兽药制剂基地建设项目环境影响报告表

'福建省建设项目环境影响报告表（适用于工业型建设项目）项目名称兽药制剂基地建设项目建设单位(盖章)浦城正大生化有限公司法人代表潘长青(盖章或签字)联系人姚武松联系电话18006099505邮政编码353400收到报告表日期环保部门填写编号福建省环境保护局制 1、项目基本情况项目名称兽药制剂基地建设项目建设单位浦城正大生化有限公司建设地点浦城县万安乡浦潭村建设依据——主管部门浦城县经信局建设性质扩建行业代码C2750（兽用药品制造）增加4条兽药生产工程规模总规模增加4条兽药生产线线总投资27437.08万元环保投资231万元主要产品主要原辅主要原辅材主要产主要原辅材主要原辅材产量（规材料现状料预计总用品名称料名称料新增用量模）用量量磷酸泰磷酸泰乐菌1000t/a110t/a110t/a乐菌素素药粉酒石酸酒石酸泰乐泰乐菌1000t/a311t/a311t/a菌素药粉素金霉素盐酸金霉素1000t/a256t/a256t/a粉药粉复方制300t/a淀粉1948t/a1948t/a剂蔗糖850t/a850t/a主要能源及水资源消耗名称现状用量新增用量预计总用量水（吨/年）270万6万276万电（kwh/年）8000万363万8363万燃煤（吨/年）300008330083燃油（吨/年）///饱和蒸汽（吨/年）1500004501504501 2、工程分析2.1项目由来浦城正大生化有限公司于1995年10月1日成立，是由泰国正大集团和浦城生物化学厂出资兴建的大型中外合资企业，主要产品为“施豪”牌金霉素预混剂和盐酸金霉素。公司注册资本10000万元人民币，公司地址位于福建省浦城县正大路305号和万安乡浦潭村大石溪56号。公司自95年合资以来，进行了多次技改扩建，2010年8月，积极响应县委县政府退城进园号召，公司启动了整体搬迁技改项目，拟将正大路厂区所有的生产线全部搬迁至浦潭厂区。2012年8月，为提升企业市场竞争能力，浦城正大生化有限公司将原搬迁技改项目中的盐酸金霉素年产量减少200吨转为年生产泰乐菌素100吨（纯品），目前，整体搬迁技改项目已实施完成，浦潭厂区全厂生产规模为金霉素预混剂（折15%）20000吨/年，盐酸金霉素1000吨/年，年产泰乐菌素100吨（纯品）。为进一步提升企业市场竞争能力，增加企业抗风险能力和生产能力，以提高企业的经济效益，因此，搬迁技改项目完成后，为了对产品结构进行调整，更好的促进企业的发展，浦城正大生化有限公司准备投资建设新的兽药制剂生产基地。浦城正大生化有限公司拟于浦潭厂区整体搬迁地块东侧扩建兽药制剂基地项目，将原厂区经发酵过滤制成的原料药粉为原料，经后续加工生产，计划年产1000吨磷酸泰乐菌素、1000吨酒石酸泰乐菌素、1000吨金霉素制剂和300吨复方制剂。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护条例》等法律、法规的有关规定，项目建设需依法进行环境影响评价。依照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环境保护部第2号令）中M-医药类第2条：单纯药品分装、复配的规定，本项目环评类型为编制环境影响报告表。浦城正大生化有限公司委托厦门阳光环境保护科技有限公司为兽药制剂基地建设项目编制环境影响报告表（见附件1：委托书）。我司接受委托后，即派员前往工程所在地进行现场踏勘、调查、资料收集等，现场见下图，随后按照环境影响评价有关技术规范和要求开展项目环境影响报告表编制工作。供建设单位报环保主管部门审批和作为环境管理的依据。2 场地现状1场地现状22.2现有项目回顾性分析2.2.1现有项目概况浦城正大生化有限公司于1995年10月1日正式开业，是由泰国正大集团和浦城生物化学厂出资兴建的大型中外合资企业。公司自95年合资以来，进行了多次技改扩建，2010年6月，为解决正大路厂区的环境保护和企业后续发展等问题，公司启动了“整体搬迁技改项目”，拟将正大路厂区所有的生产线全部搬迁至浦潭厂区，届时浦潭厂区的全厂生产规模将达到金霉素预混剂（折15%）20000吨/年，盐酸金霉素1400吨/年，盐霉素（折12%）900吨/年（纯品100吨/年）。该项目已委托福建高科环保研究院有限公司编制完成了《浦城正大生化有限公司厂区（正大路）整体搬迁技改项目环境影响报告书》，并于2011年10月25日取得了南平市环保局的批复（南环保审[2011]94号）。在项目实施过程中，公司根据市场变化，浦城正大生化有限公司又引进了其他产品，拟调整搬迁技改项目的实施方案，将原正大路厂区搬迁过来的“400吨盐酸金霉素生产线”、6个113m³发酵罐中的3个改为生产泰乐菌素，经转产后，计划年产泰乐菌素100吨（纯品）、同时原搬迁技改项目中的盐酸金霉素年产量减少200吨，其余的产品方案均保持不变。2012年8月，“年产100吨泰乐菌素（纯品）技改项目”已委托苏州科太环境技术有限公司编制完成了《年产100吨泰乐菌素（纯品）技改项目环境影响评价补充报告》，并于2013年1月14日取得了南平市环保局的批复（南环保审[2013]14号）。3 该项目于2010年8月开始动工兴建，至2012年9月基本完成设备安装，2013年2月5日，南平市环境保护局同意该项目进行试生产，2014年完成该项目的验收。公司现有员工460人，其中专业技术人员240人。公司设备装置精良，生产工艺和设备装置为国内先进水平。企业主要产品有：盐酸金霉素、金霉素、泰乐菌素等。企业目前主要生产装置能力为年产盐酸金霉素1000吨、金霉素20000吨、泰乐菌素100吨。2.2.2生产作业时间与劳动定员项目年工作日330天（7920小时），四班三运转。员工人数460人，安排倒班宿舍。2.2.3现有项目组成及建设内容现有项目组成与主要建设内容详见表2-1。表2-1现有项目组成与主要建设内容一览表项目组成设计能力主要建设内容2发酵车间发酵罐43个5座，规格：占地面积4710m，砼结构。主2提炼车间板框过滤机3座，规格：占地面积3720m，砼结构。体22提炼车间混粉机1台规格：占地面积1276m，建筑面积3828m，砼结构。工泰乐菌素提程22规格：占地面积530.6m，建筑面积1248.6m，砼结构。取车间2原料仓库/2座；规格：占地面积5418m，砼结构；储存生产料。22规格：占地面积960m，建筑面积960m，砼结构。作为物料中临时仓库/转使用。15t/h，6t/h×2锅炉房2，2.5MW×规格：占地面积1213.45m，砼结构。3辅22乙醇罐区占地面积104m、盐酸罐区占地面积214m、氨水、液助储罐区/2碱罐区占地面积547m。工22成品加工及2座；规格：占地面积1815m，建筑面积3719m，砼结构；程/成品库储存金霉素预混剂、盐酸金霉素和盐霉素成品。前处理及成22规格：占地面积1456.8m，建筑面积4837.3m，砼结构；品处理车间包括办公楼、门卫室、空压机房、冷冻机房、宿舍楼、配电房、其它/取水泵房、生产中试车间等以及扩建综合泵房、空压车间、冷冻车间、高压开闭所。公给生产取自就近南浦溪河水，经一体化净化装置处理后供配料用水、板4 用水新水框过滤洗涤用水、锅炉产蒸汽用水、冷却水循环系统补充水、清工系洗水、绿化用水等。程统生活351m/d取自就近南浦溪河水，经厂区一体化净化装置处理后使用。用水消防依托浦潭厂区现有临时高压消防给水系统，设计用水量为50L/S，50L/S3用水消防水池400m。33循环冷设700m/h循环水塔6台，3000m/h的循环水塔1台，循环水系37200m/h3却水统补水量72m/h。生产排水系统采用雨污分流制；生产废水由排污管道输送至厂区废水31054m/d排废水处理设施，处理达标后排入南浦溪。水生活341m/d经化粪池处理后并入厂区废水处理设施。系污水统厂区/厂区雨水汇集后排入南浦溪。雨水配套1台15t/h燃煤蒸汽锅炉，2台6t/h燃煤蒸汽锅炉（1开1供汽21t/h备）。供热500万kcal/h配套3台2.5MW（约250万大卡）燃煤导热油炉。主供电源为浦城电力公司110KV九秋变电所以35KV接入，外7.848×107线路长度仅9公里。为了保证春夏季因雷电停产造成对生产的影供电kwh响，从浦城工业园区架设一35KV专线至浦潭厂区，作为备用供电线路。废工艺废1套废水处理设施，处理流程：格栅+调节池+反应池+初沉池+水3水、生2200m/d水解酸化池+厌氧反应器+A/O池+二沉池+四相催化氧化反应池处活污水+后处理综合池（终沉池）→排入南浦溪理工艺设37套废气处理设施，处理流程：碱液吸收+旋风分离器→15m3环60000m/h废废气高排气筒排放保气锅炉烟气分别采用干式导流管除尘器+脱硫塔脱硫、低氮燃烧技工处锅炉术+干式导流管除尘器+脱硫塔（15t/h锅炉）后通过50m高烟囱3程50000m/h理烟气排放；6t/h锅炉烟气采用旋风+水膜除尘后也通过50m高烟囱（共用）排放噪声控制/选用低噪声设备，采用减振基础、消声、隔音降噪等措施。固废处置危险固废、一般工业固废综合利用；生活垃圾送垃圾填埋场填埋。2.2.4产品方案及生产规模现有项目总规模为：金霉素预混剂（折15%）20000吨/年，盐酸金霉素1000吨/年，泰乐菌素（纯品）100吨/年。5 2.2.5主要生产设备现有项目主要生产设备情况见表2-2。表2-2现有项目主要生产设备一览表序号设备名称规格、材质台（套）数一发酵车间33331发酵罐φ3800×9400×14、122m、60m、36m、113m、SUS3044333332糖罐φ3200×9400×12、85m、41m、60m、66m、SUS30483333一级种子罐φ1400×3000×6、5m、26m、11m、SUS3041834油计量罐1m2335总油罐φ1600×4500×10、10m、4m、Q2353336氨水罐φ2000×2000×8、8.5m、10m、Q2351027带放罐φ2200×5500×8、20m、Q23518污水泵KWPK65-315329液碱储罐φ2400×6000×8、31m、Q2351310配料池φ2200×2000、7m211料池除尘器1312小料罐2m2313总过滤器φ1200180m/min11卧式空气冷却214214m6器215空气加热器84.6m116空气贮罐9蒸发式空气冷174却器二、提炼车间21酸化桶PPφ4000×640080m322酸水桶PPφ4000×6400、80m16 23板框（过滤）120m524滤液池8000×2500×2500×3125板框（复滤）120m26复滤液池4800×2500×2500×317洗布机WJB-250WB338复盐罐PPφ4000×640060m329复盐板框120m1010粗晶罐φ2800×4400×6钛不锈钢复合131160%乙醇罐φ1800×2800×6不锈钢8m1312粗晶板框120m6313溶解罐φ3200×4400×8不锈钢36m1314抽提板框过滤70m2315抽提液贮罐φ2800×3600×6不锈钢25m17%MgC12乙316φ1600×2200×6不锈钢5m1醇罐17结晶罐搪玻罐3000L3318洗涤热水罐φ2000×2800×6不锈钢10m1319乙醇贮罐φ1800×2800×6不锈钢6m1下卸料机自动20LJZ12502离心机RO反渗透纯3213m/h1水装置22气流干燥机Q-2501323混合机6m1324中和池PPφ4000×300040m2325母液回收板框60m326酒精回收系统φ1250100t/天1327回收乙醇贮罐φ3600×2700×8不锈钢40m1328乙醇贮罐φ3000×4600×8不锈钢40m27 盐酸过滤净化329PPφ2600×660040m2系统30洁净系统10万级、30万级各131通风系统132烘干机7泰乐菌素提取三车间1换热器板式换热器432静态混合器处理量9.0-18.0m43离心机碟片式离心机44板框过滤机2前处理及成品四处理车间1离心喷雾系统132混粉器全容积20m1333后纳滤装置出料量10m/h，循环量60m/h14隔膜压滤机1235纯水装置生产能力10m/h1336超滤装置出料量10m/h，循环量20m/h1337纳滤装置出料量3m/h，循环量60m/h1五空压车间31透平离心机400m/min2无油润滑空压3280m/min2机33空压机10m12六锅炉1蒸汽锅炉6吨/时链条炉22导热油炉2.4MW1三塔式水处理315吨/时1设备8 4给水泵DG6-25×735清水泵FLG65-20026水浴除尘器6吨/时3七冷冻车间1冷水机组YKGJGLP95CRF112冰水泵FLG250-400A23冰水泵KQL250/370-90/432.2.6主要原辅材料及能源消耗现有项目主要原辅材料及能源消耗见表2-3。表2-3现有项目主要原辅材料一览表项目原料、燃料名称年消耗量（t/a）项目原料、燃料名称年消耗量（t/a）豆油904.12玉米淀粉2223鱼粉150.68玉米浆229玉米蛋白粉150.68黄豆、花生饼粉222玉米粉161.09氨水（20%）303玉米浆33.20盐酸（31%）1165棉籽饼粉53.74乙醇（95%）344低温黄豆饼0.33液碱（35%）543盐酸甜菜碱7.00草酸（99.7%）196盐酸金霉泰乐菌素氯化钾14.50酵母粉78素硫酸镁0.50氯化镁340硫酸铵0.50碳酸钙120磷酸氢二铵6.01酵母粉27磷酸氢二钾0.05氯化钾27轻质碳酸钙33.20氯化钠29.3重质碳酸钙29.11硫酸镁33.8聚醚消泡剂0.02抗粘剂27醋酸丁酯98.09金霉素预混玉米淀粉264009 剂玉米浆2677黄豆、花生饼粉2808酵母粉965.5氨水（20%）3643.8碳酸钙3506.6黄豆油232.9硫酸铵959.7氯化钠385.5硫酸镁50氯化钙1102.2.7现有项目生产工艺简介金霉素预混剂、盐酸金霉素、泰乐菌素生产属于发酵类制药，工艺过程均包含空气净化、培养基制备（配料）及消毒灭菌、种子液的配制、发酵等基本过程。空气净化从空压车间送来的压缩空气在发酵车间设置冷却器，用水把压缩空气冷却至45℃进行除湿、除油，再经过三级折叠式空气过滤器，净化后的洁净空气供发酵以及种子罐用气。培养基制备（配料）及消毒灭菌种子罐的培养基按配方在配料罐中配制成合格的培养基，然后用泵送至种子罐，用～0.4MPa的饱和蒸汽进行实罐消毒。当蒸汽直接通入罐内与培养基混和加热时，使罐温由予热后的温度迅速上升到灭菌所需温度，然后进行保温灭菌，保温灭菌时，一边蒸汽通入，蒸汽从排气管道，移种管道，补料管道排出小量蒸汽使种子罐及其附属管道达到“活蒸汽”灭菌的目的。发酵培养基配制和消毒灭菌：根据发酵罐培养基配方，在配料罐中将固体原料配成液体原料，用泵输送至发酵罐，在发酵罐中加入自来水（确保按要求达到配料体积），～0.4MPa的饱和进实罐消毒。当蒸汽直接通入罐内与料液混合和加热时，使罐温由于热后的温度迅速上升到灭菌所需温度130℃。然后进行保温灭菌（保温时间30分钟），保温灭菌时，一边蒸汽通入，蒸汽从排气管道，移种管道、补料管道排出小量蒸汽使发酵10 罐及其他附属管道阀门达到“活蒸汽”灭菌的目的，然后用水降温至30℃保压等待种子罐菌种移入。种子液的配制在种子罐中的培养基按规定进行实罐消毒灭菌后，在适宜的温度和pH、罐压下可接入孢子瓶的菌种，培养过程严格控制罐压、罐温、pH。当培养液的色泽、效价、pH、有机氮、浓度等指标达到要求，检验无菌时即可通过移种管道，将种子液压入发酵罐，此过程一般需24小时。发酵经过严格消毒灭菌冷却的发酵培养基在发酵罐内接受从种子罐中移来的合格种子液，在通空气的状况下，开动搅拌，严格控制发酵过程的各阶段的罐温、罐压及其它工艺指标，在整个发酵过程中通过计算机自动测定出他的还原糖和pH及时的给予补糖和补进20％氨水稳定发酵过程中的pH，保证菌丝生长代谢正常。根据不同菌种，控制相应的发酵参数，发酵时间。（1）金霉素预混剂生产工艺流程金霉素预混剂生产在经过培养基制备（配料）及消毒灭菌、种子液的配制、发酵后，还需经过钙盐制备、过滤、烘干、粉碎、混合、包装等工序。金霉素预混剂生产工艺流程及产污环节见图2-1。钙盐制备发酵液成熟停止发酵后，即在发酵液中添加碳酸钙，在充分搅拌的情况下，使金霉素生成碱式盐析出。过滤生成碱式钙盐的金霉素沉淀物，通过鼓膜板框压滤机进行过滤。滤液送污水处理站统一处理后达标排放。烘干、粉碎、混合、包装从板框卸下的滤饼（湿金霉素预混剂，含水率约55％～60％）用料车进入烘干房，经粉碎机粉碎和湿料造粒后进入烘干机用热风进行烘干，金霉素属热敏性物料，物料一般控制在80℃。烘干后的饲用金霉素半成品、经粉碎、过筛、混粉（均自带布袋吸尘器，粉尘不外排）后便可制成各种含量的合格的饲用金霉素系列产品，按标准包装后入库。11 空气、蒸汽孢子接种玉米淀粉及辅料、水种子罐废气空气、蒸汽接种配培养基发酵废气蒸汽发酵液碳酸钙成盐过滤废水滤饼导热油炉烘干粉碎粉尘、噪声混粉粉尘、噪声包装入库图2-1金霉素预混剂生产工艺流程及产污环节图（2）盐酸金霉素生产工艺流程盐酸金霉素生产，种子液需经过二级制备，第二级制备与第一级制备基本相似，发酵时间在100小时左右。其生产过程在经过培养基制备（配料）及消毒灭菌、种子液的配制、发酵后，还需经过酸化、转复盐、粗结晶、结晶、过滤、洗涤、干燥等工序。盐酸金霉素生产工艺流程及产污环节见图2-2。一级种子罐、二级种子罐、发酵罐排气先通过碱液罐、再经旋风分离器后放空。发酵液酸化及过滤12 发酵结束后，放罐酸化，加酸（盐酸）量要准确，使酸化液一次到达规定的pH，并加助滤剂，用板框过滤，滤液需在低温罐中暂存，以备使用。转复盐过滤根据金霉素的特性，在酸性条件下呈游离态，在碱性条件下呈固状物。因此，发酵液酸化去除发酵菌丝渣后，再加碳酸钙等碱性物质使其成钙盐，过滤后得含金霉素的沉淀物。粗结晶及过滤沉淀物用溶煤（乙醇）提炼出粗的盐酸金霉素中间产品。抽提液的制备盐酸金霉素中间品在溶煤中进一步溶解、提纯，然后滤去杂质，得到抽提液。结晶、过滤、洗涤、干燥抽提液经过滤后进入结晶罐，加入盐酸和乙醇，控制好工艺条件得到结晶物，然后过滤、用乙醇洗涤、干燥，最后完成整个生产过程，成品为盐酸金霉素。13 空气、蒸汽孢子接种玉米淀粉及辅料、水一级种子培养废气空气、蒸汽接种配培养基二级种子培养废气蒸汽空气、蒸汽接种发酵废气发酵液盐酸、草酸酸化过滤菌丝渣滤液碳酸钙、氯化镁转复盐过滤滤液（废水）液碱含金霉素沉淀物盐酸、乙醇粗结晶过滤滤液中和粗盐酸金霉素中间产品乙醇、氨水粗晶溶解过滤过滤滤渣滤渣抽提液盐酸、乙醇结晶过滤滤液乙醇回收塔废水结晶物乙醇洗涤洗涤液乙醇储罐干燥包装入库图2-2盐酸金霉素生产工艺流程及产污环节图14 （3）泰乐菌素生产工艺流程泰乐菌素生产在经过培养基制备（配料）及消毒灭菌、种子液的配制、发酵后，还需经过提取、干燥、包装等工序。泰乐菌素生产工艺流程及产污环节见图2-3。发酵泰乐菌素发酵过程要严格控制温度、压力等工艺参数，每6小时测定发酵液脂肪含量、氨基酸含量，及时补充油和其他无机盐，保证菌丝生长代谢，整个发酵过程160-190小时。泰乐菌素提取发酵终止，用碱液调整pH到7.0，调整后在硅藻土助虑的条件下过滤，收集滤液，滤液加入醋酸丁酯萃取，萃取液经离心分离，去除水相，收集萃取有机液，然后再萃取液中加入酒石酸或磷酸（根据产品需要）调酸，调酸后经分离出含泰乐菌素的水相，收集泰乐菌素水提液，水提液经脱色和浓缩，浓缩液进入干燥工序。烘干和包装浓缩液经过喷雾干燥得到泰乐菌素原粉，原粉经检验合格后包装入库。原粉也可以经过造粒，加工成颗粒状产品。废醋酸丁酯回收经萃取后的废醋酸丁酯，通过静置分层和过滤后，可多次回用于泰乐菌素提取工序使用（一般可回用20次左右），静置分层分离出来的废水，送厂区污水处理厂处理。挥发产生的醋酸丁酯废气，收集后经过活性炭吸附装置处理后排放。不能继续使用的醋酸丁酯，公司统一收集，给予妥善处理。15 空气、蒸汽孢子接种一级种子培养废气豆油、鱼粉及辅料、水蒸汽空气、蒸汽接种配培养基二级种子培养废气空气、蒸汽接种发酵废气发酵液板框过滤菌丝渣滤液膜过滤废水浓缩液醋酸丁酯萃取废水丁提液反萃取废醋酸丁酯水提液纳滤浓缩废水浓缩液干燥包装入库图2-3泰乐菌素生产工艺流程及产污环节图16 2.2.8现有项目物料平衡（1）金霉素预混剂生产物料平衡表2-4金霉素预混剂生产物料平衡一览表投入量（kg/批）产出量（kg/批）工段序号序号物料数量物料数量1玉米淀粉4201种子液6813.42黄豆、花生饼粉403酵母粉338种子4黄豆油4培养5碳酸钙11.46水、水蒸气6000小计6813.4小计6813.41种子液6813.41发酵液791662玉米淀粉88203黄豆、花生饼粉9434玉米浆9375氯化钙38.56氯化钠135发酵7硫酸镁17.58硫酸铵3369黄豆油77.510碳酸钙21611氨水1275.412水、水蒸气59556.7小计79166小计79166成盐产物（含碱式钙盐的金成盐1发酵液79166180166霉素沉淀物）17 2碳酸钙1000小计80166小计80166成盐产物（含碱式钙盐的金1801661废水：滤液64610霉素沉淀物）过滤2滤饼（湿金霉素预混剂）15556小计80166小计801661滤饼（湿金霉素预混剂）155561金霉素半成品7000烘干22水蒸气8556小计15556小计15556粉碎、1金霉素半成品70001金霉素预混剂成品7000混粉小计7000小计7000（2）盐酸金霉素生产物料平衡表2-5盐酸金霉素生产物料平衡一览表投入量（kg/批）产出量（kg/批）工段序号序号物料数量物料数量1玉米淀粉4551一级种子液65002黄豆、花生饼粉150一级接种3酵母粉3514水、水蒸气5544小计6500小计65001一级种子液65001二级种子液130002玉米淀粉4553黄豆、花生饼粉150二级接种4酵母粉3515水、水蒸气5544小计13000小计130001二级种子液130001发酵液1080002玉米淀粉19117发酵3玉米浆20634黄豆、花生饼粉170018 5氯化镁3006碳酸钙4317氨水308水、水蒸气71359小计108000小计1080001发酵液1080001滤液4460842盐酸57352废渣：菌丝渣17952酸化过滤3草酸17664水348535小计464036小计4640361滤液4460841复盐湿品105502碳酸钙6502废水：复盐滤液437184转复盐过滤3氯化镁1000小计447734小计4477341复盐湿品105501粗盐湿品29002盐酸41102粗晶母液33146粗结晶过滤3乙醇21386小计36046小计360461粗盐湿品29001抽提液259002氨水27002废渣：滤渣48粗晶溶解过滤3乙醇193014氯化镁1047小计25948小计259481抽提液259001盐酸金霉素湿品23002盐酸6502结晶母液33180结晶过滤3乙醇12904水7640小计35480小计354801盐酸金霉素湿品23001盐酸金霉素湿品2020洗涤2乙醇2332废水：洗涤废液513小计2533小计2533干燥1盐酸金霉素湿品20201成品180019 2水蒸汽220小计2020小计20201粗晶母液331461回收乙醇391102结晶母液331802废水：酒精回收废液32108乙醇回收3液碱4892小计74072小计74072（3）泰乐菌素生产物料平衡表2-6泰乐菌素生产物料平衡一览表投入量（kg/批）产出量（kg/批）工段序号序号物料数量物料数量1棉籽饼粉81.41一级种子液7002低温黄豆饼0.53玉米浆50.34豆油137.0一级接种5磷酸二氢钾0.086轻质碳酸钙50.37水、水蒸气380.42小计700小计7001一级种子液7001二级种子液21002棉籽饼粉244.33低温黄豆饼1.54玉米浆150.9二级接种5豆油4116磷酸二氢钾0.237轻质碳酸钙150.98水、水蒸气441.17小计2100小计21001二级种子液21001发酵液30000发2豆油4931.5酵3氯化钾87.94磷酸二氢铵36.420 5麸质粉913.26鱼粉913.27硫酸镁3.08聚醚消泡剂0.19硫酸铵3.010盐酸甜菜碱42.411玉米粉976.312重质碳酸钙176.413水、水蒸气19816.6小计30000小计300001发酵液300001滤液33000板框过滤2水60002废渣：菌丝渣3000小计36000小计360001滤液330001浓缩液8000膜过滤2水100002废水35000小计43000小计430001浓缩液80001丁提液4100萃取2醋酸丁酯41002废水8000小计12100小计121001丁提液41001水提液2000反萃取2水20002废醋酸丁酯4100小计6100小计61001水提液20001浓缩液1000纳滤浓缩2水40002废水5000小计6000小计60001浓缩液10001成品606干燥2蒸汽394（喷雾干燥）小计1000小计10002.2.9现有项目水平衡现有项目全厂水平衡图见图2-4。21 151设备清洗用水2711201525324锅炉用水排入厂区污水处理站204损耗61排入南浦溪1070提炼用水、蒸汽1213416325损耗1051职工生活用水41化粪池南浦溪817478损耗2020锅炉除尘用水98沉淀中和4800186024脱硫用水损耗24172800损耗17286528循环冷却水池外排4800损耗66绿化用水3图2-4现有项目全厂水平衡图（单位：m/d）2.2.10现有项目“三废”污染源及环保治理措施分析2.2.10.1废气污染源与环保治理现有项目生产过程有组织排放的废气主要来自工艺废气、锅炉烟气。（1）工艺废气种子罐、发酵罐的废压缩空气夹带液沫废气，其主要成分为CO2，还有少量的NH3、H2S等恶臭气体。每6个种子罐设置一套碱液吸收+旋风分离器吸收处理装置，每一个发酵罐均对应设置一套碱液吸收+旋风分离器吸收处理装置，废气处理后经15m高的排气筒排放。项目共设34个发酵罐、12个种子罐，配套36套“碱液吸收+旋风分离器”处理装置。22 工艺废气碱液吸收旋风分离器15m排气筒排放图2-5工艺废气处理流程示意图根据浦城县环境监测站2013年11月出据《浦城正大生化有限公司整体搬迁技改项目竣工环境保护验收监测报告》可知，项目产品生产工况达到设计工况的96%时，现有项目工艺废气排放情况见表2-7。表2-7工艺废气监测结果统计表发酵罐废气流量平均NH3排放浓度NH3排放速率H2S排放浓度H2S排放速率3编号值（m/h）最大值（mg/m³）最大值(kg/h)最大值（mg/m³）最大值(kg/h)3-5T8013.54×105.090.0190.08731.0×103-5T8023.38×103.010.0100.0186.0×103-5T8033.68×1013.220.0500.09937.0×103-5T8043.08×102.570.0090.0041.0×103-5T8053.61×102.480.0090.027.0×103-5T8066.34×103.560.0230.0064.0×103-5T8075.71×109.820.0570.02112.0×103-5T8085.01×102.980.0150.015.0×103-5T8094.84×107.130.0310.16474.0×103-5T8103.80×103.420.0130.013.0×103-5T8115.11×103.220.0190.0158.0×103-5T8122.17×106.690.0140.0031.0×103-5T8135.46×107.390.0410.03921.0×103-5T8141.87×102.20.0040.0082.0×103-5T8155.84×109.460.0530.0064.0×103-5T8163.01×101.580.0050.0185.0×103-5T8174.32×103.560.0160.0157.0×103-5T8182.64×106.020.0150.0031.0×103-5T8194.49×103.050.0140.0042.0×103-5T8203.44×102.080.0080.0031.0×103-5T9014.81×104.740.0220.02913.0×103-5T9025.84×106.330.0370.02615.0×1023 3-5T9035.21×105.160.0240.03616.0×103-5T9045.03×101.910.0100.03116.0×103-5T9055.67×105.270.0300.02514.0×103-5T9065.54×106.840.0410.0210.0×103-5T9075.36×103.30.0180.0422.0×103-5T9084.50×103.640.0150.0315.0×103-5T3113.85×103.530.0130.0062.0×103-5T3124.11×101.990.0070.02410.0×103-5T3133.96×102.580.0100.0073.0×103-5T3143.60×104.050.0180.0279.0×103-5T3152.12×101.730.0030.013.0×103-5T3163.78×103.960.0150.0083.0×103-5T3172.55×102.70.0070.0082.0×103-5T3182.59×103.560.0090.0082.0×103-5T3193.03×102.210.0070.0072.0×10标准值----4.9--0.33结果评价----达标--达标由上表分析可知，本企业目前工艺废气排放均可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）中的表2标准（15m高排气筒，NH3排放速率4.9kg/h、H2S排放速率0.33kg/h）。（2）锅炉烟气现有15t/h蒸汽锅炉1台，6t/h蒸汽锅炉2台，250万大卡油炉（相当于4t/h蒸汽锅炉）3台；均建在锅炉房内；锅炉房内有1座50m高，直径1.4m的烟囱。3台250万大卡导热油炉均配套建设干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施；2台6t/h锅炉配套建设水膜除尘器+双碱法脱硫设施。表2-8供热供汽设备及环保设施一览表设备规格型号数量环保处理设施15t/h锅炉1台低氮燃烧+干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施导热油炉3台（1开2备）干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施6t/h锅炉2台（作为备用）水膜除尘器+双碱法脱硫设施24 15t/h锅炉干式导流管除尘器双碱法脱硫设施导热油炉50m烟囱6t/h锅炉水膜除尘器双碱法脱硫设施图2-6锅炉废气处理流程示意图根据浦城县环境监测站2013年11月出据《浦城正大生化有限公司整体搬迁技改项目竣工环境保护验收监测报告》可知，项目产品生产工况达到设计工况的96%时，本项目锅炉废气排放情况及评价见下表（表2-9~表2-11）。25 表2-9锅炉烟气监测结果统计与评价设施进口监测数据平均值设施出口监测数据平均值除尘脱硫主要标态颗粒物浓标态风颗粒物浓颗粒物折SO2折算标准结果SO2浓度NOX浓度SO2浓度NOX浓度效率效率设备风量度量度算浓度浓度限值评价（mg/m³）（mg/m³）（mg/m³）（mg/m³）(%)（%）（m³/h）（mg/m³）（m³/h）（mg/m³）（mg/m³）（mg/m³）15t/h4.14×4.24×862.554718253.49711958.310693.781.9达标44锅炉10101#6t/h9.10×9.28×374.954421220.044819627.862394.6/达标33锅炉1010颗粒2#6t/h1.05×1.08×物：200438.868517134.49911266.919291.985.2达标44锅炉1010mg/m³1#2#SO2：1.42×1.47×导热313.250017051.6104116102.027182.978.6900达标441010油炉mg/m³3#导5.52×5.68×热油383.852212323.910810158.026393.678.6达标331010炉表2-10锅炉烟囱烟气监测结果统计与评价标态风量颗粒物浓SO2浓度NOX浓度颗粒物折算SO2折算浓林格曼监测结果评平均值度平均值平均值平均值浓度平均值度平均值黑度标准限值位置价（m³/h）（mg/m³）（mg/m³）（mg/m³）（mg/m³）（mg/m³）（级）锅炉4颗粒物：200mg/m³、SO2：900mg/m³、4.88×1046.59411670.71461达标烟囱林格曼黑度1（级）26 表2-11锅炉烟气主要污染物排放量统计污染物排放速率(kg/h)年排放量(t/a)单位产品排放量（kg/t）烟尘2.26717.9530.851SO24.59536.3951.72NOx5.66144.8342.12表上可知本公司锅炉房燃煤烟气排放均可达到《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271－2001）中二类区Ⅱ时段标准。（3）投料粉尘现有项目主要生产原料玉米淀粉、黄豆饼粉、花生饼粉、酵母粉等均为粉末状物料，在配制培养基的投料过程产生少量粉尘，经布袋收尘器处理后，外排。根据浦城县环境监测站2013年11月出据《浦城正大生化有限公司整体搬迁技改项目竣工环境保护验收监测报告》可知，项目产品生产工况达到设计工况的96%时，本项目投料粉尘监测情况见表2-12。表2-12投料粉尘监测结果统计与评价污染源检测项目监测结果平均值标准限值结果评价车间1标态风量（m³/h）4.59×103//出口颗粒物浓度（mg/m³）21.9120达标车间2标态风量（m³/h）4.82×103//出口颗粒物浓度（mg/m³）19.6120达标由上表可知本公司投料粉尘有组织排放均可达到《大气污染物综合排放》（GB16297－1996）中二级标准（15m高排气筒，排放速率3.5kg/h）。（4）无组织排放监测无组织排放源主要为恶臭气体，监测指标为H2S、NH3、臭气浓度。沿厂区，在下风向设4个采样点,上风向设1个参照点，每天监测4次,连续监测两天。无组织监测及结果统计见表2-13和表2-14。表2-13无组织监测结果汇总27 采样日1#上风2#下风向3#下风向4#下风向5#下风向项目频次期向（南）（北）（北）（北）（北）第一次0.002＜0.0010.0430.0300.060H2S第二次0.0040.0020.0390.0150.0033（mg/m第三次0.0050.0020.0100.0160.006）第四次0.004＜0.0010.0130.0290.028第一次0.020.030.210.300.152013年NH3第二次0.020.010.090.170.0611月3（mg/m第三次0.030.030.090.050.1215日）第四次0.010.020.310.230.05第一次<10<10402815第二次<10<10343124臭气第三次<10<10282821第四次<10<10253313第一次0.0040.0040.0240.0210.034H2S第二次0.0010.0030.0450.0010.0073（mg/m第三次0.0040.0060.0110.0020.008）第四次0.0030.0070.0240.0140.007第一次0.080.070.290.280.292013年NH311月3第二次0.060.220.100.260.33（mg/m16日第三次0.050.070.150.080.11）第四次0.070.120.420.370.20第一次<10<10312423第二次<10<10242612臭气第三次<10<10333818第四次<10<10263624表2-14无组织监测结果评价监测日期项目最高值标准限值结果评价3H2S（mg/m）0.0600.06达标311月15日NH3（mg/m）0.311.5达标臭气4020超标311月16日H2S（mg/m）0.0450.06达标28 3NH3（mg/m）0.421.5达标臭气3820超标2.2.10.2废水污染源与环保治理现有项目全厂排水实行雨污分流、清污分流，循环冷却水经过冷却后循环使用，有部分外排至南浦溪，约4800t/d；工艺废水、生活污水等废水经污水处理站处理后外排。（1）工艺废水现有项目工艺废水包括提取废水和洗涤废水。提取废水是经提取有用物质后的发酵残液，含有大量未被利用的有机组分及其分解产物；洗涤废水来源于发酵罐、种子罐的清洗、分离机、过滤机的清洗及其它清洗工段和地面冲洗等，水质成分一般与提取废水（发酵残液）相似，但浓度低，产生量也少。项目工艺废水成分复杂，有机物浓度高，溶解性和胶体性固体浓度高，pH值经常变化，温度较高，带有颜色和气味，悬浮物含量高，易产生泡沫，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素等。CODCr和SS主要为发酵残余基质及营养物、发酵产生的微生物菌丝体等。现有项目全厂工艺废水经厂区污水处理站处理后排入南浦溪。（2）除尘废水锅炉除尘废水主要为锅炉水膜除尘产生的除尘废水，废水经中和沉淀后循环使用，不外排。（3）职工生活废水项目总职工人数460人，设倒班宿舍，生活污水经化粪池预处理后汇入厂区污水处理站。（4）脱硫废水锅炉废气采用双碱脱硫，碱水循环使用，不外排。（5）水处理站处理工艺简介厂区废水采用“物化混凝沉淀+EGSB厌氧+组合A/O+高效四相催化氧化工艺”设3计处理能力为2200m/d，污水处理工艺流程见图2-7。表2-15主要处理单元工艺参数及污染物去除效率一览表COD（mg/l）氨氮（mg/l）有效容积停留时间去除效率（%）处理阶段3进水出水进水出水（m）（h）COD氨氮29 格栅井13000130007007005///预曝调节池1300013000700700300032//物化反应池1300013000700700100×22//初沉池1300011700700700300×26.510/厌氧（EGSB）1170040007007001100×672650兼氧水解池40004000700151000×332098A/O反应池400025015153000×398940二沉池2502501515300×26.500高效催化氧化池25010015153003.2600后处理综合池10010015151501.600表2-16废水处理情况一览表设计处理废水来源处理方式、设施主要污染物排放去向能力脱硫废水循环使用pH、SS不外排除尘废水工艺废水pH、SS、COD、物化混凝沉淀+EGSB厌氧+组合3生活废水2200m/dBOD、NH3-N、磷南浦溪A/O+高效四相催化氧化工艺酸盐、30 图2-7废水处理工艺流程图31 根据浦城县环境监测站2013年11月出据《浦城正大生化有限公司整体搬迁技改项目竣工环境保护验收监测报告》可知，项目产品生产工况达到设计工况的96%时，本项目废水监测结果统计和评价见表2-17至表2-19。表2-17(11月13-14日)废水监测结果统计与评价进口出口标准结果去除效项目范围平均值范围平均值限值评价率(%)pH5.30~8.73/6.23~7.07/6~9达标/悬浮物（mg/l）250-18658326-2512.160达标98.5COD（mg/l）4858-276731278433-5141100达标99.7BOD5（mg/l）1950-8400425811.8-24.919.230达标99.5NH3-N（mg/l）66.4-1604.0655.70.827-2.8141.80825达标99.7总氮（mg/l）361.6-2140.1978.137.24-43.4440.4650达标95.9总磷（mg/l）0.49-26.127.200.02-0.480.111.0达标98.5总锌（mg/l）0.19-2.440.860.11-0.580.263.0达标69.8总氰化物（mg/l）0.008-0.3200.0380.014-0.030.0250.5达标34.2色度（倍）200-10005508-321760达标96.93流量（m/h）//78-8683///表2-18(11月14-15日)废水监测结果统计与评价进口出口标准结果去除效项目范围平均值范围平均值限值评价率(%)pH5.71-9.58/6.16-7.24/6~9达标/悬浮物（mg/l）223-9806314-551460达标97.8COD（mg/l）3800-178601041829.4-46.538.2100达标99.6BOD5（mg/l）750.4-88003808.420.5-24.522.530达标99.4NH3-N（mg/l）100.7-1792680.81.553-2.0741.81825达标99.7总氮（mg/l）276.4-27001050.434.63-47.4841.3750达标96.1总磷（mg/l）2.11-37.9510.770.02-0.080.031.0达标99.7总锌（mg/l）0.13-2.421.060.04-0.40.163.0达标84.5总氰化物（mg/l）0.004-3.1060.2700.008-0.0430.0250.5达标90.6色度（倍）400-16006338-161160达标98.23流量（m/h）//79-8582///表2-19(11月15-16日)废水监测结果统计与评价进口出口标准结果去除效项目范围平均值范围平均值限值评价率(%)pH5.38~8.66/6.24~6.67/6~9达标32 悬浮物（mg/l）33-246710215-16960达标99.1COD（mg/l）3352-19326944733-4540.8100达标99.6BOD5（mg/l）1100-7600348310-30.216.230达标99.5NH3-N（mg/l）80.14-1827707.51.047-2.2661.67825达标99.8总氮（mg/l）231-2478853.430.05-48.8439.2450达标95.4总磷（mg/l）1.48-24.385.670.01-0.080.0281.0达标99.5总锌（mg/l）0.21-2.421.130.11-0.790.2883.0达标74.5总氰化物（mg/l）0.008-1.4250.0220.01-0.0190.01480.5达标32.7色度（倍）800-320019338-321560达标99.23流量（m/h）//81-9186///表2-20废水主要污染物排放量统计平均排放浓度日均排放量年排放量单位产品排放量污染物（mg/L）(kg/d)(t/a)(kg/t)悬浮物1223.4757.7840.369COD4080.79126.6611.264BOD519.338.94212.8500.609NH3-N1.7683.5641.1760.056总氮40.3681.35826.8481.272总磷0.0570.1160.0370.002总锌0.240.4790.1570.007总氰化物0.0220.0440.0140.001流量/2016t/d66528031t/t由上表可知：（1）pH、SS、COD、BOD、NH3-N、总氮、总磷、总锌、总氰化物、色度等项目可达标排放；（2）SS、COD、BOD、NH3-N、总氮、总磷、总锌、总氰化物、色度平均去除率分别为98.5%、99.6%、99.5%、99.7%、95.8%、99.2%、76.2%、52.5%、98.1%；（3）废水排放量平均为84t/h，折合2016t/d，折合年排放665280t；（4）SS、COD、BOD、NH3-N、总氮、总磷、总锌、总氰化物排放量分别为23.475kg/d、80.791kg/d、38.942kg/d、3.564kg/d、81.358kg/d、0.116kg/d、0.479kg/d、0.044kg/d；SS、COD、BOD、NH3-N、总氮、总磷、总锌、总氰化物折合年排放量分别为7.784t/a、26.611t/a、12.840t/a、1.176t/a、26.848t/a、0.037t/a、0.157t/a、0.014t/a。33 2.2.10.3噪声污染源与环保治理现有工程的噪声源主要是冰机、空压机、冷冻机、烘干机、水泵、离心机和板框压滤机等机械设备的运转噪声，这类噪声的综合噪声级一般在85～100dB(A)。主要的降噪措施为机修设备配备橡胶软片减振，通过建筑物隔声等。根据浦城县环境监测站2013年11月出据《浦城正大生化有限公司整体搬迁技改项目竣工环境保护验收监测报告》可知，项目产品生产工况达到设计工况的96%时，本项目噪声监测结果统计和评价见表2-21，监测布点示意图见图2-8，从监测结果可见：（1）厂界环境噪声昼间均可达标，达标率100%；（2）厂界环境噪声夜间有39个测点达标，11个测点超标，达标率78%；最大超标值为8dB(A),主要受生产噪声影响。表2-21厂界环境噪声监测结果与评价监测日期：2013年11月15日检测结果标准限值监测点位监测时段主要声源结果评价LAeq（dB）LAeq（dB）昼间生产噪声52.165达标▲1夜间生产噪声48.955达标昼间生产噪声57.765达标▲2夜间生产噪声51.455达标昼间生产噪声58.665达标▲3夜间生产噪声55.955超标1dB(A)昼间生产噪声60.665达标▲4夜间生产噪声57.755超标3dB(A)昼间生产噪声59.465达标▲5夜间生产噪声58.555超标4dB(A)昼间生产噪声60.465达标▲6夜间生产噪声56.355超标1dB(A)昼间生产噪声59.665达标▲7夜间生产噪声58.555超标4dB(A)昼间生产噪声57.665达标▲8夜间生产噪声52.255达标昼间生产噪声50.765达标▲9夜间生产噪声50.955达标▲10昼间生产噪声52.965达标34 夜间生产噪声48.555达标昼间生产噪声52.065达标▲11夜间生产噪声48.055达标昼间生产噪声49.465达标▲12夜间生产噪声49.655达标昼间生产噪声54.265达标▲13夜间生产噪声52.255达标昼间生产噪声54.565达标▲14夜间生产噪声53.955达标昼间生产噪声54.765达标▲15夜间生产噪声52.855达标昼间生产噪声54.265达标▲16夜间生产噪声53.755达标昼间生产噪声55.665达标▲17夜间生产噪声49.255达标昼间生产噪声54.665达标▲18夜间生产噪声53.955达标昼间生产噪声54.265达标▲19夜间生产噪声53.155达标昼间生产噪声56.365达标▲20夜间生产噪声52.855达标昼间生产噪声58.465达标▲21夜间生产噪声55.655达标昼间生产噪声51.265达标▲22夜间生产噪声52.255达标昼间生产噪声52.065达标▲23夜间生产噪声51.155达标昼间生产噪声54.565达标▲24夜间生产噪声49.855达标昼间生产噪声55.465达标▲25夜间生产噪声50.155达标昼间生产噪声56.465达标▲26夜间生产噪声48.055达标昼间生产噪声59.265达标▲27夜间生产噪声54.555达标昼间生产噪声59.765达标▲28夜间生产噪声53.255达标▲29昼间生产噪声54.665达标35 夜间生产噪声48.255达标昼间生产噪声55.265达标▲30夜间生产噪声53.655达标昼间生产噪声56.165达标▲31夜间生产噪声51.555达标昼间生产噪声56.865达标▲32夜间生产噪声53.755达标昼间生产噪声52.465达标▲33夜间生产噪声55.855超标1dB(A)昼间生产噪声68.065达标▲34夜间生产噪声56.855超标2dB(A)昼间生产噪声62.665达标▲35夜间生产噪声63.455超标8dB(A)昼间生产噪声59.065达标▲36夜间生产噪声59.855超标5dB(A)昼间生产噪声65.065达标▲37夜间生产噪声59.855超标5dB(A)昼间生产噪声56.065达标▲38夜间生产噪声50.155达标昼间生产噪声56.565达标▲39夜间生产噪声52.255达标昼间生产噪声55.265达标▲40夜间生产噪声45.855达标昼间生产噪声62.965达标▲41夜间生产噪声57.855超标3dB(A)昼间生产噪声47.965达标▲42夜间生产噪声43.755达标昼间生产噪声49.265达标▲43夜间生产噪声46.755达标昼间生产噪声48.465达标▲44夜间生产噪声42.055达标昼间生产噪声56.465达标▲45夜间生产噪声39.455达标昼间生产噪声45.365达标▲46夜间生产噪声40.855达标昼间生产噪声49.765达标▲47夜间生产噪声43.455达标▲48昼间生产噪声57.965达标36 夜间生产噪声44.355达标昼间生产噪声64.065达标▲49夜间生产噪声46.355达标昼间生产噪声50.065达标▲50夜间生产噪声47.555达标45#46#43#44#▲▲41#42#▲▲▲47#▲▲40#▲▲48#39#▲38#▲▲49#37#▲36#▲▲50#35#▲34#▲33#▲▲1#32#▲31#▲▲2#▲3#30#▲▲4#▲5#29#▲▲6#▲7#28#▲▲8#▲9#27#▲▲10#26#▲▲11#▲▲▲12#▲▲▲▲25#24#▲▲▲23#22#21#20#▲▲▲19#18#17#16#15#14#▲▲13#13#图2-8厂界环境噪声监测点位示意图37 2.2.10.4固体废物污染源与环保治理现有项目主要固体废物有：锅炉煤灰（渣）、菌丝渣、污水处理污泥、脱硫石膏浆、生活垃圾等。煤渣暂存于厂内煤渣堆场，最终外售综合利用；菌丝渣收集后，经烘干后供锅炉掺煤燃烧；污水处理污泥暂存于厂内污泥堆场，经烘干后供锅炉掺煤燃烧；脱硫石膏浆暂存于厂内石膏堆场，最终填埋；生活垃圾经收集后，交由环卫部门处理。现有项目固废产生量及处置方式详见表2-22。表2-22现有项目固废产生量及处置方式一览表固废名称来源固废性质及类别产生量最终处置方式15t/h锅炉、6t/h锅炉煤渣一般废物10000t/a机砖厂制砖利用导热油炉泰乐菌素生产危险废物菌丝渣12000t/a烘干掺煤燃烧盐酸金霉素生产类别：HW02污水处理污泥生产废水、生活污水处理一般废物2500t/a卫生填埋脱硫石膏锅炉烟气脱硫一般废物500t/a卫生填埋生活垃圾员工生活垃圾一般废物10t/a交由环卫部门处理2.2.11全公司污染物排放总量废气污染物排放总量只计算正常生产时排放的总量；项目年工作日330天（792083小时），据此计算：锅炉废气3.8×10m/a，SO2年排放量为：36.395t，NOX年排放量为：44.834t。废水年排放量为：665280t，其中CODCr年排放量为：26.661t，NH3-N年排放量为：1.176t。污染物排放总量统计详见表2-23。表2-23现有项目污染物排放总量统计总量指标来源排放速率年排放量排污许可证上许可排放总量废水污水处理站2016t/d665280t/a726000t/aSS污水处理站23.475kg/d7.784t/a43.56t/a总氮污水处理站81.358kg/d26.848t/a/总磷污水处理站0.116kg/d0.037t/a/CODCr污水处理站80.791kg/d26.661t/a65.769t/aNH3-N污水处理站3.564kg/d1.176t/a13.668t/a烟尘锅炉、导热油炉2.267kg/h17.953t/a31.68t/aSO2锅炉、导热油炉4.595kg/h36.395t/a39.671t/a38 NOx锅炉、导热油炉5.661kg/h44.834t/a60.683t/a本公司目前CODCr、NH3-N、SO2、NOx，排放总量均低于南环保审【2011】94号与浦环【2014】证字第B24051号对该公司污染物排放总量(CODCr≤65.769t/a，SO2≤39.671t/a，NOx≤60.683t/a，NH3-N≤13.668t/)的批复要求和许可。2.2.12现有工程环保治理措施及环评验收批复落实情况（1）现有工程环保设施落实情况现有项目生产过程有组织排放的废气主要来自工艺废气、锅炉烟气。工艺废气采用“碱液吸收+旋风分离器”处理；3台250万大卡导热油炉配套建设干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施；1台15吨链条炉采用低氮燃烧，配套建设干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施；2台6t/h锅炉增加双碱法脱硫设施，形成水膜除尘器+双碱法脱硫设施；投料粉尘经布袋收尘器处理。锅炉废气全部从一座50m烟囱排放，工艺废气排气筒为15m，均与环评及审批要求一致。全厂排水实行雨污分流、清污分流，循环冷却水经过冷却后循环使用，有部分外排，工艺废水、生活污水等外排废水经污水处理站处理后外排，采用“物化混凝沉淀+EGSB3厌氧+组合A/O+高效四相催化氧化工艺”处理工艺，处理能力为2200m/d。锅炉废气安装SO2、NOx在线监测系统，废水外排口安装SHIMADZU（岛津）COD、NH3-N、流量在线监测系统。（2）项目审批意见落实情况项目审批意见对废气处理设施、废水处理、设备噪声处理、固体废弃物处理均提出了具体要求，在本项目中均已得到落实，详见表2-24。表2-24项目审批意见落实情况调查项目审批意见要求落实情况项目卫生防护距离区域内，目前没有住宅、学校等环境敏感目标，不涉及搬迁，可满足要求。协调相关部门，在本区域规划建设工防护距离要求公司协调相关部门，控制好该区域内土地业园区。规划，在此范围内不应规划建设住宅、学校等环境敏感建筑。15t/h锅炉、导热油炉配套建设干式导流管除尘15t/h锅炉、导热油炉配套建设干式导器+双碱法脱硫设施；2台6t/h锅炉为双碱法脱流管除尘器+双碱法脱硫设施；2台废气硫设施，形成水膜除尘器+双碱法脱硫设施。烟6t/h锅炉为双碱法脱硫设施，形成水气经50m烟囱排放。膜除尘器+双碱法脱硫设施；15t/h锅39 工艺废气采用“碱液吸收+旋风分离器”处理；炉采用低氮燃烧+干式导流管除尘器废气经15m排气筒排放。+双碱法脱硫设施。烟气经50m烟囱污水处理恶臭采用生物除臭技术，将废气进行排放。分散采集，集中处理后经15m高排气筒排放。工艺废气采用“碱液吸收+旋风分离器”处理；废气经15m排气筒排放。未建设污水处理恶臭收集、处理设施。全厂排水实行雨污分流、清污分流，全厂按“实行雨污分流、清污分流，分质处理”分质处理循环冷却水经过冷却后循环对雨水管网和污水管网进行改造。使用，有部分外排至南浦溪，工艺废污水处理站采用“物化混凝沉淀+厌氧+3级水、生活污水等外排废水经污水处理废水A/O+高效催化氧化工艺”。站处理后外排。采用“物化混凝沉淀冰机、空压机、发酵车间等设备的简介冷却水+EGSB厌氧+组合A/O+高效四相催经过冷却后循环使用，不外排，工艺废水、生化氧化工艺”处理能力提高至活污水等外排废水经污水处理站处理后外排。32200m/d。固废应按照“无害化、减量化、资源化”的原则处理处置，落实各类固废收集、储存、综合利用措施，对各类固废进行分类处置，固废存固体废物的收集实行分类收集方式、放场所按规范建设，设置防雨、防风、防渗等分别处理。措施，避免产生二次污染。炉渣煤灰暂存于厂内空地，最终外售主要固废来源于炉渣煤灰、滤渣（危险废物）、给机砖厂。固废污水处理厂污泥、生活垃圾等。污泥暂存于厂内污泥堆场，滤渣统一炉渣煤灰可外售给机砖厂，滤渣和污泥在厂内收集，两者在厂内烘干后掺煤燃烧。烘干后掺煤燃烧或委托有危险废物处置资质的脱硫渣送垃圾填埋场填埋。单位进行处置，达到无害化的目的，防治产生生活垃圾有环卫部门收集统一处理。二次污染。一般固废如与生活垃圾相近的可直接进入生活垃圾填埋场处理。主要噪声源应合理布局，在设备选型上优先选主要噪声源合理布局，在设备选型上择低噪声设备，采取隔声、减震、吸声等措施，优先选择低噪声设备，采取隔声、减噪声同时加强机械设备的日常维护，确保厂界噪声震、吸声等措施，同时加强机械设备达标。的日常维护，厂界噪声可达标排放。公司要高度重视和消除环境风险隐患，制定事故风险防范及应急措施，落实社会稳定风险应在盐酸、氨水、氢氧化钠等主要化学急处理预案。品储罐区周边设置围堰，在储罐区北3环境风险在盐酸、氨水、氢氧化钠等主要化学品储罐区侧设置250m的应急事故池。3防范周边设置围堰，在储罐区北侧设置250m的应修改修订环境污染事故防范措施及环急事故池。境风险应急救援预案，并报相关部门修改修订环境污染事故防范措施及环境风险应备案。急救援预案，并报相关部门备案。40 排污口建设应按照GB15562.1-1995，GB15562.2-1995和《福建省工业污染源污口管规范化建设各污口。理办法》（闽环保[1999]理9号）的规定进行规污水排放口安装COD、NH3-N、流量污口规范化范化建设，设置各类图形标识。污水排放口安在线监控装置，锅炉烟气排放筒安装装COD、流量在线监控装置，锅炉烟气排放筒SO2、NOx在线监测装置。安装SO2在线监测装置。排放口与外部水体间应安装切断设施。公司根据生产的特点以及环保要求，制定了《浦城正大生化有限公司废水处理站安全制度》、《污水处理站交接班制度》、《污水处理站化验员岗进一步建立健全各项环境管理的规章制度，保环境管理制位责任制》、《污水处理站操作人员障环保设施正常运行，确保污染物稳定达标排度建设岗位责任制》、《污水处理站负责人放。岗位责任制》等相关的环保管理制度。并做到相关管理制度上墙，有专门的资料管理场所、人员。保障环保设施正常运行，确保污染物稳定达标排放。2.2.13现有工程存在的问题根据原环评、验收报告及批复，结合现场调查情况，现有工程存在问题如下：（1）未建设污水处理恶臭收集、处理设施。污水处理恶臭无组织排放对周边环境造成影响；（2）锅炉房部分煤和粉煤灰露天堆放，风吹易产生扬尘，雨天易被雨水冲刷造成二次污染。未按《危险贮存污染控制标准》中的相关要求建设危废临时贮存场所；（3）根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）中要求相关规定10t/h以上在用蒸汽锅炉自2015年10月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值；10t/h以下在用蒸汽锅炉自2016年7月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值（燃煤锅333炉，颗粒物：80mg/m，SO2：400mg/m，NOx：400mg/m），现根据15t/h燃煤锅炉3处理设施出口的验收监测结果：烟尘排放浓度最高时87.9mg/m；6t/h燃煤锅炉处理设3施出口的验收监测结果：1#6t/h燃煤锅炉SO2排放浓度为793mg/m，2#6t/h燃煤锅炉烟3尘排放浓度最高时169.9mg/m，1#、2#250万大卡导热油炉烟尘排放浓度最高时33115.7mg/m，3#250万大卡/h导热油炉SO2排放浓度为430mg/m,由此可见其烟气治理设施不稳定，造成偶尔超过GB13271－2014的标准要求；（4）粉尘排气筒高度不够15m；（5）部分厂界噪声监测点夜间超标；41 （6）设备循环冷却水部分直排入南浦溪，水量约4800t/d。2.2.14现有工程“以新代老”措施（1）对污水处理恶臭进行收集后，由活性炭吸附后，由15m高的排气筒排放。（2）建临时固废堆放场，堆放场设围堰、庶棚，防止雨水冲刷和风吹飞扬。（3）加强锅炉房燃煤烟气治理措施的管理，定期检查维护，保证设备的正常运行，确保锅炉烟气排放达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）中表1标准。（4）加高粉尘排气筒高度，最低达到15m。（5）进一步做好消声降噪措施，保证厂界噪声达标。（6）加强环保设施的管理，定期检查维护，保证环保设施的正常运行，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。（7）设备循环冷却水直排入南浦溪，不符合清洁生产要求，建议循环使用，不外排。（8）进一步做好厂区的绿化、美化工作。2.3扩建项目工程分析2.3.1扩建工程基本情况（1）项目名称：兽药制剂基地建设项目；（2）建设单位：浦城正大生化有限公司；（3）建设地点：浦城县万安乡浦潭村；（4）企业性质：中外合资；（5）项目性质：扩建；（6）生产规模：年产1000吨磷酸泰乐菌素、1000吨酒石酸泰乐菌素、1000吨金霉素和300吨复方制剂；（7）投资估算：本次扩建项目总投资27437.08万元，其中环保投资231万元，占总投资的0.8%。（8）劳动定员：本项目全年生产天数为330天，管理部门人员实行单班制，均外宿；制剂车间及辅助生产部门根据需要进行单班或二班生产，每班8小时工作制，均住厂。本项目需新增员工120人，其中管理部门人员20人；42 （9）建设工期：本次扩建项目预计建设期为两年（不含项目的前期工作，如可研审批、环评等）；2.3.2项目组成及占地面积2项目总用地面积146491.84㎡，总建筑面积136811.5㎡。绿化面积为21973.78m，项目组成内容见表2-25。表2-25项目组成一览表序号工程分类项目名称层数功能性质备注综合车间一3层新建综合车间二3层新建生产复方制剂车间以及预留企业综合车间三3层新建后续研发的产品、包装物储存，综合车间四3层新建产品存放1主体工程综合车间五4层新建综合车间六3层新建固体制剂综合车间一3层生产磷酸泰乐菌素产品新建固体制剂综合车间二3层生产酒石酸泰乐菌素产品新建固体制剂综合车间三3层生产金霉素产品新建综合楼5层用于存放档案资料等新建办公生活设附楼3层办公室、会议室新建2施倒班宿舍一5层用于员工休息新建倒班宿舍二5层用于员工休息新建变配电控制室1层配电室新建控制室1层生产调度，能源系统控制新建辅助车间1层预留辅助用房新建3辅助工程辅助用房1层预留辅助用房新建为本项目提供蒸汽，依托现有厂依托现有厂锅炉房-区现有锅炉房区1个，位于厂前区，处理能力为三级化粪池-新建50t/d收集称量、粉碎、总混等工序产4环保工程集气罩、旋风除尘器-新建生的粉尘2个，位于项目南侧，容积约消防循环池-新建3140m43 2绿化-绿化面积为21973.78m新建依托现有厂区污水处理设施，处理流程：格栅+调节池+反应池+初沉池+水解酸化池+厌氧反应依托现有厂污水处理站-器+A/O池+二沉池+四相催化氧区化反应池+后处理综合池（终沉池）→排入南浦溪依托现有厂区处理设施，锅炉烟气分别采用干式导流管除尘器+脱硫塔脱硫、低氮燃烧技术+干式导流管除尘器+脱硫塔（15t/h依托现有厂锅炉烟气处理-锅炉）后通过50m高烟囱排放；区6t/h锅炉烟气采用旋风+水膜除尘后也通过50m高烟囱（共用）排放原料车间一3层堆放原料药粉新建原料车间二3层堆放辅料新建原料车间三3层堆放辅料新建5储运工程仓库一1层存放成品新建仓库二1层存放成品新建综合仓库3层存放成品新建年用水量6.6万吨，取自就近南浦溪河从现有厂区供水水，依托现有厂区水站引入从现有厂区6公用工程供电年用电量363万度，源自浦城电力公司引入年用饱和蒸汽450吨，依托现有厂区锅依托现有厂供汽炉区2.3.3扩建工程概况2.3.3.1建设内容浦城正大生化有限公司兽药制剂基地建设项目计划建设国际一流水平的4条兽药GMP生产线：磷酸泰乐菌素生产线1条，年产量1000t；金霉素粉剂生产线1条，年产量1000t；酒石酸泰乐菌素生产线1条，年产量1000t；复方制剂生产线1条，年产量300t。44 2.3.3.2产品方案生产品种详见表2-26。表2-26产品方案一览表生产线产品单位年产量磷酸泰乐菌素生产线磷酸泰乐菌素吨1000酒石酸泰乐菌素生产线酒石酸泰乐菌素吨1000金霉素生产线20%水溶性金霉素吨1000复方制剂生产线盐酸金霉素+酒石酸泰乐菌素吨300总计--33002.3.4生产工艺4条兽药GMP生产线整个工艺过程均是在密封、环境温度为18～26℃、空气相对湿度不大于95％（0℃时）的GMP车间环境中进行的，生产出的产品均为固体制剂，生产工艺相同，仅原辅料使用不同。生产工艺流程图详见图2-9。本项目4种产品，金霉素和复方制剂为粉状，磷酸泰乐菌素和酒石酸泰乐菌素有1000t为粉状，1000t为颗粒状，其产品添加原料不同，生产工艺相同，分为粉状制剂工艺和颗粒状预混剂工艺，详见下图。（1）粉状制剂（粉散剂）生产工艺45 原辅料粉碎过筛粉粉尘尘、、噪噪声声称量备料合合格格不不合合格格辅辅料料总混混匀粉碎过筛称量备料待检入库图图22--99粉粉散散剂剂生生产产工工艺艺流流程程图图工艺流程说明：①粉碎过筛：将原料和辅料分别用破碎机进行破碎，并用标准筛按粒度进行过筛。去除杂质及颗粒物。②称量备料：根据所需要生产产品的配方和生产量，进行称量。③总混：将称量好的各种原料用混合机进行混合。④粉碎过筛：将上述混合后的半成品再次进行筛分，符合产品标准的半成品进入下一工序。（筛分中筛出的大于产品标准的粉状颗粒进入粉碎工序进行粉粹）⑤包装前的混匀：合格的半成品，如果还需加入辅料，然后混匀，如果不需要就进入包装前的混匀工序做包装准备。⑥称量包装：将上述合格的产品按照包装规格进行包装，包装后转入产品仓库待检。⑦待见入库：将上述包装好的产品转入成品仓库，挂牌待检，检测合格换牌销售。46 ⑧粉碎：前第④步，在总混后经分筛出的大于产品标准的粉状颗粒需要经粉碎机粉碎，然后再过筛，筛出的合格产品进入第⑤步。（2）颗粒状预混剂生产工艺原辅料粉碎过筛称量备料一步制料粉粉尘尘、、噪噪声声废废湿湿热热气气干燥辅辅料料合合格格不不合合格格总混混匀粉碎过筛称量备料待检入库图图22--1100颗颗粒粒状状预预混混剂剂生生产产工工艺艺流流程程图图工艺流程说明：①粉碎过筛：将原料和辅料分别用破碎机进行破碎，并用标准筛按粒度进行过筛。去除杂质及颗粒物。②称量备料：根据所需要生产产品的配方和生产量，进行称量。③一步制粒：将配好的物料经一步制粒机，混合并制粒完成。47 ④干燥：一步制粒后的湿颗粒经沸腾干燥机干燥去除多余水分，使水分符合预混剂产品标准。⑤筛分：经干燥后的颗粒半成品经筛分机筛出符合产品标准颗粒大小的产品进入下工序。（筛分中筛出的大于产品标准的大颗粒进入粉碎过筛工序）⑥包装前的混匀：合格大小的颗粒，如果还需外观处理加入辅料，然后混匀，如果不需要就进入包装前的混匀工序做包装准备。⑦称量包装：将上述合格大小的产品按照包装规格进行包装，包装后转入产品仓库待检。⑧待见入库：将上述包装好的产品转入成品仓库，挂牌待检，检测合格换牌销售。⑨粉碎过筛：前第⑤步，在总混后经分筛出的大颗粒需要经粉碎机粉碎，然后再过筛，筛出的合格颗粒进入第①步。2.3.5项目主要原辅材料、能源年用量根据本项目产品方案及设计生产能力，本次扩建项目主要原辅材料能源年用量见表2-27，能源年用量见表2-28。表2-27原辅材料用量情况一览表序号主要原辅材料名称原辅材料年总用量（t/a）来源及运输磷酸泰乐菌素药粉110现有厂区制造、毗邻原料药1酒石酸泰乐菌素药粉311现有厂区制造、毗邻粉盐酸金霉素药粉256现有厂区制造、毗邻2淀粉1948国内、汽车3蔗糖850国内、汽车表2-28能源年用量情况一览表序号名称年总用量备注1水6万吨取自南浦溪，依托现有厂区水站2电363万度源自浦城电力公司3饱和蒸汽450t依托现有厂区锅炉4煤83吨外购2.3.6物料平衡（1）磷酸泰乐菌素的物料平衡48 水水蒸蒸汽汽、、粉粉尘尘等等55331、磷酸泰乐菌素原料药粉110磷酸泰乐菌素磷酸泰乐菌素1000生产2、淀粉943单单位位：：tt//aa图图22--1111项项目目磷磷酸酸泰泰乐乐菌菌素素生生产产物物料料平平衡衡图图（2）酒石酸泰乐菌素的物料平衡水水蒸蒸汽汽、、粉粉尘尘等等55331、酒石酸泰乐菌素原料药粉278酒石酸泰乐菌酒石酸泰乐菌素素生产10002、淀粉775单单位位：：tt//aa图图22--1122项项目目酒酒石石酸酸泰泰乐乐菌菌素素生生产产物物料料平平衡衡图图（3）金霉素的物料平衡粉粉尘尘等等55331、盐酸金霉素原料药粉223金霉素生产金霉素10002、蔗糖830单单位位：：tt//aa图图22--1133项项目目金金霉霉素素生生产产物物料料平平衡衡图图（4）复方制剂的物料平衡1、盐酸金霉素原料药粉33粉粉尘尘等等11662、酒石酸泰乐菌素原料药粉333、淀粉230复方制剂生产复方制剂3004、蔗糖20单单位位：：tt//aa图图22--1144项项目目复复方方制制剂剂生生产产物物料料平平衡衡图图49 2.3.7主要设备一览表拟扩建项目主要设备详见表2-29所示。表2-29主要设备一览表序号设备名称技术特性、规格、型号单位数量备注1电子秤称量范围：0~100kg台42电子秤称量范围：0~10kg台4高效万能粉碎3生产能力：200~500kg/h套4机组生产能力：60~1300kg/h4振荡筛过筛数目：12~200台4功率：0.75kw容积：150L5夹层锅蒸汽耗量：55kg/h台4工作压力：0.15Mpa生产能力：60~120kg/批总功率：11+0.75kw6沸腾干燥器台1蒸汽压力：0.4Mpa蒸汽耗量：210kg/h生产能力：150~300kg/批总功率：30+2.2kw7沸腾干燥器台3蒸汽压力：0.6Mpa蒸汽耗量：280kg/h生产能力：200kg/批8热风循环烘箱功率：2.2kw台4蒸汽耗量：36kg/h生产能力：40~400kg/批9整颗粒台4功率：1.5kw三维运动混合生产能力：500kg/批10台4机功率：11kw包装能力：80~120袋/h，11颗粒包装机5~25kg/袋台4功率：11kw输送能力：10~700kg/h供气压力：0.5~0.6kpa12真空上料机台4压缩空气耗量：360L/min电机功率：5.5kw13外包装生产线套450 极限真空度：-0.097Mpa314水环真空泵最大气量：4.66m/min台1附缓冲罐功率：7.5kw3流量：2.5m/min15空气压缩机排气压力：1.0Mpa台2附缓冲罐功率：15kw16纯水机组产水量：3T/h套12.3.8公用工程2.3.8.1给、排水情况分析（1）给水给水：本扩建项目水源来自南浦溪，依托现有厂区水站，从现有厂区引一路DN200mm的给水管，在厂区内设置总水表，然后供至各生产车间和生活用水。最大日给水量181吨。（2）排水本项目排水采用采用雨污分流的原则，废水又采用清污分流排水制。根据地势高低走向，在项目区内道路侧设雨水口收集雨水，以最短的距离排往雨水管网，而后排至南浦溪。生活污水经化粪池处理后排入现有厂区污水处理站，生产废水（地面冲洗水和设备清洗水）由管道收集后一起排入现有厂区污水处理站，处理达标后排入南浦溪。（3）给排水平衡本扩建项目新鲜用水量约181t/d，计59730t/a，循环水量约100t/a。新鲜用水量包括生活用水21.6t/d、生产用水139.4t/d和绿化及浇洒道路用水20t/d。A、生活用水：根据《福建省行业用水定额》（DB35/T772-2007），管理部门人员20人，用水定额80L/人·d，每天用水量为1.6t；制剂车间及辅助生产部门工作人员100人，用水定额200L/人·天，每天用水量20t。生活用水总量为21.6t/d，排污系数按0.8计，则生活污水总量为17.3t/d。B、生产用水：生产用水包括地面冲洗水、设备清洗水、设备间接冷却循环水补水、锅炉产蒸汽用水和新增锅炉除尘水等，其中地面冲洗水约35t/d，设备清洗水约100t/d（为纯化水）、设备间接冷却循环水补水约2t/d、锅炉产蒸汽用水约1.4t/d、新增锅炉51 除尘水约1t/d。锅炉产蒸汽用于生产工段，锅炉除尘水循环使用，无废水排放，其余排污系数按0.8计，则生产废水日排放量约108t/d。C、绿化及浇洒道路用水：根据项目可行性研究报告，本项目绿化及浇洒用时约4h/d，平均用水量约5t/h，日用水量约20t。本次扩建项目水平衡图详见图2-15，本项目扩建后全厂水平衡图详见图2-16。损损耗耗44..332211..661177..33生活用水三级化粪池1177..33原损损耗耗77有33552288厂地面冲洗水区损损耗耗2200污本1100008800设备清洗水水扩113399..44生产废水损损耗耗22处建理项22110000设备间接冷却水循环水池设目施每9988125.3日产产蒸蒸汽汽进进入入生生产产工工段段t/d新11..44鲜锅炉产蒸汽用水用损损耗耗11水117799南南浦浦溪溪181新增锅炉除尘用水沉淀中和112255..33t7788损损耗耗22002200绿化及道路浇洒单单位位：：tt//dd图图22--1155本本次次扩扩建建项项目目水水平平衡衡图图52 115511227711现有厂区设备清洗用水112200332244锅炉用水220044损损耗耗6622..4411007711..4411221133排入现有厂区污水处理11665500..33提炼用水、蒸汽站损损耗耗2200南1100008800浦制剂项目设备清洗用水溪8355损损耗耗7733552288t地面冲洗水损损耗耗1144..337722..665588..335588..33职工生活用水化粪池7788损损耗耗2211排排入入南南浦浦溪溪2211锅炉除尘用水9999沉淀中和66445500..3311886600损损耗耗22442244脱硫用水44880000117733000000损损耗耗117733006655330044880000循环冷却池外排4800损损耗耗22662266绿化用水单单位位：：tt//dd图图22--1166扩扩建建后后全全厂厂水水平平衡衡图图2.3.8.2供热本项目用汽利用毗邻的浦城正大生化有限公司现有厂区锅炉，引一路DN200mm的蒸汽管道，供本项目使用。2.3.8.3供电根据项目可行性研究报告，项目年用电量约为363万度/年，项目用电源自浦城电力公司，从现有厂区直接引入。53 2.3.9扩建项目拟采取的污染治理措施2.3.9.1废水本扩建工程的废水主要来自生活污水和生产废水。生产废水主要有地面冲洗水和设备清洗水，生活污水拟经三级化粪池处理后和生产废水一起进入现有厂区污水处理站进行处理，达标后排入南浦溪。2.3.9.2废气本扩建工程主要的大气污染物为粉尘、锅炉烟气。根据项目可行性研究报告，生产过程中产生的粉尘拟采取旋风除尘器或者布袋除尘器等装置，进行收集处理。本项目用饱和蒸汽利用毗邻的浦城正大生化有限公司现有厂区已建锅炉，现有锅炉均配有相匹配的脱硫除尘装置，经脱硫除尘后，经50m高烟囱排放。2.3.9.3噪声本项目冷水机组、真空泵、空压机及传动设备等。高噪声设备拟在选型时尽量选用低噪声、合符环保要求的设备，及采取隔离、消音措施。2.3.9.4固体废物本扩建项目固体废物主要有生产固废和生活垃圾，生产过程有少量工业废料如破纸盒、废泡沫、废弃塑料、废活性炭等，每天约100kg，拟在厂区设置工业垃圾堆场，与生活垃圾（0.12t/d）一起委托当地环卫部门及时运出厂外处理。生产过程中的称量、粉碎、总混等工序产生的工艺粉尘，经集气罩收集，收集量约为166.6t/d，收集的颗粒物作为原料回用。2.3.10污染源分析本扩建项目污染源可分为施工期污染源和运营期污染源。2.3.10.1施工期污染源本项目施周期为2年。初次现场勘踏时，项目选址场地部分已平整，但还有部分房屋未拆除，未开始施工。本项目施工过程中的污染源主要为施工生产废水、建筑施工噪声、运输汽车尾气及扬尘、燃油机械尾气、施工粉尘和建筑垃圾，以及施工人员排放的生活污水、生活垃圾等。54 （1）施工污水施工污水包括施工期施工人员的生活污水和施工生产废水。生活污水主要来源于施工人员暂住点的粪便、洗涤等。由于施工队不住在工地上，所以施工污水主要为施工生产废水。施工生产废水主要来源于施工场地施工机械冲洗及汽车保养、混凝土养护等，主要污染物为泥沙和石油类物质，生产性废水水质及污染物产生情况见表2-30。生产性废水具有排水点分散，单点一次排放量小等特征。项目没有设集中的排水设施，废水主要通过雨水暗沟或地表漫流排放。表2-30施工期生产性废水排放情况表废水名称成分浓度(mg/L)SS100~450车辆冲洗水等含油污水石油类<10建筑养护用水、泥浆水及其他SS100~450（2）施工废气施工期间产生的大气污染有运输车辆尾气，燃油机械的尾气，施工扬尘等，但最为突出的是施工扬尘。①施工扬尘施工的扬尘、材料制备场地的扬尘和材料运输的扬尘是施工期的主要大气污染源。主要来源于土方挖掘和堆放、建筑材料的搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、材料运输车辆所产生的道路扬尘等。因施工尘土的含水量比较低，颗粒较小，属于易飞扬的物料。在风速大于3米/秒时，施工会有扬尘产生，这部分扬尘大部分在施工场地附近沉降，影响范围在施工场地及其周围50米范围内的曾处村和大石溪村居民，随风速的加大会扩大影响范围。在必要时采取洒水等措施，以将该影响降到最低。②车辆尾气燃油施工机械（推土机、挖掘机）及运输车辆会产生一氧化碳、二氧化氮、总烃等污染物。（3）施工噪声施工期噪声主要来源于施工机械和运输车辆辐射的噪声，运输噪声主要是由运输建筑材料和建筑垃圾所产生。本工程主要施工噪声设备有以下几种：升降机、挖掘机、装载机、电锯、切割机、空压机等。施工过程机械设备噪声及特点详见表2-31。55 施工期噪声具有阶段性、临时性和大多不固定性的特征，这些施工噪声对周围环境会产生影响。需合理安排施工时间，尽可能避免大量高噪声设备同时施工。表2-31施工过程机械设备噪声及特点单位：dB（A）施工阶段声源声功率级(dB)特点挖掘机、冲击钻机、装载桩基阶段100-120移动声源机等基础施工阶段空压机等100-135固定声源，周期短危害重固定声源，连续作业，夜结构施工阶段振捣器、电锯、砂轮等95-102间影响较大固定声源，大多在室内，装修阶段切割机、砂轮机等约90影响较小（4）施工固体废物施工期固体废物主要有两种：一是建筑垃圾，二是生活垃圾。由于施工队不住在工地上，所以施工固废主要为建筑垃圾。项目拟建地为已经场地平整过的熟地，施工期的固体废物主要是地基开挖弃土和建筑施工过程中产生的建筑下角料。这些固体废物应定点堆放、及时清运，否则风大时固体废物的扬尘会影响周围环境，且易造成水土流失。清运过程车辆若未加盖，沿途散落，将对路途周边环境产生污染。①建筑垃圾施工期间，建筑工地将会产生大量施工剩余的建筑废料，据资料调查，土建施工期2碎砖、过剩混凝土等建筑垃圾产生定额为1.5kg/m建筑面积，本项目建筑总面积2136811.5m，因此施工期建筑垃圾产生量约205t。这部分垃圾需严格按照市政规定要求运往指定地点或用于其它建筑场地的填方，才能保证不对周边环境造成影响。②项目地基开挖弃土33根据业主提供资料，项目需挖方总量约47710.4m，需填方量168223.4m，填方量远大于挖方量。本项目填方来源于浦城工业区其他项目建设弃方。回填本项目需填方调入挖方量约47710.4m3园区调入120513m33168223.4m图2-17挖填方平衡图56 2.3.10.2运营期污染源（1）运营期废水污染源分析本项目生产过程中无需用水，仅地面冲洗和设备清洗需排水，锅炉除尘水循环使用，无废水排放。①生产废水本项目生产废水主要为地面冲洗水和设备清洗水，废水量约为108t/d，计35640t/a。类比《浦城正大生化有限公司整体搬迁技改项目竣工环保验收监测报告》（福建省浦城县环境监测站2013年11月）中的竣工验收监测数据，类比条件：浦城正大现有车间生产的是发酵类兽药，本扩建项目为复配类兽药。类比竣工验收监测数据中可知本项目生产废水水质pH：6~8、CODcr：3500mg/L、BOD5：980mg/L、SS：1000mg/L、NH3-H：200mg/L；产生量分别为pH：6~8、CODcr：124.74t/a、BOD5：34.93t/a、SS：35.64t/a、NH3-H：7.13t/a。建设单位拟将污水经现有厂区污水处理站处理达《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）表2标准后排入南浦溪。②生活污水根据2.3.8.1用水量的估算，本项目生活污水产生量为17.3t/d，计5709t/a。该生活污水的污染因子主要是CODCr、BOD5、SS、NH3-N等，产生浓度分别为400mg/L、300mg/L、220mg/L和30mg/L，产生量分别为2.29t/a、1.72t/a、1.26t/a和0.17t/a。经三级化粪池处理后的生活污水污染物：CODCr、BOD5、SS、NH3-N浓度分别为280mg/L、210mg/L、160mg/L和60mg/L，建设单位拟将生活污水经三级化粪池处理后排入现有厂区污水处理站处理达《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）表2标准后排入南浦溪。表2-32本项目废水产生及排放情况一览表污染物产生量废水来源污水量浓度产生量污染因子（mg/L）（t/a）COD3500124.74108t/dBOD598034.93生产废水产生量35640t/aSS100035.64NH3-N2007.13生产废水排放量108t/dCOD1003.5757 35640t/aBOD5301.07SS602.14NH3-N250.89COD4002.2917.3t/dBOD53001.72生活污水产生量5709t/aSS220.1.26NH3-N300.17COD1000.5717.3t/dBOD5300.17生活污水排放量5709t/aSS600.35NH3-N250.15（2）运营期废气污染源分析本项目废气主要为锅炉烟气、工艺粉尘和干燥时产生的废湿热气。①锅炉烟气根据本项目可行性研究报告，本项目工艺干燥时需使用饱和蒸汽450t/a，项目年生产330d，则使用饱和蒸汽约1.37t/d（0.06t/h）。根据经验数据可知，产生1t饱和蒸汽需燃煤约0.18t，则项目新增燃煤量约0.25t/d，计83t/a。本项目蒸汽来源依托厂区现有15t/h燃煤锅炉产生，根据业主提供的《浦城正大生化有限公司整体搬迁技改项目竣工环保验收监测报告》（福建省浦城县环境监测站2013年11月）中的竣工验收监测数据83（见表2-9）可知，现有项目15t/h锅炉，烟气量为3.28×10m/a，烟气颗粒物产生浓333度约900mg/m、SO2产生浓度约550mg/m、NOx产生浓度约200mg/m，现有厂区15t/h锅炉采用低氮燃烧+干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施，除尘效率为93.7%，脱硫效率为81.9%。本项目污染物产生情况见表2-33，本次扩建项目投产后全厂污染物产生情况见表2-34。表2-33本次扩建项目锅炉大气污染物产生情况一览表污染物产生浓度本项目污染物设施去除率污染物排放浓本项目污染物项目33（mg/m）产生量（t/a）（%）度（mg/m）排放量（t/a）63烟气量本次扩建项目新增烟气量1.38×10m/a颗粒物9001.24293.7540.075SO25500.75981.91100.138NOx2000.276/2000.27658 表2-34本项目扩建后全厂锅炉大气污染物产生情况一览表全厂污染物排现有项目污染现有项目污染本项目污染物全厂污染物排项目放浓度物产生量（t/a）物排放量（t/a）排放量（t/a）放量（t/a）3（mg/m）83烟气量扩建后全厂烟气量3.29×10m/a颗粒物271.117.0790.07517.15452SO2179.532.490.13832.62899NOx59.759.70.27659.976182②工艺粉尘根据项目可行性研究报告，生产过程中的称量、粉碎、总混等工序容易产生粉尘，本项目的生产原料主要包括酒石酸泰乐菌素原料药粉、磷酸泰乐菌素原料药粉、盐酸金霉素原料药粉、淀粉和蔗糖等均为粉末状物料，在投料过程会产生粉尘。根据业主提供数据，本扩建项目粉末状原料投料过程中粉尘产生量约为原料的5%，其投料粉尘产生量约为170t/a。设计时对产尘的岗位及设备上方采取设置集气罩收集后，通过管道进入旋风除尘器或者布袋除尘器等装置，进行收集处理，收集的颗粒物作为原料回用。集气罩和旋风除尘器收集98%，收集量约为166.6t/a，未收集分粉尘以无组织形式排放，排放量约为3.4t/a。③废湿热气本项目生产过程物料干燥时排出的废湿热气，这些气体无污染，主要为水蒸汽和一些原料异味，经管道以无组织形式排入大气。（3）运营期噪声污染源分析本项目生产所需配套的冷水机组、真空泵、空压机及传动设备等，运转时会产生噪声。本项目噪声情况详见表2-35。表2-35项目设备噪声一览表单位：dB(A)等效声级降噪效果序号设备名称数量治理措施dB(A)dB(A)1高效万能粉碎机组480-85减震垫、墙体隔声-152振荡筛480-85减震垫、墙体隔声-153夹层锅475-80减震垫、墙体隔声-154沸腾干燥器480-85减震垫、墙体隔声-155热风循环烘箱475-80减震垫、墙体隔声-1559 6整颗粒480-85减震垫、墙体隔声-157三维运动混合机480-85减震垫、墙体隔声-158颗粒包装机475-80减震垫、墙体隔声-159真空上料机480-85减震垫、墙体隔声-1510外包装生产线475-80减震垫、墙体隔声-1511水环真空泵190-100减震垫、墙体隔声-1512空气压缩机280-90减震垫、墙体隔声-1513纯水机组165-70减震垫、墙体隔声-15（4）运营期固体废物污染源分析①生产固废本项目生产过程有少量工业废料如破纸盒、废泡沫、废弃塑料，废活性炭，生产过程中收集的粉尘等。破纸盒、废泡沫、废弃塑料属一般固体废物，产生量每天约100kg，33t/a，在厂区设置工业垃圾堆场，与当地环卫部门联系，及时运出厂外处理。本项目废活性炭主要为制作纯化水时过滤吸附水中的大颗粒物质，产生量极小，纯化水用量约为100t/d，活性炭每半年一换，每次约7kg，计14kg/a。经查阅《国家危险废物名录》（中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会1号令）核实，不属于危险废物，为一般固废，本环评建议收集出售至活性炭再生厂进行回收再生。生产过程中的称量、粉碎、总混等工序产生的粉尘（主要为生产原料），收集量约为166.6t/a。经集气罩和旋风除尘器收集后作为原料回用。②职工生活垃圾-3按G=K•N•P•10计算。式中：G—生活垃圾产量（吨/年）；K—人均排放系数（kg/人•天）；N—人口数（人）；P—年工作天数。参照我国生活垃圾排放系数，K取1kg/(人•天)，项目职工120人，年工作日约330天，则项目生活垃圾年产生量为39.6t/a。2.4扩建工程投产后全厂“三废”排放量分析本项目投产后，会增加新鲜水使用量和废水的排放量；生产过程中主要产生工艺粉尘和新增锅炉烟气；生产固废为一般工业固废和生活垃圾。60 表2-36扩建项目投产后全厂“三废”排放变化情况一览表现有项扩建项目“以新扩建后排放增污染物单位目排放代老”削全厂总产生量削减量排放量减量量减量排放量废水量t/a503250413490413490544599+41349CODt/a50.325127.03122.894.14054.465+4.14废氨氮t/a12.5817.36.261.04013.621+1.04水BOD5t/a15.09836.6535.411.24016.338+1.24SSt/a30.19536.934.412.49032.685+2.4963烟气量10m/a3281.3801.380329.38——锅炉烟尘t/a17.0791.2421.1670.075017.154+0.075废烟气SO2t/a32.490.7590.6210.138032.628+0.138气NOxt/a59.70.27600.276059.976+0.276粉尘t/a——170166.63.403.4+3.4固一般工业固废t/a0199.6199.60000体废生活垃圾t/a039.639.60000物61 3、当地社会、经济、环境简述3.1自然环境概况3.1.1地理位置浦城县位于福建省最北端、闽浙赣三省交界处，东经118°11ˊ～118°50ˊ、北纬27°32ˊ～28°19ˊ，东北与浙江省遂昌县、龙泉县、江山市毗邻，西北与江西省广丰县接壤，东南与松溪县毗邻，西南与建阳市、武夷山市相连。万安乡位于浦城县境中部，县城东郊，东经118°35′、北纬27°45′之间，西隔南浦溪与县城相望，中部被河滨街道楔入，分为南北两片。北片东与富岭镇，南与河滨街道，西与南浦街道办事处，北与仙阳镇、管厝乡相连；南片东与河滨街道、富岭镇，南与水北街镇，西与莲塘镇，北与河滨街道接壤。本扩建项目选址于浦城县万安乡浦潭村（浦城正大生化有限公司浦潭现有厂区东侧），其西侧紧挨浦城正大生化有限公司浦潭现有厂区，北侧隔规划路为空地，北偏东隔规划路约15米处为曾处村，东北侧约60米处为大石溪，东偏北隔S302省道约18米处为曾处村，东侧隔S302省道为空地，东偏南约100米处为绿康生化股份有限公司拟扩建2400吨/年活性杆菌肽系列产品，南侧隔防洪堤与南浦溪相邻。3.1.2地质、地貌浦城县境内地质受华夏系构造和新华夏系构造的控制，构造复杂。二者形成构造的格局，是控制地质构造、岩浆活动和矿产分布的主要构造体系。它们相互复合，彼此干扰，使得境内构造错综复杂。以构造单元划分，境内绝大部分属闽西北后加里东隆起地带，西北角部分属武夷山后加里东隆起带。全县地势由东北部和西部向中部和南部倾斜呈马蹄形分布，山地面积占全县总土地面积的79.8%，海拔一般在300~1000m之间，境内山脉纵横，丘陵起伏，河谷错综其间，仙霞岭和武夷山脉交汇于北部，沿县界境缘向东南和西南方向延伸，千米山峰林立，多达40余座，主峰营盘尖1664m，是我县屋脊，为三省部份水系源头，环峙全县东、西、北三面形成天然屏障，为邻县、省区的自然分水岭。62 项目选址于浦城县万安乡浦潭曾处（浦城正大生化有限公司浦潭厂区），地势总体较为平坦，用地高程大部分在240米之间，最低高程为235.2米，最高为275米。厂区呈不规则外形。3.1.3水文和水系本项目纳污水体为南浦溪浦潭村段。南浦溪亦名柘溪，以发源于忠信镇柘岭得名。纵贯县境南北，经忠信、仙阳、管厝、万安、南浦、水南、莲塘、水北街、石陂、濠村等乡镇，纳江村溪、九鲤溪、渔梁溪、官田溪、马莲河、东源溪、西溪、岩鼻河、石陂溪、濠村溪等支流，经濠岭出境，至建瓯市丰乐的黄城注入建溪。南浦溪串联着本县10个河谷盆地，其面积大多在4000-6000亩之间。两岸植被上游以落叶、常绿阔叶林、针叶林为主，中游以人工林（杉木、马尾松、油茶、茶叶）为主，下游以针阔混交林、常绿阔叶林为主。主要土壤类型为黄红壤、红壤、粗骨性红壤、酸性紫色土。23根据西塅村水文观察点，南浦溪积水面积1513km，年均流量35.6m/s，枯水期90%3保证率流量为3.5~7m/s。3.1.4气候条件浦城县处于海洋性气候与大陆性气候分界处，接近大陆性气候，是典型中亚热带季风湿润气候区。气温、地温：浦城年平均气温为17.4℃，常年最热月为7月，极端最高气温40.8℃(1948年8月8日)。极端最低气温一般出现1月中，极值为-8.0℃。浦城地温7月份最高，1月份最低。地表7月份累年平均最高达53.9℃，1月份累年平均最低为0.6℃。地表极端最高温达68.9℃。降雨：境内降雨量地域差异明显，基本是从东、西南部向中北部逐渐减少，等雨量线趋于南北走向。南浦镇平均年降雨量，年平均为1968.7毫米，一年中降雨量，最大值出现在6月中旬，达388.0毫米，为常年2.9倍，最小值为11月下旬，累年平均为9.8毫米。风：浦城静风频率占46%，北风占12%，而偏北风33%。南风占7%，而偏南风占21%。东风和西风各占1%。瞬时风速大于或等于17米/秒，即风力大于或等于8级的大风，每年平均11.2天，以7月最多，3～4月次之。63 湿度、蒸发量：年蒸发量平均为1313.2毫米，最大蒸发量为267.4毫米(1956年7月)，蒸发量以7、8月最大。相对湿度累年年均为79%。浦城县气象灾害有暴雨洪涝、冰雹等。洪涝一般出现在5～6月。主要由暴雨(日雨量大于或等于50毫米)、大暴雨(日雨量大于或等于100毫米)和连续降水造成的；浦城冰雹以4月最多，都伴随雷暴。3.1.5土壤与植被浦城大部分属闽西北低山谷盆地红壤、灰泥田土壤区，在县境北部、东北部、西北部边缘，属闽中闽西北中山低山暗红壤、山地黄壤、冷浸田土壤区。全县土壤有6个土类、14个亚类、36个土属。总面积4639098亩，其中红壤土类面积3803864亩，占82%，水稻土类面积598363亩，占12.9%。两者共占总面积的94.9%。浦城植被属亚热带常绿阔叶林区域，东部(湿润)常绿阔叶林亚区，中亚热带常绿阔叶林地带，浦城植被(包括自然植被和人工植被)有9个类型。项目区域主要植被类型有阔叶林、针阔混交林、毛竹混交林、芒箕骨等。3.2社会环境概况3.2.1浦城县社会经济概况浦城县系闽北重镇，位于福建省最北端，踞八闽上游，界闽浙赣三省。浦城经济素以农业为重，主产稻谷，久负“闽北粮仓”盛名。浦城县城区面积4.5平方公里，城镇人口约29万人。2013年浦城县地区生产总值（GDP）951788万元，按可比价格计算，增长11.6%。其中，第一产业增加值258987万元，增长5.5%；第二产业增加值360232万元，增长16.5%；第三产业增加值332569万元，增长10.4%。第一产业增加值占地区生产总值的比重为27.2%，第二产业增加值比重为37.8%，第三产业增加值比重为34.9%。3.2.2万安乡社会经济概况万安乡位于浦城县境中部，县城东郊，东经118°35′、北纬27°45′之间，西隔南浦溪与县城相望，中部被水南乡楔入，分为南北两片。北片东与富岭镇，南与水南乡，西与南浦街道办事处，北与仙阳镇、管厝乡相连；南片东与水南乡、富岭镇，南与水北街镇，西与莲塘镇，北与水南乡接壤。面积80.86平方公里。辖10个村（富湖村、竹源64 村、大游村、吴山村、村头村、后洋村、万安村、连墩村、浦潭村、王元村），人口有16098人。万安乡浦潭村位于南浦溪省道302线东浦溪交界处，驻地于浦东溪下流锦公潭边，北有南浦溪畔相会，后横绕于中间，距县城关12公里，地理位置优越，交通便捷。景色优美，气候温暖湿润，雨量充沛，四季分明，宜林宜农，为全县产粮区之一。锰矿资源丰富，树木繁多，种类丰富，拥有一些珍惜稀树种，如山茶、桂花、红豆杉、罗汉松等。村里主要经济作物有水稻、毛竹、油茶、其土特色有桂花、红豆杉、罗汉松、油茶等。浦潭村地势平坦，土地肥沃，资源丰富，主产水稻，水果种植以甜瓜、西瓜为特色。全村9个自然村，21个村民小组，村两委干部7人，一个党支部，党员48人，小学一所，在校生126人。总耕地面积3561.42亩。山场面积14000余亩。新农村安置造福工程进行中。正大集团、特种纸业公司等落户于此。浦潭村大石溪有朱熹手书“锦工石壁”，是浦城八景之一。典故：丞相陈舜上任后，在大石溪树立“牌坊”，上下五里路建有凉亭，凡路过此地文官须下桥，武官应下马，不幸的是在文革期间此遗址已遭破坏，但至今仍以地命名“上马台、下马台”作为纪念。3.3环境功能区划和环境标准3.3.1环境功能区划和质量标准3.3.1.1环境空气根据《浦城县城市环境规划》，项目所在区域为一般工业区，项目所在区环境空气质量功能类别为二类功能区，2016年1月1日前环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，2016年1月1日起环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。详见表3-1和表3-2。表3-1《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准污染物SO2PM10TSPNO２年平均0.060.100.200.08浓度限值3日平均0.150.150.300.12（mg/m）1小时平均0.50//0.24表3-2《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准65 污染物SO2PM10TSPNO２平均时间年平均600.0720040日平均1500.15300801小时平均500//2003333浓度限值单位μg/mmg/mμg/mμg/m3.3.1.2地表水项目纳污水域为南浦溪，根据《福建省水(环境)功能区划表》，南浦溪（从与临江溪汇合口断面到南浦溪口）环境功能类别为Ⅲ类，项目地表水水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。表3-3《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）单位：mg/L（水温℃，pH无量纲）项目Ⅲ类人为造成的环境水温度变化应限制在：周平均最大温升≤1，周水温平均最大温降≤2pH6～9溶解氧≥5高锰酸盐指数≤6五日生化需氧量BOD5≤4化学需氧量COD≤20氨氮NH3-H≤1.0石油类≤0.05总磷≤0.2挥发酚≤0.0053.3.1.3声环境根据《福建浦城工业园区总体规划环境影响报告书》，本项目位于浦潭厂区B地块，声环境按3类区控制，执行《声环境质量标准》(GB3096－2008)3类标准，居民侧执行《声环境质量标准》(GB3096－2008)2类标准，交通主干道两侧25m范围内按4a类区控制，执行《声环境质量标准》(GB3096－2008)4a类标准。标准值见表3-4。表3-4声环境质量标准适用范围类别昼间夜间标准来源66 《声环境质量标准》其余侧3类6555（GB3096-2008）3类标准《声环境质量标准》居民侧2类6050（GB3096-2008）2类标准东侧（靠S302《声环境质量标准》4a7055省道侧）（GB3096-2008）4a类标准3.3.2污染物排放标准3.3.2.1废气工艺粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准，详见表3-5；锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1、表4锅炉房烟囱最低允许高度标准，见表3-6。表3-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）最高允许排放浓度最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度污染物33（mg/m）排气筒高度（m）二级限值（mg/m）153.5120颗粒物205.91.0（其他）3023表3-6锅炉执行的大气污染物排放标准限值烟尘排放浓度SO2排放浓度NOx排放浓度烟气黑度烟囱最低锅炉类别333（mg/m）（mg/m）（mg/m）（林格曼级）允许高度燃煤蒸汽锅炉80400400145m3.3.2.2废水项目生产、生活废水经现有厂区污水处理设施处理后排入南浦溪，执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）表2标准要求，见表3-7。表3-7《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）表2（摘录）污染物名称排放限值（mg/L）污染物排放监控位置pH值（无量纲）6～9悬浮物（SS）60企业废水总排放口生化需氧量（BOD5）30化学需氧量（CODCr）10067 氨氮（以N计）25总氮（以N计）50注：本排放限值适用于同时生产发酵类原料药和混装制剂的生产企业。3.3.2.3噪声施工期场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）中规定限值，见表3-8。表3-8《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）噪声限值（dB）昼间夜间7055运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）3类声功能区标准，居民侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）2类标准，厂界东侧（S302省道侧）噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）4类声功能区标准。表3-9工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)环境噪声限值声环境功能区类别昼间夜间3类（其余侧）6555居民侧60504类（东侧S302省道侧）70553.3.2.4工业固体废物一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001）和环保部2013年36号公告。生活垃圾应满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）或《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的规定，由万安乡集中统一处置。3.4环境质量现状由于本项目与绿康生化股份有限公司2400吨/年活性杆菌肽系列产品扩建项目最近距离约100米，因此本项目所在区域环境质量现状分析引用中环境质量现状监测数据。68 3.4.1水环境质量现状本项目位于福建浦城工业园区B地块浦潭厂区，引用同一片区与本项目仅相距约100m的《绿康生化股份有限公司2400吨/年活性杆菌肽系列产品扩建项目环境影响报告书》中水环境现状监测数据，监测单位为福建省南环检测技术有限公司，监测时间为2014年7月11日-12日，监测数据及评价结果详见表3-11、表3-12，监测点位图详见附图4。（1）监测断面根据厂址所在地地表水系的流向和分布特征，在评价河段上共取3个水质监测断面，具体位置见表3-10。表3-10水质监测断面布设情况编号断面名称断面位置11#南浦溪西塅村断面公司排污口22#南浦溪王元村断面公司排污口下游约1200m33#南浦溪坑下村断面公司排污口下游约2700m（2）水质监测结果监测结果：地表水水质监测结果见表3-11，评价结果见表3-12。pH：各点位测值在7.17~7.24之间，Si值在0.09~0.12之间，所有监测值均符合地表水Ⅲ类水质标准，达标率100%。氨氮：各点位测值在0.299~0.327mg/L之间，Si值在0.30~0.33之间，所有监测值均符合地表水Ⅲ类水质标准，达标率100%。总磷：各点位测值在0.09~0.14mg/L之间，Si值在0.45~0.70之间，所有监测值均符合地表水Ⅲ类水质标准，达标率100%。化学需氧量：各点位测值在12~18mg/L之间，Si值在0.6~0.9之间，所有监测值均符合地表水Ⅲ类水质标准，达标率100%。BOD5：各点位测值在1.2~2.4mg/L之间，Si值在0.30~0.60之间，所有监测值均符合地表水Ⅲ类水质标准，达标率100%。溶解氧：各点位测值在5.2~7.0mg/L之间，Si值在0.44~0.97之间，所有监测值均符合地表水Ⅲ类水质标准，达标率100%。69 挥发酚：各点位测值在0.0003~0.0008mg/L之间，Si值在0.06~0.16之间，所有监测值均符合地表水Ⅲ类水质标准，达标率100%。监测期间，氯化物、硫化物、铜、锌、砷、汞、镉、铅、六价铬均未检出。综上所述，本次监测期间，各监测项目均可符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水质标准要求。所以本项目地表水环境质量较好。70 表3-11地表水监测结果表单位：温度为℃，pH无量纲、汞、镉为ug/L，其它为mg/L温总氯化硫化六价点位名称pHSS氨氮DOBOD5CODCr挥发酚铜锌砷汞镉铅度磷物物铬11日237.20120.2990.097.01.212<10<0.0050.0003<0.05<0.02<0.007<0.0015<0.5<0.005<0.0041#12日237.24150.3070.106.71.512<10<0.0050.0005<0.05<0.02<0.007<0.0015<0.5<0.005<0.00411日237.22230.3160.125.32.416<10<0.0050.0003<0.05<0.02<0.007<0.0015<0.5<0.005<0.0042#11日227.17280.3130.135.62.414<10<0.0050.0007<0.05<0.02<0.007<0.0015<0.5<0.005<0.00411日247.20110.3270.145.22.417<10<0.0050.0007<0.05<0.02<0.007<0.0015<0.5<0.005<0.0043#11日237.18170.3190.125.42.118<10<0.0050.0008<0.05<0.02<0.007<0.0015<0.5<0.005<0.004表3-12评价结果表(Si)氯化点位名称pH氨氮总磷DOBOD5CODCr硫化物挥发酚铜锌砷汞镉铅六价铬物11日0.100.300.450.440.300.600.020.010.060.0250.010.070.00750.050.050.041#12日0.120.310.500.520.380.600.020.010.100.0250.010.070.00750.050.050.0411日0.110.320.600.920.600.800.020.010.060.0250.010.070.00750.050.050.042#11日0.090.310.650.830.600.700.020.010.140.0250.010.070.00750.050.050.0411日0.100.330.700.950.600.850.020.010.140.0250.010.070.00750.050.050.043#11日0.090.320.600.880.530.900.020.010.160.0250.010.070.00750.050.050.0471 3.4.2环境空气质量现状为了解本项目所在区域的大气环境现状，本项目引用同一片区与本项目仅相距约100m的《绿康生化股份有限公司2400吨/年活性杆菌肽系列产品扩建项目环境影响报告书》中大气环境现状监测数据，监测单位为福建省南环检测技术有限公司，监测时间为2014年7月7至13日，连续7天进行大气环境现状调查，其中臭气浓度监测时间为7月11至13日。监测数据及评价结果详见表3-14，监测点位图详见附图4。（1）大气监测点位监测点位置见表3-13。表3-13环境空气现状监测点序号点位相对厂区方位、距离坐标环境特征1#浦潭村NE、780mN27°50′21.24″、E118°33′16.30″居住区2#大石溪村NE、80mN27°50′18.97″、E118°32′56.22″居住区3#曾处村E、20mN27°50′12.32″、E118°32′45.30″居住区4#西塅村SW、300mN27°49′52.33″、E118°33′15.27″居住区（2）监测项目监测项目：TSP、PM10、SO2、NO2、氨、硫化氢。（3）监测结果本次大气现状调查结果统计见表3-14。表3-14大气环境质量现状监测结果统计监测监测浓度监测值范围质量标准值超标率最大污染指数33点位项目(mg/m)(mg/m）(%)0.014～0.038（小时值）0.2000.19NO20.013～0.023（日均值）0.0800.291#0.007～0.037小时值）0.5000.07SO2浦0.009～0.020（日均值）0.1500.13潭TSP0.063～0.090（日均值）0.3000.30村PM100.042～0.061（日均值）0.1500.41NH3﹤0.01（小时值）0.200.025H2S﹤0.005（小时值）0.0100.252#0.015～0.044（小时值）0.2000.22NO2大0.013～0.025（日均值）0.0800.31石SO20.007～0.040（小时值）0.5000.0872 溪0.012～0.030（日均值）0.1500.20TSP0.061～0.092（日均值）0.3000.31PM100.042～0.064（日均值）0.1500.43NH30.02～0.15（小时值）0.200.75H2S﹤0.005（小时值）0.0100.250.015～0.047（小时值）0.2000.24NO20.015～0.023（日均值）0.0800.293#0.007～0.045（小时值）0.5000.29SO2曾0.011～0.023（日均值）0.1500.15处TSP0.087～0.129（日均值）0.3000.43村PM100.060～0.089（日均值）0.1500.59NH30.05～0.15（小时值）0.200.75H2S﹤0.005（小时值）0.0100.250.015～0.034（小时值）0.2000.17NO20.016～0.022（日均值）0.0800.284#0.007～0.039（小时值）0.5000.08SO2西0.012～0.021（日均值）0.1500.14锻TSP0.065～0.115（日均值）0.3000.38村PM100.044～0.078（日均值）0.1500.52NH30.05～0.14（小时值）0.200.70H2S﹤0.005（小时值）0.0100.253由上表可知：SO2：监测期间，SO2小时平均浓度范围在0.007~0.045mg/m间，均33低于评价标准值0.50mg/m；日平均浓度范围在0.009~0.030mg/m之间，均低于评价标3准值0.15mg/m，表明本评价区域空气中SO2浓度符合评价标准要求。3NO2：监测期间，NO2小时平均浓度范围在0.014~0.047mg/m间，均低于评价标准33值0.20mg/m；日平均浓度范围在0.013~0.025mg/m之间，均低于评价标准值0.083mg/m，表明本评价区域空气中NO2浓度符合评价标准要求。3TSP：监测期间，TSP日平均浓度范围在0.061～0.129mg/m之间，低于二级标准3中日平均浓度值0.30mg/m，表明评价区域环境空气中TSP浓度符合二级标准要求。3PM10：监测期间，PM10日平均浓度范围在0.042～0.089mg/m之间，低于二级标准3中日平均浓度值0.15mg/m，表明评价区域环境空气中PM10浓度符合二级标准要求。3氨：监测期间，氨小时浓度范围在<0.01～0.15mg/m之间，低于《工业企业设计卫3生标准》限值0.2mg/m，表明评价区域环境空气中氨浓度符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)要求。监测期间，各点位硫化氢均为未检出。73 综上：各监测点位SO2、NO2、TSP、PM10均可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值要求；氨、硫化氢浓度可满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)的要求。因此，评价区域环境空气质量现状较好。3.4.4声环境质量现状本项目位于福建浦城工业园区B地块浦潭厂区，2015年3月13日福建省环安节能监测检验有限公司对本扩建项目厂界的声环境质量现状进行监测，环境噪声现状监测结果见表3-15，声环境现状监测点位图见附图4。监测报告详见附件5。（1）噪声采样地点：本扩建项目厂界（东、南、西、北面外1米），2个敏感点（曾处村、大石溪个1个）；（2）监测标准：《声环境质量标准》（GB3096-2008）；（3）噪声监测结果表3-15噪声监测结果LAeq值：dB（A）测点编监测时间监测结果测点位置噪声源标准值号（6月26日）dB(A)15:14~15:2454.2▲1#西侧厂界外1m环境噪声22:03~22:1350.1《声环境质量标准》15:28~15:3852.6（GB3096-2008），3类标▲2#北侧厂界外1m环境噪声22:18~22:2847.4准（昼间：65dB，夜间：55dB。）15:57~16:0751.3▲4#南侧厂界外1m环境噪声22:46~22:5646.115:42~15:5251.7（GB3096-2008），4a类▲3#东侧厂界外1m交通噪声标准（昼间：70dB，夜间：22:32~22:4246.655dB。）16:14~16:2453.0▲5#大石溪村社会噪声《声环境质量标准》23:05~23:1547.9（GB3096-2008），2类标16:30~16:4053.6准（昼间：60dB，夜间：▲6#曾处村社会噪声50dB。）23:20~23:3048.2由监测结果表明，本扩建项目厂界噪声可达《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。3#点位交通噪声较小，可达《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准。厂界最近居民点曾处村、大石溪声环境可达《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。74 图3-1噪声监测布点示意图3.5主要环境问题本项目的主要环境问题是废水排放对南浦溪水质的影响，锅炉废气、工艺粉尘等对大气环境的影响、设备噪声对声环境的影响，以及固废对周边环境的影响等。75 4、主要环境目标4.1污染控制目标4.1.1废水产生的废水依托现有厂区污水处理厂处理，做到达标排放。4.1.2废气锅炉烟气、工艺粉尘等采取相应的污染防治措施，尽可能减少污染物的排放，并做到达标排放。4.1.3噪声噪声控制主要对象是粉碎、总混等工艺产生的噪声声级。控制原则是：采取相应的隔声降噪措施，做到厂界噪声达标。4.2环境保护目标4.2.1地表水环境评价区内南浦溪水质达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。4.2.2大气环境区域大气环境达《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。主要保护目标是曾处村、大石溪村、西塅村、马路头和浦潭村。4.2.3声环境保护厂址周边的声环境，东侧噪声排放达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)4类标准，居民侧噪声排放达2类标准，其余侧噪声排放达3类标准；东侧声环境达《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，居民侧声环境达2类标准，其余侧声环境达3类标准。项目保护目标见表3-16、项目周边环境保护目标示意图见附图3和项目周边环境现状见附图2。表3-16本项目主要环境保护目标表76 项目保护目标方位及距离功能执行标准曾处村NE方向离约15m，460人居民点大石溪村NE方向离约60m，1025人居民点大气GB3095-1996二西塅村SW方向离约230m，1768人居民点环境级标准马路头NE方向离约500m，1150人居民点浦潭村NE方向离约730m，1560人居民点水环渔业水GB3838-2002南浦溪S方向约1m，中河境域III类标准曾处村NE方向离约15m，460人居民点GB12348-2008噪声大石溪村NE方向离约60m，1025人居民点2类标准77 5、项目合理性分析5.1产业政策分析本项目为兽药制剂基地建设项目，主要产品为磷酸泰乐菌素、酒石酸泰乐菌素、金霉素、复方制剂，属广谱抗生素类药。属“十二五”发展的主要任务中的发展现代医药生物技术。因此项目符合国家医药行业“十二五”规划。中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号于2013年5月1日实施了《外商投资产业指导目录（2015年修订）》（2015年第22号令）。本项目不属于该目录的限制类、禁止类产业。因此，本项目的建设符合国家当前产业政策。综上分析，本项目的建设符合国家产业政策要求。5.2厂址选择可行性分析《环境影响评价技术导则制药建设项目》HJ611—2011中的厂址选择合理性分析，主要包括以下内容：①总体规划的相容性分析；本项目属于扩建项目，产业类型属于生物化工类，符合《福建浦城工业园区总体规划（2010-2020年）》的规划要求。本项目已获得福建浦城工业园区管理委员会开具的入园证明，详见附件9。②产业布局的合理性分析；生物医药为浦城县传统优势产业，本次扩建项目位于福建浦城工业园B片区内，B片区产业定位以生物化工为主，因此扩建项目符合区域产业布局。本项目在福建浦城工业园B片区位置详见附图5：福建浦城工业园B片区土地利用规划图.③选址的环境敏感性分析；本次扩建项目位于福建浦城工业园B片区内，区域环境空气功能属二类功能区，南浦溪水域规划为“Ⅲ类”功能区，区域环境噪声区划为3类（工业区），不存在特殊需要保护的敏感目标，环境敏感性一般，符合选址要求。④环境承载力及影响的可接受性分析；根据本评价结果，扩建项目实施后对周围环境的影响可控制在允许范围，符合选址要求。78 ⑤环境风险的防范和应急措施有效性分析；建设单位表示，将针对可能产生的风险事故，制定相应的风险防范措施和应急对策，符合选址要求。⑥总量指标合理性及可达性分析；扩建项目实施后全厂新增CODcr、NH3-N、SO2、NOx的量在允许总量范围之内，符合国家总量控制和区域污染污总量控制要求。⑦与《福建省流域水环境保护条例》的协调性分析。表5-1福建省流域水环境环保条例相关规定序符合条例要求建设情况号性第十一条规定：禁止在饮用水水源准保护区范围内本项目为兽药制剂基地建设，纳污新建、扩建下列对水体污染严重的建设项目：（一）1水域为南浦溪，排污口不在饮用水符合印染、印花、造纸、制革、电镀、化工、冶炼、炼水源准保护区范围。油、酿造、化肥、染料、农药等建设项目。第二十五条规定：经济开发区、高新技术产业园区、工业投资区等各类工业集中区实行污水集中处理。本项目位于福建浦城工业园B片新建工业集中区应当配套建设污水集中处理设施。区内，该园区目前已入驻的企业仅2对已设立的但未实现污水集中处理的工业集中区，有浦城正大生化有限公司一家，且符合应当限期配套建设污水集中处理设施，在配套设施现有厂区污水处理设施完善，公司建设完成之前，暂停审批或者核准工业集中区内新污水集中处理，达标排放增水污染物排放的建设项目。因此,本工程的选址基本可行。5.3清洁生产分析清洁生产是指整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。依据生命周期分析的原则，环评中的清洁生产评价指标可分为六大类：生产工艺与装备要求，资源能源利用指标，产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。（1）生产工艺与装备要求：本项目以盐酸金霉素原料药粉、酒石酸泰乐菌素原料药粉、磷酸泰乐菌素原料药粉为原料，以淀粉和蔗糖为辅料，生产磷酸泰乐菌素预混剂、酒石酸泰乐菌素粉剂、金霉素粉剂、复方制剂。本项目产品采用的生产工艺和装备不列入《外商投资产业指导目录（2015年修订）》（2015年第22号令）中的限制、淘汰类，且操作方便、实用，可满足清洁生产的要求。79 （2）资源能源利用指标：本项目所使用的主要原辅材料均为无毒或低毒。生产的原料依托现有厂区供应，以生物发酵为主。项目所使用的能源主要为电能，属清洁能源，对环境影响较小。可满足清洁生产的要求。现有厂区设备循环冷却水有部分外排，排放量较大，约4800t/d，不符合清洁生产要求，建议循环使用，不外排。（3）产品指标：产品为低毒，质量较为稳定、包装、销售、使用过程的处理处置均对环境的影响较小，符合清洁生产的要求。（4）污染物排放指标：通过本项目采取的环保措施分析，本项目的“三废”可做到达标排放；符合清洁生产的要求。（5）废物回收利用指标：废物循环回收利用，既可减少废物排放，又可降低物耗、能耗。本项目固体废物经收集后委托有资质单位处理。符合清洁生产的要求。（6）环境管理要求：本建设单位有指派员工专门负责厂区环保治理设施的维护和运行等环境保护工作。综上所述，本项目基本符合清洁生产的要求。5.4厂区平面布置可行性分析根据厂区平面布置图可知:公司大门位于厂区北部,两个物流入口均设在厂区东侧的302省道边上。厂区整体布局分为厂前区、主要生产区和辅助生产区三部分。厂前区位于厂区北侧，主要由办公区和宿舍区组成；主要生产区位于厂区中部，主要由综合车间和一个变配电控制室和一个控制室组成；辅助生产车间位于厂区南部，主要由仓库和消防循环水池和污水收集池组成。厂区平面布置顺应物料流向，劳动卫生等方面的要求，厂区平面布置基本合理。厂区总平面及污染源和环保设施分布置图详见附图6、厂区雨污管网分布置图附图7。80 6、施工期的环境影响6.1施工污水环境影响分析本扩建项目施工污水主要为施工生产废水，该废水主要来源于施工机械冲洗及汽车保养、混凝土养护等产生的废水，具有排水点分散，单点一次排放量小等特征。废水中污染物为含有高浓度的泥沙和较高浓度的石油类物质，其浓度约为：石油类<10mg/L、SS100~450mg/L。项目没有设集中的排水设施，废水主要通过雨水暗沟或地表漫流排放，主要的影响时段是施工阶段，此阶段部分泥沙易被水流带进暗沟，造成周围暗沟和排水网淤积，影响水网的水流顺畅和排水能力，从而影响周边水环境。本环评建议建隔油沉淀池，使含油的冲洗废水和含泥废水得以隔油、沉降，经隔油、沉淀处理后作洒水降尘回用，不排放。则对周边水环境的影响较小。6.2施工废气环境影响分析施工期间产生的大气污染有运输车辆尾气，燃油机械的尾气，施工扬尘等，但最为突出的是施工扬尘。（1）施工扬尘施工粉尘主要来源于土方挖掘和堆放、建筑材料的搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、材料运输车辆所产生的道路扬尘等。因施工尘土的含水量比较低，颗粒较小，属于易飞扬的物料。在风速大于3米/秒时，施工会有扬尘产生，这部分扬尘大部分在施工场地附近沉降，影响范围在施工场地及其周围50米的范围内的曾处村和大石溪村，随2风速的加大会扩大影响范围。据类比调查，在大工地周边降尘量可能增加到10t/km月以上，而且施工粉尘会覆盖在周围植被上，破坏其光合作用，影响植物的正常生长；建设单位需对施工场地及时洒水，减少扬尘对周边环境空气及植被的影响。（2）车辆尾气燃油施工机械（推土机、挖掘机）及运输车辆会产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烃类等污染物，会对大气造成不良影响，但这种污染源污染物排放量不大，较分散且为流动性，表现为局部和间歇性，对周边环境质量影响很小。81 6.3施工噪声环境影响分析施工期噪声主要是建筑施工机械产生的噪声和运输噪声。本项目施工噪声设备有以下几种：挖掘机、装载机、电锯、切割机、空压机等。运输噪声主要是运输建筑材料和建筑垃圾所产生的。本工程主要施工设备及其满负荷运行时不同距离处的噪声级见表6-1。表6-1主要施工机械不同距离处的噪声级单位：dB施工设备数量源强10m20m40m60m80m100m150m200m推土机586.080.074.068.064.562.060.056.554.0挖掘机1584.078.072.066.062.560.058.054.552.0冲击钻机108767.061.055.051.448.947.043.541.0振捣器508868.062.056.052.550.048.044.542.0施工基地81.675.669.666.163.661.658.155.6注：推土机、挖掘机为5m处监测值，其他设备为1m处监测值。根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中规定，昼间噪声限值为70dB（A），夜间限值为55dB（A）。由施工期污染源分析中表6-1可知，昼间施工设备（单一）满负荷运行时，距施工场地40m以外，夜间在200m以外可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）规定。长期施工场地联合噪声影响范围昼间距离施工场地40m以外，夜间在200m以外方可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）规定。项目选址周边40m范围内分布着曾处村，200m范围内分布着曾处村和大石溪村。项目施工对曾处村和大石溪村会产生一定的影响。但施工期间并不是所有的时间同时达到最大噪声辐射，且设备分散距离较大，实际值要低于计算值。根据对其他施工工地的调查分析，实际影响时间、程度较预测小。因此只要合理安排施工时间及施工设备，其噪声影响是可控的、亦是短期的，随施工的结束终止。6.4施工固体废物环境影响分析施工期的固体废物主要为基础开挖表土覆盖层和地基开挖土石方、工地建筑垃圾以及施工人员生活垃圾等。这些垃圾应定点堆放，及时清运，否则，风大时垃圾引发的扬尘会影响周围环境空气质量，遇大雨时对纳污水体水质会产生影响。清运过程车辆要加盖，严禁沿途散落。建筑垃圾应尽可能用于其它建筑场地的填方，不能利用的应统一运3往指定地点进行处置，禁止弃渣堆弃周边水体。项目挖方总量约47710.4m，填方量约82 33168223.4m，全部挖方用于填方，还需从园区其他建设项目中调入土方约120513m，土方临时堆放需加盖篷布，不得随意堆弃。生活垃圾统一收集后由环卫部门处置，对周围环境影响较小。6.5生态环境影响项目用地为浦城正大生化有限公司购置土地，目前为闲置的空地，原有植被已被剥离，若遇强降雨易引起地表冲刷，造成一定程度的水土流失。施工期间应做好水土流失的防范措施，如采取地面硬化、绿化等措施。随着地面硬化、绿化等措施的落实，施工期结束后，水土流失影响也将消失，其影响不大。83 7、运营期的环境影响7.1水环境影响分析由工程分析可知，本项目生产过程中无需用水，仅地面冲洗和设备清洗需排水。锅炉除尘水循环使用，无废水排放。本项目实施后，生产水产生量增加了35640t/a（108t/d），生产废水浓度pH：6~8、CODcr：3500mg/L、BOD5：980mg/L、SS：1000mg/L、NH3-H：200mg/L，生活污水产生量为17.3t/d（5709t/a），生活污水浓度分别为400mg/L、300mg/L、220mg/L和30mg/L，建设单位拟将生活污水经三级化粪池处理后和生产废水一起排入现有厂区污水处理站经“物化混凝沉淀+EGSB厌氧+组合A/O+高效四相催化氧化工艺”处理达《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21908—2008）表2标准（CODcr：100mg/L、BOD5：30mg/L、SS：60mg/L、NH3-H：25mg/L）限值要求后排放，对南浦溪水质影响较小。7.2大气环境影响影响分析本项目废气主要为新增锅炉烟气、工艺粉尘和干燥时产生的废湿热气。（1）锅炉烟气本项目工艺干燥时需使用饱和蒸汽450t/a，计1.37t/d，项目使用蒸汽依托现有厂区15t/h锅炉供应。现有厂区15t/h锅炉已配置“低氮燃烧+干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施”，除尘效率可达93.7％以上，SO2去除率一般可达81.9%以上。项目废气经该除尘器处理后，通过出口直径1.4m、高度50m的烟囱排放。根据工程污染源分析计算可知（表2-33），本次扩建项目投产后，全厂污染物排放颗粒物浓度约52mg/m³，SO2浓度约99NOX浓度约182mg/m³，项目锅炉烟气经处理后，SO2、NOx排放浓度均低于400mg/m³，烟尘浓度低于80mg/m³，处理后的废气经50m高烟囱排放，可达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1、表4锅炉房烟囱最低允许高度标准，对大气环境影响较小。（2）工艺粉尘由工程分析可知，项目生产过程中的称量、粉碎、总混等工序容易产生粉尘，本项目的生产原料主要包括酒石酸泰乐菌素原料药粉、磷酸泰乐菌素原料药粉、盐酸金霉素84 原料药粉、淀粉和蔗糖等均为粉末状物料，在投料过程会产生粉尘。投料粉尘产生量约为170t/a，拟对产尘的岗位及设备上方采取设置集气罩收集后，通过管道进入旋风除尘器进行处理后排放，排放量约为3.4t/a，收集的颗粒物作为原料回用。对大气环境影响较小。（3）废湿热气本项目生产过程物料干燥时排出的废湿热气，主要为一些原料异味，以无组织形式排入大气。对大气环境影响较小。7.3噪声的影响分析（1）噪声源强本项目营运期噪声主要来源于粉碎机组、振荡筛、干燥器、混合机、上料机、真空泵等设备运转过程中产生的噪声，声功率级约80-85dB，其所用设备的噪声级详见污染源分析中表2-35。（2）声环境影响预测多声源叠加计算公式如下：N0.1LiLAeq=101g10i1室内声源换算成室外声源时，考虑简化处理，取墙体评价隔声量10dB计算。工业噪声源按点声源处理，且声源多位于地面半自由空间，点声源的衰减预测模式为LA(r)=LwA-201gr-8式中：LA(r)：距声源r处的A声级，dB；LWA：设备的A声功率级，dB；r：预测点距声源的距离，m。建设项目声源在预测点产生的等级贡献值（L）计算公式：eqg10.1LAiLeqg101g(ti10）Ti式中：L—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）eqgL—i声源在预测点产生的A声级，dB（A）Ai85 T—预测计算的时间段，st—i声源在T时段内的运行时间，si（3）预测结果本项目营运期噪声影响结果见表7-1。表7-1噪声影响结果表单位：dB(A)点标准值预测点背景值贡献值预测值位昼间夜间54.245.754.865/1#西厂界（离整体声源212m）50.145.751.5/5552.641.953.065/2#北厂界（离整体声源329m）47.441.948.5/5551.749.553.870/3#东厂界（离整体声源134m）46.649.551.3/5551.341.451.865/4#南厂界（离整体声源350m）46.141.447.4/5553.041.753.360/5#曾处村（离整体声源334m）47.941.748.8/5053.643.654.060/6#大石溪（离整体声源270m）48.243.649.5/50由表7-1可知，本项目设备噪声通过墙体隔声、基础减震和距离衰减后，厂界噪声除东侧（302省道侧）可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，302省道侧可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。厂区东北侧距敏感点曾处村最近距离为15米，距大石溪最近距离为60米，距离较近，本项目建设设计时北侧规划为厂前区，主要建设内容为职工宿舍和综合楼等，噪声较小。厂区整体声源距敏感点距离较远，经预测，整体噪声排放对周边敏感点基本无影响，可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。7.4固废的影响分析（1）生产固废由工程分析可知，本项目生产过程有少量工业废料如破纸盒、废泡沫、废弃塑料，废活性炭和生产过程中收集的粉尘等。破纸盒、废泡沫、废弃塑料属一般固体废物，产86 生量约100kg/d，拟在厂区设置工业垃圾堆场，与当地环卫部门联系，及时运出厂外处理。本项目废活性炭主要为制作纯化水时过滤吸附水中的大颗粒物质，产生量约14kg/a。经查阅《国家危险废物名录》（中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会1号令）核实，不属于危险废物，为一般固废，本环评建议收集出售至活性炭再生厂进行回收再生。生产过程中产生的粉尘（主要为生产原料），收集量约为166.6t/a，经集气罩收集后作为原料回用。（2）生活垃圾本次扩建项目产生生活垃圾39.6t/a，这部分生活垃圾定点袋装后，通过项目内垃圾桶收集后，委托市政环卫部门统一集中运送到指定生活垃圾处理地点，做到日清日运。综上所述，本工程所产生的固废全部得到了妥善处理和处置，只要处置及时，对环境影响较小。87 8、污染治理措施评述及经济损益分析8.1水污染治理措施及其可行性分析本次扩建工程的废水主要来自生活污水和生产废水。（1）生活污水项目生活污水产生量为17.3t/d，即5709t/a。经化粪池预处理后汇入现有厂区污水处理站进一步处理后排入南浦溪。（2）生产废水本项目生产过程中无需用水，设备间接冷却循环水补水干燥蒸发，锅炉产蒸汽用于生产工段，锅炉除尘水循环使用，无废水排放。仅地面冲洗和设备清洗产生废水，废水量为108t/d，即35640t/a。经现有厂区污水处理站处理后排入南浦溪。本次扩建项目项目排水采用雨污分流、清污分流的排水体制。废水依托浦城正大浦潭厂区现有厂区污水处理站处理。现有厂区废水处理采用“物化混凝沉淀+EGSB厌氧+组合A/O+高效四相催化氧化工艺”处理工艺，现有厂区污水处理站设计处理能力为32200m/d，由浦城正大生化有限公司2013年11月对现有厂区验收报告可知，现有厂区33污水处理站排放量为2016m/d，本项目废水产生量约125.3m/d，本项目投产后，全厂33污水产生量约2141.3m/d（<2200m/d）。因此，现有厂区污水处理站有能力接收和处理本扩建项目产生的废水。经过现有厂区污水处理站处理后，排放的废水浓度为CODcr：100mg/L、BOD5：30mg/L、SS：60mg/L、NH3-H：25mg/L，可达《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）表2标准限值要求。在污水处理站正常运转的情况下，本次扩建项目不会增加对南浦溪水体的影响，污水处理工艺流程见图8-1。综上所述，本扩建工程的废水处理措施可行。88 图8-189废水处理工艺流程 表8-1主要处理单元工艺参数及污染物去除效率一览表COD（mg/l）氨氮（mg/l）有效容积停留时间去除效率（%）处理阶段3进水出水进水出水（m）（h）COD氨氮格栅井13000130007007005///预曝调节池1300013000700700300032//物化反应池1300013000700700100×22//初沉池1300011700700700300×26.510/厌氧（EGSB）1170040007007001100×672650兼氧水解池40004000700151000×332098A/O反应池400025015153000×398940二沉池2502501515300×26.500高效催化氧化池25010015153003.2600后处理综合池10010015151501.6008.2大气污染治理措施及其可行性分析（1）锅炉烟气本项目工艺干燥时需使用饱和蒸汽450t/a，计1.37t/d，项目使用蒸汽依托现有厂区15t/h锅炉供应，锅炉产生的废气污染物主要为烟尘、SO2、NOx，目前已配置“低氮燃烧+干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施”，除尘效率可达93.7%以上，SO2去除率一般可达81.9%以上。锅炉废气经低氮燃烧+干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施处理后，通过出口直径1.4m、高度50m的烟囱排放。根据浦城县环境监测站对现有锅炉的废气进行验收监测的结果可知，锅炉排放的烟尘能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1、表4要求，因此，措施可行。（2）工艺粉尘本项目生产过程中的称量、粉碎、总混等工序容易产生粉尘，根据估算，投料粉尘产生量约为170t/a。拟对产尘的岗位及设备上方采取设置集气罩收集后，通过管道进入旋风除尘器进行处理后排放。集气罩和旋风除尘器收集率为98%，剩余2%以无组织形式排放，排放量约为3.4t/d，收集的粉尘颗粒物作为原料回用。治理措施可行。90 8.2噪声治理措施及其可行性分析业主拟采取的措施是：①对高噪声源采取有效的隔声、消声、吸声、减振措施，降低噪声源强。②建立设备定期维护，保养的管理制度；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。③厂区四周建围墙，并设置乔木绿化林带。④合理布置厂区功能，在靠近敏感点的北侧设置厂前区，以低噪声的生活办公型为主，在远离敏感点处布置高噪声设备和生产区。8.3固体废弃物治理措施及其可行性分析（1）生产固废本次拟建项目产生的固体废物主要为破纸盒、废泡沫、废弃塑料，废活性炭和生产过程中收集的粉尘等，建设单位拟在厂区设置工业垃圾堆场，与当地环卫部门联系，及时运出厂外处理。本环评建议废活性炭可收集出售至活性炭再生厂进行回收再生，生产过程中产生的粉尘（主要为生产原料），经集气罩收集后作为原料回用。该治理措施可行。（2）生活垃圾生活垃圾分类收集，定点袋装后，由当地环卫部门统一处理处置，做到日清日运。措施可行。91 9、环境保护投资及环境损益分析9.1环保投资估算本次拟建工程的环保投资主要有绿化费用、固体废弃物防治费用、噪声防治费用等，共需环保投资231万元，占工程总投资27437.08万元的0.8%，具体投资估算见表9-1。表9-1环保投资估算单位：万元污染物治理措施投资（万元）生产废水污水管网、循环水池30废水生活污水三级化粪池、污水管网40废气粉尘集气罩、排气筒、旋风除尘器60生产固废设置专门堆放地6固废生活垃圾垃圾桶5环境管理等方面10厂区绿化、景观80合计2319.2环保投资效益分析环保投资的直接效益是环境效益，主要体现在降低“三废”排放量，提高水资源的重复利用率，使项目产生的三废得到安全妥善处置，保护建设项目所在地的环境空气、水和生态环境，保护企业职工及厂区周边人群的身心健康。通过以上简要分析，说明本项目环保投资具有显著社会效益，可避免项目对周围环境的影响，避免环保投诉事件的发生，改善城市居住环境，具有明显的环境效益。92 10、环境管理10.1环境管理环境管理是项目建设管理工作的重要组成部分，其主要目的是通过开展环境管理工作，促进项目建设单位和管理单位积极、主动地预防和控制各类环境问题的产生与扩散，促进项目建设生态环境的良性循环。制定出详细的环境管理监控计划并加以贯彻实施，可以避免因管理不善而可能产生的各种环境风险。为此，在项目施工期及投入运营期间，应贯彻落实国家、地方政府制定的有关环保法规，正确处理好项目建设、发展与环境保护的辩证关系，从而真正使项目的建设达到可持续发展的战略目标。本评价根据对施工期和运营期可能产生的各种类型污染物的性质及其对建设用地周围区域的环境产生影响程度的分析，有针对性地提出相应的环境保护的目标和环境管理监控计划，以加强对污染源的治理，减轻或消除其不利影响。10.1.1施工期环境管理根据项目工程规模及特点，施工期环境管理的主要内容包括以下几个方面：（1）建立健全环境管理机构，指派专人在当地环保部门的指导下负责环保工作的具体落实。（2）制定环境保护计划，重点是制定高噪声源设备噪声控制及扬尘防治措施。（3）与设计部门协调，根据所制定的环保计划对工程总体设计方案进行调整和改进，把工程建设可能对环境的影响减少到最低限度。（4）与施工单位签订施工期环境保护责任书，要求使用低噪声、少污染的机械设备，并采取有效的降噪、减振措施，合理安排施工时段，禁止在夜间使用高噪声机械进行施工作业，合理设置施工机械，尽可能降低建设过程产生的噪声对周边环境的影响；建筑垃圾等不可回收再利用的应当集中堆放，不得随处丢弃，运至指定建筑垃圾填埋场填埋；施工人员的生活垃圾统一收集，委托环卫部门负责清理外运。（5）施工期应限制运输车辆行驶路线、车速、载重量，在施工场所和道路经常性喷洒水并硬化道路，以降低扬尘浓度，减轻对环境空气的污染程度。（6）指定专人负责监督检查环境保护责任书有关内容的落实情况，发现问题及时纠正解决。93 （7）负责检查环境保护设施施工安装质量，严格按照安装要求和工程验收规范要求进行作业，同时要保证环保设施与主体工程建设的“三同时”。10.1.2施工期环境监理针对本项目施工期的环境影响和环境管理工作，施工期环境监理的主要内容包括如下几个方面：（1）施工前期环境监理污染防治方案的审核：根据项目的设计方案，审核施工工艺中的“三废”排放环节，排放的主要污染物及设计中采用的治理措施是否可行。污染物的最终处置方法和去向，应在工程前期按有关文件规定和处理要求，做好计划，并向环保主管部门申报后具体落实。审核施工承包合同中的环境保护专项条款。施工期承包单位必须遵循的环境保护有关要求应以专项条款的方式在施工承包合同中体现，并在施工过程中据此加强监督管理、检查、监测、减少施工期对环境的污染影响，同时应对施工单位的文明施工素质及施工环境管理水平进行审核。（2）施工期环境监理由建设单位组织监理小组或委托专门的环境监理部门由专人负责监理工作，并对监理人员实行法律上责任制，监理人员在监理过程中若出现环境问题应及时解决并上报；因监理人员疏忽出现问题的要由监理人员负相应的责任。环境监理将对工程承包商的施工活动及可能产生污染的环节进行全方位的巡视，对可能产生主要污染的施工工序建立全过程的监测与检查。定期对污染源和污染物的产生情况进行监测。对环境污染事故、纠纷的现场做调查分析，调节建设单位、施工方、受影响者的矛盾。对所有不按规定操作的施工行为要上报上一级管理机构或环境保护部门，确保项目产生的污染降到最低。现场检查监测施工是否按环境保护条款进行，有无擅自改变；通过监测的方式检查施工过程中是否满足环保要求；施工作业是否符合环保规范，是否按环保设计要求进行；定期检查环保设施（如施工场地沉淀池、垃圾收集等）的运行情况，对于未设置或未运行的及时处理和上报。（3）施工后期环境监理检查和监测污染防治措施的落实情况。参与环境工程验收。94 10.1.3运营期环境管理项目投入运营后，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加强环保意识教育，建立健全环境保护管理制度体系，配备兼职人员负责本项目日常的环保工作，其主要职能为：（1）根据国家及地方各级政府所颁布的有关环境保护法令、法规的要求，制定出适合实际、切实可行的环境保护及监测计划，建立健全环境管理机构的各项规章制度并在日常工作中加以落实与实施。（2）负责本项目的环境管理并提出污染治理方案。（3）负责本项目绿化工程的养护工作；配合环卫部门定期做好对本项目垃圾收集、清运，进行清洁消毒，杜绝病菌的滋生与繁殖。（4）配合当地环保部门对相关环保设施及投资进行竣工验收。（5）做好本项目的日常环境监测，配合当地环境监测机构对本项目运营期间的环境监测工作。（6）参与对发生在本项目内的各种污染事故调查、分析和总结，按照环保主管部门的规定和要求及时填报各种环境管理报表。（7）处理各种涉及环境保护的有关事项，积累有关环境保护方面的各种原始资料。10.2竣工验收根据国家环境保护总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（环发[2000]38号）和《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号令）中有关要求，委托有资质的监测单位进行项目竣工环境保护验收监测，编制项目竣工环境保护验收监测报告。由建设单位报保护局申请项目竣工环保验收。95 11、总量控制与排污口规范化管理11.1总量控制分析11.1.1总量控制建议（1）水污染物总量控制建议指标本次扩建项目需新增排放量COD：4.14t/a、NH3-N：1.04t/a，根据《浦城正大生化有限公司整体搬迁技改项目竣工环保验收监测报告》（福建省浦城县环境监测站2013年11月）中现有项目水平衡计算可知，现有厂区COD排放量50.325t/a、NH3-N排放量12.581t/a，本项目实施后，本次环评提出在厂区污水排放口全厂COD和NH3-N的总量控制建议指标分别为54.465t/a和13.621t/a。（2）大气污染物总量控制建议指标3本次扩建项目新增SO2、NOx排放浓度均≤400mg/m，则本次扩建项目需新增排放量SO2≤0.552t/a，NOx≤0.552t/a，《浦城正大生化有限公司整体搬迁技改项目竣工环保验收监测报告》（福建省浦城县环境监测站2013年11月）中的竣工验收监测污染物排放总量统计可知，现有厂区SO2排放量36.395t/a、NOx排放量44.483t/a，本项目实施后，本次环评提出的全厂SO2和NOx的总量控制建议指标分别为36.947t/a和45.035t/a。表11-1项目扩建后污染物排放总量控制指标（单位：t/a）本次扩建项扩建后全厂最高排污许可证批准的总污染物现有工程厂区排放量目最高允许允许排放量量控制指标排放量CODCr50.3254.1454.46565.769NH3-N12.5811.0413.62113.668SO236.3950.55236.94739.671NOx44.4830.55245.03560.68311.1.2总量控制指标符合性分析“十二五”期间国家对COD、NH3-N、SO2、NOX四种主要污染物实行排放总量控制计划管理。根据本项目的污染特点，列入国家污染物总量控制的指标为COD、NH3-N、SO2、NOX这四种。项目废水经现有厂区污水处理站处理达《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903—2008）表2标准限值要求后经污水总排口排放，锅炉烟气经“低96 氮燃烧+干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施”处理后，通过出口直径1.4m、高度50m的烟囱排放，可达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1、表4锅炉房烟囱最低允许高度标准要求。根据浦城正大生化有限公司排污许可证（有效期：2014年07月21日至2017年07月21日）可知，污水总排口WS-22003，每年最大允许排放污水量726000t，每天最大允许排放污水量2200t，每年最大允许排放COD：65.769t，NH3-N：13.668；废气总排口FQ-22002，每年最大允许排放SO2：39.671，NOx：60.683。本项目实施后，全厂COD排放量为54.465t/a（<65.769t/a）、NH3-N排放量为13.621t/a（<13.668t/a）、SO2排放量为36.947t/a（<39.671t/a）、NOx排放量为45.035t/a（<60.683t/a）。因此，本项目排污量在浦城县环保局核定排放总量的范围内，无需向浦城县环保局申请调配。因此，本项目建设符合总量控制要求。11.2排污口规范化管理排污口规范化管理体制是实施污染物排放总量控制的基础性工作之一，也是总量控制不可缺少的一部分内容。此项工作可强化污染源的现场监督检查，促进排污单位加强管理和污染源治理，实现主要污染物排放的科学化、定量化管理。11.2.1排污口规范化的范围和时间根据福建省环境保护局闽环保（1999）理3号“关于转发《关于开展排污口规范化整治工作的通知》的通知”文的要求，一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，必须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排污口。因此，该项目的各类排污口必须规范化设置。规范化工作应与污染治理同步实施，即污染治理设施完工时，规范化工作必须同时完成，并列入污染治理设施的竣工验收内容。11.2.2排污口规范化各污染源排放口应设置专项图标，执行《环境图形标准排污口（源）》（GB15563.1-1995），见表11-2。要求各排污口（源）提示标志形状采用正方形边框，背景颜色采用绿色，图形颜色采用白色，废水采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》要求并便于采样监测。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。97 表11-2各排污口（源）标志牌设置示意图名称废水排放口废气排放口噪声排放源一般固体废物提示图形符号表示污水向水表示废气向大表示噪声向外表示一般固体废物贮功能体排放气环境排放环境排放存、处置场11.2.3排污申报①排污单位于每年年底申报下一年度正常作业条件下排放污染物种类、数量、浓度等情况，并提供与污染物排放有关的资料。②依法申领排污许可证，必须按批准的排放总量和浓度进行排放。③直接向环境排放污染物的单位，必须按照《排污费征收使用管理条例》的相关规定缴纳排污费。98 12、结论12.1项目概况浦城正大生化有限公司兽药制剂基地项目选址位于浦城县万安乡浦潭村大石溪，用地面积146491.84㎡，总建筑面积136811.5㎡。项目总投资为27437.08万元，其中环保投资经费估算为231万元，占总投资的0.8%。本项目为扩建项目，年产1000吨磷酸泰乐菌素、1000吨酒石酸泰乐菌素、1000吨金霉素和300吨复方制剂。年工作时间330天，新增职工人数约120人，其中管理部门人员约20人。12.2工程环境影响评估12.2.1水环境影响（1）环境保护目标本次评价的水环境保护目标为南浦溪项目河段水质。（2）水环境现状南浦溪项目河段水质可达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。（3）水环境影响分析结论本工程施工期机械设备的清洗废水等污水，经隔油、沉降处理后，不会对水环境造成影响。本工程建设后，生活污水经三级化粪池预处理后与生产废水一起经现有厂区污水处理站处理达《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）表2标准限值要求后经污水总排口排放至南浦溪本项目段，对水环境影响较小。（4）采取的主要环保措施①施工期施工废水经隔油、沉淀处理后排放。②运营期本项目废水依托现有厂区污水处理站，废水处理采用“物化混凝沉淀+EGSB厌氧+组合A/O+高效四相催化氧化工艺”，处理达标后排入南浦溪。99 12.2.2大气环境影响（1）环境空气保护目标本次评价的环境空气保护目标为厂区东北侧曾处村、大石溪村、马路头、浦潭村和西南侧西塅村及厂区周边的环境空气质量。（2）环境空气质量现状曾处村、大石溪村、马路头、浦潭村、西塅村及厂区周围环境空气现状可达《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。（3）环境空气影响分析结论本工程施工期产生的扬尘大部分在施工场地附近沉降，影响范围在施工场地及其周围50m的范围内，随风速的加大会扩大影响范围，可能对周围环境产生影响。本工程运营废气主要为新增锅炉烟气、工艺粉尘和干燥时产生的废湿热气。根据工程分析，锅炉烟气新增排放颗粒物0.075t/a、SO20.138t/a、NOx0.276t/a，处理后可达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1表、表4要求。工艺粉尘产生量约为170t/a，拟采取措施收集后通过管道进入旋风除尘器进行处理后以无组织形式排放，排放量约3.4t/a。收集的颗粒物作为原料回用。废湿热气无污染，经管道以无组织形式排入大气。对环境影响较小。（4）主要环保措施①施工期施工现场因扬尘较大要经常洒水，对施工的建筑垃圾和弃土应及时清运，若能用作填方的，应尽量综合利用，对来不及清运的渣土要经常洒水，装车过程也要对渣土进行洒水，装车不宜过满，并用苫布遮盖以防撒落地面造成扬尘。施工场地四周应搭建围墙，以减少扬尘的外散。②运营期锅炉烟气经“低氮燃烧+干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施”处理后，通过出口直径1.4m、高度50m的烟囱排放，粉尘拟对产尘的岗位及设备上方采取设置集气罩收集后，通过管道进入旋风除尘器进行处理后排放。收集的颗粒物作为原料回用。废湿热气经管道以无组织形式排入大气。12.2.3声环境影响（1）声环境保护目标100 项目声环境保护目标为厂区东北侧曾处村和大石溪村及厂区周边声环境质量。（2）声环境质量现状厂区周边除项目东侧环境噪声可达《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；厂区东侧声环境可达《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准；居民侧声环境可达《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。（3）声环境影响分析结论施工期设备噪声对会使项目周围的区域环境噪声增大，对周围环境产生一定影响。运营期，厂界噪声（除302省道侧）可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，302省道侧可达工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。项目周边200m范围内居民点，经预测，离厂界最近居民点为厂区东北侧15m处的曾处村，60m处的大石溪村受本项目噪声影响较小，不存在噪声扰民现象。（4）主要环保措施。①施工期选用效率高、噪声低的施工机械设备和大型运输车辆进入工地施工，同时采用先进快速施工工艺，缩短工期，减少施工噪声影响的时间。合理安排施工期时间、强噪声源设备的放置，尽可能减少噪声产生的影响，如有特殊情况需经主管环保局审批，并张榜告示，以取得居民的理解。②运营期a.对高噪声源采取有效的隔声、消声、吸声、减振措施，降低噪声源强。b.建立设备定期维护，保养的管理制度；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。c.厂区四周建围墙，并设置乔木绿化林带。d.合理布置厂区功能，在靠近敏感点的北侧设置厂前区，以低噪声的生活办公型为主，在远离敏感点处布置高噪声设备和生产区。12.2.4固体废物（1）产生量、处置量101 本工程产生的工业固体废物主要为少量工业废料如破纸盒、废泡沫、废弃塑料，废活性炭和生产过程中收集的粉尘等，工业废料产生量约33t/a，废活性炭约14kg/a，收集的粉尘约166.6t/a。生活垃圾39.6t/a。（2）主要环保措施工业废料在厂区设置工业垃圾堆场，与当地环卫部门联系，及时运出厂外处理。废活性炭产生量极小，本环评建议收集出售至活性炭再生厂进行回收再生。生产过程中收集的粉尘作为原料回用。职工生活垃圾统一收集后由环卫部门统一清运。12.3项目合理性分析结论12.3.1产业政策分析本项目为兽药制剂基地建设项目，主要产品为磷酸泰乐菌素、酒石酸泰乐菌素、金霉素、复方制剂，属广谱抗生素类药。属“十二五”发展的主要任务中的发展现代医药生物技术。因此项目符合国家医药行业“十二五”规划。中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号于2013年5月1日实施了《外商投资产业指导目录（2015年修订）》（2015年第22号令）。本项目不属于该目录的限制类、禁止类产业。因此，本项目的建设符合国家当前产业政策。综上分析，本项目的建设符合国家产业政策要求。12.3.2厂址选择可行性分析本扩建项目位于浦城工业区B地块，属生物化工产业，符合《福建浦城工业园区总体规划（2010-2020年）》的规划要求。项目符合国家有关的法律法规、相关的产业政策与规划的要求，符合《福建省流域水环境保护条例》要求，项目选址满足区域的环境功能区、环境保护规划的要求，项目周边无风景名胜区、自然保护区等敏感目标，未发现珍稀动植物，项目选址还满足相关文件的要求。因此，本工程的选址基本可行。12.4总量控制分析结论本项目为兽药制剂基地建设，列入国家污染物总量控制的指标主要为COD、NH3-N、SO2、NOX这四种。102 本项目实施后，全厂COD排放量为54.465t/a（<65.769t/a）、NH3-N排放量为13.621t/a（<13.668t/a）、SO2排放量为36.947t/a（<39.671t/a）、NOx排放量为45.035t/a（<60.683t/a）。本项目排污量在浦城县环保局核定排放总量的范围内，无需向浦城县环保局申请调配。因此，本项目建设符合总量控制要求。12.5环保投资及环境经济损益分析结论本项目环保工程投资估算约231万元，占项目总投资0.8%。本项目环保投资具有显著社会效益，可避免项目对周围环境的影响，避免环保投诉事件的发生，改善城市居住环境，具有明显的环境效益。12.6环保竣工验收项目竣工验收一览表12-1。表12-1竣工验收一览表验收项目采取措施验收指标采用“物化混凝沉淀+EGSB厌氧+组合达《发酵类制药工业水污染物排放标A/O+高效四相催化氧化工艺”处理达标后准》（GB21903-2008）表2标准，污染废水排入南浦溪物排放监控位置在企业废水总排放口3循环水池140m验收时落实情况“低氮燃烧+干式导流管除尘器+双碱法脱硫设施”，项目废气经该除尘器处理后，《锅炉大气污染物排放标准》锅炉烟气通过出口直径1.4m、高度50m的烟囱排（GB13271-2014）表1、表4标准废气放。经集气罩收集后，通过管道进入旋风除尘《大气污染物综合排放标准》工艺粉尘器进行处理后以无组织形式排放。（GB16297－1996）表2二级标准综合降噪措施，合理布置厂区布局，对高达《工业企业厂界环境噪声排放标准》噪声噪声设备采取基础减震降噪（GB12348-2008）2、3、4类标准破纸盒、废泡沫、废弃塑料等在厂区设置工业垃圾堆场，与当地环卫部门联系，及固体废物时运出厂外处理。废活性炭可收集出售至零排放活性炭再生厂进行回收再生。收集的颗粒物作为原料回用。污水总排放口安装COD、氨氮、流量、废水总排放口/pH在线监测装置。规范排污口设计，设立排污口标志牌。103 12.7建议（1）应加强厂区内绿化工作，建议绿化规划要结合项目生产特点，注意选择适宜树种，以提高环境空气的自净能力。（2）对高噪声设备进行隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达标。（3）加强该污水处理站的运行管理，防止事故性排放，确保废水达标排放。（4）项目投入运营后开展ISO14001环境管理体系认证，提高企业环境管理水平。定期进行清洁生产审核，不断探索提高清洁生产的方法，减少能源和资源的浪费。（5）建立健全职业病防治制度，完善职工就业前体检、定期健康检查和上岗前个人卫生防护知识培训等制度，建立健康档案，落实职工劳动保护措施。12.8评价总结论浦城正大生化有限公司兽药制剂基地项目符合国家产业政策，通过采取相应的环保治理措施，污染物可以做到达标排放，符合地方污染物总量控制的要求。只要在工程建设中，严格按“三同时”原则进行设计和施工，使各项治理措施得以落实，并在工程运行过程中加强生产、安全和环境管理，严格控制污染物达标排放，从环境保护的角度论证，该项目的建设是可行的。编制单位（盖章）：厦门阳光环境保护科技有限公司2015年4月20日104'