甘肃省白银市白银区白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂精馏炉烟气中重金属综合回收利用项目（一期工程）环境影响报告表报告表

'建设项目基本情况项目名称白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂精馏炉烟气中重金属综合回收利用项目（一期工程）环境影响报告表建设单位白银有色集团股份有限公司法人代表廖明联系人滕保新通讯地址甘肃省白银市白银区银山路136号邮政编码联系电话传真建设地点白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂内精馏车间旁立项审批部门甘肃省环保厅批准文号市发改政务(备)﹝2015﹞41号建设性质□新建□改扩建√技术改造总投资(万元)2129.21行业类别废弃资源综合利用业行业代码C42占地面积(m2)1200绿化面积/环保投资(万元)2129.21环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)4.5投产日期2016.6.30工程内容及规模1、项目由来第三冶炼厂是白银有色集团股份有限公司所属的二级大型冶炼企业之一，位于白银市东北方向9km处，现有在册职工1660人。锌精馏车间主要产品产能为年产精锌70kt，精镉300t。精馏车间共有各种炉窑35座。其中锌熔化炉9座，锌精馏炉13座；镉熔化炉2座，镉精馏炉2座。按照设计负荷全年平均运行8座锌精馏炉（对应配置的熔化炉和精炼炉同步运行）和2座镉精馏炉。13座锌精馏炉按照功能分为9座铅塔和4座镉塔，2～3座铅塔对应1座镉塔，9座铅塔每座配置1台熔化炉，2座镉精馏塔每座配置1座熔化炉。目前锌精馏炉加热烟气通过3座烟囱排放，其中1#烟囱对应1～3#锌精馏炉，2#烟囱对应4～6#锌精馏炉，3#烟囱对应7～13#锌精馏炉和2座镉精馏炉；9座锌熔化炉和2座镉熔化炉加热烟气分别通过各自的烟囱排放；4座镉冷凝塔塔顶、13座锌精馏炉和2座镉精馏炉炉顶工况不正常时产生少量无组织金属烟气。锌精馏炉烟气和镉精馏炉烟气总称工艺烟气（以下称“工艺烟气系统”）；锌精馏炉、镉精馏炉炉顶、镉冷凝塔塔顶产生少量无组织金属烟气，锌熔化炉和镉熔化炉加热烟气总称为环境通风烟气（以下称“通风烟气系统”）。-69- 白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂以《节能减排“十二五”规划》的指导思想和基本原则为出发点，切实落实节能减排、环境保护的政策要求，降低能耗、提高经济效益。第三冶炼厂根据国家产业政策和企业发展总体规划决定对锌精馏车间烟气排放进行治理，烟气治理系统分为两个系统，一是针对锌精馏炉和镉精馏炉500℃烟气的余热及含重金属烟气配套余热锅炉和布袋除尘器进行治理;二是针对锌熔化炉、镉熔化炉加热烟气、锌精馏、镉精馏炉炉顶、镉冷凝塔塔顶非正常排放的含重金属烟气配置布袋除尘器进行治理。具体方案如下：针对工艺烟气系统新建一座10t/h的余热锅炉和一套型号为LCM340-2.5＊5，面积为3400m2的长袋低压脉冲袋式除尘器回收工艺烟气系统的产生的余热和烟尘中未回收彻底的重金属，利用余热副产蒸汽79200t/a，进入全厂蒸汽管网用于生产生活，替代现有部分燃煤锅炉（在“低品位次生铜铅锌杂料综合利用循环经济产业化示范项目”中将统一考虑配套全厂余热发电项目，本项目不配套建设余热发电系统），回收的含重金属烟尘返回烧结系统配料；针对通风烟气系统新建一套型号为LCM340-2.5＊3，面积为2040m2的长袋低压脉冲袋式除尘器回收含重金属烟尘，并新建一个30m钢烟囱排放废气；配套余热锅炉改造现有烟化炉余热锅软化水系统。技改项目实施以后使烟尘排放削减311.09t/a，Pb排放削减0.8481t/a，Cd排放削减0.98214t/a，Zn排放削减121.062t/a。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的要求，此项目需编制环境影响报告表，为此白银有色集团股份有限公司于2014年7月25日委托西北矿冶研究院承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我院立即组织技术人员赶赴现场，在环境质量现状调查、现场踏勘和对相关资料搜集整理的基础上，编制《白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂精馏炉烟气中重金属综合回收利用项目（一期工程）环境影响报告表》，为环保主管部门审批提供依据。本项目位于白银市市区以北8km处山沟内，6km范围内无居民区等敏感目标，且项目属于污染减排项目，具有环境正效益。本次评价的主要目的是在现场实际调查的基础上，对项目污染治理减排量进行核算，并简单分析项目实施的环境效益，为白银集团公司和地环保部门环境监管和污染量减排核算提供依据。与本项目同期实施的项目有《白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂硬锌、底铅提铟富集贵金属工程》和《循环经济综合利用工程》，本评价只对本项目实施对锌精馏车间-69- 的削减情况和项目实施后的污染物排放情况进行评价，因三项目实施而导致三冶炼全场污染物排放的变化将在其他两个项目中体现。2、国家产业政策及相关规划的符合性（1）国家产业政策符合性分析本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》中鼓励类第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”中的第15项“三废”综合利用及治理工程，为鼓励类项目，符合国家产业政策要求。（2）与相关规划的符合性分析1）与国家级规划的符合性①与《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》符合性分析中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划第六篇“绿色发展建设资源节约型、环境友好型社会”中指出“实施主要污染物排放总量控制。实行严格的饮用水水源地保护制度，提高集中式饮用水水源地水质达标率。加强造纸、印染、化工、制革、规模化畜禽养殖等行业污染治理，继续推进重点流域和区域水污染防治，加强重点湖库及河流环境保护和生态治理，加大重点跨界河流环境管理和污染防治力度，加强地下水污染防治。推进火电、钢铁、有色、化工、建材等行业二氧化硫和氮氧化物治理，强化脱硫脱硝设施稳定运行，加大机动车尾气治理力度。深化颗粒物污染防治。加强恶臭污染物治理。建立健全区域大气污染联防联控机制，控制区域复合型大气污染。地级以上城市空气质量达到二级标准以上的比例达到80%。有效控制城市噪声污染。提高城镇生活污水和垃圾处理能力，城市污水处理率和生活垃圾无害化处理率分别达到85%和80%。技改项目为第三冶炼厂精馏炉烟气中重金属综合回收利用项目烟气中含有大量的烟尘，属于深化颗粒物污染防治项目，技改项目建设符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》要求。②与《重金属污染综合防治“十二五”规划》相符性分析-69- 国务院发布的《重金属污染综合防治“十二五”规划》指出：“重点防控的5大重点行业为：有色金属矿（含伴生矿）采选业、有色金属冶炼业、含铅蓄电池业、皮革及其制品业、化学原料及化学制品制造业。”“内蒙古、江苏、浙江、江西、河南、湖北、湖南、广东、广西、四川、云南、陕西、甘肃、青海14个省区被列为重点治理省区。”“重点区域重点重金属污染物排放量比2007年减少15％。”“调整重金属企业环境安全防护距离，将禁止在重要生态功能区和因重金属污染导致环境质量不能稳定达标区域新建相关项目。”本项目建设地点位于甘肃省白银市，属于重金属重点防治地区，Pb排放削减0.8481t/a，Cd排放削减0.98214t/a，Zn排放削减121.062t/a，本项目建设符合《重金属污染综合防治“十二五”规划》。2）与《甘肃省“十二五”环境保护规划》符合性分析甘肃省人民政府办公厅发布的《甘肃省“十二五”环境保护规划》指出：“全面加强二氧化硫总量控制，有色冶炼和化工行业实施烟气脱硫或尾气制酸。”并指出：“提高工业固体废物综合利用水平，完善和落实鼓励工业固体废物利用和处置的有关优惠政策，强化工业固体废弃物综合利用和处置的技术开发，拓宽废物综合利用渠道。要加强监督检查，在保障环境安全的前提下提高综合利用水平。”本项目回收工艺烟气中的余热、重金属及通风烟气中重金属，符合《甘肃省“十二五”环境保护规划》。3）与白银市规划的符合性①与《白银市城市总体规划（2010～2030）》符合性分析本项目建设地点在白银集团股份有限公司第三冶炼厂现有厂区中建设，位于《白银市城市总体规划（2010～2030）》之外。由于三冶炼厂距白银市城区约8km，不在规划区之内（2013-2030年城市总体规划），离敏感点较远。即项目的建设不与城市规划相抵触。项目与《规划》位置图见图1。②与《白银市重金属污染综合防治“十二五”规划》符合性分析-69- 《白银市重金属污染综合防治“十二五”规划》指出：“以构建采、选、冶、化四大生产系统循环经济新格局为目标，以固体弃渣综合利用为重点突破口，以冶炼渣资源化利用回收有价金属和稀散元素、低品位矿石开采回收金属、选矿尾砂及化工废渣综合利用、有色金属再生为重点内容，通过国内外先进技术引进、吸收和产业化实施，建设废有色金属拆解回收利用园区；采用奥斯麦特顶吹和高效浮选工艺建设冶炼弃渣资源化利用生产线；采用生物浸出技术建设低品位矿石回收生产线，完成三大冶炼系统污染治理工程及资源综合回收系统，实施废水处理回用工程，形成一批资源能源消耗低、污染排放少、资源综合利用水平高的循环经济示范工程。达到主体产业清洁生产，二次资源充分利用，使有效的资源“吃干榨尽”，最终形成资源消耗率低、污染排放少、资源综合利用水平高的内外部循环经济链。”本项目收集工艺烟气和通风烟气中烟尘和重金属，削减污染物排放量。因此，项目符合《白银市重金属污染综合防治“十二五”规划》。③项目与《白银市有色金属及新材料基地规划》符合性分析项目建设位于第三冶炼厂现有厂区内，在白银市有色金属及新材料基地规划范围内，白银有色金属及新材料基地建设规划主要涉及区域为白银市东部工业集中区，该区是白银早期工业建设自然形成的工业区，是我国最早建设的大型铜硫生产基地，经过50多年的开发建设，已发展为集采矿、选矿、冶炼、化工、加工为一体特大型、国内唯一的多品种全产业链有色金属生产基地。主要产品有阴极铜、铅锭、锌锭、有色金属加工材、贵金属制品、锌基合金、硫酸、黄金、白银、氟化盐产品等40多种。项目在基地中地理位置见图2。3.项目建设内容及建设规模（1）基本情况①项目名称：第三冶炼厂精馏炉烟气中重金属综合回收利用项目（一期工程）②建设性质：技术改造③建设地点：白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂内,技改项目在三冶炼厂内的位置见图3。④建设单位：白银有色集团股份有限公司。⑤工程总投资：2129.21万元。⑥占地面积：1200m2。⑦地理坐标：东经104°13′40.75″、北纬36°36′47.65″。（2）项目方案技改项目利用第三冶炼厂精馏车间产生的工艺烟气系统，新建10t/h余热锅炉回收工艺烟气余热，新建3400m2长袋低压脉冲袋式除尘器回收工艺烟气中的重金属；技改项目利用第三冶炼厂精馏车间产生的通风烟气系统，新建通风烟气集气罩和集气管道，新建2040m2长袋低压脉冲袋式除尘器回收工艺烟气中的重金属；改造原有烟化炉车间软化水站。（3）项目组成技改项目工程建设见表1。-69- 表1建设项目组成一览表序号名称主要建设内容备注1主体工程工艺烟气系统新建一座10t/h余热锅炉，新建型号为LCM340-2＊5,面积为3400m2长袋低压脉冲袋式除尘器1台；新建通风烟气系统新建型号为LCM340-2＊3,面积为2040m2长袋低压脉冲袋式除尘器1台；新建H=30m，Φ=2.5m的钢烟囱一座；新建直径618mm的混气烟道；新建一座占地面积63m2的风机房；新建软化水系统将原有烟化炉锅炉房软水系统进行改造，将原有Q=15t/h的钠离子交换器替换成Q=40t/h的两级自动切换钠离子交换器，将原有的磷酸盐加药器替换成Q=50L/h,P=4.5MPa的全自动加药装置，新增3个取样冷却器，新增1个高位盐液箱；改造2公辅工程给水第三冶炼厂供水系统依托排水生产污水依托第三冶炼厂污水处理站7000m3/d；雨水：在余热锅炉和布袋除尘器东侧靠山处设200m排洪沟；依托供电依托三冶炼原有熔炼6kV配电室，新增1台型号为KYN28-12(Z)/G的6kV高压开关柜依托办公生活依托三冶炼办公楼依托蒸汽接纳系统现有工程装有3台10t/h锅炉(采暖期全开,其余季节开1台),为厂区供暖及提供蒸汽。本项目实施产生的蒸汽可替代一台常年运行的10t/h燃煤锅炉依托压缩空气技改项目所需压缩空气来自三冶炼空压机站，空压机站有3台100m3/h活塞机，6台40m3/h螺杆机,其中有2台备用，完全满足技改项目压缩空气（2m3/h）的需求依托3环保工程废气锌精馏车间工艺烟气系统产生的尾气排入原有3#80m烟囱排放利旧精馏车间通风烟气系统产生的尾气经集气罩收集后排入新建30m钢烟囱排放新建废水余热锅炉的废水、软化水站废水，均排入三冶炼污水处理站依托固废灰斗暂存，日产日清，密闭清灰新建噪声通风烟气风机新建风机房，建筑隔音、基础减振；工艺烟气风机安装消声器、基础减振、距离衰减。新建4、公辅工程及依托可行性分析-69- （1）给水①水源本项目水源由动力厂供水总管网提供。第三冶炼厂的生产用水是由动力厂中间加压泵房统一供给，中间加压泵房内配置一台8Sh-9型水泵（Q=288m3/h，H=62.5m）和两台（一用一备）10Sh-6型水泵（Q=486m3/h，H=65.lm)，并联运行。供水能力为1.8万m3/d。加压水泵将水送至2000m3的生产高位水池内，通过高位水池给各个车间供水。本项目新水用量612m3/d，三冶炼现有动力厂供水能力满足本项目用水需求，依托可行。②给水系统给水系统分为生产给水、消防给水系统和循环水系统。A、生产给水系统本工程新水用量为612m3/d。室外给水管材采用ABS塑料管，接口采用电热熔连接，敷设方式采用直埋，埋设深度在-0.7～1.0m之间。B、循环给水系统本工程循环总用水量为8m3/h。该循环水并入厂区原有清循环水系统循环使用，厂区原有清循环系统规模为1200m3/h，现已使用循环量为1170m3/h，还有30m3/h余量满足本工程循环水量要求。原有清循环水泵房内有水泵共3台，2开1备，型号为250LB-35.6，Q=690m3/h、H=35.6m，效率=75%，满足本工程循环水用水要求，依托可行。C、消防水系统按《建筑设计防火规范》要求，厂区内同时发生火灾次数为一次计，火灾延续时间为2h，室外消防用水量标准为20L/s，室内消防用水量标准为10L/s。在厂区内室外适当位置设置室外消火栓，室外消火栓的布置间距不超过120m；室内适当位置设置干粉灭火器和室内消火栓。（2）排水本项目生产总排水量为89.8m3/d，排入第三冶炼厂现有污水处理站，设计规模为7000m3/d,实际处理水量为6327m3/d，富裕能力为673m3/d，完全能满足本项目建成后的废水处理要求，依托可行。-69- 项目排水管道采用De200的U-PVC双壁波纹管（S2级），承插橡胶接口，管道基础采用垫层基础，土质较好的铺设0.1m厚砂垫层，对软土质或位于地下水位以下采用0.15m厚，颗粒为5～40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用黄沙垫层找平。管道采用管顶平接，排水管道敷设坡度，根据道路地形坡度而定。在满足排水管道的水力条件下，尽量减少埋深，节约投资。雨水：在余热锅炉和布袋除尘器东侧靠山处设200m排洪沟。（3）供电电源：来自第三冶炼厂内原有熔炼6kV配电室引出一回6kV电源作为供电电源。本项目年耗电量为367.83万kWh/a，由熔炼6kV配电室引出一线路（电缆型号为YJV22-6/6-3X70，长度约100m）以放射式向收尘引风机供电。新增加负荷后原6kV配电室仍然满足负荷需求，只需增加1台6kV高压开关柜，型号为KYN28-12(Z)/G或者与原6kV配电室开关柜型号相同。5、原辅材料及能源消耗本项目原辅材料为精馏车间工艺烟气和通风烟气，主要原辅材料消耗见表2，能源消耗见表3。工艺烟气主要来自锌精馏炉加热而燃烧的煤气，加热方式采用间接加热，烟气中的重金属主要来自锌精馏炉蒸发盘和回流盘非正常工况运作，使得锌精馏重金属泄露到燃烧室而进入烟气中，烟尘成分由设计资料知。通风烟气汇集熔化炉和镉塔冷凝器、精馏炉炉顶非正常工况烟气，熔化炉是直接加热，镉冷凝器是敞开的，通风烟尘成分由设计资料知其含有重金属、煤气燃烧的烟尘和氧化物含氧份。表2主要原辅材料消耗一览表名称烟气量(Nm3/h)温度（℃）类别成分精馏系统工艺烟气66076500烟气成分（体积%）SO2NOxCdCO2H2O合计0.0180.891.6714.313.12100烟尘成分（重量%）PbZnCd其他合计0.5722.2725.23100锌精馏系统通风烟气53750150烟气成分（体积%）SO2NOxCO2H2O其他合计/71.544.1782.04222.4100烟尘成分（重量%）PbZnCd其他合计0.0071.1840.0398.1545100表3主要能源消耗一览表序号名称单位年耗量备注1燃料动力1.1水万m3/a12.611.2电万k-wh/a367.83-69- 6、产品方案及主要设备（1）产品方案饱和蒸汽：79200t/a；回收重金属烟尘：311.09t/a；（2）主要设备项目主要设备明细见表4。表4项目主要设备明细表序号设备名称技术性能及规格单位数量备注一工艺烟气系统1精馏炉余热锅炉Q=10t/h,P=3.2MPa,T=239.2℃台1非标1.1DG25-50×10型锅炉给水泵Q=25m3/h,H=500m台21用1备1.2两级自动切换钠离子交换器Q=40t/h台1新增1.3DP-0.8型定期排污器φ900台11.4LP-1.5型连续排污器φ800台11.5取样冷却器φ273台31.6全自动加药装置Q=50L/h,P=4.5MPa台1成套1.7通风蝶阀D941-1C，φ1400个21.8高位盐液箱个11.9埋刮板输送机B=250mm台12袋式除尘器LCM340-2×5,F=3400m2台12.1引风机YX75-1ANo19.5D台1变频调速2.2星型卸灰阀GLF-C,300×300个102.3仓壁振动器LZF-5,激振力3000N台102.4埋刮板输送机B=250mm台2二通风烟气系统1袋式除尘器LCM340-2×3,F=2040m2台11.1引风机YX35-1CNo13D台1变频调速1.2星型卸灰阀GLF-C，300×300台61.3星型卸灰阀GLY-C，φ300台21.4通风蝶阀D941-1C，φ450101.5通风蝶阀D341-1C，φ4002-69- 1.6通风蝶阀D341-1C，φ50041.7仓壁振动器LZF-5激振力,3000N81.8波纹补偿器TB-φ1000-F151.9手动单轨小车Q=2t11.10手拉葫芦HS2型17、主要经济技术指标项目总投资2129.21万元。本项目建设投资由国家政策性拨款2000万元，剩余资金由企业自筹。项目主要技术经济指标见表5。表5项目主要技术经济指标表序号指标名称单位数值备注1蒸汽产量t/a792002回收烟尘量t/a311.092.1余热锅炉回收烟尘t/a3.842.2烟气收尘系统回收烟尘t/a166.6772.3通风收尘系统回收烟尘t/a139.483工作制度：330d/a，24h/d4给排水4.1总用水量m3/d6124.1生产新水用量m3/d420含未预见水量4.2循环水量m3/d1924.3循环水利用率%31.45供电5.1年耗电量k-kWh/a3678.36投资与资金筹措6.1项目总投资万元2129.216.2国家政策性拨款万元20007利润及利润分配达产年平均7.1营业收入万元/a838.527.2营业税金及附加万元/a4.517.3附：增值税万元/a45.117.4总成本费用万元/a685.857.5利润总额万元/a148.157.6所得税万元/a37.047.7净利润万元/a111.11-69- 7.8未分配利润万元/a1008盈利能力指标8.1项目投资财务内部收益率8.1.1所得税前%12.188.1.2所得税后%9.558.2项目投资财务净现值ic=10%8.2.1所得税前万元214.928.2.2所得税后万元-42.948.3项目投资回收期8.3.1所得税前a6.928.3.2所得税后a7.698.4总投资收益率%6.938.5项目资本金净利润率%5.198、劳动定员及工作制度根据岗位定员，本项目改造后新增劳动定员18人，其中工人17人，管理及技术人员1人。新增劳动定员从全厂范围内调配。工作制度与企业现有生产系统保持一致，新增的生产系统采用连续工作制，年工作天数为360d，每天工作3班，每班工作8h。9、总平面布置根据合理组织生产，工艺流程顺畅、短捷，改善劳动条件，节约用地，有利生产管理等原则，结合场地地形、工程地质、风向和生产特征等因素，对厂区进行总平面布置。布置原则是充分利用主体厂房外部的空地布置；充分利用道路、水、电等设施，减少工程投资；建、构筑物的布置力求紧凑合理，选取合理的通道宽度和间距，满足各项规范要求。新增余热锅炉和3400m2长袋低压脉冲式收尘器布置在原有精馏车间水平烟道和山体及精馏65m烟囱和80m烟囱之间的狭长区域，场地南北长约60m，东西宽约15m；2040m2长袋低压脉冲式收尘器、风机房以及钢烟囱布置在原有精馏车间西侧的空地上。整个系统布置紧凑，工艺流程短捷，有利于生产管理。平面布置具体见图4。与技改项目有关的原有污染情况及主要的环境问题（一）现有工程工艺-69- 利用Zn、Pb、Cd及其他各种杂质元素沸点不同和蒸气压差别的原理，控制不同的温度，经多次蒸溜，多次分凝回流，达到Zn、Pb、Cd分离开来，通过两阶段除杂得到高纯度的金属锌。粗锌精馏分两个阶段：第一阶段是将鼓风炉粗锌加入铅塔，除去Pb、Fe等高沸点杂质，全部Cd(50%～60%)被蒸发到冷凝器，馏余物进入精炼炉；第二阶段将铅塔冷凝器的含镉锌加入到镉塔，除去低沸点杂质Cd，Cd以过饱和蒸气状态存在，经大冷凝器，再经小冷凝器得高镉锌，镉塔馏余物为精锌，经铸锭机铸锭得到锌锭，锌锭的质量一般90%以上为特级锌（含Zn99.995%)。塔盘组合方式为4塔型组合：2座铅塔、1座镉塔、1座B#塔。铅塔溜余物在精炼炉熔析精炼，得到的B#锌（无镉锌），可是B#塔的原料，硬锌送真空炉或鼓风炉系统处理。粗锌精馏生产精锌的工艺流程图见图5。图5粗锌精馏生产精锌的工艺流程图（二）现有工程污染物排放情况（1）废气现有工程废气有组织排放情况依据北京航峰中天检测技术服务有限公司2015年4月28日、29日对精馏车间现有1＃、2＃、3＃烟囱烟气有组织排放污染源监测结果来体现，检测结果见附件，现状监测数据及达标情况见表6。由表6可知，1＃、2＃、3＃烟囱粉尘、SO2、Pb均满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表5新建企业大气污染物排放浓限值。表6现有污染源监测结果及达标情况一览表监测点位检测项目浓度范围（mg/m3）平均值（mg/m3）评价标准（mg/m3）达标评价-69- 1＃烟囱粉尘60-7964.580达标SO2112-129120.5400达标NOx60-6964.5420达标Pb0.0448-0.6110.65588达标Cd0.00534-0.0920.0971.0达标2＃烟囱粉尘70.3-7673.1580达标SO210-8045400达标NOx17-2220.5420达标Pb0.287-0.3330.318达标Cd0.68-0.810.4751.0达标3＃烟囱粉尘70.9-78.374.680达标SO220-7045400达标NOx49-6657.5420达标Pb0.0492-0.4380.24368达标Cd0.753-0.7840.76851.0达标精馏炉车间现有工程工艺烟气排放走向图见图6。图6精馏车间工艺烟气系统现状走向示意图1）现有工程工艺烟气排放量核算依据北京航峰中天检测技术服务有限公司2015年4月28日、29日对1＃、2＃、3＃烟囱的监测结果计算出现有工程各污染物的排放量，见表7。1＃、2＃、3＃烟囱污染物排放总量见表8。表7现有工程污染物排放一览表。编号1＃污染物名称废气量（Nm3/h）排放浓度（mg/Nm3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排气高度/内经（m）排气温度（℃）-69- 粉尘73.889.9793.1260/2.073.3SO2120.517.57151.88NOx65.679.5782.77铅0.3270.0770.416镉0.05740.0460.073编号2＃污染物名称废气量（Nm3/h）排放浓度（mg/Nm3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排气高度/内经（m）排气温度（℃）粉尘38403.873.882.8324.560/2.0138.8SO2401.49813.27NOx19.330.756.4铅0.310.0120.103镉0.760.0290.252编号3＃污染物名称废气量（Nm3/h）排放浓度（mg/Nm3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排气高度/内经（m）排气温度（℃）粉尘.8374.958.7675.6880/2.5101.1SO236.674.3237.06NOx58.55.8659.13铅0.4260.050.435镉0.770.090.779表8现有工程污染物排放总量一览表。序号废气排放量（万Nm3/a）烟尘排放（t/a）SO2排放量（t/a）NOx排放量（t/a）Pb排放量（t/a）Cd排放量（t/a）1＃.7893.12151.8882.770.4160.0732＃33181.0624.513.276.410.1030.2533＃.5075.7537.0659.130.4350.779总计.34193.37202.21148.310.9541.1042）现有工程通风烟气排放核算每台锌熔化炉的烟气产生量为1950Nm3/h，9台锌熔化炉平均运行6台，产生烟气量为11700Nm3/h，两台镉熔化炉烟气产生量为2000Nm3/h（每台产生量为1000Nm3/h）,镉塔冷凝器环境通风烟气产生量为1050Nm3/h，镉精馏塔环境通风烟气产生量为16000Nm3/h，锌精馏塔顶环境通风烟气产生量为23000Nm3/h。烟尘产生总量为154.78t/a。Pb产生总量为0.0023t/a，Cd的产生总量为0.0046t/a，Zn的产生总量为2.8t/a。项目技改前现有工程通风烟气走向见图7。（2）废水精馏车间目前产生废水约66m3/d（其中生产废水34m3/d，生活污水32m3-69- /d）。车间废水全部汇入第三冶炼厂的污水预处理站处理，部分废水经污水预处理站处理后回用于三冶炼厂各生产工艺，部分不能处理的废水再进入污水处理系统进行深度处理。图7通风烟气系统未改造的烟气走向图示意图（3）固废精馏车间目前产生的固体废物主要为锌渣粉，年产量为900t，全部收集后返回烧结系统参与配料处理，不外排。现有工程存在的主要环保问题（1）锌、镉精馏炉产生的高温烟气直接排入砖砌烟道后由烟囱自然抽力排放，依据北京航峰中天检测技术服务有限公司2015年4月28日、29日对精馏车间现有1＃、2＃、3＃烟囱烟气有组织排放污染源监测结果看，烟尘及各污染物均能达标排放。但是烟尘中的重金属没有得到有效回收，烟气余热白白浪费。（2）锌、镉熔化炉烟气由各自小排气筒直接排放造成资源浪费和一定的车间环境污染。（3）镉塔冷凝器塔顶，镉、锌精馏塔不正常工况缺少塔顶环境通风，有含重金属烟尘无组织排放，现场操作环境较差。-69- -69- 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况：1.地理位置及交通白银市是甘肃省省辖市，位于黄河上游、甘肃省中部，位于甘肃省省会兰州市的东北，与兰州相距90km，本地区具有良好的交通运输条件，109国道（兰包公路），白兰、刘白高速公路，从市区南侧穿过，白银市为兰包铁路与白宝铁路交汇点，市区范围内有狄家台、白银站、赵家窑三个火车站，因此周边交通便利，运输条件优越。本项目位于白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂精馏车间，地理位东经104°13′40.75″、北纬36°36′47.65″。具体地理位置见附图1。2.地形地貌及地质构造白银市城区坐落在白银盆地内，盆地面积近100km2，海拔1670～1750m。城区地形东西开阔，地势西北高东南低，由西北向东南缓缓倾斜，坡度在1.2～1.5%之间。城区所处的白银盆地属于剥蚀堆积地貌，地势较平坦，相对高差一般在10～50m之间。评价区内地层结构主要由第三纪，三迭系紫红色砂砾岩，砂岩，页岩和第四系洪冲积层组成，北部为以奥陶纪火山岩，碎屑岩为主组成的构造剥蚀山。3.水文概况黄河和大通河分别是白银市工农业生产和生活饮用水的主要水源，黄河是白银市唯一的纳污河流。黄河白银段多年平均流量为1526.60m3/s，黄河距市区约25km。评价区为干旱地区，区内无地表河流，只有分别贯穿市区东、西两侧平行而过的东、西大沟两条排污泄洪沟。市区南部因上游灌溉而造成局部地区地下水位升高，其他地区地下水埋藏较深，加之无开采利用价值，故地下水未开采。4.气候与气象评价区地处西北黄土高原，靠近腾格里沙漠，为典型的大陆性气候，其特点是：日照充足，干旱多风沙，降雨量少，蒸发量大，平均气温低，且温差大，霜期长，据白银市气象站多年观测资料统计，主要气象要素如下：多年平均气温8.9℃最热月平均气温23.1℃最冷月平均气温-6.5℃多年平均气压828hpa夏季平均气压824.2hpa-69- 冬季平均气压830.6hpa多年平均降雨量205.6mm日最大降雨量43.00mm多年平均蒸发量2064.26mm年主导风向北风（风频9.3%）多年平均风速1.7m/s静风频率29.7%5.土壤与植被由于地貌和地势倾斜特点，微地貌变化复杂，白银区的土壤种类和分布有所不同，主要以大白土为主，其次是胶土和沙土，山梁多是裸露的岩砂石。受干旱气候条件的限制，区内自然植被稀少，四周低山零星生长着一些耐旱植被，如艾蒿、针茅、锦鸡儿等。在城区，由于城建园林部门及各企事业单位的绿化建设，公路两旁种植了行道树、绿蓠和草坪，政府启动了围绕城区500m宽、50km长、总面积约5万亩的城区环境大绿化工程，重点在狄家台、上孤沟、下孤沟、楼房沟、吊地沟西等地段实施绿化。现已完成造林4000余亩，栽植各类苗木50余万株；白银公司冶炼厂、选矿厂种植了防护林带。目前，城区绿化覆盖率达到20.1%。6.资源概况白银地下蕴藏着丰富的矿产资源，有色金属矿种有铜、铅、锌、钴、金、银等，共生稀有贵金属30多种。境内煤炭储量15亿吨，石膏2亿吨，石灰石10多亿吨，沸石500万吨。农作物品种资源丰富，优质农产品种类繁多。粮食作物有小麦、玉米、洋芋、水稻、荞麦、糜谷、荞麦、豆类等20多种；经济作物有油料、啤酒大麦、甜瓜籽等；瓜果类有西瓜、甜瓜、苹果、梨、桃、杏、葡萄、红枣等20多种、60多个品种。-69- 社会环境简况1.行政区划及人口分布本项目所在地白银区是白银市政府所在地，也是白银市政治、经济、文化、科研和商业中心。白银区现辖强湾、武川2乡、四龙、水川、王岘3镇和人民路、公园路、工农路、四龙路、纺织路（06年改名为北京路）5街道，有45个行政村，31个社区。2014年末全区户籍总户数户，总人口人，比上年末增加2979人。其中，城镇人口人，农村人口60490人。18岁以下41361人，18-35岁65354人，35-60岁人，60岁以上56993人。全区出生2393人。出生率为7.73‰，人口自然增长率为4.44‰。2.经济发展2014年全区实现地区生产总值210.27亿元，比上年增长8.9%。其中，第一产业增加值5.55亿元，增长5.1%；第二产业增加值117.19亿元，增长9.3%；第三产业增加值87.53亿元，增长8.3%。三次产业比重为2.64∶55.73∶41.63，与上年相比第一产业和第三产业分别上升0.28、6.06个百分点，第二产业下降6.34个百分点。按常住人口计算，人均生产总值70256元，比上年下降6.25%。2014年，全区大口径财政收入完成20.61亿元，同比增长5.69%；全区公共财政预算收入完成6.35亿元，同比增长13.02%。全区公共财政预算支出15.65亿元，下降10.71%。社会保障和就业支出3.62亿元，下降8.40%；住房保障支出1.84亿元，下降46.28%；教育支出2.9亿元，增长17.62%；公共服务支出1.29亿元，增长4.03%。城镇居民人均可支配收入23975元，增长10.1%；城镇居民人均消费支出17190元，增长14.2%。城镇居民恩格尔系数（即居民家庭食品消费支出占家庭消费总支出的比重）34.17%。全年农民人均纯收入9490元，增长12%。农村居民恩格尔系数35.94%。末辖区拥有各类学校110所，在校学生48315人，教职工人数4385人，校舍建筑面积平方米。其中：拥有卫生机构197个。其中：医院9个，基层医疗卫生机构158个，专业公共卫生机构30个。各类卫生机构拥有床位2155张，卫生技术人员2796人，其中，执业（助理）医师843人。2014年，全区城镇新增就业人数28045人，其中城镇下岗失业人员再就业5172人，城镇登记失业率为1.51%。开展创业培训806人，职业技能培训5932人。3.交通运输-69- 本地区具有良好的交通运输条件。兰包铁路与白宝铁路交汇于白银市，市区范围内有狄家台、白银站、赵家窑三个火车站。白银市境内有国道109线，白兰高速公路紧临城市的南侧，兰州-银川高速公路也全线贯通，交通便利、快捷。4.名胜古迹及文物保护项目评价区内无国家级和省级文物保护单位、名胜古迹和风景主要游览区，无珍稀濒危物种和国家保护类动植物。-69- 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题1、环境空气质量受三冶炼厂委托，北京航峰中天检测技术服务有限公司于2015年4月22日至4月28日对评价区环境空气进行了监测。本次评价直接引用此次现状监测资料对评价区环境空气质量进行评价。（1）监测点布设监测期间在评价区域共布设了3个环境空气现状监测点，分别为：深部铜矿办公区（1#）、三冶炼厂办公区（2#）、变电站（3#）、。监测点名称、相对厂址方位和距离见表9和图8。表9环境空气现状监测点名称及距厂址方位编号监测点名称相对项目厂址方位距离（m）功能区备注1#深部铜矿办公区NNE2400厂矿办公区2#三冶炼厂办公区SE100厂矿办公区3#变电站WNW900电站办公区（2）监测项目、频次与监测分析方法①现状监测因子TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、铅尘、镉尘。②监测时间为2015年4月22日至4月28日，连续性监测7天。小时值为每天4次，连续7天。③各监测项目分析方法按照国家标准方法进行分析，详见表10。表10监测分析方法项目分析方法方法来源二氧化硫甲醛吸收－副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-2009二氧化氮盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-2009PM2.5环境空气PM10和PM2.5的测定重量法HJ618-2011PM10环境空气PM10和PM2.5的测定重量法HJ618-2011TSP重量法GB/T15432-1995铅尘火焰原子吸收分光光度法GB/T15264-1994镉尘原子吸收分光光度法国家环境保护总局《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）（3）评价标准-69- 评价标准见报告表环境空气质量评价标准。（4）评价方法采用单因子指数法。具体计算式如下：式中：Ci—某污染因子日平均值，（mg/m3）。Coi—某污染因子环境空气质量标准，（mg/m3）。Ii—评价指数。当Ii＞1时为超标。（5）监测及评价结果环境空气质量现状监测及评价见表11。表11环境空气质量现状监测及评价结果一览表污染因子项目1#深部铜矿办公区2#三冶炼厂办公区3#变电站SO2日均值浓度范围（ug/m3）8～1526～399～16超标率(%)000最大超标倍数///评价指数0.053～0.1000.173～0.2600.060～0.107NO2日均值浓度范围（ug/m3）21～3732～3929～37超标率(%)000最大超标倍数///评价指数0.263～0.4630.400～0.4880.363～0.463PM2.5日均值浓度范围（ug/m3）17～3315～3519～28超标率(%)000最大超标倍数///评价指数0.227～0.4400.200～0.4670.253～0.373PM10日均值浓度范围（ug/m3）72～9261～8969～86超标率(%)000最大超标倍数///评价指数0.480～0.6130.407～0.5930.460～0.573TSP日均值浓度范围（ug/m3）106～138116～147126～162超标率(%)000最大超标倍数///评价指数0.353～0.4600.387～0.4900.420～0.540-69- Pb日均值浓度范围（mg/m3）7.80×10-4～1.12×10-38.80×10-4～1.12×10-39.83×10-4～1.42×10-3超标率(%)000最大超标倍数///评价指数0.521～0.7470.587～0.7800.655～0.947Cd日均值浓度范围（mg/m3）1.07×10-5～1.19×10-48.45×10-5～1.15×10-49.18×10-5～1.42×10-4超标率(%)---最大超标倍数---评价指数---由表11可见，SO2在3个监测点的日平均浓度范围为8～39ug/m3，评价指数均小于1，最大值为0.26；NO2在3个监测点的日平均浓度范围为21～39ug/m3，评价指数均小于1，最大值为0.488；PM2.5在3个监测点的日平均浓度范围为15～35ug/m3，评价指数均小于1，最大值为0.467；PM10在3个监测点的日平均浓度范围为61～92ug/m3，评价指数均小于1，最大值为0.613，参照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，SO2、NO2、PM2.5、PM10各测点均未出现超标现象；Pb在3个监测点的日平均浓度范围为7.80×10-4～1.142×10-3mg/m3，参照《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度评价，测点未出现超标现象，评价指数最大值为0.947，出现在变电站；Cd在3个监测点的日平均浓度范围为1.07×10-5～1.42×10-4mg/m3。2、水环境质量本次评价利用白银市环境监测站2013年例行监测结果。（1）监测断面黄河白银段例行监测共设有3个监测断面，分别为青城桥、靖远桥、五佛寺。具体断面布设见附图2。（2）监测因子pH值、溶解氧、高锰酸钾指数、COD、BOD5、氨氮、总氮、As、Hg、六价铬、Pb、Cd、Cu、Zn、氟化物、总磷、类大肠菌群。（3）监测项目及分析方法按照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中分析方法进行。（4）评价标准选用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准值。（5）评价方法-69- 采用单因子指数法，具体如下：式中：Ci—实测值；Si—标准值；Pi—污染分指数。pH值采用以下方法计算：Ci＜Si时，pH值的污染分指数为：Ci＞Si时，pH值的污染分指数为：式中：Ci—表示pH的实测值；Si—表示上、下限的中位值；Smin—表示标准下限值；Sman—表示标准上限值。对溶解氧（DO），采用以下方法计算：式中：Pi—溶解氧的指标指数；Dj—溶解氧实测浓度，mg/L；DOf—饱和溶解氧浓度，mg/L；DOs—溶解氧评价标准，mg/L。对饱和溶解氧，用经验公式计算：（6）监测及评价结果黄河水质2013年例行监测及评价结果见表12。-69- 表122013年黄河白银段水质例行监测及评价结果表（监测值单位：mg/L）断面及监测因子监测断面青城桥断面靖远桥断面五佛寺断面监测值评价值监测值评价值监测值评价值pH（无量纲）8.330.678.270.638.320.66DO7.50.687.70.667.80.65高锰酸盐指数30.4630.4430.45COD130.65120.62130.64BOD52.30.582.30.572.40.60氨氮0.4460.450.3520.350.3500.35总氮2.482.482.372.372.592.59As0.00120.020.00090.020.00130.03Hg0.000020.230.000010.140.000020.22Cr6+0.0070.130.0070.130.0070.13Pb0.0040.080.0040.080.0040.09Cd0.00040.090.00050.100.00040.08Cu0.0070.010.0070.010.0050.01Zn0.070.070.070.070.070.07F0.190.190.180.180.250.25总磷0.110.560.080.400.100.52粪大肠杆菌（万个/L）0.480.480.590.590.350.35由表12可以看出：黄河白银段主要超标因子为总氮，各断面污染指数为2.37～2.59，总氮最大超标倍数2.59，出现在五佛寺断面；各断面其余因子均能满足《地表水环境质量标准》Ⅲ级标准，总氮超标，主要是受黄河上游城镇生活污水污染所致。3、声环境质量本次评价噪声现状评价直接引用2015年4月北京航峰中天检测技术服务有限公司对精馏炉烟气中重金属综合回收利用项目厂界和熔炼区厂界及周围敏感点的现状监测数据进行评价。（1）监测布点根据本工程周边噪声敏感目标分布，监测期间在变电站东侧临时住户处设1个监测点，厂界噪声现状监测在厂界四周共布设8个测点，噪声监测点具体分布见图9。（2）监测频率监测时间为连续2天，每天监测2次，每天昼夜各监测一次。昼间06：00——22：00，夜间22：00——06：00。（3）监测项目-69- 等效连续A声级（4）监测结果监测结果见表13和表14。（5）评价标准评价标准见报告表声环境质量评价标准。（6）评价结果表13声环境质量现状监测结果表单位：dB（A）名称监测点位昼间夜间2015.04.242015.04.252015.04.242015.04.25声环境质量变电站东侧临时住户处53.352.946.744.2执行标准《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类6555评价结果达标达标由表13可知，声环境质量噪声测点可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类区标准限值（即昼间65dB（A），夜间55dB（A））。表14厂界噪声监测结果(单位：dB(A))名称测点编号相对位置昼间夜间2015.04.222015.04.232015.04.222015.04.23厂界噪声1#电解厂区北厂界外1米64.261.448.250.32#电解厂区东厂界外1米60.962.750.152.23#电解厂区南厂界外1米59.263.547.351.94#电解厂区西厂界外1米61.461.252.750.75#熔炼厂区北厂界外1米61.759.850.451.46#熔炼厂区东厂界外1米63.459.953.951.97#熔炼厂区南厂界外1米62.860.155.551.18#熔炼厂区西厂界外1米61.961.552.750.2执行标准（GB12348-2008）3类6555由表14监测结果可知，在正常情况下，项目周边各个噪声测点昼间厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。4、土壤环境质量（1）采样点设置-69- 鉴于三冶炼厂已生产多年，为摸清厂址周围及相对厂址较近敏感点土壤环境现状，本次评价在评价区共布置4个土壤采样点，分别是三冶炼熔炼区西侧、三冶炼熔炼区北侧、三冶炼电解区西侧和锌渣资源利用工程厂界北侧，见表15，土壤采样点分布具体见图9。（2）监测项目与监测分析方法各个测点分别采样表层土（0-20cm）、中层土（20-60cm）及深层土（60-100cm）。①监测项目监测项目为：pH、Cu、Pb、Zn、Cd、As、Hg。表15土壤监测点名称及编号编号监测点名称编号监测点名称1三冶炼电解区西侧3锌渣资源利用工程厂界北侧2三冶炼熔炼区北侧4三冶炼熔炼区西侧②监测分析方法监测分析方法详见表16。（3）评价标准评价标准执行《土壤环境质量标准》GB15618-1995中三级标准值，见报告后面土壤环境质量标准。表16土壤监测分析方法一览表序号监测项目分析方法方法来源最低检出浓度(mg/kg)1pHNY/T1121.2-20062Cu火焰原子吸收法GB/T17138-199713Pb石墨炉原子吸收法GB/T17141-19970.14Zn火焰原子吸收法GB/T17138-19970.55Cd石墨炉原子吸收法GB/T17141-19970.016As微波消解/原子荧光法HJ680-20130.017Hg微波消解/原子荧光法HJ680-20130.002（4）监测结果统计分析监测结果统计见表17。表17土壤环境监测结果表监测点位土壤监测因子（单位：mg/kg、pH无量纲）pH铜铅锌镉汞砷1表层8.9629.5985.59112.900.360.0723.69中层9.2432.5373.87103.160.280.0589.53深层9.3927.1475.64112.870.520.0472.572表层8.6364.90194.12388.370.650.2366.82-69- 中层8.9041.61144.51201.080.480.13124.49深层8.6493.48376.29387.010.870.2845.673表层9.1627.80113.4783.320.280.0457.47中层9.2328.1667.0466.780.230.03914.52深层9.2733.72198.45183.630.640.2758.004表层9.1367.13341.63323.170.590.1015.69中层9.1638.93126.36152.160.250.0477.13深层9.1842.96245.20257.170.390.0588.52GB15618-1995二级>7.51003503000.601.025（5）评价方法评价方法采用单因子污染指数法。（6）评价结果评价结果见表18。表18土壤环境现状评价结果表监测点位土壤评价因子铜铅锌镉汞砷1表层0.300.240.380.600.070.15中层0.330.210.340.470.060.38深层0.270.220.380.870.050.102表层0.650.551.291.080.240.27中层0.420.410.670.800.130.98深层0.931.081.291.450.280.233表层0.280.320.280.470.050.30中层0.280.190.220.380.040.58深层0.340.570.611.070.280.324表层0.670.981.080.980.100.23中层0.390.360.510.420.050.29深层0.430.700.860.650.060.34由表18可见，评价区土壤中Cu浓度范围在27.14～93.18mg/kg之间，在各土壤监测点均可满足土壤环境质量二级标准要求；Pb浓度在27.14～93.48mg/kg之间，除2#、测点外，其余各土壤监测点均可满足土壤环境质量二级标准要求；Zn浓度在66.78～257.17mg/kg之间，除2#、3#测点外，其余各土壤监测点均可满足土壤环境质量二级标准要求；Cd浓度在0.23～0.87mg/kg之间，除2#、3#测点外，其余各土壤监测点均可满足土壤环境质量二级标准要求；Hg浓度在0.047～0.284mg/kg之间，各土壤监测点均可满足土壤环境质量二级标准要求；As浓度在2.57～24.49mg/kg之间，各土壤监测点均可满足土壤环境质量二级标准要求。-69- 从土壤监测结果分析看，4个土壤监测点中除Hg、As、Cu外，Pb、Zn、Cd等均有超标迹象，三冶炼熔炼区周围浓度值较高，随着距厂界距离的增加，土壤监测因子浓度递减，不能满足土壤环境质量的要求，表明三冶炼厂所排污染物对评价区土壤环境已形成一定程度的污染影响。5、生态环境质量项目位于三冶炼厂精馏车间内，厂区人工绿化建设水平较高，绿化配套设施较完善。其主要生态环境问题表现在：冬天受气侯干燥、夏天降水稀少、风沙大、等自然因素影响，该区空气环境质量较差；主要环境保护目标：根据建设项目所处地理位置和当地的自然环境，以及厂址周边主要的环境敏感目标，结合项目的性质，确定本次环评的主要环境保护目标为：项目所在地周边的环境空气质量、声环境质量。主要环境敏感点：根据本项目的排污特征，结合厂址周围敏感点分布情况，本项目的环境敏感点见表19和图8。表19环境敏感点一览表序号名称方位环境特征距敏感点边界距离（m）影响因素备注1#深部铜矿办公区NNE厂矿办公区3200环境空气、声环境、土壤环境2#三冶炼厂办公区SE厂矿办公区1003#变电站WWS电站办公区1230-69- 评价适用标准环境质量标准（1）环境空气质量现状及影响评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准，并参照执行《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度评价，见表20。表20环境空气质量现状评价执行标准一览表评价标准污染物（ug/m3）TSPPM10PM2.5SO2NO2Pb尘Cd尘GB3095-2012二级日均值3001507515080小时值---500200年均值600.005GB7355-87日均值1.5（2）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准值，见表21.表21地表水质量标准（GB3838-2002）单位：mg/L（pH值除外）序号项目Ⅲ类序号项目Ⅲ类1pH值6-911砷0.052溶解氧512汞0.00013高锰酸盐指数613镉0.0054化学需氧量2014六价铬0.055生化需氧量415铅0.056氨氮1.016大肠菌群（个/L）100007总磷0.217锌1.09铜1.018氟化物1.010pH6.5-8.519注：pH无量纲（3）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中三级标准值,见表22。表22土壤环境质量标准（摘录）单位(mg/kg)级别项目三级pH值＜6.5Cu≤400Pb≤500Zn≤500Cd≤1.0As≤40Hg≤1.5-69- 环境质量标准（4）声环境质量现状执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。见表23.表23声环境质量标准单位：dB(A)类别昼间夜间3类6555-69- 污染物排放标准（1）施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表24；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，见表24。表24《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间（dB）夜间（dB）7055表25《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）单位：dB(A)类别昼间夜间3类6555（3）废气执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表5新建企业大气污染物排放浓度限值，见表26；镉排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1966）污染物最高允许排放浓度值，限值为1.0mg/m3。表26新建企业大气污染物排放浓度限值单位（mg/m3）序号污染物适用范围排放浓度限制污染物排放监控位置1颗粒物所有80车间或生产设施排气筒2SO2所有4003硫酸雾制酸204铅及其化合物熔炼85汞及其化合物烧结、熔炼0.05（4）废水执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表2新建企业水染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中间接排放标准及车间污染物排放标准，见表27。表27《铅、锌工业污染物排放标准》（摘录）单位：mg/L序号污染物项目限值污染物排放监控位置1pH值6~9企业废水总排放口2化学需氧量（CODCr）2003悬浮物（SS）704氨氮（以N计）255总磷（以P计）2.06总氮（以N计）307总锌1.58总铜0.59硫化物1.0-69- 污染物排放标准续表27《铅、锌工业污染物排放标准》（摘录）单位：mg/L10氟化物811总铅0.512总镉0.05车间或生产设施废水排放口13总汞0.0314总砷0.315总镍0.516总铬1.5单位产品基准排水量选矿（原矿）/（m3/t）2.5排水量计量位置与污染物排放监控位置一致（5）一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）中相关标准的要求。总量控制指标本项目是污染治理项目，项目本身不产生污染物：技改项目实施后，锌精馏车间烟尘排放削减311.09t/a；Pb排放削减0.8481t/a；Cd排放削减0.98214t/a，Zn排放削减121.062t/a。技改项目无废水外排。-69- 建设项目工程分析一、生产工艺流程（图示）1、施工期工艺流程本项目建筑施工全过程可分为土方施工、主体工程、设备安装、扫尾工程等几个阶段，施工工艺流程及产污节点分析见图10。图10技改项目施工工艺流程图各阶段主要工作简要介绍如下：1、土方阶段：挖掘土方等；2、主体工程阶段：钢烟道、风机房基础浇筑、钢烟囱等；3、设备安装：收尘设备、管道、配套设施安装；4、扫尾工程：弃土方、清理现场、铺路等；技改项目施工期内容主要为削减5000m3山体平整场地、打地平；新建钢烟囱、新建风机房、修建钢烟道；安装余热锅炉、安装长袋低压脉冲袋式除尘器、安装集气罩或集气筒等；疏通冷却循环水管和废水排放管网等；处理处置废弃土方、清理现场、铺路等。2、运营期工艺流程技改项目主要为精馏车间工艺烟气系统余热、重金属回收和通风烟气系统重金属回收工艺。2.1技改后精馏车间的烟气走向技改后工艺烟气系统和通风烟气系统的烟气走向见图11和图12.图11精馏车间工艺烟气系统改造后烟气走向示意图-69- 图12通风烟气系统改造后的烟气走向图示意图2.1工艺流程简介（1）工艺烟气系统工艺由13座锌精馏炉和2座镉精馏炉产生的温度为500℃的高温工艺烟气由连接烟道引入余热锅炉进口，由余热锅炉进口进入锅炉本体，在锅炉烟气冷却室中回收预热，加热水蒸气，然后由锅炉尾部排除温度为210℃低烟气，低温烟气通过长袋低压脉冲式除尘器的连接烟道进入进入3400m2长袋低压脉冲式除尘器，经过长袋低压脉冲袋式除尘器处理后的160℃烟气经过型号为YX75-1ANo19.5D，风量为-m3/h风机排入排原有3＃80m高烟囱排放。余热锅炉产生的蒸汽进入全厂蒸汽管网用于生产生活，替代现有部分燃煤锅炉。工艺流程图见图13。（2）通风烟气系统工艺9座锌熔化炉、2座镉熔化炉产生的烟气经过烟道进入直径为618mm钢管混气筒，4座镉塔冷凝器，13座锌精馏炉、2座镉精馏塔塔顶产生的环境通风烟气经过各自设置的集气罩收集后进入直径为618mm钢管混气筒与熔化炉烟气合并（每处烟管上设有阀门，用以调节风量风压），合并后烟气温度为150℃，混气筒出来的烟气通过连接烟道进入2040m2长袋低压脉冲袋式除尘器，进过2040m2长袋低压脉冲式除尘器处理后的烟气通过型号为YX35-1CNo13D,风量为81160-m3/h的风机排入新建的30m钢烟囱排放。工艺流程图见图14。-69- 图13运营期锌、镉精馏炉烟气排放工艺流程图图14运营期通风烟气排放工艺流程图二、工艺流程及产物节点分析2、运营期主要污染工序根据项目工程分析，污染物节点见图13和图14，具体污染物节点见表28。-69- 表28技改项目工艺产、排污节点分析表类型产污节点排污节点主要污染物编号名称编号名称废气G1-1锅炉收尘灰清灰过程G180m烟囱烟尘、SO2、Pb、Cd、NOxG1-2长袋低压脉冲袋式除尘器收尘灰清灰过程G2-1长袋低压脉冲袋式除尘器收尘灰清灰过程G230m钢烟囱烟尘、Pb、Zn、Cd废水W1余热锅炉排污水W1排污膨胀器、水泵冷却水循环水水温、盐类W2工艺烟气风机冷却循环水排污水W2工艺烟气风机冷却循环水排污水水温、盐类W3通风烟气风机冷却循环水排污水W3通风烟气风机冷却循环水排污水水温、盐类W4软化水系统排水W4软化水系统高盐水固废S1锌、镉精馏烟气S1余热锅炉、3400m2长袋低压脉冲袋式除尘器收尘灰S2锌、镉熔化炉烟气，镉塔冷凝器烟气，锌、镉精馏通风烟气S22040m2长袋低压脉冲袋式除尘器收尘灰噪声N1水泵N1水泵噪声N2工艺烟气风机N2工艺烟气风机噪声N3通风烟气风机N3通风烟气风机噪声（1）废气①项目技改后工艺烟气废气由本次对1＃、2＃、3＃烟囱烟气量分别为m3/h，38403.8m3/h、.83m3/h，烟尘浓度分别为68.33mg/m3、73.88mg/m3、74.95mg/m3；根据物料平衡和锌精馏炉烟气理论产生量60000Nm3/h，镉精馏炉烟气产生量6000Nm3/h把现状监测的数据转化为设计数据，转化后烟气的实际产生量为66076Nm3/h（混入空气），监测数据烟气量大是漏风的原因。折算出精馏炉烟气合并后烟尘的产生浓度为326.5mg/m3，Pb产生浓度为1.671mg/m3，Cd的产生浓度为1.934mg/m3，Zn的产生浓度235.08mg/m3，SO2产生浓度为354.2mg/m3、NOx产生浓度为259.78mg/m3。经过余热锅炉回收余热和初步收尘、长袋低压脉冲袋式除尘器进一步收尘后，排入80m烟囱的烟尘排放浓度为30mg/m3，排放烟气中SO2、NOx的浓度不发生变化，Pb排放浓度为0.15mg/m3，Cd的排放浓度为0.174mg/m3-69- ，Zn的排放浓度21.6mg/m3。项目技改后工艺烟气产排污情况见表29。表29工艺烟气污染物产生及排放一览表名称项目技改前本项目实施后净化率%削减量t/a烟气产生量Nm3/h浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a烟气排放量Nm3/h浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a烟尘66076326.521.57193.3783949.6302.5221.7691171.61SO2354.223.4202.21354.223.4202.2100NOx259.7817.16148.31259.7817.165148.3100Pb1.6710.110.9540.150.01260.108910.846Cd1.9340.131.1040.1740.01150.126910.978Zn235.0815.5134.221.61.8115.6691118.54因工艺烟气产生浓度较低，且为烟尘，所以收集效率不会达到布袋99%的设计指标。②项目技改后通风烟气废气每台锌熔化炉的烟气产生量为1950Nm3/h，9台锌熔化炉平均运行6台，产生烟气量为11700Nm3/h，2台镉熔化炉烟气产生量为2000Nm3/h（每台产生量为1000Nm3/h）,镉塔冷凝器环境通风烟气产生量为4260Nm3/h，镉精馏塔环境通风烟气产生量为6122Nm3/h，锌精馏塔顶环境通风烟气产生量为30612Nm3/h，经过安装集气罩收集烟气，烟气收集合并后进入新建管径618mm，高30m钢烟道混合。锌、镉熔化炉的集气效率按100%计，冷凝器集气效率按95%计，精馏塔集气效率按98%计,经集气后进入混合烟道的总烟气量为53750Nm3/h。烟气产生浓度为333.3mg/m3。合并后Pb产生浓度为0.005mg/m3，Cd的产生浓度为0.01mg/m3，Zn的产生浓度6.044mg/m3经过长袋低压脉冲袋式除尘器进一步收尘后，排入30m钢烟囱的烟尘排放浓度为30mg/m3，Pb排放浓度为0.00045mg/m3，Cd的排放浓度为0.009mg/m3，Zn的排放浓度0.544mg/m3。项目技改后通风烟气产排污情况见表30。表30通风烟气污染物产生及排放一览表名称项目技改前本项目实施后净化率%削减量t/a烟气产生量Nm3/h浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a烟气排放量Nm3/h浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a烟尘53750333.317.9154.7859125301.7715.391139.48Pb0.0050.00030.00230.000450.000030.0002910.0021Cd0.010.00050.00460.00090.000050.00046910.0041Zn6.0440.32.80.5440.0320.278912.522通风烟气集气过程中排放的无组织烟气量总计944Nm3/h，烟尘浓度为333.3mg/m3，Pb产生浓度为0.005mg/m3，Cd的产生浓度为0.01mg/m3，Zn的产生浓度6.044mg/m3；-69- 烟尘产生速率为0.314kg/h，Pb产生速率为4.72×10-5kg/h，Cd的产生速率为9.44×10-5kg/h，Zn的产生速率0.0057kg/h。③收尘灰清灰过程无组织废气收尘灰清灰过程会排放无组织烟气G1-1,G1-2和G2-1，排放方式为风吹扬尘，收尘灰暂存于灰斗，日产日清，清灰过程用吨袋密封包装，再采用微型小汽车运至烧结配料系统，长袋低压脉冲袋式除尘器设置清灰间，通过这些措施可将无组织扬尘基本消除。（2）水污染物本工程生产总用水量为612m3/d，其中循环总用水量192m3/d，新水量382m3/d，包括余热锅炉水泵冷却循环水补给水、工艺烟气收尘风机冷却循环水补给水、通风烟气收尘风机冷却循环水补给水和软化水系统补给水，未预见水量38m3/d，消耗水量330.38m3/d，循环水率为31.4%。本项目水平衡见表31，水平衡图见图15。图15本项目水平衡图-69- 表31本项目水平衡一览表序号用水设备名称总用水量（m3/d）给水量（m3/d）排水量（m3/d）备注新水循环水（清循环）循环水（清循环）损失废水1余热锅炉75372721.71.31.3为排污器排污2工艺烟气收尘风机75372721.71.31.3为循环水排污3通风烟气收尘风机50248480.81.21.2为循环水排污4软化水系统37437435618356为锅炉补给水5小计574382192192360.289.86未预见用水3838387总计612420192192398.221.8（3）固废技改项目固体废物主要为锅炉收尘灰和长袋低压脉冲袋式除尘器收尘灰。技改本项目工艺烟气系统收尘量为171.61t/a，其中锅炉收尘灰产生量3.84t/a,3400m2长袋低压脉冲袋式除尘器收尘为166.677t/a；通风收尘系统收尘2040m2袋式除尘器收尘通风收尘系统收下的烟尘为139.48t/a。技改项目固废产生量及处理处置情况见表32。表32技改项目固废产生及处理处置情况产污环节产生量（t/a）综合利用量处理处置量落实的处理措施余热锅炉3.843.840小汽车车厢密闭收集后送至烧结配料系统，做到日产日清，不设临时渣场工艺烟气系统收尘166.677166.6770通风烟气系统收尘139.48139.480总量（t/a）311.09311.090（4）噪声技改项目产生的噪声主要为余热锅炉给水水泵、工艺烟气收尘系统风机和通风烟气收尘系统风机，噪声源强在80～90dB（A），其噪声源强见表33。表33技改项目设备噪声源强一览表序号设备名称噪声值dB(A)运行制度降噪措施控制后源强dB(A)1余热锅炉给水泵80连续室内、距离衰减≤552工艺烟气风机90连续安装消声器、基础减振、距离衰减≤653通风烟气风机90连续新建风机房采用隔音材料、基础减振、距离衰减≤60-69- 主要的降噪措施是：①对风机和水泵分别进行基础减振。②加强维护和管理，确保设备处于良好的运转状态，减少设备因紧固松动、故障或润滑不够增大噪声。通过采取以上措施，确保项目噪声对生产工人的影响较小，对厂界的贡献值较小。3“三本账”分析及污染物排放总量控制技改项目完成后精馏车间“三废”排放见表34。表34本项目实施后“三废”排放变化表序号类别污染物现有工程排放量“以新带老”削减量拟建工程排放量拟建项目建成后锌精馏最终排放量增减量增(+)减(-)幅度变化（%）1废水外排量（104m3/a）0000002固废产生量(t/a)9000311.09000利用量(t/a)9000311.09000处置量(t/a)000000排放量(t/a)0000003废气排放量（104m3/a）.34.340-.34-52.5SO2（t/a）202.2100202.2100NOx（t/a）148.4100148.4100Pb（t/a）0.9540.845800.1082-0.8458-88.66Cd（t/a）1.1040.977600.1264-0.9776-88.55烟尘193.73156.6737.06-156.67-80.87技改项目运营后，废水和固废均为增加，废气及其中的污染物排放量明显减小。废气排放量减小.34104m3/a，减幅为52.5%；铅尘排放量减少0.8458t/a，减幅为88.66%；镉尘排放量减少0.9776t/a，减幅为88.55%；烟尘排放量减少156.67t/a，减幅为80.87%。-69- 项目主要污染物产生及预计排放情况排放源(编号)污染物名称处理前浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物G1工艺烟气系统烟尘326.5mg/m3193.37t/a30mg/m320.76t/aSO2354.2mg/m3202.21t/a354.2mg/m3202.21t/aNOx259.78mg/m3148.31t/a259.78mg/m3148.31t/aPb1.671mg/m30.954t/a0.15mg/m30.108t/aCd1.934mg/m31.104t/a0.174mg/m30.126t/aZn235.08mg/m3134.2t/a21.6mg/m315.66t/aG2通风烟气系统烟尘333.3mg/m3154.78t/a30mg/m316.3t/aPb0.005mg/m30.0023t/a0.00045mg/m30.0002t/aCd0.01mg/m30.0046t/a0.0009mg/m30.00046t/aZn6.044mg/m32.8t/a0.544mg/m30.278t/a水污染物W1预热锅炉水泵排污水1.3m3/d0W2工艺烟气风机冷却水1.3m3/d0W3通风烟气风机冷却水1.2m3/d0W4软化水软化水排污86m3/d0固体废物S1工艺烟气收尘172.61t/a0S2通风烟尘收尘138.48t/a0噪声本项目噪声主要为余热锅炉给水水泵和通风除尘风机的噪声，噪声源强在在80～95dB（A）。水泵安装消声器，水泵包装隔音材料通过基础减震降噪；风机安装消声器，或者在风机外安装隔声罩隔声的措施降噪，同时对风机房采取隔声措施。经采取噪声防治措施、经距离衰减和构筑物阻挡后，厂界环境噪声基本上不会发生变化，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。其它主要生态影响（不够时可另附页）技改项目建设场地位于第三冶炼厂精馏车间旁的空地上，项目建设不另占新地。项目施工期主要是场地平整和设备安装。在建设期由于场地较小，需要靠山挖5000m3土方，平整场地扰动和损坏原生地貌及植被造成少量的水土流失，对生态影响较小。技改项目营运期产生的污染物较少，且产生的污染物均能得到很好的控制和处理，对当地的环境影响较小，技改项目的建设及生产过程对当地生态环境影响较小。-69- 环境影响分析一、施工期环境影响分析1.建设概况该项目选址在现有精馏车间旁的空地，充分利用现有场地和设施，在1＃、2＃烟囱和3＃之间的空地上安装余热锅炉和3400m2长袋低压脉冲袋式除尘器对工艺烟气系统进行处理，在精馏车间的西侧见风机房和2040m2长袋低压脉冲袋式除尘器对通风烟气系统进行处理；余热锅炉顶上设置防雨顶棚等。施工内容包括土建工程，设备、电气、仪表、管道等安装和改造。施工过程中所用到的主要施工方法有：基础构造柱和过梁、圈梁、施工材料的装运等。所需主要建筑材料有：钢板、型钢、水泥、钢筋、砂石、砖、沥青等。2.建设期环境影响因素项目在施工过程中，由于原有场地较小，需要平整其旁边的山5000m3、土建工程、管网开挖、设备材料的运输和安装以及施工人群活动等，将不可避免地对区域内环境带来不同程度的影响。通过对工程本身及施工特点分析，并结合施工期间区域环境特征，施工期对环境的影响因素主要有：（1）废水：施工期废水主要来自施工生产废水和生活污水。生产废水：包括砂石冲洗水、混凝土养护水、设备水压试验水以及设备运输车辆清洗水等，主要包括泥沙和油污。技改项目施工量较小，废水产生量也较小。生活污水：生活污水日产生量约1m3。（2）扬尘：工程施工中，因场地的平整、土石方拉运、设备装卸与存放等，均易引起扬尘污染，是施工期影响比较显见的、被人们较为关注的施工污染，影响区域环境空气质量。（3）噪声：主要是各种施工机械、运输车辆和安装设备的噪声，亦是人们非常关注的施工污染。（4）固体废物：主要有施工人员生活垃圾和弃土，不及时清运会对周围环境造成一定影响。（5）废气：运输车辆及施工机械的尾气排放，在施工高峰期会造成局部空气污染。3.建设期环境影响分析3.1水环境影响分析-69- 建设期的挖土、材料冲洗以及使用运输机械和其他辅助机械，在作业和维护时有可能发生油料外溢、渗漏，通过雨水冲刷等途径影响环境，同时，在施工现场有管理人员和施工人员产生的生活污水排入厂区污水处理厂，水污染程度轻，影响较小。建设期设备水压试验水以及设备运输车辆清洗水，禁止乱排、漫流，应收集排入修建的临时贮存设施，用于施工作业面降尘。经过这些措施，对地表水的影响甚微。3.2环境空气影响分析对整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段。按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于开挖土方及裸露的施工区表层浮尘因天气干燥及大风，产生风尘、扬尘；而动力起尘，主要是在建材的装卸过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60%上。在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面灰土积沉超多，则扬尘量越大。施工期扬尘的另一个主要原因是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。由于施工的需要，一些建材需露天堆放；一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。根据现场的气候情况不同，其影响范围也有所不同。只要加强管理、切实落实好这些措施，施工场地扬尘对环境的影响将会大大降低，同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。3.3声环境影响分析项目建设过程中的土石方工程阶段、基础施工阶段、结构施工阶段、设备安装阶段等各阶段的主要噪声源都不一样，因此其噪声值也不一样。建设单位依据其不同特性，分别采用相应的控制措施。据相关资料介绍，采取上述措施后，噪声能够满足环境功能区划要求，对环境影响很小。3.4固体废物环境影响分析固体废物主要来源于施工过程中产生的弃土，以及施工人员产生的生活垃圾。施工现场产生的固体废物以废土方为主。弃土长时间的堆放不仅影响周围景观，而且还容易引起扬尘等环境问题，为避免这些问题的出现，对施工中产生的弃土必须及时处理。施工期的废土方尽量现场利用，用于厂区筑路、填坑。不能利用的部分随时外运，运至距离本项目约7km现有采石场。-69- 施工期的生活垃圾量很少，但如不及时清理，在气温适宜的条件下会滋生蚊虫、产生恶臭、传播疾病。技改项目采取定点堆放、即产即清的方法外运垃圾填埋场，可以消除其影响。3.5、生态环境影响分析技改项目在施工过程中，生态影响主要表现为占用土地。项目所在区域为第三冶炼厂精馏车间旁边，其东面为山体，因此主要是修建护坡和设排水沟对土壤的影响影响：施工期对土壤环境的影响主要是永久性占用土地及土地使用功能的改变，对土壤的机械扰动造成土壤物理特征和结构的改变。二、运营期环境影响分析1．环境空气质量影响分析根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/2.2-2008）推荐模式中估算模式对本项目大气环境评价工作进行分级，环境空气评价等级为三级。根据HJ/2.2-2008导则5.3.2.5要求，三级评价等级可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析的依据。技改项目预测模式为HJ/2.2-2008导则所推荐采用的估算模式SCREEN3。估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源和体源的最大地面浓度，以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件。所以经估算模式计算出的是某一污染物对环境质量的最大影响程度和影响范围的保守计算结果。（1）技改项目实施前后工艺烟气系统环境影响对比分析1）工艺烟气系统技改项目实施前SCREEN3模型预测结果技改项目实施前大气污染源强参数级见表7，技改项目实施前大气污染源估算模式计算结果见表37。表37技改项目实施前大气污染源估算模式计算结果编号1＃烟囱污染物名称距离D10%（m）最大落地浓度（mg/Nm3）占标率%粉尘7530.016841.83SO27530.029685.94NOx7530.016166.46铅7530.000136.2镉7530.000630.1编号2＃烟囱-69- 污染物名称距离D10%（m）最大落地浓度（mg/Nm3）占标率%粉尘5680.0.69SO25680.0.65NOx5680.016420.66铅5680.000091.25镉5680.0.05编号3＃烟囱污染物名称距离D10%（m）最大落地浓度（mg/Nm3）占标率%粉尘7730.01421.58SO27730.00711.4NOx7730.00953.7铅7730.3.86镉7730.0.12）工艺烟气系统技改项目实施后SCREEN3模型预测结果技改项目实施后大气污染源强参数级评价标准见38，大气污染源估算模式计算结果见表39。表38技改项目实施后大气污染源强参数及评价标准一览表污染物名称废气量（Nm3/h）排放速率（kg/h）排气高度/内经（m）排气温度（℃）评价标准粉尘83949.562.5280/2.5160（GB3095-2012）二级标准SO223.4NOx17.165铅0.0126（TJ36-79）表1镉0.0115（GB16297-1996）表39技改项目实施后大气污染源估算模式计算结果一览表污染物名称距离D10%（m）最大落地浓度（mg/Nm3）占标率%粉尘7770.0.45SO27770.037677.5NOx7770.2769.05铅7770.000020.97镉7770.0由表37和表39对比可知，技改项目实施后工艺烟气系统排放污染物粉尘、铅、镉的最大落地浓度及占标率比技改项目实施前1＃、2＃、3＃烟囱的都要小；SO2，NOx最大落地浓度及占标率比技改项目实施前1＃、2＃、3＃烟囱的都要大且无超标现象，因技改项目措施只是收集烟尘和重金属而对SO2，NOx无治理作用，由此可见，技改项目实施后工艺烟气系统粉尘和铅对环境的影响明显减小。（2）技改项目实施前后通风烟气系统环境影响对比分析-69- 1）技改项目实施前通风烟气系统环境影响分析技改项目实施前通风大气污染源估算模式计算结果见表40。表40技改项目实施前大气污染源估算模式计算结果一览表污染物名称距离D10%（m）最大落地浓度（mg/Nm3）占标率%粉尘1740.476852.98铅1740.2.00镉1740.0.842）技改项目实施后通风烟气系统环境影响分析技改项目实施后通风大气污染源估算模式计算结果见表41。表41技改项目实施后大气污染源估算模式计算一览表污染物名称距离D10%（m）最大落地浓度（mg/Nm3）占标率%粉尘3700.003670.41铅37000镉370003）技改项目实施前后通风烟气系统环境影响对比分析技改项目实施前后通风烟气系统大气污染源对比分析见表42。表42技改项目实施前后通风烟气系统大气污染源对比分析一览表污染物粉尘PbCd最大落地浓度（mg/m3）占标率（%）距离D10%（m）最大落地浓度（mg/m3）占标率（%）距离D10%（m）最大落地浓度（mg/m3）占标率（%）距离D10%（m）技改前0.476852.981740.21740.0.84174技改后0.003670.413700037000370由表42可知，技改项目实施后通风烟气系统粉尘最大落地浓度及占标率均有大幅度的减小，Pb、Cd最大落地浓度及占标率均为0，距离D10%（m）明显增大，技改项目实施后工艺烟气系统对环境的影响明显减小。（3）大气环境防护距离1）大气环境防护距离确定方法-69- 采用推荐模式中的大气环境防护距离SCREEN3模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界外的范围，即为项目大气环境防护距离。2）大气环境防护距离计算结果本项目大气环境保护距离按通风烟气系统未被集气烟气无组织排放计算，其大气环境防护距离见表43。表43大气环境防护距离无组织排放面积面源高度标准浓度限值无组织最大排放量大气防护距离2875(m2)15(m)0.9mg/m30.314kg/h，0.kg/h无超标点3）大气环境防护距离设置拟建项目大气环境防护距离按通风烟气系统未被收集烟气无组织排放计算，经预测烟尘最大落地浓度为0.04863mg/m3出现在下风向113m处，最大占标率为5.4%；铅的最大落地浓度为0.mg/m3出现在下风向50m处，最大占标率为0.03%；镉的最大落地浓度为0.mg/m3出现在下风向80m处，最大占标率为0.16%；厂界范围内烟尘和铅均无超标点，可不设大气环境防护距离。2、水环境质量影响分析技改项目生产中废水来源主要有：余热锅炉排污水、工艺烟气系统风机冷却水系统排污水、通风烟气系统风机冷却水系统排污水及软化水系统排高盐废水.本项目废水及设备冷却水全部排入厂区管网进入三冶炼污水处理厂处理回用，不新增劳动定员即不新增生活污水。本项目运营期废水全部回收利用，无废水排放，不对地表水环境产生影响。3、声环境影响分析技改项目噪声源主要为余热锅炉给水泵、工艺烟气系统风机、通风烟气系统风机。技改项目控制噪声拟采取的措施主要为在工艺设备选型时，应选用低噪声、节能型设备，并采取减振措施。通风烟气系统风机安装在风机房，风机房采用隔音材料、基础减振、距离衰减等措施后；工艺烟气系统风机安装消声器、基础减震等措施；余热锅炉水泵安装烟化炉锅炉房内，采取建筑隔音、基础减振、距离衰减等措施后，项目噪声预测等值线分布图见图16；根据点声源随传播距离增加产生衰减值的计算公式：△L=20Lgr0/r△L---距离增加产生衰减值，dB；r0---距点声源的距离-69- r---预测点距点声源的距离，m已知r0处A声级，则r处A声级为：L(r)=L(r0)-20Lg(r/r0)L(r),L(r0)---分别是r，r0处的声级。图16技改项目噪声预测等值线分布图厂界噪声贡献值预测结果见表44。表44厂界噪声贡献值预测结果单位：dB（A）位置预测贡献值标准值昼间夜间-69- 1#厂址东2065552#厂址南2065553#厂址西2065554#厂址北206555项目为技术改造项目，由厂界噪声贡献值预测结果可知，项目运行后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准限值。同时本项目生产车间位于三冶炼厂区内，距离声环境敏感点较远，由此可见，本项目正式投产后对区域声环境影响较小，且不会发生扰民现象。4、固体废物环境影响分析本项目产生固体废物主要为余热锅炉收集烟尘、3400m2布袋收集的烟尘S1，2040m2布袋收集的烟尘S2，均属于国家危险废物名录HW26含镉危物，收尘灰暂存于灰斗，然后由吨袋密闭收集，由微型汽车车厢密闭装车后送往烧结配料车间进行配料，日产日清，不设置临时贮存场所。本项目固体废物得到合理处理处置后，对外环境的影响甚微。-69- 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型编号排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物G1工艺烟气废气烟尘、Pb、Zn、Cd、SO2、NOx80m烟囱《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）G2通风烟气废气烟尘、Pb、Zn、Cd、30m烟囱水污染物W1余热锅炉水温、盐类三冶炼污水处理厂处理后回用W2工艺烟气风机水温、盐类W3通风烟气风机水温、盐类W4软化水系统高盐水固体废物S1余热锅炉、3400m2布袋收尘器收尘灰回用烧结系统配料固体废物全部回用，不外排S22040m2布袋收尘器收尘灰噪声N1余热锅炉给水泵噪声基础减震、建筑隔声、距离衰减厂界噪声达标排放N2工艺烟气系统风机噪声N3通风烟气系统风机其他生态保护措施及预期效果工程施工时加强管理，尽量减少对周围环境的影响。施工期采取水土保持措施，对削减的山体做600m2护坡防护措施，以防止水土流失，改善生态环境，在余热锅炉和3400m2长袋低压脉冲袋式除尘器东面的靠山体挖设200m排洪沟。在运营期加强厂区的绿化，保持良好的生态环境。种植树木可有效吸附、阻滞和减轻粉尘及噪声对环境的污染。对厂区进行产地硬化等防止水土流失。-69- 环保措施及可行性分析一、环保措施及可行性分析1.废气治理措施及可行性分析（1）工艺烟气治理措施及可行性分析精馏系统工艺烟气以温度500℃，烟尘浓度326.5mg/m3进入余热锅炉，经过两级省煤器、蒸发器和过热器后烟气经锅炉尾部以210℃排入3400m2长袋低压脉冲袋式除尘器收尘，同时加热饱和蒸汽至239.2℃，经收尘后的烟气温度为160℃，由YX75-1ANo19.5D型风机以m3/h（工况）的风量排入80m烟囱达标排放，烟尘排放浓度为30mg/m3，排放量为83949.56Nm3/h。技改项目对工艺烟气的治理效率为91%，由于烟尘浓度小，粒度较细，长袋低压脉冲袋式除尘器收尘不可能达到99%。废气治理设备基本参数见表45。技改项目工艺烟气治理措施可行。表45废气治理设备基本参数一览表参数具体数值余热锅炉基本参数蒸汽压力(MPa)3.2饱和蒸汽温度（℃）239.2锅炉额定蒸发量t/h10给水温度（℃）104一级省煤器出水温度（℃）175二级省煤器出水温度（℃）214锅炉出口烟气量(Nm3/h)72683.6锅炉烟气出口温度（℃）210水循环方式自然循环长袋低压脉冲袋式除尘器烟气量（m3/h）/工况烟气进口温度（℃）210烟气出口温度（℃）160过滤流速（m/min）0.83过滤面积（m2）3400压缩空气用量（m3/min）2风机基本参数风机入口流量（m3/h）/工况工作温度（℃）160风机富裕系数1.2型号及规格YX75-1ANo19.5D-69- 处理风量（m3/h）-配套电机Y400-6,N=400KW全压（Pa）4879-3462Pa（t=150℃）3989-2830Pa（t=160℃）（2）通风烟气治理措施及可行性分析通风烟气用集气罩或集气筒收集后汇合排入新建管径61mm钢混气烟道，混合烟气以温度150℃，烟尘浓度333.3mg/m3进入2040m2长袋低压脉冲袋式除尘器收尘，经收尘后的烟气温度为120℃，由YX35-1CNo13D型风机以m3/h（工况）的风量排入新建30m钢烟囱达标排放，烟尘排放浓度为30mg/m3，排放量为59125Nm3/h。技改项目对通风烟气的治理效率为91%，由于烟尘浓度小，粒度较细，风量大，长袋低压脉冲袋式除尘器收尘不可能达到99%。废气治理设备基本参数见表46。技改项目工艺烟气治理措施可行。表46通风烟气治理设备基本参数一览表参数具体数值长袋低压脉冲袋式除尘器基本参数烟气量（m3/h）/工况烟气进口温度（℃）150烟气出口温度（℃）120过滤流速（m/min）0.89过滤面积（m2）2040压缩空气用量（m3/min）2风机基本参数风机入口流量（m3/h）/工况工作温度（℃）120风机富裕系数1.2型号及规格YX75-1CNo13D处理风量（m3/h）81160-配套电机Y355L-4,N=185KW全压（Pa）5712-4493Pa（t=150℃）5145-4047Pa（t=160℃）2.水污染防治措施及可行性分析本项目改造后，废水产生量将增加89.8m3/d，主要包括余热锅炉定期排污膨胀器排污水、软化水系统排污水，工艺烟气系统风机冷却循环水排水，通风烟气系统风机冷却循环水排水，全部排入第三冶炼厂的污水预处理站进行处理。该污水处理站-69- 于2010年9月建成投运，主要处理生产废水，同时也接纳各生产车间生活污水。设计规模为7000m3/d，实际处理水量为6327m3/d，富裕能力为673m3/d，完全能满足本项目改造后的废水处理需求。（1）厂区污水预处理站①设计进出水水质设计进出水水质见表47。表47厂区污水预处理站设计进出水质单位：mg/L项目pHCuPbZnCdAsFHgSSCOD硬度设计进水水质4-92.015205-81-2150.21000150800出水水质6-9<0.5<1.0<2.0<0.1<0.5<10.0<0.05<70<100900②处理工艺各生产车间的生产污水和生活污水(同时负责接纳东大沟上游企业深部铜矿、小铁山矿等企业生产和生活废水)经管道收集后送至三冶炼厂污水预处理站内调节池，再通过进水明渠至初沉池，初沉池上清液打入一段混合反应池，经一段处理后的污水提升至二段混合反应池进行后续处理。设计采用“两段石灰＋铁盐＋絮凝”的处理工艺，一段中和是利用Ca(OH)2使污水中的锌、铜、镉、铅等形成难溶沉淀物加以分离，该段pH值控制在9～10；二段继续利用Ca(OH)2将pH值控制在10～11并投加铁盐和PAM，进一步沉淀分离，最后污水经回用水池回调pH值6～9后部分回用，部分进入深度处理站。具体工艺流程图参见图17。图17厂区污水处理站工艺流程图③依托可行性第三冶炼厂现有厂区污水处理站污水处理能力7000m3/d，实际处理水量为6327m3/d，富裕能力为673m3/d。技改项目污水来量为89.8m3/d，可完全被三冶炼厂现有厂区污水预处理站所接纳，即依托可行，且-69- 废水经厂区污水与处理站处理后能够满足《铅锌工业污染物排放标准》（GB25446-2010）中车间重金属排放标准要求。（2）厂区污水深度处理站污水深度处理站主要处理预处理站的出水，对其进行深度处理。设计污水处理规模为3000m3/d。经深度处理后回用水2475m3/d，浓水525m3/d回用于选矿系统。①水质控制污水深度处理站采用“超滤+反渗透”工艺进行处理。将经污水预处理站处理后的部分出水送入后续废水深度处理系统，处理后中水回用于生产补水，浓水进入选矿系统生产回用。回用水水质满足《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中污水再生水作为循环冷却用水补充水质标准控制指标。②工艺流程污水深度处理站的原水取自污水预处理站初级回水池；成品水供至三冶炼厂水库做新水补充水；深度处理站的浓盐废水送至厂内选矿系统回用。深度处理及回用工程主要采用NMF+UF+RO的工艺流程，主要工艺系统包括：多介质过滤系统、多介质过滤反洗系统、袋式过滤系统，超滤、超滤供水及超滤反洗系统，超滤CIP系统、反渗透及CIP系统反渗透加药系统，高含盐水系统和相配套的电气、自动化控制系统。其工艺系统的基本流程如下：污水预处理站初级回水池提升泵→（加次氯酸钠、絮凝剂）→多介质过滤器→超滤原水箱→超滤给水泵→超滤装置→超滤产水箱（超滤反洗）→反渗透给水泵→（还原剂加药）（阻垢剂加药）→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透装置→成品水箱→成品水泵→用户水池。一级反渗透浓水→反渗透浓水箱→反渗透给水泵→（还原剂加药）（阻垢剂加药）→反渗透保安过滤器→高压泵→二级反渗透装置→成品水箱。污水深度处理工艺流程见图18。-69- 图18污水深度处理站工艺流程图③主要设备三冶炼厂现有厂区污水深度处理站主要设备构成见表48。表48厂区污水深度处理站主要设备表序号设备名称单位数量1原水泵套32多介质过滤器套33MMF反洗泵套14超滤供水泵套25袋式过滤器套26超滤装置套27超滤反洗泵套28反渗透供水泵套29保安过滤器套210反渗透高压泵套211反渗透装置SET212二级反渗透供水泵套213二级保安过滤器套214二级反渗透高压泵套215二级反渗透装置SET216化学清洗水箱台117化学清洗水泵套118化学清洗过滤器套119次氯酸钠加药装置套120盐酸加药装置套121氢氧化钠加药装置套122阻垢剂加药装置套123亚硫酸氢钠加药装置套1-69- 24成品水泵套225高盐输送泵套226仓库备用1台水泵套127水箱套528洗眼器套129辅助材料套130电动葫芦台131仪表用气贮气罐套132工艺用气贮气罐套1④处理效果根据2014年甘肃省环境监测中心站编制的《白银有色集团股份有限公司多金属矿山及铜铅锌冶炼重金属废水净化处理回用及水处理稳定技术集成示范项目竣工环境保护验收监测报告》，据检测数据可知，现有厂区污水深度处理站处理后出水中pH、COD、溶解性总固体、总硬度、总碱度、Cl-、浊度和余氯8项水质指标符合《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中污水再生利用作为循环冷却水补充水水质标准控制要求；As、Hg、Cd、Cu、Pb和Zn等6项水质指标符合《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25446-2010）中表2水污染物排放浓度限值要求。⑤依托可行性三冶炼厂现有厂区污水深度处理站污水处理能力3000m3/d，实际处理水量为2729m3/d，富裕能力为210m3/d。本工程污水产生89.8m3/d经厂区污水处理站处理后，可完全被三冶炼厂现有厂区污水深度处理站所接纳，即依托可行。3.噪声污染防治及可行性分析技改项目噪声源主要为余热锅炉给水泵、长袋低压脉冲袋式除尘器风机，产生的噪声源源强分别在85-95dB之间。通过设备选型、采用基础减振垫及建筑隔声降噪，通风烟气风机新建风机房；经距离衰减降噪后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。4.固废污染防治措施及可行性分析技改项目生产过程中产生固体废物主要为余热锅炉和长袋低压脉冲袋式除尘器收集的灰尘，均为HW26类含镉危废。收尘灰暂存于灰斗，清灰采用吨袋密封包装，然后由小汽车车厢密闭送回烧结配料系统，-69- 对周围环境影响甚微，固体废物处理措施可行。5能源、资源利用指标及经济效应技改项目所涉及的能源、资源主要为新水、电。技改项目能耗消耗情况见表49。表49技改项目能耗消耗情况表序号名称单位单耗（t烟尘）折算系数kg标煤/t烟尘1新水t40500.08573472电Kw·h.90.12291453.16合计1800.16由上述能耗指标分析可知本项目实施后能耗消耗量较小，约为1800.161Kg标煤/t烟尘，对第三冶炼厂现有能耗指标几乎无影响。6技改项目环境效益现锅炉房有3台SZFX1O-13型10t/h沸腾锅炉，产汽压力均为1.25MPa，供生产和生活用，由于生产用汽较少，夏季只开1台；冬季由于采暖需要，需开3台。理论每台锅炉每小时耗煤按0.16t/h台计，实际年耗煤量约1267.2t/a，烟气产生量11000Nm3/h，经花岗岩水膜除尘器处理后，SO2、NOx、颗粒物排放浓度分别为280mg/Nm3、300mg/Nm3、150mg/Nm3花岗岩水墨除尘器的脱硫效率为60%，除尘效率为95%以上。SO2、NOx、颗粒物年排放量分别为24.4t/a、26.14t/a、13.07t/a。技改项目实施后余热锅炉额定蒸发量10t/h,产生饱和蒸汽79200t/a，进入厂区蒸汽管网可完全满足要求替代一座常年运行的10t/h燃煤锅炉，SO2、NOx、颗粒物削减量分别为24.4t/a、26.14t/a、13.07t/a，节约煤1267.2t/a。第三冶炼厂节省能源和削减污染物排放量作出贡献。二、环境管理与监控计划为了适应环保管理工作要求，第三冶炼厂成立了独立的环境保护管理机构—安全环保部。安环部管理人员目前定员为5名，其中安全、环保主管各一名，安全、环保专职人员3名。本项目为改造项目，第三冶炼厂现有安环部能满足本项目的环保管理要求，因此本项目不再增加管理人员。环保专职人员主要负责对第三冶炼厂各生产车间排污、环保设施运行、建设项目“三同时”及环境统计、宣传教育等进行管理。本车间需配备兼职环保技术员，负责本车间的环保工作。-69- 第三冶炼厂设有检测控制中心，中心设有环保检测站，专职监测人员5名，主要负责全厂日常的原料、废气、废水的监测工作，主要监测仪器有智能烟尘采样仪、粉尘采样仪、原子吸收仪、荧光分析仪等，本改造项目不需新增环境监测人员，也不需新增环境监测设备和仪器。本改造项目监测工作可由第三冶炼厂的环保检测站承担，检测站主要任务是监控工程投产后废水、废气、固废和噪声的产生和排放情况，以及工程对环境空气、地表水、地下水和声环境的影响情况。本项目改造后，将根据环评报告要求的监测制度、监测因子和监测点位置，并结合第三冶炼厂其它车间的产排污特点，对厂内外气、水、声、渣污染源进行日常监测，对厂区附近空气、地表水、地下水和声环境等定期进行监测。监测结果除了建立监测台账并归档保存外，还应及时上报当地的环境主管部门。（1）施工期环境监控施工期主要是针对施工全过程，检查和监督施工过程中发生的施工扬尘和施工噪声引起的环境问题，着重对施工现场进行监测，掌握施工的影响程度和范围，若出现纠纷情况，及时采取防护措施。（2）运营期环境监控为掌握本项目运营期间环保设施的运行状况及污染动态，应定期进行监测，监测工作可委托白银市环境监测站定期进行监测，具体监测计划见表50。表50监测项目、因子及频率一览表序号项目监测点监测因子监测频率公司监测站监督性监测1废气80m烟囱SO2、烟尘、Pb、Cd、NOx4次／年2次/年30钢烟囱Pb、Cd、烟尘4次／年2次/年2噪声主要设备、厂界等效A声级2次／年2次/年三、排污口标志和管理（1）废气排放口和噪声排放源图形标志废气排放口和噪声排放源图形符号分为提示图形符号和警告图形符号两种，图形符号的设置按GB15562.1-1995执行。建设单位建设环保措施后，技改项目的有组织废气源为锅炉排放烟囱；噪声源为各车间机械噪声。废气、固废、噪声的标志见图19-69- 废气废气噪声噪声一般固废危险固废注：提示图形警告图形图19污染源图形标志符号（2）固体废物贮存（处置）场图形标志固体废物贮存（处置）场图形符号分为提示图形符号和警告图形符号两种，图形符号的设置按GB15562.2-1995执行。（3）排污口立标①污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点，且醒目处，标志牌设置高度为其上边缘距离地面约2m；②重点排污单位的污染物排放口以设置立式标志牌为主，一般排污单位的污染物排放口，可根据情况设置立式或平面固定式标志牌。（4）排污口管理①管理原则排污口是企业污染物进入环境，污染环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。具体管理原则如下：a.向环境排放的污染物的排放口必须规范化。b.列入总量控制的污染物（主要为SO2）排放源列为管理的重点。-69- c.如实向环保管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度、排放去向等情况。d.废气排气装置应设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，设置应符合《污染源监测技术规范》。e.工程固废堆存时，应设置专用堆放场地，并有防扬散、防流失、对有毒有害固废采取防渗漏措施。②排放源建档a.技改项目应使用国家环保局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容；b.根据排污口管理内容要求，项目环保措施完善后，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向，立标情况及设施运行情况记录于档案。四、建设项目竣工验收建设项目竣工环境保护验收是指建设项目竣工后，环境保护行政主管部门根据有关法律、法规，挔据环境保护验收监测或调查结果，并通过现场检查等手段，考核建设项目是否达到环境保护要求的管理方式。（1）验收范围①与项目有关的各项环保设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配套建成的治理工程、设备、装置和监测手段等；②环境影响报告表及其批复文件和有关设计文件规定应采取环保措施。（2）验收清单建设单位在项目建成后正常生产工况达到设计规模75％以上时，且三个月内，应按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》规定，及时向审批环评报告的环境保护行政主管部门提出环保设施竣工验收申请，进行验收。建设项目环保设施验收表见表51。表51环保竣工验收一览表序号类别污染源环保措施验收要求1大气污染源工艺烟气系统余热锅炉(10t/h)、3400m2长袋低压脉冲袋式除尘器、烟囱(H=80m,Φ=2.5)《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）通风烟气系统4个镉冷凝塔集气罩、13个锌精馏炉顶集气罩、2个镉精馏炉顶集气罩、9个锌熔炼炉连接烟道、2个镉熔炼炉连接烟道；烟囱(H=30m,Φ=2)、2040m2长袋低压脉冲袋式除尘器、D=612mm钢管烟道-69- 2废水冷却循环水排水三冶炼污水处理站排水设施是否完好，废水是否排至污水处理站余热锅炉排污水软化水站排水3噪声通风烟气风机新建风机房、建筑隔音、基础减振《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准工艺烟气风机安装消声器、基础减振、距离衰减等余热锅炉给水泵建筑隔音、基础减振、距离衰减五、环保投资本项目环保投资约2129.21万元，占总投资2129.21万元的100％，环保投资估算一览表见表52。表52环保投资估算一览表序号治理措施（排放方式）数量投资额（万元）1废气治理余热锅炉1套1200长袋低压脉冲袋式除尘器2套616.430m钢烟囱1个53D=618mm钢管烟道1套152.64个镉冷凝塔集气罩4个213个锌精馏炉顶集气罩13个6.52个镉精馏炉顶集气罩2个19个锌熔炼炉连接烟道9个4.52个镉熔炼炉连接烟道2个12噪声风机风机房、建筑隔音、基础减振2套20.0给水泵基础减振、建筑隔音、距离衰减2套20.03配套Q=40t/h两级自动切换钠离子交换器1套12.0余热锅炉全自动加药装置1套10.0收尘灰拉运小汽车2辆20余热锅炉连续排污器1台10余热锅炉定期排污器1台10余热锅炉取样冷却器3个10合计2129.21-69- 结论与建议一、结论：1、工程概况第三白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂拟在水平烟道和山体及65m烟囱和80m烟囱之间的狭长区域建设工艺烟气系统回收余热和含重金属烟尘装置，包括一台10t/h的余热锅炉和一台3400m2长袋低压脉冲袋式除尘器；在精馏车间西侧的空地上新建一座风机房、一台2040m2长袋低压脉冲袋式除尘器和30m钢烟囱回收含重金属烟尘，项目总投资729万元。工艺烟气系统处理后尾气经过80m排放，通风烟气系统尾气经过新建钢烟囱（H=30m,D=2m）排放，污染物排放浓度满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）标准要求，同时回收含重金属烟尘311.09t/a,产生蒸汽量79200t/a,替代原有一台10t/h的燃煤锅炉。2.产业政策及相关规划相符性白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂制酸尾气达标排放项目为《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正）鼓励类，符合国家产业政策要求；拟建项目《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》《重金属污染综合防治“十二五”规划》《甘肃省“十二五”环境保护规划》《白银市城市总体规划（2010～2030）》《白银市重金属污染综合防治“十二五”规划》《白银市有色金属及新材料基地规划》等规划相符合。3.环境质量现状环境空气质量：根据2015年4月22日至4月28日对评价区环境空气的监测结果，参照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，SO2、NO2、PM2.5、PM10各测点均为出现超标现象；参照《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度评价，Pb在各测点未出现超标现象；Cd在3个监测点的日平均浓度范围为1.07×10-5～1.42×10-4mg/m3。水环境质量：根据白银市环境监测站2013年例行监测结果，黄河白银段主要超标因子为总氮，各断面污染指数为2.37～2.59，总氮最大超标倍数2.59，出现在五佛寺断面；各断面其余因子均能满足《地表水环境质量标准》Ⅲ-69- 级标准，总氮超标，主要是受黄河上游城镇生活污水污染所致。声环境质量：根据2015年4月北京航峰中天检测技术服务有限公司对精馏炉烟气中重金属综合回收利用项目厂界和熔炼区厂界及周围敏感点的现状监测数据，在正常情况下，项目周边各个噪声测点昼间厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。土壤环境质量：根据2015年4月北京航峰中天检测技术服务有限公司对三冶炼土壤的监测结果可知，土壤监测点中除Hg、As、Cu外，Pb、Zn、Cd等均有超标迹象，三冶炼熔炼区周围浓度值较高，随着距厂界距离的增加，土壤监测因子浓度递减，不能满足土壤环境质量的要求，表明三冶炼厂所排污染物对评价区土壤环境已形成一定程度的污染影响。4“三废”排放（1）废气技改项目实施后精馏车间废气排放总量为7.2532×108m3/a；污染物排放量分别为SO2202.21t/a、烟尘37.06t/a、NOx148.31t/a，Pb排放量0.1082t/a，Cd排放量0.12646t/a,Zn排放量15.938t/a。（2）废水技改项目余热锅炉废水，风机、水泵冷却循环水排水，软水处理系统废水全部进入厂区污水处理站处理后回用，生产废水不外排。本次技改项目不增加劳动定员，无生活废水产生。（3）固废本项目产生固体废物主要余热锅炉和长袋低压脉冲袋式除尘器的收尘灰，约为311.09t/a，全部合理处置，不外排。5、环保措施及环境影响（1）废气技改项目是对现有锌精馏车间烟气系统尾气进行回收余热和含重金属烟尘，处理后的尾气经过80m高烟囱和新建30m钢烟囱排放，项目实施后排放尾气中烟尘及重金属浓度能够满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）要求。（2）废水技改项目余热锅炉排水、冷却循环水排水和软水系统排水全部进入厂区污水处理站处理后回用。废水处理措施可行。-69- （3）固废技改项目产生固体废物主要为余热锅炉和长袋低压脉冲袋式除尘器的收尘灰。收尘灰暂存于灰斗，清灰用吨袋密闭收集，然后由小汽车密闭送回烧结车间配料，日产日清。固废处理措施可行。（4）噪声对水泵、风机声源进行基础减振、房屋屏蔽等降噪措施，再经建筑物隔音、距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准。（5）环境影响技改项目为环保项目，大气污染物在环保措施完善的前提下，污染物能满足相应的排放标准要求，且污染物的排放量极小，对评价区的环境空气影响甚微。生产废水不外排。技改项目无固体废物外排，不会对环境造成影响。技改项目产生的噪声在采取了降噪措施后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的3类标准，不会对环境造成影响。6、环保投资本项目环保投资约2129.21万元，全部为环保投资。7、总量控制技改项目实施后，锌精馏烟气系统烟尘排放削减311.09t/a，Pb排放削减0.8481t/a，Cd排放削减0.98214t/a，Zn排放削减121.062t/a。8、总结论综上所述，白银有色股份集团有限公司第三冶炼厂精馏炉烟气中重金属综合回收利用建设项目符合国家产业政策及各类规划，技改项目工艺简单，对烟尘及重金属的削减效果较好，项目对精馏烟气产生的各类污染物采取了切实有效的治理措施，“三废”得到合理处置。因此在落实各项环保措施并落实环保投资、严格执行“三同时”制度、保证污染物达标排放前提条件下，从环境保护角度上论证该项目建设可行。二、建议（1）加强生产管理，最大限度的降低事故排放。设置相应的尾气检测手段，以便实时调整工艺至最佳状态。（2）安排专门人员管理环保设施，确保环保设施正常运营。（3）保证软化水系统全自动加药装置、两级自动切换钠离子交换器、定期排污膨胀器、除氧器等正常运行。-69- （4）保证余热锅炉饱和水蒸气压力维持在3.2MPa。（5）烟道、布袋、风机等辅助设备定期维护。-69- 审批意见预审意见：经办人：（公章）年月日下一级环保行政主管部门审批意见：经办人：（公章）年月日-69- 审批意见：经办人：（公章）年月日　　　-69- 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件一委托书附件二立项批准文件附件三监测资料二、如果报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价3、声环境影响专项评价4、生态环境影响专项评价5、土壤环境影响专项评价6、固体废物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响专项评价导则》中的要求进行。-69- '