乐市中博水泥有限公司迁建废渣利用4000吨日熟料水泥生产线项目立项环境评估报告书.doc

'1、建设项目概况1.1项目建设背景《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：按照控制总量、淘汰落后、加快重组、提升水平的原则，加快调整原材料工业结构和布局，降低消耗，减少污染，提高产品档次、技术含量和产业集中度。以节约能源资源、保护生态环境和提高产品档次为重点，促进建材工业结构调整和产业升级，逐步淘汰立窑等落后生产能力。《新疆维吾尔自治区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：十一五期间，坚定不移地实施以市场为导向的优势资源转换战略，充分利用资源优势和现有工业基础，因地制宜，重点突破，积极引入、构建大企业大集团，做大做强支柱产业和特色工业，走出一条符合区情、产业优势明显、科技含量高、经济效益好、市场竞争力强、人力资源充分发挥的新型工业化路子，以信息化带动工业化，促进工业超常规、高速度、跨跃式发展，全面快速提升工业化总体水平。推广应用节能降耗技术，重点加强钢铁、有色、电力、石油、化工、建材、印染等行业对能源、原材料、水资源的消耗管理，大力推行清洁生产，鼓励采用无废、少废、节能、节材、节水的新设备、新技术、新工艺，优化资源利用，降低环境污染。《水泥工业产业发展政策》要求，到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000t以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740kcal/kg。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万t以上的达到10家，500万t以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。《水泥工业产业发展政策》指出，国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000t及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。2006年以来，随着国家实施节能降耗，水泥产业结构调整的力度不断加大，新疆水泥企业自身也抓住时机在淘汰落后生产能力的同时加大了新型干法水泥生产线的建设。到2009年全区通过政策调控、提高产品标准和市场运行制约机制等方式，共淘汰324万t落后水泥产能。到目前，全区干法中空窑、直径2.5m以下的立窑已基本淘汰。与其他省区相比，新疆水泥工业有以下几个特点：34 绿洲经济的产业布局。新疆地处祖国大西北，远离内地，市场相对独立，水泥企业基本上是围绕绿洲经济的特点布局。全区15个地州市都建有水泥厂，水泥企业在当地经济建设中发挥着重要作用，特别是一些边远县市的水泥企业，成为当地工业支柱，财政主要来源，并解决了职工就业，维护了社会稳定。但同时也使得区内小水泥企业多，平均规模偏小，企业平均规模35万t上下。 总体供需基本平衡。由于生产力布局的特点，各区域水泥市场相对独立，大部分地区的水泥基本满足本地需求。与全国水泥生产能力过剩相比，新疆水泥总体供需基本平衡，但近两年新疆水泥市场也出现过阶段、区域和品种上供应偏紧的局面。 新型干法水泥起步早，但发展缓慢。新疆的新型干法水泥起步较早。1978年5月，新疆水泥厂（新疆天山水泥股份有限公司前身）开始建设日产熟料700t的窑外分解窑。1988年，该企业又采取“点菜拼盘”的方式，建设了一条日产2000t的窑外分解窑生产线，引领了我国当时水泥工业发展的潮流。进入二十一世纪，全国新型干法水泥进入快速发展步入快车道，而新疆新型干法水泥却发展缓慢。据统计，2000年，新疆新型干法水泥生产能力比重为12%，全国为13%。到了2005年，新疆新型干法水泥比重为29%，全国平均水平达到了40%。产业集中度高。到2009年底，新疆天山水泥股份有限公司和青松建化股份有限公司两大企业集团控制能力达50%以上，而全国前十大水泥集团集中度只有13%。大企业集团生产规模的迅速扩张，对提高大型企业的竞争力和控制力，加快水泥工业结构调整，起到了较大的推动作用。近几年，自治区水泥行业经济运行的总体态势是：产量快速增长，市场销售良好，效益显著提高。基本运行情况如下：一是水泥产量继续快速增长。2009年1-11月，全区84家水泥工业企业累计生产水泥2000万吨，同比增长20%，创历史新高。产量占全国16.5亿吨的1.2%。34 二是市场销售良好，水泥销价回升。自治区水泥一直保持较旺盛的市场需求，水泥价格不断攀升，市场销售呈现淡季不淡、旺季更旺的态势。进入2009年4月份以来绝大多数水泥企业已连续多次上调水泥价格，有的地方甚至出现水泥货源断档现象，09年全年尤其是下半年水泥市场一直处于十分红火局面，这是继2007年下半年以来自治区水泥市场又一次难得一见的火爆局面。1-11月，全区水泥企业累计完成销售产值68.36亿元，水泥平均销价为350元/吨，比上年同期高出18元/吨。进入5月份后，在重点工程建设、民用建设和新农村建设等市场因素的拉动下，新疆水泥市场快速启动，呈现产销两旺、销大于产的可喜状况，价格大幅回升，水泥平均价格涨幅在35元/吨以上。三是运行质量改善，经济效益明显提高。在原燃材料、电力价格上涨、成本上升的情况下，由于企业加大改革和内部管理力度，提高产销衔接水平，水泥行业总体的运行质量和效益有了明显改善。自治区水泥工业经济运行中存在的问题：一是公路实行计重收费后对水泥企业成本影响较大。自治区相当一部分水泥企业的销售半径大，主要靠公路运输，绝大部分原材料和产品也由汽车运输。实行计重收费后，不仅运输成本明显上升，而其由于收费过高，汽车运输户不愿为水泥企业运送原燃材料和产品，影响企业的生产经营。二是水泥工业发展速度仍然相对滞后。2000年，国家实施西部大开发战略以来，自治区水泥平均发展速度9.4%，同期全国21%。当前，全国水泥已进入过剩时期，而自治区水泥在总量不大情况下，部分地区尚存在供不应求问题。随着新疆大开发的到来，新疆尤其是北疆地区因其资源和区位优势，水泥仍有可观的发展空间。三是行业整体装备水平相对不高，近几年已建成的一批新型干法水泥生产线起点不高，规模偏小，日产2000吨以下的新型干法生产线占新型干法水泥的42%，小企业的高能耗使新疆吨熟料平均标煤耗高出全国水平的22.4%。2009年5月19日，中央新疆工作座谈会在北京结束。中央决定，中央投资额继续向新疆自治区和兵团倾斜。国务院总理温家宝表示，“十二五”期间新疆全社会固定资产投资规模将比“十一五”期间翻一番多。“十一五”期间，新疆固定资产投资将达到10425亿元。如果中央规划能够顺利实施，那么未来五年新疆固定资产投资总额将超过2万亿元。同时新疆区域振兴规划即将由国务院审核发布。该规划一旦发布，预计将带动数千亿投资。一些示范项目正在陆续启动，其中大部分项目集中于交通、煤炭、电力等基础设施方面。2010年，新疆初步安排投资114亿元新建公路项目16个，同时将续建38个公路项目。预计2010年年底，新疆公路总里程可达15.2万公里。其次，在铁路方面，新疆在2009年一年内有10条在建铁路，目前新疆铁路建设的速度和规模在中国铁路建设的历史上是少见的。预计到2020年，新疆铁路营运里程将从目前的34 3000km增加到7000km左右，电气化铁路从无到有，达到1500km。而在机场建设上，目前新疆在建的机场有吐鲁番、库车机场迁建和博乐机场、伊宁机场、阿克苏机场。“十二五”期间，将新建3个支线机场，迁建2个支线机场。同时，对现有3个通航机场进行改扩建或迁建，投资估算合计约83.5亿元。新疆开启基建投资高潮，必将带动强劲的建筑建材需求。由于疆内市场相对封闭，部分建材产品不适合长距离运输，如水泥，因此，区内的建筑建材将享受好于全国行业平均水平的景气周期和盈利空间，面临的市场蛋糕在增大。按照我国东部发达地区水泥消费经验，新疆的水泥消费高峰尚未到来，水泥消费量将在一段时期内保持快速增长，预计到2015年，新疆水泥消费量将达到3400万t。面对新疆大发展的契机，博乐市委、市政府以招商引资上项目为突破口，加快结构调整，十几个亿元投资大项目在博乐开工建设。继续支持终点骨干企业加快企业技术创新和设备改造，发挥已有优势，挖掘内在潜力，做大做强现有优势产业和支柱产业，用3～5年的时间，重点在水泥、建材、新能源、棉纺织、乳业、粮油加工等重点领域取得新的突破，着力打造千万吨级建材基地。一是进一步扩大水泥企业生产规模。浙江立马集团收购博兰水泥有限公司后，新建水泥粉磨生产线项目，项目建成后将进一步扩大企业生产规模，同时将博乐市水泥产能提高到60万t，为加速博乐市建筑业发展奠定基础。二是石灰石加工产业发展迅速。近几年，博乐市围绕资源转换战略，按照“扩总量、上规模、延伸产业链”的要求，加速石灰石产业发展，以博州西部矿业有限公司和新疆博雪钙业有限公司为代表的石灰石加工企业逐渐壮大，逐步形成了以石灰石深加工为主导的产业链，并向产业链长、附加值高和带动性强的工业格局转变，有利的促进了博乐市建材行业的发展。三是花岗岩开采加工产业得到新突破。首家石材加工企业—贺丰石材有限公司落户博乐市，启动了花岗岩产业，标志着花岗岩的生产加工步入产业发展轨道，为博乐市花岗岩开采加工业发展提供了后劲。四是加快引进新型建材企业。在原有建材企业的基础上，引进一批加快推进博乐市城市化进程的建材行业项目。铸成钢结构工程有限公司、绿洲钢结构有限公司生产的彩钢板、H型钢，健民新型建材的保温板以及空心砖厂的空心砖产品将改变传统的厂房、鸡舍的建筑方式，向高效、环保、安全、节能、低廉的现代建筑方式转变。34 为积极贯彻执行国家对于建材行业的整顿、治理的要求，响应国家对产业政策调整的号召，博乐市中博水泥有限责任公司以依靠科技进步、把企业做大做强为基本出发点，以提高企业效益和环保、节约能源为目的，决定综合利用工业废渣拟在博乐市建设一条4000t/d熟料水泥生产线，年产水泥192.48万t。本项目采用新型干法水泥生产技术，在生产中可充分消化当地的工业废渣生产水泥，以减轻环境中的废渣污染；本项目还利用自身生产中产生的废气余热进行纯低温余热发电，有利于减少煤电生产造成的煤炭这种有限资源的开采、消耗，以及减少煤电生产产生大量的CO2等温室气体。因此，本项目的实施，有利于加快淘汰落后水泥生产的步伐，推进节能减排和发展低碳经济，为实现中国“到2020年二氧化碳的排放量要比2005年削减40～45%”的目标而做出贡献。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，博乐市中博水泥有限责任公司委托新疆维吾尔自治区建筑材料工业设计院承担该公司4000t/d熟料水泥生产线项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即对项目区域进行了实地踏勘和调研，根据有关工程资料，在现场调查、环境现状资料收集、环境影响预测分析等工作基础上，根据国家环境保护总局《关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知》，直接编制了该项目环境影响报告书。项目地理位置及区域位置见图1-1。1.2项目基本概况(1)项目名称博乐市中博水泥有限责任公司废渣利用4000t/d熟料水泥生产线建设工程(2)建设单位博乐市中博水泥有限责任公司(3)项目性质新建(4)建设地点博乐市城区南部，位于省道S205线93km以西500m处地段。(5)项目总投资项目总投资72128万元，其中建设投资66435万元，流动资金5693万元。银行贷款33908万元，其余全部自筹。(6)占地面积34 项目总占地约594亩，合计396000m2，均为戈壁荒地。(7)建设规模：日产水泥熟料4000t，年产水泥熟料124万t。(8)产品方案年产水泥192.48万吨，其中42.5普通硅酸盐水泥57.74万吨/年，32.5普通硅酸盐水泥134.74万吨/年。散装70%，袋装30%；年余热发电量5394万kWh。(9)劳动定员职工总计365人：水泥生产线335人，石灰石矿山30人。(10)生产制度主要生产岗位采用四班三运转工作制度，每年工作天数310天。(11)建设方案和项目组成新建一条新型干法水泥熟料生产线包括从石灰石破碎到水泥粉磨包装的一条完整生产线及余热电站、化验室、空压机站等辅助生产设施；同时进行博乐市博亨切亥尔石灰岩矿山建设。(12)项目环保投资：环保总投资为8640万元，占总投资72128万元的11.98％。1.3建设内容新建一条新型干法水泥熟料生产线包括从石灰石破碎到水泥粉磨包装的一条完整生产线及余热电站、化验室、空压机站等辅助生产设施；同时进行博乐市博亨切亥尔石灰岩矿山建设。本项目的工程组成内容见表1-1。表1－1工程组成序号工程名称主体生产装置内容建设性质1主体工程一条4000t/d水泥熟料生产线原料破碎系统：单段锤式破碎机800t/h新建生料粉磨系统：立磨340t/h煤粉制备系统：立磨36t/h熟料煅烧系统：五级双系列旋风预热器、窑外分解炉、空气梁篦冷机、Φ4.6×68m回转窑4000t/d水泥粉磨系统：辊压机190t/h球磨机190t/h水泥包装系统：八嘴回转包装机120t/h水泥散装系统：汽车散装机200t/h2辅助工程余热电站7.5MW汽轮发电机组：平均发电功率7.49MW新建空压机站2座空压机站，设螺杆式空压机8台新建34 3公用工程供水系统循环水系统设给水泵2组、冷却塔2台新建供水管网铺设排水系统废水收集及清污分流排水系统供电系统一座110kV总降压变电站，设4.0万kVA变压器一台供电管网建设供热系统2台2t/h热水锅炉房1座室外热力管网敷设中控、化验室中控化验楼1栋办公、宿舍综合办公楼、职工宿舍楼各1栋4贮运工程辅助原料、原煤堆棚、石灰石碎石库、石膏、混合材堆棚、原料配料库、生料均化库、熟料储库、水泥储存库、水泥散装库，各种储存设施共28座新建5环保工程废气处置袋式除尘器、电除尘器共68台新建废水处置废水收集系统、污水处理站1座噪声控制降噪装置及设施厂区绿化草坪、树木的种植，绿化率18%6矿山工程石灰石矿山博亨切亥尔石灰岩矿建设新建1.4工程分析1.4.1熟料生产（1）原辅材料本项目所需的石灰质原料来自公司所属的博乐市博亨切亥尔石灰岩矿的石灰石以及及综合利用博乐西部矿业公司石灰石废石、博州糖厂糖滤泥作为石灰质原料。拟采用火山石作为硅质原料，火山石来自伊犁火山石矿；拟综合利用阿勒泰市哈巴河县新疆联合鑫旺铜业有限公司铜矿渣作为铁质校正原料；矿渣、炉渣和干排粉煤灰作为混合材。矿渣由博州钢铁厂供应；炉渣和粉煤灰由新疆建设兵团农五师热电厂负责供应，生产水泥所用的缓凝剂原料采用博乐市小营盘德赛石膏矿的天然石膏，潞安新疆伊犁煤化工有限公司所属煤矿的烟煤作为熟料烧成燃料。原料配比及理论料耗：见表1-2。表1-2原料配比及理论料耗序号名称来源年耗量（t/a）运输方式运距（km）1石灰石博乐市博亨切亥尔石灰岩矿1079473胶带输送机0.52石灰石废石博乐西部矿业公司509513汽车23糖滤泥博州糖厂23051汽车204火山石伊犁火山石矿187063汽车20034 5铜矿渣新疆联合鑫旺铜业有限公司113267汽车8006钢矿渣博州钢铁厂443668汽车1007炉渣兵团农五师热电厂73594汽车208粉煤灰兵团农五师热电厂103563汽车809石膏博乐市小营盘德赛石膏矿120905汽车3510燃煤潞安伊犁煤化工有限公司159190汽车200根据本项目原辅材料、燃料情况，结合水泥干法生产工艺的具体特点，参照国内外同类型预分解窑成熟的生产经验，在熟料配料中，采用中饱和比（KH＝0.91），高硅酸率（N＝2.3），高铝氧率（P＝1.5）的配料方案，控制生料中的有害成份及控制指标均不超标。干生料理论消耗定额：K生=1.5148kg生料/kg熟料。原料配比方案见表1-3。表1-3原料配比方案表序号名称单位数量1石灰石％56.612石灰石废石％26.723糖滤泥％1.164火山石％9.815铜矿渣5.70合计100％(2)水泥配比根据本项目水泥生产产品方案，确定水泥配比方案见表1-4。表1-4水泥配比方案表水泥品种熟料石膏炉渣矿渣粉煤灰P.O42.576.0%6.0%/12.0%6.0%P.C32.559.0%6.0%5.0%25.0%5.0%(3)生、熟料化学成分根据本项目所选用原材料成分，确定生料、熟料化学成分见表1-5。表1-5生熟料化学成份表（％）成份LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3生料34.8313.893.582.4143.520.710.310.120.1熟料--21.725.673.7866.011.130.480.210.3734 生产线工艺流程及排污节点见图1-2。¤破碎¤¤火山石糖滤泥铜矿渣石灰石破碎破碎¤¤¤¤破碎储库储库储库生料制备¤¤预均化原料调配¤¤袋收尘生料磨余热¤生料均化煤余热发电熟料煅烧预均化库窑外分解窑¤¤电收尘煤磨¤¤石膏、混合材袋收尘煤粉仓破碎¤篦冷机余热¤水泥粉磨汽车熟料散装水泥磨熟料出厂熟料库¤¤水泥库包装出厂¤—粉尘源—噪声源—SO2、NO2源¤散装出厂图1-2主要污染物排放节点图34 1.4.2矿山开采工程分析(1)矿山概况本工程石灰石矿山为厂界西南侧约500m的博乐市博亨切亥尔石灰岩矿，矿区大地构造位置位于塔里木古板块天山加里东岛弧带之博罗霍洛早古生代弧前盆地北缘，沙里切库——沙雷凡复向斜西侧。矿区主要矿石类型为含灰白色泥晶灰岩。矿石呈灰、灰白色，偶见深灰色，泥晶、微晶结构（为泥晶、微晶灰岩）或晶粒状结构（为结晶灰岩），块状构造。矿石由泥晶、微晶晶粒状方解石组成，含量约占95%，其它为铁质、石英等。（2）职工人数与工作制度矿山职工人定员为30人，根据矿山生产能力、矿区气候条件及拟采用的开拓运输方式，矿山采用不连续工作制度，年工作天数为300天，每天2班，每班工作时间为8小时，爆破、维修作业在白班进行；其他如穿孔、采装、运输等每天两班作业。（3）生产规模根据工艺物料平衡表，工厂年需要石灰石碎石1079473t，考虑矿山开采运输损失2%，矿山生产规模为110万t/a。(4)采矿方法矿床为山坡露天矿床，矿山采用露天开采方式，采用自上而下水平分层开采法，台阶高度14m，最小工作线长度120m，基建时期最小工作平台宽度30m，生产中最小工作平台宽度45-50m。（5)爆破工作矿山深孔爆破采用多排孔微差爆破，(6)采装工作选用CE750－7型履带式液压挖掘机（斗容4.0m3）作为主要挖掘设备。34 矿山开采工艺及主要产污点见图1-3。石灰石矿山¤剥离物搭配矿石使用表层剥离物☆¤凿岩钻孔¤☆微差爆破¤岩石锤破大块岩石¤破碎¤汽车运输¤—粉尘☆—振动；—噪声；图例：图1-2石灰石矿山生产工艺及产污环节示意图1.4.3水泥生产线产污环节分析(1)粉尘的种类与来源水泥生产在物料破碎、运输、粉磨、煅烧和包装等生产过程中几乎每道工序都伴随着粉尘的产生和排放。其特点是排放点多，排放量与收尘器型号及维护管理等直接相关联，且绝大多数为有组织的排放尘源，只有少量是自由散发的无组织排放源。水泥生产过程中粉尘的主要来源有：①原料粉尘：产生于各种原料的装卸、破碎、运输、储存等过程。②煤粉尘：产生于煤的装卸、煤粉制备、储存及转运过程。③窑尾粉尘：产生于生料的粉磨、预热、分解及熟料煅烧过程。④熟料粉尘：产生于熟料的冷却、破碎、输送及储存过程。⑤水泥粉尘：产生于水泥的粉磨、储存、包装及转运过程。上述粉尘中除回转窑窑尾粉尘外，其他粉尘均与产尘物料成分相同，气体净化过程中收集的粉尘可返回原、燃料或成品中再次利用，窑尾粉尘含有生料和部分半成品，亦可返回窑尾喂料系统再次入窑。(2)粉尘的排放34 拟建项目粉尘排放分有组织排放和无组织排放两大类。有组织排放是指从热力设备烟囱和通风设备排气筒排放，无组织排放是指物料在装卸堆存过程中自由散发，本工程粉尘排放以有组织排放为主。1.5项目选址的合理性分析按国家环境保护总局制定的《建设项目环境保护分类管理名录》中关于环境敏感因素的界定原则，经调查本项目选址地区不属于特殊保护地区、社会关注区和特殊地貌景观区，也无重点保护生态品种及濒危生物物种，文物古迹等，区域环境敏感因素较少，项目建设区域年主导风向为西北风，项目厂址处于博乐市城区的下风向，对城区大气环境质量影响不大，环境空气因素不敏感。因此项目选址合理。2、建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）大气环境评价区域内各监测点大气环境质量现状监测PM10、SO2、NO2日均浓度均未超出《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准日均标准浓度限值,评价区域内主要污染物为PM10，其次为SO2。（2）水环境地下水监测指标均未超出《地下水水质标准》（GB/T14848-1993）中Ⅲ类标准，说明评价区域地下水符合《地下水水质标准》（GB/T14848-1993）中Ⅲ类标准要求。（3）声环境评价区域声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。2.2建设项目环境影响评价范围(1)大气环境：根据评价工作等级要求，结合拟建项目厂址所在位置周围地形情况及污染气象，确定拟建项目大气环境影响评价范围为以项目厂址为中心，边长40km的正方形区域。(2)水环境：厂址所在区域的地下水。(3)声环境：厂区四周边界1m范围内。34 (4)生态环境：以项目厂界及石灰石矿区界线为基点，各外延2km范围。2.3产业政策符合性拟建项目为博乐市中博水泥有限责任公司在博乐市新建的4000t/d熟料水泥生产线项目，年产硅酸盐水泥192.48t。工程总投资为72128万元，其中环保投资5640万元，占总投资的7.8%。拟建项目符合国家水泥工业“控制总量、调整结构、发展先进、淘汰落后”的发展方针和建材工业“十一五”规划要求，属于国家发改委2005年颁布的《产业结构调整指导目录》中第一类鼓励类；十、建材；1.日产4000吨及以上(西部地区日产2000吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发项目，符合国家的产业政策及地区经济结构调整要求。对自治区水泥工业结构调整可起到实际性的推动作用。3、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1环境保护目标(1)大气环境保护目标确保拟建项目实施后评价区域环境空气质量维持在现有环境功能区划水平，不改变区域环境空气质量级别。重点保护对象为农五师86团15连、园艺一连、新二连的居民。(2)水环境保护目标确保项目生产、生活废水处理达标后全部综合利用，保护厂址区域地下水不受影响。(3)声环境保护目标确保厂界噪声达标排放，保护厂界外声环境质量不受项目噪声影响。(4)生态环境保护目标34 保护农五师86团15连、园艺一连、新二连农田中农作物不受拟建项目废气污染物影响；保护矿山周围生态环境，使项目造成的生态影响降低到最低。(5)固体废物保护目标保护项目区域环境卫生不受影响，确保项目固废妥善、合理处置。本项目大气环境评价范围及主要环境保护目标见附图3-1。3.2主要污染源及污染物3.2.1废气污染源及污染物（1）粉尘有组织排放源分析本项目拟设置各种除尘器共约68台（套），对生产废气处理后有组织地进行排放，废气排放总量约2080182Nm3/h，粉尘有组织排放总量为449.75t/a，其中窑尾与生料磨共用烟囱高108m，是整个生产线最大的粉尘排放源，废气排放量487742Nm3/h，粉尘排放量181.37t/a，粉尘排放量占生产线有组织粉尘排放总量的40.33％；其次是窑头烟囱，废气排放量321176Nm3/h，粉尘排放量119.43t/a，粉尘排放量占生产线有组织粉尘排放总量的26.55％。本项目粉尘主要污染物排放情况见表3-1。（2）无组织粉尘上无组织粉尘排放均按物料露天堆场未采取任何治理措施而直接产生的无组织粉尘量，而本环评要求将原物料全部堆存在封闭的库棚内,无组织粉尘排放量将会大量减少，按降尘量90%计算，项目水泥生产线无组织粉尘排放量估算见表-2。表3-2粉尘无组织排放量估算表（t/a）污染源燃料煤石灰石废石糖滤泥钢矿渣石膏铜矿渣火山石炉渣熟料合计处理前4832.3815.296.928.8736.272.275.612.2137.2195处理后4.803.231.530.690.893.630.230.560.213.7219.5（3）二氧化硫窑系统SO2排放源强为10.36kg/h，排放浓度为21.24mg/Nm3，排放量为77.08t/a，吨产品排放量0.04kg/t。34 表3-1项目有组织产尘点粉尘排放情况一览表序号系统名称风量排气温度(℃)排放高度(m)除尘器粒径分布粉尘Nm3/h台数入口浓度(g/Nm3)规格型号出口浓度(mg/Nm3)效率(%)＜10μm10~40μm排放量吨产品量(kg/t)(kg/h)(t/a)1石灰石破碎42000环温151≤30FFGM64-7袋收尘≤3099.9085150.3122.320.00126696环温251≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9085150.0500.370.00022辅助原料破碎13608环温251≤30FHMC-64A袋收尘≤3099.9085150.0510.380.00026696×2环温252≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9085150.0510.380.00023石灰石预均化库9000环温201≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9085150.0600.450.00024原料调配及输送6696×4环温254≤30FLPM4A-120袋收尘≤3099.9085150.5994.460.00239000环温201≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.8585150.2021.500.00085生料均化库及入窑喂料系统669660151≤40FLPM5A-150袋收尘≤3099.9390100.2021.490.0008669660551≤40FLPM3A-90袋收尘≤3099.9390100.2021.490.00086窑、磨废气处理4877421201081≤80CDM2*8-16288袋收尘≤5099.94901024.38181.370.09426696×260152≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9085150.3002.230.0012900060151≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9085150.2021.500.00087窑头冷却机321176220401≤30BS930-105m2电收尘≤5099.88901016.05119.430.06208煤预均化堆场6696×2环温222≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9085150.0870.650.00034464环温151≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9085150.0190.140.00019煤粉制备7959270351≤500FLPM2×8C袋收尘≤5099.9985152.14915.990.0083446470151≤30FHMC-96A袋收尘≤3099.8585150.0750.560.000310熟料储存及输送2721660551≤20FFGM96-4袋收尘≤3099.8585150.8166.070.003213608×360153≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9085151.2259.110.00479000环温151≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9085150.1841.370.000711熟料汽车散装9000×2环温152≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.8585150.0600.450.000234 11160环温151≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.8585150.0390.290.000212石膏混合材破碎18144环温201≤20FFGM32-6袋收尘≤3099.8585150.1280.950.00056696环温551≤40FLPM3A-90袋收尘≤3099.9085150.0500.350.000213粉煤灰库13608环温251≤30FFGM32-6袋收尘≤3099.8590100.2782.070.001114水泥调配库9000×2环温302≤20FLPM3A-90袋收尘≤3099.8590100.3682.740.001411160环温151≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9990100.2281.700.000915水泥粉磨45000080501≤1000FLPM2-10D袋收尘≤3099.9990105.15938.380.0199669680401≤200FLPM7C-650袋收尘≤3099.9990100.1371.020.000516矿渣粉磨19700080501≤1000FHMC-96A袋收尘≤3099.9990104.02329.930.0155669680401≤200FLPM3A-90袋收尘≤3099.9090100.1371.020.000517水泥储存及输送6696×380153≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9090100.4103.050.00169000环温301≤20FLPM3A-90袋收尘≤3099.9090100.1841.370.00074464×680156≤30FHMC-80A袋收尘≤3099.9090100.5474.070.002118矿渣微粉储存及输送4464×480154≤30FHMC-80A袋收尘≤3099.9090100.3642.710.00146696×280152≤30FLPM3A-90袋收尘≤3099.9090100.2732.030.00119000×280302≤20FLPM3A-90袋收尘≤3099.9090100.3682.740.001419水泥包装18144×260252≤30FFGM96-5袋收尘≤3099.9090100.2932.180.00116696×260252≤30FFGM32-4袋收尘≤3099.9090100.1090.810.000420水泥散装6696×380153≤30FHMC-96A袋收尘≤3099.9090100.0040.030.000021供热锅炉2000×2120302≤16多管旋风除尘器≤16090.085150.6400.60合计208018268449.750.249934 供热锅炉产生的SO2量本项目设置2台2t/h热水锅炉，年耗煤量约500t，根据煤量及煤质含硫率，经计算锅炉系统SO2排放源强为1.38kg/h，排放浓度为650mg/Nm3，排放量为6.4t/a。本项目SO2排放总量合计为83.48t/a。（4）二氧化氮经类比分析疆内其它水泥生产企业新型干法窑NO2的排放浓度在400-800mg/Nm3之间，确定本项目NO2的产生浓度为750mg/Nm3。本环评要求企业采用选择性催化还原(SCR)脱硝法对窑尾废气进行处理，按60%削减NOx计算，则本项目NO2排放浓度为300mg/Nm3，排放源强为146.32kg/h，排放量为1088.64t/a，吨产品排放量0.565kg/t。3.2.2废水污染源及污染物(1)生产废水生产废水包括循环冷却排水和辅助设施排水。循环冷却排水主要是回转窑、各类磨机、空压机和部分仪表等的高温、高速运转设备需要的间接冷却水，冷却水作为热交换介质，不与原燃料及产品接触，水质变化不大，循环冷却水系统产污水200m3/d，62000m3/a。辅助设施排水为机修车间和实验室排水及余热锅炉系统排污水，辅助生产系统排水135m3/d，共计41850m3/a。生产废水合计产生量为103850m3/a。(2)生活污水水泥生产线职工365人，按每人每天用水100L(排水0.85)计，生活排水31m3/d，11315m3/a。污水中主要含SS、COD、BOD5和氨氮等污染物。本项目生产、生活废水产生量合计为115165m3/a。(3)废水处置项目产生的生产废水与生活污水366m3/d一并送入一座处理规模为20m3/h地埋式生物接触氧化污水处理设施处理达到GB8978-1996《综合污水排放标准》二级标准后全部作为生产线回用水重新利用，不外排。34 3.2.3固体废物水泥生产过程中产生的固废主要来自各生产环节中除尘器收下的粉尘及回转窑产生的废耐火砖，工业固废产生量为465800t/a。粉尘可全部返回生产工艺，不外排，废耐火砖经破碎、粉磨后可作为原料使用，也不外排，水泥生产线基本不外排工业固体废物，主要外排固体废物为工人生活垃圾。项目定员365人，每人每天产生生活垃圾1kg计算，生活垃圾产生量为133t/a，拉运至博乐市垃圾场填埋处理。3.2.4噪声水泥熟料生产线噪声主要来自各种破碎机、磨机、鼓风机、减速机、送风管及冷却塔等，类比同类工程，噪声设备采取措施后，设备运转噪声强度一般在76～86dB(A)之间。本项目“三废”排放情况见表3－3。表3-3项目“三废”排放汇总表污染物产生量（t/a）排放量（t/a）备注废气污染物粉尘尘有组织466249.75449.75不包括矿山无组织粉尘量11t/a。无组织19519.5SO283.4883.48NO22721.61088.64生产、生活废水生产废水1038500生产、生活废水处理达标后全部回用不外排。生活污水113150固体废弃物工业固废4658000生活垃圾运至博乐市垃圾场填埋处理。生活垃圾1131133.3环境影响分析及措施3.3.1废气影响及治理措施3.3.1.1施工期影响及治理措施要求严格按照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）有关要求具体做到：(1)施工期间应加强环境管理、贯彻边施工、边防护原则；土建工地边界应设置2.5m以上的围挡，围座底端设置防溢座，对于特殊地点无法设置围挡、防溢座的，应设置警示牌。34 (2)施工现场只存放用于回填的土方量，多余土方要及时运走，干燥季节要适时对现场存放的土方洒水，保持其表面潮湿，以避免扬尘。在车辆运输过程中做到：工地内部铺洒水草袋防尘，车厢覆盖帆布防尘；(3)土方、砂石及混凝土搅拌机等产生扬尘的机械尽量设置在远离周边工人较集中的地方，以减轻扬尘对人体健康的影响；(4)混凝土搅拌机要设在棚内，搅拌时要有喷雾降尘等防扬尘措施；(5)施工现道路要坚实路面，经常清扫、干早季节要洒水，保持湿润；(6)细颗粒材料要严密保存，搬运时轻拿轻放，避免破裂造成扬尘；(7)运输白灰、水泥、土方、施工垃圾等易扬尘物车辆要严密遮盖，或采取其他措施，以避免沿途遗洒；(8)施工所用的水泥等原料应避免在施工现场搅拌。(9)进出工地的车辆要清洗或清扫车轮，避免把泥土带入道路。3.3.1.2运行期废气影响及治理措施（1）运行期废气影响拟建项目投产后，正常情况下，各评价点SO2日均值叠加值均不超过《环境空气质量标准》中二级标准限值，最大占标率为13.27%，出现在1#点；NO2日均值叠加值均不超过《环境空气质量标准》中二级标准限值，最大占标率为7.5%，出现在1#点；PM10日均值叠加值均不超过《环境空气质量标准》中二级标准限值，最大占标率为61.2%，出现在1#点。在非正常排放情况，各典型小时气象条件下，窑头除尘效率降为30%时，PM10最大浓度值出现在X=200m、Y=-455m处，浓度值为8.10mg/m3；超出环境质量标准中的二级标准。即在窑头或窑尾非正常工况下，项目排放的粉尘污染物将对厂址附近区域的空气环境质量造成一定影响。（2）废气治理措施①粉尘治理34 粉尘是本工程的主要污染物。工程拟采取以防为主、防治结合的方针，在工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备，石灰石采用自卸汽车运输；粉状物料输送采用斜槽和提升机等密闭式输送设备；对胶带机输送的物料尽量降低落差，加强密闭，减少粉尘外逸；粉状物料储存采用密闭圆库；厂内物料装卸、倒运及物料的堆场采用密闭围棚及喷水增湿措施减少扬尘；对有组织粉尘放点配置除尘器。从生产工艺设计和粉尘污染防治角度看，其措施考虑是充分的，也是可行的，在下一步的工程设计与建设中应予以认真落实到位。有组织粉尘治理：本工程共有有组织粉尘排放点68个，各排放点均设有收尘效率高、技术可靠的收尘器，本工程生产线共设置收尘器68台，其中电除尘器1台，用于窑头篦冷机除尘，多管旋风除尘器2台，用于供热锅炉废气除尘；其它产尘点均采用布袋收尘器，所有排放口排出废气的粉尘排放浓度均满足相应标准要求。无组织扬尘：本环评要求建设项目在设计中力求合理的工艺布置和干物料储存在封闭的圆库内，以减少物料运转点及扬尘点；物料输送均带有防尘设备的螺旋输送机、皮带或斜槽中进行，并实现负压操作，含尘气体经除尘后转化为点源再排放。对输送道路在干燥的季节进行洒水除尘处理。将物料堆场等露天储存场所优先考虑进行封闭建设，要求所有物料堆场采用库棚等封闭式储存；运输汽车严禁超载，运输散装货物的车辆必须加盖蓬布或用箱式汽车运输，防止物料的抛洒，同时对主要运输道路进行硬化。②二氧化硫治理措施及可行性分析水泥熟料在窑内煅烧过程中，因煤粉的燃烧等将有一定量的SO2产出，但水泥烧成过程有吸硫作用，当温度在800～1000℃时，生料中的碳酸钙等分解为氧化钙，氧化钙与烟气接触，大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙而去除。拟建项目采用窑外分解炉，其作用之一就是使物料与气体接触更为充分，以达到更好的吸硫效果，降低SO2的排放，其吸硫率可达98%，远高于湿法窑(吸硫率为75-85%)和立窑(吸硫率为80-95%)。拟建项目SO2排放浓度为21.24mg/m3、吨产品排放量为0.04kg/t，远低于GB4915-2004《水泥厂大气污染物排放标准》表2中相应指标限值要求，可直接通过窑尾排气筒外排大气。其生产工艺对SO2控制是可行和可靠的。③氮氧化物（以NO2计）治理拟建项目NO2主要污染源是回转窑尾，由窑内燃料燃烧时助燃空气中N2及燃料中的氮化物氧化而成，其产出浓度与窑内温度、通风量关系密切，窑内温度高、通风量大、反应时间长，NO2生成量就多。NO2减排技术分为一次减排和二次减排技术。(1)一次减排技术水泥烧成过程中，影响NO2形成的因素较多，在NO234 一次减排技术中，主要有一下几种：①采用短火焰短火焰虽然温度较高，产生的NO2的量却比长火焰的少，因为短火焰核心部位缺少空气，烟气在高温区停留时间短，减小NO2生成条件。②增大窑截面空气流量在相同热能流量下，窑截面空气流量与燃烧气体在高温区的停留时间成反比，截面空气流量越高，形成的NO2量越少。③采用第二燃烧系统第二燃烧系统指所有在窑尾包括分解炉内的第二把火，这里燃烧温度低，NO2的产生主要来自于燃料中氮的含量。目前用的比较多的措施是：在分解炉上将燃料燃烧过程分二级或多级进行控制。燃料从第一级加入，在这里将NO2还原为N2，在第一级缺氧条件下产生的燃烧气体含有CO和有机物等未完全燃烧组分，在第二级加入三次风的富氧条件下完全氧化为CO2和H2O，用这种方法可将NO2排放量降低50％。④提高煤粉细度使用一次空气燃烧器，NO2排放量都随煤粉平均粒径变大而增高，其原因是煤粉的燃尽时间随颗粒增大而加长，这样就有更多的未燃尽煤粒从贫氧火焰核心逸出，与二次空气激烈混合的火焰部位继续燃烧，由此提高了这一部位的局部火焰温度及氧含量，两者都能促进NO2的形成。一次空气的轴向总冲量越大，煤粉细度对NO2的形成作用越明显。另外，在生产中使煤粉尽可能均化，保持细度稳定，以减少NO2排放量的波动。(2)二次减排技术二次减排技术有：在分解炉中分级煅烧、非催化选择还原法（SNCR）、催化选择还原法（SCR）、SNCR＋分级煅烧等。两次措施组合称为最佳实用技术(BAT)，其排放水平为200-500mg/m3。本工程配置了五级旋风预热器和分解炉，并且采用多通道喷煤燃烧器，水泥窑内煤粉燃烧形成的NO2主要是以热力型NOx为主，采用多通道燃烧器可以显著地降低水泥回转窑内NOx的生成。热力型NOx的生成主要受到反应温度、氧气含量、空气—34 燃料的空间混合程度、反应活性中间物在火焰封面的停留时间等的影响。多通道燃烧器能够降低水泥窑内NOx形成的机理为：通过不同通道之间的气流速度差形成气流返混区域，使火焰射流通过卷吸一定比例的热烟气，提高煤粉燃烧的环境温度，增加燃烧速率，降低燃烬时间，同时使煤粉在低氧浓度下燃烧，减少NOx的生成量，所以该窑型采用多通道喷煤燃烧器后NO2的生成量较少。经类比分析，拟建项目NO2排放浓度约为750mg/Nm3。本项目在采用了一次减排技术后，虽然NO2浓度有了一定程度的降低，但其排放总量数值仍然较大。根据《水泥行业准入条件》的要求，必须对水泥窑废气进行脱硝处理，NOx的削减率不得低于60%。本环评报告要求建设单位采用二次减排技术中的催化选择还原法（SCR）对水泥窑废气进一步进行脱硝处理。烟气脱销系统包括脱销反应系统（烟气系统、催化剂、吹灰系统）和氨系统（吸收剂储存、供应系统、制备）(1)烟气系统烟气进入SCR系统进行脱硝，经过SCR处理的烟气进入除尘器、引风机从烟囱排入大气。(2)氨注射系统治氨车间储罐中的液氨送到蒸发器中蒸发产生气态氨，气态氨被稀释空气稀释后，经氨注射栅格注入SCR反应器入口前的烟道中。稀释采用稀释空气风机，产生氨/空气混合气体。带注射喷嘴的栅格安装于通向SCR的烟道内部，栅格喷入的氨流量与NOx浓度匹配。(3)SCR反应器SCR反应器和附属系统由氨注入栅格、氨/烟气混合气、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。烟气进入SCR反应器，反应器包含催化剂层，在催化剂作用下，NH3与NOx反应从而脱除NOx，催化剂促进氨和NOx的反应。在SCR反应器最上面有整流栅格，使烟气分布均匀。在催化剂层间安装吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和SCR反应副产物，以减少反应器压力降。(4)催化剂催化剂的型式采用蜂窝式，共设三层空间，二层运行，一层备用。根据烟气灰尘的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰。(5)吹灰系统34 系统设有声波吹灰装置，确保催化剂表面不被灰尘堵塞。SCR法工艺流程见图9-2-1。图9-2-1SCR法工艺流程本项目窑尾废气经SCR法处理后，在保证脱硝效率为60%的基础上，NO2排放浓度为300mg/Nm3，吨产品排放量为0.565kg/t，低于GB4915-2004《水泥厂大气污染物排放标准》表2中相应指标限值要求，其处理措施对NO2控制是可行的。3.3.2废水影响及治理措施（1）施工期影响及治理措施采取必要的预处理装置冲洗车、混凝土养护水、路面清洗水等经收集后集中沉淀处理达标后排放。减少无组织排放工地生产、生活排水尽量做到有组织收集，不能随意漫流。（2）运行期影响及治理措施拟建项目废水包括生活污水、生产废水两部分。生产废水主要为冷却系统污水、辅助生产污水。生产、生活废水产生量为366m334 /d,全部送入厂区地埋式污水处理装置处理达到GB8978-1996《综合污水排放标准》二级标准后，作为冷却系统补水全部回用，不外排。由此，项目产生的废水不会对区域水环境质量造成影响。拟建项目采用新型干法窑生产，与湿法窑相比，具有用水点少、废水量小的特点。循环冷却水系统污排水、辅助生产系统污排水、生活污水统一纳入厂区内污水处理站处理达标后作为冷却循环系统补充用水，不外排。既节约了新鲜水用量，又实现了废水的综合利用。对水泥厂生产、生活污水采用地埋式生物接触氧化法进行处理，是一些水泥生产企业多采用的方法，通常可满足GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。3.3.3噪声影响及治理措施（1）施工期影响及治理措施本项目施工期噪声经过距离衰减后，施工场界噪声可达到《建筑施工场界噪声标准》（GB12523-90）要求，产生噪声均为间歇性噪声，对区域声环境影响较小，随着施工期结束而消失。采取以下措施后，可有效地降低施工噪声，保证施工期噪声对厂界意外的声环境敏感点不产生显著影响。①选用低噪声的作业机械及施工方法，并配备降噪、减振措施。②施工人员配备耳塞等防护用品。（2）运行期影响及治理措施本项目通过对各装置采取降噪减振措施后，正常工况下厂界内部产生的噪声经过房屋屏蔽、距离衰减以及消声器作用，有了很大程度的降低，到达厂界东、西、南、北侧的噪声叠加值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准限值，对厂界外声环境影响不大。噪声控制技术内容广泛，相应的成熟方法也很多，在声源方面有减振等手段，在传声途径方面有构件隔声、界面吸收、管道消声，屏障遮挡等。拟建项目噪声控制拟在满足工艺生产条件前提下，尽可能选用低噪声设备，对高噪声的风机等动力噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器；破碎机、磨机、水泵房等强噪场或车间采用封闭式厂房或隔音室，同时，对噪声设备基础进行隔振、减震处理。34 (1)在磨机基础四周设减振沟、减振槽或加阻尼材料，在磨机主轴承座和基础之间加减振器或隔振材料，以降低由于磨机运转不平衡而产生的振动和机械噪声。(2)用隔声罩将噪声源封闭起来或在噪声源周围设隔声屏。在车间内设置工人休息的隔声室，用围护结构将厂房的上下各层分隔开，以降低混响声。(3)在厂房的墙面、顶部、地面或空间饰以吸声材料或悬挂吸声体。(4)在风机进、出、放风口处安装阻尼复合式消声器。出风消声器应安装在放风管之前；放风阀应安装在放风消声器之前，也可设置循环风管，将放风管与风机进风口相连，以消除放风噪声。(5)将风机放置在隔声室内，室内做吸声处理。3.3.4固废影响及治理措施（1）施工期固体废物影响及治理措施施工过程中产生的固废主要为建筑垃圾和生活垃圾。施工中产生的非金属废料和生活垃圾在施工过程中和施工后都可以回填或运走，金属废料施工后可进行回收。根据项目所处位置，要求开挖土石方优先用于场地平整填方、道路建设等，通过加强施工期间的卫生管理，严禁乱堆、乱倒垃圾，可以减轻施工期间产生的固体废弃物对环境的影响。生活垃圾定期由垃圾清运车拉运至垃圾填埋场统一填埋处理。（2）运行期环境影响及治理措施水泥生产各环节中除尘器收下的粉尘，全部返回生产工艺，不外排；废弃的物资包装袋、金属废品等送废品公司回收；回转窑检修产出废耐火砖磨碎后入窑回用；生活垃圾送当地垃圾场填埋处理。对区域环境影响不大。3.3.5生态环境影响分析拟建项目厂区占地约594亩，占用的土地因用地性质改变，将导致局地的生态系统结构和功能的变化，用地地域将由原来空闲为主的自然生态系统转化为人工调节的工业生产、人聚环境生态系统，并向周边辐射，形成一定范围的以工业生产、物料流通、车辆和人类活动更趋频繁的新的环境功能区。34 工程营运期因地面硬化、绿化工作均已完成，水土流失将得到良好的控制，绿地率达18%以上，对施工期因工程建设而清除的该地原有植被进行一定的绿化补偿，有利于该地生态环境的恢复。工程营运期对区域生态环境的不利影响主要是外排废气中污染物对区域植被和农作物的影响。工程废气主要为粉尘，由于粉尘的沉降作用，会在水泥厂区周围和工厂下风向地区形成一个沉降带，水泥厂粉尘一般呈碱性，长期的大量沉积会引起土壤的碱性化，进而导致土壤结块，影响植物和农作物的生长；粉尘大量沉积在植物茎叶上，可对茎叶产生腐蚀作用，并降低植物的光合作用，从而影响植物的生长，降低农作物的产量。3.4总量控制根据我国“十二五”期间实行排放总量控制的污染物项目，结合本项目污染物产出种类，确定项目污染物总量控制项目为SO2、NOx。污染物排放总量控制的目的是要达到区域的环境（质量）目标，对特定的建设项目而言，实行污染物总量控制是为了确保实现所在区域的环境目标，总量控制目标确定的前提条件是“三废”达标排放，环境影响在环境质量标准的限制范围内，尽可能实现清洁生产。本项目运营期在采取有效的污染防治措施、控制污染物达标排放、实现环境保护目标的前提下，本环评建议的总量控制指标见表3-4。表3-4拟建项目污染物排放总量指标总量控制因子SO2(t/a)NOx(t/a)[以NO2计]实际排放量申请控制总量实际排放量申请控制总量总量控制指标83.4883.51088.641088.64以上总量控制指标为本环评推荐指标，具体指标以博乐市环保局正式核准的指标执行。3.5清洁生产分析结论根据评价指标的综合评定，本项目清洁生产指标中，绝大多数指标处于清洁生产一级水平，其余小部分指标处于二级水平，说明项目清洁生产水平较高，完全可达到国内清洁生产先进水平。34 清洁生产是一个持续的过程，任何项目都具有清洁生产的潜力，在下一步的工程设计中应进一步加强工艺和设备优化，进一步提高清洁生产水平，降低水的消耗，减少颗粒物的产生量及排放量等。运行期间，遵循环保规章制度严格管理，将清洁生产水平提升到更高的水平。3.6环境风险评价（1）潜在风险事故分析生产系统中存在CO气体的单元为煤粉制备系统和熟料煅烧的回转窑。煤磨主要为煤粉在磨制过程中会产生热量，生成极少量的CO气体。而煤粉制备系统还可能因为煤粉浓度超过爆炸限值，而发生爆炸；回转窑是在点火时，由于窑内煤燃烧不完全，产生CO气体。由此可知，煤粉制备系统和回转窑虽然均存在潜在的爆炸风险，但是从危险源项分析本项目的危险源为回转窑。（2）最大可信事故分析对回转窑进行分析可知，回转窑窑内煅烧温度为1400～1750℃，从点火至窑内温度上升到400℃，约需要15分钟，上升到700℃，约需要30分钟。结合CO气体的性质可知，发生爆炸事故需要三个条件，即有充足的氧气、遇明火和一定浓度的CO气体，而CO气体在400～700℃间即可分解为碳和二氧化碳。由此可知，系统虽然存在潜在的爆炸风险，但是系统爆炸的可能性很小，风险发生的概率较低。据统计资料显示国内目前运行的水泥厂中，尚没有回转窑发生爆炸的报道，仅有煤磨发生爆炸的有关报道，而自治区内运行的水泥厂中，天山水泥股份有限公司一分厂在上世纪九十年代，发生过一次煤粉制备系统爆炸事故，其原因主要为操作不当，爆炸仅损坏了收尘系统并引起装置停产，没有造成人员伤亡和对界区外环境的影响。拟建项目在设计中，充分考虑了煤粉制备系统的防爆要求。在煤粉制备系统采用防爆电器，照明导线穿钢管敷设，电力电缆采用阻燃材料；在煤粉仓顶、煤磨袋收尘器进风管等处安装防爆阀；煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有温度测量装置，当气体温度超过一定限值时会自动报警，超过警戒值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切含有CO成份的供气通道。在窑尾袋收尘器及煤磨袋收尘等设备的气体进口处装设CO监测报警器，避免爆燃。34 采取上述措施后，可将本项目潜在的风险降低至最低水平。制定风险应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。应急预案主要内容应根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T169-2004）详细编制，经过修订完善后，由企业最高管理者批准发布实施。应急预案内容见表3-5。表3-5应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区装置区、环境保护目标2应急组织机构、人员厂区、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设备、设施与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯联系方式和交通保障、管制6应急环境监测、救援由专业队伍负责对事故现场进行监测7应急监测、防护措施事故现场、邻近区域控制和清除污染防治措施8人员紧急撤离、疏散事故现场受事故影响公众撤离组织计划及救护9事故救援关闭程序规定预案终止程序、事故现场善后处理、恢复措施10应急培训计划计划制定后，定期演练11公众教育和信息对厂区邻近开展公众教育、培训和发布有关信息3.7经济损益分析结果拟建项目在设计中充分考虑了环境保护的要求，严格执行各项环境保护标准。采用的工艺为原材料消耗较低、工艺先进、成熟可靠、少污染的新工艺、新技术、新设备，从根本上减少了污染，有利于环境保护。针对在生产过程中产生的污染物，从实际出发采取多种相应的治理措施。如合理划分排水系统，设置废气处理装置；废水经污水处理站处理后综合利用；在设备选型时，选用低噪声设施，并采取消声措施，减少噪声对环境的影响等。本项目采取了上面措施后，外排的污染物量大大减少，既保护环境又为工厂带来了一定的经济效益。拟建项目的环保措施估算投资为864034 万元，其中5010万元为环评补充，需建设单位追加投资，以保证环保设施的落实和投用，这些环保设施的建成和正常运行，将带来较大的环境效益。本项目装置从工艺上选择先进的具有节能和环保效果的技术，采用国内先进的新型干法预分解窑生产工艺，工艺流程设计严谨，设备传动及控制系统设计先进，构造合理。为该项目提供设备和技术的厂家，其产品质量和技术管理水平均属同行业中的先进水平，为降低能耗提供了技术保证。3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度3.8.1建设单位拟采取的环境监测计划（1）废气污染源监测定期监测点拟建项目定期监测点主要为窑头、窑尾和磨机、破碎机、包装机、物料储库等，另在厂界外主导风向下风向20m处设一个厂外环境空气质量(无组织面源)监测点。定期监测频次：每半年监测1次，有组织排尘点采样时应为正常工况。水泥熟料生产线的窑头、磨机、破碎机和厂外环境空气质量监测项目：粉尘。水泥熟料生产线的窑尾监测项目：粉尘、SO2和NOx。不定期监测点不定期监测主要针对设备事故等非正常工况，监测点根据具体情况只测试部分点位的部分项目。在线监测主要监测点位为回转窑窑头和窑尾烟囱，安装废气在线监测装置，连续监测废气中的粉尘、SO2、NO2污染物的浓度及排放量。（2）废污水污染源监测监测点位及频次；监测点位为厂区污水处理站排水口，频次为每年2次。监测项目：pH值、CODcr、BOD5、SS、石油类。（3）噪声监测厂界噪声：在拟建项目东南西北厂界设4个厂界噪声监测点，每年监测2次。设备噪声：在主要产噪设备处设1个噪声监测点，每年监测2次。生态监管计划在办公区、生产车间周围和厂区内空地、进出厂区和矿区的道路两侧因地制宜进行植树或种草，减少裸露地面，安全环保部要定期检查、督促环卫部门做好和矿山的绿化工作。34 矿山的开采导致矿区原有地形地貌发生变化，破坏了矿区地表植被和自然景观，生态监管主要是针对矿山区域，每年定期调查生态恢复情况，以及水土流失的控制情况，并根据实际情况随时修正矿山生态恢复计划，保证落实。3.8.2环境监理(1)废气污染源监理检查运输、装载、生产、储存过程中，是否采用了密闭和其它防护措施，防护的效果是否符合有关标准。废气处理设施如布袋除尘器、电除尘器等必须是由正规厂家生产的，并经环保部门审验合格的产品。(2)噪声污染源监理检查产生噪声的设备是否为国家禁止生产、销售、使用的淘汰产品。一些设备在运行了一段时期后，会产生额外的噪声与振动。转动、传动部件的磨损，也会使噪声值升高，应监督企业加强设备的维护，及时更换磨损部件，降低噪声。(3)废水污染源监理检查企业是否对生活污水进行了有效处理。监督企业不准将未处理的生活污水乱排乱倒，禁止将生活污水排入污水坑。(4)绿化监理监督检查厂区绿化面积是否按要求完成。34 4、公众参与4.1公众参与的目的和意义环境影响评价的公众参与，其目的是使建设项目的环境影响评价更加民主化、公开化。让与该建设项目有直接或间接关系的广大公众也参与环境影响评价，从自身的利益和公众利益出发，发表自己对该建设项目及其影响的意见，使广大民众充分行使自己的权力。4.2调查对象的选择(1)调查对象的选择采用随机及定向访问的方法实施。(2)尽可能选择可能因本项目的实施而受到影响的村民和单位。4.3公众参与的方式采用公众参与调查表和网站公示的方式进行两次公众参与调查。网站公示(见图4-1)为2010年08月19日在新疆建筑材料工业管理办公室网站上刊登了拟建项目建设情况，邀请社会各界对项目建设提出意见，公示期间没有收到任何反馈意见。公众参与调查表采取入户采访形式向调查对象发放公众参与调查表，公众参与意见征询表见表4-1。调查表中简要介绍工程的主要建设内容，采取的环保措施，主要污染物的排放量，给当地造成的环境影响和带来的环境、经济、社会效益等。详细讲明该项目建设对当地的环境可能带来的各种影响程度，然后进行填表。调查表主要内容为公众对该建设项目的态度,分为赞成、不赞成、不关心等，并对本项目提出意见和建议。34 表4-1环境影响公众参与调查表性别A.男□B.女□年龄A.30岁以下□B.30-50岁□C.50岁以上□职业A.工人□B.农民□C.干部□D.其他□文化程度A.小学—初中□B.高中□C.大专以上□项目简介：博乐市中博水泥有限责任公司经过认真的市场调研，决定在博乐市新建一条日产4000吨熟料水泥生产线，年产水泥熟料124万吨，年产水泥192.48万吨，项目总投资为72128万元。拟建项目厂址位于博乐市城南，地处省道S205线93km以西500m处地段。项目占地约594亩，为戈壁荒地。该项目的建成，可充分发挥当地资源优势、贯彻我国西部大开发战略、为区域工程建设提供物质保障和拉动地区的经济发展将产生积极的推进作用。项目“三废”排放情况简介：项目最大的污染是水泥生产过程中的粉尘排放，工程设计在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器，本项目生产线上共设置各种收尘器69台，粉尘经收尘后达到《水泥工业大气污染物排放标准》相关标准限值；本项目产生的“三废”情况如下：废气：年排入大气中的主要污染物量为：粉尘469.25t/a,SO283.48t/a；将对厂址区域环境空气质量造成一定影响。废水：年产生废水115165m3，经地埋式二级生化处理工艺处理达标后全部循环使用不外排。废渣：主要为各收尘器捕集的粉尘，全部返回各自工段重新利用，不外排。1.您在接受调查以前是否知道该项目？A知道□B听说过□C不知道2您是否同意该项目的厂址选择？A同意□B不同意□C无所谓□3该项目运行所排放的“三废”您最关心哪一种？A废水□B废气□C废渣□4您是否可以接受该项目的污染？A接受□B不接受□C无所谓□5您认为该项目的建设对本地社会经济有何影响？A有利□B不利□C说不清□6总体而言您是否支持该项目的建设？A支持□B不支持□C无所谓□7您对本项目建设及环境保护有何建议？34 4.4调查结果项目公众参与调查结果见表4-2。表4-2公众参与调查统计结果项目发放份数回收份数对项目的态度主要意见赞成不赞成不关心男民44202项目要做到高起点、严要求；加强环保促使粉尘污染物稳定达标排放。汉36363600女民22200汉88800合计505048024.5调查结果分析民意调查共发调查表50份，收回50份，回收率100%，调查对象主要是与本项目有关的博乐市政府机关工作人员及农五师86团有关连队职工，统计结果见表4-2。从表4-2可知，回收的50份调查表中，48份对本项目持“赞成态度”，占回收调查表的96%，有10份被调查者对本项目的建设提出了具体建议，希望本项目的建设做到高起点、高标准、严要求，做到环保达标排放；2份对本项目持“不关心态度”，占回收调查表的4%，在所有调查者中，没有反对意见。4.6公众意见的采纳说明通过公众参与调查，96%的公众对本项目持赞成意见，没有反对意见。本评价报告确定采纳绝大多数调查者的意见，即支持本项目建设。5、环境影响评价结论综上所述，博乐市中博水泥有限责任公司废渣利用4000t/d水泥熟料生产线建设工程，符合国家产业政策，用地类型为未利用戈壁荒地，充分利用当地的矿产资源，把资源优势转化为经济优势。拟建项目贯彻“总量控制、达标排放、清洁生产、综合利用”的环保方针，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益，只要严格落实本环评提出的各项环保治理措施，尤其是针对无组织粉尘排放源的专项治理前提下，从环保角度衡量工程的建设是可行的。34 6、联系方式公众参与联系方式见表6-1。表6-1公众参与联系方式一览表单位环评单位建设单位名称新疆建筑材料工业设计院博乐市中博水泥有限责任公司联系地址乌鲁木齐市友好南路429号天隆大厦8-A8邮编830000联系人刘建斌谢海潮电话0991-629990915699092688传真0991-6299909电子邮箱582791231@qq.com34 目录1、建设项目概况11.1项目建设背景11.2项目基本概况51.3建设内容61.4工程分析71.5项目选址的合理性分析122、建设项目周围环境现状122.1建设项目所在地的环境现状122.2建设项目环境影响评价范围123、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果133.1环境保护目标133.2主要污染源及污染物143.3环境影响分析及措施183.4总量控制263.5清洁生产分析结论263.6环境风险评价273.7经济损益分析结果283.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度294、公众参与314.1公众参与的目的和意义314.2调查对象的选择314.3公众参与的方式314.4调查结果334.5调查结果分析334.6公众意见的采纳说明335、环境影响评价结论336、联系方式34 '