环境影响评价报告全本公示安徽威驰化工有限责任公司年产吨-乙氧基丙烯、吨吡啶盐酸盐项目环境影响报告书受理公示

'目录前言11总论41.1评价目的与指导思想41.2编制依据51.3评价等级与评价范围71.4评价标准91.5评价重点121.6评价时段121.7环境保护目标的确定122项目概况及工程分析152.1企业基本情况152.2现有及在建工程概况152.3拟建项目概况252.4污染物产生及排放情况542.5污染物排放“三本帐”分析623区域环境概况643.1自然环境643.2社会环境673.3安徽省精细化工产业基地概况684环境质量现状评价694.1环境空气质量现状评价694.2地表水环境质量现状评价724.3地下水环境质量现状监测与评价744.4声环境现状监测与评价795环境影响预测评价805.1施工期环境影响评价805.2营运期环境影响评价815.3小结1156环境风险评价1166.1环境风险识别1166.2源项分析1236.3后果计算12631 6.4风险评价1296.5风险管理1316.6社会稳定风险评估1437清洁生产分析及建议1457.1产业政策分析1457.2清洁生产分析1457.3生产设备先进性分析1467.4节能降耗措施1467.5污染物产生水平分析1467.6清洁生产水平分析1477.7实施清洁生产的建议1478环境污染防治措施1498.1施工期污染防治措施1498.2现有工程存在的主要环境问题及整改措施1508.3营运期污染防治措施1509污染物总量控制分析1639.1大气污染物总量控制分析1639.2水污染物总量控制分析16310环保管理及环境监测计划16410.1目的16410.2监测机构及职能16410.3环境监测纲要建议16410.4监控制度16610.5监测系统的设备和监测费用16610.6排污口规范化要求16710.7施工期和试生产阶段环境监理16810.8项目“三同时”环保设施一览表16911环境经济损益分析17111.1拟建项目追加环保费用估算17111.2主要环境经济损益指标分析17211.3评价小结17312公众参与17412.1公众参与的目的17412.2公众参与总体工作内容17431 12.3公众意见调查结果17812.4公众参与程序合法性、形式有效性、对象代表性和结果真实性18412.5结论18613厂址论证18713.1选址方案18713.2环境可行性18713.3选址规划的可行性18713.4建设条件的可行性18913.5环境承载力分析18913.6公众认可性19013.7大气环境防护距离及卫生防护距离19013.8厂址分析结论19114评价结论19214.1产业政策相符性19214.2厂址分析19214.3工程分析19214.4环境影响评价19414.5污染物防治对策及建议19514.6评价结论19731 附件及附表附件附件1环评委托书附件2马鞍山市发展和改革委员会马发改办[2014]15号文“关于安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙烯、1000吨吡啶盐酸盐项目有关情况的说明”附件3和县环境保护局“关于安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙烯、1000吨吡啶盐酸盐项目环境影响评价执行标准的复函”附件4马鞍山市环保局马环验[2012]19号“关于安徽威驰化工有限责任公司年产3000吨（一期）新型防老剂项目竣工环境保护设施验收意见的函”附件5马鞍山市环保局马环审[2014]13号“关于安徽威驰化工有限责任公司年产1000吨2-叔丁基-4-甲基苯酚、300吨抗氧化剂2246项目环境影响报告书的批复”附件6蒸汽供应合同附件7废水处理协议附件8危废处置合同附件9副产品（乙醇、甲酸乙酯）出售协议附表审批登记表31 前言一、项目由来安徽威驰化工有限责任公司（以下简称威驰公司）成立于2008年，位于安徽省精细化工产业基地，占地30亩。公司现有一套1000t/aN,N"-二仲丁基对苯二胺（44PD）生产装置，经原巢湖市环保局审批同意建设，并于2012年5月通过竣工环保措施验收（马环验[2012]19号）；2013年筹建年产1000吨2-叔丁基-4甲基苯酚和300吨抗氧化剂2246项目，通过马鞍山市环保局审批（马环审[2014]13号），目前正在建设中。2014年，为了满足不断增长的市场需求，提高企业的综合竞争实力，威驰公司拟依托现有厂区的公用工程、辅助工程和环保工程，投资1034万元，建设1200t/a2-乙氧基丙稀、1000t/a吡啶盐酸盐生产项目。马鞍山市发展和改革委员会马发改办[2014]15号文同意本项目开展前期工作。本项目拟分两期建设：一期建设200t/a2-乙氧基丙稀和200t/a吡啶盐酸盐生产装置，二期建设1000t/a2-乙氧基丙稀、800t/a吡啶盐酸盐生产装置。二、环评委托及工作过程根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和原国家环保总局《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》等文件精神，安徽威驰化工有限责任公司于2014年10月委托我院进行该项目的环境影响评价工作。接受环评委托后，安徽省化工研究院立即组织环评技术人员进行现场勘察、资料收集、公众参与调查表及环评公示内容的起草、报告书编制工作；安徽威驰化工有限责任公司负责提供工程相关技术资料、公众参与调查表的发放和收集及环评公示的发布工作。在本报告编制过程中主要时间节点如下：(1)2014年10月23日，安徽威驰化工有限责任公司委托安徽省化工研究院进行该项目的环境影响评价工作。（2）2014年10月28日安徽威驰化工有限责任公司在安徽省精细化工产业基地网站（http://jxhg.hx.gov.cn/）上进行环境影响评价第一次公示；31 （3）2014年12月9日和县环境保护局出具“关于安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙烯、1000吨吡啶盐酸盐项目环境影响评价执行标准的复函”；（4）2014年12月24日安徽威驰化工有限责任公司在安徽省精细化工产业基地网站（http://jxhg.hx.gov.cn/）进行了环境影响评价第二次公示；同时在驻马村公告栏张贴告示。12月25日在“马鞍山日报”上进行了报纸公示，并以发放公众参与调查表的形式，征求了拟建项目周边的居民及单位对本项目的意见；（4）2015年4月完成报告书（送审稿）编制。本报告在编制过程中，得到了和县环境保护局、安徽省精细化工产业基地管委会各部门等单位的大力支持和协作。谨向上述单位有关领导、专家及相关技术人员表示真挚的谢意。三、项目特点及关注的环境问题该项目为精细化工项目，生产过程涉及易燃易爆危险化学品，项目实施后厂区贮存危险化学品构成重大危险源。废水主要来自尾气吸收废水、设备地坪冲洗水、循环水系统置换水、初期雨水、生活污水；废气主要来自导热油炉烟气（生物质成型燃料）及生产过程产生挥发性有机气体、氯化氢废气；生产过程产生的蒸馏釜残、废催化剂属于危险废物。本项目需关注的环境问题有：（1）项目产生的废气、废水、废渣、噪声的污染问题；（2）采取环境保护措施的技术经济可行性及污染物达标排放；（3）污染物排放总量控制；（4）环境风险防范及应急措施。四、环境影响报告书主要结论安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐生产项目符合国家产业政策；采用先进生产工艺，提高资源循环利用率，符合清洁生产要求；厂址符合规划要求；31 拟建项目落实本报告所述的各项环保处理措施并严格执行“三同时”制度，各类污染物可稳定达标排放；危废处理处置符合国家相关法律法规的要求；各类污染物排放满足总量控制指标；本项目实施后不会降低区域环境功能级别。公司严格执行化工安全生产各项规章制度，制订风险事故应急预案，配套相应的安全防范设施，环境风险可控制在接受水平；公众对本项目大部分持支持态度，无人反对。综上所述，从环境保护角度分析，本报告认为该项目建设可行。31 1总论1.1评价目的与指导思想1.1.1评价目的（1）通过收集资料和现状调查，查清建设项目周围的自然环境、社会环境和环境质量现状。（2）通过工程分析，查清建设项目污染源类型、排污节点，主要污染源和污染物种类，分析污染防治措施是否可行，评述是否符合清洁生产要求。（3）根据排污状况预测分析主要污染物排放对周围环境的影响程度和范围。（4）通过环境影响评价，为本项目的建设、运营、环境管理和污染防治对策提供科学依据，最大程度地降低项目的建设对周围环境的不利影响，发挥最大的社会经济效益，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。（5）从地方规划、厂址选择、环保法规、产业政策、清洁生产、环境特点、污染防治、公众参与等方面综合分析，对本项目选址是否可行作出结论。1.1.2指导思想（1）认真执行国家和地方产业政策、能源政策、环境保护法律与法规，全面贯彻总量控制、达标排放、清洁生产的原则，坚持环评为环境管理服务。（2）提高环境评价的实用性、科学性，保证环境影响报告书的质量，为工程设计、环境管理提供科学依据。（3）采用类比调查、资料收集和分析等手段，预测项目建设可能产生的环境影响。（4）公众参与采用网上公示、张贴公告、登报、分发和收集《公众参与意见调查表》等方式进行。（5）从环境保护角度出发，对项目建设的可行性作出论证，并力求使环评结论具有科学性和可操作性，为项目审批、设计、施工中的环境保护管理提供科学依据。31 1.2编制依据1.2.1国家及地方有关环境保护法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014年4月修订；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月；（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年3月修订；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年9月；（5）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2013年6月修订；（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月；（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，国家环境保护部令第2号，2008年9月；（9）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》，2002年3月；（10）原国家环境保护总局环发[2001]199号关于发布《危险废物污染防治技术政策》的通知;2001年12月；（11）原国家环境保护总局令第27号“废弃危险化学品污染环境防治办法”，2005年10月；（12）原国家环保总局环发[2005]152号文《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》；（13）国家环境保护部环发[2012]77号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，2012年7月（14）国家环境保护部环发[2012]98号文《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，2012年8月（15）中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第1号《危险废物名录》，2008年；（16）国家环境保护部环发[2014]177号文“关于印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的通知”，2014年12月（17）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（18）国家环境保护部环函[2014]126号《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》，2014年7月（19）中华人民共和国国务院《大气污染防治行动计划》，2013年9月31 （20）中华人民共和国国务院《水污染防治行动计划》，2015年4月（21）《马鞍山市大气污染防治行动计划实施细则》（22）《安徽省环境保护条例》，2010.11；（23）原安徽省环保局环评[2006]113号文“印发《加强建设项目环境影响报告书编制规范的规定（试行）》的通知”；（24）原国家环保总局环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》；（25）安徽省环境保护厅《安徽省环境保护厅建设项目社会稳定环境风险评估暂行办法》，2011.12（26）安徽省环境保护厅环评函【2012】946号文《关于进一步加强建设项目环境影响评价公众参与工作的通知》（27）安徽省环境保护厅皖环发〔2013〕91号《关于加强建设项目环境影响评价与环保竣工验收公众参与工作的通知》；1.2.2国家有关环境影响评价技术规范（1）《环境影响评价技术导则——总纲》（HJ2.1-2011）；（2）《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则——地面水环境》（HJ/T2.3-1993）；（4）《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2009）；（5）《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2011）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（7）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；（8）《危险化学品事故应急预案编制导则》（国家安监局2004年4月）；（9）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）;（10）《工作场所有害因素接触限值——化学有害因素》（GBZ2.1-2007）；1.2.3项目依据（1）马鞍山市发展和改革委员会马发改办[2014]15号文“关于安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙烯、1000吨吡啶盐酸盐项目有关情况的说明”（2）《产业结构调整指导目录（2013年修正）》；（3）《安徽省精细化工产业有机合成基地总体规划环境影响报告书》及审查意见(安徽省环保厅环评函[2008]698号文)；31 （4）和县环境保护局“关于安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙烯、1000吨吡啶盐酸盐项目环境影响评价执行标准的复函”；（5）《安徽威驰化工有限责任公司年产3000吨（一期1000t/a）新型防老剂项目环境影响报告书》及其批复；（6）马鞍山市环境保护局马环验[2012]19号文“关于安徽威驰化工有限责任公司3000t/a（一期1000t/a）新型防老剂项目环保竣工验收意见的函”；（7）安徽威驰化工有限责任公司年产3000吨（一期）新型防老剂项目环保竣工验收监测报告（马环监[咨]字第111180号）；（8）《安徽威驰化工有限责任公司年产1000吨2-叔丁基-4甲基苯酚、300吨抗氧化剂2246项目环境影响报告书》及其批复；（10）环评委托书；（11）安徽威驰化工有限责任公司提供相关工程技术资料。1.3评价等级与评价范围1.3.1评价等级根据《环境影响评价技术导则》中有关评价等级划分的规定，环境评价等级划分如下：（1）空气环境：根据拟建项目工程分析结果，选择主要污染物，分别计算各污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物）及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%,其中Pi定义为：式中：Pi-----第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci-----采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i-----第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；评价工作等级根据导则表1-1的分级判据进行划分，Pi按公式计算后，取P值中最大者（Pmax）和其对应的D10%。31 表1-1评价工作等级确定评价工作等级评价工作分级判据本项目一级Pi≥80%，且D10%≥5km/二级其他/三级Pi＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离Pi＜10%表1-2环境空气评价等级计算污染源污染物最大落地浓度（mg/m3）最大占标率（%）工艺尾气HCl0.03470.07非甲烷总烃0.02731.36锅炉房颗粒物0.00310.68二氧化硫0.00330.67二氧化氮0.00311.54根据计算结果，本项目大气环境评价等级确定为三级。（2）地表水环境：拟建项目新增废水包括工艺废水、设备地坪冲洗水及生活污水、循环冷却水系统置换排水等，水质复杂程度中等，拟建项目实施后，全厂废水排放量44.044m3/d。接纳水体长江，属于大型河流。根据水环境影响评价技术导则规范要求，本项目地表水环境评价等级确定为低于三级，简要说明废水排放污染物类型和数量。重点论证拟建项目废水预处理后进入基地污水处理厂处理的可行性，对周围水环境影响预测从简。（3）地下水环境：根据《环境影响评价技术导则∙地下水环境》（HJ610-2011）中地下水环境评价工作等级划分方法，本项目属于І类建设项目；建成后全厂污水排放量小（44.044m3/d），污水复杂程度中等；建设项目不涉及生活供水水源地保护区、特殊地下水资源保护区、生活供水水源地补给径流区；因此，地下水环境敏感程度为“较敏感”；参照附近企业地勘数据，区内地表为第四系沉积物覆盖，赋存潜水、局部具有弱承压性质，项目区多层含水层，水力联系较密切，因此，含水层易污染特征分级划为“中；项目场地包气带岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，且分布连续、稳定；根据渗透试验结果，该层渗透系数10-4-10-7cm/s，即10-7cm/s≤渗透系数≤10-4cm/s；因此，包气带防污性能分级确定为“中”。31 根据导则要求，确定该项地下水环境评价工作等级确定为Ⅰ类建设项目的二级评价。表1-3地下水评价工作等级划分依据表建设项目场地包气带防污性能建设项目场地的含水层易污染特征建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度评价级别中中较敏感小中等二级（4）声环境：拟建项目新增高噪声设备较少，采取消音、隔声等措施，厂界噪声增加值小于3dB(A)，区域声环境为3类功能区，根据评价导则中的工作等级划分原则和方法，确定声环境评价工作等级为三级。（5）环境风险评价等级：拟建项目涉及的主要危险化学品为原甲酸三乙酯、丙酮、乙醇、吡啶、浓盐酸等，现有及在建工程涉及的主要危险化学品有氢气、丁酮、异丁烯、甲醛等，在厂区的最大贮量构成重大危险源，依据《建设项目环境风险评价技术导则》中工作等级划分方法，确定本项目风险评价等级为一级。根据规范进行风险识别、源项分析和对事故影响进行定量分析，并提出防范、减缓和应急措施。1.3.2评价范围空气环境：以装置区为中心，半径为2.5km的圆形区域为评价范围。地表水环境：产业基地污水处理厂排水入长江上游500m至下游4000m河段为评价河段。地下水环境：调查评价范围，以拟建项目为中心，东西长6公里左右，南北长9公里左右，调查评价区面积在54km2左右。地下水保护目标，拟建项目周边1.5公里，沿地下水流向下游1.5公里范围。声环境：厂界外1m。环境风险评价范围：5km。1.4评价标准根据和县环保局“关于安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙烯、1000吨吡啶盐酸盐项目环境影响评价执行标准的复函”，本评价执行的标准具体如下：31 1.4.1环境质量标准（1）大气环境质量标准区域环境空气执行GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准，吡啶、氯化氢参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区最高容许浓度执行；非甲烷总烃参照以色列标准执行。（2）地表水环境质量标准长江（和县段）执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的III类标准。（3）地下水环境质量标准区域地下水水质执行GB/T14848-1993《地下水质量标准》III类标准。（4）声环境质量标准区域声环境执行GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类区标准。1.4.2污染物排放标准（1）工艺尾气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准，锅炉烟气执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表2标准。（2）废水排放执行华星化工股份有限公司污水处理站接管标准，华星化工有限公司污水处理站排水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准。在基地污水处理厂建成运营后，厂区废水进入基地污水处理厂，厂区总排废水执行园区接管标准。园区污水处理厂排水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中表4一级标准。（3）厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准。（4）危险废物临时贮存执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》。31 1.4.3评价执行标准值表1-4环境质量标准1、环境空气质量标准GB3095-2012SO2小时平均值：500μg/m3；日均值：150μg/m3NO2小时平均值：200μg/m3；日均值：80μg/m3PM10小时平均值：/；日均值：150μg/m3TJ36-79吡啶一次值：0.08mg/m3氯化氢一次值：0.05mg/m3以色列标准非甲烷总烃一次值：2.0mg/m32、地表水环境质量标准GB3838-2002III类pHCODBOD5氨氮6～920mg/l4mg/l1.0mg/l3、声环境质量标准GB3096-20083类区昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A）表1-5地下水环境质量执行标准单位mg/l(pH除外)项目pH镉铅铬汞砷铜锌六价铬高锰酸盐指数挥发酚标准值6.5~8.50.010.050.050.0010.051.01.00.053.00.002表1-6污染物排放标准1、废气GB16297-1996二级标准氯化氢排放浓度＜100mg/m3，排放速率0.43kg/h（排气筒高度20m），无组织排放监控浓度限值0.2mg/m3非甲烷总烃排放浓度＜120mg/m3，排放速率17kg/h（排气筒高度20m），无组织排放监控浓度限值4.0mg/m3GB13271-2014表2标准颗粒物排放浓度＜50mg/m3二氧化硫排放浓度＜300mg/m3氮氧化物排放浓度＜300mg/m32、公司排水pHCODB/CNH3-NSS华星污水处理厂接管标准6～9500mg/l≥0.335mg/l400mg/l华星污水处理厂排水标准6～9100mg/l/15mg/l70mg/l3、厂界噪声昼间：65dB（A）夜间：55dB（A）31 1.5评价重点本报告书的工作重点为工程分析、大气环境影响评价、污染防治对策及建议、环境风险分析、清洁生产分析。1.6评价时段拟建项目可分为施工期和运行期，施工期较短，因此本评价着重于运行期的环境影响评价。1.7环境保护目标的确定（1）根据《中华人民共和国水污染防治法》，本评价的水环境保护目标是长江，其现有水体使用功能级别不因本项目的实施而降低。（2）评价区域地下水质量应符合GB/T14848-1993《地下水质量标准》III类标准要求。（3）评价区域环境空气质量功能级别不因本项目的实施而降低，空气中污染物浓度必须符合GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准及其它标准要求。（4）评价区域声环境质量应符合GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类标准要求。评价区域环境保护目标具体见表1-7、图1-1。表1-7评价区环境环境保护目标分析环境要素敏感点名称方位、相对拟建厂区距离基本情况环境目标空气环境王营村N，1600m50户，200人满足GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准等相关评价标准杨巷村N，2000m20户，80张林村NW，1600m50户，188人张德村NW，970m23户，86人小王村NW，2300m25户，80人枣林村NW，2100m100户，350人刘通村NWW，1800m40户，140人黑杨村W，1400m23户，86人马洪塘SW，1300m11户，44人濮（卜）陈学校SW，1000m约300人濮（卜）陈村SW，900m159户，591人31 河沿口SW，1700m50户，180人小张村SW，1400m40户，140人李七村SW，1600m38户，126人窑头村S，1700m52户，198人南角E，120032户，128人孙黄村SW，2500m45户，100人地表水环境长江E，1200m下游10km无集中饮用水取水口GB3838-2002III类要求地下水环境拟建项目周边1.5公里，沿地下水流向下游1.5公里范围/目前无地下水集中供水水源地，无重要价值泉眼以及特殊地下水资源保护区。GB/T14848-1993Ⅲ类标准31 图1-1拟建项目周边环境敏感目标分布图杨巷王营村张林村小王村张德村刘通村黑杨村李七村孙黄村濮陈学校窑头村枣林村南角村图例:环境敏感点威驰化工R=2500m马洪塘小张村31 2项目概况及工程分析2.1企业基本情况安徽威驰化工有限责任公司（以下简称威驰公司）成立于2008年，位于安徽省精细化工产业基地，占地30亩。公司现有一套1000t/aN,N"-二仲丁基对苯二胺（44PD）生产装置，经原巢湖市环保局审批同意建设，并于2012年5月通过环保措施“三同时”竣工验收（马环验[2012]19号）；2013年筹建年产1000吨2-叔丁基-4甲基苯酚和300吨抗氧化剂2246项目，通过马鞍山市环保局审批（马环审[2014]13号），目前正在建设中。2014年，为了满足不断增长的市场需求，提高企业的综合竞争实力，威驰公司拟依托现有厂区的公用工程、辅助工程和环保工程，投资1034万元，建设1200t/a2-乙氧基丙稀、1000t/a吡啶盐酸盐生产项目。马鞍山市发展和改革委员会马发改办[2014]15号文同意本项目开展前期工作。本项目拟分两期建设：一期建设200t/a2-乙氧基丙稀和200t/a吡啶盐酸盐生产装置，二期建设1000t/a2-乙氧基丙稀、800t/a吡啶盐酸盐生产装置。2.2现有及在建工程概况2.2.1产品方案安徽威驰化工有限责任公司现有1000t/aN,N"-二仲丁基对苯二胺（44PD）生产装置，在建1000吨2-叔丁基-4甲基苯酚、300吨抗氧化剂2246项目，公司现有及在建工程产品方案见表2-1。表2-1现有及在建项目产品方案类型产品名称生产规模备注现有N,N"-二仲丁基对苯二胺（44PD）1000t/a/在建2-叔丁基-4甲基苯酚1300t/a其中300t2-叔丁基-4甲基苯酚作为生产“2246”产品的原料，另1000t作为产品出售。抗氧化剂2246300t/a2.2.2工程内容31 表2-2现有和在建项目工程内容及规模工程类别现有工程在建工程主体工程44PD生产车间，两层框架结构，高8m，占地面积297m2，设置1000t/a44PD生产装置；44PD生产厂房室外设备区，占地面积230m2。生产车间，两层框架结构，高12m，占地面积300m2，车间东区布置300t/a抗氧化剂2246生产装置，西区布置1300t/a2-叔丁基-4甲基苯酚生产装置，车间配套建设一个4m3车间事故收集池。辅助工程综合房（倒班宿舍、食堂、机修车间等)，两层框架结构，高8m，占地面积294m2依托现有办公楼（办公室、化验室、实验室等），两层框架结构，高8m，占地面积534m2依托现有储运工程仓库仓库一，单层轻钢结构，高6m，占地面积450m2，储存部分原辅材料以及44PD产品。仓库二，单层轻钢结构，高6m，占地面积684m2，储存对甲酚、催化剂等原辅材料及产品。储罐丁酮储罐，40m3卧式储罐（地下）1个（地埋池45m3），40m3立式储罐1个;44PD储罐，40m3卧式储罐1个;丁酮立式储罐和44PD卧式储罐共用围堰（18m2×0.5m）1个20m3异丁烯储罐（地埋池50m3），1个10m3甲醛储罐（地埋池30m3）其他氢气储存：CNG长管车,3200Nm3/车/环保工程雨污分流管网铺设，包括污水管网、雨水管网、雨水总排切换闸阀，初期雨水收集池20m3，生活污水收集池40m3，污水监控池50m3依托并完善现有雨污分流管网，对厂区现有污水管网进行“暗管改明管”改造污水处理站，厌氧+兼氧+好氧预处理（10m3/d）增加微电解+混凝沉淀预处理，依托现有厌氧、好氧、缺氧生化处理，污水处理能力提升至16m3/d现有事故废水收集池300m3扩建现有事故废水收集池至408m3仓库及厂房周边有环形地沟在建仓库及厂房周边建设环形地沟现有车间废气集中排放系统（冷凝+水吸收，20m高排气筒排放）。在建生产车间配套建设1套废气收集、处理和排放系统：2-叔丁基-4甲基苯酚生产过程中产生的催化剂活化废气经冷凝+活性炭吸附处理后，精馏工序产生的废气经过冷凝处理后，经20m高排气筒排放；抗氧化剂2246生产过程中产生的缩合工序废气经冷凝回收处理后，干燥工序废气经水喷淋处理后，粉碎工序废气经袋式除尘器除尘后，经20m高排气筒排放。危废临时贮存仓库30m2依托现有31 公用工程现有工程有1t/h蒸汽燃煤锅炉一台（未履行环评手续），供热2880t/a，耗煤量480t/a。在建项目实施后，拆除现有1t/h燃煤蒸汽锅炉，依托园区集中供热。循环水站100m3/h，循环水池与消防水池共建，容积300m3在建循环水站一座，循环能力为100m3/h，循环水池（兼消防水池）容积360m3现有冷冻盐水站（14万大卡冷冻机组，介质温度-15℃，载冷剂乙二醇水溶液）在建一套5万大卡冷水机组，载冷剂为水，介质温度5℃。2.2.3现有及在建项目生产工艺2.2.3.1现有工程44PD生产工艺（1）反应原理本步反应对硝基苯胺的转化率：98.7％。（2）44PD生产工艺流程将丁酮、对硝基苯胺按比例投入到配料釜中，加热使物料溶解，经催化加氢、冷却过滤、蒸馏和精馏等工序，得到产品44PD。工艺流程图如下：31 配料催化加氢板式过滤蒸馏丁酮对硝基苯胺G氢气催化剂G废催化剂丁酮（套用）冷凝GWG静置分层水吸收水吸附过滤不凝气活性炭废活性炭44PD产品图2-144PD生产工艺流程及污染源分布图2.2.3.2在建项目生产工艺Ø2-叔丁基-4甲基苯酚（1）反应原理主反应副反应一31 副反应二副反应三（2）2-叔丁基-4甲基苯酚生产工艺流程本项目采用99%对甲酚和99%异丁烯作为原料，经烷化、抽滤、精馏等工序，得到产品2-叔丁基-4甲基苯酚。具体工艺流程如下：烷基化99%对甲酚99%异丁烯静置、抽滤催化剂（回用）精馏混合液1（套用）产品注：G——废气W——废水S——固废精馏S釜残（危废）催化剂活化炉冷凝G（异丁烯、惰性气体）G（二聚异丁烯）精馏混合液2G前馏分（二聚异丁烯）冷凝活性炭吸附活性炭WS废活性炭（危废）水空气图2-22-叔丁基-4甲基苯酚生产工艺流程及污染源分布图31 Ø抗氧化剂2246（1）反应原理（2）抗氧化剂2246生产工艺流程本项目采用99.5%2-叔丁基-4甲基苯酚和37%甲醛作为原料，经缩合、吸滤、干燥、粉碎等工序，得到产品抗氧化剂2246。具体工艺流程如下：缩合99.5%2-4酚37%甲醛注：G——废气W——废水S——固废干燥粉碎G冷凝吸滤WG布袋除尘G产品水水喷淋塔水W图2-3抗氧化剂2246生产工艺流程及污染源分布图31 2.2.4现有及在建项目污染物产生及排放情况（1）废水根据《安徽威驰化工有限责任公司年产1000吨2-叔丁基-4甲基苯酚和300吨抗氧化剂2246项目环境影响报告书》中污染源分析数据，现有及在建工程废水主要包括工艺废水、设备地坪冲洗废水、生活污水、初期雨水及循环冷却水置换排水等，经厂区污水处理站处理后进厂区污水监控池，经检测满足接管标准后再送华星公司污水处理站进一步深度处理，达GB8978-96表4一级标准排放。循环冷却系统置换排水泵入雨水管网。表2-3现有、在建项目废水产生及排放情况废水污染源产生量m3/d主要污染物浓度mg/l治理方案现有装置工艺废水1.56COD：～20000mg/l丁酮：～8000mg/l工艺废水、设备地坪冲洗水、生活污水及初期雨水经厂区污水处理站处理后，进厂区污水监控池，经检测满足接管标准后送华星公司污水处理站，进一步深度处理达GB8978-96表4一级标准排放。污水排放量11.234m3/d（26.234m3/d，包括初期雨水15m3/次）COD＜500mg/lNH3-N＜35mg/l在建装置工艺废水2.594COD：～16000mg/lSS:150有机物（酚类）：～1100mg/l甲醛：～1200mg/l设备地坪冲洗1.8COD:～500；SS:200生活污水5.28COD:～300；SS:120；NH3-N:25初期雨水15.0COD:～300；SS:200循环水置换水10.0COD：＜50;SS＜50泵入雨水管网现有工程配套污水处理站一座，处理规模为10m3/d，处理工艺为“厌氧+兼氧+好氧预处理”。根据《安徽威驰化工有限责任公司3000t/a新型防老剂项目环保竣工验收监测报告》，公司现有工程废水经厂区污水处理站处理后，各污染物排放浓度均满足华星公司污水处理站接管标准（GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准）。现有工程竣工环保设施验收废水排放监测数据如下：表2-4现有工程竣工环保设施验收废水排放监测数据监测点pHSSCOD2011.11.242011.11.25平均值2011.11.242011.11.25平均值总排口6.98～7.21352.25251.2301.9450.0469.8459.931 （2）废气根据《安徽威驰化工有限责任公司年产1000吨2-叔丁基-4甲基苯酚和300吨抗氧化剂2246项目环境影响报告书》中污染源分析数据，在建项目实施后,全厂废气污染物产生及排放情况如下：表2-5现有、在建项目废气产生及排放情况装置污染源污染物产生情况治理措施废气量（m3/h）排放情况mg/m3t/amg/m3kg/ht/a44PD装置（现有）蒸馏尾气丁酮377001018冷冻冷凝和水吸收后，由管道引至车间20m排气筒排放50007543.7720.372-叔丁基-4甲基苯酚装置（在建）烷基化反应工艺废气VOC93.833.04废气集中排放系统排放6000115.550.6963.73精馏尾气379.6312.3经冷凝（冷凝效率95%）处理后，通过真空泵将废气引至车间废气集中排放系统排放催化剂活化工序废气39.631.07经冷凝（冷凝效率80%）及活性炭吸附（吸附为70%）处理后，废气集中排放系统排放2246生产装置（在建）缩合反应工艺废气甲醛24.690.8经冷凝（冷凝效率90%）、吸收处理后，尾气经集中排放系统排放3.70.0220.12干燥尾气6.170.2经水喷淋（处理效率90%）处理后，废气集中排放系统排放粉碎尾气粉尘45.830.99经集气罩+袋式除尘处理后，废气集中排放系统排放0.460.0030.01无组织排放甲醛0.03t/a（在建生产装置区）面积30×10m2，高度10m0.012t/a（罐区，小呼吸0.01t/a、大呼吸0.002t/a）面积8×10m2，高度5m非甲烷总烃0.2t/a（在建生产装置区）面积30×10m2，高度10m0.17t/a（罐区）面积8×10m2，高度5m丁酮1.19t/a（现有装置）面积300m2，高度10m*注：在建项目实施后，厂区共有2个排气筒（其中现有的44PD车间1个20m高排气筒、在建车间1个20m高排气筒）；燃煤锅炉停止使用并拆除。根据《安徽威驰化工有限责任公司3000t/a新型防老剂项目环保竣工验收监测报告》，现有装置工艺废气满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。现有工程竣工环保设施验收废气排放监测数据如下：31 表2-6现有工程竣工环保设施验收有组织废气排放监测数据监测日期污染物排放情况排气筒高度2012.2.7丁酮：0.01L20m2012.2.8丁酮：55.3mg/m3*注：本次验收不包括燃煤锅炉。表2-7现有工程竣工环保设施验收无组织废气排放监测数据单位：mg/m3监测日期1＃点2＃点3＃点丁酮2012.2.7第一次0.3650.0410.01L第二次0.4480.1620.01L第三次5.320.7580.01L2012.2.8第一次0.1180.0450.069第二次0.0170.0170.115第三次0.0950.1020.172（3）噪声根据《安徽威驰化工有限责任公司3000t/a新型防老剂项目环保竣工验收监测报告》，现有工程厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准要求。现有工程竣工环保设施验收噪声排放监测数据如下：表2-8现有工程竣工环保设施验收噪声排放监测数据序号监测日期LeqA值dB（A）达标情况昼间夜间东厂界2011.112355.847.2是2011.112455.347.6南厂界2011.112356.645.8是2011.112456.846.0西厂界2011.112358.548.0是2011.112458.248.3北厂界2011.112356.045.5是31 2011.112456.345.8（4）固废根据《安徽威驰化工有限责任公司年产1000吨2-叔丁基-4甲基苯酚和300吨抗氧化剂2246项目环境影响报告书》中污染源分析数据，现有和在建项目固体废物产生及处理情况如下：表2-9现有、在建项目固体废物产生量及处理处置措施单元源名/代号产生量主要成分废物类别固废性质及处理处置措施现有装置废催化剂0.51t/aPt、活性碳、丁酮、44PD及其它HW06催化剂供应商回收处置废对硝基苯胺包装袋6.3t/a对硝基苯胺、聚丙烯等HW49危险废物，送有资质的单位处理处置废活性碳8t/a有机废气危险废物，送有资质的单位处理处置在建装置废活性炭2.64t/a含有机物等HW48危险废物，送有资质的单位处理处置精馏釜残22.39t/a含酚化合物等HW39回收的二聚异丁烯11.68t/a二聚异丁烯/污水处理站污泥4.2t/a含酚化合物等/危险废物，送有资质的单位处理处置办公场所/9.9生活垃圾一般固废由环保部门统一处理2.2.5现有工程存在的主要环境问题及整改措施Ø由于园区污水管网进行架空改造，厂区内废水经污水处理站处理后暂存于事故废水收集池、废水监控池，以及初期雨水收集池内。待园区污水管网改造完毕，威驰公司将排空事故废水收集池和初期雨水收集池内的废水，并保持在正常情况下，事故废水收集池内没有废水存放。Ø厂区危废临时贮存仓库地面及裙角，车间废水收集池、事故废水收集池、废水处理站水池池体内表面以及生产车间、原料及产品仓库、罐区地面等区域无防渗涂层，不能满足《石油化工企业防渗设计通则》中的防渗要求。威驰公司于2015年1月-3月对上述区域进行整改，施工方案如下：31 防渗涂层材料：SF-水泥基渗透结晶型防水材料（CCCW），按照以0.3-0.4（水）：1（灰）的比例调制。施工方法：滚涂法（或刷涂法）危废临时贮存仓库地面及裙角，车间废水收集池、事故废水收集池、废水处理站水池池体内表面刷水泥基渗透结晶型防渗涂层三遍（厚度≥1.0mm）。生产车间、原料及产品仓库、罐区地面刷水泥基渗透结晶型防渗涂层两遍（厚度≥0.8mm）。Ø厂区现有丁酮立式储罐（40m3）和44PD卧式储罐（40m3）共用的围堰容积（18m2×0.5m）不能满足单个储罐泄漏时物料的收集要求，威驰公司拟对现有围堰进行整改，将围堰扩大至（40m2×1.2m）。2.3拟建项目概况2.3.1拟建工程概况（1）项目名称、建设性质、建设地点、项目投资、法人代表l项目名称：年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐项目。l建设性质：技改l建设地点：和县乌江镇安徽省精细化工产业基地，威驰化工公司现有厂区内，东靠星光大道（见图2-4）。l法人代表：姜友安l项目投资：总投资1034万元，新增环保投资135万元。（2）建设内容：拟建项目分两期实施，一期工程依托厂区现有公用、辅助工程；31 新建一个生产车间（两层框架结构厂房，高12m，占地面积310m2，另有72m2室外设备区）、甲类仓库（432m2，储存拟建项目原料以及产品）、生产辅助用房（148m2，包括烘干房、化验室、配电间等），建成200t/a2-乙氧基丙烯装置和200t/a吡啶盐酸盐装置；并以新带老，对厂区存在的环境问题进行整改，扩建现有污水处理站。二期工程依托一期建设的生产车间和辅助用房，购置大设备，替代小设备，使2-乙氧基丙烯装置和吡啶盐酸盐装置产能分别扩大至1200t/a、1000t/a。具体产品方案见表2-10、建设内容见表2-11。表2-10拟建项目产品方案产品名称生产规模（t/a）拟建一期拟建二期2-乙氧基丙稀2001000吡啶盐酸盐20080031 图2-4拟建项目地理位置图威驰化工1:7000031 表2-11现有、在建和拟建项目实施后公司工程内容及规模工程类别现有工程在建工程拟建工程一期二期主体工程44PD生产车间，两层框架结构，高8m，占地面积297m2，1000t/a44PD生产装置；44PD生产厂房室外设备区，占地面积230m2。两层框架结构，高12m，占地面积300m2，车间东区布置抗氧化剂2246生产装置，西区布置2-叔丁基-4甲基苯酚生产装置，车间内建设一个4m3车间事故收集池。。拟建生产车间，两层框架结构，高10m，建筑占地面积310m2，设置200t/a2-乙氧基丙稀和200t/a吡啶盐酸盐生产装置；设置室外设备区72m2，车间内建设一个10m3车间事故收集池。依托一期建设的生产车间，大设备替换小设备，建设1200t/a2-乙氧基丙稀和1000t/a吡啶盐酸盐生产装置。辅助工程综合房（倒班宿舍、食堂、机修车间等)，两层框架结构，高8m，占地面积294m2依托现有依托现有依托现有办公楼（办公室、化验室、实验室等），两层框架结构，高8m，占地面积534m2依托现有依托现有依托现有储运工程仓库仓库一，单层轻钢结构，高6m，占地面积450m2，储存原辅材料以及产品仓库二，单层轻钢结构，高6m，占地面积684m2，储存对甲酚、催化剂等原辅材料及产品。新增甲类仓库一座，占地面积432m2，储存项目原料以及产品/储罐丁酮储罐，40m3卧式储罐（地下）1个（地埋池50m3），40m3立式储罐1个;44PD储罐，40m3卧式储罐1个;丁酮立式储罐和44PD卧式储罐共用围堰（30m2*0.5m）在建1个20m3异丁烯储罐（地埋池50m3），1个10m3甲醛储罐（地埋池30m3）//31 其他氢气储存：CNG长管车,3200Nm3/车///环保工程雨污分流管网铺设，包括污水管网、雨水管网、雨水总排切换闸阀，初期雨水收集池20m3，生活污水收集池40m3，污水监控池50m3依托并完善现有雨污分流管网，对厂区现有污水管网进行“暗管改明管”改造依托在建/污水处理站，厌氧+兼氧+好氧预处理（10m3/d）对现有污水处理站进行改造，处理工艺调整为“微电解+混凝沉淀+厌氧、好氧、缺氧”，处理能力提升至16m3/d依托在建项目改造后的污水处理站二期工程新增处理能力为5m3/d预处理设施，处理工艺“微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀”；生化处理部分依托现有生化处理单元。现有、在建和拟建一期污水进入原“微电解+混凝沉淀”设备；拟建二期污水进入新增的“微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀”设备；预处理后合并进入现有的生化处理单元（厌氧、好氧、缺氧）。扩建后污水处理站的整体处理能力可达到20m3/d。现有事故废水收集池300m3扩建现有事故废水收集池至408m3依托现有及在建依托现有及在建仓库及厂房周边有环形地沟在建仓库及厂房周边环形地沟拟建仓库及厂房周边拟建环形地沟/31 现有废气处理系统包括锅炉烟气处理系统（多管旋风+水喷淋，15m高烟囱排放）；车间废气集中排放系统（冷凝+水吸收，20m高排气筒排放）。在建生产车间新增设一套废气收集、处理和排放系统。2-叔丁基-4甲基苯酚生产过程中产生的催化剂活化废气经冷凝+活性炭吸附处理后，精馏工序产生的废气经过冷凝处理后，经20m高排气筒排放；抗氧化剂2246生产过程中产生的缩合工序废气经冷凝回收处理后，干燥工序废气经水喷淋处理后，粉碎工序废气经袋式除尘器除尘后，经20m高排气筒排放。淘汰1t/h燃煤蒸汽锅炉，建设120万大卡生物质能导热油炉。配套袋式除尘+碱液喷淋吸收后，30m高烟囱排放。拟建生产车间一期新增设废气收集、处理和排放系统：2-乙氧基丙烯生产过程中产生的抽滤废气、一次粗蒸尾气，经二级水喷淋处理；二次粗蒸尾气、裂解粗蒸尾气，以及精馏尾气经乙醇吸收、二级水喷淋后，20m高排气筒排放。吡啶盐酸盐生产过程中产生的冷凝尾气和蒸发尾气经碱液喷淋吸收后，20m高排气筒排放。拟建二期新增水喷淋、碱液喷淋等废气处理设施。2-乙氧基丙烯生产过程中产生的抽滤废气、一次粗蒸尾气，经二级水喷淋处理；二次粗蒸尾气、裂解粗蒸尾气，以及精馏尾气经乙醇吸收、二次水喷淋后，20m高排气筒排放。吡啶盐酸盐生产过程中产生的冷凝尾气和蒸发尾气经碱液喷淋吸收后，20m高排气筒排放。危废临时贮存仓库30m2依托现有依托现有依托现有公用工程现有工程有1t/h蒸汽燃煤锅炉一台，供热2880t/a，耗煤量480t/a在建项目实施后，现有的1t/h燃煤蒸汽锅炉拆除，依托园区集中蒸汽供热。新增120万大卡生物质燃料导热油炉一台。拟建2-乙氧基丙烯项目的裂解粗蒸工段釜温需升至120℃，需导热油供热；在建工程2-叔丁基-4甲基苯酚生产工艺中的精馏工段釜温需升至175℃，需导热油供热。其他各生产工段所需热量均由园区集中供热。依托一期工程导热油炉和园区集中供热。31 循环水站100m3/h，循环水池与消防水池共建，容积300m3在建循环水站一座，循环能力为100m3/h，循环水池（兼消防水池）容积360m3拟建循环水站一座，循环能力为60m3/h，循环水池（兼消防水池）容积100m3依托现有现有冷冻盐水站（14万大卡冷冻机组，出口温度-15℃，载冷剂乙二醇水溶液）在建冷凝装置一套，5万大卡冷凝机组，载冷剂为水。依托现有依托现有31 （3）生产设备表2-12拟建项目一期工程主要设备一览表年产200吨2-乙氧基丙烯生产设备年产200吨吡啶盐酸盐生产设备设备名称规格数量设备名称规格数量设备名称规格数量缩合釜1000L4残液乙醇收集槽300L1酸化釜500L3中和釜2000L2残液成品收集槽300L1脱酸釜500L2粗馏釜3000L2粗馏冷凝器25㎡2结晶釜1000L2蒸馏釜1000L2蒸馏冷凝器25㎡2乙醇蒸馏釜300L1裂解釜1000L4裂解冷凝器25㎡4盐酸高位槽500L2精馏釜1000L1精馏冷凝器25㎡1乙醇高位槽500L1残液精馏釜300L1残液精馏冷凝器15㎡1废酸收集槽200L2原甲酸三乙酯高位槽1000L1缩合釜物料泵15KW1母液收集槽300L1抽滤槽1000L2抽滤泵15KW1乙醇收集槽300L1滤液储槽3m³1滤液泵15KW1防腐离心机7.5KW2甲酸乙酯储槽1m³1粗馏泵15KW2酸化冷凝器2㎡3中间体储槽1m³1甲酸乙酯泵15KW1脱酸冷凝器2㎡2混合液储槽1m³1裂解泵15KW2乙醇蒸馏冷凝器2㎡1混合液中转槽1000L1混合液泵15KW1公共生产设备乙醇收集槽2000L1精馏泵15KW1设备名称型号数量成品收集槽2000L1残液精馏泵15KW1循环水泵/4台残液收集槽300L1冷冻机组020LWD-0262台63 表2-13拟建项目二期工程主要设备一览表年产1200吨2-乙氧基丙烯生产设备年产1000吨吡啶盐酸盐生产设备设备名称规格数量设备名称规格数量设备名称规格数量缩合釜3000L5残液乙醇收集槽500L1酸化釜1000L4中和釜3000L2残液成品收集槽500L1脱酸釜1000L2粗馏釜5000L2粗馏冷凝器50㎡2结晶釜2000L2蒸馏釜2000L2蒸馏冷凝器50㎡2乙醇蒸馏釜500L1裂解釜3000L4裂解冷凝器50㎡4盐酸高位槽1000L2精馏釜3000L1精馏冷凝器50㎡1乙醇高位槽1000L1残液精馏釜500L1残液精馏冷凝器2.5㎡1废酸收集槽500L2原甲酸三乙酯高位槽2000L1缩合釜物料泵15KW1母液收集槽500L1抽滤槽2000L4抽滤泵15KW1乙醇收集槽500L1滤液储槽5m³1滤液泵15KW1防腐离心机7.5KW2甲酸乙酯储槽3m³1粗馏泵15KW2酸化冷凝器5㎡3中间体储槽3m³1甲酸乙酯泵15KW1脱酸冷凝器5㎡2混合液储槽3m³1裂解泵15KW2乙醇蒸馏冷凝器5㎡1混合液中转槽3000L1混合液泵15KW1乙醇收集槽3000L1精馏泵15KW1成品收集槽3000L1残液精馏泵15KW1残液收集槽500L1（4）劳动定员和工作制度公司现有员工40人，在建项目新增员26工人，拟建项目员工大部分从现有及在建项目中内部调剂，新增少量员工：一期新增员工5人，二期新增员工10人，四班三运制，年生产时间300天（7200小时）。（5）总平面布置安徽威驰化工有限责任公司东临星光大道，南与安徽硅宝翔飞有机硅新材料有限公司相邻，西与安徽华星化工股份有限公司年产30万吨离子膜烧碱项目区相邻，北与安徽海顺化工有限公司相邻，占地面积20009m2，分厂前区和生产区。厂前区占地面积约3712m263 ，位于厂区东南部，主要布置办公楼、综合楼、配电间等；其他为生产区，占地面积16297m2。厂区东北部布置拟建项目，包括甲类仓库、生产辅助用房、三期厂房等；厂区西侧布置现有及在建项目，从南到北依次为污水监控池、仓库一、44PD生产车间、循环水池、危废仓库、事故废水收集池、地埋储罐区、在建生产车间，以及污水处理站等；初期雨水收集池和生活污水收集池仓库一的东侧，锅炉房及煤渣堆场位于污水处理站的东侧。总平面布置应力求在全厂总体安排和建设布局上达到完整、合理，以满足工艺、安全、消防等要求。厂区总平面布置图见图2-5，拟建项目设备平面布局见图2-6。（6）储运拟建项目原辅材料和产品的运输以汽车运送为主，运输由社会运输承担，总运输量为7974.24t/a，其中运入量为4858.24t/a，运出量为3116t/a。拟建项目化学品存储情况详见下表。表2-14拟建项目化学品储存情况一览表类别化学品消耗/产生量（t/a）存储量(t)包装方式储存地点原辅料99.3%原甲酸三乙酯228020200L/桶甲类仓库99.8%丙酮8945200L/桶甲类仓库催化剂（三氟化硼乙醚）2.240.5甲类仓库工业级碳酸氢钠2.250.550kg/袋甲类仓库99.8%吡啶685.55200L/桶甲类仓库33%盐酸9607200L/桶甲类仓库乙醇34.253200L/桶甲类仓库燃料生物质燃料48051t/袋锅炉房外仓库产品/副产品2-乙氧基丙烯120012200L/桶产品仓库甲酸乙酯120012200L/桶产品仓库乙醇7165200L/桶产品仓库吡啶盐酸盐100010200L/桶产品仓库63 63 图2-5威驰公司总平面布置图63 图2-6拟建项目设备布局图2.3.2拟建项目产品技术指标及原辅材料分析（1）产品技术指标Ø2-乙氧基丙烯：分子式：C5H100分子量：86.13CASNo.：926-66-9用途：医药及香料中间体。用于合成克红霉素，维生素E，维生素A，不同的类胡萝卜素，如：虾青素。有机合成中的保护基团：邻羟基和胺羟基。质量指标：表2-152-乙氧基丙烯质量标准（企业标准Q/AWC03-2015）项目单位指标外观无色透明液体甲酸乙酯%≤0.75丙酮%≤0.75杂质%≤0.5有效含量%≥98沸程℃61～63Ø吡啶盐酸盐：分子式：C5H5N.HCl分子量：115.56CASNo.：628-13-7用途：医药中间体。质量指标：表2-16吡啶盐酸盐质量标准（企业标准Q/AWC04-2015）项目指标外观无色透明的液体纯度＞98.0%熔点140～146℃沸点222～224℃（2）副产品质量标准63 表2-17副产甲酸乙酯质量标准（企业标准Q/AWC02-2015）项目单位指标外观无色透明液体丙酮%≤2乙醇%≤1.5杂质%≤16.5有效含量%≥80沸程℃52～56表2-18副产品乙醇质量标准（企业标准Q/AWC05-2015）项目单位指标外观无色透明液体甲酸乙酯%≤10缩酮%≤1.5杂质%≤13.5有效含量%≥75沸程℃76～80（3）主要原、辅材料消耗表2-19拟建项目一期主要原辅材料消耗表原、辅材料名称规格单耗kg/t年耗t/a包装规格200t/a2-乙氧基丙烯生产装置原甲酸三乙酯99.3%1900380200L/桶丙酮99.8%745149200L/桶催化剂三氟化硼乙醚1.850.37碳酸氢钠工业级1.50.350kg/袋200t/a吡啶盐酸盐生产装置吡啶99.8%690137200L/桶盐酸33%960192200L/桶乙醇34.256.85200L/桶碳酸氢钠工业级0.450.0950kg/袋能源消耗电//30万Kwh工业园电网63 生物质燃料//801t/袋表2-20拟建项目二期主要原辅材料消耗表原、辅材料名称规格单耗kg/t年耗t/a包装规格1000t/a2-乙氧基丙烯生产装置原甲酸三乙酯99.3%19001900200L/桶丙酮99.8%745745200L/桶催化剂三氟化硼乙醚1.871.87碳酸氢钠工业级1.51.550kg/袋800t/a吡啶盐酸盐生产装置吡啶99.8%690548.5200L/桶盐酸33%960768200L/桶乙醇34.2527.4200L/桶氢氧化钠工业级0.450.3650kg/袋能源消耗电//120万Kwh工业园电网生物质燃料//4001t/袋（3）主要化学原料理化性质表2-21主要化学原料理化性质名称化学式理化性质原甲酸三乙酯无色液体，有刺激性气味，醚样气息，留香时间短。相对密度：0.8909(20/4℃)，熔点：<-18℃，沸点：143℃（102kPa)，闪点：27℃，折射率nD(25℃):1.3900，溶解性：与乙醇、乙醚混溶，微溶于水，稳定性：不稳定，遇水会分解。健康危害：口服可引起呼吸困难及软弱。对皮肤无刺激性；燃爆危险：本品易燃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。丙酮无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。相对密度（水=1）：0.788，相对蒸气密度（空气=1）：2.00，饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃)，辛醇/水分配系数的对数值：-0.24，爆炸上限%(V/V)：13.0，引燃温度(℃)：465，爆炸下限%(V/V)：2.5。溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心等。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。燃爆危险：该品极度易燃，具刺激性。63 碳酸氢钠碳酸氢钠为白色晶体，或不透明单斜晶系细微结晶。比重2.15。无臭、味咸，可溶于水，微溶于乙醇。其水溶液因水解而呈微碱性，常温中性质稳定，受热易分解。25℃新鲜配制的0.1mol/L水溶液pH值为8.3。低毒，半数致死量(大鼠，经口)4420mg/kg。用途：碳酸氢钠用作分析试剂、无机合成、制药工业。2-乙氧基丙烯无色透明的液体，溶于酒精、乙醚、丙酮等溶剂。纯度：≥99%，比重：0.79（0℃），沸程：61-63℃，折光率：1.3915，易挥发。用途：医药及香料中间体。用于合成克红霉素，维生素E，维生素A，不同的类胡萝卜素，如：虾青素。有机合成中的保护基团：邻羟基和胺羟基。甲酸乙酯外观与性状：无色液体。溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂，不溶于甘油。熔点(℃)：-79，沸点(℃)：53.4-54.4。极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。具有麻醉和刺激作用。吸入后，引起上呼吸道刺激、头痛、头晕、恶心、呕吐、倦睡、神志丧失。吡啶无色或微黄色液体，有恶臭。熔点(℃)：-41.6，沸点(℃)：115.3，相对密度(水=1)：0.9827，闪点(℃)：17，引燃温度(℃)：482，爆炸上限%(V/V)：12.4，爆炸下限%(V/V)：1.7。溶于水和醇、醚等多数有机溶剂。用途：吡啶在工业上可用作变性剂、助染剂，以及合成一系列产品（包括药品、消毒剂、染料等）的原料。盐酸H—Cl盐酸是无色液体，有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味。主要成分：氯化氢，水，熔点(℃)：-35°C，沸点(℃)：57°C，相对密度(水=1)：1.20，溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，氯化氢能溶于苯。健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒。眼和皮肤接触可致灼伤。燃爆危险：该品不燃。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。根据《易制毒化学品管理条例》，本品受公安部门管制。乙醇无色透明液体（纯酒精），有特殊香味，易挥发。能与水、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶，易燃，具刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。相对蒸气密度（空气=1）：1.6，熔点（℃）：-114.5℃，沸点（℃）：78.3℃，饱和蒸气压（hPa）：59(20℃)，闪点（℃）：12℃，爆炸上限％（V/V）：15vol%爆炸下限％（V/V）：3.5vol%。用途：溶剂、有机合成、各种化合物的结晶等。63 吡啶盐酸盐熔点140-146℃，沸点222-224℃，水溶性85G/100ML，不溶于二氯甲烷。健康危害：吞咽有害；对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用。2.2.3公用工程（1）供热公司厂区现有1台1t/h燃煤蒸汽锅炉，在建项目计划拆除现有燃煤锅炉，由园区蒸汽管网集中供热；但由于在建项目2-叔丁基-4甲基苯酚生产过程精馏工段釜温需升至175℃，拟建2-乙氧基丙烯项目的裂解粗蒸工段釜温需升至120℃，园区集中供热温度达不到工艺要求。拟建项目新增一台120万大卡生物质燃料导热油炉，供上述工序加热需要，其他各工段用蒸汽加热，均由园区集中供热提供；全厂生物质成型燃料用量约820t/a。表2-22生物质成型燃料成分分析数据表名称固定碳挥发分氧氢灰分氮SYQYd（KJ/Kg）生物质颗粒16.6673.1237.95.271.80.240.0716220表2-23拟建项目实施后，全厂热平衡表工艺流程蒸汽用量（t/a）耗热量MJ/a（导热油加热）现有工程1000t/a44PD生产工艺催化加氢1200/蒸馏1000/精馏680/在建工程1000t/a2-叔丁基-4甲基苯酚工艺烷化2000/精馏/4.62×106300t/a抗氧化剂2246工艺缩合360/干燥360/拟建工程一期200t/a2-乙氧基丙烯工艺粗蒸400/裂解粗蒸/1.06×106精馏380/200t/a吡啶盐酸盐蒸馏280/拟建工程二期1000t/a2-乙氧基丙烯工艺粗蒸2000/裂解粗蒸/5.3×106精馏1920/800t/a吡啶盐酸盐蒸馏1120/合计1170010.98×106（2）供电63 电力由安徽精细化工产业基地最近的香泉110KVA变电所引入10KV电源。另设置柴油发电机组一套，作应急电源。拟建项目依托厂区现有400KVA变压器及配电系统。（3）制冷站：公司现有14万大卡冷冻机组一套，介质温度-15℃，载冷剂为乙二醇水溶液；在建项目新增5万大卡冷水机组一套，载冷剂为水，介质温度5℃；拟建项目依托现有和在建项目的冷冻机组、冷水机组。（4）供排水Ø供水：项目供水水源为自来水，由园区自来水厂供给。公司现有和在建项目用水量43.532m3/d，拟建项目一期用水量12.292m3/d，拟建项目二期用水量45.628m3/d，拟建项目实施后全厂用水量101.352m3/d，园区供水能力可满足项目新增用水需求。Ø循环冷却水：厂区现有的循环水系统设计能力为100m3/h，现有循环水池容积198m3，兼消防水池，现有工程的循环水用量约500m3/d。在建项目新建一套循环水系统，设计能力为100m3/h，在建循环水池容积360m3，兼消防水池，在建项目循环冷却水用量为1500m3/d。拟建项目一期循环冷却水用量为500m3/d，一期工程拟建循环水站一座，循环能力为60m3/h，循环水池（兼消防水池）容积100m3，同时依托厂区已有和在建的循环水系统可满足要求。拟建项目二期循环冷却水用量为2400m3/d，依托厂区现有的循环水系统可满足要求。Ø排水：厂区排水系统采用清污分流、雨污分流。厂区分别布设雨水管网和污水管网，工艺废水、车间地坪冲洗水、生活污水等通过污水管网排入厂区污水处理站预处理后，泵入废水监控池；循环水系统置换水、初期雨水直接泵入废水监控池；检测达标后再计量泵入园区污水管网，送基地污水处理厂进一步处理，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中表4一级标准后，经专用污水排放管排入长江。装置区雨水总管设置切换闸阀，控制初期雨水流入初期雨水收集池。雨水管网同时和事故废水收集池通过闸阀连接，当发生事故时，关闭雨水外排闸阀，消防废水、冲洗废水通过雨水管网自流进入事故废水收集池，分批泵入污水处理站处理。63 自来水43.5324032雨水管网10循环水系统2000蒸汽冷凝水186园区蒸汽24各生产装置0.03反应生成1.090.51.5644PD车间物料带走水及损失0.0010.0140.0132-4酚生产装置反应生成及物料带入水0.2090.0432.4182.5812246生产装置物料带走水0.0030.22.01.8设备地坪冲洗及其它5.9545.281.326.6生活用水厂区污水处理站11.234初期雨水15m3/次污水监控池11.234（26.234）华星公司污水处理站图2-7现有、在建工程供排水平衡图单位：m3/d63 0.50.9110.353.0126000.430.440.442物料带走水0.001反应生成及物料带入水0.432循环水系统各生产装置园区蒸汽6.2吡啶盐酸盐生产装置设备地坪冲洗及其他生活用水厂区污水处理站初期雨水5m3/次污水监控池基地污水处理厂2-乙氧基丙烯废气处理0.0020.0011.554.650.10.11.772.175.17（10.17）自来水12.2920.463 0.810.9141.4124824001.722.222.228物料带走水0.004反应生成及物料带入水1.728循环水系统各生产装置园区蒸汽24.8吡啶盐酸盐生产装置设备地坪冲洗及其他生活用水厂区污水处理站初期雨水5m3/次污水监控池基地污水处理厂图2-9拟建项目二期工程供排水平衡图单位：m3/d2-乙氧基丙烯废气处理0.0080.0046.218.60.10.24.845.6417.64（22.64）自来水45.62863 2.581反应生成及物料带入水0.2092.4181.560.0130.014反应生成1.090.541.256.4883.6483.752510050002.152.662.67物料带走水0.005反应生成及物料带入水2.16循环水系统各生产装置园区蒸汽55吡啶盐酸盐生产装置设备地坪冲洗及其他生活用水厂区污水处理站初期雨水20m3/次污水监控池基地污水处理厂图2-10拟建项目实施后，全厂供排水平衡图单位：m3/d2-乙氧基丙烯废气处理0.010.00513.750.41.5212.56419.044自来水101.35244PD车间0.032-4酚生成装置物料带走水及损失0.0012246生成装置0.043物料带走水0.00344.044（64.044）63 2.2.3拟建项目工艺过程分析（1）2-乙氧基丙烯Ø反应原理缩合反应：丙酮+原甲酸三乙酯缩酮+甲酸乙酯ØØØØØ裂解反应：缩酮2-乙氧基丙烯+乙醇ØØØØØ原甲酸三乙酯转化率99.5%，丙酮转化率为99%，缩酮转化率为99%，产品收率为90%。Ø生产工艺及产污节点分析缩合反应：将原甲酸三乙酯、丙酮按照1:0.392的比例分别真空抽入反应釜内，加入催化剂（主要成分为三氟化硼乙醚），在25~30℃条件下密封搅拌反应25h。反应结束后加入碳酸氢钠搅拌，调节pH至7，中和过程产生少量呼吸气，主要污染物为缩酮、甲酸乙酯，经两级水喷淋吸收后，通过管道引至车间集中排放系统，20m排气筒排放。抽滤：反应液经抽滤机抽滤，滤饼废渣主要成分为催化剂盐、缩酮、甲酸乙酯，属于危废（HW06），委托有资质处置单位处置；滤液进入粗蒸工序，分离副产品甲酸乙酯和缩酮粗品。抽滤过程中产生抽滤尾气，主要组成为缩酮、甲酸乙酯，经真空水箱吸收，再经两级水喷淋吸收后，通过管道引至车间集中排放系统，20m排气筒排放。真空水箱定期置换废水，送至厂区污水处理站。粗蒸一：抽滤滤液转入精馏塔中进行常压精馏，轻组分经冷冻冷凝（冷凝介质为冷冻盐水，冷凝效率99.5%），冷凝得到副产品甲酸乙酯；产生少量不凝气，主要成份为缩酮、甲酸乙酯，不凝气经乙醇吸收，再进入水喷淋吸收，20m排气筒排放。63 粗蒸二：蒸馏母液转入1000L精馏釜内常压蒸馏，轻组分经冷冻冷凝（冷凝介质为冷冻盐水，冷凝效率99.5%），得到的缩酮粗品进入裂解粗蒸工序，冷凝过程产生少量不凝气，主要组成为缩酮、丙酮、甲酸乙酯、乙醇，不凝气经乙醇吸收，再进入水喷淋吸收，20m排气筒排放。蒸馏残渣属于危险废物（HW11），委托有资质危废处置公司处置，裂解粗蒸：将缩酮粗品转入裂解蒸馏塔中，控制裂解温度100~120℃，蒸出2-乙氧基丙烯粗品，经冷冻冷凝（冷凝介质为冷冻盐水，冷凝效率99.5%）后进入精馏工序；裂解反应产生的蒸馏残液在裂解蒸馏塔内与下批缩酮粗品一同裂解蒸馏，回蒸10批次后釜残排入废液罐，作为危废（HW11），委托有资质危废处置公司处置；冷凝过程产生少量不凝气，主要成分为缩酮、二乙氧基丙烯、乙醇等，经乙醇吸收后，再经水喷淋吸收，20m排气筒排放。精馏：2-乙氧基丙烯粗品转入精馏塔中，常压精馏，前馏分为乙醇，经乙醇吸收，得到副产品乙醇；后馏分为2-乙氧基丙烯，经冷冻冷凝得到2-乙氧基丙烯产品，产生少量不凝气，主要成份为缩酮、丙酮、甲酸乙酯、乙醇、2-乙氧基丙烯，经乙醇吸收，再经水喷淋吸收，20m排气筒排放。精馏残液主要组成为缩酮、甲酸乙酯、乙醇，收集后与下批缩酮粗品混合进行裂解粗蒸；精馏残渣主要组成为缩酮、乙醇等高沸交联物，属于危废（HW11），送有资质的的危废处理单位处置。2-乙氧基丙烯工艺流程见图2-8。Ø一期工程物料平衡:200t/a2-乙氧基丙烯生产工艺的物料平衡见图2-9，以及下表。表2-24200t/a2-乙氧基丙烯生产装置物料平衡统计表单位：t/a投入产出199.3%原甲酸三乙酯3801产品2-乙氧基丙烯200299.8%丙酮148.962副产物甲酸乙酯2003催化剂0.373副产物乙醇119.334碳酸氢钠0.304废气1.735水133.335釜残5.756废催化剂0.626废水135.53合计662.96合计662.9663 精馏残渣S4釜残S2残液S3滤渣S1缩合反应99.3%原甲酸三乙酯99.8%丙酮催化剂中和NaHCO3抽滤滤液精馏塔粗蒸二级冷凝副产物甲酸乙酯粗馏母液精馏釜粗蒸二级冷凝缩酮粗品裂解、粗蒸粗品二级冷凝精馏二级冷凝乙醇：去乙醇吸收产品抽滤尾气粗蒸尾气①：去乙醇吸收裂解尾气②：去乙醇吸收精馏尾气③：去乙醇吸收图2-112-乙氧基丙烯生产装置工艺流程及污染节点图图2-8拟建项目一期工程供排水平衡图单位：m3/d馏分1水喷淋真空水箱废水W1-1水水喷淋废水W1-2水水喷淋尾气G1废水W1-3粗蒸尾气尾气①②③乙醇吸收来自乙醇副产乙醇63 精馏残渣S4：2.47缩酮0.59、原甲酸三乙酯1.88残渣S2：2.95残液S3：0.33缩酮0.01、甲酸乙酯0.01、乙醇0.11、2-乙氧基丙烯0.2滤渣S1：0.62缩酮0.04、甲酸乙酯0.02、NaHCO30.08、催化剂盐0.48缩合反应99.3%原甲酸三乙酯：38099.8%丙酮：148.96催化剂：0.37反应液：529.33缩酮334.87、原甲酸三乙酯1.88、丙酮1.52、甲酸乙酯188.68、乙醇1.71、催化剂0.37、有机杂质0.3中和NaHCO30.3抽滤反应液：529.33缩酮334.87、原甲酸三乙酯1.88、丙酮1.52、甲酸乙酯188.49、乙醇1.71、有机杂质0.3、NaHCO30.08、催化剂盐0.48滤液：528.19缩酮334.5、原甲酸三乙酯1.88、丙酮1.52、甲酸乙酯188.28、乙醇1.71、有机杂质0.3精馏塔粗蒸二级冷凝副产物甲酸乙酯：200缩酮16.39、丙酮1.52、甲酸乙酯180.08、乙醇1.71、有机杂质0.3粗馏母液：327.22缩酮318.02、原甲酸三乙酯1.88、甲酸乙酯7.32精馏釜粗蒸二级冷凝缩酮粗品：322.66缩酮314.6、原甲酸三乙酯1.87、甲酸乙酯6.19裂解、粗蒸粗品：323.38缩酮3.13、原甲酸三乙酯1.88、甲酸乙酯5.84、乙醇109、2-乙氧基丙烯203.53二级冷凝精馏二级冷凝乙醇116.67：去乙醇吸收缩酮0.07、甲酸乙酯3.61、乙醇106.7、2-乙氧基丙烯6.29产品：200甲酸乙酯1.9、乙醇1.72、2-乙氧基丙烯196.38中和尾气：0.3甲酸乙酯0.19、CO20.11抽滤尾气：0.52缩酮0.33、甲酸乙酯0.19粗蒸尾气0.97：缩酮0.09、甲酸乙酯0.88粗蒸尾气①1.61：去乙醇吸收缩酮0.79、甲酸乙酯0.82裂解尾气②1.61：去乙醇吸收缩酮0.01、甲酸乙酯0.35、乙醇0.43、2-乙氧基丙烯0.82精馏尾气③1.58：去乙醇吸收缩酮0.02、甲酸乙酯0.33、乙醇0.42、2-乙氧基丙烯0.81图2-12200t/a2-乙氧基丙烯生产装置物料平衡图单位：t/a馏分1：2.66缩酮2.45、乙醇0.16、2-乙氧基丙烯0.05水喷淋真空水箱废水W1-1：21.18缩酮0.07、甲酸乙酯0.04、水21.07抽滤真空尾气：0.67缩酮0.26、甲酸乙酯0.15、水0.26尾气①②③水85.33水喷淋废水W1-2：86.48缩酮0.25、甲酸乙酯0.52、乙醇0.91、2-乙氧基丙烯0.26、水84.54水21.33水26.67喷淋尾气G1：1.73缩酮0.3、甲酸乙酯0.62、乙醇0.05、2-乙氧基丙烯0.31、CO20.11、水0.34废水W1-3：27.87缩酮0.07、甲酸乙酯0.16、乙醇0.18、2-乙氧基丙烯0.08、水27.38乙醇吸收副产乙醇119.33：缩酮0.62、甲酸乙酯5.03、乙醇106.41、2-乙氧基丙烯7.272.93缩酮0.37、甲酸乙酯0.78、乙醇0.23、2-乙氧基丙烯0.39、CO20.11、水1.053.11缩酮0.36、甲酸乙酯0.96、乙醇1.14、2-乙氧基丙烯0.65Ø63 Ø二期工程物料平衡:1000t/a2-乙氧基丙烯生产工艺的物料平衡见图2-10，以及下表。表2-252-乙氧基丙烯生产装置物料平衡统计表单位：t/a投入产出199.3%原甲酸三乙酯19001产品2-乙氧基丙烯1000299.8%丙酮744.82副产物甲酸乙酯10003催化剂1.873副产物乙醇596.674碳酸氢钠1.504废气8.725水666.675釜残28.736废催化剂3.066废水677.66合计3314.84合计3314.8463 精馏残渣S4：12.37缩酮2.97、原甲酸三乙酯9.4残渣S2：14.69缩酮13.13、原甲酸三乙酯0.03、甲酸乙酯1.53残液S3：1.67缩酮0.03、甲酸乙酯0.03、乙醇0.57、2-乙氧基丙烯1.04滤渣S1：3.06缩酮0.16、甲酸乙酯0.1、NaHCO30.4、催化剂盐2.4缩合反应99.3%原甲酸三乙酯：190099.8%丙酮：744.8催化剂：1.87反应液：2646.67缩酮1674.33、原甲酸三乙酯9.44、丙酮7.6、甲酸乙酯943.4、乙醇8.53、催化剂1.87、有机杂质1.5中和NaHCO31.5抽滤反应液：2646.63缩酮1674.33、原甲酸三乙酯9.44、丙酮7.6、甲酸乙酯942.43、乙醇8.53、有机杂质1.5、NaHCO30.4、催化剂盐2.4滤液：2640.97缩酮1672.5、原甲酸三乙酯9.44、丙酮7.6、甲酸乙酯941.4、乙醇8.53、有机杂质1.5精馏塔粗蒸二级冷凝副产物甲酸乙酯：1000缩酮81.97、丙酮7.6、甲酸乙酯900.4、乙醇8.53、有机杂质1.5粗馏母液：1636.1缩酮1590.06、原甲酸三乙酯9.44、甲酸乙酯36.6精馏釜粗蒸二级冷凝缩酮粗品：1613.34缩酮1572.96、原甲酸三乙酯9.41、甲酸乙酯30.97裂解、粗蒸粗品：1616.9缩酮15.63、原甲酸三乙酯9.4、甲酸乙酯29.2、乙醇545.04、2-乙氧基丙烯1017.63二级冷凝精馏二级冷凝乙醇583.33：去乙醇吸收缩酮0.37、甲酸乙酯18.03、乙醇533.5、2-乙氧基丙烯31.43产品：1000甲酸乙酯9.5、乙醇8.6、2-乙氧基丙烯981.9中和尾气：1.54甲酸乙酯0.97、CO20.57抽滤尾气：2.6缩酮1.67、甲酸乙酯0.93粗蒸尾气4.87：缩酮0.47、甲酸乙酯4.4粗蒸①8.07：去乙醇吸收缩酮3.97、甲酸乙酯4.1裂解尾气②8.03：去乙醇吸收缩酮0.07、甲酸乙酯1.73、乙醇2.13、2-乙氧基丙烯4.1精馏尾气③7.94：去乙醇吸收缩酮0.06、甲酸乙酯1.67、乙醇2.14、2-乙氧基丙烯4.07图2-131000t/a2-乙氧基丙烯生产装置物料平衡图单位：t/a馏分1：13.26缩酮12.23、乙醇0.8、2-乙氧基丙烯0.23水喷淋真空水箱废水W1-1：105.89缩酮0.33、甲酸乙酯0.19、水105.37抽滤真空尾气：3.38缩酮1.34、甲酸乙酯0.74、水1.3尾气①②③水426.67水喷淋废水W1-2：432.43缩酮1.27、甲酸乙酯2.59、乙醇4.57、2-乙氧基丙烯1.3、水422.7水106.67水133.33喷淋尾气G1：8.72缩酮1.53、甲酸乙酯3.11、乙醇0.23、2-乙氧基丙烯1.58、CO20.57、水1.7废水W1-3：139.34缩酮0.38、甲酸乙酯0.77、乙醇0.9、2-乙氧基丙烯0.39、水136.9醇封来自乙醇583.33副产乙醇596.67：缩酮3.1、甲酸乙酯25.17、乙醇532.07、2-乙氧基丙烯36.3314.73缩酮1.91、甲酸乙酯3.88、乙醇1.13、2-乙氧基丙烯1.97、CO20.57、水5.2715.57缩酮1.84、甲酸乙酯4.76、乙醇5.7、2-乙氧基丙烯3.2763 （2）吡啶盐酸盐Ø反应原理Ø生产工艺及产污节点分析将纯吡啶真空抽进反应釜中，36%的盐酸抽进高位滴加槽中，吡啶与盐酸的质量比例为1:1.4。开启反应釜夹套蒸汽阀升温，开启反应釜冷凝器进出口阀，当釜温达100℃，开始缓慢滴加盐酸，产生的不凝气经碱喷淋吸收，20m排气筒排放。滴加完毕，保温反应3小时。反应结束，升温到120℃减压脱水，冷凝液作为废水处置，不凝气经碱喷淋吸收，20m排气筒排放。脱水完毕后，物料缓慢降温至80℃，加入乙醇和上批结晶母液，趁热抽进结晶釜中，冷却离心过滤，滤液结晶母液返回套用，滤饼减压干燥即得产品吡啶盐酸盐，蒸发冷凝液作为废水处理。吡啶盐酸盐工艺流程见图2-11。Ø一期工程物料平衡:2000t/a吡啶盐酸盐生产工艺的物料平衡见图2-12，以及表2-26。表2-26200t/a吡啶盐酸盐生产装置物料平衡统计表单位：t/a投入产出199.8%吡啶137.11吡啶盐酸盐200233%盐酸1922废水6.43乙醇6.853废气129.2384氢氧化钠0.0945水0.815合计336.85合计336.8563 Ø二期工程物料平衡:800t/a吡啶盐酸盐生产工艺的物料平衡见图2-13，以及表2-27。表2-27800t/a吡啶盐酸盐生产装置物料平衡统计表单位：t/a投入产出199.8%吡啶548.41吡啶盐酸盐800233%盐酸7682废水25.63乙醇27.43废气516.954氢氧化钠0.3645水3.245合计1347.4合计1347.463 反应99.8%吡啶33%盐酸蒸馏脱水冷凝碱液吸收结晶离心过滤减压干燥产品结晶母液冷凝不凝气冷凝废水W2-2蒸发母液冷凝副产乙醇3废气G2-2图2-14吡啶盐酸盐生产装置工艺流程及污染节点图10%液碱碱封废水W2-1废气G2-1乙醇废气G2-363 反应99.8%吡啶：137.133%盐酸：192反应液328.796吡啶盐酸盐199.694、水128.538、HCl0.294、有机杂质0.27蒸馏脱水冷凝蒸发液：128.078水127.538、盐酸0.284、有机杂质0.256碱液吸收结晶离心过滤减压干燥产品：200吡啶盐酸盐199.694、水0.2、HCl0.002、有机杂质0.002、乙醇0.102结晶母液：51.468吡啶盐酸盐13.7、HCl0.028、有机杂质0.04、乙醇37.7冷凝不凝气0.304：水0.102、吡啶0.136、HCl0.062、有机杂质0.004冷凝废水W2-2：116.338水115.844、盐酸0.264、有机杂质0.23蒸发尾气：11.74水11.694、HCl0.02、有机杂质0.026259.036吡啶盐酸盐213.394、水1、HCl0.038、有机杂质0.054、乙醇44.55过滤粗品207.566吡啶盐酸盐199.694、水1、HCl0.008、有机杂质0.014、乙醇6.75冷凝蒸发液：7.568水0.8、HCl0.006、有机杂质0.012、乙醇6.648副产乙醇：6.4水0.666、有机杂质0.01、乙醇5.724废气G2-2：1.066水0.134、HCl0.006、有机杂质0.002、乙醇0.924图2-15200t/a吡啶盐酸盐生产装置物料平衡图单位：t/aNaOH0.09水0.81碱封废水W2-1：12.9水12.606、吡啶0.134、NaCl0.132、有机杂质0.028废气G2-1：0.044水0.04、吡啶0.002、有机杂质0.002乙醇6.85蒸发母液235.036吡啶盐酸盐199.694、水1、HCl0.038、有机杂质0.014废气G2-3：0.102HCl0.002、乙醇0.163 反应99.8%吡啶：548.433%盐酸：768反应液1315.184吡啶盐酸盐798.776、水514.152、HCl1.176、有机杂质1.08蒸馏脱水冷凝蒸发液：512.312水510.152、盐酸1.136、有机杂质1.024碱液吸收结晶离心过滤减压干燥产品：800吡啶盐酸盐798.776、水0.8、HCl0.008、有机杂质0.008、乙醇0.408结晶母液：205.872吡啶盐酸盐54.8、HCl0.112、有机杂质0.16、乙醇150.8冷凝不凝气1.216：水0.408、吡啶0.544、HCl0.248、有机杂质0.016冷凝废水W2-2：465.352水463.376、盐酸1.056、有机杂质0.92蒸发尾气：46.96水46.776、HCl0.08、有机杂质0.1041036.144吡啶盐酸盐853.576、水4、HCl0.152、有机杂质0.216、乙醇178.2过滤粗品830.264吡啶盐酸盐798.776、水4、HCl0.032、有机杂质0.056、乙醇27冷凝蒸发液：30.272水3.2、HCl0.024、有机杂质0.048、乙醇26.592副产乙醇：25.6水2.664、有机杂质0.04、乙醇22.896废气G2-2：4.264水0.536、HCl0.024、有机杂质0.008、乙醇3.696图2-16800t/a吡啶盐酸盐生产装置物料平衡图单位：t/aNaOH0.36水3.24碱封废水W2-1：51.6水50.424、吡啶0.536、NaCl0.528、有机杂质0.112废气G2-1：0.176水0.16、吡啶0.008、有机杂质0.008乙醇27.4蒸发母液940.144吡啶盐酸盐798.776、水4、HCl0.152、有机杂质0.056废气G2-3：0.408HCl0.008、乙醇0.42.4污染物产生及排放情况2.4.1拟建工程新增污染源分析（1）废水：拟建项目新增废水主要来自2-乙氧基丙烯生产装置和吡啶盐酸盐生产装置工艺废水、设备地坪冲洗废水及循环冷却水置换排水、生活污水等，具体分析如下：l工艺废水：2-乙氧基丙烯生产装置配套的二级水喷淋有机废气吸收系统定期排放的喷淋洗涤废水、真空水箱定期置换废水，以及吡啶盐酸盐生产装置配套的碱液喷淋吸收系统定期排放碱液吸收废水、冷凝废水；废水量约3.94m3/d63 （一期0.87m3/d）。工艺废水的主要污染物浓度：COD浓度约30000mg/l、有机物浓度约为14000mg/l、SS浓度约为150mg/l。经车间废水收集池，泵送厂区废水处理站经微电解+混凝沉淀+生化处理等预处理，达到华星公司污水处理站接管标准后，泵入污水监控池，再计量泵入园区污水管网，送华星公司污水处理站进一步处理。l设备地坪冲洗废水：车间地面平均每2天冲洗一次，冲洗水量按5.2L/m2计，一期工程车间面积（含室外设备区）380m2，车间地面冲洗水用量平均1m3/d，废水产生量约0.9m3/d。类比化工行业车间地面冲洗水水质数据，结合本项目涉及的化学品种类，车间地面冲洗水主要污染物：COD浓度约500mg/l、SS浓度约为200mg/l。经车间废水收集池，泵送厂区废水处理站经微电解+混凝沉淀+生化处理等预处理，达到华星公司污水处理站接管标准后，泵入污水监控池，再计量泵入园区污水管网，送华星公司污水处理站进一步处理。l冷却循环水置换排水：废水量12m3/d（一期3m3/d），主要污染物COD＜50mg/l，满足接管标准，泵入污水监控池。l生活污水：本项目新增员工10人（一期5人），按每人每天用水100L计，则生活用水量为1m3/d（一期0.5m3/d），污水产生量以80%计，生活污水产生量约为0.8m3/d（一期0.4m3/d），主要污染物产生浓度：COD300mg/l、SS120mg/l、NH3-N25mg/l，送厂区废水处理站生化处理，达到华星公司污水处理站接管标准后，泵入污水监控池，再计量泵入园区污水管网，送华星公司污水处理站进一步处理。表2-28拟建项目一期新增废水产生及排放情况废水污染源产生量m3/d主要污染物浓度mg/l治理方案工艺废水0.87COD：～30000mg/lSS:150mg/l有机物：～14000mg/l工艺废水、设备地坪冲洗水、生活污水及初期雨水经厂区污水处理站处理后，进厂区污水监控池；循环水置换水直接进入污水监控池；经检测满足接管标准后送华星公司污水处理站，进一步深度处理达GB8978-96表4一级标准排放。污水排放量5.17m3/d（10.17m3/d，包括初期雨水5m3/次）设备地坪冲洗水0.9COD:～500；SS:200生活污水0.4COD:～300SS:120NH3-N:25初期雨水5COD:～300；SS:200循环水置换水3COD：＜50;SS＜5063 表2-29拟建项目二期新增废水产生及排放情况废水污染源产生量m3/d主要污染物浓度mg/l治理方案工艺废水3.94COD：～30000mg/lSS:150有机物：～14000mg/l工艺废水、设备地坪冲洗水、生活污水及初期雨水经厂区污水处理站处理后，进厂区污水监控池；循环水置换水直接进入污水监控池；经检测满足接管标准后送华星公司污水处理站，进一步深度处理达GB8978-96表4一级标准排放。污水排放量17.64m3/d（22.64m3/d，包括初期雨水5m3/次）设备地坪冲洗水0.9COD:～500；SS:200生活污水0.8COD:～300SS:120NH3-N:25初期雨水24COD:～300；SS:200循环水置换水12COD：＜50;SS＜50（2）废气拟建项目废气主要为导热油炉烟气、工艺废气及少量无组织排放，主要污染物二氧化硫、二氧化氮、烟尘，非甲烷总烃及少量氯化氢。Ø导热油锅炉烟气：拟建项目建设120万大卡的生物质燃料导热油炉一台，供在建项目2-叔丁基-4甲基苯酚装置精馏工段、拟建2-乙氧基丙烯项目的裂解粗蒸工段加热，全厂生物质成型燃料用量约820t/a。燃烧产生烟气，含SO2、NOx和颗粒物，经布袋除尘+碱喷淋处理后（除尘效率>99%，除SO2效率>60%），30m高排气筒排放。Ø2-乙氧基丙烯生产装置工艺废气（G1）：中和过程产生的少量呼吸气，以及抽滤过程产生的抽滤真空废气，经二级水喷淋吸收后经车间20m高排气筒排放（G1）；精馏塔粗馏工序经冷冻冷凝后产生的粗蒸不凝气，精馏釜粗馏工序经冷冻冷凝后产生的粗蒸不凝气，裂解粗蒸工序经冷冻冷凝后产生的裂解不凝气，产品精馏工序经冷冻冷凝后产生的精馏不凝气，一起进入乙醇吸收罐（夹套通冷冻盐水），经醇封后，再经二级水喷淋吸收，最后经车间20m高排气筒排放（G1）。Ø吡啶盐酸盐生产装置工艺废气（G2-1、G2-2、G2-3）：反应釜冷凝器产生的不凝气，以及蒸馏脱水工序的冷凝器产生的不凝气，经碱液喷淋吸收（G2-1，含水蒸汽、吡啶等）；减压干燥工序的不凝气（G2-2，含水蒸汽、乙醇、HCl）；离心过滤废气（G2-3，含乙醇、HCl）；经20m高排气筒排放。63 表2-30拟建一期项目新增废气污染源产生及排放情况污染源污染物产生情况t/a治理措施排放情况排放参数mg/m3kg/ht/a锅炉房锅炉尾气SO20.92袋式除尘+碱喷淋，除尘效率>99%，除SO2效率>50%460.1840.37烟囱高30m烟囱内径0.4m出口温度：80℃，废气量4000m3/hNOx0.961200.480.96颗粒物17210.0840.172-乙氧基丙烯装置喷淋尾气G1VOC6.48（包括甲酸乙酯2.76、缩酮1.24、乙醇0.85、乙氧基丙烯1.63）中和尾气和抽滤真空尾气经二级水喷淋吸收。精馏塔粗蒸、裂解、精馏尾气经冷冻冷凝，不凝气经乙醇吸收及二级水喷淋吸收后，20m高排气筒排放。440.181.281个排气筒，高20m内径0.4m出口温度：20℃，废气量4000m3/h吡啶盐酸盐生产装置碱吸收尾气G2-1吡啶0.14经冷凝及碱封吸收后，20m高排气筒排放。1.00.0030.0041个排气筒，高20m内径0.4m出口温度：20℃，废气量3000m3/hHCl0.082///减压干燥不凝气G2-2HCl0.006经冷凝后，20m高排气筒排放。0.270.00080.006乙醇6.65430.130.924无组织排放装置区HCl0.002t/a、非甲烷总烃0.1t/a面源，面积30×10m2，高度10m63 表2-31拟建二期项目新增废气污染源产生及排放情况污染源污染物产生情况t/a治理措施排放情况排放参数mg/m3kg/ht/a锅炉房锅炉尾气SO23.68袋式除尘+碱喷淋，除尘效率>99%，除SO2效率>60%460.1841.47烟囱高30m烟囱内径0.4m出口温度：80℃，废气量4000m3/hNOx3.831200.483.83颗粒物67210.0840.672-乙氧基丙烯装置喷淋尾气G1VOC32.4（包括甲酸乙酯13.8、缩酮6.2、乙醇4.25、乙氧基丙烯8.15）中和尾气和抽滤真空尾气经二级水喷淋吸收。精馏塔粗蒸、裂解、精馏经冷冻冷凝，不凝气经乙醇吸收及二级水喷淋吸收后，20m高排气筒排放。1120.96.45依托一期排气筒，高20m内径0.4m出口温度：20℃，废气量8000m3/h吡啶盐酸盐生产装置碱吸收尾气G2-1吡啶0.664经冷凝及碱封吸收后，20m高排气筒排放。0.370.0020.016依托一期排气筒，高20m内径0.4m出口温度：20℃，废气量6000m3/hHCl0.328///减压干燥不凝气G2-2HCl0.024冷凝后排放，经20m高排气筒排放。0.560.0030.024乙醇26.592850.53.704无组织排放装置区HCl0.008t/a、VOC0.4t/a面源，面积30×10m2，高度10m（3）噪声本项目噪声设备主要有循环水泵设备噪声，车间及污水处理站噪声面源污染等。噪声设备采用消声、隔声等降噪措施降低设备噪声对外环境的影响。以西南厂界和东南厂界交点为坐标原点，以东北向为X轴正方向，以西北向为Y轴正方向。拟建项目各噪声源坐标位置及噪声源强分析见表2-32。表2-32拟建项目噪声设备位置及治理前后噪声值所在位置坐标（x,y）治理前声压级dB（A）治理措施治理后声压级dB（A）拟建车间（60，100）~（160，160）85消声、隔声、减振≤80污水处理站（10，135）~（30，150）75隔声、减振≤70循环水池（35，110）78消声、隔声≤7063 （4）固废拟建项目新增固体废物包括：蒸馏残渣和裂解残液、废催化剂、污水处理站干化污泥、破损的包装桶、锅炉房产生的草木灰、生活垃圾等。具体分析如下：蒸馏残渣和裂解残液（S2、S3、S4）：来自2-乙氧基丙烯装置精馏釜粗蒸、裂解及产品精馏工段，产生量34.48t/a（一期5.75t/a），主要组分缩酮、乙氧基丙烯及有机焦化物等，属于危险废物（HW11），委托马鞍山危险废物集中处置中心处置。滤渣（S1）：缩合反应结束后，进行中和、抽滤，滤渣主要成分是催化剂中和生成的盐及其它有机物，属于危险废物（HW06），委托马鞍山危险废物集中处置中心处置。废包装桶/袋：本项目原料除碳酸氢钠采用50kg规格的编制袋包装外，原甲酸三乙酯、丙酮、乙醇、盐酸、吡啶全部采用200L桶装包装：碳酸氢钠年用量2.25t，产生废编织袋45个，约4.5kg/a，PH8-10，不具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等危险特性，可作为一般废物处置。空包装桶由供货商回收重复使用。破损率按千分之一估算，产生不能回收的废包装桶约0.25t/a（25个200L铁桶）。不能回收的废包装桶，粘附有原甲酸三乙酯、丙酮、乙醇、吡啶等危险化学品，属于危险废物（HW06），委托马鞍山危险废物集中处置中心处置。表2-33拟建项目新增固体废物及处理处置措施分析污染源产生量主要成分类别处理处置措施2-乙氧基丙烯生产装置釜残34.48t/a（一期5.75t/a）有机焦化物危险废物HW11送有资质的单位处理处置滤渣3.68t/a（一期0.62t/a）废催化剂危险废物HW06储运环节废包装桶0.25t/a（一期0.05t/a）含有机物等危险废物HW06污水处理站污泥4.0t/a（一期1.2t/a）含有机物等危险废物HW08锅炉房灰渣90t/a（一期18t/a）草木灰一般固废外售用于农用堆肥生活垃圾1.8t/a（一期0.6t/a）生活垃圾一般固废由环保部门统一处理2.4.2拟建项目实施后污染源产生与排放情况（1）废水63 拟建项目实施后，全厂废水主要有工艺废水、设备地坪冲洗废水、生活污水、循环冷却水置换排水。各类废水产生及排放情况见表2-26。拟建项目一期工程依托厂区在建污水处理站，处理工艺“微电解+混凝沉淀+厌氧+好氧+缺氧”。拟建项目二期工程对在建工程污水处理站基础上，新增“微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀”设备，拟建废水进入新增的“微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀”预处理；现有、在建工程废水进入原“微电解+混凝沉淀”预处理；后合并进入现有的生化处理单元（厌氧、好氧、缺氧），再进入新增的MBR处理设施。拟建二期扩建后污水处理站的处理能力为20m3/d。表2-34拟建项目实施后全厂废水产生及排放情况废水污染源产生量m3/d主要污染物浓度mg/l治理方案工艺废水现有装置1.56COD：～20000mg/l丁酮：～8000mg/l工艺废水、设备地坪冲洗水、生活污水及初期雨水经厂区污水处理站处理后，进厂区污水监控池；循环冷却水置换水直接进入污水监控池；经检测满足接管标准后送华星公司污水处理站，进一步深度处理达GB8978-96表4一级标准排放。污水排放量44.044m3/d（64.044m3/d，包括初期雨水20m3/次）在建装置2.594COD：～16000mg/lSS:～150有机物（酚类）：～1100mg/l甲醛：～1200mg/l拟建装置4.81COD：～30000mg/lSS:～150有机物：～14000mg/l设备地坪冲洗水合计2.7COD:～500；SS:200生活污水合计6.48COD:～300；SS:～120；NH3-N:～25初期雨水合计20COD:～300；SS:～200循环水置换水25COD：＜50;SS＜5063 （2）废气表2-35拟建项目实施后全厂废气产生及排放情况污染源污染物产生情况t/a治理措施排放情况排放参数mg/m3kg/ht/a44PD装置（现有）蒸馏尾气丁酮1018冷冻冷凝和水吸收后，由管道引至车间排放7543.7720.3720m排气筒，废气量5000m3/h2-叔丁基-4甲基苯酚装置（在建）烷基化反应工艺废气非甲烷总烃3.04废气集中排放系统排放112.960.683.6620m排气筒，废气量6000m3/h精馏尾气12.3经冷凝（冷凝效率95%）处理后，通过真空泵将废气引至车间废气集中排放系统排放催化剂活化工序废气VOC1.07经冷凝（冷凝效率80%）及活性炭吸附（吸附为70%）处理后，废气集中排放系统排放2.590.0160.072246生产装置（在建）缩合反应工艺废气甲醛0.8经冷凝（冷凝效率90%）、吸收处理后，尾气经集中排放系统排放3.70.0220.1220m排气筒，废气量6000m3/h干燥尾气0.2经水喷淋（处理效率90%）处理后，废气集中排放系统排放粉碎尾气粉尘0.99经集气罩+袋式除尘处理后，废气集中排放系统排放0.460.0030.01锅炉房（拟建）锅炉烟气SO24.6布袋除尘+碱喷淋，除尘效率>99%，除SO2效率>60%460.1841.84烟囱高30m废气量4000m3/hNOx4.81200.484.8颗粒物84210.0840.842-乙氧基丙烯装置（拟建）喷淋尾气G1VOC38.88中和尾气和抽滤真空尾气经二级水喷淋吸收，精馏塔粗蒸不凝气、精馏釜粗蒸不凝气、裂解不凝气、精馏不凝气经乙醇吸收及二级水喷淋吸收冷凝后，20m高排气筒排放。891.077.73排气筒高20m废气量12000m3/h吡啶盐酸盐生产装置（拟建）蒸馏尾气G2-1VOC1.24经冷凝及碱封吸收后，20m高排气筒排放。0.230.0030.02排气筒高20m废气量9000m减压干燥不凝气G2-2HCl0.04冷凝后经20m高排气筒排放。0.340.0040.03VOC33.8540.644.63无组织排放现有装置区VOC1.19t/a面积300m2，高度10m现有储罐区VOC0.4t/a面积18m2，高度0.5m在建装置区甲醛0.03t/a面积300m2，高度10mVOC0.2t/a在建储罐区甲醛0.012t/a（罐区，小呼吸0.01t/a、大呼吸0.002t/a）面积8×10m2，高度5m非甲醛总烃0.17t/a（罐区）拟建装置区HCl0.01t/a、VOC0.2t/a面积30×10m2，高度10m123 （3）固体废物表2-36拟建项目实施后全厂固体废物产生量及处理处置措施分析单元源名/代号产生量主要成分废物类别固废性质及处理处置措施现有装置废催化剂0.51t/aPt、活性碳、丁酮、44PD及其它HW06催化剂供应商回收处置废对硝基苯胺包装袋6.3t/a对硝基苯胺、聚丙烯等HW49危险废物，送有资质的单位处理处置在建装置废活性炭2.64t/a含有机物等HW48危险废物，送有资质的单位处理处置精馏釜残22.39t/a含酚化合物等HW39回收的二聚异丁烯11.68t/a二聚异丁烯/对甲酚包装桶0.12t/a镀锌桶/全部作为本项目2-叔丁基-4甲基苯酚包装拟建装置釜残38.16t/a含有机物等HW11危险废物，送有资质的单位处理处置滤渣3.68t/a废催化剂HW06废包装桶0.25t/a含有机物等HW06灰渣90t/a草木灰一般固废外售用于农用堆肥污水处理站污泥合计8.2t/a含酚化合物等HW08危险废物，送有资质的单位处理处置生活垃圾合计9.9t/a/一般固废由环保部门统一处理2.5污染物排放“三本帐”分析2.5.1废水表2-37拟建项目实施后废水污染物排放量“三本帐”分析（t/a）污染物名称现有及在建工程排放量拟建项目产生量自身削减量区域削减量拟建项目实施后排放量增减量废水量637068430013213+6843COD0.63743.6740.252.7361.321+0.684NH3-N0.0950.103000.198+0.1032.5.2废气123 表2-38拟建项目实施后废气污染物“三本帐”分析项目主要污染物总量（t/a）SO2NOX烟尘氯化氢VOC甲醛粉尘现有工程排放量4.81.61.1021.5600在建项目排放量00004.030.1620.01拟建项目排放量1.844.80.840.0412.9400拟建项目实施后全厂排放量1.844.80.840.0438.530.1620.01增减量-2.963.2-0.26+0.04+12.94002.5.3固体废物表2-39拟建项目实施前后固体废物排放“三本帐”分析名称现有工程(t/a)在建项目(t/a)拟建项目(t/a)增减量(t/a)综合利用量(t/a)综合利用率(%)处置量(t/a)处置(理)率(%)废催化剂0.51/3.68+3.680.51123.6888废活性炭02.64/0//2.64100废包装桶6.30.120.25+0.25//0.37100精馏釜残022.3934.48+34.48//56.87100回收的二聚异丁烯011.68/0//11.68100混凝沉淀产生的废泥00.2/0//0.2100污泥244+4//10100生活垃圾7.52.41.8+1.8//11.7100%燃煤灰渣152090-6290100//123 3区域环境概况3.1自然环境3.1.1地理位置和县紧靠芜湖、马鞍山和南京三大城市，处于南京都市圈和皖江经济发展带范围内，受“长三角”经济区辐射。其工业产业对全市国民经济增长起着举足轻重的作用，其中精细化工产业为和县的支柱产业之一。和县乌江镇是安徽省东北大门边贸重镇，也是安徽省东向战略、与“长三角”无缝对接的重点城镇。乌江镇东临长江，南接历阳镇，西靠西埠镇和香泉镇，北面和南京市浦口区紧密相连。安徽省精细化工产业基地定位为农药、医药、及其中间体产品为龙头的精细化工特色产业基地，并发展配套的基础化工及高分子化工。安徽精细化工产业基地东至长江大堤，南至石跋河，西至七星湖，北至王郢、小林庄。规划区总面积10.42km2。项目厂址位于和县安徽省精细化工产业基地内，项目所在地乌江镇位于和县东北隅，地处苏皖两省交界处，东临长江，与南京市江浦县一河相隔，一桥相通，距南京市50km，与安徽省马鞍山市隔江相望。靠近和马汽车轮渡，水陆交通便利。具体地理位置见附图。3.1.2地质地貌及地势和县西北部属江淮丘陵地区，东南部属长江沿岸平原，地处长江沿岸，大别山余脉由西南向东北延伸过境，形成西北高东南低、由西北向东南倾斜的地势，最高海拔315米，最低海拔5.4米。东南部是地势平坦、水网密布的平原圩区（海拔小于50米），面积约占全县总面积的45%，西北部为低山丘陵（海拔100-315米），主要分布在和县西北部的善后、石杨、西埠等镇和功桥镇的长建、南义及腰埠乡的娘娘庙一线，面积约占全县总面积的20%；在圩区与低山之间为波浪起伏的岗地（海拔50-100m），位于和县南北方向的中间地带，面积约占总面积的35%。123 3.1.3土壤、植被、生态和县地处亚热带湿润季风气候区，自然灾害少，气候条件优越，植被丰富，自然和人工更新的针阔叶混交林主要有竹类、茶、油桐、桃、柿等，水生植物主要有水葫芦、大浮莲、菱、荸荠、慈菇、茭白等，草本或灌丛植物主要有夏枯草、蔓陀萝、车前草、猫尾草、马鞭草、蒲公英等，此外还有相当数量的绿化树木，主要品种有：香樟、水杉、杨柳、雪松、广玉兰、棕榈、黄杨、夹竹桃、月季、山茶、桂花等。和县区域内土层深厚，团粒结构好，保水保气，土壤有机质含量高，十分适宜农业耕作，经长期利用和培育，已成为良田，耕作方式为一年二熟制，主要种植作物有水稻、小麦、玉米、棉花、大豆等，此外蚕桑种植也是本地区的特色经济作物。总体而言，本区域农业生态系统较为良好。本区域由于受人为活动影响，自然生态环境的野生原始态程度已很低，野生动物的栖息地所剩无几，数量和种类都有明显减少，目前野生动物主要有野兔、田鼠、黄鼬、獾、刺猬、蝙蝠、麻雀、家燕、喜鹊、乌鸦、杜鹃、啄木鸟、腊咀鸟、猫头鹰等。本区域自然植被已基本消失，次生植物以草本或灌丛植物为主，主要分布在沿河坡地和田埂宅边。河流中鱼类和其它水生动植物种类较多，但由于水环境污染问题，鱼虾数量已有所减少，鱼类主要有鲢鱼、青鱼、草鱼、鲫鱼、鳊鱼、鸟鱼等，甲壳类有虾、蟹等，贝类有蚌、螺等，以人工养殖为主等。根据观察调查，本区域水生生态环境也有明显的退化。本区域没有国家重点保护的珍稀濒危物种，也没有需重点保护的自然保护区。3.1.4气象、气候和县属北亚热带湿润型季风气候区，有四季分明、气候温和湿润、雨量适中、光照充足、无霜期长的特点，气候条件优越，气候资源丰富，适宜农作物生长。和县年平均气温15.65℃。最热月为7月，月平均29.43℃；最冷月为1月，月平均温度1.32℃。历年极端最低气温为-13.2℃，历年极端最高气温为40.0℃123 ，南北各地温度差异不大，但春秋两季温度升降快，冬夏温度变化小。日平均气温稳定通过10℃以上农作物生长期为230天、活动积温5021℃、全年无霜期259天、全年日照时数2126小时、年平均日照百分率49%、太阳辐射总量为119千卡/平方厘米。常年平均降水量为1067mm，南部多于北部，年无雨日250天左右，雨日多集中在6-7两月，初夏有梅雨，七、八两月多暴雨，夏季降水量占年降水量44%。降水年际变化大，据统计：大涝年（1991）年雨量达1990mm，枯水年（1978）年雨量只有406mm。年蒸发量1488mm，7月份最大，达204mm;元月份最小，仅52mm。年平均相对湿度78%，各月相对湿度差异不大，且有自南向北减小的特点。3.1.5水文区域内主要地表水体为长江、驷马河及石跋河。长江在镇区内江段约9km，过境年径流量1000亿m3。驷马河是长江的一级支流，是为了沟通滁河与长江而人工开挖的河道，较为顺直，全长27公里。驷马河上驷马山水利枢纽工程于1969年开工建设，70年代初建成并投入运行。闸坝位置位于乌江镇上游附近，闸下至长江的驷马河河段为5.2公里。闸上是乌江镇生活饮用水水源区，乌江镇自来水厂(生活饮用水供水量3000t/d)取水口位于驷马闸上游1000米；闸下是江浦县江浦镇生活饮用水水源区，自来水厂取水口位于闸下，生活饮用水供水量1000t/d。目前乌江镇和江浦镇的生活污水和生产废水排入闸下的驷马河河段。饮用、农灌，以及排涝和航运是驷马河主要功能，而闸下的驷马河河段则兼有排污的功能。干旱季节，根据农灌的需要，该工程从闸下提水到闸上，利用长江水灌溉农田。灌区分布两市七县，主要是滁河和襄河流域，规划灌溉面积为364.4万亩。驷马山水利枢纽工程是该灌区的一级抽水泵站，有6台抽水机组，每台机组抽水量为20m3/s,因此，最大抽水量为120m3/s。驷马河是由闸坝控制的双向河流，河水流态如下：Ø受长江感潮影响长江和县段是弱感江段，受长江入海口潮汐的影响，长江口出现涨潮时，该江段水位受顶托而有所升高，则出现长江水流向驷马河；长江口出现退潮时，该江段由于水位降低，则驷马河河水流向长江。但是，这种双向流动仅在闸下，与闸上无关。Ø顺流123 指的是驷马河水流向长江。除了泄洪的需要，河上的乌江闸是常年关闭的，只有主闸旁的船闸根据航运的需要随时开启。因此，驷马河在顺流的状态下，其流入长江的流量，仅为闸坝漏水量（≥10m3/s），以及船闸开启时的下泄水量。Ø逆流指的是长江水流入驷马河。除了感潮影响外，逆流状态主要发生在农灌季节，由于驷马河水利工程向闸下抽提水而造成驷马河水的逆流；每年的抽水量约为长江和县段过境流量的千分之一至千分二。闸下河段接纳的城镇污废水直接污染生活饮用水水源地水质。在洪水季节，在长江水位有可能高于闸上水位，由于船闸开启和闸坝反向漏水（此时“逆向”漏水远大于顺流状态下的漏水量），该时段驷马河水亦处于逆流状态，但出现的概率较小。本项目废水经厂区污水处理站处理达到园区污水处理厂接管要求后，计量泵入园区污水管网，送园区污水处理厂进一步处理，满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后经园区污水管网排入长江，长江执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的III类标准。3.2社会环境和县，作为安徽东向发展23个沿边县(区)之一，总面积1412平方公里，人口65.1万。辖16个乡镇，254个村委会、8个社居委。全县加快推进工业化进程，积极开展新农村建设，努力构建和谐社会，全县经济继续保持平稳较快协调发展态势，经济运行质量较好，城乡居民增收较多，实现了“十二五”的良好开局。2013年，和县实现地区生产总值117.1亿元，增长14.3%；财政收入15.58亿元，增长28.9%；规模以上工业增加值45.6亿元，增长25.3%；固定资产投资165.5亿元，增长56.9%；社会消费品零售总额41.4亿元，增长14.2%；进出口总额2.57亿美元，增长34.2%；利用内资246.5亿元；利用外资1.4亿美元；农民人均纯收入11157元，突破万元大关（以上数据均包含郑蒲港新区）；财政收入、固定资产投资增幅居全省同类县首位。123 推进现代农业发展，完成农村土地流转4.4万亩，新增家庭农场46家，历阳省级现代农业示范区通过审批。推进蔬菜产业“南转型、北转移”，新增500亩以上蔬菜标准园7个，“和县辣椒”获全市首个国家地理标志证明商标，历阳镇太平村成为国家级“一村一品”示范村。　2013年，全县固定资产投资完成112.54亿元（不含郑蒲港新区），比上年增长34.5%，增速居全省、全市前列。全县实现社会消费品零售总额41.35亿元（含郑蒲港新区），比上年增长14.2%。3.3安徽省精细化工产业基地概况安徽省精细化工产业基地位于安徽省马鞍山市和县乌江镇，2006年通过安徽省发改委审批。产业基地规划占地面积1036.05公顷，是集科研、生产、服务、仓储物流于一体的高效、安全、生态、设施完善的综合性精细化工集中区，主导产业为基础化工和精细化工。根据规划，精细化工产业基地分为工业生产区、仓储物流区、公共服务区和绿化用地等。其中规划工业用地7.23km2，占规划建设用地的69.39%，分为基础化工区用地、农药化工区用地、生物化工区用地等。规划仓储用地面积0.53km2，占园区规划用地5.09%，沿运通路东侧建设，发挥长江水运优势，为园区内大宗货物进出储运服务。规划公共设施用地面积0.24km2，占园区规划面积的2.30%，主要布置变电、消防、环境监测站、产业基地管理委员会等。园区交通便捷，滁芜公路穿境而过，合宁、合巢芜高速均有出口直达园区，南京禄口国际机场、合肥骆岗国际机场均在1小时车程之内。南京长江三桥距园区仅17公里。黄金水道——长江，紧邻园区。园区污水处理厂正在建设中，目前园区企业废水达接管标准要求后，暂时依托华星化工有限公司污水处理站进行处理，出水满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后排入长江。123 4环境质量现状评价4.1环境空气质量现状评价环境空气质量现状评价数据引用安徽省精细化工产业有机合成基地总体规划环境影响跟踪评价的监测数据，监测时间2014年12月02日、2014年12月04日~2014年12月09日。（1）采样点布设、监测因子、数据来源、监测日期等情况见表4-1和图4-1。表4-1环境空气现状监测点位置监测点位名称张林村濮陈集（濮陈学校）杨巷相对方位NWSWSWW相对厂址距离1200m700m600m功能下风向关心点下风向关心点上风向对照点监测因子SO2、NO2、PM10、非甲烷总烃、甲醛、HCL数据来源安徽省精细化工产业有机合成基地总体规划环境影响跟踪评价委托监测监测单位安徽海峰分析测试科技有限公司监测日期2014.12.02、2014.12.04～09（2）评价标准：评价区域环境空气中SO2、NO2、PM10执行GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准，HCL参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区最高容许浓度；非甲烷总烃参照国外标准。表4-3环境空气评价执行标准污染物名称SO2NO2PM10非甲烷总烃甲醛HCl标准值（mg/Nm3）1小时平均值0.50.2/20.050.05日平均值（24小时平均）0.150.080.15//0.015123 （3）监测结果及分析：表4-4各监测点污染监测统计结果监测点监测项目1小时平均浓度一次浓度值24小时平均日平均浓度浓度范围（mg/Nm3）占标率（%）超标率（%）最大超标倍数浓度范围（mg/Nm3）占标率（%）超标率（%）最大超标倍数杨巷SO20.016~0.0533.2~10.6000.019~0.04512.7~3000NO20.015~0.0537.5~26.5000.019~0.04423.8~5500PM10///0.0519~0.066169.2~8800甲醛0.004~0.0148~2800///非甲烷总烃0.79~1.7339.5~86.500///HCL0.003~0.0216~4200///张林村SO20.021~0.054.2~10000.023~0.04315.3~28.700NO20.023~0.04811.5~27000.027~0.0433.8~5000PM10///0.025~0.13316.7~8700甲醛0.004~0.0078~1400///非甲烷总烃0.82~1.1941~59.500///HCL0.007~0.02414~4800///濮陈集（濮陈学校）SO20.025~0.0465~9.2000.028~0.04118.6~27.300NO20.024~0.04612~23000.029~0.03836.3~47.500PM10///0.109~0.12772.7~84.700甲醛0.004~0.0138~2600///非甲烷总烃0.74~1.1937~59.500///HCL0.01~0.02220~4400///123 杨巷王营村张林村濮陈学校窑头村园区管委会威驰化工R=2500m图4-1拟建项目环境空气监测布点及空气环境评价范围图图例:环境空气监测点环境空气评价范围123 由表4-4可知：杨巷、张林村和濮陈集三个监测点的SO2小时和日均浓度范围分别0.016~0.053mg/m3和0.019~0.045mg/m3，NO2的小时和日均浓度范围分别0.015~0.063mg/m3和0.019~0.045mg/m3，PM10的日均浓度范围为0.025~0.133mg/m3，可以满足GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准要求。杨巷、张林村和濮陈集三个监测点的HCl一次浓度范围分别为0.003~0.024mg/m3；甲醛的一次浓度范围分别为0.004~0.014mg/m3。非甲烷总烃小时平均值浓度范围0.74～1.73mg/m3，均未超过标准。综上所述，环境空气现状评价表明，本项目区域环境空气质量良好。4.2地表水环境质量现状评价本项目地表水环境现状监测资料引用安徽省精细化工产业有机合成基地总体规划环境影响跟踪评价的监测数据。4.2.1现状监测（1）监测方案：地表水环境质量现状监测方案见表4-5，监测布点图见图4-2。表4-5地表水环境质量监测方案表序号断面位置断面功能监测项目监测频率1#长江产业基地水厂取水口pH、DO、COD、BOD5、NH3-N、TP、挥发酚、硝基苯、苯胺、石油类、氰化物、粪大肠菌群、氯化物连续监测2天，每天上、下午各监测1次2#长江石跋河入长江下游500m3#长江污水处理厂排污口下游500m4#长江污水处理厂排污口下游2000m5#长江驷马河入江处下游1000m123 驷马河十里长沟七星湖1:100000基地污水总排口长江安徽省精细化工产业基地基地取水口石跋河图例地表水环境监测断面1#2#3#4#5#1:50000图4-2地表水环境监测断面布设图123 （2）监测分析方法及依据：地表水环境质量监测分析方法及依据见表4-6。表4-6地表水监测项目、分析方法及依据一览表项目检测方法方法依据检出限mg/L（pH无量纲，粪大肠菌群：个/L）pH玻璃电极法GB/T6920-1986/DO碘量法GB/T7489-19870.2COD重铬酸盐法GB/T11914-19895.00NH3-N纳氏试剂分光光度法HJ535-20090.025BOD5稀释接种法HJ505-20090.50TP钼酸盐分光光度法GB/T11893-19890.01挥发酚4-氨基安替比林分光光度法HJ503-20090.0003苯胺N-（1-萘基）乙二胺偶氮分光光度法GB11889-890.03（3）监测结果安徽海峰分析测试科技有限公司于2014年12月4日~2014年12月5日对安徽省精细化工产业基地规划涉及的地表水点位进行了连续2天的监测，具体监测结果见表4-7。123 表4-7评价河段主要污染物现状监测数据(单位mg/L，pH值无量纲，粪大肠菌群：个/L)监测断面监测时间监测结果pHDOCODNH3-NBOD5TP挥发酚苯胺1#2014-12-047.27.44513.250.8592.6050.177NDND2014-12-057.167.36513.70.8092.8050.173NDND2#2014-12-047.1054.76513.950.8942.860.148NDND2014-12-057.1454.72513.950.8842.8650.144NDND3#2014-12-047.1857.40513.250.8852.7350.180NDND2014-12-057.1457.47140.8722.860.189NDND4#2014-12-047.237.29513.450.7962.770.140NDND2014-12-057.257.3312.450.7882.460.132NDND5#2014-12-047.1556.96514.450.8143.0150.136NDND2014-12-057.2057.13514.250.7992.9150.158NDND123 4.2.2现状评价（1）评价标准：长江（和县段）执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准限值。表4-8地表水现状评价标准(单位：mg/L，pH除外)项目pHDOCOD氨氮BOD5TP挥发酚标准值6～95201.040.20.005（2）评价方法采用单项水质参数标准指数法进行评价。单项水质参数标准指数计算式：Si=Ci/Cs，式中：Si------某项水质参数的标准指数；Ci------某项水质参数的实测浓度，mg/L；Cs------某项水质参数的评价标准，mg/L。pH值标准指数计算式：pHi≤7.0pHi>7.0式中：SPH-------单项水质参数PH的标准指数；pHj--------pH值实测值；pHsd-------标准中规定的PH值下限；pHsu-------标准中规定的PH值上限。当水质参数的标准指数大于1，表明该水质参数超过了规定的水质标准。（3）监测结果评价依据海峰检测公司提供的监测数据，以及上述评价标准和评价方法，长江评价河段水质现状监测单项污染指数评价结果见表4-9。（4）结果分析从监测结果可以看出：长江断面的各项监测指标中，COD、NH3-N、BOD5等污染物浓度均可满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准。123 表4-9地表水现状监测单项污染指数评价结果监测断面监测时间监测结果pHDOCODNH3-NBOD5TP挥发酚苯胺1#2014-12-040.1000.6870.6630.8590.6510.883NDND2014-12-050.0800.6980.6850.8090.7010.863NDND2#2014-12-040.0531.0300.6980.8940.7150.740NDND2014-12-050.0721.0350.6980.8840.7160.720NDND3#2014-12-040.0930.6920.6630.8850.6840.900NDND2014-12-050.0720.6840.7000.8720.7150.945NDND4#2014-12-040.1150.7070.6730.7960.6930.698NDND2014-12-050.1250.7020.6230.7880.6150.658NDND5#2014-12-040.0780.7490.7230.8140.7540.678NDND2014-12-050.1030.7270.7130.7990.7290.790NDND123 4.3地下水环境质量现状监测与评价环境空气质量现状评价数据引用安徽省精细化工产业有机合成基地总体规划环境影响跟踪评价的地下水监测资料。4.3.１概况评价区内含水层主要为松散岩类孔隙水层和基岩裂隙水层。松散岩类孔隙水主要赋存于上更新统下段粉细砂层中，全区分布较稳定，仅在局部岗地有缺失，一般由包气带和饱和带组成。包气带主要为粉质粘土成份，渗透性差，渗透系数垂向渗透系数为1.26×10-7～9.11×10-4cm/s，厚约大于2米；饱和带主要为潜水，含水层厚度一般10.00-50.00m，水位埋深0.50~1.50，含水层透水性较好，单井涌水量多小于100m3/d，水化学类型为HCO3-Ca型和HCO3-Na·Ca型，矿化度一般小于1000mg/l。松散岩类孔隙水主要接受大气降水、侧向径流补给以及裸露基岩裂隙水补给。地下水流向受地形影响，径流流速滞缓，水力坡度1/1000～1/8000，径流方向主要为西流向东。主要排泄途径为蒸发、人工开采和长江等地表水体排泄。评价区内，地表水和松散孔隙含水层(组)、下伏基岩裂隙水类型含水岩(组)间由于分布有相对稳定的粉质粘土、粘土层，粉质粘土、粘土层渗透性弱，因此彼此之间水力联系一般；松散孔隙含水层(组)与下伏基岩裂隙水类型含水岩(组)之间，一般没有相对稳定分布的隔水层（或弱透水层），两套含水岩(组)之间，水力联系密切，具有统一的水头分布和地下水流场。4.3.1评价区域地下水开发利用现状及规划安徽精细化工产业基地（和县乌江镇）区目前无地下水集中供水水源地，后期也不进行人工开发作为饮用水源区，没有正在建设或规划建设的集中供水水源地，地下水开采利用现状主要为居民及部分企业零星开采，据统计总开发利用量较小，但均不作为饮用水源。4.3.2地面沉降及地裂缝123 本项目建设不开采地下水，根据现状调查及《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2011），评价区及周边未发现因开采地下水引起的地面沉降、地下水漏斗、地裂缝现象，未见灌溉导致局部地下水位上升产生的土壤次生盐渍化、次生沼泽化等迹象。4.3.3地下水水位调查为全面掌握评价区地下水水位、流向和地下水开采等情况，在评价区所涉及的范围内，开展了全面的地下水调查工作。基本查明了建设项目周边的地下水情况，包括类型、水位埋深、水井深度、出水层位等；为开展地下水环境影响观测与评价提供了基础数据。调查点分布及基本信息统计情况见表4-10和图4-1。水位调查点布设在项目区范围内，主要为民用零星用水井，主要为潜水含水层中的地下水。结合评价项目附近的工程地质勘察资料、野外现场地下水相关资料调查，评价区及其附近浅层地下水埋深较浅，一般在0.50~1.50m之间，见地下水水位调查点基本信息统计表。表4-10地下水水位调查点基本信息统计表监测点位位置水位埋深(m)井深(m)抽水层位调查日期HX-1濮陈村1.5015.00潜水2013.11—19HX-2小张村1.207.50潜水2013.11—19HX-3窑头1.306.90潜水2013.11—19HX-4石跋河0.808.80潜水2013.11—19HX-5斗山余0.9012.00潜水2013.11—19HX-6王家坂1.4014.20潜水2013.11—19HX-7赵家墩0.909.50潜水2013.11—19HX-8张林村0.6012.60潜水2013.11—194.3.4地下水环境质量监测　　（1）监测点布设123 表4-11地下水环境质量监测方案表编号监测点位功能监测项目监测频率1#南角（江边）（N31°48′37″E118°28′40″）水井pH、镉、铬、汞、砷、铅、铜、锌、六价铬、高锰酸盐指数、挥发酚监测1天每天监测1次2#王营村（赵山敦）（N31°49′15″E118°27′57″）居民水井3#产业基地自来水厂（N31°47′33″E118°28′14″）水井4#濮陈村（N31°48′13″E118°27′18″）居民水井5#张林村（N31°49′8″E118°27′16″）居民水井　　（2）监测时间和频率　于2014年12月04日对区域内地下水点位进行了1天的现状监测，采样分析一次。由于污染物在地下水中运动是一个缓慢的过程，在短期内水质一般不会随时间发生较大的变化。　　（3）监测因子　根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004），和项目潜在污染特征，地下水监测项目包括：pH、镉、铅、铬、汞、砷、铜、锌、六价铬、高锰酸盐指数、挥发酚，共11项。　（4）监测分析方法　　按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求进行监测。　（5）采样方法　　采用水泵充分抽汲井水，然后将水样瓶冲洗3～4次后再装取水样。　（6）监测结果表4-13地下水监测结果汇总表单位：mg/L（pH值无量纲）监测点位监测结果pH镉铅铬汞砷铜锌六价铬高锰酸盐指数挥发酚1#7.410.0004NDND0.000040.0006NDNDND1.0ND2#7.490.0003NDND0.000050.0031NDNDND2.8ND3#7.260.0004NDND0.000070.0031NDNDND2.6ND4#7.290.0004NDND0.000060.0037NDNDND1.5ND5#7.310.0004NDND0.000050.0049NDNDND1.3ND123 图例地下水监测点产业基地自来水厂张林村南角基地管委会杨巷濮陈学校王营村李七村图4-3地下水监测布点图123 4.3.5地下水环境质量评价　　（１）评价方法地下水水质现状评价采用标准指数法进行评价。标准指数﹥1，表明该水质因子已超过了规定的水质标准，指数值越大，超标越严重。标准指数计算公式分为以下两种情况：Ø对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式：式中：Pi—第i个水质因子的标准指数，无量纲；Ci—第i个水质因子的监测浓度值，mg/l；Csi—第i个水质因子的标准浓度值，mg/l；Ø对于评价标准为区间值的水质因子（如PH值），其标准指数计算公式：式中：PpH—pH的标准指数，无量纲；pH—pH的监测值；pHsu—标准中pH的上限值；pHsd—标准中pH的下限值；（2）评价标准评价区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，具体标准值见表4-11。表4-14地下水现状评价标准(单位：mg/L，pH除外)项目pH镉铅铬汞砷铜锌六价铬高锰酸盐指数挥发酚GB14848-93Ⅲ类6.5~8.50.010.050.050.0010.051.01.00.053.00.002（3）评价结果123 安徽海峰分析测试科技有限公司于2014年12月04日对区域内地下水点位进行了1天的监测，依据海峰公司提供的监测数据，以及上述评价标准和评价方法，长江评价河段水质现状监测单项污染指数评价结果见下表。表4-15地下水现状监测单项污染指数评价结果表单位：mg/L（pH值无量纲）监测点位监测结果pH镉铅铬汞砷铜锌六价铬高锰酸盐指数挥发酚1#0.270.04NDND0.040.01NDNDND0.33ND2#0.330.03NDND0.050.06NDNDND0.93ND3#0.170.04NDND0.070.06NDNDND0.87ND4#0.190.04NDND0.060.07NDNDND0.50ND5#0.210.04NDND0.050.10NDNDND0.43ND由监测结果可看出：高锰酸钾指数的最大现状监测数据为2.8mg/L，占标率为93%，砷的最大现状监测数据为0.0049mg/L，占标率为7%，汞的最大现状监测数据为0.00007mg/L，占标率为7%，镉的最大现状监测数据为0.0004mg/L，占标率为4%;铅、总铬、铜、锌六价铬、挥发酚等污染物未检出，区域地下水水质良好，地下水水质满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水质标准要求。4.4声环境现状监测与评价声环境质量现状评价数据引用安徽威驰化工有限责任公司现有3000t/a（一期1000t/a）新型防老剂项目的环评验收监测数据。监测结果见表4-14。表2-21现有工程竣工环保设施验收噪声排放监测数据序号监测日期LeqA值dB（A）达标情况昼间夜间东北厂界2011.11.2355.847.2是2011.11.2455.347.6东南厂界2011.11.2356.645.8是2011.11.2456.846.0西南厂界2011.11.2358.548.0是2011.11.2458.248.3西北厂界2011.11.2356.045.5是123 2011.11.2456.345.8根据《安徽威驰化工有限责任公司3000t/a新型防老剂项目环保竣工验收监测报告》，现有工程厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准要求。123 5环境影响预测评价5.1施工期环境影响评价5.1.1废水废水污染源主要有施工区的地面清洗和施工机械、建材冲洗产生的废水、施工人员产生的生活污水。冲洗废水主要来源于石料等建材的洗涤，主要污染物为SS；生活污水主要污染物为SS、BOD5、COD等。冲洗废水的排放特点是间歇式排放，废水量不稳定。经沉淀池初步沉淀后再利用，沉淀泥浆用于填垫低洼地，对水环境影响较小。施工期的施工人员尽量不在施工现场居住，需居住的人员应尽量集中，建设临时性的生活污水收集措施，施工人员生活污水经收集后经园区污水管网送华星化工污水处理站处理，施工期废水不会直接排入地表水体，可避免对区域地表水体的影响。5.1.2废气施工期的大气污染源主要是施工区域开挖过程产生的扬尘、建筑材料运输行驶、卸载产生的扬尘、运输车辆产生的汽车尾气、临时物料堆放产生的风蚀扬尘等，对周边空气环境会产生一定的影响。5.1.3噪声噪声污染是施工期的主要环境问题，噪声源主要为施工机械产生的噪声，土地平整时主要有挖掘机、推土机、运载车等，基本为移动式声源，无明显指向性。建筑施工时主要有各类运载车、混凝土捣振器、混凝土输送机、起重机等固定声源，最大噪声声功率[LW]为95dB(A)。项目厂界外200m评价范围内内无声环境等敏感目标，在采取相应降噪、减噪措施后，施工期厂界噪声可满足标准要求，对外环境不会产生明显影响。5.1.4固体废物施工过程中产生的固体废弃物主要为施工渣土、建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。施工渣土和建筑垃圾为一般废物，本项目产生量较少，由市政部门统一管理。本项目施工期短，施工人员产生的生活垃圾及时清运处理，交由环卫部门统一处置。123 5.2营运期环境影响评价5.2.1环境空气影响评价5.2.1.1污染气象分析（1）风速根据和县近几年气象资料得到的和县各月风速变化情况见表5-1。表5-1和县各月风速变化情况一览表单位：m/s月份一二三四五六七八九十十一十二全年风速3.43.43.93.83.23.23.43.02.93.03.23.23.3（2）风向和县各季全年风向频率分布见表5-2，其风向玫瑰图见图5-1。表5-2各季风向频率分布表单位：m/s风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春222013133221124534222夏1111983644477622113秋332014102211014422326冬36201172101004844423全年242013103321124643321图5-1和县全年及各季风向玫瑰图（3）温度根据和县近几年气象资料得到的和县各月气温变化情况见表5-3。123 表5-3和县各月气温变化情况一览表单位：℃月份一二三四五六七八九十十一十二全年气温2.74.39.415.620.825.228.728.123.117.511.25.216.05.2.1.2环境影响空气影响评价（1）废气污染源强根据工程分析结果，拟建项目工艺尾气、无组织排放的源强见表5-4。表5-4拟建项目废气污染源源强车间污染源污染物废气量（m3/h）排放情况排放参数mg/m3kg/ht/a高度内径温度锅炉房锅炉尾气SO24000460.1841.8430m0.4m80℃NOx1200.484.8颗粒物210.0840.842-乙氧基丙烯装置喷淋尾气G1非甲烷总烃12000891.077.7320m0.4m20℃吡啶盐酸盐生产装置碱吸收尾气G2-1非甲烷总烃90000.230.0030.0220m0.4m20℃减压干燥不凝气G2-2HCl0.340.0040.03非甲烷总烃540.644.63装置区无组织排放HCl0.01t/a、非甲烷总烃0.2t/a面源30×10m2（2）预测模式采用《导则》推荐的估算模式Screen3和大气环境防护距离计算软件。卫生防护距离计算公式：式中：Cm--------环境标准值L---------工业企业所需卫生防护距离，m；R--------有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D-----卫生防护距离计算系数123 Q--工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。（3）预测因子及预测内容Ø预测因子：颗粒物、二氧化硫、二氧化氮、非甲烷总烃、氯化氢Ø预测内容：预测计算锅炉房烟气和工艺废气污染物对下风向短期地面污染物贡献浓度分布、最大落地浓度及距离；计算无组织排放废气污染物厂界贡献浓度及大气环境防护距离和卫生防护距离。（4）环境目标值表5-5环境空气评价执行标准污染物名称标准值标准来源SO2小时平均值：0.5mg/m3；日均值：0.15mg/m3GB3095-2012NO2小时平均值：0.2mg/m3；日均值：0.08mg/m3PM10小时平均值：/；日均值：0.15mg/m3非甲烷总烃一次值：2mg/m3以色列标准无组织排放监控浓度限值4mg/m3GB16297-1996氯化氢一次值：0.05mg/m3TJ36-79无组织排放监控浓度限值0.2mg/m3GB16297-1996（5）环境空气质量影响分析预测结果见表5-6。123 表5-6估算模式废气污染物地面贡献浓度预测结果污染源工艺尾气锅炉房排放烟气距离（m）非甲烷总烃氯化氢颗粒物二氧化硫二氧化氮浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(μg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)1000.01450.730.01840.040.00050.10.00050.10.00050.232000.02681.340.0340.070.00260.580.00280.560.00261.33000.02621.310.03320.070.0030.660.00320.650.0031.494000.02721.360.03440.070.00290.640.00310.630.00291.455000.02591.290.03290.070.00280.620.0030.610.00281.46000.02281.140.0290.060.00290.640.00310.630.00291.457000.02451.230.03110.060.00280.610.0030.60.00281.388000.02651.330.03370.070.00250.560.00270.550.00251.279000.02731.360.03460.070.00230.510.00250.490.00231.1410000.02721.360.03440.070.00220.50.00240.480.00221.1111000.02631.310.03330.070.00220.490.00240.480.00221.1112000.02521.250.03190.060.00220.490.00240.470.00221.0913000.0241.20.03040.060.00210.470.00230.460.00211.0714000.02281.140.02890.060.00210.460.00220.450.00211.0315000.02171.080.02750.050.0020.440.00220.430.0021123 16000.02171.090.02750.060.00190.430.00210.420.00190.9617000.02151.080.02740.050.00180.410.0020.40.00180.9218000.02131.070.02710.050.00180.390.00190.380.00180.8819000.0211.050.02670.050.00170.380.00180.370.00170.8520000.02061.030.02620.050.00160.360.00180.350.00160.8121000.02021.010.02560.050.00160.350.00170.340.00160.7822000.01970.980.02490.050.00150.330.00160.320.00150.7523000.01920.960.02430.050.00140.320.00150.310.00140.7124000.01870.940.02370.050.00140.30.00150.30.00140.6925000.01820.910.02310.050.00130.290.00140.290.00130.66最大落地点0.02731.360.03470.070.00310.680.00330.670.00311.54最大落地距离928928267267267123 由表5-6可知，工艺尾气排放非甲烷总烃最大落地浓度0.0273mg/m3，占标1.36%，氯化氢最大落地浓度0.0347μg/m3，占标0.07%，最大落地距离为928m。锅炉房排放颗粒物最大落地浓度0.0031mg/m3，占标0.68%，二氧化硫最大落地浓度0.0033mg/m3，占标0.67%，二氧化氮最大落地浓度0.0031mg/m3，占标1.54%，最大落地距离为267m。表5-7年平均风速D类稳定度下，项目废气对关心点影响预测结果污染物项目关心点濮陈集（濮陈学校）1000张德村970二氧化硫贡献值（mg/m3）0.00240.0024背景值（mg/m3）0.0580.059叠加值（mg/m3）0.06040.0614占标率（%）12.0812.28二氧化氮贡献值（mg/m3）0.00220.0022背景值（mg/m3）0.0630.055叠加值（mg/m3）0.06520.0572占标率（%）32.628.6PM10贡献值（mg/m3）0.00220.0022背景值（mg/m3）0.0660.073叠加值（mg/m3）0.06820.0752占标率（%）15.1516.71氯化氢贡献值（μg/m3）0.03440.0346背景值（μg/m3）未检出未检出叠加值（μg/m3）0.03440.0346占标率（%）0.070.07非甲烷总烃贡献值（mg/m3）0.02720.0272背景值（mg/m3）1.271.63叠加值（mg/m3）1.29721.6572占标率（%）64.8682.86123 由表5-7可见，拟建项目排放废气各污染物对环境敏感目标濮陈学校、张德村的贡献值与背景值叠加后，不会降低环境敏感目标现有环境空气功能级别。预测结果表明，拟建项目有组织排放废气污染物对周围大气环境质量影响不大。Ø无组织排放厂界浓度预测表5-8无组织排放对厂界贡献浓度预测单位：mg/m3厂界污染物西北厂界（12m）东北厂界（15m）西南厂界（67m）东南厂界（160m）标准值非甲烷总烃0.00440.00850.0940.0984.0氯化氢0.00020.00040.00470.00490.2由表5-8计算结果可见，项目新增无组织排放非甲烷总烃、氯化氢对厂界浓度贡献浓度均低于标准值。（6）大气环境防护距离与卫生防护距离l卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中推荐的卫生防护距离估算方法，结合废气污染物排放方式和当地平均风速，卫生防护距离计算结果见表5-9。表5-9卫生防护距离计算结果生产装置污染物面源面积(m2)面源高度（m）排放源强（kg/h）空气质量标准(mg/m3)卫生防护距离计算结果（m）拟建车间非甲烷总烃30×10100.02822氯化氢30×10100.00140.05/l大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式计算拟建项目的大气环境防护距离，计算结果见表5-10。表5-10大气环境防护距离计算结果生产装置污染物面源面积(m2)面源高度（m）排放源强（kg/h）空气质量标准(mg/m3)大气防护距离计算结果（m）拟建车间非甲烷总烃30×10100.0282无超标点氯化氢30×10100.00140.05无超标点根据卫生防护距离及大气环境防护距离计算结果，拟建项目生产车间需设置50m卫生防护距离（拟建车间边界外）；现有工程以44PD生产车间边界外123 100m为大气环境防护区域;在建工程以2-叔丁基-4甲基苯酚生产车间边界外50m为大气环境防护区域。结合厂区平面布置，东南厂界外65m、西南厂界外90m、西北厂界外38m、东北厂界外37m为大气环境防护区域。根据现场调查，大气环境防护区域内无居住区等敏感点，满足大气环境防护区域要求。环境防护区域包络线见图5-2所示。123 图5-2环境防护距离包络线图123 5.2.2地表水环境影响分析根据水环境保护目标要求，长江（和县段）执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准。安徽威驰化工有限责任公司拟建项目实施后：（1）全厂废水产生量13213m3/a（其中现有和在建工程废水产生量为6370m3/a，拟建工程废水产生量6843m3/a）。（2）全厂废水污染物排放量：COD排放量1.321t/a（其中现有及在建工程COD排放量0.637t/a，拟建项目新增排放量0.684t/a）；NH3-N排放量0.103t/a（其中现有及在建工程NH3-N排放量0.095t/a，拟建项目新增排放量0.103t/a）。本项目污水经过厂区预处理和华星化工公司污水处理站进一步处理后，各类污染物排放量大为削减，最终COD排放量1.321t/a，NH3-N排放量0.103t/a，对长江不会产生明显影响。5.2.3地下水环境影响分析5.2.3.1地层、地貌与地下水（1）地貌拟建场地位于和县乌江镇安徽省精细化工产业基地，经取土和回填后场地地形比较平坦。地貌单元为长江中下游冲击平原二级阶地。（2）地层区域地层：据《1/20万马鞍山幅区域地质调查报告》和《安徽省地层志》，该区域地层区划属扬子地层区下扬子地层分区芜湖—安庆地层小区，发育侏罗系、白垩系、第四系地层，见表5-11、图5-3、图5-4。表5-11区域地层简表界系统地层名称代号厚度（m）岩性特征新生界第四系全新统芜湖组Q4w63出露地表，主要沿长江及主要支流两岸分布，分布宽度一般4-8km，黄褐色、灰色粉细砂层，粉质粘土及泥炭层，底部有砾石层。上更新统下蜀组Q3x2～32广泛出露，局部隐伏。棕黄色，岩性以粘土、粉质粘土、粘土质粉砂为主，底部夹粉砂。含有铁锰质结核和钙质结核，柱状节理较发育。中生界白垩系上统赤山组k2c315上部红棕、紫红色局部夹灰白色钙、泥、铁质细砂岩、粉砂岩、页岩或为互层，夹泥岩；下部紫红、砖红色细砂岩、粉砂岩、夹绿色钙质泥岩夹薄层砂砾岩、含砾砂岩。侏罗系下统钟山组J1z410-989下部为灰白色中粒岩屑石英砂岩为主，夹少量炭质页岩及砂岩：上部为灰、灰黑、灰绿、黄绿色细粒石英砂岩、粉砂岩、砂质页岩。123 图5-3地貌及第四纪地质图123 图5-4评价区地层：根据区域地质资料，评价区地表出露地层为第四系，拟建项目场地位于安徽省（和县乌江镇）精细化工产业基地内。根据钻探和测试资料，场地内埋深26.00m以浅地基土自上而下可分为4个工程地质层，现将其主要特征分述如下：123 ①耕土层（Q4ml）：灰黄色为主，粘性土为主，含植物根茎，疏松。层底埋深0.50~1.00m，层底标高17.00~17.65m，层厚0.50~1.00m。②粉质粘土层（Q3al）：褐黄色，硬塑，含铁锰质结核及钙质结核，无摇振反应，断面光滑，干强度中等，韧性中等。层底埋深4.20~5.80m，层底标高12.03~13.84m，层厚3.60~5.10m。③粉土层（Q3al）：灰黄色，稍～中密，具层理，夹有粘土薄层，厚0.30m左右，摇振反应迅速，稍有光泽，干强度低，韧性低。该层部分钻孔未揭穿，揭露最大厚度5.80m。④粉质粘土层（Q3al）：褐黄色，可塑，含铁锰质结核及少量钙质结核，具层理，夹粉土薄层，厚0.10m左右，无摇振反应，断面光滑，干强度中等，韧性中等。该层未揭穿，最大揭露厚度17.00m。第四系下隐伏地层为五河群庄子里组、燕山期二长花岗岩，地层由老到新叙述如下：上太古界五河群庄子里组（Ar2z）：隐伏于松散层之下。岩性主要为大理岩、角闪变粒岩、斜长角闪岩、含黑云斜长片麻岩、角闪斜长片麻岩，夹大理岩和透闪石大理岩透镜体。第四系中更新统潘集组（Q2p）：下部为浅棕红色粉质粘土、粘土夹结构密实分选性较好的黄色粉砂、细砂、粗中砂。层厚10～30m。上部为青黄色亚粘土，结构紧密，含钙质结核和铁锰质结核的粉质粘土、粘土，局部地区夹有厚度1～3m不等的淤泥质粉质粘土。第四系上更新统茆塘组（Q3m）：褐黄色粉质粘土，硬塑，局部坚硬，含铁锰质和钙质结核，见铁锰质浸染，层厚14.2～15.1m。（3）水文评价区内主要地表水体为长江、驷马河及石跋河。长江在镇区内江段约9km，过境年径流量1000亿m3。驷马河是长江的一级支流，是为了沟通滁河与长江而人工开挖的河道，较为顺直，全长27公里。驷马河上驷马山水利枢纽工程于1969年开工建设，70年代初建成并投入运行。闸坝位置位于乌江镇上游附近，闸下至长江的驷马河河段为5.2公里。闸上是乌江镇生活饮用水水源区，乌江镇自来水厂(生活饮用水供水量3000t/d)取水口位于驷马闸上游1000米；闸下是江浦县江浦镇生活饮用水水源区，自来水厂取水口位于闸下，生活饮用水供水量1000t/d。123 根据《巢湖地区简志》资料：长江多年平均水位为5.10m，年最低水位一般出现在1-2月份，最低水位为0.13m(1959年1月22日)，年最高水位一般出现在7—9月份，最高水位为111.72m(马鞍山)，年际最大水位变幅为10.37m，年内最大水位差8.36m，评价区设计标高为15m左右，高于长江最高水位。(4)地质构造与区域稳定性地质构造：评价区区域构造单元属于扬子准地台（Ⅰ级）下扬子台坳（Ⅱ级）沿江拱断褶带（Ⅲ级）安庆凹断褶束（Ⅳ级）。评价区为倾向北西的单斜构造，断层不发育。区域稳定性：新构造运动:根据《安徽省区域地质志》及《1/20万马鞍山幅区域水文地质普查报告》，晚第三纪以来，评价区新构造运动表现为微弱的震荡下降，而且由西向东下降幅度加大，第四纪沉积物自西向东逐渐增厚。通过对前人资料的综合分析研究及野外调查，评价区未发现第四纪以来的活动断裂。地震:评价区处于华南地震区铜陵-扬州地震带，地震活动的强度、频度相对较低，属中弱发震区，根据多年地震资料记载，历史上曾发生多次地震，未发生破坏性地震，主要是受邻近地区地震的波及影响。根据《中国地震动参数区划图（GB18306-2001）》，评价区地震动峰值加速度（g）分区为0.05，基本烈度为Ⅵ度，设计特征周期为0.35s，地震活动性一般，区域地壳稳定性为稳定，见图5-5。123 图5-5地震动峰值加速度区划图[据《中国地震动峰值加速度区划图（2001）》]123 表5-12地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照表地震动峰值加速度（g）分区＜0.050.050.100.150.200.30≥0.40地震基本烈度值＜ⅥⅥⅦⅦⅧⅧ≥Ⅸ(5)区域水文地质条件①地下水类型：根据地下水的含水介质，将评价区及周边地区地下水类型划分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。松散岩类孔隙水：主要赋存于第四系上更新统及基岩顶部强风化层中，含水岩组由粉质粘土和基岩强风化层组成，分布于整个评价区，透水性弱，富水性差，单井涌水量5-10m³/d，据邻近场地水样测试分析，水化学类型为Cl--Na+·Ca2+型，溶解性总固体＜1845.28mg/L。基岩裂隙水：主要赋存于基岩风化带及构造裂隙中，含水岩组由白垩系上统赤山组粉砂岩、细砂岩组成，分布于整个评价区。根据《1/20万马鞍山幅区域水文地质普查报告》中钻孔抽水试验资料表明，含水岩层富水性较差，透水性弱，单井涌水量小于10m³/d，局部风化层中无水，水质类型为HCO3—Ca型，溶解性总固体小于0.3g/L，PH值7.4～7.5。②地下水补径排条件：评价区潜水含水层为第四系上更新统下蜀组粉质粘土及白垩系上统赤山组砂岩风化层，其补给来源为大气降水及地表水的渗入，径流方向与地表倾向一致。径流速度因基底产状变化而异。其排泄于蒸发或直接流向地表水体，径流滞缓，受季节性水位变化的影响，存在反补关系，流向也随之变化。③地下水赋存条件及分布规律：地下水的形成和分布受岩性、构造、地貌、气象、水文等多种因素控制和影响，根据地下水的赋存条件，研究区地下水类型划分为松散孔隙水、基岩类孔隙裂隙水两种类型。松散岩类孔隙水：主要赋存于上更新统下段粉细砂层中，全区分布较稳定，仅在局部岗地有缺失；含水层厚度为10.00-50.00m，水位埋深2.00～8.00m。含水层透水性较好，但受上覆粉质粘土、粉土层限制，导致其接受大气降水的补给条件一般，单井涌水量多小于100m3/d；水化学类型为HCO3-Ca型和HCO3-Na·Ca型，矿化度一般小于1000mg/l。基岩裂隙水：123 基岩裂隙水类型为覆盖型，隐伏在松散岩类孔隙水之下，主要由五河群庄子里组岩石组成，岩石风化裂隙较发育，构成网状裂隙系统，风化带厚度一般10m左右，水位埋深大于10m，水力性质属承压水，单井出水量小于100m3/d。水化学类型以HCO3——Ca2+型为主，溶解性总固体小于1.0g/L，PH值7.5～8.0。④含水岩组的水力联系：研究区内，松散孔隙含水层(组)与下伏基岩裂隙水类型含水岩(组)之间，一般没有相对稳定分布的隔水层（或弱透水层），两套含水岩(组)之间，水力联系较密切，具有统一的水头分布和地下水流场；因此，往往将这两套含水岩(组)，按统一含水岩(组)处理。见图5—5区域环境水文地质图(1/5万)。123 123 （6）厂区工程地质条件地层：根据《安徽威驰化工有限责任公司二期岩土工程勘察报告》，评价区地表出露地层为第四系，拟建项目场地位于安徽省精细化工产业基地（和县乌江镇）内。根据本次勘探揭露的地层情况，拟建场地地层自上而下可分为以下四层：第①层—人工填土（Qml+l）：为新近地表堆积层，主要由粉质粘土组成，呈灰黄色，稍湿、松散状态。层厚0.30～5.80m，层底标高-5.00～-1.10m。第②层—第四系全新统冲积粉质粘土（Q4al）：灰黄色，呈可塑状，该层含少量铁锰质锈斑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，局部地段夹有薄层硬塑状粉质粘土。该层整个场地仅局部地段缺失。层厚0.70～8.70m，层底标高-13.70～-2.80m。第③层—第四系上更新统冲积粉质粘土（Q3al）：灰黄～褐黄色，呈硬塑状态，含铁锰质锈斑和结核，局部含有灰色团块状高岭土，稍有光泽反应，无摇震反应，干强度和韧性高，该层在拟建场地内均有分布，仓库埋深浅，新建生产厂房埋深较深，未揭穿。揭穿层厚4.30～14.30m，层底标高-25.10～-15.70m。第③-1层—第四系上更新统冲积粉质粘土（Q3al）：灰黄色，呈可塑状，该层含少量铁锰质锈斑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层在整个场地内呈透镜体状分布于第③层中。层厚1.70～6.60m，层底标高-21.70～-10.20m。厂区水文地质条件：①含（隔）水岩组的分布与特征根据场区地层岩性及其水文地质特征，总体上评价区范围内场地地下水类型为上层滞水，主要赋存于第①层中，大气降水和地表水体为主要补给源，整个场地水文地质条件一般。勘察期间测得钻孔静止水位埋深0.5～1.5米。稳定水位标高在-0.90～-0.50米之间。②含水岩组补给、径流排泄及水力联系厂区内，松散岩类隔水层(组)与下伏松散岩类孔隙含水层(组)之间，水力联系不密切，松散岩类隔水层(组)构成本场地的包气带，不利于大气降水对松散岩类孔隙含水层(组)的补给。123 勘察期间测得地下水位埋深0.50-1.50m左右，地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素的影响，地下水位丰水期多出现于5~9月份，枯水期多出现于上一年的12月至翌年2月份。年水位变幅2.0m左右。依据区域水文地质调查资料，该场区内地下水位埋深最高约0.40m左右。地下水主要接受大气降水入渗补给及侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流排泄为主要排泄方式。5.2.3.2地下水环境影响预测与评价（1）地下水环境影响预测项目建设施工期地下水环境影响预测：项目建设施工期间无生产废水外排。外排污水主要为施工人员生活污水及施工污水，污水主要成分为为COD、NH3-N、SS，施工期内，针对废水污染源产生的特点，施工人员的生活污水、施工污水等造成的悬浮物、油类等污染物质会对地表水环境造成污染。在采用相应的有效处理措施后，对区域内的地下水产生的影响较小。l项目运营期地下水环境影响预测：正常状态：拟建项目实施后，废水排放量为44.044m3/d，厂区排水系统采用清污分流、雨污分流制。拟建项目实施后，厂区各生产装置的工艺废水、设备地坪冲洗水、生活污水经厂区废水处理站处理后，排入厂区污水监控池，经检测满足接管标准后再计量泵入园区污水系统送华星公司污水处理站进一步深度处理，达GB8978-1996表4一级标准排入长江。项目厂区内实行雨污分流排水体制，在各车间及工段内部均设有防渗地坪、污水井、污水池、排污沟等处内均设有防渗结构层。项目厂区雨水排放采用暗管排水方式，即雨水通过道路及场地上的雨水口流入雨水下水道，不会与生产废水汇合。正常状态下，厂区的地表与地下的水力联系基本被切断，生产废水不会渗入地下水。工艺废水、设备地坪冲洗水、生活污水经厂区污水处理站处理，进厂区污水监控池，经检测满足接管标准后送华星公司污水处理站，进一步处理达GB8978-96表4一级标准排放。循环冷却系统置换排水泵入雨水管网。项目废水的主要污染物为COD、氨氮、SS、甲醛及丁酮等。l事故状态123 事故状态一：考虑输送污水的管道发生破裂，含COD、氨氮废水泄漏到厂区未作防渗处理的地面，由于短时间内无法清除，含COD、氨氮废水下渗地面，将对管道下方的土壤环境造成严重的污染，对地下水环境造成影响，评价将对挥发性酚、废水泄漏到未作防渗处理的地面时引起的地下水污染进行影响分析。事故状态二：污水池底部发生破裂，防渗系统被破坏，造成污水下渗引起地下水污染。一般情况下当防渗地坪、污水输送管道破裂时，厂内将立即启动环境风险事故应急预案，短时间内，外泄的污水将通过排污沟收集入事故池暂存，引起地下水污染的可能性较小；而当污水处理站的污水池底部防渗系统破坏时，由于破裂位置在污水池底部，污水缓慢下渗至地下，而不容易被发现，该种情况下，地下水受到的污染的可能性最大。评价将对污水池底部防渗系统破坏，含COD、氨氮废水下渗，引起的地下水含水层污染进行影响分析。污染物在土层和地下水中迁移：污染物在土层和地下水系统中的迁移转化途径主要有土壤水运移、土壤颗粒对污染物的吸附以及土壤微生物对污染物的降解。根据评价区域水文地质条件，污染物进入地下水的过程可分为两个阶段：第一阶段：污染物在土壤及非饱和带中的迁移，可视为一维的垂直运动，迁移规律遵循达西定律；第二阶段：污染物在地下水饱和带中的迁移，视为二维水动力弥散运动（如图5-1所示）。评价主要针对事故状态下污染物在土壤及非饱和带中的迁移、对地下水环境影响进行预测分析。事故一预测分析输送污水的管道发生破裂，含COD、氨氮废水泄漏后，COD、氨氮在非饱和带及地下水层中的迁移；事故二预测分析污水池底部防渗系统破坏后，废水中污染物COD、氨氮在非饱和带及地下水层中的迁移。123 图5-7污染物迁移剖面示意图（2）地下水影响分析①非饱和带的运移模式污染物在包气带的运移和分布受很多因素的控制，如它本身的物理化学性质、土壤性质等。但由于它主要是沿垂向运移，一般认为，水在土层中运移符合推流模式，若仅考虑弥散、吸附和降解作用，则污染物在土层中垂直向下迁移，迁移规律遵循达西定律。污染质穿透包气带各岩层的时间按下列公式计算：渗水通量：ηe穿透时间：T＝式中：T—为污染质穿过岩层的时间；L—为岩层的厚度；k—为岩层的渗透系数；h—为岩层上面的积水高度；ηe—有效孔隙度。事故状况下，据最保守的价计，污染物穿透包气带的时间价算见表5-13。表5-13污染质穿透包气带时间价算表土壤类型厚度（m）渗透系数（cm/s）有效孔隙度（%）穿透时间(d)粉质粘土（填土）大于10.004.18×10-632~364725（12.9a）粉土大于10.009.11×10-432~3648由表5-13可以看出，事故状态时，按最保守的情况价算，污染物经12.9年下渗，穿透粉质粘土包气带，到达第一层含水层，在这段时间内，建设单位有足够的时间对污染的土壤进行清除处理，从而避免污染地下水。当泄漏事故发生在粉土的地面上时，污染物经48天下渗，可穿透粉土包气带，污染地下水。评价对最不利的情况下发生的泄漏事故对地下水的影响进行预测分析。②饱和带地下水流与溶质迁移模型1、溶质运移模型根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011），经分析，事故一状态下，含COD、氨氮废水泄漏后，一定时间内可清除部分泄漏污染物，用平面瞬时点源公式模拟分析污染物在含水层的迁移；事故二状态下，123 污水池底部防渗系统破坏后，含COD、氨氮污水连续下渗，用平面连续点源公式模拟分析污染物在含水层的迁移。⑴瞬时注入示踪剂—平面瞬时点源式中：x，y—计算点处的位置坐标；t—时间，d；C(x，y，t)—t时刻点x，y处的示踪剂浓度，mg/L；M—承压含水层的厚度，m；mM—长度为M的线源瞬时注入的示踪剂质量，kg；u—水流速度，m/d；n—有效孔隙度，无量纲。⑵连续注入示踪剂—平面连续点源式中：x，y—计算点处的位置坐标；t—时间，d；C(x，y，t)—t时刻点x，y处的示踪剂浓度，mg/L；M—承压含水层的厚度，m；mt—单位时间注入示踪剂的质量，kg/d；u—水流速度，m/d；n—有效孔隙度，无量纲；DL—纵向弥散系数，m2/d；DT—横向y方向的弥散系数，m2/d；π—圆周率；—第二类零阶修正贝塞尔函数（可查《地下水动力学》获得）；—第一类越流系统井函数（可查《地下水动力学》获得）。123 2、边界条件及模拟参数的确定⑴事故一厂内输送含COD、氨氮废水管道破裂时，立即切断管道两端的阀门，含COD、氨氮废水的，最大泄漏量假设为0273g，假设泄漏时产生的液池面积为100m2事故在30min中处理完毕，则含COD、氨氮废水穿透粉质粘土地面和粉粘土含砾地面下渗量见表5-14。保守价算，不考虑土壤的降解作用，含COD、氨氮废水废水泄漏时进入第一含水层的质量等于其下渗含水层的质量。表5-14含COD、氨氮废水泄漏时下渗含水层的质量（m）土壤类型下渗污染物密度kg/m3渗透系数（cm/s）时间（s）泄漏面积（m2）下渗量（g）粉质粘土COD、氨氮878.64.18×10-618001000.0212粉土9.11×10-40.0269根据项目的环境水文地质报告，项目区水文地质参数按评价值取值，具体取值情况见表5-15。表5-15项目区水文地质参数取值情况含水层厚度M水流速度u有效孔隙度n纵向弥散系数DL横向弥散系数DT松散层第一层10m3.55m/d0.3250.1m2/d0.04m2/d⑵事故二污水处理站的调节池中的污染物浓度最大，当其底部防渗系统破坏时，由于破裂位置在污水池底部，污水连续下渗至地下，且不容易被发现，该种情况下，地下水受到的污染的可能性最大。项目污水处理站调节池尺寸为12×12×6.1m，容积878.4m3。保守价算，调节池底部防渗系统破坏率取50%，不考虑土壤的降解作用，调节池中废水泄漏时进入第一含水层污染物的质量等于废水中所含污染物的质量，则调节池中废水污染物穿透粉质粘土地面和粉土地层地面下渗量见表5-16。废水在地下水的自然衰减的速率系数λ参照COD、氨氮的自然衰减的速率系数（0.0178~0.04d-1），保守取下限值0.0178d-1。评价对最不利的情况下发生的泄漏事故对地下水的影响进行预测分析，即污水处理站的调节池底部的土壤为粉质粘土。表5-16调节池中COD、氨氮类废水污染物下渗含水层的质量（m）土壤类型下渗污染物浓度mg/l渗透系数（cm/s）时间（d）调节池底面积（m2）防渗系统破坏率废水下渗量（m3/d）污染物下渗量（g/d）粉质粘土COD、氨氮3.14.18×10-6114450%0.02300.0012粉土9.11×10-40.03600.0068123 3、模拟结果及影响分析⑴事故一的模拟结果及影响分析①地下水水流方向（纵向）COD、氨氮最大浓度出现的时间及距离模拟时段分为1~200天，计算项目含COD、氨氮废水瞬时泄漏后，经粉质粘土下渗地下水，其浓度在第一层含水层上的水流方向（纵向）最大浓度出现的时间及距离见表5-17。表5-17废水下渗地下水时水流方向上最大浓度出现的时间及距离（粉质粘土）时间T（d）水流方向最大浓度Cmax（mg/l）纵向出现距离（m）23.10152.982.3102.854.6152.806.8202.409.1252.1011.3301.5613.6351.4015.8401.3018.1451.2820.3501.2622.6551.2224.8601.2027.1651.1629.3701.1131.6751.0633.8801.0136.1850.9938.3900.9740.6950.9542.81000.9445.11050.9247.31100.8849.61150.8651.81200.8454.11250.8256.31300.7958.61350.7760.81400.7663.11450.7565.31500.7367.61550.7169.8123 1600.6972.11650.6774.31700.6576.61750.6378.81800.6181.11850.5983.31870.58084.21900.53085.61950.52687.82000.50090.1由表5-17可知，当含COD、氨氮废水瞬时泄漏后事故发生在粉质粘土的地面上时，污染物COD、氨氮经48天下渗包气带污染地下水，在含水层发生迁移，泄漏后的第200天，地下水水流方向（纵向）上，COD、氨氮的最大浓度降低到0.501mg/l，出现距离距泄漏点90.10m，满足参照标准限制的要求。②含COD、氨氮废水瞬时泄漏后不同时间的浓度模拟图形a、含COD、氨氮类废水瞬时泄漏2天后根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）推荐的平面瞬时点源公式，对含COD、氨氮废水瞬时泄漏后2天后的浓度分布情况进行模拟计算，计算出的立体表达图见图5-8。123 图5-8含COD、氨氮废水瞬时泄漏后2天的浓度分布图（立体表达）图5-9含COD、氨氮废水瞬时泄漏后2天X-Y平面浓度等值线图由表5-17，结合图5-3、图5-9分析，含COD、氨氮废水瞬时泄漏后2天，地下水水流方向（纵向）上COD、氨氮类最大浓度为3.10mg/l，出现的距离约1.0m。b、含COD、氨氮废水瞬时泄漏100天后123 含COD、氨氮废水瞬时泄漏后100天后COD、氨氮的浓度分布立体表达图见图5-4，X-Y平面上的浓度等值线图见图5-9。图5-9含COD、氨氮废水瞬时泄漏后100天的浓度分布图（立体表达）图5-5含COD、氨氮废水瞬时泄漏后100天X-Y平面浓度等值线图由表5-5，结合图5-4、图5-5分析，含COD、氨氮废水瞬时泄漏后100天，123 地下水水流方向（纵向）上COD、氨氮类最大浓度为0.94mg/l，出现的距离约45.1m。c、含COD、氨氮废水瞬时泄漏200天后含COD、氨氮废水瞬时泄漏200天后COD、氨氮的浓度分布立体表达图见图5-6，X-Y平面上的浓度等值线图见图5-11。图5-10含COD、氨氮废水瞬时泄漏后200天的浓度分布图（立体表达）123 图5-11瞬时泄漏后187天X-Y平面浓度等值线图由表5-9，结合图5-10、图5-11分析，含COD、氨氮废水瞬时泄漏后200天后，地下水水流方向（纵向）上COD、氨氮的最大浓度为0.50mg/l，出现的距离约90.10m。⑵事故二的模拟结果模拟时段分为1年、1.5年、2年、5年、10年，模拟计算项目污水处理站的调节池底部50%的防渗系统破坏时，污水中COD、氨氮下渗地下水，其浓度在第一层含水层上的浓度分布。a、污水连续泄漏1年污水连续泄漏1年，地下水中COD、氨氮浓度的分布的立体表达见图5-12，X-Y平面上的浓度等值线图见图5-13。图5-12污水连续泄漏1年，地下水中COD、氨氮浓度的分布图（立体表达）123 图5-13污水连续泄漏1年，地下水中COD、氨氮X-Y平面浓度等值线图由上图可知，污水连续泄漏1年，地下水流方向上，距泄漏源127m处，COD、氨氮的浓度降低到0.001mg/l。c、污水连续泄漏1.5年、2年、5年、10年用同样的方法计算污水连续泄漏1.5年、2年、5年、10年，地下水流方向上，COD、氨氮类浓度降低到0.001mg/l时，对应的距离X，结果发现，随着地下水流的方向，泄漏源强不变，COD、氨氮浓度降低到0.001mg/l时出现的距离稳定在127m处。（3）小结项目区实行雨污分流制，生产废水处理达标后综合利用，在各车间、工段内部、污水池、污水井、排污管道均采取了良好的防渗措施，正常状态下，厂区的地表与地下的水力联系基本被切断，污染物不会渗入地下水。评价将输送含COD、氨氮废水的管道发生泄漏（事故一）和COD、氨氮废水处理站污水调节池底部防渗系统破坏（事故二）作为事故状况，分析COD、氨氮在非饱和带及地下水层中的迁移影响。经预测，事故一含COD、氨氮废水管道发生泄漏，按最保守的情况价算，污染物将经12.9年下渗穿透粉质粘土包气带，到达第一层含水层；若土层为粉土，污染物将下渗48天可穿透粉土包气带，并在地下水流方向上迁移，第187天，COD、氨氮的最大浓度为0.50mg/l，出现的距离为90.1m，满足参照标准限制的要求。事故二调节池底部防渗系统破坏，按最保守的情况价算，污水中COD、氨氮、经粉质粘土下渗地下，地下水流方向上，连续泄漏1年，距泄漏源127m处，COD、氨氮的浓度降低到0.001mg/l。随后的时间，COD、氨氮的浓度为0.001mg/l时出现的距离稳定在127m处，基本不随时间而变化。综上所示，事故一状态下，含COD、氨氮废水下渗，需经过12.9年，对地下水水质的影响范围为90.10m；事故二状态下，污水中COD、氨氮下渗，对地下水水质的影响范围127m。影响范围均在项目厂区范围内，不会对周围的农村饮用水井造成影响。5.2.3.3地下水环境影响评价施工期间，施工人员的生活污水、施工污水等造成的悬浮物、油类等污染物质会对地表水环境造成污染。在采用相应的有效处理措施后，对区域内的地下水产生的影响较小。123 项目区实行雨污分流制，排污管道均设置了检查井、截流井，并采取了良好的防渗措施，正常状态下，厂区的地表与地下的水力联系基本被切断，污染物不会渗入地下水。项目运营期事故状态下，模拟计算结果表明，事故一状态下，含COD、氨氮废水下渗，需经过12.9年，污染物才能进入第一含水层，对第一含水层地下水水质造成污染；该事故状态易于发现，并可及时清除，不会对地下水造成污染。事故二状态下，污水中含COD、氨氮废类下渗，对地下水水质的影响范围为127m。污染物扩散范围较小，本区含水层水力坡度较小，渗透系数亦较小，溶质运移以弥散作用为主，对流作用不明显。污染物下渗，穿透粉质粘土包气带，到达第一层含水层，在这段时间内，建设单位有足够的时间对污染的土壤进行清除处理，从而避免污染地下水。因此正常情况下，本项目基本不影响地下水水质，即使是在防渗结构层被破坏的情况下，污水也很难通过包气带下渗对地下水造成污染。同时也不会对地下水水位造成影响。5.2.4环境噪声影响分析5.2.4.1主要生产设备噪声源强分析新增噪声设备主要有风机、车间各类泵等。采用消声、隔声、减振等降噪措施降低设备噪声对外环境的影响。各噪声源坐标位置及噪声源强分析见表5-18。表5-18项目新增噪声设备位置及治理前后噪声值设备名称所在位置数量坐标（x,y）处理前声压级dB（A）治理措施处理后声压级dB（A）离心机拟建厂房2（60，100）~（160，160）85消声、隔声≤80各类泵16各类泵污水处理站3（10，135）~（30，150）75隔声、减振≤70冷却塔循环水池1（35，110）78消声、隔声≤705.2.4.2预测点布设为便于比较噪声水平变化情况，噪声影响预测的受声点均选择在现状监测点的同一位置。123 5.2.4.3预测模式预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的模型。根据建设项目噪声源和环境特征，预测过程中考虑了厂房等建筑物的屏障作用、空气吸收效应。（1）室外声源①计算某个声源在预测点的倍频带声压级式中：Loct(r)--点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)--参考位置r0处的倍频带声压级；r--预测点距声源的距离，m；r0--参考位置距声源的距离，m；ΔLoct--各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“导则”正文）。如果已知声源的倍频带声功率级Lwoct，且声源可看作是位于地面上的，则②由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级LA。（2）室内声源①首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Loct,1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lwoct为某个声源的倍频带声功率级，r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向因子。②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：③计算出室外靠近围护结构处的声压级：123 ④将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct：式中：S为透声面积，m2。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lwoct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。（3）计算总声压级设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAin,i，在T时间内该声源工作时间为tin,i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAout,j，在T时间内该声源工作时间为tout,j，则预测点的总等效声级为：式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声源个数。5.2.4.4预测结果环境噪声影响预测结果分别见表5-19。表5-19厂界环境噪声预测结果单位：dB(A)项氮化目结果点位背景值贡献值影响值昼间夜间昼间夜间①（西北厂界）56.345.851.456.752.5②（东北厂界）55.844.649.556.150.7③（西南厂界）58.548.336.558.548.3④（东南厂界）56.846.028.956.846.1(GB12348-2008)3类标准655565555.2.4.5环境噪声预测评价123 由表5-19可知，各向厂界噪噪声影响值满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求，对厂界外环境不会产生明显影响。5.3小结（1）空气环境影响评价本项目实施后全厂排放的各类污染物对周围空气环境的浓度贡献值均低于评价标准值，对环境不产生明显的影响。拟建项目以车间为中心50m、为大气环境防护区域。（2）地表水环境影响评价厂区各生产装置的工艺废水、设备地坪冲洗水及生活污水通过厂区废水处理站预处理后与生活污水一并排入厂区污水监控池，经检测满足接管标准后再计量泵入园区污水系统送华星公司污水处理站进一步深度处理，达GB8978-1996表4一级标准后排入长江，对长江水质不会产生明显影响。（3）地下水环境影响评价本项目基本不影响地下水水质，即使是在防渗结构层被破坏的情况下，污水也很难通过包气带下渗对地下水造成污染。同时也不会对地下水水位造成影响。（4）声环境影响评价经预测，厂界噪声影响值满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准，对声环境不会产生明显影响。123 6环境风险评价环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏、或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对厂区外的人身安全与环境质量的影响，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。6.1环境风险识别6.1.1化学物质有毒有害分析拟建项目实施后，全厂涉及到的危险化学品主要有原甲酸三乙酯、丙酮、2-乙氧基丙烯、甲酸乙酯、乙醇、吡啶、３３％盐酸、吡啶盐酸盐，其健康危害、毒理学、危险特性分析如下：（１）原甲酸三乙酯ü外观与性状：无色液体，有辛辣的气味。ü危险特性：遇明火、高热易燃。与氧化剂能发生强烈反应。遇水分解放出易燃气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。ü健康危害：口服可产生呼吸困难及软弱，对皮肤无刺激性。ü急性毒性：7060mg/kg（大鼠经口LD50）、20mL/kg（兔子皮肤LD50）、>10mL/kg（豚猪皮肤LD50）（２）丙酮ü外观与性状：无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和有机溶剂。ü危险特性：该品极度易燃，具刺激性。ü健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心等。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。ü急性毒性：5800mg/kg(大鼠经口LD50)、20000mg/kg(兔经皮LD50)（３）2-乙氧基丙烯ü外观与性状：无色透明的液体，溶于酒精、乙醚、丙酮等溶剂。126 （４）甲酸乙酯ü外观与性状：无色液体。ü危险特性：极度易燃，具刺激性。ü健康危害：具有麻醉和刺激作用。吸入后，引起上呼吸道刺激、头痛、头晕、恶心、呕吐、倦睡、神志丧失。对眼和皮肤有刺激性。口服刺激口腔和胃，引起中枢神经系统抑制。ü急性毒性：475mg/kg（大鼠经口LD50）、1622mg/kg（兔经口LD50）、5200mg/m3（大鼠吸入LD50，4h）（５）乙醇ü外观与性状：无色透明液体（纯酒精），有特殊香味，易挥发，能与水、和其他多数有机溶剂混溶。ü危险特性：易燃，具刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。ü健康危害：中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。ü急性毒性：7060mg/kg(大鼠经口LD50)、7340mg/kg(兔经皮LD50)（６）吡啶ü外观与性状：无色或微黄色液体，有恶臭。ü危险特性：本品易燃，具强刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。高温时分解，释出剧毒的氮氧化物气体。ü健康危害：有强烈刺激性；能麻醉中枢神经系统。对眼及上呼吸道有刺激作用。高浓度吸入后，轻者有欣快或窒息感，继之出现抑郁、肌无力、呕吐；重者意识丧失、大小便失禁、强直性痉挛、血压下降。误服可致死。ü急性毒性：1580mg/kg(大鼠经口LD50)、1121mg/kg(兔经皮LD50)（7）３３％盐酸ü外观与性状：无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味。ü126 危险特性：该品不燃。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。根据《易制毒化学品管理条例》，本品受公安部门管制。ü健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒。眼和皮肤接触可致灼伤。ü急性毒性：低毒。（８）吡啶盐酸盐ü外观与性状：白色略带淡黄。ü健康危害：吞咽有害；对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用。ü急性毒性：有毒6.1.2生产设施风险性识别根据装置工艺流程和主要物质危险危害特性分析，本项目在生产过程中，若输送管道、阀门、法兰连接处密封不良或者由于操作失误等原因导致丙酮、乙醇、甲酸乙酯等易燃易爆液体泄漏，遇明火和高热，易发生燃爆事故。同时着火、爆炸也会造成局部管道损坏、导致车间内其他有毒有害物质泄漏。6.1.3储存设施危险性识别储罐在长期使用过程中，阀门、法兰等可能出现损坏，造成化学品泄漏；在搬运过程中砸、碰导致容器泄漏；遇明火、高热可能引起火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏；在装、卸、运输过程中若产生静电积聚、遇到明火、高热或其他危险因素，可能引起火灾、爆炸事故。仓库内通风不良，挥发出来的化学品蒸气不能及时排出仓库外，达到爆炸极限引起火灾、爆炸。车间内电气不防爆或违规使用易产生火花的工具，遇泄漏的化学品蒸气引起火灾、爆炸。仓库内不同性质和灭火方法相异的化学品混存，不同性质化学品泄漏发生反应，可能导致仓库火灾。因此，本项目储运系统存在一定的潜在火灾爆炸和有毒有害物质泄漏事故风险。126 6.1.4周围环境敏感因素分析在确定本项目风险评价等级为一级的基础上，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），本项目风险评价范围定为距离厂界5km范围内的区域。厂界外5km范围内的环境风险保护目标见表6-2。表6-1厂址周围主要环境环境保护目标分析环境要素敏感点名称相对厂界方位、距离基本情况环境空气王营村（待拆）N，160050户，200人秦家村NE，200020户，80人杨湾村NNE，260040户，160人张林村NW,1600m外50户，188人时家圩NW，2100m12户，48人张德村NW,970m外23户，86人枣林村NW，2100m100户，350人小王NW，2300m50户，200人刘通村NWW,1800m外34户，140人黑杨村W,1400m外23户，86人濮（卜）陈学校SW,1000m外约300人濮（卜）陈村SW,900m外159户，591人小张村SW,1500m外28户，105人一联村SW，1800m50户，200人李七村SW,1600m外38户，126人窑头村S,1700m外52户，198人小林村NW，250075户，300人南角E，100032户，128人北角NE，260020户，80人马洪塘SW，160011户，44人老程W，270020户，80人刘通W，200020户，80人赵庄WSW，400024户，96人张家凹SW，230029户，116人丁家碾SW，280030户，120人五墩村SW，360028户，112人205 宋桥村SW，390030户，120人马庄SW，400014户，56人黄坝村SW，4000m109户，436人岗坂SW，4200m20户，80人仲营SW，3900m45户，180人孙黄集SW，3600m76户，305人张湾SW，2700m7户，28人曹墩SW，4100m20户，80人白铁楼NE,360010户，40人刘家转NE，320016户，65人姚家村NE,38009户，36人驻马村NE，390010户，40人东李家村N，410012户，50人西埂N，35507户，28人东营村N，400028户，115人南庄N，450050户，200人魏村`NW，400060户，240人邵庄NW，460070户，280人黄木匠NW，490050户，200人任保NW，480060户，240人戈村NNW，280016户，64人邓八NNW，250040户，160人李岗NW，270025户，100人小林庄NW，250028户，112人小韩NW，300020户，80人七星村NW，380011户，45人翟江NW，335015户，60人姜庄NW，375021户，85人沿河赵NW，335020户，80人地表水环境长江下游10km无集中饮用水取水口205 6.1.3重大危险源识别及分析(1)物质危险性识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1中表1的相关规定，结合《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）和《危险化学品名录》（2002版）的相关内容，对工程涉及物质的危险特性进行判定，以此作为筛选风险评价因子的主要依据，具体判别标准如表6-3和表6-4所示。表6-3物质危险性标准（HJ/T169-2004）LD50（大鼠经口）/（mg/kg）LD50（大鼠经皮）/（mg/kg）LC50（大鼠吸入，4h）/（mg/L）剧毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5一般有毒325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物质1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质。2易燃液体：闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体：闪点低于55℃,压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质表6-4物质急性毒性标准（GB5044-85）危害级别Ⅰ（极度危害）Ⅱ（高度危害）Ⅲ（中度危害）Ⅳ（轻度危害）急性毒性LD50（经口）mg/kg＜2525～500500～5000＞5000LD50（经皮）mg/kg＜100100～500500～2500＞2500LC50（吸入）mg/m3＜200200～20002000～20000＞20000(2)功能单元划分根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对功能单元定义：至少应包括一个（套）危险物质的主要生产装置、设施（贮存容器、管道等）及环保处理设施，或同属一个工厂且边缘距离小于500m205 的几个（套）生产装置、设施。每一个功能单元要有边界和特定的功能，在泄漏事故中能有与其它单元分割开的地方。本项目占地面积较小，各装置、设施边界距离小于500m，整个厂区划为1个功能单元。(3)重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辩识》中对重大危险源的定义，当单元内存在的危险物质为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1),则定义为重大危险源：（1）式中q1,q2，。。。,qn——每种危险物质实际存在或者以后将要存在的量，t；Q1,Q2,.。。。,QN——各危险物质相对应的临界量，t;拟建项目实施后厂区内各车间危化品使用和贮存情况见下表。表6-3重大危险源辨识项目物质名称储存方式厂区最大存量q1（t）GB18218-2009重大危险源临界量Q1（t）q1/Q1现有项目氢气CNG长管车0.28550.05744PD40m3卧式储罐1个//丁酮40m3卧式储罐（地下）1个，40m3立式储罐1个501000（丁酮闪点为1.1℃，属于高度易燃液体，闪点＜２３℃）0.05在建项目对甲酚200kg桶装10//异丁烯20m3储罐1010（危险性属于2.1项的气体）137%甲醛10m3储罐/拟建项目原甲酸三乙酯200L桶装20//丙酮200L桶装55000.012-乙氧基丙烯200L桶装12//甲酸乙酯200L桶装121000（甲酸乙酯闪点为-20℃，属于高度易燃液体，闪点＜２３℃）0.012乙醇200L桶装55000.01205 吡啶200L桶装5/0.005３３％盐酸桶装7//吡啶盐酸盐桶装10//将各危险化学品在厂区的最大存量及其相应的临界量带入上式，计算结果为1.144>1，构成重大危险源。6.1.4评价工作等级依据环境风险评价导则中对评价工作等级划分的原则和方法，结合重大危险源辨识结果，确定本项目风险评价等级为一级。根据规范进行风险识别、源项分析和对事故影响进行定性分析，提出防范、减缓和应急措施建议和要求。表6-4评价工作级别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一6.2源项分析6.2.1最大可信事故分析全厂涉及危险化学品采用储罐和桶装两种储存方式。罐区配套围堰和备用罐。吡啶沸点较高，不易挥发，不会对环境空气产生明显影响；氢气毒性较小，短时间不会对环境产生明显影响；丙酮、甲酸乙酯、乙醇为桶装，单桶泄漏量较小，不会对环境产生明显影响。以上物料若泄漏可收集并转移至备用罐中，冲洗废水进入事故废水收集池，分批送污水处理站处理，不会对地表水产生明显影响。本评价主要分析异丁烯的储存和使用过程可能会出现的风险事故，项目运行中潜在事故的事件树（ETA）分析见图6-1。205 异丁烯储罐、输送管道泄漏立即关闭有关阀门或堵漏未造成事故设备故障未造成污染事故阀门损坏及堵漏失败及时关闭阀门或堵漏，有围堰、备用罐遇明火自然扩散大气污染不会造成水污染火灾、爆炸有围堰、应急事故池根据事件树分析，结合本项目涉及的危险化学品特性、使用及储存情况，本项目最大可信事故为：（1）由于腐蚀或外力作用，异丁烯储罐阀门或者管道损坏，出现泄漏，挥发异丁烯对空气环境造成的污染。（2）物料发生火灾、爆炸产生的次生CO对空气环境的污染。6.2.2危险化学品的泄漏量计算6.2.3.1液体泄漏量计算根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录中提供的液体泄漏速率计算公式（即柏努利方程）：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数,取0.62；A——裂口面积，m2；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度，9.81m/s2；h——裂口之上液体高度，m；205 表6-7液体泄漏量计算参数选取及计算结果参数异丁烯储罐容器介质压力P131520Pa环境压力P0101230Pa液体泄漏系数Cd0.62裂口面积A0.001m2重力加速度g9.81m/s2液体密度ρ670kg/m3液位高度h0～1m排放历时10min平均泄漏速率kg/s泄漏量7.8t根据计算：异丁烯的泄漏速率=4.4kg/s，设泄漏时间为10分钟，则泄漏量Q=2.6t6.2.3.2泄漏液体挥发量估算泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。（1）泄漏异丁烯挥发量估算已知异丁烯定压比热：1548J/(kg·K)，气化热：20117J/kg，沸点-6.9℃（101KPa）。假定异丁烯泄漏时环境温度为25℃。根据公式式中：Cp——液体的定压比热，J/(kg·K)；TL——泄漏前液体的温度，K；Tb——液体在常压下的沸点，K；H——液体的气化热，J/kg。有关实验表明：如果F值大于0.2，则液池不太可能形成；如果F值小于0.2，可以假定流体闪蒸与F成线性关系；F=0，没有流体闪蒸；F=0.1，有50%液体闪蒸。经计算，异丁烯的F值（闪蒸率）为1.3，泄漏的异丁烯全部闪蒸，异丁烯的挥发速率约4.4kg/s。（2）泄漏出的异丁烯全部闪蒸，无液池形成，因此无热量蒸发和质量蒸发。6.2.4物料火灾、爆炸产生CO源强205 本评价主要分析异丁烯储罐泄漏，遇火源发生剧烈的燃烧或爆炸，燃烧次生CO，本评价主要对燃烧次生的CO进行定量分析，计算公式如下：GCO=2.33×q×C×Q式中：GCO——不完全燃烧产生的CO量，kg/s；C——燃烧物质中碳的质量分数，异丁烯中碳的质量分数为0.86；q——异丁烯中碳不完全燃烧率（%），评价取10%；Q——参与燃烧的异丁烯量（kg/s），取泄漏量的100%计算，为4.4kg/s。经计算，CO次生量为0.88kg/s。6.3后果计算6.3.1评价标准表6-12异丁烯的不同浓度值所对应的危害名称半致死浓度LC50（mg/Nm3）IDLH浓度（mg/Nm3）异丁烯620000/CO572617006.3.2事故性排放影响预测（1）预测模式的选择根据《建设项目环境风险评价技术导则》TJ/T169-2004，对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中：：第i个烟团在时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度；：烟团排放量（mg），为释放率（mg.s-1），为时段长度（s）；、、--烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算：205 式中：和--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：假设每10s释放一个烟团，10分钟共释放60个烟团，每个烟团有效源高为5m。（2）预测结果选择常规气象条件和最不利气象条件，分别预测泄漏异丁烯和次生一氧化碳对下风向地面轴线最大贡献浓度及出现时间，计算结果见表6-13至表6-16。表6-13事故排放异丁烯不同气象条件对下风向轴线最大浓度及出现时间距离（m）D类稳定度、风速2.15m/sF类稳定度、风速1.5m/sF类稳定度、风速0.5m/s最大浓度(mg/m3)出现时间HH:MM:SS最大浓度(mg/m3)出现时间HH:MM:SS最大浓度(mg/m3)出现时间HH:MM:SS50224.6400:09:00472.3400:11:30226200:13:00100226.9100:09:00441.2600:11:302521.500:13:00150191.6200:09:00412.2600:11:301890.900:13:30200162.7900:09:00401.5800:12:301372.500:14:00250141.3100:09:30384.2500:13:001000.300:14:30300119.500:10:00363.8800:13:30748.1500:15:00350108.6300:10:00342.500:14:00575.600:16:0040095.72400:10:30321.300:14:30454.3400:17:0045085.0900:10:30308.7500:15:00368.600:18:0050075.92700:11:00288.300:15:30302.8700:19:0060061.86600:11:00251.9600:16:00214.3100:20:0070051.2900:12:00218.2400:16:30158.9100:21:0080043.74900:12:30198.6800:17:00122.8400:22:0090037.40700:13:00172.4200:18:0097.36300:23:00100032.41700:14:00157.0600:18:3079.04400:23:30110028.17300:14:00143.9200:19:0065.54200:24:00120024.92500:14:30135.3400:19:3055.30100:25:00205 130022.27400:15:00122.4500:20:0047.13700:26:00140020.10300:15:30113.3800:20:0040.70700:26:30150018.16900:16:00100.2100:20:0035.46600:27:00160016.52700:16:3076.65300:20:0031.17600:27:00170014.98100:17:3043.82900:20:0027.61300:27:00180013.83200:17:3017.41300:20:0024.68200:27:30190012.77500:18:004.75300:20:0022.16900:27:30200011.82400:18:000.943600:20:0020.0200:27:30由表6-13可见，当异丁烯储罐由于腐蚀或外力作用导致阀门、接口等处损坏，出现0.01cm2的裂口面积时，在不利气象条件下，下风向贡献浓度未超过半致死浓度（620000mg/m3）。表6-14火灾次生CO在不同气象条件对下风向轴线最大浓度及出现时间距离（m）D类稳定度、风速2.15m/sF类稳定度、风速1.5m/sF类稳定度、风速0.5m/s最大浓度(mg/m3)出现时间HH:MM:SS最大浓度(mg/m3)出现时间HH:MM:SS最大浓度(mg/m3)出现时间HH:MM:SS5044.92800:09:0094.46800:11:30452.400:13:0010045.38200:09:0088.25200:11:30504.300:13:0015038.32400:09:0082.45200:11:30378.1800:13:3020032.55800:09:0080.31600:12:30274.500:14:0025028.26200:09:3076.85000:13:00200.0600:14:3030023.90000:10:0072.77600:13:30149.6300:15:0035021.72600:10:0068.50000:14:00115.1200:16:0040019.14500:10:3064.26000:14:3090.86800:17:0045017.01800:10:3061.75000:15:0073.7200:18:0050015.18500:11:0057.66000:15:3060.57400:19:0060012.37300:11:0050.39200:16:0042.86200:20:0070010.25800:12:0043.64800:16:3031.78200:21:008008.75000:12:3039.73600:17:0024.56800:22:009007.48100:13:0034.48400:18:0019.47300:23:0010006.48300:14:0031.41200:18:3015.80900:23:3011005.63500:14:0028.78400:19:0013.10800:24:00205 12004.98500:14:3027.06800:19:3011.0600:25:0013004.45500:15:0024.49000:20:009.42700:26:0014004.02100:15:3022.67600:20:008.14100:26:3015003.63400:16:0020.04200:20:007.09300:27:0016003.30500:16:3015.33100:20:006.23500:27:0017002.99600:17:308.76600:20:005.52300:27:0018002.76600:17:303.48300:20:004.93600:27:3019002.55500:18:000.95100:20:004.43400:27:3020002.36500:18:000.18900:20:004.00400:27:30由表6-14可见，当异丁烯储罐泄漏，遇明火发生剧烈火灾、爆炸时，次生CO在不利气象条件下，下风向贡献浓度未超过半致死浓度（5726mg/m3）和立即威胁生命和健康浓度（IDLH：1700mg/m3）。由预测结果可见，一旦发生异丁烯储罐泄漏或者储罐发生火灾爆炸次生CO，对下风向空气环境短时间将产生一定影响。因此，项目在设计、生产运行时应强化管理，提高安全意识，强把质量关，保证购进设备质量良好，对异丁烯储罐及相关管道、阀门要加强巡检和维护，防止事故发生，杜绝事故性排放。发生泄漏事故时,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，应急救援小组安排人员戴好防化服及自给式空气呼吸器，接好消防带，从安全距离，利用带架水枪以开花的形式或固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，稀释现场烯烃浓度，以降低温度和可燃气体的浓度；对异丁烯储罐内进行注水操作，以便减少异丁烯的泄漏，控制事故现场的可燃气体的浓度，确保事故现场基本安全；用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水（或强制通风）转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。喷淋水通过事故废水收集池收集后分批送污水处理站处理；做好周边企业员工的紧急疏散工作，确保人民群众的生命安全。6.4风险评价205 化工项目由于事故发生的不可预见性，引发事故的因素多、污染物排放的差异，风险评价中的事故频率预测非常复杂，从理论上讲可以应用故障树法、事件树法等方法来分析和确定一个事件的发生概率，但基本事件的发生概率很难估算，实际应用时难度很大，因此，本评价通过对国内外同类装置或建设项目的事故统计资料的分析，来确定可能发生事故的类型、事故概率和事故源强，并从这些事故的原因统计中找到预防事故发生的措施。表6-18风险概率和风险性质关系风险性质很易发生易发生适度发生不易发生很难发生几乎不发生风险概率10－110－210－310－410－510－6风险的类型不同，危害形式也不同，衡量危害后果的度量有多种表征法，有人员伤害、财产损失、生态破坏等指标。“死亡/年”是保护人员健康的重要指标，在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度列于表6-19。表6-19各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/年）危险性可接受程度10－3数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受，必须立即采取措施改进10－4数量级操作危险性中等应采取改进措施10－5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属于同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10－6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不担心这类事故发生10－7～10－8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预防按美国EPA规定，小型人群可接受风险值为10－5～10－4/年；社会人群可接受风险值为10－7～10－6/年。英国健康和安全部门规定，飞机坠毁和泰晤士洪水泛滥的几率应小于1×10－3/年，最好小于2×10－4/年。对于不可控制的释放大量放射性物质到环境中的核事故，1×10－4/年是可以接受的，但应继续努力进一步降低其危害。一般而言，风险值10－4/年可以作为最大可接受风险值标准，各具体行业更客观的最大可接受风险值有待各自作进一步的统计调研确定，石油化学工业行业可接受的风险值调研数据见表6-20。表6-20各国石油化工行业可接受风险值国家美国英国中国205 死亡率（死亡/年）7.14×10－59.52×10－58.81×10－5（80年代）9.99×10－5（70年代）（1）事故风险值分析目前国内很多化工企业使用异丁烯，在采取有效的安全措施后，绝大多数都能安全运行。事故风险取决遇事故发生概率和事故发生的后果（以死亡区域为评价指标）。事故风险值＝事故发生概率×事故发生的后果性（致死人数）根据泄漏事故预测结果、泄漏化学品急性毒性参数分析，本项目由于外力或腐蚀作用，导致异丁烯储罐泄漏，事故性排放异丁烯和火灾引发的一氧化碳排放对环境空气贡献浓度均未超过半致死浓度和立即威胁生命和健康浓度，不会造成厂区外部人员死亡。据我国不完全统计，设备容器一般破裂泄漏的事故概率在1×10－5/a左右。因此，本项目事故的风险值极低。（2）风险可接受水平风险可接受水平分析采用最大可信事故风险值Rmax与同行业可接受风险水平RL比较，化工行业的风险可接受水平为8.33´10－5人/a。若Rmax≤RL，则认为环境风险水平是可以接受的；若Rmax＞RL，则需要进一步采取环境风险防范措施，以达到可接受水平；否则不可接受。本项目异丁烯因腐蚀或外力作用，导致阀门、接口处损坏，出现异丁烯泄漏，立即启动应急预案，开启水喷淋设施，对泄漏点进行喷淋，并堵漏，事故性排放异丁烯对环境空气贡献浓度未超过半致死浓度（LC50：620000mg/m3），不会造成厂区外部人员伤亡。因此本项目环境风险水平小于化工行业风险可接受水平。因此，建设单位在切实采取各项风险防范措施、制定完善的应急预案，并落实评价提出的风险防范与应急方面的建议后，项目的风险水平是可接受的。6.5风险管理6.5.1安全控制措施本项目在设计中严格执行有关标准、规范，使项目的安全性有可靠的保证。项目所采用的安全措施将贯穿生产装置及其公用工程设施的设计、施工、运行及维护的全过程。205 6.5.1.1物理爆炸的安全控制措施（1）异丁烯储罐必须有良好的防腐措施；（2）异丁烯的储存场所，设置水喷淋系统；（3）必须依据《压力容器安全技术监察规程》制定操作规程及各项管理制度，并严格照章运行；（4）必须按规定定期检验，及时发现缺陷，并妥善处理；（5）安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护、定期校验，确保灵敏可靠；（6）操作人员应经培训合格后上岗。6.5.1.2火灾、化学爆炸安全控制措施（1）异丁烯储存和使用区建筑须符合《建筑设计防火规范》（GB16-1987）的有关规定；（2）异丁烯储存和使用区须配置自动检测报警器。应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，应设围堤，建筑防雷接地措施以及专用消防设施（如消防用水的消火栓等）围栏和装饰材料应满足耐火极限要求。（3）异丁烯储罐附近的气体检测器系统数量、位置要合理或并定期检查防止失灵；（4）在厂区最高处设置风向标，供现场人员辨识；便于操作人员现场工作方位选择及发生泄漏事故后人员疏散。（5）管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，异丁烯管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温层脱落、物体撞击及腐蚀减薄。（6）防止火源、热源发生、定期检查照明电路，防止摩擦、撞击及静电火花产生，检修时使用铜扳手等铜制工具进行操作，严格控制动火。6.5.1.3运输过程风险防范运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理，本项目涉及危险化学品均由供货商送货上门。产品运输委托社会上有资质的危险品运输企业承担。205 运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照《危险货物分类和品名编号》、《危险货物包装标志》、《危险货物运输包装通用技术条件》、《气瓶安全监察规程》等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。异丁烯运输应满足以下条件：(1)异丁烯运输由异丁烯生产企业或由具有资质的运输单位承担。(2)从事异丁烯运输的单位必须取得市交通主管部门的资质认可;未经资质认定，不得运输异丁烯。(3)异丁烯运输车辆不得超装、超载。车辆技术现状等级符合交通部《营运车辆技术等级划分和评定要求》(JT/198-2004)一级车标准。(4)应当对其驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训。驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握异丁烯的安全知识，掌握在紧急情况下应当采取的应急措施，并经市交通部门考核合格，取得《危险货物运输从业资格证》，方可上岗作业。(5)异丁烯运输单位应按《剧毒化学品购买和公路运输许可证件管理办法》(公安部第77号令,2005年8月1日起施行)的要求，向目的地县级人民政府公安部门申请办理《剧毒化学品公路运输通行证》。(6)异丁烯运输单位必须严格按照规划的异丁烯运输通行路线行驶。(7)异丁烯运输车辆在运输时，应严格遵守规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。运输车辆行车时间、路线应对公共安全不构成威胁。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车；车辆不允许中途停车；特殊情况下，车辆必须停车时，应可靠制动，并留人值班看管。运输车辆行驶速度在不超过限速标志的前提下，在高速公路上不低于70km/h、不高于90km/h；在其他道路上不超过60km/h。(8)异丁烯运输车辆警示标志灯、标志牌齐全有效。必须在车辆前后设置安装剧毒化学品道路运输专用标识和安全告示牌，粘贴反光带，和警示字。安全告示牌应当标明品名、种类、罐体容积、车载质量、施救方法、运输企业联系电话。运输车辆应按《汽车运输危险货物规则》随车携带“道路运输危险货物安全卡”。(9)异丁烯运输车辆必须配置适宜的并处于适用状态的堵漏工具和隔离式面具,并定期演练。205 (10)异丁烯产品在公路运输过程中一旦遇到险情或发生事故，应采取相应的防泄漏等安全消防措施，在最短时间内报警，通知厂内风险应急救援部门与公安消防等有关部门，启动应急机制，采取堵漏、喷淋、倒罐等措施，引导或告知周围环境敏感点居民往上风向和横风向紧急疏散等。异丁烯运输使用专门运送危险化学品的车辆。制定运输环境风险防范措施，并按《道路运输条例》的规定，配备经检测合格的足够数量的危险货物运输专用车辆，车辆配备通讯设备，安装行驶记录仪或定位系统，并配备押运员，配备相应的安全防护和消防设施设备。危化品运输车辆不能存有安全隐患，严禁超载；整个行驶过程都应受到严密的防范监控，安装GPS卫星定位系统的终端设备及电子地图系统，以便随时对运输状况进行全程监控，使沿途公安消防机关、路政部门掌握它的各种信息，并向目的地公安机关备案，备案信息实现联网共享，明确标示为何种危险化学品。一旦遇到险情或发生事故，使监控终端能够在最短时间内获取信息，通知有关部门。6.5.2风险防范与管理强化管理是防范风险事故的最有效途径。从重大事故原因来看，重大事故发生多为违反操作规程，疏于管理所致。提高全员职工安全意识，在各个环节采取有效的安全监控措施，使出现风险的概率降至最低。企业在工程设计阶段认真检查，将涉及到的安全、健康、环境方面的设施按照相关规范、标准进行审核，项目所选定的设备管件、阀件和生产装置等进行严格的审查以确定满足相关规范、标准的要求，建议企业按照有关规定在初步设计阶段进行劳动卫生安全预评价。企业在设计、施工及开车前进行综合分析，整个运行期进行综合性的自我审查及监督，及时处理装置的不安全因素，将其消灭在萌芽状态，建立有关的安全规定，确保装置在最佳状态下运行。企业在生产过程中采取必要的预防措施，制定有关工艺规程和配备个人安全防护装备。在生产运行前强化工艺、安全、健康、环保等方面的人员培训要求，正确使用和妥善处置劳保用品，包括工作服、便携式吸气设备、防护眼镜、手套等。205 加强对储罐泄漏事故的防护，对储罐法兰、阀门等进行定期检查，对泄漏到围堰的物料应使用临时抽吸系统尽快收集，减少蒸发或引起爆炸和着火的可能。一旦发生火灾、爆炸，要尽快扑救，组织救助人员，疏散周围群众。6.5.3事故环境污染阻断措施（1）异丁烯泄漏防控措施异丁烯使用及储存场所配套水喷淋系统，配置异丁烯自动检测报警器，当发现异丁烯储罐泄漏时，开启水喷淋系统，立即堵漏。喷淋水通过车间环形地沟收集，经污水管网流入事故废水收集池，分批处理。（2）罐区风险防控丁酮立式储罐（40m3）和44PD卧式储罐（40m3）共用围堰9m3，现有围堰容积过小，应增加围堰有效容积至40m3；异丁烯储罐(20m3)的围堰有效容积为50m3，可满足异丁烯储罐泄漏物料收容需要。（3）生产车间风险防控措施：各生产车间建设环形沟或不低于150mm的围堰。若反应釜、中转罐泄漏，可将泄漏物料控制在车间事故收集池（在建车间一个4m3车间事故收集池，拟建车间一个40m3车间事故收集池），回收利用或送危废处置公司处置。装置界区建设环形沟或不低于150mm的围堰可保证装置界区内泄漏物料或冲洗废水不外溢，通过污水管网送厂区事故废水收集池，分批泵入污水处理站处理。（4）厂区雨污分流管网污水管网：污水管网同时和污水处理站、厂区事故废水收集池相连，设置2个控制闸阀。平时关闭事故废水收集池闸阀，打开污水处理站闸阀，正常工况污水流入污水处理站处理。事故状态时，关闭与污水处理站的闸阀，打开与事故收集池的闸阀，控制事故废水流入事故废水收集池。厂区不设污水排放口，达标废水通过泵与园区污水管网联系。雨水管网：厂区雨水管网和初期雨水收集池、事故废水收集池相连，并分别设置1个控制闸阀；雨水205 总排口设置1个控制闸阀。平时关闭总排口和事故废水收集池控制闸阀，打开初期雨水收集池控制闸阀，控制初期雨水流入初期雨水收集池。降雨15min后，关闭初期雨水收集池闸阀，打开雨水总排闸阀，后期雨水外排。发生事故时，关闭雨水总排闸阀，打开事故废水收集池闸阀，杜绝事故情况下泄漏物料或事故废水经雨水管外排。（5）厂区在建项目正在建设1个408m3事故应急池，一方面可作为污水处理站的事故贮池，另一方面，在风险事故情况下，将物料及消防污水等引入事故应急池，逐步泵入污水处理系统，保证事故状态下污染物控制在厂内。事故应急水池与外部水体不设通道，杜绝高浓度废水未经处理达标直接排放。事故池容积合理性分析：根据中石油印发的《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故储存设施总有效容积：V总＝（V1＋V2－V3）＋V4＋V5。式中：V1－收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；V2－发生事故的储罐或装置的消防水量；V3－发生事故时可以传输到其它储存设施的物料量；V4－发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量；V5－发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。表6-15事故应急池池容积估算最不利危险源V1(m3)V2(m3)V3(m3)V4(m3)V5(m3)V总(m3)异丁烯罐区202165020129335V1－异丁烯储罐，20m3；V2－消防供水量为30L/s，按2小时消防水量计，消防水量共计216m3；V3－围堰收容量，50m3；V4－生产废水量，以现有、在建和拟建总合计算，为20m3/d；V5－和县年平均降雨量966mm，年平均降雨天数148天，汇水面积19800m2。根据计算，安徽威驰化工有限公司厂区事故应急池容积不得低于335m3。本项目依托厂区在建项目的408m3事故废水应急池，可以满足消防废水及事故情况下废水储存之用。205 污水系统污水处理站事故应急池雨水系统生产废水生活污水事故废水园区雨水管网园区污水管网废水监控池初期雨水收集池图6-2事故状态下厂区排水与外部水体的切断措施示意图6.5.4事故应急预案（1）事故应急预案原则制定事故应急预案应根据全厂布局、系统关联、岗位工序、毒害物对象等要素，结合周边环境及特定条件，对潜在事故发生确定对策措施。因此，应急预案只有在项目设计、施工、运行中不断加以确定，才能做到行之有效。预案在原则上应做到工程应急和社会救援二个方面。l项目设计、施工、运行必须科学规划、严格规范和标准，制定合理的工作程序和事故应急方案，包括区域消防、环保安全监察、区域组织和医疗救助。l制定事故类型、等级和相应的应急相应程序，确定救助组织、队伍和联络方式。l配备必要的救灾防毒器具、淋水器及防护用品。l对生产系统制定应急状态切断终止或剂量控制以及启动报警联锁保护程序。l岗位培训和演习，设置事故应急学习手册及报告、记录和评估。205 6.5.45危险化学品风险应急处理处置原则异丁烯：建立警戒区。在指定范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。控制泄漏源。如管道破裂，可用木楔子、堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式或固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。控制蒸气云。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水（或强制通风）转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。（3）应急预案内容205 表6-16应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂应急组织机构、人员，明确与管委会、县、市相关部门的三级响应预案和联系方式3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息（4）应急救援组织机构设置、组成人员和主要职责为有利于化学事故应急救援，车间成立化学品事故应急救援指挥小组，由车间主任、副主任、安全员、工艺员、设备员、工段长和岗位主操组成，发生重大化学事故时，指挥领导小组转为现场应急救援指挥组，负责车间应急救援工作的组织和指挥。l化学品事故应急救援指挥领导小组职责a)负责制定、修订车间《危险化学品应急预案》；b)组建抢险、抢修、救护等救援队伍，组织队伍训练和演练，提高队伍的救援技能；c)配备管理必要的化学事故应急救援装备；d)检查督促做好重大事故的预防措施和救援的各项准备工作；e)开展职工岗位的自救互救培训和宣传教育工作。l指挥组职责205 l发生化学事故时，负责发布和解除应急救援命令、信号；l组织指挥救援队伍实施救援行动；l向县政府消防、安全、环保等上级部门汇报事故情况；l组织事故调查，总结应急救援经验教训。n救援指挥组的组成及分工现场指挥：由车间主任担任，组织指挥车间的应急救援工作。副指挥：由车间副主任担任，协助现场指挥负责应急救援的具体工作。负责了解事故动态，提供抢险技术指导；负责组织堵漏、抢修、消除危险物，为恢复生产做准备；负责组织现场救人、人员疏散。指挥组成员：安全员：协助指挥做好事故报警，情况通报及事故处置工作；负责警戒、人员疏散、道路管制工作。工艺员：负责事故处理时生产系统开停车调度工作。设备员：协助指挥负责工程抢修工作的现场指挥。工段长：负责受伤人员分类抢救和保护运转医院工作。发生事故后，在指挥组成员进入指挥位置前，由当班主操作代行指挥权。如指挥不在车间，由副指挥负责指挥救援工作，依此类推以现场最高职务为最高指挥，同级人员由安全员指挥，厂休日或夜间，由值班主任和当班主操作组成临时指挥组，临时负责应急救援工作。（5）事故现场及外围处置原则l事故现场严禁明火，迅速撤离无关人员。Ø事故处置的核心是及时报警，正确决策，迅速扑救。为采取有效行动，应有充分的处置措施。Ø除报警、通讯系统外，应设立事故处置领导指挥体系。Ø事先制定有效处理事故的应急行动方案。方案要经有关部门认同，并能与工厂、地方政府及各服务部门（如消防、医务）充分配合、协调行动。Ø明确领导、部门、个人的职责，按计划落实到单位和个人。Ø应有制止事故蔓延、控制和减少影响范围和程度及扑救的具体行动方案，包括救护措施，保护厂内外人员和财产、设备及周围环境安全所必须采取的措施和办法。Ø205 工厂安全部门工作人员和富有事故处置经验的人员，要轮流值班，监视事故现场及其处置作业，直至事故结束。Ø训练事故处置人员，包括事故发生时的工艺技术处置和扑救。Ø建立健全HSE管理体系，并使之良好地运行是杜绝一切事故隐患的最根本保证。Ø应急反应计划化工项目应制定应急反应计划，以应付可能发生的事故，对具有重大风险的设施和活动，根据风险分析制定防范措施和制定应急反应计划。应急反应计划应包括（1）进行应急反应和灾害控制的组织、责任、授权人和程序，包括内部和外部通讯。（2）提供人员避险、撤退、救援和医疗处理的系统和程序。（3）防止、削减和监测应急行动产生的环境影响的系统和程序。（4）与授权人、有关人员和相关方通讯联系的程序（5）调动公司设备、设施和人员的系统和程序（6）调动第三方资源进行应急支持的安排和程序（7）训练应急反应小队和试验应急系统和程序的安排具体应急程序应包括l现场应急报警办法l火灾、爆炸应急方案和程序l有毒有害物质泄漏应急措施l停水、电应急措施l污染应急措施l污水处理系统受到冲击应急措施。应急反应计划应传达到l指挥和控制人员、应急服务部门l可能受影响的雇员和承包商及其它可受影响方应急反应的演练和实施Ø应急反应计划应定期进行演练，不断改进Ø根据人员的在岗情况，安排好应急反应人员一旦发生需采取应急反应的事故，生产人员可立即根据应急反应计划安排转变为应急人员，按预定方案投入扑救行动。205 现场监测人工、自动事故现场消防领导人工报警自动报警指挥判断决策消防医务技术补救人工补救命令组织现场指挥补救行动市、县领导报警救援行动报警行动图6－3事故处置程序示意图205 6.6社会稳定风险评估6.6.1项目合法性、合理性安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐项目不在《产业结构调整指导目录（2013年修正本）》限制类和淘汰类之列，属于允许类，符合国家产业政策的要求。6.6.2项目可能造成环境破坏的风险拟建项目生产过程中，产生的废水主要有工艺废水、设备地坪冲洗水、生活污水等。各类废水经厂区综合污水处理站处理，达到园区接管标准后，通过园区污水管网送华星公司污水处理站处理达标，最终排入长江。本项目实施后，废水量及污染物量均增加较小，不会对长江评价段水质产生明显影响。拟建项目废气污染源主要来自导热油炉烟气、蒸馏尾气等，主要污染物SO2、NOX、HCL、非甲烷总烃。经采取治理措施后，环境空气影响预测结果显示各类污染物对周围环境的浓度贡献值远低于评价标准值，对环境不产生明显的影响。根据计算，拟建项目扩大了在建工程大气环境防护区域范围。本项目噪声源主要有冷却塔、鼓风机、引风机、各类泵等。经预测，项目建成运行后，各方向厂界的噪声预测值均能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准要求。拟建项目的建设不会对区域声环境造成不利影响。拟建项目生产过程产生的废渣（液）全部委托有资质的危废处置单位进行妥善处理；生活垃圾交由环卫部门统一处理。依托厂区现有固废临时贮存仓库对各类固体废物进行分类存放，产生固体废物及时外运，在厂区不长期堆存，对环境不会产生明显影响。6.6.3群众抵制本项目的风险拟建项目用地性质为工业工地，周围均是化工企业。最近的环境敏感目标濮陈村距离公司厂界900m，在本项目卫生防护距离之外。项目在评价期间采用了网络公示、报纸公示、张贴公告以及发放公众参与调查表的方式，将项目情况对社会予以公布，在公示及评价期间，没有收到公众的反对意见。公众参与调查表的统计结果表明，绝大部分的公众支持本项目的建设，无人反对，说明公众对该项目的建设是支持和认可的，群众抵制本项目的风险较小。205 6.6.4引发群体性事件的风险由于拟建项目为化工项目，国内发生的几起化工污染事件已经引发群众的高度重视，群众的环保意识不断增强，也提高了对污染的警觉性和防范意识。如拟建项目中防治措施落实不到位，造成污染，发生了污染事故，则在当地人民群众中反应肯定比较大，甚至可能引发一般群众性事件。本项目事故风险度较低。在项目建设过程中，应严格落实风险评价中提出的风险防范措施，制定切实可行的风险应急预案；项目建成后，应加强与周围群众的沟通，让群众了解本项目可能发生的风险以及发生风险事故后群众该如何避免或减小事故给他们造成损失。在采取上述措施后，引发群体性事件的风险较小。205 7清洁生产分析及建议7.1产业政策分析安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐项目，不在《产业结构调整指导目录（2013年修正）》限制类和淘汰类之列。项目由马鞍山市发展和改革委员会马发改办[2014]15号文备案同意开展前期工作，符合我国当前产业政策。该项目通过采用先进的生产工艺，提高资源能源利用率，加强环保治理，改善劳动条件，提高产品质量，增强市场竞争力，应属于允许类，符合我国当前产业政策。7.2清洁生产分析清洁生产是把工业污染控制的重点从原来的末端治理转移到全过程的污染控制，从而使污染物的发生量、排放量最小化。对化工企业而言，实行清洁生产也是保证末端治理经济、有效的基础，是保护环境、实现经济可持续发展的必由之路，其实质是既追求经济效益，又重视环境效益和社会效益。目前我国已正式颁布《清洁生产促进法》，从而使清洁生产走上法制化轨道。本评价在分析拟建项目生产工艺过程的基础上，提出进一步的清洁生产改进建议。7.2.1工艺技术先进性分析7.2.1.12-乙氧基丙烯工艺清洁生产工作情况本工艺利用原甲酸三乙酯、丙酮，经缩合反应、抽滤、粗蒸、裂解粗蒸和精馏工艺，得到产品2-乙氧基丙烯。Ø精馏：2-乙氧基丙烯粗品转入精馏塔中，常压精馏，二级冷凝，馏分主要组成为缩酮、甲酸乙酯、乙醇，收集后与下批缩酮粗品混合进行裂解粗蒸，最大限度提高物料循环利用率，减少污染物排放。Ø205 抽滤滤液转入精馏塔中进行常压精馏，二级冷凝（一级冷凝介质为水、二级冷凝介质为冷冻盐水，冷凝效率99.5%），蒸出副产品甲酸乙酯，又利用乙醇吸收蒸馏尾气，吸收后的乙醇作为副产品出售，减少了污染物的产生量和排放量。7.2.1.2吡啶盐酸盐项目工艺清洁生产工作情况本工艺利用纯吡啶、盐酸反应，再经过蒸馏脱水、结晶、离心过滤等工艺，得到产品吡啶盐酸盐。Ø吡啶与盐酸反应结束、脱水完毕后，物料缓慢降温，加入乙醇和上批结晶母液，趁热抽进结晶釜中，冷却离心过滤，滤液结晶母液返回套用，减少了污染物的产生量和排放量。7.3生产设备先进性分析拟建项目将根据生产规模、工艺要求选用国内目前较先进的成型设备，配套先进、可靠、完备的仪表和控制系统，以确保生产装置安全、平稳、长周期、高质量运行；并设置联锁保护系统，能够在事故状态下，实现保证生产和安全的措施，对装置的可靠运行提供良好的保障。7.4节能降耗措施（1）给排水节能措施：蒸汽冷凝水作为循环冷却水系统补充水回用，节约新鲜水用量。（2）设备及管道的绝热保温措施：根据《设备及管道绝热技术通则》（GB4272-2008），为减少设备、管道及其附件的冷（热）损失，节省能源，按标准中要求对冷（热）水管道采取增设保温层的措施。（3）设备节能措施：选用技术先进的生生产设备，保证产品质量，减少设备数量，节约能源和空间。7.5污染物产生水平分析（1）废水：拟建项目实施后，厂区各生产装置的工艺废水、设备地坪冲洗水及生活污水，205 通过厂区废水处理站预处理后排入厂区污水监控池，经检测满足接管标准后再计量泵入园区污水系统送华星公司污水处理站进一步深度处理，达GB8978-1996表4一级标准后排入长江；循环水系统置换排水泵入园区雨水管网。厂区现有及在建项目废水排放量为21.234m3/d；拟建项目实施后，全厂废水排放量为44.044m3/d，新增排放量22.81m3/d。（2）废气：ØØ2-乙氧基丙烯生产工艺中和过程产生的少量呼吸气，以及抽滤过程产生的抽滤真空废气，经二级水喷淋吸收后经车间20m高排气筒排放（G1）；精馏塔粗馏工序经二级冷凝后产生的粗蒸不凝气，精馏釜粗馏工序经二级冷凝后产生的粗蒸不凝气，裂解粗蒸工序经二级冷凝后产生的裂解不凝气，产品精馏工序经二级冷凝后产生的精馏不凝气，一起进入乙醇吸收装置，乙醇吸收装置产生的有机废气经二级水喷淋吸收后经车间20m高排气筒排放（G1）。Ø吡啶盐酸盐生产工艺废气：反应釜冷凝器产生的不凝气，以及蒸馏脱水工序的冷凝器产生的不凝气，经碱液吸收后，20m排气筒排放（G2-1，主要含水汽、吡啶等），减压干燥工序的不凝气（G2-2，主要为水汽、乙醇、HCl），集中收集后经20m排气筒排放。（3）固体废物：2-乙氧基丙烯生产装置产生废釜残和废催化剂滤渣，产生量分别为34.48t/a和3.68t/a，作为危废送有资质的的单位处理处置；废包装桶0.25t/a；污水处理站新增的污泥产生量为4t/a，作为危废送有资质的的单位处理处置；锅炉房产生灰渣90t/a。为草木灰，外售用于农用堆肥，利用率100%；锅炉房生物质燃料的使用产生废包装袋1t/a，由厂家回收使用；生活垃圾新增量为1.8t/a，属于一般固废，经收集后，委托当地环卫部门进行处理。7.6清洁生产水平分析通过对拟建项目生产工艺、节能降耗措施、产品清洁、生产设备先进性、循环经济、原料路线清洁性及污染物产生水平分析，本项目产品质量达到国际同类产品水平，生产技术处于国内领先，具有技术先进、原料易得，产品纯度高、物耗低等优点，符合清洁生产要求。7.7实施清洁生产的建议（1）进一步完善清洁生产制度205 根据国内清洁生产试点工作经验，加强管理是所有方案中最重要的无费、低费和少费方案，约占清洁生产方案总数的40％，因此，企业推行清洁生产，必须首先从加强管理入手。因此，有必要加强清洁生产管理。由于清洁生产是全过程的污染控制，涉及到生产各部门，因此，公司应成立清洁生产领导小组，由厂长任组长，生产部长、车间主任及环保科长作为成员，并按照分工负责原则，确定各职能部门的职责和责任人员，形成公司－部门－班组三级清洁生产网络。为了明确各部门工作职责，公司应在正式生产之前制定《环境保护管理制度》，并结合污水站管理和车间预处理要求，由环保科制定《废水计量考核制度》、《一体化环保考核制度》，使各车间的经济效益直接与其环保工作、清洁生产工作联系起来，真正调动车间治理污染、清除污染的积极性，并取得成效。环保科主要职责是加强环保监督管理，提出清洁生产控制要求，若车间排放的废水达不到标准（包括水量、水质与特殊污染物浓度），则征收超标排污处理费。环保科每周进行监督检查，每月进行统计汇总，对各车间进行环保考核。（2）创建“无泄漏工厂”创建“无泄漏工厂”是化工企业的基本要求，创建工作对减少环境污染，改善厂容厂貌，实现安全生产，提高经济效益都有较大的益处。创建工作应从整治设备状况和提高设备维护管理水平着手并加以落实。对采用的先进生产设备，加强管理和维护，确保生产的正常运行和有机溶剂的回收效率，避免废水、废气非正常排放对环境造成影响。建立设备管理网络系统，形成保证设备正常运行和正常维修保养的一系列程序。主管设备厂长督察，设备科长具体负责设备业务管理工作，各车间主任兼管本车间设备，同时设立车间设备员，负责车间设备的正常维修，并保证到人，日常维修也落实到人，形成专业管理和群众管理相结合，维修与保养相结合，从上到下的设备管理和维修网络，使整个公司设备保持完好状况。205 8环境污染防治措施8.1施工期污染防治措施8.1.1大气污染防治措施采取合理可行的控制措施，可减轻扬尘的污染程度，缩小影响范围。主要措施有：⑴施工现场实行合理化管理，少量的砂、石料应统一堆放、保存，以尽可能减少堆场数量，并加棚布等覆盖；白灰等粉状材料运输应袋装或罐装，禁止散装，应设专门的库房堆放，并具备可靠的预防扬尘措施，尽量减少搬运环节并尽可能使用预制混凝土。⑵挖掘前，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定的湿度减少扬尘。及时清运开挖的土方与建筑垃圾，以防因长期堆放而表面干燥起尘。⑶减少运输过程的扬尘，谨防运输车辆装载过满，不得超出车厢板高度，并采取遮盖、密闭措施减少沿途抛洒、散落，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，定期冲洗轮胎，车辆不得带泥、沙出施工场地。⑷施工现场进行围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围。⑸当出现风速过大等不利天气状况时应停止施工作业，并对堆存的建筑材料进行遮盖。通过以上措施，可防止施工中粉尘污染，不会对区域空气质量造成明显影响。8.1.2水污染防治措施建筑施工废水经沉淀池处理后回用于施工用水或冲洗车辆等，生活废水排入园区污水管网。8.1.3噪声污染防治措施为减轻施工噪声对环境影响，建议采取以下措施：⑴合理安排施工进度和作业时间，对主要噪声设备应采取相应的限时作业，尽量避免夜间使用强噪声设备施工。⑵合理安排施工机械安放位置，尽可能放置于场地中间及对场界外造成影响最小的地点。⑶205 优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减震或消声措施，如在高噪声设备周围设置掩蔽物、加隔震垫、安装消声器等。8.1.4固废防治对策建筑垃圾及时清运进行填埋或加以回收利用。少量生活垃圾及时清运处理，做到日产日清，及时交由环卫部门运送卫生填埋处理，防止腐烂变质，孳生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病。8.2现有工程存在的主要环境问题及整改措施Ø由于目前园区污水管网进行架空改造，厂区内废水经厂区内污水处理站处理后暂存于事故废水收集池、废水监控池，以及初期雨水收集池内。待园区污水管网改造完毕，威驰公司将排空事故废水收集池和初期雨水收集池内的废水，并保持在正常情况下，事故废水收集池内没有废水存放。Ø厂区危废临时贮存仓库、污水沟、车间废水收集池、事故废水收集池、废水处理站水池等区域不能满足《石油化工企业防渗设计通则》中特殊防渗区的防渗要求；生产车间、原料及产品仓库、罐区等区域不能满足《石油化工企业防渗设计通则》中重点防渗区的防渗要求。威驰公司应按照要求对上述区域进行防渗处理。Ø厂区现有丁酮立式储罐（40m3）和44PD卧式储罐（40m3）共用的围堰容积（18m2*0.5m）不能满足单罐泄露的污染物收集要求，威驰公司应扩大围堰有效容积，围堰内有效容积应大于40m3。8.3营运期污染防治措施8.3.1废水污染防治措施（1）废水水质根据工程分析，拟建项目废水污染源主要来自生产装置工艺废水、设备地坪冲洗废水、循环冷却水置换排水及生活污水等。一期工程和二期工程实施后各类废水产生量及水质分别见表8-1和表8-2。205 表8-1现有、在建和拟建项目（一期）废水产生情况废水污染源产生量m3/d主要污染物浓度mg/l治理方案工艺废水5.024COD：～30000mg/lSS:150有机物：～14000mg/l工艺废水、设备地坪冲洗水、生活污水及初期雨水经厂区污水处理站处理后，进厂区污水监控池；循环冷却水置换水直接进入污水监控池；经检测满足接管标准后送华星公司污水处理站，进一步深度处理达GB8978-96表4一级标准排放。污水排放量26.404m3/d（46.404m3/d，包括初期雨水20m3/次）设备地坪冲洗水2.7COD:～500；SS:200生活污水5.68COD:～300SS:120NH3-N:25初期雨水20COD:～300；SS:200循环水置换水13COD：＜50;SS＜50表8-2拟建项目二期实施后全厂废水产生情况废水污染源产生量m3/d主要污染物浓度mg/l治理方案工艺废水8.964COD：～30000mg/lSS:150有机物：～14000mg/l工艺废水、设备地坪冲洗水、生活污水及初期雨水经厂区污水处理站处理后，进厂区污水监控池；循环冷却水置换水直接进入污水监控池；经检测满足接管标准后送华星公司污水处理站，进一步深度处理达GB8978-96表4一级标准排放。污水排放量44.044m3/d（64.044m3/d，包括初期雨水20m3/次）设备地坪冲洗水3.6COD:～500；SS:200生活污水6.48COD:～300SS:120NH3-N:25初期雨水20COD:～300；SS:200循环水置换水25COD：＜50;SS＜50（2）废水处理方案厂区现有污水处理站处理工艺为“厌氧+兼氧+好氧”，处理能力10m3/d。在建项目对现有污水处理站进行改造，处理工艺为“微电解+混凝沉淀+厌氧、缺氧、好氧”，处理规模为15m3/d；目前已改造完成。拟建项目一期实施后，厂区各生产装置的工艺废水、设备地坪冲洗水及生活污水（现有、在建和拟建项目一期废水合计13.404m3/d），依托在建项目改造后的废水处理站预处理，排入厂区污水监控池，经检测满足接管标准后再计量泵入园区污水系统送华星公司污水处理站进一步深度处理，达GB8978-1996表4一级标准后排入长江。205 拟建项目二期工程在厂区内增设1套“物化调节池+微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀”的污水预处理设施，同时在原有的生化处理单元后新增MBR（膜生物反应器），将处理规模扩大至20m3/d。拟建项目二期产生的工艺废水经“物化调节池+微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀”预处理，现有、在建以及拟建项目一期废水经“微电解+混凝沉淀”预处理后，一起进入现有生化处理单元（厌氧、缺氧、好氧）以及新增MBR处理单元，处理后排入厂区污水监控池，经检测满足接管标准后再计量泵入园区污水系统送华星公司污水处理站进一步深度处理。园区内华星化工股份有限公司污水处理站处理规模28000t/d，现在已经运行，且运行状况良好，废水处理可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准，目前处理能力尚有余量。待产业基地污水处理厂建成运营后，厂区生产废水及生活污水经厂区预处理满足基地污水处理厂接管要求后，计量泵入污水管网，送基地污水处理厂进一步处理，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后，经在线监测排入华星化工位于长江上的排污口。（3）厂区污水预处理l雨污分流、废水收集厂区建设雨污分流管网、初期雨水收集池（20m3）、生活污水收集池（40m3）、事故废水收集池（408m3）、外排污水监控池（50m3）。其中雨水管网埋地敷设，现有工程将污水管网改造为明管架空铺设。工艺废水、设备地坪冲洗水及生活污水经污水管网进入污水处理站的调节池，均质均量化后进行处理；循环冷却水排水和雨水通过独立雨水管网排放，雨水管网总排口设置控制闸阀，该闸阀平时关闭，控制初期雨水流入初期雨水收集池，降雨15min后打开，后期雨水外排。发生事故时，关闭雨水总排口闸阀，事故废水经雨水管网流入初期雨水收集池。初期雨水收集池与事故废水收集池通过溢流结构相通。l厂区污水处理站规模及处理工艺厂区现有污水处理站已扩建完成，处理工艺为“微电解+混凝沉淀+厌氧、好氧、缺氧”，处理规模为16m3/d。拟建项目二期在厂区内增设1套“物化调节池+微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀”的污水预处理设施，将污水处理站处理规模扩大至20m3/d。现有污水处理站和拟建二期项目扩建后的污水处理站具体工艺流程见图8-1和8-2。205 物化调节池微电解竖流式沉淀池生化调节池厌氧池厌氧沉淀池好氧池缺氧池好氧池好氧沉淀池浓缩污泥池上清液干化污泥工艺废水、设备冲洗水、事故废水厂区污水监控池华星公司污水处理站园区污水管网系统园区雨水管网系统长江冷却水系统置换排水图8-1现有废水处理站工艺流程及排放去向示意图废泥生活污水、初期雨水板框压滤205 冷却水系统置换排水板框压滤MBR芬顿催化氧化废泥拟建二期工艺废水混凝沉淀池微电解2物化调节池2生活污水、初期雨水废泥图8-2拟建二期项目扩建后废水处理站工艺流程及排放去向示意图长江园区污水管网系统华星公司污水处理站厂区污水监控池现有、在建和拟建一期工艺废水、设备冲洗水、事故废水污泥上清液浓缩污泥池好氧沉淀池好氧池缺氧池好氧池厌氧沉淀池厌氧池生化调节池竖流式沉淀池微电解1物化调节池1205 （4）技术可行性分析Ø物化调节池通过对综合废水均值、均量，提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化，减少进入处理系统污水流量的波动，使处理污水时所用化学品的加料速率稳定。Ø微电解塔利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。Ø芬顿氧化芬顿试剂是亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。芬顿氧化法可有效地处理含苯环等有机物的废水，以及用于废水的脱色、除恶臭。通过芬顿的氧化作用，大分子有机物分解为小分子的有机物，开环断链，为后续微生物提供可利用碳源。Ø竖流式沉淀池通过沉淀池固液分离被去除混凝产物，上清液进入后续设施深度处理。Ø混凝沉淀废水中的微小悬浮物和胶体粒子很难用沉淀方法除去，它们在水中能够长期保持分散的悬浮状态而不自然沉降，具有一定的稳定性。混凝法就是向水中加入混凝剂（例如PAC、PAM等）来破坏这些细小粒子的稳定性。首先使其互相接触而聚集在一起，然后形成絮状物并下沉分离的处理方法。前者称为凝聚，后者称为絮凝，一般将这二个过程通称为混凝。具体地说，凝聚是指使胶体脱稳并聚集为微小絮粒的过程，而絮凝是使微絮粒通过吸附、卷带和架桥而形成更大的聚体的过程。然后通过沉淀的方法除去。Ø生化调节池：储存微电解处理后废水。Ø厌氧池205 由兼性微生物在无溶解氧的环境条件下，把大分子有机物水解断裂成小分子有机物，并进一步把这些小分子有机物转变成有机酸，在降低废水COD值的同时提高废水的可生化性，为下一步进行好氧生化处理提供了良好的条件。同时利用兼性微生物的反硝化将部分NO2-、NO3-还原为氮气去除。厌氧水解池内挂加密型组合填料，采用升流式进水方式，尽量保证进水均匀，提高废水中COD的去除率。Ø厌氧沉淀池：通过沉淀池固液分离被去除大颗粒悬浮物。Ø好氧池：在好氧环境下，利用微生物降解BOD及氨氮硝化。ØMBR（膜生物反应器）：主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。表8-3拟建项目一期实施后污水处理预期治理效果处理单元废水量m3/dCOD浓度（mg/l，pH除外）COD去除率工艺废水设备冲洗水生活污水进水出水物化调节池15.0242.7/70007000/微电解17.424/7000420040%竖流式沉淀池7.424/4200378010%生化调节池7.4245.6837803780/厌氧池13.4043780264630%好氧池13.4042646396.985%污水监控池13.404/＜500/205 表8-3拟建项目二期实施后污水处理预期治理效果处理单元废水量m3/dCOD浓度（mg/l，pH除外）COD去除率工艺废水设备冲洗水生活污水进水出水物化调节池15.0243.6/70007000/微电解18.624/7000420040%竖流式沉淀池8.624/4200378010%物化调节池23.94//3000030000/微电解23.94/300002100030%芬顿催化氧化3.94/210001470030%混凝沉淀3.94/147001029030%生化调节池12.5646.4840004000/厌氧池19.0444000280030%好氧池19.044280070075%MBR19.04470042040%污水监控池19.044/＜500/由表8-3可见，本项目实施后全厂废水经拟采取的污水治理措施后，COD排放浓度≤500mg/l，满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准要求，满足华星化工公司污水处理站接管要求。拟采取的污水治理措施处理规模和工艺可行。（3）事故污染预防措施根据环境风险分析与评价，本项目潜在的风险因素发生概率不为零。因此须采取水污染防范措施，根据相关规范和要求，厂区在建事故废水池（容积408m3），收集事故时泄漏的物料和事故废水。根据计算，安徽威驰化工有限公司厂区事故应急池容积不得低于335m3（参见第6章环境风险评价）。本项目依托厂区在建项目扩建后的408m3事故废水应急池，可以满足消防废水及事故情况下废水储存之用。事故泄漏的物料能回收利用的收集利用，不能回收利用的收集后送危废处置单位处置；事故产生的废水进入事故废水池，坚决杜绝事故废水直接外排，根据其产生量和产生浓度，分批送污水处理厂处理达到接管标准后外排。8.2.2地下水污染防治措施依据《石油化工企业防渗设计通则》，205 根据工程和设施对地下水资源的污染威胁程度对全厂范围各种设施进行分类，分为一般污染防治区、重点污染防治区、特殊污染防治区。具体要求如下：为加强对地下水的保护，对车间和仓库环形地沟、事故废水收集池、车间废水收集池、危废仓库、污水处理池、外排废水监控池，划分为特殊污染防治区。采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度≥250mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层结构形式（厚度≥1.0mm），防渗结构层渗透系数≤1.0×10-12cm/s。对生产车间、化学品储存场所等单元地面设置为重点污染防治区。防渗采用采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度≥150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层结构形式（厚度≥0.8mm），防渗结构层渗透系数≤1.0×10-10cm/s。其他区域划分为一般污染防治区，防渗采用抗渗混凝土（厚度≥100mm），防渗结构层渗透系数≤1.0×10-8cm/s。表8-2拟建项目分区防渗建设内容防渗区域防渗类别防渗措施防渗要求车间和仓库环形地沟特殊污染防治区底部为水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度250mm）浇筑；上层采用水泥基渗透结晶型防渗涂层结构形式（厚度≥1.0mm）。渗透系数≤1.0×10-12cm/s污水处理池车间废水收集池事故废水收集池外排废水监控池危废仓库生产车间地面重点污染防治区底层为水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度150mm），上层采用水泥基渗透结晶型防渗涂层结构形式（厚度≥0.8mm）。渗透系数≤1.0×10-10cm/s仓库地面车间周围道路、物料装载区一般污染防治区抗渗混凝土（厚度100mm）渗透系数≤1.0×10-8cm/s拟建项目车间和仓库环形地沟、拟建生产车间和仓库地面，以及周围道路分别根据特殊污染防治区、重点污染防治区和一般污染防治区要求进行防渗。厂区现有危废临时贮存仓库、污水沟、事故废水收集池、废水处理站水池等区域不能满足特殊防渗区的防渗要求；生产车间、原料及产品仓库、罐区等区域不能满足重点防渗区的防渗要求。威驰公司应按照要求对上述区域进行防渗处理。205 8.2.3大气污染防治措施拟建项目废气污染源主要来自拟建锅炉烟气、工艺废气。（1）锅炉烟气：主要污染物为颗粒物、氮氧化物和二氧化硫，经袋式除尘+碱喷淋处理后，除尘效率＞99%，除二氧化硫效率＞60%，30m高排气筒排放，风量4000m3/h。二氧化硫排放浓度为46mg/m3、氮氧化物排放浓度为120mg/m3、烟尘排放浓度为21mg/m3；均可满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表2标准。（2）工艺废气：拟建项目设置2套废气收集、处理及排放系统，分别为2-乙氧基丙烯装置废气排放系统和吡啶盐酸盐废气排放系统。其中2-乙氧基丙烯装置废气排放系统包括1个20m高排气筒（内径0.4m），一期工程设置1套乙醇吸收（夹套通冷冻盐水）+二级水喷淋，1台引风机（风量4000m3/h）；二期工程增加1套乙醇吸收（夹套通冷冻盐水）+二级水喷淋，1台引风（风量8000m3/h）。吡啶盐酸盐废气排放系统包括1个20m高排气筒（内径0.4m），一期工程设置1套碱液喷淋系统，1台引风机（风量3000m3/h）；二期工程增加1套碱液喷淋系统，1台引风（风量6000m3/h）。2-乙氧基丙烯工艺废气：废气污染物主要为非甲烷总烃，其中抽滤废气、一次粗蒸尾气经二级水喷淋处理，二次粗蒸尾气、裂解粗蒸尾气、精馏尾气经乙醇吸收+二级水喷淋处理，非甲烷总烃的总去除效率约为65%，20m高排气筒排放，风量12000m3/h，排放浓度为89mg/m3，排放速率为1.07kg/h，可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。吡啶盐酸盐工艺废气：废气污染物主要为非甲烷总烃和氯化氢，其中反应釜冷凝尾气和蒸馏脱水尾气经碱液吸收处理后，和减压干燥不凝气一起经20m高排气筒排放，风量9000m3/h。碱吸收尾气中的非甲烷总烃排放浓度为0.23mg/m3，排放速率为0.003kg/h；减压干燥不凝气中的非甲烷总烃排放浓度为54mg/m3，排放速率为0.64kg/h；减压干燥不凝气中的氯化氢排放浓度为0.34mg/m3，排放速率为0.004kg/h；均可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。（3）无组织排放废气污染防治措施205 拟建项目液体物料如原甲酸三乙酯、丙酮、吡啶、盐酸、乙醇等采用200L的桶储存，保持空桶密闭，禁止敞口存放；危险废物储存应置于密闭容器或密封防漏胶袋内，减少桶装物料跑冒滴漏及无组织排放。8.2.4固体废物污染防治措施（1）拟建项目固体废物主要包括：2-乙氧基丙烯生产中产生的釜残和滤渣、污水处理站污泥、锅炉房灰渣和生物质燃料废包装袋、原辅材料包装桶、生活垃圾。Ø工艺釜残和滤渣：主要含有机物、废催化剂等，属于危险废物，产生量分别为34.48t/a（一期5.75t/a）和3.68（一期0.62t/a）t/a，委托马鞍山澳新环保科技有限公司处理处置。Ø污水处理站污泥：工艺废水、地坪冲洗水、生活污水经污水处理站处理后产生的干化污泥，产生量约4.0t/a，属于危险废物，委托马鞍山澳新环保科技有限公司处理处置。Ø锅炉房灰渣：生物质燃料的燃烧残渣，主要含有草木灰，产生量90t/a（一期18t/a），属于一般工业固体废物（第Ⅰ类），拟外售用于农用堆肥。Ø废包装桶/袋：本项目原料除碳酸氢钠采用50kg规格的编制袋包装外，原甲酸三乙酯、丙酮、乙醇、盐酸、吡啶全部采用200L桶装包装：碳酸氢钠年用量2.25t，产生废编织袋45个，约4.5kg/a，PH8-10，不具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等危险特性，可作为一般废物处置。空包装桶由供货商回收重复使用。破损率按千分之一估算，产生不能回收的废包装桶约0.25t/a（25个200L铁桶）。不能回收的废包装桶，粘附有原甲酸三乙酯、丙酮、乙醇、吡啶等危险化学品，属于危险废物（HW06），委托马鞍山澳新环保科技有限公司处置。Ø生活垃圾：厂区生活垃圾产生量约1.8t/a（一期0.6t/a），由环卫部门统一处置。（2）危废暂存及污染控制措施Ø根据《危险废物贮存污染控制标准》，贮存场所要有集排水和防渗设施。防渗层采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度≥250mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层结构形式（厚度≥1.0mm），防渗结构层渗透系数≤1.0×10-12cm/s。205 Ø贮存场所内禁止混放不相容危险废物；贮存场所符合消防要求；Ø废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。Ø设置1套通风换气系统，含引风机（风量＞1000m3/h）、活性炭吸附等。（3）危险废物包装要求Ø盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》附录A所示的标签。Ø应当使用符合标准的容器盛装危险废物。Ø装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。Ø装载危险废物的容器必须完好无损。Ø盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。Ø液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。（4）本项目工业过程中产生的废渣，委托外运处理时，在运输中应按危险废物做到以下几点：Ø危险废物处置全过程的管理制度；转移联单管理制度；职业健康、安全、环保管理体系（HSE）；处置厂（场）的管理人员应参加环保管理部门的岗位培训，合格后上岗；档案管理制度。Ø危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。Ø承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。Ø载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点，必要时须有专门单位人员负责押运。组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括废物泄漏情况下的有效应急措施。8.2.5噪声污染防治措施根据本项目噪声源特征，在设计和设备采购阶段，建议优先选用低噪声设备，如低噪的风机和泵等，从而从声源上降低设备本身的噪声。采取声学控制措施，要求风机、各类泵均建有良好隔声的站房，避免露天布置，在风机出入风口加消声器，进出风口软连接等处理。采用闹静分开和合理布局的设计原则，尽量将高噪声设备远离厂界。205 加强设备维护，确保设备处于良好的运行状态，杜绝设备因不正常运转而产生高噪声现象。各类噪声源采取相应的防治措施，确保厂界噪声达标，减轻对周围环境的影响。205 9污染物总量控制分析9.1大气污染物总量控制分析公司厂区现有1台1t/h燃煤蒸汽锅炉，主要用于44PD生产装置（44PD生产装置蒸汽用量约0.4t/h，煤量约480t/a）。在建项目实施后，燃煤蒸汽锅炉停止使用并拆除。拟建项目新增120万大卡生物质燃料导热油炉一台，供在建项目2-叔丁基-4甲基苯酚装置精馏工段、拟建2-乙氧基丙烯项目的裂解粗蒸工段加热，全厂生物质成型燃料用量约820t/a。其余工段加热全部采用园区集中供热。拟建项目实施后，全厂SO2排放量为1.84t/a，NOx排放量为4.8t/a。威驰公司现有SO2总量控制指标5.0t/a，拟建项目不需新增SO2总量控制指标；建议补充NOx总量控制指标为4.8t/a。现有及在建工程挥发性有机物排放量25.59t/a，拟建项目新增挥发性有机物排放量12.94t/a，拟建项目实施后全厂挥发性有机物排放量38.53t/a。9.2水污染物总量控制分析拟建项目实施后，厂区各生产装置的工艺废水、设备地坪冲洗水及生活污水，通过厂区废水处理站预处理后排入厂区污水监控池，经检测满足接管标准后再计量泵入园区污水系统送华星公司污水处理站进一步深度处理，达GB8978-1996表4一级标准后排入长江。现有及在建项目循环水系统置换排水作为清净下水，直接泵入园区雨水管网。由于循环冷却水系统需添加阻垢剂，且换热器存在穿孔导致有机物料泄漏的可能，如直接排入雨水管网，存在污染环境的风险，本评价要求循环水系统置换排水排入厂区污水监控池，经检测后排入园区污水管网。威驰公司现有COD总量控制指标为0.5t/a。厂区现有及在建工程COD排放量为0.35t/a，拟建项目实施后COD排放量为1.321t/a，建议新增COD排放总量指标0.9t/a。厂区现有及在建工程NH3-N排放量为0.103t/a，拟建项目实施后全厂NH3-N排放量为0.198t/a，建议补充NH3-N总量核定指标0.2t/a。205 10环保管理及环境监测计划10.1目的该项目在建设施工期间和投产营运期间均对周围环境产生一定影响，因此，必须采取一定措施将不利影响减轻或消除，为此需要建立环境保护管理机构，制订环境监测计划，及时掌握项目的施工或运行所造成的环境影响程度，了解环境保护措施所获取的效益，以便进行必要的调整与补充。根据监测结果，可以验证环境影响评价的科学性以及为环境影响回顾性评价提供系统性资料，准确地把握项目建设产生的环境效益。同时，通过监测可以掌握某些突发性事故对环境的影响程度及范围，以便采取应急措施，减轻其危害。10.2监测机构及职能根据有关规定，为确保该项目环境保护工作的实施，建议设置环境管理机构，其基本任务是负责组织、制定、落实监督本区的环境保护管理制度和环境保护规划，领导检查环境监测，污染源调查及建档、环境统计工作；进行必要的环境教育、技术培训和技术攻关等。环境管理机构设置：管理人员1-2人，监测人员2-3人，管理可适当兼职监测工作。10.3环境监测纲要建议为了解项目建设过程中及投产后对环境的实际影响及变化趋势，建议在项目建设中及投产后进行必要的环境监测工作，并建立相应的长期环境监测制度，本公司在实施过程中如有困难，可委托当地环境监测站进行。10.3.1施工期的环境监测施工期的环境保护监测在于监督有关环保条款的执行，以保证施工场地邻近地区的居民生活不受干扰以及厂内正常生产不受影响。205 10.3.1.1监测对象拟建项目占地面积少，施工期间可能产生的环境问题主要是施工机械产生的噪声影响临近居民生活，施工场地产生的扬尘，因此确定大气（TSP）、噪声为监测对象。10.3.1.2监测项目、范围、时间和频率（1）TSP在邻近居民点设置1-2个监测点，每月监测一次：每次五天，每天四次。（2）噪声：在邻近居民区布设1-2个监测点，监测项目为等效A声级，每月测定一次，昼夜两时段。10.3.2拟建项目运行前的环境监测在拟建项目运行前应对所在地区水、大气、噪声、地下水、土壤环境进行监测，记录项目投产运行前的背景资料，作为判断环境影响的依据，水环境包括总排废水的流量等各相关水质指标。10.3.3拟建项目运行期环境监测10.3.3.1监测对象主要是废气、废水、噪声。10.3.3.2监测项目、范围、时间和频率(1)废气监测：项目：非甲烷总烃、氯化氢、SO2、NOX、PM10监测布点：以污染源和厂界为主，每季度一次，每次3天，每天4次。(2)废水监测污染物监测项目：pH、COD、NH3-N。监测频次：以废水处理站进、出水，每日一次，每天按2个班次取一混合样。(3)噪声205 监测项目：等效A声级厂界噪声监测，每季度监测一次，每次监测二天，每天昼、夜各一次。厂内主要噪声源监测：每年对厂内主要噪声源监测两次，以便确定是否需要采取减噪措施。（4）地下水监控监测项目：PH、高锰酸盐指数、氨氮、吡啶（特征污染物）监测布点：厂区设置一个地下水监控井。监测频次：每季度一次。如发现异常或发生事故，加密监测频次，改为每月监测一次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。10.3.4监测方法：执行环境监测技术规范中的有关规定。10.3.5监测数据：建立监测数据库、记录存档。10.4监控制度（1）监测数据逐级呈报制度废水的监测数据以日报形式每天报环保科，危废的处理处置量及去向应设立台帐，经汇总后每季度上报市环保局存档。事故报告要及时上报备案。（2）监测人员持证上岗制度定期对监测人员进行培训，监测和分析人员必须经市环保监测部门考核，取得合格证后才能上岗，保证监测数据的可靠性。（3）建立环境保护教育制度对干部和工人尤其是新进厂的工人要进行安全生产和环境保护知识的教育，明确有安全生产和环境保护的重要性，增强环境意识，严格执行各种规章制度。这是防止污染事故发生的有力措施。10.5监测系统的设备和监测费用（1）监测系统的设备为达到上述监测内容的要求，建议该公司配备一定的监测仪器设备，以适应日常监测工作的需要。监测实验室可考虑与有关化验室合建。205 （2）监测费用建议公司在项目实施过程中应考虑监测设备的购置费和日常运行费及管理费。10.6排污口规范化要求（1）废水排放口威驰公司设置1个污水监控池。厂区各生产装置的工艺废水、设备地坪冲洗水及生活污水，通过厂区废水处理站预处理后排入厂区污水监控池，经检测满足接管标准后再计量泵入园区污水系统送华星公司污水处理站进一步处理，达GB8978-1996表4一级标准后排入长江；循环水系统置换排水泵入污水监控池。监控池等设置明显的标志牌。（2）废气排放口在排气筒附近醒目处设置环保图形标志牌，标明排气筒高度、出口内经、排放污染物种类等。废气排放口必须符合规定的高度和按《污染源监测技术规范》便于采样、监测的要求，排气筒应设置永久采样孔，并安装采样监测平台，其采样口由授权的环境监察支队和环境监测中心站共同确认。（3）固定噪声排放源按规定对固定噪声进行治理，并在边界噪声敏感点、且对外界影响最大处设置标志牌。（3）固体废物贮存（处置）场厂区依托现有的危废仓库（30m2），用于收集固体废物，其中危废仓库设防雨淋、防扬散、防流失、防渗漏等措施，并设置标志牌。（4）设置标志牌要求环境保护图形标志由国家环保局统一定点制作，并由市环境监理部门根据企业排污情况统一向国家环保局订购。企业排污口分布图由环境监察支队统一订制。排放一般污染物口（源），设置提示式标志牌，排放有毒有害等污染物的设置警告标志牌。标志牌设置位置在排污口（采样口）附近且醒目处，高度为标志牌上端离地面2米。排污口附近1米范围内有建筑物的，设置平面式标志牌，无建筑物的设立式标志牌。205 规范化排污口的有关设置（如图形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保设施，排污单位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除。10.7施工期和试生产阶段环境监理根据国家环境保护部环办[2012]5号文“关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知”和安徽省环境保护厅环建函[2012]329号文“安徽省建设项目环境监理试点工作实施办法”等文件要求，建设单位在环保工程建设过程中，需委托一家有资质单位对环保工程施工期进行环境监理，环境监理单位依据环境影响报告书、环评批复、工程设计等文件的有关要求，制定施工期和试生产阶段环境监理计划。建设单位在施工招标文件、施工合同、环境监理招标文件和监理合同中要明确施工单位、环境监理单位的环境保护责任和目标任务。环境监理文件为建设项目竣工环境保护验收的重要依据。环境监理主要包括两方面内容：（1）施工期环境监理①设计文件监理：主要是监理设计文件中建设规模、产品方案、生产工艺及设备、平面布置、环保措施、环境风险防范措施等与环境影响评价文件及环评批复的一致性；②“三同时”执行情况监理：监督检查项目施工建设过程中按照环境影响评价文件及批复的要求建设环境污染治理设施、环境风险防范设施的落实情况，各项环保治理设施的施工进度与主体工程的进度是否符合建设项目环境保护“三同时”要求；监理重要隐蔽工程（如管线、防腐防渗工程等）的建设落实情况。③项目建设内容监理：主要是监理施工过程中建设规模、厂址、生产工艺及设备、平面布置等与环境影响评价文件及环评批复的一致性；④施工期环保达标监理：监督检查项目施工建设过程中按计划开展环境监测且各种污染物排放达到环境保护标准要求的落实情况，避免在施工过程中对外界环境造成污染。（2）试生产期环境监理：主要对项目试生产期间环保“三同时”和环保设施的运行情况、污染物达标排放情况的监督检查。10.8项目“三同时”环保设施一览表表10-1拟建项目（一期）“三同时”环境保护措施一览表205 类别污染源治理措施治理目标废气锅炉烟气袋式除尘+碱喷淋，除尘效率>99%，SO2去除效率>60%，30m高排气筒排放排放浓度符合GB13271-2014表2排放标准。2-乙氧基丙烯工艺尾气建设1个20m高排气筒（内径0.4m）、1套乙醇吸收罐（夹套通冷冻盐水）+二级水喷淋，1台引风机（风量4000m3/h）。中和尾气和抽滤真空尾气经二级水喷淋吸收，不凝气经乙醇吸收+二级水喷淋吸收冷凝后，20m高排气筒排放。一套废气集中排放系统（包括废气总管及1个20m排气筒，废气量为4000Nm3/h）。非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合GB16297-1996表2二级标准吡啶盐酸盐工序尾气建设1个20m高排气筒（内径0.4m），1套碱液喷淋系统，1台引风机（风量3000m3/h）。蒸馏尾气经冷凝及碱封吸收后，减压干燥尾气冷凝后，20m高排气筒排放。一套废气集中排放系统（包括废气总管及1个20m排气筒，废气量为3000Nm3/h）。非甲烷总烃、氯化氢排放浓度、排放速率符合GB16297-1996表2二级标准。废水工艺废水、设备地坪冲洗水、循环冷却水系统置换水、厂区办公生活污水及初期雨水依托厂区现有清污分流、雨污分流管网；事故废水收集池（408m3）；废水收集及预处理依托现有污水处理站，处理工艺为以“微电解、混凝沉淀、厌氧和好氧”为主的处理工艺；依托现有污水监控池（50m3）。规范排水口设置，废水经预处理后，外排污水监控池水质应符合华星化工污水处理站接管标准。分区防渗危废临时贮存仓库、污水水沟、事故废水收集池、废水处理站、车间收集池水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度≥250mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层结构形式（厚度≥1.0mm），防渗结构层渗透系数≤1.0×10-10cm/s减轻对地下水影响生产车间、原料及产品仓库、地埋罐池底池壁防渗层厚度应相当于渗透系数10-7cm/s～10-4cm/s范围内和厚度3.00m的粘土层的防渗性能危废各类危废签订危废处置协议，建立转移台账，依托并完善现有危废临时仓库（30m2）地面硬化，作防雨、防渗、防腐设计噪声各类设备噪声采用消声、隔声、减震等措施厂界噪声达标事故防范、应急系统依托现有408m3事故废水收集池；车间、仓库设置易燃气体报警装置；建立健全管理和监控制度，完善环境风险应急预案避免和减缓环境风险其它副产甲酸乙酯、乙醇需建立台账管理制度避免流失进入环境造成污染表10-2拟建项目（二期）“三同时”环境保护措施一览表类别污染源治理措施治理目标205 废气2-乙氧基丙烯工艺尾气依托一期工程20m高排气筒（内径0.4m），新增1套乙醇吸收罐（夹套通冷冻盐水）+二级水喷淋，1台引风机（风量8000m3/h）。中和尾气和抽滤真空尾气经二级水喷淋吸收，不凝气经乙醇吸收+二级水喷淋吸收冷凝后，20m高排气筒排放。一套废气集中排放系统（包括废气总管及1个20m排气筒，总废气量为12000Nm3/h）。非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合GB16297-1996表2二级标准吡啶盐酸盐工序尾气依托一期工程1个20m高排气筒（内径0.4m），新增1套碱液喷淋系统，1台引风机（风量6000m3/h）。蒸馏尾气经冷凝及碱封吸收后，减压干燥尾气冷凝后，20m高排气筒排放。一套废气集中排放系统（包括废气总管及1个20m排气筒，废气量为9000Nm3/h）。非甲烷总烃、氯化氢排放浓度、排放速率符合GB16297-1996表2二级标准。废水工艺废水、设备地坪冲洗水、循环冷却水系统置换水、厂区办公生活污水及初期雨水依托厂区现有清污分流、雨污分流管网；事故废水收集池（408m3）；扩建污水处理站，处理规模扩大至20m3/d，处理工艺为以“微电解、芬顿氧化、混凝沉淀、厌氧和好氧”为主的处理工艺；依托现有污水监控池（50m3）。规范排水口设置，废水经预处理后，外排污水监控池水质应符合华星化工污水处理站接管标准。危废各类危废签订危废处置协议，建立转移台账，依托并现有危废临时仓库（30m2）噪声各类设备噪声采用消声、隔声、减震等措施厂界噪声达标事故防范、应急系统依托现有408m3事故废水收集池；车间、仓库设置易燃气体报警装置；建立健全管理和监控制度，完善环境风险应急预案避免和减缓环境风险其它副产甲酸乙酯、乙醇需建立台账管理制度避免流失进入环境造成污染205 11环境经济损益分析11.1拟建项目追加环保费用估算（1）拟建项目追加环保投资估算，见表11-1。Ø拟建项目装置工艺尾气治理及排放系统，投资估算40万元。Ø拟建车间新建环形地沟，以及清污分流、雨污分流管网，投资估算10万。Ø拟建车间新建废水收集池、废水处理站改造，投资估算20万元。Ø分区防渗，投资估算40万元。Ø噪声源采取消声、隔声处理措施，投资估算5万元。Ø环评等软件费用，投资估算15万元。Ø绿化费用及其它预备费，估算5万元。表11-1拟建项目追加环保投资费用估算序号项目投资金额(万元)1.拟建项目工艺尾气治理及排放系统402.拟建车间新建环形地沟，以及清污分流、雨污分流管网，103.拟建车间废水收集池、废水处理站改造204.噪声消音、隔声措施55.分区防渗406.环评等软件费用157.绿化费用及其它预备费5合计135（2）拟建项目环保运行费用估算（见表11-2）环保运行费用包括“三废”处理的成本费和车间固定费用，成本费用包括原辅材料费、动力消耗及人员工资等，车间固定费用包括环保设备维修费、折旧费、技术措施费、环保管理及其它费用。初步估算，拟建工程环保运行费用每年约55万元。205 表11-2拟建工程环保运行费用估算序号项目处理量运行费(万元/a)1废水处理2073m3/a102废气治理/183危废处理42t/a124设备折旧及其他费用/15合计5511.2主要环境经济损益指标分析环境经济损益，我们从环境工程比例系数，产值环境系数，环境经济经济效益系数等几项指标来分析。（1）环保投资比例系数Hz该系数是指环保建设投资与企业建设总投资的比值，它体现了企业对环保的重视程度。Hz=×100%式中：EO------环保建设投资，210万元Er------企业建设总投资，1034万元拟建项目固定资产投资为1034万元，其中环保投资为135万元，环保投资占工程总投资的12.9%。（2）产值环境系数Fg产值环境系数是指年环保费用与年工业总产值的比值，环保年费用是指环保治理设施及综合利用装置的运行费、折旧费、日常管理费及排污费等。拟建项目每年新增环保运行费用为55万元，项目达产后新增工业总产值13600万元。产值环境系数Fg的表达式为：Fg=式中：E2------年环保费用；万元ES------年工业总产值；万元则产值环境系数为0.4%，这意味着每生产万元产值，所花费的环保费用为205 40元。11.3评价小结安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐生产项目配套建设环保设施。项目固定资产投资1034万，其中环保投资135万，占总投资12.9%。环保年运行费用55万元，产值环境系数0.4%。205 12公众参与12.1公众参与的目的根据原国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）和安徽省环保厅《安徽省环保厅关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知》（皖环发【2013】91号）的相关要求，建设单位或者其委托的环境影响评价机构在编制环境影响报告书的过程中，环境保护行政主管部门在审批或者重新审核环境影响报告书的过程中，应当依照本办法的规定，公开有关环境影响评价的信息，征求公众意见。通过公众参与调查，可以使公众参与到本次评价工作中，来维护其环境权益、履行其保护环境的责任和义务，对形成良好的保护环境的社会风气和实现预定的环境目标有着保证作用。公众参与的结论体现在报告书中，环保部门及行业主管部门在报告书审批时应充分考虑公众的意见，并及时反馈给项目建设单位，作为监督和验收的内容之一。通过公众参与，可使环境影响评价的对策更具合理性、实用性和可操作性。12.2公众参与总体工作内容按照《环境影响评价公众参与暂行办法》中相关要求，为了充分了解评价范围公众的意见，本次环境影响评价过程中采用了网络公示、现场公告、报纸公式、发放公众参与调查表等方式。12.2.1网络公示（1）一次公示拟建项目按《环境影响评价公众参与暂行办法》及皖环发[2013]91号文《安徽省环保厅关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知》等文件要求，2014年10月28日，安徽威驰化工有限公司通过在安徽省精细化工产业基地网站上发布公告，发布“安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙烯、1000吨吡啶盐酸盐项目环境影响评价第一次公示”（http://jxhg.hx.gov.cn/shownews.asp?news_id=307）。205 公示内容主要包括：（一）建设项目基本情况；（二）建设项目的建设单位的名称和联系方式；（三）承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式；（四）环境影响评价的工作程序；（五）征求公众意见的主要事项；（六）公众提出意见的主要方式。（2）二次公示2014年12月24日，在完成本项目环评报告书初稿情况下，报送环境保护行政主管部门审批前，在安徽省精细化工产业基地网站，对本次环境影响评价工作的进展以及初步评价结论进行了第二次公示“安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐项目环境影响评价第二次公示”(http://jxhg.hx.gov.cn/shownews.asp?news_id=314)。公示内容主要包括：（一）项目工程概况；（二）区域环境概况；（三）建设项目环境影响概述；（四）污染防治对策和风险防范措施；（五）环境影响评价初步结论；（六）公众查阅环境影响报告书的方式及期限，以及项目建设单位、评价单位的名称和联系方式。205 12.2.2现场公告拟建项目位于马鞍山市和县安徽省精细化工产业基地内，为充分了解项目区域周边公众对本项目建设的意见，本次评价过程中，评价单位与项目建设单位共同对现场进行了多次勘查，并在附近的村庄公开栏对项目的基本情况以及环境影响评价工作进展情况进行了公示。205 12.2.3报纸公告拟建项目位于马鞍山市和县安徽省精细化工产业基地内，为充分了解项目区域周边公众对本项目建设的意见，2014年12月25日，安徽威驰化工有限公司在马鞍山日报上刊登“安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐项目环境影响评价公告”。报纸公示如下图所示。205 12.2.4公众意见调查根据本项目的特点，结合《环境影响评价公众参与暂行办法》中相关要求，在本次评价工作进展过程中，重点对项目附近居民进行了公众意见问卷调查，征询项目所在地有关单位和居民对项目建设所持的基本态度、意见及反应，提出相应的对策及建议，并反馈归建设单位及有关部门。调查表主要包括以下三部分内容：公众信息（包括被调查者的情况：被调查者姓名、性别、住址、年龄、文化程度、职业、联系电话等）项目基本情况（包括项目名称、建设地点、建设单位、建设内容等）；调查内容（被调查者对建设情况了解得程度，对周围环境状况的看法、被调查者对建设项目环境影响的看法、被调查者对建设项目的基本态度、意见与建议等）。12.3公众意见调查结果12.3.1公众意见反馈公示期间，未收到公众反馈意见。12.3.2公众意见调查本次公众意见问卷调查，重点调查了拟建项目厂区周边的居民点的居民。同时，还对进行了周边单位的团体意见调查。调查过程中，总计发放公众参与调查表格90份，回收有效表格90份，回收率100%。具体统计结果如下。1、调查对象基本情况根据回收的公众参与表格统计，参与本次调查公众的基本信息汇总见表12-1。205 表12-1公众参与调查公众信息一览表序号姓名性别联系地址职业联系电话态度1范葉女黑杨村工人18156562288无所谓2李光文男卜陈刘通农民13696788431无所谓3腾脉林男黑杨村工人18326588359无所谓4余元中男卜陈张林工人18315501655无所谓5吴当明男黑杨村工人13053218091无所谓6陆文安男黑杨村工人15005659498无所谓7杨生木男乌江镇张闸工人15256225905无所谓8石红根男石跋河工人13696765900赞成9张念石男石跋河工人15956056166赞成10丁伯霖男乌江镇工人15256225197赞成11余淑华男石跋河工人18315509589赞成12许羽亮男卜陈工人13856543398赞成13宗彬男张德村工人15912949432赞成14徐小龙男黑杨村工人18315583943赞成15谢朝荣男石跋河工人15755569920赞成16张广拴男驻马村工人15956559339赞成17林其朝男赵家凹工人18912920715赞成18秦廷龙男石跋河工人18326585631赞成19王军男赵家凹工人13915953167赞成20高家文男杨巷工人13770307652赞成21张来顺男杨巷工人13270853586赞成22何宏根男石跋河工人13770806550赞成23赵世钧男石跋河工人18156592791赞成24许庭风男石跋河工人13951087020赞成25刘朋红男驻马村工人18856579962赞成26杨德超男驻马村工人13866984451赞成27周和平男驻马村工人15256238196赞成28杨乃秀女张林村工人15551055638赞成29杨作云女张林村工人15956559339赞成30姜叶龙男黑杨村工人13956511598赞成31宁双女窑头村工人15956578517赞成32陈真珍女窑头村工人18315500859赞成205 33张宝男杨巷工人18315554750赞成34谢条拴男张德村工人13866979312赞成35秦廷虎男黑杨村工人18315564196赞成36刘国强男卜陈工人18326578665赞成37王发德男卜陈工人18752094959赞成38杨秀红女黑杨村工人18055523111赞成39江涉霞女张德村工人18315553753赞成40朱琳女卜陈工人15050862084赞成41麦叶清女卜陈工人18315527936赞成42沈道友男张德村工人18856579614赞成43杨永丰男张德村工人18196766688赞成44韦耀男张德村工人18010895678赞成45韦玉川男张德村工人13866972151赞成46戴启银男黑杨村工人15212396910赞成47吴文娟女张德村工人18010893388赞成48毛朝刚男张德村工人15755585792赞成49严顺风女黑杨村工人18315595190赞成50黄烨女卜陈工人18395570886赞成51孙俊华男黑杨村工人18856574681赞成52林启霞女卜陈工人18315503081赞成53刘仁和男黑杨村工人18856559200赞成54聂广砷男卜陈工人18949219440赞成55吴加法男黑杨村工人13865287329赞成56刘玉文男张林村工人18315595096赞成57刘静女卜陈工人18175403360赞成58胡去静男杨巷工人15357758269赞成59陈贵荣男黑杨村工人18175403370赞成60方齐男卜陈工人15905651949赞成61赵婉真女卜陈工人15212377239赞成62何宋建男卜陈工人13585103583赞成63应家勤男王营村工人18156560859赞成64钱治女卜陈工人18315551988赞成65谢庭男卜陈工人18856559626赞成66方芳女卜陈工人15956583062赞成205 67胡先锋男卜陈工人15357758769赞成68艾朋生男卜陈工人18856582535赞成69朱其红女卜陈工人15385119722赞成70李念超男卜陈工人18662728053赞成71范已兵男卜陈工人18792138518赞成72高寿龙男乌江镇95碑工人18355568741赞成73周夺来男乌江镇96碑工人18098606710赞成74腾智慧男乌江镇97碑工人13865277119赞成75张太早男石跋河工人13856558122赞成76顾后云男石跋河工人13951028295赞成77秦秋月女卜陈工人15905650004赞成78朱娟女石跋河工人15956578066赞成79戴光明男石跋河工人13966372227赞成80邱川魁男杨巷工人13645180590赞成81秦坦才男杨巷工人18156563736无所谓82李玲女秦营工人18305142437赞成83季清女秦营工人18098608089赞成84潘仁水男秦营工人13956657296赞成85高正标男秦营工人13470977619赞成86孙斯琴女秦营工人13966346115赞成87刘运生男秦营工人13856590524赞成88吴玲女秦营工人18355566921赞成89李静女秦营工人18715383106赞成90周留文男秦营工人18315559951赞成205 2、公众意见汇总公众对项目概况及区域环境质量现状以及本项目的看法统计结果见表12-2所示：表12-2公众参与调查结果统计表调查内容调查结果人数所占比例（%）您对本项目建设情况了解程度如何？A.很了解B.略了解C.不了解126810137611您认为目前居住地的环境状况如何？A.较好B.一般C.较差28802980您对工程施工期最担忧的环境问题是什么？A.噪声及交通污染B.水污染C.施工扬尘D.植被破坏和水土流失E.其他污染2269241024772710您认为工程建成后生产运行期最担忧的环境问题是什么？A.废水污染B.废气污染C.噪声污染D.固废污染E.地下水污染66786028738767031205 您认为项目建设将产生哪些社会作用A.增加就业机会B.带动经济发展C.有利于本地区社会安定D.无社会作用56633506270390您对本项目建设的态度是：A.支持B.反对C.无所谓820891093、调查结果分析（1）建设情况了解程度问题在回答“您对本项目建设情况了解程度如何”时，有12人选择了很了解，68人选择了略了解。说明本项目的宣传工作良好，公众对本项目建设情况比较了解。（2）环境质量现状问题在回答“您认为目前居住地的环境状况如何”时，2人选择较好，88人选择一般。说明公众对居住地的环境状况表示认可。（3）项目建设期环境污染问题在回答“您对工程施工期最担忧的环境问题是什么”时，有22人选择噪声及交通污染，占被调查结果的24%；有69人选择水污染，占77%；有24人选择施工扬尘，占被调查结果的27%；说明本项目建成后，公众最为关注的问题是气、水以及噪声的污染问题。（4）生产运行期污染防治问题在回答“您认为工程建成后生产运行期最担忧的环境问题是什么”时，有66人选择了废水污染，78人选择了废气污染，28人选择了地下水污染。说明针对本项目建成，公众较为关注地表水、地下水及废气的污染防治。（5）拟建项目建设的社会影响205 在回答“您认为本项目建设将产生哪些社会作用”问题时，分别有56人选择了增加本地就业机会，63人选择了带动经济发展，所占比例分别为70%和39%。这表明本项目建设的有益作用得到了当地公众的认可。（6）对拟建项目建设的态度公众对拟建项目建设表示了一定的支持，82%的公众支持本项目的建设，8%的公众对该项目的建设表示无所谓，无人反对。12.4公众参与程序合法性、形式有效性、对象代表性和结果真实性12.4.1政策要求根据安徽省环境保护厅皖环发【2013】91号《安徽省环保厅关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知》中要求：建设项目环评公众参与的实施主体必须是建设单位或者其委托的环评机构。公众参与实施主体应严格按照《暂行办法》规定的内容、途径、程序、时间、范围、对象、形式等要求，客观、规范地公开建设项目环境信息，信息公开至少应采用两种不同方式。在征求和调查公众意见阶段，采取问卷调查方式征求公众意见的，不得对单个样本随意进行取舍，调查问卷应由调查人、被调查对象签名；采取咨询专家意见、座谈会和论证会、听证会等形式开展公众参与调查的，需严格按照《暂行办法》规定的程序及有关要求进行。12.4.2合理性分析（1）程序合法性按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）中要求，建设单位应当在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内，进行第一次公示；建设单位或者其委托的环境影响评价机构在编制环境影响报告书的过程中，应当在报送环境保护行政主管部门审批前，进行第二次公示。征求公众意见的期限不得少于10个工作日。Ø一次公示205 拟建项目按《环境影响评价公众参与暂行办法》及皖环发[2013]91号文《安徽省环保厅关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知》等文件要求，2014年10月28日，安徽威驰化工有限公司通过在安徽省精细化工产业基地网站上发布公告，发布“安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙烯、1000吨吡啶盐酸盐项目环境影响评价第一次公示”（http://jxhg.hx.gov.cn/shownews.asp?news_id=307）。公示内容主要包括：公示内容主要包括：（一）建设项目基本情况；（二）建设项目的建设单位的名称和联系方式；（三）承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式；（四）环境影响评价的工作程序；（五）征求公众意见的主要事项；（六）公众提出意见的主要方式。Ø二次公示2014年12月24日，在完成本项目环评报告书初稿情况下，报送环境保护行政主管部门审批前，在安徽省精细化工产业基地网站，对本次环境影响评价工作的进展以及初步评价结论进行了第二次公示“安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐项目环境影响评价第二次公示”(http://jxhg.hx.gov.cn/shownews.asp?news_id=314)。公示内容主要包括：（一）项目工程概况；（二）区域环境概况；（三）建设项目环境影响概述；（四）污染防治对策和风险防范措施；（五）环境影响评价初步结论；（六）公众查阅环境影响报告书的方式及期限，以及项目建设单位、评价单位的名称和联系方式。两次公示时间均不低于10个工作日。本次公众参与调查的程序符合《环境影响评价公众参与暂行办法》要求。Ø报纸公告拟建项目位于马鞍山市和县安徽省精细化工产业基地内，为充分了解项目区域周边公众对本项目建设的意见，2014年12月25日，安徽威驰化工有限公司在马鞍山日报上刊登“安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐项目环境影响评价公告”。（2）形式有效性本次环评公众参与调查工作，分别在安徽省精细化工产业基地网站上进行了两次网络公示、一次当地报纸公式、在当地村庄进行现场公告、并对区域公众进行了问卷调查，总计采取了四种信息公开方式。205 因此，本次公众参与调查的形式符合《安徽省环保厅关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知》中“信息公开至少应采用两种不同方式”的要求。（3）对象代表性本次公众参与调查过程中，针对厂区周边居民点的居民，发放了公众参与调查表，进行了公众意见咨询。调查样本覆盖了评价范围内的部分敏感点，总计发放公众参与调查表格90，回收有效表格90，回收率100%。因此，本评价认为，本次公众参与调查具有一定的代表性。（4）结果的真实性本次公众参与调查过程中，保留了公众参与调查表格的原件，采集了被调查公众的个人信息，调查结果真实。12.6结论通过项目采取的各项公众参与调查工作，得出如下结论：（1）当地居民参与意识较强，具有一定的环保意识，对所处地区环境质量和建设项目环境影响有一定了解，且能较客观地表达出自己看法。（2）调查范围内目前的环境质量状况较好。被调查者对环保方面的建议主要集中在：要求企业加强项目废水和废气污染的治理，使其项目产生的污染不至于影响到周边居民的生活。（3）由公众调查表可以看出，所有调查者表示支持本项目建设，无人表示反对。说明被调查公众对项目建设是抱着支持和认可的态度。（4）与此同时，建议建设单位在进行本项目建设时，应充分重视公众提出的意见和建议，力求解决好公众关心的各类环境问题，以取得当地人民政府和群众的支持，充分发挥本项目的环境效益和社会效益。（5）按照安徽省环境保护厅皖环发【2013】91号文中相关要求，本评价公众参与调查工作完全程序合法、形式有效、对象具有代表性，调查结果真实。205 13厂址论证13.1选址方案安徽威驰化工有限责任公司拟建的年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐生产项目在公司现有厂区预留用地建设，公司厂址位于马鞍山市和县乌江镇安徽省精细化工产业基地，南侧紧临安徽硅宝翔飞有机硅新材料有限公司，西侧紧临安徽华星化工股份有限公司年产30万吨离子膜烧碱项目区，北临安徽海顺化工有限公司，占地面积20009m2。具体见参见附图2。13.2环境可行性项目所在地乌江镇位于和县东北隅，地处皖苏两省交界处，东临长江，与南京市江浦县一河相隔，一桥相通，距南京市50km，与马鞍山市隔江相望。靠近和马汽车轮渡，水陆交通便利。根据现状监测，区域内大气环境基本符合GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准；项目的纳污水体长江（和县段）水质中pH、COD、NH3-N等污染物指标满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中III类水质要求；区域地下水水质硝酸盐均超标，说明本区地下水已经受到污染，其余监测指标均可达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准要求；声环境满足GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类区标准。13.3选址规划的可行性安徽省精细化工产业基地规划环评已通过安徽省环境保护局审批，产业定位是集科研、生产、服务、仓储物流于一体的高效、安全、生态、设施完善的综合性精细化工集中区，主导产业为基础化工和精细化工。安徽威驰化工有限责任公司位于和县安徽省精细化工产业基地，土地利用性质为三类工业用地。公司拟建项目属精细化工行业。公司充分利用安徽省精细化工产业基地区位优势，以及配套基础设施，符合安徽省精细化工产业基地控制性详细规划及调整后的乌江镇土地利用总体规划要求。厂区各单元布置符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》和HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定HG20571-95》中有关要求。205 威驰化工图13-1安徽威驰化工有限公司地理位置205 13.4建设条件的可行性原辅材料：拟建2-乙氧基丙烯项目主要原料有原甲酸三乙酯和丙酮，吡啶盐酸盐项目主要原料有吡啶和33%盐酸，各种原料的获取较易，供货能够保证。交通：拟建项目厂址距离巢宁路500m，距离长江和马汽车轮渡码头2000m，水陆交通运输十分便捷，为拟建项目工程原材料及产品的运输提供了有利条件。供电：厂区总装机容量300KW，配套400KVA变压器一台，电力由安徽精细化工产业基地最近的香泉110KVA变电所引入10KV电源；另设置柴油发电机组一套，作应急电源；可以满足项目建设要求。供水：拟建项目生产和生活用水，由园区自来水管网供应，满足本项目用水要求。供热：拟建项目实施后，现有1台1t/h燃煤蒸汽锅炉停止使用并拆除，新增2t/h生物质燃料导热油炉一台，对在建项目2-叔丁基-4甲基苯酚生产工艺中的精馏工段和拟建项目2-乙氧基丙烯生产工艺中的裂解粗蒸工段供热;现有项目的全部工段、在建项目和拟建项目的其余工段，依托园区集中供热。排污途径：①厂区排水清、污分流。后期雨水和循环水系统置换排水进入园区雨水管网；拟建项目污水进入厂区污水处理站处理满足接管要求后，通过园区污水系统送华星公司污水处理站进一步深度处理，达标后排入长江。②拟建项目各种废气分别经相应的净化系统处理达标后通过排气筒排入大气环境。③厂区建设危废临时贮存仓库，项目产生的固废处理处置率100%。13.5环境承载力分析（1）水环境：本项目纳污水体—长江，水质较好，能达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》III205 类水质要求。各类废水经厂区预处理满足华星化工公司污水处理站接管标准后，泵人园区污水管网，送华星化工公司污水处理站进一步处理，达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后排入长江，根据华星化工公司污水处理站环评结论，达标废水对长江水质不会产生明显影响，不会改变现有地表水体的使用功能。（2）空气环境：评价区域大气环境现状质量较好，各类监测因子均能满足GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准和TJ36-79《工业企业设计卫生标准》表1居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值要求。拟建项目废气污染物量排放较小，根据空气环境影响预测结果：各污染物对下风向空气环境贡献浓度均低于环境空气评价标准限值，对周围环境空气影响不明显。（3）声环境：噪声现状监测结果表明，该区域声环境质量良好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区要求。拟建项目实施后，经预测，各向厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区要求。项目正常运行产生的噪声影响在环境可承受的范围内。13.6公众认可性通过本次评价的公众参与调查情况来看，91%的公众对项目建设基本上抱着支持和认可的态度，无人反对。公众调查结果表明，公众要求建设单位加强日常生产管理，在生产运行期环保措施要做到正常运行并加强环境监督，减少废水和废气污染物排放，最大限度地减轻环境影响，杜绝事故性排放。13.7大气环境防护距离及卫生防护距离根据卫生防护距离及大气环境防护距离计算结果，拟建项目生产车间需设置50m卫生防护距离（拟建车间边界外）；现有工程以44PD生产车间边界外100m为大气环境防护区域;在建工程以2-叔丁基-4甲基苯酚生产车间边界外50m为大气环境防护区域。结合厂区平面布置，东南厂界外65m、西南厂界外90m、西北厂界外38m、东北厂界外37m为大气环境防护区域。根据现场调查，大气环境防护区域内无居住区等敏感点，满足大气环境防护区域要求。205 13.8厂址分析结论厂址方案论证分析汇总表序号分析项目分析结果1国家产业政策符合2土地利用规划符合3环境功能区划符合4园区入园条件符合5排污方案合理性合理6环境承载能力空气环境满足GB3095-2012二级标准及相关标准，本项目不降低空气环境级别。地表水环境满足GB3838-2002中Ⅲ类标准，本项目不降低地表水环境级别。声环境满足GB3096-20083类区标准，本项目不降低声环境级别。地下水环境硝酸盐超标，说明本区地下水已经受到污染，其余监测指标均可达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准要求，本项目不降低地下水环境级别。7交通条件交通便捷8公用工程供应条件较完善、方便9生产工艺衔接性顺捷流畅10生产运行管理水平具有较高的管理水平11环境管理制度较完善12结论厂址选择可行综上所述，安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐生产项目在现有厂区内建设，厂区属于三类工业用地，现有工程已经通过环保措施“三同时”验收。其选址方案从城市规划、环境敏感性、建设条件、环境影响、大气环境防护距离等方面分析，满足相关要求。205 14评价结论14.1产业政策相符性安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐生产项目，不在《产业结构调整指导目录（2013年修正）》限制类和淘汰类之列。项目由马鞍山市发展和改革委员会马发改办[2014]15号文同意开展前期工作，符合我国当前产业政策。该项目通过采用先进的生产工艺，提高资源能源利用率，加强环保治理，改善劳动条件，提高产品质量，增强市场竞争力，应属于允许类，符合我国当前产业政策。14.2厂址分析拟建项目在安徽省精细化工产业基地安徽威驰化工有限责任公司现有厂区预留空地建设，不新征土地，现有厂区属于工业用地。从厂区土地利用性质、环境功能区划、环境敏感性、排污方案、建设条件、环境承载力、公众认可性、卫生防护距离（大气环境防护距离）等方面分析，可满足相关要求。14.3工程分析14.3.1工程内容依托厂区现有公用、辅助工程，完善储运、环保工程；新建一个车间（两层框架结构厂房，高12m，建筑占地面积310m2，另有72m2室外设备区）、新建甲类仓库（432m2，储存项目原料以及产品）、生产辅助用房（148m2，包括冷冻机房、烘干房、化验室、配电间等）；购置先进生产设备，建设年产1200吨2-乙氧基丙稀和1000吨吡啶盐酸盐项目。14.3.2工艺先进性与清洁生产205 （1）通过对拟建项目生产工艺、节能降耗措施、产品清洁性、生产设备先进性、原料路线清洁性及污染物产生水平分析，本项目生产技术处于国内领先，具有技术先进、原料易得，产品纯度高、物耗低、三废少等优点，符合清洁生产要求。14.3.3污染物达标排放和总量控制指标（1）工艺废气拟建项目新增一台120万大卡生物质燃料锅炉，燃烧产生烟气，含SO2、NOx和颗粒物，经袋式除尘+碱喷淋处理后（除尘效率>99%，除SO2效率>60%），30m高排气筒排放。SO2排放浓度46mg/m3、NOx排放浓度120mg/m3、颗粒物排放浓度21mg/m3；满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表2标准。公司拟建车间新增2套废气集中排放系统，分别为2-乙氧基丙烯生产装置废气排放系统和吡啶盐酸盐废气排放系统。拟建2-乙氧基丙烯生产装置生产装置中和过程产生的少量呼吸气，以及抽滤过程产生的抽滤真空废气，经二级水喷淋吸收后经车间20m高排气筒排放；精馏塔粗馏工序经冷冻冷凝后产生的粗蒸不凝气，精馏釜粗馏工序经冷冻冷凝后产生的粗蒸不凝气，裂解粗蒸工序经冷冻冷凝后产生的裂解不凝气，产品精馏工序经冷冻冷凝后产生的精馏不凝气，一起进入乙醇吸收罐（夹套通冷冻盐水），乙醇吸收罐产生的有机尾气经二级水喷淋吸收后经车间20m高排气筒排放。拟建吡啶盐酸盐生产装置反应釜冷凝器产生的不凝气，以及蒸馏脱水工序的冷凝器产生的不凝气，经碱液吸收后，20m排气筒排放（含水蒸汽、吡啶等），减压干燥工序的不凝气（含水蒸汽、乙醇、HCl），集中收集后20m排气筒排放。拟建车间集中排放系统非甲烷总烃排放浓度109mg/m3、排放速率0.88kg/h；氯化氢排放浓度0.35mg/m3、排放速率0.003kg/h；各类污染物排放均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。拟建项目实施后，全厂SO2排放量为1.84t/a，NOx排放量为4.8t/a。威驰公司现有SO2总量控制指标5.0t/a，拟建项目不需增加SO2总量控制指标；建议补充NOx总量控制指标为4.8t/a。（2）废水拟建项目实施后，厂区各生产装置的工艺废水、设备地坪冲洗水及生活污水，通过厂区废水处理站预处理后排入厂区污水监控池；循环水系统置换排水泵入污水监控池；205 经检测满足接管标准后再计量泵入园区污水系统送华星公司污水处理站进一步生化深度处理，达GB8978-1996表4一级标准后排入长江。拟建项目实施后，全厂废水排放量44.044m3/d，COD排放量1.321t/a。威驰公司现有COD总量控制指标为0.5t/a，建议新增COD总量核定指标0.9t/a。厂区现有及在建工程NH3-N排放量0.095t/a，拟建项目实施后新增NH3-N排放量为0.103t/a，全厂NH3-N排放量为0.198t/a，建议补充NH3-N总量核定指标为0.2t/a。（3）固体废物厂区生产装置产生釜残、废催化剂作为危废送有资质的的单位处理处置；污水处理站新增的污泥，作为危废送有资质的的单位处理处置；生物质燃料产生的灰渣外售用于农用堆肥；生活垃圾经收集后，委托当地环卫部门进行处理。厂区依托并完善现有的30m2危废临时贮存仓库。14.4环境影响评价14.4.1环境现状评价（1）水环境质量现状:长江评价河段主要污染物指标均低于GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类水质标准，水质较好。（2）区域地下水满足GB/T14848-93《地下水质量标准》III类标准要求。（3）空气环境质量现状：现状监测及评价结果表明，环境空气中主要污染物SO2、NO2、PM10浓度符合GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准要求。HCL、非甲烷总烃在各监测点监测值均满足标准要求。（4）本项目厂址昼、夜噪声监测值均满足GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准要求，现状声环境质量良好。14.4.2环境影响评价（1）地表水环境影响评价:厂区各生产装置的工艺废水、设备地坪冲洗水及205 生活污水通过厂区废水处理站预处理后排入厂区污水监控池；循环冷却水置换排水排入污水监控池；经检测满足接管标准后再计量泵入园区污水系统送华星公司污水处理站进一步深度处理，达GB8978-1996表4一级标准后排入长江，对长江水质不会产生明显影响。（2）地下水环境影响本项目基本不影响地下水水质，即使是在防渗结构层被破坏的情况下，污水也很难通过包气带下渗对地下水造成污染。同时也不会对周边地下水水位造成影响。（3）空气环境影响评价:本项目实施后全厂排放的各类污染物对周围空气环境的浓度贡献值均低于评价标准值，对环境不产生明显的影响。拟建项目确定以拟建车间为中心50m范围内为环境防护区域，该范围内无环境敏感目标，满足环境防护要求。（4）固体废物影响分析厂区生产装置产生废釜残作为危废送有资质的的单位处理处置；污水处理站新增的污泥，作为危废送有资质的的单位处理处置；生物质燃料产生的灰渣外售用于农用堆肥；生活垃圾经收集后，委托当地环卫部门进行处理。厂区依托并完善现有的30m2危废临时贮存仓库。（5）噪声环境影响分析项目实施后，对噪声设备进行隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声满足评价标准要求，对周围声环境不会造成明显影响。（6）环境风险分析拟建项目实施后，危险化学品贮存量构成重大危险源，根据对本项目危险化学品的环境风险评价，本项目只要严格按照化工安全生产规范设计和运行，并采取相应的风险防范和应急措施，其环境风险水平是可以接受的。14.5污染物防治对策及建议（1）建议加强管理，进一步搞好清洁生产，全面落实车间环境管理指标责任制，利用先进的生产工艺和设备，提高资源回收利用率，减少污染物的产生量。（2）废水污染防治205 废水污染防治应重视清洁生产和工艺废水的污染治理，严格执行车间废水排放指标责任制，杜绝不必要的废水的产生。依托现有408m3事故废水收集池，完善事故排放废水、消防废水和初期雨水收集系统，杜绝各类工艺废水（液）未经处理达标直接外排。废水收集池中的废水应及时处理，做到回用或达标排放。循环冷却水置换排水须进污水管网；初期雨水应自流到废水处理站或事故废水收集池，不能用泵打入。（3）废气污染防治重视对废气处理设施的检修、维护，实现稳定运行，降低故障率，确保废气处理效率，减少废气污染物排放。车间设置集中排气系统。加强对废气的冷凝装置、碱喷淋装置、乙醇喷淋吸收装置，水喷淋装置，以及旋风除尘装置的管理和维护，确保去除效率。（4）加强公司职工的安全环保意识，强化岗位工艺管理及时巡检和监督检查。（5）事故风险防范应注意全过程控制，即从原材料运输、贮存、生产等进行控制，按照有关消防规范进行设计和防护，并进行消防验收审查，加强设备维护和操作规范，在物料回收和末端治理等方面均要采取措施进行事故防范。（6）消防水系统包括水喷淋系统、消火栓、消防水炮等设施，是直接控制火灾风险发展的最主要手段，其主要作用是直接灭火和对火灾周围的设备防护冷却。火灾报警与探测用于火灾的及时发现和通报，是将火灾风险控制在初期阶段的重要手段。为了更及时地控制火灾发展，设计可将火灾探测系统与消防系统联锁，一旦有苗头立即打开水喷淋系统将火扑灭。事故应急处理设施包括原料进料系统的快速切断、紧急停车程序控制、工艺设备的隔离切断、可燃物料的转移等设施，设计人员应分析确定事故初期需马上采取的应急手段，以及时控制火灾风险的形成与发展。（7）加强危险化学品使用和仓储的监督管理，避免因安全事故引发环境污染。（8）项目实施后，按国家有关规定尽快落实危险废物的最终处理处置措施，建立健全危废处置台帐制度，转移过程五联单管理。205 （9）副产品甲酸乙酯、乙醇具有易燃易爆特性，应按甲类危险化学品要求进行包装和储运。告之收购方其杂质种类及含量，明确用于回收甲酸乙酯、乙醇，不得作其它用途。转运过程建立健全台帐管理制度。14.6评价结论安徽威驰化工有限责任公司年产1200吨2-乙氧基丙稀、1000吨吡啶盐酸盐生产项目符合国家产业政策；在现有厂区内建设，选址符合规划要求；采用先进生产工艺，提高资源循环利用率，符合清洁生产要求；落实本报告所述的各项环保处理措施并严格执行“三同时”制度，各类污染物可稳定达标排放；危废处理处置符合国家相关法律法规的要求；本项目实施后不会降低区域环境功能级别。公司严格执行化工安全生产各项规章制度，制订风险事故应急预案，配套相应的安全防范设施，环境风险可控制在接受水平；公众对本项目大部分持支持态度，无人反对。综上所述，从环境保护角度，本报告认为该项目建设可行。205'