车运入厂区后堆放在再生料堆棚。生产时由铲车将回收料从再生料堆棚送入回收料冷骨料斗，然后通过水平输送机和倾斜输送机送至烘干滚筒，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量后，废气通过烟道引入原生主机烘干加热系统中的主燃烧器，经燃烧后与原有废气从排气筒排出。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，加热的回收料经提升计量后送至搅拌缸内。同时沥青再生剂经计量后进入搅拌缸。（注：回收料预处理流程中不含筛选工序。）搅拌、保温：进入搅拌缸的新骨料、矿粉、回收料、沥青再生剂等经与沥青罐送来的热石油沥青拌合后才成为成品。搅拌好的沥青混合料在保温仓内保温，待运输车辆到达后，成品出料由保温仓出料口装入车斗送出，生产出料过程为间断式，整个过程都在密闭系统中进行。5.2主要污染工序5.2.1施工期污染工序本项目施工期主要污染工序见下表5-1。表5-1施工期主要污染工序一览表污染类别污染源名称产生工序主要污染因子30 废气施工扬尘施工现场扬尘机械废气施工现场NOx、SO2废水生活污水施工人员生活SS施工废水施工过程SS、石油类噪声生产设备噪声工作过程机械噪声固废生产固废生产过程建筑垃圾、装修垃圾、沉淀泥沙生活垃圾职工生活生活垃圾生态项目利用原xx众旺矿业有限责任公司桂家山石灰石矿厂址进行项目建设，现状为空地，周边为山林，施工期对生态影响较小5.2.2施工期污染物源强分析5.2.2.1废水（1）生活污水施工期的废水排放主要来自建筑施工人员的生活污水和施工废水。施工高峰期工作人员为20人，不设职工食堂，生活用水量按80L/人·d计，则生活用水量为1.6m3/d。生活污水的排放量按用水量的80%计算，则生活污水的排放量为1.28m3/d。项目施工现场不设厕所，施工人员使用附近企业或居民的厕所，用作农肥，主要污染因子为COD、氨氮等。（2）施工废水施工废水主要是施工机械冲洗废水及地表径流。施工机械冲洗废水中的污染物主要为SS及少量油类物质。5.2.2.2废气本工程施工阶段的空气污染主要为施工扬尘、机械废气。（1）施工扬尘粉尘是建设阶段大气污染物的主要来源，它包括露天堆场和裸露场地的风力扬尘以及土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘。其中，汽车行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，尤其在干燥及风速较大时更为明显。据有关文献，汽车行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，汽车行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q——汽车行驶时产生的扬尘，kg/km.辆；V——汽车速度，km/h；30 W——汽车载重量，t；P——道路表面粉尘量，kg/m2。表5-2为一辆10t卡车，通过一段长度为1km的路面时，不同路面清洁程度，不同行驶情况下的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面清洁是减少汽车扬尘的有效办法。表5-2在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘单位：kg/辆·km车速(km/h)0.10.20.30.40.50.650.0510.0860.1160.1440.1710.287100.1020.1710.2320.2890.3410.574150.1530.2570.3490.4330.5120.861200.2550.4290.5820.7220.8531.435一般情况下，施工工地、道路在自然风作用下产生的扬尘，其影响范围在100m以内。如果在施工期间对汽车行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4~5次，可使扬尘减少70%左右，表5-3为施工场地洒水抑尘的试验结果。可见每天洒水4~5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，可将TSP的污染距离缩小到20~50m范围。表5-3施工场地洒水试验结果距离（m）52050100TSP小时平均浓度（mg/m3）不洒水10.142.891.150.86洒水2.011.400.670.60项目产生的粉尘主要表现在施工现场及汽车出入口附近，尤其是天气干燥及风速较大时影响更为明显，使该区块及周围近地区大气中总悬浮颗粒（TSP）浓度增大。粉尘的排放量大小直接与施工期的管理措施有关，因此较难进行估算。在此建议加强施工场地及汽车进出路面的洒水抑尘措施，保持路面在一定湿度范围内，以预防起尘。（2）机械废气各类燃油动力机械在场地开挖平整以及物料运输等作业时，会排出燃油废气，排放的主要污染物为NOx、SO2等。5.2.2.3噪声本工程施工期噪声主要来源于施工机械和运输汽车产生的噪声。本项目主要工程为生产车间建设和场地的平整施工。据调查，主要的机械是装载机、推土机、平地机、挖掘机和拌料运输车等，机械满负荷运行时的噪声值见表5-4。表5-4主要施工机械噪声测试值30 机械类型测点距离（m）声级（dB）推土机590装载机595平地机595挖掘机15100搅拌运输车2905.2.2.4固体废物施工期固体废弃物主要包括建筑垃圾、装修垃圾和施工人员产生的生活垃圾。本项目在建设过程中需进行开挖（建筑表土开挖）从而产生土石方，所产生的挖方可用于场地平整及后期绿化用土。建筑垃圾主要是施工过程中被抛弃的废建材、包装袋等，本项目施工过程产生的废建筑材料按每100m2建筑面积2t计，本项目总建筑面积7480m2，则将产生废建筑材料约150t。装修垃圾按建筑垃圾的15%计算，则产生的装修垃圾为22.5t。施工人员的生活垃圾按人均0.5kg/d的产生量估算，施工人员以20人计，则生活垃圾产生量为10kg/d。5.2.2营运期本项目营运期主要污染工序见下表5-5。表5-5营运期主要污染工序一览表污染类别污染源名称产生工序主要污染因子废气料斗上料及皮带输送粉尘料斗和皮带输送过程粉尘骨料烘干、提升、筛选废气烘干、提升、筛选粉尘、SO2、NOX沥青加热搅拌废气搅拌缸运行沥青烟、恶臭、苯并[a]芘成品卸料废气成品卸料导热油炉燃料废气天然气燃烧SO2、NOX矿粉仓顶部呼吸孔粉尘矿粉仓卸料粉尘无组织粉尘生产储运过程、料斗上料及皮带输送粉尘未收集的粉尘粉尘废水生活污水职工生活CODcr、NH3-N地面和车辆冲洗废水冲洗过程SS噪声生产设备噪声生产过程机械噪声固废生产固废生产过程不合格石料、除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣生活垃圾职工生活生活垃圾5.3污染源强分析30 5.3.1废气本项目废气主要为：料斗上料及皮带输送粉尘；骨料烘干、提升、筛选废气；沥青加热搅拌废气；导热油炉燃料废气；矿粉仓顶部呼吸孔粉尘；产品生产储运过程无组织粉尘。（1）料斗上料及皮带输送粉尘在料斗上料及皮带输送过程均会产生粉尘，根据类比分析，在这些环节粉尘产生量约为0.02%，料斗上料及皮带输送的新骨料和回收料总量为27.5万t/a，则在料斗上料及皮带输送过程粉尘产生量为55t/a。建设单位拟在冷料斗上安装防尘棚、防尘软帘和吸尘管道，在水平输送机和倾斜输送机转接口设置负压吸尘罩，水平输送皮带及倾斜输送皮带均为封闭设计，收集后的粉尘经风机风量为30000m3/h的布袋除尘器处理后，经15m高的排气筒排放，负压吸尘罩粉尘收集效率为95%，布袋除尘器除尘效率为99%，则在料斗上料及皮带输送环节收集的粉尘量为51.73t/a，经布袋除尘器处理后排放量为0.52t/a（0.325kg/h），排放浓度为10.8mg/m3。未被吸尘罩收集的无组织粉尘约2.75t/a，由于项目位于室内加工生产，该部分粉尘通过自然沉降和厂房阻隔约10%排放至厂房外，约0.275t/a。（2）骨料烘干、提升、筛选废气①粉尘本项目新骨料料在滚筒干燥、热骨料提升及筛分等工序会产生粉尘（烘干系统使用天然气作为燃料，燃烧过程会产生SO2和NOx）。回收料在副机滚筒干燥、热骨料提升工序亦有粉尘产生，该部分废气（含回收料在加热干燥时产生的极少量沥青烟气）通过烟道经引风机引入原生主机烘干加热系统中的主燃烧器，经燃烧后与新骨料烘干所产生的废气一起排出。为减少粉尘排放，热骨料提升及筛分等工序须采用封闭设备，将各工序产生的粉尘等废气收集后先后经重力除尘器、布袋除尘器处理后达标排放。根据企业所提供资料以及类比分析，该部分粉尘产生量为骨料的0.15%，项目骨料用量为27.5万t/a，则粉尘产生量约为412.5t/a，粉尘产生的速率约为258kg/h。②燃气烟气拟建项目采用燃烧器向烘干滚筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃烧器以天然气为燃料，天然气燃烧会产生燃气烟气，项目烘干滚筒天然气耗量约为60万m3/a。根据《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法（含排30 污系数、物料衡算方法）（试行）》附录B中的燃气工业锅炉的废气产排污系数，二氧化硫量、氮氧化物量即为各自的产污系数乘以年天然气消耗量，产污系数见表5-6。表5-6燃气工业锅炉的废气产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其他天然气室燃炉所有规模工业废气量标立方米/万立方米-原料136259.17二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S①氮氧化物千克/万立方米-原料18.71注：①产污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为200毫克/立方米，则S=200。根据中国天然气股份有限公司西气东输管道公司提供的天然气气质分析报告，天然气中H2S含量为0.634mg/m3。经计算，SO2产生量为0.78kg/a，NOx产生量为1122.6kg/a。由以上计算可知，项目骨料加热烘干滚筒内粉尘产生量为412.5t/a，SO2产生量为0.78kg/a，NOx产生量为1122.6kg/a。项目烘干滚筒为密闭形式，产生的混合气体拟采用一个重力除尘器和布袋除尘器进行处理后通过排气筒高空排放。布袋除尘器引风机引风量为110000m3/h计，则粉尘产生浓度为2344mg/m3，本环评重力除尘器除尘效率以40%计，布袋除尘器的除尘效率按99%计，该部分废气排放情况见下表：表5-7烘干滚筒废气排放情况污染物产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）粉尘412.525823442.481.5514.10SO20.000780.00050.0050.000780.00050.005NOX1.12260.706.381.12260.706.38对照表4-4，可知项目烘干滚筒废气排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。（3）沥青加热搅拌废气A.沥青烟沥青烟是指石油沥青及沥青制品生产加工过程中产生的液态烃类有机颗粒物质和少量在常温下的气态烃类物质，它是多种化学物质的混合烟气，以烃类混合物为主要成分。本项目不属于沥青生产项目，原料沥青简单加热即可搅拌使用。根据沥青特性，当温度达到80℃30 左右时，便会挥发出异味，但由于沥青从输送到搅拌全部在密闭管道和设备中进行，因此，生产过程主要是在储罐呼吸口、搅拌缸呼吸口、搅拌缸出料口、保温仓卸料口有逸出排放。项目拟将料车装料所需的通道两面封闭，封闭长度可容料车移位装料；两端各装有1扇快速自动升降门，方便料车进出，通道顶部呈锥形，烟气收集管道安装在锥体上端；在搅拌缸呼吸口、沥青罐呼吸口等有沥青烟气飘逸的部位均设置沥青烟气收集管道，产生的沥青烟全部收集经引风机通过集气管道引入雾化喷淋塔+等离子设备处理，最后通过15m高排气筒排放。废气由风机吸入等离子设备，沥青烟气经设备分解为无害的水及二氧化碳。沥青烟气净化机利用微脉冲等离子电源，使净化机中的电场产生电晕放电，这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，从而产生等离子体，将空气激活。存在于等离子体内的（OH-、O2-、H+、O3），直接打开各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为最简单的分子。故而等离子设备可以对沥青烟气等有害气体和异味产生降解和氧化，最终产物为二氧化碳及水，最后排出洁净空气。参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生562.5g沥青烟气，产生苯并[a]芘气体约0.10g~0.15g，本次环评取平均值0.125g，引风机风量以30000m3/h计，雾化喷淋塔+等离子设备的沥青烟气处理效率按99.2%计算，本项目满负荷生产能力沥青烟气和苯并[a]芘产生量和产生浓度见表5-8。表5-8沥青烟气和苯并[a]芘产生量预测沥青用量（t/a）沥青烟气产生量（t/a）沥青烟气产生浓度（mg/m3）苯并[a]芘产生量（t/a）苯并[a]芘产生浓度（mg/m3）125007.03125146.481.56×10-30.033经计算，处理后的沥青烟（以VOCs表征）排放量为0.05652t/a，沥青烟排放速率为0.035kg/h、排放浓度为1.172mg/m3；苯并[a]芘排放量为1.25×10-5t/a，速率为0.0078×10-5kg/h、排放浓度为0.264×10-3mg/m3，则项目沥青烟排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。B、恶臭根据沥青特性，当温度达到80℃左右时，便会挥发出异味，沥青在整个生产过程中虽然温度始终保持在150℃30 左右，但由于沥青从输送到拌和全部在密闭管道和设施中进行。因此，生产过程主要是在出料敞开口处才会散发出沥青烟恶臭污染物。根据同类型沥青混合料生产厂家的沥青臭气类比调查结果，预测拟建项目在下风向距拌和区边界约80米处感觉不到臭味，根据恶臭强度分级标准，厂界臭气强度定位2级。表5-10恶臭污染物臭气强度分级标准臭气强度0级1级2级3级4级5级嗅觉感受感觉不到臭味勉强可感到臭味易感到微弱臭味感到明显臭味感到较强臭味感到强烈臭味（4）导热油炉燃料废气项目采用导热油炉对沥青加热，导热油炉以天然气为燃料，导热油在密闭管道中循环使用，基本无损耗。导热油炉天然气耗量为250m3/h，则年耗气量为40万立方米。依据表5-6，经计算可得导热油炉燃料废气产生情况，见表5-11.表5-11导热油炉燃料废气产生情况污染物产生量浓度标准值烟气量5.45×106m3/a//SO20.51kg/a0.0936mg/m350mg/m3NOX748.4kg/a137.32mg/m3200mg/m3由上表可知，导热油炉燃料废气经8m排气筒排放，可满足可以《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）对污染物排放的要求。（5）矿粉仓顶部呼吸孔粉尘本项目矿粉为筒仓储藏，项目共有1个筒仓，根据设计，粉料采用气力输送的方式从罐车输送至筒仓，气力输送过程中筒仓排气将带走大量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。本项目筒仓采用除尘方式如下：筒仓顶呼吸孔安装有一体化仓顶收尘装置，上部桶体与大气相连通，在向仓内风送矿粉时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于筒仓内；另一部分通过滤袋时,粉尘就被阻留在滤袋内,净化后粉尘经引风机向外排放。该除尘器具有较高的除尘能力，根据同类生产企业设备的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99.8％以上。本项目共设置有1个大型粉料仓，自带有130 套仓顶除尘器，处理后20.5m高空排放（筒仓自身高度20m+除尘器高度0.5m），属间断排放，仅在粉料气力输送时方有排放。按照本项目30万吨的生产能力计算，年使用矿粉量约1.25万吨，单次装卸125吨计算，年装卸次数为100次，单次时间按1h计算，年粉料装卸时间为100h。根据设计，单罐仓顶除尘器风量为1000m3/h，年排放废气量为10万m3，粉尘产生浓度为7500mg/m3，则粉尘产生量为0.75t/a，粉尘排放浓度约为15mg/m3，年排放粉尘1.5kg。表5-2筒仓粉尘发生量筒仓规格数量除尘设施运行时间风量(m3/h)入口浓度（mg/m3）排放浓度(mg/m3)总排放量除尘效率(%)总风量(万m3/a)粉尘排放量110m31个仓顶除尘器100h1000750015101.5kg/a99.8（6）无组织粉尘本项目生产储运过程均会产生无组织粉尘，项目原材料主要为石料、矿粉等，根据类比分析，项目无组织粉尘产生量为0.5t/a。结合料斗上料及皮带输送粉尘过程产生的无组织粉尘，项目无组织粉尘总量为0.775t/a。5.3.2废水拟建项目营运期产生的废水包括生产废水和生活污水。（1）生产废水拟建项目生产废水主要为运输车辆冲洗废水、搅拌工作区地面冲洗废水。①运输车辆冲洗废水拟建项目沥青混凝土年销售量为30万t，单车一次运输量最大为30t，则每年约需运输10000辆·次，即50辆·次/d（年营运200d）。沥青混凝土运输车辆每次运输均需进行冲洗，冲洗水量约0.3m3/辆·次，冲洗水用量为15m3/d，排放系数按0.8计算，则运输车辆冲洗废水产生量约12m3/d，即2400m3/a，主要污染因子为SS，其浓度可达1000mg/L。②搅拌工作区地面冲洗废水拟建项目搅拌工作区地面冲洗废水面积约200m2，每天冲洗一次，冲洗水量按1.0m3/100m2·d计，冲洗水用量为2.0m3/d，排放系数按0.8计算，则搅拌工作区地面冲洗废水产生量约1.6m3/d，即320m3/a，主要污染因子为SS，30 根据对同类型企业的类比调查，SS的浓度约为1000mg/L。由以上可知，项目生产废水产生量约13.6m3/d，即2720m3/a，主要污染因子为SS，SS浓度约为1000mg/L。项目修建沉淀池，处理规模为15m3/d，生产废水经过沉淀池处理后全部回用，不外排。（1）生活污水拟建项目职工人数20人，厂区不设食堂和宿舍，用水量按50L/d•人计，耗水量为1m3/d，即200m3/a，排污系数按0.8计，则生活污水产生量为160m3/a（0.8m3/d），其主要污染物浓度COD：350mg/L、NH3-N：25mg/L。生活污水经化粪池预处理可作为农肥综合利用。5.3.3噪声拟建项目生产过程中产生的噪声主要来源于烘干滚筒、振动筛、提升机、搅拌器、引风机、空压机、各类泵及运输车辆等，其声级在70～95分贝间。噪声源强及减噪措施见表5-12。表5-12主要噪声源排放情况情况噪声源名称噪声值（dB（A））治理措施降噪效果（dB（A））烘干滚筒90.0减振、隔声25振动筛95.0减振、隔声25提升机95.0减振、隔声25搅拌器95.0减振、隔声25沥青输送泵80.0减振、隔声、消声25循环泵80.0减振、隔声、消声25运输车辆70.0加强管理，限制车速和禁止超载205.3.4固体废物本项目生产过程中产生的固体废物主要为不合格石料、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣及职工产生的生活垃圾。（1）不合格石料30 新骨料经干燥后通过提升机进入振动筛，筛分后符合产品要求的骨料进入拌缸内搅拌，不符合产品要求的的废石料经专门出口排出。根据类比调查，振动筛筛选出来的废石料约占石料原料用量的0.01%，项目石料原料用量为22.5万t/a，则不合格石料产生量约22.5t/a，由骨料供应商回收破碎后重新利用。（1）除尘器收集的粉尘回收粉尘包括料斗上料及皮带输送环节收集的粉尘、烘干滚筒处收集的粉尘和仓顶除尘器收集的粉尘，根据废气污染源分析数据可得回收粉尘产生量约462.50t/a，全部回用于生产。（2）沉淀池沉渣沉淀池主要对运输车辆冲洗废水、搅拌工作区地面冲洗废水进行收集处理，废水总量为2720m3/a，SS浓度为1000mg/L，故沉淀池沉渣的产生量约为2.72t/a，沉渣送至城市垃圾场卫生填埋。（3）生活垃圾项目营运期共有20名工作人员，根据《城镇生活源产排污系数手册》，每人每天产生垃圾按0.5kg计，则项目产生垃圾量为10kg/d（2t/a）。生活垃圾集中收集后，交由环卫部门集中处理。30 30 6、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物料斗上料及皮带输送粉尘粉尘1088.5mg/m3，52.25t/a10.8mg/m3，0.52t/a骨料烘干、提升、筛选废气粉尘2344mg/m3，412.5t/a14.10mg/m3，2.48t/aSO20.00078t/a，0.005mg/m30.00078t/a，0.005mg/m3NOx1.1226t/a，6.38mg/m31.1226kg/a，6.38mg/m3沥青加热搅拌废气沥青烟146.48mg/m3，7.03125t/a1.172mg/m30.05625t/a恶臭10（臭气浓度）10（臭气浓度）苯并[a]芘0.033mg/m3，1.56×10-3t/a0.264×10-3mg/m3，1.25×10-5t/a导热油炉燃料废气烟气量5.45×106Nm3/a5.45×106Nm3/aSO20.0936mg/m3，0.51kg/a0.0936mg/m3，0.51kg/aNOx137.32mg/m3，748.4kg/a137.32mg/m3，748.4kg/a矿粉仓顶部呼吸孔粉尘粉尘7500mg/m3，0.75t/a15mg/m3，1.5kg/t生产储运过程无组织粉尘0.5t/a0.5t/a料斗上料及皮带输送过程2.75t/a0.275t/a水污染物生活污水废水量160t/a0（化粪池处理后农用）CODcr350mg/L，5.6kg/aNH3-N25mg/L，4kg/a运输车辆冲洗废水水量2400m3/a0（经沉淀池沉淀处理后回用，不外排）搅拌工作区地面冲洗废水水量320m3/a固体废物职工生活生活垃圾2t/a0（交由环卫部门处置)生产过程不合格石料22.5t/a0（由骨料供应商回收破碎后重新利用）除尘器收集的粉尘462.50t/a0（全部回用于生产）沉淀池沉渣2.72t/a0（送至城市垃圾场卫生填埋）噪声该项目噪声源主要为各设备运行时产生的噪声，其噪声源强在70~95dB(A)，经车间内布置、隔声、减振和距离衰减后，厂区边界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。30 主要生态影响1、生产排放的污染物对周围生态环境造成破坏本项目投产后主要排放粉尘、沥青烟污染物，粉尘排放后降落在厂址附近环境，不仅影响景观，而且粉尘落在植物叶子上，阻塞植物呼吸气孔，减少吸收光合作用需要的阳光，影响产量。环境污染对植物的间接影响也是比较明显的，主要表现在降低抗病虫害的能力和抗风抗寒能力。2、物料运输引起的生态影响沥青混凝土生产中，大量原辅材料的运进和成品的外运，会使厂址附近交通流量增加。物料运输过程中会有一些扬尘等污染物排放，影响沿路附近环境。1 7、环境影响分析7.1施工期环境影响简要分析7.1.1施工期废水环境影响分析施工期的废水排放主要来自建筑施工人员的生活污水和施工废水。（1）施工人员生活污水项目施工期不设厕所和，施工人员使用附近居民或企业的厕所。项目区不设食堂，所产生的生活污水，排入暂存池，作为农用肥。（2）施工废水施工废水主要来源于施工机械冲洗废水、道路混凝土浇注等环节产生的灰浆废水及地表径流。施工机械冲洗废水中的污染物主要为SS及少量油类物质，灰浆废水为含有大量微细颗粒的悬浮混浊液体。施工场地应设防渗沉淀池对施工废水进行统一处理，沉淀后上清液回用于施工生产过程，沉淀物集中收集，统一清运。在采取上述措施后，施工废水对周围水环境影响较小。7.1.2施工期大气环境影响分析本工程施工阶段的空气污染主要为施工扬尘、机械废气。（1）施工扬尘粉尘是建设阶段大气污染物的主要来源，它包括露天堆场、裸露场地的风力扬尘以及土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘。其中，汽车行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，尤其在干燥及风速较大时更为明显。项目施工阶段产生的粉尘会对局部大气环境质量产生一定的影响，并对居民点产生影响。为减缓施工扬尘对周围环境的影响，建设方应采取以下主要措施减少施工场地扬尘的产生：①施工现场设有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，使作业面保持一定的湿度，减少扬尘污染；②施工现场开挖产生的土方需集中临时存放的，应采取覆盖或者固化措施；③施工时采取平行作业，边开挖边平整，及时进行植被恢复；④施工单位应在施工场地边界设置围挡，减少弃土的临时堆放，保证及时清运；⑤遇四级风以上天气不得进行拆除、土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工；55 ⑥施工场地应设置硬质围挡，高度不低于2m，防止物料、渣土外逸；⑦水泥、石灰等散状物料应统一存放，并采取覆盖措施；砂石的筛料、水泥的拆包等操作应在避风处进行，起尘严重的场所四周要加设挡风尘设施。（2）机械废气各类燃油动力机械在场地开挖平整以及物料运输等作业时，会排出燃油废气，排放的主要污染物为NOx、SO2等。建议施工机械采用轻质柴油，严禁使用劣质燃油，保持施工机械的良好工作状态，则受影响的主要为现场施工人员，加之在该施工阶段中，由于施工场地较开阔，大气扩散条件比较好，产生燃油废气易于扩散。故其环境影响可以接受，对周围大气环境的影响较小。7.1.3噪声影响预测及防治措施分析在施工期，噪声影响主要来自施工机械和运输车辆所产生的噪声，其噪声源强在90~100dB(A)。建筑场界噪声控制应严格按照GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求执行。本评价建议建设单位采取以下措施降低噪声影响：（1）合理布局施工现场对施工现场进行科学合理地布局是减少施工噪声的主要途径，将施工现场的固定振动源相应集中，并且尽量减少影响范围。（2）合理安排施工作业时间合理安排作业时间，把噪声强度大的施工安排在白天，严格限制夜间进行强振动的施工作业，在每天22：00时至次日凌晨6:00时应禁止施工。特殊情况需连续作业时，除采取有效措施外，报环保局批准后施工，并公告附近群众。（3）合理选择施工机械设备和施工工艺尽量选用噪音低、振动小的各类施工机械设备；避免多台高噪音的机械设备在同一工场和同一时间使用，以减少施工噪声对环境的影响。（4）倡导科学管理和文明施工做好施工人员的环境保护意识教育，倡导文明施工的自觉性，尽量降低人为因素造成施工噪声的加重。总体而言，本项目55 在建筑施工期间向周围排放噪声必须按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》规定，严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行控制。工程施工结束后，施工噪声的影响将不存在，因此施工噪声对环境的不利影响是暂时的、短期的。7.1.4施工期固废处理措施分析施工期固体废物主要包括建筑垃圾、装修垃圾和施工人员产生的生活垃圾。本环评要求项目施工期固废需采取的污染防治措施如下：（1）对场地挖掘产生的土方应尽快利用以减少堆存时间，若不能确保其全部利用时，需对不能利用部分及时清运出场并按渣土有关管理要求进行填埋，以免因长期堆积而产生二次污染。（2）现场施工材料，应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒。（3）生活垃圾应集中收集，及时清运出场，以免滋生蚊蝇。（4）施工期间建设方应加强管理，避免施工固废或施工人员垃圾任意堆放。项目施工过程中采取以上措施后，施工过程产生的固废对环境的影响较小。7.2营运期环境影响分析7.2.1大气环境影响分析本项目废气主要为料斗上料及皮带输送粉尘；骨料烘干、提升、筛选废气；沥青加热搅拌废气；导热油炉燃料废气；矿粉仓顶部呼吸孔粉尘；产品生产储运过程无组织粉尘。（1）料斗上料及皮带输送粉尘根据工程分析，料斗上料及皮带输送粉尘经布袋除尘器处理后排放量为0.52t/a（0.325kg/h），排放浓度为10.8mg/m3，粉尘的排放速率和排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。（2）骨料烘干、提升、筛选废气根据工程分析，该部分废气经重力除尘器和布袋除尘器处理后排放量为粉尘：2.48t/a（1.55kg/h）、SO2:0.00078t/a（0.0005kg/h）、NOX：1.226t/a（0.70kg/h），排放浓度分别为：粉尘14.10mg/m3、SO20.005mg/m3、NOX6.38mg/m3。废气通过15m高排气筒排放，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。（3）沥青加热搅拌系统废气本项目不属于沥青生产项目，原料沥青简单加热即可搅拌使用，生产所需沥青先通过导热油炉加热，再由沥青泵送入搅拌缸中，由于搅拌缸为全封闭结构55 ，建设单位设计时将卸料池、加热器顶部呼吸口和搅拌缸呼吸口所排放的沥青烟全部收集后引入雾化喷淋塔+等离子设备处理，最后通过15m高排气筒排放。根据工程分析，经处理后的沥青烟排放量为0.05625t/a、排放速率为0.035kg/h、排放浓度为1.172mg/m3；苯并[a]芘排放量为1.25×10-5t/a、排放速率为0.0078×10-3kg/h、排放浓度为0.264×10-3mg/m3，则沥青烟、苯并[a]芘的排放速率和排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准的要求。（）根据同类型沥青混凝土搅拌站恶臭调查结果，一般在下风向80m以外感觉不到异味，根据恶臭强度分级标准，厂界臭气强度定位2级，即“易感到微弱臭味”。参照同行业实验结果，当臭气强度为2级时，稀释倍数达到10-12后可实现无臭，建设单位应做好厂区周边绿化工作，通过植被吸附作用进一步降低臭气影响。由于本项目厂界外大气防护距离以内无敏感建筑，因此沥青烟臭气对周边大环境质量影响较小。（1）导热油炉燃料废气导热油炉以天然气为燃料，通过计算本工序天然气燃烧产生的烟气量为5.45×106m3/a，SO20.51kg/a，NOX748.4kg/a，污染物浓度为SO20.0936mg/m3，NOX137.32mg/m3。烟气经过8m的排气筒排放，可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的排放要求。预测分析本环评采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式预测，预测参数见表7-1，项目各有组织废气预测结果详见表7-2：表7-1废气预测参数排放源污染因子排气量（m3/h）排放速率（kg/h）排气筒参数高度（m）温度（℃）内径（m）料斗上料及皮带输送排气筒粉尘300000.32515250.4烘干滚筒排气筒粉尘1100001.55151500.8NOx0.0005SO20.70等离子设备排气筒沥青烟300000.03515250.4苯并[a]芘0.0078×10-3导热油炉排气筒NOx3406.250.4677581000.4SO20.00031855 仓顶除尘器排气筒粉尘10000.000937520.5250.4表7-2大气环境影响预测结果排放源污染因子质量标准（mg/m3）最大落地浓度占标率（%）距离(m)浓度(mg/m3)料斗上料及皮带输送排气筒粉尘0.90*13360.0038060.42烘干滚筒排气筒粉尘0.90*4380.0032230.36NOx0.254381.04E-60.00SO20.54380.0014560.29等离子设备排气筒沥青烟0.0637（一次）13790.00038940.61苯并[a]芘0.000007513798.677E-81.16导热油炉排气筒NOx0.252890.014382.88SO20.52899.774E-60.00仓顶除尘器排气筒粉尘0.90*2445.916E-50.01*注：粉尘的小时值按TSP日均值的三倍计。预测结果表明，本项目料斗上料及皮带输送粉尘，骨料烘干、提升、筛选废气、沥青加热搅拌废气；导热油炉燃料废气、筒仓呼吸孔粉尘等有组织废气对周围环境的贡献值较小，最大占标率均不超过3%，因此，项目有组织废气经相应的措施处理后对周围环境的影响较小。2、无组织粉尘（1）防范措施本项目生产原材料主要为砂石料等，为减少无组织粉尘产生量，本工程拟采取以防为主、防治结合的方针，参照《x省混凝土搅拌站环境综合整治工作方案》（皖大气办〔2014〕10号）、《x市预拌混凝土企业专项整治工作方案的通知》（池建市函〔2015〕463号），拟采用的主要措施为：①厂内道路路面及生产作业区的地面应作硬化处理，厂界边沿、生活区、办公区等厂区内未硬化的裸土地块均应进行绿化处理。②矿石等原料采用封闭式库房，确保石料等堆置于库房之中，库内地面硬化。③石料通过铲车运送至料斗，对上料区域进行封闭，以减少无组织排放。④在水平输送机和倾斜输送机转接口设置负压吸尘罩，水平输送皮带及倾斜输送皮带均封闭，可有效减少粉尘无组织排放。⑤55 加强管理，配备专门人员和洒水车，使用洒水车对进厂道路进行冲洗和洒水，定时对道路和厂区进行清扫，保持整个厂区和道路的整洁，防治扬尘产生。⑥在厂区进口处设置规范化车辆冲洗平台，对进出的车辆的轮胎及车身的灰尘和泥土进行冲洗，不得带泥上路。⑦作业区要封闭，并按规定建设防风、收尘等抑尘设施。（2）预测分析根据工程分析可知，项目厂区无组织粉尘总量为0.775t/a。本项目采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式对无组织排放的粉尘的厂界达标情况进行预测估算，详见下表：表7-2排放粉尘污染物参数面源名称面源长度（m）面源宽度（m）污染物排放量（t/a）面源初始排放高度（m）年排放小时数（h）排放速率（kg/h）生产区10590粉尘0.7751316000.49预测结果如下表7-3。表7-3无组织排放污染物厂界达标情况预测结果厂界厂界浓度值及占标率排放监控浓度限值（mg/m3）预测浓度（mg/m3）东厂界0.012011.0南厂界0.01621西厂界0.01998北厂界0.01408由上表预测结果可知，项目粉尘厂界浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织粉尘排放要求，对周围环境影响较小。3、环境防护距离1）大气防护距离计算本工程无组织排放废气主要粉尘，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式计算拟建项目的大气环境防护距离，计算结果见下表。表7-4大气环境防护距离计算结果表排放源污染因子排放速率(kg/h)质量标准（mg/m3）计算距离（距面源中心，m）厂区无组织粉尘0.490.90*无超标点*注：粉尘的小时质量标准按TSP日均值的三倍计55 根据大气环境防护距离计算结果，本项目可不设大气环境防护距离。2）卫生防护距离计算根据《制定地方大气污染排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，确定建设项目的卫生防护距离的计算公式为：其中：A、B、C、D为卫生防护距离计算系数；Cn为环境标准浓度限值；Qc为工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平；r为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）；L为卫生防护距离，m。根据计算，项目各主要污染物卫生防护距离见下表：表7-5卫生防护距离计算结果排放源污染因子无组织最大排放速率kg/h质量标准mg/m3卫生防护距离计算值（m）最终确定距离（m）厂区无组织粉尘0.720.914.24750根据上述计算，该项目卫生防护距离计算值为50m。3）其他要求参照《公路环境保护设计规范》（JTGB04-2010）的有关规定，搅拌场站距环境敏感点的距离不宜小于300m，并应设置在当地施工季节最小频率风向的被保护对象的下风侧。4）环境防护距离根据大气环境防护距离、卫生防护距离计算结果和其他要求，确定该项目设置300m的环境防护距离。经过现场踏勘，该项目生产单元所在300m范围内无居民、学校、医院等敏感点，因此，该项目设置300m的环境防护距离能够满足要求。本环评建议今后在距离本项目场界300m内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感点。7.2.2废水影响分析（1）生活污水项目生活污水产生量为0.8t/d（160t/a），其主要污染物为COD、氨氮等。55 生活污水经化粪池处理，作为农肥利用，对环境影响较小。（2）车辆冲洗废水和地面冲洗废水根据前面的分析，该项目生产废水主要有车辆冲洗废水和地面冲洗废水，按照装置最大规模计算，每天废水量约13.6m3。该部分废水中污染物为悬浮物，其浓度可达到1000mg/L，必须经处理后循环使用，不得排入附近溪沟，以免污染水体。为此，项目拟建一座沉淀池（15m3）处理生产废水。废水经过沉淀处理后回用，不外排，对周边地表水环境影响较小。7.2.3噪声影响分析（1）声环境影响分析项目营运期噪声主要来源于烘干滚筒、振动筛、提升机、搅拌器、引风机、空压机、各类泵等设备运行过程中产生的噪声，其噪声源强在70~95dB(A)。本环评报告采用无指向性点声源的几何发散衰减公式进行预测，预测模式如下：式中：——距声源r处的声压级，dB(A)；——点声源声功率级，dB(A)；r——点声源到预测点的距离，m。该项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准。（2）预测结果分析根据上述公式以及该项目的平面布置进行预测计算，该项目对厂界噪声及周边环境的贡献值见表7-6。表7-6项目噪声达标情况表序号预测点位预测值[dB（A）]1东厂界39.802南厂界41.173西厂界43.434北厂界45.85由预测结果可知，项目建成投产后，项目区噪声符合2类区噪声排放标准，为降低噪声对周边环境的影响，需采取一些噪声防治措施。（3）噪声防治措施55 为尽可能降低噪声对周围环境的影响，建议采取如下防治措施：①从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型考虑尽可能采用低噪声设备，高噪声设备采用基础减振措施。②合理布局。在厂区的布局上，生产区和办公区尽可能相距较远，以防噪声对工作、休息环境产生影响。③定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。④生产车间封闭，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。空压机设置在单独空间中，风机安装消声装置等。7.2.4固体废弃物影响分析该项目固废主要为为不合格石料、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣及职工产生的生活垃圾。不合格石料由骨料供应商回收破碎后重新利用；除尘器收集的粉尘全部回用于生产中；沉淀池沉渣送至城市垃圾场卫生填埋；生活垃圾集中收集后，交由环卫部门集中处理。固废在厂内的贮存过程中，需采用以下措施：①储存场地需硬化处理；②建设的车间要采取防风、防雨、防渗、防晒等措施；③定期对固废进行清运或合理利用，不得堆积，以防造成污染。项目固体废物按照规范进行贮存，固废得到及时妥善的处理和处置后，对周围环境影响轻微。综上所述，项目产生的所有固废均及时收集定期清运，能够得到妥善的处置，处置率100%，故对周围环境保护目标及周围环境影响较小。7.3环境风险分析7.3.1风险识别本项目为高等级公路沥青混凝土项目，生产过程中可能发生的事故主要有导热油及沥青发生火灾事故以及泄漏造成区域地表水和环境空气环境污染。7.3.2风险事故因素分析项目可能产生火灾事故的原因如下：（1）可燃物较多项目在生产过程中，项目区有很多可燃物，如导热油及沥青55 等，一旦着火，蔓延速度较快。（2）油和沥青具有爆炸性油的爆炸极限见表1-3和表1-4。各种油在生产过程中处理不当，可能产生爆炸危险。（3）油和沥青使用过程中的火灾危险性泄漏的油或沥青如遇到明火可能会发生火灾。蒸汽干燥过程中，温度容易控制，比较安全。但若温度、时间控制不当，不严格清扫制度，金属块与管道等的撞击打出的火星与油接触可能会起火。项目可能产生泄漏事故的原因如下：项目各种油和沥青罐及其泵、管道破裂、阀门故障、操作失误等会造成泄漏，从而造成区域地表水体污染。7.3.3重大危险源识别及风险评价等级重大危险源的辨识指标：单元内存在危险化学品的数量等于或超过危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1         …………………………(1)式中：q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。本项目的危险化学品主要为导热油、沥青，沥青的闪点一般不低于200℃，导热油的闪点一般为205℃，故不计入重点危险源的物质范围，因此不存在重大危险源。本项目风险主要来源导热油的可燃性，依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）风险评价等级的划分原则，本项目环境风险评价级别为二级。详见表7-7：表7-7评价工作级别判定表类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二55 环境敏感地区一一一一7.3.4事故对环境的影响（1）火灾事故燃烧物质影响分析火灾事故产生的浓烟会以起火点为中心在一定范围内降落大量烟尘，局部气温、气压、能见度等会产生明显的变化，对局部大气环境(包括下风向大气环境)造成较大的短期的影响；火灾事故同时伴随着物料的泄漏影响周围大气地表水环境。火灾对周围环境的影响体现在火灾期间有毒烟气对周围环境的影响，这种影响一般是短暂的。燃烧时可能产生黑烟、一氧化碳、二氧化碳、烃类、氮氧化物等，其烟气对眼睛、呼吸道以及皮肤有一定的刺激性，过度接触可导致反胃，头疼、发寒、发烧、呕吐等症状。按此分析，一旦发生火灾，项目区内工作人员有可能过度接触有毒烟气从而引起上述不良症状甚至窒息而死亡，而与火灾现场有一定距离的人，其眼睛、呼吸道及皮肤将在短时间内不同程度地受到一定的刺激。同时火灾中的各种物质燃烧会产生各种有害气体和烟尘，沿下风向扩散，对下风向的人员和环境造成危害。在发生着火事故情况下可能出现大面积的严重污染，建设方应该采取严密的防范措施，严防事故的发生，同时应该制定详尽的事故应急预案，确保一旦发生事故可以行之有效的办法进行处理。（2）消防废水影响分析当发生火灾事故进行补救时，泄漏的油和沥青等化学物质将会被消防水冲刷，随消防水进入项目区内其他位置或滞留在项目区附近地势较低处，部分则可能排出项目区，进入附近水体，对其造成污染。消防水可能将含有有毒成分的污染物带入周围环境。消防水的去向包括：项目区发生火灾爆炸事故时，进行消防时会产生大量的消防废水，燃烧物或建筑结构吸附、蒸发、滞留在项目区内、滞留在项目区附近地势较低处和进入排水沟渠，若不加处理，直接排放，将对环境造成不良影响。（3）各种油和沥青泄漏影响分析主要是泄漏引发的次生环境灾害，污染区域地表水体功能。由于沥青有较高的粘滞性，一旦泄漏会很快凝固，对周围环境影响很小。但油属于有机烃类物质，难溶于水。因此，一旦发生泄漏或渗漏事故，油品则大部分上浮在水层表面形成一层油膜，造成水中溶解氧浓度降低，致使水生动植物窒息死亡。而土壤层吸附的油品也会造成地表植物无法生长；再次，油的主要成分烃类、芳烃类等有机物，一旦进入水环境，由于可生化性较差，造成被污染水体长时间得不到净化。55 7.3.5风险防范措施7.4.5.1火灾事故防范措施（1）加强对可燃物的管理①原料、成品的堆放应有一定的防火间距、不得堵塞消防通道和消防设施。②不得乱堆乱放可燃物；堆放的距离不应影响车间内外的通道。③跑冒滴漏的各种油和沥青等应及时清除，打扫干净。（2）加强用火管理①油和沥青的储罐与机械设备应保持不小于1m的距离。②控制明火作业。必须使用电焊、气焊、气割或其它用火作业时，应事先经有关部门审批，办理动火手续，并采取防火措施。如：清除动火点周围的可燃、易燃物质，准备好灭火器材，派人到现场监护。作业后，应认真检查，防止留下余火，确认安全后方可离开现场。大风天禁止一切明火作业。③严禁吸烟、用火，禁止燃放烟花、爆竹等。必要时，可在生产区外安全地点专门的吸烟室。（3）在干燥设备上设有先进的火花自动检测装置和灭火系统，能自动报警和及时灭火。在厂区一定距离，备用安全灭火器。7.4.5.2泄漏事故防范措施（1）提高认识、完善制度、严格检查、加强技术培训，提高职工安全意识，严格执行操作规程，操作时仔细检查各设备是否正常，严格交接班制度。（2）各种油和沥青储罐有老化、阀门接口处不严等问题切勿使用。（3）定期检修设备，加强设备设施的日常维护保养，避免或减少故障发生，确保设备设施处于正常的工作状态。（4）若发生各种油的泄露，应尽快回收处置，采用各种吸收棉、锯木屑、粘土、石棉、羽毛等材料吸附，挤压吸附材料回收泄露的油，或用负压泵吸取回收至应急储罐；（5）沥青储罐罐区、导热油罐四周设置围堰，并设置收集设施。（6）修建事故应急池。7.4.6事故应急预案55 为保证发生突发性事故时能够迅速、有效、有序地开展救援工作，尽最大努力降低事故危害和损失，本次评价针对项目区可能发生火灾、爆炸、泄漏等事故制定应急预案，供建设方及有关部门参考。需指出的是，重大事故应急预案应在实际生产的安全管理中进一步具体细化和不断完善。预案内容详见表7-8。表7-8环境风险突发事故应急预案序号项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险。2应急组织成立应急指挥小组，由项目负责人任组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。3应急状态分类及应急响应程序制订环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。4应急设施、设备与材料制订应予配备的防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服急救用药品、器材等。5应急通讯、报告与交通制订应急状态下的通讯、报告方式和交通保障、管理等事项。6应急环境监测及事故后评价聘请专业人员对环境事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。7应急防护措施及消除危害措施控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场污染物，降低危害。8撤离组织计划医疗救护方案制订现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案。9应急状态中止恢复措施制订应急状态终止秩序；事故现场善后处理，恢复生产措施等。10人员培训与演习制订事故应急培训和事故应急演习计划。11公众教育与信息发布对项目临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。12记录和报告设立应急事故专门记录，建立档案和报告制度。7.4.7风险评价结论综上所述，本项目可能发生事故的类型主要有：泄漏事故、火灾事故。在采取相应的预防措施，并加强管理后预计本项目发生各类事故的机率很小，环境风险影响属可接受水平。只要该项目严格遵照国家有关规定生产、操作，发生危害事故的几率是很小的。发生事故时如能严格落实本环评报告提出的各项防止环境污染的措施和要求，采取紧急的工程应急措施和社会应急措施，事故产生的影响是可以控制的。7.5环保投资情况本项目总投资12000万元人民币，其中环保投资18955 万元，环保投资占总投资的比例为1.58%。结合前面分析描述情况，本项目的环保投资见表7-9。表7-9环保投资一览表序号内容数量投资概算废气料斗及皮带输送粉尘冷料斗上安装防尘棚、防尘软帘和吸尘管道，转接口设置负压吸尘罩+布袋除尘器（1套）+15m高排气筒（1根）25骨料烘干、提升、筛选废气重力除尘器+布袋除尘器（1套）+15m高排气筒（1根）40沥青废气雾化喷淋塔+等离子设备（1套）+15m高排气筒（1根）60导热油炉燃料废气8m排气筒（1根）2矿粉仓顶呼吸孔粉尘仓顶除尘器（1套）5生产储运过程料斗及皮带输送粉尘产生的无组织粉尘加强管理、定期清扫；运输皮带封闭；加强车间空气流通；地面硬化，生产作业区封闭30废水生活污水化粪池（4m3）2运输车辆冲洗废水沉淀池（15m3）5搅拌工作区地面冲洗废水噪声噪声车间内布置、隔声、减振等7固废一般固废固废封闭暂存库4生活垃圾垃圾桶、分类收集4生态绿化厂区绿化5合计18955 8、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物营运期料斗及皮带输送粉尘粉尘负压吸尘罩+布袋除尘器（1套）+15m高排气筒（1根）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准骨料烘干、提升、筛选废气SO2、NOx、粉尘重力除尘器+布袋除尘器（1套）+15m高排气筒（1根）沥青加热搅拌系统废气沥青烟雾化喷淋塔+等离子设备（1套）+15m高排气筒苯并[a]芘恶臭厂区周边绿化达《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1二级标准导热油炉燃料废气SO2、NOx8m排气筒达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准矿粉仓顶呼吸孔粉尘粉尘1套仓顶除尘器达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准生产储运和料斗及皮带输送粉尘过程无组织粉尘加强管理、定期清扫；运输皮带封闭；加强项目区空气流通等措施达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织粉尘排放要求水污染物生活污水CODcr氨氮化粪池处理作为农肥利用冲洗废水SS沉淀池收集沉淀后回用不外排固体废物职工生活生活垃圾交由环卫部门处置合理处置，对外环境影响较小生产加工不合格石料供应商回收破碎后重新利用除尘器回收粉尘作为原料回用于生产噪声选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备安装减振基础，定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，生产车间封闭，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播，使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。生态保护措施：厂区空地通过种植花卉及草坪，可改善厂区工作环境，对该地的生态环境影响不大。55 9、结论与建议9.1项目概况x环保建材有限公司拟投资12000万元，于原xx众旺矿业有限责任公司桂家山石灰石矿厂址新建厂房、各种机械设备停放库等12950平方米，购置安装环保再生型沥青砼搅拌机组、进口压路机、摊铺机、铣刨机等生产设备28台（套）；配套建设环保、供电、供水和安全等设施。建设一条年再生利用30万吨废旧沥青混凝土生产线。项目建成后，形成年再生利用30万吨废旧沥青混凝土的能力。9.2符合国家产业政策本项目属于其他建筑材料制造C3039，查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发改委2013年第21号令），本项目不属于国家产业政策中淘汰、限制类项目，且本项目已经在x市x区发展和改革委员会备案，文号为“x改备[x]96号”。综上分析，本项目符合国家产业政策。9.3符合相关规划本项目位于x市x镇x村，根据业主提供的x市x区环境保护局及x市杏花村文化旅游区管理委员会对本项目的选址回复函，本项目选址位于x省初步划定的生态保护红线（有别于最终划定的生态保护红线）范围之外，距杏花村文化旅游区规范范围线约200m，暂不属于杏花村文化旅游区规划范围。另根据业主提供的用地规划预审意见，项目用地符合x镇总体规划，符合x镇土地利用规划要求。项目的建设不会改变当地环境功能，项目外环境相对较简单，不存在明显的环境制约因素，项目选址基本合理。9.4区域环境质量现状由监测资料表明，项目所在区域环境空气符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，水环境符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类区标准要求，评价区域环境现状较好。9.5施工期环境影响分析结论9.5.1环境空气影响结论本工程施工阶段的空气污染主要为施工扬尘和机械废气。（1）施工扬尘55 施工场地及车辆进出路面的洒水抑尘措施，保持路面在一定湿度范围内，以预防起尘，对环境影响较小。（2）机械废气场地开挖平整以及物料运输等作业时，会排放燃油废气，排放的主要污染物为NOx、SO2等，各类燃油动力机械产生的废气量少，对环境影响较小。9.5.2水环境影响结论施工期的废水排放主要来自施工人员的生活污水和施工废水。项目施工期所产生的生活污水通过化粪池处理后用作农肥。施工废水收集后经沉淀池沉淀后上清液回用于施工生产过程，不外排。综上所述，项目产生的污水能得到较好的处理，不会对周边的地表水环境产生影响。9.5.3声环境影响结论本项目施工期工作量较小，且只在昼间施工，厂界噪声值基本能到达施工阶段昼间噪声限值。为减小施工噪声的影响，要求施工单位在施工期间严格执行《建筑施工噪声管理办法》，厂界需达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准。9.5.4固体废物影响结论施工期固体废弃物主要有建筑垃圾、装修垃圾和施工人员产生的生活垃圾。项目产生的建筑垃圾尽可能回收利用，不能回用的按要求运至指定地点。施工生活垃圾处理方式主要为设置垃圾桶，将生活垃圾统一收集，交由环卫部门处置。施工期生活垃圾在严格管理的前提下，由环卫部门统一清运，对区域环境无明显不利影响。9.6营运期环境影响分析结论9.6.1环境空气影响结论项目营运期废气主要为料斗上料及皮带输送粉尘；骨料烘干、提升、筛选废气；沥青加热搅拌废气；导热油炉燃料废气；矿粉仓顶部呼吸孔粉尘；产品生产储运过程无组织粉尘。料斗上料及皮带输送粉尘：经过布袋除尘器除尘后再经过15m高排气筒外排，粉尘排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求，对环境影响较小。55 骨料烘干、提升、筛选废气：经重力除尘器和布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，粉尘、SO2、NOX排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求，对环境影响较小。沥青加热搅拌废气：本项目将卸料池、加热器顶部呼吸口和搅拌缸呼吸口所排放的沥青烟全部收集后引入雾化喷淋塔+等离子设备处理，最后通过15m高排气筒排放，经处理后的沥青烟、苯并[a]芘的排放速率和排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准的要求。根据同类型沥青混凝土搅拌站恶臭调查结果，一般在下风向80m以外感觉不到异味，根据恶臭强度分级标准，厂界臭气强度定位2级，即“易感到微弱臭味”。参照同行业实验结果，当臭气强度为2级时，稀释倍数达到10-12后可实现无臭，建设单位应做好厂区周边绿化工作，通过植被吸附用进一步降低臭气影响。由于本项目厂界外大气防护距离以内无敏感建筑，因此沥青烟臭气对周边大环境质量影响较轻。导热油炉燃料废气：导热油炉燃料为天然气，燃烧后经过8m排气筒外排，SO2、NOX排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中限值要求。矿粉仓顶部呼吸孔粉尘：矿粉仓呼吸孔粉尘经自带的仓顶除尘器处理后经20.5m高排气筒排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准的要求。采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式预测，预测结果表明，本项目料斗上料及皮带输送粉尘、骨料烘干、提升、筛选废气、沥青加热搅拌废气；导热油炉燃料废气；矿粉仓顶部呼吸孔粉尘等有组织废气对周围环境的贡献值较小，最大占标率均不超过3%，因此，项目有组织废气经相应的措施处理后对周围环境的影响较小。无组织粉尘：本项目生产储运过程会产生无组织粉尘，项目原材料主要为砂石料等，为减少无组织粉尘产生量，本工程拟采取以防为主、防治结合的方针。①厂内道路路面及生产作业区的地面应作硬化处理，厂界边沿、生活区、办公区等厂区内未硬化的裸土地块均应进行绿化处理。②矿石等原料采用封闭式库房，确保石料等堆置于库房之中，库内地面硬化。③石料通过铲车运送至料斗，对上料区域进行封闭，以减少无组织排放。④55 在水平输送机和倾斜输送机转接口设置负压吸尘罩，水平输送皮带及倾斜输送皮带均封闭，可有效减少粉尘无组织排放。⑤加强管理，配备专门人员和洒水车，使用洒水车对进厂道路进行冲洗和洒水，定时对道路和厂区进行清扫，保持整个厂区和道路的整洁，防治扬尘产生。⑥在厂区进口处设置规范化车辆冲洗平台，对进出的车辆的轮胎及车身的灰尘和泥土进行冲洗，不得带泥上路。⑦作业区要封闭，并按规定建设防风、收尘等抑尘设施。综上所述，项目生产过程中产生的废气都能够得到相应的处置并达标排放，对周边空气环境影响甚微。9.6.2水环境影响结论项目排水采用雨污分流制，项目产生的日常生活污水经化粪池收集处理后用作农肥。冲洗废水经沉淀后回用，不外排。综上所述，项目产生的污水能得到很好的处理，不会对周边的地表水环境产生影响。9.6.3声环境影响结论营运期产生的噪声主要为设备运行时产生的噪声，经采取有效措施进行控制后，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值，本项目产生的噪声不会降低区域声环境质量。9.6.4固体废物影响分析该项目固废主要为不合格石料、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣及职工产生的生活垃圾。不合格石料由骨料供应商回收破碎后重新利用；除尘器收集的粉尘全部回用于生产中；沉淀池沉渣送至城市垃圾场卫生填埋；生活垃圾集中收集后，交由环卫部门集中处理。只要在垃圾和一般固废收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染，在得到及时妥善的处理和处置后，对周围环境影响轻微。9.7总结论综上所述，该项目符合国家产业政策，符合土地利用规划。项目55 拟采取的各项污染防治措施可行，可确保项目的各类污染物均做到稳定达标排放。因此，在严格执行操作规范、保证各项环保设施和措施正常运行的条件下，不会对当地的环境质量造成大的不利影响。从环境影响角度考虑，该项目可行。9.8主要建议和要求（1）设置专职环保管理人员，负责全厂的环保管理工作，建立健全环境保护管理制度，应确保环保设施的正常运转；（2）健全各项规章制度，制定各种操作规程。定期对设备及其附件进行检查、维护和保养。（3）加强对岗位人员的保护，完善与健全职工安全防护措施（如戴口罩等），加强车间通风换气以及劳动卫生保障措施。（4）对项目产生的固体废物应进行及时收集及清理，防止固体废物杂乱堆放。（5）建议企业对职工进行必要的环保培训，增强其环保意识。（6）加强场区绿化工作。（7）从环保保护的角度出发，建议加强企业自身管理，以及配套服务管理措施，贯彻垃圾减量化、资源化和无害化的原则。（8）按照国家相关政策，建立健全各项防火防爆、安全生产的规章制度，严格控制火源和引爆源，配备各种消防器材配置。9.9环保投资本项目总投资12000万元，其中环保投资约189万元，占总投资的1.58%。9.10“三同时”验收一览表表9-1“三同时”验收一览表项目环保建设内容规模治理效果废气料斗及皮带输送粉尘冷料斗上安装防尘棚、防尘软帘和吸尘管道，转接口设置负压吸尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒1套《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准骨料烘干、提升、筛选废气重力除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒1套沥青加热搅拌系统废气雾化喷淋塔+等离子设备1套沥青储罐罐区周围地面硬化，需砌0.3m高的围堰，收集泄漏的沥青，沥青储罐呼吸废气通过风管引入雾化喷淋塔+等离子设备处理。/矿粉仓呼吸孔粉尘仓顶除尘器1套8m高排气筒1根55 导热油炉燃料废气达（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放标准无组织粉尘洗车平台1座达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值厂区加强管理、定期清扫；冷料斗搭棚需防尘；运输皮带封闭；物料存储于封闭式仓库；加强项目区空气流通；地面硬化，生产作业区封闭等措施/废水生活污水化粪池（4m3）1套用作农肥车辆冲洗等废水沉淀池（15m3）1个不外排噪声车间内布置、隔声、减振等/达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准固废一般固废固废封闭暂存库、收集装置/合理处置生活垃圾垃圾桶若干个生态绿化按要求实施/未硬化处需绿化其他沥青搅拌区需做好防渗措施/按要求实施55 9.11、项目污染物排放情况见表9-2。表9-2项目污染物排放信息表类别污染源排气量（m3/h）污染物治理措施污染物排放量执行标准排放源参数排放方式备注浓度（mg/m3）速率（kg/h）排放量（t/a）浓度（mg/m3）速率（kg/h）高度（m）直径（m）温度（℃）排气筒数量废气料斗上料及皮带输送粉尘30000粉尘布袋除尘器10.80.3250.521203.5150.4251稳定连续/骨料烘干、提升、筛选废气110000粉尘重力除尘器+布袋除尘器14.101.552.481203.5150.81501/SO20.0050.00050.000785502.6NOX6.380.701.12262400.77沥青加热搅拌废气30000沥青烟雾化喷淋塔+等离子设备1.1720.0350.05625750.18150.4251/苯并[a]芘0.264×10-30.0078×10-31.25×10-50.30×10-30.050×10-3导热油炉燃料废气3406.25SO2/0.0936/0.0005150/80.41001/NOX137.32/0.7484200/矿粉仓顶部呼吸孔粉尘1000粉尘仓顶除尘器150.00093750.00151203.520.50.4401/无组织粉尘/粉尘/0.490.7751.0//////55 冷料斗上安装防尘棚、防尘软帘和吸尘管道，转接口设置负压吸尘罩，输送皮带均为封闭设计等类别污染源废水量（m3/a）污染物治理措施污染物排放量执行标准排放去向排放方式备注浓度（mg/m3）排放量（t/a）浓度（mg/m3）废水生活污水720COD化粪池350//化粪池处理，不外排//NH3-N25//冲洗废水2720SS沉淀池1000//沉淀池处理后回用，不外排//类别污染源污染物产生量（t/a）危废编号固废库处理措施备住固废生产不合格石料22.5/固废库供应商回收破碎后重新利用/除尘器收集粉尘461.75/粉仓作为原料全部回用于生产/沉淀池沉渣2.72/固废库送至城市垃圾场卫生填埋生活生活垃圾2/垃圾桶环卫部门定期清运/55 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日58 审批意见:公章经办人：年月日58 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理或证明文件附图1项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1－2项进行专项评价。1.大气环境影响专项评价2.水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3.生态影响专项评价4.声影响专项评价5.土壤影响专项评价6.固体废物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。58'