浙江古纤道新材料股份有限公司年产12000吨锦纶工业丝技改项目建设环境评估报告书.doc

'浙江古纤道新材料股份有限公司年产12000吨锦纶工业丝技改项目环境影响报告书二○一四年七月 目录一、项目概况31.1项目由来31.2工程概况3二、项目周围环境现状82.1环境质量现状82.2项目环境影响评价范围8三、项目环境影响预测及污染防治措施103.1主要污染源强分析103.2环境保护目标113.3环境影响分析及结果评价113.4污染防治措施133.5总量控制分析143.6项目环境经济损益分析15四、公众参与174.1公众调查结果与分析174.2公告、公示情况及结果17五、结论1815 一、项目概况1.1项目由来锦纶又称尼龙，是我国第三大合成纤维，其耐磨性在所有天然纤维和化学纤维中是最好的，锦纶织物的亲水性也优于涤纶面料，具有断裂强度高，抗冲击，承载性能好，耐疲劳，强度高，耐腐蚀等特点。除了在衣着和装饰品方面的应用外，还广泛应用在工业方面如帘子线、传动带、软管、绳索、渔网等。由于锦纶行业各种新技术、新工艺、新材料的出现，使得锦纶的用途不断向其他产业和领域渗透，从而赋予锦纶行业新的活力。据资料显示，前几年锦纶在纺织、家用、工业三个领域的应用比例分别为50∶26∶24。民用锦纶相当于装饰和产业用锦纶之和，通过数字得知，全球的锦纶产品一半都是用在了民用领域了。我国锦纶民用长丝的产量和表观消费量年均增长分别在7.6%和11.8%，进口年均增长36.8%，锦纶及其织物进口数量的增长，说明了国内市场需求还是比较强劲的，锦纶存在较大的发展空间。浙江古纤道新材料股份有限公司顺应这一发展趋势，根据国家相关产业政策，充分利用已形成的生产技术体系、管理体系及良好的市场资源，在扩大生产规模的同时，对现有生产品种进一步拓展，生产国内外市场需要的产品。目前公司考虑到市场发展前景，公司决定投资3000万元，实施年产12000吨锦纶工业丝项目，本项目是在淘汰现有2003年经审批的12000吨涤纶工业丝的基础上实施。1.2工程概况1.2.1建设工程概况项目工程概况具体见表1.2-1。表1.2-1技改项目概况一览表项目名称年产12000吨锦纶工业丝技改项目备注建设地点绍兴袍江新区现有企业厂区内，距本项目最近的敏感点为西南侧850m处的三江村建设性质技改主要技术经济指标项目总投资3000万元，项目建成后预计年销售收入46000万元、年平均净利润5100万元。工程内容及生产规模本项目建设年产12000吨锦纶工业丝生产线，本项目在淘汰现有2003年审批的12000吨涤纶工业丝的基础上实施。本项目只引进锦纶纺丝装置，项目不需新建厂房，均利用现有企业2003年审批的年产12000吨涤纶工业丝项目已建车间。15 其中项目公用工程中供水、供电、废水处理等均依托现有工程。生产组织与劳动定员纺丝装置的年操作时间为330天，日操作时间24小时，全年操作7920小时。项目不需新增职工，职工均由现有企业内调剂解决。主体工程锦纶工业丝纺丝装置熔体输送及分配系统；纺丝系统(包括卷绕及分级包装、热媒加热系统、油剂调配系统、组件清洗系统)。厂区东部4条生产线，每条生产线4位，6头/位。产量：840～2100D/192~384f锦纶工业丝12000t/a。辅助工程生产、生活、消防供水系统由工业区市政供水管网供给，用水量约3.6m3/h。分别设生产、生活、消防增压水泵，供项目各部门生产、生活、消防用水。消防供水管在主车间四周呈环形铺设，其它均按枝状管网供水。污水处理站西侧除盐水制备利用企业现有除盐水制备装置，项目使用量0.3m3/h，采用反渗透装置制备。现有企业除盐水制备装置的设计能力为3.0m3/h，而目前现有企业的除盐水消耗量为2.2m3/h，可见尚有0.8m3/h的供应余量。循环冷却水系统循环冷却水量600m3/h。循环冷却水采用余压上冷却塔方式，经冷却塔降温后，在冷却塔下的积水盘汇集，再由水泵加压送至各工艺设备及空压、冷水机组循环使用。纺丝车间屋顶冷冻水系统本系统为工艺、空调设备提供低温专用水，回水利用余压回到冷冻站，经冷水机组降温后循环使用。冷冻水用量为288m3/h。另外，根据负荷系统选用制冷量为2000万kcal/h冷冻水机组1套，制冷量为800万kcal/h冷水机组3台。纺丝区域西侧空气压缩系统1.0MPa：100Nm3/min离心式空气压缩机1台。1.5MPa：30Nm3/min螺杆式空气压缩机1台。空压站一次热媒系统纺丝装置所需热源温度285~295℃，纺丝箱体由电热炉加热气相热媒提供，其它设备用热均用电子感应加热。厂区北部环保设施污水处理站本项目废水收集后排入厂区现有污水预处理系统，经预处理达标后排入污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理；部分经中水回用处理系统处理达标后回用于生产。现有企业污水预处理系统设计处理能力5500t/d，尚有3600t/d的余量，中水回用处理系统设计处理能力3000t/d，尚有1900t/d，本项目废水产生量仅为12.1t/d，因此，项目污水进入现有企业污水处理系统是可行的。马海变电站旁水喷淋吸收装置每条纺丝线纺丝工段设有集气抽风装置，已内酰胺废气经收集由设置在车间顶部的1套水喷淋吸收装置处理后通过车间屋顶排气筒排放。喷淋吸收装置设计风量12000m3/h，集气效率为98%，净化效率为95%。纺丝车间顶部油雾净化系统每条纺丝线上油工段设有集气抽风装置，油剂废气经管道收集后由1台静电油烟净化器集中净化处理，处理后的尾气在车间顶部排放，设计风量9000m3/h·台，集气效率为90%，净化效率为90%。纺丝车间顶部1.2.2项目生产工艺15 技改项目主要进行锦纶工业丝生产加工。图1.2-1锦纶工业丝生产工艺流程图15 一、项目周围环境现状1.1环境质量现状⑴环境空气质量现状评价根据监测结果，除PM10外，SO2、NO2小时监测浓度符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准、PM10超标原因为袍江新区以工业企业为主，车流量较大，且袍江新区开发建设的施工场地较多而导致空气中PM10超标；非甲烷总烃均满足相应的环境质量标准。⑵水环境质量现状评价项目拟建地附近的地表水已无法满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水标准。⑶地下水环境质量现状评价根据监测结果，项目所在地地下水环境质量已达不到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类水质标准。主要超标因子为高锰酸盐指数、氨氮和亚硝酸盐。主要原因为项目所在地区域的地下水系统受生活污水下渗及农业面源污染的影响，同时该区域的地下水系统受杭州湾海域的潮汐影响较大。⑷声环境质量现状评价本项目所在厂区靠近越东路一侧的东厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类区标准(昼间≤70dB；夜间≤55dB)，南、西、北厂界噪声排放达到3类区标准(昼间≤65dB；夜间≤55dB)。1.2项目环境影响评价范围根据《环境影响评价技术导则》和划分评价等级有关规则，确定本项目各环境要素评价范围，具体见表2.21。表2.21本项目各环境要素评价范围一览表序号环境要素评价范围环境功能类别1大气环境以项目所在地为中心，边长为5km，面积约25km2的矩形范围。二类大气环境功能区2地表水本项目所有污水纳入绍兴污水处理厂统一处理达标排放，故本评价不进行地表水环境影响预测分析评价，只进行废水接管可行性分析及对污水处理厂正常运行的影响分析。Ⅲ类水环境功能区3地下水结合本项目的特点对地下水环境影响进行简要分析，评价范围为拟建地周边邻近地下水区域。Ⅲ类地下水环境15 4声环境项目拟建厂界外200m以内范围。3类声功能区标准5环境风险距离建设项目周边3km范围。－6生态环境仅对生态环境影响只作简要分析论述并对项目施工期对周围生态环境影响提出相应措施及要求。绍兴袍江新区生态工业发展生态环境功能小区(I3-10602C01)，属重点准入生态环境功能小区15 一、项目环境影响预测及污染防治措施1.1主要污染源强分析项目实施前后企业污染物产生及排放情况见表3.1-1。表3.1-1技改前后企业污染物排放变化情况汇总表项目现有企业本项目以新带老削减量技改后企业排放量实施前后排放增减量产生削减排放废水水量t/d19512.175.14196.1+1.1万t/a6.4350.39930.2310.16830.1326.4713+0.0363CODCr(t/a)32.1818.5917.750.840.6632.36+0.18NH3-N(t/a)2.251.2251.1650.060.052.26+0.01废气SO2(t/a)28.66000/28.660烟尘(t/a)12.36000/12.360NOX(t/a)62.41000/62.410乙醛(t/a)1.701000/1.7010乙二醇(t/a)0.763000/0.7630粉尘(t/a)20.64000/20.640油剂废气(t/a)7.511.51.250.253.564.2-3.31已内酰胺(t/a)036.634.082.52/2.52+2.52VOCs(t/a)10.1231.51.250.253.566.813-3.31气相热媒(t/a)0.250.00200.0020.0020.250联苯－联苯醚(t/a)0.080000.0120.068-0.012NH3(t/a)0.048000/0.0480H2S(t/a)0.003000/0.0030食堂油烟(t/a)0.05000/0.050固废各类固废(t/a)00.0318280.0318280/00备注：“+”表示增加、“-”表示减少。15 1.1环境保护目标项目环境保护目标见表3.2-2表3.2-2项目环境保护目标序号保护目标方位距企业厂界最近距离(m)人口环境功能区划级别1空气东堰村SW950约2288人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级西堰村SW1400约3602人三江村W850约5000余人嵩湾村SSE1500约1198人宋家溇村SE1350约2201人杭甬高速公路S500－2声环境绿色纤维公司生活区SW50规划住宿人员约1500人《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区3地表水曹娥江N1400/《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类荷湖江W1200/中心河N紧邻/注：绿色纤维公司生活区主要用于绿色纤维公司和新材料公司的职工住宿。1.2环境影响分析及结果评价3.3.1施工期环境影响分析本项目利用企业现有厂房实施，不需土建，只需将设备搬入车间进行简单的安装即可，因此，项目施工期对周围环境影响均较小。3.3.2营运期环境影响分析⑴水环境影响分析结论本项目废水经预处理达标全部进入绍兴污水处理集中处理后达标排放，故本项目废水不会对周围地表水产生影响。⑵大气环境影响分析结论经预测，本项目排放的油剂废气和已内酰胺最大落地浓度占标率均小于10%，没有超过环境空气质量标准限值。15 本项目使用的原料中不含恶臭物质，热媒炉所采用YT-qd气相热媒，相比联苯-联苯醚具有无恶臭的优点，因此，本项目基本不会对周边环境产生恶臭影响。根据计算，本项目无需设置大气环境保护距离，但在纺丝车间设置100米的卫生防护距离。卫生防护距离由卫生部门归口管理，建议项目卫生防护距离由卫生部门具体监督落实。⑶声环境影响分析结论项目建成投产后，项目南、西、北厂界各预测点昼夜间噪声排放均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准(昼间≤65dB，夜间≤55dB)，靠近越东路一侧的东厂界昼夜间噪声排放达到4类区标准(昼间≤70dB，夜间≤55dB)。因此，项目噪声对声环境影响较小。本项目地处工业区，项目所在地均为规划工业用地及工业企业，距敏感点超过800米，声环境不敏感。因此，总体来讲本项目建设运行后不会对周围声环境带来明显影响。但为减轻项目的建设对周围声环境的影响，企业应做好噪声防治工作。⑷固废影响分析结论企业厂区产生的固体废物中喷丝板清洗煅烧废渣、纺丝线废丝、其他废包装材料出售综合利用；废油剂包装桶由生产厂家集中收集处置；废油剂委托有资质的单位集中处理；生活垃圾由当地环卫负责清运填埋。企业产生的固体废物经上述措施处理后，对周围环境影响较小。3.3.3退役期环境影响结论本项目退役后，企业不再进行生产，因此，将不再产生废水、废气、固废及噪声等环境污染因素，遗留的主要为厂房和废弃设备。厂房被拆除，产生建筑废物，其中部分建筑材料可被重新利用，其它可作为筑路材料。废弃的设备主要是各种金属机器，不得露天堆置，可转卖给其它企业重新利用，报废的设备、退役的生产设备应拆卸分检处理后由金属回收公司回收。多余的原材料可退回供应商或外卖同类型生产企业；同时企业要做好原材料的打包工作，注意运输途中的物料损失，防止跑、冒、漏、滴现象发生，运输时要轻装轻卸。经采取以上措施后，项目退役期对周边环境的影响较小。15 1.1污染防治措施表3.4-1项目主要污染防治措施一览表类别排放源污染物名称防治措施预期治理效果废水生产废水生活污水pHCODCr1、厂区管网清污分流、雨污分流。2、项目废水收集后排入污水处理站，经处理达标后排入工业区污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理。3、经厂区预处理装置处理后的部分废水和长丝空调、循环冷却水站等排水经“多介质过滤+超滤+反渗透处理”方法处理后回用生产。达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的三级标准。废气纺丝装置油烟废气(非甲烷总烃)1、每条纺丝线设收集装置，挥发的少量油剂烟雾经集中收集，通过布置在屋顶的1台静电油烟净化器处理后在屋顶20m高排气筒排放，油剂废气有组织收集效率90%。2、单台油烟净化器设计风量为9000m3/h，去除效率90%以上，油剂废气排放高度20m。达到《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准已内酰胺废气1、每条纺丝线喷丝板设集风罩，挥发的少量已内酰胺经管道收集，通过布置在屋顶的1台水喷淋吸收装置处理后在屋顶20m高排气筒排放，废气有组织收集效率98%。2、水喷淋吸收效率95%，设计风量为12000m3/h，已内酰胺排放高度20m。达标排放气相热媒热媒系统除必须设置的阀门、泵进出口以外，一般管道和阀门连接均采用焊接，密闭性高。设计和管理中尽量确保热媒不渗漏。本项目气相热媒设有尾气冷凝器，正常工况下冷凝尾气液封处理。噪声治理生产区、配套辅助工程LeqA1、项目主要噪声源来自纺丝车间，该车间系为空调环境密闭设计，正常运行时门窗基本不开启，环评要求厂房隔声量必须达到35dB以上，如将车间内的楼梯、成品堆放仓库和办公场所布置在四周，主要噪声源布置于车间中部。所有预测点均能达到相应标准限值(厂界昼间65dBA、夜间55dBA)的要求，影响不大。2、在声源的布局上，将噪声大的设备设置在车间中间，以减轻噪声对厂界的影响。冷却塔布置于生产车间南侧。3、设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机、空压机、泵等，以从声源上降低设备本身噪声。环评要求本项目采用超低噪声冷却塔、低噪的螺杆空压机等低噪设备。4、空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。空压机必须配备相应的高效消声器，机座应设减振垫；消声器需加强维修或更换。5、对主要生产设备的传动装置做好润滑，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。6、在四周厂界设置2m高的实体围墙，围墙内侧设置宽约5m的绿化隔离带，种植乔木为主，辅以灌木等，减轻噪声对厂外环境影响。达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-08)中的3类区标准固废一般固废1、废丝、其他废原料包装材料等可回收综合利用利用废物，可以直接出售。2、生活垃圾由当地环卫部门负责清运。妥善处置，对周围环境卫生影响较小15 生产区、配套辅助工程危险固废1、废油剂包装桶经收集后由生产厂家回收。2、喷丝板清洗煅烧废渣、废油剂委托绍兴华鑫环保科技有限公司集中处置。1.1总量控制分析3.5.1总量控制政策及要求根据绍兴市环保局核发的企业排污许可证((临)20110155)，企业废水允许排放量403t/d（14.21万t/a），纳管COD排放量为72.97t/a；SO2排放量为40.2t/a。另根据《浙江古纤道新材料股份有限公司年产2万吨差别化涤纶工业纤维技改项目环境影响报告书》(2011.6)，企业NOx排放量为235.07t/a。3.5.2总量控制分析1、污染物排放总量分析根据项目工程分析，项目实施后企业污染物总量见表3.5-1。表3.5-1项目实施前后企业总量控制指标一览表污染物名称现有企业经审批技改项目技改项目实施后排放增减量排放量核定排放总量产生量削减量排放量以新带老削减量预测排放量核定排放总量废水量t/d3294.829015740284029003294.829002901-1万t/a93.487.0315172.285.28793.48787.0315-0.315CODcr(t/a)进管380.54174.061404.211230.21174.0380.54174.0174.06-0.06排环境93.487.03174.087.087.093.487.087.03-0.03氨氮(t/a)进管18.6817.4134.4417.0417.418.6817.417.41-0.01排环境14.0113.0517.44.3513.0514.0113.0513.050SO2(t/a)45.2947.82.4202.4245.292.4247.8-45.38烟尘(t/a)12.74-0.8300.8312.740.83--11.91NOx(t/a)18.9118.922.1802.1818.912.1818.92-16.74VOCs(t/a)8.97-25.085196.0850.414.655-+5.685根据以上分析可知，项目实施后企业污水排放量在企业污染物总量范围之内，因此，项目实施后企业总量能够符合总量控制的要求。项目实施后，环评建议企业VOCs总量控制建议值为6.813t/a，绍兴市环保局应对企业VOCs总量控制建议值进行备案登记。15 1.1项目环境经济损益分析1.1.1环保投资估算本项目总投资3000万元，环保投资为102万元，占总投资的比例为3.4％。1.1.2社会经济损益分析我国是世界上化纤产量最大的国家，但不是化纤强国，目前化纤行业的质量、成本、研发、经营等方面与国外同类企业的水平差距较大。前几年锦纶在纺织、家用、工业三个领域的应用比例分别为50∶26∶24。民用锦纶相当于装饰和产业用锦纶之和，通过数字得知，全球的锦纶产品一半都是用在了民用领域了。我国锦纶民用长丝的产量和表观消费量年均增长分别在7.6%和11.8%，进口年均增长36.8%，锦纶及其织物进口数量的增长，说明了国内市场需求还是比较强劲的，锦纶存在较大的发展空间。未来随着经济的增长，消费水平的逐步提高，锦纶应用领域的扩大，其消费将增大，产量也随之扩增。预计到2020年，全球锦纶长、短丝的产量将超过440万吨。而我国锦纶市场也将有较大的需求，特别是中、高端的锦纶面料。项目建成后将取得可观的经济效益，为古纤道新材料公司乃至绍兴市的可持续发展开拓了新的空间，形成新的经济增长点，具有较好的社会经济效益。锦纶纺丝生产过程中会产生一定的废气、废水、固废和噪声污染物，对周围环境造成一定影响，但古纤道新材料公司是国内纤维生产中的龙头企业，各方面均积累了丰富经验。公司领导表示，拟建项目将严格执行环保各项原则，从高标准、高起点出发，实施本次技改项目。主要工艺设备国产化，关键控制工艺设备进口；委托有资质的设计单位负责废气、废水治理方案，并在通过专家论证后予以实施，确保污染物达标排放，把对环境的影响降低至最低程度。1.1.3经济效益分析本次拟建项目年产12000吨锦纶工业丝，项目建成后预计年销售收入46000万元、年平均净利润5100万元。15 一、公众参与4.1公众调查结果与分析根据调查结果，大部分单位和群众支持该本项目建设，被调查对象普遍关注的是废水和废气污染，本次评价要求建设单位特别重视调查对象关心的问题，做好污染治理措施。4.2公告、公示情况及结果根据浙环发[2008]55号《关于切实加强建设项目环境影响评价公众参与工作的实施意见》和环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》要求，项目环保审批前应进行环保公示。本项目于2013年5月13日至2013年5月24日、2013年5月27日至2013年6月7日在绍兴市越城区斗门镇人民政府、西堰村委会、东堰居委会、三江村委会、嵩湾村委会、宋家溇村委会公告栏进行了第一次和第二次公示；根据上述单位的公示证明，公示期间未收到有关单位和个人的反馈意见。15 一、结论浙江古纤道新材料股份有限公司年产12000吨锦纶工业丝技改项目拟于现有企业厂区内实施，项目实施符合国家和地方产业政策，项目实施将带来明显的社会效益和环境效益。同时该项目符合当地的土地利用规划、总体规划以及其它发展规划，与当地的环境功能区划也是相符的；该项目工艺设备先进、具有较高的清洁生产水平；采取相应措施后，排放的污染物可以做到达标排放，总量能够在企业内部调剂平衡，对周围环境的影响在可承受范围之内，建成后能维持当地环境质量现状；并且本项目有利于促进地方经济的健康持续发展。但是，项目建设对周围环境存在一定的污染风险，企业必须落实本报告提出的各项污染防治措施，实施清洁生产、清污分流，污染物实行总量控制和达标排放，严格执行“三同时”，确保环保设施正常运行，本项目符合环保审批原则。因此，只要落实污染防治措施，严格执行“三同时”，从环保的角度出发，该项目的建设是可行的。15'