环境影响评价报告公示：芦溪洋田村兴业电力附件加工厂电瓷附件生线环境影响报告表全环评报告

'上栗县银龙出口花炮厂年产8万箱爆竹生产线建设项目编号：建设项目环境影响报告表项目名称：年产10000吨电瓷附件生产线建设单位（盖章）：芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂编制日期：二0一六年八月环境保护部制 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产，达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线一、建设项目基本情况项目名称年产10000吨电瓷附件生产线建设单位芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂法人代表陈庚明联系人陈伟明通讯地址萍乡市芦溪县芦溪镇路行村联系电话13607995891传真——邮政编码337299建设地点萍乡市芦溪县芦溪镇路行村立项审批部门芦溪县发展和改革委员会批准文号——建设性质新建行业类别及代码金属表面处理及热处理加工C3360占地面积(亩)4绿化面积(平方米)——总投资(万元)100其中:环保投资(万元)17环保投资占总投资比例17%评价经费(万元)预期建成日期2016.12工程内容及规模:1、建设项目概况芦溪电瓷产业有着百年的辉煌历史。1905年创办的萍乡电瓷厂，生产电瓷产品300余种，标志着芦溪电瓷迈上近代工业发展道路。上世纪70年代，芦溪电瓷出口欧美等40多个国家和地区，为当时全国电瓷产品出口主要基地之一。自93年全县第一家民营企业高强电瓷兴办以来，电瓷工业依托资源、技术和基础传统优势，发展迅速，创造了良好的经济效益和社会效益。电瓷产业改造提升凸显成效，电瓷产业正朝着环保型、科技型、效益型目标阔步迈进。上世纪90年代以来，芦溪电瓷发展到40多个系列、600多个品种，中低档电瓷、线路瓷占同类产品70%以上国内市场份额、40%以上出口份额。多数电瓷企业均从外面购买电瓷所需附件，因此电瓷附件加工市场巨大。芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂位于萍乡市芦溪县芦溪镇路行村工业小区，现企业拟投资100万元新建一条年产10000吨电瓷附件生产线，对外购电瓷附件进行表面热镀锌处理，项目无钝化工艺。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该建设项目需进行环境影响评价。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015年版），项目是无钝化工艺的热镀锌，属于I金属制品中的5137 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线小类表面处理及热处理加工（其他），应编制环境影响评价报告表。受芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂的委托，深圳市福田区环境技术研究所有限公司承担了项目的环境影响评价工作。公司在实地踏勘和类比调查的基础上，编制了本项目环境影响报告表。2、产品方案产品方案见下表：表1-1产品方案一览表产品名称年产量备注热镀锌电瓷附件10000吨镀件均为外来电瓷附件（电瓷绝缘子钢帽、钢脚）产品特性：电瓷绝缘子钢帽、钢脚：①材质:可锻铸铁②用途:电路传输、避雷器和变电站配件③表面处理：热镀锌④锌层厚度：根据客户要求⑤产品颜色：银灰色3、项目总投资及组成情况本项目总投资为100万元，全部由企业自筹。项目组成情况见下表：表1-2项目组成情况一览表工程类别主要内容建设规模备注主体工程热镀锌生产线（无钝化）钢棚结构，占地面积1600m2新建公用工程办公区砖混结构，占地100m2新建供电系统由萍乡市芦溪镇电网供给/供水系统当地自来水+自挖水井/环保工程废气处理车间机械通风装置环评要求去油工序集气罩+冷水过滤池酸洗工序酸雾吸收塔镀锌工序集气罩+脉冲布袋除尘器+冷水过滤塔废水处理生产废水一体化镀锌污水处理设备生活废水生活污水处理设施新建4、主要设备表1-3项目主要设备清单一览表序号设备名称型号及主要规格数量单位1电加热去油机20KW1台2盐酸储存罐1.3m×2.6m×0.8m1个3（1）水洗（2）酸洗（1）1.3m×1.3m×0.8m（2）1.5m×2.6m×0.8m1套37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线（3）水洗（4）助镀槽（3）1.3m×1.3m×0.8m（4）1.6m×0.9m×1.0m4热镀锌炉180KW1台5锌锅1.6×0.8×0.9m³1台6氯化铵池--1个7鼓风机芦溪县产1台8电焊机萍乡市购买1台9振动机--1台10起吊装置--1套5、主要原辅材料原辅材料消耗情况见下表：表1-4项目原辅材料消耗情况一览表序号名称年用量t/a规格备注1锌锭7000号用于热浸镀锌2铝锭0.2高纯铝锭用于热浸镀锌3盐酸30浓度36%用于酸洗4氯化铵3工业固体氯化铵用于清整液、助镀液5氯化锌5工业固体氯化锌用于助镀液6氢氧化钠1工业级固体氢氧化钠用于酸雾吸收和废水处理表1-5原辅材料化学性质一览表序号名称化学式特性1锌锭Zn0号锌锭，锌含量不小于99.995%2铝锭Al高纯铝锭，铝含量不小于99.90%3盐酸HCl盐酸是无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味。浓盐酸会形成酸雾，酸雾和盐酸溶液都对人类组织有腐蚀性的效果，并有损害呼吸器官、眼睛、皮肤和肠道的可能。4氯化铵NH4Cl工业用氯化铵为白色粉末或颗粒结晶体，无臭、味咸而带有清凉。易吸潮结块，易溶于水，溶于甘油和液氨，难溶于乙醇，不溶于丙酮和乙醚，在350℃时升华，水溶液呈弱酸性。5氯化锌ZnCl2 白色粒状、棒状或粉末。无气味。易吸湿，易溶于水。有毒，半数致死量（大鼠，静脉）60～90mg/kg。有腐蚀性。6氢氧化钠NaOH氢氧化钠，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性。与酸类起中和作用而生成盐和水。6、公用工程（1）给水与排水给水：企业有自挖水井一个，生产用水由泵抽取井水供给；生活用水依托现有自来水供给系统，引自当地自来水管网。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线排水：项目运营期生产废水经热镀锌废水处理设备处理后，生活污水经生活污水处理设施处理后经770m农灌水渠排入新华小河。（2）供电项目用电由芦溪县芦溪镇内的变电站引入，经厂区内变压器降压后送至各生产车间。7、能源消耗情况表1-6项目能耗情况一览表序号名称用量单位来源1电100万kw·h/a当地电网2水563m³/a自来水、地下水表1-7项目用水估算情况一览表用水工序水洗用水药液配比用水冲洗地面用水废气处理用水其它生产补充用水生活用水用水量（m³/a）6130120502300合计（m³/a）5638、项目劳动定员与工作制度项目劳动定员10人，年工作日为300天，三班8小时工作制。9、平面布置合理性分析项目构筑物主要为生产车间（分生产区和存储区）、办公楼、配电间等及其他辅助设施。厂区内平面布置按功能分区，分为生产区和行政服务区。生产区位于厂区东北部，行政服务区位于厂区西南部，主要为办公楼。该布置方案工艺流程合理，功能分区明确，交通顺畅，且有利于厂区内部运输安排和管线敷设，评价认为项目总平面布置合理。10、政策可行性分析根据《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》，项目不属于限制类和淘汰类，符合国家产业政策。根据《电镀行业规范条件》（2015），热浸镀企业应执行以下相关规定：（1）生产能力不低于10000吨/年。本项目生产能力10000吨/年。（2）锌锅采用电、天然气、冷煤气等清洁能源加热。能源消耗应低于35公斤标煤/吨产品。本项目采用电加热，能耗30公斤标煤/吨产品。（3）现有企业生产用新鲜水消耗量应低于0.2吨/吨产品，新建企业应低于0.1吨/吨产品。本项目属于新建项目，新鲜水消耗量0.0563吨/吨产品。（4）现有企业锌利用率应高于70%，新建企业锌有效利用率应高于75%。本项目锌利用率80%。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线（5）现有企业盐酸消耗量应低于30公斤/吨产品，新建企业盐酸消耗量应低于25公斤/吨产品。本项目盐酸消耗量3公斤/吨产品。项目无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。综上所述，项目符合《电镀行业规范条件》（2015）。11、选址合理性分析项目拟建于萍乡市芦溪县芦溪镇路行村。项目选址符合功能区域划分要求，周边无文物古迹和风景名胜区，拟建区域内未发现珍稀动植物物种，项目所在区域交通便利，工程地质条件良好，项目采取相应的治理措施后，污染物实现达标排放，对外界环境影响较小。因此项目的选址是可行的。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线二、建设项目所在地的自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、气候、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置项目拟建于萍乡市芦溪县芦溪镇路行村。项目中心地理坐标为东经113°58′53.59″，北纬27°37′57.17″。项目南面有工业园道路与320国道相连，南面、西面为企业，东面、北面为路行村山地，南面距场界770m为新华小河，地理位置优越，交通便利。北面有居民10户，距离场界140～240m，具体情况见（附图1）。2、地形、地貌、地质项目所在区域地处江南丘陵地区，以丘陵地貌为主，地形为四周高中间低，南高于北，区域内山峦起伏，河溪密布，地面高程为101.33米—113.56米，地质属第三迭纪至第四迭纪地层，耕植土层厚度约0.5—0.8米，其下为砂砾层，厚度为0.8—1.2米，砂砾层以下为红色砾岩层。该地区大地构造单元完整，新构造运动不明显，地壳较稳定，地震烈度小于Ⅵ度。3、气候、气象评价区域属亚热带季风湿润气候区，主要气候特征为：气候温和、四季分明、雨量充沛、日照充足、霜期较短、作物生产期长。四季天气春季温和天气易变，夏季炎热期较长，秋季天高气爽，冬季寒冷期短，春夏两季雨量集中，夏秋之间易发生伏旱秋旱。基本气象要素为：气温：年平均气温17.2℃，一月平均气温4.8℃，七月平均气温28.7℃，极端最低气温-8.6℃，极端最高气温40.1℃。降雨量：降雨量充沛，年平均降雨量1576.7mm，降雨量第一季度占全年的23%，第二季度占全年的43%，第三季度占全年的20%，第四季度占全年的14%。蒸发量：年平均蒸发量为1319毫米，以七月份蒸发量最多，月平均蒸发量为233.9毫米，历年7-9月蒸发量近600毫米，而降雨量只有320毫米左右，降雨量大大小于蒸发量。主导风向、风速：萍乡市无主导风向，年最多风向为西南风，年平均风速1.5m/s，风频11.2%，其次为东北偏东风，风频11.1%，静风频率为38.5%。稳定度：全年稳定度呈中性偏不稳定，中性（D）类稳定度出现频率最高，为53.5%；不稳定（A、B、C）类次之，其值为24.5%；稳定（E、F）类最少，其值为22.0%。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线4、河流评价区域内主要地表径流为新华小河，新华小河主要使用功能为农田灌溉，根据实测水文数据，新华小河河水流量为0.22m3/s，平均河宽3m，平均水深0.4m，平均流速0.183m/s。新华小河为袁河的支流，袁河古称“芦水”，是芦溪县流域面积最大的河，袁河两源（麻河、沂河）皆出自武功山，汇于宣风，东流宜春、新余、樟树注入赣江，为赣江水系。袁河在芦溪县境内流经五乡四镇，全长110多公里，流域范围河流比降J=0.0021，控制面积345.89km2，历年平均流量为10.57m3/s，总落差190余米，流域面积约776km2，占全县国土面积的80.16%。袁河两岸一马平川，随河延展，形成了一个向东开口的河谷平原。5、植被建设项目区域属亚热带，评价区域以山地为主，多为灌林群落及自然草被，少数为栽培植被，灌林群落主要为杉树、松树、茶树林、杂灌木等。自然草被主要为禾本科草和蕨类植被、栽种植被主要为农田植被，少量为用材林、果林。农田植被以水稻为主，用材林有松、杉、竹等，经济林主要为油茶，果林有桔、李、梨等；森林覆盖率达70%，植被覆盖率较高。据调查，评价区域没有在册的珍稀动植物。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：项目拟建于萍乡市芦溪县芦溪镇路行村，行政隶属于萍乡市芦溪县。芦溪县位于江西省西部，为省辖市萍乡的东大门，东与宜春市袁州区相交，南与安福县、莲花县接壤，西临萍乡市安源区、湘东区，北靠上栗县。面积960平方公里，下辖5个镇、5个乡：芦溪镇、宣风镇、上埠镇、南坑镇、银河镇、源南乡、长丰乡、张佳坊乡、新泉乡、万龙山乡。共有15个居委会、136个村委会，人口30万。萍乡市芦溪县2015年生产总值1256319万元，全年财政总收入134622万元。2016年芦溪县中等职业学校在校学生5125人，高中在校学生4669人，中小学在校学生36651人，幼儿园在校幼儿13141人，特殊教育学校在校学生111人。拥有中等职业学校2所，普通高中1所，中小学74所，幼儿园114所。中等职业学校教职工225人，普通高中、义务教育中小学教职工人数分别为280人、2620人，幼儿园教职工899人，特殊教育学校教职工14人。评价区域内以工业为主，调查表明，拟建项目周围区域居民受教育程度较高，人群健康状况良好。区域内无重点文物保护单位。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：1、大气环境根据芦溪县环保局公布的芦溪县2016年第二季度环境空气季报监测数据，项目所在地区域内二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。2、地表水环境项目所在地主要河流为新华小河，最终汇入袁水河。据萍乡市环保局公布3月份地表水县界考核断面监测数据，新华小河水质为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类，水质状况为轻度污染。表3-1新华小河水质现状表断面名称交界县区水体名称2016.32016.1水质类别水质状况水质类别水质状况芦溪路行安源区→芦溪县新华河Ⅳ轻度污染Ⅳ轻度污染3、声环境项目所在地符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。4、生态环境项目周围以工业为主，未开发部分区域植被发育较好，水土保持较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：表3-2主要环境保护目标一览表保护目标保护级别相对项目方位规模距项目厂界距离新华小河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准西南小河770m官渡水库东面小二型920m路行村居民《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类北面10户140～240m37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线四、评价适用标准环境质量标准1、本扩建项目所在区域属二类环境空气质量功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二类标准；NH3、HCl执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限（摘录）：表4-1环境空气质量标准序号污染物名称取值时间浓度限值浓度单位二级标准1二氧化硫（SO2）年平均60 μg/Nm³（标准状态）日平均150一小时平均5002总悬浮颗粒物（TSP）年平均200日平均3003可吸入颗粒物（PM10）年平均70日平均1504可吸入颗粒物（PM2.5）年平均35日平均755二氧化氮（NO2）年平均40日平均80一小时平均200表4-2工业企业设计卫生标准     单位：mg/m³序号物质名称最高允许浓度一次日平均1氨0.2--2氯化氢0.050.0152、新华小河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（摘录）；表4-3地表水环境质量标准基本项目标准限值序号项目单位标准值1pH值（无量纲）6～92CODmg/L≤203BOD5mg/L≤44氨氮mg/L≤1.05石油类mg/L≤0.053、评价区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准；表4-4环境噪声限值类别昼间夜间260dB(A)50dB(A)37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线污染物排放标准1、锌锅加热炉烟尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中金属熔化炉最高允许排放浓度限值中二级标准；酸洗工序盐酸废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源的二级标准；加热油烟排放执行《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）相关要求；热镀锌工序氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中限值。表4-5工业炉窑大气污染物排放标准污染物有组织排放无组织排放烟（粉）尘浓度150mg/m3最高允许浓度为5mg/m3表4-6大气污染物排放限值污染物最高允许排放浓度（mg/m³）最高浓度排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度mg/m³HCl100150.26周界外浓度最高点0.2表4-7恶臭污染物排放标准污染物厂界标准(mg/m³)排气筒高度(m)排放量(kg/h)氨1.5154.92、污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准；总铁参照执行浙江省地方标准《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844—2011）中的一级标准限值。表4-8第二类污染物最高允许排放浓度污染物一级标准mg/L污染物一级标准mg/LpH6～9（无量纲）化学需氧量（COD）100悬浮物70氨氮15五日生化需氧量20石油类5总锌2.0总铁3.03、项目营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；表4-9工业企业厂界环境噪声排放限值类别昼间夜间260dB(A)50dB(A)4、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及标准修改单。总量控制指标建议本项目申请总量控制指标：COD：0.0409t/a、氨氮：0.0035t/a。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线五、建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：生产工艺流程图如下（项目无钝化工艺）：电瓷附件G冷水过滤池G1电加热炉去油S1W1清洗GG2酸雾净化塔盐酸酸洗W3W2清洗氯化铵氯化锌电导热管G3助镀液GG4冷水过滤塔电加热炉锌锭、铝锭G5脉冲布袋除尘器热镀锌S2S3N、S4振动机氯化铵清整液图例G----废气污染源N----噪声污染源W----废水污染源S----固体废弃物水蒸气冷却池检验台成品图5-1生产工艺流程图37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线工艺说明：热镀锌是使合格的构件表面镀上一层锌保护层，热镀锌要比电镀锌更具有保护能力，该工艺具有同构件基体结合强度高，锌层较厚，耐磨等特点，经热镀锌的铁构件有可在露天环境中十年不被腐蚀的优点。本项目生产线采用半自动化流水线作业，且酸洗车间和热镀锌车间均实现全封闭式作业，有效降低了废气污染物排放。①去油：本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污、油脂、灰尘等污染物，故本项目采用加热炉加热去油处理。②酸洗前水洗：去油后的镀件经提升机入水洗槽水洗，使表面洁净。③酸洗：本项目采用盐酸酸洗，目的是清除钢件表面的氧化物（氧化铁），本项目酸洗液用浓度为36%的工业盐酸与水配比，酸洗槽内为浓度16%～18%的盐酸，酸洗控制在室温下进行，根据加工件的不同腐蚀程度，常温下控制酸洗停留时间在30min～2h以内。④酸洗后水洗：镀件酸洗后进行水浸洗，洗去残留在镀件表面的酸以及铁离子等，使表面洁净。 ⑤浸助镀液：水洗后加工件入助镀液槽，助镀液为含有16％氯化锌和16％氯化铵的溶液，温度在50～60℃，氯化锌：氯化铵约为1:1，助镀时间为3～5分钟。氯化锌易受潮，所以优先吸收钢件表面的水分，可防止浸过助镀液的钢件在烘干时生锈。⑥热镀锌：热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层。从而提高工作表面的抗腐蚀性能。锌液中的铝是作为有益元素加入的。锌锅采用电加热炉加热，温度应控制在445～465℃。 工件提出锌液时，先清除锌液表面的残液，然后才将工件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅。同时，利用振动机、甩锌机手动清除工作表面的余锌和滴流，以保证工件表面的外观质量。 ⑦浸清整液：镀锌后的工件入清整液槽，清整液为含有10%氯化铵和数滴氢氟酸的溶液，主要作用是提高工件表面光泽度。工件进行检测前需入冷却池进行冷却。⑧检测：镀件进行检测，检测不合格产品进行反镀，检测表面不良时需进行必要的修正。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线主要污染工序：一、施工期项目委托我司环评时已完成基础设施建设及设备安装，故对施工期不予考虑。二、营运期1、废气（1）去油工序：项目采用电加热炉加热去油方式，会产生含油烟废气；（2）酸洗工序：项目采用盐酸酸洗，酸洗槽内为浓度16%～18%的盐酸，酸洗过程中会产生盐酸雾；（3）浸助镀液：水洗后加工件入助镀池，助镀液为主要含有16％氯化锌和16％氯化铵的溶液，温度在50～60℃，会有少量含氨废气产生；（4）热镀锌：锌锅内工件进行热镀锌时产生大量烟雾，烟雾的主要成分为HCl、FeCl2、ZnCl2、ZnO、NH4Cl、NH3等。烟尘产生于锌锅上方，由于浸锌之前采用氯化铵助镀，氯化铵加热至350℃即可升华，337.8℃时可离解成氨和HCl，受热分解产生的HCl气体中一部分迅速和NH3结合生成NH4Cl颗粒，大部分（约80%）再与金属锌、工件体中的铁、以及表面被氧化的氧化锌等反应，形成锌烟和锌灰。因此当表面附着氯化铵的工件进入镀锌炉（温度在450℃左右）时，表面氯化铵将受热产生白色烟尘，并带有氨气的恶臭味道。2、废水（1）生产废水：该项目各冷却水循环使用，不外排；助镀液和清整液循环使用，不外排；酸洗前水洗废水、酸洗后水洗废水、酸雾处理废水及车间地面清洗水排入污水处理设施处理达标后排放。①酸洗前水洗：去油后的工件入水洗槽水洗，该水洗槽（长1.3m×宽1.3m×高0.8m）废水每周一换，以水深0.6m计，将产生废水48.7m³/a，主要污染物为SS。②酸洗后水洗：酸洗后水洗废水中含有Fe2+、H+及Cl-，为酸性废水，该水洗槽（长1.3m×宽1.3m×高0.8m）废水每月一换，以水深0.6m计，将产生废水12.2m³/a。③酸雾处理废水 ：酸雾净化塔采用NaOH溶液作为酸雾吸收液，吸收液循环使用，定期加入NaOH以保证吸收液的浓度。吸收液中的NaOH与HCl进行反应生产NaCl，当吸收液中的NaCl浓度过高以致影响其吸收HCl酸雾的效率时，需要将吸收液更换。此部分废液呈弱碱性，主要成分为Na+、Cl-、和OH-，产生量约为20m³/a。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线④车间地面冲洗水：项目在操作过程中，工件从一到工序进入下一道工序之间时，会有溶液滴落在地面上。因此需要定期冲洗地面，地面冲洗水用量约为10m³/月，其中损耗约10%，则年产生地面冲洗废水约108m³。以上废水通过管网统一收集，类比规模生产企业，其废水水质为：pH：6左右，CODCr：200mg/L，SS150mg/L，总Fe：200mg/L，总Zn：40mg/L，石油类：10mg/L。 （2）生活废水：项目定员10人，会有生活污水产生。生活污水主要污染因子为COD和NH3-N。以每人每天用水量100L，废水产生量为用水量的80%计，则生活污水产生量为240m³/a，CODcr产生浓度为300mg/L、NH3-N产生浓度为30mg/L。3、噪声项目的噪声源风机运行时产生的噪声等，噪声值为70~85dB(A)。4、固体废弃物（1）浮油：加热去油工序油烟废气经冷水过滤池后产生浮油，定期收集清理,产生量约0.5t/a。（2）酸洗：酸洗工序过程中产生酸洗废液收集于废酸罐中，据36%盐酸年消耗量30t，酸洗液盐酸含量16%，过程消耗量40%估算，将产生废盐酸液约40t/a。（3）锌渣和锌灰：热镀锌工段产生的固废主要包括锌液表面的锌灰、脉冲布袋除尘器收集到的锌灰、沉积于锌锅底部的锌渣和振动、甩锌工序产生的锌渣。锌灰主要是锌熔体表面与大气接触被氧化以及某些助镀剂进入镀槽与液态锌作用而形成的，锌灰的主要成分由ZnO、金属锌和氯化物组成，一般锌的质量分数在50%～80%之间，在生产中需要定期将锌液表面及布袋除尘器中的的锌灰清除；在锌锅的底部沉有以铁锌合金（FeZn7、FeZn13）为主要成分的底渣，是镀件和锌槽的槽体铁以及工件经酸洗后残留在镀件表面尚未漂洗尽的铁盐与锌液作用形成的锌铁合金，一般铁的质量分数约4%，锌的质量分数<96%，此外尚有少量杂质，底渣在生产过程中需不断地捞出，镀件表面锌渣需经振动、甩锌工序清除。类比同类规模生产企业，锌灰和锌渣的生成量约占全部锌耗量的10%，该项目产生锌灰、锌渣总量为70t/a。（4）污水处理产生的沉渣为各种重金属离子形成氢氧化物沉淀，产生量约2t/a。（5）原辅材料的废包装，产生量约1t/a，含化学品废包装0.5t/a。（6）项目定员10人，生活垃圾产生量按每人0.5kg/d计，产生量为1.5t/a。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物1、去油工序油烟废气少量少量2、酸洗工序盐酸雾1.886t/a有组织：6.45mg/m³，0.302t/a；无组织：0.377t/a3、镀锌工序粉尘（NH4Cl、ZnO、ZnCl2等）1.38t/a有组织：1.55mg/m³，0.066t/a；无组织：0.07t/a氨气0.075t/a有组织：0.09mg/m³，0.004t/a；无组织：0.004t/a水污染物1、生产车间（169m3/a）CODCr200mg/L；0.0338t/a100mg/L；0.0169t/aSS150mg/L；0.0254t/a70mg/L；0.0118t/a总铁200mg/L；0.0338t/a3mg/L；0.0005t/a总锌40mg/L；0.0068t/a2mg/L；0.0003t/a石油类10mg/L；0.0017t/a5mg/L；0.0008t/a2、职工生活（240m3/a）CODcr300mg/L；0.072t/a100mg/L；0.024t/aNH3-N30mg/L；0.007t/a15mg/L；0.0035t/a固体废物1、生产车间（危险固废）废盐酸40t/a由有资质的单位处理锌渣和锌灰70t/a浮油0.5t/a污水处理沉渣2t/a废化学原料包装0.5t/a2、生产及职工生活（一般固废）废包装0.5t/a分类收集后由当地环卫部门及时清运生活垃圾1.5t/a噪声噪声源主要为风机等机械设备，产生的噪声值为70~85dB(A)。其它无主要生态影响（不够时可附页）项目目前已完成基础设施建设及设备安装，主要生态影响为项目运营期间产生的噪声对周围环境造成一定影响。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线七、环境影响分析施工期环境影响分析：项目委托我司环评时已完成基础设施建设及设备安装，施工期间未收到环保相关投诉，施工期主要污染为土建施工中产生的扬尘、机械尾气、建筑垃圾等，施工期间建设方按照环保要求，已对各污染产生源进行处理，各项污染物排放均达到相应排放标准，并对厂区进行绿化，进一步减轻施工期对环境的影响。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析（1）含油烟废气：项目采用对加热炉加装集气罩收集废气（风量5000m3/h），废气经冷水过滤池冷却过滤后高空排放，类比同类项目，项目采用油烟废气经过冷水过滤池处理，处理效率90%。因此采取冷水过滤池后废气中的油烟能有效去除，满足《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）相关要求，对大气环境影响不大。环评建议定期收集清理冷却池中的浮油，并合理处置。（2）酸洗槽盐酸雾：本项目酸洗过程中采用HCl，盐酸雾产生量的大小与生产规模、盐酸用量、盐酸浓度、作业条件（温度、湿度、通风状况等）、作业面面积大小都有密切的关系，酸洗槽内盐酸雾排放速率可按以下经验公式计算：： Gz＝M（0.000352+0.000786U）×P×F—V水×F式中：Gz——盐酸雾（HCl）排放速率（kg/h）；    V水——单位面积水蒸汽蒸发速率，蒸发表面温度41℃时为1.2L/㎡•h。    M——液体分子量，36.5；    U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数据为准。无条件实测时可取0.2～0.5m/s或查表计算，槽内温度为40~50℃左右，U值取0.4m/s；    P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），酸洗液温度取45℃，则蒸发表面温度为41℃，P=52.1mmHg；          F——蒸发面的面积（m2），本项目拟采用1个酸洗槽，其尺寸为1.5m×2.6m×0.8m，蒸发面面积为3.9m2。本项目盐酸雾的排放速率为：GZ=36.5×（0.000352+0.000786×0.4）×52.1×3.9—3.9×1.2=0.262kg/h项目工作时间为300d/a，8小时3班制生产，项目氯化氢酸雾产生量为6.288kg/d、37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线1.886t/a。车间酸洗槽上设置侧集气装置收集废气，由于只能从侧面收集废气，故其收集效率约为80%，集气后通过设置在引风机出口喷淋塔中的水喷淋吸收，处理效率不小于80%，然后通过风量6500m³/h的引风机引至15m高排气筒排放。车间酸洗废气产生和排放情况见下表7-1。表7-1酸洗工序产污一栏表工序污染因子产生量t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m³酸洗HCl有组织1.4150.3020.04196.45无组织0.3770.3770.0524--HCl废气排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准。（3）助镀液槽蒸发废气：水洗后加工件入助镀池，助镀液为主要含有16％氯化锌和16％氯化铵的溶液，温度在50～60℃，会产生少量废气，助镀液槽上设置侧集气装置收集废气，集气后汇同酸洗废气通过设置在引风机出口喷淋塔中的水喷淋吸收，处理效率不小于80%，然后通过风量6500m³/h的引风机引至15m高排气筒排放。对大气环境影响不大。（4）热镀锌：热镀锌工序有烟气产生，主要成分为NH4Cl，其他还有少部分ZnO、ZnCl2、NH3以及水等。类比已有的生产线热镀生产过程，烟尘排放系数为0.5kg/t工件，即车间烟尘产生量为1.5t/a。表7-2热镀锌工序烟气组成化学组成 NH4ClZnO、ZnCl2NH3水其它平均含量（％）7020532粉尘产生量为1.38t/a，氨气产生量为0.075t/a。项目车间浸锌工序设置双层集气罩收集废气，收集效率不低于95%，收集的废气通入二级处理设施中进行处理，即先进入脉冲布袋除尘器中进行初步处理，去除粒径较大的粉尘，同时使气态氯化铵转化成固态并沉降；二级处理设施为冲击式水浴除尘器。二级处理的主要的作用在于去除剩余的粒径较小的粉尘和氨气。二级处理设施除尘效率在95%左右，氨气去除效率为80%，处理后的废气通过风量11000m³/h风机引至15m高以上排气筒排放。表7-3热镀锌工序产污一栏表工序污染因子产生量t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m³37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线热镀锌粉尘有组织1.310.0660.0171.55无组织0.070.070.018--氨气有组织0.0710.0040.0010.09无组织0.0040.0040.001--处理后排放废气的浓度与速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中排放限值。2、大气防护距离与卫生防护距离（1）大气防护距离根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中大气环境防护距离确定方法：用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气环境防护距离，计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定需要控制的范围。对于超出厂界以外的范围，确定为项目大气环境防护区域。按照导则中推荐的大气环境防护距离模式计算，项目的大气环境防护距离计算结果见表7-4：表7-4无组织废气污染源强及大气环境防护距离计算结果一览表排放工序污染物排放速率kg/h面源面积（m2）面源高度（m）小时评价标准控制距离计算结果无组织排放酸洗HCl0.0524160050.05无超标点热镀锌粉尘0.0180.9无超标点氨气0.0010.2无超标点（2）卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91中有关规定及现行有关国标中卫生防护距离的定义：卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居民区边界的最小距离。使用卫生防护距离计算软件，并结合项目所在地的气象条件，污染物卫生防护距离污染源面积、风速、标准浓度限制，排放速率等计算参数，经计算各污染物的卫生防护距离结果如下表：表7-5无组织废气污染源强及卫生防护距离计算结果一览表37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线排放工序污染物排放速率kg/h面源面积（m2）风速（m/s）小时评价标准卫生防护距离计算结果无组织排放酸洗HCl0.052416001.50.0586.892酸洗粉尘0.0180.90.463氨气0.0010.20.205（3）计算结果分析：根据计算结果，项目大气防护距离无超标点；HCl、粉尘、氨气卫生防护距离分别为44.673m、0.463m、0.205m，据级差分别取100m、50m、50m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）“7.5无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级”，因此项目卫生防护距离设置为100m，项目周边最近敏感点距厂界最近距离为140m，满足卫生防护距离要求。3、地表水环境影响分析（1）生产废水：该项目各冷却水循环使用，不外排；助镀液和清整液循环使用，不外排；酸洗前水洗废水、酸洗后水洗废水、酸雾处理废水及车间地面清洗水排入集水池待处理，主要污染物为CODCr、SS、总Fe、总Zn、石油类等。环评要求项目参考较为成熟的镀锌废水处理工艺对生产废水进行处理。 针对单一镀锌工艺，本项目污水处理设施原理为：在碱性条件下使所有的重金属变成难溶的氢氧化物和碳酸化合物，在高分子絮凝剂的作用下经过高效沉淀器沉降、砂滤、终端pH调整达标后外排。本环评建议企业采用一体化镀锌污水处理设备对生产废水进行处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准后外排。（2）生活废水：项目产生的生活污水通过生活污水处理设施处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准达标外排，对地表水环境影响较小。表7-6本项目废水产生和排放情况表废水废水量污染物产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a生产废水169m3/aCODCr2000.03381000.0169SS1500.0254700.0118总铁2000.033830.0005总锌400.006820.0003石油类100.001750.0008生活污水240m3/aCODCr3000.0721000.02437 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线NH3-N300.007150.00354、地下水环境影响分析（1）对地下水量的影响评价区域的地下水涵养量主要补给途径为大气降水，且项目不使用地下水，故不会对地下水量造成影响。（2）对地下水质的影响①废水处理设施及污水管道运营期厂区废水处理系统放在地面上，废水处理系统等要进行防渗处理，如在池底铺设10-15cm的水泥进行硬化，然后在全池铺设环氧树脂防渗，渗透系数≤10-10m/s。定期对污水管道进行检查，确保管道的正常运作。此外，需加强维护和厂区环境管理，有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水。②危废暂存库本项目危险固废经收集后放置在暂存库，周围需设有1m高的围墙，并有污水管道通向废水处理池。需对其地面进行防渗处理，防渗层至少为2mm厚的高密度聚乙烯或其他人工材料，渗透系数≤10-10m/s。危废需放置在一个基础或底座上。这样就可以有效避免危废暂存库对地下水的污染。③原材料仓库本项目设有原辅材料仓库，主要存放一些盐酸、氨水等一些原辅材料。原辅材料都由桶密闭包装，也需要对其地面进行防渗处理，防渗层至少为2mm厚的高密度聚乙烯或其他人工材料，渗透系数≤10-10m/s。这样就可以有效避免原材料仓库对地下水的污染。5、声环境影响分析噪声源主要为风机等，产生的噪声值为70~85dB(A)。本评价建议尽量选购低噪声生产设备，对设备基础减振处理，所有噪声设备应放置车间内，高噪声设备应设置隔声间，来减少噪声对外界的影响。采取上述措施后，噪声可降低10~30dB(A)，经过距离衰减后，项目的敏感点噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。6、固体废弃物影响分析（1）固体废物识别①根据《国家危险废物名录》（2016）37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线， 该项目生产过程中产生的废盐酸（900-300-34）、浮油（900-210-08）、锌渣和锌灰（336-052-17）、污水处理设施产生的沉渣（336-052-17）及废化学原料包装（900-041-49），根据国家有关规定制定危险废物管理计划，企业必须将废渣收集后委托有资质的单位进行处理，不得随意外售，以免对环境造成二次污染。②一般固体废弃物及产生的生活垃圾经集中收集后，由当地环卫部门清运处理。（2）危废处理要求根据《危险废物污染防治技术政策》环发[2001]199号，国家技术政策的总原则是危险废物的减量化、资源化和无害化，即首先通过清洁生产减少废弃物的产生，在无法减量化的情况下优先进行废物资源化利用，最终对不可利用废物进行无害化处置，这也是我国处置一般固体废物的基本原则。国家对危险废物处理采取严格的管理制度，无论是转移到固废处置中心还是销售给其他企业综合利用，均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。企业应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设危险废物贮存库。贮存库必须设置危险废物识别标志。贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存性质不相容而未经安全性处置的危险废物，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。贮存危险废物必须采取符合国家环境保护标准的防护措施，并不得超过一年；确需延长期限的，必须报经原批准经营许可证的环境保护行政主管部门批准；法律、行政法规另有规定的除外。收集、贮存危险废物的场所、设施、设备和容器、包装物及其他物品转作他用时，必须经过消除污染的处理，方可使用。贮存危险废物的单位需拥有相应的许可证。项目废酸贮存在废酸罐区，废酸罐区按危险废物贮存要求建设防雨、防渗漏、防溢流设施，其余液体危险废物全部桶装贮存在危险废物贮存库，固体危险废物锌渣和锌灰用双层塑料编织袋包装也贮存于危险废物贮存库，对各类危险废物进行分质分类贮存。 （3）危废管理措施：①提高操作人员的环保意识，确保危险因废不在各车间存在混收现象。②盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)附录A所示的标签。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线③在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物必须在贮存设施内分别堆放并装入容器内。④禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。7、环境风险评价环境风险评价是指对人类的各种开发行为所引发的或面临的危害（包括自然危害）对人体健康、社会经济发展、生态系统等所造成的风险可能带来的损失进行评估，并据此进行管理和决策的过程。根据环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》及环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》的精神，针对本项目的工程特点，对本项目可能发生的事故风险进行环境影响分析，提出防范及应急处理措施，力求将环境风险降低到最低。（1）风险等级根据该厂所涉及的原料、辅料及产品，对照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)、《重大危险源辨识》及《建设项目环境风险评价导则》附录要所列出的物质。本项目主要涉及的化学品为盐酸，该物质在生产区、贮存区的实际量与临界量要求对比见表7-7。 表7-7 该厂主要危险源物质临界量和实际量对照表物质名称使用量（t）临界量（t）盐酸6/因此，根据生产场所的实际使用量和贮存区的实际贮存量对照规定临界量，按规定，可确定该厂各生产区及贮存区的盐酸不构成重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，环境风险评价工作级别划分依据，见表7-8。表7-8  项目风险等级辨别表--剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中的规定，二级评价需进行环境风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线（2）风险识别据《职业性接触毒物危害程度分级》，盐酸属于中度危害，可见，该厂所使用的化学品原料中有部分为危险化学品，存在着中毒、化学灼烫等危险有害因素。主要危险因素为化学灼烫和中毒事故，主要风险类型为毒物泄漏中毒和化学灼烫，造成的危害主要是HCL通过呼吸道、皮肤对人员造成伤亡。表7-9  储存物质的毒性特征物质 名称毒理学资料空气中最大允许浓度集中式生活饮用水地表水中最大允许浓度盐酸急性毒性：LD50400mg/kg(兔经口)；LC504600ppm，1小时(大鼠吸入)  危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎等；误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。长期接触，刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。0.05mg/m³氯化物250mg/L（3）扩散途径①储运过程危险、有害因素分析危险化学品运输、装卸、储存过程中风险主要表现在以下几个方面：1）物料运输过程危险性分析项目主要物料采用汽车运输，如未委托有危化品运输资质的单位进行运输或运输人员没有驾驶证、押运证等均有可能引发车辆伤害事故甚至引发火灾爆炸、人员中毒窒息或化学灼伤等。另因厂区的平面布置、厂内道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明的质量、绿化的规划、厂房内行驶信道、车辆的管理等方面的缺陷，均可能引发厂内运输的车辆伤害事故。2）物料装卸过程危险性分析在物料装卸过程中，如作业人员违反装卸规定，易造成有毒有害物料的泄漏，会导致人员中毒和化学灼伤事故。3）物料储存过程危险性分析37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线本项目的盐酸为外购桶装储存。主要危险为易燃易爆物料泄漏引发的火灾爆炸及有毒有害物料泄漏引发的灼伤、中毒窒息事故。可能造成物料泄漏的常见原因有：储存设施(包括包装袋、容器)等的设计、制造、使用、管理、维护不到位，储存管理欠缺。因设计不合理，材质不当，产生腐蚀，造成物料泄漏。②生产型事故的产生来源在生产过程中，不小心将液体倒翻或溅出，遇电火花或明火有可能会发生火灾。（4）事故源项及影响简析①最大可信事故确定最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。火灾、爆炸事故造成的危害通常情况下集中在项目地块内，其危害评价一般属于安全评价范围，因此，本项目最大可信事故设定为废水和废气处理装置出现故障，未经处理的废水和废气直接排放造成的环境污染。②液体原料泄露为了便于管理，本项目生产车间西北侧设置了原辅材料仓库，集中放置各类危险化学品，主要为盐酸。盐酸为液体原料，存在泄漏事故风险。本项目均为外购桶装，需设置相应的危险品管理办法：小量泄露时用砂土、石灰吸附或用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水处理系统。若员工严格按上述方式处理，则对周围环境的影响可减小到最低，但若操作不当或违规操作，未对冲洗水进行收集（排入清下水）或收集后未经处理直接排放，则会对周边水体或管网造成极大的冲击。因此建设单位须加强员工教育，设置专人看管原辅材料仓库。（5）事故风险防范及应急措施风险事故的发生往往是由于管理不当、操作失误及设计不合理等引起的。因此，要从项目设计、管理、操作方面着手防范事故的发生，建立健全的制度，采取各种措施，杜绝事故发生。①运输过程中的事故防范措施运输事故主要是翻车和路途泄漏。根据“中国高速公路事故调查”37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线，运输中的事故多发生在路况极差或较好、司机疲劳驾驶、酒后驾车、违章搭载等情形。一般来说，化工生产的原辅材料、产品运输都由经过专职考核的司机和运输部门承运，可有效防止司机疲劳驾驶、酒后驾车、违章搭载的情形发生。而且根据该调查，发生事故的车辆通常都是客运车辆和普通货运车辆，运输化学原料、产品的车辆故发生概率低于0.01‰。事故预防措施如下：1）合理规划运输路线及运输时间。2）危险品的装运应做到定车、定人。定车就是把装运危险品的车辆相对固定，专车专用；定人就是把管理、驾驶、押运和装卸等工作人员加以固定，保证危险品的运输任务始终是由专业人员负责，从人员上保障危险品运输过程中的安全。3）装运的危险品外包装明显部位按《危险货物包装标志》（GB190-90）规定标志，包装标志牢固、正确。4）运输腐蚀性、有毒物品的人员，出车前必须检查防毒、防护用品，在运输途中发现泄漏应主动采取处理措施，防止事故进一步扩大，并向有关部门报告，请求救援。5）化学品洒落地面、车板上应及时清除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。6）装卸化学危险品时，不得饮酒、吸烟，工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，重者送医院治疗。②储存过程风险防范措施1）在装卸化学危险物品前，预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运工具，如工具曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染，必须清洗后方可使用。2）操作人员应根据不同物品的危险特性，分别配戴相应的防护用具，包括工作服、围裙、袖罩、手套、防毒面具、护目镜等。3）化学品洒落地面、车板上应及时清除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。4）装卸化学危险品时，不得饮酒、吸烟，工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，重者送医院治疗。③厂区及车间布局防范措施针对本项目特点，本评价建议考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生。1）设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线2）厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。2）尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。4）仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针，仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。仓库和堆场配备防火器材，严禁与易燃易爆品混存。5）按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均应接地。6）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。④事故风险预防管理制度1）组织措施建立安全生产厂长负责制，企业法人代表是本企业安全生产的第一责任人，全权负责本厂安全生产工作。成立风险事故防范工作领导小组，由厂内环境管理机构兼管，至少由副总进行日常管理，有1名专职管理人员。与消防、卫生、环保、公安各部门建设常设联系，接受其培训、检查与监督。2）法制管理依法进行企业管理，严格执行环发[1999]296号“关于加强化学危险物品管理的通知”、国务院发布的《危险化学品安全管理条例》、原化学工业部等发布的《化学危险品安全管理条例实施细则》以及有关生产、设计规范要求。制定本企业安全生产管理条例，依法进行企业管理，不断提高职工法制观念和消防安全观念，形成依法治厂、违法必纠的良性氛围。3）教育手段37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线对职工普及与该项目有关的化学品烧伤急救和化学品急性中毒急救知识，以及防范急救措施；定期对职工进行安全教育和安全生产培训，不断提高企业职工灭火操作技能，能够熟悉掌握和使用消防器材；职工上岗前必须进行生产技术技能培训和生产安全培训，熟悉掌握生产操作技能和生产安全规程，经考核符合条件者，准予上岗，不符合条件的决不能上岗。如发现企业职工有异常现象者，应立即停止工作，以免发生操作事故，从而引发污染事故。4）技术保障措施一是配备专业环保技术人员，技术人员必须熟知有关专业知识、熟知这些物料特性和防范措施。⑤事故应急预案企业根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知，环发[2015]4号文的要求，编制突发环境事件应急预案。编制应按照以下步骤制定应急预案：1）成立环境应急预案编制组，明确编制组组长和成员组成，工作任务、编制计划和经费预算；2）开展环境风险评估和应急资源调查；3）编制环境应急预案；4）评审和演练环境应急预案；5）签署发布环境应急预案。企业根据有关要求，结合实际情况，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，发生或者可能发生突发环境时间时及时启动环境应急预案。企业结合环境应急预案实施情况，至少每三年对应急预案进行一次回顾性评估。在环境应急预案签署发布之日起20个工作日内向企业所在地县级环境保护主管部门备案，在日常生产过程中需经常对应急预案进行演练并严格按应急预案内容执行。（6）风险评价小结本项目通过制定风险防范措施，制定安全生产规范，通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的危险化学品安全知识和技能，严格遵守危险化学品安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。其次通过落实事故、消防水的收集系统，厂内所有外排管道均设置切断装置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集至事故应急池内，避免流入附近河道。因此本项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。8、环保投资和环保设施验收清单37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线为便于跟踪该项目的环境保护设施的建设及其运行效果，环评将建设项目污染治理设施验收项目列于表7-10。表7-10项目“三同时”验收一览表类别治理对象验收项目治理效果环保投资（万元）废气车间机械通风装置满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求8去油工序集气罩+冷水过滤池酸洗工序集气装置+酸雾吸收塔+15m高空排放镀锌工序集气罩+脉冲布袋除尘器+冷水过滤塔+15m高空排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中限值要求废水生产废水 一体化镀锌污水处理设备满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准5生活污水生活污水处理设施噪声噪声隔声、减振处理满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求0.5固废危险固废危废储存间+交由危废处理资质单位处理危废临时储存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单3一般固废、生活垃圾垃圾桶、集中收集无害化0.5合计1737 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物1、去油工序油烟废气集气罩+冷水过滤池达标排放2、酸洗工序盐酸雾酸雾吸收塔+15m高空排放3、镀锌工序粉尘（NH4Cl、ZnO、ZnCl2等）、氨气集气罩+脉冲布袋除尘器+冷水过滤塔+15m高空排放水污染物1、热镀锌生产线生产废水（SS、Fe2+、Zn2+、H+及Cl-等） 一体化镀锌污水处理设备达标排放2、职工生活生活污水（CODcr、NH3-N）生活污水处理设施固体废物1、热镀锌生产线（危险固废）废盐酸（HW34）、浮油（HW08）、锌渣和锌灰（HW17）、污水处理沉渣（HW17）及废化学原料包装（HW49）交由有资质的单位处理符合处置要求2、生产及职工生活（一般固废）一般固废、生活垃圾分类收集后由当地环卫部门及时清运噪声尽量选购低噪声生产设备，对设备基础减振处理，所有噪声设备应放置车间内，高噪声设备应设置隔声间，来减少噪声对外界的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。其它37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线生态保护措施及预期效果（不够时可附另页）厂方应加强厂区绿化，提高植被覆盖率，可起到美化环境、减少水土流失、防噪防尘的作用。九、结论与建议37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线一、结论1、政策可行性分析结论根据《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013修正版）》，项目不属于限制类和淘汰类，符合国家产业政策。2、选址合理性分析结论项目拟建于萍乡市芦溪县芦溪镇路行村。项目选址符合功能区域划分要求，周边无文物古迹和风景名胜区，拟建区域内未发现珍稀动植物物种，项目所在区域交通便利，工程地质条件良好，项目采取相应的治理措施后，污染物实现达标排放，对外界环境影响较小。因此项目的选址是可行的。3、环境质量现状（1）大气环境：项目所在地区域内二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。（2）水环境：项目所在地主要河流为新华小河，最终汇入袁水河。据萍乡市环保局公布3月份地表水县界考核断面监测数据，新华小河水质为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类，水质状况为轻度污染。（3）声环境：项目区域符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。（4）生态环境：项目周围以工业为主，未开发区域植被发育较好，水土保持较好。4、环保措施可行性分析结论（1）大气环境影响分析含油烟废气：项目采用对加热炉加装集气罩收集废气，废气经冷水过滤池冷却过滤后高空排放，废气中的油烟能有效去除，对大气环境影响不大。环评建议定期收集清理冷却池中的浮油，并合理处置。酸洗槽盐酸雾：本项目酸洗过程中盐酸雾产生速率0.262kg/h，车间酸洗槽上设置侧集气装置收集废气，通过设置在引风机出口喷淋塔中的水喷淋吸收，然后通过引风机引至15m高排气筒排放，排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准。助镀液槽蒸发废气：水洗后加工件入助镀池，会产生少量蒸发废气，助镀液槽上设置侧集气装置收集废气，集气后汇同酸洗废气通过设置在引风机出口喷淋塔中的水喷淋吸收，对大气环境影响不大。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线热镀锌：热镀锌工序有烟气产生，主要成分为NH4Cl，其他还有少部分ZnO、ZnCl2、NH3以及水等，项目车间浸锌工序设置双层集气罩收集废气，收集的废气通入二级处理设施中进行处理，处理后的废气通过风机引至15m高以上排气筒排放，排放废气的浓度与速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中排放限值。项目大气防护距离无超标点；HCl、粉尘、氨气卫生防护距离分别为44.673m、0.463m、0.205m，据级差分别取50m、50m、50m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）规定，项目卫生防护距离应设置为100m。项目周边最近敏感点距厂界最近距离为140m，满足卫生防护距离要求。（2）地表水环境影响分析生产废水：该项目各冷却水循环使用，不外排；助镀液和清整液循环使用，不外排；酸洗前水洗废水、酸洗后水洗废水、酸雾处理废水及车间地面清洗水排入集水池待处理，主要污染物为CODCr、SS、总Fe、总Zn、石油类等。本环评建议企业采用一体化镀锌污水处理设备对生产废水进行处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准后外排。生活废水：项目产生的生活污水通过生活污水处理设施处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准达标外排，对地表水环境影响较小。（3）噪声环境影响分析本项目噪声主要是机械设备运行噪声。机械设备运行噪声，经选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施治理，对环境影响较小。（4）固体废弃物影响分析根据《国家危险废物名录》， 该项目生产过程中产生的废盐酸（HW34）、浮油（HW08）、锌渣和锌灰（HW17）、污水处理设施产生的沉渣（HW17）及废化学原料包装（HW49），根据国家有关规定制定危险废物管理计划，企业必须将废渣收集后委托有资质的单位进行处理，不得随意外售，以免对环境造成二次污染。一般固体废弃物及产生的生活垃圾经集中收集后，由当地环卫部门清运处理。 项目固体废物按要求规范贮存、处置，固体废物不外排，对环境影响很小。 5、环境影响可接受性结论37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线项目本身的废水、废气、噪声、固体废物将会给环境带来一些不利影响，在施工过程中废水、废气、噪声、固废的排放也会影响周围环境质量。在通过加强管理及采取相应的环境保护措施后可以有效地消除或减缓项目建设带来的不利影响，项目建设的环境影响是可接受的。6、总结论通过对该项目的工程分析、环境影响分析以及环保措施分析后认为，该项目建设如能严格遵守环境保护制度，在营运期加强环境管理，严格实施环评文件中提出的各项污染防治措施和生态保护措施，所产生的负面影响完全可以得到有效控制，从环境保护角度论证，该工程建设项目的实施是可行的。二、建议与要求：1、严格实行“三同时”制度，即污染治理设施要同主体项目同时设计、同时施工、同时投产。2、厂方应制定严格的生产管理、环境管理、安全管理制度，树立员工清洁生产、文明生产和安全生产意识，规范员工操作程序。3、加强各治污设备的定期检修和维护工作，保证污染治理设施的正常运转，防止产生大气和水污染。必须保证污染治理设施长期稳定运行，一旦发生故障，应立即停产维修。4、建议酸洗工艺中增加酸雾抑制剂，减少酸雾产生量，减轻对周边环境的影响。5、如果项目生产工艺发生变化，应向当地环保局申报，如增加钝化工序，需按《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015年版）规定，对项目重新编制环境影响报告书。37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日37 芦溪县洋田村兴业电力附件加工厂年产10000吨电瓷附件生产线审批意见：公章经办人：年月日37'